CAM소프트웨어 규격서 및 제안요청서
학
교
창원기계공업고등학교
학
과
컴퓨터응용기계과
품
명
CAM S/W(3축용)
수
량
28 COPY 설치장소 컴퓨터활용생산실 가. 장비의 특징
1. 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 Solid와 Surface를 동시에 만족해야 한다.
2. 가공에 있어서는 Milling 2Axis ~ 3Axis 지원, Lathe 2Axis ~3Axis 동시지원과, Wire Cut (2Axis ~ 3Axis), Laser 가공을 지원해야 한다.
3. 어떤 CNC Controller와도 Communication이 가능하고 NC Data 전송이 가능한 CAD/CAM/
CNC System이어야 한다.
4. Network 기능을 지원해야 하며 CAD System은 Host PC에서 Modeling한 File을 각각의
Client에서 Reading, Writing이 가능해야 한다.
5. CAM System은 Network 환경 내에서 구매 수량만큼 동시에 작업이 가능한 Network Version과 개별 PC에서 구동이 Edgecam Education Standalone System 버전 모두 지원 되어야 한다.
6. Windows 10, 11 에서 Operation이 가능해야 한다.
7. 명령어, 메시지, Dialog Box, 풍선도움말 등이 한글화되어 있어야 한다.
8. 3D CAD인 “INVENTOR, SOLIDWORK, SOLDEDGE에 EdgeCAM아이콘이 탑재되어 다이렉트로 구동되어야 한다.
9. CAD/CAM System은 CAD File(CATIA V5, PRO-E, UG)을 EdgeCAM 환경에서 Data 변환 없이 바로 불러 올 수 있는 Direct Interface화 되어야 한다.
10. 파라솔리드 커널을 사용하는 모든 CAD 시스템의 파일을 Solid 형상으로 불러와 자동으로 형상을 인식하는 기능이 있어야 한다.
11. 자동으로 인식된 형상을 이용하여 모든 가공조건을 자동으로 부여하는 기능이 있어야 한다.
12. CATIA 파일을 다이렉트로 로드하여 엣지캠에서 모델링의 수정 편집이 가능해야 하며 NC DA
TA 생성도 가능해야 한다.
13. CATIA 데이터에 대하여 EdgeCAM을 이용한 IGES 생성이 가능해야한다.
나. 규 격 1. 일반적인 기능
1) 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 한 Milling(2~3축), Lathe(2,3,C축), Wire EDM(2~3축), 레이저 가공기 등 모든 CNC를 지원하는 CAM System이어야 한다.
2) Software Interface Module(SIM)에 의하여 System 조작이 이루어 질 수 있도록 구성되어야 한다.
3) Network 용으로 Lock을 Server에 장착하고 user가 각각의 PC에서 동시에 작업이 가능해야 한다.
4) 가공에 대한 모든 정보를 담고 있는 NC Browser 기능이 있어 각 공정에 대해 Reorder, Edit, Rollback 기능이 지원되어야 한다.
5) Surface 분석 기능이 있어 곡면에 대한 곡률분석, 공구선정, 미절삭, 과절삭 체크 등을 할 수 있는 기능이 있어야 한다.
6) 모든 명령어가 아이콘과 Full-Down 메뉴방식으로 구성되어 있어야 한다.
7) 전송 프로그램이 내장되어 있고 자동적으로 통신 파라메타를 셋팅하는 기능이 있어야 한다.
8) 자체 시뮬레이션을 이용한 검증과 가공 시 발생할 수 있는 문제를 발견하고 수정할 수 있으며 면의 조도까지 체크할 수 있는 프로그램이 내장되어 있어야 한다.
9) 3차원 도형을 쉐이딩한 상태로 회전, 확대, 축소 및 Modeling, Toolpath를 실행할 수 있어야 한다. 또한 쉐이딩 상태에서 스핀을 주어 애니메이션 효과를 주는 기능이 있어야한다.
10) 파일 인터페이스 기본적으로 모든 3차원 CAD(INVENTOR, SolidEdge, SolidWorks
, Microstion) 등과 다이렉트로 호환이 가능해야한다. (DWG, PAR, PRT, DGN DXF,
IGES, SAT, VDA, BRN, STL)
11) 포스트 프로세서의 지원은 FANUC,CITIZEN,SODICK,HEIDENHAIN,MITSUBISHI,ELOX,
,JAPAX,MAZAK,OKK 외 250가지 이상의 기종을 지원해야한다.(사용자 정의에 의하여 모든
Controller의 포스트 프로세싱이 가능해야한다)
12) 무제한의 파일사이즈를 지원하는 가상메모리 기능을 갖추고 있어야 한다.
13) 3차원 측정기에서 입력된 측정 Data로부터 다른 조작 없이 Modelling 및 NC 가공정보를 산출할 수 있어야 한다.
14) 치수기입 및 문자입력 기능을 갖고 있어야 한다.
15) OLE For D&M으로 3차원 CAD에 OLE 로 지원해야 한다.
16) 작업 지시서가 Web browser에서 지원되고 관리되어야 한다.
2. Modeling Part
1) R 값이 서로 다른 3개의 필렛 면이 서로 교차하는 코너 부위를 자동으로 면 처리해 주는 기능이 있어야 한다.
2) 렌더링한 상태에서 모델링을 할 수 있어야 한다.
3) 시작점, 끝점, 중심점등을 Automatic 하게 인식할 수 있는 snap 기능을 지원해야 한다.
4) 면 옵셋 시 공구(평/볼 엔드밀)에 비례해서 간격 띄우기를 할 수 있어야 한다.
5) 서로 다른 2개 이상의 면을 하나의 그룹으로 만들 수 있어야 한다.
6) 곡면의 트림과 필렛 및 투영 시 자동 면 트림 기능을 제공해야 한다.
7) 증분 값을 사용해서 위치를 지정해 줄 수 있어야 한다.
8) 2D 요소에서 곡선화 시키는 과정 없이 3D 면을 생성 할 수 있어야 한다.
9) 솔리드 모델링을 지원해야 한다.
(1) Drafting/ Part modeling/ 자동치수 기입/ Assembly 등 지원
(2) Boss, Cut, Divide 등 솔리드 생성 및 편집기능 지원
(3) Boolean(조합기능) - Union, Difference, Intersection등 지원
3. 공구 정보관리
1) 어떠한 NC Controller에도 대응하는 용법을 지원
2) Plane 엔드밀, Ball 엔드밀, 특수공구(bullnose tool, teardrop tool, key tool, face tool, tapered tool)을 지원해야 한다.
3) 모든 공구의 매개변수(공구의 직경, 풀루투 길이, 공구 코너반경 등)는 사용자가 임의로 정의 할 수 있어야 한다.
4) 프로그램 상에 공구번호 부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 하며 등록된 공구를 편집 할 수 있어야 한다.
5) 공구를 선택하면 공구의 반경과 코너의 R값이 자동 setting 되어야 한다.
6) 공구와 홀더를 렌더링 된 상태로 볼 수 있어야 한다.
4. 재료 정보관리
1) 기본재료 관리기능 및 사용자 정의 기능을 갖고 있어야 한다.
2) 모든 재료의 매개변수를 사용자가 새롭게 정의해 줄 수 있어야 한다.
3) 프로그램 상에 재질의 번호부여 및 등록(200개 이상)할 수 있어야 한다.
4) 칩 로드의 인수를 지원 해 주는 기능을 갖고 있어야 한다.
5) 재질을 선택하면 그 재질에 따라 스핀들 속도, 절삭 속도, 공구 이송속도가 자동으로 계산되는 기능이 있어야 한다.
6) 임의의 계산 되어진 값을 사용자가 Override 할 수 있어야 한다.
5. Pocket 가공
1) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다.
2) 가공방식: spiral pocket, zigzag(상하향 동시 가공), zig(한 방향 가공)
3) 가공할 총 깊이량과 스텝량을 정의해 줄 수 있어야 한다.
4) 마지막에 한번 더 가공할 정삭량과 횟수 및 절삭 여유량을 정의해 줄 수 있어야 한다.
5) G00에서 G01로 내려오는 구간을 정의해 줄 수 있어야 한다.
6) 2D 도형이나 곡선에 테이퍼 각도를 줘서 2.5축 가공을 할 수 있어야 한다.
7) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세분화 되어있어야 한다.
8) 조각가공을 지원해야 한다.
9) 고속가공용 toolpath를 지원해야 한다.
6. Contour 가공
1) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에 서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다.
2) 가공할 총 깊이량과 스텝량을 정의해 줄 수 있어야 한다.
3) 마지막에 한번 더 가공 할 정삭량과 횟수 및 절삭 여유량을 정의해 줄 수 있어야 한다.
4) G00에서 G01로 내려오는 구간을 정의해 줄 수 있어야 한다.
5) 2D 도형이나 곡선에 테이퍼 각도를 줘서 2.5축 가공을 할 수 있어야 한다.
6) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세분화 되어 있어야 한다.
7) 고속가공용 toolpath를 지원해야 한다.
8) 외곽 바운더리와 island 영역에 서로 다른 가공 여유량을 지정해 줄 수 있어야 한다.
7. 드릴(Drill) 가공 1) 점, 원, 호를 지원해야 한다.
2) 도형 또는 윈도우에 의해 Pocket을 선택 : 도형, 색상 및 마스킹을 지원해야 한다.
3) Drill, Peck, Tap, Reamer, Boring Cycle을 지원
4) 2축 INC 및 APTCL 출력지원
5) 가공 경로를 최단거리로 최적화 시킬 수 있어야 한다.
6) 가공 형상이 multi-depth 값을 갖고 있을 경우 각각의 깊이에 대해 상대적인 깊이 가공을
할 수 있어야 한다. 8. FACEMILL 가공
1) 모재의 TOP면을 가공하는 기능이 있어야 한다.
2) lead in/out을 지원해야 한다. 9. 스칼럽 완벽지원 (모든 가공에 지원)
1) 곡면 가공 시 경사도에 따라 서로 다른 절삭 간격을 계산하여 면의 조도를 일정하게 유지하여 가공하는 cusp Height 기능을 지원해야 한다.
10. 단일곡면 가공을 지원해야 한다.
1) 공구의 Tip/Center가 지나가는 CL data를 산출해야 한다.
2) 가공 영역을 스플라인과 패치로 지정해 줄 수 있어야 한다.
3) 가공 pitch 타입이 Cusp/Increment로 구분되어 있어야 한다.
4) 가공 공차 값을 정의해 줄 수 있어야 한다.
5) 공구경로 방식이 다음과 같은 기능을 지원해야 한다.
(1) Top plane - 면에 대해 절대적으로 뜨면서 가공
(2) Relative plane - 면에 대해 상대적으로 뜨면서 가공
(3) Bi-directional - 뜨지 않고 지그재그로 가공
(4) Feed between - 원뿔모양 가공 시 뜨지 않고 spiral 가공을 하는 방식
6) G00에서 G01로 바뀔 때의 여유 거리를 지정해 줄 수 있어야 한다.
7) 가공 면의 최저점을 지정해서 한계 영역을 설정해 줄 수 있어야 한다.
8) 공구의 접근 방식과 퇴각 방식이 straight, normal, tangent, angle 타입으로 세분화 되어 있어야 한다.
9) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세부화 되어 있어야 한다.
10) 가공 면이나 인접하는 면들을 점검하는 Gauge 체크 방식이 있어야 한다.
11. 복합곡면 가공 1) 일방향 가공을 할 수 있어야 한다.
2) 다른 면을 선택하여 그 면의 화살표 방향대로 복합곡면을 가공 할 수 있어야 한다.
3) 기존의 CL data를 면에 투영해서 가공할 수 있어야 한다.
4) 곡면의 윤곽을 가공하는 Contour 3D 기능이 있어야 한다.
12. 자동 황삭 기능
1) X, Y, Z step을 정의해 줘서 Z Profile가공을 할 수 있어야 한다.
2) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 Box 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다.
13. 자동 정삭 기능
1) Z step을 정의해 줄 수 있어야 한다.
2) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 면의 patch 흐름대로 가공할 수 있어야 한다.
14. 투영가공 기능
1) 개/폐곡선을 이용한 투영 가공방식을 지원해야 한다.
2) 방사산/스파이럴/동심원 형태의 투영 가공을 지원할 수 있어야 한다.
15. 최적화 가공기능 (Combination Finishing)
1) 한 가지 명령으로 두 가지 이상의 가공경로를 생성할 수 있어야 한다.
2) Z-level 및 레이스가공, 교차가공, 옵셋 가공 등을 이용해 최적화 가공을 할 수 있어야한다.
3) 두 가지 명령시 각각 다른 피치와 스칼럽을 줄 수 있다.
4) 각도에 따른 최적화 가공을 지원해야 한다.
(1) 면의 각도에 따라 Tool Type이 구분되어 동시에 산출되는 방식으로 가공을 진행한 후 미 절삭 부위를 자동으로 체크해서 수직한 방향으로 잔삭 가공을 하는 방식
16. 잔삭가공 (RestMill)
1) 최적화 가공 후 미절삭 부분을 자동적으로 바운더리 생성 후 잔삭 가공해 주는 기능이 있어야
한다.
2) 이전공구를 사용할 수 있고 새로운 공구를 이용하여 잔삭 가공을 할 수 있어야한다.
17. 선반가공
1) 선반공구에 대한 모든 ISO규격이 그래픽 적으로 내장 되어 있어야 한다.
2) 외경, 내경 가공 등이 가능해야 한다. 3) 면취 가공이 가능해야 한다.
4) 황삭, 정삭, 나사, 홈파기, 드릴가공이 가능해야 한다.
5) Retrace(공구가 나갈 때)의 각도를 조절할 수 있어야 한다.
6) Under Cut을 체크할 수 있어야 한다.
7) 동시 4축 가공이 가능해야 한다.
8) C & Y 축을 지원하는 Turn Mill 기능을 지원해야 한다.
18. Wire Cut
1) 와이어를 위한 별도의 모델링 기능이 있어야 한다.
2) 윤곽 가공이 가능해야 한다.
3) Corner Angle를 30°～150°조절할 수 있어야 한다.
4) 3축 가공이 가능해야 한다. 19. 검증 기능
1) 황삭, 중삭, 정삭을 검증할 수 있는 기능이 있어야 한다. (실제모델 + NC DATA)
2) 부분 확대를 하여 과절삭, 미절삭을 Check하는 기능이 있어야 한다.
3) 가공하는 모습을 여러 각도에서 볼 수 있어야 한다.
4) 동시에 4개의 창을 열고 각기 다른 각도에서 검증이 가능해야 한다.
5) 가공물의 크기를 자동으로 계산하여 BOX 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다.
6) 가공 도면의 단면 Check (X, Y, Z 방향 또는 임의의 방향)를 하는 기능이 있어야 한다.
7) 실제 가공시간을 Checking할 수 있어야 한다.
8) 공구를 새롭게 정의해줄 수 있어야 한다.
9) 그래픽 상 속도를 조절해줄 수 있어야 한다.
20. Edit 기능
1) NC Code를 편집할 수 있는 기능이 있어야 한다.
2) X, Y, Z, R, F의 소수점 자리 수를 세팅할 수 있어야 한다.(소수점 네 자리까지 지원)
3) Feed rate, Spindle speed, Tool change할 부분을 찾는 기능이 있어야 한다.
4) Edit 상태에서 바로 E-mail을 이용하거나 DNC전송을 할 수 있어야 한다.
다. 제품구성
1) EdgeCAM 라이센스 사용권한증서 : 1부
2) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업
기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기 동영상
USB(음성지원포함) : 1부
3) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업
기사, 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사, CAD/CAM경진대회 모델링 가공 따라하기 동영상
따라하기 매뉴얼 1권 및 PDF파일(200Page이상)
라. 설치 및 검수
1) 설치시기 및 장소는 학교와 사전에 협의한다.
2) 설치 후 성능검사는 학교 측이 제시한 요구에 만족해야한다
3) 시험가동 후 이상이 없다는 학교 측의 판단을 내리어야 설치가 완료된 것으로 간주한다.
4) 설치 및 검수에 필요한 제반 경비는 공급자가 일체 부담한다.
마. 교육
1) 교육 시기, 장소는 학교 측의 결정에 따르며 제반비용은 계약자가 부담한다.
2) 기본교육기간은 CAD/CAM 과정을 함께 하며 2일로 한다.
3) 기본교육 외에 필요시 교육은 담당자와 협의하여 시행할 수 있어야 한다.
4) 제품의 하자, 보증 기간은 검수 후 1년으로 한다.
바. 기타
1) 학과에 부족한 수량은 대여를 통해 실습에 지장이 없도록 하여야 한다.
2) 계약조건이 이행되지 않았을 때는 계약은 무효이며 이후에도 제반 규정에 따른다.
3) 공급자는 학교 측에서 제시하는 조건 및 절차를 숙지하여 시행하여야 하며 미숙지시 발생하는 책임은 공급자에게 있다
4) 본 사업은 20억원미만 사업으로 “대기업인 소프트웨어 사업자가 참여할수 있는 사업금액의 하한(과학기술정보통신부 고시)” 고시를 준수하며, 대기업 및 중견기업은 입찰에 참여할수 없음
5) 본 사업은 SW산업진흥법 제24조의2제3항에 따라 ‘상호출자제한기업집단소속회사’는 입찰에 참여할 수 없음
6) 컴퓨터지원제조소프트웨어(세부품명번호 10자리 4323261201)로 자격등록을 한 업체이어야 한
다.
7) 본 사업은 「소프트웨어산업 진흥법 제20조의2」에 따라 계약당사자가 과업변경심의위원회 개최를 요청할 수 있음
- 본 사업은 과업변경심의위원회 개최 요청이 가능한 사업임
※ 우리학교에서 제시한 사양대로 납품이 가능하고, 소프트웨어의 원활한 공급과 기술지원을 위해
낙찰업체는 낙찰일로부터 5일 이내에 소프트웨어개발사(교육기관총판)로 부터 물품공급 및 기술
지원 확약서를 제출할 수 있는 업체이어야 계약 가능함.