물품규격서 압출성형기(PELLETIZER) 2026. 06. (주)금강알텍 1. 일반사양 ■ 일반사양
1. Equipment Configuration Plan and Scope of Supply
1) Screw
* Screw Diameter : Φ72mm 이상
* 압출 스크류는 원터치 방식으로 탈부착 가능할 것.
(탈부착 시간 30초 이내) 2. Screw Cylinder
* Cylinder Diameter : Φ120mm 이상
* 스크류 탈착 후 실린더 내부 청소가 가능할 것
3. Cutting System * 절단중량 : 1 ~ 160g * 절단정밀도 : ±0.5 ~ ±1.5% * 칼 회전수 : 350RPM 이상
* 치구 교체에 따른 다양한 형상의 제품 생산 가능
4. Main Drive
* Main Motor : 6P 15HP 이상
* Cutting Motor : Servo Motor 1500W 이상
* Conveyor Motor 포함 5. 생산능력
* 시간당 생산량 : 80kg/hr 이상 (절단중량 15g 기준)
6. Cooling System * 기계냉각 : 수냉식 * TCU(온도조절장치) 포함 7. Control System * PLC 제어방식 * 자동온도조절 기능 * 자동투입량조절 기능 * 자동중량측정 기능 8. 현지 설치 및 시운전 포함 명칭 및 수량 No
품
명
수량 용도 1 압출성형기(PELLETIZER) 1EA 복합 마스터뱃치 제조 연구 재질 (1) BED 및 FRAME : SS400 (2) SCREW : SCM645 이상 부속설비
(1) Temperature Controller (TCU, 온도조절장치)
* 냉각방식 : 수냉식
* 제어방식 : Auto Temperature Control
■ 계약자 업무수행범위
Engineering & Documentations
설계, 제작, 안전검사 포장 및 현장까지 운송 설치 감독(Supervision) 및 시운전 ■ 공급범위 압출성형기(PELLETIZER) 본체
Temperature Controller(TCU)
PLC 제어장치 설치 감독(Supervision) 및 시운전 ■ 공급제외범위 기초공사, 배관공사 전기공사
■ 하자보증기간 : 설치 시운전 완료 후 12개월
2. 제작사양 ■ 일반시방
계약자는 제작에 앞서 최적의 설비 공급을 위해 설비의 위치 및 사용조건 등 현장
여건을 충분히 파악한 후 설계에 임하여야 한다.
본 품목의 설계, 제작, 시험, 검사에 관하여 본 사양서에 특별히 정하지 않은 사항은
KS 또는 동등의 규격 및 표준에 따라 설계, 제작, 검사 및 시험이 행해져야 한다.
본 사양서에 기재되지 않은 사항도 설비 성능상 필요한 부분은 설계에 반영한다.
제작 완료 후 당사의 검수의뢰서에 제작공장 시험 결과서를 첨부하여야 하며, 설계
자료 요청시 당사의 요구에 응해야 한다. 납품기한은 계약일로부터 90일 이내로 한다. ■ 제작시방
본 설비는 고무 및 복합소재의 압출성형 및 펠릿 제조를 위한 장치로서, 장치의 기능수행에 이상이 없도록 본 시방서에 따라 설계하여야 한다.
본 설비는 기계적 안전, 전기 안전, 화재 안전 등을 고려하여 아래와 같이 설계/제작
되어야 한다.
- 기계적 안전 : 기계적 과부하나, 가동 중 이상작동이 발생하면 설비가 자동으로
정지되어야 한다.
- 전기안전 : 누설전류가 발생하면 설비가 자동으로 정지되어야 한다.
재료의 성분은 사양에 기술된 재질로 제작하여야 한다. 단, 이 재질보다 우수재질을
알고 있어 사용할 경우는 사전에 발주자의 승인을 받은 후 제작하여야 한다.
발주자가 제품의 제작공정 및 검사과정을 확인하고자 할 경우 계약상대자는 적극
협조하여야 한다. 발주자는 모든 작업에 입회할 권한을 가지며, 입회가 필요한 작업
및 시험의 경우 최소한 작업수행 3일 전에 공문으로 입회여부를 통보한다.
기타 제작항목에 포함되지 않은 부속품(Accessory)을 제품에 적용 또는 공급 시에는
㈜금강알텍 담당자와 협의 후 진행한다.
조립되는 모든 부품은 진동이나 충격에 의해 헐거워지거나 풀려서는 안 된다.
기타는 KS 규격 및 Maker 표준에 의거 제작한다.
기타 제작 시 의문사항이 발생하면 반드시 ㈜금강알텍 담당자와 협의 후 제작하도록 한다.
■ 포장 및 운송
모든 설비의 포장은 포장에 적합한 재료를 사용하며, 운반, 납품에서 시운전 기간
까지 설비를 충격, 습기로부터 보호 가능함은 물론 현장 여건상 옥외 야적이 불가피
하므로 우천이나 습기에 견딜 수 있도록 포장을 해야 하며, 전장품 등 파손되기 쉬운
부품은 별도로 포장하여야 한다.
계약자는 제작 공정에서 설비별 단독 성능시험 완료 후 운반하여 납품하여야 한다.
모든 제작품은 완전 조립 상태로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 완전 조립된 상태로
운반 및 설치가 불가능한 대형물 또는 수송 한계를 초과하는 제작품의 분해 운반 시
는 승인도면에 명기하여야 하며, 계약자의 책임 및 부담으로 재조립하여야 한다.
■ 시험 및 검사
제작자는 당사 사양서에 명시된 모든 사양의 적합여부를 공장에서 시험 및 검사를
하여야 하며, 시험 및 검사의 항목, 시험기준, 시험방법 등을 당사에 제출하여 승인
을 받아 수행하고, 시험 및 검사를 실시한 후 시험 및 검사 성적표를 당사에 제출
하여야 한다.
당사에서 필요 시 제3의 공공기관에 시험 및 검사를 요청할 수 있으며, 세부사항은 당사와
공급자가 협의하여 결정한다.
모든 시험 및 검사는 공급자 부담으로 실시한다.
성능시험은 제작사 공장에서 조립 후 실시하며 현장시험은 운반 설치 후 실시한다.
검수사항
가. 중간검수 : 설비의 설계 및 제작 과정에서 당사의 검사원에 의한 중간검수를 실시
하며 제작자는 검수에 필요한 자료 제출 및 시험요청에 응하여야 한다.
나. 외관검수 : 현장 입고 후 실시하며 설치를 포함한 설비는 설치 완료 후 실시한다.
다. 성능검수 : 현장 시운전 완료 후 설비 공급자의 책임으로 실시하며 검수에 필요한
상세항목은 시운전 개시 전에 당사와 협의하여 결정한다.
3. 기 타 ■ 제출서류
견적서 (각 품목별 규격, 단가) ------------------ 1부
전체 조립도 --------------------------------- 1부 (계약 후)
장비 사용 매뉴얼---------------------------------- 1부 (납품 시)
사양에 명시되지 않은 내용 및 의문사항은 ㈜금강알텍 담당자와 협의 후 제작한다.