===== 01_입찰공고문_3인치조관라인 (1).pdf =====
㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
입찰공고문
「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관
제조설비) 구매 설치
당사는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 협약에 따라 아래와 같이 설비 구매·설치 입찰을 공고하오니,
관심 있는 업체의 많은 참여를 바랍니다.
1. 입찰에 부치는 사항
공고번호
㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
공고명
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비) 구매 설치
물품분류번호
23251602 (판금용 성형기)
스테인리스 정밀 용접강관 제조 일괄 라인 (모델 HZG-JG-50C 상당)
규격
- 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm / 관 두께 0.6 ~ 2.5mm / 라인속도 1 ~ 8 m/min
- 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW / 라인 전장 30 ~ 35m
- 좌측 진입(Left → Right) / 라인 총출력 약 50.5kW
수량 1 SET (일괄) 설치장소
경상남도 양산시 소주공단3길 19 (소주동, 대한특수강), 레이저 조관 라인
기초금액
일금 육억이천사백오십구만사천삼백칠십구원정 (₩624,594,379, 부가가치세 별도)
납품기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
계약방법 일반경쟁 / 총액계약 (제한 없음) 낙찰방법 기술규격 적격판정 후 최저가 낙찰
※ 기초금액은 부가가치세 별도 금액이며, 입찰금액도 부가가치세를 제외하고 기재합니다.
※ 본 건은 5인치 라인(공고 제2026-09-01호, 관경 Φ80~Φ168)과 생산 관경대·대상 품목이 상이한 별개 설비로서, 동일
설비의 분할발주에 해당하지 않습니다.
2. 도입 설비 구성 — 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종
본 라인에는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종이 아래와 같이 구성품으로 포함된다. 8종
은 각각 독립 설비가 아니라 상호 연계되어야만 요구 성능이 성립하는 구성으로서, 1개 업체가 일괄 공급·
연계 구성하여야 한다.
연번
①
②
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 모터부하제어식 잔류오일 제거장 초음파 스트립 세척·건조기 (모터 부하 치 일정제어) 에너지 회생 시스템식 롤 형상조
성형·정경부 롤 스탠드 승강/개폐 장치
-1-
설치 구간 연계 설비 제03공정 ③④ 제04·제11공정 ⑤⑦ 연번 협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 절장치 연계 설비 제06·제07공정 ①② 제10공정 ① 제14공정 ②⑥ 제12공정 ③⑤ 제13·제16공정 ②⑤ 라인 전 구간 ①~⑦ (±0.015mm) ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ⑥ 설치 구간
이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시
임 자동추적
건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h
온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동
기 절단)
와류탐상식 자동용접 선별회수장 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 치 배출 ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ⑧ 정렬오류 자동 재정렬선별장치
레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재
·PET 결속기
라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더
넷 노드
※ 상기 8종 중 1개 항목이라도 공급범위에서 제외하거나, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현하지 못하는 제안은
입찰 참가자격을 인정하지 않습니다.
※ 설비명은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청(협약) 문서상 명칭을 그대로 기재한 것으로, 입찰자는 제출서류
에 동일 명칭을 사용하여야 합니다.
3. 입찰 참가자격
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조의 결격사유에 해당하지 아니한 자
나. 물품분류번호 23251602(판금용 성형기) 또는 이에 준하는 금속관 성형·조관 설비의 제조·공급 실적을
보유한 자
다. 스테인리스 용접강관 조관 라인을 설계·제작·설치·시운전한 실적을 보유하고, 국내 사후관리(A/S) 조직
을 운영하는 자
라. 제2항의 신청 설비 8종과 라인 본체를 단일 계약으로 일괄 공급·설치하고, 8종 상호 연계 운전 및 통합
성능을 보증할 수 있는 자
마. ICT 전력·환경 모니터링 연계 기능을 라인 공급범위에 포함하여 제공할 수 있는 자
4. 입찰 일정
구분
일시 비고 공고일 2026. 09. 09. (수) 입찰서 제출 마감 2026. 09. 17. (목) 18:00 나라장터 개찰 2026. 09. 17. (목) 19:00 당사 회의실 계약 체결 낙찰 통보일로부터 7일 이내 납품 기한 2026. 10. 30. -2- 나라장터 게재 설치·시운전·검수 완료 기준
5. 단일 공급자 일괄발주 사유 (분할발주 불가 근거)
본 건은 코일 개권부터 완제품 적재·결속까지 전 공정이 단일 제어계통으로 실시간 동기 운전되는 연속 생
산라인으로서, 아래 사유에 따라 구간별 분할발주 및 분할계약이 불가하다.
연번
구분 내용 관련 승인설비
개권–성형–용접–정경–절단 전 구간이 1~8m/min 범위
1
라인속도 동기제어
에서 단일 모션컨트롤러 연산으로 실시간 동기 운전되
며, 구간별 제어기 분리 시 속도 편차로 길이공차
②③⑤
±1mm/6,000mm 확보 불가
레이저 측경장치(정밀도 ±0.001mm)의 외경·진원도 실
2
외경 자동측정 피드백
측값이 성형·정경부 롤 압하량 보정값으로 실시간 환
⑦②
류되어야 하며, 제조사 상이 시 폐루프 구성 불가
레이저 스캔 방식 시임 추적(인식정밀도 0.02mm, 응
3
용접 시임 자동추적
답 ≤20ms)이 용접 광학계 및 4롤 압출장치와 동일 제
③
어주기로 연산되어야 함
용접 입열량–비드 정평 압하–건식 연마 부하가 상호
4
내·외면 비드 처리 연동
보상 제어되어야 하며, 개별 발주 시 표면조도 및 용접
③④
부 강도 보증주체 분리
스트립 잔류오일량이 레이저 흡수율과 입열 안정성을
5
잔류오일량–입열 안정성
직접 좌우하므로, 세정 건조도와 용접 파라미터가 동
①③
일 설계기준에서 결정되어야 함
와전류탐상 결함신호 좌표가 절단 제어점 및 선별 배
6
탐상–절단 좌표 동기
출 신호로 직접 전달되어야 하며, 통신규약 상이 시 결
⑤⑥
함부 자동 배출 불가
절단 완료 신호와 육각 적재·결속기의 만재 신호가 상
7
절단–적재 인터록
호 인터록으로 연동되어야 하며(만재 미해제 시 전단
⑤⑦
라인 정지), 분리 발주 시 라인 정지 로직 구성 불가
건식 연마부 부하 변동에 따라 집진 풍량·펄스 역기류
8
집진–연마 부하 연동
탈진 주기가 자동 연동되어야 하며, 분리 시 분진 배출
④
기준 준수 보증 불가
전 설비가 단일 PLC/HMI 및 단일 이더넷 노드로 통합
9
단일 제어·통신 계통
되어야 하며, 제조사별 통신규약 상이 시 공정별 분리
⑧ / 전 항목
계측만 가능하여 사업 성과관리 요건 미충족
전 구간 압연 기준 저면고 800mm 단일 설계기준으로
10
압연 기준선 통일
제작되어야 하며, 기준선 불일치 시 통관(通管) 자체가
②
불가
통합 성능(치수공차·직진도·용접부 건전성) 미달 시 귀
11
하자책임 단일화
책 구간 특정이 불가하여, 라인 전 구간 단일 업체의
⑧ / 전 항목 통합 성능보증이 필수
6. 낙찰자 결정
가. 제출된 기술규격 대조표가 [붙임 2] 기술사양서의 요구사양을 모두 충족한 자 중 최저가 입찰자를 낙찰
-3-
자로 결정합니다.
나. 요구사양 중 1개 항목이라도 미충족하거나 미기재한 경우 낙찰자 결정에서 제외합니다.
다. 제2항 신청 설비 8종의 일괄 공급 및 상호 연계 구성을 확약하지 아니한 제안은 무효로 합니다.
라. 낙찰자는 낙찰 통보일로부터 7일 이내에 계약을 체결하여야 합니다.
마. 입찰이 2회 이상 유찰된 경우 관계 법령 및 「국고보조금 통합관리지침」에 따라 수의계약으로 전환할
수 있습니다.
7. 제출 서류
1. 입찰서 (당사 서식) 1부
2. 기술규격 대조표 (붙임 3 서식, 전 항목 기재) 1부
3. 견적서 (설비별 구성내역 명기, 부가가치세 별도) 1부
4. 설비 배치도(Layout) 및 주요 사양서 1부
5. 유사 설비 납품 실적 목록 1부
8. 입찰 유의사항
가. 입찰금액은 부가가치세를 제외한 금액으로 기재하며, 설비 본체·부속장치·운반·설치·배관 및 배선 접속·
시운전·시험생산·운전교육 비용을 모두 포함합니다.
나. 입찰 참가자는 사전에 설치장소 및 기존 라인 조건을 확인하여야 하며, 현장 미확인으로 인한 사유는
인정하지 않습니다.
다. ICT 전력·환경 모니터링 연계에 소요되는 계측기·통신모듈·배선 및 소프트웨어 라이선스 비용은 입찰금
액에 포함하며, 별도 청구할 수 없습니다.
라. 낙찰 후 정당한 사유 없이 계약을 체결하지 아니한 경우 낙찰을 취소합니다.
마. 본 건은 국고보조금 지원사업 설비로서, 계약 후 5년간 사후관리 대상에 포함됩니다.
바. 기타 명시되지 아니한 사항은 당사 구매규정 및 관계 법령에 따릅니다.
9. 문의처
담당부서
㈜대한스텐레스파이프 기획팀 담당자 이동진 연락처
TEL : 055-386-9086 / FAX : 055-386-9071
E-MAIL [email protected] 2026 년 09 월 ㈜대한스텐레스파이프 -4- 01 일 대표이사 (직인) [붙임] 1. 물품구입내역서 및 기술사양서 1부. 2. 기술규격 대조표 (입찰자 작성용) 1부. 끝. -5-
===== 02_물품구입내역서_및_기술사양서_3인치조관라인 (1).pdf =====
[붙임 1] ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
물품구입내역서 및 기술사양서
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비)
Ⅰ. 물품구입내역서
연번
품명 규격 및 구성 단위 수량 SET 1 금 액 (원)
스테인리스 정밀 용접강관 제조 일괄 라인 (모델
HZG-JG-50C 상당)
- 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm / 관 두께 0.6 ~ 2.5mm /
라인속도 1 ~ 8 m/min
1 3인치 레이저
- 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW / 라
용접 조관 라 인 전장 30 ~ 35m 인 624,594,379
- 좌측 진입(Left → Right) / 라인 총출력 약 50.5kW
- 신청 설비 8종(Ⅱ항) 전 항목 포함 일괄 공급 및 상호
연계 구성
- 운반·설치·배관/배선 접속·시운전·시험생산·운전교육
포함
소 624,594,379
계
부가가치
62,459,437
세 (10%)
합
687,053,816 계
※ 기초금액 : 일금 육억이천사백오십구만사천삼백칠십구원정 (₩624,594,379, 부가가치세 별도)
※ 상기 금액에는 설비 본체, 부속장치, 운반, 설치, 배관·배선 접속, 시운전, 시험생산 및 운전교육 비용이 모두 포함됩니
다.
※ 본 라인은 분할 납품·분할 계약이 불가하며, 전 구간을 1개 업체가 제작·설치·시운전하여야 합니다.
※ 기초공사 및 수전 인입은 별도 협의사항으로 하되, 별도 비용 발생분이 있는 경우 입찰 시 견적서에 명시하여야 합니
다.
Ⅱ. 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 및 연계 구성
본 라인에는 아래 신청 설비 8종이 구성품으로 포함된다. 8종은 각각 독립 설비가 아니라 「연계 설비」란에
표기된 설비와 실시간으로 상호 연동되어야만 요구 성능이 성립하므로, 단일 제어계통으로 통합 설치·운전
되어야 한다.
연번
①
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 모터부하제어식 잔류오일 제거장 초음파 스트립 세척·건조기 (모터 부하 치 일정제어) -1- 설치 구간 연계 설비 제03공정 ③④
연번
②
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 에너지 회생 시스템식 롤 형상조 성형·정경부 롤 스탠드 승강/개폐 장치 절장치 (±0.015mm) ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ⑥
이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시
임 자동추적
건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h
온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동
기 절단)
와류탐상식 자동용접 선별회수장 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 치 배출 ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ⑧ ICT 연계 장치
레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재
·PET 결속기
라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더
넷 노드
설치 구간 연계 설비 제04·제11공정 ⑤⑦ 제06·제07공정 ①② 제10공정 ① 제14공정 ②⑥ 제12공정 ③⑤ 제13·제16공정 ②⑤ 라인 전 구간 ①~⑦
※ 설비명은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청(협약) 문서상 명칭이며, 입찰자는 제출서류에 동일 명칭을 사용
하여야 합니다.
-2-
Ⅲ. 기술사양서
1. 공통 요구사양
항목
요구사양 소재
400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금 코일
생산 관경
Φ30 ~ Φ80mm (3인치 Φ76.2 포함)
관 두께 0.6 ~ 2.5mm 제품 길이 6,000mm 표준 길이 공차
±1mm / 6,000mm 이내
ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용
외경 공차
(Φ25~38 : ±0.15 / Φ38~51 : ±0.20 / Φ51~63 : ±0.25 / Φ63~76 : ±0.30mm)
직진도 1,000mm당 1.5mm 이하 용접 비드 평활 전이(단차·언더컷 없을 것) 적용 규격
GB 12771, GB/T 19228, ASTM A312/A312M, A249/A249M
라인 속도 1 ~ 8 m/min (무단 가변) 라인 전장 30 ~ 35 m 라인 방향 좌측 진입 (Left → Right) 압연 기준 저면고 800mm (전 구간 단일 기준) 주 전원 AC 380V 3PH N, PE / 60Hz 제어 전원 DC 24V 라인 총출력
약 50.5kW (실사용 부하는 입찰자 산출값 제시)
도장 색상 Light grey RAL 9018
2. 라인 구성 및 공정별 요구사양
공정
01 02 03
설비명
전동 언코일러 (더블헤
드)
전단·맞대기 용접기
요 구 사 양 (최소기준)
코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경 Φ460~510 / 폭 40~200mm / 두께
0.5~2.5mm / 적재 3,500kg(편측) / 모터 0.75kW / 스트립 접촉면 스테인리스
유압 단도(單刀) 전단, 재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단,
유압 클램핑
초음파 25kHz 4.2kW/조(상·하 배치), 히터 6kW/조, 순환펌프 1.5kW, 10인치 3
조기
코어 10μm 여과, 에어나이프 7.5kW, 열풍건조 12kW+7.5kW, 총 약 40kW
성형부 (11kW 서보) 05 4롤 레이저용접 보호박 - 피복 초음파 스트립 세척·건 04 승인설비
수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 승강 반복정밀도 ±0.015mm, 기가 QT450 일
체주조 후 소둔, 롤축 42CrMo, 성형속도 1~8m/min
4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 용접부 산화방지 보호가스 구역
-3- - ① ② ③ 공정 설비명 요 구 사 양 (최소기준) 승인설비 스 06 이중환 레이저 용접기 07 용접 시임 자동추적 08
서보 중하중 정평기(내
면 비드)
09 건식 연마부 10 고효율 여과 집진기
광섬유 6kW + 반도체 2kW 조합, 용접두께 0.3~3.0mm, 3D 조절 용접건 가대,
서보 위치 원점복귀 데이터 저장
레이저 스캔 방식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답 ≤20ms, 정격
≤120W
적용관경 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식
밀폐형 연마 3조, 연마모터 3kW×4(방수), 승강모터 0.75kW×4, 천엽륜 축경
25mm, 스테인리스 함체 t4.0, 정토크 자동이송 제어
③ ③ - -
380V 7.5kW, 풍량 7,500m³/h, 풍압 2,000Pa, 여과면적 66㎡, 여과정도 0.3μm,
분진배출 10mg/m³ 이하, 필터카트리지 6본, 펄스 역기류 자동 탈진, 소음
④ 85dB 미만 11 정경·교정부 (사이징) 12 와전류탐상(ECT)
기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤 저경 110mm, 서보
모터 구동, 일체형 기어박스
②
1채널(2~8채널 확장 가능), 대응속도 1~1,200m/min, 주파수
100Hz~1MHz(0.1스텝 연속가변), 게인 0~99.0dB, 위상 0~359°, 결함부 지연
⑥
마킹 및 하드웨어 알람 출력, 검사성적 자동생성, 안정도 8시간 2dB 이하
레이저 주사식 비접촉 2방향(X·Y축) 동시 측정, 측정정밀도 ±0.001mm, 측정범
13
레이저 측경장치
위 0.2~168mm, 적색 가시 반도체 레이저 출력 2mW 미만, 소비전력 30W 미
⑦
만, PLC·산업용 PC 연계
광섬유 2,000W, 적용관경 Φ30~170, 절단길이 200mm 초과, 절단두께
14
온라인 레이저 절단장치
0.6~3mm, 절단정밀도 ≤500mm:±0.15 / 500~2,000mm:±0.20 /
2,000~6,000mm:±0.50mm, 위치결정 ±0.1mm, Y축 800mm, Z축 80mm, W축
⑤
360°, 공행속도 60m/min, 최대가속도 1.0G, 관내 슬래그 제거장치 내장
15
배출 롤러컨베이어
절단재 무충격 배출 및 정렬 이송, 라인 저면고 800mm 기준
-
적용 원관 Φ30~Φ101.6, 관장 6,000±30mm, 규격전환 60초 이내 자동, 결속속
16
전자동 육각 적재·PET
도 15~25초, 장력 100~4,500N 가변, PET 밴드 W25mm×T1.0~1.2mm, 용착강
결속기
도 모대비 85% 이상, 결속점 4개소(양단), 다발 중량 1T 미만, 만재 인터록(6분
⑦ 내 미반출 시 전단 라인 정지)
※ 제03·04·06·07·10·11·12·13·14·16공정은 신청 설비 8종에 해당하므로, 해당 사양 또는 연계 기능을 1개 항목이라도 미
충족할 경우 낙찰자 결정에서 제외합니다.
※ 제08공정(서보 중하중 정평기) 및 제02공정(전단·맞대기 용접기)은 라인 운전상 필수 구성으로 포함하되, 사양은 동
등 이상으로 제안할 수 있습니다.
※ 광휘 고용화 열처리로(유도가열)는 본 3인치 라인의 공급범위에서 제외합니다. 포함 필요 시 별도 협의합니다.
-4-
3. 신청 설비 8종 단위 요구사양 (상세)
3-1. ① 모터부하제어식 잔류오일 제거장치 — 초음파 스트립 세척·건조기
항목
처리 방식
요구사양
초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍건조 (연속 4단, 스트
립 양면 처리)
조체 재질
SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201
초음파
25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치
가열 전기 히터 6kW/조 순환펌프 횡형 원심펌프 1.5kW, 순환여과 20μm 여과 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm 에어커팅
고압 송풍기 7.5kW + 전용 에어나이프 (상·하 양면)
열풍건조 히터 12kW + 열풍 순환팬 7.5kW 총 소요전력 약 40kW 외형 치수
약 2,820 × 950 × 950 mm (L×W×H)
제어 연동
잔류오일 제거 상태(모터 부하·건조 온도)를 라인 통합 제어반에서 감시하고,
용접부 입열 제어와 연동 가능할 것
3-2. ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 (1) — 레이저 측경장치
항목
요구사양 측정 방식 레이저 주사(scanning)식 비접촉 측정 측정 축
X·Y 2방향 동시 측정 (외경 평균값 및 부진원도 동시 표시)
측정 정밀도 ±0.001mm 측정 범위
0.2 ~ 168mm (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함)
광원 적색 가시 반도체 레이저, 출력 2mW 미만 사용 전원 AC 220V ±15%, 50/60Hz 소비 전력 30W 미만 (연속 운전) 사용 환경 -10 ~ 40℃, 상대습도 85%RH 미만 연계
PLC·산업용 PC·전용 컨트롤러 및 대형 표시기 연결 가능
측정값을 성형·정경부 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호로 실시간 환류할 것
-5-
3-3. ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 (2) — 전자동 육각 적재·PET 결속기
항목
구성
요구사양
육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 (일체 라인)
적용 원관 Φ30 ~ Φ101.6 (두께 3mm 미만) 관 길이 공차 6,000 ± 30mm 규격 전환 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 적재 성능
Φ30 : 153본/다발 ~ Φ101.6 : 19본/다발, 육각 폭 300~500mm, 다발 중량 1T
미만
포장 속도 평균 5 ~ 10초/본 결속 속도 15 ~ 25초 (물체 크기에 따름) 결속 장력 100 ~ 4,500N 가변 결속 밴드
PET 밴드 W25mm × T1.0~1.2mm
용착 강도 모대(母帶) 대비 85% 이상 (양단) 결속 위치 다발 양단 4개소
제어
안전 인터록
소요 전원 / 기압
외형 치수
단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부 서보 구동, 고장별 자
동 경보 및 해제 안내
결속 완료품 미반출 시(6분 초과) 만재 신호로 전단 라인 자동 정지
AC 380V 3/N, 60Hz / 공압 0.6MPa 이상 안정 공급
약 9,000 × 6,500 × 2,550 mm
3-4. ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 — 온라인 레이저 절관기
항목
방식
요구사양
광섬유 레이저 온라인 전자동 절관 (모션컨트롤러 기반)
레이저 출력 2,000W 이상 적용 관경
Φ30 ~ Φ170 (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함)
절단 두께 0.6 ~ 3.0mm 절단 길이 200mm 초과
최대 절단 선속도
절단 정밀도
5m/min 이하 (재료 두께에 따름)
≤500mm : ±0.15mm / 500~2,000mm : ±0.20mm / 2,000~6,000mm :
±0.50mm
위치결정 정밀도 ±0.1mm 절단 폭(커프) 0.1 ~ 0.2mm -6-
항목
축 행정
공행 속도 / 가속도
요구사양
Y축 800mm / Z축 조정 80mm / W축 360°
60m/min / 최대 1.0G
제어 시퀀스
추종(爬波) → 동기절단 → 감속정지 → 원점복귀 전 과정 무정지 자동 수행
관내 슬래그 제거
관 내벽 잔사 제거장치 내장 — 절단 잔사가 관 내벽에 잔류하지 않을 것
절단 품질
냉각
탐상 연동
전원
관구 변형 및 버(burr) 없을 것, 2차 절단 가공 불요
스테인리스 순환식 정밀 수냉기, 온도제어 정밀도 ±0.1℃, 이중온도(렌즈 결로
방지) 방식
와전류탐상 결함신호 좌표를 절단 제어점 및 선별 배출 신호로 직접 수신할 것
AC 380V, 60Hz
-7-
4. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링 요구사양
본 라인은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 성과지표(에너지 사용량 절감, 오염물질 저감) 산출 근거자
료를 제공하여야 하며, 아래 요구사양을 충족하는 계측·연계 기능을 공급범위에 포함하여야 한다.
항목
계측 대상
요구사양
라인 전체 및 주요 부하(성형부, 레이저 용접기, 세척·건조기, 연마·집진, 정경부,
절단기) 전력
계측 지점
5개소 이상 (설비 단위 분리 계측 가능할 것)
계측 항목
전압, 전류, 유효전력, 역률, 적산 전력량(kWh), 가동/정지 시간
계측 주기 1분 이하 주기 자동 수집 정확도 전력량 계급 1.0급 이상 환경 계측
집진기 차압 및 배출 풍량 계측값 연계 (분진 배출기준 준수 입증용)
통신 규약
Modbus TCP / Modbus RTU / OPC-UA / EtherNet-IP 중 1개 이상 개방형 규약
지원
네트워크 구성
라인 전체가 단일 이더넷 노드로 통합되어 외부 시스템과 1점 연계 가능할 것
데이터 보관
설비 내 12개월 이상 이력 보관 및 CSV 등 표준형식 추출 가능
원단위 산출
생산량(본/kg) 대비 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시
표시 통합 HMI에서 실시간 전력·가동현황 표시 보안
폐쇄망 구성 가능, 외부 연계 구간 접근제어 적용
5. 공급 범위
가. 라인 본체 및 제2항 전 공정 설비, 신청 설비 8종 전 항목
나. 통합 제어반(단일 PLC·HMI), 동력·제어 배선 및 배관 접속 일체
다. ICT 전력·환경 모니터링 계측기, 통신모듈, 배선 및 소프트웨어 라이선스
라. 운반, 하역, 반입, 설치, 앵커링, 레벨링, 시운전
마. 시험생산(당사 지정 규격 2종 이상) 및 운전·보전 교육 (각 8시간 이상)
바. 국문 취급설명서·전기도면·유압/공압 회로도·부품목록 각 2부 및 전자파일
사. 시운전용 초기 소모품 및 예비품 목록 제출
아. 제외 : 기초공사, 수전 인입, 유틸리티 본관 배관(별도 협의)
6. 검수 및 성능보증
항목
검수 방법
치수 검수
기준
설치·시운전 완료 후 당사 입회 하 성능시험 실시
길이 ±1mm/6,000mm, 외경 공차 및 직진도 1.5mm/1,000mm 충족 여부 (각 10본 이
상 발췌)
-8- 항목 기준 용접부 검수
와전류탐상 무결함 통과 및 편평·확관 시험 합격
라인 속도
1~8m/min 전 구간 무단 가변 및 동기 운전 확인
연속 운전
8시간 이상 연속 무정지 운전 (정지 시 재시험)
⑧ ICT 연계
계측 지점 5개소 이상 데이터 수집·표시·추출 실증 및 8종 설비 단위 분리 계측 확인
납품 기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
하자 보증 검수 합격일로부터 12개월 이상 사후 관리
5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대응
일괄 공급
라인 전 구간 및 신청 설비 8종 전 항목을 단일 업체가 제작·설치·연계 구성·통합 성능
보증
㈜대한스텐레스파이프 -9-
===== 03_기술규격_대조표_3인치조관라인 (1).pdf =====
[붙임 2] ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
기술규격대조표
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비)
업체명
제안모델명
담당자 / 연락처
제출일
2026. . .
※ 「제시사양」란은 입찰자가 실제 공급할 사양을 구체적 수치로 기재하여야 하며, "동등 이상", "요구사양 충족" 등의
표기는 미기재로 간주합니다.
※ 「충족여부」란에는 충족 / 미충족 중 하나를 기재합니다. 1개 항목이라도 미충족 또는 미기재 시 낙찰자 결정에서 제
외합니다.
0. 신청 설비 8종 일괄공급 및 연계 구성 확약
아래 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 전 항목을 본 계약 범위에 포함하여 일괄 공급하
고, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현할 것을 확약한다. 1개 항목이라도 제외하거나 연계 기능을 구
현하지 못하는 제안은 입찰 참가자격을 인정하지 않는다.
연번
협약 승인 설비명 연계 설비 ① 모터부하제어식 잔류오일 제거장치 ③④ ②
에너지 회생 시스템식 롤 형상조절
장치
제안 설비명 / 모델 (입찰자 기재) 공급·연계 확약 ⑤⑦ ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ①② ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ① ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ②⑥ ⑥ 와류탐상식 자동용접 선별회수장치 ③⑤ ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ②⑤ ⑧ ICT 연계 장치 ①~⑦
1. 공통 사양
항목
구분
번호
1-1
소재 요 구 사 양 (최소기준)
400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금
-1- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 1-2 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm 1-3 관 두께 0.6 ~ 2.5mm 1-4 제품 길이 6,000mm 표준 1-5 길이 공차 ±1mm / 6,000mm 이내 1-6 외경 공차
ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용
1-7 직진도 1,000mm당 1.5mm 이하 1-8 용접 비드 평활 전이 (단차·언더컷 없을 것) 1-9 라인 속도 1 ~ 8 m/min 무단 가변 1-10 라인 전장 30 ~ 35 m 1-11 라인 방향 좌측 진입 (Left → Right) 1-12 압연 기준 저면고 800mm (전 구간 단일 기준) 1-13
주 전원 / 제어 전
원
AC 380V 3PH N,PE 60Hz / DC 24V
1-14 라인 총출력 약 50.5kW (실사용 부하 산출값 제시) 1-15 도장 색상 Light grey RAL 9018 -2- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
2. 개권 · 전처리부 (제01 ~ 제03공정)
항목
구분 번호 요 구 사 양 (최소기준)
충족
여부
제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
더블헤드 전동식, 코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경
2-1 언코일러 2-2 언코일러 적재 3,500kg / 편측 이상 2-3 언코일러 스트립
폭 40~200mm, 두께 0.5~2.5mm, 접촉면 스테인리스 피복
전단·맞대기 용접
재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단, 유
기 압 클램핑 2-4
제시사양
(입찰자 기재)
Φ460~510
초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍
2-5 ★① 세척방식 2-6 ★① 조체 재질
SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201
2-7 ★① 초음파
25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치
2-8 ★① 가열/순환
히터 6kW/조, 횡형 원심 순환펌프 1.5kW
2-9 ★① 여과 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm 2-10 ★① 건조 2-11 ★① 총출력 약 40kW 2-12 ★① 제어연동
모터 부하·건조온도 감시값의 통합 제어반 연동
건조 (연속 4단, 양면)
고압 송풍 7.5kW + 전용 에어나이프, 히터 12kW + 열풍
순환팬 7.5kW
3. 성형 · 용접부 (제04 ~ 제08공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준)
수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 기가 QT450 일체주조 후
3-1 ★② 롤 스탠드 3-2 ★② 승강 정밀도
승강 반복정밀도 ±0.015mm (복귀 시 공차 0.03mm 이내)
3-3 ★② 개폐 정밀도
수직 롤 스탠드 개폐 반복정밀도 ±0.015mm
3-4 ★② 롤 축 3-5 ★② 구동 3-6 용접 보호박스 3-7 ★③ 레이저 출력
광섬유 6kW + 반도체 2kW 이중환(Double-ring) 조합
3-8 ★③ 용접 두께 0.3 ~ 3.0mm 소둔
수평 Φ50mm / 수직 Φ30mm, 재질 42CrMo, 롤 저경
110mm
성형부 11kW 서보, 정경부 서보 구동, 일체형 기어박스
4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 보호가스
구역
-3- 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 3-9 ★③ 용접건 가대
3D 조절식, 서보 위치 원점복귀 데이터 저장 기능
3-10 ★③ 시임 추적 3-11 ★③ 사용환경
5~40℃, 상대습도 90% 무결로, 접지 집중직접식
3-12 정평기
적용 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식
레이저 스캔식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답
≤20ms
-4- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
4. 연마 · 집진 · 정경부 (제09 ~ 제11공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준) 4-1 연마 구성
밀폐형 연마 3조, 배열 D V(내면정평) VDVDVS
4-2 연마 동력
연마모터 3kW×4 (방수형), 승강모터 0.75kW×4
4-3 연마 함체
스테인리스 t4.0mm, 천엽륜 축경 25mm
4-4 연마 제어 정토크 제어 자동이송 4-5 ★④ 집진 방식
펄스 역기류(逆氣流) 자동 탈진형 카트리지 집진
4-6 ★④ 풍량 / 풍압
7,500 m³/h 이상 / 2,000 Pa 이상
4-7 ★④ 여과면적 66㎡ 이상, 필터 카트리지 6본 이상 4-8 ★④ 여과정도 0.3μm 4-9 ★④ 분진 배출 10 mg/m³ 이하 4-10 ★④ 동력 / 소음 380V 7.5kW / 85dB 미만 4-11 ★④ 안전
흡입구 방염(火焰) 차단장치 설치, 난연 필터 적용
4-12 ★④ 연동
연마부 부하 변동에 따른 풍량·탈진주기 자동 연동
4-13 ★② 정경부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤
저경 110mm
5. 검사 · 절단 · 적재부 (제12 ~ 제16공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준) 5-1 ★⑥ 탐상 채널
와전류탐상 1채널 이상 (2~8채널 확장 가능)
5-2 ★⑥ 대응속도 1 ~ 1,200 m/min 5-3 ★⑥ 주파수
100Hz ~ 1MHz, 0.1스텝 연속 가변
5-4 ★⑥ 게인/위상
0 ~ 99.0dB (0.1스텝) / 0 ~ 359° (1스텝)
5-5 ★⑥ 결함처리
결함부 지연 마킹 및 실시간·지연 하드웨어 알람 출력
5-6 ★⑥ 기록 5-7 ★⑥ 안정도 5-8 ★⑦ 측경 방식
검사성적(검사수량·합격·불합격) 자동 생성, 관별 검사도형
출력
8시간 2dB 이하, 디지털 필터 저역 0~10kHz / 고역
0~2kHz
레이저 주사식 비접촉, X·Y 2방향 동시 측정 (외경·부진원
도)
-5- 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 5-9 ★⑦ 측정 정밀도 ±0.001mm 5-10 ★⑦ 측정 범위 0.2 ~ 168mm 5-11
★⑦ 광원 / 소비
전력
적색 가시 반도체 레이저 2mW 미만 / 30W 미만
5-12 ★⑦ 측경 연계
측정값의 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호 실시간 환류
5-13 ★⑤ 레이저 출력 광섬유 2,000W 이상 5-14 ★⑤ 적용 관경
Φ30 ~ Φ170 (본 라인 Φ30~80 포함)
5-15 5-16 5-17 5-18 5-19
★⑤ 절단 두께 /
길이
★⑤ 절단 정밀도
★⑤ 위치결정 /
커프
★⑤ 축 행정
★⑤ 속도 / 가속
도
0.6 ~ 3.0mm / 200mm 초과
≤500mm : ±0.15 / 500~2,000mm : ±0.20 /
2,000~6,000mm : ±0.50mm
±0.1mm / 0.1~0.2mm
Y축 800mm / Z축 80mm / W축 360°
공행 60m/min, 최대 절단선속 5m/min, 최대가속도 1.0G
5-20 ★⑤ 슬래그 제거
관 내벽 잔사 제거장치 내장 (2차 가공 불요)
5-21 ★⑤ 냉각
스테인리스 순환 정밀 수냉기, ±0.1℃, 이중온도 방식
5-22 ★⑤ 탐상 연동
결함신호 좌표의 절단 제어점·배출 신호 직접 수신
5-23 ★⑦ 적재 방식
육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 일체
5-24 ★⑦ 적용 원관
Φ30 ~ Φ101.6, 관장 6,000±30mm
5-25 ★⑦ 규격 전환 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 5-26
★⑦ 포장/결속 속
도
평균 5~10초/본 / 결속 15~25초 5-27 ★⑦ 결속 장력 100 ~ 4,500N 가변 5-28 ★⑦ 결속 밴드 5-29 ★⑦ 결속 위치 다발 양단 4개소, 다발 중량 1T 미만 5-30 ★⑦ 안전 인터록
미반출 6분 초과 시 만재 신호로 전단 라인 자동 정지
5-31 ★⑦ 제어
PET W25mm × T1.0~1.2mm, 용착강도 모대 대비 85% 이
상
단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부
서보 구동
-6- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
6. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링
항목
구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 6-1 계측 지점 5개소 이상 (설비 단위 분리 계측) 6-2 계측 항목
전압·전류·유효전력·역률·적산 전력량·가동시간
6-3 계측 주기 1분 이하 자동 수집 6-4 정확도 전력량 계급 1.0급 이상 6-5 환경 계측 집진기 차압 및 배출 풍량 연계 6-6 통신 규약
Modbus TCP/RTU, OPC-UA, EtherNet-IP 중 1개 이상
6-7 네트워크
라인 전체 단일 이더넷 노드, 외부 1점 연계
6-8 데이터 보관
12개월 이상 이력 보관, CSV 등 표준형식 추출
6-9 원단위 산출 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시 6-10 보안 폐쇄망 구성 및 외부 연계 구간 접근제어 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
7. 공급 · 검수 · 보증 조건
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준)
라인 본체 + 신청 설비 8종 전 항목 + 통합 제어반 + ICT
7-1 공급 범위 7-2 부대 공급 운반·설치·앵커링·배관/배선 접속·시운전 7-3 시험생산 / 교육
당사 지정 규격 2종 이상 / 운전·보전 교육 각 8시간 이상
7-4 기술 문서 7-5 연속 운전 검수 7-6 치수 검수 7-7 납품 기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
7-8 하자 보증 검수 합격일로부터 12개월 이상 7-9 사후 관리 7-10 일괄 공급 계측 일체
국문 취급설명서·전기도면·회로도·부품목록 각 2부 및 전
자파일
8시간 이상 연속 무정지 운전
길이 ±1mm/6,000mm, 직진도 1.5mm/1,000mm (각 10본
이상 발췌)
5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대
응
라인 전 구간 및 8종 단일 업체 제작·설치·연계 구성·통합
성능보증
※ ★ 표시 항목은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종(①~⑧)에 해당하는 필수 항목이며, 연번은 제0항
-7-
확약표와 동일합니다.
상기 기재사항이 사실과 다름없음을 확인하며, 낙찰 시 기재한 제시사양대로 공급할 것을 확약합니다.
2026 년 월 일 업체명: (인) 대표자: (인) ㈜대한스텐레스파이프 귀중 -8-