[R26BK01817826] 서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사

===== 1. 입찰공고 제2026-84호(서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사).hwp =====
서울대학교 시설지원과 공고 제2026-84호

(긴급)종합공사 입찰공고 1. 입찰에 부치는 사항

(1) 사업명: 서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사

(2) 추정금액: 337,083,000원 (부가가치세 포함)

(추정가격: 306,439,091원 + 부가가치세: 30,643,909원)

(4) 사업기간 : 착공일로부터 60일

(5) 사업현장 : 서울대학교 관악캠퍼스(서울시 관악구 관악로 1)

(6) 사업개요 : 시방서 참조

* 제한경쟁(지역제한), 단독이행, 총액입찰, 적격심사

2. 입찰 및 개찰 일시

(1) 공고 기간: 2026. 11. 9.(월) ~ 2026. 11. 16.(월) 11:00

(2) 전자입찰서 제출기간: 2026. 11. 12.(목) 10:00 ~ 2026. 11. 16.(월) 10:00

(3) 입찰집행(개찰) 일시 및 장소: 2026. 11. 16.(월) 11:00~ 입찰집행관 PC

(4) 기획재정부 (계약예규)정부 입찰․계약 집행기준 제19장 국민건강보험료 및 국민연금보험료 사후정산 등, 건설산업기본법 제22조 및 동 시행령 제26조의2에 의거 예정가격(또는 기초금액) 작성 시 계상된 금액을 조정 없이 반영하여야 하며, 대가지급 시 사후 정산합니다.

(5) 입찰시 전산장애가 생길 경우에는 다소 늦어지거나 연기될 수 있습니다.

(6) 본 입찰은 전자입찰방식에 의하여 집행하므로 국가종합전자조달 이용자 등록을 한 자만이 입찰에 참여할

수 있으며, 전자입찰서는 반드시 제출기간 이내에 국가종합전자조달 홈페이지(http://www.g2b.go.kr)의 전자조달시스템을 이용하여 제출하여야 합니다.

(7) 국가종합전자조달시스템 등록은 입찰서 제출 마감일 전일까지 하여야 합니다.

(8) 전자입찰서 제출확인은 조달청 전자조달시스템의 웹 송신함에서 확인하여야 합니다.

(9) 본 공고가 유찰될 경우 재입찰 또는 재공고에 부칠 수 있습니다. 재입찰시 예비가격은 신규
사용하며, 참여업체에게 별도의 통보는 하지 않으므로 반드시 개찰결과를 확인하시기 바랍니다.

(10) 본 공고문과 나라장터 시스템 상 입력한 값 또는 내용이 다를 경우, 본 공고문을 우선으로 적용합니다.

3. 입찰 참가 자격 : 다음 조건을 모두 충족해야 함.

○ 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제12조 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 따라 자격요건을 구비하고 조달청 입찰참가자격 등록된 업체이여야 하며, 조달청 입찰참가자격 미 등록업체는 조달청 입찰참가자격 등록 규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지 등록하여야 합니다. 주말 및 공휴일은 조달청 업무처리가 불가할 수 있으므로 가능시간 내에 반드시 등록을 완료하여 주시기 바랍니다.⟨문의처 : 조달청 전자 조달센터(☏ 1588-0800)⟩

○ 공고서와 함께 첨부된 시방서에 따라 계약이행이 가능한 업체이어야 합니다.

○ 건설산업기본법에 의한 ｢건축공사업｣으로 등록된 업체(토목건축공사업 허용)이어야 합니다.

○ 입찰 공고일 현재 전입일 다음 날부터 기산하여 90일 이상 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․면허․등록․신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지를 말한다)가 서울특별시인 업체이며, 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 당해 자격이 계속 유지되어야 합니다.

○ 본 공사는 단독이행만 허용하며, 총액입찰입니다.

※ 본 공사는 복합공정 공사로 종합적인 계획, 관리, 조정이 필요함에 따라 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.

4. 현장설명 (1) 현장설명은 생략합니다.

(2) 과업내용 및 입찰에 관한 궁궁한 사항이 있을 경우 아래로 문의하시기 바랍니다.

• 설계도면, 시방서 등의 열람 및 과업내용 관련 문의: 02-880-5177(담당자 홍승우)

• 입찰관련: 02-880-5141(담당자 최성원), 나라장터 시스템 사용관련 : 전자조달 콜센터 (전화:1588-0800)

5. 예정가격 및 낙찰자 결정방법

(1)「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」제42조제1항에 의한 예정가격이하로서 최저가격으로
입찰한 자(업체)의 순으로 계약이행능력 및 기획재정부장관이 정하는 일자리창출 실적 등을
심사하여 낙찰자를 결정합니다.

(2) 적격심사 평가기준: 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」

• [별표 3] 추정가격 10억원 미만 3억원 이상인 공사(건설산업기본법에 따른 건설공사에 해당)의 평가기준

• 투찰율(89.745%), 적격심사 통과점수 : 95점

※ 시공자격 업종별 대상금액(추정금액)

• 건축공사업(토목건축공사업의 경우, 적격심사 평가시 건축분야만 인정)(100%) : 337,083,000원

(3) 본 입찰은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제10조 제2항 제1호 및 같은 법 시행령 제42조 제1항에 의거 적격심사를 거쳐 낙찰자를 결정하므로 입찰자는 관련 시방서 및 기타 입찰에 필요한 모든 사항을 자세히 알고 입찰에 참여하여야 합니다.

(4) 예정가격 결정 : 조달청 나라장터 전자입찰시스템의 복수예비가격 작성 프로그램에 의하여 기초금액 ± 2% 범위 내에서 복수예비가격 15개를 작성하여 그 중 다 순위로 선택된 4개 번
호에 해당하는 예비가격의 산술 평균가를 예정가격으로 합니다.

(5) 개찰결과 낙찰가능 최저가입찰자(업체) 순으로 적격심사대상자로 선정하여, 순위별로 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사로 당해적격심사 결과에 따라 최종낙찰자를 결정(선정)합니다. 단, 선순위에서 낙찰자로 결정(선정)되면 차 순위 자(업체)에게는 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사는 생략합니다.

(6) 동가입찰 낙찰자가 있을 경우 이행능력 심사결과 적적자 중에서 최고점수인 자를 낙찰자로 결정하고,

종합평점도 같을 경우에는 나라장터 자동추첨프로그램을 이용하여 낙찰자를 결정합니다.

(7) 적격심사는 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사로 최종낙찰자를 결정(선정)함에 유의하시기 바랍니다(단, 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사에 의한 적격심사가 불가능 할 경우에는 별도로 적격심사서류를 징구(접수)할 수도 있습니다)

(8) 당해적격심사와 관련하여 낙찰자 결정(선정) 후 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B) 및 별도의 적격심사서류 제출(접수) 등에 의한 정정(수정) 등은 일체 불허하며, 허위․위법사항이 발견되었을 경우에는 아래 제7항(입찰무효)의 적용 및 「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」 제76조의 규정에 따라 부정당업자로 제재할 예정입니다.

(9) 본 공고는 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」 제6조의2(수행능력 결격 및 재심사) 제5항에 따라 관계법령에 의한 해당 업종등록 기준상 기술자 보유 미달 여부만 확인합니다. 기술자 보유기준 확인은 입찰공고일 현재를 기준으로 공사관련 법령에 따라 기술자 정보를 관리하는 협회로부터 통보되어 시스템에 등록된 자료나 직접 발급받은 자료(기술자 자격증 사본, 4대 보험 가입증명서류 등)를 제출받아 확인합니다.

(10) 최근 서울대학교 직원을 사칭하여 계약 및 금품을 요구하는 사례가 발생하고 있어 각별한 주의를 부탁드립니다. 서울대학교 교직원은 어떠한 경우에도 개인 이메일, 개인 휴대전화번호 또는 개인 계좌를 이용하여 금전 및 비용 대납(대리구매를 통한 선입금 등)을 요구하지 않습니다. 본 공고와 관련하여 의심스러운 연락을 받으신 경우, 반드시 본 공고문에 적힌 공식 전화번호(02-880-5141)로 연락하시어 사실 여부를 확인하여 주시기 바랍니다.

6. 보험료 등 사후 정산

(1) 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 퇴직공제부금비의 금액 등을 조정없이 반영해야 하며, 대가지급 시 사후정산합니다.

(2) 이 공사는 「산업안전보건법」 제72조에 따른 산업안전보건관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관리비의 금액을 조정없이 반영(낙찰률 적용없이)하여야 합니다.

• 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준은 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

(3) 보험료 등의 미사용으로 인한 사후 정산 시(대가지급 청구 시) 변경계약을 하여야 하며, 사용내역 확인(사업장 신고확인서 및 보험료 납부확인서를 첨부)후 청구하여야 합니다.

항목 계(A값) 국민건강 보험료(원) 국민연금 보험료(원) 노인장기 요양보험료(원) 퇴직공제 부금비(원) 산업안전 보건관리비(원) 안전관리비(원) 품질관리비 (원) 적용금액 19,832,108원 4,260,184 5,628,894 559,788 2,725,569 6,465,707 0 191,966 7. 계약 체결

(1) 업체 선정 후 위 입찰참가 자격 등에 해당하는 서류 제출 요청 시 선정된 업체는 지체 없이 서류를 제출해야 하며 이를 지키지 않으면 미자격으로 판단하여 선정에서 제외될 수 있습니다.

(2) 계약 체결은 낙찰자 확정일로부터 5일 이내입니다(단, 계약체결 일정은 추후 낙찰자 확정 시에 별도로 당해 업체에게 공문으로 통보할 예정입니다)

(3) 계약은 특별한 사정이 없는 한 전자계약으로 진행하니 전자계약 방법을 잘 숙지하시기 바랍니다.

(4) 조달청 훈령에 따라 계약체결 건과 관련하여 확정채권에 대해서만 채권양도가 가능함을 안내드립니다.(계약이행이 완료된 대금 청구권)

8. 입찰무효

(1)「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」 제39조 및 동 시행규칙 제44조, 「(계약예규) 물품구매(제조) 입찰 유의서」 등 관계 회계규정에 의합니다.

(2) 미자격 업체가 입찰하거나 낙찰되었을 때 선정에서 당연 제외되며 추후 타 우리 기관에서 공고한 입찰에서 배제될 수 있습니다.

9. 입찰보증금 납부 및 국고귀속

(1) 입찰보증금은 입찰보증금 납부확약내용이 포함된 전자입찰서 제출로 입찰금액의 100분의 5를 납부한 것으로 간주합니다.

(2) 입찰보증금에 대한 국고귀속 사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 지체없이 입찰보증금을 현금으로 납부하여야 합니다.

10. 청렴계약이행서약서 제출

(1) 본 입찰에 참가하는 모든업체는 「서울대학교 교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입 확인서」 및 「청렴계약이행각서」를 제출한 것으로 갈음합니다.

(2) 최종낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시에 「서울대학교 교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입 확인서」 및 「청렴계약이행각서」를 제출하여야 합니다.

11. 불공정행위 금지

(1) 입찰자 또는 계약상대자(이하 이 조에서는 “입찰자 등”이라 한다)는 입찰․낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의 공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 행위를 하여서는 아니 됩니다.

⦁ 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위

⦁ 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위

⦁ 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을
요구하는 행위

⦁ 하수급인 또는 자재·장비업자의 계약상 이익을 부당하게 제한하는 행위

⦁ 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위

(2) 입찰자 등은 제1항 각 호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의3등 관계 법령에 위반되는 경우 해당 입찰․낙찰이 취소되거나 계약이 해지․해제될 수 있고, 입찰 참가자격 제한 대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조 등
관계 법령에 따라 부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.

(3) 계약담당공무원은 제1항 각 호의 위반행위를 확인하기 위하여 입찰자 등에게 관련 자료제출을 요청할 수 있으며, 입찰자 등은 특별한 사정이 없는 한 적극 협조하여야 합니다.

(4) 입찰자 등은 계약담당공무원이 제1항제2호 위반행위의 확인을 위하여 제3항에 따른 자료제출을 요청함에도 불구하고 협조를 하지 않는 경우 “부당한 공동행위 고발요청 기준”에 따라 불이익을 받을 수 있습니다.

12. 안전 및 보건확보 의무

(1) 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 중대재해 예방을 위한 산업안전보건법 및 중대재해처벌법 및 「안전보건관리 준수 서약서」를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「안전보건관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만, 적격심사 시에는 낙찰업체가 서명한 서약서와 안전보건관리 활동계획서, 비상조치 계획서를 제출하여야 합니다.

(2) 계약상대자는 종사자의 안전ㆍ보건상 유해 또는 위험을 방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의 생명, 신체의 안전을 위해 법령상(중대재해처벌법 제4조 및 제9조) 안전 및 보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다. 적격심사시 낙찰업체의 안전보건 경영방침 및 안전보건교육 이수 확인서를 제출하여야 하며, 필요한 경우 시설지원과 자체 서식으로 갈음하여 제출 가능합니다.

(3) 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 도급인*으로서 「산업안전보건법」 상 도급인에 해당하는 의무를 철저히 이행하여 주시기 바라며, 「중대재해처벌법」에 따라 종사자의 안전·보건상 유해 또는 위험을 방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의 생명, 신체의 안전을 위해 해당 사업의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행하여야 합니다.

<계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항(제4조, 제9조)>

⓵ 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행

⓶ 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행

⓷ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행

⓸ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

* 도급인: 발주자로부터 해당 건설공사 등을 최초로 도급받는 수급인 또는 해당 공사 등의 시공을 주도하여 총괄·관리하는 자

(4) 입찰참가자는 아래 국가계약법령, 회계예규, 고시, 통첩, 공고사항, 이용약관, 안내서, 공지사항 등을 숙지․준수하여야하며, 이에 따르지 아니하여 발생하는 불이익에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.

1. 물품 및 공사입찰공고

2. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청고시)

3. 국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정(조달청고시)

4. 공사 및 물품구매 입찰특별유의서(조달청지침)

5. 공사 및 물품구매 입찰유의서(기획재정부계약예규)

6. 공동계약운용요령(기획재정부계약예규)

7. 정부입찰․계약 집행기준(기획재정부계약예규)

8. 공사 및 물품계약특수조건(조달청지침)

9. 공사 및 물품계약일반조건(기획재정부계약예규)

10. 적격심사기준(기획재정부계약예규)

11. 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청지침), 조달청 물품구매 적격심사 세부기준(조달청 지침)

(5) 전자입찰참가 업체의 전산장비 준비부족 등의 사유로 인하여 전자입찰참가등록 및 투찰이 곤란할 경우에는 투찰시간마감 24시간이전에 조달청전자입찰 전자조달 콜센터(전화:1588-0800)에 문의하시기 바라며, 장애 발생에도 불구하고 조달청 전자조달 콜센터로 문의를 하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.

(6) 입찰결과는 조달청 전자입찰홈페이지에서 확인하시기 바랍니다.

(7) 서울대학교(시설관리국)는 품질경영시스템 인증기관으로 품질시스템 표준(매뉴얼ㆍ규정ㆍ절차서)을 적용합니다.

(8) 본 입찰과 관련하여 부패행위 사실이 있을 경우에는 서울대학교 클린행정센터 (http://clean.snu.ac.kr/) 로 신고하실 수 있습니다.

(9) 면세사업자는 입찰(견적) 금액에 부가가치세를 포함하여 투찰하여야 하며, 계약 체결시에는 낙찰금액에서 부가가치세를 제외한 계약금액으로 계약 체결합니다.

위와 같이 공고합니다. 2026. 11. 9. 서울대학교 시설지원과 분임재무원 교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입 확인서 입찰건명 :

상기 입찰건과 관련하여 당사는 서울대학교 교직원 및 교직원 친족(친족의 범위는 민법 767조, 777조)이 설립하였거나 취업한 업체가 아니며, 서울대학교 퇴직자(퇴직 후 2년이내)를 영입하지 않았음을 확인하였습니다. 만일 이와 사실이 다를 경우 계약해지 또는 해제 및 부정당업자로 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 일체의 이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 이에 확인서를 제출합니다.

년
월
일

주
소 :

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

(공동수급체 구성원 모두 기재) 일반 계약용 청렴계약 이행각서

당사는「부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정」이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을 깊이 인식하며, 국제적으로도 OECD뇌물방지 협약이 발효되었고 부패기업 및 국가에 대한 제재가 강화되는 추세에 맞추어 청렴계약 취지에 적극 호응하여 서울대학교에서 발주하는 모든 공사, 물품, 용역 등의 입찰에 참여함에 있어 당사 임직원과 대리인은

1.
입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의, 합의하여 입찰의 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

• 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우 서울대학교에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하 동안 참가하지 않겠으며

• 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 한 사실이 드러날 경우 서울대학교가 시행하는 입찰에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로부터 6월이상 1년미만 동안 참여하지 않고

• 위와 같이 담합등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에관한법률에 따라 공정거래위원회에 고발하여 과징금 등을 부과토록 하는데 일체의 이의를 제기하지 않겠습니다.

2.
입찰,낙찰,계약체결 및 계약이행 과정에서 관계교직원에게 직․간접적으로 금품․향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)의 부당한 이익을 제공하지 않겠으며, 이를 위반하여 입찰, 낙찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계교직원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 서울대학교 및 관련 건의 수요기관이 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하의 기간동안 입찰에 참가하지 않겠으며, 또한 입찰참가자격 제한기간 만료 후 2년간은 서울대학교에서 시행하는 입찰에는 국가를당사자로하는계약에관한법률시행령 제37조에 의한 입찰보증금을 납부하겠습니다.

3.
입찰, 낙찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계교직원에게 금품․향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 제공한 사실이 드러날 경우에는 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자 결정 취소, 계약이행 전에는 계약취소, 계약이행 이후에는 당해 계약의 전부 또는 일부계약을 해제 또는 해지하여도 감수하겠으며, 민․형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

4.
회사 임․직원이 관계 교직원에게 금품, 향응 등을 제공하거나 담합등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회사윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을 하지 않는 사규를 제정토록 노력하겠습니다.

위 청렴계약 서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자로 결정될 시 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격 제한, 계약해지 등 서울대학교의 조치와 관련하여 당사가 서울대학교를 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민․형사상 어떠한 이의도 제기하지 않을 것을 서약합니다.

.
.
.

서 약 자 :

대
표 :
(인)

서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하 「하도급지킴이」이용 확약서 입찰건명:

당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약 체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을 확약합니다.

○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급 계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.

(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)

○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한” 기능을 사용하겠습니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.

20 년
월
일

주
소 :

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

(공동수급체 구성원 모두 기재) 서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하 일반 계약용 안전보건확보 의무 이행서약서

( 사 업 명 )을 수행함에 있어 산업재해예방을 위하여 관련 법규에서 정한 필수사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.

「산업안전보건법」, 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」 등에서 정한 안전·보건 확보를 위한 의무를 반드시 이행하겠습니다.

1. (
업 체 명
)는 (
사 업 명
) 시작 전 위험성 평가와 근로자의 안전보건교육을 직접 실시하며 안전한 작업장을 만들 수 있도록 노력하겠습니다.

2. 공사/용역/위탁을 수행함에 있어 사용되는 위험물질에 관한 안전보건 정보 제공 및 위험장소 예방조치를 소홀함없이 할 것이며, 정당한 사유 없이 공법 변경, 공사기간 단축을 하지 않겠습니다.

3. (
업 체 명
)는 도급인 사업주의 안전보건협의체 구성·운영 및 작업장 순회점검, 합동 안전·보건 점검 요청 시 충실히 이행하도록 하겠습니다.

(
업 체 명
)는 본 공사/용역/위탁을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 안전보건확보 의무 이행서약서를 제출합니다.

년
월
일

주 소: 업체명:

대표자:
(인)

안전보건 경영방침

당사는 모든 경영활동에서 근로자의 안전과 건강을 최우선 가치로 인식하며, 관련 법규와 기준을 준수하는 체계적인 안전보건관리 시스템을 구축한다. 이를 통해 모든 임직원이 안전하고 쾌적한 환경에서 근무할 수 있도록 노력하며, 지속적으로 안전보건 수준을 개선한다.

1. 최고경영자는 근로자의 생명과 건강 보호를 최우선 경영 목표로 삼고

안전한 작업환경 조성을 위해 적극적으로 노력한다.

2. 사업장의 잠재적 위험요인을 체계적으로 관리하기 위해

안전보건관리체계를 구축하고, 이를 실행하기 위한 충분한 인적·물적

자원을 지원한다.

3. 안전보건 목표를 수립하고 목표 달성을 위한 구체적인 추진계획을

마련하여 지속적으로 이행하고 관리한다.

4. 안전보건 관련 법규와 기준을 준수하기 위한 내부 관리 기준을

마련하고 이를 철저히 준수한다.

5. 근로자의 적극적인 참여를 통해 작업환경의 위험요인을 확인하고,

발견된 위험요인은 개선활동과 교육을 통해 전 구성원과 공유한다.

년
월
일

주
소 :

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

(공동수급체 구성원 모두 기재) 안전보건교육 이수 확인서 사업명:

당사는 산업안전 관련 법령 및 사업장 안전관리 방침에 따라 본 사업장 현장 작업자를 대상으로 아래와 같이 안전보건교육을 실시하였음을 확인합니다.

ㅇ 교육대상 : 현장 작업자 일동

• 교육시간 : 총

시간

ㅇ 교육내용 :

1. 현장 안전수칙 및 작업 전 안전점검 사항

2. 작업 중 발생 가능한 위험요인 및 예방대책

3. 개인보호구 착용 및 관리방법 4. 사고 발생 시 응급조치 및 보고 절차

20 년
월
일

주
소 :

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

(공동수급체 구성원 모두 기재) 안전보건관리 활동계획서 일반사항 ▣ 도급, 용역, 위탁사업 현황

1. 기관명 : 서울대학교 시설관리국 시설지원과

2. 사업명 : 3. 업체명 : ▣ 계약현황

1. 계약금액 :

• VAT포함

2. 계약기간 : 2026.
.
. ~ 2026.
.
.

3. 안전보건관리비: (재해발생 가능한 사업 시 개인보호구, 안전보건교육, 안전조치 및 보건조치 비용 등 사용 권고)

▣ 안전보건관리 활동계획서 [ 작성자 : 회사명: 직책:

성명:
(서명)

1. 현장 책임자(성명) :

2. 현장 종사자 수 :
명

3. 사업장 내 안전관리담당자 활동 :
주
회 이상

4. 안전점검 및 모니터링 시 확인 사항 - 개인보호구 지급현황(대장) 및 착용 여부 - 작업장 안전수칙 준수 여부 - 도급업체의 시정상황 조치 여부 - 기타 안전에 관한 사항

5. 사용 기계・기구 및 설비의 종류 및 관리계획

- 기계・기구 및 설비 대장 작성 - 기계・기구 및 설비별 사용전 안전점검 실시(사용전 점검항목 리스트 작성) - 기계・기구 및 설비별 주기적 점검실시 (권장: 월별 1회 점검) 6. 비상 대책

사망사고 발생위험, 산업재해(중대재해 포함) 발생 -> 작업중지 -> 초기대응(필요시) -> 긴급 대피

-> 재해자 응급처치 및 신고(병원,소방서,고용노동부 등) -> 현장보존 -> 원인조사 및 대책수립

7. 비상 연락망 소방서 119 청원경찰 8112 안전관리팀 5158, 5159 기관 안전업무 담당자 도급 업무 담당자 8. 작업장 안전관리 ○ 작업 중 유해·위험 사항 1. 작업 중 추락 또는 전도 위험 ① 사다리 등 고소작업 중 떨어질 위험

② 작업장 이동 및 작업 중 미끄러짐으로 인한

전도 위험 2. 작업 중 장비 및 작업환경 위험

① 공구 및 장비 사용 중 부딪힘 및 끼임 위험

② 분진 등 비산물 발생으로 인한 호흡기 및 안구 노출 위험 ○ 안전·보건 관리 대책 1. 작업 전 안전관리 ① 작업 전 안전교육 및 작업절차 확인 ② 작업구간 안전보건 표지 및 접근통제 실시 ③ 안전모 등 개인보호구 착용 2. 작업 중 안전관리 ① 공구 및 장비 사용 전 이상 여부 점검 ② 작업 중 주변 정리정돈 및 안전거리 확보 ③ 작업 완료 후 장비 및 작업장 상태 점검 * 노란색 셀 부분 작성 비 상 조 치 계 획 서 사업명: 1. 비상연락체계

가. 현장책임자 : (성명)
(연락처)

나. 안전담당자 : (성명)
(연락처)

다. 응급기관 : 119 / 112 2. 비상상황별 조치사항 가. 화재 발생 시 ㅇ 작업중지 및 화재 전파 ㅇ 119 신고 및 초기 소화 실시 ㅇ 근로자 대피 유도 및 인원 확인 나. 안전사고 발생 시 ㅇ 작업 즉시 중지 ㅇ 응급조치 후 필요 시 병원 이송 ㅇ 사고구역 통제 및 보고 실시 다. 자연재해 발생 시 ㅇ 기상상황 확인 후 작업 중지 ㅇ 근로자 안전지역 대피 ㅇ 시설물 이상 여부 점검 후 작업 재개 3. 교육 및 점검계획 가. 정기 안전교육 실시 나. 비상연락망 및 비상장비 점검 다. 비상대피훈련 실시

20 년
월
일

주
소 :

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

(공동수급체 구성원 모두 기재) 서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하 * 밑줄 항목 모두 작성

===== 1. 입찰공고 제2026-84호(서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사).pdf =====
서울대학교 시설지원과 공고 제2026-84호
(긴급)종합공사 입찰공고
1. 입찰에 부치는 사항
(1) 사 업 명 : 서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사
(2) 추정금액: 337,083,000원 (부가가치세 포함)
(추정가격: 306,439,091원 + 부가가치세: 30,643,909원)
(4) 사업기간 : 착공일로부터 60일
(5) 사업현장 : 서울대학교 관악캠퍼스(서울시 관악구 관악로 1)
(6) 사업개요 : 시방서 참조
* 제한경쟁(지역제한), 단독이행, 총액입찰, 적격심사
2. 입찰 및 개찰 일시
(1) 공고 기간: 2026. 11. 9.(월) ~ 2026. 11. 16.(월) 11:00
(2) 전자입찰서 제출기간: 2026. 11. 12.(목) 10:00 ~ 2026. 11. 16.(월) 10:00
(3) 입찰집행(개찰) 일시 및 장소: 2026. 11. 16.(월) 11:00~ 입찰집행관 PC
(4) 기획재정부 (계약예규)정부 입찰․계약 집행기준 제19장 국민건강보험료 및 국민연금보험료 사후정산 등,
건설산업기본법 제22조 및 동 시행령 제26조의2에 의거 예정가격(또는 기초금액) 작성 시 계상된
금액을 조정 없이 반영하여야 하며, 대가지급 시 사후 정산합니다.
(5) 입찰시 전산장애가 생길 경우에는 다소 늦어지거나 연기될 수 있습니다.
(6) 본 입찰은 전자입찰방식에 의하여 집행하므로 국가종합전자조달 이용자 등록을 한 자만이 입찰에 참여할
수 있으며, 전자입찰서는 반드시 제출기간 이내에 국가종합전자조달 홈페이지(http://www.g2b.go.kr)의
전자조달시스템을 이용하여 제출하여야 합니다.
(7) 국가종합전자조달시스템 등록은 입찰서 제출 마감일 전일까지 하여야 합니다.
(8) 전자입찰서 제출확인은 조달청 전자조달시스템의 웹 송신함에서 확인하여야 합니다.
(9) 본 공고가 유찰될 경우 재입찰 또는 재공고에 부칠 수 있습니다. 재입찰시 예비가격은 신규
사용하며, 참여업체에게 별도의 통보는 하지 않으므로 반드시 개찰결과를 확인하시기 바랍니다.
(10) 본 공고문과 나라장터 시스템 상 입력한 값 또는 내용이 다를 경우, 본 공고문을 우선으로 적용합니다.
3. 입찰 참가 자격 : 다음 조건을 모두 충족해야 함.
○ 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제12조 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에
따라 자격요건을 구비하고 조달청 입찰참가자격 등록된 업체이여야 하며, 조달청 입찰참가자격
미 등록업체는 조달청 입찰참가자격 등록 규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지
등록하여야 합니다. 주말 및 공휴일은 조달청 업무처리가 불가할 수 있으므로 가능시간 내에
반드시 등록을 완료하여 주시기 바랍니다.⟨문의처 : 조달청 전자 조달센터(☏ 1588-0800)⟩
○ 공고서와 함께 첨부된 시방서에 따라 계약이행이 가능한 업체이어야 합니다.
○ 건설산업기본법에 의한 ｢건축공사업｣으로 등록된 업체(토목건축공사업 허용)이어야 합니다.
○ 입찰 공고일 현재 전입일 다음 날부터 기산하여 90일 이상 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인

경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․면허․등록․신고 등에 관련된 서류에 기재된
사업장의 소재지를 말한다)가 서울특별시인 업체이며, 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 당해 자격이 계속
유지되어야 합니다.
○ 본 공사는 단독이행만 허용하며, 총액입찰입니다.
※ 본 공사는 복합공정 공사로 종합적인 계획, 관리, 조정이 필요함에 따라 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
4. 현장설명
(1) 현장설명은 생략합니다.
(2) 과업내용 및 입찰에 관한 궁궁한 사항이 있을 경우 아래로 문의하시기 바랍니다.

• 설계도면, 시방서 등의 열람 및 과업내용 관련 문의: 02-880-5177(담당자 홍승우)
• 입찰관련: 02-880-5141(담당자 최성원), 나라장터 시스템 사용관련 : 전자조달 콜센터 (전화:1588-0800)

5. 예정가격 및 낙찰자 결정방법
(1)「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」제42조제1항에 의한 예정가격이하로서 최저가격으로
입찰한 자(업체)의 순으로 계약이행능력 및 기획재정부장관이 정하는 일자리창출 실적 등을
심사하여 낙찰자를 결정합니다.
(2) 적격심사 평가기준: 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」

• [별표 3] 추정가격 10억원 미만 3억원 이상인 공사(건설산업기본법에

따른 건설공사에 해당)의 평가기준

• 투찰율(89.745%), 적격심사 통과점수 : 95점

※ 시공자격 업종별 대상금액(추정금액)

• 건축공사업(토목건축공사업의 경우, 적격심사 평가시 건축분야만 인정)(100%) : 337,083,000원

(3) 본 입찰은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제10조 제2항 제1호 및 같은 법 시행령
제42조 제1항에 의거 적격심사를 거쳐 낙찰자를 결정하므로 입찰자는 관련 시방서 및 기타 입찰에
필요한 모든 사항을 자세히 알고 입찰에 참여하여야 합니다.
(4) 예정가격 결정 : 조달청 나라장터 전자입찰시스템의 복수예비가격 작성 프로그램에 의하여
기초금액 ± 2% 범위 내에서 복수예비가격 15개를 작성하여 그 중 다 순위로 선택된 4개 번
호에 해당하는 예비가격의 산술 평균가를 예정가격으로 합니다.
(5) 개찰결과 낙찰가능 최저가입찰자(업체) 순으로 적격심사대상자로 선정하여, 순위별로 조달청
나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사로 당해적격심사 결과에 따라 최종낙찰자를
결정(선정)합니다. 단, 선순위에서 낙찰자로 결정(선정)되면 차 순위 자(업체)에게는 조달청 나라장터
전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사는 생략합니다.
(6) 동가입찰 낙찰자가 있을 경우 이행능력 심사결과 적적자 중에서 최고점수인 자를 낙찰자로 결정하고,
종합평점도 같을 경우에는 나라장터 자동추첨프로그램을 이용하여 낙찰자를 결정합니다.
(7) 적격심사는 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적 적격심사로 최종낙찰자를
결정(선정)함에 유의하시기 바랍니다(단, 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B)에 의한 전자적
적격심사에 의한 적격심사가 불가능 할 경우에는 별도로 적격심사서류를 징구(접수)할 수도
있습니다)
(8) 당해적격심사와 관련하여 낙찰자 결정(선정) 후 조달청 나라장터 전자입찰시스템(G2B) 및 별도의

적격심사서류 제출(접수) 등에 의한 정정(수정) 등은 일체 불허하며, 허위․위법사항이 발견되었을
경우에는 아래 제7항(입찰무효)의 적용 및 「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」 제76조의
규정에 따라 부정당업자로 제재할 예정입니다.
(9) 본 공고는 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」 제6조의2(수행능력 결격 및 재심사) 제5항에
따라 관계법령에 의한 해당 업종등록 기준상 기술자 보유 미달 여부만 확인합니다. 기술자
보유기준 확인은 입찰공고일 현재를 기준으로 공사관련 법령에 따라 기술자 정보를 관리하는
협회로부터 통보되어 시스템에 등록된 자료나 직접 발급받은 자료(기술자 자격증 사본, 4대 보험
가입증명서류 등)를 제출받아 확인합니다.
(10) 최근 서울대학교 직원을 사칭하여 계약 및 금품을 요구하는 사례가 발생하고 있어 각별한 주의를
부탁드립니다. 서울대학교 교직원은 어떠한 경우에도 개인 이메일, 개인 휴대전화번호 또는 개인
계좌를 이용하여 금전 및 비용 대납(대리구매를 통한 선입금 등)을 요구하지 않습니다. 본 공고와
관련하여 의심스러운 연락을 받으신 경우, 반드시 본 공고문에 적힌 공식 전화번호(02-880-5141)로
연락하시어 사실 여부를 확인하여 주시기 바랍니다.
6. 보험료 등 사후 정산
(1) 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민건강보험료, 국민연금보험료,
노인장기요양보험료, 퇴직공제부금비의 금액 등을 조정없이 반영해야 하며, 대가지급 시 사후정산합니다.
(2) 이 공사는 「산업안전보건법」 제72조에 따른 산업안전보건관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자
는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관리비의 금액을 조정
없이 반영(낙찰률 적용없이)하여야 합니다.

• 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준은 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

(3) 보험료 등의 미사용으로 인한 사후 정산 시(대가지급 청구 시) 변경계약을 하여야 하며, 사용내역
확인(사업장 신고확인서 및 보험료 납부확인서를 첨부)후 청구하여야 합니다.
국민건강 국민연금 노인장기 퇴직공제 산업안전
항목 계(A값)
보험료(원) 보험료(원) 요양보험료(원) 부금비(원) 보건관리비(원)
안전관리비
(원)
품질관리비
(원)
적용금액 19,832,108원 4,260,184 5,628,894 559,788 2,725,569 6,465,707 0 191,966
7. 계약 체결
(1) 업체 선정 후 위 입찰참가 자격 등에 해당하는 서류 제출 요청 시 선정된 업체는 지체 없이
서류를 제출해야 하며 이를 지키지 않으면 미자격으로 판단하여 선정에서 제외될 수 있습니다.
(2) 계약 체결은 낙찰자 확정일로부터 5일 이내입니다(단, 계약체결 일정은 추후 낙찰자 확정 시에
별도로 당해 업체에게 공문으로 통보할 예정입니다)
(3) 계약은 특별한 사정이 없는 한 전자계약으로 진행하니 전자계약 방법을 잘 숙지하시기 바랍니다.
(4) 조달청 훈령에 따라 계약체결 건과 관련하여 확정채권에 대해서만 채권양도가 가능함을
안내드립니다.(계약이행이 완료된 대금 청구권)
8. 입찰무효
(1)「국가를당사자로하는계약에관한법률시행령」 제39조 및 동 시행규칙 제44조, 「(계약예규) 물품구매(제조)
입찰 유의서」 등 관계 회계규정에 의합니다.

(2) 미자격 업체가 입찰하거나 낙찰되었을 때 선정에서 당연 제외되며 추후 타 우리 기관에서 공고한
입찰에서 배제될 수 있습니다.
9. 입찰보증금 납부 및 국고귀속
(1) 입찰보증금은 입찰보증금 납부확약내용이 포함된 전자입찰서 제출로 입찰금액의 100분의 5를
납부한 것으로 간주합니다.
(2) 입찰보증금에 대한 국고귀속 사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 지체없이
입찰보증금을 현금으로 납부하여야 합니다.
10. 청렴계약이행서약서 제출
(1) 본 입찰에 참가하는 모든업체는 「서울대학교 교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입 확인서」 및
「청렴계약이행각서」를 제출한 것으로 갈음합니다.
(2) 최종낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시에 「서울대학교 교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입
확인서」 및 「청렴계약이행각서」를 제출하여야 합니다.
11. 불공정행위 금지
(1) 입찰자 또는 계약상대자(이하 이 조에서는 “입찰자 등”이라 한다)는 입찰․낙찰, 계약체결 또는
계약이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의 공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에
해당하는 행위를 하여서는 아니 됩니다.
⦁ 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위
⦁ 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위
⦁ 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을
요구하는 행위
⦁ 하수급인 또는 자재·장비업자의 계약상 이익을 부당하게 제한하는 행위
⦁ 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위
(2) 입찰자 등은 제1항 각 호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의3등
관계 법령에 위반되는 경우 해당 입찰․낙찰이 취소되거나 계약이 해지․해제될 수 있고, 입찰
참가자격 제한 대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조 등
관계 법령에 따라 부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.
(3) 계약담당공무원은 제1항 각 호의 위반행위를 확인하기 위하여 입찰자 등에게 관련 자료제출을
요청할 수 있으며, 입찰자 등은 특별한 사정이 없는 한 적극 협조하여야 합니다.
(4) 입찰자 등은 계약담당공무원이 제1항제2호 위반행위의 확인을 위하여 제3항에 따른 자료제출을
요청함에도 불구하고 협조를 하지 않는 경우 “부당한 공동행위 고발요청 기준”에 따라 불이익을
받을 수 있습니다.
12. 안전 및 보건확보 의무
(1) 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 중대재해 예방을 위한 산업안전보건법 및 중대재해처벌법 및
「안전보건관리 준수 서약서」를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는
「안전보건관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만, 적격심사 시에는 낙찰업체가
서명한 서약서와 안전보건관리 활동계획서, 비상조치 계획서를 제출하여야 합니다.
(2) 계약상대자는 종사자의 안전ㆍ보건상 유해 또는 위험을 방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의
생명, 신체의 안전을 위해 법령상(중대재해처벌법 제4조 및 제9조) 안전 및 보건 확보 의무사항을
이행하여야 합니다. 적격심사시 낙찰업체의 안전보건 경영방침 및 안전보건교육 이수 확인서를

제출하여야 하며, 필요한 경우 시설지원과 자체 서식으로 갈음하여 제출 가능합니다.
(3) 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 도급인*으로서 「산업안전보건법」 상 도급인에 해당하는 의무를
철저히 이행하여 주시기 바라며, 「중대재해처벌법」에 따라 종사자의 안전·보건상 유해 또는 위험을
방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의 생명, 신체의 안전을 위해 해당 사업의 특성 및 규모
등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행하여야 합니다.
<계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항(제4조, 제9조)>
⓵ 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행
⓶ 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행
⓷ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행
⓸ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
* 도급인: 발주자로부터 해당 건설공사 등을 최초로 도급받는 수급인 또는 해당 공사 등의 시공을
주도하여 총괄·관리하는 자
(4) 입찰참가자는 아래 국가계약법령, 회계예규, 고시, 통첩, 공고사항, 이용약관, 안내서, 공지사항 등을
숙지․준수하여야하며, 이에 따르지 아니하여 발생하는 불이익에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.
1. 물품 및 공사입찰공고
2. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청고시)
3. 국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정(조달청고시)
4. 공사 및 물품구매 입찰특별유의서(조달청지침)
5. 공사 및 물품구매 입찰유의서(기획재정부계약예규)
6. 공동계약운용요령(기획재정부계약예규)
7. 정부입찰․계약 집행기준(기획재정부계약예규)
8. 공사 및 물품계약특수조건(조달청지침)
9. 공사 및 물품계약일반조건(기획재정부계약예규)
10. 적격심사기준(기획재정부계약예규)
11. 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청지침), 조달청 물품구매 적격심사 세부기준(조달청 지침)
(5) 전자입찰참가 업체의 전산장비 준비부족 등의 사유로 인하여 전자입찰참가등록 및 투찰이 곤란할
경우에는 투찰시간마감 24시간이전에 조달청전자입찰 전자조달 콜센터(전화:1588-0800)에
문의하시기 바라며, 장애 발생에도 불구하고 조달청 전자조달 콜센터로 문의를 하지 않아
발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
(6) 입찰결과는 조달청 전자입찰홈페이지에서 확인하시기 바랍니다.
(7) 서울대학교(시설관리국)는 품질경영시스템 인증기관으로 품질시스템 표준(매뉴얼ㆍ규정ㆍ절차서)을
적용합니다.
(8) 본 입찰과 관련하여 부패행위 사실이 있을 경우에는 서울대학교 클린행정센터 (http://clean.snu.ac.kr/) 로
신고하실 수 있습니다.
(9) 면세사업자는 입찰(견적) 금액에 부가가치세를 포함하여 투찰하여야 하며, 계약 체결시에는
낙찰금액에서 부가가치세를 제외한 계약금액으로 계약 체결합니다.
위와 같이 공고합니다.
2026. 11. 9.
서울대학교 시설지원과 분임재무원

교직원 관련 업체 및 퇴직자 미영입 확인서
입찰건명 :
상기 입찰건과 관련하여 당사는 서울대학교 교직원 및 교직원
친족(친족의 범위는 민법 767조, 777조)이 설립하였거나 취업한 업체가
아니며, 서울대학교 퇴직자(퇴직 후 2년이내)를 영입하지 않았음을
확인하였습니다. 만일 이와 사실이 다를 경우 계약해지 또는 해제 및
부정당업자로 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 일체의
이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 이에 확인서를 제출합니다.
년 월 일
주 소 :
회 사 명 :
대 표 자 : (인)
(공동수급체 구성원 모두 기재)

일반 계약용
청 렴 계 약 이 행 각 서
당사는「부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정」이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을 깊이 인식
하며, 국제적으로도 OECD뇌물방지 협약이 발효되었고 부패기업 및 국가에 대한 제재가 강화되는 추세에 맞추어
청렴계약 취지에 적극 호응하여 서울대학교에서 발주하는 모든 공사, 물품, 용역 등의 입찰에 참여함에 있어 당사
임직원과 대리인은
1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의, 합의하여 입찰의
자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

• 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우

서울대학교에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하 동안 참가
하지 않겠으며

• 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의 낙찰을 위하여

담합을 한 사실이 드러날 경우 서울대학교가 시행하는 입찰에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로
부터 6월이상 1년미만 동안 참여하지 않고

• 위와 같이 담합등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에관한법률에 따라 공정

거래위원회에 고발하여 과징금 등을 부과토록 하는데 일체의 이의를 제기하지 않겠습니다.
2. 입찰,낙찰,계약체결 및 계약이행 과정에서 관계교직원에게 직․간접적으로 금품․향응 등(친인척 등에
대한 부정한 취업 제공 포함)의 부당한 이익을 제공하지 않겠으며, 이를 위반하여 입찰, 낙찰, 계약체
결 및 계약이행과 관련하여 관계교직원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 서울대학교 및 관
련 건의 수요기관이 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하의 기간동안 입찰
에 참가하지 않겠으며, 또한 입찰참가자격 제한기간 만료 후 2년간은 서울대학교에서 시행하는 입찰에는 국가를당
사자로하는계약에관한법률시행령 제37조에 의한 입찰보증금을 납부하겠습니다.
3. 입찰, 낙찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계교직원에게 금품․향응 등(친인척 등에 대한 부정한
취업 제공 포함)을 제공한 사실이 드러날 경우에는 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자 결정 취소, 계약
이행 전에는 계약취소, 계약이행 이후에는 당해 계약의 전부 또는 일부계약을 해제 또는 해지하여도 감
수하겠으며, 민․형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.
4. 회사 임․직원이 관계 교직원에게 금품, 향응 등을 제공하거나 담합등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회사윤리
강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을 하지 않는 사규를 제정토록 노력하겠습니다.
위 청렴계약 서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자로 결정될 시 본 서약내용을
그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격 제한, 계약해지 등 서울대학교의 조치와 관련하여 당사
가 서울대학교를 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민․형사상 어떠한 이의도
제기하지 않을 것을 서약합니다.
. . .
서 약 자 :
대 표 : (인)
서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하

입찰건명:
「하도급지킴이」이용 확약서
당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약
체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을
확약합니다.
○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급 계약을 체
결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결
하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.
(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평
가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)
○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여 전
자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한” 기능을

사용하겠습니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부

확인에 적극 응하겠습니다.
20 년 월 일
주 소 :
회 사 명 :
대 표 자 : (인)
(공동수급체 구성원 모두 기재)
서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하

일반 계약용
안전보건확보 의무 이행서약서
( 사 업 명 )을 수행함에 있어 산업재해예방을 위하여 관련 법규에서 정한
필수사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.
「산업안전보건법」, 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」 등에서 정한 안전·보건
확보를 위한 의무를 반드시 이행하겠습니다.
1. ( 업 체 명 )는 ( 사 업 명 ) 시작 전 위험성 평가와 근로자의 안전보건
교육을 직접 실시하며 안전한 작업장을 만들 수 있도록 노력하겠습니다.
2. 공사/용역/위탁을 수행함에 있어 사용되는 위험물질에 관한 안전보건 정보 제공
및 위험장소 예방조치를 소홀함없이 할 것이며, 정당한 사유 없이 공법 변경, 공
사기간 단축을 하지 않겠습니다.
3. ( 업 체 명 )는 도급인 사업주의 안전보건협의체 구성·운영 및 작업장 순회
점검, 합동 안전·보건 점검 요청 시 충실히 이행하도록 하겠습니다.
( 업 체 명 )는 본 공사/용역/위탁을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약
을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참
가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할
것을 확약하고 안전보건확보 의무 이행서약서를 제출합니다.
년 월 일
주 소:
업체명:
대표자: (인)

안전보건 경영방침
당사는 모든 경영활동에서 근로자의 안전과 건강을 최우선 가치로
인식하며, 관련 법규와 기준을 준수하는 체계적인 안전보건관리 시스템을
구축한다. 이를 통해 모든 임직원이 안전하고 쾌적한 환경에서 근무할 수
있도록 노력하며, 지속적으로 안전보건 수준을 개선한다.
1. 최고경영자는 근로자의 생명과 건강 보호를 최우선 경영 목표로 삼고
안전한 작업환경 조성을 위해 적극적으로 노력한다.
2. 사업장의 잠재적 위험요인을 체계적으로 관리하기 위해
안전보건관리체계를 구축하고, 이를 실행하기 위한 충분한 인적·물적
자원을 지원한다.
3. 안전보건 목표를 수립하고 목표 달성을 위한 구체적인 추진계획을
마련하여 지속적으로 이행하고 관리한다.
4. 안전보건 관련 법규와 기준을 준수하기 위한 내부 관리 기준을
마련하고 이를 철저히 준수한다.
5. 근로자의 적극적인 참여를 통해 작업환경의 위험요인을 확인하고,
발견된 위험요인은 개선활동과 교육을 통해 전 구성원과 공유한다.
년 월 일
주 소 :
회 사 명 :
대 표 자 : (인)
(공동수급체 구성원 모두 기재)

안전보건교육 이수 확인서
사업명:
당사는 산업안전 관련 법령 및 사업장 안전관리 방침에 따라 본 사업장 현장 작업자를
대상으로 아래와 같이 안전보건교육을 실시하였음을 확인합니다.

• 교육대상 : 현장 작업자 일동
• 교육시간 : 총 시간
• 교육내용 :

1. 현장 안전수칙 및 작업 전 안전점검 사항
2. 작업 중 발생 가능한 위험요인 및 예방대책
3. 개인보호구 착용 및 관리방법
4. 사고 발생 시 응급조치 및 보고 절차
20 년 월 일
주 소 :
회 사 명 :
대 표 자 : (인)
(공동수급체 구성원 모두 기재)

안전보건관리 활동계획서
▣ 도급, 용역, 위탁사업 현황
1. 기관명 : 서울대학교 시설관리국 시설지원과
2. 사업명 :
일
3. 업체명 :
반
▣ 계약현황
사
1. 계약금액 : - VAT포함
항
2. 계약기간 : 2026. . . ~ 2026. . .
3. 안전보건관리비: (재해발생 가능한 사업 시 개인보호구, 안전보건교육, 안전조
치 및 보건조치 비용 등 사용 권고)
▣ 안전보건관리 활동계획서
[ 작성자 : 회사명: 직책: 성명: (서명)
1. 현장 책임자(성명) : 2. 현장 종사자 수 : 명
3. 사업장 내 안전관리담당자 활동 : 주 회 이상
4. 안전점검 및 모니터링 시 확인 사항 5. 사용 기계・기구 및 설비의 종류 및 관리계획

• 개인보호구 지급현황(대장) 및 착용 여부 - 기계・기구 및 설비 대장 작성
• 작업장 안전수칙 준수 여부 - 기계・기구 및 설비별 사용전 안전점검
• 도급업체의 시정상황 조치 여부 실시(사용전 점검항목 리스트 작성)
• 기타 안전에 관한 사항 - 기계・기구 및 설비별 주기적 점검실시

(권장: 월별 1회 점검)
6. 비상 대책
사망사고 발생위험, 산업재해(중대재해 포함) 발생 -> 작업중지 -> 초기대응(필요시) -> 긴급 대피
-> 재해자 응급처치 및 신고(병원,소방서,고용노동부 등) -> 현장보존 -> 원인조사 및 대책수립
7. 비상 연락망
기관 안전업무 담당자
소방서 119 청원경찰 8112 안전관리팀 5158, 5159
도급 업무 담당자
8. 작업장 안전관리
○ 작업 중 유해·위험 사항
○ 안전·보건 관리 대책
1. 작업 중 추락 또는 전도 위험 1. 작업 전 안전관리
① 사다리 등 고소작업 중 떨어질 위험 ① 작업 전 안전교육 및 작업절차 확인
② 작업장 이동 및 작업 중 미끄러짐으로 인한 ② 작업구간 안전보건 표지 및 접근통제 실시
전도 위험 ③ 안전모 등 개인보호구 착용
2. 작업 중 장비 및 작업환경 위험 2. 작업 중 안전관리
① 공구 및 장비 사용 중 부딪힘 및 끼임 위험 ① 공구 및 장비 사용 전 이상 여부 점검
② 분진 등 비산물 발생으로 인한 호흡기 및 ② 작업 중 주변 정리정돈 및 안전거리 확보
안구 노출 위험 ③ 작업 완료 후 장비 및 작업장 상태 점검
* 노 란 색 셀 부 분 작 성

비 상 조 치 계 획 서
사업명:
1. 비상연락체계
가. 현장책임자 : (성명) (연락처)
나. 안전담당자 : (성명) (연락처)
다. 응 급 기 관 : 119 / 112
2. 비상상황별 조치사항
가. 화재 발생 시

• 작업중지 및 화재 전파
• 119 신고 및 초기 소화 실시
• 근로자 대피 유도 및 인원 확인

나. 안전사고 발생 시

• 작업 즉시 중지
• 응급조치 후 필요 시 병원 이송
• 사고구역 통제 및 보고 실시

다. 자연재해 발생 시

• 기상상황 확인 후 작업 중지
• 근로자 안전지역 대피
• 시설물 이상 여부 점검 후 작업 재개

3. 교육 및 점검계획
가. 정기 안전교육 실시
나. 비상연락망 및 비상장비 점검
다. 비상대피훈련 실시
20 년 월 일
주 소 :
회 사 명 :
대 표 자 : (인)
(공동수급체 구성원 모두 기재)
서울대학교 시설지원과 분임재무원 귀하
* 밑줄 항목 모두 작성

===== 2. 서울대학교 33동_35동 연결통로 보수 공사_공내역서.xls =====

[시트: 원가계산서]
A: 공
사
원
가
계
산
서
A: 공사명: 서울대학교 공과33동_35동 연결통로 보강공사 E: 금액 : 삼억삼천칠백팔만삼천원정 (\337,083,000 원)
A: 비
목 D: 금
액 E: 구
성
비 F: 비
고
A: 순 공 사 원 가 B: 재료비 C: 직접재료비
C: 간접재료비
C: 작업설.부산물등(-)
C: [소계]
B: 노무비 C: 직접노무비
C: 간접노무비 E: 직접노무비 * 17.500% H: 17.5
C: [소계]
B: 경
비 C: 기계경비
C: 건축폐기물처리비
C: 산재보험료 E: 노무비 * 3.560% H: 3.56
C: 고용보험료 E: 노무비 * 1.010% H: 1.01
C: 법정부담금(석면분담금) E: (노무비) * 0.006% H: 0.006
C: 법정부담금(임금채권부담금) E: (노무비) * 0.09% H: 0.09
C: 건강보험료 E: 직접노무비 * 3.595% H: 3.595
C: 연금보험료 E: 직접노무비 * 4.750% H: 4.75
C: 노인장기요양보험료 E: 건강보험료 * 13.140% H: 13.14
C: 퇴직공제부금비 E: 직접노무비 * 2.300% H: 2.3
C: 산업안전보건관리비 E: (1) 과 (2) 중 낮은금액
E: (1)=(재료비+직접노무비+도급자관급/1.1054) * 3.110% F: - H: 3.11 J: - K: -
E: (2)=((재료비+직노) * 3.110%) *1.2 F: - H: 3.11
C: 건설안전관리비
C: 품질관리비
C: 건설하도급지급보증수수료 E: (재료비+직노+기계경비) * 0.081% H: 0.081
C: 건설기계대여대금지급보증수수료 E: (재료비+직노+기계경비) * 0.160% H: 0.16
C: 기타경비 E: (재료비+노무비) * 3.500% H: 3.5
C: 환경보존비 E: (재료비+직노+기계경비) * 0.300% H: 0.3
C: [소계]
A: 계
A: 일
반
관
리
비 E: 계 * 6.000% H: 6
A: 이
윤 E: (노무비+경비+일반관리비) * 10.000% H: 10
A: 사
급
자
재
비
A: 총
원
가 D: 306,439,411
A: 부
가
가
치
세 D: 30,643,941 E: 총원가 * 10.000% H: 10
A: 합
계 D: 337,083,352
A: 도 급 자
관 급 자 재 비
A: 관 급 자
관 급 자 재 비
A: 총
합
계 D: 337,083,000

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 서울대학교 공과33동_35동 연결통로 보강공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 서울대학교 공과33동_35동 연결통로 보강공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 ■ 서울대학교 공과33동_35동 연결통로 보강공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 공통 가설 공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 가 설 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 철근콘크리트공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 조 적 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 방 수 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 지붕및홈통공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 금 속 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 미 장 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 도 장 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 기 타 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 철 거 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 작 업 부 산 물 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 골재비 및 운반비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 0102 ■ 건축폐기물처리비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0102 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 0103 ■ 품 질 관 리 비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0103 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: [ 합
계 ] F: H: J: L:

[시트: 공종별내역서]
A: [ 서울대학교 공과33동_35동 연결통로 보강공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 공통 가설 공사 B: ■ Q: 010101
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*9.0m, 3개월 C: 개소 D: 1 N: 5844B5951E04A269EE5FCAF36CC616 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015844B5951E04A269EE5FCAF36CC616 AV: 72
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010102 가 설 공 사 B: ■ Q: 010102
A: 시스템 비계매기(발판2줄) B: 3개월,H=10m 이하 C: M2 D: 1096 N: 586995EBC804C8C9C7D3B88D64E3AA O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010102586995EBC804C8C9C7D3B88D64E3AA AV: 74
A: 시스템비계(천정공사용) B: 3개월,H=10m이하 C: M3 D: 1237 N: 586995EBC804C8C9C7D3CA696B7286 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010102586995EBC804C8C9C7D3CA696B7286 AV: 75
A: 고소작업차 B: 3ton C: HR D: 80 N: 5F5D5525C10497794561C99B62097D0D665D299C O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025F5D5525C10497794561C99B62097D0D665D299C AV: 140
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010103 철근콘크리트공사 B: ■ Q: 010103
A: 레미콘 - 서울 B: 25-18-12 C: M3 D: 42 N: 5F6FB529410487F9C61FD414656F9798520132 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035F6FB529410487F9C61FD414656F9798520132 AV: 130
A: 콘크리트 펌프차 타설(무근, 진동기無) B: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅰ, 32m C: M3 D: 41 N: 5844E5CDDC045DF931C06C47627C4B O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035844E5CDDC045DF931C06C47627C4B AV: 76
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010104 조 적 공 사 B: ■ Q: 010104
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, 서울, C종2급 C: 매 D: 283 N: 5F6FB5294304B5F9300E36356FC900F285C16B O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045F6FB5294304B5F9300E36356FC900F285C16B AV: 77
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 2 N: 5844C5FF4804CDB9EF2E7AF06EE805 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045844C5FF4804CDB9EF2E7AF06EE805 AV: 78
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010105 방 수 공 사 B: ■ Q: 010105
A: 도막형 바닥재 B: 2mm C: M2 D: 209 N: 584425F06B04C8891024FECA6793D9 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010105584425F06B04C8891024FECA6793D9 AV: 141
A: 아스팔트시트방수 B: 바닥,3mm C: M2 D: 257 N: 584425F06B04C8891024FECA6793DB O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010105584425F06B04C8891024FECA6793DB AV: 79
A: 아스팔트시트방수 B: 벽,3mm C: M2 D: 20 N: 584425F06B04C8891024FECA6793D8 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010105584425F06B04C8891024FECA6793D8 AV: 80
A: SAW CUT B: 콘크리트 C: M D: 447 N: 5844E5C3DA0437E92738B6A363FF1E O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055844E5C3DA0437E92738B6A363FF1E AV: 81
A: 방수보호판 B: ABS, H:230 C: M D: 169 N: 5F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836C8 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836C8 AV: 82
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010106 지붕및홈통공사 B: ■ Q: 010106
A: 루프드레인 설치 B: 수직형, D100㎜ C: 개소 D: 22 N: 584415975104D7096DC773596E2F88 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010106584415975104D7096DC773596E2F88 AV: 83
A: 선홈통-스텐레스파이프-설치 B: D100mm*1.5t이하 C: M D: 166 N: 584415964804329938939494685399 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010106584415964804329938939494685399 AV: 84
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010107 금 속 공 사 B: ■ Q: 010107
A: 와이어메시 바닥깔기 B: #8-150*150 C: M2 D: 257 N: 584405A9E704F239CA1E608966C1C8 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107584405A9E704F239CA1E608966C1C8 AV: 85
A: 트랜치 B: 스텐타공커버, W200*3t,내부스텐절곡1.2t C: M D: 26 N: 584405AA8A0482493334770164896A O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107584405AA8A0482493334770164896A AV: 143
A: 트랜치 B: 스텐타공커버, W300*3t,내부스텐절곡1.2t C: M D: 77 N: 584405AA8A0482493334770162DB8E O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107584405AA8A0482493334770162DB8E AV: 144
A: EXPANSION JOINT B: 외벽 C: M D: 17 N: 5F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836C9 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836C9 AV: 87
A: EXPANSION JOINT B: 외벽 C: M D: 21 N: 5F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836CA O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836CA AV: 88
A: EXPANSION JOINT B: 외벽 C: M D: 39 N: 5F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836CB O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075F4CD52D3F0497A981C9FAC06485E69E5836CB AV: 89
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010108 미 장 공 사 B: ■ Q: 010108
A: 모르타르 바름 B: 외벽, 24mm C: M2 D: 5 N: 5844D5E5FD045509DD86116C6FBE36 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085844D5E5FD045509DD86116C6FBE36 AV: 92
A: 인력흙손마감 B: C: M2 D: 257 N: 5844D5E5F804D069131FE59E6A2082 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085844D5E5F804D069131FE59E6A2082 AV: 93
A: 콘크리트면 마무리 B: 3.6m 초과, 천장 C: M2 D: 310 N: 5844D5E5FE047A69BF722E476E6CB7 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085844D5E5FE047A69BF722E476E6CB7 AV: 97
A: 콘크리트면 마무리 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 279 N: 5844D5E5FE047A69BF722E476E61AD O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085844D5E5FE047A69BF722E476E61AD AV: 95
A: 콘크리트면 마무리 B: 3.6m 초과 C: M2 D: 466 N: 5844D5E5FE047A69BF722E476E62B3 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085844D5E5FE047A69BF722E476E62B3 AV: 96
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010109 도 장 공 사 B: ■ Q: 010109
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 외부 2회, con'c·mortar면, 친환경 C: M2 D: 154 N: 584445CBB70457B9110956D86D0624 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010109584445CBB70457B9110956D86D0624 AV: 98
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 외부천정 2회, con'c·mortar면, 친환경 C: M2 D: 129 N: 584445CBB70457B9110956E9651F85 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010109584445CBB70457B9110956E9651F85 AV: 99
A: 탄성도막코팅 B: 2회 C: M2 D: 771 N: 584445DBC3046D8996645D99672F8B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010109584445DBC3046D8996645D99672F8B AV: 90
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010110 기 타 공 사 B: ■ Q: 010110
A: 철판붙임 B: T0.8,방청P C: M2 D: 39 N: 584445DBC3046D8996645D99672F8F O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010110584445DBC3046D8996645D99672F8F AV: 26
A: 단면보수공법 B: 녹제거 후 C: M2 D: 20 N: 584445DBC3046D8996645D99672F83 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010110584445DBC3046D8996645D99672F83 AV: 127
A: 표면처리공법 B: 0.1mm C: M2 D: 65 N: 584445DBC3046D8996645D99672EEA O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010110584445DBC3046D8996645D99672EEA AV: 30
A: 에폭시주입공법 B: 0.3mm이상 C: M D: 17 N: 584445DBC3046D8996645D99672F8D O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010110584445DBC3046D8996645D99672F8D AV: 128
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010111 철 거 공 사 B: ■ Q: 010111
A: 구멍뚫기(코어드릴),바닥 B: D150, 콘크리트 150mm C: 개소 D: 17 N: 588EF5F1F704EEC9D65F795F6394F2 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111588EF5F1F704EEC9D65F795F6394F2 AV: 114
A: 모르타르 철거 B: C: M2 D: 263 N: 5845B502EC04E519207775416936E2 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101115845B502EC04E519207775416936E2 AV: 115
A: 타일 해체 B: 압착붙이기, 접착붙이기 C: M2 D: 175 N: 5845B502EC04E409C3BAA3186CAC57 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101115845B502EC04E409C3BAA3186CAC57 AV: 116
A: 코킹 철거 B: C: M D: 109 N: 5845B502EC04E409C3BAA3186CAC56 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101115845B502EC04E409C3BAA3186CAC56 AV: 117
A: 기존 건축물의 바탕만들기(재도장시) B: 수성페인트면 긁어내기 C: M2 D: 1015 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED61 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED61 AV: 118
A: 면청소 B: 페인트면 C: M2 D: 25 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED60 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED60 AV: 119
A: 드레인 철거 B: Ø100 C: EA D: 5 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED63 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED63 AV: 121
A: 화강석 철거 B: T30 C: M2 D: 80 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED62 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED62 AV: 122
A: 홈통 철거 B: C: M D: 40 N: 5845B502EC04E409C3A9C97367B046 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101115845B502EC04E409C3A9C97367B046 AV: 120
A: STS 그레이팅 철거 B: W100, D50 C: M D: 14 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED65 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED65 AV: 123
A: STS 그레이팅 철거 B: W200, D50 C: M D: 3 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED64 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED64 AV: 124
A: STS 그레이팅 철거 B: W300, D50 C: M D: 3 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED67 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED67 AV: 125
A: STS 커버 철거 B: W100 C: M D: 6 N: 584445DBC3046D89965BD6466AED66 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010111584445DBC3046D89965BD6466AED66 AV: 126
A: 건설폐재류 상차비 B: C: TON D: 39.379 N: 5805F5E4B304174926860E2C661519DB28ECD9 O: P: Q: 010111 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101115805F5E4B304174926860E2C661519DB28ECD9 AV: 106
A: 혼합건설폐기물 상차비 B: (매립지반입대상 폐기물 포함) C: TON D: 1.468 N: 5805F5E4B304174926860E2C661519DB28ECDA O: P: Q: 010111 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101115805F5E4B304174926860E2C661519DB28ECDA AV: 107
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010112 작 업 부 산 물 B: ■ Q: 010112
A: 철강설 B: 고철, 작업설부산물 C: kg D: -120 N: 5F4CF5DB5304D9892232B7696110A4EF5FB6C0 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101125F4CF5DB5304D9892232B7696110A4EF5FB6C0 AV: 108
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010113 골재비 및 운반비 B: ■ Q: 010113
A: 시멘트 B: 대리점 C: 포 D: 41 N: 5F6FB529410487F9F367CB90646E0F34185F48 O: P: Q: 010113 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101135F6FB529410487F9F367CB90646E0F34185F48 AV: 110
A: 모래 B: 모래, 서울, 세척사, 도착도 C: M3 D: 0.3 N: 5F4CF5DB5B042FB9AB5A56066658A4D22A013F O: P: Q: 010113 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101135F4CF5DB5B042FB9AB5A56066658A4D22A013F AV: 113
A: 시멘트운반 B: L:10km, 덤프 8ton C: 포 D: 41 N: 5845E5B66904A0894B9020E767ABCF O: P: Q: 010113 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 0101135845E5B66904A0894B9020E767ABCF AV: 112
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 0102 ■ 건축폐기물처리비 Q: 0102
A: 폐콘크리트 B: 이물질이 없는 순수한 폐콘크리트 C: TON D: 39.379 N: 5805F5E4B304174926860E2C661470A3895B3D O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025805F5E4B304174926860E2C661470A3895B3D AV: 101
A: 혼합건설폐기물 B: 건설폐재류에 가연성 5% 이하 혼합 C: TON D: 0.243 N: 5805F5E4B304174926860E2C661470A3895CC3 O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025805F5E4B304174926860E2C661470A3895CC3 AV: 102
A: 혼합건설폐기물 B: 불연성 건설폐기물(폐유리,폐타일)에 가연성 5% 이하 혼합 C: TON D: 1.225 N: 5805F5E4B304174926860E2C661470A38EDC2F O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025805F5E4B304174926860E2C661470A38EDC2F AV: 103
A: 건설폐재류 운반비 B: 15톤 덤프트럭, 30km C: TON D: 39.379 N: 5805F5E4B304174926860E2C661519DB28EE84 O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025805F5E4B304174926860E2C661519DB28EE84 AV: 104
A: 혼합건설폐기물 운반비 B: 16톤 암롤트럭, 30km C: TON D: 1.468 N: 5805F5E4B304174926860E2C661519DB28E905 O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025805F5E4B304174926860E2C661519DB28E905 AV: 105
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 0103 ■ 품 질 관 리 비 Q: 0103
A: 개량아스팔트 방수시트 B: 치수 및 제품의 단위면적 무게 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9C88465A964CEB9 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9C88465A964CEB9 AV: 131
A: 개량아스팔트 방수시트 B: 신장률 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9C88465A964C810 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9C88465A964C810 AV: 132
A: 개량아스팔트 방수시트 B: 접합성능 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9C88465A965D3FD O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9C88465A965D3FD AV: 133
A: 수성도료 B: 1, 2종 / 열안정성 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9934B1CDD64B962 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9934B1CDD64B962 AV: 134
A: 수성도료 B: 1, 2종 / 건조시간 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9934B1CDD64BF8A O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9934B1CDD64BF8A AV: 135
A: 수성도료 B: 1, 2종 / 내알칼리성 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA9934B1CDD655D18 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA9934B1CDD655D18 AV: 136
A: 얇은마무리용 벽바름재 B: 외장 / 부착강도 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA982CBFB3060D00C O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA982CBFB3060D00C AV: 137
A: 얇은마무리용 벽바름재 B: 외장 / 내충격성 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA982CBFB3060D58E O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA982CBFB3060D58E AV: 138
A: 얇은마무리용 벽바름재 B: 외장 / 내알칼리성 C: 회 D: 1 N: 5844B5936C046FA982CBFB3060D4E7 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01035844B5936C046FA982CBFB3060D4E7 AV: 139
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
A: [ 합
계 ] N: TOTAL

[시트: 공사설정 ]
A: 이 Sheet는 수정하지 마십시요
A: 공사구분 B: A C: 타이틀
A: 확정내역 B: 원내역
A: 자재단가적용 B: 5
A: 경비단가적용 B: 5
A: 품목코드형식 B: XXXX-XXXX-XXXXXXXXX
A: 내역금액소수점처리 B: C C: T
A: 일위대가내역소수점처리 B: C C: 2
A: 단가명 B: 조달청가격 C: 물가자료 D: 물가정보 E: 거래가격 F: 조사가격 G: TTTTT
A: 환율 B: 1442 C: 0 D: 0
A: 시간당작업량 B: R C: 4
A: 1회 사이클시간 B: R C: 4
A: 시간당 작업사이클 B: R C: 3
A: 일반변수 B: R C: 5
A: 시간당 노임산출 계수 B: A C: 1/8*16/12*25/20 D: 1/8*16/12*25/20 E: 1/8*16/12*25/20 F: 1
A: 재료비 할증 계수 B: 1.11 C: 1.12
A: 노무비 할증 계수 B: 1 C: 1.5 D: 1.16 E: 1.6 F: 1.6 G: 1.6 H: 1.94 I: 1.94 J: 1.94 K: 1 L: 1 M: 1
A: 경비 할증 계수 B: 1.25 C: 1.071
A: 내역,일위대가 품명,규격,단위 따로적용
A: 내역단가 소수점처리 B: C C: 1
A: 코드 B: 공종구분명 C: 원가비목코드
A: 1 B: 작 업 부 산 물 C: A3
A: 2 B: 운
반
비 C: C1
A: 3 B: 관 급 자 재 비 C: DJ
A: 4 B: 사 급 자 재 비 C: D3
A: 5 B: 외
자
재 C:
A: 6 B: 공통가설공사 C:
A: 7 B: 품질관리비 C:
A: 8 B: 폐기물상차비 C:
A: 9 B: 안전관리비 C:
A: A B: 공사안전보건대장 C:
A: B B: 완제품공사 C:
A: C B: 에너지본인증용역 C:
A: D B: 에너지본인증수수 C:
A: E B: 재해예방기술지도 C:
A: F B: 비구조요소내진 C:
A: G B: 관급자재비(도급) C:
A: H B: 관급자재비(관급) C:
A: I B: 제요율적용제외 C:
A: J B: .... C:
A: 단가 순서 B: 1234

[시트: Sheet1]

===== 3. 시방서(서울대학교 33동, 35동 연결통로 보수 공사).pdf =====

01000총 칙
01010 공통사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
가 . 이 시방서는 서울대학교 33-35 동 연결통로 보수공사에 적용한다.
나 . 설계도면, 공사시방서 , 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서
에 의하되, 이 시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.
다 . 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기
재된 사항을 준용한다.
1.2 관련 법규 및 참조 표준
1.2.1 관련 법규 및 고시
가 . 시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙 , 기타 기준 등을 준수하여야 한다.
나 . 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련 법규의 규정과 상호 모순되는 경우 건설(
공사 중에 관련 법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다 에는 관련)
법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.
다 . 이 장에서 인용된 법규 및 고시는 다음과 같다.
국토교통부 건설기술진흥법
국토교통부 건설산업기본법
국토교통부 건축법
국토교통부 건축사법
국토교통부 건축전기설비설계기준
국토교통부 주택법
고용노동부 국가기술자격법
고용노동부 산업안전보건법
문화체육관광부 문화재보호법
산업통상자원부 전기설비기술기준의 판단기준
1.2.2 참조 표준
가 . 이 시방서에 참조된 표준은 국내법에 기준한 한국산업표준 등을 적용하는 것을 원칙으로
한다 . 단, 현재 일반적으로 사용되고 있는 재료 및 제품 등에 대한 국내 표준이 없는 경우
에 한하여 예외적으로 해외 표준 등을 참조할 수 있다.
나 . 상기 가 항에 있어 예외적으로 인용되는 해외 표준에 대한 국내 표준이 제정되는 즉시.
이를 국내 표준으로 대체하여야 한다.
1.3 용어의 정의
감독보조원 : 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.
감독자 : 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다.
감리원 : 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
1) 건축법규, 건축사법규 , 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자
2) 건설기술진흥법규의 규정에 의한 감리원
3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원
건설기술자 : 국가기술자격법 등 관계 법률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격을 가진 자
및 일정한 학력 또는 경력을 가진 자 이하( “ 학력 경력자· ”) 중 제6조의 2 제 항에 따라 국토1
교통부장관에게 신고한 자로서 대통령령으로 정하는 자.
검사 : 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 재료에 대해서 품질을 확보하기 위해 시공자의 확인 검·
사에 근거하여 검사원이 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인 하는 것을 말한다.
검토 : 시공자가 수행하는 중요 사항과 당해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 시공자 제출
서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙지하고 , 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당
성 여부를 파악하는 것을 말한다.
검토 및 확인 : 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과를 확인하는 일련의
과정을 말한다.
2

공사계약문서 : 계약서 , 설계도서 , 공사입찰유의서 , 공사계약 일반조건 , 공사계약 특수조건 및 산출내역
서로 구성된다.
공인시험기관 : 국가표준기준법에 의거하여 기술표준원에서 운영하고 있는 “ 시험 및 검사기관인정제도”
에 따른 한국교정시험기관인정기구(KOLAS, Korea Laboratory Accreditation Scheme).
관계전문기술자 책임기술자( ) : 건축법 제 조에 따라 건축물의 구조2 , 설비 등 건축물과 관련된 전문기술자
격을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감리자와 협력
하는 자를 말한다.
담당원 : 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.
2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.
발주자 : 시공자에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만 , 발주자에게 건설공사를 도급받은 자로서
도급받은 건설공사를 하도급주는 자는 제외한다.
설계도서 : 설계도면, 시방서 , 현장설명서 및 질의응답서를 말한다 . 다만 , 공사 추정가격이 1억 원 이상
인 공사에 있어서 공종별 수량이 표시된 내역서를 포함한다.
승인 : 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.
시공자 : 건설산업기본법 제 조 제 호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규정에 의한 주택건설사업에2 7
등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며 , 하도급받은 시공업자를
포함한다.
입회 : 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.
조정 : 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 시공자, 감리원 , 발주자가 사전에 충분한 검토와 협
의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.
지시 : 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 시공자에게 소관업무에 관한 방침 , 기
준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.
현장대리인 : 시공자가 건설산업기본법 제40 조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명 , 배치한 자로
서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설
기술자를 말한다.
확인 : 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결
과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.
1.4 설계도서의 우선순위 및 적용규정
가. 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조
건에서 규정하는 바에 따른다.
나. 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외에서 명시된
내용을 우선 적용한다.
1.5 담당원의 업무
가. 담당원은 건설기술진흥법 제 35 조 건설공사감독자의 감독의무 에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행( )
한다.
나. 지시, 승인 , 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 담당원의 지시 및 승인은 문서로
하여야 한다.
다. 담당원은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
1.6 시공자의 책무
가. 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에 따라 시공하되 , 담당원의 지시, 승인, 조정 및 검사 결과
에 따라야 한다.
나. 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.
다. 시공자는 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
1.7 의 의
시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에 담당원에게 신속히 보고하고, 그 처리방법에 대하여
조정하여 결정한다.
가. 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우 또는 내용에 의문이 생긴 경우
나. 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 않는 경우
다. 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우
1.8 관공서 등의 수속
3

시공 상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체 없이 처리하여야 하며 , 이에 소요되는 비용은 시공자
부담으로 한다.
1.9 각종 보고 및 서류양식
가 . 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종 사항을 지정한 기일
내에 지체 없이 서류를 구비하여 보고하여야 한다.
나 . 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당
원의 지시에 따라야 한다.
1.10 관련 및 별도공사
계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장이 없게
하여야 한다.
01015 현장관리
1. 일반사항
1.1 일반사항
공사현장관리는 원칙적으로 시공자의 책임 하에 자주적으로 실시한다.
1.2 건설기술자 등의 배치
가 . 시공자는 공사관리 , 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에 맞게 적절히
배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
나 . 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.
다 . 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며 , 공사관리 및 기타 기술상의
관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있다.
1.3 설계도서 등의 비치
공사현장에는 해당 공사에 관련된 공사계약 일반조건 상의 계약문서, 관계법규 , 한국산업표준 , 중요가설
물의 응력계산서, 공사예정공정표 , 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서등을 비치하여야 한다.
1.4 공사용 가설시설물
가 . 가설울타리 , 비계 및 발판, 현장사무소 및 현장창고 , 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물의 설치는
당해 공사를 원만히 시행할 수 있도록 가설물설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치하여
야 한다.
나 . 가설시설물은 사용하는 동안 유지관리를 철저히 하여야 하며 , 사용 종료 후 철거하고 원상복구하되
그 철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.
1.5 용지의 사용
가 . 시공자는 담당원의 승인을 받아 공사에 필요한 용지인 경우 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할
수 있다.
나 . 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용해야 할 때에는 그 토지의 차용 , 보상
등은 시공자의 책임과 부담으로 한다.
1.6 공사용 도로 및 임시 배수로
가 . 시공자가 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.
나 . 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설 , 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당
원에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조
치를 시공자 부담으로 하여야 한다.
다 . 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설 , 개량 , 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불
편이 없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다 . 공사용 도로의공사 및 사용으로 인하
여 제 자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다3 .
라 . 시공자가 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자 부담으로 원
상복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.
1.7 각종 건설 부산물 및 지장물 처리
가 . 지중 매설물 및 건설폐기물 , 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설
부산물의 처리는 공사시방서를 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.
나 . 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.
다 . 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.
1.8 문화재의 보호
4

시공자는 공사시행 중 문화재 보호에 주의를 기울여야 하며 , 공사 중에 문화재가 발견되면 담당원에게
즉시 보고하고 , 문화재보호법규의 규정에 따라 처리한다.
1.9 주변 구조물의 보호
시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하여 지장을 주지
않도록 조치하여야 한다.
1.10 표지설치
시공자는 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료 , 색상 , 표기내용 및 설 치장소 등
은 담당원의 지시에 따른다. 다만 , 안전표지는 이 시방서 01035.1.3( 안전표지 및 안전보호구 에 의한다) .
1.11 공사현장의 출입관리 등
공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속 , 화재, 도난 , 기타의 사고방지에 대
하여 특히 유의하여야 한다.
1.12 건물 등의 보양
가 . 기존 건물 , 시공완료 부분 및 사용하지 않은 재료는 적절한 방법으로 보양해야 한다.
나 . 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.
1.13 정리 , 정비, 청소
공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 재료 및 기계기구 등의 정리정돈 , 정비점검, 청소 등을 철저히
하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지하도록 한다.
1.14 민원처리와 비용
시공자는 건설공사로 인하여 발생하는 민원에 대해서는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해결해야 하며,
이에 소요되는 경비는 시공자가 부담한다.
01020 자재관리
1. 일반사항
1.1 일반사항
1.1.1 재료일반
가. 재료는 가설공사용 재료와 설계도서에 기재된 것을 제외하고, 성능이 인정된 신품으로 한다.
나. 재료는 한국산업표준에 적합한 제품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된
것을 사용한다. 다만 , 한국산업표준에 적합한 제품이 없는 경우에는
담당원의 승인에 따른다.
다. 환경부하가 적은 환경표지 인증 , 환경성적표지 , 탄소성적표지 , GR 마크 , 저탄소상품인증 등 정부가
정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용 한다.
라. 재료의 품질이 명시되지 않은 경우에는 성능인정품 또는 동등 이상의 것으로 하고 담당원과 협의
하여 정한다.
마. 공장생산부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서 , 생산공정표 등을 공장생산
자에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 필요에 따라 승인받는다.
바. 공장생산부재는 공사명, 생산자명, 제조년월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.
사 . 건축물내에 구조 , 천장을 포함한 설비공간 , 수직덕트 공간 , 칸막이 벽체 등에 사용되는 모든 자재
는 석면이 포함된 자재를 사용하지 않는다.
1.1.2 견본품
색깔 , 무늬, 마무리 정도는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
1.1.3 검 사
재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다 . 다만, 한국산업표준에 적합한 제
품, 기타 관계법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료는 검사를 생략할 수 있다.
1.2 재료의 반입
가 . 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계도서 상의 조건에 적합함을 확인하고 , 증명자료를 첨부하여
담당원에게 문서로 보고한다.
나 . 부적격품은 신속히 공사현장 외로 반출한다.
다 . 공장생산부재는 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호 , 수량 및 제품의 파손 유무 등
을 확인한다.
1.3 재료시험 및 재료검사
1.3.1 재료시험 일반
5

가. 재료시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.
나. 재료시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인시험기관에서 시험하
고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.
다. 건설기술진흥법을 적용하는 건설공사에 대해서는 동법 시행령 제 장 건설공사의 품질관리 의 규정6 ( )
을 적용한다.
라. 공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에게 제출한다.
1.3.2 검사 및 재료시험의 표준
가. 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고 표준으로 제정되지 않은 경우에는 이 시방의 해
당 각항 또는 담당원의 지시에 따른다.
나. 시공자는 완성된 공장제품을 검사하고 , 검사결과는 필요 시 관련 법규에 따라 작성하여 담당원에
게 제출한다.
1.3.3 사용할 때의 불량품
시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용
하지 않는다.
1.4 시험 또는 검사 후의 조치
가. 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.
나. 불합격된 재료는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.
1.5 지급자재 및 대여품
가. 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.
나. 지급자재는 담당원의 입회하에 검수하고, 시공자의 책임 하에 적절히 보관한다.
다. 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.
라. 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.
마. 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로 보고하고 담당
원의 지시를 받는다.
바. 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는 사용일
지와 정비일지를 비치하고 , 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.
01025 시공관리
1. 일반사항
1.1 시공계획
1.1.1 시공관리조직
가. 시공자는 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만든다.
나. 시공자는 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자 현장대리인 를 선정하여 담당원에게 보고한다( ) .
1.1.2 하수급인 선정
가. 특정 공사를 하도급하는 경우에는 해당 건설업종에 등록된 건설업체 중 그 시공에 적절한 기술,
능력이 있는 하수급인을 선정한다.
나. 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다.
1.1.3 공장의 선정
공장의 선정은 공사시방서에 의하여 정한다 . 공사시방서에 없는 경우에는 공장제품의 종류 , 시공방법
에 대하여 관련 법규 등에 적합한 기술과 설비를 갖추고, 적정한 관리체제로 운영되고 있는 공장으
로 선정하고 담당원의 승인을 받는다.
1.1.4 시공계획서
시공자는 착공 전에 공정계획, 인력관리계획, 시공장비계획, 장비사용계획, 자재반입계획, 품질관리계획,
안전관리계획, 환경관리계획 등에 대한 시공계획서를 담당원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.
1.2 시공관리
1.2.1 시공일반
현장시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표 , 시공계획서 , 원척도, 시공도등에 따라 시
행한다.
1.2.2 공사기간
가. 시공자는 특별히 정한 경우를 제외하고 , 계약서 상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없
이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.
6

나. 담당원이 시공순서 변경을 요구할 때 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영하여야 한다.
1.2.3 공정표
가. 시공자는 설계도서에 따라 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하
여야 한다.
나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 변경공정표를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.
다. 계약 이외의 공사와 관련한 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.
1.2.4 수량의 단위 및 계산
공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.
1.2.5 치 수
치수는 설계도서에 표시된 치수로 한다.
1.2.6 측 량
가. 시공자는 착공과 동시에 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하기 위하여 측량을 실시한 후
측량성과표를 담당원에게 제출하여 검토 및 확인을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치,
표고 , 치수의 정확도에 대하여 책임을 가진다.
나. 시공자는 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며 , 만일 이동이 필요할 때
에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
다. 공사의 기준고는 설계도서에 표시된 수준고를 기준으로 부지 인근에 기준점(BM) 을 설치하고 , 담
당원의 확인을 받은 후 준공 시까지 보호 유지하여야 한다· .
라. 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 자격을 갖춘 자로 한다.
1.2.7 규준틀
가. 건축물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 담당원의 검사를 받아야 한다.
나. 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이동설치 시에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
1.2.8 시공도 , 견본 등
가. 원척도, 시공상세도 , 견본
원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
나. 입회 및 자료제출
수중 , 지하 또는 건물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합 , 강도 , 기타 시공 후 검사가 곤란한
시공 부분에 대해서는 담당원의 입회 하에 모양 , 치수, 강도 , 품질 등을 확인하고 관련 기록, 기타
필요한 자료 검사보고서( , 기록사진, 품질시험 성적표 등 를 제출해야 한다) .
다. 기계기구
중요한 기계기구는 당해 공사에 상응하는 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용하기 전에 담당원의
승인을 받는다.
라. 폭발물 등의 취급
폭발물, 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계 법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.
1.2.9 공사 수행
가. 시공자는 공사계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며 , 공사계약문서에 근거한 발주자의 시정
요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다 . 또한, 공사계약문서에 정해진
사항에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.
나. 시공자는 설계도서에 명시되지 않은 사항에 대해 구조 또는 외관 상 시공을 요하는 부분은 담당
원과 조정하여 이를 이행하여야 한다.
다. 발주자는 관련 법규 및 공사계약문서에 의한 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못 하다고 인정
되는 경우에 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.
라. 시공자는 건설공사와 관련하여 발주자가 시행하는 감사 및 검사에 협조하고, 이에 따 른 시정 지
시를 이행하여야 하며 , 발주자의 특별한 과실이 없는 한 , 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가
공사비를 요구할 수 없다.
마. 시공자는 관련 법규에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사 등에 따라 공사를 중단한
경우에는 공사 중단으로 인하여 공사 중인 건물의 품질이 저하되지 않도록 공사 중단 부분, 공
사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.
1.2.10 공사협의 및 조정
가. 협의
시공자가 당해 공정과 다른 공정의 시공자들 간의 마찰을 방지하고 , 전체 공사가 계획대로 완성될
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수 있도록 관련 공사와의 접속부위 , 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기 , 공사 진행속도 등의 적
합성에 대하여 모든 공정의 관련자들과 면밀히 검토하는 행위를 말한다.
나. 협의 및 조정에 따른 설계변경
시공자는 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에
따라 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.
다. 협의 소홀에 대한 시공자의 책임
시공자는 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정 보완 공사에 대하여 책
임을 진다.
1.2.11 공사보고
공정의 진행 , 작업인원의 현황 , 재료의 반입 , 기계기구 및 장비, 기후 등 담당원이 필요하다고 인정
하여 지시한 사항에 대해서는 공사보고서를 담당원에게 제출한다 . 공사보고의 서식 , 제출방법 , 시
기 등에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.
1.2.12 시공의 검사
가. 시공의 검사는 품질관리계획서 등에 의해 실시하고 필요에 따라 담당원의 입회를 요청한다.
나. 공장제품의 반입에 있어서 반입검사를 실시한다.
다. 검사의 결과는 기록하고 필요에 따라 보고서를 작성하여 담당원에게 보고한다.
01030 품질관리 및 검사
1. 일반사항
1.1 품질관리의 실시
가. 시공자는 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라
공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
나. 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라
적절한 조치를 한다.
다. 공사용 재료의 품질관리 및 품질시험은 이 시방서 01020(자재관리 에 따른다 ) .
1.2 품질관리계획서 등
가. 시공자는 착공 후 지체 없이 품질관리 조직 , 시험설비, 시험담당자 , 품질관리항목, 빈도 , 규격, 품질
관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
나. 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법규의 소정 규정에 따른다.
1.3 공장제품 품질관리
가. 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.
나. 시공자는 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고
있다는 것을 확인하여야 한다.
1.4 시공검사
가. 시공자는 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인
하고 , 이를 담당원에게 보고한다.
나. 설계도서에서 지정된 경우, 위 “ 가 의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이” 른 경우에 담
당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
다. 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인 검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시·
작하여야 한다.
라. 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.
마. 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로
확인받아 두어야 한다.
1.5 시공검사에 수반하는 시험
가. 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련법규 및 공사시방서에 따른다.
나. 시험을 실시하는 시험소는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하
여 정한다.
다. 시험에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.
1.6 기성검사
가. 공사의 기성부분 검사는 우선 시공자가 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당
원에게 보고하여 검사를 받는다.
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나. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당
원의 지시에 따른다.
01035 안전 및 보건관리
1. 일반사항
1.1 안전관리
시공자는 산업안전보건법규 , 건설기술진흥법규 및 기타 관련 법규를 준수하고 , 공사시공에 수반하는 각
종 재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야 한다.
1.2 안전조치
가. 시공자는 공사현장 주변의 건축물 , 도로 , 매설물, 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치 하여야 한다.
나. 공사현장 내의 사고, 화재, 도난 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳에 대해서는 면밀히 점검한다.
다. 불을 사용하는 경우에는 적절한 소화설비 및 방염시트 등을 설치함과 아울러 불의 취급에 주의한다.
라. 공사현장에 있어서는 항상 정리 및 정돈을 하며, 특히 추락의 우려가 있는 위험개소에 대하여 표지
판 등의 방법으로 적절히 표시하고, 항상 점검하고 사고 방지에 노력한다.
마. 공사용 전력설비에 대하여 특히 보안을 철저히 한다.
1.3 안전표지 및 안전보호구
가. 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.
나. 공사현장에서는 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.
1.4 안전교육
시공자는 관계법규에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.
1.5 안전시공
시공자는 산업안전보건법규 , 건설기술진흥법규 등 관련 법규의 해당 규정을 준수하고 , 시공 중인 공
사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설공사와 안전설비 설치, 시공방법, 공사장비의 운전 및 현
장 정돈에 특별히 주의해야 하며 , 특히 안전시공에 대한 담당원의 지시가 있으면 이를 반영하고 , 그 결
과를 담당원에게 보고토록 한다.
1.6 사고보고 및 응급조치
가. 시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 담당자에게 보고하고 적절
한 응급조치를 취하여야 한다.
1) 토사의 붕괴, 낙반 , 가시설물 및 건물의 파손 또는 추락사고
2) 사상사고
3) 제 자에 대해 피해를 입히는 사고3
4) 기타 공사시행에 영향을 미치는 사고
나. 전 항의 경우에 사상사고 , 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고개요를 구두 또는 전화로
육하원칙에 따라 긴급 보고하고 , 추후에 서면보고를 하여야 한다.
01040 공사기록과 인도
1. 일반사항
1.1 공사기록
1.1.1 공사기록문서
시공자는 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검사 등 설계
도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록 비치하고 사·
용승인 신청 시 담당원에게 제출한다.
1.1.2 공사기록사진
시공자는 담당원의 지시에 따라 각 공정별 기록사진을 촬영하여야 하며 , 시공 중일 때와 시공 후의
사진이 선명하게 식별되도록 작성 제출하여야 한다· .
1.1.3 준공도
시공자는 공사가 완성된 때는 공사시방서에 따라 준공도를 작성 정리하여 담당원에게 제출한다· .
1.2 인수 인계·
1.2.1 준공검사
가. 감리원은 준공예정일 전에 예비준공검사를 실시하고, 준공 가능 여부를 판단하여 발주자에게 보고한다.
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나. 시공자, 감리원 , 담당원은 공사가 완료된 후 준공검사를 실시하고 , 설계도서 및 공사계약서류 등
을 조회하여 그 적합성을 확인한다.
다. 시공자는 준공검사 결과 불합격 사항이 있을 경우 신속하게 조치하여 재검사를 받는다.
라. 시공자는 공사준공 관련 인 허가 관청의 사용승인 검사를 받고· , 사용승인필증을 교부받아 발주자
에게 제출하여야 한다.
1.2.2 인수 인계·
공사 완료 후 사용승인이 되면 시공자는 담당원의 지시에 따라 다음에 제시한 서류 및 건축물을 발주
자에게 인도한다.
가. 준공보고서 및 인도서
나. 준공도
다. 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서
라. 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서
마. 관공서에 대한 수속서류
바. 열쇠인도서 및 열쇠함
사. 공구인도서 및 공구함
아. 공사시방서에 의한 예비재료 및 물품 설비용의 예비부품을 포함한다( )
자. 담당원이 지시하는 기타의 자료 , 재료 , 기구류
1.2.3 하자담보
가. 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자
전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우 , 담당원과 협의한 후 신속하게 적절한 조치
를 취한다.
01045 환경관리 및 친환경시공
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절은 건축공사가 지구기후변화 및 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 건축물의 전과정 생(
애주기 ) 관점에서 환경적 고려를 할 수 있도록 하기 위한 표준적이고 일반적인 기준을 제시한다.
나. 건축물의 환경관리 및 친환경시공에서는 지구기후변화 및 환경영향 최소화를 위하여 다음과 같은 환
경적 요소와 이에 따른 환경영향을 고려하여야 한다.
1.1.1 환경영향
가 . 지구기후변화 온실가스 등( )
나 . 천연자원 감소 재료( , 물 , 연료 등),
다 . 성층권 오존층 감소
라 . 산성화 , 마 . 부영양화
바 . 대기오염 스모그( , 미립분에 의한 대기오염)
사 . 대지의 사용 및 서식지 변경
아 . 수질오염
자 . 토양오염
차 . 방사성 물질에 의한 오염
카 . 폐기물 발생에 의한 영향
타 . 소음 및 진동
파 . 대류권 오존 형성 광화학 산화물( )
하 . 생태계 파괴물질 , 파괴행위
1.1.2 환경적 요소
가 . 자원 및 에너지 사용
1) 재생불가 원재료 사용
2) 재생불가 1차 에너지 사용
3) 재생가능한 원재료 사용
4) 재생가능한 1차 에너지 사용
5) 담수 소비
10

나 . 폐기물 발생
1) 유해 폐기물
2) 비유해 폐기물
다 . 배출
1) 대기로의 배출
2) 수계로의 배출
3) 토양으로의 배출
라 . 대지와 관련한 토지이용
1) 대지의 토지이용
2) 대지 주변의 토지이용
마 . 실내환경
1) 실내공기 오염물질 배출 유해물질( , 냄새 등)
2) 환기효율성
3) 온습도 조절
4) 시각적 조건 눈부심( , 자연채광에의 접근성 , 실내로부터의 외부 경관 , 빛의 질 등)
5) 수질
6) 전자장 세기
7) 라돈 농도
8) 곰팡이 등 존재 여부
9) 기타 건강유해물질 배출
10) 소음 및 진동
바 . 기타 시공 , 운반 , 사용 및 유지관리와 관련된 사항
1) 건설폐기물 및 폐재류 , 폐토사 발생 최소화
2) 건설폐기물 및 폐재류 , 폐토사의 회수 및 재활용
3) 오염물질 배출
4) 물 사용
5) 폐수 처리
6) 건축물에서 사용 중인 제품의 수리 , 보존 및 교체
7) 생물종 다양성을 증진시키기 위한 대지 내의 환경 보전과 가치 증대
8) 현장에서의 수송량 및 수송거리 저감
9) 건축물 전과정의 온실가스 배출 최소화
1.2 관련 법규
관련 법규는 최근에 고시된 내용을 우선 적용하는 것을 원칙으로 하며, 환경관리 및 친환경시공과 관련
된 새로운 관련 법규 및 고시 등에 대하여 담당원의 지시에 따른다.
국무총리실 온실가스 배출권의 할당 및 거래에 관한 법률
국무총리실 저탄소 녹색성장 기본법
국토교통부 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률
국토교통부 녹색건축물 조성 지원법규
국토교통부 시설물별 탄소배출량 선정 가이드라인
국토교통부 친환경건축물의 인증에 관한 규칙
산업통상자원부 산업기술혁신촉진법
산업통상자원부 신에너지 및 재생에너지 개발 이용 보급 촉진법· ·
산업통상자원부 에너지이용합리화법
환경부 녹색제품 구매촉진에 관한 법률
환경부 다중이용시설 등의 실내공기질관리법
환경부 대기환경보전법
환경부 소음 진동관리법·
환경부 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률
환경부 폐기물관리법
환경부 환경기술 및 환경산업 지원법
환경부 환경정책기본법
1.3 용어의 정의
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건설 자재 : 건축물의 전과정 또는 기타 건축 행위에 사용되는 상품
제품 : 상품이나 서비스
설계 수명 : 요구 사용 수명
전과정 생애주기( , life cycle) : 원재료 취득 또는 천연자원 채취에서부터 최종 처리에 이르기까
지 제품 시스템 상의 연속적이고 , 상호 연관된 단계 . 생애주기라는 표현으로도 사용됨
온실가스 : 지구의 표면 , 대기 및 구름에 의해 복사되는 적외선 스펙트럼 중 특정 파장에서
복사열을 흡수하고 방출하는 대기 중의 자연적 또는 인위적 가스 성분
폐기물 : 생산자나 소유자가 더 이상 사용하지 않아 환경으로 버려지거나 배출되는 것
재생불가 자원 : 제한된 양만 존재하여 인간적 시간 척도에서는 재생되지 않는 자원
친환경 자재 : 제품 전과정에 걸쳐 상대적으로 적은 자원 에너지를 사용하며· , 인체 생태계에 유해영향을·
최소화하며 폐기물 배출이 적은 자재
환경 (environment) : 공기 , 물 , 토양 , 천연자원, 식물군, 동물군 , 인간 및 이들 요소 간의 상호관계를 포
함하여 조직이 운영되는 주변 여건
환경성능 (environmental performance) : 환경영향 및 환경적 요소와 관련된 건축물의 성능
환경적 요소 (environmental aspect) : 건축물, 건축물 일부 , 공정, 서비스의 전과정에서 환경에 영향을
초래할 수 있는 요소
환경영향 (environmental impact) : 조직의 활동, 제품 또는 서비스로부터 전체적 또는 부분적으로 환경에
좋은 영향을 미치거나 또는 나쁜 영향을 미치는 환경 변화
1.4 제출 및 승인
가. 시공자는 다음 사항을 포함한 환경관리계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1) 건설폐기물 저감 및 재활용계획
2) 산업부산물 재활용계획
3) 작업장 , 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
나. 시공자는 본 공사의 규모 및 용도에 해당하는 법규 및 계약문서에서 요구되는 경우에는 환경관리계
획서에 다음 사항을 추가로 포함할 수 있다.
1) 온실가스 배출 저감 계획
2) 천연자원 사용 저감 계획
3) 수자원 활용 계획
다. 환경관리계획서는 환경관리 및 친환경시공을 위하여 이 시방서 01045.1( 일반사항 ) 및 위 “ 가 ”, “ 나”
에 나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 고려하여 계획할 수 있다.
1) 친환경적 건설 기법
2) 친환경 건설 관련 제 지침
3) 작업자에 대한 친환경 건설 교육
1.5 기 타
이 공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서 , 계약일반조건, 계약특수조건 등에
환경관리 및 친환경시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를 따라야 한다.
2. 자 재
2.1 자재일반
자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 구체적으로 고려하여야 하며,
담당원의 요청 시 검사 및 측정을 실시할 수 있다.
가. 내구성 장수명( )
나. 자원재활용 제품 산업부산물 재활용 포함( )
다. 내재에너지 최소화 제품 에너지 소비 최소화( , 저탄소 제품)
라. 유해 물질 저방출 자재 건강 유해 여부( )
마. 지속가능한 자재 탄소표시 등 환경마크 인증 자재( )
바. 물류 최소화 자재
사. 자원 저소비 자재
2.2 자재의 선정
환경관리 및 친환경시공을 위하여 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하여 적용한다.
가. 고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 자재 선택은 신중을 기한다.
나. 현장 인근 지역에서 생산되는 자재를 우선 사용을 고려한다.
다. 재생가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선 고려한다.
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라. 환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.
마. 현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.
3. 시 공
3.1 환경관리 및 친환경시공
가. 시공자는 이 시방서 01045.1.2( 관련 법규 에 나타난 제반 법규를 준수하여 시공에 수반하여 공해가)
발생하지 아니하도록 하여야 한다.
나. 이 시방서 01045( 환경관리 및 친환경시공 의 일반사항을 준수하고) , 환경영향이 작은 자재를 사용하
고, 환경을 고려한 공법을 적용하여 시공하여야 한다.
3.2 환경오염방지
가. 시공자는 시공 중 먼지, 진동 , 탁수 , 오수, 충격 , 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공
해가 없도록 최선을 다해야 한다.
나. 시공자가 시공 시 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산
먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.
다. 특정 공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요성이 있는 지역은 담당원이 건설 소음, 진동
규제지역으로 지정할 수 있다 . 그 특정 공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준의 범위
는 관계법규 기준을 따라야 한다.
라. 시공자는 현장 및 인근의 수질, 수목식생 , 표토층 및 생태계를 최대한 보전하기 위한 적절하고 충분
한 조치를 하여야 한다.
3.3 수송에 의한 환경영향 저감
시공과 관련한 수송에 의한 환경영향을 저감하기 위하여 다음의 사항을 고려하여 수송계획 및 자재 반
입, 폐기물 배출 계획을 수립한다.
가. 사용되는 건축자재의 반입 위치를 확인하고 , 자재 공급자에게 수송계획을 제출하도록하여 효율적인
수송계획을 수립하도록 한다.
나. 지역 공급자를 통한 자재의 구매를 고려한다.
다. 수송요구를 최소화하여 수송에 의한 환경부하를 저감하고 비용절감을 유도한다.
3.4 환경보호
시공자는 공사 중 또는 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기하
여야 한다.
부표 01045.1 환경확인목록
전과정 생애주기( ) 단계
취득 시공 사용 최종
환경문제 보수
원 가설 본공 유지 재활
가공 운송 운송 사용 · 기타 운송 해체 소각 폐기 운송
재료 공사 사 관리 용
보강
투입
재료
물
에너지
토지
배출
대기배출
방류
토양배출
폐기물
소음,
진동,
방사, 발열
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사고 또는
기타
사용 시
환경위험
고객정보
기타 관련항목
추가 기술사항
(주 ) 환경확인목록의 용어 정의
가공(premanufactured materials and components) : 원재료나 반제품을 인공적으로 처리하여 물질 또는 물
품을 만들어 내는 행위
가설공사 (temporary work) : 건설공사를 하는 동안 사용할 시설물을 임시로 만드는 행위
고객정보 (customer information) : 조직의 환경성능에 의해 영향을 받거나 그 성과와 관련된 인원 또는 단체
의 정보
대기배출 (emissions to air) : 대기로 나가는 환경배출물
발열(heat) : 기계 또는 시설물에서 내보내거나 내뿜는 열
방류(discharges to water) : 자연 수역으로 나가는 환경배출물
방사(radiation) : 온도에 대응하여 전자기파 등의 물체로부터 방출되는 것
배출(output) : 공정에서 나가는 재료 , 제품, 물질 또는 에너지 흐름
보강(strengthening) : 시설물의 내하력 회복 또는 향상을 목적으로 하는 행위
보수(repair) : 손상된 시설물의 내구성, 안전성 및 미관 등 내하력 이외의 기능을 회복시킴을 목적으로 하는 행위
본공사 (construction work) : 장기적으로 사용 , 유지 , 관리되는 시설물을 만드는 총체적인 건설행위 . 즉 건축
물, 건축설비 및 부대시설 등이 장기적으로 기능을 발휘할 수 있도록 하는 건설행위
사용(use) : 일정한 목적이나 기능에 맞게 씀
사용단계에서의 기타 (other relevant action) : 시설물의 손상 및 낡은 것에 관계없이 그 기능을 향상 또는 확
장을 목적으로 하는 행위
소각(incineration) : 불에 태워 없애는 행위
소음(noise) : 일반적으로 장애를 일으키는 소리 , 음색이 불쾌한 소리 , 음성 등의 청취를 방해하는 소리 등 인
간의 쾌적한 생활 환경을 해치는 소리
운송(transportation) : 사람 , 물질 또는 물품을 실어 나르는 행위
원재료 (raw material) : 제품을 생산하는 데 사용되는 1 차 또는 2 차 물질 . 여기서 , 2차 물질은 재활용된 물질
을 포함함
유지관리 (maintenance) : 완공된 시설물의 기능을 보전하고 시설물 이용자의 편의와 안전을 높이기 위하여
시설물을 일상적으로 점검 , 정비하는 여러 가지 활동 . 즉 건축물 , 건축설비 및 부대시설 등의 기능
이나 성능을 항상 적절한 상태로 유지할 목적으로 행하는 건축보전의 제 활동 및 관련 업무를 효과
적으로 실시하기 위한 제반 관리활동
재활용 (reuse) : 기능이 다한 물질 또는 물건을 원료나 재료로 하여 원래의 용도 또는 그것에 가까운 용도의
제품으로 다시 만들어 쓰는 것
진동(vibration) : 물체가 시간의 흐름에 따라 반복적으로 왔다 갔다 하면서 움직이는 상태 혹은 물리적인 값
이 일정 값을 기준으로 상하 요동을 보이는 상태
취득(acquisition) : 인위적인 사전 변형 없이 환경으로부터의 원료 획득 또는 채취
토양배출 (discharges to soil) : 토양으로 나가는 환경배출물
투입(input) : 공정으로 들어가는 재료 , 제품 , 물질 또는 에너지 흐름 . 여기서 , 제품과 재료는 원료, 중간 제품
및 부산물을 포함
폐기(disposal) : 소유자가 물질 또는 물건을 처분하는 행위
해체(deconstruction) : 기능이 끝났거나 또는 내용연수가 경과된 시설물을 부숴 제거하는 것
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02000가설공사
02010 가설공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방서는 공사현장의 시공에 있어서 공통가설공사에 적용한다.
나. 공통가설공사 이외의 가설공사 시공에 대해서는 각 해당 공사의 시방서에 따른다.
다. 이 시방서에서 채용하고 있는 것 이외의 규격, 규준류 등의 규정은 이 시방서와 동등의 효력이 있는
것으로 한다 . 단, 그 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법규에 의거한 기준 등의 경우를 제외
하고, 이 시방서의 규정이 우선한다.
1.2 가설공사 계획
가. 공사착공 전에 가설물 , 비계, 공사용 장비 및 기타 용지 사용에 대한 시공계획서를 작성하여 담당원
의 승인을 받는다.
나. 공사 완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구 등을 포함한 계획서를 작성하여 담당원
의 승인을 받는다.
1.3 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며 , 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
고용노동부 산업안전보건법
고용노동부 산업재해보상보험법
국토교통부 건축법
국토교통부 건축전기설비설계기준
산업통상자원부 전기설비기술기준의 판단기준
소방방재청 소방기본법
환경부 폐기물관리법
고용노동부고시 ‘방호장치 의무안전인증고시 ’
고용노동부 고시 ‘ 방호장치 자율안전확인고시’
한국산업안전보건공단 시스템 비계 안전작업 지침(KOSHA Guide C-32-2011)
KS D 3506(용융 아연도금 강판 및 강대 )
KS D 3510(경강선 )
KS D 3520(도장 용융 아연도금 강판 및 강대 )
KS D 3528(전기 아연도금 강판 및 강대 )
KS D 3566(일반 구조용 탄소강관 )
KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 )
KS D 7018(체인 링크 철망 )
KS D 7036(염화비닐 피복 철선 )
KS D 7037(알루미늄 도금 철선 및 강선 )
KS F 8002( 강관비계용 부재)
KS F 8003( 강관틀 비계용 부재 및 부속철물)
KS F 8012( 작업 발판)
KS F 8013( 조임 철물)
KS F 8014( 받침 철물)
KS F 8015( 강제 브래킷)
KS F 8020( 달기틀)
KS F 8021( 조립형 비계 및 동바리 부재)
1.4 용어의 정의
가설물 : 영구구조물의 축조를 위하여 임시로 설치하는 시설 또는 구조물
강관틀비계 : 강관 등으로 미리 제작한 틀을 현장에서 조립하여 세우는 형태의 비계
고소작업차 : 작업자가 탑승하여 작업대를 승강시켜 높이가 2 m 이상인 장소에서 작업하기 위하여 사용
하는 것으로 작업대가 상승 , 하강하는 설비를 가진 작업차량
낙하물방지망 : 작업도중 자재 , 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기 위하여 벽체 및 비계 외부에 설
치하는 망
2

달비계 : 상부에서 와이어로프 등으로 매달린 형태의 비계
방호선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여 벽체 및 비계 외
부에 설치하는 금속 판재
비계 : 공사용 통로나 작업용 발판을 위하여 구조물의 외부에 조립, 설치되는 구조물
시스템비계 : 수직재, 수평재, 가새재 등 각각의 부재를 공장에서 제작하고 현장에서 조립하여 사용하는
조립형 비계로 고소작업에서 작업자가 작업장소에 접근하여 작업할 수 있도록 설치하는
작업대를 지지하는 가설 구조물
안전난간기둥 : 추락의 우려가 있는 장소에 임시로 설치하는 난간대를 고정하기 위하여 설치하는 기둥재
안전방망 : 건설공사의 고소장소에서 추락으로 인한 근로자의 위험 방지를 목적으로 설치하는 그물 모양
의 망
외부비계용 브래킷 : 강관비계 중에서 돌출부위 등으로 인해 작업공간을 별도로 설치해야 할
필요가 있을 때 비계기둥에 부착하여 작업발판을 설치할 목적으로 사용되는 부재
철망 : 철선을 그물처럼 엮은 형태의 망
철조망 : 보안 및 외부 침입을 방지할 목적으로 사용하는 제작된 철망으로서 테이프를 사용하여 만든 압
착 윤형철조망과 가시철선을 사용하여 만든 가시철조망 등이 있다.
책임기술자 : 해당 공사에 대한 전문지식을 가지고 그 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가진 자 또
는 발주자로부터 해당 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담받은 자
클램프 : 비계용 부재 혹은 동바리와 수평 연결재와의 교차부에 체결용으로 사용되는 체결기구
1.5 환경관리 및 친환경시공
가. 가설공사 전반에 대한 환경관리계획서를 제출하여야 한다 . 환경에 관한 법을 준수하고 건축물의 전
과정 생애주기( ) 관점에서 가설공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도
록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
나. 이 절은 가설공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된
이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공 에 따른다 ) .
다. 가설공사 계획을 수립할 때는 공사현장 인근에 가설공사 자재를 취급하는 산업체에 대한 현황조사를
실시하고 공사와 관련한 자재 운송 등 물류를 최소화할 수 있도록 한다.
2. 자 재
가. 가설공사에 사용하는 자재는 신품을 사용하되 , 공사시방서에 지정되지 않은 경우에는 구조, 기능 및
사용 상 이상이 없다고 확인된 중고제품에 대해 안전관리자 및 책임기술자의 검토 및 확인과 담당원
의 승인을 받아 사용할 수 있다.
나. 자재의 전용성을 높이기 위해 재사용 재활용이 용이한 제품을 사용하되· , 적합한 품질관리 절차에 의해
관리되고 , 공인시험기관에 의해 성능이 확인된 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
다. 설치, 시공 , 해체 및 폐기과정에서 인체에 유해물질을 배출하거나 환경오염을 유발하지 않는 자재를
가급적 사용한다.
라. 시스템 비계 등 비계 , 발판 , 난간 등은 안전인증마크, 환경마크 , 탄소마크 , 환경성적표지등 공인된 친
환경 재료를 우선 사용한다.
마. 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
바. 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
사. 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
아. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고 , 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 가
설공사 재료를 우선적으로 사용한다.
3. 시 공
가. 가설시설물은 계획단계에서부터 시공 시 천연자원을 작게 사용하고, 해체 시 폐기물을 작게 발생시키
고 재활용이 가능하도록 고려한다 . 작업장, 사무실 , 각종 창고 , 기타 보조시설은 사용시 물 및 에너지
사용이 작도록 계획하여야 한다.
나. 녹색인증재료 및 친환경 기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
다. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법 , 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
라. 공사용 장비 및 각종 기계 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우·
선적으로 사용한다.
(1) 가설 조명은 에너지 효율이 높은 제품을 사용한다.
(2) 가스 및 통신기기를 포함한 가설 설비물은 에너지 효율 등급이 높은 제품을 우선적으로 사용한다.
마. 공사용 , 방화용 , 식용, 위생설비용, 청소 및 기타 용도의 모든 가설용수는 사용량을 측정하여 환경관리
계획에 포함될 수 있도록 하고 , 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극
적으로 활용한다.
3

바. 공사에 따르는 소음 , 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계 기구를 우선적으로 이용하고 작업·
장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
사. 공사장에서 발생하는 폐기물 , 분진 , 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기 , 토양 및 수질을
오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할
수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고
려한다.
차. 시공자는 현장 작업자에 대한 친환경 교육을 실시한다.
카. 가설구조물을 조립 및 해체작업은 산업안전보건법 제 47조 및 유해위험작업의 취업제한에 규칙에서 정
하고 있는 기능습득교육을 이수한 자 또는 동등 이상의 자격을 갖춘 자가 작업을 실시한다.
02015 측 량
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사현장에서 실행하는 측량에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 측량기기
가. 공사착공 전에 사용할 강재 줄자를 선정하고 , 담당원의 승인을 받는다.
나. 측량기기는 오차가 없어야 하고 , 정기적으로 점검하여야 한다.
1.3 용어의 정의
1.3.1 대지측량
공사착공 전에 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다음의 측량을 한다.
가. 경계 측량
인접지 및 도로와의 경계는 담당원 , 인접지 소유자, 기타 관계기관의 입회하에 측량하고 , 측량결과
에 따라 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시까지 보호 관리하여야 한다· .
나. 현황 측량
1) 현황 측량은 담당원이 지시하는 측량방법에 따라 현황 측량도를 작성하여 담당원에게 제출한다.
2) 현황 측량에는 공사대지와 인접대지 또는 도로와의 경계부분 등의 고저가 표시되어야 하며 , 대
지 내에 있는 지상구조물 , 수목 , 상하수도, 통신 및 전력케이블 , 가스라인 등의 위치 , 규격 등
이 표시되어야 한다.
2. 자 재
규준틀 말뚝은 천연자원이 아닌 재활용 목재 활용을 고려한다.
3. 시 공
3.1 줄쳐보기
공사착공 전에 건축물의 건설 위치를 표시하기 위해 담당원의 입회하에 건축물의 형태에 맞춰 줄을 띄
우거나 석회 등으로 선을 그어 줄쳐보기를 한다 . 이때 도로 및 인접 건축물과의 관계, 건축물의 건축으
로 인한 재해 및 안전대책 등을 점검한다.
3.2 규준틀
줄쳐보기를 실시한 후 규준틀을 건축물의 모서리 및 기타 요소에 설치하여 건축물의 위치 및 높이의 기
준을 명확히 표시하고 담당원의 검사를 받는다.
가. 규준틀 말뚝은 통나무 끝마구리 직경 75 mm 통나무 또는 60×60 mm 각목, 길이 1.5 m 이상의
것을 쓰고 , 밑동박기는 750 mm 이상으로 한다 . 말뚝머리는 엇빗으로 자른다 . 수 평띠장은 두께
15 mm, 너비 120 mm 이상의 것을 쓰고, 윗면은 먹줄을 칠 수 있도록 대패질한 것을 규준틀 말뚝
에 수평으로 덧대고 못질한다.
나. 경미한 공사에는 말뚝길이 900 mm 이상 , 밑동박기는 300 mm 이상 , 수평띠장은 두께 12 mm, 너비
90 mm 이상의 것을 사용하고 , 윗면은 대패질하여 규준틀 말뚝에 수평으로 덧대고 못질한다.
다. 규준틀에는 담당원이 지시하는 측량방법으로 건축물의 위치 및 수평의 규준을 명확히 먹으로 금을
그어 담당원의 승인을 받는다. 규준틀에 표시한 기준선은 수시로 검사하여 잘못된 것은 즉시 수정
하고 공사진행에 따라 건축물에 옮겨서 표시한다.
4

3.3 기준점
기준점은 건축물의 높낮이 기준이 되며 , 기존 공작물이나 신설한 말뚝 등의 높이 기준을
표시하는 것이므로 담당원의 지시에 따라 이동할 우려가 없는 곳을 선정하여 표시한다 . 기준
점의 위치, 기타 사항은 따로 기록하여 두고, 필요에 따라 보조기준점을 1 ∼2 개소 설치한다.
기준점은 이동 및 변형 등이 없도록 보호조치를 하여야 한다.
3.4 먹매김
기준먹매김은 기준점으로부터 오차가 없도록 옮겨오고 , 담당원의 승인을 받는다.
02020 가설울타리공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사현장의 주위에 설치하는 가설울타리에 적용한다.
1.2 일반사항
공사현장 주위에는 공사기간 중 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 지반면 지반면이 공사현장 주(
위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면 에서 높이) 1.8 m 이상의 가설울타리를 설치하
고, 담당원의 지시에 따라 출입문을 설치한다.
2. 자 재
판자 울타리는 KS D 3528 에 적합한 자재를 사용한다.
철망은 KS D 7036 과 KS D 7018 에 적합해야 한다.
철조망 울타리의 본선은 압착철조망의 경우 KS D 3506 또는 KS D 3698와 가시철조망의 경우 KS D
3510 또는 KS D 7037 와 동등 이상의 품질을 갖는 재료로 한다.
3. 시 공
공사현장 주위에 가설울타리 높이 1.8 m 이상으로 설치하고 , 야간에도 잘 보이도록 발광시설을 설치하여
야 하며 , 차량과 사람이 출입할 문을 두어 자물쇠를 채울 수 있게 한다.
기타 철망 울타리 등의 가설울타리는 먼지나 비산물 발생으로 인한 주변피해가 없는 경우에
한하여 담당원의 승인을 받은 후 사용할 수 있다.
02025 비계 및 발판
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사현장에서 사용하는 비계 및 발판에 적용한다.
1.2 일반사항
가. 외부비계는 구조체에서 0.3 m∼ 0.45 m 떨어져 쌍줄비계로 설치하되 , 별도의 작업발판을 설치할 수
있는 경우에는 외줄비계로 할 수 있다.
나. 비계는 강관비계 등으로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 담당원의 승인을 받아 동등규
격 이상의 재질로 변경 적용할 수 있다· .
다. 비계는 시공에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모 , 장소 및 공기구 등에 따라 적합한 재료 및
방법으로 견고하게 설치하고 유지 보존에 항상 주의한다.
라. 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법 및 산업안전보건법, 기타 관련법에 따른다.
2. 자 재
2.1 통나무비계
1999 년 제정 건축공사표준시방서 02025 를 참조한다.
2.2 강관비계
부재 및 부속철물은 KS F 8002, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할
때는 담당원의 승인을 받는다.
2.3 강관틀비계
부재 및 부속철물은 KS F 8003, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할
때는 담당원의 승인을 받는다.
5

2.4 달비계
부재 및 부속철물은 KS F 8020, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할
때는 담당원의 승인을 받는다.
2.5 외부비계용 브래킷
부재 및 부속철물은 KS F 8015, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할
때는 담당원의 승인을 받는다.
2.6 시스템 비계
부재 및 부속철물은 KS F 8021 에서 정한 바에 따르며 받침철물은 KS F 8014, 벽연결용 철물은 KS F
8003 또는 고용노동부고시 ‘ 방호장치 의무안전인증고시 에 따르며’ , 그 외의 것을 사용할 때에는 책임기
술자의 검토 및 확인과 담당원의 승인을 받는다.
3. 시 공
3.1 강관비계
3.1.1 강관비계의 구성
가. 비계기둥
간격은 도리방향 1.5 m ∼ 1.8 m, 간사이 방향 0.9 m ∼ 1.5 m 로 하고, 비계기둥의 최고부에서부터
측정하여 31 m 이하는 2 본의 강관으로 묶어세운다.
나. 띠장
간격은 1.5 m 이내로 하며, 지상 제 띠장은 지상에서1 2 m 이하에 설치한다.
다. 비계장선
간격은 1.5 m 이내로 하며, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간 부분에
서는 띠장에 결속한다.
라. 가새
수평길이 15 m 마다 40 ∼60° 로 설치하고 , 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새는 모든 비계기둥
과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.
마. 구조체와의 연결 및 대체기둥
수직 및 수평방향은 5 m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고한 대
체기둥을 설치한다.
바. 받침철물
비계기둥의 밑동에는 받침철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑동잡이로 연결한다 . 연약지반에
서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아댄다 . 다만 , 이 깔판에 받침철물을 고
정했을 때는 밑동잡이를 생략할 수 있다.
사. 부속철물
특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.
3.1.2 하중의 한도
띠장은 비계기둥의 간격이 1.8 m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 3,920 N 으로 하고, 비계기둥
의 간격이 1.8 m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
작업 중 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1 개당의 하중한도를 6,860 N으로 한다 .
3.1.3 특수한 경우
중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의
경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.
3.2 강관틀비계
3.2.1 강관틀비계의 구성
가 . 기초
기둥관의 밑동에는 받침철물을 사용한다. 받침에 고저차가 있을 때는 필요에 따라
조절형 받침철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평 및 수직이 되도록 한다.
연약지반에서는 받침철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.
나 . 가새 , 띠장틀 및 수평재
도리방향은 각각의 세로틀 사이에 가새를 설치하고 , 최상층 및 5층 이내마다 띠장틀 등의 수평재
를 설치한다. 가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 , 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한
다. 작업조건상 부득이하게 가새 일부를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀로 보
강한다.
다 . 구조체와의 연결
세로틀은 수직방향 6 m, 수평방향 8 m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.
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라 . 부축틀
도리방향으로 길이 4 m 이하이고 , 높이 10 m 를 초과할 때는 높이 10 m 이내마다
띠장방향으로 유효한 보강틀을 설치한다.
마 . 높이
높이는 원칙적으로 45 m 를 초과할 수 없다 . 높이 20 m를 초과할 경우 또는 중량작업을 할 경우
에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2 m 이하로 하고 틀의 간격을 1.8 m 이내로 한다. 다만, 비계
다리 및 출입구 , 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할 때는 틀의 높이 및 간격을 전
술한 규정보다 크게 할 수 있다.
바 . 보틀 및 내민틀
보틀 및 내민틀 캔틸레버 은 수평가새 등으로 옆흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야 한다( ) .
3.2.2 하중의 한도
틀의 간격이 1.8 m일 때는 틀 사이의 하중한도를 3,920 N으로 하고 , 틀의 간격이 1.8m 이내일 때는 그
역비율로 하중한도를 증가할 수 있다 . 틀의 기둥관 1개당의 수직하중 한도는 두꺼운 콘크리트판
등의 견고한 기초 위에 설치하게 될 때는 24,500 N 으로 한다 . 다만 , 깔판이 우그러들거나 침하의
우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.
3.3 달비계
가. 달비계의 발판은 바닥 전체면을 틈새 없이 깐다. 바닥쪽에는 너비 400 mm 이상, 600 mm이하인 발판
을 설치하고 , 난간은 바닥에서 높이 900 mm 이상의 높이로 설치한다.
나 . 낙하물이 떨어질 위험이 있을 때는 머리를 보호할 수 있도록 달비계에 유효한 천장을 설치한다.
다 . 윈치에는 감김통과 일체가 된 톱니바퀴를 설치하고 , 톱니바퀴에는 톱니 누름장치를 하여 역회전을
자동적으로 방지할 수 있도록 한다.
라 . 와이어로프는 그것에 가해지는 인장하중의 10배 강도의 것을 사용하고 , 달비계의 와이어로프는 아
연도금을 한 직경 12 mm 이상 , 간이달비계는 아연도금을 한 직경 9 mm 이상의 것을 사용한다.
마 . 와이어로프는 아래에 해당하는 것을 사용할 수 없다.
1) 와이어로프 한 가닥에서 소선이 10% 이상 절단된 것.
2) 직경이 공칭직경의 7% 이상 감소된 것.
3) 변형되었거나 부식된 것.
바 . 와이어로프를 걸 때에는 와이어로프용 부속철물을 사용한다.
3.4 외부비계용 브래킷
가 . 외부비계용 브래킷의 설치기준은 표 02025.1 에 따른다.
표 02025.1 외부비계용 브래킷 설치기준
구 분 설치위치 및 개소 비 고
브래킷의 종류
15층 이하 2 개소 (2층 , 9층 ) 벽용 측벽( ), 슬래브용 , 발코니 파라펫용·
방수턱용 , 지지보수대
25층 이하 3 개소 (2층 , 10 층 , 18 층) 담당원의 지시에 따라 위치변경 및 설치수량 증감
나 . 2 층 바닥부터 설치하되, 브래킷 설치 부위의 콘크리트 및 볼트구멍의 파손방지를 위하여
충분한 강도를 확보한 후 설치하고, 집중하중의 분산조치가 필요하며 , 브래킷의 안정성을 확인한
후 반입 설치하여야 한다· .
다 . 재질은 강재로 구조상 안전하고 표면은 부식되지 않도록 하여야 하며 , 안전상 유해요소가 있는 부
식부재는 사용하지 않아야 한다.
라 . 브래킷 설치간격은 수평방향 1.5 m ∼ 1.8 m 이내로 하고, 용도별로 제작된 브래킷을 부위에 따라
설치하여야 하며 , 지지보수대는 구조체와 비계를 견고하고 , 안전하게 연결하고 설치간격은 수직,
수평 5 m 이내로 설치한다.
마 . 브래킷은 콘크리트가 충분히 양생된 후 설치되어야 하며, 수시로 앵커볼트, 지지마찰판의 조임상
태 등 안전점검을 하여야 한다.
바 . 측벽 부위의 브래킷은 작업대 설치가 가능한 제품을 사용하고, 브래킷의 고정을 위한 관통형 폼타
이의 구멍은 브래킷 철거 후 하자가 발생하지 않도록 코킹 컴파운드를 시공한 후 시멘트 모르타
르로 마감하여야 한다.
3.5 특수비계
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이동식 비계 , 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동 시의 전도 및 구조계산에
의한 작업중의 안전성에 대해 책임기술자의 검토 및 확인한 후 , 담당원의 승인을 받아 사용한다.
3.6 비계다리
가. 너비 900 mm 이상, 경사 4/10를 표준으로 하고 , 각층마다 층의 구분이 없을 때는( 7 m이내마다 ) 되
돌음 또는 다리참을 두고 , 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.
나. 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음 부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에 완전히
고정시킨다 . 발판널에는 단면 15×30 mm 정도의 미끄럼막이를 300 mm 내외의 간격으로 고정한다.
3.7 발 판
작업발판은 KS F 8012, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할 때는 담
당원의 승인을 받는다.
3.8 난 간
가. 난간의 높이는 900 mm 이상 1200 mm 이하로 하고 , 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락 및 변형되지 않
도록 설치한다.
나. 상부난간대와 바닥면 등의 중간에 중간대를 설치하도록 한다.
3.9 시스템비계
3.9.1 시스템비계의 구성
가. 수직재
1) 수직재는 본체 및 접합부가 일체화된 구조이어야 하며 , 양 단부에는 이탈 방지용 핀 구멍이 있
어야 한다.
2) 수직재에는 수평재 및 가새재가 연결될 수 있는 접합부가 있어야 하며, 접합부는
형태에 따라 디스크형 접합부와 포켓형 접합부로 구분된다.
3) 디스크형 접합부의 결합용 핀 구멍은 4개 또는 8 개이어야 하며 , 핀 구멍의 중심은 수직재 단면
에 대해 동일한 각도로 배치되어야 한다.
4) 포켓형 접합부의 결합용 포켓은 90°의 간격으로 배치되어야 하고 이웃하는 포켓은 일직선상에
위치하거나 단차가 있을 수 있다.
나. 수평재
1) 수평재는 본체와 결합부가 일체화된 구조이어야 하며, 결합부는 수직재 접합부에
결합되어 이탈되지 않는 구조이어야 한다.
2) 본체 또는 결합부에는 가새재를 결합시킬 수 있는 핀 구멍이 있어야 한다.
다. 가새재
1) 가새재는 본체와 연결부가 일체화된 구조이어야 하며, 연결부는 수평재의 본체 또는 결합부에
결합되어 이탈되지 않는 구조이어야 한다.
2) 가새재는 본체의 길이 조절이 가능한 조절형과 길이가 정해진 고정형으로 구분한다.
3) 조절형 가새재는 외관에 내관을 연결하는 구조이어야 하며 핀 또는 클램프 등에 의해 견고히 고
정될 수 있는 구조이어야 한다.
라. 연결조인트
1) 연결조인트는 수직재 바깥지름과 두께에 따라 동종 수직재간의 연결 시 체결되어 이탈되지 않는
구조이어야 한다.
2) 연결조인트는 형태에 따라 삽입형과 수직재 본체와 일체로 된 일체형으로 구분된다 . 이때 일체
형인 경우 연결조인트가 수직재에 삽입되거나 , 수직재가 연결조인트에
삽입되어 일체화된 구조이어야 한다.
3) 연결조인트와 수직재와의 겹침 길이는 100 mm 이상이어야 하며, 연결조인트 양단부에는 이탈방
지용 핀 구멍이 있어야 하고 이탈방지용 핀의 끝은 결함이 없어야 한다. 삽입형 연결조인트 이
음관은 수직재가 밀착될 수 있는 구조이어야 하며, 이음관 외부지름은 수직재의 외부지름과 동
일하여야 한다.
3.9.2 하중의 한도
시스템 비계의 하중의 한도는 강관비계에 준한다.
3.9.3 시스템비계의 설치
가. 수직재와 수평재는 직교하게 설치한다.
나. 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40 ∼60° 방향으로 설치하며 수평재 및
수직재에 결속한다.
다. 비계 밑단의 수직재와 받침철물은 밀착되도록 설치하고, 수직재와 받침철물의 연결부의 겹침길이
는 받침철물의 전체길이 3 분의 1 이상이 되도록 설치한다.
라. 벽연결재의 설치간격은 제조사가 정한 기준에 따라 설치한다.
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마. 수직재와 수직재의 연결철물은 이탈되지 않도록 견고한 구조로 설치한다.
3.9.4 시스템비계의 안전
시스템비계 설치시의 안전에 대해서는 한국산업안전보건공단 시스템 비계 안전작업 지침 (KOSHA
Guide C-32-2011)에 준한다 .
02030 가설시설물
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사현장에 설치하는 작업장 , 재료보관장소 , 적치장 , 각종 창고 , 사무실 , 기타 보조시설 및 조
립식 가설건축물에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 작업장 및 재료 보관 장소 등
작업장 및 재료 보관 장소 등 가설물의 설치는 공사시방서에 기재한 것 외에는 필요에 따라 담당원의
승인을 받아 설치한다.
1.2.2 모래 및 자갈 적치장
모래 및 자갈은 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치하고 , 물빠짐이 좋은 곳으로 하여야 한다.
1.2.3 위험물 저장창고
가. 도료 및 유류, 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 적치장에서 격리된 장소를 선정하
여 관계법에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 , 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화
기를 비치한다.
나. 위험물 가스 저장용기는 직사광선을 차단하고 통풍과 환기가 잘 되는 곳에 보관한다.
1.2.4 시멘트 및 석회창고
시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조는 다음 표 02030.1과 같이 한다 .
표 02030.1 시멘트창고의 구조표준
구 분 A 종 B 종
바 닥 마룻널 위 철판깔기 마룻널
구 조 주위벽 골함석 또는 골슬레이트 붙임 널판이나 골함석 또는 골슬레이트 붙임
지 붕 골함석 또는 골슬레이트 이음 루핑, 기타 비가 새지 않는 것
① 주위에 배수로를 두어 침수를 방지한다.
② 바닥은 지반에서 300 mm 이상의 높이로 한다.
비 고 ③ 필요한 출입구 및 채광창 외에 공기유통을 막기 위해 될 수 있는 한 개구부를
설치하지 않는다.
1.2.5 현장감리 사무실 , 시공자 사무실 , 기타
현장감리 사무실 , 시공자 사무실 , 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소, 기타 가설물은 건축법, 산업
안전보건법, 산업재해보상보험법 및 소방기본법, 기타 관련법에 따라 설치한다.
1.2.6 공사용 보조물 및 잡시설
가. 공사용 보조물 및 잡시설에는 가설도로, 구내도로, 구대, 사다리 , 흙막이, 버팀대 , 가새 , 교량 , 난
간, 차단벽 , 가설벽, 쓰레기용 슈트 등이 포함된다.
나. 가설 쓰레기용 슈트는 철판제 덕트, 폴리에틸렌관 또는 두꺼운 합판이나 나무판자 붙임으로 하고
가새 등으로 견고하게 설치한다.
02035 공사용 장비
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사 현장에서 동력을 사용하는 장비에 대해 적용한다.
1.2 일반사항
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공사계획에 따라 공사용 장비의 사용계획서를 담당원에게 제출한다.
공사용 장비는 적재하중의 초과 , 과속 등을 피하고 안전운행에 따라 조치를 하여야 하며,
수시 점검 및 운전자에 대한 안전교육 등 안전관리에 철저를 기하여야 한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 크레인
크레인은 당해 공사현장에 알맞은 용량의 것을 택하고 고층건물의 중요한 부분까지 작업할 수 있도록
설치하되 , 제작자의 설치표준에 따라 작업중 위험이 없도록 설치한다.
3.1.1 이동식 크레인
양중작업 중 전도방지를 위하여 지지대를 충분히 설치한 후 작업을 하며, 장소의 넓이 및 지형, 크레
인의 종류 및 양중용량, 중량물의 종류 및 형상 등을 고려해야 한다. 작업장소에는 관계자 외의 자의
출입을 금지시켜야 하고 , 로프를 풀거나 덮개를 벗기는 작업을 행할 때에는 적재함의 화물이 낙하할
위험이 없음을 확인한 후에 작업하도록 한다.
3.1.2 고정식 크레인
고정식 크레인을 설치할 경우에는 구조물 등에 견고하게 고정시켜 전도를 방지하며 , 양중범위와 인접
건물에 영향을 주지 않도록 적합한 기종을 선정한다.
3.2 리프트 , 윈치 , 호이스트
리프트 , 윈치, 호이트스 등은 신축할 건축물에 인접하여 가설기초 위에 설치하며 , 철근콘크리트 구조체
가 28일 압축강도에 도달한 때에는 구조체에 가새 등을 이용하여 고정시킨다 .
3.3 고소작업차
가. 고소작업차는 안정기를 이용하여 장비가 항상 지면에 수평을 이루는 상태에서 작업을 수행하며 최대
허용 경사도가 초과되는 곳에서는 작업을 금지한다.
나. 작업자가 오르고 내릴 때 작업대는 구조물과의 간격이 0.3 m 이내에 있어야 한다.
다. 작업중인 작업대의 수평은 작업대 평면으로부터 ±5 이상 변동되지 않아야 한다.
라. 고소작업차 작업대 내에서 작업 시 상부 작업자의 협착 , 충돌재해를 예방하기 위한 방호가드 폴대( :
높이 170 mm, 직경 40 mm, 강관재질 를 설치하여야 한다) .
마. 작업대는 추락방지를 위한 표준안전난간대 성능 이상의 난간대가 설치되어 있어야 한다.
바. 고소작업차의 작업중 전도를 방지하기 위하여 운행 전 고소작업차의 지지대가 견고한 지반에 지정되
어 있는지 확인한 후 작업을 수행한다.
02040 가설설비공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사현장에 임시로 설치하는 가설전기 , 용수, 가스, 통신시설 등에 적용한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 가설전기
가. 외부로 노출된 공중 가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속전선관 , 튜브 또는
케이블을 사용한다 . 그리고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다 . 공사시방서가 없을 때에 각
회선은 20 A 이하의 전류를 송전할 수 있는 것으로 하며, 누전차단기를 설치한다. 기타 언급되지 않
은 사항에 대해서는 전기설비기술기준에 적합하게 시설해야 한다.
나. 전압 220 V용 콘센트 이상의 것에는 경고확인 표지를 부착하고 , 높은 전압 콘센트에 110 V용 플러그
를 꽂는 것을 방지하기 위해 양극 콘센트를 설치하지 않는다.
다. 전기시설에는 계량기를 설치한다.
라. 작업 및 안전사고 예방, 방범 등에 지장이 없도록 가설조명 장치를 한다. 가설 조명은 효율이 좋은
등기구로서 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있어야 한다 . 계단은 각층의 바닥에서 계
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단참까지 사이에 전등 1개 이상을 설치한다 . 작업중 파손될 위험이 있는 장소의 조명은 보호망을
설치하는 등의 보호조치를 한다.
마. 사용 전기료는 사용자가 지불하고 , 사용자는 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용량도 기록하
며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.
3.2 가설용수
가. 가설용수는 공사용 , 방화용 , 식수, 위생설비 , 청소 및 필요한 때에는 수목 잔디 포함 용이 포함된다( ) .
나. 공사중에 사용한 가설용수의 요금은 사용자가 부담하며 사용자는 가설용수의 사용량을 줄일 수 있도
록 한다.
다. 음용수배관은 호칭경 15 mm 이상으로 하며, 각 수전에서의 토출유량은 37 /min 이상으로 한다 . 비
음용수배관에는 각 수전마다 경고표지를 부착한다.
라. 수도시설에는 계량기를 설치한다.
마. 수배관과 호스의 연결 부분에서 물이 새지 않도록 하고, 바닥마감공사시에는 오손 방지를 위해 연결
부의 하부에 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.
바. 음용수배관은 국토교통부에서 승인된 음용수배관 내부식성 을 사용하며( ) , 사용 전에 기계적인 세척을
실시한 후 소독한다.
3.3 오수 및 배수
가. 공사현장에는 배수도랑, 웅덩이 등을 설치한다.
나. 공사현장에서 배출되는 많은 양의 흙, 공사로 인한 부스러기 , 화학물질 , 유류 및 이와 유사한 것들은
배수도랑을 오염시키거나 하수도의 흐름을 방해하므로 부스러기는 제거하고 액상인 것은 여과시켜
배수토록 한다 . 배수할 때 쓰레기의 함유량이 정해진 한계를 넘지 않도록 하기 위해 여과지 침전탱
크, 분리기 및 기타 필요한 시설을 설치한다.
3.4 가스시설
가. 공사시방서가 있을 때는 현장사무실의 난방 또는 한중공사 보온용으로 가스배관을 한다.
나. 가스사용료는 사용자 부담으로 하고 사용자는 에너지 절약을 위해 과도한 사용을 억제해야 한다.
3.5 가설설비물 검사
가. 가설설비물을 사용하기 전에 검사와 시험을 하고, 관계 당국과 협의가 필요한 사항은 당국의 확인을
받아 사용한다.
나. 설비시설을 이용할 때는 사용자에게 철저한 교육을 시행한다 . 또한 수급자는 물자절약을 위하여 노
력해야 한다.
02045 안전과 환경
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절에서의 안전 및 환경시설에는 안전시설 , 안전표지 , 안전수칙, 화재예방 , 경계신호, 조명, 가설울타
리, 인도용 교량, 경비 또는 사원안전교육계획, 환경보호, 기타 등이 포함된다.
1.2 일반사항
1.2.1 관련법규
공사에 따른 재해방지는 건축법 , 산업안전보건법 , 산업재해보상보험법 , 소방기본법 , 기타 관계법에 따
라 적절한 대책을 강구한다.
1.2.2 유지관리
가설공사 시설은 과부하, 동파 , 오염 , 홍수, 화재 , 질병 , 대지침식, 완공된 공사의 손상 , 공공질서 방
해 , 기타 해로운 영향을 배제하고 보호 및 유지한다.
1.3 제출물
조사 , 시험, 계량기 검측과 이와 관련된 자료의 사본과 배수 , 난방 , 환기 , 습도조절 , 승강시설 자재운반(
용 포함), 전기배선 , 조명 , 기타 이와 관련된 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전을 보장하
는 허가서와 사본을 제출한다.
2. 자 재
가설방음벽 공사에 사용하는 재료의 기준은 다음 각 항의 규정에 적합하거나 동등 이상이어야 한다.
2.1 가설방음판 및 수직조이너
KS D 3520 을 사용하여야 한다.
2.2 강관의 재질
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KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며 흠이 없어야 하며 아연도금을 하여야 한다 .
2.3 클램프
클램프는 KS F 8013, 산업안전보건법에 의한 안전인증품을 사용하며 , 그 외의 것을 사용할 때에는 담당
원의 승인을 받는다.
3. 시 공
3.1 방화 및 도난방지
가. 공사현장 직원에게 전반적인 화재예방과 구급에 대한 교육을 실시한다.
나. 화재 위험지역에서는 화기사용을 금한다.
다. 소화용수 , 소방펌프 및 소방호스를 비치한다.
라. 위험한 곳에서는 위험예방을 위해 경고표시를 하여야 하며 , 현장원은 물론 인근주민도 식별할 수 있
도록 한다.
마. 위험한 부위의 울타리는 현장 내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록 한다.
바. 도난의 우려가 있는 창고 등은 시건장치를 설치하여야 한다.
사. 경비는 공사착수시부터 완공 시까지 계속한다 . 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록 시스템 설치
등의 조치를 강구한다.
3.2 안전교육
가. 현장원에게 안전규정을 주지시키고 , 위반시에는 교정할 수 있도록 조치를 강구한다.
나. 담당원과 직원의 안전교육을 정기적으로 한다.
다. 감독과 경비의 편의를 위해 현장원에게는 사진이 붙은 표찰을 부착하게 하고 방문이 허용된 자에게
는 방문자용 표찰을 부착하게 한다.
3.3 환경보호
가. 환경보호 규정을 지키도록 철저히 교육시키고 대기, 수질 , 토양 등의 오염 가능성을 최소한으로 한다.
나. 소음 , 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되 부득이한 경우에는 시간을 정하여 사용하도
록 한다.
다. 공사 중 발생한 폐기물은 장외로 반출하여 폐기물관리법에 따라 처리하며, 그 내용 및 처리결과를
담당원에게 제출한다.
라. 공사현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜시설을 도로와 인접한 현장출입로에 설치한다.
3.4 추락 방지시설
3.4.1 안전난간
추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 상부난간대 , 중간난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성
된 안전난간을 설치하여야 한다 . 안전난간의 설치기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙에 따른다.
3.4.2 안전대 부착설비
추락의 위험이 있는 장소에서의 작업 시에는 안전하게 작업할 수 있도록 높이 1.2 m 이상 , 수직방향
7 m 이내의 간격으로 강관( 48.6, : 2.4 mm) 등을 사용하여 안전대 걸이를 설치하고, 인장강도
14,700 N 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다.
3.4.3 작업발판
높이가 2 m 이상인 장소 작업발판의 끝( , 개구부 등 제외 에서 작업함에 있어서 추락에 의하여 근로자에)
게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 비계를 조립하는 등의 방법에 의하여 작업발판을 설치하여야 한다.
3.4.4 수평개구부 보호덮개
높이 2 m 이상인 작업발판의 끝이나 개구부로서 추락에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는
장소에는 안전난간 울 및 손잡이 등 이하· ( “난간 등 이라 한다 으로 방호조치를 하거나 충분한 강도를 ” )
가진 구조의 덮개를 뒤집히거나 떨어지지 아니하도록 설치하고 어두운 장소에서도 식별이 가능하도
록 개구부임을 표시하여야 한다.
3.5 접근방지책
지하구조물 터파기 부위 , 공사용 장비의 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 수직방향 450 mm,
900 mm 위치, 수평방향 1.8 m 이내의 간격으로 강관( 48.6, ：2.4 mm)등을 사용하여 접근방지책
을 설치하여야 한다.
3.6 안전방망
엘리베이터 홀 내부 및 구조체 외부, 철골구조물 하부 등과 같이 작업 중 추락의 위험이 있는 곳에는
안전방망을 설치 지점에서 작업 위치까지의 높이 10 m를 초과하지 말아야 한다 .
3.7 낙하비래 방지시설
3.7.1 낙하물방지망
가 . 낙하물방지망의 설치는 높이 10 m 이내 또는 3 개 층마다 설치한다.
12

나. 낙하물방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2 m 이상, 방지망의 겹침길이는 150 mm 이상으로 하
고 , 수평면과 방지망의 각도는 20 ∼30°로 한다 .
다. 버팀대는 가로방향 1 m 이내 , 세로방향 1.8 m 이내의 간격으로 강관( 48.6 ： 2.4 mm) 등을
이용하여 설치한다.
라 . 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.
3.7.2 방호선반
가 . 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 산업안전보건법에 의한
방호선반 또는 15 mm 이상의 판재 등의 자재를 이용하여 방호선반을 설치하여야 한다.
나 . 방호선반 하부 및 양 옆에는 안전망을 설치한다.
다 . 출입구 바닥은 평편하여야 한다.
3.7.3 수직보호망
가 . 작업장소에서 외부로 물체가 낙하 또는 비래하는 것을 방지하기 위하여 난연성 또는 방염가공한
합성섬유망을 비계 외측에 비계기둥과 띠장간격에 맞추어 제작설치하고 , 빈 공간이 생기지 않
도록 한다.
나 . 수직보호망의 고정 긴결재는 인장강도 981 N(100 kgf) 이상으로서 방청처리된 것이어야 하며,
긴결방법은 사용기간 동안 강풍 등 반복되는 외력에 견딜 수 있어야 하고, 긴결재로 케이블타
이와 같은 플라스틱재료를 사용할 경우에는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.
3.7.4 투하설비
높이가 3 m 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 때에는 물체의 비산 등을 방지하기 위하여 투하설
비 또는 슈트를 설치하여야 한다.
3.8 장비소음 저감시설
3.8.1 시공 전 점검
가 . 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인한다.
나 . 지주설치 전 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인한다.
다 . 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장여건인지 확인한다.
3.8.2 시공 전 준비
가 . 가설방음벽을 설치하기 전에 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1 m 이내의 모든 나무
류, 잡목, 뿌리들 , 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 제거한다.
나 . 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 한다.
다 . 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반듯하게 고른다.
3.8.3 설 치
가 . 지주는 좌우이동이 없도록 견고히 설치하여야 한다.
나 . 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.
다 . 공사 시 안전에 유의하여야 하며 , 감독자 및 현장안전수칙에 따른다.
02050 가설물의 철거
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 공사를 위해 설치한 가설물의 철거에 대해 적용한다.
1.2 일반사항
가. 공사기간 중 담당원이 공사진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때
는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다 . 또한, 지시가 있을 때는 즉시 장외로 반출한다.
나. 담당원의 지시에 따라 공사완료시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고, 땅고르기 및 청소 등의
뒷정리를 한다.
다. 가설물의 해체, 철거에 있어서 가설물철거 계획에 따라 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로
하며, 도괴, 낙하 , 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.
02060 공사용 각종 설비
1. 일반사항
가. 공사진행에 필요한 임시 전기설비는 수급자 부담으로 처리한다.
나. 본 공사에 필요한 용수설비 및 용수비는 수급자 부담으로 처리한다.
13

다 . 양중 설비 및 기타 기계 기구 : 공사용 기계 및 기구의 조정원은 면허증 소유자로서 해당 분야에 다년
간 유경험자로 하여야 한다 . 본 공사장은 협소한 가운데 중량물을 다루는 경우가 많으므로 기계 및
기구를 사용할 시에는 사전에 면밀한 검토와 안전대책을 세워야 한다.
라 . 공사시행 중 과실로 사고가 발생하여 인명 및 기타에 손상을 주었을 때는 수급자의 비용으로 보상 및
복구해야 한다.
2. 임시전력
가 . 임시전력은 건설공사에 연관된 모든 공종의 공사수행에 필요한 충분한 용량을 확보해야하며, 사용 되
는 기자재 및 시공법은 전기시설공사 기준에 적합하여야 한다.
나 . 변압기 및 분전반 위치 및 구조는 산업안전 및 기능상 이상이 없어야 하며 , 공사가 끝날 때까지 이설
하지 않는 장소이어야 하고 , 물이 많은 곳 , 사람출입이 많은 곳 등을 피하고 시설용량이 많은 곳에서
가까운 장소를 선정하여 감독관의 승인을 얻어 설치하여야 한다.
다 . 공사장내의 안전 및 방법상 필요에 따라 옥외보안등을 적정한 위치에 설치한다.
라 . 사용 케이블은 EV 케이블로 하고 분기되는 곳은 모두 고무절연 테이프로 견고하게 시공하여야 하며, 전
기화재 및 안전사고 방지를 위한 표찰 등 예방조치를 하여야 한다.
마 . 가설동력에 사용되는 재료는 K.S표시품으로 하여 고압 변전용기기는 관계기관의 시험에 합격한 기기를
사용하여야 하며 변전설비에 필요한 관계기관의 제반 수속은 수급자가 대행하며 대행수속이 지연되어
본 공사에 차질을 초래할 경우 수급자는 모든 책임을 지도록 한다.
바 . 전력계량기를 매일 일정한 시간에 측정하여 공사일보에 기록하고 소정양식에 의해 금일의 전력사용에
대한 명세와 명일의 예정사용량으로 누계를 제출하도록 하고 새로운 전력을 인입할 경우 감독관에게
보고하여 승인을 얻어야 한다.
3. 구내 통신설비
가. 감독관 사무실과 감리사무실 및 수급자사무실 간에는 구내전화, 인터폰 등의 통신 설비를 하여야 한다.
나 . 현장의 각 층 및 구내요소에 스피커를 설치하여 사무실에서 마이크로폰에 의하여 전체작업장에 전달되
도록 한다.
4. 피뢰시설
철골, 가설물 등 낙뢰 위험이 있는 장비 및 구조물에 대한 적절한 피뢰시설을 구비할 것.
5. 기타 가설장비
모든 가설 장비의 사용 계획서를 작성하여 사전 감독관의 승인을 받고 현장에 반입, 반출은 감독관의 서
명 승인에 의한다.
14

03000콘크리트공사
03010 콘크리트공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방서는 현장에서 시공하는 철근콘크리트 공사 철골철근콘크리트조의( 철근콘크리트공사를 포함)
및 무근콘크리트 공사에 적용한다.
나. 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여 이 시방서 01000( 총칙 에 따른다) .
다. 이 시방서에서 정하는 규정 이외의 규격 , 규준 등도 이 시방서와 같은 효력을 갖는 것으로 한다. 다
만, 이러한 규정들이 이 시방서의 규정과 다를 경우에 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외
하고는 이 시방서의 규정을 우선으로 한다.
라. 이 시방서 03025(한중 콘크리트공사 ) ∼이 시방서 05115(간이 콘크리트공사 에서 규정하는 ) 콘크리트에
대하여 각각의 규정을 이 시방서 03010.1.2( 일반사항) ∼03010.3.6( 품질관리 및 검사 의) 규정과 함께
적용한다. 다만, 동일한 사항에 대하여 다른 규정이 있는 경우는 이 시방서 03025(한중 콘크리트공사 )
∼이 시방서 05115 (간이 콘크리트공사 의 규정을 우선으로 한다 ) .
마. 이 시방서의 적용에 있어서는 공사시방서에 필요한 사항을 정하여야 한다 . 필요한 사항에 대하여 공
사시방서에 정한 바가 없을 때 또는 의의( 疑義) 가 발생한 경우는 이 시방서 01010.1.7(의의 에 따라 )
담당원 또는 책임기술자와 협의한다.
바. 이 시방서에 있어서 담당원 또는 책임기술자의 승인, 지시 , 검사는 다음과 같다.
1) 승인 ：공사 실시에서 시공자가 그의 책임으로 입안한 사항에 대하여 담당원이 실시를 허가하는 것을
말한다.
2) 지시 ：공사 실시에서 담당원 또는 책임기술자가 그의 책임으로 실시해야 할 사항을 정하고 , 시공자
에게 실시를 지시하는 것을 말한다.
3) 검사 ：설계도서에 규정된 공정에 도달한 경우나 담당원 또는 책임기술자가 특별히 필요하다고 인정
하여 지정한 경우에 공사가 설계도서에 정해진 대로 실시되고 있는가를 담당원 또는 책임기
술자가 검사하는 것을 말한다.
1.2 일반사항
가. 콘크리트공사를 시행하기에 앞서 환경적 요소, 환경영향 등 저탄소 녹색성장에 대한 공사요건을 검토
하고, 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다.
나. 콘크리트공사를 수행할 때에는 시방서에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계
획을 수립하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시해야 하며, 다음 사항을 기록 보관하여야 한다· .
1) 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도
2) 거푸집과 동바리 설치와 제거 , 동바리의 재설치
3) 철근 배치
4) 콘크리트의 비비기, 치기 , 양생
5) 공사 전반의 진행상황
다. 공사가 종료된 후에는 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었다는 관련 서류를 보관
하여야 한다.
1.3 관련 시방 절
가. 콘크리트표준시방서 제 장 일반콘크리트2
나. 토목공사표준일반시방서 04310 포틀랜드 시멘트 콘크리트
다. 토목공사표준일반시방서 04320 현장치기 콘크리트 공사
라. 토목공사표준일반시방서 04330 콘크리트 마무리 공사
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS A 5101-1 시험용체 제 부- 1 ：금속망체
KS B 0802 금속재료 인장 시험 방법
KS B 0804 금속재료 굽힘 시험
KS D 7017 용접 철망 및 철근격자
KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법
2

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법
KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험 방법
KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법 질량 방법( )
KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법
KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험 방법
KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장강도 시험 방법
KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험 방법 비비 방법( )
KS F 2428 진동식 반죽질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험 방법
KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법
KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험 방법 다짐도 방법( )
KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율 시험 방법
KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법
KS F 2501 골재의 시료 채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험 방법
KS F 2509 잔골재의 표면수 시험 방법
KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통과하는 ) 시험 방법
KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법
KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험 방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2526 콘크리트용 골재
KS F 2527 콘크리트용 부순 골재
KS F 2543 콘크리트용 동슬래그 골재
KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법 화학적 방법( )
KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법 모르타르봉 방법( )
KS F 2547 콘크리트 골재용 탄산염암의 알칼리 잠재 반응 시험 방법
KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험 방법
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재
KS F 2561 철근콘크리트용 방청제
KS F 2562 콘크리트용 팽창재
KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말
KS F 2564 콘크리트용 강섬유
KS F 2565 콘크리트용 강섬유의 인장강도 시험 방법
KS F 2566 강섬유 보강 콘크리트의 휨인성 시험 방법
KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸
KS F 2573 콘크리트용 순환골재
KS F 2583 콘크리트용 연슬래그 골재
KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로우 시험 방법
KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물 분석 시험 방법
KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산 가용성 염화물 시험 방법-
KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험 방법
KS F 2730 콘크리트 압축강도 추정을 위한 반발경도 시험방법
KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험 방법 콘크리트 생산 공정 관리용( )
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
KS F 4571 콘크리트용 전기로 산화 슬래그 잔골재
3

KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기
KS F 8005 콘크리트 거푸집 진동기
KS F 8008 가경식 믹서
KS F 8009 강제 혼합 믹서
KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험 방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L 5405 플라이 애시
KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격
KCI-AD102 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격
KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격
1.5 용어의 정의
이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
가스압접이음 : 철근의 단면을 산소 아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고- , 기계적 압력을 가하여 용
접한 맞댐이음
간이 콘크리트 : 목조건축물의 기초 및 경미한 구조물에 사용하는 콘크리트
거푸집 : 부어넣은 콘크리트가 소정의 형상 , 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지
지지하는 가설구조물의 총칭
거푸집널 : 거푸집의 일부로서 콘크리트에 직접 접하는 목재널판 , 합판 또는 금속 등의 판류
건조단위용적질량 : 시험으로 얻어진 콘크리트 골재의 단위용적질량
결합재 : 시멘트 및 시멘트와 고로슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸 등 수경성 무기질분말 혼합물의
총칭으로 골재를 결합하여 콘크리트의 강도발현에 기여하는 분말상의 물질
경량골재 콘크리트(light weight concrete) : 골재의 일부 또는 전부를 인공 경량골재를 써서 만든 콘크
리트로서 건조단위용적질량이 1,400∼ 2,000 kg/m³인 콘크리트
경량골재 : 콘크리트의 질량경감 및 단열 등의 목적으로 사용하는 보통골재보다 밀도가 작은 골재
계획배합 : 소요 품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 계획된 배합
고강도 콘크리트 : 설계기준강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상 , 경량 콘크리트에서 27 MPa 이상
인 콘크리트
고내구성 콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물에 사용하는 콘크리트
고성능감수제 : 감수제보다 감수성능을 증가시킨 것으로서, 소요의 시공성을 얻기 위해 필요한 단위수
량을 감소시키고, 유동성을 증진시키는 것을 목적으로 한 혼화제
고유동 콘크리트 : 굳지 않은 상태에서 재료 분리 없이 높은 유동성을 가지면서 다짐작업 없이 자기 충
전성이 가능한 콘크리트
고정철물 : 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합 , 이음 및 매설 등에 사용되는 철물의 총칭으로서, 구조체
콘크리트에 미리 매입하는 철물 , 양중 및 조립을 위하여 부재생산 시 미리 매입하는 철
물, 구조체와 부재 , 부재와 부재를 연결하는 조립용 철물이 있음
골재의 실적률 : 용기에 가득 찬 골재의 절대용적을 그 용기의 용적으로 나눈 백분율
골재의 절대건조밀도 : 절건상태의 골재질량을 표면건조 내부 포수상태의 골재용적으로 나눈 값
골재의 최대치수 : 골재가 질량으로 90% 이상 통과하는 체 중에서 가장 작은 체의 공칭치수로 나타내
는 굵은골재의 크기
골재의 표면건조 내부 포수상태 : 골재 입자의 표면은 건조하고, 내부는 물로 가득 차 있는 골재의 상태
골재의 표면건조 내부 포수상태 밀도 표건밀도( ) : 표면건조 내부 포수상태의 골재질량을 그 용적으로
나눈 값
골재의 표면수율 : 골재의 표면에 부착되어 있는 물 전질량의 표면건조 내부 포수상태 골재질량에 대한
백분율
골재의 함수율 : 골재의 표면 및 내부에 있는 물 전질량의 절건상태 골재질량에 대한 백분율
골재의 흡수율 : 표면건조 내부 포수상태의 골재에 포함되어 있는 물 전질량의 절건상태 골재질량에 대
한 백분율
공기량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 속에 포함된 공기용적의 콘크리트 용적에 대한 백분율. 다만 , 골재
내부의 공기는 포함하지 않음.
공장조립(fabrication) : 공장에서 부재의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여 가공 조립하는 것
구조용 프리캐스트 콘크리트 부재(structural precast concrete member) : 적재하중이나 다른 부재의
4

무게를 지탱할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재
구조체 보정강도 : 설계기준강도에 조합강도를 정하기 위한 기준으로 하는 재령의 표준양생 공시체 압
축강도와 구조체 콘크리트 강도관리 재령의 구조체 콘크리트 압축강도와의 차에
의한 보정치를 더한 강도
구조체 콘크리트 : 구조체로 만들기 위해 타설되어 주위의 환경조건이나 수화열에 의한 온도조건 하에
서 경화한 콘크리트
구조체 콘크리트 강도 : 구조체 안에서 발달한 콘크리트의 압축강도
구조체 콘크리트 강도관리 재령 : 구조체 강도를 보증하는 재령에 있어서 구조체 콘크리트강도가 설계
기준강도를 만족하는지 아닌지를 관리용 공시체에 의해 판정하는 재령
굵은골재 : 5 mm체에서 중량비로 85% 이상 남는 골재
그라우트(grout) : 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모르타르 . 주입
방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음에
주입하는 방법이 있음
기계적 이음(mechanical connection) : 직경이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 나사커플러 방식 , 슬
리브 충전방식 및 이들을 혼용한 것의 총칭
기온보정강도 : 설계기준강도에 콘크리트 타설로부터 구조체 콘크리트의 강도관리 재령까지 기간의 예
상 평균기온에 따른 콘크리트의 강도보정치를 더한 값
긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용되는 강재. 예를 들면 강선 , PC 강선,
철근 , 강봉, 강연선 등
단위결합재량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 결합재의 질량
단위시멘트량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 시멘트의 질량
단위수량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 물의 양 , 다만 , 골재중의 수량을 제외함
덧침 콘크리트(topping concrete) : 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시킬 목적으로
프리스트레스트 또는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 부재에 까는 현장 타설 콘크리트
레이턴스 : 콘크리트 타설 후 블리딩 현상으로 콘크리트 표면에 물과 함께 떠오르는 미세한 물질
무근콘크리트 : 버림 콘크리트, 밑창 콘크리트 등 철근 및 철망으로 보강하지 않는 콘크리트
모래분사(sand blast) : 노즐에서 물 또는 압축공기에 의하여 고속으로 뿜어대는 모래나 연마분을 사용
하여 콘크리트 또는 강재의 표면을 처리하는 방법
몰드 (mold) : 굳지 않은 콘크리트를 부어넣어 정해진 모양으로 만드는데 사용되는 용기를 말함 . 때때로
거푸집과 같은 내용으로 쓰임
물시멘트비 : 모르타르 또는 콘크리트에 포함된 시멘트 페이스트 중의 시멘트에 대한 물의 질량 백분율
물결합재비 : 모르타르 또는 콘크리트에 포함된 시멘트 페이스트 중의 결합재에 대한 물의 질량 백분율
동바리 : 콘크리트 타설시 보 및 슬래브 등의 연직하중을 지지하기 위한 가설구조물
배근시공도 : 철근의 가공 및 조립, 현장배근을 위해 작성하는 시공 상세도면으로, 바 스케줄- (bar
schedule)과 바 리스트 - (bar list)를 포함하여 구조 평면상에 철근의 이음 위치 , 조립순서
및 부재접합부 배근상세 등을 나타내는 도면
배합강도 : 콘크리트의 배합을 정할 때 목표로 하는 압축강도로 품질의 편차 및 양생온도 등을 고려하
여 설계기준 강도에 할증한 것
보양 : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 되도록 양생하는 것 또는 시공 중 수장재
등의 재면이 손상되지 않게 하는 것
보통 콘크리트 : 보통골재를 사용한 콘크리트
보통골재 : 자연작용으로 암석에서 생긴 모래, 자갈 또는 부순모래, 부순돌, 고로슬래그 굵은골재 등의 골재
부립률 : 절건상태의 경량 굵은골재를 수중에 넣은 경우에 뜨는 입자의 전 굵은골재량에 대한 질량 백분율
분리저감제 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 재료분리저항성을 증가시키는 작용을 하는 혼화제
블록아웃(blockout) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록 모양의
것을 몰드에 삽입하여 부재에 구멍을 만들게 하는 것
블리딩 : 굳지 않는 콘크리트에 있어 내부의 물이 위로 떠오르는 현상
선조립철근 : 미리 계획된 한 부재 또는 복수로 연결되는 부재용 철근으로서, 소정의 부재 위치와는 다
른 장소에서 조립된 철근
설계기준강도 : 구조계산에서 기준으로 하는 콘크리트의 압축강도
속빈 콘크리트 패널 (hollow core concrete panel) : 자중 감소와 차음 보온성능 등의 확보를 위하여 부·
재 중층부에 여러 개의 코어로 공극을 형성하고 , 프리스트레스 강재 등으로 보강한
콘크리트 바닥판
솟음 (camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것
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이나 구부려 올린 크기
수직접합부 (vertical joint) : 동일 층에서 인접하는 벽체 상호간을 연결하는 수직방향의 접합부
수평접합부 (horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판 , 동일 층의 바닥판 상호간을
연결하는 수평방향의 접합부
쉬스 (sheath) : 포스트텐션 방식에서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에
미리 배치된 튜브 관( ).
슬럼프 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 반죽질기를 나타내는 지표. KS F 2402 에 규정된 방법에 따라 슬
럼프콘을 들어올린 직후에 상면의 내려앉은 양을 측정하여 나타냄
슬럼프 플로 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 유동성 정도를 나타내는 지표 . KS F 2402에 규정된 방법에
따라 슬럼프콘을 들어올린 후에 원모양으로 퍼진 콘크리트의 직경 최대직경과 이에 직(
교하는 직경의 평균 을 측정하여 나타냄)
슬리브(sleeve) : 구멍을 만들기 위해서 패널에 설치하는 재료 또는 기계적 철근이음에 사용되는 재료
습식 접합(wet joint) : 콘크리트 또는 모르타르 자체의 응력 전달에 의하여 프리캐스트 부재 상호를 접
합하는 방법
양생온도 보정강도 : 품질 기준강도에 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지 기간의 예
상 평균 양생온도에 의한 콘크리트 강도 보정치를 더한 강도. 매스콘크리트의 경우는
여기에 예상 최고온도에 의한 콘크리트 강도의 보정계수를 곱하여 상정된 강도
예상 평균 양생온도 : 각 시점에서 예상되는 콘크리트 부재 단면 내의 평균온도를 콘크리트 타설부터 구
조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간에 걸쳐 평균한 온도
예상 최고온도 : 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간 중에 예상되는 부재 단
면 내의 최고온도
온도철근(temperature reinforcement) : 온도변화와 콘크리트 수축에 의한 균열을 줄이기 위하여 배근
하는 보강철근
용접 이음 : 직경이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 압접방식 , 용접방식 등이 있음
용접 철망 : 콘크리트 보강용 용접망으로서 , 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한
철망, 시트철망과 롤철망이 있음
워커빌리티 : 재료분리를 일으키지 않고 , 타설 , 다짐 , 마감작업 등의 용이성 정도를 나타내는 굳지 않은
콘크리트의 성질
인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 설치하기 위하여 바닥이나 벽체 내부에 매설하는 나무토막 또는 철물
잔골재 : 5 mm 체에서 중량비로 85% 이상 통과하는 골재
잔골재율 : 잔골재 및 굵은골재의 절대용적 합에 대한 잔골재 절대용적의 백분율
절대용적 : 부어넣은 직후 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 차지하고 있는 용적
정착 (anchoring) : 프리스트레스 강재에 도입된 프리스트레스 힘이 빠지지 않도록 부재 또는 구조체의
단부에 정착기구로 고정시키는 것
조립률 : 80, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3, 0.15 mm의 체 10개를 1조로 하여 체가름 시험을
하였을 때 , 각 체에 남는 양의 총 누계율을 100으로 나눈 값
차폐용 콘크리트 : 주로 생물체의 방호를 위하여 선, X선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는
콘크리트
책임기술자 : 건축법 제 조에 따라 콘크리트공사와 관련된 전문기술자격과 전문지식을 보유하고 콘크리2
트 공사의 설계 및 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감리자와 협력하는 자
철근 : 콘크리트 보강용 봉강으로서 원형철근 및 이형철근이 있음
철근격자망 : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철근과 철근 또는 철근과 철선을 직각으로 교차시켜 각
교차점을 전기저항 용접한 격자망
철근상세 : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 가공형상 치수 및 부재별 기호 등을 표로 만든 것·
철근 연결재(reinforcement connector) : 철근을 이음하기 위하여 사용되는 기계적 연결장치로서, 연결
방법에 따라 슬리브 , 커플러 등이 있음
철근표 : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 지름 , 개수 , 간격, 소요길이 , 이음할증 및 소요철근량 등의
항목으로 구성된 표
체 : KS A 5101-1에 규정되어 있는 망체
충전 콘크리트 (joint concrete) : 벽식 구조에서 수평접합부의 일체화를 위하여 타설하는 콘크리트로서,
일반적으로 단면적이 작고 접합철근량이 많으며 또한 콘크리트에 타설되는 양도 작기
때문에 밀실하게 충전될 수 있도록 시공할 필요가 있음
충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 벽판 상호와 슬래브 지붕 접합부 등· , 특히 구조내력상 성능이
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요구되는 부위의 충전에 이용되는 접합용 모르타르
최소 피복두께 : 철근콘크리트 부재의 각면에서 가장 외측에 있는 철근의 최소한도 피복두께
치올림, 치솟음 : 자중에 의한 처짐을 고려하여 미리 보를 위로 휘게 한 것
컨시스턴시 : 주로 수량에 의하여 좌우되는 굳지 않은 콘크리트의 변형 또는 유동에 대한 저항성
콘크리트의 마무리 : 거푸집널을 떼어낸 상태 또는 콘크리트의 표면에 마감을 실시하기 전의 콘크리트
표면상태
탈형 (stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음 , 형틀로부터 프리캐스트 콘크리
트 부재를 떼어내는 공정 ; 탈형 강도(stripping strength)는 이때의 콘크리트 압축강도
를 말함
표준양생 : 20±3℃의 수중 또는 포화습기 중에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생
피복두께 : 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트 표면까지의 최단거리
허용차(tolerance) : 부재의 치수, 강도 등 규정된 조건으로부터 허용된 부재의 제작 및 조립의 오차
현장배합 : 계획배합의 콘크리트를 얻을 수 있도록 공사현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합
현장봉함양생 : 공사현장에서 콘크리트 온도가 기온의 변화에 따르도록 하면서 콘크리트로부터 수분의
발산이 없는 상태에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생 방법
현장수중양생 : 공사현장에서 기온의 변화에 따라 수온이 변하는 수중에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생
현장치기 콘크리트(cast-in-place concrete) : 공사현장에서 치는 콘크리트
호칭강도 : KS F 4009에 있어 콘크리트의 강도 구분을 나타내는 호칭
1.6 콘크리트의 종류 및 품질
1.6.1 콘크리트의 종류
가. 콘크리트의 사용골재에 따른 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트 1종 및 경량 콘크리트 2종으로 한다 .
나. 콘크리트의 사용재료 , 시공조건, 요구성능에 따른 종류는 이 시방서 03025(한중 콘크리트 공사 )∼ 이
시방서 05115( 간이 콘크리트 공사 에 나타낸 것으로 한다) .
다. 콘크리트의 종류는 사용장소, 시공시기별로 공사시방서에 따른다.
1.6.2 콘크리트의 품질
가. 사용하는 콘크리트는 배출 시점에서 2 장 및 3장에서 규정한 재료 및 배합의 규정을 만족하고 소요의
워커빌리티 , 강도 및 내구성을 갖고 있어야 한다.
나. 구조체 콘크리트는 구조물 및 부재가 소요의 강도, 탄성계수 , 기건 단위용적 질량 , 내구성 및 내화성
을 가지며, 유해한 타설 불량이 없어야 한다.
1.6.3 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량
가. 보통 콘크리트의 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량의 범위는 표 03010.1에 따른다 . 다만, 경량골
재 콘크리트는 이 시방서 03035(경량골재 콘크리트 공사), 고내구성 콘크리트는 이 시방서 03055
( 고내구성 콘크리트 공사 ), 고강도 콘크리트는 이 시방서 03060(고강도 콘크리트 공사 ), 프리스트레
스트 콘크리트는 이 시방서 03070 ( 프리스트레스트 콘크리트 공사 에 따른다) .
나. 콘크리트의 설계기준강도는 공사시방서에 따른다.
표 03010.1 보통 콘크리트의 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량의 범위
사 용 골 재 설계기준강도 기건 단위용적 질량
굵은골재1) 잔골재2) (MPa) (t/m³)
자갈 , 부순돌 , 고로슬래그모래, 부순모래, 고로슬래 18, 21, 24 2.2 ∼2.4 를 표준으로 한다.
굵은골재 그 잔골재 27, 30
(주 ) 1) 자갈 , 부순돌, 고로슬래그 굵은골재는 이들을 혼합하여 사용하는 경우를 포함한다.
2) 모래 , 부순모래, 고로슬래그 잔골재는 이들을 혼합하여 사용하는 경우를 포함한다.
1.6.4 워커빌리티 및 슬럼프
가 . 콘크리트의 워커빌리티는 타설위치 및 타설 , 다짐방법에 따라 거푸집 내 및 철근 주위에 밀실하게
부어넣을 수 있고 , 또한 블리딩 및 재료분리가 작은 것이어야 한다.
나 . 콘크리트의 슬럼프는 180 mm 이하로 한다 . 다만 , 경량골재 콘크리트 , 유동화 콘크리트 , 고내구성
콘크리트 , 고강도 콘크리트 , 매스콘크리트 및 수중 콘크리트의 슬럼프는 각각 이 시방서 03035(경
량골재 콘크리트 공사 ), 이 시방서 03045( 유동화 콘크리트 공사 ), 이 시방서 03055(고내구성 콘크
리트 공사 ), 이 시방서 03060(고강도 콘크리트 공사 ), 이 시방서 03075( 매스콘크리트 공사 ), 이 시
방서 03085(수중 콘크리트 공사 에 따른다 ) .
1.6.5 압축강도 및 탄성계수
가. 사용하는 콘크리트의 강도는 공사현장에서 채취하여 표준양생한 공시체의 재령 28일 압축강도로서
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표시한다.
나. 구조체 콘크리트의 강도는 설계기준강도 이상으로 하며 , 공사현장에서 채취하여 표준양생 , 현장수중
양생 또는 현장봉함양생한 공시체의 구조체 콘크리트 관리재령에 있어서 압축강도는 설계기준강도
이상으로 한다.
다. 콘크리트의 탄성계수가 설계에서 요구된 경우에는 이 값을 만족하는지 시험비빔에 의해 확인한다.
라. 상기 “ 가 ”, “ 나 항에서 규정한 콘크리트 압축강도의 판정은 이 시방서” 03010.3.6(품질관리 및 검사 )
에 따른다.
1.6.6 내구성을 확보하기 위한 재료 및 배합에 관한 규정
가. 콘크리트에 포함된 염화물량은 염소이온량으로서 0.30 kg/m³ 이하로 한다 . 부득이 이것을 초과할 경
우에는 철근방청상 유효한 대책을 강구하도록 하고, 그 방법은 공사시방서에 따른다 . 다만, 이 경우
에도 염화물량은 염소이온량으로서 0.60 kg/m³ 를 넘어서는 안 된다.
나. 콘크리트 골재는 알칼리 골재반응을 일으킬 우려가 없어야 한다.
1.6.7 각종 성능저하 요인에 대한 내구성
가. 해수의 작용을 받는 위치 및 바닷바람에 포함된 해염입자의 영향을 받을 우려가 있는 위치에서 콘크
리트의 품질 및 철근의 방청조치는 이 시방서 03090( 해수의 작용을 받는 콘크리트 공사 에 따른다) .
나. 동결융해작용을 받을 우려가 있는 위치에 있는 콘크리트의 품질 등에 대한 조치는 이 시방서 03095
(동결융해작용을 받는 콘크리트 공사 에 따른다 ) .
다. 산성토양 , 황산염 및 기타 침식성 물질 또는 열의 작용을 받는 위치에 있는 콘크리트의 품질 확보를
위한 특별조치에 대하여 공사시방서에 따른다.
1.7 제출물
1.7.1 검사 및 시험계획서
가. 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 자재 및 현장 품질관리 기준에 따라 검사 및 시험계획서를 작성
하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.
1.7.2 시공계획서
가. 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성 , 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사요건을
만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원
의 승인을 받아야 한다.
나. 시공계획서는 설계도서의 내용, 구조물에 요구되는 성능 , 소요품질 , 안전성 , 경제성 , 공기 확보, 최
적의 시공법 , 적절한 품질관리를 정하여 상세하게 작성되어야 한다.
다. 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 한다 . 시공계획서에서는 일반적으로 다음과 같은 사
항에 대하여 기술한다.
1) 공사의 개요
2) 공사의 요건
3) 구조물의 요구성능
4) 콘크리트의 성능, 콘크리트 재료 , 배합 등
5) 조직표, 노무계획
6) 재료사용계획
7) 시공기계, 시공설비
8) 가설비
9) 콘크리트 공사에 관한 시공계획
10) 품질관리계획
11) 시공관리계획 , 안전 및 위생계획
12) 검사 및 유지관리계획
13) 그 밖의 필요한 사항
라. 콘크리트 공사에 관한 시공계획은 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.
1) 공정계획
2) 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획
3) 현장에서의 운반계획
4) 콘크리트 타설계획
5) 콘크리트 다짐계획
6) 콘크리트 마무리계획
7) 양생계획
8) 시공이음계획
9) 철근공의 계획
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10) 거푸집 및 동바리계획
11) 환경보전계획
마. 공사 도중에 시공의 변경이 필요한 경우에는 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하도록
시공계획의 변경을 실시하여야 한다.
바. 시공계획의 변경은 변경에 의해 영향을 받는 범위가 가장 작아지도록 실시한다. 시공계획의 변경은
일반적으로 콘크리트의 시공성능, 콘크리트의 배합설계 , 시공의 범위 내에서 실시하며 , 구조물의
설계단계까지 소급하지 않아야 한다.
1.7.3 공사보고서
가. 시공자는 공사 중에 작업의 공정, 시공상황 , 관리상황과 승인 및 지시사항에 관한 내용의 보고서를
작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원에게 제출하여야 한다.
나. 레디믹스트 콘크리트를 반입할 때는 다음의 서류를 제출하여야 한다.
1) 레디믹스트 콘크리트 배합보고서
2) 레디믹스트 콘크리트 현장배합 자료
3) 레디믹스트 콘크리트 납품서
4) 레디믹스트 콘크리트 구성재료 시험 성적서
5) 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서
다. 레디믹스트 콘크리트의 압축강도 시험성과표를 제출하여야 한다.
1.7.4 시공상세도면
시공자는 시공상세도면을 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다. 단,
시공상세 도면에는 다음의 사항이 포함되어야 한다.
가. 콘크리트 타설계획 및 구간
나. 끊어치기 부위의 상세단면
다. 지하구조의 지수판 설치 및 상세도
라. 이음 균열유발이음( , 콜드 조인트 , 신축이음 , 시공이음 등)
마. 배근 시공도 철근배근도 포함( )
1.8 콘크리트 건축물의 환경 배려 시공
가. 이 절은 철근콘크리트 공사에 대해 환경 배려 사항을 제시한 것으로 , 철근콘크리트 건축물의 설계
도서, 공사계획서 등에 환경에 대한 배려 사항을 포함할 때 적용한다.
나. 환경을 배려한 철근콘크리트 공사를 위해서는 구조물의 전과정 설계단계( , 생산 제조단계· , 시공단계,
사용단계 , 해체단계 및 폐기단계 에 걸친 다양한 활동에 있어서 발생하는 환경적 요소와 환경영향)
을 고려한 후, 부재 및 구조체의 설계단계부터 철근콘크리트 건축물의 시공단계까지 각각의 단계
를 망라하여 환경 배려 사항을 검토하여야 한다.
1.8.1 일반사항
가. 환경에 관한 법규를 존중 준수하고 건축물의 전과정 관점에서 콘크리트 공사 단계에서 의도하는 환·
경 배려의 목표가 달성되도록 재료 , 제조, 시공 등의 사양을 정한다.
나. 이 절은 콘크리트 공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의
사항은 이 시방서 01045( 환경관리 및 친환경시공 에 따른다) .
1.8.2 재료 선정
가. 콘크리트 재료는 제조 생산단계뿐만 아니라 구조물의 시공단계· , 사용단계 , 해체단계 , 폐기단계 등에
대해서도 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
나. 콘크리트의 배합설계 시에는 구조체의 품질에 악영향을 미치지 않는 범위에서 단위시멘트량 및 물
결합재비를 적게 한다.
다. 콘크리트의 품질저하 또는 환경부하 물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출의 삭
감에 기여하는 재료를 우선적으로 선정한다.
라. 재료를 사용하는 지역의 환경보전 시책을 따른 후, 순환자원을 적극적으로 사용한다.
마. 콘크리트 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.
1.8.3 레디믹스트 콘크리트 공장 선정
가. 레디믹스트 콘크리트 공장은 환경을 배려한 콘크리트 제조가 가능한 공장으로 한다.
나. 레디믹스트 콘크리트 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.
1.8.4 시공방법 및 장비 선정
가. 현장비빔 콘크리트의 경우에는 소음 , 진동, 분진 , 수질오염방지 , 폐기물 최소화 등의 환경보전대책
이 충분히 고려되도록 플랜트 설비를 설치한다.
나. 콘크리트 공사에 따르는 소음 , 진동 , 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설차량 , 기계를 우선적으
로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의
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보전에 노력한다.
다. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게 된 콘크
리트 및 모르타르는 가설블록, 노반재 등으로의 재자원화를 적극적으로 고려한다.
라. 콘크리트의 품질저하 또는 환경부하 물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출의 삭
감에 기여하는 공법, 기자재를 우선적으로 선정한다.
마. 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리 처분하고 환경부하물질의 시공현장·
외 배출을 억제한다.
바. 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고, 이음부에서는 가스 소비량이
적은 접합공법을 선정한다.
1.8.5 기타 사항
가. 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집 선정과 공사계획을 적절하게 수립한다.
나. 재자원화가 가능하거나 사용 후 폐기처분이 발생하지 않는 거푸집을 우선적으로 사용한다.
다. 투수성 탈수성이 있는 형틀을 사용하여 콘크리트 표면을 치밀히 하는 공법이나 구체의 보호 효과를·
높인 프리캐스트제품을 이용한 공법을 우선적으로 사용한다.
2. 자 재
2.1 재료 및 품질
2.1.1 시멘트
가. 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5401 또는 KS L 5211에 적합한 것으로 한다 .
나. 위의 사항 이외의 시멘트 품질은 공사시방서에 따른다.
다. 시멘트의 종류는 사용장소별로 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 사용장
소별로 종류를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
2.1.2 잔골재
가. 콘크리트용 잔골재는 KS F 2526, 부순 골재는 KS F 2527, 순환 잔골재는 KS F 2573, 고로 슬래
그 잔골재는 KS F 2544 에 적합한 것을 사용한다 . 단 , 혼합하여 사용하는 경우에는 KS F 2526의
품질 규정에 적합하여야 한다.
나. 잔골재의 절대건조 밀도는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다.
다. 잔골재의 흡수율은 3.0% 이하의 값을 표준으로 한다 . 단, 고로 슬래그 잔골재의 흡수율은 3.5%
이하의 값을 표준으로 한다.
라. 잔골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 03010.2의 범위를 표준
으로 한다 . 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다 .
표 03010.2 잔골재의 표준 입도
체의 호칭 치수 체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
(mm) 천연 잔골재 부순 모래
10 100 100
5 95∼ 100 90 ∼100
2.5 80∼ 100 80 ∼100
1.2 50 ∼85 50 ∼90
0.6 25 ∼60 25 ∼65
0.3 10 ∼30 10 ∼35
0.15 2∼ 10 2 ∼15
마. 표 03010.2 의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재를 쓰는
경우에는 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다 . 혼합 잔골재의 경
우 천연골재의 입도규정에 준한다 . 또한 , 표 03010.2에 표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하
는 양의 백분율이 45%를 넘지않아야 한다 .
바. 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화
를 나타내었을 때는 배합을 변경하여야 한다. 공기연행 콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의
허용값을 앞의 값보다 작게 규정하는 것이 좋다.
사. 공기량이 3% 이상이고, 단위 시멘트량이 250 kg/m³ 이상인 공기연행 콘크리트나 단위 시멘트량이
300 kg/m³ 이상인 콘크리트 또는 0.3 mm 체와 0.15 mm체를 통과한 골재의 부족량을 양질의 광
물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3 mm체와 0.15 mm체 통과 질량 백분율의 최소량을 각각 5%
및 0% 로 감소시킬 수 있다.
아. 잔골재의 유해물 함유량 허용한도는 표 03010.3의 값으로 하여야 한다 . 표 03010.3에 지시하지 않
은 종류의 유해물에 관해서는 담당원의 지시를 받아야 한다.
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표 03010.3 잔골재의 유해물 함유량 한도 질량 백분율( )
종 류 최대값
점토 덩어리 1.01)
0.08 mm체 통과량
콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 3.0
기타의 경우 5.0
석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/mm³의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우 0.5
기타의 경우 1.0
염화물 (NaCl 환산량) 0.04
(주 ) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량의 시험을 실시한 후에 체에 남는 것
자. 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08 mm 체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 , 갈탄 등 밀도 0.002
g/mm³ 의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513 에 따른다 . 또 염화물 함유량의 시험은 KS F
2515 에 따른다.
차. 잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510 에 의하여 시험하여야 한다 . 이때 잔골재 위에 있는 용
액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.
카. 부순 골재 및 순환 잔골재의 경우 , 씻기 시험에서 0.08 mm 체의 통과량은 7% 이하이어야 하며 , 마
모작용을 받는 경우 5% 이하로 하여야 한다.
타. 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며 , 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다 .
파. 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며 , 그 손실질량은 10% 이하를 표준으로 한
다. 손실질량이 10%를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러
운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.
하. 화학적 혹은 물리적으로 안정된 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대
하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정되는 경우에 사용할
수 있다.
2.1.3 굵은골재
가. 콘크리트용 굵은골재는 KS F 2526, 부순 굵은골재는 KS F 2527, 고로 슬래그 굵은골재는 KS F
2544, 순환 굵은골재는 KS F 2573의 규정에 적합한 굵은골재를 사용하여야 한다 . 다만 , 혼합하
여 사용하는 경우에는 KS F 2526의 품질 규정에 적합하여야 한다 .
나. 굵은골재로서 사용할 자갈의 절대건조밀도는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다. 다만, 고로
슬래그 굵은골재의 경우 A급 , B 급은 각각 0.0022 g/mm³ 및 0.0024 g/mm³ 이상을 표준으로 한다.
순환 굵은골재의 경우는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다.
다. 순환 굵은골재의 흡수율도 3.0% 이하로 한다 . 다만 , 고로 슬래그 굵은골재의 경우 A 급 및 B급은
각각 4.0% 및 6.0% 를 상한값으로 한다.
라. 굵은골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 03010.4의 범위를 표준
으로 한다 . 골재의 체가름 시험은 KS F 2502 에 따른다.
마. 굵은골재의 유해물 함유량의 한도는 표 03010.5의 값으로 한다 . 표 03010.5에 제시하지 않은 유해
물에 관해서는 담당원의 지시를 받아야 한다.
표 03010.5 굵은골재의 유해물 함유량 한도 ( 질량 백분율)
종 류 최대값
점토덩어리 0.251)
연한 석편 5.02)
0.08 mm체 통과량 1.0
석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/mm³의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우 0.5
기타의 경우 1.0
(주 ) 1) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량의 시험을 실시한 후에 체에 남는 것
2) 교통량이 많은 슬래브 또는 표면의 경도 (硬度)가 특히 요구되는 경우에 적용
바. 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08 mm 체 통과량의 시험은 KS
F 2511, 석탄 및 갈탄 등 밀도 0.002 g/mm³ 인 액체에서 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에
따른다.
사. 점토덩어리 함유량은 0.25%, 연한 석편은 5.0% 이하이어야 하며, 그 합은 5%를 초과하지 않아야
한다 . 다만, 순환골재의 점토덩어리 함유량은 0.2% 이하로 한다 . 그러나 무근콘크리트에 사용할
11

표 03010.4 굵은골재의 표준 입도
체의 호칭 체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
골재 치수(mm)
번호 체의
크기(mm) 100 90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
90∼ 25∼ 0∼
1 90 ∼40 100 100 60 15 0 ∼5
90∼ 35∼ 0∼
2 65 ∼40 100 100 70 15 0 ∼5
3 50 ∼25 100 90∼ 35∼ 0∼ 0 ∼5
100 70 15
357 50 ∼5 100 95∼ 35∼ 10∼ 0 ∼5
100 70 30
4 40 ∼20 100 90∼ 20∼ 0 ∼15 0 ∼5
100 55
467 40 ∼5 100 95∼ 35∼ 10∼ 0 ∼5
100 70 30
95∼ 25∼ 0∼
57 25 ∼ 5 100 0 ∼5
100 60 10
90∼ 20∼ 0∼
67 20 ∼ 5 100 0 ∼5
100 55 10
90∼ 40∼
7 13 ∼ 5 100 0 ∼15 0 ∼5
100 70
85∼ 10∼ 0∼
8 10 ∼ 2.5 100 0∼ 5
100 30 10
경우에는 적용하지 않는다.
아. 부순 굵은골재 및 순환 굵은골재의 0.08 mm체 통과량은 1.0% 이하로 한다.
자. 굵은골재의 안정성은 KS F 2507 에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험하여야 한다 .
차. 굵은골재의 안정성은 황산나트륨으로 5 회 시험을 하여 평가하는데, 그 손실질량은 12% 이하를 표
준으로 한다 . 손실질량이 12%를 넘는 굵은골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상작용에 대
하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 담당원의 승인을 받아
사용할 수 있다.
카. 내동해성을 고려할 필요가 없는 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 상기의 “자 ” 및 “ 차 항에 대하여”
고려하지 않아도 된다.
타. 화학적 혹은 물리적으로 안정된 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여
화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정될 때는 사용할 수 있다.
2.1.4 비빔 용수
가. 물은 기름 , 산, 유기불순물 , 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해
량 이상 함유하지 않아야 한다.
나. 콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009 부속서 2(레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물 에 적합한 )
것이어야 한다. 다만, 슬러지수를 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.
다. 물은 콘크리트의 응결경화, 강도발현, 체적변화 , 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강
재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.
라. 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘크리트 합
성구조 및 철근이 배치된 무근콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.
2.1.5 혼화재료
가. 혼화재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화재료 중에서 사용실적이 적거나 KS 등에도
품질표준이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의 시험을 하여 그 품
질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.
나. 혼화재료는 용도에 따라 적당히 사용할 경우 양질의 콘크리트를 얻을 수 있으므로 그의 사용을 적
극적으로 검토하여야 한다.
다. 혼화제
1) AE제 , 감수제, AE 감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합해야 하며, 방청제는 KS F
2561 에 적합한 것이어야 한다.
2) 위 1) 항 이외의 혼화제의 종류, 품질과 사용방법은 공사시방서에 따른다 . 공사시방서가 없는 경우
12

에는 담당원의 승인을 받는다.
라. 혼화재
1) 플라이 애시, 팽창재 , 고로 슬래그 미분말 및 실리카 퓸은 각각 KS L 5405, KS F 2562, KS F
2563 및 KS F 2567 에 적합한 것으로 한다.
2) 위 1) 항 이외의 혼화재의 종류 및 품질은 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없는 경
우에는 적절한 품질기준을 정하여 담당원의 승인을 받는다.
2.1.6 재료의 취급 및 저장
가. 시멘트의 저장
1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.
2) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 한다.
3) 포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마룻바닥과 지면
사이에 어느 정도의 거리가 필요하며 , 현장에서의 목조창고를 표준으로 할 때 , 그 거리를 0.3 m
이상으로 한다.
4) 포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 질량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므로 시멘트
를 쌓아올리는 높이는 13 포대 이하로 한다. 저장기간이 길어질 우려가 있는 경우에는 7포 이상
쌓아 올리지 않아야 한다.
5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다 . 3개월 이상 장기간 저장한 시
멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다.
6) 시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮춘 다음 사용한다 . 시멘트의 온도는 일반적으로 5
0 ℃ 정도 이하를 사용하여야 한다.
나. 골재의 저장
1) 잔골재 및 굵은골재에 있어 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장한다 . 특히, 원석
의 종류나 제조 방법이 다른 부순 모래는 분리하여 저장한다.
2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 대소의 알이 분리하지 않도록 , 먼지 , 잡물 등이 혼
입되지 않도록 , 또 굵은골재의 경우에는 골재 알이 부서지지 않도록 설비를 정비하고 취급작업에
주의한다.
3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일한 골재를
사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 한다.
4) 겨울에 동결된 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하지 않도록 적절한 방지대책을
수립하고 골재를 저장한다.
5) 여름철에는 적당한 상옥시설을 하거나 살수를 하는 등 온도 상승 방지를 위한 적절한 시설을 하여
저장한다.
다. 혼화재의 저장
1) 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고 입하된 순서대로 사용하여
야 한다.
2) 장기간 저장한 혼화재는 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 하며 , 시험결과 규정
된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안 된다.
3) 혼화재는 취급 시에 비산하지 않도록 주의한다.
라. 혼화제의 저장
1) 혼화제는 먼지 , 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거나 동결되
지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저장하여야 한다.
2) 장기간 저장한 혼화제나 품질에 이상이 인정된 혼화제는 이것을 사용하기 전에 시험을 실시하여
그 성능이 저하되어 있지 않다는 것을 확인한 후 사용하여야 한다.
2.2 배합설계
2.2.1 일반사항
가. 콘크리트의 계획배합은 소정의 워커빌리티, 강도, 탄성계수 및 내구성이 얻어지고, 또한 이 시방서
03010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질 에 나타낸 규정이 만족되도록 정하여야 한다 ) .
나. 계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의하여 정한다. 다만, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에
는 담당원의 승인을 받아 시험비빔을 생략할 수 있다.
다. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령은 91 일 이내로 하고, 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한
바가 없을 때에는 28 일로 한다.
라. 구조체 콘크리트의 강도관리를 위한 공시체의 양생방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한
바가 없는 경우에는 강도관리 재령이 28일인 경우는 표준양생 또는 현장수중양생으로 하고 , 강도
관리 재령이 28 일을 넘는 경우는 현장봉함양생으로 한다.
13

2.2.2 배합강도
가. 구조물에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준압축강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의
품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도( )를 설계기준압축강도( )보다 충분히 크게 정하여
야 한다.
나. 배합강도는 설계기준압축강도 35 MPa 이하의 경우 식 03010.1 및 식 03010.2, 35 MPa 초과의 경우
식 03010.3 및 식 03010.4 각 두 식에 의한 값 중 큰 값으로 정하여야 한다.
≤ 35 MPa인 경우
(MPa) 식 03010.1
(MPa) 식 03010.2
＞ 35 MPa인 경우
(MPa) 식 03010.3
(MPa) 식 03010.4
여기서, : 압축강도의 표준편차(MPa)
다. 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하는 것을
원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표
준편차에 표 03010.6의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다 .
표 03010.6 시험횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수
시험횟수 표준편차의 보정계수
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 이상 1.00
(주 ) 위 표에 명시되지 않은 시험 횟수는 직선 보간한다.
라. 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우 콘
크리트의 배합강도는 표 03010.7과 같이 정할 수 있다 .
표 03010.7 압축강도의 시험횟수가 14회 이하이거나 기록이 없는 경우의 배합강도
설계기준압축강도 (MPa) 배합강도 (MPa)
21 미만 ＋7
21 이상 35 이하 ＋8.5
35 초과 ＋10
2.2.3 물결합재비
가. 물결합재비는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 정하여야 한다.
나. 콘크리트의 압축강도를 기준으로 물결합재비를 정하는 경우 그 값은 다음과 같이 정하여야 한다.
1) 압축강도와 물결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다 . 이때 공시체는 재
령 28일을 표준으로 한다 .
2) 배합에 사용할 물결합재비는 기준 재령의 결합재 물비와- 압축강도와의 관계식에서 배합강도에
해당하는 결합재 물비 값의 역수로 한다- .
다. 물결합재비의 최대값은 표 03010.8에 따른다 . 표 03010.8에 나타낸 것 이외의 시멘트를 사용하는
경우 , 물 결합재비의 최대값은 공사시방서에 따른다.
표 03010.8 물결합재비의 최대값 ( 보통 콘크리트 기준)
시멘트의 종류 물결합재비의 최대값 (%)
포틀랜드 시멘트
고로 슬래그 시멘트 특급
65
포틀랜드 포졸란 시멘트 A종
플라이 애시 시멘트 A종
고로 슬래그 시멘트 1급
포틀랜드 포졸란 시멘트 B종 60
플라이 애시 시멘트 B 종
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2.2.4 단위수량
가. 단위수량은 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 한 적게 되도록 시험을 통해 정하여야 한다.
나. 단위수량은 굵은골재의 최대치수, 골재의 입도와 입형, 혼화재료의 종류 , 콘크리트의 공기량 등에
따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음 정하여야 한다.
2.2.5 단위 결합재량
가. 단위 결합재량은 원칙적으로 단위 수량과 물결합재비로부터 정하여야 한다.
나. 단위 결합재량은 소요의 강도 , 내구성 , 수밀성, 균열저항성 , 강재를 보호하는 성능 등을 갖는 콘크
리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정하여야 한다.
다. 단위 결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록 한다.
2.2.6 굵은골재의 최대치수
가. 굵은골재의 공칭 최대치수는 다음 값을 초과하지 않아야 한다. 그러나 이러한 제한은 콘크리트를
공극 없이 타설할 수 있는 다짐방법을 사용할 경우에는 담당원의 판단에 따라 적용하지 않을 수
있다.
1) 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5
2) 슬래브 두께의 1/3
3) 개별 철근, 다발철근 , 긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4
나. 굵은골재의 최대치수는 표 03010.9의 값을 표준으로 한다 .
표 03010.9 굵은골재의 최대치수
구조물의 종류 굵은골재의 최대치수(mm)
일반적인 경우 20 또는 25
단면이 큰 경우 40
40
무근콘크리트
부재 최소 치수의 1/4을 초과해서는 안 됨
2.2.7 슬럼프 및 슬럼프 플로
가. 콘크리트의 슬럼프는 타설장소별로 공사시방서에 따른다.
나. 콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설 , 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한 적은 값
으로 정하여야 한다.
다. 콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 표 03010.10 을 표준으로 한다.
표 03010.10 슬럼프의 표준값 (mm)
종 류 슬럼프 값
일반적인 경우 80 ∼180
철근콘크리트
단면이 큰 경우 60∼ 150
일반적인 경우 50 ∼180
무근콘크리트
단면이 큰 경우 50∼ 150
(주 ) 1) 여기에서 제시된 슬럼프값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사
에서 슬럼프값을 정하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근상태에 따라 알맞
은 값으로 정하되, 충전성이 좋고 충분히 다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.
2) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼
프 저하를 고려한 슬럼프값에 대하여 배합을 정하여야 한다.
라. 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로우의 시험은 KS F 2594에 따른다 .
마. 된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428 과 KS F 2452의 규정에 따라 시
험할 수 있다.
2.2.8 잔골재율
가. 잔골재율은 소요 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시험에 의해
정하여야 한다.
나. 잔골재율은 사용하는 잔골재의 입도 , 콘크리트의 공기량, 단위 시멘트량, 혼화 재료의 종류 등에 따
라 다르므로 시험에 의해 정하여야 한다.
다. 공사 중에 잔골재의 입도가 변하여 조립률이 ±0.20 이상 차이가 있을 경우에는 워커빌리티가 변화
하므로 배합을 수정할 필요가 있다 . 이때 잔골재율에 대해서도 그 적합 여부를 시험에 의해 확인
해 놓을 필요가 있다.
라. 콘크리트 펌프시공의 경우에는 펌프의 성능, 배관 , 압송거리 등에 따라 적절한 잔골재율을 결정하
여야 한다.
15

마. 유동화 콘크리트의 경우 , 유동화 후 콘크리트의 워커빌리티를 고려하여 잔골재율을 결정할 필요가
있다.
바. 고성능 AE감수제를 사용한 콘크리트의 경우로서 물결합재비 및 슬럼프가 같으면 , 일반적인 AE감수제를
사용한 콘크리트와 비교하여 잔골재율을 1∼ 2퍼센트 정도 크게 하는 것이 좋다 .
2.2.9 공기량
가. AE 제, AE 감수제 및 고성능 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 4% 이상, 6% 이하의 값으
로서 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
나. 공기연행 콘크리트의 공기량은 같은 단위 공기연행제량을 사용하는 경우라도 여러 조건에 따라 상
당히 변화하므로 공기연행 콘크리트 시공에서는 반드시 KS F2409 또는 KS F 2421에 따라 공기
량 시험을 실시하여야 한다.
2.2.10 혼화재료의 사용량
가. AE제 , AE 감수제 및 고성능 AE감수제의 사용량은 소정의 슬럼프 및 공기량이 얻어질 수 있도록 정한다 .
나. 상기 이외의 혼화재료의 사용방법 및 사용량은 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을
때에는 담당원의 지시에 따른다.
2.2.11 계획배합을 표시하는 방법
콘크리트의 계획배합은 표 03010.11에 따라 표시한다 .
표 03010.11 계획배합의 표시 방법
물 절대용적( /m³) 질량(kg/m³)
굵은 화학혼화제의
슬 공 결
배합강도 럼 기 합 골재의 잔골 단위수량 결 잔 굵 혼 결 잔 굵 사용량
최대 재율 은 은 혼화 (kg/m³)
(MPa) 프 량 재 치수 (%) (kg/m³) 합 골 골 화 합 골 골 재 또는
(mm) (%) 비 재 재 재 재 재1)
(%) (mm) 재 재1) (C×%)
(주 ) 절건상태인지 표면건조 내부포수 상태인지를 명기한다 . 다만 , 경량골재는 절건상태로 표시한다 . 혼합골재
를 사용하는 경우, 필요에 따라 혼합 전의 각 골재 종류 및 혼합비율을 나타낸다.
2.3 제 조
2.3.1 일반사항
가. 이 절은 사용하는 콘크리트의 발주 , 제조 및 인수에 적용한다.
나. 사용하는 콘크리트는 원칙적으로 KS F 4009 의 규정에 적합한 레디믹스트 콘크리트로 한다.
다. 사용하는 콘크리트를 공사현장비빔 콘크리트로 하는 경우에는 공사시방서에 의하며 공사시방서가
없는 경우에는 KS F 4009를 준용한다 .
2.3.2 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정
가. 시공자는 공사 개시 전에 아래 “ 나” ∼“ 마 항에 의하여 레디믹스트 콘크리트 공장을 선정하여 담당”
원의 승인을 받는다. 이 경우 동일 타설 공구에 2개 이상 공장의 레디믹스트 콘크리트가 타설되지
않도록 고려하여 공장을 선정하여야 한다. 다만 , 부득이한 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인
후 담당원의 승인을 받는다.
나. 구입하고자 하는 콘크리트의 제조공장은 원칙적으로 레디믹스트 콘크리트의 한국산업표준 표시허가
를 받아야 한다.
다. 상기 “ 나 항의 표시허가를 받지 않은 공장에서 콘크리트를 구입하는 경우에는” KS F 4009의 규정
에 비교하여 이 시방서 03010.1.6( 콘크리트의 종류 및 품질 에 규정한 품질의 콘크리트를 제조할)
수 있다고 인정되는 공장이어야 한다.
라. 공장에는 콘크리트 기술에 관하여 일정 이상의 지식, 경험을 가지고 있는 기술자나 콘크리트기사가
상주하여야 한다.
마. 공장은 이 시방서 03010.3.1.2(콘크리트의 운반 에서 정해진 비빔 개시로부터 타설 종료까지의 시 )
간한도 내에 콘크리트를 타설할 수 있는 운송거리 내에 있어야 한다.
2.3.3 레디믹스트 콘크리트의 발주
가. 한국산업표준 제품의 레디믹스트 콘크리트의 발주는 다음의 1) ∼3) 에 따른다.
1) 시공자는 레디믹스트 콘크리트가 이 시방서 03010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질 에 나타낸 소정 )
의 콘크리트 품질을 만족하도록 KS F 4009 의 4( 종류 에 따라 필요 사항을 지정하여 발주한다) .
2) 발주하는 콘크리트의 호칭강도는 다음 “ 나 항에서” 정하는 호칭강도의 강도값 이상으로 하고, 이
시방서 03010.2.2(배합설계 에서 ) 정한 물결합재비의 최대값, 단위수량의 최대값 및 단위결합재
량의 최소값을 만족하는 값 이상으로 한다.
3) 호칭강도를 보증하는 재령은 28일로 한다 .
16

나. 한국산업표준 외 품목의 레디믹스트 콘크리트의 발주는 다음의 1), 2) 에 따른다.
1) KS F 4009에 의하지 않는 표준 외 제품을 사용하는 경우에는 필요로 하는 사항을 생산자와 협의
하여 정하고 , 담당원의 승인을 받아 발주한다.
2) 호칭강도 선정 및 호칭강도를 보증하는 재령의 취급은 한국산업표준 제품의 규정을 준용한다.
2.3.4 레디믹스트 콘크리트의 제조
가. 레디믹스트 콘크리트의 제조설비, 재료의 계량 , 비빔은 KS F 4009의 규정에 따른다 .
나. 콘크리트의 운반은 다음의 1), 2)에 따른다 .
1) 레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009의 8.4( 운반 시간) 및 이 시방서 3.1.2 “다 ”(콘크리트의 운반 항 )
의 비빔시작에서부터 타설 종료까지 시간한도의 규정을 만족하도록 운송하여야 하며, 외기온도
30 ℃ 이상 또는 0 ℃이하 시에는 차량에 특수보온시설을 하여야 한다.
2) 레디믹스트 콘크리트는 배출 직전에 드럼을 고속회전시켜 콘크리트를 균일하게 한 다음 배출한다.
다. 품질관리 및 검사는 다음의 1) ∼3) 에 따른다.
1) 시공자는 생산자가 KS F 4009의 8.5(품질관리 에 의한 품질관리를 실시하고 있는지 확인한다 ) . 또
한 필요에 따라 생산자로부터 품질관리결과를 제출받아 소정품질의 콘크리트가 생산되고 있는지
확인한다.
2) 시공자는 콘크리트에 사용되는 재료 및 배출지점에서 레디믹스트 콘크리트의 품질에 대하여 이 시
방서 03010.3.6.3(사용재료의 시험 , 검사) 및 이 시방서 03010.3.6.4(사용하는 콘크리트의 품질
관리 및 검사 에 의해 품질관리 및 검사를 실시한다) .
3) 위 검사가 불합격인 경우에는 레디믹스트 콘크리트의 현장반입을 금지하고, 부적합품을 폐기처분
하여야 한다.
2.3.5 공사 현장비빔 콘크리트의 제조
가. 시공자는 공사개시 전에 각 재료의 저장 , 계량 , 비빔 및 운반에 필요한 사항을 정하여 담당원의 승
인을 받는다.
나. 제조설비 및 운반차는 KS F 4009의 8(제조 의 규정에 적합한 것을 사용한다 ) .
다. 현장배합은 이 시방서 03010.2.2(배합설계 에 근거하여 골재의 ) 함수상태에 따라 1배치 분의 콘크
리트를 비비는 데 필요한 재료의 질량을 산출하여 정한다.
라. 각 재료는 위의 “다 항에서 정한 현장배합에 기초하여 ” 1배치 분마다 질량을 계량한다 . 다만, 물 및 화
학혼화제 용액은 용적으로 계량해도 좋다. 화학혼화제 용액은 비빔수량의 일부로 본다. 또한, 각 재료
의 계량오차는 KS F 4009의 8.2(재료의 계량 에 규정된 값 이내로 한다 ) .
마. 계량장치는 정기적으로 검사하여 항상 조정해둔다.
바. 공사현장 비빔콘크리트의 품질관리 및 검사는 다음의 1), 2) 에 따른다.
1) 시공자는 소정의 품질 콘크리트가 얻어지도록 이 시방서 03010.3.6.3(사용재료의 시험 , 검사) 및
이 시방서 03010. 3.6.4( 사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사 에 정한 품질관리 및 검사를 하)
여야 한다.
2) 위 검사의 결과가 불합격인 경우에 적절한 조치를 강구하여 담당원의 승인을 받는다.
2.3.6 인 수
가. 레디믹스트 콘크리트 주문 시 시공자는 콘크리트의 종류, 1 일 납품량 , 시간당 납품량 , 콘크리트 타
설 개시시간 , 기타 필요 사항을 생산자에게 연락한다.
나. 배출장소는 당일의 콘크리트 타설 위치에 따라 가설 운반로를 정비하여 차량의 진출입에 무리가 없
는 장소로 한다.
다. 레디믹스트 콘크리트의 인수 검사는 다음 사항을 고려하여야 한다.
1) 콘크리트 타설을 원활하게 하려면 콘크리트 타설에 앞서 납품일시 , 콘크리트의 종류 , 수량, 배출
장소 및 트럭 에지테이터의 반입속도 등을 생산자와 충분히 협의해 둔다.
2) 콘크리트 타설 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 타설이 중단되는 일이 없도록 한다.
3) 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽
게 될 수 있는 장소로 한다.
4) 콘크리트를 배출하는 작업은 재료 분리가 일어나지 않도록 한다.
5) 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간 한도는 외기기온이 25℃ 미만의 경우에는 120
분 , 25℃ 이상의 경우에는 90 분으로 한다 . 이상이 생겼을 경우에는 담당원의 승인을 받아 변경
할 수 있다.
6) 기타 받아들이기 검사는 KS F 4009에 따라야 한다 .
3. 시 공
3.1 운반 , 타설 및 다짐
3.1.1 일반사항
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가. 콘크리트는 그 종류, 품질 및 시공조건에 적합한 방법에 의하여 재료분리 , 누출 및 품질변화가 가
능한 한 적게 되도록 운반한다.
나. 콘크리트의 타설 및 다짐은 콘크리트가 균질하고 밀실하게 충전되어 소요강도 및 내구성을 가지며,
유해한 타설 결함부가 없는 구조체 콘크리트가 얻어질 수 있도록 실시하여야 한다.
다. 시공자는 콘크리트의 운반, 타설 및 다짐에 앞서 소요 품질의 구조체 콘크리트를 확보하기 위하여
다음의 1)∼ 8) 의 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
1) 운반 , 타설, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량
2) 운반 , 타설, 다짐을 위한 노무의 조직
3) 콘크리트의 비빔시작에서 타설 종료까지의 시간 한도
4) 타설 구획 및 타설 순서
5) 단위시간당 타설량
6) 품질이 변한 콘크리트의 조치
7) 타설이음부의 처리방법
8) 개구부, 슬리브 매설 부위 등의 타설 방법
라. 강우 , 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조치를 정하
여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
3.1.2 콘크리트의 운반
가. 운반기기는 공사시방서에 특별히 정해진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프 , 버킷 , 슈트 및 손수레
등으로 하고, 콘크리트의 종류, 품질 및 시공조건에 따라 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가 작
은 것을 선정한다.
나. 운반용 기구는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고 , 충분히 정비 점검한다· .
다. 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간한도는 외기온이 25 ℃ 미만인 경우에는 120 분, 2
5℃ 이상인 경우에는 90 분으로 한다 . 다만 , 콘크리트 온도를 낮추거나 또는 응결을 지연시키는 등
의 특별한 대책을 강구하는 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 이 시
간한도를 변경할 수 있다.
라. 운반 및 타설 시에는 콘크리트에 가수해서는 안 된다 . 유동화제를 첨가하여 슬럼프를 회복시키는
경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
마. 운반기기로서 콘크리트 펌프를 사용할 경우에는 다음의 1)∼ 6) 에 따른다.
1) 콘크리트 펌프로 압송을 행하는 자는 콘크리트 압송에 관한 기본지식 및 기능을 가진 자로 한다.
2) 콘크리트 펌프의 기종은 소요의 콘크리트를 충분히 압송할 수 있는 능력을 가진 것을 선정한다.
3) 굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수는 표 03010.12에 따른다 .
표 03010.12 굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수
굵은골재의 최대치수(mm) 압송관의 호칭치수(mm)
20 100 이상
25 100 이상
40 125 이상
4) 압송관은 거푸집 , 배근 및 이미 타설한 콘크리트의 진동에 의해 나쁜 영향을 주지 않도록 지지대,
완충재 또는 고정철물을 이용하여 설치한다.
5) 콘크리트 압송에 앞서 부배합의 모르타르를 압송하여 배관 내면에 윤활성을 부여하여 콘크리트의
품질변화를 방지한다.
6) 압송관 출구로부터 토출되는 위의 5)에 해당하는 모르타르의 품질이 변화한 부분 및 압송 중의 막
힘현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.
바. 버킷을 사용하는 경우에는 다음의 1) ∼2) 에 따른다.
1) 버킷의 하부에 배출구가 있는 경우에는 운반 중에 모르타르가 유출하지 않도록 한다.
2) 버킷을 사용하는 경우에는 콘크리트가 균질하고 배출이 쉽게 되는 것으로 한다.
3) 콘크리트를 버킷에 담은 후에는 신속하게 타설한다.
사. 슈트를 사용하는 경우에는 다음의 1) ∼3) 에 따른다.
1) 슈트는 수직형 슈트로 하고 , 이것을 사용하지 못할 경우에만 경사슈트를 사용하며, 경사각도를 30
도 이상으로 한다.
2) 슈트는 콘크리트 분리나 유출을 발생시키지 않고, 막힘이 생기지 않는 구조로 한다.
3) 콘크리트가 한 곳에 집중하지 않도록 슈트의 간격, 슈트에의 콘크리트 투입순서를 사전에 정하여
둔다.
3.1.3 타설 전의 준비
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가. 시공자는 타설, 다짐에 사용하는 기기, 용구, 전원 및 인원 등이 계획대로 배치되어 있는지 확인한다.
나. 시공자는 다음 1), 2) 에 나타낸 사항에 대하여 확인한 후 담당원의 검사를 받는다.
1) 거푸집, 배근 및 설비배관, 박스, 매입철물 등 매설물의 배치와 치수가 설계도서대로 되어 있을 것.
2) 거푸집널과 최외측 철근과의 간격이 소정의 값 이상일 것.
다. 타설에 앞서 타설장소를 청소하여 이물질을 제거하고 거푸집, 철근 등에 살수한 물은 콘크리트 타
설 전에 고압공기 등으로 제거한다.
3.1.4 타설이음
가. 타설이음부의 위치 , 형상 및 처리방법은 구조내력 및 내구성을 손상하지 않는 것이어야 하고, 공사
시방서 또는 설계도서에 의하여 정한다. 공사시방서 또는 설계도서에 규정되어 있지 않는 경우에
는 다음 “ 나” ∼“ 라 에 의해 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을”
받는다.
나. 타설이음부의 위치는 구조부재의 내력에의 영향이 가장 작은 곳에 정하도록 하며 다음을 표준으로
한다.
1) 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브의 수직 타설이음부는 스팬의 중앙 부근에 주근과 직각방향으로 설
치한다.
2) 기둥 및 벽의 수평 타설이음부는 바닥슬래브 지붕슬래브( ), 보의 하단에 설치하거나 바닥슬래브,
보, 기초보의 상단에 설치한다.
다. 콘크리트의 타설이음면은 레이턴스나 취약한 콘크리트 등을 제거하여 새로 타설하는 콘크리트와 일
체가 되도록 처리한다.
라. 타설이음부의 콘크리트는 살수 등에 의해 습윤시킨다. 다만 , 타설이음면의 물은 콘크리트 타설 전
에 고압공기 등에 의해 제거한다.
마. 타설이음부의 일체성 확보 또는 수밀성 확보를 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에는 적절한 방
법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
바. 콘크리트 타설 시작 후 할 수 없이 타설을 중지하는 경우 타설이음부의 위치 , 형상 및 처리방법은
위의 “가 ”∼“ 라 항에 준한다” .
3.1.5 타 설
가. 콘크리트는 콘크리트가 위치하는 장소에 가능한 가까운 곳에서 타설한다 . 기둥을 포함하는 벽에서
기둥부 위로 부어넣어 콘크리트를 옆으로 흘려보내서는 안 된다.
나. 타설이음부에 있어서 콘크리트의 타설 , 다짐은 타설이음부에 다짐 불량이나 블리딩수의 집중으로
인한 취약부가 생기지 않도록 실시한다.
다. 1 회에 타설하도록 계획된 구획 내에서 콘크리트가 일체되도록 연속하여 타설한다.
라. 타설속도는 콘크리트의 워커빌리티 및 타설장소의 시공조건 등에 따라 양호한 다짐이 가능한 범위
로 한다.
마. 콘크리트의 자유낙하 높이는 콘크리트가 분리되지 않는 범위로 한다.
바. 계속 타설 중의 이어붓기 시간간격 한도는 외기온이 25 ℃ 미만일 때는 150 분 , 25℃ 이상에서는
120분으로 한다 . 다만 , 연속 부어넣기 부위에 결함이 생기지 않도록 특별한 방법을 강구한 경우에
는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 연속 부어넣기 시간간격의 한도를 조정할
수 있다.
사. 콘크리트 타설 시 철근, 거푸집 , 간격재 및 철근 고임재 등을 이동시킴으로써 피복두께의 부족이
발생하지 않도록 한다 . 특히 슬래브 상부 철근을 직접 발로 밟거나 하여 철근이 밑으로 처지지 않
도록 주의한다.
아. 외기온도에 대한 적절한 조치를 취한 후에 타설한다.
3.1.6 다 짐
가. 다짐은 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트
가 얻어질 수 있도록 한다.
나. 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하지만 얇은 벽 등 내부진동기의 사용이 곤란
한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용해도 좋다.
다. 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석
구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.
라. 거푸집널에 접하는 콘크리트는 가능하면 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.
마. 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.
1) 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.
2) 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며 , 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로
서 일정한 간격으로 한다 . 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 한다.
19

3) 1 개소당 진동시간은 다짐할 때 시멘트 페이스트가 표면 상부로 약간 부상하기까지 한다.
4) 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.
5) 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.
6) 진동기의 형식 , 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데 적합하도
록 부재 단면의 두께 및 면적, 1 시간당 최대 타설량, 굵은골재 최대치수 , 배합 , 특히 잔골재율,
콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.
바. 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.
사. 재진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.
3.1.7 콘크리트 타설 후 윗면의 마무리 및 처리
가. 타설 및 다짐 후 콘크리트의 윗면은 소정의 위치와 물매에 따라 소정의 정밀도가 얻어질 수 있도록
평활하게 표면마무리를 한다.
나. 콘크리트 침하, 굵은골재 분리, 블리딩 등에 의한 결함은 콘크리트의 응결이 끝나기 전에 처리한다. 전
기나 설비 등이 특히 많이 배선된 슬래브 부위는 수축균열이나 침하균열 등의 균열이 발생할 확률이
높으므로 콘크리트 타설 후, 1 시간 정도가 경과되고 나면 콘크리트 표면을 탬핑 등으로 처리한다 .
다. 기둥, 벽 등의 수평 타설이음부의 윗면은 소정의 물매와 거칠기로 마무리한다. 타설이음면을 응결지
연제를 사용하여 처리하는 경우 응결지연제의 종류와 사용방법은 신뢰할 수 있는 자료 또는 시험에
의해 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
3.2 양 생
3.2.1 일반사항
가. 콘크리트는 타설이 끝난 직후로부터 시멘트의 수화 및 콘크리트의 경화가 충분히 진행하기까지의 사
이에 급격한 건조 , 급격한 온도변화 , 진동 및 외력의 나쁜 영향을 받지 않도록 양생하여야 한다.
나. 시공자는 양생방법, 양생기간 및 양생에 사용하는 자재 등 계획을 세워 책임기술자의 검토 및 확인
후 담당원의 승인을 받는다.
다. 평균기온이 연속적으로 2 일 이상 5 ℃ 미만인 경우 , 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 가열보온
양생을 고려해야 한다.
3.2.2 습윤양생
가. 콘크리트는 타설한 후 경화될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도
록 보호하여야 한다.
나. 콘크리트는 타설한 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발에 따라
살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다 . 습윤상태로 보호하는 기간은 표 03010.13 을 표준으로 한다.
표 03010.13 습윤 양생 기간의 표준
보통포틀랜드 고로 슬래그 시멘트 조강포틀랜드
일평균 기온 시멘트 플라이 애시 시멘트 B 종 시멘트
15℃ 이상 5일 7 일 3일
10℃ 이상 7일 9 일 4일
5℃ 이상 9일 12 일 5일
다. 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.
라. 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수
밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에
살포량, 시공방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다.
마. 위의 방법 이외의 특별한 양생을 할 경우에는 공사시방서에 따른다.
3.2.3 양생온도
콘크리트를 부어넣은 후 시멘트의 수화열에 의하여 부재 단면에 있어 중심부의 온도가 외기 온도보다
25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의 온도 차
이를 될 수 있는 한 작게 해야 한다.
3.2.4 진동이나 외력으로부터의 보호
콘크리트를 부어넣은 후 1일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 공사기구 및 기타 중량물을 올려놓아
서는 안 된다 . 불가피하게 보행이나 작업을 해야 하는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시를 받는
다 . 또한 그 후에도 경화중인 콘크리트에 해로운 충격 등을 주지 않도록 주의하여야 한다.
3.3 피복두께
3.3.1 일반사항
가. 피복두께는 철근콘크리트 구조물이 소요의 내구성, 내화성 및 구조내력이 얻어질 수 있도록 부재의 종류
20

와 위치별로 구조물의 내구연한, 콘크리트의 종류와 품질, 부재가 받는 환경작용의 종류와 강도 등의 폭
로조건, 특수한 열화외력, 요구내화성능, 구조내력 상의 요구 및 시공 정밀도를 고려하여 결정한다.
나. 시공자는 구조체에 있어서 최소피복두께가 확보될 수 있도록 철근의 가공 및 조립, 거푸집의 가공 및
조립 , 콘크리트의 타설 및 다짐을 하여야 한다.
3.3.2 피복두께
가. 피복두께는 표 03010.14에 나타낸 값 이상으로 하며 , 공사시방서 또는 설계도면에 따른다 . 공사시방
표 03010.14 피복두께의 최소값
부위 및 철근 크기 최소피복두께 (mm)
수중에서 치는 콘크리트 100
흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트 80
D29 이상의 철근 60
흙에 접하거나 옥외 공기에 직 D25 이하의 철근 50
접 노출되는 콘크리트 D16 이하의 철근,
40
지름 16 mm 이하의 철선
D35 초과하는 철근 40
옥외의 공기나 흙에 직접 접하 슬래브 , 벽체 , 장선
지 않는 콘크리트 D35 이하인 철근 20
보 , 기둥 40
서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때는 표 03010.14 에 나타낸 치수로 한다.
나. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 배근 시공도를 검토하여 위의 “ 가 항에 의한 소정의 피”
복두께가 확보되었는지 확인한다 . 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 담당원 또
는 책임기술자의 지시에 따른다.
다. 시공자는 콘크리트 타설시 최외측 철근과 거푸집 사이의 간격상태를 감시하여 필요에 따라 스페이서,
철근 고임재의 이동 , 전도 등의 수정 , 거푸집 및 철근의 변형 , 이동의 수정을 하여 소정의 최소피복
두께가 확보될 수 있도록 하여야 한다.
라. 단면설계에 있어서는 부재접합부에 철근의 배치 , 가공형태를 고려하여 피복두께가 확보될 수 있도록
부재단면치수 및 배근량을 정해야 한다 . 접합부 등 배근량이 많아지는 부분은 배근상세를 고려하여
소정의 피복두께가 확보될 수 있도록 설계하여야 한다.
마. 피복두께는 표 03010.25에 따라 검사한다 . 불합격된 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.
* 피복두께의 시공 허용오차는 10 mm 이내로 한다.
3.4 콘크리트의 표면마무리
3.4.1 일반사항
가. 이 절은 콘크리트의 마무리에 적용한다 . 다만 , 특별한 형상이나 마무리의 경우는 공사시방서에 따른
다.
나. 타설이 끝난 콘크리트 부재는 구조설계도서에 나타난 소정의 위치에 있어야 하고, 소정의 단면치수를
확보하여야 한다.
다. 타설이 끝난 콘크리트 부재의 표면은 소정의 평탄도와 표면상태로 마무리지어야 한다.
3.4.2 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차
가. 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차는 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을
때에는 표 03010.15 를 표준으로 한다.
표 03010.15 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용차의 표준값
항 목 허용차 (mm)
위 치 설계도에 표시된 위치에 대한 각 부재의 위치 ±20
－5
기둥 , 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브 , 지붕슬래브의 두께 ＋20
단면치수
기초의 단면치수 －10
＋50
나 . 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 정밀도를 확보하기 위하여 시공자는 먹매김작업의 관리 및 먹줄
정밀도의 확인 , 거푸집의 조립 및 설치정밀도의 관리와 확인 , 철근가공 , 조립 및 설치정밀도의 관리
와 확인을 충분히 한다.
다 . 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 시험방법은 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을 때
21

에는 시공자는 검사방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어야 한다.
라. 시공자는 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 03010.3.6.5(콘
크리트 마무리상태의 검사 에 의하여 신속히 정밀도를 검사한다) . 검사에 불합격한 경우의 조치는 담
당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.
3.4.3 콘크리트 표면의 마무리상태
가. 콘크리트 표면의 마무리상태 및 표면마무리 방법, 요구성능은 공사시방서에 따른다.
나. 콘크리트 마무리의 평탄도는 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표
표 03010.16 콘크리트 마무리의 평탄도 표준값
참 고
콘크리트의 내 외장 마감· 평탄도
기둥 , 벽의 경우 바닥의 경우
마감두께가 7 mm 이상인 경우 또는 바 바름벽 바름바닥
탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우 1 m 당 10 mm 이하 띠장바탕 이중바닥
타일붙임
마감두께가 7 mm 미만인 경우 그 외의3 m 당 10 mm 이하 뿜칠 융단깔기
상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우 타일압착
방수
콘크리트가 제물치장 마감이거나 마감 제물치장 콘크리트 도수지바름바닥
두께가 매우 얇을 때 , 그 외의 양호한3 m 당 7 mm 이하 장 내마모바닥
표면상태가 필요할 때 천붙임 쇠흙손마감바닥
03010.16 을 표준으로 한다.
다. 거푸집널에 접하는 콘크리트 표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 그 콘크리트
표면의 마감방법에 따라 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.
라. 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 마감재료
및 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.
마. 시공자는 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트 표면에 대하여 소정의 마무리상태가 얻어질 수 있도록
3.1.7의 처리를 실시한 후 소정의 표면으로 마무리한다 .
바. 제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며 , 마무리재료,
공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하고 담당원의 승인을 받는다.
3.4.4 타설 결함부의 검사와 보수
가. 시공자는 콘크리트의 마무리상태 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 03010. 3.6.5(콘크리트 마
무리상태의 검사 에 의하여 타설 결함 유무를 검사한다) .
나. 시공자는 타설 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수방법을 정하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담
당원의 승인을 받는다. 보수방법이 정해지지 않은 경우는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.
다. 표 03010.17 에 제시된 허용균열폭을 초과하는 균열이 발생한 경우 , 결함부의 종류 및 정도에 따른
보수방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
표 03010.17 철근콘크리트 구조물의 허용균열폭
건조 환경 습윤 환경 부식성 환경 고부식성 환경
0.4 mm와 0.006 0.3 mm 와 0.005 0.3 mm 와 0.004 0.3 mm 와 0.0035
중 큰 값 중 큰 값 중 큰 값 중 큰 값
(주 ) 는 최외단 주철근의 표면과 콘크리트 표면 사이의 콘크리트 최소 피복두께(mm)
3.5 이 음
3.5.1 일반사항
가. 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고 , 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각
이 되도록 하는 것이 원칙이다.
나. 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강
재를 배치하여 보강하여야 한다.
다. 이음부의 시공에 있어서 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있
지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도 , 내구성 , 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획
서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.
라. 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음
부를 되도록 두지 않는 것이 좋다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조 위치로부터 위로 0.6
m와 간조 위치로부터 아래로 0.6 m 사이인 부분을 피하여야 한다.
마. 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어
22

야 한다.
3.5.2 수평시공이음
가. 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.
나. 콘크리트를 이어칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스 , 품질이 나쁜 콘크리트 , 꽉 달라붙지 않은
골재 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.
다. 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며 , 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와
밀착되게 다짐하여야 한다.
라. 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거
칠게 하며 , 충분히 습윤상태로 양생하여야 한다.
마. 기존 콘크리트 밑에 이어치는 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시
공이음이 일체되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.
3.5.3 연직시공이음
가. 연직시공이음 시공에 있어서 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음 부분의 콘크리트는 진동
기를 써서 충분히 다져야 한다.
나. 구 콘크리트의 시공이음면을 거칠게 하며 충분히 습윤상태로 양생하여 이음부의 일체성을 확보할 수
있어야 한다.
다. 새 콘크리트를 타설할 때는 신 구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다· . 또 , 새 콘크리트를
타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 하여야 한다.
라. 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거 시
기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공
이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4 ∼6 시간 정도, 겨울에는 10 ∼15
시간 정도로 한다.
3.5.4 바닥판과 일체로 된 기둥 , 벽의 시공이음
바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계 부근에 설치한다 . 헌치는 바닥판과 연
속해서 콘크리트를 타설해야 한다 . 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다 . 헌치부
콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야
한다.
3.5.5 바닥틀의 시공이음
바닥틀의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다 . 다만 , 보가 그 경간 중에서 작
은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2 배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시
공이음을 통하는 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.
3.5.6 아치의 시공이음
가. 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.
나. 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치 , 보강방법 등
에 대하여 충분히 검토한 후 시공이음을 설치하여야 한다.
3.5.7 신축이음
가. 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.
나. 신축이음에는 필요에 따라 이음재 , 지수판 등을 배치하여야 한다.
다. 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용하여야 한다.
3.5.8 균열유발 이음
균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조
및 위치를 정하여야 한다.
3.6 품질관리 및 검사
3.6.1 일반사항
가. 시공자는 설계도서 및 담당원의 지시에 따라 콘크리트 및 구조체의 품질을 확보하기 위해 공사 전반
에 걸친 품질관리계획을 수립하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
나. 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 철근콘크리트 공사에 관한 충분한
지식 , 기술 및 경험을 가지고 있다고 인정되는 자로서 , 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승
인을 받는다.
다. 품질관리를 위해 실시한 시험, 검사 및 기타 작업 결과는 기록하며 , 책임기술자의 검토 및 확인 후
담당원의 승인을 받는다.
3.6.2 시험, 검사
가. 품질관리를 위한 시험, 검사항목, 방법 및 횟수는 공사시방서에 의하여 정해진 경우를 제외하고는 이
절의 규정에 따른다. 다만, 품질관리상 지장이 없는 경우는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의
23

승인을 얻어 시험, 검사를 생략할 수 있고, 항목이나 횟수를 변경할 수 있다.
나. 위의 “ 가 항에 관계없이 담당원 또는 책임기술자의 지시가 있는 경우에는 시험” , 검사를 해야 한다.
다. 공사현장 밖에서 하는 시험의 시험장소는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
라. 시험, 검사를 위한 시료 및 공시체의 채취장소 또는 시험, 검사의 대상 장소 등은 이 절에 규정되어
있는 경우를 제외하고 그 부분이 전체의 품질을 대표하도록 선택하고 책임기술자의 검토 및 확인 후
담당원의 승인을 받는다.
마. 구조체로서의 품질시험 , 검사 결과가 규정에 적합하지 않은 경우의 조치는 담당원 또는 책임기술자의
지시에 따른다.
3.6.3 사용재료의 시험 , 검사
가. 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물, 혼화재료 및 철근 , 용접철망의 종류와 품질은 다음의 “나 ”∼
“ 사 항에 의하여 확인한다” .
나. 공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재 , 물 및
혼화재료에 대한 품질의 확인은 제조자로부터 제출된 시험성적서 등에 기재되어 있는 수치가 “ 다”∼
“ 사 항의 품질 규정에 적합한 것을 확인함으로써 이에 대신할 수 있다” .
다. 시멘트에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 03010.18 에 따른다.
표 03010.18 시멘트의 시험, 검사
항 목 판정기준 시험 검사방법 시기, 횟수
시멘트의 종류 사용장소별로 정한 시멘트의사용한 시멘트의 시험성적서 또콘크리트 공사개시 전
종류에 맞는 것 는 납품서에 따른 확인
밀도 －
비표면적 콘크리트 공사개시 전 , 공
KS L 5201 또는 제조회사의 최
응결 해당 시멘트의 한국산업표준근의 시험성적서에 따른 확인 사기간 중 월 1회 및 장기
안정성 에 적합한 제품 간 저장한 경우
압축강도
라. 골재에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 03010.19 에 따른다.
마. 물에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 03010.20에 따른다 .
표 03010.20 물의 시험 검사
종 류 항 목 판정기준 시험 검사방법 시기 , 횟수
상수돗물을 사용하고 있
상수돗물 상수도 규정 음을 나타내는 자료에
의한 확인
음용수법에
적합한 물
색도
탁도
수소이온농도
증발잔유물
염소이온농도
과망간산칼륨소비량
현탁물질량
용해성 증발
잔유물량
KS F 4009에 염소이온량
적합한 물 시멘트의 응결
시간의 차
모르타르압축
강도의 비율
5도 이하
2도 이하
pH5.8 ∼8.6 ｢음용수용 수질기준 의｣
이 화학시험의 시험성적
500 ppm 이하 서에 따르는 확인 콘크리트 공사개시
150 ppm 이하 전, 공사기간 중
10 ppm 이하 년 1회 이상 또는
수질이 변한 경우
2g/ 이하 단, 레디믹스트 콘
1g/ 이상 크리트의 경우는
생산자가 실시한
250 ppm 이하 최근의 관리시험
초결 30분 이내 결과에 따른다.
KS F 4009 부속서 2
종결 60분 이내
재령 7일 및 재령
28 일에 90% 이상
KS F 4009에 KS F 4009 부속서 2에KS F 4009 부속서 2에KS F 4009 부속서 2에
규정된 물 규정된 항목 적합한 것 정한 방법
바. 혼화재료에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 03010.21 에 따른다. 표 03010.21에 표시되지 않은 혼화
재료의 시험 , 검사는 공사시방서에 따른다.
사. 철근 및 용접철망에 대한 품질의 확인은 표 03010.22에 따른다 .
24

표 03010.19 골재 시험, 검사
항 목 판정기준 시험 검사방법 시기, 횟수
특기된 것 또는 담육안검사 필요시는( 물로 세척) 또는
골재의 종류 당원의 승인을 받은레디믹스트 콘크리트의 경우는 납품
것 서에 따른 확인
콘크리트 타설일마다
공사시방서 또는 담물로 세척한 골재를 쓸 경우에는 KS
굵은골재의
최대치수 당원의 지시에 따라F 2502, 또는 레디믹스트 콘크리트
정한 것 의 경우는 납품 따른 확인
입도 , 조립률 KS F 2502
밀도 , 흡수율 이 시방서 KS F 2503, 2504
0 30 10 . 2. 1 (재 료 다음의 1)∼ 4)에 따름
단위용적질량 및 실및 품질 의) 규정 1) 콘크리트 공사개시 전
적률 KS F 2505 2) 골재산지가 변한 경우 , 골재품
및 이 시방서
점토량 03025(한중 콘크KS F 2512 질이 변했다고 생각되는 경우
모래 및 자갈 3) 공사기간 중 월 1 회, 다만 , 알칼
세척시험에서 유실리트 공사)∼
된 양 05110(간이 콘크KS F 2511 리골재반응성에 관해서는 6개월에
리트 공사 의) 사 1회
유기불순물 KS F 2510 4) 해사를 사용하는 경우 , 염분에
염분 용재료에 관한 규KS F 2515
정에 적합한 것 대하여 콘크리트 타설일마다
알칼리골재 반응 KS F 2545, 2546,5) 담당원의 지시가 있는 경우
2547 다만 , 레디믹스트 콘크리트의 경
KS F 2527에 정해 우는 생산자가 행하는 최근의 관리
부순골재 진 품질항목 KS F 2527 시험결과에 따른다.
고로 슬래그골KS F 2544에 정해
KS F 2544
재 진 품질항목
이 시방서
입 도 0 30 10 . 2. 1 (재 료
및 품질 의) 규정
및 이 시방서
03025(한중 콘크
혼합한 골재 리트 공사 )∼이KS F 2502 콘크리트 타설일마다
KS F 2515
염 분 시방서
05110(간이 콘크
리트 공사 ) 사용
재료에 관한 규정
에 적합한 것
표 03010.21 혼화재료의 시험, 검사
종 류 항 목 판정기준 시험 검사방법 시기 , 횟수
KS F 2560에 정한 KS F 2560 에 정한 시험은 최근 1년
화학혼화제 품질 항목 KS F 2560 이내의 시험성적서에 따른 확인
KASS 5T －401에 정KASS KASS 5T－ 401에 정한 시험은 최근
유동화제
한 품질 항목 5T －401 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
콘크리트용 KS F 2562에 정한 KS F 2562 에 정한 시험은 최근 1년
KS F 2562
팽창재 품질 항목 이내의 시험성적서에 따른 확인 콘크리트 공사개시
철 근 콘 크리 트 용KS F 2561에 정한KS F 2561 KS F 2561 에 정한 시험은 최근 1년전과 공사기간 중
방청제 품질 항목 이내의 시험성적서에 따른 확인 월 1회 및 장기간
KS L 5405에 정한 KS L 5405에 정한 시험은 최근 1년저장한 경우
플라이 애시 품질 항목 KS L 5405 이내의 시험성적서에 따른 확인
고로 슬래그미분KS F 2563에 정한 KS F 2563 에 정한 시험은 최근 1년
KS F 2563
말 품질 항목 이내의 시험성적서에 따른 확인
KS F 2567에 정한 KS F 2567 에 정한 시험은 최근 1년
실리카 퓸 KS F 2567
품질 항목 이내의 시험성적서에 따른 확인
3.6.4 사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사
가. 공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 표 03010.23 에 의하고 , 또한 다음의 “ 나” ∼“라 항에 ”
따른다.
나. 공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우 , 시공자는 납품된 콘크리트 인수 시 발주한
콘크리트와 일치하는지를 표 03010.23에 의하여 검사한다 .
다. KS F 4009의 규격에 의하지 않은 레디믹스트 콘크리트인 경우 , KS F 4009 의 규정과 다른 사항에 관
한 품질검사 방법은 공사시방서에 따른다. 다만, KS F 4009 의 규정을 준용한 사항에 관한 품질검사의
방법은 공사시방서에 의하여 정해져 있지 않는 한 KS F 4009에 따른다 .
25

표 03010.22 철근 및 용접철망의 시험검사
종류 항 목 판정기준 시험 검사방법 시기, 횟수
형상 , 치수, 질량 담당원이 정하는 방법
항복점 또는 내력, 각 철근의 규격 각 지름 및 각 종류
철근 KS B 0802 (금속재료 인장시험방법 ) 별 무게 20 t 마다
인장강도 , 연신율 에 적합한 것
1 회 시험편( 3개의
휨 KS B 0804 (금속재료 굽힘시험방법 ) 평균)
형상 , 치수 담당원이 정하는 방법 한국산업표준 제품
에 대하여 담당원의
각 용접철망의 승인에 따라 강재검
용접망 인장강도 , 항복점 또는 규격에 적합한 KS D 7017(용접철망 )
내력 , 휨, 용접점 전단 KS B 0802(금속 재료 인장시험방법 ) 사 증명서의 확인으
것 로 대신할 수 있다.
및 접합강도 , 연신율 KS B 0804(금속재료 굽힘시험방법 )
표 03010.23 사용 콘크리트의 품질관리, 검사 승인검사( )
항 목 시험방법 시기, 횟수 판정기준
시료채취 KS F 2401 － －
워커빌리티 및 아직 워커빌리티가 좋은 것
굳지 않는 콘크리트의육안검사 타설 초기 및 타설 중
상태 품질이 균일하고 안정적일 것
1) 슬럼프의 허용차
지정한 슬럼프(mm) 허용차(mm)
슬럼프 KS F 2402
25 ±10
1) 압축강도 시험용 공시체 채50 및 65 ±15
취 시 80 이상 ±25
2) 구조체 콘크리트의 강도검2) 공기량의 허용차
사용 공시체 채취 시
KS F 2409 3) 타설 중 품질변화가 인정될구 간 허용차(%)
공기량 KS F 2421 때
KS F 2449 보통 콘크리트 ±1.5
경량 콘크리트 ±1.5
경량골재 콘크리트의KS F 2409 3) 표 03035.1 기건 단위용적질량에
단위용적질량 따른다.
≤ 35 MPa ＞35 MPa
KS F 2405. 다타설공구마다 , 타설일마다 , 타① 연속 3회 시험값① 연속 3회 시험값
만, 양생은 표준설량 120 m³ 마다 1 회(1 회 시의 평균이 설계기준의 평균이 설계기준
압축강도 압축강도 이상 압축강도 이상
양생이고 재령은험에는 3개의 공시체를 사용
28 일로 한다. 한다 .), 1 검사로트에 3회 ② 1회 시험값이② 1회 시험값이 설
( 설계기준 압축강도계 기 준 압 축 강 도 의
－3.5 MPa) 이상 90% 이상
배합표 및 콘크
1) 타설 초기
단위수량 리트의 제조관리2) 타설 중 , 품질변화가 인정규정한 값 이하일 것
기록에 의한 확
인 될 때
1) 해사나 염화물이 포함되었
는지 의심스러운 골재를 사용
염화물량 KS F 4009, 한 경우는 타설 초기 및 120 KS F 4009 또는 공사시방서에서 규정
KS F 2515 m³ 당 1회 이상 한 값 이하일 것
2) 그 외의 경우 1 일에 1회
이상
라. 공사현장 비빔 콘크리트의 품질관리는 공사시방서에 따른다 . 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표
03010.23을 준용한다 .
3.6.5 콘크리트 마무리상태의 검사
구조체 콘크리트에 대한 부재의 위치 , 단면치수, 표면의 마무리상태, 마무리의 평탄도, 타설결함부의 시
험 , 검사는 표 03010.24에 따른다 .
3.6.6 피복두께의 검사
구조체 콘크리트의 타설완료 후 피복두께에 대한 검사는 표 03010.25 에 따른다.
3.6.7 구조체 콘크리트의 압축강도 검사
26

표 03010.24 콘크리트의 마무리상태 검사
항 목 시험방법 시기, 횟수 판정기준
부재의 위치, 자 , 트랜싯 및 수준기에거푸집널 또는 동바리 해체
표 03010.15 에 적합한 것.
단면치수 따른 측정 후, 측정 가능한 때
이 시방서 03010.3.4.3(콘크리트
표면의 거푸집널 또는 동바리 해체표면의 마무리상태 에) 기초한 공사
육안검사 시방서 또는 이 시방서
마무리상태 후, 검사 가능한 때 03010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무
리상태 의 규정에 적합한 것) .
이 시방서 03010.3.4.3(콘크리트
마무리의 공사시방서에 따른 시험방거푸집널 또는 동바리 해체표면의 마무리상태 에) 기초한 공사
평탄도 법 후, 시험 가능한 때 시방서 또는 표 03010.16의 규정
에 적합한 것.
육안검사 필요에( 따라서거푸집널 또는 동바리 해체
타설결함부 유해한 타설결함부가 없는 것.
파쇄한다.) 후, 시험 가능한 때
표 03010.25 피복두께의 검사
항 목 시험방법 시기 , 횟수 판정기준
1) 육안에 의하여 피복두께부족의
거푸집널 또는 동바리 해체징후가 없을 것
외관검사 육안검사 후 , 검사 가능한 때 2) 피복 콘크리트가 밀실하고 유해
한 타설 결함부가 없을 것
외관검사결과의 공사시방서 또는 담당원의외관검사에 의하여 피복두께이 시방서 03010.3.3.2 ʻʻ 가 항의ʼʼ
확인 승인을 받은 방법 부족이 의심되는 곳 규정에 적합할 것
각층 및 각 타설공구마다 , 기
실외 면의 공사시방서 또는 담당원의둥 , 보, 벽 , 바닥 지붕 슬래브( ) ,이 시방서 03010.3.3.2 ʻʻ 가 항의ʼʼ
각각 3개의 실외에 접하는 면
피복두께 검사 승인을 받은 방법 에 대하여 , 거푸집널 또는 동규정에 적합할 것
바리 해체 후
가. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 공사현장에서 시료를 채취하여 만든 원주공시체 또는 타설완료된
구조체 콘크리트에서 채취한 코어 공시체의 압축강도시험에 의하여 아래의 “나 ”∼“마 항에 따라 실 ”
시한다.
나. 시험방법은 KS F 2405에 따른다 . 다만 , 코어 공시체의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422에 따른다 .
다. 시험횟수는 콘크리트의 타설공구마다 , 타설일마다, 또한 타설량 120 m³ 마다 1 회로 한다.
라. 1 회의 시험에는 임의의 1개 운반차로부터 채취한 시료로 제작한 3 개의 공시체를 사용한다.
마. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일인 경우의 공시체는 표준수중양생 또는 현장수중양생으로
하고 다음의 1) 또는 2)에 따라 합격 여부를 판정한다 .
1) 공시체의 양생방법이 표준수중양생인 경우에는 재령 28 일의 1회의 시험결과가 설계기준강도에 예상
평균기온에 의한 콘크리트 강도의 보정값을 더한 값 이상이면 합격으로 한다.
2) 공시체의 양생방법이 현장수중양생인 경우에는 재령 28 일의 1회의 시험결과가 설계기준강도 이상이
면 합격으로 한다.
바. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28 일을 초과하고 91 일 이내의 n일인 경우에는 공시체는 현장봉
함양생으로 하고 재령 n 일에 있어서 1 회의 시험결과가 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.
사. 코어 공시체 압축강도 시험 결과의 3개 이상 평균값이 설계기준강도의 85％ 에 도달하고 , 그 중 하나
의 값이 설계기준강도의 75 ％보다 작지 않으면 합격으로 한다.
아. 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심스러운 경우 담당원 또는
책임기술자는 구조물에 재하시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평가할 수 있다.
3.6.8 구조물 중의 콘크리트 품질 검사
가. 콘크리트의 받아들이기 검사 또는 시공 검사에서 합격 판정되지 않은 경우 또는 이들 검사가 확실히
실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리트 품질 검사를 실시하여야 한다.
나. 구조물 중의 콘크리트 품질 검사 시 필요할 경우에는 비파괴시험에 의한 검사를 실시하여야 한다.
다. 비파괴시험 결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능에 의심이 가는 경우에는 담당원 또는 책
임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.
3.6.9 현장에서 양생한 공시체의 제작 , 시험 및 강도 결과
가. 담당원 또는 책임기술자는 실제 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여
현장상태에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수 있다.
27

나. 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403 에 따라 현장 조건 하에서 양생한다.
다. 현장 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들
어야 한다.
라. 설계기준압축강도 의 결정을 위해 지정된 시험 재령일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일
조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트 양생과 보호절차를 개선하여
야 한다 . 만일 현장양생된 공시체의 강도가 설계기준압축강도보다 3.5 MPa를 초과하여 상회하면
85%의 한계조항은 무시할 수 있다 .
3.6.10 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우
가. 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 03010.23에서 제시하는 압축강도 품질관리 기
준을 만족하지 못하거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면 , 구조물의
하중지지 내력을 충분히 검토하여야 하며 , 적절한 조치를 취하여야 한다.
나. 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나 시험 방법
의 적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.
다. 상기 ‘ 나 항의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다’ .
라. 상기 ‘ 나 항의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 비파괴 시험을’
실시한다 . 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에
따라 코어의 압축강도시험을 실시하여야 한다 . 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 의 85%를 초
과하고 각각의 값이 75% 를 초과하면 적합한 것으로 판정한다.
마. 상기 ‘ 라 항의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당 부분을 보강하거나 재시공하며’ , 전체적인 결함이
라면 이 시방서 03010 3.6.11( 재하시험에 의한 구조물의 성능시험 에 따라 재하시험을 실시한다) .
3.6.11 재하시험에 의한 구조물의 성능시험
가. 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우 , 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도시
험 결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우 , 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어
떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 담당원 또는 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에
는 재하시험을 실시하여야 한다.
나. 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한
다. 이 경우 재하방법 , 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정하여야 한다.
다. 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있
는지 확인하여야 한다.
라. 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 담당원 또는 책임기술자
의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.
03015 거푸집 및 동바리 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절은 거푸집의 재료, 설계 , 제작, 조립 및 해체에 대하여 적용한다.
나. 이 절에 규정되지 않은 종류의 거푸집 재료, 설계 , 제작 , 조립 및 해체는 공사시방서 또는 설계도면에
따른다 . 공사시방서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때에는 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토
및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
1.2 일반사항
가. 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며 , 구조물이 완성된 후 구조물의 위치,
형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 확보하도록 설계 시공한다· .
나. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정 , 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의
시공계획서에 따라 설계도를 작성하고, 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.
다. 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도 , 강성, 내구성 , 작업성 , 콘크리트의 품질에 대한 영향 및
경제성을 고려하여 선정한다.
라. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공 중의 하중 , 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디
도록 하고 , 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차를 초과하지 않도록 거푸집을 제작 조립한다· .
마. 설비, 전기 등의 연관 공종과 관계되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협의하여야
한다. 또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치하여야 한다.
1.3 관련 시방절
가. 가설공사 표준시방서 (2006) 제 장 거푸집 및 동바리3
나. 콘크리트 표준시방서 (2009) 제 장 거푸집 및 동바리4
1.4 참조 표준
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이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS D 3530 일반 구조용 경량 형강
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
KS F 8001 강제 파이프 서포트
KS F 8002 강관 비계용 부재
KS F 8003 강관틀 비계 부재 및 부속 철물
KS F 8006 강제틀 합판 거푸집
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
KS F 8022 강관틀 동바리용 부재
KS F 8023 거푸집 긴결재
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
1.5 용어의 정의
간격재 : 거푸집 간격유지와 철근 또는 긴장재나 쉬스가 소정의 위치와 간격을 유지시키기 위하여 쓰이
는 콘크리트 , 모르타르제 , 금속제 또는 플라스틱 부품
거푸집 긴결재(form-tie) : 기둥이나 벽체 거푸집과 같이 마주 보는 거푸집에서 거푸집널을 일정한 간격
으로 유지하는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매
립형과 관통형으로 구분됨
거푸집 (formwork, form) : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여
구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭
갱폼 : 거푸집과 발판용 케이지를 일체로 하여 제작한 대형 거푸집
대형패널 거푸집 : 판 형태로서 통상의 거푸집보다 큰 거푸집
동바리 , 받침기둥 (support, shore) : 거푸집 및 콘크리트의 무게와 시공하중을 지지하기 위하여 설치하는
부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판 , 재료 운반이나 위험물 낙하 방지를 위해 설
치하는 임시 지지대
솟음 (camber) : 보 , 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고려하여 상
향으로 들어 올리는 것 또는 들어 올린 크기
슬립폼 : 수직으로 연속되는 구조물을 시공이음 없이 시공하기 위하여 일정한 크기로 만들어져 연속적으
로 이동시키면서 콘크리트를 타설하는 공법에 적용하는 거푸집
시스템 가설재 : 구성 부재들을 공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하는 가설재로서 , 수평 동바리와
수직 동바리의 역할을 동시에 수행하는 보 형태의 트러스재와 수직과 횡력에 대한
하중을 동시에 부담하는 시스템 동바리로 구분
시스템 동바리 : 수직재, 수평재 , 가새 등 각각의 부재를 공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하여 거
푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리
이동 동바리 : 콘크리트 타설 단계에 따라 이동하는 동바리로서 , 가동 동바리 , 이동 현수동바리 , 캔틸레
버가설용 이동작업차, 이동가설보 등이 있음
필러 동바리 : 필러 중간 보조판 를 사용하여 거푸집을 해체할 때 해체하지 않아도 되는 동바리( )
1.6 제출물
가. 제품 자료
나. 시공계획서
다. 시공상세 도면
라. 거푸집 및 동바리 구조설계도서
1.7 거푸집 및 동바리 설계
1.7.1 거푸집의 설계
가. 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.
나. 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 손상을 주지 않고 조립 및 해체가 용이하며, 거푸집널
또는 패널의 이음은 가능한 한 부재축에 직각 또는 평행으로 하고 , 모르타르가 새어나오지 않는
구조로 한다.
다. 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조로 한다.
29

라. 필요한 경우에는 거푸집의 청소 , 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개
구부를 만들어야 한다.
마. 거푸집은 콘크리트 시공 시의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디고, 콘크리트
가 이 시방서 03010.3.4.2(콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차 ) 및 03010.3.4.3(콘크리트
표면의 마무리상태 에서 정한 치수허용치를 넘는 변형 또는 오차 등을 나타내지 않도록 설계한다) .
바. 구조물의 거푸집에 대해서 담당원 또는 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 책임
기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 하며, 특히 사전에 조립되는 거푸집 계획에는
작업의 연속성 및 이동성이 고려되도록 한다.
1.7.2 동바리의 설계
가. 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞은 형식과 재료를 선택하고, 하중을 안전하게 지지부에
전달하도록 한다.
나. 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서 , 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수
있는 것으로 한다.
다. 동바리의 지지부는 콘크리트 타설 중 및 타설 후에도 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 한다.
라. 동바리 설계에 있어서 시공 중 및 시공 후의 콘크리트 자중에 따른 침하와 변형을 고려하도록 한다.
마. 수평하중에 대한 동바리의 안전성을 확보하기 위해 필요한 경우 수평연결재 및 가새 등으로 보강하
도록 한다.
바. 구조물 동바리에 대해서 담당원 또는 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 책임기
술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
1.7.3 거푸집 및 동바리의 구조계산
가. 거푸집 및 동바리는 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공조건 및 환경조건 등을 고려하여 연직하중,
수평하중 및 콘크리트의 측압 등에 대해 설계해야 하며 , 동바리의 설계는 강도뿐만 아니라 변형에
대해서도 고려한다.
나. 연직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.
1) 고정하중은 철근콘크리트와 거푸집의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위중량은 철
근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/m³, 표 03035.1의 제 종1 경량골재 콘크리트 20
kN/m³, 그리고 제 종 경량골재 콘크리트2 17 kN/m³ 를 적용한다 . 거푸집 하중은 최소 0.4 kN/m²
이상을 적용하며 , 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설계한다.
2) 활하중은 구조물의 수평투영면적 연직방향으로 투영시킨 수평면적 당 최소( ) 2.5 kN/m² 이상으로 하
며 , 전동식 카트 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75 kN/m²의 활하중을 고려하여
설계한다 . 단, 콘크리트 분배기 등의 특수장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거
푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인한다.
3) 상기의 고정하중과 활하중을 합한 연직하중은 슬래브 두께에 관계없이 최소 5.0 kN/m² 이상, 전동
식 카트를 사용할 경우에는 최소 6.25 kN/m² 이상을 고려하여 거푸집 및 동바리를 설계한다.
다. 수평하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.
1) 동바리에 작용하는 수평하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이
당 1.5kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가
정할 수 있다.
2) 벽체 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5 kN/m² 이상의 수평방향 하중이 작용하는 것으
로 볼 수 있다.
3) 그 밖에 풍압, 유수압, 지진 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들 하중을 고려한다.
라. 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려한다.
1) 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이 , 다짐 방법 및 타설할 때의 콘크리트 온
도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수 , 철근량 등에 의한 영향을 고려하여 산정한다.
2) 일반 콘크리트용 측압은 3) 항의 경우를 제외하고는 다음 식 03015.1에 의해 산정한다 .
식 03015.1
여기서, : 콘크리트의 측압 (kN/m²)
: 굳지 않은 콘크리트의 단위 중량 (kN/m³)
: 콘크리트의 타설 높이 (m)
3) 콘크리트 슬럼프가 180 mm 이하이고, 1.2 m 깊이 이하의 일반적인 내부진동다짐으로 타설되는
기둥 및 벽체의 콘크리트 측압은 다음 식으로 산정할 수 있다 . 다만, 값은 최소 30 이상이
고 , 최대 이하이다.
30

표 03015.1 단위중량 계수( )
콘크리트 단위중량 (kN/m³)

22.5 미만인 경우
단, 0.8 이상이어야 한다.
22.5∼ 24인 경우 1.0
24를 초과하는 경우
( 가 ) 기둥의 측압은 다음 식 03015.2에 의해 산정한다 .

식 03015.2

여기서, : 단위 중량 계수
: 화학 첨가물 계수
: 콘크리트 타설 속도(m/h)
: 타설되는 콘크리트의 온도( ℃)
( 나 ) 벽체의 측압은 콘크리트 타설 속도에 따라 다음과 같이 구분한다.
① 타설 속도가 2.1 m/h 이하이고 , 타설 높이가 4.2 m 미만인 벽체

식 03015.3
② 타설 속도가 2.1 m/h 이하이면서 타설 높이가 4.2 m 초과하는 벽체 및 타설 속도가 2.1∼
4.5 m/h인 모든 벽체

식 03015.4
표 03015.2 화학 첨가물 계수( )
시멘트 타입 및 첨가물
지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3 종 시멘트 1.0
지연제를 사용한 KS L 5201 의 1, 2, 3 종 시멘트 1.2
다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40% 이하의 플라이 애시 또는 70%
1.2
이하의 슬래그가 혼합된 시멘트
다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40% 이하의 플라이 애시 또는
1.4
70% 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트
70% 이상의 슬래그 또는 40% 이상의 플라이 애시가 혼합된 시멘트 1.4
4) 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우 , 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우 또는 응결
이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 책임기술자의 권장값에 따라 측압을 증가시키도록 한다.
마. 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포하중이 작용하는 단순보로 검토한다.
2. 자 재
2.1 거푸집널
가. 거푸집널의 재료는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음 사항에 따르며,
기타의 재료를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받는다.
나. 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110 의 규정에 적합한 것으로 한다.
다. 금속제 거푸집널은 KS F 8006 의 규정에 적합한 것으로 한다.
라. 흠집 및 옹이가 많고 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 거푸집은 사용할 수 없다.
마. 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.
바. 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.
사. 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.
아. 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하고 박리제를
엷게 칠하여 사용한다.
자. 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부
위를 수선한 후 사용한다.
차. 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록 시트 등을 사
용하여 보호한다.
31

카. 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 적절하게 건조된 것으로 하고 콘크리트와 접하는 면은 대
패질하여 사용한다.
타. 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정한다.
2.2 동바리
가. 동바리의 재료는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음 사항에 따르며 , 기
타의 재료를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받는다.
나. 강관 동바리 , 비계용 강관, 강관틀비계 및 시스템 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003,
KS F 8021, KS F 8022 의 규정에 적합하거나 산업안전보건법규에 적합한 안전인증품으로 한다.
다. 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530의 규정에 적합한 것으
로 한다.
라. 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.
마. 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.
바. 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서 , 이음 및 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형
식과 재료를 선정한다.
2.3 기 타
가. 거푸집 긴결재는 KS F 8023 에 적합하며 , 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을
사용한다.
나. 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.
1) 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것
2) 회수, 해체가 쉬운 것
3) 조합 부품수가 적은 것
다. 박리제는 변색, 경화 지연 , 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감재료의 부착에 유해한 영향을
끼치지 않는 것을 사용하며 , 담당원의 승인을 받는다.
라. 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고 , 거푸집 간격 유지와 철근의 위치
고정에 적합하도록 한다.
3. 시 공
3.1 거푸집의 시공
가. 거푸집은 유해한 누수가 없고 , 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것
으로 한다.
나. 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성 제품의 거푸집 긴결재 , 볼트 또는 강봉을 사용한다. 거푸집
을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거하고, 이로 인하여
콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.
다. 거푸집을 해체한 콘크리트 면이 거칠게 마무리된 경우 , 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고,
6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.
라. 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하며 담당원의 승인을 받는다.
마. 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽도록 박리제
를 칠한다.
바. 배근 , 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한
영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.
사. 거푸집은 콘크리트 부재의 위치 , 형상 및 치수를 기준으로 하여 다음 사항을 만족하도록 가공하고 조
립한다.
1) 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용오차는 이 시방서 03010.3.4.2(콘크리트 부재의 위치 및
단면치수의 허용차 에 따른다) .
2) 콘크리트 마무리의 평탄하기는 이 시방서 03010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태 에 따른다 ) .
아. 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음 부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한다.
자. 각종 배관 , 박스 , 매설물은 콘크리트 타설 시 이동하지 않도록 시공도면에 표시한 위치에 견고하게
부착시킨다.
3.2 동바리의 시공
가. 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리는 충분한
강도와 안전성을 갖도록 시공한다.
나. 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.
다. 거푸집이 곡면인 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.
라. 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 견고하
게 설치하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 한다.
32

마. 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.
바. 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이하로 연결하여 사용하며 , 높이가 3.6 m 이상인 경우에
는 높이 2m이내마다 수평 연결재를 두 직각방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도
록 이음 부분은 견고하게 연결한다.
사. 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2 단 이상 삽입하지 않도록 하고 , 작업원의 보행에 지장이 없어
야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.
3.3 특수 거푸집 및 동바리의 시공
3.3.5 시스템 가설재
가. 보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려한다.
1) 보 형태의 트러스재를 사용할 때에는 공사 시방서에 제시된 주의사항을 준수한다.
2) 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인한다.
3) 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정시켜 트러스의 활동 및 탈
락을 방지한다.
4) 보 형태의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지한다.
5) 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.
6) 보조 브래킷 및 핀 등의 부속 장치는 소정의 성능과 안전성을 가지는 것으로 한다.
나. 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.
1) 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 담당원의 지시에 따라 안전
하중을 정한다.
2) 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.
3) 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또
는 멍에에 고정시킨다.
4) 시스템 동바리의 높이가 4 m 를 초과할 때에는 높이 4 m 이내마다 수평 연결재를 두 직각방향으로
설치하고 , 이 때 연결 부분에 변위가 발생하지 않도록 수평 연결재의 끝 부분은 단단한 구조체에
연결되어야 한다.
3.4 거푸집 및 동바리 해체
가. 거푸집은 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 안전하게 해체한다.
나. 거푸집널 해체 후의 검사 및 결함의 보수는 이 시방서 03010.3.4( 콘크리트의 표면마무리 에 따른다) .
다. 거푸집널 해체 후에는 곧 03010.3.2( 양생 에 따라 양생을 한다) .
라. 동바리 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 담당원 또는 책
임기술자의 지시를 받는다.
3.4.1 거푸집 및 동바리의 해체
가. 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중을 지지할 수 있는 강도를 가질
때까지 해체할 수 없다.
나. 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질 , 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와 중요도,
부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의 차이 등을 고려하여
결정하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
다. 기초 , 보, 기둥 , 벽 등의 측면 거푸집널 해체는 시험에 의해 콘크리트의 압축강도가 표 03015.3을
만족할 때 시행하도록 한다 . 특히, 내구성이 중요한 구조물에서는 콘크리트 압축강도가 10 MPa
이상일 때 거푸집널을 해체할 수 있다. 거푸집널 존치기간 중 평균기온이 10℃ 이상인 경우는 콘
크리트 재령이 표 03015.4의 재령이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다 .
라. 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집은 콘크리트의 압축강도가 표 03015.3을 만족할 때 해체
할 수 있다.
마. 보, 슬래브 및 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 해체하도록 한다. 그러나
구조계산으로 안전성이 확보된 양의 동바리를 현 상태대로 유지하도록 설계 시공된 경우 콘크리트·
를 10 ℃ 이상 온도에서 4일 이상 양생한 후 사전에 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인
을 받아 해체할 수 있다.
바. 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 전 하중이 설계하중을 초과하는 경우에는 전술한 존치기간에
관계없이 하중에 의하여 유해한 균열이 발생하지 않고 충분히 안전하다는 것을 구조계산으로 확인
한 후 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 해체할 수 있다.
사. 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도 , 구조물의 종류, 작용
하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열 및 기타 손상이 발생하지 않는 범위 이내로 한다.
아. 동바리를 해체한 후에도 하중이 재하될 경우에는 동바리를 적절하게 재설치한다. 또한, 시공 중의
다층 구조물은 최소 3 개 층에 걸쳐 동바리를 설치한다.
33

표 03015.3 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기
부 재 콘크리트 압축강도
기초 , 보, 기둥 , 벽 등의 측면 5 MPa 이상
설계기준압축강도의 2/3배 이상
단층구조인 경우
또한, 최소 14 MPa 이상
슬래브 및 보의 밑면 , 아치 내면 설계기준압축강도 이상
(필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에
다층구조인 경우
의해 기간을 단축할 수 있음. 단, 이 경우라도 최
소강도는 14 MPa 이상으로 함.)
표 03015.4 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기
(기초 , 보, 기둥 및 벽의 측면)
시멘트의 종류
보통 포틀랜드 시멘트
고로 슬래그 시멘트(2 종 )
조강 포틀랜드 고로 슬래그 시멘트(1 종)
플라이 애시 시멘트(2 종 )
시멘트 플라이 애시 시멘트(1 종)
포틀랜드 포졸란 시멘트(B 종 )
포틀랜드 포졸란시멘트 (A 종)
평균 기온
20℃ 이상 2 일 3 일 4일
20℃ 미만
3 일 4 일 6일
10℃ 이상
표 03015.5 거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사
항 목 시험방법 시기 , 횟수 판정기준
이 시방서
03015.2.1( 거푸집널), 이
거푸집널 , 동바리, 육안검사 , 치수측정,
현장반입시 , 조립 중 수시 시방서 03015 2.2(동바리 ) 및
긴결철물 등 품질표시의 확인
이 시방서 03015.2.3( 기타 의)
규정에 적합한 것.
거푸집 시공상세도면에
육안검사 및 자 등에
동바리의 배치 조립 중 수시 및 조립 후 일치하는 것.
따른 측정
느슨함 등이 없는 것.
육안검사 및 자 등에 거푸집 시공상세도면에
긴결철물의 위치, 수량 조립 중 수시 및 조립 후
따른 측정 일치하는 것.
자 , 트랜싯 및 레벨 거푸집 시공상세도면에
세우는 위치, 정밀도 조립 중 수시 및 조립 후
등에 따른 측정 일치하는 것.
거푸집널과 최외측 소정의 피복두께가 확보되어
자에 따른 측정 조립 중 수시 및 조립 후
철근과의 간격 있는 것.
거푸집널 및 동바리
거푸집널 , 동바리 해체 전, 압축강도시험의 결과가 소정의
해체를 위한 콘크리트의 KASS 5T－ 602
필요에 따라 값을 만족하는 것.
압축강도
3.5 거푸집의 검사 및 품질관리
가. 거푸집의 재료 , 조립 , 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 표 03015.5 에 따른다.
나. 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후
담당원의 승인을 받아 적절한 조치를 취한다.
03020 철근공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절은 철근 및 용접망의 가공 및 조립에 적용한다.
나. 이 절은 D51 이하의 이형철근 또는 원형철근 , 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용한다.
1.2 일반사항
가. 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근배근도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 정
확한 치수 및 형상을 가지도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립하여야 한다.
34

나. 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 책임기술자의
검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다.
다. 이 절에 기재되어 있지 않은 종류 및 지름의 철근과 용접망의 가공 및 조립은 공사시방서에 따른다.
라. 철근의 가공, 이음, 정착방법 등 세부 사항은 건축구조설계기준을 따른다.
마. 시공자는 설계도면에 따라 철근배근도를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받
은 후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.
바. 철근배근도에는 철근의 정착 및 이음 위치, 정착 및 이음 길이 등이 표시되어야 한다.
1.3 관련 시방절
가. 건축구조설계기준 (2009) 0305 철근상세
나. 건축구조설계기준 (2009) 0308 정착 및 이음
다. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제 장 철근상세5
라. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제 장 정착 및 이음8
마. 콘크리트표준시방서(2009) 제 장 철근작업3
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
KS B 0833 강의 맞대기 용접 이음 인장 시험 방법-
KS B 0839 철근콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상시험 방법 및 판정기준
KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법
KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정기준
KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법
KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스압접 이음의 검사 방법
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3527 철근콘크리트용 재생 봉강
KS D 3613 철근콘크리트용 아연 도금 봉강
KS D 3629 에폭시 피복 철근
KS D 3688 고성능 철근콘크리트용 봉강
KS D 7017 용접철망 및 철근 격자
KS F 2561 철근콘크리트용 방청제
KS M 6070 분체 도료
1.5 용어의 정의
가스 압접 이음 (gas press welding) : 철근의 단면을 산소 아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고 기계-
적 압력을 가하여 용접한 맞댐 이음
간격재 (spacer) : 철근 혹은 프리스트레스용 강재, 쉬스 등에 소정의 철근 피복을 확보하거나 그 간격을
정확하게 유지하기 위하여 쓰이는 콘크리트제 , 모르타르제, 금속제, 플라스틱제 등의 부품
강재 (steel) : 철을 주성분으로 하는 구조용 탄소강의 총칭으로서 , 철근콘크리트용 봉강 , 프리스트레스용
강재, 형강, 강판 등을 포함
고임재 (chair) : 수평 철근의 위치 또는 수평 철근과 거푸집의 간격을 일정하게 유지하기 위해 수평 철근
아래에 끼우는 부품
기계적 이음(mechanical splice) : 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 또는 용융 금
속 등을 충전한 슬리브, 클립이나 편체 등의 보조 장치 등을 이용한 이음
방청제 (corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 염화물에 의해 부식되는 것을 억제하기 위해 사용하
는 혼화제
쉬스 : 포스트텐션방식에 있어서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에 미리
배치된 튜브 관( )
용접이음 : 용접으로 접합되는 이음
용접철망 (welded steel wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각으로 교차시켜
각 교차점을 전기저항 용접한 철선망
이형철근 (deformed reinforcement) : 표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서 KS D 3504에
규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근
조립용 철근(erection bar) : 철근을 조립할 때 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조적인 철근
철근(reinforcement, bar, rebar) : 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉 형상의 강재
철근 배근도 (reinforcement placing drawing) : 철근공이 현장에서 거푸집 안에 철근을 배근하기 위한 도
35

면 . 철근 배근도에는 철근의 직경, 배근간격 , 굽힘 위치 , 가공형상 , 이음 및 정착의 위치,
이음 및 정착길이 등이 평면도 및 단면도 상에 표기되어야 함
1.6 제출물
가. 검사 및 시험계획서
나. 시공계획서 및 도면
다. 제품 자료
라. 품질 자료 확인서
마. 철근 배근도
2. 자 재
2.1 철근 및 용접철망
가. 철근은 KS D 3504 및 KS D 3688 에 적합한 것이어야 한다.
나. 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527 에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확인하고 그
사용 여부를 결정하여야 한다.
다. KS D 3504, KS D 3688 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하
여 설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.
라. 용접철망은 KS D 7017 에 적합한 것이어야 한다.
마. 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504 에 적합하여야 하고 , 에폭시 도막 분체도료의 품질 검사는 KS M
6070 에 따른다.
2.2 철근 고임재 및 간격재
가. 철근 고임재 및 간격재의 표준은 표 03020.1에 따른다 .
나. 보, 기둥, 지중보 , 슬래브 , 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 담당원의 승인을 받은 경우 플라스틱
제품을 측면에 사용할 수 있다 . 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모
르타르 , 콘크리트 , 스테인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.
표 03020.1 철근 고임재 및 간격재의 표준
부 위 종 류 최소 수량 또는 최대 배치간격
8 개/4 m²
기초 강재 , 플라스틱, 콘크리트
20 개/16 m²
간격은 1.5 m
지중보 강재 , 플라스틱 , 콘크리트
단부는 1.5 m 이내
상단 보 밑에서 0.5 m
벽 중단은 상단에서 1.5 m 이내
강재 , 플라스틱 , 콘크리트
지하 외벽 횡간격은 1.5 m
단부는 1.5 m 이내
상단은 보밑 0.5 m 이내
중단은 주각과 상단의 중간
기둥 강재 , 플라스틱, 콘크리트
기둥 폭방향은 1 m 미만 2개
1 m 이상 3개
간격은 1.5 m
보 강재, 플라스틱 , 콘크리트
단부는 1.5 m 이내
슬래브 강재 , 플라스틱 , 콘크리트 간격은 상 하부 철근 각각 가로 세로· 1.3 m
(주 ) 수량 및 배치간격은 5 ∼6 층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서 , 구조물의 종류, 크기,
형태 등에 따라 달라질 수 있음.
2.3 철근 및 용접철망의 저장
가. 철근 및 용접철망은 직접 땅에 놓지 않도록 하고, 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하든지
또는 옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장하여야 한다.
나. 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별 , 사용 부위별로 , 철
골용 강재는 단면의 형상 및 치수별로 저장하여야 한다.
다. 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.
2.4 자재 품질관리
가. 현장에 반입된 철근은 시공 전에 요구되는 품질의 만족 여부를 검사하여야 한다.
나. 철근의 품질 검사는 현장에 반입할 때 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법 , 판정기준 등은
철근의 종류별로 KS 의 항목에 따라 표 03020.2와 같이 실시한다 .
3. 시 공
36

3.1 철근 및 용접철망의 청소
가. 철근 및 용접철망은 조립 전에 청소하고 들뜬 녹 , 기름류 , 먼지 , 흙 등 콘크리트와의 부착력을 감소시
킬 우려가 있는 것은 제거한다.
나. 철근 및 용접철망을 조립한 후 콘크리트를 타설할 때까지 장기간 경과되었을 때는 콘크리트 타설 전
에 위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근 및 용접철망을 청소한다.
다. 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙 , 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의 녹이 발생
한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.
표 03020.2 철근의 품질 검사
종 류 항 목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준
제조회사의 시험 성적서에 의
KS D 3504의 KS D 3504에 적
철근콘크리트용 봉강 한 확인 또는 KS D 3504의 방
품질 항목 합할 것
법
철근콘크리트용 재생 봉KS D 3527의 제조회사 시험 성적서에 의한 KS D 3527에 적
강 품질 항목 확인 또는 KS D 3527의 방법 합할 것
현장
철근콘크리트용 아연도KS D 3613의 제조회사 시험 성적서에 의한 KS D 3613에 적
반입 시
금 봉강 품질 항목 확인 또는 KS D 3613의 방법 합할 것
KS D 3629의 제조회사 시험 성적서에 의한 KS D 3629에 적
에폭시 피복철근
품질 항목 확인 또는 KS D 3629의 방법 합할 것
고성능 철근콘크리트용KS D 3688의 제조회사 시험 성적서에 의한 KS D 3688에 적
봉강 품질 항목 확인 또는 KS D 3688의 방법 합할 것
3.2 철근 및 용접철망의 가공
3.2.1 철근의 가공
가. 철근의 가공은 철근배근도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않은 방법으로 이루어
져야 한다.
나. 철근배근도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 건축구조설계기준에 규정
된 구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.
다. 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.
라. 철근가공의 허용오차는 표 03020.3에 따른다 .
마. 철근 및 용접망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간가공한
다.
표 03020.3 가공치수의 허용오차
부호
허용오차
철근의 종류 (오른쪽
(mm)
그림)
스터럽 , 띠철근, 나선
±5
철근
D25 이하의
±15
그 밖이형철근
의 철D29 이상
근 D32 이하의 ±20
이형철근
가공 후의 전 길이
±20
3.2.2 용접철망의 가공
가. 용접철망은 적절한 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.
나. 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.
다. 용접철망은 철근배근도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방법과 이음의
종류등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.
라. 용접철망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간가공하여야 한다.
3.3 철근 및 용접철망의 조립
37

3.3.1 철근의 조립
가. 철근은 바른 위치에 배치하고 , 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야
한다 . 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다 . 또한 철근이 바른 위치를 확보
할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다.
나. 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 (4/3) 배 이상으로 25 mm 이상 , 철근공칭지름의 1.5
배 이상으로 한다 . 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면 간의 최단거리이며, 철근간의 마
디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다.
다. 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 표 03020.1에 따라 적절한 간격으로 고임재 및 간격재
를 배치하여야 한다 . 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건 , 이들의 고정
방법 및 철근의 중량 , 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.
라. 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품 , 강 제품, 플라스틱
제품, 세라믹 제품 등이 있으며 , 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정할 수 있다.
마. 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며, 스테인리스
등의 내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간 접촉부식 문제 등 불명
확한 점이 있으므로 이들을 사용할 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어
야 한다.
바. 철근은 조립이 끝난 후 철근배근도에 맞게 조립되어 있는지 검사하여야 한다.
사. 철근 조립 후 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 다시 조립 검사를 하고 청소하여야 한다.
3.3.2 용접철망의 조립
가. 용접철망은 철근배근도에 따라 정확하게 배근하고 , 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동되지 않도
록 견고하게 조립하여야 한다.
나. 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요 간
격 및 용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.
3.4 철근 및 용접철망의 이음 및 정착
3.4.1 철근의 이음
가. 철근배근도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는 그 이음의 위치와 방법은 건축
구조설계기준에 따라 정하여야 한다.
나. D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다 . 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에서 겹침이
음하는경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있다 .
다. 철근이음에 용접이음, 가스압접이음 , 기계적 이음 등을 적용할 경우에는 각각 사전에 준비된 이음
지침에 따라야 한다 . 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에는 가스압접이음은 이 시방서
03020 3.4.2(가스압접이음 ), 기계적 이음은 이 시방서 03020 3.4.3(기계적 이음 ), 용접이음은 이
시방서 03020 3.4.4( 용접이음 에 따르고 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음)
철근의 종류 , 지름 및 시공장소에 따라 가장 적절한 이음방법을 선택하여야 한다.
라. 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도록 보호하
여야 한다.
마. 철근의 이음 및 정착길이는 건축구조설계기준 및 철근배근도에 따른다.
바. 정착 및 이음길이의 건축구조설계기준 및 철근배근도에 제시된 길이보다 짧을 수 없으며, 건축구조
설계기준 및 철근배근도의 길이를 초과할 경우의 허용차는 소정길이의 10% 이내로 한다.
사. 철근의 이음의 위치, 정착방법은 철근배근도에 따른다.
3.4.2 가스압접이음
가. 압접공은 작업 대상과 압접 장치에 관하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 검토 및
확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.
나. 철근의 압접은 철근배근도 및 시공계획서에 위치를 표기하여 담당원의 승인을 받아야 한다 . 압접단
면의 처리는 재축에 직각되게 정확하게 절단하고 압접 작업 당일에 유해한 부착물을 연마하여 완
전히 제거하여야 한다.
다. 압접 완료시 검사는 표 03020.4에 따르고 , 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후
담당원의 승인을 받아야 한다.
3.4.3 기계적 이음
가. 기계적 이음을 시공하는 작업자는 기계적 이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술
자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.
나. 기계적 이음을 하는 철근은 재축에 직각되게 정확하게 가공하고 , 기계적 이음장치에 유해한 부착물
을 완전히 제거하여야 한다.
다. 기계적 이음의 검사는 표 03020.4에 의하며 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인
38

후 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.4.4 용접이음
가. 용접이음을 하는 용접공은 철근의 용접이음에 대해 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의
검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.
나. 용접이음은 철근에 묻은 기름 , 먼지 및 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시킨 후에 실시하고,
용접 후에 손상된 아연도금은 보수하여야 한다.
다. 철근의 용접이음 검사는 표 03020.4에 의하며 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인
후 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.4.5 용접철망의 이음
가. 용접철망의 이음 위치 및 방법은 철근배근도에 따른다.
나. 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 하며 , 이음은 최소 한
칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 결속선으로 묶어야 한다.
다. 용접철망의 이음 및 정착길이는 철근배근도에 따른다.
라. 용접철망의 이음의 위치, 정착방법은 철근배근도에 따른다.
3.5 사전에 조립된 철근
가. 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야
한다.
3.6 현장품질관리
3.6.1 철근 이음의 검사
가. 철근 이음의 검사는 표 03020.4에 따른다 .
나. 검사 결과, 철근 이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철근배근도에 적합하도록
수정하여야 한다.
표 03020.4 철근 이음 검사
종 류 항 목 시험 검사 방법· 시기 횟수· 판정기준
위치 육안 관찰 및
겹침이음 가공 및 조립 시 철근배근도와 일치할 것
이음 길이 스케일에 의한 측정
위치 외관 관찰 , 필요에 따라 스케일, 버 철근배근도와 일치할 것
전체 개소
외관 검사 니어 캘리퍼스 등에 의한 측정
사용 목적을 달성하기 위해
가스압접 초음파 1검사 로트 1)마다
KS B 0839 정한 별도의 것
이음 탐사검사 20개소 발취
1검사 로트 1) 마다 3
인장 시험 KS D 0244 설계기준 항복강도의 125%
개
위치 철근배근도와 일치할 것
육안 관찰 , 필요에 따라 스케일, 버
니어 캘리퍼스 등에 의한 측정 커플(
러이음의 헐거움 여부를 중심으로전체 개소 제조회사의 시험 성적서에
기계적 외관 검사
커플러 내 외경· 및 길이, 철근 가공 사용된 시편과 일치할 것
이음 치수 등이 이상 없을 것)
제조회사의 시험 성적서에 의한 확
인장 시험 설계도서에 의함 설계기준 항복강도의 125%
인 또는 별도 인장 시험
모든 이음 부위
외관 검사 육안 관찰 및 스케일에 의한 측정 철근배근도와 일치할 것
마다
용접부의 KS B 0845 또는
용접이음
내부 결함 KS B 0896
500개소마다
KS B 0802
인장 시험 설계기준 항복강도의 125%
KS B 0833
(주 ) 1) 1 검사 로트는 원칙적으로 동일 작업반이 동일한 날에 시공 압접개소로서 그 크기는 200개소 정도를
표준으로 함.
3.6.2 철근 가공의 검사
가. 철근 가공의 품질 검사는 표 03020.5 에 따른다.
나. 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근배근도의 치수에 맞게 수
정하여야 한다.
39

항 목 시험 검사 방법· 시기 횟수· 판정기준
철근의 가공치수 스케일 등에 의한 측정
표 03020.3의 허용오차 이내
간격재의 종류 , 배치, 철근의 피복이 바르게 확보되도록 적절히 배치
육안 관찰
수량 되어 있을 것
콘크리트를 타설할 때 변형 , 이동의 우려가 없
철근의 고정방법 육안 관찰
조립 후 및을 것
이음 및 정착 조립 후 장기
철근가공 조립도와 일치할 것
위치 간 경과한 경
우 허용오차 :
조 립 된콘크리트 최
스케일 등에 의한 측정 ≤ 200 mm인 경우 － 10 mm2)
철 근 의소피복두께
및 육안 관찰 ＞ 200 mm인 경우 － 13 mm2)
배치
허용오차 :
유효깊이 ≤ 200 mm인 경우 ±10 mm
＞ 200 mm인 경우 ±13 mm
(주 ) 1) 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 － 7 mm이며 , 피복두께의 허용오차는 도면 또는
설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 －1/3 로 하여야 한다.
2) 피복두께에 대하여 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께보다 증가하는 경우에는 별도의 제한
이 없으나, 요구 최소 피복두께보다 감소하는 경우에는 허용오차 이내이어야 한다.
03040 무근콘크리트 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절은 보강철근이 필요 없는 콘크리트 공사에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.
나. 아치 , 바닥 콘크리트, 지하 설비구조물 , 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근콘크리트는 이 시방서
03010( 콘크리트 공사 일반 에 따른다) .
2. 자 재
2.1 시멘트
시멘트는 이 시방서 03010.2.1.1(시멘트 에 ) 따른다 . 다만 , 기타의 시멘트나 혼합물은 담당원의 승인을
받아 사용 할 수 있다.
2.2 골 재
골재는 이 시방서 03010.2.1.2(잔골재 ) 및 이 시방서 03010.2.1.3(굵은골재 에 따른다 ) . 다만, 현장의 상
황이나 구조물의 성질에 따라 담당원의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재 , 또는 위의 한도보다 굵은골
재 또는 염분함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다.
2.3 물
물은 이 시방서 03010.2.1.4( 비빔용수 에 따른다) . 다만, 담당원의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수 있으
나 장기강도 , 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의하여야 한다.
2.4 혼화재료
혼화재료는 이 시방서 03010.2.1.5( 혼화재료 에 따른다) . 다만 , 담당원의 승인을 받을 경우에는 표면활성
제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.
3. 시 공
3.1 배합 및 양생
가. 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 18 MPa로 한다 .
나. 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.
다. 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방서에 따르고, 책임기
술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
3.2 신축줄눈
바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 줄눈의 폭 , 깊
이 및 간격을 정하여 담당원의 승인을 받는다.
40

04010 방수공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 방수공사경우에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 각 절의 종류를 표준으로 하고 , 적용 부위와 지정은 공사시방에 따른다.
1.2.2 방수층의 보호 및 마감
평면부 방수층의 보호 및 마감은 표 04010.1 을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부 방수층의 보호
및 마감은 공사시방에 따른다.
표 04010.1 방수층의 보호 및 마감
방수층의 종류 개량 아스팔트 합성 고분자
아스팔트 방수층 시트 방수층 시트 방수층 도막방수층
PrF MiS PrF MiF PlF AcF GuF
방수층의 종별 PrS AlS RuF UrF
보호 및 마감 InF ThF PrS MiT PlM AcW GuU
현장타설 콘크리트 ○ － ○ － － － － － ○
아스팔트 콘크리트 ○ － ○ － － － － － －
콘크리트 블록 ○ － ○ － － － － － ○
둥근 자갈 ○ － ○ － － － － － －
시멘트 모르타르 ○ － ○ － － － － － ○
우레탄 포장재 － － － － － － ○ － －
화 장 재 － － － － － － － ○ －
마감도료 － － ○ ○ － ○ ○ －
패널 및 보드류 ○ － ○ － ○ ○ ○ ○ ○
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
1.2.3 보호 및 마감과 부위 및 용도
보호 및 마감과 부위 및 용도는 표 04010.2 에 따른다.
표 04010.2 보호 및 마감과 부위 및 용도
부위 및 용도 지 붕 실 내
통 차 외
약간 발 수 수 옥상
상 비 주 운 개방 코 지하 조 영 인공 정
의 복도 외벽 연못
의 보 차 동 니 A B C 류 장 원
보 보 행 장 장 양 벽
보호 및 마감 행
행
현장타설 콘크리트 ○ － － ○ ○ － － － － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○
아스팔트 콘크리트 － － － ○ ○ － － － － － － ○ － － － － －
콘크리트 블록 － ○ － － － － － － － ○ － － － － － － －
자갈깔기 － － ○ － － － － － － － － － － － － － －
시멘트 모르타르 － － － － － － － － － ○ ○ － － － － － －
우레탄 포장재 － ○ － － ○ － ○ ○ － － － － － － － － －
화 장 재 － － － － － － － － ○ － － － － － － － －
마감도료 － － ○ － － ○ － － － － － － － － － － －
패널 및 보드류 － － － － － － － － － ○ － － － － － － －
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2) 실내 A : 욕실 및 주방 등, B : 주차장 , C : 화장실 및 기계실 등
3) 수조류 : 저수조, 피트, 수영장 등 : 건축물에 설치하는 옥상수영장 및 실내수영장 등
2

4) 인공 연못 및 정원 : 건축물의 내부 및 옥상에 설치한 경우로서 별도의 전문 설계 지침에 따름
5) 패널 및 보드류 : 배수용 , 흙되메우기 보호 목적으로 사용되는 제품류
[참고 ] 각종 표에서 표기되는 영문기호의 정의는 다음과 같다.
1. 최초의 문자는 방수층의 종류에 따라서 달라지며 [영문기호 ]
A : 아스팔트 방수층(asphalt)
M : 개량 아스팔트 방수층(modified asphalt)
S : 합성고분자 시트 방수층(sheet)
L : 도막 방수층(liquid)
2. : －로 이어진 중간 문자는 다음을 뜻함.
① 아스팔트 방수층
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래가 붙은 루핑을 사용한 방수층(mineral surfaced)
Al : 바탕이 ALC패널용의 방수층
Th : 방수층 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
In : 실내용 방수층(indoor)
② 개량 아스팔트 시트 방수층에서는 아스팔트 방수층에 준함.
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래가 붙은 개량 아스팔트 루핑 시트를 사용한 방수층(mineral surfaced)
③ 합성고분자 시트 방수층에서는 사용재료의 계통을 나타냄.
Ru : 합성고무계의 방수층(rubber)
Pl : 합성수지계의 방수층(plastic)
④ 도막 방수층에서 사용재료명.
Ur : 우레탄고무(urethane rubber)
Ac : 아크릴고무(acrylic rubber)
Gu : 고무 아스팔트(gum)
3. 각 공법에서 최후의 문자는 각 방수층에 대하여 공통으로 바탕과의 고정상태, 단열재의 유무 및
적용 부위를 나타냄.
F : 바탕에 전면 밀착시키는 공법(fully bonded)
S : 바탕에 부분적으로 밀착시키는 공법(spot bonded)
T : 바탕과의 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
M : 바탕과 기계적으로 고정시키는 방수층(mechanically fastened)
U : 지하에 적용하는 방수층(underground)
W : 외벽에 적용하는 방수층(wall)
1.2.4 물매와 배수
가. 지붕 슬래브 , 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트 , 콘크리트 평판류, 아스팔트 콘크리트,
자갈 등으로 방수층을 보호할 경우 , 바탕의 물매는 1/100 ∼1/50 로 하고, 방수층 마감을 보호도료
(top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는 바탕의 물매를 1/50 ∼1/20 로 한다.
나. 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.
1.2.5 방수 바탕의 종류
가. 옥상 , 실내의 바닥 등
1) 평면부 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트 (reinforced concrete, 이하 RC 라 함), 프리캐스트
콘크리트 부재(precast concrete, 이하 PC라 함 ) 및 ALC 패널 (autoclaved lightweight
concrete, 이하 ALC 라 함 로 한다) .
2) 치켜올림 바탕의 종류는 RC 를 원칙으로 하고 , PC 및 ALC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는
구조 또는 조립하는 것으로 한다.
나. 외벽
외벽 바탕의 종류는 RC, PC 및 ALC 로 한다.
다. 지하 외벽
지하 외벽의 바탕은 RC 로 한다.
1.2.6 바탕 형상
방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로 만
들어져 있어야 한다.
가. RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗하게
마무리되어 있어야 한다.
나. 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고 , 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트타설 중에 생긴
3

바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리되어 있어
야 한다.
다. 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상 , 높이로 되어 있어야 한다.
라. 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC 와 일체로 하여 만들고, 빗물막
이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.
마. 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로 면처리
되어 있어야 한다.
바. 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.
1.2.7 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.
가. 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 10% 이하로 충분히 건조되
어 있어야 하고 , 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함수상태
가 30% 이하이어야 한다.
나. RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고 , 들뜸 , 레이턴스 , 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없고, 방
수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수세척기 등을 이용하여 거
칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다.
다. 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어야 한다.
라. 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고 , 녹슬지 않도
록 처리되어 있어야 한다.
마. 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류 , 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이
없도록 세심하게 되어 있어야 한다.
바. “가 ” ∼“마 와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인한다 ” .
1.2.8 드레인 , 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태
가. 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립 하는 것을 원칙으로 한다 .
나. 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30 mm 정도 내리고, RC
또는 PC 의 콘크리트 타설 시 반경 300 mm를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를 두고 표
면 고르기 한다.
다. 드레인은 기본 2 개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상 , 강우량 집중호우 등 에 따라 설계단계에( )
서 적절한 설치 개수 , 개소를 확인한다 . 단, 설계도서 및 공사 시방서 등에 특별한 지시가 없는
경우에는 6 m 간격으로 설치하는 것을 권장한다.
라. 배기구 , 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우
삼각형 면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며 , 볼록 모서리는 각이 없는 완만
한 면 처리로 한다.
마. 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처리되어
있어야 한다.
바. 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료 보수면적( 100×100 mm)
또는 실링재 또는 고점도 겔(gel) 타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하여야 한다.
1.2.9 기타 설비물의 기초 등
가. 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속
이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해 둔다.
나. 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.
다. 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.
라. 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로 한다.
1.3 관련 시방절
1.3.1 이 시방서와 관련된 시방절은 다음과 같다.
가. 05000( 콘크리트 공사)
나. 07000( 조적 공사)
다. 15000( 미장 공사)
라. 21000( 단열 및 방내화 공사)
1.3.2 기타 일반적인 사항이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01000(총칙 을 참조하여 적용한다 ) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
4

KS D 3615 도장 스테인리스 강판
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 7034 콘크리트용 철못
KS F 2451 건축용 시멘트 방수제 시험방법
KS F 2621 건축용 실링재 시험 방법
KS F 2622 멤브레인 방수층 성능 평가 시험방법
KS F 3204 건축용 유성 코킹재
KS F 3211 건설용 도막 방수재
KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르
KS F 4043 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르
KS F 4052 방수 공사용 아스팔트
KS F 4522 루프 드레인 평 지붕용( )
KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
KS F 4901 아스팔트 펠트
KS F 4902 아스팔트 루핑
KS F 4904 스트레치 아스팔트 루핑
KS F 4905 구멍 뚫린 아스팔트 루핑
KS F 4906 모래 붙인 루핑
KS F 4910 건축용 실링재
KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트
KS F 4913 직조망 아스팔트 루핑
KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트
KS F 4918 규산질계 분말형 도포방수재
KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재
KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수 방식재·
KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지
KS F 4924 건축용 플라스틱계 방습 필름
KS F 4925 시멘트 액체형 방수제
KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재
KS F 4927 투습 방수 시트
KS F 4929 세라믹 메탈 함유 수지계 방수 방식재·
KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재
KS F 4933 방수층 보호 콘크리트용 줄눈대
KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트
KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재
KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법
KS F 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수 방식 도료 도포 방법 시공표준·
KS F 9003 도막 방수재 도포방법 시공 표준
KS F 9004 방수층 보호 콘크리트용 줄눈대 시공표준
KS F 9006 개량 아스팔트 방수 시트 시공 표준
KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법
KS F ISO 13638 건축용 실링재의 장기 수중 침지 조건에서의 저항성 시험 방법
KS F ISO 13640 건축용 실링재의 시험용 피착체 제작 방법
KS K 0514 천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법
KS K 0520 텍스타일 직물의 인장 성질 강도 및 신도 측정- - : 그래브법
KS K 1400 섬유제 방수시트
KS K ISO 5084 텍스타일 섬유 제품의 두께 측정-
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS M 2270 방습 방수용 아스팔트 프라이머·
KS M 3736 수팽창성 벤토나이트 방수 시트
KS M 3805 폴리염화비닐 지수판
KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
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KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법
KS M 6793 수팽창 고무 지수재
KS M ISO 2811-1 도료와 바니시 밀도 측정 방법 제 부- - 1 : 비중병법
KS M ISO 3251 도료 , 바니시 및 플라스틱 비휘발분 함량 측정-
KS T 1055 종이 점착 테이프
KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름
서울시상수도사업본부 방수 방식 내부 지침안·
1.5 용어의 정의
개량 아스팔트 : 합성고무 또는 플라스틱을 첨가하여 성질을 개량한 아스팔트
경사이음 : 방수층의 이음면을 경사지게 하여 접합하는 방법
경화제 (硬化劑) : 2성분형 방수재 혹은 실링재 중 기제와 혼합하여 경화시키는 것
고정철물 : 방수층을 바탕에 고정하는 강제의 철물을 말한다.
규산질계 도포 방수재 : 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체 표층부 를 치밀하게 변화시켜 고압( )
투수 (高壓透水)에 대하여 수밀성을 가지게 하는 재료로서 , 분체 (粉體) 부분은
주로 시멘트 및 입도 조정된 규사 , 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며,
소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비벼서 사용한다.
기제 (基劑) : 2성분형 액상 방수재 혹은 실링재 중 방수층을 형성하는 주성분을 포함하고 있는 성분
논워킹 조인트 (non-working joint) : 무브먼트가 생기지 않거나 발생해도 거의 무시할 수 있는 조인트
덧붙임 : 바탕의 모서리 및 귀퉁이 , 드레인 주위 등과 같은 특수한 장소에 방수층의 보강을 위해 별도
의 루핑류를 덧붙여 바르는 것
아스팔트 루핑류 : 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 사용하는 시트 형상의 재료로서 , 아스팔트 루핑,
아스팔트 펠트 , 직조망 아스팔트 루핑, 스트레치 아스팔트 루핑, 구멍 뚫린 아스
팔트 루핑 , 개량 아스팔트계 시트 등이 이에 해당함.
마스킹 테이프 (masking tape) : 시공 중 바탕재의 오염 방지와 줄눈의 선을 깨끗하게 마감하기 위해
사용하는 보호 테이프.
멤브레인 (membrane) 방수 : 아스팔트 방수층 , 개량 아스팔트 시트 방수층 , 합성고분자계 시트 방수층
및 도막 방수층 등 불투수성 피막을 형성하여 방수하는 공사를 총칭함.
무브먼트(movement) : 부재 접합부의 줄눈, 균열 등에 생기는 거동( 擧動) 또는 거동의 양
밀어올려 붙임 : 루핑류를 벽면의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 올려붙이는 것
바탕정리 : 바탕재와 방수재와의 접착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위해 방수층 시공 전에 바탕
재 표면의 들뜸 부분 , 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 먼지, 돌가루 , 기름 또는 거푸집 박
리제 등과 같은 바탕재와의 부착을 저해하는 불순물을 제거하는 작업을 의미함.
발수성 (water repellency) : 물을 튀기는 성질 또는 표면에 물이 스며들지 않는 성질
발수제 (water repelling agent) : 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만
들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉
각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.
방근재 : 식물 뿌리의 성장으로 인한 방수층 및 구조물의 손상을 방지하는데 사용되는 재료를 의미함.
방수 모르타르 : 시멘트 , 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.
방수 방근층· : 구조물 녹화 시스템에 있어 물이 건물 전체로 확산되는 것을 차단하며, 식물 뿌리로부터
방수층과 구조물을 보호하는 것을 의미함.
방수 시멘트 페이스트 : 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것
방수용액 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것
방수제 : 모르타르의 흡수 및 투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제
방수층 재형성 : 기존에 설치된 손상된 방수층과 콘크리트 바탕면 사이에 새로운 누수 보수재를 주입
하여 방수막을 다시 형성시키는 보수기법
배후 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며 , 현장타설 철근콘크리트 바탕을 경계로
하여 건물의 외측 또는 피트의 외부측을 가리킨다.
백업 (back-up)재 : 실링재의 줄눈깊이를 소정의 위치로 유지하기 위해 줄눈에 충전하는 성형 재료
백화현상 : 시멘트로 경화시킨 모르타르나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜 모양의 침
출물이나 반점이 생기는 현상
벤토나이트 (bentonite) : 몬모릴로나이트(montmorillonite) 계통의 팽창성 3층판 (Si-Ai-Si) 으로
이루어져 팽윤 특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 소디움
(sodium)계가 주로 사용되고 있으며 , 패널 , 매트 , 시트 또는 테이프
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형태로 지하구조물의 방수용 보조재로 사용된다 . 단 , 염수의 영향을
받는 지하환경에서는 사용을 피한다.
벤토나이트 패널 : 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토나이트 점토분말로
채워져 있다.
벤토나이트 시트 : 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착 및 성형한 시트
형상으로 , 물의 관통 가능성에 대한 2 중 차단효과가 요구되는 곳에 사용된다.
벤토나이트 매트 : 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화된 상태에서 사용하
는 매트 형상을 한 것
벤토나이트 채움재 : 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스틱에 담긴 것으로
기초판과 외벽이 만나는 곳 , 시공이음부의 틈메우기에 사용된다.
벤토나이트 실란트 : 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로서 , 빙점 이상의 온도에서는 물로 수화
시킨 벤토나이트 겔 교화체 을 말하며( ) , 조인트의 충전 , 접착 또는 평면 코팅 등
에 사용하기 위해 혼합하여 제조된 것
보강포 (布 ) : 도막 방수재와 병용하거나 시트 방수재의 심재로 사용하여 방수층을 보강하는 직포( 織布)
혹은 부직포( 不織布) 의 재료 . 일반적으로 유리섬유 제품이나 합성섬유 제품을 사용
보행용 방수층 : 방수층의 관리 및 유지보수 , 옥상공간의 활용 등을 위해 사람의 보행을 허용하는 방수
층으로서 , 일반적으로 방수층 위에 콘크리트 층 또는 이와 유사한 마감층을 둠
보호완충재 : 지하 외벽의 방수층 표면에 설치하여 토사의 되메우기 시 충격 및 침하의 영향을 제어하
는 재료. 일반적으로 발포 플라스틱 폼 , 두꺼운 섬유 및 패널 등을 사용.
보호층 : 플라스틱 하드 보드, 섬유 혼합 보호판, 모르타르, 경질형 발포 플라스틱 폼 등의 방수층을
보호하기 위하여 설치하는 층
본드 브레이커 (bond breaker) : 실링재를 접착시키지 않기 위해 줄눈 바닥에 붙이는 테이프형의 재료
볼록모서리 : 2 개의 면이 만나 생기는 철 (凸)형의 연속선
봉투 접기 : 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단을 봉투 접기 기구 또는 손 가공으로 180° 꺾는 것
비보행용 방수층 : 사람의 보행을 허용하지 않는 방수층으로서 , 내구성이 강한 방수재료를 사용하여 대
기 중에 노출시키는 노출형과 가볍게 모르타르층 등으로 방수층만을 보호하는 비노
출형으로 구분
성형기 : 스테인리스 스틸 시트를 골형으로 성형 및 가공하는 기계
성형재 : 성형기로 스테인리스 스틸 시트의 양 끝을 꺾어 올려 골형으로 성형한 형재
수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킴
스테인리스 스틸 시트 : 스테인리스 박판으로 방수층을 구성하는 주재료로 표면처리를 한 것도 있음
슬라이드 (slide) 고정철물 : 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수층의 온도신축에
추종할 수 있도록 고안된 철물
시멘트 혼입 폴리머계 방수재 : 폴리머 분산제와 수경성 무기분체 시멘트와 규사 및 기타 첨가물 를 혼( )
합하여 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고,
급속히 응집 고화시켜 피막을 형성하는 방수재·
실링 (sealing)재 : 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에 접착하여 수밀성,
기밀성을 확보하는 재료로서, 여기서는 특히 부정형의 재료를 가리킴
심 (seam) 용접 : 저항용접의 일종으로 세트로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하여 국부적으로 하
는 용접
오목모서리 : 2 개의 면이 만나 생기는 요 (凹)형의 연속선
용착제(溶着劑 ) : 염화비닐수지계 루핑에 사용하는 것으로 방수재의 표면을 녹여 접착시키는 액상( 液狀)의 재료
우레탄 포장재 (鋪裝材 ) : 우레탄계 도막방수층을 보호하고 운동이나 보행 (步行)이 가능 하도록 방수층
위에 도포하는 재료. 일반적으로 우레탄수지를 사용함
워킹 조인트(working joint) : 무브먼트가 큰 조인트
응고제(凝固劑 ) : 고무 아스팔트계 지붕용 도막방수재와 함께 스프레이하여 에멀션의 응고를 촉진시키는 약제
이음 : 실링재를 마감한 후 , 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공하는 것 , 또는 이렇
게 시공되는 접속 부분
절연용 테이프 : 바탕면 거동 (movement) 의 영향을 피하기 위해 바탕 균열부( , 신축줄눈혹은 시공조인
트, 구조물간 연결부 등 과 방수층 사이에 사용하는 테이프) .
비고 경 화형 도막재( ) : 공기 또는 화학반응형의 소재를 사용하지 않음으로써 상시 굳지않은 상태를 유
지하고 , 고형분이 높고, 점도가 큰 점착유연성을 갖는 도막형 방수재
점착유연형 도막재 : 상온상태에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 가벼운 압력 자중 에 의해서도 피( )
착면에 쉽게 밀착되는 특성을 가진 겔타입의 도막형 방수재
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자착 (自着) 형 방수시트 : 방수층의 표면에 끈적거리는 점착층이 있는 고무아스팔트 방수시트, 부틸고무계
방수시트, 천연고무계 방수시트로 방수층 시공 시 별도의 가열기, 접착제 등을
사용하지 않고, 방수재 자체의 접착력으로 바탕체와 부착이 가능한 시트재
복합형 방수층 : 시트계 금속시트 포함 와 도막계의 방수재를 상호 호환성을 갖도록 개선하여( ) 2중 복합
층으로 구성한 방수층
조인트 캡(joint cap) : 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후 , 그 상단에 씌우는 U자형의 성형재
취약부 : 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성이 극단
적으로 낮은 부분
탈기장치 (脫氣裝置) : 바탕면의 습기를 배출시키는 장치
토치 (torch) : 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 용융하기 위해 사용하는 버너
통기성 : 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질
폐쇄장소 : 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간
폴리머 겔 : 합성고무를 용제로 용해하여 여과할 때 잔류하는 것 또는 아크릴계 수지를 주성분으로 가
공된 겔 타입의 친수성 재료로써 점착형 도막방수재나 지수 및 배면 균열차수재 등으로
주로 사용되는 것
폴리머 분산제 : 물속에 폴리머의 미립자가 분산되어 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서 다음의 2종류로 구분
1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스 : 합성고무계 , 천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에
안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것
2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션 : 아세트산 비닐계 , 아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에 안
정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것
폴리머 시멘트 모르타르 : 폴리머 분산제를 혼입한 모르타르
프라이머(primer) : 방수층과 바탕을 견고하게 접착시키는 에폭시계 혹은 아스팔트계 재료 경질형 프라(
이머 와 구조체 거동에 방수층의 파손을 방지하고자 바탕층과 유연하게 밀착시킬 목)
적으로 바탕면에 도포하는 액상 (液狀) 혹은 점착( 粘着) 유연형의 재료 연질형 절연형(
프라이머)
합장맞춤 : 각각의 부재를 합장하는 손과 같은 형태로 맞추는 것
화장재 (化粧材) : 외벽 도막방수층 위에 주로 미관상의 목적으로 사용하는 재료. 일반적으로 모양내기
용 재료는 방수층과 같은 주재 (主材)를 사용하고, 그 위에 색조 또는 광택내기용
재료로 도료( 塗料)를 사용
흘려 붙임 : 용융된 아스팔트를 국자 등을 사용하여 바탕 면에 흘리면서 루핑류를 눌러 바르는 것
T 조인트 : 심 용접부가 T자형이 되는 조인트
1 성분형 실링재 : 미리 시공 가능한 상태로 배합되어 있어 현장에서 그대로 사용할 수 있는 실링재
2 면 접착 : 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면에 접착된 상태
2 성분형 실링재 : 시공 직전에 기제와 경화제를 배합하고 , 비벼서 사용하는 실링재
3 면 접착 : 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면과 줄눈 바닥의 3면에 접착된 상태
방수시공자 : 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수공사를 수행하는 방수시공사 전문방수공사업자( ,
이하 시공자라 함 를 말함)
방수기술자 : 방수기능사, 방수산업기사 또는 이와 동등 이상 자격을 소지하고 방수 현장 시공 경험 3
년 이상 및 해당 방수공사 3개소 이상 경험을 가진 자로서 방수공사 설계도서관리 ( , 시
공관리 , 자재관리 , 품질관리 , 시험 및 검사관리 , 유지관리 등) 를 직접 수행하거나 방수
작업자를 지도 감독하는 자를 말함·
방수작업자 : 방수기술자의 지도를 받아 방수공사를 직접 수행하는 자를 말함
1.6 제출물
1.6.1 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수 설계면적을 산출한 후 사용 방수자재와 인건비 등을 산
정한 공사 계약서를 체결한다.
1.6.2 발주자가 제공한 설계도서 상의 오류 또는 실제 시공면적 상의 산출이 잘못 기재되어 있을 경우 담당
원과 상의한 후 설계변경 신청서를 제출하여 수정하도록 한다.
1.6.3 자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국 공립품질시험 전문기관에서 발급받은 품질 시험 성적서·
를 제출하도록 한다.
1.7 환경관리 및 친환경시공
1.7.1 일반사항
가. 환경에 관한 법규를 존중 준수하고 건축물의 전과정 생애주기· ( ) 관점에서 방수 및 방습 공사 단계
에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
나. 이 절은 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에
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서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공 에 따른다 ) .
1.7.2 재료 선정
가. 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인 등의 부속재료
는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
나. 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전과정에 걸쳐 에너지
소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
다. 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을
고려한다.
라. 방수 및 방습 재료는 재사용 재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다· .
마. 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고 , 폐기물 발생을 최소화할 수 있
는 방수 및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.
사. 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는
되도록 피한다.
1.7.3 시공방법 및 장비선정
가. 녹색기술인증 , 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
다. 공사용 장비 및 각종 기계 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을·
우선적으로 사용한다.
라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미
치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
마. 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계 기구를 우선적으·
로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경
보전에 노력한다.
바. 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양, 수질
오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.
사. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진 , 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수
질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고 , 부득이하게 발생한 폐기물 및 이
용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.
자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도
록 고려한다.
차. 재료의 양중 및 운반 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.
카. 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절
한 공법 및 조치를 취한다.
타. 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히
산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.
파. 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족 하면서 손실을
최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
하. 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한
다.
2. 자 재
이 시방서에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 절의 자재를 표준으로 한다.
3. 시 공
3.1 시공계획
3.1.1 시공계획서 등의 작성
시공자는 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시
공하여야 한다.
가. 공사개요
방수공사개요 , 공사조건, 공사범위, 공사공정 등
나. 시공관리의 체제
발주자 , 담당원 , 시공자 책임기술자 및 전문 방수공사업자( ), 방수재 생산자 , 방수기술자의 역할 분
9

담 등
다. 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건
한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질시험 방법 및 기준
을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가 지정하는 국·
공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가
라. 공법의 개요
방수층의 종류 , 보호 및 마감 등
마. 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획
품질보증 혹은 관리 및 시험계획서 (mock-up 시험 등 에 따름)
바. 양생계획
타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등
사. 가설계획
외벽 지하 등( ) 시공용 비계 및 발판 , 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등.
아. 안전 , 위생 및 환경관리계획
안전 , 위생 및 환경관리 사항 등
자. 타 공사와의 관련 등
방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토
차. 유지관리 계획 등
방수공사 종료 후 만일의 누수 시를 대비한 보수 계획 재료 및 공법 등 을 수립( )
3.1.2 시공 상세도면 작성
시공자는 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공 상
세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
가. 평면도
방수범위 , 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류 , 보호 및 마감, 물매, 배수 경로 , 오버플로
관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초 , 탈기장치 , 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분할도
등
나. 부분 상세도
치켜올림 , 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈 , 이음타설부 , 지수 처리 , 물끊기 처
리, 이종 구조물 간의 방수 방법 , 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위 , 드레인 주
위, 고정철물 주위 , 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분 상세도를 작성한다.
3.2 시공관리 실시
시공자는 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고 , 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확
보되고 있다는 것을 항상 확인한다.
3.3 사용재료 , 기구의 보관 및 취급
3.3.1 보관 및 취급에 있어서는 소방법 , 산업안전보건법 , 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을
확보한다.
3.3.2 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는
상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.
3.3.3 액상의 재료는 빗물 , 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계
재료는 환기를 충분히 하며 , 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.
3.3.4 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.
3.4 작업환경
3.4.1 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정
하여야 하며 , 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을
원칙으로 한다. 다만 , 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법 사전에 그 성능(
및 시공성을 반드시 확인하여야 함 의) 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야
한다.
3.4.2 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고 , 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경
우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 , 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저
온시공이 가능한 재료 및 공법 사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함 의 경우는 담( )
당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.
3.4.3 강풍 및 고온 , 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.
3.4.4 작업자의 안전과 위생환경 , 작업환경에 적합하게 환기 , 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다.
3.4.5 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판 가설 비계 등 을 설치하여야 한다( ) . 또한 가설재 철거 시에는
10

이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.
3.4.6 시공 장소에서 인근으로의 날림 , 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.
3.4.7 시공용 장치 , 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여 두
어야 한다.
3.5 손상방지
방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수
층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.
3.5.1 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업
3.5.2 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판 , 사다리 등을 사용하는 작업
3.5.3 철근의 운반, 배근 및 절단작업
3.5.4 설비 배관 , 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업
3.5.5 가설재료 , 기자재의 운반 , 설치 및 철거작업
3.5.6 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등
3.6 검사 및 시험
시공자는 방수공사의 원활한 진행과 효과를 달성하기 위하여 아래의 사항을 관리하여야 한다.
3.6.1 바탕의 검사 및 시험
시공자는 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확인하
고 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.6.2 사용재료의 검사 및 시험
가. 사용재료 반입 시에는 종류, 규격 , 반입량, 제조업자명 , 제조연월일 , 저장유효기간 및 품질 시험
성적서 품질시험 전문기관의 발행에 의한 것 를 검토 및 확인하고( ) , 담당원의 확인 및 승인을 받
아야 한다.
나. 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞게 건
설기술관리법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인하여야 한다.
다. 시공자는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유 무를 확인·
하고 , 그 규정에 따라야 한다.
3.6.3 시공 시의 검사
가. 방수층의 구성 상태, 결함 찢김( , 들뜸 등 ) 상태 및 끝 부분 치켜올림부( , 감아내림부 등 의 처리상태)
나. 방수층의 겹침부(2 겹 , 3 겹, 4 겹 붙인 부분 등 의 처리상태)
다. 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태
라. 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태
마. 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태 , 설치위치 및 개수
3.6.4 완성 시의 검사 및 시험
가. 규정 수량이 확실하게 시공 사용 되어 있는지의 유 무( ) ·
나. 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀 , 루핑 이음매 겹침부 의 벗겨짐 유 무( ) ·
다. 방수층의 손상 , 찢김 파단( ) 발생의 유 무·
라. 보호층 및 마감재의 상태
마. 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법 수조시험 등 으로 담수 및 살( )
수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.
1) 배수관계의 구멍 배수트랩( , 루프드레인 은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다) .
2) 방수층 끝 부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2 일간 정도 누수 여부를 확인한다 . 필요에 따라
서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고 , 누수 여부를 2 일 정도 더 확인할 수도 있다.
3) 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인한다.
04015 아스팔트 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 아스팔트계 방수재료를 사용하여 시공하는
방수공사에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
아스팔트 방수층의 종류는 표 04015.1 ∼표 04015.3을 표준으로 한다. 또한 방수층의 적용은 표
04015.4 에 따르고 , 그 지정은 공사시방에 의한다.
11

표 04015.1 용도별 아스팔트 방수층의 종류
종별 보행용 전면접착 (A-PrF) 보 행 용 노 출 용 A L C 바 탕 단열재삽입
부분접착 부분접착 부분접착 전면접착
방수층 a b c (A-PrS) (A-MiS) (A-AlS) (A-ThF)
아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트
1층 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
(0.4kg/m²) (0.4kg/m²) (0.4 g/m²) (0.4kg/m²) (0.4kg/m²) (0.4kg/m²) (0.4kg/m²)
모래 붙은 모래 붙은 모래 붙은
아스팔트 아스팔트
2 층 구멍 뚫린 구멍 뚫린 구멍 뚫린
(2.0kg/m²) (2.0kg/m²)
루핑 루핑 루핑
아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트
3 층
펠트 펠트 루핑 (2.0kg/m²) (2.0kg/m²) (2.0kg/m²) 루핑
아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 스트레치 아스팔트
4 층
(1.5kg/m²) (1.5kg/m²) (1.5kg/m²) 루핑 루핑 루핑 (2.0kg/m²)
표 04015.1 용도별 아스팔트 방수층의 종류 계속( )
보행용 전면접착 (A-PrF) 단 열 재 삽
종별 보 행 용 노 출 용 A L C 바 탕
입
a b c 부분접착 부분접착 부분접착
전면접착
방수층 (A-PrS) (A-MiS) (A-AlS)
(A-ThF)
아스팔트 아스팔트 스트레치 아스팔트 아스팔트 아스팔트
5층 단열재
루핑 루핑 루핑 (1.5kg/m²) (1.5kg/m²) (1.5kg/m²)
아스팔트 아스팔트 아스팔트 스트레치 스트레치 스트레치 아스팔트
6층
(1.5kg/m²) (1.5kg/m²) (1.5kg/m²) 루핑 루핑 루핑 (1.7kg/m²)
아스팔트 아스팔트 아스팔트
아스팔트 아스팔트 스트레치 스트레치
7층 (1.5 (1.7 (1.7
루핑 루핑 루핑 루핑
kg/m²) kg/m²) kg/m²)
모래 붙은 모래 붙은
아스팔트 아스팔트 아스팔트 스트레치 아스팔트
8층 스트레치 스트레치
(1.5kg/m²) (2.1kg/m²) (2.1kg/m²) 루핑 (1.7kg/m²)
루핑 루핑
모래 붙은
아스팔트 아스팔트
9층 － － － － 스트레치
루핑 (2.1kg/m²)
루핑
아스팔트
10층 － － － － － －
(2. kg/m²)
보호 자갈 및
현장타설 콘크리트 및
및 아스팔트 마감도료 또는 없음
콘크리트 블록
마감 콘크리트
(주 ) 1) 보행용 전면접착공법(A-PrF) 의 경우. a, b, c 의 3종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용할 수
있다.
2) 배관 , 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2 kg/m²로 한
다.
3) 표 중, ( )의 수치는 사용량을 나타낸다 .
표 04015.2 실내적용 아스팔트 방수층의 종류
종별 실내용 전면접착 (A-InF)
방수층 a b
1 층 아스팔트 프라이머(0.4 kg/m²) 아스팔트 프라이머(0.4 kg/m²)
2 층 아스팔트(2.0 kg/m²) 아스팔트(2.0 kg/m²)
3 층 스트레치 루핑 아스팔트 루핑
4 층 아스팔트(1.5 kg/m²) 아스팔트(1.5 kg/m²)
5 층 스트레치 루핑 아스팔트 루핑
6 층 아스팔트(2.1 kg/m²) 아스팔트(2.1 kg/m²)
보호 및 마감 현장타설 콘크리트, 시멘트 모르타르, 콘크리트 블록 , 아스팔트
콘크리트
(주 ) 1) 실내용 전면접착공법 (A-InF) 에는 a, b 의 2종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용 할 수 있다.
2) 배관, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대하여 1.2 kg/m²로
한다.
12

표 04015.3 치켜올림부의 아스팔트 방수층
종 별 치켜올림부의 공정
보행용 전면접착 (A-PrF) 평면부 공정과 같은 공정으로 한다.
평면부의 2층을 생략한다 . 4 층의 아스팔트 루핑을 스트레치
보행용 부분접착 (A-PrS) 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.5 kg/m² 으로 한다. 8 층의
스트레치 루핑을 모래 붙은 스트레치 루핑으로 바꾸고,
아스팔트를 1.7 kg/m²로 한다 . 9 층은 생략한다 .
노출용 부분접착 (A-MiS) 평면부 공정의 2층을 생략하고 , 3 층의 아스팔트를 1.5
kg/m²으로 한다 .
ALC바탕 부분접착 (A-AlS) 평면부 공정의 2층을 생략하고 , 3 층의 아스팔트를 1.5
kg/m²으로 한다 .
단열재 삽입 전면접착 (A-ThF) 평면부 공정의 2층 ∼5 층을 생략하고 , 6 층의 아스팔트를 1.5
kg/m²으로 한다 .
실내용 전면접착 (A-InF) 평면부 공정과 같은 공정으로 한다.
(주 ) 1) 치켜올림부를 보호누름으로 할 경우에는 방수층 상단 끝 부분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트
계 실링재로 실링처리한다 . 또한 실내에서 방수층 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 직조
망 아스팔트 루핑으로 바꾸어 아스팔트를 치밀하게 바른다.
2) 감아내림부는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.
3) 평면부와 치켜올림부의 오목 및 볼록모서리에는 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 덧
바름한다 아스팔트 사용량은( 2.0 kg/m²). 다만 , 보행용 부분접착 (A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS),
ALC 바탕용 부분접착 (A-AlS) 에서의 평면부와 치켜올림 및 감아내림의 교차부에는 폭 700 mm 정도
의 스트레치 루핑으로 평면부를 500 mm 걸치게 하여 덧바름한다.
4) ALC의 지지부는 2층을 시공하기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.
5) 단열재 삽입 전면접착 (A-ThF)공법에서 바탕이 ALC 패널인 경우에는 아스팔트 프라이머를 0.6 kg/m²
로 한다.
6) 보행용 전면접착 (A-PrF)에서 바탕이 PC부재인 경우에는 2 층 시공 전에 PC접합부를 스트레치 루핑
으로 덧바름한다 . 스트레치 루핑의 폭은 양측의 PC부재에 각각 100 mm 정도 걸치게 하고 , 아스
팔트 사용량은 2.0 kg/m² 로 한다.
7) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.
8) 보행용 전면접착 (A-PrF), 보행용 부분접착 (A-PrS) 공법에서 단열재를 사용하는 경우에는 보호 및
마감층과 방수층 사이에 두고 , 두께는 공사시방에 의한다.
9) 노출용 부분접착(A-MiS) 에서는 탈기장치를 설치한다. 탈기장치의 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.
1.2.2 부위별 방수공법
방수층의 적용은 표 04015.4 에 따르고 , 그 지정은 공사시방에 의한다.
표 04015.4 부위별 방수공법
보행용 보행용 노출용 ALC바탕용 단열재 실내용
종 별 전면접착 부분접착 부분접착 부분접착 삽입 전면접착
(A-PrF) (A-PrS) (A-MiS) (A-AlS) 전면접착 (A-InF)
(A-ThF)
바탕 평면부 물매( ) 1/100∼ 1/100∼ 1/50∼ 1/50∼ 1/50∼ 1/100∼
1/50 1/50 1/20 1/20 1/20 1/50
RC ○ ○ ○ － ○ －
지 붕 PC ○ 3) ○ ○ － ○ －
ALC － － － ○ ○ －
수영장,
인공연못, RC ○4) － － － － ○4)
정원
지하지붕 RC ○ － － － － －
(외부쪽 )
A RC ○ 4) － － － － －
실내2) B RC － ○5) － － － ○6)
C RC － － － － － ○
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2) A ; 욕실 , 주방 B ; 주차장 C ; 화장실 , 기계실
3) 보호 및 마감은 콘크리트블록으로 한정
4) 보호 및 마감은 현장 콘크리트 타설로 한정
5) 보호 및 마감은 아스팔트 콘크리트로 한정
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6) 보호 및 마감은 현장 타설 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트로 한정
1.3 관련 시방절
아스팔트 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 04010(방수
공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 4052 방수 공사용 아스팔트
KS F 4522 루프 드레인 평 지붕용( )
KS F 4901 아스팔트 펠트
KS F 4902 아스팔트 루핑
KS F 4904 스트레치 아스팔트 루핑
KS F 4905 구멍 뚫린 아스팔트 루핑
KS F 4906 모래 붙인 루핑
KS F 4913 직조망 아스팔트 루핑
KS F 9004 방수층 보호 콘크리트용 줄눈대 시공표준
KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법
KS M ISO 2811-1 도료와 바니시 밀도 측정 방법 제 부- - 1 : 비중병법
KS M ISO 3251 도료 , 바니시 및 플라스틱 비휘발분 함량 측정-
KS T 1055 종이 점착 테이프
2. 자 재
2.1 아스팔트 프라이머
아스팔트 프라이머는 솔 또는 롤러 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 04015.5의 품질에 적합한 침입
도 10 ∼30 정도의 아스팔트를 휘발성 용제에 용해한 용액타입의 것을 표준으로 한다.
표 04015.5 아스팔트 프라이머의 품질
항 목 품 질 비 고
건조시간 8시간 이내 KS M 5000에 따른다 . 단 , 시험온도는 20±2℃로
한다.
가열잔분 35 % 이상 KS M ISO 3251 에 따른다.
비 중 1.0 미만 KS M ISO 2811－ 1에 따른다 .
(주 ) 1) 방수층과 바탕과의 접착방법을 유연하게 연질 형태로 접착시키는 공법 바탕체의 거동에 방수층의 파(
단을 방지하는 목적으로 사용 에 사용하는 프라이머 점착유연형 의 경우에는 방수재 생산자의 품질) ( )
기준을 적용한다.
2.2 고무 아스팔트계 실링재
방수층의 끝 부분 또는 방수층의 이음 부위에서 사용하는 고무아스팔트를 주원료로 하는 실링재는 압출
식 건이나 주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고 , 표 04015.6의 품질에 적합한 것을 표준으로 한다 .
표 04015.6 고무 아스팔트계 실링재의 품질
항 목 품 질 비 고
용기 내에서의 상태 덩어리나 침전이 없고 KS M 5000에 따른다 .
균질하여야 한다.
가열잔분 70 % 이상 KS M ISO 3251에 따른다 .
발포가 없고 6 mm 시험체를 수평으로 환기가 잘되는 장소에서 직사광선을
내열시험 이상으로 흘러내리지 피해 60분 동안 23±2 ℃로 노출시킨 후 60±2℃의
않을 것 챔버 안에서 수직으로 5시간 정치시켜 발포 및
흘러내림 거리를 측정한다.1)
균열, 패널로부터의 시험은 0℃ 에서 1시간 동안 수조에 담근 후 , 꺼낸 즉시
굽힘시험 박리가 없을 것 지름 25 mm 이상의 맨드릴로 180°로 2초간 구부리고 ,
건조시켜 육안으로 균열이나 탈락을 검사한다.
(주 ) 1) 60 ℃ , 24 시간 처리한 시료에 대하여 15 ℃에서 시험한다.
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2.3 방수공사용 아스팔트
방수공사용 아스팔트는 KS F 4052에서 정의하는 통칭 아스팔트 컴파운드의 1 종 ∼4종에 적합한 것을
표준으로 한다 . 또한 방수층 위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕의 경우 , 온도변화가 거의 없
음을 고려하여 지하 및 실내의 경우와 동일하게 1 종을 표준으로 적용한다.
2.4 아스팔트 루핑류
아스팔트 루핑류는 다음의 각 한국산업표준에 적합한 것을 표준으로 하고 , 종류는 공사시방에 따른다.
2.4.1 KS F 4901(아스팔트 펠트 )
2.4.2 KS F 4902(아스팔트 루핑 )
2.4.3 KS F 4904(스트레치 아스팔트 루핑 )
2.4.4 KS F 4905(구멍 뚫린 아스팔트 루핑 )
2.4.5 KS F 4913(직조망 아스팔트 루핑 ). 다만 , 직조망은 ｢ 합성섬유 로 한다｣ .
2.5 단열재
2.5.1 단열재 삽입 전면접착(AThF) 공법에 사용하는 단열재는 시공 시 용융 아스팔트에 접해도 품질상
문제가 생기지 않는 내열성을 가져야 하고, KS M 3809 의 단열판 2종 2 호 또는 2종 3호에 규정
하는 밀도에 적합한 것을 표준으로 한다.
2.5.2 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 방수층과 보호 및 마감 사이에 삽입하
는 단열재는 이 시방서 21000( 단열 및 방 내화공사 에 따른다· ) .
2.6 절연용 테이프
PC 또는 ALC 패널의 접합부 거동에 따른 방수층 파단 방지를 위하여 사용하는 절연용 테이프의 종류
는 KS T 1055 의 1 종에 적합한 것을 표준으로 한다.
2.7 절연용 시트
2.7.1 방수층과 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름 ( 두께 0.10 mm
이상 으로 한다) .
2.7.2 폴리스티렌 단열재와 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름 두(
께 0.10 mm 이상) 또는 KS F 4901의 규정에 적합한 아스팔트 펠트 650 품을 표준으로 한다.
2.8 누름철물
누름철물은 적절한 강성과 내구성을 가지고 , 방수층의 끝 부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한
다.
2.9 루프 드레인
루프 드레인은 KS F 4522에서 규정하고 있는 품질 이상의 것을 표준으로 하며 , 그 지정은 공사시방에
의한다.
2.10 마감도료
노출용 부분접착 (A-MiS), ALC 바탕용 부분접착(A-AlS), 단열재 삽입 전면접착 (A-ThF) 공법의 모래 붙
은 스트레치 루핑의 미관과 보호를 목적으로 도포하는 마감도료는 솔 또는 롤러 , 뿜칠기구 등으로 도포
하는 데 지장이 없고 , 방수층과 충분히 접착하며 , 양호한 내구성을 가지고 방수층의 품질을 저하시키지
않는 것으로 한다.
3. 시 공
3.1 아스팔트 프라이머의 도포
바탕을 충분히 청소한 다음 솔 , 롤러 또는 뿜칠기구 등으로 시공 범위 전면에 균일하게 도포하여 건조
시킨다.
3.2 아스팔트 용융 및 취급
3. 2.1 아스팔트의 용융온도는 표 04015.7의 용융온도를 표준으로 하며 , 용융 중에는 최소한 30 분에 1
회 정도로 온도를 측정하고 , 접착력 저하 방지를 위하여 200 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.
표 04015.7 방수공사용 아스팔트의 종별 용융온도
종 류1) 온 도( ℃)
1 종 220∼ 230
2 종 240∼ 250
3 종 260∼ 270
4 종 260∼ 270
(주 ) 1) : KS F 4052 의 종류
3.2.2 용융한 아스팔트가 인화되지 않도록 주의함은 물론 미리 용융 솥 가까운 곳에 소화기 등을 준비
해 둔다.
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3.2.3 아스팔트 용융 솥은 가능한 한 시공 장소와 근접한 곳에 설치한다 . 특히 , 방수층 위에 용융 솥을
두지 않으며, 용융 솥의 열이 주변에 영향을 주지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.
3.2.4 용융한 아스팔트 취급에 있어서는 작업원의 안전을 확보하고, 건물을 오염시키지 않도록 충분히
주의한다.
3.3 루핑 붙임
3.3.1 볼록, 오목모서리 부분은 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에 단열재 삽입 전면접착공법( A-ThF에서
는 6층 시공 전 ), 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임한다. 다만 , 보
행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-AlS) 공법에서의 평
면부와 치켜올림 또는 감아내림부와의 교차부 볼록 및 오목모서리 에는 폭( ) 700 mm 정도의 스트
레치 루핑을 평면부에 500 mm 정도 걸쳐서 덧붙임한다.
3.3.2 보행용 전면접착 (A-PrF), 단열재 삽입 전면접착 (A-ThF) 및 실내용 전면접착 (A-InF) 공법에서의
콘크리트 이음타설부는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용 테이프를 붙
인 후 , 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.
3.3.3 보행용 전면접착(A-PrF) 공법에서의 PC 패널 부재의 이음 줄눈부는 일반 평면부의 루핑을 붙이기
전에 PC 부재의 거동에 따른 파손방지를 위해 PC 패널 양측 부재에 각각 100 mm 정도 걸친 폭
으로 스트레치 루핑으로 절연 덧붙임한다.
3.3.4 ALC 패널 지지부는 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑을 붙이기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용
테이프를 붙인다 . 다만 , 박공지붕의 용마루는 모래 붙은 아스팔트 루핑을 붙인 후 , 폭 500 mm
정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.
3.3.5 일반 평면부의 루핑 붙임은 흘려 붙임으로 한다 . 또한 루핑의 겹침폭은 길이 및 폭 방향 100 mm
정도로 하고 , 겹침부로부터 삐져나온 아스팔트는 솔 등으로 균등하게 바른다 . 다만 , 보행용 부
분접착 (A-PrS), 노출용 부분접착 (A-MiS) 및 ALC 바탕 부분접착(A-AlS) 공법에 사용하는 모래
붙은 구멍 뚫린 루핑은 70 mm 정도의 겹침 폭을 두거나 통기가 방해받지 않도록 귀맞춤하여
붙인다 . 또한 모래 붙은 구멍 뚫린 루핑은 오목 및 볼록 모서리의 덧붙임 스트레치 루핑과 100
mm 정도 겹쳐 붙인다.
3.3.6 루핑은 원칙적으로 물 흐름을 고려하여 물매의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 붙이고 , 또한 상 하층·
의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다 . 어쩔 수 없이 물매의 위쪽에서 아래로 붙이는 경우에
는 루핑의 겹침 폭을 150 mm로 한다 .
3.3.7 치켜올림부의 루핑을 평면부와 별도로 하여 붙이는 경우에는 평면부 루핑을 붙인 후, 그 위에
150 mm 정도의 겹침 폭을 두고 붙인다 . 단 , 모래 붙은 스트레치 루핑의 경우에는 치켜올림부를
먼저 붙이고, 평면부의 스트레치 루핑을 겹침 폭 150 mm 정도로 하여 붙인다.
3.3.8 치켜올림부의 루핑은 각층 루핑의 끝이 같은 위치에 오도록 하여 붙인 후, 방수층의 상단 끝 부
분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다 . 다만 , 실내에서 방수층의 치켜
올림 높이가 낮을 경우(500 mm 이하 에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꿀 수도 있)
다. 이때 직조망 아스팔트 루핑의 틈새가 보이지 않도록 아스팔트를 바른다.
3.4 단열재 깔기
3.4.1 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서의 단열재는 아스팔트를 바르면서 틈새가 생기지 않도록
깔아야 한다.
3.4.2 보행용 전면접착(A-PrF) 및 보행용 부분접착 (A-PrS) 공법의 방수층 위에 단열재를 적층할 경우에
는 최상층의 아스팔트 바름이 끝난 후 , 아스팔트로 부분적으로 붙여 깐다.
3.5 절연용 시트 깔기
절연용 시트는 방수층 완성 후 검사가 끝난 다음 , 겹침 폭 100 mm 정도로 하여 깔고, 점착테이프 또는
기타 테이프로 고정시킨다.
3.6 특수 부위의 처리
3.6.1 드레인 주위의 처리
가. 드레인 주위는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에, 폭 200 mm 정도의 스트레치 루핑으로 드레인의
몸체와 평면부 양쪽에 걸치듯이 덧붙임한 후 , 평면부의 루핑을 겹쳐 붙인다. 드레인에 붙인 루핑
류의 끝 부분은 각 층의 루핑을 정리하고 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.
나. 보행용 부분접착 (A-PrS), 노출용 부분접착 (A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착 (A-AlS)공법의 2층 공
정의 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑은 먼저 덧붙임한 스트레치 루핑의 끝 부분과 일치시켜
붙인다.
다. 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법의 단열재 붙이기는 드레인 몸체의 300 mm 정도 앞에서 끝낸다.
3.6.2 파이프 주위의 처리
가. 파이프 주위는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 파이프와 평면부에 걸치듯이 직조망 아스팔트
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루핑을 덧붙임하고, 아스팔트로 틈새가 보이지 않도록 바른 후, 파이프에 1층의 스트레치 루핑
을 붙인 다음 일반 평면부의 방수층을 파이프의 외주부까지 붙이고, 그 위에 2층의 스트레치 루
핑을 붙이고 마감한다.
나. 파이프에 붙인 방수층의 치켜올림 상단 끝 부분은 폭 70 mm 정도의 직조망 아스팔트 루핑으로
둥글게 감아 아스팔트로 틈새가 없도록 칠한 다음 , 금속제의 밴드 등으로 고정시켜 고무 아스팔
트계 실링재로 처리한다. 다만 , 모래 붙은 스트레치 루핑의 마감은 금속제 밴드로 고정하기 전에
먼저 모래 붙은 스트레치 루핑을 덧붙임한다 . 파이프와 평면부가 만나는 부위의 주변은 고무 아
스팔트계 실링재로 처리한다.
3.7 보호 및 마감
아스팔트 방수층의 보호 및 마감은 표 04015.2, 표 04015.3에 따르고 , 종류는 공사시방에 따른다.
3.7.1 지붕의 공법
지붕 방수층의 보호 및 마감의 시공법은 다음 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트
1) 방수층이 완성된 다음 , 단열재를 깔고 그 위에 절연용 시트를 깔아 점착테이프 또는 기타 테이
프로 고정한다.
2) 그 위에 이 시방서 05000(콘크리트공사 에 따라 콘크리트를 시공하며 ) , 콘크리트에는 균열방지를
위한 와이어 메시를 타설 두께의 중간 위치에 삽입한다.
3) 평면부 콘크리트에는 3 m 내외로 신축줄눈을 설치하고, 파라펫 및 펜트하우스 주변 및 치켜올림면
으로부터 평면부쪽으로 0.6 m 내외의 적당한 위치에도 신축줄눈을 설치한다.
4) 신축줄눈은 폭 20 mm 정도, 깊이는 콘크리트의 밑면까지 도달하도록 설치한다.
5) 신축줄눈의 설치방법은 KS F 9004를 참고하고 , 콘크리트 , 와이어 메시 및 줄눈재의 종류는 공
사시방에 의한다.
6) 치켜올림부의 보호 및 마감은 시멘트 모르타르로 기초를 만들어 이 시방서 07000( 조적공사 에)
따라 벽돌이나 블록을 방수층으로부터 20 mm 이상 간격을 둔 위치에서 쌓아올리고, 각 단별
로 방수층과의 사이에 시멘트 모르타르로 공극이 생기지 않도록 충전하여 표면은 이 시방서
15000(미장공사 에 따라 시멘트 모르타르를 발라서 마감한다 ) .
7) 치켜올림부의 보호 및 마감을 건식공법으로 할 경우에는 공사시방에 따른다.
나. 아스팔트 콘크리트
50 mm 이상의 아스팔트 콘크리트를 2층으로 나누어 전압장비 등으로 가압하여 시공한다 . 아스팔트
콘크리트의 배합과 치켜올림부의 보호공법은 공사시방에 따른다.
다. 콘크리트 블록
방수층이 완성된 다음 방수층이 손상되지 않도록 블록을 깐다. 블록의 종류 및 시공법은 공사시방
에 따른다.
라. 자갈
1) 방수층이 완성된 다음 아스팔트를 바르면서 둥근 모양을 한 직경 20 ∼30 mm 정도의 콩자갈을
깔며, 자갈층의 두께는 50 mm 내외로 한다 . 다만 , 배수구 , 드레인 주위는 자갈을 깔기 전에
자갈의 흘러내림을 방지하는 턱을 만든다.
2) 아스팔트계 또는 합성수지계의 접착제를 사용하여 상온에서 자갈을 고정하는 경우에는 공사시방
에 의하며 방수층 위에 자갈을 쌓아둘 때는 합판 등으로 양생한다. 특히 집중하중이 작용하지
않도록 적정하게 분산시킨다.
마. 마감도료
방수재 제조자가 지정하는 마감도료를 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 규정량을 균일하게
도포한다.
3.7.2 실내의 공법
실내 방수층의 보호 및 마감은 다음의 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트
옥상의 공법에 준하며 , 신축줄눈은 설치하지 않는다 . 신축줄눈을 설치할 경우에는 KS F 9004 및
공사시방에 의한다.
나. 시멘트 모르타르
방수층이 완성된 다음 평면부에는 와이어 메시를 치켜올림부에는 방수층에 200 mm 정도의 간격으
로 지그재그로 부착한 고정철물에 메탈라스 또는 와이어 메시를 고정한 다음 이 시방서 15000(미
장공사 에 따라 시멘트 모르타르를 바른다) . 메탈라스 또는 와이어 메시의 치켜올림 상단 끝 부분은
철물로 바탕에 고정한다.
3.7.3 수영장 , 인공연못 및 정원의 공법
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가. 수영장, 인공연못, 정원의 방수층 보호 및 마감은 옥상의 현장타설 콘크리트에 의한다 . 단 , 인공
정원의 경우는 이 시방서 04070( 지하구체 외면 방수공사 에 따라 방수층이 식물의 뿌리에 손상)
되지 않도록 별도의 방근층을 설치하여야 하며, 식물의 뿌리에 침해되지 않는다는 품질 시험 성
적서를 제출하여야 한다.
나. 신축줄눈을 설치하는 경우에는 KS F 9004 및 공사시방에 의한다.
3.7.4 지하외벽의 공법
지하외벽의 방수층이 완성된 다음, 보호완충재를 설치하고 내방수의 경우는 콘크리트 블록으로 보호
층을 만들고, 외방수의 경우에는 표 04010.2에 따른다 .
04020 개량 아스팔트시트 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 개량 아스팔트 시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한
다.
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 표 04020.1을 표준으로 한다 . 방수층의 적용은 표 04020.2 에 따르며 , 지정은 공사
시방에 의한다.
표 04020.1 개량 아스팔트 시트 방수층의 종류
종별 보행용 전면접착 노출용 전면접착 (M-MiF1)) 노출용 단열재 삽입
공정 (M-PrF) a b (M-MiT)
1 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
(0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²)
개량 아스팔트 개량 아스팔트 개량 아스팔트
2 방수시트 비노출( 방수시트 노출( 방수시트 비노출( 접 착 제
복층방수용) 2.5 단층방수용) 4.0 복층방수용) 2.5
mm 이상 mm 이상 mm 이상
개량 아스팔트 개량 아스팔트
3 방수시트 비노출( － 방수시트 노출( 단 열 재
복층방수용) 2.5 복층방수용) 3.0
mm 이상 mm 이상
점착층 붙은 개량
4 － － － 아스팔트 방수시트 2.0
mm 이상
개량 아스팔트
5 － － － 방수시트 노출(
복층방수용) 3.0 mm 이상
보호 현장타설콘크리트,
및 아스팔트콘크리트, 마감도료 또는 없음
마감 콘크리트블록,
모르타르, 자갈
(주 ) 1) 최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법 . a, b 의 2종류가 있으
며, 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.
2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜
올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.
3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다.
4) 보행용 전면접착 (M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는
평면의 공정 3 의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고 , 두께 3 mm 이상의 노
출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.
5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다.
6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다.
7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 , 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다 .
8) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 공정 1 의 프라이머 , 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종
류에 따라 달라진다.
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9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.
10) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.
11) 보행용 전면접착 (M-PrF) 공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보호 및 마감 사이에 두고,
그 두께는 공사시방에 의한다.
12) 노출용 전면접착 (M-MiF) 과 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에는 필요에 따라 구멍 뚫린 아스팔트
루핑을 붙이고, 탈기장치를 설치한다.
13) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다.
14) 배관류 , 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2 kg/m²로
한다.
15) 표 중의 ( ) 안 수치는 사용량을 나타낸다.
1.2.2 방수층의 적용
방수층의 적용은 표 04020.2 에 따르며 , 지정은 공사시방에 의한다.
표 04020.2 방수층의 적용
종 별 보행용 전면접착 노출용 전면접착 (M-MiF) 노출용 단열재
부 위 바 탕 (M-PrF) a b 삽입
(M-MiT)
RC ○ ○ ○ ○
지 붕 PC ○ 1) ○ ○ ○
ALC － ○ ○ ○
차 양 RC － ○ － －
PC － ○ － －
지하외벽 외부쪽( ) RC ○ － － －
실내 욕실 등 RC ○ － － －
주차장 RC ○ － － －
수 영 장 RC ○ － － －
인공연못 및 정원 RC ○ － － －
바탕 바닥 의 물매( ) 1/100 ∼1/50 1/50∼ 1/20
(주 ) 1) ○ : 적용 , － : 표준 외
2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.
1.3 관련 시방절
개량 아스팔트 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
04010(방수공사 일반사항 을 참조하여 적용한다 ) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트
KS F 9006 개량 아스팔트 방수시트 시공표준
KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
2. 자 재
2.1 프라이머
프라이머는 이 시방서 04015.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를
주원료로 하는 용제계 유성타입( ) 및 에멀션계 수용성 아스팔트 에멀션계 의 것으로 솔( ) , 롤러 , 뿜칠기구
및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고 , 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가
지정하는 것으로 한다.
2.2 방수 시트류
2.2.1 개량 아스팔트 방수시트
개량 아스팔트 방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4917에 적합한 것으로 한다 .
2.2.2 덧붙임용 시트
덧붙임용 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고 , 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.
2.2.3 점착층 붙은 시트
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점착층 붙은 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고 , 뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토치 불
꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다.
2.3 방수 실링재
실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.
2.4 단열재
노출용 단열재 삽입공법 (M-MiT)에 이용되는 단열재는 KS M 3809의 압축강도가 0.147 N/mm² 이상인
것으로 한다.
2.4.1 단열재용 접착제
단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 손상시키지 않는 품질의 것으로 시공에 적합한
것으로 한다.
2.5 관련 재료
다음의 관련 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.5.1 마감도료
마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고 , 방수층과 충분히 접착하며 , 양호한 내
후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.
2.5.2 보호완충재
보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래 등 되메우기재의 충격 및 침하로부터 방수층
을 보호할 수 있는 것으로 한다.
2.5.3 누름철물
누름철물은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.
2.5.4 탈기장치
탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고 , 토치의 불꽃으로 변
형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.
2.6 기타 재료
상기 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3. 시 공
3.1 프라이머의 도포
바탕을 충분히 청소한 후 , 프라이머를 솔 , 롤러 , 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포한다.
3.2 개량 아스팔트 방수시트 붙이기
3.2.1 개량 아스팔트 방수시트는 토치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하게 가열하여 개량 아
스팔트를 용융시키고, 눌러서 붙이는 방법을 표준으로 한다.
3.2.2 일반부의 개량 아스팔트 방수시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 삐져나올 정도로 충
분히 가열 및 용융시켜 눌러서 붙인다. 개량 아스팔트 방수시트의 상호 겹침폭은 길이방향으로
100 mm 정도, 폭방향으로는 100 mm 이상으로 하고, 물매의 아래쪽 시트가 아래로 가도록 접
합시킨다.
3.2.3 보행용 전면접착 (M-PrF), 노출용 전면접착(M-MiF, b), 노출용 단열재 삽입{M-MiT) 공법의 경우
에는 상층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부가 겹쳐
지지 않도록 한다.
3.2.4 ALC 패널 및 PC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 폭 300 mm 정도의 덧
붙임용 시트로 처리한다.
3.2.5 치켜올림의 개량 아스팔트 방수시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고, 실링재로 실링처
리한다.
3.2.6 지하 외벽 및 수영장 등의 벽면에서 개량 아스팔트 방수시트 붙이기는 미리 개량 아스팔트 방수
시트를 2 m 정도로 재단하여 시공한다. 높이가 2 m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하
지 않고 개량 아스팔트 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다 . 개
량 아스팔트 방수시트의 겹침폭은 길이 및 폭 방향 모두 100 mm 이상으로 하고 최상단부 및
높이가 10 m 를 넘는 벽에서는 10 m마다 누름철물을 이용하여 고정한다 .
3.2.7 바탕에 부분적으로 접착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다.
3.3 단열재 붙이기
3.3.1 노출용 단열재 삽입 (M-MiT) 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면
서 빈틈없이 붙이고 , 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.
3.3.2 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용하여 붙이든지 또는 이미
시공된 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 토치로 부분적으로 가열하여 빈틈없이 붙인다.
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3.4 특수부위의 처리
3.4.1 오목모서리와 볼록 모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 폭
200 mm 정도의 덧붙임 용 시트로 처리한다.
3.4.2 드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도
크기의 구멍을 뚫은 500 mm 각 정도의 덧붙임 용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙인
다. 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름
에 맞추어 잘라낸다.
3.4.3 파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 파이프의 바깥지름 정도 크
기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400 mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를
파이프 면에 100 mm 정도 , 바닥면에 50 mm 정도 걸쳐 붙인 후 , 일반 평면부의 개량 아스팔트
방수시트를 겹쳐 붙인다.
3.4.4 파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단 끝부분은 내구성
이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다.
3.5 보호 및 마감
개량 아스팔트 시트 방수층의 보호 및 마감은 표 04010.1, 표 04010.2에 따르고 , 그 종류는 공사시방
에 의한다.
3.5.1 지붕의 공법
가. 현장타설 콘크리트
이 시방서 04015.3.7.1“가 ”(현장타설 콘크리트 에 따른다 ) .
나. 아스팔트 콘크리트
이 시방서 04015.3.7.1“나 ”(아스팔트 콘크리트 에 따른다 ) .
다. 콘크리트 블록
이 시방서 04015.3.7.1“다 ”(콘크리트 블록 에 따른다 ) .
라. 자갈
이 시방서 04015.3.7.1“라 ”(자갈 에 따른다 ) .
마. 마감도료
이 시방서 04015.3.7.1“마 ”(마감도료 에 따른다 ) .
3.5.2 실내의 공법
실내 방수층의 보호 및 마감 시공법은 다음의 사항을 표준으로 한다.
가. 현장타설 콘크리트
이 시방서 04015.3.7.2“가 ”(현장타설 콘크리트 에 따른다 ) .
나. 시멘트 모르타르
이 시방서 04015.3.7.2“나 ”(시멘트 모르타르 에 따른다 ) .
3.5.3 수영장 , 인공연못 및 정원의 공법
이 시방서 04015.3.7“ 다 ”(수영장 , 인공연못 및 정원의 공법 에 따른다) .
3.5.4 지하 외벽의 공법
이 시방서 04015.3.7“ 라 ”(지하 외벽의 공법 에 따른다 ) .
04025 합성고분자계 시트 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 합성고분자계 시트를 사용하여 시공하는 방
수공사에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
합성고분자계 시트 방수층의 종류는 표 04025.1∼ 표 04025.7 을 표준으로 한다.
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표 04025.1 가황 고무계 시트 방수 접착공법· (S-RuF, S-RuTF)
종별 평탄부 ( 물매 1/50∼ 1/20)
S-RuF (단열재 없음 ) S-RuTF (단열재 있음 ) 치켜올림부
공정
1 프라이머 도포(0.2 kg/m²) 프라이머 도포(0.2 kg/m²) 프라이머 도포(0.2 kg/m²)
바탕면 바탕면 바탕면
2 접착제 도포 (0.25 kg/m²) 접착제 도포 (0.25 kg/m²) 접착제 도포 (0.25 kg/m²)
(0.4 kg/m²) 시트면 (0.4 kg/m²) 단열재면 (0.4 kg/m²) 시트면
(0.15 kg/m²) (0.15 kg/m²) (0.15 kg/m²)
3 가황 고무계 시트 접착 치켜올림 모서리, 가황 고무계 시트 접착
비가황 고무계 시트 접착
4 － 단열재 접착 깔기 －
바탕면
5 － 접착제 도포 (0.15 kg/m²) －
(0.3 kg/m²) 단열재면
(0.15 kg/m²)
6 － 가황 고무계 시트 접착 －
보호 및 마감도료 도장 마감도료 도장 마감도료 도장
마감 (0.25 kg/m²) (0.25 kg/m²) (0.25 kg/m²)
(주 ) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC 로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처
리는 공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 따른다.
3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서
가 없을 경우에는 표 04025.10에 따른다 .
4) S-RuTF 공법의 공정 3에서의 비가황고무계 시트 붙임 폭은 100 mm 정도로 한다 . 비가황 고무계
시트 표면에는 접착제를 도포하여 둔다.
5) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.
6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
7) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.
8) 이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재제조자의 지정에 따르
며, 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15 kg/m², 치켜올림 바탕면에는 0.25
kg/m²으로 하고 , 시트면에는 도포하지 않는다.
9) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우, 보호 마
감은 없는 것으로 한다.
10) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고 , 두께는 공사시방에 의한다.
11) 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 04025.2 가황고무계 시트 방수 기계적 고정공법· (S-RuM, S-RuTM)
종별 평탄부 (물매 1/50∼ 1/20)
S-RuM (단열재 없음 ) S-RuTM (단열재 있음 ) 치켜올림부
공정
1 가황고무계 시트, 단열재 깔기 프라이머 도포
고정철물 사용 고정 (0.2 kg/m²)
바탕면
2 － 가황고무계 시트, 접착제 도포 (0.25 kg/m²)
고정철물 사용 고정 (0.4 kg/m²) 시트면
(0.15 kg/m²)
3 － － 가황 고무계 시트 접착
보호 및 마감도료 도장 마감도료 도장 마감도료 도장
마감 (0.25 kg/m²) (0.25 kg/m²) (0.25 kg/m²)
(주 ) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC 로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고 , 줄눈부의 처
리는 공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서가 없을 경
우에는 표 04025.10 에 따른다.
4) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임 한다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 기계적 고정으로 할 경우, 공사시방에 의한다.
6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
7) 단열재의 고정방법 및 방습층 설치 여부는 방수재 제조자의 지정에 따른다.
22

8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼, 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.
9) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.
10) 이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정
에 따르며, 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 치켜올림부 바탕면만 0.25 kg/m² 으로 한다.
11) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우, 보호마
감은 없는 것으로 한다.
12) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다 . 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거
로 결정한다.
13) 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 04025.3 염화비닐 수지계 시트 방수 접착공법· (S-PlF, S-PlTF)
종별 평탄부 (물매 1/50 ∼1/20)
S-PlF ( 단열재 없음) S-PlTF (단열재 있음 ) 치켜올림부
공정
바탕면 바탕면 바탕면
1 접착제 도포 (0.2 kg/m²) 접착제 도포 (0.2 kg/m²) 접착제 도포 (0.2 kg/m²)
(0.4 kg/m²) 시트면 (0.4 kg/m²) 단열재면 (0.4 kg/m²) 시트면
(0.2 kg/m²) (0.2 kg/m²) (0.2 kg/m²)
2 염화비닐 수지계 시트 단열재 접착 깔기 염화비닐 수지계 시트
접착 접착
3 － 치켜올림 모서리, －
고정물 사용 단열재 고정
시트면
4 － 접착제 도포 (0.2 kg/m²) －
(0.4 kg/m²) 단열재면
(0.2 kg/m²)
5 － 염화비닐 수지계 시트 －
접착
보호 및 없음 없음 없음
마감
(주 ) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고 , 줄눈부의 처리는
공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.
3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서
가 없을 경우에는 표 04025.10에 따른다 .
4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후 성형철물을 붙이고, 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
6) 접착제는 합성고무계로 한다 . 평탄부에 에폭시 수지계의 접착제를 사용할 경우, 사용량은 바탕에 한
하여 0.4 kg/m² 로 한다.
7) 뒷면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재제조자의 지정에
따르며 , 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15 kg/m², 치켜올림 바탕면에는
0.25 kg/m² 으로 하고, 시트면에는 도포하지 않는다.
8) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.
9) 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 04025.4 염화비닐 수지계 시트 방수 기계적 고정공법· (S-PlM, S-PlTM)
종별 평탄부 ( 물매 1/50∼ 1/20)
S-PlM (단열재 없음 ) S-PlTM ( 단열재 있음) 치켜올림부
공정
1 염화비닐 수지계 시트 단열재 깔기 염화비닐 수지계 시트
고정철물 사용 고정 고정철물 사용 고정
2 － 가소제 이행 방지용 －
시트 깔기
3 － 염화비닐 수지계 시트 －
고정철물 사용 고정
보호 및 － － －
마감
(주 ) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고 , 줄눈부의 처리는
공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.
23

3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서가 없을 경
우에는 표 04025.10 에 따른다.
4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우 , 공사시방에 의한다.
6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지
정에 따른다 . 다만, 경질 폴리우레탄 폼 , 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우
에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.
8) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거
로 결정한다.
표 04025.5 열가소성 엘라스토머계 시트 방수 기계적 고정공법· (S-TeM, S-TeTM)
종별 평탄부 ( 물매 1/50∼ 1/20)
치켜올림부
공정 S-TeM (단열재 없음 ) S-TeTM (단열재 있음 )
1 열가소성 엘라스토머계 단열재 깔기 열가소성 엘라스토머계
시트 고정물 사용 고정 시트 고정물 사용 고정
2 － 열가소성 엘라스토머계 －
시트 고정물 사용 고정
보호 및 － － －
마감
(주 ) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC 로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고 , 줄눈부 처리는
공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서가 없을 경
우에는 표 04025.10 에 따른다.
4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우 , 공사시방에 의한다.
7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다.
8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.
9) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계풍압력을 근거로
결정한다.
표 04025.6 합성고분자계 시트 방수 통기접착· (S-TeF)
종별
평탄부 (물매 1/50 ∼1/20) 치켜올림부
공정
1 프라이머 도포(0.2 kg/m²) 프라이머 도포(0.2 kg/m²)
2 접착제 도포(0.4 kg/m²) 접착제 도포(0.4 kg/m²)
통기층 붙은 합성고분자계 시트 통기층 붙은 합성고분자계 시트
3
부착 부착
보호 및 마감 마감도료 도포(0.25 kg/m²) 마감도료 도포(0.25 kg/m²)
(주 ) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC 로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처
리는 공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트의 가황고무계, 염화비닐수지계 또는 열가소성 엘라스
토머계로 하고 , 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 04025.10에 따
른다.
4) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.
6) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.
7) 표면에 착색층을 가지는 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며 , 이 경우 보호 마감은 없는 것
으로 한다.
8) 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
24

표 04025.7 에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트 방수 접착공법· (S-PlFC)
종별 평탄부 (물매 1/50∼ 1/20) 치켜올림부
공정
1 프라이머 도포(0.3 kg/m²) 프라이머 도포(0.3 kg/m²)
2 접착제 폴리머 시멘트 페이스트( ) 도포 접착제 폴리머 시멘트 페이스트( ) 도포
(5.0 kg/m²) (5.0 kg/m²)
3 에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트 에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트
붙임 붙임
보호 및 마감 폴리머 시멘트 모르타르 도포 폴리머 시멘트 모르타르 도포
(7.0 kg/m²) (7.0 kg/m²)
(주 ) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고 , 줄눈부의 처리는
공사시방에 따른다.
2) RC 의 타설 이음부 , ALC패널 및 PC 부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다 . 별도의 공사시방서
가 없을 경우에는 표 04025.10에 따른다 .
4) 모서리나 귀퉁이는 시트 깔기 전 , 성형물 또는 보강용 시트를 붙인다.
5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 폴리머 시멘트 페이스트로 처리한다.
6) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지
정에 따른다. 다만 , 경질 폴리우레탄 폼 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우
에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.
7) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거
로 결정한다.
8) 표 중의 ( ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.
1.2.2 방수층의 적용
방수층의 적용은 표 04025.8 을 표준으로 하지만 그 지정은 공사시방에 의한다 . 탈기장치를 설치할
경우에는 공사시방에 따른다.
표 04025.8 합성고분자계 시트 방수층의 적용
가황고무계 염화비닐수지계 열가소성 에틸렌
종 별 엘라스토머 아세트산
S-RuF S-RuM S-TeF S-PlF S-PlM 수지계 비닐수지계
(S-TeM) (S-PlFC)
적용 부위 적용 바탕
RC ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○5)
지 붕 PC ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○5)
ALC ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○5)
지하 RC, PC ○ － － ○ － － ○
외벽2)
차 양 RC, PC ○ － － ○ － － ○
발 코 니 RC, PC － － － ○ － － ○
수 조 류 RC － － － ○ 3), 4) ○3), 4) ○3) －
수 영 장 RC － － － ○ 3), 4) － ○ 3) －
바탕 평면부 의 물매( ) 1/50∼ 1/20
(주 ) 1) ○ : 적용 , － : 표준 외
2) 시트의 조인트 접합부 시공 및 구조물 거동 대응성 확보를 위한 시공법은 공사시방에 의한다.
3) 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법 수질기준에 합격한 것을 사용한다.
4) 비유기용제계 접착제를 사용한다.
5) 보호누름층이 필요
1.3 관련 시방절
합성고분자계 시트 방수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
04010( 방수공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준
을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
25

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트
KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
KS T 1055 종이 점착 테이프
2. 자 재
2.1 프라이머
프라이머는 주성분이 합성고무계 또는 합성수지계의 것으로 이것들을 유기용제 통상적으로 톨루엔 또는(
핵산 등을 사용 에 용해시킨 용제형과 물에 분산시킨 에멀션형 또는 톨루엔을 함유하지 않은 비유기용제)
형 등이 있다.
각 프라이머는 솔이나 롤러 , 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포함에 있어 지장이 없고 , 접착제의 품질을
저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.2 방수시트
2.2.1 합성고분자계 방수시트
표 04025.1 ∼표 04025.7 에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 04025.9 의 종류별 분류에 따라 KS F
4911의 품질에 적합한 것을 사용한다 .
표 04025.1 ∼표 04025.7에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 04025.10의 종류별 분류에 따른 두께
의 재료를 표준으로 하여 사용한다.
표 04025.9 합성고분자계 방수시트의 종류
종 류 약 칭 주 원 료
가황고무계 균질 가황고무 부틸고무, 에틸렌 프로필렌 고무,
클로로술폰화 폴리에틸렌 등
비가황고무계 균질 비가황고무 부틸고무, 에틸렌 프로필렌 고무,
클로로술폰화 폴리에틸렌 등
염화비닐 수지계 균질 염화비닐 수지 염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체
균질시트 등
열가소성 폴리에테르, 폴리에스테르,
엘라스토머계 열가소성 엘라스토머 폴리부틸렌 테레프 탈레이트,
폴리아미드 등
에틸렌 아세트산 균질 에틸렌 아세트산 에틸렌 아세트산 비닐 공중합체 등
비닐수지 비닐수지
가황고무계 일반복합 가황고무 부틸고무, 에틸렌프로필렌고무,
클로로술폰화 폴리에틸렌 등
복 일반 비가황고무계 일반복합 비가황고무 부틸고무, 에틸렌프로필렌고무,
합 복합형 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
시 염화비닐 수지계 일반복합 염화비닐 염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체
트 수지 등
보강 염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체,
복합형 － 보강 복합 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염소화
폴리에틸렌 등
26

표 04025.10 제품의 종류와 공법에 따른 분류
KS F 4911에서의 분류 이 시방서에서의 종류
시트의 종류 재 료 ( 두께) 재료 접 착 기계적 고정
S-RuF S-PlF S-PlFC S-TeF S-PlM S-RuM
가황고무계(1.0 mm 이상) 합성 ○ － － － － ○
비가황고무계 고무계 ○ － － ○ － －
(1.5 mm 이상)
염화비닐 수지계 － ○ － ○ ○ ○
균질시트 (1.0 mm 이상)
열가소성 엘라스토머계 합성 － － － ○ ○ ○
(1.0 mm 이상) 수지계
에틸렌 아세트산 비닐 － － ○ － － －
수지계(1.0 mm 이상)
가황고무계(1.2 mm 이상) 합성 ○ － － ○ － ○
비가황고무계 고무계 ○ － － ○ － －
일 반 (1.2 mm 이상)
복합형 열가소성 엘라스토머계 － － － ○ ○ ○
(1.0 mm 이상) 합성
복합 염화비닐 수지계 수지계 － ○ － ○ ○ ○
시트 (1.2 mm 이상)
염화비닐 수지, 염화비닐
공중합체, 클로로술폰화
보 강 폴리에틸렌, 염소화 합성 － － － ○ － ○
복합형 폴리에틸렌, 에틸렌 수지계
프로필렌, 폴리올레핀계,
아크릴계 등(1.0 mm 이상)
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2.2.2 비가황고무계 시트
귀퉁이나 모서리부 보강에 사용하는 비가황고무계 시트는 부틸고무를 주성분으로 하고 두께 1.0 ∼2.0
mm, 폭 100∼ 300 mm 의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.2.3 가소제 이행방지용 시트
발포 폴리에틸렌 , 폴리에스테르 부직포 등 , 염화비닐 수지계 시트의 가소제의 이행을 방지하기 위해
사용하는 가소제 이행방지용 시트는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.3 접착제 및 융착제
2.3.1 접착제
접착제는 합성고무계나 합성수지계, 톨루엔 등을 함유하지 않은 비유기용제형과 수성 에멀션 타입 또
는 폴리머 시멘트 페이스트계의 것으로 프라이머 및 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여 방
수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.3.2 용착제
용착제는 염화비닐수지계 시트 상호간 또는 시트와 고정철물 상호간을 용착시키는 것으로, 일반적으
로는 테트라히드계를 많이 사용하고 있으며 , 시트 및 고정철물의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방
수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다 . 용착제의 사용 구분은 표 04025.11 과 같다.
이 외에 열풍 또는 다른 방법으로 표면을 용융하여 접착시키는 공법 일반적으로는 열융착 공법 도 있( )
다.
2.4 실링용 재료
실링용 재료는 합성고무계 또는 합성수지계의 정형 및 부정형의 재료로서 시트의 품질을 저하시키지 않
는 것으로 하며 , 적용은 표 04025.11 에 따른다 . 종류 및 품질 등은 방수재 제조자가 지정하는 것을 사
용한다.
27

표 04025.11 실링용 재료
종 류 형 상 재 료 적용부위
테이프형 비가황고무를 테이프형으로 성형한 방수층 끝부분 및 시트상호
정형 실링재 재료 접합부
재료 두께 : 0.5∼ 3.0 mm, 폭 : 30∼ 50 mm
선형 염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료로 염화비닐 수지계 시트의
실링재 원형 단면의 선형으로 성형한 재료 접합 끝부분
실링재 부틸고무계, 폴리우레탄계, 변성 방수층의 끝부분
비정형 실리콘계, 실리콘계 등이 있다.
재료 액상 염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료를 염화비닐 수지계 시트의
실링재 용제에 용해한 재료 접합 끝부분
2.5 시트 고정용 재료
2.5.1 시트 고정 철물
고정철물은 원판형 또는 플레이트형의 것으로 두께 0.4 mm 이상의 강판, 스테인리스강판 또는 이것들
의 표면을 수지로 적정하게 가공한 것으로 가황고무계 시트, 열가소성 엘라스토머 시트 및 염화비닐 수
지계 시트를 바탕에 기계적으로 고정함에 있어 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조업
자가 지정하는 것을 사용한다.
2.5.2 시트 고정용 앵커와 볼트
고정용 앵커와 볼트는 고정철물을 바탕에 고정하기 위해 사용하며, 수지 또는 금속제가 사용되며, 볼
트는 스테인리스 스틸 또는 방청처리된 강제로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.
2.5.3 누름철물
알루미늄 또는 스테인리스 스틸 재질의 누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을
확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.
2.5.4 성형 보강철물
성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방
수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.6 절연용 테이프
절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1 종에 적합한 것으로, 폭 50 mm 정도의 것으로 한다.
2.7 마감도료
합성고무계 또는 합성수지계 에멀션 타입 또는 용제 타입의 마감도료는 솔 또는 롤러 및 뿜칠기구로 도
포하는데 지장이 없고 , 방수층과 충분히 접착하며 , 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제
조자가 지정하는 것으로 한다.
2.8 폴리머 시멘트 모르타르
시멘트 모르타르에 합성수지계 에멀션을 혼합한 폴리머 시멘트 모르타르는 쇠흙손으로 도포하는데 지장
이 없고 , 방수층과 충분히 접착하며 , 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하
는 것으로 한다.
2.9 기타 재료
2.9.1 단열재
단열재는 KS M 3808 단열재 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하
는 것을 사용한다.
2.9.2 방습용 필름
폴리에틸렌 필름 등 단열재의 바탕 수분에 의한 단열성능 저하를 방지하기 위해 사용 하는 방습용 필
름은 두께 약 0.1 mm 정도의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하며, 100 mm 폭 정도로 겹
쳐 깐다.
3. 시 공
3.1 프라이머 도포
합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 프라이머는 바탕의 상태를 확인한
후 균일하게 도포하며, 범위는 그날의 시트 붙임작업 범위 내로 한다.
3.2 접착제의 도포
합성고무계 전면접착 (S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 에서의 접착제는 프라이머의 건조를 확인
한 후 바탕과 시트에 균일하게 도포한다.
3.3 시트 붙이기
3.3.1 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반부 시트를 붙이기 전에 바탕의 오목 모서리에
28

200×200 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다 . 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 및 합
성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법에서는 일반부 시트를 붙인 후에 오목 및 볼록모서리부에 성형
고정물을 붙인다.
3.3.2 합성고무계 전면접착 (S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 ALC패널 단변 접합부에
는 접착제를 바르기 전에 폭 50 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.
3.3.3 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서 비가황고무계 방수시트를 사용하는 경우의 ALC패널 모서
리부는 일반부 시트를 붙이기 전에 폭 120 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다.
3.3.4 합성고무계 전면접착 (S-RuF) 및 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 공법에서의 PC패널부재의 이음줄눈
부 처리는 공사시방에 의한다.
3.3.5 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 방수시트 붙임은 도포한
접착제의 적정 건조시간을 고려하여 공기 또는 이물질이 들어가지 않도록 주의하면서 붙인 후 고
무 롤러 등으로 전압하여 바탕에 밀착시킨다.
3.3.6 합성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 바탕에 시트를 깐 다음,
소정의 위치에 고정 철물을 사용하여 고정하거나 또는 고정철물을 설치한 다음에 염화비닐 수지
계 방수시트를 깔아 고정한다.
3.3.7 시트의 접합부는 원칙적으로 물매 위쪽의 시트가 물매 아래쪽 시트의 위에 오도록 겹친다.
3.3.8 시트 상호간의 접합폭은 종횡으로 가황고무계 방수시트는 100 mm, 비가황고무계 방수시트는 70
mm 로 하며 , 염화비닐 수지계 방수시트는 40 mm 로 하지만 전열용접인 경우에는 70 mm로 한
다.
3.3.9 치켜올림부와 평면부와의 접합폭은 가황고무계 방수시트 및 비가황고무계 방수시트의 경우에는
150 mm 로 하고, 염화비닐 수지계 방수시트는 40 mm 로 하지만 전열용접인 경우에는 70 mm로
한다.
3.3.10 방수층의 치켜올림 끝부분은 누름철물로 고정한 다음 실링용 재료로 처리한다.
3.3.11 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 단열재를 설치할 경우에
는 프라이머의 건조를 확인한 후 , 접착제 도포 전에 단열재용의 접착제를 도포하고 적정 건조
시간을 고려하여 틈새가 생기지 않도록 깐다. 합성수지계 기계고정 (S-PlM) 공법에서 단열재를
설치할 경우에는 프라이머 도포 전에 단열재를 틈새가 없도록 깐다.
3.4 특수 부위의 처리
3.4.1 드레인 주위의 처리
가. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 붙이기 전에 폭
300 mm 정도의 비가황고무계 방수시트를 드레인의 몸체와 주변 바탕에 걸쳐 붙이고 , 그 위에
폭 200 mm 정도의 합성고무계 방수시트를 잘라 겹친 후, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를
붙인다.
나. 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수
시트는 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방수시트를 드레인의 몸체까지 끌어당겨 절단한 다음에
붙이고 , 그 위를 덧붙임 한다.
다. 합성고무계 전면접착 (S-RuF), 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법
에서의 방수층의 끝부분은 실링용 재료를 사용하여 처리한다.
3.4.2 파이프 주위의 처리
가. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트 붙임 전에 폭 100
mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프와 평면부 바탕에 덧붙임한 후 , 합성고무계 방수시
트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 시트의 하부를 당겨 평면부에 30 mm 정도로 걸쳐 붙
인다.
나. 그 다음으로 300×300 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프 주변을 둘러싸고 보강한 다
음, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 파이프 아래 모서리까지 붙이고, 끝부분을 실링용 재
료로 마감한다.
다. 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수
시트는 일반 평면부의 시트를 파이프에 20 mm 정도 치켜올려 붙인 다음 , 그 위에 염화비닐 수
지계 방수시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 , 하부를 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방
수시트에 30 mm 정도 걸치도록 붙인 다음 끝부분을 실링용 재료로 처리한다.
라. 합성고무계 전면접착 (S-RuF), 합성수지계 전면접착 (S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정 (S-PlM) 공법
에서의 치켜올림 방수층의 끝부분은 금속제 밴드 등을 사용하여 조이고 , 실링용 재료로 처리한
다.
3.5 보호 및 마감
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합성고무계 전면접착 (S-RuF) 공법에서는 도료마감을 표준으로 한다 . 마감용 도료로는 클로로술폰화 폴
리에틸렌계 , 에틸렌 프로필렌 폴리머계 , 아크릴 수지계 , 에틸렌 아세트산 비닐 공중합체계 등이 있으며,
방수재의 제조자가 지정하는 것으로 하여 방수층이 완성된 다음에 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하
여 균일하게 도포한다.
04030 자착형 시트 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 자착형 방수시트를 사용하여 시공하는 방수
공사에 적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 표 04030.1∼ 표 04030.3과 같고 , 표 중의 ( ) 안 수치는 사용량을 나타낸다.
표 04030.1 고무 아스팔트계 자착형 방수시트
종류 비노출용 노출용 (1/100∼ 1/50)
(1/100∼ 1/50) 평탄부 (단열재 평탄부 (단열재 치켜올림부, 외벽
공정 없음) 있음)
1 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
(0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²)
고무 아스팔트계 고무 아스팔트계 고무 아스팔트계
2 자착형 방수시트 자착형 방수시트 접착제 자착형 방수시트
(1.4 mm 이상) (1.4 mm 이상) (1.4 mm 이상)
노출용 개량
3 － 아스팔트 시트 단열재 －
(3.0 mm 이상)1)
고무 아스팔트계
4 － － 자착형 방수시트 －
(1.4 mm 이상)
노출용 개량
5 － － 아스팔트 시트 －
(3.0 mm 이상)1)
현장 타설 콘크리
보호 및 트, 아스팔트 콘크
없 음 없 음 없 음
마감 리트, 콘크리트 블
록, 모르타르, 자갈
(주 ) 1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으
나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.
2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다 . 다만 , 실내에서 방수층의 치켜
올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.
3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel) 을 이용하여
50×50 mm 정도 채워준다.
4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는
평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고 , 두께 3 mm 이상의 자착형
방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.
5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel) 을 이용하여 밀실
하게 보강한다.
6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나 보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실하
게 보강한다.
7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다 .
8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1 의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라
달라진다.
9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.
10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.
30

표 04030.2 부틸 고무계 자착형 방수시트
종류 비노출용 노출용 (1/100∼ 1/50)
(1/100∼ 1/50) 평탄부 (단열재 평탄부 (단열재 치켜올림부, 외벽
공정 없음) 있음)
1 프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
(0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²) (0.4 kg/m²)
부틸고무계 자착형 부틸고무계 자착형 부틸고무계 자착형
2 방수시트 방수시트 접착제 방수시트
(2.0 mm 이상) (2.0 mm 이상) (2.0 mm 이상)
노출용 개량
3 － 아스팔트 시트 단열재 －
(3.0 mm 이상)1)
부틸고무계 자착형
4 － － 방수시트 －
(2.0 mm 이상)
노출용 개량
5 － － 아스팔트 시트 －
(3.0 mm 이상)1)
현장 타설 콘크리트,
보호 및 아스팔트 콘크리트, 없 음 없 음 없 음
마감 콘크리트 블록,
모르타르, 자갈
(주 ) 1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으
나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.
2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다 . 다만 , 실내에서 방수층의 치켜
올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.
3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel) 을 이용하여
50×50 mm 정도 채워준다.
4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는
평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고 , 두께 3 mm 이상의 자착형
방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.
5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel) 을 이용하여 밀실
하게 보강한다,
6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나 보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실하
게 보강한다.
7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나 , 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다 .
8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1 의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라
달라진다.
9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.
10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.
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표 04030.3 천연고무계 자착형 방수시트
종류 비노출용 노출용 (1/100∼ 1/50)
(1/100∼ 1/50) 평탄부 (단열재 평탄부 (단열재 치켜올림부, 외벽
공정 없음) 있음)
1 － － － －
천연고무계 자착형 천연고무계 자착형 천연고무계 자착형
2 방수시트 방수시트 접착제 방수시트
(2.0 mm 이상) (2.0 mm 이상) (2.0 mm 이상)
노출용 개량
3 － 아스팔트 시트 단열재 －
(3.0 mm 이상)1)
천연고무계 자착형
4 － － 방수시트 －
(2.0 mm 이상)
노출용 개량
5 － － 아스팔트 시트 －
(3.0 mm 이상)
현장 타설 콘크리트,
보호 및 마감 아스팔트 콘크리트, 없 음 없 음 없 음
콘크리트 블록,
모르타르, 자갈
(주 ) 1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으
나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.
2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다 . 다만 , 실내에서 방수층의 치켜
올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.
3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나, 보강용 겔 (gel)을 이용하여
50×50 mm 정도 채워준다.
4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는
평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고 , 두께 3 mm 이상의 자착형
방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.
5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나, 보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실
하게 보강한다,
6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나, 보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실
하게 보강한다.
7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나 , 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다 .
8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1 의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라
달라진다.
9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.
10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.
1.2.2 방수층의 적용
방수층의 적용은 표 04030.4 에 따르고 , 지정은 공사시방에 의한다.
표 04030.4 자착형 방수층의 적용
종 별 고무 아스팔트계 부틸고무계 천연고무계
적용 부위 부위 비노출 노출 비노출 노출 비노출 노출
RC ○ ○ 3) ○ ○ 3) ○ ○3)
지 붕 PC ○ 2) ○ 3) ○ 2) ○ 3) ○ 2) ○3)
ALC － ○ 3) － ○ 3) － ○3)
차 양 RC － ○ － ○ － ○
PC － ○ － ○ － ○
지하외벽 외부쪽( ) RC ○ － ○ － ○ －
실 내 욕실 등 RC ○ － ○ － ○ －
주차장 RC ○ － ○ － ○ －
수 영 장 RC ○ － ○ － ○ －
인공연못 및 정원 RC ○ － ○ － ○ －
바탕 바닥 의 물매( ) 1/100∼ 1/50
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.
32

3) 노출용 단열재 삽입 시 한함.
1.3 관련 시방절
자착형 시트 방수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
04010(방수공사 일반사항 을 참조하여 적용한다 ) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트
KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
2. 자 재
2.1 프라이머
프라이머는 이 시방서 04015.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를
주원료로 하는 용제계 유성타입( ) 및 에멀션계 수용성 아스팔트 에멀션계 의 것으로 솔( ) , 롤러 , 고무주걱
등으로 도포하는데 지장이 없고, 8 시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으
로 한다.
2.2 자착형 방수시트
표 04030.4 에 적용하는 자착형 방수시트는 표 04030.5의 종류별 분류에 따라 KS F 4934의 품질에 적
합한 것을 사용한다.
표 04030.5 자착형 방수시트의 종류
종 류 약 칭 주 원 료
고무 아스팔트계 고무 아스팔트 아스팔트, 스틸렌부타디엔 고무, 유동화제 , 폐고무 등
부틸고무계 부틸고무 부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화
폴리에틸렌 등
천연고무계 천연고무 천연고무, 천연 재생고무, 에틸렌프로필렌 고무,
유동화제 등
2.3 덧붙임용 시트
덧붙임용 시트는 KS F 4934 에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.
2.4 보강용 겔(gel)
보강용 겔 (gel) 은 고점도의 제품으로서 수밀성 및 접착성을 가지며 , 떠붙임이 용이한 도막형(putty type)
과 시공이 용이한 막대형 (stick type)으로 구분하여 적용한다 .
2.5 보호완충재
보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래 등의 되메우기 재의 충격 및 침하로부터 방수
층을 보호할 수 있는 것으로 한다.
2.6 누름철물
알루미늄 또는 스테인리스 스틸 재질의 누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며 , 방수층 끝부분을
확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
2.7 성형 보강철물
성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수
재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.8 단열재
단열재는 KS M 3808 단열재 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하는
것을 사용한다.
2.9 기타 재료
상기한 이외의 재료는 자착형 방수시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3. 시 공
3.1 프라이머 도포
바탕을 충분히 청소한 후 프라이머를 솔 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없도록 침투시
킨다.
3.2 자착형 방수시트 붙이기
33

3.2.1 자착형 방수시트 붙이기는 들뜸 현상이 없도록 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.
3.2.2 ALC 패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위 이음부( , 연결 조인트부 등 는) 미리 폭
300 mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.
3.2.3 치켜올림의 자착형 방수시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고 , 시트단부는 실링재로 처
리한다.
3.2.4 지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 자착형 방수시트 붙이기는 미리 자착형 방수시트를 2 m 정
도로 재단하여 시공한다 . 높이가 2 m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 자착형
방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 최상단부 및 높이가 10 m를
넘는 벽에서는 10 m마다 누름철물을 이용하여 고정한다 .
3.3 단열재 붙이기
3.3.1 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없
이 붙이고, 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.
3.4 특수부위의 처리
3.4.1 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 폭 200 mm
정도의 덧붙임용 시트로 처리하거나 보강용 겔(gel) 을 이용하여 50×50 mm 정도 채워준다.
3.4.2 드레인 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의
구멍을 뚫은 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙여주거나
보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다 . 일반 평면부의 자착형 방수시트는 덧붙임용 시트
위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸 후 실링재 혹은 보강용 겔(gel) 로 마감한다.
3.4.3 파이프 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100
mm 정도, 바닥면에 50 mm 정도 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔 (gel)을 이용하여 밀실하게 보강한
다.
미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400 mm 정도 더
큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후 , 일반 평면부의 자착형 방수시트
를 겹쳐 붙인다.
파이프의 치겨올림부의 자착형 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고 , 상단부는 내구성이 좋은 금
속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재 혹은 보강용 겔 (gel) 로 마감한다.
3.5 보호 및 마감
자착형 시트 방수층의 보호 및 마감은 표 04010.1, 표 04010.2에 따르고 , 그 종류는 공사시방에 의
한다 . 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음
건조 상태를 확인한다.
04055 금속판 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축물의 지붕 및 차양 등에 동판 , 납판 또는 스테인리스 스틸 시트 방수층 이하 방수층이(
라 함 을 시공할 경우에 적용한다) .
1.2 일반사항
1.2.1 방수층의 종류
가. 금속판을 사용하는 방수층의 종류는 다음과 같으며, 이 시방서에서는 스테인리스 스틸 시트 방수
층을 표준으로 한다.
1) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 납판 방수층
2) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판 방수층
3) 지붕 등에 시공하는 스테인리스 스틸 시트 방수층
나. 스테인리스 스틸 시트를 사용하는 방수층의 종류는 스테인리스강의 종류, 표면마감 및 성형재의
폭에 따라 표 04055.1에 나타내는 6가지로 하고 , 그 지정은 공사시방에 의한다.
1.2.2 적용 구분
방수층의 적용은 표 04055.1 에 따른다. 다만 , 성형재 바닥면에 표면가공할 경우에는 공사시방에 의한
다.
34

표 04055.1 방수층의 종류와 적용 구분
풍 환 경3) 일 반 강 풍
부식조건4) 약 강 약 강
D S ○ － － －
304 －CP N － － ○ －
방수층의 T S ○ ○ － －
종류2) N － － ○ ○
316 －CP D S － ○ － －
N － － － ○
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2) 304-CP 또는 316-CP : 냉간 압연 스테인리스 스틸 재질이 STS 304 또는 STS 316임을 나타내
며, -CP 는 강판임을 나타내는 구분 .
D : 스테인리스 스틸 시트의 표면 다듬질 정도가 No.2 D 임을 나타냄.
T : 스테인리스 스틸 시트의 표면에 도장한 것임을 나타냄.
S : 약 1 m 폭의 스테인리스 강판의 1/2 폭을 성형하여 사용함.
N : 약 1 m 폭의 스테인리스 강판의 1/3폭을 성형하여 사용함 .
3) 강풍이란 태풍의 강습 빈도가 높은 지역으로 , 건설부령 제 432호의 기준에 따라서 풍압력을 산정하
여 이 풍압력이 -39.2 MPa 미만을 일반지역, -39.2 MPa 이상을 강풍지역으로 구분한다. 또한 , 고
정철물의 간격은 이를 고려하여 표 04055.2(보충표 와 같이 설치한다 ) .
4) 부식조건이란 해안지방 등과 같은 부식성 인자의 작용 강약에 따라서 구분된다.
표 04055.2 (보충표 ) 고정철물 배치기준
바람에 따른 고정철물간격 고정철물간격 고정철물수/m²
지역구분 ( 길이방향, mm) ( 폭방향, mm)
일반지역 450 ∼600 380 ∼460 3.5 이상
강풍지역 300 ∼600 250 ∼290 5.7 이상
1.2.3 시공관리
가. 시공계획은 이 시방서 04010.3.1( 방수공사 일반사항 시공계획 에 따른다) . 다만 , 시공도 작성에 있
어서 시공자는 스테인리스 스틸 시트 방수의 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 고려
하여 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성해서 담당원에게 제출하여야 한다.
1) 평면도

• 방수범위, 바탕종류 , 방수층의 종류, 표면마감
• 스테인리스 스틸 시트의 분할 시트의 최대길이는( 30 m로 한다 ), 고정철물의 종류 고정( , 슬라이

드 와 간격)

• 물매 , 배수경로 , 오버플로관
• 설비기기 기초 , 곤돌라 기초 , 난간 기초 , 탈기장치

2) 부분 상세도

• 고정철물의 배치, 고정방법
• 치켜올림, 치켜내림 , 귀퉁이 , 모서리 , 단차
• 신축줄눈, 끝부분, 이종 방수층 겹침
• 파라펫 주위 , 드레인 주위 , 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위
• 동바리, 처마 , 홈통, 파라펫

나. 시공관리는 이 시방서 04010.3.2( 방수공사 일반사항 시공관리 실시 에 따른다) .
다. 사용재료, 기구의 보관 및 취급은 소방법, 산업안전보건법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.
1) 스테인리스 스틸 시트의 보관은 이종금속과의 접촉을 피하여 단독으로 적재하고 , 반드시 충분한
양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
2) 용접기기류는 적당한 나무를 깔아 그 위에 보관하고, 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
3) 케이블류를 보관 및 운반할 때는 커넥터 부분을 보호포 등으로 감아서 손상이 생기지 않도록 한다.
4) 밑깔기 재료 및 단열재는 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.
5) 기타 주의사항은 시공계획서에 기록된 품명 및 수량을 확인하여 보관하여야 한다.
라. 작업환경은 다음과 같다.
1) 강우 및 강설시에는 용접작업을 하여서는 안 된다.
2) 강풍에 의한 방수재의 펄럭임 , 꺾임 및 비산 등이 예상될 경우에는 시공을 중단한다.
3) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 보관하고 항상 정리 및 정돈한다.
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마. 손상방지는 이 시방서 04010.3.5( 손상방지 에 따른다) .
바. 검사 및 시험은 이 시방서 04010.3.6(검사 및 시험 에 따른다 ) .
1.2.4 방수바탕
가. 바탕의 종류는 원칙적으로 다음과 같다.
1) 현장타설 콘크리트
2) 프리캐스트 콘크리트 부재 . 다만, 프리스트레스 콘크리트는 제외한다.
3) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕
나. 바탕의 일반적 조건은 다음과 같다.
1) 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재는 이 시방서 05000( 콘크리트 공사 에 따라 평)
탄하고 단차 또는 돌기물이 없으며 , 고정철물의 지지력에 영향을 주는 들뜸이나 취약부 등의
결함이 없어야 한다.
2) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕은 단차가 없고, 자주식 심 (seam)용접기가 주행 가능한
강도를 가지며 , 시공에 지장을 주는 과도한 처짐이 발생하지 않아야 한다 . 강제 지지재의 판두
께는 2 ∼ 3 mm 이상으로 하고 , 간격은 고정철물의 배치에 적합하여야 한다.
다. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100∼ 1/50의 물매로 되어 있도록 하며 , 물이 고임 없이 빨리
배수될 수 있도록 한다.
라. 기타의 바탕
기타의 바탕에 시공할 경우에는 상기한 이 시방서 04055.1.2.1“ 가”1)( 구조체 바닥이나 마감 바닥
밑에 시공하는 납판 방수층 와) 04055.1.2.1“가 ”2)(구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판
방수층 의 조건을 만족함은 물론) , 고정철물의 지지력을 충분히 확보 가능하여야 한다.
1.3 관련 시방절
금속판 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 04010(방수
공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며 , 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS D 3615 도장 스테인리스 강판
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS F 4902 아스팔트 루핑
KS F 4910 건축용 실링재
2. 자 재
2.1 납 판
은이 제거된 납덩이로 성형된 납판을 사용한다.
2.2 동 판
냉간 압연된 동판으로 담금질 표시가 H 100 인 것을 사용한다.
2.3 스테인리스 스틸 시트
2.3.1 스테인리스 스틸 시트는 KS D 3698의 STS 304 또는 STS 316의 No.2 D의 표면다듬질을 한
것, 또는 KS D 3615 의 STS 304 를 사용하며, 두께는 0.4 mm 로 한다.
2.3.2 기타의 스테인리스 스틸 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 의한다.
2.4 스테인리스 스틸 시트 고정용 재료
2.4.1 고정철물의 재질은 STS 304 또는 STS 316 의 것으로 한다.
2.4.2 나중에 시공하는 앵커 및 볼트 등의 재질은 STS 304로 하며 , 돌려서 고정하는 나사 등의 고정용
재료는 STS 410 으로 한다.
2.5 보조재료
2.5.1 스테인리스 스틸 시트용 드레인
드레인은 면재가 붙어 있는 형 또는 끼워 넣는 형으로 방수층과 일체화되는 것을 사용하며, 면재가 붙어
있는 경우의 면재는 방수층과 같은 재질로 한다. 끼워 넣는 형의 경우에 사용하는 패킹 및 실링재는 스
테인리스 스틸 시트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.
2.5.2 밑깔기 재료
밑깔기 재료는 KS F 4902의 아스팔트 루핑 1280품 또는 연질 발포폴리에틸렌 시트 4 mm 두께로 한다.
2.5.3 스테인리스 스틸 시트용 조인트 캡
조인트 캡의 재질은 방수층과 동일한 것으로 한다.
2.5.4 실링재
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물끊기와 만나는 부분 등에 사용하는 실링재는 KS F 4910 의 실리콘계로 한다.
2.6 관련 재료
2.6.1 단열재
바탕과 방수층 사이에 단열재를 사용할 경우, 그 종류 및 두께는 공사시방에 의한다.
2.6.2 두겁대
두겁대는 방수층에 적합한 것으로 하고 , 그 지정은 공사시방에 의한다.
3. 시 공
3.1 납판의 시공
3.1.1 겹침을 최소 25 mm 이상으로 하여 납판을 깔고 , 비흘림 또는 방지턱 등을 꺾음 , 굽힘하여 성형
한다.
3.1.2 이음 부분은 접합 직전에 깎아 내거나 강모솔질을 하여 완전 용접되도록 한다.
3.1.3 방수 성능이 중요하지 않거나 얇은 납판을 사용하는 경우에는 접합 부분을 분말수지와 압접 용접
판으로 덮은 다음 용접한다.
3.1.4 시공이 끝난 납판 위는 섬유판 단열재료로 보호해야 하며, 방수층 위를 콘크리트, 모르타르 또는
시멘트 그라우팅을 하는 경우에는 표면에 0.4 mm 두께 이상의 아스팔트 코팅을 하고 보양하여
야 한다.
3.2 동판의 시공
3.2.1 이종 금속과의 접촉은 최대한 피한다.
3.2.2 납땜을 한 동판의 모서리 부분은 동판공사에서 사용하는 땜납을 사용하여 38 mm 너비 이상으로
주석을 입혀야 한다 . 만약 용접될 표면이 납도금되어 있는 경우에는 모서리에 주석을 입히지 않
고, 납땜하기 전에 쇠 브러시 등으로 납도금된 부분을 벗겨내야 한다.
3.2.3 동판의 접합은 다음과 같이 한다.
가. 접합은 최소 25 mm 이상 겹침하여 최소 리벳간격 200 mm 이하로 하여 리벳을 치고 납땜한다.
나. 접합부의 너비는 최소 25 mm 이상으로 하고, 갈고리형 플랜지를 한 평거멀접기 이음으로 하고
납땜을 한다.
다. 모서리를 접어서 비흘림이나 방수턱을 설치하는 경우에는 동판을 위로 뒤집어서 접어야 한다.
3.3 스테인리스 스틸 시트의 시공
3.3.1 기계 및 공구
가. 자주식 심(seam) 용접기 , 수동식 심(seam) 용접기의 절연 저항치는 가동시의 저항으로 0.2 ㏁을 만
족하여야 한다.
나. 스팟 용접기는 성형재와 고정철물 및 성형재 상호를 가용접하기에 충분한 성능을 가져야 한다.
다. 성형기는 스테인리스 스틸 시트를 소정 규격의 성형재로 정확히 성형이 가능하고 , 성형 롤의 마
모에 따른 철분의 발생이 없는 것으로 한다.
라. 꺾어 굽힘기는 계속 성형이 가능한 것으로 한다.
3.3.2 고정철물의 시공
가. 고정철물은 소정의 지지력을 받을 수 있도록 소정의 간격으로 패스너로 고정한다.
나. 고정철물의 시공 시 발생하는 콘크리트 가루 , 금속 가루, 나뭇가루가 용접하는 고정철물 또는 성
형재의 꺾음부에 부착하지 않도록 충분히 주의한다.
3.3.3 용접조건의 조정
1일 1 회 이상, 심(seam) 용접 작업시작 전에 고정철물을 포함한 용접 시험편을 만들어 전류 , 가압력
및 자주속도 등의 용접조건을 조정하여 양호한 용접상태를 확인한다.
3.3.4 방수층의 시공
가. 일반부
1) 분할도에 따라 소정의 길이로 스테인리스 스틸 시트를 절단 및 성형한다.
2) 서로 만나는 성형재의 꺾어 올림부를 합장맞춤하여 소정의 위치에 깔고 , 고정철물과 꺾어 올림
부를 스팟용접기로 가용접한다 . 다만, 가용접은 심 (seam) 용접 예정 위치의 위에서 한다.
3) 슬라이드 고정철물의 경우 , 가동편은 슬라이드 범위의 중간에 오도록 한다.
4) 가용접 후 자주식 심 (seam) 용접기로 용접한다 . 성형재의 길이방향의 단부를 다른 방향의 성형재
와 용접하는 T 조인트는 끝으로부터 약 150 mm의 꺾어 올림부를 넘어뜨리고 접속하는 성형재
와 평행이 되도록 꺾어올린 후 심 (seam) 용접한다.
5) 파라펫 등의 치켜올림부 시공은 신축 및 파라펫의 빗물처리에 주의해야 한다.
6) 방수층의 오목모서리 및 볼록모서리부는 한쪽의 스테인리스 시트를 소정의 형상으로 절단 및 성
형하여 다른 쪽의 시트와 심(seam) 용접한다.
7) 지붕 정( 頂)부의 마감은 1장의 시트로 할 경우에는 꺾어올림부를 기구를 사용하여 물매각도에
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맞춘다 . 지붕 정부에서 계속하여 이을 경우에는 시트의 신축이나 이음 부분에서의 빗물처리에
주의하여야 한다.
8) 심(seam) 용접 후의 꺾어올림부의 처리는 스테인리스 스틸 시트 제조자의 지정에 따른다 .
나. 관통부
관통부 주위는 그 크기에 알맞은 부속물을 만들어 일반부의 방수층과 용접하여 일체화시킨다.
다. 드레인 주위
1) 면재가 붙어 있는 드레인은 방수층과 심(seam) 용접으로 일체화하고 , 주위의 꺾어올림부를 넘어
뜨린다.
2) 끼워 넣는 형의 드레인은 패킹이나 실링재를 적절히 사용하여 완전히 빗물처리 한다.
라. 끝부분의 처리
1) 방수층 치켜올림 끝부분의 처리는 물끊기 및 실링재로 주의하여 시공한다.
2) 처마 끝의 마무리는 덮어씌우기 또는 물끊기를 설치하여 처리한다.
3.4 보호 및 마감
보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
04065 실링공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에
적용한다.
1.2 일반사항
1.2.1 충전줄눈의 형상 및 치수
가. 워킹 조인트
1) 줄눈 폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며 , 실링재를 충분히
충전할 수 있는 치수이어야 한다.
2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고 , 경화장애를 일으키지 않는
치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
나. 논워킹 조인트
1) 줄눈 폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치
수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
1.2.2 줄눈의 구조
가. 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를
확보하여야 한다.
나. 줄눈바닥의 상태
1) 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다 .
2) 논워킹 조인트의 경우에는 3 면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.
1.2.3 줄눈의 구성재 및 피착면
줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
1.2.4 줄눈의 상태
가. 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것
나. 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것
다. 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지
않을 것
1.2.5 시공관리
이 시방서 04010.3(방수공사 일반사항 시공 에 따른다 ) . 다만 , 이 시방서 04010.3.4(작업환경 는 다음 )
과 같이 변경하여 실시한다.
가. 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되지
않은 경우에는 시공해서는 안 된다.
나. 기온이 현저하게 낮거나 (5 ℃ 이하) 또는 너무 높을 경우(30 ℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가 5
0 ℃ 이상 에는 시공을 중지한다) .
다. 습도가 너무 높을 경우(85% 이상 에는 시공을 중지한다) .
라. 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.
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1.3 관련 시방절
실링공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 04010 (방수공사 일
반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준
을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 2621 건축용 실링재 시험방법
KS F 3204 건축용 유성 코킹재
KS F 4910 건축용 실링재
KS F ISO 13638 건축용 실링재의 장기 수중 침지 조건에서의 저항성 시험방법
KS F ISO 13640 건축용 실링재의 시험용 피착체 제작방법
2. 자 재
2.1 실링재
2.1.1 실링재는 KS F 4910 의 규격품으로 하고 , 종류는 공사시방에 의한다.
2.1.2 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
2.1.3 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다 . 이음할 경우에는 실링재 제조자의 시험보고서 또는 시
험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.
2.1.4 실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
2.1.5 실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.
2.2 프라이머
2.2.1 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.2.2 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
2.3 백업재 및 본드 브레이커
2.3.1 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을
사용한다.
2.3.2 백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.
2.4 기타 재료
마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.
2.5 재료의 품질기준
실링재의 품질은 표 04065.1(G 형 과 표) 04065.2(F형 에 적합한 것이어야 한다 ) .
표 04065.1 실링재의 품질기준(G 형 )
특 성 등 급
25LM 25HM 20LM 20HM 30SLM 30SHM
슬럼프(mm) 세로 3 이하
가로 3 이하
탄성 복원성(%) 60 이상
줄눈나비의 200(M100) 160(M60)
신장률(%)1)
인장 23℃ 0.4 이하 0.4 0.4 이하 0.4 0.4 이하 0.4
특성 인장응력 초과2) 초과2) 초과2)
(N/mm²) －20 ℃ 0.6 이하 0.6 0.6 이하 0.6 0.6 이하 0.6
초과2) 초과2) 초과2)
일정( 定 )신장 하에서의 접착성 파괴되어서는 안 됨3)
압축 가열 인장 냉각 후의· 파괴되어서는 안 됨4)
접착성
인공광 노출 후의 접착성 파괴되어서는 안 됨3)
수중 침적 후의 파괴되어서는 안 됨3)
일정( 定) 신장하에서의 접착성
압축응력(N/mm²) 시험의 결과를 보고한다.
부피손실(%) 10 이하
(주 ) 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나
비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이
100%일 때 또는 60%일 때의 인장응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100
또는 M60으로 약기해도 좋다 .
39

2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃ 의 어느 수치를 만족해도 좋다.
3) 파괴 상황은 KS F 4910 에 따른다.
4) 파괴 상황은 KS F 4910 에 따른다.
표 04065.2 실링재의 품질기준(F 형 )
특 성 등 급
25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5
슬럼프(mm) 세로 3 이하
가로 3 이하
탄성 복원성(%) 70 이상 60 이상 40 이상 40 미만 －
줄눈나비의 200(M100) 160(M60) －
신장률(%)1)
23℃ 0.4 이하 0.4 0.4 0.4 초과2)
인장 인장응력 초과2) 이하 －
특성 (N/mm²) －20 ℃ 0.6 이하 0.6 0.6 0.6 초과2)
초과2) 이하
파괴 시 － 100 20
신장률(%)4) 이상 이상
일정( 定 )신장 하에서의 파괴되어서는 안 됨3) －
접착성
압축 가열 인장 냉각 후의· 파괴되어서는 안 됨4) －
접착성
확대 축소 반복 후의· － 파괴되어서는
접착성 안 됨3)
수중 침적 후의
일정( 定)신장하에서의 파괴되어서는 안 됨3) －
접착성
수중 침적 후의 접착성 － 100 20
파괴 시의 신장률(%)5) 이상 이상
부피손실(%) 10 이하6) 25 이하
(주 ) 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로 , 200% 는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나
비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이
100%일 때 또는 60%일 때의 인장 응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100
또는 M60으로 약기해도 좋다 .
2) 이 등급의 경우는 23 ℃ 또는 -20℃ 의 어느 수치를 만족해도 좋다.
3) 파괴 상황은 KS F 4910 에 따른다.
4) 파괴 상황은 KS F 4910 에 따른다.
5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다.
6) 수분산계 (水分散系) 실링재는 25 이하로 한다.
3. 시 공
3.1 재료 및 시공기기의 확인
3.1.1 시공자는 재료의 종류, 제조자 , 제조년월일 , 유효기간 및 색 등을 확인한다.
3.1.2 시공자는 시공기기의 종류 , 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
3.2 피착면의 확인
피착면의 결손 , 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.
3.3 피착면의 청소
실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.
3.4 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름
백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다 . 또한 , 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙
인다.
3.5 마스킹 테이프 바름
줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.
3.6 프라이머 도포
피착면에 프라이머를 솔 등으로 균일하게 바른다.
3.7 실링재의 조제, 건의 준비
3.7.1 2성분형 실링재
40

가. 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.
나. 비빔은 기계비빔으로 하고 , 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한
다 . 비빔기계의 종류는 공사시방에 의한다.
다. 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.
3.7.2 1성분형 실링재
가. 실링재의 경화 또는 막 있음 등의 이상 유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용하지 않는다.
나. 적절한 건을 선택하여 준비한다.
3.8 실링재의 충전
3.8.1 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새 , 타설 남김, 기
포가 생기지 않도록 하여 충전한다.
3.8.2 이음타설 장소는 줄눈의 교차부 , 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.
3.9 주걱 마감
충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.
3.10 마스킹 테이프 벗겨 냄
주걱마감 완료 후 , 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.
3.11 청 소
충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.
3.12 양생 및 보양
실링재 표면이 오염된다든지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다.
04070 누수보수 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 건축물 및 콘크리트 구조물에 있어서 방수시공 이후 방수층의 성능 저하, 구조체의 균열 거
동에 의한 방수층 손상 등으로 나타나는 누수에 대하여 누수 균열의 환경 조건에 적합한 보수재료 및 공
법을 활용하여 효과적인 보수 결과를 얻기 위한 사항에 대하여 규정한다.
1.2 일반사항
1.2.1 누수보수재의 종류와 적용
건축물 및 콘크리트 구조물의 누수균열 보수에 사용되는 누수보수재의 종류와 적용은 표 10400.1에
따른다 . 이 외의 누수보수재는 각기 공사시방서에 의한다.
표 10400.1 누수보수재의 종류와 누수균열 적용 구분
구 분 일반 구조물 특수 구조물2)
콘크리트 바탕조건 누수균열( ) 습윤조건 수중조건 습윤바탕 수중조건
경사압력주입 △ － △ －
시멘트계 주입재 수직압력주입 ○ － △ －
구조체 배면주입 ○ ○ △ △
수계에폭시수지 경사압력주입 △ － － －
주입재 수직중력주입 ○ － － －
우레탄수지계 경사압력주입 ○ － － －
수직압력주입 △ － － －
발포형 주입재 구조체 배면주입 △ － △ －
경사압력주입 △ － － －
수계아크릴 수직압력주입 △ － － －
겔 주입재 구조체 배면주입 △ △ △ －
방수층 재형성 ○ △ △ △
경사압력주입 △ － △ －
합성고무계 수직압력주입 △ － △ －
폴리머 겔 주입재 구조체 배면주입 △ △ △ △
방수층 재형성 ○ △ ○ △
(주 ) 1) 범례 : ○ : 적용, △ : 적용 가능하나 구조물 환경과의 적합성 검토 필요 , － : 표준 외
2) 특수 구조물이라 함은 상시적인 거동이 반복적으로 발생되는 구조물 철도 및 교량( , 진동형 기계시설
이 설치된 건축물 등 을 말함) .
1.2.2 누수균열의 환경조건
가. 누수균열은 건조균열과 달리 구조물이 처하는 화학적 물리적 환경 조건과 함께 다양한 주변 환경·
의 영향을 받는다.
나. 누수균열에 영향을 주는 환경 조건은 대기 중 혹은 물 속의 온도, 습도 , 수압 , 유속 , 수질 성분( ),
41

차량 진동 및 구조체 거동 등이 있다.
다. 이러한 환경은 누수 균열 자체뿐만 아니라 누수 보수 재료에도 영향을 미치므로 보수 성능에 큰
영향을 준다.
라. 누수균열이 상시 상기의 환경 영향을 받기 때문에 누수균열 보수를 위해서는 사용 보수 재료 및
공법이 환경 영향에 잘 대응하거나 견디는지를 사전에 평가 확인하고· , 선정하여야 한다.
1.3 관련 시방절
누수보수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 04010(방수공
사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의
표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.
KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르
KS F 4043 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르
KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지
KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재
2. 자 재
2.1 요구성능
2.1.1 누수 보수 재료에 요구되는 성능은 크게 누수 균열에 작용하는 화학적 영향 , 물리적 영향 , 수질
에 미치는 영향에 대한 요구 성능으로 구분된다.
2.1.2 화학적 영향에 대한 요구 성능은 온도의존 성능과 내화학 성능으로 구분된다.
2.1.3 온도의존 성능이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 온도변화 저온 및 고온 영역범위 에 장기적으( )
로 재료적 안전성을 확보하는 성능을 말한다.
2.1.4 내화학 성능이라 누수균열 보수용 재료는 주변의 화학물질 산( , 알칼리 , 염분 등의 침식 물질 에)
의해 영향을 받았을 때 장기적으로 침식되지 않고 안전성을 유지하는 성능을 말한다.
2.1.5 물리적 영향에 대한 요구 성능은 투수저항 성능 불투수 성능( ), 습윤면 부착 성능 , 수중 유실 저항
성능 , 균열 거동 대응 성능 등으로 구분된다.
2.1.6 투수저항 성능 불투수 성능 이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 수압 및 수량 변화에 의해 투수( ) ·
흡습되지 않고 장기적으로 안전성을 확보하는 성능을 말한다.
2.1.7 습윤면 부착 성능이란 누수균열 보수용 재료가 젖어 있는 균열 바탕체 표면에서 주입 시공 이후
에도 장기적으로 안전한 부착성 습윤면 접착 또는 점착 을 유지하는 성능을 말한다( ) .
2.1.8 수중 유실 저항 성능이란 누수 균열 보수용 재료가 지하수 혹은 침입수의 수압이나 유속에 의해
유실되지 않고 장기적으로 안전성을 확보하는 성능을 말한다.
2.1.9 균열 거동 대응 성능이란 누수균열 보수용 재료가 균열의 거동 시 파괴되거나 찢어지지 않고, 장
기적으로 유연하게 대응하는 성능을 말한다.
2.1.10 수질안전 성능이란 균열보수용 재료가 지하수 등에 용해되거나 , 유실되어 수질의 안전성에 영향
을 미치지 않는 성능을 말한다.
2.2 적용 재료 선정의 주의사항
2.2.1 누수균열 보수재료는 표 10400.1 과 같이 시멘트계 주입재 , 수계 에폭시수지 주입재 , 우레탄수지
계 발포형 주입재 , 수계 아크릴 겔 주입재 , 합성고무계 폴리머 겔 주입재로 구분한다.
2.2.2 시멘트계 주입재는 대체로 경질형 재료로 경화 시의 건조 수축 , 유연성 부족, 수중 불경화로 구
조물의 거동 및 진동 영향 시 균열 주입재가 파손되므로 사용을 피하거나 주의하여야 한다 . 따
라서 무수축, 탄성형 시멘트계 주입재를 사용하여야 한다.
2.2.3 일반 건조경화형 에폭시 수지는 균열 내부 혹은 주변 표면에 습기가 있을 경우 경화 불량으로 부
착되지 않거나, 열팽창계수가 콘크리트에 비하여 커서 균열 거동시 유연성이 부족하여 접착면 파
괴가 일어난다. 따라서 습윤면에서는 수계 습윤 경화형( ) 에폭시 수지의 사용으로 콘크리트 공극 내
에 잔여 습기가 있더라도 계면 부착되도록 하여야 한다. 단, 균열 내 수분이 많거나, 거동이 심한
개소에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.
2.2.4 우레탄수지계 발포형 주입재는 물과 반응하여 스펀지형으로 발포체를 형성하여 물의 흐름을 제어하
고, 유연성이 있어서 균열 폭의 거동에 대응이 가능하지만 발포체 내에는 많은 셀 기포 이 형성되어( )
균열의 지속 거동에 따라 발포체가 압축 이완을 반복하여 주변의 물을 흡수 발산하므로 보수 효과는· ·
지속적이지 못하다. 따라서 수압이 지속적으로 작용하는 곳에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.
2.2.5 수계 아크릴 겔 주입재는 물과 반응하여 지수 효과를 확보하나 경화 이후 연질의 재료 특성으로
균열 거동 시 재료 파괴가 발생할 수 있으므로 거동이 큰 조인트 등에는 사용을 피하거나 주의하
42

여야 한다 . 또한 습윤상태에서 균열 바탕체 표면과 완전 밀착 성능이 약하여 차량 및 교량 등의
진동 균열, 수중 조인트 등에서도 사용을 주의하여야 한다.
2.2.6 합성고무계 폴리머 겔 주입재는 합성고무의 유연성 및 습윤면에 부착되는 특성을 보유하고, 점도
변화가 크지 않아 일정 균열의 거동에 대응할 수 있다, 단, 합성고무계 폴리머 겔의 흐름성 시공(
성 과 수압에 대한 대응성을 고려하여 점도) 2,000,000 cPs 이상을 사용하여야 한다.
3. 시 공
3.1 시공계획
누수균열을 보수하고자 때에는 다음 사항을 사전에 검토 확인한다· .
3.1.1 누수균열의 폭과 깊이를 정확히 파악한다.
3.1.2 누수량 수압( , 수량 을 확인한다) .
3.1.3 기존 방수층의 존재 유 무를 확인한다 구조체 배면 상태 확인· ( ).
3.1.4 보수 및 보강에 소요되는 시간의 적정성 확보 유 무를 확인한다· .
3.1.5 누수 보수 재료의 적합성 여부를 확인한다.
가. 수분 환경에서의 구조체 표면 접착성 확보
나. 구조체 균열 거동에 따른 보수재의 유연 대응성 확보
다. 물 수압 에 의한 보수재의 유실성( ) , 용해 유 무·
라. 재보수 및 유지관리의 용이성
3.1.6 생애주기비용 (LCC) 개념의 유지관리 비용의 적용
3.2 시공 시의 고려사항
3.2.1 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 콘크리트 바탕면과의 부착력이 충분히
고려되어야 한다.
3.2.2 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 물과 친수성이 있어야 한다.
3.2.3 시공 시에는 콘크리트 바탕면과 접착력을 저하시키는 요인을 해결한 후 시공하여야 한다.
3.3 시공방법
균열 주입 공법은 경사압력 주입(intercept injection), 수직압력 중력( ) 주입(negative injection), 구조체 배면
주입(positive injection), 방수층 재형성 주입(waterproofing layer reforming injection) 공법으로 구분한다.
3.3.1 경사압력 주입
가. 경사압력 주입은 구조체 내부의 관통 균열 중앙부에 보수재를 직접 주입하여 균열 좌우측으로 보
수재를 충전하여 누수를 차단한다. 보수재를 주입하는 방법 압력( , 재료 , 양생, 성능 평가 등 은)
제조자의 시방에 따른다.
나. 경사압력 주입은 보수재가 관통균열 틈새에 완벽히 충전되지 않는 경우가 있고, 균열 거동력의 영향
으로 보수재가 손상되어 재누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.
3.3.2 수직압력 중력 주입( )
가. 수직중력주입은 보수재가 중력에 의하여 균열 틈새로 스며들게 하고, 수직압력은 일정압력을 가하
여 보수재가 콘크리트 균열을 충전함으로써 누수를 차단한다.
나. 수직중력주입은 보수재가 균열 틈새에 완전히 흘러들어 가지 않는 경우가 있고, 수직압력주입은 콘
크리트 균열을 확대시키는 문제가 발생할 수 있다. 이 두 가지 공법의 경우도 균열 거동력의 영향에
의해 보수재가 손상되어 재누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.
3.3.3 구조체 배면주입
가. 배면주입은 콘크리트를 관통시켜 구조체 뒤쪽 배면 의 흙에 보수재를 주입하여 물의 진입을 차단하( )
는 공법이다. 이때 배변의 흙의 상태, 공간 상태에 따라 주입방법, 재료 사용량을 조정하여야 한다.
나. 배면 주입공법은 주입재가 완전히 경화되기 전에 유실되어 재료 손실이 많고 , 수직 균열은 바닥
부터 상부로 주입재가 충전되지 못하여 누수차단 효과를 얻지 못하는 경우가 있으므로 시공 시
이를 유의하여야 한다.
3.3.4 방수층 재형성 공법
가. 방수층 재형성 주입 공법은 콘크리트를 관통시켜 구조체와 기존의 방수층 사이에 보수재를 주입
하여 방수층의 성능을 회복시켜 누수를 차단한다.
나. 이 방법은 방수층과 바탕체의 틈새 , 보호층과 방수층의 틈새까지 구멍을 뚫어 보수재를 주입하고,
방수층과 바탕체의 틈새를 채운 주입재는 역류 확인 구멍을 통하여 분출되므로 방수층의 재형성
을 확인한다.
다. 배면에 방수층이 없는 경우에는 우레탄계 주입재, 시멘트계 주입재 등을 사전에 주입하여 가벽 차(
수층 을 구성한 후) , 가벽과 구조체 틈새에 보수재를 주입한다.
3.5 양생 및 보양
오염 및 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다.
43

05000금속공사
05010 금속공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 철과 비철금속 , 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도서에
따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른
부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.
1.2 참조 표준
이 시방서의 관련 표준은 다음과 같다.
KS D 0004 알루미늄 , 마그네슘 및 그 합금 질별 기호-
KS D 3506 용융 아연 도금 강관 및 강대
KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3512 냉간압연강판 및 강대
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강관 및 강대
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 5589 주석 도금 황동판
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재
KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선
KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄합금 단조품
KS D ISO 16143-1 일반용 스테인리스강－ 제 부1 ： 평판 제품
KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－ 가공 제품 －질별 호칭 방법
KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄 아연 도금 강판/
KS F 4527 황동 논슬립
KS F 4530 황동 줄눈대
KS M 6030 방청도료
국토교통부 고시 콘크리트구조설계기준
1.3 용어의 정의
이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.
논슬립 : 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을 저감시키기 위해 설
치하는 철물
드라이브 핀 : 타정 방식으로 고정시키는 핀
레지스터 : 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물
롤 플러그 : 벽에 못을 박을 때 사용하는 플라스틱 못집
맨홀 : 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물
앵커볼트 : 닻과 같이 생긴 것으로 , 기계류를 콘크리트 바닥이나 그 밖의 기초에 고정시키기 위하여 사
용하는 볼트로서 기초 볼트의 일종
앵커 스크루 : 콘크리트에 드릴로 구멍을 뚫고 거기에 꽂아서 앵커로 사용하는 철물
익스팬션 볼트 : 콘크리트용 볼트 등에 사용하는 타입( 打入) 볼트로, 끝이 쪼개져서 벌어지게 되어 있는 볼트
조이너 : 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물
줄눈대 : 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물
코너비드 : 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보호철물
펀칭메탈 : 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물
1.4 제출 및 승인
가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수 , 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해
담당원의 승인을 받는다.
나. 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다 . 단 , 마
무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담
당원의 승인을 받는다.
1.5 환경관리 및 친환경시공
1.5.1 일반사항
가. 환경에 관한 법규를 존중 , 준수하고 건축물의 생애주기 전과정( ) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하
5 2

는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.
나. 이 절은 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이
외의 사항은 이 시방서 01000(총칙 의 ) 01045(환경관리 및 친환경시공 에 따른다 ) .
1.5.2 재료 선정
가. 금속 재료는 전과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
나. 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
가. 공사에 따르는 소음 , 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하
고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에
노력한다.
나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재 (機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수
없게 된 재료는 재자원화를 고려한다.
다. 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기여하는
공법 , 기자재 (機資材)를 적절하게 선정한다 .
라. 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의 현장 외
배출을 억제한다.
2. 자 재
2.1 금속재료
이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업표준 (KS)의 규정에 있는
것은 그에 따르고 , 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.
2.2 설치용 준비재
가. 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는 이 시방서 10000 목공(
사 에 따른다) . 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.
나. 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과 치수
로 하고 , 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다 . 단 , 수직하중을
받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따
라 사용 가부를 결정한다.
다. 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견고하게
설치한다.
3. 시 공
3.1 일반사항
가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고 , 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면에 따라
위치를 정확하게 설치한다.
나. 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트에 맞
는 납이나 황동 등으로 된 와셔를 사용한다.
다. 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 이음
충전재를 사용한다.
라. 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식이나
전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.
마. 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜 , 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하며 , 교
정 자국이 남지 않도록 한다.
바. 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.
사. 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재 , 단열재 등을 설치한다.
아. 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구조 및
설치공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
자. 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분 , 진동 , 충격 등을 받는 부분에 묻는
제품 또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담당원의 승인을
받는다 . 단 , 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
차. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 도장공사시
방서에 따라 녹막이 도료를 2 회 칠한다.
카. 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서에 의거
방식처리를 한다.
5 3

타. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵
커 볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에
지장이 없도록 한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기 , 고임 및 지주 등을 사용하여
움직이지 않도록 한 후 정확하게 설치한다.
파. 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2 종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면 후설치공
법으로 한다.
하. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.
3.2 선설치
가. 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로 , 제품의 설치는 미리 위치를 정확
하게 심먹매김하고 , 금속물의 모양과 치수 , 중량 등에 따라 가설틀과 지지대 , 발판 , 지주 , 고임 등
이 지장이 없도록 설치하며 , 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한다 . 또한 매입철
물 및 연결철물을 사용하여 철골과 철근 등에 용접 , 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고
하게 설치한다.
나. 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀에 구멍
을 뚫고 볼트를 끼워 넣으며 , 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인
다 . 볼트 묻힘부의 끝 부분은 90° 로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라
콘크리트 구조설계 기준을 참고하여 정한다 . 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여
용접하든가 또는 0.88 mm (#20)의 철선 2∼ 3줄로 조여 매며 , 콘크리트면과는 설계도면에 지정된
각도를 유지하도록 한다.
다. 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.
3.3 후설치
3.3.1 심먹매김
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.
3.3.2 사춤 모르타르
다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비 용적비 를 시멘트( ) 1 : 모래 3의 된비빔으로 하여 빈틈이 없도
록 주의해서 채워 넣는다.
3.3.3 일반사항
가. 나무벽돌
1) 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고 , 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여 바탕에 깊이
50 mm 이상 묻어 넣는다.
2) 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물 설치에 지장
이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치한다. 막대형 나무벽돌
은 움직이지 않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.
3) 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.
나. 인서트
콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워
콘크리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.
다. 앵커볼트
1) 콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직경과 길
이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂
아 넣고 , 그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다 . 상자형 틀을 사용하지 않고 나중
에 직접 콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.
라. 앵커 스크루 , 기타
석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스팬션 볼트 등을 사용하여 금속물을 설치할
때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록 한다.
마. 소형 매입철물
콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구멍을 파묻
어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다 . 단 , 앵커구멍이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때
에는 에폭시 등 접착제를 주입하여 고정한다.
바. 드라이브 핀
바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치할 때에는 총
구의 중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.
3.3.4 목재부 바탕 등의 설치용 준비재
볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치
5 4

한다.
3.3.5 제품의 설치
가. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵
커볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며 , 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에
지장이 없도록 한다.
나. 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후
정확하게 설치한다.
05015 금속 현장 제작품 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 금속재료로 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간, 금속격자 및 철사다리 공사에 대하여 적용한다.
2. 자 재
2.1 계단 난간류
난간류의 재질 및 모양 , 치수 등은 설계도서에 따른다.
2.2 격자공사
격자 및 철창살 등의 재질과 모양 , 치수 및 구조는 설계도서에 따른다.
2.3 철사다리 공사
재료는 특기가 없으면 일반구조용 강재로 하며, 형상 및 치수, 기타는 공사시방서에 따른다.
3. 시 공
3.1 계단 난간류
가. 콘크리트 구조물
난간의 설치를 위해 강관 슬리브는 콘크리트 속에 정착시킨다. 난간동자는 강관 슬리브에 삽입하여 수
직, 수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간동자 사이에 빈틈이 없도록 한다. 난간
의 끝 부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 견고하게 정착시킨다.
나. 조적조 또는 목조
난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 또는 조적조에 고정시켜 난간을 설치할 때에는 난간의 끝
부분을 고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.
다. 철골조
철골조에 난간을 설치할 때에는 구조체에 베이스 플레이트를 볼트로 접합하여 설치한다.
라. 두겁대는 설계도면의 모양대로 만들며 , 곡절부는 통째로 제작하는 것을 원칙으로 한다.
마. 이음 부분을 만들 때에는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 슬리브 등을 넣고 작은 나사와 볼트를 사용
하여 흔들림이 없게 고정한다.
바. 난간동자는 설계도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재맞이 모두에 용접하거나 나사 틀로 맞
춘다 . 단, 연결재가 없는 경우의 바탕 구조체는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을
받아 고정한다.
사. 연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강 금속물을 대고 동일 재료의 나사와 볼트를
사용하여 흔들림이 없게 고정한다.
아. 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하며 , 치장부분은 그라인더 , 줄, 연마지 또는
버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
자. 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 취한다.
3.2 격자공사
가. 주위의 울거미 뼈대 는 연귀맞춤 또는 맞댐으로 하며( ) , 노출되지 않게 용접하는 것을 원칙으로 한다.
나. 격자살은 설계도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미맞이에는 펀칭한 후 조여 붙이거나
맞대고 용접한다 . 십자형 접합부는 반턱맞춤으로 겹쳐대고 뒷면에서 나사조임이나 아크용접 또는
산소용접을 한다.
다. 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하고 , 치장부분은 그라인더 , 줄, 연마지, 버
프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
3.3 철사다리 공사
가. 철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대에 구멍을 내어 조여 붙인다. 세로 뼈대의 이
음은 설계도면 또는 담당원이 승인하는 방법으로 한다.
5 5

나. 부착 및 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 설계도서에서 정하지 않을 때에는 양 끝에서 2개
이상 고정시키며 , 간격이 1.8 m를 넘지 않게 중간에도 고정시킨다 . 콘크리트구조의 경우에는 구조
체에 60 mm 이상 묻어 넣고 끝 부분을 부근의 철근에 용접하며 , 철골조의 경우에는 철골에 볼트
로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한다.
다. 구조체와 연결철물 및 수직뼈대와의 접합 부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이지 않도록 고정한다.
3.4 기타의 금속제품 공사
기타의 금속제품은 재료 및 공법 모두 공사시방서에 따른다.
05020 금속 기성제품 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 금속재료로 제작된 기성제 논슬립, 줄눈대 , 펀칭 메탈, 코너비드 , 레지스터, 조이너 , 맨홀, 커튼
박스, 팬코일 덮개 , 트랜치 덮개 공사에 적용한다.
1.2 제출 및 승인
가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수 , 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해
담당원의 승인을 받는다.
2. 자 재
2.1 금속 계단 논슬립 공사
가. 금속 계단 논슬립의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단 , 정하여 있지 않은 경우, 재질은
황동제 폭( 50 mm, 무게 1.28 kg/m) 로 하며 , 그 규격은 KS F 4527에 따른다 .
나. 조임에 쓰이는 나사와 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과 다리철물을 조여
붙이는데 충분한 것으로 한다.
다. 콘크리트에 묻는 매입철물은 너비 15 mm, 두께 2.3 mm, 총길이 80 mm, 허리높이 50 mm 정도의
띠쇠로 하고 , 끝을 갈라 벌려 매입철물 1 개에 2개 이상 작은 나사로 고정하며 부착 간격은 논슬립
의 양 끝에서 300 mm 내외로 한다.
2.2 금속 줄눈대 공사
가. 바닥판 금속 줄눈대의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단 , 공사시방서에서 정하지 않은 경
우에는 황동 압출재를 사용한다 . 모양은 I 자형 제물다리로 된 것을 사용하며 , 치수는 두께 4.5
mm, 높이 12 mm, 길이 900 mm 를 표준으로 한다.
나. 다리가 있는 것을 사용할 때에는 매입철물을 줄눈대에 접합하고, 바닥 바름두께 높이 에 적합한 것( )
을 줄눈대에 견고히 고정한다 . 다리의 간격은 줄눈대의 양 끝 및 중간 간격이 450 mm 내외가 되
도록 나누어 맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는 될 수 있는 대로 긴받침 또는 십자 받침 등의
다리철물을 사용한다.
2.3 펀칭 메탈 공사
가. 펀칭 메탈 구멍철판 의 재질과 형상( ) , 치수 및 마무리는 설계도서에서 정한 바에 따르고 , 정한 바가
없을 때에는 두께 0.6 mm 의 냉간압연 강판으로 한다.
나. 펀칭구멍 구멍뚫음 의 모양은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다( ) .
2.4 코너비드 공사
가. 코너비드는 황동제 및 아연도금 철제, 스테인리스 스틸로 하고, 그 치수와 종별 , 형상은 설계도서에
서 정한 바에 따른다 . 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 아연도금 철제로 하고 길이는 1,800
mm로 한다 .
나. 코너비드의 재료는 표 09020.1 에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.
표 05020.1 코너비드의 종류
황동제 아연도금 철제
비 드 폭 25 mm 정도 , 길이 35 mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서 200 mm
내외로 나눈다.
비 고 마무리는 공사시방서에 따른다.
2.5 레지스터 공사
가. 레지스터 통풍( 금속물 의) 재질과 모양, 치수 , 마무리 및 제조업자의 지정은 공사시방서에 따른다.
공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 면부와 동체부 모두 두께 1 mm의 냉간압연 강판으로 하
고 치장면 부분은 합성수지도료를 칠하고 마무리한다.
나. 개폐 조작 기구 , 형식 및 부속철물은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
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2.6 조이너 공사
조이너 및 고정용 못의 재질과 모양 , 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.
2.7 맨홀 공사
가. 맨홀은 외압에 대하여 충분한 강도를 가지는 주철제로 하고 , 전면 콜타르 달굼칠을 한다 . 형상 및
치수 , 제작자의 지정은 설계도서에 따른다.
나. 뚜껑에 글자를 넣을 때에는 설계도서에 따르며, 도난의 우려가 있는 것은 도난방지용 사슬을 붙인다.
2.8 금속재 커튼박스 공사
가. 설계도서에 따라 명시된 두께의 철판으로 제작하며 , 도장한다.
나. 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한다.
2.9 금속덮개 뚜껑( ) 공사
가. 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 6030에 적합한 녹막이칠을 한다 . 아연도금이나
분체도장 등으로 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.
나. 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면손상을 방지한다.
3. 시 공
3.1 금속 계단 논슬립 공사
가. 후설치 공법일 때 묻어 둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어넣은 후 빼내고 청소를 한다. 충전 모
르타르로 다리철물의 구멍을 메우고 설치높이는 규준 실에 맞추어 나무망치로 두들겨 조절한다.
부착 후에는 견고한 널판류 등으로 보양한다.
나. 제물 고정다리로 된 논슬립은 모르타르 배합비를 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔으로 바탕 바름을 한
위에 설치하며 , 논슬립 앵커가 모르타르에 견고히 부착되도록 내려 눌러 줄이 바르고 수평, 수직
면이 바르게 설치한다.
다. 계단 디딤판이 목조일 경우에는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사 조임을 한다.
3.2 금속 줄눈대 공사
3.2.1 줄눈나누기
설계도면에 따라 줄눈나누기를 하며, 공사시방서에서 정하지 않은 경우에는 테라조와 인조석갈기 등의
줄눈거리와 간격은 벽에서 일정 간격의 테두리(150∼ 200 mm)를 남기고 900 mm 내외로 한다.
3.2.2 바탕 만들기
가. 맞대거나 깎아 맞추는 부분의 마구리는 직선이 되고 수직이 맞도록 한다. 줄눈나누기의 한 구획 내
에서는 줄눈대의 이음이 1개소 이상이 되지 않도록 한다 .
나. 곡선용 줄눈대는 원척도나 곡선 본에 맞추어 뒤틀림 등이 없고 미끈하며, 평편하게 만든다.
3.2.3 부 착
줄눈대의 높이는 바닥 인조석을 연마하는 여유를 감안하여 정하고, 줄이 바르고 이음새와 간격이 일매지게
설치한다. 줄눈대는 줄눈나누기에 따라 바탕에 된비빔 모르타르로 돋음을 하고, 수평실에 맞추어 내려 눌
러 설치하며 남는 모르타르는 떼어낸다. 모르타르 돋음은 이음새 및 중간간격을 450 mm로 배치한다 .
3.3 펀칭 메탈 공사
3.3.1 재 단
치수는 끼워댈 부분보다 약간 줄여 헐겁게 끼울 수 있도록 하고 각도를 정확히 재단한다 . 갓 둘레의 펀
칭 모양은 사방이 같은 정도로 남게 재단한다.
3.3.2 부 착
가. 설치공법은 유리 및 창호공사시방서에 따른다.
나. 사방의 형상과 모양을 같게 하여 위치를 바르게 끼우고, 배부름이나 우글음 등이 없도록 용접 및 나사
못 조임, 누름선 대기로 고정한다. 나사못의 배치간격은 양끝 및 중간간격을 300 mm 내외로 한다.
3.4 코너비드 공사
가. 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양 끝을 수직으로 잡아
고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.
나. 부착
1) 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록 , 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정간격으로 철물 철근( ,
철판 을 매입한 후 철물에 용접 고정하며) , 여기에 배합비가 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔 모르타르
를 눌러 발라 설치한다.
2) 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙여댄다.
3) 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.
3.5 레지스터 공사
공법 및 설치는 모두 공사시방서에 따른다.
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3.6 조이너 공사
가. 이음
이음은 겹이음 또는 T자형 , 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 맞춘 후 고정한다.
나. 고정
고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너는 줄이 바르게
설치하고 , 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.
3.7 맨홀 공사
방수, 방취의 필요가 있는 곳에 설치할 때에는 후설치법에 따르고 , 기타의 경우에는 선설치법에 따른다.
뚜껑의 설치는 후설치공법에 따른다.
3.8 금속재 커튼박스 공사
가. 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
나. 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하
여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.
3.9 금속덮개 뚜껑( ) 공사
가. 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
나. 설치 전에 도장하는 것을 원칙으로 하나 , 여건에 따라 설치 후 도장이 어려운 경우에는 설치 전에
도장한다 . 바탕상태의 녹막이처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다.
다. 도장한 부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한다.
나. 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하
여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.
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06000미장공사
06010 미장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방서는 공사현장에서의 내 외벽체· , 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사 , 기타 공사를 위한 바탕처
리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재 콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에 적용한다· .
나. 이 시방서에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 시방서를 우선한다.
다. 이 시방서에서는 바탕처리 , 청소 , 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕 , 메탈 라스
(와이어 라스 ) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이 심한 부분의 손질바름을 포함하
는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담당원과 협의한다.
라. 조사연구 등에 의하여 이 시방서의 경우와 동등 이상의 효력이 얻어지는 것이 확인된 것으로서, 담당원
의 승인을 얻은 경우에는 이 시방서에 의하지 않고, 미장공사를 실시할 수 있다.
1.2 일반사항
1.2.1 탈락 안전성 확보
가. 콘크리트 슬래브의 천장바탕에 시멘트 모르타르, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스터를 바를 때는 콘크
리트 균열, 크리프, 진동 등에 의한 탈락의 우려가 있으므로 그 공법 등은 담당원과 협의하여 결정한다.
나. 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장바름은 바름재의 부착력을 고려하여 6 mm 이하
의 두께로 얇게 마감한다.
다. 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕면에 묻어 있는 거푸집 박리제, 레이턴스 등 부착저해물을 와이어 브
러시 등으로 면을 거칠게 처리하고 , 물축임한 후 바름한다.
1.2.2 재시공
마감면의 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수재료, 보수방법, 보수범위 등에 대
한 대책을 수립하여 담당원에게 보고서를 제출한다. 담당원은 보고서를 받은 후 3일 이내에 이를 검
토하여 승인 여부를 통보한다 . 손상된 부위는 담당원에게 승인받은 방법에 따라 보수하며 , 이때 마감
면의 품질은 이 시방서 06010 3.2.3(재료검사 및 견본 에서 규정한 견본판의 품질에 따른다 ) .
1.2.3 현장정리
가. 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.
나. 문틀 , 창틀, 문 , 창문 등 미장마감면이 아닌 부분에 묻어 있는 미장재료는 즉시 제거한다.
다. 바닥 , 벽면 부분 중 미장작업에 의해 얼룩진 모든 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.
라. 미장마감 작업이 완료되면 현장에 남아 있는 자재, 용기 , 장비 등은 즉시 현장에서 반출하며 , 반출한
후 바닥에 남아 있는 미장작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.
마. 위의 작업이 끝나면 미장면이 오염이나 손상이 되지 않도록 보호물을 설치하여 사용 검사를 받을 때
까지 보양한다.
1.3 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며 , 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS A 5101-1 시험용 체－ 제 부1 ： 금속망 체
KS D 7015 크림프 철망
KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자
KS D 7061 라스시트
KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험 방법
KS F 2525 도로용 부순 골재
KS F 2551 절연 콘크리트용 경량 골재
KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제
KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말
KS F 3504 석고보드 제품
KS F 3507 석고 플라스터
KS F 3508 돌로마이트 플라스터
KS F 3701 펄라이트
KS F 3702 질석
KS F 4035 기성 테라조
KS F 4040 단열모르타르
2

KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르
KS F 4052 방수 공사용 아스팔트
KS F 4527 황동 논슬립
KS F 4530 황동 줄눈대
KS F 4551 와이어 라스
KS F 4552 메탈 라스
KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재
KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
KS F 4720 목모 보드
KS F 4901 아스팔트 펠트
KS F 4902 아스팔트 루핑
KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재
KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재
KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5216 박리 팽창 질석을 사용한 단열 시멘트
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
KS L 5405 플라이 애시
KS L 9007 미장용 소석회
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
LH 전문시방서 31350 바닥 강화재 바름
1.4 용어 정의
건비빔 : 혼합한 미장재료에 아직 반죽용 물을 섞지 않은 상태
결합재 : 시멘트 , 플라스터 , 소석회 , 벽토, 합성수지 등으로서 , 잔골재, 종석 , 흙 , 섬유 등 다른 미장재
료를 결합하여 경화시키는 재료
경과시간 : 동일 공정내 , 공정과 공정 또는 최종 공정과 사용 가능시간 사이의 경과시간은 다음과 같이
구분한다.
가. 공정내 경과시간 : 동일 공정 내에서 동일 재료를 여러 번 반복하여 바르는 경우에 바름과 바름 사
이에 필요한 시간
나. 공정간 경과시간 : 한 공정이 완료되고 , 다음 공정이 시작될 때까지 필요한 시간
다. 최종양생 경과시간 : 최종 공정이 완료된 후 마감면이 사용 가능한 상태가 될 때까지의 필요한 시간
고름질 : 바름두께 또는 마감두께가 두꺼울 때 혹은 요철이 심할 때 초벌바름 위에 발라 붙여주는 것
또는 그 바름층
규준대 고르기 : 평탄한 바름면을 만들기 위하여 규준대로 밀어 고르거나 미리 붙여둔 규준대면을 따라
발라서 요철이 없는 바름면을 형성하는 작업
규준바름 : 미장바름시 바름면의 규준이 되기도 하고 , 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 기준선에
맞춰 미리 둑모양 혹은 덩어리 모양으로 발라 놓은 것 또는 바르는 작업
규준설치 : 미장바름시 바름면의 규준이 되기도 하고 , 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 코너비드
등 각종 비드 또는 규준대를 설치하는 것 또는 설치작업
눈먹임 : 인조석 갈기 또는 테라조 현장갈기의 갈아내기 공정에 있어서 작업면의 종석이 빠져나간 구멍 부
분 및 기포를 메우기 위해 그 배합에서 종석을 제외하고 반죽한 것을 작업면에 발라 밀어 넣어 채우는 것
덧먹임 : 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새 , 구멍 등에 반죽된 재료를 밀어 넣어 때워주는 것
라스 먹임 : 메탈 라스, 와이어 라스 등의 바탕에 모르타르 등을 최초로 발라 붙이는 것
마감두께 : 바름층 전체의 두께를 말함. 라스 또는 졸대 바탕일 때는 바탕 먹임의 두께를 제외
물걷힘 정도 : 발라 붙인 바름층의 수분이 바람, 온도 등 외기 영향에 의해 증발되거나 바탕에서 흡수하
여 상실되는 정도
물비빔 : 건비빔된 미장재료에 물을 부어 바를 수 있도록 반죽된 상태
물축이기 : 모르타르 , 플라스터 등의 응결경화에 필요한 비빔시의 물이 바탕면으로 과도하게 흡수되지
않도록 바탕면에 미리 물을 뿌리는 것
미장두께 : 각 미장층별 발라 붙인 면적의 평균 바름두께
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미장용 경량 발포골재 : 합성수지계, 탄산칼슘 등 유무기질계 재료를 발포시켜 미장용 잔골재로 입도 등
을 조정한 것
바탕 : 모르타르 , 플라스터 , 회반죽 등 미장재료를 바르기 위한 구조체 표면 또는 미장바름을 위하여 라
스, 졸대, 기타의 것 등을 처리한 면
바탕처리 : 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 손질바름하여 마감 두께가 균등하게 되도록 조정하고
균열 등을 보수하는 것 . 또는 바탕면이 지나치게 평활할 때에는 거칠게 처리하고, 바탕면의 이물질을
제거하여 미장바름의 부착이 양호하도록 표면을 처리하는 것
배합비 : 반죽된 재료를 구성하는 미장 원재료의 혼합비율
벽쌤홈 : 심벽의 주위 또는 출입문틀, 문선 , 창선 등과 벽의 접합부에 틈이 나지 않도록 하기 위하여 재
벌바름 , 마감바름을 물려 바를 수 있도록 만든 홈
손질바름 : 콘크리트 , 콘크리트 블록 바탕에서 초벌바름하기 전에 마감두께를 균등하게 할 목적으로 모
르타르 등으로 미리 요철을 조정하는 것
실러 바름 : 바탕의 흡수 조정 , 바름재와 바탕과의 접착력 증진 등을 위하여 합성수지 에멀션 희석액 등
을 바탕에 바르는 것
열관류 : 고체 벽을 사이에 둔 양측 유체 온도가 다를 때 고온측에서 저온측으로 열이 통과하는 현상
열관류율 : 열관류에 의한 관류열량의 계수로써 고체벽 양쪽 유체가 단위온도차일 때 단위표면적을 통
해 단위시간당 전달되는 열량을 뜻함
외엮음 : 흙을 발라 벽을 만들기 위하여 벽 속에 가는 나뭇가지 등을 종 횡으로 엮어대어 외· ( 椳)벽의 바
탕이 되게 하는 것 . 외는 대나무를 쪼갠 것, 수숫대 , 싸리, 갈대 등을 사용하는데 , 세로로 설치하는
외를 ‘ 설외 라고 하고 가로로 설치하는 외를’ ‘ 눌외 라고 함’
이어 바르기 : 동일 바름층을 2회의 공정으로 나누어 바를 경우 먼저 바름공정의 물걷기를 보아 적절한
시간 간격을 두고 겹쳐 바르는 것
초벌 , 재벌, 정벌바름 : 바름벽은 여러 층으로 나뉘어 바름이 이루어진다. 이 바름층을 바탕에 가까운
것부터 초벌바름, 재벌바름 , 정벌바름이라 한다.
회사벽 : 석회죽에 모래, 회백토 등을 섞어 반죽한 것을 외바탕 등 흙벽의 마감 바름이나 , 회반죽 마무
리 바름 이전 고름질이나 재벌 바름으로 사용하기 위해 바르는 벽
혼화재료 : 주재료 이외의 재료로서 반죽할 때 필요에 따라 미장재료의 성분으로서 첨가하는 재료 . 혼화
재료에는 혼화제( 濟)와 혼화재 ( 材) 가 있다.
혼화재 : 광물질계로 비교적 다량을 사용하는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 메타카올린 등의 혼화재료
흡수조정제 바름 : 바탕의 흡수 조정이나 기포발생 방지 등의 목적으로 합성수지 에멀션 희석액 등을
바탕에 바르는 것
1.5 환경관리 및 친환경시공
1.5.1 일반사항
가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정 생애주기( ) 관점에서 미장공사 단계에서 의도하는 환경
관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
나. 이 절은 미장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된
이외의 사항은 이 시방서 01045( 환경관리 및 친환경시공 에 따른다) .
1.5.2 재료선정
가. 미장재료 및 줄눈대 , 흡수조정제, 합성수지 에멀션 실러 등의 미장용 보조재료는 환경마크, 탄소마
크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
나. 미장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
다. 미장재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
라. 미장재료 및 부속재료는 재사용 재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다· .
마. 미장재료 및 미장용 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고 , 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 미
장재료를 우선적으로 사용한다.
1.5.3 시공방법 선정
가. 녹색기술인증 , 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법 사용을 고려한다.
나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법 , 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
다. 공사용 장비 및 각종 기계 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우·
선적으로 사용한다.
라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미
치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계 기구를 우선적으로 이용하고 작업·
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장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기 , 토양 및 수질
을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할
수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.
자. 바름면적 , 바름두께 및 가사시간 등을 고려하여 폐기물 발생률이 최소화될 수 있도록 재료의 구매 및
시공계획을 세우고 관리한다.
차. 메탈 라스 또는 와이어 라스는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록
사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
카. 타 공사의 미장바탕을 만드는 경우, 바탕 정리에 의한 폐기물을 최소화할 수 있도록 타 공사의 성격
을 파악하여 그에 적절한 바탕면을 만들 수 있도록 공사계획을 수립한다.
타. 미장면의 보양재들은 지속적으로 재활용될 수 있도록 시공과 보관계획을 수립한다.
2. 자 재
2.1 결합재
2.1.1 시멘트
가. 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211 에 적합한 것으로 한다.
나. 백색 시멘트는 KS L 5204 에 적합한 것으로 한다.
2.1.2 석고계 플라스터
석고계 플라스터는 KS F 3507에 적합한 혼합석고 플라스터 정벌용 ( , 초벌용), 보드용 석고 플라스터, 경석
고 플러스터 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 단, 제조 후 4개월 이상 경과한 것은 사용할 수 없다 .
2.1.3 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터는 KS F 3508 에 적합한 것 정벌용( , 초벌용 으로 한다) .
2.1.4 소석회 및 패 조개 석회( )
소석회는 KS L 9007에 적합한 것 위바름용 ( , 바탕바름용 으로 한다) . 단, 패 조개 석회는 시험 또는 신뢰( )
할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.1.5 외엮음 바탕의 벽흙
가. 초벌 벽흙은 점성이 있는 사질점토로서 15 mm체를 통과하는 것을 사용한다 .
나. 재벌 벽흙은 초벌 벽흙으로서 10 mm체를 통과한 것을 사용한다 .
2.1.6 아스팔트
가. 일사를 받지 않는 바닥에 사용하는 아스팔트는 KS M 2201에 규정하는 스트레이트 아스팔트 침입도
는 20∼ 40 으로 한다.
나. 일사에 의해 가열되는 바닥에 사용하는 아스팔트는 방수용 아스팔트는 KS F 4052에 적합한 것으로 한다 .
2.2 혼화재료
2.2.1 광물질계 혼화재
소석회는 KS L 9007, 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508, 플라이애시는 KS L 5405, 고로슬래그 미분
말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다 . 그 외의 포졸란 , 메타카올린 , 석회석분 , 규석분 등은 시험 또
는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.2 합성수지계 혼화제
가. 폴리머 분산제 합성수지 에멀션 및 합성고무 라텍스 는( ) KS F 4916 에 적합한 것으로 한다.
나. 수용성 수지 메틸셀룰로오스 등( ) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해
서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.3 화학혼화제
AE제 , 감수제 , AE 감수제, 고성능 AE 감수제 , 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한 것으로
한다 . 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 화학혼화제에 대해서는 담당원의
승인을 받는다 . 혼화제의 사용량은 모르타르의 강도 , 기타 경화 모르타르의 물성에 현저한 영향을 주
지 않는 정도로 한다.
2.2.4 방수제
방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.5 회반죽용 풀
가. 듬북 각우( ) 또는 은행초
듬북 각우( ) 또는 은행초는 봄이나 가을에 채취하여 1년 정도 건조된 것으로서 , 뿌리 및 줄기 등이 혼합되지
않도록 삶은 후, 점성이 있는 액상으로 불용해성분이 질량으로 25% 이하의 것으로 한다.
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나. 분말 듬북은 제조업자의 시방에 따른다.
다. 수용성 수지 메틸셀룰로오스 등 는 제조업자의 시방에 따른다( ) .
라. 시멘트 혼입용 폴리머는 KS F 4916의 품질에 적합한 것으로 한다 .
2.2.6 외벽용 풀
가. 흙벽용 풀은 청각채 해초류의 일종( ), 듬북 , 은행초 등을 사용한다.
나. 회사벽용 풀은 듬북, 청각채, 곤약풀 , 아교 , 합성수지계 혼화제 등을 사용한다.
2.2.7 기성배합 혼화재료
기성배합 혼화재료는 이 시방서 06010 2.2.1( 광물질계 혼화재) ∼ 이 시방서 06010 2.2.6(외벽용 풀 )
에 따른다.
2.2.8 안 료
안료는 내열 내알칼리성의 무기질인 것을 주재료로 하고· , 직사광이나 100℃ 이하의 온도에 의해 심하
게 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.
2.3 골 재
2.3.1 모 래
가. 모래는 유해한 양의 먼지, 흙 , 유기불순물 , 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성에
악영향을 미치지 않는 것으로 한다.
나. 모래의 입도는 표 06010.1 을 표준으로 한다 . 단, 최대 크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로
서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외 입도의 모래를 사용하는 경우에는 담당원과 협의하여 승
인을 받는다.
표 06010.1 모래의 표준 입도
체의 공칭치수 체를 통한 것의 질량백분율 (%)
(mm)
5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
입도의 종별
A 종 100 80∼ 100 50 ∼90 25∼ 65 10∼ 35 2 ∼10
B 종 － 100 70∼ 100 35∼ 80 15∼ 45 2 ∼10
C 종 － － 100 45∼ 90 20∼ 60 5 ∼15
D 종 100 80∼ 100 65 ∼90 40∼ 70 15∼ 35 5 ∼15
(주 ) 가. 0.15 mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸 란, 기타 무기질 분
말을 적량 혼합하여도 좋다.
나 . 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.
A종 ：바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 초벌바름용 , 돌로마이트 플라스터 바름의 초벌용, 재벌
바름용 , 회반죽바름의 초벌바름용 , 고름질용 , 재벌바름용 등
2.3.2 펄라이트 및 질석
펄라이트는 KS F 3701, 질석은 KS F 3702 에 적합한 것으로 한다.
2.3.3 팽창혈암 및 소성 플라이애시
팽창혈암 및 소성 플라이애시는 공사시방에 따른다 . 공사시방이 없는 경우, 혈암을 분쇄한 것 또는 이
들을 입상화한 소성물 및 플라이애시를 입상화한 소성물은 표 06010.1에 표시한 범위 내의 입도로 조
정된 것으로 한다 . 단, 치장용으로 사용하는 경우는 제외한다.
2.3.4 미장용 경량발포 골재
미장용 경량발포 골재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.3.5 종 석
종석은 바름 견본을 받아 종석재 대리석( , 기타 쇄석), 색상 등을 검토하고 , 종석의 크기는 체로 쳐서
정확한 입도인 것을 물씻기하여 사용한다 . 입자 크기의 표준은 표 06010.2에 따른다 .
표 06010.2 종석 알의 크기
인조석 바름 테라조 바름
5 mm체 통과분
1.7 mm체 통과분
100%
0
15 mm체 통과분
2.5 mm체 통과분
100%
0
(주 ) 가. 인조석 바름에서는 2.5 mm 체 통과분이 전량의 1/2 정도, 테라조 바름에서는 5 mm체 통과분이 전
량의 1/2 정도를 표준으로 한다.
나. 바닥심기용 콩자갈은 직경이 30 mm 이상의 것으로 한다.
다. 종석은 지나치게 납작하거나 얇지 않은 것으로 한다.
2.3.6 색모래
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색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색 제조한 것으로 한다· .
2.3.7 아스팔트 모르타르용 쇄석 및 석분
가. 쇄석은 KS F 2525 에 규정된 S-5(7 호)(5∼ 2.5 mm) 또는 S-13(6 호)(13 ∼ 5 mm) 로 한다.
나. 석분은 KS F 2525 에 규정된 F-2.5로 하거나 , KS A 5101-1에 규정된 060 ㎛체를 100% 통과하고,
또한 75 ㎛체를 60% 이상 통과한 것으로 한다.
2.3.8 색 흙
정벌바름에 사용되는 색흙은 1.5 mm 체를 통과한 것으로 , 색조가 일정하고 변색할 우려가 없는 것으로
하며 , 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.4 물
비빔용수는 상수도 또는 이 시방서 05010 2.3( 골재 에 적합한 것으로 한다) .
2.5 보강재료
2.5.1 여 물
가. 백모여물
백모여물은 마닐라삼으로서 섬유가 튼튼하고, 불순물이 없으며, 마디를 잘 풀어서 건조한 것으로 한다.
나. 종이여물
종이여물은 한지, 닥나무의 섬유 등을 사용한다.
다. 무명여물
무명여물은 섬유가 튼튼하고, 잘 세척되어 불순물이 없으며, 건조가 잘된 마디가 없는 것으로 한다.
라. 짚여물
1) 초벌용 짚여물은 짚을 30∼ 90 mm로 자른 것을 사용한다 .
2) 재벌용 짚여물 새끼줄 은 짚을 자른 것 또는 새끼를( ) 20 mm 내외로 잘라서 부드럽게 푼 것을 쓰고,
짚여물을 재차 다시 자른 것은 짚여물 길이 10 mm 이하로 한다.
3) 정벌바름용 짚여물 미세여물 은 짚을 잘 두들겨서( ) 3 mm 정도로 잘라 마디가 있는 것은 제거하고, 물
로 세척하여 진을 뺀 다음에 사용한다.
2.5.2 수 염
수염은 잘 건조되고 질긴 청마, 종려털 또는 마닐라삼으로 하고, 벽용은 길이 700 mm 내외, 천장용은 길
이 550 mm 내외, 모두 100가닥당 질량이 130 g 내외의 것을 둘로 접어서 길이 18 mm의 아연도금 못에
연결하여 사용한다. 벽쌤수염은 길이가 350 mm 내외로 100가닥당 질량이 65 g 내외의 것으로 한다.
2.5.3 기타 섬유류
기타 무기질 및 유기질의 섬유류는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6 기성배합 재료
2.6.1 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르
시멘트에 골재 , 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르는 KS F
4716 의 품질 규준에 합격한 것으로 한다.
2.6.2 시멘트 모르타르 얇은 바름재
가. 시멘트계 바탕 바름재
시멘트, 내구성이 있는 얇은 바름이 가능하도록 입도조정된 잔골재, 무기질 혼화재 , 수용성 수지 등
을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트혼화용 폴리머 분산제와 혼합한 기
성배합 재료 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형 분말수지를 사용한 분말체만으로 구성된 기성배합
재료로서 , 공사현장에서 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며, KS F 4716 의 각 규정에 합격
한 것으로 한다.
나. 얇게 바름용 모르타르
1) 얇게 바름용 모르타르는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 광물질계 분체를 주원료로 하여 주로
건축물의 내 외벽을 뿜칠· , 롤러칠, 흙손질 등으로 시공하는 경우 원칙적으로 시멘트계를 제외하고는
한 겹이고 , 또한 두께 3 mm 정도 이하 요철모양으로 마무리하는 얇은 마무리용 바름재로서 KS F
4715 에 합격한 것으로 한다.
2) 시멘트계는 시멘트에 용적비 1 ∼3 배의 경량 모래 , 펄라이트 등의 잔골재와 적당량의 수용성 수지 등
을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼화용 폴리머 분산제를 혼합하고,
적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.
2.6.3 유색 시멘트
유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료, 골재 , 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰할
수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.4 거친 마무리재
거친 마무리재는 시멘트에 골재, 혼화재료 , 안료 등을 공장에서 배합한 것으로서 , 시험 또는 신뢰할 수
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있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.5 기성배합 석고 플라스터
기성배합 석고 플라스터에 질석, 한수석, 기타 골재와 동시에 여물류를 공장에서 배합한 플라스터 및
합성수지계 혼화제 등을 배합한 기성배합 석고 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품
질이 인정된 것으로 한다.
2.6.6 기성배합 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터에 미리 섬유, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 돌로마이트 플라스터는 시험
또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.7 기성배합 회반죽
소석회에 미리 섬유, 풀, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 회반죽은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자
료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.8 단열 모르타르
단열 모르타르는 KS F 4040 의 규정에 합격한 것으로 하며 , 기타의 경우는 시험 또는 신뢰할 수 있는
자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.9 수지 플라스터
합성수지 에멀션 , 탄산칼슘 , 기타 충전재, 골재 및 안료 등을 공장에서 배합한 것으로 적당량의 물을
가하여 반죽상태로 사용한다. 수지 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정
된 것으로 한다.
2.6.10 셀프 레벨링재
셀프 레벨링재는 다음의 2 종류 중에서 공사시방서에 적합한 것을 사용한다.
가. 석고계 셀프 레벨링재
석고에 모래 , 경화지연제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것.
나. 시멘트계 셀프 레벨링재
시멘트에 모래, 분산제 , 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것. 필요할 경우는
팽창재 등의 혼화재료를 사용한다.
2.6.11 롤러 문양 마무리 바름재
롤러 문양 마무리 바름재에는 다음의 2 종류가 있다.
가. 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재
시멘트, 모래, 무기질 혼화재, 증점제 및 재유화형 분말수지 등은 공장에서 배합한 것에 필요에 따라
제조업자가 지정하는 비율의 시멘트 혼화용 폴리머분산제 및 적량의 물을 가하여 페이스트 상으로
사용하는 것
나. 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름재
합성수지 에멀션에 탄산칼슘 , 기타 충전재, 골재 및 안료를 주원료로 공장에서 배합한 것
2.7 보조재료
2.7.1 줄눈대
바닥용은 플라스틱이나 금속 등으로 미장재료와 시공되는 위치에 적정한 것으로 하며, 옥상바닥 등 신
축에 대응할 목적으로 설치하는 플라스틱 줄눈대는 콘크리트나 시멘트 모르타르가 경화한 후 제거할
수 있는 구조로 된 것으로 한다.
2.7.2 흡수조정제
바닥의 흡수를 조정하는 것을 주목적으로 이용하는 흡수조정재는 내알칼리성이 있고 , 내수성이 좋은
합성수지 에멀션으로 광물질계 충전재 등을 포함하지 않는 것으로 한다.
2.7.3 합성수지 에멀션 실러
기존 바탕면으로부터의 흡수작용을 조정하고, 바탕면의 강화 또는 마감 미장재와의 접착성 보강 목적
으로 사용되는 합성수지 에멀션 실러는 마감바름 재료 제조업체의 지정에 의한다.
3. 시 공
3.1 바 탕
3.1.1 일반조건
가. 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.
나. 통상시 및 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할 수 있는 재질
및 형상이어야 한다.
다. 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.
라. 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오염과 손상 , 화학반응 , 흡수 등에 의한
바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.
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마. 미장바름에 적합한 바탕은 내 외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다· .
3.1.2 콘크리트 바탕
콘크리트 바탕은 이 시방서 05000( 콘크리트 공사 에) 따른다 . 미장바탕의 조건은 이 시방서 06010
3.1.1( 일반조건 과 다음을 표준으로 한다) .
가. 거푸집을 완전히 제거한 상태로서 , 부착상 유해한 잔류물이 없도록 한다.
나. 콘크리트는 타설 후 28 일 이상 경과한 다음 균열, 재료분리, 과도한 요철 등이 없어야 하고, 적절히
보수되어 있는 상태로 한다 . 단 , 양생기간의 경우 콘크리트의 특성에 따라 그 기간을 변경할 수 있
으며 , 이에 대해서는 담당원의 승인을 받아야 한다.
다. 설계변경, 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25 mm 를 초과할 때는 KS D
7017에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다 .
라. 미장바름에 지장을 주는 철근 , 간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고 , 구멍 등은 모르타르 등으로
채워 메운다.
마. 콘크리트의 이어치기 또는 타설 시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있는 곳은
적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.
3.1.3 프리캐스트 콘크리트 바탕
프리캐스트 콘크리트(PC 패널 의 바탕은 이 시방서 ) 05000( 콘크리트 공사 에 따른다) . 또한, 미장바름의
바탕조건은 다음을 표준으로 한다.
가. 조립 시에 손상 및 파손된 부분은 미장바름에 지장이 없도록 보수해야 한다.
나. 바탕 표면의 레이턴스, 거푸집 박리제, 박리 시트 등 미장바름에 지장이 되는 부착물은 완전히 제거
된 상태이어야 한다.
다. 패널의 접합부는 특별한 경우를 제외하고, 콘크리트 또는 모르타르로 채워져 있어야 한다.
3.1.4 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕
콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 이 시방서 07000( 조적공사) 및 이 시방서 10000(목공사 에 따른다 ) . 또
한 미장바름의 바탕조건은 다음을 표준으로 한다.
가. 콘크리트 벽돌 및 블록쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것으로 한다.
나. 콘크리트 블록은 적용된 미장바름과 비교하여 강도 강성이 우수한 것으로· , 줄눈나누기 등에 의한 균
열을 방지하기 위해 건습에 따른 신축이 작은 것으로 한다.
다. 물뿌리기는 미장재료의 경화 과정 , 보수성 , 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.
라. 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 쌓기 후 2주 이상 경과하여 침하 및 건조수축 등 조적 바탕이 안정화
되도록 한다. 단, 양생온도 등 기상조건의 변화가 예상되는 경우는 담당원의 확인 후 전술한 방치기
간을 조정할 수 있다.
3.1.5 고압증기양생 경량 기포콘크리트(autoclaved light weight concrete, ALC)
고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 이 시방서 14030(고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널
공사 에 따르는 외에 미장바름 바탕의 조건으로는 다음을 표준으로 한다) .
가. 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합부의 물매, 턱솔 및 주입 모르타르의 흘러내림 등은 패널을
손상시키지 않도록 적절한 방법으로 제거하고, 미장바름에 지장을 주지 않도록 한다.
나. 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널을 내화피복재로서 철골에 설치할 때는 갈고리 볼트 또는 기타 붙
임 철물을 사용하거나 설치 철물과 내화 접착제를 병용하여 턱솔 및 줄눈 차이 등이 없도록 설치한다.
다. 외벽 접착부의 줄눈, 새시 둘레 등은 미장바름을 시작하기 전에 지정 실링재를 충전해 둔다.
3.1.6 메탈 라스 강재금망( ) 바탕
가. 재료
1) 메탈 라스는 KS F 4552에 합격하는 것으로서, 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다 . 도면 또는
공사시방서에 지정이 없을 때는 1 호 2 종의 평 메탈 라스로 한다.
2) 방수지는 KS F 4901 또는 KS F 4902에 합격한 것으로서 , 도면 또는 공사시방서에 따라 선택한다.
3) 메탈 라스의 힘살철선은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.
4) 메탈 라스를 고정하는데 이용하는 스티플, 갈고리못 및 타커못은 라스 시멘트 모르타르 벽을 바탕
구조부에 안전하게 고정시키는데 필요한 다리길이를 가지고 , 내구성상 유효한 것으로 , 그 종류는 공
사시방서에 따른다.
5) 메탈 라스의 단위면적당 질량은 외벽 및 피난과 안전상 중요한 부위 등으로 3 m를 초과하는 층고의
내벽에서는 700 g/m² 이상으로 한다.
6) 우수에 노출된 외부 등의 라스 시멘트 모르타르벽에 사용하는 메탈 라스 및 스티플 , 못 등의 부착철
물은 아연도금 등 부식을 방지하는 유효한 표면처리가 된 것으로 한다.
7) 바탕판, 합판 등에 방수지가 필요한 경우 그 종류는 공사시방서에 따른다.
8) 라스 시트 및 골철판 라스를 사용하는 경우에 라스 시트는 KS D 7061 에 합격하는 것으로 하고, 그
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종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다 . 골함석판에 구멍뚫기 가공을 한 바탕재는 도면 또는 공사시
방서에 따른다.
나. 공법
1) 방수지를 붙일 때의 이음은 가로, 세로 90 mm 이상 겹친다. 또한 약 300 mm 간격으로 기타 부분에서는
적절한 간격으로 갈고리 못치기 등으로 고정하고, 우글거리거나 주름이 생기지 않도록 한다. 방수지에 손
상된 곳이나 찢김이 생긴 곳이 있을 때는 물이 새지 않도록 잘 겹쳐댄다.
2) 메탈 라스는 가로, 세로 300 mm 이내, 특히 천장은 060 mm 이내로 갈고리 못치기 등으로 하고 , 접
합부는 300 mm 이상 겹치도록 한다.
3) 힘살을 사용할 때 세로 끝단은 기둥 또는 샛기둥 맞이에 닿게 하고 , 가로는 간격 300 mm 이내로 겹
쳐대어 교차하는 부분과 중간의 1 개소씩에 갈고리못 등을 치고, 힘살에 둘러싸인 라스 부분 중앙의
1 개소에 갈고리 못치기 등으로 고정한다.
4) 리브 라스는 리브를 바탕쪽으로 하여 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 얽어매거나 갈고리못으로 고정
하되, 리브에 교차하는 받이재마다 끝은 리브를 따라 간격 300 mm 이내로 연결 고정한다· . 접합부
는 세로 45 mm 이상 겹치고, 가로는 리브와 리브를 겹친다 . 4장이 겹치는 곳에는 2장을 모서리 자
르기로 한다.
5) 메탈 라스 고정용 부속품의 깊이, 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.
3.1.7 와이어 라스 바탕
가. 자재
1) 방수지는 이 시방서 06010 3.1.6( 메탈 라스 강재금망( ) 바탕 에 따른다) .
2) 와이어 라스는 KS F 4551 에 합격하는 것으로 하고 , 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다 . 별
도의 지정이 없는 경우는 능형 귀갑형( ) 와이어 라스로 한다.
3) 와이어 라스의 힘살은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.
4) 갈고리못은 직경 1.6 mm(#16), 길이 25 mm 내외의 철선으로 한다.
나. 공법
1) 방수지의 설치방법은 이 시방서 06010 3.1.6(메탈 라스 강재금망 ( ) 바탕 에 따른다) .
2) 와이어 라스는 특별한 경우를 제외하고는 세로치기로 하고, 가로 이음은 가로눈 꿰매기로 하며 , 세로
이음은 철망 1 코 겹치기로 하여 힘살을 넣는다.
3) 라스를 치는 방법은 간격 300 mm 이내로 갈고리못으로 친다 . 나온 모서리는 돌려치고 , 들어간 구석
은 메탈 라스를 너비 060 mm 이내로 자른 것을 양단의 바탕재에 갈고리 못치기를 한 위에 와이어
라스를 치고 , 힘살을 구석에서 꿰매는 식으로 삽입한다.
4) 힘살을 사용하는 경우에 세로는 기둥 및 샛기둥에 닿게 하고 , 가로는 간격 450 mm 이내의 꿰매는
식으로 누벼 넣거나 덧대고, 교차하는 부분 및 그 중간에 1 개씩 , 힘살에 둘러싸인 라스 부분의 중앙
에 갈고리 못치기로 한다.
5) 천장 및 추녀 천장에 와이어 라스를 치는 경우에는 미리 밑에 메탈 라스를 갈고리 못치기로 하고,
그 위에 와이어 라스를 일반 벽에 준하여 친다. 다만 , 힘살은 한쪽은 반자틀마다 넣고 , 다른 쪽은
360 mm 이내로 한다.
6) 와이어 라스의 고정용 부속품 깊이 및 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.
3.1.8 석고보드 바탕
가. 재료
1) 석고 라스보드는 KS F 3504의 석고 라스보드에 합격하고 , 두께는 9.5 mm 이상의 것으로 한다.
2) 석고보드는 KS F 3504의 석고보드에 합격하고 , 두께 9.5 mm 이상의 것으로 한다.
3) 보드용 평머리못 및 기타 설치용 철물은 용융아연도금 또는 유니 크롬도금 등 녹막이 처리가 된 것
으로 한다.
나. 공법
1) 목조바탕의 띠장간격은 450 mm 이내로 하고, 기둥 및 샛기둥에 따넣고 , 못치기로 한다 . 보드붙임은
보드 받음재 위에서 하고 , 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재마다 간격 060 mm 이내로 보드용
평머리못을 쳐서 고정시킨다.
2) 목조 천장바탕은 이 시방서 10000( 목공사 에 따른다) . 다만 , 반자틀 간격은 300 mm 이내로 한다 . 보
드의 붙임은 반자틀 면내에서 잇고 주위는 100 mm 이내로 , 기타 받음재마다 간격 060 mm 이내로
보드용 평머리못으로 고정시킨다.
3) 경량철골바탕의 칸막이벽 등에서는 기둥, 샛기둥의 간격을 450 mm 이내로 한다. 보드의 설치는 가
로로 엇빗잇기로 하고, 주위는 기둥 샛기둥마다 100 mm 이내로 나사 못박기로 하며 , 보드의 상, 하
접속은 간격 060 mm 이내로 이음철물로 고정시킨다. 또한 기둥 샛기둥마다· 060 mm 이내로 보드용
평머리나 사못 고정으로 시킨다.
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4) 경량철골 천장바탕에 있어서는 반자틀받이의 간격은 900 mm 이내, 반자틀의 간격은 300 mm 이내로
하며, 보드의 이음부받이를 하되 그 설치공법은 이 시방서 13000( 금속공사 에 따른다) . 보드의 설치는
목조 천장바탕에 준하여 보드용 평머리 나사못 및 밑판을 사용하여 설치한다.
5) 접착공법 또는 바탕치기공법에 따라 보드를 설치하는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
3.1.9 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판 바탕
가. 재료
1) 목모 시멘트판은 KS F 4720에 합격하는 굵은 목모 시멘트판으로 하고 , 두께 15 mm 이상의 것으로 한다.
2) 목편 시멘트판은 목편과 시멘트를 원료로 하여 압축 성형한 것으로 두께· 30 mm 이상의 것을 사용한
다. 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
3) 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판의 설치용 밑판 및 갈고리 볼트는 용융아연도금한 것으로 한다.
나. 공법
1) 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 주위를 060 mm 이내로 띄우고, 받음재마다 못간격 060 mm 이
내로 밑판을 댄 못치기로 한다 . 들어간 구석의 한쪽은 기둥 , 기타의 받음재에 못치기를 하고 , 받침
목을 대어 그 뒤에 다른 쪽의 것을 고정시킨다.
2) 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판을 철골바탕에 설치할 때는 띠장 및 중도리마다 간격 300 mm 이내
로 갈고리 볼트로 조인다.
3.1.10 외바탕
가. 외바탕에 사용하는 재료는 대나무 , 줄기가 곧고 가는 나뭇가지 , 수수깡 등이다 . 쪼갠 대나무는 직경
40 ∼ 60 mm의 3 년생 이상의 것을 4 ∼8 개로 쪼개어 사용한다.
나. 외를 묶는 새끼는 종려나무 , 삼 , 짚 등으로 하되 공사시방서에 따른다.
3.1.11 졸대 바탕
졸대의 재료 및 공법은 이 시방서 10000(목공사 에 따른다 ) .
3.1.12 기타 바탕
가. 재질이 견고하지 못한 스터코 등의 바탕일 때 모서리 부분은 철망 메탈 라스( , 와이어 라스 등 을 덧)
대고 코너비드로 보강한다.
나. 단열을 필요로 하는 바탕일 때는 적정한 단열성능을 가진 단열재를 붙인다.
다. 바탕을 지지하는 재료가 금속지주일 때는 구조체의 이동 또는 변형에 영향을 받지 않도록 격리시켜
설치한다 . 또 구조체와 바탕재의 지지틀 사이는 미끄럼 또는 탄성형의 줄눈을 설치하여 변형을 흡수
하도록 하되 횡방향은 연결시키도록 한다.
라. 기타 필요한 재료나 공법 등은 공사시방서에 따른다.
3.2 시 공
3.2.1 시공계획 및 현장관리
가. 시공계획
1) 시공자는 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 담당원의 승인을 받는다.
2) 시공자는 시공계획서에 따라 적용범위 , 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건, 작업용 가설설
비 , 보양 방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.
3) 공사현장 등에서 실제의 건물에 시험시공을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
나. 공정관리
1) 시공자는 시공계획서에 따른 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.
2) 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.
3) 미장공사의 먹매김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.
4) 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.
5) 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있는 경우는
담당원에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한다.
다. 현장안전관리
1) 배합장소 및 작업장소
가 ) 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광 , 조명 및 통풍 등이 되도록 창호를 열고,
조명 , 환기설비를 준비한다.
나 ) 배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.
다 ) 사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.
2) 미장공사용 작업 발판
가) 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수해야 한다.
나 ) 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류 , 시공방법 등을 고려하여 작업에 지
장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.
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다 ) 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호구를 착
용하도록 해야 한다.
3) 안전관리 기준
작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.
3.2.2 공구 및 기계기구
가. 흙손 및 부속공구
1) 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류 , 바름두께 , 마감의 종류 및 시공 부위 등을 고려하여 적절한 것을
사용한다.
2) 반죽용 도구, 판, 규준대 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에 맞게 사용한다.
나. 양중 및 운반용 기계기구
1) 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고 , 항상 점검 및 정비하여 운전
중 사고를 예방한다.
2) 손수레는 사용 후 방치된 재료가 부착되어 남아 있지 않도록 작업 후 청소하고 , 차체 및 차축의 비
뚤어짐 등에 의한 운반시 위험이 없도록 정비한다.
다. 압송뿜칠기계 및 관련 기계기구
1) 선정된 압송뿜칠기계의 기종 형식( , 최대 토출량 등 과 대수는 공사량) , 공사기간 등을 감안하여 충분
한 것으로 한다.
2) 작업 시작시 점검 및 작업종료 후의 청소를 철저히 한다 . 또한 제조업자의 지시사항에 따라 점검 및
정비한다.
3) 압송뿜칠기계에 사용되는 모래거름 기계 , 벨트컨베이어, 모르타르 믹서 및 용기 등의 관련 기계기구
류는 압송뿜칠기계의 능력에 맞는 기종 및 수량을 준비한다.
3.2.3 재료검사 및 견본
가. 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 반입 후에도 견본품이 제출된 것은 그
와 동일하다는 확인을 받고 , 규격이 있는 것은 규정에 따라 검사 및 시험을 받는다 . 규격이 없는 것
은 담당원이 지시한 방법에 따른다 . 시공자는 해당 공사에 착수하기 전에 지정된 기일 이내에 다음
자료들을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
1) 시방서 재료 항목에 언급된 모든 재료의 설명서 , 설치 유의서 , 관련 요구조건에 대한 충족 명시 자
료, 제품 카탈로그 등 관련자료
2) 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공 도면
3) 플라스터, 시멘트, 석회 등의 품질보증서
나. 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나 아래와 같이 견
본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 담당원의 승인을 받는다. 단 , 마감 부위
가 소규모로서 담당원이 다음의 견본틀 제작이 필요 없다고, 판단하면 담당원의 승인하에 그 제작을
생략할 수 있다. 기성재일 때는 제조물의 제조 특기사항과 재료마다의 설치지침을 제시하고, 특기사
항을 충족시킬 수 있는 자료가 있으면 이것도 제출하여야 한다.
1) 견본틀을 시방서나 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다 . 만약, 위치나 규격이 지
정되지 않았을 경우에는 담당원과 협의한다.
2) 담당원의 입회하에 가로 세로 각 1 m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다. 이때 , 바탕의 차이가
미세한 경우에는 담당원의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할 수 있다.
3) 설치된 견본틀 바탕에 시방서나 도면에 규정된 바에 의하여 담당원 입회하에 마감한다 . 이때 , 마감의
재료 , 색깔, 무늬 , 시공 정도 등은 현장시공과 동등하게 한다.
4) 시공자는 해당 작업에 착수하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
5) 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지 관리되어야 하며 , 현장시공 정도의 기준
이 된다.
6) 견본판은 해당 공사 완료 후 담당원의 지시에 따라 철거한다.
3.2.4 재료의 취급
가. 미장용 재료는 다른 재료와 섞이거나 오염 또는 손상되지 않도록 보관한다.
나. 시멘트, 석고 플라스터 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보다 최소 300 mm 이상 높게 만든 마룻
바닥이 있는 창고 등에 건조상태로 보관하고, 쌓기단수는 13 포대 이하로 한다.
다. 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고 , 또한 동절기에는 온도가
5 ℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.
라. 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로 제조회사의 명칭이나 상품명을 쉽게 읽
을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하여야 한다.
마. 기타 일반적 사항은 제조자가 지정한 취급방법에 따른다.
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3.2.5 배합 및 비빔
가. 재료의 배합
1) 재료의 배합은 마무리의 종류 , 바름층 등에 따라 다르지만 원칙적으로 바탕에 가까운 바름층일수록
부배합 , 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.
2) 결합재와 골재 및 혼화재의 배합은 용적비로 , 혼화제 , 안료 , 해초풀 및 짚 등의 사용량은 결합재에
대한 질량비로 표시하는 것을 원칙으로 한다.
3) 이 시방서 06015( 시멘트 모르타르 바름 ) 이후에 표시된 배합표의 결합재와 모래의 용적비는, 표
06010.3에 있는 느슨하게 채운 상태의 단위용적질량에 기초한 것이다 .
4) 표준시방이나 공사시방서에 의한 배합표 또는 시공개소의 상황, 온도, 습도 , 기타 조건에 의하여 결
정된 배합표 등은 비빔장소에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.
표 06010.3 결합재, 모래의 느슨하게 채운 상태의 단위용적질량
종 류 단위용적질량(kg/ )ℓ
포틀랜드시멘트 1.20
혼합석고 플라스터 정벌용( ) 0.76
보드용 석고 플라스터 0.88
돌로마이트 플라스터 정벌용( ) 0.71
돌로마이트 플라스터 초벌용( ) 0.76
미장용 소석회 ( 정벌용) 0.53
미장용 소석회 ( 초벌용) 0.54
모래 표면건조 내부포수상태( ) 1.20
나. 재료의 비빔
1) 분말 및 입자모양의 재료는 건비빔상태에서 고루 섞은 후 , 물을 부어서 다시 잘 섞는다 . 액체상태의
혼화재료 등은 미리 물과 섞어둔다.
2) 섬유를 섞을 물이 접착액인 경우는 이 접착액에 섬유를 분산시켜 접착액으로서 모르타르를 혼합하여
사용한다 . 일반적으로 섞은 물의 경우는 미리 소정량의 결합재 일부와 섞은 물의 일부로 만든 것에
접착재를 분산시키고 , 나머지 재료를 고루 섞으면서 접착재가 균일하게 분산되도록 잘 반죽한다.
3) 섞은 물의 양은 물이 빠지는 정도 등을 고려하여 시공에 적합한 반죽질기가 얻어지도록 조정한다.
4) 안료 사용 시 액상인 경우에는 미리 물에 분산하여 잘 저어 결합재와 충분히 혼합한 다음 나머지 재료를
섞어 사용하고, 분말인 경우에는 결합재에 안료를 잘 섞은 다음 소요량의 물로 최상의 상태로 반죽 후
나머지 재료를 고루 섞으면서 첨가해서 얼룩이 없어질 때까지 잘 섞는다.
5) 재료는 균일해질 때까지 충분하게 섞는다.
6) 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다 . 그 시공연도는 슬럼프콘을 사용
하여 관리한다.
다. 재료혼합의 제한
1) 석고 플라스터에 시멘트 , 소석회 , 돌로마이트 플라스터 등을 혼합하여 사용하면 안 된다.
2) 결합재 , 골재 , 혼합재료 등을 미리 공장에서 배합한 기성배합 재료를 사용할 때에는 제조업자가 지정
한 폴리머 분산제 및 물 이외의 다른 재료를 혼합해서는 안 된다.
3) 내벽에 재벌 , 정벌바름으로 쓰이는 광물질계 혼화재는 포틀랜드 시멘트 1, 소석회 , 돌로마이트 플라
스터 , 포졸란 및 메타카올린 등을 0.1 ∼0.3( 용적비 ) 정도가 되도록 한다.
3.2.6 재료의 운반
가. 소형 윈치 , 리프트 타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞는 적정한 기계를 사용한다. 버킷으로 운
반 시에는 적당량을 넣고 양중할 때는 재료가 낙하되지 않도록 한다.
나. 손수레로 운반할 때에는 적당량의 재료를 싣고 운반로상의 장애물 , 경사 , 계단 , 개구부 등으로 인한
위험이 없도록 한다.
다. 압송뿜칠바름 기계를 사용하는 경우는 기계의 성능에 맞는 직경 및 강도의 수송관을 단거리로 곡선
부분이 최소가 되도록 배관하고 , 압송은 운전순서에 따라 막힘에 주의하여 가능한 한 중단 없이 연
속적으로 운전한다.
3.2.7 바탕의 점검 및 조정
가. 바름작업에 선행하여 바탕의 균열 , 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다 . 지장이 있는 경우는
담당원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.
나. 콘크리트바탕 등의 표면 경화 불량은 두께가 2 mm 이하의 경우 와이어 브러시 등으로 불량부분을
제거한다. 2 mm를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 담당원의 지시에 따른다. 기타 바름면에 이상이
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확인된 경우는 담당원과 협의한다.
다. 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 외벽의 콘크리트 바탕 등 날짜가 오래되어 먼지가 붙어 있는 경우는
초벌바름작업 전날 물로 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕 및 시멘트 모르타르, 플라스터 등
의 초벌바름이 건조한 것은 미리 적당히 물축임한 후 바름작업을 시작한다.
라. 물기가 많은 바탕면은 통풍 , 기계적 건조 등에 의해 물기를 조정한 후 바름작업을 시작한다.
마. 합판거푸집을 사용한 콘크리트 바탕, 프리캐스트 콘크리트 바탕이 지나치게 미끈하여 미장바름시 접
착이 확실치 않은 경우는 합성수지 에멀션을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를 주입한 시멘트
페이스트를 바르고 , 초벌바름작업을 시작한다.
바. 다른 종류의 바탕층의 조합인 경우 바탕층의 상부에 다른 종류의 재료로 바르고 또 다른 층을 겹쳐 바
르는 경우에 바탕층간의 경화 불량 및 강도, 수축 등이 불균일하게 발생하여 탈락이나 들뜸이 발생할
때에는 담당원과 협의하에 바탕층 계면간에 흡수조정재를 바르는 등의 시공을 적절히 하도록 한다.
사. 타공사의 미장바탕을 만드는 경우 , 즉 타일공사 , 도장공사 및 벽지바름 등의 공사에서 미장에 의하여
바탕을 마무리하는 경우 바름층과 마무리의 정도는 공사시방서에 따른다.
3.2.8 흙손 바름
가. 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려하여 적합한 흙손을 선택하며, 흙손으로 충분히 누르고 , 눈
에 띌 정도의 틈이 생기지 않도록 한다.
나. 재료를 바름하는 경우 흙손의 조작은 각 방향으로 균등하게 한다.
다. 바름면의 흙손작업은 갈라지거나 들뜨는 것을 방지하기 위해 바름층이 굳기 전에 끝낸다.
라. 바름표면의 흙손바름 및 흙손누름작업은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 한다 . 백색 혹은 유색의 치장
바름층 표면에 흙손바름을 하는 경우는 물기 얼룩에 주의하여 색얼룩이나 흙손에 의한 변색얼룩 등
이 생기지 않도록 한다.
3.2.9 뿜 칠
가. 뿜칠은 얼룩, 흘러내림, 공기방울 등의 결함이 없도록 작업한다 . 노즐의 구경 , 분사거리 등 뿜칠의
조건은 재료 혹은 무늬에 따라 다르므로 제조업자의 지정에 따른다.
나. 압송뿜칠기계로 바름하는 두께가 20 mm를 넘는 경우는 초벌 , 재벌 , 정벌 3회로 나누어 뿜칠바름을
하고, 바름두께 20 mm 이하에서는 재벌뿜칠을 생략한 2 회 뿜칠바름을 하며 , 두께 10 mm 정도의
부위는 정벌뿜칠만을 밑바름, 윗바름으로 나누어 계속해서 바른다.
3.2.10 보 양
가. 건물의 진동
기계운전 등으로 인해 진동이 심하고, 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 주는 경우에는 담당원
과 협의하여 처리한다.
나. 시공 전의 보양
1) 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오염 또는 손상되지 않도록 종이붙임 , 널대기 , 포장
덮기 , 거적덮기 , 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.
2) 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 한다.
3) 외장뿜칠바름 면에서는 바름 전에 직사일광 , 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. 특히, 파라
펫과 발판 사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.
다. 시공시의 보양
1) 미장바름 주변의 온도가 5 ℃ 이하일 때는 원칙적으로 공사를 중단하거나 난방하여 5℃ 이상으로 유
지한다.
2) 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적덮기 또는
폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.
3) 강우 , 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우에는 작업을 중지한다.
4) 공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오염 또는 손상되지 않도록 적절하게 보양한다.
라. 시공 후의 보양
1) 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍보양을 한다.
2) 조기에 건조될 우려가 있는 경우에는 통풍, 일사를 피하도록 시트 등으로 가려서 보양한다.
3.2.11 균열 및 박리 방지
가. 문선 , 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손 날의 두께만큼 띄어 둔다.
나. 개구부의 모서리나 라스, 목모 시멘트판 , 석고라스 보드 , 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합
부 등 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 종려털 바름 , 헝겊 씌우기를 하고 , 시멘트 모르타르 바름일 때
는 메탈 라스 붙여대기 등을 한다.
다. 콘크리트 , 콘크리트 블록 및 목조 바탕 등의 이종바탕 접속부의 균열을 방지하기 위한 줄눈설치 등의
방법은 담당원의 지시에 따른다.
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라. 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리의 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017(용
접철망 의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다) .
06015 시멘트 모르타르 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 현장배합의 시멘트 , 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우
에 적용한다.
1.2 일반사항
이 시방서 06010 1.2(일반사항 에 따른다 ) .
1.3 관련 시방절
시멘트 모르타르 바름공사에 있어서 일반적인 사항 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
06010( 미장공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며 , 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
2. 자 재
2.1 주자재
2.1.1 시멘트
가. 시멘트는 이 시방서 06010 2.1.1(시멘트 의 가에 따르고 ) , 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
나. 백색 시멘트는 이 시방서 06010 2.1.1(시멘트 나에 따르고 착색 시멘트는 도면 또는 공사시방서에 따른다 ) , .
다. 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료 , 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는
공사시방서에 따른다.
2.1.2 골 재
골재는 이 시방서 06010 2.3(골재 에 의한 것으로 ) , 그 종류는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정
한 바가 없는 경우는 이 시방서 06010 2.3(골재 에 따른다 ) .
2.1.3 물
이 시방서 06010 2.4( 물 에 따른다) .
2.2 부자재
2.2.1 색모래
색모래의 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방서에 따르고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
2.2.2 혼화재료
혼화재료는 이 시방서 06010 2.2(혼화재료 에 ) 따르고 , 그 종류 , 사용량 및 사용방법은 공사시방서에
따른다.
2.2.3 흡수조정재
흡수조정재는 이 시방서 06010 2.7.2(흡수조정제 에 따르고 ) , 그 종류 , 사용량 및 사용방법은 공사시방
서에 따른다.
3. 시 공
3.1 바 탕
가. 바탕
1) 바탕은 이 시방서 06010 3.1(바탕 에 따른다 ) .
2) 적용하는 바탕은 콘크리트 , 프리캐스트 콘크리트 , 콘크리트 블록 및 벽돌 , 고압증기양생 경량 기포콘
크리트 패널 , 메탈 라스, 와이어 라스 , 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판으로서, 그 외의 바탕에 적용
하는 경우는 공사시방서에 따른다.
나. 바탕의 처리 및 청소
1) 콘크리트 , 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 표 06015.1의 바탕바름에 나타
내는 모르타르로 요철을 조정하고 , 긁어놓은 다음 2 주 이상 가능한 한 오래 방치한다 . 모르타르를
부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트 페이스트를 미리 엷게 문지르고 난 후 덧붙여 모르타
르를 바른다 . 콘크리트 바탕 또는 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕에 직접 바를 때에는 바탕표면을 물로
축이고 , 산성용액으로 문지른 후 세척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때는 이와 같은
15

작업을 반복한다.
2) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트 , 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡
수를 조정하고 나서 초벌바름한다.
3.2 배 합
모르타르의 배합 용적비 은 표( ) 06015.1 을 표준으로 한다 . 다만 , 펄라이트 , 팽창암 등의 경량골재를 사용
할 때의 배합은 공사시방서에 따른다.
3.3 바름두께
가. 바름두께 표준은 표 06015.2에 따른다 . 다만, 바름횟수는 필요에 따라서 공사시방서에 따른다.
나. 마무리두께는 공사시방서에 따른다. 다만, 천장, 차양은 15 mm 이하, 기타는 15 mm 이상으로 한다. 바름두
께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의 바름두께를 포함하지 않는다.
다. 1 회의 바름두께는 표 06015.2 에 따른다. 다만, 메탈 라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제
외한다.
표 06015.2 바름두께의 표준 ( 단위 : mm)
바름두께
바 탕 바름 부분 초벌 및
고름질 재벌 정벌 합계
라스먹임
바 닥 － － － 24 24
콘크리트, 내 벽 7 － 7 4 18
천 장 6 － 6 3 15
콘크리트블록 차 양 6 － 6 3 15
및 벽돌면 바깥벽 9 － 9 6 24
기 타 9 － 9 6 24
내 벽 7 7 4 18
천 장 라스두께보다 6 6 3 15
각종
차 양 2 mm 내외 6 6 3 15
라스바탕 바깥벽 0 ∼9 0 ∼9 6 24
두껍게 바른다.
기 타 0 ∼9 0 ∼9 6 24
(주 ) 1) 바름두께 설계 시에는 작업 여건이나 바탕 , 부위, 사용용도에 따라서 재벌두께를 정벌로 하여 재벌을
생략하는 등 바름두께를 변경할 수 있다 . 단 , 바닥은 정벌두께를 기준으로 하고 , 각종 라스바탕의 바
깥벽 및 기타부위는 재벌 최대 두께인 9 mm 를 기준으로 한다.
2) 바탕면의 상태에 따라 ±10% 의 오차를 둘 수 있다.
3.4 공 법
3.4.1 재료의 비빔 및 운반
가. 시멘트와 모래를 혼합하고 , 물을 부어서 잘 섞는다 . 혼화재료로서 분말모양의 것은 섞을 때에 그대로
혼입하고 합성수지계 혼화제 , 방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다 . 비빔은 기계로 하는 것
을 원칙으로 한다.
나. 1 회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다 .
3.4.2 초벌바름 및 라스먹임
가. 합판 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 지나치게 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등으로
흡수가 지나친 것은 시멘트 페이스트에 혼화제를 혼입하거나 , 접착제를 사용하여 바르는 방법 등 접
착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.
나. 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거
칠게 긁어 놓는다.
다. 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 라스의 겹침 부분에서 생길 수 있는 균
열이나 처짐 등 흠을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 다음 층바름 전 덧먹임을 한다 . 다만,
온도변화에 따른 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 담당원의 확인 후 전술한 방치기간을 조정
할 수 있다.
3.4.3 고름질
바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고름질을 한 다음에는 초벌
바름과 같은 방치기간을 둔다. 고름질 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.
3.4.4 재벌바름
재벌바름에 앞서 구석 , 모퉁이 , 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로 바르고, 다시 규준대 고
르기를 한다. 단, 재벌바름을 한 다음에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓은 후 초벌바름과 같
은 방치기간을 둔다.
3.4.5 정벌바름
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재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기
지 않도록 바른다 . 마무리는 공사시방서에 따른다.
3.4.6 2회 바름 공법
바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 15 mm 이하의 천장, 벽, 기타 바닥 제외 는 초벌바름 후 재벌( )
바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정벌 밑바름을 하여 수분이
빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 , 규준대 고름질로 마무리한다.
3.4.7 1회 바름 공법
평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10 mm 정도의 천장, 벽, 기타 바닥 제외 는( ) 1회로 마무리하는 경우가
있다 . 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하며 수분
이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 규준대 고름질로 마무리한다.
3.4.8 쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고 , 나무흙손으로 눌러 고른 다음 , 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을
얻기 위해서는 무기질 혼화재 등을 혼합한 배합 표 06015.1의 정벌바름으로 하고 , 모래의 양을 줄이
지 않도록 한다.
3.4.9 나무흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 골라 마무리한다.
3.4.10 솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고 , 나무흙손으로 고른 다음, 솔로 마무리한다 . 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이 묻지
않도록 한다.
3.4.11 색 모르타르 바름 마무리
색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다 . 다만 , 외벽에 바르는 경우에 보
통 시멘트 , 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터 , 안료 등 골재 제외 의 합계량과( )
같은 양 이상으로 한다. 이때 , 재벌 바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 색 모르타
르 바름은 5 mm 이상으로 한다.
3.4.12 긁어 만든 거친면 마무리
가. 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 강모래, 시멘트, 백색 시멘트,
착색 시멘트 , 소석회 , 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도
와 함께 담당원의 승인을 받는다.
나. 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터 , 안료 등 골재 제외 의 합( )
계량 이상으로 한다.
다. 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 긁어 만든 거친 마무리는 두께 약 6
mm 이상으로 바른 다음 , 그 정도에 따라 흙손 , 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무
리한다.
3.4.13 기타 거친면 마무리
전 항의 재료 또는 기성배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트면에 두께 6 ∼8 mm로 바르고 , 미리
제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고 , 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로
마무리한다 . 눌러 바른 다음 , 합성수지 도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 최소 2일 이상 경과하여
충분히 경화한 다음 실시한다.
3.4.14 바닥바름
가. 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스 , 오물 , 부착물 등을 제거하고 잘 청
소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이 때 물이 고인 상태에
서 바르면 안 된다.
나. 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고 , 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르타르를
쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고 , 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르
고 쇠흙손으로 마무리한다.
3.4.15 줄 눈
가. 모르타르의 수축에 따른 흠, 균열을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설치한다. 줄눈의 종류는
공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
나. 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥 등에서 목재 줄눈대를 쓸 경
우는 마무리까지 시공한 후 줄눈대를 뽑아내고 지정한 재료를 줄눈에 채워 넣는다.
3.5 보 양
보양은 이 시방서 06015( 시멘트 모르타르 바름) 3.2.10 에 따른다 .
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06025 컬러 시멘트 바닥 마무리공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 항은 바닥 콘크리트 타설 후 경질 골재 등을 포함하는 컬러 시멘트를 살포하여 마무리하는 바닥 바름
공사에 적용한다.
1.2 일반사항
이 시방서 06010 1.2(일반사항 에 따른다 ) .
1.3 관련 시방절
컬러 시멘트 바닥 마무리공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
06010( 미장공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
2. 자 재
2.1 살포용 컬러 시멘트
살포용 컬러 시멘트는 백색 시멘트 또는 보통 시멘트 , 경질골재, 안료, 경화제 및 시멘트 분산제 등을 넣
어 배합하여 쇠흙손 마감에 적합하도록 한 것으로서, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.2 경질 골재
가. 일반적으로 실리카질의 경질골재 등을 사용한다.
나. 용도에 따라서는 철분 혹은 철입자를 사용하기도 한다.
3. 시 공
가. 콘크리트 타설 후에 소정의 높이로 대충 고르기 한 후에 탭핑을 한다.
나. 양생상태를 보아 표면 고르기 한 후 평탄히 깔아준다.
다. 콘크리트가 아직 덜 건조된 중간에 발판을 사용하여 표면에 체 등을 사용하여 살포용 컬러 시멘트를
균등히 살포한다.
라. 컬러 시멘트가 콘크리트의 수분을 충분히 흡수한 시기를 가늠하여 나무 흙손으로 고른다.
마. 다음 쇠흙손으로 충분히 눌러 마무리한다.
06055 합성수지 플라스터 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 합성수지 에멀션 플라스터 이하( ‘ 수지 플라스터 ’)를 내벽 , 천장 등에 3 ∼5 mm 두께로 바르는 마
감공사에 적용한다.
1.2 일반사항
이 시방서 06010 1.2(일반사항 에 따른다 ) .
1.3 관련 시방절
합성수지 플라스터 바름공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
06010( 미장공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
2. 자 재
수지 플라스터는 이 시방서 06010 2.6.9(수지 플라스터 에 따르며 ) , 그 종류는 공사시방서에 따른다.
3. 시 공
3.1 바 탕
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가. 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재 , 콘크리트 블록 , 벽돌, 고압증기양생 경량 기
포콘크리트 패널, 석고 라스보드 , 시멘트 모르타르면, 석고 플라스터면 및 회반죽면으로 하고 , 목모
시멘트판과 목편 시멘트판에 바를 때의 바탕처리는 공사시방서에 따른다.
나. 시멘트 모르타르면, 석고 플라스터면 및 회반죽면은 미장공사의 해당 절에서 규정하고 있는 초벌 , 재
벌 및 정벌바름면으로 하고 충분히 경화 건조시킨 것이어야 한다· .
다. 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록, 벽돌 , 고압증기 양생 경량 기포콘크리트 패널,
목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 이 시방서 06010 3.1( 바탕 ) 및 이 시방서 3.2.7(바탕의 점검 및
조정 에 따른다) .
라. 바탕은 수지 플라스터 제조업자의 지시에 따라서 충분히 건조시킨다.
3.2 공 정
수지 플라스터 바름공정, 배합, 소요량, 바름횟수 및 경과시간 등의 표준은 표 06055.1에 따른다 .
표 06055.1 수지 플라스터 바름공정
재료 또는 배 합 소요량 경과시간
공 정 바름횟수
표면마감 ( 중량비) (kg/m) 공정내 공정간 최종양생
합성수지
100 0.1∼ 0.2
에멀션 실러
1. 실러바름 1 ∼2 1 이상 1 이상 －
제조업자의
물 －
지정에 따름
수지 플라스터
2. 초벌바름 100 0.5∼ 5 1 ∼ 2 24 이상 24 이상 －
두껍게 바름용
3. 연마지 연마지
－ － － － － －
갈기 가. (＃ 180 ∼ 240)
4. 정벌 수지 플라스터
100 1∼ 2 1 ∼ 2 1 ∼ 2 2 이상 24 이상
바름 나. 얇게 바름용
(주 ) 1) 담당원의 승인을 얻어서 생략할 수 있다.
2) 도장이나 벽장식 마감의 바탕이 되는 경우는 수지 플라스터 두껍게 바름용으로 마감할 수 있다.
3) 정벌바름을 2회 실시할 때의 밑바름은 수지 플라스터 두껍게 바름용을 사용하고, 마감바름은 얇게
바름용을 사용하며, 흙손 자국이 없도록 평활하게 마감한다.
3.3 공 법
3.3.1 실러 바름
실러 바름은 흘러내림과 바름 흔적이 없도록 고르게 바른다.
3.3.2 수지 플라스터 바름
1) 수지 플라스터는 잘 반죽하여 균일하게 하고 쇠흙손 또는 쇠주걱 등으로 벽면을 훑어 내리면서 바른다.
2) 초벌바름이 건조된 후 얼룩이 있을 때에는 연마지 등으로 조정하고 정벌바름에 들어간다 . 정벌바름
은 수지 플라스터 얇게 바름용을 사용하고, 얼룩이 없게 잘 바른다.
3.4 주의사항
정벌바름 후 24시간 이상 방치하여 건조시키고 , 이 시방서 06010 3.2.11( 균열 및 박리 방지 에 따라서)
보양한다.
06065 셀프 레벨링재 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 자체 유동성을 가지고 있기 때문에 평탄하게 되는 성질이 있는 석고계 및 시멘트계 등의 셀프
레벨링재에 의한 바닥 바름공사에 적용한다.
1.2 일반사항
이 시방서 06010 1.2(일반사항 에 따른다 ) .
1.3 관련 시방절
셀프 레벨링재 바름 공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서
06010( 미장공사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
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KS F 4041 시멘트계 자기 수평 모르타르
2. 자 재
2.1 셀프 레벨링재
가. 셀프 레벨링재는 이 시방서 06010 2.6.10(셀프 레벨링재 에 따르며 ) , 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.2 재료 취급 유의사항
가. 석고계 셀프 레벨링재는 물이 닿지 않는 실내에서만 사용한다.
나. 재료는 밀봉상태로 건조해 보관해야 하며 직사광선으로부터 보호해야 한다.
3. 시 공
3.1 바 탕
가. 바닥 콘크리트의 레이턴스, 유지류 등은 완전하게 제거하고 깨끗이 청소한다.
나. 크게 튀어나와 있는 부분은 미리 제거하여 바탕을 조정한다.
다. 제조업자가 지정하는 합성수지 에멀션을 이용해서 1 회의 실러 바르기를 하고 건조시킨다.
3.2 공 정
셀프 레벨링재의 표준 바름공정은 표 06065.1에 따른다 .
표 06065.1 셀프 레벨링재의 바름공정
재료 또는 배합 바름두께 바름횟수 경과시간 (h)
공 정
표면처리 ( 질량비) (mm) (회 ) 공정내 공정간 최종양생
합성수지 에멀션 100
1. 실러 바름1)
제조업자의 1 ∼2 1 이상 15 이상 －
1회 물 (소요량 )
시방에 따름
0.2∼ 0.6
합성수지 에멀션 100
2. 실러 바름1) kg/m²)
제조업자의 1 － 1 ∼2 －
2회 물
시방에 따름
SL 재 100
모래 0∼ 100
3. SL 재 바름2) 2 ∼20 1 － 24 이상 －
제조업자의
물
시방에 따름
요철부는 연마기로
4. 이어치기
다듬고, 기포는 된비빔 － － － － － 72이상
부분
석고로 보수
3.3 공 법
가. 재료의 혼합반죽
1) 합성수지 에멀션 실러는 지정량의 물로 균일하고 묽게 반죽해서 사용한다.
2) 셀프 레벨링 바름재는 제조업자가 지정하는 시방에 따라 소요의 표준연도가 되도록 기계를 이용, 균
일하게 반죽하여 사용한다.
나. 실러바름
실러바름은 제조업자의 지정된 도포량으로 바르지만 , 수밀하지 못한 부분은 2회 이상 걸쳐 도포하
고 , 셀프 레벨링재를 바르기 2시간 전에 완료한다 .
다. 셀프 레벨링재 붓기
반죽질기를 일정하게 한 셀프 레벨링재를 시공면의 수평에 맞게 붓는다 . 이때 필요에 따라 고름도구
등을 이용하여 마무리한다.
라. 이어치기 부분의 처리
1) 경화 후 이어치기 부분의 돌출부분 및 기포 흔적이 남아 있는 주변의 튀어나온 부위 등은 연마기로
갈아서 평탄하게 한다.
2) 기포로 인해 오목 들어간 부분 등은 된비빔 셀프 레벨링재를 이용하여 보수한다.
3.4 주의사항
가. 셀프 레벨링재의 표면에 물결무늬가 생기지 않도록 창문 등은 밀폐하여 통풍과 기류를 차단한다.
나. 셀프 레벨링재 시공 중이나 시공완료 후 기온이 5 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.
20

06070 바닥강화재 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 금강사, 규사, 철분 , 광물성 골재 , 시멘트 등을 주재료로 하여 콘크리트 등 시멘트계 바닥 바탕
의 내마모성 , 내화학성 및 분진방지성 등의 증진을 목적으로 마감 하드너( 마감이라고도 함 하는 경우에)
적용한다.
1.2 일반사항
이 시방서 06010 1.2(일반사항 에 따른다 ) .
1.3 관련 시방절
바닥강화재 바름 공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 06010
(미장공사 일반사항 을 참조하여 적용한다 ) .
1.4 참조 표준
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표
준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
LH 전문시방서 31350 바닥 강화재 바름
2. 자 재
가 . 금강사, 규사 , 철분 , 광물성 골재 및 규불화마그네슘 등의 재료들은 소요의 밀도 및 경도를 가진 것으
로서 제조업자의 공장에서 엄격한 품질관리하에서 배합 , 생산되는 제품이어야 하며, 그 종류는 공사
시방에 따른다.
나 . 물은 이 시방서 06010 2.4(물 에 따른다 ) .
3. 시 공
3.1 바 탕
가. 새로운 콘크리트 또는 시멘트 모르타르 바탕은 바닥강화재 제조업자의 시방에 따라 평탄하게 마무리
한다.
나. 콘크리트 및 시멘트 모르타르 바탕의 찌꺼기, 기름, 그리스 및 페인트 등은 깨끗하게 청소한다.
다. 분말상 바닥강화 바탕
미경화 콘크리트의 바탕은 물기가 완전히 표면에 올라올 때까지 시공을 금지하고 , 물과 레이턴스는
깨끗하게 제거해야 한다.
라. 액상 바닥강화 바탕
1) 새로 타설한 콘크리트 바닥은 최소 21일 이상 양생하여 완전하게 건조시킨다 .
2) 액상 바닥강화를 물로 희석하여 사용하는 경우에는 첫 회 도포하기 전에 바탕 표면을 물로 깨끗하
게 씻어 낸다.
3.2 배합 및 바름두께
가. 분말형 바닥강화재
일반적으로 바름 바닥면적 (m²) 당 3 ∼7.5 kg의 분말상 바닥강화재를 사용하고, 최소한 3 mm 이상의
두께가 되도록 바르고 , 제조업자의 시방에 따른다.
나. 액상 바닥강화재
일반적으로 바름 바닥면적 (m²) 당 0.3 ∼1.0 kg 의 액상인 침투식 바닥강화재를 사용하며 , 제조업자가
지정한 비율의 물로 희석하여 사용하고 제조업자의 시방에 따른다.
3.3 공 법
3.3.1 분말형 바닥강화재
가. 콘크리트를 타설한 후 블리딩이 멈추고 응결 초결 이 시작될 때 바닥강화재를 손이나 뿜칠기계를 이( )
용하여 균일하게 살포한다.
나. 색 바닥강화재의 경우 콘크리트 표면 수분에 수분이 흡수되어 색상이 진하게 되면 나무흙손으로 마감
하고, 바닥강화재 살포면이 안정된 후 쇠흙손이나 기계흙손 피니셔 으로 마감한다( ) .
다. 기존의 콘크리트바닥 혹은 콘크리트를 타설한 후 완전히 경화된 상태에서 모르타르를 타설하고, 바닥강화
재를 시공할 경우, 모르타르의 배합비는 적어도 1 : 2 이상으로 하고, 두께는 최소한 30 mm 이상이 되도
록 바른다. 이 경우에 콘크리트 바탕과 모르타르의 접착력을 증진시키기 위하여 바탕을 깨끗이 청소하고
습윤한 상태에서 시멘트 페이스트를 바른 후 모르타르를 타설한다.
라. 마무리작업이 끝난 후 24시간이 지나면 타설 표면을 물로 양생하여 주거나 수분이 증발하지 않도록
양생용 거적이나 비닐 시트 등으로 덮어 주고 , 7 일 이상 충분히 양생한다.
21

마. 수축 및 팽창에 의한 마무리면의 균열을 방지하기 위하여 4∼ 5 m 간격으로 조절줄눈을 설치하여야 한다.
3.3.2 침투식 액상 바닥강화재
가. 제조업자의 시방에 따라 적당량의 물로 희석하여 사용하며, 2 회 이상으로 나누어 도포하는 것이 바
람직하다.
나. 도포할 표면이 완전히 건조된 후 부드러운 솔이나 고무 롤러, 뿜기기계 등을 사용하여 콘크리트 표면
에 바닥강화재가 최대한 골고루 침투되도록 도포한다.
다. 1 차 도포분이 콘크리트 면에 완전히 흡수되어 건조된 후 보통의 기후조건에서( 1일 정도 에 ) 2차 도포
를 시행한다.
3.4 주의사항
가. 바닥강화 시공 시 기온이 5 ℃ 이하가 되면 작업을 중지한다.
나. 타설된 면은 비나 눈의 피해가 없도록 보양 조치한다.
06085 내화학 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 절은 합성수지계의 결합재, 규토질 또는 탄소질 보강재, 반응성 또는 촉매성 경화제 등을 주재료로 하
여 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 패널 등의 바닥면 또는 벽면에 내산, 내알칼리, 내약품성 등 내화학
성능을 목적으로 흙손바름, 뿜칠, 롤러 또는 장비 마감하는 경우에 적용한다.
나. 내산을 목적으로 하는 내산 아스팔트 모르타르 바름은 이 시방서 11015(아스팔트 방수공사 에 따른다 ) .
1.2 일반사항
시공업자는 바름 재료 제조업자의 시방서에 의하여 시공할 수 있는 능력을 갖춘 회사로서, 제조업자의
품질보증 조건을 만족시킬 수 있다고 담당원이 인정하는 회사이어야 하며, 시공업자 자격은 공사시방서
에 정한다.
1.3 관련 시방절
내화학 바름공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 06010(미장공
사 일반사항 을 참조하여 적용한다) .
1.4 참조 표준
내화학 바름에 대한 적용기준은 아직 한국산업표준(KS) 에 포함되어 있지 않으므로 포함되기까지는
ASTM(american society for testing and materials) 의 다음 규정에 따른다.
ASTM-C 267 test method for chemical resistance of mortars, grouts, and monolithic surfacings
ASTM-C 307 test method for tensile strength of chemical-resistant mortars, grouts, and
monolithic surfacings
ASTM-C 308 test methods for working and setting times of chemical-resistant resin mortars
ASTM-C 321 standard test method for bond strength of chemical-resistant mortars
ASTM-C 413 test method for absorption of chemical-resistant mortars, grouts, and monolithic
surfacings
ASTM-C 531 test method for linear shrinkage and coefficient of thermal expansion of
chemical-resistant resin mortars
ASTM-C 579 test methods for compressive strength of chemical-resistant mortars, grouts, and
monolithic surfacings
ASTM-C 580 test method for flexural strength and modulus of elasticity of chemical-resistant
mortars, grouts, and monolithic surfacings
2. 자 재
2.1 재료의 종류
내화학 바름은 경화제, 보강재 충전재 및 액상의 합성수지 결합재로 구성되어 있으며· , 일반적으로 최소두께
1.5 mm 이상을 유지하도록 흙손, 뿜칠, 롤러 등의 방법으로 마감되며 그 배합 및 바름은 제조업자의 제품명
세서 및 설치 지시서에 따라서 시행하고 재료의 종류는 공사시방서에 따른다.
2.1.1 결합재
결합재는 (1) 에폭시, (2) 폴리에스테르 또는 (3) 기타 수지로서 적절한 경화제 및 보강재와 혼합되어 규정
된 성능의 내화학마감을 할 수 있는 재료이어야 하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.1.2 경화제
22

경화제는 반응성 또는 촉매성 재료로서 결합재 제조업자의 지시에 따라 내화학 바름하기 전에 결합재에
첨가재로서 사용된다 . 경우에 따라서는 분말 형태로 되어 결합재와 혼합하여 사용하며 그 종류는 공사
시방서에 따른다.
2.1.3 보강재 및 충전재
보강재는 일반적으로 규산질 또는 탄소질 재료로서 적절한 결합재 및 경화제와 혼합하여 내화학 바름에
사용되면 노출될 산 , 알칼리 등 소정의 화학물질에 충분히 견디어 낼 수 있는데, 그 종류는 공사시방서
에 따른다.
2.1.4 기 타
그 외 합성수지 모르타르 재료에 대한 사항은 이 시방서 06060( 합성고분자 바닥 바름 ), 합성수지 도막
바름 재료에 대한 사항은 이 시방서 11035( 도막 방수공사), 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은 이
시방서 11015( 아스팔트 방수공사 에 따른다) .
2.2 물리화학적 성능
내화학 바름의 물리화학적 성능은 표 06085.1 에 따른다 . 이 표의 내화학 바름을 다음의 2가지 종류로
구분한다.
가 . 1종 ：내화학성이 요구되고 , 통행되는 곳
나 . 2종 ：내화학성과 내열성이 요구되는 곳
표 06085.1 내화학 바름의 물리화학적 요구조건
에 폭 시 폴리에스테르 ASTM
종 류
1 종 2 종 1 종 2 종 방법
사용시간 1) ( 최소값), 23 ℃(분 )
초기 사용시간 최소값( ), 23℃ (시간 )
화학물질 노출2)
통행량 적은 경우
통행량 많은 경우
사용강도발현시간 3)( 최대값 )(일 )
인장강도 최소값( )(7 일 강도)(MPa)
압축강도 최소값( )(7 일 강도)(MPa)
압축탄성계수 최소값( )(7일 강도 )(GPa)
수축률 최대값( )(%)5)
온도팽창계수 최대값( )(mm/mm ℃)
흡수율 최대값( )(%)
내화학성6)
30
－
24
48
7
10.54)
42
35
0.5
70×10-6
1.0
－
30
－
24
48
7
4.2
28
175
0.5
72×10-6
2.0
－
30
－
30
－
16
36
3
10.5
70
70
1.0
72×10-6
1.0
－
16
36
3
2.8
56
35
0.6
72×10-6
2.0
－
C 308
－
－
－
－
C 307
C 579
C 580
C 531
C 531
C 413
C 267
(주 ) 1) 재료를 비빈 후 흙손에 말아 올려져 사용이 불편한 정도까지 되는 시간 ( 단 , 일사광선에 노출되지 않
는 상태에서)
2) 일반적으로 72 시간이 요구되지만 제조업자의 지시에 따른다.
3) 재료를 비빈 후 정해진 온도에서 제조업자가 정한 소요 인장 강도의 90% 이상을 발현할 때까지 소
요되는 시간
4) 충전재가 탄소일 경우 7 MPa
5) 수축률은 응결된 후 수축률
6) C 267 시험방법은 바름 양면을 모두 화학 물질에 담그는 방법이므로 실제 사용 조건인 한 면만 노
출되는 것보다는 더욱 심각한 부식 상태를 나타낼 수 있다 . 따라서 내화학 성능은 내화학 바름 제조
업자의 기술자료를 참고한다.
2.3 재료의 취급 및 검사
가 . 재료 반입 시에 품명, 색번호, 로트번호 , 수량 등을 확인한다.
나 . 보관 및 취급은 소방법규, 산업안전보건법규 등 관련 법규에 따른다.
다 . 비, 서리 및 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관한다.
라 . 기타 재료의 취급은 이 시방서 06010 3.2.4(재료의 취급 에 따른다 ) .
3. 시 공
23

3.1 바 탕
3.1.1 새로운 콘크리트 면
내화학 바름을 할 새로운 콘크리트 바탕면은 28 일 동안 충분히 양생되어야 한다. 단 , 내화학 바름재료
제조업자가 승인하는 경우에는 양생기간을 단축할 수 있다.
내화학 바름재료 제조업자의 승인 없이는 새로운 콘크리트 바탕면에 공기연행제 , 도막 양생제 등은 사
용하지 않는다. 내화학 바름 바탕면의 콘크리트 타설 중 거푸집 박리제 , 윤활유 등은 사용하지 않는
다.
콘크리트 바탕면에 레이턴스가 남아 있을 경우에는 산을 이용하여 닦아내거나 샌드 블라스트 방법 등
을 사용하여 제거한다.
3.1.2 사용 중인 콘크리트면
기름때, 화학물질 등으로 더럽혀진 콘크리트면은 세제를 사용하여 깨끗이 닦아낸다. 콘크리트 바탕면과
내화학 바름의 접착을 증가시키기 위하여 내화학 바름재료 제조업자가 승인한 재료를 사용하여 요철
부위를 평활하게 한다 . 표면 청소가 끝나면 산을 이용하여 닦아내거나 샌드 블라스트 방법 등을 사용
하여 표면 처리한다.
3.1.3 바탕면 건조상태
내화학 바름 전의 바탕면은 내화학 바름재료 제조업자가 규정한 건조상태를 유지해야 한다 . 바탕면 함
수율은 습도측정기 또는 그 외의 내화학 바름재료 제조업자가 지정한 방법을 사용하여 측정한다.
3.2 재료의 취급 및 검사
가 . 재료 반입 시에 품명, 색번호, 로트번호 , 수량 등을 확인한다.
나 . 보관 및 취급은 소방법규, 산업안전보건법규 등 관련 법규에 따른다.
다 . 비, 눈, 서리 및 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관한다.
라 . 기타 재료의 취급은 이 시방서 06010 3.2.4(재료의 취급 에 따른다 ) .
3.3 배합 및 바름두께
가 . 배합 및 바름두께는 공사시방서에 따르고, 내화학 바름재료 제조업자의 자료를 참고한다.
나 . 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은 이 시방서 06060( 합성고분자 바닥 바름 ), 합성수지 도막바
름 재료에 대한 사항은 이 시방서 11035(도막 방수공사 ), 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은
이 시방서 11015( 아스팔트 방수공사 에 따른다) .
3.4 공 법
가 . 바름 공정 및 방법에 대한 사항은 내화학 바름 재료 제조업자의 설치시방서에 따른다.
나 . 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은 이 시방서 06060( 합성고분자 바닥 바름 ), 합성수지 도막바
름 재료에 대한 사항은 이 시방서 11035(도막 방수공사 ), 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은
이 시방서 11015( 아스팔트 방수공사 에 따른다) .
3.5 주의사항
가 . 보양에 대한 사항은 내화학 바름재료 제조업자의 시방에 따른다.
나 . 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은 이 시방서 06060( 합성고분자 바닥 바름 ), 합성수지 도막바
름 재료에 대한 사항은 이 시방서 11035(도막 방수공사 ), 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은
이 시방서 11015( 아스팔트 방수공사 에 따른다) .
24

07000도장공사
07010 도장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 의한다.
나. 성능 , 견본 및 시험에 대하여는 설계도서에 의한다.
1.2 일반사항
1.2.1 도장공정
공정번호는 공정순서를 표시하고, 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.
1.2.2 도장의 품질 및 명칭
2.2 에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.
1.2.3 도장의 배합비율
도료의 배합비율 및 희석제의 배합비율은 질량비로서 표시한다 . 친환경 환경부하( 저감) 제품 적용시
배합비율은 담당원의 승인을 받아 조정할 수 있다.
1.2.4 건조시간
건조시간 도막양생시간 은 온도 약( ) 20℃ , 습도 약 75%일 때 , 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및
습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을 결정한다.
1.2.5 도장의 표준량
도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고 , 실제의 사용량은 도장하는 바
탕면의 상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.
1.2.6 개봉 시의 입회
도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.
1.2.7 체 거르기
도료의 사용 직전에 오물 , 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.
1.2.8 바탕 및 바탕면의 건조
바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다
음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.
1.2.9 환경 및 기상
도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋
은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.
가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위
의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈 , 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만,
별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.
나. 강설우 , 강풍 , 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기 , 흙먼지 등이 도
막에 부착되기 쉬울 때.
다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때.
1.2.10 도장하지 아니하는 부분
가. 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강 , 크롬도금판 , 동 , 주석 또는
이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.
나. 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및
송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않다. 단, 라벨에는 도장하지 않는다.
1.3 참조 표준
KS L 6003 연마지
KS L 6004 내수연마지
KS M 5001 도료 용어
KS M 6010 수성 도료
KS M 6020 유성 도료
KS M 6030 방청 도료
KS M 6040 래커 도료
KS M 6050 바니시
KS M 6060 도료용 희석제
KS M ISO 8501 도료 및 관련 제품의 도장 전 강철 기재 조정
2

1.4 용어의 정의
이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의하며 KS M 5001 의 도료 용어를 참고한다.
가사시간 : 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 작업
이 가능한 시간
눈먹임 : 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업
도막 : 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막
도막두께 : 건조 경화한 후의 도막의 두께
도포량 : 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료 희석하기 전 의 부착질량( ) . 일반적으로 kg/m²으로 나
타낸다.
바탕 피도물( ) : 목재 , 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면
바탕처리 : 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리 . 즉 하도를 칠하기 전 바탕에 묻어 있는
기름 , 녹, 흠을 제거하는 처리 작업
배합비율 : 도장재료를 도장작업에 적합한 점도로 희석하는 희석제나 물 등의 도장재료에 대한 질량비
상도 : 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면
연마지 : 도막 등을 갈기 위한 연마재료 . 연마 입자를 종이에 부착시킨 것. 공 연마용의 연마지와 물
연마용의 내수 연마지가 있다.
연마 : 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업
연마 마무리 : 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리싱 콤파운드, 폴
리싱 왁스 등을 사용한다.
중도 (under coat, ground coat, surfacer, texture coat) : 하도와 상도의 중간층으로서 중도용의 도
료를 칠하는 것 . 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 증강, 조합 도막층 두께의 증가 , 평면
또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.
조색 : 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색이 희망하는 색이 되도록 하는 작업
침투방지 : 바탕재에 도료의 침투을 줄이기 위한 작업
착색 : 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업
착색력 : 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의 성질 . 주로
안료에 대해서 말한다.
퍼티 : 바탕의 파임 균열 구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상시키기 위해 사용하는 살붙임용· ·
의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.
하도 프라이머( ) : 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 바탕에
대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료
희석제 : 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체
1.5 환경관리 및 친환경시공
1.5.1 일반사항
가. 환경에 관한 법규를 존중 준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계에서 의도하는 환경·
관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.
나. 이 절은 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 본 절에서 기술
된 이외의 사항은 이 시방서 01045( 환경관리 및 친환경시공 에 따른다) .
1.5.2 재료선정
가. 도장재료는 한국산업표준(KS) 에 적합한 제품을 사용한다 .
나. 환경마크, 탄소마크 , 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
다. 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
라. 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
마. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고 , 폐기물 발생을 최소화할 수 있는
도장재료를 우선적으로 사용한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
가. 녹색기술인증 , 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
다. 공사용 장비 및 각종 기계 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을·
우선적으로 사용한다.
라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을
미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계 기구를 우선적으로 이용하고 작업·
장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
3

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진 , 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수
질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 도장재료의 도장면적 , 도장두께 및
시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고 시공계획을 세운 후
시공한다 . 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
아. 반출 , 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록
고려한다.
1.6 제출 및 승인
도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.
2. 자 재
2.1 재 료
2.1.1 도료의 선정
도장재료는 전 절에서 기술한 친환경 제품을 우선적으로 사용하고 설계도서에서 정하는 바가 없을 경
우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.
2.1.2 도료의 확인
도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여 , 즉시 한국산업표준 표시 여부 , 규격번
호 , 품명 , 종별 , 제조년월일 , 포장의 번호 및 수량 , 구성성분 안료 및 용제( ), 희석방법, 색명 및 번호
등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.
2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.
가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 , 도료창고에
“화기 엄금 ” 표시를 한다.
나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고 , 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다 . 도료창고
또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.
1) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.
2) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를
선택한다.
3) 지붕은 불연재로 하고 , 천장을 설치하지 않는다.
4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
5) 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.
다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고 , 샌 것 또는 엎지른
것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며 , 반드
시 소각시켜야 한다.
2.1.4 도장시험 샘플시공( )
담당원은 바니시 , 유성 도료 , 래커 , 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경
우에는 공정 , 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택 , 배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을
검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판
또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장을 할 때
에는 최소 10 m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지
마감도장을 한다.
2.1.5 품질시험
도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS) 에서 인증한 기관이
나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.
2.1.6 도료의 조색
도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상 , 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만 , 사용량이 적
을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.
2.1.7 유해물질
어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속 납( , 카드뮴 , 수은 및 6 가크로뮴 의) 합이 질량분율로
0.1% 이하이어야 하고 , 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의
함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안
전기준에 적합하도록 시공한다.
2.2 도료의 종류 및 품질
4

이 시방에서 쓰는 도료는 표 07010.1 과 같은 품질의 것으로 한다. 규격 , 종별의 선정, 희 석제의
배합비율 , 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.
표 07010.1 도료의 품질 종류( )
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장 명칭 희석제 용 도
규격번호 품질내용 규격 종별
합성수지 에멀션 도료 1종
(외부용 ) (1, 2급 ) 모르타르,
물
수성 KS M 합성수지 에멀션 도료 2종 콘크리트
1
도료 6010 (내부용 ) (1, 2급 )
3종 바탕면 누름용
합성수지 에멀션 퍼티 물
내수형 , 일반형 (흡수막이용 )
1종 도료 목재 , 철재,
조합 도료
(1 급 , 2 급) 희석제 아연도금면
2종 목재 , 철재,
도료
자연건조형 도료 유광(1, 2 급), 아연도금면
유성 KS M 희석제
2 반광 , 무광 상도용
도료 6020
도료
알루미늄 도료 3 종 철재류
희석제
도료 시멘트
아크릴 도료 4 종
희석제 모르타르면
1종 도료
광명단 조합 페인트 철재면 방청용
(1, 2, 3, 4 류) 희석제
크롬산아연 2종 도료
철재면 방청용
방청 페인트 (1, 2류 ) 희석제
3종 도료 철재면 아연도 강판
아연분말 프라이머
(1, 2, 3 류) 희석제 방청용
방청 KS M
3 에칭 프라이머 4종 도료 금속바탕처리용
도료 6030
( 워시 프라이머) (1, 2류 ) 희석제 프라이머
광명단 크롬산아연 방청 도료
5 종 철재면 방청용
프라이머 희석제
내유성을 필요로
타르 에폭시 수지 지정
6 종 하지 않는 하도 중도· ,
도료 희석제
상도용
5

표 07010.1 도료의 품질 종류( )
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장 명칭 희석제 용 도
규격번호 품질내용 규격 종별
래커 프라이머 1종 래커 목재, 금속
희석제
래커 퍼티 래커
(하도 수정도장용 ) 2종 희석제 하도수정 도장용
래커 서페이서 래커
3종 하도 , 중도용
( 하도 , 중도용) 희석제
4 래커 KS M 목재용 우드 실러 4종 래커 흡수방지용
도료 6040 희석제
래커 눈메움용
목재용 샌딩 실러 5종 희석제 면조정용
상도 마감용 래커
6종 상도마감용
투명 래커 희석제
상도 마감용 래커 에나멜 7종 래커 목재 , 철재,
희석제 아연도금면
페놀수지와 건성유를 도료
주원료로 한 스파바니시 1종 희석제 목재 , 철재용
우레탄 변성유를 주원료로 도료 하도 , 중도,
KS M 2종
5 바니시 한 우레탄 변성바니시 희석제 상도 목재용
6050
산화형 알키드수지를 도료
3종 목재 , 철재용
주원료로 한 알키드 바니시 희석제
1종 도료
광명단 조합 페인트 철재면 방청용
(1, 2, 3, 4류 ) 희석제
크롬산아연 2종 도료 철재면 방청용
방청 페인트 (1, 2 류) 희석제
3종 도료 철재면 아연도 강판
아연분말 프라이머 (1, 2, 3 류) 희석제 방청용
3 방청 KS M
도료 6030 에칭 프라이머 4종 도료 금속바탕처리용
( 워시 프라이머) (1, 2 류) 희석제 프라이머
광명단 크롬산아연 방청 5종 도료 철재면 방청용
프라이머 희석제
내유성을 필요로
타르 에폭시 수지 지정
도료 6종 희석제 하지 않는 하도 중도· ,
상도용
래커
래커 프라이머 1종 희석제 목재, 금속
래커 퍼티 래커
2종 하도수정 도장용
(하도 수정도장용 ) 희석제
래커 서페이서 3종 래커 하도 , 중도용
( 하도 , 중도용) 희석제
래커 KS M 래커
4 도료 6040 목재용 우드 실러 4종 희석제 흡수방지용
래커 눈메움용
목재용 샌딩 실러 5종
희석제 면조정용
상도 마감용 6종 래커 상도마감용
투명 래커 희석제
래커 목재 , 철재,
상도 마감용 래커 에나멜 7종 희석제 아연도금면
페놀수지와 건성유를 도료
1종 목재 , 철재용
주원료로 한 스파바니시 희석제
우레탄 변성유를 주원료로 2종 도료 하도 , 중도,
KS M 한 우레탄 변성바니시 희석제 상도 목재용
5 바니시
6050
산화형 알키드수지를 3종 도료 목재 , 철재용
주원료로 한 알키드 바니시 희석제
6

도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장 명칭 희석제 용 도
규격번호 품질내용 규격 종별
알키드 또는 페놀에나멜 및
1종 도료 희석용
바니시용
도료용 조합페인트용 2종 도료 희석용
6 KS M 6060
희석제 니트로셀룰로오스
3종 도료 희석용
래커용
아크릴 에나멜용 4종 도료 희석용
염화비닐수 지정 바탕면 누름용
7 KS M 5304 염화비닐수지 바니시
지 바니시 희석제 흡수막이
염화비닐수지 에나멜 지정 목재 , 철재,
1종
염화비닐수 옥내용 희석제 모르타르면
8 KS M 5305
지 도료 염화비닐수지 에나멜 지정 목재 , 철재,
2종
옥외용 희석제 모르타르면
아크릴수지 지정
9 KS M 5605 아크릴수지 바니시 하도용 흡수방지
니시 희석제
아크릴수지 지정 모르타르 , 콘크리트,
10 KS M 5710 아크릴수지 에나멜
도료 희석제 철재 , 목재용
불포화
지정
11 폴리에스테 KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티 구멍땜용
희석제
르 퍼티
조합 도료
조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 도료
12 목재용 KS M 5318 목재하도용
담색 외부용( ) 희석제
프라이머
광택 수성 특수 아크릴계 수지를 사용한 수성 도료로 공해, 인화성이 중도, 상도용,
13 물
도료 없는 광택 합성수지 에멀션 도료 철재 , 모르타르용
특수 수성 시멘트
14 특수 실리콘 수지 또는 실리케이트를 사용한 수계 도료 물
도료 모르타르면
공업용 옹이땜
셀락
15 셀락 바니시 혹은 래커 바니시 변성 송진막이
바니시
알코올 흡수막이
합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 필요에 도료
16 오일퍼티 구멍땜용
따라 적당량의 체질안료를 섞어 쓴다. 희석제
지정 콘크리트
17 에폭시 퍼티 2 액형 에폭시 퍼티
희석제 모르타르용
18 리무버 설계도서에 지정하는 제조자의 제품 도막 제거
착색 겸용 유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 착색 및
19
눈먹임제 제조자의 제품 눈메움제
유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안 되고 약품처리에
20 착색제 도료에 유해한 작용을 아니하며, 또 밀착을 방해하지 않는 따른 착색은
것으로서 담당원의 지정으로 선정한다. 공사시방서에 따름
흡수방지제 투명 래커 니스를 그 농도가 10% 내외가 되게
21 (바니시도장 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 받아 흡수방지용
용) 사용한다.
리타다
22 리타다 희석제 건조지연제
희석제
2액형 설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 눈먹임
23 지정 희석제
우레탄 실러 승인을 받는다. 살오름용
7

도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장 명칭 규격번호 품질내용 규격 종별 희석제 용 도
2액형
설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 하도, 중도, 상도
24 우레탄 지정 희석제
담당원의 승인을 받는다. 목재용
바니시
무늬도장
하도용
25 금속용 사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품 지정 희석제
(금속면 방청용 )
프라이머
두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이
26 무늬코트 상도용 무늬
있는 다 색채 무늬도장
2액형
사용하는 2액형 에폭시 에나멜의 콘크리트 모르타르면,
에폭시
제조자가 지정하는 제품 금속면 방청
프라이머
2액형 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 철재,
27 지정 희석제
에폭시 도료 담당원의 승인을 받는다. 콘크리트면
2액형
설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 중도 , 상도용
후도막
담당원의 승인을 받는다. 콘크리트금속
에폭시 도료
염화고무 내알칼리성 , 내수성이 우수한 수지로서
28 지정 희석제 내수성 수영장용
도료 수영장에 적합한 도료
시멘트 모르타르면
우레탄 1액형 흡수방지 ( ) 또는 2액형 방청용 으로 공사시방서에 ( )
지정 희석제 흡수방지 , 금속면
프라이머 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.
29 방청용
폴리우레탄 폴리에스테르 또는 아크릴 수지와 이소시아네이트를 중도 , 상도용
지정 희석제
수지 도료 주체로 한 내화학성, 고광택 , 내마모성이 우수한 도료 콘크리트면
불소수지 초내후성 , 산, 알칼리성이 강하고 시멘트, 콘크리트 콘크리트 , 모르타르
30 지정 희석제
도료 건축물의 외장용으로 사용되는 도료 철재류
실록산 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는
31 지정 희석제 철재 , 콘크리트면
수지도료 담당원의 승인을 받는다.
스프레이용 지정 중도 상도·
32 합성수지와 체질안료를 혼합한 입체무늬 모양 도료
도재 희석제 치장용
방균 항균( ) 건축물 내외 콘크리트, 시멘트 모르타르, 목재 등 지정 하도 중도· ,
33
도료 곰팡이균이 발생하지 못하도록 만든 페인트 희석제 상도용
특수에폭시 , 폴리우레아, 우레탄, 시멘트 혼합 수지
바닥재 지정
34 모르타르, 합성고분자 수지를 이용하여 내마모성, 부착, 콘크리트 , 모르타르면
도료 희석제
내오염성이 요구되는 바닥재 도료
35 특수도료 내화도료 , 발광도료 , 방오도료 콘크리트, 철재면
3. 시 공
3.1 적용범위
바탕만들기가 끝난 후는 이 시방서 07020(수성 도료 도장 ) 이하에서 규정하는 도장공정에 따른다. 이
절의 규정은 이 시방서 07020(수성 도료 도장 ) 이하의 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에
관한 것이다. 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다. 각
절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에 따른다.
3.2 시 공
3.2.1 도료의 견본품
도장 도료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다 . 도장 견본 도료 및
견본품은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치
수의 것을 권장한다.
가. 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광
택, 색상의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.
나. 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고 , 종류가 각기 다른 마감 및
색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재 , 하도용 도료 및 상도용 도료를 도장한 견본품을 2개
8

제출한다.
다. 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품과 자연 그대로의 100×200 mm 크기의 견본품 2
개를 제출한다.
3.2.2 도료의 배합 및 배합장소
도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록
조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.
3.2.3 도장용 기구
붓, 롤러, 주걱, 분무 도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.
3.2.4 도장하기
도장은 추천 도료량에 따르고 고임, 얼룩 , 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도
록 균등하게 도장한다.
3.2.5 보 양
도장면에 오염 및 손상을 주지 않도록 주의하고 , 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.
3.2.6 검 사
각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.
3.2.7 정리 , 정돈 및 재해방지
배합장소 및 작업장은 잘 정리 및 정돈하고 청소하여 두며 , 대팻밥 , 종이 등 분진이 날아다니지 않게
한다 . 사용한 연마지, 빈틈 , 양생지 등도 청소 및 처분한다. 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄
금하고 , 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에
정리하고 , 그 폐품은 속히 현장 밖으로 폐기 처분한다.
3.3 시공공정
3.3.1 바탕면 만들기
가. 방청도장
1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고 , 화학처리를 하지 않은 것
은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립 후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회 ,
장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1∼ 2회씩 조립 전에 도장한다 .
2) 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도
장을 1∼ 2회 실시한다 . 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.
3) 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지
도장 방법으로 해도 좋다.
나. 퍼티 먹임
바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를
나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(P160 ∼ 070)로 마무
리한다. 또는 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼ 3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때
까지 갈아낸다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전
히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.
다. 흡수방지제
바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 흡수방지
도장을 한다. 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1∼ 2회 스
프레이 도장한다.
라. 착색
착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를
닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는
다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.
마. 눈먹임
1) 눈먹임제는 빳빳한 털붓 돼지털의 붓( ) 또는 나무주걱 , 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍
에 압입시키고 , 여분의 눈먹임제는 닦아낸다 . 잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을
때에 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등
으로 닦아낸다.
2) 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에
는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남
아 있는 눈먹임제를 제거한다.
3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨
끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.
9

바. 갈기 연마( )
1) 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.
2) 바탕의 오물 , 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선 , 타원
형으로 바탕면 갈기 작업을 한다 . 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과 건조된 후가 아니면·
갈기를 하여서는 안 된다.
3) 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.
( 가 ) KS L 6001 의 P320 ∼P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴
것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.
( 나 ) P320∼ P400 의 내수연마지를 쓰고 , 뒤쪽에 코르크 , 고무 등의 받침을 하고 , 도장면을 적시면서
갈기를 한다.
4) 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.
5) 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고 , 간 부분은
간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면 , 스펀지 등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염
을 제거하고 , 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분
히 훔쳐낸다 . 다시 2 시간 이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.
3.3.2 바탕 만들기 및 바탕면 처리
가. 녹, 유해한 부착물 먼지( , 기름, 타르분 , 회반죽, 플라스터 , 시멘트 모르타르 ) 및 노화가 심한 낡은
구도막은 완전히 제거한다.
나. 면의 결점 홈( , 구멍 , 갈라짐 , 변형, 옹이 , 흡수성이 불균등한 곳 등 을 보수하여 면을 도장하기 좋)
은 상태로 한다.
다. 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물 수분( , 기름 , 수지, 산 , 알칼리 등 의 작용을 방지하)
는 처리를 한다.
라. 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.
마. 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.
3.3.3 도장공법
가. 붓 및 롤러
붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
1) 붓도장
붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계 , 구석 등에 특히 주의하
며 도료의 얼룩 , 도료 흘러내림 , 흐름 , 거품 , 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.
2) 롤러도장
롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매
우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.
나. 주걱 헤라( ) 및 레기
주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
1) 주걱도장
주걱도장은 표면의 요철이나 홈 , 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거
나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.
2) 레기도장
레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥
에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.
다. 스프레이 도장공법
1) 스프레이 도장기구
스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼ 1.5
mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼ 0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히
조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이
사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.
도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후 으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜)
어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다 . 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02∼ 0.1 mm의 것이 사용
되며 , 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.
2) 스프레이 도장방법
도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다 . 스프레이할 때에
는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의
1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스
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프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고, 2 회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에
어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할
수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도
장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.
라. 도료의 체거르기
도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다 . 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 표
07010.2 를 표준으로 한다.
표 07010.2 도장의 체거르기
도료 종류 사용하는 체 비 고
수성 도료 53 ∼75 ㎛ 휘저어 거르기
유성 도료 106 ∼125 ㎛ 휘저어 거르기
바니시 , 에나멜 , 래커 125 ∼ 150 ㎛ 자연 거르기
마. 연마재료 및 연마지 갈기
1) 연마재료
연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.
KS L 6001 연삭숫돌용 연마재의 입도
KS L 6002 연마포
KS L 6003 연마지
KS L 6004 내수 연마지
2) 연마지 갈기
각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층마다 하는 것을 원칙으로 하고,
연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창
호 , 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체 및 옥외의 비늘판 , 처마둘레 등 마무리
가 고급이 아닌 것은 생략한다.
도장, 건조 , 연마를 매 회마다 원칙으로 하며 , 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고,
차례로 면밀히 한다.
바. 하도 방청 포함( ), 중도, 상도공정
도장하기 법규는 이 시방서 07010.3.3.2 의 가 , 나에 준하며 , 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도,
상도공정의 각 도막 층별로 색깔을 될 수 있는 한 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수
있도록 한다.
사. 도장공사의 안전
도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을
최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.
1) 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
2) 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며 , 표면처리와 도장기기를 사용할 때는
반드시 방폭장치를 사용한다.
3) 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.
4) 사고의 발생 시 , 응급처치를 위해 즉시 보고하고 , 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를
사용해야 한다.
5) 작업장 주위는 항상 정리 정돈 및 청소가 되어 있어야 한다· .
6) 안전모 , 안전벨트, 안전안경 , 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시
착용하고 작업하여야 한다.
7) 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.
07015 바탕만들기 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서 07015( 바탕만들기 공사 ) 이하에 규정하는 각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기 (면처
리 또는 바탕처리 등 를 한다) .
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2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 바탕만들기
바탕만들기 공정의 종별 바탕의 종류( , 바탕만들기 공법 은 표) 07015.1에 따르고 종별의 지시가 없을
때에는 철재면에서는 3 종 , 아연도금면에는 2 종 또는 3 종 , 경금속 및 동합금면에는 2 종으로 한다 . 다
만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2 종, 아연도금면에는 1 종으로 하고, 100℃ 이상 온도에서
건조시키는 공업용 도장시는 1종 인산염처리 으로 적용한다 ( ) .
표 07015.1 바탕만들기의 도장방법
바탕의 종류 도장종류 공 법
1 종 부분 퍼티처리
목재면 , 플라스터면, 모르타르면,
2 종 전면 퍼티처리
콘크리트면
3 종 이음새 퍼티처리
1 종 인산염 인산염 처리를 할 때( )
철재면 2 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
3 종 보통의 금속
1 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
아연도금면 2 종 황산아연의 수용액을 칠할 때
3 종 옥외로서 풍우에 접할 때
1 종 인산염처리를 할 때
경금속 및 동 합금면
2 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
3.2 목재면 바탕만들기
목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기
등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택하여야 한다.
3.2.1 공 정
목재면 바탕만들기의 공정, 도장, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 07015.2에 따른다 .
표 07015.2 목재면 바탕만들기 공정
공 정 내 용 면처리 건조시간 도료량
(kg/m2)
1 오염, 부착 오염 , 부착물의 제거,
물의 제거 유류는 휘발유, 시너 닦기
송진의 긁어내기, 인두지짐,
2 송진의 처리
휘발유 닦기
대팻자국 , 엇거스름, 찍힘 등을
3 연마지 닦기 P120 ∼150연마지로 닦기
4 옹이땜 셀락 니스 옹이 및 그 주위는 2 회 붓도장하기 각 회
1시간 이상
5 구멍땜 구멍땜용 퍼티 갈림 , 구멍 , 틈서리 , 우묵한 곳의 땜질하기 24시간 이상
3.2.2 방 법
목재면의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 도장종류, 도장부분 , 도장환
경 , 바탕재의 수종 , 바탕의 형상에 따라 담당원의 지시에 따른다 . 목재의 연마는 바탕 연마와 도막마
무리 연마 2 단계로 행한다.
가. 표면이 두드러진 못은 쳐서 박고, 녹슬 우려가 있을 때에는 징크퍼티를 채운다.
나. 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거 청소하고· , 필요하면 상수돗물 또는 더운물로 닦는다.
다. 유류 , 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유 , 희석제 등으로 닦는다.
라. 대팻자국 , 엇거스름 , 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지 (P120∼ 240) 로 닦아 제거하고, 다시
P240 연마지로 면 , 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고 무른 부분의 재질이 손상되지
않도록 평탄히 연마한다. 다만 , 옥외부분의 처마도리 , 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를
생략하여도 무방하다.
마. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분 옹이의 갓둘레 등 은 인두로 가열( )
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하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.
바. 옹이땜은 옹이 갓둘레 , 송진이 나올 우려가 있는 부분 삼송소나무의 적심 부분 등 에는 셀락니스를( )
1 회 붓도장하고, 건조 후 다시 1 회 더 도장한다.
사. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍 , 홈 , 이음자리 및 쪽매널의 틈서리 , 우묵한 곳 등에는 구멍 땜 퍼티를
써서 표면을 평탄하게 한다.
아. 투명도장 바니시( , 투명래커 등 을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩) , 오염 , 변색 등이 있으면
필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다 . 표백액을 풀 때에는 미지근한 물을 쓰고 식기 전
에 붓 또는 스펀지로 도장한다 . 표백 후에는 더운물로 씻고 완전히 건조시킨다 . 참나무일 때에는
P100 정도의 연마지를 고무, 코르크 등 평편한 것으로 받쳐대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는
P320 정도의 내수연마지로 등유 등을 써서 평탄히 닦는다 . 그 외는 담당원의 지시에 따른다.
3.3 철재면의 바탕만들기
금속 표면에는 유지나 녹, 흑피 , 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며, 이들 오염물은 도
막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.
3.3.1 공 정
철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상 , 사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라
표 07015.3 의 3종으로 한다 .
표 07015.3 철재면 바탕만들기의 공정
도료량
종 별 공 정 내 용 면처리 건조시간 (kg/m2)
1 덜 맴, 덜 맴, 부착물을 스크레이퍼, 와이어
부착물 제거 브러시
휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한
2 유류 제거 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기,
물씻기
인산염
처리 격지녹 , 녹슬음은 산 침지 , 더운 물씻기 곧바로
(1 종) 3 녹제거 화학처리
또는 샌드 블라스트로 제거 한다.
4 화학처리 인산염처리 인산염 용액에 침지 처리 후 더운물 씻기,
(크롬산 처리 ) 건조 크롬산에 다시 담가 처리( )
5 피막마무리 스틸 울, 연마지, 천 등으로 가볍게 연마
오염, 오염, 부착물을 스크레이퍼 와이어 브러시
1 부착물 제거 등으로 제거
금속바탕
휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한
처리용 2 유류 제거 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기,
프라이머
도장 물씻기
(2 종) 금속바탕
3 방청 도장 처리용 1 회 붓질 또는 스프레이 도장 24∼ 48시간 0.10 ∼0.11
이상
프라이머
오염, 오염 , 부착물을 스크레이퍼, 와이어
1
부착물 제거 브러시 등으로 제거
2 유류 제거 휘발유 닦기
보통금속
(3 종) 손연마 스크레이퍼 , 와이어 브러시, 연마지
등으로 녹제거
3 녹 제거
그라인딩 휠 , 회전식 와이어 브러시 등
기계연마
동력 공구 사용
3.3.2 방 법
철재면 바탕만들기의 정도는 도장종별 , 도장환경 , 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 지시
를 받아 결정하고 , 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은
곧 담당원의 검사를 받아야 한다.
가. 바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.
나. 오염 , 먼지 등은 닦아내고 단조 , 용접 , 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어
브러시 , 내수연마지 등으로 제거한다.
다. 기름 , 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸 , 트리클렌, 솔벤트 , 나프탈렌 등의 용제로
씻어 내거나 비눗물로 씻고 , 더운물 등으로 다시 씻어 건조시킨다. 철재의 창호, 수장 , 가구 등의
엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에 대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액
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(가성소다 , 메탄규산소다 , 이산소다 등의 수용액 에 담가) 70∼ 80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를
하여 알칼리분을 제거하거나 휘발유 , 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.
라. 일반구조용재 등의 격지 높은 망치 , 스크레이퍼 등으로 제거하고 , 붉은 녹은 와이어 브러시 , 내수
연마지 (P60 ∼P80) 로 제거한다 . 새시 바는 신장기로 당겨서 검정 녹을 제거한 후 와이어 브러시,
내수연마지 (P60∼ P80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다 . 강제 창호,
수장 , 가구 등의 얇은 강판은 롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹,
가는 녹을 제거하고 , 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹 제거
를 한다 . 화학처리를 할 때에는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기를 하고 , 검정 녹,
가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.
마. 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용액에 철재를 담가
강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한다.
바. 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 07010.1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕 처리용 프라이머
를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다 .
사. 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조시
킨다.
아. 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검
정 녹 , 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라 바탕만들기의 등급
이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기는 표 07015.4 에 따라 4 등급으로 나뉜다.
표 07015.4 블라스트법에 의한 바탕만들기
규 격
등 급 상 태
(KS M ISO 8501)
표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가
Sa 1 가벼운 블라스트－ 세정 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일 , 녹, 도막 및
이물질도 없어야 함.
Sa 2 충분한 블라스트－ 세정 남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어 있어야 함.
남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선 형태로만
Sa 2 1/2 매우 철저한 블라스트 －세정
미약하게 나타나야 함.
시각적으로 깨끗한 철강의
Sa 3 반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.
블라스트 －세정
표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일,
참고
녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.
(주 ) 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다.
2) 용접시 발생된 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.
3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68 ∼ 0.73 N/mm² 이며 , 공기의 압력이 0.49 N/mm²로 줄어들면
같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 2 배로 늘어난다.
4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머 하도 를 도장해야 한다 ( ) .
5) 블라스팅한 후 프라이머 하도 를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다( ) .
3.4 아연도금면의 바탕만들기
표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성되어 있으므로
비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다 . 또 2∼ 3% 염산으로 세정해도 좋고 인산염 피
막처리 화학처리 를 하면 밀착이 우수하다( ) .
3.4.1 공 정
아연도금면의 바탕만들기는 소재의 종류 , 면의 형상 , 사용부분, 녹막이 처리에 따라 표 07015.5의
3 종으로 한다.
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표 07015.5 아연도금면 바탕만들기 공정
도료량
종 별 공 정 내 용 면처리 건조시간
(kg/m2)
금속바탕 오염, 부착물 오염 , 부착물을 와이어
1
처리용 제거 브러시 등으로 제거
프라이머
도장 금속바탕용
2 녹 방지 도장 1 회 붓도장 2 시간 내 0.05
(A종 ) 프라이머
오염, 부착물 오염 , 부착물을 와이어
1
황산아연 제거 브러시 등으로 제거
처리 황산아연 5%
2 화학처리 1 회 붓도장 5시간 정도 0.05
(B 종) 수용액
3 수세 물씻기 2시간 정도
옥외노출 1 방치 옥외 풍우에 노출 방치 1개월 이상
풍화처리 오염 , 부착물을 와이어
(C 종) 2 오염 , 부착물 제거
브러시 등으로 제거
3.4.2 방 법
가. 바탕만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다.
나. 오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거하고, 유류의 부착물은 이 시방서
07015.3.3.2 의 방법에 따른다.
다. 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르게 1회
도장한다.
라. 황산아연처리를 할 때에는 약 5% 의 황산아연 수용액을 1회 도장하고 , 약 5시간 정도 풍화시킨다 .
마. 화학처리를 하지 아니할 때에는 옥외에서 1∼ 3개월 노출시켜 바탕을 풍화시킨다 . 도장 직전 , 표면
에 발생한 산화아연을 연마지 (P60∼ P80) 또는 와이어 브러시로 완전히 제거하고 동시에 부착물
을 청소한다.
3.5 경금속 , 동합금면의 바탕만들기
철재에 비해 표면이 평활하여 화학처리하는 것이 좋다. 탈지는 트리클렌 증기나 알칼리액을 사용하고
부착이 우수한 인산염 피막처리를 한다.
3.5.1 공 정
경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정은 바탕재의 종류 , 면의 형상, 사용부분, 화학처리방법에 따라
표 07015.6 에 따른다.
표 07015.6 경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정
도료량
종 별 공 정 내 용 면처리 건조시간
(kg/m2)
1 오염, 부착물 제거 오염, 부착물을 스틸 울 등으로 제거
인산처리
(1 종)
유류는 휘발유 등으로 제거 , 비눗물로
2 유류 제거
씻기 , 물씻기
85% 인산 1： 공업용 알코올 3의 비율로
인산알코올
3 화학처리 혼합한 용액에 20 ∼30분 담그기 ,
처리
더운물 씻기
0.01 ∼0.02
W/P 1 오염, 부착물 제거 오염, 부착물을 스틸 울, 천 등으로 제거
금속바탕
유류는 휘발유 등으로 제거 , 비눗물
처리용 2 유류 제거
씻기 , 물 씻기
프라이머
(2 종) 금속바탕용 3시간
3 녹방지 도장 1 회 붓도장 0.05
프라이머 이상
3.5.2 방 법
경금속 및 동합금부의 바탕만들기 정도는 철재면 바탕만들기에 준하고 , 금속면을 손상하지 않도록 주
의한다.
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3.6 플라스터 , 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기
건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리성을 함유하고 있어, 도
막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시켜야 한다.
3.6.1 공 정
플라스터 , 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및 도료량에 따라 표
07015.7, 표 07015.8 을 표준으로 한다.
표 07015.7 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2 종 )
도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(kg/m2)
바탕면의 들뜸이나
1 바탕처리
부풀음이 없나 조사
2 오물, 부착물 제거 오물 , 부착물제거
아크릴 에멀션
3 프라이머 2 시간 0.15
투명도료 1 : 물 4
아크릴 에멀션 퍼티
4 퍼 티 24시간 1
또는 석고퍼티
5 연마작업
표 07015.8 이음새 바탕만들기(3 종 )
도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(kg/m2)
바탕면 들뜸이나
1 바탕처리
부풀음이 없나 조사
2 오염 , 부착물 제거 오물, 부착물제거
아크릴 에멀션
3 프라이머 24 시간 0.15
투명도료 1 : 물 4
P80 ∼120
4 이음새 퍼티 1
연마지 닦기
이음새
5 양면 접착테이프
테이프 부착
줄퍼티 아크릴 에멀션 퍼티
6 2 시간 0.5
(테이프면 ) 또는 석고퍼티
P240 연마 혹은
7 갈기작업
물샌딩(P320)
(주 ) 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시에 따라 별 도처리
계산한다.
2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다 .
다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인트 도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간 (21 일 ) 양생한다.
3.6.2 공 법
가. 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28 일 이상 충분히 건조시켜야 하며 표면함수율( 7% 이하 ), 알칼
리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.
나. 오염 , 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.
다. 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후 연마지로 평면을
평활하게 닦는다.
라. 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질에 따라 거칠게
한다.
마. 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액 , 혹은 기타 청소 전용의 용제로 씻
어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다. 또는 샌드 블라스트 공법을 사용할
수 있다..
16

07020 수성 도료 도장
1. 일반사항
1.1 도장방법
수성 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라 내부용, 외부용 1
급, 2 급으로 한다 . 외부용 도장의 경우 내구성능 확보를 위해 1급 제품을 사용한다 .
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 수성 도료 도장
합성수지 에멀션 도료 내 , 외부도장의 공정 , 도장 , 희석제 배합비율 질량비( ), 면처리, 건조시간 및 도
료량의 표준은 표 07020.1에 따른다 .
표 07020.1 수성 도료 도장공정
배합비율 질량( 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
비) (kg/m2)
바탕
1 연마지 P100∼ P160 07015에 따름
처리
하도
2 합성수지 에멀션 투명 100 3 시간 이상 0.08
(1회 )
퍼티 합성수지 에멀션 도료 100
3 3시간 이상
먹임 물 0 ∼5
07010.3에
4 연마 연마지 P070∼ P240
따름
상도 합성수지 에멀션 도료 100
5 3 시간 이상 0.1
(1회 ) 물 5∼ 20
상도 합성수지 에멀션 도료 100
6 3 시간 이상 0.1
(2회 ) 물 5∼ 20
(주 ) 1) 에어레스 스프레이로 할 때의 조합비율의 표준은 스프레이의 압력이 10 N/mm² 전후 정도일
때를 표시한 것이고 , 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.
2) 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다.
도장횟수에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.
3) 위의 도장공정 내부용, 외부용은 동일하다.
3.2 주의사항
가. 5 ℃ 이하의 온도에서 도장 시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.
나. 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.
다. 0 ℃ 이하일 때는 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다.
라. 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새김질 시 동일 규격
번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄이도록 한다.
마. 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래의 산 알칼리도 또는 양생기간을 준수하여·
야 한다.
표 07020.2 피도막면의 양생기간 및 산 알칼리도·
구 분 콘크리트면 시멘트 모르타르면
산 알칼리도· pH 9 이하
양생 하절기 3 주 이상 2주 이상
기간 동절기 4 주 이상 3주 이상
바. 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 안료분의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면 정리 후 도장한다.
17

사. 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건 대기 온도( , 상대습도 , 풍속, 황사 등 에 유의하여 작업 계획)
을 수립한다.
07025 광택 수성 도료 도장
1. 일반사항
1.1 도장방법
이 도료는 기존 수성 도료의 결점인 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 광택 수성 도료 도장으로서
그 도장방법은 설계도서에 정한 대로 작업한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 광택 수성 도료 도장공정
광택 합성수지 에멀션 도료 도장의 공정 , 희석제의 배합비율 , 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은
표 07025.1에 따른다 .
표 07025.1 광택 수성 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
( 질량비) (kg/m2)
연마지
1 바탕처리 07015에 따름
P100 ∼ P160
하도 합성수지
2 100 3 시간 이상 0.08
(1 회) 에멀션 투명
합성수지
100 07010.3에
3 퍼티먹임 에멀션 퍼티 3시간 이상
따름
물 0 ∼5
연마지 07010.3에
4 연마
P070 ∼P240 따름
광택합성수지
상도 100
5 에멀션 페인트 5 시간 이상 0.11
(1 회)
물 5 ∼10
광택합성수지
상도 100
6 에멀션 페인트 5 시간 이상 0.1
(2 회)
물 0 ∼5
(주 ) 바탕상태가 양호할 때 퍼티먹임 공정은 생략할 수 있다.
3.2 주의사항
가. 시멘트 모르타르는 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하 , 표면함수율 7% 이하에서 바탕처
리 후 도장한다.
나. 10 ℃ 이하에서 도장하면 균일한 도막을 얻을 수 없고 , 균열 및 박리현상을 일으킨다.
다. 5℃ 이상 35 ℃ 이하의 온도에서 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다 .
07030 조합 도료 도장
1. 일반사항
해당 사항 없음
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
18

조합 도료 도장의 도장방법, 도장횟수는 설계도서에서 정한 바가 없을 때는 다음과 같이 시공한다.
3.1 목재면 조합 도료 도장
목재면 조합 유성( ) 도료 도장의 공정, 배합비율 , 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 07030.1에
따른다.
표 07030.1 목재면 조합 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
1 바탕처리 연마지 P120 으로 연마 07015에 따름
조합 도료 목재 프라이머 100
하도 24시간
2 백색 및 담색 외부용( ) 0.1
(1 회) 희석제 0∼ 10 이상
(KS M 5318)
나뭇결 24시간
3 오일 퍼티 100
메우기 이상
4 연마 연마지 P070 07010.3에 따름
상도 조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
5 0.12
(1 회) (KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
상도 조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
6 0.12
(2 회) (KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
(주 ) 퍼티작업 필요 시 및 담당원의 지시에 의한다.
3.2 철재면 도장
철재면 조합 도료의 도장공정, 도료, 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량은 표 07030.2에 따른다 .
표 07030.2 철재면 조합 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
( 질량비) (kg/m2)
1 바탕처리 연마지 P120 － 07015에 따름
아연분말 프라이머 100 48시간
2 방청 0.1
(KS M 6030) 희석제 0∼ 10 이상
조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
3 상도 0.12
(KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
4 연마 연마지 P070 ∼ 240으로 가볍게 연마 07010.3에 따름
조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
5 상도 0.1
(KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
3.3 아연도금면 도장
아연도금면의 조합 도료의 도장공정, 도료 , 도료의 배합비율, 면의 처리 , 건조시간 및 도료량의 표준은
표 07030.3에 따른다 .
19

표 07030.3 아연도금면의 조합 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
( 질량비) (kg/m2)
1 바탕처리 연마지 P120 － 07015에 따름
방청 에칭 프라이머 100 12시간
2 0.09
(1회 ) (KS M 6030) 희석제 0∼ 10 이상
방청 아연분말 프라이머 100 48시간
3 0.1
(2회 ) (KS M 6030) 희석제 0∼ 10 이상
상도 조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
4 0.12
(1회 ) (KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
5 연마 연마지 P070 ∼ 240으로 가볍게 연마 07010.3에 따름
상도 조합 도료 유성 도료( ) 100 12시간
6 0.1
(2회 ) (KS M 6020) 희석제 0∼ 10 이상
3.4 주의사항
가. 조합 도료의 조색
상도에 쓰는 조합 도료는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙으로 한다 . 도장
업자가 조색할 때에는 담당원의 승인을 받아 작업한다.
나. 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.
다. 도장할 바탕은 기름, 먼지 , 녹, 기타 오염물을 완전히 제거한 후 도장한다.
라. 해당 희석제로 10 ∼20% 정도 희석하여 사용한다.
마. 목재에 도장할 때에는 KS M 5318를 사용하고 , 철재를 도장할 때에는 KS M 6030 을 이용하며 , 하
도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.
바. 오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 연마지(P320 ∼ 400)로 연마한 후 도장한다 .
사. 도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리한다.
아. 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.
07035 자연건조형 도료 도장
1. 일반사항
1.1 도장방법
1.1.1 자연건조형 도료 도장방법 붓 도장일 때( )
자연 건조형 도료 도장은 도장의 종류, 바탕의 종류 , 도장횟수에 따라 표 07035.1 과 같다 . 그 종별
의 지정은 설계도서에 따른다.
표 07035.1 자연건조형 도료 도장횟수
도 장 횟 수
도장 종류 바탕의 종류 하 도 바탕퍼티 중 도 상 도
자연건조형 도료 목재면 1 1∼ 2 0∼ 1 2 ∼3
철재면 2 1∼ 2 0∼ 1 2 ∼3
( 프탈산 수지 에나멜) 경금속면 1 1∼ 2 0∼ 1 2 ∼3
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 목재면 자연건조형 도료 도장
목재면의 자연건조형 도료 도장의 공정 , 도장 , 배합비율 , 면처리 , 건조시간 및 도료량의 표준은 표
07035.2 에 따른다.
20

표 07035.2 목재면의 자연건조형 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
바탕
1 연마지 P120 07015에 따름
처리
조합 도료 목재 프라이머
24시간
2 하도 백색 및 담색 외부용( ) 100 0.1
이상
(KS M 5318)
바탕 퍼티 작업 100 07010.3에
3
메꿈 도료 희석제 (0∼ 10) 따름
연마지 07010.3에
4 연 마
P070 ∼P240 따름
붓 도장 스프레이
상도 자연건조형 에나멜
5 100 100 12시간
(1 회) (KS M 6020) 0.12
이상
도료 희석제 (0∼ 15) (20 ∼25)
연마지 07010.3에
6 연 마
P240 ∼P320 따름
자연건조형 에나멜
상도 100 24시간
7 (KS M 6020) 0.12
(1 회) 이상
도료 희석제 (0∼ 10)
(주 ) 연마공정은 바탕재의 표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 도장
횟수를 결정한다.
3.2 철재면 자연건조형 도료 도장
방청도장 이후의 공정, 희석제 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 07035.3에 따른다 .
표 07035.3 철재면 자연 건조형 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
( 질량비) (kg/m2)
1 바탕처리 연마지 P120 ∼ 070 07015에 따름
방청 도료
하도 100 48시간
2 (KS M 6030) 0.12
( 방청 1 회) 이상
도료 희석제 0 ∼10
방청 도료
하도 100
3 (KS M 6030) 24시간 이상 0.12
( 방청 2 회)
도료 희석제 0 ∼10
에나멜 퍼티 100 07010.3에
4 구멍 메움 24시간 이상
도료 희석제 0 ∼10 따름
연마지 07010.3에
5 연마
P160 ∼P070 따름
붓도장 스프레이
상도 자연 건조형 에나멜 24시간
6 100 100 0.12
(1 회) (KS M 6020) 이상
도료 희석제 5 ∼ 10 10 ∼20
연마지 07010.3에
8 연마
P240 ∼P320 따름
붓도장 스프레이
상도 자연 건조형 에나멜
9 100 100 0.12
(2 회) (KS M 6020)
도료 희석제 5 ∼ 10 10 ∼20
(주 ) 1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 퍼티먹임 및 연마지닦기
의 횟수를 결정한다.
2) 옥외인 경우는 하도 2회 , 옥내일 경우 하도 1 회 도장을 원칙으로 한다.
21

3.3 경금속면 자연건조형 도료 도장
경금속면의 자연건조형 도료 도장 이후의 검정 , 도장 , 시너 배합비율 , 면처리 , 건조시간 및 도료량의
표준은 표 07035.4 에 따른다.
표 07035.4 경금속면의 자연건조형 도료 도장공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
1 바탕처리 07015에 따름
방청 도료
하도 100
2 (KS M 6030) 48 시간 이상 0.12
( 방청 1 회)
도료 희석제 0∼ 5
연마지 07010.3에
3 연마
P160 ∼P070 따름
바탕퍼티 경금속바탕용 퍼티 100 각회 24시간
4
주걱먹임 도료 희석제 0∼ 5 이상
연마지 07010.3에
5 연마
P240 ∼P320 따름
붓도장 스프레이
상도 자연 건조형 에나멜
6 100 80 ∼85 24 시간 이상 0.12
(1 회) (KS M 6020)
도료 희석제 0 ∼15 20 ∼15
연마지 07010.3에
7 연마
P320 ∼P400 따름
자연 건조형 에나멜
상도 100
8 (KS M 6020) 0.12
(2 회)
도료 희석제 0∼ 5
(주 ) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때에만 적용한다 . 바탕표면의 상 태와 도장
시험에 사용한 견본판의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장횟수를 결정하지만 전면에 퍼티먹임할 필
요가 없을 때에는 빈틈 , 흠집 등의 부분에만 하여도 좋다.
3.4 주의사항
가 . 자연건조형 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 나쁘므로 1회 도장 시 최적 도막두께는
20 ∼30 ㎛ 정도가 이상적이다.
나 . 희석제에 래커 희석제를 사용하면 광택이 죽고 백화현상이나 하도가 일어나기 쉽다.
다. 사용 후 용기 중에 공기가 들어가지 않도록 반드시 뚜껑을 닫아 그늘진 곳에 두어야 한다.
라 . 자연건조형 도료를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 자연건조형 도료를 혼
입한다.
18110 스프레이 도장
1. 일반사항
치장용 스프레이 도장은 내수성, 은폐력 , 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분으로
한 수성 본타일과 색상 보유력 , 내오염성이 우수한 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일 , 중도
무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에폭시 본타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감도재
인 우수한 탄성과 내충격성 , 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일을 포함한다.
1.1 도장방법
스프레이 도장의 종류 및 사용목적에 의하여 표 18110.1 에 따른다.
22

표 18110.1 스프레이 도장의 종류
도 장 횟 수
도 장 방 법 바탕면
하 도 중 도 상 도
수성 본타일 내부( ) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
아크릴 본타일 내 외부( · ) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
에폭시 본타일 내 외부( · ) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
탄성 본타일 내 외부( · ) 모르타르 , 콘크리트면 1∼ 2 1 2
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 수용성 본타일 스프레이 작업
수용성 본타일 스프레이 작업 공정 , 희석제의 배합비율, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 18100.2에
따른다.
표 18110.2 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
( 질량비) (kg/m2)
1 바탕처리 07015에 따름
하도 아크릴 에멀션 프라이머 100
2 8 시간 이내 0.08
(1 회) 물 0 ∼20
불포화 폴리에스테르 퍼티 100
3 바탕퍼티 1시간 이내
희석제 0 ∼3
4 연마 연마지 P070 ∼ P240 07010.3 의거
중도 24 시간∼
5 수성형 중도무늬 도재 100 0.9 ∼1.2
(1 회) 3 일 이내
상도 2액형 폴리우레탄 도료 100 24 시간∼
6 0.12
(1 회) 폴리우레탄 희석제 0 ∼20 7 일 이내
상도 2액형 폴리우레탄 도료 100 24 시간∼
7 0.12
(2 회) 폴리우레탄 희석제 0 ∼20 7 일 이내
3.2 아크릴 본타일 스프레이 작업
아크릴 본타일 스프레이 작업 공정 , 희석제의 배합비율, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 18110.3에
따른다.
표 18110.3 아크릴 본타일 스프레이 작업 공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
1 바탕처리 07015에 따름
하도 아크릴수지 투명 100
2 6 시간 이내 0.08
(1회 ) 아크릴 희석제 0 ∼20
중도
24시간
3 (1회 ) 중도무늬 도재 100 0.9∼ 1.2
∼3 일 이내
( 중도무늬)
상도 아크릴수지 도료 100 24시간
4 0.23∼ 0.35
(1회 ) 아크릴 희석제 0 ∼10 ∼3 일 이내
상도 아크릴수지 도료 100 24시간
5 0.23∼ 0.35
(2회 ) 아크릴 희석제 0 ∼10 ∼3 일 이내
(주 ) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.
23

3.3 에폭시 본타일 스프레이 작업
에폭시 본타일 스프레이 작업 공정 , 희석제의 배합비율, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 18110.4에
따른다.
표 18110.4 에폭시 본타일 스프레이 작업 공정
배합비율 도료량
공 정 도장내용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
1 바탕처리 07015에 따름
하도 에폭시 에멀션 투명 100
2 0.08
(1회 ) 물 0 ∼10
중도 (1회 ) 에폭시 에멀션 무늬
3 100 1 ∼1.5
(중도무늬 ) 스프레이 도재
아크릴 우레탄수지
상도 100 24 시간∼
4 도료 0.23 ∼0.35
(1회 ) 3일 이내
지정 희석제 0 ∼10
아크릴 우레탄수지
상도 100 24 시간∼
5 도료 0.23 ∼0.35
(2회 ) 3일 이내
지정 희석제 0 ∼10
(주 ) 상도용으로 내부에는 아크릴수지 에나멜을 사용할 수도 있다.
3.4 탄성 본타일 스프레이 작업
탄성 본타일 스프레이 작업 공정, 시너의 배합비율, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 18110.5에 따른다 .
표 18110.5 탄성 본타일 스프레이 작업공정
배합비율 도료량
공 정 내 용 면처리 건조시간
(질량비 ) (kg/m2)
바탕
1 처리 07015에 따름
하도 탄성 아크릴 100
2 에멀션 투명 0.08 ∼0.1
(1 회) 물 010
중도 탄성형 중도무늬 100
3 (1 회) 바탕재 24 시간 1.3 ∼1.7
( 무늬) 물 10∼ 20
중도 탄성아크릴 무늬도료 100
4 (2 회) 24 시간 1 ∼1.5
( 무늬) 물 0 ∼10
중도 탄성아크릴 무늬도료 100
5 (3 회) 24 시간 1 ∼1.5
( 무늬) 물 0 ∼10
상도 탄성 아크릴 100 24 시간∼
6 우레탄 수지도료 0.23 ∼0.35
(1 회) 지정 희석제 0 ∼20 3 일 이내
상도 탄성 아크릴 100 24 시간∼
7 우레탄 수지도료 0.23 ∼0.35
(2 회) 지정 희석제 0 ∼20 3 일 이내
3.5 주의사항
가. 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티 , 탄성퍼티 등으로 메워주고 조정 후 작업한다.
나. 물을 사용하는 스프레이 도재는 주위온도가 5℃ 이하에서는 작업시 균열이 발생하기 쉬우므로 작
업을 피해야 한다.
다. 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
라. 도장시나 경화시 주위온도 5℃ 이상이 적합하며 , 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온
도 이상이어야 한다.
마. 동절기나 저온에서는 산포작업시 기포가 발생될 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도
면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
바. 충분한 환기 하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업할 때에는 반드시 호흡기 보호장구를
착용하여야 한다.
사. 2 액형 스프레이 도료를 사용 시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.
24

외벽보수 특기시방(실리콘 탄성도막 코팅-NF킹씰더)
1. 코팅제의 조건
1) 코팅재료는 실리콘 수지로 되어있는 NF킹씰더 제품을 사용한다.
2) NF킹씰더 제품은 특허번호를 (제10-2784250호) 가지고 있다.
3) NF킹씰더는 준불연 시험성적서를 가지고 있다.
4) 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 현장조건, 계절조건에 따라 공
사 감독자가 인정하는 범위내에서 시행한다.
5) 중도, 상도, 각 도막색상은 서로 다르게 할수 있으나, 상도 후의 마감상태가 요구 마감
기준에 적합해야 한다. (투명제품은 제외)
6) 최종 마감색상은 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.
2. 실리콘 탄성 도막 코팅
1) 바탕처리 – 고압세척후 청소 작업하여 건조상태의 깨끗한 바탕면을 유지하여야 한다.
2) 실리콘 탄성 도막 코팅 - NF킹씰더(특허번호 제10-2784250호)
바인더베이스 - 100% 실리콘 수지
다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.
제품특성
시험결과
특성 시험방법
NF킹씰더(투명,유색) 단위
1. 인장성능 - 인장강도 0.8 N/m㎡ KS F 3211:2015
2. 인장성능 - 신장율 610 % KS F 3211:2015
3. 고 형 분 68.0 % KS F 3211:2015
4. 습 기 투 과 성 1.5 m KS F 4919:2023
5. 고 화 건 조 시 간 2 h KS M 5000:2024
KS M ISO
6. 전 광 선 투 과 율 37.0 %
13468-1:2007(준용)
※ 코팅재료는 100% 실리콘수지
3. 실리콘 탄성 도막 코팅 시공 방법
1) 운반, 보관 및 취급
가) 코팅제는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 코팅제
의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비
사항, 건조시간 등 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

• 1 -

나) 코팅제의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여
결정한다.
다) 실리콘 탄성 도막 코팅제는 보존기간이 제조일로부터 18개월이며, 저장장소
온도는 -7℃이상, 40℃이하가 되도록 한다.
2) 공사 착수 전 준비사항
가) 바탕 벽면 상태

• 바탕면은 평평하고 잘 정돈된 상태이어야 한다.
• 서리와 습기는 모두 적절한 접착을 방해하므로 코팅하기전에 바탕면이 건조되어

있어야 한다.

• 악천후(눈, 비 진눈깨비 등)에는 코팅해서는 안된다.

나) 바탕벽면의 하지 강화 및 실리콘 탄성 도막 코팅의 제 기능을 발휘를 위하여
고압세척 청소작업을 실시한다.
다) 외부 가설공사

• 외부 마감 시 로프 작업 공간 및 장비작업공간이 확보되어야 한다.

라) 현장 구비조건

• 자재 적재장, 진입로는 현장 내 준비되어져야 한다.
• 자재선적용 적치장은 태양의 직사광선으로부터 보호되어져야 한다.
• 시공을 위한 동력 및 용수는 현장 내 구비되어야 한다.

3) 기 타
가) 우기 시에는 안전 및 품질관계로 외부 작업을 중지하는 것을 원칙으로 하되,
기상 여건상 작업이 가능할 때는 감독관과 협의 후 작업을 개시하도록 한다.
나) 작업이 중지된 기간 중에도 현장 관리자는 정기적으로 현장에 방문 안전여부
및 품질상태를 점검을 한다.
다) 사용자재는 비를 피해 보관을 하고 노출된 부위에 보관하는 자재는 바닥면에서
이격을 하고 보양용 비닐로 단단히 포장한다.
라) 마감이 되지 않은 상황에서 비가 예상될 시는 작업을 중지하고, 작업면에 대해
피해가 없게 비닐로 충분히 보양을 한다.

• 2 -

4. 시공절차
1) 고압세척 청소작업
가) 고압세척기를 이용하여 바탕면 먼지,오염 및 이물질 제거를 하여야 한다.
나) 외단열, 미장면, 조적면 줄눈 등의 크랙 및 탈락 부위는 외부용 퍼티 및 실리콘
등으로 보수하여야 한다.
다) 바탕면 청소 후 완전히 건조된 상태에서 실리콘 탄성도막코팅작업을 실시한다.
2) 실리콘 탄성 도막 코팅 (중/상도)
가) 실리콘 탄성 도막 코팅은 물로 희석 할 수 없다.
나) 시공은 솔, 롤러, 에어리스 스프레이로 할 수 있다.
다) 실리콘 탄성 도막 코팅(19L) = 약 60㎡ 소모예상
라) 코팅두께는 2회 도포시 0.25mm로 시공해야 한다.
마) 1회 코팅 후 1~2시간 건조 후 2회 코팅 작업을 시행한다.
바) 2회 코팅 후 평균 건조시간은 4~8 시간이며 24~48시간내에 완전 경화되나
온도, 습도,바람 조건에 따라 다를 수 있다.
사) 실리콘 탄성 도막 코팅은 접착력 및 물리적 특성을 발현하려면 7~14일정도
소요된다.
아) 현장 시공에 대하여 자재공급회사의 시방과 감리를 준수하여야 한다.
5. 시험시공
1) 견본시공
가) 각 코팅제마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10m2 이상
견본시공을 한다.
나) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
6. 환경요구사항
승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를
초과하는 경우 및 주위의 기온이 -7℃ 미만일 경우에는 코팅공사를 할 수 없다.
7. 청소 및 유지관리 사항
1) 마감면 청소 시 연마제가 들어있는 세제 또는 청소기는 사용하면 안된다.
2) 환경에 따른 이상적인 청소방법은 제시된다. 눈에 보이는 쓰레기 즉 공중의 먼지나

• 3 -

부스러기 같은 것은 오랫동안 코팅면 위에 올려 놓을 경우 시간이 경과되면 완전히
제거하기 어렵다.
8. 기타사항
1) 각 공사 진행 중이나, 완료 후에도 항상 점검하여 이동, 변형, 오염, 파손 등이 생기지
않도록 필요에 따라 적절히 보양 설비를 하여야 한다.
2) 본 공사 준공 후 정리정돈을 철저히 하고 깨끗이 청소한 후 준공검사를 받도록 한다.

• 4 -

총칙
본 특별시방서는 서울대학교 동 연결통로 보수공사 의 수행에 있어 공종
별 시공방법 공사 기자재의 규격 품질 등에 관한 기술적인 사항을 규정한 공
사 시방서로써 설계내역서 및 일반시방서에 우선한다 단 특별시방서 상에 명
기되지 않았거나 설계내역서에 표기되지 아니한 공정상의 주요사항은 동등한
수준이상의 시방서에 의하여 시공한다
표면처리
일반사항
표면균열 백태 마모 등의 열화부분 미세한균열 미만 위에 도막을
형성하여 구조물의 내구성 및 내투수성을 향상시키는 것으로 표면의 부착
물을 완전히 제거하고 충분히 건조시킨후에 보수재료로 피복한후 양생하는
순서로 이루어진다
일반적인 공법은 아래의 표와 같으며 현장확인 후 세부적인 공법선정 및
작업계획은 감독원과 협의하여 결정하여야 한다
표면처리 공정
보수할 범위를 확인하고 표시한다
표면처리 전 균열부분을 중심으로 우선 와이어브러쉬 등을 사용하여 거칠게
함과 동시에 표면의 부착물을 제거하고 물세척 등으로 청소한 후 충분히
건조시킨다
실링재를 소정의 배합비에 따라 혼합한다
실링재를 퍼티 주걱 등으로 폭 두께 정도로 도포하고 그 후에
평활하게 마무리 한다
실링재가 경화할 때까지 양생한다
실링재의 경화 후에 오염 등을 주걱 신나 샌더 등으로 제거하고 청소한다

• 2 -

사용재료
실링재 사용재료의 특성에 맞는 규격을 사용하며 도면에 표기된 보수 보강
시공도에 적합하도록 시공되어야 한다
콘크리트의 표면에 실링재를 도포하여 표면공극을 메움으로써 콘크리트 내
구성증가 및 강도증가를 꾀할 수 있다

• 3 -

주입보수
일반사항
수급인은 구조적 균열 또는 균열폭 이상인 균열에 대해서는 수지계
재료를 준비하여 방수성 내구성을 향상시키는 주입공법을 선정하여 시공
한다
일반적인 공법은 아래의 표와 같으며 현장확인 후 세부적인 공법선정 및
작업계획은 감독원과 협의하여 결정하여야 한다
주입공법의 기본공정
보수할 범위를 확인하고 표시한다
균열 부위를 중심으로 우선 와이어브러쉬 등을 사용하여 거칠게 함과 동시에
표면의 부착물을 제거하고 물세척 등으로 청소한 후 충분히 건조시킨다
주입기 주입파이프 설치후 균열면 실링하고 일간 양생한다
수동식 기계식 저압 저속식 주입 등으로 주입제를 주입한다
주입기 주입파이프 실링재를 제거후 보수부위를 청소한다

• 4 -

- 5 -

사용재료
주입공법은 시공방법과 시공순서를 정하고 전반적으로 다음과 같은 특성
이상의 규격에 맞는 재료를 감독의 승인을 득한후 사용하며 도면에 표기
된 보수 보강 시공도에 적합하도록 시공되어야 한다
에폭시 주입재
에폭시 주입재 다음 기준으로 선정한다
시멘트몰탈 콘크리트 철근에 강력히 접착될 수 있어야 한다
내수성 내후성이 우수하여야 한다
작업성이 우수하고 저압주입용으로 적합하여야 한다
경화수축이 거의 없어야 한다
콘크리트 균열이 비진행성이고 균열거동이 미약하므로 경질형 사용
사용재료의 물성
신장율에 따른 에폭시수지의 구분
점성에 따른 에폭시 수지의 구분
시공 시기에 따른 에폭시 수지의 구분

• 6 -

경질형 에폭시수지의 품질
연질형 에폭시수지의 품질

• 7 -

단면복구
일반사항
콘크리트의 단면복구는 박리 박락 탈락 파손 등의 철근이 노출되지 않은
얕은 단면복구와 철근이 노출되어 별도의 처리가 필요한 깊은 단면복구로
구분되며 콘크리트 손상부의 진행억제 및 성능회복을 위해 콘크리트 단면
복구 공법을 적용할 수 있다
일반적인 공법은 아래의 표와 같으며 현장확인 후 세부적인 공법선정 및
작업계획은 감독원과 협의하여 결정하여야 한다
콘크리트 단면복구 기본공정
박리 박락 탈락 파손 등 철근이 노출되지 않은 얕은 단면복구공법의 세부
사항은 아래의 표와 같다
콘크리트 · 표면처리 콘크리트 · 면처리제 도포 콘크리트 · 단면복구 콘크리트 · 마감

• 고압물청소

손상부위
(단면결손)
면처리제 도포
단면복구
마감재 도포

• 8 -

박리 박락 탈락 파손 등 철근이 노출된 깊은 단면복구공법의 세부사항은
아래의 표와 같다
콘크리트 · 표면처리

• 철근부식제거
• 고압물청소

콘크리트

• 면처리제 도포

콘크리트 · 단면복구 콘크리트 · 마감
부식철근

• 철근방청제 도포

단면복구
마감재 도포

• 9 -

사용재료
콘크리트 단면복구공법의 시공방법과 시공순서를 정하고 전반적으로 다음과
같은 특성 이상의 규격에 맞는 재료를 감독의 승인을 득한 후 사용하며
도면에 표기된 보수 보강 시공도에 적합하도록 시공되어야 한다
폴리머 모르타르 품질기준
에폭시 모르타르 품질기준

• 10 -

누수주입보수 지수보수
일반사항
콘크리트구조물 누수균열 부위를 지수 방수하고 보수 보강하여 구조물의
일체화를 도모함으로써 밀실한 콘크리트의 본래의 역할을 수행하도록 보수
하여야 한다
일반적인 공법은 아래의 표와 같으며 현장확인 후 세부적인 공법선정 및
작업계획은 감독원과 협의하여 결정하여야 한다
콘크리트 누수주입보수 기본공정
누수균열 부위에 천공 후 를 고정시킨다 천공 시에는 햄머드릴를
이용하여 일정한 지름의 구멍이 생기게하며 의 외경은 로 한다
천공 각도는 콘크리트 표면에서 크랙을 향하여 도 혹은 그 이하로 해야 한다
가능하면 크랙과 만나는 천공홀의 위치가 콘크리트 두께의 정도가
되도록한다 콘크리트 두께가 이하인 경우 균열부에 직접 천공을 하며
콘크리트 두께가 인 경우 균열로부터 콘크리트 두께의 정도
떨어진 거리에서 천공 및 균열부를 중심으로 간격으로 지그재그식으로
천공을 한다
지수제를 고압 주입장비를 이용하여 주입한다 초기 주입압력은
정도로 유지하고 첫 주입에서 지수제가 크랙사이로 다량 흘러나
올 시점에 주입을 수분간 중지하면 그동안 주입된 발포제가 충분히 발포
하여 크랙을 메워 실링제 역활을 하게된다 이후 주입 작업시 지수제가 크
랙안에 잘 채워지게 된다 약 분이 경과한 후 재주입을 한다 약품이 조금
새어 나오는 것으로 주입이 어느 정도 진행되는가를 확인할 수 있다 크랙이
아주 큰 경우에는 주입전 씰링을 하도록한다
바이스프라이어 공구를 이용 를 꺽어 제거하거나 망치로 때려 제거하고
만약 젖은 부위가 남아있으면 다시 지수제를 주입한다
균열부위에 묻어있는 지수제 폼을 제거하고 신축력있는 실링제로 도포한다
사용재료
재료 반입 시 종류 규격 반입량 제조업자명 제조년월일 저장유효기간
성능에 관련한 시험성적표 국공립품질시험 관련기관 정부공인 품질시험
전문기관의 발행에 의한 것 를 명시하고 감독관의 검수 승인을 받는다
감독관은 시공계획서 등에 기재된 품명 및 수량 등을 확인하고 품질시험을
실시한다
시공 중의 재료검사 및 시험은 시공 전의 재료와 시공 중의 재료가 상이함이
있을 때 감독관의 판단에 따라 시험한다

• 11 -

09000 해체공사 및 자원 재활용
09010 해체공사 및 자원 재활용 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 해체하는 공사에 적용하며, 리모델링 공사를
포함한다.
나. 해체공사 시 건축공사와 공통되는 일반사항에 대해서는 이 시방서 01000(총칙 에 따른다 ) .
다. 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 작업은 포함되지 않는다.
라. 이 시방서의 일반사항과 일반사항 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 일
반사항 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
마. 이 시방서에 제시되지 않은 사항은 ① 계약서 ② 질의회신 다음의( ③부터 ⑥)에 대한 것 ),
③ 현장설명서, ④ 공사시방서, ⑤ 도면, ⑥ 타 표준시방서의 순으로 적용하며, 이들 내용
상에 상호모순이 있는 경우에는 발주자의 의견에 따른다.
1.2 일반사항
1.2.1 공사의 신고
공사의 착수, 시공, 준공 시 해당 관계기관에 필요한 신고서류를 법률이 정한 기간 이내에
제출하며, 신고내용을 사전에 신고내용을 담당원에게 보고 및 승인을 득한다.
1.2.2 설계도서의 취급
가. 구조물 해체 시공 전에 설계 도면, 구조 계산서, 시방서( 示方書), 공사비 내역서, 현장 설
명서 등을 포함한 설계도서를 필히 작성하여 담당원에게 승인받는다.
나. 설계도서 및 공사관계도서는 공사의 시공을 위한 목적 이외에는 제 자에게3 사용하도록
하지 않고 또한 그 내용을 누설하지 않아야 한다. 단, 이들 공사관계도서가 시판 중인
경우나 사전에 담당원의 승인을 얻은 경우에는 예외로 한다.
1.2.3 공사의 일시중지에 관한 사항
다음의 “ 가 부터” “ 라” 중의 어느 하나에 해당되어 공사의 일시중지가 필요할 경우에는 즉시
그 상황을 담당원에 보고하고, 그 지시에 따른다.
가. 제 자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우3
나. 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우
다. 관련공사가 지연된 경우
라. 매장 문화재가 발견된 경우
1.2.4 공사기간 변경에 관한 자료 제출
계약서의 규정에 근거하여 발주자가 공사기간 변경에 대한 협의를 할 경우에는 협의대상이
되는 사항에 대하여 공사기간 변경 일수의 산출근거와 변경 공정표 및 기타 협의에 필요한
자료를 담당원에게 제출하여 승인을 득한다.
1.2.5 의문점에 대한 협의
가. 설계도서에 정해진 내용에 의문점이 생기거나 설계도서에 따르는 것이 곤란 또는 불합리
2

한 경우에는 담당원과 협의하고 그에 따른다.
나. “가 의 협의결과에 따라 설계도서의 수정 또는 변경이 필요한 경우에는 계약서의 규정에 따 ”
라 조치하며, 변경이 필요 없는 사항은 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하여 둔다.
1.2.6 사전조사
건축물의 해체공사계획 수립 시에는 해체대상 건물의 형태와 규모 및 부지 , 공사 주변의
환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리장 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실
시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토한 후 해체공법을 선정하고, 이를 담당원
에게 제출하여 승인을 득한다.
가. 해체대상 건물의 규모 및 부지
1) 건물 준공 시의 설계도서, 공사기록 등의 입수
건물 준공 시의 설계도서 , 공사기록 , 특히 신축 이후의 증 개축에 대한 기록 등을 입수·
하여 건물의 규모 , 구조, 특징 등을 파악하고, 해체 수량의 산정이나 해체공법 선정의
자료로 사용한다. 단 , 관련 자료를 입수하기 어려운 경우에는 담당원과 협의하여 이를
생략할 수 있다.
2) 부재의 형상, 치수의 실측
설계도서의 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증 개축의· 유무,
건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐 , 구조부재의 노후도, 각 구조부재의
형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.
3) 공지의 확인
공사용 가설물 이외의 해체공사에 필요한 기자재의 작업 공간 및 반출 콘크리트의 저장
공간, 가설도로 등의 부지 상황을 조사한다.
4) 관계자에 대한 조사
시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의
특성을 조사한다.
5) 잔존부의 조사
부분 해체의 경우 및 동일 부지 내의 건축물을 해체공사 시행 중에도 사용하는 경우는
진동에 의해 영향을 받는 설비 및 기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.
6) 부지 내 매설물 확인
부지 내에 매설된 가스 , 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치 및 심도를 조사하여 해체공
사의 지장 여부를 확인한 후 조치한다.
7) 문화재 등의 매장물
공사 중 문화재 등의 매장물을 발견한 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고하고, 그
후의 조치는 담당원의 지시에 따른다.
8) 부지의 시험파기 및 내력조사
흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴 , 보링 등을 실시하고, 외벽 및 기초 부분에
대한 조사를 실시한다. 해체공사 및 리모델링 공사계획 시 중기를 설치하거나 부재를
흙막이재로 이용하는 경우에 구조적인 검토를 하여야 한다.
9) 재해경력, 위험물 등 조사
해체 대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적 조사한다· . 또한, 잔존 시설의
3

위험물, 가연물, 이중 슬래브 내의 침전물 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.
나. 환경조사
1) 주변 건물, 공작물 , 도로 현황
해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도
로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사현장과의 거리, 위치 , 관계를 면밀히 조사한다.
2) 특정 건물 현황
해체장소의 주변에 교육시설, 아동복지시설, 노인복지시설 , 병원, 도서관 등과 같은 공
공시설 및 특수 용도의 건축물이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진 , 소음에 의한 장애
가 예상되는 건축물 전자현미경( , 인쇄기, 통신기, 컴퓨터, 산업용 로봇 등 정밀기기를
사용하는 곳 을 조사하고) , 그 허용치를 파악한다.
3) 인근 주민 및 상점가 등에 미치는 영향
해체 및 반출 차량이 주변 상점에 미치는 손익 정도를 파악하고 , 인근 주민의 의견을
조사해야 한다.
4) 전력 및 급 배수 시설 현황·
해체공사 시 각종 기기의 전력 사용에 대한 대책으로서 주변의 전력상황과 해체 시 발생
되는 분진 등을 위한 살수 및 기타 사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.
5) 주변도로 현황 및 처리장
공사장 주변 및 처리장까지의 주행속도 , 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사 및
검토가 필요하며, 해체 폐기물을 반출하는 적재 트럭의 대기장소 및 적재할 수 있는 공
간의 확인, 차량의 반출 입 방법을 검토한다· . 또한 해체 폐기물을 반입하는 처리장의 위
치, 규모 및 반입 가능기간 , 반입시의 대기 및 적하 공간 유무 등에 대한 조사 및 검토
를 실시한다.
6) 해체 시의 기상조건
강수일수 , 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때
문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등의 방법으로 조사를 실시하여 공정계획 시 이를
반영시킨다.
1.3 관련 법규
이 시방서의 관련 법규 및 시방은 다음과 같다.
건축법
건설기술관리법
건설산업기본법
대기환경보전법
문화재보호법
산업안전보건법
석면안전관리법
소음 진동관리법·
폐기물관리법
환경영향평가법
환경정책기본법
4

건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률
자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률
국토교통부 공고 건설환경관리 표준시방서
국토교통부 공고 순환골재 품질기준
국토교통부 공고 시설물 분별해체 공사요령 안( )
국토교통부 공고 콘크리트 표준시방서
환경부 예규 건설폐기물의 처리기준 및 방법 등에 관한 업무처리지침
1.4 참조 표준
이 시방에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다 . 년도 표시가 있는 경우에는 해당
년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS F 2543 콘크리트용 동 슬래그 골재
KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말
KS F 2568 일반 폐기물 , 하수 슬러지 또는 그 소각재를 융용 고화시킨 콘크리트용 용융 슬·
래그 골재
KS F 2573 콘크리트용 순환 골재
KS F 2583 콘크리트용 연슬래그 골재
KS F 2790 콘크리트용 페로니켈 슬래그 잔골재
KS F 4570 프리캐스트 콘크리트용 바텀애시 골재
KS F 4571 콘크리트용 전기로 산화슬래그 골재
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5405 플라이 애시
GR F 2003 파티클보드
GR F 2009 재활용 흡음용 섬유판
GR F 2010 재활용 목재 문틀재
GR F 2015 재활용 목재 플라스틱 복합체 플로어링 보드
GR F 2016 재활용 복합체 바닥판
GR F 2017 재활용 목재 플라스틱 복합체 문 세트
GR F 2018 간벌재를 이용한 목재 울타리
GR F 2019 재활용 목재 복합체 걸레받이
GR F 2020 재활용 목재 음향 확산체
GR F 4001 재활용 골재 콘크리트 벽돌
GR F 4002 재활용 골재 속빈 콘크리트 블록
GR F 4003 재활용 콘크리트 고로슬래그 시멘트
GR F 4006 재활용 골재 콘크리트 경계블록
GR F 4007 재활용 골재 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록
GR F 4008 재활용 도자기질 타일
GR F 4010 재활용 기포 콘크리트
5

GR F 4014 재활용 점토벽돌
GR F 4016 재활용 골재 보도용 콘크리트판
GR F 4018 재활용 골재 보도용 맨홀 뚜껑 및 틀
GR F 4021 재활용 골재 타일
GR F 4024 재활용 골재 프리캐스트 철근콘크리트 암거
GR F 4028 재활용 골재 도로용 측구 뚜껑
GR F 4030 재활용 골재 시각장애인용 콘크리트 점자블록
GR F 4031 재활용 석재를 이용한 포장블록
GR F 4032 산업부산물을 재활용한 콘크리트 혼입용 방수재
GR F 4033 재활용 미네랄울 단열재
GR F 4034 재활용 골재 철근콘크리트 측구
GR F 4037 재활용 골재 철근콘크리트 옹벽류
GR F 4038 재활용 골재 철근콘크리트 옹벽 블록류
GR F 4039 재활용 골재 진동 및 전압 철근콘크리트 관
GR K 0004 재활용 섬유흡음재
GR K 0005 재활용 섬유판재
GR K 0010 재활용 면섬유판재
GR K 0012 재활용 면섬유흡음재
GR L 2001 재활용 유리 대리석
GR L 2002 재활용 유리 발포블록
GR L 2004 재활용 글라스울 단열재
GR L 2006 재활용 유리 벽돌
GR L 2007 재활용 유리 타일
GR M 3006 재활용 플라스틱 매설용 배수관
GR M 3019 재활용 플라스틱 경량 압출판재 창호문틀용 단열심재( )
GR M 3034 재활용 연질염화비닐수지 지수판
GR M 3037 재활용 플라스틱 마루바닥재
GR M 3042 재활용 플라스틱 콘크리트 거푸집용 패널
GR M 3055 복합창호용 재활용 발포폴리스티렌 단열재
GR M 3057 재활용플라스틱 창호용 형재
GR M 3061 재활용 플라스틱 바닥충격음 차단재
GR M 3062 재활용 플라스틱 옥상 수평 피트덮개
GR M 3067 재활용 플라스틱 옥상 배기구
GR M 3076 재활용 플라스틱 가설용 펜스
GR M 3077 재활용 플라스틱 시각장애인용 점자블록
GR M 3078 재활용 플라스틱 오수받이
GR M 3085 재활용 플라스틱 관 지지받침대
GR M 6007 재활용 폴리우레탄 루핑시트
GR M 6009 재활용 폴리우레탄 타일
6

GR M 6014 재활용 고무 지붕재
GR M 6016 재활용 고무 시각 장애인용 점자블록
GR M 6018 재활용 고무 주차보호대
GR M 7027 종이 거푸집
1.5 용어의 정의
이 절에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.
건축구조물 : 건축법규에서 규정하는 건축구조물을 말한다.
건설부산물 : 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한
물건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며 , 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자
재로써 재이용의 가능성이 있는 것 , 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분
되는 것, 특별관리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.
건설폐기물 : ｢ 건설산업기본법｣ 제 조 제 호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서2 4
발생하는 5톤 이상의 폐기물 공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한 (
다 로서 대통령령으로 정하는 것을 말한다) .
건설폐재류 : 폐콘크리트 , 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블록 , 폐기와, 건설폐토석 등을
총칭하는 것을 말한다.
고성능 진공청소기 : 고성능 필터 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 에어필터를 장착한
진공청소기를 말한다.
리모델링 : 건축물의 노후화 억제 또는 기능 향상을 위하여 증축 개축 대수선하는 행위를 말한다· · .
분리배출 : 건설폐기물을 종류별 , 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.
분리선별 : 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별 , 종류별
로 분리해내는 작업을 말한다.
분별해체 : 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내 외장재· , 창호 , 문틀,
각종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.
비산먼지 : 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.
산업폐기물 : 산업 활동에 따라 생긴 폐기물을 말하며 , 해체공사부터 발생한 주된 산업폐
기물로써는 건설폐자재 콘크리트 덩어리( , 아스팔트콘크리트 덩어리, 벽돌덩어리), 폐플라
스틱 폐합성수지건재( , 폐발포합성수지 등의 포장재, 폐시트), 유리 및 도자기 폐기물 유(
리조각, 타일 및 위생도자기 조각, 내화벽돌 조각 ), 금속 조각 철골철근쓰레기( , 비계파이
프, 폐캔류), 건설목재쓰레기 목조가옥 해체재 등( ) 및 슬러지 폐벤토나이트 오수( , 폐오수,
함수율이 높고 입자가 미세한 진흙투성이 상태의 굴삭토) 등이 있음 . 산업폐기물에는 원
자재로써 재이용의 가능성이 있는 것과 원자재로써 재이용이 불가능한 것이 있음.
습윤제 (wetting agent) : 물의 표면장력의 감소시키기 위해 첨가하는 것으로, 물의 투과능력
을 향상시켜 대상물질 내의 구석진 곳까지 습윤화시키는데 필요한 약액을 말한다.
우수재활용제품 인증마크(GR 마크) : ｢자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률｣ 시행규칙
제 조2 제 호에1 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능 자원을 활용하여
개발 실용화된 재활용제품 중에서 제품심사 품질· ( , 환경성 와 공장심사 등을 통과한 우수)
한 재활용제품에 대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.
7

일반해체 : 해체공사 시 폐기물의 종류별 선별을 고려하지 않는 해체방법을 말한다.
재사용 (reuse) : 재활용 가능 자원을 그대로 또는 고쳐서 다시 쓰거나 생산활동에 다시 사
용할 수 있도록 하는 것을 말한다.
재생이용 : 재활용 가능 자원의 전부 또는 일부를 원료물질 (原料物質)로 다시 사용하거나
다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.
재활용 (recycle) : 폐기물을 재사용 재생이용하거나 재사용 재생이용할 수 있는 상태로 만들· ·
어 원재료 또는 부재로서 유효하게 이용하는 것을 말한다.
처리 : 폐기물의 수집, 운반 , 보관, 재활용 , 처분을 말한다.
처분 : 폐기물의 소각, 중화 , 파쇄 , 고형화 등의 중간처분과 매립하거나 해역으로 배출하는
등의 최종처분을 말한다.
파쇄해체 : 압쇄기 또는 브레이커(breaker) 등에 의해 구체를 파쇄하여 해체하는 행위를 말한다.
해체공사 : 구조물의 전체 또는 일부를 철거하는 건설공사를 말하며, 리모델링 공사를 포함한다.
해체시공업자 : ｢건설산업기본법 에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 하는 자를 말한다 ｣ .
현장재활용 : 건설공사 현장에서 건설폐기물 처리시설을 설치하여 당해 현장에서 재활용하
는 것을 말한다.
혼합폐기물 : 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다 .
1.6 제출물
이 시방의 제출물은 다음과 같다.
가. 건설폐기물의 분리배출 계획
나. 건설현장에서의 재활용 계획
다. 순환골재 품질인증서
라. 순환골재 품질시험 성적서
마. 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서
바. 안전위생관리 계획서
1.7 환경관리 및 친환경시공
1.7.1 일반사항
가. 이 절은 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 전과정 생애주기( ) 관점에서 해체공
사 및 자원 재활용 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자
재, 시공 등의 사양을 정한다.
나. 이 절은 해체공사 및 자원 재활용을 실시하는 경우에 적용하며 , 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01045( 환경관리 및 친환경시공 에 따른다) .
다. 건축법, 환경정책기본법, 산업안전보건법, 대기환경보전법, 소음 진동관리법· , 석면안전관리
법, 폐기물관리법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한
법률 및 건설환경관리 표준시방서 등의 관계법령에 따라 시공의 각 단계에서 소음, 진동, 분
진, 악취, 수질오염, 대기오염 등의 영향이 발생되지 않도록 주변환경의 보전에 노력한다.
1.7.2 자재 및 장비 선정
가 . 해체공사 및 자원 재활용과 관련한 공사 시에는 한국산업표준에 적합하거나 우수재활
용제품 인증마크(GR 마크 를 획득한 친환경 및 재활용 자재나 제품) , 그리고 환경마크,
8

탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
나 . 공사용 장비 및 각종 기계 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향·
이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
다 . 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품
질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
라 . 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비 , 기계 기구를 우선적으로·
이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및
작업환경의 보전에 노력한다.
마 . 해체공사에서 발생되는 해체 잔재는 가능한 한 재사용 및 재활용이 가능하도록 하며,
폐기물로 처리되는 양이 최소화되도록 하여 폐기물 감량에 노력한다.
1.7.3 시 공
가 . 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
나 . 건축물 해체 시 가능한 한 사전 분별해체 및 분리선별을 철저히 실시하여 해체잔재의
재활용 촉진에 기여하도록 노력한다.
다. 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법규를 조사한 후, 이에 따라
적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 도모하도록 한다.
라 . 해체공사에는 저공해형 공법 및 건설기계의 채택하며 방음덮개 및 차음박스 설치 등
동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를
이용하는 방법 및 해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하는 방법 등으로 건축물
내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.
마 . 강구를 이용하여 타격하는 경우 또는 브레이커 등을 이용하는 경우에는 해체 시의 진
동이 전달되지 않도록 하여야 하고, 필요한 경우 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절
연시켜 두어야 하며, 대형 부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 폐타이어 등의 쿠
션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감하도록 한다.
바 . 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비 전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의
비산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 한다.
사 . 해체공사에서 발생된 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기,
토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
아 . 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화
할 수 있도록 고려한다.
자. 건설사업 및 건설업의 이미지 향상을 위하여 작업환경 개선 및 작업현장 미화 등에 노력한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 시공계획
가 . 공사 착공 전에 사전조사를 토대로 사고방지 및 환경조건 등을 충분히 고려한 해체공
법과 작업내용 및 건설폐기물 처리계획 등을 구체적으로 나타낸 시공계획서를 작성하
여 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
9

나 . 해체공법은 공사기간, 시공성, 안전성, 경제성, 환경문제, 해체폐기물 발생 및 처리, 관
련법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 적절한 공법을 선정한다.
다 . 시공계획서의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하여 승인을 얻은
후에 시공에 지장이 없도록 적절히 조치한다.
라 . 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사 착공과 관련하여 해체공
사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.
마 . 해체시공업자는 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 적절한 작업공정표를 작성
하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 작업공정표의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에
는 담당원에게 보고하고 담당원의 지시에 따라 공정표를 수정 보완하여 담당원에게 제
출 및 승인을 득한다.
바 . 사전조사에서 공사완료까지의 과정에서 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하고,
각 공사단계별 시공상황 및 공사사진 등을 기록하여 적절하게 시공되었다는 것을 증명
할 수 있도록 한다.
3.2 시공관리
가. 공사 전에 해당 공사에 관계되는 입지조건 , 매설물 등을 충분히 파악하고, 적절한 시공관
리체제를 확립하여 공정, 안전, 건설폐기물 처리 등의 시공관리를 실시한다.
나. 공사의 시공에 관계되는 하도급자에게 설계도서 및 담당원의 지시를 받은 내용을 철저히
주지시키며, 시공관리시 승인받은 설계도서 및 시공계획서에 입각하여 감리 감독 업무를·
수행하도록 한다.
3.3 안전관리
가. ｢건설기술관리법 ｣ , ｢산업안전보건법 ｣ 등의 관계법령을 준수하여 공사 중에 항상 안전에 유의
하도록 현장대리인이 안전관리를 실시하여 시공에 따른 재해 및 사고의 방지에 노력한다.
나. 기상예보 또는 기상경보 등에 항상 주의를 기울여 재해예방에 노력한다.
다. 공사 부위 및 그 주변에 기존에 설치된 지상 및 지하 구조물과 배관류 등을 손상시키지
않도록 절절한 시공방법 등을 선정한다.
라. 용접작업 등 화기의 사용 시에는 그 취급에 충분히 주의하고 , 적절한 소화설비, 방염시트
등을 설치하는 등의 화재방지 조치를 한다.
마. 폐콘크리트나 철근조각 등의 비산에 의한 인명피해가 없도록 해체작업 구역을 관계자 외
출입금지구역으로 하고, 필요 시 감시원을 배치하고 공사현장 내 외부의 안전순시를 실시·
하는 등의 재해방지에 노력한다.
바. 건설폐기물의 반출계획 및 운반경로의 선정과 차량의 운행에 관하여 관계기관과 충분히
협의하여 교통안전관리를 실시한다.
사. 재해 및 사고가 발생한 경우에는 인명의 안전확보를 최우선으로 함과 동시에 2차 재해의
방지에 노력하며, 그 경위를 담당원에 보고한다.
3.4 잔재처리
구조물의 해체로 인하여 발생되는 해체 잔재는 다음에 따라 처리한다.
가. 해체 잔재 중에서 발주자에게 인도할 필요가 있는 것은 공사시방서 및 담당원의 지시에 따른다.
나. 인도가 필요한 것과 지정된 것은 담당원의 지시를 받은 장소에 정리한 후, 조서를 작성
하여 담당원에 제출한다.
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09015 해체공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 건축물 등의 해체공사에 적용한다 . 해체공사에는 구조물의 안정성에 영향을 미치지
않는 범위에서 전면해체뿐만 아니라 부분해체 및 리모델링을 포함한다.
1.2 해체공사계획
1.2.1 일반사항
가. 해체공사 및 해체시공 계획수립에 대해서는 이 시방서 09010(해체공사 및 자원 재활용
일반사항 에 따른다) .
나. 건축물 등의 해체공사 및 해체시공 계획은 해체 대상 건물의 형태 , 규모 및 부지 공사
주변의 환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리장 등의 정보나 기술적인 사전
조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성 , 환경영향 등을 검토하여 수립하여야 한다.
다. 사전조사는 해체규모 종류( , 규모), 파쇄물 형태( , 반출방법 ), 해체시기, 시공성, 안전대책,
장비사용료 및 손료, 해체대상구조물의 위치, 대상구조물의 구조, 대상구조물의 부재 단
면 및 강도 , 부재 내 작업용 공지 존재 유무, 주변의 도로상황 및 환경 등 해체구조물의
전반적인 상황을 조사하여야 한다.
1.2.2 해체시공 조사
해체시공에 관계하는 조사는 다음에 의한다.
가. 분별해체 등의 계획에 관계되는 조사
나. 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 1)부터 4)에 의한 조사
1) 중기 , 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산에 의해
확인한다.
2) 타 구조체와의 접합부 상황 조사
3) 내장재 등의 해체 후에 있어서 구조체의 노후상황 조사
4) 커튼월을 설치한 상황 등 조사
1.2.3 해체공법 및 공법의 선정
가. 해체공법의 종류
해체공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나
대부분의 경우 2 ∼3 종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 해체 건물의 종류에
따라 여러 종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다 . 이러한 각종 병용작업은 일반적으로
널리 채용되고 있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분되지만 이러한 경우 적
용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.
1) 기계력에 의한 공법
① 핸드 브레이커에 의한 공법
② 대형 브레이커에 의한 공법
③ 절단기에 의한 공법
④ 강구에 의한 공법
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⑤ 다이아몬드 와이어소 공법
2) 전도에 의한 공법
3) 유압력에 의한 공법
① 유압식 확대기에 의한 공법
② 잭에 의한 공법
③ 압쇄기에 의한 공법
4) 화약, 가스 폭발력에 의한 공법
5) 전기적 발열력에 의한 공법
6) 제트력에 의한 공법
나. 공법의 선정
1) 해체공법의 선정은 재해에 대한 안전성 , 구조적 안정성 , 작업성, 경제성, 환경문제 등
을 고려하여 사전조사를 실시한다.
2) 해체공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해,
해체폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 해체
작업 상 모든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법이어야 한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
3. 시 공
3.1 일반사항
가. 해체시공의 계획수립에 대해서는 이 시방서 09010(해체공사 및 자원 재활용 일반사항 에 따른다 ) .
나 . 이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사에 필요한 사항은 담당원과 협의하여 시공
자의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.
3.2 사전조치
가. 석면을 포함한 기타 지정폐기물은 이 시방서 09020( 분별해체공사) 및 09025(폐석면 , 석
면함유 자재의 분별해체 에 따라 제거하거나 회수한다) .
나. 건축물 등의 해체에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다 . 급수관, 가
스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 1) 및 2)에 따른다 .
1) 절단은 해체에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관 , 가스관 등은 주공급밸브
를 차단하며, 절단위치는 기록한 후 자료를 담당원에게 제출한다.
2) 배관 배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다· .
다. 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.
라. 건축물 등의 해체 시에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을 실시한다.
마. 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.
바. 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수 , 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.
사. 정화조 , 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척하여
악취 발생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.
3.3 가설공사
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가. 이 절은 건축물 등을 해체하기 위해 필요한 가설공사는 이 시방서 02000(가설공사 에 따른다 ) .
나. 가설에 사용하는 자재는 이 시방서 02000(가설공사 에 따른다 ) .
3.3.1 소음 및 분진 대책
가. 비계 등은 ｢ 건설기술관리법 ｣, ｢ 산업안전보건법｣ 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조
의 것을 사용하고, 적절한 보수관리를 행한다.
나. 브레이커 , 천공기, 파쇄기 , 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.
다. 건축물의 전도해체를 할 경우에는 전도해체 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.
3.3.2 가설물
가. 해체공사 시 공통되는 가설물은 이 시방서 02000(가설공사 에 따른다 ) .
나. 해체공사 시 작업원의 안전 확보 , 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리,
출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.
다. 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.
라. 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필요한
경우에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.
마. 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
3.4 건축물의 해체 절차
3.4.1 건축설비
가. 전기설비는 다음의 1) 에서 7) 의 순으로 분별해체한다.
1) 형광램프, HID 램프
2) 소형 2차전지
3) 기기류
4) 단열재
5) 배관류
6) 전선, 케이블류
7) 기타 전기설비 등
나. 기계설비는 다음의 1) 에서 6) 의 순으로 분별해체한다.
1) 배관 및 덕트
2) 기기류
3) 보온재
4) 정화조, 조립식 욕조
5) 위생도기류
6) 기타 기계설비 등
3.6 가설물의 철거 및 복원 작업
해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다.
3.6.1 가설물 철거
가. 가설전기 , 급배수, 위생설비 등을 철거한다.
나. 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.
다. 각종 양중설비를 해체 반출한다.
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라. 가설건물을 해체한다.
마. 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.
바. 가설울타리를 철거 및 반출한다.
사. 기타 해체와 관련된 부속 자재를 반출한다.
3.6.2 복원작업
가. 가공선의 방호 및 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 및 복원한다.
나. 반입 및 반출로 확보를 위하여, 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서
와 협의한 뒤 원상태로 복원한다.
다. 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 지방자치단체의 해당 부서 및 해당 사업자와
협의한 후에 원상 복구한다.
라. 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후에 원상태로 복구한다.
마. 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향 부분이 있으면 모두 보수 복원공사 한다.
바. 부지 주변의 손상부분을 보수 청소한다· .
사. 해체 후의 되메우기 및 성토는 공사시방서에 의한다.
아. 해체 후에 대지는 땅고르기 등을 실시한다.
3.7 안전관리대책
가. 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계
획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
나. 중기 차량은 정기검사 , 작업 전 점검을 하고, 유자격자로 하여금 운전하도록 하며, 차량
이동 시에는 유도원을 배치하여야 한다.
다. 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발
생하지 않도록 하여야 한다.
라. 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며 , 해체공사 시 대량의 가연물이
발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현
장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.
마. 건물을 전도시키거나 기계를 사용하여 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시
에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.
바. 크레인 , 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주
의하여 안전통로를 설치한다.
사. 해체공사 시 해체물의 조각 , 철근 등의 비산 , 낙하방지를 위해 비계 전면에 보호망 등으
로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.
09020 분별해체공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
가 . 이 시방서는 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목 적으로
절단 또는 해체를 하는 공사에 있어서 발생되는 폐기물의 성상별이나 법률에서 규정하는
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유해폐기물을 분리하여 해체하는 공사에 적용한다.
나 . 분별해체공사 시 건축공사와 공통되는 일반사항에 대해서는 이 시방서 01000(총칙 에 따 )
르며 일반적인 해체공사는 이 시방서 20310(해체공사 및 자원 재활용 일반사항) 및
20315(해체공사 일반 에 따른다 ) .
1.2 사전조사
해체 시공에 앞서 수행하는 사전조사는 이 시방서 20310(해체공사 및 자원 재활용 일반사
항) 및 20315(해체공사 일반 에서 기술한 사전조사와 동일하게 수행한다 ) .
1.3 분별해체 시공계획 수립
1.3.1 시공계획의 기본요건
가. 일반적으로 분별해체공사는 신축공사의 역순으로 실시한다.
나. 시공계획은 공사비 , 공사기간 및 작업성 등을 종합적으로 고려하여 성상이 다른폐기물간
의 혼합이 되지 않도록 계획을 수립하여 현장에서 반출되는 혼합건설폐 기물의 양을 최
대한 감소시킬 수 있는 방향으로 수립해야 한다.
다. 시공계획서에는 대상 건축물 신축 시에 투입된 구성자재를 분석하여 “분별해체가 필요한 폐기
물 의 종류별로 분별해체 대상자재를 선정하고 이에 대한 목록을 작성하여 포함시켜야 한다” .
라. “ 분별해체가 필요한 폐기물 에 대해서는 적절한 분리” , 선별, 수집 운반 및 처리 계획 등·
을 수립해야 하고 또한 폐기물의 재활용 추진을 위한 건설폐기물 처리시설 및 재활용 업
체, 수집 운반업체에 대한 조사를 실시하여야 한다· .
마. 전체 공사일정 및 각 작업공종 간의 연계성 고려하여 분별이 완료된 건설폐기물과 자재
에 대한 종류별 반출계획과 현장 내 적치장소의 운용계획 등을 수립해야 한다.
바. 시공계획서는 ｢폐기물관리법 ｣, ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 ｣ 및 ｢산업안전보
건법｣ 등 관계법률 등의 적용 조항에 의거하여 적법하게 작성해야 한다.
1.3.2 분별해체가 필요한 폐기물
분별해체가 필요한 폐기물은 ｢ 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 에서 규정한｣ ”건설폐
기물의 분류체계“ 및 ｢ 폐기물관리법 에서 규정한｣ ” 지정폐기물의 종류 에 따라 폐기물을 분“
별하여 해체하여야 한다.
1.3.3 분별해체 대상 자재의 결정
가. 분별해체 대상 자재는 사전조사 결과를 활용하여 폐기물의 재활용 시 품질 확보를 위해
서는 분별이 필요한 자재를 중심으로 경제성, 작업공정 및 공사기간 등을 종합적으로 고
려하여 결정한다.
나. ｢ 폐기물관리법 ｣ 및 ｢ 산업안전보건법 에서 규정한 지정폐기물｣ , 석면 함유 폐기물은 반드
시 관련 규정에 따라 사전 분별 해체를 실시하여야 한다.
다. 구조체 해체 이전에 반드시 제거하지 않을 경우 재활용 과정에서 품질에 악영향을 미치
는 자재를 대상으로 한다. 또한 해체작업 공정이나 공사기간 측면에 큰 영향을 미치지
않는 이상 눈에 보이는 모든 자재를 대상으로 한다.
2. 자 재
해당 사항 없음
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3. 시 공
3.1 분별해체공사의 절차
일반적인 건축물의 경우 다음의 절차에 따라 분별해체공사를 진행할 수 있다. 실제 시공계획
수립 시에는 이 절차를 기본으로 대상 건축물의 구조 , 규모 , 형태, 구조형식 및 부지상황 등
의 여건을 고려해야 한다 . 또한 당해 해체공사 시점에서의 기술 수준과 공사비, 공사기간 등
을 고려하고 작업공종별 투입인부, 일정 및 작업공종 간의 연계성 등을 종합적으로 검토하여
체계적인 시공계획을 수립해야 한다.
가 . 생활계 폐기물의 철거
나 . 지정폐기물 등의 해체 제거·
다 . 건축설비 및 기기의 분별해체
라 . 내 외장재 등의 분별해체·
마 . 지붕마감재 옥상방수층 등의 분별해체·
바 . 구조체의 해체
사 . 부지 내 포장, 담장 등
아 . 기초, 말뚝, 지하매설물, 매설배관 등
자 . 매립폐기물 및 쓰레기 등의 처리
차 . 해체 후의 정지, 되메우기 및 성토
3.2 분별해체 공법 및 선정
3.2.1 분별해체 공법
가. 해체공법은 기본적으로 인력에 의한 공법 , 기계에 의한 공법, 발파에 의한 공법 , 워터제
트에 의한 공법 등으로 구분할 수 있으며, 이 가운데 분별해체의 경우는 간단한 도구와
인력에 의한 작업 또는 대형 장비 등을 이용한 기계식 공법, 그리고 인력과 기계에 의한
공법을 병용하여 적용할 수 있다.
나. 분별해체공법은 이 시방서 20315( 해체공사 일반 에서 규정하는 공법을 준용하여 현장조)
건 및 폐기물의 재활용을 고려하여 선정하도록 한다.
3.2.2 공법의 선정
분별해체 공법을 선정할 때는 일반적으로 작업이 안전하고, 환경을 해치지 않으며 , 작업효
율 등의 경제성과 함께 건설부산물의 재활용을 고려하여 선정해야 한다.
가. 여러 종류의 공법 중 해당 현장의 구체적인 조건에 적절한 공법을 종합적으로 검토한 뒤
에 선정해야 한다.
나. 현장에 따른 구체적인 조건으로는 대상물의 종류 , 작업공간의 유무, 반입도로의 상황 , 주
변 환경의 상황 등이 있다.
다. 분별해체 공법은 해체공법의 일반적인 기준을 만족시키고, 동시에 해당 현장의 조건에
대응하여 1 종류의 공법 적용 또는 2 종류 이상의 공법을 복합하여 적용한다.
3.3 분별해체공사
3.3.1 기본사항
가. 분별해체공사의 시공은 공사계획서를 기초로 실시한다.
나. 공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우 , 조속히 시정조치를 실시한다.
3.3.2 공사현장관리
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분별해체공사의 현장관리는 시공자 책임 하에 실시한다.
3.3.3 가설공사
가. 분별해체공사에서는 작업원의 안전 확보 , 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설
울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치하여야 하며, 이 시방서 02000(가설공사 )
에 따른다.
나. 분별해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 분진 등의 억제를 위해 적절한·
비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치하여야 하며, 이 시방서 02000(가설공
사 에 따른다) .
다. 지하구조물의 분별해체에서는 분별해체 후 주위의 지반 붕괴를 막기 위해 적절히 현장의
토사붕괴방지 대책을 실시한다.
라. 공사현장 주변의 가스, 수도, 전기 , 도로 등의 공공시설에 대해 공사에 의한 영향을 방지
하기 위해 적절한 보호시설을 설치한다.
마. 가설공사 작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
3.3.4 분별해체공사의 시행
가. 분별해체공사에서는 가능한 다음과 같이 사전 분별해체공사를 시행한다.
1) 집기 비품 등을 우선 제거한다· .
2) 석면이나 주변환경을 오염시킬 우려가 있는 폐유 및 화학약품 등의 유해물은 사전에 분
리하여 철거한다.
3) 설비기기 등의 분별해체 철거를 시행한다· .
4) 외부가설 외부비계 방음패널 등( · ) 공사를 시행한다.
5) 구조체를 대상으로 본격적인 해체공사를 시행한다.
나. 분별해체공사의 일반적인 해체공사와 공통되는 사항에 대해서는 이 시방서 20310(해체
공사 및 자원 재활용 일반사항 에 따른다) .
3.3.5 공사의 마무리
구조체의 분별해체 종료 후에는 가설물의 철거나 이설물의 원상회복을 행하고 , 필요에 따라
되메우기 및 정지 등을 실시한다.
3.4 건설폐기물의 반출 및 처리 방법
가. 건설폐기물은 집적작업 및 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 보호시
설을 설치하고, 주변 건물, 가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다.
나. 건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고, 차량의 제한 범위 내로 하여
운반 중 적재물이 붕괴 및 낙하될 우려가 없도록 주의한다.
다. 반출작업에 있어서 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다.
라. 건설폐기물을 위탁처리 반출하는 경우에는 가연성 폐기물 소각이 가능한 폐기물 과 불연· ( )
성 폐기물 소각이( 불가능한 폐기물 을) 분리하고 ｢ 폐기물관리법｣ 및 ｢건설폐기물의 재활
용 촉진에 관한 법률 의 규정에 따라 적정하게 처리한다.｣
3.5 지정폐기물의 반출 및 처리 방법
3.5.1 지정폐기물의 처리계획 수립
가. 해체현장 내에 지정폐기물이 있는 경우 배출자는 ｢폐기물관리법 ｣ 규정에 의거 당해 지정
폐기물을 처리하기 전에 다음의 서류를 환경부장관에게 제출하여 확인을 받아야 한다.
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1) 폐기물 처리계획서
2) 폐기물 분석결과서
3) 지정폐기물의 처리를 위탁한 경우 위탁받은 처리자의 수탁확인서
나. 폐기물 처리계획서를 제출하여야 하는 지정폐기물로는 PCB 함유 폐기물 , 의료폐기물,
폐유독물, 폐석면 및 ｢ 폐기물관리법시행규칙 ｣ 제17 조에 정하는 양 이상의 지정폐기물 등
이 대표적이며, 이를 제외한 폐기물에 대해서는 ｢폐기물관리법 의 규정에 따른다 ｣ .
다. 폐기물 분석결과서는 그 신뢰성 제고를 위하여 ｢폐기물관리법시행규칙 ｣ 제18 조의 2에
규정된 “폐기물 분석전문기관 에서 분석한 결과서로 한정하고 있다 ” .
3.5.2 지정폐기물의 해체현장 내 보관
가. 현장에서의 지정폐기물은 다른 폐기물과 구분하여 우수를 피할 수 있는 장소에 보관한
다. 보관 시 지정폐기물에 의하여 부식되거나 파손되지 아니하는 재질의 보관용기 등을
사용하고 그 종류를 표시해야 한다.
나. 보관장소에는 바닥포장, 지붕과 벽면을 갖추어야 하며 지정폐기물의 종류별로 수집될 수
있도록 구획하고 ｢ 폐기물관리법 에서 규정한 표지판을 설치한다.｣
다. PCB 함유 폐기물을 제외하고는 운반하기까지의 기간 동안 불가피한 경우에만 현장에서
보관하는 것으로 한다 . 이 경우에도 ｢ 폐기물관리법 에서 규정한 기간을 초과하여 보관하｣
여서는 아니 된다.
3.5.3 수집 운반 처리의 위탁· ·
가. 지정폐기물의 수집 운반 및 처리는 인 허가된 폐기물처리업자에게 위탁하여 처리한다· · .
나. 지정폐기물의 수집 운반 및 처리의 위탁계약은· ｢ 폐기물관리법｣ , ｢건설폐기물의 재활용촉
진에 관한 법률｣ 등 관계 법률의 규정에 따라 업자별로 개별적으로 서면으로 실시한다.
다. 지정폐기물에 대해서는 수집 운반 및· 처리를 위탁하려는 자에게 지정폐기물의 종류, 수
량, 성상( 性狀), 형태 및 해당 지정폐기물 취급 시 주의해야 할 사항을 문서로 통지한다.
3.6 가설물의 철거 및 복원 작업
분별해체공사가 종료되면 이 시방서 09015(해체공사 일반 의 ) 3.6(가설물의 철거 및 복원 작
업 에 따라 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다) .
3.7 안전관리대책
분별해체공사 시에는 이 시방서 09015(해체공사 일반 의 ) 3.7(안전관리대책 에 따라 안전관리 )
를 실시하여야 한다.
09030 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용
1. 일반사항
1.1 적용범위
가. 이 시방은 해체공사 과정에서 발생된 건설폐기물의 적정 처리와 재활용에 대하여 적용한다.
나 . 건설폐기물의 처리와 재활용은 ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 ｣ 및 ｢폐기물관리법
｣에 따르며, 공사에 관한 사항은 이 시방서 01000(총칙 ) 및 09010(해체공사 및 자원 재
활용 일반사항 에 따른다) .
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1.2 일반사항
건설폐기물의 배출 시 재활용을 촉진하기 위하여 노력하여야 한다.
1.3 해체폐기물의 보관 및 처리
1.3.1 폐기물의 보관
가. 공사현장에서 건설폐기물을 보관해야 하는 경우 적정하게 보관될 수 있도록 분류체계에
따라 보관시설 또는 별도의 보관장소 을 설치하여야 한다( ) .
나. 보관시설의 규모 및 설치 위치 등은 현장의 규모, 공사계획, 건설폐기물의 발생량 및 배
출량을 고려한 배출계획에 따라 적정하게 정해야 한다.
1.3.2 폐기물의 배출
가. 폐기물의 배출은 분리배출하는 것을 원칙으로 하며 , 현장에서 불가피하게 분리배출이 불
가능한 경우만 혼합건설폐기물로 배출한다.
나. 분리배출의 기준은 종류별 건설폐재류( , 가연성 , 불연성, 혼합건설폐기물 등)· 처리방법별
(소각 , 중화, 파쇄, 매립 로 한다) .
다. 건설폐기물은 분류에 따라 재활용 대상은 재활용시설 또는 중간처리시설로, 소각대상은
소각시설로, 매립대상은 매립시설 등으로 배출하여야 한다.
라. 가연성 폐기물 중 폐목재는 재활용촉진을 위해 반드시 별도로 분류해야 하며, 재활용이 가
능한 경우 재활용시설로 배출하고 재활용이 불가능한 경우 소각시설로 배출하여야 한다.
마. 불연성 폐기물 중 건설폐재류는 순환골재로 재활용 촉진을 위해 다른 건설폐기물과 혼합
되지 않도록 한다.
바. 혼합건설폐기물은 재활용 증대 및 매립량 감소를 위하여 기준에 적합하게 배출해야 한다.
사. 무기불연류 , 혼합류 및 기타 폐기물 등은 재활용이 가능한 경우 재활용시설 또는 중간처
리시설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 매립시설로 배출하여야 한다.
아. ｢ 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률｣ 제15 조 1 항과 시행령 제 11 조에 따라 국가, 지
방자치단체, 공공기관이 발주하는 건설공사 가운데 건설폐기물의 발생량 중 위탁처리하
는 건설폐기물의 양이 법률에서 정한 양을 초과할 경우는 반드시 건설폐기물의 처리를
다른 공사와 분리하여 발주하여야 한다.
1.3.3 폐기물의 현장재활용
가. 현장재활용의 경우 ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 에 따른 신고 등의 ｣
절차를 거쳐야 한다.
나. 현장재활용은 폐기물이 발생한 당해 현장에서만 재활용이 가능하다.
다. 현장재활용을 위한 선별, 파쇄장치는 처리량 등을 고려하여 결정하여야 한다.
라. 현장재활용을 위한 장비의 설치 위치는 발생 위치 및 재활용 위치까지의 거리가 최소화
되도록 선정한다.
마. 현장재활용을 위한 선별 파쇄· 장치의 선정 및 설치는 소음 분진 등에 관련된 법규정을
만족시킬 수 있도록 하여야 한다.
바. 선별 및 파쇄장치의 설치 및 운영에 따른 소음, 분진 등의 환경피해를 최소화할 수 있도
록 하여 민원발생에 대응하여야 한다.
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2. 자 재
2.1 일반사항
자원의 절약과 보전을 위하여 재활용 자재의 사용을 적극 검토하여야 한다.
2.2 해체폐기물의 재활용 자재
2.2.1 폐콘크리트의 재활용 자재
가. 폐콘크리트를 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 국토교통부에서 정한 순환골재 품
질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
2.2.2 기타 재활용 자재
가. 건설폐기물을 포함한 각종 폐기물을 재활용하여 제조한 것으로 산업통상자원부 기술표준
원에서 정한 우수재활용제품 인증마크(GR 마크 ) 인증을 획득하거나 해당 공사 시방서의
품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.
나. 우수재활용제품 인증마크를 획득하지 못한 재활용 자재의 품질은 해당 설계 시방 에서( )
요구하는 성능에 대한 공인 시험성적을 제출하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.
2.3 산업부산물 및 산업폐기물의 자원 재활용
가. 고로슬래그, 제강슬래그, 동슬래그 등 각종 금속의 제련과정에서 발생하는 슬래그, 화력
발전소, 소각로 등에서 발생하는 플라이애시, 바텀애시 등의 산업부산물을 활용할 경우
한국산업표준 또는 해당 공사 시방서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.
나. 산업부산물 , 산업폐기물 등으로 제조한 자재는 한국산업표준 및 우수재활용 제품인증 기
준 등에 제시된 성능을 만족하여야 하며 인증제품이 아닌 경우에는 요구성능에 대한 공
인 시험성적을 제출하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.
3. 시 공
3.1 순환골재 콘크리트
순환골재를 콘크리트에 사용할 경우에는 순환골재의 품질기준 , 사용범위와 사용량이 제한되
어 있으므로 이 시방서 05120( 순환골재 콘크리트 공사 에 따라 사용한다) .
3.2 기타 재활용 자재
우수재활용 제품 인증마크 취득 제품 등 기타 재활용 자재는 보유 성능 등에 있어서 기존의
자재와 차이가 없음을 증명하는 서류를 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 사용하여야 하며,
승인을 얻지 못한 자재들은 즉시 관계법령에 적법한 방법에 의하여 반출한다.
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