[R26BK01818733] (금산)지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업 공고문 전문

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충청남도 공고 제2026-1985호

공사 입찰 공고

<입찰단계 건설업 등록기준 실태조사에 관한 안내>

1. 본 공사는 페이퍼컴퍼니 등 부적격 건설업체의 근절과 공정한 건설문화 조성을 위해 계약체결 전에 적격심사 대상자에 대하여 「건설산업기본법」 제10조 및 같은 법 시행령 제13조에 따른 등록기준(기술능력, 자본금, 시설·장비·사무실 등) 충족여부를 입찰공고일 기준으로 조사하고, 조사결과 입찰참가 업종에 대한 등록기준에 미달할 경우 다음의 불이익이 주어질 수 있습니다.
○「지방계약법」제30조의2, 동법 시행령 제92조 및「충청남도 지역건설산업 활성화 지원조례」제5조의4에 따른 낙찰자 배제 및 부정당업자 입찰참가자격 제한 등
○「건설산업기본법」제83조에 따른 건설업 영업정지
○「건설산업기본법」제95조 및「형법」제315조에 따른 입찰방해죄 적용 등
2. 적격심사 대상자에 대한 「건설산업기본법」제49조 제4항에 따른 실태조사 사전통보는 본 공고로 갈음하며, 개찰일 익일부터 실태조사가 실시되므로 실태조사 대상업체(개찰 1순위 업체)는 본문의 「18.기타사항 거항」에 있는 등록기준 심사 서류를 개찰일 다음 날까지 제출해야 합니다.
3. 개찰 1순위 업체가 부적격 판정을 받아 낙찰자 결정에서 제외된 경우, 개찰결과 차 순위 업체를 대상으로 위와 동일한 조사를 실시합니다.

1. 입찰에 부치는 사항
가. 공 사 명: (금산)지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업
나. 현
장: 충청남도 금산군 일원
다. 공사내용: 자연재해위험개선지구 정비사업
라. 공 사 비
(단위: 원)추정금액
기초금액
관급자재
계
추정가격
부가가치세
도급자 설치
관급자 설치
8,205,202,000
7,325,600,000
6,659,636,364
665,963,636
879,602,000
178,722,000

마. 기초금액: 금7,325,600,000원(1차분 금4,758,324,000원)
바. 공사기간: 착공일로부터 720일(1차분 360일)
사. 수요기관: 충청남도건설본부건설사업부동부사무소
2. 입찰 및 계약방법
가. 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)을 이용한 전자입찰입니다.
나. 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 대상 공사입니다.
다. 총액입찰, 장기계속, 지역제한, 종합공사, 하도급지킴이 시스템 이용대상입니다.
라. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급 확인제 대상 공사입니다.

3. 개찰일시 및 장소
가. 입찰서 제출기간: 2026. 12. 8.(화), 10:00 ～ 2026. 12. 10.(목), 10:00
나. 입찰참가 자격등록 및 제출 마감일시: 2026. 12. 9.(수), 18:00
다. 개찰일시 및 장소: 2026. 12. 10.(목), 11:00(국가종합전자조달시스템/나라장터)

※ 동 입찰이 유찰될 경우 당일 재입찰이 가능하니 국가종합전자조달시스템(G2B)에서
개찰결과를 확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다.

※ 입찰가격 평가 시 적용되는 ‘A값’은 예비가격 기초금액 발표 시 함께 발표합니다.

4. 입찰 참가자격
「지방계약법 시행령」제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 참가자격 및 아래의 요건을 모두 갖춘 업체로서「지방계약법」제31조 및 같은 법 시행령 제92조(부정당업자의 입찰 참가제한)에 해당 되지 않아야 합니다.
가. 「건설산업기본법령」에 따른 종합공사업의 토목공사업 또는 토목건축공사업 면허를 등록한 업체

※ 본 공사는 종합공사업자의 종합적인 계획·관리·조정이 필요하여 건설업역 규제 폐지에 따른 종합‧전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
나. 공고일 180일 전부터 입찰일까지 충청남도에 법인등기부상 본점(개인사업자인 경우에는 사업자 등록증 또는 관련 법령에 따른 허가‧인가‧면허‧등록‧신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장)<hp:fwSpace/>을 둔 업체, 낙찰자는 계약 체결일까지 유지 하여야 함
다. 「지방계약법」제31조의5 및 같은 법 시행령 제93조 제1항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.

5. 공동계약: 해당없음
6. 현장설명 일시 및 장소
가. 현장설명은 실시하지 않으며 충청남도건설본부건설사업부동부사무소에 비치된 설계서 <hp:lineBreak/>열람으로 갈음합니다.
7. 예정가격 결정과 관련한 책정기준 등
가. 본 공사의 예정가격은 아래의 발표자료를 기준으로 산정하며, 각 항목별 적용시기는 기초금액 발표 시 공개하는 조사금액조정사유서를 참고하시기 바랍니다.

①<hp:fwSpace/>직접공사비

단위 작업량: 건설기술연구원 발표 표준품셈(전기, 정보통신, 문화재 등의 타부문의 표준품셈에 명시된 품은 해당부분의 품셈을 적용)

- 노무비: 대한건설협회 발표 노임

표준시장단가: 국토교통부, 해양수산부, 산업통상자원부 발표 단가

② 간접공사비: 개별법령에서 규정한 법정경비 요율과 조달청 원가계산제비율 적용기준에서 정한 요율

법정경비: 산재보험료, 고용보험료, 국민건강보험료, 국민연금보험료, 퇴직공제부금비,<hp:lineBreak/>노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비, 건설하도급대금지급보증서발급수수료, 건설기계대여대금지급보증서발급수수료, 환경보전비, 석면피해구제분담금, 임금채권보장사업주부담금, 부가가치세

법정경비를 제외한 간접공사비: 간접노무비, 기타경비, 일반관리비, 이윤, 공사이행보증수수료

8. 입찰 참가등록 및 입찰관련 서류에 관한 사항
가. 입찰참가자는 전자입찰서 제출마감일 전일까지 조달청 국가종합전자조달시스템<hp:lineBreak/>입찰참가자격등록규정에 따라 입찰참가자격 등록을 하여야 합니다.
나. 입찰참가자는 반드시 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)을 통하여<hp:lineBreak/>전자입찰서를 제출하여야 합니다.
다. 입찰참가자는 입찰시 제출한 관련서류가 부정한 방법으로 작성된 사실이 확인될<hp:lineBreak/>경우에는 관련 규정에 의거 입찰참가자격 제한 등의 불이익을 받습니다.

9. 입찰보증금 납부 및 세입조치에 관한 사항
가. 입찰참가 자격이 있는 자가 국가종합전자조달시스템에 전자입찰 참가자격 등록을 하였을 경우 입찰참가 신청을 한 것으로 봅니다.
나. 「지방계약법 시행령」제37조 및 같은 법 시행규칙 제41조에 의한 입찰보증금은 국가종합전자조달시스템상 입찰보증금 납부를 확약하는 내용이 포함된 전자양식 납부확약으로 납부를 갈음합니다.
다. 낙찰통지를 받은 후 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며, 낙찰자가 정당한 사유 없이 계약을 체결하지 아니한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 입찰보증금에 해당하는 금액을 납입하여야 하며, 동 납입 금액은 「지방계약법 시행령」제38조의 규정에 의거 충청남도에 귀속되며, 같은 법 시행령 제92조에 의해 부정당업자 제재 처분을 받습니다.
10. 예정가격 결정 및 낙찰자 결정방법

가. 예정가격이 100억 원 미만인 공사인 경우에는 입찰가격을 예정가격 중 재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 100분의 98 미만으로 입찰한 자는 심사대상에서 제외합니다.

나. 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±3%범위 내에서 복수예비가격 15개를 작성하고,<hp:lineBreak/>입찰참가자가 선택한 예비가격번호 중 가장 많이 추첨된 번호순으로 4개를 선정하여, 당해 각 번호에 해당하는 예비가격을 산술평균하여 예정가격을 결정합니다.

다. 전자입찰의 예정가격은 입찰자가 입찰서 송신 시 추첨한 예비가격추첨결과에 따라<hp:lineBreak/>결정되며, 무효인 입찰서를 제출한 입찰자가 추첨한 번호 또는 입찰취소를 신청하여 승인된 입찰자가 추첨한 번호도 예정가격결정에 반영될 수 있습니다.

라. 본 공사의 적격심사는 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준〔별표 2〕「추정가격 100억 원 미만 50억 원 이상인 입찰공사 평가기준」에 따라 평가하며 예정가격 이하자로서 낙찰하한선 이상 최저가 입찰 순으로 적격심사하여 종합평점이 95점 이상자를 낙찰자로 결정합니다.

마. 시공경험평가는 시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 아니한 입찰을 적용하며,<hp:lineBreak/>평가 대상업종 추정가격 및 평가비율은 토목공사업 6,659,636,364원, 100%입니다.

바. 경영상태평가는 종합평가, 신용평가, 재무비율평가 중 입찰참가자가 선택한 방법으로평가합니다. 다만, 관련협회가 없거나 관련협회에서 실적관리를 하지 않는 공사업종은 종합평가방법으로 평가합니다.

사. 직접시공 및 하도급관리계획 등의 적정성 평가 세부심사항목 중 계약상대자가 입찰금액 대비 직접시공할 금액의 비율은 아래와 같습니다.
만점 비율(20%) 변경
A<hp:fwSpace/>:<hp:fwSpace/>20%<hp:fwSpace/>이상
B<hp:fwSpace/>:<hp:fwSpace/>15%<hp:fwSpace/>이상～20%<hp:fwSpace/>미만
C<hp:fwSpace/>:<hp:fwSpace/>10%<hp:fwSpace/>이상～15%<hp:fwSpace/>미만
D<hp:fwSpace/>:<hp:fwSpace/>5%<hp:fwSpace/>이상～10%<hp:fwSpace/>미만
E<hp:fwSpace/>:<hp:fwSpace/>5%<hp:fwSpace/>미만
6.0
5.0
4.0
3.0
0.0

아. 낙찰예정자는 적격심사서류 제출시 자재와 인력조달가격의 적정성 평가를 위하여 <hp:lineBreak/>산출내역서를 제출하여야 하며, 적용률은 아래와 같습니다.

노 무 비: 19.60%, - 이윤: 12%, - 일반관리비: 6.50%, - 기타경비: 6.30%

- 난이도계수: 0.90

자. 동일가격의 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 적격심사 결과, 종합평점이 95점 이상인 자 중에서 최고점수인 자를 낙찰자로 결정하며, 종합평점도 같을 경우에는 조달청 전자조달시스템에 의한 자동추첨방식에 의하여 낙찰자를 결정합니다.

아. 적격심사대상자는 통보는 개찰결과 공지로 갈음하며, 개찰결과 적격심사 대상 1순위 업체는 개찰일로부터 15일 이내에 적격심사 서류를 조달청 나라장터로 제출하여야 합니다.
11. 입찰의 무효 등에 관한 사항

가. 「지방계약법 시행령」 제39조 제4항, 같은 법 시행규칙 제42조, 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」제8장 입찰유의서 제2절 12 규정에 해당하는 입찰은 무효로 합니다.

나. 본 입찰의 자격 등의 진위여부는 적격심사 시 확인하며 조건·내용이 다를 경우 무효처리 되며,「지방계약법 시행령」제92조 규정에 의거 부정당업자 제재 처분을 받게 됩니다.

다. 개찰결과 기초금액 및 기타 본 공고와 상이한 내용으로 개찰이 진행되었을 경우 개찰결과(입찰순위)를 무효로 하고 재공고 입찰을 실시합니다.

12. 보험료 등 사후정산

가. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 퇴직공제부금비, 노인장기요양보험료,<hp:lineBreak/>산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비 반영 대상 공사입니다.
(단위: 원)
합산액(A)
국민연금
보험료
국민건강
보험료
퇴직공제
부금비
노인장기
요양보험료
산업안전
보건관리비
안 전
관리비
품 질 관리비
1,028,980,023
94,794,747
71,744,656
45,900,614
9,427,247
99,183,712
674,897,110
33,031,937

나. 예정가격에 계상된 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 퇴직공제부금을<hp:lineBreak/>「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」 제1장 입찰 및 계약집행기준 제9절 보험료 사후정산 등 규정에 의거 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 금액을 조정 없이 반영하여야 하고, 기성 및 준공대가 지급 시 정산을 하여야 합니다.

※ 정산요령
①<hp:fwSpace/>일용근로자는 당해 사업장단위로 기재된 납입확인서의 납입금액으로 정산합니다.
②<hp:fwSpace/>상용근로자(현장대리인 포함)는 소속회사에서 납부한 납입확인서에 의하여 정산하되, 현장작업일지, 감독관근무일지, 임금대장, 출근부 등 증빙서류를 첨부하여 당해 사업장 공사기간 대비 당해 사업장에 실제로 투입된 일자를 계산하여 보험료를 일할 정산한다. 다만, 상용근로자가 당해 건설현장 사업장 단위로 보험료를 별도 분리하여 납부한 경우,“①”호의 규정을 준용합니다.
다. 건설기계대여금 지급보증서 발급액, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비,<hp:lineBreak/>하도급대금지급보증수수료, 환경보전비용은 사후정산 하여야 합니다.
라. 환경관리비 계상 및 사용기준은 국토교통부장관이 정하여 고시한「환경관리비의 산출기준 및 관리에 관한 지침」에 따릅니다.
마. 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 품질관리비를 금액 조정 없이 반영하여야 하고, 품질관리비의 산출 및 사용기준, 정산은「건설기술진흥법 시행규칙」제53조 및 [별표6]에 따릅니다.

13. 건설업 산업안전보건관리비, 안전관리비 계상 및 집행 관련 사항

가. 입찰참가자(계약상대자)는 당초 예정가격 작성 시 계상한 산업안전보건관리비, 안전관리비를<hp:lineBreak/>입찰금액 산정 시(공사계약문서, 착공신고서 제출 시) 금액 조정 없이 반영하여야 합니다.

14. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출

가. 입찰에 참여하는 자는「지방계약법」제31조의4에 의거하여 각 중앙관서의 장 또는 각 지방자치단체의 장으로부터「건설산업기본법」제34조제1항 또는「하도급거래 공정화에 관한 법률」제13조제1항이나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된 때에는「지방계약법」제18조에 따른 대가 지급시 ‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다.’는 내용의 확약서를 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터를 이용하여 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

15. 전자대금 시스템(하도급지킴이) 이용에 관한 사항

가. 본 공사는「건설산업기본법」제34조제9항 및「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률」제9조의2제1항에 따라「하도급지킴이」시스템을 이용하여 공사대금을 청구하여 수령하여야 합니다.

나. 낙찰을 받은 자는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’ 기반)하여 하도급계약을 체결합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도「하도급지킴이」에 등록하여야 합니다.

16. 하도급 관련사항

가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 해당법령에 따릅니다.

나. ｢지방계약법｣ 제31조 제1항 제3호 또는 제5호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣, ｢정보통신공사업법｣, 「소프트웨어 진흥법」 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한자, 발주관서의 승인 없이 하도급 한자 및 발주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자, ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

17. 건설근로자 전자카드제 시행

가. ｢건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률｣ 제13조의 규정에 따라 사업주는 피공제자의 근로일수를 신고하기 위해 피공제자에게 전자카드를 발급하고, 단말기를 설치․운영해야 하며 피공제자는 전자카드를 사용해야 합니다.
18. 기타사항

가. 본 입찰에 참가한 자는 청렴계약 이행 서약서 및 안전보건관리 준수 서약서 제출한 <hp:lineBreak/>것으로 간주하며, 낙찰자로 선정된 업체는 계약체결시 대표자가 서명한 서약서를 제출하여야 합니다.

나. 낙찰자는 제출된 서류가 허위임이 확인될 경우에는 추후 계약이 이루어진 후에라도 납부된 계약보증금은 우리 도에 귀속조치하게 됨을 주의하시기 바랍니다.

다. 입찰참가자는「지방계약법령」, 「건설산업기본법령」,「건설기술진흥법령」등 관련 법령과<hp:lineBreak/>「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」, 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」,공사계약특별조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서․입찰참가자격등록규정, 입찰공고서, 과업지시서, 물량내역서 등을 숙지․준수하여야 하며, 이에 따르지 아니하여 발생하는 불이익에 대한 책임은 입찰참가자에게 있습니다

라. 시방서, 현장설명서, 입찰안내서 등과 입찰공고서에 정한 내용이 서로 다른 경우에는 <hp:lineBreak/>입찰공고서가 우선 적용되며, 입찰공고서에 정한 각종 규정은 개정이 될 수 있으며, <hp:lineBreak/>개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.

마. 입찰참가자는 전자입찰시 전산 장애등의 사유로 인하여 입찰등록 및 투찰이 곤란한<hp:lineBreak/>경우에는 정부조달 콜센터(1588-0800)로 문의하시기 바라며, 전산장애로 투찰하지 못한 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.

바. 낙찰자는 대가 청구시 청구금액(부가세 제외)의 2.5％에 해당하는 충청남도 지역개발공채 매입필증을 제출하여야 합니다.

사. 보충정보 제공처

○ 입찰공고에 관한 사항은 운영지원과(041-635-3672)

○ 설계도서 열람․교부장소 및 과업내용에 관한 사항은

충청남도건설본부건설사업부동부사무소(041-635-7620)

○ 전자입찰 이용에 관한 사항은 조달청 정부조달 콜센터(1588-0800)

○ 주소: 우<hp:fwSpace/>32255 충남 홍성군 홍북읍 충남대로 21(충청남도 본청) 4층 운영지원과

거. 입찰단계 건설업 등록기준 실태조사 제출서류
○ 제 출 처: 충청남도 건설정책과 (알집 압축 후, 문서24 제출)

충청남도 홍성군 홍북읍 충남대로 21, 충남도청 건설정책과 (우 32255)

심사항목
제출서류
확인처 등
공통서류
사업자등록증 사본

법인등기부 등본 사본 업종 보유 신고·확인서 사전단속 등 사실조사 동의서

기술능력
건설기술자보유현황표 (최근 6개월치)
건설업관리규정 [별지 1]
건설기술인 현장배치확인표

건설기술인보유증명서
한국건설기술인협회
건설기술인 개인별 경력증명서
고용보험가입자 명부(취득자,상실자 포함)
근로복지공단
개인별 고용보험자격이력내역서(근로자용,전체이력)
근로계약서 사본

건설기술인 급여이체내역(은행발급분, 최근6개월)

건설기술인 월급명세서

건설기술인 주민등록 초본 및 실거주지 확인자료

자본금
표준재무제표증명원(최근 정기결산일 기준)
국세청 홈텍스
부가세신고서(결산기준일을 포함하는 해당분기 3개월)
세금계산서합계표(매출처별,매입처별)
세무대리인이 발행한 재무제표증명원
세무대리인 or 회사비치분
계정명세서
현금성자산
① 예금 계좌별 잔액증명서
② 금융기관별 금융거래확인서(부채증명서)
③ 예금 계좌별 입출금거래는 결산기준일 포함

전후 60일의 해당 거래 기간 예) 기준일 12.31일 경우 11.1 ~ 익년 2.28까지 거래내역

입출금 거래내역 증명 또는 확인서류

해당 금융기관 발급분(결산일 기준)
(엑셀 파일 제출 불가)
건설공제조합 ① 출자좌수확인원 ② 융자금잔액확인원(정기결산일 기준)
공제조합(결산일 기준)
사무실
임대차계약서 사본 및 보증금·임대료 납부내역
건축물대장, 사무실 내·외부 사진

※ 위 제출서류는 건설정책과로 제출(문서24, 공문형식)하기 바라며, 추가 증빙서류를 요구할 수 있습니다.
※ 실태조사 문의: 충남도청 건설정책과 공정건설지원팀 041-635-2817, [email protected]
※ 제출양식 다운로드 방법: 충남 홈 → 분야별 정보 → 건설산업 → 건설정책 → 1. 실태조사 제출서류

2026. 11. 9.
충청남도 재무관

안전보건관리 준수 서약서

본인은 귀 기관과의
계약을 수행하는데 재해예방을 위하여 아래의 내용과 관련 법규에서 정한 필수사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.

｢중대재해 처벌 등에 관한 법률」,「산업안전보건법｣등 관련 법규를 준수하겠습니다.

본인은 본 계약을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 안전보건관리 준수서약서를 제출합니다.

20
년
월
일
주 소:
업체명:
대표자:
(인)

===== 입찰공고서.pdf =====
충청남도 공고 제2026-1985호
공 사 입 찰 공 고
<입찰단계 건설업 등록기준 실태조사에 관한 안내>
1. 본 공사는 페이퍼컴퍼니 등 부적격 건설업체의 근절과 공정한 건설문화 조성을 위해
계약체결 전에 적격심사 대상자에 대하여 「건설산업기본법」 제10조 및 같은 법
시행령 제13조에 따른 등록기준(기술능력, 자본금, 시설·장비·사무실 등) 충족여부를
입찰공고일 기준으로 조사하고, 조사결과 입찰참가 업종에 대한 등록기준에 미달할 경우
다음의 불이익이 주어질 수 있습니다.
○「지방계약법」제30조의2, 동법 시행령 제92조 및「충청남도 지역건설산업 활성화
지원조례」제5조의4에 따른 낙찰자 배제 및 부정당업자 입찰참가자격 제한 등
○「건설산업기본법」제83조에 따른 건설업 영업정지
○「건설산업기본법」제95조 및「형법」제315조에 따른 입찰방해죄 적용 등
2. 적격심사 대상자에 대한 「건설산업기본법」제49조 제4항에 따른 실태조사 사전통보는
본 공고로 갈음하며, 개찰일 익일부터 실태조사가 실시되므로 실태조사 대상업체
(개찰 1순위 업체)는 본문의 「18.기타사항 거항」에 있는 등록기준 심사 서류를
개찰일 다음 날까지 제출해야 합니다.
3. 개찰 1순위 업체가 부적격 판정을 받아 낙찰자 결정에서 제외된 경우, 개찰결과
차 순위 업체를 대상으로 위와 동일한 조사를 실시합니다.
1. 입찰에 부치는 사항
가. 공 사 명: (금산)지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업
나. 현 장: 충청남도 금산군 일원
다. 공사내용: 자연재해위험개선지구 정비사업
라. 공 사 비
(단위: 원)
기초금액 관급자재
추정금액
계 추정가격 부가가치세 도급자 설치 관급자 설치
8,205,202,000 7,325,600,000 6,659,636,364 665,963,636 879,602,000 178,722,000
마. 기초금액: 금7,325,600,000원(1차분 금4,758,324,000원)
바. 공사기간: 착공일로부터 720일(1차분 360일)
사. 수요기관: 충청남도건설본부건설사업부동부사무소

2. 입찰 및 계약방법
가. 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)을 이용한 전자입찰입니다.
나. 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」 제2장의1 시설공사 적격심사
세부기준 대상 공사입니다.
다. 총액입찰, 장기계속, 지역제한, 종합공사, 하도급지킴이 시스템 이용대상입니다.
라. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급 확인제 대상 공사입니다.
3. 개찰일시 및 장소
가. 입찰서 제출기간: 2026. 12. 8.(화), 10:00 ～ 2026. 12. 10.(목), 10:00
나. 입찰참가 자격등록 및 제출 마감일시: 2026. 12. 9.(수), 18:00
다. 개찰일시 및 장소: 2026. 12. 10.(목), 11:00(국가종합전자조달시스템/나라장터)
※ 동 입찰이 유찰될 경우 당일 재입찰이 가능하니 국가종합전자조달시스템(G2B)에서
개찰결과를 확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다.
※ 입찰가격 평가 시 적용되는 ‘A값’은 예비가격 기초금액 발표 시 함께 발표합니다.
4. 입찰 참가자격
「지방계약법 시행령」제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 참가자격 및
아래의 요건을 모두 갖춘 업체로서「지방계약법」제31조 및 같은 법 시행령 제92조(부정당
업자의 입찰 참가제한)에 해당 되지 않아야 합니다.
가. 「건설산업기본법령」에 따른 종합공사업의 토목공사업 또는 토목건축공사업 면허를
등록한 업체
※ 본 공사는 종합공사업자의 종합적인 계획·관리·조정이 필요하여 건설업역 규제 폐지에 따른
종합‧전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
나. 공고일 180일 전부터 입찰일까지 충청남도에 법인등기부상 본점(개인사업자인 경우에는
사업자 등록증 또는 관련 법령에 따른 허가‧ 인가‧ 면허‧ 등록‧ 신고 등에 관련된 서류에
기재된 사업장) 을 둔 업체, 낙찰자는 계약 체결일까지 유지 하여야 함
다. 「지방계약법」제31조의5 및 같은 법 시행령 제93조 제1항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서
유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.
5. 공동계약: 해당없음
6. 현장설명 일시 및 장소
가. 현장설명은 실시하지 않으며 충청남도건설본부건설사업부동부사무소에 비치된 설계서
열람으로 갈음합니다.

7. 예정가격 결정과 관련한 책정기준 등
가. 본 공사의 예정가격은 아래의 발표자료를 기준으로 산정하며, 각 항목별 적용시기는
기초금액 발표 시 공개하는 조사금액조정사유서를 참고하시기 바랍니다.
① 직접공사비

단위 작업량: 건설기술연구원 발표 표준품셈(전기, 정보통신, 문화재 등의 타부문의

표준품셈에 명시된 품은 해당부분의 품셈을 적용)

노무비: 대한건설협회 발표 노임
표준시장단가: 국토교통부, 해양수산부, 산업통상자원부 발표 단가

② 간접공사비: 개별법령에서 규정한 법정경비 요율과 조달청 원가계산제비율 적용기준에서 정한 요율

법정경비: 산재보험료, 고용보험료, 국민건강보험료, 국민연금보험료, 퇴직공제부금비,

노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비, 건설하도급대금지급보증서발급
수수료, 건설기계대여대금지급보증서발급수수료, 환경보전비, 석면피해구제
분담금, 임금채권보장사업주부담금, 부가가치세

법정경비를 제외한 간접공사비: 간접노무비, 기타경비, 일반관리비, 이윤, 공사이행보증수수료

8. 입찰 참가등록 및 입찰관련 서류에 관한 사항
가. 입찰참가자는 전자입찰서 제출마감일 전일까지 조달청 국가종합전자조달시스템
입찰참가자격등록규정에 따라 입찰참가자격 등록을 하여야 합니다.
나. 입찰참가자는 반드시 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)을 통하여
전자입찰서를 제출하여야 합니다.
다. 입찰참가자는 입찰시 제출한 관련서류가 부정한 방법으로 작성된 사실이 확인될
경우에는 관련 규정에 의거 입찰참가자격 제한 등의 불이익을 받습니다.
9. 입찰보증금 납부 및 세입조치에 관한 사항
가. 입찰참가 자격이 있는 자가 국가종합전자조달시스템에 전자입찰 참가자격 등록을 하였을
경우 입찰참가 신청을 한 것으로 봅니다.
나. 「지방계약법 시행령」제37조 및 같은 법 시행규칙 제41조에 의한 입찰보증금은 국가
종합전자조달시스템상 입찰보증금 납부를 확약하는 내용이 포함된 전자양식 납부확약으로
납부를 갈음합니다.
다. 낙찰통지를 받은 후 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며, 낙찰자가 정당한 사유 없이
계약을 체결하지 아니한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 입찰보증금에
해당하는 금액을 납입하여야 하며, 동 납입 금액은 「지방계약법 시행령」제38조의
규정에 의거 충청남도에 귀속되며, 같은 법 시행령 제92조에 의해 부정당업자 제재
처분을 받습니다.

10. 예정가격 결정 및 낙찰자 결정방법
가. 예정가격이 100억 원 미만인 공사인 경우에는 입찰가격을 예정가격 중 재료비·노무비·
경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 100분의 98 미만으로 입찰한 자는
심사대상에서 제외합니다.
나. 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±3%범위 내에서 복수예비가격 15개를 작성하고,
입찰참가자가 선택한 예비가격번호 중 가장 많이 추첨된 번호순으로 4개를 선정하여,
당해 각 번호에 해당하는 예비가격을 산술평균하여 예정가격을 결정합니다.
다. 전자입찰의 예정가격은 입찰자가 입찰서 송신 시 추첨한 예비가격추첨결과에 따라
결정되며, 무효인 입찰서를 제출한 입찰자가 추첨한 번호 또는 입찰취소를 신청하여
승인된 입찰자가 추첨한 번호도 예정가격결정에 반영될 수 있습니다.
라. 본 공사의 적격심사는 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」제2장의1
시설공사 적격심사 세부기준〔별표 2〕「추정가격 100억 원 미만 50억 원 이상인 입찰공사
평가기준」에 따라 평가하며 예정가격 이하자로서 낙찰하한선 이상 최저가 입찰 순으로
적격심사하여 종합평점이 95점 이상자를 낙찰자로 결정합니다.
마. 시공경험평가는 시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 아니한 입찰을 적용하며,
평가 대상업종 추정가격 및 평가비율은 토목공사업 6,659,636,364원, 100%입니다.
바. 경영상태평가는 종합평가, 신용평가, 재무비율평가 중 입찰참가자가 선택한 방법으로
평가합니다. 다만, 관련협회가 없거나 관련협회에서 실적관리를 하지 않는 공사업종은
종합평가방법으로 평가합니다.
사. 직접시공 및 하도급관리계획 등의 적정성 평가 세부심사항목 중 계약상대자가 입찰
금액 대비 직접시공할 금액의 비율은 아래와 같습니다.
만점 비율(20%) 변경
A : 20% 이상
B : 15% 이상～20% 미만
C : 10% 이상～15% 미만
D : 5% 이상～10% 미만
E : 5% 미만
6.0
5.0
4.0
3.0
0.0
아. 낙찰예정자는 적격심사서류 제출시 자재와 인력조달가격의 적정성 평가를 위하여
산출내역서를 제출하여야 하며, 적용률은 아래와 같습니다.

노 무 비: 19.60%, - 이윤: 12%, - 일반관리비: 6.50%, - 기타경비: 6.30%
난이도계수: 0.90

자. 동일가격의 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 적격심사 결과, 종합평점이 95점 이상인
자 중에서 최고점수인 자를 낙찰자로 결정하며, 종합평점도 같을 경우에는 조달청
전자조달시스템에 의한 자동추첨방식에 의하여 낙찰자를 결정합니다.
아. 적격심사대상자는 통보는 개찰결과 공지로 갈음하며, 개찰결과 적격심사 대상 1순위 업체는
개찰일로부터 15일 이내에 적격심사 서류를 조달청 나라장터로 제출하여야 합니다.

11. 입찰의 무효 등에 관한 사항
가. 「지방계약법 시행령」 제39조 제4항, 같은 법 시행규칙 제42조, 「지방자치단체 입찰 및
계약집행기준」제8장 입찰유의서 제2절뺵12뺶규정에 해당하는 입찰은 무효로 합니다.
나. 본 입찰의 자격 등의 진위여부는 적격심사 시 확인하며 조건·내용이 다를 경우 무효처리 되며,
「지방계약법 시행령」제92조 규정에 의거 부정당업자 제재 처분을 받게 됩니다.
다. 개찰결과 기초금액 및 기타 본 공고와 상이한 내용으로 개찰이 진행되었을 경우
개찰결과(입찰순위)를 무효로 하고 재공고 입찰을 실시합니다.
12. 보험료 등 사후정산
가. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 퇴직공제부금비, 노인장기요양보험료,
산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비 반영 대상 공사입니다.
(단위: 원)
합산액(A) 국민연금 국민건강 퇴직공제 노인장기 산업안전 안 전 품 질
보험료 보험료 부금비 요양보험료 보건관리비 관리비 관리비
1,028,980,023 94,794,747 71,744,656 45,900,614 9,427,247 99,183,712 674,897,110 33,031,937
나. 예정가격에 계상된 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 퇴직공제부금을
「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」 제1장 입찰 및 계약집행기준 제9절
보험료 사후정산 등 규정에 의거 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 금액을 조정 없이
반영하여야 하고, 기성 및 준공대가 지급 시 정산을 하여야 합니다.
※ 정산요령
① 일용근로자는 당해 사업장단위로 기재된 납입확인서의 납입금액으로 정산합니다.
② 상용근로자(현장대리인 포함)는 소속회사에서 납부한 납입확인서에 의하여 정산하되,
현장작업일지, 감독관근무일지, 임금대장, 출근부 등 증빙서류를 첨부하여 당해 사업장
공사기간 대비 당해 사업장에 실제로 투입된 일자를 계산하여 보험료를 일할 정산한다.
다만, 상용근로자가 당해 건설현장 사업장 단위로 보험료를 별도 분리하여 납부한 경우,
“①”호의 규정을 준용합니다.
다. 건설기계대여금 지급보증서 발급액, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비,
하도급대금지급보증수수료, 환경보전비용은 사후정산 하여야 합니다.
라. 환경관리비 계상 및 사용기준은 국토교통부장관이 정하여 고시한「환경관리비의 산출
기준 및 관리에 관한 지침」에 따릅니다.
마. 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 품질관리비를 금액 조정 없이 반영하여야 하고, 품질관리비의
산출 및 사용기준, 정산은「건설기술진흥법 시행규칙」제53조 및 [별표6]에 따릅니다.

13. 건설업 산업안전보건관리비, 안전관리비 계상 및 집행 관련 사항
가. 입찰참가자(계약상대자)는 당초 예정가격 작성 시 계상한 산업안전보건관리비, 안전관리비를
입찰금액 산정 시(공사계약문서, 착공신고서 제출 시) 금액 조정 없이 반영하여야 합니다.
14. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출
가. 입찰에 참여하는 자는「지방계약법」제31조의4에 의거하여 각 중앙관서의 장 또는
각 지방자치단체의 장으로부터「건설산업기본법」제34조제1항 또는「하도급거래 공정화에
관한 법률」제13조제1항이나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이
위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된 때에는「지방계약법」제18조에 따른
대가 지급시 ‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다.’는
내용의 확약서를 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터를 이용하여 제출하는 경우에는
전자입찰서에 ‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’의 내용을 포함하고 있으므로
전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.
15. 전자대금 시스템(하도급지킴이) 이용에 관한 사항
가. 본 공사는「건설산업기본법」제34조제9항 및「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률」
제9조의2제1항에 따라「하도급지킴이」시스템을 이용하여 공사대금을 청구하여 수령
하여야 합니다.
나. 낙찰을 받은 자는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’ 기반)하여 하도급계약을
체결합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는
경우에도「하도급지킴이」에 등록하여야 합니다.
16. 하도급 관련사항
가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 해당법령에 따릅니다.
나. ｢지방계약법｣ 제31조 제1항 제3호 또는 제5호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣,
｢정보통신공사업법｣, 「소프트웨어 진흥법」 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급의
제한규정을 위반하여 하도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한자, 발주관서의 승인 없이
하도급 한자 및 발주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자, ｢하도급거래
공정화에 관한 법률｣을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격제한의 요청이 있는
자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
17. 건설근로자 전자카드제 시행
가. ｢건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률｣ 제13조의 규정에 따라 사업주는 피공제자의
근로일수를 신고하기 위해 피공제자에게 전자카드를 발급하고, 단말기를 설치․운영해야 하며
피공제자는 전자카드를 사용해야 합니다.

18. 기타사항
가. 본 입찰에 참가한 자는 청렴계약 이행 서약서 및 안전보건관리 준수 서약서 제출한
것으로 간주하며, 낙찰자로 선정된 업체는 계약체결시 대표자가 서명한 서약서를
제출하여야 합니다.
나. 낙찰자는 제출된 서류가 허위임이 확인될 경우에는 추후 계약이 이루어진 후에라도
납부된 계약보증금은 우리 도에 귀속조치하게 됨을 주의하시기 바랍니다.
다. 입찰참가자는「지방계약법령」, 「건설산업기본법령」,「건설기술진흥법령」등 관련 법령과
「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」, 「지방자치단체 입찰시
낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」,공사계약특별조건, 국가종합전자조달시스템 전자
입찰특별유의서․입찰참가자격등록규정, 입찰공고서, 과업지시서, 물량내역서 등을 숙
지․준수하여야 하며, 이에 따르지 아니하여 발생하는 불이익에 대한 책임은 입찰참가자
에게 있습니다
라. 시방서, 현장설명서, 입찰안내서 등과 입찰공고서에 정한 내용이 서로 다른 경우에는
입찰공고서가 우선 적용되며, 입찰공고서에 정한 각종 규정은 개정이 될 수 있으며,
개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가
결정될 수 있습니다.
마. 입찰참가자는 전자입찰시 전산 장애등의 사유로 인하여 입찰등록 및 투찰이 곤란한
경우에는 정부조달 콜센터(1588-0800)로 문의하시기 바라며, 전산장애로 투찰하지 못한
모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
바. 낙찰자는 대가 청구시 청구금액(부가세 제외)의 2.5％에 해당하는 충청남도 지역개발공채
매입필증을 제출하여야 합니다.
사. 보충정보 제공처
○ 입찰공고에 관한 사항은 운영지원과(041-635-3672)
○ 설계도서 열람 • 교부장소 및 과업내용에 관한 사항은

충청남도건설본부건설사업부동부사무소(041-635-7620)

○ 전자입찰 이용에 관한 사항은 조달청 정부조달 콜센터(1588-0800)
○ 주소: 우 32255 충남 홍성군 홍북읍 충남대로 21(충청남도 본청) 4층 운영지원과

거. 입찰단계 건설업 등록기준 실태조사 제출서류
○ 제 출 처: 충청남도 건설정책과 (알집 압축 후, 문서24 제출)

충청남도 홍성군 홍북읍 충남대로 21, 충남도청 건설정책과 (우 32255)

심사항목 제출서류 확인처 등
사업자등록증 사본
법인등기부 등본 사본
공통서류
업종 보유 신고·확인서
사전단속 등 사실조사 동의서
건설기술자보유현황표 (최근 6개월치) 건설업관리규정 [별지 1]
건설기술인 현장배치확인표
건설기술인보유증명서
한국건설기술인협회
건설기술인 개인별 경력증명서
고용보험가입자 명부(취득자,상실자 포함)
기술능력 근로복지공단
개인별 고용보험자격이력내역서(근로자용,전체이력)
근로계약서 사본
건설기술인 급여이체내역(은행발급분, 최근6개월)
건설기술인 월급명세서
건설기술인 주민등록 초본 및 실거주지 확인자료
표준재무제표증명원(최근 정기결산일 기준)
부가세신고서(결산기준일을 포함하는 해당분기 3개월) 국세청 홈텍스
세금계산서합계표(매출처별,매입처별)
세무대리인이 발행한 재무제표증명원
세무대리인 or 회사비치분
계정명세서
현금성자산
① 예금 계좌별 잔액증명서
자본금 ② 금융기관별 금융거래확인서(부채증명서)
③ 예금 계좌별 입출금거래는 결산기준일 포함 해당 금융기관 발급분(결산일 기준)
전후 60일의 해당 거래 기간 (엑셀 파일 제출 불가)
예) 기준일 12.31일 경우
11.1 ~ 익년 2.28까지 거래내역

입출금 거래내역 증명 또는 확인서류

건설공제조합 ① 출자좌수확인원 ② 융자금잔액확
공제조합(결산일 기준)
인원(정기결산일 기준)
임대차계약서 사본 및 보증금·임대료 납부내역
사무실
건축물대장, 사무실 내·외부 사진
※ 위 제출서류는 건설정책과로 제출(문서24, 공문형식)하기 바라며, 추가 증빙서류를 요구할 수
있습니다.
※ 실태조사 문의: 충남도청 건설정책과 공정건설지원팀 041-635-2817, [email protected]
※ 제출양식 다운로드 방법: 충남 홈 → 분야별 정보 → 건설산업 → 건설정책 → 1. 실태조사 제출서류
2026. 11. 9.
충청남도 재무관

안전보건관리 준수 서약서
본인은 귀 기관과의 계약을
수행하는데 재해예방을 위하여 아래의 내용과 관련 법규에서 정한 필수
사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.
｢중대재해 처벌 등에 관한 법률」,「산업안전보건법｣등 관련 법규를 준
수하겠습니다.
본인은 본 계약을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약을 성실히
이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참가자격
제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할
것을 확약하고 안전보건관리 준수서약서를 제출합니다.
주 소:
20 년 월 일
업체명:
대표자: (인)

===== 공내역서.xlsx =====

[시트: 내역서]
B: 공내역서
B: 공종 C: 품
명 D: 규
격 E: 수 량 F: 단위 G: 합
계 I: 노무비 K: 재료비 M: 경
비 O: 비
고
G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 M: 단 가 N: 금
액
B: C: 순 공 사 비 D: 종합건설(토목) F:
B: C: D: F:
B: ◎ C: 자연재해위험개선지구 정비사업 D: 저곡지구 F:
B: 1. C: 토
공 D: F:
B: 1.01 C: 기존구조물 깨기 D: F:
B: C: 무근콘크리트깨기 D: T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥) E: 73 F: ㎥
B: C: 무근콘크리트깨기 D: T=30cm이상(대형브레이커+0.7㎥) E: 42 F: ㎥
B: C: 철근콘크리트깨기 D: T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥) E: 35 F: ㎥
B: C: 콘크리트포장깨기 D: 대형브레이커+0.7㎥ E: 6 F: ㎥
B: C: 아스팔트포장깨기 D: 대형브레이커+0.7㎥ E: 113 F: ㎥
B: C: 석축헐기(찰쌓기) D: 기계 E: 44 F: ㎡
B: C: 아스팔트 포장절단 D: E: 106 F: M
B: C: 가드레일 철거 D: 지주간격 4m E: 293 F: 경간
B: C: 교통안전표지판 철거 D: E: 17 F: EA
B: C: 도로안내표지판 철거 D: 편지식 E: 2 F: EA
B: C: 도로안내표지판 철거 D: 단주식 E: 3 F: EA
B: 1.02 C: 표토제거 D: F:
B: C: 표토제거 D: 답외구간 E: 1,791 F: ㎡
B: 1.03 C: 벌개제근 및 벌목 D: F:
B: C: 벌개제근 D: E: 2,932 F: ㎡
B: C: 벌목 D: 5m이상∼8m미만 E: 2,932 F: ㎡
B: 1.04 C: 흙깎기 D: F:
B: C: 흙깎기 D: 백호0.7㎥ E: 6,155 F: ㎥
B: C: 발파암 깎기 D: 브레이카 E: 279 F: ㎥
B: 1.05 C: 흙운반 D: F:
B: C: 무대운반(토사) D: E: 10,239 F: ㎥
B: C: 도쟈운반 D: 토 사 E: 263 F: ㎥
B: 1.06 C: 순성토 운반 D: F:
B: C: 순성토운반(토사) D: 덤프15톤+백호0.7㎥ E: 35,997 F: ㎥
B: C: 순성토운반(발파암) D: 덤프15톤+백호0.7㎥ E: 8,814 F: ㎥
B: 1.07 C: 사토운반 D: 발파암:굴삭기적사 E: 8,814 F: ㎥
B: 1.08 C: 흙쌓기 D: F:
B: C: 흙쌓기(노상) D: 백호0.7㎥ E: 36,645 F: ㎥
B: C: 흙쌓기 D: 녹지대,비다짐 E: 1,831 F: ㎥
B: 1.09 C: 노반준비공 D: 절토부 E: 1,012 F: ㎡
B: 1.10 C: 쌓기비탈면다짐 D: 콤팩터+굴삭기0.7㎥ E: 18,735 F: ㎡
B: 1.11 C: 층따기 D: 백호0.7㎥ E: 2,986 F: ㎥
B: 1.12 C: 비탈면보호공 D: F:
B: C: 초류종자살포 D: 씨드스프레이+거적덮기 E: 3,906 F: ㎡
B: 1.13 C: 가물막이 D: F:
B: C: 흙쌓기(암) D: 백호0.7㎥ E: 8,814 F: ㎥
B: C: 가물막이 철거(암) D: 백호1.0㎥+대형브레이커+도저32톤 E: 8,814 F: ㎥
B: 1.14 C: 토공규준틀 D: F:
B: C: 비탈규준틀 D: E: 45 F: EA
B: C: 수평규준틀 D: E: 10 F: EA
B: C: D: F:
B: 2. C: 배 수 공 D: F:
B: 2.01 C: 토공 D: F:
B: C: 측구터파기(토사) D: 기계(90%)+인력(10%) E: 262 F: ㎥
B: C: 되메우기및다짐 D: 기계90%+인력10% E: 114 F: ㎥
B: C: 구조물터파기(기계100%) D: 육상토사 E: 1,721 F: ㎥
B: C: 되메우기및다짐 D: 기계100% E: 1,353 F: ㎥
B: 2.02 C: 측구공 D: F:
B: C: L형측구(절토부) D: 형식-2:H=1.20M E: 650 F: m
B: C: 벤치플륨관설치 D: 400C E: 50 F: M
B: C: 벤치플륨관설치 D: 800B E: 42 F: M
B: 2.03 C: 횡배수관 D: F:
B: a C: 횡배수관 부설 D: F:
B: C: 배수관부설(VR관 D=1000) D: 5M이하 고무링접합 E: 38 F: M
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물 E: 33 F: ㎥
B: C: 거푸집 D: 합판6회 E: 98 F: ㎡
B: 2.04 C: 우수관 D: F:
B: C: 종배수관부설(흄관Φ450) D: 고무링접합 E: 507 F: M
B: C: 관로 모래 부설 D: 인력 E: 120 F: ㎥
B: C: 흄관절단 D: Φ450mm E: 18 F: 개소
B: 2.05 C: 집수정 D: F:
B: a C: 콘크리트 타설 D: F:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 철근구조물 E: 43 F: ㎥
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물 E: 4 F: ㎥
B: b C: 거푸집 D: 합판4회 E: 492 F: ㎡
B: c C: 철근가공조립 D: F:
B: C: 철근가공조립 D: 현장(Type-Ⅰ-1) E: 0.508 F: Ton
B: C: 철근가공조립 D: 현장(Type-Ⅱ-2) E: 4.818 F: Ton
B: d C: 스틸그레이팅 D: F:
B: C: 스틸그레이팅 D: 1190×990×T100 E: 1 F: EA
B: C: 스틸그레이팅 D: 830×830×T50 E: 2 F: EA
B: C: 스틸그레이팅 D: 1530×530×T75 E: 21 F: EA
B: e C: PVC PIPE설치 D: φ300m/m E: 2 F: M
B: 2.06 C: 도수로공 D: F:
B: a C: 콘크리트 타설 D: F:
B: C: 레미콘타설(펌프차) D: 철근, S:8~12cm, Type-Ⅳ E: 48 F: ㎥
B: C: 레미콘타설(펌프차) D: 무근, S:8~12cm, Type-Ⅳ E: 11 F: ㎥
B: b C: 거푸집 D: 합판4회 E: 269 F: ㎡
B: c C: 철근가공조립 D: 현장(Type-Ⅰ-1) E: 2.217 F: Ton
B: 2.07 C: 문비 D: F:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물 E: 2 F: ㎥
B: C: 거푸집 D: 합판4회 E: 6 F: ㎡
B: C: 앵커 설치 D: 확장부(D25,L=600mm) E: 39 F: EA
B: C: FRP사각자동문비 D: 재료비 및 설치비포함 E: 1 F: 식
B: C: D: F:
B: 3. C: 구조물공 D: F:
B: 3.01 C: 콘크리트 타설 D: F:
B: C: 레미콘타설(펌프차) D: 철근, S:15cm, Type-Ⅲ E: 311 F: ㎥
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물 E: 37 F: ㎥
B: 3.02 C: 거푸집 D: F:
B: C: 유로폼 D: 3회, 간단,0~7m E: 824 F: ㎡
B: C: 유로폼 D: 6회, 간단,0~7m E: 33 F: ㎡
B: 3.03 C: 시스템비계 D: H=10m이하(발판1열,3개월) E: 270 F: ㎡
B: 3.04 C: PVC 배수파이프 D: Φ100mm E: 17 F: M
B: 3.05 C: 드레인보드설치 D: E: 126 F: ㎡
B: 3.06 C: 부직포설치(호안등사면) D: E: 140 F: ㎡
B: 3.07 C: 시공이음정리 D: 인력치핑 E: 87 F: ㎡
B: 3.08 C: 수팽창지수재 D: E: 90 F: M
B: 3.09 C: 줄눈설치 D: 수축줄눈 E: 17 F: M
B: 3.10 C: 스페이셔 설치 D: F:
B: C: 스페이스설치 D: 벽체용 E: 764 F: ㎡
B: C: 스페이스설치 D: 슬라브및기초 E: 372 F: ㎡
B: 3.11 C: 다웰바설치 D: D32×1000 E: 35 F: EA
B: 3.12 C: 신축이음 D: 스치로폴(t=20mm) E: 17 F: ㎡
B: 3.13 C: 충진제 D: 20MM×25MM E: 54 F: M
B: 3.14 C: 철근가공(공장) D: Type-Ⅰ E: 20.239 F: Ton
B: 3.15 C: 신,구콘크리트 접착제바르기 D: 에폭시 E: 54 F: ㎡
B: 3.16 C: 평판재하시험 D: PBT E: 3 F: 회
B: C: D: F:
B: 4. C: 포 장 공 D: F:
B: 4.01 C: 차도 포장 D: F:
B: C: 보조기층포설및다짐 D: 기계시공-본선포장 E: 2,400 F: ㎥
B: C: 보조기층포설및다짐 D: 기계시공-길어깨포장 E: 241 F: ㎥
B: C: 아스팔트 기층 포설및다짐 D: T=13cm, 본선포장 E: 6,778 F: ㎡
B: C: 아스팔트 표층 포설및다짐 D: 대형장비,3m≤B,t=5~7cm E: 6,590 F: ㎡
B: C: 프라임코팅(기계식) D: 아스팔트디스트리뷰터3800ℓ E: 6,825 F: ㎡
B: C: 텍코팅(기계식) D: 아스팔트디스트리뷰터3800ℓ E: 13,452 F: ㎡
B: C: D: F:
B: 5. C: 호 안 공 D: F:
B: 5.01 C: 토 공 D: F:
B: C: 구조물터파기(기계100%) D: 육상토사 E: 1,144 F: ㎥
B: C: 사토운반 D: 토 사:굴삭기적사 E: 1,144 F: ㎥
B: C: 되메우기및다짐 D: 기계90%+인력10% E: 1,833 F: ㎥
B: 5.02 C: 매트리스 게비온 D: F:
B: C: 부직포설치 D: 토사유출방지용 E: 18,325 F: ㎡
B: C: 스톤매트리스형 돌망태 D: 30cm E: 18,325 F: ㎡
B: C: D: F:
B: 6. C: 부 대 공 D: F:
B: 6.01 C: 교통 표지판 D: F:
B: C: 삼각표지판 D: D=90Cm E: 14 F: EA
B: C: 원형표지판 D: D=60Cm E: 2 F: EA
B: C: 삼각+보조표지판 D: D90cm+보조 E: 1 F: EA
B: C: 오각 표지판 D: 200x600x600 E: 4 F: EA
B: 6.02 C: 안내 표지판 D: F:
B: C: 2방향 표지판 이설 D: 편지식 E: 2 F: EA
B: C: 기타 표지판 이설 D: 단주식 E: 3 F: EA
B: 6.03 C: 시선유도표지 D: F:
B: C: 데리네이터 D: Φ100,가드레일용 E: 41 F: EA
B: C: 데리네이터 D: Φ100,옹벽용 E: 33 F: EA
B: 6.04 C: 노면표시 D: F:
B: C: 차선도색(융착식,일반형)-운행도로,차량부분통제 D: 수동식,황색실선 E: 154 F: ㎡
B: C: 차선도색(융착식,일반형)-운행도로,차량부분통제 D: 수동식,백색실선 E: 282 F: ㎡
B: C: 차선도색(융착식,일반형)-운행도로,차량부분통제 D: 수동식,백색파선 E: 2 F: ㎡
B: C: 차선도색(융착식,일반형)-운행도로,차량부분통제 D: 수동식,문자.기호 E: 29 F: ㎡
B: C: 차선도색(융착식,일반형)-운행도로,차량부분통제 D: 수동식,횡단보도.주차장 E: 22 F: ㎡
B: C: 차선밑그림-운행도로,차량부분통제 D: 실선 E: 436 F: ㎡
B: C: 차선밑그림-운행도로,차량부분통제 D: 파선 E: 2 F: ㎡
B: C: 차선밑그림-운행도로,차량부분통제 D: 문자,기호 E: 29 F: ㎡
B: C: 차선밑그림-운행도로,차량부분통제 D: 횡단보도,주차장 E: 22 F: ㎡
B: 6.05 C: 낙석방지울타리 D: F:
B: C: 낙석방지책 D: 표준구간(3.0x2.0) E: 197 F: 경간
B: C: 낙석방지책 D: 단부구간 E: 2 F: 경간
B: 6.06 C: 세륜세차시설 D: F:
B: C: 세륜세차시설 D: 자동세륜기 E: 2 F: 개소
B: 6.07 C: 공사현장살수 D: 2회/일, 물탱크16000ℓ E: 1 F: 식
B: 6.08 C: 폐유저장소 D: F:
B: C: 폐유류 저장소 D: E: 1 F: 개소
B: C: 폐유저장소 가배수로 D: E: 19 F: M
B: 6.09 C: 안전관리비 D: E: 1 F: 식
B: 6.10 C: 비석 이설 D: 3500~4000kg미만 E: 1 F: EA
B: 6.11 C: 지장가옥철거 D: F:
B: C: 가옥철거비(단독주택) D: 굴삭기1.0㎥+브레이커 E: 90 F: ㎡
B: C: 가옥철거비(RC조) D: 굴삭기1.0㎥+브레이커 E: 171 F: ㎡
B: 6.12 C: 폐기물상차비 D: E: 372 F: ㎥
B: 6.13 C: 가설사무소 D: F:
B: C: 가설사무소(조립식) D: 24개월 E: 230 F: ㎡
B: C: 가설창고(조립식) D: 24개월 E: 80 F: ㎡
B: C: 가설합숙소(조립식) D: 24개월 E: 100 F: ㎡
B: C: 가설시험실(조립식) D: 24개월 E: 20 F: ㎡
B: C: 토지임대료 D: E: 24 F: 개월
B: 6.14 C: 축중계설치및철거 D: 이동식(24개월) E: 2 F: 회
B: 6.15 C: 품질시험비 D: F:
B: a C: 품질시험비 D: F:
B: C: 품질시험비 D: 2026 충청남도 시험수수료 E: 1 F: 식
B: b C: 품질관리활동비 D: F:
B: C: 품질문서 작성 및 관리에 관련한 비용 D: 품질관리자인건비의1/100 E: 1 F: 식
B: C: 품질관련교육훈련비 D: 품질관리자인건비의1/100 E: 1 F: 식
B: C: 품질검사비 D: 품질시험비의1/100 E: 1 F: 식
B: C: 품질시험 출장여비 D: (금산) E: 3 F: 회
B: c C: 품질관리차량비 D: E: 24 F: 개월
B: 6.16 C: 중기운반비 D: E: 1 F: 식
B: 6.17 C: 자재운반비 D: F:
B: C: 시멘트운반 D: (40Kg/ⓐ) E: 2 F: 포
B: C: 철근운반 D: 하치장~현장 E: 32.143 F: Ton
B: C: 순환골재 운반 D: L=21.8km E: 1,359 F: ㎥
B: C: 아스팔트운반 D: E: 57 F: D/M
B: C: 벤치플륨관 하차비 D: 400C E: 27 F: 본
B: C: 벤치플륨관 하차비 D: 800B E: 23 F: 본
B: C: 흄관하차비 D: D=450mm E: 210 F: 본
B: C: 흄관하차비 D: D=1000mm E: 16 F: 본
B: 6.18 C: 사급자재비 D: F:
B: C: 시멘트, 대전 D: 40kg入(포장품) E: 2 F: 포
B: C: 모 래, 대전, 도착도 D: 강모래 E: 125 F: ㎥
B: C: 이형철근(SD300),대전 D: D=13mm E: 29.488 F: Ton
B: C: 이형철근(SD300),대전 D: D=16mm E: 0.022 F: Ton
B: C: 이형철근(SD300),대전 D: D=19mm E: 0.937 F: Ton
B: C: 이형철근(SD300),대전 D: D=22mm E: 0.684 F: Ton
B: C: 이형철근(SD300),대전 D: D=29mm E: 1.011 F: Ton
B: C: 스틸그레이팅 D: 1190*990*100 E: 1 F: EA
B: C: 스틸그레이팅 D: 830×830×50(I-50×5×3) E: 2 F: EA
B: C: 스틸그레이팅 D: 1530x530x75 E: 21 F: EA
B: C: 혼합골재, 대전, 도착도 D: D=75mm(보조기층용) E: 2,038 F: ㎥
B: C: 순환골재 D: SB-2(보조기층용) E: 1,359 F: ㎥
B: C: 아스팔트유제 D: RSC-4 E: 21 F: D/M
B: C: 아스팔트유제 D: RSC-3 E: 36 F: D/M
B: C: 뒷채움사석 D: 망태석300mm E: 5,717 F: ㎥
B: C: 벤치플륨관(3종) D: 400C(400*400) E: 24 F: 본
B: C: 벤치플륨관(3종) D: 800B(800*700) E: 20 F: 본
B: C: 환경수로관 D: 400C(400*400) E: 3 F: 본
B: C: 환경수로관 D: 800B(800*700) E: 3 F: 본
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: 7. C: 관급자재대 D: F:
B: 가. C: 도급자 관급자재대 D: F:
B: 7.01 C: 레미콘 D: F:
B: C: 레미콘-대전,충남,금산지역 D: 25-18-15 E: 38 F: ㎥
B: C: 레미콘-대전,충남,금산지역 D: 25-18-08 E: 49 F: ㎥
B: C: 레미콘-대전,충남,금산지역 D: 25-21-08 E: 752 F: ㎥
B: C: 레미콘-대전,충남,금산지역 D: 25-21-15 E: 34 F: ㎥
B: C: 레미콘-대전,충남,금산지역 D: 25-24-15 E: 321 F: ㎥
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: 7.02 C: 콘크리트관 D: F:
B: C: 흄 관(B형)(관급) D: Φ450mm E: 210 F: 본
B: C: VR관 (관급) D: Φ1000mm E: 16 F: 본
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: 7.03 C: 아스콘 D: F:
B: C: 아스콘-대전,충남,금산지역 D: WC-2, t13mm, 가열, 3등급, 표층용 E: 786 F: 톤
B: C: 아스콘-대전,충남,금산지역 D: BB-2, t30mm, 가열, 3등급, 기층용 E: 440 F: 톤
B: C: 순환아스콘-대전,충남,금산지역 D: BB-2, t30mm, 가열, 3등급, 기층용 E: 1,644 F: 톤
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: 7.04 C: 매트리스 게비온 D: F:
B: C: 사각매트리스개비온(아연도금철선5종) D: 1000×1000×300mm(Φ4.0mm) E: 18,875 F: ㎡
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: 7.05 C: 교통안전표지 D: F:
B: C: 교통안전표지(삼각) D: 900×800×60mm E: 15 F: 개
B: C: 교통안전표지(원형) D: 700×700×60mm E: 2 F: 개
B: C: 교통안전표지(사각) D: 1500×500×60mm E: 1 F: 개
B: C: 교통안전표지(오각) D: 700×770×60mm E: 4 F: 개
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: C: D: F:
B: 나. C: 관급자 관급자재대 D: F:
B: 7.06 C: 가드레일 D: F:
B: C: 토공용 가드레일 D: W4000×H850 E: 215 F: 경간
B: C: 단부레일 D: 토공용의 50% E: 6 F: 개
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: 7.07 C: 투명홍수방어벽 D: F:
B: C: 투명홍수방어벽 D: H=0.6m, L=88m E: 1 F: 식
B: C: 제작 및 현장조립 D: E: 1 F: 식
B: C: 운반비 D: E: 1 F: 식
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: %
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: ◎ C: 제경비 제외공종 D: F:
B: C: 채석 인허가 용역대행 D: E: 1 F: 식
B: C: 시공측량비 D: E: 1 F: km
B: C: 시공상세도작성비 D: E: 1 F: P.S
B: C: 도로대장 작성비 D: E: 1 F: PS
B: C: 준공도서작성비 D: E: 1 F: PS
B: C: 시공중 지반조사비 D: NX E: 2 F: 공
B: C: D: F:
B: ◎ C: 고철 D: F:
B: C: 고 철 D: 중량A(Ton당) E: 58.184 F: Ton
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:

===== 설계설명서 및 시방서.zip =====

===== ╜├╣µ╝¡.pdf =====
[금산]지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업
공 사 시 방 서
2026. 10
충 청 남 도 건 설 본 부
동 부 사 무 소

목 차
제1장 총 칙 ····································································································· 3
1-1 공사일반 ····································3
1-2 공사계획 및 관리 ···································14
1-2-1 공사계획 ··································14
1-2-2 공사 관리 ·······························18
1-2-3 공사량 측정 ································23
1-2-4 공무행정 및 제출물 ·························24
1-2-5 검 사 ···································34
1-3 자재관리 ·······································37
1-4 품질관리 ·······································42
1-5 안전관리 ·······································48
1-6 환경관리 ·······································56
1-7 가설공사관리 ·····································61
1-8 인계·인수 ······································69
제2장 토 공 사 ··························································································· 73
2-1 준비공 ·········································75
2-2 벌개제근 및 표토제거 ······························77
2-3 구조물 및 지장물 제거 ······························79
2-4 땅깎기 ·········································81
2-4-1 도로 땅깎기 ································81
2-4-2 암깎기 ································86
2-4-3 암발파 ······························88
2-4-4 사토 ·································96
2-5 흙쌓기 ·········································98
2-6 다짐 ···········································105
2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움 ······················109
2-8 토공의 마무리 ·································115
2-9 기초재 ···································117
2-10 비옥토 모으기 및 활용 ·····························118
2-11 암성토 시공 ···································121
제3장 비탈면 안정공사 ··············································································· 127
3-1 비탈면 보호공 ·································129
3-1-1 비탈면 녹화 ·······························129
3-2 비탈면 보강공(해당사항없음) ·························150
3-3 비탈면 구조물공(해당사항없음) ···························150
제4장 지반개량공사(해당사항없음) ······················································ 151

제5장 배수공사 ···························································································· 153
5-1 노면배수 ····································155
5-1-1 측구 ····································155
5-1-2 다이크 및 집수거 ···························160
5-1-3 우수받이 및 집수정 설치 ·····················163
5-2 배수관 및 암거 ···································166
5-2-1 철근콘크리트 암거 ·····························166
5-2-2 배수관 ··································175
5-3 지하배수 ····································185
5-4 비탈면 배수 ································190
5-5 시공할 때의 배수 ·····························194
5-5-1 흙쌓기 ··································194
5-5-2 물막이 ··································195
5-5-3 물푸기 ··································196
5-6 지수공 ···································197
5-7 기타 부대공 ································199
5-7-1 연석 ····································199
5-7-2 맨홀 및 뚜껑설치 ···························206
5-7-3 수문, 통문 및 통관 ························208
제6장 구조물공사 ······················································································· 211
6-1 구조물공사 일반 ·····························213
6-2 기초공사(해당사항없음) ····························217
6-3 가시설공사 ···································218
6-3-1 축도 및 가도 ······························218
6-3-2 가설물막이 ······························219
6-3-3 동바리와 거푸집 ····························223
6-3-4 비계 ····································245
6-3-5 작업 발판 및 통로 ··························263
6-3-6추락재해 방지시설 ·························267
6-3-7낙하물재해 방지시설 ·························276
6-4 콘크리트공사 ····································282
6-4-1 일반 콘크리트 ··························282
6-4-2 조적 및 주입용 모르타르 ·····················308
6-4-3 줄눈 및 지수판 ···························312
6-5 철근공사 ····································316
제7장 터널공사(해당사항없음) ······························································ 331
제8장 보조기층 및 기층공사 ······································································ 333
8-1 보조기층 ····································335
8-2 입도조정기층 ····································341
8-3 아스팔트 콘크리트 기층 ···························345
제9장 아스팔트 콘크리트 포장공사 ·························································· 359

9-1 프라임 코트 ································361
9-2 택 코트 ·······································364
9-3 실 코트 ·······································367
9-4 아스팔트 콘크리트 중간층 ···························370
9-5 아스팔트 콘크리트 표층 ···························380
9-6 길어깨 포장 ································386
9-7 품질관리 및 검사 ·····························387
제10장 시멘트 콘크리트 포장공사(해당사항없음) ······························ 489
제11장 안전시설공사 ················································································ 391
11-1 도로표지 및 교통안전표지 ···························393
11-2 노면표시 ····································398
11-3 시선유도시설 ······························402
11-4 차량방호안전시설 ···························415
11-4-1 방호울타리 ······························415
11-4-2 중앙분리대용 방호울타리(해당사항없음) ············422
11-4-3 충격흡수시설(해당사항없음) ················422
11-5 낙석방지 울타리 ································423
11-6 조명시설(해당사항없음) ····························426
11-7 교통관리시설(해당사항없음) ·······················426
제12장 환경관리공사 ················································································ 427
12-1 환경관리 일반사항 ····························430
12-2 항목별 환경관리 ································430
12-3 비산먼지 방지시설공사 ·······························433
12-4 공사장 폐수처리 시설공사 ···························440
12-5 토사유출 저감시설공사 ·······························443
12-6 가설사무실 오수처리시설공사 ·······················447
12-7 항타, 발파를 할 때의 소음·진동방지시설공사 ············450
12-8 공사장비 소음저감시설공사 ·························452
제3장 조경공사(해당사항없음) ······························································· 455
제14장 부대공사 ························································································ 457
14-1 가드펜스 ····································460
제15장 재 료 ································································································ 461
15-1 시멘트 ······································463
15-2 역청재 ······································470
15-3 골재 ········································479
15-3-1 콘크리트용 골재 ···························479
15-3-2 아스팔트 포장 혼합물용 골재 ·················494
15-3-3 순환골재 ·······························499
15-4 시멘트 콘크리트 ································504
15-5 레디믹스트 콘크리트 ·····························513

15-6 줄눈재료 ····································518
15-7 콘크리트 양생재 ································524
15-7-1 콘크리트 양생용 액상피막 형성제 ···················524
15-7-2 분리막 ··································527
15-8 철근 콘크리트용 봉강 ·····························528
15-8-1 일반철근 ·······························528
15-9 도료 ········································533
15-9-1 노면 표시용 도료 ························533
15-10 도로 표지 도료용 유리알 ·····························541
제16장 하천공사 ·························································································· 545
16-1 하천 호안 ····································547

제1장 총칙
1-1 공사일반
1-2 공사계획 및 관리
1-3 자재관리
1-4 품질관리
1-5 안전관리
1-6 환경관리
1-7 가설공사관리
1-8 인계·인수

1-1 공사일반
제 1 장 총 칙
1-1 공사일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 적용대상
이 시방서는 건설기술진흥법 제44조 및 같은법 시행령 제65조 제6항에 따라 건설공사 관리에 필요
한 사항에 대한 건설공사의 전문시방서(시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여
특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다)로 일반
국도의 건설, 관리 및 기타 이설도로와 유사한 공사에 대하여 적용하며, 필요할 경우 이에 준하는
도로공사에도 적용할 수 있다.
1.1.2 적용순서
(1) 설계도서 간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.
① 계약서
② 공사계약 일반조건 및 특수조건
③ 공사시방서
④ 설계도면
⑤ 표준시방서 및 전문시방서
⑥ 입찰내역서
(2) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는
총칙 이외의 시방서에 명시된 내용을 우선 적용한다.
1.1.3 법규 우선 준수
계약상대자는 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련법규의 규정과 상호 상이할 경우(건설공사
중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 관련법규의 규정을 우선 준
수하여야 한다.
1.1.4 적용상의 주의
이 시방서의 적용은 자구(字句)에 구애됨이 없이 이 시방서가 의도하는 바를 정확하게 파악하고 해당
공사의 교통조건·자연조건·시공조건 및 공용 후 유지보수의 난이도 등을 감안하여야 하며, 계약상대자
및 현장대리인 등은 불합리한 건설이 되지 않도록 공법을 선정해서 시행하여야 한다.

제 1 장 총칙
1.2 용어의 정의
1.2.1 ʻʻ감독자ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 제49조ʼʼ의 규정에 의하여 발주청장이 임명한 건설공사의 감독자를
말한다. 다만 건설기술 진흥법 제39조의 규정에 의하여 건설기술용역업자로 하여금 건설사업관리를
하게 하는 공사에 있어서는 당해 공사의 감리를 수행하는 책임건설사업관리기술자를 말한다.
1.2.2 ʻʻ건설기술용역업자ʼʼ이라 함은 ʻʻ건설기술 진흥법 제2조ʼʼ에 따른 건설기술용역(다른 사람의 위탁을 받
아 건설기술에 관한 업무를 수행하는 것으로 건설공사의 시공 및 시설물의 보수·철거업무는 제외)을
영업의 수단으로 하려는 자로서 동법 제26조에 따라 등록한 자를 말한다.
1.2.3 ʻʻ건설사업관리ʼʼ라 함은 ʻʻ건설산업기본법 제2조ʼʼ의 규정에 따라 건설공사에 관한 기획, 타당성 조사,
분석, 설계, 조달, 계약, 시공관리, 감리, 평가 또는 사후관리 등에 관한 관리를 수행하는 것을 말한
다.
1.2.4 ʻʻ건설사업관리기술자ʼʼ란 ʻʻ건설기술 진흥법 제26조ʼʼ에 따른 건설사업관리용역업자에 소속되어 건설사
업관리 업무를 수행하는 자를 말한다.
1.2.5 ʻʻ책임건설사업관리기술자ʼʼ란 발주청과 체결된 건설사업관리 용역계약에 의하여 건설사업관리용역업
자를 대표하며 해당공사의 현장에 상주하면서 해당공사의 건설사업관리업무를 총괄하는 자를 말한
다.
1.2.6 ʻʻ계약상대자ʼʼ라 함은 공사계약 일반조건 제2조의 2호 규정에 의한 정부와 공사계약을 체결한 자연인
또는 법인을 말한다.
1.2.7 ʻʻ현장요원ʼʼ이라 함은 해당 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 계약상대자가 지정 또는 고용
하여 현장시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.
1.2.8 ʻʻ전문기술자ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행령 제4조ʼʼ의 특급기술자를 말한다.
1.2.9 ʻʻ현장대리인ʼʼ이라 함은 ʻʻ공사계약 일반조건 제14조ʼʼ의 공사현장대리인을 말하며, 공사현장에서 공사
에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.
1.2.10 ʻʻ하수급인ʼʼ이라 함은 수급인(계약상대자)으로부터 건설공사를 하도급 받은 자를 말한다.
1.2.11 ʻʻ표준시방서ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행령 제65조 제5항ʼʼ에 따라 정부가 시설물의 안전 및 공사
시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서, 발주청 또는 건
설기술용역업자가 공사시방서를 작성할 때 활용하기 위한 시공기준을 말한다.
1.2.12 ʻʻ전문시방서ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행령 제65조 제6항ʼʼ에 따라 발주기관이 시설물별 표준시방
서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기
위한 종합적인 시공기준을 말한다.
1.2.13 ʻʻ공사시방서ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제40조 제1항ʼʼ에 따라 표준시방서 및 전문시방서를
기본으로 하여 작성한 것으로서, 공사의 특수성·지역여건·공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시
설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능·규격 및 공
법, 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 건설공사 계약도서에 포함된 시공기준을
말한다.
1.2.14 ʻʻ설계도서ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제40조ʼʼ에 따라 발주청 또는 발주청이 발주한 건설공
사의 건설기술용역업자가 작성한 설계도면·설계명세서·공사시방서·발주청이 특히 필요하다고 인정하
여 요구한 부대도면과 그 밖의 관련서류를 말한다.
1.2.15 ʻʻ시공상세도면ʼʼ이라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제42조ʼʼ에 의거 공사시방서에 명시된 목록대로
공사의 진행단계별로 작성하여 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원이 불명확하게 되어 있는 부분을
쉽게 이해할 수 있도록 시공할 때의 유의사항 등을 표기한 도면을 말한다.
1.2.16 ʻʻ입찰내역서ʼʼ라 함은 제시된 공종 및 공사물량에 대하여 입찰단가를 기입하여 제출하는 입찰서류를
말한다.
1.2.17 ʻʻ승인ʼʼ이라 함은 계약상대자로부터 제출, 계출 등의 방법으로 요청 받은 어떤 사항에 대하여 감독자
가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.
1.2.18 ʻʻ지시ʼʼ라 함은 감독자가 계약상대자에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 지시하여 실시
하도록 하는 것을 말한다.
1.2.19 ʻʻ검사ʼʼ라 함은 공사계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질
을 확보하기 위하여 계약상대자의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규
격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.
1.2.20 ʻʻ확인ʼʼ이라 함은 공사를 공사계약문서 대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이

1-1 공사일반
후 실행한 결과에 대하여 감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.
1.2.21 ʻʻ품질검사전문기관ʼʼ이라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 제60조ʼʼ에 따라 국립 ‧ 공립 시험기관 또는 국토교통부
장관에게 등록한 자를 말한다.
1.2.22 ʻʻ품질관리비ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제53조ʼʼ에 따른 품질관리계획 또는 품질시험계획에
의한 품질관리 활동에 필요한 비용을 말한다.
1.2.23 ʻʻ안전관리비ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제60조ʼʼ에 따른 안전관리계획의 작성 및 검토 비용,
건설기술진흥법 시행령 제100조제1항제1호 및 제3호에 따른 안전점검 비용, 발파·굴착 등의 건설공
사로 인한 주변 건축물 등의 피해방지대책 비용, 공사장 주변의 통행안전관리대책 비용을 말한다.
1.2.24 ʻʻ환경관리비ʼʼ라 함은 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제61조 제1항ʼʼ에 따른 (1) 건설공사현장에 설치하는
환경오염 방지시설의 설치 및 운영에 필요한 비용 (2) 건설공사현장에서 발생하는 폐기물의 처리
및 재활용에 필요한 비용을 말한다.
1.3 용어의 해석
1.3.1 이 표준시방서에서 사용한 용어는 아래 순위에 따라, 그에 명시된 용어의 정의 또는 사용된 의미에
준하여 해석한다.
(1) 계약문서
(2) 건설기술진흥법, 동법 시행령 및 동법 시행규칙, 기타 건설관련 법규
(3) 한국산업표준(KS)
1.4 계약문서 및 설계변경
1.4.1 계약문서
(1) 공사이행에 관하여 계약당사자 간의 권리와 의무를 규정한 서면화된 계약문서는
계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산
출내역서로 구성되며, 상호보완의 효력을 가진다.
(2) 전문시방서 및 공사시방서에 명기된 내용 이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여
필요한 사항은 발주청과 협의하여 작성한다.
1.4.2 설계변경
(1) 작업의 추가, 삭제 및 변경
발주청은 공사진행 중 현장여건에 따라 공사의 세부사항 변경, 물량의 증·감 등을 조절하는 권리를
갖는다. 계약상대자는 이와 같은 물량의 증·감 등의 변경사유로 그 계약을 무효화 할 수 없으며, 원
계약서와 동일조건으로 변경한 공사를 완료하여야 한다.
(2) 현장조건의 차이 및 물량 변동에 따른 변경
① 계약상대자는 계약체결 후 공사착수 전에 설계도서를 검토하고, 다음과 같은 사유가 있을 때는 그
내용을 발주청에 서면으로 보고하여야 한다.
(가) 설계도서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때
(나) 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때
(다) 기타 설계변경으로 인하여 계약금액의 조정이 필요한 때
② 발주청은 계약상대자의 보고가 있을 때는 ①항의 상태를 즉시 조사하여 계약상대자의 보고가 정당
하고, 이로 인하여 계약금액과 계약기간을 조정할 필요가 있다고 인정될 때에는 계약상대자와 협의
하여 조정할 수 있다. 이 경우 하자가 발생되었을 때 이에 따른 책임한계를 명확히 하기 위하여 구
조변경 등 안전과 관련 있는 설계변경을 할 때에는 최초 설계자의 의견을 들어야 한다.
1.5 감독자의 업무
1.5.1 감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 계약상대자, 현장대리인, 현장요원,

제 1 장 총칙
계약상대자가 해당 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 계약상대자와 하도급계약을 체결한 자에
대하여 ʻʻ건설기술진흥법 제49조ʼʼ에 따라 공사 시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 수행하
여야 한다.
1.5.2 감독자는 계약상대자에 대하여 시행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 하여야 한다. 다만, 계약
문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.
1.5.3 감독자는 ʻʻ건설기술진흥법 제40조ʼʼ에 따라 계약상대자가 건설공사의 설계도서·시방서, 그 밖의 관계
서류의 내용과 적합하지 아니하게 해당 건설공사를 시공하는 경우에는 재시공·공사중지명령이나 그
밖에 필요한 조치를 할 수 있다.
1.5.4 감독자는 계약상대자에게 재시공·공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 계약상대자에게
이를 통보하고 시정여부를 확인하여 공사재개 지시 등 필요한 조치를 하여야 한다.
1.6 공사수행
1.6.1 계약상대자는 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 수행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주청의 시정
요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또, 계약문서에 정하여진 것에 대
해서는 발주청의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.
1.6.2 계약상대자는 설계도서에 명시되지 아니한 사항이라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는
외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 수행하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 사
전에 감독자와 협의하고, 발주청에 설계변경을 요청하여야 한다.
1.6.3 발주청은 관련법규 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경
우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 이때는 반드시 서면으로 하며 계약상대자는 이에 따라야
한다.
1.6.4 계약상대자는 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주청이 시행하는 감사, 검사, 수검 및 이에 따른 시
정 지시를 지체 없이 이행하여야 한다.
1.6.5 계약상대자는 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 방지 및 환경공해 예방,
보건·위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을
실시하여 현장 내를 청결하게 유지하여야 한다.
1.6.6 계약상대자는 ʻʻ공사계약 일반조건 제47조 제1항ʼʼ에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 ʻʻ동절기ʼʼ에
공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단 부분
의 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.
1.6.7 건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 사용자, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나 활동 중에 찔
림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 안전사고가 발생되지 않도록 시공
하여야 한다.
1.7 계약상대자의 책무
1.7.1 설계도서 검토
(1) 계약상대자는 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류·누
락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.
(2) 계약상대자는 설계도서를 검토하고, 아래와 같은 경우가 있을 때에는 현장대리인
의 명의로 검토의견서를 작성하여 발주청에 제출하고 발주청의 해석 또는 지시를
받은 후에 공사를 시행하여야 한다.
① 설계변경사유가 있는 경우
② 협의 및 조정을 필요로 하는 경우
③ 설계도서대로 시공하는 것이 불가능한 경우
④ 공사기한 연기가 필요한 경우
⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우
(3) 계약상대자가 발주청에 제출하지 아니하거나 발주청의 해석 또는 지시를 내리기

1-1 공사일반
전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 계
약상대자가 임의로 시행한 공사에 대하여 감독자의 원상복구나 시정지시가 있는
경우 계약상대자는 계약상대자의 부담으로 즉시 이를 시정하여야 한다.
1.7.2 책임 한계
(1) 계약상대자는 현장대리인 등 계약상대자가 해당 공사를 위하여 임명·지정·고용한
자 및 계약상대자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련
한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 져야 한다.
(2) 계약상대자는 감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호하여야
한다. 또 계약상대자는 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인
에 의하여 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야
한다.
(3) 계약상대자는 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보
수 완료하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 계약상대자의 태만이나 과실이 없는
경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할
수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주청의 귀책사유
에 의한 경우)를 제외하고는 계약상대자가 부담하여야 한다.
(4) 계약상대자는 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절
한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 강구하
여야 한다.
(5) 계약상대자는 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 조성한 수림, 묘포장 및 잔디
밭에서 모든 식물이 자랄 수 있도록 항상 적절한 여건을 조성하여야 하며, 새로
이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 강구하여야 한다.
(6) 발주청의 장이 임명한 검사자가 검사를 완료하였어도 계약요건에 따라 공사를 수
행하여야하는 계약상대자의 책임은 하자보증기간까지 연장된다.
(7) 공사목적물을 발주청에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변
형 등으로 인한 피해나 현장대리인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 계약상
대자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 져야 한다.
(8) 감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.
(9) 감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 계약상대자가 이를 조치하고 그 결과를 서
면으로 보고하여야 한다. 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가조
치를 취할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.
(10) 계약상대자가 발주청에 제출하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서
면으로 하여야 그 효력이 발생한다.
1.7.3 공사구간의 임시 개통
(1) 발주청이 공사의 완전 준공 이전에 공사구간을 일반에게 임시 개통하는 것은 교
통서비스 측면에서 권장하고 있으며, 이는 최초 공사계약 조건 또는 계약상대자의
공정계획의 변경에 따라 상호 협의하여 실시할 수 있다. 그러나 이러한 공사구간

제 1 장 총칙
의 일부 개통으로 해당 공사에 대한 공사의 준공사유나 계약조건의 규제가 면제
되는 것은 아니다.
(2) 감독자의 지시에 따라 완전 준공 이전에 임시 개통된 구간에서 계약상대자가 잔
여공사를 수행할 경우에는 일반차량의 통행편의를 최대한 보장하여야 한다.
(3) 임시 개통된 공사구간에서의 도로 손상원인이 차량통행 및 천재지변 등 불가항력
적인 경우를 제외하고는 계약상대자의 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.
1.7.4 응급조치
(1) 계약상대자는 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정될 경우에는 사전
에 감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 강구하여야 한다.
(2) 감독자는 재해방지 또는 기타 시공상 부득이한 경우에는 계약상대자에게 필요한
응급조치를 강구할 것을 요구할 수 있다. 이 경우에 있어서 계약상대자는 즉시 이
에 따라야 하며, 계약상대자가 요구에 따르지 아니할 때에는 발주청은 일방적으로
계약상대자 부담으로 제3자로 하여금 응급조치하게 할 수 있다.
(3) (1)항 및 (2)항의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주청이 인정하는 경우에 한하
여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다.
(4) 하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주청으로부터 보수 또는 수리의
요구가 있을 때에는 계약상대자 또는 보증인은 지체없이 그 요구에 따라야 한다.
만약, 계약상대자 또는 보증인이 그 요구에 따르지 아니할 때에는 발주청은 계약
상대자 부담으로 제3자에게 일방적으로 보수 또는 수리시킬 수 있다.
1.8 동절기 및 혹서기 공사
1.8.1 동절기 및 혹서기 공사 중 물을 사용하는 공사와 기온상승 및 저하로 인하여 시공품질 확보가 어려
운 공사는 중단하여야 한다. 다만, 아래의 1.8.2 및 1.8.3의 경우에는 그러하지 아니하다.
1.8.2 계약상대자가 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인하여 시공품질
의 저하 및 안전사고 등의 발생을 예방할 수 있도록 동절기 공사 시행방안을 수립하여 발주청의 승
인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 계약상대자는 추가되는 비용을 발주청에게 청구할
수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에
대한 책임을 져야 한다.
1.9 공공에 대한 책임 및 의무
1.9.1 인·허가 및 협의 조정
(1) 계약상대자는 공사와 관련되어 발생하는 아래사항을 숙지하고, 이를 준수하여야
한다.
① 공사시공과 관련된 각종 인·허가 사항
② 특허권, 신기술 및 신공법의 사용
③ 위생, 보건 및 안전의 준수
④ 철도와 관련된 공사
⑤ 수로와 관련된 공사
⑥ 폭발물의 사용
⑦ 재산의 보호와 복구의무
⑧ 산림, 공원 및 공공용지의 보호

1-1 공사일반
⑨ 손해배상 청구에 대한 책임
⑩ 발굴물의 처리 및 문화재의 보호
⑪ 채권양도의 금지 등
⑫ 사후 환경영향평가 대상공사는 환경평가계획서 준수
(2) 계약상대자는 자신이나 그의 고용인이 상기의 규약을 위반함으로써 민원이나 책
임문제가 야기되었을 경우에는 일체의 책임을 져야 한다.
1.10 공사기한 연기
1.10.1 연기 요청일수
계약상대자는 계약기간(공사기한) 연장을 발주청에 요청할 수 있다. 그 일수는 이 시방서 1-2-2절
1.1.5의 공정계획변경에 의한 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며, 공용
개시일을 감안하여 발주청과 협의하여 정한다.
1.10.2 제 출
공사기한 연기 요청할 때의 제출서류, 부수 및 시기 등은 이 시방서 1-2-4절 1.13.2에 따른다.
1.11 공사계약외의 분쟁
1.11.1 해당 계약에서 발생하는 모든 문제에 관한 분쟁은 계약당사자 간 협의에 의하여 해결한다.
1.11.2 1.12.1의 합의가 성립되지 아니한 때에는 당사자가 관계 법률의 규정에 의하여 설치된 분쟁조정위원
회 등의 조정 또는 중재법에 의한 중재기관의 중재에 의하여 해결할 수 있다.
1.12 하도급
1.12.1 하수급인의 선정
계약상대자가 공사일부를 하도급 하는 경우에는 ʻʻ건설산업기본법 제29조ʼʼ의 규정에 따라 공사를 시
행하기에 적합한 기술 및 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.
1.12.2 하수급인에의 주지
계약상대자 또는 현장대리인은 발주청 또는 감독자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확
보에 관련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.
1.12.3 하도급 시행계획서 등
(1) 계약상대자는 하도급을 시행하기 전에 시행계획서를 발주청에 제출하여야 한다.
(2) 하도급 시행계획서에는 다음 사항을 포함시켜야 한다.
① 하도급 예정업종
② 하도급 계약예정일
③ 하도급 계약금액
(3) 하도급에 대한 관련서류, 부수 및 시기 등은 1-2-4의 1.15 하도급 관련서류에 따
른다.
1.12.4 불공정 건설행위 신고센터 안내판 설치
계약상대자는 계약상대자 및 감독자 사무실 입구에불공정 건설행위 신고센터 안내를 알리는 안
내판을 설치하여야 한다.

제 1 장 총칙
1.13 지중 발굴물 등
1.13.1 공사 현장에서 계약상대자 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질
학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주청의 위촉에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을
지불하지 않으며, 발주청이 해당 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계법령이 정하는 바에 의
하여 처리한다.
1.13.2 계약상대자 또는 그의 고용인은 발견한 물품이나 유품을 감독자에게 통보하여 그의 지시에 따라야
하며, 이를 취급할 때에는 파손이 없도록 적절한 예방조치를 하여야 한다.
1.13.3 계약상대자는 공사 중 문화재 보호에 주의하고, 공사 중 문화재를 발견하였을 때에는 즉시 감독자에
게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.
1.13.4 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 계약상
대자는 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목제거 등에 협조하여야 한다.
1.14 관련 규준 등의 비치
계약상대자는 공사를 원활하고 신속히 추진하고 적정한 품질관리를 도모하기 위하
여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련 규준 등을 비치하여야 한다.
1.14.1 공사와 관련된 계약문서 사본 일체
1.14.2 공사와 관련된 시방서
1.14.3 계약 및 건설 관련 법규 및 조례
1.14.4 관련 한국산업표준(KS)
1.14.5 기타 이 시방서 1-2-4절에 명시되어 있는 서류
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

10 -

1-2 공사계획 및 관리
1-2 공사계획 및 관리
1-2-1 공사계획
1. 일반사항
1.1 시공계획서 제출
1.1.1 계약상대자는 이 시방서 1-2-4절 1.4에 의거한 시공계획서를 작성·제출하여 감독자의 확인을 받아
야 한다.
1.1.2 시공계획서는 감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수도 있다.
1.1.3 시공계획서가 변경될 때에는 변경 시공계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
1.2 현장 확인 및 설계도서의 검토
1.2.1 계약상대자는 공사착공과 동시에 설계도서의 내용과 현장을 확인하고 이상 유무를 즉시 발주청의 장
에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물(교량)의 공법, 구조해석, 등을 검토하여 설계상의 누락, 오
류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 3개월 이내에 발주청에 보고하여야 한다.
1.3 착수 전 합동조사
1.3.1 계약상대자는 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관기관) 및 지
역 주민대표, 감독자와 합동으로 설계도서상의 내용과 현장의 적합여부를 조사하여야 한다.
1.3.2 계약상대자는 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 감독
자에게 보고하여야 한다. 감독자는 조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으
로 검토하여 변경과 추가설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한
다.
1.4 시설물 및 지장물 철거
도로부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은
설계도서에 특별히 언급되지 않는 한, 감독자의 지시에 따라 계약상대자가 철거하
여야 한다.
1.5 공사협의 및 조정
1.5.1 협의 및 조정
계약상대자는 해당 공사와 관련된 다른 공사의 계약상대자들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공
사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련 공사와의 접속부위의 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사
착수시기, 공사 진행속도, 공사준비, 공사물 보호 및 가설시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관
련자들과 면밀히 협의·조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한
후에 공사를 시행하여야 한다.
1.5.2 발주청은 공사의 안전 및 일반인에 대한 보호와 2인 이상의 계약상대자가 관련된 공사를 원활히 수
행하기 위하여 해당 건설공사의 일부분을 조속히 완공하거나 연기를 요구할 수 있다. 계약상대자는
특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.
1.5.3 협의 및 조정에 따른 설계변경
계약상대자는 해당 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과가 아래와
같은 경우에는 발주청에 설계변경을 요청할 수 있다.
(1) 지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선·후시공에 따라 기초저면의 안전성 저
하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우
(2) 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등이 교차되어 매설심도가

11 -

제 1 장 총칙
변경되어 설계변경이 불가피한 경우
(3) 지질상태, 지하수위 등 지반상태가 설계도서와 다른 때
(4) 기타 필요하다고 인정되는 때
1.5.4 계약상대자의 책임
계약상대자는 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에
대하여 책임을 져야 한다.
1.5.5 종합 공정관리에의 협조
계약상대자는 착공부터 준공까지 토목, 건축, 전기, 통신, 조경 공사는 물론 타 행정기관 등과의 협조
및 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 감독자가 요구하는 종합 공정관리계획 및 운영에 적극 협조
하여야 한다.
1.5.6 시공 전 협의
(1) 공사 합동회의
감독자는 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사 관련자 합동회의를 개최하여야 하며, 이 회의
에서는 각각의 책임한계를 검토하고, 필요한 회의별로 장소·일시·참석범위·월 개최 횟수 등을 정한다.
(2) 공사추진 합동회의
감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여 공사추진 합동회의를 개
최하여야 한다.
1.6 개선제안공법의 사용
1.6.1 개선제안공법은 국내·외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함한 기술적인
개선제안사항으로 계약상대자가 이를 사용함으로써 발주청의 설계와 동등 이상의 기능과 효과로 공
사비의 절감, 시공기간의 단축 등의 효과가 있어 계약상대자가 개선제안내용을 서면 신청한 경우에
적용한다.
1.6.2 개선제안내용을 신청하고자 할 때에는 다음의 자료를 첨부하여야 한다.
(1) 전체 공사개요, 최초 공법과 개선제안내용을 비교한 장·단점
(2) 개선제안내용 사용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품
질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획
(3) 최초 공법과 개선제안내용의 세부공사비 내역 비교
(4) 개선제안내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의
예측
(5) 기타 개선제안내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 등
1.6.3 계약상대자가 제출한 제안내용 사용신청서는 제출된 날로부터 30일 이내에 발주청의 장이 제안내용
의 사용 승인여부를 결정하여 계약상대자에게 통보하여야 한다. 단, 계약상대자에게 서류를 보완하게
하거나 관계 담당자로 하여금 현장조사를 하게 할 경우에는 이에 소요된 기간을 위에서 정한 통보기
간에 산입하지 아니한다.
1.6.4 발주청의 장이 개선제안 내용의 범위와 한계에 관하여 판단이 곤란한 경우에는 즉시 중앙건설기술심
의위원회에 요청(자체적으로 설계자문위원회가 구성되어 있는 경우는 설계자문위원회에 요청)하여야
하며, 심의를 요청한 날로부터 7일 이내에 계약상대자에게 심의를 요청한 사실을 통보하여야 한다.
이 경우 중앙건설기술심의위원회의 심의에 소요되는 기간은 1.6.3에서 정한 통보기간에 삽입하지 아
니한다.
1.6.5 계약상대자는 개선제안공법 사용의 승인여부에 대하여 발주청에 이의가 있을 경우에는 중앙건설기술
심의위원회에 심의를 요청할 수 있다. 다만, 발주청의 장이 중앙건설기술심의위원회의 심의를 요청하
여 심의를 거친 경우에는 그러하지 아니하다.
1.6.6 개선제안내용의 사용이 승인되면 계약상대자는 이러한 개선제안내용을 이용할 수 있도록 필요한 자
료를 복사 또는 공포할 수 있는 권리를 발주청에 인정하여야 하며, 제3자에게도 승낙하여야 한다.

12 -

1-2 공사계획 및 관리
1.6.7 개선제안내용의 채택에 따라 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등으로 설계 변경할 때의 계약금액의
조정은 해당 계약문서에 따라 결정한다.
1.7 신자재 (신기술)·신공법의 시험시공 및 활용
1.7.1 계약상대자는 발주청이 신자재·신공법의 개발 및 적용을 위하여 지시하는 시험시공을 적극적으로 이
행하고, 시험시공을 할 때에는 신기술·신공법 보유자를 참여하도록 하여야 하며, 시험시공에 관한 공
사 진행과정, 소요 인력 품 및 성과를 기록·비치하여야 한다.
1.7.2 계약상대자는 시험시공과 관련하여 발주청의 직원이 시행하는 현장교육 및 기술지도와 사후관리 점
검에 협조하여야 한다.
1.7.3 건설기술진흥법 시행령 제34조에 의거 신기술로 지정 고시된 신기술을 활용한 경우에는 발주청의
장에게 신기술 활용실적을 제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

13 -

제 1 장 총칙
1-2-2 공사 관리
1. 일반사항
1.1 공정관리
1.1.1 계약상대자는 예정공정표를 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.
1.1.2 계약상대자는 이 시방서 1-2-4절 1.10에 의거한 공사일지를 감독자에게 ʻ건설공사 감독자 업무지
침(2014.5.23.)에 따라 익일까지 정기적으로 제출하여야 하며, 감독자는 예정공정과 실시공정을 확
인하여 공사의 부진 여부를 검토하여야 한다.
1.1.3 감독자는 현장여건, 기상조건, 지장물 이설 등에 따른 관계기관과의 협의사항이 정상적으로 추진되는지를
계약상대자와 상호 협의하여 검토·확인한다.
1.1.4 필요할 때 감독자는 현장대리인을 포함한 관계직원 합동으로 진행 작업에 대한 실적을 분석, 평가하
여 공사추진에 지장을 초래하는 문제점, 잘못 시공된 부분의 지적 및 재시공 등의 지시와 재발방지
대책, 공정진도의 평가, 기타 공사추진 상 필요한 내용의 협의를 위한 공사추진회의를 실시하고 그
회의록을 작성 및 유지하여야 한다.
1.1.5 감독자는 설계변경 등으로 인한 물량의 증·감, 공법의 변경, 공사 중의 재해, 천재지변 등 불가항력
에 의한 공사중지, 지급자재 공급지연, 공사용지 제공의 지연, 문화재 발굴 및 조사 등의 현장실정
또는 계약상대자의 사정 등으로 인하여 공사진척이 부진할 경우 계약상대자로 하여금 공정계획을 재
검토하여 공정계획(변경)을 수립하도록 하여야 한다.
1.1.6 1.1.5항에 따라 감독자는 계약상대자로부터 공정계획(변경)을 제출받아 검토하고 승인하여야 한다.
1.1.7 감독자는 1.1.5 항에 따른 변경 예정준공일이 최초 계약 준공일을 초과하지 않도록 하여야 한다. 다
만, 계약 준공일을 초과할 경우에는 변경 공정계획과 함께 공사기한 연기요청서를 발주청에 제출하
여야 한다.
1.2 현장요원 관리
1.2.1 계약상대자는 해당 공사의 현장대리인을 지정 발주청에 통지하여야 하며, 현장대리인은 공사현장에
상주하여 계약문서와 감독자의 지시에 따라 공사에 관한 모든 사항을 처리하여야 한다.
1.2.2 계약상대자는 해당 계약 공사의 시공 또는 관리에 필요한 기술과 경험을 가진 근로자를 채용하여야
하며, 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.
1.2.3 계약상대자는 현장 근로자에 대하여 감독자가 해당 계약 공사의 시공 또는 관리상 적당하지 아니하
다고 인정하여 이의 교체를 요구한 때에는 지체 없이 교체하여야 하며, 감독자의 승인 없이는 교체
된 근로자를 해당 계약 공사의 시공 또는 관리를 위하여 다시 채용할 수 없다.
1.3 하도급 관리
1.3.1 계약상대자는 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주청의 서면승인을 받아
야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급 하는 경우에는 ʻʻ건설산업기본법 제29조
제4항ʼʼ에 의하여 발주청에 통지하여야 한다.
1.3.2 1.3.1항의 규정에 의하여 하도급 한 경우에도 계약상의 계약상대자의 책임과 의무가 면제되지는 아니
하며, 계약상대자는 하수급인·하수급인의 대리인·하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든 책임
을 져야한다.
1.3.3 1.3.1항에 의하여 계약상대자로부터 하도급계약에 대한 승인신청 또는 통지를 받은 때 감독자는 하
도급 관련서류를 검토하고 하도급율이 82 % 미만인 경우에는 하도급의 적정성 여부에 대하여 심사
하여 해당 공사의 적정한 이행이 되지 아니할 우려가 있다고 인정되는 때에는 계약상대자에게 하도
급 계약내용의 변경을 요구할 수 있으며, 그 결과를 계약상대자에게 통지하여야 한다.
1.4 공사장 관리
1.4.1 차량통행을 위한 도로의 유지관리
(1) 기존도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 계약상대자는 차량이 통행할 수

14 -

1-2 공사계획 및 관리
있도록 도로를 개방하여야 한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 감독자의 승인
을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 확폭하여 차량을 통행시킬 수 있
다.
(2) 계약상대자는 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하여야 하며, 방호울타리·경고표
지·시선유도표지·신호수 또는 싸인 보드카 등을 설치 운용하여 공사작업장의 시설
을 보호하고, 운전자·보행자·작업자 등 모두의 안전을 도모하여야 한다.
(3) 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 설치하여야
한다.
(4) 계약상대자는 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단될 때에는 그 작업지점
의 전방에 경고표지판을 설치하여야 하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는
교차로 사이의 공사도로상에 최소한 두 개 이상의 경고표지를 설치하여야 한다.
(5) 안전운행을 위하여 가도나 횡단보도 또는 평면교차로를 설치하고 지속적으로 유
지 관리하여야 하며, 또한 비산·먼지 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.
(6) 상기 사항은 전 계약기간동안에 걸쳐 적용되며, 별도로 규정하지 않는 한 계약상
대자 부담으로 시행하여야 한다.
(7) 입찰 내역서에 ʻʻ우회도로의 유지관리ʼʼ 또는 ʻʻ기존 구조물의 철거와 교통소통ʼʼ에
관한 공종이 있을 경우에는 우회도로의 축조와 유지관리가 포함되며, 가설교량과
진입로의 축조와 철거 및 우회도로의 철거까지를 포함한다.
(8) 계약상대자는 동절기 공사 등으로 공사가 중지되었을 경우에도 차량의 안전통행
을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 하여야
한다.
(9) 도로법 제8조에 따른 도로(고속국도, 일반국도, 지방도 등)를 이용하는 사토 또는
순쌓기 운반량이 10,000 ㎥ 이상인 건설공사(진행 중인 공사는 잔량이 10,000 ㎥
이상인 경우) 현장에는 의무적으로 10 ton 이상의 중량을 측정 할 수 있는 축중기
를 설치하여야 한다.
(10) 공사용 차량 등(건설기계포함)이 도로법 제8조 규정에 의한 도로(고속도로, 일반국
도, 지방도 등)로 토석 등 화물을 운반하는 모든 공공건설공사 현장에서 ｢건설공사
차량 과적 방지지침｣(국토교통부)에 따라 총 사업비 100억 원 이상인 현장은 ʻ과적
방지대책ʼ을 수립시행하고 총사업비 100억 원 미만인 현장은 ʻ차량적재중량관리요령
ʼ에 따라 과적방지를 관리하여야 한다.
1.4.2 도로 및 구조물 유지관리의 태만
(1) 계약상대자가 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않으면
감독자는 즉시 계약상대자에게 시정하도록 통보하여야 한다.
(2) 계약상대자가 통보를 받은 후 신속히 시정하지 아니하면 감독자는 즉시 유지관리
를 대행시킬 수 있으며, 모든 비용은 계약금액에서 공제한다.
1.4.3 공사장 정리
계약상대자는 공사시행을 위하여 점유했던 전 지역과 도로, 토취장 및 골재원 등에서 쓰레기 잔류물,
가설물, 장비 등을 공사 준공 인계 전에 철거하고, 원상 복구하여야 한다. 이러한 작업은 계약이행에

15 -

제 1 장 총칙
포함되는 작업으로 간주하며, 별도의 규정이 없는 한 직접비로서 별도 계상하지 않으며, 건설폐기물
의 처리는 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.

16 -

1-2 공사계획 및 관리
1.5 공사착공
1.5.1 착공계 제출
(1) 계약상대자는 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 5일 이내
에 착공하고 착공계를 제출하여야 한다.
(2) 착공계의 제출물은 이 시방서 1-2-4절 1.9에 따른다.
1.5.2 착공업무보고
공사착공에 따른 업무보고를 할 때에는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
(1) 공사개요
(2) 공정관리계획(건설공사 예정공정표 포함)
(3) 인원투입, 장비투입계획 및 자재관리계획
(4) 품질관리계획 또는 품질시험계획
(5) 안전관리계획
(6) 환경관리계획
(7) 하도급 시행계획
(8) 현장여건 조사결과 및 설계도서 검토의견
(9) 현장기술자 지정신고서(현장관리조직, 현장대리인, 안전관리자, 품질관리자, 환경
관리자)
(10) 현장기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본
(11) 착공 전 사진
(12) 기타 발주청이 지정한 사항
1.6 공사이행
1.6.1 계약상대자는 하수급인, 자재 납품 자가 참여하는 관련 공종별 공사를 위한 사전준비, 공사 진행방법
등에 대하여 상호 협의·조정하여야 한다.
1.6.2 계약상대자는 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주청의 시정 요구 또
는 이행 촉구 지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 표기된 것에 대하여는
발주청의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 하며, 발주청의 승인을 받은 문서는 계약문서와 동등한
효력을 가진다.
1.6.3 계약상대자는 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은
발주청과 협의하여 반드시 이를 이행하여야 한다.
1.6.4 계약상대자는 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주청이 시행하는 감사, 검사의 수감 및 이에 따른 시정
지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주청의 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를
요구할 수 없다.

17 -

제 1 장 총칙
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

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1-2 공사계획 및 관리
1-2-3 공사량 측정
1. 일반사항
1.1 측정방법
1.1.1 계약에 따라 완성된 모든 공사의 수량은 미터법에 따라 감독자가 측정한다.
1.1.2 면적을 산출하기 위하여 종단방향으로 길이를 측정할 때에는 이 절 또는 설계도서에서 별도 규정이
없는 한 수평면에서의 길이로 측정하며 1 ㎡ 이상의 면적을 가지는 공종은 수량산출에 반영한다.
1.1.3 면적을 산출하기 위하여 횡단방향으로 길이를 측정할 때에는 준공(기성)도면에 표시된 수치 또는 감
독자가 서면으로 표시한 치수에 의하여 검측한다.
1.1.4 중량으로 측정할 때에는 감독자가 인정하는 측정기 또는 기타 방법을 사용하여 정확히 실시하여야
한다. 만일, 자재를 차량으로 운반할 경우 자재의 순 중량을 확인할 수 있는 방법이 제시되면 차량
에 적재된 상태로 측정할 수 있다.
1.1.5 체적으로 측정하여 지불하는 경우에는 소정규격의 차량에 적재된 상태로 그 체적을 측정할 수 있다.
1.1.6 역청재료는 계약당시 표시한 바에 따라 리터( ) 또는 톤(ton)으로 그 중량을 측정한다. 역청재료의
체적은 상온(15 ℃)에서 측정하여야 하며, 상온에서 측정할 수 없을 경우에는 보정방식에 의거 15
℃에서의 체적으로 환산하여야 한다.
1.1.7 시멘트의 중량은 톤 또는 포대단위로 측정한다. 시멘트 1포대의 중량은 40 kg을 기준으로 한다.
1.1.8 면적, 중량, 체적으로 측정할 수 없는 공사량에 대하여는 개, 조, 식 등으로 측정한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

19 -

제 1 장 총칙
1-2-4 공무행정 및 제출물
1. 일반사항
1.1 비치 및 제출
1.1.1 계약상대자는 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하
여야 한다.
1.1.2 계약상대자는 공무행정서류 중 늘 비치하여야 하는 서류는 건설공사 중에 발주청이 수시로 열람할
수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 비치하여야 한다.
1.1.3 계약상대자는 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주청에 제
출하여야 한다.
1.2 제출절차 등
1.2.1 협의 및 확인
(1) 계약상대자가 제출하는 각 제출물은 설계도서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토
한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또 타 계약상대자·자재납품업자(지급자재
납품자를 포함한다)·작업자·관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함 작성하여야 한
다.
(2) 계약상대자는 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에
서명 또는 날인하여 감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 계약상대자는 이 시방서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비
용(작성을 위한 자료 수집·정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포
함한다)은 계약상대자 부담으로 한다.
1.2.2 규격 등
(1) 서류의 규격은 정부 또는 발주청의 지정양식을 사용하고, 기타 서류는 계약상대
자가 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작
성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 좌철하여 제출하여야 한다.
(2) 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건
별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 부여하여야 한다.
1.2.3 추가요구 및 변경
감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출부수 추가, 제출시기의 변경 또는 이 시방
서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한
다.
1.2.4 내용 변경
계약상대자는 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우
에는 즉시 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.
1.2.5 제출하지 않았을 때의 제한
이 시방서가 정한 제출물을 감독자에게 제출하지 않고서는 감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으
며, 해당 공사를 진행할 수 없다.
1.3 공사예정공정표
1.3.1 공사예정공정표는 PERT/CPM, Gantt Chart 등에 의한 공정계획서로 작성 제출하여야 한다.
1.3.2 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.
(1) 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점

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1-2 공사계획 및 관리
(2) 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선·후·동시 시행 등의 연관관계
(3) 주공정선(Critical Path) 또는 주 공정 공사의 목록
(4) 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본확인
을 받은 시공상세도면은 이 시방서 1-6절 1.2에 따라 발주청에 제출하여야 한다.
1.4 시공계획서
1.4.1 시공계획서 제출
계약상대자는 각 절(section)의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 감독자의 확인을 받은 후에 공
사를 착수하여야 한다.
1.4.2 작성방법
계약상대자는 시공계획서에 아래 사항을 포함시켜 작성하여야 한다.
(1) 공사개요
(2) 현장조직표
(3) 세부공정표
(4) 주요공정의 시공절차 및 방법
(5) 시공일정
(6) 주요 장비투입계획
(7) 인력투입 및 주요자재 투입계획
(8) 주요 설비사양 및 반입계획
(9) 품질관리대책(품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표에 미달하였을 때 조치방
안 등)
(10) 안전대책 및 환경대책 등
(11) 지장물처리계획 및 교통처리대책
(12) 기타사항
1.5 시공상세도
1.5.1 제출
(1) 계약상대자(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)는 설계도서 및 현장조건과
의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하
고, 타 공사 계약상대자·지급자재 납품자·관련 기관 및 주변에 거주하는 주민과의
마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.
(2) 계약상대자는 작성한 시공상세도면에 대하여 작성자의 실명을 기입하고 서명 또
는 날인을 하여 감독자의 확인을 받은 후에 해당 공사에 이용하여야 한다.
(3) 계약상대자는 ｢건설공사 시공상세도 작성지침｣에 의거한 시공상세도를 작성하여
제출한다.
(4) 시공상세도가 변경된 때에는 변경 시공상세도를 작성하여 건설사업관리기술자의
확인을 받아야 한다.
1.5.2 작성방법
시공상세도는 다음과 같은 작성규칙에 의거하여 작성한다.

21 -

제 1 장 총칙
(1) ｢건설공사 시공상세도 작성지침｣에 제시된 ʻʻ시공상세도의 구성 및 작성의 일반원
칙ʼʼ에 준하여 작성한다.
(2) 주요 작업부위에 대하여 공사수행을 하기에 적합한 축척으로 작성한다.
(3) 정확한 치수 및 축척이 명시되어야 한다.
(4) 현장에서 시공 또는 구입 가능한 크기, 길이의 자재를 사용한다.
(5) 시공상세도에는 조립도, 설치도면, 기타 시공방법을 나타내는 표와 그림을 모두
포함한다.
(6) 시방서의 요구사항이 종합적으로 반영되도록 작성하여야 하며, 부위별 재료명과
시공 또는 설치 및 마감상태를 명확히 표기하여야 한다.
(7) 설계도면에 제시되지 않는 내용 중에서 필요한 부분은 본 지침에 제시한 작성목
록에 준하여 시공상세도를 작성한다.
(8) 건설공사의 진행단계별로 작성하는 시공상세도는 이 시방서의 [별표 1]을 참고로
하여 작성하여야 한다.
(9) 감독자 또는 건설사업관리기술자가 승인했다고 하여 계약상대자의 책임이 면제되
는 것은 아니다.
1.5.3 제출 대상
시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함하여야 할 내용은 ｢건설공사 시공상세도 작성
지침｣ 및 이 시방서 각 절에 따른다.
1.5.4 제출시기 및 부수
(1) 제출시기 : 시공자는 각 공종 및 동일 공종에 대하여 시공 순서 및 규모에 따라
구분하여 해당 공사착수 15일 전(단, 기술검토 등을 요하지 않는 단순한 사항은 7
일 전이며, 휴일 및 공휴일은 제외)까지 시공상세도를 제출 하여야 한다.
(2) 건설사업관리기술자 확인기간
① 기술검토 등을 요하지 않는 단순한 사항은 접수일로부터 7일 이내(휴일 및 공휴일 제외) 검토·확인
한다.
② 그 외의 사항(전문기술사의 검토 등)은 14일 이내(휴일 및 공휴일 제외) 검토·확인한다.
③ 기일 내에 검토·확인이 불가능할 경우 사유와 처리계획을 명시하여 시공자에게 통보하며, 통보사항
이 없을 때에는 승인한 것으로 간주한다.
(3) 제출부수 : 2부
1.6 공급원 승인요청
1.6.1 승인요청
공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계도서의 요구조
건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의 품질확인를 위하여 공급원
승인요청 서류를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.
1.6.2 대상자재
대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로서 이 시방서 [별표 2]에 따른다. 다만,
[별표 2]에 포함되지 않은 자재에 대하여는 감독자의 지시에 따라야 한다.
1.6.3 작성방법
(1) 공급원 승인요청 서류는 발주청의 품질문서에 따라 제출서류를 준비하여야 한다.
다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 감독자와 협의하여

22 -

1-2 공사계획 및 관리
생략할 수 있다.
(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을
위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
(3) 기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항을 포함하여 제출하여야 한다.
1.6.4 제출시기 및 부수
자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험·검사가
필요하다고 이 시방서 절(section)별 일반사항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험·검사에 소요되는
기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.
1.6.5 증빙서류 사본
이 절 1.6.3 (1)의 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명·날인이 있어야 한다.
1.7 공사 사진
1.7.1 비치 및 제출
계약상대자는 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 부분 또
는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명하게 나타나도록 천연
색으로 촬영한 사진을 사진첩 또는 디지털사진을 파일로 작성하여 현장에 비치하여야 하며, 준공
이 되면 이 시방서 1-6 (인계·인수)에 의거 발주청에 제출하여야 한다.
1.7.2 촬영방법
계약상대자는 각 공종의 주요 부위에 대하여 기술적 판단 자료로 활용할 수 있도록 시공 상태가 분
명히 나타나도록 주요 부위의 상세와 주변을 포함한 전경을 시공 상태와 촬영일자가 뚜렷이 보이게
촬영하여야 한다.
1.8 신고 및 인·허가 신청서류
1.8.1 계약상대자는 계약 이행을 위하여 관계기관에의 신고, 인·허가에 관련한 설계도서의 작성, 신청 서류
의 제출, 관계기관과의 협의 및 착공·준공에 필요한 행정업무는 발주청을 대신하여 수행하여야 한다.
1.8.2 신청서에 계약상대자 또는 설치자 란이 있을 경우에는 시공회사 대표가 기록 날인하여야 하며, 신청
인이 발주청인 경우에는 발주청의 장의 직인 날인을 받은 후 관계기관에 신청하고, 신고 및 인·허가
필증을 교부받아 준공할 때 준공서류로 발주청에 제출하여야 한다.

23 -

제 1 장 총칙
1.9 착공서류
1.9.1 착공계 : ʻʻ별지 제1호 서식ʼʼ 참조
1.9.2 도급내역서
1.9.3 현장대리인계(이력서, 기술자 경력확인서 원본 첨부)
1.9.4 안전관리자선임계(이력서, 기술자 경력확인서 원본 첨부)
1.9.5 예정공정표
1.9.6 기타 공사업무수행에 필요한 참고 자료
(1) 품질관리계획 또는 품질시험계획서
(2) 주요 사급자재 수급계획서
(3) 지급자재 수급 계획 요청서
(4) 공종별 인력 및 장비 투입계획서
(5) 안전관리 계획서(필요할 때 유해·위험계획서가 포함된 통합계획서)
(6) 현장기술자 조직표 등
1.10 공사일지
1.10.1 공사일지 : ʻʻ별지 제2호 서식ʼʼ 참조
1.11 현황보고
1.11.1 일일공정현황 : ʻʻ별지 제3호 서식ʼʼ 참조
1.11.2 주간공정현황 : ʻʻ별지 제4호 서식ʼʼ 참조
1.11.3 월간공정현황 : ʻʻ별지 제5호 서식ʼʼ 참조
1.11.4 부진공정 만회대책
계약상대자는 공사 진도율이 계획공정대비 월간공사실적의 10 % 이상 지연되거나 누계공정실적의
5 % 이상 지연될 때에는 만회대책 및 만회공정표를 수립하여 감독자에게 보고하고 시행하여야 한
다.
1.12 기성검사원 및 준공검사원
1.12.1 기성검사원 제출서류
(1) 기성검사원 : ʻʻ별지 제6호 서식ʼʼ 참조
(2) 내 역 서 : ʻʻ별지 제7호 서식ʼʼ 참조
(3) 명 세 서 : ʻʻ별지 제8호 서식ʼʼ 참조
(4) 공 사 일 지 : 기성검사원 제출일의 공사일지
(5) 감독자 의견서

24 -

1-2 공사계획 및 관리
1.12.2 기성검사원을 제출할 때 계약상대자가 감독자의 확인을 받아야 하는 사항
(1) 안전관리비 사용내역
(2) 공사일지
(3) 시공확인 결과에 관한 기록
(4) 현장점검 지적사항 조치완료 여부
(5) 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항
1.12.3 준공계 제출서류
(1) 준 공 계 : ʻʻ별지 제9호 서식ʼʼ 참조
(2) 내 역 서 : ʻʻ별지 제7호 서식ʼʼ 참조
(3) 시험 성과표 : ʻʻ별지 제10호 서식ʼʼ 참조
(4) 준공 사진첩
1.12.4 준공계를 제출할 때 계약상대자가 감독자의 확인을 받아야 하는 사항
(1) 안전관리비 사용내역
(2) 공사일지
(3) 시공확인 결과에 관한 기록
(4) 현장점검 지적사항 조치완료 여부
(5) 준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부
1.13 설계변경 여건보고 서류
1.13.1 설계변경 여건보고
(1) 제출서류
① 설계변경 여건보고 공문
② 설계변경 사유서
③ 설계변경 내역서, 명세서 및 산출근거
④ 설계변경 도면
⑤ 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(공법 개선 또는 신규 공종이 추가되는 경우에 한함)
⑥ 기타 관련증빙자료(관련 사진 등)
(2) 제출 부수
설계변경 여건보고를 할 때 각 3부 제출
1.13.2 준공기한 연기원
(1) 제출서류
① 준공기한 연기원 : ʻʻ별지 제11호 서식ʼʼ 참조
② 연기 사유서
(2) 제출 부수
준공기한 연기원 각 2부 제출
1.14 품질시험·검사 및 자재 관련서류
1.14.1 품질관리계획 또는 품질시험계획
ʻʻ건설기술진흥법 제55조ʼʼ의 규정에 따른다.
1.14.2 사급자재 관련서류
(1) 사급자재 수급계획서

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제 1 장 총칙
(2) 공급원 승인 요청서 : ʻʻ별지 제12호 서식ʼʼ 참조
(3) 품질시험·검사대장 : ʻʻ별지 제13호 서식ʼʼ 참조
(4) 품질시험·검사성과 총괄표 : ʻʻ별지 제14호 서식ʻ 참조
(5) 품질시험·검사 의뢰서 : 별지 제15호 서식 참조
(6) 품질시험·검사 성적서 : 별지 제16호 서식 참조
(7) 자재 검수부 : ʻʻ별지 제17호 서식ʼʼ 참조
1.14.3 지급자재 관련서류
지급자재 관리부 : ʻʻ별지 제18호 서식ʼʼ 참조
1.15 하도급 관련서류
1.15.1 하도급 승인신청 및 통지서류
(1) 하도급 승인신청 공문(하도급 승인 요청할 때)
(2) 하도급계약 통지 공문(하도급 통지할 때)
(3) 하도급 계약서
(4) 공사내역서
(5) 예정공정표
(6) 하도급 대금지급보증서 사본
(7) 하도급 이행(계약) 보증서 사본
(8) 하수급인의 건설기술자 자격증 사본, 경력증명서(건설기술인수정 발급) 또는 경력
수첩 사본
(9) 하수급인의 면허증 사본
(10) 도·수급인의 관련공사 시공실적
1.15.2 시 기
(1) 승인신청시기 : 공사의 일부 하도급 계약을 체결하기 전
(2) 통지시기 : 전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날부터 30일 이내
1.15.3 하도급 관리대장 : ʻʻ별지 제19호 서식ʼʼ 참조

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1-2 공사계획 및 관리
1.16 안전관리서류
1.16.1 안전관리계획서
안전관리계획서의 작성기준은 이 시방서 1-5절에 따른다.
다만, ʻʻ건설기술진흥법 시행령 제98조 제1항ʼʼ에 따라 안전관리계획을 수립하는 건설공사가 ʻʻ산업안전보건
법 제48조ʼʼ에 따른 유해·위험방지계획을 수립하여야 하는 건설공사에 해당하는 경우에는 두 계획을 통합하
여 작성 할 수 있으며, 이때는 ʻʻ유해·위험방지 계획서 및 안전관리계획서 통합작성지침서ʼʼ에 따라 작성한다.
1.16.2 안전일지
안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육, 안전의 날 행사 등에 관한
사항을 기록하여 비치하여야 한다.
1.16.3 정기안전점검 결과
계약상대자가 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 1부를
제출하여야 한다.
1.16.4 안전관리비 사용내역 및 집행영수증
계약상대자는 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공검사원 제
출할 때 1부를 제출하여야 한다.
1.16.5 안전점검에 관한 종합보고서
계약상대자는 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 이 시방서 1-5절
에 따라 제출하여야 한다.
1.17 환경관리 서류
1.17.1 환경영향평가 협의내용 이행 계획서
계약상대자는 환경영향평가서를 검토하여 ʻʻ별지 제27호 서식ʼʼ에 의거 환경영향평가 협의내용 이행
계획서를 수립하여야 한다.
1.17.2 환경영향평가 협의내용 관리대장
협의내용 관리책임자는 협의내용 이행여부를 수시로 점검하고 사후 환경영향조사를 실시하여 ʻʻ별지
제28호 서식ʼʼ에 의거 협의내용 이행현황을 기록·정리하여야 한다.
1.17.3 환경피해보고서
계약상대자는 환경피해가 발생되었을 때에는 ʻʻ별지 제29호 서식ʼʼ에 의거 환경피해보고서를 작성하여
감독자에게 제출하여야 한다.
1.17.4 폐공처리현황 및 실적 보고서
계약상대자는 공사에서 발생한 폐공에 대하여는 환경피해가 발생하지 않도록 폐공을 처리하고 ʻʻ별지
제30호 서식ʼʼ에 의거 그 처리현황을 매년(12월 말까지) 감독자에게 보고하여야 한다.
1.17.5 건설 폐재 재활용 계획 및 실적
계약상대자는 건설 폐재를 재활용하고자 할 때에는 ʻʻ별지 제31호 서식ʼʼ에 의거 건설 폐재 재활용 계
획을 수립하여 건설 폐재 배출사업자의 재활용 지침에 의거하여 조치하고, 매 분기별로 감독자에게
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

27 -

제 1 장 총칙
1-2-5 검 사
1. 일반사항
1.1 검사의 종류
1.1.1 기성부분검사
공사 준공 이전에 계약 공사의 일부에 대하여 행하는 검사를 말한다.
1.1.2 예비준공검사
최종 공사 준공 이전에 전 부분에 대하여 행하는 검사를 말한다.
1.1.3 준공검사
공사가 완공되었을 때 전 부분에 대하여 행하는 검사를 말한다.
1.2 검사원 제출
1.2.1 계약상대자는 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받고자 할 때에는
이 시방서 1-2-4절 1.12에 의한 기성검사원 또는 준공계를 발주청에 제출하여야 한다.
1.3 검사자의 임무
1.3.1 검사자는 해당 공사의 감독자 또는 현장대리인 등을 입회하게 하여 계약문서, 설계도서, 기타 발주청의
규정에 따라 다음 각 항을 검사하여야 한다.
(1) 기성부분검사
① 품질시험, 검사성과 총괄표
② 설계도서와 시설물과의 일치 여부
③ 지급자재의 적정사용 여부
④ 지하 또는 기초 등 확인이 불가능한 부분의 시공기록
(사진, 비디오, 기타 확인자료)
⑤ 기성부분검사원 내역서
⑥ 산업안전보건관리비 사용내역서
⑦ 기타 기성부분을 입증하는 사항
(2) 예비준공검사
① 준공내역이 설계도서대로 시공되었는지의 여부
② 설계도서에 의거한 공종별 또는 구간별 공사이행에 관한 사항
(3) 준공검사
① 제(1)항 각호에 관한 사항
가. 준공검사원 내역서
② 공사시공 당시 감독자의 제 기록
③ 발생품의 유무 및 처리
④ 지급자재의 사용과 잔량 처리여부
⑤ 회수자재, 대여기재 및 기구의 정비, 보관 및 반납 조치
⑥ 현장관리용 가시설물의 제거와 현장 정리 상태
⑦ 예비준공검사 지적사항에 대한 조치여부
⑧ 인허가사항으로 임시 설치된 시설물의 원상복구 여부
⑨ 준공도면 설계변경 사항 수정 여부
⑩ 구조물 외관 조사망도 완료 여부
⑪ 구조물 내하력 평가 완료 여부
⑫ 유지관리시스템으로 이관하여야 할 데이터의 입력 여부 및 정확성
⑬ 단계별 시공완료상태 점검 완료 여부
⑭ 기타 준공을 입증하는 사항(예비준공검사 지적사항 및 조치내용 포함)

28 -

1-2 공사계획 및 관리
1.4 검사조서
검사자가 검사를 실시한 경우에는 검사부분의 수량 확인 등을 검토한 후 다음
각 호에서 정한 서류를 작성하여 발주청에 제출하여야 한다.
1.4.1 기성부분검사
(1) 기성부분검사조서
(2) 기성부분내역서
(3) 기성부분명세서
(4) 시험성과표
(5) 하도급 현황
(6) 기타 참고자료
1.4.2 준공검사
(1) 준공검사조서
(2) 준공내역서
(3) 지급자재사용조서
(4) 시험성과표
(5) 하도급현황
(6) 사진첩
(7) 기타 참고자료

29 -

제 1 장 총칙
1.5 검사 불합격
1.5.1 검사자는 준공검사결과 불합격으로 판정될 때에는 그 지적사항을 상세히 조서로 작성하여 발주청에
제출하여야 한다.
1.5.2 발주청은 검사결과 불합격내역을 계약상대자에게 통보하여 계약상대자로 하여금 재시공하도록 지시
하여야 한다.
1.5.3 1.5.2항에 의하여 계약상대자는 재시공 후 감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.
1.5.4 재시공에 소요된 기간은 계약상대자의 귀책사유로 간주한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

30 -

1-3 자재관리
1-3 자재관리
1. 일반사항
1.1 공급원과 품질요건
1.1.1 계약상대자가 공급하는 모든 공사용 자재는 계약 및 시방서의 품질 조건에 적합하여야 한다.
1.1.2 계약상대자는 어떤 경우이든 자재를 공사에 사용하기 전에 공급원 승인신청서류를 감독자에게 제출
하여 공급원 승인을 받은 후 사용하여야한다.
1.1.3 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를 제출하여야 한다.
1.1.4 이미 승인 받은 공사용 자재의 공급원이 생산을 중지되었을 경우에는 계약상대자는 감독자가 승인한
다른 공급원을 이용할 수 있다.
1.1.5 계약상대자는 자재공급원 승인요청을 할 때 2개 이상의 공급원을 제출 및 승인 받아 제품의 생산중
지 등 부득이한 경우에도 예비적으로 사용할 수 있도록 하여야 한다.
1.2 자재의 선정
1.2.1 공사용 자재를 선정할 때에는 이 시방서와 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목의 경우 그 품질기준에
적합한 신품(가설시설물용 자재는 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이 명시
되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 호에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.
(1) ʻʻ산업표준화법ʼʼ에 의한 한국산업표준 표시 품(이하 "KS 표시 품"이라 한다)
(2) ʻʻ건설기술진흥법 제60조ʼʼ에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의
경우) 또는 품질검사전문기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 ʻʻ산업표준화법ʼʼ에
의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시 품과 동등한 성능이 있
다고 확인된 것
(3) (1)호 및 (2)호에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄
소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 친환경 자재 및 제품을 우
선적으로 적용할 수 있다.
1.2.2 가설시설물 공사용 자재가 신품일 경우에는 산업안전보건법 제34조(안전인증) 및 제35조(자율안전
확인의 신고)에 따른 가설기자재 안전인증품을 사용하여야 하며, 재사용품의 경우에는 재사용 가설
기자재 자율등록제 관리기준(고용노동부 지침)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.
1.2.3 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 1.2.1에 적합한 자재가 없을 경우에는 ʻʻ전기용품안전기준ʼʼ
에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다.
1.2.4 1.2.1의 (1) 및 (2)에 적합한 자재가 없을 경우에는 감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한
제품만을 사용하여야 한다.
1.3 사용제한
1.3.1 품질시험·검사시험 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주청은 계약상대
자에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 따라야 한다.
1.3.2 이 공사 목적물에 쓰이는 모든 자재는 공사에 사용하기 전에 감독자의 검사·시험을 거쳐야 한다. 감독자
의 승인 없이 검사·시험하지 않은 자재 및 제품을 사용하여 공사를 시행한 경우에는 계약상대자의 부담
으로 이를 제거하여야 한다.
1.3.3 계약상대자는 공사에 사용할 자재(지급자재 제외)에 대하여 설계도서와의 적합성을 확인한 후 감독
자에게 승인을 받아 사용하여야 한다.
1.3.4 계약상대자는 하자 발생 등을 고려하여 교체 및 유지관리가 용이한 규격의 자재를 사용하여야 한다.
1.4 사급자재

31 -

제 1 장 총칙
1.4.1 자재수급계획서
해당 공사의 공정계획에 맞추어 사급자재 수급계획서를 작성하여야 한다.
1.4.2 반입시기
(1) 공사에 필요한 자재는 사용예정일 7일 전까지 현장에 반입하여야 한다. 다만, 선정시
험이 필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안하여 반입하여야 한다.
(2) 자재파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축하여야
한다.
1.4.3 건설자재·부재의 품질확보
(1) 품질확보를 위한 특별 관리대상 자재는 레디믹스트 콘크리트, 아스팔트 콘크리트,
바다 모래, 부순 골재, 철근 및 H형강, 양생제, 혼화재료(혼화재, 혼화제), 건설폐
기물의 재활용에 관한 특별법에 따른 순환골재를 말한다.
(2) 계약상대자는 특별 관리대상 자재를 사용하고자 할 때는 다음 각 호의 하나에 적
합한 건설자재 부재를 사용하여야 한다.
① 산업표준화법에 따른 한국산업표준 표시인증을 받은 건설자재·부재
② 국·공립시험기관 또는 품질검사 전문기관에 품질시험·검사를 의뢰하여 시험을 실시한 결과 한국산업
표준에서 정한 기준과 동등 이상이거나 해당 공사의 시방규정에 적합한 건설 자재·부재
③ 해당 공사의 감리 또는 감독자가 입회하여 품질시험·검사를 실시한 결과 한국산업표준에서 정한 기
준과 동등 이상이거나 해당 공사의 시방규정에 적합한 건설 자재·부재
④ 순환골재는 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률, 순환골재 품질인증 및 관리에 관한 규칙에 따른
품질기준에 적합하고 품질검사를 통한 품질인증이 확인된 순환골재
1.5 지급자재
1.5.1 지급자재는 설계도서에 명시된 장소에서 계약상대자에게 인도되거나 공급되며, 계약상대자에게 인도
된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 계약상대자에게 있다.
1.5.2 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때 계약상대자는 발주청의 서면 승인을 얻
어 계약상대자가 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.
1.5.3 발주청은 1.5.2에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체 사용 당시의 가격에
의하여 그 대가를 준공금 지급할 때까지 계약상대자에게 지급할 수 있다.
1.5.4 계약상대자는 감독자와 협의하여 ʻʻ별지 제20호 서식ʼʼ에 의거 지급자재의 수량, 품질, 규격, 받을 시
기, 받을장소 등을 변경·요청할 수 있다.
1.5.5 잔량 및 부족 수량
지급자재 중 공사에 사용하고 남은 잔량은 발주청이 지정하는 장소에 계약상대자의 부담으로 수송하
여 전환하고, 부족 수량이 있을 경우에는 발주청에 설계변경을 요청한다. 다만, 부족 수량은 파손 및
분실된 것을 제외한 절대 부족량에 한한다.
1.5.6 전환된 자재의 수령
계약상대자는 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를 수령하
여야 한다.
1.6 자재의 보관, 운반, 취급
1.6.1 자재의 보관 부지
(1) 계약상대자는 자재의 보관을 위한 부지를 준비하여야 하며, 부지의 위치를 감독
자에 통지하여야 한다.
(2) 보관 장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면 승인 없이 보관 장
소로 사용할 수 없으며, 감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하여야 한다. 또한,

32 -

1-3 자재관리
보관 장소의 사용이 끝나면 계약상대자의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.
1.6.2 품질변화 방지
(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 계약상대자
는 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질
이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.
(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수
있는 위치에 보관하여야 한다.
(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을
주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.
1.6.3 화기위험자재의 분리보관
계약상대자는 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취
급하여야 한다.
1.6.4 관리시험자재의 분리보관
현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존에 반입된 자재와 섞이지
않도록 분리하여 보관하여야 한다.
1.6.5 지급자재의 관리 책임
계약상대자는 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 비치하여야 하며, 이
에 대한 보관 및 관리의 책임을 져야 한다.
1.7 골재원, 토취장, 사토장
1.7.1 계약상대자는 공사에 사용할 골재원(토취장, 석산, 하천골재 등)을 선정함에 있어 공사착수 전에 관
할 허가관서로부터 골재원에 대한 채취 허가를 받아야 한다.
1.7.2 공사목적으로 사용할 골재 채취량은 설계도서에 따라 산출한 양을 기준으로 한다.
1.7.3 계약상대자는 공사목적으로 사용한 토취장, 사토장 또는 석산을 깨끗이 정리하여야 한다.
1.7.4 계약상대자는 인·허가 관련기관의 원상복구 규정에 부합되도록 조경을 겸한 떼 붙임과 식재 및 필요
한 배수시설을 하여야 한다.

33 -

제 1 장 총칙
1.8 공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리
1.8.1 계약상대자는 공사현장 내의 굴착작업을 할 때 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공
사에 적합하다고 판단되면 감독자의 승인을 받아 공사에 사용할 수 있다.
1.8.2 계약상대자는 국유지에서 공사에 필요한 양 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 발주청은 계
약상대자에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있으며, 또는 계약상대자가 계약상대자의
부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구 하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

34 -

1-4 품질관리
1-4 품질관리
1. 일반사항
1.1 품질관리계획
1.1.1 계획수립 및 제출
(1) 계약상대자는 건설공사의 품질확보를 위하여 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제50조ʼʼ
에 의거 이 시방서 [별표3]에 따라 품질시험계획을 작성하여 발주청에 제출하여야
한다.
(2) 발주청은 계약상대자가 제출한 (1)의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야
할 사항이 있는 경우 계약상대자에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 계약상
대자는 이에 따라야 한다.
1.1.2 계획수립대상공사의 범위
(1) 품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사.
① 감독 권한대행 등 건설사업관리 대상인 건설공사로서 총공사비가(관급자재비를 포함하되 토지 등의
취득 사용에 따른 보상비를 제외한 금액을 말한다.) 500억 원 이상인 건설공사
② 다중이용 건축물의 건설공사로서 연면적이 30,000 ㎡ 이상인 건축물의 건설공사
③ 해당 건설공사의 설계에 품질관리계획을 수립하도록 되어있는 건설공사
(2) 제(1)항외의 건설공사로서 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 건설공사에 대하
여는 국토교통부령이 정하는 품질시험계획을 수립하여야 한다.
① 총공사비 5억 원 이상인 토목공사
② 연면적 660 ㎡ 이상인 건축물의 건축공사
③ 총공사비가 2억 원 이상인 전문공사
(3) 다음 각 호의 1에 해당하는 공사는 품질관리계획을 수립하지 아니하여도 된다.
다만, 설계도서에 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하도록 되어있는 경우에
는 그러하지 아니하다.
① 조경 식재공사
② 가설물설치공사
③ 철거공사
1.1.3 계획의 내용
(1) 품질관리계획은 KS Q ISO 9001 등에 따른다. 다만, 발주청이 필요하지 않다고
별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.
(2) 품질시험계획은 이 절 1.2에 적합하게 작성하여야 한다.
1.1.4 계획이행 확인
(1) 계약상대자는 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이
행하여야 하며, 발주청 직원은 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성
확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 계약상대자는 품질관리 적정성 확인에
입회하여야 한다.
(2) 발주청은 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 판단되는 경우에는 계약
상대자에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 계약상대자는 지체없
이 이를 시정한 후 그 결과를 발주청에 통보하여야 한다.
1.1.5 품질관리비 산출 및 사용기준

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제 1 장 총칙
(1) 계약상대자는 건설기술진흥법 시행규칙 제53조 별표 6에 따라 산출하여 공사금액
에 계상한 품질관리비는 해당 목적에만 사용하여야 한다.
(2) 발주청은 품질관리비의 사용에 대하여 지도·감독할 수 있다.
1.2 품질시험·검사
1.2.1 품질시험기준
(1) 계약상대자는 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에
명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 품질시험 및 시험의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 국
토교통부 고시 건설공사 품질시험기준에 따른다.
(3) (1)항에서 규정하고 있는 것 중 다음 각 호의 1에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험
또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 이 시방서 1-3절 1.2.1 (1)항에 대한 자재에
대하여는 이 시방서 각 절(section)별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주청의
별도 지시가 있는 경우에는 그러하지 아니하다.
① 품질검사전문기관의 시험성적서가 있는 자재
② 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증제품
③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재
(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목에 대하여는 감독자 입회하에 품
질시험 및 검사를 시행하여야 한다.
(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도
의 시험을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.
(6) 국내에 관련 기준이나 품질검사전문기관이 없는 외산 기자재는 감독자의 승인을
받아 국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.
1.2.2 시험장소
(1) 건설공사 현장에서 실시하는 것이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시
하여야 한다.
(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사전문기관에 의뢰하여
품질시험을 하여야 한다.
(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는
제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이때에는 감독자가 입회하여
직접 확인하여야 한다.
(4) 감독자가 공장에서 검사할 경우 계약상대자와 생산자는 다음 사항에 대하여 협조
하여야 한다.
① 감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있도록 하여야 한다.
② 특별히 규정하고 있는 경우, 계약상대자는 공장에 가까운 장소에 감독자의 사무실을 제공하여야 한
다.
1.2.3 결과기록
(1) 계약상대자는 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의
결과를 기재하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

36 -

1-4 품질관리
(2) 계약상대자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 시험성과표를 작성하고, 해당
건설공사에 대한 기성 검사원, 준공계를 제출할 때 발주청에 이를 제출하여야 한
다.
1.2.4 불합격 자재의 장외반출
(1) 계약상대자는 품질시험 및 검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 이
시방서에서 ʻʻ불합격ʼʼ이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 감
독자에 보고하고, 불합격된 자재는 지체없이 장외로 반출하여야 한다.
(2) 계약상대자는 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격 내용을 기록 보관
하여야 한다.
1.2.5 공급원 승인 및 자재시험
(1) 계약상대자는 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인을 감독자에게 받아
야 한다.
(2) (1)항에 의하여 공급원이 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나
품질변동이 의심될 경우에는 감독자와 계약상대자가 합동으로 품질시험 및 검사
를 하여야 한다.
(3) 계약상대자가 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확
인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
(4) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 계약상대자가 재시험을 시행하여야 하며,
이에 따른 추가비용은 계약상대자가 부담하여야 한다.
1.3 현장시험실
1.3.1 인력·장비기준
이 절 1.2의 품질시험·검사를 실시하기 위하여 계약상대자는 ʻʻ건설기술진흥법 시행규칙 제50조 제4
항ʼʼ에 의거 이 시방서 [별표 4]에 따라 시험·검사 장비, 시험실, 건설기술자를 배치하여야 한다. 다
만, 현장여건을 고려하여 품질시험·검사를 실시하지 아니한 때에는 발주청의 별도 지시에 따른다.
1.3.2 비치서류
현장시험실에는 아래 서류를 비치하고 기록 및 유지하여야 한다.
(1) 품질관리계획 또는 품질시험계획
(2) 품질시험·검사 대장
(3) 시험 성과표
(4) 지급자재 검수부
(5) 품질 검사 전문시험기관 의뢰시험대장
(6) 불합격자재조치표
(7) 구조물 부위별 관리대장
(8) 시험기기 검·교정대장
(9) 구조물 균열 관리대장
(10) 품질시험검사 성과 총괄표
(11) 품질시험 검사 실적보고서
(12) 상시검측 관리대장

37 -

제 1 장 총칙
1.4 품질시험·검사 의뢰
1.4.1 품질검사전문기관에 시험·검사를 의뢰하는 시료는 감독자 입회하에 계약상대자가 채취하고, 시험의
뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 서명 또는 날인 하여야 한다.
1.4.2 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 감독자가 계약상대자와 동행하여야 한다.
1.4.3 현장 여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

38 -

1-4 품질관리
1.5 시공 허용오차
1.5.1 시공오차 측정
(1) 계약상대자는 해당 공사의 공사 목적물이 품질기준에 적합한지 여부를 확인하여
야 한다.
(2) 계약상대자는 공사 진행 단계마다 부위별 측정방법에 따라 실시하고 시공 확인을
감독자에게 의뢰하여야 한다.
1.5.2 시공 허용오차기준
부위별 시공 허용오차는 이 시방서 해당 절(section)별 기준에 따른다.
1.5.3 공사 진행
(1) 시공오차 측정결과가 시공 허용오차 기준을 벗어나는 부위는 반드시 계약상대자
부담으로 재시공 또는 보완 후 후속공사를 진행하여야 한다.
(2) 허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 이
시방서 해당 절별 허용오차 기준보다 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있
을 경우 계약상대자는 설계도서에 명시된 기준에 적합한 시공이 이루어지도록 하
여야 한다.
(3) 시공상태가 허용오차 범위 내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가
있다고 판단될 때는 이를 시정하여야 한다.
1.6 시공확인 및 점검 등
1.6.1 시공확인
(1) 계약상대자는 품질관리전담자(이하 ʻʻ전담자ʼʼ라고 한다)로 하여금 매 공정단계마다
다음 절차에 따라 현장 시공내용을 확인하고, 확인된 내용에 대하여 감독자의 검
사·확인을 받은 후(감독자 또는 감독자 직상급자의 확인)에 후속공정을 진행하여
야 한다.
① 계약상대자는 시공확인을 위하여 시공확인(검측)서류를 준비한다.
② 전담자는 각 공종별 단계별로 주요 검사항목에 따라 시공확인을 실시하고 검사결과 부적합한 사항이
있을 경우에는 해당 란에 부적합한 내용을 기재한다.
③ 전담자는 부적합한 사항에 대한 시정조치를 완료한 후, 감독자에게 시공확인(검측)서류를 제출하고
검사를 요청한다.
④ 시공확인 요청을 받은 감독자는 특별한 사유가 없는 한 지체없이 시공과정, 완료 상태, 자재의 품질
규격 등이 설계도서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 확인결과 부적합한 사항에
대하여는 시공확인서류에 기재하여 계약상대자에게 이를 시정 완료한 후에 재확인을 받도록 지시할
수 있다.
⑤ 감독자는 공사착공 초기에 공사의 규모, 난이도, 예상되는 기능공의 수준 등을 감안하여 시공확인
시점, 검사의 범위 및 주요검사항목을 조정할 수 있으며, 시공확인을 할 때 주요 검사항목 이외의
부적합사항에 대해서도 시공확인서류에 기재하거나 구두로 시정지시를 할 수 있다.
⑥ 감독자는 현장대리인 또는 전담자가 동일 유형의 지적사항을 반복하거나 감독자의 지시사항을 이행
하지 않는 등 업무를 태만히 할 경우 계약상대자에게 현장대리인 또는 전담자의 교체를 요구할 수
있으며, 특별한 사유가 없는 한 계약상대자는 이에 따라야 한다.
1.6.2 현장지도점검
(1) 발주청의 직원은 건설공사가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확
인하기 위하여 현장지도점검을 시행할 수 있으며, 이는 해당년도 현장지도점검계

39 -

제 1 장 총칙
획(공사, 품질, 안전 등)에 따른다.
(2) 현장지도 점검에 따른 점검결과에 대하여 계약상대자는 ʻʻ별지 제21호 서식ʼʼ에 의
거 기록·관리하여야 한다.
(3) 계약상대자는 현장지도 점검을 받을 때 지적사항이 있을 경우에는 이에 대한 시
정 전, 시정 후의 천연색 사진을 포함하여 조치한 결과를 ʻʻ별지 제22호 서식ʼʼ에
따라 작성하여 발주청에 제출하고 그 결과를 기록·관리하여야 한다.
(4) 지적사항에 대하여 시정조치가 완료되기 전까지 계약상대자는 기성검사원 또는
준공계를 제출할 수 없다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

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1-5 안전관리
1-5 안전관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 장은 도로공사를 할 때 ｢건설기술 진흥법｣ 제62조 따른 안전관리계획을 수립
하여야 하는 건설공사와 ｢산업안전보건법｣ 제48조에 따른 유해·위험 방지 계획을
수립하여야 하는 건설공사에 대한 일반적인 사항을 규정한다.
1.2 건설공사의 안전관리 계획수립 등
1.2.1 안전관리 계획
(1) 계약상대자는 공사의 안전을 확보하기 위하여 안전점검 및 안전관리 조직 등 건
설공사의 안전관리계획을 미리 공사감독자 또는 건설사업관리기술자의 검토·확인
을 받아 수립하고 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야
한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.
(2) 안전관리계획을 제출받은 발주자는 15일 이내에 안전관리계획의 심사 결과를 다
음 각 호의 구분에 따라 판정한 후 제1호 및 제2호의 경우에는 승인서(제2호의
경우에는 보완이 필요한 사유를 포함하여야 한다)를 계약상대자에게 발급하여야
하며, 부적정 판정을 받은 경우에는 안전관리계획의 변경 등 필요한 조치를 하여
야 한다.
① 적정: 안전에 필요한 조치가 구체적이고 명료하게 계획되어 건설공사의 시공상 안전성이 충분히 확
보되어 있다고 인정될 때
② 조건부 적정: 안전성 확보에 치명적인 영향을 미치지는 아니하지만 일부 보완이 필요하다고 인정될
때
③ 부적정: 시공 시 안전사고가 발생할 우려가 있거나 계획에 근본적인 결함이 있다고 인정될 때
(3) 계약상대자는 안전관리계획에 따라 안전점검을 실시하여야 하며, 안전점검 업무
를 수행하는 건설기술자는 안전관리계획에 따라 그 업무를 수행하여야 한다.
(4) 계약상대자는 안전관리계획을 수립하였던 건설공사를 준공하였을 때에는 안전점검에
관한 종합보고서를 작성하여 발주자에게 제출하여야 하며, 종합보고서를 제출받은 발
주자는 준공 후 3개월 이내에 종합보고서(｢시설물의 안전관리에 관한 특별법｣ 제2조제2
호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물에 대한 종합보고서로 한정한다)를 국토교
통부장관에게 제출하여야 한다.

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제 1 장 총칙
1.2.2 안전관리 계획의 수립하여야할 건설공사 범위
(1) 대상공사
① ｢시설물의 안전관리에 관한 특별법｣에 따른 건설공사
가. 1종 시설물
㈎ 도로교량
·상부구조형식이 현수교, 사장교, 아치교, 트러스트교인 교량
·최대 경간장 50 m 이상의 교량(한 경간 교량은 제외한다)
·연장 500 m 이상의 교량
·폭 12 m 이상으로 연장 500 m 이상인 복개구조물
㈏ 도로터널
·연장 1,000 m 이상 터널
·3차로 이상의 터널
·터널구간의 연장이 500 m 이상인 지하차도
나. 2종 시설물
㈎ 도로교량
·최대 경간장 50 m 이상인 한경간 교량
·1종 시설물에 해당하지 아니하는 연장 100 m 이상의 교량
·1종 시설물에 해당하지 아니하는 복개구조물로서 폭 6 m 이상이고, 연장 100 m 이상인 복개구조
물
㈏ 도로터널
·1종 시설물에 해당하지 아니하는 터널로서 고속국도, 일반국도 및 특별시도, 광역시도의 터널
·연장 500 m 이상의 지방도, 시도, 군도, 구도의 터널
·1종 시설물에 해당하지 아니하는 지하차도로서 터널구간의 100 m 이상인 지하차도
㈐ 도로의 부대시설로서 옹벽 및 땅깎기 비탈면
·지면으로부터 노출된 높이가 5 m 이상인 부분의 합이 100 m 이상의 옹벽
·연직높이(옹벽이 있는 경우 옹벽상단으로 부터의 높이를 말한다) 50 m 이상을 포함한 땅깎기부
로서 단일 수평연장 200 m 이상인 땅깎기 비탈면
② ｢건설기술 진흥법｣에 따른 건설공사
가. 지하 10 m 이상을 굴착하는 건설공사(굴착깊이 산정할 때 집수정,
엘리베이터 피트 및 정화조 등의 굴착부분은 제외)
나. 폭발물을 사용하는 도로건설공사로서 20 m 안에 시설물이 있거나 100 m
안에 사육하는 가축이 있어 해당 건설공사로 인한 영향을 받을 것이 예상되
는 건설공사
다. ｢건설기계관리법｣ 제3조에 따라 등록된 건설기계 중 항타 및 항발기가
사용되는 건설공사
라. 가.부터 다.까지 도로건설공사 외에 발주자가 특히 안전관리가 필요
하다고 인정하는 건설공사
③ ｢산업안전 보건법｣에 따른 건설공사
가. 최대지간 길이가 50 m 이상인 교량 건설공사
나. 터널 건설 등의 공사
다. 깊이 10 m 이상인 굴착공사
④ 기타 화재우려가 되는 공종(용접공 등) 및 가설공사시 추락사고, 익사사고, 건설기계 주변 부주위로 인

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1-5 안전관리
한 압사사고 등 발주자가 특히 안전관리가 필요하다고 인정하는 도로건설공사
1.2.3 안전관리계획의 수립
(1) 안전관리계획의 수립기준
① 건설공사의 개요 및 안전관리조직
② 공정별 안전점검계획
③ 공사장 주변의 안전관리대책(건설공사 중 발파·진동·소음이나 지하수 차단 등으로 인한 주변지역의
피해방지대책을 포함한다)
④ 통행안전시설의 설치 및 교통 소통에 관한 계획
⑤ 안전관리비 집행계획
⑥ 안전교육 및 비상시 긴급조치계획
⑦ 공종별 안전관리계획(대상 시설물별 건설공법 및 시공절차를 포함한다)
(2) 안전관리계획 세부내용
① 건설공사의 개요
공사 전반에 대한 개략을 파악하기 위한 위치도, 공사개요, 전체 공정표 및 설계도서(해당 공사를 인가·허가
또는 승인한 행정기관 등에 이미 제출된 경우는 제외한다)
② 안전관리조직
공사관리조직 및 임무에 관한 사항으로서 시설물의 시공안전 및 공사장 주변안전에 대한 점검·확인
등을 위한 관리조직표
③ 공정별 안전점검계획
자체안전점검, 정기안전점검의 시기·내용, 안전점검 공정표 등 실시계획 등에 관한 사항
④ 공사장 주변 안전관리대책
공사 중 지하매설물의 방호, 인접 시설물의 보호 등 공사장 및 공사현장 주변에 대한 안전관리에
관한 사항
⑤ 통행안전시설의 설치 및 교통소통계획
공사장 주변의 교통소통대책, 교통안전시설물, 교통사고예방대책 등 교통안전관리에 관한 사항
⑥ 안전관리비 집행계획
안전관리비의 계상액, 산정명세, 사용계획 등에 관한 사항
⑦ 안전교육계획
안전교육계획표, 교육의 종류·내용 및 교육관리에 관한 사항
⑧ 비상시 긴급조치계획
공사현장에서의 비상사태에 대비한 비상연락망, 비상동원조직, 경보체제, 응급조치 및 복구 등에 관
한 사항
(3) 대상 시설물별 세부 안전관리계획(해당 공종 착공 전에 제출 가능)
① 가설공사
1) 가설구조물의 설치개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표
4) 가설물 안전성 계산서
5) 추락방지, 화재예방 등 안전대책
② 굴착공사 및 발파공사
1) 굴착, 흙막이, 발파, 항타 등의 개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표

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제 1 장 총칙
4) 굴착 비탈면, 흙막이 등 안전성 계산서
③ 콘크리트공사
1) 거푸집, 동바리, 철근, 콘크리트 등 공사개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표
4) 동바리 등 안전성 계산서
④ 강구조물공사
1) 자재·장비 등의 개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표
4) 강구조물의 안전성 계산서
⑤ 성토·절토 및 포장 공사
1) 자재·장비 등의 개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표
4) 안전성 계산서
⑥ 해체공사
1) 구조물해체의 대상·공법 등의 개요 및 시공상세도면
2) 해체순서, 안전시설 및 안전조치 등에 대한 계획
⑦ 건축설비공사
1) 자재·장비 등의 개요 및 시공상세도면
2) 안전시공 절차 및 주의사항
3) 안전점검계획표 및 안전점검표
4) 안전성 계산서
(4) 그 밖에 건설공사의 안전 확보를 위하여 안전관리계획에 포함하여야 하는 세부
사항에 대하여는 국토교통부장관이 고시하는 ʻ건설공사 안전관리 지침ʼ에 따른다.
1.2.5 유해·위험 방지계획
(1) 계약상대자는 산업안전보건법 제48조에 따라 별지 23-ⓛ호 서식에 의거 유해·위
험 방지계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 보고하여야 한다.
(2) 첨부서류는 다음과 같으며 각 항에 포함되는 상세 서류는 별지 23-②호 서식에

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따른다.
① 공사개요
② 안전보건관리계획
③ 작업 공사 종류별 유해·위험 방지계획
④ 작업환경 조성계획
1-5 안전관리
1.3 안전관리조직
1.3.1 도로건설공사의 안전관리 조직
(1) 해당 건설공사의 시공 및 안전에 관한 업무를 총괄하여 관리하는 안전총괄책임자
(2) 토목, 건축, 전기, 기계, 설비 등 건설공사의 각 분야별 시공 및 안전관리를 지휘
하는 분야별 안전관리책임자
(3) 건설공사 현장에서 직접 시공 및 안전관리를 담당하는 안전관리담당자
(4) 계약상대자 및 하수급인(下受給人)으로 구성된 협의체의 구성원
(5) 계약상대자 및 하수급인으로 구성된 협의체의 구성원
1.3.2 안전관리 조직의 직무
(1) 안전총괄책임자의 직무 및 범위
① 안전관리계획서의 작성 및 제출
② 안전관리 관계자의 업무분담 및 직무감독
③ 안전사고발생 우려가 있거나 안전사고 발생되었을 때 비상동원 및 응급조치
④ 안전관리비의 집행 및 확인
⑤ 계약상대자 및 하수급인으로 구성된 협의체의 운영
⑥ 안전관리에 필요한 시설 및 장비 등의 지원
⑦ 자체 안전점검의 실시 및 점검결과의 조치에 대한 지휘 감독
⑧ 안전교육의 지휘 감독
(2) 공사분야별 안전관리책임자의 직무
① 공사분야별 안전관리 및 안전관리계획서의 검토 이행
② 각종 자재 등의 적격품 사용여부 확인
③ 자체 안전점검실시의 확인 및 점검결과의 조치
④ 현장에서 발생한 안전사고의 보고
⑤ 안전교육의 실시
⑥ 작업진행상황의 관찰 및 지도
(3) 안전관리담당자의 직무
① 분야별 안전관리자의 직무보조
② 자체 안전점검의 실시
③ 안전교육의 실시
(4) 협의체
① 협의체는 매월 1회 이상 회의를 개최하여야 한다.
② 협의체는 안전관리계획의 이행에 관한 사항과 안전사고가 발생되었을 때의 대책 등에 관한 사항을
협의 한다.
(5) 안전관리 관계자의 선임에 관한 서류
① 안전관리자 선임계
② 재직증명서
③ 자격증사본 또는 경력증명서

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제 1 장 총칙
1.4 안전점검의 시기·방법 등
1.4.1 안전점검 실시
(1) 계약상대자는 다음 각 호의 구분에 따라 안전점검을 실시하여야 한다.
① 건설공사의 공사기간 동안 매일 자체 안전점검을 할 것
② 건설공사의 종류 및 규모 등을 고려하여 국토교통부장관이 고시하는 시기와 횟수에 따라 정기안전
점검을 할 것
③ 정기안전점검 결과 건설공사의 물리적·기능적 결함 등이 발견되어 보수·보강 등의 조치를 하기 위하여
필요한 경우에는 정밀안전점검을 할 것
④ ｢시설물의 안전관리에 관한 특별법｣ 제2조제2호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물의 건설
공사(같은 법 제2조제12호에 따른 유지관리를 위한 건설공사는 제외한다)에 대해서는 그 건설공사
를 준공(임시 사용을 포함한다)하기 직전에 제2호에 따른 정기안전점검 수준 이상의 안전점검을 할
것
⑤ ｢시설물의 안전관리에 관한 특별법｣ 제2조제2호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물의 건설
공사(같은 법 제2조제12호에 따른 유지관리를 위한 건설공사는 제외한다)가 시행도중에 중단되어
1년 이상 방치된 시설물이 있는 경우에는 그 공사를 다시 시작하기 전에 그 시설물에 대한 안전점
검을 할 것
(2) 정기안전점검과 정밀안전점검은 다음 각 호의 하나에 해당하는 기관이 실시하도
록 하여야 한다.
① 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제9조의 규정에 의하여 등록한 안전진단전문기관
② 한국시설안전공단
(3) 안전점검의 대가는 다음 각 호의 비용을 합계금으로 한다.
① 직접인건비: 안전점검 업무를 수행하는 인원의 급료·수당 등
② 직접경비: 안전점검 업무를 수행하는 데에 필요한 여비, 차량운행비 등
③ 간접비: 직접인건비 및 직접경비에 포함되지 아니하는 각종 경비
④ 기술료
⑤ 그 밖에 각종 조사·시험비 등 안전점검에 필요한 비용
⑥ 세부산출기준은 국토교통부장관이 고시하는 것에 따른다.
1.4.2 정기안전점검 및 정밀안전점검의 점검사항
(1) 공사목적물의 안전시공을 위한 임시시설 및 가설공법의 안전성
(2) 공사 목적물의 품질, 시공상태 등의 적정성
(3) 인접 건축물 또는 구조물의 안정성 등 공사장 주변 안전조치의 적정성
(4) 정밀안전점검에서는 시설물의 물리적·기능적 결함에 대한 구조적 안전성 및 결함
의 원인 등을 조사·측정·평가하여 보수·보강 등의 방법을 제시하여야 한다.
(5) 세부사항은 국토교통부장관이 고시하는 것에 따른다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

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1-6 환경관리
1-6 환경관리
1. 일반사항
1.1 자연환경 보전
1.1.1 지형·지질
(1) 산사태
산사태는 비탈면에서 발생되므로 설계도서 및 환경영향평가서에 따라 비탈면의 안정공법에 따라 시
공하여야 한다.
(2) 지반침하
지반침하는 흙쌓기부나 땅깎기와 흙쌓기의 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하므로 설계도서에
따라 시공할 때 연약지반개량 및 다짐작업을 관련 규정에 따라 실시하여야 하며, 동계공사는 지양하
여야 한다.
1.1.2 동물보호
계약상대자는 도로건설로 지역이 분리됨에 따라 동물의 이동로가 단절되므로 이를 해소하기 위한 통
로를 설계도서 및 환경영향평가서에 따라 시공하여야 한다.
1.1.3 식물보호
계약상대자는 공사용 가도, 진출입로, 가시설 설치 등을 위한 시설은 식물의 훼손을 최소화할 수 있는
지역을 선정하여야 하며, 절개지가 발생될 때에는 주변 환경여건을 고려하여 기존수목의 가이식과 수
목식재는 환경영향평가서에 따라 시공하여야 한다. 다만, 환경영향평가서와 내용이 일치하지 않을 때에
는 현장조건을 재조사하여 협의내용 변경조치를 하여야 한다.
1.1.4 지하수 보호
(1) 계약상대자는 도로건설 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에
따른 대책을 수립한 후 민원발생이 되지 않도록 하여야 한다.
(2) 계약상대자는 지하수법 제15조 및 동법 시행령 제24조에 의거 건설시 심정 등의 폐
공이나 그 외 사용치 않는 공에 대하여 지하수 오염방지를 위하여 환경에 오염성이
없는 불투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 감독자는 준공 검사를 할 때 폐공의
적정처리여부를 포함하여 검사하여야 한다.
(3) 계약상대자는 폐공 처리 후 다음과 같은 사항을 정리하여 폐공처리 현황 및 실적
보고(별지 제30호 서식)를 작성하여 보관한다.
① 폐공을 시행한 업체와 일자
② 폐공을 처리한 위치 (1/600 평면도)
③ 폐공처리 사유
④ 폐공처리한 관정의 구조 (직경, 심도, 케이싱 설치심도 및 직경, 지하수위, 지질 및 특기사항)
⑤ 폐공처리 절차 및 공매재료의 사용량, 혼합재 등
1.2 생활환경 보전
계약상대자는 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 환경을 조성하기
위하여 정부가 제시하는 환경기준이 유지되도록 하여야 하며, 이 기준을 초과할 때
에는 주민과의 협의를 위한 대화의 장을 마련하고, 공사 전 사전 양해를 요청하여
야 한다.
1.2.1 대기질
(1) 골재야적장 및 배치플랜트 시설은 대기환경보전법에 의한 신고 또는 인·허가를 받은

47 -

제 1 장 총칙
후 설치‧운영하여야 하며, 비산먼지의 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필
요한 조치를 하여야 한다.
(2) 공사차량을 운행할 때에는 적재함 덮개를 사용하고 세륜시설 등을 설치하여야 하
며, 공사 중인 도로에는 살수차량을 운행하여 비산을 방지하여야 한다.
(3) 공사현장에서 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 대기환경보전법에서
정하는 적합한 소각시설에 이를 소각하여야 한다.
1.2.2 수 질
(1) 공사현장에서 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질환경보전법에 의한 신고
또는 인‧허가를 받은 후 설치·운영하여야 한다.
(2) 교량기초 공사를 할 때 또는 비가 내릴 때 하천수질 오염을 방지하기 위하여 가
배수로, 저류조, 오탁방지망 등 수질오염 방지시설에 대한 준비를 철저히 시행하
여야 한다.
1.2.3 토 양
(1) 흙쌓기·땅깎기 작업을 할 때 비옥도가 높은 토양은 일정장소에 수집·보관하여 비
탈면의 녹화공사를 할 때 식재토양으로 사용하도록 하고, 비탈면에 대한 녹화 및
피복처리는 가능한 한 조기에 실시하며, 토사의 운반은 가능한 한 우기를 피하여
시공하도록 한다.
(2) 각종 사용장비에 의하여 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여 환경부
고시에 따라 작업장 내에 폐유 회수통을 비치, 발생폐유를 회수하여 처분하도록
한다.
(3) 토양오염에 대해서는 토양환경보전법 제4조의2에 따르며, 수은, 납, 구리, 아연 등에
대한 토양오염우려기준은 본 시방서 [별표 5]에 따라 관리한다.
1.2.4 소음·진동
(1) 계약상대자는 소음·진동배출 시설을 설치하고자 할 때에는 소음·진동관리법에 의
한 신고 또는 인·허가를 받은 후 설치·운영하여야 한다.
(2) 계약상대자는 공사구간이 건설소음·진동 규제지역으로 지정되거나 법규지역 안에
서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음·진동관리법에 의한 신고 또는 인·허가를 받
아야 하며 해당 행정기관의 지시에 따라야 한다.
(3) 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한
하여야 하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간 조사 등 소음 저감대책을 수립한
후 시공하여야 한다.
(4) 발파에 의한 소음·진동을 저감하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사용량, 발파시간 조정,
발파공법의 개선 등 소음·진동저감대책을 수립한 후 시공하여야 한다.
(5) 공사구간 내 방음시설을 설치할 때는 방음시설 설치지점의 주거환경여건을 사전
조사하고, 방음시설 설치 후 방음시설에 대한 성능평가를 실시하여 제출(별지 제
34호 서식)하여야 한다.
1.2.5 폐 기 물
계약상대자는 공사현장에서 배출되는 폐기물에 대하여는 폐기물관리법 및 자원의 절약과 재활용촉진

48 -

1-6 환경관리
에 관한 법에 의하여 처리되도록 시공 전에 필요한 처리대책을 수립하여야 하며, 해당 행정기관의
최종 처리사항에 대하여도 이를 확인하여야 한다.
1.2.6 일조장해
계약상대자는 농경지에 육교 또는 가시설을 설치할 때에는 일조장해로 인한 하부 농작물의 생장에
지장을 주게 되므로 일조장해에 대한 환경영향평가에 따라 시공하여야 한다.
1.2.7 전파장해
계약상대자는 도시부에 설치되는 고가도로와 가시설 등은 전파장해의 요인이 될 수 있으므로 설계도
서 및 환경영향평가에 따라 시공하여야 한다.
1.2.8 경관훼손
계약상대자는 자연경관 훼손을 최소화하기 위하여 과도한 수목벌채를 하지 않도록 하고며, 공사장에
서 발생되는 건설페기물(벌개제근, 폐아스콘, 폐콘크리트, 암괴, 쓰레기 등)은 폐기물관리법 및 건설
폐재 배출자의 재활용 지침에 의거 처리하여야 한다.
1.2.9 건설 오니
계약상대자는 공사현장에서 발생하는 건설 오니(汚泥, 일축압축강도≦0.5 kg/㎤ 이하)는 기존 배수
로나 하천 등에 영향이 없도록 주거환경 보존대책을 수립하여야 한다.
1.2.10 건설폐재의 활용
(1) 계약상대자는 공사현장에서 발생하는 건설폐재에 대하여는 폐기물 관리법 및 자
원절약과 재활용 촉진에 관한 법률 제12조 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침
을 준수하고, 적정처리 대책을 수립하여 시행하고, 관련서류는 사무실에 비치하여
야 한다.
(2) 계약상대자는 건설폐재의 발생량이 최소화 되도록 조치하고, 건설폐재의 재활용
률을 향상시키기 위하여 건설폐재 재활용 계획 및 실적(별지 제31호 서식)을 수립
하여 매 분기별로 발주청에 보고하여야 한다.
(3) 재활용이 불가능한 폐기물은 폐기물처리업의 허가를 받은 자에게 위탁처리하거나
적법한 시설에서 자체 처리하도록 하여야 한다.
1.2.11 재생자원의 이용
계약상대자는 건설폐재를 반입할 때는 건설폐재 배출자의 재활용 준수지침에 의한 재생자원 이용계
획서를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 반입하여야 한다.
1.3 사회환경 보전
1.3.1 주 거
계약상대자는 도로건설로 인한 인근주거지의 환경오염을 사전에 방지하기 위하여 공사장 주변의 주
거지 실태를 사전에 파악하고, 주거환경 보전대책을 수립하여야 한다.
1.3.2 문화재
계약상대자는 도로건설지역에 매장문화재의 존재가능성이 있는 경우 공사 중 매장문화재의 파손을 예
방할 수 있는 조치를 하여야 하며, 매장문화재가 발견되었을 때에는 ʻʻ문화재 보호법 제43조ʼʼ에 따라 그
현상을 변경함이 없이 해당 시·도 문화재 관리과에 신고하고 해당기관의 조치를 받아야 한다.
1.4 사회분쟁의 조정
계약상대자는 공사현장에서 배출되는 환경오염피해의 발생원에 대한 책임이 있
으며, 수급인과 민원인의 사이에서 조정되지 않는 사항에 대하여는 환경분쟁조정위
원회의 조치에 따라 조정될 수 있도록 노력하여야 한다.
1.5 환경영향평가 협의내용 준수
1.5.1 환경영향평가 협의내용 이행 의무

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제 1 장 총칙
(1) 계약상대자는 건설공사를 할 때 환경관리책임자를 지정하여 환경영향평가 협의내
용 이행계획을 수립하여 제출(별지 제27호 서식)하고 이를 성실히 이행하여야 하며,
협의내용 이행사항을 기재한 관리대장(별지 제28호 서식)을 사무실에 비치하여야
한다.
(2) 환경관리책임자는 협의내용의 이행여부 및 사후환경영향조사 상황을 수시로 점검
하고, 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 협의하여
조치하도록 하여야 한다.
(3) 계약상대자는 환경피해가 발생되었을 때에는 환경피해보고서(별지 제29호 서식)
를 작성하여 발주청에 제출하여야 한다.
(4) 계약상대자는 발주청 또는 환경부로부터 환경관련 점검을 받았을 때의 지적사항
에 대하여는 조속히 조치하고, 조치 전·후의 확인이 가능한 자료 및 사진을 발주
청에 제출(별지 제22호 서식)하여야 한다.
1.5.2 환경관리 행정
계약상대자는 환경관리책임자를 두고, 다음의 업무를 수행하도록 한다.
① 협의내용이 사업계획 등에 적정하게 반영되었는지의 확인 및 그 조치에 관한 사항
② 협의내용 이행 여부의 확인 및 관리대장 기록·보존에 관한 사항
③ 협의내용 이행을 위한 환경오염 저감시설의 적정 설치 및 관리에 관한 사항
④ 그 밖에 협의 내용이 적정하게 이행되었는지를 관리하기 위하여 필요한 사항
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

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1-7 가설공사관리
1-7 가설공사관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 장은 영구 구조물의 건설을 위한 가설구조물의 다음 각 항의 일반적인 사항에 대하여 규정한다.
(1) 공사기간 중 사용될 가설설비와 사용 이후의 제거
(2) 가설전기, 가설조명, 가설 냉·난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항
(3) 가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항
(4) 가설통제장치, 방호책 및 울타리, 공사보호공
(5) 현장가설시설물로서 진입도로 및 주차장, 현장청소 및 폐기물 제거, 표시판 및 가
설 건물
1.1.2 가설공사 중 이 장에서 제시되지 않은 시방은 다음에 준한다.
(1) 가설공사 표준시방서 (국토교통부)
(2) 가설공사 표준 안전작업지침 (고용노동부고시)
(3) 건축전기설비공사 표준시방서 (국토교통부)
1.2 관련 시방 절
이 전문시방서 각 장과 절
1.3 제출물
1.3.1 시공계획서
도면 및 설명서를 포함한다.
1.3.2 예정공정표
1.4 공사용 가설공급시설
1.4.1 당해 공사에 필요한 시설을 합리적으로 설치·운영할 수 있도록 하기 위하여 공인받은 기존 시설에
접속하고, 자재 및 공법은 전문용역업체의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.
1.4.2 각종 시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

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제 1 장 총칙
1.5 가설전기
1.5.1 가배전선은 전기사업자로부터 신규로 인입하거나 기존 변전설비에서 인입하여야하며, 사용하는 사람
들에게 지장을 주지 않도록 하여야 한다.
1.5.2 용량의 변경 및 증가는 분전반 및 배전반의 용량이 적합한지를 확인하고 시행하여야 한다.
1.5.3 가설동력의 전기설비공사는 부하 용량에 적합한 접지단락 차단시설을 사용하여야 한다.
1.5.4 동력에 필요한 전원은 배전반 차단기의 2차측을 통하여 접속하고, 전선은 유연한 것으로 하여야 한
다.
1.5.5 접근과 통재가 용이한 위치에 주 차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치하여야 한
다.
1.5.6 시공 중에는 영구적인 배선을 사용하지 않도록 하고, 불가피한 경우는 사유 제거방법 및 제거시기에
대하여 감독자의 승인을 받고 설치하여야한다.
1.5.7 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기·배선 및 출구를 갖추어야 한다.
1.5.8 분전반 누전차단기 및 콘센트는 길이 30 m 이내의 전선으로 모든 작업장에서 사용할 수 있는 위치
에 설치하여야 한다.
1.5.9 현장작업장, 현장사무소, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 가설배전을 한다.
1.5.10 옥외에 설치하는 분전반은 방수구조이어야 한다.
1.5.11 외부로 노출된 공중 가공선을 제외한 가설 전선에는 금속 전선관, 튜브 또는 케이블을 설치하고 스위
치에는 안전을 위하여 뚜껑을 부착하여야 한다.
1.6 가설조명
1.6.1 전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 제어반과 램프를 갖추어야 한다.
1.6.2 조명은 유지관리를 철저하게 하고 일상적인 보수를 하여야 하며, 새로이 가설조명을 설치할 경우에
는 감독자와 협의하여 설치하여야 한다.
1.6.3 다음과 같이 배전 조도의 단계별로 공사할 각 층의 에너지를 절약할 수 있는 개폐 회로 스위치를 설
치하여야 한다.
(1) 전체 소등
(2) 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등
(3) 높은 조도의 광원사용 및 확보
(4) 낮은 조도의 광원사용 및 확보
(5) 전체점등
1.6.4 공사할 각 층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에
적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명 설비를 지속적으로 유지·관리한다.
1.6.5 현장 내의 보안 및 안전용 가설 조명시설을 작업장 주변 및 이와 유사한 장소에까지 확대하여야 한
다.
1.6.6 공사 준공 후 임시 조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 감독자와 협의하여 조명시설을 철거하여
야 한다.
1.7 가설난방
1.7.1 계약상대자는 시공작업상 명시된 조건을 유지하기 위하여 필요한 난방장치와 열 공급을 하고, 그 비
용을 부담한다.
1.7.2 가설난방을 위하여 영구적인 기기를 가동하고자 할 때에는 사전에 기기의 가동을 승인받고, 기기에
윤활유의 주입과 여과지가 제자리에 있는지 확인하여야 한다. 운전·유지관리·정기적인 필터의 대체
및 소모부품은 계약상대자가 조달하고, 그 비용을 부담하여야 한다.
1.8 가설냉방

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1-7 가설공사관리
1.8.1 계약상대자가 시공 작업을 위하여 명시된 조건을 유지하기 위하여 필요한 냉방장치를 갖추고, 그 비
용을 부담하여야 한다.
1.8.2 가설냉방을 위하여 영구적인 기기를 가동하고자 할 때에는 사전에 기기의 가동을 승인받고, 기기에
윤활유의 주입과 여과지가 제자리에 있는지 확인하여야 한다. 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체
및 소모부품은 계약상대자가 조달하고, 그 비용을 부담하여야 한다.
1.9 가설환기
1.9.1 재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위하여 폐쇄된 구역은 환기를
하여야 한다.
1.9.2 기존 환기구를 활용할 수 있으며, 시공 작업을 위하여 청정공기를 유지하는 데 추가로 소요되면 필
요한 임시 환풍기로 시설용량을 확장·보충하여야 한다.
1.10 가설상수도
1.10.1 시공 작업을 위한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비를 할 때 설치하거나 기존 상수도에 연결
하고, 유지관리와 비용은 계약상대자가 부담한다.
1.10.2 배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용 할 수 있도록 하여야 하며, 동결
방지를 위하여 임시 단열을 시공하여야 한다.
1.11 가설현장 배수
1.11.1 현장의 바닥면은 자연배수가 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필
요하면 펌프를 설치하여 운전·유지·관리하여야 한다.
1.11.2 현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게 하고, 물막이를 설치하여 토사가 씻겨 내려가지 않게 하여야
한다.
1.12 가설공용 시공 장비
계약상대자는 시공계획서를 작성할 때 타워크레인(tower crane), 자가발전시설, 공
사용 양수시설 등의 설치 및 운영에 대한 계획을 작성하여야 하며, 이 때 타 공종의
공사수행과 관련된 공정·장비이동 및 철거를 고려하여야 한다.
1.13 가설방호책
1.13.1 시공구역 내로의 무단출입을 방지하고, 기존 시설물과 인접한 재산이 시공 작업으로 손상을 입지 않게
보호할 수 있도록 방호책을 설치하여야 한다.
1.13.2 대중교통과 기존 건물로의 출입을 위해서 규제기관이 요구하는 바리케이트와 지붕이 있는 보도를 설
치하여야 한다.
1.13.3 존치하도록 지정된 수목은 보호하고, 손상된 수목은 대체하여야 한다.
1.13.4 제3자의 차량통행, 공급된 재료, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않게 보호하여야 한다.
1.14 가설울타리
1.14.1 휀스나 목재 등 울타리는 계약상대자가 필요에 따라 시공하여야 한다.
1.14.2 현장 주위에는 1.8 m 이상의 울타리를 하고, 차량과 사람이 출입할 문을 두어야 하며, 자물쇠를 채
울 수 있게 하여야 한다.
1.15 외부폐쇄

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제 1 장 총칙
1.15.1 좋은 작업조건을 유지하고, 제품을 보호하고, 개별시방서에 명시된 실내온도의 유지와 임시난방을 할
수 있게 하고, 또 사람의 무단출입을 예방할 수 있도록 외부 개구부는 차단해서 임시로 폐쇄하여야
한다.
1.15.2 필요한 경우, 임시 지붕을 설치한다.
1.16 내부폐쇄
1.16.1 작업구역을 현장 내의 점용구역과 분리하고, 발주청의 점용구역에 먼지와 습기의 침입을 방지하여야
하며, 기존 재료와 기기에 손상을 방지할 수 있도록 임시 내부 칸막이와 천장을 분리하여야 한다.
1.16.2 강재의 틀을 하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보드, 막 재료 등은 기존 벽면에 붙여 밀봉되게 하
여야 한다.
1.16.3 현장 내의 점용구역에서 시선에 노출된 표면에는 페인트 칠을 하여야 한다.
1.17 가설공사의 보호
1.17.1 가설공사는 보호하여야 하며, 개별 시방 절에서 명시된 경우에는 특수보호공을 하여야 한다.
1.17.2 완성된 부분에는 임시로 제거 가능한 보호공을 하여야 하며, 손상을 방지할 수 있도록 인접 작업구
역에서의 활동을 통제하여야 한다.
1.17.3 벽면, 돌출부, 개구부의 턱과 모서리는 보호덮개를 두어야 한다.
1.17.4 마무리된 마루, 계단 및 기타 표면은 통행·흙먼지·마모·손상·무거운 물체의 이동 등으로 손상되지 않
게 질긴 시트를 덮어 보호하여야 한다.
1.17.5 방수 또는 지붕 처리된 표면에는 통행이나 저장을 하지 않게 하고, 통행이나 활동이 필요한 경우에
는 방수 또는 지붕처리재료 제작자의 지침에 따라 보호하여야 한다.
1.17.6 조경구역에서는 통행을 금지하여야 한다.
1.18 현장보안
1.18.1 공사 착수 후 조속한 시일 내에 현장 인원이 아닌 자가 건물 내로 무단출입하거나 배회하지 못하게
하고, 도난에 대비할 수 있도록 지상 층과 출입이 가능한 곳에 보안시설을 한다.
1.18.2 발주청의 보안계획과 맞추어 시행하여야 한다.
1.19 가설도로
1.19.1 공사구역에 연결하기 위해서는 공사 초기에 설치할 도로의 노상과 보조기층을 깔고, 공사기간 중에
사용할 수 있는 임시 진입도로를 건설하고 유지·관리하여야 한다.
1.19.2 가설도로의 마감처리는 모든 운반작업의 출입에 지장이 없고, 악천후에 대비할 수 있고 시공작업이
용이하도록 하여야 하며, 현장 내 및 주위에도 가설도로를 설치하고 마감면 처리를 한다.
1.19.3 작업진행에 따라 필요하면 연장하거나 이설하여야 하며, 교통정체가 없도록 필요한 우회로를 설치한
다.
1.19.4 소화전에는 방해 없이 접근될 수 있게 유지·관리하여야 한다.
1.19.5 차량이 현장 구역 외 지역 및 시가도로에 진입하기 전에 차륜에서 뻘이나 오물 등을 제거할 수 있는
세륜·세차 설비를 갖추어야 한다.
1.19.6 가설도로가 더 이상 필요 없을 경우 임시 마감면을 제거하고, 계약도서에 따라 보조기층을 보수한다.
1.20 주차장
1.20.1 작업원의 차량을 수용할 수 있도록 지면에 자갈을 깐 임시주차장을 갖추고 항상 깨끗이 유지·보수하
여야 한다.
1.20.2 현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.
1.20.3 차량이 기존 포장면에 주차하게 하여서는 아니 된다.
1.20.4 발주청의 주차공간을 지정하여 두어야 한다.

54 -

1-7 가설공사관리
1.21 공사표지판
1.21.1 계약상대자는 건설공사 현황 표지를 설치하여야 한다.
1.21.2 공사표지판은 발주청이 지정하는 크기, 재료, 색상 및 방법으로 제작하여 공사 감독자가 지정한 위치
에 설치하여야 한다.
1.21.3 현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고, 발주청의 승인 없이 다른 표지판을 설치해서는 아니 된다.
1.22 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거
1.22.1 공사구역에는 폐재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지하
여야 한다.
1.22.2 현장에 울타리를 치기 전에 부스러기와 쓰레기는 제거하여야 한다.
1.22.3 표면마무리를 시작하기 전에 실내구역은 비질을 하고, 진공청소를 실시하여 먼지가 일어나지 않게
하여야 한다.
1.22.4 매주 현장에서 폐재·부스러기·쓰레기 등을 수거해서 제거하고, 현장 밖으로 처치하여야 한다.
1.22.5 덮개가 없는 슈트는 사용해서는 아니 되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 뚜껑을 두고 용기 속에 묻히게
하여야 한다.
1.22.6 위험하지 않고 비유독성 쓰레기를 처리할 수 있는 용기를 각 층에 비치하여야 한다.
1.23 감독자의 현장사무소
1.23.1 계약상대자는 현장사무소 위치를 선정할 때에는 발주청과 협의하여 교통소통이 양호하고, 공사관리
에 지장이 없는 부지를 선정하여야 한다.
1.23.2 기후에 밀폐되게 하고 조명시설, 전기 콘센트, 냉·난방기기, 보안장치, 자연환기시설 등을 하여야 하
며, 실내는 실내마감을 하여야 한다.
1.23.3 감독자가 상주 근무할 수 있는 바닥 면적이 확보되어야 하고, 근무자 각각의 책상과 의자가 준비되
어야 한다.
1.23.4 기타 비치하여야 할 시설은 응접실·회의실·탁자를 갖춘 상황실·식수전·화장실(수세식 또는 오물정화
조가 설치된)·옷장·게시판·소화기·내부 칸막이·안내시설 등이 있으며, 이러한 시설은 화재예방을 위하
여 적정거리가 확보되어야 한다.
1.24 계약상대자의 현장사무소
1.24.1 현장사무소의 위치 선정은 1.23.1절을 따른다.
1.24.2 사무실은 실내마감, 가구 및 냉·난방 시설을 갖추어야 한다.
1.24.3 근무인원수를 감안한 책상 및 의자와 공정관리 등에 소요되는 비품을 갖추어야 한다.
1.24.4 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인받은 견본을 보관할 수 있는 선반을 마련하여
야한다.
1.24.5 전기공급시설, 통신시설, 화재예방시설, 기타 보안 및 안전방재시설을 설치하여야 한다.
1.25 현장 시험실
1.25.1 계약상대자는 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험을 할 수 있는 현장시험실을 설치하여야 한다.
1.25.2 계약상대자는 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및
각종 시험기기 등을 준비하여야 한다.
1.26 기타 임시사무실
계약상대자는 장대교량의 관리사무실, 터널의 상황실, 배치플랜트의 관리사무실,
계측관리실, 홍보관(정보화 비품 포함) 등이 필요할 때에는 필요한 시설물을 확보
하여야 한다.

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제 1 장 총칙
1.27 가설시설물의 철거
1.27.1 가설시설물은 준공 전에 현장에서 철거하여야 하며, 현장사무소 등 가설건물은 준공 후 철거하여 적
법하게 처리하고, 설치당시의 인·허가 관청으로부터 철거완료 확인을 받아야 한다.
1.27.2 기초구체콘크리트 및 지중에 있는 매설물은 300 mm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.
1.27.3 가설공급시설의 설치 또는 사용으로 입은 손상을 청소하고 보수하여야 하며, 영구시설물은 명시된
상태로 복구하여야 한다.

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1-8 인계·인수
1-8 인계·인수
1. 일반사항
1.1 예비준공검사
1.1.1 건설사업관리기술자는 공사현장에 주요공사가 완료되고 현장이 정리단계에 있을 때에는 시공자로 하
여금 준공 2개월 전에 예비준공검사원을 제출토록 하고 이를 검토하여 발주청에 제출하여야 한다.
다만, 단순 소규모공사일 경우에는 발주청과 협의한 후 생략할 수 있다.
1.1.2 발주청은 건설사업관리기술자로부터 예비준공검사 요청이 있을 때에는 소속직원 중 2인 이상의 검사
자를 임명하여 검사토록 하여야 하며, 필요한 경우 시설물유지관리기관의 직원 또는 기술지원기술자
를 입회하도록 하여야 한다.
1.1.3 예비준공검사는 건설사업관리기술자가 확인한 정산설계도서 등에 따라 검사하여야 하며, 그 검사 내용은
준공검사에 준하여 철저히 시행하여야 한다.
1.1.4 건설사업관리기술자는 예비준공검사를 실시하는 경우 시공자가 제출한 품질시험·검사 총괄표를 검토
한 후 검토서를 첨부하여 발주청에 제출하여야 한다.
1.1.5 발주청은 검사를 시행한 후 보완사항에 대하여는 건설사업관리기술자에게 보완지시하고 준공검사자
가 검사시에 이를 확인 할 수 있도록 건설사업관리용역업자 대표자에게 검사결과를 통보하여야 하
며, 시공자는 예비준공검사의 지적사항 등을 완전히 보완한 후 책임건설사업관리기술자의 확인을 받
은 후 준공검사원을 제출하여야 한다.
1.2 시설물 인계·인수
1.2.1 계약상대자는 해당 공사의 예비준공검사(부분준공, 발주청의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한
후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 감독자에게 제출하여야 한다.
1.2.2 계약상대자가 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 감독자가 이를 검토하고, 확인하
여야 한다.
1.2.3 발주청과 계약상대자와의 시설물 인계·인수를 위하여 감독자는 입회인이 된다.
1.2.4 감독자는 시설물 인계·인수에 대한 발주청의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책
등 의견을 제시하여 계약상대자가 이를 수행하도록 조치하여야 한다.
1.2.5 인계·인수서는 준공검사 결과를 포함시켜야 한다.

57 -

제 1 장 총칙
1.3 현장문서 인계·인수
1.3.1 해당 공사와 관련한 공사기록 서류 중 발주청에 인계할 문서는 해당 유지관리 기관의 장과 감독자,
계약상대자가 협의하여 작성한다.
1.3.2 인계할 문서의 목록 작성에는 아래 항목을 포함시켜야 한다.
(1) 공사계약에 명시되어 있는 설계도면
① 해당 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)
② 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도
(2) 이 시방서 1-2-4절 1.5의 시공상세도면
(3) 이 시방서 1-2-4절 1.7의 공사사진첩
(4) 이 시방서 1-2-4절 1.8에 의하여 발급 받은 신고 및 인·허가필증 원본
(5) 하수급인의 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)
(6) 측정, 시험 및 검사보고서
이 시방서 각 절에 명시된 사항(파일 항타 기록부, 말뚝 박기 보고서[별지 제33호 서식] 등)
(7) 시설물 유지관리 지침(필요할 때)
① 설비 기기 목록
② 설비 기기 제조자 및 설치자, 주소, 전화번호
③ 사용설명서, 운전 및 유지관리지침
④ 설비 기기 보증서
1.4 보수예비품
1.4.1 계약상대자는 하자가 발생되었을 때 사용할 보수예비품을 발주청에 제공할 수 있다.
1.4.2 보수예비품이 필요한 경우에는 설계를 할 때 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명시할 수 있으며,
공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.
1.4.3 계약상대자는 하자보수책임기간이 만료되면 발주청에 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다.
다만, 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.
1.5 준공도서 사본 작성 및 제출
시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제1항의 1종 및 2종 시설물에 해당되는
시설물 을 시공하는 계약상대자는 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조 제1항
에 따라 설계도서 등 관련 서류를 발주청과 한국시설안전공단에 제출하여야 하며,
아래의 준공도서 사본을 준공 또는 사용승인 신청 시에 한국시설안전공단의 시스템
을 통해 온라인으로 제출하고, 발주청에는 온라인으로 제출하거나 컴팩트디스크
(CD)로 제작하여 1세트를 제출하여야 한다.
1.5.1 준공도면
1.5.2 준공내역서 및 시방서
1.5.3 구조계산서
1.5.4 그 밖에 시공상 특기한 사항에 관한 보고서 등
1.6 공사참여자 실명관리 현황 제출
1.6.1 발주청은 해당 건설공사의 각 시행과정에 참여한 관계 공무원 및 용역기관 담당자(타당성 조사 시
수요예측을 수행한 사람 및 건설기술용역에서 도서를 작성하거나 공사비를 산정한 사람 등을 포함한
다)에 대하여 참여자별 참여기간, 수행 업무 등을 기록·관리하여야 하며, 건설공사가 준공된 경우에

58 -

1-8 인계·인수
는 그 기록을 시공 단계의 건설사업관리를 수행한 건설사업관리용역업자에게 통보하여야 한다..
1.6.2 시공 단계의 건설사업관리를 수행한 건설사업관리용역업자는 제1항에 따라 통보받은 기록과 건설사
업관리기술자 및 시공자(수급인 및 하수급인의 현장작업책임자 이상의 직책을 수행한 사람을 말한
다)의 공사 참여기간, 수행 업무 등에 대한 기록을 최종 건설사업관리보고서에 수록하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
해당사항 없음

59 -

제2장 토공사
2-1 준비공
2-2 벌개제근 및 표토제거
2-3 구조물 및 지장물 제거
2-4 땅깎기
2-5 흙쌓기
2-6 다짐
2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및
뒤채움
2-8 토공의 마무리
2-9 기초재
2-10비옥토 모으기 및 활용

2-1 준비공
제 2 장 토 공 사
2-1 준비공
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 땅깎기, 흙쌓기, 구조물 터파기 작업 등을 위
하여 규준틀 설치와 준비 배수공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 수직 규준틀 설치
3.1.1 수직 규준틀은 비탈면의 위치와 기울기, 도로의 폭 등을 나타내는 토
공의 기준이 되므로 정확하고 견고하게 설치하여야 한다.
3.1.2 수직 규준틀의 설치간격은 설계도서에 따라야 하며, 표 2-1-1을 표
준으로 한다. 다만, 직선부 또는 동일한 곡선반지름의 곡선부가 100

63 -

제 2 장 토공사
m 이상 연속될 경우에는 감독자의 확인을 받아 설치간격을 60 m 이
상으로 조정할 수 있다.
표 2-1-1 수직 규준틀의 표준 설치간격
설치장소의 조건 설 치 간 격 ( m ) 비 고
직 선 부 20
평면곡선반지름 300 m 이상 20
평면곡선반지름 300 m 미만 10
지형이 복잡한 장소 10 이하
3.1.3 수직 규준틀의 설치위치는 각 소단 마다 설치하며, 땅깎기부는 비탈
면 상단에 설치하고, 흙쌓기부는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.
3.1.4 시공 중 손상되거나 망실된 수직 규준틀은 계약상대자 부담으로 신속
하게 재설치하여야 한다.
3.2 수평 규준틀 설치
3.2.1 계약상대자는 노체, 노상 및 포장층의 높이와 시공위치를 파악할 수
있도록 흙쌓기 구간마다 수평 규준틀을 설치·운영하고, 시공 중 망실
되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
3.2.2 땅깎기의 공사구간에도 시공위치를 파악할 수 있도록 수평 규준틀을
설치하여야 한다.
3.2.3 땅깎기 및 흙쌓기 구간 경계지점에도 수평 규준틀을 설치하여 지형이
교차하는 부분의 도로 시공위치를 명확히 확인할 수 있도록 한다.
3.2.4 수평 규준틀은 토공구간에 100 m 간격으로 설치한다.
3.2.5 4 m 이상 흙쌓기부에는 하단에 수평규준틀 내용의 안내간판을 지면에
서 1 m 높이로 설치하고, 흙쌓기 완료 4 m 이전에 흙쌓기부 사면에
수평기준틀을 설치한다.
3.3 준비배수
3.3.1 땅깎기할 장소에는 측구 등의 배수시설을 설치하여 표면수와 용출수
를 유도하고, 지하수위를 저하시켜 흙쌓기 재료의 함수비를 낮추어야
한다. 특히, 폭우가 내릴 때 토사유실로 인한 주변시설물(농경지, 가
옥, 공장, 축사 등)이나 기존 배수시설이 막히는 일이 없도록 필요할
때 가배수로나 침사지 등을 설치하여야 한다.
3.3.2 흙쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일

64 -

2-1 준비공
경우에는 배수로를 굴착하여 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 흙
쌓기를 하여야 한다. 다만, 연약지반 처리공법이 설계되어 있는 구간
은 설계도서에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 배수로를 굴착하
고, 노체 및 노상부의 흙쌓기를 하여야 한다.
3.3.3 땅깎기 비탈면 상부에 산마루 측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 침
투하여 비탈면이 붕괴되는 일이 없도록 틈새가 없게 시공하여야 한다.
3.3.4 흙쌓기 높이가 낮은 구간에는 물의 모관상승에 의하여 함수비가 높아
져 연약해지는 일이 없도록 배수처리를 하고, 배수가 용이한 양질의
재료(잡석, 자갈, 모래, 순환골재) 등을 이용하여 흙쌓기를 하여야 한
다.

65 -

제 2 장 토공사
2-2 벌개제근 및 표토제거
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 유기질 표토
등 시공에 유해한 영향을 미치는 물질을 제거하는 공사에
적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 벌개제근의 범위는 설계도서에 명기되어 있거나 감독자가 특별히 지
시하는 구간에 따르며, 일반적으로 산림지역 땅깎기 비탈면의 어깨나
흙쌓기 비탈면의 기슭에서 1 m 떨어진 선 이내의 폭과 산림지역 공
사구간의 연장으로 한다.
3.1.2 흙쌓기 높이가 1.5 m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 지표

66 -

2-2 벌개제근 및 표토제거
면에 바짝 붙도록 절단하여 잔존 높이가 지표면에서 150 mm 이하가
되도록 하여야 한다.
3.1.3 흙쌓기 높이가 1.5 m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리,
덤불 등은 지표면에서 200 mm 깊이까지 모두 제거하여야 한다.
3.1.4 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고
있는 표토는 감독자의 지시 및 토양환경보전법에 따라 제거하여 처리
하고 확인을 받아야 한다.
3.1.5 계약상대자는 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 감독자의 확인
을 받은 후에 땅깎기 및 흙쌓기 작업을 실시하여야 한다.
다만, 땅깎기 구간에 있는 그루터기는 토공작업 중에 제거하여도 된
다.
3.1.6 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요
구가 있는 경우를 제외하고는 공사장 밖으로 반출하여 위탁처리하거
나 매립, 분쇄 등 현장여건을 고려하여 보호길어깨의 잡초제거, 성토
비탈면 침식방지, 화단 등 친환경적 재활용 방안을 적용할 수 있으며
적법한 방법으로 처분하여야 한다.
3.1.7 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질 중 썩기 쉬운 물질은 지정된 장
소에 처분하여야 한다. 처분 방법이 매립일 경우에는 매립물질이 층
을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나 흙과 함께 혼합시켜 공극이
메워지도록 하여야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 300 mm 두께
의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.
3.1.8 보존 또는 이식하도록 지시된 수목이나 식물은 작업 중 손상을 입히
지 않도록 하여야 한다.
3.1.9 표토제거는 산림지역을 제외한 답(沓)구간, 답외(沓外)구간에서 설계
도서에 따라 적용하며, 흙쌓기 높이(노상 완성면)가 1.5 m 미만의 경
우에 한하여 지표면으로부터 200 mm 깊이로 제거한다. 또한, 제거
된 표토를 비탈면 등에 유용할 경우에는 나무뿌리·돌 등의 유해물질
이 함유되지 않도록 하며, 유용하기 전까지는 지정된 장소에 유실되
지 않도록 보관하여야 한다. 이때 가배수로 및 비닐덮개 등을 설치하
여 우수에 의한 침식이나 유실을 방지하고, 함수비 증가를 억제하여
야 한다.
3.1.10 원지반이 연약하여 초벌 쌓기(두께 300 mm)가 불가능한 지반의 경
우 감독자와 협의하여 노체 재료의 품질기준 및 침하에 대한 검토 후
흙쌓기를 시행하여야 한다.

67 -

제 2 장 토공사
2-3 구조물 및 지장물 제거
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 해당 공사에 장애가 되는 구조물 및 지장물
의 일부 또는 전부를 제거하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 계약상대자는 설계도서에 따라 구조물 및 지장물의 제거작업을 수행
하여야 하며, 보존하도록 지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록
주의하여 설계도서에 지정된 장소 또는 감독자가 지시하는 장소까지
옮겨야 한다. 또한, 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는
것은 가능한 한 유용하도록 하고, 불량재료는 폐기물관리법에 의거하
여 처리하여야 한다.

68 -

2-3 구조물 및 지장물 제거
3.1.2 사용 중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을
설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한
다.
3.1.3 구조물 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서
는 최소 300 mm 깊이까지 제거하여야 한다.
3.1.4 제거작업에 발파가 필요할 때에는 발파 영향권 내에 신설 구조물을
설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.
3.1.5 제거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 이 시방서 2-5 흙쌓
기 및 2-6 다짐의 규정에 따라 주변 지반높이까지 되메운 후 다짐을
하여야 한다.
3.1.6 도로 완성면에서 최소 1 m 깊이까지 모든 구조물을 제거하되 포장층
의 두께가 1 m를 넘는 경우에는 포장층 내의 모든 구조물을 제거하
여야 한다. 다만, 아스팔트 포장은 감독자의 확인 후 현지여건을 감안
하여 제거할 수 있다.
3.2 제거된 물질의 활용
3.2.1 폐콘크리트를 흙쌓기 재료로 유용할 경우는 최대입경 100 mm 이하
로 파쇄하여 보조기층 재료로 유용하되 부체도로에 우선 적용하고,
뒤채움 재료가 보조기층 재료로 설계된 경우 뒤채움 재료로 유용할
수 있다. 다만, 보조기층재로 유용할 경우 이 시방서 8-2 보조기층의
보조기층재 품질기준에 적합하고, 이물질 함량이 부피기준으로 1 %
이하이어야 한다
3.2.2 폐아스콘은 재생아스콘 생산업체에 위탁·재생하여 활용하도록 한다.
다만, 폐아스콘의 발생량이 적은 경우나 재생아스콘 생산시설이 없는
경우 일정크기 이하로 파쇄하여 보조기층재로 유용할 수 있다. 이 경
우 이 시방서 8-2 보조기층의 보조기층재 품질기준에 적합하고, 이
물질 함량이 부피기준으로 1 % 이하이어야 한다.

69 -

제 2 장 토공사
2-4 땅깎기
2-4-1 도로 땅깎기
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수
를 기준으로 땅을 깎는 공사에 적용한다.
1.1.1 도로 땅깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 땅깎기
와 비탈면 고르기 및 비탈면 끝의 곡선처리, 비탈면의 소단형성, 땅깎
기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재료의 제거와 추후
타 목적에 사용하기 위하여 감독자가 지시한 재료의 깎기를 말한다.
도로 땅깎기의 지층은 다음과 같이 분류한다.
(1) 토 사 : 땅깎기를 할 때 불도저가 유효하게 사용될 수
있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 지
층
(2) 리핑암 : 땅깎기를 할 때 불도저에 장착한 유압식 리퍼
(hydraulic ripper)가 유효하게 사용될 수 있는 정도
의 풍화가 상당히 진행된 지층
(3) 발파암 : 땅깎기를 할 때 발파를 사용하는 것이 가장 유
효한 지층
1.1.2 땅깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할
필요가 있는 경우, 계약상대자는 관련자료를 첨부하여 감독자에게 확
인 요청을 하고 발주청의 장이 임명한 암판정위원회 공동조사 결과에
의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.
1.1.3 제출자료 및 육안 확인으로 지층경계선 판정이 어려운 경우에는 유압
식 리퍼(암 굴착량이 25,000 ㎥ 이상인 경우에는 30 t 급, 25,000 ㎥
미만에는 20 t 급 유압식 리퍼 사용)에 의한 시험시공을 실시하거나
전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.
1.1.4 땅깎기 작업으로 형성된 깎기비탈면은 구간별 비탈면이 녹화되기 전

70 -

2-4 땅깎기
에 비탈면 지반상태를 기록(face mapping)하여 깎기비탈면 현황도를
작성하여 제출하고, 향후 깎기비탈면 유지관리를 할 때 활용할 수 있
도록 하여야 한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음

71 -

제 2 장 토공사
1.3 제출물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 다음사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 땅깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합
한 경우 토질조사 및 시험성과표
(2) 인접 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어
장 등의 피해가 예상되거나 감독자의 요구가 있는 경우
진동 및 소음피해방지계획서
(3) 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면 안정 및 대
책 검토서
(4) 시험발파계획서
(5) 공사 중 배수처리 계획서
(6) 깎기비탈면 현황도
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 땅깎기 구간 등에서 설계도서에 명기된 확인시추구간은 공사 전 확인
시추와 필요할 때에는 원위치시험 및 역학시험을 실시하여야 하며,
비탈면 안정성 분석결과 설계도서에 제시된 땅깎기 비탈면 경사의 적
용이 곤란한 경우에는 비탈면 안정성 확보를 위한 보강공사비와 비탈
면 기울기 완화공법 적용을 위한 용지의 추가 구입 등을 비교·검토한
후 감독자의 승인을 받아 땅깎기 작업을 하여야 한다.
3.1.2 땅깎기 작업은 벌개제근 및 표토제거, 기존 구조물 및 지장물의 철거,
규준틀 설치, 외부 유입수 차단 등이 이루어진 후에 시행하여야 하며,

72 -

2-4 땅깎기
땅깎기 작업 및 흙 운반은 타 공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내
에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여 감독자의 확인을
받은 후 시행하여야 한다.
3.1.3 땅깎기하는 장소에는 표면수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법
으로 배수처리를 하여야 한다. 특히 노상 마무리 작업을 할 때에는
빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계도서에
따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.
3.1.4 계약상대자는 땅깎기 작업을 할 때 비탈면의 기울기를 설계도서에 따
라 시공하여야 한다.
3.1.5 땅깎기 작업이 진행되는 과정에서 설계할 때 예상하지 못한 지층의
변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어
비탈면이 불안정한 경우에는 현황도를 작성하고, 비탈면 안정분석 및
대책 검토서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 비탈면 기울기 조
정 및 비탈면 보강 등을 할 수 있다.
3.2 재료의 활용
3.2.1 땅깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거하여 사용가능
여부를 판단하여야 하며, 흙쌓기 또는 기타 설계도서에 명기된 목적
에 따라 최대한 활용하도록 하여야 한다.
3.2.2 땅깎기에서 발생한 재료 중에서 감독자가 노상이나 비탈면 보호공 및
기타 목적에 적합하다고 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접
사용할 장소에 운반하여 활용하여야 한다.
3.2.3 땅깎기에서 발생한 암 중에서 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암
석은 토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.
3.3 여 굴
계약상대자의 관리소홀로 인하여 설계도서에서 지정한
범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에는 해당 땅깎기 부
위에 대하여 계약상대자의 부담으로 여굴 된 곳을 승인된
재료로 되메우고 다짐을 하거나 보강하여야 하며, 비탈면
의 경우는 유지관리 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야
한다.

73 -

제 2 장 토공사
3.4 불량재료의 처리 및 치환
3.4.1 땅깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때
에는 지반조사 및 시험성과를 감독자에게 제출하고 감독자의 지시에
따라야 한다. 다만, 순성토 구간의 경우 땅깎기 발생토가 흙쌓기 재
료로 부적합 하더라도 유기질토가 아닌 경우에는 사토 전에 유용 여
부를 검토하여야 한다.
3.4.2 3.4.1의 경우로 인하여 치환이 필요할 때에는 이 시방서 2-5 흙쌓기
2.1의 품질기준에 적합한 재료로 치환하여 이 시방서 2-8 토공의 마
무리에 규정된 제 항목을 만족하여야 한다.
3.5 측구 터파기
3.5.1 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 이 절 3.2
에 따라 활용하여야 한다.
3.5.2 측구는 설계도서에 표기된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하
며, 단면 내에 나무뿌리나 암의 돌출이 없어야 한다.
3.5.3 계약상대자는 측구 터파기 후 측구의 시공을 완료할 때까지 굴착면이
유지되도록 관리할 책임이 있다.
3.6 땅깎기 구간의 노상
3.6.1 암깎기 구간의 굴착을 할 때 발생된 요철은 150 mm 이하이어야 하
며, 오목하게 들어간 곳(凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하
여야 하며, 감독자의 확인을 받은 재료로 되메우고 다짐을 하여야 한
다.
3.6.2 땅깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배
수처리를 철저히 하여야 하며, 설계도서에 명기되어 있는 배수시설에
보완이 필요한 경우에는 이를 감독자에게 보고하고 지시에 따른다.
3.6.3 땅깎기 구간의 마무리 면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우
에는 상부 200 mm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분
을 조절한 후에 노상기준에 맞는 다짐을 하며, 노상재료로 부적합 할
경우에는 이를 감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

74 -

2-4 땅깎기
3.7 마무리
3.7.1 땅깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도서에 명시된 선형과 기울
기에 적합하도록 정돈하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료를 이완
시키지 않도록 주의하여야 한다.
3.7.2 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 불안정한 돌은 인력
또는 장비를 동원하여 제거하여야 한다.
3.7.3 토사 땅깎기 구간의 비탈면과 자연 비탈면과의 경계부는 곡선처리를
하여야 하며, 땅깎기 구간에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면
은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하거나 자연지반에 완만히 붙
게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.
3.7.4 땅깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 롤링
(proof rolling)시험을 하여야 한다. 검사기준은 이 시방서 2-6 다짐
3.4 다짐의 기준에 따라 적용한다.
3.7.5 핵석 발달지역의 땅깎기는 비탈면의 안전성을 고려하여 감독자의 승
인을 받은 후 기울기 등을 조정한다.
3.7.6 땅깎기 허용오차의 범위
(1) 노 상 : 토사인 경우 ±30 mm
암반인 경우 +30 mm, -150 mm
(2) 토 사 비탈면 : ±100 mm
(3) 리핑암 비탈면 : ±200 mm
(4) 발파암 비탈면 : ±300 mm
(단, 지표지질조사 결과를 토대로 절리 등 균열 발달이
심하지 않은 암반깎기 중 돌출부 깎기를 하지 않아도 비
탈면 안전성에 영향을 미치지 않는 범위의 허용기준은
감독자의 승인을 받은 후 조정한다.)
3.8 시공 중 표면수, 용출수처리 및 노면보호
3.8.1 시공 중 표면수나 용출수에 의하여 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려
가 있는 경우에는 비탈면의 배수시설을 땅깎기 작업 진행과 동시에
설치하거나 가 배수시설을 설치하여야 한다.

75 -

제 2 장 토공사
3.8.2 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지관
리 하여야 하며, 땅깎기 구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 종
배수구(도수로)를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.
3.8.3 땅깎기 마무리 면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을
제한하거나 일정구간으로 유도하여 마무리 면의 훼손을 최소화하여야
한다.
3.8.4 땅깎기 비탈면이 노출로 인하여 풍화가 급속히 진전될 우려가 있는
구간은 설계도서에 제시된 녹화 등의 비탈면 보호를 우선 시행하여야
한다.
3.9 땅깎기 비탈면 보호
땅깎기 비탈면 보호는 이 시방서 제3장 비탈면 안정공
사에 따른다.

76 -

2-4 땅깎기
2-4-2 암깎기
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수와 시방서 규정
에 부합되도록 암을 깎는 공사에 적용한다.
1.1.2 암깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할
필요가 있는 경우, 계약상대자는 관련자료를 첨부하여 감독자에게 확
인 요청을 하고 발주청의 장이 임명한 암판정위원회의 공동조사 결과
에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 공사를 시행할 때 암질 및 절리특성에 따른 공법선정계
획서
(2) 작업장에 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설
물, 주민, 가축, 양어장등 피해가 예상되거나 감독자의 요
구가 있을 때는 진동 및 소음피해 방지 계획서
(3) 비탈면 안정 검토서 및 비탈면이 불안정할 때의 대책 검
토서
2. 재 료
해당사항 없음

77 -

제 2 장 토공사
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 건설공사의 암깎기 공법은 파쇄원 영향으로 소음·진동·비석 등의 환경
공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 경감시킬 수 있는 공
법을 적용하고, 시공을 할 때 감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할
수 있다.
3.1.2 비탈면 또는 비탈면 어깨 부근의 느슨한 암, 나무뿌리, 불안정한 흙
덩어리 등은 완전히 제거하여야 한다.
3.1.3 발파를 할 때에는 외부인이나 현장작업원의 안전을 위하여 발파 전에
비산거리 밖의 접근로에 경고판을 설치하여야 하며, 발파 1시간 전
및 직전에 경고방송을 실시하여 발파에 대한 주의를 환기시켜야 한다.
3.2 브레이커 공법
3.2.1 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전이 우
려되는 지역, 기존구조물 제거, 소량의 발파암 절취 등에 활용하며, 시
공범위와 장비의 규격·사양 등은 설계도서에 따른다.
3.2.2 브레이커에 의한 파쇄작업을 할 때 발생하는 진동과 소음은 국내 관
련 법규상의 규제기준을 만족시킬 수 있도록 조치하여야 한다.
3.2.3 기존 도로의 확장 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의하여
암편이 비산되거나, 파쇄된 암석이 굴러 떨어져 차량의 통행에 위험
을 줄 수 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야
한다.

78 -

2-4 땅깎기
2-4-3 암발파
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수를 기준으로 암
을 발파하는 공사에 적용한다.
1.1.2 암발파 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할
필요가 있는 경우, 계약상대자는 관련자료를 첨부하여 감독자에게 확
인 요청을 하고, 발주청의 장이 임명한 암판정위원회 공동조사 결과
에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.
1.1.3 암발파공법은 미진동굴착공법·정밀진동제어발파·진동제어발파·일반발
파·대규모발파로 구분되며, 설계도서에 따라 발파패턴 기준을 정하고,
시험발파를 하여 적정 발파패턴을 수정·보완·도출한 후 감독자의 승인
을 받아 공사시행이 되도록 하여야 한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 암발파를 할 때에는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 공사시행할 때 암발파 패턴에 대한 선정공법과 시험발파
계획서
(2) 발파영향권 내의 시설물 사전조사 결과보고서
(3) 발파원으로부터 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및
시설물, 주민, 가축, 양어장 등 피해가 예상되거나 감독자
의 요구가 있을 때는 진동 및 소음피해 방지 계획서를
제출
(4) 비탈면 안정 검토서

79 -

제 2 장 토공사
(5) 발파진동 및 소음 계측 계획서
2. 재 료
해당사항 없음

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2-4 땅깎기
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 건설공사의 암발파 작업은 파쇄원 영향으로 소음·진동·비석 등의 환경
공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공
법을 적용하고, 시공할 때 감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할 수
있다.
3.1.2 비탈면 또는 비탈면 어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 불안정한 흙
덩어리 등은 완전히 제거하여야 한다.
3.2 사전조사
3.2.1 계약상대자는 설명회 개최 등 주민들에 대한 홍보를 실시하고, 발파
진동에 따른 피해 여부를 파악하기 위하여 주민들과 충분한 대화를
바탕으로 주민, 시설물 소유자, 감독자 입회하에 사전조사를 실시하여
야 한다.
3.2.2 발파 착수 전 주변 보안물건에 대하여 건물현황과 균열상황을 파악하
여 발파진동이 미칠 수 있는 현황을 조사하고, 발파영향권 내에 있는
모든 시설물의 균열상태를 카메라와 비디오로 촬영하여 추후 민원이
발생하였을 때 피해여부를 판단할 수 있는 근거 자료로 확보하여야
한다.
3.3 발파계획
3.3.1 발파작업에 앞서 시험발파를 실시하여 현장의 여건에 부합되는 천공
장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용 장약량 등의 발파패턴과 발
파계획을 세워 정밀한 시공관리가 되도록 하여야 한다.
3.3.2 발파작업에 있어서는 지질, 암의 경연 정도 등 현장의 암반특성 과
보안물건의 특성에 따라 천공간격, 천공장, 장약량 등의 발파패턴을
조정·검토하여야 하며, 표준 발파공법 분류는 표 2-4-1과 같다.
3.3.3 발파계획에 있어서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하고 필요한 경
우에는 진동 및 소음에 대한 대책을 강구하여야 한다.
3.3.4 발파로 인하여 노상면의 재료가 이완되었을 때에는 승인된 재료로 치
환한 후 기준에 맞는 다짐을 실시하여야 하며, 허용치를 벗어난 비탈
면의 요철은 발주청과 협의한 후 조정하여 적용한다.

81 -

제 2 장 토공사
3.3.5 발파는 표 2-4-2의 보안물건별 진동속도 설계적용기준을 초과하지
않도록 시행하여야 한다. 단, 발파소음에 민감한 가축사육시설, 요양
원 또는 종교시설 등 현장조사결과 설계적용기준을 적용하는 것이 곤
란한 경우 별도의 진동기준을 적용한다.

82 -

2-4 땅깎기
표 2-4-1 표준 발파공법 분류
TYPE Ⅰ TYPE Ⅱ 진동제어발파
TYPE Ⅴ TYPE Ⅵ
구 분 미진동 정밀진동 TYPE Ⅲ TYPE Ⅳ
일반발파 대규모발파
굴착공법 제어발파 소규모 중규모
공법 개요 보안물건 주 소량의 폭약 발파영향권 내에 보안물 1공마다 최대 발 파 영 향 권
변 에 서 으로 암반에 건이 존재하는 경우 ʻʻ시 장약량이 발파 내에 보안물
TYPEⅡ 공 균열을 발생 험발파ʼʼ 결과에 의하여 규제기준을 충 건이 전혀 존
법 이내 수준 시킨 후, 대 발파설계를 실시하여 규 족시킬 수 있 재하지 않는
으로 진동을 형 브레이커 제기준을 준수할 수 있는 을 만큼 보안 산간 오지 등
저감시킬 수 에 의한 2차 공법 물건과 이격된 에서 발파효
있는 공법으 파쇄를 실시 영역에 대하여 율만을 고려
로서 대형 브 하는 공법 적용하는 하는 공법
레이커로 2차 공법
파쇄를 실시
하는 공법
주 사용 최소단위미만 에멀젼 계열 에멀젼 계 에멀젼 계열 에멀젼 계열 주폭약 :
폭약 또는 폭약 폭약 열 폭약 폭약 폭약 초유 폭약
화공품 미진동파쇄기 기폭약 :
미진동파쇄약 에멀젼
혼 합 화 약 류
등
지발당
폭약기준 0.125 이상 0.5 이상 1.6 이상 5.0 이상
장약량 15.0 이상
0.125 미만 0.5 미만 1.6 미만 5.0 미만 15.0 미만
범위
천공깊이1)
1.5 2.0 2.7 3.4 5.7 8.7
(m)
발파
필 수 필 수 필 수 불 필 요 불 필 요 불 필 요
보호공
대형브레이커 대형브레이커
2차파쇄 - - - -
적용 적용
주 1) 천공깊이는 평균적으로 제시한 수치이며, 공사시행 전에는 시험발파에 따라 현장별로
검토·적용
표 2-4-2 보안물건별 진동속도 설계적용기준

83 -

제 2 장 토공사
유적, 문화재
가옥 가옥 공업용
구 분 가축류 등 및 철골구조
(조적) (RC조) 건축물
진동예민구조물
발파진동속도
0.1 0.2~0.3 0.3 0.5 1.0 5.0
(PPV, cm/s)

84 -

2-4 땅깎기
3.4 천공 및 장약
3.4.1 천공과 장약은 감독자의 승인을 얻은 발파패턴에 따라 정확하고 안전
하게 시공하여야 한다.
3.4.2 천공을 할 때에는 불발된 잔류 폭약 유무에 주의하여야 하며, 전회
발파공을 이용하여 재천공하거나 재장전하여서는 안 된다.
3.5 발 파
3.5.1 발파작업은 발파책임자의 지휘를 받아 시행한다. 발파책임자는 작업원
의 대피 및 안전을 확인한 후에 발파하여야 하며, 방호대책을 강구
하여야 한다.
3.5.2 발파 후에는 안전이 확보되는 시간이 경과한 후 발파장소에 접근하여
야 한다.
3.5.3 불발된 잔류 폭약의 유무는 반드시 점검하여 필요한 조치를 강구하여
야 한다.
3.5.4 발파를 할 때 발파진동속도에 대한 계측 및 기록이 필요한 경우에는
측정계기를 설치하여야 한다.
3.5.5 발파장소가 주거지 밀집지역이거나 기존 구조물, 공공시설물, 도로 등
과의 거리가 가까울 경우 비산에 대한 방호는 물론 기존 구조물 등에
대한 사전조사를 하여 방호조치를 한 후 발파작업을 시행하여야 한다.
3.5.6 발파로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 진동 또는 소음
으로 인한 피해와 이로 인한 민원발생이 예상되는 경우에는 시험발파
를 하여 적절한 진동·소음 감소공법을 검토하고, 발주청의 승인을 받
은 후 설계 변경하여야 한다.
3.5.7 발파기의 최대전류는 발파 뇌관 수에 맞게 적합하여야 하고, 사전 점
검을 하여야 한다.
3.5.8 용수발생 구간의 발파에는 화약류에 대한 방수조치를 하고 누전으로
인하여 불발이 되지 않도록 주의하여 발파하여야 한다.
3.5.9 강우, 낙뢰의 위험이 있는 경우에는 전기뇌관에 의한 작업을 중지하
고, 이미 설치된 장약은 즉시 발파하여야 한다. 나머지 화약류는 관할
경찰관청의 지시에 따라 화약취급소에 안전하게 입고시켜야 한다.
3.6 발파영향 규제 및 계측관리
3.6.1 발파를 할 때에는 인접 구조물 등에 손상을 입히지 않도록 주의하여

85 -

제 2 장 토공사
야 한다. 각 보안물건의 발파진동과 폭발음의 허용기준은 설계 적용
기준에 의거 설정하여야 하며, 발파를 할 때 규제치를 초과하지 않도
록 하여야 한다.
3.6.2 발파소음 및 진동의 계측관리
(1) 발파원 주변의 지장물에 피해를 주지 않도록 계측관리를
하고자 할 때에는 동일 지발당 허용 장약량이라 하더라
도 작업조건에 따라 자유면의 수, 천공 및 장약의 정확
성, 발파패턴 등에 따라 진동치는 큰 폭으로 증감되므로
세심하게 발파작업을 시행하도록 관리를 철저히 시행하
여야 한다.
(2) 보안물건에 영향이 예상되는 경우 진동 및 소음의 계측
은 발파 를 할 때마다 실시하도록 하고, 발파음은 가급적 음
압레벨{dB(L)}과 소음레벨{dB(A)}을 함께 측정하도록 한다.
(3) 발파로 인한 소음으로 민원이 예상되는 지역은 소음저감
시설을 설치하여 소음의 수준을 경감시킨다.
(4) 발파음은 발파진동과는 달리 지형·풍향·기온 등의 변화
에 민감하게 반응하므로 사전에 고려하여 계측작업을 실
시하고, 측정된 계측자료는 발파횟수별 발파시간과 일자
별로 기록·정리하여 보관한다.
(5) 발파를 할 때 진동 속도 및 소음의 확인이 필요한 경우
에는 보안물건에서 계측을 수행하여야 한다.
3.7 시험발파 시행방법
3.7.1 시험발파의 목적은 발파에 의하여 발생되는 지반진동의 수준이 지질
및 암반의 강도, 발파방법, 화약의 종류, 기폭방법 등에 따라 차이를
보이므로 암깎기부의 현지 암반을 대상으로 장약량과 천공규모를 다
르게 하여 시험발파를 시행함으로써 파쇄효과 및 공해발생정도(지반

86 -

2-4 땅깎기
진동, 소음, 비산 등)를 분석하여 안전한 발파패턴을 계획하는데 있
다.
3.7.2 시험발파는 발파공사의 중요도 및 위험요인을 감안하여 엔지니어링
기술진흥법에 의한 용역업체 또는 기술사법에 의한 화약류관리 기술
사사무소에 의뢰하여 실시하여야 한다.
3.7.3 시험발파 적용 발파패턴은 천공 및 장약량을 각기 다르게 하여 다양
하게 실시하는 것으로 하되, 단일 발파패턴을 적용할 경우에는 계측
거리를 다르게 하여 다양한 ʻʻ환산거리(scaled distance)ʼʼ를 확보할 수
있도록 고려하여야 한다.
3.7.4 시험발파를 할 때에는 최소한 30측점 이상의 계측자료를 확보할 수
있도록 발파횟수 및 계측기의 동원 대수를 사전에 고려하여야 한다.
3.7.5 계측된 자료는 ʻʻ회귀분석ʼʼ 기법에 의하여 통계처리를 하여야 하며, 이
때 입력되는 자료는 ʻʻ각 성분의 최대진동속도(PPV :peak particle
velocity)ʼʼ를 기준으로 한다.
3.7.6 시험발파를 할 때 계측결과가 허용 진동치를 상회할 때에는 발파진동
경감을 위하여 별도의 대책을 수립하여 발주청에 서면으로 제출한 후
감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.
3.7.7 계측결과 추정식의 상관계수가 0.7에 미치지 못하는 경우에는 시험발
파를 다시 실시하여야 한다.
3.7.8 경감대책으로 천공장, 천공간격, 공당 장약량 및 지발당 장약량 등의
발파방법 변경이나 진동 전파경로의 차단 등의 방법을 활용하여 진동
치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야 한다.
3.7.9 시험발파를 할 때의 결과분석은 진동 및 소음의 측정뿐만 아니라 파
쇄암의 집적상태 및 크기·비산석 상황·굴착률·대괴 발생량 등을 면밀
히 관찰 및 기록하여 발주청에 보고하되, 필요할 때에는 보완 및 개
선사항에 대한 대책을 강구하여 시험발파 결과보고서를 작성·제출하
여야 한다.
3.7.10 시험발파 결과보고서에는 현장의 발파진동 추정식과 보안물건과의 이
격거리별 발파적용 패턴 및 기술시방 사항이 명시되어야 한다.
3.8 미진동 굴착공법
3.8.1 미진동 굴착공법은 보안물건 주변에서 TypeⅡ 공법 이내 수준으로
진동을 저감시킬 수 있는 공법들을 통칭하는 공법이다.
3.8.2 최소단위미만의 폭약이나 미진동파쇄기 또는 미진동 파쇄약, 혼합 화

87 -

제 2 장 토공사
약류 등을 사용하는 발파공법과 대형 브레이커, 유압식 할암공법 또
는 비폭성 파쇄제 등의 굴착공법으로 대별할 수 있다.
3.8.3 미진동 굴착공법은 천공장, 최소저항선, 공간격, 장약량을 설계도서에
준하여 시험발파를 실시하여 가장 합리적이고 안전한 방법을 선택하
여 발주청의 승인을 받아서 시행하여야 한다.
3.8.4 미진동 굴착공법은 일반 발파와는 진동의 발생기구가 다르므로 진동
수준을 예측하고 평가하기 위한 시험발파가 수행되어야 하고 계측관
리가 필수적이며, 천공장이 짧아서 폭음이나 공발현상도 우려되므로
발파덮개 등의 보호공이 필수적이다.
3.9 정밀진동제어발파공법
3.9.1 정밀진동제어발파는 최소포장단위 이상 0.5 ㎏ 미만의 소량의 폭약으
로 발파하여 암반에 균열을 발생시킨 후, 대형 브레이커로 2차 파쇄
를 실시하는 공법으로 암반굴착지역이 주택지 등 보안물건이 근접하
여 있는 경우에 효과적인 방법이다.
3.9.2 정밀진동제어발파는 대형브레이커를 적용하며, 이 때 화약에 의한 1
차 파쇄 및 균열발생과 브레이커에 의한 2차 파쇄 작업을 70 : 30으
로 적용한다.
3.9.3 정밀진동제어발파는 약장약에 의한 폭음의 발생이 우려되며, 또한 불
완전 발파로 인하여 예기하지 못한 진동의 발생도 가능하므로 계측과
발파 보호공이 필수적이다.
3.10 진동제어발파공법
3.10.1 진동제어발파는 발파영향권 내에 보안물건이 존재하는 경우 시험발파
결과에 의하여 발파설계를 실시하여 규제기준을 준수할 수 있는 공법
이며, 소규모 진동제어발파는 0.5 ㎏ 이상 1.6 ㎏ 미만의 폭약을 사용
하고, 중규모 진동제어발파는 1.6 ㎏ 이상 5 ㎏ 미만의 폭약을 사용
한다.
3.10.2 공기 압축기식 또는 유압식 크롤러 드릴을 사용하여 천공할 때에는
직경 51 mm ∼ 76 mm 공을 표준으로 적용한다.
3.10.3 진동제어 발파는 폭약에 의한 파쇄와 균열의 발생을 유도하는 공법으
로 계측관리와 발파 보호공도 필수적이며, 대형 브레이커에 의한 2차
파쇄는 필요하지 않다.

88 -

2-4 땅깎기
3.11 일반발파공법
3.11.1 일반발파 적용범위는 보안물건에 대한 소음·진동 기준치, 이격거리 기
준에 따라서 적용한다.
3.11.2 공당 최대 장약량이 발파규제기준을 충족시킬 수 있을 만큼 보안물건
과 이격된 영역에 대하여 적용하는 공법이며, 화약류에 의한 발파 파
쇄의 효과가 충실히 나타나는 발파공법이다.
3.11.3 설계는 에멀젼 계열 폭약을 기준으로 하며, 장약량의 범위는 5 ㎏ 이
상 15 ㎏ 미만이며, 현장에서의 작업성을 감안하여 표준패턴 장약량
은 7.5 ㎏이다.
3.11.4 계측은 선택적이나 가급적 실시하는 것이 유익하고, 벤치고가 높아서
발파보호공은 실시하기가 어려우나 공발현상 등의 위험이 있을 경우
덮개를 실시할 수 있다.
3.12 대규모 발파
3.12.1 발파영향권 내에 보안물건이 존재하지 않는 산간 오지나 토취장 등에
서 발파효율만을 고려하는 공법이며, 초유 폭약(ANFO)을 주폭약으
로 하고, 기폭약은 에멀젼 폭약을 기준폭약으로 하나, 용수가 발생하
는 곳에서는 에멀젼 폭약을 사용할 수 있다.
3.12.2 초유 폭약은 저 비중 폭약이므로 공경을 76 mm 이상으로 한다.
3.12.3 대규모 발파는 비교적 전색장이 길어 파쇄와 함께 대괴의 발생 가능
성이 있으므로 이를 감안하여야 한다. 계측은 일반적으로 불필요하
며, 벤치고가 높아서 발파보호공도 적용할 수 없다.

89 -

제 2 장 토공사
2-4-4 사토
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료를 흙쌓
기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이
흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사
토하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 사토장 토지소유권자의 서면동의서
(2) 사토장, 운반로 등에 대한 발주청이 요구하는 의무사항
(복구, 보수 등) 완료 증명서
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 땅깎기 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기에 부적합하거나 유용하고 남

90 -

2-4 땅깎기
은 재료는 설계도서에 따라 사토 처리하거나 발생한 토석현황을 토석
정보공유시스템에 입력하여 토석 자원이 인근 현장에 활용될 수 있도
록 하여야 한다.
3.1.2 사토장은 설계된 위치로 선정하여야 하며, 지정된 사토장의 위치를
변경하고자 할 때에는 사토운반 시작 전에 발주청의 승인을 받아야
한다.
3.1.3 사토작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장 내의 배수가
원활하게 이루어 질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.
3.1.4 사토작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고, 적절한 보호공을 설
치하여야 한다.
3.1.5 사토장의 토사 유출, 붕괴 등으로 인하여 자연환경, 생활환경, 사회환
경상의 피해를 초래하였을 경우에는 계약상대자의 부담으로 원상 복구
하여야 한다.

91 -

제 2 장 토공사
2-5 흙쌓기
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로 땅깎기, 토취장 땅깎기, 구조물 터파기,
터널 굴착 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 제
시된 선형, 기울기, 높이에 일치되도록 노체부와 노상부를
완성시키기 위하여 흙쌓기 하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2301 흙의 입도 시험 및 물리 시험용 시료 조
제 방법
KS F 2302 흙의 입도 시험 방법
KS F 2303 흙의 액성 한계·소성 한계 시험 방법
KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법
KS F 2308 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2309 흙의 씻기 시험 방법
KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법
KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법
KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

92 -

2-5 흙쌓기
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 토공 다짐 시험 계획서
2. 재 료
2.1 재료 품질기준
2.1.1 흙쌓기 재료의 품질기준은 표 2-5-1과 같다.
2.1.2 흙쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토
등의 유해물질이 함유되지 않아야 한다.
2.1.3 액성한계 50 % 이상 되는 재료, 건조밀도 15 kN/㎥ 이하인 재료, 간
극률이 42 % 이상, 소성한계가 25 % 이상인 흙은 흙쌓기 재료로 사
용할 수 없다.
2.1.4 암버력을 흙쌓기 재료로 사용할 경우에는 노체 완성면 600 mm 이하
부분 하부까지 사용 가능하며, 양호한 입도분포(well graded)상태를
가져야 한다.
2.1.5 풍화암이나 이암, 셰일, 사암, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에
의하여 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지는 암버력의 최대
치수는 300 mm 이하로 한다.
2.1.6 동결된 재료는 흙쌓기에 사용할 수 없다.
표 2-5-1 흙쌓기 재료의 품질기준

93 -

제 2 장 토공사
공 종
노 체 노 상 비 고
규격기준
최 대 치 수 (mm) 300 이하 100 이하 -
수정 CBR (시방다짐) 2.5 이상 10 이상 KS F 2320
5 mm체 통과율 (%) - 25 ∼ 100 KS F 2302
0.08 mm체 통과율(%) - 0 ∼ 25 KS F 2302, KS F 2309
소 성 지 수 - 10 이하 KS F 2303
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 흙쌓기 작업은 흙쌓기 구간에 대한 규준틀, 준비배수, 벌개제근, 표토제
거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 시행하여야 한
다.
3.1.2 수중이나 저습지 등 불안정한 지반에 흙쌓기를 할 경우 연약지반 처
리공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서 기준에 따라 연약지반 개량
공사를 실시한 후 시공하여야 한다. 연약지반 처리공법이 설계되어
있지 않은 깊이가 얕은 저습지의 경우에는 습지 내 최고수위까지 치
환하거나 입상재료 또는 대소입자가 골고루 혼합된 암버력 등을 사용
하여 유실, 장기적인 침하, 모관상승 방지 및 지반안정이 가능하도록
시공하여야 한다.
3.1.3 흙쌓기 할 원지반은 최소 150 mm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후 적
정 다짐밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.
3.1.4 동결된 원지반 위에는 흙쌓기를 할 수 없다. 다만, 동결깊이가 75
mm 이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 감독자의 확인을 받아
시공할 수 있다.
3.1.5 모든 평면곡선부는 설계도서에 따라 편경사를 설치하여야 한다.
3.2 층따기
3.2.1 비탈면의 기울기가 1 : 4 보다 급한 기울기를 가진 지반위에 흙쌓기를
하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 흙쌓기부와 원지반
사이의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.

94 -

2-5 흙쌓기
3.2.2 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 흙쌓기를 하는 경
우에도 층따기를 하여야 한다.
3.2.3 비탈면 위에 흙쌓기를 하는 경우에는 물이 흙쌓기부와 기초지반 사이
를 침투하여 활동을 일으키는 것을 방지하기 위하여 배수층 또는 배
수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경우 또는 시공 중 용수는
없으나 우기에 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 흙쌓기
부분에 배수층을 설치하여야 한다.
3.2.4 층따기는 설계도서에 명기되어 있는 높이와 폭으로 하고, 현지 지형
에 맞게 감독자와 협의하여 조정할 수 있다.
3.3 횡방향의 흙쌓기·땅깎기 접속부 (한쪽깎기·한쪽쌓기)
3.3.1 동일한 횡단면 내에서 한쪽은 흙쌓기, 한쪽은 땅깎기를 하여야 할 경
우에는 양측의 지내력 차이로 인하여 부등침하가 발생할 우려가 있으
므로 횡방향의 접속부는 이 절 3.2에 의한 층따기를 실시하고, 흙쌓기
노체 마무리 면과 땅깎기부에 접하는 내측으로 노상 마무리 면까지 1
: 4 정도의 기울기로 완화구간을 설치하여야 한다.
3.3.2 접속부의 땅깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 흙쌓기부의 접착
이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 배수층 또는 배수구를
설치하여야 한다.
3.3.3 횡방향의 접속부는 암버력 쌓기를 하여서는 안 된다.
3.4 종방향의 흙쌓기·땅깎기 접속부(쌓기·깎기 경계부)
3.4.1 횡방향의 접속부와 마찬가지로 종방향의 접속부에는 부등침하가 발생
하기 쉬우므로 땅깎기 끝부분에는 흙쌓기부 노상 저면까지 땅깎기를
하여 완만한 기울기로 땅깎기부 노상 마무리면에 접속시켜야 한다.
이 때 접속 구간장은 설계도서에 따르며, 땅깎기부는 흙쌓기부의 노
상과 같은 재료로 되메우고, 규정된 다짐도로 균일하게 다져야 한다.
3.4.2 종방향의 접속부는 지표수·침투수 등이 집중되기 쉽고, 기초지반과 흙
쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를
하여야 한다.
3.4.3 종방향 접속부는 암버력 쌓기를 하여서는 안 된다.

95 -

제 2 장 토공사
3.5 펴 깔 기
3.5.1 흙쌓기 재료의 1층 다짐 완료 후의 두께는 표 2-5-2와 같이 시공될
수 있도록 펴 깔은 후 다짐을 하여야 한다. 1층 펴 깔기 두께는 시험
시공을 하여 결정한다.
표 2-5-2 다짐 완료 후 1층 두께
구 분 노 체 노 상 비 고
다짐 후 1층 두께(mm) 300 200
3.5.2 흙쌓기 작업에 사용하는 장비는 공사착공 전에 감독자의 확인을 받은
후 사용하여야 한다.
3.5.3 흙쌓기 작업을 할 때에는 다짐이 용이하도록 흙을 평평하고 넓게 펴
고르기를 하여야 한다.
3.5.4 흙쌓기 작업을 할 때에는 1층에 종류가 다른 재료를 무계획적으로 펴
까는 일이 없도록 하여야 하며, 혼합재료를 펴 깔 때는 이 절 3.11에 따
른다.
3.6 시공 중 배수
3.6.1 흙쌓기 작업 중 계약상대자는 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고
이지 않도록 하여야 하며, 외부 표면수와 용출수가 흙쌓기 내부로 유
입되지 않도록 배수처리를 하여야 한다.
3.6.2 일일 작업을 종료할 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐
면을 4 % 이상의 횡단 기울기로 평평하게 마무리하고 다짐을 하여
지표수가 고이지 않고 배수가 잘 되도록 하여야 한다.
3.6.3 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전
에 미리 폴리에틸렌 등의 방수성 재료로 시공면을 덮어서 빗물의 침
투를 막아야 한다.
3.6.4 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의한 표면수는 흙쌓기부 비탈면을 세굴
또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기부 가장자리에 가배수시설을
설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명시된
흙쌓기부 종배수구(도수로) 설치지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으
로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출시켜야 한다.

96 -

2-5 흙쌓기
3.7 공사용 장비의 통행
운반장비나 포설장비는 흙쌓기 상부면의 전 면적에 걸
쳐 고르게 통행하도록 하여 이로 인한 다짐효과를 얻을
수 있도록 하여야 한다.
3.8 구조물 주변 흙쌓기
구조물 교대의 뒷면, 통로·수로박스 양 측면 등의 흙쌓
기는 이 시방서 2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤
채움에 따라 시공하여야 한다.
3.9 암 쌓 기
3.9.1 암을 굴착할 때에는 전체 발생암에서 부순골재의 유용부분을 고려하
고, 남은 잔량을 암쌓기로 활용할 수 있다.
3.9.2 암쌓기는 노체 완성면 600 mm 이하 부분 하부까지 허용될 수 있으
며, 암 덩어리의 최대치수는 600 mm를 초과할 수 없다. 다만, 풍화
암이나 이암·셰일·사암·천매암·편암 등 암석의 역학적 특성에 의하여
쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지는 암버력의 최대치수는
300 mm 이하로 한다.
3.9.3 암쌓기를 할 때에는 간극을 메울 수 있는 적합한 재료를 선정하여 포
설 후 다짐을 하여야 한다.
3.9.4 다른 재료로 시공된 부분 위에 암쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공
된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 12 정도의 경사를 형성하도록 하여
다짐을 하고, 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.
3.9.5 암쌓기 1층 다짐 완료 후의 두께는 600 mm 이하로 한다.
3.9.6 전부 암으로만 시공하는 흙쌓기부는 큰 입경의 암편이 고르게 분산되
도록 하고, 암의 대·소 입경이 고르게 섞이도록 하여야 한다.
3.9.7 암버력에 의한 흙쌓기 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 흙쌓기부
비탈면에 암버력이 노출되지 않도록 양질의 토사를 1 m 이상 덮어

97 -

제 2 장 토공사
식생이 가능하도록 조치하여야 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.
3.9.8 말뚝박기를 할 지점이나 한쪽깎기·한쪽쌓기부, 깎기·쌓기 경계부, 향후
건축물 설치부는 암쌓기를 하여서는 안 된다.
3.9.9 암거, 종·횡배수관 및 구조물 상부 600 mm 이내에서는 암쌓기를 하
여서는 안 된다.
3.9.10 가드레일의 설치부는 지주매입을 고려하여 노체면 최종검측을 철저히
하여야 한다.
3.9.11 암쌓기를 할 때에는 암쌓기 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암
괴는 규정에 맞게 파쇄하고, 다짐효과 및 암파쇄 효과를 증진시키기
위하여 대형 진동다짐장비(탬핑 로울러 등)를 이용하여 다짐한다.
3.9.12 암쌓기 작업을 할 때 다짐에 대한 검사는 KS F 2310에 의하여 지지
력계수(K30)가 침하량 1.25 mm일 때 200 MN/㎥ 이상으로 관리하여
야 하고, 평판재하시험에 사용되는 재하판 규격의 선택은 현장 흙쌓
기 재료의 최대치수 이상의 지름을 갖는 규격으로 사용하고, 지지력
계수값은 300 mm 표준치에 대한 환산치로 관리한다.
3.9.13 암쌓기 재료는 감독자의 승인을 받아 연속적으로 평평하게 깔아야 하
고, 재료가 양호한 입도분포(well graded) 상태를 가지도록 하며, 재
료분리(segregation)가 발생되지 않도록 한다.
3.10 동 결 토
재료가 동결되었거나 이미 시공한 면이 동결되었을 경우
에는 동결된 부분을 제거한 후 흙쌓기 작업을 시행하고,
이미 시공한 면이 눈으로 덮혀 있을 경우에는 눈이 녹아
없어지기 전에 흙쌓기 작업을 시행하여서는 안 된다.
3.11 혼합재료
점토, 백토, 모래와 같이 그 특성이 다른 재료를 각기 다
른 공급원에서 반입할 경우에는 도로 전폭에 걸쳐 교대로
층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 감독자가 작업에

98 -

2-5 흙쌓기
유리하다고 판단할 경우에는 혼합해서 사용하도록 지시할
수 있다.
3.12 안 정 성
3.12.1 계약상대자는 흙쌓기 한 모든 부분의 안정성에 관한 책임을 진다. 천
재지변에 의한 경우를 제외하고 기타의 사유로 기인한 파손이나 변형
된 부분은 계약상대자의 부담으로 이를 복구하여야 한다.
3.12.2 계약상대자는 흙쌓기에 부적합한 재료를 포설했을 때에는 계약상대자
의 부담으로 제거하고 적합한 재료로 다시 포설하여야 한다.

99 -

제 2 장 토공사
3.13 흙쌓기(노상)부의 보호
3.13.1 흙쌓기 완료 후 감독자의 검측·승인을 받은 노상부는 파손되지 않도
록 보호하고, 항상 양호한 상태를 유지하여야 한다. 다만, 특별한 사
유로 인하여 감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에 장비
또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.
3.13.2 완성 노상면의 보호의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 계약상대자
부담으로 파손 또는 변형부위를 복구하여야 한다.
3.14 흙쌓기 비탈면
3.14.1 흙쌓기 비탈면은 차도부와 같은 다짐도를 갖도록 하여야 하며, 이 시
방서 2-6 다짐 3.4에 적합하도록 다짐을 시행하여야 한다.
3.14.2 흙쌓기 비탈면은 설계도서에 명시된 소단과 기울기를 유지하여야 한
다.

100 -

2-6 다짐
2-6 다짐
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로부의 노체와 노상 다짐공사에서 적정 다
짐밀도를 얻을 때까지 다짐하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법
KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법
KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
KS F 2345 비점성토의 상대 밀도 시험 방법
벤켈만빔(Benkelman beam)에 의한 변형량시험 방법
AASHTO. T 224-86 현장밀도시험 조립자 보정 시험
방법
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 토공다짐에 대한 시험시공계획서를 추가로 제출하여야 한다.
2. 재 료

101 -

제 2 장 토공사
이 시방서 2-5 흙쌓기 2.1에 따른다.
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 계약상대자는 균일하고 효율적인 다짐을 위하여 그레이더 등으로 면
고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비를 실내다짐시험의 최적함수비 허
용범위 이내로 조절한 후 다져야 한다.
3.1.2 계약상대자는 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장
비조합 등에 대한 시공계획서를 제출하여 감독자의 확인을 받은 후에
작업을 수행하여야 한다.
3.1.3 강우나 강설 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나 결빙이 발생
하는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.
3.2 다짐의 범위
3.2.1 흙쌓기 공사를 할 경우 다짐의 범위는 차도부, 길어깨 및 비탈면이
포함되며, 이 절 3.4에 의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야
한다.
3.2.2 땅깎기부의 노상, 횡방향 흙쌓기·땅깎기 접속부(한쪽쌓기·한쪽깎기부)
와 종방향 흙쌓기·땅깎기 접속부(깎기·쌓기경계부) 등도 이 절 3.4에
의한 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.
3.3 장 비
3.3.1 흙쌓기 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공을 할 때와 동일한 수준
의 다짐장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는
시험시공을 재실시하여 감독자의 확인을 받아야 한다.
3.3.2 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은 면적 또는 구조물에 과도한 압력
을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 감독자의 확인을
받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.
3.3.3 흙쌓기 비탈면은 감독자의 확인을 받은 다짐장비를 사용하여 다져
야 한다.
3.3.4 암쌓기 다짐장비는 감독자의 승인을 받은 것으로서, 다짐로울러의 폭은 1.8
m 이상이어야 하며, 정적인 상태에서의 무게는(static weight) 10 t

102 -

2-6 다짐
이상이어야 한다.
3.4 다짐의 기준
3.4.1 노 체
흙쌓기 노체부의 1층 다짐 완료후의 두께는 300 mm 이하이어야 하
며, 각 층마다 KS F 2312의A또는B방법에 의하여 정하여진
최대건조밀도의 90 % 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.
평판재하시험을 실시한 경우에는 표 2-6-1에 따른다.
3.4.2 노 상
흙쌓기 노상부의 1층 다짐 완료후의 두께는 200 mm 이하이어야 하
며, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진
최대건조밀도의 95 % 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.
평판재하시험을 실시한 경우에는 표 2-6-1에 따른다.
3.4.3 암쌓기
노체 완성면 하부 600 mm 이상으로 암쌓기를 시행할 경우 노체 완
성면 하부 600 mm 이상의 층에 대하여 현장밀도시험 및 입도분포시
험을 시행한다.
표 2-6-1 다짐시험의 판정기준

103 -

제 2 장 토공사
노 체
구 분 노 상 비 고
암쌓기 일반쌓기
1층 다짐 완료 후의 두께 (mm) 600 300 200
KS F 2311
다 짐 도 (%) - 90 이상 95 이상 KS F 2312
ASSHTO T 224-86
다 짐 방 법 - A, B C, D, E KS F 2312
아스팔트 침하량 (mm) 1.25 2.5 2.5
콘크리트 지지력 계수 KS F 2310
평판 포 장 200 150 200
(K30 : MN/㎥)
재하
시험 시 멘 트 침하량 (mm) 1.25 1.25 1.25
콘크리트 지지력 계수 KS F 2310
포 장 200 100 150
(K30 : MN/㎥)
현장밀도 상대밀도(Dr) 70%이상 - - 암성토 시공지침
자갈:Cu≥4 암성토 시공지침
균등계수(Cu) - -
모래:Cu≥6 KS F 2301
입도분포
KS F 2324
곡률계수(Cz) 1＜Cz＜3 - - KS F 2502
3.5 다짐도 검사
3.5.1 계약상대자는 흙쌓기의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도를 이 절
3.4에 적합하게 시공되었는지 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의
작업을 수행하여야 한다.
3.5.2 흙쌓기를 할 때 충격다짐을 하여 정확한 함수비-밀도 곡선과 최대건
조밀도를 구할 수 없거나 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를
결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며, 이때에도 감독자의 확인을
받아야 한다.
3.5.3 현장다짐도 및 함수량 시험을 할 때 방사성 동위원소를 사용한 측정
장비(RI)를 사용할 수도 있다. 이때에는 현장에서 측정한 비교 시험
데이터와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리 업무규정에 적합한 인원
및 시설에 따라 적법하게 처리한 서류를 감독자에게 제출하여 확인을
받은 후 사용하여야 한다.
3.5.4 현장 여건상 표 2-6-1의 방법에 의한 다짐도 확인이 어려운 경우 노
상의 다짐도 검사를 위하여 동적콘관입시험(Dynamic Cone

104 -

2-6 다짐
Penetration Test, DCPT) 또는 소형충격재하시험(Light Falling Weight
Deflectometer, LFWD)을 실시할수 있다. 이 경우 시험방법 및 판정기
준은 도로포장통합지침(국토교통부)을 참조한다.
3.5.5 다짐도 시험에 필요한 함수량 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속
함수량시험·적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정장비
(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정값에 대하여 감독자
의 확인을 받아야 한다.
3.6 구조물의 보호
3.6.1 편측 흙쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해
지지 않도록 하여야 한다.
3.6.2 양측 흙쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 흙쌓기 높이가
동일하게 유지되도록 하여야 한다.
3.6.3 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록
하여야 하며, 감독자의 확인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야
한다.
3.7 시험시공
3.7.1 계약상대자는 다짐작업에 앞서 흙쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다
짐방법, 시공관리체계 등에 대한 시험시공계획서를 제출하고, 감독자
의 입회하에 다짐시험을 하여야 한다.
3.7.2 다짐작업의 시험시공은 도로의 흙쌓기 구간에서 실시하여야 하며, 규
모는 400 ㎡ 를 표준으로 한다.
3.7.3 시험시공 당시의 토질과 실제 현장의 토질이 현저하게 차이가 난다고
판단될 경우에는 재시험시공을 추가로 실시할 수 있다.
3.7.4 계약상대자는 시험시공을 하여 흙 펴고르기 두께, 다짐 함수비 범위,
다짐장비별 다짐횟수 및 다짐 시공관리체계 등을 결정하여 감독자의
확인을 받아야 하며, 현장의 다짐시공 관리는 그 결과에 따른다.
3.7.5 다짐작업의 시험시공에 소요되는 모든 비용은 해당 공종의 계약단가
에 포함된 것으로 해석한다.

105 -

제 2 장 토공사
2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 교량, 암거, 배수관, 옹벽 및 기타 구조물의
기초를 시공하는데 필요한 터파기와 구조물이 완성된 후
터파기 자리의 되메우기 및 뒤채움 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법
KS F 2345 비점성토의 상대 밀도 시험 방법
KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지
력 시험방법
벤켈만빔(Benkelman Beam)에 의한 변형량 시험 방법
AASHTO. T 224-86 현장밀도시험 조립자 보정 시험
방법
1.3 제출물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 교량 및 암거구조물의 기초 시공 보고서를 추가로 제출하여야 한다.

106 -

2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움
2. 재 료
2.1 되메우기용 재료
되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터
파기한 재료 또는 땅깎기의 재료를 말하며, 이 시방서 2-5
흙쌓기 2.1에 적합하여야 한다.
2.2 뒤채움용 재료
2.2.1 뒤채움 재료는 압축성이 적고, 물의 침입에 의하여 강도가 저하되지
않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 선별하여
사용하여야 한다.
2.2.2 뒤채움 시공에 사용되는 재료는 표 2-7-1의 품질기준을 만족하여야
한다.
표 2-7-1 뒤채움용 재료의 품질기준
선택층재료 양질의 토사
구 분 피토고1) 피토고 비 고
(3.5 m 미만) (3.5 m 이상)
최대치수 (mm) 100 이하
5 mm 통과량 이 시방서 25 ∼ 100
제8장 표 8-2-1,
노상기준
0.08 mm 통과량 (%) 표 8-2-2 15 이하
: 25 % 이하
보조기층재료
소성지수 (PI) 와 동등한 기준의 재료 10 이하
수정 CBR (%) 10 이상
주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효폭원까지의
최소높이를 말한다.
2.2.3 뒤채움 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료
도 사용할 수 있으며, 이 경우 별도의 검토를 거쳐 감독자의 승인을
얻어야 한다.
2.2.4 뒤채움 대체 재료의 사용부위는 암거 상부의 피토고가 높아서 공용
중 차량 등에 의한 충격하중의 영향이 적고, 암거가 설치되는 지반의

107 -

제 2 장 토공사
조건이 양호하여 필요한 지지력을 확보할 수 있는 곳 등에 사용하여
야 한다. 우수나 지하수의 유입이 예상되는 경우에는 뒤채움 시공 전
에 맹암거 설치 등으로 유수의 유입을 방지하여야 한다.
2.2.5 교량, 교대 및 암거의 뒤채움 외에 다음의 경우에는 동상방지층 재료
를 사용하거나 또는 토성시험을 하여 배수기능이 양호한 양질의 재료
로 감독자의 승인을 받은 다른 대체 재료를 사용하여 뒤채움을 실시할
수도 있다.
(1) 피토고 3.5 m 미만의 암거
(2) 땅깎기부와 같이 지하수가 용출되는 지역
(3) 피압대수층이 하부에 존재하는 지역
(4) 기초지반이 연약지반인 경우
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이
에 적합하도록 하여야 한다. 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기
초 터파기가 감독자의 검측 없이 초과 굴착된 경우에는 기초 바닥 계
획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나 구조 검토 후 기초 근입깊이
를 조정하여 시공하여야 한다. 다만, 측구·집수정 등 지반 지지력에
크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 양질의 사질토
로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후
시공하여야 한다. 이 때 추가되는 모든 비용은 계약상대자가 부담한
다.
3.1.2 계약상대자는 교량 및 암거구조물의 기초 터파기를 할 때 바닥과 4개
의 측면에 대한 지층구성 상태와 지하수를 확인하여 시공도면을 작성
하고, 설계조건과 비교 분석한 시공보고서를 작성하여 제출하여야 한
다.
3.1.3 기초 터파기가 완료되면 계약상대자는 감독자에게 그 결과를 통보하
고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리상태
등에 대하여 감독자의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.
3.1.4 계약상대자는 설계도서에 표시된 토질상태와 터파기에 의하여 노출된
토질상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사

108 -

2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움
및 분석성과와 대책을 감독자에게 보고하여야 하며, 감독자의 승인을
받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.
3.2 기초 터파기 작업계획
3.2.1 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우, 계약상대
자는 굴착 바닥 지반면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착
후 감독자의 검측을 받은 즉시 린 콘크리트를 타설할 수 있도록 사전
준비 및 계획을 수립하여야 한다.
3.2.2 계약상대자는 도로 땅깎기 작업과 흙쌓기 작업 및 배수공 작업이 상
호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.
3.2.3 토공작업이 배수공작업 보다 먼저 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐
름을 가로막는 제방역할을 하게 될 때에는 감독자는 계약상대자에게
배수구조물이 놓일 장소의 도로를 횡단하여 현장 여건에 적합한 수로
를 시공하도록 지시할 수 있다.
3.2.4 계약상대자는 감독자의 지시를 따르지 않고 수로를 시공함으로써 발
생하는 모든 형태의 토공부 유실에 대해서는 계약상대자 부담으로 복
구하여야 한다.
3.3 암반기초 터파기
3.3.1 계약상대자는 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기하여야 하
며, 암반이나 단단한 기초지반의 불안정한 부분은 모두 제거하여야
한다.
3.3.2 터파기한 표면의 기울기가 1 : 4 이상일 경우에는 계단, 톱니형상 또는
요철처리 등의 방법으로 시공하여야 한다.
3.3.3 기초터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반의
교란을 최소화할 수 있는 방법으로 시공하여야 한다.
3.3.4 터파기 계획고에 큰 규모의 단층 등 지질구조선이 발달되었을 때에는
대상 구조물의 종류에 따라 단층 처리, 보강방안 등을 감독자와 협의
하여 처리하여야 한다.
3.4 토사기초 터파기
3.4.1 토사기초 터파기 부위의 지지력 및 침하량은 설계도서에 명시된 허용
지지력 및 허용 침하량 기준을 만족하여야 한다. 기초지반의 허용 지

109 -

제 2 장 토공사
지력은 KS F 2444의 시험방법에 의하여 확인하여야 한다.
3.4.2 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포
할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태
와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하여 감독자의 승인을 받
아야 한다.
3.4.3 토사기초 지반에서는 터파기 후 지하수와 주변 유입수를 차단하거나
타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 진행되지
않도록 조치하여야 한다.
3.5 말뚝기초 터파기
계약상대자는 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기
초의 바닥면까지 터파기를 하여야 하며, 말뚝박기 공사로
인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추
가 터파기 또는 적합한 재료로 되메우기를 하여야 한다.
3.6 물 막 이
3.6.1 계약상대자는 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한
다. 차수벽체는 기초바닥보다 1 m 이상 깊게 박아야 하며, 물이 새지
않도록 조치하여야 한다.
3.6.2 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야
한다.
3.6.3 계약상대자는 물막이 공사로 인한 급격한 수위의 상승과 굳지 않은
콘크리트의 손상 및 세굴로 인하여 기초를 약화시키는 일이 없도록
세심한 주의를 하여야 한다.
3.6.4 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않
도록 하여야 한다.
3.7 물 푸 기
3.7.1 물막이 내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한
다.
3.7.2 물푸기 작업은 콘크리트 타설작업 중은 물론이고 타설작업 후 최소
24시간 동안은 계속 하여야 한다.

110 -

2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움
3.7.3 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야
한다.
3.8 되메우기
3.8.1 구조물 시공 완료 후에는 구조물을 제외한 기초 터파기 부분을 원지
반 표면까지 되메우고 펴 고르기를 하여 다짐하는 작업을 한다. 다만,
되메우기 부위가 도로에 위치하여 교통하중의 영향을 받는 경우에는
뒤채움과 동등한 수준으로 다짐 시공하여야 한다.
3.8.2 계약상대자는 구조물에 손상이 없도록 다짐장비 및 시공방법을 결정
하고, 구조물 주위를 다짐하여야 한다.
3.9 뒤 채 움
3.9.1 계약상대자는 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초저면부터 노상저
면까지 규정된 품질확보를 위한 뒤채움 작업을 하여야 하며, 뒤채움
부위는 별도의 관리도를 기록·유지하여야 한다.
3.9.2 뒤채움재료는 시공 전에 사용재료의 품질시험성과를 감독자에게 제출
하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다. 또한, 재료를 포설하기 전 구
조물의 벽면에 200 mm 마다 층두께를 표시하여 층다짐상태를 확인
할 수 있도록 하고, 다짐 완성 후 1층의 두께가 200 mm 이내가 되
도록 층다짐을 실시한다.
3.9.3 진동로울러를 사용하는 뒤채움부는 구조물 구체에서 1 m 정도 떨어
져서 중량 10 t 이상의 대형 진동 다짐로울러를 사용하되, 진동에너
지를 크게 하여 다짐 효율이 커지도록 하여야 한다. 진동로울러로 다
짐을 할 수 없는 날개벽 등 구조물이 접하는 부위는 마이티팩(mighty
pac) 및 소형 램머(rammer) 등을 사용하여 규정된 밀도를 얻을 때 까
지 다짐을 실시한다.
3.9.4 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분은 뒤채움부 다짐 을 할
때 진동로울러로 강하게 다져 다짐밀도를 뒤채움부와 맞추어야 한다.
3.9.5 암거는 편토압이 작용하지 않도록 뒤채움부 양면이 동시에 같은 높이
가 되도록 뒤채움을 실시하고, 현장여건상 동시 시공이 어려운 경우
감독자의 승인을 받아 양측 최고 단차가 1.0 m 이하가 되도록 시공
한다.
3.9.6 암버력 쌓기를 한 구조물 뒤채움부를 진동다짐 할 때에는 과도한 진
동으로 인한 구조물의 피해가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.

111 -

제 2 장 토공사
3.9.7 콘크리트가 규정대로 양생되지 않은 상태에서 부득이하게 뒤채움을
실시하는 경우에는 진동이나 충격에 의한 구조물 균열 또는 손상이
발생하지 않도록 콘크리트 설계기준강도의 80 % 이상이 확보된 후
또는 14일 이상 양생한 후 감독자의 승인을 받고 뒤채움작업을 실시
하여야 한다. 또한, 한쪽 부위가 반대쪽보다 높게 뒤채움하는 콘크리
트 구조물의 경우나 석축 구조물을 뒤채움하는 경우에도 동일하게 적
용한다.
3.9.8 뒤채움 재료의 함수비는 최적함수비의 허용범위 이내이어야 하고, 함
수비가 높아 규정된 다짐률 및 지지력을 확보하기 어려운 경우에는
재료를 건조시켜 재다짐하거나 감독자의 승인을 받아 다른 노상토급
의 재료를 사용하여 시공하여야 한다.
3.9.9 구조물보다 흙쌓기를 먼저 시공하는 곳은 대형장비의 작업이 가능하
도록 구조물 부위 전후 10 m 이상 구간의 흙쌓기를 유보하고, 뒤채
움 시공을 할 때 흙쌓기를 병행한다.
3.9.10 복개형 터널의 콘크리트 암거와 라멘 교량에 뒤채움을 할 경우, 계약
상대자는 상부 슬래브 콘크리트를 타설·양생하여 설계기준강도의 80
% 이상을 확보한 후 뒤채움을 하여야 한다.
3.9.11 뒤채움 재료의 중량이 구조물에 쐐기형의 집중하중으로 작용하는 것
을 방지하기 위하여 뒤채움부와 접하는 후면 흙쌓기 면은 계단식이나
톱날식으로 형성한다.
3.9.12 구조물 뒤채움부는 타 공종보다 조기에 시공함으로써 작업용 차량통
행 및 자연다짐을 유도하여 잔류침하를 최소화할 수 있도록 작업계획
을 수립하여야 한다.
3.9.13 계곡부 수로 암거의 기초 또는 뒤채움 부위의 전석은 제거하고, 승인
된 뒤채움 재료로 치환한 후 다짐을 시행하여 복류수에 의한 토립자
의 유실을 예방하여야 한다. 또한, 유입수에 대한 배수대책을 강구하
여야 한다.
3.9.14 뒤채움의 1층 다짐 완료 후 두께는 200 mm 이하이어야 하며, 각층
마다 KS F 2312 C, D 또는 E 방법에 의하여 구한 최대건조밀도의
95 % 이상의 밀도로 균일하게 다짐을 하여야 한다.
3.9.15 계약상대자는 현장밀도에 의한 다짐관리가 부적합하다고 판단될 경우
에는 KS F 2310에 따라 다짐관리를 하여야 하며, 상부 포장형식에
관계 없이 지지력계수(K30)는 뒤채움 재료가 보조기층일 경우에는 침
하량 2.5 mm 에서 300 MN/㎥ 이상이어야 하고, 양질의 토사일 경우

112 -

2-7 구조물 기초 터파기, 되메우기 및 뒤채움
에는 침하량 2.5 mm 에서 150 MN/㎥ 이상이어야 한다.
3.9.16 뒤채움부는 관리 쉬트를 작성하여 관리하여야 한다.

113 -

제 2 장 토공사
2-8 토공의 마무리
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 선형, 경사, 횡단면에 따라 균일한 형상이 되
도록 토공부를 다듬고 정리하는 마무리 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
벤켈만빔(Benkelman beam)에 의한 변형량 시험 방법
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 노상면 준비
3.1.1 계약상대자는 설계도서에 따른 노상면의 높이와 폭 등이 횡단면에 일
치하도록 하고, 각 마무리 층의 다짐도가 품질기준에 적합하도록 시
공한 후 감독자의 검사를 받아야 한다.
3.1.2 노상면은 도로 완성면과 평형을 이루어야 하며, 노상면의 어떤 점을
선택해서 측정하더라도 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 되
고, 3 m의 직선자로 검사하였을 때 10 mm 이상의 요철이 있어서도
안 된다.

114 -

2-8 토공의 마무리
3.1.3 노상 마무리 면에 대한 최종 점검 후 보조기층 재료를 깔기 전에 우
천 등으로 노면 손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개
월 이상 방치한 경우에는 노상면 마무리 다짐 및 점검을 재 실시하여
야 한다.
3.1.4 노상면에 맹암거를 설치하여야 하는 경우 계약상대자는 노상 마무리
면 검사를 받을 때 감독자에게 시공 완료된 노상면과 동일한 검사를
받아야 한다.

115 -

제 2 장 토공사
3.2 프루프 로울링 (proof rolling)
3.2.1 계약상대자는 노상 최종 마무리면의 표면 전체에 대하여 감독자의 확
인을 위한 타이어 로울러 또는 하중을 만재한 15 t 덤프트럭으로 프
루프 로울링을 실시하여야 한다.
3.2.2 프루프 로울링에 사용되는 타이어 로울러의 복륜하중은 5 t 이상, 타
이어 접지압은 0.55 MPa 이상이어야 한다.
3.2.3 프루프 로울링에 의한 변형량을 측정하고자 할 경우에는 벤켈만빔
(Benkelman beam)에 의한 변형량 시험방법을 이용한다.
3.2.4 프루프 로울링 결과 노상면의 변형량은 5 mm 이상 발생하여서는 안 된
다.
3.2.5 계약상대자는 육안으로 노상면의 변형이 확인되는 곳을 표시하여 다
짐이 부족한 부위에는 재다짐을 실시하고, 함수비가 높은 부위에는
함수량을 조절한 후에 재다짐을 실시하며, 재료가 불량한 부위에는
양질의 재료로 치환하여 재시공을 하여야 한다.
3.3 비탈면 면고르기
3.3.1 흙쌓기부, 땅깎기부, 진입도로, 측구, 수로, 토취장, 사토장 등의 모든
비탈면은 설계도서에 따라 선형이나 경사에 일치하도록 마무리하여야
한다.
3.3.2 비탈면에 떼를 심거나 수목 식재를 할 경우에는 최대치수가 60 mm
이상의 돌덩어리 및 기타 폐기물을 제거하여야 한다.
3.4 완성면의 보호
3.4.1 토공부에 연하여 설치된 각종 배수시설은 효과적인 배수가 가능하도
록 하며, 항상 그 기능이 유지되도록 하여야 한다.
3.4.2 완성된 노상면에는 자재를 적치해서는 안 되며, 돌 부스러기나 이물
질은 깨끗이 청소하여야 한다.
3.4.3 검사가 완료된 노상 마무리 면에 감독자의 확인을 받아 자재를 적치
한 경우에는 자재 제거 후 재검측을 받아야 하며, 자재 적치가 필요
한 부분의 최종 마무리 면에 대한 검측은 가급적 자재를 완전 제거한
후에 실시하여야 한다.
3.4.4 노상면이 기후조건으로 불안정할 경우에는 차량이나 장비의 운행을
금지하여야 한다.

116 -

2-8 토공의 마무리
2-9 기초재
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트 소구조물 등이 설치 될 지반에 조
약돌, 쇄석 또는 모래 등을 부설하여 안정된 지반을 형성
하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 공통재료
2.1.1 기초용 재료는 직경 100 mm ∼ 150 mm 정도의 자연석 또는 쇄석
으로 편장석이나 연약한 돌을 함유하지 않아야 한다.
2.1.2 기초용 모래는 강모래·바다모래 또는 부순모래로서, 점토·실트 및 기
타 유해물을 함유하지 않은 것으로서, 10 mm 체를 전부 통과하고 0.08
mm 체 통과량이 10 % 이하이어야 한다.
3. 시 공
기초재를 부설할 때에는 잡석채움 등으로 공극을 메우고 소형로울러 또는

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제 2 장 토공사
램머 등으로 규정대로 다짐을 한 후 설계두께로 마무리 하여야 한다.

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2-10 비옥토 모으기 및 활용
2-10 비옥토 모으기 및 활용
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 건설현장의 유기물을 많이 함유하고 있는 표토(비옥토)를
포함한 부지의 정지공사를 할 때에 적용한다.
1.1.2 비옥토는 유기물질 함유뿐만 아니라 자생종 함유가능성이 높으므로 지
정된 조경공사를 할 때 우선적으로 활용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
2. 재 료
2.1 비옥토는 설계도서에 지정된 장소에서 채취·수집하여
야 한다. 설계도서에 채취장소가 명시되지 않아 계약상대자가
선정하는 경우에는 사전에 감독자의 확인을 받아야 한다.
2.2 비옥토로서의 적합성 여부는 유기물, 무기물, 유해물
질의 존재여부 및 총량 등으로 결정한다.
2.3 비옥토는 표 2-10-1의 판단기준에 따라 사용용도에 맞
게 사용한다.
표 2-10-1 비옥토의 적합성 판단기준

119 -

제 2 장 토공사
항목 적정(개량)기준 적용여부 항목 적정(개량)기준 적용여부
투수계수 10-4∼10-5cm/sec 토양산도(pH) 5.5∼7
전기전도도(BD1:5
보수성 건토 중의 40∼80% 0.1∼0.2 mmho/cm
)
토양구조 입상 염분 0∼0.05 %
토성 사양토∼식양토 전질소 0.1 % 이상
토색 암갈색∼흑색 유효인산 50 ppm 이상
토양경도 20 mm 이하 토양유기물 3 % 이상
돌,자갈 등 없음 치환성칼륨 10 ㎎/100 g 이상
양이은
치환용량(CEC 10 ms/100 g 이상 치환성석회 2.5 me/100 g
)
※ 농림축산식품부 비옥토 적합성 기준
주 1) ʻʻ적용여부ʼʼ항에 ○, ×로 표기한다.
2) ʻʻ적용(개량)기준ʼʼ은 설계자의 재량으로 다소 변경될 수 있다.

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2-10 비옥토 모으기 및 활용
3. 시 공
3.1 준비
3.1.1 채집대상 비옥토가 산성(pH 5.5 이하) 또는 알칼리성(pH 7.5 이상)
인 경우에는 석회 분말 또는 적당한 산화물로 중화시켜 사용한다.
3.2 채취
3.2.1 강우로 인하여 비옥토가 습윤상태이거나 먼지가 날 정도의 이상 건조
상태일 경우에는 채취작업을 피해야 하며, 재작업은 감독자와 작업시
행 여부에 대하여 협의·조정한다.
3.2.2 지하수위가 높은 평탄지 또는 토사유출에 따른 재해예상 구역에서는
가능한 한 채취를 피한다.
3.2.3 비옥토를 채취할 때 낙엽 등 부산물이 섞이지 않아야 하며, 30 mm
이상의 잔돌 등이 없어야 한다.
3.2.4 채취두께는 200 mm를 표준으로 하되, 토양시험 결과 및 사용기계의
작업능력과 안전을 고려하여 감독자와 협의·조정한다.
3.3 보관
3.3.1 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소에 임시 적치장을
조성하여 적치한다.
3.3.2 임시 적치기간 중에는 비옥토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 우수에
의한 유출, 양분의 유실 등에 유의하여 방진덮개, 비닐 등으로 덮어
주어야 한다.
3.3.3 가적치 최소두께는 1 m를 기준으로 하며, 최대 3 m를 초과하지 않아
야 한다.
3.3.4 자생수목 가식장과 함께 사용하는 경우에는 수목식재 여건도 함께 고
려하여 선정한다.
3.4 운반
3.4.1 운반거리는 최소로 하고, 운반량은 적재함 상단으로부터 50 mm 이
하까지만 적재하고, 덮개를 설치하여 적재물이 외부로부터 보이지 아
니하고 흘림이 없도록 한다.
3.4.2 토양이 중기사용에 의하여 식재에 부적당한 토양으로 변화되지 않도

121 -

제 2 장 토공사
록 채취, 운반 등의 작업순서를 정한다.
3.5 펴기
3.5.1 비옥토 복원 두께는 식재수목의 종류에 따라 결정한다.
3.5.2 비옥토 다짐은 수목의 생육에 지장없는 정도로 시행한다.

122 -

2-11 암성토 시공
2-11 암성토 시공
1. 개 요
본선 절토부 및 터널공사 구간에서 발생이 예상되는 본선 발파암으로 도로
노체 성토재료로써 활용코자 할 경우, 암성토와 관련한 각종시방서 및 시방
지침에 기술된 내용을 참고하여 적절한 시공법으로 품질관리를 개선하는데
있다
2. 암성토에 적합한 재료 및 시공구께
2.1 재 료
암성토용으로 사용될 재료의 최대크기는 60㎝이어야 하고, 가급적 30㎝정도
로 소할하여야한다
입경별 구분 시방입도(%) 비 고
600m/m 90 - 100 Passing
200m/m 60 - 90 Passing
100m/m 45 - 75 Passing
25m/m 20 - 43 Passing
No.4 0 - 15 Passing
2.2 시공두께

암성토 재료는 감독원의 승인을 받아 연속적으로 편평하게 깔아야 한다.
암성토 재료는 재료분리가 최소화 되도록 시공하여야 한다.
층의 두께가 60㎝를 초과하지 않도록 시공하여야 한다.- 암재료가 풍화

암이나 약암(암의 강도가 대기의 영향에 의해서 장기적으로 크게 약해지
는 암석 : 변경암류의 편암, 편마암, 점판암, 퇴적암류의 이암, Shale, 응
회암, 사암)의 경우 그림-a와 같은 상태에서 수분공급이 빈번하거나 오랜
기간이 경과하면 암이 약화되어 응력이 집중된 부분이 파괴되어 그림-b
와 같은 상태로 암성토체의 침하를 유도하게 된다. 따라서 이러한 재질의
암재료는 일반성토재료의 기준과 기타 부득이 약암재료를 암성토 방법으
로 시공하여야 할 경우 충분한 사전 검토후 성토고가 높거나 수분의 공급
우려가 있는 성토부위를 피하고 다짐회수를 적정하게 증가시켜야 한다.

123 -

제 2 장 토공사
2.3 장 비
(1) 암성토 시공시 824, 825Compactor, Breaker 달린 Back-Hoe 투입후
시공하여야 한다.
(2) 다짐장비는 감독원의 승인을 받은 것으로 다짐 로울러의 폭은 1.8m 이
상이어야 하며, 정적인 상태에서 무게는 10톤 이상이어야 한다. 피견
인식 로울러를 사용할 경우 하중의 90%이상이 지반에 전달되어야 하
며 무게는 6톤 이상이어야 한다.
(3) 다짐시 로울러 속도는4㎞/hr를 초과하지 않아야 하며 진동수는
1000~3000rpm 사이에서 작동되어야 한다.
(4) 정지 상태에서 로울러를 진동시키지 않아야 한다.
(5) 1층 포설후 최소 8회 이상 진동로울러를 사용하여 진동상태에서 다져
야 한다.
(6) 각층의 성토체가 균일한 다짐이 되도록 하여 다짐 완료후 감독원의 승
인을 얻은 후에 다음층을 시공하여야 한다
3. 암성토의 일반조건
(1) 암버럭과 기타 재료를 동시에 포설하여야할 경우 암버럭은 외측에 기타
재료는 중앙부에 포설하며, 암재료중 비교적 입경이 큰재료는 외측 즉
법면쪽에 사용하고 작은 입경재료는 성토체 내측 즉 중앙부에 사용하는
것이 바람직하다. 이유는 성토체의 안정성과 배수성을 향상시키기 위함
이다.
(2) 절토부와 성토부가 접속되는 구간은 암성토를 시공하여서는 안되며 암
성토 시공예정구간이 저지대로서 부분 침수 예상구간일 경우 예상선 상
부 60㎝선 이하는 암성토를 시공해서 안된다.
(3) 일반 성토층위에 암성토 시공시는 일반성토층 최상부의 마무리면은 적
당한 기울기(1:12)를 유지해야 하며 암성토 구간의 양측 비탈면의 시공
은 계획 비탈면의 최저면에서 60㎝떨어져 최소 1:2의 기울기로 시공하
여야 한다.
(4) 노체 마무리면으로부터 밑으로 60㎝ 부분은 암성토를 시공하여서는 안
되며 일반시방서에 의한 성토재료를 써서 30㎝ 두께 이내로 부설하여

124 -

2-11 암성토 시공
일반시방서대로 잘 다져야한다.
(5) 지질학적 조건에 따라 암석이 물을 함유할 때 그 강도가 낮아지는 것이
일반적 관례이다.
(6) 암버럭으로 시공되는 흙쌓기부의 마지막층은 작은 조각이나 입상재료,
소일시멘트 중간층을 두어 공극을 충분히 차단할 수 있도록 매워야 한
다. 암버럭으로 시공되는 성토부 상부에는 노상 등의 세립재
(R_{85}/F_{15})>15를 시공하는 경우에는 (M_{15}/F_{15})>5,
(M_{15}/F_{85})>5를 만족하는 입상재료(입도조절 중간층)로 충분히
메울 수도 있으나, 상부 교통하중에 의한 진동으로 세립자가 하부로 이
동하여 공극발생으로 하자원인이 되므로 이 방법보다는 소일시멘트 중간
층으로 완전히 차단하는 것이 바람직하다. 여기서 R85 : 암버럭 재료의
85% 통과 입도, M15 : 입도조절 중간층 재료의 15% 통과입도, F15 :
세립재의 15% 통과입도, F85 : 세립재의 85% 통과입도이다.
4. 암성토 시공
4.1 암성토 작업구간의 계획 및 선정
(1) 암성토 시공을 위하여 작업여건, 작업장소, 기타의 여건 등을 고려하여
일정구간을 선정하여 구간단위로 작업계획을 세워야 한다.
(2) 구간단위 작업의 최소단위는 50m이상, 150m미만이어야 한다.
(3) 단위 구간내의 작업은 사전에 투입장비, 인원, 시험 등 작업 시행계획을
작성 감독원에게 제출하여야 한다
4.2 발파암의 소할
(1) 각각의 발파암은 암성토 재료로 사용하기 위하여 가급적 30㎝ 정도로
소할하여야 한다.
(2) 발파암의 소할작업은 발파현장 및 작업여건 등에 따라서 다음과 같이
할 수 있다.- 별도의 소할작업장 및 야적장 설치 : 발파현장의 다음 공
정진행을 위하여 발파암을 신속히 제거할 필요가 있을 경우 별도의 소할
된 발파암은 소할시 발생된 작은 부스러기, 파편 등과 함께 잘 섞이도록
야적후 필요시 성토 작업장으로 운반하여야 한다.- 발파 현장에서의 직
접 소할 : 다음 발파작업시까지 공정상 여유가 있을 경우 발파현장 내에
서 직접 소할작업을 한다.-성토 현장에서의 소할 : 발파암의 파쇄정도가
좋아 대략 70% 이상이 30㎝정도로 소할된 상태일 경우 암성토 시공 현
장으로 직접 운반후 성토현장에서 소할한다.
(3) 소할방법 : 소할방법은 시공자의 편의대로 하되 안전사고에 유의하여야

125 -

제 2 장 토공사
한다
4.3 소할암의 운반 및 상차
4.3.1 운반
소할암의 운반은 암 또는 토사 운반용 Dump Truck 등 기타 장비를 사용하
되 운반 적재물이 노상에 유실되지 않도록 주의하여야 한다
4.3.2 상차
소할암의 적재는 현장 여건에 따라 다음과 같이 하여야 한다

126 -

2-11 암성토 시공
(1) 소할 야적장에서의 상차- 소할 야적장에서 적제시 입도조절이 된 소할
암이 아닐 경우 일정 크기의 소할암(덩어리암)만 일률적으로 상차해서는
안되며, 가급적 소할작업중 발생한 작은 조각, 부스러기, 파편 등도 함께
상차하여야 한다.

소할암의 야적장에 소할암과 공극채움재가 별도로 야적되어 있을 경우

소할암과 채움재료가 암성토에 함께 상차하여야 한다.
(2) 발파 현장에서의 상차- 소할 야적장으로 운반될 암은 우선 큰 덩어리
암부터 상차한다.

발파현장에서 직접 소할된 암을 적재시 가급적 작은 파쇄암 또는 부스

러기나 파편등도 함께 적재하여야 한다.

발파암의 파쇄정도가 좋아 성토작업으로 직접 운반될 경우 가급적 덩

어리 암은 피하고 작은 덩어리와 부스러기 등을 먼저 상차한다.
4.4 암성토 재료의 포설
운반된 성토재료의 포설방법은 포설층의 두께, 다짐효과 등에 매우 중요하므
로 포설시 하차, 펴기 및 고르기 작업은 정해진 방법에 따라 시행하여야 한
다.
4.4.1 포설층의 두께
(1) 암성토의 재료는 감독원의 승인을 받아 연속적으로 편평하게 깔아야 한
다.
(2) 암성토의 재료는 재료 분리가 최소화되도록 시공하여야 한다.
(3) 1층의 다짐 두께가 60㎝를 초과하지 않도록 시공하여야 한다.
4.4.2 하차
(1) 소할 파쇄암의 하차작업은 재료의 펴기 및 고르기 작업의 능률과 포설
층의 두께, 밀도, 다짐작업의 효율 등에 매우 중요하므로 효과적인 하차
방법을 채택하여 되갈기, 보충포설 등 불필요한 작업을 방지해야 한다.
(2) 하차위치의 선정- 하차 신호수의 배치 : 성토 작업현장의 효율적인 포
설을 위하여 각 포설작업시 하차신호수를 배치하여 매 하차시마다 하차
위치에 대한 신호를 해주어야 한다.

하차위치의 선정 및 조절 : 발파현장 또는 소할작업장 등에서 운반된

재료의 하차는 단위 작업 구간내의 순차적 포설을 위하여 제1열의 하
차위치를 미리 정하여 하차시 횡단상의 간격 등을 조절하여야 한다.

공극채움재의 하차 : 포설된 단순 소할암의 공극채움용으로 쓰일 채움

재의 하차는 사전에 1회 적재량과 포설량 등을 고려하여 그 하차렬과
간격 등을 조절하여야 한다.

127 -

제 2 장 토공사
(3) 하차방법 : 암성토 재료를 정지상태에서 하차할 경우 하차장소에 봉기
상태로 쌓이게 되므로 추후 포설 작업시 큰 덩어리 등이 따로 펴지거나
돌출되어 분리되므로 운반차량(덤프트럭)은 하차신호수의 지시에 따라
하차위치에 정차 후 느린 속도(15㎞/hr)로 전진하여 적재함을 들어올려
성토재료가 포설두께 정도로 펴지도록 하차 하여야 한다.
4.4.3 깔기 및 고르기
(1) 깔기 및 고르기 작업은 암성토 품질을 결정하는 다짐작업에 매우 중요
한 작업이므로 최대의 다짐효과를 얻어지도록 균일한 두께로 깔아야 한
다.
(2) 공극채움재의 깔기 작업은 암성토 재료의 상태에 따라 고루 펴지도록
신호수의 지시에 따라 깔기 작업을 하여야 하며 기 시공된 부분이라도
필요시는 추가로 포설하여야 한다.
(3) 장비 : 펴기 및 고르기 장비는 도져, 백호, 그레이더 등을 사용하되 장
비의 고속운전으로 인한 마무리 면의 손상이 생기지 않도록 주의해야 한
다
4.5 다 짐
4.5.1 다짐방법
(1) 1차 다짐 (안정성 다짐) : 고르기 작업이 끝난 구간 위를 습윤상태를
고려하여 적당량의 살수를 한 후 10ton～15ton 급의 양족식 철륜롤러나
탬핑롤러로 무진동상태에서 시속 15㎞ 정도의 속도로 다짐의 겹침폭이
45㎝ 이상 되도록 왕복 4회 정도 다진다.
(2) 2차 다짐 (밀도 다짐) : 1차 다짐이 완료된 면위를 10ton～15ton급 진
동롤러를 투입하여 장비의 최대진동 출력의 약 3/4 정도의 진동출력으로
시속 5㎞～10㎞의 속도로 왕복3회 정도 다짐 후 진동출력을 1/3정도로
낮춘 후 시속 5㎞정도의 속도로 왕복2회 정도 다진다.
(3) 3차 다짐 (평탄성 다짐) : 2차 다짐이 완료되면 10ton～15ton급 무진
동 롤러를 투입하여 시속 5㎞ 정도의 속도로 왕복2회 다진다.
(4) 비탈면의 다짐 : 각 구간의 비탈면은 추가로 2회 정도 더 다진다.
4.5.2 다짐 완료층의 관리
시공중의 다짐 마무리면 또는 최상부층의 다짐 마무리면은 불필요한 중기
또는 차량의 운행으로 인한 파손이 생기지 않도록 유지 관리하여야 한다. 또
한 강우수 등의 침투로 인한 다짐의 파손이 생기지 않도록 보호하여야 한다.
4.6 시험
다짐이 완료된 구간에 대하여 요구되는 정도의 다짐결과를 측정키 위하여

128 -

2-11 암성토 시공
시방서, 특별시방서 기타 감독원이 지시하는 방법에 의하여 제반시험을 시행
하여야 한다.
4.6.1 시험의 시행
암성토 구간의 다짐상태를 측정하기 위한 시험은 다음과 같다.
4.6.2 실내시험
(1) 비중(표면건조 포화상태의 겉보기 비중) 시험
(2) 흡수율(Absorption)
(3) L.A 마모율(L.A Abrasion, E-Clking)
(4) 안정성(Soundness)- 상기의 각 시험은 암질에 따른 3개 등급의 시료
를 각각 중량비로 일정하게 혼합하여 사용한다.
4.6.3 현장시험
(1) 도로의 평판재하 시험(지지력 시험)
(2) 시험성토 구간의 시험
(2.1) 시험 진행 순서 : 특별시방서 암성토 시험성토 참조
(2.2) 시험의 측정 및 결과의 정리 : 시험성토 구간 내에서 행해지는 시
험은 다음 각 항을 측정하고 그 결과를 정리하여야 한다.- 포설층의 두
께- 다짐회수(장비의 통과회수 및 운전상태)- 살수효과- 침하량 및
침하율(압축율)- 현장밀도 및 공극율- 입도분석(체분석)
(2.3) 시험의 단위구간 및 시험빈도
(2.3.1) 실내시험 - 재료시험 : 재료원 변경시 마다- 입도분석 : 감독
원의 요구시
(2.3.2) 현장시험- 평판재하시험 : 일반토사 성토재료와 동일- 밀도시
험 : 감독원의 요구시- 시험성토구간 시험 : 다짐장비의 변경 또는
재료원의 변경시 또는 감독원의 요구시
(2.4) 시험작업 종사자: 재시험의 시행은 감독원이 승인 또는 입회하에
전문시험 기술자의 주관하에 시행하여야 한다.
4.6.4 결과의 보고
암성토 구간에서 시행된 재시험의 결과는 감독원에게 서면보고 되어야 하며,
그 결과의 불합격 등 기타 적합치 않은 경우 재시공 등 감독원의 지시에 따
라야 한다.

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제 2 장 토공사

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제3장 비탈면 안정공사
3-1 비탈면 보호공
3-2 비탈면 보강공(해당사항 없음)
3-3 비탈면 구조물공(해당사항 없음)

3-1 비탈면 보호공
제 3 장 비탈면 안정공사
3-1 비탈면 보호공
3-1-1 비탈면 녹화
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 일반국도건설공사 중 깎기 및 쌓기 등으로 생성된 인공비
탈면, 자연비탈면의 표면침식 방지 등에 의한 지표면의 안정과 경관
보전을 도모하기 위하여 인공재료나 식물재료를 이용하는 녹화공사
일반에 적용한다.
1.1.2 비탈면 녹화공사는 안정한 경사로 시공한 비탈면에 실시하며, 녹화공
사로 인하여 비탈면 안정성이 저해되지 말아야 한다.
1.1.3 비탈면 공사작업 중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 애초 설계내
용과 다른 경우 계약상대자는 관련 자료를 첨부하여 감독자에게 확인
요청을 하고 발주기관장이 임명한 암판정위원회 공동조사결과에 의하
여 지층경계선을 확정하여 비탈면 녹화공법을 적용하여야 한다.
1.1.4 비탈면 녹화공법은 설계도서에 의한 토질 및 토양조건·지역조건·기상
조건·비탈면 경사와 높이·재료의 품질·종자 등을 비탈면 녹화공법의
기준에 맞게 정하고, 지반분야 특급기술자·자연생태복원전문가에게 의
뢰, 시험시공을 하여 감독자 승인을 받은 후 공사 시행이 되도록 하
여야 하며, 모니터링 및 유지관리 계획을 마련하여야 한다.
1.2 참조표준 및 제출물
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3514 와이어 로프
KS D 7011 아연도금 철선
KS D 7018 체인링크 철망

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제 3 장 비탈면 안정공사
KS D 7036 염화비닐 피복 철선
KS F 2302 흙의 입도 시험방법
KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
농촌진흥청 비료공정규격
농약관리법 제3조 제 1항 영업의 등록
1.2.1 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3 시공 전 검토사항
1.3.1 녹화계획의 수립
토공계획 초기 단계부터 비탈면의 안정을 전제로 하며, 비탈면의 조
형과 경관을 향상시키고 지속 가능하며, 유지관리가 쉬운 녹화계획을
수립한다.
1.3.2 복원녹화목표 설정
(1) 비탈면의 표면침식과 세굴을 방지하여 비탈면의 안정과
보호를 도모하고, 야생동물의 먹이와 은신처 제공 및 경
관 향상을 목표로 한다.
(2) 자연과 조화되는 생태적 천이가 용이하게 이루어져 생태
계 회복에 유효하고, 주변 생태환경과 조화되는 식물군락
의 조성을 목표로 한다.
(3) 주변의 토지이용과 산림구조, 비탈면의 토질, 경사, 방향
등을 고려하여 키 큰 수림형, 키 낮은 수림형, 키 낮은
수림형과 초본주도형의 혼합형, 초본주도형 군락 중 하나
를 목표로 하되, 생태자연등급도에 따라 해당 지역에 적
합한 자생식물을 적극 활용하도록 한다.
1.3.3 비탈면의 생육기반안정
(1) 비탈면의 토질, 토양, 경사 등이 복원녹화의 목표로 설정
된 식물군락의 생육에 적합하지 못하면 식물의 생육환경

134 -

3-1 비탈면 보호공
을 개선시키거나 생육기반의 안정을 위한 조치가 선행되
어야 한다.
(2) 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되거나 붕괴될
우려가 있는 곳은 비탈면 어깨 배수구, 소단 배수구, 종
배수구, 비탈면 끝 배수구, 암거, 유공관 등의 배수시설을
계획하여야 한다.
1.3.4 자재의 보관
종자·비료 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 비탈면 보조
자재와 보호철물류 및 기타 식생자재는 통풍이 잘 되고비나 눈을 피
할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관하여야 한다.
1.4 유지관리 일반
1.4.1 비탈면 녹화의 유지관리는 인위적으로 비탈면을 녹화시키는 곳에만 적
용한다.
1.4.2 비탈면의 녹화는 주변에서의 식물천이를 통한 안정적인 식물사회의 조
성을 기본목표로 한다.
1.4.3 이 항에서 언급하지 않은 사항은 관련 ʻʻ건설공사비탈면표준시방서ʼʼ와 ʻ
ʻ도로공사표준시방서ʼʼ의 내용대로 유지관리를 실시한다. 또한 시험시
공 할 때의 유지관리도 이에 준하여 시행한다.
2. 재 료
2.1 녹화식물의 선정
2.1.1 녹화식물의 선정은 식물의 생육특성과 녹화복원의 목표, 비탈면의 토
질과 경사, 방향 등 입지 조건을 고려하여 결정하되, 척박지에 잘 자
라며 발아가 빠르고 뿌리 발달이 양호한 수종으로 하고, 종자의 대량 구
득이 용이하여야 한다.
2.1.2 공법별 적용식물은 녹화복원 목표에 적합하여야 하며, 가급적 외래종
자를 피하고 재래종자 또는 토착화가 진행된 외래종자를 사용하고, 부
득이한 경우에는 외래종자와 재래종자를 적정비율로 혼합하되 서로 경
합하거나 피압되지 않는 종자배합으로 한다.
2.1.3 식물군락을 파종으로 조성하고자 하는 경우 외래종자와 재래 목·초본

135 -

제 3 장 비탈면 안정공사
종자의 파종량은 환경녹화지역과 복원 목표에 따라 달리 정하되, 계약
상대자가 제출한 종자 배합계획서에 따라 조정하도록 한다.
2.2 식생재료
2.2.1 식재용 식물
(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우
학명을 병기한다.
(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이
치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하며, 가급적 대
기 중 공해물질을 정화할 수 있는 수목과 환경저항성이
큰 수종을 선정하여야 한다.
(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하
여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한
확산의 우려가 없는 경우에는 현장조사를 하여 식물을
선정할 수 있다.
(4) 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림
을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 포트, 콘
테이너 등의 용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10
% 범위까지를 기준으로 선정할 수 있다.
(5) 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을
갖추고 수형·지엽 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된
분의 크기 이상에 한하여 감독자의 승인을 얻어 선정할
수 있다.
(6) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사
로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격하여도 굴취, 운
반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은

136 -

3-1 비탈면 보호공
지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만,
경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있
으며, 야생수목은 굴취 할 때에 검사하여 사전검사로 대
신할 수 있다.
2.2.2 지피류 및 초화류 식재
(1) 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류,
구근류 등으로 구분하여 사용한다.
(2) 종자의 규격은 중량 단위의 수량과 순량률 및 발아율로,
초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.
(3) 종자는 신선하고 병충해가 없어야 하며, 잡초의 종자가
혼합되어 있지 않고, 발아율이 양호한 것이어야 한다.
(4) 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 적합하고, 줄기·잎·꽃
눈의 발달이 양호하며, 병충해의 피해가 없고 뿌리가 충
실하여 흙이 붙어 있어야 한다.
(5) 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며, 발육상태
는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야
한다.
2.2.3 잔디 및 잔디종자
(1) 잔디
① 잔디는 일반 잔디와 롤형 잔디로 구분된다. 일반 잔디는 자연산 또는
재배잔디로 규격은 가로 0.3 m, 세로 0.3 m, 두께 30 mm의 것을
기준으로 하되, 반입잔디가 소규격인 경우 감독자와 협의하여 시공한
다. 롤형 잔디는 난지형 잔디 또는 한지형 잔디를 재배한 것으로, 잔
디수확기로 떼어내어 롤형태로 말은 잔디로서, 규격은 1 ㎡ 이상의 것
을 사용한다.
② 잔디의 품질은 재배품이거나 자연잔디를 채취한 것으로, 구비조건은
다음과 같다.
가. 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야

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제 3 장 비탈면 안정공사
한다.
나. 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이
어야 한다.
다. 잡초가 섞이지 않았으며, 병충해의 피해가 없는
것이어야 한다.
라. 두께 및 크기가 균일한 형태가 되어야 한다.
마. 장기간 적재에 의하여 부패되지 않은 것이어야
한다.
바. 잔디의 품질이 양호하고 이물질이 없어야 한다.
사. 잔디의 보관과 관리가 용이하여야 한다.
③ 현장에 도착된 잔디는 1일 이내에 식재하여야 한다.
(2) 잔디종자
① 자생잔디는 국내 자생종 Zoysia 계통과 Poa의 잔디종자 사용이 가능
하며, 종의 선정은 감독자와 협의하여 종을 선택한다. 잔디종자는 2
년 이내에 채취된 것으로 발아촉진 처리된 것이어야 하며, 발아율
60 % 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다.
② 도입잔디는 현지의 제반 여건에 따라 감독자와 협의하여 종자를 선
정하며, 발아율 80 % 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다. 혼합종
자를 사용할 경우에는 자재조달 계획서를 제출할 때 원산지 증명과
품질보증서가 첨부되어야 하고, 혼합률은 감독자의 승인을 받아야 한
다.
③ 포복경 또는 지하경
잔디에서 흙을 털어낸 포복경 또는 지하경을 50 mm ∼ 100 mm로
자른 것을 사용하되, 마르거나 썩지 않은 것을 사용한다.

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3-1 비탈면 보호공
2.2.4 초본류 종자 중 재래초종
정상적인 현장조건에서 발아율 30 % 이상, 순량률 60 % 이상이어야
한다.
2.2.5 목본류 종자
정상적인 현장조건에서 발아율 20 % 이상, 순량률 50 % 이상이어야
한다.
2.2.6 비 료
(1) 복합비료
농촌진흥청 비료공정규격품 또는 동등 이상의 것을 사용
하되, 사용종류는 감독자의 지시 및 공사시방서에 따른
다.
(2) 유기질비료
조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 톱밥
등의 부산물을 완전히 부숙한 부산물 비료로 하되, 악취
를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제
를 혼합하여 제조할 수 있으며, 유기물 함량이 25 % 이
상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한다.
2.2.7 생육기반재
① 유기물 함량이 건물마다 중량비로 5 % 이상, 토양경도가 24 mm 이
하, 공극률이 60 % 이상이어야 한다.
② 혼합종자와 비료를 포함하는 유기질 또는 무기질 토양개량재와 흙
또는 유기질이 많은 대용토를 적절히 혼합하여 만든 유기혼합토로
동·식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 그 성분배합은
이 시방의 기준에 따른다.
2.2.8 농 약
농약은 농약관리법 제3조 제1항에 따라 등록된 제조업자의 제조품목
중 병충해의 증상에 적합한 것을 사용하며, 감독자와 협의하여 변경
사용할 수 있다.
2.2.9 살충제
살충제는 광범위 살충제인 디프수화제를 기본 사용약제로 한다.

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제 3 장 비탈면 안정공사
2.2.10 차폐수벽공사용 수목
교목성으로 차폐특성을 갖추고, 생육이 양호한 수종이어야 한다.
2.2.11 식생혈공사
소규모 식생분을 사용할 때나 식생혈공사를 할 때 사용되는 수목은 2
년 이상 강건하게 육묘된 것을 사용한다.
2.2.12 덮기(멀칭)재
설계도서 및 감독자가 지시한 품질 이상의 것을 사용한다.
2.2.13 식생상
인조목, 통나무, 철근콘크리트, 합성수지 등을 사용하되, 각각 한국산
업표준 표시품 또는 동등 이상이어야 하고, 식생이 안정적으로 유지
되도록 배수를 고려하여 견고하게 제작한다.
2.2.14 각종 자재
동·식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 품질기준은 이
시방서의 기준에 따른다.
2.2.15 침식방지망
보습·보온 효과가 있고 인장강도가 높아야 하며, 종자발아에 유해 되
는 물질이나 식생기반재에 유해한 영향을 주지 않아야 한다.
2.2.16 격자틀 및 블록제품
접합부가 일체식으로 연결될 수 있어야 하며, 녹화식물의 생존조건
이상의 토심깊이와 규정에 적합한 재료품질을 갖추어야 한다.
2.2.17 낙석방지망
내부식성이 있고 조립이 용이하며, 낙석에 견딜 수 있는 내구성과 강
도를 가져야 한다.
2.2.18 새집붙이기 재료
가능한 자연석 및 돌 등 자연재료를 사용하여 비탈면 품질을 확보하여야 한
다.
2.2.19 물
오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는
안 된다.
2.2.20 기타재료의 품질
설계도서 및 공사시방서에 따르며, 이를 변경·조정하고자 할 때에는
감독자에게 제출하고 승인을 받아 시행하며, 해당 내용을 보존하여야
한다.

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3-1 비탈면 보호공
2.3 유지관리용 재료
2.3.1 녹화공법의 식생기반재료는 제품 및 환경기준에 맞는 제품을 사용하
되 시공 전후에 총 2 회에 걸쳐 제품의 품질분석을 의뢰한 결과를 감
독자가 보유하고 있어야 한다.
2.3.2 화이버, 섬유제품 등의 멀칭(mulching) 자재는 유기재료를 사용하여
야 하며, 종자의 발아 및 생육에 장해가 없는 품질을 갖추어야 한다.
2.3.3 부착망은 체인링크철선과 염화비닐피복철선으로 사용하되 기준에 적
합한 제품으로 시공하여야 하며, 시공 후에도 감독자는 품질을 확인
할 수 있도록 한다.
2.3.4 계약상대자는 앙카핀 및 착지핀의 경우는 설계에 맞는 제품을 사용하
였는지 확인하고, 품질검사전문기관에서 분석한 앙카핀 및 착지핀의
분석결과를 보관하고 있어야 한다.
2.3.5 계약상대자는 녹화식물종자에 대하여 품질검사전문기관에서 시험한
발아율 시험성적서를 가지고 있어야 하며. 시공 후에도 향 후 시공사
에서 조사 분석한 발아 및 생육 성적서를 가지고 있어야 한다.
2.3.6 비탈면의 시공 후의 추적 식생조사는 초기조사(시공 후 1, 2개월), 중
장기조사(6개월∼1년 이상)로 나누어 시행하고, 최소 2가지 이상의
식생군집조성이 안되고 전체 피복도가 60 % 이하일 때는 재시공
등의 조치를 취할 수 있다.
3. 시공
3.1 시공 일반
녹화공법의 안정성·경제성 및 녹화특성을 고려하되 선
정된 녹화식물의 생육과 식물군락 형성에 가장 적합한 공
법을 선정하며, 동일 비탈면에는 동일 공법을 적용하여야
한다.
3.2 시공 적기 및 부적기
(1) 일평균 기온이 10 ℃ ∼ 25 ℃ 일 때는 녹화공사를 시행하
는 것으로 한다.

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제 3 장 비탈면 안정공사
(2) 25 ℃ 이상일 때에는 고온 건조하여 해를 받기 쉬우므로
여름철 시공은 피하도록 한다. 그러나 공기의 형편에 따
라 부득이 시공할 경우에는, 건조의 해를 잘 받지 않는
종류가 적합하다. 즉, 흙쌓기 비탈면에는 줄떼공사·식생
매트공사가 가능하며, 땅깎기 비탈면에 대해서는 토질특
성을 고려하되 식생대공사·부분객토식생공사·식생매트공
사가 사용될 수 있다.
(3) 10 ℃ 이하에서는 동상에 의한 건조의 위험과 붕락 등을
일으키기 쉬우므로 동절기의 시공은 피하여야 한다. 그
러나 공기의 형편상 부득이 시공할 경우에는 씨앗의 탈
락이 적은 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.
(4) 떼붙이기공사의 시공시기는 동절기(12월 ∼ 2월)를 제외
하고 연중 가능하며, 3월 ∼ 4월 및 10월 ∼ 11월 시공
이 적합하며, 씨앗파종은 봄철(3월 ∼ 5월)이 적기이나 6
월 ∼ 9월까지는 시공이 되어야 한다.
3.3 생육기반 조성
3.3.1 면정리 및 고르기
(1) 토사비탈면의 면정리 및 고르기
① 풍화침식으로 비탈면과 유리되어 흘러내리거나 침식과 세굴된 부분
을 정리하고, 소단부에 퇴적된 토사와 불안정한 돌 등을 제거한다.
② 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재
료의 부착을 용이하게 하여야 한다.
③ 비탈면 상·하 단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지
를 위하여 예각을 피하여 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한
기존 식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있
다.
④ 시공된 비탈면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손상 우려가 있는 경우

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3-1 비탈면 보호공
에는 비닐 등 보호막으로 덮어서 보호한다.
(2) 암반 비탈면의 면정리 및 고르기
① 암반 비탈면의 면정리 및 고르기는 토목시공면을 고려하되 주변 자
연환경과 조화되는 녹화를 위하여 매끈하게 정리하지 않고 굴곡있는
암반으로 조성한다.
② 절취, 발파 등에 의한 불안정한 돌 등을 제거한다. 단, 다양한 크기의
파쇄된 돌들이 자연스럽게 쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한
다.
3.3.2 비탈면 배수공사
(1) 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되어 붕괴의
우려가 있는 곳에서는 비탈면어깨배수구, 소단배수구, 종
배수구, 비탈면 끝 배수구, 암거 유공관, 배수판 설치 등
의 배수시설을 설계도서에 따라 설치한다.
(2) 소단부는 암반 비탈면이라도 생육기반재가 침식되지 않
도록 횡단기울기를 두거나 배수구를 설치하여 소단에 물
이 고이지 않도록 하여야 한다.
(3) 습한 상태의 비탈면은 생육기반이 항상 흡수 포화되어
병충해 발생이 우려되고, 식물생육이 곤란하므로 종·횡단
배수구 및 배수매트, 배수망, 배수판 등을 설치하여 집수
처리 한다.
(4) 용수의 처리는 설계도서에 의하여 지상집배수공을 설치
하여야 하며, 비탈면녹화공사를 하기 위해서는 생육기반
과 분리된 배수층을 조성한다.
(5) 배수시설의 설치는 건설공사비탈면표준시방서 및 도로공
사표준시방서의 해당 항목 및 내용에 따른다.
(6) 상부 자연비탈면의 표면수가 비탈면으로 유입되지 않도
록 산마루 측구의 형상과 위치를 산지와 비탈면 경계부

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제 3 장 비탈면 안정공사
에 정한다.
3.3.3 비탈면 녹화 기초
(1) 훼손된 비탈면의 생태적, 경관적 복원 및 보전을 위하여
지속적으로 식물생육이 이루어질 수 있는 안정적인 생육
환경을 조성하여야 한다.
(2) 생육기반재 부착용 심박기
① 비탈면에 생육기반재의 안정된 부착을 도모하기 위하여 말뚝, 철근
등의 비탈심을 3개/㎡ ∼ 4개/㎡ 정도로 비탈면에 수직방향으로 깊이 박아
야 한다.
② 비탈면에 암반이 있을 경우 암반의 절리방향 및 경사를 조사한 후
심박기 각도를 조정하여 설치하여야 한다.
(3) 비탈면 침식방지망
① 침식방지망을 사용하여 비탈면 지표면의 침식과 세굴방지와 종자유
실방지를 통하여 발아촉진과 활착이 되도록 시공한다.
② 종자 뿜어붙이기를 시공한 뒤에 시공 비탈면 위에서 아래로 굴려 비
탈면 모양대로 자연스럽게 펼치도록 하고, 방지망이 팽팽해지지 않도
록 주의하여 지표면과 완전히 밀착되도록 한다. 또한, 방지망은 100
mm ∼ 200 mm 정도 겹치게 설치하며, 비탈면에 엑스(X)자 형태로
고정 줄을 설치하고, 1 ㎡ 마다 1개 이상의 고정핀을 박아서 고정한
다.
(4) 비탈면 보호용 격자블록
① 소형의 수로를 격자상으로 구획하여 지표수를 분산 집·배수함으로써
지표면 침식을 억제하고, 공사 전 채집된 표토 및 식생기반재를 녹화
식물생육에 필요한 깊이로 채워 녹화되도록 시공한다.
② 격자블록을 설치할 때에는 비탈면을 평활하게 고른 다음 격자블록을
올바르게 맞물리도록 설치하여 미끄러져 내리지 않도록 올려 붙여야
한다.
③ 격자의 교점부분에 활동막이를 사용할 때에는 활동막이가 격자와 고
정되도록 한다.
④ 격자 내에 식재하기 위해서는 도입식물의 원활한 생육을 위하여 채
집표토와 식생기반재의 품질이 적합하여야 한다.
(5) 낙석방지망 덮기

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3-1 비탈면 보호공
① 비탈면에 불안정한 암괴나 돌 등이 낙석이 되어도 비탈면과 망사이
로 미끄러지도록 하거나, 불안정한 돌을 눌러주어 식물의 생육기반이
안정되고 보전되도록 시공한다.
② 암반 비탈면의 굴곡부에 가능한 한 밀착시켜 세굴과 침식층의 퇴적
이 발생되지 않도록 시공한다.
③ 식생기반재 뿜어붙이기와 병행할 때에는 기반재를 지탱할 수 있는
깊이로 앵커링을 박아야 한다.
④ 고정핀과 종·횡의 고정줄은 견고하게 설치하여야 한다.
(6) 편책
① 암반 비탈면 소단부 등에 수목의 원활한 생육이 가능한 선상의 편책
을 설치하고, 표토 및 식생기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.
② 토양 수분의 저장 및 배수가 용이하도록 설치한다.
(7) 콘크리트 힘줄박기
① 현장타설 콘크리트격자를 만들어 급경사 비탈면의 표층부 붕락을 방
지하고 식물의 생육기반을 조성할 수 있도록 한다.
② 비탈면의 조건에 따라 생육기반재의 채움깊이를 확보하여 도입식물
에 의하여 콘크리트 면이 은폐되도록 시공한다.
(8) 돌망태
① 돌망태에 사용하는 철선은 아연도금철선, 합성수지피복철선 및 알루
미늄 도금철선이 있다.
② 돌망태 채움재는 지름이 망눈의 최대지수보다 크고 250 mm 보다
작은 돌로서 입도가 양호하고 견고하며, 내구성이 좋아야 한다.
③ 기초지반을 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 정리하고
다짐하여 부등침하가 일어나지 않도록 시공한다.
④ 돌망태의 하단부는 표토로부터 500 mm 하부에 설치하여 유실을 방
지한다.
(9) 기타 비탈면 보호공
① 비탈면의 지표면 안정 및 보호가 되도록 시공하되 주변 생태환경을
고려하여 경관적 관점에서 조형적으로 시공하여야 한다.
② 인조암붙이기는 각 기본단위가 서로 견고하게 조립하며, 원지반에도
견고히 지지하고, 조립이음부분은 제품의 바위색과 동일한 색상재료
로 빠짐없이 채워서 시공하도록 한다.
③ 모르타르 및 숏크리트를 이용한 보호공에는 시공면에 요철을 주어

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제 3 장 비탈면 안정공사
자연미가 살아나도록 하며, 10 ㎡마다 1군데 이상의 식생혈이 가능
하도록 한다. 모르타르 및 숏크리트 시공 비탈면에 대하여 녹화공법
을 시공할 때는 지반분야특급기술자, 자연생태복원전문가의 자문을
거쳐 시공을 계획하고 시공하여야 한다.
④ 새집붙이기 등의 식재공을 병용하기 위해서 필요한 깊이의 식혈을
확보하고, 양질의 생육기반재를 투입하여 식생의 활착을 도모한다.
⑤ 이암 등 암질이 풍화에 약한 암으로 구성된 비탈면에 대해서는 전문
가의 자문을 거쳐 식생 및 구조물을 보호하고 암석풍화를 저감시킬
수 있는 조치를 취한다.
3.4 비탈면 녹화
3.4.1 비탈면 잔디식재
(1) 잔디생육에 적합한 토양의 비탈면 경사가 1 : 1 보다 완
만하여 비탈면을 일시에 녹화하고자 하는 경우에는 흙이
붙어 있는 재배된 잔디를 사용하여 붙인다.
(2) 비탈면 전면(평떼) 붙이기는 줄눈을 틈새 없이 붙이고
십자줄이 형성되지 않도록 어긋나게 붙이며, 잔디 소요면
적은 비탈면 면적과 동일하게 적용한다.
(3) 비탈면 줄떼 다지기는 잔디 폭이 100 mm 이상 되도록
하고, 비탈면에 100 mm 이내 간격으로 수평골을 파서 수
평으로 심고, 다짐을 철저히 한다.
(4) 선떼 붙이기는 비탈면에 일정 높이마다 수평으로 단끊기
후 되메우기 한 앞면에 떼를 세워 붙이되 흙층에 완전히
밀착되도록 달구판으로 다지기를 잘하고 줄눈이 수평이
되도록 시공하며 침하율을 감안하여 계획높이보다 덧쌓
기를 하고, 부위별 떼의 규격은 설계도서 및 감독자의 지
시에 따라 정한다.
(5) 잔디고정은 떼꽂이를 사용하여 잔디 1매마다 2개 이상

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3-1 비탈면 보호공
견실하게 고정하며, 시공 후에는 모래나 흙으로 잔디붙임
면을 얇게 덮은 후 달구판으로 고루 두들겨 다져준다.
(6) 잔디판 붙이기는 비탈면의 침식방지 및 활착이 용이하도
록 잔디판을 비탈면에 밀착·고정한다.
3.4.2 비탈면 수목식재
(1) 비탈면의 안정적이고 생태적인 녹화를 조기에 달성하기
위하여 비탈면에 수목을 도입하여 식재·시공한다.
(2) 새집 붙이기
① 암석을 채굴하고 깎아낸 요철이 많은 암반 비탈면에 점적 녹화를 목
적으로 시공한다.
② 수목생육에 필요한 깊이로 표토나 생육기반재를 채운다.
(3) 차폐수벽
① 식생의 도입이 불가능한 암반 비탈면 및 채석장 등은 수목으로 차폐한
다.
② 비탈면 하단부나 소단, 옹벽 등에 생육기반을 조성한 후에 2열 이상
으로 식재한다.
(4) 덩굴식재
① 일반 식생의 도입이 불가능한 암깎기 비탈면을 덩굴식물에 의한 차
폐와 녹화를 도모하기 위하여 시공한다. 단, 비탈면의 규모가 작아
덩굴식물이 주변 산림으로 확산하여 수목에 피해를 줄 우려가 있는
곳은 시공을 피하고, 비탈면 좌·우 시작점에서 10 m 이상 떨어진 곳
에 식재한다.
② 비탈면의 상단부, 소단부, 하단부에 생육기반을 조성·식재하여 상향
식 및 하향식 녹화가 동시에 이루어질 수 있도록 한다.
③ 주변 생태환경과 조화되는 덩굴식물을 선정하여 식재한다.
④ 식혈의 크기는 직경 0.3 m, 깊이 0.3 m 이상으로 한다.
⑤ 비탈면 하단부에 식재하는 등나무는 포트(pot) 재배한 1년 ∼ 2년생
수목을 사용하며, 상부 유인용 지주목은 결속된 상태로 식재하며, 식
재지역의 비탈면에는 유인용 철선을 설치하여야 한다. 수목의 규격은
근경 10 mm 이상의 묘를 사용하며, 2 m 간격으로 식혈마다 1주를
식재한다.

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제 3 장 비탈면 안정공사
⑥ 깎기부 하단에 식재하는 담쟁이덩굴은 포트에 재배한 묘목으로 포트
에 식재된 것을 사용한다. 식재간격은 1 m ∼ 2 m 간격으로 하며,
담쟁이 덩굴의 규격은 1년 ∼ 2년생 묘목으로 덩굴길이 0.3 m 이상
묘목을 사용한다.
⑦ 포트재배묘를 식재할 때는 포트를 제거하여야 한다.
⑧ 포트재배묘는 지표면에서 20 mm 정도 깊게 식재하고 관수 후 복토 한
다.
⑨ 식재지반은 객토를 시행하고, 표 3-1-1의 유기질비료를 시비기준에
따라 시비한다.
표 3-1-1 덩굴식물 유기질비료 시비기준
수종 규격 시비량(㎏/주)
등나무 1년생∼2년생 묘목 4
담쟁이덩굴 1년생∼2년생 묘목 1
(L=0.3 m)
(5) 식생상(식생분)
① 암석을 채굴하여 요철이 많은 비탈면에 점적 녹화 및 부분 녹화로
경관 향상을 도모한다.
② 식생상은 비탈면의 경관을 고려하여 고르게 설치한다.
③ 비탈면의 적소에 설치하며 단단히 고정한다.
④ 식생상 안의 식물은 주변 임상과 조화되도록 생태적으로 적절히 배
합하여 식재한다.
3.4.3 종자뿜어붙이기
(1) 종자뿜어붙이기의 적용범위는 토사구간으로 하며, 비탈
면을 보호하고 녹화하기 위하여 적용한다.
(2) 시공시기는 동절기(11월 ∼ 2월)를 제외하고 연중 시행 가
능하나 보통 3월 ∼ 6월, 8월 ∼ 10월에 시공한다.
(3) 종자뿜어붙이기를 적용할 비탈면은 표면의 잡석을 제거
하고, 면정리를 하여야 한다.
(4) 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사
물의 침투를 용이하게 하기 위하여 1 ℓ/㎡ ∼ 3 ℓ/㎡

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3-1 비탈면 보호공
의 물을 미리 살포한다.
(5) 1 ㎡마다 소요되는 자재(초본류의 종자, 복합비료, 펄프
또는 화이버, 합성접착제, 색소 등)를 4 ℓ의 물에 혼합
하고 살포기계를 이용하여 뿜어붙이기를 하며, 뿜어붙이
기 후 섬유류(펄프 또는 화이버)가 비탈면 전체에 골고
루 피복되어 있어야한다.
(6) 종자 착지가 어려운 부분은 감독자의 지시에 따라 적정
간격으로 수평 또는 경사지게 골을 파고 시공한다.
(7) 종자가 비탈면 한쪽에 치우치지 않도록 종자살포기 탱크
안의 종자를 잘 섞어서 균일하게 분사한다.
(8) 파종 후 세굴과 침식이 우려될 때에는 비닐 등 피복재를
전면에 덮도록 하여 바람에 날리지 않도록 잘 고정한다.
(9) 시공 후 2개월 이내에 골고루 발아가 되지 않거나, 전면
에 균일하게 발아되지 않고 일부만 발아되었을 때에는
처음과 동일한 방법으로 다시 파종하여야 한다. 단, 추계
파종은 익년 춘계 발아 때 하자여부를 판정한 후 파종한
다.
3.4.4 식생혈(종자혈)
(1) 비탈면에 일정한 간격으로 구멍을 파고 식생을 도입하여 녹화
되도록 시공한다.
(2) 구멍의 밑바닥에 완숙된 퇴비나 복합비료를 넣어야 하
고, 그 위에 생육기반재를 충진하며, 구멍의 상부에 종자
를 넣고 복토한다.
(3) 식혈지는 선정된 수목의 생육에 적합한 깊이를 확보하여
야 한다.
3.4.5 식생자루(종자자루)

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제 3 장 비탈면 안정공사
(1) 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구 속
에 넣어 붙여 일시적으로 녹화되도록 시공한다.
(2) 자루를 넣을 구멍은 규정된 깊이로 파고, 틈 사이는 흙
으로 채우고 자루 밑에 고형비료를 시비한다.
(3) 자루의 고정을 위하여 경질제, 염화비닐 U 철선(길이
250 mm) 등의 떼꽂이, 혹은 맹아력·발근력이 좋은 목본
류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1본 ∼ 2본을 사용한
다.
3.4.6 식생매트(종자매트)
(1) 면상의 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설·부착하여 일
시적인 조기녹화를 도모하도록 시공한다.
(2) 비탈면을 평평하게 끝손질한 후 떼꽂이 등을 꽂아 주어
들뜨거나 바람에 날리지 않도록 밀착한다.
(3) 비탈면 상부 0.2 m 이상을 흙으로 덮고, 매트 단부를 흙
속에 묻어 넣어 비탈면 어깨로부터 물의 침투를 방지한
다.
(4) 긴 매트류로 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길
게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을 다지고 붙일 때에는 수
평으로 깔며, 양단을 50 mm 이상 중첩한다.
3.4.7 식생기반재 뿜어붙이기(종비토 뿜어붙이기)
(1) 식물의 자연생육이 곤란한 비탈면에 일정한 품질로 제조
된 생육기반재에 종자를 섞어 조기에 경관 향상과 생태적
복원 및 녹화,비탈면의 보전을 도모하도록 시공한다.
(2) 비탈면이 특히 건조하거나 이물질이 붙어 있을 때에는
살수를 시행한 후 시공한다.
(3) 고압취부기에 의한 분사붙이기를 할 때에는 설계도서에

150 -

3-1 비탈면 보호공
의하여 시공 전 재료배합관리실험을 반드시 실시한다.
(4) 암반 비탈면을 시공할 때에는 전면 피복녹화를 지양하고
균열과 요철에 따른 자연스런 부분녹화를 시행하여 주변 생
태환경과 조화를 이룰 수 있도록 한다.
(5) 암의 균열간격이 클수록 시공두께를 두껍게 조절한다.
(6) 암의 돌출부 및 수직·역경사 비탈면은 녹화시공을 지양
하고, 움푹 파인 곳을 집중적으로 시공한다.
(7) 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 얇은 식생기반재와 두
꺼운 식생기반재 뿜어붙이기로 구분한다. 식생기반재의
뿜어붙이기 두께는 일반적으로 암반 깎기면의 경사 및
배양토 성질에 따라 상이하나 건식에 의한 두꺼운 식생
기반재를 뿜어붙이는 경우 보통 1 : 0.7 전후하여 두께는
0.1 m ∼ 0.15 m를 기준으로 하되, 암질 및 발파면의 절
리방향 등에 따라 증감하여 설계·시공할 수 있다.
(8) 건식 식생기반재 뿜어붙이기를 할 때는 뿜어붙이기 면과
노즐을 1 m 이상 떨어진 곳에서 뿜어붙이기를 하고, 비
탈면 상부에서 하부로 진행하여야 하며, 뿜어붙이기 최소
두께는 기준치의 80 % 이상이어야 한다.
(9) 면 정리가 완료된 상태에서 부착망은 낙석을 방지하고,
특수배양토의 부착을 용이하도록 설치하되, 앵커핀·철망·
철선·착지핀 등을 이용하여 결속 작업을 견고하게 하여
야 한다.
(10) 시공 후 검사는 100 ㎡마다 10군데를 지정하여 검측하
고, 측정이 곤란할 경우에는 시공투입량으로 대신할 수
있다.

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제 3 장 비탈면 안정공사
(11) 생육판정은 피복률, 목본성립본수 및 출현종수로 하되,
각 항목에 대한 판정기준은 표 3-1-2에 따른다.
표 3-1-2 식생생육판정 기준표
출현종수
구분 피복율(%) 목본성립본수
초본 목본
초본위주형 70∼80 이상 1본/㎡ 이상 3종/㎡ 이상 1종/㎡ 이상
30∼50 7본/㎡ 이상 2종/㎡ 이상 2∼3종/㎡ 이상
목본위주형
50∼70 이상 4본/㎡ 이상 2종/㎡ 이상 2∼3종/㎡ 이상
생물종다양성 30∼50 7본/㎡ 이상 4종/㎡ 이상 3∼4종/㎡ 이상
복원형 50∼70 이상 4본/㎡ 이상 4종/㎡ 이상 3∼4종/㎡ 이상
(12) 생육판정시기는 시공 후 6개월 후를 기준으로 하되, 목
본종 위주로 녹화한 경우 잠재발아를 고려하여 기준의
70 % 를 적용하여 판단한다.
3.4.8 거적덮기공법
(1) 비탈면 표면의 잡석을 제거하고, 면정리를 한다.
(2) 종자뿜어붙이기를 실시 후 그 위에 볏짚으로 짠 거적을
비탈면 전체에 균일하게 덮는 공법과 식생용지에 종자와
비료를 접착시킨 후 볏짚을 입힌 제품을 비탈면 전체에
덮는 공법이 있다.
(3) 볏짚 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정하
고, 설계도서에 의거 적용한다.
(4) 거적을 엮고 연결에 사용하는 줄은 3∼5년 내에 부식이
되는 환경친화적인 생분해성 재료를 사용한다.
3.5 시험시공 계획수립 및 시행방법
3.5.1 시험시공 계획수립

152 -

3-1 비탈면 보호공
(1) 시험시공의 기본계획은 현장의 특성을 고려하여 감독자·
자연생태복원전문가 등의 자문을 받아 정하도록 하며, 실
시계획은 공법선정 후 발주처와 협의하여 최종 선정하도
록 한다.
(2) 시험시공은 도로건설구간의 연장이 1개 공구, 10 km 내
외 범위의 비탈면에 1군데를 적용하되, 감독자와 자연생
태복원전문가와 협의하여 인접 공구를 연계하여 한 장소
의 동일 비탈면에 공법별로 면적 100 ㎡ ∼ 200 ㎡를 시
험시공 할 수 있다. 인접공구에서 같은 종류의 시험시공
실적이 있는 경우에는 결과를 활용할 수 있다.
(3) 시험시공은 식생의 발아와 생육이 좋은 3월∼5월에 실시
하되, 감독자와 자연생태복원전문가 자문 등의 절차를 걸쳐
다른 시기에도 실시할 수 있다.
(4) 시험시공을 계획할 때에는 다음과 같은 항목을 조사하여
계획을 수립하도록 한다.
① 지형, 토질, 지질(암질) 조사 및 주변 환경조사
가. 비탈면 녹화 대상지역의 지형 및 지질자료는 토
질조사보고서, 지질 및 암반전문가의 자문을 거쳐 녹
화공법의 적용성을 검토한다.
나. 상기 토질조사보고서를 바탕으로 하여 감독자와
자연생태복원전문가는 대상 비탈면 주변의 산지, 지
형, 계곡상태, 생태환경 등에 대한 현장조사를 실시
한다.

153 -

제 3 장 비탈면 안정공사
다. 지질조사결과를 토대로 이암지역 등을 검토한
후, 이암 등에 의한 식생피해를 방지할 수 있는 대책
을 수립 후 시공한다.
② 주변 식생 환경 조사 항목은 환경영향평가자료를 참조하여 적용한다.
③ 기후환경 조사
가. 기후환경은 대상지역의 가까운 거리의 기상관측
소의 자료를 이용하되, 최근 10년간의 강우량·온도·
습도 등을 평균산출하여 이용한다.
(5) 시험시공에 소요되는 종자의 종류, 혼합비율, 사용량은
발주기관, 감독자, 자연생태복원전문가와 협의하여 결정
하도록 한다.
(6) 샘플 제공 : 시험시공에서 사용한 동일한 종자를 각 5 g
씩, 그리고 혼합된 종자를 10 g씩 제출하도록 하며, 종자
와 함께 시공에 사용된 개별 재료·혼합 재료 샘플을 제
출하도록 한다.
3.5.2 시험시공의 수행
(1) 각 공법별 설계기준에 의거하여 시험시공을 수행한다.
(2) 시험시공을 할 때에는 시방서에 제시된 종자 및 재료의
정량을 사용하도록 한다.
(3) 시험시공은 가급적 동일한 환경조건에서 수행이 되도록
한다.
(4) 발주기관 및 감독자가 입회한 자리에서 종자 및 재료 혼합
을 실시하도록 한다.

154 -

3-1 비탈면 보호공
3.5.3 시험시공의 검측
(1) 취부두께 검측은 감독자 또는 자연생태복원전문가 등이
측정용 기구를 이용하여 100 ㎡마다 10회 이상 측정하여
평균 산술한 값으로 확인한다. 총 검측 결과의 평균두께
값은 설계두께 이상이 되어야 하며, 각 지점에 대한 측정
치의 최소허용치는 설계두께의 80 % 이상이어야 한다.
단, 시공 상단부, 돌출부, 역경사 지역 등 특수한 곳은 예
외로 한다.
(2) 시공면적은 시공이 완료된 후 현지측량을 실시하여 설계
도서와 비교·검토하여 확인한다.
(3) 시험시공 직후 식생생육기반재 샘플을 채취하여 식생생
육기반재의 토양산도, 전기전도도, 염기치환용량, 전질소
량, 염분농도, 유기물함량 등 토양이화학성 등을 품질검
사전문기관에 의뢰하여 분석하도록 하며, 그 결과가 기준
치 이내이어야 한다.
표 3-1-3 토양의 화학적 특성 평가항목과 평가기준
평가항목
평가기준
항 목 단 위
토양산도 - 5.5 ∼ 8.0
전기전도도 (EC) dS/m 1.0 미만
염기치환용량 (CEC) cmol/㎏ 6 이상
전질소량 (T-N) % 0.06 이상
염분농도 % 0.5 미만
유기물함량 % 3.0 이상
3.5.4 생육판정 기준
(1) 고정조사구 설치

155 -

제 3 장 비탈면 안정공사
식물조사방법은 주로 방형구법(quadrat method)과 벨트트랜섹트법
(belt transect)을 이용하여 조사한다. 방형구법을 사용할 경우에는 시공
면에 1 m × 1 m의 임의 조사구를 3군데 이상 설치한다. 임의 조사
구는 시공면을 대표할 수 있는 지점으로서 불규칙하게 분포되도록 한
다.
(2) 측정 항목
생육조사는 고정 조사구 내에 출현하는 모든 수종 및 초
종에 대해서 발아율, 발아본수, 생육높이, 식생피복도, 우
점종, 식생생육량 등을 별첨된 야장에 의거하여 주기적으
로 측정한다. 또한 생육특성 외에 시공면의 탈락 및 붕락
상태 등을 함께 조사한다.
(3) 측정시기
시험시공은 3월∼5월에 하고 판정은 당해 연도 가을에 하
는 것으로 하고, 여름철(6월∼8월)과 가을철(9월∼11월)
시험시공은 다음해 가을에 판정한다. 측정은 2∼3개월 간
격으로 실시한다.
3.5.5 생육판정 방법
(1) 식생피복율
방형구(1 ㎡) 내에서 피복도 측정용 격자틀(200 mm ×
200 mm)을 이용하여 3회 이상 측정 후 산술평균하여 전
체피복도로 환산하거나 현장에서 육안으로 실측 또는 사
진촬영 후 실내에서 피복율을 계산한다.
(2) 목본성립본수
목본성립본수의 판정은 방형구(1 ㎡) 내에서 측정용 격
자틀(200 mm × 200 mm)을 이용하여 10회 이상 측정
후 1 ㎡의 성립본수로 환산한다.
(3) 출현종수

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3-1 비탈면 보호공
출현종수의 판정은 방형구(1 ㎡) 내에서 측정용 격자틀(1
m × 1 m)을 이용하여 출현한 목본 및 초종을 모두 조사
한다.
(4) 식생생육량
식생생육량의 판정은 방형구(1 ㎡) 내에 출현한 목본 및
초종의 샘플을 채취하여 생육량을 조사한다.
(5) 수고 및 초장
수고 및 초장의 판정은 방형구(1 ㎡) 내에 출현한 수종 및 초종의 지
면으로부터의 높이를 측정한다.
(6) 병충해
시험 시공 후 생육판정시기까지 수시로 파종 식물에 대
한 병충해 발생 유무를 조사한다.
(7) 최종 생육판정시기
시공시기에 따라 식물의 생육특성이 다르기 때문에 춘기,
하기, 추기 및 동기의 시공에 큰 차이가 발생한다. 춘기
시공일 경우에는 시공 6개월(180일) 후에 최종 판정하며,
시공시기가 다를 경우에는 감독자와 자연생태복원전문가
가 협의하여 판정시기를 다음년도에 실시하는 등 시기를
조절할 수 있다.
3.5.6 기타항목 판정 방법
(1) 토양산도 : 토양산도는 시료를 채취 후 pH meter를 이용
하여 측정하거나 간이 토양산도계를 이용하여 측정한다.
(2) 토양습도 : 식물이 이용 가능한 유효수분의 함유량은 시
료를 채취하여 건조시키는 방법을 이용하여 구하거나 간
이 토양습도계를 이용하여 측정한다.
(3) 토양경도

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제 3 장 비탈면 안정공사
토양경도는 산중식 토양경도계의 측정치를 기준으로 하
며, 총 10곳의 위치에서 측정하여 산술평균한다.
일반적으로 10 mm ~ 24 mm 범위의 토양경도가 식물생
육에 적당하다.
(4) 탈락 및 붕괴지점 : 식생기반재의 탈락 및 붕괴지점이
있는가를 수시로 조사한다. 시공면에서 탈락이 고르게
발생한 경우에는 설치된 조사구에서 탈락 및 붕괴상태를
조사하며, 조사구 내에서 탈락이 발생하지 않은 경우에는
전체 시공지에서 측정한 수치를 10 ㎡로 환산하여 계산
한다.
(5) 녹화 지속성 및 천이여부 : 실질적으로 훼손지 비탈면이
생태복원이 되어가는 과정을 평가할 수 있는 지표로서,
평가시기의 제한요소를 해결하기 위하여 관련자료 검토
및 해당 공법이 적용된 외부 현장을 사례조사 하여 실질
적인 생태복원 과정 및 효과를 검정한다. 평가방법은 공
법별로 이미 시공된 현장(시험시공지에서 가까우며 유사
한 비탈면 조건을 가진 3년 이상 경과된 현장)을 감독자
와 자연생태복원전문가가 함께 방문하여 평가한다.
(6) 시공효율성 : 시공효율성은 시공 후 유지관리의 요구정
도와 시공할 때의 작업성 등을 종합 평가하여 정한다.
3.6 유지관리 일반
3.6.1 시공할 때에는 반드시 감독자의 입회하에 시공을 시작하고 중간검사·
완료검사 등의 절차로 감독자가 2회 이상 입회하여 유지관리를 한다.
3.6.2 비탈면의 녹화공사 시에는 비탈면의 환경특성, 지역, 기후특성 등을
고려하여 감독자의 지시에 의하여 토양재료, 멀칭재료, 관수, 시비, 위

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3-1 비탈면 보호공
해 외래종 제거 등의 유지관리작업을 준공시점까지 시행하여야 한다.
3.7 수목유지관리
3.7.1 전 정
활착 촉진을 위하여 가지치기를 할 경우 수형이 파괴되지 않는 범위
안에서 실시하여야 하고, 전정은 연간 1회를 실시하되, 5∼6월에는
춘기개화 화목류·상록수·생울타리 위주로, 가지 줄이기·솎기·다듬기 실
시하고, 10∼11월에는 춘기개화 화목류를 제외한 전체 수종의 가지
줄이기·솎기·다듬기 등을 시행한다. 전정대상은 마른 가지, 병충해 피
해 가지, 꺾이거나 손상된 가지, 밀생하여 채광이나 통풍에 장해가 되
는 가지, 가로수나 독립수의 주간에서 나온 맹아지 또는 밑둥에서 나
온 곁순, 통행에 지장을 주는 가지, 역지, 교차지, 도장지 등 수형 형
성 및 생육에 장애가 되는 가지로 한다.
(1) 조형수목은 목적하는 수형으로 가지치기를 행한다.
(2) 자연수형유지 수목은 가지 솎기를 하되 과도한 가지 자르기
를 하지 않는다.
(3) 화목류는 화아분화시기를 감안하여 춘기개화 수종은 낙
화 직후에 가지 솎기·가지줄이기 등을 시행하고, 하절기
개화수종은 일반전정을 할 때 시행한다.
(4) 관목류는 수목의 특성에 따라 가지 줄이기, 가지 솎기
등을 시행한다.
(5) 생울타리는 생울타리용 나무를 심은 뒤 윗면을 가지런히
전정하며, 유지관리 할 때 불필요한 가지나 도장지 등을
정리하고, 목적하는 울타리 높이와 폭의 양면을 가지런히
베어낸다.
3.7.2 하자수목의 교체
수목이 가지 끝에서부터 말라 죽어 뿌리만 남거나 수관의 2/3이상이
고사하는 경우 하자수목으로 간주하며, 하자수목에 대하여는 즉시 제
거하고 계절적 조건이 허용하는 대로 준공 당시의 수목규격과 동일한
수목으로 교체하여야 한다.

159 -

제 3 장 비탈면 안정공사
3.7.3 지주 해체
수목의 유지관리공사가 완료되는 시점에서 지주를 해체하여야 한다.
3.8 잔디유지관리
3.8.1 잔디시비
(1) 잔디시비는 관리기간 중 연간 1회 실시한다.
(2) 비료는 질소, 인산, 칼리의 성분비율이 21-17-17인 복합
비료를 사용하며, 1회에 ㎡마다 30 g씩 살포한다.
(3) 제초작업을 실시한 뒤에 시비하며, 가급적 비가 오기 전
에 실시하고, 비가 온 직후 또는 이슬이 마르기 전의 오
전 중에 시비하면 비료의 피해를 입을 우려가 있으므로
피해야 한다.
(4) 잔디 위에 비료를 고루 뿌린 뒤 잔디 잎에 묻은 비료를
비로 털어 준다.
3.8.2 잔디제초
(1) 잔디제초는 관리기간 중 연간 2회 실시하되, 5월∼10월
중에 시행한다.
(2) 제초는 인력으로 하며, 잡초의 뿌리 및 지하경을 완전히
제거하여야 하고, 제거된 잡초를 잔디 위에 방치할 경우
햇빛을 가려 잔디의 생육에 지장을 주므로 즉시 제거하
여야 한다.
3.8.3 잔디깎기
(1) 잔디깎기는 관리기간 중 연간 2회 실시하되, 6월 ∼ 10
월 중에 실시하며, 잔디 유지관리 최종작업은 잔디깎기로
마감되어야 한다.
(2) 잔디밭 안에 있는 수목·초화류·시설 등이 손상되지 않게
주의하여 균일하게 베어내며, 잔디상태에 따라 깎는 높이

160 -

3-1 비탈면 보호공
를 조절한다.
(3) 토양에 습기가 있어 젖어 있을 경우는 깎기를 중단한다.
(4) 깎여진 잔디는 잔디밭에 남겨 두지 말고 비나 레이크 등
으로 모아서 버린다.
3.8.4 병충해 방제
(1) 희석액은 지정의 농도로 희석하여 혼합하고, 지정량을
균일하게 뿌린다.
(2) 살포일은 바람, 일조, 강우 등의 기후조건을 고려하여 정
한다.
(3) 잔디밭 안의 관목, 초화 등과 인접한 땅으로 날아가지
않도록 주의하면서 살포 한다.
(4) 한국 들잔디는 병충해 피해가 적으므로 피해지역이 발생
하였을 경우에 방제하도록 하고, 피해지구는 설계변경 한
다.

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제 3 장 비탈면 안정공사
3-2 비탈면 보강공
(해당사항없음)
3-3 비탈면 구조물공
(해당사항없음)

162 -

제4장 지반개량공사
(해당사항없음)

제5장 배수공사
5-1 노면배수
5-2 배수관 및 암거
5-3 지하배수
5-4 비탈면 배수
5-5 시공할 때의 배수
5-6 지수공
5-7 기타 부대공

제 5 장 배수공사
5-1 노면배수
5-1 노면배수
5-1-1 측구
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 측구용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, U형
측구, V형 측구, 집수거 등 도로와 관련한 측구용 콘크리
트 소구조물 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS D 3552 철선
KS F 4005 콘크리트 및 철근콘크리트 L형
KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸
KS F 4016 철근 콘크리트 U형
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료

167 -

제 5 장 배수공사
2.1 콘크리트 재료
현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 이 시방서 15-3
절, 15-8절에 따른다.
2.2 공장제품 콘크리트 측구
2.2.1 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의
규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.
2.2.2 설계도서에 표기된 공장제품은 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한
다.

168 -

5-1 노면배수
3. 시 공
3.1 터파기
3.1.1 터파기는 이 시방서 2-7절에 따른다.
3.1.2 배수구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 요구되는
터파기 최소 단면으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주
의하여야 한다.
3.1.3 배수구조물의 터파기는 기계 터파기 및 인력 터파기를 할 수 있으며,
터파기는 소정의 깊이 및 경사에 맞게 시공하여야 한다.
3.2 기 초
3.2.1 설계도서 및 감독자가 지시한 기초 재료로서 이 시방서 2-9절에 따
른다.
3.2.2 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 이 시방서 5-3절에 따른
다.
3.3 거푸집
이 시방서 6-3-3절에 따른다.
3.4 콘크리트 타설
3.4.1 이 시방서 6-4절에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지
않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.
3.4.2 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.
3.4.3 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발
생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이탄스가 발생하거나 재료분리
가 생길 정도로 오랜시간 한 곳을 진동다짐을 해서는 안 된다.
3.4.4 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를
나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.
3.4.5 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평
활하게 다듬어야 하며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한
용적 배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 밀봉하여야 한다.
3.4.6 설계도서 및 감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는
접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16 mm 이상의 철근을

169 -

제 5 장 배수공사
적정 길이로 300 mm 간격으로 설치하여야 한다.
3.4.7 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도
록 하여야 한다.
3.5 콘크리트 양생
콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 노출면은 양생용
부직포나 가마니 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일 이상
습윤상태로 보호하여야 하며, 14일 이상은 양생관리 하여
야 한다. 단, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될
때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.
3.6 되메우기 및 뒤채움
이 시방서 2-7절에 따른다.
3.7 L형 측구 시공
3.7.1 L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후
침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.
3.7.2 설계도서에 명시된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여
야 한다.
3.7.3 집수면적에 대한 유량을 확인하여 종배수구(도수로)의 위치를 정하고,
특히 편경사 구간은 물이 차량이 주행하는 노면방향으로 흐르지 않도
록 하여야 한다.
3.7.4 인력시공을 할 때에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확
인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.
3.7.5 콘크리트를 타설할 때에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표
면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 비닐을 깔아야 한다.
3.7.6 분리막으로의 비닐깔기는 300 mm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게
고정하여야 한다.
3.7.7 인력에 의한 콘크리트 타설작업은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 1스판
(span)씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다.
3.7.8 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20 m 이내로 하며,

170 -

5-1 노면배수
팽창줄눈부의 전면에 대하여 밀폐 채움을 하여야 하고, 수축줄눈의
간격은 6 m, 폭은 6 mm, 깊이는 50 mm로 한다.
3.7.9 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.
3.7.10 L형 측구에 집수된 빗물은 땅깎기·흙쌓기경계부 배수시설, 집수정, 종·
횡배수관 등을 통하여 배수되도록 하여야 한다.
3.7.11 기계 시공
(1) L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이 측정
안내선(sensor line)의 장력은 250 N 이상을 유지하도록
견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하
여야 한다.
(2) L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 높이 측정 안내
선 등은 감독자의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.
(3) 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르
게 살포하여야 한다.
(4) 작업 중단 또는 일일포설 종료 지점에는 시공줄눈을 설
치하여야 한다.
(5) L형 측구 시점부는 흙쌓기 다이크를 따라 집수된 빗물
이 L형 측구로 유입되지 않도록 배수계획을 세우고 시공
하여야 한다.
(6) 수축줄눈의 간격은 6 m, 폭은 6 mm, 깊이는 50 mm로
한다.
(7) 수축줄눈은 주행방향의 직각방향 및 수직방향으로 자르
고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.
(8) 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한
다.
(9) 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주
입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야

171 -

제 5 장 배수공사
한다.
3.8 V형 측구 시공
3.8.1 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부
터 시공하여야 한다.
3.8.2 설계도서에 명시된 선형으로 시공하되, 종단선형이 변화되는 V형 측
구 시공 구간은 타 공종에 영향이 없고 배수에 지장이 없는 범위 내
에서 감독자의 지시에 따라 선형을 조정(곡선화 처리)할 수 있다.
3.8.3 설계도서 및 감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는
접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있는 철근을 일정한 간격으로 설
치하여야 한다.
3.8.4 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구
분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후
시공하여야 한다.
3.8.5 측구의 콘크리트 타설은 줄눈을 먼저 설치하고, 한 구간씩 건너 띄어
서 콘크리트를 타설하여야 한다.
3.8.6 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수의 침투로 인하여 측구가
침하하지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.

172 -

5-1 노면배수
3.9 U형 측구 시공
3.9.1 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부
터 시공하여야 한다.
3.9.2 설계도서에 명시된 선형과 주변 배수계획을 확인한 후 시공하여야 한
다.
3.9.3 집수정을 설치할 때에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등
을 설계도서에 표기된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여
야 한다.
3.9.4 집수받이를 설치할 때에는 설치위치·구조·치수가 적정하며, 측구 및
관로와의 연결 접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설
치하여야 한다.
3.10 콘크리트 측구의 규격관리
표 5-1-1 콘크리트 측구 규격관리 기준
규격치
항 목 측 정 기 준 비 고
(mm)
기준고 ±30
·시공연장 40 m 이상인 경우
폭 a3 -50
: 40 m 마다 1군데
·시공연장 40 m 이하인 경우
높이 h, h′ -30
: 2군데
연장 L -200

173 -

제 5 장 배수공사
5-1-2 다이크 및 집수거
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 쌓기부 다이크 및 다이크를 통해 흐르는 물
을 모아 흙쌓기부 종배수구(도수로)를 통해 노선 밖으로
배출하는 집수거를 설치하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 골재
이 시방서 15-3-1절에 따른다.
2.2 시멘트
이 시방서 15-1절에 따른다.
2.3 배합기준
이 시방서 15-4절 표 15-4-2에 따른다.
2.4 줄눈재

174 -

이 시방서 15-6절에 따른다.
5-1 노면배수
2.5 거푸집
기계타설장비에 부착된 승인된 강재거푸집을 원칙으로
하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 감독자의 승인
을 얻어 목재거푸집 등을 사용할 수 있다.

175 -

제 5 장 배수공사
3. 시 공
3.1 흙쌓기부 다이크
3.1.1 시공은 도로 선형, 미관 등을 고려하여 기계타설을 원칙으로 한다.
3.1.2 타설장비의 Track이 지나가는 자리는 요철이 없도록 본선과 같은 수
준으로 다짐을 철저히 하여 다이크 시공 후 침하에 의한 균열이나 파
괴가 일어나지 않도록 한다.
3.1.3 다이크의 설치높이 및 선형의 정확성을 확보하기 위하여 높이측정 안
내선(Sensor Line) 설치 전에 설계도서에 명시된 길어깨 포장의 두께
및 편경사를 고려한 시공상세도를 작성하고 이를 감독자에게 제출하
여야 한다.
3.1.4 Sensor Line을 설치할 때 처짐이 발생하지 않고 견고히 위치를 확보
하도록 직선부는 10 m, 곡선부 5 m 마다 강재 스틱(stick)을 설치하
고, 장력은 250 N 이상으로 유지하도록 견고하게 고정시키며, 설치
후 설계도에 명시된 설치위치, 선형 등의 확인 측량을 실시한다.
3.1.5 짧은 구간이나 불가피하게 인력으로 시공하는 부위는 선형·거푸집 치
수·이음·고정상태 등에 대해 콘크리트 타설 전 감독자의 확인을 받고
타설하여야 하며, 특히 곡선부는 본선 선형에 맞게 시공하여야 한다.
3.1.6 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여
야 한다.
3.1.7 작업중단 또는 일일포설 종료지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.
3.1.8 초기경화가 완료되면 수축균열 방지를 위하여 간격 6 m, 폭 6 mm,
깊이 50 mm로 수축줄눈을 설치하며, 수축줄눈은 콘크리트포장의 줄
눈과 일치시키는 것을 원칙으로 한다.
3.1.9 양생 완료 후, 길어깨 포장을 시공하기 전에 다이크 후면 되메우기를
시행하여야 한다.
3.1.10 마무리면의 평탄성 검사
마무리면은 길이 3 m 의 직선자를 사용하여 측정할 때 최대로 들어간
곳(凹)의 깊이가 3 mm 이하이어야 한다.
3.1.11 길어깨를 포장할 때 아스팔트 유제가 다이크 노출면에 묻지 않도록
다이크 전면에 마스킹테이프나 비닐 등으로 사전 조치하여야 하며,
다짐장비에 의한 다이크 파손에 주의하여야 한다.
3.2 집수거(L-Type, T-Type)

176 -

5-1 노면배수
3.2.1 집수거는 L-Type 및 T-Type 2종으로 구분하며, 일반 흙쌓기부 구
간은 L-Type으로, 종단곡선 중 오목구간의 제일 낮은지점(양방향에
서 물이 모이는 곳)은 T-Type으로 설치하고, 도면의 설치 예정위치
와 현지 지형과의 일치 여부 및 적합성을 검토 후 위치를 결정한다.
3.2.2 집수거 콘크리트 설치
(1) 집수거와 접속하는 다이크의 면은 표면의 레이턴스를 제
거하고 치핑하여 부착력을 높이도록 한다.
(2) 집수거 저판은 종배수구(도수로) 저판에 접속되게 미리
타설하고, 콘크리트가 경화되기 전에 벽체와의 연결을 위
해 집수거 벽체 선형에 맞추어 철근(D16 mm)을 꽂아야
한다.
(3) 바닥판이 양생되면 벽체 거푸집을 설치하고, 거푸집은
콘크리트를 타설할 때 이동이나 변형되지 않도록 거푸집
받침 및 결속을 견고히 하여야 한다.
(4) 집수거 콘크리트 타설은 시공이음이 발생하지 않게 반드
시 한번에 콘크리트를 타설하여 마무리한다.
(5) 신속한 배수를 위하여 직선구간의 집수거 앞부분의 길어
깨 포장은 폭 1 m 정도를 표준 편경사보다 4 % 크게
시공한다. 곡선구간은 필요한 경우 감독자의 승인 또는
확인 후 시공한다.

177 -

제 5 장 배수공사
5-1-3 우수받이 및 집수정 설치
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 현장타설 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구
체와 뚜껑을 설치하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS D 0201 용융아연도금 시험방법
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 스틸그레이팅
2.1.1 철강제품에 아연도금을 한 것으로서 다음과 같은 기준에 적합한 제품
이라야 한다.
표 5-1-2 스틸그레이팅 재료 기준
항 목 시험규격 시험방법 기 준
4.1(직접법),
아연 부착량 KS D 0201 550 g/㎡ 이상
4.2(염화안티몬법)
황산동 KS D 0201 5.0(황산구리시험) 종말점에 달하지 않아야 함
6.1(육안), 균열, 박리, 부풀음 등
밀착성 KS D 0201
6.5(해머시험) 이상이 없을 것

178 -

5-1 노면배수
2.1.2 L형측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating)
뚜껑의 형상 및 치수는 명시된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing
bar)의 간격은 50 mm 이내야 한다.
2.1.3 L형측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 T
= 20(후륜일축하중 80 kN)에 견딜 수 있는 제품이어야 한다.
표 5-1-3 스틸그레이팅의 종별 기준
총중량 후륜일축하중 충격을 고려한 하중 차량접지면적
종별
(t) (kN ) (kN ) (A × B mm)
T = 20 20 80 112 200×500
T = 14 14 56 78.4 200×500
T = 6 6 24 33.6 200×240
T = 2 2 8 11.2 200×160
2.1.4 U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 명시된
설계도서에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50 mm 이내로
하여야 한다.
2.1.5 U형 측구용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 134 N/판 이상이어야
한다.
2.2 콘크리트 및 철근
콘크리트 및 철근은 이 시방서 6-4, 6-5절의 해당요건
에 합치하거나 동등이상의 제품이어야 한다.
2.3 현장반입자재
제조업자는 현장반입자재에 대하여 감독자의 입회하에
다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한
다.
2.3.1 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명시된

179 -

제 5 장 배수공사
도면에 따라 모양, 치수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험
대행기관의 자체시험성적서와 합치여부를 현장반입 제품에 대해 시험
하여야 한다.
2.3.2 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행하고, 적용기준은
2.1.1과 같다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 계약상대자는 우수받이 및 집수정을 설치하기 전 기초 바닥면이 이
시방서 2-7절에 따라 명시된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.
3.1.2 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한
후 감독자의 승인을 받아야 한다.
3.2 시공준비
콘크리트 타설 전에 철근은 이 시방서 6-5절에 따라
명시된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 콘크리트 타설은 이 시방서 6-4절의 해당요건에 따라야 한다.
3.3.2 구체공
(1) 우수받이와 집수정은 정확한 치수와 수직 및 수평하게
거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여야 하며, 집수정의
최상단은 노면 계획고 보다 5 mm ∼ 10 mm 낮게 시공하
여 배수가 원활히 이루어지도록 하여야 한다.
(2) 관과 구거에 맞게 슬래브를 절단해서 끼워야 한다.
(3) 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작
업과 조정하여야 한다.
3.3.3 스틸그레이팅 설치
(1) 뚜껑 및 받침틀은 명시된 도면에 따라 움직이지 않도록
견고히 설치하여야 한다.

180 -

5-1 노면배수
(2) 설치를 할 때 스틸그레이팅(steel grating)의 좌우 수평
도, 받침틀의 계목부와, 그레이팅(grating) 계목부의 일
치, 계목부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지
되어야 한다.
3.3.4 구조물 되메우기는 이 시방서 2-7절에 따라야 하며, 콘크리트가 충
분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.
3.3.5 우수받이와 집수정에 접속되는 관은 구조물 내부로 튀어나오지 않도
록 하여야 한다.

181 -

제 5 장 배수공사
5-2 배수관 및 암거
5-2-1 철근콘크리트 암거
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 통로 및 수로 등으로 사용되는 문형, 상형
및 아치형의 철근콘크리트 암거 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2444 확대 기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지
력 시험방법
1.3 용어정리
1.3.1 ʻʻ지수판ʼʼ이라 함은 콘크리트 이음부에서 수밀을 위해 콘크리트 이음부
에 묻는 동판, 스테인리스판, 인조 고무판 등으로써 수밀성과 내구성
이 큰 재료로 만들며 신축에 적응하는 재료를 말한다.
1.3.2 ʻʻ겹이음ʼʼ이라 함은 철근을 겹쳐 이음하여 콘크리트의 부착을 좋게 함
으로써 철근의 응력을 크게 하는 것을 말한다.
1.3.3 ʻʻ폼타이ʼʼ라 함은 타설 직후의 굳지 않은 콘크리트의 유체압에 의해서
거푸집 판이 벌어지지 않도록 잡아 매어두는 인장재를 말한다.
1.4 제 출 물
1.4.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.
1.4.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 동바리 및 비계 상세도와 전문기술자가 확인한 구조계산
서(필요할 때)
(2) 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류

182 -

5-2 배수관 및 암거
2. 재 료
2.1 철근콘크리트
2.1.1 철근
이 시방서 15-8절의 각 규정에 따른다.
2.1.2 콘크리트
이 시방서 15-4절의 각 규정에 따른다.
2.2 이음재료
2.2.1 이음부 지수판
이 시방서 5-6절에 따른다.
2.2.2 이음부 채움 재료
이 시방서 15-7절에 따른다.
2.2.3 방수커버
아스팔트계, 고무계, 비닐(vinyl)계 등의 가공 재료로서 감독자의 승
인 후 사용한다.
2.2.4 암거용 지수판
지수판의 종류 및 치수는 표 5-2-1의 값을, 지수판의 품질기준은 표
5-2-2의 값을 표준으로 한다.
표 5-2-1 암거용 지수판의 종류 및 치수
종 류 두 께 (mm) 폭 (mm) 적 용
A형 5 이상 200 이상
B형 7 이상 300 이상 상 동
2.3 기초재
이 시방서 2-9절에 따른다.
2.4 말 뚝
암거의 기초로 말뚝을 사용할 경우는 이 시방서 6-2-2

183 -

제 5 장 배수공사
절 또는 6-2-3절에 따른다.
2.5 바닥고르기 콘크리트
이 시방서 15-4절에 따른다.

184 -

내
약
품
성
5-2 배수관 및 암거
표 5-2-2 암거용 지수판의 품질기준
시 험 항 목 단위 시험기준
비중 1.4 이하
경도 HDA 65 이상
인장강도 MPa 11.8 이상
인장변형 % 250 이상
노화성 % ±5 이내
유연 온도 ℃ -30 이하
알 인장강도 변화율 % ±20 이내
칼 인장변형 변화율 % ±20 이내
리 무게 변화율 % ±5 이내
식 인장강도 변화율 % ±10 이내
염 인장변형 변화율 % ±10 이내
수 무게 변화율 % ±2 이내
3. 시 공
3.1 터파기
터파기는 이 시방서 2-7절에 따른다.
3.2 기 초
3.2.1 기초재 부설 및 지지력 확인
기초재를 부설 후 허용지지력을 KS F 2444에 의거 확인하여야 하며,
지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다. 기초재로서
조약돌을 깔 때 조약돌 사이의 공극은 막자갈 또는 쇄석 등의 채움
재료로 충분히 메우고 소형 로울러 또는 램머 등으로 충분히 다져서
소정의 두께로 마무리하여야 한다. 기초 재료로서 막자갈 또는 모래
를 깔 경우 소형로울러, 램머 등으로 충분히 다져서 소정의 두께로
마무리 하여야 한다.
3.2.2 기초말뚝
기초말뚝을 사용할 경우에는 이 시방서 6-2-2절 또는 6-2-3절에

185 -

제 5 장 배수공사
따른다.
3.2.3 바닥 고르기 콘크리트
기초바닥은 기초재를 포설한 후 바닥 고르기용 콘크리트로 기초바닥
을 마무리하여야 한다.
3.3 동바리 및 거푸집 설치
3.3.1 이 시방서 6-3-3에 따른다.
3.3.2 거푸집 제거 후 폼타이 구멍은 통로암거인 경우 뒤채움부인 통로의
외부구멍을 메우고, 수로암거인 경우 내·외부의 구멍을 모두 무수축
모르타르로 메워야 한다.
3.3.3 음각 문형거푸집을 사용할 경우에는 음각깊이 만큼 구조물의 철근 피
복이 감소하므로 이를 보완할 수 있는 방안을 검토하여 거푸집을 설
치하여야 한다.
3.4 철근 콘크리트
3.4.1 암거 본체의 철근콘크리트는 이 시방서 6-4절 및 6-5절에 따른다.
3.4.2 벽체 콘크리트 타설을 할 때에는 암거의 바닥 슬래브가 굳어진 후 시
공하여야 하며, 바닥에 흩어진 톱밥이나 불순물을 깨끗이 제거하고
거칠게 만들어야 한다.
3.4.3 암거의 높이가 1.2 m 이하인 경우에는 측벽과 상부 슬래브의 콘크리
트 타설을 동시에 하여야 한다.
3.4.4 암거의 높이가 1.2 m 이상인 경우에는 측벽 콘크리트가 경화한 후
상부슬래브 콘크리트 타설을 할 수 있다. 이때에는 측벽 콘크리트와
상부슬래브 콘크리트와의 결합을 위해 맞물림 철근을 남겨두어야 하
며, 측벽 콘크리트를 타설 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.
3.4.5 암거가 사이폰(syphon) 구조일 경우에는 수밀 콘크리트로 시공하여
야 한다.
3.4.6 날개벽은 가능하면 암거본체와 동시에 콘크리트를 타설하여야 한다.
3.5 시공이음

186 -

5-2 배수관 및 암거
3.5.1 암거이음부의 시공은 설계도서 및 감독자의 지시에 따라서 각별히 주
의하여 시공하여야 한다.
3.5.2 시공이음은 누수 및 균열이 발생하지 않도록 설치하고, 지수판은 구
체 단면에 수직으로 설치하여야 한다
3.5.3 시공이음부는 팽창줄눈의 역할을 수행할 수 있도록 적절한 간격으로
설치하여야 한다.
3.5.4 누수방지 및 미관을 고려하여 통로 및 수로암거 이음부의 내·외부를
실런트(sealant) 등의 밀폐재로 메워야 한다.
3.5.5 신축 및 시공줄눈 이음위치는 측벽에 직각으로 하되, 표피두께가 얇은
경우에는 중앙분리대 위치 또는 차선표시 방향으로 한다.
3.6 동바리 및 거푸집 떼어 내기
이 시방서 6-3-3절에 따른다.
3.7 되메우기 및 뒤채움
3.7.1 이 시방서 2-7절에 따른다.
3.7.2 측벽과 상부슬래브가 소정의 양생이 완료되기 전에는 암거의 양벽을
뒤채움 하여서는 안 되며, 상부슬래브가 포장 마무리 면으로부터 3.5
m 이내에 있을 경우는 양질의 막자갈 또는 승인된 조립재료를 사용
하여 암거 측벽부 뒤에 쐐기모양으로 층층이 펴 깔고 충분히 다져야
한다.
3.7.3 암거 뒤채움의 시공은 본체 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 하여
야 한다. 다만, 현장여건상 한쪽이 반대쪽보다 높게 뒤채움을 하여야
할 때는 실내 시험결과 충분한 콘크리트 강도가 확보된 후에 시행할
수 있으나 감독자의 사전승인을 받아야 한다.
3.8 방수처리
3.8.1 암거 구체에 대한 방수처리는 설계도서에 따라 방수처리를 하여야 한
다.

187 -

제 5 장 배수공사
3.8.2 계약상대자는 암거 구체의 콘크리트 표면 상태에 대하여 감독자의 검
측을 받은 후 방수작업을 하여야 한다.
3.8.3 방수처리 후 장기간 일광에 노출됨으로 인하여 방수재료가 방수기능
을 발휘할 수 없을 때에는 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.
3.9 날개벽 및 유입·유출구
3.9.1 암거의 날개벽 및 유입·유출구는 설계도서 및 감독자의 지시에 따라
시공하여야 하며, 특히 켄틸레버 형식의 날개벽인 경우에는 좌·우를
동시에 시공하고, 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 발생
하지 않도록 주의하여야 한다.
3.9.2 날개벽은 암거 구체와 동시에 콘크리트 타설을 하여야 하며, 부득이
한 경우에는 감독자의 승인을 받은 후 분리시공을 할 수도 있다.
3.9.3 날개벽에는 배면의 배수를 위하여 배수공을 설치하여야 한다. 배수공
의 높이는 날개벽의 비탈면 이하의 높이로 전면에 설치하여야 한다.
3.9.4 수로암거인 경우에 유출입부의 유속이 2.5 m/s를 초과할 때에는 수로
보호공 및 감쇄공을 설치한다.
(1) 유입부
침식방지용 수로보호공 설치(바닥은 콘크리트로 T = 0.20 m 이상,
L = 3D 이상)
(2) 유출부
2.5 m/s ＜ V ≤ 4.0 m/s : 콘크리트바닥을 포함하여 배수구조물 높
이의 3배 이상 설치
4.0 m/s ＜ V ≤ 6.0 m/s : 배수구조물 높이의 3배 이상이 되도록 하
고 감쇄공 설치
6.0 m/s ＜ V : 침전조 설치(유지관리를 고려하여 가급적
지양하고, 부득이한 경우에만 설치)
3.9.5 수로암거의 유입·유출부가 콘크리트 측구로 연결된 구간은 차수벽을
설치하지 않는다.
3.9.6 수로암거/배수관의 유입·유출부가 토사 측구인 구간은 방수거 감쇄공

188 -

등을 설치하여 유실을 방지한다.
5-2 배수관 및 암거
3.10 접속 보강슬래브
3.10.1 시공일반
흙쌓기의 두께가 얇은 암거인 경우에는 암거 구체의 접속부에 철근
콘크리트 슬래브(approach slab)를 보강하여 암거 구체와 흙쌓기의
접속부에 생기는 단차를 최소화하여야 한다.
3.10.2 접속 보강슬래브의 구조
(1) 보강슬래브의 길이는 설계도서에 따른다.
(2) 보강슬래브의 폭은 차로폭 및 내·외측 양쪽 측대를 포함
하는 폭으로 한다. 날개벽 등에 접할 경우에는 이음재를
넣어서 가장자리를 절단하여야 한다.
(3) 암거의 배면에는 보강슬래브의 받침대를 설치하여야 하
며, 받침대에는 다웰바를 설치한다.
(4) 보강슬래브와 받침대, 암거의 측벽 등의 사이에는 이음
재를 삽입하여야 한다.
3.10.3 접속 보강슬래브의 시공
(1) 보강슬래브를 설치하는 장소는 공사용 차량 등에 의한
자연다짐을 실시하여 뒤채움부의 다짐과 안정을 꾀한 후
에 시공하여야 한다.
(2) 접속 보강슬래브의 기초바닥은 바닥고르기를 실시하고,
슬래브 경사와 동일한 마무리를 하여야 한다.
(3) 콘크리트 타설은 이 시방서 6-4절의 해당요건에 따른다.
3.11 기존 암거의 확장
3.11.1 기존암거 이음부의 깨기는 기존 시설물에 피해가 없도록 하여야 하며,
손상된 부분에 대하여는 계약상대자 부담으로 원상복구 하여야 한다.

189 -

제 5 장 배수공사
3.11.2 기존 콘크리트 속에 묻힌 철근이 손상되지 않도록 기존 콘크리트 면
을 수직으로 절단하여야 하며, 철근 주위의 콘크리트 잔재 등 이물질
은 깨끗이 제거하여야 한다.
3.11.3 기존 철근과의 겹이음 길이를 확보하여야 하며, 부득이한 경우에는
용접 등으로 겹이음하여 보강하여야 한다.
3.11.4 콘크리트 이음면은 신·구 콘크리트의 부착이 잘 되도록 하여 콘크리
트를 타설하여야 한다.
3.11.5 이음부의 외벽에는 시트 방수지 등을 시공하여 누수가 되지 않도록
하여야 한다.
3.11.6 거푸집은 기존 콘크리트 면과 밀착하도록 하여 신·구 콘크리트 면에
단차가 발생하지 않도록 견고히 설치하여야 한다.
3.12 버팀보(strut)
문형암거의 버팀보 시공은 설계도서에 따라 암거 본체
시공 후 되메우기 및 뒤채움 시공 전에 실시하고, 과도한
응력이 작용되지 않도록 특히 주의하여야 한다.
3.13 신축이음
콘크리트 온도 신축이음은 설치암거의 규모에 따라 콘
크리트 온도신축에 의한 균열을 방지할 수 있도록 적정한
간격으로 설치하여야 한다. 이때 이음재료는 이 시방서
5-2-1절 2.2에 따르고 시공은 5-2-1절 3.5에 따른다.
3.14 한쪽깎기, 한쪽쌓기 구간
한쪽깎기, 한쪽쌓기 구간에 위치한 암거는 기초지반의
지지력 차이로 인한 부등침하를 방지하여야 하며 이 시방
서 2-9절에 따라 기초재를 부설하고, 허용지지력을 확인하

190 -

5-2 배수관 및 암거
여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여
야 한다.
3.15 기존 암거의 폐쇄 및 철거
3.15.1 확장공사 등으로 인하여 내하력 부족으로 철거가 불가피한 경우는 암
거 상단부를 절단하고 5종 콘크리트 또는 침하나 응력에 악영향을 주
지 않는 채움 재료(예를 들어 콘크리트( =16 ㎫, 40 mm))를 사
용하여 폐쇄하거나 보강을 하여야 한다.
3.15.2 기존 암거를 철거할 때에는 이 시방서 2-3절의 규정에 따라 시행하
여야 하며, 철거 시 발생하는 폐콘크리트는 유용을 원칙으로 하며, 현
지 여건에 따라 조정하여야 한다.

191 -

제 5 장 배수공사
3.16 콘크리트 암거의 규격관리
표 5-2-3 콘크리트 암거 규격관리 기준
항 목 규격치 (mm) 측 정 기 준 비 고
기 준 고 ±30
두께 t1, t2, t3, t4 -20
폭 a1 -30
양단 시공이음
높 이 h1 ±30 군데마다
길이
L ＜ 20 m -50
L ＞ 20 m -100

192 -

5-2 배수관 및 암거
5-2-2 배수관
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 설계도서 및 감독자가 지시한 선형, 경사 및
치수에 맞도록 도로공사에 관련된 모든 용도의 배수관 공
사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS M 3500-1 이중벽관
KS M 3500-2 다중벽관
KS M 3500-4 충진벽관
KS M 3407 일반용 폴리에틸렌 관
1.3 용어정리
1.3.1 ʻʻ배터보드(batter board)ʼʼ라 함은 굴착준비를 위하여 목재의 규준틀
말뚝에 못을 박아 댄 가로나무를 말하며, 구조물의 외형을 나타내는
데도 사용된다.
1.3.2 ʻʻ칼라(collar)ʼʼ라 함은 흄관을 이을때 이음부에서 사용되는 둥글고 길
이가 짧은 이음관을 말한다.
1.3.3 ʻʻ스페이서(spacer)ʼʼ라 함은 철근 또는 긴장재에 소정의 피복두께를 가
지게 하거나 철근간격을 정확하게 유지시키기 위하여 쓰는 금속제,
플라스틱제, 콘크리트제, 모르타르제 등의 부품을 말한다.
1.4 제출물
1.4.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.
1.4.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류

193 -

제 5 장 배수공사

194 -

5-2 배수관 및 암거
2. 재 료
2.1 필요조건
2.1.1 공장제작 콘크리트 배수관은 KS M 3500-1, KS M 3500-2, KS M
3500-4, KS M 3407, 기준에 합격한 것이어야 한다.
2.1.2 원료는 이중벽관, 다중벽관, 충진벽관, 관벽(외벽, 내벽층), 원터치소
켓관의 재료는 폴리에틸렌 컴파운드와 그에 상응하는 폴리에틸렌 및
첨가제를 사용하여야 한다.
2.3 파형강관
2.3.1 재질
(1) 파형강관은 KS D 3506에 의한 열연 용융아연도금 강판
으로 만든다.
3. 형 태
3.1 이중벽관은 물이 흐르는 내면은 평활하고, 관의 축을 중
심으로 나선방향으로 형성된 관 벽 단면의 단일 중공으로
이루어진 관
3.2 다중벽관은 물이 흐르는 내면은 평활하고, 관의 축을 중
심으로 나선 방향으로 형성되는 관 벽단면의 구조가 2개 이
상의 중공으로 이루어진 관

195 -

제 5 장 배수공사
3.3 충진벽관은 물이 흐르는 내면은 평활하고, 관의 축을
중심으로 나선 방향으로 형성된 관의 내면이 폴리에틸렌관
과 충진재의 복합체로 채워져 있는 관
3.4 소켓: 폴리에틸렌관의 연결시 연결하고자 하는 관에 적
합하도록 관과 동일 재질로 아래과 같은 형태를 가져야 한
다.

196 -

5-2 배수관 및 암거
4. 제조 및 가공
4.1 압출성형관은 압출다이스에 의해 성형하여 냉각수조에서
냉각시켜야 한다.
4.2 이중벽관, 다중벽관, 충진벽관은 권취기에서 나선형으로
감아 접착수지로 접합하여 일정한 길이로 절단하여야 하
며, 완제품화하여야 한다.
4.3 소켓은 사출금형에 의해 성형하여 냉각수로 냉각시켜야
한다.
4.4 원터치소켓은 융착기를 사용하여 융착하여야 한다

197 -

제 5 장 배수공사
5. 기능 및 성능
5.1 기능
1) 본 제품은 KS인증 규격을 획득한 1개사 제품으로 납품되
어야 하며 이는 양질의 품질을 보장하기 위함이다.
2) 본 제품은 직접 생산증명과 경쟁입찰 참가자격등록을 각
각의 해당기관에서 등록을 필한 업체의 제품으로 제작
납품되어야 하며 이는 철처한 사후관리를 통해 책임소재
를 명백히 하고자 함이다.
5.2 성능
1) 일반용 폴리에틸렌 이중벽관 치수는 다음과 같다.
표3. 이중벽관의 치수 (단
위:mm)

198 -

5-2 배수관 및 암거
평균안지름
호 칭 평균안지 에 두께(T) 최소관벽두 비고
름 께
대한허용차
D150 150 ± 4.5 13 2.0
D200 200 ± 5.1 14 2.0
D250 250 ± 5.1 15 2.0
D300 300 ± 5.1 19 2.0
D400 400 ± 5.1 25 2.0
D450 450 ± 5.1 29 2.0
D500 500 ± 5.1 31 2.0
D600 600 ± 5.1 39 2.0
D700 700 ± 6.4 44 2.0
D800 800 ± 6.4 50 2.0
D900 900 ± 6.4 56 2.0
D1000 1000 ± 6.4 62 2.0
D1200 1200 ± 6.4 75 2.0
+2 %
(주) 치수허용차 : 두께 ± 8%, 길이

199 -

제 5 장 배수공사
2) 일반용 폴리에틸렌 다중벽관 치수는 다음과 같다.
표4. 다중벽관의 치수 (단
위:mm)
평균안 평균안지름 최소관벽
호 칭 지름 에 두께(T) 두께 비고
대한허용차
D150 150 ± 5.1 15 2.0
D200 200 ± 5.1 16 2.0
D250 250 ± 5.1 17 2.0
D300 300 ± 5.1 20 2.0
D400 400 ± 5.1 30 2.0
D450 450 ± 5.1 30 2.0
D500 500 ± 5.1 35 2.0
D600 600 ± 5.1 47 2.0
D700 700 ± 6.4 50 2.0
D800 800 ± 6.4 58 2.0
D900 900 ± 6.4 62 2.0
D1000 1000 ± 6.4 75 2.0
D1200 1200 ± 6.4 95 2.0
D1500 1500 ± 7.6 105 2.0

200 -

5-2 배수관 및 암거
3) 일반용 폴리에틸렌 충진벽관 치수는 다음과 같다.
표4. 충진벽관의 치수 (단위:mm)
평균안지 평균안지름 최소관벽두
호 칭 에 두께(T) 비고
름 께
대한허용차
D150 150 ± 4.5 11 2.0
D200 200 ± 5.1 14 2.0
D250 250 ± 5.1 15 2.0
D300 300 ± 5.1 19 2.0
D400 400 ± 5.1 25 2.0
D450 450 ± 5.1 29 2.0
D500 500 ± 5.1 31 2.0
D600 600 ± 5.1 39 2.0
비고 1. 관의 길이는 4m 또는 6m를 표준으로 한다.
기타 길이는 당사자 사이의 협정에 따른다.
2. 관벽 두께의 허용차는 (150～250)mm관 ±8%, 300mm이상
관 ±5%이다.
3. 길이의 허용차는 0～2 %이다

201 -

제 5 장 배수공사
5.3 관의 품질
표5. 품질성능 및 시험방법
구 시 험 항
단위 품 질 기 준 시험방법
분 목
150～200 SN 12.5 이상
이중벽관 250～600 SN 8 이상
700～1200 SN 4 이상
150～200 SN 16 이상
기 원강성 kN/㎡ 250～600 SN 12.5 이상 KS M ISO 9969
계 다중벽관
700～1200 SN 8 이상
적
성 1500 SN 4 이상
능 150～300 SN 12.5 이상
충진벽관
400～600 SN 8 이상
원연성시험 - 갈라짐,균열,파손이 없을 것 KS M ISO 13968
충격시험 - 갈라짐,균열,파손이 없을 것 KS M ISO 3127
용융질량흐름 g/10m
1.6 이하 KS M ISO 1133-1
지수 in
밀도 g/㎤ 0.941 이상 KS M ISO 1183
항복인장강도 MPa 20.0 이상 KS M ISO 527-1
물
구조
리 0.10 이하일 것
적 회분시 재
성 wt,% KS M ISO 3451-1,5
험 충진
능 30.0 이하일 것.
재
열안정성(OIT) 분 20 이상 KS M ISO 11357-6
NCLS 시간 24 이상 ASTM F 2136
카본블랙함량 % 2.0 ～ 3.0 ISO 6964
※비고: 물리적성능은 관벽(내,외벽)을 구성하는 물질에 대하여만 실시한
다.

202 -

5-2 배수관 및 암거
5.4 연결구의 품질
표6. 품질성능 및 시험방법
단
구분 시험항목 품질기준 시험 방법
위
항복인장강도 N/㎟ 15.0 이상 KPS M 2017:2015
wt,
회분시험 0.10 이하 KPS M 2017:2015
%
완제품
카본블랙함량 % 2.0 ~ 3.0 KPS M 2017:2015
열안정성(OIT) 분 20 이상 KPS M 2017:2015
NLCS Hr 24 이상 KPS M 2017:2015
6. 마감 및 외관
직관의 색상, 불투명도, 밀도 및 기타 성질이 본질적으로 균
일하여야 한다. 직관의 내․외면은 무광이거나 반광택 이어
야 하고 초킹, 끈끈함, 점착성이 없어야 한다.
7. 검사 및 시험
7.1 검사
7.1.1 검사물의 크기 및 구성방법은 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른
다.
7.1.2 시료의 크기 및 채취방법
1) 시료의 크기 및 채취방법은 인수, 인도 당사자 사이의 협

203 -

제 5 장 배수공사
정에 따른다.
2) 색상 및 겉모양 등은 육안으로 검사하되 치수는 기구를
이용하여 측정하여야 한다
7.1.3 검사방법
수요기관은 시료를 채취하여 공인시험기관에 의뢰하거나 제조업체의
자체시험성적서로 가름할 수 있다.
7.2 시험방법
관의 품질기준과 시험방법은 표6에 따른다.
7.2.1 원강성 시험방법은 KS M ISO 9969에 따른다.
7.2.2 원연성시험 방법은KS M ISO 13968에 따른다.
7.2.3 충격시험 방법은 KS M ISO 3127에 따른다.
7.2.4 밀도 시험방법은 KS M ISO 1183에 따른다.
7.2.5 용융질량흐름지수 시험방법은 KS M ISO 1133-1에 따른다.
7.2.6 항복인장강도 시험방법은 KS M ISO 527-1에 따른다.
7.2.7 회분시험 시험방법은 KS M ISO 3451-1,5에 따른다.
7.2.8 카본블랙함량은 ISO 6964에 따른다
7.2.9 열안정성은 KS M ISO 11357-6에 따른다.
7.2.10 NLCS 시험방법은 ASTM F 2136에 따른다.
연결구의 품질기준과 시험방법은 표7에 따른다.
7.2.11 항복인장강도 시험방법은 KS M ISO 527-3을 따르며 5호형 시험
펜을 사용하고, 시험속도는 (50±2)mm/min를 적용하여 측정한다.
7.2.12 회분시험 시험방법은 KPS M 2009의 시험방법에 따른다.
7.2.13 카본블랙함량은 KPS M 2009의 시험방법에 따른다.
7.2.14 열안정성은 KPS M 2009의 시험방법에 따른다.
7.2.10 NLCS 시험방법은 KPS M 2009의 시험방법에 따른다.
8. 포장 및 표시
8.1 포장

204 -

5-2 배수관 및 암거
완제품은 운반 및 하차시 파손이 없도록 하여야 한다.
8.2 표시
완제품은 다음사항을 인쇄 또는 스티커로 표시하여야 한
다.
(1) 품명 및 관의크기(안지름)
(2) 종류, 등급 및 기호
(3) LOT 또는 제조일자 등
(4) 제조자명 또는 약호 등

205 -

제 5 장 배수공사
9. 용도 및 재원
9.1 용도

주택, 아파트, 시가지도로 양측하수 및 우오수관
폐수 및 위생물 처리관
농․공업용수, 배수․송수관
화학약품처리장, 하수종말처리장차집관
골프장, 운동장, 광장 등의 우오수배수관
도로, 임도, 지하도, 종횡단 배수관
각종 단지 조성시 우오수하수관
농지개량사업 이설배수관

9.2 발주재원
관의 분류에 따라 나누며, 각 종류별 호칭을 발주 한
다.
9.3 기타 참고사항
이 규격에 명시되지 않은 사항은 일반상관례에 따른
다.

206 -

5-3 지하배수
5-3 지하배수
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 지하배수관과 입상여과 재료를 사용한 관 부
설 맹암거, 지하배수관유출구, 입상재료만을 사용한 맹암
거 등의 지하배수시설 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2322 흙의 투수 시험 방법
KS M 3404 일반용 경질 염화비닐관
KS F 4409 원심력 유공 철근콘크리트관
KS K 0210 섬유제품의 혼용률 시험방법 - 섬유혼용
율
KS K ISO5084 섬유제품의 두께 측정
KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험 방법 :
그래브법
KS K ISO13935-2 심 파단 최대 하중 측정
KS K 0706 직물의 내후도 시험 방법 : 웨더오 미터
법
KS M ISO527-1 플라스틱의 인장성 측정방법
KS M ISO180 플라스틱 - 아이조드 충격강도의 측정
1.3 제 출 물

207 -

제 5 장 배수공사
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 여과재료
2.1.1 입상재료
(1) 입상재료는 투수성이 우수하고 입도 배합이 좋은 천연의
자갈, 혹은 입도조정을 한 자갈, 쇄석, 폐콘크리트 등을
사용하여야 하며, 입상재료의 입도배합은 다음 조건을 만
족하는 것이어야 한다.

208 -

5-3 지하배수
(여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건)
여과재료

노상토
(여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기 위한 조
건)
여과재료

노상토
단, D15, D85는 입경가적곡선에서 통과 백분율이 15 %, 85 %
에 해당되는 입경을 말한다.
(2) 유공관의 주변재료
여과재료
관부설 맹암거의 경우 유공관 주변의 여과재료는
의 조건을 충족시켜야한다. 단, d 는 유공관의 공경(mm) 또는 이음
간격(mm)을 말한다.
2.1.2 토목섬유
(1) 토목섬유는 충분한 투수성이 확보되고 흙입자의 유실을
최대한 방지할 수 있도록 적절한 구멍의 크기를 갖은 것
이어야 한다. 여과재료로서 토목섬유는 다음 조건을 만
족하는 것이어야 한다.
(여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건)
여과재료
∼
노상토
(여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기 위한 조
건)
여과재료
∼
노상토
단, Deos는 토목섬유의 유효구멍크기(시료의 95 % 통과입경으로 정
함)이며 Ks와 Kg는 노상토와 토목섬유의 수직 투수계수(cm/s)를 말

209 -

제 5 장 배수공사
한다.
(2) 토목섬유(부직포)의 품질기준은 표 5-3-1과 같다.
2.1.3 기타재료
설계도서 또는 감독자의 지시가 있을 때에는 기타 여과재료를 사용할
수 있다.

210 -

5-3 지하배수
표 5-3-1 배수용 토목섬유(부직포)의 품질기준
구 분 단위 품질기준 관련시험규격
재 질 - PP, PET
두 께 mm 1.8 이상 KS K ISO 5084
인장강도
kg·f 45 KS K 0520
(Grab강도)
단섬유 300 이상
중 량 g/㎡ KS K 0514
(장섬유 200 이상)
신 도 % 50 이상 KS K 0520
투수계수 cm/s α×10-1(α=1~9) KS F 2322 준용
봉합강도 kg·f 인장강도 이상 KS K ISO13935-2
시험빈도 /1회 20,000 ㎡마다
2.2 유공관
2.2.1 지하배수에 사용하는 유공관은 KS M 3404 또는 KS F 4409에 소정
의 간격으로 구멍이 뚫린 것을 사용한다.
2.2.2 고밀도 폴리에틸렌 유공관을 사용할 경우의 품질기준은 표 5-3-2
와 같다.
표 5-3-2 고밀도 폴리에틸렌 유공관의 품질 기준
구 분 단 위 품 질 기 준 시 험 방 법
재 질 - 고밀도 폴리에스틸렌(H.D.P.E) -
D+5(내경)/
규 격 mm -
100,200,300+5(내경)
밀 도 ｇ/㎤ 0.94 이상 KS M 3016
인장강도 ㎫ 25 이상 KS M ISO527-1
충격강도 J/㎠ 1.2 이상 KS MI ISO180
Pipe stiffness kN/㎡(KPa) 350 이상 ASTM D 2412
구멍의 크기 mm 5 이하 -
허용변형량 mm 10 이하 -

211 -

제 5 장 배수공사
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 설계도서와 동일한 경사 및 치수에 맞도록 관부설 터파기를 시행하여
야 하며, 터파기한 기초바닥은 다짐을 하여야 한다.
3.1.2 유공관은 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3 m 부분을 제외하고는
구멍이 있는 부분이 아래로 가도록 부설한다. 관의 이음은 적당한 연
결구나 띠를 사용하여 완전한 결합이음을 하여야 한다.
3.1.3 유공관은 종형(bell)의 단부가 상류 측에 위치하도록 부설하여야 하
며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸 주거나, 규정된
대로 폐접합형으로 하여야 한다.
3.1.4 모든 관로의 상류측 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막
아야 한다.
3.1.5 유공관 부설에 관한 검사를 받은 후 입상재료를 규정된 치수까지 되
메우기를 하여야 한다. 이때에는 유공관이나 폐접합부의 덮개가 움직
이지 않도록 주의하여야 한다.
3.1.6 도로의 종방향 맹암거는 유공관으로 하고, 암구간(리핑암, 발파암)에
는 부직포를 설치하지 않는다.
3.1.7 맹암거의 배수를 집수정으로 받아 종배수관으로 처리할 때에는 집수
정에 모인 물이 맹암거에 역류하지 않도록 집수정의 설치위치에 주
의하여야 한다.
3.1.8 흙쌓기 비탈면에 용수가 있을 때에는 맹암거 설치 후 비탈면 보호시
설을 하여야 한다.
3.1.9 도로의 횡방향으로 설치하는 맹암거는 유공관을 두지 않는 것으로 하
며, 도로 중심선과 60°의 각도로 설치하여야 한다.
3.1.10 편경사가 있는 도로의 맹암거는 포장층 내로의 우수유입 방지를 위해
반드시 포장 시공 전에 완료하여야 한다.
3.2 유출구
3.2.1 지하배수 유출구는 설계도서나 감독자가 지시한 길이와 폭으로 터파
기하여야 한다. 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용
하여 도랑 속에 설치하여야 한다.
3.2.2 관부설에 대해 감독자로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용,
되메우기를 하여야 한다.

212 -

5-3 지하배수
3.3 맹암거(blind drain)
3.3.1 맹암거는 설계도서에 지시된 폭과 깊이대로 터파기를 하여야 한다.
3.3.2 터파기 된 도랑 속에 입상재료를 도면에 표시한 깊이까지 채워야 한
다.
3.4 수평배수공
3.4.1 계약상대자는 필요한 경우 내경 50 mm 이상의 원형 배수공을 설치
하여야 한다.
3.4.2 현장에서 운반된 배수공은 부직포로 1겹 감아서 직사광선을 피하고,
이물질이 다발관 및 유공관 내부에 들어가지 않는 장소에 보관 한다.
3.4.3 수평배수공은 지정된 위치에 상향경사 5°로 배수관 길이보다 0.1 m
더 깊게 천공한다.
3.4.4 천공지름은 수평 배수공 지름보다 2.5 mm 이상 커야 한다.
3.4.5 수평배수공 유공관 시공에 대한 일반사항은 3.1 시공일반을 참조한다.

213 -

제 5 장 배수공사
5-4 비탈면 배수
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 측구용 콘크리트 소구조물인 산마루 측구 공
사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS D 3552 철선
KS F 4010 철근콘크리트 플룸 및 벤치 플룸
KS F 4019 철근 콘크리트 조립 흙막이
1.3 제 출 물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 콘크리트 재료
현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 이 시방서
15-1절, 15-3절에 따른다.
2.2 공장제품 콘크리트 측구
2.2.1 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4010에 맞는 제품 또는 동등 이상
의 제품이어야 한다.
2.2.2 설계도서에 표시된 공장제품은 감독자의 승인을 받아 사용하여야 한
다.

214 -

5-4 비탈면 배수
3. 시 공
3.1 터파기
3.1.1 터파기는 이 시방서 2-7절에 따른다.
3.1.2 배수구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면의 경우에는 터파기할
단면이 필요한 최소 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않
도록 주의하여야 한다.
3.1.3 배수구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 소정
의 깊이 및 경사에 맞게 시공하여야 한다.
3.2 기 초
설계도서 및 감독자가 지시한 기초재료로서 이 시방서
2-9절에 따른다.
3.3 거푸집
이 시방서 6-3-3절에 따른다.
3.4 콘크리트 타설
3.4.1 이 시방서 6-4절에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지
않도록 주의하여야 하고, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.
3.4.2 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.
3.4.3 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발
생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리
가 생길 정도로 오랜시간 한 곳에 진동다짐을 해서는 안 된다.
3.4.4 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를
충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.
3.4.5 설계도서 및 감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는
접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16 mm 이상의 철근을
적정길이로 300 mm 간격으로 설치하여야 한다.

215 -

제 5 장 배수공사
3.5 콘크리트 양생
콘크리트는 14일 이상 양생하여야 하며, 콘크리트 강도
시험 결과 소요강도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할
수도 있다.
3.6 되메우기 및 뒤채움
이 시방서 2-7절에 따른다.
3.7 산마루 측구 시공
3.7.1 비탈면으로 부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깎기부
의 비탈면 정상 끝단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설
치하며, 현장조사 결과에 따라 지형상 필요한 곳에 설치하도록 하여
야 한다.
3.7.2 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하
여야 한다.
3.7.3 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수가 자연스럽게 유입되도록
측구 상단보다 낮지 않도록 하여야하며, 표면수의 침투로 인하여 산
마루 측구가 침하되거나 이동되지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.
3.8 종배수구(도수로)
3.8.1 쌓기부 종배수구(도수로)
(1) 종배수구(도수로)는 현장 타설 또는 프리캐스트로 시공
한다.
(2) 종배수구(도수로)는 쌓기 완성 비탈면보다 낮게 하여 콘
크리트 벽면으로 우수가 침투되지 않아야 한다.
(3) 종배수구(도수로) 터파기 후 다짐을 철저히 한다.
(4) 비탈면 경사 32° 이상 및 유속 3 m/s 이상 되는 곳은
끝 문턱(end sill), 조약돌부설(rip rap pad) 집수거 또는

216 -

5-4 비탈면 배수
충격 수직블록을 설치, 급류충격에 의한 주위 시설물의
피해가 없도록 한다.
(5) 쌓기부가 1:1 이상인 급한 경사는 사류가 발생되고 특히
소단부에서는 도수(hydraulic-jump)가 발생하여 종배수
구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되게 되므로
덮개를 설치하여야 한다.
3.8.2 깎기부 종배수구(도수로)
(1) 깎기부 종배수구(도수로)의 위치는 계곡부 표면수량이 많은
곳에 설치한다.
(2) 종배수구(도수로)의 높이는 깎기 비탈면 보다 깊게 한
다.
(3) 암을 굴착할 때에는 여굴발생이나 암 절리가 생기지 않
도록 한다.
(4) 소단에 종배수구(도수로)를 두는 곳은 소단경사를 내측
으로 두어 소단물이 법면으로 흐르지 않도록 한다.
(5) 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수
(hydraulic-jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로
물이 튀어 법면이 세굴되게 되므로 덮개를 설치하여야
한다.

217 -

제 5 장 배수공사
3.9 콘크리트 측구의 규격관리
표 5-4-1 콘크리트 측구 규격관리 기준
항 목 규격치 (mm) 측 정 기 준 비 고
기준고 ±30
·시공연장 40 m 이상인 경우
폭 a3 -50
: 40 m 마다 1군데
·시공연장 40 m 이하인 경우
높이 h, h′ -30
: 2군데
연장 L -20

218 -

5-5 시공할 때의 배수
5-5 시공할 때의 배수
5-5-1 흙쌓기
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 흙쌓기 작업 중에 실시하는 가시설물의 공사
에 적용한다.
1.2 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 차 수
3.1.1 흙쌓기 작업 중 계약상대자는 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고
이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입하는 외부 유입수에 대
해서는 배수처리를 하여야 한다.
3.1.2 일일 작업을 종료하였을 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기
다짐면을 4 % 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하
여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.
3.1.3 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전
에 미리 폴리에틸렌 등으로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야
한다.
3.1.4 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈

219 -

제 5 장 배수공사
면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수
시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에
명시된 흙쌓기부 종배수구(도수로) 지점에 가마니 또는 마대, 비닐
등으로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출하여야 한다.

220 -

5-5 시공할 때의 배수
5-5-2 물막이
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 구조물 기초 터파기 공사를 할 때 실시하는
가시설물의 공사에 적용한다.
1.2 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 차 수
3.1.1 계약상대자는 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야
한다. 널말뚝은 기초바닥보다 1 m 이상 깊게 박아야 하며, 물이 새지
않도록 조치하여야 한다.
3.1.2 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어
야 한다.
3.1.3 계약상대자는 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지
않는 콘크리트의 손상, 세굴로 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심
한 주의를 하여야 한다.
3.1.4 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 남아있지 않도록 하
여야 한다.

221 -

제 5 장 배수공사
5-5-3 물푸기
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 물막이 내의 물푸기 작업에 적용한다.
1.2 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
물푸기 작업에 대하여는 시공계획서를 제출하여 감독자
의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.
3.1.1 물막이 내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하
여야 한다.
3.1.2 물푸기 작업은 콘크리트 타설 중은 물론이고, 타설 후 최소 24시간
동안은 계속 물푸기를 하여야 한다.
3.1.3 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하
여야 한다.

222 -

5-6 지수공
5-6 지수공
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 설계도서 및 감독자의 지시에 따라 구조물
이음부에 설치하는 PVC 지수판, 수팽창 지수판 공사에 적
용한다.
1.2 참조표준
KS M 3805 폴리염화비닐 지수판
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 PVC 지수판
KS M 3805 또는 감독자의 지시에 따른다.
2.2 수팽창성 지수판
설계도서 또는 감독자의 지시에 따른다.
3. 시 공
3.1 PVC 지수판
3.1.1 지수판은 설계도서에 명시된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록

223 -

제 5 장 배수공사
설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 감독자가 승인
한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.
3.1.2 지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 그리스, 건조한 모르타
르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은
치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되도록 하여야 한다.
3.1.3 PVC 지수판은 제작자의 접합 지침을 따를 수 있으며, 접합부가 원재
료 인장강도의 60 % 이상을 가질 수 있도록 연결하여야 한다.
3.2 수팽창 지수판
3.2.1 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하
고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트 면은 요철이
없도록 하여야 한다.
3.2.2 접속부에서 이음 또는 지수재의 교차는 틈이 없도록 하여 50 mm 이
상 교차시켜야 한다.

224 -

5-7 기타 부대공
5-7 기타 부대공
5-7-1 연석
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트 콘크
리트 연석, 현장치기 콘크리트 연석 및 돌 연석 공사에 적
용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 4006 콘크리트 경계블럭
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
이 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 프리캐스트 콘크리트 연석
2.1.1 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드
시멘트 콘크리트로 제작된 것이어야 한다.
2.1.2 공장제작 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 5-7-1과 같다.
표 5-7-1 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준
구 분 L=600 mm L=1,000 mm 비 고
파괴하중(㎏f) 1,600 이상 1,000 이상
흡 수 율(%) 5 이내
시 험 방 법 KS F 4006

225 -

제 5 장 배수공사
2.1.3 재료는 모두 이 시방서 10-1절 규정에 따른다.
2.1.4 기초재 : 프리캐스트 콘크리트 연석에는 바닥고르기용 콘크리트를
사용한다.
2.1.5 이음 모르타르는 1 : 2, 바닥 모르타르는 1 : 3으로 용적배합(시멘트 :
잔골재)된 시멘트 모르타르를 사용한다.
2.2 현장치기 콘크리트 연석
2.2.1 재료는 모두 이 시방서 10-1절에 따른다.
2.2.2 잔골재의 입도범위는 이 시방서 15-3-1절에 따른다.
2.2.3 굵은골재의 입도범위는 이 시방서 15-3-1절에 따른다.
2.2.4 배합의 기준은 다음과 같다.
(1) 설계 휨 강도 ( ) : 3 MPa
(2) 칠 때의 콘크리트 슬럼프 : 50 mm 이하
(3) 골재의 최대치수 : 25 mm(기계 시공할 때 19 mm)
(4) 굳지 않은 콘크리트 공기량 : 4.5±1 %
2.2.5 줄눈재
이 시방서 15-7절에 따른다.
2.2.6 거푸집
승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은
구간은 감독자의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.
2.3 아스팔트 콘크리트 연석
2.3.1 골재
아스팔트 연석에 사용하는 골재는 이 시방서 15-3절에 규정하는 재
료로서 표 5-7-2의 입도 범위를 표준으로 한다.
표 5-7-2 재료의 입도범위
체 규 격 4.75 mm 2.36 mm 600 ㎛ 300 ㎛ 150 ㎛ 75 ㎛
통과중량
70∼100 55∼100 30∼70 20∼55 7∼35 4∼20
백분율(%)
2.3.2 역청재료
(1) 역청재료

226 -

5-7 기타 부대공
아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물에 사용하는 역청재료는 이 시방서
15-2절에 따른다.
(2) 택코트
택코트에 사용하는 역청재료는 이 시방서 15-2절에 따른다.
2.3.3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물
(1) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 이 시방서 8-3절
또는 9-5절에 따른다.
(2) 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 5-7-3
과 같으나 필요에 따라 감독자의 지시에 따라 변경할 수
있다.
표 5-7-3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준
종 류 골 재 석 분 아스팔트
배합율(%) 93 7 8
2.4 돌 연석
2.4.1 돌 연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계
약에 규정된 재료이거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중
한 종류만 공사에 사용하여야 한다.
2.4.2 직선부 돌 연석은 돌 연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며, 윗면은 6
mm 이상의 요철이 없는 표면이어야 한다. 앞면은 계약에 규정된 실제
평면을 유지하여야 하고, 뒷면은 수평으로 25 mm 연직으로 75 mm
이상의 요철이 있어서도 안 되며, 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보
다 25 mm 이상의 요철이 없어야 한다. 앞뒤의 모서리 선은 선형이
유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다. 돌 연석의 옆면은 평평
한 직사각형이어야 하며, 인접된 돌 연석과 돌 연석사이 공간은 앞면
과 윗면 줄눈부에 있어서 13.1 mm 이상을 초과할 수 없다. 마지막 부
분에 설치되는 돌 연석은 끝단으로부터 100 mm 이상 파쇄되지 않도
록 하거나 별도 길이의 형상이어야 한다.
2.4.3 곡선부 돌 연석은 다음 사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건
과 같다. 곡선부 돌 연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 13 mm이고,

227 -

제 5 장 배수공사
다른 노출면이 25 mm이며, 노출되지 않은 면에 있어서는 75 mm 이
하이어야 한다.
2.4.4 인접된 돌 연석사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 20 mm 이
상을 초과할 수 없다.
3. 시 공
3.1 프리캐스트 콘크리트 연석
3.1.1 연석 블럭은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 하고, 운반이나 취급 도중
손상된 것을 사용해서는 안 된다.
3.1.2 바닥 모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하
여야 한다. 블록 이음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음
부에는 1 : 2 용적배합의 시멘트 모르타르를 채워서 마무리 한다.
3.1.3 줄눈 모르타르 및 바닥 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니
면 되메울 흙을 반입해서는 안 된다. 되메우기 개시시간은 감독자의
지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히 다져야 한다.
3.2 현장치기 콘크리트 연석
3.2.1 터파기
(1) 터파기를 하여야 할 경우에는 연석 마무리 면이 소정의
경사 및 높이에 맞도록 하기 위해 설계도에 표시한 일정
한 깊이와 폭으로 터파기를 하여야 하며, 규정된 기초재
를 깔고 잘 다져서 평활하게 하여야 한다.
(2) 연석이 놓여 질 기초가 보조기층 또는 기층면 위인 경우
에는 설계도서에 표시된 종·횡단 형상대로 다듬고, 이 시
방서 다짐도로 다져야 한다.
3.2.2 거푸집
이 시방서 6-3-3절에 따른다.
3.2.3 콘크리트 치기
(1) 현장치기 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 이 시

228 -

5-7 기타 부대공
방서 10장의 규정에 따라 계량 및 비비기를 실시한다.
(2) 콘크리트를 치기 전에 보조기층 또는 기층 표면은 소량
의 물을 살포하여 습윤상태가 되도록 하여야 한다. 한
층의 치기깊이가 100 mm를 넘지 않도록 하며, 수평층으
로 콘크리트를 쳐야 하고, 공극이 발생하지 않도록 진동
기 또는 승인된 기계를 사용하여 압밀시켜야 한다.
3.2.4 기계시공
현장치기 콘크리트 연석은 감독자의 승인이 있는 경우 자주식 기계
(self- propelled machine)를 사용하여 시공할 수도 있다. 이 때 기
계에 균일하고 연속적으로 콘크리트를 공급시키도록 주의하여야 하며,
성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하
며, 매끄러운 표면이 이루어져야 한다. 표면에 추가로 손질을 하여야
할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.
3.2.5 줄눈
(1) 팽창줄눈
① 팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고, 설치위치는 설계도서 및 감독자
의 지시에 따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고,
줄눈 폭은 설계도서에 표시 한 대로 정확하게 시공하여야 한다.
② 줄눈 채움재(줄눈 판)은 연석 콘크리트를 칠 때 시공하고, 마무리 작
업 중에 손상을 받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.
(2) 수축줄눈
① 수축줄눈은 6 m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의
치수로 정확히 시공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의
줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.
② 수축줄눈은 감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도
지시가 없는 한 줄눈 폭은 6 mm로 한다.
③ 줄눈을 끓을 때는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없
도록 주의하여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.
3.2.6 마무리면
콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±15
mm이며, 길이 3 m 직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의
깊이가 3 mm 이상이 되어서는 안 된다.

229 -

제 5 장 배수공사
3.2.7 양생 및 보호
현장치기 콘크리트 연석은 이 시방서 10-1-2절 3.16에 규정한 방법
을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로
할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호하여야
한다.
3.2.8 되메우기 및 뒤채움
소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된
재료를 사용하여 한 층의 두께가 200 mm를 넘지 않도록 채우고 잘
다져야 한다.
3.3 아스팔트 콘크리트 연석
3.3.1 기초의 준비
(1) 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미
양생되었거나, 오래된 시멘트 콘크리트 기층이거나, 아스
팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면 위
인 경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 깨끗
이 청소하여야 한다.
(2) 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 이 시방서
9장에 규정된 재료 및 방식으로 택코트를 실시하여야 한
다. 이 때 연석이 접하는 부분바깥으로 택코트 재료가
살포되지 않도록 주의하여야 한다.
3.3.2 깔기
(1) 아스팔트 콘크리트 연석은 감독자의 승인을 받은 기계로
시공하여야 한다. 기계는 설계도서에 표시된 소정의 형상
이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야
한다.
(2) 깔기를 할 때 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라
규정된 온도에서 ±10 ℃를 초과할 수 없다. 기계에서 배

230 -

5-7 기타 부대공
출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하고,
적당한 다짐도와 표면형상이 되어야 한다.
(3) 기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히
지지시켜야 하고, 사전에 실을 당기거나 필선을 그어 선
형이 정확히 유지되어야 한다.
(4) 완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거
나, 휘었거나, 만족한 다짐도를 얻지 못했을 때나 혹은
소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에
는 제거하고 재시공하여야 한다.
3.3.3 이음
(1) 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피하여
야 한다.
(2) 혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분
을 수직으로 절단하여 다음 작업을 시작하기 전에 절단
된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접
합상태가 되도록 하여야 한다.
3.3.4 양생 및 보호
완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손
상을 받지 않도록 적당한 방법을 사용하여 보호하여야 한다.
3.4 돌 연석
3.4.1 기초의 준비
돌 연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하
며, 연약하고 적합하지 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환
하여야 한다.
3.4.2 설치
돌 연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어
야 하며, 연석 밑의 모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다
져야 한다.

231 -

제 5 장 배수공사
3.4.3 줄눈
(1) 돌 연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하
게 시공되어야 하고, 줄눈은 용적배합비 1 : 2(시멘트 : 모
래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리 하여야 하며, 줄눈
채움재와 돌 연석 사이의 공간은 동일 배합의 모르타르
로 채워져야 한다.
(2) 연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연
석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과 동일선상이어야 하며, 두
께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야
한다.
3.4.4 되메우기
줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움
흙을 반입하여서는 안 되며, 되메우기의 개시 시기도 감독자의 지시
에 의한다.

232 -

5-7 기타 부대공
5-7-2 맨홀 및 뚜껑설치
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 현장치기 콘크리트의 맨홀 구체 및 뚜껑을
설치하는 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강
KS D 3706 스테인레스 강봉
KFCAM201-1639
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
1.3 제출물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.3.2 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지 여건을 조사한 서류
2. 재 료
2.1 맨홀뚜껑 및 사다리
2.1.1 회주철 뚜껑은 KFCAM201-1639의 규격에 적합하거나 동등 이상의
제품이어야 하며, 뚜껑의 중량, 치수 및 겉모양은 명시된 도면과 같
다.
2.1.2 칼라 맨홀 뚜껑의 시험은 품질검사전문기관에서 제조업자의 제품자료
에 따라서 실시하여야 한다.
2.1.3 스테인레스 강봉은 KS D 3706의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제
품이어야 한다.

233 -

제 5 장 배수공사
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 계약상대자는 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야
한다.
3.1.2 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설물 등을 검사
한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.
3.2 시공준비
3.2.1 콘크리트 치기 전에 철근은 이 시방서 6-5절에 따라 명시된 설계 도
면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 콘크리트 치기는 이 시방서 6-4절에 따라야 한다.
3.3.2 맨홀 구체 시공
(1) 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손
마무리를 하여야 한다.
(2) 맨홀의 거푸집은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및
수평으로 설치하고 콘크리트를 쳐야한다.
(3) 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.
(4) 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채
우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리하여야 한다.
(5) 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과
조정하여야 한다.
3.3.3 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울어지지 않고 수평하게 고
정시켜야 한다.
3.3.4 발 디딤쇠의 설치는 명시된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한
이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.
3.3.5 구조물 되메우기는 이 시방서 2-7절에 따라야 하며, 콘크리트가 충

234 -

5-7 기타 부대공
분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행해서는 안 된다.
3.3.6 맨홀에 접속되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.
3.4 시공허용오차
3.4.1 맨홀의 시공허용오차는 이 시방서 6-4절, 6-5절에 따라 실시하여
야 한다.
3.5 현장 품질관리
3.5.1 콘크리트의 시험은 이 시방서 6-4절에 따른다.
3.5.2 철근의 시험은 이 시방서 6-5절에 따른다.
3.5.3 계약상대자는 시험이 완료된 자재라도 현장에서 감독자가 재시험을
요구할 때에는 이에 응하여야 한다.
5-7-3 수문, 통문 및 통관
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 국토교통부 제정 하천공사 표준시방서
등의 제 규정과 관련하여 계약상대자가 하천공사의 수문,
통문 및 통관 공사를 할 때 적용한다.
1.2 용어의 정의
1.2.1 ʻʻ수문ʼʼ이라 하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 단면이
크고 제방을 분단하여 상부가 개방된 구조물을 말한다.
1.2.2 ʻʻ통문ʼʼ이라 하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 통수단
면이 작고 직사각형의 암거형식으로 제방에 묻히는 구조물을 말한다.
1.2.3 ʻʻ통관ʼʼ이라 하면 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 통수단
면이 작고 원형단면형식으로 제방에 묻히는 구조물을 말한다.
1.3 관련 시방서

235 -

제 5 장 배수공사
1.3.1 이 시방서에 별도로 규정되지 않은 사항은 하천공사 표준시방서(국토
교통부)의 규정에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.4.2 시공계획서에는 현장 여건의 정밀분석 검토서, 장비 및 인력동원계획,
안전방재계획, 하천유량변화에 대한 대책 등이 포함되어야 한다.
1.5 일반요건
1.5.1 이 시방서에 기재되어 있지 않은 사항은 하천공사 표준시방서(국토교통
부) 제9장을 따른다.
1.5.2 이미 설치된 제방의 개착, 가체절공, 가수로 등의 시공시기, 시공순서
및 구조에 대해서는 설계도서에 별도의 지정이 없는 한 시공계획서에
기재하여야 한다.
1.5.3 가체절은 제방기능을 유지할 수 있도록 고려하여야 하고, 갑작스런
호우·홍수 등에 대해서도 충분히 안전, 견고한 것으로 하여야 한다.
1.5.4 가수로를 설정할 경우에는 내수 배제를 위하여 충분한 하적과 그 유
출에 견딜 수 있는 구조로 하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 공사 시행 중에는 소음, 진동, 먼지, 하천 오탁, 도로의 훼손 등에 의
한 환경오염이 최소가 되도록 필요한 대책을 수립·시행하여야 한다.
3.1.2 굴삭 완료 후 감독자의 확인을 받아야 하며, 기초 하면의 토질이 부
적합한 경우에는 그 처리에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.
3.1.3 가체절을 설치한 후에는 공사장소를 양호한 배수상태로 유지하여야
한다. 또한, 기초부분에 예기치 못한 용수가 있을 경우에는 그 조치에
대하여 감독자의 지시를 받아야 한다.

236 -

5-7 기타 부대공
3.1.3 수문, 통문 및 통관의 시공에 있어서 널말뚝공의 접합이 손상되지 않
도록 주의하여 시공하여야 한다.
3.1.5 콘크리트 타설 종료 후 콘크리트 밑면의 토사가 유출되지 않도록 방
지시설을 하여야 한다.
3.1.6 구조물이 완성된 후 되메우기를 시행할 때에는 별도의 규정이 없는
한 양쪽이 대칭을 이루도록 되메워야 한다.
3.2 가설공사
3.2.1 이 공사를 시행하기 위하여 필요한 준비공사인 공사용 도로·동력설비·
가교 또는 접안설비·가물막이·배수공·흙막이공 등의 가설공사에 대하
여 충분한 조사와 면밀한 계획을 수립하여야 하고, 사전에 감독자의
승인을 받아야 한다.
3.2.2 이 공사의 시공에 앞서 특수한 경우를 제외하고는 확실하고 안전한
시공을 위하여 가물막이공을 하여야 한다.
3.3 도장
3.3.1 문짝, 가이드 프레임 등의 부재는 녹방지를 위하여 도장을 하여야 한
다.
3.3.2 수문은 비몰수부와 몰수부와 미말부로 나누어 도장하되, 비몰수부는
강교도장에 준하여야 한다.
3.3.3 도장완료 후 몰수까지의 양생기간에 대해서는 충분히 고려하여야 한
다.
3.4 게이트 및 개폐장치 설치
3.4.1 게이트는 설치 중 처짐이 발생하지 않도록 견고한 지보공을 사용하여
설치하여야 한다.
3.4.2 철재 게이트의 제작은 강교에 준하여야 한다.

237 -

제6장 구조물공사
6-1 구조물공사 일반
6-2 기초공사(해당사항없음)
6-3 가시설공사
6-4 콘크리트공사
6-5 철근공사

6-1 구조물공사 일반
제 6 장 구조물공사
6-1 구조물공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로공사 중 암거, 옹벽 등의 구조물 공사에
적용한다.
1.2 관련 시방절
6-2-1 얕은기초
6-3 콘크리트공사
6-4 철근공사
1.3 제출물
1.3.1 사전 준비
(1) 계약상대자는 공사 착수 전에 다음 사항을 준비하여 감
독자에게 제출하여야 한다.
① 설계도서 검토 의견서
② 시공계획서(시공단계별 계측계획서 포함)
③ 품질관리계획서
④ 공정관리계획서
⑤ 안전관리계획서
⑥ 자재·장비관리계획서
⑦ 하도급 회사 선정계획서
⑧ 관련도로 또는 하천의 장래확장 계획 및 관련기관의 시공허가서
⑨ 인원 조직 기구표

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제 6 장 구조물공사
⑩ 지하매설물 처리계획서
⑪ 환경관리계획서
⑫ 시공상세도
⑬ 가시설 구조계산서
(2) 사전 준비서류를 반드시 제출한 후 공사에 착수하여야
한다.
1.3.2 지반조사 계획서
계약상대자는 구조물 시공에 필요한 지반조사 계획을 세워 감독자의
승인을 받은 후 지반조사를 실시하여야 한다.
1.3.3 시공계획서
계약상대자는 작업시작 전 최소한 7일 전에 시공계획서를 제출하여
감독자의 승인을 받은 후 시공에 임하여야 한다.
1.3.4 공사기록
교량의 시공에 관한 공사기록은 아래 사항들을 포함하여 기록하여
야 한다.
(1) 공사명, 공사개소, 사업주체, 계약상대자, 시행공정
(2) 완성된 교량의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요
(3) 가설장비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구
(4) 각종 조사·시험성과·시공단계별 관리기준값 및 계측데이
타
(5) 환경대책 및 안전대책
(6) 시공 중에 발생한 특수상황과 그 대책
(7) 각 공정의 시공기록
1.3.5 준공할 때의 제출물
(1) 구조물 준공도
시공 중 제출된 현장 시공 상세도면을 기초로 하여 준공도를 작성 제
출하여야 한다.
1.4 품질보증
1.4.1 시공관리기술자

214 -

6-1 구조물공사 일반
(1) 계약상대자는 구조물의 종류 및 형식에 따라 기술상의
지도 및 총괄을 위하여 전문지식과 시공경험이 있는 시
공관리기술자를 두어야 한다.
(2) 시공에 관하여 시공관리기술자가 실시하는 주된 항목은
다음과 같다.
① 시공계획서의 작성과 수정 보완
② 시공의 감독과 지도
③ 시공기록의 작성
④ 지반조사, 품질시험 실시 등
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공일반
(1) 공사 착수 전에 설계도서와의 일치 여부 및 확인 방법
등의 계획을 미리 세워야 한다.
(2) 작업 전에 기계, 기구 등의 점검을 철저히 하여야 한다.
(3) 작업장 내 지장물 제거 및 작업 지반의 보강 등으로 작
업환경을 정리하여야 한다.
(4) 작업원 또는 외부인의 작업장 내로의 추락을 방지하기
위하여 외부인의 작업장 내로의 진입을 통제하는 시설의
설치와 추락방지시설을 설치하여야 한다
(5) 부득이 화약류를 사용할 경우에는 기초 본체, 인접 구조
물, 주변지반 등에 악영향을 미치지 않게 소규모로 한정
발파하여야 하며, 진동속도의 허용기준은 이 시방서 제2
장 표 2-4-2에 따른다.

215 -

제 6 장 구조물공사
3.2 세굴방지 대책
(1) 구조물이 유심부에 놓일 경우에는 설계도서에 명시되어 있
지 않더라도 세굴방지대책을 수립하여 감독자의 승인을 받
은 후 시공하여야 한다.
(2) 유량, 유속 등은 검토할 때 가정값과 실제 발생값이 다
를 수 있으므로 공사기간 중 지속적인 관찰이 필요하며,
이상이 발견되었을 때에는 적절한 조치를 하여야 한다.
3.3 기존 구조물의 근접시공
(1) 기존 구조물에 근접하여 구조물을 설치하는 경우 기존
기초에 영향을 주지 않도록 검토하여 감독자의 승인을
얻은 후 시공하여야 한다.
(2) 계약상대자는 기존 구조물의 근접 시공 전에 기존 구조물
의 변위를 측정하고, 시공 중 변위가 생기는지 여부를 지속
적으로 관찰하여 변위가 발견되었을 때에는 대책을 강구하
고 감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 근접 시공의 영향이 있을 것으로 판단되는 경우에는 설
계도서에 별도의 조치가 없더라도 지반강도 개량이나 기
존 구조물을 보강하는 등 대책을 수립하여 감독자의 승
인을 받고 시행하여야 한다.
3.4 준공준비
3.4.1 사전준비
계약상대자는 공사 종료 후 준공검사를 신청하기 전에 다음 사항을
준비하여 준공검사를 감독자에게 요청하여야 한다.
(1) 구조물의 노출 철선, 이물질 등을 완전 제거하고 주변을
깨끗이 정리하여야 하며, 손상된 공공시설물 및 사유물은
원상으로 복구하여야 한다.

216 -

6-1 구조물공사 일반
(2) 교량대장과 구조물 준공도 및 구조계산서 등 공사 중 수
정, 변경 내용이 반영된 준공도서를 작성하여 준비하여야
한다.
3.4.2 준공검사
준공준비 완료 확인 즉시 감독자는 발주자에 준공검사를 의뢰하여
야 한다.
3.5 교통개방
(1) 콘크리트 구조물은 콘크리트 타설 후 28일 이후에 교통
을 개방하여야 한다.
(2) 특별한 경우 28일 이전에도 교통을 개방할 수 있으나 이
때는 통과차량 중량을 고려한 전문기술자의 구조검토 확
인을 거쳐 감독자의 승인을 받아야 한다.

217 -

제 6 장 구조물공사
6-2 기초공사
(해당사항없음)

218 -

6-3 가시설공사
6-3 가시설공사
6-3-1 축도 및 가도
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 공사목적물 축조를 위하여 수중 또는 육상부
에서 흙을 쌓는 작업의 일반적인 시공에 적용한다.
1.2 제출물
1.2.1 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
해당사항 없음
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 계약상대자는 축도 및 가도 설치계획을 작성하여 관련기
관 및 하천(항만)관리자 등의 승인을 받은 후 감독자에
게 제출하여야 한다.
(2) 유수에 접하는 가도 및 축도의 외측면 피복공은 유속 또
는 파랑에 대하여 안전하도록 시공하여야 한다.
(3) 가도 및 축도는 특별한 사유가 없는 한 공사완료 이전에
원상 복구하여야 하며, 추후 민원발생 및 관계법령에 저
촉되지 않도록 조치하여야 한다.

219 -

제 6 장 구조물공사
(4) 흙쌓기 또는 원상 복구를 할 때 지하수와 해수, 토양 등
을 오염시키지 않아야 한다.
(5) 대형작업선 운항로에는 유도표지를 설치하여 해상에서의
안전사고를 방지하여야 한다.

220 -

6-3 가시설공사
6-3-2 가설물막이
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 수중 또는 유수에 접하는 구조물 기초 및 교
량건설공사 등의 시공을 위한 임시 물막이 공사에 적용한
다.
1.2 참조표준
1.2.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.2.2 한국산업표준(KS)
(1) KS D 3858 냉간 성형 강널 말뚝
(2) KS F 4604 열간압연강 널말뚝
1.3 용어의 정의
강널말뚝(steel sheet pile) : 흙막이 및 물막이공사에서
토압 및 수압에 저항하고, 차수 목적으로 수직으로 박아
설치한 맞물림 강재 널말뚝을 말한다.
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
(1) 공종별 시공계획서
(2) 시공상세도면(구조계산서 포함)

221 -

제 6 장 구조물공사
(3) 지반조사보고서
(4) 시공자재의 시험성적서 또는 품질인증서류
1.4.2 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
(1) 강널말뚝은 KS D 3858의 SPC 450A 또는 KS F 4604
의 SY295에 적합한 제품으로 전 길이에 맞물림 장치가
되어 있고, 강널말뚝 머리에는 당김줄의 연결 또는 빼내
기에 대비한 구멍이 있는 제품이어야 한다.
(2) 재사용 강재 및 존치기간이 2년 이상으로 긴 부재에 대
해서는 장기허용응력을 적용하여야 한다.
(3) 차수 재료는 차수효과 검증을 위한 차수시험을 실시하여
야 하며, 공사기간 중 모든 환경조건하에서 성능을 유지
하여야 한다.
(4) 주입재의 성분은 지반과 지하수를 오염시키는 유해한 성분
이 없어야 한다.
(5) 이 절에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의
성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 제품을 감독자
의 승인을 받아 사용할 수 있다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 계약상대자는 현장의 지형, 지반조사, 기상 및 유속 등의

222 -

6-3 가시설공사
현장조건을 면밀히 파악한 후 시공하여야 한다.
(2) 가설물막이 공사는 태풍 및 홍수에 대한 별도의 대책을
강구하지 않은 경우 가능한 한 갈수기에 시공하여야 한
다.
(3) 가설물막이의 높이는 홍수빈도의 확률에 근거한 계획홍
수량 및 최고수위를 고려하여 결정하여야 한다.
(4) 가설물막이는 외부 충격에 의한 변형에 취약하므로 파랑
및 선박 등의 충격에 대한 충격방지 대책을 수립하여야
한다.
(5) 가설물막이의 전면은 필요할 때 유수에 의한 세굴을 방
지하는 공법을 강구하여야 한다.
(6) 가설물막이는 영구 구조체의 공법 및 필요한 장비의 유
무를 고려한 공법을 선정하여야 한다.
(7) 중소하천에서는 하천 폭 반정도 크기의 가설물막이를 하
여 2회로 나누어서 시공하여야 하며, 큰 하천일 경우에는
양안으로부터 시작하여 중앙 유심부로 시공하고 하천상
황, 공사규모, 공정 등에 따라 2회 이상으로 나누어서 가
설물막이를 설치하여야 한다.
(8) 가설물막이 내의 터파기 및 물푸기는 단계적으로 하여
단계마다 침투수량을 확인하여야 하고 가설물막이의 거
동을 측정, 가시설의 이상 유무를 확인하여야 한다.
(9) 가설물막이 내에는 집수정을 설치하여 적합한 용량의 펌
프에 의하여 배수를 하거나 보일링 등에 의하여 지반이
부풀어 오를 염려가 있을 때에는 지하수위저하공법 등을
적용하여야 한다.

223 -

제 6 장 구조물공사
(10) 터파기를 할 때 계획된 굴착선보다 더 깊게 굴착할 경우
가설물막이의 변형이 발생될 수 있으므로 유의하여야 하
며, 가설물막이 내부에 여유 공간이 있을 경우 가설물막
이 내부의 하단부는 땅깎기를 하지 않거나, 경사지게 땅
깎기하여야 한다.
(11) 가설물막이 공사 주변 구조물에 피해가 예상된 경우 주
변 구조물의 기초 및 구조물 하부 지반을 조사하고, 균
열·변위 및 변형의 진행 여부와 하중의 증감 상황을 확
인할 수 있도록 인접 구조물에 대한 계측을 실시하여야
한다.
(12) 가설물막이는 공사완료 후 감독자의 승인을 받아 철거
및 원상복구 하여야 한다.
3.2 차수
3.2.1 차수효과 검증을 위한 차수시험을 실시하되, 여러 가지 방법 중(목측
관찰, 강도 확인, 약액 침투 등) 가장 확실한 방법으로 차수효과를 확
인할 수 있어야 하여야 한다. 아울러 물푸기 작업을 할 때 작업원의
안전에 각별히 유의하여야 한다.
3.3 터파기
3.3.1 가물막이 내의 터파기 및 물푸기는 단계적으로 하여 단계마다 침투수
량을 확인하여야 하고, 가물막이의 거동을 측정하여 가시설의 이상
유무를 확인하여야 한다.
3.4 시공 기준
3.4.1 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이
(1) 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이는 수위가 3 m 이하인

224 -

6-3 가시설공사
소규모 가설물막이에 적용하여야 한다.
(2) 흙가마니(마대, 비닐주머니)만을 쌓는 경우에는 누수방
지를 위하여 방수성능을 지닌 시트를 사용하여 시공하여
야 한다.
(3) 흙가마니(마대, 비닐주머니)를 엇갈리게 쌓아 유수에 충
분히 저항할 수 있도록 하여야 한다.
3.4.2 강널말뚝 가설물막이
(1) 강널말뚝의 시공에 있어서는 널말뚝의 이음부가 이탈되
지 않도록 주의하여 박아야 한다.
(2) 이중 강널말뚝 가설물막이는 일반적으로 속채움 토사를
충전할 때까지는 불안정하므로 주의하여야 하며, 널말뚝
타이로드(tie-rod)에 편심하중이 작용되지 않도록 시공하
여야 한다.
(3) 이중 강널말뚝의 속채움 토사는 설계조건에 맞는 토사를
사용하여야 하며, 하천바닥의 묽은 이토질 토사 등은 미
리 제거한 뒤에 속채움을 하여야 한다.
(4) 이중 강널말뚝 가설물막이를 전용하는 경우에는 타이로
드의 부속품 특히 링핀 주위의 와셔, 플레이트 및 너트류
의 약 절반정도는 사용이 불가능하게 되며, 조임볼트는
절단되므로 교체에 대비하여 예비품을 준비하여야 한다.
3.4.3 셀 구조물 등의 중력식 가설물막이
각각의 독립된 셀의 이음부 시공에 유의하여야 하며, 셀 구조물은 내·
외부의 충격 및 채움재의 압력에 의한 터짐 및 찢어짐이 발생되지 않
는 견고한 구조이어야 한다.
3.5 원상 복구

225 -

제 6 장 구조물공사
(1) 설치된 가시설에 대하여 공사완료 이전에 원상 복구하여
야 하며, 추후 민원발생 및 관계법령에 저촉되지 않도록
하여야 한다.
(2) 수중부에 설치되는 시설의 적정성 점검을 위하여 필요할
때 수중촬영 및 기타 부속자재에 대한 확인시험을 실시
한 후 감독자에게 그 결과를 제출하여야 한다.
3.6 계측 및 안전관리
(1) 가설물막이가 장기간 설치되거나 깊은 수심에 설치될 경
우 계측계획을 수립하여 실시하여야 한다.
(2) 계측항목 및 빈도는 공사시방서에서 정하며, 전담 계측
요원을 선정하여 계측관리를 하여야 한다.
(3) 감독자는 사고발생을 대비한 안전대책을 수립하여야 하
며, 사고예방을 위한 점검 및 교육을 실시하여야 한다.
(4) 계약상대자는 흙막이 벽체의 변형 및 누수가 발생된 경
우 즉시 감독자에게 보고하여야 하며, 감독자는 가설물막
이 내부의 근로자의 철수 및 복구 등의 적합한 조치를
실시하여야 한다.

226 -

6-3 가시설공사
6-3-3 동바리와 거푸집
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 시방은 현장 타설 콘크리트를 위한 거푸집 및 동바리
와 비계의 설계, 재료공급, 제작, 설치 및 해체공사의 일반
적인 시공에 적용한다.
1.2 관련 시방절
1-2-4 공무행정 및 제출물
6-4-1 일반 콘크리트
1.3 참조표준
1.3.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.3.2 한국산업표준(KS)
KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
KS F 8006 강제틀 합판 거푸집 패널
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
KS F 8022 강관틀 동바리용 부재
1.3.3 관련 시방서 등
(1) 가설공사 표준시방서 제3장 거푸집 및 동바리
(2) 콘크리트 교량가설용 동바리 설치지침(국토교통부)
(3) 재사용 가설기자재 성능기준에 관한 지침(한국산업안전
보건공단)
(4) 도로의 구조·시설 기준에 관한 규칙 해설(국토교통부)
(5) 도로교설계기준(국토교통부)
(6) 콘크리트 표준시방서 제4장 거푸집 및 동바리

227 -

제 6 장 구조물공사
1.4 거푸집
1.4.1 공통사항
(1) 콘크리트 보강철근, 매설품목, 슬리브 및 덕트 등을 여러
작업반에서 적절히 설치할 수 있도록 거푸집 설치와 콘
크리트 타설 중간에 충분한 시간을 두어야 한다.
(2) 거푸집은 형상 및 위치를 정확하게 유지하여야 한다.
(3) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있게
하여야 하며, 거푸집 판 또는 패널의 이음은 부재축에 직
각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어 나오지 않는 구
조로 하여야 한다.
(4) 특히 지정하지 않는 경우라도 콘크리트의 모서리에 모따
기가 될 수 있는 구조이어야 한다.
(5) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설
에 편리하도록 적당한 위치에 임시 개구부를 만들어야
한다.
(6) 중요한 구조물의 거푸집에 대해서는 구조계산을 근거로
시공상세도면을 작성하여야 한다.
1.4.2 거푸집 표면재료
명시된 허용오차 내에서 최종적인 표면을 만들 수 있는 재료 및 기술
을 사용하여야 하며 다음에 따른다.
(1) 노출부분의 콘크리트 : 콘크리트 마무리공에 기술된 요
건에 따라 편평하고, 재료분리가 없는 표면을 만들 수 있
는 재료 및 기술을 사용하여야 한다.
(2) 감춰진 부분의 콘크리트 : 재료분리나 결함이 없는 콘크
리트 표면을 만들 수 있는 재료 및 기술을 사용하여야

228 -

6-3 가시설공사
한다.
1.4.3 특수단면 : 개구부, 벽단, 함몰부, 키 홈, 우묵한 곳, 몰딩, 면이 거친
띠, 모서리 띠, 가로막음, 자막대기, 받침벽, 정착물, 매설될 품목 및
기타 장치를 갖추어야 한다. 재료를 선택하고 명시된 마감작업을 해
낼 수 있는 시공방법을 갖추어야 한다.
1.4.4 해체장치 : 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 충격과 진동, 손상을 주
지 않고 쉽게 떼어낼 수 있도록 거푸집을 설치하여야 한다.
1.4.5 거푸집 표면에 대한 허용오차
이 시방서 6-4-1절 3.12.2에 따른다.
1.5 제출물
1.5.1 시공계획서
(1) 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
① 공사개요
② 시공관리체제(실명제)
③ 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)
④ 사용재료 및 시공결과의 품질
⑤ 공정단계별 시공법 및 양생계획
⑥ 품질관리계획 : 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표에 미달되
었을 때의 조치방안 등
⑦ 안전관리계획 및 환경관리계획
⑧ 교통소통 및 환경오염방지 대책
⑨ 타공사, 관계기관, 주변 거주민 및 계약공사의 타 공종과의 협의한
결과 조정이 이루어지지 않은 사항
⑩ 적합한 시공을 위하여 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항
⑪ 기타 콘크리트 교량 가설용 동바리 설치지침 각 절에 명시되어 있는
사항
(2) 제출시기 : 공사 착수 28일 전까지(감독자의 승인기간 : 접수
일로부터 7일간)

229 -

제 6 장 구조물공사
1.5.2 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.5.3 시공상세도면
(1) 계약상대자는 시공 상세도면을 토목구조기술사의 구조해석
결과에 근거하여 작성하고 토목구조기술사의 확인을 받아야
하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법, 마감상태 및 작
성자를 명확히 표현하여야 하고, 정확한 치수·축적·도면제
목·관련 도면번호 등의 식별정보를 명시하여야 한다.
(2) 감독자가 승인했다고 하여 계약상대자의 책임이 면제되는
것은 아니다.
(3) 제출시기 : 공사 착수 14일 전까지(감독자의 승인기간 : 접수
일로부터 7일간)
1.5.4 공급원 승인요청
(1) 공급원 승인요청 서류는 품질문서에 따라 제출서류를 준
비하여야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않
은 사항에 대하여는 감독자와 협의하여 생략할 수 있다.
(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을
경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및
현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
(3) 2.1 (2)항의 시험 등급을 받은 동바리를 사용할 때에는
공급원 승인 요청일로부터 6개월 이내 시험실시한 성적
서를 제출하여야 한다.
(4) 제출시기 : 공사 착수 14일 전까지(감독자의 승인기간 : 접수
일로부터 7일간)
(5) 산업표준화법에 의한 한국산업표준 표시제품(KS 표시제
품)에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.

230 -

6-3 가시설공사
1.6 운반, 보관, 취급
1.6.1 보관
거푸집 패널이 변형되지 않도록 보관하여야 한다. 콘크리트에 영향
을 미칠 수 있는 손상이나 오염되지 않게 거푸집 패널을 보호하여야
한다.
1.6.2 취급
거푸집 관의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패
널을 올려야 한다.
1.7 동바리의 사용 제한
경사재가 없는 조립형 동바리와 강관틀 동바리는 수평
변위가 억제되지 않으므로 시공할 때 안전사고 방지를 위
하여 콘크리트 교량 가설용 동바리로서의 사용을 제한한
다.
1.8 동바리 설치 제한
(1) 조립형 동바리 및 강관틀 동바리의 설치높이는 시공성과
안전성을 고려하여 10 m 이내이어야 한다.
(2) 조립형 동바리 및 강관틀 동바리는 15 m 이내의 지간을
갖는 교량의 가설공사를 할 때 적용하며, 15 m를 초과하
는 경우에는 발주청의 승인을 받아야 한다. 단, 박스형
거더교의 경우에는 이 제한을 적용하지 않는다.
1.9 설계 조건 확인
(1) 콘크리트 교량 가설용 동바리는 콘크리트를 타설할 때

231 -

제 6 장 구조물공사
발생되는 수직 및 수평하중에 대하여 안전하도록 설계되
어야 한다.
(2) 콘크리트 교량 가설용 동바리 설계는 ʻ도로교설계기준
(2010, 국토교통부)ʼ에서 정한 허용응력 설계법을 따라야
한다.
(3) 조립형 동바리와 강관틀 동바리는 수평재 및 경사재를
반드시 설치하여 예상되는 수평하중을 이들 부재가 지지
하도록 한다.
(4) 동바리 설계는 시공 중과 완성 후의 침하와 변형을 고려하
며, 이 때 예상되는 전체 침하량은 가설기초의 침하와 동바
리 자체의 변형을 포함하여야 한다.
(5) 조립형 동바리의 수직재 간 간격은 0.9 m 이상 1.2 m
이하이어야 하며, 0.9 m 이하의 경우에는 감독자의 승인
을 받아야 한다.
(6) 강관틀 동바리의 수직재 간 간격은 KS F 8022 규정을
따른다.
(7) 조립형 동바리 및 강관틀 동바리의 상하 수평재 간 설치
간격에 대한 수직재 간 설치간격의 비는 0.5/1∼1/1 의
범위 이내이어야 한다.
(8) 경사진 교량의 가설용 동바리로서 조립형 동바리 혹은
강관틀 동바리를 사용하는 경우에는 다음의 편경사 및
평면곡선반지름에 대한 조건을 만족하여야 한다. 종단경
사의 경우에는 제한을 두지 않는다.
① 편경사는 6 % 이내이어야 한다.
② 평면곡선반지름은 국토교통부 제정 ʻ도로의 구조·시설 기준에 관한
규칙 해설ʼ의 ʻ5-1-2 평면곡선반지름ʼ에서 최대 편경사 6 % 일 때

232 -

6-3 가시설공사
의 설계속도에 대응하는 최소곡선반지름 규정을 만족하여야 한다.
1.10 설계 하중
동바리를 설계할 때 수직하중, 수평하중, 풍하중 및 특
수하중 등을 고려하여야 하며, 콘크리트 표준시방서(2007,
국토해양부) 제5장 1.7의 규정에 따라 다음과 같이 적용한
다.
1.10.1 수직하중
(1) 고정하중(DL) : 타설되는 콘크리트 중량
보통 콘크리트 단위중량 = 24 kN/㎥
거푸집 하중 = 최소 0.4 kN/㎡
특수 거푸집의 경우에는 실제의 중량 적
용
(2) 활하중(LL) : 구조물의 연직 방향으로 투영시킨 단위 수
평 면적마다 최소 2.5 kN/㎡ 이상이어야 하며, 진동식 타
설 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75
kN/㎡ 의 활하중을 고려하여야 한다. 다만, 슬래브 두께
가 0.5 m 이상인 경우 3.5 kN/㎡, 1 m 이상인 경우 5.0
kN/㎡ 을 적용한다.
(3) 상기의 고정하중과 활하중을 합한 수직하중은 슬래브 두
께에 관계없이 최소 5.0 kN/㎡ 이상, 진동식 타설 장비를
이용한 경우에는 최소 6.25 kN/㎡ 이상을 고려하여야 한
다.
(4) 조립형 동바리와 강관틀 동바리의 경우에 (1), (2), (3) 항
의 각 수직하중을 고려한 연직설계하중은 슬래브 콘크리
트 바닥 단위면적마다 30 kN/㎡ 이내이어야 하며, 이를
초과하는 경우에 대한 적용은 발주청의 승인을 받아야 한

233 -

제 6 장 구조물공사
다.
1.10.2 수평하중
(1) 수평하중(HL) : 콘크리트 교량 상부구조 콘크리트 타설
중에 발생할 수 있는 수평하중은 아래에 규정한 두 값 중
큰 값으로 한다.
① 설계 고정하중의 2 ％ 이상에 해당하는 값 또는
② 동바리 상단의 수평 방향 단위 길이마다 1.5 kN/m
(2) 횡경사에 의한 수평하중 : 한 번에 타설하는 상부 바닥판의
종단경사 또는 횡경사에 의하여 굳지 않은 콘크리트의 유체
압력이 발생하는 경우에는 그림 6-3-1에 주어진 식에 따라
수평력을 계산하고 (1)의 수평하중에 추가하여 고려한다.
(3) 풍하중(WL), 유수압(FL), 콘크리트 비대칭 타설 시의 편
심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내
부 매설물의 양압력, 크레인 등의 장비하중, 외부진동다
짐에 의한 영향 하중 등과 같이 가설 작업 중 특수하게
발생하는 수평하중(HL)의 영향은 별도로 고려하여야 한
다.
그림 6-3-1 교량 상부구조의 횡방향 또는 종방향 경사에 의한 수평력 H

234 -

6-3 가시설공사
1.10.3 하중 조합
위 1.10.1의 수직하중과 1.10.2의 수평하중은 동시에 고려하여야 하
는 하중이며, 수평하중 중에서 1.10.2의 (1) 항과 (2) 항에 규정된
하중만을 고려하는 경우에는 허용응력을 증가시키지 않으며, (1), (2)
항과 (3) 항에 규정된 하중을 동시에 고려하는 경우에는 허용응력을
표 6-3-1과 같이 증가시킬 수 있다. 표 6-3-1에서 하중조합 3의
경우는 일반적으로 고려할 필요가 없으나, 대형교량으로서 동바리의
존치기간이 길고, 그 지역에 특별히 지진에 대한 영향이 예상되는 경
우에는 토목구조기술사의 판단에 따라 적용할 수 있다.
1
2
3
표 6-3-1 하중조합과 허용응력 증가계수
하중조합 허용응력증가계수
DL + LL + HL 1.00
DL + LL + HL + WL + FL 1.25
DL + LL + HL + EQ + FL 1.50
1.11 허용응력
(1) 조립형 동바리와 강관틀 동바리를 구성하는 각 부재의 허
용하중은 가설기자재 성능검정 규격품의 성능하중 또는
품질검사전문기관의 성능시험 측정 강도에 2.5의 안전율
을 고려한 값과 도로교설계기준(2010, 국토해양부) 3.13.3
항에 제시된 규정에 따라 산정된 값 중 작은 값으로 하여
야 한다.
(2) 강재 동바리에 적용되는 대구경 원형강관의 허용응력은
도로교설계기준(2010, 국토해양부) 강교편 3.13.3 항에 제
시된 규정을 따르며, 형강 또는 플래이트 거더의 허용응
력은 도로교설계기준(2010, 국토해양부) 강교편 3.3절에
제시된 규정을 따른다.
(3) 혼합형 동바리의 허용하중의 크기 또는 허용응력의 크기
는 사용된 각 동바리 형식에 따라 1.7.1항과 1.7.2항의 규

235 -

제 6 장 구조물공사
정을 적용하여 정한다.
(4) 동바리는 재사용이 많기 때문에 허용응력을 증가시키지 않
는다. 다만, 풍하중 등을 고려할 경우에는 표 6-3-1과 같이
허용응력을 증가시킬 수 있다.
(5) 성능시험에 사용된 조립형 동바리와 강관틀 동바리의 규
격과 현장에 반입된 부재의 규격 및 형태가 동일한 지
철저히 확인하여야 한다.
(6) 동바리를 구성하는 각 부재는 재사용에 따라 강도 저하
가 예상되므로 검정유효기간 및 보존상태를 필히 확인하
여 사용하여야 한다.
(7) 동바리 본체의 상단과 하단의 경계조건에 의한 수직재
좌굴하중의 감소를 방지하기 위하여 수직재 최상단 및
최하단으로부터 400 mm 이내에 첫 번째 수평재가 설치
되어야 한다. (그림 6-3-2 참조)
(a) 최상단부 수평재 배치 (b) 최하단부 수평재 배치
그림 6-3-2 수직재 최상단 및 최하단 수평재 배치 상세도
(8) 조립형 동바리 및 강관틀 동바리가 수직재 상단 및 하단
으로부터 각 2.4 m 이내의 위치에서 좌굴이 충분히 방지
되지 않은 경우에는 3차원 좌굴해석을 수행하여 좌굴하중

236 -

6-3 가시설공사
을 계산하고 안전율 2.5를 적용하여 허용 좌굴하중을 계산
하여야 하며, 이 값을 성능하중으로부터 계산한 허용 성능
하중과 비교하여 부재의 허용하중을 결정하여야 한다.
2. 재 료
2.1 재료
2.1.1 판재
(1) 널판 : 콘크리트와 접촉하는 면에는 판재의 매끈한 면을 사
용하여야 하며, 은촉이음을 사용하여야 한다.
(2) 구성용 각재 : 구조용 목재
2.1.2 합판
(1) 거푸집용 합판 : KS F 3110 또는 동등 이상의 제품이어
야 한다.
(2) 두께 : 휨이 발생하지 않고 매끈한 표면을 유지할 수 있
는 두께로 12 mm 이상이어야 한다.
(3) 반복 사용으로 거푸집의 표면이 훼손되거나 열화되어 감
독자가 교체를 요구하는 경우 계약상대자는 즉시 교체하
여야 한다.
2.1.3 강재 거푸집
KS F 8006 또는 동등 이상의 제품이어야 하고, 패널 면처리를 위한
칠이 되어 있지 않은 강판으로 변형의 우려가 없는 충분한 두께를 가
져야 한다. 독점적인 특허를 받았거나 제작된 강재 거푸집은 패널 조
립, 보강 및 설치 부대품을 포함한다.
2.1.4 와플 슬래브 거푸집
명시된 치수로 매끈한 표면을 갖는 2 방향보를 시공하기 위한 강이나
보강한 플라스틱 돔 거푸집이다.
2.1.5 둥근 기둥 거푸집
명시된 치수로 매끈한 표면을 갖고 이음이 없거나 하나의 수직이음을

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제 6 장 구조물공사
갖는 둥근 기둥을 시공하기 위한 강재기둥 거푸집이다.
2.2 장비
2.2.1 일반사항
(1) 기계의 설치, 조립, 해체는 담당책임자의 지시에 따라서
행한다.
(2) 기계는 전도, 침하의 위험이 없는 장소에 설치한다.
(3) 기계 주위에는 울타리, 덮개 등을 설치하여 관계자 이외
에는 출입을 금지한다.
(4) 기계를 비, 이슬 등을 맞혀서는 안 된다.
(5) 기계에는 정해져 있는 능력을 명시하여야 한다.
(6) 기계의 운전은 자격을 가진 자 중 지명되어진 자가 하여
야 하며, 운전자명을 명시하여야 한다.
(7) 기계의 운전, 정지에는 일정한 신호를 정하여서 관계 작
업자에게 주지시켜야 한다.
(8) 기계의 설치장소 주변은 항상 정리, 정돈하여 비상시에
도 용이하게 작업할 수 있도록 한다.
(9) 안전장치가 작동하지 않은 상태에서 운전해서는 안 된
다.
(10) 운전 중 이상 음향, 진동 등을 감지한 경우에는 정지시키
고 검사한다.
(11) 비상시에는 반드시 운전을 정지하고 안전을 확인한 후에
대피한다.
(12) 운전자가 교체될 경우에는 기계의 상태, 기타 인계사항
을 명확하게 전달한다.
(13) 기계의 청소·주유·검사 등을 할 때는 운전을 정지하고,

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6-3 가시설공사
기동장치에 잠금장치를 하여 작업 중에 시동되지 않도록
한다. 또한 ʻ운전정지ʼ라고 명시하여 둔다.
2.3 부속재료
2.3.1 노출 콘크리트를 위한 거푸집 라이너
명시된 설계, 형태 및 표면 구성을 갖는 마무리된 콘크리트를 만들기
위하여 열간 성형·압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱·FRP·ABS 합
성플라스틱·PVC 합성플라스틱 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으
로 자연스럽게 거푸집으로부터 분리되는 표면을 갖는 거푸집 라이너
이며, 일회용 또는 반복용으로 적절히 제작할 수 있다.
2.3.2 누수방지재료
(1) 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할
수 있어야 하며, 거푸집 재료 및 콘크리트 성분과 조화되
는 것이어야 한다.
(2) 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재료 거푸집 가장
자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 재료분리나 결함
이 나타나지 않게 하여야한다.
① 봉합 혼화물 : 실리콘 또는 폴리우레탄 봉합제
② 테이프 : 이음매 부분이 노출되지 않도록 방수접착 처리된 폴리우레
탄 플라스틱의 거푸집 필름테이프
2.3.3 거푸집 박리제
(1) 비(非)실리콘계의 거푸집 박리제로 모든 형태의 거푸집
에 사용할 수 있는 제품이어야 하며, 콘크리트 표면에 붙
거나 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서도 안 된다.
(2) 접합과 부착이 필요한 콘크리트 표면의 처리를 약하게
해서는 안 되며, 물·증기 및 양생제로 양생할 때 표면이
축축하게 적셔지는 것을 방해해서는 안 된다.
2.3.4 거푸집 긴결봉

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제 6 장 구조물공사
(1) 콘크리트를 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선
단 긴결재를 가진 봉형으로 필요한 철근피복두께 만큼의
깊이를 갖는 구멍을 남겨야 한다.
(2) 거푸집 타이는 선단이나 긴결재가 제거되고 남겨진 구멍
이 경화된 콘크리트 표면과 평면되게 채워질 수 있도록
설계되어야 한다.
(3) 지름 32 mm, 깊이 38 mm의 제거할 수 있는 콘이 있고,
콘크리트 색상과 같게 모르타르로 만든 구멍마개는 6
mm 들어가서 에폭시 접착제로 부착된다.
2.3.5 삽입재
스테인레스 강이나 용접된 스테인레스 강으로 콘크리트에 대한 정착
재와 볼트, 쐐기, 고리 등의 연결재가 갖추어 있어야 한다.
2.3.6 정착공
석판의 정착을 위한 두께가 0.8 mm인 스테인레스 강의 긴 홈을 가진
정착재
2.3.7 모따기 띠(chamfer strips)
깨끗하고 결이 곧은 나무로 만든 20 mm × 20 mm 삼각형 띠 또는
압출한 비닐제품
2.3.8 기타 이음매 띠(strips)
이음매를 처리하기 위하여 나무, 금속 또는 플라스틱으로 만든 띠
2.4 재사용 동바리의 품질규정
(1) 재사용 동바리는 현장에서 1회 이상 사용하였거나 또는
사용하지 않은 새 제품이라도 오랜 기간 현장 보관으로
강도의 저하 우려가 있는 동바리를 말한다.
(2) 재사용되는 동바리는 부재의 변형, 손상, 녹슬음 등의 정
도에 따라 사용등급, 시험등급 그리고 폐기등급으로 구분
한다. 사용등급은 성능시험 없이 재사용할 수 있는 동바

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6-3 가시설공사
리, 시험등급은 성능시험 결과에 따라 사용 여부를 판단
하여야하는 동바리, 그리고 폐기등급은 재사용하지 못하
고 폐기처분할 동바리를 말한다.
(3) 재사용되는 동바리는 다음과 같이 사용등급, 시험등급
그리고 폐기등급으로 구분하며, 상세 내용은 2011년 한
국산업안전보건공단에서 제시한 ʻ재사용 가설기자재 성능
기준에 관한 지침(C-25-2011)ʼ을 참조할 수 있다.
① 수리정비가 필요 없이 성능검사 가능등급(A급) : 변형·손상·부식 등
이 거의 없거나 미세하여 수리나 정비가 필요 없이 성능검사가 가능
한 경우
② 수리 또는 정비 후 성능검사 가능등급(B급) : 변형·손상·부식 등이
약간 있거나 보통으로서 수리 또는 정비를 거쳐야만 성능검사가 가
능한 경우
③ 폐기 등급(C급) : 중요한 구조부분의 변형·손상·부식 등이 현저하여
정비 및 보수가 어려운 경우
(4) 사용등급을 받은 조립형 동바리와 강관틀 동바리의 경우
초기 성능값을 동바리 설계를 할 때 적용하며, 시험등급
을 받은 경우에는 성능시험 결과를 동바리 설계를 할 때
적용한다.
(5) 재사용되는 조립형 동바리와 강관틀 동바리는 동바리 부
재에 손상이 있지만 약간의 교정 또는 부품의 교체가 가
능한 경우에는 재사용이 가능하다.
3. 시 공
3.1 시공 일반
3.1.1 콘크리트 교량용 동바리 시공상의 안전성을 확보하기 위하여 감독자
는 다음의 사항을 주기적으로 점검하여야 한다.
(1) 콘크리트 타설 전 기 설치된 동바리의 안전성 검토 및

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제 6 장 구조물공사
승인을 철저히 한다.
(2) 가설구조물의 중요성과 안전에 대한 교육을 실시한다.
(3) 동바리를 구성하는 자재에 요구되는 성능확보를 위하여
자재 검수와 승인을 철저히 한다.
3.2 거푸집 설치
(1) 승인된 시공 상세도면에 따라 거푸집 설치작업을 수행하
여야 하며, 명시된 설계에 따라 허용오차 내에서 마무리
된 콘크리트 표면을 만들어야 한다.
(2) 이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉합하여야 한
다. 제작자의 설치 지침서에 따라 누수방지 재료를 설치
하여야 하며, 맞댄 거푸집 패널사이의 매끈한 연속성을
유지하여야 하고, 콘크리트 타설 작업에 의한 변위를 지
탱할 수 있어야 한다.
(3) 키 홈, 긴 홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무 삽입
재를 설치하여야 하며, 나무 삽입재는 부풀지 않고 제거
하기 쉬워야 한다.
(4) 거푸집을 깨끗하고, 비틀림과 꺾임이 없게 유지하여야
한다.
(5) 비틀림이나 변위를 방지하도록 버팀재로 버텨야 하며,
콘크리트 모르타르의 유실을 방지할 수 있도록 거푸집에
밀착시켜 설치하여야 한다.
(6) 버팀대나 두르는 띠로 이음매를 지지하여야 한다.
(7) 거푸집은 콘크리트에 손상을 주지 않고 쉽게 떼어낼 수
있도록 조립하여야 한다.

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6-3 가시설공사
(8) 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 시공 하중으로 인
한 처짐을 보정하기 위하여 필요한 경우 거푸집에 솟음
을 두어야 한다.
(9) 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 시공 하중이 과다
할 것이 우려되는 경우 거푸집의 안전성을 검토하여야
한다.
3.3 매설재 및 개구부
도관, 관 슬리브, 설비 박스, 벽속에 묻힌 구체, 배수구,
금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또
는 다른 공사의 부착에 필요한 긴결장치 등과 매설재는
콘크리트를 타설 전에 명시된 대로 정확한 위치에 고정시
켜야 한다.
3.4 거푸집 박리제
(1) 철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집
박리제를 도포하여야 한다. 과다한 거푸집 박리제가 거
푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와
접합되어야 하는 면에 직접 접촉되게 해서는 안 된다.
관련 지침에 따라 거푸집 박리제를 발라야 한다.
(2) 강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹 방지 거푸집 박리제를 바
르거나 녹슬지 않게 보호하여야 한다. 녹이 슨 강재표면
을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안 된
다.
(3) 박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(rod)에도 발라야 한다.

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제 6 장 구조물공사
3.5 거푸집의 떼어내기
(1) 거푸집은 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않으며,
콘크리트 부재에 과재하중을 주지 않고 거푸집을 변형시
키지 않는 방법으로 해체하여야 하며, 공기압력이나 기타
승인된 방법을 사용하여야 한다. 콘크리트에서 지렛대로
들어 올려서는 안 되며, 못은 평면에 맞추어 잘라내야 하
고, 표면은 깨끗하고 흠이 없게 유지하여야 한다.
(2) 거푸집은 구조적인 조건에 따라서 적어도 다음 표
6-3-2, 6-3-3에 명시된 압축강도가 되기까지는 제자리에
두어야 한다.
표 6-3-2 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우
부 재 콘크리트 압축강도 (fcu)
기초, 보 옆, 기둥,
5.0 MPa 이상
벽 등의 측면
슬래브 및 보의 밑면,
아치 내면
설계기준강도 × 2/3 (fcu ≥ 2/3 fck)
다만, 14.0 MPa 이상
표 6-3-3 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우
-기초, 보 옆, 기둥 및 벽의 측면-
시멘트 보통포틀랜드시멘트,
고로슬래그시멘트,
종류 조강포틀랜드 고로슬래그시멘트(특급),
포틀랜드포졸란시멘트(B종),
시멘트 포틀랜드포졸란시멘트(A종),
평균기온 플라이애시시멘트(B종)
플라이애시시멘트(A종)
20 ℃ 이상 2일 4일 5일
20 ℃ 미만
3일 6일 8일
10 ℃ 이상

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6-3 가시설공사
(3) 프리스트레스트 콘크리트 부재의 밑 거푸집은 보가 받침
에 의하여 지지되기 전에 떼어내서는 안 된다.
(4) 갈아내기를 하여야 할 장식용 구조물의 수직면에 설치한
거푸집은 표면마무리 작업을 쉽게 하기 위하여 콘크리트
에 손상을 입히지 않을 만큼 경화하면 제거할 수 있다.
(5) 조강시멘트를 사용한 경우 또는 강도 시험결과에 따라
하중에 견딜만한 충분한 강도를 얻을 수 있는 경우에는
감독자의 확인을 받아 제거 시기를 단축할 수 있다.
(6) 마무리 작업
① 계약상대자는 거푸집을 제거한 즉시 거푸집 이음매에 생긴 돌출부를
제거하여야 하며, 구멍이 있는 경우에는 구체에 사용했던 콘크리트와
같은 배합비의 모르타르로 메워야 한다. 이때 메움 부위는 주변 콘크
리트 색상과 일치하여야 한다.
② 모르타르 주입대신 에폭시 그라우팅이나 모르타르에 에폭시 본드를
배합하여 사용할 경우에는 감독자의 확인을 받아야 한다.
③ 구조물의 강도에 영향을 미치거나 철근의 수명에 해를 끼칠만한 정
도의 큰 구멍이 생겼을 경우, 영향권 내의 콘크리트를 제거하고 다시
시공하여야 한다.
④ 매끈하게 마무리를 할 수 없거나 수정이 불가능한 부분은 제거하여야
한다.
3.6 거푸집 현장품질관리
(1) 콘크리트를 타설 전에 설치된 거푸집의 선과 수평, 매설
된 삽입재와 블록아웃(block out) 등이 정확한지 점검하
여야 한다. 매설된 배관과 도관이 장애물에 의하여 방해
를 받고 있는지 확인하여야 한다. 콘크리트 부재의 치수
와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정
또는 조정하여야 한다.
(2) 콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에
변위가 발생하지 않도록 하며, 이음매를 통한 시멘트 모

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제 6 장 구조물공사
르타르의 유실을 방지하고, 완성된 구조물이 설계도면에
명시된 허용오차 내에 있도록 보장하기 위하여 품질관리
를 하여야 한다.
(3) 거푸집을 해체할 때 구조물의 형태가 설계도면이나 감독
자가 승인한 시공상세도와 일치하는지 확인하여야 한다.
3.7 이동의 검사
콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검사하기 위하
여 감독자가 승인한 추선, 자동표시기 및 측량기기 등의
기법을 사용하여야 한다.
3.8 거푸집의 재사용
(1) 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보
수하여야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을
입은 거푸집 표면 재료는 다시 사용할 수 없으며, 현장
밖으로 반출하여야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는
명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포하여야 한다.
(2) 이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다.
감독자의 승인을 받은 경우가 아니면 노출된 콘크리트
표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다. 거푸집
에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼
룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용하여야 한다.
3.9 동바리 조립
3.9.1 시공조건 확인
(1) 거푸집 지보공을 조립할 때에는 작업책임자를 선임하여
야 한다.
(2) 콘크리트 교량 가설용 동바리 설치지침이 개정되거나 대

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6-3 가시설공사
체 지침이 제정되면 그 지침에 따른다.
(3) 거푸집의 운반, 설치작업에 필요한 작업장 내 통로 및
비계가 충분한가를 확인하여야 한다.
(4) 계약상대자는 거푸집 지보공 및 거푸집을 조립할 때에 ʻʻ콘
크리트 교량 가설용 동바리 설치지침(국토교통부)ʼʼ에 의해
구조계산과 조립도를 작성한다. 이 경우 지보공 및 거푸집
에 대한 허용오차는 이 시방서 6-4-1절 3.12.2에 따른다.
(5) 거푸집 지보공은 콘크리트 표준시방서(제5장 1.7.3 거푸
집 및 동바리 계산) 및 가설공사 표준시방서 (제3장 1.5
설계하중)에 제시된 설계하중을 충분히 지지할 수 있어
야 하며, 지보공 기초의 연직력과 구조물 경사에 따른 수
평력에 대한 지지력을 확인하여야 한다.
(6) 깔목의 사용, 콘크리트의 타설, 말뚝박기 등 지주의 침하
를 방지하기 위한 조치를 하고 또 각부가 활동하지 않는
방법을 취하여야 한다.
(7) 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의
전용철물을 사용하여 단단히 연결하여야 한다.
(8) 받침기둥은 수직으로 세우고 또한 아래 위층의 받침기둥
은 같은 수직선 위에 세운다.
(9) 개구부 상부에 지주를 설치하는 때에는 상부하중을 견딜
수 있는 견고한 받침대를 설치한다.
(10) 지주의 고정 등 지주의 미끄럼을 방지하기 위한 조치를 취
하여야 한다.
(11) 철선 사용은 피하여야 한다.
(12) 지주의 이음은 맞댄이음 또는 장부이음으로 하고, 동질의
재료를 사용한다.
(13) 거푸집이 곡면을 이루고 있는 경우에는 버팀대의 부착
등 콘크리트를 칠 때 거푸집이 부상하지 않도록 조치를
취한다.

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제 6 장 구조물공사
(14) 작업장소에 관계자 이외의 출입을 금지하여야 한다.
(15) 악천후 때에는 작업을 중지한다.
3.9.2 기초지반 확인
(1) 지보공 기초의 연직력과 구조물 경사에 따른 수평력에
대하여 미끄러짐 및 전도가 발생되지 않도록 검토하여야
한다.
(2) 지반지지력시험을 통하여 수집된 자료에 근거하여 하부
기초부에 대한 지반지지력을 검토한다.
(3) 기초지반 하부에 지중구조물이 있는 경우에는 변형이 되
지 않는 흄관, 강관 등을 사용하고 뒷채움 등을 통하여
시공관리를 철저히 하여야 한다.
(4) 동바리의 침하를 방지하기 위하여 기초지반 위에 두께 100
mm 이상의 콘크리트 슬래브를 타설하고, 콘크리트 표면
에 두께 45 mm 이상의 받침목이나 전용받침철물 혹은
받침판 등을 설치한 후 수직재 하단이 놓이도록 한다.
(5) 연약지반이 존재하는 경우에는 말뚝박기를 하여 동바리
의 침하를 방지하기 위한 대책을 강구하여야 한다.
3.9.3 시공기준
(1) 목재동바리
① 높이 2 m 이내마다 수평연결재를 설치하고, 수평연결재의 변위를 방
지하여야 한다.
② 목재를 이어서 사용할 때에는 2본 이상의 덧댐목을 사용하여 그 상
단을 보 또는 멍에에 고정시켜야 한다.
③ 철선 사용을 가급적 피하여야 한다.
(2) 강관동바리(파이프 서포트 제외)
① 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을
방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
② 지주의 침하를 방지하고 상·하부가 활동하지 않도록 견고하게 하여야
한다.
③ 강재와 강재의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 견고하
게 연결하여야 한다.

248 -

6-3 가시설공사
④ 강관 지주는 3본 이상 연결하여 사용하지 않도록 하며, 높이 2 m 이
내마다 가새와 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고, 수평연결재의
변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결하여 좌굴을
방지하여야 한다.
⑤ 지주 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고
작업인원의 보행에 지장이 없으며, 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다.
(3) 파이프 서포트
① 파이프 서포트는 단독 버팀대이므로 편심 등에 주의하여 연결재를
사용하여 그 변위를 억제한다.
② 파이프 서포트는 일반적으로 하중이 작은 경우에 사용된다.
③ 파이프 서포트 버팀대의 조립상 주의점은 다음과 같다.
가. 파이프 서포트로 받는 하중 강도에 맞추어 서포
트를 배치하고, 편심을 받지 않도록 한다. 재하 하
중이 경사져 있는 경우는 특히 이음 및 브레이싱
을 보강한다.
나. 브레이싱은 이음과 같은 면 내에서 양단 및 4
스팬마다 설치한다. 브레이싱의 양단은 서포트 각부
및 정부의 가장자리에 가까운 부분에서 긴결한다. 긴결
하는데 어닐링(annealing) 와이어를 사용해서는 안 된다.
다. 이음의 양단의 수평력을 갖도록 콘크리트 벽이
있을 때는 이음을 콘크리트 벽에 맞붙여 조립하고,
브레이싱을 생략하여도 된다.
라. 세워 넣는 서포트의 상부는 완전히 고정시켜야
한다. 서포트 위의 고정은 나사 2개를 박아 넣어 받
침판과 멍에를 고정한다.
마. 삽입 핀은 반드시 정규의 것을 사용하고, 그 곳
에 있는 환강을 사용해서는 안 된다.
(4) 강관틀 동바리

249 -

제 6 장 구조물공사
① 숙련된 작업자가 조립한다.
② 강관틀과 강관틀 사이에 교차 가새를 설치한다.
③ 최상층 및 5개층 이내마다 거푸집 지보공의 측면과 틀면의 방향 및
교차 가새의 방향에서 5개틀 이내마다 수평연결재를 설치하고 수평
연결재의 변위를 방지한다.
④ 최상층 및 5개층 이내마다 또는 거푸집 지보공의 틀면의 방향에서
양단 및 5개틀 이내마다의 장소에 교차 가새의 방향으로 띠장틀을
설치한다.
⑤ 높이 2 m 이내마다 수평연결재를 직각 2개 방향으로 설치하고 수평
연결재의 변위를 방지한다.
⑥ 조립작업 전에 부재의 흠이나 변형, 부재의 조인트부, 가새 교차부의
체결 철물상태를 점검한다.
⑦ 바닥과 접하는 다리부분은 잭베이스를 이용하고, 깔판·깔목 등에 견
고하게 고정시킨다.
⑧ 첫 단을 조립한 후에는 반드시 수준기로 높이의 수평상태를 확인하
고, 잭베이스로 수평을 조절한 후 다음 작업에 들어간다.
⑨ 틀조의 최상부 및 중간부분의 필요한 곳에 발판을 설치한다.
⑩ 틀비계를 지주로 사용한 경우에는 상단의 강재에 단관을 부착시켜
이것을 보 또는 작은 보에 고정시켜야 한다.
(5) 조립강기둥
① 보 또는 멍에를 상단에 올려놓을 때에는 상단에 강재의 단관을 붙여
이것을 보 또는 멍에에 고정시킨다.
② 높이 4 m 를 초과할 때에는 높이 4 m 이내마다 수평연결재를 2개
방향으로 설치하고 수평연결재의 변위를 방지한다.
③ 부재의 조인트부를 확실하게 연결한다.
④ 무거운 하중을 받는 경우가 많으므로 설치할 때 각부가 침하되지 않
도록 콘크리트 위나 또는 견고한 지반 위에 세운다.
⑤ 세운 후 다리부분이 부상하지 않도록 잘 조절한다.
⑥ 버팀대 특히 잭에 편심하중, 수평하중이 작용하지 않도록 한다.
⑦ 이음은 기둥의 이음마다 직각 두 방향으로 취하여 고정한다.
⑧ 동바리 보, 받침 보 및 버팀대는 서로 유효하게 연결하여 동바리 보
를 전장에 걸쳐 연속물로 하고, 그 양단을 교대·교각에 맞붙여 조립
한다.
(6) 시스템 동바리

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6-3 가시설공사
① 시스템 동바리는 교량가시설도 및 토목구조기술사가 검토한 구조계
산서를 참조하여 작성한 시공상세도에 따라 설치하여야 하며, 동바
리를 구성하는 자재에 요구되는 성능확보를 위하여 자재 검수와 승
인을 철저히 한다.
② 수직재와 수평 연결재는 직교되게 설치하고 체결 후 흔들림이 없어
야 한다.
③ 가새는 수평 연결재 및 수직재에 핀 또는 클램프 등의 결합방법에
의하여 견고하게 결합되어 이탈되지 않도록 설치하여야 한다.
④ 높이 2 m 이내마다 가새와 수평연결재를 2개 방향으로 설치하여 수
평 연결재의 변위를 방지하고 동바리 자체로 수평하중이 전달되지
않도록 하여야 한다.
⑤ 동바리 높이가 12 m를 초과할 때에는 수직재의 수평변위가 발생되
지 않도록 수평 연결재 및 가새보강, 성토 등을 통한 높이 조정, 강
재동바리 적용 등을 검토하여야 한다.
⑥ 초기 설치때는 잭 스크류를 조절하여 수평을 확보하여 수직재의 편
심에 의한 구조적 손실을 방지하여야 한다.
⑦ U헤드 잭에 얹히는 장선, 멍에재는 편심이 생기지 않도록 중심선에
놓여야 하며 쐐기 등으로 고정하고 편심에 의한 응력을 고려한 안정
성 검토를 실시하여야 한다.
⑧ 잭베이스의 전체길이는 600 mm 이내, 수직재와 물림부의 겹침은
200 mm 이상으로 설치하여야 한다.
⑨ 수직재를 설치할 때에는 수평 연결재와 수평 연결재 사이에 수직재
의 연결부위가 2군데 이상이 되지 않도록 설치하여야 한다.
⑩ 시스템 동바리 최하부에 설치하는 수직재는 잭베이스의 너트와 밀착
되게 설치하여야 한다.
⑪ 시스템 동바리 상부의 U헤드의 폭은 멍에재 2개가 들어갈 수 있는
넓이 이상이 되어야 하며 쐐기 등을 사용하여 멍에재와 U헤드를 밀
착시켜 멍에재와 U헤드와의 유격이 없어야 한다.
⑫ 콘크리트 타설 면이 기울어져 장선과 멍에가 완전한 밀착이 어려울
경우, 쐐기 등을 사용하여 장선과 멍에를 완전히 밀착시키고 못 등을
사용하여 고정을 하여야 한다.
⑬ 연결핀을 사용하여 수직재를 견고하게 조립하고 연결부위에 꺾어짐
이 발생하지 않도록 하여야 한다.
⑭ 지보공 기초의 연직력과 구조물 경사에 따른 수평력에 대하여 미끄
러짐 및 전도가 발생되지 않도록 검토하여야 한다.

251 -

제 6 장 구조물공사
잭베이스를 설치할 때에는 잭 베이스 하부에 이물질이나 돌출부위가
없도록 바닥면을 정리하여야 한다.
U헤드와 강관연결부의 흔들림 방지를 위하여 추가브레이싱을 설치하
여야 한다.
바닥이 경사진 곳에 설치할 경우에는 목재쐐기 등을 이용하여 동바
리 바닥이 수평이 되도록 하고 서로 고정하여야 한다.
부재와 부재와의 접속부 및 이음부에는 연결핀 등 전용철물을 사용
하여 견고하게 연결하여야 한다.
설치 완료 후에는 감독자의 확인을 받은 다음 콘크리트를 타설 하여
야 하며, 콘크리트를 타설할 때에는 동바리 이상 징후 관측을 위하여
점검자를 배치하여야 한다.
가새는 수평하중을 지반 또는 구조물에 안전하게 전달할 수 있도록
설치하여야 한다.
가새는 단일부재를 60° 이내로 사용하여야 한다.
단일부재의 가새사용이 불가능할 경우 다음과 같이 이음하여야 한다.
이음가새의 각도는 같아야 하며, 겹이음 가새 간 이격 순간격 100
mm 이내, 가새의 이음위치는 엇갈리게 설치하여야 한다.
가새는 바닥에서 동바리 상단부까지 설치하며, 가새를 동바리 밑 둥
과 결속하는 경우에는 바닥에서 동바리와 가새재의 교차점까지의 거
리가 300 mm 이내로 하며, 해당 동바리는 바닥에 고정시켜 상승력
에 저항할 수 있도록 하여야 한다.
수밀성 구조체에는 매립형 긴결재를 사용하여야 한다.
해체된 자재를 정리 정돈 할 때에는 가능한 한 같은 규격별로 정리
하고, 운반작업을 할 때에도 가능한 한 같은 규격별로 묶어 운반토록
하며, 작업을 할 때 부재의 변형이 생기지 않도록 주의하여야 한다.
근로자는 당해 작업에 적합한 개인보호구(안전모, 안전대, 안전화, 안
전장갑 등)를 착용하여야 하며, 비상시 대피요령 등을 숙지하여야 한
다.
지반지지력시험을 통하여 수집된 자료에 근거하여 하부기초부에 대
한 지반지지력을 검토한다.
기초지반 하부에 지중구조물이 있는 경우에는 변형이 되지 않는 흄관,
강관 등을 사용하고, 뒷채움 등을 통하여 시공관리를 철저히 하여야
한다.
동바리의 침하를 방지하기 위하여 기초지반 위에 두께 100 mm 이
상의 콘크리트 슬래브를 타설하고, 콘크리트 표면에 두께 45 mm 이

252 -

6-3 가시설공사
상의 받침목이나 전용받침철물 혹은 받침판 등을 설치한 후 수직재
하단이 놓이도록 한다.
연약지반이 존재하는 경우에는 말뚝박기를 하여 동바리의 침하를 방
지하기 위한 대책을 강구하여야 한다.
옆경사가 6 %를 넘을 경우 사용을 금지한다
길이가 15 m를 초과하는 경우 발주자의 승인을 받은 후 사용한다
(7) 강재보 지주
① 보의 양단을 지지물에 고정시켜 보의 미끄러짐 및 탈락을 방지한다.
② 보와 보 사이에 수평연결재를 설치함으로써 보가 옆으로 넘어지는
것을 방지한다.
③ 조립 전에 파손, 변형 등의 유무를 점검하여 불량품을 점검한다.
④ 강재보는 설치하기 전에 미리 조립하여 지간을 결정한 후 소정의 높
이에서 조립도에 의하여 조립한다.
⑤ 강재보는 상당한 중량이므로 취급할 때 주의하여야 한다.
⑥ 강재보의 지주에는 큰 하중이 작용하므로 지주 다리부분의 침하에
주의한다.
⑦ 강재보는 정하여진 지점 이외의 곳을 지점으로 이용해서는 안 된다.
⑧ 조립 후에는 책임자의 입회아래 세밀하게 점검한다.
⑨ 거더는 그 상면에 직접 거푸집을 깔아도 된다. 다만 작업하중을 고려
하고 자중에 견딜 수 있도록 한다.
⑩ 버팀대의 상하에 설치하는 받침형은 집중 하중에 대해서 보강재를
장치하고, 국부좌굴이 생기지 않도록 한다.
⑪ 버팀대 군의 안전을 확보하기 위하여 이음재는 철거 후 스크랩 처리
되는 것이 많으므로 긴결 방법을 고려하여 둘 필요가 있다.
⑫ 버팀대가 높은 경우는 복수의 절단재를 커버 플레이트로 연결하여 1
개의 버팀대로 하지만, 이음부에 휨을 일으키는 것이 있다. 그 경우
는 라이너(liner)를 삽입하여 기둥의 수직성을 확보한다.
⑬ 버팀재에 잭을 사용하는 경우가 있지만, 잭 부는 구조상 약점이 되므
로 높이 조정에만 사용한다.
3.10 시공안전 사항
3.10.1 계약상대자 점검사항
(1) 구조검토를 거친 시공상세도면에 근거하여 동바리를 설
치하며, 설치를 마친 후에는 수평재, 수직재, 연결부의 각

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제 6 장 구조물공사
설치상태를 점검하여야 한다.
(2) 동바리 부재의 반복 사용으로 인한 부재의 변형여부를
확인하고, 부재의 이음부에 대한 검사 및 관리를 철저히
하여야 한다.
(3) 계약상대자는 당해 작업에 적합한 안전모, 안전대, 안전
화, 안전장갑 등의 개인보호장비를 착용하여야 한다.
(4) 동바리의 설치완료 후에는 감독자의 검사와 승인을 받아
콘크리트를 타설하며, 콘크리트를 타설할 때에는 동바리
의 이상 징후 관측을 목적으로 감시자를 배치하고, 이상
이 발견되면 작업을 중지하고 작업자를 대피시킨다.
(5) 구조를 검토할 때 적용된 콘크리트 타설순서 및 타설량
을 준수하여 콘크리트를 타설한다.
(6) 콘크리트는 특별한 경우를 제외하고 다음 타설 순서도에
따라 타설한다.
그림 6-3-5 콘크리트 교량의 콘크리트 타설 순서도
(7) 기계화 시공(deck finisher) 및 슬래브 단면 형상(steel
box girder, PSC box girder, 빔 girder 등)을 고려하여
타설순서를 결정하며, 감독자의 승인을 받은 후 타설한다.
(8) 슬래브를 타설할 때 편심하중이 발생하지 않도록 전 부분

254 -

6-3 가시설공사
에 고르게 타설하고, 작업성 및 슬럼프 저하를 방지하기 위
하여 데크피니셔 전방에 약 3 m 정도의 여유분이 타설되
어 있는 상태로 진행되도록 한다.
(9) 해체된 자재의 정리 및 운반작업을 할 때에도 가능한 한
같은 규격별로 묶어 정리하고 운반토록 하며, 부재의 변형
이 생기지 않도록 주의한다.
(10) 거푸집 존치기간은 가설공사 표준시방서 제3장 3.9.2의 규
정을 따른다.
3.10.2 감독자 점검사항
(1) 시공 전 거푸집과 동바리 조립 및 해체에 관련한 시공계획
과 함께 시공 상세도면(구조검토서 포함)을 제출받아 검토
하고 승인여부를 결정한다.
(2) 구조검토를 할 때에는 동바리계가 수직하중과 수평하중
및 굳지 않은 콘크리트의 측압으로 인한 휨, 전단, 비틀
림, 침하, 좌굴거동에 대하여 동바리계가 적합한 강성을
확보하고 있는 지를 검토하여야 한다.
(3) 구조검토를 할 때에는 구조해석을 할 때 적용된 연결부
와 지점부의 경계조건이 현장 실정에 적합한 지의 여부
를 검토하여야 한다.
(4) 감독자는 거푸집 및 동바리에 대한 설치요령서 및 품질
시험성적서를 계약상대자로부터 제출받아 검토하고 승인
여부를 결정한다.
(5) 계약상대자로 하여금 조립도를 작성하게 하고, 조립도에
따라 조립이 진행되는 지를 검사한다.
(6) 동바리의 조립도 경우에는 수직재, 수평재, 경사재, U-

255 -

제 6 장 구조물공사
헤드, 받침철물, 연결핀, 접합부 등 동바리를 구성하는 각
요소의 종류와 규격 치수 그리고 배치 관계가 정확하게
명시되어 있는 지를 확인한다.
(7) 콘크리트를 타설할 때에는 콘크리트 타설 안전작업계획
과 안전작업수칙을 준수하여야 한다.
(8) 거푸집 및 동바리계의 존치기간이 준수되는 지의 여부를
검사하며, 콘크리트를 타설할 때 편심 작용이 생기지 않
게 분리 및 분산하여 타설하도록 한다.

256 -

6-3 가시설공사
6-3-4 비계
1.일반사항
1.1 적용범위
이 절은 도로공사에 사용되는 일반적인 비계의 시공에
대하여 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.2.2 한국산업표준(KS)
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8003 강관틀비계용 부재 및 부속철물
KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
KS F 8012 작업 발판
KS F 8013 조임 철물
KS F 8014 받침 철물
KS F 8015 강제 브래킷
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
1.2.3 관련규격 및 시방서
방호장치 의무안전인증고시 및 자율안전기준고시(고용노동부고시)
1.3 용어의 정의
(1) 발끝막이판(toeboard) : 근로자의 발이 미끄러짐이나 작
업을 할 때 발생하는 잔재·공구 등이 떨어지는 것을 방
지하기 위하여 작업 발판이나 통로의 가장자리에 설치하
는 판재

257 -

제 6 장 구조물공사
(2) 달기체인 : 바닥에서부터 외부비계 설치가 곤란한 높은
곳에 작업공간을 확보하기 위한 달비계를 설치하기 위한
체인형식의 금속제 인장부재
(3) 달기틀 : 달비계의 작업 발판을 지지하는 부재
(4) 말비계 : 주로 건축물의 천장과 벽면의 실내 내장 마무
리 등을 위하여 바닥에서 일정높이의 발판을 설치하여
사용하는 비계
(5) 발바퀴(caster) : 이동식비계의 기둥재 밑둥에 조립하여
수평으로 이동이 가능하도록 하기 위하여 사용하는 바퀴
(6) 벽 연결재 : 강관, 클램프, 앵커 및 벽 연결용 철물 등의
부재를 사용하여 비계와 영구 구조체 사이를 연결함으로
써 풍하중, 충격 등의 수평 및 수직하중에 대하여 안전하
도록 설치하는 버팀대
(7) 비계 : 공사용 통로나 작업용 발판을 위하여 구조물의
주위에 조립, 설치되는 가설구조물
(8) 선반 브래킷 : 구조물의 돌출부위 등으로 인하여 작업공
간을 별도로 설치하여야 할 필요가 있을 때 또는 외줄비
계의 경우 비계 기둥에 부착하여 작업 발판을 설치할 목
적으로 사용되는 브래킷 형식의 부재
(9) 클램프 : 비계용 강관 또는 동바리 등을 조립, 설치하기
위하여 강관과 강관, 강관과 형강의 체결에 사용되는 조
임 철물
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서

258 -

6-3 가시설공사
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
(1) 비계의 조립·해체계획
(2) 지반의 침하방지 조치계획
(3) 과적재 하중에 대한 안전대책
(4) 안전시설 설치계획
(5) 로프의 결속방법, 별도의 구명줄 설치계획
1.4.2 시공상세도면
(1) 계약상대자는 시공 전에 시공도면을 제출하여 감독자에게
승인을 받아야 한다.
(2) 시공상세도면에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
① 관련된 상세를 포함한 비계 설치방법
② 사용재료에 대한 품질인증서류 또는 시험성적서
③ 비계의 해체를 위한 방법 및 일정
④ 비계, 결속재료 등의 시공상세도면
⑤ 구조계산서
(3) 다음 사항에 해당하는 경우에는 감독자가 인정하는 자격
을 갖춘 기술자의 구조계산서를 제출하여야 한다.
① 높이가 31 m를 초과하는 비계
② 중량물(활하중 3.5 kN/㎡ 이상)을 취급하는 비계
③ 양중설비, 콘크리트 타설장비 및 낙하물 방지망 등의 안전시설을 설
치하는 비계
1.4.3 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.4.4 품질 및 환경관리계획서
(1) 비계는 납품자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성
적서를 제출하여야 한다.
(2) 공사할 때 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될
경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리 등의

259 -

제 6 장 구조물공사
환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.
1.5 설계하중
1.5.1 일반사항
비계 및 작업 발판의 설계 및 시공할 때에는 수직하중, 풍하중, 수평
하중 및 특수하중 등에 대하여 검토하여야 한다.
1.5.2 수직하중
(1) 비계의 수직하중에는 비계 및 작업 발판의 고정하중과 활
하중이 있다.
(2) 활하중에는 근로자와 근로자가 사용하는 자재, 공구 등
을 포함하며 다음과 같이 구분하여 적용한다.
① 통로의 역할을 하는 비계와 가벼운 공구만을 필요로 하는 경작업에
대해서는 바닥면적에 대하여 1.25 kN/㎡ 이상이어야 한다.
② 공사용 자재의 적재를 필요로 하는 중작업에 대해서는 바닥면적에
대하여 2.5 kN/㎡ 이상이어야 한다.
③ 돌 붙임 공사 등과 같이 자재가 무거운 작업인 경우에는 자재의 중
량을 참고로 하여 단위면적마다 작용하는 활하중을 적용하여야 하며
최소 3.5 kN/㎡ 이상이어야 한다.
1.5.3 풍하중
(1) 이 장에서 규정하지 않은 풍하중에 대해서는 이 시방서
3장 1.5.4에 따른다.
(2) 세장한 부재들로 이루어져 충실률이 낮고 보호망이나 패
널 등을 붙여서 사용하는 가설구조물의 풍력계수( )는
충실률에 따라 다음과 같이 산정한다.

여기서, : 가설구조물의 풍력계수
: 보호망, 네트 등의 풍력저감계
수

260 -

6-3 가시설공사
: 가설구조물 기본풍력계수
: 가설구조물의 형상보정계수
: 비계위치에 대한 보정계수
(3) 보호망 등이 설치된 경우에 적용하는 풍력저감계수( )는
보호망 등으로 인한 충실률( )에 따라 다음의 식을 적용
한다.
① 쌍줄비계에서 후면비계에 적용하는 풍력저감계수 : ＝ 1-
② 쌍줄비계의 전면이나, 외줄비계에 적용하는 풍력저감계수 : = 0
(4) 가설구조물의 기본풍력계수( )는 충실률( )에 따라 다음
의 표를 적용한다.
표 6-3-16 가설구조물의 기본풍력계수( )
0.1 미만 0.1
0.3 0.5
0.5 1.2
0.7 1.6
1.0 2.0
주 1) : 충실률 (유효수압면적/외곽 전면적)
2)사이값은 직선보간법을 적용한다
(5) 가설구조물의 형상보정계수( )는 망 또는 시트, 패널의
폭( ), 패널의 높이( ), 지면에서 패널상부까지의 높이( )
에 따른 형상보정계수( )는 다음과 같이 구분하여 적용
한다. 다만, ( ) 또는 ( )가 1.5 이하인 경우에는
을 적용하며, ( ) 또는 ( )가 59 이상인 경우에
는 을 적용한다.
① 망이나 패널이 지면과 공간을 두고 설치되는 경우

261 -

제 6 장 구조물공사
(2)
여기서, : 망 또는 패널의 길이
: 망 또는 패널의 높이

262 -

6-3 가시설공사
② 망이나 패널이 지면에 붙어서 설치되는 경우
(3)
여기서, : 망 또는 패널의 지면에서 상부까지의 높이
: 망 또는 패널의 폭
(6) 비계의 지지방법에 의한 보정계수(F)는 비계의 설치방법
과 충실률에 따라 다음 표를 적용한다.
표 6-3-17 비계 위치에 대한 보정계수( )
비계의 종류 풍력방향 적용부분 보정계수( )
독립적으로 지지되는 비계 정압, 부압 전 부분
상부 2개층
정압
기타 부분
구조물에 지지되는 비계 개구부 인접부 및 돌출부
부압 우각부에서 2스팬이내
기타부분
주) 여기서, 는 충실률
1.5.4 수평하중
비계의 수평 연결재나 가새, 벽 연결재의 안전성 검토는 풍하중과 수
직하중의 5 ％에 해당하는 수평하중 가운데 큰 값의 하중이 부재에
작용하는 것으로 한다.
1.5.5 특수하중
비계에 선반 브래킷, 양중설비, 콘크리트 타설장비 및 낙하물 방지망
등 안전시설의 특수한 설비를 설치한 경우에는 그 영향을 고려하여야
한다.
1.6 설계
(1) 비계 및 작업 발판의 설계는 허용응력설계법에 따른다.
(2) 강제 또는 알루미늄제 등과 같이 비교적 재사용이 많은
부재에 대해서는 장기허용응력을 적용하여야 한다. 다만,
풍하중과 조합되는 경우에 대해서는 단기허용응력을 적

263 -

제 6 장 구조물공사
용한다.
(3) 규격품이나 성능이 확인된 제품을 제외한 비계 및 작업
발판은 공인시험기관의 성능시험 값을 기초로 한 허용하
중 값을 적용한다.
(4) 비계, 작업 발판, 통로 및 부속품의 안전율은 4 이상이어
야 한다.
(5) 와이어로프 및 강선의 안전율은 10 이상이어야 한다.
(6) 전도에 대한 안전성 검토할 때의 안전율은 2 이상이어야
한다.
(7) 비계 및 작업 발판의 설계는 시공할 때의 수직하중, 풍
하중, 수평하중, 특수하중 등의 하중에 대하여 검토하여
야 한다.
(8) 비계 및 작업 발판은 설계 및 시공 등을 고려하여 적정
한 형식과 재료를 선택하고, 작용되는 하중을 안전하게
기초에 전달하도록 하여야 한다.
(9) 비계 및 작업 발판은 조립·해체가 편리한 구조로서, 이
음부나 교차부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 것
이어야 한다.
(10) 비계에 간이 크레인, 콘크리트 타설장비 등을 설치하는
경우는 운반하중으로 인한 전도 모멘트에 대하여 안전하
도록 하여야 한다.
(11) 달비계 고정을 위하여 건물에 설치하는 타이백(tieback)
의 강도는 달기로프와 동등 이상의 강도를 가진 것이어
야 하며, 직접적인 고정수단이 아닌 2차적인 고정수단으
로 사용되어야 한다.

264 -

6-3 가시설공사
(12) 작업 발판은 부재 하부에서 작용하는 풍하중에 대하여
안전하도록 하여야 한다.
(13) 중량물을 작업 발판 등에 놓아두는 경우와 같이 특수한
용도일 때는 각각의 경우에 따라 강도 계산을 하여 안전
하도록 하여야 한다.
2. 재 료
2.1 사전 준비
(1) 비계 및 작업 발판에 사용하는 강재는 구조용 강재를 사용
하여야 한다.
(2) 변형, 부식 또는 심하게 손상된 것은 사용하지 않아야
한다.
(3) 비계 및 작업 발판에 사용되는 재료의 선정은 공사계약조
건에 따르며, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면
재사용품을 사용할 수 있다.
(4) 각 부재는 방청효과가 있는 도장 및 도금을 한 것이어야
한다.
(5) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는
응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.
(6) 이 절에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의
성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 제품을 감독자
의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2 강관비계
(1) 강관비계는 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에

265 -

제 6 장 구조물공사
적합하여야 한다.
(2) 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 의무안전인증기준
에 적합하여야 한다.
(3) 강관비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방
호장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.
2.3 강관틀비계
(1) 강관틀비계는 KS F 8003 또는 방호장치 의무안전인증
기준에 적합하여야 한다.
(2) 강관틀비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는
방호장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.
2.4 시스템비계
시스템비계는 KS F 8021 또는 방호장치 의무안전인증
기준에 적합하여야 한다.
2.5 이동식비계
(1) 이동식비계는 KS F 8011 또는 방호장치 의무안전인증
기준에 적합하여야 한다.
(2) 비계의 이동을 위하여 사용하는 발바퀴는 KS F 8011
또는 방호장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.
(3) 이동식비계의 전도방지를 위하여 사용되는 지지대
(outrigger)는 KS F 8011 또는 방호장치 의무안전인증기
준에 적합하여야 한다.

266 -

6-3 가시설공사
2.6 기타 비계
2.6.1 달비계
(1) 달기체인과 달기틀은 방호장치 자율안전기준에 적합하여
야 한다.
(2) 재사용하는 달기체인은 다음에 해당되는 것을 사용하지
않아야 한다.
① 체인의 길이가 제조되었을 때보다 5 ％ 이상 늘어난 것.
② 링 단면의 직경이 10 ％ 이상 감소한 것.
③ 균열이 있는 것.
(3) 달기로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한
다.
① 가닥이 절단된 것.
② 심하게 손상 또는 부식된 것.
(4) 와이어로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한
다.
① 와이어로프 한 가닥에서 소선이 10 ％ 이상 절단된 것.
② 지름이 공칭지름의 7 ％ 이상 감소된 것.
③ 변형이 심하거나 부식된 것.
④ 꼬인 것.
2.6.2 말비계
(1) 말비계의 각 부재는 구조용 강제나 알루미늄 합금제 등
을 사용하여야 한다.
(2) 말비계에는 벌어짐을 방지하는 장치와 기둥재의 밑둥에
미끄럼 방지장치가 있어야 한다.
(3) 말비계에 사용되는 작업 발판은 KS F 8012 또는 방호
장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.
2.6.3 브래킷비계
(1) 벽용 브래킷은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준에

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제 6 장 구조물공사
적합하여야 한다.
(2) 선반 브래킷은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준
에 적합하여야 한다.
(3) 비계 기둥과 연결되는 부분에 이탈방지기능이 있는 것이
어야 한다.
(4) 비계용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준
에 적합하여야 한다.
2.7 벽 연결재
(1) 벽 연결용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 의무안전
인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 의무안전인증기준에
적합하여야 한다.
(3) 앵커는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용별 허
용하중이 표시된 제품을 사용하여야 한다.
(4) 벽 연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 의무안전
인증기준에 적합하여야 한다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 비계 조립 및 해체작업을 하는 근로자는 산업안전보건법
제47조 및 유해·위험작업의 취업 제한에 관한 규칙에 의
하여 기능습득교육을 받은 자 또는 동등 이상의 자격을
갖춘 자이어야 한다.
(2) 비계 및 작업 발판은 공종별 시공계획서 및 시공상세도

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6-3 가시설공사
면에 따라 시공하여야 한다.
(3) 비계 조립 전에 구조·강도·기능·재료 등에 결함이 없는
지 면밀히 검토하여야 하며, 시공상세도면에 따라 설치하
여야 한다.
(4) 비계 및 작업 발판은 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라
적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지관리에
주의하여야 한다.
(5) 작업발판, 통로 및 계단에는 근로자가 안전하게 통행할
수 있도록 75럭스 이상의 채광 또는 조명시설을 하거나,
근로자로 하여금 휴대용 조명기구를 사용하도록 하여야
한다.
(6) 설계할 때에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작
업 중일 때에는 비계를 수평으로 이동하거나 변경하지
않아야 한다.
(7) 가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선
을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등
가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한
다.
(8) 해빙될 때 발생될 수 있는 문제점에 대한 대책을 수립하
여 감독자의 승인을 받지 않는 한, 동결지반 위에는 비계
를 설치하지 않아야 한다.
(9) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 제거한
상태의 비계성능이 현저하게 저하되지 않는 것을 사전에
확인하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구
를 하여야 한다.

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제 6 장 구조물공사
(10) 작업 발판에는 최대 적재하중을 정하고 이를 초과하여
적재하지 않아야 하며, 최대 적재하중을 근로자에게 알려
야 한다.
(11) 비계 해체작업은 감독자의 승인을 받은 후 감독자의 지
휘 하에 작업하여야 한다.
(12) 해체 시기·범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.
(13) 해체작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및
관련자 이외에는 출입을 금지시켜야 한다.
(14) 비·눈 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹
시 나쁠 때에는 해체작업을 중지하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 지반은 비계가 설치되어 있는 동안에 전체 비계 구조물
을 지지할 수 있어야 한다.
(2) 콘크리트, 강재 표면 및 단단한 아스팔트 등과 같은 지
반은 깔목을 설치하지 않은 상태에서 받침 철물만을 사
용하여 지지할 수 있다.
(3) 연약지반은 비계 기둥이 침하되지 않도록 다지고 두께
45 mm 이상의 깔목을 소요 폭 이상으로 설치하거나 콘
크리트를 타설한다.
(4) 비계 기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다
만, 받침 철물을 바닥에 고정하였을 때에는 밑둥잡이를
생략할 수 있다.
(5) 경사진 지반의 경우에는 피벗형 받침 철물을 사용하여
수평을 유지하도록 지지하여야 한다.

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6-3 가시설공사
3.3 강관비계
3.3.1 비계 기둥
(1) 비계 기둥은 이동이나 흔들림을 방지하기 위하여 수평
재, 가새 등으로 안전하고 단단하게 고정되어야 한다.
(2) 비계 기둥의 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전
달할 수 있도록 깔목 또는 받침 철물을 사용하거나 견고
한 기초 위에 놓여져야 한다.
(3) 비계 기둥의 간격은 띠장 방향으로 1.8 m 이내, 장선방
향으로 1.5 m 이내이어야 하며, 시공 여건을 고려하여
별도의 설계가 요구되는 경우에는 안전성을 검토한 후
설치할 수 있다.
(4) 기둥 높이가 31 m를 초과하면 기둥의 최고부에서 하단
쪽으로 31 m 높이까지는 강관 1개로 기둥을 설치하고,
31 m 이하의 부분은 좌굴을 고려하여 강관 2개를 묶어
기둥을 설치하여야 한다.
(5) 비계 기둥 1개에 작용하는 하중은 7 kN 이내이어야 한
다.
(6) 비계 기둥과 구조물 사이의 간격은 별도로 설계된 경우
를 제외하고는 추락방지를 위하여 300 mm 이내이어야
한다.
3.3.2 띠장
(1) 띠장의 수직간격은 1.5 m 이하로 한다. 다만, 지상으로
부터 첫 번째 띠장은 통행을 위하여 강관의 좌굴이 발생
되지 않는 한도 내에서 2 m 이내로 설치할 수 있다.
(2) 띠장을 연속해서 설치할 경우에는 겹침이음으로 하며,

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제 6 장 구조물공사
겹침이음을 하는 띠장 간의 이격거리는 순간격이 100
mm 이내가 되도록 하여 교차되는 비계 기둥에 클램프로
결속한다.
(3) 띠장의 이음위치는 각각의 띠장끼리 최소 300 mm 이상
엇갈리게 한다.
3.3.3 장선
(1) 장선은 비계 기둥과 띠장의 교차부에서는 비계 기둥에
결속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다.
(2) 작업 발판을 맞댐 형식으로 깔 경우, 장선은 작업 발판
의 내민 부분이 100 mm ~ 200 mm의 범위가 되도록 간
격을 정하여 설치하여야 한다.
(3) 장선은 띠장으로부터 50 mm 이상 돌출하여 설치한다.
또한 바깥쪽 돌출부분은 수직 보호망 등의 설치를 고려
하여 일정한 길이가 되도록 한다.
3.3.4 가새
(1) 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대
하여 40° ~ 60° 방향으로 설치하며, 기둥 또는 띠장에 결
속한다. 가새의 배치간격은 약 15 m 마다 교차하는 것으
로 한다.
(2) 가새와 비계 기둥과의 교차부는 회전형 클램프로 결속한
다.
(3) 수평가새는 벽 연결철물을 부착한 높이에 각 스팬(span)
마다 설치하여 보강한다.
3.3.5 벽 연결
(1) 벽 연결재의 배치간격은 벽 연결재의 성능과 작용하중을
고려한 구조설계에 따르며, 수직방향 5 m 이하, 수평방

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6-3 가시설공사
향 5 m 이하로 설치하여야 한다.
(2) 벽 연결 위치는 기둥과 띠장의 결합 부근으로 하며, 벽
면과 직각이 되도록 설치하고, 비계의 최상단과 가장자리
끝에도 벽 연결재를 설치하여야 한다.
3.4 강관틀비계
3.4.1 주틀
(1) 전체 높이가 20 m를 초과하는 경우 또는 중량작업을 하
는 경우에는 주틀의 간격을 1.8 m 이하로 하여야 한다.
(2) 주틀의 간격이 1.8 m일 경우에는 주틀 사이의 하중한도
를 4 kN으로 하고, 주틀의 간격이 1.8 m 이내일 경우에
는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
(3) 연결용 통로, 출입구 및 개구부 등에서 내력상 충분히
안전한 경우에는 주틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보
다 크게 할 수 있다.
(4) 주틀의 기둥재 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에
전달할 수 있도록 받침 철물을 사용하거나 견고한 기초
위에 놓여져야 한다. 다만, 주틀의 바닥에 고저 차가 있
을 경우에는 조절형 받침 철물을 사용하여 각 주틀을 수
평과 수직으로 유지하여야 한다.
(5) 주틀의 최상부와 다섯단 이내마다 띠장틀 또는 수평재
를 설치하여야 한다.
(6) 비계의 모서리 부분에서는 주틀 상호간을 비계용 강관과
클램프로 견고히 결속하고 주틀의 개구부에는 난간을 설
치하여야 한다.

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제 6 장 구조물공사
3.4.2 교차가새
(1) 교차가새는 각 단, 각 스팬마다 설치하고, 결속 부분은
진동 등으로 탈락하지 않도록 이탈방지를 하여야 한다.
(2) 작업상 부득이하게 일부의 교차가새를 제거할 때에는 그
사이에 수평재 또는 띠장틀을 설치하고 벽 연결재가 설
치되어 있는 단은 해체하지 않아야 한다.
3.4.3 벽 연결
벽 연결재의 배치간격은 벽 연결재의 성능과 작용하중을 고려한 구조
설계에 따르며, 수직방향 6 m 이하, 수평방향 8 m 이하로 설치하여
야 한다.
3.5 시스템비계
3.5.1 수직재
(1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후
흔들림이 없어야 한다.
(2) 수직재를 연약지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜
수 있도록 지반을 다지고, 두께 45 mm 이상의 깔목을 소
요 폭 이상으로 설치하거나 콘크리트, 강재표면 및 단단한
아스팔트 등으로 침하 방지 조치를 하여야 한다.
(3) 시스템비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물의 조
절너트와 밀착되도록 설치하여야 하며, 수직과 수평을 유
지하여야 한다. 수직재와 받침 철물의 연결부의 겹침길
이는 받침 철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여
야 한다.
(4) 수직재와 수직재의 연결부위에는 연결핀을 사용하여 부
재가 서로 이탈되지 않도록 하여야 한다.
3.5.2 수평재

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6-3 가시설공사
(1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합방법에 의하여 결합
되어 이탈되지 않도록 하여야 한다.
(2) 안전 난간의 용도로 사용되는 수평재의 설치높이는 작업
발판면으로부터 0.9 m 이상이어야 하며, 수평재상부와
작업 발판면 사이에 중간수평재를 순간격 600 mm 이내
마다 설치하여야 한다.
3.5.3 가새
(1) 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대
하여 40° ~ 60° 방향으로 설치하며 수평재 및 수직재에
결속한다.
(2) 가새의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조 검토를
실시한 후에 설치하여야 한다.
3.5.4 벽 연결
벽 연결재의 배치간격은 벽 연결재의 성능과 작용하중을 고려한 구조
설계에 따른다.
3.6 이동식비계
(1) 비계의 높이는 밑면 최소폭의 4배 이하이어야 한다.
(2) 3단 이상을 설치할 때에는 주틀의 기둥재에 전도방지용
지지대를 설치하거나 주틀의 일부를 구조물에 고정하여
흔들림과 전도를 방지하여야 한다.
(3) 작업이 이루어지는 상단에는 안전 난간과 걸침띠를 설치
하며, 부재의 이음부, 교차부는 사용 중 쉽게 탈락하지
않도록 결합하여야 한다.
(4) 작업상 부득이하거나 승강을 위하여 안전 난간을 분리할
때에는 작업 후 즉시 재설치하여야 한다.

275 -

제 6 장 구조물공사
(5) 발바퀴에는 제동장치를 반드시 갖추어야 하고, 이동할
때를 제외하고는 항상 작동시켜 두어야 한다.
(6) 경사면에서 사용할 경우에는 각종 잭을 이용하여 주틀을
수직으로 세워 작업바닥의 수평이 유지되도록 하여야 한
다.
(7) 작업바닥 위에서 별도의 받침대나 사다리를 사용하지 않
아야 한다.
(8) 낙하물의 위험이 있는 경우에는 유효한 천장을 설치한
다.
3.7 벽 연결재
(1) 벽 연결재는 비계가 풍하중 및 수평하중에 의하여 영구
구조체의 내·외측 움직임을 방지하기 위하여 설치하는
부재로서, 간격은 벽 연결재의 성능과 작용하중에 의하여
결정하여야 한다.
(2) 벽 연결재는 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대
하여 직각이 되도록 하여 수직재에 설치한다.
(3) 벽 연결재는 전체를 한 번에 풀지 않고, 부분적으로 순
서에 맞게 풀어야 한다. 특히, 거푸집을 조립할 때에는 1
개 층씩 필요한 부분만 풀고, 작업을 완료한 이후에 즉시
재설치한다.
(4) 띠장에 부착된 벽 연결재는 비계 기둥으로부터 300 mm
이내에 부착하여야 한다.
(5) 벽 연결재로 사용되는 앵커는 비계 구조체가 해체될 때
까지 남겨두어야 하며, 앵커를 설치하는 근로자는 납품자

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6-3 가시설공사
의 지침에 따라 시공하여야 한다.
(6) 벽 연결재의 배치는 보호망의 설치 유무와 벽 연결재의
종류를 고려하여야 한다. 특히, 보호망이 설치된 비계의
경우에는 풍하중에 대한 벽 연결재 배치에 대하여 주의
하여야 한다.
(7) 벽 연결재는 결속에 필요한 요구조건과 영구 구조체면의
특성을 고려하여 다음사항에 적합한 것을 선정하여 사용
하여야 한다.
① 박스형 벽 연결재(box ties) : 건물의 기둥과 같은 부재에 강관과 클
램프를 사용하여 사각형 형태로 결속하는 방식
② 립형 벽 연결재(lip ties) : 박스형 벽 연결재 설치가 불가능한 경우
건물 전면의 형상과 조건에 따라 강관과 클램프를 갈고리 형태로 조
립하여 건물에 결속하는 방식
③ 관통형 벽 연결재(through ties) : 건물 개구부 내부의 바닥 및 천정
에 지지되도록 설치된 강관 또는 강제 파이프 서포트에 개구부를 가
로지는 강관을 클램프로 결속하는 방식
④ 창틀용 벽 연결재(reveal ties) : 건물 전면에 앵커를 설치할 수 없는
경우, 건물 구조물의 성능을 확인 할 수 없는 경우 또는 창틀 등의
개구부에 강관과 클램프로 벽 연결을 할 수 없는 경우에 사용하는
방식으로 마주보는 창틀면에 강관, 쐐기 또는 잭 등을 사용하여 지지
한 후에 비계 구조물에 결속하는 방식
3.8 기타 비계
3.8.1 달비계
(1) 와이어로프, 달기체인, 달기강선 또는 달기로프는 한쪽
끝을 비계의 보 등에 다른 쪽 끝을 영구 구조체에 각각
부착시켜야 한다.
(2) 체인을 이용한 달비계의 체인, 띠장 및 장선의 간격은 1.5
m 이내로 하며, 작업 발판과 철골보와의 거리는 500 mm

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제 6 장 구조물공사
이상을 유지하여야 한다.
(3) 비계를 달아매는 체인은 보와 띠장을 고리형으로 체결하
여야 한다. 체인이 짧을 경우에는 달대각의 최대각도가
45° 이하가 되도록 하여야 한다.
(4) 체인을 이용한 달비계의 외부로 돌출 되는 띠장과 장선의
길이는 1 m 정도로 하여 끝을 맞추되, 그 끝에는 미끄럼막
이를 설치하여야 한다.
(5) 달기틀의 설치간격은 1.8 m 이하로 하며, 철골보에 확실
하게 체결하여야 한다.
(6) 작업바닥의 테두리 부분에 낙하물 방지를 위한 걸침띠와
추락 방지를 위한 안전 난간을 설치하여야 한다. 다만,
안전 난간의 설치가 곤란하거나 작업 필요상 임의로 난
간을 해체하여야 하는 경우에는 망을 치거나 안전대를
사용하여야 한다.
(7) 안전 난간이 설치된 외부 면과 외부로 돌출된 부분에는
추락 방호망을 설치하여야 한다.
(8) 비계의 보, 작업 발판에 버팀을 설치하는 등으로 인한
동요 또는 이탈을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
(9) 작업바닥 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한
다.
(10) 달비계에 자재를 적재하지 않아야 한다.
(11) 비계를 승강시킬 때 작업 발판의 수평이 유지되도록 하
여야 한다.
(12) 와이어로프를 설치할 경우에는 와이어로프용 부속철물을
사용하여야 하며, 와이어로프는 수리하여 사용하지 않아

278 -

6-3 가시설공사
야 한다.
(13) 와이어로프의 일단은 권상기에 확실히 감겨져 있어야 하
며, 권상기에는 제동장치를 설치하여야 한다.
(14) 와이어로프의 변동 각이 90° 보다 작은 권상기의 지름은
와이어로프 지름의 10배 이상이어야 하며, 변동 각이 90°
이상인 경우에는 15배 이상이어야 한다.
(15) 달기틀에 설치된 작업 발판과 보조재 등을 매달고 이동
할 경우에는 낙하하지 않도록 고정시켜야 한다.
3.8.2 말비계
(1) 말비계의 설치높이는 2 m 이하이어야 한다.
(2) 말비계는 수평을 유지하여 한쪽으로 기울지 않도록 하여
야 한다.
(3) 말비계는 벌어짐을 방지할 수 있는 구조이어야 하며, 이
동되지 않도록 견고히 고정하여야 한다.
(4) 말비계용 사다리는 기둥재와 수평면과의 각도는 75° 이
하, 기둥재와 받침대와의 각도는 85° 이하가 되도록 설치
한다.
(5) 계단실에서는 보조지지대나 수평연결 등을 하여 말비계
가 전도되지 않도록 하여야 한다.
(6) 말비계에 사용되는 작업 발판의 전체 폭은 400 mm 이
상, 길이는 600 mm 이상으로 한다.
(7) 작업 발판의 돌출길이는 100 mm ~ 200 mm 정도로 하
며, 돌출된 장소에서는 작업을 하지 않아야 한다.
(8) 작업 발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야
한다.
3.8.3 브래킷비계

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제 6 장 구조물공사
(1) 벽용 브래킷 설치간격은 수평방향 1.8 m 이하로 한다.
(2) 선반 브래킷을 사용할 경우에는 비계 기둥과 띠장의 교
차부에 설치하여야 한다.
(3) 브래킷이 설치된 이후에는 앵커볼트, 지지마찰판 등의 조
임 상태 등을 검사하여야 한다.
(4) 선반 브래킷을 설치한 층에는 수평가새 등으로 옆 흔들
림이 방지될 수 있도록 보강하여야 한다.
(5) 브래킷 고정에 사용된 앵커는 브래킷 철거 후에 제거하
고, 필요할 때에는 그 구멍을 메워야 한다.
3.9 안전 난간
(1) 추락의 위험이 있는 곳에는 높이가 0.9 m 이상, 1.2 m
이하인 안전 난간을 설치하고, 중간난간대는 상부난간대
와 바닥면의 중간에 설치하여야 한다. 다만, 전체 높이가
2 m 미만일 경우에는 안전 난간을 설치하지 않을 수 있
다.
(2) 안전 난간의 설치가 곤란한 곳에서는 추락 방호망을 설
치하여야 한다.
(3) 안전 난간은 예상되는 수평하중 및 충격하중에 대하여
저항할 수 있도록 설치하여야 한다.
(4) 안전 난간과 작업 발판 사이에는 재료, 기구 또는 공구
등이 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 걸침띠를 설치하
여야 한다.
3.10 해체 및 철거

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6-3 가시설공사
(1) 해체 및 철거는 시공의 역순으로 진행하여야 한다.
(2) 해체 착수 전에 비계에 결함이 발생했을 경우에는 정상적
인 상태로 복구한 후에 해체하여야 한다. 특히, 벽 연결재
와 가새는 반드시 확인하여야 한다.
(3) 해체는 규칙적이고 계획적으로 진행되어야 하며, 수평부
재부터 차례로 해체하여야 한다.
(4) 해체 및 철거할 때에는 도괴, 낙하, 추락 등의 방지를 위
한 조치를 취하여야 한다.
(5) 모든 분리된 부재와 연결재는 비계로부터 떨어뜨리지 말
고 내려야 하며, 아직 분해되지 않은 비계부분은 안정성
이 유지되도록 작업하여야 한다.
(6) 해체된 부재들은 비계 위에 적재해서는 안 되며, 해체된
부재들은 지정된 위치에 보관하여야 한다.
(7) 벽 연결재는 가능하면 나중에 해체한다. 특히 안전시설
이 설치되어 있는 비계에서는 벽 연결재 등의 해체에 주
의하여야 하며, 필요에 따라서는 보조장치를 한 후에 해
체한다.
(8) 비계를 해체할 경우에는 다음 사항에 주의하여야 한다.
① 모든 벽 연결재를 한 번에 제거하지 말 것.
② 모든 가새를 먼저 제거하지 말 것.
③ 모든 중간매개체와 발판 끝의 장선을 제거하지 말 것.
④ 모든 중간 난간대를 한 번에 제거하지 말 것.
(9) 해체된 비계 부재를 취급하거나 보조장치를 설치할 경우
에는 건물의 마감에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.
(10) 비계 기둥의 이음부에서 비계 기둥, 띠장 등을 해체할
경우에는 이음위치와 해체순서를 확인한다.

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제 6 장 구조물공사
3.11 현장 품질관리
3.11.1 일반사항
비계에서의 작업을 개시하기 전에 검사표를 사용하여 검사하고, 불량
혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉시 보수 및 교체하여야 한다.
3.11.2 정기 검사
(1) 비계 기둥의 좌굴 여부 및 수직도를 확인한다.
(2) 비계 각 부분의 접속부, 교차부 결합 상태 및 클램프의
조임 상태를 확인한다.
(3) 비계에 설치된 각종 망의 결합 상태를 확인한다.
(4) 작업 발판에 최대 적재하중을 초과하는지 여부를 확인한
다.
(5) 안전 난간 및 작업 발판의 탈락 여부를 확인한다.
3.11.3 조립 전·후의 검사
(1) 재료가 규격에 적합한지를 확인한다.
(2) 재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 결함이 없는지를
확인한다.
(3) 비계의 설치가 시공상세도면에 따라 적합하게 되었는지
를 검사한다.
(4) 비계의 기초는 침하를 일으키지 않도록 조치하였는지를
확인한다.
(5) 비계 재료의 결합 상태 및 조임 상태를 확인한다.
(6) 비계는 거푸집과 접촉되어 시공되었는지를 확인한다.
3.11.4 악천후 때의 검사
(1) 악천후 전의 검사
① 강풍 주의보가 나온 경우는 즉시 벽 연결재나 버팀목 등의 상황을
점검하고, 필요에 따라 비계의 기울어짐·무너짐·재료의 흩어짐을 방
지하는 조치를 한다.
② 비계에 설치된 추락 방호망, 수직 보호망 및 작업 발판 등은 해체하
거나 풍하중에 대하여 안전하도록 보강한다.

282 -

6-3 가시설공사
③ 벽 연결재나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어
있는지를 확인하고, 필요에 따라 버팀목 등으로 보강한다.
(2) 악천후 후의 검사
① 비계 위에 떨어져 있는 자재나 공구 등의 유무를 확인한다.
② 전선 등이 걸려 있는지를 확인한다.
③ 작업 발판 등이 날리거나 어긋나 있는지를 확인한다.
④ 비계 기둥이 놓여진 밑면에 미끄러짐이나 미끄러짐의 우려가 있는지
를 확인한다.
⑤ 벽 연결재나 클램프 등이 이완되거나 어긋남이 없는지를 확인한다.
⑥ 안전 난간 등의 탈락 유무를 확인한다.
⑦ 비계 기둥이 침하되었는지를 확인한다.
⑧ 각 부재들의 손상, 설치 및 결함 상태를 확인한다.

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제 6 장 구조물공사
6-3-5 작업 발판 및 통로
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 도로공사 현장에서 근로자의 작업과 이동을 위
하여 사용되는 작업 발판과 통로로 사용되는 계단, 경사로
및 사다리의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.2.2 한국산업표준(KS)
KS F 8012 작업 발판
1.2.3 관련법규 및 시방서
방호장치 의무안전인증고시 및 자율안전기준고시(고용노동부고시)
1.3 제출물
1.3.1 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
(1) 작업 발판, 작업계단, 경사로는 KS F 8012 또는 방호장
치 의무안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 가설공사용 목재 사다리의 재질은 건조하고, 옹이·갈라
짐·홈 등의 결함이 없는 곧은 것이어야 한다.
(3) 가설공사용 강재 사다리는 다음 항에 적합한 것을 사용

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6-3 가시설공사
한다.
① 수직재와 발받침대는 횡좌굴을 일으키지 않도록 필요한 강도를 가진
것으로 하여야 한다.
② 발판은 미끄러짐 방지장치가 있어야 한다.
③ 접이식 사다리는 각도고정용 전용철물이 있어야 한다.
④ 연장 사다리는 길이를 고정시킬 수 있는 잠금쇠와 브래킷이 있어
야 한다.

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제 6 장 구조물공사
3. 시 공
3.1 작업 발판
(1) 작업 발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.
(2) 작업 발판의 전체 폭은 400 mm 이상이어야 하고, 재료
를 저장할 때는 폭이 최소한 600 mm 이상이어야 한다.
최대 폭은 1.5 m 이내로 한다.
(3) 작업 발판은 이탈되거나 탈락하지 않도록 2개 이상의 지지
물에 고정되어야 한다. 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우
려가 없는 것이어야 한다.
(4) 작업 발판을 붙여서 사용할 경우에는 발판 사이의 틈 간
격이 발판의 너비를 넓히기 위한 선반브래킷이 사용된
경우를 제외하고 30 mm 이내이어야 한다.
(5) 작업 발판을 겹쳐서 사용할 경우에는 단 차이가 15 mm
이하이어야 한다. 연결은 장선 위에서 하고, 각각의 발판
이 장선으로부터 최소 200 mm 이상 돌출되도록 설치하
여야 한다.
(6) 중량작업을 하는 작업 발판에는 최대적재하중을 표시한
표지판을 비계에 부착하고, 그 적재하중을 초과하지 않도
록 하여야 한다.
(7) 작업 발판은 작업이나 이동할 때의 추락, 전도, 미끄러짐
등으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야
한다.
(8) 작업 발판 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이
없어야 한다.
(9) 작업 발판 위에는 통로를 따라 양측에 걸침띠를 설치하

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6-3 가시설공사
여야 한다. 걸침띠의 높이는 바닥에서 100 mm 이상이어
야 하며, 비계 기둥 안쪽에 놓여져야 한다.
(10) 작업 발판에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비할 수 있는
적절한 안전시설을 설치하여야 한다.
3.2 작업 계단
(1) 계단의 지지대는 비계 등에 견고하게 고정되어야 한다.
(2) 계단의 단 너비는 350 mm 이상이어야 하며, 디딤판의
간격은 동일하게 하여야 한다.
(3) 높이 7 m 이내마다와 계단의 꺾임 부분에는 계단참을 설
치하여야 한다.
(4) 디딤판은 항상 건조상태를 유지하고 미끄럼 방지효과가
있는 것이어야 하며, 물건을 적재하거나 방치하지 않아야
한다.
(5) 계단의 끝단과 만나는 통로나 작업 발판에는 2 m 이내
의 높이에 장애물이 없어야 한다.
3.3 경사로
(1) 경사로 지지기둥은 3 m 이내마다 설치하여야 한다.
(2) 경사로 폭은 0.6 m 이상이어야 하며, 인접 발판 간의 틈
새는 30 mm 이내가 되도록 설치하여야 한다.
(3) 경사로 보는 비계 기둥 또는 장선에 클램프로 연결한다.
(4) 발판을 지지하는 장선은 1.8 m 이하의 간격으로 발판에
3점 이상 지지하도록 하여 경사로 보에 연결한다.
(5) 발판의 끝단 돌출길이는 장선으로부터 200 mm 이내가
되도록 한다.

287 -

제 6 장 구조물공사
(6) 발판은 장선에 2곳 이상 고정하고, 이음은 겹치지 않게 맞
대어야 한다.
(7) 경사각은 30° 이하이어야 하며, 미끄럼막이를 일정한 간
격으로 설치하여야 한다. 미끄럼막이로 목재를 사용하는
경우의 간격은 표 6-3-18에 따른다.
표 6-3-18 미끄럼막이 간격
경사각 미끄럼막이 간격 경사각 미끄럼막이 간격
30° 300 mm 22° 400 mm
29° 330 mm 19° 430 mm
27° 350 mm 17° 450 mm
24° 370 mm 14° 470 mm
(8) 경사각이 15° 미만이고 발판에 미끄럼 방지장치가 있는
경우에는 미끄럼막이를 설치하지 않을 수 있다.
(9) 높이 7 m 이내마다와 경사로의 꺾임 부분에는 계단참을 설
치하여야 한다.
(10) 계단참과 경사로의 이음부는 단차가 없도록 한다.
(11) 경사로의 끝단과 만나는 통로나 작업 발판에는 2 m 이
내의 높이에 장애물이 없어야 하며, 작업장과 통하는 통
로에는 자재를 적재하지 않아야 한다.
(12) 경사로 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없
어야 한다.
3.4 사다리
(1) 계단의 간격은 동일하게 설치하여야 한다.
(2) 발판과 벽의 사이는 밀착되지 않게 적당한 간격을 유지

288 -

6-3 가시설공사
하여야 한다.
(3) 벽돌 등과 같이 부서지기 쉬운 재료를 받침대로 사용하지
않아야 한다.
(4) 사다리를 작업 발판의 지지대로 사용하지 않아야 한다.
(5) 사다리의 전도방지를 위한 조치를 하여야 한다.
(6) 사용이 불가능한 사다리는 작업장 외로 반출시켜야 한
다.
(7) 사다리 바닥은 미끄러짐이 없도록 하여야 한다.
(8) 사다리는 작업이나 이동할 때의 추락으로 인한 재해를
예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
(9) 고정 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
① 고정 사다리의 기울기는 수평면으로부터 75°이하로 하여야 한다.
70°이상으로 사용할 때는 높이 4 m 이상부터는 반드시 작업자 등받
이 부착사다리를 사용한다.
② 사다리 폭은 300 mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250 mm
~ 350 mm 이내로 하여야 한다.
③ 벽면 상부로부터 0.6 m 이상의 여장길이가 있어야 한다.
④ 옥외용 사다리는 철재를 사용하여야 하며, 높이가 9 m를 초과하는
사다리에는 9 m 마다 계단참을 두어야 한다.
⑤ 사다리 전면의 사방 0.75 m 이내에는 장애물이 없어야 한다.
(10) 이동용 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
① 이동용 사다리의 길이는 6 m 이내이어야 한다.
② 이동용 사다리의 기울기는 수평면으로부터 75° 이하가 되어야 한다.
③ 사다리 폭은 300 mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250 mm
~ 350 mm 이내로 하여야 한다.
④ 벽면 상부로부터 0.6 m 이상의 여장길이가 있어야 한다.
⑤ 접이식 사다리를 사용할 경우에는 각도고정용 전용철물로 각도가 유
지되도록 하여야 한다.
⑥ 이동용 사다리는 이어서 사용하지 않아야 한다.
(11) 연장 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.

289 -

제 6 장 구조물공사
① 총 길이는 15 m 이내이어야 한다.
② 잠금쇠와 브래킷을 이용하여 길이를 고정시킨 후에 사용하여야 한다.
③ 도르래 및 로프는 필요한 강도를 가진 것이어야 한다.
(12) 기계 사다리에는 추락방지용 보호손잡이 및 발판이 구
비되어야 한다.

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6-3 가시설공사
6-3-6 추락재해 방지시설
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 절은 건설현장 등의 고소작업 장소에서 추락으로 인
한 근로자에 위험을 끼칠 우려가 있는 장소에 설치하는
추락재해 방지시설의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.2.2 한국산업표준(KS)
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
KS F 8013 조임 철물
KS F 8017 안전 난간 기둥
KS F 8018 엘리베이터 개구부용 난간틀
KS F 8019 리프트 승강구 안전문
KS F 8082 추락 방호망
1.2.3 관련규격 및 시방서
방호장치 의무안전인증고시 및 자율안전기준고시(고용노동부고시)
1.3 용어의 정의
(1) 낙하물 방지망 : 작업도중 자재, 공구 등의 낙하로 인한
피해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평방
향으로 설치하는 망

291 -

제 6 장 구조물공사
(2) 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하
로 인한 재해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에
설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는 금속 판재
(3) 수직 보호망 : 비계 등의 가설구조물 외측면에 수직으로
설치하여 작업장소에서 볼트나 공구 등이 비계의 외부로
낙하하는 것을 방지하기 위하여 사용하는 망 형태의 안
전시설
(4) 안전 난간지주 : 추락의 우려가 있는 장소에 임시로 설
치하는 난간대를 고정하기 위하여 설치하는 기둥재
(5) 추락 방호망 : 건설공사의 고소장소에서 추락으로 인한
근로자의 위험 방지를 목적으로 수평하게 설치하는 그물
모양의 망
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
(1) 안전시설 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항
(2) 안전시설 조립·해체
1.4.2 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.4.3 시공상세도면
(1) 관련된 상세를 포함한 안전시설 설치방법
(2) 구조계산서
(3) 사용재료에 대한 공인시험기관의 품질인증서류 또는 시
험성적서

292 -

(4) 안전시설의 해체를 위한 방법 및 일정
6-3 가시설공사
2. 재 료
2.1 사전 준비
(1) 안전시설의 재료는 변형, 부식 또는 심하게 손상된 것을
사용하지 않아야 한다.
(2) 강재는 방청효과가 있는 도장 및 도금을 한 것이어야 한
다.
(3) 건설공사용 망은 다음 사항에 유의하여 보관하여야 한
다.
① 건조한 장소에 보관할 것.
② 자외선을 차단할 것.
③ 열기가 있는 곳에 가까이 보관하지 말 것.
④ 산, 알카리, 솔벤트 및 기름 등에 접촉될 가능성이 있는 장소에 보관
하지 말 것.
(4) 안전시설에 사용되는 재료의 선정은 공사시방서에 따르
며, 구조· 성능·외관 및 사용상에 문제가 없다면 재사용
할 수 있다. 다만, 망 종류에 대해서는 재사용할 수 없다.
(5) 이 절에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의
성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진
제품을 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2 추락 방호망
(1) 추락 방호망은 KS F 8082 또는 방호장치 의무안전인증
기준에 적합하여야 한다.
(2) 추락 방호망을 지지하는 각 지지부는 다음 식 이상의 인

293 -

제 6 장 구조물공사
장력에 저항할 수 있어야 한다. 다만, 그 값은 6 kN 이
상이어야 한다.

여기서, : 지지부에서 생기는 인장력( )
: 지지점 간격( )
2.3 안전 난간
(1) 안전 난간지주는 KS F 8017 또는 방호장치 의무안전인
증기준에 적합하여야 한다.
(2) 이동식비계용 난간틀은 KS F 8011 또는 방호장치 의무
안전인증기준에 적합하여야 한다.
(3) 난간대로 쓰이는 비계용 강관은 KS F 8002 또는 방호
장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(4) 난간지주와 난간대의 접합에 사용되는 클램프는 KS F
8013 또는 방호장치 의무안전인증기준에 적합하여야 한
다.
(5) 걸침띠의 높이는 바닥에서 100 mm 이상이어야 한다.
2.4 개구부 수평보호덮개
(1) 개구부 수평보호덮개는 상부판과 스토퍼로 구성된다.
(2) 개구부 수평보호덮개로 사용되는 목재의 재질은 옹이,
갈라짐, 홈 등 결함이 없는 곧은 것이어야 한다.
(3) 상부판으로 사용되는 합판은 두께가 10 mm 이상이어야
하며, 스토퍼로 사용되는 목재의 경우에는 단면이 45
mm × 45 mm 이상이어야 한다.

294 -

6-3 가시설공사
(4) 강재를 사용하여 개구부 수평보호덮개를 제작할 경우 표
6-3-19의 규격과 동등 이상의 기계적 성질을 갖는 것을
사용하며, 스토퍼로 형강을 사용할 수 있다.

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제 6 장 구조물공사
표 6-3-19 수평보호덮개용 강재의 재질
강재 종류 재 료 상부판 스토퍼
철근 KS D 3504 D10 이상의 격자모양 D10 이상
형강 KS D 3503 40 mm × 40 mm × 5 mm 40 mm × 40 mm × 5 mm
2.5 리프트 승강구 안전문
리프트 승강구 안전문은 KS F 8019 또는 방호장치 자
율안전기준에 적합하여야 한다.
2.6 엘리베이터 개구부용 난간틀
(1) 엘리베이터 개구부용 난간틀은 KS F 8018 또는 방호장
치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(2) 난간틀에 사용되는 걸침띠의 높이는 바닥에서 100 mm
이상이어야 한다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 높이가 2 m 이상인 작업 발판의 끝이나 개구부로서 근
로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 추락재해 방
지시설을 하거나 필요한 강도를 가진 구조의 덮개를 설치
하여야 한다.
(2) 추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의
지지재로 사용되지 않아야 한다.
(3) 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는
경우에는 낙하물 방지망 또는 방호 선반 등을 설치하여

296 -

6-3 가시설공사
야 한다.
(4) 낙하물재해 방지시설은 바람, 진동 및 충격 등으로 탈락
하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
(5) 재료의 반입 등으로 안전시설을 제거하는 경우에는 사전
에 감독자의 승인을 받은 후 감독자의 입회하에 안전시
설을 제거하고 작업 종료 후 즉시 복원하여야 한다.
(6) 높이가 2 m 이상인 작업 장소와 지하층 개구부 주변은
적정한 조도를 확보하여야 한다.
(7) 위험표지판을 설치하여야 하며, 어두운 장소에서도 식별
이 가능하도록 표시하여야 한다.
(8) 조립 및 해체 시기·범위 및 절차를 근로자에게 교육하여
야 한다.
(9) 작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련
자 이외의 출입을 금지시켜야 한다.
(10) 비나 눈 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가
몹시 나쁠 때에는 조립 및 해체작업을 중지하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 안전시설을 시공할 때에는 감독자의 승인을 받은 후 감
독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.
(2) 근로자는 반드시 안전모, 안전대 등의 보호구를 착용한
후에 작업하여야 한다.
(3) 안전시설은 공종별 시공계획서 및 시공상세도면에 따라
시공하여야 한다.
(4) 안전시설 시공 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함

297 -

제 6 장 구조물공사
이 없는지 면밀히 검토하여야 하며, 조립도에 따라 설치
한다.
(5) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모
및 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게
설치하고 유지관리 하여야 한다.
(6) 설계를 할 때에 고려된 경우를 제외하고 사용 중이거나
작업 중일 때에는 안전시설을 이동하거나 변경하지 않아
야 한다.
(7) 가설전선에 근접하여 안전시설을 설치하는 때에는 가설
전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하
는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여
야 한다.
(8) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 안전시
설의 성능이 현저하게 저하되지 않는 것을 사전에 확인
하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를
하여야 한다.
3.3 안전방망
3.3.1 시공
(1) 설치높이는 작업면으로부터 안전방망의 설치지점까지의
수직거리(H)를 말하며 10 m를 초과해서는 안 된다.
특히, 작업면이 지붕 위 또는 경사진 부분 같은 곳은 가
능한 작업면과 가까운 곳에 설치하여야 한다.
(2) 설치 형태는 수평으로 설치하고 안전방망의 중앙부 처짐
(S)은 안전방망의 짧은 변 길이(N)의 12 % ~ 18 %가

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6-3 가시설공사
되어야 한다.
(3) 안전방망의 길이 및 나비가 3 m를 넘는 것은 3 m 이내
마다 같은 간격으로 테두리로프와 지지점을 달기로프로
결속하여야 한다.
(4) (3)에도 불구하고 내민보 형상의 지지대를 사용하여 안
전방망을 설치하는 경우에는 지지대(A)간의 수평 간격
(L)을 제조자가 제시하는 간격 이내로 하여야 한다. 또한
안전방망의 짧은 변 길이(N)가 되는 내민 길이(B)는 3미
터 이상이 되어야 한다.
(5) 작업자가 안전방망에 추락시 안전방망의 늘어짐에 의해
바닥면 또는 돌출물에 충돌하지 않도록 설치하여야 하고
안전방망 위에는 돌출부나 지지파이프, 철선 등과 같은
걸림대가 없도록 하여야 한다.
(6) 안전방망과 이를 지지하는 구조체 사이의 간격은 300
mm 이하이어야 한다.
(7) 안전방망의 이음은 0.75 m 이상의 겹침을 두어 망과 망
사이에 틈이 없도록 하여야 한다.

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제 6 장 구조물공사
그림 6-3-8 안전방망의 설치 방법
(a) 구조물 외부설치 (b) 구조물 내부설치
그림 6-3-9 구조물 외부 및 내부에 설치한 안전방망

300 -

6-3 가시설공사
3.3.2 현장 품질관리
(1) 최초 설치된 안전방망의 성능에 영향을 미치는 사고가
발생한 후에는 성능확인 검사를 하여야 한다.
(2) 안전방망에 장비, 도구 및 건설 폐기물 등이 떨어졌을
경우에는 즉시 제거하여 성능을 유지하도록 하여야 한
다.
(3) 안전방망의 검사는 설치 후 1년 이내에 최초로 하고, 그
이후로 6개월 이내마다 1회씩 정기적으로 검사하여야 한
다. 다만, 감독자가 필요하다고 인정한 경우에는 망사에
대한 인장강도 시험을 하며, 강도 손실이 초기 인장강도
의 30 ％ 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.
(4) 인체 또는 인체 상당의 낙하물에 의한 충격을 받은 안전
방망은 사용하지 않아야 하며, 즉시 교체하여야 한다.
(5) 안전방망은 자외선, 기름, 유해가스가 없는 건조한 곳에
서 보관하여야 한다.
(6) 안전방망은 열기와 가까운 곳에 보관하지 않아야 한다.
3.4 안전 난간
(1) 근로자가 추락할 우려가 있는 경우 지면으로부터 2 m
이상 높이의 작업 발판, 경사로에는 난간을 설치하여야
한다.
(2) 비계에 설치하는 난간은 비계 기둥의 안쪽에 설치하여야
한다.
(3) 난간의 각 부재는 탈락, 미끄러짐 등이 발생하지 않도록
견고하게 설치하고, 상부난간대가 회전하지 않도록 한다.

301 -

제 6 장 구조물공사
(4) 상부난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 0.9
m 이상, 1.2 m 이하의 높이를 유지하여야 한다.
(5) 중간난간대는 순간격이 600 mm 이내로 설치하여야 한
다.
(6) 난간대의 아래에는 바닥면 위로 걸침띠를 설치하여야 한
다.
(7) 상부난간대와 중간난간대는 난간길이 전체를 통하여 바
닥면과 평행을 유지하여야 한다.
(8) 난간지주의 설치간격은 수평거리 2 m를 초과하지 않는 범
위에서 상부난간대와 중간난간대를 견고하게 떠받칠 수 있
도록 적정 간격을 유지하여야 한다.
(9) 난간을 안전대의 로프, 지지로프, 서포트, 벽 연결, 비계
판 등의 지지점 또는 자재운반용 걸이로서 사용하지 않
아야 한다.
(10) 난간에 자재 등을 기대두거나 난간대를 밟고 승강하지
않아야 한다.
(11) 안전 난간에는 근로자의 작업복이 걸려 찢어지거나 상해
를 방지하기 위하여 안전 난간 단부에 캡핑(capping)처
리를 하여야 한다.
(12) 상부난간대와 중간난간대로 철제 밴딩이나 플라스틱 밴
딩을 사용해서는 안 된다.
3.5 개구부 수평보호덮개
(1) 차도 및 운송로 등에 위치한 수평보호덮개는 해당 현장
에서 가장 큰 운송수단의 2배 하중을 견딜 수 있도록 설

302 -

6-3 가시설공사
치하여야 한다.
(2) 수평보호덮개는 근로자, 장비 등의 2배 무게를 견딜 수
있도록 설치하여야 한다.
(3) 수평보호덮개는 바람, 장비 및 근로자에 의하여 이탈되
지 않도록 설치하여야 한다.
(4) 개구부 단변 크기가 200 mm 이상인 곳에는 수평보호덮
개를 설치하여야 한다.
(5) 상부판은 개구부를 덮었을 경우 개구부에 밀착된 스토퍼
로부터 100 mm 이상이 본 구조체에 걸쳐져 있어야 한
다.
(6) 철근을 사용하는 경우에는 철근간격을 100 mm 이하의 격자
모양으로 한다.
(7) 스토퍼는 개구부에 2면 이상을 밀착시켜 미끄러지지 않
도록 하여야 한다.
(8) 위험표지판을 설치하는 경우에는 어두운 곳에서도 눈에
띌 수 있는 형광페인트 등을 사용하여 표시한다.
(9) 자재 등을 개구부에 덮어놓거나, 자재 등으로 개구부가
가려지지 않도록 하여야 한다.
(10) 개구부 주변은 정리정돈을 철저히 하여야 하며, 주변에
서 작업할 때에는 안전대를 착용하여야 한다.
3.6 리프트 승강구 안전문
(1) 출입구 바닥은 평평하게 하여야 한다.
(2) 리프트 승강구 안전문 측면에는 안전 난간 및 위험표지
판을 설치하여야 한다.
(3) 여닫이문일 경우에는 여닫이 방향을 내측으로 하여야 한
다.
(4) 리프트 승강구 안전문의 기둥은 구조체에 견고하게 고정

303 -

제 6 장 구조물공사
시켜야 한다.
3.7 엘리베이터 개구부용 난간틀
(1) 난간대는 2단 이상으로 설치하여야 하며, 난간틀의 아래
에는 100 mm 이상의 걸침띠를 설치하여야 한다.
(2) 상부난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 0.9
m 이상, 1.2 m 이하의 높이를 유지하여야 한다.
(3) 중간난간대는 순간격이 450 mm 이내로 설치하여야 한
다.
(4) 엘리베이터 개구부용 난간틀에는 위험표지판을 설치하여
야 한다.
(5) 난간틀에 자재 등을 기대어 두지 않아야 한다.
3.8 현장 품질관리
(1) 안전시설재는 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉
시 보수 또는 교체하여야 한다.
(2) 안전시설재는 설치 후 다음 사항에 대하여 정기적인 검
사를 실시하여야 하며, 특히 악천후 전·후에 이상이 없는
지 반드시 검사를 실시하여야 한다.
① 망 재료 및 로프의 파손 및 노화 여부
② 긴결재 및 연결 철물의 손상 및 부식 상태
③ 긴결부, 접속부 및 설치부의 상태
④ 비계 등에 부착된 상태
⑤ 강풍에 대한 대책

304 -

6-3 가시설공사
6-3-7 낙하물재해 방지시설
1.일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 절은 도로공사를 함에 있어 낙하물에 의하여 근로자,
통행인 및 통행차량 등에 위험을 끼칠 우려가 있는 장소
에 설치하는 낙하물재해 방지시설의 시공에 대하여 적용
한다.
(2) 낙하물재해 방지시설은 추락재해 방지시설과 구분되며,
낙하물 방지망·방호 선반·수직 보호망 등이 있다.
1.2 참조표준
1.2.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.2.2 한국산업표준(KS)
KS F 8016 방호 선반
KS F 8081 수직 보호망
KS F 8083 낙하물 방지망
1.2.3 관련규격 및 시방서
방호장치 의무안전인증고시 및 자율안전기준고시(고용노동부고시)
1.3 용어의 정의
(1) 낙하물 방지망 : 작업도중 자재, 공구 등의 낙하로 인한
피해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평방
향으로 설치하는 망
(2) 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하
로 인한 재해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에

305 -

제 6 장 구조물공사
설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는 금속 판재
(3) 수직 보호망 : 비계 등의 가설구조물 외측면에 수직으로
설치하여, 작업장소에서 볼트나 공구 등이 비계의 외부로
낙하하는 것을 방지하기 위하여 사용하는 망 형태의 안
전시설
(4) 안전 난간지주 : 추락의 우려가 있는 장소에 임시로 설
치하는 난간대를 고정하기 위하여 설치하는 기둥재
(5) 추락 방호망 : 건설공사의 고소장소에서 추락으로 인한
근로자의 위험 방지를 목적으로 수평하게 설치하는 그물
모양의 망

306 -

6-3 가시설공사
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
(1) 안전시설 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항
(2) 안전시설 조립·해체
1.4.2 안전관리계획서
이 시방서 총칙 1-5 안전관리에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추
어 안전관리계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.4.3 시공상세도면
(1) 관련된 상세를 포함한 안전시설 설치방법
(2) 구조계산서
(3) 사용재료에 대한 공인시험기관의 품질인증서류 또는 시
험성적서
(4) 안전시설의 해체를 위한 방법 및 일정
2. 재 료
2.1 사전 준비
(1) 안전시설의 재료는 변형, 부식 또는 심하게 손상된 것을
사용하지 않아야 한다.
(2) 강재는 방청효과가 있는 도장 및 도금을 한 것이어야 한
다.
(3) 건설공사용 망은 다음 사항에 유의하여 보관하여야 한
다.
① 건조한 장소에 보관할 것.
② 자외선을 차단할 것.
③ 열기가 있는 곳에 가까이 보관하지 말 것.
④ 산, 알카리, 솔벤트 및 기름 등에 접촉될 가능성이 있는 장소에 보관

307 -

제 6 장 구조물공사
하지 말 것.
(4) 안전시설에 사용되는 재료의 선정은 공사시방서에 따르
며, 구조, 성능, 외관 및 사용상에 문제가 없다면 재사용
할 수 있다. 다만, 망 종류는 재사용할 수 없다.
(5) 이 절에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의
성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진
제품을 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

308 -

6-3 가시설공사
2.2 낙하물 방지망
(1) 낙하물 방지망은 KS F 8083에 적합하여야 한다.
(2) 낙하물 방지망에 사용되는 강관은 KS F 8002 또는 방
호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
2.3 방호 선반
방호 선반은 KS F 8016 또는 방호장치 자율안전기준에
적합하여야 한다.
2.4 수직 보호망
(1) 수직 보호망은 KS F 8081 또는 방호장치 의무안전인증
기준에 적합하여야 한다.
(2) 수직 보호망은 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야
한다.
① 수직 보호망의 망 또는 금속고리 부분이 파손된 것.
② 보수가 불가능한 것.
(3) 긴결재는 사용기간 동안 바람과 같이 반복되는 외력에도
풀리지 않아야 하고, 긴결재로 플라스틱재를 사용할 경우
는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 높이가 2 m 이상인 작업 발판의 끝이나 개구부로서, 근
로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 추락재해
방지시설을 하거나 필요한 강도를 가진 구조의 덮개를

309 -

제 6 장 구조물공사
설치하여야 한다.
(2) 추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의
지지재로 사용되지 않아야 한다.
(3) 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는
경우에는 낙하물 방지망 또는 방호 선반 등을 설치하여
야 한다.
(4) 낙하물재해 방지시설은 바람, 진동 및 충격 등으로 탈락
하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
(5) 재료의 반입 등으로 안전시설을 제거하는 경우에는 사전
에 감독자의 승인을 받은 후 감독자 입회하에 안전시설
을 제거하고 작업 종료 후 즉시 복원하여야 한다.
(6) 높이가 2 m 이상인 작업 장소와 지하층 개구부 주변은
적정한 조도를 확보하여야 한다.
(7) 위험표지판을 설치하여야 하며, 어두운 장소에서도 식별
이 가능하도록 표시하여야 한다.
(8) 조립 및 해체 시기·범위 및 절차를 근로자에게 교육하여
야 한다.
(9) 작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련
자 이외의 출입을 금지시켜야 한다.
(10) 비나 눈 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가
몹시 나쁠 때에는 조립 및 해체작업을 중지하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 안전시설을 시공할 때에는 감독자의 승인을 받은 후 감
독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.

310 -

6-3 가시설공사
(2) 근로자는 반드시 안전모, 안전대 등의 보호구를 착용한
후에 작업하여야 한다.
(3) 안전시설은 공종별 시공계획서 및 시공상세도면에 따라
시공하여야 한다.
(4) 안전시설 시공 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함
이 없는지 면밀히 검토하여야 하며, 조립도에 따라 설치
한다.
(5) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모
및 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게
설치하고 유지관리하여야 한다.
(6) 설계할 때에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작
업 중일 때에는 안전시설을 이동하거나 변경하지 않아야
한다.
(7) 가설전선에 근접하여 안전시설을 설치하는 때에는 가설
전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하
는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여
야 한다.
(8) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 안전시
설의 성능이 현저하게 저하되지 않는 것을 사전에 확인
하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를
하여야 한다.
3.3 낙하물 방지망
3.3.1 시공기준
(1) 낙하물 방지망의 내민길이는 비계 또는 구조체의 외측에서

311 -

제 6 장 구조물공사
수평거리 2 m 이상으로 하고, 수평면과의 경사각도는 20°
~ 30° 정도로 설치하여야 한다.
(2) 낙하물 방지망의 설치높이는 10 m 이내마다 설치하여야
한다.
(3) 낙하물 방지망과 비계 또는 구조체와의 간격은 250 mm
이하이어야 한다.
(4) 벽체와 비계 사이는 망 등을 설치하여 폐쇄한다. 외부공
사를 위하여 벽과의 사이를 완전히 폐쇄하기 어려운 경
우에는 낙하물 방지망 하부에 걸침띠를 설치하고, 벽과의
간격을 250 mm 이하로 한다.
(5) 낙하물 방지망의 이음은 150 mm 이상의 겹침을 두어
망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야 한다.
3.3.2 현장 품질관리
(1) 낙하물 방지망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검
사를 실시하여야 한다. 다만, 감독자가 필요하다고 인정
한 경우에는 망에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도손실
이 초기 인장강도의 30 ％ 이상인 경우에는 폐기하여야
한다.
(2) 망 주위에서 용접작업을 할 경우에는 용접불꽃이 튀지 않도
록 하여야 한다.
(3) 망에 적재되어 있는 낙하물 등은 즉시 제거하고, 망은
항상 깨끗이 유지관리 하여야 한다.
3.4 방호 선반
(1) 근로자, 보행자 및 차량 등의 통행이 빈번한 곳의 첫 단

312 -

6-3 가시설공사
은 낙하물 방지망 대신에 방호 선반을 설치하여야 한다.
(2) 방호 선반은 틈새가 없어야 하며, 풍압, 진동 및 충격 등으
로 탈락되지 않도록 모든 지지재에 견고하게 설치하여야
하며, 기존도로 횡단부 등 콘크리트를 타설할 때의 하부
누수로 인하여 주행차량의 사고 위험이 높은 곳은 별도
로 물의 흐름을 유도한다.
(3) 방호 선반의 설치 높이는 지상으로부터 8 m 이내이어야
한다.
(4) 방호 선반의 내민길이는 구조체의 최외측에서 수평거리
2 m 이상으로 하고, 수평면과의 경사각도는 20° ~ 30°
정도로 설치한다. 다만, 낙하물이 외부로 튕겨 나가는 것
을 방지할 수 있도록 방호 선반의 끝단에 수평면으로부
터 높이 0.6 m 이상의 방호벽을 설치하는 경우에는 수평
으로 설치할 수 있다.
(5) 방호 선반의 하중 및 낙하물에 의하여 비계 또는 구조체
가 전도되지 않도록 벽 연결재 등을 사용하여 충분히 보
강하여야 하며, 비계에 설치된 방호 선반 지지재의 연결
부분에도 벽 연결재 등을 사용하여 충분히 보강하여야
한다.
3.5 수직 보호망
3.5.1 시공 기준
(1) 수직 보호망을 구조체에 고정할 경우에는 350 mm 이하
의 간격으로 긴결하여야 한다.
(2) 수직 보호망의 지지재는 수평간격 1.8 m 이하로 설치하

313 -

제 6 장 구조물공사
여야 한다.
(3) 수직 보호망을 부착한 후에 강풍이 예상될 때에는 벽 연
결재 등으로 보강하거나 작업이 중지되는 부분은 일부를
해체하여야 한다.
(4) 수직 보호망의 설치나 이음은 수직 보호망의 금속고리구
멍이나 테두리 부분에서 하여야 하며, 모든 금속고리구멍
에 대하여 쉽게 빠지지 않는 구조로 하여야 한다.
(5) 수직 보호망을 설치하여야 할 단부나 모서리 등에는 그
치수에 맞는 수직 보호망을 이용하여 틈이 없도록 설치
하여야 한다.
(6) 수직 보호망과 같이 통기성이 작은 망은 예상 최대 풍압
력과 비계의 내력 관계를 충분히 고려하여야 한다.
3.5.2 현장 품질관리
(1) 수직 보호망이 사용되는 기간에는 다음 항에 따라 검사
하고, 필요할 때에는 교체하여야 한다.
① 수직 보호망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사한다. 이 때,
망에 마모가 진행되거나, 손상된 경우에는 즉시 교체 또는 보수·보강
을 하여야 한다.
② 연결재의 상태는 1개월 마다 정기적으로 검사하여야 한다.
③ 악천후 때는 수직 보호망, 지지재 등의 이상 유무를 검사하여야 한
다.
④ 수직 보호망 근처에서 용접작업을 할 경우는 용접불꽃 또는 용단파
편에 의한 망의 손상이 없는지 검사한다.
⑤ 재료의 반입 등으로 수직 보호망을 제거하는 경우에는 작업종료 후
즉시 복원하여야 한다.
(2) 수직 보호망의 보관은 다음 각 항에 적합하여야 한다.
① 통풍이 잘되는 건조한 장소에 보관한다.
② 사용기간, 사용횟수 등의 사용이력을 쉽게 확인할 수 있도록 보관한
다.

314 -

6-3 가시설공사
③ 부착된 이물질 등을 제거한다.
④ 용접불꽃 등으로 망이 손상된 부분은 동등 이상의 성능이 있는 망을
이용하여 보수한다.

315 -

제 6 장 구조물공사
6-4 콘크리트공사
6-4-1 일반 콘크리트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 교량, 암거 및 기타 각종 구조물 콘크리트
공사의 일반적인 시공에 적용한다.
1.2 관련 시방절
1-4 품질관리
6-3-3 동바리와 거푸집
6-4-13 줄눈 및 지수판
6-5 철근공사
15-1 시멘트
15-3 골재
15-4 시멘트 콘크리트
15-5 레디믹스트 콘크리트
15-6 혼화재료
1.3 참조표준
1.3.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.3.2 한국산업표준(KS)
KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법
KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험
방법 (질량방법)

316 -

6-4 콘크리트공사
KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방
법
KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법
KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험방법
KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스탄시 시험방법
KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법
KS F 2455 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변
화율(차) 시험 방법
KS F 2456 급속동결융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법
KS F 2501 골재의 시료 채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험 방
법
KS F 2509 잔 골재의 표면수 시험 방법
KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험
방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자 (0.08 mm) 체를 통과하는) 시험
방법
KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 양의 시험 방법
KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험 방법
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)
KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방
법)
KS F 2550 골재의 함수율 및 표면 수율 시험 방법
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제
KS F 2562 콘크리트용 팽창재

317 -

제 6 장 구조물공사
KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말
KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸
KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험 방법
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 포틀랜드 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L 5405 플라이 애시
KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질규준
KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격
1.3.2 관련 시방서
콘크리트 표준시방서 제2장 일반 콘크리트
1.3.3 관련법규
(1) 건설기술진흥법 제55조 (건설공사의 품질관리)
(2) 레디믹스트콘크리트 현장배치 플랜트 설치 및 관리에 관
한 지침 제4조
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
이 시방서 1-2-4절 1.3에 따라 이 절의 공사계획에 맞추어 시공계
획서를 작성한 후 제출하여야 한다.
1.4.2 현장 동원 및 철수계획서
계약상대자는 장비 및 인력의 현장 동원 및 철수를 위한 계획서를 작
성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.3 검사 및 시험계획서
계약상대자는 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 검사 및 시험계획서
를 1-4의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.
1.4.4 레디믹스트콘크리트 현장배치플랜트
(1) 현장배치플랜트 설치 상세도면은 다음 사항을 위주로 작
성한다.
① 배치플랜트 설치 위치도

318 -

6-4 콘크리트공사
② 배치플랜트 설치 평면도
③ 차량 진출입로
④ 적치장(쇄석 등)
⑤ 안전시설설치 계획도
(2) 현장배치플랜트 설치 전 제출물
① 레디믹스트콘크리트 생산을 시작하기 전에 현장배치플랜트 설치 및
관리에 관한 지침 제4조에 따라 관계기관의 인·허가를 받고, 현장배
치플랜트 설치 전에 허가 사본을 감독자에게 제출하여야 한다.
② 계약상대자는 소음·진동의 발생예측량 및 현장 주변여건에 대한 안전
계획서를 작성하여야 한다. 계획서에는 안전대책, 환경대책, 진출입로
계획, 적치장계획이 포함되어야 한다.
③ 콘크리트 생산으로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 비
산 먼지, 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 민원이 예상되
는 경우에는 적절한 대책을 수립하여야 한다.
④ 계약상대자는 주변환경을 파악하여 현황도에 표기(1/600 혹은
1/1,200)하여 현장 사무실에 비치하고, 감독자가 요구할 때에는 언제
든지 제출하여야 한다.
1.4.5 제품자료
(1) 계약상대자는 레디믹스트콘크리트 제조업자로 하여금 레
디믹스트콘크리트의 생산 가능 규격, 현장까지의 운반시
간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의
제조설비, 품질관리상태 등을 작성하여 감독자에게 제출
하여야 한다.
(2) 계약상대자는 혼화재료 제조업자로 하여금 혼화재료의
성분, 특성 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자
료, 사용지침서, 사용실적 등을 작성하여 감독자에게 제
출하여야 한다.
1.4.6 재료반입전표
(1) 지구 외 골재원에서 반입되는 골재는 반입되는 즉시 재
료반입전표를 감독자에게 제출하여야 한다.

319 -

제 6 장 구조물공사
(2) 재료반입전표에는 채취 장소에 대한 지명·지번과 종류,
수량 등이 기재되어야 하고, 반입차종별로 제출하여야 한
다.
1.4.7 시공상세도면
콘크리트 타설 순서, 이음 위치, 양생 방법 등을 명시한 시공상세도면
을 제출하여야 한다.
1.4.8 시공계획서 상세
계약상대자는 작업 시작 전 최소한 7일 이전에 운반, 타설 등에 관하
여 다음 각 호의 사항에 관한 시공계획서를 감독자에게 제출하여야
한다.
(1) 전 공정 중 콘크리트 작업의 공정
(2) 1일에 타설할 콘크리트량에 맞추어 운반, 타설 방법 등
의 설비 및 인원배치
(3) 운반로, 운반경로
(4) 콘크리트 타설 구획, 타설 순서
(5) 콘크리트의 비비기에서 타설까지의 소요시간
(6) 시공이음의 위치, 시공이음의 처치방법
(7) 콜드조인트가 발생되었을 때의 처리계획
(8) 급격한 기상변화에 따른 시공계획
(9) 한중이나 서중일 때의 타설계획
(10) 진동기의 찔러넣는 간격, 깊이 및 한 장소마다 진동시간
(11) 양생방법 및 기간
(12) 강우·강설대책
(13) 유해한 진동·충격방지대책
(14) 중량물의 적재 방지 대책
1.4.9 레디믹스트콘크리트를 운반할 때의 제출물
(1) 계약상대자는 제조업자로 하여금 콘크리트를 현장에 운

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6-4 콘크리트공사
반할 때마다 매차량 단위로 반드시 감독자에게 레디믹스
트콘크리트 납품서를 제출하여야 한다.
(2) 계약상대자는 감독자가 요구할 때에는 배치(batch) 전산
기록을 수시로 점검할 수 있도록 하여야 한다.
(3) 계약상대자는 감독자가 요구할 때에는 배합설계, 콘크리
트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 배
합보고서를 제출하여야 한다.
1.4.10 구조물 부위별 사용 콘크리트 종류 기록서
계약상대자는 현장에 사용되는 콘크리트에 대하여 구조물 부위별 사
용 콘크리트 종류 기록서를 작성하여야 한다.
1.4.11 콘크리트 압축강도 시험성과표
계약상대자는 압축강도 시험을 실시한 후 즉시 압축강도 시험성과표
를 작성하여야 한다.
1.5 품질보증
1.5.1 레디믹스트콘크리트 제조업자 자격
공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009의 규정
에 따라 레디믹스트콘크리트를 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사
자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식·경험이 있는 기술자
가 상주하며, 감독자가 승인하는 자이어야 한다.
1.5.2 공시체 현황판
계약상대자는 공사 중에 실시하는 콘크리트 압축강도시험의 적정성을
관리하기 위하여 공시체 현황판을 실험실에 비치하여야 한다.
1.5.3 콜드조인트
콘크리트의 콜드조인트는 예정된 시공이음으로 적절하게 처리하여야
한다.
1.5.4 거푸집의 거동 감시
콘크리트 타설 중 압력으로 인한 거푸집과 매설물의 이동 또는 어긋
남을 발견할 수 있도록 수시로 관찰하여야 한다.
1.5.5 균열조사
거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 면조사를 하여 그 기록을 감독자

321 -

제 6 장 구조물공사
에게 제출하여야 하며, 균열이 발생되었을 때에는 구조물이 완성될
때까지 균열을 계속 추적하고 그 결과를 감독자에게 보고하여야 한다.
1.6 운반 및 저장
1.6.1 시멘트
시멘트의 포장, 운반 및 저장은 15-1절의 해당사항에 따라야 한다.
1.6.2 골재
골재의 저장은 15-3절의 해당사항에 따라야 한다.
1.6.3 혼화재료
혼화재료의 저장은 15-6절의 해당사항에 따라야 한다.
2. 재 료
2.1 재료
2.1.1 콘크리트
콘크리트의 설계기준강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 명시된
설계도서에 따르고, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독자의 지시에
따라야 한다.
2.1.2 시멘트
15-1절의 해당사항에 따라야 한다.
2.1.3 골재
15-3절의 해당사항에 따라야 한다.
2.1.4 물
15-4절의 해당사항에 따라야 한다.
2.1.5 혼화재료
15-6절의 해당사항에 따라야 한다.
2.1.6 거푸집
6-3-3절의 해당사항에 따라야 한다.

322 -

6-4 콘크리트공사
2.1.7 지수판
6-4-13절의 해당사항에 따라야 한다.
2.1.8 콘크리트 양생용 피막형성제
KS F 2540 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.
2.2 장비
2.2.1 배치플랜트
15-4절의 해당사항에 따라야 한다.
2.2.2 믹서
15-4절의 해당사항에 따라야 한다.
2.2.3 운반차
15-5절의 해당사항에 따라야 한다.
2.2.4 버킷
버킷의 구조는 콘크리트를 투입하거나, 배출할 때 재료분리를 일으키
지 않으며 버킷에서 콘크리트 배출이 용이한 것이어야 한다.
2.2.5 콘크리트 펌프
(1) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지
름을 포함한 배관조건, 타설장소, 1회의 타설량, 타설속도
등을 고려하여 선정하여야 한다.
(2) 압송조건은 콘크리트가 관내에 막히는 일이 없도록 정하
여야 한다.
2.2.6 트레미 관(tremie pipe)
(1) 트레미 관을 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에
대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 트레미 관은 수밀성이 있으며, 콘크리트가 자유롭게 낙
하될 수 있도록 적합한 크기를 가져야 한다.
2.2.7 콘크리트 플레이서
콘크리트 플레이서를 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해
서는 감독자의 승인을 받아야 한다.
2.2.8 벨트컨베이어
벨트컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 벨
트컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 벨트컨베이어의 끝부분에는 조
절판 및 깔때기를 설치하여 재료분리를 방지하여야 한다.

323 -

제 6 장 구조물공사
2.2.9 슈트
(1) 슈트를 사용하는 경우에는 원칙적으로 연직슈트를 사용하
여야 한다. 연직슈트에는 깔때기 등을 설치하여 재료분리
가 적게 일어나도록 하여야 한다.

324 -

6-4 콘크리트공사
(2) 경사슈트에 의하여 운반된 콘크리트는 재료분리를 일으
키기 쉽기 때문에 될 수 있는 대로 사용하지 않아야 한
다.
(3) 경사슈트를 사용할 경우 슈트의 경사는 콘크리트 재료가
분리되지 않을 정도의 것이어야 하며, 일반적으로 경사는
수평 2에 대하여 연직 1정도가 적합하다.
(4) 슈트를 사용할 때에는 감독자가 확인한 후 사용하여야
한다.
2.2.10 진동기
(1) 콘크리트 봉형 진동기는 KS F 8004, 콘크리트 거푸집
진동기는 KS F 8005 또는 이와 동등한 성능 이상의 제
품이어야 한다.
(2) 콘크리트의 다지기, 특히 된 반죽 콘크리트의 다지기에
는 내부진동기를 사용하여야 한다.
(3) 콘크리트 진동기의 형식, 크기, 숫자는 부재 단면의 두께
와 면적, 한 번에 운반되는 콘크리트의 양, 굵은골재의
최대치수, 잔골재율, 콘크리트 반죽질기 등을 고려하여
확보하여야 한다.
2.3 배합
2.3.1 배합설계
콘크리트 표준시방서 제2장 2.4 배합에 따라야 한다.
2.3.2 배합강도
(1) 구조물에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준압축강
도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고
려하여 콘크리트의 배합강도는 설계도서를 따르며, 설계

325 -

제 6 장 구조물공사
도서에 명시되어 있지 않는 경우에는 2.3.2(2)항을 따라
정하여야 한다.
(2) 배합강도는 설계기준압축강도가 35 MPa 이하인 경우
식 (1)과 식 (2)로 계산된 두 값 중 큰 값으로 정하며,
또한 설계기준압축강도가 35 MPa를 초과하는 경우는 식
(3)과 식 (4)로 계산된 두 값 중 큰 값으로 정한다.
≤ MPa인 경우,
(1)
(2)
MPa인 경우,
(3)
(4)
여기서, s ; 압축강도의 표준편차 (MPa)
(3) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트
의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하여야 한다. 그
러나 압축강도의 시험횟수가 29회 이하이고 15회 이상인
경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 6-4-1의 보정계
수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.
(4) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압
축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우, 콘크리트의 배
합강도는 표 6-4-2와 같이 정한다.
표 6-4-1 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수
시험 횟수 표준 편차의 보정계수
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 이상 1.0

326 -

6-4 콘크리트공사
주) 위 표에 명시되지 않는 시험 횟수에 대해서는 직선 보간한다.
표 6-4-2 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우의 배합강도
설계 기준강도 fck (MPa) 배합 강도 fck (MPa)
21 미만 fck + 7
21 이상 35 이하 fck + 8.5
35 초과 1.1fck + 5
2.4 계량 및 비비기
2.4.1 계량장치
각 재료의 계량장치는 공사 개시 전 및 공사 중에 정기적으로 점검하
여 조정하여야 한다. 계량오차는 1회 계량분에 대하여 표 6-4-3의
값 이하이어야 한다.
표 6-4-3 재료에 따른 허용 오차
재료의 종류 측정단위 1회 계량분량의 허용 오차(%)
물, 시멘트 질량 ±1
혼화재주) 질량 ±2
골재 질량 또는 부피 ±3
혼화제 용액 질량 또는 부피 ±3
주) 고로슬래그 미분말의 계량오차의 최대치는 1 %로 한다.

327 -

제 6 장 구조물공사
2.4.2 혼합기와 운송믹서
혼합기는 혼합작업을 수행하기 전에 드럼의 회전수를 기록하기 위한
자동계측기를 갖추어야 한다. 각 운송믹서(transmixer)는 물탱크 또는
물의 양을 정확히 계측할 수 있는 수량측정장치를 갖추어야 한다.
2.4.3 비비기
(1) 재료를 믹서에 넣는 순서는 믹서의 형식, 비비기 시간,
골재의 종류 및 입도, 단위수량, 단위결합재량, 혼화재의
종류 등에 따라 다르므로 KS F 2455에 의한 시험, 강도
시험, 블리딩시험 등의 결과 또는 실적을 참고로 하여 결
정한다.
(2) 비비기 시간은 시험에 의하여 정하여야 한다. 비비기 시
간은 믹서 안에 재료를 투입한 후 가경식 믹서일 경우에
는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 경우에는 1분 이상을
표준으로 한다.
(3) 비비기는 미리 정해둔 비비기 시간의 3배 이상 계속해서
는 안 된다.
(4) 비비기를 시작하기 전에 미리 믹서에 모르타르를 부착시
켜야 한다.
(5) 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트는 되비벼서 사용해서는
안 된다.
(6) 믹서 안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 다음재료를
투입해서는 안 된다.
(7) 믹서는 사용 전·후에 깨끗이 청소하여야 한다.
2.4.4 자재허용오차
콘크리트 배치 플랜트의 계량기 눈금, 자동계량장치는 15-4 시멘트
콘크리트의 해당사항에 따라야 한다.

328 -

6-4 콘크리트공사
2.5 자재 품질관리
2.5.1 점검 및 시험
(1) 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통
제하여야 하며, 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는
안 된다.
(2) 계약상대자는 콘크리트 배치 플랜트를 공사개시 전 1회
그리고 필요할 때마다 계량기의 눈금점검, 자동계량장치
를 점검하여야 한다.
(3) 물은 필요할 때마다 수질검사를 실시하여야 한다.
(4) 배합설계는 재료가 다른 각 배합마다 시멘트 품질시험을
포함하여 실시하여야 한다.
(5) 콘크리트 시험은 콘크리트 표준시방서 제2장 2.6 자재품
질관리의 규정을 따른다.
2.5.2 검사
(1) 계약상대자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 시설을
제공하여야 한다.
(2) 점검일람표 작성을 위하여 감독자가 요구하는 경우 감독
자가 선정한 위치에서 사용할 재료의 종류별로 3개의 시
료를 제공하여야 한다.
(3) 최초검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상
되어 재시험을 한 결과, 품질기준에 맞지 않을 경우에는
새로운 시멘트로 대체하여야 한다.
3. 시 공
3.1 시공조건 확인

329 -

제 6 장 구조물공사
3.1.1 사전 검토
(1) 계약상대자는 작업시작 전 구조물 설치 도면을 검토하여
도면의 이상 유무를 체크하고 이상이 있을 때에는 즉시
감독자에게 보고하여야 한다.
(2) 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설
물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다. 감독
자가 공급한 타설 기록부를 기입해서 서명하고, 감독자도
타설을 시작하기 전에 기록부에 서명한다.
3.1.2 사전 제출
계약상대자는 레디믹스트콘크리트 제조업자와 콘크리트의 운반 및 반
입에 관하여 미리 다음 사항을 반드시 협의하여야 하며, 그 결과를
시공 전에 감독자에게 제출하여야 한다.
(1) 실제 반입 시간과 반입 예정 시간과의 간격이 커서 콘크
리트 타설에 지장을 줄 경우의 조치
(2) 날씨 및 기타 원인으로 콘크리트의 반입예정 일시를 변
경할 경우의 조치
(3) 공사현장의 사정으로 인하여 운반차의 하역을 현저하게
지연시킬 경우의 조치
(4) 운반차의 필요한 투입대수 확보와 콘크리트 타설 중 운
반차의 고장에 대비한 추가투입 방안 조치
3.1.3 균열 검토
구조물 시공 전 콘크리트 균열에 대한 균열제어계획을 수립하여 감독
자에게 제출하고 이를 이행하여야 하며, 거푸집 제거와 동시에 구조
물 부위별 균열조사 및 면조사를 하여 그 기록을 감독자에게 제출하
여야 한다. 또한 균열이 발생되었을 경우에는 균열의 발전여부 등을
계속 추적하여야 하며, 이에 대한 보수·보강 대책을 강구하여 이행하
여야 한다.

330 -

6-4 콘크리트공사
3.2 작업준비
(1) 콘크리트 타설 전 24시간 내에 콘크리트의 반입 및 타설
일정을 통지하고, 타설 전날의 오후 3시 전까지는 감독자
에게 알려야 한다.
(2) 콘크리트의 타설은 시공계획서에 따라야 한다. 콘크리트
타설이 상황의 변화 등에 의하여 부득이 시공계획서를
따르지 못하는 경우에는 타설에 앞서서 48시간 내에 특
별한 상황을 감독자에게 통지하여야 한다.
(3) 콘크리트를 타설하기 전에 운반장치, 타설설비 및 거푸
집 안을 청소하여 콘크리트 속에 이물질이 혼입되는 것
을 방지하여야 한다.
(4) 직접기초와 슬래브의 흙바닥 면이나 지지면은 콘크리트
타설 바로 전에 습윤상태가 유지되어야 하며, 포화되거나
진흙탕이 되어서는 안 된다.
(5) 콘크리트를 타설하기 전에 운반 및 타설설비 등이 시공
계획에 적합하게 일치하는 가를 확인하여야 한다.
3.3 운반
(1) 콘크리트는 중앙배치플랜트에서 트럭믹서나 트럭 애지테
이터로 현장까지 운송하여야 한다.
(2) 콘크리트는 물-결합재비, 슬럼프, 공기량 및 균일성 등
명시된 물성을 저하시키지 않고, 타설지점에 효율적으로
반입될 수 있는 방법으로 현장까지 운송하여야 한다.
(3) 콘크리트를 소운반해서 타설할 때에는 재료분리가 일어
나지 않는 방법으로 하여야 한다.
(4) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 이 시방
의 3.6항에 따라 다져야 한다.
(5) 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 외기온도가

331 -

제 6 장 구조물공사
25 ℃ 를 넘었을 때는 1.5시간, 외기온도가 25 ℃ 이하일
때는 2시간을 넘어서는 안 된다.
(6) 운반전표에는 플랜트에서의 출발시간 및 현장 도착시간
을 나타내어야 하며, 현장 도착시간을 현장관리자가 기재
하여야 한다.
(7) 운반할 때에는 콘크리트의 재료분리가 가능한 한 적게
일어나도록 하여야 하며, 현장에서 부리기 전에 고속으로
혼합하여 균질한 상태로 타설하여야 한다.
(8) 플랜트를 떠난 후 트럭믹서나 트럭 애지테이터에 추가로
물을 주입해서는 안 된다.
(9) 부분적으로 굳어진 콘크리트를 운반하여서는 안 된다.
3.4 콘크리트 타설
(1) 콘크리트 타설은 시공계획서에 따라 타설하여야 한다.
(2) 레디믹스트콘크리트를 사용하여 타설작업을 할 때에는
계약상대자는 레디믹스트콘크리트 생산업자와 지속적으
로 연락을 유지하여야 한다.

332 -

6-4 콘크리트공사
(3) 콘크리트 타설장비는 콜드 죠인트가 생기지 않고, 재료
의 분리나 손실이 없이 콘크리트가 부려지는 타설속도를
낼 수 있는 필요한 용량을 가진 것이어야 한다.
(4) 콘크리트 타설은 승인된 치수와 형상을 가진 부재가 완
성될 때까지 연속작업으로 실시하여야 한다.
(5) 콘크리트의 1층 다짐높이는 다짐능력 등을 고려하여 결
정하여야 하고, 쳐 올라가는 속도는 일반적으로 30분에
1.5 m 정도 이하로 하여야 한다.
(6) 콘크리트는 재조작이나 흘리는 것을 피할 수 있도록 최
종 수평위치에서 되도록 가깝게 부려야 한다.
(7) 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 및 손상되지 않
도록 콘크리트를 마구 떨어뜨려서는 안 되고, 1.5 m 이
상 떨어뜨려서도 안 된다. 콘크리트는 소성체의 표면이
거의 수평하게 유지되도록 부려야 한다.
(8) 콘크리트의 타설 중 표면에 블리딩 수가 있는 경우에는
이것을 제거하고 콘크리트 타설을 하여야 한다.
(9) 슬래브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트
와 연속하여 있는 경우에는 침하균열을 방지하기 위하여
벽 또는 기둥의 콘크리트 침하를 1시간∼2시간 기다린
후 슬래브 또는 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 또한,
돌출부분을 갖는 구조물의 경우에도 같은 방법으로 시공
하여야 한다.
(10) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우 상층의 콘
크리트 타설은 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에
행하고, 상층과 하층이 일체가 될 수 있도록 진동봉을 하

333 -

제 6 장 구조물공사
층 콘크리트까지 찔러 넣어 다짐하여야 한다.
(11) 친 콘크리트는 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는
안 된다.
(12) 거푸집에 낸 개구부, 트레미관 또는 재료분리나 이미 타
설한 콘크리트의 표면위의 거푸집이나 철근에 굳은 콘크
리트가 붙지 않게 콘크리트를 칠 수 있는 다른 승인된
장치를 사용하여야 하며, 이러한 장치는 콘크리트가 수직
으로 떨어지도록 설치하여야 한다.
(13) 치는 부재의 두께가 0.5 m 이상일 때는 특히 침하균열
이 발생되지 않도록 타설속도를 저감시켜야 하며, 타설종
료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑하
여 균열을 제거하여야 한다.
(14) 받침위치 부근, PS 강재 정착부 부근, 지간 중앙단면의
부재하연, 연속보 지점단면의 부재상연 등 구조상으로 중
요한 곳이나 철근 혹은 덕트의 배치가 복잡하기 때문에
콘크리트 타설하기가 곤란한 곳은 밀실한 콘크리트가 되
도록 주의 깊게 타설하여야 한다.

334 -

6-4 콘크리트공사
3.5 펌핑장비에 의한 타설
(1) 콘크리트는 최대 슬럼프가 유지되고, 예정된 장소에 대
해서 공사감독자가 승인하는 경우, 펌핑장비로 타설할 수
있다.
(2) 펌핑장비는 재료분리없이 반입지점에서 연속적인 콘크리
트의 흐름이 보장되는 크기와 설비를 갖추어야 한다.
(3) 호스의 단부에서 콘크리트는 1.5 m 내의 자유낙하고를
갖게 하여야 하며, 펌프의 호스는 철근이 당초의 위치에
서 이동되지 않도록 말굽이나 유사한 장치 위에 지지하
여야 한다.
(4) 콘크리트는 적절한 펌핑이 될 수 있도록 감독자의 승인
을 얻어 유동화제를 첨가할 수 있다.
(5) 콘크리트 펌프카의 원활한 펌핑을 위하여 최초에 사용된
모르타르는 구조물 콘크리트 타설에 사용되어서는 안 된
다.
3.6 다지기
(1) 콘크리트는 타설 중에 기계적인 진동으로 조밀하게 다져
야 한다. 콘크리트 다지기에는 내부진동기를 사용하여야
하나, 얇은 벽 등 내부진동기의 사용이 곤란한 장소에서
는 거푸집 진동기 사용이 가능하다.
(2) 진동은 숙련된 작업원이 체계적인 방법으로 실시하여야
한다.
(3) 진동기는 콘크리트를 타설한 전면적에서 일정한 간격으
로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며, 찔러넣기의
간격은 찔러넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다.
(4) 콘크리트 진동기의 형식·크기·숫자는 부재단면의 두께와
면적, 한 번에 운반되는 콘크리트의 양, 굵은골재의 최대
치수, 잔골재율, 콘크리트 반죽질기 등을 고려하여 확보

335 -

제 6 장 구조물공사
하여야 한다.
(5) 장시간의 다짐으로 인한 재료분리가 발생되지 않도록 하
여야 한다.
(6) 진동다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에
100 mm 정도 찔러 넣어야 한다.
(7) 진동다짐은 벌집, 공기와 돌주머니, 줄무늬, 콜드죠인트 및
육안으로 나타나는 층선 등이 없고, 조직과 외관이 균일한
콘크리트가 되게 실시하여야 한다.
(8) 수직면과 처진대로의 마무리가 요구되는 미장콘크리트에
서는 보기 좋지 않은 공극, 벌집, 기타 표면 결함이 없어
지도록 거푸집 표면에 모르타르가 모이게 할 수 있는 추
가 진동과 밀어넣기를 하여야 한다.
(9) 내부 진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유
효하다고 인정되는 범위의 지름 이하의 일정한 간격으로 한
다. 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 하며, 1군데마다
진동시간은 다짐할 때 시멘트페이스트가 표면 상부로 약간
부상하기까지로 한다.
(10) 콘크리트 진동에 대한 추가절차는 다음과 같다.
① 진동기 찔러넣기 간격을 줄이고 찔러넣기 시간을 늘린다.
② 진동기가 철근과 거푸집에 닿지 않게 하면서 거푸집 표면에 가깝게
찔러 넣는다.
③ 거푸집 표면에서 진동에 보충해서 밀어넣기를 한다.
④ 거푸집의 진동은 밀어넣기 할 위치에 대한 감독자의 승인이 있을 경
우에만 하여야 한다.
3.7 시공이음
(1) 설계도서에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야
한다.
(2) 설계도서에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는

336 -

6-4 콘크리트공사
구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치,
방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 명기하
여 감독자의 사전승인을 받아야 한다.
(3) 시공이음은 압축력이 작용하는 방향에 직각으로 설치하
여야 하며, 전단력이 최소가 되는 지점에 설치하여야 한
다.
(4) 부득이하게 전단력이 큰 위치에서 이어치는 경우에는 시
공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를 배치하
여 보강하여야 한다.
(5) 시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수
직하고 수평한 배치를 갖게 하여야 한다.
(6) 콘크리트 타설 작업을 할 때 시공이음면은 모래 뿜기 또
는 쇠솔로 레이턴스와 느슨한 골재를 제거하고, 깨끗한
물로 고압 살수한 다음, 모르타르에 의한 콘크리트의 결
합이 보장되도록 하여야 한다.
(7) 날개벽이나 미적 감각을 살려야 하는 구조물의 표면에는
시공이음이 생기지 않도록 특별히 주의하여야 한다.
(8) 구조적으로 일체가 되도록 하기 위해서는 이음면에 부배합
의 모르타르나 양질의 접합제 등을 발라 이음을 튼튼하게
할 수 있는 조치를 하여야 한다.
(9) 이음면에 모르타르나 접합제를 사용하지 않는 경우에는
타설 시작 전 살수를 하여야 한다.
(10) 수축에 대한 시간여유를 주기 위해서는 12시간 내에는
시공이음의 굳은 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안 된다.
(11) 역방향 타설 콘크리트를 시공할 때에는 콘크리트의 침하

337 -

제 6 장 구조물공사
를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료,
배합 및 시공방법을 선정하여야 한다.
(12) 철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.
(13) 콘크리트를 계속해서 타설 전에 거푸집을 다시 조이고,
콘크리트표면은 적셔야 한다.
3.8 신축이음
신축이음의 설치구조 및 간격은 승인된 설계도서에 따
른다.
3.9 수축이음
수축이음의 설치구조 및 간격은 승인된 설계도서에 따
른다.
3.10 양생 및 보호
3.10.1 일반사항
(1) 콘크리트를 친 후 경화에 필요한 온도·습도조건을 유지
하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 습윤양생을 하
고, 강도가 완전히 발휘될 때까지 충격이나 기타 응력이
발생되지 않도록 보호하여야 한다.
(2) 양생방법과 이에 소요되는 자재와 장비는 사전에 감독자
의 승인을 얻어야 한다.
(3) 양생기간 동안 하중·충격을 가하거나 기타 압력이 발생
되는 일이 없도록 콘크리트를 보호하여야 한다.
(4) 습윤양생이 곤란할 경우 감독자의 승인을 받아 피막양생

338 -

6-4 콘크리트공사
을 할 수 있다.
3.10.2 습윤양생
(1) 콘크리트는 친 후 경화될 때 까지 양생기간동안 직사광
선이나 바람에 의하여 수분이 증발하지 않도록 한다.
(2) 콘크리트를 타설한 후 노출면이 마르지 않도록 수분의
증발에 따라 살수를 하여 습윤상태로 보호하여야 한다.
습윤상태로 보호하는 기간은 표 6-4-4를 표준으로 한다.
(3) 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수하여야 한
다.
(4) 막양생을 할 경우에는 필요한 양의 막양생제를 적절한
시기에 균일하게 살포하여야 한다.
표 6-4-4 습윤양생기간의 표준
보통포틀랜드 고로슬래그시멘트 조강포틀랜드
일평균기온
시멘트 플라이애시시멘트 B종 시멘트
15 ℃ 이상 5일 7일 3일
10 ℃ 이상 7일 9일 4일
5 ℃ 이상 9일 12일 5일

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제 6 장 구조물공사
3.10.3 온도제어 양생
(1) 경화가 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하
여 저온, 고온, 및 급격한 온도변화 등에 콘크리트가 유
해한 영향을 받지 않도록 하여야 한다.
(2) 기온이 현저하게 높을 경우나, 콘크리트 내·외부의 큰
온도차가 예상되는 경우 또는 부재의 크기가 크고 내부
의 온도상승이 큰 경우에는 온도응력에 의한 균열이 발
생하지 않도록 파이프쿨링, 프리쿨링, 표면보온 또는 이
들 방법을 병용하여 콘크리트의 온도나 온도차를 제어하
여야 한다.
(3) 온도제어양생을 실시할 경우에는 콘크리트의 종류 및 형
상, 치수를 고려하여 온도제어방법 및 양생일수를 적절하
게 정하여야 한다.
3.10.4 촉진양생
(1) 증기양생을 실시하는 경우에는 콘크리트를 친 후 3시간
이상 경과한 후에 가열을 시작하여야 하고, 양생실의 온
도상승은 1시간당 15 ℃ 이하를 표준으로 한다. 또 양생
실의 온도는 65 ℃ 를 넘지 않아야 한다.
(2) 기타 촉진 양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영
향을 미치지 않도록 양생을 개시하는 시기, 온도의 상승
속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.
3.10.5 기타
(1) 타설 직후의 콘크리트를 뜨거운 햇빛, 건조한 바람, 비,
손상으로부터 또는 더러워지지 않게 보호하여야 한다.
(2) 떠오른 표면수가 흩어지고 마무리 작업이 시작된 후에는
금방 친 슬래브에 분무를 하여야 하고, 마무리 작업이 완
료될 때까지는 언제라도 슬래브가 건조하게 되지 않게
하여야 한다.
(3) 모서리는 차량통행이나 사용으로 손상을 받지 않도록 보

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6-4 콘크리트공사
호하여야 한다.
(4) 콘크리트가 양생기간 중 무거운 장비의 이동이나 콘크리
트가 하중응력, 하중충격 또는 과도한 진동을 받아서 야
기되는 기계적이고 물리적인 응력을 받지 않도록 보호하
여야 한다.
3.11 표면마무리
3.11.1 굳지 않은 콘크리트 표면의 마무리
(1) 상단 표면은 나무 흙손으로 두드려 모르타르가 표면에
떠오르게 한 다음 요철이 없도록 고르기를 하여야 하며,
그 표면을 젖은 솔로 약하게 문질러야 한다.
(2) 마무리 작업후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지 일어나는
균열은 다짐(tamping) 또는 재마무리에 의하여 제거하여
야 한다.

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제 6 장 구조물공사
(3) 교량의 콘크리트 슬래브나 포장층의 표면은 데크피니셔
(deck finisher) 등으로 마무리를 하여야 한다. 다만, 감독자
의 승인이 있을 때에는 설계도서에 표시된 요철을 만들 수
있는 형판을 사용하여 마무리 할 수도 있다.
(4) 기계마무리를 할 수 없을 때에는 감독자의 승인을 얻어
인력으로 마무리할 수도 있다. 이 때에는 설계도서에 표
시된 기울기에 적합하도록 흙손으로 고르고, 직선 각재로
두드린 후 마대 등으로 표면 및 거친면 마무리를 하여야
한다.
3.11.2 굳은 콘크리트 표면의 마무리
(1) 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후 즉시 마무리 하
여야 한다.
(2) 거푸집을 지지하는데 사용했던 철선이나 기타 금속장치
는 콘크리트 표면에 돌출되지 않도록 절단하여야 한다.
(3) 거푸집의 이음 때문에 생긴 불규칙한 면은 갈아내어야
한다.
(4) 콘크리트 표면에 생긴 작은 구멍에는 구체에 사용했던
콘크리트와 같은 배합비의 모르타르를 채우고, 비교적 큰
구멍에는 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물로 완전
히 포화시킨 후 구멍 내부의 표면에 얇은 시멘트 막을
만든 다음 모르타르를 채워야한다.
(5) 구조물의 강도에 현저한 영향을 미칠 수 있는 결함 부분
은 일부나 전부를 제거하여 재시공하여야 한다.
3.12 균열 및 시공허용오차

342 -

6-4 콘크리트공사
3.12.1 허용균열폭
(1) 허용균열폭은 구조물의 사용목적, 내구성, 환경조건, 부
재의 조건 등을 고려하여 정하여야 한다.
(2) 철근콘크리트 구조물의 내구성 확보를 위하여 허용되는
균열폭은 다음 표 6-4-5의 범위 이내이어야 한다. 다만,
표 6-4-5에 적용될 수 있는 피복두께는 100 mm 이하를
표준으로 하여야 한다.
표 6-4-5 철근콘크리트 구조물의 허용균열폭(mm)
강재의 부식에 대한 환경조건
강재의 종류
건조 환경 습윤 환경 부식성 환경 고부식성 환경
0.4 mm와 0.006 0.3 mm와 0.005 0.3 mm와 0.004 0.3 mm와 0.0035
철 근
중 큰 값 중 큰 값 중 큰 값 중 큰 값
프리스트레
0.2 mm와 0.005 0.2 mm와 0.004
싱 －－
중 큰 값 중 큰 값
긴장재
주) 여기서, 는 최외단 주철근의 표면과 콘크리트 표면사이의 콘크리트 최소 피복두께
(mm)

343 -

제 6 장 구조물공사
(2) 물을 저장하는 수조 등과 같은 수처리 구조물의 허용균
열폭은 다음 표 6-4-6의 범위 이내이어야 한다.
표 6-4-6 수처리 구조물의 허용균열폭(mm)
휨 인장 균열 전단면 인장 균열
오염되지 않은 물1) 0.25 0.20
오염된 액체2) 0.20 0.15
1) 음용수(상수도) 시설물
2) 오염이 매우 심한 경우 발주자와 협의하여 결정
3.12.2 치수의 허용오차
(1) 거푸집을 사용한 콘크리트의 면이 거칠게 마무리 되었을
경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 보수를 하여야
하며, 6 mm 이상의 돌기물은 제거되어야 한다.
(2) 수직오차
① 높이가 300 mm 미만인 경우
선, 면 그리고 모서리 : 25 mm 이하
② 높이가 300 mm 이상인 경우
가. 선, 면 그리고 모서리 : 높이의 1/1,000 이하, 다만
최대 150 mm 이하
나. 노출 모서리 기둥, 컨트롤 조인트 흠 : 높이의
1/2,000 이하, 다만 최대 75 mm 이하
(3) 수평오차
① 부재(슬래브밑, 천장, 보밑 그리고 모서리) : 25 mm 이하
② 슬래브 중앙부에 300 mm 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장
자리에 큰 개구부가 있는 경우 : 13 mm 이하
③ 쇠톱 자름, 조인트 그리고 슬래브에서 매설물로 인하여 약화된 면 :

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6-4 콘크리트공사
19 mm 이하
(4) 콘크리트 슬래브 바탕 마감의 허용오차
① 슬래브 상부면
가. 지반면에 접한 슬래브 : 19 mm 이하
나. 동바리를 제거하지 않은 기준 층 슬래브 : 19
mm 이하
② 동바리를 제거하지 않은 부재 : 19 mm 이하
(5) 부재 단면 치수의 허용오차
① 기둥, 보, 교각, 벽체(두께만 적용) 그리고 슬래브(두께만 적용) 등의
부재
가. 단면치수가 300 mm 미만 : +9 mm, -6 mm
나. 단면치수가 300 mm ∼ 900 mm 이하 : +13
mm, -9 mm
다. 단면치수가 900 mm 이상 : +25 mm
(6) 기타 허용오차
① 계단
가. 계단의 높이 : 3 mm 이하
나. 계단의 넓이 : 6 mm 이하
② 홈
가. 폭이 50 mm 이하인 경우 : 3 mm
나. 폭이 50 mm ∼ 300 mm 이하인 경우 : 3 mm
③ 콘크리트면 또는 선의 기울기는 3.0 m당 다음의 허용오차 범위 이내
이어야 한다.

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제 6 장 구조물공사
가. 노출 모서리 기둥의 수직선, 노출 콘크리트에
있는 컨트롤 조인트의 홈 : 6 mm
나. 기타의 경우 : 9 mm
(7) 부재를 관통하는 개구부
① 개구부의 크기 : +25 mm, -6 mm
② 개구부의 중심선 위치
3.13 현장 품질관리
3.13.1 콘크리트의 품질관리 및 검사
(1) 콘크리트의 혼합물 품질 검사
① 콘크리트의 받아들이기 품질 검사는 콘크리트를 타설하기 전에 표
6-4-7에 따라 실시한다.
② 워커빌리티의 검사는 굵은골재 최대치수 및 슬럼프의 설정치 만족
여부를 확인하고, 외관 관찰을 통하여 재료분리 저항성을 확인한다.
③ 강도검사는 콘크리트의 배합검사를 실시하는 것을 표준으로 한다. 배
합검사를 실시하지 않은 경우에는 표 6-4-8에 따라 압축강도시험
에 의하여 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격된 경우에는 구조물
에 대한 콘크리트의 강도검사를 실시하여야 한다.
④ 내구성 검사는 공기량, 염화물 이온량을 측정하는 것으로 한다. 내구
성으로부터 정한 물-결합재비에 대해서는 배합검사를 실시한다. 물
-결합재비에 대해서는 강도시험에 의하여 확인하는 것도 가능하다.
⑤ 검사결과 불합격으로 판정된 경우에는 이 콘크리트를 사용하여서는
안 된다.

346 -

6-4 콘크리트공사
표 6-4-7 콘크리트의 받아들이기 품질 검사

347 -

제 6 장 구조물공사
항 목 시험·검사방법 시기 및 횟수 판정기준
굳지 않은 콘크리트 타설
워커빌리티가 좋고, 품질
콘크리트의 외관 관찰 개시 및 타설 중
이 균질하며 안정할 것
상태 수시로 함.
30 mm 이상 80 mm 미만
: 허용오차 ±15 mm
슬럼프 KS F 2402의 방법
80 mm 이상 180 mm 이하
압축강도 시험용
: 허용오차 ±25 mm
공시체 채취할 때
KS F 2409의 방법 및 타설 중에
공기량 KS F 2421의 방법 품질변화가 허용오차 : ±1.5 %
KS F 2449의 방법 인정될 때
온 도 온도 측정 정하여진 조건에 적합할 것
단위용적질량 KS F 2409의 방법 정하여진 조건에 적합할 것
바다모래를 사용
KS F 4009 부속서 1의 할 경우 2회/일,
염화물량 0.3 kg/㎥ 이하를 표준으로 함.
방법 그 밖의 경우
1회/주
굳지 않은 콘크리트의 내릴 때
단위수량시험으로부터 오전 2회 이상, 허용치 내에 있을 것
단위 구하는 방법 오후 2회 이상
수량 골재의 표면수율과 단위
내릴 때
수량의 계량치로부터 허용치 내에 있을 것
전체 배치
구하는 방법
단위 내릴 때
결합재의 계량치 허용치 내에 있을 것
결합재량 전체 배치
배
굳지 않은 콘크리트의
내릴 때
단위수량과 시멘트의
오전 2회 이상, 허용치 내에 있을 것
계량치로부터 구하는
합 오후 2회 이상
물-결합 방법
재비 골재의 표면수율과
콘크리트 재료의 내릴 때
허용치 내에 있을 것
계량치로부터 구하는 전 배치
방법
기타
콘크리트 콘크리트 재료의 내릴 때
허용치 내에 있을 것
재료의 계량치 전체 배치
단위량
콘크리트 펌프의 최대
펌프에 걸리는 최대 이론 토출압력에 대한
펌퍼빌리티 펌프 압송할 때
압송 부하의 확인 최대압송부하의 비율이
80 % 이하

348 -

6-4 콘크리트공사
(2) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사
① 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사를 하는 경우에는 표 6-4-8
에 의한다.
② 압축강도에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 조기재령에
있어서의 압축강도에 의하여 실시한다. 이 경우, 시험체는 구조물에
사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 채취되어야 한다.
③ 검사를 실시한 결과, 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판정되었을
경우에는 감독자의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검사,
작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취하는 동시에, 구조물에 치고 있
는 콘크리트가 소요의 목적을 달성할 수 있는지를 전문기술자가 확
인하고, 보완 방안을 강구하여 감독자의 승인을 받은 후 시행하여야
한다.
표 6-4-8 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사
시험·검사 판정기준
종 류 항 목 시기 및 횟수
방법 ≤ 35 MPa ＞ 35 MPa
① 연속 3회 시험 ① 연속 3회 시험
값의 평균이 값의 평균이
설계기준 설계기준압축 설계기준압축
강도로부터 1회/일, 또는 강도 이상 강도 이상
배합을 압축강도 구조물의 중요도 ② 1회 시험값이 ② 1회 시험값이
정한 경우 (일반적인 KS F 2405 와 공사의 규모에 (설계기준압축 설계기준압축
경우 재령 의 방법 따라 150 ㎥마다 강도- 3.5 강도의 90%
28일) 1회, 배합이 변경 MPa) 이상 이상
될 때마다1)
압축강도의 평균치가 소요의
그 밖의
물-결합재비에 대응하는 압축강도
경우
이상일 것.
주 1)1회의 시험값은 시험체 3개의 공시체 압축강도 시험값의 평균값임
3.13.2 콘크리트 시공 검사
(1) 콘크리트의 운반 검사는 표 6-4-9에 따른다.
(2) 콘크리트의 타설 검사는 표 6-4-10에 따른다.
(3) 콘크리트의 양생 검사는 표 6-4-11에 따른다.
(4) 검사를 실시한 결과, 시공을 시작할 때의 운반·타설 혹

349 -

제 6 장 구조물공사
은 양생이 적절하지 않다고 판단된 경우는 설비, 인원의
배치, 방법을 개선하는 등 소요의 목적을 달성할 수 있도
록 적절한 조치를 취하여야 한다. 콘크리트 타설이 완료
되어 있는 경우는 구조물의 콘크리트가 소요의 목적을
달성하고 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한
조치를 취하여야 한다.
표 6-4-9 콘크리트의 운반 검사
항 목 시험·검사방법 시기 및 횟수 판정기준
운반설비 및 인원배치 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것
운반방법 외관 관찰 콘크리트 시공계획서와 일치할 것
운반량 양의 확인 타설 전 및 소정의 양일 것
운반 중
출하 및 도착
운반시간 3.3 운반에 적합할 것
시간의 확인
표 6-4-10 콘크리트의 타설 검사
항 목 시험·검사방법 시기 및 횟수 판정기준
타설설비 및
외관 관찰 시공계획서와 일치할 것
인원배치
콘크리트
타설방법 외관 관찰 타설 전 및 시공계획서와 일치할 것
타설 중
타설 개소의 형상치수로
타설량 소정의 양일 것
부터 양의 확인
표 6-4-11 콘크리트의 양생 검사
항 목 시험·검사방법 시기 및 횟수 판정기준
양생설비 및 인원배치 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것
콘크리트
양생방법 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것
양생 중
양생기간 일수, 시간의 확인 정하여진 조건에 적합할 것

350 -

6-4 콘크리트공사
3.13.3 구조물의 검사 및 시험
(1) 일반사항
① 콘크리트 구조물을 완성한 후 표면의 상태가 양호한가, 구조물의 위
치·형상·치수 등이 허용오차 이내로 만들어졌는가, 구조물 중의 콘크
리트의 품질이 소요의 품질인가, 구조물의 각 부위가 소요의 기능을
발휘할 수 있도록 만들어져 있는가 등에 관한 검사를 실시하여야 한
다.
② 검사결과 불합격이 되었을 경우 또는 비파괴검사 등의 결과로부터
상세 검사의 필요성이 생긴 경우의 조치에 대해서는 감독자의 지시
에 따라야 한다.

351 -

제 6 장 구조물공사
(2) 표면상태의 검사
① 표면상태의 검사는 표 6-4-12에 의한다.
② 검사결과 이상이 확인된 경우에는 한국콘크리트학회에서 제정한 ｢콘
크리트구조물의 보수·보강 요령｣을 참고로 감독자의 지시에 따라 보
수를 실시하여야 한다.
표 6-4-12 콘크리트의 표면상태의 검사
항 목 검사방법 판정기준
노출면의 평탄하고 곰보, 자욱, 기포 등에 의한 결함, 철근피복 부족의
외관 관찰
상태 징후 등이 없으며, 외관이 정상일 것
균열폭은 콘크리트 구조설계기준 ｢4.2 균열｣의 규정에 따르
스케일에 의한
균 열 되, 구조물의 성능, 내구성, 미관 등 그의 사용목적을 손상시
관찰
키지 않는 허용치의 범위 내에 있어야 함.
외관 및 스케일에
시공이음 신구콘크리트의 일체성이 확보되어 있다고 판단되는 것
의한 관찰
(3) 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사
① 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적
합한 별도의 규준을 정하여 실시하여야 한다.
② 검사결과, 이상이 확인된 경우에는 감독자의 지시에 따라 콘크리트를
깎아 내거나 덧붙이기 또는 재시공 등 적절한 조치를 취하여야 한다.
(4) 철근피복 검사
① 표면상태의 검사에 의하여 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는
비파괴시험방법 등에 의해 철근피복 조사를 실시하여 소정의 철근피
복이 확보되어 있는지를 검사하여야 한다.
② 검사결과 불합격된 경우에는 감독자의 지시에 따라 적절한 조치를
강구하여야 한다.
(5) 구조물 중의 콘크리트 품질의 검사
① 콘크리트의 받아들이기 검사 또는 시공 검사에서 불합격된 경우 또
는 이들 검사가 확실히 실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리
트 품질 검사를 실시하여야 한다.
② 구조물 중의 콘크리트의 품질 검사는 ｢3.13.1 콘크리트의 품질관리

352 -

6-4 콘크리트공사
및 검사｣에 의하여 실시하는 것으로 한다.
③ 구조물 중의 콘크리트 품질을 검사할 때 필요할 경우에는 비파괴시
험(비파괴시험법에 의한 콘크리트 강도평가 요령, 한국콘크리트학회)
에 의한 검사를 실시하여야 한다.
④ 비파괴 시험결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능이 부족하
다고 판단되는 경우에는 감독자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하
여야 한다.
(6) 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과
① 감독자는 실제의 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를
검토하기 위하여 현장에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수
있다.
② 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장과 같은 조건하
에서 양생하여야 한다.
③ 현장에서 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은
시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야 한다.
④ 설계기준강도( )의 결정을 위하여 지정된 시험 재령 일에 실시한
현장 양생된 공시체 강도가 동일조건의 시험실에서 양생된 공시체
강도의 85 % 보다 작을 때는 콘크리트의 양생과 보호절차를 개선하
여야 한다. 만일 현장 양생된 것의 강도가 설계기준강도보다 3.5
MPa 를 더 초과하면 85 % 의 한계조항은 무시할 수 있다.
(7) 시험결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우
① 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 6-4-8 ｢압
축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사｣의 규정을 만족하지 못하거나
또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면 구
조물의 하중지지 내력을 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야
한다.
② 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의
적절성 및 시험기기나 시험방법의 적절성을 검토하여 부적절한 경우
를 제외하고 평가한다.
③ ②의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다.
④ ②의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할
때에는 ｢3.13.3 (5) 구조물 중의 콘크리트 품질 검사｣에 따라 비파
괴 시험을 실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된
부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도의 시

353 -

제 6 장 구조물공사
험을 실시하여야 한다. 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 설계기준
강도( f ck)의 85 %를 초과하고 각각의 값이 75 %를 초과하면 적합
한 것으로 판정한다.
⑤ ④의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당부분을 보강하거나 재시공
하며, 전체적인 결함이라면 ｢3.13.3 (6) 현장에서 양생한 공시체의
제작, 시험 및 강도 결과｣에 따라 재하시험을 실시하여 구조계산을
재검토하여 가능한 사용할 수 있는 방안을 검토하며, 구조물의 적절
한 보강으로 성능을 확보한다.
(8) 재하시험에 의한 구조물의 성능 시험
① 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장
에서 확인한 콘크리트 압축강도 시험결과로부터 판단하여 강도에 문
제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠
한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 감독자가 필요하다고 인정
하는 경우에는 재하시험을 실시한다.
② 구조물의 성능을 재하시험에 의하여 확인할 경우 재하시험 방법은
그 목적에 적합하도록 정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중크기
등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정한다.
③ 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어
서 고려한 값에 대하여 이상이 있는지를 확인하여야 한다.
④ 재하시험 방법, 재하기준, 허용기준, 허용 내구력에 대한 규정 등 재
하시험에 관련된 사항에 대해서는 ｢콘크리트 구조설계기준｣을 준용
한다.
⑤ 시험결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경
우에는 감독자의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치
를 취하여야 한다.

354 -

6-4 콘크리트공사
6-4-2 조적 및 주입용 모르타르
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 조적공사의 줄눈이나 공장제품 이음매의 채
움재로 사용되는 모르타르 공사의 일반적인 시공에 적용
한다.
1.2 관련 시방절
1-4 품질관리
6-4-1 일반 콘크리트
15-3 골재
1.3 참조표준
1.3.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.3.2 한국산업표준(KS)
KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험방법
KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법
KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법
KS F 2440 콘크리트 조적재의 시료채취 및 시험 방법(폐지)
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5219 메이슨리 시멘트
KS L 5220 건조시멘트 모르타르
KS L 9007 미장용 소석회
1.3.3 관련 시방서 및 규준
(1) 토목공사 일반 표준시방서 04341 모르타르 및 그라우트
(2) 콘크리트 표준시방서 제2장 일반 콘크리트

355 -

제 6 장 구조물공사
1.4 제출물
(1) 설계배합 : KS L 5220의 배합비나 재료의 시방이 적용
될 수 있는지 요구된 환경조건 및 혼합재의 제한 등을
명시하여야 한다.
(2) 시료 : 모르타르의 색상과 그 범위를 예시하는 2개의 시
료를 제출하여야 한다.
(3) 보고서 : 모르타르 또는 그라우트의 규격요건, 재료요건,
시험결과보고서 등을 제출하여야 한다.
(4) 제조업체의 확인서 : 제품이 해당사항을 합치한다는 확
인서를 제출하여야 한다.
(5) 공장혼합 모르타르 : 제작자의 작업지침 등을 제출하여
야 한다.
1.5 품질보증
(1) 1-4의 해당규정의 요건에 따라야 한다.
(2) 관련 문서의 복사본 1부를 현장에 비치하여야 한다.
1.6 운반, 보관, 취급
(1) 제품은 재료 및 기기의 해당사항에 따라 현장에 반입,
보관, 보호 및 조작하여야 한다.
(2) 포장된 재료는 깨끗하고 건조하여야 하며, 습기, 결빙,
및 이물에 대해서 보호하여야 한다.
1.7 환경요구사항
재료와 대기의 온도는 조적작업의 시작 전 또는 작업

356 -

6-4 콘크리트공사
중 5 ℃ 이상 그리고 완료 후 48시간동안 10 ℃ 이상이어
야 한다.
2. 재 료
2.1 재료
(1) 시멘트는 KS L 5201, 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L
5204, 메이슨리 시멘트는 KS L 5219, 건조시멘트 모르타
르는 KS L 5220 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.
(2) 잔골재는 15-3절에 따른다.
(3) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재
의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유해
서는 안 된다.
2.2 부속재료
(1) 혼화재료는 6-4-1절의 해당사항에 따른다.
(2) 소석회는 KS L 9007 또는 동등 이상의 제품이어야 한
다.

357 -

제 6 장 구조물공사
2.3 배합
2.3.1 모르타르의 배합 및 비비기
(1) 모르타르는 KS L 5220 조적용 모르타르 또는 동등 이
상의 제품이어야 한다.
(2) 현장 비비기 모르타르
① 관이음에 채움 모르타르는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1:
2로 혼합하고, 적정한 양의 물을 넣어 소성질의 모르타르를 만들
어야 한다.
② 돌쌓기 등 조적용 모르타르는 부피비로 10 %의 소석회를 첨가한 시
멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피비 1: 2로 혼합한 것이며, 줄눈채
움 모르타르는 시멘트와 모래를 부피비 1: 1로 혼합하여야 한다.
(3) 모르타르는 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 적정하게 혼
합하여야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사용해
서는 안 된다.
(4) 비비기를 시작하기 전에 모래를 고르게 적셔두어야 한
다.
(5) 모르타르의 색상과 혼화재료는 제조업체의 지시에 따라
첨가하고, 혼합물의 색상이 균일하게 되도록 비벼야 한
다.
(6) 모르타르의 결빙점을 낮추는 방동제를 사용해서는 안 된
다.
(7) 모래의 물이 증발해서 없어지면 비비기 2시간 전에 다시
적셔야 한다.
(8) 모르타르는 25 ℃ 이상의 온도에서 비빈 후 60분 내, 25
℃ 이하의 온도에서는 90분 내에 사용하여야 한다.
2.3.2 주입용 모르타르의 배합 및 비비기
(1) 주입용 모르타르의 28일 압축강도는 20 MPa 이상이어

358 -

6-4 콘크리트공사
야 하며, 유동성은 KS F 2432에 준하여 구하는 유하시
간에 의하여 설정하며, 유하시간의 범위는 미리 실험에
의하여 정한다.
(2) 주입용 모르타르의 물-결합재비(W/B)는 40 % ∼ 50
% 범위 내에 있어야 한다.
(3) 주입용 모르타르는 시멘트와 승인된 깨끗한 모래를 부피
비 1: 3으로 혼합하여 적정한 양의 물을 넣어 적당한 반
죽질기의 그라우트를 만들어야 한다.
(4) 주입용 모르타르 즉시 사용할 수량만큼의 재료를 적정하
게 혼합하여야 하며, 응결이 시작된 후에 다시 비벼서 사
용해서는 안 된다.
(5) 혼화재료는 제조업자의 지침에 따라 첨가하고 혼합물이
균일하게 되도록 비벼야 하다.

359 -

제 6 장 구조물공사
2.4 자재 품질관리
2.4.1 시험
표 6-4-36 자재 시험 방법
종별 시험종목 시험방법 시험빈도 품질기준
컨시스턴시 KS F 2432 유하시간은 실험에 의하여 정함
·작업개시 ·블리딩률 : 3 % 이하
블리딩률 및
그라우팅 KS F 2433 전 1회 ·팽창률 : 5 % ∼ 10 %
팽창률
·필요할 때 (시험 시작 후 3시간의 값)
압 축 강 도 KS F 2426 20 MPa
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
그라우트 할 공간은 감독자에게 미리 검사를 요청하여
야 한다.
3.2 작업준비
(1) 기존 콘크리트의 표면에는 접착제를 도포하여야 한다.
(2) 크게 뚫린 구멍은 벽돌이나 블록으로 막고, 젖은 그라우
트의 압력에 지탱하도록 석축의 벽면을 버팀대로 지지하
여야 한다.
3.3 시공기준
(1) 모르타르의 주입은 조적의 중앙부와 공동 속의 공극을
메울 수 있도록 하여야 한다.
(2) 모르타르의 주입은 1회에 400 mm 이상의 높이로 해서
는 안 되며, 남은 모르타르는 그라우트 공간에서 제거하
여야 한다.

360 -

6-4 콘크리트공사
(3) 모르타르의 주입 중 철근의 이동은 방지하여야 한다.
3.4 현장품질관리
(1) 현장검사와 시험은 6-4-1절의 해당사항에 따라 수행하
여야 한다.
(2) 건조모르타르는 KS L 5220의 해당사항에 따라 시험, 평
가하여야 한다.
(3) 그라우트는 KS F 2426 및 2433의 시험 방법에 따라 소
요의 품질을 만족하여야 한다.
(4) 조적재의 시험은 KS F 2440의 해당사항에 따라야 한다.
(5) 모르타르의 종류와 재료는 달리 명시된 것이 없으면 감
독자의 지시에 따라야 한다.

361 -

제 6 장 구조물공사
6-4-3 줄눈 및 지수판
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트의 줄눈 및 지수판 공사의 일반적인
시공에 적용한다.
1.2 관련 시방절
1-3 자재관리
1-4 품질관리
6-4-1 일반 콘크리트
1.3 참조표준
1.3.1 적용범위
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구
성하고 있는 것으로 본다.
1.3.2 한국산업표준(KS)
KS M 3805 연질 염화비닐 수지 지수판
1.4 제출물
1.4.1 검사 및 시험계획서
계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를 1-4의 해당사항
에 따라 작성하여야 한다.
1.4.2 제품자료
지수판 제조업자는 제품자료를 KS M 3805에 따라 지수판의 성분·특
성·치수·인장강도·신장율·노화성·무게변화율·유연성·내약품성 등 제반
사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 사용지침서, 시험방법, 사용실
적 등을 추가하여 작성하여야 한다.
1.4.3 견본
계약상대자는 크기가 300 mm 의 지수판 견본품과 현장 접합한 지수

362 -

6-4 콘크리트공사
판의 시제품을 작성하여야 하며, 비용은 계약상대자가 부담한다.
1.5 운반, 보관, 취급
(1) 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있
도록 저장하여야 한다.
(2) 지수판은 저장 중이거나 콘크리트에 부분적으로 묻혀있
을 때 48시간 이상 직사광선을 받지 않게 하여야 한다.
1.6 타 공정과의 협력작업
계약상대자는 콘크리트 타설작업, 철근작업과 줄눈 및
지수판 작업이 서로 지장을 주지 않도록 공사 착수 전에
조정하여야 한다.
2. 재 료
2.1 재료
(1) 연질 염화비닐 수지 지수판은 KS M 3805 또는 동등 이
상의 제품이어야 한다.
(2) 고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천
연 및 적합한 합성고무의 혼성재이어야 한다.
(3) 수팽창 지수판은 제조업체가 제출한 견본 및 제품자료에
따른다.
(4) 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으
로 제조된 것이어야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야
한다.

363 -

제 6 장 구조물공사
2.2 조립 허용오차
2.2.1 수로암거(BOX)용 지수판의 품질기준
(1) 1/2 압축되었을 때 압축응력도 : 0.5 이상 9.0 MPa 이하
(2) 복원률 (%) : 65 이상
(3) 1/2 압축되었을 때 돌출량 : 10 이하
2.3 자재 품질관리
2.3.1 시험
표 6-4-37 수지 및 지수판 자재 시험
종 별 시험종목 시험방법 시험빈도
KS M 3805에 규정된 ·제조회사마다
연질 염화비닐 수지 지수판 KS M 3805
시험종목 ·제품규격마다
연질 염화비닐 수지를 제조업체가 제출한 제품자료에 ·제조회사마다
제외한 지수판 제품자료에 의한 종목 의한 시험 ·제품규격마다

364 -

6-4 콘크리트공사
3. 시 공
3.1 시공기준
3.1.1 설치
(1) 계약상대자는 명시된 도면에 따라 지수판을 설치하여야
한다.
(2) 지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매 양측에서 같게
설치하여야 한다.
(3) 지수판의 현장 접합은 가능한 한 적게 하여야 한다.
(4) 지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력,
기후, 계절, 작업환경 등을 고려하여야 한다.
(5) PVC지수판의 접합은 PVC용접기 또는 감독자가 승인한
방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.
(6) 현장에서 지수판을 가공해서는 안 된다.
(7) 거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 좌우로 균등
하게 들어가도록 하여야 하며, 지수판에는 일절 못을 치
지 말아야 한다.
(8) 지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한
간격을 유지하고, 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야 한
다.
(9) 지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 중
적절하게 지지해서 묻히거나 이동되지 않게 단단히 고정
시켜야 한다.
(10) 정하여진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할
때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호를 하
여야 한다.

365 -

제 6 장 구조물공사
(11) 지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치하여야 하며, 접합
을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되
게 하여야 한다.
(12) 지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래
측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의
높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고, 필요한 만큼
콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가
배출되도록 하여야 한다.
(13) 지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리
트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균등하게
콘크리트를 타설하고, 규정대로 진동기로 다져야 한다.
(14) 지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름·그리스·건
조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며,
지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단
히 유지되어야 한다.
(15) 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시
공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하고, 부착되
는 콘크리트 면은 요철이 없도록 하여야 한다.
3.1.2 접합
(1) PVC 지수판은 제작자의 지침에 따라 온도조절이 된 전
열과 용접재료를 써서 용접하여야 한다.
(2) 접합부는 접합하지 않은 재료의 인장강도의 60 % 이상
의 인장강도를 가지고 지수판과 방울이 연속성을 유지하
여야 한다.

366 -

6-4 콘크리트공사
3.2 현장품질관리
(1) 지수판과 이음매는 검사해서 설치 착오, 거품, 부적합한
부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의
효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인하여야
한다.
(2) 손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제
작자의 지침에 따라 보수하거나 대체하여야 한다.

367 -

제 6 장 구조물공사
6-5 철근공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 시방은 철근 콘크리트 구조물의 강도, 내구성 및 시공
성에 중대한 영향을 미치는 철근의 공급, 가공, 이음 및 조
립의 일반적인 시공에 적용한다.
(2) 이 시방은 D 51 이하의 이형철근, 지름 18 mm 이하의
용접철망에 적용한다.
1.2 관련 시방절
1-2 공사계획 및 관리
1-3 자재관리
1-4 품질관리
6-4-1 일반 콘크리트
1.3 참조표준
1.3.1 한국산업표준(KS)
KS B 0802 금속재료 인장시험 방법
KS B 0804 금속재료 굽힘 시험
KS B 0814 금속재료의 인장 크리프 시험 방법
KS B 0833 강의 맞대기 용접 이음-인장 시험 방법(폐지)
KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과시험 방법
KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법
KS C 9602 교류 아크 용접기
KS C 9607 용접봉 홀더
KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음의 검사방법(폐
KS D 0249 기계식 이음의 검사방법
KS D 0273 철근콘크리트용 이형봉강 가스압접부의 초음파 탐상시
험 방법 및 판정기준

368 -

6-5 철근공사
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3508 피복아크 용접봉 심선재
KS D 3517 기계구조용 탄소 강관
KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강
KS D 3552 철선
KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강
KS D 3629 에폭시 피복철근
KS D 3752 기계구조용 탄소 강재
KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉
KS D 7006 고장력 강용 피복아크 용접봉
KS D 7017 용접철망
KS M 6070 분체 도료
KS F 2561 철근콘크리트용 방청제
1.3.2 관련 시방서
(1) 콘크리트 구조설계기준 제5장 철근상세, 제8장 정착 및
이음
(2) 콘크리트 표준시방서 제3장 철근작업
(3) 도로교 설계기준 4.3.3
1.4 제출물
1.4.1 검사 및 시험계획서
(1) 계약상대자는 공사착수 전에 검사 및 시험계획서를
1-2-4절의 해당사항에 따라 작성하여야 한다.
(2) 용접공과 압접공에 대해서는 자격증명서를 제출하여야
한다.
1.4.2 시공계획서 및 상세도면
(1) 모든 철근에 대한 무게를 기재한 철근 목록, 가공상세도,
수량표 및 설치작업 계획서와 상세자료 등을 제출하여야
한다.
(2) 철근에 대한 설명, 상세, 치수, 배근, 조립 및 위치를 명
시하고, 철근의 개수·치수 등을 표시, 겹이음과 겹대기,

369 -

제 6 장 구조물공사
지지물 및 부대품, 그리고 가공 및 설치에 필요한 사항을
명시하여야 한다.
(3) 앵커볼트 수량표와 위치, 앵커, 현수재, 삽입재, 배관, 슬리
브 및 철근과 간섭될 수 있는 콘크리트에 매설되는 품목에
대한 계약도면을 검토하여야 한다.
(4) 콘크리트 구조설계기준 제5장 및 제8장의 요건에 따라
철근의 상세가공도를 작성하고, 목록에는 각 철근의 무
게, 치수별 총 무게 및 전체 철근의 총 무게를 명시하여
야 한다. 무게의 계산은 KS D 3504 또는 KS D 3527에
명시된 공칭무게를 기준하여야 한다.
(5) 계약상대자는 철근 이음방법에 대한 계획서 및 설명서를
작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.3 제품자료
제작자의 제품자료와 자체 생산자료 및 철근 부대품에 대한 설치지침
서를 제출하여야 한다.

370 -

6-5 철근공사
1.4.4 시료
(1) 시료는 1-3에 따라야 한다.
(2) 시료는 공급된 재료를 대표하는 것이어야 하며, 이들 시
료는 감독자가 임의로 발취한 추가시료와 함께 요건에
합치하는지 시험할 수 있다. 감독자가 하는 추가 시편발
취와 시험은 감독자가 적합하다고 생각하는 어느 곳에서
도 할 수 있다.
(3) 도금 또는 에폭시 도막철근이 명시된 경우는 현장에 반
입된 각 치수와 반입로트에서 길이가 500 mm 이상 ∼
600 mm 이내인 철근 시료를 2개씩 채취해서 제출하여야
한다.
(4) 시료가 시방요건을 충족하지 못한 경우 그 회의 반입분
을 모두 거부할 수 있다.
1.4.5 품질 자료 확인서
(1) 현장에 반입된 매회 운반분의 철근에 대해서 철근의 등
급과 물리, 화학적 물성이 KS B 0802, KS B 0804, KS
B 0814를 포함한 해당 KS규격에 합치한다는 것을 증명
하는 품질보증자료를 제출하여야 한다.
(2) 아연도금 철근은 KS D3613의 요건에 합치한다는 확인서를
제시하여야 한다.
(3) 에폭시 도막 철근에서 철근은 KS D 3504, 분체도료는 KS M
6070의 요건에 합치한다는 확인서를 제시하여야 한다.
1.5 운반, 보관, 취급
(1) 철근은 같은 치수와 길이의 것을 묶음으로 운반하여야
하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는

371 -

제 6 장 구조물공사
가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리
표를 달아 구별하여야 한다.
(2) 철근을 현장에 운반해서 직접 땅에 닿지 않도록 적절한
보관시설에 저장하거나 덮어야 하며, 습기, 먼지, 기름 또
는 콘크리트와 부착을 저해할 수 있는 기타 사유로 철근
이 손상되지 않게 하여야 한다.
(3) 아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않
도록 조작, 보관하여야 한다.
(4) 철근은 재질별, 규격별로 보관하는 것이 좋으며, 묶음이
풀어진 후에도 철근은 구별하여 두어야 한다.
1.6 타공정과의 협력작업
콘크리트 타설작업, 거푸집 및 동바리 작업, 지수판 설
치작업과 철근가공조립작업이 서로 지장을 주지 않도록
공사 착수 전에 조정하여야 한다.

372 -

6-5 철근공사
2. 재 료
2.1 철근 및 용접철망
(1) 철근 및 용접 철망은 깨끗하여야 하며, 들뜬 녹 등의 유
해한 부식·더러움·흠·변형 등이 없는 것이어야 한다.
(2) 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.
(3) 아연도금 철근은 KS D 3613 또는 동등 이상의 제품이
어야 한다.
(4) 에폭시로 도막한 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 철
근에 KS M 6070의 분체도료를 입힌 것으로서, 도막 후 초
록색의 색상이 나와야 한다.
(5) 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이
어야 하며, 시험을 통하여 품질이 확인된 제품을 사용하
여야 한다.
(6) 용접철망은 KS D 7017 또는 동등 이상의 제품이어야
한다.
(7) 강선 및 나선 철근 : KS 규격에 적합한 것이어야 한다.
(8) 압접강선망-보통강선 : KS 규격에 적합한 것이어야 하
며, 강선의 치수와 망눈 간격은 명시된 것에 따라야 한
다.
(9) 압접강선망-이형강선 : KS 규격에 적합한 것이어야 하
며, 강선의 치수와 망눈 간격은 명시된 것에 따라야 한
다.
(10) 철근매트-보통철근 : KS D 3504 또는 KS D 3527에 적
합한 보통철근 또는 강봉을 사용하고, 부재의 치수와 간
격은 명시된 것에 따르고, 교차점에서 용접하여야 한다.

373 -

제 6 장 구조물공사
(11) 철근매트-이형철근 : KS D 3504 또는 KS D 3527에 합
치하는 이형철근을 사용하고, 부재의 치수와 간격은 명시
된 것에 따르고, 교차점에서 용접 또는 접합하여야 한다.
2.2 장비
교류 아크 용접기는 KS C 9602, 용접봉 홀더는 KS C
9607 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.
2.3 부속재료
(1) 결속선은 KS D 3552에 합치하여야 하거나 동등 이상의
제품으로서, 지름 0.9 mm(#20번선)이상 되는 풀림
(annealing) 철선이어야 한다. 노출콘크리트의 마무리 면
에 근접한 경우에는 연질의 스테인레스 강선을 사용하여
야 하며, 도금한 철근에는 아연도금한 아연도철선을 사용
하여야 한다.
(2) 피복아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복아크
용접봉은 KS D 7004, KS D 7006 또는 동등 이상의 제
품이어야 한다.
(3) 간격재(spacer)는 본체 콘크리트와 동등 이상의 강도와
품질을 가진 콘크리트재 혹은 모르타르재, 강재를 사용하
여야 한다. 필요에 따라 플라스틱재를 사용할 경우에는
감독자의 승인을 받아야 한다.
(4) 에폭시 도막철근에 사용되는 부대품(철근 고임대 및 간
격재, 현수재, 체어, 결속선 등)은 KS M 6070에 적합하
도록 나일론, 에폭시 또는 플라스틱으로 도장된 것이어야

374 -

한다.
6-5 철근공사
2.4 조립
2.4.1 공통사항
(1) 철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치
수에 합치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여
야 한다.
(2) 철근은 상온에서 가공하여야 하며, 할 수 없이 철근을
가열하여 가공하는 경우 그 작업방법에 관하여 감독자의
승인을 받아야 한다.
(3) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우에는 콘크리트
구조설계기준 제5장 및 제8장, 콘크리트 표준시방서 제3
장의 해당사항에 따라야 한다.
(4) 한번 구부린 철근은 이를 다시 펴거나 구부려서는 안 된
다.
2.4.2 절단 및 굽힘
(1) 절단과 굽힘 작업은 사용에 적합하고 설비를 갖춘 장소
에서 하여야 한다.
(2) 철근은 반드시 절단기를 사용하여 절단하여야 하며, 상
온에서 굽혀야 하고, 굽히거나 펴기 위하여 철근을 가열
해서는 안 된다.
(3) 모든 철근의 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고
적절하게 묶어야 한다.
(4) 철근가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시
되어 있지 않을 때에는 180 °표준 갈고리와 90 °표준 갈고
리의 최소 내면 반지름이 표 6-5-1에 규정된 최소반지름

375 -

제 6 장 구조물공사
이상이 되도록 철근을 구부려야 한다.
표 6-5-1 180° 표준갈고리와 90° 표준갈고리의 최소 내면 반지름
철근의 지름 최소 반지름
D 10 ∼ D 25 3
D 29 ∼ D 35 4
D 38 이상 5
주) : 철근의 공칭지름

376 -

6-5 철근공사
2.4.3 용접
(1) 철근의 용접이 명시되어 있고 승인 받은 경우에는 명시
된 규격과 방법에 합치되도록 철근의 준비와 용접이 이
루어져야 한다.
(2) 달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법
으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용하여야 한다.
(3) 맞대기 용접의 강도는 철근의 항복강도 이상이어야 하
며, 다른 치수의 철근을 용접한 경우에는 지름이 작은 철
근 항복강도의 125 % 이상이어야 한다.
(4) 용접 전에 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물질을 청소
하고 화염으로 건조시켜야 한다.
(5) 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은
KS D 3613에 명기된 대로 보수하여야 한다.
2.4.4 손상된 피복의 보수
아연도금 철근은 도금 전에 냉각하고 절단해서 굽히기를 하여야 한다.
운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에
명기된 대로 보수하여야 한다.
2.5 조립허용오차
(1) 절단길이 : ±25 mm
(2) 트러스 철근의 깊이 : -13 mm, +0 mm
(3) 스터럽, 결속선, 나선철근의 전체길이 : ±13 mm
(4) 굽힘 : ±25 mm
(5) 가공오차가 도면에 명시되어 있지 않거나 위에서 명시되
지 않은 경우에는 감독자의 결정에 따라야 한다.

377 -

제 6 장 구조물공사
2.6 자재 품질관리
(1) 현장에 반입된 철근은 선정된 품질을 만족하고 있다는
사실을 시공하기에 앞서 검사하여야 한다.
(2) 철근의 품질검사는 입하할 때마다 아래 표 6-5-2에 따라
실시한다.

378 -

6-5 철근공사
표 6-5-2 철근 품질 검사
종 별 항 목 시험 및 검사방법 판정기준
제조회사의 시험성적서에 의한
KS D 3504 KS D 3504에
철근콘크리트용 봉강 확인 또는
의 품질항목 적합할 것
KS D 3504의 방법
제조회사의 시험성적서에 의한
철근콘크리트용 KS D 3527 KS D 3527에
확인 또는
재생봉강 의 품질항목 적합할 것
KS D 3527의 방법
제조회사의 시험성적서에 의한
KS D 3629 KS D 3629에
에폭시 피복철근 확인 또는
의 품질항목 적합할 것
KS D 3629의 방법
제조회사의 시험성적서에 의한
철근콘크리트용 KS D 3613 KS D 3613에
확인 또는
아연도금봉강 의 품질항목 적합할 것
KS D 3613의 방법
3. 시 공
3.1 시공조건 확인
(1) 콘크리트를 치게 될 표면은 깨끗하고, 철근 설치에 적합
한 상태인지 확인하여야 한다.
(2) 콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 슬리브 및 블록아웃 등
이 필요한 자리에 설치되어 있는지 확인하여야 한다.
3.2 시공기준
3.2.1 공통사항
(1) 철근은 계약도면, 승인 받은 시공상세도 그리고 콘크리
트 표준시방서 제3장의 해당사항에 따라 설치하여야 한
다.
(2) 철근과 콘크리트의 부착을 저해할 수 있는 각종 이물질
은 제거하여야 한다.

379 -

제 6 장 구조물공사
(3) 철근은 정확하게 설치하여야 하고, 콘크리트를 타설하기
전에 감독자의 검사를 받아야 한다. 그리고 작업원의 체
중과 콘크리트타설로 이동되지 않도록 견고하게 고정시
켜야 한다.
(4) 설계도서대로의 배근이 곤란할 경우 수정 현장 시공상세
도를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한
다.
(5) 철근 조립 후 콘크리트 타설까지 장시간 경과가 예상될
경우 철근 부식방지를 위한 별도 조치를 하여야한다.
3.2.2 철근지지물
(1) 철근 고임대(bar support) 및 간격재(spacer) 등의 재질
및 배치 등은 명시된 도면에 따른다. 도면에 정한 바가
없을 경우에는 표 6-5-3 철근 고임대 및 간격재의 종류,
수량, 배치의 표준에 따른다.
표 6-5-3 철근 고임대 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준

380 -

6-5 철근공사
부 위 종 류 수량 또는 배치
기 초 강재, 콘크리트 - 2 개/㎡

간격은 1.5 m

지 중 보 강재, 콘크리트

단부는 1.5 m 이내
상단보 밑에서 0.5 m

벽, - 중단은 1.5 m 이내
강재, 콘크리트
지하 외벽 - 횡간격 1.5 m

단부는 1.5 m 이내
상단은 보 밑 0.5 m 이내

기 둥 강재, 콘크리트 - 중단은 주각과 상단의 중간

기둥 폭 방향은 1 m 까지 2개, 1 m 이상 3 개
간격 1.5 m

보 강재, 콘크리트

단부는 1.5 m 이내

슬 래 브 강재, 콘크리트 - 간격은 상·하부철근 각각 가로 세로 1 m
주) 수량 및 배치간격은 5층~6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구
조물의 종류·크기·형태 등에 따라 달라질 수 있음
(2) 철근은 고임대(bar support) 및 간격재(spacer) 위에 지
지되게 하고, 제자리에 이미 설치된 철근에 단단하게 결
속하여야 한다.
(3) 금속의 고임대(bar support) 및 간격재(spacer)의 다리는
거푸집 표면에 박히지 않고 거푸집 안에서 지지되게 하
여야 한다.
(4) 띠철근과 정철근은 정확하게 간격을 두고 주철근에 결속
한다.
3.2.3 조립, 이음 및 결속
(1) 철근은 제자리에 놓고, 간격을 맞추고, 명시된 위치에 있
는 모든 접합점, 교차점, 겹치는 점에서 단단하게 결속하
거나 철선을 감는다.
(2) 감독자의 서면 승인 없이 현재의 상태에 맞추기 위해서

381 -

제 6 장 구조물공사
작업장에서 철근을 다시 굽혀서는 안 된다.
(3) 결속선의 끝은 거푸집 표면에서 떨어지게 하여야 한다.
(4) 인장철근의 이음은 될 수 있는 대로 피하여야 한다. 그
러나 인장철근의 이음을 하는 경우에는 이음이 한 단면
에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한
다.
(5) 특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우 이음의 위치 및
방법은 콘크리트 구조설계기준 제5장에 따라 정하여 감
독자의 승인을 받아야 한다.
(6) 계약상대자는 철근이음에 용접이음, 가스압접이음, 기계
적이음, 슬리브이음 등을 쓸 경우에는 그 성능을 사전에
시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름
및 시공장소에 따라 가장 적당한 시공방법을 선택하여
감독자의 승인을 받아야 한다.
(7) 장래 증축을 위하여 구조물로부터 노출하여 놓은 철근은
손상, 부식 등을 받지 않도록 보호하여야 한다.
(8) 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9 mm (#20번
선) 굵기 이상의 풀림 철선으로 여러 곳을 긴결하여야
한다.
3.2.4 간격 맞추기
평행한 철근간의 중심거리는 계약도면에 따라야 하며, 명시되지 않은
경우에는 순간격이 철근지름의 1.5배 이상이 되어야 하고, 40 mm 보
다 작거나 골재 최대치수의 1.5배 보다 작아서는 안 된다.
3.2.5 굽힘부와 철근 종단의 종방향 위치
부재의 단부에서 규정된 콘크리트 피복두께가 13 mm 이상 감소되는
경우가 아니면 명시된 위치에서 최대 ±75 mm의 오차가 허용된다.
3.2.6 접합부
(1) 접합부의 겹대기는 부착력으로 응력이 전달되도록 적당

382 -

6-5 철근공사
하여야 한다.
(2) 달리 명시된 경우가 아니면 철근지름의 최소 36배로 겹
대기 한다.
(3) 가능하다면 어긋나게 놓인 철근의 접합부는 접합부 사이
에 최소 1.2 m 이상 어긋나게 하여야 한다.
(4) 접합부는 겹대기한 전체길이에 대하여 결속하거나 감독
자가 승낙한다면 용접접합을 하여야 한다.
3.2.7 다웰
(1) 다웰은 접속 시공하는 구조물과 철근의 연속성 유지를
위해서 명시되었거나 필요한 곳에 설치하여야 한다.
(2) 다웰은 콘크리트를 타설하기 전에 확실하게 제자리에 결
속시켜야 한다.
(3) 필요한 곳에서는 적절한 지지와 정착을 위하여 추가철근
을 대어야 한다.
(4) 다웰은 매설한 후에 굽혀서는 안 된다.

383 -

제 6 장 구조물공사
3.2.8 철근 지지
(1) 철근 지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등과 철근은
제자리에서 간격을 유지시켜 조립하고, 지지하는데 필요
한 기타품목을 포함한 철근 부대품을 갖추어야 한다.
(2) 직접기초, 접지빔, 접지슬래브에 대해서는 젖은 바닥재료
가 체어다리를 지탱하지 못하는 경우에 프리캐스트 콘크
리트 또는 모르타르의 바닥에는 판재 또는 버림콘크리트
로 지지물을 만들어야 한다.
(3) 노출콘크리트의 표면에 대해서는 지지물의 다리가 거푸
집과 접촉하거나 마무리 면에 근접한 경우에 아연도금,
플라스틱 피복 또는 스테인레스 강재의 다리를 가진 지
지물을 만들어야 한다.
3.2.9 강선망
(1) 강선망은 될 수 있는 대로 길게 설치하여야 하고, 모든
겹대기와 접합부에는 철선으로 결속하여야 한다. 단부의
겹대기는 인접한 쪽에 덧대어야 한다. 겹대기로 용접한
강선망은 겹대기 방향에서 망 눈 크기의 3/2배 또는 150
mm 보다 작지 않아야 한다.
(2) 용접강선망는 작업원의 체중과 콘크리트타설로 이동되지
않도록 명시되어 있거나 필요한 대로 적합한 지지물, 부
대품 및 결속선으로 제자리에 단단하게 고정시켜야 한다.
명시되어 있거나 필요한 경우에는 명시된 위치에 적당하
게 매설되도록 콘크리트를 치고 있을 때 강선망을 들어
주어야 한다.
3.2.10 사전에 조립된 철근
(1) 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소

384 -

6-5 철근공사
정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.
(2) 조립된 철근군과 철근군 단위의 이음은 소정의 이음 성
능을 얻을 수 있는 방법에 의하여 실시되어야 한다.
3.2.11 콘크리트 피복두께
(1) 콘크리트 피복두께는 도면에 따라야 한다.
(2) 설계도에 달리 명시된 경우가 아니면 철근에 대한 최소
콘크리트 피복두께는 도로교 설계기준 4.3.3 및 콘크리트
구조설계기준 5.4의 규정을 따라야 한다. 규정된 규격 간
에 상이한 것이 있을 경우에는 두꺼운 것을 적용한다.
(3) 철근의 피복두께를 정확히 확보하기 위하여 적절한 간격
으로 간격재를 배치하여야 한다.

385 -

제 6 장 구조물공사
3.3 시공허용오차
(1) 유효깊이 d에 대한 허용오차와 휨부재, 벽체, 압축부재에
서 콘크리트의 최소 피복 두께 허용오차는 표 6-5-4에 따
라야 한다. 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용
오차는 -7 mm 이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설
계 기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3 로 하여야 한
다.
표 6-5-4 허용오차
유효깊이(d) 콘크리트 최소 피복두께
d ≤ 200 mm ±10 mm -10 mm
d ＞ 200 mm ±13 mm -13 mm
(2) 종방향으로 철근을 구부리거나 철근이 끝나는 단부의 허
용오차는 ±50.0 mm 이며, 다만 부재의 불연속단에서 철
근 단부의 허용오차는 ±13.0 mm 이다.
(3) 철근이 설계된 도면상의 배근위치에서 철근의 공칭지름
이상 벗어나야 할 경우는 감독자의 승인을 받아야 한다.
(4) 설치오차가 도면에 명시되어 있지 않았거나 위에서 명시
하지 않은 경우에는 감독자의 결정에 따라야 한다.
(5) 철근 조립 후 콘크리트 타설까지 장시간 경과가 예상될
경우 철근의 부식 방지를 위한 별도 조치를 취하여야 한
다.
3.4 현장 품질관리
3.4.1 일반사항

386 -

6-5 철근공사
(1) 계약상대자는 가혹한 부식환경 지역에 설치되는 주요구
조물에 철근 부식 문제가 예상되는 경우에는 전문가가
서명한 기술검토서를 감독자에게 제출하여 승인을 얻은
후 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있
다.
(2) 철근은 다른 철근이나 배관 또는 매설물과 간섭을 피하
여 필요한 만큼 이동시킬 수 있다. 철근이 철근지름이상
또는 위의 허용치를 초과하여 이동되는 경우에는 철근배
근에 대해서 감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 철근 최소간격은 줄여서는 안 되며, 필요한 철근의 수대로
설치하여야 한다.
(4) 청소를 위한 통로 때문에 이동시킨 철근은 콘크리트를
타설하기 전에 다시 설치해서 고정시켜야 한다.

387 -

제 6 장 구조물공사
3.4.2 시험
(1) 철근 이음의 품질검사는 표 6-5-5에 따른다.
표 6-5-5 철근 이음 검사
종 별 시험종목 시험방법 시험빈도 비 고
육안 및 자에 의한 모든 철근가공조립도와
겹침이음 외관검사
측정 이음부위마다 일치할 것
철근
용접이음
KS B 0802
인장시험
KS B 0833
500군데마다
용접부의 KS B 0845 또는
내부결함 KS B 0896
육안 및 자에 의한 모든 철근가공조립도와
외관검사
측정 이음부위마다 일치할 것
육안 및 자에 의한 철근가공조립도와
외관검사 전체 군데
측정 일치할 것
철근
가스압접이음
초음파 1검사로트에
KS D 0273
탐상검사 30군데 이상 1검사로트는 1조의
작업반이 하루에 시
공하는 압접 군데의
1검사로트에 수량
인장시험 KS D 0244
시험편 3개
기계적
이음
육안 및 자에 의한 철근 가공 조립 도와
외관검사 전체 군데
측정 일치할 것
제조회사의 시험성적
각각의 이음에 설계도서에
서에 의한 확인 또는
요구되는 항목 의함.
필요로 하는 항목
사용목적을 달성하
기 위해 정한 별도
의 규격에 적합할
것

388 -

6-5 철근공사
(2) 철근 커플러의 화학성분은 KS D 3752, KS D 3517에
따르며, 기계적 성질은 표 6-5-6에 따른다.
표 6-5-6 철근 커플러 시험 및 검사
품 질 기 준
시험
시험항목 SD SD SD SD 시험빈도 비고
방법
300 350 400 500
항복응력
(N/㎟)
인장응력
(N/㎟)
300 350 400 500
이상 이상 이상 이상 각 호칭별 1검사로트 (1일
시공군데 또는 1회/1000군
KS B 0802 데 : 2개 채취) 반입 후 장
기보관 등 품질변동 우려될
440 490 560 620
때 확인시험 추가 시행
이상 이상 이상 이상
철근
KS D 0249 체결
최대잔류변형량 후시험
잔류변형량 (0.9∼0.05f
0.3 mm 이하
y 응력범위)
제품별(대표 사용규격) 1회
단, 소량(1,000개 미만) 사
KS D 0249 최종인장강도 용할 때 제조사 공인시험성
(100회 : 설계항복강도의 125 % 적서 대체 가능)
반복인장
반복재하 후 이상 반복인장 후 파단
시험
인장강도 위치는 모재철근에서
측정) 파단
커플러 육안검사 가공상태, 이물질 여부 전수검사
외관
검사 연결
철근
단부

나사산 가공면 오일 등

육안검사 부착 여부 확인

연결된 철근의 수직도

전수검사
주) 1. 반복인장시험(cyclic test) : 설계 항복강도의 5 % 에서 90 % 까지 100회 반복 후 최
종 인장시험 실시
2. 1차 시험에 만족하지 않는 경우 다른 시험군에서 2배의 수량을 시험하며 모두 합격
하여야 함
3. 커플러를 사용할 때 피복두께가 감소하므로 외측에서 콘크리트 표면까지 순피복 두께

389 -

제 6 장 구조물공사
는 40 mm 이상 확보

390 -

6-5 철근공사
3.4.3 검사
콘크리트 타설을 하기 전에 감독자에게 다음과 같은 사항에 대하여
반드시 검사를 받아야 한다. 명시된 요건을 만족하지 못하거나 승인
을 받기 전에 이어진 작업은 계약상대자의 부담으로 감독자가 지시하
는 방법으로 재시공하여야 한다.
(1) 철근 지지물, 결속한 겹대기 및 교차부분을 포함한 철근,
용접강선망 및 철근매트의 설치상태
(2) 용접한 철근의 접합부 및 이음부
3.4.4 청소
(1) 철근은 콘크리트를 치는 시점에 거푸집 박리제, 쇠똥 또
는 뜬 녹과 기타 부식물 등과 같이 콘크리트의 부착을
손상시킬 수 있는 부식물과 피복물이 없어야 한다.
(2) 철근을 조립한 지 4일이 경과한 경우에는 콘크리트를 타
설하기 전에 다시 감독자의 검사를 받고 청소를 하여야
한다.

391 -

제7장 터널공사
(해당사항없음)

제8장 보조기층 및 기층공사
8-1 보조기층
8-2 입도조정기층
8-3 아스팔트 콘크리트 기층

8-1 보조기층
제 8 장 보조기층 및 기층공사
8-1 보조기층
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 마무리된 노상면 또는 동상방지층면 상의
보조기층공사에 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 2302 흙의 입도 시험방법
KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법
KS F 2340 사질토의 모래당량 시험방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법
KS F 2535 도로용 철강 슬래그
2. 재 료
2.1 재료의 품질
보조기층 재료는 견고하고 내구적인 쇄석 ·하천골재(자
갈, 모래)·슬래그·스크리닝스 기타 감독자가 승인한 재료
또는 이들의 혼합물로서, 점토질·실트·유기불순물·기타 유
해물을 함유하여서는 안 되며, 표 8-2-1의 품질기준에 맞

335 -

제8장 보조기층 및 기층공사
는 것이어야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을
가지고 있어야 하며, 골재원의 선정 및 변경은 감독자의
사전승인을 받아야 한다.

336 -

8-1 보조기층
표 8-1-1 보조기층 재료의 품질기준
구 분 시 험 방 법 기 준
액 성 한 계 KS F 2303 25 이하
소 성 지 수 KS F 2303 6 이하
마 모 감 량 (%) KS F 2508 50 이하
수정 CBR치 (%) KS F 2320 30 이상
모 래 당 량 KS F 2340 25 이상
주) 시멘트 콘크리트 포장의 경우에는 보조기층의 수정 CBR치를 50 이상으로 한다.
2.2 재료의 표준입도
보조기층 재료의 입도는 표 8-1-2의 범위 내에 있어야
한다. 계약상대자는 감독자의 승인을 받아 표 8-1-2의 입
도 중 어느 것을 사용하는 것도 가능하다. 단, 현지 골재
수급 조건이 나쁜 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치
수 100 mm 까지의 재료는 감독자의 승인을 받은 후 사용
할 수 있다. 보조기층 재료용 세골재로 스크리닝스를 사
용할 경우 스크리닝스의 혼합비율은 혼합골재 중량의 30
% 이내이어야 하며, 합성골재의 0.08 mm 통과율은 5 %
이내이어야 한다.
표 8-1-2 보조기층 재료의 입도
입 도 통 과 중 량 백 분 율 (%)
번 호 75 mm 50 mm 40 mm 20 mm 5 mm 2 mm 0.4 mm 0.08 mm
SB-1 100 - 70∼100 50∼90 30∼65 20∼55 5∼25 0∼10
SB-2 - 100 80∼100 55∼100 30∼70 20∼55 5∼30 0∼10
2.3 재료의 승인 및 시험
2.3.1 계약상대자는 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 감독자에게 제출

337 -

제8장 보조기층 및 기층공사
하여야 한다.
제출 재료가 이 시방의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한
확인시험은 감독자가 실시하거나 품질검사전문기관에 의뢰하여 실시
한다.
2.3.2 시공 중 시공관리를 위한 시료채취장의 선정은 감독자 입회하에 계약
상대자가 테스트 피트(test pit), 보링(boring)에 의하여 실시하며, 기
존 생산공장인 경우는 생산 중의 재료에서 채취하여 제출한 시료에
대하여 실시한 시험결과에 의하여 판정하고, 시료 채취장을 조사한
후 감독자가 결정하는 것으로 한다.
2.3.3 재료의 승인을 위한 시료채취는 재료의 생산 중 감독자의 입회하에 실
시하고, 감독자가 봉인한다.
2.4 재료의 채취 및 생산
2.4.1 보조기층 쇄석재료는 석산의 벌개제근, 표토깎기를 하고 발파한 후
파쇄하여 체가름, 골재 혼합 등 기타의 처리를 하여 시방 규정에 맞
는 재료를 생산하여야 한다.
2.4.2 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하
여 골재를 강우, 강설에 영향이 없도록 임시적치장에 쌓아두고, 일정
기간이 지난 후 운반하여 사용하여야 한다.
2.4.3 시방규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료의 채취방법, 체
가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 계
약상대자는 감독자의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.
2.4.4 사용할 재료의 채취장은 이 시방서 1-3절 1.7 및 설계도서의 규정에
따라 정지하고 필요할 경우 녹화하여야 한다.
2.5 재료의 저장
2.5.1 재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고 깨끗이 청소하여 이물질이
혼입되지 않도록 하여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장
장소의 배수에 주의하여야 한다.
2.5.2 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고
서로 혼합되지 않도록 하여야 한다.
2.5.3 재료분리가 발생되지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이
혼입되지 않도록 하여야 한다.

338 -

8-1 보조기층
3. 시 공
3.1 준비공
3.1.1 보조기층은 노상면 또는 동상방지층의 완성면 검측 후에 포설하여야 한
다.
3.1.2 보조기층은 이 시방서 토공에 관한 규정 및 동상방지층에 관한 3.4의
규정에 따라 완료된 완성면 위에 포설하여야 한다.
3.1.3 보조기층은 노상면 또는 동상방지층에 점토 등 기타 불순물이 있거나
동결상태에 있을 때에는 포설하여서는 안 된다.
3.1.4 노상면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치
환 등을 실시하여 공사시방서의 시방규정에 적합한 노상면을 준비하여
야 한다.
3.2 재료의 혼합
3.2.1 보조기층 재료는 규정 입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 감독자의 승
인을 받아 현장에 반입하여야 한다.
3.2.2 혼합된 보조기층 재료는 입도가 균질하여야 하며, 적정한 함수비를
가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 발생되지 않
도록 하여야 한다.
3.2.3 보조기층 재료를 현장에서 혼합할 경우에는 혼합방법 등을 감독자에
게 제출하여 승인을 받은 후 반입하여야 한다.
3.3 포 설
3.3.1 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐 과정에서 적정한 함수비가 유지
되도록 한다.
3.3.2 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다.
다만, 포설 장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 감독자의 승인
을 받아 인력 또는 특수 장비를 사용하여 포설할 수 있다.
3.3.3 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 200 mm를 넘지 않도
록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.
3.3.4 보조기층은 다음 공종 작업을 시작하기 전에 충분한 연장을 완성하여
두어야 한다.
3.4 다 짐

339 -

제8장 보조기층 및 기층공사
3.4.1 보조기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어
롤러를 이용하여 감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.
3.4.2 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95 % 이
상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진
최적함수비의 ±2 % 범위 이내로 유지하여야 한다.
3.4.3 다짐은 길어깨 쪽에서 도로의 중심선 쪽으로 시행하며, 전회 다짐한
부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.
3.4.4 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.
3.4.5 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 아스팔트 포장공
사인 경우 침하량 2.5 mm서 지지력계수(K30) 294 MN/㎥(30 ㎏f/㎤)
이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량
1.25 mm에서 지지력계수(K30) 196 MN/㎥ (20 ㎏f/㎤) 이상으로 관리
하여야 한다.
3.4.6 현장 여건상 상기의 방법에 의한 다짐도 확인이 어려운 경우 보조기
층의 다짐도 검사를 위하여 소형충격재하시험(Light Falling Weight
Deflectometer, LFWD)을 실시할 수 있다. 이 경우 시험방법 및 판정
기준은 ʻ도로포장통합지침(국토해양부, 2011)ʼ을 참조한다.
3.4.7 복륜하중 5 t 이상 타이어 접지압 549 kN/m3 이상인 타이어 로울러
또는 덤프 트럭(14 t 이상 트럭에 토사 또는 골재 만재하여 사용)을
전 구간 3회 주행시켜, 비교적 큰 변형이 관찰되는 곳을 표시하여 벤
켈만빔에 의한 변형량을 측정한다.
3.4.8 보조기층의 다짐관리 시험간격은 표 8-1-3의 최소시험간격에 따른
다.
표 8-1-3 보조기층의 다짐검사 시험간격

340 -

8-1 보조기층
다짐 검사 시험 종류 최소 시험 간격
2차로 기준 층별 400 m 마다 최소 1회
다짐도 시험 폭이 넓은 광활한 지역의
1,000 ㎥ 마다 최소 1회
성토 작업할 때
2차로 기준 2층 포설 후 200 m 마다 최소 1회
평판재하시험 폭이 넓은 광활한 지역의
1,000 ㎥ 마다 최소 1회
성토 작업할 때
2차로 기준 층별 400 m 마다 최소 3지점
소형 충격 재하시험 폭이 넓은 광활한 지역의
1,000 ㎥ 마다 최소 3지점
성토 작업할 때
3.5 마무리
3.5.1 보조기층은 설계도서에 표시된 종·횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한
다.
3.5.2 보조기층의 마무리 면은 계획고보다 ± 30 mm 이상 차이가 있어서는
안 된다. 3 m의 직선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할
때 아스팔트 포장은 20 mm, 콘크리트 포장은 10 mm 이상의 요철이
있어서는 안 되며, 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를
반씩 겹쳐 측정하여야 한다.
3.6 두께 측정
3.6.1 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서
측정한다. 매 1,000 ㎡에 1개공 이상, 또는 1일 포설량이 1,000 ㎡
미만일 경우 1일 1회 이상 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계
두께보다 10 % 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 80 mm 이상 긁
어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고, 소요 두께가 되도록 다
시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 계약상대자 부담으로 한다.
3.6.2 두께 측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 계약상대자 부담으로
원상 복구하여야 한다.
3.7 유지관리
3.7.1 시공기간 중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상

341 -

제8장 보조기층 및 기층공사
부분은 즉시 보수하여야 한다.
3.7.2 보조기층 마무리 면은 기층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하
고 있어야 한다.
3.7.3 완성된 보조기층 면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나 보조기층 완성
후 강우·강설 등의 기상변화에 장기간 방치한 경우, 기타 감독자가 필
요하다고 인정하는 경우에는 재시험을 실시하여 감독자의 승인을 받아
야 한다.
3.7.4 시험결과 불합격되었을 경우에는 이 시방서에 따라 계약상대자 부담
으로 재시공하여야 한다.

342 -

8-2 입도조정기층
8-2 입도조정기층
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 보조기층 위에 시공하는 입도조정기층 공사
에 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 2302 흙의 입도 시험방법
KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법
KS F 2306 흙의 함수비 시험방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법
KS F 2502 골재의 체가름 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법
KS F 2525 도로용 부순 골재
KS F 2535 도로용 철강 슬래그
2. 재 료
2.1 재료의 품질
입도조정기층 재료는 내구적인 쇄석 등을 모래·스크리
닝스 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것, 슬래그, 기타
감독자가 승인한 재료로서, 점토·유기불순물·먼지 등 유해
량을 함유하여서는 안 된다. 재료는 4.76 mm 체에 남는
것 중 중량으로 70 % 이상의 것이 적어도 2개의 파쇄면
을 가져야 하며, 표 8-2-1에 표시하는 품질기준에 맞는 것
이어야 한다.
표 8-2-1 입도조정기층 재료의 품질기준

343 -

제8장 보조기층 및 기층공사
구 분 시 험 방 법 기 준
소 성 지 수 KS F 2303 4 이하
수정 CBR치 (%) KS F 2320 80 이상
마 모 감 량 (%) KS F 2508 40 이하
안 정 성 (%) KS F 2507 20 이하
주 1) 시험에 사용되는 시료의 입경에 대하여는 감독자의 지시에 따른다.
2) 슬래그는 제조 후 출하할 때에 정색판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소
냄새의 발생여부를 확인하여야 한다.
3) 도로용 철강슬래그는 KS F 2535의 규정에 따른다.
2.2 재료의 표준입도
입도조정기층 재료의 표준입도는 표 8-2-2의 범위 내
에 들어야 한다. 그 밖의 입도를 사용하는 경우는 감독자
의 승인을 받아야 한다.
체크기
표 8-2-2 입도조정기층 재료의 표준입도
통 과 중 량 백 분 율 (%)
입도번호 50 mm 40 mm 25 mm 20 mm 5 mm 2.5 mm 0.4 mm 0.08 mm
B-1 100 95-100 - 60-90 30-65 20-50 10-30 0-10
B-2 - 100 80-95 60-90 30-65 20-50 10-30 0-10
2.3 재료의 승인 및 시험
이 시방서 8-1절 2.3에 따른다.
2.4 재료의 채취
이 시방서 8-1절 2.4에 따른다.
2.5 재료의 저장
이 시방서 8-1절 2.5에 따른다.
3. 시 공

344 -

8-2 입도조정기층
3.1 준비공
3.1.1 입도조정기층 시공 전에 보조기층 면의 먼지·점토·유기물·기타 불순물
을 제거하고 정리하여야 한다.
3.1.2 보조기층 면이 동결상태에 있을 때는 포설해서는 안 되며, 보조기층
면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 등을 실시하여 공사시방
서의 시방규정에 적합한 보조기층 면을 준비하여야 한다.
3.2 재료의 혼합
이 시방서 8-1절 3.2에 따른다.
3.3 포 설
3.3.1 입도조정기층 재료의 운반, 포설 및 다짐을 할 때에는 적정한 함수비
를 가지고 있어야 한다.
3.3.2 포설에 있어 재료분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 1층의 마무
리 두께가 150 mm를 넘지 않도록 균일하게 포설하여야 한다.
3.4 다 짐
3.4.1 입도조정기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이
어 롤러를 이용하여 감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.
3.4.2 다짐은 KS F 2312의 D방법 또는 E방법으로 구한 최대건조밀도의
95 % 이상으로 다져야 한다.
3.4.3 다짐은 길어깨 쪽에서 도로의 중심선 쪽으로 시행하며, 전회 다짐한
부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.
3.4.4 다짐할 때의 함수비는 3.4.2항에서 구한 최적함수비 또는 감독자가
지시하는 함수비로 한다.
3.4.5 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.
3.4.6 입도조정기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 감독자의 승인
을 받은 타이어 롤러로 적어도 3회 이상 프루프롤링(proof rolling)을
실시하여야 한다. 프루프롤링에 사용하는 타이어 롤러의 복륜하중은
5 t 이상, 타이어 접지압은 549 kN/㎡ (5.6 ㎏f/㎠)이어야 한다. 프루
프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 감독자의 지시에 따라 재시
공한다. 이에 소요되는 공사비는 계약상대자 부담으로 한다.

345 -

제8장 보조기층 및 기층공사
3.5 마무리
3.5.1 입도조정기층은 설계도서에 표시된 종·횡단경사대로 정확히 마무리하
여야 한다.
3.5.2 입도조정기층의 마무리 면은 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서
는 안 된다. 또 20 m 이내의 임의의 2점에서 계획고보다 15 mm 이
상 차이가 있어서는 안 된다. 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3 m
직선자를 대어서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 10 mm 이상이
되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절 반 이상 겹
쳐서 측정하는 것으로 한다.
3.6 두께측정
3.6.1 완성된 입도조정기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을
파서 측정한다. 매 2,000 ㎡에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며,
측정두께가 설계두께보다 10 % 이상 차이가 생기는 구간은 표면을
50 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고 소요두
께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 계약상대자
부담으로 한다.
3.6.2 두께측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 계약상대자 부담으로
원상 복구하여야 한다.
3.7 유지관리
3.7.1 시공기간 중 입도조정기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며,
손상 부분은 즉시 보수하여야 한다.
3.7.2 입도조정기층 마무리 면은 중간층이나 표층을 포설하기 전에 적절한
함수비를 함유하고 있어야 한다.
3.8 시험포장
3.8.1 계약상대자는 입도조정기층공사 시공에 앞서서 공사에 사용할 재료
및 시공기계를 사용하여 감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한
다.
3.8.2 시험포장 면적은 1,000 ㎡ 정도로 하며, 다짐도·다짐 후의 두께·재료
분리 여부·포설 및 다짐 방법 등을 검토한다.

346 -

8-2 입도조정기층
3.8.3 시험포장을 실시할 장소, 재료배합 등에 대하여는 감독자와 협의한
후 시험포장 계획서를 제출하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야
한다.

347 -

제8장 보조기층 및 기층공사
8-3 아스팔트 콘크리트 기층
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 아스팔트 콘크리트 기층 공사에 적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하
는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2.
포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한
저항력 시험방법
KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막박리 시험방법
KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법
KS F 2366 역청 포장용 혼합물의 이론적 최대비중 및 밀도 시험방
법
KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및
밀도 시험방법
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법
KS F 2502 골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

348 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 역청 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법
KS F 2392 회전 점도계를 이용한 아스팔트의 점도 시험 방법
KS F 2393 동적 전단 유변 물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변
특성 시험방법
KS F 2390 보형상 유변 물성 측정기를 이용한 아스팔트의 휨 크리
프 강성 시험방법
1.3.2 다음의 관련 지침을 참조한다.
국토교통부 ʻ아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침ʼ
국토교통부 ʻ저탄소 중온 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 잠정지침ʼ
2. 재 료
2.1 재료의 품질기준
2.1.1 아스팔트
아스팔트 콘크리트 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토
교통부 관련 지침에 적합한 것으로서, 이 시방서 15-2에 따른다. 사
용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.
2.1.2 골 재
사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석·자갈·슬래그·모래·석분 및 기
타 재료로 하며, 이들의 혼합물에는 점토·유기불순물·먼지 기타 유해
물이 함유되어서는 안 된다. 쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고, 모양은
너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, 표 8-3-1의 품질기준에
적합하여야 한다.
표 8-3-1 아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 품질기준

349 -

제8장 보조기층 및 기층공사
구 분 시 험 방 법 기 준
모래당량 KS F 2340 50 이상
잔골재
잔골재 입형시험 KS F 2384 45 이상
마모감량 (%) KS F 2508 40 이하
안정성 (%) (황산나트륨 사용) KS F 2507 12 이하
굵은 피막박리시험에 의한 피복면적 (%) KS F 2355 95 이상
골재 흡수량 (%) KS F 2503 3.0 이하
절대건조밀도 KS F 2503 2.5 이상
편장석 함유량(%) KS F 2575 30 이하
2.1.3 채움재
채움재(mineral filler)는 KS F 3501에 적합한 것으로 감독자가 승인
한 재료를 사용하여야 하며, 함수비 1 % 이하로서 덩어리가 없어야
하고, 표 8-3-2의 입도기준을 만족하여야 한다.
표 8-3-2 채움재의 입도기준
체 크 기 (mm) 통과중량백분율 (%)
0.6
0.3
0.15
0.08
100
95 ∼ 100
90 ∼ 100
70 ∼ 100
2.2 재료의 입도
굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때는 표
8-3-3의 입도 중 어느 하나를 사용하여야 한다. 단, 필요
한 경우 감독자의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사
용할 수 있다.
표 8-3-3 아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 입도 기준

350 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
BB-1 BB-2 BB-3 BB-4
구 분
밀입도 밀입도 밀입도 내유동성
체의
40 30 25 25R
호칭치수(mm)
50 100 - - -
40 95 ∼ 100 100 - -
30 80 ∼ 100 95 ∼ 100 100 100
통
25 70 ∼ 100 80 ∼ 100 90 ∼ 100 95 ∼ 100
과
20 55 ∼ 90 55 ∼ 90 71 ∼ 90 80 ∼ 90
중
13 40 ∼ 80 46 ∼ 80 56 ∼ 80 60 ∼ 78
량
10 30 ∼ 70 40 ∼ 70 45 ∼ 72 45 ∼ 68
백
5 17 ∼ 55 28 ∼ 55 29 ∼ 59 25 ∼ 45
분
2.5 10 ∼ 42 19 ∼ 42 19 ∼ 45 15 ∼ 33
율
0.6 5 ∼ 28 7 ∼ 26 7 ∼ 25 6 ∼ 18
(%)
0.3 3 ∼ 22 4 ∼ 19 5 ∼ 17 4 ∼ 14
0.15 2 ∼ 16 2 ∼ 13 3 ∼ 12 3 ∼ 10
0.08 1 ∼ 10 1 ∼ 7 1 ∼ 7 2 ∼ 8
2.3 재료의 승인 및 시험
2.3.1 계약상대자는 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를
공사에 사용하기 15일 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한
다.
2.3.2 아스팔트의 공급원이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 감독자의
승인을 받아야 한다.
2.3.3 감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조
시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을
지시할 수 있다.
2.4 재료의 저장
2.4.1 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고,
입하 순으로 사용한다.
2.4.2 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가
능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.
2.4.3 골재는 종류별·크기별로 분리하여 저장하며, 서로 혼입되지 않도록 하
여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지·진흙
등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

351 -

제8장 보조기층 및 기층공사
2.4.4 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300 mm 이상 높이의 방습이 잘
되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.
2.5 아스팔트 혼합물의 품질기준
아스팔트 콘크리트 기층용 혼합물은 국토교통부 관련
지침과 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따라 시험했을 때
표 8-3-4의 품질기준에 합격한 것이어야 한다.
표 8-3-4 기층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준
특성치 품질 기준
마샬안정도(N) 5000 이상(3500 이상)
흐름값(1/100 cm) 10 ∼ 40
공극률 (%) 4 ∼ 6
포화도 (%) 60 ∼ 75
마샬안정도
적용할 때 골재간극률 (%) 표 8-4-5 참조
간접인장강도(N/㎟) 0.6 이상
터프니스(N·mm) 6,000 이상
선회다짐 : 100 (75)
선회다짐횟수
마샬다짐 : 양면 각 75 (50)
주 1)공시체의 다짐은 현장 다짐조건과 유사한 선회다짐기를 사용한 선회다짐을 하여야 하
지만, 마샬다짐기를 사용한 마샬다짐을 적용할 수 있다.
주 2)간접인장강도, 터프니스, 인장강도비 시험은 중온 아스팔트 혼합물에서만 적용한다.
주 3)대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL＞ 인 경우인 중
교통도로 포장에서는 선회다짐 100회 또는 마샬다짐 양면 각 75회를 사용한다. 그 이
하의 교통량에서는 선회다짐 75회 또는 마샬다짐 양면 각 50회를 사용하며, 이 경우
품질기준은 ( )의 기준을 적용한다.

352 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
표 8-3-5 최소 골재간극률 기준
골재최대크기 설계 공극률 (%)
(mm) 3.0 4.0 5.0 6.0
13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상
20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상
25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상
30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상
40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상
주 1) 설계공극률이 3.0 % ~ 4.0 %, 4.0 % ~ 5.0 %, 5.0 % ~ 6.0 % 이면, 각 기준값을
보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20 mm 이고, 설계공극률이 4.5 % 이면,
VMA 기준은 ｢13.5 % 이상｣이다.
2.6 기준밀도
아스팔트 콘크리트 기층용 혼합물의 기준밀도는 감독자
의 승인을 받은 현장배합에 대해서 골재의 25 mm 이상의
부분을 같은 중량의 25∼13 mm의 골재로 치환한 후 실내
에서 혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작하고 다음 식으
로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.
또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독자의 승인을 받아
야 한다.
공시체의 밀도 (g/㎤건조공시체의 공기중 중량 () ＝ g) × 상온의
물의 밀도(g/㎤)
공시체의 표면건조중량(g)－공시체의 수중중량(g)
3. 시 공
3.1 준비공
3.1.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분

353 -

제8장 보조기층 및 기층공사
이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히
제거하여야 한다.
3.1.2 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반
및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비하여두어야 한다.
3.2 믹싱 플랜트
3.2.1 아스팔트 포장작업에 사용할 믹싱플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼
합물을 생산할 수 있도록 설계·조정되고, 믹서 용량은 1,000 ㎏ 이상
인 것으로서 사용하기 전에 기종·용량·성능 및 부속기구에 대하여 감
독자의 승인을 받아야 한다.
3.2.2 사용할 믹싱플랜트의 기종은 자동계량방식(automatic weighing
system)의 배치식 플랜트로 하고, 중량계량을 정확히 할 수 있는 장
치가 부착된 것으로서 감독자의 서면 승인을 받은 경우에는 연속식을
사용할 수 있다. 각 믹싱플랜트는 다음의 기준에 맞아야 하며, 공해방
지시설을 갖춘 것이어야 한다.
(1) 배치식 플랜트
① 골재 피더 (feeder)
골재 피더는 종류가 각기 다른 골재를 균일하게 드라이어(dryer)에
공급할 수 있는 장치를 구비한 것이어야 한다. 또한 콜드 빈(cold
bin)에서 골재가 원활히 공급되는가를 확인할 수 있도록 감시하여야
한다.
② 아스팔트 저장탱크 및 켓틀 (kettle)
아스팔트의 저장탱크 및 켓틀은 최소 2일 동안 작업에 지장이 없을 만큼
충분한 용량과 아스팔트를 완전히 배출할 수 있도록 시설이 되어 있어야
한다.
탱크나 켓틀에는 아스팔트를 소정의 온도까지 거의 균등하게 가열할
수 있는 장치가 있어야 하며, 아스팔트 배출구 부근에 온도를 측정할
수 있는 자기온도계가 설치되어 있어야 한다.
③ 드라이어 (dryer)
드라이어는 골재를 건조시켜 소정의 온도로 가열할 수 있는 것으로
서 플랜트를 연속적으로 운행할 수 있도록 충분한 용량을 가지고 있
어야 한다. 드라이어는 배출구 부근에 자기온도계를 설치하여 가열된
골재의 온도를 자동적으로 기록하거나 또는 측정할 수 있는 것이어
야 한다.

354 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
④ 체가름 장치 (gradation control unit)
체가름 장치는 가열된 골재를 최소한 3종류로 체가름 할 수 있는 능
력을 가진 것으로서 플랜트의 평상 운용을 할 때에는 믹서보다 약간
큰 용량을 가진 것이어야 한다. 체가름 장치는 감독자가 지시하는 방
법과 빈도로 청소하여야 한다. 또한 필요에 따라 신제품으로 바꾸거
나 수리가 용이하여야 한다.
⑤ 하트 빈 (hot bin)
하트 빈은 입경이 다른 골재를 각각 분리 저장할 수 있도록 3개 이
상 분리된 것이어야 한다. 또한 각 빈마다 오버플로우 파이프
(overflow pipe)를 설치하여 체가름된 골재가 섞이지 않도록 하여야
한다. 각 빈에는 시료채취장치를 설치하여야 한다.
⑥ 집진장치 (dust collector)
플랜트에는 집진장치를 설치하여야 한다.
⑦ 플랜트 검사
플랜트는 혼합물을 생산하기 전에 기계의 결함여부를 검사하여야 하
며, 결함사항이 발견되면 혼합물을 생산하기 전에 수리하고, 배치식
플랜트의 하트 빈 중량계는 계기의 눈금이 정확히 맞도록 검사하여
조정하여야 한다. 하트 빈, 아스팔트 탱크 및 켓틀의 온도계는 혼합
물 생산 전에 검사하여 조정하여야 한다.
⑧ 골재 계량기
골재 계량기는 최소 눈금이 최대 정량의 0.5 % 이하이어야 하며, 스
프링식이 아닌 저울로서 진동에 의한 영향을 받지 않는 표준형이어
야 한다. 또한 계량기는 한 배치의 재료를 한 번에 계량할 수 있는
용량을 가져야 하며, 정밀도는 계량중량의 1 % 이내이어야 한다.
⑨ 아스팔트 계량기
아스팔트 계량기는 소요량의 아스팔트량을 계량할 수 있는 것으로서
계량통의 용량은 배치혼합에 소요되는 아스팔트량보다 15 % 이상
큰 것이어야 하며, 정밀도는 계량중량의 1 % 이내이어야 한다.
⑩ 스프레이어(sprayer)
스프레이어는 소요량의 아스팔트를 믹서 내부에 균일하게 살포할 수
있도록 설치되어야 한다.
⑪ 호퍼(hopper)
호퍼는 한 배치의 혼합용 골재를 계량할 수 있는 충분한 용량을 가
진 것이어야 한다.
⑫ 믹서

355 -

제8장 보조기층 및 기층공사
믹서는 2축식 퍼그밀(pugmill)형 배치식 믹서로서 균일한 혼합물을
생산할 수 있는 것이어야 하며, 날개와 고정부분인 믹서의 내벽과의
간격은 20 mm 이하이어야 한다. 믹서는 혼합시간을 조절할 수 있는
타임록(time lock)이 장치되어 있어야 하며, 이 타임록은 혼합작업
중 믹서 게이트를 폐쇄할 수 있는 것이어야 한다.
⑬ 석분 빈
석분의 투입은 습기를 방지하고 연속적으로 투입될 수 있도록 사일
로를 설치하여야 하며, 자동 계량하여 투입되도록 장치되어야 한다.
⑭ 생산량의 기록장치
대규모 플랜트에서는 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기
록장치를 설치하여야 한다.
(2) 연속식 플랜트
연속식 플랜트는 (1)항(배치식 플랜트)의 ①∼⑦항까지 만족하고, 다
음 각 항을 추가로 만족하여야 한다.
① 입도조정장치
입도조정장치는 중량계량 또는 용적계량으로 골재를 정확히 계량하
여 배합할 수 있는 것이어야 한다. 용적계량으로 입도를 조정하는 경
우에는 하트 빈의 배출구에 피더를 설치하고, 각 빈에는 골재를 정확
히 용적 계량할 수 있는 조절게이트를 설치하여야 한다. 또한 골재
시료채취를 용이하도록 하기 위하여 테스트 슈트(test chute)를 설치
하여야 한다.
② 골재와 아스팔트의 동조장치(同調裝置)
동조장치는 아스팔트와 골재의 공급량 비율을 자동적으로 일정하게
유지할 수 있으며, 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록
장치가 부착된 것이어야 한다.
③ 믹서
믹서는 2축식 퍼그밀형 연속식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수
있는 것이어야 한다. 믹서의 날개는 축에 대한 각도를 조절할 수 있
는 것이어야 하며, 퍼그밀은 혼합물의 재료분리가 일어나지 않도록
혼합물을 신속히 배출할 수 있는 배출호퍼를 구비하여야 한다.
3.3 시험포장
3.3.1 계약상대자는 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사
용하여 감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다.

356 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
3.3.2 시험포장 면적은 약 500 ㎡ 정도로 감독자의 승인을 받아 이를 조정
할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.
3.3.3 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법,
다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로
시행한다.
3.3.4 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합·포설두께·다짐장비·다짐방법
등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시
행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.
3.3.5 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본
포장의 일부로 사용할 수 있으나 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거
하여 원상으로 복구하여야 한다.
3.3.6 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주
하고, 별도의 지불은 하지 않는다.
3.4 현장배합
3.4.1 계약상대자는 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비
빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별 입도,
아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서에서 배출될 때의 온도 등을
감독자와 협의하여 결정한다.
3.4.2 계약상대자는 3.4.1에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플
랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계할 때의 입도와 다
르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼
합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.
3.4.3 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도
또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.
3.4.4 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험
에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 감독자가 승인한 경우에는 시험
배합을 생략할 수 있다.
3.4.5 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 감독자가 현장배합의 변경
을 지시할 수 있다. 이 때 아스팔트량의 차이가 ±0.5 % 미만인 경우
에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.
3.5 혼합작업

357 -

제8장 보조기층 및 기층공사
3.5.1 혼합작업은 3.2항에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움
재를 사용하여 혼합하여야 한다.
3.5.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름
하여 하트 빈으로 보내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량
하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된
후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.
3.5.3 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10 ℃의
범위를 넘어서는 안 된다.
3.5.4 믹서에서 5초 ∼ 15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주
입하고 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다.
이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.
3.5.5 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관
리하여야 한다.
믹서의 전용량
혼합시간 초
매초 믹서의 배출량 초
3.5.6 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현
장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때의 혼
합물 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±10 ℃의 범위
내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140 ℃를 가열 아스
팔트 혼합물의 경우 180 ℃를 넘어서는 안 된다.
3.5.7 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 주입온도보다 10
℃ 이상 높아서는 안 된다.
3.6 혼합물의 운반
3.6.1 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바
닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을
방지하기 위하여 경유(석유계 물질) 등을 적재함 바닥에 발라서는 안
된다.
3.6.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼
현장에 운반하여야 한다.
3.6.3 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하
기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.

358 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
3.7 기상조건
3.7.1 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 또한
비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.
3.7.2 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃
이하일 때는 시공하여서는 안 된다.
3.8 포설장비
3.8.1 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에
표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서
가 부착된 장비이어야 한다.
3.8.2 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크
리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를
조절할 수 있는 것이어야 한다.
3.9 포설작업
3.9.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분
이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 이물질 완전히 제거하여야 한다.
3.9.2 프라임 코트나 택 코트의 양생이 완료되기 전에는 혼합물을 포설하여
서는 안 된다.
3.9.3 감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20
℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.
3.9.4 아스팔트 콘크리트 기층은 다짐 후의 1층 두께가 100 mm 이내가 되
도록 포설하여야 한다.
3.9.5 포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다
짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀
도가 적어지므로 포설 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트
의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계
획을 면밀히 수립하여야 한다.
3.9.6 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이
공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85 %
이상 작동하도록 조절되어야 한다.
3.9.7 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리
드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

359 -

제8장 보조기층 및 기층공사
3.9.8 편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에
서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에
평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방
향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.
3.9.9 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가
불완전한 곳을 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생
길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설
불량부분은 즉시 보수하여야 한다.
3.9.10 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이때에는 재료
분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.
3.9.11 이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후
혼합물을 포설하여야 한다.

360 -

8-3 아스팔트 콘크리트 기층
3.10 다짐장비
3.10.1 다짐장비는 12 ton 이상의 머캐덤 롤러와 8 ton 이상의 2축식 탄뎀
롤러 및 12 ton 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격·종류 및
다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.
3.10.2 롤러는 전·후진, 방향을 전환할 때 노면에 충격을 가하지 않는 자주식
으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치
가 구비되어 있어야 한다.
3.10.3 다짐장비는 감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 중량을
측정하여야 한다.
3.11 다짐작업
3.11.1 혼합물의 다짐은 3.10 항의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하
며, 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 규정대로 다져야 한
다.
3.11.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에
서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여
이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다.
머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불
량한 곳이 발견되면 감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하
여야 한다.
3.11.3 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한
혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안
정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이
크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐
이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장
면에 세워두어서는 안 된다.
3.11.4 현장다짐밀도는 이 시방서 2-6절 방법으로 구한 기준밀도의 96 %
에서 100 % 이어야 한다.
3.11.5 다짐작업 후 24시간 이내에는 감독자의 승인 없이 교통을 소통시켜서
는 안 된다. 단, 불가피하게 교통을 소통시켜야 하는 경우에는 감독자
의 승인을 얻어 포설된 아스팔트 온도가 40 ℃ 이하에서는 교통을 개
방할 수 있다.

361 -

제8장 보조기층 및 기층공사
3.12 이 음
3.12.1 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하
여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않
은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.
3.12.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독
자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 콘크리트
기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1 m 이상, 세로이음의 위
치는 0.15 m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.
3.12.3 포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최
소화하기 위하여 동시 포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다.
3.13 마무리
3.13.1 아스팔트 콘크리트 기층의 완성면은 3 m 직선자로 도로중심선에 직
각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목(凹)한 곳이 3 mm 이상이
어서는 안 된다.
3.13.2 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선
자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.
3.13.3 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여
야 한다.
3.14 두께측정
3.14.1 계약상대자는 감독자가 선정하는 위치 또는 층마다 3,000 ㎡ 마다 코
아를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 감독자에게 제출하여야
한다.
3.14.2 완성두께는 설계두께보다 10 % 이상 초과하거나, 5 % 이상 부족 되
어서는 안 된다.
3.14.3 코아를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 계약
상대자 부담으로 한다.

362 -

제9장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-1 프라임 코트
9-2 택 코트
9-3 실 코트
9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
9-5 아스팔트 콘크리트 표층
9-6 길어깨 포장
9-7 품질관리 및 검사

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-1 프라임 코트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청제를
살포하여 아스팔트 콘크리트층과의 결합을 좋게하고 불투
수층을 형성하게 하는 프라임 코트 공사에 적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하
는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2.
포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취방법
KS M 2203 유화 아스팔트
2. 재 료
2.1 프라임 코트의 품질기준
2.1.1 프라임 코트에 사용되는 유화 아스팔트는 RS(C)-3 또는 감독자의

366 -

9-1 프라임 코트
승인을 받은 재료로서 KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.
2.1.2 프라임 코트의 재료는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안 된
다.
2.2 재료의 승인 및 시험
2.2.1 계약상대자는 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한
시험성과표를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
2.2.2 필요에 따라 감독자는 시공 도중 발췌시험을 지시할 수 있다.
3. 시 공
3.1 준비공
3.1.1 프라임 코트는 시공할 표면에 불안정한 돌·먼지·점토·기타 이물질이
없어야 하며, 보조기층이나 입도조정기층 등 역청재를 살포할 표면은
이 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리되어야 한다.
3.1.2 표면은 시공 전에 필요하면 약간의 습윤상태로 되게 하여 감독자의
확인을 받아야 하며, 자유표면수가 없어진 후 역청재를 살포하여야
한다.
3.1.3 프라임 코트 공급자는 기온에 따른 양생시간을 제시하여야 한다.
3.2 장 비
3.2.1 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트
디스트리뷰터를 사용하여야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간마다 주행
거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청재 살포량의 기
록장치가 있어야 한다.
3.2.2 시공 직전에 시험살포를 통하여 아스팔트 디스트리뷰터의 노즐상태와
균일한 분사량을 확인한 후에 작업에 임하여야 한다.
3.2.3 디스트리뷰터의 출입이 곤란하거나 협소한 곳에는 감독자의 승인을
받아 소형 살포기(스프레이어)를 사용할 수 있다.
3.3 기상조건
3.3.1 프라임 코트는 표면이 깨끗하고 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된
후 시공하여야 하며, 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이
10 ℃ 이하에서는 감독자의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.

367 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
3.3.2 비가 내릴 때 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면
즉시 작업을 중지하여야 한다.
3.3.3 일몰 후 역청재를 살포할 때에는 사전에 감독자의 확인을 받아야 한
다.
3.4 사용량 및 살포온도
3.4.1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서에 따
른다.
3.4.2 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 현장조건 및
시공방법에 따라 다르지만 일반적으로 표 9-1-1의 범위에서 결정할
수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에 의해서 판단하는 것이 좋으며,
표 9-1-1의 범위에서 살포할 면이 치밀한 경우는 적은 쪽으로, 거친
경우는 많은 쪽으로 사용한다.

368 -

9-1 프라임 코트
표 9-1-1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량
재 료 사 용 량 비 고
RS(C)-3 1 ℓ/㎡ ∼ 2 ℓ/㎡ 가열이 필요한 경우 감독자가 지시하는 온도에 따른다.
3.5 역청재의 살포
3.5.1 표면정비 후 3.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장
시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 일부에 집중됨이
없이 표면에 고르게 분사될 수 있도록 노즐상태·살포높이·살포압력 등
으로 확인하고 속도를 결정하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
3.5.2 프라임 코트 시공 후 RS(C)-3의 경우는 24시간 이상 양생하여야 하
고, 공급자가 특별히 양생시간을 제시할 경우 그 시간을 양생시간으
로 할 수 있다. 이때 공급자는 양생시간과 관련된 시험자료를 제공하
여야 한다.
3.5.3 역청재를 표면에 살포한 후 24시간 경과하여 관찰한 결과, 적게 살포
된 부분은 추가로 살포하여 시정하여야 하며, 역청재가 과다하거나
또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포하여
과다 역청재를 흡수하도록 하여야 한다. 이때 상층부의 포장 시공 전
에 흩어진 모래는 제거하고 타이어 롤러로 다져야 한다.
3.5.4 역청재를 살포할 때에 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비
닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다.
3.5.5 프라임 코트의 이음부분은 과소 또는 과다 살포가 되지 않도록 주의
하여야 한다. 이 경우 이미 살포한 프라임 코트에는 살포한 선을 따
라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을
살포하여야 한다.
3.6 유지관리
역청재를 살포한 프라임 코트의 표면은 포장시공 전까
지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 프라
임 코트에 손상이 생기면 계약상대자 부담으로 보수하여
야 한다.

369 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-2 택 코트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하
여 신·구 포장층을 결합시키기 위하여 실시하는 택 코트에
적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여
하는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2.
포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS M 2203 유화 아스팔트
2. 재 료
2.1 택 코트의 품질기준
2.1.1 택 코트에 사용되는 재료는 유화 아스팔트 RS(C)-4로 하며, KS M
2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.
2.1.2 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 지난 것은 사용하여서는 안 된
다.
2.2 재료의 승인 및 시험
2.2.1 계약상대자는 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한

370 -

9-2 택 코트
시험성과표를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
2.2.2 필요에 따라 감독자는 시공 도중 발췌시험을 지시할 수 있다.
3. 시 공
3.1 준비공
3.1.1 택 코트를 시공할 포장면은 시공 전에 불안정한 돌·먼지·기타 유해물
을 완전히 제거하고, 감독자의 확인을 받아야 한다.
3.1.2 표면의 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환·보수하여야 한다.
택 코트를 시공할 포장면이 시공한 지 며칠 지나지 않았고, 유해물이
없으면 감독자의 지시에 따라 택 코트를 생략할 수도 있다.
3.2 장 비
이 시방서 9-1절의 3.2에 따른다.
3.3 기상조건
3.3.1 택 코트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 하며, 기온이 5 ℃
이하일 때는 시공하여서는 안 된다.
3.3.2 비가 내릴 때에 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하
면 즉시 작업을 중지하여야 한다. 그리고 비가 멈추어 작업을 재개
할 때 노면에 자유 표면수가 있을 경우 감독자의 승인을 받은 후 작
업하여야 한다.
3.3.3 일몰 후 역청재를 살포할 때에는 사전에 감독자의 확인을 받아야 한
다.
3.4 사용량 및 살포온도
3.4.1 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는,
시험시공 결과에 따르며, 표 9-2-1의 범위에서 결정할 수 있다.
표 9-2-1 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

371 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
재 료 사 용 량 비 고
가열이 필요한 경우 감독자가 지시하는
RS(C)-4 0.3 ℓ/㎡ ∼ 0.6 ℓ/㎡
온도에 따른다.
3.5 역청재의 살포
3.5.1 표면을 정비한 후 3.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에
현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 감독자의 승인
을 받아야 한다.
3.5.2 역청재는 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 사전에 결정된
양 이상으로 살포되어 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를
제거하고, 재시공하여야 한다.
3.5.3 역청재의 살포가 균일하지 못한 부분은 즉시 헝겊, 마대 등으로 균일
하게 살포되도록 한다.
3.5.4 역청재를 살포할 때에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은
비닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다.
3.5.5 역청재 살포 후 수분 또는 휘발분이 건조할 때까지 양생하여야 하며,
표층을 완료할 때까지 차량통행을 금지하여야 한다.
3.6 유지관리
3.6.1 역청재를 살포한 택 코트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록
보호하여야 하며, 포장시공 전에 택 코트에 손상이 생기면 계약상대
자 부담으로 보수하여야 한다.

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9-3 실 코트
9-3 실 코트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부
순돌을 살포하여 이를 포장 노면에 부착시키는 실 코트에
적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하
는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2.
포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
KS M 2203 유화 아스팔트
KS F 2532 역청 표면 처리용 부순 골재, 부순 슬래그 및 골재
KS F 2525 도로용 부순 골재
2. 재 료
2.1 역청재
실 코트에 사용되는 역청재료는 다음 규격에 맞는 것이
어야 하며, 사용하는 종류는 설계도서에 따른다.
침입도 등급 120-150 : KS M 2201 도로 포장용 아스

373 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
팔트
RS(C)-1, RS(C)-2 : KS M 2203 유화 아스팔트
2.2 골 재
2.2.1 실 코트에 사용되는 골재는 부순돌·파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아
스팔트 혼합물용 골재와 동등한 것으로 견고하고 깨끗하며, 먼지·진흙
등 유해물이 부착되어 있지 않아야 한다.
2.2.2 역청재로서 아스팔트를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한
다.
2.2.3 골재의 입도는 KS F 2525의 S-13(6호) 또는 S-5(7호)의 규격
에 맞아야 한다.
3. 시 공
3.1 준비공
실 코트를 시공하는 표면은 시공 전에 불안정한 돌·먼
지 기타의 유해물을 제거하고, 부분적인 균열·변형 및 파
손지점을 보수하고 청소하여 감독자의 검사와 승인을 받
아야 한다.
3.2 기상조건
실 코트는 시공하는 노면이 젖어 있거나, 비가 올 때
또는 기온이 10 ℃ 이하일 때에는 시공하여서는 안 된다.
3.3 사용량 및 살포온도
실 코트에 사용되는 역청재료의 사용량, 살포온도 및
골재의 살포량은 설계도서에 따른다.

374 -

9-3 실 코트
3.4 역청재 및 골재의 살포
3.4.1 역청재의 살포에 있어서는 연석 등의 구조물이 오염되지 않도록 하고,
디스트리뷰터 또는 엔진 스프레이어 등으로 균일하게 살포한 후 골재
를 규정량으로 균일하게 살포하여야 한다.
3.4.2 골재가 불균일하게 살포된 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하
여 고른 후 빠르게 롤러를 투입하여 다진다.
3.4.3 교통 개방은 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 완료 되고, 감독자
의 승인을 받은 후 실시하여야 한다.

375 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 기층면에 시공하는 아스팔트 콘크리트 포장
의 중간층 공사에 적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하
는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1.도로포장 전문화 과정, 2
포장 기능원 교육과정, 3 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한
저항력 시험방법
KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2349 가열 혼합, 가열 포설 역청 포장용 혼합물
KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험방법
KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법
KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법
KS F 2366 역청 혼합물의 이론 최대비중 및 밀도 시험방법
KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및
밀도 시험방법
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법
KS F 2502 골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

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9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법
KS F 2575 굵은 골재 중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 역청 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
ASTM D 5821 Standard test method for determining the percentage
of fractured particles in coarse aggregate (굵은 골재의
파쇠면 함유량 결정을 위한 시험)
1.3.2 다음의 관련 지침을 참조한다.
국토교통부 ʻ아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침ʼ
국토교통부 ʻ저탄소 중온 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 잠정지침ʼ
2. 재 료
2.1 아스팔트
아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KS M
2201 또는, 국토교통부 관련 지침에 적합한 것으로서, 이
시방서 15-2에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도
서에 표시한다.
2.2 골 재
2.2.1 잔골재
(1) 잔골재란 2.5 mm 체를 통과하고 0.08 mm 체에 남는 골
재를 말하며, 천연 모래, 부순 모래 또는 이 두 가지를
혼합한 것을 말한다.
(2) 부순 모래는 굵은 골재의 품질기준에 맞는 부순돌 또는
부순 자갈을 파쇄하여 생산한 것이어야 한다.
(3) 잔골재는 깨끗하고 견고하며 내구적이어야 하고, 흙·먼
지 또는 유해물을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.

377 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
(4) 잔골재 중 0.4 mm 체를 통과한 것을 흙의 액성한계·소
성한계 시험방법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)
이어야 한다.
(5) 잔골재는 표 9-4-1에 맞는 것이어야 한다.
2.2.2 굵은 골재
(1) 굵은 골재는 2.5 mm 체에 남는 골재를 말하며, 부순돌
(쇄석), 슬래그 또는 부순 자갈이어야 한다.
(2) 부순 자갈은 최대치수의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산
한 것이어야 한다. 굵은 골재는 깨끗하고 단단하며 내구
적인 것으로서, 흙·먼지·기타 유해물이 함유되거나 피복
되어 있지 않아야 한다. 강자갈은 표면에 붙어있는 진흙·
먼지 등을 물로 씻어내야 한다.
(3) 철강 슬래그는 KS F 2535(도로용 슬래그)에 적합한 것
이어야 한다.
(4) 굵은 골재는 표 9-4-1에 맞는 것이어야 한다.

378 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
표 9-4-1 아스팔트 콘크리트 중간층용 골재의 품질기준
항 목 시험방법 기 준
모래당량 (%) KS F 2340 50 이상
잔골재
잔골재 입형 시험 (%) KS F 2384 45 이상
굵은골재
마모감량 (%)
안정성 (%)
파쇄면 (%)
편장석 함유량1) (%)
KS F 2508
KS F 2507
ASTM D 5821
KS F 2575
35 이하
12 이하
85 이상
30 이하
주 1) 편장석 함유량에 따른 골재의 품질기준은 1등급(10 % 이하), 2등급(20 % 이하), 3
등급(30 % 이하)으로 구분된다. 1등급 골재는 4차로 이상의 도로 또는 중차량의 통
행이 빈번한 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 도로 중 일반국도, 3등급 골재는 2차로
이하의 지방도, 군도, 1등급·2등급에 해당되지 않는 도로 등에 적용하도록 한다.
단, 현장여건상 골재의 수급이 어려운 경우 발주처의 승인을 받아 골재의 등급 적용을
조정할 수 있다.
2.2.3 채움재
채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 감독자의 승인을 받아야 한
다.
2.3 재료의 표준입도
굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는
표 9-4-2에 따른다.
표 9-4-2 아스팔트 콘크리트 중간층용 골재의 표준입도
아스팔트 혼합물의 종류 MC-1 WC-5
굵은 골재의 최대 크기 20 20R
25 mm 100 100
통 20 mm 90 ∼ 100 90 ∼ 100
과 13 mm 70 ∼ 90 69 ∼ 84
질 10 mm - 56 ∼ 74
량 5 mm 35 ∼ 55 35 ∼ 55
백 2.5 mm 20 ∼ 35 23 ∼ 38
분 0.6 mm 11 ∼ 23 10 ∼ 23
율 0.3 mm 5 ∼ 16 5 ∼ 16
(%) 0.15 mm 4 ∼ 12 3 ∼ 12
0.08 mm 2 ∼ 7 2 ∼ 10

379 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1 ｢시험용 체-1부 : 금속망 체｣에 규정한 표준망
체 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0.15 mm,
0.075 mm에 해당한다.

380 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
2.4 재료의 승인 및 시험
2.4.1 계약상대자는 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를
공사에 사용하기 15일 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한
다.
2.4.2 아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 감독
자의 승인을 받아야 한다.
2.4.3 감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시
험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을 지시할
수 있다.
2.5 재료의 저장
2.5.1 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고,
입하 순으로 사용한다.
2.5.2 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가
능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.
2.5.3 골재는 종류별·크기별로 분리하여 저장하며, 서로 섞이지 않도록 하여
야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지·진흙 등
불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.
2.5.4 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300 mm 이상 높이의 마루를 설
치한 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.
2.6 아스팔트 혼합물의 품질기준
아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물은 국토교통부의 관
련 지침과 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따라 시험하였
을 때 표 9-4-3의 기준에 맞아야 한다.
2.7 기준밀도
아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물의 기준밀도는 감독
자의 승인을 받은 현장배합에 대하여 양면을 각각 50(75)
회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고, 다음 식으로 구

381 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.
건조공시체의 공기중 중량g
공시체의밀도gcm × gcm
공시체의 표면건조중량g
공시체의 수중중량g

382 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
표 9-4-3 아스팔트 콘크리트 중간층용 혼합물의 품질기준
마샬 안정도
적용할 때
아스팔트 혼합물의 종류
특성치
MC-1 WC-5
7500 이상
마샬 안정도(N) 6000 이상
(5000 이상)
흐름값(1/100cm) 20∼40 15∼40
공극률 (%) 3∼6 3∼5
포화도 (%) 65∼80 70∼85
골재간극률 (%) 표 9-4-4 참조
간접인장강도(N/㎟) 0.8 이상
터프니스(N·mm) 8,000 이상
인장강도비(TSR) 0.75 이상
W64 등급 750 이상 1,000 이상
동적안정도
W70 등급 1,500 이상 2,000 이상
(회/mm)
W76 등급 2,000 이상 3,000 이상
선회다짐 : 100 (75)
선회다짐횟수
마샬다짐 : 양면 각 75 (50)
주 1) 동적안정도의 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 콘크리트를 나타낸다.
2) 간접인장강도, 터프니스, 인장강도비, 동적안정도 시험은 중온 아스팔트 콘크리트에서
만 적용한다. 그 외의 기준은 가열 아스팔트 콘크리트와 중온 아스팔트 콘크리트에 모
두 적용한다.
3) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상, 또는 20년 설계 ESAL＞ 인 경우인 중
교통도로 포장에서는 선회다짐 100회 또는 마샬다짐 양면 각 75회를 사용한다. 그 이
하의 교통량에서는 선회다짐 75회 또는 마샬다짐 양면 각 50회를 사용하며, 이 경우
품질기준은 ( )의 기준을 적용한다.
표 9-4-4 최소 골재간극률 기준
설계 공극률 (%)
골재최대크기
(mm) 3.0 4.0 5.0 6.0
13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상
20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상
25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상
30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상
40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상
주 1) 설계공극률이 3.0 % ~ 4.0 %, 4.0 % ~ 5.0 %, 5.0 % ~ 6.0 % 이면, 각 기준값을
보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20 mm 이고, 설계공극률이 4.5 % 이면,
VMA 기준은 ｢13.5 % 이상｣이다.

383 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
3. 시 공
3.1 준비공
3.1.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있
으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야
한다.
3.1.2 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반
및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비하여 두어야 한
다.
3.1.3 계약상대자는 종·횡방향 시공이음부 처리 방안 및 1일 적정 작업물량
등을 포함된 세부작업계획서를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한
다.
3.2 믹싱 플랜트
이 시방서 8-4절 3.2에 따른다.
3.3 시험포장
3.3.1 계약상대자는 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용
하여 감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 단, 현장여건상
시험포장이 곤란할 경우 감독자의 승인을 받은 후 시험포장을 생략할
수 있으며, 시험포장을 생략할 경우에는 믹서에 투입된 골재와 아스
팔트의 온도, 다짐작업에 사용할 롤러의 대수, 조합 및 다짐횟수, 최
적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 플랜트 배합, 현장 포설
온도 등 시험포장에서 결정하여야 할 제반사항을 감독자와 협의하여
결정하여야 한다.
3.3.2 시험포장 면적은 약 500 ㎡ 정도로 감독자의 승인을 받아 이를 조정
할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.
3.3.3 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법,
다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행
한다.
3.3.4 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합·포설두께·다짐장비·다짐방법
등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받은 후 시
행하고, 결과에 대하여 감독자와 협의하여야 한다.

384 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
3.3.5 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본
포장의 일부로 사용할 수 있으나, 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거
하여 원상으로 복구하여야 한다.
3.3.6 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주
하고, 별도의 지불은 하지 않는다.
3.3.7 다른 공사현장의 시험포장 결과가 있으면 별도의 시험포장 없이 시공
할 수 있다. 다만 다음 각 호를 만족하여야 한다.
(1) 시험포장 시공일이 90 일 이내임
(2) 아스팔트 플랜트가 같음
(3) 아스팔트 혼합물이 같은 종류이며, 기준밀도 차이가
±0.05 g/㎤ 범위임
(4) 시공장비의 제원이 같음
(5) 포장층별 목표두께가 같음
3.4 현장배합
3.4.1 계약상대자는 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비
빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 입도, 아스팔
트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출 때의 온도 등을 감독자와
협의하여 결정한다.
3.4.2 계약상대자는 3.4.1에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플
랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계할 때의 입도와 다
르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼
합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.
3.4.3 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도
또는, 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.
3.4.4 아스팔트 혼합물을 현장배합할 때의 온도 오차는 ±10 ℃ 이상 나지
않도록 한다.
3.4.5 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험
에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 감독자가 승인한 경우에는 시험
배합을 생략할 수 있다.
3.4.6 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 감독자가 현장배합의 변경

385 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
을 지시할 수 있다. 이 때 아스팔트량의 차이가 ±0.5 % 미만인 경우
에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.
3.5 혼합작업
3.5.1 혼합작업은 3.2항에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움
재를 사용하여 혼합하여야 한다.
3.5.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름
하여 하트 빈으로 보내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량
하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된
후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.
3.5.3 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10 ℃의
범위를 넘어서는 안 되며, 골재의 온도는 아스팔트 투입온도보다 10
℃ 이상 높아서는 안 된다.
3.5.4 믹서에서 5초 ∼ 15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주
입하고, 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다.
이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.
3.5.5 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관
리하여야 한다.
믹서의 전용량kg
혼합시간 초
매초 당 믹서의 배출량kg초
3.5.6 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든지 혼합시간은
현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때 혼
합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±10 ℃의 범
위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140 ℃를 가열
아스팔트 혼합물의 경우 180 ℃를 넘어서는 안 된다.
3.6 혼합물의 운반
3.6.1 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바
닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을
방지하기 위하여 경유(석유계 물질)등을 적재함 바닥에 발라서는 안
된다.
3.6.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼
현장에 운반하여야 한다.

386 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
3.6.3 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하
기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.
3.7 기상조건
3.7.1 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 또한
비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.
3.7.2 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃
이하일 때는 시공하여서는 안 된다.
3.8 포설장비
3.8.1 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에
표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서
가 부착된 장비이어야 한다.
3.8.2 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절 스크
리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를
조절할 수 있는 것이어야 한다.
3.9 포설작업
3.9.1 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있
으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거
하여야 한다.
3.9.2 택 코트의 양생이 끝나기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.
3.9.3 감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20
℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.
3.9.4 아스팔트 중간층은 다짐 후의 1층 두께가 70 mm 이내가 되도록 포
설하여야 한다.
3.9.5 포설작업이 작업 도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및
다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐
밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜
트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반
계획을 면밀히 수립하여야 한다.
3.9.6 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이

387 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 스크류와 피더가 85 % 이
상 작동하도록 조절되어야 한다.
3.9.7 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리
드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.
3.9.8 편경사가 설치된 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳
에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선
에 평행하게, 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종
단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.
3.9.9 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가
불완전한 곳은 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생
길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설
불량 부분은 즉시 보수하여야 한다.
3.9.10 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이때에는 재료
분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.
3.9.11 이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후
혼합물을 포설하여야 한다. 단, 택 코트의 생략은 9-2절을 따른다.
3.10 다짐장비
3.10.1 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러
및 10톤 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격·종류 및 다짐
횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.
3.10.2 롤러는 전·후진, 방향을 전환할 때 노면에 충격을 가하지 않는 자주식
으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치
가 구비되어 있어야 한다.
3.10.3 다짐장비는 감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 중량을
측정하고, 롤러 면의 녹과 협잡물을 완전히 제거하여야 한다.
3.11 다짐작업
3.11.1 혼합물의 다짐은 3.10항의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야
하며, 롤러다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 다져야 한다.
3.11.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서
결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이
동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머
캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량

388 -

9-4 아스팔트 콘크리트 중간층
한 곳이 발견되면 감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여
야 한다.
3.11.3 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한
혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안
정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이
크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐
이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장
면에 세워 두어서는 안 된다.
3.11.4 현장다짐밀도는 이 절 2.7의 방법으로 구한 기준밀도의 96 %에서
100 % 사이가 되도록 한다.
3.11.5 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통시켜서는 안 되며, 감독자
의 승인을 얻어 불가피하게 교통을 소통시키는 경우에는 표면의 온도가
40 ℃ 이하이어야 한다.
3.12 이 음
3.12.1 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하
여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 규정에 미치
지 못한 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고, 인접부를 시공하여야
한다.
3.12.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독
자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 혼합물층
의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1 m 이상, 세로이음의 위치는
0.15 m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.
3.12.3 포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최
소화하기 위하여 동시 포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다.
3.13 마무리
3.13.1 아스팔트 콘크리트 중간층의 완성면은 3 m 직선자로 도로중심선에
직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳이 3 mm 이상이어
서는 안 된다.
3.13.2 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선
자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

389 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
3.13.3 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여
야 한다.
3.14 두께측정
3.14.1 계약상대자는 감독자가 선정하는 위치 또는, 매 층 공사에서 3,000
㎡ 마다 코아를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 감독자에게 제
출하여야 한다.
3.14.2 완성두께는 설계두께보다 10 % 이상 초과하거나 5 % 이상 부족하여
서는 안 된다.
3.14.3 코아를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 계약
상대자 부담으로 한다.

390 -

9-5 아스팔트 콘크리트 표층
9-5 아스팔트 콘크리트 표층
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 교통하중을 직접 받는 아스팔트 콘크리트 표
층공사에 적용한다.
1.2 공사관리
국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하
는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1 도로포장 전문화 과정, 2
포장 기능원 교육과정, 3 포장 전문건설사업관리기술자 양성
과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.
1.3 참조표준
1.3.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS F 2337 마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저
항력 시험방법
KS F 2349 가열 혼합, 가열 포설 역청 포장용 혼합물
KS F 2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험방법
KS F 2355 역청 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법
KS F 2357 역청 포장 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 역청 혼합물의 공극률 시험방법
KS F 2366 역청 혼합물의 이론 최대비중 및 밀도 시험방법
KS F 2373 7.6 m 프로파일 미터에 의한 포장의 평탄성 시험방법
KS F 2374 역청 포장 혼합물의 휠트랙킹 시험방법
KS F 2377 선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도
시험방법
KS F 2502 골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

391 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법
KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 역청 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
1.3.2 다음의 관련 지침을 참조한다.
국토교통부 ʻ아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침ʼ
국토교통부 ʻ저탄소 중온 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 잠정지침ʼ
2. 재 료
2.1 아스팔트
아스팔트 콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 KS M
2201에 적합한 것으로서 이 시방서 15-2에 따른다. 사용할
아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.
2.2 골 재
이 시방서 9-3절 2.2에 따른다.
2.3 재료의 표준입도
굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는
표 9-5-1에 따른다. 사용할 입도는 설계도서에 명기하거나
감독자의 지시에 따른다.
표 9-5-1 아스팔트 콘크리트 표층용 골재의 표준입도

392 -

9-5 아스팔트 콘크리트 표층
WC-1 WC-2 WC-3 WC-4 WC-5 WC-6
구 분
밀입도 밀입도 밀입도 밀입도 내유동성 내유동성
체의 호칭 치수(mm) 13 13F 20 20F 20R 13R
25 - - 100 100 100 -
통 20 100 100 90∼100 95∼100 90∼100 100
과 13 90∼100 95∼100 72∼90 75∼90 69∼84 90∼100
중 10 76∼90 84∼92 56∼80 67∼84 56∼74 73∼90
량 5 44∼74 55∼70 35∼65 45∼65 35∼55 40∼60
백 2.5 28∼58 35∼50 23∼49 35∼50 23∼38 25∼40
분 0.6 11∼32 18∼30 10∼28 18∼30 10∼23 11∼22
율 0.3 5∼21 10∼21 5∼19 10∼21 5∼16 7∼16
(%) 0.15 3∼15 6∼16 3∼13 6∼16 3∼12 4∼12
0.08 2∼10 4∼8 2∼8 4∼8 2∼10 3∼9
2.4 재료의 승인 및 시험
이 시방서 9-3절 2.4에 따른다.
2.5 재료의 저장
이 시방서 9-3절 2.5에 따른다.
2.6 아스팔트 혼합물의 품질기준
아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 국토교통부의 관련
지침과 KS F 2337 또는 KS F 2377에 의하여 시험했을
때 표 9-5-2의 기준에 맞는 것이어야 한다.
표 9-5-2 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준

393 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
마샬
안정도
적용할 때
아스팔트 혼합물의 종류
특성치
WC-1 ∼ 4 WC-5, 6
7500 이상
마샬 안정도(N) 6000 이상
(5000 이상)
흐름값(1/100cm) 20∼40 15∼40
공극률 (%) 3∼6 3∼5
포화도 (%) 65∼80 70∼85
골재간극률 (%) 표 9-5-3 참조
간접인장강도(N/㎟) 0.8 이상
터프니스(N·mm) 8,000 이상
인장강도비(TSR) 0.75 이상
동적안정도
(회/mm)
W64 등급 750 이상 1,000 이상
W70 등급 1,500 이상 2,000 이상
W76 등급 2,000 이상 3,000 이상
선회다짐 : 100 (75)
선회다짐횟수
마샬다짐 : 양면 각 75 (50)
주 1) 동적안정도의 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 콘크리트를 나타낸다.
주 2) 간접인장강도, 터프니스, 인장강도비, 동적안정도 시험은 중온 아스팔트 콘크리트에서
만 적용한다. 그 외의 기준은 가열 아스팔트 콘크리트와 중온 아스팔트 콘크리트에 모
두 적용한다.
주 3) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상, 또는 20년 설계 ESAL＞ 인 경우인 중
교통도로 포장에서는 선회다짐 100회 또는 마샬다짐 양면 각 75회를 사용한다. 그 이
하의 교통량에서는 선회다짐 75회 또는 마샬다짐 양면 각 50회를 사용하며, 이 경우
품질기준은 ( )의 기준을 적용한다.
주 4) 공시체의 다짐은 현장 다짐조건과 유사한 선회다짐기를 사용한 선회다짐이나, 마샬 다
짐기를 사용한 마샬다짐을 적용할 수 있다.

394 -

9-5 아스팔트 콘크리트 표층
표 9-5-3 최소 골재간극률 기준
골재최대크기 설계 공극률 (%)
(mm) 3.0 4.0 5.0 6.0
13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상
20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상
25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상
30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상
40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상
주 1) 설계공극률이 3.0 % ~ 4.0 %, 4.0 % ~ 5.0 %, 5.0 % ~ 6.0 % 이면, 각 기준값을
보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20 mm이고, 설계공극률이 4.5 %이면
VMA 기준은 ｢13.5 % 이상｣이다.
2.7 기준밀도
표층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의하
여 제조된 혼합물로부터 매일 3개의 마샬공시체를 만들고,
기준밀도의 결정은 이 시방서 9-3절 2.7에 따른다.
3. 시 공
3.1 준비공
이 시방서 9-3절 3.1에 따른다.
3.2 믹싱 플랜트
이 시방서 9-3절 3.2에 따른다.
3.3 시험포장
이 시방서 9-3절 3.3에 따른다.
3.4 현장배합
이 시방서 9-3절 3.4에 따른다.

395 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
3.5 혼합작업
이 시방서 9-5절 3.5에 따른다.

396 -

9-5 아스팔트 콘크리트 표층
3.6 혼합물의 운반
이 시방서 9-3절 3.6에 따른다.
3.7 기상조건
이 시방서 9-3절절 3.7에 따른다.
3.8 포설장비
이 시방서 9-3절 3.8에 따른다.
3.9 포설작업
이 시방서 9-3절 3.9에 따른다.
3.10 다짐장비
이 시방서 9-3절 3.10에 따른다.
3.11 다짐작업
이 시방서 9-3절 3.11에 따른다.
3.12 이 음
이 시방서 9-3절 3.12에 따른다.
3.13 마무리
3.13.1 아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3 m의 직선자를 도로중심선에
직각 또는 평행으로 대었을 때 가장 오목한 곳이 3 mm 이상이어서는
안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹
쳐서 측정하여야 한다.
3.13.2 프로파일 인덱스(profile Index)는 7.6 m 프로파일미터를 사용하는 경
우, 1구간을 150 m 이상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우

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제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
측 끝부에서 안쪽으로 800∼1000 mm 간격을 유지하며, 중심선에 평행
하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하(4 km/h 정도)로 하며, 일반
도로 본선 토공부의 경우 PrI＝100 mm/km 이하, 교량접속부를 포함한
교량구간의 경우 PrI＝200 mm/km 이하이어야 한다. 단, 확장 및 시가
지 도로의 경우 본선은 PrI＝160 mm/km 이하, 교량구간, 인터체인지
및 램프구간은 PrI＝240 mm/km 이하이어야 한다. 여기서 일반도로란
확장 및 시가지도로, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간을 제외한 구간
으로 한다.
3.13.3 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한
다. 재시공에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다.
3.14 두께측정
이 시방서 9-5절 3.14에 따른다.
3.15 품질관리 및 검사
3.15.1 계약상대자는 아스팔트 콘크리트 표층의 품질관리를 위하여 시공 전
에 혼합물의 품질 및 입도규정에 적합한 지를 판정하여야 하며, 각
재료에 대한 시험결과를 시공 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받은
후 시공하여야 한다.
3.15.2 계약상대자는 시험시공에 의한 다짐밀도, 계획고와의 차이, 층 두께
등을 확인하여 감독자의 검사를 받아야 한다.
3.15.3 평탄성은 이 절 3.13을 만족하여야 한다.
3.16 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장
3.16.1 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상이거나 저속차량이 많은 포
장, 정체 구간의 포장 및 오르막차로와 같이 유동에 의한 소성변형이
우려되는 포장에는 개질 아스팔트나 특수포장을 사용한다. 이러한 재
료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것
이어야 하며, 사전에 감독자의 확인을 받아야 한다.
3.16.2 아스팔트 혼합물의 내유동성의 평가는 KS F 2374(휠트랙킹 시험)에
의한 동적안정도에 의하여 실시한다. 목표로 하는 동적안정도는 3,000회
/mm 이상으로 한다.

398 -

9-5 아스팔트 콘크리트 표층
3.16.3 대형차 교통량이 많은 장소에서는 표층에 대한 내유동대책뿐만 아니
라 중간층까지 포함하여 내유동대책을 검토하여야 한다.

399 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-6 길어깨 포장
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 길어깨 포장공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
2. 재 료
2.1 기 층
이 시방서 9-3절에 따른다.
2.2 표 층
중차량의 통행이 많은 곳 또는 포장의 수밀성이 요구되
는 곳에는 표층용 포장을 하여야 하며, 재료는 9-4절에
따른다.
3. 시 공
3.1 프라임 코트 및 택 코트
길어깨용 기층 및 표층을 포설하기 전에 차로부에 접하는
보조기층 및 기층에는 이 시방서 9-1절 및 9-2절에 따라 프
라임 코트 또는 택 코트를 시공하여야 한다.

400 -

3.2 기 층
이 시방서 8-3절에 따른다.
3.3 표 층
이 시방서 9-4절에 따른다.
9-6 길어깨 포장
3.4 마무리면의 검사
계약상대자는 최종 다짐이 끝난 길어깨가 설계도서에
따른 선형, 경사, 두께를 확인하기 위한 마무리 표면을 검
사하여야 한다.

401 -

제 9 장 아스팔트 콘크리트 포장공사
9-7 품질관리 및 검사
(1) 아스팔트 콘크리트 중간층, 표층 및 특수포장용 재료에 대한 품질관리
는 사용 전에 실시하여 각 재료의 품질 및 입도 규정에 적합한 지를 판
정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 감독자에게 제출하여 승인
받아야 한다.
(2) 각 층을 시공한 후에는 계획고와의 차이, 규정밀도, 층 두께 등을 규정
된 방법에 따라 확인하여야 하며, 감독자의 검사를 받아야 한다.
(3) 공종별 재료의 품질 및 규격의 주요 항목을 열거하면 표 9-10-1와 같
다.
시험종목
표 9-7-1 공종별 재료의 품질 및 규격 기준
공 종
아스팔트
콘크리트
중 간 층
아스팔트
콘크리트 시험방법
표 층
굵
은
골
재
품
질
밀도(표면건조) 2.5 이상 2.5 이상 KS F 2503
흡수량 (%) 3.0 이하 3.0 이하 KS F 2503
안정성감량(%) 12 이하 12 이하 KS F 2507
마모감량 (%) 35 이하 35 이하 KS F 2508
편장석 함유량(%)1) 30 이하 30 이하 KS F 2575
피복면적 (%) 95 이상 95 이상 KS F 2355
다 짐 도 (%) 96 이상 96 이상
폭 (mm) -25 이내
규
격
두 께 (%) +10 ∼ -5
토공부 : 80 이하,
일반도로
평탄성 교량접속부 : 160 이하
PrI
(mm/km) 확장 및 토공부 : 160 이하,
시가지 도로 교량접속부 : 160 이하
비고) 일반도로란 확장 및 시가지 도로를 제외한 도로임.
주 1) 표 9-7-1에 따른다.

402 -

제10장 시멘트 콘크리트 포장공사
(해당사항없음)

제11장 안전시설공사
11-1 ············· 도로표지 및 교통안전표지
11-2 ········································· 노면표시
11-3 ·································· 시선유도시설
11-4 ·························· 차량방호안전시설
11-5 ····························· 낙석방지 울타리
11-6 조명시설(해당사항없음)
11-7 교통관리시설(해당사항없음)

제 11 장 안전시설공사
제 11 장 안전시설공사
11-1 도로표지 및 교통안전표지
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로표지 및 교통안전표지의 공사에 적용한
다.
1.2 참조표준
KS A 3505 반사 안전 표지판
KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀반사시트
KS B 1002 6각볼트
KS B 1012 6각너트
KS D 3051 열간 압연봉강 및 코일봉강의 모양, 치
수, 무게와 그 허용차
KS D 3052 열간 압연평강의 모양, 치수, 무게와 그
허용차
KS D 3500 열간 압연강판 및 강재의 모양, 치수, 무
게와 그 허용차
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

408 -

11-1 도로표지 및 교통안전표지
KS D 3566 일반구조용 탄소강관
KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판
KS D 3706 스테인레스 강봉
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선
KS D 8304 전기아연도금
KS D 8308 용융아연도금
KS M 3152 메타크릴 수지 성형 재료
KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판
도로표지 규칙(국토교통부)
도로표지 제작·설치 및 관리 지침(국토교통부)
도로교통법 시행규칙(안전행정부)
교통안전표지 설치 관리 매뉴얼(경찰청)
2. 재료
2.1 표지판 및 지주
2.1.1 표지판은 두께 3 mm 이상(현수식은 2 mm 이상)의 알루미늄판 KS
D 6701의 A5052P-H32 또는 강판 KS D 3512의 1종 혹은 2종으로
서 방식가공을 한 것을 사용하여야 한다.
2.1.2 알루미늄 찬넬을 사용할 경우에는 KS D 6759의 A6063S-T5 규격
품을 사용하며, 찬넬과 지주결합용 크립은 KS D 6701의
A6061FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051의 규격품을 사용하여야
한다.
2.1.3 밴드는 KS D 3698의 STS304 또는 용융도금한 KS D 3501의 규격
품을 사용하여야 한다.
2.1.4 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS304 NI-B에 준하며, 그 형상

409 -

제 11 장 안전시설공사
은 KS B 1002의 규격품을 사용하여야 한다.
2.1.5 표지에 사용되는 지주는 KS D 3566 및 KS D 3503의 규격품을 사
용하여야 한다.
2.1.6 지주용 캡은 KS D 3501의 규격품을 사용하며, 지주연결용 강판은
KS D 3503의 규격품을 사용하여야 한다.
2.1.7 기초에 사용할 시멘트 콘크리트는 이 시방서에 따른다.
2.2 반사지
2.2.1 반사지는 고휘도 반사지·초고휘도 반사지·광각초고휘도 반사지를 사용
하여야 하며, 반사성능 및 색상기준은 도로표지규칙 및 도로표지 제
작·설치 및 관리지침(국토교통부)과 교통안전표지 설치·관리 매뉴얼
(경찰청)을 참조한다.
3. 시공
3.1 제작
3.1.1 교통표지는 스포트 아르곤 용접을 양측 100 mm 간격으로 시행하고,
반사지 부착에 지장이 없어야 한다.
3.1.2 표지판은 판면을 약품으로 깨끗이 닦아낸 후 중성세제와 물로 씻어서
말리되, 이면은 약품처리 하지 않아도 좋다.
3.1.3 지주는 이음부가 없어야 하며, 부득이 원형지주를 이음할 경우는 지
하매설부분 300 mm 이하의 1개소에 한하며, 이음할 때에는 특히 견
고하게 용접 처리하여 중소기업청 용접작업기준을 준수하여야 한다.
지주를 H형강으로 할 경우 이음부는 표지판 하단에 일치되도록 하여
야 하며, 전면에는 이음부가 보이지 않아야 한다.
3.1.4 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고, 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한
다.
3.1.5 모든 강재는 제작 도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안 되며, 용접으
로 인하여 강재의 강도가 약화되어서도 안 된다.
3.1.6 반사지의 가공 및 부착은 아래의 각 항에 따른다.
(1) 반사지의 부착은 표지판 표면의 기름 제거 및 가장자리
손질을 한 후에 깨끗이 닦고 건조시킨 다음 부착하여야
한다.

410 -

11-1 도로표지 및 교통안전표지
(2) 반사지의 가공 및 부착은 도면에 의거 정확하게 재단하
고 정위치에 부착하여야 한다. 반사지를 부착할 때에는
가공된 반사지(바탕 및 문자)를 표면 처리된 알루미늄판
에 가압 접착, 진공 압착하여 접착한다.
(3) 부착가공을 할 때 재료의 비틀어짐, 휨 또는 반사지의
표면에 위치변동, 휨, 주름, 부풀음 등이 없도록 부착하여
야 한다.
(4) 2매 이상의 반사지를 접합시켜 부착시키거나 한 조로써
사용할 경우는 미리 반사지 상호간의 색의 조화와 휘도
가 맞는지 검토하고 감독자의 승인을 받아야 한다.
(5) 반사지를 접합하여 사용하는 것은 바탕색상의 반사지를
부착하는 경우에만 허용되며, 이 경우 윗부분과 아래부분
을 5 mm 이상 겹치도록 한다. 그 외 글자·기호·화살표·
엠블럼 등 그래픽 요소는 컴퓨터에 의하여 자동 도안 및
절단되어야 하며, 조각난 반사지를 사용하여서는 안 된
다.
(6) 반사지의 표면은 부착 완료 후 건조시켜야 한다.
(7) 판의 제작에 있어서는 부착 가공을 하여야 하며, 문자·
숫자·기호·도안 등을 반사지에 인쇄 가공할 경우는 실크
스크린 프로세스법 또는 이와 동등 이상 제품으로 한다.
(8) 반사지는 표지판에 완벽하게 부착되어야 하며, 야간 반
사가 잘 되도록 표면에 불순물이 없도록 하여야한다.
3.1.7 표지판 글자의 자형, 크기 및 배치는 도로표지규칙과 관계 법령 및
설계도서에 따른다.
3.1.8 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점 용접 또는 기타 방법
으로 조치하여야 한다.

411 -

제 11 장 안전시설공사
3.1.9 안내표지판용 찬넬을 볼트, 너트, 와셔로 연결 조립할 때는 찬넬과 찬
넬 사이가 완전히 밀착되어 틈이 생기지 않도록 하고 견고하게 일정
한 압력으로 조여야 한다.
3.1.10 제작 완료 된 표지판은 평면을 이루어야 하며, 제작할 때 전단·굴곡·
용접 등의 작업으로 인하여 굴곡·휨·균열 등의 결함이 일절 없어야 한다.
3.1.11 모든 용접은 공장 용접을 하여야 하며, 부득이한 경우 감독자의 승인
을 받아 현장 용접을 시행할 수 있다.
3.1.12 강재 절단부분 및 용접부분은 미끈하게 그라인더로 표면처리 하여야
하며, 삼각형 및 원형 표지판의 단부 마무리는 도면과 관계 법령에서
지시하는 치수와 각도에 일치하도록 구부러지게 제작되어야 한다.
3.2 방식처리
3.2.1 방식처리가 필요한 경우에는 KS D 8308 2종 HDZ55에 따르며, 아연
도금 부착량은 550 g/㎡ 이상으로 한다. 단, 두께가 3.2 mm 이하의
강재에 대해서는 2종 HDZ35에 따르며, 아연도금 부착량은 350 g/㎡
이상으로 한다. 그러나, 용융아연도금이 불가능하거나 소규모의 시설
및 보수공사에 있어서는 녹막이 페인트 1회, 조합페인트 2회를 실시
하여야 한다.
3.2.2 용융아연도금의 작업은 KOSA0053-D9521-5118에 따른다. 또한 나
사부위는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.
3.2.3 도금 후 가공하는 곳은 징크릿치 도장으로 아래의 방법에 따라 현장
끝 마무리를 하여야 한다.
(1) 방식처리 전 강재 표면의 수분, 유분 등의 부착물은 깨
끗이 제거하여야 한다.
(2) 도료는 아연분말의 무기질 도료로서 2회 도포하여야 한
다. 이때의 표준 도포량은 2회 도포로써 400∼500 g/㎡, 두
께는 40 ㎛ ∼ 50 ㎛로 한다.
(3) 도장을 계속할 때에는 전회 도장 후 1시간 이상 경과 후
에 하여야 한다.
3.2.4 HGI(hot galvanized steel sheet)를 사용할 때의 절단면은 방식처리를
하여야 한다.

412 -

11-1 도로표지 및 교통안전표지
3.3 설치
3.3.1 표지판은 운반 도중 반사지나 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 하고,
얼룩이나 흠이 생기지 않도록 하여야 한다.
3.3.2 표지판의 설치위치는 설계도서에 따르고, 소형표지판을 제외하고는 차
량과의 충돌피해 최소화를 위하여 가급적 방호울타리 변형거리 밖에
감독자의 확인을 받아 설치하여야 한다.
3.3.3 표지판 설치를 위한 굴착을 할 때에는 비탈면·포장 등 기존 시설물에
손상을 주지 않도록 시공하여야 하며, 되메우기는 층상으로 다짐을
실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의하여야 한다. 손상
된 부분은 계약상대자 부담으로 원상복구 하여야 한다.
3.3.4 도로 이용자가 쉽게 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정하여
야 하며, 곡선구간·땅깎기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳
은 피하여 설치장소를 선정하여야 한다.
3.3.5 표지의 설치 방향은 차량 진행 방향에 직각이 되도록 설치하되 도로
형태에 따라 10° 이내에서 안쪽으로 설치한다.
3.3.6 교량구간에 도로표지를 설치할 경우에는 지주를 설치할 수 있도록 적
절한 공간을 확보하여야 하며, 지주를 결속할 수 있는 적절한 조치를
하여야 한다.

413 -

제 11 장 안전시설공사
11-2 노면표시
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 포장면 위에 표시를 하거나 표시를 제거하는
노면표시 공사에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알
KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법
KS M 6080 노면표시용 도료
KS M 5550 도료용 색 분류 기준
노면표시 설치 관리 매뉴얼(경찰청)
도로교통법 시행규칙
차선도색 특별 시방서(표준안, 국토교통부)
1.3 형상
노면표시의 형상 및 색상은 관계 법령에 따라 설치하여
야 한다.
2. 재료
2.1 도료 종류
2.1.1 상온건조형 도료는 KS M 6080 1종 상혼건조형 노면표시용 도료에 따
른다.
2.1.2 수용성형 도료는 KS M 6080 2종 수용성형 노면표시용 도료에 따른
다.
2.1.3 가열형 도로는 KS M 6080 3종 가열형 노면표시용 도로에 따른다.

414 -

11-2 노면표시
2.1.4 융착식 도로는 KS M 6080 4종 융착식 노면표시용 도로에 따른다.
2.1.5 상온경화형 플라스틱 도료는 KS M 6080 5종에 따른다.
2.2 유리알
유리알의 품질기준은 KS L 2521 도로 표지 도료용 유
리알에 따르며, 동등이상의 제품은 사용할 수 있다.
표 11-2-1 유리알 살포방식과 규격
살포 방식 유리알 규격
Drop - in 2호 입도
2.3 재료의 반입 및 저장
2.3.1 도료와 유리알은 지정된 용기와 포대로 반입하여야 한다.
2.3.2 각 도료는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장하여야 하며, 도료가 반
입된 후 3개월마다 상하를 뒤집어 보관하고, 사용할 때에는 바닥에
앙금이 생기지 않도록 섞어 주어야 한다.
2.3.3 유리알은 창고에 저장하여야 하며, 냉습한 곳에 저장하여서는 안 된
다.
2.4 재료의 승인
계약상대자는 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료
가 KS의 관련 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를
감독자에게 제출하고 확인을 받아야 한다.
2.5. 색상
시멘트 콘크리트 포장 도로에서 배경과 표시의 대비를
고려하여 감독자의 지시가 있을 때에는 상온건조형 흑색
페인트로 백색과 황색의 테두리를 도색하여야 한다.
3. 시 공

415 -

제 11 장 안전시설공사
3.1 시공기계
3.1.1 계약상대자는 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태
등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받
아야 한다.
3.1.2 차선도색용 차량은 자주식 가열형에 자동계측장비(타코메타)가 부착
된 것이어야 하며, 우측핸들에 우측분사, 좌측핸들에 좌측분사를 할
수 있는 차량으로 좌·우측 동시 도색이 가능하도록 성능검사에 합격
한 차량을 준비하여야 한다.
3.1.3 백색 또는 황색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며,
유리알을 도색선 표면 위에 규정된 비율로 균일하게 직접 자동 분사
할 수 있어야 한다.
3.1.4 차선도색장비는 노즐을 통하여 일정한 압력으로 도료를 살포할 수 있
는 분사식이어야 하며, 도료 탱크는 기계식 진동기를 갖추고 있어야
한다.
3.1.5 각 노즐은 규정된 비율로 균일하게 유리알을 뿌릴 수 있는 분사 노즐
과 분사와 동시에 작동하는 유리알 살포기를 갖추고 있어야 한다.
3.1.6 작업장 안전관리에 투입되는 안전차량에는 차선도색 작업에 필요한
자재(페인트, 시너, 유리알)를 적재한 상태로 운행하여서는 안 된다.
3.2 노면표시 설치
3.2.1 도색할 시공면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해
물질 등을 깨끗이 청소하고 감독자의 확인을 받아야 한다.
3.2.2 도색은 노면이 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 도
료가 노면으로부터 이탈되지 않아야 한다.
3.2.3 노면이 젖어있거나 노면의 기온이 5 ℃ 이하의 경우에 시공하여서는
안 된다.
3.2.4 노면표시의 형상 및 치수는 지정된 폭으로 깨끗하고 균등하게 도색하
여야 하며, 적절한 곡선 또는 직선을 유지하여야 한다.
3.2.5 유리알 살포는 비드압입식(drop-in) 공법으로 살포하여야 하며, 도료
의 살포와 동시에 비드가 살포되어 균등하게 혼입되도록 하여야 한다.
다만, 문자·기호 등의 경우에는 감독자의 지시에 따라 살포 방법을 달
리 할 수 있다.
3.2.6 노면표시는 차선도색 차량에 의하여 차선도색을 하여야 한다. 다만,
차선도색 차량에 의한 도색이 어려운 경우에는 노면표시의 도색장비
및 도장방식에 대하여 감독자의 확인을 받아야 한다.

416 -

11-2 노면표시
3.2.7 차선도색이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지 통행차량으로
부터 보호하여야 한다.
3.2.8 시공 중의 작업장 안전관리는 관련 규정에 의한 안전관리를 시행하여
야 하며, 작업 중의 제반 안전사고에 대하여는 계약상대자가 책임을
진다.
3.2.9 계약상대자는 노면표시의 시공에 앞서 가열형 및 상온형을 감독자의
입회하에 각 2 km씩 시험도색을 실시하여 장비성능을 확인하여야 한
다.
3.2.10 사용할 도료의 색상, 종류 및 유리알의 혼입량 등에 대해서는 설계도
서에 따르며, 교통량 등 도로특성에 맞게 아래와 같이 달리 적용할
수 있다.
(1) 상온경화형 : 고속국도, 도시지역, 교통량 30,000대/일 초
과
(2) 융착식 : 일반국도, 5,000 대/일 ~ 30,000대/일
(3) 수용성형 : 일반국도, 5,000대/일 미만
(4) 가열형 : 임시포장, 우회도로 등
3.2.11 준공할 때에는 반드시 반사성능을 측정하고 그 결과를 감독자에게 제
출하여 확인받아야 한다. 반사성능은 표 11-2-2 노면표시의 반사성
능 기준에 따른다.

417 -

제 11 장 안전시설공사
표 11-2-2 노면표시의 반사성능 기준
반사성능(mcd/㎠·lux)
입 사 각 관 찰 각 구 분
백 색 황 색
설치할 때 250 175
88.76° 1.05°
재도색 시기 100 70
비고) 1. ʻʻ설치할 때ʼʼ는 준공검사기준치를 의미한다.
2. ʻʻ재도색 시기ʼʼ는 반사성능의 값이 기준치 이하일 때 재도색 시점으로 본다.
3. 위 기준은 설치기술 및 유리알 생산기술의 개선에 따라 조정할 수 있다.
3.2.12 비가 내릴 때 야간 시인성 확보가 필요한 경우는 표 11-2-3 비가
내릴 때의 노면표시 반사성능 기준에 따른다.
표 11-2-3 우천시 노면표시의 반사성능기준
재귀반사도 [mcd/(㎡·lx)]
구 분 비 고
설치시(Dry) Wet Recovery시험
백 색 250 175 KS M 6080
(EN 1436
황 색 175 123 시험법 참조)
비고) 1. 노면이 젖은 상태에서의 재귀반사성능 값을 제시한 것이며, 이는 비가 오는 상태에
서의 환경조건으로 오해의 소지를 방지하고 우천시 야간 시인성 시험을 보다 용이
하게 측정하기 위하여 제시된 조건임
2. ʻʻ재도색 시기ʼʼ는 ʻʻ일반적인 도로차선ʼʼ의 규정을 준용한다.
3.3 휘도 측정
3.4.1 공사 착공 전 감독자 입회하에 실제 살포량(유리알 도료) 확인시험을
실시하여 자동계측장비와 일치되는지 여부를 확인하여야 한다.
3.4.2 휘도측정은 차선도색공사 후 최소 도로개통 1일 경과 이후 측정하여야
한다.
3.4.3 휘도측정은 KS M 6080 및 EN 13459 Road marking material - Quality
control - Part3 Performance in use에 따른다.
3.4 제 거
3.3.1 노면표시 제거방법은 설계도서에 따라야 하며, 노면의 표시를 제거하
기 위하여 흑색 페인트를 덮어 씌워서는 안 된다.
3.3.2 노면표시의 제거는 포장 표면의 손상을 최소로 할 수 있도록 실시하
여야 하며, 흔적이 없도록 완전히 제거하여야 한다.

418 -

11-2 노면표시
3.3.3 노면표시를 제거할 때 발생된 포장면의 손상은 계약상대자의 부담으
로 즉시 보수하여야 하며, 노면표시 제거 후 시공구간의 청소는 계약
상대자의 부담으로 실시한다.

419 -

제 11 장 안전시설공사
11-3 시선유도시설
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 운전자의 시선을 유도하기 위한 시선유도표
지, 태양열 시선유도기, 갈매기표지, 표지병 공사에 적용한
다.
1.2 참조표준
KS A 3505 반사 안전 표지판
KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀반사시트
KS A 3805 도로 시선유도표지용 재귀성 반사체
KS B 1002 6각볼트
KS B 1012 6각너트
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3566 일반구조용 탄소강관
KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대
KS D 6006 알루미늄합금 다이캐스팅
KS D 6008 알루미늄 합금 주물
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선

420 -

11-3 시선유도시설
KFCA-D6770-5022 알루미늄 및 알루미늄 합금 단조
품
KS D 8304 전기아연도금
KS D 8308 용융 아연 도금
KOSA0053-D9521-5118 용융 아연 도금작업 표
준
KS M 3305 섬화 강화플라스틱용 액상 불포화 폴리
에스테르수지
KS M ISO 7391 플라스틱-폴리카보네이트(PC)
성형 및 압출재료
도로안전시설 설치 및 관리지침-시선유도시설 편(국토
교통부)
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 시선유도표지
2.1.1 알루미늄 합금 중 판으로 사용하는 것은 KS D 6701 의 합금번호 A5052
P 의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.2 알루미늄 합금 다이캐스팅을 사용할 경우에는 KS D 6006의 7종(기
호 : ALDC 7)의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.3 알루미늄 합금 주물을 사용할 경우에는 KS D 6008 에 적합하여야 한
다.

421 -

제 11 장 안전시설공사
2.1.4 알루미늄 합금 파이프를 사용할 경우에는 KS D 6759 에 적합하여
야 한다.
2.1.5 강관을 사용하는 경우에는 KS D 3566 2종 SPS41 의 규정에 적합한 것
또는 동등 이상의 것이어야 한다. 강판을 사용하는 경우에는 KS D
3512 1종에 SCP1 의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야
한다.
2.1.6 반사체에 사용하는 메타크릴수지는 KS M 3152, 반사지는 KS A
3507의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.7 반사체 및 반사체틀 그리고 지주에 사용되는 폴리카보네이트 수지는
KS M ISO 7391 의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한
다.
2.1.8 지주용에 사용하는 폴리에틸렌 수지는 KS M 3353 의 규정에 적합한
것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.9 반사체 틀 및 지주 등에 유리섬유를 사용하는 FRP는 KS M 3305 에
적합하여야 한다.
2.1.10 반사체 틀 및 지주에 사용하는 PVC 수지는 KS M 3810 의 규정에
적합한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.11 반사체 틀에 사용하는 ABS 수지는 KS M ISO 2580 의 규정에 적합
한 것 또는 동등 이상의 것이어야 한다.
2.1.12 반사체의 색은 백색 또는 황색을 적용하며, 도로 진행방향으로 운전
자의 위치에서 볼 때 도로의 오른쪽과 같이 도로와 도로 밖의 경계를
나타내는 곳에는 백색의 반사체를 설치하고, 도로의 왼쪽이나 중앙분
리대와 같이 반대방향의 교통류를 분리하는 곳에는 황색의 반사체를
설치한다. 단, 도로의 오른쪽 경계표시에 주·정차 금지를 나타내는 황
색의 노면표시를 설치하더라도 이곳에는 백색 반사체를 적용한다.
2.1.13 반사체의 색도는 야간의 색도측정방법에 따라 반사체의 색도를 측정
할 때 표 11-3-1, 그림 11-3-1의 색도좌표의 범위 이내에 들어와
야 한다. 색도측정방법은 ʻʻ도로안전시설 설치 및 관리 지침ʼʼ 의 시선
유도시설 편(국토교통부, 이하 ʻ시선유도시설 지침ʼ이라 한다.)을 참조
한다.
2.1.14 반사체의 반사성능은 시선유도시설 지침의 재귀반사체 반사성능 시험
법에 따라 측정하여야 한다. 반사체의 재료로 합성수지와 반사지를
사용하는 경우에는 표 11-3-2에 제시된 반사성능 이상이어야 하며,
유리를 사용하는 경우에는 표 11-3-2의 반사성능 값에 보정계수

422 -

11-3 시선유도시설
0.5 를 곱한 값 이상이어야 한다.
2.1.15 반사체 내구성 시험은 육안검사와 방수성검사로 나누어, 각 사용재료
별로 5개의 시료를 측정하여 4개 이상의 시료가 기준 값을 만족하여
야 하며, 그렇치 못할 경우에는 다시 5개의 시료를 채취하고 동일한
시험을 수행한 후 5개 전체가 기준 값에 만족하여야 한다.
2.1.16 단, KS A 3805에 따라 KS 인증을 받은 제품은 별도의 시험을 실시
하지 않고 시험 기준값을 만족한 것으로 볼 수 있다.
색 상
흰 색
노랑색
표 11-3-1 색도좌표의 범위
색도좌표의 범위
구분 1 2 3 4 5 6
x 0.310 0.453 0.500 0.500 0.440 0.310
y 0.348 0.440 0.440 0.380 0.380 0.283
x 0.545 0.559 0.609 0.597 - -
y 0.424 0.439 0.390 0.390 - -

423 -

제 11 장 안전시설공사
그림 11-3-1 색도 좌표
표 11-3-2 반사성능기준
(단위 : cd/lx·㎡)
색상 백색 황색
관측각
입사각 0° = 10° = 20° 0° = 10° = 20°
0.2° 850 680 510 530 430 310
0.5° 410 340 240 270 220 140
1.5° 13 11 8 8 7 5
2.2 시선유도봉
2.2.1 시선유도봉은 교통사고 발생의 위험이 높은 곳으로서 운전자의 주의
가 현저히 요구되는 장소에 동일 및 반대방향 교통류를 공간적으로
분리하고, 위험구간 예고 목적으로 시선을 유도하는 시설이다.
2.2.2 시선유도봉의 몸체 색상은 주황색을 사용하며, 반사체의 색상은 설치
위치의 노면표시와 동일한 색상으로 하여야 한다.

424 -

11-3 시선유도시설
2.2.3 시선유도봉의 품질기준은 도로안전시설 설치 및 관리 지침 또는 RS-
FITI-2010-032을 참조한다.

425 -

제 11 장 안전시설공사
2.3 갈매기표지
2.3.1 갈매기표지의 재료기준은 이 시방서 11-3절 2.1에 따른다.
2.3.2 갈매기표지에 사용하는 반사지의 재료는 반사지와 합성수지 등을 사
용할 수 있으며, 이들의 재질은 이 시방서 11-3절 2.1에 따른다.
2.3.3 표지판은 KS D 6701의 A 5052 P 의 규정에 적합한 것이어야 하며,
표지판의 두께는 3 mm 이상이어야 하며, 바람에 휘어지지 않아야 한
다.
2.3.4 알루미늄 판넬 및 앵글은 KS D 6759의 A 6063S-T5 의 규정에 적
합한 것이어야 한다.
2.3.5 결합밴드는 KS D 3698 STS304 의 규정에 적합한 것이어야 한다.
2.3.6 볼트, 너트 및 와셔는 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.
2.3.7 지주에 사용하는 재료는 KS D 3503 및 KS D 3566 의 규정에 적합
한 것이어야 한다.
2.3.8 지주용 캡은 KS D 3501 의 규정에 적합한 것이어야 한다.
2.3.9 지주 연결용 강판은 KS D 3503 의 규정에 적합한 것이어야 한다.
2.3.10 판넬과 지주 결합용 크립은 KFCA-D6770-5022 의 규정에 적합한
것이어야 한다.
2.3.11 기타 사항은 ｢도로표지 제작·설치 및 관리 지침｣을 참조한다.
2.3.12 갈매기표지의 바탕은 황색, 꺾음표시는 흑색으로 하며, 색도측정방법은
｢한국산업표준 KS A 3507｣의 색도 측정방법에 따라 CIE 표준광원
C를 가지고, ｢45/0 조명 및 관측｣ 조건하에서 주간의 색도 측정방법
에 따라 측정할 때 표 11-3-3, 그림 11-3-2 내에 들어와야 한다.
2.3.13 반사체의 반사성능은 시선유도시설 지침의 재귀반사체 반사성능시험
법에 따라 측정하여 그 결과가 표 11-3-4의 반사성능 기준 값 이
상이어야 한다.
표 11-3-3 색도좌표의 범위
색도좌표의 범위 휘도율 ( Y % )
색 상
구분 1 2 3 4 하한 상한
x 0.498 0.557 0.479 0.438
황색 12 30
y 0.412 0.442 0.520 0.472

426 -

그림 11-3-2 색도 좌표
11-3 시선유도시설
표 11-3-4 반사성능기준
(단위 : cd/㎡·lx)
측광 기하조건 반사성능
관측각 입사각 (β) 황색

4° 470

0.2°
+ 30° 270

4° 110

0.5°
+ 30° 51
2.4 표지병
2.4.1 합성수지를 사용하는 경우 광학 성질을 가지고 있는 렌즈에 돌출이나
톱니 모양의 자국이 없어야 한다.
2.4.2 유리를 사용하는 경우 개별 유리구슬의 고정상태가 견고하여야 하며,
파손·긁힘 등이 없어야 한다.
2.4.3 표지병의 몸체는 알루미늄 합금·합성수지 또는 기타의 재료 등으로
제작할 수 있으며, 충격에 강하고 필요한 강도와 내구성을 가지고 있

427 -

제 11 장 안전시설공사
어야 한다.
2.4.4 표지병의 몸체로 알루미늄 합금 주물을 사용할 경우에는 KS D 6008
의 규정에 적합한 것이어야 하며, 알루미늄 합금 다이캐스팅을 사용
할 경우에는 KS D 6006 의 규정에 적합한 것 또는 동등 이상의 것이
어야 한다.
2.4.5 표지병의 몸체로 메타크릴수지를 사용할 경우에는 KS M 3152, 폴리
카보네이트수지를 사용할 경우에는 KS M ISO 7391 의 규정에 적합
한 것이어야 한다.
2.4.6 반사체의 색상은 노면표시 색채규칙에 따르며, 백색·황색을 적용한다.
백색은 진출·진입 연결로 고어(gore)부 등 동일방향 교통류의 분리
및 경계에 사용하고, 황색은 중앙선 등 반대 방향 교통류 분리·안전지
대·노상 장애물 등 제한 및 지시 등을 표시하는데 사용한다.
2.4.7 표지병의 시험은 국내 지침이나 규정에 의거하여 부식시험·렌즈충격
시험·방수성시험·강도시험·온도순환시험·모래분사시험·내후성시험 등으
로 나누어 실시하고, 시험은 5개의 시료를 측정하여 4개 이상의 시
료가 기준값을 만족하여야 되고, 그렇지 못할 경우에는 다시 5개의
시료를 채취하고 동일한 시험을 수행한 후 5개 전체가 기준 값에
만족하여야 한다.
2.4.8 반사체의 색도는 색도측정방법에 따라 측정할 때 표 11-3-5, 그림
11-3-3의 색도좌표 범위 이내에 들어와야 한다. 표지병 반사체의
색도 측정은 시선유도시설지침을 참조한다.
2.4.9 반사체의 반사성능은 재귀반사체의 반사성능 시험법(시선유도시설 지
침 참조)에 따라 측정하여 그 결과가 표 11-3-6 이상이어야 한다.
재귀반사체의 색상계수는 백색을 1로, 황색을 0.6으로 한다.
표 11-3-5 색도좌표의 범위
색도좌표의 범위
색 상
구분 1 2 3 4 5 6
백색
x 0.310 0.453 0.500 0.500 0.440 0.310
y 0.348 0.440 0.440 0.380 0.380 0.283
황색
x 0.545 0.559 0.609 0.597 - -
y 0.424 0.439 0.390 0.390 - -

428 -

그림 11-3-3 색도좌표
11-3 시선유도시설
표 11-3-6 반사성능 기준
측광기하조건 최소 R 값(mcd/lx)
유리 플라스틱
관측각 입사각
흰색 노란색 흰색 노란색
0.2° 0° - - 279 167
0.2° ±20° - - 112 67
0.3° ±5° 20 12 220 132
1° ±10° 10 6 25 15
2° ±15° 2 1.2 2.5 1.5
3. 시 공
3.1 시선유도표지
3.1.1 제 작
(1) 합성수지를 사용하는 경우에는 광학 성질을 가지고 있는

429 -

제 11 장 안전시설공사
렌즈에 돌출이나 톱니모양의 자국이 없어야 하고, 반사체
의 뒷면에 물이나 기타 먼지 등이 안으로 들어가지 않도
록 한다.
(2) 합성수지로 제작할 때의 접합은 접착제를 사용하여 떨어지지 않
도록 하여야 한다.
(3) 반사지의 경우에는 반사지를 틀에 가열하거나 압력을 주
어 부착하는 방식을 주로 사용하기 때문에 반사지의 표
면에 균열, 기포, 얼룩 등이 생기지 않도록 부착하여야
한다.
(4) 유리를 사용하는 경우에는 개별 유리구슬의 고정상태 불
량, 파손, 긁힘 등이 없어야 한다.
(5) 각 제품은 조립 및 시공 후에 육안으로 확인할 수 있는
유해한 결함이 있어서는 안 된다.
(6) 철재 절단부분 및 용접부분은 그라인더(grinder)로 표면
을 매끈하게 하여야 하며, 요철이 없어야 한다.
(7) 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반 및 하차하여야
하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나
지 않도록 하여야 한다.
(8) 운반 도중 발생한 불량품은 다시 제작하여 납품하여야
한다.
3.1.2 방식처리
(1) 강관을 지주로 사용할 경우에는 아연도금을 하고, 그 위
에 공장에서 마무리 도장을 하는 것으로 한다.
(2) 도장의 밀착성을 좋게 하기 위하여 도금 면에 인산염 처
리 등의 바닥처리를 하여야 한다.

430 -

11-3 시선유도시설
(3) 도료는 열경화성 아크릴 수지 도료 또는 이와 동등한 도
료를 사용하며, 도막두께는 최소 20 ㎛ 이상이어야 한다.
(4) 피복 강관을 지주로 사용할 경우에는 강관에 숏블라스트
를 하여 접착제를 도포하고, 유동침적법에 의하여 0.5
mm 정도의 염화비닐의 피복층을 만든 후, 강관에 압출
하여 2.0 mm 정도의 두께로 내부층은 검은색, 외부층은
백색의 피복층을 폴리에틸렌수지로 표면처리하여야 한
다.
(5) 지주에 사용하는 강관 및 연결장치에 사용하는 강판 등
을 용융아연도금 처리할 경우에는 KS D 8308 2종
HDZ35에 적합하여야 한다. 볼트, 너트 등의 표면처리에
관해서는 KS D 8304 2종 2급에 적합하여야 한다. 또한
나사는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.
3.1.3 설 치
(1) 시선유도표지는 현지 지형을 고려하여 감독자가 확인한
정확한 위치에 설치하여야 하며, 수목 등 시각적 장애요
인을 제거하는 등의 조치를 시행한 후 설치하여야 한다.
(2) 시선유도표지의 설치 위치는 차도 시설한계의 바깥쪽 가
장 가까운 곳에 설치하여야 하며, 일반적으로 방호울타리
변형거리 밖의 현지 지형에 따라 시인성이 양호한 곳에
설치하여야 한다.
(3) 시선유도표지의 설치높이는 노면으로부터 반사체의 중심
까지 900 mm 로 설치하여야 한다. 시선유도표지는 연속
적으로 설치하여 원활한 시선유도 효과가 있도록 하며, 도
로의 평면곡선반지름에 따른 설치간격은 표 11-3-7에 따른
다. 평면곡선부 가드레일 설치 구간의 간격은 표 11-3-8
에 따른다. 직선구간의 최대 설치 간격은 48 m 로 한다.

431 -

제 11 장 안전시설공사
(4) 도로의 평면선형이 곡선에서 직선 또는 직선에서 곡선으
로 연결되는 선형변이구간에 대해서는 시선유도표지가
시각적으로 연속성 있게 보이도록 설치 간격을 적정하게
조정하여 설치하여야 한다. 이에 대한 세부적 기준은 시
선유도시설지침을 참조한다.
(5) 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치
하며, 평면곡선반지름이 작은 구간 등 진행방향에 대하여
직각으로 설치함으로 인하여 반사성능이 약해질 것으로
예상되는 경우에는 주행조사를 실시하여 설치각도를 변
경하여 설치하여야 한다.
(6) 지주가 침하될 염려가 없도록 바닥을 다져 연직으로 세
우고, 매설할 때에도 지주 주위를 다져 지주가 기울거나
이동되지 않도록 하여야 한다. 지형상 소정 깊이를 유지
할 수 없는 경우에는 매립깊이를 최소 450 mm로 하고
지주의 밑부분에 십자형 앵커 등 별도의 장치를 설치하
여야 한다.
표 11-3-7 평면곡선부에서 반사형 시선유도표지 설치 간격

432 -

11-3 시선유도시설
평면곡선반지름(m 평면곡선반지름(m
시선유도표지 설치간격(m) 시선유도표지 설치간격(m)
) )
50 이하 5 406 ∼ 500 22.5
51 ∼ 80 7.5 501 ∼ 650 25
81 ∼ 125 10 651 ∼ 900 30
126 ∼ 180 12.5 901 ∼ 1,200 35
181 ∼ 245 15 1,201 ∼ 1,550 40
246 ∼ 320 17.5 1,551 ∼ 1,950 45
321 ∼ 405 20 1,951 이상 50

433 -

제 11 장 안전시설공사
표 11-3-8 평면곡선부 가드레일 설치구간의 시선유도표지 설치 간격
시선유도표지
평면곡선반지름(m) 평면곡선반지름(m) 시선유도표지 설치간격(m)
설치간격(m)
50 이하 4 406 ∼ 500 20
51 ∼ 80 8 501 ∼ 650 24
81 ∼ 125 8 651 ∼ 900 28
126 ∼ 180 12 901 ∼ 1,200 32
181 ∼ 245 12 1,201 ∼ 1,550 40
246 ∼ 320 16 1,551 ∼ 1,950 44
321 ∼ 405 20 1,951 이상 48
3.2 시선유도봉
3.2.1 시선유도봉은 중앙분리대의 분리대 및 안전지대 내에 도로 횡단상으
로 차로 밖의 측대 폭 만큼 차선과 이격하여 설치한다.
3.2.2 시선유도봉의 설치간격 및 설치방법은 도로안전시설 설치 및 관리지
침을 참조한다.
3.2.3 시선유도봉은 도로면에 접착제와 앵커볼트를 사용하여 고정시킨다. 이
때 앵커볼트는 차량진행방향에 앵커볼트 2개 면을 배치하여 앵커 빠
짐을 줄일 수 있도록 시공하여야 한다.
3.3 갈매기표지
3.3.1 갈매기표지는 도로의 선형이 급격하게 변화하는 구간, 공사구간 또는
사고 많은 지점 등과 같이 운전자에게 도로의 상황에 관한 사전 정보
제공이 필요한 구간에 설치하여야 한다.
3.3.2 갈매기표지의 설치 위치는 차도 시설한계의 바깥쪽 가장 가까운 곳에
설치하여야 하며, 일반적으로 길어깨 가장자리로부터 2 m 이내에서
현지 지형에 따라 시인성이 양호한 곳에 설치하여야 한다.
3.3.3 갈매기표지의 설치높이는 노면으로부터 표지판 하단까지의 높이를
1.2 m로 하여 설치하여야 하며, 주위 환경에 따라 조정이 필요한 경
우에는 감독자와 협의하여 조정하여야 한다.
3.3.4 갈매기표지는 평면곡선구간에서 연속으로 설치하여 시선유도 효과가
있어야 하며, 적용구간과 도로의 평면곡선반지름에 따른 설치간격은 표
11-3-9· 표 11-3-10에 따른다.

434 -

11-3 시선유도시설
3.3.5 연결로에서 갈매기표지는 시점에서부터 4개만 곡선반지름별 설치간격
에 따라 설치하여야 한다.
3.3.6 표지판의 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치하여
야 하며, 표지의 시인성이 양호하도록 조정이 필요한 경우에는 자동
차의 진행방향을 고려하여 설치각도를 감독자와 협의하여 조정하여야
한다.
3.3.7 표지판의 설치는 지주에 단단히 고정하여 설치 후 바람 등 외압으로
인하여 설치각도가 변화되지 않도록 하여야 한다.
3.3.7 지주를 설치할 경우는 이 절 3.1.3 (6)에 따른다.
표 11-3-9 평면곡선부의 최소곡선반지름과 갈매기표지 적용구간의 곡선반지름
설계속도(km/hr) 최소곡선반지름(m) 갈매기표지 적용 구간 곡선반지름(m)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
710
600
460
380
280
200
140
90
60
30
770
650
550
420
340
250
180
120
80
45
표 11-3-10 평면곡선부의 갈매기표지 설치 간격
평면곡선반지름 (m) 설치간격 (m) 평면곡선반지름 (m) 설치간격 (m)
50 이하 8 246 ∼ 320 25
51 ∼ 80 12 321 ∼ 405 30
81 ∼ 125 15 406 ∼ 500 35
126 ∼ 180 20 501 ∼ 650 38
181 ∼ 245 22 651 ∼ 900 45
3.4 표지병
3.4.1 앵커형 표지병

435 -

제 11 장 안전시설공사
(1) 설계도서에 명시된 설치간격을 노면에 표시하고, 천공기
로 표지병의 앵커길이 보다 10 mm 정도 더 깊게 구멍을
뚫는다.
(2) 표지병이 접착될 노면은 먼지나 기름 등의 불순물을 깨
끗이 제거하여야 한다.
(3) 접착제는 천공된 구멍의 주위 아스팔트 높이만큼 주입한
다.
(4) 표지병의 앵커부분을 삽입하고 표지병 몸체 상부부터 진
동기를 통하여 진동을 준다. 진동을 줌에 따라 앵커 주
변과 표지병 안쪽에 접착제가 고루고루 퍼질 수 있도록
하여야 한다.
(5) 표지병 시공한 후에는 표지병 밖으로 흘러나온 접착제를
제거해 내고 청소를 하여야 한다.
3.4.2 접착제만을 사용한 표지병
(1) 표지병을 설치할 노면은 먼지나 기름 등의 불순물을 깨
끗이 제거하여야 한다.
(2) 접착제는 청소가 완료된 노면과 표지병의 바닥에 고르게
바른다. 이때 접착제의 양은 표지병을 노면에 눌러 붙였
을 때 접착제가 표지병의 가장자리로 밀려나올 정도로
바르고 밀려나온 접착제는 굳기 전에 제거하여야 한다.
(3) 접착제의 강도는 포장체의 전단력과 동일하여야 한다.
실제 생산되는 에폭시 수지의 물리적인 강도는 포틀랜드
시멘트나 아스팔트 콘크리트 보다 일반적으로 크다.
(4) 에폭시 수지를 사용하여 접착하는 경우에는 표지병의 노
출면으로부터 접착제를 제거하기 위하여 미네랄수를 묻

436 -

11-3 시선유도시설
힌 천조각이나 등유를 사용하여야 하며, 다른 용제를 사
용하여서는 안 된다.
(5) 역청접착제를 사용하는 경우에는 190 ℃ ~ 218 ℃ 의 온
도조절장치에 의하여 조정되는 용해장치로부터 추출하고
저어 주어야 한다. 역청접착제는 표지병의 밑부분보다
약간 큰 덩어리로 만들어 가능한 한 빨리 표지병의 하단
에 떨어뜨리며, 접착제 설치 후 5초 이내에 접착하여야
한다. 그리고 가볍게 압력을 주어 정확한 위치에 고정시
켜 설치하여야 한다.
(6) 표지병은 완전히 부착되어 굳을 때까지 충격으로부터 보
호하여야 하며, 표지병의 돌출된 부분은 20 mm 이하가
되어야 하며, 기타 규격 및 형상·설치기준 등은 도로안전
시설 설치 및 관리지침 -시선유도시설 편(국토교통부)을
참조한다.

437 -

제 11 장 안전시설공사
11-4 차량방호안전시설
11-4-1 방호울타리
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 연성 방호울타리(가드레일, 가드 케이블, 가
드 파이프, 박스형 보 등), 콘크리트 강성 방호울타리의 공
사에 적용한다.
1.2 시공 일반사항
1.2.1 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에
는 수정계획도서를 작성하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한
다.
1.2.2 새로운 방호울타리 형식의 개발·적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합
하는 것으로서, 실물차량 충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것
이어야 한다.
1.3 참조표준
KS B 1002 6각볼트
KS B 1012 6각너트
KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법
KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및
그 허용차
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3514 와이어 로프
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

438 -

11-4 차량방호안전시설
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선
KS D 8308 용융 아연 도금
KOSA0053-D9521-5118 용융 아연 도금 작업 표
준
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
도로안전시설 설치 및 관리 지침- 차량방호 안전시설
편(국토교통부)

439 -

제 11 장 안전시설공사
2. 재료
2.1 연성 방호울타리
2.1.1 연성 방호울타리는 재료는 실물충돌시험에 합격한 각 제품별 표준설
계도와 시방서대로 시공하여야 한다.
2.1.2 제품의 품질관리는 해당 제품의 도면에서 제시한 재질을 사용하는지
를 점검한다.
2.1.3 제품의 검사는 다음 항목에 규정된 바에 따라 수행한다.
(1) 제품의 검사는 감독자의 지시에 따라야 하며 외관검사,
치수검사 및 부착량 시험으로 구분한다.
(2) 외관검사는 제품 모두에 대하여 실시하되, 도금되지 않
은 곳·흠·변색 등 외관상 결함 유무를 공장에서 검사한
다.
(3) 치수검사는 방호울타리 200 m 분마다 또는 그 단수(端
數)마다 1회를 공장에서 검사하며, 그 허용오차는 설계도
서와 재료 규정에 제시된 값의 범위로 한다.
(4) 제품의 포장·운반 중에 일어나는 형상·치수의 변화는 방
지하여야 하며, 시공할 때 이를 바로 잡아야 한다. 또한 도
금에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 하며, 미관상 유해
한 결함이 있는 것을 가려내어 교체하여야 한다.
(5) 아연 부착량 시험은 일반적으로 전자식 막 두께를 써서
비파괴의 방식으로 시험하여야 하며, 특히 필요한 경우는
KS D 0201을 준용한다. 그러나 빔, 지주, 볼트, 너트 및
가드 케이블의 와이어 로프는 KS D 0201의 염화안티몬
법에 따라야 한다.
(6) 막 두께에 의한 시험부재는 방호울타리의 연장 500 m
분 또는 그 단수마다, 염화안티몬법에 의한 시험부재는

440 -

11-4 차량방호안전시설
300 m 분마다 1회를 시험하여야 하며, 보의 경우 한 단
면에 대하여 표면(表面) 6개소, 지주에 대하여는 표면 3
개소를 측정하여야 한다.
(7) 재질시험이 필요한 경우 인장·항복강도, 연신율, 굴곡시
험 등을 실시할 수 있다.
2.2 콘크리트 강성 방호울타리
2.2.1 본체는 무근 콘크리트로 하고, 골재의 최대 크기는 19 mm로 하며,
콘크리트의 압축강도는 24 MPa 이상으로 한다.
2.2.2 사용 재료는 콘크리트 표준시방서 등의 관련 규정에 부합하여야 한다.
2.2.3 품질관리
(1) 방호벽의 상단부의 요철은 3 m 직선자로 점검한다.
(2) 점검은 방호벽의 중심을 따라 연속적으로 전체 길이에
걸쳐 실시하여야 하며, 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한
다. 직선자로 측정해서 6 mm 이상 요철이 발생한 부분은
제거하고 재시공하여야 한다. 또한 요철이 6 mm 미만이 되
도록 장비를 재정비하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공일반
3.1.1 방호울타리는 각 제품별 표준 설계도와 공사시방서대로 시공하여야
하는 것은 물론이고, 본래의 방호울타리 기능을 적합하게 발휘할 수
있도록 성능시험 성적서와 첨부도면 등을 참고하여 주의를 기울여 안
전하고 확실하게 시행하여야 한다.
3.1.2 공용 중인 도로에서 시공할 때는 보행자 등의 안전을 적극적으로 고
려하여야 한다.
3.1.3 쌓기 구간의 경사시작점(B.P: Break Point) 부근에 설치하는 연성 방
호울타리는 지주의 수평지지력(현장지지력)을 측정하여야 하며, 그
값이 실물충돌시험장에서 확인된 수평지지력의 90 % 이상이어야 한

441 -

제 11 장 안전시설공사
다. 현장지지력이 시험지지력의 90 % 이상을 확보하지 못할 경우 지
주의 매입깊이 증대나 기타 보강시설 추가 등의 보강방안을 검토하여
현장지지력을 보강하여야 한다.
3.1.4 쌓기 구간의 지주의 수평지지력 시험은 유압실린더 등 가압장치를 이
용하여 높이 650 mm에서 횡방향으로 밀어 하중-변위관계를 측정하
며, 변위가 350 mm일 때의 하중을 지주의 수평지지력으로 본다. 설
치현장은 최소 1개소 이상(1 km마다 2개소) 실시한다.
3.1.5 방호울타리의 단부가 발생할 경우 단부를 도로 바깥쪽으로 구부리며,
실물충돌시험에 합격한 단부처리시설을 설치한다. 실물충돌시험 제품
이 없는 경우 단부곡선형 연성 방호울타리를 시점 측에서 15˚ 이상
외측으로 8 m를 꺾어 설치할 수 있다.
3.1.6 연성 방호울타리와 콘크리트 방호벽이 연결되는 전이구간은 실물충돌
시험에 합격한 제품으로 전이구간처리를 하여야 한다. 실물충돌시험
제품이 없는 경우 가드레일은 콘크리트 방호벽과 강결 처리하고, 가
드레일 지주간격을 ʻʻ4@500+4@1,000+일반구간ʼʼ으로 설치할 수 있
다.

442 -

11-4 차량방호안전시설
3.2 연성 방호울타리
3.2.1 제작
(1) 보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 설계도서에 맞아야 하
며, 이에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.
(2) 모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며, 휘어지거나 요
철이 있어서는 안 된다.
(3) 모든 부재는 완성품에다 이음, 천공, 용접을 하여서는 안
된다.
(4) 절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡, 균열 등이 발생하
여서는 안 된다.
(5) 구멍은 정확한 위치에 뚫어야 하며, 허용 오차는 0.5 mm 이
내이어야 한다.
(6) 자재는 가공할 때 용접·가열 등으로 인하여 기계적 성질
이 변해서는 안 되며, 거친 면이 없이 깨끗이 다듬질되어
야 한다.
3.2.2 방호울타리의 색채는 다음 각 항에 규정한 것으로 한다.
(1) 방호울타리의 색채는 시선유도 효과를 감안하여 흰색 또
는 회색으로 하되 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있
다.
(2) 보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유
로이 할 수 있으나, 운전자의 시각장애를 일으킬 수 있는
현란한 색상은 사용하지 않는다.
3.2.3 지주를 흙 속에 설치하는 경우
(1) 방호울타리의 지주는 지면에 수직되게 설치한다.
(2) 지주의 설치 구멍을 파고 되메우는 방법을 적용할 경우
에는 설계도에 표시된 위치에 구멍을 파고, 지주가 침하

443 -

제 11 장 안전시설공사
되지 않도록 설치 구멍의 저부를 다지고 지주를 설치한
후 토사로 되메운다. 이 때 되메우기 한 층의 두께는 100
mm를 넘어서는 안 되며, 다짐은 KS F 2312(흙의 다짐 시험
방법)에 의하여 건조밀도의 95 % 이상의 밀도가 되도록 균
일하게 다져야 한다.
(3) 오거(auger) 등을 사용하여 설치깊이의 반 정도 굴착한
후 타입하거나 처음부터 타입하는 방법을 적용할 경우에
는 망치 또는 바이브로 파일 해머(vibro pile hammer)
등으로 설계도에 표시된 깊이까지 타입하며, 이때 지주
머리가 손상되지 않도록 하여야 한다.
(4) 지주를 흙속에 매입할 때는 지하 매설물에 주의를 기울
여야 한다.
3.2.4 지주를 콘크리트 구조물에 설치하는 경우
(1) 교량, 옹벽, 암거 등 콘크리트 구조물에 설치하는 구멍은
구조물의 콘크리트 타설 전에 지주 설치용 거푸집을 설
계도에 표시한 위치에 설치하여야 한다.
(2) 설치 구멍은 가설 및 보수 작업이 쉽도록 지주 지름 보
다 60 mm 정도 크게 한다.
(3) 구멍 주위의 보강 철근은 구조물이 철근 콘크리트일 경
우 꼭 필요하지는 않지만, 구조물의 해당 부분이 무근 콘
크리트일 경우에는 보강 철근을 배근하여야 한다.
(4) 설치 구멍 주위에는 보강 철근을 배치하고 그림 11-4-1
과 같이 아래 부분에 아스팔트를 뿌리고 주위를 모래로
채운 후 그 위 부분에 다시 아스팔트를 뿌리고, 충진재
(sealant)를 추가로 채워 완전한 시공이 되도록 하여야

444 -

한다.
11-4 차량방호안전시설
그림 11-4-1 지주의 설치(콘크리트 구조물에 설치하는 경우)
(5) 교량의 연석부에서 소정 매입 깊이를 유지할 수 없는 경
우에는 차량이 충돌하였을 때 지주가 빠져나가거나 연석
이 파괴되지 않도록 방호울타리의 등급 및 연석의 조건
에 따라 매입부를 설계하고, 감독자의 승인을 얻어 시공
한다.
3.2.5 원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 캡이 이탈되지 않도록 하여
야 한다. 특히, 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결
부위가 완전히 밀폐되도록 하여야 한다.
3.2.6 연결쇠는 설계도에 따라 지주에 연결쇠용 볼트로 붙인다.
3.2.7 곡선반지름이 작은 구간에서의 설치는, 미리 곡선으로 제작된 보를
사용하여야 한다.
3.2.8 보의 붙임은 그림 11-4-2와 같은 겹침이 되도록 엄밀히 시공하고,
볼트, 너트로 조여 붙인다. 보의 높이는 설계된 높이의 +30 mm, -20
mm 범위에 들어야 한다.

445 -

제 11 장 안전시설공사
그림 11-4-2 보 붙임
3.2.9 방호울타리의 단부는 분리대 개구부 및 접속 도로와의 교차부 등에서
차량이 직접 지주에 충돌하거나 방호울타리에 스치는 것을 방지하는
조치를 취하여야 한다.
3.2.10 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.
(1) 설계된 위치와 설치한 위치
(2) 차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태
(3) 보의 높이
(4) 볼트의 조임 상태
(5) 도장
3.3 콘크리트 강성 방호울타리
3.3.1 콘크리트 벽형 강성 방호울타리는 프리캐스트나 현장 콘크리트 타설
로 하며, 슬립폼에 의해서 시공할 수 있다.
3.3.2 방호벽의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시하여야 한다.
3.3.3 수축줄눈은 설계도서 및 공사시방서에 따라 설치하며, 특별히 규정되
지 않은 경우에는 6 m 이하의 간격으로 일정하게 설치하여야 한다.
수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6 mm,
깊이 50 mm로 한다.
3.3.4 방호벽의 기초는 포장 표면으로부터 최소한 200 mm 이상 깊이로 설
치하여야 한다.
3.3.5 줄눈을 설치하기 위하여 콘크리트를 자르는 시기는 콘크리트가 건조

446 -

11-4 차량방호안전시설
수축으로 인하여 균열이 발생하기 전에, 또 자를 때 콘크리트의 다른
부분이 손상을 입지 않을 정도로 경화된 후에 설치하여야 한다. 시공
줄눈은 기구로 잘라서 설치하여야 한다. 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재
를 사용해서 시공하여야 하며, 그 폭은 20 mm로 하고 시공줄눈으로
사용한다.
3.2.6 슬림폼에 의한 시공표면 홈의 직경이 15 mm 미만일 경우는 그냥 두
어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재정비하여야 한다. 완성된
콘크리트 벽형 강성 방호울타리를 재정비하기 위해서 물을 추가로 뿌
려서는 안 된다. 콘크리트 혼합물은 슬럼프치 25 mm 이하로 한다.

447 -

제 11 장 안전시설공사
11-4-2 중앙분리대용 방호울타리
해당사항 없음
11-4-3 충격흡수시설
해당사항 없음

448 -

11-5 낙석방지 울타리
11-5 낙석방지 울타리
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 비탈면으로부터 떨어져 내리는 낙석 등을 저
지시켜 사고를 예방하기 위하여 설치되는 낙석방지 울타
리 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS B 1002 6각볼트
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3514 와이어로프
KS D 7018 체인 링크 철망
KS D 7036 염화비닐 피복철선
1.3 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여
제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 지 주
2.1.1 낙석방지 울타리 지주는 H형강으로서, KS D 3503의 SS400에 적합
하여야 한다. 인장강도는 400 MPa ~ 510 MPa , 항복점은 245 MPa
이상이어야 하며, 연신율은 17 % 이상이어야 한다.
2.1.2 아연부착량은 편면마다 600 g/㎡ 이상이어야 한다.

449 -

제 11 장 안전시설공사
2.2 와이어 로프
2.2.1 와이어 로프는 KS D 3514(와이어 로프)에 적합한 제품으로서, 외접
원 직경은 20 mm 이상으로, G종과 A종을 사용한다.
2.2.2 G종의 경우 183 kN, A종의 경우 197 kN 이상의 하중을 견디어야 한
다.
2.2.3 와이어 로프의 강연선 수는 6개이며, 1개 강연선의 소선수는 24가닥
으로 보통 Z 꼬임이어야 한다.
2.2.4 소선의 지름은 0.88 mm 이며, 아연부착량은 G종의 경우 85 g/㎡ 이
상·A종의 경우 70 g/㎡ 이상이어야 한다.
2.3 철 망
2.3.1 철망은 KS D 7036(염화비닐 피복철선)과 KS D 7018(체인링크철
망)에 적합하여야 한다.
2.3.2 철망 심선의 지름은 3.2 mm ~ 4.0 mm로 아연도금 후 PVC로 코팅
한 선의 지름은 4.0 mm ~ 5.0 mm 이며, 망눈의 치수는 50 mm × 50
mm 이하의 것을 사용한다.
2.3.3 아연부착량은 SWMV-GS2종을 기준으로 할 때 심선 직경 3.2 mm는
30 g/㎡ 이상, 심선 직경 4.0 mm는 35 g/㎡ 이상이어야 한다.
2.3.4 피복선의 색은 녹색계통을 사용한다.
2.4 결속선
철망과 같은 규격의 제품을 사용한다.
2.5 와이어로프 단부 고정장치
2.5.1 KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 적합한 SS400 이상의 제품을
사용한다.
2.5.2 아연도금은 600 g/㎡ 이상이어야 한다.
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 낙석방지울타리 지주는 연직방향으로 설치하여야 한다.

450 -

11-5 낙석방지 울타리
3.1.2 와이어 로프는 시공완료 후 초기장력이 500 kg/개를 유지하도록 설치
하여야 한다.
3.1.3 결속선은 철망과 철망이 겹치는 부위와 철망과 와이어 로프를 결속하
는 경우에 사용하는 것으로서, 철망과 같은 규격의 제품을 사용하여
풀리지 않도록 지주 경간 길이의 20 % 이상 망눈에 맞추어 망눈마다
와이어 로프와 일체가 되게 견고히 설치하여야 한다.
3.1.4 망과 망이 겹치는 부위는 500 mm 이상 겹이음이 되도록 설치하여야
하며, 겹이음 부위 중앙부 상단에서 하단까지 망눈마다 감는 형식으
로 결속하여야 한다.
3.1.5 깎기부의 연장이 긴 경우에는 60 m ~ 100 m 간격으로 나누어 설치
하고, 낙석방지울타리 배면이나 깎기부의 유지관리를 위한 출입문을
설치하여야 하며, 깎기부의 연장이 긴 경우에는 깎기 높이와 토질 여
건 등을 고려하여 다른 형식의 낙석방지울타리를 설치할 수 있다.
3.1.6 낙석방지울타리의 모든 나사부에는 방청을 위한 그리스를 칠하여 유
지관리할 때 해체가 용이하게 하여야 한다.
3.1.7 계약상대자는 반드시 낙석방지울타리의 설치 위치 및 연장을 감독자
와 사전 협의를 거친 후 현장에 적합하게 설치하여야 한다.
3.1.8 불필요한 위치에 계약상대자 임의로 설치한 낙석방지울타리 시설은
계약상대자 부담으로 철거하여야 한다.

451 -

제 11 장 안전시설공사
11-6 조명시설
(해당사항없음)
11-7 교통관리시설
(해당사항없음)

452 -

제12장 환경관리공사
12-1환경관리 일반사항
12-2항목별 환경관리
12-3비산먼지 방지시설공사
12-4공사장 폐수처리 시설공사
12-5토사유출 저감시설공사
12-6가설사무실 오수처리시설공사
12-7항타,발파를 할 때의 소음·진동 방지시설공사
12-8공사장비 소음저감시설공사

12-1 환경관리 일반사항
제 12 장 환경관리공사
12-1 환경관리 일반사항
1. 일반사항
1.1 도로를 건설할 때의 환경관리는 환경정책기본법, 환경영향
평가법, 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률, 대기환경보전
법, 소음·진동관리법, 자연환경보전법, 폐기물관리법, 토양
환경보전법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법 등의 기
준과 환경정책기본법상 환경기준 및 건설기술진흥법상 환
경관련 기준(환경관리표준시방서)에 따라야 한다.
1.2 이 시방서에 기술되지 않은 환경관리에 관한 사항은 별도
로 작성되어 있는 환경관리표준시방서에 따르는 것으로 한
다.
1.3 해당공사의 전략환경영향평가, 소규모환경영향평가, 환경영
향평가 및 환경보전방안 등에 반영된 협의내용을 이행하여
야 한다.
2. 재료
해당사항 없음
3. 시공
해당사항 없음

455 -

제 12 장 환경관리공사
12-2 항목별 환경관리
1. 일반사항
1.1 대기질
1.1.1 계약상대자는 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환
경을 조성하기 위하여 환경정책기본법 제12조 및 제13조 에 의한 환
경기준을 설정, 유지하도록 하여야 한다.
1.1.2 계약상대자는 건설공사를 수행할 때 일정한 배출구 없이 대기 중에
비산먼지를 발생시키는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설
치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.
1.1.3 건설공사 현장에서 운행하는 모든 차량은 대기환경보전법 제57조의
운행차 배출허용기준에 적합하게 운행하여야 한다.
1.1.4 계약상대자는 건설공사를 수행할 때 악취를 발생하는 물질을 소각하
고자 할 때에는 대기환경보전법에서 정하는 적합한 소각시설을 이용
하여 이를 소각하여야 한다.
1.2 수질
1.2.1 계약상대자는 공사장 주변의 하천, 호소, 해역, 습지 등 공공수역에
수질오염물질 배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 수질 및 수생태계
보전에 관한 법률 제32조에 의한 배출허용기준을 준수하여 환경정책
기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다.
1.2.2 계약상대자는 건설공사를 수행할 때 발생하는 수질오염물질을 공종별
특성에 맞는 적절한 수질오염 방지대책을 수립, 시행하여야 한다.
1.2.3 계약상대자는 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질
및 수생태계 보전에 관한 법률에 의한 설치허가 및 신고를 득하고 시
설을 운영하여야 한다.
1.2.4 계약상대자는 건설공사를 수행할 때 환경오염을 유발하는 물질이 유
출되어 상수원 또는 하천·호소·해역 등을 오염시키지 않기 위하여 수
질오염 방지시설을 설치하여 운영하여야 한다.
1.3 소음·진동
1.3.1 계약상대자는 건설공사를 시행함에 있어 소음·진동관리법 제21조의
생활소음과 진동의 규제 기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비

456 -

12-2 항목별 환경관리
에 의한 소음·진동의 영향을 최소화하여야 한다.
1.3.2 계약상대자가 건설현장 내 생활소음진동이 발생하는 공사로서, 환경부
령으로 정하는 특정 공사를 시행하려는 경우 소음진동관리법 제22조
에 따라 관할 특별자치도지사 또는 시장·군수·구청장에게 사전 신고하
고, 방음·방진시설 등을 설치하여 한다.
1.3.3 계약상대자는 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서
차량의 운행속도를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환
경지역에 대한 영향을 최소화하여야 한다.
1.3.4 계약상대자는 건설공사를 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에
앞서 시험발파를 실시하여 인근 보안시설물에 미치는 영향을 분석하
고, 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의
종류, 지발당허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음·진동저감대
책을 수립·시행하여야 한다.
1.4 폐기물
1.4.1 계약상대자는 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법, 건설폐
기물의 재활용촉진에 관한 법 및 건설폐기물 처리기준 및 방법 등에
관한 업무처리지침에 따라 적정하게 수집, 운반, 보관, 처리하여야 한
다.
1.4.2 계약상대자는 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각
시설 등을 설치할 경우 폐기물관리법에 의하여 적정한 시설을 설치·
운영하여야 한다.
1.4.3 계약상대자는 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐
기물이 ʻʻ폐기물관리법 및 건설폐기물의재활용촉진에관한법률ʼʼ에 의하
여 처리되도록 시공하기 전에 적합한 처리대책을 수립하여 시행하여
야 한다.
1.4.4 계약상대자는 건설공사를 수행함에 건설폐기물의 재활용촉진에 관한
법률 제38조에 따라 순환골재 및 순환골재 재활용제품의 사용의무를
준수하여 품질기준에 맞는 순환골재 및 기준에 적합한 순환골재 재활
용 제품을 사용하여야 한다.
1.5 토양보전
1.5.1 계약상대자는 건설공사를 수행할 때 공사장에서 발생하는 토양오염유
발시설에 대하여 토양환경보전법 제4조의 2와 제16조에 토양오염 우

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제 12 장 환경관리공사
려기준 및 대책기준에 의거 토양오염방지를 위한 조치계획를 수립하
여야 한다.
1.5.2 계약상대자는 토공작업을 할 때 반드시 목적하는 바에 따라 사전에
토양조사를 실시하고. 그 결과에 따라 비옥도가 높은 토양을 일정장
소에 수집·보관하여 비탈면 녹화공사를 할 때 식재토양으로 재활용하
여야 한다.
1.5.3 계약상대자는 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에
실시하고, 토사의 운반은 가능한 한 우기를 피하여야 한다.
1.6 기타
1.6.1 계약상대자는 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여
야 하며, 연약지반 등에서 발생하는 지반침하방지대책을 수립·시행하
여야 한다.
1.6.2 계약상대자는 공사를 시행할 때 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여
과도한 지형의 변형, 수목벌채를 금지하여야 한다.
1.6.3 계약상대자는 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의
피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여
야 한다.
1.6.4 계약상대자는 공사를 시행할 때 공사장 주변 문화재의 훼손을 사전에
방지하기 위하여 관련법령에 의하여 조치를 취하여야 한다.
1.6.5 계약상대자는 환경영향평가법에 의한 전략환경영향평가, 소규모환경영
향평가, 환경영향평가의 협의 결과를 이행하여야 한다.
2. 재료
해당사항 없음
3. 시공
해당사항 없음

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12-3 비산먼지 방지시설공사
12-3 비산먼지 방지시설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 공사현장의 공사장 진·출입로, 토사 야적장,
레디믹스트콘크리트 제조시설, 골재파쇄시설, 가설도로 건
설, 토사 운반, 구조물 철거, 토석 채취 등 비산먼지가 발
생하는 공종에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 적용기준
대기환경보전법 제43조 (비산먼지의 규제)
동법 시행령 제44조 및 동법 시행규칙 제57조 (비산먼
지 발생사업), 시행규칙 제58조 (비산먼지 발생사업의 신
고등) 관련 별표 14, 15
1.4 제출물
1.4.1 다음의 공사를 수행하고자 하는 계약상대자는 비산먼지발생사업 신고
서를 착공 전 관할 특별자치도지사·시장·군수·구청장에 제출하여야 한
다. 신고한 사항을 변경하려는 경우에는 비산먼지 발생사업 변경신고
서를 변경 전에 관할 특별자치도지사·시장·군수·구청장에게 제출하여
야 한다.
(1) 건축물축조공사(건축물의 증·개축 및 재축을 포함하며, 연
면적 1,000 ㎡ 이상인 공사만 해당한다. 다만, 굴착공사는

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제 12 장 환경관리공사
총연장 200 m 이상 또는 굴착토사량 200 ㎥ 이상인 공
사만 해당한다.)
(2) 토목공사(구조물의 용적 합계가 1,000 ㎥ 이상이거나 공사면
적이 1,000 ㎡ 이상 또는 총연장이 200 m 이상인 공사만
해당한다.)
(3) 조경공사(면적의 합계가 5,000 ㎡ 이상인 공사만 해당한
다)
(4) 지반조성공사 중 건축물해체공사(연면적이 3,000 ㎡ 이
상인 공사만 해당한다.) 토공사 및 정지공사(공사면적의
합계가 1,000 ㎡ 이상인 공사만 해당하되, 농지정리를 위
한 공사는 제외한다.)
(5) 그 밖에 공사(1항부터 4항까지의 공사에 준하는 공사로
서, 해당 1항부터 4항까지의 공사 규모 이상인 공사만 해
당한다)
1.4.2 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
1.4.3 계약상대자는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
(1) 살수차 운행일지
(2) 흙, 먼지 공사장 관리일지
2. 재료
2.1 방진덮개, 방진망, 방진벽 (이하 ʻ방진덮개 등ʼ이라 한
다.)
2.1.1 방진덮개 등은 비산먼지 확산을 저감할 수 있고 탄력성이 좋으며, 튼
튼하게 만들어진 제품이어야 한다.
2.1.2 현장에 설치하는 방진덮개 등은 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려
하여 적절한 제품을 선정하여야 한다.

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12-3 비산먼지 방지시설공사
2.1.3 방진덮개 등은 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을
최소화하고, 취급 및 보관이 용이하도록 하여야 한다.
2.1.4 방진덮개 등은 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공 조명에 노출되지 않
고 지면과 직접 닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야
한다.
3. 시공
3.1 토사운반
3.1.1 적재함을 최대한 밀폐할 수 있는 덮개를 설치하여 적재물이 외부에서
보이지 아니하고 흘림이 없도록 하여야 한다.
3.1.2 적재함 상단으로부터 50 mm 이하까지 적재물을 수평으로 적재하여
야 한다.
3.1.3 토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 덮개를 설치하여 운행하여
야 한다.
3.1.4 도로가 비포장 사설도로인 경우 비포장 사설도로로부터 반지름 500
m 이내에 10가구 이상의 주거시설이 있을 때에는 해당 마을로부터
반지름 1 km 이내의 경우에는 포장, 간이포장 또는 살수 등을 하여야
한다.
3.1.5 공사차량을 운행할 때에는 자동식 세륜시설 또는 수조를 이용한 세륜
시설을 설치하여야 한다.
3.1.6 공사장 주출입구에 환경전담요원을 배치하고 순회감독을 실시하여 출
입차량의 세륜·세차이행을 통제하고, 공사장 밖으로 토사가 유출되지
않도록 관리하여야 한다. 다만, 통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수
차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여야 한다.
3.1.7 통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20 km 이하
로 운행하여야 한다.
3.1.8 통행차량의 운행기간 중 공사장 안의 통행도로에는 1일 1회 이상 살
수를 하여야 한다.
3.2 자동식 세륜시설
3.2.1 금속지지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의
동력을 이용하여 차바퀴를 회전시키는 방법으로 차바퀴에 묻은 흙 등
을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.

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제 12 장 환경관리공사
(1) 설치도면에 의거 기초 콘크리트 구조물을 설치한다.
(세륜기가 안착될 밑면은 수평을 유지하여야 한다.)
(2) 세륜기가 안착될 기초 콘크리트 구조물 내의 이물질들을
제거한다.
(3) 기초 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울거
나 흔들림 없이 안착시킨다.
(4) 전원 케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다.(3
상4선식 380 / 220 V)
(5) 용수공급 배관을 연결한다.
(6) 정상작동 여부를 시운전한다.
3.2.2 자동식 세륜시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면살수시설을 설
치하여야 한다.
(1) 측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높
이까지 살수할 수 있어야 한다.
(2) 측면살수시설의 살수길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상
이어야 한다.
(3) 살수압 0.3 MPa 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한
다.
(4) 측면살수시설의 전원은 220 V 혹은 380 V를 사용하여야
한다.
(5) 측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이
가능한 시설을 설치하여야 한다.
(6) 세륜시간은 25초/대 ∼ 45초/대를 만족하여야 한다.
(7) 용수공급은 우수를 모아서 사용하거나 공사용수를 활용
하여야 하며, 단지 내 지하수로 전환이 가능한 지구는 기
개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이 부족한 지구

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12-3 비산먼지 방지시설공사
는 상수도를 이용하며 용수는 자체순환식으로 이용하여
야 한다.
3.2.3 자동식 세륜시설은 다음과 같이 운영·관리하여야 한다.
(1) 세륜수조의 용수를 교체할 때에는 간이침전시설을 활용
하여 부유물 및 기름띠 제거 등 필요한 조치를 취한 후
필요할 때 재활용하거나 방류할 수 있다.
(2) 세륜 후 컨베이어에 의하여 배출되는 슬러지는 건조대에
서 건조 후 폐기물 처리한다. 다만, 쌓기재료로 재활용하
고자 하는 경우는 시험·분석을 실시하여 유해성이 없음
을 확인 후 사용하여야 한다.
(3) 매일 세륜시설 가동 전에 1일 출입차량 30대를 기준으로
침전제(황산반토, 고분자 응집제)를 투입하여 항시 세륜
용수가 깨끗하게 유지될 수 있도록 하여야 한다.
(4) 세륜시설 출구에 필요할 때에는 부직포 등을 설치하여
세륜할 때 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하
여야 한다.
3.3 수조를 이용한 세륜시설
3.3.1 콘크리트로 만든 수조에 물을 채우고 차량이 통과하게 하여 바퀴를
세척한다.
(1) 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 넓이는 수송차량의
1.2배 이상이 되어야 한다.
(2) 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 깊이는 200 mm 이상
이어야 한다.
(3) 수조의 길이는 수송차량 전체길이의 1.2배 이상이어야
한다.

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제 12 장 환경관리공사
(4) 수조를 이용한 세륜시설을 설치할 때에는 수조수 순환을
위한 침전조 및 배관을 설치하거나 물을 연속적으로 흘
려보낼 수 있는 시설을 설치하여야 한다.
(5) 수조를 이용한 세륜시설을 설치할 때에는 위 3.2.2의 (2)
항 측면살수시설을 설치하여야 한다.
3.3.2 수조식 세륜시설은 다음과 같이 운영·관리하여야 한다.
(1) 수조의 세륜용수는 수송차량의 바퀴부분이 1/2정도 침수
될 수 있도록 항시 일정하게 유지하여야 한다.
(2) 수조수는 항상 깨끗하게 유지할 수 있도록 교환 및 보충
하여야 한다.
(3) 수조 내의 수조수 및 슬러지는 1일 1회 제거하여야 하
며, 슬러지가 수조 바닥에 설치된 침사지에 80 % 정도가
차면 제거하여 위 3.2.3의 (2)항에 따른다.
(4) 세륜시설 출구에 필요할 때 부직포 등을 설치하여 세륜
할 때 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야
한다.
3.4 방진덮개
3.4.1 방진덮개를 설치 전에 토사더미의 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄
하게 한다.
3.4.2 방진덮개를 현장에서 봉합할 때 봉합사는 가급적 방진덮개의 구성 재
질과 동일하게 한다. 또한, 감독자의 승인을 얻어 봉합대신 일정길이
이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 방진덮개를 연속적으로 설치할 수
있다.
3.4.3 방진덮개를 설치할 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 하
며, 바람 등에 의하여 벗겨지지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.
3.4.4 계약상대자는 방진덮개 설치에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 준

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12-3 비산먼지 방지시설공사
비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.
3.4.5 방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하
여야 한다.
3.5 방진망
3.5.1 방진망은 바람에 의하여 쓰러지지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
3.5.2 방진망을 봉합할 때의 봉합사는 가급적 방진망의 구성 재질과 동일하
게 한다.
3.5.3 방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.
3.5.4 방진망의 설치는 가설방음판넬을 설치할 때 그 상부에 설치할 수 있
다.
3.6 방진벽
3.6.1 건축물축조 및 토목공사장, 조경공사장, 건축물해체공사장 경계에는
방진벽을 설치하여야 한다.
3.6.2 야적장의 경우 야적물 최고 저장높이의 ⅓ 이상의 방진벽을 설치하고
최고 저장 높이의 1.25배 이상 방진벽을 설치한다. 가능한 한 1.8 m
이상의 방진벽을 설치한다.
3.7 야적
3.7.1 야적물질을 1일 이상 보관하는 경우에는 방진덮개로 덮어야 한다. 방
진덮개의 시공방법은 위 3.4에 따른다.
3.7.2 건축물 축조 및 토목공사장·조경공사장·건축물해체공사장의 공사장 경
계에는 높이 1.8 m(공사장 부지 경계선으로부터 50 m 이내에 주거·
상가 건물이 있는 곳의 경우에는 3 m) 이상의 방진벽을 설치하되, 둘
이상의 공사장이 붙어 있는 경우의 공동경계면에는 방진벽을 설치하
지 아니할 수 있다.
3.7.3 야적물질로 인한 비산먼지 발생억제를 위하여 물을 뿌리는 시설을 설
치한다(야적장과 수용성 물질 등의 경우는 제외한다).
3.7.4 3.7.1 내지 3.7.3과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치
또는 조치를 하는 경우에는 3.7.1 내지 3.7.3 중 그에 해당하는 시설
의 설치 또는 조치를 제외한다.
3.8 싣기 및 내리기

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제 12 장 환경관리공사
3.8.1 싣거나 내리는 장소 주위에 고정식 또는 이동식 물을 뿌리는 시설(살
수반지름 5 m 이상, 수압 0.3 MPa 이상)을 설치·운영하여 작업하는
중 다시 흩날리지 않도록 하여야 한다.
3.8.2 풍속이 평균 초속 8 m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.
3.8.3 주행차량에 골재를 적재할 때에는 적재함 상단으로부터 50 mm 이
하까지 적재물을 수평으로 적재하여야 한다.
3.9 이송
3.9.1 야외 이송시설은 밀폐하여 이송 중 먼지의 흩날림이 없도록 하여야
한다.
3.9.2 이송시설은 낙하, 출입구 및 국소배기부위에 적합한 집진시설을 설
치하고, 포집된 먼지는 흩날리지 않도록 제거하는 등 철저히 관리
하여야 한다.
3.9.3 기계적(벨트콘베어, 바켓엘리베이트 등)인 방법이 아닌 시설을 사용
할 경우에는 살수 또는 기타 제진방법을 사용하여야 한다.
3.9.4 3.9.1 내지 3.9.3와 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치
또는 조치를 하는 경우에는 3.9.1 내지 3.9.3 중 그에 해당하는 시설
의 설치 또는 조치를 제외한다.
3.10 살수
3.10.1 가설도로는 비산먼지가 발생하지 않도록 적정한 습윤상태를 유지하도
록 한다.
3.10.2 3.10.1과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조
치를 하는 경우에는 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한
다.
3.11 기타
3.11.1 주거지 통과지역 공사장에서는 먼지가 공사장 밖으로 흩날리지 아니
하도록 다음과 같은 시설의 설치 또는 조치를 한다.
(1) 비산먼지가 발생되는 작업을 할 때에는 해당 작업부위
혹은 해당 지역에 대하여 방진망 등을 설치한다.
(2) 가설교량 등의 철골구조물 내화피복작업을 할 때에는 먼

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12-3 비산먼지 방지시설공사
지발생량이 적은 공법을 사용하고, 비산먼지가 외부로 확
산되지 아니하도록 방진망 등을 설치한다.
(3) 콘크리트 구조물의 내부마감공사를 할 때의 거푸집 해체
에 따른 조인트 부위 등 돌출면의 면고르기 연마작업을
할 때는 방진망 등을 설치한다.
3.11.2 토목공사장 및 건물축조공사장에서 철구조물의 분사방식에 의한 야외
도장을 할 때에는 방진망 등을 설치한다.
3.11.3 상기 3.11.1과 3.11.2항의 경우와 동등 이상의 효과가 있는 시설을
설치할 경우에는 3.11.1 또는 3.11.2에 해당하는 시설의 설치 또는
조치를 제외한다.

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제 12 장 환경관리공사
12-4 공사장 폐수처리 시설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 건설현장 중 폐수가 발생되는 터널 침출수
처리시설, 레디믹스트콘크리트 제조시설 등에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 적용기준
수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 제32조(배출허용기
준)
동법 시행규칙 제34조(배출허용기준)
1.4 제출물
1.4.1 폐수배출시설의 설치허가·변경허가를 받거나 설치신고를 하려는 자는
배출시설 설치허가·변경허가 신청서 또는 배출시설 설치신고서를 시·
도지사에게 제출하여야 한다.
1.4.2 폐수배출시설 설치허가신청서(신고서)에 포함하여야 할 내용은 다
음과 같다.
(1) 배출시설의 위치도 및 폐수배출공정 흐름도
(2) 원료(용수를 포함한다.)의 사용명세 및 제품의 생산량과
발생할 것으로 예측되는 수질오염물질의 발생예측서
(3) 방지시설의 설치명세서와 그 도면. (다만, 설치신고를 하
는 경우에는 도면을 배치도로 갈음할 수 있다.)

468 -

12-4 공사장폐수 처리시설공
(4) 배출시설 설치허가증 (변경허가를 받는 경우에만 제출한
다.)
2. 재료
2.1 침사조, 유량조정조, 응집·응결조, 침전조, 저류조, 방류조
를 콘크리트 구조물로 사용할 때에는 필요할 때 에폭시 등
으로 피복된 수밀 콘크리트를 사용한다. 다만, 강재를 사용
할 때에는 내식성 및 내구성이 강한 재질을 사용하여야 한
다.
2.2 스크린, 교반기 등 물과 접촉이 되는 장치는 부식에 강한
내식성 재질을 사용한다.
2.3 난간, 경사안전사다리 등 부속시설물 등은 안전이 확보되
는 재질을 사용한다.
3. 시공
3.1 조목스크린
3.1.1 유입수 중 포함되어 있는 조대부유물질 및 협잡물의 제거를 위하여
조목스크린을 설치하여야 한다.
3.1.2 스크린으로 인양된 협잡물은 현장여건에 맞는 이송설비를 이용하여
협잡물 호퍼 또는 콘테이너에 저류한다.
3.2 침사설비
3.2.1 모래 및 무기물의 침적을 위하여 침사설비를 두어야 한다.
3.2.2 침사제거설비는 유입하는 모래를 제거할 수 있어야 하며, 기종은 KS
규격에 적합하고, 작업환경 등을 고려하여 유지관리가 쉬운 경제적이
고 단순한 구조로 한다.

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제 12 장 환경관리공사
3.3 유수분리시설
3.3.1 터널공사에 따른 폐수는 물과 유분의 비중차를 이용하여 유분을 제거
하여야 한다.
3.3.2 유수분리조(침전조)는 강재 또는 철근콘크리트로 하며, 뚜껑을 설치
하여야 한다.
3.3.3 유수분리조에 집수된 폐수가 유량조정조로 유입되도록 배관을 구성하
여야 한다.
3.4 유량조정조
3.4.1 적정처리수량의 확보를 위하여 유량조정조를 설치하여야 한다.
3.5 응집·반응조
3.5.1 물리적·화학적 응집을 위하여 교반시설이 있는 응집·반응조를 설치하
여야 한다.
3.5.2 필요한 응집 반응시간을 고려하여 설치·제작하여야 한다.
3.5.3 응집·응결조의 교반기 및 교반기 지지대는 견고하게 제작·설치하여야
한다.
3.6 침전시설
3.6.1 물리적·화학적 응집에 의한 오니의 침전을 위하여 침전조를 설치한다.
3.6.2 침전조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 방지할 수 있는 구조로 제
작·설치하여야 한다.
3.6.3 발생되는 슬러지는 탈수 후 위탁 또는 폐기물관리법에 적합하게 처리
하여야 한다.
3.7 방류조
3.7.1 방류조를 콘크리트 구조물로 사용할 때에는 필요할 때 에폭시 등으로
코팅이 되어야 하며, 배출유량을 측정할 수 있도록 제작·설치하여야
한다.

470 -

12-5 토사유출 저감시설공사
12-5 토사유출 저감시설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 건설현장의 토사가 유출되어 방류 하천 및
하수도에 미치는 영향을 저감하기 위한 시설인 침사지 및
오탁방지막을 설치할 때 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 한국산업표준(KS)
KS K 0415 실의 겉보기 번수 측정방법
KS K 0520 천의 인장 성질-인장강도 및 신도 측정 : 그래브법
KS K 0514 천의 무게 측정방법 작은 시험편법
KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법 : 텅법
KS F 2126 지반용 섬유의 유효구멍 크기시험 방법
KS F 2128 지반용 섬유의 수직투수성 시험방법
1.2.2 국제표준규격(ISO)
ISO 12956 Geotextilies and geotextilie-related product-Determination
of the characteristic opening size
1.2.3 하천공사 표준시방서 '오탁방지막시설'의 해당 요건
1.3 적용기준
수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 제15조(배출 등의
금지) 제1항 제4호
환경정책기본법 제12조 (환경기준의 설정)
환경정책기본법 동법 시행령 제2조 (환경기준)
환경정책기본법 제13조 (환경기준의 유지)

471 -

제 12 장 환경관리공사
1.4 제출물
1.4.1 계약상대자는 공사기간 중 공사구간 내에 침사지를 설치할 경우에는
다음 사항이 포함된 시공계획서를 작성하여 감독자에게 제출하여야
한다.
(1) 공사지역의 가배수로 및 가물막이 위치도
(2) 가물막이 및 배수구조물의 공법, 수리 및 구조계산을 포함
하는 시공계획서
(3) 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서
(4) 침사지 용량을 포함한 명세서
(5) 필요할 때 관련전문가의 확인을 필한 검증서류
1.4.2 계약상대자는 오탁방지막 설치에 필요한 재료는 품질검사전문기관에
서 시행한 시험성적서를 사용 전에 감독자에게 제출하여 승인을 받아
야 하다.
2. 재료
2.1 가마니, 마대
2.1.1 가마니, 마대 등은 모래를 담아 사용할 수 있는 재질이어야 한다.
2.2 시멘트 콘크리트
2.2.1 시멘트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등이 있으며, 품질이
균일한 재료를 사용하여야 한다.
2.3 오탁방지막
2.3.1 오탁방지막은 수중 및 햇빛에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고,
여과성이 양호하여 수중의 혼탁확산을 방지할 수 있는 재질을 사용한
다.
2.3.2 오탁방지막의 재질은 하천공사 표준시방서의 오탁방지막시설에서 요
구하는 조건을 만족하여야 한다.
3. 시공

472 -

12-5 토사유출 저감시설공사
3.1 시공일반
3.1.1 공사를 할 때 토사유출로 인하여 주변 농경지·마을·하천 등에 피해가
발생하지 않도록 가능한 우기를 피하여 공사를 시행하고, 공사구간
내·외부에는 적합한 크기의 통수단면과 경사로 우수배제시설, 토사유
출 방지시설 등을 설치하여야 한다.
3.1.2 공사를 할 때 발생하는 잔토 또는 사토는 가급적 바로 처리하도록 하
고, 불가피하게 현장에서 보관할 경우 토사유출 방지대책을 수립하여
야 한다.
3.1.3 골재를 채취할 때 발생하는 되메우기용 표토를 장기간 보관할 때에는
토사유출로 인한 2차 환경오염이 우려되므로 비닐 등으로 덮고 주변
에는 가배수로를 설치한다.
3.1.4 집중호우가 내릴 때를 대비하여 담수구역 내에 있는 토취장에서의 토
사유출 방지대책을 수립·시행하여야 한다.
3.1.5 토사유출방지를 위하여 적치장에 가배수로 및 덮개를 설치하여야 한
다.
3.1.6 땅깎기·흙쌓기 비탈면을 장기간 방치할 경우는 경사면을 가마니쌓기,
비닐덮기 등의 보호조치를 하여야 한다.
3.1.7 땅깎기 비탈면 상단부에 산마루측구를 설치하거나 조기에 녹화하여
비탈면을 보호하고, 비탈면 붕괴 및 토사유출을 방지하여야 한다.
3.1.8 하수관거에 유입될 때의 침사지 유출수 수질은 하수처리장 설계유입
수질을 초과하지 않아야 한다.
3.2 침사지
3.2.1 강우로 인한 토사의 유출을 최소화하기 위하여 공사할 때 발생되는
땅깎기·흙쌓기 비탈면의 안정화 작업을 우선 시행하고, 유출이 예상되
는 부분에는 가마니나 비닐·토목섬유 등을 덮고 상·하부에는 가배수로
및 물막이공을 토사유출이 예상되는 지점에 설치하여야 한다.
3.2.2 일반적으로 토사유출방지시설은 조기에 설치하도록 하고, 강우 등으로
인하여 매몰되거나 토사가 퇴적될 때에는 수시로 준설하도록 한다.
3.2.3 산악지나 계곡부의 하단부 등 자연상태 개거로부터의 유출수가 유입
되는 하수관거의 유입구에는 반드시 침사지를 설치하고, 바위 등이
굴러와 관로를 막는 일이 없도록 침사지 입구에 스크린 또는 방지턱
을 설치하여 공공 하수관거 내 토사유입을 사전에 방지하도록 한다.
3.2.4 침사지에 유입되는 유입수의 양과 침사지 내의 흐름·침전 등을 고려

473 -

제 12 장 환경관리공사
하여 적정 용량의 침사지를 설치하여야 하며, 필요할 때에는 침전율
을 향상시키기 위하여 침사지 내에 수류경사판을 설치하여야 한다.
3.3 오탁방지막
3.3.1 토목공사 및 수중공사 중 발생하는 토사, 세립토가 유출수 등에 섞여
하천 및 해양으로 유입되어 확산 우려가 있는 곳에 설치하여야 한다.
3.3.2 사업지역 내 또는 하류 10 km 이내에 상수원보호구역이 위치한 경우
상수원보호구역 유입부에 오탁방지막을 설치하여야 한다.
3.3.3 오탁방지막 설치는 실시 전에 시공계획을 수립하여 시공이 편리하고
소요의 목적을 최대한으로 달성할 수 있도록 감독자와 협의하여 결정
하여야 한다.
3.3.4 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 현지여건을 감안한 구조계산과 경
험적인 안전율을 고려하여 설정한다.
3.3.5 계약상대자는 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 때의
유속 등 수문현상을 파악하여 현지여건에 맞도록 설치하여야 한다.
3.3.6 설치계획선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 이동되거나
유실되지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야
한다.
3.3.7 오탁방지막의 설치 후 바람·유수·파랑 등에 의하여 유동하지 않도록
하여야 하며, 투수성이 좋도록 해충·해초류·부유물질 부착 제거 등 항
상 유지관리를 철저히 하여야 한다.
3.3.8 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS, suspended solids) 함유량
은 전략환경영향평가, 소규모 환경영향평가, 환경영향평가 협의내용을
만족하여야 한다.

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12-6 가설사무실 오수처리시설공사
12-6 가설사무실 오수처리시설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 건설현장에서 사용하는 모든 가설사무실의 생활오수를 처
리하기 위한 오수처리시설 설치공사에 적용한다.
1.1.2 하수처리구역 밖에서는 1일 오수 발생량이 2 ㎥를 초과하는 건물·시
설 등(이하 "건물 등"이라 한다)을 설치하려는 자는 오수처리시설(개
인하수처리시설로서 건물 등에서 발생하는 오수를 처리하기 위한 시
설을 말한다. 이하 같다)을 설치하여야 하며, 1일 오수 발생량 2 ㎥
이하인 건물 등을 설치하려는 자는 정화조(개인하수처리시설로서 건
물 등에 설치한 수세식 변기에서 발생하는 오수를 처리하기 위한 시
설을 말한다. 이하 같다)를 설치하여야 한다.
1.1.3 하수처리구역 안(합류식 하수관거 설치지역만 해당한다)에서 수세식
변기를 설치하려는 자는 정화조를 설치하여야 한다.
1.1.4 특별대책지역, 수변구역에서 수세식 변기를 설치하거나 1일 오수 발
생량이 1 ㎥를 초과하는 건물 등을 설치하려는 자는 오수처리시설을
설치하여야 한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 적용기준
하수도법 제7조 (방류수 수질기준)
하수도법 제34조 (개인하수처리시설의 설치)
동법 시행령 제24조의 2 (개인하수시설의 설치기준), 별
표 1
1.4 제출물

475 -

제 12 장 환경관리공사
1.4.1 개인하수처리시설을 설치할 때에는 다음의 서류를 구비하여 관할시
장·군수·구청장에게 제출하여야 한다.
(1) 개인하수처리시설의 설계도서
(2) 건물·시설 등의 배수계통도
(3) 건물·시설 등의 평면도, 건축물 대장의 사본
2. 재료
제32조(개인하수처리시설제조업) [별표 6] 재질 및 성능검사대상
3. 시공
3.1 개인하수처리시설
3.1.1 개인하수처리시설의 방류수 수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을
갖춘 구조·규격이어야 한다.
3.1.2 개인하수처리시설 제조제품의 구조·규격·재질 및 성능 기준에 적합하
여야 한다.
3.2 유지관리 관로
3.2.1 개인하수처리시설은 1회/년 청소를 실시하고, 정상적으로 유지·관리하
여 관련법의 방류수 수질기준에 적합하도록 하여야 한다.

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12-7 항타, 발파를 할 때의 소음·진동방지시설공사
12-7 항타, 발파를 할 때의 소음·진동방지시설
공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 공사현장에서 부지정지작업을 할 때의 발파
및 구조물설치를 위한 항타 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 적용기준
환경정책기본법 제12조(환경기준의 설정)
환경정책기본법 시행령 제2조(환경기준)
환경정책기본법 제13조(환경기준의 유지)
소음·진동관리법 제21조(생활소음과 진동의 규제)
소음·진동관리법 시행규칙 제20조(생활 소음·진동의 규
제)
제21조(특정공사의 사전신고)
제22조(저소음 건설기계의 범위 등)
제24조(폭약 사용 규제 요청)
1.4 제출물
1.4.1 항타기 등의 다음 장비를 5일 이상 사용하는 공사로서 소음·진동관리
법 제22조 제1항에 해당하는 특정공사는 공사 시행 전(건설공사의 경

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제 12 장 환경관리공사
우 착공 전)까지 특정공사 사전신고서를 특별자치도지사 또는 시장·
군수·구청장에게 제출하여야 한다.
(1) 항타기·항발기 또는 항타항발기(압입식 항타항발기는 제
외한다)
(2) 천공기
(3) 공기압축기(공기토출량이 분마다 2.83 ㎥ 이상의 이동식
인 것으로 한정한다.)
(4) 브레이커(휴대용을 포함한다.)
(5) 굴삭기
(6) 발전기
(7) 로더
(8) 압쇄기
(9) 다짐기계
(10) 콘트리트 절단기
1.4.2 특정공사 사전신고서에 다음 각 호의 서류를 첨부하여야 한다.
(1) 특정공사의 개요(공사목적과 공사일정표 포함)
(2) 공사장 위치도(공사장 주변의 주택 등 피해 대상 표시)
(3) 방음·방진시설의 설치명세 및 도면
(4) 그 밖의 소음·진동 저감대책
1.4.3 폭약을 사용할 경우 관할 경찰서에 신고하여야 한다.
2. 재료
해당사항 없음
3. 시공
3.1 항타할 때의 소음·진동 방지
3.1.1 타입공법과 매입공법 중 소음·진동의 영향을 고려하여 현장여건에 맞

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12-7 항타, 발파를 할 때의 소음·진동방지시설공사
는 적합한 공법을 선택하여야 한다.
3.1.2 저소음 공법을 선정하여야 한다.
3.1.3 기성말뚝을 시공할 때에는 중굴공법, 프리보링(pre-boring) 공법으로
하여야 한다.
3.1.4 항타기는 유압해머, 초고주파 항타기 등 방음대책이 강구된 항타기를
사용하여야 한다.
3.1.5 말뚝을 하역하거나 달아 올리는 작업을 할 때 불필요한 소음이 발생
하지 않도록 한다.
3.2 발파할 때의 소음·진동 방지
3.2.1 발파계획
(1) 건설공사의 발파작업은 발파원으로부터의 소음·진동 등
에 의한 환경오염과 민원발생의 원인이 되므로 환경오염
을 저감시킬 수 있는 발파공법을 계획하고, 시공에 앞서
시험발파를 실시하여 발파계획의 적정성 및 조정·검토가
시행되어야 한다.
(2) 발파계획서에는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하여 천
공장, 천공배치, 화약의 종류, 장약량 등의 발파패턴과 보
안시설물과의 이격거리별 지발당허용장약량 및 소음·진
동대책 등이 수립되어 있어야 한다.
3.2.2 시험발파
(1) 시험발파의 목적은 발파작업을 할 때 발생하는 진동·소
음(폭음)의 수준이 지질, 암반의 강도, 발파방법, 지형 등
에 따라 변화되기 때문에 발파대상 암반을 대상으로 천
공규모, 장약량 등을 달리 시행함으로써 파쇄효과와 공해
발생정도를 파악하여 현지에 적합한 발파공법과 발파패
턴을 계획하는데 있다.
(2) 시험발파를 할 때에는 장약량에 따른 거리별로 진동과

479 -

제 12 장 환경관리공사
소음에 대한 계측을 실시하여야 하며, 최소한 30개 이상
의 계측자료를 획득하여 발파영향권을 분석하여야 한다.
(3) 시험발파의 계측결과가 허용기준을 상회할 때는 천공장,
천공간격, 공당 장약량 및 지발당 장약량을 조정하는 등
의 별도의 저감대책이 수립되어야 한다.
3.2.3 발파작업
(1) 발파작업은 미리 정하여진 발파패턴에 따라 정확하고 안
전하게 시공하여야 한다.
(2) 발파작업은 인근 보안시설물에 영향을 미치지 않도록 시
공하여야 하고, 각 보안시설물의 진동과 허용기준은 설계
적용기준에 의거 설정하여야 하며, 시공할 때 규제치를
초과하지 않도록 하여야 한다.
(3) 발파작업을 할 때마다 발파 진동·소음(폭음)의 계측작업
을 실시하고, 계측자료는 발파횟수별 발파시간과 일자별
로 기록·정리하여 보관한다.

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12-8 공사장비 소음저감시설공사
12-8 공사장비 소음저감시설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 건설현장의 공사장비를 가동할 때 공사소음
을 저감할 목적으로 설치하는 가설방음벽 설치공사에 적
용한다.
1.2 참조표준
해당사항 없음
1.3 적용기준
환경정책기본법 제12조(환경기준의 설정)
환경정책기본법 시행규칙 제2조(환경기준)
환경정책기본법 제13조(환경기준의 유지)
소음·진동관리법 제21조(생활소음과 진동의 규제)
소음·진동관리법 시행규칙 제20조(생활 소음·진동의 규
제)
1.4 제출물
이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라
해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서, 공사장비에
대한 제품자료, 시험성적서를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재료
2.1 가설방음벽 공사에 사용하는 재료의 기준은 다음 각 항의

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제 12 장 환경관리공사
규정에 적합하거나 동등 이상이어야 한다.
2.1.1 가설방음판 및 수직 조이너는 KS D 3520을 사용하여야 한다.
2.1.2 강관의 재질은 KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며,
흠이 없어야 하며 아연도금을 하여야 한다.
2.1.3 클램프는 KS F 8014에 적합하여야 하며, 강관 조인트는 KS F 8002
에 적합하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공 전 점검
3.1.1 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인하여야 한
다.
3.1.2 지주설치 전 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인하여야
한다.
3.1.3 감독자는 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장상태를 확인하여야 한다.
3.1.4 현장상황에 대하여 감독자에게 서면으로 보고한다.
3.2 시공 전 준비
3.2.1 가설방음벽을 설치하기 전에 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1
m 이내의 모든 나무류, 잡목, 뿌리, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방
해가 될 수 있는 것을 제거한다.
3.2.2 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 한다.
3.2.3 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반
듯하게 고른다.
3.3 설치
3.3.1 지주는 좌우이동이 없도록 견고히 설치하여야 한다.
3.3.2 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.
3.3.3 공사를 할 때에는 안전에 유의하여야 하며, 감독자의 지시 및 현장안
전수칙에 따른다.

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제13장 조경공사
(해당사항없음)

제14장 부대공사
14-1가드펜스

제 14 장 부대공사
제 14 장 부대공사
14-1 가드펜스
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 이 시방은 도로의 연도변 주민이나 동물의 침입을 방지하기 위하여
설치하는 가드펜스 공사에 적용한다.
1.2 참조표준
KS B 1002 6각볼트
KS B 1012 6각너트
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 7018 체인링크 철망
1.3 제출물
1.3.1 이 시방서 총칙 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.4에 따라 해당 공사의
공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 네 트
2.1.1 네트는 KS D 7018에 적합한 체인링크 철망을 사용한다.
2.1.2 철망의 철선은 지름 2.5 mm ∼ 4.0 mm 이상의 제품으로서 아연도금
이상의 방청대책이 완비된 제품을 사용하여야 한다.
2.2 지 주
2.2.1 지주는 KS D 3566 중 SPS400 이상의 용융아연도금된 제품을 사용

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14-1 가드펜스
하여야 한다.
2.2.2 구체적인 규격은 설계도서에 따른다.
2.3 기 타
2.3.1 볼트는 KS B 1002, 너트는 KS B 1012에 적합한 제품으로서 녹 방
지를 위하여 스테인레스 재질을 사용하여야 한다.
2.3.2 기타 자재는 설계도서에 따른다.
3. 시 공
3.1 시공일반
3.1.1 지주와 철망 및 기타 부속품은 서로 일체가 되도록 견고히 고정하여
야 한다.
3.1.2 기초 콘크리트는 타설할 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.
3.1.3 가드펜스는 설치 목적에 적합하도록 현장 지형조건을 상세히 조사하
여 시공하여야 한다.
3.1.4 기초 콘크리트의 상단면은 지면으로부터 30 mm 정도 돌출되도록 시
공하여야 한다.

489 -

제15장 재료
15-1 ············································· 시멘트
15-2 ············································· 역청재
15-3 ················································ 골재
15-4 ····························· 시멘트 콘크리트
15-5 ····················· 레디믹스트 콘크리트
15-6 ········································· 줄눈재료
15-7 ····························· 콘크리트 양생재
15-8 철근 콘크리트용 봉강
15-9 도료
15-10 ·············· 도로 표지 도료용 유리알

제 15 장 재 료
제 15 장 재 료
15-1 시멘트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로공사에 사용하는 시멘트에 대하여 적용
한다.
1.2 참조표준
KS L 5101 시멘트의 시료 채취 방법
KS L 5105 수경성시멘트 모르타르의 압축강도 시험
방법
KS L ISO 679 시멘트의 강도시험 방법
KS L 5106 공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의
분말도 시험 방법
KS L 5107 시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험 방
법
KS L ISO 9597 시멘트의 응결 및 안정성 시험
방법
KS L 5120 포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법
KS L 5121 포틀랜드 시멘트의 수화열 시험 방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트

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15-1 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5205 내화물용 알루미나 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 포장 및 운반
포대시멘트는 KS T 1065, KS T 1066, KS T 1073 또
는 시멘트 포장에 적합한 포대에 넣어 실무게 40 kg으로
포장하여야 하며, 포장시멘트는 지대 바깥면에, 비포장 시
멘트는 납품서에 시멘트의 종류·제조자 명·상표·실무게 및
제조년월일 또는 출하년월일을 명시하여야 한다. 시멘트를
차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포 등으로 씌워 기상
의 영향을 받지 않도록 하여야 한다. 비포장 시멘트는 방
수, 방풍이 된 전용시설에 수용하여야 한다.
2.2 저 장

493 -

제 15 장 재 료
2.2.1 시멘트는 방습적인 구조로 된 사이로 또는 창고에 품종별로 구분하여
저장하여야 한다.
2.2.2 시멘트 사이로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수
있는 크기이어야 한다.
2.2.3 포대시멘트는 지상 300 mm 이상 되는 마루에 쌓아올려서 검사나 반
출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며, 쌓는 포대수는 12포대
이하이어야 한다.
2.2.4 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트를 공사에 사용해서는 안 되며, 제
조일로부터 3개월 이상 된 시멘트는 사용하기 전에 시험을 실시하여
그 품질을 확인하여야 한다.
2.2.5 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때에는 감독자의 승인을 받
아야 하며, 이때에는 방습포로 덮어야 한다.
2.2.6 벌크시멘트(bulk cement)는 저압력(0.035 MPa ~ 0.070 MPa)에서
도 압축공기를 이용하여 20 m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압
벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한, 벌크탱크는 중력에 의하여
계량 홉퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기
온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온 조치를 취하여야 한다.
2.3 검 사
2.3.1 모든 시멘트는 감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.
2.3.2 계약상대자와 시멘트 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 시
설을 제공하여야 한다.
2.3.3 검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한
결과, 품질 기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야
한다.
2.4 시멘트의 종류
시멘트는 혼합재의 유무, 화학 성분의 함유량 내지는
혼합 상태에 따라 표 15-1-1과 같이 구분한다.
표 15-1-1 시멘트의 종류

494 -

15-1 시멘트
구 분 종 류 비 고
보통 포틀랜드 시멘트,
1종 1)
보통 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
중용열 포틀랜드 시멘트,
2종
중용열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
포틀랜드
시멘트1)
조강 포틀랜드 시멘트,
3종 KS L 5201
조강 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
저열 포틀랜드 시멘트,
4종
저열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
내황산염 포틀랜드 시멘트,
5종
내황산염 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)
백색 포틀랜드 시멘트 KS L 5204
특수시멘트
혼합시멘트
초속경 시멘트 -
내화물용 알루미나 시멘트 KS L 5205
고로 슬래그 시멘트 KS L 5210
플라이애시 시멘트 KS L 5211
포틀랜드 포졸란 시멘트 KS L 5401
저열 혼합시멘트 -
주 1) ( )의 저알칼리형은 KS L 5201의 부속서 [포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)]에 따라 부
기한 것이다.
2.4.1 포틀랜드 시멘트
포틀랜드 시멘트의 물리성능은 표 15-1-2, 화학성분은 표 15-1-3
에 적합하여야 한다.

495 -

제 15 장 재 료
표 15-1-2 포틀랜드 시멘트의 물리성능
종 류
1 종 2 종 3 종 4 종 5 종
항 목
비 표면적
분 말 도 2800 이상 2800 이상 3300 이상 2800 이상 2800 이상
(Blaine) (㎠/g)
오토클레이브
0.8 이하 0.8 이하 0.8 이하 0.8 이하 0.8 이하
팽창도(%)
안 정 도 르샤틀리에
(Lechatelier) 10 이하 10 이하 10 이하 10 이하 10 이하
(mm)
초결 (분) 60 이상 60 이상 45 이상 60 이상 60 이상
비 카
응결시간
시 험 종결(시
10 이하 10 이하 10 이하 10 이하 10 이하
간)
수 화 열 7 일 290 이하 250 이하

(J/g) 28 일 340 이하 290 이하
1 일 - - 10.0 이상 - -
압축강도 3 일 12.5 이상 7.5 이상 20.0 이상 - 10.0 이상
MPa 7 일 22.5 이상 15.0 이상 32.5 이상 7.5 이상 20.0 이상
(N/mm2) 28 일 42.5 이상 32.5 이상 47.5 이상 22.5 이상 40.0 이상
91 일 - - - 42.5 이상 -
비고) 1. 안정도 시험방법은 수요자의 요구에 따라 오토클레이브 시험과 르샤틀리에 시험 중
택일하여 실시한다.
2. 중용열 시멘트의 28일 수화열은 수요자의 요구가 있을 때에 적용한다.
3. 3일 강도는 1일 강도보다, 7일 강도는 3일 강도보다, 28일 강도는 7일 강도보다
커야 한다.
4. 압축강도 중 포장시멘트의 28일 강도, 비포장 시멘트의 7일, 28일 강도는 수요자가
요구하지 않을 때는 생략할 수 있다.
표 15-1-3 포틀랜드 시멘트의 화학성분

496 -

15-1 시멘트
종 류
1종 2종 3종 4종 5종
항 목
산화마그네슘(MgO, %) 5.0 이하 5.0 이하 5.0 이하 5.0 이하 5.0 이하
삼산화 황(SO3, %) 3.5 이하 3.0 이하 4.5 이하 3.5 이하 3.0 이하
강열감량(%) 3.0 이하 3.0 이하 3.0 이하 3.0 이하 3.0 이하
C3S 50 이하
C2S 40 이상
C3A 8 이하 6.0 이하 4.0 이하
2.4.2 특수 시멘트
해당 KS 규격에 따른다.
2.4.3 혼합 시멘트
(1) 고로슬래그 시멘트는 KS L 5210에 규정된 품질기준에
따른다.
(2) 플라이애시 시멘트는 KS L 5211에 규정된 품질기준에
따른다.
(3) 포틀랜드 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 규정된 품질기
준에 따른다.
(4) 저열 혼합시멘트는 고로슬래그 미분말·플라이애시 등을
혼합하여 제조되는 시멘트로서, 매스 콘크리트의 수화열
발생을 완화시켜 수화열에 의한 균열저감을 목적으로 사
용된다. 단, 염해·제설제 등이 사용되는 매스 구조물의
경우 별도의 내구성 검토를 실시하여야 한다. 저열혼합
시멘트의 물리성능 및 화학성분은 표 15-1-4에 적합하여
야 한다.
표 15-1-4 저열 혼합시멘트의 물리성능 및 화학성분

497 -

제 15 장 재 료
항 목 품질기준 시험방법
비표면적(Blaine, ㎠/g) 3,000 이상 KS L 5106
응결시간 초결(분) 60 이상
KS L ISO 9597
(비카시험) 종결(시간) 10 이하
오토클레이브(%) 0.8 이하
오토클레이브 KS L 5107
르샤틀리에(mm) 10 이하
3일 7.5 이상
압축강도 7일 15.0 이상
KS L ISO 679
(MPa) 28일 32.5 이상
91일 42.5 이상
3일 230 이하 미소열량계법1)
수화열
7일 250 이하 KS L 5121
(J/g)
28일 290 이하 (용해열법)
삼산화황(SO3) 4.0 이하
화학성분 산화마그네슘(MgO) 6.0 이하
KS L 5120
(%) 강열감량
3.0 이하
(1g loss/%)
주 1) 재령 3일 미소열량계에 의한 수화열 측정방법은 다음 조건에 따라 실시한다.

시험방법 : PCA에서 제정한 시멘트 수화열 측정방법 초안(A법)

DRAFT Standard Test Method for Measurement of Heat of Hydration of
Hydraulic Cementitious Materials Using Isothermal Conduction Calrorimetry

온도 : 23.0±1.0℃
시멘트 및 시멘트계 재료 : 10 g(0.01 g 정밀도로 측정 및 기록)
물-결합재비 : 50 %

2.5 시료 채취 및 시험 방법
2.5.1 시료 채취
시멘트의 시료 채취는 KS L 5101에 따른다.
2.5.2 화학 성분
포틀랜드 시멘트의 화학 분석은 KS L 5120에 따른다.
2.5.3 분말도
공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험은 KS L
5106에 따른다.
2.5.4 안정도
시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험은 KS L 5107에 따른다.
2.5.5 응결시간
응결시간 시험은 KS L ISO 9597에 따른다.

498 -

15-1 시멘트
2.5.6 압축 강도
시멘트의 압축 강도 시험은 KS L ISO 679에 따른다.
2.5.7 수화열
포틀랜드 시멘트의 수화열 시험은 KS L 5121에 따른다.
3. 시 공
해당사항 없음

499 -

제 15 장 재 료
15-2 역청재
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로포장용 역청재에 대하여 적용하며, 도로
포장용 역청재에는 도로포장용 아스팔트, 유화 아스팔트
및 블론 아스팔트 등이 있다.
1.2 참조표준
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속 망 체
KS F 2525 도로용 부순골재
KS F 2389 아스팔트의 공용성 등급
KS M 2001 원유 및 석유제품 시료채취 방법
KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점 시험방법 - 테
그밀폐식 시험방법
KS M 2013 원유 및 석유제품의 세이볼트 점도 시험
방법
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
KS M 2203 유화 아스팔트
KS M 2204 블론 아스팔트
KS M 2208 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트
KS M 2247 아스팔트의 절대점도 시헙방법
KS M 2248 아스팔트의 동점도 시험방법
KS M 2250 역청재료의 연화점 시험방법(환구법)

500 -

15-2 역청재
KS M 2252 역청재료의 침입도 시험방법
KS M 2254 역청재료의 신도 시험방법
KS M 2255 기름 및 아스팔트질 혼합물의 증발감량
시험방법
KS M 2256 역청재료의 트리클로로에탄에 대한 용해
도 시험방법
KS M 2258 아스팔트계 재료의 박막 가열 시험방법
KS M 2259 아스팔트성 재료의 로울링 박막가열 시
험방법
(이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 포장 및 운반
역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품
명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는
로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품
명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인
서를 별도로 감독자에게 제출하여야 한다.

501 -

제 15 장 재 료
2.2 저 장
2.2.1 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워
서 저장하여야 한다.
2.2.2 입하 순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야
한다.
2.2.3 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안 되며, 저장 도중 때때
로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.
2.2.4 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다.
2.3 검 사
2.3.1 현장에 반입된 역청재는 감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.
2.3.2 계약상대자와 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편
의 및 시설을 제공하여야 한다.
2.4 도로 포장용 아스팔트
원유를 상압·감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거
하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트
를 말하며, 180 ℃ 까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야
한다. 도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한
방법과 공용성 등급에 의한 방법이 있으며, 아스팔트 선정
할 때에는 공용성 등급을 적용한다. 공용성 등급의 적용이
어려운 경우에는 감독자의 승인을 받은 후 침입도 등급을
적용할 수 있다.
2.4.1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트
(1) KS M 2201에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표
15-2-1에 적합하여야 한다.
(2) 시료 채취 및 시험 방법

502 -

15-2 역청재
① 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.
② 도로포장용 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2201에 따른다.
표 15-2-1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트 품질기준
신 도 박막가열 증발
톨루엔
항 목 질량 밀도
침입도 연화점 가용분 인화점 질량 침입도 후의침
15℃ 25℃ 변화율 (15 ℃)
(25℃) (℃) 무게 (℃) 변화율 잔유율 입도비
종 류 (cm) (cm) (무게 kg/㎥
(%) (무게 %) (%) (%)
%)
0 이상
0-10 - - - - -
10 이하 55.0
10 초과 이상 5
10-20 - - - 0.3 이하 -
20 이하 이상
20 초과 55.0~ 50
20-40 - - - -
40 이하 65.0 이상
40 초과 47.0~ 10 260
40-60 - 58 이상 -
60 이하 55.0 이상 이상
60 초과 44.0~
60-80 - 55 이상 -
80 이하 52.0 99.0 0.6 110 1000
80 초과 42.0~ 이상 이하 이하 이상
80-100 - -
100 이하 50.0
50 이상
100 초과 40.0~
100-120 - -
120 이하 50.0 100
120 초과 38.0~ 이상
120-150 - - - 0.5 이하 -
150 이하 48.0 240
150 초과 이상
150-200 - - - -
200 이하 30.0~
1.0 이하
200 초과 45.0 210
200-300 - - - -
300 이하 이상
비고) 도로포장용 아스팔트의 종류 40~60, 60~80, 80~100 및 100~120에 대하여는 120
℃, 150 ℃, 180 ℃ 의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야 한다.
(3) 취급상의 주의사항
① 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.
② 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업
중에는 장갑이나 기타 보호 장구를 착용하여야 한다.
③ 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도

503 -

제 15 장 재 료
록 주의하여야 한다.
④ 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주
의하여야 한다.
(4) 표 시
포장 용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그
약호 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.
2.4.2 공용성 등급(P.G)에 의한 도로포장용 아스팔트
KS F 2389에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 15-2-2에 적
합하여야 한다.
표 15-2-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준

504 -

15-2 역청재
PG 46 PG 52 PG 58 PG 64
공용성 등급
-34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -40 -16 -222 -228 -334 -440
7일간 평균
1) ＜ 46 ＜ 52 ＜ 58 ＜ 64
최고포장설계온도 ℃
1) ＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞
최저포장설계온도 ℃
-34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -222 -228 -334 -440
원아스팔트
인화점,
230
KS M 2010 : ℃
점도 KS F 23922)
3Pa·초 이하
시험온도, ℃
135
동적전단, KS F 2393
G*/sin , 1.0kPa 이상
시험온도@ 10rad/초, ℃
46 52 58 64
로울링 박막 오븐(KS M 2259) 또는 박막 오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사
질량손실, % (이하) 1.0
동적전단, KS F 2393
: G*/sin , 2.2kPa 이상
시험온도 @10 rad/초,
℃
46 52 58 64
압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)
압력노화 온도, ℃3) 90 90 100 100
동적전단, KS F 2393 :
G*sin , 5,000kPa 이하
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16
시험온도
@10rad/초, ℃
물리적 경화 보 고
휨크리프강성, KS F
2390 : S, 300MPa
이하 -224 -330 -336 0 -6 -112 -118 -224 -330 -336 -6 -112 -118 -224 -330 0 -6 -112 -118 -224 -330
m값, 0.3 이상
시험온도 @ 60초, ℃

505 -

제 15 장 재 료
표 15-2-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준 (계속)
공용성 등급
PG 70 PG 76 PG 82
-10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34
7일간 평균
1) ＜ 70 ＜ 76 ＜ 82
최고포장설계온도 ℃
1) ＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞
최저포장설계온도 ℃
-10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34
원아스팔트
인화점, KS M 2010 : ℃ 230
점도 KS F 23922)
3Pa·초 이하 135
시험온도, ℃
동적전단, KS F 2393
G*/sin , 1.0kPa 이상
시험온도 @10rad/초, ℃
70 76 82
로울링 박막오븐(KS M 2259) 또는 박막오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사
질량손실, 최대, % 1.0
동적전단, KS F 2393 :
G*/sin , 2.2kPa 이상
시험온도 @10rad/초, ℃
70 76 82
압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)
압력노화 온도, ℃3) 100(110) 100(110) 100(110)
동적전단,
KS F 2393 :
G*sin , 5,000kPa 이하
시험온도 @10rad/초, ℃
34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34 31 28
물리적 경화 보 고
휨크리프강성, KS F 2390 ;
S, 300MPa 이하
m값, 0.3 이상
시험온도 @ 60초, ℃
0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24
주 1) 포장온도는 대기온도로부터 추정하는 것도 가능하며 기관의 규정에 약술된 절차에 따
라 조사하여도 된다. 포장온도는 대기온도의 약 1.8배이다.
2) 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생
산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.
3) 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하였으며, 90 ℃·100 ℃·110 ℃의 3종류 중 하
나로 하였다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100 ℃이며, 사막기후에
사용할 포장재료는 예외로 110 ℃로 적용한다.

506 -

15-2 역청재
2.5 유화 아스팔트
2.5.1 유화 아스팔트 종류
아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으
로 KS M 2203에 따른다. 유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라
양이온계(카티온, cation) 유화아스팔트와 음이온계(아니온, anion) 유
화 아스팔트와 비이온계 유화아스팔트로 나누고, 표 15-2-3과 같이
구분한다.
표 15-2-3 유화 아스팔트의 종류
종 류
양이온계 음이온계 비이온계
유화 아스팔트 유화 아스팔트 유화 아스팔트
용 도
보통(온난기) 침투용 및 표면처리용
RS(C) - 1 RS(A) - 1 -
(겨울철용은 제외)
RS(C) - 2 RS(A) - 2 - 한랭기(겨울철)침투용 및 표면처리용
프라임 코트용 및 시멘트 안정처리층 양생
RS(C) - 3 RS(A) - 3 -
용
RS(C) - 4 RS(A) - 4 - 택 코트용
MS(C) - 1 MS(A) - 1 - 조립도 골재 혼합용
MS(C) - 2 MS(A) - 2 - 밀입도 골재 혼합용
MS(C) - 3 MS(A) - 3 - 흙덩어리(토양) 골재 혼합용

- MS(N) - 1 시멘트 유화 아스팔트 안정처리 혼합용

비고) C : 양이온계 유제 (cationic emulsion)
A : 음이온계 유제 (anionic emulsion)
N : 노이온 유제 (nonion emulsion)
2.5.2 품질기준
양이온계 유화 아스팔트는 표 15-2-4의 품질기준에 적합하여야 하
고, 음이온계 유화 아스팔트는 표 15-2-5의 품질기준에 적합하여야
한다.

507 -

제 15 장 재 료

508 -

15-2 역청재
표 15-2-4 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준
종 류 RS(C) MS(C)
항 목 1 2 3 4 1 2 3
엥글러 도(25 ℃) (점도) 3~15 1~6 3~40
체잔류분 (1.18
0.3 이하
mm)질량(%)
저장 안정도(24 hr)
1 이하
질량(%)
부 착 도 2/3 이상 -
거친입
자
동결 안정도 (-5 ℃) - 덩어리 -
가 없을
것.
조립도 골재 혼합성 - 균등할 것 -
밀립도 골재 혼합성 - 균등할 것 -
흙덩어리 골재혼합성

5 이하

질량(%)
입자의 전하 양 (+)
증발 잔류분 질량 (%) 60 이상 50 이상 57 이상
증
발
잔
류
물
침입도 (25 ℃) 1/10
mm
100~
200
150~
300
100~
300
60~
150
60~
200
60~
200
60~
300
신 도 (15 ℃) cm 40 이 상
톨루엔 가용분 질량
98 이상 97 이상
(%)
비고) 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고,
15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여
엥글러도로 환산한다.

509 -

제 15 장 재 료
표 15-2-5 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준
종 류 RS(A) MS(A)
항 목 1 2 3 4 1 2 3
엥글러도(25 ℃) (점도) 3~15 1~6 3~40
체잔류분 (1.18
0.3 이하
mm)질량(%)
저장 안정도(24 hr) 질량 % 1 이하
골재 피막도(40 ℃, 5 min) 2/3 이상
거친입
자
동결 안정도 (-5 ℃) - 덩어리 -
가
없을 것.
균등할
조립도 골재 혼합성 -
것
균등할
밀립도 골재 혼합성 - -
것
흙덩어리 골재혼합성 질량

2 이하

%
입자의 전하 음(-)
증발 잔류분 질량 (%) 60 이 상 50 이 상 57 이상
100~ 150~ 100~ 60~ 60~ 60~ 60~
침입도 (25 ℃) 1/10 mm
증발 200 300 300 150 200 200 300
잔류 신 도 (15 ℃) cm 40 이상
물 톨루엔 가용분 질량
98 이상 97 이상
(%)
비고) 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고,
15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여
엥글러도로 환산한다.
2.5.3 시료채취 및 시험방법
(1) 시료채취 : 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의
11.5에 따른다.
(2) 시험방법 : KS M 2203에 따른다.
2.5.4 취급상의 주의 사항
(1) 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.
(2) 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

510 -

15-2 역청재
(3) 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.
(4) 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하
여 동결되지 않도록 하여야 한다.
(5) 가열은 80 ℃ 를 초과하지 않도록 하여야 한다.
(6) 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확
인하여야 한다.
2.5.5 표 시
용기의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 명칭 및 종류 또는
그 기호, 용량, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를
표시하여야 한다.
2.6 블론 아스팔트
2.6.1 블론 아스팔트의 종류
석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M
2204에 따른다. 종류는 침입도(25 ℃ 에서)의 정도에 따라 표 15-2-6
과 같이 5가지로 구분한다.
표 15-2-6 블론 아스팔트의 종류
종 류 0 ∼ 5 5 ∼ 10 10 ∼ 20 20 ∼ 30 30 ∼ 40
0 이상 5 초과 10 초과 20 초과
침입도(25 ℃)
5 이하 10 이하 20 이하 30 이하
30 초과
40 이하
2.6.2 품질기준
균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175 ℃ 까지 가열하여도
거품이 생기지 않아야 하며, 표 15-2-7의 기준에 적합하여야 한다.
표 15-2-7 블론 아스팔트 품질기준

511 -

제 15 장 재 료
종 류
0 ∼ 5 5 ∼ 10 10 ∼ 20 20 ∼ 30 30 ∼ 40
항 목
0 이상 5 초과 10 초과 20 초과 30 초과
침 입 도 (25 ℃)
5 이하 10 이하 20 이하 30 이하 40 이하
연 화 점 (℃) 130.0 이상 110.0 이상 90.0 이상 80.0 이상 65.0 이상
신 도 (25 ℃) (cm) 0 이상 0 이상 1 이상 2 이상 3 이상
증발질량 변화율
0.5 이하
(질량 %)
침입도 지수 2.5 이상 3.0 이상 2.0 이상 0.5 이상
톨루엔 가용분 (%) 98.5 이상
인 화 점 (COC) (℃) 210 이상
2.6.3 시료 채취 및 시험 방법
(1) 시표채취 : 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의
11.4 에 따른다.
(2) 시험방법 : KS M 2204 에 따른다.
2.6.4 취급상의 주의사항
스트레이트 아스팔트 취급상의 주의사항과 동일하다.
2.6.5 표 시
스트레이트 아스팔트의 표시와 동일하다.
3. 시 공
해당사항 없음

512 -

15-3 골재
15-3 골재
15-3-1 콘크리트용 골재
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적
용한다.
1.2 참조표준
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속 망 체
KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
KS F 2408 콘크리트 휨강도 시험방법
KS F 2456 급속동결융해에 대한 콘크리트 저항 시
험방법
KS F 2501 골재의 시료채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험
방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의
마모 시험방법
KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기
불순물 시험방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm체를 통과
하는) 시험방법
KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 량의
시험방법

513 -

제 15 장 재 료
KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량
시험방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(화학
적 방법)
KS F 2546 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(모르
타르 봉 방법)
KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법
KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험
방법
(콘크리트 생산공정 관리용)
ASTM C 1260 Standard Test Method for Potential
Alkali Reactivity of Aggregates
(Mortar-Bar Method)
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 잔골재
콘크리트용 잔골재란 5 mm 체를 다 통과하고, 0.08

514 -

15-3 골재
mm 체에 다 남는 골재 또는 10 mm 체를 전부 통과하고
5 mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08 mm 체에 거의 다 남
는 골재를 말한다. 잔골재에는 자연모래, 부순모래, 해사,
고로슬래그 잔골재 및 그 혼합물이 있다.
잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고, 알맞은 입도를
가져야 하며, 먼지·흙·유기불순물·염화물 등의 유해량을 함
유하여서는 안 된다.
자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인
하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적
으로 파쇄하여 단단한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재
를 말한다. 해사는 바다에서 채취하여 물로 세척한 모래를
말한다. 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에
생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.
2.1.1 잔골재의 입도
잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입자는 이 시
방서 10-1-2절 표 10-1-3의 범위를 표준으로 한다.
2.1.2 유해물 함유량의 허용치
(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 15-3-1과 같다.
표 15-3-1 콘크리트용 잔골재의 유해물 함유량의 허용값

515 -

제 15 장 재 료
종 류 시험 방법 기준(%)
점 토 덩 어 리1) KS F 2512 1.0
0.08 mm 체 통과량 KS F 2511

콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 3.0
기타의 경우 5.0

밀도 2,000 kg/m3의 액체에 뜨는 것 KS F 2513

콘크리트의 표면이 중요한 경우 0.5
기타의 경우 1.0

염화물 (NaCl 환산량)2) KS F 2515 0.04
주 1) 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5 %를 넘으면 안 된다.
2) 무근 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.
2.1.3 잔골재의 물리적 성질
(1) 콘크리트용 잔골재의 품질기준은 표 15-3-2와 같다.
표 15-3-2 콘크리트용 잔골재의 물리적 성질
구 분 시험 방법 규 정 값
밀도 (절대건조, kg/㎥) KS F 2503 2,500 이상
흡 수 율 (%) KS F 2503 3.0 이하
안 정 성 1) (%) KS F 2507 10 이하
소 성 지 수 2) KS F 2303 9 이하
주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한
다.
2) 소성지수는 빈배합 콘크리트 기층의 잔골재에 적용한다.
(2) 유기불순물
잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유하여서는 안 된다. 유기불순물은
KS F 2510에 의하여 시험하여야 하며, 이때 모래위에 있는 용액의
색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경
우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그 모래를 3
%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체
의 압축강도의 90 % 이상 된다면 감독자의 승인을 받아 그 모래를
사용하여도 좋다. 이때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시
멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28
일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.
콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기 중에 노출되거

516 -

15-3 골재
나 또는 습지에 접속하는 콘크리트에 사용될 경우에 잔골재는 시멘트
중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 콘크리트의 과잉
팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유
해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6
% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로
인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재료를 사용한 콘크리트인 경
우에는 예외로 한다.
2.1.4 내구성
황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실
중량 백분율의 한도는 10 % 이하이어야 한다. 손실중량이 이 한도를
넘는 잔골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상
되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 실례가 있거나
또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결융해시험결과 만족할 만한 것
이라고 인정이 될 경우에는 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.1.5 부순 잔골재
콘크리트용 부순 잔골재는 공장에서 생산되는 잔골재로 KS F 2527
의 규격에 적합하여야 한다. 부순 잔골재는 현무암, 안산암, 사암, 석
회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다. 연질의 사암, 연질의 응회
암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열
이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안 된다.
(1) 부순 잔골재의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은
알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것을 말하고, B형은 알
칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은
것 또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.
(2) 부순 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지·진흙·
유기불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS
F 2527의 6.2~6.5, 6.7에 따라 시험하였을 때 표 15-3-3
의 규격에 적합하여야 한다.
표 15-3-3 부순 잔골재의 품질기준

517 -

제 15 장 재 료
시 험 항 목 규 정 치
절 대 건 조 밀 도(kg/㎥) 2,500 이상
부순
모래
흡 수 율 3 % 이하
안 정 성1) 10 % 이하
0.08 mm 체 통과량 4 % 이하
조 립 율 2.3 ~ 3.1 (±0.15)
입자모양판정 실적율 55 % 이상
알칼리 골재 반응시험2) 팽창율 0.1 미만
콘크 80 % 이상
동결융해 저항성 시험
리트 (300 cycle 적용할 때)
주 1)안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.
2)촉진 알칼리 골재 반응성 시험(ASTM C 1260)에 의한 시험결과 팽창율 0.1 % 미만
이어야 한다.
(3) 부순 잔골재의 입도는 표 15-3-4에 적합하여야 한다.
(4) 부순 잔골재의 조립율 변동 허용범위는 생산자가 정한
조립율에 대하여 ±0.15 로 한다. 부순 잔골재는 표
15-3-4에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는
양과의 차이가 45 % 이상이 되어서는 안 된다.
(5) A형 부순 잔골재는 골재의 알칼리-실리카 반응성 신속
시험방법(KS F 2825)에 따른 결과가 무해하여야 하며,
알칼리 골재 반응 시험(ASTM C 1260)에 따른 팽창율이
0.1% 미만이어야 한다.
(6) 급속동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험방법(KS F
2456)에 따라 시험하였을 때 그 값이 80 % 이상(300
cycle 적용 할 때)이어야 한다.
표 15-3-4 부순 잔골재의 입도

518 -

15-3 골재
체의 호칭 치수1) (mm) 체를 통과한 것의 중량백분율 (%)
10
5
2.5
1.2
0.6
0.3
0.15
100
90 ~ 100
80 ~ 100
50 ~ 90
25 ~ 65
10 ~ 35
2 ~ 15
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36
mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0.15 mm 에 해당한다.

519 -

제 15 장 재 료
2.1.6 고로슬래그 잔골재
고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래
그를 물, 공기 등으로 급냉한 다음 입도를 조정한 것이다.
(1) 고로슬래그 잔골재는 KS F 2527에 적합한 골재를 말하
며, 표 15-3-5와 같은 종류가 있다.
표 15-3-5 고로슬래그 잔골재의 종류
종 류 입자의 크기 (mm)
5 mm 고로슬래그 잔골재 5 이하
2.5 mm 고로슬래그 잔골재 2.5 이하
1.2 mm 고로슬래그 잔골재 1.2 이하
5 mm ∼ 0.3 mm 고로슬래그 잔골재 5 ∼ 0.3
(2) 고로슬래그 잔골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미
치는 해로운 양의 물질을 함유하지 않아야 하며, 그 품질
은 KS F 2527의 5.2~5.4에 따라 시험하였을 때 표
15-3-6에 적합하여야 한다.
표 15-3-6 고로슬래그 잔골재의 품질기준
항 목 규 정 값
산화칼슘 (CaO) 45.0 이하
화학성분 황 (S) 2.0 이하
총함유량
(%) 삼산화황 (SO3) 0.5 이하
철 (FeO) 3.0 이하
절대건조밀도 (g/㎤) 2.5 이하
물리적 성질 흡수율 (%) 3.5 이하
단위용적질량 (kg/㎥) 1,450 이상

520 -

15-3 골재
(3) 고로슬래그 잔골재의 입도는 KS F 2527의 5.5에 따라
시험하여 표 15-3-7의 규격에 적합하여야 한다.
표 15-3-7 고로슬래그 잔골재의 입도
체의 체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)
호칭치수
(mm) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
종 류
5 mm 고로슬래그 잔골재 100 90~100 80~100 50~90 25~65 10~35 2~15
2.5 mm 고로슬래그 잔골재 100 95~100 85~100 60~95 30~70 10~45 2~20
1.2 mm 고로슬래그 잔골재 - 100 95~100 80~100 35~80 15~50 2~20
5~0.3 mm 고로슬래그 잔골재 100 95~100 65~100 10~70 0~40 0~15 0~10
(4) 고로슬래그 잔골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시
험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.20 이상 변화하지
않아야 한다.
2.1.7 해 사
(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따
라 시험하였을 때 해사의 절대건조중량에 대하여 염화나
트륨(NaCl)로 환산하여 0.04 % 이하로 한다. 0.04 %를 초
과한 것에 대해서는 감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 상기의 허용한도를 초과하는 해사는 물로 씻거나 기타의
방법을 써서 허용한도 이하로 하여 사용하거나 또는 염
화물 함유량의 정도에 따라 감독자의 지시에 의하여 적
당한 조치를 강구하여 사용하여야 한다.
(3) 해사를 사용할 때는 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록
한다.
(4) 무근콘크리트 구조물에 사용할 콘크리트는 염화물 함유
량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도

521 -

제 15 장 재 료
감독자의 승인을 받아야 한다.
(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10 mm 이하의 트롬멜
(trommel)을 통과시켜 사용한다.
(6) 조개껍질 최대크기가 5 mm ~ 13 mm일 경우에는 조개
껍질 함유율이 4 % 이하이어야 하며, 최대크기가 5 mm
이하일 경우에는 함유율이 20 % 이하이어야 사용할 수
있다.
2.2 굵은골재
콘크리트용 굵은골재란 5 mm 체에 다 남거나 또는 거
의 다 남는 골재를 말하며, 부순골재·자갈·고로슬래그 및
그 혼합물이 있다. 굵은골재는 깨끗하고 강하고 내구적이
고 적당한 입도를 가지며, 얇은 석편·먼지·흙·유기불순물·
염화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다. 굵은골재로
사용할 부순골재는 KS F 2527에 적합하여야 하며, 자갈은
사용 전에 물로 깨끗이 씻어야 한다. 콘크리트용 굵은골재
로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고
균일한 재질과 밀도를 가지며, 얇은 조각·가느다란 토막·
유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유하여서는 안 된다.
2.2.1 굵은골재의 입도
굵은골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는
표 15-3-8의 범위를 표준으로 한다.
표 15-3-8 굵은골재의 입도

522 -

15-3 골재
체의
1) 각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
골재 호칭치수
번호 (mm)
100 90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
체의크기 (mm)
1 90 ~ 40 100 90-100 25-60 0-15 0-5
2 65 ~ 40 100 90-100 35-70 0-15 0-5
3 50 ~ 25 100 90-100 35-70 0-15 0-5
357 50 ~ 5 100 95-100 35-70 10-30 0-5
4 40 ~ 20 100 90-100 20-55 0-15 0-5
467 40 ~ 5 100 95-100 35-70 10-30 0-5
57 25 ~ 5 100 95-100 25-60 0-10 0-5
67 20 ~ 5 100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 13 ~ 5 100 90-100 40-70 0-15 0-5
8 10 ~ 2.5 100 85-100 10-30 0-10 0-5
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정하는 표준체 106 mm, 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53
mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm 및 1.18 mm에 해
당한다.

523 -

제 15 장 재 료
2.2.2 유해물 함유량의 허용치
굵은 골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 15-3-9와 같다.
표 15-3-9 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치
전 시료에 대한
종 류
최대중량 백분율 (%)
점토 덩어리1) 0.25
연한 석편1) 5.0
0.08 mm 체 통과량 1.0
석탄, 갈탄 등으로 밀도 2,000 kg/m3의 액체에 뜨는 것

콘크리트의 표면이 중요한 경우
기타의 경우

0.5
1.0
주 1) 이 허용치는 굵은골재의 연한 석편이 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분,
보기를 들면 육중한 상판 표면의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 다만,
점토덩어리와 연한 석편의 합이 5 % 넘으면 안 된다.
2.2.3 알칼리 함유량
젖어있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 콘크리
트에 사용할 굵은골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을
모르타르 또는 콘크리트가 과잉 팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는
안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나
트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6 % 이하인 시멘트와 같이 사용하거
나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는
혼화재를 사용한 콘크리트인 경우는 예외로 한다.

524 -

15-3 골재
2.2.4 내구성
(1) 콘크리트용 굵은 골재의 물리적 성질은 표 15-3-10에
적합하여야 한다.
표 15-3-10 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질
구 분 시험방법 규 정 값
밀 도 (절대건조, g/cm3)
흡 수 율 %
안 정 성1) %
마 모 율2) %

포장용
기 타

KS F 2503
KS F 2503
KS F 2507
KS F 2508
2.5 이상
3.0 이하
12 이하
25 이하
40 이하
주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산 값을 말한
다.
2) 마모율도 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 콘크리트에
사용할 경우에 마모율의 허용 값은 각각의 입도에 적용한다.
(2) 안정성의 손실량이 표 15-3-10의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용
한 같은 정도의 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나
타낸 실례가 있거나 또는 실례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족
할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2.5 부순 굵은골재
부순 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 굵은골재를 말한다.
(1) 부순 굵은골재는 현무암·안산암·경질 사암·경질 석회암
또는 이에 준한 석질을 가진 암석으로 만든 골재로 깨끗
하고, 강하고, 내구적이며, 먼지·흙·유기 불순물·얇고 가
느다란 석편 등의 유해물을 함유하지 않아야 한다.
(2) 부순 굵은골재의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라
A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리
골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또
는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분한다.

525 -

제 15 장 재 료
(3) 부순 굵은골재의 품질은 KS F 2527의 6.2~6.5에 따라
시험하였을 때 표 15-3-11의 규격에 적합하여야 한다.
표 15-3-11 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준
시 험 항 목 규 정 값
절대건조밀도 (g/c㎥)
흡 수 율 (%)
안 정 성1) (%)
0.08mm 체 통과량 (%)
마 모 율 (%)

포 장 용
기 타

2.5 이상
3 이하
12 이하
1.0 이하
35 이하
40 이하
주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.
(4) A형 부순 굵은골재는 KS F 2825의 시험방법에 따른 결
과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른 팽창율이
0.1 % 미만이어야 한다.
(5) 부순 굵은골재의 입도는 표 15-3-12의 범위로 한다.
(6) 부순 굵은골재의 입형판정 실적율은 KS F 2527의 6.7에
따라 시험을 하여 그 값이 55 % 이상이어야 한다.
표 15-3-12 부순 굵은골재의 입도
체의호칭
치수1)
부순굵은
(mm)
골재번호
체의크기
(mm)
각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
1
2
3
357
4
467
90~40 90-100 25-60 0-15
65~40 100 90-100 35-70 0-15
0-5
0-5
50~25
50~5
40~20
40~5
100 90-100 35-70 0-15
0-5
100 95-100 35-70 10-30
100 90-100 20-55 0-15 0-5
0-5
100 95-100
35-70
10-30 0-5

526 -

15-3 골재
체의호칭
치수1)
부순굵은
(mm)
골재번호
체의크기
(mm)
각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
57
67
7
78
8
25~5
20~5
15~5
13~2.5
10~2.5
100 95-100 25-60
0-10 0-5
100 90-10 20-55 0-10 0-5
0 90-100 40-70 0-15 0-5
100 90-100 40-75 5-25 0-10 0-5
100
100 85-100 10-30 0-10 0-5
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53
mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm
에 해당한다.
2.2.6 고로슬래그 굵은골재
고로슬래그 굵은골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬
래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.
(1) 고로슬래그 굵은골재는 표 15-3-13과 같이 분류한다. 굵
은골재로 사용할 고로슬래그 굵은골재는 KS F 2527에
적합한 것이어야 한다.
표 15-3-13 고로슬래그 굵은골재의 분류
항 목 절대건조밀도1) 1) 2)
분 류 (kg/㎥) 흡 수 율 (%) 단위용적질량 (kg/㎥)
A 2,200 이상 6 이하 1,250 이상
B 2,400 이상 4 이하 1,350 이상
주 1)KS F 2527의 5.3에 따른다.
2)KS F 2527의 5.4에 따른다.
(2) 고로슬래그 굵은골재는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을
미치는 물질을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의
5.2~5.4에 따라서 시험하였을 때 표 15-3-14의 규격에 적
합하여야 한다.

527 -

표 15-3-14 고로슬래그 굵은골재의 품질기준

제 15 장 재 료
항 목 규 정 값
산화칼슘 (CaO) 45.0 % 이하
화학
성분 황 (S) 2.0 % 이하
총함 삼산화황 (SO3) 0.5 % 이하
유량
철 (FeO) 3.0 % 이하
수 중 침 지 시 험 균열, 분해, 진흙화, 분화 등의 현상이 없을 것
자외선(360.0 nm) 조사시험 발광하지 않거나 또는 균일한 자주색을 띠고 있을 것

528 -

15-3 골재
(3) 고로슬래그 굵은골재의 입도는 KS F 2527의 5.5에 따라
시험하고, 대소입자가 적당히 혼합된 것으로서, 표
15-3-15의 규격에 적합하여야 한다.
표 15-3-15 고로슬래그 굵은골재의 입도
체의호칭 치수1)
종류 및 체를 통과하는 것의 무게 백분율 (%)
(mm)
입자 크기의 범위
50 40 25 20 16 10 5
(mm)
고로슬래그 굵은골재
467
고로슬래그 굵은골재
40~5 100 95~100 - 35~70 - 10~30 0~5
4
40~20 100 90~100 20~55 0~15 - 0~5 -
고로슬래그 굵은골재
25~5 - 100 95~100 - 30~70 - 0~10
57
20~5 - - 100 90~100 - 20~55 0~10
고로슬래그 굵은골재
13~5 - - - 100 90~100 40~70 0~15
67
고로슬래그 굵은골재
7
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm,
19 mm, 16 mm, 9.5 mm, 4.75 mm에 해당한다.
(4) 고로슬래그 굵은골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의
시험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.3 이상 변화하지
않아야 한다.
2.3 골재의 저장
2.3.1 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로
저장하여야 한다.
굵은골재의 최대치수가 40 mm 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이
상으로 체가름하여 따로따로 저장하여야 한다.
2.3.2 골재의 반입, 저장 및 취급할 때에는 대소의 입자가 분리되지 않도록
하고, 먼지·잡물 등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.
2.3.3 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게
되도록 하여야 하며, 사용에 편리하여야 한다.

529 -

제 15 장 재 료
2.3.4 골재의 저장설비는 겨울의 빙설 혼입이나 동결을 방지하기 위한 적절
한 설비를 갖추어야 한다.
2.3.5 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을
막는 적당한 시설을 갖추어야 한다.
2.3.6 골재는 완성된 노상 위, 보조기층 또는 길어깨 위 등에 저장하여서는
안 된다.
2.4 시료채취 및 시험방법
2.4.1 시료채취 : 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.
2.4.2 입 도 : 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.
2.4.3 0.08 mm 체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자 (0.08 mm 체를 통과하
는) 시험은 KS F 2511에 따른다.
2.4.4 유기불순물 : 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험은
KS F 2510에 따른다.
2.4.5 압축강도 : 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.
2.4.6 휨강도 : 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.
2.4.7 안정성 : 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.
2.4.8 점토덩어리 : 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512
에 따른다.
2.4.9 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.
2.4.10 슬래그의 질량 : 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505
에 따른다.
2.4.11 굵은골재의 마모 : 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS
F 2508에 따른다.
2.4.12 조립율 : 골재에 관한 용어의 정의는 KS F 2523에 따른다.
2.4.13 연석량 : 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에
따른다.
2.4.14 알칼리 골재반응 : 골재의 알칼리 잠재반응 시험(화학적 방법)은 KS
F 2545, 골재의 알칼리 잠재반응 시험(모르타르
봉 법)은 KS F 2546, 골재의 알칼리-실리카 반
응성 신속 시험 방법은 KS F 2825 및 골재의 촉
진 알칼리 반응성 시험은 ASTM C 1260에 따른
다.

530 -

15-3 골재
2.4.15 동결융해 : 급속 동결융해에 대한 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따
른다.
2.4.16 밀도 및 흡수량 : 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험은 KS F 2503에
따른다.
2.4.17 세장 또는 편평 석편 : 굵은골재 중 편장석 함유량 시험은 KS F
2575에 따르며, 감독자가 필요하다고 인정할
때 실시한다.
2.4.18 혈암 : 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 감
독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.
2.4.19 유리질입자 : 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하
며, 감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.
2.4.20 철 입자 : 철 입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철 입자를 가려
내어 그 중량을 측정한다. 철 입자를 함유한 슬래그는 모
두 철로 간주한다.
3. 시 공
해당사항 없음

531 -

제 15 장 재 료
15-3-2 아스팔트 포장 혼합물용 골재
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 아스팔트 포장 혼합물용 잔골재 및 굵은골재
에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속 망 체
KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방
법
KS F 2501 골재의 시료채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적율 시험
방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의
마모시험 방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통
과하는) 시험방법

532 -

15-3 골재
KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량
의 시험방법
KS F 2513 골재에 포함된 경량 편 시험방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량
시험방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
ASTM D 5821 Standard Test Method for Determining
the Percentage of Fractured Particles in
Coarse Aggregate
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.

533 -

제 15 장 재 료
2. 재 료
2.1 잔골재
아스팔트 포장 혼합물용 잔골재에는 자연모래·암석이나
자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는 그 혼합물로서 단
단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나
실트·기타 해로운 물질이 함유되어 있지 않은 것이어야 한
다.
2.1.1 잔골재의 입도
아스팔트 포장 혼합물용 잔골재의 입도는 표 15-3-16의 범위를 표
준으로 하며, 품질 기준은 표 15-3-17에 따른다.
표 15-3-16 아스팔트 포장 혼합물용 잔골재의 입도
체의 호칭치수1)
각 체를 통과하는 중량백분율 (%)
입도 No.1 입도 No.2 입도 No.3 입도 No.4 입도 No.5
10 mm
5 mm
2.5 mm
1.2 mm
0.6 mm
0.3 mm
0.15 mm
0.08 mm
100 100
95 ~ 100 100 100 80 ~ 100 100
70 ~ 100 75 ~ 100 95 ~ 100 65 ~ 100 85 ~ 100
40 ~ 80 50 ~ 74 85 ~ 100 40 ~ 80
20 ~ 65 28 ~ 52 65 ~ 90 20 ~ 65 25 ~ 55
7 ~ 40 8 ~ 30 30 ~ 60 7 ~ 40 15 ~ 40
2 ~ 20 0 ~ 12 5 ~ 25 2 ~ 40 7 ~ 28
0 ~ 10 0 ~ 5 0 ~ 5 0 ~ 10 0 ~ 20
비고) 다른 종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm,
1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0.15 mm, 0.075 mm 에 해당한다.
(1) 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한
결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장 경험이나
현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조

534 -

15-3 골재
건에 적합한 아스팔트 포장 혼합물이라고 증명할 수 있
는 경우에 한해서 사용하여도 좋다.
(2) 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서
대표적으로 채취한 시료에 의하여 결정되어야 하며, 대표
적 시료의 조립율이 ±0.25 이상 변동되었을 때에는 감독
자의 승인을 얻어 배합설계를 재실시하여 사용할 수 있
다.

535 -

제 15 장 재 료
표 15-3-17 가열 아스팔트 포장 혼합물용 잔골재의 품질기준
항목 시험방법 기준치
모래당량 (%) KS F 2340 최소 50
잔골재 입형 (%) KS F 2384 최소 45
절대건조밀도 (kg/m3) KS F 2504 2,500 이상
흡수율 (%) KS F 2504 3.0 이하
안정성1) (%) KS F 2507 15 이하
주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.
2.1.2 내구성
황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때 잔골재의 손실
중량 백분율의 한도는 15 % 이하로 한다.
2.2 굵은 골재
2.2.1 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재에는 부순자갈이 있다. 굵은골재는
단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지·흙·유기불순물 등
유해물을 함유하여서는 안 된다.
2.2.2 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재는 골재를 일정 크기별로 생산하는
단입도 관리를 표준으로 한다.
2.2.3 입도는 표 15-3-18의 범위를 표준으로 하며, 품질기준은 표
15-3-19에 따른다.
표 15-3-18 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 입도
체의 각 체를 통과하는 것의 중량백분율 (%)
호칭치수1)
골재
(mm)
번호 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
입도범위
(mm)
3 50 ∼ 25 100 90-100 35-70 0-15 0-5
4 40 ∼ 20 100 90-100 20-55 0-15 0-5
5 25 ∼ 13 100 90-100 20-55 0-10 0-5
5-1 25 ∼ 20 100 90-100 0-10
6 20 ∼ 10 100 90-100 20-55 0-15 0-5
6-1 20 ∼ 13 100 90-100 0-10
7 13 ∼ 5 100 90-100 40-70 0-15 0-5
8 10 ∼ 2.5 100 85-100 10-30 0-10 0-5

536 -

15-3 골재
주 1)여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 63 mm, 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm,
19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36, 1.18mm에 해당한다.
표 15-3-19 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 품질기준
항목 시험방법 기준치
기 층 용 : 40 이하
마모율(%) KS F 2508 중간층, 표층용: 35 이하
SMA : 30 이하
안정성(Na SO ) 1) (%) KS F 2507 12 이하
2 4
파쇄면 2면 이상 비율(%) ASTM 5821 85 이상
피막박리시험에 의한 피복면적(%) KS F 2355 95 이상
흡수율(%) KS F 2503 3.0 이하
절대건조밀도(kg/m3) KS F 2503 2,500 이상
1등급 : 10 이하
편장석 함유량 2)(%) KS F 2575 2등급 : 20 이하
3등급 : 30 이하
주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.
2) 1등급 골재는 4차로 이상의 도로(신설 및 덧씌우기), 중차량 통행이 빈번한 도로, 발
주처에서 중요하다고 인정하는 도로
2등급 골재는 2차로이하의 일반국도, 발주처에서 중요하다고 인정하는 도로
3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급 및 2등급에 해당되지 않는 도로 등
2.3 채움재
채움재의 품질기준, 입도 등은 이 시방서 8-4절 2.1.3에
따른다.
2.4 골재의 저장
골재의 저장은 이 시방서 8-4절 2.4에 따른다.
2.5 시료채취 및 시험방법
2.5.1 시료채취 : 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.
2.5.2 입도 : 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

537 -

제 15 장 재 료
2.5.3 슬래그의 중량 : 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에
따른다.
2.5.4 안정성 : 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.
2.5.5 굵은골재의 마모율 : 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험
은 KS F 2508에 따른다.
2.5.6 0.08 mm 체 통과량 : 골재에 포함된 잔입자 (0.08 mm 체를 통과하
는) 시험은 KS F 2511에 따른다.

538 -

15-3 골재
2.5.7 점토덩어리 : 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에
따른다.
2.5.8 석탄 및 갈탄 : 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.
2.5.9 연석량 : 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516 에
따른다.
2.5.10 비중 및 흡수량 : 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른
다.
2.5.11 세장 또는 편평석편 : KS F 2575에 따른다.
3. 시 공
해당사항 없음

539 -

제 15 장 재 료
15-3-3 순환골재
1. 일반사항
1.1 적용범위
순환골재라 함은 ʻʻ건설폐기물의재활용촉진에관한법률ʼʼ
제2조제7호의 규정(건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리
과정 등을 거쳐 제35조의 규정에 의한 품질기준에 적합하
게 한 것)에 적합한 골재를 말한다. 이 시방에서는 노체,
노상, 되메우기 및 뒷채움, 동상방지층, 보조기층, 빈배합
콘크리트 기층, 연약지반처리에 사용되는 순환골재에 대하
여 적용한다
2. 흙쌓기(노체 및 노상)
2.1 품질기준
2.1.1 흙쌓기에 사용되는 순환골재 품질기준은 표 15-3-21에 적합하여
야 한다.
표 15-3-21 흙쌓기용 순환골재의 품질기준
품질목표 노체 노상 비 고
최대치수 (mm)
수정CBR(시방다짐) 2.5 이상
5 mm 체 통과율 (%)
0.08 mm 체 통과율(%)
소성지수(PI)
유기이물질(용적비, %) 1 이하
100 이하
10 이상
25∼100
0∼25
10 이하
1 이하
-
KS F 2320
-
KS F 2301, KS F 2309
KS F 2303
KS F 2576(용적비)
2.1.2 노체용 순환골재의 품질 규정은 순환골재의 특성을 고려하여 수정
CBR값을 2.5 이상으로 하였다. 또한, 순환골재의 최대치수는 ｢건설폐

540 -

15-3 골재
기물의 재활용촉진에 관한 법률｣ 시행규칙 별표 1 제3호 나목의 규정
에 따른다.
2.1.3 흙쌓기에 사용되는 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576(순
환골재의 이물질 함유량 시험방법)에 의하여 목재·천조각 등 유기성
이물질 시험결과, 총 골재용적의 1 % 이하가 되도록 하여야 하고, 기
타 환경 및 품질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안
된다.

541 -

제 15 장 재 료
2.2 시공
2.2.1 석축 쌓는 부분을 제외하고 노체 비탈면에 순환골재가 노출되면 경관
상 좋지 않으며, 순환골재에 묻어있는 시멘트 모르타르가 강알카리성
을 나타내기 때문에 유수의 알카리도를 상승시킬 수 있고 식물의 성
장에 지장을 준다. 따라서 비탈면에 1 m 이상 양질의 토사를 덮고 다
짐하여 식생이 가능하도록 조치한다.
2.2.2 노체용 순환골재는 일반적으로 1차 파쇄만으로 제조되므로 다량의 모
르타르가 부착되어 있으며, 흡수율이 매우 크게 나타난다. 따라서 시
공 중 적정함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도
가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의
생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요
가 있다.
2.2.3 폐콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이
다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있
는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 하
여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.
2.2.4 기타 시공과 관련한 사항은 이 시방서 토공사 편 2-5절 흙쌓기에 규
정된 시공사항을 따른다.
3. 되메우기 및 뒷채움
3.1 품질기준
3.1.1 폐콘크리트를 파쇄한 순환골재가 우수 또는 지하수 유입이 예상되는
지점에 사용되는 경우 유수의 pH를 변화시킬 수 있으며, 농업용수 등
으로 사용되는 경우는 작물의 생육에 문제가 될 수 있다.
3.1.2 따라서 땅깎기부 등과 같이 지하수가 용출되는 지역에서 순환골재의
사용은 가급적 억제하며 부득이한 경우 맹암거 설치 등으로 유수의
유입을 방지하거나 유입수가 농수로 등으로 유입되지 않도록 배수
처리에 주의한다.
3.1.3 되메우기 재료로 순환골재를 사용하는 경우 품질기준은 시공위치에
따라 표 15-3-21의 노체 또는 노상의 품질기준에 따른다.
3.1.4 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576(순환골재의 이물질 함
유량 시험방법)에 의하여 목재·천조각 등 유기성 이물질 시험결과, 총
골재용적의 1 % 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에

542 -

15-3 골재
악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 15-3-22
의 품질기준에 맞는 것이어야 한다.
표 15-3-22 뒤채움용 순환골재 품질기준
선택층 재료 양질의 토사
구 분 피토고1) 피토고
(3.5 m 미만) (3.5 m 이상)
최대치수 (mm) 100 이하
5 mm 통과량 (%) 이 시방서 제 8장 표 25~100
8-2-1. 8-2-2
0.08 mm 통과량 (%) 15 이하
보조기층재료
소성지수 (SB-1) 10 이하
수정CBR (%) 10 이상
유기이물질(용적비, %) 1.0 이하
주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효 폭원까지의
최소높이를 말한다.
3.1.5 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공
중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가
빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생
산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가
있다.
3.1.6 기타 시공에 관한 사항은 이 시방서 토공사 편 2-7절 구조물 기초
터파기, 되메우기, 뒷채움 편에 규정된 사항을 따른다.
4. 동상방지층
4.1 품질기준
4.1.1 동상방지층에 사용되는 순환골재는 표 15-3-23의 품질기준에 따른
다.
표 15-3-23 동상방지층용 순환골재 품질기준

543 -

제 15 장 재 료
구 분 시 험 방 법 기 준
소 성 지 수 KS F 2303 10 이하
수정 CBR 값 (%) KS F 2320 10 이상
모 래 당 량 KS F 2340 20 이상
이물질
함유량 (%)
유기이물질 1.0 이하(용적 기준)
KS F 2576
무기이물질 5.0 이하(질량 기준)
4.1.2 동상방지층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트콘크리트를 제외한
적벽돌, 폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5%
이하이어야 하며, 목재, 천조각 등 유기 이물질은 총 골재용적의 1% 이
하가 되도록 하여야 한다.
4.1.3 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에
대해 105± 5 ℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.
4.1.4 동상방지층에 사용되는 순환골재의 입도는 이 시방서 동상방지층, 보
조기층 및 기층공사 편 8-2절 보조기층에 규정된 표 8-2-2에 따른
다.
4.2 시 공
4.2.1 현장 이동식 파쇄기로 1차 파쇄만으로 순환골재를 생산하는 경우 재
료분리가 발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장하며, 생
산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우에는 SB-1 입도를 사용할 수
있다.
4.2.2 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공
중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가
빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생
산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가
있다.
4.2.3 폐콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이
다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있
는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 수
행하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.
4.2.4 기타 시공에 관한 사항은 이 시방서 동상방지층, 보조기층 및 기층공

544 -

사 편 8-1절에 규정된 사항을 따른다.
15-3 골재
5. 보조기층
5.1 품질기준
5.1.1 보조기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 15-3-24에 따른다.
5.1.2 보조기층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트콘크리트를 제외
한 적벽돌·폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비
5 % 이하이어야 하며, 목재·천조각 등 유기이물질은 총 골재용적의 1
% 이하가 되도록 하여야 한다.
5.1.3 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에
대해 105±5 ℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.
표 15-3-24 보조기층용 순환골재 품질기준
구 분 시 험 방 법 기 준
소성지수 KS F 2303 6 이하
수정CBR치 (%) KS F 2320 30 이상1)
마모감량 (%) KS F 2508 50 이하
모래당량 KS F 2340 25 이상
액성한계 (%) KS F 2303 25 이하
이물질
함유량
(%)
유기이물질 1.0 이하(용적 기준)
KS F 2576
무기이물질 5.0 이하(질량 기준)
주 1) 시멘트콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 수정
CBR치가 80 이상이어야 한다.
5.1.4 보조기층에 사용되는 순환골재의 입도는 이 시방서 동상방지층, 보조
기층 및 기층공사편 8-2절 보조기층에 규정된 표 8-2-2에 따른다.
다만, 현장 이동식 파쇄기로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가
발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장한다. 단, 조합형
파쇄기(1차 죠크러셔, 2차 콘 또는 임팩트 크러셔)를 사용하고, 생산

545 -

제 15 장 재 료
중 재료분리를 방지할 수 있는 경우 SB-1 입도도 가능하다.
5.2 시공
5.2.1 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공
중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가
빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생
산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가
있다.
5.2.2 폐콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이
다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있
는지를 검토하여야 한다.
5.2.3 기타 시공에 관한 사항은 이 시방서 동상방지층, 보조기층 및 기층공
사편 8-2절에 규정된 사항을 따른다.

546 -

15-4 시멘트 콘크리트
15-4 시멘트 콘크리트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 현장배합용 시멘트 콘크리트에 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법
KS F 2403 콘크리트 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법
KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적질량 및
공기량에 의한 시험 방법 (질량방법)
KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공
기량 시험방법
KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의
모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험 방법
KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 편 1-4절 1.2에 따라 해당 공사의 공사
계획에 맞추어 품질시험성과표를 작성하여 제출하여야 한
다.

547 -

제 15 장 재 료
2. 재 료
2.1 콘크리트의 강도
콘크리트의 소요강도는 설계도서에 따르며, 일반적으로
표준양생을 한 콘크리트 공시체의 재령 28일의 압축강도
를 기준으로 한다. 포장 콘크리트의 강도는 재령 28일의
휨강도를 기준으로 한다. 다만, 부득이한 경우 감독자의
승인을 받아 조기재령에 따른 장기강도 환산식을 적용할
수 있다.
또한 광물질 혼화재를 사용한 경우 재령 28일 이후 장
기재령에서 강도증진율이 큰 경우에는 감독자의 승인을
받아 설계기준재령을 재령 56일 또는 91일로 정할 수 있
다.
콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따르고, 휨
강도 시험은 KS F 2408에 따른다.
2.2 콘크리트의 재료
2.2.1 시멘트
시멘트는 이 시방서 15-1절에 적합한 것을 사용하여야 한다. 15-1
절에 규정된 시멘트 이외의 시멘트를 사용하고자 하는 경우에는 감독
자의 서면 승인을 받아야 한다.
2.2.2 골 재
잔골재는 이 시방서 15-3-1절의 2.1에 적합한 것을 사용하여야 하
며, 굵은 골재는 15-3-1절의 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야
한다.
2.2.3 물

548 -

15-4 시멘트 콘크리트
물은 깨끗하여야 하며, 기름·산·알칼리·염분·유기 불순물 등 콘크리트
의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용하여서는
안 되며, 철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.
2.2.4 혼화재료
콘크리트용 혼화재료는 이 시방서 15-6절에 적합한 것을 사용하여야
하며, 사용 전에 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 충분히 검토하여
야 한다.
2.3 콘크리트의 배합
콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작
업에 알맞는 워커빌리티를 가지는 범위 내에서 단위수량
이 될 수 있는 대로 적게 되도록 하여야 하며, 별도로 규
정하지 않는 한 질량에 의하여야 한다.
2.3.1 골재의 표면수량으로 인한 질량 조절
골재를 계량할 때 골재의 표면수에 대한 질량을 감안하여 조절하여야
하며, 골재의 표면수량은 골재 저장 장소로 부터 채취하여 온 시료의
실험결과를 기준으로 하여야 한다.
2.3.2 배합설계
(1) 계약상대자는 감독자와 협의하여 배합설계를 콘크리트
타설 최소한 1주일 이전에 완료하여야 한다. 배합설계는
콘크리트 표준시방서의 규정에 따른다.
(2) 배합설계를 할 때에는 당해 공사에 사용할 재료들로 배
합하여야 하며, 배합설계결과가 시방기준에 맞지 않을 경
우, 계약상대자는 감독자의 서면 승인을 받아 필요한 조
치를 하여야 한다.
(3) 각종 콘크리트의 배합설계 결과는 현장에 적용하기 전에 감
독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 승인된 배합설계 결
과는 감독자의 승인없이 계약상대자 임의로 변경시킬 수

549 -

제 15 장 재 료
없다.
(4) 시멘트 콘크리트 배합의 표시법은 표 15-4-1과 같다.
표 15-4-1 콘크리트 배합 표시법
굵은 단 위 량 (㎏/㎥)
슬럼프 공기량 물-
골재의 잔골재율, 1)
의 의 결합재비, 굵은골재 혼화재료
최대치 S/a 물 시멘트 잔골재
범위 범위 W/B 2
수 (%) (W) (C) (S) 혼화제
(mm) (%) (%) mm-mm mm-mm 혼화재 )
(mm)
주 1)같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우 각각의 난을 나누어 표시한다.
2)혼화재의 사용량은 ml/㎥ 또는 g/㎥ 으로 표시하며, 희석시키거나 녹이거나 하지 않은
것으로 한다.
2.3.3 현장 배합 실시
계약상대자는 콘크리트 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과
를 최종적으로 현장실정에 맞도록 조정하기 위하여 규정된 믹서와 재
료혼합과정 전부가 장치된 배치 플랜트를 설치하여 현장시험배합을
실시하여야 한다. 현장시험배합은 감독자 입회하에 실시하여야 하며
현장 시험배합에 소요되는 모든 재료, 장치 및 작업은 계약상대자가
부담하여야 한다.
2.3.4 콘크리트 품질관리요원 배치 의무
계약상대자는 콘크리트 배합설계, 골재의 품질시험과 입도 조정·공기
량 시험·슬럼프 시험·휨 강도 또는 압축 강도 시험 등을 실시하고, 배
치플랜트의 운영과 콘크리트 운반 업무를 관장하기 위하여 상당한 기
술과 경험이 있는 콘크리트 품질관리요원들을 작업장에 배치하여 콘
크리트 혼합물이 규정된 시방에 맞도록 하여야 한다.
콘크리트 품질관리요원은 상기 작업을 수행함에 있어 감독자에게 보
고하고 지시를 받아야 한다.
2.4 재료의 계량
콘크리트의 각 재료는 정확하게 계량 및 기록이 되어야
하며, 계량장치는 공사개시 전 및 공사 도중 정기적으로
점검하여야 한다. 재료는 계량하기 전에 시방배합을 현장

550 -

15-4 시멘트 콘크리트
배합으로 고치고 현장배합에 따라 계량하여야 한다. 시방
배합을 현장배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수상태, 잔
골재 중 5 mm 체에 남는 양과 굵은골재 중 5 mm 체를
통과하는 양 및 혼화제를 물에 희석시키는 수량을 고려하
여야 한다.
2.4.1 시멘트
(1) 시멘트는 중량으로 계량하여야 하며, 계량장치는 다른 재료
의 계량과 겸용하지 말고 별개의 계량기를 써야 한다.
(2) 시멘트의 계량은 골재 계량 호퍼 속에 또는 분리된 칸막
이 속에 별도로 실시할 수도 있으며, 골재와 동시에 믹서
속에 투입하여도 좋다.
(3) 시멘트의 계량 허용오차는 ±1 % 이내이어야 한다.
2.4.2 골 재
(1) 골재는 질량으로 계량하여야 하며, 한 배치분 골재의 중
량은 표면건조포화상태를 기준으로 하여야 한다.
(2) 골재의 계량은 표면수량의 무게를 고려하여야 하며, 골
재의 표면수량은 골재 저장소로부터 채취하여 온 시료
의 실험결과를 기준으로 하여야 한다.
(3) 골재의 계량 허용오차는 ±3 % 이내이어야 한다.
2.4.3 물
물은 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 계량 허용오차는 ±1 %
이내이어야 한다. 계량장치는 중량이 자동으로 계량되고 정하여진 양
의 물이 믹서의 드럼 안에 들어가면 자동적으로 정지되는 것이어야
한다.
2.4.4 혼화재료
혼화제는 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 혼화제에 물을 혼합
하여 사용할 경우 물은 단위수량의 일부로 본다. 계량장치에는 계량

551 -

제 15 장 재 료
하는 도중에 혼화제가 계량기 안에 들어오지 않도록 안전밸브가 부착
되어 있어야 하며, 혼화제의 계량 허용오차는 ±3 % 이내이어야 한
다.
2.5 배치 플랜트
배치 플랜트를 포함한 콘크리트 작업에 필요한 모든 장
비 및 시설은 공사착수 전에 그 성능, 용량, 상태 등에 대
하여 감독자의 검사 및 승인을 받아야 한다. 또한, 배치
플랜트는 다음의 조건에 맞아야 한다.
2.5.1 골재나 시멘트의 계량장치에 붙어 있는 저울의 최소눈금은 저울 전체
용량의 1/200보다 커서는 안 되며, 저울의 정도를 확인할 수 있도록
공인기관의 검정을 받은 20 ㎏ 짜리 추 10개 이상, 1 kg 표준분동 5
개 이상을 항상 비치하여야 한다.
2.5.2 계약상대자는 배치 속에 들어 있는 재료의 정확한 질량을 배치플랜트
조종원과 감독자가 쉽게 확인 할 수 있는 위치에 계량기를 설치하여야
한다.
2.5.3 계량장치
(1) 자동식 배치 플랜트는 완전 자동식이며, 시멘트, 골재,
물을 한 배치분씩 자동으로 계량할 수 있어야 하고, 혼화
재료의 계량 및 투입 또한 자동이어야 한다.
(2) 또한 계량시간 및 정밀도 유지를 위하여 90 %용 및 10
%용의 2게이트 형식으로 구성되어야 한다.
(3) 하중감지장치의 교체 및 추락방지를 위하여 별도의 장치를
구비하여야 한다.
(4) 하중감지장치는 접지선으로 반드시 연결하여 파손 및 오
작동을 방지하여야 한다.
(5) 혼화제 계량장치는 종류별로 구성되며, 단독 계량하여야

552 -

15-4 시멘트 콘크리트
한다. 또한 과다 계량 방지장치가 구비되어야 한다.
2.5.4 저장시설
(1) 굵은골재는 서중 콘크리트 생산을 위하여 살수장치를 구
비한다.
(2) 중간 저장시설은 원활한 배수를 위하여 4 % 이상 경사
와 서중 및 한중 때를 대비하여 수분 및 온도 변동방지
시설을 설치하여야 한다.
(3) 굵은골재 세척시설을 구비하여야 한다. 단, 이송 및 낙하
에 의한 재료분리 방지설비가 부착되어야 한다.
(4) 시멘트 및 광물질 혼화재의 인수 검사 및 사용 중 품질
변동을 수시로 검사할 수 있도록 별도의 시료채취 설비
가 설치되어야 한다.
(5) 화학혼화제 저장시설은 자동 온도조절장치·잔량확인장
치·교반장치·희석장치가 설치되어야 하고, 침전물 등을
청소할 수 있는 설비를 구축하여야 한다.
(6) 회수수를 사용할 경우 KS F 4009 부속서 2에 규정한
품질기준에 적합여부를 확인하여야 하며, 슬러지수는 고
형분율 3 %(단위결합재량 질량비)를 초과할 수 없다. 또
한 슬러지 고형분율 1 %를 초과하여 사용하는 경우 콘
크리트 배합을 보정하여야 한다.
(7) 서중 및 한중 때를 고려하여 혼합수 온도조절장치를 설
치하여야 한다.
(8) 잔골재의 표면수율 변동을 실시간으로 확인하기 위하여
표면수 측정기를 설치하여야 하며, 측정 센서의 신뢰도는
실측 표면수율 대비 1 % 이하이어야 한다.
2.5.5 자동식 배치 플랜트를 사용할 경우에는 각 배치마다 투입되는 골재,

553 -

제 15 장 재 료
시멘트, 물 및 혼화재료의 양을 자동적으로 정확하게 기록할 수 있도
록 기록장치가 부착되어 있어야 한다. 배치의 각종 기록결과(굵은골
재의 최대치수, 슬럼프, 공기량, 물-결합재비, 각종 단위 재료량)는
감독자에게 제출하여야 한다.
(1) 투입골재, 시멘트, 물, 혼화재료의 각 배치분의 질량, 골
재 표면수율, 입도보정비율 등
(2) 각 배치의 일자 및 시간
(3) 콘크리트 등급의 표시
(4) 각 배치의 일련번호
2.5.6 배치플랜트장에는 규정된 시험을 실시하기에 충분한 시설과 공간을
갖춘 시험실을 설치하여야 한다.
2.5.7 고강도, 내염해성 등 맞춤형 콘크리트 생산이 가능한 설비 구축
(1) 혼화재 혼입 콘크리트를 사용할 때에는 혼화재 저장용
사일로 별도 설치(150 t 이상)
(2) 혼화제 저장탱크 3기 이상 설치
(3) 골재저장시설 및 골재투입빈 5칸으로 설치
2.5.8 시멘트 콘크리트 믹서
(1) 믹서형식 : 강제식 이축형식(rpm 30회 이상)
(2) 혼합상태를 파악할 수 있는 믹서 혼합상태 확인용 웹 카
메라 설치 등 전자동 생산 시스템 설치
(3) 믹서의 성능은 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음 값
이하여야 하며, 감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야
한다.
① 콘크리트 중의 모르타르와 단위용적 질량의 차 : 0.8 %
② 콘크리트 중의 단위 굵은골재량의 차이 : 5 %
(4) 시멘트 콘크리트 믹서에는 물을 계량하는 장치와 반죽된
콘크리트를 배출하여 내는 적절한 장치가 부착되어 있어
야 한다.

554 -

15-4 시멘트 콘크리트
(5) 믹서는 그 내부에 단단한 콘크리트나 모르타르가 부착되
어 있거나 믹서의 날개 마모로 인하여 기능을 제대로 발
휘하지 못하는 경우가 발생하므로 매일 검사를 하여야
한다.
(6) 믹서의 날개는 제작 당시의 날개보다 20 mm 이상 마모
되었을 경우에는 이를 즉시 교체하여야 한다.
(7) 혼합수 방출구는 믹서내부의 코팅과 깊은 관계가 있으므
로 축의 전면에 걸쳐 살수될 수 있도록 분사장치를 설치
한다.
(8) 현장 기능공은 믹서 가동 초기, 중간 및 마지막 무렵에
반죽된 콘크리트 시료를 채취하여 반죽질기(consistency)
시험을 실시하여야 한다.
(9) 만약 시험한 결과 슬럼프 및 공기량의 값이 규정된 허용
치를 초과할 경우에는 믹서 가동을 중지하고 조정하여야
한다.
(10) 모든 믹서에는 초 단위 타이머 장치가 부착되어 있어서
비비는 시간 동안은 자동적으로 배출 레버를 잠그고, 비
비는 시간이 끝나면 자동적으로 배출하게 하여야 한다.
(11) 믹서의 드럼 속에 든 한 배치분의 혼합물은 일체를 비운
후 다음분 배치 재료를 투입하여야 하며 만약 한 배치
재료 이상이 투입되었을 경우에는 그 재료 전부를 버려
야 한다.
(12) 믹서성능시험은 반기마다 1회 실시하여 종별 혼합시간을
조정하여야 한다.
① 고강도, 저슬럼프, 일반콘크리트에 대한 종별 믹서성능시험을 실시
하여야 한다.

555 -

제 15 장 재 료
② 자동생산시스템 구축 및 생산기록지를 ʻ초ʼ 단위로 출력 관리 한다.
(13) 서중·한중콘크리트 타설을 대비한 보온시설(보일러, 히
팅시설 등) 및 보냉시설(스프링클러, 칠러 등)을 설치한
다.
(14) 계량장치 검·교정 : 공인기관 1회/반기, 자체 1회/월(계
량정밀도 : 1 % 이내)
2.6 시멘트 콘크리트의 품질기준
구조물용에 사용할 콘크리트의 품질기준은 설계도서에 규
정된 것과 같아야 한다. 설계도서에 명시되지 않은 사항이
나 규정된 품질기준보다 높은 품질기준의 콘크리트를 사
용하고자 하는 경우에는 감독자의 승인을 받아야 한다.
콘크리트 포장용으로 사용하는 시멘트 콘크리트는 휨
강도를 기준으로 품질관리 하여야 하며, 기타 공사용 시멘
트 콘크리트는 별도로 규정하지 않는 한 압축 강도를 품질관
리기준으로 한다. 시멘트 콘크리트의 품질기준은 표
15-4-2와 같다.
2.6.1 조강 콘크리트
설계도서에 조강 콘크리트로 명시된 콘크리트포장 표층 보수공사와 교량
슬래브 보수공사, 기타 감독자가 서면으로 승인한 콘크리트 공사에 사용
한다.

556 -

15-4 시멘트 콘크리트
표 15-4-2 시멘트 콘크리트 품질기준
설계기 최대 표준
Gmax 슬럼프
구분 준강도 W/B 공기량 적용 구조물 (일반적 기준)
(mm) (mm)
(MPa) (%) (%)
13 40 5 150 PSM교 세그멘트
45
20 40 5 150 FCM교 세그멘트
PSC
(고강도) PSC Box GR. 및 슬래브,
40 20 40 5 150 PSC빔,
Preflex 하부플랜지
30 25 40 6 130 교량 노출 바닥판
130 주형교량 슬래브, PSC빔교
27 25 45 6 150 바닥판, RC슬래브, Steel Box
(80) 거더교, 교각, 중분대 기초
25 터널 라이닝 및 필요할 때
교량하부구조(교각, 교대,
24 50 6 150 우물통본체), 교량날개벽,
30
구 RC옹벽, 암거, 암거접속슬래브,
방음벽기초
조 일반 450±5
콘크리트 4% 0 수중불분리성 콘크리트
물 24 25 50
이하 (플로우 (호칭강도 : 30 MPa)
)
공
50 6 80 절성토부 도수로, 도수로집수거,
25 V·L·U형측구, 중분대 및
50 6 150
21 길어깨 집수정
중력식옹벽, 매스콘크리트,
40 55 1∼2 80
부대시설기초, 배수관기초
50(40 레벨링 콘크리트, 속채움
15 - 1∼2 80
) 콘크리트(우물통기초)
중앙분리
24 25 45 6 20∼50
대
19(25
난간 24 45 6 20∼50
)
L형측구 19(25
21 50 6 20∼50
(다이크) )
기계 40 이하
포장 fbk=4..5 30 45 6
인력 80
빈배합 f7=5 40 - 1∼2 -

557 -

제 15 장 재 료
설계기 최대 표준
Gmax 슬럼프
구분 준강도 W/B 공기량 적용 구조물 (일반적 기준)
(mm) (mm)
(MPa) (%) (%)
80~12
f28=20 10 50 1∼2 강섬유 미첨가
0
숏크리트
fbk=4. 80∼12
10 50 1∼2 강섬유 첨가
5 0
주 1)현장여건 및 사용장비에 따라 골재치수는 변경될 수 있다.
2)상기 품질기준은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 경우이며, 특수한 조건의 경우에는
관련 시방서를 적용한다.
2.7 시료 채취 및 시험 방법
2.7.1 시료 채취 : 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취는 KS F 2401에 따른
다.
2.7.2 슬럼프 시험 : 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F
2402에 따른다.
2.7.3 공시체 제작 : 콘크리트 강도 시험용 공시체 제작은 KS F 2403에 따른
다.
2.7.4 압축 강도 : 콘크리트의 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.
2.7.5 휨 강도 : 콘크리트의 휨 강도시험은 KS F 2408에 따른다.
2.7.6 공기량 시험 : 굳지 않은 콘크리트의 단위용적질량 및 공기량에 의한
시험은 KS F 2409에 따르며, 굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한
공기함유량 시험(공기실 압력방법)은 및 KS F 2421에 따른다.
2.7.7 믹서의 비비기 성능시험 : 믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵
은 골재량의 변화율(차) 시험은 KS F 2455에 따른다.
3. 시 공
해당사항 없음

558 -

15-5 레디믹스트 콘크리트
15-5 레디믹스트 콘크리트
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 레디믹스트 콘크리트에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2455 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵
은 골재량의 변화율(차) 시험 방법
KS F 2509 잔골재의 표면수량 측정 방법
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 편 1-4절 1.2에 따라 해당 공사의 공사
계획에 맞추어 품질시험성과표를 작성하여 제출하여야 한
다.
2. 재 료
레디믹스트 콘크리트용 재료는 별도로 규정하지 않는 한 이 시방서 15-4
절의 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.
2.1 콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시
2.1.1 콘크리트의 설계기준 강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 설계도
서에 따르며, 기타 필요한 사항에 대하여는 감독자의 승인을 받아야
한다.
(1) 시험실에서 양생한 공시체의 강도는 다음의 두 가지 요
건이 충족되면 만족할 만한 것으로 간주할 수 있다.

559 -

제 15 장 재 료
① 3번의 연속강도 시험의 결과 그 평균값이 fck 이상일 때
② 개개의 강도 시험값이 fck≤35 MPa인 경우 (fck-3.5) MPa 이상일
때, 또는 fck＞35 MPa인 경우 0.9 fck 이상일 때
(2) 강도 시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특
수품인 경우 구입자가 지정한 일수로 한다.
(3) 슬럼프 및 공기량은 설계도서에 명시한 것에 대하여 표
15-5-1, 표 15-5-2의 허용차 범위 이내이어야 한다.

560 -

15-5 레디믹스트 콘크리트
슬 럼 프
(mm)
표 15-5-1 슬럼프의 허용차
항 목 허 용 차 (mm)
25 ±10
50 및 65 ±15
80 이상 ±25
표 15-5-2 공기량의 허용차
항 목 공 기 량 (%) 허 용 차 (%)
보통 콘크리트 4.5
경량 콘크리트 5.5
±1.5
포장 콘크리트 4.5
고강도 콘크리트 3.5
표 15-5-3 강도
항 목 제 작

3조 이상 제작할 때

fck ≤ 35 MPa fck ＞ 35 MPa
① 연속 3회 시험값의 평균이
강 도 설계기준 압축강도 이상
② 1회 시험값이 설계기준
압축강도－3.5 MPa 이상
① 연속 3회 시험값의 평균이
설계기준 압축강도 이상
② 1회 시험값이 설계 기준
압축강도의 90 % 이상

3조 미만 제작할 때

: 각 1조(3개) 압축강도 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상
(4) 콘크리트에 포함된 염화물 함유량은 콘크리트 배출 지점
에서 염소 이온(Cl-)량으로서 0.30 ㎏/㎥ 이하이어야 한
다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60 ㎏/㎥ 이
하로 할 수 있다.
2.1.2 공장은 원칙적으로 KS 표시허가 인증 공장으로서 재료시험기사의 자
격을 가진 기술자 또는 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자
가 상주하는 공장을 선정하여야 한다.

561 -

제 15 장 재 료
2.2 재료의 계량
2.2.1 각 시료는 시방배합을 현장배합으로 고쳐 계량한다. 잔골재의 표면수
량 시험은 KS F 2509에 따라야 한다.
2.2.2 각 재료는 1회 비비기 양마다 중량으로 계량한다. 단, 물과 혼화제 용
액은 중량 또는 체적으로 계량한다.
2.2.3 각 재료의 계량오차는 표 15-5-4의 값 이하로 한다.
표 15-5-4 재료의 계량 오차
재 료 의 종 류 허 용 오 차 (%) 비 고
물, 시멘트 ±1
혼 화 재 ±2
골 재 ±3
혼화제 용액 ±3
2.2.4 혼화재는 중량으로 계량하여야 하며, 포대수로 계량할 경우에는 감독
자의 승인을 받아야 한다.
2.3 제조설비
2.3.1 재료저장 설비
(1) 시멘트의 저장 설비는 품종별로 구분하며, 시멘트의 풍
화를 방지할 수 있어야 한다.
(2) 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치 플랜트까지의
운반설비는 골재를 균등하게 공급할 수 있어야 한다.
① 골재의 저장 설비는 종류별·품종별로 칸막이를 설치하고, 크고 작은
골재가 각각 분리되지 않도록 되어 있어야 한다.
② 골재의 저장바닥은 콘크리트 등으로 하고, 배수시설을 하여야 하며,
해로운 물질이 혼입되지 않아야 한다.1)
주1) 경량골재를 사용할 경우에는 살수설비를 갖추어야 한다.
③ 골재의 저장은 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재
를 저장할 수 있어야 한다.

562 -

15-5 레디믹스트 콘크리트
(3) 혼화재료의 저장설비는 종류별·품종별로 구분하고, 혼화재
료의 품질의 변화가 생기지 않도록 되어 있어야 한다.
2.3.2 배치 플랜트
(1) 배치 플랜트에는 각 재료별 저장빈(bin)을 구비하여야
한다.
(2) 계량기는 이 시방서 15-5의 2.2에 규정한 오차로 각 재
료를 계량할 수 있는 정밀도를 갖는 것이어야 하며, 계량
한 값은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 갖추어야 한
다.
(3) 모든 지시계는 조종원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계
량기는 조종원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.
(4) 계량기는 서로 다른 배합의 각 재료를 연속적으로 계량
할 수 있어야 한다.
(5) 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽
게 할 수 있는 장치를 갖추어야 한다.
2.3.3 믹 서
(1) 믹서는 고정식 믹서를 사용하여야 한다.
(2) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 규정한 용량으로 비빌
때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있
어야 한다.2)
주 2) 믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 혼합하여 KS F 2455 (믹
서로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율
(차) 시험 방법)에 따라 시험한 값이 다음에 표시한 값 이하이
면 콘크리트를 균등히 비빌 성능을 가졌다고 판단하여도 좋다.
콘크리트 중의 모르타르의 단위용적 질량차 ························· 0.8 %
콘크리트 중의 단위 굵은 골재량의 차 ··································· 5 %
2.3.4 운반차
(1) 콘크리트의 운반에는 다음 성능을 가진 트럭 믹서 또는

563 -

제 15 장 재 료
트럭 에지테이터를 사용한다.
① 비빈 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않
도록 쉽고도 완전하게 배출할 수 있어야 한다.
② 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각의 시료를 샘플링3)하여 슬럼프
시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 30 mm 이내이어야 한
다.
주 3) 이때는 배출되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 전 단면을 끊어
지도록 시료를 채취한다.
(2) 덤프 트럭은 포장용 콘크리트를 덤프 트럭으로 운반하는
계약을 했을 때만 사용할 수 있다. 덤프 트럭의 적재함
바닥은 평활하고 방수성능이 있는 것으로 하고, 필요에
따라 바람·비에 대한 보호를 위하여 방수 덮개를 가진 것
이어야 한다.
2.4 혼 합
2.4.1 콘크리트는 이 절 2.3.3에서 규정하는 믹서로 공장 내에서 균일하게
비비는 것으로 한다.

564 -

15-5 레디믹스트 콘크리트
2.4.2 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을
하여 결정하는 것으로 한다.
2.5 운 반
2.5.1 콘크리트의 운반은 이 절 2.3.4에서 규정하는 운반차로 운반하여야 한다.
2.5.2 트럭 믹서나 트럭 에지테이터를 사용할 경우, 콘크리트는 비비기를 시작
하여 1.5시간 이내에 공사지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한
다. 감독자의 승인을 받았을 경우에는 운반시간의 한도를 단축 또는
연장할 수 있다.4)
2.5.3 포장용 콘크리트를 운반할 경우, 덤프 트럭 운반시간의 한도는 비비
기를 시작하여 1시간 이내로 한다.4)
공사 지점에서 배출할 때, 콘크리트 표면에서 1/3과 2/3의 분량에서
각각의 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼
프 차가 20 mm 이상 되어서는 안 된다.
주 4) 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.
2.6 비비기 및 운반에 대한 통제
2.6.1 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하
며, 어떠한 경우라도 30분을 초과하여서는 안 된다.
2.6.2 콘크리트 혼합물의 균질성과 품질관리를 위하여 계약상대자는 현장과
배치플랜트 장에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다.
2.6.3 레디믹스트 콘크리트의 운반방향과 시간을 통제하기 위하여 감독자는
배치플랜트 장에서 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전자에게 발
부하여야 한다.
2.6.4 콘크리트 기록표에는 배치플랜트 명칭 및 위치, 한 배치의 크기, 콘크
리트의 등급, 비비기 완료시간과 필요할 때에는 드럼의 회전수도 기
록하여야 한다.
2.6.5 현장 도착 후 트럭 운전원은 콘크리트의 기록표를 타설 현장에 있는
감독자에게 제출하여야 하며, 현장에 도착된 콘크리트는 콘크리트 기
록표에 의하여 시방기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한
다.
3. 시 공
해당사항 없음

565 -

제 15 장 재 료
15-6 줄눈재료
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트 신축이음에 사용하는 줄눈판과 주
입 줄눈재에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
ASTM C 920 Standard Specification for Elastomeric
Joint Sealants
ASTM C 1193 Standard Guide for Use of
Joint Sealants
ASTM D 994 Standard Specification for Preformed
Expansion Joint Filler for
Concrete(Bituminous Type)
ASTM D 1752a Standard Specification for Preformed
Sponge Rubber Cork and Recycled PVC
Expansion Joint Fillers for Concrete
Paving and Structural Construction
ASTM D 2628 Standard Specification for Preformed
Polychloroprene Elastomeric Joint Seals for
Concrete Pavements
ASTM D 5893 Standard Specification for Cold
Applied, Single Component, Chemically

566 -

15-6 줄눈재료
Curing Silicone Joint Sealant for Portland
Cement Concrete Pavements
ASTM D 6690 Standard Specification for Joint and
Crack Sealants, Hot Applied, for Concrete
and Asphalt Pavements
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 줄눈판
2.1.1 줄눈판은 콘크리트 슬래브 팽창수축에 순응하고 팽창시에 밀려 빠져
나오지 않아야 하며, 수축시에는 콘크리트 슬래브 사이에 틈이 생기
지 않는 것이어야 한다. 줄눈판은 또한 내구적이고 설치할 때나 콘크
리트를 다질 때에 부서지거나 구부러지거나 비틀어지지 않는 것으로
감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.
2.1.2 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등
이 있다.
2.1.3 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합하여야 하며, 줄눈판의 시험방
법은 KS F 2471에 따른다.
2.1.4 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 KS에 규정되지
아니한 것은 ASTM D 994, D 1752, D 1854, D 2628, D 6690 등
을 참조하여 감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.
2.2 주입줄눈재
2.2.1 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식이 있다.

567 -

제 15 장 재 료
2.2.2 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘
부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온일 때 유출되지 않고 저온
일 때에도 충격에 잘 견디며, 수분 및 이물질의 침입을 막고 또한 내
구적인 것으로서 감독자가 승인한 것을 사용하여야 한다.
2.2.3 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재 재질에 따라 적합한 품질의 것
을 사용하여야 한다.
2.3 성형줄눈재
2.3.1 콘크리트포장용 성형줄눈재에는 내화학성 및 내구성이 우수한 재료를
줄눈 폭, 깊이에 맞추어 사전 제작한 후 적정한 도구를 사용하여 줄
눈에 삽입하여야 한다.
2.3.2 성형줄눈재는 줄눈 절단 폭에 비하여 충분히 큰 폭의 것을 선택하여
줄눈에 삽입된 후 줄눈이 수축할 때에도 함몰 또는 돌출이 발생하지
않고 제자리를 유지하여 수분 및 이물질의 침입을 막을 수 있어야 한
다.
2.3.3 성형줄눈재용 프라이머는 줄눈재 재질에 따라 적합한 품질의 것을 사
용하여야 한다.
2.4 품질기준
2.4.1 아스팔트 계열의 줄눈재료 품질기준은 표 15-6-1과 같다.

568 -

15-6 줄눈재료
표 15-6-1 아스팔트 계열 줄눈재료 품질기준 (ASTM D 6690)
종 류 Type Ⅰ Type Ⅱ Type Ⅲ Type Ⅳ
-18 ℃, 50 % 신장 -29℃, 50 % 신장 -29 ℃, 50 % 신장
설계사용 -29 ℃, 200 % 신장
(extension) (extension) (extension)
조건 (extension)
【D 6690】【D 3450】【SS-S1401C】
콘 침입도
90 이하(max.) 90 이하(max.) 90 이하(max.) 90 ~ 150
(25℃)
흐름성
(60 ℃,
mm)
5.0 3.0 이하(max.) 3.0 이하(max.) 3.0 이하(max.)

18 ℃에서 시편
29 ℃에서 시편 - 29 ℃에서 시편 - 29 ℃에서 시편

(25.4 mm)
(12.7 mm)시편을 (12.7 mm) 시편을 (12.7 mm) 시편을
접착성 시편을 5 0%, 5회
50% , 3회 50%, 3회 왕복 200 %, 3회 왕복
(비침지) 왕복 시험 후 3개
왕복시험 후 3개 시험 후 3개 모두 시험 후 3개 모두
중 2개 이상 이상
모두 이상 없을 것 이상 없을 것 이상 없을 것
없을 것
-29℃에서 시편
(12.7 mm) 시편을
접착성

- 50% , 3회 왕복시험 -

(침수)
후 3개 모두 이상
없을 것
원상회복률,

60 이상 (min) 60 이상 (min) 60 이상 (min)

(%)
노화시험 후

- 60 이상 (min) -

회복률, (%)
아스팔트
이상 없을 것 이상 없을 것 이상 없을 것 이상 없을 것
호환성
※ 국내 콘크리트 포장체의 온도를 고려 Type Ⅱ 이상 적용 가능하다.
※ 움직임 허용치는 ASTM C 719 및 ASTM C 920에 의거하여 -50/+100으로 한다.
2.4.2 실리콘 실란트의 품질기준은 표 15-7-2와 같다. 다만 국내 고속도
로 여건에 따라 ASTM C 920 규정에 따른 Class 100/50 등급이 사
용되어야 하며, 균일한 두께 유지를 위하여 Self-levelling 타입을 적
용하고 중분대 구체, L형 측구 및 다이크부에는 흐름방지를 위하여
Non-Sag 타입을 적용한다.

569 -

제 15 장 재 료
표 15-6-2 실리콘 실란트 품질기준(ASTM D 5893-04 및 ASTM 920)
시험항목 시험방법 품질기준
유동성 ASTM C 639 굴곡 없는 매끄러운 표면
성형율(mℓ/min) ASTM C 1183 ≥50
무게변화 10 % 미만,
가열처리후 효과 ASTM C 792
균열, 백탁없을 것
불 점착성(h) ASTM C 679 ≤5
접착성
(-29 ℃, 100 % ext.,
ASTM D 5893 이상없을 것
immersed, non-immersed,
oven-aged)
경도(-29 ℃, Type A2) ASTM C 661 ≤25
경도( 23 ℃, Type A2) ASTM C 661 ≥30
흐름성 ASTM D 5893 No flow
최대 신장율, % ASTM D 412(C) ≥600
인장력 150 %, 23 ℃, kPa ASTM D 412(C) ≤310
흐름, 끈적함, 필름형성, 재전환, 수포,
촉진내후성, 5,000시간 ASTM C 793
균열, 백탁 등이 없을 것
복원력, % ASTM D 5893 ≥75
흐름, 끈족암, 필름형성, 재전환, 수포,
움직임허용치(-50/100 %) ASTM C 719
균열, 백탁등이 없을 것
주사전자현미경을 이용한
ASTM E 1508 Si＞C
EDS시험
※ 촉진내후성 시험은 공급원 승인을 위한 최초 시험단계 단계에서 1회 실시하며 그 결과는
5년간 유효한 것으로 하며 이후 ｢주사전자현미경을 이용한 EDS 시험법(ASTM E 1508)
｣에 따른 성분분석 시험결과에서 종전의 재료성분과 차이가 나타나면 추가 촉진내후성
시험을 실시하여야 한다.

570 -

15-6 줄눈재료
2.4.3 성형줄눈재의 품질기준은 재료의 종류에 따라 표 15-7-3과
15-7-4를 적용한다.
표 15-6-3 EPDM(ethylene propylene rubber)계 성형줄눈재 품질기준 (TL Fug-StB
01)
종 류 시험방법 품 질 기 준
경 도 KS M 6784 IRHD 또는 듀로미터 경도 60~80(±5)
내구성 ≥9 MPa 강도 등급에서의 팽창성:
내구성과 팽창성 KS M 6782
60/300 %, 70/200 %, 80/125 %
하중을 받지 않는 표본에 대한 최대 변화,
열 숙 성 KS M 6788 IRHD 경도 : -5에서 +8까지
팽창성 : -30에서 +10%까지
표 15-6-3 EPDM(ethylene propylene rubber)계 성형줄눈재 품질기준 (TL
Fug-StB 01) 계속
종 류 시험방법 품 질 기 준
저온과 고온 에서의 ASTM D
-10℃: ≥ 70-%, 70℃: ≥ 80-%
회복력 2628-91
과도한 팽창에 대한 초기신장률 2.5 % 이하
*
보호력 300 N에서의 신장률 4.5 % 이하
인장강도
노화시험 KS M 6518 ≤-20 %
변화율
(70±1℃,
96시간) 신장율
KS M 6518 ≤-10 %
변화율
영구 압축율 KS M 6518 ≤-20 %
영구 신장율 KS M 6518 ≤-12 %
※ 시편을 물림거리 500 mm, 인장속도 50 mm/min 으로 시험하여 인장하중이 300 N 이상
이 되도록 한 후 기울기가 급격히 변하는 초기점과 300 N에서의 각각의 신장율을 구한
다.

571 -

제 15 장 재 료
표 15-6-4 폴리클로로프렌계 성형줄눈재 품질기준 (ASTM D 2628)
종 류 시험방법 품 질 기 준
인장강도(최소, MPa) ASTM D 412 13.8
파단시 신장율(%) ASTM D 412 250
오븐 처리후 성능, 70시간, 100℃
인장강도 손실율(최대, %) 최대 20 %
ASTM D 573
신장율 감소(최대,%) 최대 20 %
경도, A형 경도계, point change 1~+10
오일팽윤율, ASTM oil 3, 70시간, 100 ℃
ASTM 471 최대 45 %
무게변화율(최대변화율, %)
오존 저항성, 70시간, 40 ℃,
ASTM D 1147 균열 없을 것
공기중 농도 300 ppm 처리 후 20 % 변형
저온 경화도 7일, -10 ℃ 경도,
ASTM D 2240 0~+15
A형 경도계, point change
저온회복율(최소, %) 72시간, -10 ℃ 50 % 굽힘 ASTM D 2628 88
저온회복율(최소, %) 22시간, -29 ℃ 50 % 굽힘 ASTM D 2628 83
고온회복율 70시간, 100 ℃ 50 % 굽힘 ASTM D 2628 85
굽힘 압축강도(최소, N/m) 폭의 80 % ASTM D 2628 613
3. 시 공
해당사항 없음

572 -

15-7 콘크리트 양생재
15-7 콘크리트 양생재
15-7-1 콘크리트 양생용 액상피막 형성제
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트를 양생할 때 수분의 손실 방지에
사용하는 액상피막 형성제에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
KS F 2406 콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험
방법
KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 종 류
콘크리트 양생용 액상 피막 형성제에는 다음의 5가지 형식
이 있으며, 이들은 굳지 않은 콘크리트의 양생제로 사용하
는데 적합할 뿐만 아니라 거푸집 제거 후의 콘크리트 또
는 초기 습윤양생 후의 콘크리트 양생제로도 사용할 수

573 -

제 15 장 재 료
있어야 한다.
1형 : 투명 또는 반투명
1-D형 : 투명 또는 퇴색이 잘되는 염료를 지닌 반투명
2형 : 백색안료 사용
3형 : 담회색 안료 사용
4형 : 흑색
2.2 품질기준
2.2.1 성분 및 성질
(1) 액상 피막 형성제의 성분은 제한되지 않으나, 유독하거나
인화성이 있어서는 안 된다. 벤젠, 4염화탄소, 메틸알코올, 기
타 유독재료는 허용될 수 없다.
(2) 투명 또는 반투명 1형 액상 피막 형성제는 담색으로서,
일시적으로 염료가 함유되어 있어도 좋으며, 콘크리트 표
면에 사용 후 적어도 4시간 동안 쉽게 식별할 수 있어야
하고, 이 색은 필요하다면 사용 후 7일 이내에 눈에 띄지
않아야 한다.
(3) 백색안료를 사용한 2형 액상 피막 형성제는 미분 백색안
료와 전색제로 구성되며, 기존 제품을 조합하지 않고 즉
시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의 적용비
율로서 새로운 콘크리트에 적용할 경우에는 균등한 백색
겉모양을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출
수 있는 것이어야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용
한 경우에 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일
광 반사능력이 마그네시아의 반사능력의 60 % 이상이어야

574 -

15-7 콘크리트 양생재
한다.
(4) 담회색 안료를 사용한 3형 액상 피막 형성제는 미분 담
회색 안료와 전색제로 구성되며, 기존 제품을 조합하지
않고 즉시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의
비율로 새로운 콘크리트에 사용하는 경우에 균등한 담회
색 외관을 나타내고, 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출
수 있는 것이어야 한다. 콘크리트에 소정의 비율로 사용
한 경우 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일
광 반사능력이 마그네시아 반사능력의 50 % 이상이라야
한다.
(5) 흑색의 4형 액상 피막 형성제에 대해서는 특별한 규정이
정하여져 있지 않다.
2.2.2 피막의 성질
형성제는 습윤 콘크리트에 부착하고, 소정의 비율로 사용하였을 경우
연속된 밀착 박막을 형성하여야 한다. 건조했을 때 피막은 연속하여
유연하고, 찢어지거나 구멍이 없어야 한다. 시험 공시체에 대하여 사용
후 적어도 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존재하여야 한다. 액상 피막
형성제는 콘크리트에 대하여 해로운 작용을 하여서는 안 된다.
2.2.3 컨시스턴시(consistency)
액상 피막 형성제의 컨시스턴시는 24 ℃ 이상의 온도에서 분무노즐로
균등한 피복을 만들 수 있도록 쉽게 살포할 수 있어야 한다.
2.2.4 저장 안정도
피막 형성제는 변질되지 않고 3개월 이상 저장할 수 있어야 한다. 다
만 유제형의 형성제는 동해에 견딜 수 있다고 기대할 수 없다. 형성
제는 침강하였을 때에도 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 한
다.
2.2.5 건조시간
습윤 콘크리트 면에 소정의 비율로 사용하였을 경우 피막 형성제는
온도 23±2 ℃, 상대습도 50±10 %, 최대공기유속 180 m/min 표준
시험실 조건에서 4시간 이내에 건조되어야 하며, 붙는 일이 없어야

575 -

제 15 장 재 료
한다.
12시간 후 형성제는 그 위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야
하며, 미끈미끈한 면이 되어서는 안 된다.
2.2.6 습기유지
보수성 시험에서 액상 피막 형성제는 KS F 2406에 따라 시험할 때
72시간 동안 표면에서 물이 0.55 kg/㎡보다 더 손실되어서는 안 된
다.
2.3 시료채취 및 시험방법
2.3.1 시료채취
액상 피막 형성제는 채취하기 전에 용기를 흔들어 잘 교반한다. 각각
의 로트, 배치 또는 제조단위를 대표하는 1개의 용기에서 임의로 1개
의 시료를 채취한다. 다만, 1개의 시료는 8,000 ℓ 이하를 대표하여
야 한다.
2.3.2 시험방법
보수성 시험은 KS F 2406에 따른다.
2.4 포장 및 표시
액체 피막 형성제는 제조자가 봉인을 하는 용기에 넣어
야 한다.
용기에는 제조자명, 형성제명 및 제조자 배치번호를 알
기 쉽게 표시하여야 한다. 용기의 내용은 시험한 시료와
같은 것이어야 한다.
3. 시 공
해당사항 없음

576 -

15-7 콘크리트 양생재
15-7-2 분리막
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 콘크리트 포장의 분리막 공사에 대하여 적용
한다.
1.2 참조표준
KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름
KS M 7501 크라프트지
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 종 류
일반적으로 사용하고 있는 분리막에는 폴리에틸렌 필름
(polyethylene film)과 크라프트지(kraft paper)가 있다.
2.2 품질기준
분리막은 무근 콘크리트포장 슬래브 바닥과 보조기층면
또는 빈배합 콘크리트층면과의 마찰저항을 감소시켜 슬래
브의 수축·팽창작용을 원활하게 하고, 콘크리트 모르타르

577 -

제 15 장 재 료
의 손실을 방지하며, 보조기층면이나 빈배합 콘크리트의
이물질이 포장용 콘크리트에 혼입 되는 것을 방지하기 위
하여 설치하는 재료를 말하며, KS M 3509(포장용 폴리에
틸렌 필름), KS M 7501(크라프트지) 의 규정에 적합한 것
이어야 한다.
3. 시 공
해당사항 없음

578 -

15-8 철근 콘크리트용 봉강
15-8 철근 콘크리트용 봉강
15-8-1 일반철근
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 철근 콘크리트에 사용하는 원형 및 이형 봉
강에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양·치수
및 무게와 그 허용차
1.3 제 출 물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 봉강의 종류
이형봉강은 8종류로 하고, 그 종류 및 기호는 표
15-10-1에 따른다.
표 15-8-1 봉강의 종류 및 기호

579 -

제 15 장 재 료
종 류 기 호 용 도
이형봉강
SD300
SD350
SD400
SD500
SD600
SD700
일반용
SD400W
용접용
SD500W

580 -

15-8 철근 콘크리트용 봉강
2.2 봉강의 치수, 무게 및 그 허용차
2.2.1 이형봉강의 치수, 무게 및 마디의 허용한도는 표 15-8-3의 기준에 따
른다.
표 15-8-2 표준길이
표준길이
3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0
(m)
비고) 1. 코일의 경우에는 적용하지 않는다.
2. 표준길이 이외의 치수는 주문자와 제조사 사이의 협의에 따른다.
2.2.2 이형봉강의 표준길이는 표 15-8-2와 같고, 길이의 허용차는 표 15-8-5
와 같다.
2.2.3 이형봉강 무게의 허용차는 계산 중량과 실제 중량과의 차를 계산 중
량으로 나누어 백분율로 표시하는 것으로 하고, 다음의 두 가지 방법에
따른다.
(1) 이형봉강 1개를 선정하여 계량하였을 때의 무게와 표
15-8-3에 규정한 단위중량에 이 공시체의 길이를 곱하여
계산한 무게와의 차는 표 15-8-6의 허용차 범위 내이어
야 한다.
(2) 이형봉강을 한 묶음으로 하여서 계량하였을 때의 무게와
표 15-8-3에 규정한 단위중량에 길이와 개수를 곱하여
계산한 무게와의 차는 표 15-8-7의 허용범위 내이어야
한다.

581 -

제 15 장 재 료
표 15-8-3 이형봉강의 치수, 무게 및 마디의 허용차
마디의 마디 높이
공 칭 공 칭 공 칭 마디 틈의
단 위 평균간 마디와
지 름 단면적 둘 레 합계의
호칭명 무 게 격최대 최소 최대 1) 축선과의
(d) (S) ( ) 최대값
(㎏/m) 값 (mm) (mm) 각도( °)
(mm) (㎠) (cm) (mm)
(mm)
D4 0.110 4.23 0.1405 1.3 3.0 0.2 0.4 3.3
D5 0.173 5.29 0.2198 1.7 3.7 0.2 0.4 4.3
D6 0.249 6.35 0.3167 2.0 4.4 0.3 0.6 5.0
D8 0.389 7.94 0.4951 2.5 5.6 0.3 0.6 6.3
D10 0.560 9.53 0.7133 3.0 6.7 0.4 0.8 7.5
D13 0.995 12.7 1.267 4.0 8.9 0.5 1.0 10.0
D16 1.56 15.9 1.986 5.0 11.1 0.7 1.4 12.5
D19 2.25 19.1 2.865 6.0 13.4 1.0 2.0 15.0
D22 3.04 22.2 3.871 7.0 15.5 1.1 2.2 17.5 45
D25 3.98 25.4 5.067 8.0 17.8 1.3 2.6 20.0 이상
D29 5.04 28.6 6.424 9.0 20.0 1.4 2.8 22.5
D32 6.23 31.8 7.942 10.0 22.3 1.6 3.2 25.0
D35 7.51 34.9 9.566 11.0 24.4 1.7 3.4 27.5
D38 8.95 38.1 11.40 12.0 26.7 1.9 3.8 30.0
D41 10.5 41.3 13.40 13.0 28.9 2.1 4.2 32.5
D43 11.4 43.0 14.52 13.5 30.1 2.2 4.4 33.8
D51 15.9 50.8 20.27 16.0 35.6 2.5 5.0 40.0
D57 20.3 57.3 25.79 18.0 40.1 2.9 5.8 45.0
비고 1) 공칭 단면적, 공칭 둘레 및 단위무게의 산출방법은 다음에 따른다.
× d
공칭단면적(s) : (유효숫자 넷째자리에서 끝맺음한다.)
공칭둘레( ) : 0.3142×d (소숫점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.)
단위무게 : 0.785×S (유효숫자 셋째자리에서 끝맺음한다.)
1개 무게=단위 무게×길이 (유효숫자 넷째자리에서 끝맺음한다.)
2) 마디간격은 그 공칭지름의 70 % 이하로서, 산출 값을 소수점 이하 첫째자리에서
끝맺음한다.
3) 이형봉강의 마디의 틈1)의 합계는 공칭둘레의 25 % 이하로 하고, 산출값은 소수점
이하 첫째자리에서 끝맺음한다.
주 1) 리브와 마디가 떨어져 있는 경우 및 리브가 없는 경우에는 마디의 결손부의
나비를, 또 마디와 리브가 접속하고 있는 경우에는 리브의 나비를 각각 마디
의 틈으로 한다.
4) 마디의 높이는 다음 표 15-8-4에 따르고, 산출 값을 소수점 이하 첫째자리에서
끝맺 음한다.

582 -

15-8 철근 콘크리트용 봉강
표 15-8-4 마디의 높이
마 디 높 이
치 수
최 소 최 대
호칭명 D13 이하 공칭지름의 4.0 % 최소값의 2배
호칭명 D13 초과 D19 미만 공칭지름의 4.5 % 최소값의 2배
호칭명 D19 이상 공칭지름의 5.0 % 최소값의 2배
표 15-8-5 이형봉강 길이의 허용차
길 이 길이의 허용차
+ 40
7 m 이하 mm
0
길이 1 m 및 그 단수가 증가할 때마다 위의 허용차에 5 mm를
7 m 초과
더한다. 단, 최대값은 120 mm까지로 한다.
주 1) 코일의 경우에는 적용하지 않는다.
2) 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다.
표 15-8-6 이형봉강 1개의 무게 허용차
치 수 무게의 허용차 적 용
호칭명 D10 미만 + 규정하지 않음, -8 %
시험체의 채취 방법 및
호칭명 D10 이상 D16 미만 ± 6 %
허용차의 산출방법은 KS D
호칭명 D16 이상 D29 미만 ± 5 %
3504의 9.3의 규격에 따른다.
호칭명 D29 이상 ± 4 %
표 15-8-7 이형봉강 1조의 무게 허용차
치 수 무게의 허용차 적 용
호칭명 D10 미만 ± 7 %
시험체의 채취 방법 및 허
호칭명 D10 이상 D16 이하 ± 5 %
용차의 산출방법은 KS D
호칭명 D16 이상 D29 이하 ± 4 %
3504의 9.3의 규격에 따른다.
호칭명 D29 이상 ± 3.5 %
2.3 품질 기준

583 -

제 15 장 재 료
2.3.1 봉강은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결
함이 없어야 한다.
2.3.2 봉강의 기계적 성질은 표 15-8-8에 적합하여야 한다.
표 15-8-8 봉강의 기계적 성질
항복점 또는 굽 힘 성
0.2 % 1)
종 류 인장강도 인 장 연신율 굽힘
항복강도
기 호 (N/㎟ = ㎫) 시 험 편 (%) 각도 안쪽 반지름
(N/㎟ =
㎫) ( °)
2호에 준한 것 16 이상 D16 이하 공칭지름의 1.5배
SD300 300 이상 440 이상 180
3호에 준한 것 18 이상 D16 초과 공칭지름의 2배
2호에 준한 것 18 이상 D16 이하 공칭지름의 1.5배
SD350 350 이상 490 이상 180 D16 초과 D41 이하 공칭지름의 2배
3호에 준한 것 20 이상
D51 초과 공칭지름의 2.5배
2호에 준한 것 16 이상
SD400 400 이상 560 이상 180 공칭지름의 2.5배
3호에 준한 것 18 이상
2호에 준한 것 12 이상 D25 이하 공칭지름의 2.5배
SD500 500 이상 620 이상 90
3호에 준한 것 14 이상 D25 초과 공칭지름의 3배
2호에 준한 것 D25 이하 공칭지름의 2.5배
SD600 600 이상 710 이상 10 이상 90
3호에 준한 것 D25 초과 공칭지름의 3배
2호에 준한 것 D25 이하 공칭지름의 2.5배
SD700 700 이상 800 이상 10 이상 90
3호에 준한 것 D25 초과 공칭지름의 3배
SD400 2호에 준한 것 16 이상
400 이상 560 이상 180 공칭지름의 2.5배
W 3호에 준한 것 18 이상
SD500 2호에 준한 것 12 이상 D25 이하 공칭지름의 2.5배
500 이상 620 이상 90
W 3호에 준한 것 14 이상 D25 초과 공칭지름의 3배
주 1) 이형봉강에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대하여서는 호칭명 3을 증가할 때
마다 표 15-8-8의 연신율의 값에서 각각 2 % 를 감한다. 다만, 감하는 한도는 4 %
로 한다.
2.3.3 봉강의 화학성분은 KS D 3504의 규정에 따른다.
2.4 시험편 제작 및 시험 방법
철근 콘크리트용 봉강 시험편 제작 및 시험은 KS D
3504에 규정된 방법에 따른다.

584 -

3. 시 공
해당사항 없음
15-8 철근 콘크리트용 봉강

585 -

제 15 장 재 료
15-9 도료
15-9-1 노면 표시용 도료
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 교통표지 선을 그리는데 사용하는 도료로서,
안료·수지·유리알·충전용 재료 등을 원료로 사용한 도료에
대하여 규정한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS E 3605 분괴 혼합물－샘플링 방법 통칙
KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알
KS M 0016 원자 흡광 분석 방법 통칙
KS M 0032 고주파 유도 결합 플라스마 방출 분광 분석 방법
통칙
KS M 2707 정제 글리세린
KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법
KS M 5550 도료용 색 분류 기준
KS M 6518 가황 고무 물리 시험방법
KS M ISO 1513 도료와 바니시－시험용 시료의 검사와 제조방법
KS M ISO 1514 도료와 바니시－시험용 표준판넬
KS M ISO 2814 도료와 바니시－동형 동색 도료의 은폐율(은폐력)
비교
KS M ISO 3251 도료와 바니시 결합제의 불휘발분 함량 측정법
KS M ISO 6353－2 화학 분석용 시약－제2부：규격－제1집
KS M ISO 11890-1 페인트와 바니시-휘발성유기화합물 측정-제1부:
다른방법
ASTM D4505 Standard Specification for Preformed Retroreflective
Pavement Marking Tape for Extended Service

586 -

15-9 도료
Life
EN 1436 Road marking materials - Road marking performance
for road users, 2007
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 종류
도료는 색상에 따라 흰색(색번호 37875) ‧ 노란색(색번
호 33538) ‧ 파란색(색번호 35250)으로 구분하며, 성상과 시
공방법의 차이에 따라 다음의 5종류로 나눈다. 단, 재귀
반사용 성능이 요구되는 노면표시용 도료는 2, 4, 5종을
적용한다.
1종 : 상온건조형 노면표시용 도료
2종 : 수용성형 노면표시용 도료
3종 : 가열형 노면표시용 도료
4종 : 융착식 노면표시용 도료
5종 : 상온경화형 플라스틱 도료
차선테이프
2.2 품질관리
도료의 품질은 표 15-9-1의 기준에 적합한 것이어야

587 -

제 15 장 재 료
한다.

588 -

표 15-9-1 노면표시용 도료의 품질기준
15-9 도료

589 -

제 15 장 재 료
1종
종 류 2종 3종
(상온건조형 노면표시용
항 목 (수용성형 노면표시용 도료) (가열형 노면표시용 도료)
도료)
주 도 (K.U.) 80 ~ 130 80 ~ 120 80 ~ 130
내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며, 저었을 때 쉽게 균일
용기내에서의 상태
한 상태가 되어야 한다.
10분 후에 도료가 불
20분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에
불점착 건조성 점착 시험기의 타이어
붙지 않아야 한다.
에 붙지 않아야 한다.
시험한 후 변질되거
나, 주도가 141 K.U 용기 내에서의 상태를
열 안 전 성 - 이상 증가하지 않아야 만족하고 주도가 5
하며, 내세척 시험에 K.U 이하이어야 한다.
합격하여야 한다.
주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은 입자 등이
도 막 의 겉 모 양
많지 않을 것
45°, 0°
흰 색 80 이상
확산반사율
흰 색 90 이상 90 이상 90 이상
은 폐 율
노란색 80 이상 80 이상 80 이상
(%)
파란색 90 이상 90 이상 90 이상
블리딩성 (bleeding) 아스팔트 판 위에 칠했을 때 심한 블리딩이 없어야 한다.
내 마 모 성 마모감량이 100회전에 대하여 500 mg 이하
160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0° 확산 반사율이 70 이상이어
흰 색
야 하고, 갈라짐·부풀음·떨어짐 등이 없어야 한다.
촉진 내후성
노란색 160시간 촉진 내후성 시험한 후 갈라짐·부풀음·떨어짐 등이 없고, 색
파란색 변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.
물에 24시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이
내 수 성
없어야 한다.
수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 주름,
내 알 칼 리 성
변색 등이 없어야 한다.
주도가 10K.U 이상 상
냉 동 안 정 성 - 승 또는 10 % 이상의 -
저하가 없어야 한다.
안 료 분
40 ∼ 60 - 50 이상
(도료 중 %)

590 -

15-9 도료
표 15-9-1 노면표시용 도료의 품질기준 (계속)
1종
종 류 2종 3종
(상온건조형 노면표시용
항 목 (수용성형 노면표시용 도료) (가열형 노면표시용 도료)
도료)
불 휘 발 분
60 이상 55 이상 65 이상
(도료 중 %)
내 세 척 성 - 800회 이상 -
흰 색 KS M 5550의 37875과 큰 차이가 없어야 한다.
색 상 노란색 KS M 5550의 33538와 큰 차이가 없어야 한다.
파란색 KS M 5550의 35250과 큰 차이가 없어야 한다.
납
0.06 이하
(비휘발분 중 %)
카드뮴
0.01 이하
(비휘발분 중 %)
휘발성 유기화합물
450 g/L 이하 200 g/L 이하 450 g/L 이하
함량
내마모도시험(20만 회)
[150 mcd.(㎡·lx 이상]
(흰색 기준)
구분 등급 재귀반사도 성능
R0 규정 없음
R2 RL≥100
흰색 R3 RL≥150
R4 RL≥200
R5 RL≥300
R0 규정 없음
R1 RL≥80
노란색
R3 RL≥150
R4 RL≥200
비고) 1. 사용자가 도료에 유리알을 살포 또는 혼합하고 사용하기 위하여 다음 시험을 요구
할 수 있다.
a) 유리알 살포 시험 유리알이 도막에 얼룩지지 않고 부착되어야 한다.
b) 유리알 고착률 유리알이 90 % 이상 고착되어 있어야 한다.
c) 혼합 안정성 혼합하여 (20±0.5)℃에서 48시간 방치했을 때, 주도가 120 K.U
이하이어야 한다.
2. 사용자가 도료에 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 1호를 도료 1 L
에 800 g 비율로 젖은 도막 위에 살포하며, 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS
L 2521의 1, 2호를 도료 1 L에 500 g 비율로 혼합 사용하는 것을 원칙으로 한다.
3. RL 은 반사휘도계수로서, 도로표지에 빛의 반향과 수직이 되는 장소의 조도가 E일
때 관찰 방향의 재귀반사성능 L의 계수를 의미한다. 또한 부속서 D 도로표지용 도

591 -

제 15 장 재 료
료에 관한 재귀반사성능 관리지침을 따라서 노면이 건조한 상태의 야간시인성에
대한 재귀반사성능을 뜻한다.

592 -

15-9 도료
표 15-9-1 노면표시용 도료의 품질기준 (계속)
종 류 4종
항 목 (융착식 노면표시용 도료)
SP0 -
SP1 ≥ 65
연 화 점
SP2 ≥ 80
(℃)
SP3 ≥ 95
SP4 ≥ 110
연화점 변화 (⊿SP) ± 10 ℃ 이내
IN0 규정 없음
IN1 5초 ~ 45초
IN2 46초 ~ 5분
압 입 시 간
IN3 2분 ~ 5분
IN4 6분 ~ 20분
IN5 ≥ 20분
등급 검사온도(℃) 쇠공 검사 통과 시료수
CI0 규정 없음 - 규정 없음
저 온 충 격 성 CI1 0 (66.8 ± 0.2) g 6
CI2 -10±3 (66.8 ± 0.2) g 6
CI3 -10±3 (110 ± 0.2) g 6
불 점 착 건 조 성 3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.
도 막 의 겉 모 양 주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
UV 노화전 0.80 이상 (흰색) 0.40 이상 (노란색)
색도 UV 노화후
0.05 이하 (흰색) 0.05 이하 (노란색)
(200시간)(⊿ )
UV 노화전( ) 0.75 이상 (흰색) 0.40 이상 (노란색)
내열처리 후 색도
UV 노화후
(200℃, 6시간) 0.05 이하 (흰색) 0.05 이하 (노란색)
(200시간)(⊿ )
수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없
내 알 칼 리 성
어야 한다.
불휘발분 (도료 중 % ) 99 이상
납 ( 비휘발분 중 % ) 0.06 이하
카드뮴 ( 비휘발분 중 % ) 0.01 이하
CIE 색도좌표 범위 내에 CIE 색도좌표 범위 내에
색도(좌표) 들어올 것 (흰색) 들어올 것 (노란색)
(초기 및 내열처리 후) x : 0.355, 0.305, 0.285, 0.385 x : 0.494, 0.545, 0.465, 0.427
y : 0.355, 0.305, 0.325, 0.375 y : 0.427, 0.455, 0.535, 0.483
내마모도시험(20만회)
[150 mcd.(㎡·lx 이상]
(흰색 기준)
구분 등급 재귀반사도 성능
R0 규정 없음
R2 RL≥100
흰색 R3 RL≥150
R4 RL≥200
R5 RL≥300
R0 규정 없음
R1 RL≥80
노란색
R3 RL≥150
R4 RL≥200

593 -

제 15 장 재 료
표 15-9-1 노면표시용 도료의 품질기준 (계속)
종 류 5종
항 목 (상온 경화형 플라스틱 도료)
내용물에 딱딱한 덩어리·이물질이 없어야 하며, 저었을 때
용기 내 상태
쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.
도 막 의 겉 모 양 주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.
내 마 모 성 마모 감량이 100회전에 대하여 300 mg 이하
안 료 분 (도료 중 %) 40 이상
40분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아
불 점 착 건 조 성
야 한다.
블 리 딩 성 아스팔트 위에 칠하였을 때 심한 블리딩이 없어야 한다.
수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변
내 알 칼 리 성
색이 없어야 한다.
납 (불휘발분 중 %) 0.06 이하
카드뮴 (불휘발분 중 %) 0.01 이하
휘발성 유기화합물 함량 (g/L) 200 이하
CIE 색도좌표 범위 내에 CIE 색도좌표 범위 내에
들어올 것 (흰색) 들어올 것 (노란색)
색도(좌표) x : 0.355, 0.305, 0.285, x : 0.494, 0.545, 0.465,
(초기) 0.385 0.427
y : 0.355, 0.305, 0.325, y : 0.427, 0.455, 0.535,
0.375 0.483
색도(luminance factor)
0.80 이상 (흰색) 0.40 이상 (노란색)
UV 노화 전( )
색도(luminance factor)
0.05 이상 (흰색) 0.005 이상 (노란색)
UV 노화 후 (200 시간)(⊿ )
내마모도시험(20만 회)
[150 mcd.(㎡·lx 이상]
(흰색 기준)
구분 등급 재귀반사도 성능
R0 규정 없음
R2 RL ≥ 100
흰색 R3 RL ≥ 150
R4 RL ≥ 200
R5 RL ≥ 300
R0 규정 없음
노란 R1 RL ≥ 80
색 R3 RL ≥ 150
R4 RL ≥ 200
비고) 1. RL 은 반사휘도계수로서, 도로표지에 빛의 반향과 수직이 되는 장소의 조도가 E일
때 관찰 방향의 재귀반사성능 L의 계수를 의미한다. 또한 부속서 D 도로표지용 도
료에 관한 재귀반사성능 관리지침을 따라서 노면이 건조한 상태의 야간시인성에
대한 재귀반사성능을 뜻한다.

594 -

15-9 도료
표 15-9-2 차선 테이프 품질기준
차선 테이프 품질기준
항 목
흰색 노란색
재귀반사
도
(입사각 :
88.76°,
관찰각
: 1.05°)
RL [ mcd/(㎡·lx) ]
재귀 반사성능
흰색 노란색
재귀 반사성능 I 500 300
(wet recovery) (250) (250)
재귀 반사성능 II 250 175
미끄럼저
항
분류 BPN 값
Type I BPN ≥ 45
Type II BPN ≥ 55
CIE 색도좌표 범위 내에
들어올 것. CIE 색도좌표 범위 내에 들어올
X : 0.355, 0.305, 0.285, 것.
색도
0.335 X : 0.494, 0.545, 0.465, 0.427
Y : 0.355, 0.305, 0.325, Y : 0.427, 0.455, 0.535, 0.483
0.375
치수 크랙이 없어야 하며, 가장자리가 일정하며, 직선이고, 깨지지 않아야 한다.
접착강도
시험 온도 접착강도(N)
10 ℃ 4.88 이상
24 ℃ 4.88 이상
46 ℃ 4.88 이상
내마모도
시험
(20만
회)
[150 mcd /
(㎡·lx)
이상]
구분 등급 재귀반사도 [ mcd/(㎡·lx) ]
R0 규정 없음
R2 RL ≥ 100
흰색 R3 RL ≥ 150
R4 RL ≥ 200
R5 RL ≥ 300
R0 규정 없음
R1 RL ≥ 80
노란색
R3 RL ≥ 150
R4 RL ≥ 200
비고) 1. 시멘트콘크리트포장 면에 시공할 때에는 타이닝 설치부분에 틈이 발생되므로 공간
을 완전히 면처리 후 시공하여야 부착력을 확보할 수 있음.
2. 아스팔트콘크리트포장 면에 시공할 때에는 아스팔트 유분 등의 이물질을 완전히 제
거 후 시공하여야 부착력을 확보할 수 있음.
※ ASTM D4505-05 (Standard Specification for Preformed Retroreflective Pavement

595 -

제 15 장 재 료
Marking Tape for Extended Service Life) 참조
※ EN 1436 (Road marking materials - Road marking performance for raod users,
2007) 참조
2.3 시료 채취 및 시험방법
노면표시용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS
M 6080에 따른다.
2.4 포장 및 표시
포장단위는 1종, 2종, 3종, 5종은 실부피를 기준하여 4
, 8 , 80 단위로, 4종은 실무게로 10 ㎏ , 20 ㎏, 25 ㎏
으로 포장하며, 포장용기에는 품명·종류·색상·용도·실부피
(1종, 2종, 3종, 5종)·실무게(4종)·제조 년월일 및 로트 번
호·제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.
3. 시 공
해당사항 없음

596 -

15-10 도로 표지 도료용 유리알
15-10 도로 표지 도료용 유리알
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 도로 표지용 도료에 사용하는 무색 투명한
반사용 유리알에 대하여 적용한다.
1.2 참조표준
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
KS A ISO 2854 데이터의 통계적 해석 방법-평균 및 분산의 검정
방법과 추정방법
KS A 5101-1 시험용 체-제1부 : 금속 망 체
KS E 3605 분괴 혼합물-샘플링 방법 통칙
KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알
KS B ISO 9138 연마 입도 — 샘플링 및 분리
KS M ISO 6353-2 화학 분석용 시약-제2부 : 표준-제1집
KS M ISO 6353-3 화학 분석용 시약-제3부 : 표준-제2집
EN 1436 Road marking materials - Road marking
performance for road users, 2007
1.3 제출물
이 시방서 총칙 편 1-2-4 공무행정 및 제출물 1.6에 따
라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류
를 작성하여 제출하여야 한다.
2. 재 료
2.1 종류
유리알은 입도에 따라 1호(1종, 2종), 2호(1종, 2종), 3호(1
종, 2종)의 6종으로 분류한다.

597 -

제 15 장 재 료
2.2 품질기준
품질은 표 15-10-1의 규격에 적합한 것이어야 한다.

598 -

15-10 도로 표지 도료용 유리알
표 15-10-1 도로 표지 도료용 유리알의 품질기준
종류
1 호 2 호 3 호
항목
비 중 2.4이상
표준망체1)
표준망체1) 표준망체1)
2) 600 ㎛에 남는 것 0 %
850 ㎛에 남는 것 0 % 212 ㎛에 남는 것 0 %
600 ㎛를 통과하고
850 ㎛를 통과하고 90 ㎛를 통과하는 것 0∼4 %
300 ㎛에 남는 것 40∼90 %
600 ㎛에 남는 것 5∼30 %
150 ㎛에 통과하는 것 0∼5
입 도 600 ㎛를 통과하고
%
300 ㎛에 남는 것 30∼80 %
300 ㎛를 통과하고
106 ㎛에 남는 것 10∼40 %
106 ㎛를 통과하는 것 0∼5 %
구상의 입자로서, 타원·예각·불투명·공기 혼합물·이물 및 입자 간의 융착 등의 결점이 있는 것
겉모양 3)
의 총계가 20 % 이하일 것
굴절률 1종 : 1.50 이상 ∼ 1.90 미만, 2종 : 1.90 이상
0.01 N 염산의 소비량이 15
0.01 N 염산의 소비량이 10 ㎖ 이하이고, 유리알의 표면에
내수성 ㎖ 이하이고, 유리알 표면에
흐림이 없을 것
흐림이 없을 것
주 1)KS A 5101-1에 규정하는 안지름 200 mm 또는 150 mm, 깊이 45 mm 또는 60
mm 시험용체로서, 표 15-16-1에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.
2)질량 백분율(%)을 표시한다.
3)개수 백분율(%)을 표시한다.
표 15-10-2 도로 표지용 비가 내릴 때의 유리알 품질기준
항 목 품질기준
비중 2.0 이상
재귀반사도
(입사각 : 88.76°,
관찰각 : 1.05°)
RL [ mcd/(㎡·lx) ]
구 분
흰색 노란색
재귀 반사성능 350 300
(wet recovery) (250) (250)
고굴절율의 유리알을 포함한 구상형태 입자로서, 타원·공기 혼합물·이물
겉모양
등의 결점이 없어야 하며, 페인트와 부착력이 있어야 함.
※ 재귀반사도와 겉모양은 유리알을 도포한 시험시편으로 측정한다.
※ EN 1436 (Road marking materials - Road marking performance for road users,
2007) 참조

599 -

제 15 장 재 료
2.3 시료채취 및 시험방법
도로 표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료채취
및 시험방법은 KS L 2521에 따른다.
2.4 표 시
포장 용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일
및 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.
3. 시 공
해당사항 없음

600 -

제16장 호안공사
16-1하천 호안

16-1 하천 호안
제 16 장 호안공사
16-1 하천 호안
일반사항
1.1. 적용범위
밑다짐공
1.1.1.1. 이 기준은 호안의 밑다짐공에 대한 시방을 제시한다.
1.1.1.2. 주요내용
1.1.1.2.1. 방틀공
1.1.1.2.2. 돌망태공
1.1.1.2.3. 사석부설공
1.1.1.2.4. 콘크리트 블록공
1.1.1.2.5. 토목섬유매트
호안머
리
비탈덮
기
밑다짐
비탈멈
춤
그림 1.1-1 호안의 구조
비탈멈춤공
1.1.1.3. 이 기준은 호안의 비탈멈춤공에 대한 시방을 제시한다.
1.1.1.4. 주요내용
1.1.1.4.1. 비탈멈춤 기초터파기
1.1.1.4.2. 바자공(Hurdle Work)
1.1.1.4.3. 기초공
1.1.1.4.4. 콘크리트 기초공

547 -

제1 6 장 호안공사
1.1.1.4.5. 널말뚝공
비탈덮기공
1.1.1.5. 이 기준은 비탈덮기공에 대한 시방을 제시한다.
1.1.1.6. 주요내용
1.1.1.6.1. 떼붙임공
1.1.1.6.2. 돌망태공
1.1.1.6.3. 돌쌓기공
1.1.1.6.4. 돌붙임공
1.1.1.6.5. 콘크리트블록 붙임공
1.1.1.6.6. 호안배면용 필터매트
1.1.1.6.7. 잔디분사파종
1.2. 참고기준
관련 법규
해당사항 없음
관련 기준
∙ KCS 34 50 15 05 조경시설물 공통
KS F 1519 목재의 제재 치수
∙ KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법
∙ KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법
∙ KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험 방법~섬유혼용
률
∙ KS K 0514 천의 무게 측정 방법: 작은 시험편법
∙ KS K 0520 직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법: 그
래브법
∙ KS K 0706 직물의 내후견뢰도 시험 방법 (웨더오 미
터법)
∙ KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
∙ KS F 4208 콘크리트 널말뚝
∙ KCS 51 60 10 하천 호안

548 -

16-1 하천 호안
∙ KCS 51 90 10 자연형 하천공사
∙ 비탈면 녹화설계 및 시공 잠정지침(국토교통부, 2005)
1.3. 용어의 정의
밑다짐공
1.3.1.1. 호안: 제방 또는 제외지 비탈면을 유수에 의한 파괴와 침식으로부
터 직접 보호하기 위해 제방 앞비탈에 설치하는 구조물을 말한다.
1.3.1.2. 밑다짐공: 비탈덮기 및 비탈멈춤의 전면에 설치하여 하상의 세굴을
효과적으로 방지하면서 비탈멈춤을 포함하여 비탈덮기 및 제체를 보
호하는 것을 말한다.
1.3.1.3. 바닥다짐용 매트: 유수에 의한 기초지반의 유실과 세굴을 방지하
기 위하여 포설하는 매트를 말한다.
1.3.1.4. 필터용 매트: 토립자가 사석부를 통하여 흡출되는 것을 방지하여
제체의 안정을 기하도록 할 때 사용되는 매트를 말한다.
비탈멈춤공
1.3.1.5. 비탈멈춤: 비탈덮기의 활동과 비탈덮기 이면의 토사유출을 방지하
기 위하여 설치하는 것을 말한다
1.3.1.6. 기초 잡석: 비탈멈춤공의 침하를 방지하고, 비탈멈춤공 설치면을
정연하게 하기 위하여 비탈멈춤공 콘크리트 하부에 부설하는 잡석
을 말한다.
1.3.1.7. 채움재: 비탈멈춤공 설치 후 비탈멈춤공의 안정을 도모키 위하여
비탈멈춤공 블록의 틈새에 채우는 자갈을 말한다.
비탈덮기공
1.3.1.8. 비탈덮기: 제방 또는 제외지 비탈면의 비탈면을 보호하기 위해 설
치하는 시설을 말한다.
1.3.1.9. 비탈머리 보호공: 호안 비탈머리에 설치하여 유수로부터 보호하기
위한 시설을 말한다.
1.3.1.10. 턱 공: 법면의 안정 또는 수방 활동의 편의를 위하여 비탈면 중간
에 설치하는 것으로 턱을 보호하기 위한 시설을 말한다.
1.3.1.11. 뒷채움 사석: 비탈 덮기공의 배면에 부설하여 호안블록 시공을 정
확하게 하며, 토사면과 호안 사이에 배수층을 형성하여 지하수 또
는 홍수위 저하 시 축제의 배수 효과를 증대시키기 위하여 부설되
는 잡석을 말한다.
1.3.1.12. 마감공: 비탈덮기의 상하류 끝부분에 설치하여 비탈면 호안을 보

549 -

제1 6 장 호안공사
호하는 시설을 말한다.
1.4. 제출물
밑다짐공
1.4.1.1. 건설업자가 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하
며, 시험보고서는 해당시험 기술자가 서명과 날인을 해야 한다.
1.4.1.2. 수급인은 현장에 반입된 모든 호안 밑다짐 재료의 종류와 수량을 기
재한 서류를 제출해야 한다.
1.4.1.3. 수급인은 지반조건과 매트리스의 설치 목적에 가장 적합한 재질과
규격의 매트를 선정하여, 그 제품 목록과 견본 및 시험 성과표를
사전에 승인을 받아야 하며 현장에 반입된 매트리스제품은 해당 K
S규격에 합치한다는 것을 증명하는 제품증명서나 시험보고서 또
는 유사한 확인서를 제출해야 한다.
1.5. 공사기록서류
비탈덮기공
1.5.1.1. 수급인은 선정된 비탈덮기 재료의 표본시료를 제출해야 한다.
1.5.1.2. 건설업자가 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하
며, 시험보고서는 해당시험 기술자가 서명과 날인을 해야 한다.
1.5.1.3. 현장에서 반입된 모든 비탈덮기 재료의 종류와 수량을 기재한 서
류를 제출해야 한다.
자재
1.6. 재료
밑다짐공
1.6.1.1. 목재
1.6.1.1.1. 방틀공에 사용되는 목재는 KCS 34 50 15의 목재시설 관련규
정에 따른다.
1.6.1.1.2. 목재는 균열, 부패 등이 없어야 하며 대기 중에서 내구력이 있
고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖춘 것을 사용한다.
1.6.1.1.3. 휨응력을 받는 부분은 특히 균열 등의 흠이 없는 재료를 사용
하여 구조적인 결함이 없도록 해야 한다.
1.6.1.1.4. 방틀에 사용되는 목재의 제재치수는 도면의 표기에 의하며

550 -

16-1 하천 호안
그 규격은 KS F 1519 에 따른다.
1.6.1.1.5. 볼트, 너트는 내식성 자재를 사용하여야 한다.
1.6.1.1.6. 방부처리한 목재는 충분히 건조한 후 사용하여야 한다.
1.6.1.1.7. 목재의 외형에 구조적 결함을 유발하는 갈라짐 등이 없어야 하
며 볼트 구멍의 가공부위에 균열이 없어야 한다.
1.6.1.2. 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)
1.6.1.2.1. 돌망태의 품질은 KS F 4601 에 따른다.
1.6.1.2.2. 돌망태 속에 사용되는 돌의 조건과 채움량 기준은 다음과 같
다.(표 2.1-1 및 그림 2.1-1 참조)
1.6.1.2.2.1. 돌의 크기는 망눈의 최소 치수보다 크고 망태 최소직경의
1/2보다 작은 것을 사용한다.
돌의 재질은 비중이 2.5 이상이어야 한다.
돌의 형상은 평평하거나 가늘어서는 안 된다.
돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구적인 것을 사용
해야 하며 승인된 골재원에서 채취한 것으로 가.의 범
위 내에서 입도를 적당히 조절해야 한다.
표 2.1-1 돌망태별 돌채움량(m3 / m2)
규격
(cm)
종류
돌망태 종류별 돌채움량 (m3/m2)
20 30 32 40 42 45 48 50 55 60 64 70 80 90 100
원 형 0.29 0.32 0.36 0.39
반원형 0.26 0.30 0.33 0.38 0.47 0.55 0.62 0.69
타원형 0.27 0.30 0.34 - 0.41 0.48 0.55 0.62 0.69
이불형 0.31 0.38 0.40 0.46 0.48 0.58 0.61
매 트 리
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
스형

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제1 6 장 호안공사
450열 1.00 1.00 1.00
몸통 뚜껑
선 0 0
1m 1m 1m
뚜껑
0.40
뚜껑 몸 링 열
돌채움통 선
1.2
구멍 망눈치
3m
타원형 수 이불형
매트리스형 게비온 옹벽
그림 2.1-1 돌망태 종류
1.6.1.2.3. 돌망태의 철선
돌망태에 사용하는 철선은 장기적 내구성 확보를 위한 방청처
리방법에 따라 크게 3가지로 구분하며, 표 2.1-2과 같다. 철
선을 설치하고자 하는 현장을 환경에 따라서 적합한 것을 선택
하며, 그 내용은 다음과 같다.
아연도금
가장 보편적으로 사용하는 방청방법이며, 산성도(pH)
7 ~ 10범위에서 안정하며, 이 범위를 벗어나면 합성수
지 피복망을 적용한다.
아연 ~ 알루미늄도금
95%의 아연과 5% 정도의 알루미늄으로 도금 방청하
는 방법이며, 순수 아연도금 철망보다 약 1.5 ~ 4배

552 -

16-1 하천 호안
정도 내구성이 높다.
아연도금 ~ 합성수지 피복
부식에 대한 저항성이 가장 높으며, 매우 열악한 환
경조건에 적용한다. 염분이 많은 소금물이나 pH가 7
~ 10범위를 초과한 경우에도 사용이 가능하다. 동절
기 제설작업에 사용하는 염화칼슘에 장시간 노출되
는 지역에도 사용이 가능하다.
표 2.1-2 돌망태의 철선
주 재료 종류
아연도철선
합성수지 피복 철선 원형, 타원형, 사각형
알루미늄 도금 철선
1.6.1.3. 석재(사석)
1.6.1.3.1. 수급인은 석재(사석)확보 계획서를 공사감독자에게 제출해야
한다.
1.6.1.3.2. 석재는 그 용도에 적합한 강도의 내구성을 가지고 있는 양질의
것으로 풍화하여 변색하거나 변질하는 광물 등을 포함해서는
안 된다.
1.6.1.3.3. 석재는 암석의 종류, 형상, 물리적 성질에 따라 분류하며 용도
에 적합하도록 선택하여 사용해야 한다.
1.6.1.3.4. 석재는 가는 금, 떨어짐 및 흠집 등의 결함이 없어야 한다. 석
재는 화강암류, 안산암류, 현무암류 등으로 KS F 2519 의 압
축강도가 50 MPa(500 kg/cm2)이상이고, KS F 2518 의 흡수
율은 5% 이하이며 비중은 약 2.5 이상이어야 한다.

553 -

제1 6 장 호안공사
1.6.1.3.5. 수급인은 반입 석재의 압축강도, 흡수율 등의 시험을 실시해야
한다.
1.6.1.3.6. 수급인은 현장에 반입된 석재에 대하여 구비요건에 부합되는
지 공사감독자의 검수를 받아야 한다.
1.6.1.3.7. 공사에 사용할 석재는 얇지 않고 가늘고 길지 않으며, 풍화 또
는 동결현상으로 인해 부서질 우려가 없는 것이어야 한다.
1.6.1.3.8. 석재는 원석(모암)에서 파쇄된 것으로 부설 후 석재 상호간의
조립율이 양호한 것이어야 한다.
1.6.1.3.9. 돌 재료의 분류는 다음을 기준으로 한다.
모암(母岩)
석산에 자연상태로 있는 암
원석(原石)
모암에서 1차 파쇄된 암석
건설공사용 석재
용도에 적합한 강도를 갖고 균열이나 결점이 없고
질이 좋은 치밀한 것이며, 풍화나 동결의 해를 받지
않는 것
다듬돌(切石)
각석(角石) 또는 주석(柱石)과 같이 일정한 규격으로
다듬어진 것
막다듬돌(荒切石)
다듬돌의 규격 치수로 가공을 하기 위해 필요한 여

554 -

16-1 하천 호안
분의 치수를 가진 돌
견치돌(間知石)
형상은 재두각추체(栽頭角錐體)에 가깝고 전면은 거
의 평면을 이루며 대략 정사각형으로서 뒷길이, 접촉
면의 폭(合端), 뒷면(後面) 등이 규격화 된 돌. 4방락
(四方落) 또는 2방락(二方落)의 것이 있으며 접촉면의
폭은 전면 1변의 길이의 1/10 이상으로 접촉면의 길
이는 1변의 평균 길이의 1/2 이상인 돌
깬돌(割石)
견치돌에 준한 재두방추형(栽頭方錐形)으로서 견치돌
보다 치수가 불규칙하 고 일반적으로 뒷면이 없는
돌로서 접촉면이 폭과 길이는 각각 전면의 일변의
평균길이의 약1/20 과 1/3 이 되는 돌
깬잡석(雜割石)
원석을 깬 돌로서 전면의 변의 평균 길이는 뒷길이
의 약 2/3 되는 돌
사석(捨石)

555 -

제1 6 장 호안공사
막 깬돌 중에서 유수에 견딜 수 있는 중량을 가진
큰 돌
잡석(雜石)
지름 10 ~ 30 cm 정도로 크고 작은 크기로 섞여 있으
며 형상이 고르지 못한 돌
전석(轉石)
1개의 크기가 0.5 ㎥ 이상 되는 석괴
야면석(野面石)
표면을 가공하지 않은 것으로 운반과 공사용으로 사
용이 가능한 비교적 큰 석괴
호박돌(玉石)
호박형의 천연석으로서 가공하지 않은 지름 18 cm
이상 크기의 돌
부순돌(碎石)
잡석을 지름 0.5 ~ 10 cm 정도의 자갈 크기로 작게 깬
돌
조약돌(栗石)

556 -

16-1 하천 호안
가공하지 않은 천연석으로서 10~20 cm 정도의 계란
형의 돌
자갈(砂利)
천연석으로서 굵은자갈보다 알이 작고 지름 0.5 ~ 7.5
cm 정도의 둥근 돌
굵은자갈(大砂利)
가공하지 않은 천연석으로서 지름 7.5 ~ 20 cm 정도의
돌
력(礫)
천연적인 굵은 자갈과 작은 자갈이 고루고루 섞여져
있는 상태의 돌
굵은모래(粗砂)
천연산으로서 지름 0.25 ~ 2 mm 정도의 알맹이의 돌
잔모래(細砂)
천연산으로서 지름 0.005 ~ 0.25 mm 정도의 알맹이의
돌
돌가루(石粉)

557 -

제1 6 장 호안공사
돌을 부수어 가루로 만든 것
고로슬래그 부순돌
제철소의 선철(銑鐵) 제조과정에서 나오는 고로슬래그
를 0 ~ 40 mm로 파쇄 가공한 돌
1.6.1.3.10. 재료의 단위중량은 입경, 습윤도 등에 따라 달라지므로 시험에
의하여 결정하여야 하며, 일반적인 단위중량은 표 2.1-3과 같
다.

558 -

16-1 하천 호안
표 2.1-3 재료의 단위중량 및 토질 분류
단
종별 형상 중량 비고
위
화강암 ㎥ 2,600 ㎏∼2,700 ㎏ 자연상태
암석
안산암 ㎥ 2,300 ㎏∼2,710 ㎏〃
사암 ㎥ 2,400 ㎏∼2,790 ㎏〃
현무암 ㎥ 2,700 ㎏∼3,200 ㎏〃
호박돌 ㎥ 1,800 ㎏∼2,000 ㎏〃
자갈
건조 ㎥ 1,600 ㎏∼1,800 ㎏〃
습기 ㎥ 1,700 ㎏∼1,800 ㎏〃
포화 ㎥ 1,800 ㎏∼1,900 ㎏〃
건조 ㎥ 1,500 ㎏∼1,700 ㎏ 자연상태
모래
습기 ㎥ 1,700 ㎏∼1,800 ㎏〃
포화 ㎥ 1,800 ㎏∼2,000 ㎏〃
모래질흙 ㎥ 1,700 ㎏∼1,900 ㎏〃
점질토
(粘質土)
보통의 것 ㎥ 1,500 ㎏∼1,700 ㎏〃
역이섞인 것 ㎥ 1,600 ㎏∼1,800 ㎏〃
역이섞이고 습한
㎥ 1,900 ㎏∼2,100 ㎏〃
것
건조 ㎥ 1,200 ㎏∼1,700 ㎏〃
점토
습기 ㎥ 1,700 ㎏∼1,800 ㎏〃
포화 ㎥ 1,800 ㎏∼1,900 ㎏〃
자갈섞인토
㎥ 1,700 ㎏∼2,000 ㎏〃
사
자갈섞인모
㎥ 1,900 ㎏∼2,100 ㎏〃
래
사석 ㎥ 2,000 ㎏〃
조약돌 ㎥ 1,700 ㎏〃
주철 ㎥ 7,250 ㎏

559 -

제1 6 장 호안공사
단
종별 형상 중량 비고
위
스테인리스
STS304 ㎥ 7,930 ㎏ KS D 3695
STS430 ㎥ 7,700 ㎏ KS D 3695
강⋅주강⋅
㎥ 7,850 ㎏
단철
연철 ㎥ 7,800 ㎏
놋쇠 ㎥ 8,400 ㎏
구리 ㎥ 8,900 ㎏
납(鉛) ㎥ 11,400 ㎏
목 생송재(生松材) ㎥ 800 ㎏ 자연상태
소나무 건재(乾材) ㎥ 580 ㎏
소 나 무 ( 적
건재(乾材) ㎥ 590 ㎏
송)
미송 건재(乾材) ㎥ 420 ㎏∼700 ㎏
시멘트 ㎥ 3,150 ㎏
시멘트 ㎥ 1,500 ㎏ 자연상태
철근콘크리
㎥ 2,400 ㎏
트
콘크리트 ㎥ 2,300 ㎏
시멘트모르
㎥ 2,100 ㎏
타르
역청포장 ㎥ 2,350 ㎏
역청재
㎥ 1,100 ㎏
(방수용)
물 ㎥ 1,000 ㎏
해수 ㎥ 1,030 ㎏
눈 분말상(紛末狀) ㎥ 160 ㎏
눈 동결(凍結) ㎥ 480 ㎏
수 분 포 화 ( 水分
눈 ㎥ 800 ㎏
飽和)
고로슬래그
㎥ 1,650 ㎏∼1,850 ㎏ 자연상태
부순돌
주 1) 부순돌 및 조약돌 등은 모암의 암질에 따라 결정해야 한다.

560 -

16-1 하천 호안
1.6.1.4. 블록
1.6.1.4.1. 블록의 재료는 KCS 51 10 25의 관련규정에 따른다.
1.6.1.5. 토목섬유매트
1.6.1.5.1. 토목섬유매트는 내부 식성과 내후성이 풍부하고 투수성과 방
사성이 양호해야 하며, 품질기준인 재질, 중량, 인장강도, 봉합
강도, 노후도는 각각 KS K 0210, KS K 0514, KS K 0520,
KS K 0530, KS K 0706의 규정에 적합해야 한다.
1.6.1.5.2. 공장제작에 있어서는 시공에 편리하고 소요의 목적을 최대한
으로 달성할 수 있도록 1롤(roll)의 크기를 결정해야 한다.
1.6.1.5.3. 재생품은 강도 저하가 심하므로 사용해서는 안 된다.
1.6.1.5.4. 형상은 여과 성능이 탁월하여 미세립토의 유출을 방지하고 배
면의 잔류수를 원활히 배수시킴과 동시에 공사 시 천공 등에
완충기능이 탁월한 제품이어야 한다.
1.6.1.5.5. 필터매트의 투수계수는 배면토의 투수계수를 고려하여 가급적
투수성이 좋은 제품으로 선정해야 한다.
1.6.1.5.6. 인장강도는 사면의 슬라이딩에 충분히 저항하고 블록거치 시
작용하는 여러가지 힘에 견딜 수 있는 인장강도를 지녀야 한
다.
1.6.1.5.7. 인장신도는 사면굴곡에의 적응성, 사면과 필터매트와의 일체
성 증진을 위하여 가급적 신도가 큰 제품으로 선정해야 한다.
1.6.1.5.8. 중량은 물리적 강도 및 적정 두께를 지니는 제품을 선정한다.
1.6.1.5.9. 수중포설시 즉시 가라앉아야 하고 수중에서 결합구조가 풀어지
지 않아야 한다.
1.6.1.5.10. 매트는 직사광선에 노출되지 않도록 하며 필요시 차광막을 설
치하여야 한다.
1.6.1.5.11. 시험 및 검수
시험은 납품한 물품 중 임의의 부분에서 공사감독자
가 채취하여 일부는 시험용으로사용하며 일부는 공
사감독자가 보관하며 시험빈도는 20,000 ㎡당 1회씩
실시한다.

561 -

제1 6 장 호안공사
검수는 시험성적서에 부착된 시편과 납품한 물품이
동일품인지 확인하고 성능치 이상인 물품을 반입 사
용한다.
시험기관은 국가공인 시험기관에서의 시험을 기준으
로 한다.
1.6.1.5.12. 호안용 매트의 재료기준은 표 2.1-4과 같다.
표 2.1-4 호안용 매트 재료기준
항
목
토
목
섬
유
매
트
중량 인 장 강 인 장 신
투수계수
( g / 도 용도 도
(㎝/s)
㎡) (MPa) (%)
200 0.010 유공관맹암거용
250 0.015 〃
300 0.020 도로포장아스팔트저면용
토사유실방지용(호안사면
350 0.025
용)
400 0.030 〃
450 0.035 〃
500 0.040 〃(호안밑다짐저면용) 50 이 α×10~1
550 0.045 〃 상 (α=1~9)
600 0.050 〃
지반보강용, 사석호안사
700 0.060
면용
1,000 0.090 〃
1,500 0.130 〃
2,000 0.170 〃
3,000 0.200 〃

562 -

16-1 하천 호안
비탈멈춤공
1.6.1.6. 목재
바자공(Hurdle Work), 받침, 널말뚝에 사용되는 목재류(통나
무, 판재류, 각재류)는 KCS 34 50 15 및 KCS 51 60 10의
밑다짐공 관련규정에 따른다.
1.6.1.7. 호안공 콘크리트
콘크리트 기초 및 널말뚝공에 사용되는 일반 재료규정은 KCS
51 10 20 관련규정에 따른다.
비탈덮기공
1.6.1.8. 떼붙임
1.6.1.8.1. 평떼는 재배한 잔디를 가로 30 cm×세로 30 cm 규격으로 뿌리
흙을 3 cm 이상 붙인 것을 사용하며, 줄떼는 평떼를 1/2 혹은
1/3 로 절단하여 사용한다.
1.6.1.8.2. 잔디는 재배잔디를 사용하여야 하며 야생잔디의 경우는 재배
잔디와 동등이상의 품질이어야 한다.
1.6.1.8.3. 잔디가 국외에서 반입되어질 경우에 국내의 기후 및 토질과 유
사한 조건에서 재배된것으로 국내 재배잔디 이상의 품질을 갖
추어야 한다.
1.6.1.8.4. 잔디는 병충해가 없으며 타품종 및 잡초의 혼입이 없어야 한
다.
1.6.1.8.5. 잔디는 지하경이 치밀하게 발달되어 서로 얽혀 있으며 잔디에
부착된 흙두께는 균일하여야 하며 최소 3 cm 이상이어야 한
다.
1.6.1.8.6. 품종은 들잔디(Zoysia Japonica)를 사용해야 하며 타품종을
사용할 경우에는 들잔디 이상의 품질을 갖추어야 한다.
1.6.1.8.7. 잔디는 운반 및 반입과정에서 건조 또는 부패하거나 하부흙이
털려진 것은 사용할 수 없다.
1.6.1.8.8. 잔디에 사용하는 비료는 비료공정규격 기준에 부합되는 제품
이어야 한다
1.6.1.8.9. 파종용 잔디는 본 기준의 2.1.3(6)의 관련규정에 따른다.
1.6.1.9. 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)

563 -

제1 6 장 호안공사
돌망태의 재료규정은 본 기준의 밑다짐공 관련규정에 따른다.
1.6.1.10. 석재
돌쌓기공, 돌붙임공에 사용되는 석재의 재료규정은 본 기준의
밑다짐공의 관련규정에 따른다.
1.6.1.11. 호안공 콘크리트 구조물
1.6.1.11.1. 호안공의 콘크리트 구조물은 비탈머리 보호공, 마감공을 포함
한다.
1.6.1.11.2. 콘크리트 구조물의 일반 재료규정은 KCS 51 10 20의 관련규
정에 따른다.
1.6.1.12. 호안배면용 필터매트
호안배면용 필터매트는 본 기준의 2.1.1(5)의 관련규정에 따른
다.
1.6.1.13. 잔디분사파종(Seed Spray)
1.6.1.13.1. 잔디 종자의 품질은 대부분 수입에 의하므로 수출업자 및 수입
업자가 분석한 품질보증서가 있어야 하며, 공인기관에 의뢰하
여 검사를 받아야 한다.
1.6.1.13.2. 잔디종자의 내용년수는 최소 2년 이내에 채취된 것으로 전년도
채취 종자를 원칙으로 한다.
1.6.1.13.3. 발아율은 65% 이상 순량율은 95% 이상이어야 한다.
1.6.1.13.4. 종자는 고유의 색깔 및 광택을 지녀야 한다.
1.6.1.13.5. 종자검사는 종자를 검사원이 무작위로 추출하여 공인 연구기
관(임업 시험장 등)에 종자감정(발아 시험 등)을 의뢰하여 검
사요구 기준에 합격한 종자를 사용한다. 시료를 채취한 종자에
대해서는 검사가 끝날 때까지 봉인해야 한다.
1.6.1.13.6. 잔디 종자와 초화류 및 초본류 등을 혼합 배합할 수 있으며, 종
자는 시공지역의 자연환경 및 생태계를 고려하여 선정하고 종
자배합의 적정성 유무를 검토하여 발주기관과 협의하여 결정
한다.
1.6.1.13.7. 종자배합설계 시 양잔디와 초화류 등의 자생력(번식력, 자생
능력 등)을 감안하여 배합비율을 결정하여야 한다.
1.6.1.13.8. 녹화 공법의 시방은 비탈면 녹화설계 및 시공 잠정지침(국토
교통부, 2005)을 따른다.

564 -

16-1 하천 호안
1.7. 자재품질관리
시멘트, 목재 등과 같이 비, 바람에 의해 품질이 저하될 우려가
있는 호안용 재료는 재료보관 장소에 세심한 배려가 필요하
고 골재, 석재 등과 같이 야적 상태에서 보관되는 재료는 함
수량, 이물질 혼합 등을 우려하여 덮개를 하여 관리해야 한다.
시공
1.8. 시공기준
밑다짐공
1.8.1.1. 시공일반
1.8.1.1.1. 밑다짐은 전면 세굴 시 순차적으로 수직 아래로 처지는 성질을
유지시켜야 한다.
1.8.1.1.2. 최대유속 시에 상류로부터 굴러 내려오는 돌에 저항할 수 있는
자중을 지녀야 하며 상호 연결체로서 강하게 유지해야 한다.
1.8.1.1.3. 연속된 호안의 중간에서 부득이 도중에 구조를 변화시킬 때에
는 급격한 변화를 피해 완만하게 변화시켜야 한다.
1.8.1.1.4. 밑다짐 저면의 토사유출을 막을 수 있어야 한다.
1.8.1.1.5. 유세에 대항하여 내구성이 커야 한다.
1.8.1.1.6. 호안 부근의 유속을 억제시킬 수 있는 적당한 조도를 가져야
한다.
1.8.1.1.7. 밑다짐과 비탈멈춤 사이에는 조약돌로 채워서 흐름을 미리 차
단해야 한다.
1.8.1.1.8. 밑다짐은 제방 및 비탈덮기의 안정에 중요한 역할을 하므로 전
구간에 원칙적으로 설치하며 다음조건을 만족해야 한다.
소류력에 견딜 것
하상변화에 대해 순응성(굴요성)을 가질 것
시공이 용이할 것

565 -

제1 6 장 호안공사
내구성이 좋을 것
(단, 하천 합류부, 하폭의 급확대구간, 비수충구간 등
의 지속적인 퇴적구간은 하상변동조사, 현지조사, 주
민탐문 등을 통하여 설치하지 않을 수도 있다.)
1.8.1.1.9. 돌망태, 블록 등에 의한 밑다짐의 상단높이는 계획하상고
(현하상고가 계획하상고 보다 낮을 경우에는 현하상고)이
하로 한다. 단, 저수로 폭이 좁은 하천에서는 예외로 할 수
있다.
1.8.1.1.10. 밑다짐폭은 표 3.1-1과 같으며, 밑다짐의 상단높이는 계획하
상고 이하로 하여 하상에 돌출되지 않도록 한다.
표 3.1-1 밑다짐 폭
계획홍수량에 대한 단면평균유속
구분
2 m/sec 미만 2 ~ 4 m/sec 4 m/sec 이상
밑다짐의 폭 2 ~ 10 m 4 ~12 m 6 m 이상
1.8.1.2. 방틀공
1.8.1.2.1. 섶방틀공의 방틀로 사용되는 섶은 반드시 잎이 붙어 있지 않은
생생한 잡목이어야 한다.
1.8.1.2.2. 방틀공은 급류부에서는 유실되기 쉬우며 준완류부에서도 병렬
말뚝, 돌망태, 콘크리트 블록 등으로 보강해야 한다.
1.8.1.2.3. 목공방틀은 부패하거나 노후화하지 않도록 저수면 이하에 시
공해야 한다.
1.8.1.2.4. 목공방틀은 수중작업이 곤란하므로 배수로 또는 펌프로 배수
하면서 정수 중에서 작업을 해야 한다. 또한 깔린 큰 나무는 유
향과 일치해야 한다.
1.8.1.2.5. 섶방틀, 목공방틀, 개량방틀, 콘크리트(또는 철재, 기타) 방틀
공 등을 밑다짐으로 적용할 시는 해당구간에 대하여 수리특성
과 세굴에 대한 안정성을 충분히 검토하여 적용하여야 한다.
1.8.1.2.6. 방틀공은 하상변동이 심한 육상 및 수중에 설치하는 것을 원칙
으로 하며, 경관 및 환경을 고려하여 가급적 매몰부 및 수중에
설치한다.

566 -

16-1 하천 호안
1.8.1.2.7. 방틀공은 철근콘크리트 혹은 목재 등으로 짜여진 방틀 안에 채
움재로 발파석 등을 이용하고, 방틀은 서로 결속하는 것을 원
칙으로 하며, 시공 시 미관을 고려하여 배치에 유의하여 밀착
시공을 해야 하며 곡선부 및 이음부 등 밀착이 어려운 곳에는
모르타르 또는 돌쌓기 틈메우기를 하고 수충부 등에서는 찰쌓
기로 할 수 있다.
1.8.1.3. 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)
1.8.1.3.1. 수세가 급하고 석재가 구하기 힘든 곳 또는 응급복구용, 또는
미관이 필요 없는 곳의 사용에 적합하나, 비닐 등 호안의 미관
을 저해하는 물질이 많이 걸리기 때문에 도시 하천 구간에서는
사용하지 말아야 한다.
1.8.1.3.2. 철선돌망태는 급류하천 상류에서 전석 등의 돌이 굴러 내려올
가능성이 있는 지점에서는 철선이 절단될 우려가 있으므로 사
용여부에 신중을 기해야 한다.
1.8.1.3.3. 철선망태는 유해물이 함유되지 않는 경우에는 10년 정도의 내
구력을 지녀야 한다.
1.8.1.3.4. 선망태는 수심, 유속을 고려해서 가급적이면 2 ~ 4 m를 비탈
끝보다 돌출시켜 늘어뜨려서 비탈멈춤, 밑다짐의 역할을 겸하
게 해야 한다.
1.8.1.3.5. 돌망태는 시공 후, 표면 철망이 뜨지 않을 정도로 채워야 한다.
1.8.1.3.6. 채움돌은 돌망태의 단면이 일정하도록 크고 작은돌로 적당히
분포시켜 공극을 최소로 줄여 시공해야 한다.
1.8.1.3.7. 곡선부 시공으로 부득이 간격이 발생될 경우 돌망태 간격이 최
소화 되도록 길이가 작은 것으로 상⋅하간의 곡선길이 차이만
큼 추가 시공하도록 하고 틈이 5 cm 이상 되는 구간은 돌망태
용 채움돌로 채워야 한다.
1.8.1.3.8. 돌망태의 채움량은 망태가 기형적으로 뒤틀리거나 볼록하게 되
지 않도록 한다.
1.8.1.3.9. 제방 및 비탈덮기의 밑다짐 설치방향은 유수의 직각방향으로
설치하고, 배수구조물의 유입, 출구, 보, 낙차공 등의 하천구조
물에서는 유수 방향으로 한다.
1.8.1.3.10. 포락현상으로 인한 채움돌의 이탈 및 망태의 좌굴이 최소화 되
도록 한다.
1.8.1.3.11. 뚜껑덮기 및 이음작업 시에는 견고한 매듭으로 하여 돌망태전

567 -

제1 6 장 호안공사
체의 안정을 유지할 수 있도록 한다.
1.8.1.3.12. 망태는 도금이 훼손되지 않도록 강한 충격을 주지 않도록 하여
야 한다.
1.8.1.3.13. 돌망태 및 매트리스의 설치 지면은 다짐 및 정리를 하여 요철
을 최소화 한 후 설치한다.
1.8.1.4. 사석공
1.8.1.4.1. 사석의 운반 및 투하시기와 투하방법에 대하여는 사전에 공사
감독자의 승인을 얻어 시행해야 한다.
1.8.1.4.2. 공사 착수 전에 선정시험을 실시하여 산지를 명시한 서류를 공
사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1.8.1.4.3. 사석은 부근 하상의 구성 재료보다 크고, 무거운 것을 적절히
사용한다.
1.8.1.4.4. 사석은 사석 자체의 한계 소류력이 유수의 소류력에 충분히 견
뎌야 하는 중량(또는 크기)이어야 한다.
1.8.1.4.5. 사석의 인위적인 훼손방지와 원활한 유지관리를 위하여 계산
된 사석의 최소안정중량이 30 kg 미만일 경우는 최소 안정중
량을 30 kg으로 한다.
1.8.1.4.6. 사석시공은 특히 감조하천 구간에서는 하상변화가 심하므로
시공 전 반드시 시공측량을 실시하여 그 결과를 토대로 시공해
야 한다.
1.8.1.4.7. 자갈보호층의 두께는 150 mm 이상으로 한다.
1.8.1.4.8. 투하 사석은 계획 비탈선 내에 정확히 투하되도록 해야 한다.
1.8.1.4.9. 사석 투하는 수중작업 시 잠수부 또는 측심기구로 투하상황을
조사하면서 시공하고, 심한 요철이 없도록 주의해야 한다.
1.8.1.4.10. 사석투하 시 기 설치된 구조물에 손상이 가지 않도록 주의해야
한다.
1.8.1.4.11. 표면에 노출되는 사석은 규정된 중량 이상의 것을 사용하여 홍
수 시 큰 유속이나 와류에 견디도록 가능한 안정하게 부설해
야 한다.
1.8.1.4.12. 사석의 고르기는 마감면의 돌이 흔들리지 않도록 규정된 사석
사이에 적합한 크기의 돌을 맞추어 튼튼하게 해야 한다.
1.8.1.4.13. 사석은 서로 간 맞물림을 철저히 하고 표면은 잠수부를 동원하
여 마무리작업을 해야 한다.
1.8.1.5. 블록공

568 -

16-1 하천 호안
본 기준은 KCS 51 10 25의 관련규정에 따른다.
1.8.1.6. 토목섬유매트
1.8.1.6.1. 수급인은 매트시공에 앞서 현장투입장비의 적합성, 노무자의
숙달정도 및 시공 시 사석 혹은 돌망태 투하에 따른 매트리스의
안정성을 검토하기 위해 시험포설을 실시해야 한다.
1.8.1.6.2. 수급인은 매트 시공의 접합방법, 포설방법, 시공장비, 계획공
정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여
승인을 받아야 한다.
1.8.1.6.3. 매트리스의 포설지반은 각종 장애물과 유기불순물을 제거하고
그 표면을 고른 후 매트리스를 포설해야 한다.
1.8.1.6.4. 필터매트의 현장봉합은 최소 20 cm 이상을 물의 흐름 방향으
로 겹침한다.
1.8.1.6.5. 필터매트를 취급 할 때는 갈고리 등 매트에 유해한 흠이 가는
도구를 사용해서는 안되며, 필터매트를 가능한 직사광선에 노
출시키지 않도록 한다.
1.8.1.6.6. 현장 부설
매트가 수중의 제 위치에 침하 포설된 후에도 파도
나 파랑에 의한 흔들림을 방지하기 위하여 포설된
매트를 따라가며 매트 위에 사석을 군데군데 떨어뜨
린다.
현장 시공여건에 따라 시공에 편리하고 소요의 목적
을 달성할 수 있는 사항은 그 계획 및 대책을 수립
하여 승인을 얻은 후 실시한다.
1.8.1.6.7. 토목섬유포설시 하천의 오염으로 화학성분 등이 섬유를 손상
시킬 수가 있으므로 시공 중 하천오염에 대한 감시를 해야 한
다.
비탈멈춤공

569 -

제1 6 장 호안공사
1.8.1.7. 시공일반
1.8.1.7.1. 비탈멈춤과 밑다짐이 연결되어 있으면 밑다짐이 이동함에 따
라 기초가 파괴될 우려가 있으므로 완전히 분리해서 설치해야
한다.
1.8.1.7.2. 수심이 깊은 곳과 유속이 빠른 곳을 제외하고 밑다짐과 함께
시공해야 한다.
1.8.1.7.3. 통나무를 사용할 경우는 통나무 상단의 높이를 평균저수위 이
하로 시공해야 한다.
1.8.1.7.4. 비탈멈춤은 비탈덮기의 종류, 하천의 경사, 수충 및 하상세굴
등을 고려하여 비탈덮기를 지지하는 구조이어야 하며, 시공직
후 및 장기적인 제체 침하 시 비탈덮기의 변형을 막기 위하여
반드시 설치하는 것을 원칙으로 한다.
1.8.1.7.5. 일반적으로 지반이 양호한 경우에는 직접기초로 하고, 연약지
반에는 말뚝기초나 강널말뚝 등을 적용한다.
1.8.1.7.6. 기초의 바닥깊이는 중소하천의 경우 계획하상에서(현하상이
계획하상보다 깊은 경우에는 현하상에서) 0.5 m 이상, 대하천
인 경우에는 1.0 m이상을 유지되도록 하며, 다음과 같은 곳에
서는 더 깊게 하여야 한다.
수충부로서 깊은 세굴이 예상되는 곳
보 및 낙차공, 교량 등의 상․하류
첩수로, 방수로 등 하상저하가 예상되는 곳
홍수 시 일시적인 세굴깊이가 1.0 m 이상인 곳
(단, 비탈멈춤공(기초)과 밑다짐공(돌망태 등)의 병행
설치 시는 근입깊이를 최소화 할 수 있다.)
1.8.1.7.7. 기초깊이의 결정방법은 하도계획에 의해 미리 정해진 계획하
상에 홍수 시 일시적 세굴깊이를 고려하여 결정하나 계획하상
이 정해져 있지 않을 때나 이미 계획하상보다 현재의 하상이
낮을 때에는 현재의 하상에 일시적 세굴을 고려하여 결정할 수
있다. 이 경우 하상 재료와 유속에 따른 홍수 시 일시적 세굴깊
이는 표 3.1-2를 참고한다.

570 -

16-1 하천 호안
하상 재료
표 3.1-2 홍수 시 일시적 세굴깊이
( 단위 : m)
홍수 시 제외지 비탈면의 유속
3 m/s 이상 2 ~ 3 m/s 2 m/s 미만
조약돌 이상의 입
경 1.0
자갈 정도의 입경 1.5
잔 자갈 정도의 입 -
경
0.5
1.0
1.5
-
0.5
1.0
주 1) 조약돌: 10 cm < d < 15 cm, 자갈: 20 mm < d < 75 mm, 잔자갈: 2 mm < d <
15 mm
1.8.1.7.8. 기초의 형상은 비탈덮기의 하중을 충분히 지지할 수 있도록 장
방형단면의 설치를 원칙으로 하고, 밑다짐이 설치되어 있다하
여도 세굴에 의한 파괴가 예상되는 곳은 장방향의 직사각형 구
조로도 할 수 있다.
1.8.1.7.9. 기초의 폭 및 두께는 비탈덮기의 종류, 경사, 하상특성에 따라
결정하되 최소 50 cm 이상으로 한다.
1.8.1.7.10. 직접기초는 무근구조를 원칙으로 하고, 연약지반에 직접기초
와 강널말뚝을 병행할때에는 주 철근을 D16, 배력근을 D13으
로 하여 철근의 중심거리를 20 cm 간격으로 배근하여야 한다.
1.8.1.7.11. 현장타설이 곤란할 경우에는 외부에서 제작하여 설치하되 설
치후의 침하 등을 고려하여 기초지면에 잡석 등을 부설하고 설
치한다.
1.8.1.8. 비탈멈춤 기초 터파기
1.8.1.8.1. 터파기 작업에서 발생되는 토량은 공사감독자의 지시에 따라
전량 제방축조 및 고수부지 조성에 유용되거나 공사감독자가
지정하는 장소에 사토시켜야 한다.
1.8.1.8.2. 수급인은 터파기 작업 전에 지하매설물, 지장물 등의 조사를
실시하여 이설 및 기타계획에 대하여 공사감독자와 협의하고
터파기 공사에 지장이 없도록 모든 조치를 취해야 한다.
1.8.1.8.3. 터파기 공정 중 기 시설물 또는 시공된 사면의 파괴 또는 붕괴
현상이 발생하지 않도록 사전조사를 실시하고, 만약 그러한 현

571 -

제1 6 장 호안공사
상이 발생될 우려가 있는 곳은 터파기 시공 전 혹은 시공 중에
처리해야 하며 그 결과를 공사감독자에게 통보해야 한다.
1.8.1.8.4. 수급인은 터파기 작업이 완료된 구간에 대하여는 시공면을 측
량하여 손상이 생기기 전에 후속공사를 시행하도록 사전준비
를 하고 시공해야 한다.
1.8.1.8.5. 터파기 작업이 완료된 후 후속공사의 지연으로 터파기 시공면이
붕괴되지 않도록 해야 한다.
1.8.1.9. 바자공(Hurdle Work)
1.8.1.9.1. 강도가 크지 않으므로 중ㆍ소 완류하천에 적용해야 하며, 바자
공의 종류는 대나무바자, 섶바자, 섶다발바자, 판바자, 통나무
바자, 말뚝바자, 철근콘크리트판(슬래브)바자가 있다.
1.8.1.9.2. 비탈멈춤과 비탈덮기 사이에는 폭 0.6 ~ 1.0 m 정도의 간격으
로 바자를 설치하고 그 사이에 토사나 속채움돌을 채운다.
1.8.1.9.3. 대나무바자는 말구 7 ~ 9 cm의 말뚝을 약 60 cm 간격으로 박
고 직경 6~9 cm 대나무를 사용하여 바자를 만든 것으로 그 뒤
에는 버드나무를 섞은 섶을 세워서 폭 60 ~ 100 cm 조약돌,
자갈 등을 채우고 토사가 누출되는 것을 방지한다.
1.8.1.9.4. 섶다발 바자는 약간 유속이 강한 곳에 시공되며 섶다발은 잎을
떼어낸 생나무가지를 사용해야 하며 내구성이 있는 연속재를
사용해야 한다.
1.8.1.10. 기초공
1.8.1.10.1. 별도로 비탈 멈춤을 하지 않고 돌 붙임을 하상 아래 1 ~ 1.5 m
의 깊이에 도달시키는 경우의 기초는 받침을 사용하며 받침의
종류는 한줄받침, 멈춤말뚝받침, 외사다리받침, 멈춤말뚝사다
리받침, 콘크리트받침, 사석받침, 틀 받침이 있다.
1.8.1.10.2. 비탈 멈춤의 받침은 비탈 덮기의 종류, 높이, 하상의 지질 및
비탈경사 등을 고려하여 적절한 것을 선정해야 한다.
1.8.1.10.3. 한줄받침은 굴러 내리기 쉬우므로 시공에 주의해야 한다.
1.8.1.10.4. 멈춤말뚝받침에서 말뚝의 길이 및 간격은 하상 지질 및 비탈
덮기의 높이 비탈경사 등에 의해 결정해야 한다.
1.8.1.10.5. 외사다리 받침으로 할 때는 받침목의 이음은 필히 연결목 위에
오게 해야 한다.
1.8.1.10.6. 사다리받침의 경우 받침목의 이음은 연결목 위에 오도록 하고
전후 받침목의 이음과 같은 장소에 오지 않도록 하여 이음의

572 -

16-1 하천 호안
약점을 없애도록 해야 한다.
1.8.1.10.7. 콘크리트로 하는 받침의 기초지반은 호박돌을 넣어 깔고 충분
히 다져서 균일한 지지력을 갖게 한 후 시공해야 한다.
1.8.1.10.8. 사석받침으로 할 때는 사석을 수류에 밀리지 않는 크기로 하고
사석의 선단은 가급적 큰돌로 눌러 두어야 한다. 부근의 하상
구성 재료 중에서 크고 무거운 것을 사용하면 내구성 및 굴요
성면에서도 좋다.
1.8.1.10.9. 틀 받침은 상기 열거한 받침이 부적당하거나 말뚝박기 어려운
곳에 이용되며 침하 및 이동이 없도록 유의해야 한다.
1.8.1.11. 콘크리트 기초공
1.8.1.11.1. 무근 콘크리트 기초로서 현장타설 시공과 제품 시공 중 현장의
시공 여건에 맞는 것으로 하되 지반이 약한 곳은 원활한 시공
을 위해 기초 잡석을 포설해야 한다.
1.8.1.11.2. 호안 설계에 의해 결정된 콘크리트기초는 기초지반 상태에 따
라 호안을 완전히 지지할 수 있는 시공이 되어야 하는데 기초
가 프리캐스트 콘크리트일 때는 종방향 이음부가 상호 맞물리
도록 하고 현지 타설일 경우는 호안 접합부위가 균일한 면을
가지도록 주의를 기울여야 한다.
1.8.1.11.3. 지반이 시공 완료 후에도 잔여침하가 예상되므로 다짐에 최선
을 다하고 기초가 프리캐스트 콘크리트일 경우는 종방향 이음
부가 상호 맞물리도록 해야 한다.
1.8.1.11.4. 기초 콘크리트의 압축강도는 KS F 2405의 시험방법에 의하여
18 MPa(180 kg/cm2) 이상으로 해야 하며 연약지반에서는 가
급적 기초에 말뚝을 지지하여 시공한다.
1.8.1.11.5. 콘크리트 기초공법은 수중과 육상시공의 경우에 따라 기성제
품 시공 및 현장타설을 결정해야 하며, 이에 따른 기초부의 잡
석 또는 말뚝의 필요 여부를 결정해야 한다. 또한 멈춤 상단의
하상에는 현장 유황을 고려한 적절한 밑다짐이 병행되어야 한
다.
1.8.1.12. 널말뚝공
1.8.1.12.1. 비탈멈춤 역할의 널말뚝은 강재널말뚝, 판재널말뚝, 콘크리트
널말뚝 등을 사용한다.
1.8.1.12.2. 강재널말뚝이 구조상 불안정한 경우는 강관널말뚝을 사용할
수 있다. 강널말뚝은 특히 토질관련 제반 계수가 구조에 큰 영

573 -

제1 6 장 호안공사
향을 미치므로 정밀한 토질분석을 해야 한다.
1.8.1.12.3. 강널판을 박을 때 연결 단부의 신축으로 경사가 발생하지 않도
록 하며, 연약지반에서는 인접 널말뚝에 영향을 주지 않도록
주의를 해야 한다.
1.8.1.12.4. 판재널말뚝공은 편리성은 있으나 재료가 쉽게 썩는 취약성이
있으므로 가설호안 또는 일시 호안용으로 사용해야 한다.
1.8.1.12.5. 직립 콘크리트 벽체를 구축하기 위하여 일반적으로 사용되는
P.C-T형 벽체널말뚝의 시공 지침은 다음과 같다.
시험 및 검사, 검수
1.8.1.12.5.1.1. 시험은 KS F 4208에 따른다.
1.8.1.12.5.1.2. 검사 및 검수는 KS F 4208에 따른다.
1.8.1.12.5.1.3. 제품의 외관 및 치수는 전 수량을 검사한다.
벽체널말뚝의 시공
1.8.1.12.5.1.4. 도항(H-Beam)과 도항 사이의 위치를 정확히 측정한
다.
1.8.1.12.5.1.5. 규준틀은 H-Beam으로 튼튼히 제작하여 널말뚝의 관
입 도중 휘거나 밀리는 일이 없어야 한다.
1.8.1.12.5.1.6. 관입장소 조정 시 기 관입된 널말뚝과 사이가 벌어지는
현상을 막아야 한다.
1.8.1.12.5.1.7. 연속적인 진동 및 물분사로 말뚝끝이 소정의 위치에 정
확히 도달되도록 한다.

574 -

16-1 하천 호안
1.8.1.12.5.1.8. 두부 정리가 완료된 부분은 균열 부분이나 잔 부스러기
를 제거하고 물로 청소한 후 cap 콘크리트를 친다.
1.8.1.12.5.1.9. T형 널말뚝의 중심이 기울어져 있을 경우 이를 보정해
야 한다.
1.8.1.12.5.1.10. 물림쇠는 평탄하고 균일하게 작동시켜야 한다.
1.8.1.12.5.1.11.수조통에 깨끗한 물을 공급하기 위하여 파이프 또는 호
스 끝에 스크린을 설치한다.
1.8.1.12.5.1.12. 지반 도달 여부는 원칙적으로 보링 등으로 측정된 지질
주상도에 의하되 현 지반 여건을 고려해야 한다.
비탈덮기공
1.8.1.13. 시공일반
1.8.1.13.1. 비탈덮기의 표면은 수류의 저항을 크게 하고 호안 각부의 세굴
을 줄이기 위하여 거칠게 하되 상시수위 이하는 조도계수가 작
은 블록을 사용한다.
1.8.1.13.2. 호안의 재료 선택은 소류력, 내구성, 미관, 하천환경 및 유지관
리 등이 고려되어야 한다.
1.8.1.13.3. 호안은 배면(제방비탈면)의 완전한 다짐이 완료된 상태에서
시공해야 한다.
1.8.1.13.4. 뒷채움 재료는 여러 크기의 입자를 고루 분포시켜 적절한 입도
를 유지할 수 있도록 해야 한다.
1.8.1.13.5. 배후의 토압이나 수압에 의한 붕괴의 위험이 충분히 고려되었
는가 검토해야 한다.
1.8.1.13.6. 호안머리보호공은 그 상부에 비탈면이 있을 경우와 없을 경우
또는 턱 역할을 겸할 경우 등에 따라 호안을 효과적으로 보호
할 수 있는 시설이 되도록 시공해야 한다.
1.8.1.13.7. 저수호안의 법선이 심하게 만곡되어 있는 부분에서는 호안 비
탈머리부분이 세굴되는 경우가 많으므로 호안머리 보호공을
설치해야 한다.
1.8.1.13.8. 자연현상에 의해 품질이 변할 우려가 있는 호안용 재료의 저장
은 충분한 주의를 요한다.
1.8.1.13.9. 상하류 마감부에 대한 안전
호안 양단부에서는 세굴이 발생하는 경우가 많으므

575 -

제1 6 장 호안공사
로 신설한 호안과 종래의 호안 사이에 완화구간을
두어야 하여, 이때에는 가능한 한 조도를 크게 해야
한다.
1.8.1.13.9.1. 필요 시 마감공을 설치해야 한다.
1.8.1.14. 떼붙임
1.8.1.14.1. 떼붙임은 흙쌓기면에는 줄떼붙임, 절토면에는 평떼붙임으로
하고 떼의 구입이 어렵거나 불가능할 경우는 종자파종의 방법
으로 한다.
1.8.1.14.2. 시공은 가로 일렬로 늘여 붙어야 하며 평탄지에서는 보통 뗏장
사이를 3 ~ 5 cm 띄어 붙이고 비탈면에서는 세굴 방지를 위하
여 완전히 밀착하여 붙여야 한다. 다음 2열은 보통 뗏장 폭(10
~ 15 cm)의 2배 띄우고 붙여야 하는데 때에 따라서는 떼장폭
만큼 붙일 수도 있다. 단, 잔디량은 붙임 전면적의 1/2 ~ 1/3
정도여야 한다.
1.8.1.14.3. 떼의 생존에 맞는 토양 및 토질을 얻기 위하여 필요한 경우 배
면토사의 치환도 고려해야 하며 사면에 시공되는 점을 고려하
여 양호한 떼를 선정하고 적절한 근입과 다짐 및 확실한 고정
이 필요하다.
1.8.1.14.4. 평떼는 비탈면을 다진 뒤에 떼판을 이어 붙이고 다짐판이나 다
짐봉으로 두드려서 비탈면과 밀착시켜야 한다.
1.8.1.14.5. 줄떼는 길이 30 cm, 폭 10 ~ 15 cm 정도의 떼를 20 ~ 30 cm
간격으로 떼붙임 한다.
1.8.1.14.6. 피토공을 하지 않을 경우 떼붙임은 비료를 주어 떼의 생육을
도와야 하며, 또한 건조기에는 물뿌리기를하여 고사(枯死)를
막고 착근(着根)이 잘 되도록 양생에 주의해야 한다.
1.8.1.14.7. 붙인 떼장 사이를 비료 및 계분 등을 섞은 사질양토로 흙채움
을 하고 널판지로 두둘기거나 또는 롤러(100 ~ 150 kg/㎡)로
다지기를 철저히 해야 한다.
1.8.1.14.8. 평탄지에서는 관계없으나, 비탈면에서 평떼시공을 할 때 떼장
의 고정을 위해 대나무, 철선, 나무가지 등으로 떼꼬지(1 cm
내외×20 ~ 25 cm)를 만들어 떼장마다 박아야 한다.

576 -

16-1 하천 호안
1.8.1.14.9. 잔디 붙이기를 완료한 후 뒷정리를 하고 관수를 충분히 해야
하며 잔디 붙임 후 1주일간은 매일 관수해야 한다.
1.8.1.15. 돌망태공(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)
1.8.1.15.1. 본 기준의 3.1.1(3)의 관련규정에 따른다.
1.8.1.16. 돌쌓기
1.8.1.16.1. 메쌓기는 접촉면의 마찰을 크게 하여 외력에 충분히 견딜 수
있도록 하고 합단점 뒷고임을 신중히 검토하여 시공해야 한다.
1.8.1.16.2. 찰쌓기는 뒷채움 콘크리트가 각돌에 충분히 부착하도록 쌓고
접합이 좋도록 충분히 다져야 한다. 또 막대 등으로 줄눈을 다
져 채우고 줄눈 부근에 콘크리트가 붙지 않도록 해야 한다.
1.8.1.16.3. 배수공은 직경 3 ~ 6 cm의 PVC 파이프로서, 2 ㎡당 1개소 이
상 설치해야 한다. 물빼기 구멍은 상시 수위보다 높은 위치에
두며, 홍수 시에 토사가 빨려 나가지 않도록 PVC 파이프 주위
에 필터재를 설치해야 한다.
1.8.1.16.4. 급류하천에서 많이 발생하는 파괴형태로서 찰쌓기에서는 이음
눈이 약점이 되기 때문에 채움 콘크리트 및 이음눈 모르타르를
꽉 채워 시공해야 한다.
1.8.1.16.5. 크고 작은 석재를 어울리게 배석하여 쌓되 전체적으로 하부의
돌을 상부의 돌보다 큰 것을 쓰며 석재의 노출면은 자연 상태
의 면이 보이게 하고 서로 맞닿는 면은 잘 물려지는 돌을 골라
서 쓴다.
1.8.1.16.6. 석축 상단 천단콘크리트는 수평으로 면을 고르게 시공해야 한
다.
1.8.1.16.7. 석축기초
석축기초는 콘크리트를 사용하며 특수지반의 경우에
는 공사감독자의 지시에 따라 기초를 변경시켜서 시
공할 수 있다.
비탈멈춤과 기초에는 규모가 큰 석재를 사용하여 안
정성 있게 시공해야 한다.

577 -

제1 6 장 호안공사
밑돌은 특히 충분한 안전성을 갖는 것이어야 한다.
높은 돌쌓기에 있어서는 하부로 갈수록 돌의 뒷길이
를 길게 한다.
기초의 밑받침 돌은 금이 간 것(망치로 때린 것도 마
찬가지)은 절대로 피해야 한다.
기초는 부등침하가 발생하지 않도록 견고하게 시공
한다.
1.8.1.16.7.1. 하상의 세굴을 방지하기 위하여 근입을 충분히 하고 시공
면을 고르게 한다.
1.8.1.16.8. 채움콘크리트
채움콘크리트는 돌 사이에 충분히 채워지도록 잘 다
져야 한다. 이 때 거치한 돌이 움직이지 않도록 주의
해야 한다.
채움콘크리트를 다질 때, 돌의 뒷길이면과 뒤채움 사
이에 거푸집을 넣고 작업하는 것은, 소요 콘크리트량
을 정확히 채울 수 있는 좋은 방법이나, 거푸집을 그
대로 두면 콘크리트와 뒤채움이 접속되지 않고 절연
되어 구조상 약점이 되므로 주의해야 한다.
찰쌓기의 콘크리트 규격은 25-150-8 이상으로 하며,

578 -

16-1 하천 호안
모르타르는 1 : 3으로 한다. 찰쌓기의 콘크리트 압축
강도 시험은 KS F 2405의 규정에 따른다.
1.8.1.16.9. 뒷채움
뒷채움 돌은 유수에 의해 사력이 빨려 나가지 않도
록 대소의 것이 서로 공극을 메우는 형상과 치수의
것을 선정하도록 해야 한다.
암반 등을 절취하고 뒤채움을 시공하는 것은 절대로
피해야 한다.
1.8.1.16.10. 시공상의 주의할 점은 다음과 같다.
돌쌓기 후면에는 충분한 두께의 뒷채움을 한다.
뒷채움 돌의 두께는 하부로 갈수록 크게 한다.
호박돌쌓기는 반드시 골쌓기로 하고 한 개의 돌을
하부골 사이에 누르고 좌우는 서로 밀접하게 하며
상하좌우의 돌이 반육각형이 되게 하여 하중을 안전
하게 받도록 해야 한다.
호안공의 견치돌쌓기에는 일반으로 골쌓기로 하고
합단(合端)부는 충분히 넓게하며 각 변은 모두 밀착
되도록 해야 한다. 또 깬돌쌓기는 견치돌쌓기에 준한

579 -

제1 6 장 호안공사
다.
1.8.1.16.10.1. 간석(間石) 및 깬 돌은 골이 물리도록 쌓아야 하며, 이음
부분은 석재길이의 1/10 이상이 맞물리도록 한다.
1.8.1.17. 돌붙임
1.8.1.17.1. 붙임돌은 반드시 서로가 완전한 접촉을 가지도록 해야 한다.
1.8.1.17.2. 붙임돌은 반드시 붙임돌의 장축방향이 비탈면에 직각되게 해
야 한다.
1.8.1.17.3. 돌붙임 비탈면은 시공 후 부등침하가 생기지 않아야 한다.
1.8.1.17.4. 본체 기초공으로 사석과 콘크리트 면을 고르게 하고, 그 위에
돌붙임을 한다.
1.8.1.17.5. 돌붙임의 기초지반은 유수의 침투에 의해 부등침하가 발생하
지 않도록 견고하게 축조하며 깬돌을 붙이기 전에 비탈면은 돌
붙임이 좋도록 법면을 골라야 한다.
1.8.1.17.6. 경사도가 완만한 경우에는 깬 율석 및 틈막이 자갈 등을 사용
하여 뒷채움하는 메붙임을 시공한다.
1.8.1.17.7. 메붙임은 뒷채움 자갈을 깔고 그 위에 붙임돌을 깐 후 붙임돌
사이에 철봉으로 모래를 채운다.
1.8.1.17.8. 메붙임의 경우 유수에 의해 붙인 돌이나 뒷채움 자갈이 빠져나
갈 염려가 있으므로 숙련된 석공으로 하여금 이음부분이 잘 맞
물리도록 시공하도록 해야 한다.
1.8.1.17.9. 하천의 흐름이 빠르거나 하천 경사가 급한 경우에는 콘크리트
모르타르를 써서 뒷채움을 하는 찰붙임을 시공한다.
1.8.1.17.10. 찰붙임에서는 붙임면을 고르게 하기 위해 기초콘크리트 위에
붙임돌을 나란히 놓고 이음부 사이를 모르타르로 채운다.
1.8.1.17.11. 찰붙임은 세립자갈을 세립자갈 콘크리트로 치환하고 모르타르
로 눈금을 채운 다음 호박돌의 저면까지 콘크리트로 채우는 공
법이며 뒷채움 콘크리트까지 해야 한다.
1.8.1.17.12.비탈덮기용 깬돌붙임은 시공부위의 중요도나 현장여건을 고
려하여 메붙임 또는 찰붙임으로 한다. 깬돌은 뒷길이가 35
cm 정도이며 그 이음면의 접촉면 폭은 20 cm 정도로 한다.
1.8.1.17.13.적용장소는 호박돌의 채취가 곤란한 완류부와 준완류부이며
메붙임할 때의 뒷길이는 25 ~ 60 cm, 찰붙임 할 때의 뒷길이
는 20 ~ 40 cm를 표준으로 한다.

580 -

16-1 하천 호안
1.8.1.17.14. 호박돌붙임은 3개의 호박돌 중심을 이으면 정삼각형이 되므로
1개의 호박돌을 6개로 둘러싸게 하는 것이며 금이간 돌이나
너무 길거나 납작한 돌은 피한다.
1.8.1.17.15. 기타 시공지침은 돌쌓기에 준하고 표면조도를 크게 하기 위해
서는 되도록 이음줄눈의 윗바르기를 피한다.
1.8.1.17.16. 시공상의 주의할 점은 다음과 같다.
돌붙임용 돌은 치밀, 견고하고 균열이 없는 것이라야
한다.
상하류단에는 특히 돌길이가 긴 것을 사용한다.
뒷채움돌은 이면에서의 토압에 무관하므로 전면을 동일
두께로 해야 한다.
유속이 큰 곳의 돌붙임 호안에서는 붙임돌의 뒷길이
가 큰 것을 사용토록 해야 한다.
본체와 일치가 되도록 하기 위하여 돌붙임을 하부의 콘
크리트 타설과 병행하는 것이 좋다.
콘크리트와 돌이 충분히 부착되도록 다짐 봉으로 콘
크리트를 주의 깊게 다져야 한다.
줄 눈은 돌붙임과 동시에 하며, 될 수 있는 대로 좁
게 눌러서 마감한다.
1.8.1.17.16.1. 시공 시 뒷채움자갈이 붙임돌 사이에 밀착되기 어려움으
로 충분한 주의를 요하며 표면에서 잘 다져야 한다.
1.8.1.18. 콘크리트 블록붙임

581 -

제1 6 장 호안공사
1.8.1.18.1. 본 기준은 KCS 51 10 25의 관련규정에 따른다.
1.8.1.19. 비탈면 뒷채움
1.8.1.19.1. 잡석 및 하천자갈의 채움재 입경은 150 mm 이내로 입도를 고
루 갖추어야 한다
1.8.1.19.2. 잡석 및 자갈의 채움은 설계도에 표시된 두께로 고른 입도를
맞추어 채움을 해야 하며 수시로 공사감독자가 검측을 할 수
있도록 해야 한다.
1.8.1.19.3. 채움을 위한 검측은 부설에 소요된 잡석 및 자갈의 체적으로
산정한다.
1.8.1.20. 호안배면용 필터매트
호안배면용 필터매트는 본 기준의 2.1.1(5)의 관련규정에 따
른다.
1.8.1.21. 잔디분사파종(Seed Spray)
1.8.1.21.1. 잔디씨앗을 비료, 양생제, 기타 각종 보조재 등을 물과 섞어서
파종기계를 이용 분사파종(Seed Spray)으로 시공한다.
1.8.1.21.2. 시공기간은 동절기(12월 ~ 2월)를 제외하고, 연중 시행가능하
나 보통 춘계는 3월 ~ 6월, 추계는 8월 ~ 10월에 시행한다.
1.8.1.21.3. 시공현장의 토양에 대한 토성, pH 혹은 토양미량 요소를 측정
하여 토양개량, 시공재료, 비료, 초장선택(2종 이상) 등의 설
계사양을 결정한다. 파종지 준비는 잡석을 제외하고 소정의 경
사에 따라 가급적 평탄하게 정지한다. 경우에 따라 자연상태로
놓아둠으로서 조건이 유리할 경우에는 그러하지 아니한다. 시
공지역의 토질이 불량할 시에는 토양개량제(석회 등) 시여나
객토 등으로 파종지의 조건을 원활하게 하여준다.
1.8.1.21.4. 비탈면이 건조되어 있는 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분
사부착물의 침투를 좋게 하기 위하여 ㎡ 당 1 ~ 3ℓ의 물을 미
리 살포해야 한다.
1.8.1.21.5. 비탈면의 경사가 급하여 분사 부착물이 흘러내리거나 부착력
및 침투력이 불량한 경우는 토목섬유매트 등을 설치하여 안정
된 시공을 도모해야 한다.
1.8.1.21.6. 종자, 식생재료, 전착제 등을 물과 혼합하여 수압에 의하여 시
공지역에 골고루 분사 파종한다. 파종 종자선정은 지역여건에
맞는 2종류 이상의 종자를 혼합 파종해야 한다.
1.8.1.21.7. 덮개(볏짚, 황마, 코아 등)는 짜임새가 튼튼하고 부식 후 유기

582 -

질비료의 역할을 할 수 있어야 한다.
1.8.1.21.8. 덮개는 파종된 초목류의 뿌리가 활착 시까지 비탈면 세굴방지
를 위하여 완전히 밀착시켜야 한다.
1.8.1.21.9. 덮개는 고정핀(L = 20 ~ 30 cm) 등을 이용하여 깊숙이 고정
시켜 바람 및 강수로 인한 유실을 방지하고, 유실부위는 재설
치하여야 한다.
1.8.1.21.10. 파종 후 1개월 이내에 발아가 되지 않거나 전역에 고루 발아되
지 않고 일부만 되었을 때는 건설업자 부담으로 재파종 해야
한다.
1.8.1.21.11. 시공 후 1주일동안 수급인은 파종전역을 관수해야 한다.
1.8.1.21.12. 공사량 측정은 설계도에 따라서 시공되었다고 인정된 잔디파
종 중 잔디씨앗이 발아된 수량에 대하여 면적(m2)으로 측정한
다.
1.8.1.21.13. 파종후 공사량 측정은 설계도에 따라서 시공되었다고 인정된
잔디파종 중 잔디씨앗이 발아된 수량에 대하여 면적(m2)으로
측정한다. 녹화 공법의 시방은 비탈면 녹화설계 및 시공잠정지
침(국토교통부, 2005)에 의한다.
1.8.1.22. 자연형 호안
자연형 호안의 설치는 지형 조건 및 다양한 자연형에 적합한 시
방이 필요하며 공사감독자는 설계도서의 내용에 부합되는 시방
을 KCS 51 90 10의 항목을 검토하여 결정해야 한다.

===== ╝│░Φ╝│╕φ╝¡.pdf =====
관 리
번 호
[ 금산] 지방도6 0 1 호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업
설 계 서
2026. 10
충청남도 건설본부
동 부 사 무 소

목 차
Ⅰ. 설 계 설 명 서 ······························································
Ⅱ. 보 안 및 기 타 유 의 사 항 ······························································
Ⅲ. 공 사 시 방 서(별 권) ······························································
Ⅳ. 예 정 공 정 표 ······························································
Ⅴ. 동 원 인 원 계 획 표 ······························································
Ⅵ. 설 계 예 산 서 ······························································

Ⅰ. 설 계 설 명 서

설 계 설 명 서
1. 목 적
본 과업은 집중호우시 도로 침수와 유실에 따른 통행제한으로 이용자 불편과 차량 침수사고가 발생하고 있어 금강 하천정비기본계획
을 고려하여 평면선형 및 종단선형을 개선하여 도로복구 및 침수를 방지하고자 함.
2. 공사명 및 위치
1) 공사명 : [금산]지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업
2) 위 치 : 충청남도 금산군 제원면 저곡리 637-6번지 일원
3. 공사개요
(1) 토 공
∙ 흙깎기
∙ 흙쌓기
: 6,434 ㎥ ∙ 순성토
: 38,476 ㎥ ∙ 사 토
(2) 배 수 공
∙ L 형 측 구
∙ 벤치플륨관(400C)
∙ 벤치플륨관(800C)
∙ 횡배수관(D1000)
∙ 우수관(D450)
: 650 m
: 46 m
: 38 m
: 4/38 개소/m
: 507 m
: 44,811 ㎥
: 8,814 ㎥

(3) 구 조 물 공
∙ L형파라펫
∙ 홍수방어벽
: 161 m ∙ 옹벽인상 : 60 m
: 88 m
(4) 포 장 공
∙ 아스콘포장 표층 : 6,590 ㎡
∙ 아스콘포장 기층 : 6,778 ㎥
∙ 보조기층 : 2,641 ㎥
(5) 호안공
∙ 메트리스게비온 : 18,325 ㎡
(6) 부 대 공
∙ 교통표지판 : 21 EA
∙ 안내표지판 이설 : 5 EA
∙ 가드레일 : 215 경간

4. 주요자재
본 공사에 소요되는 주요 자재는 다음과 같다.
종 별 규 격 단 위 수 량 비 고
시멘트 40kg 포대 2 사 급
모래 M3 125 〃
이형철근
(SD300)
D13 ton 29.488 〃
D16 ton 0.022 〃
D19 ton 0.937 〃
D22 ton 0.684 〃
D29 ton 1.011 〃
스틸그레이팅
1190×990×100 조 1 〃
830×830×50 조 2 〃
1530×530×75 조 21 〃
보조기층 SB-2 M3 2,038 〃
순환골재 SB-2 M3 1,359 〃
택코팅 RSC-4 D/M 21 〃
프라임코팅 RSC-3 D/M 36 〃
필터매트 500g/㎡ M2 21,074 〃
사 석 Φ250~350mm M3 5,718 〃

종 별 규 격 단 위 수 량 비 고
벤치플륨관
소형동물탈출측구
400C 본 24 사 급
800B 본 20 〃
400C 본 3 〃
800B 본 3 〃
25-18-15 M3 38 관 급
레미콘
25-18-08 M3 49 〃
25-21-08 M3 752 〃
25-21-15 M3 34 〃
25-24-15 M3 321 〃
흄 관 D450 본 210 〃
VR관 D1000 본 16 〃
표 층 WC-2, T=5~8cm TON 786 〃
기층(일반) BB-2, T=13cm TON 440 〃
기층(재생) BB-2, T=13cm TON 1,644 〃
스톤매트리스 H300mm M2 18,875 〃
가드레일(표준) SB-2, 3.2×460×4330 경간 215 〃
가드레일(단부) SB-2, 3.2×460×865 EA 6 〃

종 별 규 격 단 위 수 량 비 고
삼각표지판 단주식(900x800x60,Φ76.3) EA 14 관 급
원형표지판 단주식(Φ700,Φ76.3) EA 2 〃
삼각표지판+보조 단주식(삼각600+보조,Φ89.1) EA 1 〃
오각표지판 단주식(700x770x60,Φ76.3) EA 4 〃
투명홍수방어벽 H=0.6m, L=88m 식 1 〃
5. 설계적용기준
가. 환 율 : 2026년 09월 (기준환율 1$ : 1,373.6원)
나. 자 재 단 가 : 2026년 09월호 가격정보, 물가자료, 물가정보에 의거 산정
다. 노임 및 품셈 : 2026년 대한건설협회 및 건설공사 표준품셈에 의거 산정, 2026년 하반기 노임단가 적용
6. 공사기간
본 공사의 공사기간은 착수일로부터 24개월로 하며 다음의 경우에 한하여 본 사의 승인을 득하여 공기를 연장할 수 있다.
1) 공사 기간중 강우일수가 최근 5년간의 년 평균 강우일 보다 많을 때
2) 천재지변으로 인하여 작업이 중단될 때
3) 관의 지시에 의하여 중단될 때
4) 지장물로 인하여 작업이 불가능 하였을 때

7. 설계변경 조건
본 공사는 다음과 같은 사항이 발생하였을때 설계변경 할 수 있다.
1) 설계당시 조사불능했던 부분 및 현지조사 후 변경된 사항
2) 관급자재의 규격, 수량 및 인도지의 변경사항
3) 골재원, 공급원의 운반조건 및 작업조건의 변경사항
4) 공사 위치 변경사항
5) 골재 고시가격 변경사항
6) 기초 지반고, 지질 변경사항
7) 공법 변경사항
8) 토공량 및 토공운반거리의 변경사항
9) 1식(비계, 동바리, 물푸기공 등 공사목적물이 아닌 공종)으로 계상된 공종은 목적물의 증ㆍ감 사유가 발생시 변경할수 있다.
10) 연약지반의 침하량 변경사항
11) 기초 말뚝의 관입량 변경사항
12) 골재 매장량의 증ㆍ감 사항
13) 시공측량 결과 지형의 차이 등 현지 여건이 변경되었을때
14) 잠정비용(P.S) 1식으로 계상된 공종은 소요가 예상되는 비용을 개략 산정하였는 바 실제에 맞추어 정산할 수 있다.
15) 기타 설계 변경이 필요하다고 인정되는 사항
8. 본 공사중 발생될 수 있는 제반 안전사고 및 환경민원에 대하여는 도급자가 사전예방조치를 하여야 하며 발생시는 도급자
가 전적으로 책임을 진다.

Ⅱ. 보안 및 기타 유의사항

보안 및 기타 유의사항
1. 수급자는 공사시행에 필요한 제반보안 대책을 수립하여야 하며 수급자 대표의 보안각서를 제출하여야 한다.
2. 수급자는 공사시행에 따른 연구내용 및 조사 자료를 타 용도에 임의로 사용하거나 외부로 유출되지 않도록 유의하여야 하며. 과
업 시행중 과실로 인한 일체의 사고에 대하여는 수급자가 책임을 져야 한다.
3. 수급자는 본 공사를 위하여 수집된 모든 기록 및 자료와 모든 도면을 보관할 사람을 지정하여 우리시의 승인을 받도록 한다.
4. 국가보안상 중요하다고 생각되는 모든 기록과 자료는 시건장치가 되어 있는 함에 보관하고 열쇠는 공사감독자가 소지하여야 한다.
5. 모든 비밀문서는 관리번호를 부여하고, 보관관리 기록부에 기록한 후 시건장치가 이중으로 되어있는 함에 보관하여 열쇠는 공사
감독자가 소지하여야 한다.
6. 수급자는 본 공사와 관련 있는 모든 기록과 자료에 대하여 업무와 관련 없는 일에 사용할 수 있으며, 우리시의 사전서면 승인
없이는 타인에게 제공 또는 대여할 수 있다.
7. 편입된 모든 도서 및 기타자료를 다른 목적에 이용할 수 없으며, 공사시행시 발생한 보안사항에 대하여 사실을 누설하여서는 안
되며 누설로 인하여 문제점이 발생될 시에는 공사감독자 및 수급자가 모든 책임을 진다.
8. 수급자는 설계도를 복사하여 외부에 반출시 에는 공사감독자의 승인을 득한 후 사본하여야 한다.
9. 수급자는 본 과업에 참여하는 인원에 대하여 보안교육을 실시하여야 한다.
10. 우리 시는 한시라도 수급자의 보안관리 상태를 점검할 수 있으며, 또한 보안상 필요하다고 생각되는 모든 지시를 할 수 있다.
수급자는 이 지시사항에 특별한 사유가 없는 한 이의 없이 따라야 한다.

Ⅲ. 공 사 시 방 서(별권) Ⅳ. 예 정 공 정 표

Ⅳ. 예 정 공 정 표
구 분 보 할 공 사 기 간
(%) 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 비 고
공 종 3 월 6 월 9 월 12 월 15 월 18 월 21 월 24 월
38.2 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.2
토 공
배 수 공
6.5 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
구조물공
포 장 공
호 안 공
부 대 공
1.4 0.4 0.4 0.3 0.3
0.9 0.5 0.4
19.9 5.0 5.0 5.0 4.9
33.1 6.0 6.0 7.0 7.0 7.1
계 100.0 6.0 6.0 7.3 18.7 19.7 20.8 14.0 7.5
누 계 6.0 12.0 19.3 38.0 57.7 78.5 92.5 100.0
※ 본 공사예정 공정표는 전체 공정계획을 위한 것으로 세부공정별 공사예정표를 작성하여 감독원에 제출하여 승인을 득하여야 한다

Ⅴ. 동 원 인 원 계 획 표

Ⅴ. 동원인원계획표
구 분 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수 착 수
공 종 3 월 6 월 9 월 12 월 15 월 18 월 21 월 24 월
계
보통인부 417 416 506 1,297 1,366 1,442 970 520 6,934
기술인부 209 209 255 653 688 726 489 261 3,490
계 626 625 761 1,950 2,054 2,168 1,459 781 10,424
누 계 626 1,251 2,012 3,962 6,016 8,184 9,643 10,424

[R26BK01818733] (금산)지방도601호 저곡 자연재해위험개선지구 정비사업

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