[R26BK01818751] 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사

===== 1. 입찰공고문(시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사)_261109.pdf =====
공 사 입 찰 공 고
공 지 사 항
계약상대자는 계약체결 이후 공정계획에 따라 성실시공을 하여야 합니다 만약 정당한
이유 없이 착공일을 경과하여 공사에 착수하지 않거나 케이워터컨소시엄 대표
사 가 계약이행을 촉구하였음에도 계약상대자의 책임있는 사유로 계약을 미
이행하는 등 계약예규 공사계약일반조건 제 조제 항에 따른 사유 발생시 케이워
터컨소시엄은 계약 해지 보증시공 청구 및 부정당업자 제재조치 등을 취할 수 있음
을 알려드립니다
입찰에 부치는 사항
가 공 사 명 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사
나 공사구분 공사유형 전문공사 신설공사
다 공사개요
시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 식
구 분 형 식 및 규 격 수 량
덕트류 설치 직관 엘보 레듀샤 티 등
덕트설치공사 배관 지지대 설치 식
복합악취 황화수소 센서
기타 자세한 사항은 시방서 도면 및 내역서 등을 확인하시기 바랍니다
라 공사기간 착공일로부터 일
마 공사현장 경기도 시흥시 공단 대로 시흥물환경센터
바 예비가격 기초금액
추정금액 추정가격 부가가치세
사 예비가격 기초금액 중 순공사원가
기초금액 중 재료비 노무비 경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액
아 본 공사는 고농도 악취 및 부식성 가스의 포집 이송을 위한 덕트 설치 접합
부의 기밀성 확보 압력손실을 고려한 배관 시공 기존 탈취설비 연결 및 우회배
관 설치 등 전문업체의 경험과 기술력이 필요하여 상호시장 진출을 허용하지 않
습니다
입찰에 관한 사항
가 입찰개요 총액입찰 전자입찰 단년도계약 제한경쟁 실적 적격심사 대상
안전보건수준평가 대상

• 1 -

나 입찰참가신청서 제출기간
다 개찰일시
※ 단 상기일시는 조달청 전자조달시스템 화면상의 서버시각 에 의합니다
라 개찰장소 국가종합전자조달시스템 나라장터
전산장애 발생 시 개찰시간이 늦어지거나 연기될 수 있습니다
입찰참가 전 시방서를 반드시 숙지하시고 입찰에 참여하시기 바라며 이를 확인하지
않은 책임은 입찰자에게 있습니다
국민건강보험료 등의 사후정산에 관한 사항
가 국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금 반영 대상입니다
국민건강보험료와 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금은 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제 조 및 계약예규 정부입찰 계약
집행기준 제 장에 정한 바에 따라 대가 지급시 실제 지급내역에 의해 사후 정산
하여야 합니다
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료는 기성 또는 준공대가 지급
시 해당 보험료 납부 관리기관에서 발급받은 납부증명서에 의해 정산하며 납부
증명서상 금액 중 사업자 부담분을 기준으로 정산합니다
예정가격 작성시 계상된 국민건강보험료와 국민연금보험료 노인장기요양보험료
퇴직공제부금비는 다음과 같으며 입찰참가자는 입찰금액 산정 및 산출내역서 작성
시 국민건강보험료 등은 금액 조정 없이 반영하여야 합니다
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금비
나 입찰참가자는 입찰금액 산정 및 산출내역서 작성시 산업안전보건관리비 안전관리비
품질관리비 항목 등은 금액 조정 없이 반영하여야 합니다
산업안전보건관리비 안전관리비 품질관리비 항목
다 산업안전보건관리비 안전관리비 품질관리비 하도급대금 지급보증서 발급금액
건설기계 대여대금 지급보증서 발급금액 퇴직공제부금비 환경보전비 항목등
관련 법령에 따라 사후 정산이 가능한 비목은 집행 실적에 따라 사후 정산하여야
합니다

• 2 -

입찰참가자격 및 실적인정기준 아래의 자격을 모두 갖춘 자
가 「 건설산업기본법」 제 조 및 같은 법 시행령 제 조에 따른 기계설비 가스공사업을
등록하고 기계설비공사를 주력분야로 등록한 전문건설사업자
나 입찰참가등록 마감일 기준 최근 년 이내 덕트설치 공사 실적 단일 건으로 금액
원 당해공사 추정가격의 배 이상 준공실적을 보유한 업체
다 다음 공사에 해당하는 덕트설치 실적을 인정
탈취설비 환기 급배기설비 공기조화설비 또는 집진 국소배기설비 공사 중 덕트 및
부속설비 엘보 티 레듀샤 지지대 댐퍼 등 를 설치한 실적
라 실적인정방법
□ 공사명에 관계없이 실제 시공내용을 기준으로 인정하며 다른 공종과 함께 시공한
경우에는 해당 공사에 포함된 덕트설치 부분의 실적금액만 인정
□ 실적증명서에 덕트설치 내용 및 금액이 구분되어 있지 않은 경우에는 계약서 준
공내역서 등 증빙자료를 제출받아 해당 부분의 시공내용과 실적금액을 확인
□ 덕트 자재의 단순 제조 납품실적 및 덕트설치가 포함되지 않은 일반 배관 기계설
치공사 실적은 제외
공동계약에 관한 사항 허용하지 않음
현장설명 실시하지 않음
입찰참가자격의 확인
가 본 입찰은 전자입찰로만 진행하므로 조달청 전자입찰 이용자 등록을 한 업체만 입찰
에 참여할 수 있습니다 전자입찰 미등록 업체는 조달청 입찰참가자격 등록 및
전자입찰 이용자등록을 완료하여야 하며 조달청 입찰시스템 홈페이지에서 이용약
관에 동의한 후 지정 인증기관의 인증절차를 완료하시기를 바랍니다
전자입찰 이용안내 조달청 전자조달 콜센터
나 입찰참가 등록 및 입찰관련 서류는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행
규칙 제 조에 의합니다
다 입찰참가자격을 구비하지 못한 업체가 있는 경우에는 낙찰자 결정대상에서 제외
합니다

• 3 -

입찰보증금
가 본 입찰은 전자입찰로서 조달청 입찰참가자격 등록상의 내용에 따라 입찰에 참가
하는 것으로 합니다
나 입찰보증금은 지급확약서 제출로 면제하며 지급확약서는 입찰보증금 납부확약
내용이 명기된 전자입찰서 제출로 갈음합니다
다 입찰보증금의 귀속 등에 관하여는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령
제 와 제 조에 의합니다
예정가격 결정방법
가 예정가격은 기초금액의 범위 내에서 개의 복수예비가격 중 개를 추첨하여
산술평균한 가격으로 결정되며 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 및
국가종합전자조달시스템 조달업체이용약관에서 정한 바에 의합니다
※ 복수예비가격은 가격 개찰전까지 공개하지 않습니다
낙찰자 결정
가 의 입찰참가자격을 구비한 업체로 인정되고 예정가격 이하로서 유효하게 입찰한
업체 중 적격심사 예상평가점수가 적격 기준점수 이상인 최저가 입찰자 순으로
공사적격심사세부기준 별표 에 의거 평가한 결과 종합평점이 적격
기준점수 점 이상인 경우 낙찰자로 결정합니다
낙찰하한율은 이며 입찰가격 평가는 입찰가격과 예정가격에서 고정비
용 합계액 값 을 각각 차감하여 적용합니다
본 공사의 고정비용 합계액 값 은 입니다
나 적격심사 대상업체 중 동일한 가격으로 투찰한 업체가 개 이상일 경우에는 적격
심사 점수가 최고인 자를 낙찰자로 결정하며 적격심사 점수도 같을 경우에는 추
첨에 의하여 낙찰자를 결정합니다
다 적격심사 대상업체는 공사적격심사세부기준 에 따른 적격심사 서류
일체를 별도 요청기일까지 제출하여야 하며 정당한 사유 없이 동기간 내에 제출
하지 않는 경우 낙찰자 결정대상에서 제외됩니다
라 적격심사의 시공경험 평가대상은 기계설비 가스공사업 중 기계설비공사 분야 이
며 평가기준금액 추정가격 및 부가가치세 합계 은 입니다 최근 년
간 해당 분야의 공사실적 누계액을 적용 평가기준에 따라 평가합니다
마 적격심사와 관련하여 경영상태 심사시 신용평가등급에 의한 평가의 경우 신용평가

• 4 -

등급은 신용정보의 이용 및 보호에 관한 법률 또는 자본시장과 금융투자업에
관한 법률 에 의거 업무를 영위하는 신용정보업자로부터 입찰공고일 이전에 평가
받은 공공기관 입찰용 신용평가등급 을 기준으로 평가하며 적격심사 대상자가
신용평가등급에 의한 평가가 아닌 재무제표 등에 의한 평가 선택시 부채비율 및
유동비율은 년도를 기준으로 평가합니다
바 예정가격이 억원 미만인 공사인 경우에는 입찰가격을 예정가격 중 재료비
노무비 경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 분의 미만으로 입찰한
경우는 심사대상 및 낙찰자에서 제외합니다
예정가격이 억원 이상인 경우에는 위 내용은 적용하지 않습니다
사 적격심사와 관련하여 기타해당공사수행관련 결격여부 심사시 해당업종은 기계
설비 가스공사업 중 기계설비공사 분야 를 기준으로 적용합니다
아 적격심사와 관련하여 신인도 심사시 적격심사 대상자의 등록 업종에 관계없이
공사적격심사기준 별표 의 의 나 로 평가합니다
입찰참가 자격 서류제출 모든 사본 서류 신고인감으로 원본확인 날인
가 제출서류
사업자등록증 사본 부
인감증명서 및 사용인감계 각 부
법인등기사항증명서 부 법인인 경우에 한함
건설업등록증 및 건설업등록수첩 사본 각 부
기계설비 가스공사업 및 주력분야 기계설비공사 등록 확인
덕트설치공사 실적증명서 부
공고에서 정한 인정범위에 해당하는 실적으로 부가가치세를 제외한 실적금액 확인
해당 실적의 계약서 및 준공내역서 등 증빙자료 각 부
덕트설치 부분의 시공내용 및 금액 확인이 필요한 경우
입찰대리인 재직증명서 및 대 보험 가입증명서 각 부 대리인이 입찰에 참가하는
경우
적격심사 신청서 및 자기평가표 등 적격심사 관련 서류 각 부
안전보건관리계획서 등 안전보건수준평가 관련 서류 각 부
나 개찰 후 적격심사 대상자로 통보받은 업체는 입찰참가자격 확인자료 및 적격심사 서

• 5 -

류를 제출하여야 합니다 제출기한은 통보받은 날부터 일 이상을 확보하여 별도 통
보하며 제출방법 및 제출처는 통보 시 안내합니다 입찰참가자격을 충족하지 못한
업체는 낙찰자 결정대상에서 제외합니다
유의사항 반드시 확인하시기 바랍니다
가 입찰일정은 케이워터컨소시엄 사정에 따라 변경될 수 있으며 변경시에는 조달청
입찰시스템 게시판에 공지합니다
나 입찰참가자는 입찰공고 첨부서류 공사적격심사세부기준 입찰특별유의서
공사계약특수조건 공정경쟁 및 청렴계약특수조건 설계서 설계도면 시방서 등
등 입찰에 관한 모든 사항 공기업 준정부기관 계약사무규칙 국가를 당사자로 하는
계약에 관한 법령 및 재정경제부 계약예규 등 관련법규 포함 을 입찰 전에 숙지
하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰참가자에게 있습니다
다 적격심사를 위해 제출한 서류가 위조 변조 또는 허위자료일 경우는 무효입찰로 처리
하거나 낙찰자 결정대상에서 제외되며 계약해제 또는 해지 사유가 될 수 있으며
일정기간 부정당업자로 제재합니다
라 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제 조의 제 항 및 같은 법 시행령
제 조 제 항에 따라 조세포탈 등을 한 자로서 유죄판결이 확정된 날부터 년이
지나지 아니한 자는 입찰에 참가할 수 없으며 낙찰자로 선정된 경우 계약체결시
조세포탈 유무 확인 서약서 를 제출하여야 합니다 다만 조세포탈 등의 사실이
확인될 경우 무효로 처리하거나 계약을 해제 또는 해지합니다
마 시방서 등과 이 공고문에 정한 내용이 서로 다른 경우에는 공고문이 우선 적용됩니다
바 입찰자가 면세사업자인 경우 입찰금액은 반드시 부가가치세를 포함한 금액으로
투찰하여야 하고 낙찰시 면세사업자임을 증빙하는 서류를 케이워터컨소시엄에 제
출하여야 하며 낙찰자가 면세사업자인 경우 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을
차감한 금액을 계약금액으로 결정합니다
사 모든 입찰자는 입찰시 이윤을 포함한 가격으로 입찰에 참여하여야 하며 낙찰자가
비영리법인으로서 목적사업을 수행하는 경우 계약금액은 낙찰금액에서 이윤을
차감한 금액으로 결정합니다
아 입찰에 참여하는 자는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제 조의 에 따라
발주기관으로부터 건설산업기본법 제 조 제 항 또는 하도급거래 공정화에 관한

• 6 -

법률 제 조 제 항이나 제 항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이
위반사실 통보일로부터 년 이내인 것으로 확인된 때에는 국가를 당사자로 하는
계약에 관한 법률 제 조 제 항에 따른 대가 지급 시 하도급대금을 발주기관이
하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다 는 내용의 확약서를 제출하여야 하며
위 사항에 해당하는 자가 입찰참가신청서를 제출한 경우에는 하도급 대금을 발주
기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 대하여 확약한 것으로 간주합니다
자 본 입찰은 「 건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」 제 조제 항 및 동법 시행령
제 조의 에 따른 건설근로자 전자카드제 대상 공사입니다
안전보건수준 평가 대상
가 본 공사의 낙찰 예정 자에 대해서는 계약체결 이전 산업안전보건법 제 조에
의거 산업재해 예방을 위한 조치 능력과 기술에 관한 안전 보건 수준평가 를
실시하며 이를 위한 자료를 케이워터컨소시엄에서 요청시 제출하여야 합니다 안
전 보건 수준평가에 관한 평가내용 작성양식 평가기준 등은 해당 공고 건의 제
공문서 에 게시되어 있습니다
제출서류 안전보건관리계획서 또는 안전보건경영시스템 인증서 부
안전보건 수준평가 적격 기준 등급 점 이상
제출대상 및 시기 낙찰 예정 자 별도 통보 예정
안전 보건수준평가 관련 문의 시흥물환경센터 주광수 대리
입찰의 무효
가 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제 조 재정경제부 계약예규
공사입찰유의서 제 조 및 입찰특별유의서 제 조제 항 제 조제
항 및 제 조제 항에 해당하는 입찰은 무효로 처리합니다
나 인이 여러 사람의 공인인증서를 차용하여 입찰서를 제출한 경우 해당 입찰은
국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제 조제 항제 호에 따라
무효인 입찰에 해당하며 해당 입찰자 공인인증서 차용자 대여자 는 공기업 준
정부기관 계약사무규칙 제 조에 따라 부정당업자 제재 대상에 해당될 수 있습니다
다 이 입찰에 업체별 입찰대리인으로 참여하는 자는 반드시 입찰참가신청일시 및 가격
입찰서제출일시 현재 해당 업체에 재직 중인 임 직원이어야 하며 에 해당 업체의

• 7 -

입찰대리인으로 등록된 자이어야 합니다 상기 사항의 위반시 해당 업체의 입찰은
무효로 처리됨을 유의하시기 바랍니다
보충정보 제공
가 계약 관련사항 케이워터컨소시엄 시흥물환경센터 사업지원팀
나 설계 관련사항 케이워터컨소시엄 시흥물환경센터 기계설비팀
위와 같이 공고합니다
케이워터컨소시엄 시흥물환경센터장

• 8 -

===== 2. 시방서(시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사)_261108.hwp =====

공 사 시 방 서 목 차 제1장 공사일반(KWCS 10 10 05)

제2장 공무행정요건(KWCS 10 10 10)

제3장 품질관리(KWCS 10 10 15) 제4장 자재관리(KWCS 10 10 20)

제5장 안전 및 보건관리(KWCS 10 10 25)

제6장 시공 및 준공요건(KWCS 10 10 35)

제7장 용접(KWCS 14 31 20)

제8장 도장방청방식공사(KWCS 31 20 10)

제9장 배관설비공사(KWCS 31 20 15)

제10장 기계공사 일반사항(KWCS 57 80 05)

제11장 밸브 일반사항(KWCS 57 80 15 05)

제12장 덕트설치공사 공 사 개 요

1. 건 명 : 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사

2. 목 적

◦ 시흥물환경센터에서 발생하는 악취를 저감하여 배출허용기준을 준수하며, 신규로 도입되는 탈황설비 + 탈취설비에 연결되는 탈취덕트 설치

◦ 기존 탈취설비를 향후 예비용으로 사용할 수 있도록 By-pass 배관 설치, 덕트에서 발생하는 손실을 최소화 하도록 탈취덕트 설치

3. 공사개요

◦ 위
치 : 경기도 시흥시 공단2대로 14, 시흥물환경센터

◦ 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 1식

구 분

형 식
및
규 격

수 량 비 고 덕트설치공사

• FRP 덕트류 설치(직관, 엘보, 레듀샤, 티 등)

· 배관 지지대 설치 · 복합악취, 황화수소 센서, 에어커튼 1식 4. 설계변경 ◦ 현장설치 계획의 변경이 있을 경우 ◦ 현저한 물량증감이 있을 경우

◦ 설계서의 불분명·누락·오류 및 상호모순이 있을 경우

◦ 현장상태와 설계서가 현저하게 상이할 경우 5. 공사기간 : 착공일로부터 180일간 6. 하자보수보증금율 및 하자담보책임기간

◦ 계약금액의 100분의 2, 준공검사완료일로부터 2년

제1장 공사일반(KWCS 10 10 05) 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 05 (1.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)와 같다.

(2) 공사시방서 작성 시 관련 KWCS 기준을 공사여건에 적합하게 수정·보완하여야 하며, KWCS 기준에 기재되지 않은 사항은 KCS 등 국가건설기준에 따라 작성하여야 한다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련법규는 KCS 10 10 05 (1.2.1)에 따른다.

1.2.2 관련 기준 ∙ KCS 10 10 05 공사일반 ∙ KWCS 10 10 10 공무행정요건 1.3 용어의 정의

(1) 용어의 정의는 KCS 10 10 05 (1.3)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

∙ 건설사업관리자: 일정한 자격을 갖추고 건설엔지니어링사업자에 소속되어 건설사업관리 업무를 수행하는 자로서 케이워터컨소시엄의 위탁에 의하여 건설기술진흥법령에 따른 공사감독자의 권한을 대행하는 자를 말한다.

∙ 1식금액: 공사목적물 물량 증감에 의하여 증감되지 않는 고정액으로 물가변동율만을 적용하여 수급인에게 지급할 내역서에 표시된 지급항목금액을 말한다.

∙ 별지서식: 이 기준에 따른 각종 서류의 제출을 위하여 케이워터컨소시엄가 이 기준의 부록에서 정하고 있는 서식을 말한다.

(2) 이 기준에서 정하는 경우를 제외하고는 공사계약 특수조건에 정하는 바에 따른다.

1.4 해석

(1) 해석은 KCS 10 10 05 (1.4)에 따른다.

1.5 적용순서

(1) 적용순서는 KCS 10 10 05 (1.5)에 따른다.

(2) 공사시행에 있어 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 계약문서는 상호보완의 효력을 지니며 계약문서간에 상호모순이 있을 경우에는 우선 순위는 관련법규, 공사입찰 유의서, 공사계약 특수조건, 공사계약 일반조건, 현장설명서 및 질의응답서, 공사시방서, 설계도면, 물량내역서 순으로 적용한다.

1.6 법령 및 규칙의 준수

(1) 법령 및 규칙의 준수는 KCS 10 10 05 (1.6)에 따른다.

1.7 수급인의 의무

(1) 수급인은 공사계약 문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 이행과정에서 계약문서에 위배된 사항에 대한 케이워터컨소시엄의 시정요구 또는 이행촉구 지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 공사감독자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

(2) 수급인은 케이워터컨소시엄로부터 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되어 재시공, 공사중지 명령, 기타 필요한 조치에 대한 지시를 받을 때에는 이에 따라야 한다.

(3) 설계서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 케이워터컨소시엄의 승인을 득하여 이행하여야 하며 이의 설계변경은 KWCS 10 10 10 (1.16)에 따른다.

(4) 수급인은 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해 예방, 보건 위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 굴착토사 등에 대한 정리․정돈, 점검․정비, 청소 등을 충분히 행하여 현장을 청결하게 유지하여야 한다.

(5) 공사감독자가 발행한 문서에 대해서는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(6) 수급인이 케이워터컨소시엄에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력을 발생한다.

1.8 현장 확인 및 설계도서 검토

(1) 현장확인 및 설계도서 검토는 KCS 10 10 05 (1.8)에 따른다.

1.9 책임한계

(1) 책임한계는 KCS 10 10 05 (1.9)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(3)항과 같다.

(2) 공사목적물이 케이워터컨소시엄에 서면으로 인도되기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 수급인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인은 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다. 수급인은 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다. 다만, 불가항력의 사유로 발생한 손해의 경우 공사계약 일반조건 제32조에 따라야 한다.

(3) 수급인은 본 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구 또는 보수하여 완료하여야 하며, 이에 소요된 비용은 천재지변, 불가항력적인 경우 및 케이워터컨소시엄의 귀책 사유 등에 의한 경우를 제외하고는 수급인이 부담하여야 한다.

1.10 공공에 대한 책임 및 의무 1.10.1 인·허가 사항

(1) 수급인은 공사시공과 관련한 각종 인·허가 사항을 포함한 모든 법규 등을 준수하여야 하며, 이로 인하여 공사가 지연될 우려가 있는 사안(또는 사항)은 사전에 공사감독자의 협조 및 지원을 받아 공사를 원활하게 추진할 수 있도록 대책을 수립하고 조치하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄의 명의로 인·허가를 받아야 할 사항은 다음과 같으며 수급인은 원활한 업무수행을 위해 인·허가 업무에 최대한 협조와 지원을 하여야 한다.

① 개발제한구역의 지정 및 관리에 관한 특별조치법에 의한 개발제한구역 안에서의 행위허가, 도시․군계획사업시행의 허가 및 실시계획의 인가

② 수도법에 의한 수도사업 및 공업용수도 사업의 인가

③ 하수도법에 의한 공공하수처리시설의 설치인가 및 공공하수도 설치 허가

④ 공유수면관리 및 매립에 관한 법률 제8조 제1항의 각 호의 하나에 해당되는 행위의 허가, 공유수면 매립에 관한 협의 또는 승인 및 실시계획의 인가

⑤ 하천법에 의한 하천공사시행의 허가, 하천의 점용허가 및 실시계획의 인가

⑥ 도로법에 의한 도로공사 시행의 허가 및 도로점용의 허가

⑦ 농어촌정비법에 의한 농업생산기반시설의 목적 외 사용 허가

⑧ 농지법에 의한 농지전용의 허가

⑨ 산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률에 의한 벌채 등의 허가 및 채석허가

⑩ 사방사업법에 의한 벌채 등의 허가 및 사방지 지정의 허가

⑪ 초지법에 의한 토지의 형질변경 등의 허가 및 초지전용의 허가

⑫ 국유재산법에 의한 국유재산 사용허가(철도부지 사용허가 등)

⑬ 국토의 계획 및 이용에 관한 법률에 의한 공공시설 등의 입지승인

⑭ 건축법에 의한 건축신고 및 허가 ⑮ 전파법에 의한 무선국의 허가

⑯ 전기통신사업법에 의한 자가전기통신설비의 설치허가

⑰ 군사기지 및 군사시설 보호법에 의한 행정청에 관한 허가

⑱ 도시공원 및 녹지 등에 관한 법률에 의한 공원녹지점용허가

⑲ 물환경보전법률에 의한 폐수배출시설설치허가

⑳ 소방시설공사업법에 의한 소방시설 착공신고 및 완공검사 허가

㉑ 고압가스안전관리법에 의한 저장소 사용개시신고 및 시설완공검사, 기화장치검사

㉒ 전기사업법에 의한 전기사용(전) 허가 등

㉓ 방송통신발전기본법, 방송통신기술기준 등에 의한 통신설비허가 (추가한 사항)

㉔ 기타 공사의 명의로 받아야 할 인․허가 사항 등

(3) 수급인은 (2)항 이외에 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 수급인이 해당 공사 수행을 위하여 직접 받아야 할 인·허가 사항에 대하여는 공사감독자의 협조 및 지원을 받아 해당 기관에서 인․허가 업무를 수행하여야 하며, 이의 지연으로 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.

(4) 수급인은 공사시공 전에 발파 등 공사로 인한 소음 및 진동의 영향으로 민원이 야기될 우려가 있는 개소를 조사하여 공사감독자에게 보고하고 관계 행정기관 및 지역주민과 협의한 후 시공하여야 한다.

1.10.2 위생, 보건 및 안전규정

(1) 수급인은 이 기준에 명시되지 않은 위생, 보건 및 안전에 대하여는 관계법규에 적합한 시설을 근로자들에게 제공하여야 하며, 항상 위생적이고 청결하게 관리하여야 한다.

(2) 수급인은 공사안전관리 및 위생기준의 근거가 되는 법령 및 규칙에 대하여 특별히 유념하여 준수하여야 하며, 근로자들이 비위생적이거나 위험한 작업조건에서 일하도록 종용할 수 없다.

(3) 시공 전 수급인 등은 건설기술 진흥법 제62조(건설공사의 안전관리)에 따라 공사과정 중 발생할 수 있는 위험요소에 대한 안전관리계획서를 수립하여 공사 중 안전사고를 예방하여야 한다.

(4) (3)항의 안전관리계획서는 건설기술 진흥법 시행령 제98조에 의하여 건설안전점검기관의 검토를 받아야 하며, 그 결과를 제출 및 현장에 비치하여야 한다.

1.10.3 공공부지 및 경관의 보호

(1) 국유림 또는 국립공원이나 공용지에서 공사 작업을 할 때에는 관계행정기관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(2) 수급인은 천연기념물이나 소유경계표시, 재산표시, 좌표점, 수준점 등을 파괴 또는 손상되지 않도록 보호하여야 하고 이전 필요시 관계행정기관의 승인을 얻은 후 이전하여야 한다.

1.10.4 공공시설에 대한 수급인의 의무

(1) 수급인은 철도, 도로, 통신, 도시가스, 전력 등의 공공시설에 인접한 지역에서 작업할 때 그 시설이 손상되지 않도록 필요한 모든 조치를 취하여 관계기관과 협의한 후 공사를 착공하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 착수 전에 공사구역 내의 모든 공공시설에 대하여 정확한 위치, 규모 등을 조사하여 그 내용을 파악하고 있어야 한다.

(3) 수급인은 지하 또는 지상의 공공설비를 제거 또는 이설 하고자 할 때 규모, 지시 및 공사방법 등의 계획을 수립하여 관계기관과 협의한 후 시행하여야 하며, 시행 중 그 기능이 중단되지 않도록 보완대책을 수립하여야 한다.

(4) 수급인은 파손사고 또는 보호조치 미비 등으로 인하여 상수도 및 기타 공공설비의 기능이 중단되는 사고가 발생된 때에는 지체 없이 관계기관 및 공사감독자에게 보고하고 긴급복구를 하여야 하며, 이로 인해 발생되는 모든 비용은 수급인의 부담으로 처리하여야 한다.

1.11 재산 및 인명에 대한 책임

(1) 수급인은 공사기간 동안 수급인 자신이나 그의 대리인 또는 고용인의 태만, 부주의로 발생될 수 있는 인명사고와 손상에 대하여 책임을 져야 하며, 공사를 완료한 후 케이워터컨소시엄에게 인계할 때까지 공사로 인해 발생하는 일체 직접 또는 간접적인 손해배상 청구에 대해서도 책임을 져야 한다.

(2) 수급인은 공사로 인하여 다른 사람들의 재산을 손상시키거나 권리를 침해하였을 때에는 피해자들에 대한 손해배상을 책임져야 한다.

(3) 수급인은 사건의 해결에서 금전상 지급의 책임이 없다고 판단될 때에도 (1)항 및 (2)항에 의한 손상이나 피해에 대한 소송 또는 배상 청구문제가 해결될 때, 그리고 수급인의 면책사유가 공사에 충분하게 입증될 때까지는 보증을 서야 한다. 다만, 수급인 공공에 관한 책임 및 손해보험에 의하여 배상문제의 해결이 입증될 때에는 수급인의 지급책임은 면제된다.

1.12 교통 및 인접재산의 간섭

(1) 공사시행과 관련한 모든 작업은 계약의 조건을 이행하는 한 다음의 사항이 불필요하게 또는 부적절하게 간섭되지 않도록 시행되어야 한다.

① 공공의 편의시설

② 케이워터컨소시엄 또는 기타 누구의 소유에 관계없이 재산 또는 공공도로, 사설도로, 보도 등으로의 진출과 점용 및 사용

(2) 수급인은 수급인 자신에게 책임이 있는 앞의 (1)항과 관련하여 발생하는 모든 청구, 소송, 비용, 부과금 및 경비에 대하여 일체의 책임을 져야 한다.

(3) 수급인은 공사시행과 관련하여 사용하는 도로, 교량 등이 손상 또는 파손되지 않도록 적절한 예방수단을 강구하여야 하며, 공사용 자재 또는 장비 등의 운송으로 인하여 도로, 교량 등이 파손 또는 손상됨으로써 발생하는 변상 등 모든 법적인 책임이 있으며, 케이워터컨소시엄에 손해가 없도록 하여야 한다.

1.13 공사중지

(1) 수급인은 관련법령에 따라 공사감독자의 지시가 있을 경우 공사감독자가 필요하다고 판단하는 기간과 방법에 따라 공사의 진행을 중지하여야 하며, 중지 기간 중에는 공사감독자의 지시에 따라 수행된 공사의 부분 또는 전체를 적절하게 보호하여야 한다.

(2) 공사중지에 관한 세부사항은 공사계약 일반조건 제47조에 따른다.

1.14 공사기한의 연기 1.14.1 공사기한 연기

(1) 수급인은 공사계약 일반조건 제26조에 따라 공사기한을 연장하고자 할 경우에는 케이워터컨소시엄의 승인을 받은 후 공사기한을 연장할 수 있다.

1.14.2 제출

(1) 계약기간 연기 시의 제출서류, 부수, 시기 등은 KWCS 10 10 10 (1.16)에 따른다.

1.15 설계변경

(1) 수급인은 공사계약 일반조건 제19조에 따라 설계서의 변경이 필요한 경우에는 케이워터컨소시엄의 승인을 받은 후 변경 시행할 수 있다.

(2) 설계변경 시 설계도서의 작성은 건설기술관리규정 및 설계도서작성지침에 의하여 작성하여야 하며, 변경도면은 GIS기초자료인 위치좌표와 지장물현황 등을 CAD상에서 수정 및 출력하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 설계변경 시의 제출서류, 부수, 시기 등은 KWCS 10 10 10 (1.16)에 따른다.

1.16 기성부분

(1) 수급인은 기성부분 대가를 지급 받고자 할 때에는 공사계약 일반조건 제39조에 의거 기성부분검사청구서를 제출하고 공사기성부분 검사를 받아야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄이 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공에 대해서는 기성량을 조정하여 공사금액을 지급할 수 있다.

(3) 기성검사 요청 시의 제출서류, 부수, 시기 등은 KWCS 10 10 10 (1.15)에 따른다.

1.17 자재 등

(1) 수급인은 공사감독자가 지급하는 지급자재를 제외하고는 계약내용에 따라 공사에 필요한 모든 자재를 공급하여야 한다. 다만 부득이한 사정으로 설계서 등 계약문서에 정한 자재(재료, 부재, 제품 및 설비기기를 포함한다.)를 사용할 수 없는 경우에는 사전에 서면으로 공사감독자의 승인을 받아 동등 이상의 대체자재를 공급하여야 한다.

(2) 수급인은 케이워터컨소시엄으로부터 지급자재를 인수받은 경우에는 적정하게 보관하여 사용하여야 한다.

(3) 수급인은 공사시행에 적합한 규격과 성능을 가지고 있는 장비를 반입하여야 하며, 공사감독자는 이 장비가 공사시행에 미흡하다고 판단할 경우 다른 장비로 대체하도록 요구할 수 있다.

(4) 수급인은 공사 등에 필요한 자재를 사용 시 케이워터컨소시엄의 예비자재와 동일품목 및 규격일 경우 예비자재를 우선 활용해야 하며, 공사감독자에게 확인 후 반입해야 한다. 반입 예비자재는 지급자재에 준하여 관리ㆍ보관ㆍ운반ㆍ취급하여야 하며, 활용된 예비자재는 사급자재로 대체하여야 한다.

1.18 공정관리

(1) 수급인은 시공계획서에 따라 공사를 수행하여야 한다.

(2) 공사감독자는 필요하다고 인정할 경우 수급인, 하도급자, 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있으며, 수급인은 공정회의를 효율적으로 진행하는데 필요한 공정추진현황, 향후 시공계획 등 필요한 사항을 공사감독자의 지시를 받아 준비하여야 한다.

(3) 수급인은 공사 시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 공사진도율이 월간 계획공정률 대비 실적공정률이 20 % 이상, 주간 계획공정률 대비 실적공정률이 10 % 이상, 지연되거나 누계공정실적이 주간 계획공정률 대비 실적공정률이 10 % 이상, 지연일수가 잔여 공사기간의 20%를 초과하는 경우에는 공정만회대책을 수립하여 공사감독자에게 제출 및 승인을 받아 시행하며, 그 이행상태를 주간단위로 공사감독자에게 보고하고 공사추진회의 등을 통하여 미 조치내용에 대한 필요대책을 수립하여 정상 공정을 회복할 수 있도록 조치하여야 한다.

1.19 현장관리

(1) 수급인은 공사시행 중에는 모든 자재, 장비 등을 항상 정리정돈하고 현장을 깨끗이 청소하여야 하며, 설비 등에 대하여는 가동 이전까지 청결한 상태로 소기의 기능이 잘 유지될 수 있도록 유지관리하여야 하고, 기타 잔해 일체를 철거 또는 정리토록 하여야 한다.

(2) 수급인은 일반인의 공사장 출입통제, 공사현장의 근로자, 장비, 자재 등에 대해 엄격히 관리하여야 하며, 보건위생상의 단속, 화재, 도난 및 기타 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 하며, 공사현장 내에서 발생한 사고 또는 이 공사와 관련된 사고에 대해서는 수급인 부담으로 처리하여야 한다.

(3) 수급인은 관계 법령 등에 의하여 설치하여야 하는 각종 표시물을 해당규정에 따라 설치하고, 준공 시까지 깨끗하게 유지하여야 한다.

(4) 수급인은 공사감독자의 각종표지판(공사안내, 성실시공, 책임시공, 무재해기록판, 교통안내 등)에 대한 설치지시가 있을 경우 제작 및 설치상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 즉시 제작하여야 한다.

1.20 설계도서 등의 비치 및 관리 1.20.1 설계도서 비치

(1) 공사현장에는 해당공사에 관련된 설계도서 및 각종 참고도서, 관련법규, 기준 등을 비치하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 해당 공사에 관련된 설계도 및 다음과 같은 도서를 반드시 비치하여야 한다.

① 계약문서 일체 ② 시공계획서 ③ 관련 표준시방서, 전문시방서, 설계기준 ④ 실시설계 성과물 1식 ⑤ 환경영향평가 및 교통영향평가 보고서

⑥ 공사감독자와 협의한 공사와 관련된 기타보고서 및 참고도서

⑦ 그 밖에 관련 법규정, 건설기준 및 산업표준 등은 공사 시 활용이 가능하도록 전자문서 등으로 보관 비치하여야 한다.

1.20.2 설계도서의 관리

(1) 수급인은 공사감독자로부터 설계서를 배부 받을 때에는 보안책임자가 보관 관리토록 하고 열람 혹은 반출 시 보안에 대하여 필요한 조치를 취하여야 한다.

(2) 수급인은 케이워터컨소시엄가 제공한 공사 설계서를 임의로 복제 또는 복사할 수 없다. 다만 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.

(3) 수급인은 공사준공과 함께 공사를 위하여 케이워터컨소시엄이 배포하거나 수급인이 복제 또는 복사한 설계서 및 공사관련 서류를 전량 반납하여야 한다.

(4) 수급인은 공사에 필요한 지도를 구입하거나 주요시설물을 표시하게 된 경우에는 설계서의 관리와 같은 방법으로 보안대책을 강구하여야 한다.

1.20.3 보안에 관한 사항

(1) 수급인은 공사 시행과정에 있어서 정부 또는 케이워터컨소시엄이 정한 제반 보안관련 법규를 철저히 숙지하여 법규에 저촉되는 일이 없도록 세심한 주의와 의무를 다하여야 하며, 이의 불이행으로 인하여 발생되는 제반 문제들은 수급인의 부담으로 처리하여야 한다.

(2) 수급인은 보안책임자를 지정하고 보안에 관한 업무 및 관리를 하게 하여야 하며, 보안사고가 발생된 때에는 공사감독자에게 즉시 통보하고 지시를 받아 처리하여야 한다.

(3) 수급인은 보안사고 예방을 위하여 공사현장 근로자에게 보안각서를 받아 현장대리인이 보관하고 있어야 한다.

(4) 수급인은 케이워터컨소시엄이 대외비 또는 비밀로 분류한 자료를 발간할 때에는 공사감독자와 협의하여 정부에서 인가한 업체를 이용하여야 하며, 공사감독자가 발간과정을 입회하여 원지, 폐지 등을 회수, 소각할 수 있도록 조치하여야 한다.

(5) 수급인은 기타 문서, 시설, 통신 및 각종 자료의 보안사항에 대하여 공사감독자의 승인 또는 협의를 거쳐 필요한 조치를 하여야 한다.

1.21 공사감독용 차량의 공급 및 운영

(1) 수급인은 산출내역서에 명기된 대수의 공사감독용 차량을 공사감독자가 지정하는 장소에서 공사감독자에게 공급하여야 하며, 반입시기, 차종의 선정 등에 대하여는 공사감독자와 사전 협의를 하여야 한다.

(2) 수급인은 관련 법령에 의거한 등록과 정기검사를 필하고 자동차 책임보험 및 업무용 종합보험에 가입한 신품 차량을 공사감독용으로 반입하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독용 차량을 운전 가능한 상태로 유지관리 하여야 하며, 운행거리가 10만 ㎞ 이상이 되는 경우 신품으로 교체하여야 한다.

(4) 공사감독용 차량의 공급 및 유지관리에 대한 비용은 산출내역서상 해당항목에 입찰한 단가로 하여 실제 차량을 제공한 대당 개월 수에 따라 지급한다. 차량의 정비, 관리, 상각에 따른 손료, 유류 등 재료비, 책임보험료, 종합보험료 및 자동차세 등 차량의 유지운영에 필요한 모든 비용은 입찰단가에 포함하여야 한다.

1.22 공사계약외 분쟁

(1) 계약문서와 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령에 규정된 사항을 제외한 계약서에서 발생하는 문제에 관한 분쟁은 계약당사자간 쌍방협의에 의하여 해결한다.

(2) 협의에 의하여 문제가 해결되지 못할 때에는 관계 법규의 규정에 의하여 설치된 조정위원회 등의 조정 또는 중재법에 의한 중재기관의 중재에 의하여 해결할 수 있다.

1.23 1식금액의 조정 및 지급

(1) 공사기간의 증감, 본 공사 위치변경 등으로 인한 1식금액 공종의 계획 변경시에는 케이워터컨소시엄과 수급인이 서로 협의한 해당 1식금액의 산출내역에 따라 계약금액을 조정할 수 있다.

(2) 별도로 지급방법을 정하고 있는 1식금액을 제외한 나머지 1식금액의 지급은 계약 후 수급인이 해당공종의 1식금액 지급기준을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 이에 따라 지급된다.

1.24 작업착수회의 1.24.1 회의개최

(1) 수급인은 각 공종별 공사의 착수 전에 관련 공종과의 협의 및 조정을 위하여 작업착수회의를 개최할 수 있으며, 회의 개최 전에 공사감독자에게 회의 개최일자를 통보하여야 한다.

1.24.2 협의 및 조정사항

(1) 현장대리인, 현장요원, 공사의 하수급인, 제조자 또는 제작자, 관련지급자재 납품자 및 공사감독자가 참여하여 관련 공종 공사를 위한 준비, 공사진행방법 또는 이에 관련된 작업에 대하여 상호 협의․조정한다.

1.24.3 회의록

(1) 수급인은 회의 종료 후에 주요내용, 결정사항 및 조치사항에 대한 회의록을 작성, 관련 당사자의 날인 또는 서명을 받아 비치하며, 회의록 사본을 공사감독자 및 공사관련자에게 배포한다.

1.24.4 시공계획서 수정․보완

(1) 작업착수회의 결과 시공계획서의 수정․보완이 필요하다고 인정된 경우에 수급인은 즉시 시공계획서를 수정․보완하여 제출하여야 한다.

1.24.5 공사진행 제한

(1) 작업착수회의에서 공사방법 등이 명확히 결정되기 전에는 공사를 착수 또는 진행할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될 경우는 공사감독자가 조정방안을 수급인에게 제시할 수 있다. 이때 공사감독자가 제시하는 공사의 조정방안은 이를 지시로 볼 수 없으며 수급인이 이를 채택하여 공사를 진행함으로 인하여 발생하는 문제에 대하여는 공사감독자가 책임을 지지 아니한다.

1.25 착수 전 합동조사

(1) 착수 전 합동조사는 KCS 10 10 05 (1.10)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(4)항과 같다.

(2) 수급인은 공사감독자와 공동으로 공사 착공 후 빠른 시간 내에 공사추진에 지장이 없도록 다음 각 호의 사항을 현지조사 하여 시공자료로 활용하고 당초 설계내용의 변경이 필요한 경우에는 공사감독자와 미리 협의하여야 한다.

① 각종 재료원 확인 ② 지반 및 지질상태 ③ 진입도로 현황 ④ 인접도로의 교통규제 상황 ⑤ 지하매설물 및 장애물 ⑥ 기타 공사에 영향을 미치는 각종 여건

(3) 수급인과 공사감독자는 현지여건을 조사한 내용과 설계서의 공법 등을 검토하여 인근 주민에 대한 피해 발생 가능성이 있거나 공사시행과 관련하여 문제점이 예상되는 경우에는 다음 각 호의 상황에 대한 대책을 강구하여야 한다.

① 인근 가옥 및 가축 등에 대한 대책 ② 지하매설물, 도로, 기타 시설물의 손괴 ③ 차량 및 주민 등의 통행지장에 대한 대책

④ 소음, 진동, 먼지, 지반침하, 하수 등으로 인한 인근 주민 및 농작물 피해대책

⑤ 우기 중 배수대책

(4) 수급인은 설계도면에 의거 관로를 중심으로 좌․우 각 10 m 폭 범위로 지하매설물조사를 실시하여 블록(block)별, 계통별로 기존 지하시설물 조사내용의 확인 및 추가 조사항목을 정리․제출하여야 한다. 다만, 도로구간에 관로가 매설되는 경우에는 도로 전폭에 대한 지하매설물조사를 시행하여야 한다.

1.26 시공 전 협의 1.26.1 공사 합동회의

(1) 공사 합동회의는 KCS 10 10 05 (1.11.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(6)항과 같다.

(2) 최초 회의 개최일자 등은 수급인과 공사감독자가 협의하여 정한다.

(3) 협의 및 조정사항

① 각 공사간 공동작업 지역, 연관공사의 공사시기 및 공사순서, 운반 및 출입로, 임시가설물과 시설, 작업시간, 장애물 및 위험물, 공사장 보안 및 관리 공사에 관한 현재 상황과 추후 요구되는 사항

② 공사지연에 따른 요인분석 및 촉진방안에 관한 사항

③ 공사기한 연기 또는 공사촉진을 위하여 필요한 공정계획서의 수정여부 등 공사진행에 관계되는 사항

④ 설계변경 및 공사기한 변경에 관한 사항

⑤ 제출물, 특히 당해 공사지구내 다른 공사와 관련 있는 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항

⑥ 각 공사간 또는 지급자재 납품자간의 시공한계에 관한 사항

⑦ 회의 참석범위, 개최횟수 및 개최일자의 변경에 관한 사항

⑧ 지자체 등 관련기관과의 협의 및 업무추진에 관한 사항

⑨ 공사장 주변에 거주하는 주민과의 협의에 관한 사항

(4) 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우에는 회의개최 최소 1일전에 협의 및 조정이 필요한 사항과 이에 관한 의견 및 관련공사의 추진계획 등의 자료를 준비하여 회의 참석자 모두에게 배포한다.

(5) 회의안건 제시자는 각 공사진행회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여 관련 당사자 및 공사감독자의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의참석자 및 관련자에게 배포한다.

(6) 공정관리 회의

① 공사감독자는 공사예정공정표에 따라 공사진행을 감독하여야 하며, 수급인은 공사감독자의 공정관리회의 요청 시 공정실적을 작성하여 참석하여야 한다.

1.26.2 공사추진 합동회의

(1) 공사추진 합동회의는 KCS 10 10 05 (1.11.2)에 따른다.

1.27 시공에 관한 대외교섭

(1) 공사시공에 있어 대외적으로 교섭처리 할 사항은 공사감독자와 수급인이 협의하여 시행함을 원칙으로 하여야 한다. 또한, 수급인이 교섭하는 사항에 대하여는 사전, 사후에 공사감독자와 협의하여야 하며, 그 결과를 공사감독자에게 통보하여야 한다.

(2) 수급인은 해당 공사의 수행을 위하여 관계기관에 서류를 제출할 경우 그 내용과 결과에 대하여 공사감독자에게 통보하여야 하며, 공사감독자의 요구에 따라 사본을 제출하여야 한다.

1.28 공사착수 단계 1.28.1 공사 및 감리 착수

(1) 수급인은 공사계약 즉시 착공할 수 있도록 모든 준비를 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사계약 체결 후 착공할 때에는 KWCS 10 10 10 (1.6)의 내용을 포함한 공사착공계 서류를 케이워터컨소시엄에 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 착공 후 20일 이내에 이 기준 부록의 별지 30호 내지 32호 서식에 의한 공사안내표지판, 성실시공안내판 및 책임시공안내판을 설계서에서 정한 규격에 따라 공사감독자가 정하는 위치에 설치하여야 한다.

(4) 수급인은 상기 (3)항에 의해 설치한 안내판을 공사기간 중 항상 깨끗한 상태로 유지관리하여야 한다.

1.28.2 현장대리인 등의 현장 배치

(1) 수급인은 케이워터컨소시엄의 승인을 얻은 현장조직 구성과 같이 담당자를 즉시 배치하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 해당공사를 위하여 지정․배치한 현장대리인은 현장에 상주시켜야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 케이워터컨소시엄의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간동안의 현장상주 여부에 대하여 케이워터컨소시엄의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

(3) 공사감독자는 현장대리인과 기타 수급인의 사용인이 공사시행 및 관리에 부적당하거나 공사감독자의 정당한 지시를 이행하지 않을 경우에는 수급인에게 교체를 요구할 수 있다.

1.28.3 현장사무실의 설치

(1) 공사의 원활한 추진을 위하여 수급인은 계약에 따라 공사현장사무실을 설치하여야 한다.

(2) 공사현장사무실 설치에 관한 사항은 관련 규정을 따른다.

(3) 수급인의 필요에 따라 설치할 공사용 가설공급시설은 공사감독자와 협의하여 공사시행에 방해되지 않고 안전하게 설치되어야 하며, 이의 설치 및 준공에 따라 사용이 불필요할 경우 수급인의 부담으로 철거를 하는 것을 원칙으로 한다.

1.28.4 공공측량작업계획 수립(광역상수도)

(1) 공사착수 후 시행되는 공사 관련 측량 및 영구측량표석점 측량 등을 포함하여 수급인이 시행하는 모든 측량은 측량․수로조사 및 지적에 관한 법률 제17조, 제44조 및 동법시행령 제34조에 의거 공공측량업면허 이상의 면허소지업체에서 공공측량 작업계획서를 작성․제출하여 공사감독자의 승인을 득한 후 공공측량으로 시행하여야 한다.

(2) 수급인은 사업구역 내 국가기준점(삼각점 및 수준점) 성과(국토지리정보원 고시)를 기초로 단일 삼각망 및 수준망을 구성하여 착공전, 시공, 향후 GIS D/B구축 및 유지관리 시 이용되는 영구측량표석점, 관로매설점 및 수도부지경계표석점에 대한 공공측량시행 방법과 착공전 및 시공측량 등 공사 관련 공공측량사항 등을 포함한 세부시행계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 하며, 본 계획서에는 다음 사항을 포함하여 공사감독자의 검토․승인을 득하여야 한다.

① 공공측량의 범위, 위치도 ② 영구측량표석점(도근점) 설치 계획 ③ 공공측량시행 방법 및 장비

④ 영구측량표석점 및 수도시설물의 시공(공공)측량계획

⑤ 측량기술자 투입인원 및 이력사항 ⑥ 공공측량업면허 이상의 면허증 사본

⑦ 기타 공사감독자의 요구자료 및 측량 관련자료 등

1.28.5 영구측량표석점 설치 및 공공측량 시행(광역상수도)

(1) 수급인은 영구측량표석점 설치 시 설치점에 대한 측량(X,Y,Z)을 공공측량의 작업규정세부기준 및 관련 규정에 의거 공공측량의 작업규정을 작성 제출하여 승인을 득한 후 측량을 수행하여 공공측량성과 심사를 득하여야 하며, 이에 수반되는 제반 비용은 영구측량표석 설치내역에 포함되어 있다. 다만 성과심사 불합격 시 수급인이 책임 하에 재 측량을 실시하여 성과심사를 받아야 하며, 이에 수반되는 제반 비용은 수급인 부담으로 한다.

(2) 공사 시 이용될 수 있도록 영구측량표석은 관로의 경우 중심선 좌․우 50 m 범위 내에 영구 보존될 수 있는 지점에 2 ㎞ 간격으로 설치하고, 취․정수장, 가압장, 조절지, 터널 입․출구 등 주요 구조물의 경우는 각 시설부지 내에 현장여건을 감안하여 2~3개소의 영구측량표석을 설치하는 것을 원칙으로 하되, 지형여건 상 설치 불가능하거나 추가 설치가 필요한 경우 공사감독자와 협의하여 적정한 장소에 설치할 수 있다.

(3) 수급인은 영구측량표석점 설치 전에 1/5,000 지형도 상에 매설위치를 선점하고, 국가기준점을 표시하여 공사감독자에게 제출한 후 표석점 설치지점에 대한 승인을 득한 후 설치하여야 한다.

(4) 수급인은 영구측량표시석을 매설하고, 고유번호(시점부터 일련번호 부여)를 기록한 후 점의조서와 영구측량표석점의 위치가 표시된 1/5,000 지형도를 작성 제출하여야 한다.

(5) 영구측량표석 기준점 측량은 GPS 및 토탈스테이션 측량기를 이용하여 1/1,000 수치지도를 기본으로 하는 수준 및 좌표측량을 실시하여 3차원(X,Y,Z) 좌표값에 대한 성과심사를 득한 후 공사감독자에게 제출한 후 후속공정의 과업을 수행하여야 하며, 기타 필요한 측량방법에 대하여는 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(6) 곡선 데이터의 측정간격은 1/1,000은 1 m, 1/5,000은 5 m, 1/25,000은 10 m로 하고, 중간점을 생략할 수 있는 각도는 1/1,000과 1/5,000은 6°, 1/25,000은 10°를 기준으로 하는 것을 원칙으로 한다.

1.28.6 관로시공점 공공측량 시행(광역상수도)

(1) 수급인은 관로시공점에 대한 측량(X,Y,Z)을 공공측량의작업규정세부기준 및 관련 규정에 의거 공공측량의 작업규정을 작성 제출하여 승인을 득한 후 측량을 수행하여 공공측량성과 심사를 득하여야 하며, 이에 수반되는 제반 비용은 관로측량내역에 포함되어 있다. 다만 성과심사 불합격 시 수급인 책임하에 재 측량을 실시하여 성과심사를 받아야 하며, 이에 수반되는 제반 비용은 수급인 부담으로 한다.

(2) 수급인은 측량관련 계획, 시행 및 준공업무를 수도 GIS 업무지침(K-water)에 의해 시행하며, 수도 GIS 업무지침(K-water) 제4장에 명기된 모든 측량성과물 관련 자료를 제공하여야 한다.

(3) 수급인은 관로 시공점을 표시한 관로표시석을 매설하고, 고유번호(시점부터 일련번호 부여)를 기록한 후 점의조서와 측량 결과 시공점의 위치 및 좌표값(X,Y,Z)이 표시된 1/5,000 지형도 작성 및 1/1,000 또는 1/1,200 용지도 상에 표기하여 제출하여야 한다.

(4) 관로표시석 및 관로표시못은 매설관로의 식별을 위해 관로부설과 병행하여 즉시 설치하여야 한다. 다만, 부득이한 사유가 있을 경우 공사감독자와 협의하여 설치위치 및 시기를 조정할 수 있다.

1.28.7 수도부지경계표시석 설치 및 측량 시행(광역상수도)

(1) 수급인은 수도부지경계표시석에 대한 측량(X,Y)을 공공측량의작업규정세부기준 및 관련 규정에 의한 공공측량의 작업규정을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 측량을 수행하여야 하며, 이에 수반되는 제반 비용은 수도부지경계표시석 설치내역에 포함되어 있다.

(2) 공사 시 이용될 수 있도록 손망실 시에는 즉시 복원하고, 지형여건상 설치가 불가능하거나 추가 설치가 필요한 경우 공사감독자와 협의하여 적정한 장소에 설치할 수 있다. 다만, 설치는 부득이한 사유가 있을 경우 공사감독자와 협의하여 설치위치 및 시기를 조정할 수 있다.

(3) 수급인은 수도부지경계표시석을 설치 전에 1/5,000 지형도 및 1/1,000 또는 1/1,200 용지도 상에 매설위치 선점하고, 국가 기준점을 표시하여 K-water(보상담당자) 확인 후 공사감독자에게 제출하여 표시석 설치지점에 대한 승인을 득한 후 설치하여야 한다.

(4) 수급인은 수도부지경계표시석을 매설하고, 고유번호(시점부터 일련번호 부여)를 기록한 후 점의조서와 측량 표석점의 위치가 표시된 1/5,000 지형도 작성 및 1/1,000 또는 1/1,200 용지도에 표기하여 제출하여야 한다.

1.28.8 확인측량 실시 및 결과의 처리

(1) 수급인은 공사착공과 동시에 사업구역 내 국가기준점(삼각점 및 수준점) 및 성과(국토지리정보원 고시)와 설계단계에서 측량을 설치한 측량표석점 성과를 이용한 측량방법 등 확인측량계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.

(2) 수급인은 발주설계 도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하는 확인측량을 실시한 후, 확인측량 결과가 실시설계 측량성과와 비교하여 측량법 등에서 정한 허용오차 이상의 차이가 있을 때에는 관련 서류를 검토․정리하여 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시를 받아 공사 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 확인측량 시 필요할 경우 실시설계 용역사 대표자의 위임을 받은 직원 등과 합동으로 이상유무를 확인할 수 있다.

(4) 수급인은 확인측량 결과를 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시를 받아 실제 시공에 착수하여야 한다.

1.28.9 지적경계점 관리

(1) 케이워터컨소시엄는 사유지 분할을 위한 지적경계점 설치측량 시 측량일정을 확인 및 입회하고 이를 수급인에게 통보하여야 한다. 수급인은 통보받은 일정을 토대로 지적경계점 설치측량계획을 수립하여야 한다. 지적경계점 설치측량이 완료되면 이를 좌표화하여 별지 제33호에 따라 관리대장을 작성하여 공사감독자에게 제출 및 보관하여야 한다.

(2) 수급인은 지적경계점이 망실되지 않도록 관리하여야 하며, 지적경계점 망실에 대비하여 경계점을 찾을 수 있도록 경계점 및 주변에 대한 사진 등을 촬영하여 보관하여야 한다.

(3) 지적경계점은 공공용지에 설치하는 것이 원칙이며 수급인은 지적경계점 망실 등으로 사유지를 침범하여 시설물이 잘못 설치된 경우 수급인 부담으로 원상복구 하여야 한다.

(4) 수급인은 국공유지 등에 점·사용 허가를 받아 시설물이 설치되는 구간 중 지적측량을 시행하지 않아 국·공유지와 사유지의 경계를 명확하게 확인이 어려워 사유지를 침범할 우려가 있을 경우 공사감독자에게 해당 위치의 지적측량을 요청하여야 하며, 그 결과에 따라 시설물을 설치하여야 한다.

(5) 수급인은 설치된 지적경계점을 공사기준점 좌표체계로 측량을 실시하여 지적경계점 망실시 수시로 재측량이 가능하도록 하여야 한다.

1.29 공사시행 1.29.1 공사시행 일반

(1) 공사시행 일반은 KCS 10 10 05 (1.12.1)에 따른다.

1.29.2 시공계획서

(1) 수급인은 공사시공에 앞서 시공계획서 및 시공상세도면을 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(2) 시공계획서는 KWCS 10 10 10 (1.8)의 내용을 포함하여야 한다.

(3) 시공계획서는 공사감독자의 승인을 얻어 공사진척에 맞추어 단계별로 작성할 수도 있다.

(4) 시공계획변경이 있을 때에는 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

1.29.3 공사감독자의 업무

(1) 공사감독자의 업무는 KCS 10 10 05 (1.12.2)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(5)항과 같다.

(2) 공사감독자는 계약된 공사의 원활한 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련 법규와 계약문서가 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 하여야 한다.

(3) 공사감독자는 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

(4) 수급인이 케이워터컨소시엄에 제출하는 서류는 공사감독자를 경유하여야 한다.

(5) 건설사업관리용역계약을 체결할 경우 건설사업관리자는 공사감독자의 권한을 대행하며, 기타사항은 건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침(국토교통부)에 의한다.

1.29.4 부적합 공사의 조치

(1) 공사감독자는 수급인이 건설공사의 설계도서, 시방서, 기타 관계서류의 내용과 적합하지 아니하게 해당 건설공사를 시공하는 경우에는 재시공, 공사중지 명령 등 기타 필요한 조치를 할 수 있다

(2) 설계서와 일치하지 않는 공사나 공사감독자의 승인이 필요한 공사를 임의로 시행한 어떠한 공사도 승인받지 못한 공사로 간주하며 수급인 부담으로 철거 또는 대체하여야 한다.

(3) 상기 (1), (2)항과 같이 공사감독자의 승인을 얻지 못한 공사나 지시를 이행하지 않는 경우에 공사감독자는 부적합 공사로 판단하여 공사를 중지하거나 제거․대체를 지시할 권한을 갖는다.

1.29.5 레미콘(위탁구매 등) 품질관리

(1) 하나의 구조물 또는 부위에 2개 이상의 공장에서 생산한 레미콘을 혼용하여 칠 수 없다. 다만, 다음과 같은 조건에서 공사감독자의 승인을 얻은 경우는 예외로 한다.

① 시공상세도에 따라 시공이음으로 경계가 구분되는 경우

② 레미콘 수급이 부족한 경우(일일 대물량 치기 등)

(2) 레미콘을 조달청에 위탁 구매할 경우 동일규격 레미콘의 단일(최소)업체 지정을 위해 조달청 및 레미콘 조합과 협의하여야 한다.

(3) 다수 공급업체의 레미콘 사용이 불가피한 경우(위탁구매, 직접구매, 사급포함 구매)에는 동일재료 및 배합조건으로 레미콘 생산이 되도록 공급업체 등과 협의하여야 하고, 레미콘 공장에 대한 정기점검을 통하여 원재료와 결합재의 품질 및 혼합비 등을 관리하여야 한다.

(4) 레미콘 수급부족으로 여러 제품을 사용할 경우에는 제품별 치기구획을 구분하여 레미콘 혼용을 방지해야 한다.

1.29.6 예비자재 활용

(1) 공사감독자는 공사 등에 필요한 자재를 반입 시 전체 보유 예비자재를 확인하여 입고시기로부터 2년이 초과한 동일 품명 및 규격의 자재가 있을 경우 예비자재를 우선 활용하여야 하며, 활용된 예비자재는 사급 또는 지급자재로 대체하여야 한다.

1.29.7 임시시설물 공사

(1) 주요가설물 또는 동바리 설치공사 및 임시시설물은 임시시설공사의 각종 부재, 가설방법, 작업공정표 등을 첨부한 시공도면과 시공계획서를 작성하여 관련법규에 따라 관계기관과 협의를 한 후 공사를 하여야 한다.

(2) 모든 임시시설물은 재하하중에 견딜 수 있도록 견고하고 안전하게 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 공사용 임시도로나 임시수로의 개설이나 기존시설물을 개량하여 사용할 경우는 관련기관의 승인을 얻은 후 시공하여야 하며 사용 중 유지보수관리를 하여야 하며, 공사완료 후 원상복구하여 민원이 발생하지 않도록 하여야 한다.

(4) 수급인은 기존도로에 시설물을 설치하거나 근접한 공사를 시공할 때에는 교통소통에 지장 없이 안전하게 시공할 수 있는 공사작업계획서 및 안전관리계획서를 작성하여 소정 절차에 따라 관계행정기관의 장에게 승인을 얻은 후 시공하여야 하며, 시공 중 안전관리를 철저하게 하여야 한다.

(5) 수급인은 임시 시설물 설치 후 철거 시까지 효율성, 안정성, 유지보수 그리고 이러한 임시시설물에 부과되는 모든 의무와 위험에 대하여 전반적인 책임을 져야 한다.

(6) 수급인은 과오나 사고로 인한 임시시설물의 손괴나 인명피해가 있을 경우는 수급인의 부담으로 원상복구 및 보상하여야 한다. 다만, 천재지변이나 불가항력적일 경우는 공사계약일반조건에 의거 원상복구비를 청구할 수 있다.

1.29.8 지장물 처리

(1) 수급인은 이 공사시행 중 지장물에 대하여 케이워터컨소시엄이 관할기관 등과 협의하여 이설 또는 대체함에 소요되는 충분한 시간을 감안하여 이러한 지장물의 위치, 이설 또는 대체할 규모, 시기 등의 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 공사감독자는 필요 시 지장물에 대하여 수급인에게 이설 또는 대체에 대한 지시를 할 수 있으며, 이 경우 수급인은 해당 지장물에 대한 위치, 이설 또는 대체할 규모, 시기, 공사방법 등의 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후 당해 공사를 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 지장물의 이설 및 대체에 있어 잘못 시공되었거나, 그로 인해 해당지장물의 관할기관 등으로부터 제기되는 제반결과에 대하여 책임이 있으며, 이로 인해 발생되는 모든 비용은 수급인의 부담으로 처리하여야 한다.

(4) 설계도면은 지장물의 위치를 개략적으로 알려주는 것으로, 지장물의 존재 여부, 정확한 위치 등 정보제공의 오류에 대하여 케이워터컨소시엄이 책임지지 않는다.

(5) 수급인은 공사착수 전에 이 공사구역 내의 모든 지장물에 대하여 설계도면 등 설계서의 명시여부에 관계없이 정확한 위치, 규모 등을 조사하여 그 내용을 확실히 파악·확인하고 있어야 한다.

(6) 수급인이 이 공사구역 내의 지장물에 대하여 사전에 파악하지 못하였거나 부주의 또는 부적당한 방법에 의한 시공으로 일어나는 지장물에 관련한 제반결과에 대하여 수급인은 책임이 있으며, 이로 인해 발생되는 모든 비용은 수급인의 부담으로 처리하여야 한다.

(7) 수급인은 지장물을 이설 또는 대체할 때 본래의 상태와 같도록 당초 또는 다른 지정위치에 신속히 재설치하여야 한다. 또한, 수급인은 재설치된 지장물이 적정하게 설치되었다는 결과에 대하여 해당 지장물의 관할기관 등으로부터 증명서를 발급 받아 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(8) 수급인은 되메우기 과정이나 완료 후에 지장물의 이설 또는 대체한 경우가 발견되면 즉시 공사감독자와 관할기관 등에 알려야 한다.

(9) 위 지장물의 이설 또는 대체공사 중에 이 공사의 영향을 받는 이해관계인은 현장에 출입할 수 있으며, 필요한 해당 지장물의 유지관리를 위해 해당공사의 일부분에 대하여 관여할 수 있다.

(10) 공사시행에 지장을 주는 기존건물 등을 임시로 철거하는 경우에는 그 시기, 방법, 복구계획에 대하여 시행 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

1.29.9 신기술 및 신공법 적용

(1) 수급인은 설계서 또는 기타 계약요건을 변경하여 신기술 및 신공법을 적용하여 시공하고자 할 때에는 케이워터컨소시엄에게 신공법적용 승인신청서를 제출하여 승인을 얻은 후 신공법으로 시공하여야 한다.

(2) 승인 신청한 신공법은 국내외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함한 정부설계와 동등 이상의 기능과 효과를 가진 공법으로서 이를 적용할 경우 다음과 같은 현저한 효과를 가져올 수 있어야 한다.

① 공사비의 절감 및 시공기간 단축

② 완벽하게 품질관리 할 수 있는 요건의 확보 등

(3) 개선공법으로 시공하기 위해 케이워터컨소시엄에게 제출하는 승인신청서에는 최소한 다음 자료를 첨부해야 한다.

① 전체 공사개요와 개선공법을 당초공법과 비교한 장단점

② 개선공법 적용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획

③ 계약서상의 공법과 개선공법의 세부공사비내역 비교

④ 개선공법을 시행할 때 변경되는 부분을 포함한 전체공사의 변경설계서

⑤ 개선공법 적용에 따른 공사의 유지관리 및 운용비용 등에 미치는 영향예측

⑥ 기타 개선공법 적용을 판단하는데 필요한 자료 등

(4) 케이워터컨소시엄이 신공법 여부 등 판단이 곤란할 경우에는 즉시 자체기술심의위원회에 심의를 요청하여야 하며 심의를 요청한 날로부터 7일 이내에 수급인에게 심의 요청한 사실을 통보하여야 한다.

(5) 수급인은 신공법 적용 승인신청의 심의결과에 이의가 있을 경우 케이워터컨소시엄의 기술심의위원회에 심의를 요청할 수 있다. 다만 케이워터컨소시엄가 기술심의위원회의 심의를 요청하여 심의를 거친 경우에는 그러하지 아니한다.

(6) 신공법 채택에 따라 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등으로 설계변경 할 경우의 계약금액 조정은 국가계약법 시행령 제65조제4항의 규정에 따른다.

1.29.10 공사현장에서 발생한 자재의 사용과 관리

(1) 수급인은 굴착작업 시 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사용 재료로 적합하다고 판단될 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 공사용 재료로 사용할 수 있다.

(2) 공사용 재료로 적합하다고 판단할 경우에는 반드시 관련재료 시험결과 시험기준에 합격된 재료라야 한다.

(3) 수급인이 국유지에서 공사에 필요한 물량 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 케이워터컨소시엄는 수급인에게 원석비를 보상하지 않으며, 초과분을 소유할 수 없다. 수급인은 초과분을 반출할 수 없으며 수급인의 부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구 하도록 하여야 한다.

1.29.11 중장비, 기계기구류

(1) 공사시공 중 공중에 위해를 끼칠 우려가 있는 중장비나 기계기구류는 그 종류, 수량, 성능과 피해방지를 위한 대책 등 필요한 사항을 명확하게 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 공사현장에 투입, 시공 및 반출을 하여야 한다.

(2) 긴급공사 및 주요공사는 공사감독자의 지시에 따라 예비 중장비 및 기계기구를 대기시켜야 하며 이로 인한 비용은 공사감독자와 협의하여 정산한다.

1.29.12 공사시공기록의 작성 및 제출

(1) 수급인은 공사착수로부터 기성, 설계변경, 준공에 이르기까지 개소별, 주요공사별, 전구간에 대한 자연상태에서 시공과정을 시공법, 시공정도, 기상조건, 실시한 시험성적 및 품질관리, 재료관리 등 공사전반에 관한 사항을 기록한 공사시공기록보고서를 작성하고 공사완료 시 편집하여 공사감독자의 승인을 득한 후 책자로 제작하여 케이워터컨소시엄에게 10부를 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 매일 공사상황에 대한 공사일지를 작성하여 공사감독자에게 근무시작 전에 제출하여야 하며 공사감독자는 접수한 공사일지를 정리하여 건설공사지 발간에 활용될 수 있도록 관리하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독자가 지시하거나 시공과정에서 주요한 부분, 특히 매몰 또는 수몰되어 사후 검사가 곤란한 부분과 공종별 및 공사추진단계에 따라 다음과 같이 디지털카메라 등으로 촬영하여 관리하고, 공사감독자의 요구 시 성과물을 파일과 함께 저장매체에 수록하여 제출하여야 한다.

① 주요 공사현황은 착공 전, 시공 중, 준공 등 건설공사 전 과정을 알 수 있도록 가급적 동일장소에서 촬영

② 시공 후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분

가. 관로상 주요지점(변곡점, 밸브실, 분기점 등)의 관부설과 타 지하매설물 인접부 및 횡단부 전경사진

나. 각 시설물 전경사진(밸브실은 내부전경 사진포함)

(4) 공사완료 후 촬영된 사진을 시공순서에 따라 정리하여 편집한 준공사진첩 3부와 사진 및 영상자료를 저장매체(3부)에 수록하여 케이워터컨소시엄에게 제출하여야 한다.

(5) 수급인은 공사시설물의 위치좌표 및 지장물현황을 정리하여 연차분 준공도면에 표기하여야 하며, 연차분 준공 시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(6) 수급인은 공사시설물의 측량성과에 의거 제작되는 각종 성과 도면은 K-water 운영통합정보시스템과 데이터의 상호 호환성 유지를 위하여 수도 GIS 업무지침(K-water)에 의거 작성하고 연차분 및 전체분 CAD 준공도면을 준공 시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(7) 시공 중 발생된 타기관 지하매설물은 그 시설에 대한 위치, 제원 등의 관련자료(CAD 데이터, 속성자료 등)를 해당 시설물관리기관에서 협조받아 도면(종평면도, 횡단도 등)에 정확히 표기하고, CAD 파일을 작성하여야 한다.

(8) 준공도면 상의 CAD 데이터 또는 측량성과는 향후 GIS D/B 구축 용역 시 지하매설물도 작성에 이용되며, 지하매설물에 대한 성과심사 불합격 시, 수급인 책임하에 재 탐사 및 측량, 성과심사를 수행하여야 하며 이에 대한 제반 소요비용을 부담하여야 한다.

(9) 수급인은 수도 GIS 업무지침(K-water)의 양식을 참조하여 공사감독자가 요구하는 비도형 속성자료 등을 정확하게 기록․정리하여 제출하여야 한다.

1.29.13 공사구간의 임시 개통

(1) 케이워터컨소시엄은 공사의 완전 준공 이전에 공사구간의 일부를 임시 개통하는 것은 당시 공사계약조건 또는 수급인의 공정계획 변경에 따라 상호 협의하여 실시할 수 있다. 그러나 이러한 공사구간의 임시 개통으로 해당공사에 대한 수급인의 의무나 계약조건의 규제가 면제되는 것은 아니다.

(2) 임시 개통된 공사구간에서 시설물의 손상원인이 차량통행 또는 천재지변으로 인한 피해가 생겼을 경우를 제외하고는 수급인의 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.

1.29.14 응급조치

(1) 응급조치는 KCS 10 10 05 (1.12.3)에 따른다.

1.29.15 지중 발굴물

(1) 지중 발굴물은 KCS 10 10 05 (1.12.4)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 공사현장에서 수급인 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 공사감독자의 위탁에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지급하지 않으며 공사감독자가 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계 법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.

(3) 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 수급인은 공사부지 내 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조하여야 한다.

1.29.16 야간공사

(1) 야간공사는 KCS 10 10 05 (1.13)에 따른다.

1.29.17 동절기 공사

(1) 동절기 공사는 KCS 10 10 05 (1.14)에 따른다.

1.29.18 하도급관리

(1) 하도급관리는 KCS 10 10 05 (1.15)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 하도급관련 계약, 직접대가 지급, 승인, 하도급저가심사, 물가변동 시의 하도급변동 등은 공사계약특수조건에 따른다.

1.29.19 적재제한

(1) 수급인은 공사장에서 벗어난 공로상에서 자재 및 장비를 운반할 때 모든 법적인 제한사항을 준수하여야 한다.

(2) 수급인이 허가를 받았다 하더라도 자재나 장비이동 시 발생하는 공로의 손상 및 기타 파손에 대한 책임을 져야 한다.

(3) 공사장 내에서의 적재제한은 공로상의 법적 하중제한 범위 내라야 한다.

1.29.20 건설공사 차량 과적방지 대책 계획

(1) 수급인 및 하수급인, 시공참여자는 당해 현장에 투입된 공사차량이 도로의 구조보전과 운행의 위험을 방지하기 위해, 도로법 시행령 제79조 2항에서 정한 운행제한 기준(총중량 40 ton, 축하중 10 ton 등)을 초과한 운행을 하지 않도록 관리하여야 한다.

(2) 도로법 제10조에 따른 도로(고속도로, 국도, 지방도 등)를 이용하는 사토 또는 순성토 운반량이 10,000 ㎥ 이상인 건설공사(진행 중인 공사는 잔량이 10,000 ㎥ 이상인 경우)의 수급인은 건설현장 축중기 설치지침에 따른 축중기를 의무적으로 설치·운영하여야 한다.

(3) 수급인은 공사차량의 과적행위 방지를 위해 시공계획서 제출 시 사용자설명서의 과적방지 관리계획서(별지 제26호 서식) 및 과적운행 행위금지 서약서(별지 제27호 서식)를 케이워터컨소시엄에게 제출하고, 토석 등 운송관련 공사의 하수급자 및 시공참여자가 선정되면 이들에 대하여도 상기 서약서를 징구하여 케이워터컨소시엄에게 제출하여야 한다.

(4) 수급인·하수급인 또는 시공참여자는 공사차량에 토석 등을 적재하고자 할 경우 이 기준 부록의 별지 제28호 서식에 따라 적정량이 적재되도록 관리하여야 하고, 당해 현장차량이 과적에 적발되어 고발된 경우 그 사실을 즉시 케이워터컨소시엄에게 보고(시공참여자→하수급인→수급인→케이워터컨소시엄)하여야 한다.

(5) 케이워터컨소시엄은 3회 이상 과적에 적발된 현장에 대해서는 특별점검을 실시하여 과적이 재발되지 않도록 공사관리상의 문제점 개선 및 고의과적 원인자 교체 지시 등 필요한 조치를 할 수 있고, 수급인은 특별한 이유가 없는 한 이에 응하여야 한다.

(6) 수급인은 현장에 반입·반출 물량이 발생되는 기간에는 과적방지 관리계획서에 따라 공사감독자와 합동으로 월 1회 이상 과적방지 이행실태를 점검하여야 한다.

1.29.21 토석정보공유시스템 활용

(1) 수급인은 공사진행 중 순성토 및 사토량에 대하여 설계변경 요인이 발생할 경우 기본적으로 토석정보공유시스템(TOCYCLE)을 활용하고, 현장여건과 토석발생 시기를 고려하여 토취장 및 사토장을 선정하는 등 경제적인 설계를 하여야 한다.

(2) 수급인은 시공 중 순성토 및 사토가 발생하거나, 타 현장에서(으로) 반입(반출)하는 경우에는 이를 토석정보공유시스템에 등재할 수 있도록 케이워터컨소시엄에 통보하여야 한다.

1.30 공사협의 및 조정 1.30.1 협의 및 조정

(1) 협의 및 조정은 KCS 10 10 05 (1.16.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 규정한 업무를 소홀히 하여 재시공 또는 수정․보완 등 공사추진에 문제점이 발생되었을 경우에는 수급인이 책임을 져야 한다.

1.30.2 케이워터컨소시엄의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치

(1) 케이워터컨소시엄의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치는 KCS 10 10 05 (1.16.2)에 따른다.

1.30.3 협의 및 조정에 따른 설계변경

(1) 협의 및 조정에 따른 설계변경은 KCS 10 10 05 (1.16.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(4)항과 같다.

(2) 기타 협의 및 조정결과가 수급인의 업무소홀이라고 볼 수 없는 경우로서 공사감독자가 수급인이 제시한 관련서류의 검토결과 설계변경이 필요하다고 판단하는 경우

(3) 케이워터컨소시엄는 (1)항에 의거 수급인이 제출한 서류 및 공사감독자의 검토내용을 면밀히 검토하여 그 내용이 불가피하다고 판단하는 경우 설계변경을 인정한다.

(4) 구조물 시공 시, 하나의 구조물 또는 부위에 2개 이상의 공장에서 생산한 레미콘을 혼용하여 칠 수 없다. 다만, 다음과 같은 조건에서 공사감독자의 승인을 얻은 경우는 예외로 한다.

① 시공상세도에 따라 시공이음으로 경계가 구분되는 경우

② 레미콘 수급 부족으로 구획을 나누어 칠 경우

1.30.4 협의 및 조정에 대한 수급인의 책임

(1) 협의 및 조정에 대한 수급인의 책임은 KCS 10 10 05 (1.16.4)에 따른다.

1.30.5 종합 공정관리에 협조

(1) 종합공정관리에 협조는 KCS 10 10 05 (1.16.5)에 따른다.

1.31 공사준공단계 1.31.1 예비준공검사 (※해당 시 적용)

(1) 수급인은 준공예정일 45일 전에 공사준공 준비를 하기 위하여 공사감독자에게 준공검사 전 예비준공검사를 요청하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않는 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 한다.

(3) 공사감독자는 예비준공 검사 시 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사원에게 제시하여야 한다.

1.31.2 준공검사

(1) 수급인이 공사 준공검사를 받고자 할 때의 제출서류, 부수, 시기 등은 KWCS 10 10 10 (1.15)에 따른다.

(2) 케이워터컨소시엄이 임명한 검사원은 공사계약 일반조건 제27조에 의거 준공검사를 하여야 하며 준공검사에 합격한 공사는 건설산업기본법 제42조제2항 규정에 의하여 공사감독자와 협의된 설치위치에 준공표지판을 설치하여야 한다.

(3) 수급인은 준공검사원에게 준공검사 시 준공성과물에 대한 시공측량 성과, 지하매설물도 등 관련 자료와 이를 반영한 도면 등을 제출하여 준공검사원이 점검 및 확인측량이 가능하도록 제반준비를 하여야 한다.

(4) 수급인은 준공검사에 합격하지 아니할 때에는 지체없이 이를 보완 또는 개선하여 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 하며 재시공 등에 소요된 기간 및 경비는 수급인의 귀책사유로 간주한다.

(5) 수급인은 공사 인도 전에 생긴 공사의 목적물 또는 제3자에 대한 손실을 계약에 별도로 규정된 경우를 제외하고는 수급인의 부담으로 한다.

(6) 수급인은 공사를 완료하였을 때에 계약물량 이외의 시공을 위한 부대시설, 잉여자재, 폐기물 등은 공사장으로부터 즉시 철거, 반출하여야 하며 공사장을 정리 정돈하여야 한다.

1.31.3 운전 및 유지관리

(1) 수급인은 공사목적물인 장비 또는 설비 등 주요 자재에 대한 납품업체, 사양서, 품질보증서(명의는 케이워터컨소시엄으로 한다.), 설치확인서 등의 자료를 공사감독자와 협의 후 바인더에 철해서 준공검사 전에 제출해야 한다.

(2) 수급인은 설비시스템의 시동, 가동중지, 조정, 제어, 보수 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대한 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

(3) 예비부품, 유지관리 제품은 해당 개별 기준에 명시된 수량으로 제공되어야 하며 준공검사 전에 지정된 위치에 납품하고 수령증을 받아야 한다.

(4) 수급인은 다음 사항을 포함한 시설물 운영 및 유지관리지침서를 작성하고 제출하여야 한다.

① 수급인은 케이워터컨소시엄이 공급한 기자재를 포함한 모든 기자재, 설비의 구성과 기기별 특성을 고려한 조작방법을 포함하는 시설물 운영 및 유지관리지침서를 작성하여야 하며 시설물의 공사가 완료된 날로부터 20일 이내에 20부를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

② 수급인은 시설물 운영 및 유지관리지침서를 제출하기 전에 초안에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며 제출한 후라도 다른 시설물의 유지관리와 관련하여 수정 혹은 보완이 필요할 경우 공사감독자의 지시에 따라 수정 혹은 보완하여야 한다.

③ 수급인은 시설물 운영 및 유지관리지침서에 의거 해당시설물의 시운전을 실시하여야 한다.

④ 시설물 운영 및 유지관리지침서의 작성 및 제출에 대한 비용과 시설물의 시운전에 대한 비용은 수급인이 산출내역서에 입찰한 해당지급항목의 1식금액으로 지급한다.

1.31.4 시설물 인계 인수

(1) 공사감독자는 수급인으로 하여금 당해 공사의 예비준공검사 완료 후 시설물의 인계인수를 위한 계획을 수립토록 하고 이를 검토하여야 한다.

(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 인계인수 자료를 확인하여 시설물이 적기에 케이워터컨소시엄에게 인계될 수 있도록 하여야 한다.

(3) 수급인은 수도부지관리 업무기준(K-water)에 의거 수도부지관련 시설물 및 측량성과물이 인계인수 될 수 있도록 반드시 공사 보상담당자 확인 후 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(4) 공사감독자는 케이워터컨소시엄과 수급인 간의 시설물 인계인수의 입회자가 된다.

(5) 공사감독자는 시설물 인계인수에 대하여 케이워터컨소시엄의 별도 지시사항이 있을 경우에는 이에 따른 현황파악 및 필요대책 등의 수립을 수급인이 수행하도록 조치하여야 한다.

(6) 인계, 인수서는 준공검사 결과를 포함하는 내용으로 한다.

(7) 건설기술관리규정(K-water), 수도부지관리 업무기준(K-water) 및 수도 GIS 업무지침(K-water)에 명시된 사항 이외에 공사감독자의 요구가 있을 경우 서류 및 부수를 추가 또는 조정할 수 있다.

(8) 케이워터컨소시엄에 제출할 저장매체는 도면용과 문서용으로 구분하여 제작되어야 하며, 준공서류 전체를 K-water 전자설계도서관리시스템에 맞게 입력하고 자체적으로 구동될 수 있도록 제작하여야 한다.

(9) 수급인은 시설물 인수인계 시 준공검사 후 보완사항이 발생하여 공사감독자의 지시가 있을 경우 준공 이후에도 관계직원을 상주시켜 보완․완료하여야 하며, 공사감독자의 승인 후 관계직원을 철수시켜야 한다.

(10) 수급인은 자산관리규정(K-water)에 의거 시설물을 분류하여 준공검사일(사업준공 전 사용승인을 받은 경우 통수일 또는 상업발전개시일) 전까지 공사감독자에게 자산분류표를 제출하여야 한다.

1.31.5 현장문서 인계, 인수

(1) 수급인은 케이워터컨소시엄과 관련한 공사기록 서류 중 케이워터컨소시엄에게 인계할 문서목록을 공사감독자와 협의하여 작성하고 관련 서류 등을 제출하여야 한다.

1.31.6 공사장 정리

(1) 수급인은 공사시행을 위하여 점유했던 전 지역과 도로, 토취장, 골재원 등에서 자재, 가설물, 장비 등을 시설물 인계 전에 철거하고 임시도로, 토취장 및 하상 등을 원상 복구하여야 한다.

(2) (1)항에 의한 작업은 계약이행에 포함된 작업으로 간주하여 여기에 소요된 경비는 별도 계상하지 않는다.

2. 자재

(1) 공사에 사용하는 자재 중에서 이 기준을 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품을 사용하여야 하며, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 자재는 다음 각 호에 적합한 제품을 사용하여야 한다. 다만, 반입되는 자재는 사전에 견본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 표시품(이하 KS 표시품이라 한다.)

② 건설기술진흥법 제60조에 의한 품질검사 대행기관 또는 국가표준기본법 제23조에 의한 공인시험기관에서 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

③ 녹색제품 구매촉진에 관한 법률에 의한 녹색제품 또는 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률에 따른 우선구매대상 제품으로서 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것

④ 물산업 우수제품 등 지정제도에 지정된 품목일 경우, 공정한 조달행위를 통해 해당제도에 지정된 업체의 제품을 납품하여야 한다. 다만, 해당제품이 없는 경우는 예외로 한다.

⑤ 수도시설 중 정수된 물과 직접 접촉하는 수도용 자재나 제품은 위생안전기준 인증(KC) 제품을 사용하여야 하며, 이 자재에 대한 세부범위는 수도법에 따른다.

3. 시공 내용 없음

제2장 공무행정요건(KWCS 10 10 10)

1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 10 (1.1)에 따른다.

(2) (1)항에서 정하는 사항 이외에 수급인이 보관하여야 하는 서류 등에 적용하며, 이 기준에서 규정하지 않은 내용은 관련 기준에서 규정한 서류 및 제출물에 대한 내용에 따른다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련법규는 KCS 10 10 10 (1.2.1)에 따르며, 추가적인 관련법규는 다음과 같다.

∙ 건설공사 사업관리방식 검토 기준 및 업무수행지침(국토교통부)

1.2.2 관련 기준

(1) 관련기준은 KCS 10 10 10 (1.2.2)에 따르며, 추가기준은 다음과 같다.

∙ 한국산업표준(KS) ∙ 국제표준화규격(ISO) 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 서류의 비치 및 제출

(1) 공무행정요건의 서류의 비치 및 제출은 KCS 10 10 10 (1.4)에 따른다.

1.5 제출절차 등 1.5.1 작성 및 확인

(1) 작성 및 확인은 KCS 10 10 10 (1.5.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 서류의 규격은 정부 또는 케이워터컨소시엄의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 A4 용지에 작성하여 제출하여야 한다.

(3) 케이워터컨소시엄은 공사의 원활한 진행 등을 위하여 필요한 경우에는 제출물의 종류, 제출대상에 포함할 사항, 제출 부수 및 제출 시기 등의 변경을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

1.5.2 내용 변경

(1) 내용 변경은 KCS 10 10 10 (1.5.2)에 따른다.

1.5.3 미제출 시의 제한

(1) 미제출 시의 제한은 KCS 10 10 10 (1.5.3)에 따른다.

1.5.4 공사 관련자에 대한 전파교육

(1) 공사 관련자에 대한 전파교육은 KCS 10 10 10 (1.5.4)에 따른다.

1.5.5 제출서류의 기한

(1) 수급인이 케이워터컨소시엄에 제출하여야 하는 모든 제출서류는 별도의 명기가 없는 한 해당 공종 착수 15일 전까지 제출하여야 하며 케이워터컨소시엄은 제출된 서류의 결과를 제출 후 15일 이내에 통보하도록 한다.

1.6 착공신고서 제출

(1) 착공신고서 제출은 KCS 10 10 10 (1.6)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(5)항과 같다.

(2) 수급인이 착공시 제출하는 서류는 다음과 같으며, 서식은 이 기준 부록의 별지 서식을 참고한다.

① 착공신고서(별지 제1호 서식) ② 보안각서(별지 제10호 서식) ③ 현장 조직표

④ 공사도급계약서 사본 및 산출내역서(단가산출명세서는 착공후 20일이내 제출)

⑤ 공동계약인 경우 공사계약특수조건 제3조의2에 따른 공동계약이행계획서

⑥ 지하수 관정 현황 자료 및 불용공 처리계획서

(3) 공사예정공정표에는 계약문서에 제시된 예정공정계획을 고려하여 요약 공사예정공정표를 제출하고, 착수계 승인 후 2주 이내에 요약예정공정표를 기준으로 인력, 자재, 장비의 투입계획이 적절히 반영되도록 하여 상세한 공정표를 PERT/CPM방식으로 제출하여야 한다. PERT/CPM공정표는 내역서를 기준으로 하여 작성하되 공사감독자와 협의하여 PERT/CPM공정관리 한계를 결정한다. 다만, 공정관리 방식을 공사감독자가 별도로 지정할 경우 그 방식에 따라야 한다.

(4) 케이워터컨소시엄은 필요시 안전관리계획서, 환경관리계획서, 품질관리계획서, 착공 전 현장사진(공사특성상 불필요한 서류 제외)을 착공 후 1개월 이내에 수급인으로부터 제출받아 승인여부를 결정하여야 한다.

(5) 수급인은 공사착수시 작성된 서류를 각 2부씩 공사감독자에게 제출한다.

1.7 공사예정공정표 1.7.1 서식

(1) 서식은 KCS 10 10 10 (1.7.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 제작의 세부공정, 공장검사 및 성능시험, 반입 및 설치, 시운전, 현장조작을 위한 교육일정 등을 포함하여야 한다.

1.7.2 내용

(1) 내용은 KCS 10 10 10 (1.7.2)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 공사예정공정표에 추가적으로 첨부되는 항목은 다음과 같다.

① 옥외 가설물 설치 및 철거일정계획

② 기타 KWCS 각 기준에 명시되어 있는 사항

1.7.3 일정수정

(1) 일정수정은 KCS 10 10 10 (1.7.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 실제 공정이 계획공정과 일치되지 않을 경우는 즉시 변경예정공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

1.7.4 자료제출

(1) 자료제출은 KCS 10 10 10 (1.7.4)에 따른다.

1.7.5 배부

(1) 배부는 KCS 10 10 10 (1.7.5)에 따른다.

1.8 시공계획서

(1) 시공계획서는 KCS 10 10 10 (1.8)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) KCS 10 10 10 (1.8(2)) 이외에 시공계획서에 추가적으로 기재할 항목은 다음과 같다.

① 하도급 계획(공종, 수량, 시기, 사유 등)

② 공정단계별 시공법 및 양생계획 ③ 지하매설물 시공계획서

④ 측량세부시행계획서 및 측량성과물(지형도, 용지도 등)

⑤ 타공사 및 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항

⑥ 적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항

⑦ 과적방지 관리계획서 및 과적운행 행위금지 서약서

⑧ 기타 이 공사시방서 각 기준에 명시되어 있는 사항

⑨ 기타 공사수행에 따라 예상되는 문제점에 대한 대책

(3) 수급인은 각 공종 공사 착수 30일 전까지 각 1부씩 공사감독자에게 제출해야 한다.

1.9 시공상세도면 1.9.1 제출 및 승인

(1) 제출 및 승인은 KCS 10 10 10 (1.9.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 수급인은 제출된 시공상세도면이 조건부 승인을 받은 경우 제시된 조건으로 해당 공사를 착수할 수 있으며 수급인은 조건부 승인이 표시된 시공상세도를 받은 후 5일 이내 다시 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 제출된 시공상세도면이 반려된 경우 해당 공사를 착수하여서는 안 되며 공사감독자는 해당 도면에 반려되는 사유를 기재하고 반려를 표시하여 통보하여야 한다.

1.9.2 작성방법

(1) 공무행정요건의 시공상세도면의 작성방법은 KCS 10 10 10 (1.9.2)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 설계도서대로 시공하기 위해 조정하여야 할 조건이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다.

(3) 시공상세도면은 설계도서 작성지침(K-water)에 따라 CAD로 작성하는 것을 원칙으로 하되, 필요시 공사감독자와 협의하여 스케치 형태로 작성할 수 있다.

1.9.3 제출 대상

(1) 제출 대상은 KCS 10 10 10 (1.9.3)에 따른다.

1.10 도서 작성 및 제출

1.10.1 승인도서(shop drawing) 제출

(1) 수급인은 제작 또는 설치에 필요한 도면을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 제작 또는 설치에 임해야 하며, 승인도서 제출서류에 포함할 사항 및 작성기준은 다음과 같다.

① 공사예정공정표

가. 공사예정공정표의 내용은 이 기준 1.7에 따른다.

② 제작도면(기계분야) : 제작도면은 조립도, 부분 조립도, 부품도로 아래와 같이 상세히 작성하며, 전동(電動)기능일 경우는 제어회로도 및 전기배선도를 포함하고 조립상태에서의 전체중량을 명시하여야 한다.

가. 조립도 : 각 부품의 조립사항이 세부적으로 나타나야 하며 주요조립상태의 치수, 부품표상의 품명, 수량, 규격, 재질, 중량 등을 명시하여야 한다.

나. 부분조립도 : 조립도상에 나타낼 수 없는 세부사항을 명시한다.

다. 부품도 : 부품의 다듬질정도, 허용공차, 치수, 재질 등의 세부사항을 명시한다.

라. 전기배선도 및 동작블록도 : 완성품에 대한 전기배선도와 조작모드별 각종기능의 동작블록도 및 설명을 명시하여야 한다.

마. 설치기초도 : 기초볼트의 규격, 용접 등 기초설치에 관하여 명시한다.

③ 제작도면(전기, 전자통신분야) : 제작도면에는 다음 내용을 상세히 작성하며 조립상태에서의 전체중량을 명시하여야 한다.

가. 시스템에 대한 자료 나. 시스템 구성 및 계통도 다. 시스템의 내부 구성도

라. 각 설비의 기능, 특성, 제품명, 모델번호 및 색상, 규격

마. 각 설비의 외관도, 현장 설치도

바. 기기 블록 다이어그램(block diagram)

사. 시스템 기능 다이어그램 아. 기기 배치도 자. 단선결선도 및 내부 결선도

차. 배관, 배선도(맨홀 및 핸드홀 제작도면 포함)

카. 기타설비와 인터페이스 도면

타. 전용회선 및 자체 네트워크(network) 구성 및 방식

파. 접지 시설 및 접지사항 하. 제작자의 모델번호나 기타 제품명칭 거. 도급서에 사용한 태그번호(tag no) 너. 구성품의 그 일부가 되는 설비나 회로

더. 구성품을 설치하는 사업장소나 어셈블리(assembly)

러. 입력과 출력의 특징

머. 스케일(scale), 범위(range), 단위(unit) 등

버. 전력, 공급조건(해당되는 경우) 서. 공기압 공급조건(해당되는 경우)

어. 공정재료 및 부식성 공기에 접촉 또는 노출되는 구성품의 재료

저. 특수조건이나 특성

④ 제작 시방서 : KWCS 각 기준에 따라 제작을 위한 각종기준, 재질, 제작상의 공정, 유의사항 등을 명시한다.

⑤ 설치 시방서 : 설치방법 및 설치 시 유의사항, 전선 및 제어선의 결선, 시공품질기준 등을 명기한다.

⑥ 구조 및 용량 계산서 : 설비의 용량, 주요부의 구조 및 부품의 설계계산서를 작성하고 필요에 따라 베어링 수명, 진동 및 소음계산서를 포함하여야 한다.

⑦ 시험 및 검사계획서 : 공장과 현장의 시험 및 검사항목, 공사감독자 입회점 및 필수확인점, 시험규정 및 합격기준, 표본의 수 및 선정방법, 자체 및 공인기관 의뢰여부, 시험 또는 검사장소, 세부일정 등을 포함한다.

⑧ 부속품 및 예비품 : 설비의 유지보수를 위해 필요한 부속품 및 예비품의 품목, 규격, 수량을 명시한다.

⑨ 유지관리 지침서: 이 기준 1.22에 따른다.

⑩ 기타 기술자료 : 견본 또는 관련 카탈로그 및 참고자료(data sheets)를 첨부하되 해당부분에 화살표 등으로 표시한다.

1.10.2 도서 승인 절차

(1) 수급인은 계약 후 20일 이내에 승인신청용이라고 적색으로 표시하여 3부를 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 제출된 도서가 공사감독자의 검토결과 원안 승인의 경우 즉시 제작에 착수할 수 있으며 공사감독자는 해당 도서에 적색으로 승인표시를 하여 통보해야 한다. 이 경우 승인을 위한 도서의 재제출은 요구되지 않는다.

(3) 수급인은 제출된 도서가 조건부 승인의 경우 제시된 조건 (또는 수정요구 사항)에 유의하여 제작에 착수할 수 있으며 공사감독자는 해당 도서에 수정될 사항을 기재하여 조건부승인을 표시하여 통보하여야 한다. 수급인은 조건부 승인이 표시된 도서를 받은 후 5일 이내에 최종 승인을 위한 도서를 재 작성하여 제작용표시를 하여 3부를 공사감독자에게 제출하여야 하며 수정 또는 변경된 부분을 표시하고 필요에 따라 별도 사유서를 작성하여 통보할 수 있다.

(4) 수급인은 제출된 도서가 반려될 경우, 제작에 착수하여서는 안 되며, 공사감독자는 해당 도서에 반려하는 사유를 기재하고 재제출을 표시하여 통보하여야 한다. 수급인은 이를 통보받은 후 10일 이내에 재작성하여 승인요청하여야 하며, 재제출된 도면이 재차 반려되었을 경우 그 반려횟수에 관계없이 최종 승인을 위한 제출은 당해 물품의 제작착수 7일 전까지 제출되어야 한다.

(5) 수급인은 조건부승인 또는 재제출의 경우 공사감독자의 수정사항들은 수급인이 계약 요구사항을 위한 변경사항들로 고려되어야 하며 계약요구내용의 변경을 위한 내용으로는 허용되지 않는다.

(6) 수급인은 도서를 주의 깊게 검토하여 보증하여야 하며 공사감독자가 검토한 상세사항과 치수의 수정에 대하여도 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니다. 수급인은 제출서의 설계 및 상세사항들에 대하여 책임져야 한다.

1.11 자재 공급원 승인 요청서 1.11.1 승인요청

(1) 승인요청은 KCS 10 10 10 (1.10.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 주요 사급자재 수급계획서는 해당 공사의 공정계획에 맞추어 작성하여야 한다.

(3) 작성된 서류는 공사착공 후 15일 이내 및 계획 변경 시 1부를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.11.2 대상자재

(1) 대상자재는 KCS 10 10 10 (1.10.2)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 공사시방서에 명시되지 않은 자재이더라도 다음 표 1.11-1에 해당되는 자재에 대해서는 자재공급원 승인신청서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

표 1.11-1 자재종류 구분 자재명 공통 시멘트, 철근, 레미콘 등 혼화재료

혼화제(AE제, 감수제, AE감수제, 유동화제 등)

혼화재(플라이애시, 실리카흄, 급결재, 무수축재, 팽창재 등)

토공용

부직포(토공용, 연약지반용), 보강토 전면판 및 보강재료

상수도용

도복장강관, 강이형관, 주철관, 주철이형관, 각종밸브 및 부속자재 등

배수용

부직포(맹암거용), 유공관, 흄관, 반월관, 플륨관, 철선, 그레이팅

커버, 지수판 등 교량용

RC말뚝, PC말뚝, 강관말뚝, PC강선, PC강봉, PC콘(wedge), 쉬스관, 정착구, 강재, 강교페인트, 고장력 볼트, 신구콘크리트 접착제, 방수재, 교좌장치, 신축이음장치 등

터널용

와이어 메쉬, 록볼트, 스틸리브, 부직포(터널용), 방수쉬트, 타일 등

포장용

비닐, 다웰바, 프라이머, 주입줄눈재, 아스팔트(AP, MC, RC 등) 석분, 아스콘, 양생재, 차선페인트, 그라스비드 등

부대시설용

표지판, 방음판, 가드레일, 가드휀스, 대리네이타, 낙석방책,

법면보호블록, 호안블록, 경계블럭, 벽돌, gabion 옹벽, 전기자재류, 톨부스, 페인트류, 반사지류, 기타 건축용 자재 등

기타

기타 기능 및 품질상 중요하다고 판단되는 자재

1.11.3 작성방법

(1) 작성방법은 KCS 10 10 10 (1.10.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 제출서류는 이 기준 부록의 별지 제18호 서식에 따라 작성한다.

1.11.4 제출시기 및 부수

(1) 제출시기 및 부수는 KCS 10 10 10 (1.10.4)에 따른다.

1.12 제품자료 1.12.1 개요

(1) 제품자료의 개요는 KCS 10 10 10 (1.11.1)에 따른다.

1.12.2 대상자재

(1) 대상자재는 KCS 10 10 10 (1.11.2)에 따른다.

1.12.3 작성방법

(1) 작성방법은 KCS 10 10 10 (1.11.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) KCS 10 10 10 (1.11.3(2)) 이외에 아래의 사항이 포함되어야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항은 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.

① 건설기술진흥법 등 관계 법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 재료임을 나타내는 증빙서류

② 품질확인을 위한 객관적인 자료 1.13 견본 1.13.1 개요

(1) 개요는 KCS 10 10 10 (1.12.1)에 따른다.

1.13.2 대상자재

(1) 대상자재는 KCS 10 10 10 (1.12.2)에 따른다.

1.13.3 작성방법

(1) 작성방법은 KCS 10 10 10 (1.12.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 1세트를 제출한다. 다만, 건설공사에 최초로 사용되기 전에 품질시험, 검사가 필요하다고 각각의 기준 일반사항에 명시되어 있는 경우에는 그 시험, 검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

1.13.4 예비품목록

(1) 수급인은 기계, 전기, 계측제어기기용 표준 예비품 자료를 공사감독자에게 제출하여야 한다. 예비품 목록은 기기의 유지관리를 위해 기본적으로 필요한 것으로 제작자가 제시하여 공사감독자와 협의하는 목록으로 한다.

(2) 수급인은 제작도의 부품번호에 모든 예비품 목록을 서로 참조되도록 하여야 한다.

(3) 설비의 각 기준에 포함된 예비품은 각 설비 공급과 함께 납품되어야 하며 설비 금액에 포함한다.

1.13.5 하도급 관련 서류 (1) 승인신청 서류(일반공사 하도급) ① 하도급 승인신청서 ② 하도급 사유서 ③ 하도급계약서(안)

④ 하도급공사 내역서(원․하도급 내역대비표 포함)

⑤ 공사예정공정표 ⑥ 하도급 대금 직접지급 동의서(해당시) ⑦ 하수급인의 채권자계좌 입금약정서 ⑧ 하도급 대금 지급보증서 사본

⑨ 하수급인의 선정기준 및 관련법령의 규정에 의하여 요구되는 면허․허가․등록, 도급한도액 등 자격구비에 관한 사항

⑩ 공사계약 특수조건 제24조의4 규정에 의한 하도급 저가심사에 필요한 사항(해당되는 경우)

(2) 통지 서류(전문공사 하도급) ① 하도급계약 통지서 ② 하도급 사유서 ③ 하도급계약서 사본

④ 하도급공사 내역서(원․하도급 내역대비표 포함)

⑤ 공사예정공정표 ⑥ 하도급 대금 직접지급 동의서(해당시) ⑦ 하수급인의 채권자계좌 입금약정서 ⑧ 하도급 대금 지급보증서 사본

⑨ 하수급인의 선정기준 및 관련법령의 규정에 의하여 요구되는 면허․허가․등록, 도급한도액 등 자격구비에 관한 사항

⑩ 공사계약 특수조건 제24조의4 규정에 의한 하도급 저가심사에 필요한 사항(해당되는 경우)

(3) 제출시기 및 부수 ① 승인신청 : 하도급계약 체결전 각 2부

② 통지 : 하도급 계약을 체결, 변경 또는 해제한 날로부터 30일 이내

1.14 시공사진

(1) 시공사진은 KCS 10 10 10 (1.13)에 따른다.

1.15 기성검사원

(1) 기성검사원은 KCS 10 10 10 (1.14)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(5)항과 같다.

(2) 기성검사원 제출 서류

① 기성부분 검사청구서(기성부분 청구내역서, 기성부분 사진첩을 포함한다.)

② 공사감독자 감독조서(별지 제10호) ③ 기성부분검사 내역서(별지 제11호)

④ 품질시험․검사성과 총괄표 등(별지 제12호, 제13호, 제14호, 제15호 서식)

⑤ 산업안전보건관리비 사용실적(별지 제16호, 제17호 서식)

⑥ 자재․장비대금 및 노임체불현황(별지 제18호)

(3) 준공검사원 제출서류 ① 준공신고서(준공사진첩을 포함한다) ② 공사감독자 감독조서(별지 제10호) ③ 준공검사 내역서(별지 제19호)

④ 품질시험․검사성과 총괄표 등(별지 제12호, 제13호, 제14호, 제15호 서식)

⑤ 산업안전보건관리비 사용실적(별지 제16호, 제17호 서식)

⑥ 정기안전점검 및 정밀안전점검 결과와 조치사항

⑦ 자재․장비대금 및 노임체불현황(별지 제18호)

⑧ KWCS 10 10 05 (1.31.4, 1.31.5)에 명시된 인수․인계서류

(4) 제출시기 및 부수

① 기성검사 또는 준공검사 요청시 각 2부 제출

(5) 기성금 및 준공금 신청 및 지급 절차

① 공사대금(기성금 및 준공금)의 신청과 지급에 대해서는 케이워터컨소시엄에서 별도로 지정한 업무시스템을 이용하여야 하며, 세부사항은 공사계약특수조건에 따른다.

1.16 설계변경

(1) 설계변경은 KCS 10 10 10 (1.15)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(4)항과 같다.

(2) 설계변경승인 ① 변경요청 공문 ② 변경사유서 ③ 설계변경도서

④ 신기술 및 신공법에 의한 설계변경을 시행할 경우에는 공사계약 일반조건 제19조의4에 의한 서류

⑤ 공사기한 검토서 ⑥ 기타 관련 증빙자료(관련 사진 등) (3) 공사기한 연기원 ① 공사기한 연기원

② 연기사유 및 연기사유로 인한 공기연장 산출근거

③ 건설기술관리규정(K-water)에 따른 공사중지 승인공문 사본

(4) 제출시기 및 부수 ① 공사기한 연기신청시 각 3부 제출 1.17 공정보고

(1) 수급인은 공사감독자가 정하는 서식에 의해 전일의 공사실적, 누계량, 당일의 시공할 공사계획 등이 표시된 일일 작업일보를 매일 근무시작과 동시에 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공사계약 일반조건 제17조제4항의 규정에 의하여 월별로 수행한 공사에 대하여 다음 각호의 사항을 포함하여 PERT/CPM으로 작성하되, K-water 시스템과 호환되도록 하며, 건설 CTS 시스템을 이용하여 제출하도록 한다.

① 주요 공사 목적물의 진척 물량 ② 잔여 공종별 예상착수일 및 완료예정일 ③ 인력․장비 및 자재현황

④ 금월까지의 공사수행결과 발생한 문제점 및 완료예정일

⑤ 사진(동일방향, 동일장소에서 촬영한 사진)

(3) 제출시기 및 부수

① 당월 말일 기준으로 작성하여 익월 14일까지 각 1부

(4) 공사감독자는 계약이 이행되는 동안 진행협의(통제)를 위하여 필요한 때에는 회의소집을 할 수 있으며 공사감독자의 회의소집 요구가 있는 때에는 책임을 가진 수급인(대표자)이 참석하여야 한다.

1.18 품질관리계획 제출 및 보완

(1) 수급인은 건설기술진흥법 제55조제1항의 품질관리계획을 작성, 케이워터컨소시엄에 제출하여 확인을 받아야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 수급인이 제출한 품질관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 수급인은 공사착수 전 및 계획 변경 시 공사감독자에게 품질관리계획서 1부를 제출하여야 한다.

1.19 안전관리계획서 제출 및 보완

(1) 수급인은 건설기술진흥법 제62조제1항의 안전관리계획을 작성, 케이워터컨소시엄에 제출하여 확인을 받아야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 수급인이 제출한 안전관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 수급인은 공사착수 전 및 계획 변경 시 공사감독자에게 안전관리계획서 1부를 제출하여야 한다.

1.20 환경관리계획서 제출 및 보완

(1) 수급인은 당해 공사에 대한 환경영향평가 보고서 및 협의내용, 공사현장조사 자료 등을 근거로 다음 각호의 내용을 포함한 환경관리계획서를 작성, 제출하여야 한다.

① 인근 가옥 등 공작물 피해대책 ② 소음, 진동대책 ③ 분진, 먼지대책 ④ 지반침하 대책 ⑤ 통행소통 대책 ⑥ 하수로 인한 인근 대지, 농작물 피해대책 ⑦ 악취, 위생대책 ⑧ 건설폐자재 대책 ⑨ 토양 오염 방지대책 ⑩ 기타 민원방지 대책 및 조치방안

(2) 케이워터컨소시엄은 수급인이 제출한 환경관리계획에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 수급인은 공사착수 후 30일 이내 공사감독자에게 환경관리계획서 1부를 제출하여야 한다.

1.21 기타 제출서류

(1) 기타 제출서류는 이 기준 부록의 별지서식에 따라 작성한다.

(2) 공사 일지 (3) 현황 보고 ① 일일 공정 현황 ② 주간 공정 현황 ③ 월별 공정 현황 (4) 품질시험‧검사 및 자재관리 서류 (5) 품질관리계획 또는 품질시험 계획 (6) 사급자재 관련 서류 ① 사급자재 수급계획서 ② 공급원 승인 요청서(별지 제20호) ③ 품질시험‧검사 대장(별지 제13호)

④ 품목별 시험‧검사 작업일지(별지 제14호)

⑤ 시험성과표(별지 제12호) ⑥ 사급자재검수부(별지 제21호)

⑦ 품질검사 전문기관 의뢰시험대장(별지 제15호)

⑧ 불합격 자재 조치표(별지 제22호) (7) 지급자재 관련서류 ① 지급자재 수급계획서 ② 품질시험‧검사 대장(별지 제13호)

③ 품목별 시험‧검사 작업일지(별지 제14호)

④ 시험성과표(별지 제12호) ⑤ 지급자재 수불현황(별지 제23호) ⑥ 지급자재 수불부(별지 제24호)

⑦ 품질검사 전문기관 의뢰시험대장(별지 제15호)

⑧ 불합격 자재 조치표(별지 제22호)

(8) 기계, 전기, 통신설비별 설치검사 보고서(신고, 사용승인 등 인·허가 서류 포함)

1.22 준공도서

(1) 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 제2조제1항의 1종 및 2종 시설물에 해당하는 경우 설계도서 등의 사본작성․관리지침에 따라 준공도서 사본 작성한 다음 케이워터컨소시엄이 요구하는 별도의 저장장치에 수록하여 준공 후 3개월 이내에 국토안전관리원에 제출하여야 한다.

(2) 준공도서(최종 승인된 도서 등 설계도서)에는 제작과정 중 공사감독자의 승인을 득하여 변경된 사항 등을 포함하여 설계, 제작, 시공된 상태로 작성하여, 설비별 및 설비 번호순으로 편집하여 제출한다.

(3) 사진 또는 영상 촬영

① 수급인은 주요부분이나 조립됨으로써 사후검사가 곤란한 부분에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라 영상 촬영을 하여야 한다.

② 제작과정에서 촬영 또는 각 공종에서 완성된 사진은 가공, 조립, 시험 및 검사, 납품, 시운전 등 제작공정별 순서에 맞추어 정리된 사진첩(원본 파일 포함) 또는 영상 자료를 제작하여야 하며 촬영일시 및 간단한 내용 설명이 포함되어야 한다.

(4) 준공도서의 종류 및 내용(신고, 인·허가)

① 사용전검사 신청서 및 사용검사 필증 ② 소방검사 완공검사 필증

③ 위험물 설치 허가증 및 완공검사 합격증(소방서)

④ 기타 관련법에 의하여 필하여야 할 검사

(5) 시운전 완료 후 10일 이내 및 준공일 20일 이내 준공도서에 준공도를 날인하여 공사감독자가 정한 수량을 제출하여야 한다. 기본적으로 다음 수량을 포함한다.

표 1.22-1 제출서류

구
분

수량 비고 저장매체(USB, CD) 1 set 케이워터컨소시엄의 요구 도면은 CAD로 작성 준공 도서류 10 sets

도서는 한글(.hwp) 또는 MS Word(.doc)로 작성

검사 및 시험성적서 5 sets 원본 포함 제작공정 사진첩 또는 영상 자료 3 sets 공사감독자의 지시에 따른다

1.23 유지관리 지침서(운전 및 유지보수지침서)

(1) 수급인은 기계설비와 같이 공급되는 전기, 계측 제어 기기 등의 관련 항목별 기술적인 운전 및 유지관리 지침서를 제출하여야 한다. 이러한 지침서는 공사의 운전 및 유지관리자가 이해할 수 있고 사용할 수 있도록 작성되어야 한다.

(2) 유지관리 지침서의 각 기준은 공사감독자의 별도지시가 없는 한 다음을 따른다.

① 1장. 설비개요

가. 개요 : 설비이름, 설비번호 및 설비가 설치된 곳을 표시하여야 한다.

나. 형식 및 규격

다. 설비의 구조, 기능 전반에 대한 상세한 원리 및 동작설명

② 2장. 조작순서 가. 설치 나. 조정 다. 기동

라. 운전에 필요한 계장과 관련되거나 필요한 기기와 제어장치, 특별공구

마. 운전절차서 바. 부하변환 사. 눈금조정 아. 분해 자. 재조립 및 재정렬 차. 성능효율을 측정하기 위한 시험

카. 모든 압력릴리이프밸브, 압력스위치 및 그밖의 보호기기의 설정값

타. 경보 및 모든 계전기의 설정값 ③ 3장. 예방점검

가. 절차서 : 예방적인 유지관리절차를 위한 장비 및 부속품에 관한 사항과 제작자가 제안하는 절차를 포함한다.

나. 계획서 : 예방적인 유지관리를 위한 점검항목, 점검주기와 정기 및 수시점검, 윤활제의 등급, 형식 및 온도범위를 포함하는 윤활계획서 등을 포함하여야 한다.

④ 4장. 부품목록

가. 부품목록 : 각 부품별 제작자의 분류번호와 일반적 기술사항, 가장 근접한 부품의 공급자 또는 대리점들의 주소와 전화번호를 포함하여야 한다.

나. 도면: 단면도 또는 분해도는 부품목록을 따른다.

⑤ 5장. 배선도

가. 전기기기들의 내부 전부와 연결배선도를 포함하여야 한다

⑥ 6장. 상세도면

가. 상세치수가 명시되어 있는 승인된 시공도면 또는 제작도면을 포함해야 한다.

⑦ 7장. 안전

가. 기기의 운전과 유지관리 또는 작업시 안전에 대한 주의사항을 기술한다.

⑧ 8장. 서류

가. 기술시방에 필요한 모든 설비의 보증서, 시험성적서를 갖추어야 한다.

1.24 준공시설의 자산분류표 제출 보완

(1) 수급인은 자산관리규정(K-water)에 의거 시설물을 분류하여 준공검사일(사업준공 전 사용승인을 받은 경우 통수일 또는 상업발전개시일)전까지 공사감독자에게 자산분류표를 제출하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 수급인이 제출한 자산분류표에 보완하여야 할 사항이 있는 경우에는 보완을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

(3) 수급인은 준공검사일 전까지 공사감독자에게 준공시설의 자산분류표 1부를 제출하여야 한다.

2. 자재 내용 없음 3. 시공 내용 없음 제3장 품질관리(KWCS 10 10 15) 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 15 (1.1)에 따른다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련법규는 KCS 10 10 15 (1.2.1)에 따른다.

1.2.2 관련 기준 내용 없음 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 품질관리계획 및 품질시험계획

(1) 품질관리계획 및 품질시험계획은 KCS 10 10 15 (1.4)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(4)항과 같다.

(2) 건설기술진흥법 및 동법 시행령, 시행규칙(이하 이 기준에서 건기법이라고 한다.)의 관련 규정 및 ISO 9001에 따른다.

(3) 케이워터컨소시엄 및 공사감독자는 수급인이 제출한 앞의 (2)항의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(4) 수급인은 공사감독자가 계약이행의 확인을 위해 공사현장을 방문하였을 때 동 업무수행에 필요한 차량, 시험장비 등 모든 지원을 하여야 한다.

1.5 품질시험⋅검사

(1) 품질시험·검사는 KCS 10 10 15 (1.5)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 품질시험 전문기관에 의뢰하여 품질시험 및 검사를 실시하는 경우에 공사감독자 및 수급인은 시험 또는 검사에 입회하지 아니할 수 있다.

1.6 현장시험실

(1) 현장실험실은 KCS 10 10 15 (1.6)에 따르며, 추기사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 케이워터컨소시엄이 특히 필요하다고 인정하는 경우에는 공사종류, 규모 및 현장여건 등을 감안하여 시험실 규모 또는 시험․검사인력을 조정할 수 있다.

1.7 품질시험⋅검사 의뢰

(1) 품질시험·검사 의뢰는 KCS 10 10 15 (1.7)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 수급인은 품질시험 및 검사를 이 기준에서 규정한 바에 따라 품질검사 전문기관에 의뢰할 수 있으며, 이 경우 수급인은 그 의뢰내용에 대하여 미리 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

1.8 현장 지도점검 및 시공평가 등 1.8.1 현장 지도점검

(1) 케이워터컨소시엄은 사전에 부실시공을 방지하고 공사의 품질관리가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지 확인이 필요하다고 판단할 때에는 수시로 현장을 방문하여 지도점검을 실시할 수 있다. 이 경우 수급인과 공사감독자는 반드시 입회하여야 하고 케이워터컨소시엄의 업무수행에 최대한 협조하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 점검결과 지적사항이 있을 때에는 공사감독자를 경유하여 수급인에게 문서로서 시정을 요구할 수 있으며, 수급인은 이를 시정하고 그 내용을 상세히 작성, 공사감독자를 경유하여 케이워터컨소시엄에 보고하여야 한다. 수급인이 보고하는 시정조치의 내용에는 시정 전, 시정 후의 천연색 사진이 포함되어야 한다.

(3) 수급인은 케이워터컨소시엄의 지적사항에 그 조치방안이 포함되어 있지 않은 경우에는 지적사항에 대한 조치방안을 수립, 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 공사감독자가 판단하기에 그 내용이 중요한 사항이어서 케이워터컨소시엄의 결정이 필요한 경우나, 케이워터컨소시엄의 지적사항에 대한 조치방안을 수립하여 케이워터컨소시엄의 승인을 얻도록 문서에 명백히 하였을 경우에는 검토의견을 첨부하여 케이워터컨소시엄에 보고하여야 한다. 또한, 관련내용은 기록으로 유지되어 공사감독자 또는 케이워터컨소시엄이 필요시 열람할 수 있어야 한다.

(4) 수급인은 케이워터컨소시엄이 현장 지도점검시 지적한 사항에 대한 시정조치가 완료되기 전까지는 기성 또는 준공검사원을 제출할 수 없다. 다만, 시정조치내용과 기성 또는 준공검사내용이 특별한 관련이 없다고 공사감독자가 판단할 경우는 그렇지 아니하다.

(5) 케이워터컨소시엄 및 공사감독자가 지도점검을 실시하였다 하여 부실시공에 대한 수급인의 책임이 감면되지 않는다.

1.8.2 공사의 시공평가

(1) 케이워터컨소시엄은 당해 공사에 대한 시공평가를 실시할 수 있으며 수급인은 시공평가시 케이워터컨소시엄의 지시에 따라야 한다.

(2) 공사감독자는 시공평가 결과 부실공사로 평가되었을 경우에는 관련부분에 대하여 보완 또는 재시공을 요구할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다. 이 경우 수급인은 이 기준 1.8.1(3)을 준용하여 업무를 처리한다.

2. 자재 내용 없음 3. 시공 3.1 시공조건 확인

(1) 수급인은 착공 전에 공사에 관련된 설계도서 및 현장여건을 검토하여야 하며, 불충분한 검토로 발생된 사항은 수급인에게 책임이 있다.

(2) 수급인은 기존 바닥면이 구조물의 지지나 설비의 설치에 적합한지 확인하여야 한다.

(3) 수급인은 설비시설의 활용특성에 맞고 정확한 위치에 있는지 확인하여야 한다.

3.2 보수 및 보호

(1) 품질관리의 필요로 시행한 검사, 시험, 견본준비 등과 유사한 업무가 완료되면 손상된 부분을 빠른 시일내 보수․보호하고 채취한 공시체를 저장하여야 한다.

(2) 노출마감부위의 품질결함 등 결점은 제거하여야 한다.

(3) 검사, 시험 및 이와 유사한 업무의 보수 및 보호작업은 책임소재와 관계없이 수급인의 책임으로 한다.

제4장 자재관리(KWCS 10 10 20) 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 20 (1.1)에 따른다.

(2) 이 기준에서 사용되는 자재는 특별한 언급이 없는 한 지급자재를 제외한 공사용 자재를 말한다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련 법규는 KCS 10 10 20 (1.2.1)에 따른다.

1.2.2 관련 기준 내용 없음 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 적용기준

(1) 적용기준은 KCS 10 10 20 (1.4)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 제13조 및 제14조 규정에 의하여 중소기업청장이 고시한 우선구매대상 기술개발제품으로 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS표시품과 동등하거나 이상의 성능이 있다고 확인된 제품을 사용하여야 한다.

(3) 규정에 따라 품질시험․검사를 실시하지 아니한 자재 및 제품을 사용하여 공사를 시행할 경우에는 수급인의 부담으로 이를 제거하여야 한다.

1.5 재료의 검사

(1) 재료의 검사는 KCS 10 10 20 (1.5)에 따른다.

1.6 재료의 반입

(1) 재료의 반입은 KCS 10 10 20 (1.6)에 따른다.

1.7 사급자재

(1) 사급자재는 KCS 10 10 20 (1.7)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)항과 같다.

(2) 수급인은 케이워터컨소시엄이 공급하는 설비 및 자재를 제외하고는 계약내용에 따라 필요한 모든 자재, 설비를 공급하여야 한다. 다만, 부득이한 사정으로 설계서 등 계약문서에 정한 자재(재료, 부재, 제품 및 설비기기를 포함한다.)를 사용할 수 없는 경우에는 현장반입 전에 서면으로 공사감독자의 승인을 받아 동등 이상의 대체자재를 사용할 수 있다.

(3) 공사감독자는 설계서에 규정된 설비의 효율적인 운영 및 유지보수를 위하여 수급인으로 하여금 공장교육 및 현장기술교육 실시를 요구할 수 있으며, 이 경우 수급인은 그 교육내용 및 교육계획을 수립하여 교육실시 30일 전까지 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.7.1 사급자재의 사용

(1) 수급인은 해당 공사의 공정계획에 맞게 자재공급원 승인신청서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 공사용 자재 사용 또는 설치 전에 설계서 요구조건과 품질기준에 맞는지 적합성을 확인하여야 한다.

1.7.2 반입시기

(1) 공사에 사용되는 자재는 공사추진에 지장이 없도록 반입하여야 하며, 설계도서 또는 KWCS 기준에 의하여 품질시험․검사 등이 필요할 경우에는 그 소요기간을 감안하여 현장에 반입하여야 한다.

(2) 수급인은 적절한 시기에 자재를 반입하지 아니하여 공사추진에 문제 발생이 예상된다는 이유로 공사감독자가 자재품질관리와 관련하여 설계도서 또는 KWCS, 기타 관련 법규에 의하여 행하는 시험, 검사 등을 적절히 행할 수 없도록 하는 어떠한 행위 등을 하여서는 안 된다.

1.7.3 자재에 대한 품질보증

(1) 건설기술진흥법 제57조에 따라 수급인은 다음 각호의 1에 해당되는 건설자재 부재에 대해서는 국․공립시험기관, 국가 공인시험기관 또는 품질검사전문기관이 작성한 시험성적서 등 품질보증에 관한 자료를 제출하거나 품질시험 또는 검사 등에 의한 확인을 받아야 한다.

① 레디믹스트 콘크리트 ② 아스팔트 콘크리트 ③ 바다모래 ④ 철근 ⑤ H 형강 ⑥ 부순돌

⑦ 당해 건설공사의 계약에 품질보증의 이행이 명시되어 있는 자재

1.7.4 사급자재 검사

(1) 수급인은 공사계약 일반조건 제12조의 규정에 의하여 공사감독자에게 사급자재의 검사를 요청한 경우 공인기관의 시험성적서를 첨부하여야 하며, 주요 공사자재에 대하여는 공사감독자가 요구할 경우 품질시험을 실시하고 그 시험성적서를 첨부하여야 한다.

(2) 수급인은 사급자재 검사시 해당자재를 시험 또는 조합 등의 방법으로 검사할 수 있을 만큼의 충분한 시간을 감안하여 검사 요청하여야 한다.

(3) 공사감독자는 필요시 납품될 자재의 생산업체를 방문하여 검사할 수 있으며 수급인은 공사감독자의 검사업무에 협조하여야 한다.

(4) 수급인은 사급자재 검사시 합격한 자재를 공사현장의 작업에 지장이 없는 장소로 정리하여 보관하고 공사감독자의 점검이 쉽게 이루어질 수 있도록 조치하여야 한다.

(5) 수급인은 사급자재 검사에서 불합격한 자재는 지체없이 공사현장에서 반출하여야 한다.

(6) 필요에 따라 공사감독자가 재시험을 요구할 경우 수급인은 수급인의 부담으로 공인된 기관에 의뢰하여 요구품목에 대한 시험을 시행하여야 하며, 공사감독자에게 시험결과를 제출하여 승인을 얻은 후 사용하여야 한다

. 1.8 지급자재관리

(1) 지급자재관리는 KCS 10 10 20 (1.8)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(7)항과 같다.

(2) 자재인수

① 지급자재는 설계도서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.

② 수급인은 케이워터컨소시엄에게 인수받은 지급자재의 품질 또는 규격이 적당하다고 인정될 경우에는 즉시 인수증을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

③ 수급인은 인수받은 지급자재를 해당공종 투입전까지 인수 당시의 품질과 상태에 준하도록 관리하여야 한다.

④ ③의 관리에 소요되는 비용은 수급인이 산출내역서에 입찰한 해당지불항목의 1식금액으로 지급한다. 이 금액에는 관리자재비, 관리인건비 및 소운반 경비 등 지급자재의 인수에서 투입시까지 소요되는 모든 비용이 포함된다.

⑤ 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때 수급인은 케이워터컨소시엄의 서면승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체 사용할 수 있다. 이 경우 케이워터컨소시엄은 자재를 현품으로 반환하거나 대체 사용당시의 가격에 준하여 그 대가를 준공금 지급시까지 수급인에게 지급한다.

⑥ 수급인은 공사감독자와 협의하여 지급자재의 수량, 인도시기, 인도장소의 변경을 요청할 수 있다.

⑦ 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재 관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

(3) 검사 및 확인

① 수급인은 반입된 지급자재의 다음 사항에 대하여 검사 및 확인을 시행하고, 그 결과 문제점이나 이의가 있을 때에는 그 내용을 공사감독자에게 보고하여야 한다.

가. 납품서 나. 품질, 규격, 성능 및 수량 등

다. 설계도서와의 적격여부 및 제품자료, 견본과의 일치여부

라. 납품기일

마. 시험성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)

(4) 지급자재의 품질 등 케이워터컨소시엄이 공급하는 지급자재와 지급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급에서 지급으로 변경된 자재의 품질, 규격 및 납품방법 등은 케이워터컨소시엄이 별도로 정한 것 이외에는 케이워터컨소시엄 자재구매시방서 또는 당해 지급자재 구매시방서에 따른다. (다만, 수도용 강관은 수도용 강관 자재구매시방서(K-water)를 따른다.)

(5) 잉여자재

① 지급자재중 공사에 사용하고 남는 자재는 공사감독자가 지정하는 장소에 수급인의 부담으로 수송하여야 하며, 부족한 자재가 있을 경우에는 케이워터컨소시엄에게 설계변경을 요구하여야 한다. 다만, 부족한 자재는 파손 및 분실된 것을 제외한 절대부족량에 한한다.

(6) 전환된 잉여자재의 수령

① 수급인은 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를 수령하여야 한다.

(7) 대여기계 등 대여품

① 수급인은 케이워터컨소시엄이 대여하는 건설장비, 기계기구류 등 대여품(이하, 대여기계라 한다.)을 인수받기 전에 검사하여야 하고 결함이나 훼손부가 있으면 즉시 케이워터컨소시엄에게 결함이나 훼손부에 대한 사항을 통보하여야 한다.

② 수급인은 케이워터컨소시엄으로부터 대여기계를 인수받는 즉시 인수증을 공사감독자에게 제출하여야 하며, 인수전 기술검사를 위하여 분해가 필요할 때에는 수급인의 부담으로 분해검사를 할 수 있다.

③ 수급인은 제작자의 지침 또는 공사감독자의 지시에 따라 대여기계에 대하여 정기 및 수시검사를 실시하여야 하며, 다음 사항을 준수하여 운용하여야 한다.

가. 성실한 운용을 할 수 있는 당해 분야의 전문지식과 기술이 있는 자로 하여금 운용하도록 하여야 한다.

나. 제반 관계법규에 규정된 사항을 성실히 준수하게 하여 이의 불이행으로 인한 모든 손해는 수급인의 부담으로 처리하여야 한다.

다. 본래의 사용 목적과 장소를 위반하여 사용하거나, 전대 사용할 수 없다.

라. 대여기계의 일련번호, 각자, 도장색 등 기타 표식을 임의로 변경할 수 없다.

마. 대여기계의 가동실적을 매일 공사감독자에게 제출하여야 한다.

④ 수급인이 대여기계의 운영 중 고장을 발생케 하였거나 안전상의 이상을 발견하였을 시는 운영을 중지하고 공사감독자에게 통보하여야 하며, 공사감독자는 이를 확인 후 일정한 기간을 지정하여 수리를 지시할 수 있다.

⑤ 수급인은 수리완료 후 공사감독자에게 정상운영 가능여부를 확인받은 후 운영하여야 한다.

⑥ 공사감독자는 정기적으로 대여기계에 대하여 점검을 실시할 수 있고, 수급인은 점검해야 할 대여기계가 가동 중에 있다 하더라도 점검에 협조하여야 한다.

⑦ 수급인은 계약의 완료시 대여기계를 양호한 상태로 케이워터컨소시엄에게 반환하여야 한다. 다만, 정당한 작업에 의한 노후나 훼손으로 공사감독자가 인정하는 경우는 예외로 한다.

⑧ 공사감독자는 반환되는 모든 대여기계를 점검하고 합격품에 대해서는 수급인에게 인수증을 발급하여야 한다.

⑨ 수급인은 사용한 대여기계의 반환시 수급인 부담으로 현장부근의 공사감독자가 지정하는 장소에서 케이워터컨소시엄에게 반환하여야 한다.

⑩ 대여기계의 사용에 따른 감가상각비와 이자는 수급인이 입찰한 산출내역서의 금액에 포함시켜서는 안 된다.

⑪ 대여기계의 공정계획상 사용이 완료된 시점부터 반환시까지 동 장비의 정상적인 기능을 발휘하기 위해 일상적인 예방정비에 소요되는 비용은 수급인이 산출내역서에 입찰한 해당지급항목으로 실제 관리에 소요된 개월당 단가에 따라 지급된다. 이 입찰단가에는 유류, 소모성 부품 등의 재료비와 정비관리 인건비 등 대여기계의 정비관리에 소요되는 모든 비용이 포함된다.

1.9 장비반입

(1) 수급인은 공사수행에 적합한 규격과 성능을 가지고 있는 장비를 반입하여야 하며, 공사감독자는 이 장비가 공사의 수행에 미흡하다고 판단할 경우 다른 장비로 대체하도록 요구할 수 있다.

(2) 수급인은 계약목적물의 달성을 위하여 설계서에 명시된 장비를 반입하여 사용하고자 할 경우에는 현장반입전에 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 그 장비의 성능이나 규격이 공사의 수행에 적합성 여부를 확인할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.

1.10 자재의 운반, 보관, 취급

(1) 자재의 운반, 보관, 취급은 KCS 10 10 20 (1.9)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(4)항과 같다.

(2) 수급인은 자재의 보관을 위한 터 또는 창고를 준비하여야 하며, 그 위치를 공사감독자에게 통지하여야 한다.

(3) 보관장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면 승인 없이 보관장소로 사용할 수 없으며 공사감독자가 요구하면 서면 동의서를 제출하여야 한다. 또한 보관장소의 사용이 끝나면 수급인의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.

(4) 수급인은 계약 목적물의 달성에 추가 소요가 불필요한 자재(지급, 사급)가 발생할 경우에는 공사감독자에게 이 기준 부록의 별지 제25호 서식에 따라 잉여자재 발생을 신속히 통보 후, 처리방안을 협의하여야 한다.

2. 자재 내용 없음 3. 시공 내용 없음

제5장 안전 및 보건관리(KWCS 10 10 25)

1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 25 (1.1)에 따른다.

(2) 이 기준에서 명시하지 않은 내용은 관련법규와 해당 공종별 기준의 내용에 따른다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련 법규는 KCS 10 10 25 (1.2.1)에 따르며, 추가법규는 다음과 같다.

∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침(국토교통부)

∙ 공종별 표준안전작업지침(고용노동부) ∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙(고용노동부)

∙ 건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준(고용노동부)

∙ 공공 건설공사의 공사기간 산정기준(국토교통부)

∙ 설계의 안전성 검토 업무매뉴얼(국토교통부)

∙ 발주자의 안전보건관리 매뉴얼(고용노동부)

∙ 공공공사 추락사고 방지에 관한 지침(국토교통부)

∙ 공공기관의 안전관리에 관한 지침(재정경제부)

1.2.2 관련 기준 내용 없음 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 건설안전보건관련법령 숙지

(1) 건설안전보건관련법령 숙지는 KCS 10 10 25 (1.4)와 KWCS 10 10 25 (1.2.1)에 따른다.

1.5 관계자의 의무 1.5.1 케이워터컨소시엄 및 수급인의 의무

(1) 산업재해예방을 위한 법적 요건을 준수하고, 근로조건의 개선을 통하여 적절한 작업환경을 조성함으로써 근로자의 생명보전과 안전 및 보건을 유지․증진하도록 하여야 하며, 국가에서 시행하는 산업재해예방 시책에 따라야 한다.

(2) 시설물을 설계, 제조, 수입 또는 건설함에 있어서 법적인 요건을 준수하고, 그 시설물의 사용중 산업재해발생의 방지에 노력하여야 한다.

(3) 건설공사를 타인에게 하도급하는 경우에는 시공방법, 공기 등에 관하여 안전하고 위생적인 작업수행을 저해할 우려가 있는 조건을 붙여서는 안 된다.

1.5.2 수급인의 하도급자에 대한 의무

(1) 수급인은 안전보건 총괄책임자를 두고, 그가 사용하는 근로자와 그의 하수급인이 사용하는 근로자가 동일한 장소에서 작업을 할 때에 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음 각 항의 조치를 취하여야 한다.

① 안전․보건에 관한 사업주관 협의체 구성 및 운영

② 작업장의 순회점검 등 안전․보건관리

③ 하수급인이 실시하는 근로자의 안전․보건교육에 대한 지도와 지원

④ 기타 산업재해 예방을 위하여 필요하다고 지정된 사항

(2) 하수급인은 정당한 사유가 없는 한 수급인에 의한 위의 조치를 따라야 한다.

1.5.3 근로자의 의무

(1) 근로자는 산업재해 예방을 위한 법적 요건을 준수하고, 사업주 및 기타 관련기관에서 실시하는 산업재해의 방지에 관한 조치에 따라야 한다.

1.5.4 수급인의 일반적 책임

(1) 수급인은 관련법규에서 정하는 바에 따라 공사현장 내에서의 안전․보건관리를 위하여 성실하게 노력하여야 하며, 그 의무를 소홀히 하여 발생하는 일체의 사항에 대한 모든 책임은 수급인에게 있다.

(2) 수급인은 공사현장내의 수급인측 직원 및 작업인원(하수급인의 직원 및 작업인원을 포함한다. 이하 같다.) 등의 통제, 안전, 보안 및 보건, 인사사고에 대하여 비록 관련법규에 규정하지 않았다 하더라도 자체적으로 안전대책을 수립․시행하고 사고 발생 시에는 수급인의 책임으로 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 한다.

(3) 수급인은 본 공사의 시행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 공작물, 농작물 및 가축, 양식어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이와 관련 손해 등이 발생하였을 때에는 수급인의 부담으로 이를 원상복구하거나 보상하여야 한다.

(4) 수급인이 본 공사를 하도급할 경우에는 시공방법, 공기 등에 관하여 안전하고 위생적인 작업수행을 저해할 우려가 있는 조건을 붙여서 하도급 해서는 안 된다.

1.6 안전관리 1.6.1 안전관리체계

(1) 안전관리체계는 KCS 10 10 25 (1.6)에 따른다.

1.6.2 안전관리계획

(1) 안전관리계획은 KCS 10 10 25 (1.5)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(5)항과 같다.

(2) 안전관리계획의 수립대상

① 수급인은 건설기술진흥법 제62조제1항에 따라 안전관리계획을 수립하여야 하며, 안전관리계획 수립대상은 같은 법 시행령 제98조제1항에 따른다.

(3) 안전관리계획의 수립내용

① 수급인은 건설기술진흥법 제62조, 같은 법 시행령 제75조의2 및 제99조, 건설공사 안전관리 업무수행지침(국토교통부) 제2장 건설공사 참여자 안전관리업무, 설계의 안전성 검토 업무매뉴얼(국토교통부)에 따라 안전관리계획을 수립하여야 한다.

② 수급인은 설계에서 도출된 위험요소, 위험성, 저감대책 등이 반영된 설계성과품(설계안전성검토보고서, 설계에서 잔존하여 시공단계에서 반드시 고려해야 하는 위험요소, 위험성, 저감대책에 관한 사항을 정리한 안전관리문서, 설계에 가정된 각종 시공법과 절차에 관한 사항)을 반영하여 안전관리계획을 작성, 제출하여야 한다.

(4) 안전관리계획의 이행

① 수급인은 작업공종에 따라 공종별 안전관리계획서를 작성하여 착공 전 또는 해당공종 착수 전에 공사감독자 또는 건설사업관리기술인의 검토를 거쳐 케이워터컨소시엄의 승인을 받고 작업현장에 비치하여야 한다.

② 수급인은 안전관리계획서에 따라 건설현장의 안전관리업무를 수행하여야 하며 안전관리계획서 이행여부에 관하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(5) 안전관리계획의 보관 등

① 수급인은 건설공사가 준공되면, 향후 유사 건설공사의 안전관리와 유지관리 정보제공을 위해 다음 각 호의 내용을 중심으로 안전관리문서를 작성하여 공사감독자 또는 건설사업관리기술인의 검토 후 케이워터컨소시엄에게 제출하여야 한다.

가. 설계단계에서 넘겨받거나 시공단계에서 검토한 위험요소, 위험성, 저감대책에 관한 사항

나. 건설사고가 발생한 현장의 경우 사고 개요, 원인, 재발방지대책 등이 포함된 사고조사보고서

다. 시공단계에서 도출되어 유지관리단계에서 반드시 고려해야 하는 위험요소, 위험성, 저감대책에 관한 사항

1.7 유해․위험 방지 계획서

(1) 수급인은 본 공사가 산업안전보건법 관련 규정에 따른 유해․위험방지계획서 작성 대상일 경우 관련 자료를 첨부한 유해․위험방지 계획서를 고용노동부장관에게 제출하여 승인을 받아 공사감독자에게 그 사본을 제출하여야 한다.

1.8 안전점검

(1) 안전점검은 KCS 10 10 25 (1.7)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(10)항과 같다.

(2) 수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며 우기, 해빙시에는 특별점검을 실시하여야 한다.

(3) 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제100조에 따라 자체안전점검, 안전진단 전문기관의 정기안전점검, 정밀안전점검 및 초기점검에 대한 계획을 수립 실시하여야 하며, 정기안전점검 빈도, 시기 및 업체선정 등에 대하여 케이워터컨소시엄와 사전 협의하여 시행하여야 한다.

(4) 정밀안전점검 및 정밀안전진단에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적․기능적 결함을 야기시킨 자의 부담으로 한다.

(5) 안전점검의 결과와 조치내용을 기록․유지하여야 하고, 기록서류는 준공 후 하자담보 책임기간까지 보관하여야 한다.

(6) 수급인이 안전진단 전문기관에 의뢰하여 정기안전점검, 초기점검 및 정밀안전점검, 정밀안전진단을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본1부를 제출하여야 하며, 정기안전점검, 초기점검 및 정밀안전점검, 정밀안전진단 보고서와 조치결과를 KWCS 10 10 05의 준공시 인계인수자료인 저장매체에 포함하여야 한다.

(7) 케이워터컨소시엄이 발주한 건설공사의 안전한 시행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 대한 제반의 관리상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대하여 시정 또는 해당 공사의 일시 중단을 요구할 수 있다.

(8) 수급인은 초기점검 수행시 케이워터컨소시엄에서 가장 최근에 시행한 정밀안전진단과 동일한 외관조사망도 및 상태평가의 전산화시스템을 적용하여야 한다.

(9) 수급인은 초기점검 수행 전 현장여건 등을 고려한 최종 준공내용을 반영하여 실시설계 성과품인 시설물 안전관리계획에서 제시된 외관조사망도 블록 분할 등을 보완 제시하고 공사감독자와 협의․결정하여야 한다.

(10) 외관조사망도 파일 형태 및 상태평가 방법에 대하여는 공사감독자와 사전 협의하여 결정한다.

1.9 안전교육

(1) 안전교육은 KCS 10 10 25 (1.8)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 안전교육의 시간 및 내용은 산업안전보건법 시행규칙 제26조(교육시간 및 교육내용 등)에 따른다.

1.10 안전관리비의 사용

(1) 케이워터컨소시엄은 수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 관계 법령에 따라 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 수급인은 공사계약을 체결할 때 계상된 금액 이상을 산업안전보건관리비로 사용하여야 하며, 공사는 수급인과 하수급인이 산업안전보건관리비를 다른 목적으로 사용하거나, 사용하지 아니한 금액에 대하여 계약금액에서 감액 조정하는 등의 방법으로 산업안전보건관리비의 목적 외 사용을 방지할 수 있다.

(3) 수급인은 공사의 일부를 하도급 시행할 때에는 계상된 산업안전보건관리비의 범위 안에서 하도급자에게 위험도 등을 고려하여 적정하게 산업안전보건관리비를 지급하여 사용하게 한다.

(4) 수급인은 공사실행 예산 작성시 산업안전보건관리비 실행예산을 별도 작성하여야 하며 관계 법령에서 정하는 항목 및 기준에 의거 적정하게 산업안전보건관리비를 사용하고 그 사용내역서를 당해 공사현장 내에 비치하여야 하며, 분기별 혹은 월별 산업안전보건관리비 집행내역서 및 사용내역서를 케이워터컨소시엄에게 제출하여야 한다.

(5) 케이워터컨소시엄이나 공사감독자는 수급인에게 산업안전보건관리비 사용 및 관리 집행에 대하여 공사 도중 또는 종료 후 산업안전보건관리비 사용내역서의 제출을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 응하여야 한다.

(6) 기술지도

① 재해예방 기술지도 대상은 다음과 같으며, 이를 시행하는 경우 산업안전보건법 제73조제1항에 의해 재해예방 전문지도기관의 지도를 받아야 한다.

가. 공사금액 1억원 이상 120억원(건설산업기본법 시행령 별표1의 종합공사를 시공하는 업종의 건설업종란 제1호의 토목공사업에 속하는 공사는 150억원) 미만인 공사

나. 건축법 제11조에 따른 건축허가의 대상이 되는 공사

다. 관급자재 제조구매설치 (금액 기준은 가 항목에 따른다.)

② 단, 다음 중 어느 하나에 해당할 경우 대상에서 제외한다.

가. 공사기간이 1개월 미만인 공사

나. 육지와 연결되지 않은 섬 지역(제주특별자치도 제외)에서 이루어지는 공사

다. 사업주가 산업안전보건법 시행령 별표4에 따른 안전관리자의 자격을 가진 사람을 선임(같은 광역지방자치단체의 구역 내에서 같은 사업주가 시공하는 셋 이하의 공사에 대하여 공동으로 안전관리자의 자격을 가진 사람 1명을 선임한 경우를 포함한다)하여 안전관리자의 업무만을 전담하도록 하는 공사

라. 산업안전보건법 제42조에 따라 유해위험방지계획서를 제출해야 하는 공사

③ 재해예방 전문지도기관의 기술지도를 받아야 하는 건설공사 발주자 또는 도급인(발주자로부터 최초로 도급받은 수급인은 제외)은 착공일 전날까지 재해예방 전문지도기관과 기술지도에 관한 계약을 체결하고 해당 건설공사 현장에 비치하여야 한다.

1.11 현장안전관리 1.11.1 공통사항

(1) 공사현장의 안전관리는 근로기준법, 산업안전보건법 및 관련 법규를 준수하여야 하며, 특히 다음사항에 유의하여야 한다.

① 일반인 및 근로자의 출입통제와 질서 및 보건의 유지

② 화재, 도난, 소음 등의 방지, 위험물 및 그 위치표시 기타 사고방지에 대한 단속

③ 재료와 설비의 정리 및 관리, 현장내외의 정리정돈 및 청소

④ 주변도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설

⑤ 공사장 주변의 안전조치는 관계 법규에 따라 시설하고 근로자의 안전장구, 재해 예방시설 및 유사시의 대책 등을 구비하여야 한다.

(2) 공사구역에 대한 규제 등에 대해서는 관계기관과 협의하고, 해운, 항만관련기관 및 단체의 규제사항을 주지시켜야 한다. 작업구역은 간판, 울타리, 부표(부표, 등부표 등) 등을 사용하여 명확하게 표시하여야 한다.

(3) 공사현장 근로자와는 고용계약을 적법하게 체결해야 하며, 계약의 내용에는 근로조건을 명시하여야 한다.

(4) 공사현장 및 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다. 또 해저에 매설된 시설물(관로, 케이블 등)에 대해서도 손상되지 않도록 유의하여야 한다.

1.11.2 공사현장의 안전조치

(1) 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소한도로 줄이는 조치를 하여야 한다.

(2) 공사에 필요한 안전조치는 관계 법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 계획, 조치 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자의 승인과 검사를 받아야 한다.

(3) 공사착수 전에 안전시설을 하여야 할 사항은 다음과 같다.

① 출입금지 구역의 설정 ② 도로의 교통제한 또는 금지 ③ 폭약사용에 대한 위험 표시

④ 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호

⑤ 위생적인 음료수의 확보 ⑥ 위생적인 화장실과 배수시설 ⑦ 의무실 및 구급약의 확보

⑧ 유류, 가스 등 위험물 보관장소의 설치 및 위험표시

⑨ 기타 공중의 안정을 위하여 필요한 사항

(4) 주변 구조물 보호 : 공사중에는 현장내부 뿐만 아니라 현장주위의 시설물이나 환경에 영향을 끼쳐서는 안 되며, 사전조사에 의한 매설물 파악, 방호조치, 정기적 검사 등을 실시하여야 한다. 공사현장 종업원에게도 이의 중요성을 인식시켜야 하고, 매설된 문화재를 발견한 경우에는 지체없이 공사감독자에게 보고하여 관련법에 따라 처리될 수 있도록 한다.

(5) 지장물 철거 및 원상복구 : 지장물 철거는 기초상태, 크기 높이, 하중 등을 충분히 조사, 검토한 후 적절한 기법을 선정하여 소관기관 또는 소유주와 공사감독자의 승인을 얻어 실시한다. 본 공사가 끝난 뒤에는 공사용 임시시설물, 잔해, 폐기물, 기타의 모든 불용물을 철거하고 청소함으로서 공사가 완공된 것으로 인정할 수 있다. 해체공사는 별도의 특기 사항이 없는 경우 고용노동부가 고시한 해체공사 표준안전작업지침에 따른다.

(6) 폭발물의 취급

① 폭발물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 관계 법규에 따라 안전하게 하여야 한다.

② 발파작업에 사용되는 폭발물은 발파작업 표준안전작업지침을 준수해야 한다. 해상 발파작업을 할 경우에는 항만건설안전시공편람의 작업방법에 준한다.

(7) 작업장 주변

① 제3자의 위험이 예상되는 현장주변은 공사여건을 고려하여 최소 지상 높이 1.8 m 이상의 울타리를 설치한다.

② 통행인 및 통행 차량에 대한 낙하물 보호조치를 하여야 한다.

③ 차량 출입구 관리를 철저히 하여야 한다.

④ 공사표시, 주의 등, 공사예고판 등을 부착하여야 한다.

⑤ 작업장 주변은 정리정돈 하여야 한다.

⑥ 작업장 주변은 안전시설의 완비 및 유지를 위하여 순찰을 실시하여야 한다.

(8) 복공판

① 복공판의 설치시는 표면이 미끄럼 방지 조치가 된 철제 또는 콘크리트 제품을 사용한다.

② 복공판 표면의 단차는 20 ㎜ 이내이고, 틈이 없도록 설치 및 유지하여야 한다.

③ 복공판의 파손, 침하 및 이동에 대비한 조치가 되어 있어야 한다.

④ 복공판 출입구에는 난간대 또는 울타리를 설치하고, 확인조명 및 채색을 하여야 한다.

⑤ 복공판의 일부 제거시 이동용 울타리를 설치하거나 감시원을 배치하여야 한다.

(9) 매설물 부근에서의 작업은 다음사항을 준수해야 한다.

① 도면 및 시굴 등으로 사전조사를 실시 ② 가스관, 전력선 부근의 기계굴착작업 금지 ③ 가스관 부근의 굴착작업 중 가스농도 측정

④ 매설물 이설 및 보강작업시는 작업지휘자를 지정하고, 그의 지휘하에 작업실시

(10) 위험물(지뢰, 폭탄 등)이 잔존할 가능성이 있는 해역에서의 준설, 항타 및 이와 유사한 공사 등으로 지반을 교란 또는 지반에 충격을 주는 공사를 할 때는 사전에 위험물을 탐사하고 안전성을 확인하여야 한다.

1.12 산업안전보건상의 관리 1.12.1 작업현장 보건기준 준수 (1) 유해원인제거

① 가스, 중기, 유해광선, 초음파, 소음, 진동, 이상기압, 병원체에 의한 오염 등 근로자에게 유해한 작업은 그 원인을 제거 또는 대체, 작업방법 및 시설의 변경 또는 개선조치를 하여야 한다.

(2) 채광 및 조명

① 작업장소의 채광 및 조명은 명암의 차이가 심하지 않고, 눈부심이 최소화되는 조명기구를 설치하여야 한다.

(3) 온도 및 습도

① 고온, 저온, 건조, 다습한 옥내 작업시는 냉난방, 통풍 등 적절한 온도, 습도조절조치를 하여야 한다.

(4) 출입금지조치

① 유해․위험한 장소에는 출입금지조치를 하고, 이를 제시하여야 한다.

(5) 휴게시설

① 근로자들이 휴게 또는 휴식시간에 이용할 수 있는 휴게시설을 갖추어야 한다.

(6) 응급용구

① 부상자의 응급치료에 필요한 응급용구를 상비하고, 그 비치장소와 사용방법을 근로자에게 알려주어야 한다.

1.12.2 건강진단

(1) 근로자에 대한 건강진단은 채용시 그리고 취업중 정기적으로 실시하여야 한다.

1.12.3 작업환경측정

(1) 인체에 해로운 작업을 행하는 작업장은 작업환경을 측정, 평가한 후에 그 결과를 기록․보존하여야 한다.

(2) 작업환경 측정결과 허용기준 이상일 때는 즉시 해당 근로자에게 보호구를 지급하고, 설비의 설치 또는 개선 등 필요한 조치를 강구하여야 한다.

1.12.4 질병자의 취업금지 및 제한

(1) 전염병, 정신병 또는 그로 인하여 병세가 현저히 악화될 우려가 있는 질병자는 의사의 진단에 따라 근로를 금지하거나 제한하여야 한다.

1.12.5 근로시간 연장의 제한

(1) 휴일작업이나 야간작업은 사전에 해당자에게 통보하고, 동의를 받아야 하며 필요할 때는 공사감독자가 입회할 수 있어야 한다.

(2) 시가지 공사 또는 상용중인 기존 시설물에 인접한 장소에서의 작업은 작업시간을 주위 당사자들과 협의 조정하여야 하며, 신체에 무리가 가는 작업, 밀폐된 장소에서의 작업등은 필요한 안전조치를 선행하고 안전작업기준을 준수하여야 한다.

(3) 야간 작업시는 조명, 작업자의 정리정돈, 야간에 식별이 용이한 신호, 신호수 및 경계표시의 설치 또는 배치, 울타리의 설치, 통로의 점검, 낙하물 보호시설의 점검 등 필요한 조치를 사전에 하여 작업에 따른 위험이 없도록 해야 한다.

(4) 유해 또는 위험한 작업에 종사하는 근로자에 대하여는 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하여서는 아니 된다.

1.13 사고처리

(1) 사고처리는 KCS 10 10 25 (1.9)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 수급인은 관련법률에 의한 안전관리계획서의 비상시 긴급조치계획에 의거 조치하여야 한다.

① 응급조치 : 사고발생에 따른 근로자에 대하여는 응급구조를 위해 다음의 조치를 신속하게 하여야 한다.

가. 사고로 인한 부상에 대하여 응급조치에 필요한 구급용구를 현장사무실내에 항상 비치하여야 한다.

나. 사고발생시 적절한 긴급조치를 취해야 한다.

다. 부상자 및 질병자에 대한 응급조치

라. 연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치

② 안전사고 처리

가. 모든 건설재해 발생의 경우 안전보건관리 책임자는 즉시 케이워터컨소시엄에게 유선 통보해야 하며, 산업ㆍ중대재해 발생의 경우 안전보건관리 책임자는 발생 즉시 관할지방노동관서, 관할경찰서 및 보험사에 유선으로 통보하고 산업재해조사표와 요양신청서를 작성하여 3일 내에 관할지방노동관서에 서면보고를 하여야 한다.

나. 현장에서는 사고발생 즉시 안전담당자와 공사감독자가 신속히 사고원인을 조사하여 안전관리자에게 보고하여야 한다.

다. 안전보건관리 책임자는 모든 건설재해 발생시 빠른 시간 내에 사고내용, 처리결과 및 향후계획 등을 정리하여 서면으로 케이워터컨소시엄에게 보고하여야 한다.

라. 사고조사는 동종사고가 재발하지 않도록 인적․물적 및 관리적 원인을 분석하고 대책을 수립하여 실사 조치한다.

③ 비상사태 긴급조치

가. 건설공사 비상사태의 발생시 현장보고계통에 의하여 신속히 케이워터컨소시엄 및 비상사태 관계기관에 보고하며, 비상경보 발령 및 근로자의 긴급대피나 피난을 유도하여야 한다.

나. 상황 종료시 피해상황을 신속히 파악하여 케이워터컨소시엄에게 서면 보고하여야 하며, 수급인은 응급조치 및 긴급복구에 필요한 소요장비 및 인력 동원에 최선을 다하여야 한다.

1.14 안전보건대장 작성 및 이행

(1) 수급인은 총공사비 50억원 이상 건설공사를 하는 경우 산업안전보건법 제67조, 같은 법 시행령 제55조, 같은 법 시행규칙 제86조, 발주자의 안전보건관리 매뉴얼(고용노동부)에 따라 공사안전보건대장을 작성하여야 한다.

(2) 공사안전보건대장에는 다음 각 호의 사항을 포함하여 이행하여야 한다.

① 설계안전보건대장의 위험성평가 내용이 반영된 공사 중 안전보건 조치 이행계획

② 산업안전보건법 제42조에 따른 유해·위험방지계획서의 심사 및 확인결과에 대한 조치내용

③ 산업안전보건법 제72조에 따라 계상된 산업안전보건관리비 사용계획 및 사용내역

④ 산업안전보건법 제73조에 따른 건설공사의 산업재해예방 지도 계약여부, 지도 결과 및 조치내용

1.15 공공 건설공사의 공사기간 산정기준 준수

(1) 수급인은 공공 건설공사의 공사기간 산정기준(국토교통부)에 따라 입찰서류에 명시된 공사기간 및 산출근거를 검토하여 입찰에 참여하여야 한다.

(2) 수급인은 현장설명서(현장설명을 실시하지 않은 경우에는 계약특수조건, 시방서 등)에 명시된 비작업일수 및 시공조건이 당초와 차이가 발생하여 공사 시행이 지연되는 경우 공공 건설공사의 공사기간 산정기준(국토교통부)에 따라 계약기간 변경 및 계약금액을 조절할 수 있다.

(3) 수급인은 계약의 변경이 필요한 경우에는 지체 없이 케이워터컨소시엄에게 보고하여야 하며, 공사기간 연장이 예상되는 시점부터 투입인력, 제경비 투입계획 등을 면밀히 분석하여 현장 운용계획을 수립하여 시행하여야 한다.

1.16 스마트 안전장비 의무 사용

(1) 수급인은 건설기술 진흥법 시행령 별표 7에 해당하고 총공사비 50억원 이상인 건설공사를 하는 경우, 공공공사 추락사고 방지에 관한 지침(국토교통부)에 따라 건설공사 안전관리에 필요한 스마트 안전장비를 선정하여 안전관리비로 공사금액에 별도 계상하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 신규 착공공사에 대하여 스마트 안전장비가 필요하다고 판단되는 경우에는 스마트 안전장비 비용을 안전관리비에 증액 계상하여 스마트 안전장비를 활용할 수 있다.

1.17 시스템 비계 의무 사용

(1) 수급인은 모든 공사의 비계 설치비를 시스템 비계 설치기준으로 산정하여 공사금액에 계상하여야 한다.

(2) 공사감독자 또는 건설사업관리기술인은 비계구조물 시공상세도의 작성여부를 확인하고 제출된 시공상세도의 구조적인 안전성 등 적정성을 검토·확인하여야 한다.

(3) 수급인은 안전성 계산에 따른 시공상세도를 준수하여 시스템 비계를 설치하여야 하며, 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 관계법령과 설계도서에 포함된 공사시방서, 가설공사 관련 국가건설기준, 납품자가 제시한 방법 및 안전수칙에 따라 설치·해체하여야 한다.

(4) 다만, 시스템 비계 설치가 곤란한 경사지, 복잡한, 구조형식, 비정형 구조물, 지반 등 현지여건으로 강관비계를 사용할 수밖에 없는 경우에는 작업 전에 수급인이 강관비계의 조립도(단면도, 평면도, 작업발판 배치도 및 시공상세도) 및 구조계산서를 포함한 작업계획을 작성하여 건설사업관리기술인 또는 공사감독자에게 승인을 받은 후 작업에 착수하여야 하며 산업안전보건기준에 관한 규칙 제42조(추락의 방지) 제2항에도 불구하고 추락방호망을 병행설치하고 안전대를 착용한 후 작업하여야 한다.

1.18 분리발주 공사 재해예방 활동

(1) 수급인은 산업안전보건법 제68조, 같은 법 시행령 제57조에 따라 2개 이상의 건설공사가 같은 장소에서 행해지고 분리발주한 각 건설공사 금액의 합이 50억원 이상인 경우 혼재작업으로 인한 재해예방 활동 등 안전보건조정자의 업무수행에 협조하여야 한다.

1.19 건설재해예방 전문지도기관의 기술지도

(1) 수급인은 산업안전보건법 제73조, 같은 법 시행령 제59조 및 별표 18에 따라 건설재해예방전문지도기관의 기술지도를 받아야 하는 경우 공사착공 전까지 재해예방 전문지도기관과 기술지도계약을 체결하고 그 증명서류를 갖춰 두어야 한다.

(2) 수급인은 공사 종료 시 건설재해예방전문지도기관의 기술지도를 받았음을 증빙할 수 있는 기술지도 완료 증명서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 건설재해예방전문지도기관의 기술지도 대상 공사는 산업안전보건법 제59조의 규정에 따른다.

1.20 건설공사 안전점검기관 선정

(1) 수급인은 건설기술 진흥법 제62조, 시행령 제100조 및 제100조의2에 의해 안전관리계획 대상인 건설공사의 정기안전점검은 케이워터컨소시엄이 선정한 건설안전점검기관이 시행하여야 한다.

(2) 건설안전점검기관은 다음 각 호의 기관으로 한다.

① 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 제28조에 따라 등록한 안전진단전문기관

② 국토안전관리원 1.21 위험공종 작업허가제

(1) 수급인은 모든 공사를 하는 경우 2 m 이상의 고소작업, 1.5 m 이상의 굴착, 가설공사 등 위험공종을 작업하기 전에 공사감독자 또는 건설사업관리기술인에게 작업계획을 제출하여 승인을 받은 후 위험공종 작업에 착수하여야 한다. 다만, 승인받은 작업과 작업조건이 동일하게 반복되는 경우에는 작업계획을 제출 후 작업에 착수할 수 있다.

1.22 안전수칙 위반 작업자 의무교육

(1) 케이워터컨소시엄은 개인보호구 미착용 등 안전수칙을 위반한 작업자에 대하여 안전수칙 등에 관한 안전교육을 의무적으로 이수하도록 조치할 수 있다.

(2) 수급인은 위 조치를 요구받은 경우 즉시 안전교육을 실시하여야 하며 교육실시 결과를 대장에 기록 관리하여야 한다.

1.23 위험성평가 실시

(1) 수급인은 모든 건설공사에 대하여 산업안전보건법 제36조에 따른 위험성평가를 실시하여야 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 위험성평가 결과를 점검하여 필요한 보완조치를 요구하여야 하며 위험성평가 결과와 점검 후 보완조치 결과를 주무기관의 장에게 제출하여야 한다. 다만, 최근 3년간 안전관리 대상사업·시설에서 사고 사망자가 발생한 경우 안전관리 전문기관의 검토를 받아 주무기관의 장에게 제출하여야 한다.

1.24 안전관리 수준평가

(1) 수급인은 총공사비 200억원 이상인 건설공사를 하는 경우 건설기술진흥법 제62조, 같은 법 시행령 제101조의3, 건설공사 안전관리 업무수행지침(국토교통부)에 의해 건설공사 참여자의 안전관리 수준평가를 시행하여야 한다.

(2) 수급인은 발주청 안전관리 수준평가표의 평가항목 및 세부기준에 적합한 안전관리 활동을 시행하고 그에 대한 자료를 기록관리하여야 한다.

1.25 안전경영시스템 정착·개선

(1) 수급인은 건설공사안전관리 기본계획(케이워터컨소시엄)에서 제시한 안전경영시스템(KOSHA 18001) 의무대상 건설공사에 해당하는 경우 안전보건경영시스템 인증업무처리규칙의 현장분야 인증기준에 따라 현장소장 방침, 안전보건목표, 위험성평가 등 현장특성을 고려한 안전보건경영체계를 구축하여야 한다.

(2) 수급인은 위험성평가 → 안전교육 및 활동 → 안전점검 → 지속적인 개선의 위험성 평가활동 통해 위험요인과 대책에 따라 안전시설 설치 등 안전보건활동이 적기에 이루어질 수 있도록 하여야 한다.

2. 자재 내용 없음 3. 시공 내용 없음

제6장 시공 및 준공요건(KWCS 10 10 35)

1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 적용범위는 KCS 10 10 35 (1.1)에 따른다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규

(1) 관련 법규는 KCS 10 10 35 (1.2.1)에 따른다.

1.2.2 관련 기준 내용 없음 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 공사현장관리

(1) 공사현장관리는 KCS 10 10 35 (1.4)에 따른다.

1.5 주변 구조물 보호

(1) 주변 구조물 보호는 KCS 10 10 35 (1.5)에 따른다.

1.6 공사용 도로 및 임시 배수로

(1) 공사용 도로 및 임시 배수로는 KCS 10 10 35 (1.6)에 따른다.

1.7 공사현장의 출입관리 등

(1) 공사현장의 출입관리 등은 KCS 10 10 35 (1.7)에 따른다.

1.8 시공관리조직

(1) 시공관리조직은 KCS 10 10 35 (1.8)에 따른다.

1.9 공사기록

(1) 공사기록은 KCS 10 10 35 (1.9)에 따른다.

1.10 최종 현장청소 및 출입통제

(1) 최종 현장청소 및 출입통제는 KCS 10 10 35 (1.10)에 따른다.

1.11 준공서류

(1) 준공서류는 KCS 10 10 35 (1.11)에 따른다.

1.12 예비준공검사

(1) 예비준공검사는 KCS 10 10 35 (1.12)에 따른다.

1.13 준공검사 내용

(1) 준공검사내용은 KCS 10 10 35 (1.13)에 따른다.

1.14 시운전

(1) 시운전은 KCS 10 10 35 (1.14)에 따른다.

1.15 시설물 인계⋅인수

(1) 시설물 인계⋅인수는 KCS 10 10 35 (1.15)에 따른다.

1.16 보수예비품

(1) 보수예비품은 KCS 10 10 35 (1.16)에 따른다.

1.17 운전 및 유지관리 시범교육

(1) 운전 및 유지관리 시범교육은 KCS 10 10 35 (1.17)에 따른다.

2. 자재 내용 없음 3. 시공 내용 없음 제7장 용접(KWCS 14 31 20) 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준은 적용범위는 KCS 14 31 20 (1.1)에 따른다.

(2) 이 기준은 강관용접 및 구조용 강재나 철물 용접공사에 적용한다.

1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규 ∙ 산업안전보건법 ∙ 산업안전보건법 시행규칙 ∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙 1.2.2 관련 기준 ∙ KS B 0052 용접기호 ∙ KS B 0106 용접용어

∙ KS B 0816 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류

∙ KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과시험방법

∙ KS B 0885 수동 용접기술 검정의 시험방법 및 판정기준

∙ KS B 0888 배관용접부의 비파괴시험방법

∙ KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법

∙ KS C 9602 교류아크용접기

∙ KS C 9605 정류기식 직류아크 용접기

∙ KS C 9607 용접봉 홀더

∙ KS C IEC60245-6 정격전압 450/750 V 이하 고무 절연 케이블 — 제6부: 아크 용접용 케이블

∙ KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉

∙ KS D 7006 고장력강용 피복아크 용접봉

∙ KS D 7025 연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어

∙ KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접 플럭스 코아선

∙ KS I 2107 액화 이산화탄소(액화탄산가스)

∙ KS M 1101 산소 ∙ KS M 1122 아르곤 가스(산업용)

∙ KOSHA C-108-2017 건설현장 용접·용단 작업시 안전보건작업 기술지침

1.3 용어의 정의

∙ 가용접(tack welding) : 본 용접을 하기 전에 정한 위치에 용접물의 부재를 유지하기 위한 용접

∙ 필릿용접(fillet weld) : 겹치기 이음, T형 이음, 모서리 이음에 있어서 대략 직교하는 두면을 결합하는 3각형 단면의 용착부를 갖는 용접

∙ 홈용접(groove weld) : 홈에 층으로 용접하는 것, 표준형으로 I형, V형, U형, J형, X형, H형, K형, 양면 J형 홈용접 등이 있음

∙ 루트 간격(root opening) : 홈 일부분의 간격

∙ 루트 면(root face) : 홈 밑부분의 면

∙ 베벨각(bevel angle) : 부재에 흠을 만들기 위하여 가공한 끝면과 부재표면에 수직인 평면사이에 이루는 각

∙ 교류 아크용접(AC arc welding) : 교류아크를 사용하는 용접

∙ 직류 아크용접(DC arc welding) : 직류아크를 사용하는 용접

∙ 피복아크 용접봉(coated electrode/covered electrode) : 아크용접의 전극으로 쓰이는 용접봉이며, 피복재를 바른 것.

∙ 가스메탈아크 용접(Gas Metal Arc Welding, GMAW) : 소모성 와이어 전극과 공작물 금속 간의 전기 아크 형태에서 용융 및 결합을 일으키는 금속 공작물을 가열하는 용접 방법

∙ 불활성 가스 금속 아크용접(Metal Inert Gas, MIG) : 아르곤(Ar)이나 헬륨(He), 이산화탄소(CO2)같은 불활성 기체를 이용하여 용융 금속을 주위의 공기에서 보호하는 용접 방법

∙ 플럭스 코어드 아크 용접(Flux Cored Arc Welding, FCAW) : 일정 전압과 계속적으로 주입되는 소모성 플럭스를 포함하고 있는 용접봉을 필요하며, 자동아크 용접 또는 반자동 아크용접 방법

∙ 서브머지드 아크용접(Submerged Arc Welding, SAW) : 이음의 표면에 쌓아올린 미세한 입상의 플럭스 속에 비피복 전극와이어를 집어넣고, 모재와의 사이에 생기는 아크 열로 용접하는 방법

∙ 위빙(weaving) : 용접봉을 용접방향에 대하여 옆으로 교대로 움직이며 용접하는 방법

∙ 층(layer) : 한 번 또는 그 이상의 패스로 형성된 용착금속의 층

∙ 패스(pass) : 용접의 선방향에 따른 1회의 용접조작

∙ 슬래그(slag) : 용착부에 나타난 비금속 물질

∙ 스패터(spatter) : 아크용접과 가스용접에 있어서 용접 중에 비산하는 슬래그 및 금속 입자

∙ 기공(blow hole) : 용착금속 중에 가스에 의하여 나타난 빈자리

∙ 언더컷(under cut) : 모재와 용융금속의 경계면에 용접선 방향으로 용융금속이 채워지지 않은 홈을 말한다.

∙ 오버랩(over lap) : 용착금속이 토우 부분에서 모재 또는 용착금속에 융합되지 않고 겹쳐진 부분을 말한다.

∙ 토우(toe) : 모재의 면과 용접비드의 표면이 교차하는 점을 말한다.

∙ 피트(pit) : 용접부 표면에 발생하는 작은 구멍을 말한다.

∙ 균열(crack) : 연성이 저하하여 물질의 내부에 발생하는 새로운 면(틈)을 말한다.

∙ 크레이터(crater) : 용접의 비드 종단부에서 용융지가 그대로 응고함으로서 생기는 움푹 패인 형상을 말한다.

∙ 비드(bead) : 1회의 패스로 만들어진 용접금속을 말한다.

∙ 용접절차서(Welding Procedure Specification, WPS)

∙ PQR(Procedure Qualification Record, PQR)

1.4 제출물 1.4.1 제출자료에 관한 일반사항

(1) 제출자료에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (1.2.1)에 따른다.

1.4.2 용접작업계획서

(1) 용접작업계획서는 KCS 14 31 20 (1.2.2)에 따르며, 용접 접합공사를 하기 전에 용접작업계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 화재 발생 위험이 높은 장소(지상, 가연성 자재 적치장 등)에서의 용접 작업 시, 화재 위험 작업 준수사항 및 화재감시자 배치계획을 포함하여 수립하여야 한다.

1.4.3 용접기록 및 자료

(1) 용접기록 및 자료는 KCS 14 31 20 (1.2.3)에 따르며, 추가사항은 다음 (2), (3)과 같다.

(2) 용접이 완료되면 공사감독자가 필요하다고 판단할 때에는 비파괴검사 성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다

(3) 매설되는 수도용 강관 용접시 실명제 표지를 공사감독자에게 승인을 받아 부착하여야 한다.

1.4.4 제작확인서

(1) 제작확인서는 KCS 14 31 20 (1.2.4)에 따른다.

1.4.5 용접절차서

(1) 용접절차서에는 다음 내용을 포함하여야 한다.

① 제작자 관련사항 : 제작자 신원, 용접절차서의 번호

② 모재 관련사항 : 모재의 규격, 치수, 형상

③ 공통사항 가. 용접법 나. 이음부 형상 다. 용접자세 라. 그루브 가공방법 및 상태 마. 이면가우징 : 유무 및 방법 바. 용접후 검사방법 사. 받침: 방법 및 재질과 크기 등 아. 용접봉 종류 및 규격 자. 용가재 치수 : 지름, 폭 등 차. 용가재와 플럭스의 취급방법

카. 전기적 용접변수 : 전류, 전압, 극성, 펄스조건 등

타. 기계 용접조건 : 용접속도, 와이어 송급속도

파. 예열조건 하. 후열처리조건 ④ 용접 형식별 필요사항 가. 피복아크 용접법 (가) 모재종류에 따른 용접봉의 종류 나. 서브머지드 아크용접

(가) 다중전극의 경우 전극의 형상 및 개수와 전류 연결방법

(나) 플럭스 규격과 상품명 (다) 추가 용가재 다. 소모 전극식 아크용접 (가) 보호가스 종류와 유량 및 노즐지름 (나) 전극와이어의 개수 (다) 모재 종류에 따른 용접용 솔리드와이어 (라) 추가 용가재

라. 비소모 전극식 텅스텐 아크용접 : 불활성 가스인 아르곤, 헬륨을 이용하여 대기중의 산소와 질소 침입을 차단하여 하는 용접

(가) 텅스텐 전극의 종류와 지름 (나) 보호가스 종류와 유량 및 노즐지름 (다) 모재 종류에 따른 용접용 솔리드와이어 1.5 용접법의 승인

(1) 용접법의 승인은 KCS 14 31 20 (1.3)에 따른다.

1.6 주요시설 및 기기의 승인

(1) 주요시설 및 기기의 승인은 KCS 14 31 20 (1.4)에 따른다.

1.7 기술인력 1.7.1 용접사의 자격

(1) 용접사의 자격은 KCS 14 31 20 (1.5.1)에 따른다.

1.7.2 용접업무 조정담당자

(1) 용접업무 조정담당자는 KCS 14 31 20 (1.5.2)에 따른다.

1.7.3 비파괴검사 검사자

(1) 비파괴검사 검사자는 KCS 14 31 20 (1.5.3)에 따른다.

1.8 견본시공

(1) 공사감독자가 지시한 곳에서 공사감독자의 입회하에 수평, 수직, 위보기 용접의 견본시공을 실시한다.

1.9 운반, 보관 및 취급

(1) 용접봉은 항상 건조한 상태가 유지되도록 관리하고, 습도가 높은 공동구 및 지하층 안에 나봉 상태로 가지고 들어가지 말아야 한다.

(2) 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히 저수소계 용접봉들은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하여야 한다.

1.10 환경 조건

(1) 기온이 0 ℃ 이하인 경우는 용접을 해서는 안 된다. 다만, 모재의 재질별로 적정한 예열을 하는 경우는 예외로 한다. 예열에 대한 기준은 KCS 14 31 20 (4.4.3)에 따른다.

(2) 비 또는 눈이 내리는 곳이나 바람이 2 m/s 이상인 현장에서 용접을 하여서는 안 된다. 다만, 날씨 등의 영향을 받지 않도록 충분한 보호시설이 설치되었을 경우 공사감독자의 승인을 받아서 용접할 수 있다.

2. 자재 2.1 용접재료 2.1.1 용접재료 사용에 관한 일반사항

(1) 용접재료 사용에 관한 일반사항은 KCS 14 31 20 (2.1.1)에 따른다.

2.1.2 용접방법에 따른 사용 재료의 종류 및 허용오차

(1) 용접방법에 따른 사용 재료의 종류 및 허용오차는 KCS 14 31 20 (2.1.2)에 따른다.

2.1.3 용접봉 사용에 관한 구분 요령

(1) 용접봉 사용에 관한 구분 요령은 KCS 14 31 20 (2.1.3)에 따른다.

2.2 스터드형 전단연결재

(1) 스터드형 전단연결재는 KCS 14 31 20 (2.2)에 따른다.

2.3 용접재료의 품질관리

(1) 용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (2.3)에 따른다.

2.4 용접기

(1) 용접기는 KS C 9602에 규정된 것이나 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용해야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 KS C 9605에 규정된 정류기식 직류 아크용접기를 사용한다.

(2) 교류 아크용접기는 소요규격에 적합한 것이어야 한다.

(3) 직류 아크용접기는 안정된 아크를 발생시키고 필요한 전류를 간단, 정확, 연속적으로 조정할 수 있으며 양호한 용접을 할 수 있는 것이어야 한다.

(4) 용접기는 충분한 용량을 가지고 적정 전류로 안정된 아크를 정상적으로 발생시킬 수 있어야 한다.

(5) 용접기에는 감전재해 등 안전사고 방지를 위한 전격방지장치를 필히 부착하여야 한다.

(6) MIG, CO2 등 반자동 용접에는 정전압 특성이 우수하여야 한다.

2.5 용접봉 홀더

(1) KS C 9607에 적합한 것이어야 하며 불량한 홀더를 사용함으로써, 감전 및 용접봉화의 접촉불량을 유발하여 홀더가 과열되는 일이 있어서는 안 된다.

2.6 용접용 케이블

(1) KS C IEC60245-6에 적합한 것이어야 하며, 용접기에서 작업자까지의 거리를 가능한 짧게하여 아크 전압저하를 방지한다.

2.7 용접봉

(1) 용접봉은 KS 규격에 합격한 것이어야 하며, 용접조건(강재의 종류, 관두께 및 종류, 용접자세 등)에 따라 용접에 적합한 용접봉을 선정하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다,

① 강관, SS275(일반구조용 압연강재), SM275(용접구조용), SMA41 KS D 7004(연강용 피복아크용접봉), KS D 7006(고장력강용 피복아크용접봉) 중 50 kg급 중 큰 구속을 받는 부분의 용접에는 저소계 용접봉

② SM355, KS D 7006(고장력강용 피복아크용접봉)의 저수소계 중 50 kg급

③ SM355, KS D 7006(고장력강용 피복아크용접봉)의 저수소계 중 50 kg급 및 53 kg급

④ 플럭스 코어드 와이어의 선정은 KS D 7104에 따르며 와이어 송급장치는 단면형상이 변형되지 않아야 한다.

(2) 용접봉은 피복이 벗겨졌거나 젖어 있는 것, 오손․변질되거나 녹이 슨 것을 사용해서는 안 된다.

(3) 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중 수소함량이 많아져 블로우홀, 피트, 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 사용 전에 충분히 건조시켜 사용해야 하며 또한, 용접봉의 재건조는 1회로 제한한다.

3. 시공 3.1 시공일반 3.1.1 공통사항

(1) 공통사항은 KCS 14 31 20 (3.1.1)에 따르며, 추가사항은 (2)~(11)항과 같다.

(2) 작업에 임하기 전에 기상에 따른 제반 방호대책을 확인한다.

(3) 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한 것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거한다.

(4) 용접봉은 용접자세, 이음모양, 작업능률 등에 적합한 종류 및 굵기를 선정한다.

(5) 규격화된 보호구를 사용하고 작업자세를 단정히 한다. 용접용 케이블, 홀더, 용접헬멧, 장갑, 보호안경 등은 규격화된 것을 사용한다.

(6) 용접봉의 건조상태를 유지하기 위해 휴대용 건조기를 현장 용접공이 휴대토록 한다.

(7) 조립 도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고, 제거 시 이것을 떼어낸 뒤 매끈하게 마무리해야 한다.

(8) 가용접은 변형, 어긋남 및 기공을 방지하기 위해 용접봉 및 가용접 위치 등을 충분히 고려하여 신중하게 하여야 하며 아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

(9) 용접작업 중의 유독가스가 체류할 우려가 있는 곳은 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다

(10) 용접작업을 할 때에는 누전, 전격, 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에 의한 화재 등을 방지할 수 있도록 조치한다.

(11) 탄산가스, 아르곤 등의 봄베는 작업상 지장 받지 않는 장소에 수직으로 놓아야 하며 충격, 화기 등에 주의하여 관리하여야 한다.

3.1.2 조립 가용접(가용접, 임시용접과 가용접)

(1) 조립 가용접(가용접, 임시용접과 가용접)은 KCS 14 31 20 (3.1.2)에 따른다.

3.1.3 피이닝 및 코킹

(1) 피이닝(peening) 및 코킹(caulking)은 KCS 14 31 20 (3.1.3)에 따른다.

3.2 용접시공시험

(1) 용접시공시험은 KCS 14 31 20 (3.2)에 따른다.

3.3 용접준비

(1) 용접준비는 KCS 14 31 20 (3.3)에 따른다.

3.4 예열

(1) 예열은 KCS 14 31 20 (3.4)에 따른다.

3.5 피복아크용접(SMAW)

(1) 피복아크용접(SWAW)은 KCS 14 31 20 (3.5)에 따른다.

3.6 서브머지드아크용접(SAW)

(1) 서브머지드아크용접(SAW)은 KCS 14 31 20 (3.6)에 따른다.

3.7 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)

(1) 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)은 KCS 14 31 20 (3.7)에 따른다.

3.8 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)

(1) 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)은 KCS 14 31 20 (3.8)에 따른다.

3.9 플러그 및 슬롯 용접

(1) 플러그 및 슬롯 용접은 KCS 14 31 20 (3.9)에 따른다.

3.10 스터드의 용접

(1) 스터드의 용접은 KCS 14 31 20 (3.10)에 따른다.

3.11 용접검사

(1) 용접검사는 KCS 14 31 20 (3.11)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(6)항과 같다.

(2) 위의 (1)항의 검사에 해당하지 않을 경우 아래 내용 중 적용할 시험 및 검사항목을 선정하여 적용하도록 한다.

(3) 모든 시험 및 검사는 KS 규격에 따르고, 규정된 육안검사를 만족(모든 배관의 배열, 용접, 이음 등의 깨끗한 시공) 시켜야 한다.

(4) 용접전 시험 및 검사 ① 소재확인 및 시험검사 ② 용접절차 확인시험 ③ 용접사 기량시험 ④ 용접물의 가공과 조립에 대한 검토 ⑤ 용접설비에 대한 검토 (5) 용접중 시험 및 검사 ① 용접전류 및 전압 ② 후열처리 조건 ③ 용접봉 규격 및 건조상태

④ 다층 용접시 각 층마다 슬래그 제거 및 청소 상태

⑤ 각장 및 목부의 형상 ⑥ 예열, 보호가스 ⑦ 비이드 형상, 용입부족, 슬래그 혼입상태

(6) 용접의 품질과 검사기준은 KS 규격의 기준에 따르며, 실시여부 및 검사빈도는 해당 관련 기준의 요구에 의해 공사감독자가 필요하다고 판단시 지정한 곳에 대한 용접검사를 수행하여야 하며 검사결과를 제출하여야 한다.

3.12 결함부의 보수 3.12.1 결함 종류 및 보수방법

(1) 결함 종류 및 보수방법은 KCS 14 31 20 (3.12.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(6)항과 같다.

(2) 불량 용접부에 대한 보수의 요령은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 용접 균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 공사감독자에게 보고하여 그 보수방법에 대하여 승인을 얻어야 한다.

(4) 용접시공 중에 좋지 않은 상태가 많이 발생한 경우에는 보수 전에 발생원인을 규명하여 재발 방지대책을 세워야 한다.

(5) 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

① 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 반입 검사시 불합격된 용접부는 모든 보수를 하고 재검사하여 합격되게 하여야 한다.

② 불합격된 용접의 보수는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(6) 결함 종류별 원인

① 용접부에 다음과 같은 결함이 발생되었을 경우 보수를 필요로 하는 결함부분은 완전히 제거하고 재용접하여 공사감독자의 확인을 받는다.

표 3.12-1 결함 종류별 원인 결함 종류

원
인

용입불량

• 이음설계의 부적합
• 용접속도가 너무 빠를 때

• 용접전류가 낮을 때
• 용접봉 선택 불량

언더컷

• 전류가 너무 높을 때
• 아크길이가 너무 길 때

• 용접봉 선택 불량
• 용접속도가 적당하지 않을 때

오버랩

• 전류가 너무 낮을 때
• 운봉 및 봉의 유지각도 불량

- 용접봉 선택 불량 균열 - 이음의 강성이 큰 경우 - 용접봉 선택 불량 - 전류와 속도가 클 때 - 모재에 황(s)함량이 많을 때

• 모재에 탄소, 망간 등의 합금원소 함량이 많을 때

기공 - 용접부의 급속한 냉각 - 모재에 황(s)함량이 많을 때 - 아크길이, 전류조작의 부적당 - 전류가 크고 용접속도가 빠를 때

• 용접부에 습기, 기름, 녹, 페인트 등의 불순물이 있을 때

• 용접분위기 가운데 수소 또는 일산화탄소가 많을 때

슬래그 섞임 - 전층의 슬래그 제거 불충분 - 전류 과소 및 운봉조작 불완전 - 용접이음의 부적당 피트

• 모재에 탄소, 망간 등의 합금원소 함량이 많을 때

• 용접부에 습기, 기름, 녹, 페인트 등의 불순물이 있을 때

- 모재에 황(s)함량이 많을 때 스패터 - 전류가 높을 때 - 건조되지 않은 용접봉을 사용했을 때 - 아크길이가 너무 길 때 3.12.2 용접 더돋기와 마무리

(1) 용접 더돋기와 마무리는 KCS 14 31 20 (3.12.2)에 따른다.

3.13 변형교정

(1) 변형교정은 KCS 14 31 20 (3.13)에 따른다.

3.14 응력제거 열처리

(1) 응력제거 열처리는 KCS 14 31 20 (3.14)에 따른다.

3.15 고리 및 가설용 공구 붙이기

(1) 고리 및 가설용 공구 붙이기는 KCS 14 31 20 (3.15)에 따른다.

3.16 홈 내기 가공

(1) 홈 내기 가공은 KCS 31 20 15 (3.3.1(1))에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 용접작업에는 모재의 베벨각, 루트패스 및 간격 등에 현저한 오차가 없도록 하여야 한다.

3.17 강관 용접

(1) 관의 맞대기 용접은 가용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 아래보기로 용접한다. 단 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

(2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 고정하여 가용접을 최소한도로 한다.

(3) 비드의 덧살은 모재면보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1~3 ㎜이어야 한다.

(4) 아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

(5) 용접을 시작한 후 한층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

(6) 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

(7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

(8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

(9) 현장용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시하되 용접으로 인한 변형이 없도록 하여야 한다.

(10) 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.

(11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

(12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3~4개소 가용접한 후 본용접을 행한다. 관경 6 ㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80 ㎜ 이상은 양면 용접한다.

(13) 강관 용접시 가능한 하향 용접은 피한다.

(14) 관의 틈새가 큰 경우 쇠붙이나 금속조각으로 메우지 말고 정성들여 육성용접을 실시한다.

3.18 강재 용접 3.18.1 가공 및 접합

(1) 용접접합 줄눈의 경사가공은 그라인더 또는 자동 가스절단기로 설계도에 지시된 대로 시공하여야 한다. 자동 가스절단기로 절단할 때, 표면에 생긴 슬래그나 흠은 완전히 제거해야 한다.

(2) 필렛 용접의 루트는 1 ㎜ 이상 두어서는 안되며, 루트를 1 ㎜ 이상 두어야 할 경우에는 루트면을 경사 가공하고 홈 용접을 해야 한다.

(3) 주부재의 홈 용접 및 자동용접에 의한 필렛 용접의 양단에는 모재와 동질이며, 접합부 줄눈의 경사가공을 모재와 동일하게 한 조각 강재를 사용하여 용접하고, 용접 후에는 이 조각물을 제거하고 그 부분을 마무리해야 한다.

(4) 가 용접에 용접에 균열이 생겼을 경우에는 용접부분을 완전히 갈아내고, 당초대로 재용접을 해야 한다.

(5) 주부재에는 뒷 댐판을 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 부득이 사용할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(6) 홈 용접에는 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있는 경우 강판두께의 10~15 %의 두께로 덧붙이 용접을 하고, 응력이 작용하는 방향으로 매끈하게 끝마무리를 해야 한다. 이때 모재를 0.5 ㎜ 이상 깎아서는 아니 된다. 마무리 가공을 지정하지 않은 홈 용접에서는 아래 표에 지시된 범위내의 덧붙이기는 용접된 대로 두어도 무방하다.

표 3.18-1 홈용접의 덧붙임(㎜) 비드 폭(B) 덧붙임 높이(h) B <15 h ≤ 3 15 ≤ B <25 h ≤ 3 B ≤ 25 h ≤ 4/25 B 3.18.2 본 용접

(1) 아크를 발생시킬 때는 다른 강재나 용접선 중에서 하여야 한다.

(2) 아크의 길이는 원칙적으로 용접봉의 지름 이하로 한다.

(3) 운봉법은 직선 비드법이나 위빙법으로 한다.

(4) 용접작업은 용입부족, 슬래그 혼입, 기공, 균열 등 모든 결함이 생기지 않도록 특히 신중하게 하여야 한다.

(5) 특별히 필요한 경우를 제외하고는 예열은 하지 아니한다. 예열은 필요하다면 소요규격에 따라 수행하여야 한다.

(6) 용접 패스간의 온도는 적절하게 해야 한다.

(7) 응력 집중을 피하기 위하여 백가우징 때와 마찬가지로 보강부의 부분을 기계가공, 치핑 해머, 아크 에어 가우징에 의해 제거하고, 그라인더로 마무리 가공을 실시한다.

(8) 본 용접이나 가 용접에서 지시된 조건에 해당하는 경우에는, 용접면을 따라 양측 100 ㎜의 범위를 규정된 온도로 예열해야 한다.

(9) 밀 시트에서 지시된 탄소함량이 너무 클 경우에는, 용접재료나 용접방법에 관해서 특별히 주의를 해야 한다.

(10) 다층용접의 각 층은 다음 층의 용접을 하기 전에 그 표면의 슬래그, 잡물 등을 제거하고 청소를 해야 한다. 용접봉을 바꿀 때나 최종 층의 용접이 끝날 때도 같다.

(11) 수동 홈 용접에서 이면용접을 할 때에는 완전한 용접부까지 이면파기를 하고, 홈 용접을 해야 한다.

(12) 필릿용접은 부재의 모서리에서 중단하지 않고 돌리기 용접을 해야 한다. 이때 돌림 용접의 유효길이는 필릿용접 치수의 2배 이상으로 해야 한다.

(13) 자동용접에서 수동용접으로 바꿀 때에는 자동용접의 비드 끝부분을 50 ㎜ 이상 갈아내고, 수동용접을 시작해야 한다.

(14) 용접작업에서는 아크 스트라이크가 생기지 않도록 하여야 하고, 아크 스트라이크가 발생한 경우에는 공사감독자의 지시에 따라서 보수를 하여야 한다.

3.19 용접부의 청소

(1) 용접에 지장이 되는 슬래그는 제거한다.

(2) 용접 중에 균열 등의 결함이 발견된 경우에는 그 부분을 완전히 제거한 다음 용접해야 한다.

(3) 용접 중 또는 용접개시 전에 가 용접으로 균열이 발생한 경우는 그 부분을 완전히 제거한 다음 본 용접을 한다.

(4) 용접이 완료된 부분의 슬래그는 제거한다. 또한, 용접부 및 주변은 와이어브러시 등의 적절한 공구로 스패터를 제거하는 등 청소를 하여야 한다.

(5) 용접부위는 장시간 방치시 쉽게 부식되므로 슬래그 제거 및 외관 육안검사 후 즉시 방청도장을 실시하여야 한다.

3.20 용접후 열처리

(1) 용접부의 잔류응력 완화, 변형방지, 용접 열영향부의 연화, 용접부의 인성과 연성의 향상, 응력부식 균열 저항성의 증가, 용접부의 수소방출 등이 필요한 경우에는 후열처리를 하여야 한다.

(2) 응력제거를 위한 열처리 방법은 KS B 0883, 0884에 따른다.

3.21 용접안전

(1) 용접 작업시에는 주위의 가연물(기름, 나뭇조각, 도료, 걸레, 내장재, 전선 등), 폭발성 물질 또는 가연성 가스와 과열된 피용접물, 불꽃, 아크 등에 의해 인화, 폭발, 화재를 일으킬 염려가 있으므로 작업 전에 이들 가연물을 격리하여야 한다.

(2) 용접 작업장소에 근접하여 다른 작업을 하거나 통행하는 근로자의 위험을 예방하기 위하여 작업구역 설정, 출입통제용 안전울 설치, 화기작업 경고표지 설치 등의 조치를 하여야 하며, 밀폐공간 내에서 작업 시 사전에 유해가스 및 산소농도 측정을 하고 환기계획 등 사고 예방조치 계획을 수립하여야 한다.

(3) 용접 작업 근로자는 내열성이 있는 장갑, 보호복, 안전모, 보안경, 방독마스크 등의 보호구를 착용하여야 하며, 작업환경에 따라 통기성과 내열성을 모두 만족하는 보호구를 착용하여야 한다.

(4) 화재 발생 위험이 높은 장소(지상, 가연성 자재 적치장 등)에서의 용접 작업 시 산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조 등에서 정한 화재위험작업 시의 준수사항 및 화재감시자 배치 기준을 준수하고, 이에 따른 안전조치를 이행하여야 한다.

(5) 용접 작업 전 산업안전보건법 제29조(근로자에 대한 안전보건교육) 등에 따라 근로자에게 안전보건교육을 실시하여야 하며, 특히, 밀폐장소 등 유해·위험작업에 해당되는 경우 산업안전보건법 시행규칙 제26조(교육시간 및 교육내용)에 따른 특별교육을 실시하여야 한다.

제8장 도장방청방식공사(KWCS 31 20 10)

1. 일반사항 1.1 적용 범위

(1) 적용 범위는 KCS 31 20 10 (1.1)에 따르고, 추가사항은 (2)항과 같다.

(2) 상수도용 기계설비, 기기류, 덕트, 수관교·공동구 및 터널 내와 교량첨가관 등의 노출배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속제 재료와 수문설비, 개폐장치 및 수압철관(방류관) 등의 강재설비 방청, 방식 또는 마감을 위한 도장공사에 적용한다.

1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규 내용 없음 1.2.2 관련 기준

(1) 관련 기준은 KCS 31 20 10 (1.2)에 따르고, 추가사항은 다음과 같다.

∙ KCS 14 31 40 도장 ∙ KCS 14 31 45 용융아연도금 ∙ KCS 31 20 10 도장방청방식공사

∙ KWCS 57 80 05 기계공사 일반사항

∙ KS A 0503 배관계의 식별표시

∙ KS D 8502 수도용 액상에폭시 수지 도료 및 도장 방법

∙ SPS KOSA0053 D9521 5518

∙ SPS KOSA0053 D9521 5518

∙ ASTM D 3359 Standard Test Methods for Rating Adhesion by Tape Test

∙ ASTM D 4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers

∙ ASTM D 5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates

1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 요구조건

(1) 수급인은 현장여건 및 피도장면의 특성을 검토하여 이 기준에서 제시하는 내용 이외에 적합한 도료 및 도장방법을 검토 제시하여야 하며 도장검사 항목 및 방법에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

(2) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다. 단, 바탕면의 상태, 흡습성, 온습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

(3) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본책을 제시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 상수에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마 감도장용 재료는 수질에 영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것이어야 한다.

1.5 운반, 보관, 취급

(1) 운반, 보관, 취급은 KWCS 57 80 05 (1.6)에 따르고, 추가사항은 (2), (3)항과 같다.

(2) 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

(3) 도료의 저장은 제조업자의 지침을 준수하되, 지면에서 이격시키고 외기에 직접 면하지 않도록 하며 충분한 환기가 되도록 한다. 저장장소의 온도는 3 ℃ 이상, 30 ℃ 이하가 되도록 하고 주변에서의 화기사용을 금한다.

2. 자재

(1) 자재는 KCS 31 20 10 (2. 자재)에 따르고, 추가사항은 다음 2.1, 2.2와 같다.

2.1 일반사항 2.1.1 도료의 조건

(1) 내수성, 내습성, 방청성이 우수하여야 한다.

(2) 내이온 투과성, 내산성, 내알칼리성이 좋아야 한다.

(3) 물리적 성질이 우수해야 한다. (4) 내후성, 내구성이 좋아야 한다.

(5) 보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다.

(6) 금속면이나 하도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다.

2.1.2 도장재 일반조건

(1) 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

(2) 도료제조사에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 기준이 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.

(3) 최종 마감색상은 케이워터컨소시엄의 설비 색상기준을 적용하며, 색상기준에 없는 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

2.2 도장재료 2.2.1 일반

(1) 제조업자의 제품자료에는 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 세부품질기준과 배합 및 희석에 관한 자료 ② 환경조건 및 유효보관기간

③ 도장재를 사용할 때 유해물질에의 과다 노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항

④ 휘발성 유기 물질 함유량(volatile organic compound content)

3. 시공 3.1 일반사항 3.1.1 일반

(1) 도료는 제조일자를 확인하여 유효기간이 지나지 않아야 하며 식별이 가능한 깨끗한 용기에 보관된 상태로 공급되어야 한다.

(2) 도료의 보관, 혼합 및 적용은 도료 제조사의 제품데이터시트(product data sheet)에 따라 수행되어야 한다.

(3) 도료의 성상 및 제품형상에 따라 적당한 작업용구를 사용하고 잘 저어서 사용하여야 하며 도장을 하는 환경은 환기가 원활하여야 하며 용제에 의한 중독을 방지하도록 해야 한다.

(4) 도장작업은 다음 도장 작업을 하기 전에 도료의 종류와 건조조건에 따라 페인트가 완전히 마르거나 굳어질 여유를 충분히 가져야 한다.

(5) 도장할 금속표면의 온도는 이슬점 온도보다 최소 3 ℃이상 높아야 하고 주위 상대습도는 보통 85 % 이하이어야 한다. 단, 특수도료일 경우 제조사의 작업 조건에 따른다. 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당하지 못한 장소에서는 칠을 하지 않아야 하며 부득이 칠을 할 경우에는 가온 및 환기 등의 대책을 수립하여야 하며 공사감독자의 승인을 얻어 시행하여야 한다.

(6) 색의 얼룩, 칠의 처짐(sagging), 부풀음, 주름, 붓자국 등의 결함이 없도록 전체면을 균일하게 칠한다.

(7) 도장시 직사 일광을 피하고 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하여야 하며 화재 및 폭발 등의 발생을 방지한다.

(8) 도장은 이물질 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장이 안된 부분이 없도록 하며 페인트 농도가 균일하게 유지되어야 한다.

(9) 가장자리나 코너 부분 또는 도장이 어려운 구조의 일부분에서 필요한 도막 두께를 형성하지 못함이 예상되는 부분은 본 도장 전에 붓으로 줄도장(stripe coating)을 하여야 한다.

(10) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 기름, 오물 등을 제거하여야 한다. 용제세정에 이어 용접 찌꺼기, 슬래그 등 이물질은 블래스팅 전에 적절한 방법으로 제거하여야 한다.

(11) 도료 제조사의 특별요구사항이 있을 경우에는 공사감독자와 협의 후 표면처리하고 도장을 시행한다.

(12) 도장을 하지 않아야 될 표면은 도장 작업을 하는 동안 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적당하게 차폐시켜서 보호하여야 한다.

(13) 표면처리 및 도장작업시 검사목록을 작성하여 유지, 보관하여야 한다.

(14) 표면처리장비, 도장장비, 및 측정장비는 명시된 장비 이상의 규격을 사용하여 작업이 수행되어야 한다.

(15) 옥외 도장은 강우 및 강풍(풍속이 평균초속 8 m 이상, 단 작업위치가 5 m 이상이면 평균초속 5 m 이상) 시에는 원칙적으로 작업을 하지 않아야 한다.

(16) 각 물품은 마감(상도) 도장 색상은 케이워터컨소시엄의 설비 색상기준에 따라야 한다.

(17) 수급인은 표면처리에 대해서 표면처리방법, 표면처리장비 및 처리수준이 포함된 도장계획서를 제출하여야 한다.

(18) 해수에 직접 노출되어있는 설비는 염해로 인한 부식, 패류 부착 등에 대한 도장방법 및 전기방식이 고려되어야 한다.

3.1.2 도장을 하지 않을 표면

(1) 청동, 황동, 스테인레스 등 내식성 금속표면, 치차의 치 표면, 마무리 작업된 철재면 표면, 현장 조립 후 구름 접촉 또는 미끄럼 접촉을 하는 표면 및 개폐장치의 와이어로프(wire-rope) 등은 도장을 하지 않아야 한다.

(2) 베어링과 기계부품용 내식성 금속표면은 도장을 하지 않는다. 세척작업의 완료직후에 도장공사를 하지 않을 표면은 수송 및 현장에서의 저장 시 경미한 기계적인 손상 및 부식으로부터 보호하기 위하여 접착식 플라스틱막(필름)으로 입혀야 하며 그 막은 기기를 현장에서 설치하기 바로 전에 벗겨야 한다.

(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분

(4) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면

(5) 알루미늄, 스테인리스강, 동 등 필요가 인정되지 않는 면

(6) 매설되는 것(방식도장은 제외) (7) 아연도금 이외의 도장 마감면 3.1.3 도장간격

(1) 도장간격은 각 도료제조사에서 제시하는 해당도료의 최소․최대 재도장간격 이내에 재도장하여야 한다. 부득이 최대 재도장간격이 경과하였을 경우에는 보다 양호한 부착력을 위하여 약한 샌드페이퍼링 등으로 표면조도를 형성한 후 재도장하여야 한다.

3.2 도장의 종별

(1) 도장의 종별은 KCS 31 20 10 (3.2)에 따르며, 추가사항은 3.2.1, 3.2.2와 같다.

3.2.1 설비에 대한 공장도장

(1) 각 설비는 공장과 현장 도장작업을 통하여 적어도 1회의 초벌도장(shop primer)과 3회의 도장을 하여야 한다.

(2) 수급인은 설비의 운반, 현장 설치 및 용접 후 손상된 도장부위의 마감(touch-up)도장 및 보수도장을 아래와 같이 하여야 하며, 설비제작자는 이에 필요한 도료를 공급하여야 한다.

① 손상이 발생된 부분은 원칙적으로 최초와 동일한 표면처리 및 도장 시방서 대로 도장해야 한다.

② 손상부분이 극소수일 경우 동력공구로 녹을 제거하고 손상된 도막면은 샌드페이퍼를 사용하여 주변 도막과의 단차를 적게 해야 하며, 손상된 면 주위를 활성화시켜 도료가 부착하기 쉽게 해야 한다.

③ 도장 재료는 본체에 적용되는 동일계열의 도료로 도장하며, 동력공구 세정조건에 적합한 재료를 사용해야 한다.

④ 마감 도장 부분의 면적이 큰 경우에는 블라스트 세정방법으로 처리한 후 도장하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 수급인은 다음과 같은 조건에 따라 도장을 한다.

① 조건

가. 조건 A,D : 원수 혹은 유사한 부식성 액체에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기게 되는 모든 금속 제품에 적용된다.

나. 조건 B : 부식성 공기에 노출 되지 않는 모든 금속제품에 적용된다.

③ 조건 C : 부식성 공기에 접하게 되는 모든 금속 제품에 적용된다.

② 도장두께

가. 도장공정 및 두께는 별도 지시가 없는 한 다음을 기준으로 하고 초벌 및 하도, 중도 도장은 그 색상을 각각 달리하여야 하며, 시공 전에 공정별 도료 종류, 도장색상 및 도막두께 등을 포함한 도장계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

나. 조작기의 도장은 본체의 도장성능에 준하여 조작기 제작사의 도장 표준시방서에 따를 수 있다. 이 경우, 제작사는 조작기에 따른 도장계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

다. 에폭시 수지 분체도장의 도장두께는 설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 물 접촉면은 300 ㎛이상, 부식성 토양에서는 150 ㎛이상으로 한다.

라. 액상에폭시 도장두께는 설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우 하도 100 ㎛이상, 상도는 250 ㎛ 이상으로 총 도막두께는 350 ㎛이상으로 한다.

표 3.2-1 도장조건별 기준 도장 조건 도장재 공 정 도 료 명 도막 두께(㎛) A 액상 에폭시계 샵프라이머 Zinc Rich Primer 20 하도(1층) 액상 에폭시 수지도료 100 중도(2층) 액상 에폭시 수지도료 250 상도(3층) 액상 에폭시 수지도료 B 염화고무계 샵프라이머 Zinc Rich Primer 20 하도(1층) 염화고무 도료 50 중도(2층) 염화고무 도료 60 상도(3층) 염화고무 도료 50 C 에폭시계 샵프라이머 Zinc Rich Primer 20 하도(1층) 에폭시 수지도료 60 중도(2층) 에폭시 수지도료 100 상도(3층) 에폭시 수지도료 D 에폭시수지계 에폭시 수지 분체 도장 150 3.2.2 기타부분에 대한 도장

(1) 기타부분에 대한 도장은 설비의 각 기준에 따른다.

3.3 방청 및 방식

(1) 방청 및 방식은 KCS 31 20 10 (3.3)에 따른다.

3.4 도장시공 3.4.1 도장범위

(1) 도장범위는 KCS 31 20 10 (3.4.1)에 따른다.

3.4.2 도장방법

(1) 도장방법은 KCS 31 20 10 (3.4.2)에 따른다.

3.4.3 방청도장

(1) 방정도장은 KCS 31 20 10 (3.4.3)에 따른다.

3.4.4 도장시공의 유의사항

(1) 도장시공의 유의사항은 KCS 31 20 10 (3.4.4)에 따른다.

3.4.5 배관 및 지지금구류의 도장

(1) 배관 및 지지금구류의 도장은 표 3.4-1를 참고한다.

표 3.4-1 관별 도장 구 분 적 용 도 장 내 용 흑 관 보온마감 방청도료 2회 보온하지 않는 배관 방청도료 1회 + 유성도료 2회 백 관 보온마감 보온하지 않는 배관 유성도료 2회 기타철재 은폐마감 유성도료(지정색) 2회 노출마감 방청도료 1회 + 유성도료(지정색) 2회 3.4.6 탱크류 도장

(1) 설계도서에 의거 방청 및 방식 효과를 갖도록 균일하게 도장하여야 한다.

3.4.7 도장기록

(1) 수급인은 도장 완료 후 도장년월, 도료명기록(명칭, 규격), 도장횟수, 도료회사명, 시공자명, 도장면적 등을 기록한 도장 기록을 공사감독자가 지시한 위치에 표시하여야 한다.

3.4.8 표면처리 기준

(1) 표면처리 세정도는 표면처리 등급으로 SSPC-SP10(준나금속 블라스트 세정) 이상이어야 한다.

(2) 표면처리된 재료의 표면조도는 녹발생이 없거나 아주 적은 상태의 철판을 표면처리한 경우를 기준으로 별도의 규정이 없으면 25 ㎛~75 ㎛을 기준으로 한다.

3.5 표시

(1) 표시는 KCS 31 20 10 (3.5)에 따른다.

3.6 시험 및 검사

(1) 시험 및 검사는 KCS 31 20 10 (3.6)에 따르며, 추가사항은 다음 3.6.1~3.6.3과 같다.

3.6.1 일반사항

(1) 수급인은 필요시 공사감독자 및 검사원에게 검사기기 및 장비를 제공하여야 한다. 검사에 필요한 기기로는 건도막 및 습도막 측정기, 표면조도 측정기, 상대습도 측정기, 표면온도 측정기, 도장 누락 탐지기(홀리데이 검출기, holiday detector) 등이 있다. 검사에 사용되는 기기는 외부기관으로부터 검교정이 완료된 후 사용되어야 한다.

3.6.2 도장검사원 자격

(1) 신규로 건설되는 강재설비 등 그 필요성이 인정되는 경우에는 대외적으로 공인된 독립기관(KACE, NACE, FROSIO 등)으로부터 고급 이상의 자격을 인증받은 전문 도장검사자에 의하여 수행되어야 한다.

3.6.3 도장단계별 검사

(1) 도장검사는 바탕처리 및 초벌, 하도, 중도 및 상도 등 도장단계별로 시행하며 다음 내용을 포함한다.

① 외관검사

가. 도장 중 또는 건조 후 도막외관을 관찰하여 평가해야 하며 결함이 발견될 경우에는 발견 즉시 수정해야 한다.

② 도막두께검사

가. 건조 도막의 두께 측정 방법 및 승인은 SSPC의 규격(SSPC-PA2)을 따른다.

③ 핀홀검사

가. 도막누락부분(핀홀, 홀리데이 등)을 확인하여 위하여 홀리데이 검출기를 사용하여 검사를 하며, 이 경우 ASTM D5162에 따른다.

④ 부착력검사

가. 건조가 완전히 진행되었을 경우에는 ASTM D3359에 의거 X-Cut 또는 cross-cut 방법으로 도장 부위에 테이프를 붙인 후 제거시 도료의 잔존 유무를 통해 도막의 부착력을 확인하고 부적합 판정일 경우 ASTM D4541에 의거 pull off test를 시험한다. 단, 본검사는 특수한 결함이 발생하여 필요성이 요구되는 경우에만 실시한다.

제9장 배관설비공사(KWCS 31 20 15)

1. 일반사항 1.1 적용 범위

(1) 적용 범위는 KCS 31 20 15 (1.10)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 댐 및 상수도의 플랜트설비에 따른 관 제작 및 설치공사에 적용한다.

1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규 내용 없음 1.2.2 관련 기준

(1) 관련 기준은 KCS 31 20 15 (1.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

∙ KCS 31 20 15 배관설비공사 ∙ KWCS 14 31 20 용접 ∙ KS D 4308 덕타일 주철 이형관 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 요구조건 1.4.1 일반

(1) 수급인은 계약도서상의 모든 배관의 설계, 제작 및 각 설비의 기능에 부합하는 배관공사를 해야 한다.

1.4.2 단위책임

(1) 수급인은 제작자가 다를 경우에는 제작자로부터 공급되는 모든 배관 자재에 대하여 설계, 제작, 시험 및 검사에 대한 책임을 지며, 수급인은 각 배관자재가 기준의 내용을 준수하여 제작되도록 관리․감독을 해야 하며, 이에 대한 책임을 진다.

1.4.3 경미한 변경

(1) 제작 및 설치의 형편에 따라 설계 및 제작상에 경미한 변경이 필요할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.

1.4.4 배관공사 범위

(1) 기계설비에 포함하는 배관 중 타계약자 공사분을 제외한 모든 배관은 이 공사 범위로서 제외되는 배관은 다음과 같다.

① 해당공사의 배관공사 범위 기재 1.5 제출물 1.5.1 시공도면

(1) 시공도면은 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.

① 배치도 ② 처리계통도(P&ID)

③ 배관도 (평면 및 단면 1/50 축척으로 작성하는 것을 기본으로 한다.)

④ 배관 아이소메트릭스(isometrics) (단관의 규격 및 치수 표시)

⑤ 배관 상부 통행로 및 지지대 상세도 ⑥ 용도에 따른 배관자재 수량산출서 ⑦ 배관 두께 계산서

(2) 수급인은 공사 착수 전에 배관 시공 계획서와 시공시 필요한 도면 및 자료를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 시공도 작성시 포함할 사항은 다음과 같다.

① 배관은 가능한 한 바닥면 가까이, 질서 정연하게 배열하고 장래 배관을 고려한다.

② 기기의 유지관리 편리성을 최우선으로 하고 이를 위한 점검 발판, 통로 등을 마련한다.

③ 배관 및 구조물의 신축, 부등침하를 고려한다.

④ 배관의 진동 및 수격(water hammer)으로부터 장비 등을 보호한다.

⑤ 배관설치를 위한 콘크리트구조물의 관통부 및 절개부위의 치수기재, 지수 필요성 여부를 기재한다.

1.5.2 배관 부속품 제출도서

(1) 수급인은 주요 배관 부속품에 대한 제작도면(또는 제작자 카달로그) 시험 및 검사 계획서, 보증서 등을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받고, 제작에 착수해야 한다.

(2) 주요배관 부속품은 공사감독자와 협의하여 정한다.

(3) 채취된 시료의 시험성적서(발급 기관이 지정한 유효기간 내)를 제품의 현장 반입 전 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.6 포장, 운반 및 보관 1.6.1 포장

(1) 관은 시공 전까지 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호캡 및 마개 등으로 보호하여야 하며 배관작업이 부분적으로 완료되었거나 완성된 부분들을 차단시키려 하는 경우에도 임시마개로 보호하여야 한다.

1.6.2 운반

(1) 관은 취급, 운반도중 손상되지 않도록 필요에 따른 보호재를 이용하여야 하며 특히 도복장된 강관은 운반차량 상․하차 및 이동시 관 외면 도장부의 손상이 가지 않도록 하여야 한다.

1.6.3 보관

(1) 관류 및 부속류는 적재틀과 보관대를 설치하여 규격별로 분리 보관하여야 하며 충격 등에 의한 변형이 발생하지 않도록 보호하고 흑관 및 철재류는 방청도장을 하여야 한다.

(2) 자재 중 도료, 유류 등 인화성 물질은 별도 분리 보관하고 화재예방 표지판부착, 소화기 비치 등 예방대책을 수립 시행하여야 한다.

1.7 타 공정과의 협력작업

(1) 콘크리트를 타설하는 경우에는 구조물 관통용 슬리브, 배관지지 고정철물 설치용 인서트 및 인서트 플레이트를 타 공종과 협의하여 설치하여야 한다.

2. 자재 2.1 배관재료

(1) 배관재료는 KCS 31 20 15 (2.1)에 따르며, 수급인은 계약서에 강관, 스테인리스 강관, 동관, PVC관, PE관, 주철관 등 배관에 대해 별도로 명시하지 않은 경우 다음 2.1.1 ~ 2.1.4와 같다.

2.1.1 물용 배관

(1) 원관은 KS D 3565 (STWW 400), KS D 3578, KS D 3507 (SPP) 또는 KS D 3576 (STS 304)에 따른다.

(2) 내부 및 외부 도복장(피복)은 각 절에 따른다.

2.1.2 공기용 배관

(1) 0.1 MPa 이하의 공기용 배관은 KS D 3583 (SPW, 백관) 또는 KS D 3507 (SPP, 백관)에 따른다.

(2) 0.1 MPa 초과의 공기용 배관은 KS D 3562 (SPPS250)에 따르며 방진을 고려하여야 한다.

2.1.3 배출수 및 슬러지 배관

(1) 매설배관은 KS D 4311 또는 KS D 4308에 따른다.

(2) 노출배관은 KS D 3576 (STS 304)에 따른다.

2.1.4 약품 및 염소용 배관

(1) 약품 및 염소배관은 사용되는 약품의 특성을 고려하여 다음과 같거나 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.

① 염소용 배관 : SPPS250

② 약품용 배관 : PE, PVC VG1 또는 CPVC(chlorinated polyvinyl chloride)

2.2 배관 부속품

(1) 배관 부속품은 KCS 31 20 15 (2.2)에 따른다.

2.3 접합재료

(1) 접합재료는 KCS 31 20 15 (2.3)에 따르며, 추가사항은 2.3.1과 같다.

2.3.1 관접합 형식 2.3.1.1 플랜지

(1) 펌프에 연결되는 플랜지 규격은 KS B 1511를 적용한다. 밸브에 연결되는 플랜지 규격은 KS D 3578의 압력 규격의 플랜지 또는 기타 방법을 사용할 수 있다. 단, 기존 구조물의 플랜지 형식으로 매설된 슬리브에 연결되는 플랜지는 그 규격에 맞는 플랜지를 사용한다.

(2) 맹 플랜지(blind flange)

① 호칭경 φ300 ㎜ 이상의 모든 맹플랜지는 용접 또는 스크류식 인양고리를 부착한다.

(3) 플랜지 체결볼트

① 플랜지 체결볼트는 체결 후 나사산이 3개정도 너트 밖으로 돌출되도록 볼트 길이를 결정하여야 하며 풀림 방지장치를 설치한다.

(4) 플랜지 개스킷은 석면(생활용 정수장 제외) 또는 고무, 테프론(teflon) 개스킷으로 하며, 사용압력에 충분히 견뎌야하고, 맹플랜지용 개스킷은 내측전면을 덮는 개스킷이어야 한다.

2.3.1.2 강관 용접접합

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 14 31 20에 따른다.

① 위험물이나 고압배관 등 주요 공정에 대해서 필요할 경우 방사선 투과시험을 실시할 수 있으며 시험대상 및 기준은 사업특성에 맞게 별도로 제시되어야 한다.

② 공사감독자는 방사선 투과시험 샘플링 검사결과 불합격시 당회 시공량 전량에 대하여 추가검사를 실시하여야 한다.

2.3.1.3 신축이음

(1) 밸브 설치부위, 온도응력이 일어나 파손될 염려가 있는 곡관, T형관 등 이형관 설치부위에 신축이음을 설치하여야 한다. 또한 배관길이가 길 경우 관경 ,재질 등을 고려하여 20 m~30 m 간격으로 신축이음을 설치하여야 한다.

(2) 신축이음의 종류에 대해 명시되어 있지 않을 경우 신축이음은 드레서(dresser)형, 텔레스코픽(telescopic)형, 빅토릭(victaulic)형, 벨로우즈(bellows)형 중 하나이어야 하며 수급인은 가장 적합한 형식을 제시하여야 한다.

2.4 지지 철물

(1) 지지 철물은 KCS 31 20 15 (2.4)에 따른다.

2.5 계측기 및 기타

(1) 계측기 및 기타는 KCS 31 20 15 (2.5)에 따른다.

2.6 자재품질관리

(1) 자재품질관리는 KCS 31 20 15 (2.6)에 따른다.

3. 시공 3.1 시공일반 3.1.1 절단

(1) 파이프 및 관 이음쇠류 등의 절단은 열 절단 또는 기계 절단을 사용한다. 단, 가열에 의해 변형이 발생하기 쉬운 얇은 판이나 자동용접이음 및 내로우 갭 용접이음 등과 같이 높은 정밀도가 요구되는 그루브 가공에는 기계절단을 하여야 한다.

(2) 가스 및 아크 절단 등은 거친 절단을 할 때 만 사용한다. 이 경우는 절단한 단면을 2 ㎜ 정도 가공하여 평평하고 원활한 면 상태를 가져야 한다.

(3) 자동 가스 절단기를 사용하여 절단한 저탄소 합금강은 전 항에 구애되지 않는다.

(4) (2), (3)항의 경우 절단 전에 예열을 필요로 할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 예열을 해야 한다.

(5) 탄소 강관의 개선(베벨링)은 베벨링 머신, 베벨링 툴, 그라인더 등에 의한다.

(6) 현장 작업에 한해서 가스 절단을 하였을 경우에는 산화물이 제거될 때까지 완전한 그라인딩을 실시해야 한다.

(7) 주철이나 스테인리스강 등의 고합금강과 비철합금은 가스절단이 곤란하므로 플라즈마를 이용한 용융 절단법 또는 기계절단법으로 절단한다.

3.1.2 굽힘 가공

(1) 모든 굽힘 가공은 KS 규격에 따른다.

(2) 과다하게 긁힌 자국 또는 파이프 벤더, 벤딩 머신에 의하여 눌린 자국 등이 발생되지 않아야 한다.

(3) 도면에 특별히 표시되거나 공사감독자가 필요하다고 인정하지 않는 한 관경의 5배 이하의 반경을 가지는 굽힘은 할 수 없으나 굽힘을 해야 할 경우에는 굽힘 가공에 대한 상세한 방법을 기술하여 시공 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 탄소강의 굽힘 가공은 냉간 또는 열간 중의 적당한 방법으로 할 수 있다.

(5) 열간 굽힘 가공 중 가스 토치나 물의 사용은 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

3.1.3 나사 접합

(1) 접합용 나사는 KS B 0222에 준한다.

(2) 접합할 때의 수 나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다.

(3) 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관 단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

(4) 나사산의 수

① ø15 ㎜, ø20 ㎜, ø25 ㎜ : 7산

② ø32 ㎜, ø40 ㎜, ø50 ㎜ : 8산

(5) 나사의 테이퍼 가공은 과대한 연삭으로 인해 관의 두께가 얇아지지 않도록 해야 한다.

(6) 나사 접합시 나사산의 마모, 부식 및 누수의 방지를 위하여 접합제는 밀봉 테이프를 사용하며, 접속 후 노출되는 나사산의 수는 2산~3산으로 한다.

(7) 접속 후 노출 나사산 부위는 접합제를 제거한 후 광명단 도포 또는 코킹 콤파운드로 밀실하게 마감 시공하여 습기 등에 의한 부식이 발생하지 않도록 한다.

(8) 나사형 배수관 이음쇠 접합 방법은 전항에 준하고, 관 단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.

3.1.4 용접

(1) 각 기준에 명시하지 않은 사항은 KWCS 14 31 20에 따른다.

3.2 관의 무용접 접합

(1) 관의 무용접 접합은 KCS 31 20 15 (3.2)에 따르며, 추가사항은 다음 3.2.1에 따른다.

3.2.1 이종관의 접합 3.2.1.1 일반

(1) 재질이 서로 다른 관을 접합하면 전위차에 의한 갈바닉(galvanic) 부식의 원인이 된다. 따라서 주철제 펌프와 스테인리스관의 접합부, 밸브와 스테인리스관의 접합부 등의 이종 재질 연결부는 절연을 하여야 한다.

3.2.1.2 플랜지 연결

(1) 플랜지 연결시 체결볼트에는 절연 슬리브를 사용하고 양쪽 플랜지 볼트 연결부는 절연 와셔를 사용한다.

3.2.1.3 유니온 연결

(1) 소형관의 경우 절연 유니온을 사용한다.

3.3 관의 용접 접합

(1) 관의 용접 접합은 KCS 31 20 15 (3.3)에 따른다.

3.4 배관 조립 및 설치 3.4.1 일반 사항

(1) 배관 조립(플랜지 이음, 플러그, 니플 등의 부착)은 배관 기기, 계기 등에 무리한 힘이 가하지 않도록 하며, 또한 누설이 생기지 않도록 하여야 한다.

(2) 배관의 조립에 있어서 이에 필요한 재료가 도면 및 시방서에 적합한가를 확인한 후 시공한다.

(3) 관은 조립 전에 깨끗이 세척을 하고, 관내 스케일, 모래 등의 이물질을 충분히 제거하고, 그 양단을 적당히 밀봉하여 보관한다. 배관 시에는 도면과 상이여부, 관내의 청결 여부를 확인한 후 작업한다.

(4) 배관은 조립 전에 배관 조립 허용 치수 내에 들도록 해야 한다.

(5) 나사 배관

① 나사 가공은 기계 절삭을 원칙으로 하나, 현장 작업에 있어서는 탭에 의하여 나사 절삭을 해도 무방하다.

② 나사 조립부 실 용접은 나사부를 깨끗히 잘 씻어 충분히 건조시킨 후 페이스트(paste) 기름 등을 바르지 말고 충분히 박은 후 시행한다.

③ 실 용접부는 여분의 나사가 남지 않도록 보강 살붙임을 하여야 한다.

(6) 플랜지 배관

① 플랜지를 조일 때는 중심의 엇갈림 또는 플랜지면의 평행 상태를 확인하고, 볼트가 한쪽만 조여지지 않도록 한다.

② 플랜지를 부착할 때는 볼트 구멍이 수직선이나 수평선 또는 동서선이나 남북선의 중심선에 걸리지 않도록 중심 백분율하에 결합한다.

(7) 배관 지지대의 설치

① 배관은 지지 구조물에 강제로서 지지하며, 특히 중량이 있는 밸브류는 단독으로 지지한다.

② ㄷ형강에 붙이는 U-볼트 등의 지지구는 느슨해지지 않도록 테이퍼 와셔(taper washer)로서 견고히 고정하고, 배관과 U 볼트 사이에 고무판으로 감싼다.

③ 직관 부분의 지지 개소는 1본당 2개소로 지지 간격은 3 m 이내로 한다. 단, PE관의 지지 간격은 2 m 이내로 하며, 공사감독자가 요구하는 장소에 추가로 설치할 수 있다.

④ 바닥에서 지지하는 지지대의 앙카는 콘크리트에 스트롱 앵커(anchor)로서 고정한다.

⑤ 브래킷형(bracket type) 지지대는 앵커(anchor)로 연결하고 하중이 작은 경우는 세트 앵커로 할 수 있다.

⑥ 천정에서 걸이형의 배관 지지는 중량 및 진동에 여유가 있고 지지력이 있는 앵커로서 고정해야 한다.

⑦ 곡관부는 1본에 1개소 이상 지지하고 앵커(anchor)로 연결하며 하중이 작은 경우는 세트 앵커로 할 수 있다.

⑧ 배관 지지대의 설치는 배관에 앞서 수평 또는 수직을 나타내어 파이프 설치시 중심을 나타내기 쉽게 한다.

⑨ 유동 배관용 지지점은 열팽창 또는 열수축 외에 설계상의 이유로도 파이프의 이동이 자유롭도록 제작 설치한다.

(8) 밸브, 신축이음관 및 플렉시블 이음관 설치

① 밸브를 설치할 때는 내부를 청소한 후 필히 닫은 상태로 설치한다.

② 특히 배관 시공 중에는 밸브 개폐를 절대로 하여서는 안된다.

③ 밸브류는 닫힌 상태로 유체의 흐름 방향에 유의하여 설치하여야 하며, 신축이음관은 그 작용에 유의하여 편심되지 않도록 설치한다.

④ 배관이 구조물을 관통하고 땅속에 매설되는 등의 지지 구조물이 다를때는 플렉시블 이음관을 사용한다.

⑤ 지중 매설관에 사용되는 플렉시블 이음은 토압을 충분히 고려해야 한다.

(9) 기기주위의 배관

① 펌프, 스트레이너 등과의 접속은 기기의 중심을 잡은 후 공사감독자의 허가하에 시행한다.

② 기기측의 중심이 일치하지 않는 배관측은 수정해야 한다.

③ 배관의 하중, 열팽창 및 수축에 의한 응력이 기기에 미치지 않도록 하고, 계기류는 필요시 우회 배관과 배수관을 반드시 설치한다. (농도계, 유량계, 압력계 등)

(10) 계기류의 설치

① 모든 계기는 계기 번호를 확인한 후 조작이 적합한 장소에 파이프 또는 기기의 청소가 끝난 다음에 정확히 설치한다.

② 계측 기기의 상부에는 공기가 차지 않고 항상 사용유체가 차 있도록 배치하여 계측에 오차가 없도록 한다.

③ 압력계 등은 반드시 콕 밸브를 설치하고, 배관을 1회전 구부린 후 계기를 설치한다.

(11) 계장 덕트, 케이블 덕트 부근에서의 화기를 사용할 때는 케이블이 손상되는 일이 없도록 보호 조치를 하고 시공한다.

(12) 콘크리트 구조물 등의 배관 관통부는 강관제 파이프 슬리브 또는 플랜지 이음형 본관을 설치한다.

(13) 방수를 필요로 하는 곳은 물이 새지 않도록 물막이판 등을 설치하고 관통부의 양면을 방수 처리 마감한다.

(14) 배관 관통부의 양측 직관에는 플랜지 등을 설치한다.

(15) 방화 구역을 관통하는 경우는 불연재로 충진한다.

(16) 주관에서 분기하는 지관에는 원칙적으로 밸브를 설치한다.

(17) 땅속 매설 부분에서 분기하는 밸브를 설치하는 경우는 콘크리트제의 밸브실 (토목공사)을 만들 수 있도록 공사감독자에게 사전에 정보제공을 하여야 한다.

(18) 관의 땅속 매설깊이는 특기사항이 없으면 터파기는 1.0 m 이상으로 한다.

(19) 땅속에 매설하는 부분은 굴삭 후에 굳게 다져 자갈 등을 채우고 그 위에 배관한다.

(20) 배관의 입상관에는 공기 밸브 및 드레인 밸브를 반드시 설치한다.

(21) 슬러지관의 경우는 50 A이상을 사용한다.

(22) 매설 배관을 하는 개소에는 배관작업에 위험이 없도록 흙막이, 화살판 등을 만든 후 터파기하여 배관한다.

(23) 배관 완료 후 공사감독자의 검사가 완료될 때까지 되메우기해서는 아니된다.

(24) 배관은 무리한 외력이 가해지지 않도록 시공한다. 관의 절단, 굽힘 등의 가공은 쪼개짐, 휨 및 유해한 손상이 없어야 한다.

(25) 배관은 필요에 따라 기울기를 주어 배수에 지장이 없도록 하고 필요한 곳에는 샘플링(sampling)관을 설치한다.

(26) 기기와 관을 접속하는 경우, 관 및 이음관의 규격에 맞아야 한다.

3.5 지지 및 고정

(1) 지지 및 고정은 KCS 31 20 15 (3.4)에 따른다.

3.6 배관의 변위 흡수장치

(1) 배관의 변위 흡수장치는 KCS 31 20 15 (3.5)에 따른다.

3.7 벽, 바닥 및 지붕의 관통

(1) 벽, 바닥 및 지붕의 관통은 KCS 31 20 15 (3.6)에 따른다.

3.8 전기설비로부터의 이격

(1) 전기설비로부터의 이격은 KCS 31 20 15 (3.7)에 따른다.

3.9 증기배관

(1) 증기배관은 KCS 31 20 15 (3.8)에 따른다.

3.10 냉온수 및 냉각수 배관

(1) 냉온수 및 냉각수 배관은 KCS 31 20 15 (3.9)에 따른다.

3.11 바닥난방 배관

(1) 바닥난방 배관은 KCS 31 20 15 (3.10)에 따른다.

3.12 기름배관

(1) 기름배관은 KCS 31 20 15 (3.11)에 따른다.

3.13 냉매배관

(1) 냉매배관은 KCS 31 20 15 (3.12)에 따른다.

3.14 압축공기 배관

(1) 압축공기 배관은 KCS 31 20 15 (3.13)에 따른다.

3.15 공업용수 배관

(1) 공업용수 배관은 KCS 31 20 15 (3.14)에 따른다.

3.16 시험 및 검사

(1) 시험 및 검사는 KCS 31 20 15 (3.15)에 따르며, 추가사항은 다음 3.16.1~3.16.3과 같다.

3.16.1 일반사항

(1) 모든 시험 및 검사는 KS 규격에 따르고, 규정된 육안 검사를 만족(모든 배관의 배열, 용접, 이음 등의 깨끗한 시공) 시켜야 한다.

(2) 공사감독자가 검사시 의심하는 부분이 발생하는 경우, 공사감독자의 요구에 따라 수급인은 재시공해야 한다.

3.16.2 수압 시험

(1) 내압 시험은 수압에 의하는 것을 원칙으로 하나, 수분이 닿으면 안되는 배관에 대해서는 기밀시험을 하는 것으로 한다.

(2) 시험을 할 때에는 배관에 필요한 부품의 설치 여부를 P&ID 또는 배관도에서 확인한다. 또 안전밸브, 제어밸브 및 기타 계기류는 제외한다.

(3) 시험을 하는 배관은 적어도 2개소 이상 압력계를 설치하여야 하며, 1개는 가압장치의 토출구에 다른 1개는 배관의 제일 높은 곳이나 말단에 설치하여야 하며, 이러한 압력계는 최고 사용 압력의 1.5배 이상, 3배 이하의 것을 사용하여야 하며, 사용 전에 필히 영점조정을 하여야 한다.

(4) 수압 시험의 경우 가장 높은 곳 또는 공동현상 부분에 공기를 배출할 수 있도록 에어벤트를 설치하여야 하며, 배관의 최저부에는 드레인 밸브를 설치하여야 한다.

(5) 시험 완료 후 배수는 관 세척을 겸하여야 하고, 배수 경로는 사전에 협의 준비하여 설치한다.

(6) 수압 시험은 최대 사용압력의 1.5배로 60분 이상 실시하여 누설이 없어야 한다.

(7) 기타 사항은 KS 규격에 따르되, 제외된 사항은 공사감독자의 승인을 득한 후 시행한다.

3.16.3 기밀시험

(1) 기밀시험은 공기 또는 질소를 사용하여 기기 등을 부착 조립하여 광범위하게 동일 계열을 함께 하는 것을 원칙으로 하고, 시험은 최대 사용 압력의 1.5배로 30분 이상으로 하며 맹플랜지 등을 이용하여 배관을 구분하여 시험할 수 있다.

(2) 기밀시험을 실시하는데 있어서는 공정, 방법, 범위에 대하여 공사감독자와 충분히 협의 후 실시한다.

(3) 시험에 앞서 모든 배관 부품, 계장품의 설치여부를 확인한다.

(4) 기밀시험에 있어서는 계장 공사 공사감독자와 같이 작업하며, 계장품 제작자의 조치 방안에 도움을 받아 처리한다.

(5) 기밀시험 완료 후에는 바로 공기 또는 질소를 뽑아낸다.

(6) 공기 또는 질소로 내압시험을 할 때는 위험도에 충분히 주의하여 관계자 이외의 사람의 출입을 제한한다.

(7) 방출구는 미리 위험하지 않도록 방출관과 보호관을 준비하여 책임자가 밸브를 조작하도록 하여야 한다.

3.17 커미셔닝

(1) 커미셔닝은 KCS 31 20 15 (3.16)에 따른다.

3.18 청소 3.18.1 물세척

(1) 물을 사용하는 모든 배관은 물로 세척한다.

(2) 청소는 물 세척과 공기 세척으로 구분하여 실시하도록 하고 그 방법이나 범위, 공정표 등에 대하여는 공사감독자와 충분히 협의 후 결정하여 실시한다.

(3) 배관계에 부속되어 있는 제어 밸브, 오리피스관, 유량계 등의 계기류는 분리하고, 그에 맞는 단관을 삽입하여 시행한다.

(4) 펌프의 흡입측에는 임시 여과기(temporary system)를 삽입해 두고, 사용되는 물은 공업용수 이상의 것을 사용한다.

(5) 세관 중 펌프의 전동기는 과부하가 되지 않는한 다량의 물을 순환시키고 흡입측에 스트레이너를 수시 관찰하고 공사감독자의 지시에 따라 진행한다.

(6) 배관 위치 중 낮은 곳에 이물질 제거용 단관을 설치하고, 일정시간 물을 순환시킨 다음 이물질 제거용 단관을 통하여 이물질을 배출한다.

(7) 세관 후 각종 계기류를 재설치하고 이상 여부를 확인한다.

(8) 세관이 완료된 배관은 표시를 붙이고, 세관 계통도에 명확히 표시해 둔다.

(9) 현장 사정에 의하여 물 세관이 여의치 못할 경우는 공사감독자와 협의하여 공기로 세관할 수 있다.

3.18.2 공기 세척

(1) 공기를 사용하는 모든 배관은 공기 세척을 실시하도록 하고, 방출 개소는 안전을 고려하여 관계자 이외의 사람의 출입을 금하고 필요에 따라 보호관을 설치하고 밸브의 개폐는 책임자를 선정하여 실시한다.

(2) 세관은 연속적으로 행하는 것을 원칙으로 하고, 배기밸브는 짧은 시간 내에 연다.

(3) 세관 중에는 나무망치 등을 사용하여 용접 개소를 두드려서 녹이나 불순물 등을 떨어뜨린다.

(4) 세관은 소구경에 있어서는 연속적으로 행할 경우에는 5분 정도 행하고 대구경관에 압력을 유지하고 단속적으로 행할 경우에는 2~3회 반복하여 세관을 실시한다.

(5) 세관 종료 후 밸브 시트부에 녹이 들어가 막히지 않았는지 항상 염두에 두고 개폐 하기 전에 시트부가 서로 맞는지 확인한다.

3.19 배관도장(도복장) 3.19.1 주철관

(1) 외부 마감도장은 에폭시수지도료 100 ㎛ 이상을 원칙으로 한다.

(2) 배관설치 완료 후 현장에서 전체적으로 도장을 하여야 하며, 붓칠을 원칙으로 한다.

3.19.2 강관

(1) KS D 3565, KS D 3578 의 규격에 따른다.

(2) 아연 도금 강관의 용접부에는 고농도 아연 도장을 한다.

3.19.3 기타 사항

(1) 수급인이 공급하는 자재들은 공사감독자의 승인을 득한 후 사용해야 한다.

(2) 배관시설의 최종 마감색은 공사의 표준색상에 따르며 흐름방향을 10 m 간격 및 방향이 바뀌는 개소마다 표시하여야 한다.

3.20 배관보온

(1) 배관보온에 관한사항은 KCS 31 20 05에 따른다.

제10장 기계공사 일반사항(KWCS 57 80 05)

1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준은 계약에 따른 설비의 제작, 운반, 설치, 시운전 및 기술지원에 따른 다음사항에 모두 적용된다.

(2) 주요내용은 다음과 같다.

① 이 기준에 규정된 품목의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전

② 품질 및 성능보장을 위한 공인기관의 각종시험 및 검사

③ 공장 성능시험 및 현장 성능시험 ④ 설치를 위한 기술지원 ⑤ 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육

⑥ 필요 기술자료제출 및 필요 부품, 예비품, 공구의 공급

⑦ 대관업무 수행 및 타 수급인과의 업무협조 ⑧ 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항 1.2 참고기준 1.2.1 관련 법규 내용 없음 1.2.2 관련 기준 ∙ KWCS 10 10 10 공무행정요건 ∙ KWCS 10 10 15 품질 관리 ∙ KWCS 10 10 20 자재 관리 ∙ KWCS 14 31 20 용접 ∙ KWCS 31 20 10 도장방청방식공사 ∙ KWCS 31 20 15 배관설비공사

∙ AFBMA Anti Friction Bearing Manufactures Association

∙ ASTM A 48, CLASS 30

∙ KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준

∙ KS B 1407 전동용 롤러체인

∙ KS B 1408 롤러체인용 스프로킷 치형

∙ KS C IEC 61672-1 전기음향-사운드레벨미터(소음계)-제1부:규격

∙ KS Q ISO 9001 품질경영시스템- 요구사항

1.3 용어의 정의

∙ 공장검사(shop inspection) : 자재, 기기, 부품, 계통 또는 구조물 등이 설정된 기술요건에 적합한지를 확인하기 위하여 제작공장에서 실시하는 검사를 말한다.

∙ 중간검사(in-process inspection) : 어떤 작업이 진행 중인 과정에서 설정된 요건에 부합되는지를 확인하는 검사로서 제작과정 중 기자재의 성능에 영향을 미칠 수 있는 중요한 공정을 설정하여 실시하며 재료검사, 비파괴검사, 열처리검사, 용접검사, 부품검사, 도장전처리 검사 등을 말한다.

∙ 제작 완료검사(final inspection) : 어떤 작업이 완료된 상태에서 설정된 요건에 부합되는지를 확인하는 품질검사로서 제작이 완료된 기자재에 대하여 최종단계에서 실시하는 검사로 기능 및 성능검사, 외관 및 치수검사 등을 말한다.

∙ 필수 확인점(hold point) : 공정 중 중요한 검사 단계로서 수급인의 검사자 또는 공사감독자의 입회를 필요로 하며 검사에 합격하지 아니하고는 다음 공정으로 진행하지 못하도록 결정한 시점을 말한다.

∙ 입회점(witness point) : 공정 중 공사감독자의 입회검사를 받도록 결정한 시점을 말한다. 단, 공사감독자의 승인이 있는 경우에는 공사감독자의 입회 없이 다음 제작 공정을 진행시킬 수 있다.

∙ 검토(review) : 기술된 내용이 요구조건에 적절한지 확인하기 위하여 작성내용, 서명 및 날짜 등을 조사 비교하는 행위를 말한다.

1.4 제출물

(1) 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.

1.5 품질보증

(1) 품질관리계획서 제출은 KWCS 10 10 15 (1. 일반사항)에 따른다.

(2) 공장시험자료 : 보증을 요구하는 각 설비의 공장시험자료는 설비의 현장 반입전에 제출하여야 한다. 이 자료에는 품질보증서를 포함하여야 한다.

(3) 품질인증 서류제출: 관련설비의 KS표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000시리즈)사본 등 품질인증에 관한 서류를 포함한다.

(4) 품질관리계획 이행감독 및 적정성 확인 ① 이행감독

가. 공사감독자는 수급인이 제출한 승인된 품질보증계획서에 따라 당해 공사의 가공재료, 제작, 설치 및 시공, 검사 및 시운전 등 품질관리 업무전반에 대해 이행여부를 감독한다.

② 적정성 확인

가. 공사의 품질관리부서는 필요시 수급인이 제출한 품질보증계획서에 따라 품질관리시스템 등 품질관리활동에 대한 적정성을 확인할 수 있다.

1.6 포장, 운반 및 보관

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 10 10 20 (1. 일반사항)에 따른다.

1.6.1 포장

(1) 포장은 KCS 57 80 05 (1.9.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)와 같다..

(2) 포장된 설비의 외부에는 설비명칭 및 목록, 수량, 중량 등이 표시된 상세 명세표를 방수봉투에 넣어 외부에 부착하여야 하며, 포장 상세목록 사본을 물품이 인도되기 전에 공사감독자에게 도착하도록 하여야 한다.

1.6.2 운반 및 현장반입

(1) 운반 및 현장반입은 KCS 57 80 05 (1.9.2)에 따른다.

1.6.3 설비의 보관

(1) 설비의 보관은 KCS 57 80 05 (1.9.3)에 따른다.

1.7 타 공정과의 협력작업

(1) 수급인은 토목, 기계, 전기, 계측제어 등 다른 계약자의 공사 전, 공정과정에 있어서 사전검토 및 협의를 통하여 문제점 발생을 미연에 방지하여야 하며 수급인의 제작, 반입하는 설비와 연결, 조립, 설치되는 사항에 대하여 변경 필요시 공사감독자와 사전 협의하여야 한다.

(2) 다른 계약자와의 공정상 공사감독자가 분할하여 반입, 설치를 요구할 경우 수급인은 이에 응하여야 한다.

(3) 수급인은 이 계약으로 공급되는 설비의 조립, 설치, 시운전에 차질이 없도록 다른 계약자에게 협조하여야 한다.

1.8 준공 및 비용

(1) 제조구매에서 반입은 해당물품이 제작완료되어 제작완료검사 후 현장에 입고되었음을 의미하며, 납품은 본 설비가 이상없이 제작, 설치가 끝난 후 공사감독자가 납품검사를 완료한 날로 하고, 준공은 종합시운전 또는 현장여건을 충분히 반영한 단독 부하시운전 후 준공검사를 완료한 날로 한다.

(2) 케이워터컨소시엄은 수급인이 해당물품을 납품장소에 반입, 공사감독자의 반입검수가 이상 없이 완료되어 이에 대한 기성대금을 청구할 경우 계약내역서상의 기자재비에 대한 대가를 지급할 수 있다.

(3) 종합시운전 조건부 계약 시 발주자의 부득이한 사정으로 계약 기간 내에 시운전이 불가능할 경우는 계약업무 규정(물품구매(제조)계약특수조건)에 의거하여 준공처리 하여야 한다.

(4) 위험물 등 법정검사에 필요한 시험, 검교정 등 승인을 요하는 시험 등 모든 검사, 시운전, 시험 및 조정과 교육에 대한 비용은 수급인이 지불하여야 한다.

(5) 공사는 현장시험 및 검사에 필요한 경우 가능한 범위 내에서 동력, 용수 등의 편의를 제공할 수 있다.

2. 자재 2.1 적용 범위 2.1.1 제작 일반

(1) 제작 일반은 KCS 57 80 05 (2.1.1)에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 설비 표면거칠기

① 미끄럼 접촉되는 모든 표면의 표면 거칠기는 0.16/100 ㎜ 이하로 한다.

② 꼭 끼는 접속(tight joint)이 필요하지 않는 접촉표면의 표면 거칠기는 0.635/100 ㎜이하로 한다.

③ 그 외의 기계 가공 표면 거칠기는 1.27/100 ㎜ 이하로 한다.

④ 스터핑 박스와 베어링의 접촉표면인 축과 스템의 표면 거칠기는 0.83/100 ㎜ 이하로 한다.

2.1.2 주조물

(1) 주조물은 KCS 57 80 05 (2.1.2)에 따른다.

2.1.3 용접

(1) 설비일반의 용접은 KWCS 14 31 20에 따른다.

2.1.4 설비의 보호

(1) 설비일반의 설비의 보호는 KCS 57 80 05 (2.1.3)에 따른다.

2.2 설비지지대와 기초

(1) 설비지지대와 기초는 KCS 57 80 05 (2.2.1)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

(2) 설비의 설치를 위한 기초는 제작자의 기초도면에 따라야 한다. 특별히 기술되지 않은 경우 기계설비는 최소 100 ㎜이상의 높이를 가진 콘크리트 기초위에 설치하여야 한다.

(3) 진동하기 쉬운 모든 설비는 제작자의 추천서류에 의하여 방진 스프링 형태의 진동 방지장치나 패드(두께는 감독과 협의하여 결정)와 함께 공급하여야 한다.

2.3 커플링

(1) 커플링은 KCS 57 80 05 (2.2.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

(2) 유니버셜 형식의 커플링은 통상적인 형태의 그리스 피팅(grease fittings)과 함께 장착되는 니들 베어링형태의 구조이어야 한다.

2.4 축

(1) 축은 KCS 57 80 05 (2.2.3)에 따른다.

2.5 베어링

(1) 베어링은 KCS 57 80 05 (2.2.4)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

(2) 슬리브형식의 베어링은 배빗 메탈이나 청동합금 재질 또는 동등이상의 라이너를 가져야 한다.

2.6 기어 및 기어구동장치

(1) 기어 및 기어구동장치는 KCS 57 80 05 (2.2.5)에 따른다.

2.7 구동체인 및 스프로킷 2.7.1 구동 체인

(1) 구동 체인은 KCS 57 80 05 (2.2.6)에 따른다.

2.7.2 스프로킷

(1) 재질에 대하여 별도 기술하지 않는 경우 재질은 다음과 같다

① 구동용으로 사용되는 일반적인 25개 이하의 이(齒)를 가진 스프로킷은 탄소함유량이 0.4 %~0.45 %의 범위인 중탄소강으로 제작되어야 한다.

② 이(齒)의 수가 26개 이상인 스프로킷은 탄소함유량이 최소 0.2 %이상인 탄소강으로 제작되어야 한다.

③ 대구경의 스프로킷은 KS B 1408 또는 ASTM A 536 Gr. 65-45-12에 따르는 닥타일 주철제, 비금속인 경우 수처리용에 적합한 재질이어야 한다.

(2) 설치와 분해를 용이하게 하기 위해 스프로킷은 분할 형태이거나 필요한 경우 테이퍼 록 부싱과 함께 공급되어야 한다.

(3) 아이들러 스프로킷은 오일홀, 축홈과 주위의 홈을 완비하여 황동이나 배빗트메탈 재질의 부싱과 함께 공급되어야 한다.

2.8 전동기 2.8.1 일반사항

(1) 전동기의 일반사항은 KCS 57 80 05 (2.2.7 (1)~(15))에 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 전동기 특성시험에 대한 시험자료를 제출하여야 한다.

2.8.2 전동기 권선

(1) 전동기 권선은 KCS 57 80 05 (2.2.7 (16))에 따르며, 추가사항은 다음 (2)~(3)항과 같다.

(2) 권선에 사용되는 동선은 품질이 균일하고 전기저항치가 적고 매끈하여야 하며 전기적 결함이나 접속점이 없어야 한다.

(3) 권선에 사용할 절연 바니쉬 (vanish) 는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 크며 피막 도장한 가열 건조코일 바니쉬를 사용한 다음에 내유성이 강한 자연 건조사상 바니쉬로써 도장하여야 한다.

2.8.3 공장 입회시험

(1) 저압 전동기(600 V미만)는 제작사가 자체시험결과 제출 시 공장 입회시험을 제외할 수 있다.

(2) 모든 고압 전동기(600 V 이상)는 공장에서 조립, 시험 및 보증이 되어야 하고, 모든 부품은 사용목적에 적합하고 이상 없어야 한다. 또한, 부하운전과 효율시험을 포함한 시험은 한국 산업 표준에 기록된 모든 계산서와 보증 및 날짜를 기입한 시험결과의 원본을 제출하여야 한다.(단, 공인인증기관에서 발행한 시험성적서로 대체할 수 있다)

(3) 시험항목은 다음을 포함하여야 한다.

① 외관검사, 치수검사(단, 조립과정 중 고정자 및 코일 엔드부 절연처리 등을 포함한 외관검사는 중간검사를 시행하여야 한다.)

② 권선 절연저항, 지면 절연저항 ③ 내전압시험, 무부하시험

④ 부하시험 (25 %, 50 %, 75 %, 100 %, 120 %)

⑤ 구속시험 (저주파 구속시험포함) ⑥ 기동전력 ⑦ 역률 및 효율 ⑧ 온도상승시험 ⑨ 진동, 소음시험 ⑩ 회전수측정 및 과 속도시험 2.9 현장 조작반 (local panel) 2.9.1 일반

(1) 현장 조작반의 일반은 KCS 57 80 05 (2.2.8 (1)~(3))에 따른다.

(2) 별도 명시하지 않으면 설비로부터 현장조작반(LP)까지의 배관배선은 기계공사에 포함시켜야 하며 현장조작반(LP)으로부터는 전기공사범위로 한다. 전기공사범위에는 현장조작반 내의 터미널블록에서부터의 결선작업을 포함한다.

(3) 도면 또는 이 기준에 별도 명기되어 있지 않더라도 기기 성능발휘 및 보전을 위하여 필요한 때에는 수급인은 설비에 적합한 현장조작반을 공급 설치하여야 한다.

(4) 별도로 명시되지 않으면, 설비에 공급되는 제어용 판넬의 외함은 반 광택의 스테인리스 (STS 304)1.6 t 이상이어야 한다.

2.9.2 제어기능

(1) 제어기능은 KCS 57 80 05 (2.2.8 (4))에 따른다.

2.10 도장 및 설비의 표기 2.10.1 표면처리 및 도장

(1) 표면처리 및 도장은 KCS 57 80 05 (2.3.1)에 따르며, 명시하지 않는 사항은 KWCS 31 20 10에 따른다.

2.10.2 설비의 표기

(1) 설비의 표기는 KCS 57 80 05 (2.3.2)에 따른다.

2.11 공장시험 및 검사

(1) 공장시험 및 검사는 관련 규격 및 각 설비 기준에 따른다.

3. 시공 3.1 일반사항 3.1.1 패키지설비

(1) 미리 제작된 패키지 설비가 공급될 경우 수급인은 패키지 설비 공급자와 필요한 설치면적이나 구조, 공차, 외부설비와의 연결사항, 신호, 입출력 등을 협력하여야 한다.

(2) 안전장치 연결 등 패키지 설비가 특별히 명시되지 않은 추가작업이 필요한 경우 수급인은 별도비용의 추가없이 제작자가 요구하는 완전한 설비가 될 수 있도록 공사감독자와 협의하여 관련재료와 인력을 제공하여야 한다.

3.1.2 운영자 교육

(1) 교육은 최소 3주 전에 교육의 범위 및 수준, 교육내용에 대하여 공사감독자와 협의를 거쳐 계획되어야 한다.

(2) 수급인은 관리인원 등 교육대상자 모두에게는 교육자료를 제공하여야 한다.

3.2 안전관리 3.2.1 안전표지의 부착

(1) 안전표지의 부착은 KCS 57 80 05 (3.4.1)에 따르며, 안전 보건 표지판은 아래 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 안전 보건 표지판 구 분 용도 및 부착장소 금지표지 ‧출입금지 표시

‧고가탱크 또는 지하유류탱크 중장비 크레인 작업장 부근

‧자재창고 등 경고표지 ‧매달린 물체 경고 ‧감전주의 표시 ‧인화성물질 표지판 ‧크레인작업장 입구 등 ‧임시전력 수전설비 등 ‧인화성 물질 보관소 등 기 타 ‧안전제일 표지판

‧가설사무소 등(건물전후 4개소, 측면 2개소)

‧화기금지 표지판 ‧자재창고, 유류저장소 등 ‧무재해 기록, 안전수칙, 화재예방수칙 등 ‧가설사무소 등 ‧기타 표지판

‧관련법 또는 현장 여건상 감독자가 필요하다고 인정하는 경우 추가 설치 가능

※ 가설사무소에 부착하는 각종 표지판은 각각의 수급인이 동일 사무소를 사용할 경우는 공종별(건축, 기계)로 각각 설치하지 아니 할 수 있다.

3.2.2 안전조치

(1) 안전조치는 KCS 57 80 05 (3.4.2)에 따르며, 안전조치 사항은 표 3.2-2에 따른다.

표 3.2-2 안전조치 사항 구 분 안전조치 비 고 ‧아세틸렌 및 가스집합 용접장치 ‧안전기 ‧전기용접기 ‧누전차단기 ‧교류 아크용접기 ‧전격방지기 ‧압력용기 ‧압력방출장치 ‧보일러 ‧압력방출장치 및 압력제한 장치 ‧크레인 ‧과부하방지 및 언로드밸브 등

‧용접가스 체류로 작업자의 장해 우려가 있는 장소

‧환기시설 ‧송기마스크 등

‧펌프실, 보일러실 및 중간기계실 : 개소별 급기용1, 배기용1

‧철재물탱크 : 급기용1 ‧기 타

‧관련법 또는 현장여건상 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우 추가설치 가능

3.3 설치 3.3.1 일반사항

(1) 설치의 일반사항은 KCS 57 80 05 (3.5.1)에 따른다.

3.3.2 정렬(alignment)

(1) 모든 기기는 적절한 정렬상태 확인, 기술된 것과 같이 운전됨을 증명하고, 그리고 걸림, 문질러짐, 진동, 축의 돌출, 또는 그 밖의 결함을 피하기 위해 현장시험을 해야 한다. 펌프 구동축은 교정정렬을 확실히 하였는지 반드시 힘을 가하지 않고 확인해야 한다. 기기는 깨끗한 외관과 장소에서 안전하게 보관되어야 한다.

(2) 커플링 축중심의 편심도는 90°마다 4개소에서 측정하여 각각의 편차가 0.05 ㎜ 이내이어야 한다.

(3) 축의 평형도는 최대간격과 최소간격의 차이가 0.1 ㎜ 이내이어야 한다.

3.3.3 현장시험 및 검사

(1) 현장시험 및 검사는 KCS 57 80 05 (3.6 (1))에 따르며, 각 설비 기준에 따른다.

(2) 필요한 경우, 제작품의 특성확인을 위하여 공사감독자는 수급인의 부담으로 시험 및 검사를 전문으로 하는 공인기관의 검사를 요구할 수 있다.

3.3.4 검사, 시운전, 현장조정

(1) 검사, 시운전, 현장조정은 KCS 57 80 05 (3.6 (2))에 따른다.

3.3.5 종합시운전 (해당시)

(1) 종합시운전은 전기 및 계장공사의 기자재가 설치 완료되고 각각의 수급인이 단독 시운전을 완료한 상태에서 시설 전반에 걸쳐 연계운전, 자동운전 등을 시행하여 기계설비의 성능효율 등을 종합적으로 시험하기 위한 시운전을 말하며 다음에 명시하지 않은 시운전에 관한 세부사항은 공사의 정수장 종합시운전 수행요령에 따른다.

(2) 종합시운전 계획서는 기계설비의 단독운전 완료시기와 타 공종의 시험기간을 고려하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 단계별 실시계획을 작성하고 각 단계별로 인원, 장비투입계획 등 세부사항을 포함하여야 하며 시운전 실시 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다. 종합시운전 계획서의 제출시기는 공사시방서에 따른다.

(3) 종합시운전은 모든 부대설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인하기 위하여 실시하는 것으로 공사감독자가 입회하여 설치된 모든 설비의 설계운전조건을 연속 운전 상태에서 하여야 하며 시운전 단계별로 시운전 조건 및 시험결과가 만족할 수 있는가를 확인한 후 다음 단계로 진행하여야 한다.

(4) 요구사항에 대해 각 설비에 대하여 수급인은 충분한 시험을 실시했고, 모든 최종 조정을 했다는 것을 작성하여 보증해야 한다. 보증서는 현장시험일, 시험하는 동안의 참석자명단 및 시험자료를 포함한다.

(5) 종합 시운전 결과에 따른 시험 성적서를 제출하여 이상이 없음이 확인되었을 때 모든 공사가 종료된 것으로 간주한다.

(6) 종합시운전이 완료되면 종합시운전 결과보고서 5부를 작성하여 준공도서 제출 시에 제출하여야 하며 다음사항을 포함한다.

① 종합 시운전 준비확인 보고서 ② 종합 시운전 실시요령서 ③ 종합 시운전 작업일보 (각 기기별 포함) ④ 종합 시운전시 고장, 보수 및 조정내용 ⑤ 종합시운전 결과

⑥ 종합시운전 결과에 대한 수급인의 의견 및 차후 운영시 유의사항

⑦ 기타 공사감독자의 지시사항 및 조치결과

제11장 밸브 일반사항(KWCS 57 80 15 05)

1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준의 설비는 별도 명시된 경우를 제외하고 모든 밸브와 밸브 조작기에 적용한다. 특별한 경우, 시방의 다른 기준에서 밸브와 조작기는 설비, 센서, 리밋 스위치와 조절장치의 조합을 요구할 수 있다.

1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규 내용 없음 1.2.2 관련 기준

(1) 관련 기준은 KCS 57 80 15 (1.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.

∙KWCS 10 10 10 공무행정요건

∙KWCS 31 20 10 05 도장방청방식공사

∙KWCS 57 80 05 수처리기기 일반사항

∙KWCS 57 80 15 10 액츄에이터

∙KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관

∙KS D 4317 덕타일 주철관 내면 에폭시 수지 분체 도장

1.3 용어의 정의

(1) 용어의 정의는 KCS 57 80 15 (1.3)에 따른다.

1.4 요구조건 1.4.1 일반

(1) 수급인은 정부로부터 인증된 우수기술(NEP, NET, IR52, EM, 성능인증, 조달우수 등)이나 관련 특허 또는 ISO 9000시리즈의 인증을 받은 제품을 우선 선정하여야 하며 KS 규격이 없는 펌프는 반드시 위 인증을 받은 제품이어야 한다.

(2) 상수도공사 밸브 및 수문설비의 자재와 제품은 수도법 시행령 제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용)에 적합하여야 한다.

1.4.2 설비 신뢰성

(1) 단독 제작자는 각 밸브 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치 및 조정에 책임을 져야 하며, 수급인은 공사감독자의 각 밸브 제품에 대한 요구에 준수하여야 할 책임이 있다. 별도 명시되지 않는 한 단독제작자는 밸브의 제작자이어야 한다.

1.4.3 단독제작자

(1) 같은 형식 또는 같은 규격의 밸브가 두대 이상일 경우는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다.

1.4.4 납품

(1) 물산업 우수제품등 지정제도에 지정된 품목일 경우, 해당 제도에 지정된 업체의 제품을 납품하여야 한다.(단, 해당 제품이 없는 경우는 예외로 한다.)

1.5 제출물 1.5.1 일반

(1) 수급인이 제출하여야 할 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.

(2) 제작도서 및 제출일정은 표 1.5-1을 참고하여 작성 제출하여야 한다.

표 1.5-1 제작도서 및 제출일정 번호 제출도서명 제출일정 수량 및 형식 비고 승인용 공사용 준공용 1 예정공정표 및 진도보고서 10AC 3P - - 2 제작도면 및 제작시방서 20AC 3P 3P - 3. 구조 및 용량계산서 20AC 3P 3P - 4 공장시험 및 검사계획서 10BT 3P 3P - 5 설치 시방서 10BD 3P 3P - 6 부속품 및 예비품 목록 10BT 3P 3P - 7 시험 및 검사성적서 10AT - - 3P 원본포함 8 유지관리지침서 10AT 3P 3P - 9 품질보증계획서 20AC 3P - - 10 준공도서 5BB - - 5P+1C 【NOTE】 1. 제출일정 1.1 숫자는 제출일정의 일수를 나타냄. 1.2 범례

AC : 계약후, BT : 시험전, AT : 시험후, BD : 반입전, BB : 준공전

2. 제출수량 및 형식 2.1 숫자는 제출도서의 수량을 나타냄. 2.2 범례

P : 백상지, C : CD-ROM 등 저장매체

1.5.2 제작도면

(1) 밸브 형식 및 용량별 개도에 따른 용량계수(Cv) 선도 및 손실계수(K) 선도, 압력비율, 특정번호(해당시) 및 시방서 해당번호
(※ 실험에 의한 Cv, K 값은 공사감독자 요구에 의하여 선택적으로 적용할 수 있으며 이 경우 구경 ∅800 mm 이하의 유량제어용 밸브에 한해서 적용하며 그 대상은 별도로 제시되어야 한다.)

(2) 밸브의 형식, 규격, 수량, 회전수, 중량, 제작사, 모델번호에 관한 완전한 정보

(3) 감속기 기어박스의 형식, 규격, 중량, 제작사, 모델번호, 기어가공 등급, 방수등급, 윤활방식 등에 관한 완전한 정보

(4) 전동조작기(전동기 구동, 유압구동 등)의 형식, 수량, 동력, 개폐시간, 방수등급, 토크값(normal 상태) 등에 관한 완전한 정보

(5) 밸브 시트에 관한 규격 및 허용강도에 관한 완전한 정보

(6) 모든 제어밸브의 캐비테이션 한계, 토크값 그리고 밸브 몸통, 시트, 디스크, 축(이상식 밸브의 경우 연결축 포함), 베어링 등에 대한 구조 및 용량계산서

(7) 밸브, 감속기, 전동조작기 및 부속품에 대한 부품도 및 조립도면(assembly drawing)

(8) 이상식 밸브의 경우 연결축 (커플링 포함)에 대한 부품도 및 조립도면(assembly drawing)

(9) 위치지시계, 리미트스위치, 종합제어계통, 밸브와 제어시스템의 관계가 명시되어 있는 조립도면(assembly drawing)

(10) KWCS 57 80 15 10에 따른 액츄에이터 자료

(11) 완전한 결선도, 제어계통도 및 다른 기기와의 결선을 위해 필요한 단자번호가 명시된 단자대

(12) 밸브표시 : 밸브 설치위치에 따른 표시

1.5.3 유지관리 지침서

(1) 유지관리지침서는 KWCS 10 10 10 (1.23)에 따르며 각 밸브의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.

1.5.4 예비품

(1) 예비품은 KWCS 10 10 10 (1.13.4) 및 각 설비별 기준에 따르며 각 밸브의 분해조립시 필요한 정보가 포함되어야 한다.

1.6 품질보증

(1) 다음에 명시하지 않은 밸브설비의 품질보증은 KCS 57 80 15 (1.6)에 따른다.

1.6.1 품질검사

(1) 제작사는 자동수압 시험설비 등을 갖추고 품질관리기사를 배치하여 생산 전량에 대한 검사를 시행하여야 한다.

1.7 포장, 운반 및 보관

(1) 포장, 운반 및 보관은 KCS 57 80 15 (1.7)에 따른다.

1.8 타 공정과의 협력작업

(1) 타 공정과의 협력작업은 KCS 57 80 15 (1.8)에 따른다.

2. 자재 2.1 일반사항

(1) 다음에 명시되지 않은 사항은 KWCS 57 80 05 (2. 자재) 및 이 기준 1.2의 해당규격에 따른다.

(2) 모든 밸브와 수문(게이트)은 신품으로 최근에 제작된 것이어야 한다.

2.2 구조 및 재질 2.2.1 재질

(1) 모든 밸브의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다. 재질이 명시되어 있지 않은 경우 제품의 사용목적에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다.

2.2.2 밸브몸통

(1) 밸브몸통은 KCS 57 80 15 (2.2.2)를 따르며, 추가사항은 다음 (2)항과 같다.

(2) 필요시 밸브 지지용 다리는 공사감독자의 지시에 의해 600 mm 이하 밸브에도 적용할 수 있으며, 기초볼트는 STS 304 또는 이와 동등 이상의 재질로 공급하여야 한다.

2.2.3 축봉장치

(1) 축봉장치는 클램프, 나사 또는 플랜지 형식으로 밸브몸통에 부착되고 몸통과 동일한 온도와 압력을 받을 수 있어야 한다.

(2) 축봉장치는 표준 V형 패킹, 표준 O링 시일 또는 풀다운 패킹용으로 제작되어야 하며 부식에 강한 재질이어야 한다.

(3) 축봉장치는 교체가 필요 없거나 또는 밸브축을 분해하지 않고 교체할 수 있는 간편한 구조이어야 한다.

2.2.4 밸브시트

(1) 최고 사용압력의 압력차에서 유체의 흐름을 완전히 밀폐할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

(2) 고무시트의 경우에는 손상되거나 보수된 고무이어서는 안되며 단일체이어야 하고 미생물, 구리의 독성, 오존, 기름에 대하여 내구성을 지닌 것이어야 하며, 재료의 시험은 KS M 6613에 따라야 한다.

(3) 금속시트의 경우 이음매가 없는 일체형으로 마모에 강한 재질을 선택하여야 하며, 각 금속재질에 대해서는 KS 규격에 따라야 한다.

2.2.5 감속기 및 기어박스

(1) 밸브 감속기는 스퍼어기어 및 워엄기어, 링크레버형으로 감속하여 동력전달이 확실하여야 하며 윤활은 유욕(oil bath)형 또는 그리스(grease) 밀폐형으로 한다.

(2) 밸브의 기어박스부 조립시에는 고무개스킷 또는 액체실리콘 등으로 조립부위를 완전밀폐시켜 수분등의 침투가 없어야 한다.

(3) 밸브의 정상 개도(0~100 %)를 위한 웜 휠의 기계적 스토퍼는 방식재질로 녹이 발생하지 않아야 하며 기계적 스토퍼의 파손시에도 정상개도를 초과하지 않는 구조를 가져야 한다.

(4) 공사감독자의 지시가 있는 경우, 웜 휠의 개폐상황을 확인할 수 있도록 기어박스 커버에 점검홀을 설치할 수 있으며 이때 점검홀은 투명 아크릴 등의 재질로 내부감시가 용이하여야 한다.

(5) 웜 샤프트는 일체형으로 제작되어야 하며 각 기어축은 상․하 베어링을 사용하여 부착하여야 한다.

(6) 웜 샤프트 및 웜 휠 케이싱에는 그리스의 주입을 원활히 하기 위해 케이싱 관통 후 플러그 처리를 하여야 한다.

(7) 감속기 박스에는 개도 지시계(STS 304)가 부착되어야 한다.

(8) 기어는 정밀도가 높고 잇면은 열처리를 하여 내마모성이 있어야 한다.

2.2.6 밸브 대(stem)

(1) 밸브대는 밸브 베어링부, 밸브 디스크와의 연결부, 축봉장치부까지 단일강재이어야 한다. 밸브 디스크와의 연결은 적어도 요구되는 축 최소지름에 대한 비틀림 강도의 75 %에 상당하는 축 토크를 전달할 수 있어야 한다.

(2) 밸브대의 키홈 가공에 따른 여유율을 설계에 반영하여야 하고 키홈 사각부에는 규격에 맞는 라운드를 주어야 한다.

2.2.7 밸브 베어링

(1) 베어링은 베어링 재료의 공칭 설계하중, 또는 베어링이나 축 재료 압축강도의 1/5을 초과하지 않는 압력에 적합하고 급유를 필요로 하지 않는 구조로 하여야 한다.

2.2.8 액츄에이터

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 57 80 15 10에 따른다.

(2) 일반

① 조작기는 과도한 토크로부터 안전한 기능을 가져야 한다.

② 전동기와 조작기는 소켓 또는 플러그 방식으로 유지보수가 용이하여야 한다.

③ 조작기 내부회로에 대한 이상유무 및 각종 세팅이 가능하여야 한다.

④ 개도는 디지털 또는 지침형으로 지시되어야 한다.

(3) 이상식 조작기

① 밸브와 조작기의 연결은 유니버셜 조인트 또는 강관 또는 강봉형식이어야 한다.

② 가용 토크범위는 KS 규격의 밸브조작 토크의 3배를 기준으로 하며, 밸브토크 계산한 값 또는 수동 핸드휠에 45 kg.m의 토크를 가했을 때 값보다 커야 한다. 또한 스핀들의 비틀림각은 1 m당 0.25° 이내여야 한다.

③ 강관(STS) 또는 강봉 형식의 스핀들의 구조 및 연결은 다음과 같다.(현장여건에 따라 선택적용) 조작기 및 밸브를 연결하는 끝단은 스플라인과 플랜지로 체결하고, 중간 연결은 허브 플랜지 형태로 체결하여야 한다. 체결볼트는 반드시 리이머 볼트를 사용하여야 한다.

④ 스핀들의 형식이 유니버설 조인트일 경우 그 위치는 스탠드의 최 근접부에 설치하도록 한다.

⑤ 스핀들 총중량에 대하여 스탠드 상부에서 스러스트 베어링 또는 분할된 칼라베어링으로 전량 지지할 수 있어야 하며, 밸브에 스핀들 부하가 작용하지 않아야 한다.

⑥ 유니버셜 조인트 및 강관 또는 강봉(부속품 포함)의 재질은 STS 304로 하고, 관련부품에 대한 상세도, 용량계산서 등을 제시하여야 한다.

2.2.9 관 접합부 형식

(1) 설비 각 절에서 별도 명시되지 않은 경우 관 접합부 형식은 KS D 3578에 따르며 플랜지 규격을 플랜지 부위에 각인하거나 표시하여야 한다. 개스킷 재질은 KS M 6613에 따르며 RF형 개스킷은 Ⅲ류 스프링경도 60을 사용한다. GF형 개스킷은 ⅠA류 스프링경도 55를 사용하며 CR 및 NBR에 대하여는 인장강도는 15.69 MPa 이상으로 한다.

(2) 관접합부 형식을 하우징(victaulic)이음 또는 용접형 등으로 하는 경우는 각각의 제작도면에 따라야 하며 해당 전문가의 기술지도를 받아야 한다.

2.2.10 밸브 부속품

(1) 내부 및 밸브 부속품은 각 밸브의 지시내용에 따른다. 지정되어 있지 않으면 밸브 부속품은 STS 316이나 사용여건에 적합한 재질을 사용하여야 한다.

(2) 모든 밸브는 기능적인 시스템에 필요한 부속품을 완전히 갖추어야 한다.

2.2.11 예비품

(1) 각 기준에 명시된 경우, 수급인은 밸브명칭, 위치와 특기번호가 표시되고 적절하게 포장된 필요한 예비품을 공급하여야 한다.

(2) 수급인은 각 밸브의 예비품을 위한 가장 가까운 대리점의 명칭, 주소, 전화번호를 공급하여야 한다.

(3) 모든 예비부품은 품질보증기간의 만기 이후에 케이워터컨소시엄이 사용할 수 있도록 하여야 한다.

2.3 도장 및 설비의 표기

(1) 도장 도료는 수도용 도료로서 필요한 물성과 품질을 갖추고 물과 접촉하는 부위의 도장은 위생상 해로운 영향을 미치지 않아야 하며 온도 변화에도 변형이 생기지 않아야 한다. 다음에 명시하지 않는 사항은 KWCS 57 80 05 (2.10), KWCS 31 20 10에 따른다.

2.3.1 도장

(1) 내면도장 : KS D 8502 및 KS D 4317에 따른다.

(2) 외면도장 : KS D 4317 또는 설치여건에 적합하도록 제작자가 제시하여 승인을 받아야 한다.

2.3.2 설비의 표기(nameplate)

(1) 밸브몸통에 표시되어야 할 사항은 바깥쪽 잘 보이는 곳에 표시를 하고 명판은 스테인리스 재질로서 오랜 기간 경과 후에도 쉽게 판별할 수 있어야 하며 다음에 명시하지 않는 사항은 KS B 2334에 따른다.

① 밸브몸통에 표시되어야 할 사항 가. 유체흐름방향 나. 호칭지름 다. 각인자리

라. 제조사명 및 제조연월일(바깥쪽 잘 보이는 곳에 표시)

마. “물” 또는 “水수” 기호 ② 명판에 표시되어야 할 사항 가. 설비명칭 나. 일련번호 다. 호칭압력 라. 최고허용압력

마. 핸들 또는 캡의 회전수(전개에서 전폐까지)

바. 제조연도 및 제조사 2.4 공장시험 및 검사

(1) 밸브 공장시험 및 검사항목은 다음 사항을 포함하여야 하며 공사감독자의 별도지시가 없으면 전수검사를 받아야 한다. 공장시험 및 검사항목은 표 2.4-1, 2.4-2의 검사양식과 다음 내용을 참고하여 KCS 57 80 05 (2.15)에 의한 검사계획서에 따라 실시하여야 한다.

표 2.4-1 검사양식(버터플라이 밸브) 공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 주조품) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 1 BODY, DISC 및 SHAFT 1. 주물검사 -목형 및 주물사 -주조물 표면상태 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 W R H (인) (인) (인) R (인) ○ 2 RUBBER SEAT, RING 1. 인장시험 -인장강도 -신장률 2. 영구신장률 3. 경도 4. 노화시험 -인장강도변화률 -신장변화률 -스프링경도변화 -압축영구줄음률 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 R (인) R (인) ○ 3 부품검사 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기

-웜/웜휠, 피니언/기어
및 기타기어 가공상태

-열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 H (인) W or R (인) × 중간검사

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 주조품) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 4 ACTUATOR 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) R (인) × 수동생략 5 ASSEMBLED VALVE 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 (양방향) 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 -소음 -무부하전류(기동 및 정격전류) 4. 도장검사 -표면처리 및 방청도장 -중도 및 상도도장상태 -도막두께 -핀홀 5. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 6. 포장검사 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○ 제작완료검사 6 설치검사 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 용접형) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 1 BODY, DISC 및 SHAFT 1. 용접검사 -용접사 및 용접상태 -비파괴검사 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 H R H (인) (인) (인) R (인) ○ ○ ○ 2 RUBBER SEAT, RING 1. 인장시험 -인장강도 -신장률 2. 영구신장률 3. 경도 4. 노화시험 -인장강도변화률 -신장변화률 -스프링경도변화 -압축영구줄음률 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 R (인) R (인) ○ 3 부품검사 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기

-웜/웜휠, 피니언/기어 및 기타기어 가공상태

-열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 H (인) W or R (인) × 중간검사 4 ACTUATOR 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 H (인) R (인) × 수동생략

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

공장시험 및 검사계획서 (버터플라이 밸브(수동/전동) : 용접형) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 5 ASSEMBLED VALVE 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 (양방향) 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 -소음 -무부하전류(기동 및 정격전류) 4. 도장검사 -표면처리 및 방청 도장 -중도 및 상도도장 상태 -도막두께 -핀홀 5. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 6. 포장검사 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○ 제작완료검사 6 설치검사 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토(사진포함)

표 2.4-2 검사양식(제수 밸브) 공장시험 및 검사계획서 (제수 밸브(수동/전동) : 주조품) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 1 BODY, DISC GEAR 및 SHAFT ※전동조작기 기어도 포함 1. 주물검사 -목형 및 주물사 -주조물 표면상태 2. 재료검사. -화학성분 분석 -기계적 시험 3. 외관 및 치수검사 -가공정밀도 -허용공차 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H H H H H H (인) (인) (인) (인) (인) (인) R R (인) (인) ○ ○ 3 부품검사 1. 주요부품(1) 가공상태 2. 감속기

-웜, 웜기어, 스퍼기어 및 기타기어 가공상태

-열처리 상태 3. 수밀부 -금속시트 가공상태 -O-ring 및 Packing 4. 기타 -조작기 및 스핀들 등 -기타부품 해당KS, 국제규격, 제작사규격및 승인도서 H (인) W or H (인) × 중간검사 4 ACTUATOR 1. Test Report 검토 2. 외관검사 1) Model No, Maker 등 승인도서 H (인) R (인) × 수동생략

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토

공장시험 및 검사계획서 (제수 밸브(수동/전동) : 주조품) 번 호 대 상 품 목 검 사 항 목 적용규격 및 판정기준 검 사 구 분 서류 제출 검사장소 비고 수급인 공사감독자 적용 검사자 적용 검사자 5 ASSEMBLED VALVE 1. 외관 및 치수검사 2. 수압시험 1) 내압시험 2) Seat 누설시험 3. 작동시험 1) 핸드휠 작동시험 2) 전동구동 시험 - Open/Close 시간 - 소음 - 무부하전류(기동 및 정격전류) 5. 도장검사 -표면처리 및 방청도장 -중도 및 상도도장상태 -도막두께 -핀홀 6. 감속기 검사 -stopper조정여부 등 7. 포장검사 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○ 제작완료검사 6 설치검사 1. 조립 및 작업준비 상태 2. 시트부 등 청소상태 3. 무부하시험 해당KS, 국제규격, 제작사규격 및 승인도서 H (인) W (인) ○

특기사항 : H-필수확인점, W-입회점, R-서류검토

2.4.1 재료검사 2.4.2 겉모양검사 2.4.3 도장검사 2.4.4 치수검사 2.4.5 구조검사 2.4.6 압력검사 (1) 밸브몸통의 내압검사 (2) 디스크시트의 누설검사 (3) 역시트의 누설검사 2.4.7 작동검사

(1) 밸브디스크 한쪽에 전폐시의 최대차압(최고사용압력)을 가한 상태에서 전폐 및 전개시의 작동토크가 설계토크를 초과하지 않아야 한다.

2.4.8 기타 필요한 검사 및 시험 2.5 예비품 및 부속품

(1) 3년간 사용에 필요한 기본 예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.

(2) 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며 공사감독자의 현장반입 검사 결과 파손되거나 결함이 있는 예비품 및 부속품은 신품으로 교환하여 납품하여야 한다. 세부항목은 각 설비별 코드에 따른다.

3. 시공 3.1 일반사항

(1) 다음에 명시하지 않은 사항은 KWCS 57 80 05 (3. 시공)에 따른다.

(2) 각 밸브에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 본 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.

3.2 설치 3.2.1 일반

(1) 모든 밸브, 수문, 조작기, 스템확장, 조작대와 부속품은 공사감독자의 공정에 지장이 없는 조건하에서 제작자의 설치지침과 지정내용에 따라 설치하여야 한다.

(2) 밸브는 유체 흐름방향과 밸브 표시방향을 확인하여야 한다.

(3) 밸브 내외면은 이물질을 깨끗이 제거하고 청소하여야 한다.

(4) 밸브의 설치와 관로(배관)공사를 분리하여 발주하거나 기존의 관로 플랜지에 접합하는 경우에는 플랜지접속에 지장이 없도록 충분히 적용규격을 확인하여야 한다.

(5) 플랜지 접합형식인 경우에는 사용유체, 압력 등 사용조건에 적합한 플랜지 규격을 사용하여야 한다.

(6) 설치시 건설중장비를 사용하는 경우에는 산업안전보건법을 준수하고 와이어로프 점검이나 크레인의 안전운전을 철저히 하여야 한다.

(7) 모든 게이트는 사용조건에서 뒤틀림과 굽힘이 발생하지 않도록 적절히 고정되어야 한다.

(8) 밸브는 배관계에서 작용하는 최대응력에 안전하도록 견고히 지지되어야 한다.

(9) 모든 밸브는 작동, 해체와 유지관리가 용이하도록 설치되어야 하고 밸브조작기와 구조물, 핸드레일 또는 다른 장치 사이에 간섭을 피하도록 하여야 한다.

3.2.2 플랜지 체결

(1) 플랜지면은 긁힘부분이 없는지 상태를 확인하여야 한다. 플랜지면은 설치 전에 도장해서는 안된다.

(2) 플랜지 체결용 볼트, 너트는 반드시 규정된 재료와 치수의 것을 사용하여 볼트머리가 너트 높이의 1/2 이상 너트로부터 돌출되는 것을 사용한다.

(3) 볼트 체결시 너트에 맞는 스패너를 사용하여야 하며 전동공구 등을 사용하는 경우에는 규정 토크를 넘지 않도록 주의하여야 한다.

(4) 플랜지 형식의 경우 개스킷이 비틀어지거나 돌출되지 않도록 주의하여 너트를 체결하여야 한다

(5) 볼트는 대칭방향으로 번갈아 체결하고 임시체결 후 본 체결을 하여 응력집중을 방지하여야 한다. 볼트는 규정된 토크를 얻을 때까지 조이되 수회에 걸쳐 점진적으로 체결하여야 한다.

(6) 관과 밸브의 플랜지면은 항상 평행한 상태가 되어야 한다.

(7) 상대 플랜지면이 크거나 간극이 큰 경우에는 수정하여 설치하여 플랜지 설치에 무리하지 않아야 한다.

3.2.3 밸브설치

(1) 밸브 지지용 다리가 있는 밸브는 밸브기초와 수평에 주의하여야 한다. 밸브는 먼저 지지콘크리트를 수평으로 타설과 동시에 앵커볼트 상자(버터플라이 밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도가 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전하여야 한다.

(2) 밸브 설치 후 밸브 조작용 축의 상단과 지표면은 약 30 cm의 간격을 유지하여야 한다. 연결축을 사용할 경우에는 진동방지기능이 구비된 것이어야 한다.

(3) 개도지시계는 손상, 변형되지 않도록 헝겊으로 보호하거나 주의를 요한다.

(4) 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향 및 회전수, 조작토크 등 유지관리에 필요한 내용을 포함한 명판을 부착하여야 한다.

3.2.4 밸브 부속품

(1) 밸브, 센서류, 스위치와 제어부가 지시되는 경우에 수급인은 모든 시스템이 적합하게 동작되고 조화가 되도록 각 항목을 설치하여야 한다. 내부와 관련되는 기기는 공장 제작도면에 명확히 표시되어야 한다.

3.2.5 보호도장

(1) 반입 또는 설치 작업시 손상된 도장 부위는 KWCS 31 20 10에 따라 도장하여야 하며 특히 강제품 및 분체라이닝을 행한 밸브는 취급에 주의하여야 한다.

3.3 설치검사 및 작동시험

(1) 수급인은 밸브 설치 후 밸브 시트부의 이물질 등을 깨끗하게 제거하고 공사감독자에게 설치검사를 요청하여야 한다, 밸브작동시험은 3회 이상 실시하여야 하며 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계가 일치하여야 한다.

(2) 조작기는 KWCS 57 80 15 10에 따른다.

3.4 시공 안전

(1) 시공 시 안전관리는 산업안전보건법 및 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 관련 법규를 준수하여야 하며, 사고 유형별로는 특히 다음 사항에 유의하여야 한다.

3.4.1 넘어짐(전도) 사고 예방

(1) 밸브실 및 수문실 바닥의 누수, 결로, 오니 등은 작업 시작 전 완전히 제거하거나 건조하여야 한다.

(2) 에폭시 라이닝 또는 프라이머 도포 구간에서는 도막 경화 시간 중 통행 금지 동선을 설정하여야 한다. 미경화 도막 위 이동을 하여서는 안 된다.

(3) 권양기 상부 데크 또는 천장보 인접 작업 시 공구 및 부속품의 바닥 방치를 방지하기 위해 트레이, 추락방지 줄 등을 사용하여야 한다.

(4) 고정식/이동식 사다리 사용 시 미끄럼 및 전도 방지 조건(상·하부 고정, 손잡이·상부 돌출, 장애물 이격 등)을 준수하여야 한다. 임시지지 또는 과도한 경사로 사용을 하여서는 안 된다.

(5) 작업자는 이동 시 시야를 가리는 적재물을 운반하지 않아야 하며, 포설 케이블, 호스, 약품 이송관은 바닥 횡단 상태로 방치하여서는 안 된다.

(6) 작업구역에는 KS A 3011에 따른 조도 값을 확보하여야 하며, 그림자·역광이 발생하는 구간에는 보조 조명을 배치하여야 한다.

(7) 작업장 내 모든 통행 경로는 장애물이 없도록 하여야 하며, 누수‧오일‧수분이 발생할 우려가 있는 설비의 인근에는 미끄럼 방지 조치를 하여야 한다.

3.4.2 질식사고 예방

(1) 피트, 챔버, 배관 내부는 밀폐, 반밀폐 공간 여부를 판정하고, 해당 시 대기검사(상·중·하 3점) 및 환기 후 진입하여야 한다. 판정 및 검사 없이 진입하여서는 안 된다.

(2) 작업 중에는 대기 상태를 연속 또는 주기적으로 측정하여야 하며, 산소 농도가 낮거나 유해가스 농도가 초과될 경우 즉시 작업을 중지하여야 한다.

(3) 환기 장치(송·배기)는 작업 위치 근접부의 공기 순환을 확보할 수 있는 위치에 설치한 후 운전하여야 하며, 환기만으로 허용범위를 유지할 수 없을 때는 즉시 작업을 중지하여야 한다.

(4) 작업 후에는 대기 상태가 정상임을 확인할 때까지 환기를 지속한 후, 장비를 철거하여야 한다. 검사 생략 후 즉시 복구를 하여서는 안 된다.

(5) 수조, 밸브실 등 밀폐공간 작업을 하는 동안 작업상황을 감시할 수 있는 감시인을 밀폐공간 외부에 배치하여야 하며, 작업장과 외부 감시인 간에 항상 연락을 취할 수 있는 설비를 설치하여야 한다.

(6) 오일·도료·세정제 사용 시 추가 환기를 할 수 있도록 조치하고 자연통풍에 의존하는 것을 금지하여야 한다.

(7) 밀폐공간의 작업자가 산소결핍이나 유해가스로 인하여 추락할 우려가 있는 경우에는 작업자에게 안전대나 구명밧줄, 공기호흡기 또는 송기마스크를 지급하여 착용토록 하여야 한다.

3.4.3 중량물 취급 사고 예방

(1) 중량물 취급 작업계획서를 작성하여 인양방법, 장비배치, 이동경로, 작업자 역할 등을 명확히 하고 작업 전 작업자에게 주지시켜야 한다.

(2) 중량물 인양, 이동 계획은 실제 설치 순서에 맞춰 신호수 1인 체계로 구성하여야 하며, 복수 지시가 혼재되어서는 안 된다.

(3) 피트 또는 챔버 상부 양중은 개구부 가설빔, 임시 난간, 보호덮개 등을 고려하여야 하며, 지게차, 파렛트잭 반입 시 문턱, 그레이팅 구간은 램프, 판재 보강 후 통과하여야 한다.

(4) 크레인, 호이스트, 체인블록 등은 작업 전에 점검 완료 상태여야 하며, 정격 하중을 초과하여 인양하여서는 안 된다.

(5) 밸브, 권양기 등의 인양 시에는 무게중심 및 간섭을 확인하기 위해 시험 인상(미세 인상) 후 본 인양을 하여야 한다.

(6) 수문 가이드프레임 등의 인양 시에는 두 지점 이상 균등 지지로 처짐 및 비틀림을 방지하여야 한다. 한쪽 끝 매달기를 하여서는 안 된다.

(7) 인력 운반 시 1인 취급 무게를 과도하게 초과하여서는 안 되며, 예측 불가한 하중 이동, 미끄럼 등이 예상될 경우 인력 운반을 하여서는 안 된다.

(8) 대형 밸브 및 수문 본체 설치 시 전용 인양 장비를 사용하여야 하며, 하역 및 이동 경로 주변은 작업구역 표시 후 접근을 통제하여야 한다.

(9) 중량물 설치 후 고정볼트, 진동방지패드 등의 최종 고정상태를 확인한 후 작업을 종료하여야 한다.

제12장 덕트 설치 공사 1. 덕트 일반 1.1 일반사항 1.1.1 적용범위

이 시방서는 탈취설비에 연결되는 덕트 설치 공사에 적용한다.

1.1.2 관련 시방절

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 명시하지 않은 사항은 다음 시방서의 해당 내용에 따른다.

KWCS 31 10 10 건축기계설비공사 일반사항

1.1.3 참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.3.1 한국산업규격 KS B 1002 6각 볼트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1101 냉간 성형 리벳 KS B 5302 유리제 온도계(전체담금) KS B 5315 유리제 2중관 온도계

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3052 열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 KS D 3556 피아노선

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조

KS D 6704 땜납

KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄합금 박

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS F 2815 배연 설비의 검사 표준 KS L 9102 인조광물섬유 보온재

KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐수지) 금속 적충판

KS M 3402 수도용 경질염화비닐 이음관 KS M 3501 경질 염화비닐판

KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제

1.1.4 요구조건

KWCS 31 10 10 건축기계설비공사 일반사항에 따른다.

1.2 자재 1.2.1 일반사항

공지조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고, 흡습하지 않는 재료를 사용하여야 하며 설비 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우에는 다음 사항에 따른다.

1.2.2 덕트용 재료 1.2.2.1 아연도 강판 KS D 3506에 따른다. 1.2.2.2 스테인리스 강판

KS D 3705 또는 KS D 3698에 따른다.

1.2.2.3 염화비닐강판 KS M 3343의 C종 1호로 한다. 1.2.2.4 경질 염화비닐판 KS M 3501의 1종 1호로 한다. 1.2.2.5 유리면 KS L 9102 로 한다. 1.2.3 접합자재 및 지지재료 1.2.3.1 강재

KS D 3503의 2종 이상에 의한 것으로 하며, 그 형상, 치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 기재되어 있는 것으로 한다.

1.2.3.2 리벳

아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101에 의한 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동 리벳으로 한다.

1.2.3.3 볼트 및 너트

KS B 1002 및 KS B 1012의 규격증 상위의 것을 사용하며, 강 볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.

1.2.3.4 플랜지용 개스킷

고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.

1.2.3.5 밀봉(Seal)재

합성고무, 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로 한다.

1.2.3.6 땜납

KS D 6704에 의한 50 Sn을 원칙으로 한다.

1.2.4 덕트용 부속품 1.2.4.1 외기흡입그릴

두께 0.6㎜ 이상의 KS D 3506, KS D 3512 또는 KS D 6701로 하고, 충분히 보강을 하여야 한다. 그릴의 유효면적은 도면에 표기한 내용에 따라야 하며, 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다. 방충망 및 방화댐퍼 등을 도면에 따라 설치한다.

1.2.4.2 배기그릴 외기흡입그릴과 같은 구조로 한다. 1.2.4.3 토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하여야 하며, 토출구․흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두계 0.5㎜ 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0㎜ 이상일 KS D 6701 혹은 KS D 6759으로 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량조절을 할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 사양은 다음과 같다.

(1) 아네모 디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼 및 정류기를 부착하여 충분한 유인성능을 갖는 것으로 하며 외부콘의 판두께는 목의 직경이 250㎜ 미만의 것은 0.6㎜(알루미늄제는 0.8㎜)이상, 250㎜이상의 것은 0.8㎜(알루미늄제는 1.0㎜)이상으로 한다.

(2) 유니버셜형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512 로 본체의 두께는 1.0㎜ 이상, 설치용 개스킷은 5㎜이상의 스폰지 고무 또는 펠트로한다. 날개는 조정이 용이한 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽 개방으로 한다.

(3) 슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512로 본체의 두께는 1.2㎜ 이상, 설치용 개스킷은 5㎜이상의 스폰지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.

(4) 펀칭 메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8㎜ 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.

(5) 경질 염화비닐제 및 스테인리스제 토출구 흡입구는 현장여건에 적합한 안을 제시하여 감독원의 승인을 얻어 시행한다.

1.2.4.4 풍량조절댐퍼

댐퍼의 안내깃은 두께 1.2㎜ 이상의 KS D 3506 또는 강판으로 제작하며, 기능이 확실하고, 진동 및 소음이 없으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다. 케이싱의 두께는 접속덕트와 같던가 또는 이것보다 두꺼운 아연철판 또는 강판을 사용하고 적당히 보강을 하여야 한다. 장방형 덕트 댐퍼의 안내깃은 원칙적으로 덕트의 높이 200㎜ 이내 마다 1매를 원칙으로 하며, 안내깃은 상호 15㎜ 마다 겹치게 한다. 댐퍼축은 원칙적으로 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다. 원형덕트의 댐퍼는 단익으로 한다. 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기를 설치한다.

(1) 수동식 댐퍼

날개폭이 30㎝ 이상인 경우에는 두 개 이상의 날개를 사용한다.

(2) 중력식 댐퍼

병렬날개형으로 정밀하게 밸런싱된 날개로 팬이 기동시에 자동적으로 열리고 팬이 정지시 중력에 의해 닫히는 구조로 한다. 날개는 아연도금강판 재질로 날개 끝은 펠트 또는 고무띠로 마감하여 흔들림이 없도록 한다. 날개폭은 최 25㎝로 한다.

(3) 모터 댐퍼

맞댄 날개형으로 아연도금강판 또는 알루미늄 재질로 한다. 날개폭은 최대 25㎝로 한다.

1.2.4.5 방화댐퍼

날개 및 틀재료는 1.6㎜ 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 하며, 열에 의한 변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와 케이싱 내면과의 틈은 일정하게 하고, 댐퍼 및 베어링은 「1.2.4.4 풍량조절댐퍼」에 준하는 것으로 한다.

(1) 온도감지식

온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도휴즈를 사용하는 것은 점검과 교체가 용이한 구조로 한다. 온도 휴즈는 공칭 72℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30℃를 가한 것으로 하고, 배기덕트에 설치하는 경우에는 280℃로 한다.

(2) 연기감지식

연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로 부터 자동폐쇄장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지않고 유지관리가 용이한 것으로 한다.

1.2.4.6 방화겸용 풍량조절댐퍼

방화 및 풍량조절용 댐퍼로서 「1.2.4.4 풍량조절댐퍼」 및 「1.2.4.5 방화댐퍼」에 적합한 구조의 것은 겸용하여 사용할 수 있다.

1.2.4.7 피스톤댐퍼

케이싱, 가동날개 및 피스톤 릴리서 (Releaser)로 구성되며, 피스톤 릴리서에 의해 자동적으로 폐쇄되는 구조로서, 개방시에 공기유동 저항이 적고, 방화기능이 확실해야 한다. 케이싱, 가동날개의 판두께, 댐퍼축 및 베어링 재질 등은 「1.2.4.5 방화댐퍼」에 준한다. 피스톤 릴리서는 소화용 가스에 의해 유효하게 구동되는 구조로 재질은 황동제 또는 스테인리스제로 하며, 복귀조작은 특별한 경우에 한해 수동식으로 한다.

1.2.4.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조정장치

내식성이 높은 자재로 제작하며 1차측의 압력변동에 영향을 받지 않고 풍량을 확실하게 조정할 수 있는 구조로 한다.

1.2.4.9 플렉시블덕트

불연재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 하며, 냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.

1.2.4.10 플렉시블조인트

플렉시블조인트에 사용되는 재료는 원칙적으로 글래스크로스(glass cloth)로 하며, 편면(片面) 및 양면에 알루미늄박 및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것으로 하며, KS D 3556 양단의 플랜지 간격은 150～200㎜를 표준으로 한다. 방수가 요구되는 옥외용 플렉시블조인트는 시공상세도에 의한다.

1.2.4.11 점검구 및 청소구

덕트내에 작업 및 검사를 필요로 하는 모든 댐퍼류와 냉난방코일등에 설치하며 크기는 400×500으로 한다. 덕트가 이 크기를 수용할 수 없는 경우에는 가능한 크게 만든다. 점검구가 600×600 이상인 경우에는 양측면에서 조작이 가능한 손잡이를 설치한다. 보온된 덕트의 점검구는 보온형으로 하고 개폐가 용이하며, 폐쇄시에 공기누설이 적은 구조로 한다. 점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 또는 KS D 3512를 사용한다. 조화공기가 통하는 곳은 단열재를충전한다.

1.2.4.12 배연구

두께 1.6㎜ 이상의 KS D 3501 또는 이에 준하는 강판으로 하며, 배연시에 발생되는 기류에 의해 폐쇄되지 않는 구조로써, 수동개방장치 및 리미트 스위치 등을 설치하여 법규의 기준을 만족시켜야 한다.

1.2.4.13 소음기

지정된 감음 (減音) 성능을 유지하며, 기류에 대해 악영향을 주지않고 , 자기발생음과 소음기 본체로부터의 투과음이 저해요인으로 되지않는 구조로 한다. 사용되는 흡음재는 불연성 또는 난연성으로 흡습성이 적고, 부패 또는 곰팡이가 발생하지 않으며, 소재의 먼지가 기류중으로 비산 또는 박리(剝離)되지 않는 것으로 한다. 케이싱 또는 보강틀은 두께 0.5㎜ 이상의 KS D 3506로 하며, 견고한 구조로 한다. 기기저항은 15㎧ 에서 80㎩ 이하로 한다.

1.2.4.14 풍량 측정구 알루미늄 합금 또는 아연합금제로 한다. 1.2.4.15 계기류

(1) 덕트용 온도계는 KS B 5302 및 KS B 5315에 준하는 것으로, 철판부착온도계 또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

(2) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 준하며, 케이스내에 설치한 것으로 한다. 습구용의 보급수는 외부로 부터 공급가능한 것으로 한다.

(3) 마노메타는 에어필터․코일의 전후 차압 및 덕트 내압력을 측정하기 위한 것으로, U자관식 또는 다이어프램식으로 한다.

1.3 시 공 1.3.1 일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고, 또 공기의 저항 및 누설이 적으며, 기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조건을 만족시키도록 해야 한다.

1.3.1.1 덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경방향 덕트폭의 1/2 이상, 원형덕트는 직경의 1/2 이상으로 한다.

1.3.1.2 덕트단면변형의 구조

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고, 점차적인 확대 또는 축소형으로 하며, 그의 경사각도는 원칙적으로 각각 15도, 30도의 범위내로 한다.

1.3.1.3 다습장소의 덕트구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 땜납하거나 밀봉을 한다.

1.3.1.4 덕트의 관통부처리

덕트와 슬리브 사이의 간격은 2.5㎝ 이내로 한다. 덕트슬리브와 고정철판은 두께 0.9㎜ 강판재를 사용한다. 방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

1.3.1.5 방화구획의 관통부처리

관통부에는 방화댐퍼를 부착하지만 구획에 설치되지 않는 경우의 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다.

1.3.2 덕트의 제작 및 설치

1.3.2.1 아연도금 철판제 및 알루미늄 아연합금도금 강판제 덕트

덕트는 내부정압의 압력구분에 따라서 덕트호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한다.

(1) 덕트호칭과 압력범위

덕트 압력분류에 의한 덕트호칭과 압력범위는 다음 표에 의한다.

압력분류에 의한 덕트호칭 압 력 범 위 유속범위 [m/s] 상용압력[Pa]{㎜Aq} 제한압력[Pa]{㎜Aq} 저압 덕트 +490{+50}이하 -490{-50}이하 +980{+100}이하 -735{ -75}이하 15 이하 고압 1덕트

+490{+50}이하～ +490{+100} 이하

-490{-50}이하～ -498{-100} 이하

+1470{+150}이하 -2450{-150}이하 20 이하 고압 2덕트

+980{+100}이하～+2450{+250}이하

-980{-100}이하～-1960{-200}이하

+2940{+300}이하 -2450{-250}이하 20 이하

주 : (1) 상용압력 : 정상운전 상태에서 덕트내의 최대정압

(2) 제한압력 : 덕트내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다. 제한압력 이내라면 덕트 의 안전강도와 공기누설량 등은 유지되고 있는 것으로 한다.

(3) 고압 1덕트, 고압 2덕트를 배연용 덕트에 사용하는 경우의 유속상한값은 20m/s 이하로 한다.

(2) 덕트의 판두께 ① 장방형덕트

장방형덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형변의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트 압력구분 저압덕트[㎜] 고압 1,2덕트[㎜] 판두께[㎜] 덕트의 장변 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과 - - 450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

주:(1) 코너볼트공법은 공판플랜지공법(共板工法)덕트 및 슬라이드 온 플랜지(slide on flange) 공법덕트를 말한다.

(2) 공판공법덕트의 장변은 최대 2200㎜까지로 한다.

(3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1:4 이하로 한다.1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.

② 스파이럴덕트 : 직관은 아연도금철판 KS D 3506(응용 아연도금 강판 및 강대)을 스파이럴 형태로 기계제작한 것으로, 호칭치수는 내경을 표시하며 그 판두께는 다음 표에 의한다.

덕트 압력구분 저압덕트[㎜] 고압 1,2덕트[㎜] 판두께[㎜] 덕트의 지름 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1000 이하 1000 초과 200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 1000 초과 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 ③ CB(Cross Beading)덕트

CB덕트는 아연도금 철판제에 격자무늬 형상을 한 장방형덕트를 말하며, 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형변의 경우
에는 그 최대치수로 한다.

덕트(압력구분) 저압덕트[㎜] 고압 1,2덕트[㎜] 판두께[㎜] 덕트의 장변 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과 - - 450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 0.5(0.45) 0.5 0.6 0.8 1.0

주 : (1) 판 두께(0.45)는 주문생산 만 가능

:(2) CB덕트 단면종횡비를 1:4 이하로 한다. 단, 1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.

(3) 덕트의 이음매

① 장방형덕트 : 덕트 각의 이음매는 1개소 이상으로 하며, 피츠버그 보턴 펀치 스냅 또는 더불 코너이음으로 한다.

② 스파이럴 덕트 : 접음의 폭은 4.8㎜ 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표에 의한다.

덕트의 호칭 치수[㎜] 피 치 [㎜] 100 이하 100 초과 1000 이하 100 이하 150 이하 (4) 덕트의 접속

① 앵글플랜지 공법 덕트의 접속 : 앵글플랜지 공법덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트호칭 덕트의 장변 [㎜] 접합용 플랜지 플랜지 간격 형강치수 [㎜] 플랜지 설치용 리벳 접합용 볼트 호칭 경 [㎜] 리벳 간격 [㎜] 볼트의 호칭경 [㎜] 볼트의 간격[㎜] 고압 1,2 덕트 [㎜] 저압 덕트 [㎜] 코너부 중앙부 저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 750 이하 750초과 1500이하 1500초과2200이하 2200초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 4.5 4.5 4.5 4.5 65 65 65 65 M8 M8 M8 M8 100 100 100 100 150(100) 150(100) 150(100) 150(100) 1820 1820 1820 1820 3640 2370 1820 1820

주 : (1) 플랜지는 형강을 사용하고 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 평편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업을 한다.

(2) 플랜지의 접속에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기 밀이 유지되도록 체결한다.

(3) 덕트의 절곡부의 접는 길이는 5mm 이상으로 하고 네모퉁이는 밀봉을 한다.

(4) 리벳이외에 전기점용접으로 해도 무방하다. 간격은 100㎜ 이내로 한다.

(5) 볼트의 간격은 125㎜를 표준으로 하지만, 실제의 최대 볼트 간격은 127.5Ax3/5가 된다. A는 형강폭을 나타낸다. ( )내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

(6) 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

② 공판 플랜지 공법(제살 접기 공법)

코너 피스와 코너 볼트, 공판으로 절곡 가능한 공판 플랜지, 플랜지 누름클립, 개스켓을 사용한다.

덕트의 장변[㎜] 공판플랜지 최소치수(mm) 코너 최소치수(mm) 플랜지 최대간격(mm) 높이 폭 덕트판두께 판두께 볼트 최소 지름 저압 고압1,2 저압 고압1,2 저압 고압1,2 450 이하 450초과 750이하 750초과 1200이하 1200초과 1500이하 1500초과 2000이하 30 30 30 30 30 10 10 10 10 10 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 M8 M8 M8 M8 M8 3480 3480 2610 2610 1740 2610 1740 1740 1740 1740

주) (1) 볼트 이외의 플랜지 누름 클립으로 플랜지를 연결한다.

(2) 클립의 폭은 150mm 이상으로 하고 클립은 덕트 모서리부터 150mm 이내, 클립간의 간격은 200mm 이내로 한다.

(3) 공판 플랜지는 덕트의 끝을 접어서 성형한 것으로 덕트의 판 두께와 동일한 판 두께로 한다.

(4) 분기 덕트의 접속은 분기 덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

(5) 코너피스의 볼트 지름은 프랜지의 가장자리 공간치수가 충분히 확보될 수 있는 지름 이하로 한다.

③ 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속

가. 코너피스와 코너 볼트, 슬라이드형 플랜지, 플랜지 누름철물(래치,클램프)과 개스킷을 사용하여 아래와 같이 접속한다.

나. 코너피스 판 두께와 볼트 지름 덕트의 장변[㎜] 저압덕트 고압1덕트 고압2덕트 판두께(mm) 볼트의 최소지름 판두께(mm) 볼트의 최소지름 판두께(mm) 볼트의 최소지름 450 이하 450초과 750이하 750초과 1500이하 1500초과 2200이하 2200초과 2.0 2.3 2.3 3.2 3.2 M8 M8 M8 M10 M10 2.3 2.3 3.2 3.2 3.2 M8 M8 M10 M10 M12 3.2 3.2 3.2 4.0 4.0 M10 M10 M10 M12 M12

주) 코너피스의 볼트지름은 플랜지의 가장자리 치수가 충분히 활보될 수 있는 지름 이하로 한다.

다. 플랜지 누름철물의 부착간격과 수량 덕트의 장변 [㎜] 접속 플랜지 치수 저압덕트 고압1덕트 고압2덕트 수량 최대간격(mm) 수량 최대간격(mm) 수량 최대간격(mm) 450 이하 450초과 1000이하 1000초과 1300이하 1300초과 1400이하 1400초과 2000이하 2000초과 0 0 1 1 1 2 - - 1000 1000 1000 1000 0 1 1 1 2 3 - 700 700 700 700 800 0 1 1 2 2 3 - 650 650 670 670 700 ④ 스파이럴덕트의 지지

가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양끝을 덕트에 끼워넣고 강제(鋼製)테이핑나사로 접합하며, 알루미늄 점착테이프로 감던가 또는 접합용 플랜지를 사용하여 마감한다. 또, 고압 덕트의 경우는 접속부에 밀봉을 한다.

나. 커플링은 아연철판 KS D 3506 (용융아연도금 강판 및 강대)으로 한다.

다. 이음매의 호칭치수는 외경기준으로 하고, 공차는 다음 표와 같다.

호 칭 치 수 [㎜] 공 차[㎜] 75 초과 600 이하 600 초과 1000 이하 -1.5 초과 -2.5 이하 -2.0 초과 -4.0 이하 라. 이음매의 판두께는 다음 표와 같다. 호 칭 치 수 [㎜] 공 차[㎜] 300 이하 300 초과 700 이하 700 초과 1000 이하 1000 초과 1250이하 0.6 0.8 1.0 1.2 마. 이음매의 끼움길이는 다음 표와 같다. 호 칭 치 수 [㎜] 공 차[㎜] 125 이하 125 초과 300 이하 300 초과 1000이하 60 이상 80 이상 100 이상 (5) 장방형덕트의 밀봉

덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 용도에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.

① 덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표와 같다.

등
급

봉인의 필요장소 N 밀봉 A 밀봉 B 밀봉 C 밀봉 ① 덕트접합플랜지부의 덕트굽힘 네모퉁이부 ② 코너장착물과 플랜지부 ① 종방향의 이음부 ① 덕트의 접합부 ① 덕트이음부 전체 ② 덕트관통부(볼트, 리벳 등 모두 포함)

주 : (1) 스파이럴덕트의 록 이음(lock seam)은 밀봉조건으로부터 제외한다.

② 용도 및 덕트압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표와 같다.

용도 저압덕트 고 압 1 덕 트 고 압 2 덕 트 일반용 ①보터펀치 이음은 N밀봉 ① 보턴펀치이음은 N+A밀봉 ② 피트버그 이음은 N밀봉 ① 보턴펀치이음은 N-A밀봉 ② 피츠버그이음은 N밀봉 ③ 정압 980㎩[100㎜Aq]를 넘는 공판덕트에서 보턴 펀치이음은 N+A+B밀봉 피츠버그이음은 N+B밀봉 배연용 적 용 외 ① 보턴펀치이음은 N 밀봉 일반용의 이음과 밀봉등급의 조합과 같음

주 : (1) 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 덕트분기 접속부는 밀봉을 한다.

(2) 챔버 및 케이싱의 모퉁이부분 등 누설의 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.

(3) 고압 2덕트에서 상용압력±1470㎩{±150Aq}를 초과하는 피츠버그이음에 A밀봉을 하는 경우 및 앵글플랜지 공법덕트․슬라이드 온 플랜지 공법 덕트에 B밀봉을 하는 경우에는 시공상세도면에 의한다.

(4) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

(6) 덕트의 보강 ① 저압덕트의 보강 가. 횡방향의 보강은 다음 표에 의한다. 덕트의 장변 보강의 종류와 간격 형강보강재의 치수 [㎜] 최 대 간 격[㎜] 앵글공법 코너볼트 공법 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 1840 925 925 925 1840 925 925+타이로드 -

주 : 앵글공법 및 코너볼트공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강이 된 것으로 간주한다.

나. 종방향의 보강은 다음 표에 의한다. 덕트의 장변 형강의 치수 [㎜] 보강의 위치

비
고

1500 초과 2200 이하 2200 초과 40x40x3 40x40x5 중앙에 1개소 이상 중앙에 2개소 이상 외측 또는 내측에 부착한다

주: (1) 해당하는 덕트치수에 있어서는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향의 보강도 한다.

(2) 형강의 부착은 호칭경 4.5㎜의 리벳 혹은 스풋 용접으로 하며, 그 피치는 100㎜로 한다.

(3) 장변이 450㎜를 넘고 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드브레이크 또는 300㎜이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

(4) 종방향의 보강에 있어서 2개소 이상의 경우에는 균등하게 부착한다.

② 타이로드에 의한 보강

형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각항에 의한 것으로 하며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 시공상세도에 의한다.

가. 덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500㎜를 초과하고, 고압 1, 고압2덕트에 있어서는 1200㎜를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강하는 것으로 한다.

나. 타이로드의 개수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100㎜, 고압 1, 고압 2덕트에서는 900㎜에서 제(除)하고, 나머지를 절상한 수로부터 1을 뺀 갯수로 하며, 균등하게 나누어 부착하는 것으로 한다.

다. 형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40x40x5를 40x40x3로 하여도 좋다.

라. 타이로드의 직경은 각변이 1개 미만의 경우에는 호칭경 9㎜로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭경 13㎜로 한다.

마. 코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25㎜ 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향보강에 맞게 설치한다.

(7) 덕트의 지지

행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 설계도면에 의한다.

① 장방형덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜]

행
거

지지체 최대간격 [㎜] 형강치수 [㎜] 봉강(직경) [㎜] 형강치수 [㎜] 앵글공법 슬라이드공법 공판공법 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 9 9 9 9 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40c5 3680 3680 3680 3680 3000 3000 3000 -

주 : (1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.

(2) 행거 및 지지물의 설치예를 그림 3.5에 표시한다.

(3) 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 지지를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또, 관총장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 간주한다.

(4) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이 450㎜이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000㎜ 이내로 한다.

(5) 주 기계실내에 설치하는 공판공법으 덕트의 장변이 450㎜를 넘는 경우의 덕트의 행거 간격은 2000㎜ 이내로 한다.

(6) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450㎜를 넘는 경우의 행거 간격은 2500㎜ 이내로 한다.

(7) (4)～(6)의 경우에서도 덕트상변의 면과구조슬래브하면과의 공간이 750㎜미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.

② 스파이럴덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [㎜]

행
거

지지체 최대간격 [㎜] 평강치수[㎜] 봉강 (직경)[㎜] 형강치수[㎜] 1000 이하 25x3 9 25x25x3 3000

주 : (1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.

(2) 호칭치수 300㎜이하의 경우 행거는 두께 0.7㎜이상의 아연철판을 띠모양으로 가공한 것을 사용해도 무방하다.

(3) 횡방향의 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 (7) (1)의 주 (3)과 같게 한다.

1.3.2.2 스테인리스 강판제 덕트 (1) 덕트의 판두께

① 장방형덕트 : 내부정압이 ±490㎩{±50㎜Aq} 이내이고, 풍속이 15m/s이하의 경우 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트의 장변 [㎜] 판 두 께 [㎜] 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 0.5 0.6 0.8 1.0 ② 스파이럴 덕트

직관은 스테인리스 강판을 스파이럴형으로 기계적으로 말아서 만든 것으로 호칭치수는 내격을 기준으로 한다. 내부정압이 ±490㎩{50㎜Aq} 이내이고, 풍속이 15m/s이하인 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [㎜] 판 두 께 [㎜] 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 0.5 0.6 0.8 (2) 덕트의 이음매

① 장방형덕트 : 덕트의 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하고 피츠버그이음, 보턴펀치 스냅이음 더불코너이음 또는 용접으로 한다. 용접은 아크(TIG, MIG) 또는 저항(스폿) 용접으로 하고 용접후에는 스패터(spatter), 스케일 등을 와이어브러쉬 또는 그라인더 등으로 충분히 제거한다. 유동방향의 이음매는 기준판에서 취하기 곤란한 경우에 한해 내부보강이음 혹은 용접한다.

(3) 덕트의 접속

① 장방형 덕트의 접속 : 덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜] 접 합 플 랜 지 플 랜 지 최대간격 [㎜] 형강치수 [㎜] 플랜지 부착용 리벳 접합용 볼트 호칭경[㎜] 피치 [㎜] 호칭경 [㎜] 피치 [㎜] 스테인리스 강 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 4.5 65 65 65 65 M8 M8 M8 M8 100 100 100 100 3640 2730 1820 1820

주 : (1) 플랜지이음매의 용접장소는 네모퉁이로 하고, 플랜지 접합부의 용접부는 평편하게 다듬질하고 필요한 구멍을 가공한다.

(2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 동일한 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되로록 체결한다.

(3) 누설의 염려가 있는 장소 또는 특기가 있는 경우는 이음에 밀봉을 한다.

(4) 형강은 강제(볼트, 너트 모두)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

② 스파이럴 덕트의 접속

가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양단을 덕트에 끼워넣고, 스테인리스강제 테이핑나사로 접합하여 테이프로 말아 마무리 하던가 접합용 플랜지를 사용하여 끝낸다.

나. 이음매는 스테인리스 강판 또는 스테인리스 강대를 사용해서, 이음 또는 용접한 것으로 한다.이음의 호칭치수는 외경기준으로 한다.

다. 이음매의 판두께는 다음 표에 의한다. 호 칭 치 수 [㎜] 판 두 께 [㎜] 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 0.8 0.8 1.0 (4) 덕트의 보강

① 장형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜] 형 강 보 강 덕 트 형 강 치 수 [㎜] 최대간격 [㎜] 형 강 용 리 벳 스테인리스강 호칭경 [㎜] 피 치[㎜] 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 2000 1000 1000 1000 4.0 4.0 4.0 4.0 100 100 100 100

주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스 강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

② 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 폭[㎜] 형강의 치수 [㎜] 부 착 장 소 형강용 리벳 스테인리스강 호칭경[㎜] 피 치 [㎜] 1200 초과 2200 이하 2200 초과 40x40x3 40x40x5 중앙에 1개소 중앙에 1개소 4.0 4.0 100 100

주 : 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스 강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

③ 장변이 450㎜를 넘는 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드 브레이크 또는 300㎜이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

(5) 덕트의 지지

행거 및 입상 덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 설계도면에 의한다.

① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜]

행
거

지 지 체 형강치수 [㎜] 봉강직경 [㎜] 최대간격 [㎜] 형강치수 [㎜] 최대간격 [㎜] 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 9 9 9 9 3000 3000 3000 3000 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 4000 4000 4000 4000

주 : (1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.

(2) 물체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

(3) 횡방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7) 1)의 주 3)과 같이 한다.

(4) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450㎜ 이하의 덕트에 행거간격은 2000㎜이내로 한다.

(5) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450㎜를 초과하는 경우의 행거 간격은 2500㎜ 이내로 한다.

(6) (4), (5)의 경우에도 덕트의 상변의 면과 구조슬래브 하면과의 공간이 750㎜미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.

② 스파이럴덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

호칭치수 [㎜]

행
거

지 지 체 평강치수[㎜] 봉강(직경)[㎜] 최대간격[㎜] 평가치수[㎜] 최대간격[㎜] 1000 이하 25x3 9 3000 25x25x3 3000

주 : (1) 직경 9㎜의 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.

(2) 호칭치수가 300㎜이하의 경우 행거는 「12.3.2.1 아연도금 철판제 및 알루미늄 아연합금도금 강판제 덕트」(7)②의 주(2)와 같이 한다.

(3) 물체는 강제로 한다. 스,테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

(4) 횡방향의 주덕트의 설치하는 형강 진동방지 지지는 「12.3.2.1 아연도금 철판제 및 알루미늄 아연합금도금 강판제 덕트」(7)①의 주 (3)과 같이 한다.

1.3.2.3 경질염화비닐판제 덕트

덕트의 내부정압은 ±2940㎩{±300㎜Aq} 이내로 하며, 풍속은 15m/s 이하로 한다.

또, 덕트내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다.

(1) 덕트의 판두께 ① 장방형덕트

덕트의 판두께[㎜]는 다음 표에 의하지만 이형관의 경우에는 그 최대의 치수로 한다.

덕트의 장변 [㎜]

정
압[㎩] {㎜Aq}

1470{150} 이하 1470{150} 이상 1960{200} 이하 1960{200} 이상 2940{300} 이하 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 3 4 5 5 6 3 5 5 5 6 4 5 5 5 6

② 원형덕트 : 직관의 호칭치수는 내경을 기중으로 하며, 덕트의 판두께[㎜]는 다은 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜]

정
압[㎩] {㎜Aq}

1470{150} 이하 1470{150} 초과 1960{200} 이하 1960{200} 초과 2940{300} 이하 300 이하 300 초과 500 이하 3 3 3 4 3 4 (2) 덕트의 이음매

직관부는 원칙적으로 4변 굽힘가공으로 하고, 굽힘부분을 피한 위치에서, 열풍용접에 맞대기 또는 적당하게 판접합으로 한다. 용접하는 판의 끝부분은 줄, 그라인더 등으로 각도 60～90도의 면가공을 한다.

(3) 덕트의 접속 ① 장방형 덕트의 접속은 다음 표에 의한다. 덕트의 장변 [㎜] 접 합 용 플 랜 지 경질염화비닐제 앵글[㎜] 최대 간격 [㎜] 접합용 볼트 호칭경[㎜] 피치[㎜] 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 50x50x6 60x60x7 60x60x7 60x60x7 60x60x7 4000 4000 3000 3000 2000 M8(M10) M8(M12) M8(M12) M8 M8 100(75) 100(75) 100(75) 100 100

주 :(1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 특기에 의한다.

(2) 접합용 볼트( )에는 경질염화비닐제 볼트의 경우을 표시한다.

(3) 플랜지의 접합에는 플랜지와 같은 폭의 발포연질 염화비닐 또는 네오플랜고무로 두께 3㎜ 이상의 것을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되로록 체결한다.

② 원형덕트의 접속 : 원칙적으로 KS M 3402 (수도용 경질 염화비닐 이음관)의 해설에 표시한 냉간공법에 의하던가 또는 열풍용접에 의해 판접합으로 하며, 필요에 따라 다음의 표의 플랜지 접합으로 한다.

호 칭 치 수 [㎜] 접합용 플랜지 접합용 볼트 경질염화비닐제 앵글 [㎜] 호 칭 경 [㎜] 피 치[㎜] 400 이하 400 초과 500 이하 40x40x5 50x50x6 M8(M10) M8(M10) 100(75) 100(75)

주:(1) 접합용 볼트 및 너트는 스네인리스강으로 한다. 경질염화비닐제를 사용하는 경우에는 특기에 의한다.

(2) 접합용 볼트의 ( )내는 경질염롸 비닐제 볼트의 경우를 표시한다.

(3) 호칭치수 400 이하의 접합용 플랜지는 경질염화 비닐제 앵글로 교체하여 판플랜지 40x7로 햐여도 무방하다.

(4) 덕트의 보강

보강은 다음 표와 같이 보강재의 제작 및 가공은 접합용 플랜지에 준하지만, 경질염화비닐제 앵글은 열풍용접으로 덕트에 설치하고 보강용 평강은 경질염화비닐제 앵글에 스테인리스 강제 볼트로 설치한다. 또, 볼트 및 너트는 경질염화비닐제를 사용하여서는 안된다.

① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변[㎜] 외 부 보 강 부착용 볼트 타이로드에 의한 내부보강 경질염화비닐제앵글[㎜] 평강 [㎜] 최대간격[㎜] 호칭경 [㎜] 피 치 [㎜] 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 50x50x6 60x60x7 60x60x7 60x60x7 60x60x7 - (50x4) 50x4 50x4 50x4 1000 (500) - (M8) M8 M8 M8 - (150) 150 150 150 - - 1개소 1개소 2개소

주: (1) ( )내는 1.47㎪(150㎜Aq)를 넘는 2.94㎪(300㎜Aq)이하의 것

(2) ( )내는 1.96㎪(200㎜Aq)를 넘는 2.94㎪(300㎜Aq)이하의 것

(3) 평강은 강재로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 감독원과 협의하여야 한다.

② 장방형 덕트의 이음사이의 종방향보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 폭 [㎜] 외 부 보 강 설치장소 부착용 볼트 경질염화비닐제 앵글[㎜] 평강 [㎜] 호칭경 [㎜] 피치 [㎜] 2000 초과 3000 이하 60x60x7 50x4 중앙에 1개소 M8 150 (5) 덕트의 행거 및지지

행거 및 입상덕트의 지지체에 방진을 부착하는 경우는 도면에 의한다.

① 장방형의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [㎜]

행
거

지 지 체 형강치수 [㎜] 봉강(직경) [㎜] 최대간격 [㎜] 형강치수 [㎜] 최대간격 [㎜] 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 30x30x3 40x40x3 40x40x3 40x40x5 40x40x5 9 9 9 9 9 4000 4000 3000 3000 2000 30x30x3 40x40x3 40x40x3 40x40x5 40x40x5 4000 4000 4000 3000 3000

주: (1) 재료는 강재로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 도면에 의한다.

(2) 직경 9㎜의 강제 봉강으로는 축직경 8.1㎜이상이기 때문에 두께 7.7㎜의 너트를 사용하여도 좋다.

② 원형덕트의 행거와 지지는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [㎜]

행
거

지 지 체 평강[㎜] 봉강[㎜] 최대간격[㎜] 형강치수[㎜] 최대간격[㎜] 300 이하 300 초과 500 이하 30x3 40x3 9(1개매담) 9(2개매담) 4000 4000 30x30x3 40x40x3 4000 4000

주 : (1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 특기에 의한다.

1.3.2.4 유리섬유덕트(FRP)

덕트의 내부정압은 ±490㎩(±50㎜Aq) 이내로 하고 풍속은 15m/s 이하로 한다. 또, 덕트내 온도는 75℃이하로 하고, 덕트 주변온도는 -30～70℃의 범위로 한다. 단 배연 덕트, 주방 등 화기사용실의 배기덕트, 입상덕트 및 다습한 장소에는 사용하지 않는다.

(1) 유리섬유덕트

덕트용 유리섬유는 두께 25㎜, 밀도 60㎏/㎥이상의 평탄하고 견고한 적층판(장방형 덕트 및 10각형 덕트용) 또는 원통형(원형덕트용)의 것으로 외면에 유리섬유로 보강시킨 알루미늄 박으로 피복한 것으로 한다.

(2) 유리섬유덕트용 테이프

① KS D 6705에 준한 두께 0.05㎜이상의 알루미늄박의 한쪽면에 수지계 접착제를 도포한 것으로 하고, 유리섬유 덕트가 받는 정하중 및 내압에 충분히 견딜수 있도록 KS A 1107 에따라, 점착력은 폭이 25㎜인 테이프를 떼는데 필요한 인장력이 1.4㎏f 이상, 보유력은 1.0㎏f의 하중으로 25x25㎜의 접착면적부분의 정도가 1.5㎜/34h이하의 성능을 갖고, 장방형 덕트용은 75㎜폭 이상, 원형덕트는 50㎜폭 이상으로 재단하여 만든 테이프로 한다.

② 유리섬유로 보강시킨 KS D 6705 (알루미늄 및 알루미늄합금 박)에 준한 두께 0.02㎜이상의 알루미늄박 한쪽면에 접착제(열경화수지접착제)를 도포한 것으로 하며, 장방형 덕트 및 10각형 덕트는 60㎜이상, 원형 덕트는 50㎜이상의 폭으로 테이프로 만든 것으로 한다.

(3) 덕트의 이음매

모서리의 접합부는 알루미늄박을 35㎜이상 여유를 두어 장방형 덕트로 만들고, 인접보드면에 스테이플로서 간격 75㎜이하로 재차 임시 고정하며, 알루미늄 테이프를 압착기구를 사용하여 마찰압착한다. 스테이플은 폭 12㎜, 길이 13～15㎜의 것으로 한다.

(4) 덕트의 접속

덧대기, 맞대기 접 속의 어떤 경우에도 꺾인면에 KS M 3700(초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제)에 규정된 접착제를 도포한 후에 접합부를 알루미늄 테이프로 밀봉하고 압착기구로 마찰 압착한다.

(5) 덕트의 보강

장방형 덕트의 보강방법은 경량채널에 의한 방법 또는 타이로드에 의한 방법중 한가지로 하고, 각각의 보강재 부착간격은 다음 표에 따른다. 원형덕트의 경우는 원칙적으로 보강은 필요하지 않다. 또, 「12.3.2.4 유리섬유덕트」(2)②에 기재된 유리섬유로 보강시킨 알루미늄테이프를 사용하는 경우에는 임시고정 스테이플을 사용하지 않아도 무방하지만 테이프 부착용 다리미(290℃～320℃의 온도)을 이용하여 가열 밀봉하는 것으로 한다.

① 경량채널제에 의한 보강

경량채널재는 KS D 3506를 성형한 것으로 한다.

가. 정압(+압력)이 걸리는 횡덕트의 보강은 다음 표에 의한다.

정압 [㎩] {㎜Aq} 장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] 덕트외주에 부착간격[㎜] 보 강 의 재 료 0～123 {0～12.5} 0～800 801～2000 2001～2400 - 600 피치 400 피치 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도 를 갖는 경량채널재료 123～245 {12.5～25.0} 0～600 601～1700 1701～2400 - 600 피치 400 피치 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도 를 갖는 경량채널재료 245～490 {25.0～50.0} 0～400 401～1700 1701～2400 - 400 피치 400 피치 + 로드 1개 □ 50x25x5x0.5t 또는

□ 75x25x0.8t 이상의 단면강도를 갖는

경량채널재료 로드는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜이상)로 가공하며, 아연도금을 한것)

주 : (1) 외면을 보강하지만 덕트의 횡측장변이 1200㎜이상인 경우에는 휨 방지용으로 내면측으로부터 와셔(지름 75㎜또는 75㎜ 각, 두께 0.5㎜이상의 아연철판)를 붙이고, 최대 피치 600㎜ 이하로 변을 등분할하는 위치에 보강재와 나사로 고정한다.

나. 정압 (+압력)이 걸리는 입상덕트의 보강은 다음표에 의한다.

정압 [㎩] [㎜Aq] 장방형 덕트 한변의 길이 [㎜] 덕트외주에 부착간격 [㎜] 덕트의 와셔부착갯수 보강 재료 0～123 (0～12.5) 0～800 801～2000 2001～2400 - 600 피치 400 피치 - 3 3 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의의 단면 강도를 갖는 경량채널재료 123～245 (12.5～25.0 0～600 601～1700 1701～2400 - 600 피치 400 피치 - 2 3 □ 502550.5 또는 □ 75250.8 이상의 단면강도를 갖는 경량채널재료 245～490 (25.0～50.0) 0～400 401～1700 1701～2400 - 600 피치 400 피치+로드1개 - 2 3

□ 502550.5 또는75250.8 이상의 단면강도를갖는 경량채널재료 로드는 KS D 3503(일반구조용압연 강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜이상)로 가공하며, 아연도금을 한것.

주 : (1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.

(2) 와셔(지름 75㎜ 또는 75㎜ 각, 두께 0.5㎜ 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.

다. 부압(-압력)이 걸리는 덕트의 보강은 다음 표에 의한다.

정압 [㎩] [㎜Aq] 장방형 덕트 한변의 길이 [㎜] 덕트외주 부착간격 [㎜] 덕트내면에설치되는 와셔갯수 보강 재료 0～-123 (0～-12.5) 0～700 701～1300 1301～2000 - 600 피치 400 피치 - 3 5 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 -123～-245 (-12.5～-25.0 0～600 601～1400 1401～2400 - 600 피치 400 피치 - 3 5 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 -245～-490 (-25.0～-50.0) 0～500 501～900 901～1400 1401～2400 - 600 피치 400 피치+로드1개 300 피치+로드2개 - 2 2 3 □ 50x25x5x0.5t 또는 □ 75x25x0.8t 이상의 단면 강도를 갖는 경량채널 재료 로드는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에

규정된 봉강을 나사(호칭
경 6㎜이상)로 가공하여,
아연도금을 한것

주 : (1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.

(2) 와셔(지름 75㎜ 또는 각 두께 0.5㎜ 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.

② 타이로드에 의한 보강 (정압, 부압 덕트 공통)

타이로드법에 의한 경우에는 KS D 3503 (일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사 (호칭경 6㎜ 이상)로 가공하여 아연도금한 것을 사용하며, 보강방법은 다음 표에 의한다.

정압 [㎩] [mmAq] 장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] 부착간격 [㎜] 한변에 필요한 갯수 [㎜] 0～±123 [0～±12.5] 0～800 (700) (701) 801～1200 1201～1600 1601～2000 2001～2400 - 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 - 2 3 4 5 123～±245 [±12.5～±25.0] 0～600 601～800 801～1200 1201～1600 1601～2000 2001～2400 - 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 600 피치 - 1 2 3 4 5 정압 [㎩] [mmAq] 장방형 덕트의 한변의 길이 [㎜] 부착간격 [㎜] 한변에 필요한 갯수 [㎜] 245～±490 [±25.0～±50.0] 0～400 401～600 601～800 801～1200 1201～1600 1601～2000 2001～2400 - 600 피치 400 피치 400 피치 400 피치 400 피치 400 피치 - 1 1 2 3 4 5

주 : (1) 장방형 덕트의 한변의 길이 ( )내는 부압덕트의 경우를 표시한다.

(2) 와셔는 아연철판 또는 폴리아미드수지의 75x75x0.5t 이상 혹은 75 x0.5t이상으로 한다.

(6) 덕트의 행거 및 지지

장방형 덕트의 지지재는 50x25x5x0.5t 이상 또는 50x25x0.5 이상의 채널로 하고, 원형덕트 및 10각형덕트의 지지재는 25x0.4t 이상의 강대로 한다. 행거용 봉강은 호칭경 6㎜이상의 완전나사로 한다. 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 기구를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또한 벽의 관통부 등에서 진동을 방지할 수 있는 것은 관통부와 행거를 갖는 형강 진동방지 기구로 간주해도 좋다

① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

보 강 재 최 대 간 격 [㎜]

없
슴

있
슴

2400 2000

② 원형덕트 및 10각형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [㎜] 최 대 간 격 [㎜] 300 이하 350 이상 2400 이하 2000 이하 1.3.3 연결케이싱의 제작 및 설치 1.3.3.1 케이싱

(1) 케이싱은 아연철판 또는 강판제로서 케이싱 상호간이나 기기 및 플랜지의 접속부는 개스킷 등을 사용하여 기밀이 유지되도록 조립하는 것으로 한다. 케이싱은 충분한 강도를 갖는 끝부분을 상자형으로 절곡하던가 혹은 형강이나 경량연강으로 보강한다. 보강형강 및 접합용 플랜지의 부착은 압접리벳 또는 스폿 용접으로 견고하게 부착하여 누설이 없도록 한다. 보강용 형강의 치수 및 간격은 다음표를 표준으로 하며, 경량형강 외의 것을 사용할 때에는 이와 동일한 강도를 갖는 것을 사용한다.

케이싱 장변 [㎜] 형 강 판 두 께 [㎜] 최소치수[㎜] 최대치수[㎜] 2000 이하 2000 초과 40 x 40 x 3 40 x 40 x 5 900 900 1.0 1.2

(2) 케이싱에는 출입이 가능한 점검구를 설치한다. 점검구 폭은 400㎜ 이상, 높이 500㎜ 이상으로 변형되지 않고, 개폐가 원활하며 개스킷 등으로 부터 공기가 누설 되지 않는 구조로 한다. 조화공기가 통과하는 부분의 케이싱에 설치하는 점검구의 뚜껑에는 단열재를 넣는다.

1.3.4 주방용 배기후드 와 배기덕트의 제작 및 설치(해당시)

1.3.4.1 일반사항

(1) 후드는 KS D 3698에의 한 스테인리스 강판(STS 304)으로 한다. 후드주위와 천정과의 사이에는 미관용 장식판을 설치한다.

1.3.4.2 제작 (1) 판두께는 다음 표에 따른다. 후드의 장변길이 [㎜] 판 두께[㎜] 450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 1800 이하 1800 초과의 것 0.5 0.6 0.8 1.0

주 : 원칙적으로 후드의 제작은 스테인리스 강판을 성형한 후, 볼트체결, 나사고정, 압접 및 스폿용접으로 한다. 이음을 하는 경우에는 입상이음, 겹침이음 및 압형이음으로 한다. 필요한 경우는 밀봉한다.

(2) 집기(集氣)부분의 경사각도는 수평변에 대해 10도 이상으로 하고 후드하단 주위에는 50㎜이상의 수직으로 된 물받이를 설치한다. 물받이에는 원칙적으로 직경 10～20㎜의 황동제 콕을 부착한다.

(3) 유지를 포함한 증기를 발생하는 장소에 설치하는 그리스필터는 착탈이 용이하고, 배기중에 포함된 유지분을 60퍼센트 이상 제거할 수 있고, 제거한 유지분의 80퍼센트 이상을 자동적으로 회수할 수 있는 성능을 갖고 있으며, 수평면에 대해 45도 이상의 경사로 부착된 그리스 회수용기를 구비해야 한다.

(4) 후드의 행거는 네모퉁이의 외부에 최대 1.5m 간격으로 설치하는 것으로 한다.

(5) 주방용 배기덕트는 「12.2.2 덕트용 재료」의 재료를 사용하며, 아연철판제 또는 특기에 의한 스테인리스강판제로 한다. 또, 주방용 배기후드 및 배기덕트의 판 두께를 관련법규 등으로 정하는 경우에는 그것에 의한다.

(6) 굽힘이음에는 암연, 실리카섬유 등의 무기섬유를 기본재료로 한 내열성의 불연재료를 사용한다.

1.3.5 덕트용 부속품의 설치 1.3.5.1 외기흡입그릴의 설치

그릴은 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다. 또, 그릴과 덕트의 접합부는 접합플랜지 등으로 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치한다.

1.3.5.2 배기그릴의 설치

「1.3.6.1 공기조화 및 환기용 덕트의 시험 및 검사」에 준한다.

1.3.5.3 토출구, 흡입구의 설치

토출구, 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치시킨다. 경질 염화비닐제의 토출구, 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.

1.3.5.4 풍량조절 댐퍼의 설치

기밀이 유지되고, 조정이 용이하게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트내에 댐퍼를 설치하는 경우에는 점검구를 설치하여 점검이 가능하도록 한다.

1.3.5.5 방화댐퍼 및 방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치

KS F 2815에 준하여 설치한다. 1.3.5.6 피스톤댐퍼의 설치

「1.3.5.4 풍량조절 댐퍼의 설치」에 준한다.

1.3.5.7 플렉시블 덕트의 설치

기밀을 유지하고 유효면직에 영향을 미치지 않도록 설치한다.

1.3.5.8 점검구 및 청소구의 설치

점검구, 청소구 모두 개폐가 용이하고, 폐쇄시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치한다.

1.3.5.9 풍량 측정구의 설치

풍량측정구의 설치는 다음 표에 의하며, 설치위치는 설계도면에 의한다.

부착변의 치수 [㎜] 300 이하 300 초과 700 이하 700 초과 부착갯수 1 2 3 1.3.5.10 소음장치의 설치

소움장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.

1.3.5.11 계기류의 부착

온도계, 압력계 등은 보기쉬운 위치 및 각도에 설치한다.

1.3.6 시험 및 검사

1.3.6.1 공기조화 및 환기용 덕트의 시험 및 검사

공기조화 및 환기용 덕트 및 부속품은 다음과 같은 시험 및 검사를 실시한다.

(1) 토출구, 흡입구 등의 크기 및 위치

(2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

(3) 덕트재료, 설치상태 (4) 댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태 1.3.6.2 배연덕트의 시험 및 검사

다음에 명시하지 않은 배연덕트 및 부속품은 KS F 2815에 따른다.

(1) 덕트재료, 위치 및 설치상태 (2) 배연구의 크기, 위치 및 개방상태

(3) 수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치

(4) 방화댐퍼의 구주, 설치위치 및 작동상태

(5) 배연출구의 크기 및 위치

1.3.6.3 공기조화 및 환기용덕트의 누기 시험

공기조화 및 환기용 덕트는 제작하여 설치한 후 송풍기 가압방법으로 덕트 내부에 압력을 형성하여 기밀 상태를 시험한다.

(1) 시험장치는 송풍기, 풍량측정기구 및 압력측정기구로 구성하여 시험압력과 누기량을 정확하게 측정한다.

(2) 풍량측정기구는 오리피스, 노즐 또는 이와 유사한 성능을 갖는 것으로 한다.

(3) 측정장비의 정확도는 지시풍량의 ±7.5% 이내이고, 시험중인 덕트내의 정압은 계기판에 표시된 정압에서 ±5% 이내이어야 한다.

(4) 측정장비는 현장 사용일 전, 1일 이내에 검교정한 성적서, 차트나 그래프가 첨부되어야 한다.

(5) 덕트 기밀 시험의 범위는 주덕트와 분기덕트를 포함하여, 각종덕트기구의 연결을 플렉시블덕트로 연결하는 경우는 덕트칼라(플렉시블 연결구)까지를 시험범위로 한다.

(6) 시험압력은 시방서상에 명기하며, 그러지 않은 경우는 송풍기 토출압력과 덕트 말단압력의 평균값으로 하되, 최소 250Pa 이상으로 하고 변풍량 시스템일 때는 500Pa 이상으로 시험한다.

(7) 허용누기량은 누기율에 의한 기준과 누기등급에 의한 기준을 동시에 만족시키도록 한다.

① 누기율에 의한 기준 적 용 대 상 누 기 율 비공조공간 환기 각층 공조방식의 정풍량덕트, 제연덕트

변풍량덕트, 주방배기, 정화조배기, 화장실배기덕트

특수용도실 덕트(수술실, 청정실등) 5% 초과 10% 미만 5% 이하 3% 이하 1% 이하 ② 누기등급별 허용누기량 시험압력 덕트 표면적당 최대허용 누기량(L/s. ㎡) A급 B급 C급 D급 이하 100 200 300 400 500 0.40 0.63 0.82 0.98 1.14 0.20 0.31 0.41 0.49 0.57 0.64 0.71 0.77 0.83 0.89 600 700 800 900 1000 0.32 0.35 0.39 0.42 0.45 0.53 0.65 1300 1800 0.26 0.33 2300 0.38 권장적용압력 (기외정압기준) 500Pa 이하 750Pa 이하 1,500Pa 이하 1,501Pa 이상

(8) 시험보고서에는 현장명, 시스템위치, 시스템구분, 시험덕트의 구분 관련도면 번호, 시험압력기준, 허용누기량기준, 시스템덕트 총면적, 시험덕트의 표면적, 시스템누기율 또는 누기등급, 누기량, 표면적당 기준 누기량, 풍량측정기구의 종류, 실제시험압력 및 측정누기량을 기록하며, 합격여부, 시험결과에 관한 참고사항등을 평가란에 기입하여 덕트의 제작, 설치시에 참고하도록 한다.

(9) 기타 덕트누기시험에 관한 세부내용은 한국설비기술협회 규격 「KARSE B0016」을 참조한다.

1.3.7 종합시운전 1.3.7.1 목적

종합시운전이라 함은 모든 시설의 설치공사 완료 후 일련의 설비에 부하를 가하여 일정 기간 동안 운전하면서 토목, 기계, 전기, 계측제어, 기타 부대설비에서 각 기기, 설비간의 연계운전에 의한 작동상황과 총괄적인 Plant로서의 기능을 확인하는 것을 말하며, 그 최종목적은 각 기기의 초기 고장과 유지관리상의 부적합 요소 등을 사전에 발견하여 최적운전 조건이 될 수 있도록 설정하고 정상운전개시 후에 원활한 유지관리가 가능토록 하기 위함이다.

1.3.7.2 일반사항

(1) 시운전 및 성능보장시험은 감독관이 지시하는 시기에 슬러지 건조시설이 정상적인 운영이 가능하도록 시설물 발주자에게 슬러지 건조시설 인도에 앞서 시설 전반에 걸쳐 종합적인 시운전으로 점검 또는 시험하는 공정을 말하며, 부하시험, 종합시운전, 신뢰성 시운전 등이 포함된다.

(2) 계약상대자는 시운전 시작 30일 이전에 시운전 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득하여야 하며 시운전 완료 후 30일 이내에 시운전 결과를 수록한 시운전 보고서를 제출하여야 한다.

(3) 시운전 계획에는 분야별 기술자 현황, 투입계획, 유지관리 인원에 대한 교육계획, 인수인계 계획을 포함하여야 하며, 계획서는 하수슬러지처리 운전에 경험 있는 기술자(전문가)가 시운전할 수 있도록 작성되어야하고, 주요설비에 대한 해당 기술자(전문가)는 서남 운영인력과 시운전기간동안 운전기술 습득(직접운전이 가능) 할 수 있도록 최선을 다하여 한다.(추후 상업 운전시도 해당 기술자를 요청시에 현장에 투입할수 있어야 한다)

(4) 시운전 계획서에는 부하시험, 종합시운전, 신뢰성 시운전에 관한 사항을 상세히 제시하여야 한다.

(5) 시운전 비용은 발주처와의 협의에 의하여 실제 투입인원 및 시운전 기간에 따라서 공사 준공시 정산처리 할 수 있다.

(6) 시운전 기간은 총 3개월로서 계약상대자가 시행하는 시운전기간과 운전기술 습득 및 향상을 위하여 계약상대자 기술 지도하에 발주처의 운전원이 직접 운전하는 신뢰성 시운전 기간을 포함하며, 동기간에 소요되는 시운전 및 교육훈련 경비는 산출내역서 상의 계약금액으로 한다.

(7) 시운전에 필요한 용수 및 전기, 탈수슬러지 등에 대하여는 발주처에서 공급한다.

(8) 발주처는 종합시운전 및 인수인계시 시설물 운영에 필요한 유지관리 인력을 제공하여 원활한 인수인계 및 교육이 이루어지도록 한다.

(9) 종합시운전이 완료되면 종합시운전 결과보고서를 작성하여 준공도서 제출시에 별책으로 동시에 제출하여야 하며 다음 사항을 포함한다.

가) 종합시운전 실시공정표 나) 종합시운전 준비확인 보고서 다) 종합시운전 실시요령서 라) 종합시운전 운영일지 마) 종합시운전 참여자 명단

바) 종합시운전 약품사용량, 수도비, 전력사용량 등

사) 종합시운전 기기운전 보고서 아) 종합시운전 사진대지 자) 기계설비 CHECK LIST 차) 기계설비 LEVEL 점검표 카) 전기설비 동작시험 LIST 타) 전기설비 TIMER, 설정기 등 설정표 파) DATA 기록

• 수전 전력, 펌프장 수위, DO, 각종 유량 등의 DATA를 정리하여 삽입

하) 건축기계설비 CHECK LIST 거) 각종 측정표(탈취풍량 조정측정표) 너) 기계설비 LEVEL 점검표 더) 전기설비 CHECK LIST - 각 계기의 조정·시운전 결과를 기록 - 소방설비 검사결과를 정리하여 삽입 러) 전기설비 TIMER 설정표 머) 소음 및 진동 측정표 버) 실부하에 의한 성능시험 성적표 서) 종합시운전 작업일보(각 기기별 포함) 어) 종합시운전 시 고장, 보수 및 조정내용 저) 종합시운전 결과

처) 종합시운전 결과에 대한 계약상대자의 의견 및 차후 운영 시 유의사항

커) 기타 감독관의 지시사항 및 조치결과 1.3.7.3 종합시운전

도급자 및 관급기자재 업체의 사전점검 및 무부하시운전이 완료되면 발주자의 확인을 득한 후 종합시운전을 실시한다.

(1) 부하 시운전

가) 각 배관에 대하여 Flushing 작업 후 하수를 이용하여 각 기기의 성능 및 가동상태를 확인하고 기기의 고장이 있을 경우 즉시 수리하여야 한다.

나) 계약자는 각종 기기, 배관, 탱크 등의 수밀 상태를 점검하고 기기 및 설비의 연속운전과 자동 및 연동 운전상태를 확인하여야 한다.

다) 악취 탈취배관계통의 경우 부하 종합시운전 전 TAB(Test, Adjust, Balance)를 시행하여 탈취가스의 밸런스 조정을 거친후 진행하여야 한다.(시운전 완료시 시험결과 보고서 제출)

라) 연속운전에 따른 각종 안전사고에 대비하여 위험요소를 제거하고 교정하여야 한다.

마) 각 단위 시설별로 계측․제어신호에 의한 동작, 정전시 각 기기의 동작상태, 긴급 전원에 의한 기기의 동작, 경보체크 등을 실시한다.

(2) 시운전 가) 유의사항

• 모든 시설의 부하시험은 관련분야 전문요원 및 탈취설비 운전에 경험 있는 기술자의 입회하에 시행

• 각종 계측제어설비는 자동화에 앞서 수동운전을 시행하고 자동화 시험을 시행하여 관련 계측기류의 보정을 재조정한다.

• 모든 기자재는 각 개별 성능시험 및 시운전을 실시하여 이상이 없어야 한다.

• 특히 유의할 사항은 시흥물환경센터의 운영자와 사전 운전여건을 고려하여 수행할 수 있도록 협의하여야 한다.

나) 시운전 실시항목

시운전은 감독관이 승인한 시운전 계획서의 규정절차에 따라 실시하며, 성능이 계약보증치에 부합되고 슬러지 건조시설 기능이 정상적임을 확인해야 한다.

감독관이 만족할 수 있는 정도의 시운전 작업이 완료되면 계약상대자는 즉시 시운전 결과서에 완료 일자를 기입 후 서명해야 하며 발주처에서도 서명해야 완료된 것으로 본다.

- 시운전 작업의 주요 항목

최소한 다음 사항에 대하여 시운전 작업을 실시해야 한다.

∙각 장비의 기능시험 ∙전 설비의 운전시험 ∙측정자료 확인 기록 다) 신뢰성 시운전

현장에서 시흥물환경센터 시설들이 30일 동안 어떠한 종류의 정지나 고장이 없이 계속적이든, 단속적 이든 간에 정상동작 조건 하에서 운전하는 것을 요구하게 된다. 신뢰성 시운전 기간 중에 계약상대자의 책임 하에 발주처가 의뢰한 직원에 의하여 운전될 것이며, 계약상대자는 발주처에 의해 시흥물환경센터의 운전이 간섭이나 방해를 받거나 효율을 감속시키지 않는 범위 내에서 미소한 조정을 하도록 허락해야 할 것이다.

탈취덕트 지지철물 제작 및 설치 특별시방서 1. 일반사항 1.1 적용범위

본 시방서는 탈수기동 내에 신규 설치되는 탈취설비 및 탈취덕트의 지지에 사용되는 **강재 지지철물(이하 “지지철물”)의 설계, 제작, 용융아연도금, 운반, 현장 조립 및 설치**에 적용 한다.

지지철물에는 다음 각 호를 포함한다. 1. 덕트 수평 및 수직 지지대 2. 덕트 행거 및 브래킷 3. 기둥, 가로보 및 보강재 4. 베이스 플레이트 및 연결 플레이트 5. 앵커볼트 및 접합용 볼트류

6. 기타 탈취덕트의 안전한 지지 및 고정을 위하여 필요한 부속철물

1.2 기본원칙

지지철물은 **공장 제작 및 용융아연도금을 원칙**으로 하며, 현장에서는 가능한 한 볼트 접합에 의하여 조립·설치한다.

현장절단, 천공 및 용접은 현장 여건상 불가피한 경우에 한하여 최소한으로 실시하여야 하며, 현장 가공으로 손상된 용융아연도금층은 적정한 방법으로 보수하여야 한다.

1.3 관련 기준

다음의 관련 기준을 적용하며, 본 시방서와 관련 기준의 내용이 상이할 경우에는 관련 법령 및 발주처의 특별시방을 우선 적용한다.

* KS D 3503 : 일반 구조용 압연 강재

* KS D 8308 : 용융 아연 도금

* KS D 0201 : 용융 아연 도금 시험방법

* KS B 1002 : 6각 볼트

* KS B 1012 : 6각 너트 및 6각 낮은너트

* KS B ISO 5817 : 용접 — 강, 니켈, 티타늄과 그 합금강에서 용융 용접 이음의 품질 등급

* KCS 14 31 45 : 용융아연도금

* 기타 구조물의 설계 및 시공에 적용되는 관련 KS 및 KCS 기준

KS D 3503은 일반 구조용 열간압연 강재에 적용되며, 현재 표준이 2026년 6월 30일자로 확인되어 있다.

KS D 8308은 철강 제품의 방식 목적의 용융아연도금에 적용되며, 용융아연도금 시험에는 KS D 0201을 적용할 수 있다.

용접부 품질은 최신 KS B ISO 5817을 적용한다. 해당 표준은 2025년 12월 30일 개정 확인되어 있다.

2. 재료 2.1 구조용 강재

지지철물의 주요 구조용 강재는 원칙적으로 **KS D 3503에 적합한 일반 구조용 압연강재**를 사용한다.

강재의 재질 및 규격은 승인된 제작도에 명시하여야 하며, 설계하중 및 설치조건에 따라 적정한 강종과 두께를 선정하여야 한다.

특별한 지정이 없는 경우 SS275급 강재 사용을 기본으로 검토한다.

각 강재는 제조업체의 재질증명서 또는 이에 준하는 품질확인자료를 제출할 수 있어야 한다.

2.2 볼트, 너트 및 와셔

현장 조립용 볼트, 너트 및 와셔는 구조계산 및 제작도에 정한 규격과 강도를 만족하여야
한다.

볼트 및 너트는 가능한 한 **용융아연도금 제품**을 사용하여 지지철물의 방청체계와 일체화되도록 한다.

볼트, 너트 및 와셔의 규격은 해당 KS 기준에 적합하여야 한다. KS B 1002는 6각 볼트, KS B 1012는 6각 너트 및 6각 낮은너트에 관한 기준이다.

2.3 앵커볼트

앵커볼트는 설치 위치의 구조체 및 설계하중을 고려하여 적정 규격과 재질을 선정하여야

한다.

앵커볼트의 직경, 매입 길이, 정착 방법 및 설치 간격은 구조계산서 및 승인도면에 따른다.

3. 설계 및 구조검토 3.1 일반사항

지지철물은 탈취덕트 및 부속설비의 중량을 안전하게 지지할 수 있도록 설계하여야 한다.

제작자는 제작 전에 다음 하중을 검토하여야 한다.

1. 덕트 자체중량

2. 덕트 내부 공기 및 운전 중 발생 가능한 응축수 등의 하중

3. 덕트 보온재 및 외장재의 하중

4. 댐퍼, 플렉시블 조인트, 점검구 등 부속품의 하중

5. 풍하중이 작용하는 외부 설치부의 경우 풍하중

6. 운전 및 정지 시 발생할 수 있는 진동 및 동적 영향

7. 덕트의 열팽창에 따른 변위 및 이에 따른 영향

8. 기타 현장조건상 발생 가능한 하중 3.2 지지점

덕트의 지지점은 승인된 덕트 배치도 및 제작도에 따라 설치하여야 하며, 지지 간격은 덕트의 크기, 재질, 중량 및 구조적 조건을 고려하여 결정한다.

덕트의 열팽창을 고려하여 필요한 경우 **고정지지점(Fixed Support), 가이드(Guide) 및 이동지지점(Sliding Support)**&#xC744; 구분하여 설치한다.

덕트의 열팽창을 구속하여 덕트 또는 연결설비에 과도한 응력이 발생하지 않도록 한다.

4. 제작 4.1 제작도

제작자는 제작 전에 다음 사항을 포함한 제작도 및 설치도를 작성하여 감독자 또는 발주처의 승인을 받아야 한다.

1. 평면 및 입면도 2. 부재의 형상 및 치수 3. 강재의 규격 및 두께 4. 용접 위치 및 용접방법 5. 볼트 접합부의 상세 6. 베이스 플레이트 및 앵커 위치 7. 현장 조립순서 8. 덕트와 지지철물의 연결 상세 9. 현장 조정이 필요한 부위

10. 용융아연도금에 필요한 배수 및 통기 구멍

4.2 제작방법

지지철물은 가능한 한 공장에서 제작·조립하여 치수 및 품질을 확인한 후 용융아연도금을 실시한다.

공장 제작 시 현장 용접을 최소화할 수 있도록 부재를 모듈화 하고, 현장에서는 볼트 조립만으로 설치가 가능하도록 계획하는 것을 원칙으로 한다.

다만 현장 구조물의 실제 치수, 기존 설비와의 간섭 및 시공오차 등으로 인해 현장 조정이 필요한 경우에는 이를 고려한 조정용 플레이트, 슬롯홀 등의 방법을 사용할 수 있다.

4.3 절단 및 천공

강재의 절단 및 천공은 가능한 한 공장에서 실시한다.

절단면은 심한 변형, 균열, 버(burr) 및 날카로운 돌출부가 없도록 정리하여야 한다.

용융아연도금 후 현장 천공을 실시하는 것은 원칙적으로 피하여야 한다.

5. 용접 5.1 공장용접

주요 용접은 원칙적으로 공장에서 실시한 후 용융아연도금을 실시한다.

용접부는 충분한 용입 및 융합이 이루어져야 하며, 균열, 용입불량, 언더컷, 슬래그 혼입 등 구조적으로 유해한 결함이 없어야 한다.

용접품질은 KS B ISO 5817에서 정하는 품질수준을 만족하도록 한다.

5.2 현장용접

현장에서의 용접은 원칙적으로 최소화하며, 다음과 같은 경우에 한하여 실시할 수 있다.

1. 기존 구조물과의 현장 치수 차이로 인해 볼트 조립만으로 설치가 곤란한 경우

2. 현장 간섭 및 장애물로 인하여 불가피한 경우

3. 감독자 또는 발주처가 필요성을 인정한 경우

현장 용접이 필요한 경우에는 용접 전 작업위치 및 방법을 확인하고, 주변의 가연성 물질 및 설비에 대한 화재·손상 방지 조치를 실시하여야 한다.

현장 용접으로 손상된 용융아연도금층은 용접 완료 후 적절한 표면처리를 실시하고 방식 처리하여야 한다.

6. 용융아연도금 6.1 일반사항

지지철물의 방식처리는 **용융아연도금(Hot Dip Galvanizing)을 원칙**으로 한다.

용융아연도금은 KS D 8308 및 KCS 14 31 45의 관련 규정에 적합하여야 한다. KCS 14 31 45는 강구조물의 용융아연도금에 적용되며, KS D 8308에 따른 도금 종류와 부착량을 규정하고 있다.

6.2 도금 전 처리

도금 전 강재의 표면은 유분, 녹, 스케일, 용접 슬래그, 도료 및 기타 이물질이 제거된 상태이어야 한다.

용접부에는 슬래그 및 용접 스패터가 남아 있어서는 안 된다.

6.3 부재의 배수 및 통기

각형강관, 밀폐형 부재 및 내부 공간이 있는 부재는 용융아연도금 과정에서 아연액이 원활하게 유입·배출될 수 있도록 필요한 위치에 적절한 배수 및 통기구를 설치하여야 한다.

배수 및 통기구는 부재의 구조적 성능을 저해하지 않는 범위에서 설치하며, 제작 전에 도금업체와 협의하여야 한다.

6.4 도금품질

도금면은 전체적으로 균일하여야 하며, 부식의 원인이 될 수 있는 미도금부, 박리, 균열 및 심각한 도금결함이 없어야 한다.

도금 부착량 및 시험은 KS D 8308 및 KS D 0201에 따른다. KCS 14 31 45에서는 KS D 8308의 종류별 도금 부착량을 적용하도록 하고 있다.

특별한 설계조건이 없는 경우 적용 도금등급은 부재의 강재 두께에 따라 관련 기준에 적합한 등급을 선정한다.

7. 운반 및 보관

도금 완료된 부재는 운반 및 적재 과정에서 도금면이 손상되지 않도록 보호하여야 한다.

부재를 서로 겹쳐 적재 할 경우에는 접촉부에 장시간 수분이 고이지 않도록 하여야 한다.

운반 중 발생한 도금면의 긁힘, 충격손상 또는 박리부는 현장 설치 전에 확인하여 보수한다.

8. 현장 설치 8.1 설치 일반

지지철물은 승인된 제작도 및 설치도에 따라 설치한다.

설치 시 기존 구조물 및 설비의 손상을 방지하여야 하며, 덕트의 수평·수직도 및 지지상태를 확인하여야 한다.

8.2 현장 조립

현장 조립은 가능한 한 **볼트 접합을 원칙**으로 한다.

공장에서 용융아연도금된 부재를 현장에서 절단하거나 임의로 천공하는 행위는 최소화하여야 한다.

현장 치수조정이 필요한 경우에는 슬롯홀, 조정용 플레이트 및 기타 승인된 접합방법을 우선 적용한다.

8.3 덕트와의 연결

덕트와 지지철물의 접속부는 덕트에 국부적인 변형이나 과도한 응력이 발생하지 않도록 설치한다.

덕트의 보온재가 설치되는 경우에는 보온재의 두께와 외장재를 고려하여 지지철물의 형상 및 접속방법을 결정한다.

8.4 진동

탈취기, 송풍기 등 회전체 설비와 연결되는 덕트의 지지철물은 설비의 진동이 건축구조물 및 덕트로 과도하게 전달되지 않도록 필요한 경우 방진재 또는 적절한 플렉시블 연결구조를 적용한다.

9. 현장 가공 및 도금 보수 9.1 현장 가공

현장 절단, 천공 및 용접은 불가피한 경우에 한하여 실시하여야 한다.

현장 가공부의 범위가 과도하게 확대되지 않도록 하며, 가능한 경우 별도의 조정용 부재를 사용한다.

9.2 도금 손상부 처리

현장 가공 또는 용접으로 용융아연도금층이 손상된 경우에는 다음의 순서로 보수한다.

1. 용접 슬래그, 스패터 및 이물질 제거 2. 녹 및 산화물 제거 3. 손상부 주변을 적정한 방법으로 표면처리

4. 아연분말 함유 도료 등 승인된 아연계 방식재를 사용하여 보수

5. 필요한 경우 손상부 주변까지 충분히 겹쳐 도장

보수도료의 종류 및 도장방법은 제조업체의 기술자료 및 발주처의 승인을 따른다.

보수 완료 후에는 도금층과 보수부 사이에 박리 또는 미도장부가 없는지 육안으로 확인한다.

10. 검사 및 품질관리 10.1 자재검사

주요 강재는 재질증명서 또는 품질확인서를 제출하여야 한다.

볼트 및 기타 주요 부속품은 규격 및 재질을 확인하여야 한다.

10.2 제작검사 제작자는 다음 사항을 검사하여야 한다. 1. 부재의 치수 2. 부재의 변형 여부 3. 용접상태 4. 볼트구멍의 위치 및 치수 5. 베이스플레이트 및 접합부의 상태 6. 도금 전 표면상태 10.3 도금검사 용융아연도금 완료 후 다음 사항을 확인한다. 1. 미도금부 유무 2. 박리 및 균열 여부 3. 도금면의 이상 유무 4. 도금 부착량 또는 이에 준하는 품질확인 5. 도금 손상부의 보수상태

필요한 경우 KS D 0201에 따른 시험을 실시한다.

10.4 설치검사 설치 완료 후 다음 사항을 확인한다. 1. 설치 위치 및 치수 2. 수평 및 수직 상태 3. 앵커볼트 체결상태 4. 볼트 체결상태 5. 덕트와 지지철물의 접속상태 6. 현장용접부의 상태 7. 현장 가공부의 방식처리 상태

8. 덕트의 열팽창 및 이동을 고려한 지지상태

9. 주변 설비와의 간섭 여부 11. 제출서류 제작자는 다음 자료를 제출하여야 한다. 1. 지지철물 제작도 2. 지지철물 설치도 3. 구조검토서 또는 구조계산 관련 자료 4. 강재 재질증명서 5. 볼트류 품질확인서 6. 용융아연도금 품질확인서

7. 도금 보수용 도료의 제품자료 및 시험성적 관련 자료

8. 현장 설치 및 검사기록

9. 기타 감독자 또는 발주처가 요구하는 자료

12. 특별사항 12.1 현장 용접 최소화

본 공사의 지지철물은 **공장 제작 → 용융아연도금 → 현장 반입 → 볼트 조립**의 공정을 기본으로 한다.

현장 여건상 불가피한 경우에만 현장 용접을 실시하며, 현장 용접의 최소화를 위하여 제작 단계에서 현장 실측자료 및 기존 구조물의 치수를 충분히 반영하여야 한다.

12.2 현장 실측

제작자는 제작 착수 전에 현장 실측을 실시하여 기존 구조물, 탈취덕트 및 주변 설비와의 간섭 여부를 확인하여야 한다.

현장 실측 없이 제작도면상의 치수만을 기준으로 제작하여 발생하는 시공상의 문제는 제작자가 확인·조정하여야 한다.

12.3 책임

지지철물의 제작자는 지지철물 자체의 구조적 안전성뿐만 아니라 설치 후 탈취덕트에 과도한 국부응력이나 변형이 발생하지 않도록 덕트 제작업체 및 설비업체와 필요한 사항을 협의하여야 한다.

13. 적용 원칙 요약

본 공사의 지지철물은 다음의 원칙을 적용한다.

**공장 제작** → **공장 용접** → **용융아연도금** → **현장 반입** → **볼트 조립** → **불가피한 현장 가공 최소화**

→ **현장 용접부 및 도금 손상부 방식보수**

→ **최종 검사** 에 어 커 튼 시 방 서 (특수산업용) 1.1 사용목적

• 식품공장, 제약공장에 비례충을 방지하거나 설치 높이가 5-8m이상인 현장의 실내 외기 차단 목적

• 쓰레기 소각장, 음식물처리장, 하수처리장등 내부악취가 외부로 유출되지 않도록 하기 위하여 출입구 상단에 기기를 부착, 하부로 강한 공기를 토출시켜 공기차단막을 형성케 하여 소기의 목적을 달성토록 한다.

• 사용 예 ⑴ 악취 및 냄새의 외부 유출방지

⑵ 외부의 작은 해충 실내 진입 차단

⑶ 오염된 외기(매연 및 먼지 등)의 실내유입 방지

1.2 구조 및 재질

⑴ 토출구에서 35m/sec 이상의 풍속을 유지하여야 하며 실내․외 공기의 유통을 차단할수 있어야 한다.

⑵ 비례충 유입방지에 효과가 있어야한다 ⑶ 전동기(Motor 1.7Kw)

• 사용전원 3Ø / 380V 또는 3Ø 220V 겸용으로 내구성이 보장되어야 한다.

⑷ 송풍 팬(Impeller)

• 시로코타입으로 고속회전에 견딜 수 있는 EGI 재질과 브로아의 내구성이 확보 되어야한다.

⑸ 회전부

• 회전 마찰부에는 볼 베어링(Steel)을 사용하여 마모에 의한 수명단축을 방지하고 진동을 최소화해야 한다.

⑹ 공기 흡입구

• 공기 저항을 최소화하여 소음을 방지하고 풍량 손실에 의한 에어커튼의 효율 감소를 방지할 수 있도록 흡입구의 면적이 넓어야 한다.

⑺ 탈․부착의 편리

• 에어커튼을 간단하게 부착할 수 있도록 부착판과 몸체가 분리되도록 하여 만일의 고장 시 쉽게 탈착이 가능하도록 하여 관리의 편의성이 보장되어야 한다.

⑻ 색상 - 에어커튼의 기본색은 백색 분체도장이다. 1.3 제어반

• 현장제어반 사용시 (전원 3∅/380V 또는 3∅/220V 사용) 에어커튼 조작반에는 팬 및 기타 관련기기가 연동될 수 있는 Logic으로 구성 되어있고, 출입문과도 연동할 수 있다.

⑴ 운전방법은 수동과 자동으로 사용 가능하여야 하며 스위치에서 자동으로 놓으면 문과 연동 되어서 ON/OFF 되어야 한다.(선택사항)

⑵ 수동운전은 스위치에서 수동으로 놓으면 운전 가능하다.

⑶ 과부하시 전동기가 자동 정지되도록 한다. 1.4 설치방법

⑴ 에어커튼 뒷면 하단의 고정볼트를 풀어서 고정판과 본체를 분리한다.

⑵ 벽체가 콘크리트인 경우 앵커볼트로 고정판을 고정한다. 고정할 면이 없는 경우 천장에서 스트롱 앵커를 이용 행거타입으로 설치 하거나 각파이프를 이용하여 고정판을 고정한다.

⑶ 본체를 고정판에 맞춰 걸고 하부에서 풀었던 볼트를 체결하여 본체를 단단히 고정시킨다.

⑷ 3∅/380V 또는 3∅/220V를 구분하여 결선도의 지시방법대로 전원을 결선한다.

악취모니터링 시스템 시방서 (악취센서) 1. 일반사항 1.1 개요

본 구매사양서는 시흥물환경센터 의 악취측정기(이하 “악취모니터링시스템”으로 한다)에 대한 상세설계, 제작, 검수, 납품, 설치, 시운전, 성능보장에 이르는 업무를 수행함에 있어 준수하여야 할 전반적인 역무범위, 기술사양 및 납품 조건을 규정한다.

제작자는 본 구매사양서의 내용을 충분히 숙지하여 견적 및 설계에 반영하여야 하며, 구매사양서 내용 중 미흡한 부분, 상충되는 부분 모호한 부분에 대해서는 입찰 전 구매자에게 서면질의를 통해 확인하여야 하며, 이를 소홀히 하여 발생하는 비용은 제작자 부담으로 수행한다.

□ 발주자 : 한국수자원공사

□ 제작자 : 본 구매사양서를 통해 계약된 제작 및 납품업체

1.2 재료 및 부품

1) 본 구매사양서를 통하여 납품하게되는 모든 사용재료 및 부품은 KS규격품 또는 그이상의 성능을 갖는 제품을 사용 하여야 한다.

2) 모든 재료 및 부품은 전기적, 기계적 특성이 각종 기준에 적합한 제품이어야 하며 내구성을 가져야 한다.

1.3 환경조건

아래의 온도 및 습도조건에서 안전하게 운전, 유지 및 보수가 가능하도록 설계, 공급하여야 한다.

1) 옥외 설계온도
: -20 ~ 60℃

2) 설계 상대습도
: 40 ~ 80% R.H

2. 역무범위 2.1 납기 및 납품장소

1) 납기
:
년
월
일 (계약 후 제작일정 제출 및 승인 후 확정)

2) 납품장소
: 발주처 지정장소

2.2 제작자 공급 및 역무범위

제작자는 기자재 제작, 납품을 위하여 다음의 역무들을 수행하여야 한다.

1) 기자재 제작을 위한 상세설계 2) 자재구매, 조립, 제작, 운반 및 납품

3) 기자재 공급조건
: □ 공장인도
□ 현장상차도
□ 현장하차도

■ 현장설치 및 시운전 포함
□ 기타

4) 검사 및 시험(현장반입검사, 설치검사, 시운전검사 포함)

5) 시운전 (악취측정기 동작 및 서버와의 통신 운전)

6) 성능 및 하자보증 : 본 공사 시설물의 성능시운전 완료 후 1년간

7) 설치공사 및 기타 협의에 의한 사항 2.3 주요 기자재 및 공급범위

본 시스템의 주요 구성장치 및 수량은 다음과 같으며, 계약대상자는 다음의 품목을 공급하여야 한다.

1) 악취측정기 : 2 SET

2) 실시간 악취 관리 운영 소프트웨어 : 1 SET

번호 구분 (감시대상물) 내용 설치위치 수량 1

악취측정기
배출구 전·후단(듀얼)

복합악취(OU) : 전·후단 황화수소(ppm) : 전·후단 시흥물환경센터 2 [ea] 2 실시간 악취 관리 운영 소프트웨어 HMI 화면표출 및 트랜드 표출 측정값 TAG 추가 MODBUS TCP 프로토콜 시흥물환경센터 1 [ea] 합계 : 1 [sic] 2.4 검사 및 시험

1) 제작자는 공급되는 모든 기자재에 대하여 제작 중, 제작 완료시 적절한 시험 및 검사를 실시하여야 하며 신뢰도, 운전 및 성능 상태가 본 사양서 및 도면의 요구 사 사항에 일치하여야 한다.

2) 제작자는 불합리한 절차, 부적절한 시험 기구, 부적절한 서식 등으로 발생되는 모든 문제에 대하여 책임을 진다.

3) 구매자는 필요하다고 판단되는 경우 시험 절차에 변경을 요청할 수 있으며, 시험 시험 및 검사에 의해 발견된 오류는 제작자의 비용으로 즉시 조치되어야 한다.

4) 제작자는 구매자에게 시험 및 검사에 대한 결과를 검사 후 7일 이내에 제출하여야 한다.

5) 현장 시험

(1) 현장에 설치한 후 볼트의 상태를 점검 확인하여야 하며, 조작 시험을 완료하여야 한다.

(3) 현장 시험은 구매사양서에 명시된 항목을 포함하여 발주자의 요청에 따른 장치
운영에 필요한 모든 범위에 걸친 시운전을 포함한다.

(4) 현장 시험은 악취모니터링 시스템 및 운영 PC의 프로그램 입력, 악취감시 화면
구성이 완료 되는 시점에 이뤄져야 한다.

2.5 품질, 성능 및 하자보증

1) 제작자는 제작 전 연간 유지관리계획서 및 절차서를 제출하여 구매자에게 승인을
받아야 하며, 제작자는 유지관리 최소 2일 전에 유지관리일정을 구매자에게 통보하여야 한다.

2) 기기에 영향을 미치는 제조, 공정, 시험, 검사 및 운영 사항은 구매자나 그의 대행자에 의해 품질보증검사를 받아야 한다.

3) 제작자는 공급하는 설비, 자재 또는 그 부품이 본 사양서와 일치하도록 하며, 모두 최신품인 동시에 설계, 재질 또는 기술면에서 결함이 없음을 보증해야 한다.

4) 본 사양서에 대한 모든 불일치 사항은 구매자에게 서면질의를 통해 확인하여야 하며, 구매자 승인사항에 대해서는 승인도서 제출시 관련자료를 작성하여 구매자 및 발주자에게 승인을 받아야 한다.

5) 제작자는 본 계약에 따라 수행한 기자재의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 승인을 요구하여야 하며, 승인을 득하였다 하더라도, 기자재의 성능에 대해서는 제작자가 전적으로 책임을 진다.

6) 제작자는 기자재의 종합 시운전을 수행하여 최적의 상태로 시운전 개시 후 원 발주처에 인도하는 시점으로부터 1년 동안 하자보증에 대한 책임이 있으며, 이 기간 동안 하자가 발생할 경우 제작자는 요청접수 후 3일 이내에 제작자 비용으로 신품으로 공급, 수리, 교체하여야 한다.

2.6 포장 및 운송

1) 제작자는 모든 기자재의 안전하게 운송될 있도록 포장을 하고 납품 지정 장소로 운송되어야 한다.

2) 제작자는 수송 및 현장에서 보관 중에 외부의 손상이나 먼지 및 습기의 유입을 방지할 수 있어야 한다.

3) 제작자는 모든 기자재를 수송하기 이전에 포장 여부를 점검하여야 한다. 상자 밖에는 품명, 자재명칭, 수량 및 설치지점 등이 식별 가능하게 부착하여야 한다.

4) 모든 제품은 공장에서 완전 조립한 상태로 납품함을 원칙으로 하나 완전 조립한 상태에서 운반 및 설치가 불가능하거나 파손의 우려가 예상되는 제품에 대해서는
분리 운반을 할 수 있고, 제작자는 반드시 운반 후 재조립하여야 한다.

5) 운송 중에 발생한 분실, 파손, 부식 등에 대해서는 제작자의 부담으로 신품으로 교체하여야 한다.

2.7 시운전 및 인수인계

1) 납품 및 현장점검이 완료된 이후 정상적인 구동상태를 유지하여 시스템 전반에 해당하는 시운전을 진행하며, 시운전을 통하여 문제가 발견되지 않을 경우에 한하여
구매자에게 인수인계를 한다.

2) 제작자는 각종 시운전시 필요한 인원, 장비, 공구, 소모성 재료 등을 제공하여야 하며 이에 대한 비용은 견적에 포함하여야 한다.

2.8 운전원 교육

1) 제작자는 구매자의 발주자 측 운전원 교육시 납품한 기자재에 대한 충분한 운전
교육이 가능하도록 필요한 자료 및 기술인원 지원을 하여야 하며 이에 대한 비용은
기자재비에 반영하여야 한다.

2.9 현장기술 요원의 자격 및 역무 1) 자격

(1) 제작자가 공급한 기자재는 제작자의 기술적 조언 하에 설치 및 시운전한다.

(2) 제작자는 구매자의 요청시 기자재의 설치, 예비점검, 시운전 및 성능시험에 이르
는 광범위한 기술적 업무를 수행할 수 있는 자격을 갖추고 공급한 악취모니터링
시스템을 보정할 수 있는 기술자(유경험자)를 현장에 배치하여야 한다.

2) 주요 역무

(1) 기자재의 설치, 예비 점검, 현장 시험, 시운전 및 성능시험 수행

(2) 계획의 수립, 검토 및 수행 (3) 문제점 파악, 대책수립 및 조치

(4) 기술적인 사항에 대한 자료의 제시 및 설명

(5) 구매자 현장기술자에 대한 기술 전수 (6) 기타 필요한 조언 및 협조 3. 악취측정기 및 모니터링 시스템 기술사양 3.1 설계기준 3.1.1 일반사항 1) 적용범위

악취측정기는 악취민원 및 악취 배출이 예상되는 악취방지시설(배출구)에서 악취현
상을 24시간 감시하고 그 측정된 정보를 중앙 관제실(서버)로 전송하는 설비로서
설비의 제작, 구입, 설치, 시운전 및 조정에 적용한다.

구체적인 적용범위는 시방서 및 도면에 표기되어 있는 모든 사항에 대한 상세설
계, 자재구매, 기기제작, 공급, 운반, 시험 조정 및 시운전등 아래의 사항을 포함하며, 본 시방서에 별도로 명시되어 있지 않아도 성능향상에 필요하다 판단되는 세부사항은 구매자의 지시에 따라 적용 하여야 한다.

(1) 제작 구매품의 설계, 제작, 납품, 설치

(2) 설치, 결선도, 시운전 및 보수에 필요한 자료공급 및 기술지원

(3) 각종 시험운전의 수행 (4) 제작된 물품의 현장 운반 (5) 구성품의 조립 (단, 분해 운반시)

(6) 납품 기기의 성능보장 및 보전에 필요한 제반행위

2) 제작기준

설계도면과 시방서에 준하여 제작하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명시되지
않은 사항은 전기 및 통신 기술기준 관계법령, 제 규정에 적합하도록 제작하여야
한다. 또한 설명이 없는 사항이나 의문 사항은 구매자의 지시에 따라 제작하여야
한다.

3) 기기 간의 협조

(1) 제작자는 기 운영되어지고 있는 관제시스템과 공급되는 기기 간의 상호 연동운전을 포함한 운전에 차질이 없도록 하며, 중앙관제실(DB) 서버PC 까지 통신이 원활하여야 한다.

4) 자격을 필요로 하는 작업은 각각의 자격을 가진 자가 수행하여야 한다.

5) 기기 및 재료(이하 기재로 한다)

(1) 사용하는 기재는 모두 신품이어야 하며, 일반적으로 제작하는 제품 중 최상품이어야 한다.

(2) 기재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하고, 한국공업규격(KS)에 제정되어있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용하여야 한다.

(3) 기재는 승인 사양서를 제출하여 승인을 득한 것을 사용하고 필요에 따라, 참고도면을 작성 제출하고 검사 또는 시험은 KS규정에 의하되 소요되는 비용은 제작자 부담으로 하여야 한다.

(4) 기재 중 외산의 경우 증빙할 수 있는 서류를 제출하여야 하며 수입절차에 관한사항등에 대해서는 일체 구매자가 책임을지지 아니한다.

6) 제작 공정표

제작자는 제작에 앞서 계약 후 10일 이내 제작 공정표를 제출하여 발주자의 승인을 받아야 하며 제작기간을 엄수하여야 한다. 제작기간에 영향을 미칠만한 사항은 사전에 발주자에게 통보하고 적절한 조치를 취하여 규정된 기일내에 제작을 완료하여야 한다.

7) 사진제출

제작자는 제작 중, 완성시의 사진 및 진행사항에 대한 사진을 촬영하여 보관하며
준공 시 구매자에게 기록 사진을 서면으로 제출하여야 한다.

8) 기기의 성능보증

제작자는 본 계약에 따라 수행한 기재에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 제작도면 승인을 요구하여야 하며 기재의 성능에 대해서는 제작자가 모든 책임을 진다. 만약 시방의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 제작자는 지체 없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 하여야 하며 대안을 제시하여야 한다. 제시된 대안은 당초 기재의 성능 이상이어야 한다.

9) 제작자의 점검 및 입회

본 설비의 구매 계약 하에 제작, 설치되는 제품의 제작 과정 중에 발주자가 수시로 입회할 수 있으며, 이때 구매자의 시정 또는 지시하는 사항에 대하여는 지체없이 시정 조치하여야 한다. 제작 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 조립 또는 조합을 요하는 경우에는 사전에 구매자 또는 발주자의 입회검사를 받아야 한다.

3.1.2 교육 및 훈련

제작자는 공급하는 설비의 운영과 유지관리를 위하여 교육 및 훈련 계획을 수립하
여 유지관리 운영요원에 대하여 교육훈련을 실시하여야 한다.

3.1.3 하자보증기간

1) 본 제품의 하자보증기간은 시운전 및 준공검사 완료 후 1년으로 한다.

2) 발주자가 승인한 도면 및 자료들에 의해 설계, 제작된 기기라할지라도 오류 혹은 하자가 발견되었을 경우 이에 관한 모든 사항은 제작자 부담으로 즉시 조치되어야
하며, 현장 특성을 감안하여 공급 기기의 성능보장을 위하여 현장 시운전 및 구매자 요구 시 항상 입회 하여야 한다.

3) 제작자는 악취모니터링시스템 설치 이후에라도 발견되는 시스템의 결함 및 고장 등에 대하여 지속적으로 소요장비 및 부품을 신속하게 교체할 수 있는 준비 및 현장대처를 하여야 한다.

3.1.4 시운전, 검사 및 검수

시운전은 준공(납품)예정일 10일전까지로 하며, 제작자는 설치 및 시운전시 기술지도원을 파견하여 운영결과에 대한 기술조언을 하며 시운전 기간 중 발생되는 문제점을 신속 처리하여 정상적인 장비의 기능을 확보한다.

3.1.5 기술지원

1) 제작자는 악취모니터링시스템 설비의 설계, 제작에 있어 예상되는 문제점을 사전에 보완하고 제성능이 발휘되도록 보장하여야 한다.

2) 구매자는 악취모니터링시스템에 대한 별도의 기술자문회의를 개최할 수 있으며, 제작자는 회의결과에 따르며 요구사항을 적극적으로 반영하여야 한다.

3.1.6 준공도서 제출

제작자는 제작 및 시운전 완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와 같은 요령으로 제본하여 제출하여야 하며, 한글 사용을 원칙으로 하고, 원어로 표시할 경우는 한글로 표시 후 괄호로 명기할 수 있다.

1) 준공도서 및 서류 (1) 준공시방서 (2) 준공도면

(3) 기기 취급설명서 (운영 설명서 및 운영지침서)

2) 유지관리 및 운전조작에 관한 지침서 (A4)

본 도서에는 설비에 대한 각 기기의 점검항목, 점검일람 및 부속품 교환일 등을 설명하는 것 외에 점검방법의 설명, 고장시의 응급처리 및 사후처리, 원인 등을 나타낸 것이어야 한다.

3.1.10 포장 및 표시

악취모니터링 설비는 설치 시까지 습기가 스며들지 않도록 내부를 포장한 후 습기나 물로부터 보호가 충분하도록 포장하여야 하며 포장은 기기별 별도 포장에 의하여야 한다.

3.1.11 납품

1) 제작자는 제작 공정시험 및 검사 완료 후 운반 납품하여야 하며, 납품기한은 계약서에 준한다.

2) 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 조립상태로 운반 및 납품이 불가능할 시는 제작자가 재조립하여 설치하여야 한다.

3.1.12 운반

1) 운반 시에는 기기의 파손 및 보호를 철저히 하며, 기기의 손상이나 타 구조물 등의 손상을 준 경우는 계약자의 책임으로 복구하여야 한다.

3.2 제작기준 3.2.1 일반사항

1) 설계 및 제작설치에 대한 모든 사항은 타 공정과의 간섭이 발생치 않도록 면밀히 검토 후 구매자의 사전 승인을 득한 후 제작설치에 임하여야 한다.

2) 시스템의 구성은 장애로 인해 차질이 발생치 않도록 충분히 검토 되어야 하며 구조적 안정성을 확보하여야 한다.

3) 제작 설치에 사용되는 모든 자재는 KS 또는 JIS 규격품을 사용하여야 하며 규격품이 없을 경우에는 시중의 최상품을 사용하여야 한다.

4) 각종 장치는 열, 진동, 부식에 대비한 충분한 설비를 갖추어야 하며, 긴급 상황 발생시 신속히 대처할 수 있도록 임의의 조작이 가능하도록 시스템을 설치하여야 한다.

5) OPERATING에 많은 인원이 소요되지 않고 유지보수에 많은 비용과 인력이 필요하지 않도록 설계 제작되어야 한다.

6) 악취정보 모니터링 시스템 구축과 운영설비의 제작, 설치 및 관련 제반사항은 설계도면과 시방서에 준하여야 하며, 설계도면이나 시방서에 명시되지 않은 사항은 전기통신기본법, 전기통신설비의 기술기준, 내선규정에 적합하도록 제작하여야 한다.

3.2.2 악취측정기

시흥물환경센터 악취방지시설(배출구)에서 발생하는 악취의 원인, 악취민원대응, 이미지 개선, 방지설비등의 관리하기 위한 실시간 악취감시 시스템으로, 악취모니터링 시스템을 이용하여 악취방지시설(배출구)에서의 악취발생지역을 24시간 연속감시하고 측정되는 데이터를 중앙감시 시스템에 전송하는 시스템이어야 한다.

1) 주요기능

(1) 악취모니터링시스템은 설치지점에 설치되어 악취를 전·후단(듀얼) 동시에 실시간으로 감지하여 악취의 강도와 농도 정보를 관제시스템에 자료를 전송하여 이를 다양한 형태로 분석 또는 출력할 수 있어야 한다.

(2) 기 설치 운영중인 관제시스템 시스템의 측정결과 표출 및 운영에 상호 호환 되어져야 한다.

2) 센서 감지(센서)부 기술사양

(1) 센서 감지부는 인근 주민에게 악취민원을 발생시킬 수 있는 사업장 및 부지경계에서 발생 가능한 악취 유발물질인 황계열, 아민계열, 총휘발성유기화합물(TVOC)등 의 악취 유발물질을 측정할 수 있는 복합악취 감지센서로 구성하여야 하고, 개별악취(황화수소) 농도를 측정할 수 있는 황화수소 감지센서로 구성되어져야 한다.

(2) 복합악취 감지센서는 인간의 후각과 가장 유사하게 반응하는 금속산화물류의 가스센서를 사용하여, 인근 주민이 체감하는 복합악취에 대한 악취희석배수(Odor Unit ; OU) 정보로 제공하여야 한다.

(3) 개별악취(황화수소) 감지센서는 황화수소의 농도에 대한 ppm 정보로 제공하여야 한다.

(4) 센서 사양 가) 복합악취 감지센서

• 센서타입 : 금속산화물 반도체식(MOS) 가스센서

• 측정범위 : [유입부_전단] 1 ~ 300,000 OU

[유출부_후단] 1 ~ 3,000 OU

** 현장 악취관능도에 따라 측정범위 변동 가능 **

(악취방지법 배출허용기준 : [배출구] 500 OU )

· 응답시간 : 10초 이하 (T90 조건) · 사용환경 : [온도] -20 ~ 50 ℃ [습도] 35 ~ 95% RH [압력] 80 ~ 120 kPa 나) 개별악취(황화수소) 감지센서 · 센서타입 : 전기화학식(ECS) 가스센서

• 측정범위 : [유입부_전단] 0 ~ 300 ppm

[유출부_후단] 0 ~ 50 ppm · 응답시간 : 30초 이하 (T90 조건) · 사용환경 : [온도] -20 ~ 50 ℃ [습도] 15 ~ 95% RH

(5) 악취측정기의 Sensor Module의 출력 신호는 전기적 노이즈에 강하고 센서의 확장성(최대16개)이 좋으며 원거리 통신이 가능한 Can Network 방식의 구조이어야 한다.

(6) 센서부에 청정공기를 주기적으로 공급하여 실시간 반복측정기 가능한 구조를 갖추어야 한다.

3) 감지센서 하드웨어 구성 및 기술사양

(1) 전·후단 동시에 측정기 가능한 구조이어야 하며, 향후 측정항목의 추가 및 유지보수의 편의성, 센서의 교체등이 용이하도록 구성되어야 하며 필요시 다양한 종류의 센서를 추가로 장착할 수 있도록 구성하여야 한다.(최대 16종)

(2) 악취 감지부는 기본적으로 외부 환경의 온도 및 습도 변화에 따라 센서 출력값이 크게 영향을 받지 않기 위해 기밀성 및 안정성 확보를 위한 밀폐구조의 펌프 흡입 측정 방식이어야 한다.

(3) 외부 공기를 악취 감지부에 유입하기 위한 악취흡입부는 외부의 환경변화(기상, 기류)에 영향을 받지 않고 시료를 안전하게 흡입하는 구조로 제작되어야 한다.

(4) 감지센서의 재현성, 안정성, 수명 확보 및 센서 피로도 최소화를 위해 사용환경에 맞게 초단위, 분단위 등으로 관리자가 설정 가능하여야 한다.

4) 제어장치부 기술사양

(1) 제어장치부는 감지센서의 측정결과를 통신장치로 전달하기 위한 회로장치로, 각 감지 센서들의 보정값들을 기억하고 보정하기 위한 기능을 수행할 수 있는 전자회로 및 프로그램으로 구성해야 한다.

(2) Data 2중화를 위해 측정결과의 데이터 서버 전송과 현장에 구비된 USB(휴대용 메모리,8GB 이상)를 사용하여 월/일/시간/지점/항목별로 구분되는 엑셀 포맷 방식의 데이터를 실시간으로 저장하는 기능이 지원되어야 한다.

(3) 제어장치부는 유/무선통신 모듈, 데이터 표시장치, 함체 내 온도조절장치 등 과는 별도의 전원을 사용함으로써 전원 노이즈를 최소화 할 수 있어야 한다.

(4) 정전 후 자동 복귀 기능이 적용되어 있어야 하며, 정상 상태로 전원이 공급되면 자동시작 기능이 지원되어야 한다.

(5) 시스템 제어장치부 연결 및 배선이 최대한 은폐되도록 설계하고 전기사고를 미연에 방지하기 위한 통신 및 전원 차단시스템이 내장되어야 한다.

5) 표시장치부 기술사양

(1) 표시장치부에는 측정된 감지센서(복합악취 희석배수, 개별악취(황화수소) 농도의 결과가 표출될 수 있어야 하며, 현장에서도 동작 상태를 확인할 수 있도록 정보 표시창을 구성하여야 한다.

(2) 표시 장치부는 실시간 센서 운영 결과와 더불어 제어가 가능한 기술을 사용하여 편리 기능(Zero 교정, Span 교정, Factor 입력, 관계식 입력 등)을 갖추도록 한다.

6) 통신장치부 기술사양

(1) 통신장치부는 실시간 악취 측정기로부터 측정된 센서 측정결과 값들을 연산처리하여 중앙관제실 서버로 전송할 수 있어야 한다.

(2) 각 악취 측정기간 연결하는 통신은 국제 표준화 기구의 표준 통신 사양을 준수하여야 한다.

(3) 출력신호는 유선(Modbus TCP,RS-485,TCP/IP 등), 무선(LTE 등) 통신이 가능하며 발주자와 협의하여 통신에 이상이 없도록 구성하여야 한다.

(4) 기 운영중인 관제 시스템에 측정 결과 값을 전송할 수 있으며, 상호 호환 되어야 한다.

7) 악취측정기 외함 기술사양 및 내부구성

(1) 악취 측정기 외함은 외부환경 변화로부터 장치들을 보호할 수 있도록 하며, 먼지 등으로부터 보호를 위해 시건 장치가 반영된 옥외형 개폐식 형태로 제작하여야
한다.

(2) 이중 도어(외부 확인용 윈도우) 구조로 설계하며, 재질은 부식에 강한 SUS로 제작 하여야 한다.

(3) 옥외에 설치되는 악취측정기의 경우 주변 조경/환경과 어울릴 수 있도록 필요하다면 함체 외부에 컬러 분체 도장을 실시 할 수 있다.

(4) 계절의 변화를 고려하여 외함 내부의 온도를 조절하는 히터 및 Fan을 설계하고 설정온도에 의해 자동운전 되도록 한다.

(5) 전원은 220VAC, 60Hz를 기본으로 하며 내부의 히터, Fan은 제어장치 등과 분리된 전원을 사용하도록 한다.

(6) 전원 및 통신용 Surge arrester(SPD)를 설치지역의 특성을 고려하여 구성하여야 한다.

(7) 외부 전원 공급용 MCCB나 Consent(점검용)를 설치하여야 한다.

(8) 내부 Wiring은 도면에 부여된 Tag No.와 동일하게 부여하고 배선완료 후 Duct 및 Cover를 씌워야 한다.

(9) 천재지변(지진, 홍수, 전쟁 등 발주처에서 인정한 재난)이 아닌 어떠한 경우라도 외함은 넘어지는 일이 없어야 하며, 구조물의 외형에 따른 부착장치의 탈락이 발생하지 않도록 하여야 한다. 만약 사고 발생 시 모든 책임 및 보상은 제작자가 책임져야 한다.

8) 실시간 악취 관리 운영 소프트웨어

(1) 악취모니터링 시스템은 악취 측정기에서 전송된 데이터를 수신 받아 이를 관리자가 쉽게 모니터링 할 수 있도록 데이터를 표출하고 관리 할 수 있어야 한다.

(2) 악취모니터링 시스템은 현장에서 연속 모니터링 되어 전송되는 데이터(복합악취 및 개발악취 농도를 종합적으로 분석, 표현, 조회가 가능한 DATA BASE 구조여야 한다.

(3) 자료의 보존 및 저장을 하여 데이터의 관리, 보존이 가능한 구조여야 한다.

(4) 운영 소프트웨어는 사용자가 손쉽게 사용할 수 있는 범용 프로그램이어야 한다.

(5) 지점별 기간자료 조회, 특정 지점별 비교 그래프 기능, 농도별 출현빈도 통계자료 제공, 모든 측정 결과의 DB화, 저장 등의 기능을 갖추어야 한다.

(6) 기 운영중인 관제 시스템(서버)에 측정 지점의 결과 값을 추가 하여 표출할 수 있으며, 상호 호환되어져야 한다.

덕트 제작 특별시방서 1. 일반사항 1. 적용

본 지침서는 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트공사에 적용한다.

2. 운반, 저장 및 취급

1) 입고자재는 화학적이나 기계적 손상으로부터 보호해야하고 손상 된 재품은 사용할 수 없으며 현장에서 사용할 수 없도록 즉시 반출시켜야하고 대체품은 발주자의 재검사를 받아야 한다.

3. 재료

1) 본 공사에 사용되는 모든 자재는 KS규격품을 사용하고 KS규격품이 없을 경우에는 시중 최상품을 사용하되 발주자가 지정하는 품목을 사용하여야 한다.

2) 설계도 및 지침서에 기기, 재료의 품질이 명시되어지지 않은 경우, 그 품질은 설비전반의 균형을 고려하여 발주자의 승인을 받아 선정한다.

3) 검사에 합격한 자재는 발주자가 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 지체없이 공사장 밖으로 반출한다.

4. 시공

1) 본 공사의 계약상대자는 지침서의 모든 사항을 철저히 이행하여 기간 내 준공 할 수 있도록 시행에 만전을 기해야하며 시공은 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서, 공정표, 제작도 등에 따라서 철저히 시공한다. 단, 명시되지 않은 사항은 발주자와 협의한다.

2) 본 공사의 공사기간 중 안전에 만전을 기해야하며 만약 사고발생 시 민․형사상 책임과 후속처리는 책임당사자가 부담하며, 상호 책임이 없는 불가항력 등 사유에 기한 경우에는 발주자과 계약상대자가 협의하여 처리한다.

3) 모든 작업은 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하여야하며, 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한다.

5. 책무

1) 본 공사의 계약상대자는 시공 중 시흥물환경센터 업무에 불편 또는 지장을 초래하지 않아야하며, 서남물재생센터의 구조물 및 하수처리설비를 파손한 경우에는 이의 없이 원상복구 하여야한다.

2) 계약상대자는 자재의 품질, 규격 등이 지침서 및 도면에 완전히 부합하도록 계약을 성실히 이행하며, 본 문서에 따르지 않거나 특별조건에 명기되지 아니한 검사 및 시험이라도 발주자가 필요하다고 인정하는 경우에는 발주자와 계약상대자가 협의하여 시행할 수 있다.

6. 사전승인 사항

본 공사 시행에 있어 착수시 다음 사항을 제출하여, 발주자의 승인을 받아야 한다.

1) 착공계 2) 공사예정공정표 3) 현장대리인계 4) 시공관리계획서 5) 안전관리계획서 6) 품질관리계획서 7) 기타 공사시 필요한 사전검토 사항 7. 협의

1) 본 공사 중 지침서 및 설계도서에 미비점이나 의문사항은 발주자와 협의 후 시공하여야 한다.

8. 시운전

1) 계약상대자는 설치완료 후 5일 이상 시운전을 충분히 실시하여 가동중 발생되는 문제점을 조속히 조치하고 최적의 운영기반을 갖출 수 있도록 하여야한다.

9. 기타

1) 본 공사 중 주요공정에 대한 사진을 전, 중, 후 촬영하여 준공 시 3매씩 제출하여야 한다.

2) 본 공사의 계약상대자는 준공시 준공도서{시공상세도면, 품질시험검사성적서, 사진첩, 도면(ISO, P&ID), 인증서(폭굉, 방폭, 가스검인), 카다로그 및 메뉴얼 등} 를 3부씩 제출하여야하고, 준공도서에 포함된 모든 문서는 원본파일로 CD에 저장하여 3매씩 제출하여야한다.

3) 본 공사의 준공기한은 착공일로부터 하자기간은 준공검사일로 부터 2년간으로 한다.

2. 특별사항 1. 일반사항 구 분 규 격 탈취덕트 FRP, 내산용, 100A ~ 1000A 피팅류 FRP, 내산용, 100A ~ 1000A 2. 구조 및 재질

1) 탈취덕트는 내산용 FRP소재로 제작되어야하며며 농축기동, 소화조, 탈수기동 호퍼실 등에서 발생되는 악취를 탈취기로 이송하는 설비로서, 진동이나 비틀림이 생기지 않도록 하여야하고, 재사용하는 부품과의 연결부분은 파손이나 누기가 되지 않도록 체결하여야 한다.

3. 제작 및 시공

1) 입고된 원자재를 공장 및 작업장까지 운반하여 원자재의 평편도, 비틀림 등 기타 결함을 확인하고 사용하는데 지장이 없도록 검사 및 교정작업을 하여야한다.

2) 자재의 절단, 마킹, 볼트구멍 등 가공 및 제작에 필요한 치수들을 제작도면에 따라 실제 치수로 현도장에서 현도를 행한 후 실제 치수자 및 템플레이트 등을 제작하여야한다.

3) 현도에 의해 제작된 자 및 템플레이트를 사용 원자재 위에 절단 및 취부위치, 볼트구멍 등을 정확하게 마킹 하여야한다.

4) 마킹 된 원자재를 자동 및 수동 가스절단, 기계톱절단 및 샤링머신을 사용하여 절단하여야한다.

5) 모든 구멍은 특별히 명시하지 않는 한 원형이며, 드릴링 및 펀칭머신으로 사용구멍을 가공하여야 하며, 엣지를 반드시 제거하는 후처리를 하여야하고, 제작 및 가공 공정을 고려하여 용접 후 구멍가공을 하여야하는 자재는 반드시 용접 후 드릴링을 하여야한다.

6) 기본치수 : 본 공사에 사용되는 FRP DUCT, FITTING의 기본치수는 다음에 따라야 한다.

호 칭 경

외
경

(mm)

내
경

(mm)

두
께

(mm) 지 지 대 최대설치간격 (mm) 닥트표준길이 (m) 100A 106.4 100 3.2 3.6 4.0 125 131.4 125 3.2 4.0 4.0 150 156.4 150 3.2 4.5 4.0 200 206.4 200 3.2 5.1 4.0 250 256.4 250 4.8 5.7 4.0 300 309.6 300 4.8 6.4 4.0 350 359.6 350 4.8 7.0 5.0 400 409.6 400 4.8 7.6 5.0 450 459.6 450 4.8 7.9 5.0 500 509.6 500 4.8 8.5 5.0 550 559.6 550 4.8 8.8 5.0 600 612.8 600 6.4 9.1 5.0 700 712.8 700 6.4 10.0 5.0 800 812.8 800 6.4 10.6 5.0 900 912.8 900 6.4 11.2 5.0 1,000 1,016 1,000 8.0 11.8 5.0 1,100 1,116 1,100 8.0 12.3 5.0 1,200 1,216 1,200 8.0 13.1 5.0 1,300 1,316 1,300 8.0 13.5 5.0 호 칭 경

외
경

(mm)

내
경

(mm)

두
께

(mm) 지 지 대 최대설치간격 (mm) 닥트표준길이 (m) 1,400 1,416 1,400 8.0 14.0 5.0 1,500 1,516 1,500 8.0 14.6 5.0

공차 Di : ① 진원도(Do)의 치수공차는 내경 150mm가지는 ±1.6mm, 내경 150mm 이상의 DUCT는 ±3.0mm 또는 1%중 큰 치수로 해야 한다.

② 허용 최소두께는 t의 90% 이상 7) 소재

7-1) GLASS FIBER : ISO(International Organization for Standardization) 3374, 1887, 3342 규격제품으로 Surface Mat 30g./m Chopped Strand Mat30g/㎡, 450g/㎡, 600g/㎡ 및 Roving Cloth 570g/㎡을 사용하여 두께 및 강도유지에 적합하도록 한다.

7-2) RESIN : KS M3305 표시제품의 UP-CEE Type, Vinyl Ester계의 Resin을 사용한다.

7-3) 첨가제 : 기타 모든 자재는 발주기관의 기본사양을 충분히 만족하는 재질을 사용하여야 하며, 모든 사용재질에 대해 Mill Sheet를 제출하여야 한다.

8) 제조방법

8-1) FRP DUCT는 Filament Winding (FW)법으로 제작되어야 하며 기타 Fitting류는 FW 또는 Hand Lay-up으로 제작되어야 한다.

FRP DUCT의 강도를 충분히 만족할 수 있도록 실내온도 15℃, 습도 60～65%이상의 성형실에서 작업하여야 한다.

8-2) 적층 작업시에는 강도의 저하를 방지하고 기포의 제거를 위하여 1회에 3mm이상 적층하여서는 아니된다.

8-3) 제작이 완료된 F.R.P DUCT 는 몰드에서 탈형 하여 MAT로 적층을 한다.

8-4) 1차 SANDING 작업후 PUTTY 로 면처리하여 도장을 한다.

8-5) 30분 이내 60℃ ∼ 80 ℃ 가열로에서 열처리 작업을 하여야 한다.

8-6) 2차 PUTTY 로 열처리 후 돌출된 기포제거 및 표면이 미려해 지도록 면처리를 한다.

8-7) 2차 도색후 30분 이내 60℃ ∼ 80 ℃ 가열로에서 2차 열처리를 한다.

8-8) DUCT 제작은 상기 항의 조건을 만족할 수 있도록 사전에 계획된 적층 Schedule에 의하여야 하며 기포제거 및 층간 박리현상이 발생치 않아야 한다.

9) 기계적 특성 : FRP DUCT는 Fitting류는 다음과 같은 강도를 유지하여야 한다.

구 분 항 목

단
위

Hand Lay-up법 F․W법

비
중

- 1.6～1.8 1.7～2.0 굴 곡 강 도 ㎏/㎟ 14～16 12～18 인 장 강 도 ㎏/㎟ 10이상 10～14 압 축 강 도 ㎏/㎟ 11～12 13～20 바이콜경도 - 40～45 40～45 수지함유량 % 65이하 50～55

10) 시험방법 : KS M 3015에 규정된 열경화성 플라스틱 일반 시험방법에 따른다.

11) 검사방법 11-1) 외관검사

적층 층간의 갈라짐, 표면 백화, 균열, 크랙, 패인 곳, 기포, 이물질 흡입등이 없어야 하며 외관치수의 허용오차는 다음과 같다.

• 진원도치수 공차 : 내경 150mm까지는 ±1.6mm, 내경 150mm이상의 DUCT는 ±3.0mm 또는 ± 1%중 큰 치수로 한다.

• 두께 : 허용 최소두께는 주어진 두께 (t)의 90% 이상

11-2) 성능검사 : KS M 3015의 시험방법에 의한다.

12) 포장 및 운반 : 포장 및 운반은 발주자와 협의하여 결정하며, 포장 및 운반중의 잘못으로 본 제품의 성능에 악영향을 주지 않도록 하여야 한다.

13) 하자보수 : 규정된 시험과 검사를 하였다 하더라도 하자기일내에 발생된 고장이 재질상의 결함이나 시공상의 잘못으로 하자라고 판정될 경우 제작자는 자체 비용으로 결함부분을 수리 또는 교체하여야 한다.

14) 설 치

14-1) 관의 접합은 Butt Joint를 원칙으로 하며 접하부의 Overlay폭은 다음 기준에 따라야 한다.

• Overlay 두께 (t)는 관의 두께와 같이 한다.

• Overlay 폭 (L)은 다음 기준보다 작아서는 안된다.

관의 두께 3.2 4.8 6.4 8.0 9.6 Overlay 75 75 100 125 150 14-2) 연결순서

• 접합부위의 접합력을 증대시키기 위하여 접합부위는 최소 1mm이상 표면을 Grinding한다.

• Duct 와 Duct의 맞닿은 부위의 OSMOSIS 현상을 방지하기 위하여 Top Coating한다.

• Laminating Schedule에 따라 Laminating 한다.

• 이때 Duct의 각도에 따라 정확한 위치에 고정하여야 하며 직관접합 (Laminating)중이나 경화시에도 움직이지 않도록 하여야 한다.

14-3) Duct내에 발생하는 응축수를 배수키 위해 도면에 표시된 위치에 배수기구를 설치하여야 한다. 모든 Duct는 응축수가 부분적으로 고이지 않게 배수구쪽으로 1/100이상의 구배가 되도록 시공되어야 한다.

14-4) Duct Support의 설치간격은 현장조건에 따라 조정될 수 있으나 어떤 경우든 “2.1.1 기본치수”표에 나타난 간격을 초과해서는 안되며 계약자는 시공전 현장조건과 풍압 및 적설량 등을 고려한 Support간격에 대해 검토하여야 한다. 도면에 표시되지 않았더라고 현장조건상 발주자의 추가설치 지시가 있을 경우 협의하여 시공할 수 있으며, 모든 Support는 방청도장이 되어야 한다.

14-5) 모든 Volume Damper가 설치된 곳에는 풍량의 측정을 위한 측정구가 설치되어야 한다.

14-6) 계약상대자는 공사전에 FRP DUCT 제작에 필요한 간단한 도면 및 FRP의 기계적 특성에 대해 시험한 시험성적서와 예정공정표를 발주자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

14-7) Flange 체결용 Bolt ＆ Nut, U-Bolt 등의 재질은 특별한 언급이 없는 한 Stainless 재료를 사용하여야 한다.

14-8) DUCT 설치를 위한 구조물에 구멍 뚫기 등의 부대공사는 본 공사에 포함되는 것으로 하며 철저한 마감칠로 상태를 유지하여야 한다.

15) FRP DUCT FITTING

FRP Duct의 Fitting류는 다음과 같으며 이들의 재료, 제조방법, 기계적특성, 시험 및 검사방법은 FRP Duct에 준한다. 모든 Fitting류는 다음의 기본 치수대로 제작되어야 하나 현장조건상 변경이 불가피할 경우는 발주자의 승인을 얻어 변경 제작할 수 있다.

15-1) Flange Nominal Size Inside Dia.of Flange Di Outside Dia.of Flange D Th'k of Flg. t Th'k of Hub. T Length of Tail Pipe H Dia.of Bolt Nominal Bolt Size Dia.of Bolt Circle Number of Bolt Holes Hole Dia. H 100 100 213 9.6 - 150 178 4 13 M10 125 125 235 9.6 - 150 200 4 13 M10 150 150 264 9.6 - 150 228 8 13 M10 200 200 315 9.6 - 150 279 8 13 M10 250 250 365 12.7 - 200 330 12 13 M10 300 300 416 12.7 - 200 381 12 13 M10 350 350 467 12.7 - 200 432 12 13 M10 400 400 518 12.7 - 200 482 16 13 M10 450 450 569 15.9 40 250 533 16 13 M10 Nominal Size Inside Dia.of Flange Di Outside Dia.of Flange D Th'k of Flg. t Th'k of Hub. T Length of Tail Pipe H Dia.of Bolt Nominal Bolt Size Dia.of Bolt Circle Number of Bolt Holes Hole Dia. H 500 500 620 15.9 40 250 584 20 13 M10 550 550 670 15.9 42 250 634 20 13 M10 600 600 721 15.9 44 250 685 20 13 M10 700 700 822 15.9 48 250 785 24 13 M10 800 800 924 18 52 300 890 32 13 M10 900 900 1,025 18 56 300 990 32 13 M10 1,000 1,000 1,128 18 60 300 1,090 36 15 M10 1,100 1,100 1,280 18 60 300 1,190 40 15 M12 1,200 1,200 1,381 18 64 300 1,320 44 15 M12 1,300 1,300 1,481 18 64 300 1,420 44 15 M12 1,400 1,400 1,585 18 68 300 1,525 48 15 M12 1,500 1,500 1,685 18 68 300 1,625 52 15 M12 Note：(1) 파이프의 두께 참조

(2) 본표에 규정하지 않은 FLANGE는 성형업자가 발주자의 승인을 득한 후 제작하여
야 함.

(3) 기기 또는 다른 설비에 설치된 FLANGE와 연결되는 FLANGE의 규격은 기기측
FLANGE에 맞게 제작한다.

15-2) Lateral 및 90°Y Nominal Size A B C Nominal Size A B C 100A 350 500 150 600A 1,050 1,500 450 125 375 550 175 700 1,300 1,800 500 150 400 600 200 800 1,425 1,950 525 200 500 750 250 900 1,550 2,100 550 250 600 850 250 1,000 1,800 2,400 600 300 650 950 300 1,100 1,950 2,700 600 Nominal Size A B C Nominal Size A B C 350 750 1,050 300 1,200 2,100 3,000 700 400 800 1,150 350 1,300 2,300 3,500 700 450 900 1,250 350 1,400 2,450 3,500 750 500 950 1,350 400 1,500 2,700 3,700 750 550 1,000 1,400 425

＊ 두께(t)는 FRP DUCT의 두께기준에 준한다.

15-3) TEE Nominal Size A Nominal Size A 100A 200 600 600 125 225 700 700 150 250 800 750 200 300 900 825 250 350 1,000 900 300 400 1,100 1000 350 450 1,200 1075 400 500 1,300 1150 450 525 1,400 1250 500 550 1,500 1350 550 575

＊ 두께(t)는 FRP DUCT의 두께기준에 준한다.

15-4) 90° 및 45° ELBOW

• Elbow의 내경(Di), 의경(Do) 및 두께(t)의 치수는 FRP DUCT의 기본치수에 따른다.

- R의 치수는 1.5Di를 표준으로 한다. 15-5) REDUCER

본 사업에 사용되는 FRP Reducer는 특별한 명기가 없는 한 Eccentric Type을 사용하여야 한다.

• Reducer의 내경 (Dil, Di2), 외경 (Do1, Do2)의 치수는 FRP Duct의 기본치수에 따른다.

• 두께 (t)는 큰쪽 FRP Duct(Di1)의 두께와 같이 한다.

- H는 다음식에 따라 결정한다. H = 2.5 × (Di1 - Di2) 15-6) HOOD (Unit : mm) Nominal Size (Dn) Outer Size Do Diffuser Height E Total Height H Number of Inner Ring Number of Inner Ring Stiffener Th'k of Casting 100 200 50 200 1 - 3 125 250 65 200 1 - 3 150 300 75 200 2 4 3 200 360 80 200 2 4 4 250 450 95 200 3 8 4 300 540 110 200 3 8 4 350 620 125 200 4 8 4 400 700 150 200 4 8 4 15-7) EXPANSION JOINT

Expansion Joint는 Non - Metalic Type으로서 도면에 표시된 위치마다 설치 되어야 한다. Expansion Joint는 하수처리시설에서 발생하는 취기에 충분한 내식성을 가진 재질로 제작되어야 하며 Duct에 설치되어 탈취 Fan의 흡입 또는 토출압력에 대해 충분히 강도를 가져야 하고 온도변화에 따른 FRP Duct의
신축에 충분히 대응될 수 있어야 한다.

• 구조 및 재질 : 외부표피는 Neoprane, 내부는 Butyl 고무 (ⅡR)를 사용하며 내부와 외부 표피사이에 Reinforcing Wire mesh 또는 Ring (STS)을 삽입접착하여 제작하여야 하며 두께는 최소 7mm이상을 유지하여야 한다.

• 연결 Flange의 규격은 FRP Flange의 기본치수에 따라야 하며 재질은 Stainless Steel로 하여야 한다. (Flange의 두께는 2.0, (1) 참조)

• 수급인은 Expansion Joint 설치전에 구조, 재질, 두께등이 명기된 상세 제작도를 작성하여 발주자의 승인을 득하여야 한다.

15-8) ROUND VOLUME DAMPER

Volume Damper는 도면에 표시된 위치마나 설치되어 흡입 또는 토출풍량을 임의로 조절하기 위해서 설치한다

• 기본치수 : 모든 Round Volume Damper는 다음의 기본치수에 따라 제작 되어야 한다.

NECK SIZE FRAME SIZE (㎜) SHAFT (ø㎜) BUSHING (ø㎜) THICKNESS DEPTH (㎜) SEAL FLANGE THICKNESS FRAME BLADE Th'K (㎜) Clearance (㎜) Bolt (ø/No) 100A 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 1,000 1,100 1,200 1,400 114.3 139.8 165.2 216.3 287.0 318.5 355.6 406.4 457.2 508.2 558.8 609.8 711.2 812.8 1,016.0 1,117.0 1,2119.2 1,423.0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 15 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 2t 4t 4t 4t 4t 4t 5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 1.5t 2.0t 2.0t 2.0t 2.0t 2.0t 2.0t 2.5t 150 150 150 150 200 200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 12/8 12/8 12/10 12/10 12/12 12/12 12/14 12/16 12/16 12/20 12/20 12/20 12/24 12/24 16/28 16/28 16/32 16/32 5t 5t 5t 5t 5t 5t 5t 5t 5t 6t 6t 6t 8t 8t 8t 8t 8t 10t

* Flange의 기본치수는 1.20, 2) 가)항 FRP Flange의 기본치수에 따른다.

16) 시공기준

16-1) 덕트의 설치시 설치방법 은 HAND LAY UP 법을 사용하며, 접합부는 연속된 적층 구조를 유지하도록 마감되어야 한다.

16-2) 접합시 모재 사이의 틈이 없도록 하고 제 1층의 폭을 최소 50mm로, 제2층부터는 그폭을 일정하게 늘려서 접합부의 위치를 그 중심으로 하고 최종 MAT의 폭은 규정된 최소치를 만족 하여야 한다.

접합의 최종 최소 접합폭 기준 DUCT의 두께 t(mm) 3.2 4.8 6.4 8.0 9.6 최종 최소 접합폭 A(mm) 75 75 100 125 150

16-3) 플랜지 접합에 필요한 BOLT류는 부식에 강한 STS 재질을 사용하며, 가스켓은 RUBBER 3.2t를 사용한다.

16-4) DUCT와 DUCT, DUCT와 FITTING의 결합은 BUTT JOINT 방식을 적용한다.

16-5) DUCT와 재질이 다른 부속품류와의 결합은 FLANGE 연결방식으로 한다.

16-6) 덕트에서의 소음․진동을 최소화할 수 있는 방안으로 시공하여야 한다.

17) 용접은 제작도면 및 마킹 된 위치에 규정된 용접방법에 따라 행하여야하며, 모재에 적합한 용접봉을 선택 건조시킨 후 올바른 용접조건 및 용접자세에 의하여 정확하게 용접을 하여야한다.

18) 계약상대자는 용접절차서를 작성하여 발주자의 승인을 득하여야 한다.

19) 배관의 플랜지부 용접시에는 반드시 배관 내·외부(2개소)를 용접하여야 한다.

20) 배관의 모든 용접부는 산화를 방지하기위해 AIR PURGE를 하여야하며 외관이 미려하고 견고하게 제작되어야 하고 TIG 용접 후 산처리를 하여야 한다.

21) 볼팅은 제작도면 및 가공된 볼트 구멍에 맞는 볼트를 사용하여 접합하여야 하고, 볼팅을 할 때는 접합면의 이물질을 완전히 제거한 후 스패너 혹은 렌지로 견고하게 조여야한다.

22) 기계가공을 하여야 할 제품 및 부품들은 규격 및 제작도면에 따라 가공에 알맞은 기계를 선택하여 올바른 공구를 사용하여 정확하게 기계가공을 하여야한다.

23) 도장은 피도면의 밀스케일, 유분, 수분, 먼지, 기타 이물질을 완전히 제거한 후 도장조건 및 도장방법에 따라 곧 바로 도장을 하여야한다.

24) 밸브설치 시 필히 내부 수입을 하여야한다.

25) 계약상대자는 제작완료 후 제작자재의 규격 및 발주자가 요구하는 관련자료(P&ID, ISO 등)를 작성하여 원본파일로 제출하여야 한다.

4. 철거 및 설치시 주의사항

1) 철거, 설치품 중 일부는 재사용을 하여야하므로 파손, 비틀림, 마모 등이 되지 않도록 분리하여 물리적, 화학적 손상이 되지 않도록 발주자가 지정한 장소에 안전하게 보관하고, 설치는 철거의 역순으로 손상되지 않게 설치하여야 한다.

2) 농축기동, 소화조, 탈수기동은 저류조에서는 메탄가스가 발생되는 방폭(PSM)구역이므로 저류조 주변에서 절단, 용접 등 화기작업이 불가하오니 외부에서 절단, 용접, 나사내기 등의 작업을 마치고 농축기동, 소화조, 탈수기동 내에서는 조립작업만 할 수 있도록 하여야 한다.

3) 탈취덕트와 연결된 탈취기는 장기간 중지할 수 없으므로 작업장의 특성을 파악하고 작업계획을 철저히 수립하여 덕트를 제작하여야 하며, 제작이 완료되면 발주자의 검사를 득한 후 신속하게 철거, 설치를 하여야한다.

5. 현장 대리인

1) 계약상대자는 본 공사가 착공되어 준공 시 까지는 본 설치현장에 반드시 현장대리인을 상주 시키고 설치를 진행하여야 한다.

2) 현장 대리인은 작업자의 위험한 행동, 위험한 작업 등을 파악, 감시 및 방지하여 모든 안전사고 예방에 만전을 기하여야 한다.

3) 현장대리인은 중량물 운반시 중량물 낙하에 의한 안전사고를 예방할 수 있도록 작업전 작업자를 교육시켜야하며, 배관 및 기타설비 내에 이물질이 들어가지 않도록 작업전 작업자를 교육시켜야하며, 이물질(장갑, 걸레, 금속류 등)이 들어가 농축기동, 소화조, 탈수기동 설비의 기계파손 및 가동불가 등의 피해가 발생되면 계약상대자는 이의 없이 원상복구 및 변상하여야 한다.

4) 현장 대리인의 현장 부재 및 고의 또는 과실로 발생되는 모든 사고(인적, 물적)에 대한 일체의 책임을 계약상대자가 지고, 시공중 안전사고 발생시는 신속하고 적절하게 조치를 취해야하며 즉시 발주처에 보고하고 이에 소요되는 비용은 책임당사자가 부담한다.

6. 안전사고예방

1) 계약상대자는 공사장 내의 계약상대자 측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립․시행하고 사고 발생시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해, 손실에 대한 처리와 보상 등은 책임당사자가 부담한다.

2) 본 시공 장소는 협소하여 중량물에 의한 협착, 실족으로 인한 추락의 우려가 있으며 지장물이 많고 유해가스가 발생하므로 안전장구 착용 및 안전대 설치 등으로 안전사고를 예방할 수 있도록 하여야하고 작업자들이 안전하게 작업을 수행할 수 있도록 하여야하며 충분한 휴식을 취할 수 있도록 하여야한다.

3) 현장대리인은 반드시 작업자들에게 작업장소의 대한 특성 및 주의사항에 대한 안전교육을 실시하여야 한다.

4) 현장대리인은 센터 내 출입 시 발주처에 보고하고 잔류인원 없이 전원 퇴청하였는지 매일 확인한다.

===== 3. 공내역서(시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사)_261108.xlsx =====

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 시흥물환경센터 악취저감 시설개선 기본 및 실시설계(신설탈수기동 탈취설비) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 시흥물환경센터 악취저감 시설개선 기본 및 실시설계(신설탈수기동 탈취설비) B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 순공사비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 저농도 탈취설비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010101 배관자재비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010101 O: P: 010101 Q: R: 4 S:
A: 01010102 배관설치비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010102 O: P: 010101 Q: R: 4 S:
A: 010102 고농도 탈취설비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010201 배관자재비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010201 O: P: 010102 Q: R: 4 S:
A: 01010202 배관설치비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010202 O: P: 010102 Q: R: 4 S:
A: 010103 기타배관 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010301 배관자재비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010301 O: P: 010103 Q: R: 4 S:
A: 01010302 배관설치비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010302 O: P: 010103 Q: R: 4 S:
A: 010104 철거배관 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010401 배관철거비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010401 O: P: 010104 Q: R: 4 S:
A: 010105 기타공사 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010501 배관지지대 및 잡철물 공사 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010501 O: P: 010105 Q: R: 4 S:
A: 010106 기존 탈취설비 철거 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010601 기자재 철거비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 01010601 O: P: 010106 Q: R: 4 S:
A: 0102 직접구매자재비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 0102 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010201 기자재비 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010201 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: 010202 조달수수료 B: C: D: 1 E: #REF! F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: N: 010202 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: [ 합
계 ] F: #REF! H: #REF! J: #REF! L: #REF!

[시트: 공사개요]
A: 공 사 개 요
A: 1. 건
명 : C: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사
A: 2. 목
적
B: - 시흥물환경센터에서 발생하는 악취를 저감하여 배출허용기준을 준수하고자 하며,

• 신규로 도입되는 탈황설비+탈취설비에 연결되는 덕트를 설치
• 기존 탈취설비를 향후 비상시 사용할 수 있도록 By-pass 배관 설치
• 덕트에서 발생하는 손실을 최소화할 수 있도록 덕트를 설치

B:

A: 3. 위 치
B: 경기도 시흥시 공단 2대로 14, 시흥물환경센터
A: 4. 개 요
B: 품
명 D: 규격 및 작업내역 H: 비고
B: 덕트설치공사 D: - FRP 덕트류 설치(직관, 엘보, 레듀샤, 티 등)

• 배관 지지대 제작 및 설치
• 복합악취, 황화수소 센서 2set
• 악취확산 방지용 에어커튼

A: 5. 설계변경
B: 1) 현장설치 계획의 변경이 있을 경우
B: 2) 현저한 물량증감이 있을 경우
B: 3) 설계서의 불분명 · 누락 · 오류 및 상호모순이 있을 경우
B: 4) 현장상태와 설계서가 현저하게 상이할 경우
A: 6. 공사기간 : 착공일로부터 180일간
A: 7. 하자보수보증금율 : 2/100
A: 8. 하자담보책임기간 : 2년

[시트: 산출내역서]
A: 산 출 내 역 서
A: [ 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 ]
A: 내역
번호 B: 항
목 C: 규
격 D: 수량 E: 단위 F: 단 가 G: 금 액 H: 비고
A: 【I】 B: 총 공사비 G: 0
A: 가. B: 직접공사비 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0 H: 0
A: Ⅰ. B: 하수도시설 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0 H: 0
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0 H: 0
A: 1. B: 약액세정식 탈취배관 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0 H: 0
A: 1.1. B: 배관자재비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0 H: 0
A: 1.1.1 B: PIPE(FRP) C: 1000A D: 28 E: M F: 0 G: 0 H: 0
A: 1.1.2 B: PIPE(FRP) C: 700A D: 47 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.3 B: PIPE(FRP) C: 600A D: 25 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.4 B: PIPE(FRP) C: 550A D: 13 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.5 B: PIPE(FRP) C: 500A D: 4 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.6 B: PIPE(FRP) C: 450A D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.7 B: PIPE(FRP) C: 400A D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.8 B: PIPE(FRP) C: 350A D: 19 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.9 B: PIPE(FRP) C: 300A D: 23 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.10 B: PIPE(FRP) C: 250A D: 23 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.11 B: PIPE(FRP) C: 200A D: 6 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.12 B: PIPE(FRP) C: 150A D: 22 E: M F: 0 G: 0
A: 1.1.13 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.14 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.15 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 600A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.16 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 350A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.17 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: 5 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.18 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.19 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 800A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.20 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.21 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 300A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.22 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 250A D: 16 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.23 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: 10 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.24 B: 22.5˚ ELBOW(FRP) C: 350A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.25 B: 90˚ LATERAL(FRP) C: 700Ax250A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.26 B: 90˚ LATERAL(FRP) C: 600Ax250A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.27 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 600Ax250A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.28 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 550Ax250A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.29 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 500Ax250A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.30 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 450Ax250A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.31 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 400Ax250A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.32 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 350Ax150A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.33 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 300Ax150A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.34 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax150A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.35 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 200Ax150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.36 B: TEE(FRP) C: 1000Ax1000A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.37 B: TEE(FRP) C: 1000Ax700A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.38 B: TEE(FRP) C: 1000Ax300A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.39 B: TEE(FRP) C: 800A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.40 B: TEE(FRP) C: 700Ax350A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.41 B: REDUCER(FRP) C: 1000Ax800A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.42 B: REDUCER(FRP) C: 1000Ax700A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.43 B: REDUCER(FRP) C: 700Ax600A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.44 B: REDUCER(FRP) C: 600Ax550A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.45 B: REDUCER(FRP) C: 550Ax500A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.46 B: REDUCER(FRP) C: 500Ax450A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.47 B: REDUCER(FRP) C: 450Ax400A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.48 B: REDUCER(FRP) C: 400Ax350A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.49 B: REDUCER(FRP) C: 350Ax300A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.50 B: REDUCER(FRP) C: 300Ax250A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.51 B: REDUCER(FRP) C: 250Ax200A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.52 B: REDUCER (FRP) C: 200Ax150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.53 B: DAMPER(STS) C: 1000A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.54 B: DAMPER(STS) C: 800A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.55 B: DAMPER(STS) C: 700A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.56 B: DAMPER(STS) C: 250A D: 16 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.57 B: DAMPER(STS) C: 150A D: 11 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.58 B: EXP. JOINT(RUBBER) C: 800A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.59 B: EXP. JOINT(RUBBER) C: 150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.60 B: HOOD(FRP) C: 500x500mm D: 26 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.61 B: FLANGE(FRP) C: 1000A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.62 B: FLANGE(FRP) C: 800A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.63 B: FLANGE(FRP) C: 700A D: 8 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.64 B: FLANGE(FRP) C: 300A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.65 B: FLANGE(FRP) C: 250A D: 32 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.66 B: FLANGE(FRP) C: 150A D: 21 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.67 B: B.FLANGE(FRP) C: 300A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.68 B: B.FLANGE(FRP) C: 150A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.1.69 B: B.FLANGE(FRP) C: 100A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 1.2. B: 배관설치비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 1.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 1000A D: 25 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.2 B: PIPE(FRP) 설치 C: 700A D: 43 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.3 B: PIPE(FRP) 설치 C: 600A D: 23 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.4 B: PIPE(FRP) 설치 C: 550A D: 11 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.5 B: PIPE(FRP) 설치 C: 500A D: 3 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.6 B: PIPE(FRP) 설치 C: 450A D: 7 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.7 B: PIPE(FRP) 설치 C: 400A D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.8 B: PIPE(FRP) 설치 C: 350A D: 17 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.9 B: PIPE(FRP) 설치 C: 300A D: 28 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.10 B: PIPE(FRP) 설치 C: 250A D: 21 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.11 B: PIPE(FRP) 설치 C: 200A D: 5 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.12 B: PIPE(FRP) 설치 C: 150A D: 20 E: M F: 0 G: 0
A: 1.2.13 B: FLG(FRP) 접합 C: 1000A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.14 B: FLG(FRP) 접합 C: 800A D: 6 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.15 B: FLG(FRP) 접합 C: 700A D: 7 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.16 B: FLG(FRP) 접합 C: 300A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.17 B: FLG(FRP) 접합 C: 250A D: 32 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.18 B: FLG(FRP) 접합 C: 150A D: 25 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.19 B: FLG(FRP) 접합 C: 100A D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.20 B: FRP 관접합 C: 1000A D: 25 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.21 B: FRP 관접합 C: 800A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.22 B: FRP 관접합 C: 700A D: 32 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.23 B: FRP 관접합 C: 600A D: 14 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.24 B: FRP 관접합 C: 550A D: 7 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.25 B: FRP 관접합 C: 500A D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.26 B: FRP 관접합 C: 450A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.27 B: FRP 관접합 C: 400A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.28 B: FRP 관접합 C: 350A D: 16 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.29 B: FRP 관접합 C: 300A D: 12 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.30 B: FRP 관접합 C: 250A D: 71 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.31 B: FRP 관접합 C: 200A D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.32 B: FRP 관접합 C: 150A D: 53 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.33 B: DAMPER(STS) 설치 C: 1000A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.34 B: DAMPER(STS) 설치 C: 800A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.35 B: DAMPER(STS) 설치 C: 700A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.36 B: DAMPER(STS) 설치 C: 250A D: 16 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.37 B: DAMPER(STS) 설치 C: 150A D: 11 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.38 B: FLX.JOINT 설치 C: 800A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.39 B: FLX.JOINT 설치 C: 150A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.40 B: HOOD 설치 C: 500x500mm D: 26 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.41 B: 풍량측정구 설치 C: 50A D: 28 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.42 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 7 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.43 B: CORE천공 C: 1100Ax200mm D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.44 B: CORE천공 C: 800Ax200mm D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.2.45 B: CORE천공 C: 400Ax300mm D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3. B: 배관철거비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 1.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 150A D: 6 E: M F: 0 G: 0
A: 1.3.2 B: PIPE(FRP) 철거 C: 100A D: 7 E: M F: 0 G: 0
A: 1.3.3 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 150A D: 6 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.4 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.5 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 150A D: 8 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.6 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 8 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.7 B: DAMPER(STS) 철거 C: 150A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.8 B: DAMPER(STS) 철거 C: 100A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.9 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 150A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 1.3.10 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 100A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2. B: 고농도 탈취배관 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 2.1. B: 배관자재비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 2.1.1 B: PIPE(FRP) C: 300A D: 55 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.2 B: PIPE(FRP) C: 250A D: 9 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.3 B: PIPE(FRP) C: 200A D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.4 B: PIPE(FRP) C: 150A D: 16 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.5 B: PIPE(FRP) C: 125A D: 19 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.6 B: PIPE(FRP) C: 100A D: 28 E: M F: 0 G: 0
A: 2.1.7 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 300A D: 8 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.8 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 200A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.9 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.10 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 125A D: 5 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.11 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 100A D: 14 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.12 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 200A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.13 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.14 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 125A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.15 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 100A D: 9 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.16 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 300Ax125A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.17 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 300Ax100A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.18 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax200A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.19 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax125A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.20 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax100A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.21 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 200Ax150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.22 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 200Ax100A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.23 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 150Ax100A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.24 B: TEE(FRP) C: 300Ax300A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.25 B: REDUCER(FRP) C: 300Ax250A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.26 B: REDUCER(FRP) C: 250Ax200A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.27 B: REDUCER (FRP) C: 200Ax150A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.28 B: REDUCER (FRP) C: 200Ax125A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.29 B: REDUCER (FRP) C: 150Ax100A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.30 B: DAMPER(STS) C: 300A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.31 B: DAMPER(STS) C: 100A D: 5 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.32 B: EXP. JOINT(RUBBER) C: 100A D: 5 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.33 B: FLANGE(FRP) C: 300A D: 7 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.34 B: FLANGE(FRP) C: 125A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.35 B: FLANGE(FRP) C: 100A D: 17 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.1.36 B: B.FLANGE(FRP) C: 300A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 2.2. B: 배관설치비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 2.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 300A D: 50 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.2 B: PIPE(FRP) 설치 C: 250A D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.3 B: PIPE(FRP) 설치 C: 200A D: 7 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.4 B: PIPE(FRP) 설치 C: 150A D: 14 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.5 B: PIPE(FRP) 설치 C: 125A D: 17 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.6 B: PIPE(FRP) 설치 C: 100A D: 26 E: M F: 0 G: 0
A: 2.2.7 B: FLG(FRP) 접합 C: 300A D: 7 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.8 B: FLG(FRP) 접합 C: 125A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.9 B: FLG(FRP) 접합 C: 100A D: 23 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.10 B: FRP 관접합 C: 300A D: 41 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.11 B: FRP 관접합 C: 250A D: 7 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.12 B: FRP 관접합 C: 200A D: 10 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.13 B: FRP 관접합 C: 150A D: 20 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.14 B: FRP 관접합 C: 125A D: 22 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.15 B: FRP 관접합 C: 100A D: 63 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.16 B: DAMPER(STS) 설치 C: 300A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.17 B: DAMPER(STS) 설치 C: 100A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.18 B: FLX.JOINT 설치 C: 100A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.19 B: 풍량측정구 설치 C: 50A D: 14 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.20 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.21 B: CORE천공 C: 350Ax200mm D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.22 B: CORE천공 C: 150Ax200mm D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.2.23 B: CORE천공 C: 125Ax200mm D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3. B: 배관철거비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 2.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 250A D: 12 E: M F: 0 G: 0
A: 2.3.2 B: PIPE(FRP) 철거 C: 200A D: 7 E: M F: 0 G: 0
A: 2.3.3 B: PIPE(FRP) 철거 C: 125A D: 13 E: M F: 0 G: 0
A: 2.3.4 B: PIPE(FRP) 철거 C: 100A D: 7 E: M F: 0 G: 0
A: 2.3.5 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 125A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.6 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.7 B: 45˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 125A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.8 B: 45˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.9 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×125A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.10 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×100A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.11 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.12 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 300A×250A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.13 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 250A×200A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.14 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.15 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 125A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 2.3.16 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3. B: 기존탈취기 탈취배관 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 3.1. B: 배관자재비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 3.1.1 B: PIPE(FRP) C: 700A D: 6 E: M F: 0 G: 0
A: 3.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.1.3 B: 22.5˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.1.4 B: CONE REDUCER C: 1.3x0.6m→Φ0.7m D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.1.5 B: DAMPER(STS) C: 700A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.1.6 B: FLANGE(FRP) C: 700A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.1.7 B: 배출구 갓(FRP) C: 700A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.2. B: 배관설치비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 3.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 700A D: 5 E: M F: 0 G: 0
A: 3.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1.3x0.6m D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.2.3 B: FLG(FRP) 접합 C: 700A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.2.4 B: FRP 관접합 C: 700A D: 8 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.2.5 B: DAMPER(STS) 설치 C: 700A D: 2 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.2.6 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 700A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.3. B: 배관철거비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 3.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 700A D: 9 E: M F: 0 G: 0
A: 3.3.2 B: DUCT(STS,0.1T) 철거 C: 1300x600mm D: 17 E: M F: 0 G: 0
A: 3.3.3 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 700A D: 4 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.3.4 B: TEE(FRP) 철거 C: 700A D: 3 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.3.5 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 700Ax350A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.3.6 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 700A D: 5 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 3.4. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 3.4.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: 351 E: KG F: 0 G: 0
A: 3.4.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: 13 E: KG F: 0 G: 0
A: 3.4.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: 16 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.4.4 B: 절연 U BOLT C: 700A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 3.4.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: 0 E: TON F: 0 G: 0
A: 3.4.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: 16 E: ㎡ F: 0 G: 0
A: 4. B: 신설 저농도 탈취기 탈취기배관 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 4.1. B: 배관자재비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 4.1.1 B: PIPE(FRP) C: 1000A D: 32 E: M F: 0 G: 0
A: 4.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 4.1.3 B: FLANGE(FRP) C: 1000A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 4.1.4 B: 배출구 갓(FRP) C: 1000A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 4.2. B: 배관설치비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 4.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 1000A D: 29 E: M F: 0 G: 0
A: 4.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1000A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 4.2.3 B: FRP 관접합 C: 1000A D: 8 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 4.2.4 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 1000A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 4.2.5 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 4.3. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 4.3.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: 732 E: KG F: 0 G: 0
A: 4.3.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: 53 E: KG F: 0 G: 0
A: 4.3.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: 64 E: EA F: 0 G: 0
A: 4.3.4 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: 8 E: EA F: 0 G: 0
A: 4.3.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: 1 E: TON F: 0 G: 0
A: 4.3.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: 33 E: ㎡ F: 0 G: 0
A: 5. B: 기타배관 C: 급배수배관 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 5.1. B: 배관자재비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 5.1.1 B: STS강관(Sch. 10s) C: 100A-3.0t D: 1 E: M F: 0 G: 0
A: 5.1.2 B: STS강관(Sch. 10s) C: 32A-2.8t D: 9 E: M F: 0 G: 0
A: 5.1.3 B: 90°ELBOW(STS304) C: 32A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.1.4 B: TEE(STS304) C: 32A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.1.5 B: FLANGE(STS304) C: 100A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.1.6 B: NIPPLE(STS304) C: 32A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.1.7 B: UNION(STS304, SCR'D) C: 32A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.1.8 B: 볼밸브(SCR'D, 황동제) C: 32A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.2. B: 배관설치비 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 5.2.1 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 100A D: 0 E: TON F: 0 G: 0
A: 5.2.2 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 32A D: 0 E: TON F: 0 G: 0
A: 5.2.3 B: 밸브취부(SCR'D,10㎏/㎠) C: 32A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 5.2.4 B: 관 보온(유리면 보온재, AL SHEET 0.8T 마감) C: 32Ax50T D: 8 E: M F: 0 G: 0
A: 5.2.5 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 100㎜ D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 5.2.6 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 50㎜ D: 1 E: 개소 F: 0 G: 0
A: 6. B: 기타공사 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 6.1. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 6.1.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: 5,260 E: KG F: 0 G: 0
A: 6.1.2 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 200x80x7.5t D: 1,180 E: KG F: 0 G: 0
A: 6.1.3 B: 구조용 H 형강 C: 150Hx150Bx5Tx7T D: 675 E: KG F: 0 G: 0
A: 6.1.4 B: 열연강판(PLATE) C: 9T D: 539 E: KG F: 0 G: 0
A: 6.1.5 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: 136 E: KG F: 0 G: 0
A: 6.1.6 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: 516 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.7 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: 6 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.8 B: 절연 U BOLT C: 700A D: 12 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.9 B: 절연 U BOLT C: 600A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.10 B: 절연 U BOLT C: 550A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.11 B: 절연 U BOLT C: 500A D: 1 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.12 B: 절연 U BOLT C: 450A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.13 B: 절연 U BOLT C: 400A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.14 B: 절연 U BOLT C: 350A D: 2 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.15 B: 절연 U BOLT C: 300A D: 18 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.16 B: 절연 U BOLT C: 250A D: 6 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.17 B: 절연 U BOLT C: 200A D: 3 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.18 B: 절연 U BOLT C: 150A D: 8 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.19 B: 절연 U BOLT C: 125A D: 4 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.20 B: 절연 U BOLT C: 100A D: 5 E: EA F: 0 G: 0
A: 6.1.21 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: 7 E: TON F: 0 G: 0
A: 6.1.22 B: 도장 및 방청공사 C: D: 333 E: ㎡ F: 0 G: 0
A: 7. B: 기자재 철거비 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 7.1. B: 고재 및 폐기물처리비(저농도 탈취설비) C: D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 7.1.1 B: 고재비 C: 스테인리스 설, 27종 D: -51 E: KG F: 0 G: 0
A: 7.1.2 B: 폐기물처리비 C: 소각대상폐기물 반입수수료 D: 0 E: TON F: 0 G: 0
A: 7.1.3 B: 폐기물운반비 C: 고정비(비중 0.6미만) D: 0 E: TON F: 0 G: 0
A: 나. B: 간접공사비 G: 0
A: 1 B: 간 접 노 무 비 F: 0 G: 0
A: 2 B: 산업안전보건관리비 F: 0 G: 0
A: 3 B: 산재보험료 F: 0 G: 0
A: 4 B: 고용보험료 F: 0 G: 0
A: 5 B: 연금보험료 F: 0 G: 0
A: 6 B: 건강보험료 F: 0 G: 0
A: 7 B: 노인장기요양보험 F: 0 G: 0
A: 8 B: 환경보전비 F: 0 G: 0
A: 9 B: 퇴직공제부금비 F: 0 G: 0
A: 10 B: 건설기계대여대금 F: 0 G: 0
A: 11 B: 기 타 경 비 F: 0 G: 0
A: 다. B: 일반관리비 G: 0
A: 라. B: 이윤 G: 0
A: 마. B: 제조구매비 G: 0
A: 1 B: 4M-1002 에어커튼 C: 1.2mWx0.25mLx0.3mH D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 2 B: 4NM-1006 황화수소 측정기 C: H2S(유입:0~300ppm,유출:0~50ppm)
복합악취(유입:0~300,000배,유출:0~3,000배) D: 2 E: 대 F: 0 G: 0
A: 3 B: T.A.B 조정비 C: 0 D: 1 E: 식 F: 0 G: 0
A: 바. B: 부가가치세 G: 0

[시트: 산출내역서2]
A: 산
출
내
역
서
A: [ 시흥물환경센터 악취저감 시설개선 기본 및 실시설계 - 신설탈수기동 탈취설비 ]
A: 내역번호 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 수량 F: 단 가 G: 금 액 H: 단 가 I: 금 액 J: 단 가 K: 금 액 L: 단 가 M: 금 액 N: 표준분류코드 O: 비 고
A: 가. B: 순공사비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF!
A: Ⅰ. B: 하수도시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1500
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1521 AY: 순공사비 AZ: 직접구매자재비 BA: 합계
A: 1. B: 저농도 탈취배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MA AY: - AZ: - BA: -
A: 1.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101 BA: #REF!
A: 1.1.1 B: PIPE(FRP) C: 1000A D: M E: 27.9 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38FCE Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38FCE AX: 5
A: 1.1.2 B: PIPE(FRP) C: 700A D: M E: 47.2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 1.1.3 B: PIPE(FRP) C: 600A D: M E: 24.9 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043410 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D18 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D18 AX: 8
A: 1.1.4 B: PIPE(FRP) C: 550A D: M E: 12.5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043010 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38A49 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38A49 AX: 9
A: 1.1.5 B: PIPE(FRP) C: 500A D: M E: 3.7 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043310 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38A4C Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38A4C AX: 10
A: 1.1.6 B: PIPE(FRP) C: 450A D: M E: 8.1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043210 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B50 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B50 AX: 11
A: 1.1.7 B: PIPE(FRP) C: 400A D: M E: 8.3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043110 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B51 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B51 AX: 12
A: 1.1.8 B: PIPE(FRP) C: 350A D: M E: 18.9 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042910 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B52 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B52 AX: 13
A: 1.1.9 B: PIPE(FRP) C: 300A D: M E: 23.3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B53 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B53 AX: 14
A: 1.1.10 B: PIPE(FRP) C: 250A D: M E: 23.3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042710 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B54 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B54 AX: 15
A: 1.1.11 B: PIPE(FRP) C: 200A D: M E: 5.5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042610 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B55 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B55 AX: 16
A: 1.1.12 B: PIPE(FRP) C: 150A D: M E: 22 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38B56 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38B56 AX: 17
A: 1.1.13 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: EA E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F3889C Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F3889C AX: 19
A: 1.1.14 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 1.1.15 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 600A D: EA E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013410 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F2E693 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F2E693 AX: 21
A: 1.1.16 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 350A D: EA E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012910 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F2E4E6 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F2E4E6 AX: 22
A: 1.1.17 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: EA E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F2EEE9 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F2EEE9 AX: 25
A: 1.1.18 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F1C1B7 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C1B7 AX: 26
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A: 1.1.20 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F1C25E Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C25E AX: 28
A: 1.1.21 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 300A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F1C25E Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C25E AX: 28
A: 1.1.22 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 250A D: EA E: 16 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012710 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F1C512 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C512 AX: 29
A: 1.1.23 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: EA E: 10 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F1C98D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C98D AX: 31
A: 1.1.24 B: 22.5˚ ELBOW(FRP) C: 350A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012910 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F2E4E6 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F2E4E6 AX: 22
A: 1.1.25 B: 90˚ LATERAL(FRP) C: 700Ax250A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F03878 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F03878 AX: 32
A: 1.1.26 B: 90˚ LATERAL(FRP) C: 600Ax250A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8093510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F03878 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F03878 AX: 32
A: 1.1.27 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 600Ax250A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBJ8093410 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F03FA8 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F03FA8 AX: 33
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A: 2.3.8 B: 45˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012320 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.9 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×125A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012820 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.10 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×100A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012820 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.11 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012620 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.12 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 300A×250A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8032820 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.13 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 250A×200A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012720 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.14 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012620 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.15 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 125A D: 개소 E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092420 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.16 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092320 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797F3D Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797F3D AX: 223
A: 3. B: 기존탈취기 탈취배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MC
A: 3.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC S: 010101010101
A: 3.1.1 B: PIPE(FRP) C: 700A D: M E: 5.7 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 3.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 3.1.3 B: 22.5˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 3.1.4 B: CONE REDUCER C: 1.3x0.6m→Φ0.7m D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013510 O:
A: 3.1.5 B: DAMPER(STS) C: 700A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCH6120020
A: 3.1.6 B: FLANGE(FRP) C: 700A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093810
A: 3.1.7 B: 배출구 갓(FRP) C: 700A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! N: MBI8093510
A: 3.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 3.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 700A D: M E: 5.2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: L: #REF! M: #REF! N: MBF6043510 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 3.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1.3x0.6m D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8090010 O: P: 5B4203B84D8732B48300732AADB6 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AADB6 AX: 175
A: 3.2.3 B: FLG(FRP) 접합 C: 700A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MFD1141010 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 3.2.4 B: FRP 관접합 C: 700A D: 개소 E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043510 O: P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 3.2.5 B: DAMPER(STS) 설치 C: 700A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MCH6120020 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB389 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB389 AX: 208
A: 3.2.6 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 700A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093510 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 3.3. B: 배관철거비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 3.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 700A D: M E: 8.5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043520 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD759 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD759 AX: 212
A: 3.3.2 B: DUCT(STS,0.1T) 철거 C: 1300x600mm D: M E: 16.8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCA2004130 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD2D7 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD2D7 AX: 215
A: 3.3.3 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013520 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCF41 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCF41 AX: 216
A: 3.3.4 B: TEE(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8023520 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797ABD Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797ABD AX: 219
A: 3.3.5 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 700Ax350A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8033520 O: P: 5B4203B84D8732B483007179788F Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B483007179788F AX: 220
A: 3.3.6 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8093520 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797E16 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E16 AX: 221
A: 3.4. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 3.4.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 351.22 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 3.4.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 13.2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 3.4.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 16 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1220200 O: P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 3.4.4 B: 절연 U BOLT C: 700A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
A: 3.4.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 0.347 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJB9100300 O: 호표 7 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 3.4.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 15.615 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: PGA2125000 O: 호표 8 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 4. B: 신설 저농도 탈취기 탈취기배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MC
A: 4.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC S: 010101010101
A: 4.1.1 B: PIPE(FRP) C: 1000A D: M E: 31.8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 4.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8013810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 4.1.3 B: FLANGE(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093810
A: 4.1.4 B: 배출구 갓(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! N: MBI8093810
A: 4.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC S: 010101010101
A: 4.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 1000A D: M E: 28.9 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043810 O: P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 4.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1000A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093810 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 4.2.3 B: FRP 관접합 C: 1000A D: 개소 E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043810 O: P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 4.2.4 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 1000A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MBI8093810 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 4.2.5 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092310 O: P: 5B4203B84D8732B483007322540A Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007322540A AX: 189
A: 4.3. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 4.3.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 732.24 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 4.3.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 52.58 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 4.3.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 64 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1220200 O: P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 4.3.4 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: EA E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
A: 4.3.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 0.737 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJB9100300 O: 호표 7 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 4.3.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 33.165 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: PGA2125000 O: 호표 8 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 5. B: 기타배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MC
A: 5.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC S: 010101010101
A: 5.1.1 B: STS강관(Sch. 10s) C: 100A-3.0t D: M E: 0.7 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2012310 O: P: 5B42135F45A232C4CBC0D67081C3 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B42135F45A232C4CBC0D67081C3 AX: 195
A: 5.1.2 B: STS강관(Sch. 10s) C: 32A-2.8t D: M E: 8.8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2011710 O: P: 5B4203B84D1C3154B250AB7CF530 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C3154B250AB7CF530 AX: 196
A: 5.1.3 B: 90°ELBOW(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3311710 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 AX: 197
A: 5.1.4 B: TEE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3321710 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BEB0B16 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEB0B16 AX: 198
A: 5.1.5 B: FLANGE(STS304) C: 100A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3392310 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BEC1174 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEC1174 AX: 199
A: 5.1.6 B: NIPPLE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3391710 O: P: 5B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D AX: 200
A: 5.1.7 B: UNION(STS304, SCR'D) C: 32A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3391710 O: P: 5B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 AX: 201
A: 5.1.8 B: 볼밸브(SCR'D, 황동제) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFD1141010 O: P: 5B4203B84D383B744AF09040158F Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D383B744AF09040158F AX: 202
A: 5.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 5.2.1 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 100A D: TON E: 0.01 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2012310 O: 호표 1 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF2C Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF2C AX: 204
A: 5.2.2 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 32A D: TON E: 0.03 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2011710 O: 호표 2 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 AX: 205
A: 5.2.3 B: 밸브취부(SCR'D,10㎏/㎠) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFD1141010 O: 호표 3 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 5.2.4 B: 관 보온(유리면 보온재, AL SHEET 0.8T 마감) C: 32Ax50T D: M E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MDA7147520 O: 호표 4 P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 5.2.5 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 100㎜ D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI1143200 O: 호표 5 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB389 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB389 AX: 208
A: 5.2.6 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 50㎜ D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI1123200 O: 호표 6 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 6. B: 기타공사 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: ME
A: 6.1. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 6.1.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 5259.66 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 6.1.2 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 200x80x7.5t D: KG E: 1180.41 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA716 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA716 AX: 271
A: 6.1.3 B: 구조용 H 형강 C: 150Hx150Bx5Tx7T D: KG E: 674.83 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D493D740850FF0F4073 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493D740850FF0F4073 AX: 272
A: 6.1.4 B: 열연강판(PLATE) C: 9T D: KG E: 538.89 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA15 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA15 AX: 273
A: 6.1.5 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 136.07 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 6.1.6 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 516 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1220200 O: P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 6.1.7 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: EA E: 6 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249B6569 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B6569 AX: 276
A: 6.1.9 B: 절연 U BOLT C: 700A D: EA E: 12 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
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A: 6.1.11 B: 절연 U BOLT C: 550A D: EA E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5478 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5478 AX: 280
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A: 6.1.16 B: 절연 U BOLT C: 300A D: EA E: 18 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5BAE Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BAE AX: 285
A: 6.1.17 B: 절연 U BOLT C: 250A D: EA E: 6 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BA9 AX: 286
A: 6.1.18 B: 절연 U BOLT C: 200A D: EA E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A58D2 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D2 AX: 287
A: 6.1.19 B: 절연 U BOLT C: 150A D: EA E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A58D5 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D5 AX: 288
A: 6.1.20 B: 절연 U BOLT C: 125A D: EA E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A59FD Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FD AX: 289
A: 6.1.21 B: 절연 U BOLT C: 100A D: EA E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A59FA Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FA AX: 290
A: 6.1.22 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 7.391 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJB9100300 O: 호표 7 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 6.1.23 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 332.595 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: PGA2125000 O: 호표 8 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 7. B: 기자재 철거비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MF
A: 7.1. B: 고재 및 폐기물처리비(저농도 탈취설비) C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! S: 010101010101
A: 7.1.1 B: 고재비 C: 스테인리스 설, 27종 D: KG E: -50.63 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O:
A: 7.1.2 B: 폐기물처리비 C: 소각대상폐기물 반입수수료 D: TON E: 0.494 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O:
A: 7.1.3 B: 폐기물운반비 C: 고정비(비중 0.6미만) D: TON E: 0.494 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! K: M: O:
A: 나. B: 직접구매자재비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF!
A: Ⅰ. B: 하수도시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1500
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1521
A: 1. B: 신설탈수기동 탈취설비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MA
A: 1.1. B: 기자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 1.1.1 B: 4M-1001 협잡물 이송 컨베이어 C: 형식:링크체인 컨베이어(탈수설비 포함), 규격:150AxL30m(왕복) D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 설치비 포함 P: 5BFC33FF4D74376447C07F64613C2D Q: R: S: 010201 T: F U: F V: T Z: 1 AT: AU: AW: 0102015BFC33FF4D74376447C07F64613C2D AX: 239
A: 1.1.2 B: 4M-1002 에어커튼 C: 형식:횡류식(하향류형), 규격:1.2mWx0.25mLx0.3mH, 셔터 사이즈:2.6mLx4.3mH D: 대 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 설치비 포함 P: 5BFC33FF4D74376447C07F64613B06 Q: R: S: 010201 T: F U: F V: T Z: 1 AT: AU: AW: 0102015BFC33FF4D74376447C07F64613B06 AX: 240
A: 1.1.3 B: 4M-1003 고농도 탈취기(신설탈수기동) C: 형식:건식 탈취기(제어반 포함), 용량:40㎥/min D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 설치비 포함 P: 5BFC33FF4D74376447C07F64613A7F Q: R: S: 010201 T: F U: F V: T Z: 1 AT: AU: AW: 0102015BFC33FF4D74376447C07F64613A7F AX: 241
A: 1.1.4 B: 4M-1004 저농도 탈취기(신설탈수기동) C: 형식:약액세정식 탈취기, 용량:600㎥/min(차염저장탱크 냉각장치 포함) D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 설치비 포함 P: 5BFC33FF4D74376447C07F64613958 Q: R: S: 010201 T: F U: F V: T Z: 1 AT: AU: AW: 0102015BFC33FF4D74376447C07F64613958 AX: 242
A: 1.1.5 B: 4NM-1006 황화수소 측정기 C: 형식 : H2S(유입:0~300ppm,유출:0~50ppm)

복합악취(유입:0~300,000배,유출:0~3,000배)

전원/통신공사(HMI포함), 설치/시운전 포함 D: 대 E: 2 F: G: H: I: N: EGB4270001 O: 설치비 포함
A: 1.1.6 B: T.A.B 조정비 C: 0 D: 대 E: 2 F: G: H: I: N: EGB4270001 O: 설치비 포함 AZ: #REF!
A: 1.1.5 B: 부가가치세 C: 주재료비의 10% D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: K: L: M: O: P: 5D6E63864FFE3C94787070B3F9E3001 Q: R: S: 010201 T: F U: F V: F W: 0 X: 0 Y: 0.1 AT: AU: AW: 0102015D6E63864FFE3C94787070B3F9E3001 AX: 244
A: Ⅱ. B: 조달수수료 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF!
A: 1 B: 조달수수료 C: (기자재비+부가가치세)x0.54% D: E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: P: 5BFC33FF4D74376447C07F6461395A Q: R: S: 010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 0102025BFC33FF4D74376447C07F6461395A AX: 245

[시트: 원가계산서]
A: 원 가 계 산 서
A: 구
분 D: 금
액 E: 구성비(%) F: 비
고
A: 순 공 사 원 가 B: 노무비 C: 직 접 노 무 비
C: 간 접 노 무 비 F: (직노) x19.1% H: 19.10
C: 소
계
B: 재료비 C: 직 접 재 료 비
C: 간 접 재 료 비
C: 소
계
B: 경
비 C: 산업안전보건관리비 F: ((재+직노) x2.53%+기초액)x1.2 H: 2.530
C: 산재보험료 F: (노) x3.56% H: 3.560
C: 고용보험료 F: (노) x1.01% H: 1.010
C: 연금보험료 F: (직노) x4.75% H: 4.750
C: 건강보험료 F: (직노) x3.595% H: 3.595
C: 노인장기요양보험 F: (건강) x13.14% H: 13.140
C: 환경보전비 F: (직공) x0.5% H: 0.500
C: 퇴직공제부금비 F: (직노) x2.3% H: 2.300
C: 건설기계대여대금 F: (직공) x0.4% H: 0.400
C: 산 출 경 비
C: 기 타 경 비 F: (재+노) x5.2% H: 5.500
C: 소
계
B: 합
계
A: 일 반
관 리 비 F: (재+노+경) x8.0% H: 8.000
A: 이
윤 F: (노+경+일) x15% H: 15.000
A: 제 조 구 매 .비
A: 공 사 원 가
A: 부 가 가 치 세
D: -
D: -

[시트: 순공사비산출서]
A: 순
공
사
비
산
출
서
A: [ 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 ]
A: 내역번호 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 수량 F: 합
계 H: 재 료 비 J: 노 무 비 L: 경
비 N: 표준분류코드 O: 비 고 P: 품목코드 Q: 변수 R: 설정 S: 공종코드 T: 일위 U: 단산 V: 자재 W: 손료적용 X: 손료저장 Y: 적용율 Z: JUK1 AA: JUK2 AB: JUK3 AC: JUK4 AD: JUK5 AE: JUK6 AF: JUK7 AG: JUK8 AH: JUK9 AI: JUK10 AJ: JUK11 AK: JUK12 AL: JUK13 AM: JUK14 AN: JUK15 AO: JUK16 AP: JUK17 AQ: JUK18 AR: JUK19 AS: JUK20 AT: 자재구분 AU: 공종구분 AV: 공종레벨 AW: 공종+자재 AX: 고유번호
F: 단 가 G: 금 액 H: 단 가 I: 금 액 J: 단 가 K: 금 액 L: 단 가 M: 금 액
A: 가. B: 직접공사비 D: 식 E: 1
A: Ⅰ. B: 하수도시설 D: 식 E: 1 N: F1500
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 D: 식 E: 1 N: F1521
A: 1. B: 약액세정식 탈취배관 D: 식 E: 1 N: MA
A: 1.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
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A: 1.1.23 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: EA E: 10 N: MBI8012510 P: 5B4203B84D8731941260A9F1C98D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F1C98D AX: 31
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A: 1.1.67 B: B.FLANGE(FRP) C: 300A D: EA E: 1 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8731941260AA9953B9 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260AA9953B9 AX: 75
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A: 1.2.3 B: PIPE(FRP) 설치 C: 600A D: M E: 22.6 N: MBF6043410 P: 5B4203B84D8732B48300732BB77C Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732BB77C AX: 87
A: 1.2.4 B: PIPE(FRP) 설치 C: 550A D: M E: 11.4 N: MBF6043010 P: 5B4203B84D8732B48300732BB656 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732BB656 AX: 88
A: 1.2.5 B: PIPE(FRP) 설치 C: 500A D: M E: 3.4 N: MBF6043310 P: 5B4203B84D8732B48300732BB92A Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732BB92A AX: 89
A: 1.2.6 B: PIPE(FRP) 설치 C: 450A D: M E: 7.4 N: MBF6043210 P: 5B4203B84D8732B48300732BB803 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732BB803 AX: 90
A: 1.2.7 B: PIPE(FRP) 설치 C: 400A D: M E: 7.5 N: MBF6043110 P: 5B4203B84D8732B48300732AAAE2 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AAAE2 AX: 91
A: 1.2.8 B: PIPE(FRP) 설치 C: 350A D: M E: 17.2 N: MBF6042910 P: 5B4203B84D8732B48300732AAB89 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AAB89 AX: 92
A: 1.2.9 B: PIPE(FRP) 설치 C: 300A D: M E: 28 N: MBF6042810 P: 5B4203B84D8732B48300732AA835 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AA835 AX: 93
A: 1.2.10 B: PIPE(FRP) 설치 C: 250A D: M E: 21.2 N: MBF6042710 P: 5B4203B84D8732B48300732AA9DB Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AA9DB AX: 94
A: 1.2.11 B: PIPE(FRP) 설치 C: 200A D: M E: 5 N: MBF6042610 P: 5B4203B84D8732B48300732AAE5D Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AAE5D AX: 95
A: 1.2.12 B: PIPE(FRP) 설치 C: 150A D: M E: 20 N: MBF6042510 P: 5B4203B84D8732B48300732AAF64 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732AAF64 AX: 96
A: 1.2.13 B: FLG(FRP) 접합 C: 1000A D: 개소 E: 2 N: MBI8093810 P: 5B4203B84D8732B48300732986AD Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732986AD AX: 98
A: 1.2.14 B: FLG(FRP) 접합 C: 800A D: 개소 E: 6 N: MBI8093610 P: 5B4203B84D8732B48300732986AD Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732986AD AX: 98
A: 1.2.15 B: FLG(FRP) 접합 C: 700A D: 개소 E: 7 N: MBI8093510 P: 5B4203B84D8732B48300732986AD Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732986AD AX: 98
A: 1.2.16 B: FLG(FRP) 접합 C: 300A D: 개소 E: 2 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8732B48300732987B3 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732987B3 AX: 99
A: 1.2.17 B: FLG(FRP) 접합 C: 250A D: 개소 E: 32 N: MBI8092710 P: 5B4203B84D8732B4830073298004 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B4830073298004 AX: 100
A: 1.2.18 B: FLG(FRP) 접합 C: 150A D: 개소 E: 25 N: MBI8092510 P: 5B4203B84D8732B4830073298232 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B4830073298232 AX: 102
A: 1.2.19 B: FLG(FRP) 접합 C: 100A D: 개소 E: 3 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8732B4830073298C35 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B4830073298C35 AX: 103
A: 1.2.20 B: FRP 관접합 C: 1000A D: 개소 E: 25 N: MBF6043810 P: 5B4203B84D8732B483007328FC06 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328FC06 AX: 104
A: 1.2.21 B: FRP 관접합 C: 800A D: 개소 E: 4 N: MBF6043610 P: 5B4203B84D8732B483007328FE34 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328FE34 AX: 106
A: 1.2.22 B: FRP 관접합 C: 700A D: 개소 E: 32 N: MBF6043510 P: 5B4203B84D8732B483007328F9B2 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328F9B2 AX: 107
A: 1.2.23 B: FRP 관접합 C: 600A D: 개소 E: 14 N: MBF6043410 P: 5B4203B84D8732B483007328F8AB Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328F8AB AX: 108
A: 1.2.24 B: FRP 관접합 C: 550A D: 개소 E: 7 N: MBF6043010 P: 5B4203B84D8732B483007328FB7F Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328FB7F AX: 109
A: 1.2.25 B: FRP 관접합 C: 500A D: 개소 E: 3 N: MBF6043310 P: 5B4203B84D8732B483007328FA59 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328FA59 AX: 110
A: 1.2.26 B: FRP 관접합 C: 450A D: 개소 E: 5 N: MBF6043210 P: 5B4203B84D8732B483007328F5D7 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328F5D7 AX: 111
A: 1.2.27 B: FRP 관접합 C: 400A D: 개소 E: 5 N: MBF6043110 P: 5B4203B84D8732B483007328F430 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007328F430 AX: 112
A: 1.2.28 B: FRP 관접합 C: 350A D: 개소 E: 16 N: MBF6042910 P: 5B4203B84D8732B48300732F2C3D Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732F2C3D AX: 113
A: 1.2.29 B: FRP 관접합 C: 300A D: 개소 E: 12 N: MBF6042810 P: 5B4203B84D8732B48300732F2DC3 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732F2DC3 AX: 114
A: 1.2.30 B: FRP 관접합 C: 250A D: 개소 E: 71 N: MBF6042710 P: 5B4203B84D8732B48300732F2EEA Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732F2EEA AX: 115
A: 1.2.31 B: FRP 관접합 C: 200A D: 개소 E: 3 N: MBF6042610 P: 5B4203B84D8732B48300732F2FF1 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732F2FF1 AX: 116
A: 1.2.32 B: FRP 관접합 C: 150A D: 개소 E: 53 N: MBF6042510 P: 5B4203B84D8732B48300732F2842 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732F2842 AX: 117
A: 1.2.33 B: DAMPER(STS) 설치 C: 1000A D: 개소 E: 1 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E040C Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732E040C AX: 119
A: 1.2.34 B: DAMPER(STS) 설치 C: 800A D: 개소 E: 2 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E040C Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732E040C AX: 119
A: 1.2.35 B: DAMPER(STS) 설치 C: 700A D: 개소 E: 2 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E040C Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732E040C AX: 119
A: 1.2.36 B: DAMPER(STS) 설치 C: 250A D: 개소 E: 16 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E063A Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732E063A AX: 120
A: 1.2.37 B: DAMPER(STS) 설치 C: 150A D: 개소 E: 11 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E0091 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732E0091 AX: 121
A: 1.2.38 B: FLX.JOINT 설치 C: 800A D: 개소 E: 2 N: MFO1345010 P: 5B4203B84D8732B48300732D7E41 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732D7E41 AX: 122
A: 1.2.39 B: FLX.JOINT 설치 C: 150A D: 개소 E: 1 N: MFO1235010 P: 5B4203B84D8732B48300732D7DBA Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732D7DBA AX: 123
A: 1.2.40 B: HOOD 설치 C: 500x500mm D: 개소 E: 26 N: MCI6000020 P: 5B4203B84D8732B48300732C585E Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B48300732C585E AX: 124
A: 1.2.41 B: 풍량측정구 설치 C: 50A D: 개소 E: 28 N: MBI8091910 P: 5B4203B84D8732B4830073237B13 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B4830073237B13 AX: 125
A: 1.2.42 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 개소 E: 7 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8732B483007322540A Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007322540A AX: 126
A: 1.2.43 B: CORE천공 C: 1100Ax200mm D: 개소 E: 2 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D234 Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007057D234 AX: 127
A: 1.2.44 B: CORE천공 C: 800Ax200mm D: 개소 E: 1 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D3DB Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007057D3DB AX: 128
A: 1.2.45 B: CORE천공 C: 400Ax300mm D: 개소 E: 1 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D3DB Q: R: S: 01010102 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101025B4203B84D8732B483007057D3DB AX: 128
A: 1.3. B: 배관철거비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 1.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 150A D: M E: 6.2 N: MBF6043520 P: 5B4203B84D8732B48300717DD02B Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD02B AX: 213
A: 1.3.2 B: PIPE(FRP) 철거 C: 100A D: M E: 6.5 N: MBF6043320 P: 5B4203B84D8732B48300717DD3FE Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD3FE AX: 214
A: 1.3.3 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 150A D: 개소 E: 6 N: MBI8012520 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 1.3.4 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 5 N: MBI8012320 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 1.3.5 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 150A D: 개소 E: 8 N: MBI8092520 P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 1.3.6 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 8 N: MBI8092320 P: 5B4203B84D8732B4830071797F3D Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797F3D AX: 223
A: 1.3.7 B: DAMPER(STS) 철거 C: 150A D: 개소 E: 2 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300717854B9 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717854B9 AX: 224
A: 1.3.8 B: DAMPER(STS) 철거 C: 100A D: 개소 E: 1 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B483007178555F Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B483007178555F AX: 225
A: 1.3.9 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 150A D: 개소 E: 2 N: MFO1235020 P: 5B4203B84D8732B48300717B2817 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717B2817 AX: 226
A: 1.3.10 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 100A D: 개소 E: 1 N: MFO1215020 P: 5B4203B84D8732B48300717B293E Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717B293E AX: 227
A: 2. B: 고농도 탈취배관 D: 식 E: 1 N: MB
A: 2.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 2.1.1 B: PIPE(FRP) C: 300A D: M E: 55 N: MBF6042810 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B53 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B53 AX: 134
A: 2.1.2 B: PIPE(FRP) C: 250A D: M E: 8.6 N: MBF6042710 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B54 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B54 AX: 135
A: 2.1.3 B: PIPE(FRP) C: 200A D: M E: 8.1 N: MBF6042610 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B55 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B55 AX: 136
A: 2.1.4 B: PIPE(FRP) C: 150A D: M E: 15.6 N: MBF6042510 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B56 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B56 AX: 137
A: 2.1.5 B: PIPE(FRP) C: 125A D: M E: 18.5 N: MBF6042410 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B57 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B57 AX: 138
A: 2.1.6 B: PIPE(FRP) C: 100A D: M E: 28.2 N: MBF6042310 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B58 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B58 AX: 139
A: 2.1.7 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 300A D: EA E: 8 N: MBI8012810 P: 5B4203B84D8731941260A9F2E3DF Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F2E3DF AX: 140
A: 2.1.8 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 200A D: EA E: 1 N: MBI8012610 P: 5B4203B84D8731941260A9F2E112 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F2E112 AX: 141
A: 2.1.9 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: EA E: 4 N: MBI8012510 P: 5B4203B84D8731941260A9F2E00B Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F2E00B AX: 142
A: 2.1.10 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 125A D: EA E: 5 N: MBI8012410 P: 5B4203B84D8731941260A9F2EFF0 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F2EFF0 AX: 143
A: 2.1.11 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 100A D: EA E: 14 N: MBI8012310 P: 5B4203B84D8731941260A9F2EEE9 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F2EEE9 AX: 144
A: 2.1.12 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 200A D: EA E: 1 N: MBI8012610 P: 5B4203B84D8731941260A9F1C40B Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F1C40B AX: 145
A: 2.1.13 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 150A D: EA E: 1 N: MBI8012510 P: 5B4203B84D8731941260A9F1C7C0 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F1C7C0 AX: 146
A: 2.1.14 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 125A D: EA E: 3 N: MBI8012410 P: 5B4203B84D8731941260A9F1C639 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F1C639 AX: 147
A: 2.1.15 B: 45˚ ELBOW(FRP) C: 100A D: EA E: 9 N: MBI8012310 P: 5B4203B84D8731941260A9F1C98D Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F1C98D AX: 148
A: 2.1.16 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 300Ax125A D: EA E: 2 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8731941260A9F76D6F Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F76D6F AX: 149
A: 2.1.17 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 300Ax100A D: EA E: 1 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8731941260A9F76C49 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F76C49 AX: 150
A: 2.1.18 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax200A D: EA E: 1 N: MBI8092710 P: 5B4203B84D8731941260A9F76E76 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F76E76 AX: 151
A: 2.1.19 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax125A D: EA E: 1 N: MBI8092710 P: 5B4203B84D8731941260A9F761BF Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F761BF AX: 152
A: 2.1.20 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 250Ax100A D: EA E: 1 N: MBI8092710 P: 5B4203B84D8731941260A9F76098 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F76098 AX: 153
A: 2.1.21 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 200Ax150A D: EA E: 1 N: MBI8092610 P: 5B4203B84D8731941260A9F643F2 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F643F2 AX: 154
A: 2.1.22 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 200Ax100A D: EA E: 1 N: MBI8092610 P: 5B4203B84D8731941260A9F6403D Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F6403D AX: 155
A: 2.1.23 B: 45˚ LATERAL(FRP) C: 150Ax100A D: EA E: 4 N: MBI8092510 P: 5B4203B84D8731941260A9F641C4 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F641C4 AX: 156
A: 2.1.24 B: TEE(FRP) C: 300Ax300A D: EA E: 4 N: MBI8022810 P: 5B4203B84D8731941260A9F5B5F0 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F5B5F0 AX: 157
A: 2.1.25 B: REDUCER(FRP) C: 300Ax250A D: EA E: 1 N: MBI8032810 P: 5B4203B84D8731941260A9FBC110 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FBC110 AX: 158
A: 2.1.26 B: REDUCER(FRP) C: 250Ax200A D: EA E: 1 N: MBI8032710 P: 5B4203B84D8731941260A9FBC237 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FBC237 AX: 159
A: 2.1.27 B: REDUCER (FRP) C: 200Ax150A D: EA E: 1 N: MBI8032610 P: 5B4203B84D8731941260A9FBC3DE Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FBC3DE AX: 160
A: 2.1.28 B: REDUCER (FRP) C: 200Ax125A D: EA E: 1 N: MBI8032610 P: 5B4203B84D8731941260A9FBC3DF Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FBC3DF AX: 161
A: 2.1.29 B: REDUCER (FRP) C: 150Ax100A D: EA E: 2 N: MBI8032510 P: 5B4203B84D8731941260A9FBCC3A Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FBCC3A AX: 162
A: 2.1.30 B: DAMPER(STS) C: 300A D: EA E: 2 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8731941260A9FA3F01 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FA3F01 AX: 163
A: 2.1.31 B: DAMPER(STS) C: 100A D: EA E: 5 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8731941260A9FA38D1 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9FA38D1 AX: 164
A: 2.1.32 B: EXP. JOINT(RUBBER) C: 100A D: EA E: 5 N: MFO1215010 P: 5B4203B84D8731941260AA9A7A43 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260AA9A7A43 AX: 165
A: 2.1.33 B: FLANGE(FRP) C: 300A D: EA E: 7 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8731941260AA9848EC Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260AA9848EC AX: 166
A: 2.1.34 B: FLANGE(FRP) C: 125A D: EA E: 4 N: MBI8092410 P: 5B4203B84D8731941260AA984E74 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260AA984E74 AX: 167
A: 2.1.35 B: FLANGE(FRP) C: 100A D: EA E: 17 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8731941260AA984D6E Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260AA984D6E AX: 168
A: 2.1.36 B: B.FLANGE(FRP) C: 300A D: EA E: 2 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8731941260AA9953B9 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260AA9953B9 AX: 169
A: 2.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 2.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 300A D: M E: 50 N: MBF6042810 P: 5B4203B84D8732B48300732AA835 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AA835 AX: 171
A: 2.2.2 B: PIPE(FRP) 설치 C: 250A D: M E: 7.8 N: MBF6042710 P: 5B4203B84D8732B48300732AA9DB Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AA9DB AX: 172
A: 2.2.3 B: PIPE(FRP) 설치 C: 200A D: M E: 7.4 N: MBF6042610 P: 5B4203B84D8732B48300732AAE5D Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AAE5D AX: 173
A: 2.2.4 B: PIPE(FRP) 설치 C: 150A D: M E: 14.2 N: MBF6042510 P: 5B4203B84D8732B48300732AAF64 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AAF64 AX: 174
A: 2.2.5 B: PIPE(FRP) 설치 C: 125A D: M E: 16.8 N: MBF6042410 P: 5B4203B84D8731941260A9F38B57 Q: R: S: 01010201 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102015B4203B84D8731941260A9F38B57 AX: 138
A: 2.2.6 B: PIPE(FRP) 설치 C: 100A D: M E: 25.6 N: MBF6042310 P: 5B4203B84D8732B48300732AADB6 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AADB6 AX: 175
A: 2.2.7 B: FLG(FRP) 접합 C: 300A D: 개소 E: 7 N: MBI8092810 P: 5B4203B84D8732B48300732987B3 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732987B3 AX: 176
A: 2.2.8 B: FLG(FRP) 접합 C: 125A D: 개소 E: 4 N: MBI8092410 P: 5B4203B84D8732B48300732983D8 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732983D8 AX: 177
A: 2.2.9 B: FLG(FRP) 접합 C: 100A D: 개소 E: 23 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8732B4830073298C35 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B4830073298C35 AX: 178
A: 2.2.10 B: FRP 관접합 C: 300A D: 개소 E: 41 N: MBF6042810 P: 5B4203B84D8732B48300732F2DC3 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2DC3 AX: 179
A: 2.2.11 B: FRP 관접합 C: 250A D: 개소 E: 7 N: MBF6042710 P: 5B4203B84D8732B48300732F2EEA Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2EEA AX: 180
A: 2.2.12 B: FRP 관접합 C: 200A D: 개소 E: 10 N: MBF6042610 P: 5B4203B84D8732B48300732F2FF1 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2FF1 AX: 181
A: 2.2.13 B: FRP 관접합 C: 150A D: 개소 E: 20 N: MBF6042510 P: 5B4203B84D8732B48300732F2842 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2842 AX: 182
A: 2.2.14 B: FRP 관접합 C: 125A D: 개소 E: 22 N: MBF6042410 P: 5B4203B84D8732B48300732F2968 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2968 AX: 183
A: 2.2.15 B: FRP 관접합 C: 100A D: 개소 E: 63 N: MBF6042310 P: 5B4203B84D8732B48300732F2A0F Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2A0F AX: 184
A: 2.2.16 B: DAMPER(STS) 설치 C: 300A D: 개소 E: 2 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E07C0 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732E07C0 AX: 185
A: 2.2.17 B: DAMPER(STS) 설치 C: 100A D: 개소 E: 5 N: MCH6120020 P: 5B4203B84D8732B48300732E0091 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732E0091 AX: 186
A: 2.2.18 B: FLX.JOINT 설치 C: 100A D: 개소 E: 5 N: MFO1215010 P: 5B4203B84D8732B48300732D7DBA Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732D7DBA AX: 187
A: 2.2.19 B: 풍량측정구 설치 C: 50A D: 개소 E: 14 N: MBI8091910 P: 5B4203B84D8732B4830073237B13 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B4830073237B13 AX: 188
A: 2.2.20 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 개소 E: 3 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8732B483007322540A Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007322540A AX: 189
A: 2.2.21 B: CORE천공 C: 350Ax200mm D: 개소 E: 3 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D6AF Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D6AF AX: 190
A: 2.2.22 B: CORE천공 C: 150Ax200mm D: 개소 E: 4 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D7B6 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D7B6 AX: 191
A: 2.2.23 B: CORE천공 C: 125Ax200mm D: 개소 E: 2 N: MJI2002200 P: 5B4203B84D8732B483007057D4E1 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D4E1 AX: 192
A: 2.3. B: 배관철거비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 2.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 250A D: M E: 12 N: MBF6062720 P: 5B4203B84D8732B48300717DD02B Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD02B AX: 213
A: 2.3.2 B: PIPE(FRP) 철거 C: 200A D: M E: 6.7 N: MBF6062620 P: 5B4203B84D8732B48300717DD3FE Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD3FE AX: 214
A: 2.3.3 B: PIPE(FRP) 철거 C: 125A D: M E: 13.4 N: MBF6062420 P: 5B4203B84D8732B48300717DD3FE Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD3FE AX: 214
A: 2.3.4 B: PIPE(FRP) 철거 C: 100A D: M E: 7 N: MBF6062320 P: 5B4203B84D8732B48300717DD3FE Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD3FE AX: 214
A: 2.3.5 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 125A D: 개소 E: 4 N: MBI8012420 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.6 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 N: MBI8012320 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.7 B: 45˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 125A D: 개소 E: 4 N: MBI8012420 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.8 B: 45˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 N: MBI8012320 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.9 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×125A D: 개소 E: 2 N: MBI8012820 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.10 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 300A×100A D: 개소 E: 2 N: MBI8012820 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.11 B: 45˚ LATERAL(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 개소 E: 1 N: MBI8012620 P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.12 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 300A×250A D: 개소 E: 1 N: MBI8032820 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEBB Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEBB AX: 217
A: 2.3.13 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 250A×200A D: 개소 E: 1 N: MBI8012720 P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 2.3.14 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 200A×125A D: 개소 E: 1 N: MBI8012620 P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.15 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 125A D: 개소 E: 4 N: MBI8092420 P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 2.3.16 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 N: MBI8092320 P: 5B4203B84D8732B4830071797F3D Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797F3D AX: 223
A: 3. B: 기존탈취기 탈취배관 D: 식 E: 1 N: MC
A: 3.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 N: MBC S: 010101010101
A: 3.1.1 B: PIPE(FRP) C: 700A D: M E: 5.7 N: MBF6043510 P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 3.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 1 N: MBI8013510 P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 3.1.3 B: 22.5˚ ELBOW(FRP) C: 700A D: EA E: 1 N: MBI8013510 P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 3.1.4 B: CONE REDUCER C: 1.3x0.6m→Φ0.7m D: EA E: 1 N: MBI8013510
A: 3.1.5 B: DAMPER(STS) C: 700A D: EA E: 2 N: MCH6120020
A: 3.1.6 B: FLANGE(FRP) C: 700A D: EA E: 2 N: MBI8093810
A: 3.1.7 B: 배출구 갓(FRP) C: 700A D: EA E: 1 N: MBI8093510
A: 3.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 3.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 700A D: M E: 5.2 N: MBF6043510 P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 3.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1.3x0.6m D: 개소 E: 1 N: MBI8090010 P: 5B4203B84D8732B48300732AADB6 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732AADB6 AX: 175
A: 3.2.3 B: FLG(FRP) 접합 C: 700A D: 개소 E: 2 N: MFD1141010 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 3.2.4 B: FRP 관접합 C: 700A D: 개소 E: 8 N: MBF6043510 P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 3.2.5 B: DAMPER(STS) 설치 C: 700A D: 개소 E: 2 N: MCH6120020 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB389 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB389 AX: 208
A: 3.2.6 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 700A D: 개소 E: 1 N: MBI8093510 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 3.3. B: 배관철거비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 3.3.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 700A D: M E: 8.5 N: MBF6043520 P: 5B4203B84D8732B48300717DD759 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD759 AX: 212
A: 3.3.2 B: DUCT(STS,0.1T) 철거 C: 1300x600mm D: M E: 16.8 N: MCA2004130 P: 5B4203B84D8732B48300717DD2D7 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD2D7 AX: 215
A: 3.3.3 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 4 N: MBI8013520 P: 5B4203B84D8732B48300717CCF41 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCF41 AX: 216
A: 3.3.4 B: TEE(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 3 N: MBI8023520 P: 5B4203B84D8732B4830071797ABD Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797ABD AX: 219
A: 3.3.5 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 700Ax350A D: 개소 E: 1 N: MBI8033520 P: 5B4203B84D8732B483007179788F Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B483007179788F AX: 220
A: 3.3.6 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 5 N: MBI8093520 P: 5B4203B84D8732B4830071797E16 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E16 AX: 221
A: 3.4. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 3.4.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 351.22 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 3.4.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 13.2 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 3.4.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 16 N: MJA1220200 P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 3.4.4 B: 절연 U BOLT C: 700A D: EA E: 2 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
A: 3.4.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 0.347 N: MJB9100300 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 3.4.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 15.615 N: PGA2125000 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 4. B: 신설 저농도 탈취기 탈취기배관 D: 식 E: 1 N: MC
A: 4.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 N: MBC S: 010101010101
A: 4.1.1 B: PIPE(FRP) C: 1000A D: M E: 31.8 N: MBF6043810 P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 4.1.2 B: 90˚ ELBOW(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 N: MBI8013810 P: 5B4203B84D8731941260A9F389A2 Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F389A2 AX: 20
A: 4.1.3 B: FLANGE(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 N: MBI8093810
A: 4.1.4 B: 배출구 갓(FRP) C: 1000A D: EA E: 1 N: MBI8093810
A: 4.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 N: MBC S: 010101010101
A: 4.2.1 B: PIPE(FRP) 설치 C: 1000A D: M E: 28.9 N: MBF6043810 P: 5B4203B84D8731941260A9F38D1D Q: R: S: 01010101 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010101015B4203B84D8731941260A9F38D1D AX: 7
A: 4.2.2 B: FLG(FRP) 접합 C: 1000A D: 개소 E: 1 N: MBI8093810 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 4.2.3 B: FRP 관접합 C: 1000A D: 개소 E: 8 N: MBF6043810 P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 4.2.4 B: 배출구 갓(FRP) 설치 C: 1000A D: 개소 E: 1 N: MBI8093810 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 4.2.5 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 개소 E: 1 N: MBI8092310 P: 5B4203B84D8732B483007322540A Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007322540A AX: 189
A: 4.3. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 4.3.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 732.24 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 4.3.2 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 52.58 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 4.3.3 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 64 N: MJA1220200 P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 4.3.4 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: EA E: 8 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
A: 4.3.5 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 0.737 N: MJB9100300 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 4.3.6 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 33.165 N: PGA2125000 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 5. B: 기타배관 C: 급배수배관 D: 식 E: 1 N: MC
A: 5.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 N: MBC S: 010101010101
A: 5.1.1 B: STS강관(Sch. 10s) C: 100A-3.0t D: M E: 0.7 N: MBC2012310 P: 5B42135F45A232C4CBC0D67081C3 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B42135F45A232C4CBC0D67081C3 AX: 195
A: 5.1.2 B: STS강관(Sch. 10s) C: 32A-2.8t D: M E: 8.8 N: MBC2011710 P: 5B4203B84D1C3154B250AB7CF530 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C3154B250AB7CF530 AX: 196
A: 5.1.3 B: 90°ELBOW(STS304) C: 32A D: EA E: 1 N: MBH3311710 P: 5B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 AX: 197
A: 5.1.4 B: TEE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 N: MBH3321710 P: 5B4203B84D1C35346F503BEB0B16 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEB0B16 AX: 198
A: 5.1.5 B: FLANGE(STS304) C: 100A D: EA E: 1 N: MBH3392310 P: 5B4203B84D1C35346F503BEC1174 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEC1174 AX: 199
A: 5.1.6 B: NIPPLE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 N: MBH3391710 P: 5B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D AX: 200
A: 5.1.7 B: UNION(STS304, SCR'D) C: 32A D: EA E: 2 N: MBH3391710 P: 5B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 AX: 201
A: 5.1.8 B: 볼밸브(SCR'D, 황동제) C: 32A D: EA E: 1 N: MFD1141010 P: 5B4203B84D383B744AF09040158F Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D383B744AF09040158F AX: 202
A: 5.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 5.2.1 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 100A D: TON E: 0.01 N: MBC2012310 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF2C Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF2C AX: 204
A: 5.2.2 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 32A D: TON E: 0.03 N: MBC2011710 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 AX: 205
A: 5.2.3 B: 밸브취부(SCR'D,10㎏/㎠) C: 32A D: EA E: 1 N: MFD1141010 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 5.2.4 B: 관 보온(유리면 보온재, AL SHEET 0.8T 마감) C: 32Ax50T D: M E: 8 N: MDA7147520 P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 5.2.5 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 100㎜ D: 개소 E: 1 N: MJI1143200 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB389 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB389 AX: 208
A: 5.2.6 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 50㎜ D: 개소 E: 1 N: MJI1123200 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 6. B: 기타공사 D: 식 E: 1 N: ME
A: 6.1. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 N: MBF S: 010101010101
A: 6.1.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 5259.66 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 6.1.2 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 200x80x7.5t D: KG E: 1180.41 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA716 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA716 AX: 271
A: 6.1.3 B: 구조용 H 형강 C: 150Hx150Bx5Tx7T D: KG E: 674.83 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D493D740850FF0F4073 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493D740850FF0F4073 AX: 272
A: 6.1.4 B: 열연강판(PLATE) C: 9T D: KG E: 538.89 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA15 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA15 AX: 273
A: 6.1.5 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 136.07 N: MJA1300300 P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 6.1.6 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 516 N: MJA1220200 P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
A: 6.1.7 B: 절연 U BOLT C: 1000A D: EA E: 6 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249B6569 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B6569 AX: 276
A: 6.1.8 B: 절연 U BOLT C: 700A D: EA E: 12 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249B644E Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249B644E AX: 278
A: 6.1.9 B: 절연 U BOLT C: 600A D: EA E: 4 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A547F Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A547F AX: 279
A: 6.1.10 B: 절연 U BOLT C: 550A D: EA E: 3 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5478 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5478 AX: 280
A: 6.1.11 B: 절연 U BOLT C: 500A D: EA E: 1 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5506 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5506 AX: 281
A: 6.1.12 B: 절연 U BOLT C: 450A D: EA E: 2 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5501 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5501 AX: 282
A: 6.1.13 B: 절연 U BOLT C: 400A D: EA E: 2 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5A84 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5A84 AX: 283
A: 6.1.14 B: 절연 U BOLT C: 350A D: EA E: 2 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5A83 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5A83 AX: 284
A: 6.1.15 B: 절연 U BOLT C: 300A D: EA E: 18 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5BAE Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BAE AX: 285
A: 6.1.16 B: 절연 U BOLT C: 250A D: EA E: 6 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BA9 AX: 286
A: 6.1.17 B: 절연 U BOLT C: 200A D: EA E: 3 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A58D2 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D2 AX: 287
A: 6.1.18 B: 절연 U BOLT C: 150A D: EA E: 8 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A58D5 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D5 AX: 288
A: 6.1.19 B: 절연 U BOLT C: 125A D: EA E: 4 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A59FD Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FD AX: 289
A: 6.1.20 B: 절연 U BOLT C: 100A D: EA E: 5 N: MJA1120200 P: 5B4203B84D4932646660249A59FA Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FA AX: 290
A: 6.1.21 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 7.391 N: MJB9100300 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 6.1.22 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 332.595 N: PGA2125000 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 7. B: 기자재 철거비 D: 식 E: 1 N: MF
A: 7.1. B: 고재 및 폐기물처리비(저농도 탈취설비) C: D: 식 E: 1 S: 010101010101
A: 7.1.1 B: 고재비 C: 스테인리스 설, 27종 D: KG E: -50.63 AZ: 50.63
A: 7.1.2 B: 폐기물처리비 C: 소각대상폐기물 반입수수료 D: TON E: 0.494 AZ: 0.042 BA: 0.31
A: 7.1.3 B: 폐기물운반비 C: 고정비(비중 0.6미만) D: TON E: 0.494

[시트: 제조구매비]
A: [ 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 ]
A: 내역번호 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 수량 F: 합
계 H: 재 료 비 J: 노 무 비 L: 경
비 N: 표준분류코드 O: 비 고 P: 품목코드 Q: 변수 R: 설정 S: 공종코드 T: 일위 U: 단산 V: 자재 W: 손료적용 X: 손료저장 Y: 적용율 Z: JUK1 AA: JUK2 AB: JUK3 AC: JUK4 AD: JUK5 AE: JUK6 AF: JUK7 AG: JUK8 AH: JUK9 AI: JUK10 AJ: JUK11 AK: JUK12 AL: JUK13 AM: JUK14 AN: JUK15 AO: JUK16 AP: JUK17 AQ: JUK18 AR: JUK19 AS: JUK20 AT: 자재구분 AU: 공종구분 AV: 공종레벨 AW: 공종+자재 AX: 고유번호
F: 단 가 G: 금 액 H: 단 가 I: 금 액 J: 단 가 K: 금 액 L: 단 가 M: 금 액
B: 기계공사 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF!
A: 가. B: 순공사비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF!
A: Ⅰ. B: 하수도시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1500
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: F1521
A: 1. B: 저농도 탈취배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MA
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A: 2.2.12 B: FRP 관접합 C: 150A D: 개소 E: 20 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042510 O: P: 5B4203B84D8732B48300732F2842 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2842 AX: 182
A: 2.2.13 B: FRP 관접합 C: 125A D: 개소 E: 22 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042410 O: P: 5B4203B84D8732B48300732F2968 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2968 AX: 183
A: 2.2.14 B: FRP 관접합 C: 100A D: 개소 E: 60 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6042310 O: P: 5B4203B84D8732B48300732F2A0F Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732F2A0F AX: 184
A: 2.2.15 B: DAMPER(STS) 설치 C: 300A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCH6120020 O: P: 5B4203B84D8732B48300732E07C0 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732E07C0 AX: 185
A: 2.2.16 B: DAMPER(STS) 설치 C: 100A D: 개소 E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCH6120020 O: P: 5B4203B84D8732B48300732E0091 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732E0091 AX: 186
A: 2.2.17 B: FLX.JOINT 설치 C: 100A D: 개소 E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFO1215010 O: P: 5B4203B84D8732B48300732D7DBA Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B48300732D7DBA AX: 187
A: 2.2.18 B: 풍량측정구 설치 C: 50A D: 개소 E: 14 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8091910 O: P: 5B4203B84D8732B4830073237B13 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B4830073237B13 AX: 188
A: 2.2.19 B: 응축수 드레인 배관설치 C: 100A D: 개소 E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092310 O: P: 5B4203B84D8732B483007322540A Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007322540A AX: 189
A: 2.2.20 B: CORE천공 C: 350Ax200mm D: 개소 E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI2002200 O: P: 5B4203B84D8732B483007057D6AF Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D6AF AX: 190
A: 2.2.21 B: CORE천공 C: 150Ax200mm D: 개소 E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI2002200 O: P: 5B4203B84D8732B483007057D7B6 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D7B6 AX: 191
A: 2.2.22 B: CORE천공 C: 125Ax200mm D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI2002200 O: P: 5B4203B84D8732B483007057D4E1 Q: R: S: 01010202 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010102025B4203B84D8732B483007057D4E1 AX: 192
A: 3. B: 기타배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MC
A: 3.1. B: 배관자재비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC S: 010101010101
A: 3.1.1 B: STS강관(Sch. 10s) C: 100A-3.0t D: M E: 0.7 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2012310 O: P: 5B42135F45A232C4CBC0D67081C3 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B42135F45A232C4CBC0D67081C3 AX: 195
A: 3.1.2 B: STS강관(Sch. 10s) C: 32A-2.8t D: M E: 8.8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2011710 O: P: 5B4203B84D1C3154B250AB7CF530 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C3154B250AB7CF530 AX: 196
A: 3.1.3 B: 90°ELBOW(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3311710 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BE8B6C8 AX: 197
A: 3.1.4 B: TEE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3321710 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BEB0B16 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEB0B16 AX: 198
A: 3.1.5 B: FLANGE(STS304) C: 100A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3392310 O: P: 5B4203B84D1C35346F503BEC1174 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D1C35346F503BEC1174 AX: 199
A: 3.1.6 B: NIPPLE(STS304) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3391710 O: P: 5B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3F9445D0DD157F5D AX: 200
A: 3.1.7 B: UNION(STS304, SCR'D) C: 32A D: EA E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBH3391710 O: P: 5B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D2E3024FCE0FBE2FD81 AX: 201
A: 3.1.8 B: 볼밸브(SCR'D, 황동제) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFD1141010 O: P: 5B4203B84D383B744AF09040158F Q: R: S: 01010301 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010103015B4203B84D383B744AF09040158F AX: 202
A: 3.2. B: 배관설치비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 3.2.1 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 100A D: TON E: 0.01 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2012310 O: 호표 1 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF2C Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF2C AX: 204
A: 3.2.2 B: 플랜트배관(스테인리스강관,기계실,용접식) C: 32A D: TON E: 0.03 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBC2011710 O: 호표 2 P: 5BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3D343B005AB0AF20D1 AX: 205
A: 3.2.3 B: 밸브취부(SCR'D,10㎏/㎠) C: 32A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFD1141010 O: 호표 3 P: 5BFC8361478E3954404055F88CF3 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3954404055F88CF3 AX: 206
A: 3.2.4 B: 관 보온(유리면 보온재, AL SHEET 0.8T 마감) C: 32Ax50T D: M E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MDA7147520 O: 호표 4 P: 5BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E3B043870C4BF7AB7 AX: 207
A: 3.2.5 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 100㎜ D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI1143200 O: 호표 5 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB389 Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB389 AX: 208
A: 3.2.6 B: 배관을 위한 구멍뚫기(300㎜) C: 50㎜ D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJI1123200 O: 호표 6 P: 5BFC8361478E368414C05C0CB38F Q: R: S: 01010302 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010103025BFC8361478E368414C05C0CB38F AX: 209
A: 4. B: 철거배관 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MD
A: 4.1. B: 배관철거비 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 4.1.1 B: PIPE(FRP) 철거 C: 700A D: M E: 9.4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043520 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD759 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD759 AX: 212
A: 4.1.2 B: PIPE(FRP) 철거 C: 150A D: M E: 6.8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043520 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD02B Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD02B AX: 213
A: 4.1.3 B: PIPE(FRP) 철거 C: 100A D: M E: 7.2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF6043320 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD3FE Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD3FE AX: 214
A: 4.1.4 B: DUCT(STS,0.1T) 철거 C: 1300x600mm D: M E: 18.5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCA2004130 O: P: 5B4203B84D8732B48300717DD2D7 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717DD2D7 AX: 215
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A: 4.1.7 B: 90˚ ELBOW(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8012320 O: P: 5B4203B84D8732B48300717CCEB8 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717CCEB8 AX: 218
A: 4.1.8 B: TEE(FRP) 철거 C: 700A D: 개소 E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8023520 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797ABD Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797ABD AX: 219
A: 4.1.9 B: REDUCER(FRP) 철거 C: 700Ax350A D: 개소 E: 3 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8033520 O: P: 5B4203B84D8732B483007179788F Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B483007179788F AX: 220
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A: 4.1.11 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 150A D: 개소 E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092520 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797E11 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797E11 AX: 222
A: 4.1.12 B: FLANGE(FRP) 철거 C: 100A D: 개소 E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBI8092320 O: P: 5B4203B84D8732B4830071797F3D Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B4830071797F3D AX: 223
A: 4.1.13 B: DAMPER(STS) 철거 C: 150A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCH6120020 O: P: 5B4203B84D8732B48300717854B9 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717854B9 AX: 224
A: 4.1.14 B: DAMPER(STS) 철거 C: 100A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MCH6120020 O: P: 5B4203B84D8732B483007178555F Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B483007178555F AX: 225
A: 4.1.15 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 150A D: 개소 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFO1235020 O: P: 5B4203B84D8732B48300717B2817 Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717B2817 AX: 226
A: 4.1.16 B: FLX.JOINT(RUBBER) 철거 C: 100A D: 개소 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MFO1215020 O: P: 5B4203B84D8732B48300717B293E Q: R: S: 01010401 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010104015B4203B84D8732B48300717B293E AX: 227
A: 5. B: 기타공사 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: ME
A: 5.1. B: 배관지지대 및 잡철물 공사 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MBF S: 010101010101
A: 5.1.1 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 150X75X6.5t D: KG E: 4101.4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA717 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA717 AX: 248
A: 5.1.2 B: ㄷ형강(CHANNEL) C: 200x80x7.5t D: KG E: 247.9 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4937E48600B7ADA716 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4937E48600B7ADA716 AX: 271
A: 5.1.3 B: 구조용 H 형강 C: 150Hx150Bx5Tx7T D: KG E: 813.75 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D493D740850FF0F4073 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493D740850FF0F4073 AX: 272
A: 5.1.4 B: 열연강판(PLATE) C: 9T D: KG E: 514.36 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA15 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA15 AX: 273
A: 5.1.5 B: 열연강판(PLATE) C: 12T D: KG E: 120.56 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1300300 O: P: 5B4203B84D4936C41560EF22FA14 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4936C41560EF22FA14 AX: 274
A: 5.1.6 B: SET ANCHOR(STS) C: M16x150L D: EA E: 456 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1220200 O: P: 5B4203B84D493304DD0034DA5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D493304DD0034DA5BA9 AX: 275
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A: 5.1.14 B: 절연 U BOLT C: 400A D: EA E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5A84 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5A84 AX: 283
A: 5.1.15 B: 절연 U BOLT C: 350A D: EA E: 7 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5A83 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5A83 AX: 284
A: 5.1.16 B: 절연 U BOLT C: 300A D: EA E: 17 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5BAE Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BAE AX: 285
A: 5.1.17 B: 절연 U BOLT C: 250A D: EA E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A5BA9 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A5BA9 AX: 286
A: 5.1.18 B: 절연 U BOLT C: 200A D: EA E: 6 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A58D2 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D2 AX: 287
A: 5.1.19 B: 절연 U BOLT C: 150A D: EA E: 5 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A58D5 Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A58D5 AX: 288
A: 5.1.20 B: 절연 U BOLT C: 125A D: EA E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A59FD Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FD AX: 289
A: 5.1.21 B: 절연 U BOLT C: 100A D: EA E: 8 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJA1120200 O: P: 5B4203B84D4932646660249A59FA Q: R: S: 01010501 T: F U: F V: T AT: AU: AW: 010105015B4203B84D4932646660249A59FA AX: 290
A: 5.1.22 B: 각종 잡철물 제작 설치 C: 현장제작 설치, 일반 철재 D: TON E: 5.495 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MJB9100300 O: 호표 7 P: 5BFCE3894D5031049C308DF34C0A Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C308DF34C0A AX: 291
A: 5.1.23 B: 도장 및 방청공사 C: D: ㎡ E: 247.275 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: PGA2125000 O: 호표 8 P: 5BFCE3894D5031049C3089183D73 Q: R: S: 01010501 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010105015BFCE3894D5031049C3089183D73 AX: 292
A: 5. B: 기자재 철거비 D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MF
A: 5.1. B: 신설탈수기동 기존탈취기 철거 C: D: 식 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MEA S: 010101010101
A: 5.1.1 B: 3M-1516 신설탈수기동 탈취기 철거 C: 형식:수막형성 탈취기, 용량:350㎥/min, 제어반 포함 D: 대 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 호표 9 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC58C Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC58C AX: 230
A: 5.1.2 B: 3M-1516-1 탈취팬 철거 C: 형식:터보팬, 용량:350㎥/minx400mmAq D: 대 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MEB1110050 O: 호표 10 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC4E6 Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC4E6 AX: 231
A: 5.1.3 B: 3M-1516-2 순환펌프 철거 C: 형식:볼류트 펌프, 용량:1.7㎥/minx18mH D: 대 E: 6 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MEA1112010 O: 호표 11 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC3DF Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC3DF AX: 232
A: 5.1.4 B: 3M-1516-3 약품펌프 철거 C: 형식:다이아프램펌프, 용량:840cc/minx3㎏/㎠ D: 대 E: 4 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MEA1111050 O: 호표 12 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC238 Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC238 AX: 233
A: 5.1.5 B: 3M-1516-4 교반기(약품탱크) 철거 C: 형식:입축형, 규격:Φ400/180rpm D: 대 E: 1 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MSA2211020 O: 호표 13 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC239 Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC239 AX: 234
A: 5.1.6 B: 3M-1516-5 음이온 펌프 철거 C: 형식:전하 형식, 용량:60ℓ/min D: 대 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: MEA1111050 O: 호표 14 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC111 Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC111 AX: 235
A: 5.1.7 B: 3M-1516-6 약품탱크 철거 C: 형식:PE탱크, 용량:3㎥ D: 대 E: 2 F: #REF! G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! O: 호표 15 P: 5BFC33FF4D6B3EE442108F5EC00B Q: R: S: 01010601 T: T U: F V: F AT: AU: AW: 010106015BFC33FF4D6B3EE442108F5EC00B AX: 236
A: 나. B: 제조구매비 D: 식 E: 1 AZ: #REF!
A: Ⅰ. B: 하수도시설 D: 식 E: 1
A: Ⅰ.1 B: 하수처리시설 D: 식 E: 1
A: 1. B: 신설탈수기동 탈취설비 D: 식 E: 1
A: 1.1. B: 기자재비 C: D: 식 E: 1 S: 010101010101
A: 1.1.1 B: 4M-1002 에어커튼 C: 형식:횡류식(하향류형)특수산업용, 규격:1.2mWx0.25mLx0.3mH, 셔터 사이즈:2.6mLx4.3mH D: 식 E: 1 P: 5BFC33FF4D74376447C07F64613B06 Q: R: S: 010201 T: F U: F V: T Z: 1 AT: AU: AW: 0102015BFC33FF4D74376447C07F64613B06 AX: 240
A: 1.1.2 B: 4NM-1006 황화수소 측정기 C: 형식 : H2S(유입:0~300ppm,유출:0~50ppm)

복합악취(유입:0~300,000배,유출:0~3,000배)

전원/통신공사(HMI포함), 설치/시운전 포함 D: 대 E: 2
A: 1.1.3 B: T.A.B 조정비 D: 식 E: 1 AZ: -

[시트: 도면]
F: △ K: 도 면 명 L: 신설탈수기동 탈취배관평면도(1/3) O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용
F: △ K: 도 면 명 L: 신설탈수기동 탈취배관평면도(2/3) O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용
F: △ K: 도 면 명 L: 신설탈수기동 탈취배관평면도(3/3) O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용
F: △ K: 도 면 명 L: 신설탈수기동 철거배관평면도 O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용
F: △ K: 도 면 명 L: 배관지지대 상세도(1/2) O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용
F: △ K: 도 면 명 L: 배관지지대 상세도(2/2) O: 작 성 일 P: 2026. 9.
F: △
A: 공사명 B: 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 F: △ K: 도면번호 O: 일련번호
F: 개정번호 G: 날짜 H: 내
용

[시트: 공사설정 ]
A: 이 Sheet는 수정하지 마십시요
A: 공사구분 B: C C: 타이틀
A: 확정내역 B: 원내역
A: 자재단가적용 B: 5
A: 경비단가적용 B: 5
A: 품목코드형식 B: XXXX-XXXXXXXXXXXXX
A: 내역금액소수점처리 B: C C: 1
A: 일위대가내역소수점처리 B: C C: 2
A: 단가명 B: 물가정보 C: 물가자료 D: 조사가격 E: 조사가격 F: 조사가격 G: TTTTT
A: 환율 B: 0 C: 0 D: 0
A: 시간당작업량 B: R C: 3
A: 1회 사이클시간 B: R C: 3
A: 시간당 작업사이클 B: R C: 2
A: 일반변수 B: C C: 5
A: 시간당 노임산출 계수 B: A C: 1/8*16/12*25/20 D: 1/8*16/12*25/20 E: 1/8*16/12*25/20 F: 1
A: 재료비 할증 계수 B: 0 C: 0
A: 노무비 할증 계수 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0
A: 경비 할증 계수 B: 0 C: 0
A: 내역,일위대가 품명,규격,단위 따로적용
A: 내역단가 소수점처리 B: C: 1
A: 코드 B: 공종구분명 C: 원가비목코드
A: 1 B: 작 업 부 산 물 C: A3
A: 2 B: 운
반
비 C: C1
A: 3 B: 관 급 자 재 비 C: DJ
A: 4 B: 사 급 자 재 비 C: D3
A: 5 B: 외
자
재 C:
A: 6 B: ... C:
A: 7 B: ... C:
A: 8 B: ... C:
A: 9 B: ... C:

[시트: Sheet1]

===== 4. 적격심사기준(K-water공사적격심사세부기준 별표5).hwp =====

첨부

적격심사 기준 (K-water 공사적격심사세부기준 별표5)

<별표5>

추정가격 10억원미만 3억원이상인 공사(건설산업기본법에 따른 건설공사에 한함)의 평가기준

구 분 심사분야 심사항목 및 평가방법 배점 한도 비고 해당공사 수행능력 시공경험

※ 평가기준이 되는(추정가격+부가세) 및 공사업종 을 명시하되, 상호시장 진출 허용 종합공사(복합 유지보수공사 포함)의 경우 추정금액(추정가격+부가세+관급자재비) 기준 전문업종별 구성비율로 평가기준 금액 구분 명시

◦평가기준이 되는 해당공사 (추정가격+부가세)대비 최근 5년간 해당공사와 동일한 공사업종의 공사실적 누계액 계수로 평가

◦점수산식 공사실적누계액 = ─────────── × 10 (추정가격+부가세) × 1/2

◦점수는 10점을 초과할 수 없으며, 상호시장 진출 허용 종합공사(복합 유지보수공사 포함)의 경우 추정금액(추정가격+부가세+관급자재비) 기준 전문업종별 구성비율로 배점 구분 명시

10 경영상태

경영상태의 경우에는 입찰자가 제출하는 다음 각 호의 자료 중 어느 하나로 평가

◦<별지1>에 의함

◦<별지1-2>신용평가등급표에의한 평점

× 10/35 10 신인도 +4 ~-1 입찰가격 점수=80 - 20 × 80 기타해당공사수행관련결격여부 해당공사수행능력 결격여부

◦관계법령에 의한 해당업종등록기준상 기술자 보유미달 여부

-10 ※ 주 :

1. ｜｜는 절대값 표시임. (A : 국민연금, 건강보험, 퇴직공제부금비, 노인장기요양보험, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비의 합산액)

2. (입찰가격-A)를 (예정가격-A)로 나눈 결과 소수점이하의 숫자가 있는 경우에는 소수점 다섯째자리에서 반올림 한다.

3. (입찰가격-A)가 (예정가격-A) 이하로서 (예정가격-A)의 100분의 90.25이상인 경우의 평점은 75점으로 한다

4. 기술자 보유미달 여부 확인방법

가. 기술자 보유미달 여부 확인은 입찰공고일 현재를 기준으로 공사관련 법령에 따라 공사업체의 기술자정보를 관리하는 협회로부터 확인, 통보, 발급한 기술자 보유 확인서에 의한다. (공동계약의 경우 구성원(평가대상에서 제외된 구성원 포함) 중 1개사라도 기술자보유기준 미달시 10점 감점)

나. ‘가’호의 방법으로 확인이 불가능한 경우에는 업체로부터 직접 제출받은 기술자 자격증 사본과 고용 여부를 확인할 수 있는 4대 보험 가입증명서 등에 의한다.

다. <삭제>

라. 입찰공고일 현재 기술자 보유현황이 업종등록 기준에 미달하나 입찰서 제출마감일까지 업종 등록기준을 충족하는 경우에는 감점대상에서 제외한다. 다만, 다음 각 호에 해당하는 경우에 한한다.

1) 기술능력에 해당하는 자의 사망ㆍ실종 또는 퇴직으로 인하여 등록기준에 미달되는 기간이 50일 이내인 경우

2) 기술능력에 해당하는 자의 육아휴직(「남녀고용평등과 일ㆍ가정 양립 지원에 관한 법률」제19조에 따른 육아휴직을 말한다)으로 인하여 등록기준에 미달하는 경우. 다만, 기술능력 기준이 2명 이상인 업종에 한정하며, 1명에 대해서만 인정한다.

3) 기술능력에 해당하는 사람의 육아기 근로시간 단축(「남녀고용평등과 일ㆍ가정 양립 지원에 관한 법률」 제19조의2에 따른 육아기 근로시간 단축을 말한다)으로 인하여 등록기준에 미달하는 경우

5. 해당공사수행능력 평가시 공사업종의 공사실적누계액은 도급자설치관급자재비를 제외한 금액을 기준으로 한다.

6. 공동수급체에 포함되어 참여하는 신설업체에 대해서는 최근 5년간 해당 공사업종의 공사실적이 시공경험평가 기준금액(추정가격+부가세)의 1/2배미만인 경우(실적이 없는 경우도 포함)라도 해당 신설업체의 공사실적은 기준금액(추정가격+부가세)의 1/2배로 인정한다.

7. 신설업체 각각의 공동수급체 내 지분율이 20%를 초과할 경우 해당 신설업체는 ‘주)6’의 적용에서 제외하며, 공동수급체 내 모든 신설업체의 지분율의 합이 40%를 초과할 때에는 공동수급체 내 모든 신설업체를 ‘주)6’의 적용에서 제외한다.

8. ‘주)6’ 과 ‘주)7’의 신설업체는 등록기간(양수·도를 통한 영업기간 합산)이 5년 미만인 업체를 말한다.

9. 토목 또는 건축공사(토건 포함), 전문공사의 경우 여성기업의 ‘시공비율’이 30%이상인 때에는 경영상태 취득점수(공동수급체 전체의 점수를 말한다)의 10%를 경영상태 배점한도 범위내에서 가산평가하고, 장애인기업, 사회적기업의 ‘시공비율’이 30%이상인 때에는 경영상태 취득점수(공동수급체 전체의 점수를 말한다)의 10%를 경영상태 배점한도 범위내에서 가산평가한다.

• 여성기업, 장애인기업, 사회적기업 인정기준

• 여성기업 : 적격심사 서류제출 마감일 이전까지 공공구매 종합정보망(www.smpp.go.kr)에 여성기업으로 등록된 자

• 장애인기업 : 적격심사 서류제출 마감일 이전까지 공공구매 종합정보망(www.smpp.go.kr)에 장애인기업으로 등록된 자

• 사회적기업 : 적격심사 서류제출 마감일 이전까지 고용노동부장관으로부터 사회적기업 인증을 받은 자로서 적격심사 서류제출 마감일 이전까지 사회적기업 인증서를 제출한 자

10. <삭제> 11. 신인도

• <별표4> 신인도 세부심사기준에 따라 평가한다.

<별표4>

신인도는 다음 심사항목에 따라 산정하되 시공경험, 경영상태, 신인도를 합한 평점이 해당공사수행능력의 배점한도를 초과할 수 없으며, 세부평가기준은 공사사전심사세부기준을 따르되, 주 2.는 적용하지 않는다.

가. 종합공사 구분 심사항목

등
급

평점 건설안전

1) 최근 3년간 고용노동부장관이 산정한 사고사망만인율의 가중평균이 평균 사고사망만인율의 가중평균 이하인 자

A. 평균사고사망만인율 0.2배 이하 B. 평균사고사망만인율 0.4배 이하 C. 평균사고사망만인율 0.6배 이하 D. 평균사고사망만인율 0.8배 이하 E. 평균사고사망만인율 1.0배 이하 F. 평균사고사망만인율 1.0배 초과 3.0 2.4 1.8 1.2 0.6 0.0

2) 최근 1년동안 산업안전보건법령 위반으로 동일현장에서 벌금이상의 행정형벌을 2회 이상 받은 자

A. 2회 받은 자 B. 3회이상 받은 자 -0.5 -1.0

3) 최근 1년간 건설업체의 산업재해 예방 활동 실적을 고용노동부장관이 평가한 결과 그 실적이 우수한자

A. 평점 90점 이상인 자 B. 평점 80점 이상 90점 미만인 자 C. 평점 70점 이상 80점 미만인 자 D. 평점 60점 이상 70점 미만인 자 E. 평점 50점 이상 60점 미만인 자 F. 평점 50점 미만인 자 2.0 1.6 1.2 0.8 0.4 0.0

4) 최근 1년동안 산업안전보건법을 위반하여 중대재해를 발생시킨 자로 고용노동부장관이 공표(또는 통보)한 자

A. 사망자 1명 B. 사망자 2명 C. 사망자 3명 이상 -2.0 -3.5 -5.0

5) 안전보건경영시스템 (ISO-45001, KOSHA-MS) 인증을 받은 자

입찰공고일 기준 유효한 ‘ISO-45001’ 또는 ‘KOSHA_MS’를 보유한 자

1.0 기타

1) 최근년도 건설고용지수평가등급을 보유한 자

A. 1등급인 자 B. 2등급인 자 3 2 2) 일자리창출 실적이 확인되는 자

A. 근로내용 확인신고서(고용보험법시행규칙 별지 7호 서식)로 신고한 최근 6개월 평균 고용인원·급여지급액이 그 이전 6개월 평균보다 증가한 경우

B. 국세청 홈텍스 또는 관할세무서에서 발급한 표준손익계산서(법인세법 시행규칙 별지 제3호의3서식), 「법인세법」등에 따라 관할세무서에 신고된 손익계산서(공인회계사 또는 세무사 증명필요, 법인세법 시행규칙 별지 제3호의3서식 준용)상 전년도 급여액(퇴직급여액 제외)이 전전년도 급여액(퇴직급여액 제외)보다 증가한 경우

2.5 0.5 3) 근로시간 단축

고용노동부장관으로부터 노동시간 ‘조기 단축 사업장’으로 확인된 기업으로「근로기준법」에 따른 법정시행일보다 3개월 이상 조기 단축한 기업

0.5

===== 5. 안전보건관리계획 및 평가세부기준(시흥 탈취덕트 설치공사).hwp =====

양식1 안전보건관리계획서의 주요사항 및 작성양식

※ 안전보건관리계획서(양식)은 작성 예시이며, 해당 도급사업 내용에 맞도록 수정하여 사용가능

《안전보건관리계획서(양식)》 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사 안전보건관리계획서 2026. 00. 회사명(로고) 제 출 문 귀사의

「시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사」 수행을 위해 아래와 같이 안전보건관리계획서를 제출합니다.

년
월
일

업 체 명 :

대표이사 :
(서명 또는 인)

K-water 컨소시엄 시흥물환경센터 귀하

목
차

Ⅰ. 목적 및 개요 0 1.1. 목적 0 1.2. 개요 0 1.3. 조직구성 0 Ⅱ. 세부계획 0 2.1. 계약단계 0 2.1.1. 안전보건관리비 사용계획 0 2.1.2. 적정공사기간 반영 0 2.1.3. 산업재해예방활동 이행계획 0 2.2. 시행단계 0 2.2.1. 안전보건교육 0

2.2.2. 작업 전 유해·위험 사항 및 대책 0

2.2.3. 안전작업허가 0 2.2.4. 공사 안전점검 체계 0 2.2.5. 신호 및 연락체계 0 2.2.6. 기계·장비 안전검사 0 2.2.7. 산업재해 현황 0 Ⅲ. 붙임자료 0

[붙임1] 유해·위험 화학물질 관련 작업 주의 안내문
0

[붙임2] 질식 위험 작업 주의 안내문 0

[붙임3] 붕괴 위험 작업 주의 안내문
0

[붙임4] 안전작업 허가서(양식)
0

Ⅰ 목적 및 개요 1.1 목적

□ 산업재해 예방을 위한 조직구성, 점검 및 안전보건조치에 대한 사전 계획수립으로 안전한 근로환경 마련 및 산업재해 예방 노력

1.2 개요

□ 사 업 명 : 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사

□ 사업기간 :

□ 위
치 : 경기도 시흥시 공단2대로 14 시흥물환경센터

□ 사 업 비 :

□ 주요내용 : FRP 덕트류 설치, 배관 지지대 설치 등

1.3 조직구성 OOO(주) 대표 OOO 관리감독자 현장소장 OOO 작업1팀 작업 2팀 OOO OOO 구성원 역할 및 주요 업무 비고 대표이사 역할 : 주요 업무 : 관리감독자 역할 : 주요 업무 : Ⅱ 세부계획 2.1 계약단계 □ 안전보건관리비 사용계획 ❍ 시설, 설비, 장비 등 안전 및 보건조치 - 추락방지용 안전시설 - 낙하‧비래물 보호용 시설

• 중장비로부터 근로자 보호를 위한 교통안전표지판 및 휀스 등 교통안전시설물

- 위생 및 긴급피난용 시설

• 종사자의 전도방지 또는 전도 시 재해예방을 위한 실족방지망

❍ 종사자의 개인보호구

• 안전화, 안전대, 안전모, 절연장갑, 절단방지 장갑 등(구입·수리·관리)

❍ 보호구 지급 및 관리 품명 수량 지급계획 및 대상 유지 및 관리계획 안전모 5 근로자 안전화 5 근로자 신호수용 반사조끼 5 근로자 각반 5 근로자 □ 산업재해예방활동 이행계획 ❍ 작업 중 사용하는 기계·기구 및 설비 등 ※ 해당사항이 있는 경우만 작성 산재예방대책2) 기계· 기구·설비 등1) 선택 방호장치 설치 보호구 지급·착용 안전보건 교육 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 기타 대책 (예방활동) 연삭기(그라인더) 지게차, 하역운반기계 이동식 크레인 고소작업대(시저형) √ 백호우 √ √ √ √ √ * 작성방법

1) 위험하다고 생각되는 기계·기구 및 설비 등을 기입하고 해당 예시 옆 ‘선택’ 란에 체크표시(√).

2) 체크 표시한 기계·기구 및 설비 등에 대해 가장 효과적이라고 생각하는 산재예방대책을 선택하여 체크표시(√). 만약 예시된 대책 외의 내용을 쓰고자 하는 경우는 “기타 대책” 란의 ( ) 내에 그 내용을 기입

❍ 작업 중 사용하거나 작업 과정에서 발생하는 유해·위험물질 등

※ 해당사항이 있는 경우만 작성 산재예방대책2) 유해·

위험물질 등1)
선택

국소배기 장치 설치 보호구 지급·착용 안전보건 교육 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 기타 대책 (설비교체) 페인트, 신나 유기용제 및 증기 분진 (금속,광물,목재,섬유 등) 용접 흄 과도한 소음 기타 유해·위험물질 등 ( 경유 ) √ √ 기타 유해·위험물질 등

(
)

* 작성방법

1) 유해·위험하다고 생각되는 물질 등을 예시에서 선택(복수 선택 가능)하거나 기입하고 해당 예시 옆 ‘선택’ 란에 체크표시(√).

2) 체크 표시한 유해·위험 물질 등에 대해 효과적이라고 생각하는 산재예방대책을 선택하여 체크표시(√). 만약 예시된 대책 외의 내용을 쓰고자 하는 경우는 “기타 대책” 란의 ( ) 내에 그 내용을 기입

❍ 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 취약한 부분1) 산재예방대책2) 실행 계획3) 비고 백호우 방호장치 설치 - 차량방호안전시설 설치 보호구 지급·착용 - 보호구 지급·관리 대장 운영 - 작업 중 보호구 착용상태 점검 안전보건 교육 - (건설업) 기초안전보건교육 - (특별교육) 일용근무자

* 유해하거나 위험한 작업에 채용하거나 그 작업으로 작업내용을 변경할 때

기타(유도수 배치) - 위험구간 작업 시 유도수 배치 - 신호방법 및 신호할 사람 지정 고소작업대 기타(유도수 배치) - 위험구간 작업 시 유도수 배치 - 신호방법 및 신호할 사람 지정 기타 유해·위험물질 등 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 - 용기에 MSDS 부착 * 작성방법

1) “취약한 부분” 란에는 2의 “가”와 “나”에서 체크 표시한 기계·기구·설비와 유해·위험물질의 예시를 그대로 옮겨서 작성

2) “산재예방대책“ 란에는 2번의 “가”와 “나”에서 기계·기구·설비와 유해·위험물질별로 체크 표시한 산재예방대책의 예시를 그대로 옮겨서 작성

3) “구체적인 실행 계획” 란에는 왼쪽 란에 쓰여진 “산재예방대책”을 누가, 언제, 무엇을, 어떻게 실행할 것인지 구체적인 계획을 작성

2.2 시행단계 □ 교육계획 ❍ 작업 전 안전보건 교육 계획

• 일시 : 2000. 00. 00. 09:00

• 내용 : 안전보건수칙 및 위험작업에 대한 교육

❍ 일간 안전교육계획 구분 대상 내용 비고 안전방송 전 근로자, 관리감독자 - 안전의식 함양 - 안전작업 방법 - 정리정돈 중요성 및 방법 공정별 안전교육 해당 공정별 근로자 - 산업안전보건법 - 해당공종별 안전수칙 - 해당 공종 중대재해사례 및 안전대책 - 안전표지, 신호식별 요령 □ 관리감독자 등 안전교육 실적 종류 대상 교육내용 시간 교육여부 건설업 기초안전보건교육 건설일용근로자 - 산업안전보건법 주요 내용 - 안전의식 제고에 관한 사항 1시간 O 채용 시 교육

□ 작업 전 유해·위험 사항 및 대책(위험성평가 실시)

작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 건설기계 작업 ① 근로자와 접촉 ② 건설기계 전도 ③ 작업장치 파괴 ① 근로자 출입 제한 ② 전도방지 - 유도수 배치 - 평탄하고 견고한 장소에서 작업

③ 기계의 구조, 사용상 안전도 및 최대사용하중 준수

밀폐공간 작업 ① 질식 ① 작업 전 환기 - 산소농도 측정(18%이상 유지) - 가스농도 측정(25%이하) - 감시인 배치 고소작업 ① 강당 지붕 작업 중 떨어질 위험 ② 내부 사다리작업 중 넘어질 위험 ③ 용접작업 중 감전 및 화재 위험 - 용접작업 중 누전으로 감전 - 용접불꽃에 의한 화재발생 위험 ④ 자재 인양 중 낙하 위험 ① 지붕 위 작업 - 안전대 및 미끄럼방지 안전화 착용 - 풍속 10m/s 초과시 작업중지 ② 사다리 작업 - 전도방지 장치 부착 사다리사용 - 2인 1조 작업 ③ 용접작업 - 누전차단기 및 불티방지포 설치 - 작업반경내 소화기 비치 ④ 자재인양 - 결속 용 견인고리 사용 - 낙하위험지역 접근금지조치 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 청소작업 ① 후드청소 작업 중 떨어질 위험 ② 세척액 신체 노출 위험 - 눈, 호흡기 및 피부 등 접촉 ③ 작업장 이동 중 넘어질 위험 - 세척액 등 미끄러운 바닥에 넘어질 위험 ① 후드 및 덕트 청소 - 안전작업발판 사용 - 2인1조(하부 감시자 배치) ② 세척액 작업 - 개인보호구 착용(고글, 보호복) - 노출시 즉시 세척 및 병원내원 ③ 작업장 이동

• 미끄럼 방지포 설치를 통한 안전한 작업통로 확보

- 누출위험 세척액 별도 보관 소모품 교체 작업 ① 부품교체작업 중 감전위험 ② 자리이탈시 제3자 감전위험 ① 배전기 작업순서 숙지 - 배전기 작업절차 확인 및 숙지

(전원 off(시건조치) - 작업실시 – 작업종료후 점검 – 전원on – 이상유무 점검)

② 작업자 이탈 시 전원조작 잠금 - 작업구간 안전보건 표지 설치 - 작업장 접근금지 조치 폐인트 도장(뿜칠) 작업 ① 줄타기 작업 중 떨어질 위험 ② 사다리 작업 중 넘어질 위험 ③ 페인트 작업 중 위험 - 신나 혼합 작업시 화재 - 공기 중 분출로 호흡기 노출 - 작업장 외 낙진으로 인한 피해 ① 줄타기 작업 - 옥상층 작업로프 2중 걸이조치 - 작업용로프 외 보조로프 설치 - 낙하방지장치(일명:코브라) 착용 ② 사다리 작업 - 전도방지 장치 부착 사다리사용 - 2인 1조 작업 ③ 페인트 작업 - 휘발성 자재보관 장소 화기엄금 - 작업중 방진마스크 착용 - 외부 피해방지를 위한 사전조치 (비닐커버 등 사전조치) 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 거푸집 작업 (인적요인)

① 카고 크레인 등 양중기 조작 중 조작미숙에 의한 오작동 발생

• 관리 감독자 미배치 상태에서 근로자가 무리하게 차량에 올라가다가 추락

① 카고 크레인 등 양중기 운전원의 자격 유무, 경력 확인

• 자재 반입, 운반 시 관리 감독자 배치 하여 안전하게 작업지휘

(물적요인)

① 인양 중 양중기 와이어 로프 파단에 의한 낙하

• 인양 중 인양용 보조 로프 절단에 의해 인양 물체 낙하

① 양중기와 이어로프 작업 전 손상, 마모, 변형 등이 없는지 견고성 확인

• 섬유로프 등 보조 로프 사용 전 손상, 부식 여부 확인, 견고한 것 사용

② 거푸집 자재 적재 시 붕괴 되지 않도록 안전하게 적재

(작업방법)

① 거푸집 자재를 불안전하게 적재하여 외부 충격 또는 편심 하중에 의한 붕괴

• 자재 인양 시 1줄 걸이로 결속하여 인양 중 자재낙하

① 자재 결속 시 2줄 걸이로 견고하게 결속하고 수평으로 인양

• 목재가 공용 둥근 톱에는 접지, 누전 차단기 설치 및 톱날 접촉 방지용 덮개 설치

(기계장비)

① 목재 가공용 둥근 톱 사용 중 감전, 또는 톱날에 접촉

② 양중기 기계 장치 이상으로 조작 중 갑작스런 회전 또는 자재낙하

③ 후크 해지 장치 미설치로 자재 인양 중 후크에서 로프 탈락, 자재낙하

④ 자재 인양 중 카고 크레인 등 양중기 붐대가 꺽이면서 자재와 함께 낙하

① 양중기 사용전 기계 장치의 이상 유무 사전점검

- 인양용 후크에는 해지 장치 설치하여 사용

② 카고 크레인 등 양중기반입시 붐대의 견고성, 연결부 이상유무 등 사전점검실시

작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 거푸집 동바리 조립 (인적요인)

① 안전모 등 개인 보호구 미착용 상태에서머리가 동바리 등에 부딪힘

② 안전대를 안전대 부착 설비에 체결하지 않고 작업 중 추락

① 거푸집 동바리 조립 작업 시 안전모 등 개인보호구 착용 철저

② 안전대를 안전대 부착 설비에 체결하고 작업 실시

(물적요인)

① 동바리 미검정품 사용으로 내력 감소, 조립 불량

② 동바리 높이 조절용 핀을 철근 도막으로 사용하다가 철근에 찔림

① 거푸집 동바리는 검정품 사용 또는 가설협회 등록 제품 사용

② 동바리 높이 조절용 핀은 전용핀 사용 (작업방법)

① 안전대 부착 설비가 미설치 되어 안전대를 철근 등에 체결하고 작업 중안전대 고리가 빠지면서 추락

② 동바리와 수평 연결 재 연결부를 철선으로 고정하여 동바리 수평 내력 저하

③ 거푸집 동바리 구조가 2단으로 설치되어 콘크리트 타설 중 붕괴 위험

④ 동바리 상하부 미고정에 따라 동바리 전도 위험

⑤ 동바리 수평 연결재 미설치로 구조적 내력 저하

⑥ 동바리 간격이 구조 허용 간격 이상으로 설치되어 내력 저하

⑦ 가조립된 보판, 슬라브 판이 낙하

① 보거푸집 상부에 안전대 부착 설비 설치 하여 안전대를 체결하고 작업 실시

② 동바리와 수평 연결재 연결부는 전용 크램프로 견고하게 결속

③ 거푸집 동바리는 높이 6m이상 시 2단 설치 금지 시스템 동바리사용

④ 동바리는 정위치에서 이동되거나 전도 되지 않도록 상하부 고정

⑤ 동바리는 높이3.5m이상 시 2방향으로 2m이내마다 전용 클램프 이용 수평 연결재 설치

⑥ 동바리 간격은 구조 검토,조립도에 따라 정밀 시공 실시

⑦ 가조립된 보판, 슬라브판은 탈락되지 않도록 견고하게 고정

(기계장비)

① 거푸집 자재 인양 시 양중기의 후크해지 장치 미설치로 인양 로프가 탈락

① 양중기로 거푸집 자재 인양 시 후크에 해지 장치 설치하여 인양 로프 탈락 방지

작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 굴착 (인적요인)

① 굴삭기 운전원의 조작 미숙으로 인한 전도 또는 접촉 재해

② 안전모, 안전화 등 개인보호구 미착용으로 작업중 부딪히거나 찔림

① 굴삭기 운전원의 자격유무, 경험 정도 확인 후 작업 실시

② 굴착 작업 시 안전모 등 개인보호구 착용 철저

(물적요인)

① 굴착 바닥면에서 정리 작업중 돌출물에 걸려 전도

① 굴착 작업시 바닥면의 돌출물들은 걸려 넘어지지 않도록 정리 철저

(작업방법)

① 굴착된 토사를 굴착면 상부에 과적재하여 토사 중량에 의해 법면 붕괴

② 굴착면 상부에서 작업중 굴착단부로 추락

③ 굴착 바닥면 정리 작업중 굴삭기 버켓에 접촉 충돌

④ 관리감독자 없이 근로자 단독으로 무리하게 작업중 굴삭기에 충돌

⑤ 주변 구조물 하부를 무리하게 굴착하여 구조물 붕괴

① 굴착된 토사는 토사 중량에 의해 굴착면이 붕괴되지 않도록 굴착법면 상부에 적재 금지

② 굴착면 상부에는 안전 휀스로 접금금지 조치 실시

③ 굴삭기로 작업시 유도자를 배치하여 근로자 접촉, 충돌 방지

④ 주변 구조물 하부 굴착시 굴착에 의해 구조물이 붕괴되지 않도록 보강조치 실시

(기계장비)

① 굴삭기 버켓 연결부가 탈락되면서 버켓이 낙하

① 굴삭기 사용전 버켓 연결부 체결상태 확인 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 철근 가공, 운반 및 조립 (인적요인)

① 개인보호구 미착용하고 작업중 철근에 부딪히거나 찔림

② 조립된 벽, 기둥 철근에 무리하게 올라서서 작업중 추락

③ 철근 배근 작업시 철근에 주변 근로자 찔림

① 철근 가공 및 운반 작업중에는 안전모, 안전화 등 개인보호구 착용 철저

② 상부 철근 조립 시 이동식비계 설치, 작업발판 설치하여 작업 실시

③ 철근 배근 작업 시 관리감독자 배치하여 주변 근로자 통제

(물적요인)

① 철근 인양중 인양 로프 파단으로 인양중인 철근 낙하

② 적재된 철근이 충격 또는 불균형으로 무너져 내림

③ 각재 등을 얹고 그 위에 올라서서 작업 중 각재가 부러지면서 추락

④ 가스 압접기 사용중 토취에 부상

① 인양 로프는 철근 중량을 충분히 견딜만한 견고한 로프 사용

② 철근 적재 시 철근이 무너져 내리지 않도록 안정되게 적재하고 받침목을 수평으로 설치

③ 작업발판 설치시 이동식비계에 작업발판 설치하여 작업 실시

④ 가스 압접기 사용시 보호장갑 착용 및 안전작업 절차 준수

(작업방법)

① 유도자 미배치 상태에서 철근 인양중 철근에 주변 근로자 충돌

② 철근 가공장 울타리 미설치로 철근 밴딩 작업 중 주변 근로자 충돌

③ 철근을 1 줄걸이로 인양 작업 중 철근의 요동에 의해 충돌

④ 이동식비계에 승강 시설 없이 사용중 비계에 승강 중 추락

⑤ 이동식비계에 안전난간 미설치로 작업 중 추락

⑥ 조립된 철근이 근로자 쪽으로 전도되면서 철근에 깔림

① 철근 인양 및 운반 작업시 유도자 배치하여 안전하게 인양, 작업 통제 실시

② 철근 가공장 주변에 울타리 설치하여 근로자 접근금지

③ 철근 인양 시 2줄 걸이로 결속하여 수평으로 인양

④ 이동식비계 설치하여 사용시 사다리등 승강시설 설치

⑤ 이동식비계의 작업발판 단부에 안전난간대 설치하여 사용

⑥ 철근 조립중 또는 조립후 철근이 전도되지 않도록 전도방지 조치 실시

(기계장비)

① 철근 인양용 후크에 해지장치 미설치로 철근 인양중 로프가 탈락되면서 철근 낙하

② 철근 가공기로 철근 절단, 절곡 작업 중 감전

③ 가스압접 작업시 압접기에 손가락 협착

① 철근 인양시 후크에 해지장치 설치하여 사용

② 철근 가공시에는 외함 접지하여 감전 예방 조치

③ 가습압접 작업시 안전작업 절차 준수하여 협착 방지

□ 안전작업허가 (붙임4)

❍ 대상공종 : 정전, 화기, 밀폐공간, 굴착, 고소, 중량물 등 위험작업*

*「산업안전보건기준에 관한 규칙」별표 2~4 ❍ 작업내용 : 위험작업 시행 전 ❍ 안전작업허가 절차도 작업허가대상 검토 ➡ 비해당 ➡ 작업시행 작업허가요청 ➡ (작업허가승인 시) 안전작업허가서 현장개시 ➡ 작업시행 □ 공사 안전점검 체계 (TBM) 안전조회 안전모임 ➡ 작업 전 중 지도감독 안전공정 협의 작업 중 안전점검 ➡ 작업종료 정리정돈 작업 종료 시 확인 □ 신호 및 연락체계 ❍ 연락체계 관련기관 담당자 연락처 비고 K-water OO단 O급 OOO OOO-OOOO-OOOO OO지방고용노동청 OOO OOO-OOOO-OOOO OO소방서 OOO OOO-OOOO-OOOO OO경찰서 OOO OOO-OOOO-OOOO OO병원 OOO OOO-OOOO-OOOO

❍ LOTO(Lock Out, Tag Out) 작업절차 준수

- (대상) 비정형작업*

* 정비, 점검, 수리 등의 작업으로 정상적인 생산활동을 위한 준비작업

• (목적) 기계설비의 정비·청소·수리 등의 작업을 수행하기 위하여 운전을 정지한 후, 타 근로자가 그 기계설비를 운전하는 것을 방지하기 위함

• (방법) ① 작업 전 전원부 등에 잠금장치 및 표지판을 설치

② 작업 완료 후에 직접 잠금장치 및 표지판 해제

③ 위 ①, ② 내용을 관련 작업자에게 공지 ❍ 신호체계 - 신호체계(신호수, 무전기, 깃발 등) - 건설현장 수신호 □ 기계·장비 안전검사 [업체보유 장비] 종류 점검사항 점검주기 관리계획 크레인

과부하방지장치, 권과방지장치, 안전장치, 훅해지장치 등

2년에 1회 압력용기 압력방출장치(안전밸브), 압력계 등 2년에 1회 리프트 과부하방지장치, 권과방지장치, 낙하방지장치, 비상정지장치 등 2년에 1회 프레스 방호장치, 비상정지장치 등 2년에 1회 전단기 방호장치(가드식, 광전자식), 비상정지장치 등 2년에 1회 곤돌라

비상정지장치, 권과방지장치, 과부하방지장치, 낙하방지장치, 수평조절장치 등

2년에 1회 국소배기장치 흡인성능(제어풍속), 댐퍼, 배풍기의 작동상태 등 2년에 1회 원심기 비상정지장치, 덮개 브레이크 등 2년에 1회 롤러기 급정지장치, 비상정지장치, 안전캡 등 2년에 1회 사출성형기 출입문 리미트방호장치, 비상정지장치, 고온부 덮개 등 2년에 1회 고소작업대

안전장치 부착 및 작동 유무, 작업대 고정볼트 체결 및 안전난간 설치 상태

아웃트리거 설치 상태 등 2년에 1회 컨베이어

원동기 및 풀리 기능 이상 유무, 이탈 등의 방지장치 기능 이상 유무, 비상정지장치의 기능 이상 유무 등

2년에 1회 산업용 로봇

안전매트, 광전자식 안전장치, 안전방책 등 각종 방호장치 작동상태, 비상정지 스위치 작동 상태 등

2년에 1회

※ 설치 끝난 날(신규 등록)부터 3년 이내 최초 안전검사 실시, 그 이후 2년마다 점검

□ 산업재해 현황 ❍ 재해사항 보고 절차 재해 발생 ➡ 재해 보고 ➡ 추가피해방지 ➡ 재해조사 및 결과보고 작업중지 및 응급조치 재해사항 보고 지역통제 현장조사 작업중지 긴급대피 - 119 신고 - 압박붕대 지혈 - 심폐소생술 등 - 재해보고 (현장대리인→ 용역감독)

• 구조조치 후 재해발생지역 추가 피해 방지를 위해 출입 통제

재해원인조사 실시 재해조사 결과보고 ❍ 구호조치

• 구급용구 구비(붕대, 반창고, 외상용 소독약 등) 및 보관위치 전파

• 재해발생 시 최초 목격자는 119 등 응급구조기관에 신고

• 최초목격자는 응급구조기관이 도착하기 전까지 구호조치 실시

• 최초목격자가 구호조치가 불가능한 경우 주변에 도움요청

• 출혈 시 과다출혈을 예방하기 위해 출혈 주변부 소독 후 압박붕대로 지혈하고 부상부위를 심장높이보다 위로 유지

• 질식 등 의식이 없는 경우 환자를 평평한 바닥에 눕히고 심정지 또는 호흡이 비정상적인 경우 심폐소생술 실시

❍ 재해원인조사 ① 현장특성 - 시공자, 설계자, 공사비, 작업자 수 등 ② 재해발생 정보

• 재해발생 일시, 발생장소, 작업내용(공정), 기인물(기계·설비) 등

③ 재해자 정보

• 성명, 성별, 상해종류(질병명), 상해부위 등

④ 재해발생 원인조사

• 주요 재해원인(설계적·시공적·재료적·관리적·환경적요인 등) 결정

- 구체적 재해원인 ❍ 산업재해 발생 현황 업체명 산업재해 현황(건) 비고 0000 해당없음 최근 3년간 산재요양 승인/반려 확인서 ❍ 산재보험 가입 증명원

산재보험 가입을 증명할 수 있는 서류(스캔본)

붙임1 안전작업 허가서(양식)

[서식 1] 위험작업 허가서
*ISO45001(안전보건경영시스템) 업무지침서 참고

위험작업 허가서

신 청 인 : [업체명]
[직 책] 현장대리인
[성 명] 000
(서명)

허가기간 : 2021년 00월 00일 ~ 00월 00일1)
/
00:00 ~ 00:00

위험작업

□ 화기
□ 밀폐공간
□ 정전
□ 굴착
□ 고소
□ 중량물

작업명 ex) 관로공사 작업위치 ex) Sta.No.00+0 ~ 00+0 작업개요 공정개요 작업(설비)명 : 굴착작업 작업위치 :

(굴착) 관로부설을 위한 터파기(3m) 및 흙막이 설치

안전조치 요구사항
* 필요한 부분에 표시, 확인은 표시

·작업구역 설정(출입경고 표지) ·가스농도 측정 ·밸브차단 및 차단표지부착(도면 비교) ·명판설치 및 표지부착(도면 비교) ·위험물질(가연성분진 포함) 방출 및 처리 ·용기개방 및 압력방출 ·용기내부 세정 및 처리 ·불활성가스 치환 및 환기 □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ ·정전/잠금/표지부착 ·환기장비 ·조명장비 ·소화기 ·안전장구 ·안전교육 ·물질안전보건자료(MSDS) ·운전요원의 입회 □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○

화
기 □

·작업주위 가연성물질 제거 □ ○
·비산불티차단막 설치 □ ○

밀폐공간 □

·통신수단 □ ○
·구명장구(줄, 송기마스크) □ ○

정
전 □

·차단기기 확인 : 전기실(
), 현장(
)

·전기실 : 스위치, 차단기 내림 □ ○ / 잠금장치 시건, 표시부착 □ ○

·현 장 : 스위치, 차단기 내림 □ ○ / 잠금장치 시건, 표시부착 □ ○

※ 모든 작업이 완료된 후 운전부서의 입회자의 요청에 의해서만 전원을 복구하여야 한다.

굴
착 □

·굴착지점 매설 설비 : 가스, 기계, 소방배관 □ ○ / 전기, 계장, 통신 □ ○

고
소 □

·작업발판, 안전난간 □ ○ / 안전대 착용 및 부착 □ ○ / 추락방지망 □ ○

중 량 물 □

·투입장비 : (
) / 자격증 소지 □ ○ / 현장책임자 감독 □ ○

·기상, 노면상태 □ ○ / 전설, 설비 간섭 □ ○ / 신호수배치 □ ○

·운 전 원 : (
)

첨부 서류 ·작업계획서 □ ○ ·위험성평가표 □ ○ ·기술자료(도면) □ ○ ·안전장구 목록 □ ○ 가스 농도 측정 물질명 결과 측정시간 측정자/확인자 물질명 결과 측정시간 측정자/확인자 기타 특별사항 작업완료

시 간 :
, 입회자 :
, 작업자 :
, 복원(조치)상태 :

안전조치 확인

검토자 부서
직책
성명
(서명)

승인자 부서
직책
성명
(서명)

(관련부서)

검토자 부서
직책
성명
(서명)

승인자 부서
직책
성명
(서명)

붙임2 LOTO 작업절차 및 체크리스트 표지판 양식2 소규모 수급업체 안전보건수준평가 세부기준

□ 사업명 : 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취덕트 설치공사

구 분 배점 특점 합 계 100 A. 계약단계 20 B. 실행단계 60 C. 재해발생 수준 20 □ 평가항목 및 기준 평가항목 평가기준 배점 득점 A. 계약단계 소계 20 1. 안전보건관리비 안전보건관리비 사용계획 적정 여부 10 2. 산업재해예방활동

산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 적정 여부

10 B. 실행단계 소계 60 3. 안전보건교육 안전보건교육 계획 및 기록관리 10 4. 위험성평가

위험성평가에 대한 이해수준 및 유해·위험요인 평가 수준

10 5. 안전작업허가 유해·위험작업에 대한 안전작업허가 이행 수준 10 6. 안전점검 체계 공사 전·중·후 안전점검 체계 구축 10 7. 신호 및 연락체계 도급·수급업체 신호 및 연락체계 10 8. 안전검사 기계·장비 안전검사 여부 10 C. 재해발생 수준 소계 20 9. 산업재해 현황 최근 3년간 산업재해 발생현황 20 □ 안전보건수준 등급 분류 등급 득점 이 행 수 준 해당작업 S 90점 이상

도급작업을 안전하게 수행할 역량이 아주 우수함

A 80점 이상 도급작업을 안전하게 수행할 역량이 우수함 화재폭발, 밀폐공간 B 70점 이상

도급작업을 안전하게 수행할 기본적인 역량을 갖춤

산업재해발생 위험장소 중 화재 및 밀폐공간 이외 C 60점 이상 도급작업을 수행할 안전보건관리 역량이 보통임 일반작업 D 60점 미만 도급작업을 수행할 안전보건관리 역량이 부족함 《평가항목별 세부 평가기준》

※ 다음의 각 항목별 점수 부여시 (우수), (보통), (미흡) 점수의 중간점수 부여 가능 하며, 해당사항이 없는 경우에는 (보통) 점수 부여

A. 계약단계 1. 안전보건관리비 구 분 우수 보통 미흡 안전보건관리비 사용계획 적정 여부 10 8 6 ① 우수 - 안전보건관리비 사용계획이 적정하게 수립 - 보호구 지급 및 관리계획이 적정하게 작성

② 보통 : 안전보건관리비 사용계획 상 사용불가 항목은 없으나, 일부 내용이 누락되거나 구체적이지 않음

③ 미흡 : 안전보건관리비 사용계획 상 사용불가 항목 존재

2. 산업재해예방활동 구 분 우수 보통 미흡

산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 적정 여부

10 8 6 ① 우수

• 작업 중 사용하는 기계·기구 및 설비 등의 취약한 부분과 산업예방대책, 실행 계획이 적정하게 작성

• 작업 중 사용하거나 작업 과정에서 발생하는 유해·위험물질 등의 취약한 부분과 산업예방대책, 실행 계획이 적정하게 작성

② 보통: 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획을 작성했으나, 일부 내용 누락 또는 구체적이지 않음

③ 미흡: 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획을 작성되지 않음

B. 실행수준 3. 안전보건교육 구 분 우수 보통 미흡 안전보건교육 계획 및 기록관리 10 8 6 ① 우수

• 안전보건교육 종류별로 교육내용, 시기, 대상자, 장소, 성과지표 등을 포함하여 계획 수립됨

• 안전보건교육계획 대비 이수자 현황 및 성과분석 등 교육결과 기록

• 법정교육과정 및 시간 이외에 도급작업의 위험성평가결과 전파교육 등 안전보건 확보를 위한 추가 교육 포함

② 보통: 법정 안전보건교육 요구사항을 준수

③ 미흡: 법정 안전보건교육 요구사항을 일부 충족하지 못함

4. 위험성평가 구 분 우수 보통 미흡

위험성평가에 대한 이해수준 및 유해·위험요인 평가 수준

10 8 6 ① 우수

• 도급작업의 위험기계･기구, 유해위험물질 및 위험작업에 재해사례를 숙지하고 유해･위험요인에 대한 자체 위험성평가를 실시

• 위험작업 특성을 고려, 적절한 위험성평가기법으로 절차에 따라 실시

② 보통: 도급작업에 사용되는 설비, 물질 및 작업특성에 대한 유해･위험요인 파악이 일부 누락되거나 자체 위험성평가 결과가 구체적이지 않음

③ 미흡: 도급작업의 유해･위험요인의 파악이 상당부분 누락되거나 자체 위험성평가 절차 또는 결과가 없음

5. 안전작업허가 구 분 우수 보통 미흡

유해･위험작업에 대한 안전작업허가 및 관리자 배치계획

10 8 6 ① 우수

• 안전작업허가 대상의 종류와 허가절차에 대한 이행계획이 수립됨

• 안전작업허가서 작성자, 검토자 등이 지정되고 역할이 부여됨

• 안전작업허가 절차, 허가서의 기록, 경유 및 보관에 대한 계획이 수립됨

② 보통: 도급업체의 안전작업허가 대상인 유해･위험작업의 종류와 허가 절차를 준수하기 위한 이행계획이 수립되어 있으나 작성자, 검토자 등의 지정과 역할 부여가 미흡함

③ 미흡: 도급업체의 안전작업허가 대상인 유해･위험작업의 종류가 일부 누락되거나 허가 절차에 대한 이행계획이 상당부분 결여됨

6. 안전점검체계 구 분 우수 보통 미흡 공사 전·중·후 안전점검 체계 구축 10 8 6

① 우수: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 적절하게 구축

② 보통: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 구축되었지만, 일부 누락되었거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 구축되지 않음

7. 신호 및 연락체계 구 분 우수 보통 미흡 도급·수급업체 신호 및 연락체계 10 8 6 ① 우수

• 도급작업에서 중량물 취급작업, 밀폐공간작업, 화재폭발위험작업, 정전 및 활선작업 등 신호체계가 필요한 작업의 종류와 신호방법 및 Lock-out/Tag-out이 구체적으로 수립됨

• 도급업체와 수급업체 상호간 연락체계가 구체적으로 수립됨

② 보통: 도급작업에서 필요한 신호체계, 연락체계가 상기내용의 상당부분을 만족하나 상호간 연락체계가 구체적이지 않음

③ 미흡: 도급작업에서 필요한 신호 및 연락체계 및 Lock-out/Tag-out이 구체적이지 않거나 상당부분이 내용이 누락됨

8. 안전검사 구 분 우수 보통 미흡 기계·장비 안전검사 여부 10 8 6

① 우수: 업체보유 장비 안전점사 실시하였고, 점검기간이 지나지 않음

② 보통

• 업체보유 장비 안전점사 실시하였으나, 점검 이후 2년이 초과

- 안전검사 대상 기계·장비가 없는 경우 ③ 미흡: 업체보유 장비 안전검사 미실시 C. 재해발생 수준 9. 산업재해 현황 구 분 우수 보통 미흡 최근 3년간 산업재해 발생현황 20 10 5

① 우수: 최근 3년 동안 무재해사업장을 유지

② 보통: 최근 3년 동안 부상자수 1명 이상 발생

③ 미흡: 최근 3년 동안 사망자수 1명 이상 발생

※ 사업장 가동기간이 2년 미만인 경우는 해당 가동 기간만으로 산정하고 1년 미만 신규업체는 ‘15점’ 부여