[R26BK01821102] 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축)

===== ★입찰 공고문-부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축).hwp =====
공고 : 제2026-349호

입 찰 공 고 1. 입찰에 부치는 사항 사업명 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축) 사업개요 구분 종합공사, 신설공사

위
치

부산광역시 금정구 두구동 산80(제3영락원) 내용

제3영락원 내·외 리모델링 공사(A=513.89㎡) ☞ 설계서 참조

기간 착공일로부터 120일간 기초금액 금743,569,000원 입찰서제출 접수개시일시 2026. 11. 11.(수) 10:00 추정가격 금675,971,818원 입찰서제출 접수마감일시 2026. 11. 18.(수) 10:00 부가가치세 금67,597,182원 개찰일시 2026. 11. 18.(수) 11:00 입찰서제출 및 개찰장소 국가종합전자조달시스템 나라장터 재개찰(예정)일시 2026. 11. 18.(수) 16:00

※ 첨부된 설계서 등을 반드시 숙지하시고 과업수행이 가능한 경우에만 투찰하시기 바랍니다.

※ 본 공사는 봉안당 리모델링 공사로 복합적인 계획·관리·조정이 필요하고 전문성을 요구하므로 건설업 업역규제 폐지에 따른 종합·전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.

【중대재해처벌법 관련 유의사항】

1. 중대재해처벌법 적용대상 입찰업체는 법상 안전보건 확보 의무이행 필요

○ 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치

○ 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치

○ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치

○ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

2. 안전보건관리 준수 서약제 실시

○ 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 근로자의 중대재해 예방을 위한 안전보건관리 준수 서약서를 숙지한 후 입찰에 응해야 하며, 입찰서를 제출한 자는 안전보건관리 준수 서약서를 제출한 것으로 간주함.

3. 수급업체 안전보건 수준평가표[붙임 1]를 작성하여, 증빙자료와 함께 발주부서 요청기한 내 제출하여야 합니다. 평가결과 기준등급 미만 시 공단 자체 기준에 따라‘특별 관리대상 업체’로 지정되어 관리될 수 있습니다.

2. 입찰 및 계약방식

가. 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 등에 따른 총액입찰, 지역제한, 적격심사, 전자계약 대상입니다.

나. 본 입찰의 계약은 국가종합전자조달시스템을 이용한 전자계약으로 체결됩니다.

다. 본 공사는 건설업 상호시장 진출을 허용하지 않는 공사입니다.

3. 입찰참가 자격 ▶ 아래의 입찰참가자격을 모두 만족하는 업체

가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조의 자격요건을 구비하고 같은 법 시행령 제92조에 해당하지 않아야 합니다.

나. 건설산업기본법 제9조 및 동법 시행령 제7조 내지 제16조, 동법 시행규칙 제2조 내지 제10조의2에 의한 건축공사업[0002] 또는 건설산업기본법 제9조 및 동법 시행령 제7조 내지 제16조, 동법 시행규칙 제2조 내지 제10조의2에 의한 토목건축공사업[0003]으로 나라장터에 입찰참가 등록하고 관련 면허(허가)증을 제출할 수 있고, 공사 시공 중에 면허를 유지할 수 있는 업체이어야 합니다.

다. 입찰공고일 180일 전일부터 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가ㆍ인가ㆍ면허ㆍ등록ㆍ신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 부산광역시에 있는 업체이어야 합니다.

라. 본 입찰은 조달청 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용한 전자입찰로 집행하므로 조달청에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 따라 개찰일 전일까지 국가종합전자조달시스템(G2B)에 이용자 등록을 하여야 합니다. 개찰 후 낙찰 적격자가 없을 경우에는 별도통보 없이 재공고입찰을 실시할 수 있으며, 투찰자는 나라장터에서 해당내용을 직접 확인하고 재 투찰하여야 합니다.

4. 입찰참가 등록 및 입찰보증금

가. 본 입찰은 전자입찰로만 집행하며, 전자입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 전자입찰시스템을 이용하여 제출해야 합니다. 전자입찰 이용자 등록을 하지 않은 경우 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 국가종합전자조달시스템 이용약관에 동의하고 나라장터에 이용자등록을 해야 합니다.

나. 입찰보증금은 전자입찰 시 정해진 서식에 따라 송신한 입찰서로 갈음합니다. 낙찰
자가 정해진 기일 내에 계약을 체결하지 아니한 경우, 입찰보증금은「지방자치단
체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령」제38조에 의해 세입조치 합니다.

5. 낙찰자 결정방법

가. 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부예규) 시설공사 적격심사 세부기준을 적용합니다. 예정가격 이하로서 낙찰하한율(89.745%) 이상 최저가 입찰자 순서대로 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준(추정가격이 10억원 미만 4억원 이상인 입찰공사 평가기준)에 따라 적격심사하여 종합평점이 95점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

※ 평가대상 업종 및 비율 : 건축공사업 또는 토목건축공사업, 100%

※ 경영상태 평가 기준비율 : 최근년도 관련 협회 발행 기업분석자료 적용

나. 기초금액의 ± 3% 범위 내에서 15개의 복수예비가격을 작성하며, 입찰참가자 전원이 2개씩 선택한 예비가격 중 가장 많이 선택한 순으로 4개의 예비가격을 산술평균한 가격을 예정가격으로 합니다.

다. 낙찰자 결정에 필요한 서류의 제출일 및 낙찰자 통보예정일, 예정가격 결정방법은 관련 법령 및 규정에 따릅니다.

라. 지방계약법 제13조 제4항에 따라 예정가격이 100억원 미만인 공사의 경우에는 예정가격 중 재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 100분의 98 미만으로 입찰한 자는 낙찰자 결정에서 배제합니다. G2B 시스템상 자동배제 기능이 구현되지 않는 경우 개찰 시 1순위라 하더라도 다음과 같이 수기로 산정하여 투찰금액이 예정가격 중 순공사원가의 98%미만인 경우 낙찰자 결정에서 배제합니다.

마. 입찰가격 평가시 제외 항목(A)

※ ｢지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준｣ 입찰가격 평점산식을 참고하시고, 입찰참가자께서는 본 공고의 A값을 확인하여 투찰금액을 신중히 검토한 후 입찰에 참가하시기 바랍니다.

바. 적격심사를 위한 시공경험, 경영상태 등은 관련 협회에서 발행한 자료에 의거하여 평가하고, 관련 협회에서 실적관리가 되지 않는 업체는 입찰공고일을 기준으로 인정되는 평가자료를 적격심사서류 제출일까지 제출합니다.

[정당한 사유없이 적격심사서류를 제출하지 아니한 자는 부정당업자 제재처분]

사. 시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 않는 입찰입니다.

아. 경영상태는 재무비율 평가, 신용평가, 종합평가 중 입찰자가 선택한 방법으로 평가하되, 비영리법인은 신용평가방법으로 평가합니다. 종합건설사업자의 부채비율 및 유동비율은 종합건설업계 전체 가중평균비율을 기준으로 평가합니다.

자. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」제8장제2절-16 경영상태부문을 신용평가등급으로 평가하는 경우 평가대상업체는 신용정보업자로부터 평가받은 신용평가등급을 당해 신용정보업자를 통해 평가완료 후 3일 이내에 조달청 나라장터에 전송하여야 합니다. 미전송 여부가 확인된 평가대상업체에 대해서는 낙찰자에서 배제 처리합니다.

차. 동일가격으로 입찰한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 적격통과점수 이상인 자

중에서 최고점수를 받은 자를 낙찰자로 결정하고, 종합평점도 동일한 경우에는 전자

조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용할 수 있습니다.

카. 입찰무효에 관한 사항은 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령

제39조, 동법 시행규칙 제42조, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 및 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서에 의합니다.

6. 사후정산

가. 본 공사의 낙찰자는 지방계약법 시행령 제89조와 ｢지방자치단체 입찰 및 계약집행기준｣ 제1장 입찰 및 계약 일반기준 등 관계 법령에서 정하는 기준에 의하여 예정가격 작성 시 계상된 보험료 등 금액을 조정없이 반영하여야 하며, 같은 규정에 정한 바에 따라 사후 정산하여야 합니다. (납부한 금액 중 사업주부담금만 인정되며 근로자부담금은 제외됨)

(단위:원) 국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제 부금비 산업안전보건관리비 9,870,921 13,042,246 1,297,039 6,315,193 12,821,452

※ 석면분담금(노무비의 0.006%), 임금채권분담금(노무비의 0.09%)

나. 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초 금액과 함께 발표된 해당 금액을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.

7. 하도급 관리의 전자적 처리 안내(해당시)

가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 관련 법령에 따릅니다.

나. 본 공사의 대금지급은 전자조달시스템인 ｢하도급지킴이｣ 또는 ｢상생결제시스템｣ 을 이용하여야 합니다. 건설산업기본법 제34조제9항에 따라 수급인(하수급인 포함)은 ｢하도급지킴이｣ 또는 ｢상생결제시스템｣을 이용하여 공사대금을 청구 ‧ 수령해야 하며, 수령한 공사대금 중 하수급인, 건설근로자, 건설기계대여업자, 건설공사용 부품을 제작하여 납품하는 자 등에게 지급하여야 할 대금을 사용할 수 없습니다.

※ 당사 상생결제 협약은행 : 부산은행, 신한은행

다. 지방계약법 제31조 제1항 제3호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣, ｢정보통신공사업법｣ 및 그 밖의 다른 법령에 따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한 자, 발주관서의 승인 없이 하도급한 자 및 발주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

라. 지방계약법 제31조 제1항 제5호에 따라 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

8. 기타 유의사항

가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 입찰공고문, 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준, 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 청렴계약특수조건, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서, 설계서(내역서), 과업이행요청서(과업지시서) 등 기타 입찰에 필요한 모든 사항을 입찰 전에 완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 숙지하지 못한 책임은 입찰 참가자에게 있습니다. 입찰 또는 계약에 관한 서류를 위·변조한 자, 부정하게 행사한 자, 허위서류를 제출한 자, 고의로 무효로 입찰한 자 등「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 시행령 제92조 각 호에 해당한다고 판단될 경우에는 관계규정에 따라 부정당업자로 입찰참가자격을 제한받을 수 있습니다. 입찰과 계약에 관련된 법령 및 규정은 국가법령정보센터(www.law.go.kr)에서 확인하실 수 있습니다. 현장설명은 생략하며 설계서 등 열람은 공사 관련 문의처로 연락주시기 바랍니다.

나. 우리 공단에서는 부조리척결 및 불공정행위(입찰담합 등) 사전 차단을 위하여

청렴계약제, 협력회사 행동강령, 모범거래모델 등을 시행하고 있습니다. 본 입찰에

참가하는 모든 업체는 우리 공단 모범거래모델을 준수하고 부산광역시 공고

제2022-3019(2022.10.19.)호에 의하여 시행한 청렴계약이행을 위한 입찰특별유의서

및 특수조건을 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「청렴계약이행

서약서」, 청렴서약서(입찰특별유의서 및 특수조건 포함) 및 협력회사 행동강령 준수

서약서, 발주처 퇴직자 영입현황(해당 없음) 확인서를 제출한 것으로 간주하며, 발주기관 요청 시 별도 작성 제출하여야 합니다. 본 입찰에 참가하는 모든 업체는 계약의 체결 또는 그 이행과 관련하여 금품제공 시 뇌물공여죄로 형사고발 됨과 동시에 부정당업자로서 입찰참가제한을 받게 되며, 낙찰자로 통지 받은 후 10일 이내 계약을 체결하여야 하며, 계약체결 시 인지세를 전액 납부하고 대금청구 시 부산광역시 지역개발채권 매입필증을 제출(관련 조례 및 법령 참조)하여야 합니다.

▷청렴계약이행 관련자료는 [부산광역시 홈페이지 (http://www.busan.go.kr)

→ 고시공고「부산광역시 공고 제2022-3019(2022.10.19.)호] 에서 다운로드

받으실 수 있습니다.

※ 관련자료 참조 : 공단 홈페이지 www.bisco.or.kr (알림마당-계약정보공개-계약안내)

다. 예정가격 결정과 관련한 책정기준 등은 건설기술연구원 발표 표준품셈, 대한건설

협회 발표 노임, 국토교통부, 해양수산부, 산업통상자원부 발표 표준시장단가,

개별법령에서 규정한 법정경비 요율과 조달청 원가계산제비율 적용기준에서 정한

요율 등에 따릅니다. 입찰이 성립하지 아니하거나 낙찰자가 없는 경우에는 관련

법령 등에 따라 개별 통보 없이 재(공고)입찰에 부칠 수 있으며, 투찰자는

해당 내용을 확인하고 마감일시 까지 다시 투찰하여야 합니다.

라. 본 공사는 「부산광역시 체불임금 없는 관급공사 운영 조례」에 따라 부산광역시

체불임금 없는 관급공사 계약 특수조건을 적용하여 계약합니다. 부산시 지역경제

활성화를 위해 자재구매, 하도급계약 등 업체 선정 시 부산지역업체를 적극적으로

이용해주시기 바랍니다. 본 계약을 이행하는 근로자(「하도급거래 공정화에 관한

법률」에 따른 수급사업자가 고용한 근로자를 포함한다)의 근로조건이 「근로기준

법」등 근로관계 법령을 준수하여야 합니다.

마. 본 공사는 공사근로자 노무비 구분관리 대상 공사로 계약체결 후 노무비 구분 관리 및
지급확인에 대한 합의서 및 노무비 지급용 전용통장 사본을 제출 하여야 합니다.

바. 전자입찰참가 희망업체의 전산장비 준비 부족 등의 사유로 인하여 전자입찰 및

전자입찰 등록 및 투찰이 곤란한 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청

전자조달콜센터(T : 1588-0800)에 문의하여 주시기 바라며, 장애발생에도 불구하

고 조달청 전자조달 콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰 참가자

에게 있습니다. 사. 문의처

1) 공사·설계 문의: 장사시설팀 허성준(☎ 051-790-5025)

2) 입찰·계약 문의: 재무회계팀 변상현(☎ 051-860-7684)

3) 나라장터 시스템: 조달청 콜센터(☎ 1588-0800)

본 입찰과 관련하여 부패행위, 불공정행위 및 계약담당 관련 직원이 금품·향응 등을 요구 시 부산시설공단 청렴감사실(☎051-550-1464) 및 공단 홈페이지 부패·비리 신고 센터로 신고하여 주시기 바랍니다.

2026. 11. 부산시설공단 재무관 【붙임1】 수급업체 안전보건수준평가표 업 체 명 구분 평가 항목 평가기준 배점 평가기준 평가점수 우수 보통 미흡 안전보건관리체제 (20) 일반원칙 공단·계약상대자의 안전보건방침 적정 여부 5 5 3 1 계획수립 안전보건관리계획 적정 여부 10 10 5 1 역할 및 책임 구성원의 역할 분담 적정 여부 5 5 3 1 소계(A) 실행수준 (40) 위험성평가

위험성평가 기준 마련 및 유사 작업에 대한 위험성평가 실시 적정 여부

15 15 8 1 안전점검 안전점검 및 보호구 착용확인 등 10 10 5 1 교육 안전 교육 계획의 적정 여부 15 15 8 1 소계(B) 운영 및 재해발생수준관리 (40) 신호 및 연락체계 공단·계약상대자의 신호체계 및 연락체계 5 5 3 1 위험물질 및 설비

유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성 확인

10 10 5 1 비상대책

비상시 대피 및 피해 최소화 대책(유관기관 포함)

5 5 3 1 산업재해 현황 최근 3년간 산업재해발생 현황 20 20 10 1 소계(C)

총
점(A+B+C)

등급판단 ※ 업체 평가등급 분류기준

• A등급: 80점 이상, · B등급 50점~79점, · C등급: 50점 미만

• 평가항목 3개 분류 중 하나라도 50%미만시 C등급으로 분류

※ 업체등급별 관리기준 구분 A등급 B등급 C등급 판단결과 적합 적합 부적합 허용작업 모든 작업

화재, 전기, 고소, 밀폐공간, 중장비, 위험작업 외 작업

- ※ 평가항목 세부 기준 1. 안전보건관리체제 가. 일반원칙

① 우수: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋남없이 우수함

② 보통: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋남은 없으나 구체적이지 않음

③ 미흡: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋나거나 상당 부분 결여됨

나. 계획수립

① 우수: 안전보건관리계획의 목표가 명확하며 계획 대비 성과가 측정 가능하게 작성되었음

② 보통: 안전보건관리계획은 작성되었으나 일부 내용 누락 또는 구체적이지 않음

③ 미흡: 안전보건관리계획이 작성되지 않았거나 상당부분 결여됨

다. 역할 및 책임

① 우수: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 명확하고 체계가 잘되어 있음

② 보통: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 일부 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 되어 있지 않거나 상당부분 결여됨

2. 실행수준 가. 위험성평가

① 우수: 위험성평가 기준이 마련되어 있으며, 충분히 평가할 능력을 갖추고 있거나,
또는 유사 작업에 대한 위험성평가가 우수하게 실시되었음

② 보통: 위험성평가 기준이 마련되어 있으나, 일부 미흡하거나 평가할 능력이 부족함
위험성평가 기준이 없으나, 충분히 평가할 능력이 갖추어져 있음

③ 미흡: 위험성평가 기준이 없고 평가할 능력이 상당부분 결여됨

나. 안전점검

① 우수: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 명확하고 구체적임

② 보통: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 없거나 상당부분 결여됨

다. 교육

① 우수: 안전 교육 계획이 명확하고 구체적임

② 보통: 안전 교육 계획이 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 안전 교육 계획이 없거나 상당부분 결여됨

3. 운영관리 가. 신호 및 연락체계

① 우수: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 명확하고 구체적임

② 보통: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 없거나 상당부분 결여됨

나. 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성 확인

① 우수: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책임과 권한 등이 명확함

② 보통: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책임과 권한 등이 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책임과 권한 등이 없거나 상당부분 결여됨

다. 비상대책

① 우수: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 명확하고 구체적임

② 보통: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 미흡하거나 구체적이지 않음

③ 미흡: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 없거나 상당부분 결여됨

라. 산업재해 현황

① 우수: 최근 휴업을 제외한 2년 동안 무재해사업장을 유지하거나, 3년 연속 동종업종 평균재해율 미만으로 재해율이 지속적으로 감소함

② 보통: 2년 연속 동종업종 평균재해율 미만임

③ 미흡: 최근 1년 동안 사망재해가 있거나, 1년 동안 동종업종 평균재해율 이상임

===== ★입찰 공고문-부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축).pdf =====
공고 : 제2026-349호
입 찰 공 고
1. 입찰에 부치는 사항
사 업 명 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축)
구 분 종합공사, 신설공사
위 치 부산광역시 금정구 두구동 산80(제3영락원)
사 업 개 요
내 용 제3영락원 내·외 리모델링 공사(A=513.89㎡) ☞ 설계서 참조
기 간 착공일로부터 120일간
입 찰 서 제 출
기 초 금 액 금743,569,000원 2026. 11. 11.(수) 10:00
접 수 개 시 일 시
입 찰 서 제 출
추 정 가 격 금675,971,818원 2026. 11. 18.(수) 10:00
접 수 마 감 일 시
부 가 가 치 세 금67,597,182원 개 찰 일 시 2026. 11. 18.(수) 11:00
입 찰 서 제 출 및 국가종합전자조달시스템
재개찰(예정)일시 2026. 11. 18.(수) 16:00
개 찰 장 소 나라장터
※ 첨부된 설계서 등을 반드시 숙지하시고 과업수행이 가능한 경우에만 투찰하시기 바랍니다.
※ 본 공사는 봉안당 리모델링 공사로 복합적인 계획·관리·조정이 필요하고 전문성을 요구하므로
건설업 업역규제 폐지에 따른 종합·전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
【중대재해처벌법 관련 유의사항】
1. 중대재해처벌법 적용대상 입찰업체는 법상 안전보건 확보 의무이행 필요
○ 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
○ 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
○ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
○ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
2. 안전보건관리 준수 서약제 실시
○ 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 근로자의 중대재해 예방을 위한 안전보건관리 준수
서약서를 숙지한 후 입찰에 응해야 하며, 입찰서를 제출한 자는 안전보건관리 준수
서약서를 제출한 것으로 간주함.
3. 수급업체 안전보건 수준평가표[붙임 1]를 작성하여, 증빙자료와 함께 발주부서 요청기한 내
제출하여야 합니다. 평가결과 기준등급 미만 시 공단 자체 기준에 따라‘특별 관리대상 업체’로
지정되어 관리될 수 있습니다.
2. 입찰 및 계약방식
가. 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 등에 따른 총액입찰, 지역제한, 적격심사,
전자계약 대상입니다.
나. 본 입찰의 계약은 국가종합전자조달시스템을 이용한 전자계약으로 체결됩니다.
다. 본 공사는 건설업 상호시장 진출을 허용하지 않는 공사입니다.

3. 입찰참가 자격 ▶ 아래의 입찰참가자격을 모두 만족하는 업체
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 같은 법
시행규칙 제14조의 자격요건을 구비하고 같은 법 시행령 제92조에 해당하지
않아야 합니다.
나. 건설산업기본법 제9조 및 동법 시행령 제7조 내지 제16조, 동법 시행규칙 제2조
내지 제10조의2에 의한 건축공사업[0002] 또는 건설산업기본법 제9조 및 동법 시
행령 제7조 내지 제16조, 동법 시행규칙 제2조 내지 제10조의2에 의한 토목건축
공사업[0003]으로 나라장터에 입찰참가 등록하고 관련 면허(허가)증을 제출할 수 있
고, 공사 시공 중에 면허를 유지할 수 있는 업체이어야 합니다.
다. 입찰공고일 180일 전일부터 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 법인등기부상 본점
소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가ㆍ인가ㆍ
면허ㆍ등록ㆍ신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 부산광역시에
있는 업체이어야 합니다.
라. 본 입찰은 조달청 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용한 전자입찰로 집행하므로
조달청에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은
자는「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정」에 따라 개찰일 전일까지
국가종합전자조달시스템(G2B)에 이용자 등록을 하여야 합니다. 개찰 후 낙찰 적
격자가 없을 경우에는 별도통보 없이 재공고입찰을 실시할 수 있으며, 투찰자는
나라장터에서 해당내용을 직접 확인하고 재 투찰하여야 합니다.
4. 입찰참가 등록 및 입찰보증금
가. 본 입찰은 전자입찰로만 집행하며, 전자입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템
(www.g2b.go.kr)의 전자입찰시스템을 이용하여 제출해야 합니다. 전자입찰 이용
자 등록을 하지 않은 경우 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 국가종
합전자조달시스템 이용약관에 동의하고 나라장터에 이용자등록을 해야 합니다.
나. 입찰보증금은 전자입찰 시 정해진 서식에 따라 송신한 입찰서로 갈음합니다. 낙찰
자가 정해진 기일 내에 계약을 체결하지 아니한 경우, 입찰보증금은「지방자치단
체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령」제38조에 의해 세입조치 합니다.
5. 낙찰자 결정방법
가. 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부예규) 시설공사 적격심사 세부
기준을 적용합니다. 예정가격 이하로서 낙찰하한율(89.745%) 이상 최저가 입찰자
순서대로 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준(추정가격이 10억원 미만 4억원
이상인 입찰공사 평가기준)에 따라 적격심사하여 종합평점이 95점 이상인 자를
낙찰자로 결정합니다.
※ 평가대상 업종 및 비율 : 건축공사업 또는 토목건축공사업, 100%

※ 경영상태 평가 기준비율 : 최근년도 관련 협회 발행 기업분석자료 적용
나. 기초금액의 ± 3% 범위 내에서 15개의 복수예비가격을 작성하며, 입찰참가자 전
원이 2개씩 선택한 예비가격 중 가장 많이 선택한 순으로 4개의 예비가격을 산
술평균한 가격을 예정가격으로 합니다.
다. 낙찰자 결정에 필요한 서류의 제출일 및 낙찰자 통보예정일, 예정가격 결정방법
은 관련 법령 및 규정에 따릅니다.
라. 지방계약법 제13조 제4항에 따라 예정가격이 100억원 미만인 공사의 경우에는
예정가격 중 재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의
100분의 98 미만으로 입찰한 자는 낙찰자 결정에서 배제합니다. G2B 시스템상
자동배제 기능이 구현되지 않는 경우 개찰 시 1순위라 하더라도 다음과 같이 수
기로 산정하여 투찰금액이 예정가격 중 순공사원가의 98%미만인 경우 낙찰자
결정에서 배제합니다.
마. 입찰가격 평가시 제외 항목(A)
※ ｢지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준｣ 입찰가격 평점산식을 참고하시고,
입찰참가자께서는 본 공고의 A값을 확인하여 투찰금액을 신중히 검토한 후 입
찰에 참가하시기 바랍니다.
바. 적격심사를 위한 시공경험, 경영상태 등은 관련 협회에서 발행한 자료에 의거하여
평가하고, 관련 협회에서 실적관리가 되지 않는 업체는 입찰공고일을 기준으로
인정되는 평가자료를 적격심사서류 제출일까지 제출합니다.
[정당한 사유없이 적격심사서류를 제출하지 아니한 자는 부정당업자 제재처분]
사. 시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 않는 입찰입니다.
아. 경영상태는 재무비율 평가, 신용평가, 종합평가 중 입찰자가 선택한 방법으로 평
가하되, 비영리법인은 신용평가방법으로 평가합니다. 종합건설사업자의 부채비율
및 유동비율은 종합건설업계 전체 가중평균비율을 기준으로 평가합니다.
자. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」제8장제2절-16 경영상태부문을 신용평가
등급으로 평가하는 경우 평가대상업체는 신용정보업자로부터 평가받은 신용평
가등급을 당해 신용정보업자를 통해 평가완료 후 3일 이내에 조달청 나라장터
에 전송하여야 합니다. 미전송 여부가 확인된 평가대상업체에 대해서는 낙찰자
에서 배제 처리합니다.
차. 동일가격으로 입찰한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 적격통과점수 이상인 자
중에서 최고점수를 받은 자를 낙찰자로 결정하고, 종합평점도 동일한 경우에는 전자
조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용할 수 있습니다.
카. 입찰무효에 관한 사항은 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령
제39조, 동법 시행규칙 제42조, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 및 국가종합
전자조달시스템 전자입찰특별유의서에 의합니다.

6. 사후정산
가. 본 공사의 낙찰자는 지방계약법 시행령 제89조와 ｢지방자치단체 입찰 및 계약집
행기준｣ 제1장 입찰 및 계약 일반기준 등 관계 법령에서 정하는 기준에 의하여
예정가격 작성 시 계상된 보험료 등 금액을 조정없이 반영하여야 하며, 같은 규정
에 정한 바에 따라 사후 정산하여야 합니다. (납부한 금액 중 사업주부담금만 인정되
며 근로자부담금은 제외됨)
(단위:원)
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제 부금비 산업안전보건관리비
9,870,921 13,042,246 1,297,039 6,315,193 12,821,452
※ 석면분담금(노무비의 0.006%), 임금채권분담금(노무비의 0.09%)
나. 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초 금액과 함께 발표된 해당 금액을
조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.
7. 하도급 관리의 전자적 처리 안내(해당시)
가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 관련 법령에 따릅니다.
나. 본 공사의 대금지급은 전자조달시스템인 ｢하도급지킴이｣ 또는 ｢상생결제시스템｣ 을
이용하여야 합니다. 건설산업기본법 제34조제9항에 따라 수급인(하수급인 포함)은
｢하도급지킴이｣ 또는 ｢상생결제시스템｣을 이용하여 공사대금을 청구 ‧ 수령해야 하며,
수령한 공사대금 중 하수급인, 건설근로자, 건설기계대여업자, 건설공사용 부품을
제작하여 납품하는 자 등에게 지급하여야 할 대금을 사용할 수 없습니다.
※ 당사 상생결제 협약은행 : 부산은행, 신한은행
다. 지방계약법 제31조 제1항 제3호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣, ｢정보
통신공사업법｣ 및 그 밖의 다른 법령에 따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하
도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한 자, 발주관서의 승인 없이 하도급한 자
및 발주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자
격 제한을 받을 수 있습니다.
라. 지방계약법 제31조 제1항 제5호에 따라 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣을 위
반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업
자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
8. 기타 유의사항
가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 입찰공고문, 지방자치단체 입찰 및 계약집행
기준, 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 청렴계약특수조건, 국가종합전자
조달시스템 전자입찰특별유의서, 설계서(내역서), 과업이행요청서(과업지시서) 등

기타 입찰에 필요한 모든 사항을 입찰 전에 완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 하
며, 숙지하지 못한 책임은 입찰 참가자에게 있습니다. 입찰 또는 계약에 관한 서
류를 위·변조한 자, 부정하게 행사한 자, 허위서류를 제출한 자, 고의로 무효로
입찰한 자 등「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 시행령 제92조
각 호에 해당한다고 판단될 경우에는 관계규정에 따라 부정당업자로 입찰참가자
격을 제한받을 수 있습니다. 입찰과 계약에 관련된 법령 및 규정은 국가법령정보
센터(www.law.go.kr)에서 확인하실 수 있습니다. 현장설명은 생략하며 설계서 등
열람은 공사 관련 문의처로 연락주시기 바랍니다.
나. 우리 공단에서는 부조리척결 및 불공정행위(입찰담합 등) 사전 차단을 위하여
청렴계약제, 협력회사 행동강령, 모범거래모델 등을 시행하고 있습니다. 본 입찰에
참가하는 모든 업체는 우리 공단 모범거래모델을 준수하고 부산광역시 공고
제2022-3019(2022.10.19.)호에 의하여 시행한 청렴계약이행을 위한 입찰특별유의서
및 특수조건을 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「청렴계약이행
서약서」, 청렴서약서(입찰특별유의서 및 특수조건 포함) 및 협력회사 행동강령 준수
서약서, 발주처 퇴직자 영입현황(해당 없음) 확인서를 제출한 것으로 간주하며,
발주기관 요청 시 별도 작성 제출하여야 합니다. 본 입찰에 참가하는 모든 업체는
계약의 체결 또는 그 이행과 관련하여 금품제공 시 뇌물공여죄로 형사고발 됨과
동시에 부정당업자로서 입찰참가제한을 받게 되며, 낙찰자로 통지 받은 후 10일
이내 계약을 체결하여야 하며, 계약체결 시 인지세를 전액 납부하고 대금청구 시
부산광역시 지역개발채권 매입필증을 제출(관련 조례 및 법령 참조)하여야 합니다.
▷청렴계약이행 관련자료는 [부산광역시 홈페이지 (http://www.busan.go.kr)
→ 고시공고「부산광역시 공고 제2022-3019(2022.10.19.)호] 에서 다운로드
받으실 수 있습니다.
※ 관련자료 참조 : 공단 홈페이지 www.bisco.or.kr (알림마당-계약정보공개-계약안내)
다. 예정가격 결정과 관련한 책정기준 등은 건설기술연구원 발표 표준품셈, 대한건설
협회 발표 노임, 국토교통부, 해양수산부, 산업통상자원부 발표 표준시장단가,
개별법령에서 규정한 법정경비 요율과 조달청 원가계산제비율 적용기준에서 정한
요율 등에 따릅니다. 입찰이 성립하지 아니하거나 낙찰자가 없는 경우에는 관련
법령 등에 따라 개별 통보 없이 재(공고)입찰에 부칠 수 있으며, 투찰자는
해당 내용을 확인하고 마감일시 까지 다시 투찰하여야 합니다.
라. 본 공사는 「부산광역시 체불임금 없는 관급공사 운영 조례」에 따라 부산광역시
체불임금 없는 관급공사 계약 특수조건을 적용하여 계약합니다. 부산시 지역경제
활성화를 위해 자재구매, 하도급계약 등 업체 선정 시 부산지역업체를 적극적으로
이용해주시기 바랍니다. 본 계약을 이행하는 근로자(「하도급거래 공정화에 관한

법률」에 따른 수급사업자가 고용한 근로자를 포함한다)의 근로조건이 「근로기준
법」등 근로관계 법령을 준수하여야 합니다.
마. 본 공사는 공사근로자 노무비 구분관리 대상 공사로 계약체결 후 노무비 구분 관리 및
지급확인에 대한 합의서 및 노무비 지급용 전용통장 사본을 제출 하여야 합니다.
바. 전자입찰참가 희망업체의 전산장비 준비 부족 등의 사유로 인하여 전자입찰 및
전자입찰 등록 및 투찰이 곤란한 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청
전자조달콜센터(T : 1588-0800)에 문의하여 주시기 바라며, 장애발생에도 불구하
고 조달청 전자조달 콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰 참가자
에게 있습니다.
사. 문의처
1) 공사·설계 문의: 장사시설팀 허성준(☎ 051-790-5025)
2) 입찰·계약 문의: 재무회계팀 변상현(☎ 051-860-7684)
3) 나라장터 시스템: 조달청 콜센터(☎ 1588-0800)
본 입찰과 관련하여 부패행위, 불공정행위 및 계약담당 관련 직원이 금품·향응 등을
요구 시 부산시설공단 청렴감사실(☎051-550-1464) 및 공단 홈페이지 부패·비리
신고 센터로 신고하여 주시기 바랍니다.
2026. 11.
부산시설공단 재무관

【붙임1】
수급업체 안전보건수준평가표
업 체 명
평가기준 평
평가 가
구분 평가기준 배점 우 보 미
항목 점
수 통 흡
수
일반원칙 공단·계약상대자의 안전보건방침 적정 여부 5 5 3 1
안전보건
계획수립 안전보건관리계획 적정 여부 10 10 5 1
관리체제
역할 및 책임 구성원의 역할 분담 적정 여부 5 5 3 1
(20)
소계(A)
위험성평가 기준 마련 및 유사 작업에 대한 위험
위험성평가 15 15 8 1
성평가 실시 적정 여부
실행수준
안전점검 안전점검 및 보호구 착용확인 등 10 10 5 1
(40)
교육 안전 교육 계획의 적정 여부 15 15 8 1
소계(B)
신호 및
공단·계약상대자의 신호체계 및 연락체계 5 5 3 1
연락체계
위험물질 및
운영 및 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성 확인 10 10 5 1
설비
재해발생
비상대책 비상시 대피 및 피해 최소화 대책(유관기관 포함) 5 5 3 1
수준관리
(40) 산업재해
최근 3년간 산업재해발생 현황 20 20 10 1
현황
소계(C)
총 점(A+B+C)
등급판단
※ 업체 평가등급 분류기준

• A등급: 80점 이상, · B등급 50점~79점, · C등급: 50점 미만
• 평가항목 3개 분류 중 하나라도 50%미만시 C등급으로 분류

※ 업체등급별 관리기준
구분 A등급 B등급 C등급
판단
적합 적합 부적합
결과
허용 화재, 전기, 고소, 밀폐공간,
모든 작업 -
작업 중장비, 위험작업 외 작업

※ 평가항목 세부 기준
1. 안전보건관리체제
가. 일반원칙
① 우수: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋남없이 우수함
② 보통: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋남은 없으나 구체적이지 않음
③ 미흡: 공단과 계약상대자의 안전보건방침이 상호 어긋나거나 상당 부분 결여됨
나. 계획수립
① 우수: 안전보건관리계획의 목표가 명확하며 계획 대비 성과가 측정 가능하게 작성되었음
② 보통: 안전보건관리계획은 작성되었으나 일부 내용 누락 또는 구체적이지 않음
③ 미흡: 안전보건관리계획이 작성되지 않았거나 상당부분 결여됨
다. 역할 및 책임
① 우수: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 명확하고 체계가 잘되어 있음
② 보통: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 일부 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 안전관리에 대한 구성원의 역할 분담이 되어 있지 않거나 상당부분 결여됨
2. 실행수준
가. 위험성평가
① 우수: 위험성평가 기준이 마련되어 있으며, 충분히 평가할 능력을 갖추고 있거나,
또는 유사 작업에 대한 위험성평가가 우수하게 실시되었음
② 보통: 위험성평가 기준이 마련되어 있으나, 일부 미흡하거나 평가할 능력이 부족함
위험성평가 기준이 없으나, 충분히 평가할 능력이 갖추어져 있음
③ 미흡: 위험성평가 기준이 없고 평가할 능력이 상당부분 결여됨
나. 안전점검
① 우수: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 명확하고 구체적임
② 보통: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 안전 점검 계획 및 보호구 지급 계획이 없거나 상당부분 결여됨
다. 교육
① 우수: 안전 교육 계획이 명확하고 구체적임
② 보통: 안전 교육 계획이 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 안전 교육 계획이 없거나 상당부분 결여됨

3. 운영관리
가. 신호 및 연락체계
① 우수: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 명확하고 구체적임
② 보통: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 작업에 대한 신호 및 연락체계가 없거나 상당부분 결여됨
나. 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성 확인
① 우수: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책
임과 권한 등이 명확함
② 보통: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책
임과 권한 등이 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 유해·물질 취급, 기계·기구·설비의 안전성에 대한 점검, 정비 등의 관리방법과 책
임과 권한 등이 없거나 상당부분 결여됨
다. 비상대책
① 우수: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 명확하고 구체적임
② 보통: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 미흡하거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 비상시 대피 및 피해 최소화 대책이 없거나 상당부분 결여됨
라. 산업재해 현황
① 우수: 최근 휴업을 제외한 2년 동안 무재해사업장을 유지하거나, 3년 연속 동종업종
평균재해율 미만으로 재해율이 지속적으로 감소함
② 보통: 2년 연속 동종업종 평균재해율 미만임
③ 미흡: 최근 1년 동안 사망재해가 있거나, 1년 동안 동종업종 평균재해율 이상임

===== 공사 내역서(부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사)_공고용.xlsx =====

[시트: 설계서(갑지)]
A: 설 계
년월일 B: 2026. 10. C: 설 계 D: 미당
건축사
사무소(인) E: 심 사 G: 팀장 I: 원 장
A: 2026년
A: 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축) 설계예산서
C: 공 사 개 요
C:
○ 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사 1식
C: 총공사비 D: : 금743,569,000원(금칠억사천삼백오십육만구천원)
C: 도 급 액 D: : 금743,569,000원(금칠억사천삼백오십육만구천원)

[시트: 원가계산서]
B: 공 사 원 가 계 산 서
B: 공사명 : 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사 F: 금액 :
B: 비
목 E: 금
액 F: 구
성
비 G: 비
고
A: A1 B: 순
공
사
원
가 C: 재
료
비 D: 직 접 재 료 비 E: F: G:
A: A2 D: 간 접 재 료 비 E: F: G:
A: A3 D: 작업설, 부산물(△) E: F: G:
A: AS D: [ 소
계 ] E: F: G:
A: B1 C: 노
무
비 D: 직 접 노 무 비 E: F: G:
A: B2 D: 간 접 노 무 비 E: F: 직접노무비 * 17.5% G:
A: BS D: [ 소
계 ] E: F: G:
A: C2 C: 경
비 D: 경
비 E: F: G:
A: C4 D: 산 재 보 험 료 E: F: 노무비 * 3.56% G:
A: C5 D: 고 용 보 험 료 E: F: 노무비 * 1.01% G:
A: C6 D: 국민 건강 보험료 E: 9,870,921 F: 직접노무비 * 3.595% G:
A: C7 D: 국민 연금 보험료 E: 13,042,246 F: 직접노무비 * 4.75% G:
A: C8 D: 퇴직 공제 부금비 E: 6,315,193 F: 직접노무비 * 2.3% G:
A: CA D: 산업안전보건관리비 E: 12,821,452 F: (재료비+직노+도급관급) * 3.11%
A: CB D: 노인장기요양보험료 E: 1,297,039 F: 건강보험료 * 13.14% G:
A: CC D: 석 면 분 담 금 E: F: 노무비 * 0.006% G:
A: CE D: 임금채권부담금 E: F: 노무비 * 0.09% G:
A: CG D: 기
타
경
비 E: F: (재료비+노무비) * 5% G:
A: CH D: 환 경 보 전 비 E: F: (재료비+직노+경비) * 0.5% G:
A: CK D: 하도급지급보증수수료 E: F: (재료비+직노+경비) * 0.081% G: 최저가대상공사
A: CL D: 건설기계대여금지급보증서발급수수료 E: F: (재료비+직노+경비) * 0.07% G:
A: CS D: [ 소
계 ] E: 43,346,851 F: G:
A: S1 B: 계 E: 43,346,851 F: G:
A: D1 B: 일 반 관 리 비 F: 계 * 8% G:
A: D2 B: 이
윤 F: (노무비+경비+일반관리비) * 15%
A: D8 B: 철거(고재처리비) E: F: G:
A: D9 B: 공
급
가
액 E: 675,971,818 F: G:
A: DB B: 부 가 가 치 세 E: 67,597,182 F: 공급가액 * 10% G:
A: DH B: 도
급
액 E: 743,569,000 F: G:
A: DK B: 관급자관급자재비 E:
A: S2 B: 총
공
사
비 E: 743,569,000 F: G:

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 부산영락공원제3영락원리모델링공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 부산영락공원제3영락원리모델링공사 B: C: D: 1 M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 01.건축공사 B: C: D: 1 M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 가 설 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 철근콘크리트공사 B: C: D: 1 M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 철 골 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 조 적 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 돌
공
사 B: C: D: 1 M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 타 일 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 목공사및수장공사 B: C: D: 1 M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 방 수 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 금 속 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 미 장 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 창호 및 유리공사 B: C: D: 1 M: N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 칠
공
사 B: C: D: 1 M: N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 부 대 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010114 철 거 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010114 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010115 자재대및운반공사 B: C: D: 1 M: N: 010115 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010116 작 업 부 산 물 B: C: D: 1 M: N: 010116 O: P: Q: 7 R: 3 S: T:
A: 010117 관급자재비(관급자) B: C: D: 1 M: N: 010117 O: P: Q: 6 R: 3 S: T:
A: [ 합
계 ] F: H: J: L:

[시트: 공종별내역서]
A: [ 부산영락공원제3영락원리모델링공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 가 설 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010101
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 3개월 C: 개소 D: 1 M: 호표 1 N: 53CD4345280375255397A088FB876F O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010153CD4345280375255397A088FB876F AV: 4
A: 콘테이너형 가설창고 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 3개월 C: 개소 D: 10 M: 호표 2 N: 53CD4345280375267F25710FEE5030 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010153CD4345280375267F25710FEE5030 AV: 5
A: 건축물보양 B: 보양지 붙이기 C: M2 D: 511 M: 호표 3 N: 53CD43432D03A92F13378EA25751C1 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010153CD43432D03A92F13378EA25751C1 AV: 6
A: 건축물현장정리 B: 개수 C: M2 D: 739 M: 호표 4 N: 538BB330280398299DA76EAF87C9AB O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010101538BB330280398299DA76EAF87C9AB AV: 8
A: 준공청소 B: C: M2 D: 739 M: 호표 5 N: 538BB3302803C422C6928AA7461DAD O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010101538BB3302803C422C6928AA7461DAD AV: 9
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 4 M: 호표 6 N: 538BB3352003912D19751700C77713 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010101538BB3352003912D19751700C77713 AV: 11
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 4m, 3개월 C: 대 D: 2 M: 호표 7 N: 538BB3352003912D19751704A2CDAB O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010101538BB3352003912D19751704A2CDAB AV: 179
A: 시스템비계 설치 및 해체(발판2열) B: 10m 이하,3개월 C: M2 D: 233 M: 호표 8 N: 538BB3352003912D1977DB6FC5ABDD O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010101538BB3352003912D1977DB6FC5ABDD AV: 12
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010102 철근콘크리트공사 B: 01.건축공사 Q: 010102
A: 레미콘 - 부산 B: 25-27-15 C: M3 D: 3 M: N: 54EFE3BE2C03A722904431173393BAF1471944 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010254EFE3BE2C03A722904431173393BAF1471944 AV: 125
A: 레디믹스트콘크리트 인력운반 타설 B: 철근구조물 C: M3 D: 3 M: 호표 9 N: 53CD13152103A920991F760D708E09 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010253CD13152103A920991F760D708E09 AV: 128
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD400), 계 C: TON D: 0.5 M: N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11D O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010102527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11D AV: 132
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-13, 지정장소도 C: TON D: 0.5 M: N: 54EFE3BE2C03B12BCBBD0292D4B401FE6F9E47 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010254EFE3BE2C03B12BCBBD0292D4B401FE6F9E47 AV: 127
A: 철근 현장가공 및 현장조립 B: Type-Ⅰ, 소량(0.5ton 미만) 시공 C: TON D: 0.5 M: 호표 10 N: 53CD13112B03F72F92AC04FFA35144 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010253CD13112B03F72F92AC04FFA35144 AV: 180
A: 합판거푸집 설치 및 해체 B: 보통 4회, 수직고 7m까지 C: M2 D: 21 M: 호표 11 N: 53CD131224034024645D0D3999B30C O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010253CD131224034024645D0D3999B30C AV: 130
A: 케미칼앙카철근매입 B: D13 L130mm HOLL18mm C: EA D: 366 M: 호표 12 N: 538BE36925032B23318BFCBB012320 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010102538BE36925032B23318BFCBB012320 AV: 14
A: 콘크리트 치핑 B: 소형치핑장비활용 C: M2 D: 2 M: 호표 13 N: 53CD130121036E232A891346D1019A O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010253CD130121036E232A891346D1019A AV: 181
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010103 철 골 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010103
A: H형강 B: SS275, 200*200*8*12mm, 현장도착도 C: TON D: 1.221 M: 49.9kg/m N: 54EFE3BE2C03B12BCA96662CB21432D05062CE O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010354EFE3BE2C03B12BCA96662CB21432D05062CE AV: 16
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 6.0mm C: TON D: 1.062 M: N: 54EFE3BE2C03B1287B19A0FF71D0154FADA73A O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010354EFE3BE2C03B1287B19A0FF71D0154FADA73A AV: 17
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 12mm C: TON D: 0.116 M: N: 54EFE3BE2C03B1287B19A0FF71D0154FADA738 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010354EFE3BE2C03B1287B19A0FF71D0154FADA738 AV: 18
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 9.0mm C: TON D: 0.078 M: N: 54EFE3BE2C03B1287B19A0FF70C385BF9B4E87 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010354EFE3BE2C03B1287B19A0FF70C385BF9B4E87 AV: 19
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*70mm C: 조 D: 99 M: N: 54EFF3472403D0235D53EB845C55AC48413D9A O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010354EFF3472403D0235D53EB845C55AC48413D9A AV: 20
A: 내진형강철골조 조립, 설치 B: 운반 및 가공조립 포함 C: TON D: 2.284 M: 호표 14 N: 538BF34C2C03D5215835542AF7A14D O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010103538BF34C2C03D5215835542AF7A14D AV: 21
A: 고기능에폭시그라우팅 B: C: M2 D: 21 M: 호표 15 N: 538BF34C2C03D5215835542AF7A14F O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010103538BF34C2C03D5215835542AF7A14F AV: 22
A: 케미칼앙카볼트설치 B: M12 L160mm HOLL14mm C: EA D: 182 M: 호표 16 N: 538BF34C2C03D5215835542B9C7CA3 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010103538BF34C2C03D5215835542B9C7CA3 AV: 23
A: 케미칼앙카볼트설치 B: M16 L190mm HOLL18mm C: EA D: 54 M: 호표 17 N: 538BF34C2C03D5215835542B9C7F77 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010103538BF34C2C03D5215835542B9C7F77 AV: 24
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010104 조 적 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010104
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, 부산, C종2급 C: 매 D: 19970 M: N: 54EFE3BE2C038427688272616E7F91D5ED3FAF O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010454EFE3BE2C038427688272616E7F91D5ED3FAF AV: 135
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 25m2/일당 C: M2 D: 43 M: 호표 18 N: 53CD336120031E2F290D6DD0A43FBD O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010453CD336120031E2F290D6DD0A43FBD AV: 29
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 15m2/일당 C: M2 D: 106 M: 호표 19 N: 53CD336120031E2F2B3B697106A0D8 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010453CD336120031E2F2B3B697106A0D8 AV: 30
A: 콘크리트방수턱 B: 100*200 C: M D: 1 M: 호표 20 N: 53CD33722B036D2EA2496E5672E246 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010453CD33722B036D2EA2496E5672E246 AV: 162
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010105 돌
공
사 B: 01.건축공사 Q: 010105
A: 화강석붙임(습식, 혼드) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 70mm C: M2 D: 74 M: 호표 22 N: 53CD83E0240369229506FF5CF871E5 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010553CD83E0240369229506FF5CF871E5 AV: 35
A: 화강석붙임(습식, 혼드) B: 디딤판, 포천석 390*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 24 M: 호표 23 N: 53CD83E02403002B58BDBCD7AECE1A O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010553CD83E02403002B58BDBCD7AECE1A AV: 36
A: 화강석붙임(습식, 혼드) B: 챌판, 포천석 30mm, 모르타르 20mm C: M2 D: 4 M: 호표 24 N: 53CD83E02403002B58BDBDFBE31142 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010553CD83E02403002B58BDBDFBE31142 AV: 37
A: 화강석 두겁돌(습식, 물갈기) B: 포천석 600*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 96 M: 호표 25 N: 53CD83E02403232953392020896B13 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010553CD83E02403232953392020896B13 AV: 38
A: 화강석붙임(건식/앵커, 버너) B: 벽, 포천석 30mm, 줄눈포함 C: M2 D: 185 M: 호표 26 N: 538B739B21031E2409112A77C39E1E O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010105538B739B21031E2409112A77C39E1E AV: 39
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010106 타 일 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010106
A: 포세린타일 압착 붙이기(바탕 75mm+압 5mm) B: 바닥, 600*600(일반C, 백색줄눈) C: M2 D: 427 M: 호표 27 N: 53CD83E32103A720AC816CD360D93E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010653CD83E32103A720AC816CD360D93E AV: 43
A: 포세린타일 압착 붙이기(바탕 18mm+압 6mm) B: 벽, 600*600(일반C, 일반줄눈) C: M2 D: 93 M: 호표 28 N: 53CD83E3210384256A4FD4855E9383 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010653CD83E3210384256A4FD4855E9383 AV: 153
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010107 목공사및수장공사 B: 01.건축공사 Q: 010107
A: 일반석고판 설치(나사고정) - 바탕용 B: 천장,2겹 붙임, T=9.5mm C: M2 D: 500 M: 호표 29 N: 53CDA32C2803EF2F15288E50339C6F O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010753CDA32C2803EF2F15288E50339C6F AV: 45
A: 석고판 설치(접착제 붙임) B: 벽, 1겹붙임 T=12.5mm C: M2 D: 256 M: 호표 30 N: 53CDA32C2803EF2C4377E9D0A77263 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010753CDA32C2803EF2C4377E9D0A77263 AV: 183
A: PF보드단열재 공간넣기 B: T=60mm C: M2 D: 36 M: 호표 31 N: 53CDA32B2E034A21F2B92414315F5A O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010753CDA32B2E034A21F2B92414315F5A AV: 47
A: PF보드단열재 접착제 붙이기 - 벽 B: T=60mm C: M2 D: 170 M: 호표 32 N: 53CDA32B2E034A21F2BBD081C7E984 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010753CDA32B2E034A21F2BBD081C7E984 AV: 184
A: PF보드 접착제 붙이기 - 천장 B: T=120mm C: M2 D: 515 M: 호표 33 N: 53CDA32B2E034A2294A4F69E12FC4E O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010753CDA32B2E034A2294A4F69E12FC4E AV: 48
A: 열경화성수지천장판 B: 600*600*1.5T,천장틀(클립바)포함,현장설치도 C: M2 D: 14 M: 호표 34 N: 538B534F2203B42B74B2DD9C7F4A2B O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107538B534F2203B42B74B2DD9C7F4A2B AV: 154
A: 천장판몰딩 B: 15*(25~30)*15*1.0T,현장설치도 C: M D: 21 M: 호표 35 N: 538B534F2203B42B74B2DD9C7F4CD9 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107538B534F2203B42B74B2DD9C7F4CD9 AV: 155
A: 장애자용점자블럭 B: 자기질 300*300*18,몰탈32MM C: EA D: 24 M: 호표 36 N: 538B53482F039E24A16B335E058CE3 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010107538B53482F039E24A16B335E058CE3 AV: 188
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010108 방 수 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010108
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm, 창호주위 C: M D: 227 M: 호표 37 N: 53CDD36525037A254CD3025CA74133 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010853CDD36525037A254CD3025CA74133 AV: 50
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010109 금 속 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010109
A: 스텐점검사다리 B: W:450*H:5500, D38.1+25.4*2t C: EA D: 1 M: 호표 38 N: 53CDF3B3200342220071DBA4167B98 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDF3B3200342220071DBA4167B98 AV: 53
A: 스텐점검사다리(안전) B: W:700*D:620,H:4000 C: EA D: 1 M: 호표 39 N: 53CDF3B3200342220071DBA4167B9B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDF3B3200342220071DBA4167B9B AV: 54
A: 안전손잡이 B: Φ38.1*1.5T C: M D: 93 M: 호표 40 N: 53CDF3B22603232B13183115BAE437 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDF3B22603232B13183115BAE437 AV: 182
A: 봉안함렉 B: H:2452*W:300*L:1800 C: EA D: 45 M: 호표 41 N: 53CDF3BC26030E25313B41330A3518 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDF3BC26030E25313B41330A3518 AV: 56
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W20*H30*1.5t C: M D: 17 M: 호표 42 N: 53CDA32821030021590D6E453036D6 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDA32821030021590D6E453036D6 AV: 57
A: 스테인리스재료분리대 B: 벽, W20*H20*1.2t C: M D: 59 M: 호표 43 N: 53CDA32821030021590D6F6CD93060 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDA32821030021590D6F6CD93060 AV: 58
A: AL몰딩 설치 B: W형, 15*15*15*15*1.0mm C: M D: 140 M: 호표 44 N: 53CDA326260318205430FB19A335C0 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDA326260318205430FB19A335C0 AV: 59
A: 스텐파이프(천창틀보강) B: ㅁ-100*50*2T C: M D: 18 M: 호표 45 N: 53CDF3BC26030E25313B41330A351B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010953CDF3BC26030E25313B41330A351B AV: 156
A: 경량철골천장틀 B: M-BAR, H:1m미만. 인써트 유 C: M2 D: 500 M: 호표 46 N: 538B03C32E038D23B709693FB9686C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010109538B03C32E038D23B709693FB9686C AV: 60
A: 핸드레일촉지판 - 인쇄+점자타공 B: AL 120*∮38 C: EA D: 17 M: N: 54EFF3472403D0208F1B7E42350BDE6F4596E0 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010954EFF3472403D0208F1B7E42350BDE6F4596E0 AV: 185
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010110 미 장 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010110
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 9mm(초벌), 3.6m 이하 C: M2 D: 33 M: 호표 47 N: 53CD237821039C241C21B531C3B5A6 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011053CD237821039C241C21B531C3B5A6 AV: 64
A: 창호주위 모르타르 충전 B: C: M D: 227 M: 호표 48 N: 53CD93CF2D031326E2E22514008024 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011053CD93CF2D031326E2E22514008024 AV: 65
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010111 창호 및 유리공사 B: 01.건축공사 Q: 010111
A: CAW1[01.건축공사] B: 4.100 x 0.600 = 2.460 C: EA D: 12 M: 관급자재 N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11E O: P: Q: R: F S: F T: T AR: 관급자재 AS: AU: 010111527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11E AV: 143
A: CAW2[01.건축공사] B: 5.600 x 0.600 = 3.360 C: EA D: 1 M: 관급자재 N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11F O: P: Q: R: F S: F T: T AR: 관급자재 AS: AU: 010111527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11F AV: 144
A: CAW3[01.건축공사] B: 1.200 x 2.050 = 2.460 C: EA D: 14 M: 관급자재 N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E118 O: P: Q: R: F S: F T: T AR: 관급자재 AS: AU: 010111527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E118 AV: 145
A: CAW6[01.건축공사] B: 9.000 x 2.350 = 21.150 C: EA D: 2 M: 관급자재 N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11A O: P: Q: R: F S: F T: T AR: 관급자재 AS: AU: 010111527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11A AV: 147
A: CAW7[01.건축공사] B: 2.000 x 1.500 = 3.000 C: EA D: 2 M: 관급자재 N: 527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11B O: P: Q: R: F S: F T: T AR: 관급자재 AS: AU: 010111527E637C2A03C92BEA12927A77318745F6E11B AV: 148
A: PD1[01.건축공사] B: 0.900 x 2.100 = 1.890 C: EA D: 1 M: 호표 49 N: 53CD93C82A036C22094FF5AA8774F0 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CD93C82A036C22094FF5AA8774F0 AV: 157
A: SSD1[01.건축공사] B: 2.100 x 2.700 = 5.670 C: EA D: 2 M: 호표 50 N: 53CD93C82A036C22094FF5AA8774F2 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CD93C82A036C22094FF5AA8774F2 AV: 158
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 12mm 이하 C: M2 D: 11 M: 호표 51 N: 53CD93CE2C03F426844301E958DBE7 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CD93CE2C03F426844301E958DBE7 AV: 79
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 24mm 이하 C: M2 D: 112 M: 호표 52 N: 53CD93C12703662D35541F9455432A O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CD93C12703662D35541F9455432A AV: 80
A: 강화유리 B: 강화유리, 투명, 12mm C: M2 D: 11 M: N: 54EFE3BE2C03C22076F04F2B5D063166D6D21D O: P: Q: 010111 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011154EFE3BE2C03C22076F04F2B5D063166D6D21D AV: 159
A: 고효율복층유리 B: 로이, 투명, 24mm (반강화5Low-e+14Ar+5CL),단열간봉 C: M2 D: 112 M: N: 54EFE3BE2C03C22076F9A1EBC259FD77B86D68 O: P: Q: 010111 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011154EFE3BE2C03C22076F9A1EBC259FD77B86D68 AV: 70
A: 유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 90 M: 호표 53 N: 53CDD365250368217BD293BAED4C61 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CDD365250368217BD293BAED4C61 AV: 71
A: 복층유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 1045 M: 호표 54 N: 53CD93C12703F423313666547EA875 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011153CD93C12703F423313666547EA875 AV: 81
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010112 칠
공
사 B: 01.건축공사 Q: 010112
A: 녹막이페인트칠 B: 2회. 2종,바탕처리포함 C: M2 D: 71 M: 호표 55 N: 538B43642703522C1108568236D253 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010112538B43642703522C1108568236D253 AV: 83
A: 친환경걸레받이페인트칠 B: GB면 2회(줄퍼티) C: M2 D: 13 M: 호표 56 N: 538B43672C03922853536E4FF06E16 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010112538B43672C03922853536E4FF06E16 AV: 84
A: 내부수성페인트칠(친환경) B: 로우러칠2회,바탕처리포함,G.B.면 줄퍼티 C: M2 D: 244 M: 호표 57 N: 538B436622032E2214527B753398D0 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010112538B436622032E2214527B753398D0 AV: 85
A: 내부천장수성페인트칠(친환경) B: 로우러칠2회,바탕처리포함,G.B.면 줄퍼티 C: M2 D: 500 M: 호표 58 N: 538B436622032E221573FB87F90113 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010112538B436622032E221573FB87F90113 AV: 86
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010113 부 대 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010113
A: 버티칼블라인드설치 B: 방염 C: M2 D: 35 M: 호표 59 N: 53CDA32B2E0377256C6C443A43E30F O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011353CDA32B2E0377256C6C443A43E30F AV: 160
A: 탄소섬유보강 B: 200G*1PLY C: M2 D: 229 M: 호표 60 N: 538BE37A28036621D1A4BBE783BD36 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010113538BE37A28036621D1A4BBE783BD36 AV: 122
A: 헌화대 B: 3000*1000*1450 C: 개소 D: 1 M: 호표 61 N: 538B5342250339240FAC60E703C080 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010113538B5342250339240FAC60E703C080 AV: 123
A: 봉안함이설 B: C: 기 D: 6200 M: 산근 1 N: 53CC13A62803162E6DEF5969064401 O: P: Q: 010113 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01011353CC13A62803162E6DEF5969064401 AV: 187
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010114 철 거 공 사 B: 01.건축공사 Q: 010114
A: 철근콘크리트철거 B: 소형브레이커+공기압축기 C: M3 D: 11 M: 호표 62 N: 538AB3492203AE2BDE18C4CD16C17D O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C4CD16C17D AV: 90
A: 벽돌벽철거 B: 소형브레이커+공기압축기 C: M3 D: 68 M: 호표 63 N: 538AB3492203AE2BDE18C7803EBB60 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C7803EBB60 AV: 91
A: 콘크리트컷팅 B: 바닥 C: M D: 30 M: 호표 64 N: 538AB3492203AE2BDE18C782EDFCD6 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C782EDFCD6 AV: 92
A: 콘크리트컷팅 B: 벽면 C: M D: 19 M: 호표 65 N: 538AB3492203AE2BDE18C782EDFDFC O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C782EDFDFC AV: 93
A: 조적벽컷팅 B: C: M D: 377 M: 호표 66 N: 538AB3492203AE2BDE18C782EDFE83 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C782EDFE83 AV: 94
A: 석재컷팅 B: C: M D: 176 M: 호표 67 N: 538AB3492203AE2BDE18C782EDF87B O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203AE2BDE18C782EDF87B AV: 95
A: 창호철거(인력) B: 강재,알미늄 C: M2 D: 53 M: 호표 68 N: 538AB3492203182C478C70EDD21ED6 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD21ED6 AV: 96
A: 경량천장철골틀 해체 B: 반자틀(철거재미사용) C: M2 D: 500 M: 호표 69 N: 538AB3492203182C478C70EDD175BF O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD175BF AV: 97
A: 천장철거 B: 열경화성수지(철거재재사용) C: M2 D: 500 M: 호표 70 N: 538AB3492203182C478C70EDD173F0 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD173F0 AV: 98
A: 벽철거 B: 타일까내기,바탕몰탈포함 C: M2 D: 143 M: 호표 71 N: 538AB3492203182C478C70EDD06824 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD06824 AV: 99
A: 벽철거 B: 석재철거(건식) C: M2 D: 221 M: 호표 72 N: 538AB3492203182C478C70EDD06827 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD06827 AV: 100
A: PVC계바닥재 해체 B: 시트 C: M2 D: 388 M: 호표 73 N: 538AB3492203182C478C70EDDB78EC O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDDB78EC AV: 163
A: 바닥철거 B: 몰탈 C: M2 D: 388 M: 호표 74 N: 538AB3492203182C478C70EDD4C9BD O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDD4C9BD AV: 164
A: 바닥철거 B: 화강석 C: M2 D: 124 M: 호표 75 N: 538AB3492203182C478C70EDDA51C2 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478C70EDDA51C2 AV: 101
A: 안내실철거 B: 2500*3300 C: EA D: 1 M: 호표 76 N: 538AB3492203182D6E9415647B8992 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182D6E9415647B8992 AV: 105
A: 봉안함철거 B: 300*300 C: EA D: 7600 M: 호표 77 N: 538AB3492203182D6E9415647B8991 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182D6E9415647B8991 AV: 178
A: 폐기물소운반 B: 교내,인력 C: M3 D: 143 M: 호표 78 N: 538AB3492203182C478D01A018C180 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478D01A018C180 AV: 115
A: 폐기물상차비 B: 건설폐재류 C: 톤 D: 245 M: 호표 79 N: 538AB3492203182C478D01A018C0F9 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478D01A018C0F9 AV: 116
A: 폐기물상차비 B: 혼합건설폐기물 C: 톤 D: 5 M: 호표 80 N: 538AB3492203182C478D01A018C34D O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010114538AB3492203182C478D01A018C34D AV: 117
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010115 자재대및운반공사 B: 01.건축공사 Q: 010115
A: 시멘트 B: 대리점 C: 포 D: 680 M: N: 54EFE3BE2C03A7229318932B23E29620C1B491 O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011554EFE3BE2C03A7229318932B23E29620C1B491 AV: 150
A: 모래 B: 모래, 부산, 도착도 C: M3 D: 57 M: N: 54C3036D2503DB2498C4097CD8EA30FAEFC2CE O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011554C3036D2503DB2498C4097CD8EA30FAEFC2CE AV: 151
A: 시멘트운반 B: L:20km, 덤프 8ton C: 포 D: 680 M: 산근 2 N: 53CC13A628037F26B1A6174B756F46 O: P: Q: 010115 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01011553CC13A628037F26B1A6174B756F46 AV: 152
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010116 작 업 부 산 물 B: 01.건축공사 Q: 010116
A: 철강설 B: 철강설, 고철, 작업설부산물 C: kg D: -490 M: 수집상차도 N: 54C3036D2503572ED952FFD606220EE5182830 O: P: Q: 010116 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011654C3036D2503572ED952FFD606220EE5182830 AV: 120
A: 철강설 B: 철강설, 알루미늄, 작업설부산물 C: kg D: -23065 M: 수집상차도 N: 54C3036D2503572ED952FFD607CE34FD7D71DB O: P: Q: 010116 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011654C3036D2503572ED952FFD607CE34FD7D71DB AV: 161
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010117 관급자재비(관급자) B: 01.건축공사 Q: 010117
A: 235mm이중창 B: C: kg D: 473 M: 23552415 N: 54EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D0 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01011754EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D0 AV: 165
A: 단열커튼월 B: C: kg D: 1767 M: 23323629 N: 54EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D1 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01011754EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D1 AV: 166
A: 단열프로젝트 B: C: kg D: 161 M: 24210264 N: 54EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D6 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01011754EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D6 AV: 167
A: 롤방충망 B: C: kg D: 36 M: 23326458 N: 54EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D7 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01011754EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D7 AV: 168
A: 방충망 B: C: kg D: 15 M: 23323637 N: 54EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D4 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01011754EFE3BE2C03C22074C24E052DD7DCCFB519D4 AV: 169
A: 조달수수료 B: 주재료비의 0.54% C: 식 D: 1 M: N: 52D403682B03F426D3B950F935C9001 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: F U: 0 V: 0 W: 0.0054 AR: AS: AU: 01011752D403682B03F426D3B950F935C9001 AV: 170
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL

[시트: 공사설정 ]
A: 이 Sheet는 수정하지 마십시요
A: 공사구분 B: A C: 타이틀
A: 확정내역 B: 원내역
A: 자재단가적용 B: 5
A: 경비단가적용 B: 5
A: 품목코드형식 B: XXXX-XXXX-XXXXXXXXX
A: 내역금액소수점처리 B: C C: T
A: 일위대가내역소수점처리 B: C C: 2
A: 단가명 B: 조달청가격 C: 거래가격 D: 유통물가 E: 물가자료 F: 조사가격 G: TTTTT
A: 환율 B: 1472 C: 0 D: 0
A: 시간당작업량 B: R C: 4
A: 1회 사이클시간 B: R C: 4
A: 시간당 작업사이클 B: R C: 3
A: 일반변수 B: R C: 5
A: 시간당 노임산출 계수 B: A C: 1/8*16/12*25/20 D: 1/8*16/12*25/20 E: 1/8*16/12*25/20 F: 1
A: 재료비 할증 계수 B: 1.11 C: 1.12
A: 노무비 할증 계수 B: 1 C: 1.5 D: 1.16 E: 1.6 F: 1.6 G: 1.6 H: 1.94 I: 1.94 J: 1.94 K: 1 L: 1 M: 1
A: 경비 할증 계수 B: 1.25 C: 1.071
A: 내역,일위대가 품명,규격,단위 따로적용
A: 내역단가 소수점처리 B: C C: 1
A: 코드 B: 공종구분명 C: 원가비목코드
A: 1 B: 작 업 부 산 물 C: A3
A: 2 B: 운
반
비 C: C1
A: 3 B: 관 급 자 재 비 C: DJ
A: 4 B: 사 급 자 재 비 C: D3
A: 5 B: 외
자
재 C: H:
A: 6 B: 관 급 자 재 비 C: DK
A: 7 B: 철거(고재처리비) C: D8
A: 8 B: 일반폐기물처리비 C: D5
A: 9 B: ... C:
A: A B: .... C:
A: B B: ..... C:
A: C B: .... C:
A: D B: .... C:
A: E B: .... C:
A: F B: .... C:
A: G B: .... C:
A: H B: .... C:
A: I B: .... C:
A: J B: .... C:
A: 단가 순서 B: 1234

===== 설계설명서(부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사).hwp =====

2026년 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사 설계서

목
차

1. 설계설명서 2. 설계예산서 3. 일반시방서 4. 특기시방서 4. 설계도면 1. 설 계 설 명 서 설계설명서

1. 공 사 명 : 부산영락공원 제3영락원 리모델링 공사(건축·기계)

2. 위
치 : 부산광역시 금정구 두구공 산80

3. 목
적 : 부산영락공원 제3영락원의 노후 시설물 개선을 통한 쾌적한 봉안환경 제공

4. 공사내용 : 제3영락원 리모델링 공사(513.89㎡) 1식

5. 공사기간 : 착공일로부터 120일간 6. 공사위치 7. 설계변경조건

가. 계약에 정하는 작업량의 증감, 생략, 작업시간, 작업성격의 질과 종류의 변경이 있을 때

나. 계약체결 이후 계약내용과 현장의 상태가 현저히 다른 경우

다. 공사 감독관의 지시에 따라 시공된 상태와 계약된 설계도서(내역서)량의 증감이 있을 때

라. 시공도중 공단의 방침이 바뀌었을 때 마. 공법 변경이 불가피할 때 8. 공사기간 연기조건

가. 천재지변으로 인하여 작업이 불가능 할 때

나. 공단의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때

다. 기타 공사기간 연기가 불가피 할 때 9. 사정변경에 의한 계약의 해제 또는 해지

객관적으로 명백한 발주기관의 불가피한 사정이 발생한 때에는 계약을 해제 또는 해지할 수 있다.

가. 정부정책 변화 등에 따른 불가피한 사업취소

나. 관계 법령의 제ㆍ개정으로 인한 사업취소 다. 과다한 지역 민원 제기로 인한 사업취소

라. 기타 공공복리에 의한 사업의 변경 등에 따라 계약을 해제 또는 해지하는 경우

이 경우 계약상대자는 선금에 대한 미정산잔액이 있는 경우에는 이를 발주기관에 상환하여야 한다.

(미정산잔액에 대한 이자는 가산하지 아니한다. )

10. 예정공정표 기간 20 40 60 80 100 120 비고 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 5 10 15 20 공정 가설 및 철거공사 골조 공사 조적 공사 방수 및 미장공사 석 공사 타일 공사 창호 공사 유리 공사 도장 공사 수장 공사 안치단 이설 냉난방 공사 정리 및 청소 2. 설 계 예 산 서 3. 일 반 시 방 서 4. 특 기 시 방 서 5. 설 계 도 면

===== 1. 일반시방서.docx =====

부산영락공원 제3영락원 리모델링공사 건축공사 일반시방서 2026.08.

목 차
A01000 총 칙4
A01100 공사일반5
A01110 공통사항6
A01200 관리 및 행정15
A01210 공사관리 및 조정16
A01220 공무행정 및 제출물29
A01300 자재관리41
A01310 자재관리42
A01400 품질관리47
A01410 품질관리48
A01500 안전 및 보건관리53
A01510 안전 및 보건관리54
A01600 환경관리69
A01610 환경관리70
A01620 비산먼지 방지시설공사74
A01700 공통가설공사78
A01710 공통가설공사79
A01800 준 공86
A01810 준 공87
A02000 가설공사91
A02010 비계공사92
A02020 안전시설103
A03000 지정 및 기초공사111
A03010 직접기초공사112
A04000 철근콘크리트공사115
A04010 거푸집공사116
A04020 시스템동바리125
A04030 철근 및 보강재132
A04040 콘크리트생산 및 타설140
A04050 무근 콘크리트161
A04060 배수판164
A04070 조인트166
A05000 강구조공사171
A05010 강구조공사 일반172
A06000 조적공사195
A06010 벽돌공사196
A06020 블록공사201
A07000 석공사206
A07010 석공사 일반207
A08000 타일 및 테라코타공사218
A08010 타일공사일반219
A08030 점자블록231
A09000 목공사234
A09010 수장 목공사235
A10000 방수 및 방습공사240
A10010 방수공사 일반사항241
A10020 실링공사249
A11000 지붕 및 홈통공사259
A11020 홈통공사260
A12000 금속공사263
A12010 금속사다리264
A12020 금속난간268
A12050 잡철물 제작설치273
A12060 각파이프 하지철물278
A13000 미장공사281
A13010 시멘트모르타르 바름282
A13030 제물마감291
A13040 충 진293
A13050 경량기포콘크리트296
A14000 창호 및 유리공사299
A14010 금속문300
A14020 창307
A15000 도장공사312
A15010 도장공사일반313
A16000 수장공사325
A16020 석고보드칸막이326
A16040 경량철골천장틀338
A16050 벽판설치 및 천장마감344

A01000 총 칙

A01100 공사일반
A01110 공통사항

일반사항

공사개요
적용범위
본 시방서는 부산영락공원 제3영락원 리모델링공사에 대하여 적용한다.
공사의 위치
부산광역시 금정구 두구동 산80 제3영락원
본 공사의 주요 목적물
건축물 : 묘지관련시설
건축개요

설 계 명
부산영락공원 제3영락원 리모델링공사
구
분
대수선
대지면적
526,668㎡
용
도
묘지관련시설
구
조
근콘크리트조
층
수
지상1층
건축면적
738.62㎡
조경면적

주요외장재
화강석 마감, T24 로이이중유리
연 면 적
지상
513.89㎡

합계
513.89㎡

적용순서 : 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 표준시방서에 의한다. 모든 설계도서는 상호 보완하는 것으로 하며, 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 발주처 및 감독관의 확인 및 승인을 득한 후 진행한다.
현장설명서 및 질의 응답서
공사 시방서(특기, 일반)
설계도면
전문시방서(지자체 등)
건축공사 표준시방서
산출내역서
승인된 시공도면
관계법령의 유권해석
이 공사시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
법규 우선 준수
수급인은 공사와 관련된 모든 법률을 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 조례 및 규칙 등 (이하 건설관련법령)을 준수하여야 한다.
수급인은 본 시방서의 내용이 건설관련볍령과 상호 모순될 경우 (건설공사 중에 건설관련법령이 변경되고 변경된 규장에 따라야 할 경우를 포함한다) 에는 건설관련법령을 우선하여 준수하여야 한다.
수급인은 자신이나 고용인이 건설관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여 시공하도록 해야하며 이의 위반으로 민원이 발생하지 않도록 해야 한다.
이 시방서에 참조된 표준은 국내법에 기준한 한국산업표준 등을 적용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 현재 일반적으로 사용되고 있는 재료 및 제품 등에 대한 국내표준이 없는 경우에 한하여 예외적으로 해외 표준 등을 참조할 수 있다.
상기 (4)항에 있어 예외적으로 인용되는 해외표준에 대한 국내 표준이 제정되는 즉시 이를 국내표준으로 대체하여야 한다.

용어의 정의
설계서
이 시방서에서 “설계서”라 함은 "설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 물량내역서”를 말한다.
발주자
이 시방서에서 “발주자”라 함은 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급하는 자는 제외한다. (건설산업기본법 제2조 제10항)
관계전문기술자
건축법 제2조에 따라 건축물의 구조, 설비 등 건축물과 관련된 전문기술자격을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 담당원과 협력하는 자를 말한다.
담당원 : "담당원"이라 함은 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
발주자가 지정한 감독자 및 감독 보조원을 말한다. 감독자라 함은 감독책임기술로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다. 감독보조원이라 함은 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.
건설기술진흥법의 규정에 의한 건설사업관리자 또는 관련법에 의한 감리업무를 수행하는 자를 말한다.
수급인
"수급인"이란 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하고, 하도급의 경우 하도급하는 건설업자를 포함한다.
하수급인
이 시방서에서 “하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.
현장대리인
이 시방서에서 “현장대리인”이라 함은 "건설산업기본법” 등 관계법령 등에 적합한 자격이 있는자"를 말하며, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자, 소방기술자 및 통신기술자를 포함한다.)를 말한다.
검토
수급인이 수행하는 중요사항과 당해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 수급인 제출서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙지하고, 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당성 여부를 파악하는 경우를 말한다.
승인
이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 발주자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.
지시
"지시"라 함은 발주자 측에서 발의하여 발주자나 담당원이 수급인에 대하여 공사감독의 소관 업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 알려주고 이를 실시하게 하는 것을 말한다.
검사
이 시방서에서 “검사”라 함은 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.
확인
이 시방서에서 “확인”이라 함은 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 발주자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 점검하는 것을 말한다.
하자
이 시방서에서 “하자”라 함은 계약문서에 적합하지 않거나 법률 또는 당사자가 예상하는 정상적인 상태를 충족하지 못하는 흠이나 결함이 있는 경우를 말한다.

담당원의 업무
담당원은 건축법 및 건설기술진흥법에 정하는 바에 따라 감리, 감독업무를 수행한다. 다만, 용역계약서에 업무범위 및 업무내용이 명시되어 있을 경우에는 이를 우성 적용하여 감리, 감독업무를 수행한다.
지시, 승인, 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다.
담당원은 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

수급인의 책무
수급인의 책임 한계
수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 수급인과납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.
공사목적물을 발주자에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 수급인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.
수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.
현장대리인 등의 현장상주
수급인이 지정·배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자 또는 품질관리자, 시험사는 현장에 상주하여야 하며, 현장이탈 시 사전에 서면으로 담당원의 승인을 득하도록 한다.
공사의 전부 또는 일부의 착공 지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자 또는 품질관리자, 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 발주자와 협의하여 정한다.
법령 및 규칙의 준수
수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하여야 한다.
수급인은 법령 및 규칙을 항상 준수해야 하며, 수급인 자신이나 그의 고용인이 상기의 법령, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로서 여하한 민원이나 책임문제가 야기되지 않도록 하여야 하며, 이에 대한 모든 책임은 수급인에게 있다.
수급인은 공사의 품질에 책임을 진다. 또한 수급인은 공사감리자가 관계법령의 규정에 의한 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
각종 보고 및 서류양식
수급인은 계약서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각종 보고를 지정한 기일 내에 지체없이 서류를 구비하여 제출 또는 보고하여야 한다.
수급인이 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등은 계약서에 따로 정하지 않은 경우 에는 담당원의 지시에 따라야 한다.
관련 및 별도공사
계약 이외의 관계공사에 대하여는 공정, 구조, 상세의 시공구분 등에 관하여 당해 공사관계자와 협의하여, 공사 전체의 진척에 지장이 없게 한다.

지중발굴물
시공자는 공사장 안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의로 발굴, 운반, 처분 또는 사용하지 못한다.

관계규정 등의 비치
시공자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관계규정 등을 상시 비치하여야 한다.
공사와 관련한 계약문서 사본 일체
관련 관급자재 구입계약서 및 시방서
계약 및 건설 관련 법규 및 조례
관련 한국산업표준(KS)
건축공사 표준시방서(최근호)
가설공사 표준시방서
강구조공사 표준시방서
건설환경관리 표준시방서
콘크리트 표준시방서
건축구조서설계기준
입찰관련서류
기타 “제1장 총칙”의 각 절에 명시되어 있는 서류
상기 명기된 사항 외에 담당원이 필요하다고 지정한 규정집 등 기타.

야간공사
야간공사는 안전사고, 품질확보 불리 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원발생, 교통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음사항에 유의하여 품질확보, 부실공사 방지, 안전관리에 만전을 기해야 한다. 또한 발주자의 지시가 있는 경우 발주자와 협의하여 추가비용을 청구할 수 있다.
건설기술진흥법 시행령 제98조 제1항에 규정된 안전관리계획 수립대상인 건설공사에서 야간공사를 시행하여야 할 경우 야간공사가 고려된 안전관리계획을 수립해야 한다.
공사장 조명, 작업자 복장, 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 작업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 안전보건공단 안전보건기술지침인 야간 건설공사 안전보건작업지침(C-52-2012)에 따른다.

이 의
수급인은 다음과 같은 사항에 대해 이의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 통지하고 그 처리방법에 대해 협의하고 결정에 따른다. 담당원에게 사전에 문서로 통지하지 않고 시공 완료한 경우에는 임의시공으로 간주하며 그에 따른 공사비의 청구는 할 수 없다.
설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 아니할 때
설계도서에 누락, 오류 등의 모순점이 있을 경우
관련 설계도서간의 내용이 다르거나 명기가 없을 때
설계도서의 내용이 명확하지 아니하거나, 내용에 의문이 생긴 경우, 설계도서와 현장의 조건이 일치하지 아니한 경우
예상하지 못한 특별한 사정이 생겨 설계도서의 조건을 만족시킬 수 없는 경우
설계도면 및 시방서, 내역서 등의 설계도서에 누락된 사항일지라도 계약목적물을 달성하기 위하여 구조상, 기능상, 외관상 필수적인 사항은 당연히 시공하여야 하며, 또한 본 시방 “A01210 공사관리 및 조정” “1.4.1 현장확인 및 설계도서검토”를 통해 발주자와 합의된 내용 이외의 사항이 발생시는 수급인은 이에 대해 담당원과 협의하고, 공사계약 절차에 따라 시공하여야 한다.
공사 중 발생하는 모든 사항의 주요 지시 및 결정사항은 서면으로 하여야 하며, 구두에 의한 사항은 조치 후라도 서면으로 정리되어야 한다.

동절기공사
동절기 공사 중단 기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어여운 공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러하지 아니한다.
수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속 하여야 할 경우에는 동절기공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 담당원의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한자. 이때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.
담당원으로부터 공사를 계속 하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절기 공사 시행방안을 수립하여 담당원의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 공사 결과물에 문제가 발생하거나, 재시공의 필요 또는 하자 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야 한다.

설계변경
설계변경 사유 : 설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자가 승인하였을 경우에 한하여 한다.
설계도서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 경우(계약금액의 조정은 없음 단 본 시방 “1.8 이의”의 내용에 따른 절차를 준수하고 담당원의 승인을 득한 경우는 공사계약조건에 따라 계약금액의 조정을 할 수 있음-이하 “계약금액조정은 없음” 항목 동일))
지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 경우(계약금액 조정은 없음)
새로운 기술, 공법 사용으로 공사비의 절감 및 시공기간의 단축 등의 효과가 현저할 경우(계약금액 조정 대상)
기타 발주자가 설계도서를 변경할 필요가 있다고 인정되는 경우(계약금액의 조정은 계약서에 따름)
“법령 우선준수”에 따라 설계서의 내용이 관련법규 및 조례 또는 규정과 달라서 설계서 대로 이행할 수 없을 경우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)
“A01210 공사관리 및 조정”의 1.16.7에 따라 사용자의 안전을 위하여 부득이한 경우(계약금액의 조정은 없음)
“관련규정 및 조정에 따른 설계변경”에 의하여 설계변경을 하였을 경우(계약금액 조정은 없음)
협의 및 조정에 따른 설계변경 : 수급인은 당해 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과가 아래와 같은 경우에는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있으며, 사전에 실정보고를 하여 승인 받은 사항에 한한다.
지하구조물 공사의 우선 순위상 불가피한 선후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우
오배수관, 공동구, 전화 및 전선관로, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우
설계변경에 따른 도서작성
상기항목들 외 사유로 인한 설계변경 도서의 작성 및 준공도서의 작성은 수급인이 한다.

경미한 변경
도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다.

공사기한의 연기
연기요청일수
수급인이 “공사계약일반조건”에 따라 계약기간(공사기간) 연장을 발주자에게 요청할 수 있는 일수는 해당 연기사유로 인하여 제출한 “공사예정공정표”의 주공정이 불가피하게 이연되는 일수를 초과할 수 없으며, 발주자와 협의하여 정한다.
제출
공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 관련 규정에 따른다.

비구조요소의 내진설계 적용
일반사항
건축구조물에 영구히 설치되는 건축, 기계, 및 전기설비 등의 비구조요소와 그 지지부 및 연결부는 건축물 내진설계기준 (KD S 41 17 00 : 2019)에 따라 설계 되어진 제품 및 시스템을 적용하여야 한다.
수급인은 아래 “1.4.2 비구조요소의 적용범위”에 해당하는 공사를 수행시 공사수행전 해당 제품 및 시스템이 내진설계기준에 따라 내진설계 책임구조기술자가 검토 승인한 관련서류 (인증서 또는 구조계산서)를 담당원에게 제출하여야 한다.
수급인은 해당 구조계산서에 따라 시공상세도를 작성하여 담당원에게 제출하여야 한다.
비구조요소의 내진설계 적용범위
중요도계수 IP가 1.5인 비구조요소
파라펫, 건물 외부의 치장 벽돌 및 외부치장 마감석재
비구조요소의 중요도계수 IP 는 1.0으로 한다. 단, 아래에 해당할 경우에 IP 는 1.5로 한다
소화배관과 스프링쿨러시스템 등 인명안전을 위해 지진 후에도 반드시 기능하여야 하는 비구조요소
피난경로상의 계단, 케노피, 비상유도등, 중량칸막이벽 등 손상시 피난경로 확보에 지장을 주는 비구조요소
대형 창고형 매장 등에 설치되어 일반 대중에게 개방된 적재장치
규정된 저장용량 이상의 독성, 맹독성, 폭발 위험물질을 저장하거나 지지하는 비구조요소
내진 특등급에 해당하는 구조물에서 시설물의 지속적인 기능수행을 위해 필요하거나 손상시 시설물의 지속적인 가동에 지장을 줄 수 있는 비구조요소
기타 이 시방에 포함되지 않는 부분에 대해서는 건축물 내진설계기준 (KD S 41 17 00 : 2019)의 해당 내용에 따르며, 그 외의 사항에 대해서는 담당원과 협의를 통해 결정한다.

공법 등의 결정
수급인은 설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고 가설, 공법 등 공사를 완성함에 필요한 수단, 방법에 대하여는 수급인이 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 담당원과 협의하여 결정한다.
수급인은 건설기술진흥법에 의하여 신기술로 지정된 공법으로서 이 공사에 적합한 것이 있을 경우에는 원설계자의 승인을 득한 후 담당원과 협의하여 이를 사용할 수 있다.

관련법규의 준수
시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를 수행하여야 한다.

관공서 등의 수속
시공 상 필요한 관공서나 기타기관의 수속은 지체 없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.

하자보증 및 책임규정사항
본 시방서에 명기되지 않은 사항이나 설계도면과 현장이 상이할 경우 또는 기타 예상치 못한 일들이 발생할 시는 담당원의 지시를 따른다.
구조 및 마감재의 보증기간은 법적 최소한의 기준에 따르며, 특별하게 규정한 재료 및 시스템의 보증기간은 수급인과 하수급인 간에 관련 업체의 공동 보증임을 확인하고 보증기간 내의 하자에 대해서 수급인은 적극적으로 보수 보완하여야 한다.
수급인이 공법이나 재료를 변경하려 할 경우에는 수급인은 반드시 원설계자와 협의하여 승인을 득하고, 담당원의 검토, 확인을 거쳐 발주자의 최종 승인 후 시공에 임해야 한다.
상기 “1.17.3” 항에 따라 절차를 거치지 않고 임의시공한 경우 수급인은 수급인의 부담으로 재시공 등 필요한 조치를 하여야 한다.
특히 구조, 토공사 흙막이 공법 등의 변경 시 수급인은 원설계전문기술자(구조, 토질, 및 기초 기술사)의 서명 날인된 구조계산서를 포함한 설계도서를 제출하여 원설계자의 승인을 득한 후 담당원 및 발주자의 최종 승인을 받아야 하며, 설계변경 허가 대상인 경우는 지체없이 그 절차에 따라 허가를 득한 후 시공에 임해야 한다.
설계자의 승인을 득하지 않은 변경사항에 대해서는 수급인의 책임사항으로서 대관 및 발주자에 대한 준공처리와 이에 관련된 서류보완은 수급인의 책임으로 완료하여야 한다.
발주자가 수급인에 요구하거나 수급인의 제안 내용을 담당원의 승인을 거치지 않고 발주처가 수용·변경한 경우는 발주자 및 수급인의 책임으로 간주한다.
공법 및 재료의 변경 등으로 인한 설계도서의 작성(준공도서 포함)은 원칙적으로 수급인이 하여야 한다. 단, 원설계자에게 도면작성을 의뢰할 경우 설계비를 지불하여야 하며 비용은 양자간 협의하여 결정한다.
현장에 배포된 설계도서 및 시방서의 최종 확정 본에 대한 확인은 수급인의 책임으로 실시한다.

재 료 해당사항 없음 시 공 해당사항 없음 A01200 관리 및 행정 A01210 공사관리 및 조정 일반사항

공사현장 관리
공사현장관리는 원칙적으로 수급인이 자주적으로 한다.
건설기술자 등의 배치
수급인은 공사관리 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
건설기술자 배치기준은 건설산업기본법에 따른다.
품질관리자 배치기준은 건설기술진흥법에 따른다.
안전관리자 및 보건관리자 배치기준은 산업안전보건법에 따른다.
배치된 현장대리인과 건설기술자는 담당원의 승인없이 현장을 이탈하지 못하며, 공사관리 기타 기술상의 관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 수급인에게 그 교체를 요구할 수 있다.
수급인이 해당공사를 위하여 지정·배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리 전담자, 시험사, 시공상세도면 작성자 등은 현장에 상주하여야 한다. 다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자 측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니한다.

설계도서 등의 비치
수급인은 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 형장시험실에 아래의 설계도서 및 관련 규준 등을 상시 비치하여야 한다.
공사와 관련한 계약문서 사본 일체
중요 가설물의 응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서류
관련 지급자재 구입계약서 및 시방서
계약 및 건설 관련 법규 및 조례
관련 한국산업표준(KS)
건축공사 표준시방서
적격심사서류 및 부대입찰심사서류
기타 “제1장 총칙”의 각절에 명시되어 있는 서류

담당원의 업무
담당원은 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급 계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.
담당원이 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.
담당원이 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.
담당원이 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 담당원은 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
담당원 경유
수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류 중 당해 공사와 관련된 모든 서류는 담당원을 경유하여야 한다.
공사의 중지명령 등
담당원은 다음의 경우 재시공 또는 공사중지명령 등 필요한 조치를 취할 수 있으며, 공사 중지는 부분중지와 전면중지로 구분한다.
재시공
시공된 공사가 품질확보상 미흡 또는 위해를 발생시킬 수 있다고 판단될 경우
담당원의 검측, 승인을 받지 않고 후속공정을 진행한 경우
관계규정에 재시공하도록 규정된 경우
부분중지
재시공 지시가 이행되지 않은 상태에서 다음 단계의 공정이 진행됨으로서 하자발생이 될 수 있다고 판단될 때
안전상 중대한 위험이 예상되어 물적, 인적 중대한 피해가 예견될 때
동일 공정에 있어 3회 이상 시정지시가 이행되지 않을 때
동일 공정에 있어 2회 이상 경고가 있었음에도 이행되지 않을 때
전면중지
수급인이 고의로 건설공사의 추진을 심히 지연시키거나 건설공사의 부실발생 우려가 농후한 상황에서 적절한 조치를 취하지 않은 채 공사를 계속 진행하는 경우
부분중지가 이행되지 않음으로서 전체 공정에 영향을 끼칠 것으로 판단될 때
지진, 해일, 폭풍 등 천재지변으로 공사 전체에 대한 중대한 피해가 예상될 때
전쟁, 폭동, 내란, 혁명 상태 등으로 공사를 계속할 수 없다고 판단되어 발주자로부터 지시가 있을 때
담당원이 수급인에게 재시공 또는 공사중지 명령 등 필요한 조치를 취한 때에는 이를 발주자에게 보고하여야 한다.

본 공사 착수 전 수급인의 업무
현장확인 및 설계도서 검토
수급인은 공사착공과 동시에 설계도서 전 공종의 내용이 현장 여건에 적합한지를 확인하여야 하며, 이상 유무를 즉시 담당원에게 서면으로 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물의 공법, 구조해석, 철근배근 및 수량 등을 검토하여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 담당원에게 보고하여야 한다.
수급인은 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.
상기 “(1), (2)”항에 따른 설계도서의 검토결과 조치는 공사계약일반조건 및 특수조건에 따른다. 또한 상기 “(1),(2)”항의 검토에도 불구하고 이상유무에 대한 수급인의 서면보고가 없을 경우 공사 중에 발생하는 도면 및 내역, 시방서의 오류 또는 누락사항에 대해서는 도급금액의 증액을 요구할 수 없으며 본 시방 “A01110 공통사항 1.8 이의”에 따라야 한다.
수급인이 담당원에게 통지하지 아니하거나 담당원의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또, 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 담당원의 원상복구나 시정지시가 있을 떄는 수급인의 부담으로 즉시 이행하여야 한다.
수급인이 상기 (4)항을 이행하지 않을 경우 이와 관련된 후속공종은 진행할 수 없다.
확인측량 실시
수급인은 착공 즉시 설계도면과 실제 현장의 이상유무를 확인하기 위하여 확인 측량을 실시한 후 측량성과표를 담당원에게 제출하여 검토 및 확인을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 진다.
공사 준공 시까지 보존할 수 있는 가수준점(TBM)을 시공에 편리한 위치에 설치하고, 담당원의 확인을 받은 후 그 위치(좌표 포함)와 표고를 공사평면도 또는 부근 평면약도에 표시하여 관리해야 한다.
지적법에 따라 측량된 경계선 내의 공사용 부지에 건축물을 배치하도록 하여 도로에 대한 사선제한, 대지 경계선에 의한 높이제한, 인동 간격에 의한 높이제한, 대지 경계와의 이격거리 등 관련 법규정에 적합한지의 여부를 확인하고 건축물 배치 도면을 작성하여 담당원에게 제출해야 한다.
담당원은 현지 확인측량결과 설계내용과 현저희 상이할 때에는 발주자에게 측량결과를 보고한 후 지시를 받아 실제 시공에 착수하게 해야 한다.
현지 여건조사
지상 지장물 조사
수급인은 공사착수 전에 공사에 지장을 주는 노변설비(신호등, 카메라, 탑, 방향표시판 등), 전력선, 전화선 및 전주 등을 조사하여 지상 지장물의 상황 및 위치를 파악할 수 있는자료(도면, 사진) 등을 작성하여 담당원에게 제출하고, 공사시공과 관련한 피해가 예상될 때 제3자에게 손해를 주지 않도록 보완대책을 수립해야 한다.
수급인은 공사장 주변의 민원소지가 있는 구조물 또는 건축물에 대하여 현황조사를 실시하고 구조 및 안전에 문제의 소지가 있다고 판단되면 발주자나 담당원관 협의하여 전문기관에 의뢰하여 안전진단을 실시하고 보고서를 작성, 비치하여 민원발생 분쟁 해결에 대비해야 한다.
지중 매설물 조사
수급인은 공사착수 전에 상, 하수도, 통신, 전력, 도시가스, 송유관, 공동구 등의 지중 매설물에 대해 위치 용량, 상태 등을 작성하고 파악할 수 있는 자료(도면, 사진) 등을 작성하여 담당원에게 제출하고, 터파기 및 되메우기, 지정 및 기초공사 작업 시 피해가 발생되지 않도록 보완대책을 수립 시행해야 한다.
공사 수행상 부득이 간섭되는 사항이 발생되는 경우 관련 기관 또는 인허가 관청과 협의하고 적법한 절차를 거친 후 시행한다.

공사용 가설시설물
가설울타리 비계 및 발판, 공사현장사무소 현장창고, 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물의 설치는 시방서에 의하되, 시방서가 없으면 당해 공사를 원만히 시행할 수 있도록, 설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치한다.
공사용 전기 동력 조명 난방 냉방 상하수도 등 가설설비의 운용비는 수급인 부담으로 한다.
가설시설물은 사용 종료 후 철거하여 원상복구하되 그 철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받는다.
다음에 해당하는 가설구조물에 대해서는 시공상세도와 관계전문기술자(구조기술사)가 서면 날인한 구조계산서를 담당원에게 제출 승인 후 시행한다. 이에 소요되는 비용은 수급인의 부담으로 한다.
높이 31m 이상인 비계
높이 6m 이상인 가설울타리, 가설 방음벽, 높이와 관계없이 담당원이 필요하다고 지정하는 가설울타리 등.
작업발판 일체형 거푸집 또는 높이가 5m 이상인 거푸집 및 동바리
동력을 이용하여 움직이는 구조물

용지의 사용
수급인은 담당원의 승인을 받아 공사를 시행하기 위하여 직접 필요한 용지로서 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.
공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용하여야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은 수급인의 책임으로 한다.

공사용 도로 및 가수로
수급인은 공사용 도로로서 사용하는 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.
수급인은 공사용 도로 및 가수로의 신설, 개량 및 보수를 위하여 필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아 해당기관에 소정의 수속을 하고 표지()의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 한다.
수급인은 공사용 도로 및 가수로의 신설, 개량, 보수 및 유지에 있어서 될 수 있는 대로 일반에게 불편이 없도록, 또 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 수급인이 지체 없이 해결한다.

각종 발생재 및 지장물처리
지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중의 발생재의 처리는 공사시방서에 의하되 공사시방서가 없으면 담당원의 지시에 따라 정리하고 내용명세서를 첨부하여 담당원에게 인도한다. 인도를 요하지 아니하는 것은 모두 공사현장 밖으로 반출하여 적절히 처분한다.
지장물의 처리는 담당원과 협의한다.
산업폐기물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

문화재의 보호
수급인은 공사시행 중 문화재의 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재를 발견한 때에는 곧 담당원에게 보고하고, 문화재보호법의 규정에 따라 처리한다.

주변 구조물의 보호
수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 대하여 위해를 주지 않도록 필요한 조치하여야 한다.

표지설치
수급인은 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등은 담당원의 지시에 따른다.
공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치한다.

공사현장의 출입관리 등
공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 풍기와 보건위생의 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.
현장출입관리는 가능한한 IT시스템을 도입하여 관리하도록 한다. (IC카드, 홍채관리시스템 등)

건물 등의 보양
기존부분 시공완료 부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보양한다.
손상을 받은 부분은 신속히 원형으로 복구한다.

정리 정비 청소
공사현장에 있어서는 항상 장내의 여러 재료, 여러 기계기구, 기타의 정리정돈 점검정비 청소 등을 충분히 하고, 장내 및 현장주변을 청결히 유지하도록 한다.

공해발생 및 민원처리와 비용
수급인은 건설공사로 인하여 발생하는 공해 및 민원에 대하여는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해결하여야 하며, 이에 소요되는 경비는 수급인이 부담한다.

공사수행
수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 정해진 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.
수급인은 설계서에 명시되지 아니한 사항이라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 경미한 사항은 “A01100 공사일반”의 “설계변경”과 관계없이 수급자 부담으로 이를 이행하여야 한다. 경미한 사항은 아래에 따르며 아래에 명기되지 않은 사항은 담당원과 협의하여 결정한다.
가설울타리의 구조계산
구조물을 관통하는 배수관설치
중량설비기기를 위한 바닥 구조보강 구조계산 및 보강공사
각종 장비기초
철골조의 배관 open보강부의 구조계산 및 보강공사
타일, 석재면의 배선, 배관용 opening 공사
각종 마감재 후면 철재구조물(트러스 등)의 구조계산 및 설치
각종 SLEEVE 및 SLEEV 주위 방수
천장속의 달대 보강
위생기기 주변의 실링공사 등
발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.
수급인은 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질 향상, 안전사고 방지 및 환경공해 예방, 보건·위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을 행하여 현장 내를 청결하게 유지하여야 한다.
수급인은 “지방자치단체 공사계약일반조건에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사“에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.
건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 사용자, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나 활동 중에 찔림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 위해가 발생되지 않도록 시공되어야 한다.
공사 중 지하 매설물, 조경, 기존 보도에 손상을 입히지 않도록 보양 조치하고 특히 민원 발생의 여지가 없도록 주변도로는 깨끗이 지속적으로 유지관리 한다. 공사 중 현장주변의 기준지면 및 건물의 변경 또는 손상 부분은 조속히 공사 시공이전 상태로 복구한다.
기존부분, 시공완료부분 및 미사용 재료 등으로서 오염 또는 손상의 우려가 있는 것은 담당원이 지정하는 적절한 방법으로 보양한다.
본 공사로 인하여 발생한 민원은 수급인이 즉시 해결하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.

응급조치
수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 담당원의 의견을 들어 필요한 조치를 취하여야 한다.

동절기 공사
동절기에는 시공품질저하가 발생하지 않도록 보온, 보양을 철저히 한 후 공사를 시행하여야 한다.
동절기에는 기온 저하로 인한 시공품질 확보가 어려운 습식공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러지 아니한다.
수급인이 공기 부족 만회 등 부득이한 사유로 동절기 습식공사를 계속 하고자 할 경우 시공 품질확보와 안전사고 예방 대책을 포함한 동절기공사 시행 방안을 수립하여 담당원의 승인을 득한 후 시행한다. 이때 발생되는 비용은 발주자에게 청구할 수 없다.
수급인은 담당원의 승인을 득한 후 시행한 동절기 습식공사 임에도 불구하고 요구되는 품질수준에 미치지 못하거나 결함이 발생할 경우에는 그 결함의 보수 또는 재시공 등에 투입되는 비용은 발주자에게 청구할 수 없다.
수급인은 동절기 보온, 보양을 철저히 하지 않아 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

하도급
하수급인의 선정
수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 해당 건설 업종에 등록된 전문건설업체 중 그 시공에 적절한 기술 및 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.
하도급 시행계획서
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “공사계획서류”에 따른다.
하도급 계약체결
수급인은 해당 공사 착수예정일 30일 전까지 하도급 계약을 체결하여야 한다.
하수급인에의 주지
수급인은 발주자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항 및 안전의 확보에 관련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.
하도급계약 통보 의무
하도급 받은 건설업자는 건설산업기본법 시행령 제26조 2항에 따라 하도급 계약내용을 건설산업종합정보망(KISCON)을 이용하여 발주자에게 통보하여야 한다.

공사협의 및 조정
협의
수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련공사와의 접속부위의 적합성, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사 시설물 보호 및 가설 시설 등의 적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의·조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.

협의 소홀에 대한 수급인의 책임
수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에 대하여 책임을 진다.

종합공정관리 협조
수급인은 착공부터 준공까지 건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경공사는 물론 급배수, 도시가스, 전기 통신관로 등 관련공사 전체의 원활한 추진을 위하여 발주자가 행하는 종합공정관리계획의 수립 및 운영에 적극 협조하여야 한다.

시공 전 협의
최초 전체진행회의
담당원은 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 전체진행회의를 개최한다. 이 회의에서는 각각의 책임한계를 검토하고, 회의장소, 일시, 참석범위, 월 개최횟수 등을 정한다. 이 회의는 담당원이 주재하며, 이 회의에는 당해 공사의 모든 관련자(각 공사의 수급인, 주요 하수급인, 자재공급자 등)가 참석하여야 한다.
전체진행회의
담당원은 각 공사의 특수사항 및 사전협의사항 등을 협의 및 조정하기 위하여 공사 전체진행회의를 매월 1회 이상 개최한다. 이 회의는 담당원이 주재하며, 이 회의에는 당해 공사의 모든 관련자(각 공사의 수급인, 주요 하수급인, 자재공급자 등)가 참석하여야 한다.
협의 및 조정사항
전번 회의록의 검토
작업진도검토
현장시찰, 문제 및 결정사항
예정진도를 저해하는 문제점
자료제출 현황 검토
현장의 제작 및 반입일정에 대한 검토
공사예정공정표의 유지관리
예정공정의 만회조치
다음 기준 중 예정진도
예정진도의 조정
품질 및 작업표준의 유지관리
예정공정에 대한 변동의 영향 및 조정
기타 공사관관련업무
회의자료 배포
협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 자는 회의개최 전에 협의 및 조정이 필요한 사항과 이에 관한 의견 및 관련공사의 추진계획 등의 자료를 준비하여 회의 참석자에게 배포한다.
회의록
회의안건 제시자는 각 공사진행회의 후 3일 이내에 회의록을 작성하여 관련당사자 및 발주자의 서명을 받아 비치하고, 그 사본을 회의참석자 및 관련자에게 배포한다.
공사진행 제한
전체진행회의에서 공사방법 등이 확실히 결정되기 전에는 공사를 착수 또는 진행할 수 없으며, 이로 인하여 공정지연이 우려될 경우는 발주자의 조정방안에 따른다.

검사 불합격 시 조치사항
준공검사결과 불합격으로 인정될 때에는 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공, 보수 또는 변형작업을 하도록 지시할 수 있다. 이 경우 수급인은 이 지시에 따라야 하고, 그 후 발주자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.
재시공 등에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.

절취 및 보수
정의
“절취 및 보수”는 점검 또는 검사, 시험용 Sample 채취, 재시공 및 이와 유사한 작업을 위하여 시행하는 기 시공부분에 대한 절취작업과 절취부위에 대한 보수작업을 말한다. 다만, 제작, 가조립, 세우기 또는 설비기기 등의 설치작업 수행을 위한 절취 및 보수 작업은 제외한다.
작업 제한
구조내력 또는 안전성 저하, 내구연한 감소, 에너지성능 감소, 유지관리요소 증가 등이 우려되는 부분에 대해서는 절취 및 보수작업을 해서는 안 된다.
절취 및 보수작업 흔적이 눈에 뜨일 정도로 남아서는 안 된다. 현저하게 잘못된 절취 또는 보수작업은 발주자의 지시에 따라 철거한 후 재작업 하여야 한다.
사전 승인 : 아래에 대한 절취 및 보수작업은 작업실시에 앞서 작업계획서를 발주자에게 제출하여 담당원의 승인을 얻은 후 작업을 시행하여야 한다.
흙막이 버팀대, 흙막이 말뚝 및 널
구조용 부재(강재, 콘크리트, 목재 등) 및 구조시스템
인방, 설비 및 장비의 정착물 및 지지물, 계단 및 이와 유사한 구조용의 것
물. 습기. 공기 차단재, 방수층 또는 비흘림
외부 커튼월, 금속재료
배관, 덕트, 도관
외관에 영향을 미치는 것
작업계획서 : 사전 승인을 위한 절단 및 수선 작업계획서에는 아래의 사항이 포함되어야 한다.
절취 및 보수를 해야 하는 이유
절취 및 보수공사의 내용 및 작업방법
절취작업으로 인한 기존공사 구조안전성에의 영향
작업 후 운용상의 문제 및 외관변화 등의 예상되는 공사결과
사용자재 목록 및 시공회사
공사예정기간
다른 공사 또는 시설에 미치는 영향
구조상세도면 및 구조계산서(주요 구조부인 경우)
보호
수급인은 절취 및 보수작업 중에 작업부위의 파손이나 다른 공사부위가 손상되지 않도록 적절한 지지 또는 보호 조치하고, 또한 외부에 노출되는 공사부분이 기상조건에 영향을 받지 않도록 보양 조치하여야 한다. 또한, 인접지역의 사용 및 통행에 불편함이 없도록 조치하여야 한다.
절취부분 보수재료
“절취 및 보수”의 절취부분 보수에 사용하는 보수재료는 보수부위가 설계서에서 요구하는 성능을 발휘할 수 있도록 원래의 재료와 동등이상의 것으로서 인접재료와 외관이 비슷하고 조화되는 재료를 사용하여야 한다.
절취 및 보수시공
작업준비
절취작업 착수 전에 절취 및 보수할 부분과 작업조건이 안전하고 미비점이 없는지를 검토하고 완전하게 조치하여야 한다.
절취작업 부위의 파손을 방지하기 위해 팔요한 임시 지지물을 설치하여야 한다.
절취 및 보수작업으로 인하여 다른 공사물이 손상되지 않도록 보양 조치하여야 한다.
시공
절취 및 보수작업에 필요한 숙련공을 고용한다. 절취 및 보수작업으로 인하여 본 건설공사가 지연되지 않도록 하여야 한다.
인접 및 관련공사 손상을 주지 않도록 절취 및 보수하여야 한다.
보수 부위는 견고하고 흔적이 남지 않게 보수하여야 한다.
청소
절취 및 보수작업으로 인하여 손상된 다른 공사를 원상태로 보수하고, 작업부위와 작업 통행로를 청소하여야 한다.

공사한계
“별표-1” 참조

재 료 해당사항 없음 시 공 해당사항 없음 [별표-1]

공 사 한 계
공사내용
공사구분
비고

건축
기계
전기
통신
소방
조경
토목

기계
전기

1.가설공사
1)지장물조사

○

2)가설울타리
○

3)가설사무실 ①전체가설사무실&LAY OUT
○

②분리발주하는 분야의 사무실
○

○
○
○
○

4)도로변의 보차도관리 ①세륜시설
○

②현장내 출입통로 개설공사
○

5)가설설비 ①가설전기
○

②가설설비(상,하수도) ○

2.토공사
1)굴토 ①지정 하부까지의 굴토

○ ②건축 골조공사후 되메우기/정지 ○ ③흙막이 ○

3.지정및기초공사
1)지정 및 기초공사
○

4.철근콘크리트공사
1)구체공사 ①보 관통공사
○

②보 관통 SLEEVE

○
○
○
○
○

③옹벽 opening
○

④지하이중벽내 배수관
○

⑤각종 트랜치 구체공사
○

⑥방화구획(층간구획, 각종샤프트)
○
○
○
○

⑦중량설비기기를 위한 바닥 구조보강
○

2)각종장비기초

①기계,전기실 장비기초, 공조실FAN ROOM, 발전기 등의 장비기초
○

②탱크류의 기초
○

③옥상설치물 기초, 냉각탑기초
○

5.철골공사
1)철골공사 ①배관용 opening & 보강
○

2)데크플레이트공사

①각종 샤프트 opening & 보강
○

공사내용
공사구분
비고

건축
기계
전기
통신
소방
조경
토목

기계
전기

6.조적공사
1)각종 문, 점검구 앵커
○

2)소화전설치 & 앵커/미장용 라스
○

○

보강-건축
3)콘센트설치, 분전반설치 & 앵커
○

○
○

보강-건축
4)방수구설치 & 앵커

○

7.석공사
1)각종 설치물을 위한 opening
○

8.타일공사
1)설비, 전기/통신 sleeve
○
○
○
○

9.목공사
1)각종설비 설치물을 위한 opening 및 점검구용 opening
○

10.방수공사
1)각종 sleeve 주위 방수
○

2)sleeve 내 채움 (방수부위 국한)
○

11.지붕 및 홈통공사
1)ROOF DRAIN (옥내)

○

2)ROOF DRAIN (옥외)
○

12.금속공사
1)알루미늄천장재-각종 등, 스프링클러, 감지기, 스피커용 opening
○
○
○
○
○
○

13.유리공사
1)각종 설치물 취부용 opening
○

14.수장공사
1)DRY WALL-각종 설치물 보강

○
○
○
○
○

2)트랜치-각종 트랜치, 기계, 전기실, 트랜치 카바
○

3)화장실

①거울, 대변기 BOOTH, 세면기상판, 유니트토일렛 마감재, 액세서리
○

②위생도기주변 실링공사, 도기류, 바닥드레인, 수전

○ 4)탕비실 수전, 배기 ○

5)점검구 ①천장점검구, 샤프트점검구
○

②방수구 점검구
○

공사내용
공사구분
비고

건축
기계
전기
통신
소방
조경
토목

기계
전기

6)맨홀뚜껑 ①실내 SUMP PIT 용 및 맨홀
○

②실외 각종맨홀
○

○
○
○
○
○
○

7)천장텍스공사 ①등기구보강 ○ ②등기구 opening

○
○

15.단열(방진)공사
1)단열재-건축단열재/각종설비보온재
○
○

2)방진재 ①기계실, 발전기실 방음마감재(흡음재, 내장, 방음재)
○

②패드 방진
○

③장비 방진

○
○

16.창호공사
1)회전문, 전동셔터, 배연창, 전동슬라이딩문, 전동창, 전동블라인드
①장비일체
○

②1차측 전원공급

○
○

2) CARD KEY DOOR
①CARD 인식기(지분인식기)및 배선공사

○

17.기타공사
1)엘리베이터, 덤웨이터
○

①설치
○

②승강기용 PIT 및 방수
○

③RAIL 고정용 BEAM 및 브라켓
○

④ELEV 기계실 각종 OPEN 및 HOOK설치
○

⑤브라켓 고정용 앵커설치
○

⑥전원공급 ○

⑦마감관련자재 지정
○

⑧기계실 환기 및 냉방공급 ○ ⑨카 내부 CCTV공사 ○ 2)크레인, 장비반입 호이스트

①1차 전원공급
○

②장비 및 설치
○

A01220 공무행정 및 제출물 일반사항

비치 및 제출
수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.
수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.
수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.
이 시방서에서 명기된 부수 이외 담당원이 추가로 요구하는 경우에는 이에 따라야 한다.

제출절차 등
작성 및 확인
수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또한 타수급인, 자재납품업자(지급자재 납품자를 포함한다.), 작업자, 관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.
수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치 여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 발주자에게 제출하여야 한다.
수급인은 이 시방서에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료수집·정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)에 대하여 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.
규격 등
서류의 규격은 법령에 의해 지정된 양식 또는 발주자의 지정양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 철하여 제출한다.
제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건 별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.
추가요구 및 변경
발주자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 본 시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
내용 변경
수급인은 모든 제출물에 대하여 그것의 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생되었을 경우에는 지체없이 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다
미제출시의 제한
이 시방서가 정한 제출물을 발주자에게 제출하지 않고서는 담당원의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.
공사관련자에의 전파교육
수급인은 담당원이 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사관련자에게 전파교육을 시행하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

착공서류
착공신고서 제출
수급은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약체결일로부터 7일 이내에 착공하고 착공신고서를 제출하여야 한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.
첨부서류
현장기술자 지정신고서(현장관리조직, 현장대리인, 품질관리자, 안전관리자, 보건관리자)
공사도급 계약서 사본 및 산출내역서
공사예정공정표
품질관리계획서 또는 품질시험계획서(실 착공 전에 제출 가능)
착공 전 사진
단지 전체의 상태, 지형 및 준공 후 보존되어야 할 시설물 등을 알아볼 수 있고, 촬영한 년월일을 확인할 수 있도록 촬영한다.
현장기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본, 재직증명서
안전보건 착공서류(발주청 내용 별도 전달)
유해·위험방지계획서(실 착공 전에 제출 가능)
노무동원 장비투입 계획서
관급자재 수급계획서
손해보험증서 사본

공사예정공정표
수급인은 공사예정공정표를 Pert/CPM 등에 의한 공정계획서로 제출하여야 한다.
수급인이 예정공정표를 작성하기 위하여 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 시방서에 명시된 요구사항들을 제공할 수 있는 것이어야 한다.
수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.
공종별 및 공종 내 주요공정단계별(Activity) 착수시점, 완료시점
공종별 및 공종 내 주요공정단계별 선·후·동시시행 등의 연관관계
주공정선(Critical Path) 또는 주공정 공사의 목록
주간 공정률표
기성검사원 제출일정계획
주요제출물 제출일정계획 : 시공계획서, 시공상세도면 및 견본
옥외 가설물 설치 및 철거 일정계획
사용자재 옥내운반 일정계획 : 건축, 기계, 전기 및 통신공사에 한함
기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항
제출시기 및 부수
수급인은 공사 착공일로부터 30일 이내에 담당원에게 제출하고, 제출일로부터 14일 이내에 검토 승인을 받아 시행한다. 공정계획을 변경하는 때에도 변경된 공사예정공정표를 2부 제출하여야 한다.

공사계획서류
제출서류
공사예정공정표
품질관리계획 및 품질시험계획서
안전관리계획서
공종별 인력 및 장비 투입계획서
수급인은 공사 예정공정표에 부합되도록 공사를 위하여 투입할 공종별 기능 인력 수, 소요장비의 규격 및 수량에 대한 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
하도급 시행계획서
수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급시행계획서를 발주자에게 제출하여야 한다.
하도급 시행계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
하도급 예정업종
하도급 계획금액
하도급계약 예정일
현장기술자 조직표
수급인은 수급인 본사의 해당 현장담당직원 조직표 및 현장기술자 조직표를 함께 제출하여야 한다.
지장물 조사자료 및 보완대책
지상 지장물 조사자료 및 보완대책 : 수급인은 공사착수 전에 공사에 지장을 주는 노변설비(신호등, 카메라, 탑, 방향표시판 등), 전력선 및 전화선, 전주 등을 조사하여 지장물의 상황 및 위치를 파악할 수 있는 자료(도면, 사진)를 작성하고 보완대책을 수립하여야 제출하여야 한다.
지하 매설물 조사자료 및 보완대책 : 수급인은 공사착수 전에 상, 하수도, 전신케이블(Cable), 도시가스(Gas), 공동구 등의 지하 지장물에 대해 위치, 용량, 상태 등을 파악 할 수 있는 자료(도면, 사진)등 을 작성하고, 터파기 및 되메우기, 지정 및 기초공사 작업시의 보완대책을 수립하여 제출하여야 한다. 관련 인,허가청의 승인을 받는 것은 “A01220 공무행정 및 제출물”의 “신고 및 인허가 신청서류”에 따른다.
제출시기 및 부수
공사 착공 후 15일 이내에 담당원에게 제출한다.

시공계획서
시공계획서 제출
수급인은 각 절(Section)의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 발주자의 확인을 받은 후 공사를 착수하여야 한다.
작성방법 : 수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.
공사개요
현장조직표
세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)
사용재료 및 시공결과의 품질
공정단계별 시공법 및 양생계획
품질관리계획: 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달 시 조치방안 등
안전관리계획 및 환경관리계획
교통소통 및 환경오염방지 대책
타공사, 관계기관, 주변주거민 및 계약공사의 타 공종과의 협의한 결과 조정이 이루어지지 않은 사항
적합한 시공을 위하여 설계서의 조정 및 변경이 필요한 사항
기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항
제출 대상공사
제출 대상공사의 종류는 이 시방서 각 절에 따른다.
제출시기 및 부수
제출시기 : 각 공종 공사 착수 14일 전까지(발주자의 확인 기간: 접수일로부터 7일간)
부수: 2부
수급인은 시공계획서가 변경될 때에 변경시공계획서를 작성하여 발주자의 확인을 받아야 한다.

시공상세도면
제출 및 확인
수급인(하수급인, 자재나 제품 제조자를 포함한다)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타공사 수급인, 지급자재납품자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.
수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 담당원의 확인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다. 이 때 건축법에 의한 관련 공종 또는 주요 구조부(비계, 동바리, 거푸집 등 가시설물을 포함한다.)의 시공상세도면은 관계전문기술자의 확인을 받아 제출한다.
수급인은 담당원의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.
작성방법
시공상세도면은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항이 종합되도록 작성되어야 하며, 장비나 자재제품제조자의 시공지침과 관련 학ㆍ협회 또는 전문가의 기술자료를 참고하여 작성한다. 다만, 철골, 커튼월 등 구조 및 안전에 중요한 영향을 미치는 공종은 전문기술자가 작성 또는 승인한 도면을 제출한다.
시공상세도면은 부위별 재료 명, 재료규격, 시공방법 또는 설치방법, 마감상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수 또는 축척이 명시되어야 한다.
시공상세도면에는 설계서대로 시공하기 위하여 발주자와 협의 및 조정하여야 할 조건과 타수급인, 관련기관 및 주변거주민과의 시공전 협의, 조정이 이루어지지 않은 사항이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다. 단, 그 내용을 “시공계획서” 항에 명시하였을 경우에는 생략한다.
제출 대상
종합 시공상세도 : 분야별 설계서의 적합성 여부를 확인하며, 사용자의 요구사항이 최적화가 될 수 있도록 골조(조적포함) 공사와 마감(건식벽체, 천장 및 인테리어)공사 전에 건축이 주관하여 층별 각 분야의 시설물과 부착물에 대한 종합시공상세도면을 제출하여야 한다.
골조공사 전에 기둥, 옹벽, 조적벽 부위에 설치되는 매입물(s/w, 콘센트, 스피커 ATT, 카드리더, 인터폰, 중계기, 소화전, 분전반 등)에 대하여 층별로 시공상세도면에 종합하여 작성하고 각 매립물의 설치위치 및 규격에 대한 기준을 설정하여야 한다.
마감공사 전에 벽체, 천장에 설치되는 부착물에 대하여 층별로 시공상세도면에 종합하여 작성하고 각 부착물의 설치위치 및 규격에 대한 기준을 설정하여야 한다.
공종별 시공상세도 : 분야별 시방서의 각 절에 따른다.
제출시기 및 부수
제출시기
종합시공상세도는 골조(조적포함) 공사와 마감(건식 벽체, 천장)공사 및 인테리어 공사별로 구분하고, 층별 선행공종공사 착수 30일 전 까지.
공종별 시공상세도는 각 공종공사 착수 30일 전 까지.
(담당원의 확인 기간 : 접수일로부터 7일로 하되, 지적 및 보완사항이 발생시 보완내용이 문제 없음을 확인한 날짜까지 연장한다.)
부수 : 2부(복사물)

구조계산서
수급인은 아래 항목에 대한 마감재 및 부재를 외벽 및 지붕에 설치할 때에는 시공에 앞서 구조기술사가 날인한 구조계산서를 담당원에게 제출하여야 한다.
천창
외벽마감재 하지철물 (앵커, 트러스 등)
기타 본 시방 각 해당공종에 언급이 없어 담당원이 지정하는 항목

공사 사진 또는 동영상
비치 및 제출
수급인은 공사 시공 중 되메우기 또는 마감재 시공 등으로 육안 검사가 불가능하게 되는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 촬영 날짜와 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진(규격 9㎝×12㎝, 디지털사진기 사용)을 정리한 사진첩을 상시 현장에 비치하여야 하며, 준공 시 본 시방서 “A01800 준공”의 “준공서류”에 의거 발주자에게 제출하여야 한다.
촬영방법
수급인은 공사 시공 중 되메우기 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 주요부위에 대해서 기술적 판단자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영하여야 한다.
대상부위
공사 사진 및 동영상 : 수급인은 공사의 공정이 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 촬영일자가 나오는 주요 구조부 시공 과정(시공 전, 중, 후)의 사진 및 동영상을 촬영하여야 하며, 담당원에게 제출하여야 한다.
건축법 시행령 제19조 제3항에서 정하는 진도에 다다른 경우
주요 구조부가 매몰되는 경우
지중매설(급, 배수관, 전선 등) 광경
그 밖에 담당원이 필요하다고 인정하는 경우
공사 사진 또는 동영상 촬영 대상 부위
아래의 사항이 포함되어야 하며, 아래에 없는 항목이라도 담당원이 요구하는 부위에 대한 촬영도 촬영대상에 포함되어야 한다.

공 종 별
부
위
비
고
가설공사
가설창고, 사무소, 시험실, 기준점, 가설울타리 등 가설물

• 내역수량 참조

철근콘크리트
기초, 슬라브, 보, 기둥, 옹벽 및 개구부 철근배근상태

• 배근간격, 피복두께, 이음 및 정착길이, 청소 상태

형틀 간격재, 버팀대

• 간격재 및 버팀대의 배치간격

콘크리트 양생

• 보온덮개(시트, 가마니 등)배치, 사용 상태

기초 거푸집 제거 후

• 기초규격

강구조공사
철골세우기, 접합, 데크 플레이트, 내화피복

• 앵커 볼트, 용접 및 고장력 볼트 접합
• 엔드 클로우져 및 겹침길이
• 내화피복

조적공사
모르타르 충전상태

• 문틀주위, 인방하부, 슬라브 하단, AD 및 PD 내부, 배관주위

미장공사
메탈라스 보강부위

• 개구부의 모서리와 배관부위 등

미장부위

• 초벌, 정벌의 시공단계별 촬영

방수공사
담수시험

• 화장실, 다용도실, 평지붕의 옥상

단열공사
단열재 시공

• 틈이 생기기 쉬운 취약부위 포함

(창문틀 주위, 계량기함 주위 등)
홈통 및 우수관
우수배수관

• 전경 및 토목배수관 연결부위

도장공사
바탕조정, 초벌, 재벌 및 정벌도장
시공단계 구분이 가능하도록 촬영
기
타
현장품질시험
슬럼프, 공시체 제작, 압축강도, 씻기 분석 시험, 공기량 등

신고 및 인·허가 신청서류
인·허가 사항은 발주자가 수행함을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인·허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.
수급인은 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 수급인이 이 공사를 위하여 직접 받아야 할 사항에 대하여는 발주자의 협조 및 지원을 받아 해당기관으로부터의 인·허가 업무를 수행하여야 하며, 이의 지연으로 발생되는 책임은 수급인이 부담하여야 한다.
소요경비 부담
사용자 부담금(가스공과금, 전기수용가분담 공사비 등)은 발주자가 별도로 납부하며, 사용자 부담금을 제외한 신고 및 인·허가신청에 소요되는 경비(인지대, 검사수수료, 기타)는 수급인이 부담한다.

공사일지
제출시기 및 부수
매일(공휴일 포함) 18:00시 전까지 1부 제출

현황보고
월별현황
제출서류
월별 공정률 및 수행공사금액
인력 장비 및 자재현황
계약사항의 변경 및 계약금액의 조정내용
공사진행상황을 나타내는 천연색 사진
제출시기 및 부수
익월 2일까지 2부 제출
공정현황보고
제출시기 및 부수 : 매주 1회 2부 제출

기성검사원 및 준공검사원
검사원 제출
수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받고자 할 때에는 기성검사원 또는 준공검사원을 발주자에게 제출하여야 한다.
기성검사원
제출서류
기성검사원
기성부분 총괄내역서
공사비 세부내역
품질시험·검사성과총괄표 : “건설기술진흥법 시행규칙 별지 제43호 서식”참조
시공 후 매몰부분에 대한 담당원의 검사기록 서류 및 시공당시의 사진
그 밖에 담당원이 필요하다고 인정하는 서류
제출시기 및 부수
기성검사 요청 시 각 2부 제출
기성검사원 제출시 수급인이 발주자의 확인을 받아야 하는 사항
안전관리비 사용내역
공사일지
시공확인 결과에 관한 기록
현장점검 지적 사항 조치완료 여부
관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항
준공검사원
제출서류
준공검사원
준공부분 총괄내역서
공사비 세부내역
공사기록부
토목설비공사 완료 확인서(토목준공일이 건축준공일과 상이한 공사에 한함)
품질시험·검사성과총괄표 : “건설기술진흥법 시행규칙 별지 제43호 서식”참조
주요자재 검사 및 수불부
시공 후 매몰부분에 대한 담당원의 검사기록 서류 및 시공당시의 사진, 동영상 기록물
발생품 정리부
그 밖에 담당원이 필요하다고 인정하는 서류
지급자재 잉여분 조치현황과 공사의 사전검측, 확인서류
안전점검에 관한 종합보고서
“A01800 준공”의 “준공서류"에 명시된 서류
제출시기 및 부수
준공검사 요청 시, 각각 2부 제출. 단 “A01800 준공”의 “준공서류”에 명시된 서류 중 당해 공사의 준공부분에 대한 도면은 3부
준공계 제출시 수급인이 발주자의 확인을 받아야 하는 사항
안전관리비 사용내역
공사일지
시공확인 결과에 관한 기록
현장점검 지적 사항 조치완료 여부
준공 예비점검 지적 사항 조치완료 여부
미준공 시
계약상 준공예정일에 미준공 확인서 2부 제출

설계변경 요청
설계변경승인 요청
제출서류
변경요청 공문
변경 사유서
변경 총괄표, 내역서 및 산출근거
변경 설계도면
전문기술자의 날인이 된 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(새로운 기술·공법인 경우에 한함)
기타 관련증빙자료(관련사진 등)
제출시기 및 부수
설계변경 여건 보고 시에 각 3부 제출
공사기한 연기원
제출서류
공사기한 연기원
연기사유 및 연기사유로 인한 주공정 지연일 산출근거
공사중단 사실확인서 및 증빙자료(공사중단으로 인한 공사기한 연기원 제출시)
기타 관련증빙자료
제출시기 및 부수
공사기한 연기 요청 시 각 2부 제출
전기·통신공사의 경우 제출서류
동의서

품질시험·검사 및 자재관련서류
자재 선정검토 요청서
공사용 자재(지급자재를 제외한다) 선정을 위하여 제출하며, 이 요청서에는 해당제품에 대한 “1.15.2 제품자료”및 “1.15.3 견본”을 첨부하여야 한다.
제출시기 및 부수 : 자재의 사용 또는 설치 14일 전까지 2부를 제출해야 한다. 발주자의 승인기간은 접수받은 날로부터 7일간으로 한다. 다만, 이 시방서 공사별 일반사항의 품질시험기준에 명시된 자재일 경우에는 그 자재의 시험·검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.
제품 자료 : 1.15.1항에서 자재 선정검토 요청서 제출시 첨부하여야 할 “제품자료”의 요구조건은 다음과 같다.
제출 대상자재 : 제출 대상자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.
작성방법
자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)
당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나
품질검사전문기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 1년이 경과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 발주자의 서명·날인을 받아 시험을 의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.
“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품임을 나타내는 서류
주택건설촉진법 등 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재임을 나타내는 서류
위 “가” 항 내지 “다” 항에 해당되지 않는 자재는 자재·제품 제조자가 작성한 품질관련 기술자료
납품실적증명
품질시험 성과대비표
자재 제조자의 시공 또는 설치시방서
설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항
기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항
시공상세도면에는 설계서대로 시공하기 위하여 발주자와 협의 및 조정하여야 할 조건과 타수급인, 지급자재 납품자, 관련기관 및 주변거주민과의 시공 전 협의·조정이 이루어지지 않은 사항이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다. 단, 그 내용을 “시공계획서”항에 명시하였을 경우에는 생략한다.
증빙서류 사본 : 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명·날인이 있어야 한다.
견본 : 1.15.1항에서 자재 선정검토 요청서 제출시 첨부하여야 할 “견본”의 요구조건은 다음과 같다.
제출대상 자재 : 제출대상 자재의 종류는 이 시방서 각 절의 해당 시방에 따른다.
포함 사항
자재의 견본
해당 시방번호 및 품질기준
납품소요기간
기타 이 시방서의 각 절에 명시되어 있는 사항
비치 : 선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 발주자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는 발주자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.
품질시험·검사대장: “건설기술진흥법 시행규칙의 해당 서식”참조
수급인은 공사용 자재(지급자재 제외)에 대한 품질시험·검사 결과에 대하여 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 발주자의 확인을 받아 상시 비치하여야 한다.
품목별 시험·검사작업일지
품목별 시험·검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 발주자의 확인을 받아 비치하여야 한다.
품질시험·검사성과총괄표 : “건설기술진흥법 시행규칙의 해당 서식”참조
검사원, 준공검사원에 첨부하여 제출하고, 예비준공검사 신청 시 제출한다.
주요자재 검수부
공사용 주요자재(지급자재를 제외한다) 반입시마다 승인된 제출자료 및 견본과 일치하는지 여부를 확인한 후, 품질시험·검사를 실시하고, 그 결과를 품목별로 종합 기록하여 비치한다.
품질검사전문기관 의뢰시험대장
품질검사전문기관에 의뢰 시험하여 발급받은 시험성과표 원본을 첨부하여 발주자의 확인 후 상시 비치하여야 한다.

하도급 관련서류
하도급 시행계획서
수급인은 “건설산업기본법 제31조의2”에 따라 공사 착공후 다음 각 호의 내용이 포함된
“하도급 시행계획서”를 공사 착공신고서에 포함하여 제출하여야 한다.
하도급 예정 공종
하도급계약 예정일하도급 승인신청서
하도급 통보
수급인 또는 하수급인은 “건설산업기본법 제22조 제4항”에 따라 하도급 체결한 날부터
30일 이내 하도급 공사 착수 전에 다음과 같이 하도급 통보를 하여야 하며 변경 또는 해제한 경우에도 같다.
수급인은 수급인은 건설산업 지식정보시스템(www.kiscon.net)을 이용하여 건설공사대장 하도급사항을 통보하고 발주자에게 문서로 하도급 통보
하도급 통보 서류는 건설산업 지식정보시스템(www.kiscon.net)에 명시된 하도급 건설공사 대장에 따른다. (건설산업기본법 시행규칙 별지 제17호의 2 서식)
월별 하도급 대금 및 노임 현금 지급 명세표
발주자가 기성금액을 지급한 달의 다음달 10일 까지 2부 제출하고, 관련 계산서, 세금계산서, 입금표, 계좌이체 영수증 사본 등은 담당원이 확인할 수 있도록 상시 비치한다.
건설공사 시공관리대장
수급인, 하수급인, 전문건설업자의 관리책임 하에 시공에 사실상 참여한 건설업자 등과 이들이 시공할 공사의 종류, 공사기간 및 공사대금을 기재하여 “건설산업 지식정보시스템”에
입력하고 상시 비치한다.

안전관리서류
안전일지
수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.
안전점검표
수급인은 월 1회, 기성검사원 제출 시 및 준공검사원 제출 시에 안전점검표에 의거하여 안전점검을 시행하고, 그 결과를 발주자가 확인할 수 있도록 상시 비치하여야 한다.
정기안전점검 결과
수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 2부를 발주자에게 제출하여야 한다.
안전관리비 사용내역 및 집행영수증
수급인은 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공검사원 제출 시 2부를 발주자에게 제출하여야 한다.
안전점검에 관한 종합보고서
수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 본 시방서 “A01800 준공 1.8 준공도서 사본 작성 및 제출”에 따라 발주자에게 제출하여야 한다.

준공서류
제출서류
준공서류의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “A01800 준공”의 “준공서류”에 따른다.
준공도서 사본의 종류, 내용, 제출시기 및 부수는 “A01800 준공”의 “준공도서 사본 작성 및 제출”에 따른다.

재 료 해당사항 없음 시 공 해당사항 없음 A01300 자재관리 A01310 자재관리 일반사항

적용기준
사용자재 : 수급인은 공사에 사용하는 자재(건축, 토목, 기계, 전기, 통신, 조경, 소방 공사 등에 투입되는 재료, 제품 및 기기를 포함한다. 이하 이 시방서에서 같다)중에서 이 시방서를 포함한 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품을 사용하여야 하며, 명시된 성능 또는 이와 동등이상의 성능을 보유한 제품을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.
다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 시방서에서 “한국산업표준에 적합한 제품 등”이라 한다.)를 우선 사용한다.
“산업표준화법”에 의한 한국산업표준 표시품(이하 "KS 표시품"이라 한다)으로서 “환경기술 개발 및 지원에 관한 법률”에 의한 환경표시품·자원재활용촉진에 관한 법률에 의한 GR마크(우수재활용제품) 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선 적용
“실내공기질 관리법” 및 “실내공기질 관리법 시행규칙”의 규정에 적합한 자재를 사용하여야 하며, 다음 각 호에 해당하는 자재는 공인된 시험기관으로부터 발급받은 적합한 자재임을 인정하는 확인서를 제출한 후 공급되어야 한다.
접착제, 페인트, 실란트, 퍼티, 벽지, 바닥재, 목질판상제품
“건설기술진흥법”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것
공장생산 부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등을 공장 생산자에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 승인받은 제품, 단 공장생산부재는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.
위 (1)항에 적합한 자재가 없을 경우에는 다른 것과 균형이 유지되는 것으로서 품질 및 성능이 우수한 시중제품으로 담당원의 승인을 얻은 제품을 사용하여야 한다.
개정된 한국산업표준의 적용은 해당 단위 공종의 계약일을 기준한다.
지정재료명의 사용(건축법 시행규칙 제14조 일부개정-건축자재 품명 등의 표기 의무화)
설계도면 및 시방서(일반, 특기시방서-이하 “시방서”)에 명시된 특정제품명 또는 모델명은본 공사의 품질 및 성능을 구현하기 위한 기준으로 원설계에 제시한 재료가 아래의 사항에 적용되지 않는한 원설계상의 재료를 우선 사용하여야 한다.
지정한 재료의 단종
공기내의 수급불능
품질인증서의 기간 만료
본 절의 “1.1.3 사용제한”에 해당하는 자재
기타 발주처가 요구하는 기준에 현저히 적합하지 않다고 인정되는 경우
“(1)항에도 불구하고 시공자가 명기한 제품을 사용하지 않고 다른 대체재료를 사용하려 할 경우에는 대체재료의 성능 및 품질이 지정재료의 동등이상 품질임을 입증하는 자료를 발주처 및 담당원에게 제출하여야 한다.
“(2)항의 기준에 따라 시공자가 제출한 대체재료가 동등이상의 품질이 인정된다고 담당원 및 설계자가 인정하고 발주처가 승인한 제품의 경우는 대체 및 변경이 가능하다.
사용제한
건축물내에 구조, 천장을 포함한 설비공사, 수직덕트 공사, 간막이 벽체 등 건축물에 사용되는 모든 자재는 석면이 포함된 자재를 사용해서는 안된다.
오염물질 자재의 사용제한
“실내공기질관리법” 규정에 의한 시험결과 오염물질을 방출하는 자재는 사용해서는 안된다.
품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 담당원은 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.
자재 선정 및 사용
수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다)에 대하여 “A01220 공무행정 및 제출물”의 “자재 선정검토 요청서”을 제출하여 발주자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 설계서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 선정, 사용한다.
단일규격자재 사용
수급인은 하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격의 자재를 사용하여야 한다.
여유자재
수급인은 다음의 항목들에 대해서는 준공 후 유지관리를 위한 여유자재로 계약내역서상 수량의 3%를 발주자와 협의하여 확정하고 무상으로 제공한다.
내부 바닥, 벽, 천장 주요 마감재
외부 주요마감재
창호철물류(담당원 지정품)
도장제품류
“(1)항의 기준 외에 지정하는 품목에 대해서는 담당원이 제시하는 기준에 따른다.

자재의 보관, 운반 및 취급
품질변화 방지조치
반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.
보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.
자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.
화기위험자재의 분리보관
수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립하여 취급하여야 한다.
공사 중 품질시험자재의 분리보관
건설공사 중 자재 중에 “A01400 품질관리”의 “품질시험계획”에서 정한 빈도에 따라 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지, 기반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.
지급자재의 관리 책임
수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.
수급인은 지급자재를 적정하게 보관하여 사용하여야 한다.
지급재료가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 뜻을 문서로 보고하고 담당원의 지시를 받는다.
대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

재료시험 및 재료검사
재료시험일반
재료시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.
재료시험용 공시체는 담당원의 입회 하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인인증기관에서 시험하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.
건설기술진흥법을 적용하는 건설공사에 대하여는 동법시행령 제6장의 규정을 적용한다.
검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 수급인 부담으로 한다.
공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에게 제출한다.
검사 및 재료시험의 표준
검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 않은 것은 이 시방의 해당 각항 또는 담당원의 지시에 따른다.
수급인은 완성된 공장제품을 검사하고 검사결과를 관련법규에 따라 작성하여 담당원에게 제출한다.
사용할 때의 불량품
시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 않는다.

시험 또는 검사 후의 조치
시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.
불합격된 재료는 장외에 반출하고 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

친환경자재의 적용
친환경자재의 우선 사용
수급인은 공사에 사용되는 자재 중에서 친환경 제품을 이용할 경우에는 “친환경상품 구매 촉진에 관한 법률“에 따른 친환경제품(상품)을 우선적으로 사용하여야 한다.
오염물질 자재의 사용제한
수급인은 “다중이용시설 등의 실내공기질 관리법”규정에 의하여 오염물질을 방출하는 자재는 사용하여서는 안된다.
건축자재의 오염물질 방출기준은 아래표에 따른다.

구
분
오염물질 종류
폼알데하이드
톨루엔
총휘발성
유기화합물
1. 접착제
0.02 이하
0.08 이하
2.0 이하
2. 페인트
0.02 이하
0.08 이하
2.5 이하
3. 실란트
0.02 이하
0.08 이하
1.5 이하
4. 퍼티
0.02 이하
0.08 이하
20.0 이하
5. 벽지
0.02 이하
0.08 이하
4.0 이하
6. 바닥재
0.02 이하
0.08 이하
4.0 이하
7. 목질판상제품
1) 2021년 12월 31일까지 적용되는 기준
0.12 이하
0.08 이하
0.8 이하

2) 2022년 1월 1일부터 적용되는 기준
0.05 이하
0.08 이하
0.4 이하
비고: 위 표에서 오염물질의 종류별 측정단위는 ㎎/㎡ㆍh로 한다. 다만, 실란트의 측정단위는 ㎎/mㆍh로 한다.
친환경 자재의 사용계획 및 변경
수급인은 이 시방서에 명기된 자재를 사용할 경우에는 친환경제품 여부를 확인하여 친환경자재를 사용할 수 있도록 하여야 한다.
금액의 증감이 없는 동일 규격의 자재로, 친환경 제품을 적용할 수 있음에도 불구하고 친환경제품이 아닌 다른 제품을 사용할 경우에 담당원은 수급인에게 친환경자재를 사용하도록 지시할 수 있으며 수급인은 이에 따라야 한다.

재 료

자 재
자재일반자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 구체적으로 고려하여야 하며, 담당원이 필요하다고 판단 시 검사 및 측정을 요구할 수 있다.
내구성(장수명)
자원재활용 제품(산업부산물 재활용 포함)
내재에너지 최소화 제품(에너지 소비 최소화, 저탄소 제품)
유해 물질 저방출 자재(건강유해 여부)
지속가능한 자재(탄소표시 등 환경마크 인증 자재)
물류 최소화 자재
자원 저소비 자재

자재의 선정
환경관리 및 친환경시공을 위하여 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하여 적용한다.
고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 자재 선택은 신중을 기한다.
현장 인근 지역에서 생산되는 자재를 우선 사용을 고려한다.
재생 가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선 고려한다.
환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.
현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.

시 공 해당사항 없음 A01400 품질관리 A01410 품질관리 일반사항

적용범위
수급인은 건설공사의 시공 및 공사에 사용하는 자재에 대한 품질관리는 이 절에서 정하는 바 및 국토교통부 고시 “건설공사 품질관리지침”에 따라 성실하게 수행하여야 한다.

품질관리계획
품질관리계획
수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 “건설공사 품질관리지침”에 따라 품질관리계획을 수립하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하고, 이에 따라 품질관리를 하여야 한다.
발주자는 수급인이 제출한 품질관리계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
품질관리계획은 KS Q ISO 9001에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.
품질시험계획
품질시험계획은 “건설공사품질관리지침”의 “건설공사품질시험기준” 및 시방서 각 절의 품질시험의 내용을 참고하여 작성하고, 발주자에게 제출하여 확인을 득하여야 하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
발주자는 수급인이 제출한 품질시험계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
첨부서류 : 품질관리비 사용내역서(계획)
제출시기 및 부수 : 공사착공 전 및 계획 변경시, 각각 2부
첨부서류 : 품질관리비 사용내역서(계획)
계획이행 확인
수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.
발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체 없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에게 통보하여야 한다.
품질관리비 사용
수급인은 품질 관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도･감독할 수 있다. 품질관리비 사용기준은 “건설기술진흥법 시행규칙 별표 6”를 적용한다.
품질관리비는 담당원이 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라서 정산한다.

품질시험/검사
품질시험기준
수급인은 발주자의 확인을 받은 품질시험계획서에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험 종목의 품질시험･검사를 실시할 때에는 담당원에게 입회를 요청하여 담당원 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.
수급인은 다음 각 호의 재료에 대해서는 품질시험 및 검사를 하지 않을 수 있다. 다만, 시간의 경과 또는 장소의 이동 등으로 품질변화가 우려되어 담당원이 품질시험 및 검사가 필요하다고 인정되는 경우에는 품질시험을 하여야 한다.
품질검사전문기관의 시험성적서가 제출되는 재료. 이 경우 시험성적서가 제출되는 재료는 공공기관 사업장의 담당원 또는 감리원의 봉인 또는 확인을 거쳐 시험한 것으로 한정한다.
산업표준화법에 따른 한국산업표준 인증제품
주택법 등 관계법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재
수급인이 위 (3)항 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.
설계변경 등에 따라 (3)항의 ①, ②, ③에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인 사유로 인하여 설계변경 하는 경우, 이에 따른 품질시험･검사비용은 수급인 부담으로 한다.
시험장소
품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다.
현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국･공립시험기관 또는 건설기술진흥법에 의한 품질검사전문기관)에 의뢰하여 시행한다. 다만, 건설기술진흥법에 의거 품질검사전문기관에서 시험할 수 없는 분야에 대해서는 타 법령에서 인정한 시험기관에서 시험을 시행할 수 있다.
현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장에서 품질시험･검사를 시행할 수 있다. 이때에는 담당원을 입회시켜 직접 확인케 하여야 한다.
결과기록
수급인은 품질시험･검사대장 및 품목별시험･검사작업일지에 품질시험･검사의 결과를 기재하여 담당원의 확인을 받고 비치하여야 한다.
수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험･검사성과총괄표를 작성하고, 당해공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출시 또는 예비준공검사 신청시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.
품질시험･검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험･검사총괄표의 서식, 제출시기 및 부수 등은 “A01220 공무행정 및 제출물”의 “자재 관련서류”에 따른다.
불합격 자재의 장외반출 등
수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 이 시방서에서 “불합격”이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 담당원에 보고하고, 불합격된 자재를 지체 없이 장외로 반출하여야 한다.
수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치하여야 한다.
공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출해서는 안된다.
재시험
수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 다시 품질시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

현장시험실
인력 장비기준
“1.3 품질 시험･검사”의 품질 시험･검사를 실시하기 위하여 수급인은 “건설기술진흥법 시
행규칙 별표5”에 따라 자격요건을 갖춘 시험･검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의
규모를 정하여야 하며, 시험･검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품
질시험･검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.
비치서류
현장시험실에는 품질시험･검사 관련서류를 비치하고 상시 기록･유지하여야 한다. 관련서
류의 양식 등은 “A01220 공무행정 및 제출물”의 “품질시험･검사 및 자재관련 서류"에 따
른다.

품질시험, 검사 의뢰
의뢰절차
수급인은 품질검사전문기관에 시험검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 담당원에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 담당원의 봉인을 받아야 한다.
품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 수급인은 담당원과 동행하여야 한다.
현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

공장제품 품질관리
공장제품은 해당되는 규격 또는 설계도서에 기술되어 있는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.
수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.

견본 시공
견본시공
수급인은 해당 공사 착수시점에 우선하여 담당원의 입회하에 승인된 공법과 자재로 담당원이 지정하는 위치에서 견본시공을 시행하고 기능공에게 시공수준에 대한 시범교육을 실시한다. 견본시공을 하여야 하는 공사의 종류는 각 절의 해당 시방에 따른다.
수급인은 견본시공 완료 후에 담당원의 검사 확인을 받은 후에 본 공사를 시행하여야 하며, 검사 및 확인을 받은 견본시공의 내용은 본 공사의 품질을 평가하는 기준으로 적용한다.
견본시공의 규모는 담당원이 지정하는 위치에서 단위형태별 1 개소를 시공하되, 견본시공 해당 공사의 시공업자(하수급인)가 2인 이상일 경우 시공업자별로 각각 시공하여야 하며, 견본시공의 면적 및 부위 등은 이 시방서에 명기된 것을 기준으로 하되, 담당원과 협의하여 정한다.
견본시공 부위는 담당원의 검사 및 확인을 득할 경우, 본 공사의 일부분으로 간주한다. 수급인은 담당원의 단계별 시공확인을 통해 최종적으로 완성된 견본시공부위에 주의사항이 명기된 안내판을 설치하고 해당공사의 공종이 완료되는 시점까지 보존하여야 한다. 단, 담당원의 승인이 있을 경우는 예외로 할 수 있다.

시공 검사 및 확인
시공검사 및 확인 계획
수급인은 현장 품질관리 확인을 위해 설계도서 (시방서, 도면, 내역서)를 검토한 후 시공검사 및 확인 계획을 수립하여야 한다.
시공 확인 계획에는 검사항목 및 검사방법, 판정기준, 현장에서 실시하는 시험 등을 포함하여야 하며, 검사(검측) 체크리스트를 포함하여야 한다.
시공 검사 및 확인
수급인은 자체적으로 검사 및 확인을 한 후, 시공확인요청서(검측요청서라고도 함)를 제 출하여, 담당원의 검사 및 확인을 요청하여야 한다.
시공 검사 및 확인 요청을 받은 담당원은 특별한 사유가 없는 한 지체 없이 시공과정, 완료상태, 자재의 품질규격 등이 설계서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 확인 결과 부적합한 사항에 대하여 시공확인서에 기재하여 수급인에게 이를 시정 완료한 후에 재확인을 받도록 지시할 수 있다.
담당원은 시공 확인 시 주요검사항목 이외의 부적합 사항에 대해서도 시공확인서에 기재하거나 구술로 시정지시를 할 수 있다.
수급인은 부적합 부분이 시정된 이후, 담당원에게 재확인을 받아야 한다.
부적합 부분이 시정이 되지 않고 부적합 부분과 관련된 후속공사를 진행하는 경우에는 담당원이 해당공사를 중지시킬 수 있다.

품질의식교육
수급인은 현장 종사 직원 및 기능공의 견실시공 의식을 고취하기 위한 현장정기교육을 실시하여야 한다.

재 료 해당사항 없음 시 공 해당사항 없음 A01500 안전 및 보건관리 A01510 안전 및 보건관리 일반사항

적용범위
본 기준은 공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는데 필요한 안전 및 보건관리의 일반적인 사항에 대하여 적용한다.
참조규격
관련법규
건설기준진흥법 및 동법 시행령
산업안전보건법, 동법 시행령 및 시행규칙
엔지니어링기술진흥법
관련기준
KCS 10 10 25 안전 및 보건관리
SMCS 10 10 35 시공 및 준공요건
건설공사 안전점검 대가산정기준(국토교통부)
건설산업안전보건관리비 계산 및 사용기준(고용노동부)

일반 지침
과업수행자는 본 공사를 수행함에 있어 종사자의 안전을 확보하기 위하여 안전보건 관계법령 및 「중대재해처벌법」상 의무사항을 반드시 이행하고, 의무사항을 이행하지 않아 중대산업재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 공단의 불이익 조치에 대해서 이의를 제기하지 않는다.
과업수행자의 귀책사유로 인하여 사고발생 시 이에 대한 책임은 수급업체가 진다.
과업수행자는 종사자 등으로부터 유해 위험요인에 대한 신고가 접수될 경우 보수보강 등 개선작업을 신속히 조치하고, 공단 및 관계 행정기관의 이행명령에 따라 개선사항을 성실히 이행한다
중대산업재해 발생시 즉시 보고 및 사고 처리하여야 한다.
안전 및 보건관리 일반
관리 및 보상의 책임
수급인은 공사장 내의 수급인 측 직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립･시행하고 사고 발생 시는 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 이의 미흡 또는 잘못으로 인한 인적 및 물적 피해 손실에 대한 처리와 보상 등 일체의 책임을 부담하여야 한다.
수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 주민은 물론 통행인과 제 공작물, 농작물 및 가축 ･양어류에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우에는 이를 원상복구하거나 보상을 하여야 한다.
계획 및 준비
작업의 계획 및 준비를 충분히 하고 작업의 범위와 규모를 파악한 후 대책을 세워야 한다.
작업을 분담하였을 경우 업무의 한계 및 책임소재를 분명히 하여야 한다.
작업에 맞는 기능소유자로서 작업량에 맞는 인원을 편성하여야 한다.
어려운 작업일수록 시간의 여유를 가지고 작업하여야 한다.
작업의 계획은 관련부서와 사전협조를 구하여 안전한 작업이 되도록 한다.
안전관리자(안전담당자)는 일일 안전점검부를 비치하여 철저히 점검하여야 한다.
돌발사고에 대비하여 구급약품의 준비 및 병원, 의료원 등의 긴급 연락방법에 대한 계획을 수립하여야 한다.
안전관리계획
수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립하여 담당원의 확인을 받아야 하며, 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.
담당원은 수급인이 작성한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수 있으며 특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 담당원이 보완 지시를 하였을 경우에라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에게 있다.
담당원은 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인정되는 공사에 대해서는 계획의 수립을 지시할 수 있다.
수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해·위험 방지 계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.
안전관리계획의 내용은 건설기술진흥법 시행령 제99조에 따라 작성한다.
안전관리계획서와 유해·위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.
안전관리계획서 제축 시기 및 부수는 공사착공 전 및 계획변경시 각각 2부로 한다.
인허가
수급인은 공사장내에서 사용하는 화기, 폭말물 등에 대해서 관할기관의 인허가를 얻어야 한다.
출입자통제 등
수급인은 공사안전 및 보안 유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하는 것을 통제하여야 한다.
재해예방 전문지도기관의 지도
산업안전보건법 제30조 제1항에 따른 도급을 받은 수급인 또는 자체사업을 하는 자 중 고용노동부령으로 정하는 자가 산업안전보건관리비를 사용하려는 경우에는 미리 그 사용방법, 재해예방 조치 등에 관하여 고용노동부장관이 지정하는 전문기관(이하 재해예방 전문지도기관이라 한다)의 지도를 받아야 한다.
안전한 작업환경 조성
수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.
작업개시 전 작업장 안전에 대한 교육실시
안전관리자 순찰활동 강화
개인보호구 착용여부 확인
물체 투하 시 감시인 배치
취중인 자 또는 허약자 작업 금지
응급처치용 구급품의 확보
비상구(탈출구)에 물건적치 금지
현장 정리정돈
기록유지
수급인은 안전점검 및 검사에 관한 사항, 안전에 관한 행사 및 안전보건교육에 관한 사항, 기타 안전보건에 관한 사항에 대한 이행결과와 조치내용을 안전일지에 기록하여 유지하여야 한다.

안전관리쳬계
안전관리자의 직무
안전교육계획의 수립 및 실시
공사장 순회점검 및 조치
해빙기, 우기, 태풍기 및 건조기를 대비한 안전점검 및 조치의 건의
기타 산업안전보건법 시행령 제13조에 규정한 직무 등
안전담당자
산업안전보건법과 동법 시행령에 의거하여 다음의 건설공사 시에는 안전담당자를 선임하여 현장에 상주시켜야 한다.
아세틸렌 용접장치 또는 가스접합 용접장치를 사용하여 행하는 금속의 용접, 용단 또는 가열작업
밀폐된 장소에서 행하는 용접작업, 또는 습한 장소에서 행하는 전기용접작업
1톤 이상의 기중기를 사용하는 작업
굴착면의 높이가 2m 이상이 되는 지반 굴착
높이가 2m 이상인 콘크리트공작물의 해체 또는 파괴 작업
산소결핍 장소에 있어서의 작업
폭발성, 발화성 및 인화성 물질의 취급작업
옥상 물탱크, 공동구 작업
물체 투하작업
승강기 설치 및 정비작업
보일러실 전기설비작업
스크린도어 설치 및 정비작업
공사중의 긴급 연락을 위한 비상연락망을 사전에 구축하여 공사관계자에게 주지시키며, 구호 활동에 필요한 소화기, 구급약품 등의 기재를 현장에 상비한다.
안전담당자는 다음의 직무를 수행하며, 필요 시 즉시 작업을 중단하고 적절한 조치를 취하여야 한다.
유해·위험기구 및 설비에 대한 자체검사
안전시설 환경 등의 점검 및 조치
안전한 작업방법의 결정 및 지휘감독
복장 및 보호구의 착용상황 감시
작업개시 전에 작업내용, 순서, 방법 및 위험요인을 작업자에게 충분히 주지시키고 2인이상의 작업조 편성
안전보호조치 사전 강구 및 작업 중 자세 불안자의 자세 교정
기타 “산업안전보건법시행령”에 규정한 업무
현장책임자 (현장대리인, 안전관리자 및 안전담당자)의 의무
현장책임자는 작업현장에 상주하여 현장요원이 안전하게 작업할 수 있도록 지휘, 감독하여야 한다.
현장책임자는 매일 작업 전에 해당 작업에 대한 안전을 위하여 다음사항을 주지시켜야 한다.
작업의 목적과 범위
각 작업원의 담당 직무
작업의 시행순서와 방법
작업지시서의 검토
작업의 난이도와 위험성에 대한 조치 등
현장책임자는 매일 작업 전에 현장요원의 복장, 개인안전장구 및 작업공기구에 대한 사전 점검을 철저히 하고 작업에 임하도록 하여야 한다.
현장책임자는 각 작업에 대한 기능보유자를 배치하여야 하며 신체적ㆍ정신적으로 불안한 현장 요원은 투입하지 않는다.
안전관리자(안전담당자)는 완장을 착용하고 호루라기를 휴대하여야 한다.
안전관리자(안전담당자)는 당해공사의 다음 사항을 특별히 점검하여야 한다.
가설물 설치 등에 대한 안전성
작업 중단 또는 작업 종료 후의 상태
복장 및 장구
현장책임자는 일기예보 등 기상상태를 파악하여 우기에는 풍수해 예방개소를 점검하고, 기타 수분을 흡수하여 변질 또는 손상이 예상되는 자재의 방습에 주의하여 재해를 예방하여야 한다. 또한 추락 및 붕괴의 위험이 있는 장소에는 위험 표지판을 설치하고 사전에 안전조치를 하여야 한다.
기타 현장요원 및 공중안전에 필요한 모든 조치를 사전에 취하여야 한다.

안전조치
수급인은 공사중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.
산업안전보건법에 의한 안전조치
산업안전보건법 제48조 제3항의 규정에 따라 건설사업주는 고용노동부령이 정하는 바에 의하여 유해･위험방지계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.
세부 안전조치는 표. A01510-1에 따른다.
표.A01510-1 세부안전조치
구 분
적 용
소화설비(소화기, 소화사, 방화용수 등)
소화설비 필요장소
경보 또는 연락용 설비장치
발파작업, 화재위험, 낙반, 출수위험 등이 있는 작업
살수
분진의 확산방지 및 시계확보를 위해 필요한 장소
통기 및 환기설비
옥내 용접작업
밀폐된 장소
각종 안전완장
안전관리자등 착용
안전리본, 흉장, 각종안전 스티커, 무재해기록판 등
담당원과 협의하여 필요시
기타
기타관계법령에 의해 요구되는 사항

가설공사
낙하물방지망 설치
위험부위 안전표지판 및 안전난간, 접근방지책 설치
비계다리 등 가설통로에 안전난간 및 미끄럼방지 시설 설치
고소에서 물체투하 시 감시인 배치
강우･강풍 시 외부 가설공사 금지
발코니 등 캔틸레버 부위 동바리 존치기간 준수(상부 3개 층 타설 완료 후 제거)
전기사고 예방대책
주요시설물 일반인 출입금지
전선의 절연 피복상태 확인 후 손상된 부분은 즉시 교체
전기용량 초과 사용금지
옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치
가설전선 침수방지 및 차량통과부위 절연피복 보호조치
고압선 통과부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치
저압은 회로별 누전차단기 설치
안전･보건장구 사용
수급인은 다음 각 종의 작업 시에는 표 A01510-2에 지정된 안전･보건장구를 사용하여야 한다.
표 A01510-2 안전･보건장구

적용 작업
안전ㆍ보건 위생장구
물체의 낙하, 비래의 위험이 있는 작업
추락, 충돌, 감전의 위험이 있는 작업
석의 낙반, 붕괴 위험이 있는 작업
기타 유해, 위험이 있는 작업
안전모
감전 우려작업
각종 물체의 운반, 낙하, 비래의 위험이 있는 작업
격 및 날카로운 물체에 의한 위험이 있는 작업
기타 유해, 위험이 있는 작업
안전화(가죽제 및 고무제 발보호용)
콘크리트 타설 작업
감전우려
기타 장화를 착용해야 하는 작업
장화(일반용, 절전용)
야간의 작업자 및 신호수 등
반사조끼, X반도
2미터 이상의 각종 고소작업

• 작업대, 난간설비를 설치할 수 없는 작업
• 각종 비계 발판 위 작업
• 난간에서 신체를 밖으로 내밀어야 하는 작업

안전대(부속물포함)
용접작업-
용접치마, 용접토시, 용접자켓
근로자의 손이 손상될 우려가 있는 작업
아크 및 가스용접, 용단작업
일반 작업용 면장갑
용접용 보호장갑
톱밥 등 각종 분진이 발생하는 작업
각종 해체공사 기계기구의 취급 작업
방진 마스크
각종 유해가스 발생 장소
방독 마스크
소량의 각종분진이 발생하는 작업 장소
면 마스크
현저히 덥거나 차가운 작업 장소
고온, 저온물체 또는 유해물을 취급하는 작업 장소
피부보호구 및 보호의(보호의, 장갑 신발, 마스크, 세척제, 보호크림, 방열보호구)
유해한 광선에 노출되는 작업
가스, 증기, 분진 등을 발생하는 작업
각종 해체기계, 기구의 취급 작업
안보호구(차광안경, 플라스틱 보호 안경 등)
소음 90dB 이상을 발생하는 취급 작업
차음보호구(귀마개, 귀덮개)
각종 진동기계, 기구의 사용 작업(착암기, 전기톱, 마기, 핸드브레이커, 콘크리트 타설용 진동기 등)
방진장갑

공구 사용
지급되는 공구의 상태를 철저히 점검하여 안전한 것만을 사용하며 적당한 대용품을 사용하여서는 안 된다.
공구는 항상 일정한 장소에 두고, 기계 위나 재료 또는 작업대의 끝부분에 놓지 말아야 한다.
공구는 절대로 던지지 말고 사용 후에는 검사와 정비를 철저히 한 후 일정한 보관함에 보관하여야 한다.
공구 사용 시 시설되어 있는 시설물에 손상을 주지 않도록 주의하여 사용하여야 한다.
손이나 공구에 기름 등 작업에 유해한 물질이 있을 경우에는 완전히 닦아내고 작업해야 한다.
현장요원의 안전조치
현장요원은 자기 자신의 안전에 대한 궁극적 책임이 본인에게 있으므로 본 수칙의 준수는 물론 본 수칙에 명기되지 않은 사항이라도 특별한 경우에는 작업책임자와 협의하여 안전에 유의하여야 한다.
현장요원은 안전모, 안전화 등 개인 안전장구를 착용하고 작업현장을 출입하여야 하며 모든 작업도구 및 공기구는 작업 전에 사전 점검하여 완전한 것만을 사용한다.
현장요원은 작업도중에 음주행위를 절대 금지한다.
현장요원은 현장대리인의 지휘계통에 따라 작업지시를 준수함은 물론 독단적인 행동은 절대 금한다.
현장요원은 작업장을 무단으로 이탈하지 말고, 작업 중 신호 및 연락은 확실하게 하여야 한다.
현장요원은 작업 중 위해 개소 발견 시 즉시 현장책임자에게 보고하고 안전조치를 취해야 한다.
현장요원은 고소 작업 시 주의를 하여야 하며 자재 및 공구 등을 떨어뜨리거나 던지지 말아야 한다.
현장요원은 현장의 작업 전에 주변정리를 한 후 작업에 임해야 한다.
정신자세
안전우선, 안전수칙 준수를 생활화하여야 한다.
모든 작업은 서두르지 말고 작업내용과 상황을 판단, 순서에 입각하여 진행하여야 한다.
작업 중에는 음주, 흡연, 장난이나 농담을 하여서는 안 된다.
무단으로 작업장을 떠나지 말고 작업 중 신호 연락은 확실하게 하여야 한다.
높은 곳에서 작업 시는 항상 조심을 하여야 하며, 자재를 절대로 떨어뜨리거나 던지지 말아야 한다.
모든 현장요원은 안전관리에 대한 자기의 의무를 다하여야 하며, 위해요소가 발견될 시는 즉시 보고하여야 한다.
작업에 모험은 금물이므로 모든 작업은 확실, 명료하게 하여야 한다.
작업 시 유의사항
현장의 주위환경을 사전 점검하여 위험물 및 작업에 장애를 주는 물건을 제거하고 주변정리 를 한 후 작업에 임해야 한다.
공사현장에 도착하면 즉시 주변상황을 익혀야 한다.
작업 전에 현장책임자로부터 작업내용에 대한 사항을 충분히 전달받아 숙지하여야 한다.
작업 상황을 세밀히 관찰하여 위험요소 발견 시 즉시 안전조치를 취한 후 작업에 임해야 한다.
감전의 위험이 있는 전기기구는 전기기술자 이외에는 절대로 취급해서는 안 된다.
어두운 곳에서 작업할 때에는 작업에 지장이 없도록 조명등 및 배선을 안전, 견고하게 설치하고 작업에 임해야 한다. 또한 휴대용 전등을 휴대하여야 한다.
공사현장에서는 반드시 지정된 통로로 통행하여야 한다.
위험하거나 위험성이 있는 장소에는 출입금지, 화기엄금 등의 안전표지를 설치하고 출입 시에는 반드시 안전관리자 및 관계자의 지시에 따라야 한다.
공사현장에 시설하는 임시전력설비는 보행 및 차량 통행에 지장이 없도록 설치하고 충전부가 노출되지 않도록 하며 전기설비 기술기준에 위배됨이 없도록 시설하여 사용하여야 한다.
작업종료 후에는 공사현장의 주변정리 및 화재 위험요소 제거 등 안전점검을 하여야 한다.
물건을 쌓아 보관할 때에는 비상통로를 확보하고 소화 장비의 접근이 용이하도록 하여야 한다.
최대하중을 고려하여 안전한 장소에 보관하여야 한다.
산, 화공약품, 솔벤트 같은 위험한 물건을 취급할 때에는 제 규정을 준수하여야 한다.
가연성 자재는 별도의 내화구조로 된 방에 보관한다.
비상시에 대비하여 간이 운반 장구를 갖추어야 한다.
사고보고 및 응급조치
공사시행에 영향을 미치는 사고, 가설구조물 및 인명의 손상이 발생하는 사고, 기타 제3자 에게 손해를 주는 사고 등이 발생할 경우에는 즉시 응급조치를 실시하고 그 상황을 담당원에게 보고한다.
공사현장에는 부상에 대비한 구급용구를 상시 비치한다.
사고 발생 시에는 부상자에 대한 응급조치를 취하고 연쇄사고 및 사고확대방지를 위한 조치 를 취한다.
사고 발생 즉시 사고원인을 조사하여 담당원에게 보고한다.

화재관리
관련근거
산업안전보건법 제38조 (안전조치)
산업안전보건법 제114조 (물질안전보건자료의 게시 및 교육)
소방시설법 제10조의 2
산업안전보건기준에 관한 규칙
화재예방, 소방시설 설치. 유지 및 안전관리에 관한 법률
화재예방 안전수칙
화재예방, 소방시설 설치
수급인은 공사현장에서 인화성 물품을 취급하는 작업을 하기전에 설치 및 철거가 쉬운 화재대비시설(임시소방시설)을 설치하고 유지, 관리하여야 한다.
임시소방시설의 종류와 설치기준은 소방시설법시행령 제15조의 5 『별표 5의2』에 따른다.
화재감시인 배치
다음과 같은 화재를 발생시킬 수 있는 장소에서 용접, 용단 등 화기작업을 실시할 경우에는 화재의 위험을 감시하고 화재발생시 사업장 내 근로자의 대피를 유도하는 업무만을 담당하는 화재감시인을 작업장소에 지정, 배치하여야 한다.
작업현장에서 반경 11m 이내에 다량의 가연성 물질이 있을 때
가연성물질이 작업현장에서 반경 11m 이상 떨어져 있지만 불티에 의해 쉽게 발화될 수 있을 때
작업현장에서 반경 11m 이내에 위치한 벽 또는 바닥 개구부를 통하여 인접지역의 가연성물질에 발화될 수 있을 때
가연성물질이 금속칸막이, 벽, 천장 또는 지붕의 반대쪽 면에 인접하여 열전도 또는 열 복사에 의해 발화될 수 있을 때
밀폐된 공간에서 작업할 때
기타 화재발생의 우려가 있는 장소에서 작업할 때
작업 지침
우레탄폼 발포단열재
우레탄폼의 원액은 제품별로 정해진 온도범위내에서 사용하도록 하여야 한다.
원액의 보관은 발포현장과 격리된 곳으로 직사광선, 불꽃 등에 노출되지 않는 별도의 장소에 보관하여야 한다.
우레탄 폼 발포작업시에는 용접 등과 같은 화기작업, 배관.전기 공사 등의 병행작업을 중지하여야 한다.
발포현장 주변에는 “화기취급 주의 또는 경고” 등의 안내표시를 하고 소화기구를 비치하며, 발포현장이 지하공간 또는 냉동창고 등과 같은 실내인 경우에는 정전을 대비해서 유도등 및 비상 조명기구를 설치하여야 한다.
수급인은 우레탄폼 취급시(발포전/발포후) 화재를 예방할 수 있도록 6단계의 화재예방 안전수칙을 준수하여야 한다.
관계자들과 안전회의를 실시한다.
작업장 주변에 “경고주의” 표지판을 부착한다.
작업장 주변에 있는 가연성 물질은 안전한 곳으로 이동한다.
이동할 수 없는 가연성 물질은 방화덮개 또는 용접방화포 등으로 보호한다.
화재감시원을 배치하고 적절한 장소에 소화기와 비상전화를 비치한다.
발포작업이 완료된 후 발포면을 12.5㎜ 이상의 방화석고보드 등의 불연재로 보호한다.
지하실, 냉동창고 등과 같이 밀폐된 공간에서 작업을 할 때에는 발포시 발생하는 유해가스가 제거가 되도록 강제 급기 및 배기장치를 설치하여야 한다.
발포작업시에는 화재감시원이 작업완료시까지 상주하여야 한다.
발포작업 후 우레탄 표면으로부터 11m 이내에서 후속공정으로 화기작업을 할 경우에는 방화덮개 또는 방염포로 표면을 차단하고, 화재감시원이 배치된 이후에 작업이 이루어져야 한다.
용접, 용단 작업
작업자는 용접, 용단 작업전에 모든 안전조치를 취한 후 화재안전관리자의 점검을 받은 후 작업을 실시하여야 한다.
용접 및 용단작업은 화재안전지역에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.
작업을 안전한 지역에서 실시할 수 없을 경우에는 가연성물질의 제거 등 그 지역을 화재안전지역으로 만들어야 한다.
위험물질을 보관하던 배관, 용기, 드럼에 대한 용접, 용단 작업시에는 내부에 폭발이나 화재위험물질이 없는 것을 확인하여야 한다.
불티 비산거리내에는 기름, 도료, 걸레, 내장재조각, 전선, 나무토막 등 가연성물질과 폐기물 쓰레기 등이 없도록 바닥을 청소하여야 한다.
불티가 인접지역으로 비산하는 것을 방지하기 위하여 작업장소에서 불티 비산거리내의 벽, 바닥, 덕트의 개구부 또는 틈새는 빈틈없이 막아야 한다.
바람의 영향으로 용접불티가 비산할 우려가 있을때에는 작업을 하지 않아야 한다.
예상되는 화재의 종류에 적합한 소화기를 작업장에 비치하여야 하며, 소화전이 설치되어 있는 경우 즉시 사용이 가능한 상태로 준비되어 있어야 한다.
그리스, 유류 등 인화성 또는 가연성 물질이 덮여 있는 표면에서 용접작업을 해서는 안된다.
화재안전관리자는 용접.용단 작업이 끝난 후 30분 이상 계속하여 화재가 발생하지 않음을 확인하여야 한다.
정전기 및 전자파로 인한 재해예방
정전기에 의한 화재 또는 폭발 등의 위험이 발생할 우려가 있는 다음 각 호의 작업을 하는 경우에는 해당 설비에 대하여 확실한 방법으로 접지를 하거나 도전성 재료를 사용하여야 하며, 가습 및 점화원이 될 우려가 없는 제전장치를 사용하는 등 정전기의 발생을 억제하거나 제거하기 위한 필요한 조치를 취하여야 한다.
인화성 액체를 사용하는 도료 및 접착제 등을 제조, 저장, 취급 또는 도포하는 설비
인화성 고체를 저장하거나 취급하는 설비
유압, 압축공시 또는 고전위정전기 등을 이용하여 인화성 액체나 인화성 고체를 분무하거나 이송하는 설비
화재 및 화기 안전관리에 대하여는 상기한 내용에 대해 국한하는 것이 아니라 본 작업장의 전공종에서 시행하게 되는 화기작업에 대하여 동일하게 적용되어야 한다.

안전시설
안전시설 일반사항
수급자는 다음의 안전시설을 설치하여야 하며, 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는 적정한 시설물을 설치하여야 한다.
가설동력
임시수전 설비시설의 이상 유무 및 방지책 훼손여부를 점검하여야 한다.
분전함의 누전차단기 부착, 전선 정리 및 안전표지판을 부착하여야 한다.
둥근 톱, 전기용접기의 안전 장치류를 부착하여야 한다.
위험물저장소
화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물 저장소를 설치하여 보관･관리하여야 한다.
추락방지용 안전난간 및 미끄럼방지시설
엘리베이터 개구부, 장비 반입구, 발코니단부, 복도슬래브 단부, 계단단부, 비계다리 등 가설 통로의 단부, 기타 추락위험이 있는 곳은 본 공사 완료 시까지 산업안전법의 산업안전기준에 관한 규칙에서 정하는 기준에 따라 안전난간을 설치해야 한다.
작업장의 바닥은 넘어지거나 미끄러지는 위험이 없도록 작업장 바닥을 안전하고 청결한 상태 로 유지하여야 한다.
눈, 비 등으로 미끄럼이 우려되는 경사부위에는 미끄럼 방지시설을 설치하여야 한다.
수평개구부 보호덮개
PD, AD, DA open부, 기타 위험한 개구부에는 12㎜ 합판 또는 동등 이상의 자재를 이용하여 수평개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.
안전대 걸이용 로프
건물외벽(조적, 미장, 도장, 비계공사 등), 경사지붕 등 위험한 장소에서의 공사 시에는 작업자들이 안전하게 작업할 수 있도록 안전대 걸이용 로프를 사용하여야 한다.
접근금지 방지책
지하구조물 터파기 부위, 맨홀, 집수정, 웅덩이 등의 깊은 터파기 부위, 건설기계류 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 눈에 띄는 횡선대를 설치하여야 하며 높이는 120㎝이상으로 하고 전도를 방지하기 위해 2m마다 강관 (직경: 46.6㎜, 두께: 2.4㎜) 등의 지지대를 설치하여야 한다.
낙하물 방지시설
건물출입구 상부, 호이스트 출입구 상부 등에 낙하물 보호시설을 설치하고 적정하게 관리하여야 한다.
안전표지 및 안전보호구

수급인은 공사착수 전에 시공 시 발생할 수 있는 현장상황을 예측하여 안전 확보를 위한 적절한 수단을 강구한다.
공사표시판, 보안시설, 안전･보건표지 등은 공사의 안내, 위험정도, 공기, 주변상황 등을 감안하여 설치하며 설치규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등은 관련 법규 및 담당원의 지시에 따른다.
공사통로와 공사용 운반도로로 사용하는 주변도로는 표지 및 노면표시 등을 항상 양호한 상태로 유지한다. 특히, 인명사고의 방지를 위해 부단한 주의를 기울이고, 통행인 등에게 위험하지 않도록 필요한 조치를 강구한다.
공사표시판, 보안시설 등은 항상 유지관리에 노력을 기울인다. 단, 설치방법 등에 관하여 의문 이 있을 경우에는 담당원에게 보고하여 지시를 받도록 한다.
근로자를 유해한 환경에 투입하거나 위험한 작업에 종사시킬 경우에는 적합한 보호구를 지급하고, 보호구의 사용과 관리 및 전용보호구의 지급 등을 세심하게 배려하여야 한다.
안전표지판

주요내용
종 류
용도 및 사용 장소
설치 장소
금지표시
출입금지표시
출입을 통제하여야 할 장소
특별고압변전실입구
경고표지
인화성물질 경고표시
화재주의 표시
휘발유나 그 저장장소 등 화기의 취급을 극히 주의 하여야 하는 물질이 있는 장소
휘발유, 시너 저장소 및 주변 자재창고

고압전기경고 표시
고전압이 흐르는 장소 등 감전 우려 지역 입구
특별고압변전실, 출입구, 특별 고압케이블이 묻혀있는 장소

위험장소 표시
위험한 물체가 있는 장소

전기맨홀 앞, 공동구, 보일러실, 지하실 등

송전, 정전 표시
송전이나 정전을 나타내는 장소
특별고압 수전반 및 배전반
기 타
무재해 기록판
작업자의 안전의식을 고취하기 위하여 필요한 장소
가설사무소 앞

안전수칙판
작업 전 안전사고 방지를 위하여 작업준비 중인 장소
가설창고 앞

안전제일표지판
안전의식을 고취하기 위하여 필요한 장소

가설사무실 전･후･좌･우 각 1개 이상

안전점검
자체안전점검
수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 한다.
우기, 해빙기시 특별 점검을 실시하여야 한다.
정기안전점검
수급인은 건설기술진흥법 시행령 제100조의 규정에 의하여 정기안전점검 및 정밀안전 점검을 실시하여야 한다.
수급인이 건설안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사본 2부를 제출하여야 한다.
정밀안전점검에 소요되는 비용은 건설공사의 물리적･기능적 결함을 야기시킨 자의 부담으로 한다.
안전점검에 관한 종합보고서
수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여야 한다.
안전점검에 관한 종합보고서는 SMCS 10 10 35 (1.11 (7))에 따라 제출하여야 한다.
초기안전점검
건설기술진흥법 시행령 제100조에 해당하는 건설공사(시설물의 안전관리에 관한 특별법 대상시설물)는 정기안전점검 수준 이상의 안전점검(2001.7.30. 이후 입찰공고 된 건설공사)을 준공 후 6개월 이내에 실시하여야 한다.

안전검사
안전관리상태 점검
발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한 제반의 관리 상태를 점검 또는 진단하여 미흡하거나 잘못된 사항에 대한 시정 및 해당 공사의 일시중단을 요구할 수 있으며, 이와 같은 요구가 있을 때에 수급인은 즉시 시정조치하거나 해당 공사를 일시 중단하여야 한다.

안전교육
수급인은 해당 사업장의 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조에 따라 안전·보건 교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과를 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.
수급인은 건설 일용근로자를 채용할 때에는 그 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조의2에 따라 기초안전·보건교육을 이수하도록 하여야 한다.

사고처리
수급인은 산업재해가 발생하였을 때에는 산업안전보건법 제10조에 따라 재해발생원인 등을 기록·보존하고, 그 발생 개요·원인 및 보고 시기, 재발방지 계획 등을 고용노동부장관에게 보고하여야 한다.

안전일지
수급인이 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해 예방지도기관의 지도, 안전검사, 안전 보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치하여야 한다.

산업안전보건관리비 등의 사용
산업안전보건관리비의 사용
수급인은 하수급인과 공사계약을 체결할 때 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사금액에 계산하여야 한다.
수급인은 공사의 실행예산을 작성할 때 당해 공사에 사용해야 할 안전관리비의 실행 예산을 별도로 작성해야 하며, 이에 따라 안전관리비를 사용하고 그 내역서를 당해 공사현장 내에 비치하여야 한다.
담당원은 수급인과 하수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서(고용노동부 고시 “건설업 산업안전보건관리비 계산 및 사용기준”)의 제출을 요구할 수 있으며 수급인과 하수급인은 이에 응하여야 한다.
안전관리비의 사용
수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를 아래 표의 산출기준에 따라 작성·산정하며 정산 시에는 본 시방 “1.18 안전관리비 정산기준 안내”에 따른다.
[ 건설업 산업안전보건관리비의 항목별 사용내역 및 산출기준 ]
항 목
사 용 내 역
산 출 기 준
안전관리
계획서 작성비
·안전관리 계획서 작성에 소요되는 비용
·안전점검 공정표 작성에 소요되는 비용
·시공상세도면 작성비용
엔지니어링기술진흥법 제10조(엔지니어링 사업대가의 기준)에 의함
공사현장의 안전 점검비
·공사현장의 정기안전 점검 비용
건설기술진흥법 시행령에 의한 건설안전 점검기관에 의한 정기 안전점검
정기안전점검 비용은 시설물의 안전관리에 관한 특별법의 대가 기준에 의함
공사장주변
안전관리비용
·지하매설물 방호 및 인접구조물 보호대책 비용
·인접 가축피해 등 민원대책 비용
관련토목·건축 등 설계기준에 의함
통행안전 및 교통
소통대책비용
·통행안전시설 설치 및 유지관리 비용
·교통소통 및 교통사고 예방대책 비용
관련분야 설계기준에 의함

수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.
안전관리비
증빙서류 비치
수급인은 안전관리비를 고용노동부 고시 “건설업 산업안전보건관리비 계산 및 사용기준”및 “건설기술진흥법”의 각호에 적합하게 사용하고, 담당원 또는 관계인이 필요 시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하여야 하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.
위생관리
수급인은 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물보관, 방충 등 위생관리 상태를 수시로 점거하여 상시 청결하게 유지관리 하여야 한다.

안전보건관리
모든 공사는 산업안전보건법에 준용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하여야 하고, 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한다.
공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리 체제를 구성하여야 하며, 안전보건관리규정을 작성하고, 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다. 안전수칙에 따라 작업 전 재해방지에 필요한 사항을 교육 등으로 충분히 주지시키고, 항상 안전관리에 유의하여야 한다.
하도급 공사계약을 체결할 때에 노동부 장관이 정하는 바에 의하여 산업재해 예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사금액에 계상하여야 한다. 계상된 안전관리비는 공사현장의 재해방지 및 근로자의 보건관리에 사용하며, 다른 목적으로 사용하여서는 안된다.
인적, 물적 사고가 발생하였을 때에는 즉시 담당원에게 보고하고, 민ㆍ형사상의 모든 책임 은 수급인이 지며, 모든 경비도 수급인 부담으로 해결 또는 종결하여야 한다.
수급인은 공사 진행에 있어서 부근 거주자 및 통행자에게 소음, 진동, 교통장애 및 분진 등 으로 생명, 신체 및 재산에 대한 피해 및 불편이 없도록 주의하여 시공하여야 한다.
수급인이 고용하는 현장요원이 신체적, 정신적 및 기능적으로 부적당한 행위가 있을 때에는 담당원이 즉시 그의 교체를 요구할 수 있으며, 불안전한 자의 현장투입을 금지하여야 한다.
안전관리자가 장기 출장할 때에는 후임자를 선정하고, 담당원에게 승인을 받아야 한다.
수급인은 전선, 전력케이블을 지하 매설 시에 굴착공사 착수 전 상하수도, 도시가스, 통신 및 전력케이블 등의 지장물에 대하여 위치, 용량, 상태 등을 파악하여 재해가 발생되지 않도록 보안대책을 수립 후 공사를 착수하여야 한다.
공사현장에 출입하는 사람은 필히 적절한 안전장구 및 보호구를 착용하도록 하여야 한다.
모든 작업도구 및 공기구는 사전에 점검하여 견고한 것만을 사용하도록 하여야 한다.
야간작업 시에는 충분한 조명을 유지하여야 한다.
작업 전, 작업 중 음주행위를 금하고, 큰소리로 이야기하거나 모닥불을 피우는 일이 없도록 하여야 한다.
모든 중량물은 담당원이 입회한 후, 현장책임자의 책임으로 안전하게 운반하여야 한다.
휴전작업 및 위험 작업 시에는 감시자를 배치하여 작업원 이외의 자가 접근하지 않도록 하여야 하며, 담당원 입회하에 현장책임자의 지시에 따라 안전하게 작업이 완료되도록 하여야 한다.
공사현장에 시설하는 임시 전기설비는 보행과 차량통행 및 작업에 지장이 없도록 하여야 하고, 저압선이라도 충전부가 노출되지 않도록 시설하여야 한다. 또한, 장시간 사용할 때에는 전기설비기술기준에 적합하도록 시설하여야 한다.
공사에 필요한 자재의 적재가 무너지지 않도록 안전하게 하여야 한다.
용접장소 부근은 인화물질 등의 유무를 파악하고 안전조치를 취한 후, 용접 불꽃으로 인한 화재위험이 없도록 하여야 한다.
수급인은 주위 민원발생 우려가 있는 건축물 또는 구조물이 있을 경우에는 시공 전 소정의 검사를 한 후, 그 부분의 모든 곳을 촬영하여 민원 야기 시 즉시 해결하도록 한다.
수급인은 안전관리법 등 모든 규정에 의하여 교통안전표지판 또는 산업안전표지판을 설치하여 안전사고를 예방하여야 한다. 또한 공사안내판을 필히 설치하여야 한다.
수급인은 모든 공정에 있어서 전기공작물과 시설을 접지하고, 낙뢰로부터 보호하는 시설을 하여야 한다.
전기용접기는 접지 시 가스파이프나 전선관에 접지시키지 말아야 한다.
전기용접기의 케이블은 접속부가 없도록 하여야 한다. 현장요원이 작업장을 떠날 때에는 1차 절체하고, 용접기 전선을 분리하여야 한다.
전기기계기구를 부착할 때에는 구조적 강도가 충분하도록 시공하여야 한다.
수급인은 다음의 작업 시 안전담당자를 지정, 상주시켜야 한다.
특별고압변전실 수전 작업
케이블헤드 결선작업
고압선 부근에서 실시하는 작업
각종 전기기기 시운전 및 결선작업
정전 및 활선작업
전기 및 통신 맨홀, 핸드홀에서의 작업

재 료 해당사항 없음 시 공 해당사항 없음

A01600 환경관리
A01610 환경관리

일반사항

적용범위
환경관리
수급인은 대기환경보전법, 물환경보전법, 소음 진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.
환경오염방지
수급인은 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.
수급인이 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.
특정공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요가 있다고 인정되는 지역을 건설 소음, 진동 규제지역으로 담당원이 지정할 수 있다. 그 특정공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준범위는 관계법규의 기준을 따라야 한다.
수급인은 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 하여야 한다.
환경보호
수급인은 공사 중 또는 공사준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 하여야 한다.
주요내용
환경관리 일반
자연환경보전
생활환경보전
생태계보전
기타 환경관리

환경관리일반
관리 및 보상의 책임
수급인은 공사의 수행과정에서 환경피해가 최소화되도록 환경관리 계획을 수립하여야 하며, 이의 미흡 또는 법정환경기준의 잘못 적용 등으로 인한 환경피해의 저리와 보상 등은 수급인이 부담하여야 한다.
환경관리계획 : 수급인은 다음 사항을 포함하는 환경관리계획을 작성하여 제출하여야 한다.
인근 가옥 등 공작물 피해대책
소음, 진동대책
분진, 먼지대책
지반침하대책
통행장애대책: 주차관리, 신호수, 표시등, 교통표지판
하수로 인한 인근대지, 농작물 피해대책
악취, 위생대책
건설폐자재대책
토양오염방지대책
기타 민원방지 대책 및 조치방안
환경관리계획 제출 시기 및 부수: 공사 착공 전 및 계획 변경 시, 각각 2부
환경영향평가 협의내용 이행
환경영향평가 협의내용의 이행
수급인은 건설공사 시 협의내용 관리책임자를 지정하여 환경영향평가의 협의내용 이행계획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다.
협의내용 관리책임자는 협의 내용을 성실히 이행하기 위하여 협의 내용을 기재한 관리대장을 비치하고 협의 내용의 이행여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을 수시로 점검하고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 담당원과 협의하여 이행하도록 조치하여야 한다.
수급인은 환경피해 발생시 환경피해 보고서를 작성하여 발주자에 제출하여야 한다.
수급인은 발주자 혹은 환경관리기관으로부터 환경관련 점검 시 지적 사항에 대하여는 조속히 시정조치하고, 시정 전·후 확인 가능한 자료사진을 발주자에게 제출하여야 한다.
환경관리행정
수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.
공사장내의 환경관리에 관한 업무 계획 수립
환경영향 저감시설의 설치 및 운영여부 감독
환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시
환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수
건설 폐재 재활용 계획 및 실적관리
환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리

생활환경보전
소음·진동
수급인이 소음, 진동배출을 설치하고자 할 때에는 소음·진동규제법에 의한 신고 또는 인·허가에 대한 승인을 받은 후 설치·운영하여야 한다.
주변 지역에 소음피해를 최소화할 수 있도록 필요에 따라서는 부지 경계선에 가설 방음패널을 설치하고, 저소음 저진동 공법을 사용하여야 한다.
수급인은 건설소음·진동 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음·진동 규제 법 제25조 제1항에 의한 신고 또는 인·허가에 대한 승인을 받은 후 시행할 수 있으며 해당행정기관의 지시에 따라야 한다.
생활환경 지역 내에서는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음 저감대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.
공사 시 먼지, 소음, 진동으로 인한 민원 발생시 공사를 중단하고 민원인과 충분한 협의 후 공사를 계속해야 한다.
발파에 의한 소음·진동의 피해를 방지하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사용량, 발파시간 조정, 발파공법의 개선 등 소음·진동 저감 대책을 활용하여야 한다.
폐기물 처리 및 재활용 : 수급인은 공사 시행과정에서 발생되는 건설폐기물은 “국토교통부 고시” 또는 “환경부 고시” 및 “국토교통부 제정 건설폐기물 처리 및 재활용 지침”에 적합하고 종류별(특정폐기물, 일반폐기물) 처리형태별로 분리수거하여 처리 및 재활용을 촉진하여야 한다.
특정폐기물 : 폐벤토나이트 오수, 폐오수, 고함수율의 굴삭토, 유류사용잔재, 폐합성수지, 폐합성고분자화합물, 폐타이어, 폐내화벽돌, 타일위생도기편류, 시멘트폐액, 기계세재 폐액, 폐석면, 현장내 소각잔재물
일반폐기물 : 폐콘크리트, 폐아스콘, 폐벽돌, 폐목재, 철골철근편류, 파이프, 철사, 고철류, 포장골판지, 벽지, 로프, 천연섬유류, 유리편류, 천연고무편류, 가설사무소 등 철거폐재, 일반잔토
분진방지
수급인은 “대기환경보전법 "및” 환경청고시“에 의거 현장여건에 맞게 비산분진 발생방지 시설을 설치한 후 시·도지사에게 신고하여야 하며, 시설설치에 따른 추가비용은 “A01220 공무행정 및 제출물 1.14 설계변경 요청”에 따라 발주자에 설계변경 요청할 수 있다.
수급인은 공사현장 분진 저감을 위하여 다음의 사항을 이행하여야 한다.
공사현장 차량출입구에 시설기준에 적합한 세륜시설 설치 및 운영
공사현장 차량출입구에 환경미화원을 상시 배치하여 낙석, 낙토의 수시 제거 및 물청소 실시, 세륜시설 통과차량에 대한 세륜 상태 확인
공사현장 내 차량통행로는 수시 살수
건물건설공사장 폐자재 및 쓰레기는 분리수거하여 지정 용역업체로 하여금 적치장까지 운반처리
분진발생 가능한 골재, 토사 등의 운반차량은 방진덮개를 덮고 차량운행(적재물은 적재함 상단의 5㎝ 이하 까지만 적재)
도시 간선도로와 접한 부분은 가림막 설치
발파 시에는 발파공에 의한 비산물의 확산을 방지할 수 있는 것을 덮고 발파시행
작업장은 항시 정리정돈 하여 청결을 유지하고, 도로에는 토사유입 방지를 위한 침사지 및 가배수를 설치
공사현장에는 관리인을 두어 상기 사항을 체크리스트화 하여 일일점검하고 종사자 및 출입차량 운전자에게 수시교육 실시

기타 환경관리
수급인은 비탈 면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.
수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목 벌채를 금하여 시공하여야 한다.
수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.
수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.
수급인은 환경정책기본법에 의한 사전 환경성 검토, 환경·교통·재해 등에 관한 영향평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.
수급인은 각종 소음, 먼지, 진동 방지대책을 준수함에도 불구하고 수행 시 기준을 초과할 경우에는 작업시간을 조정하여야 한다.

재 료 해당사항 없음 시 공

해당사항 없음
A01620 비산먼지 방지시설공사

일반사항

적용범위
이 절은 공사현장의 공사장 진·출입로, 토사야적장, 레디믹스트 콘크리트 제조시설, 골재파쇄시설, 가설도로 건설, 토사운반, 구조물 철거 등 비산먼지가 발생하는 공종에 적용한다.

재 료

방진덮개, 방진망, 방진막, 방진벽(이하 “방진덮개 등”이라 한다.)
방진덮개 등은 탄력성이 좋고 튼튼하게 만들어진 제품이어야 한다.
현장에 설치하는 방진덮개 등은 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려하여 적절한 제품을 선정하여야 한다.
수급인은 방진덮개 등은 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하도록 하여야 한다.
방진덮개 등의 보관은 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며, 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.

시 공

토사운반
수송함에 수송물 적재 시에는 적재함 상단으로 부터 수평 5㎝ 이하 까지만 적재함 측면에 닿도록 적재하여야 한다.
토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 방진덮개를 설치하여 운행 하여야 한다.
공사차량 운행시에는 세륜시설을 설치하여야 한다. 단, 세륜기 설치가 어렵거나 공정 진행상 철거가 불가피한 경우에는 부직포 또는 쇄석, 살수 등으로 대치할 수 있다.
공사장 주 출입구에 환경전담요원을 배치하고 순회감독을 실시하여 출입차량의 세륜·세차 이행을 통제하고 공사장 밖으로 토사가 유출되지 않도록 관리하여야 한다. 다만, 통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여야 한다.
도로가 비포장 사설도로인 경우 포장, 간이포장 또는 살수 등으로 먼지의 비산을 방지하여야 한다.
통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20㎞ 이하로 운행하여야 한다.
통행차량의 운행 기간 중 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수하도록 하여 먼지의 비산을 방지하여야 한다.

자동식 세륜시설
금속지지대에 설치된 롤러에 차 바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하여 차 바퀴에 묻은 흙 등을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.
설치도면에 의거 기초 콘크리트 구조물내의 이물질들을 제거한다.
세륜기가 안착될 기초콘크리트 구조물내의 이물질들을 제거한다.
기초 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울기나 흔들림없이 안착시킨다.
전원케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다. (3상 4선식 380/220V)
용수공급 배관을 연결한다.
정상작동 여부를 시운전한다.
자동식 세륜 시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면 살수시설을 설치하여야 한다.
측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높이까지 살수할 수 있어야 한다.
측면살수시설의 살수 길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상이어야 한다.
살수압 3.0㎏/㎠ 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한다.
측면살수시설의 전원은 220V 혹은 380V를 사용하여야 한다.
측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이 가능한 시설을 설치하여야 한다.
세륜 시간은 25~45sec/대를 만족하여야 한다.
용수공급은 우수를 모아서 사용함과 공사용수를 활용함을 원칙으로 하되, 단지 내 지하수로 전환이 가능한 지구는 기 개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이 부족한 지구는 상수도를 이용하며 용수는 자체 순환식으로 이용하여야 한다.
자동식 세륜 시설은 다음과 같이 운영·관리하여야 한다.
세륜 수조의 용수 교체 시에는 간이 침전시설을 활용하여 부유물 및 기름띠 제거 등 필요 조치 후 필요 시 재활용하거나 방류할 수 있다.
세륜 후 컨베이어에 의해 배출되는 슬러지는 건조대에서 건조 후 폐기물 처리한다. 다만, 쌓기재로 재활용하고자 하는 경우는 시험 분석하여 유해성이 없음을 확인하여야 한다.
매일 세륜 시설 가동 전에 1일 출입차량 30대를 기준으로 침전제(황산반토, 고분자 응집제)를 투입하여 항시 세륜 용수가 깨끗하도록 유지하여야 한다.
세륜 시설 출구에 필요 시 부직포 등을 설치하여 세륜 시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.

방진덮개
방진덮개를 설치 전에 토사더미의 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄하게 한다.
방진덮개의 현장 봉합시 봉합대신 일정길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 방진덮개를 연속으로 설치할 수 있다.
방진덮개를 설치할 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 하며, 바람 등에 의하여 벗겨지지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.
수급인은 방진덮개 설치에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.
방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하여야 한다.

방진망
방진망은 바람에 의해 쓰러지지 않도록 견고히 설치하여야 한다.
방진망의 봉합 시 봉합사는 가급적 방진망의 구성재질과 동일하게 한다.
방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.
방진망의 설치는 가설방음패널 설치 시 그 상부에 설치할 수 있다.

방진벽
건축물축조 및 토목공사장·조경공사장·건축물해체공사장 경계에는 방진벽을 설치하여야 한다.
야적장의 경우 야적물 최고 적재높이의 1/3 이상 방진벽을 설치하고 적재높이의 2.1m 이상 방진망을 설치한다. 가능한 한 1.8m 이상의 방진벽을 설치한다.

야 적
야적물질을 1일 이상 보관하는 경우에는 방수 또는 방진덮개로 덮어야 한다.
건축물 축조 및 토목공사장·조경공사장·건축물해체공사장의 공사장 경계에는 높이 2.1m (공사장 부지 경계선으로부터 50m 이내에 주거·상가 건물이 있는 곳의 경우에는 3m) 이상의 방진벽을 설치하되, 2 이상의 공사장이 붙어있는 경우의 공동경계 면에는 방진벽을 설치하지 아니할 수 있다.
야적물질로 인한 비산먼지 발생억제를 위하여 물을 뿌리는 시설을 설치한다. (야적장과 수용성물질 등의 경우를 제외한다.)

싣기 및 내리기
싣거나 내리는 장소 주위에 살수시설을 설치, 운영해서 작업 중 재비산이 없도록 하여야 한다.
풍속이 평균 초속 8m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.

이 송
레디믹스트콘크리트 야외 이송시설은 밀폐화 하여 이송 중 혼합물이 흘러내리지 않도록 덮개 장치를 하여야 한다.
기계적(벨트컨베이어, 버킷 엘리베이터 등)인 방법이 아닌 시설을 사용할 경우에는 살수 또는 기타 제진 방법을 사용하여야 한다.

살 수
가설도로는 비산먼지가 발생하지 않도록 충분히 습윤 상태를 유지하도록 하되 과다 살수하여 비점오염원으로 유출되지 않도록 한다.

기 타
건축물 축조공사장에서는 먼지가 공사장 밖으로 흩날리지 아니하도록 다음과 같은 시설의 설치 또는 조치를 한다.
비산먼지가 발생되는 작업(바닥청소, 벽체연마작업, 절단작업, 분사방식에 의한 도장작업 등의 작업을 말한다)을 할 때에는 해당 작업부위 혹은 해당 층에 대하여 방진막 등을 설치한다.
철골구조물의 내화피복 작업 시에는 먼지발생량이 적은 공법을 사용하고 비산먼지가 외부로 확산되지 아니하도록 방진막 등을 설치한다.
콘크리트구조물의 내부 마감공사 시 거푸집 해체에 따른 조인트부위 등 돌출 면의 면고르기 연마 작업 시에는 방진막 등을 설치한다.
공사 중 건물 내부바닥은 항상 청결하게 유지관리 한다.
건물축조공사장 및 토목공사장에서 철 구조물의 분사방식에 의한 야외 도장 시 방진막 등을 설치한다.
상기 (1)항과 (2)항의 경우 동등 이상의 효과가 있는 시설을 설치할 경우에는 (1),(2)항에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.

A01700 공통가설공사
A01710 공통가설공사

일반사항

적용범위
이 절은 다음 사항에 관한 요건을 제시한다. (비계 및 안전시설 제외)
공사 중 사용될 가설설비와 사용 이후의 제거
가설전기, 가설조명, 가설 냉∙난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항
가설공사용 시공장비의 설치운영에 관한 사항
가설통제장치, 방호책 및 울타리, 가설하수도 등 배수시설
현장가설시설물로서 진입도로 및 주차장, 현장청소 및 폐기물 제거, 표시판 및 가설건물 등

관련시방절
A01800 준공 : 최종 현장 청소

참조규격
한국산업표준
KS D 3528 전기아연도금 강판 및 강대
KS D 3566 일반구조용 탄소강관
국가건설기준센터 (KCS)
KCS 21 20 05 현장관리시설물
KCS 21 20 10 건설지원장비
KCS 21 20 15 환경관리시설

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공계획서
도면 및 설명서를 포함한다.
조사, 시험, 계량기 계측과 이와 관련된 자료의 사본, 그리고 배수, 난방, 환기, 습도조절, 승강 시설(자재운반용 포함), 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설리를 포함한 가설공사 시설 작동 시에는 안전을 확인할 수 있는 내용의 사본을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
공사완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구 등을 포함한 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
예정공정표

재 료

사용재료
가설공사에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 재료를 사용하여야 한다.
가설공사에 사용되는 재료의 선정은 공사계약조건에 따르며, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면 재 사용품을 사용할 수 있다. 이 경우 재사용 가설 기자재 등록업체가 제공하는 것이어야 한다.
시스템 비계 등 비계, 발판, 난간 등은 안전인증마크, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 자재를 사용한다.

시 공

규준틀
수평규준틀
줄띄워보기를 실시한 후 수평 규준틀을 철근콘크리트조 및 강구조 건물은 외곽기둥을 따라 설치하고, 조적조 건물은 건축물의 모서리 부분과 주요 요소에 설치한다.
규준틀은 건축물의 위치 및 수평의 규준을 먹으로 금을 명확히 그어 담당원의 검사를 받을 수 있도록 하고 공사진행에 따라 건축물에 옮겨 표시한다.
세로규준틀
조적조 건물 상호 접합부에 수직으로 설치하고 벽돌 또는 블록의 단수를 표시한다.
세로 규준틀은 뒤틀리거나 휘어지지 않은 자재를 사용하며, 목재를 사용할 때에는 건조한 목재로서 90㎜ 각 정도의 것을 적어도 2면을 직선으로 대패질하여 사용하여야 하며, 가새 또는 버팀대를 써서 고정하고 콘크리트 바닥판에 설치할 경우 미리 철선 등을 묻어 정확히 설치될 수 있도록 한다.

공사용 가설공급시설
당해 공사의 필요한 시설을 합리적으로 수행할 수 있도록 하기 위해 공인받은 기존 시설에 접속하고, 자재 및 공법은 전문용역업체의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.
각종시설은 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 재배치한다.

가설전기
시공에 필요한 전기시설이나 전기는 수급인이 공급하고, 비용을 부담해야 한다.
임시배전 선로는 명시된 지점이나 기존건물에서 인입한다.
용량의 변경 및 증가 시에는 분전반 및 배전반의 용량이 적합한지를 확인하고 조치하여야 한다.
임시동력의 전기설비공사는 현장여건에 맞는 접지단락 차단시설을 준비한다.
부하에 필요한 전원은 배전반 차단기의 2차 측을 통해서 접속하고 전선은 유연한 것이어야 한다.
편리한 위치에 주 차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치해야 한다.
시공 중에는 영구적인 배선을 사용해서는 안되며, 불가피한 경우 사유, 제거방법, 제거시기에 대하여 담당원의 승인을 받고 설치하여야 한다.
동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.
길이 30m 이내의 전선으로 모든 작업장에 배치할 수 있도록 공사할 각 층의 적당한 위치에 분전반, 누전차단기, 콘센트를 설치한다.
현장작업량, 현장사무소, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 임시배전을 한다.
공사준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 담당원과 협의 후 임시시스템을 철거하여야 한다.
옥외에 설치하는 분전반은 방수구조이어야 하며, 침수되지 않는 장소에 설치하여야 한다.
외부로 노출된 공중가공선을 제외한 가설전선에는 금속전선관, 튜브 또는 케이블을 설치하고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다.

가설조명
전원에서 배전반 까지의 배선에는 조명용 컨덕터와 램프를 갖추어야 한다.
조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 해야 한다.
시공 중에는 건물의 영구적인 조명을 사용해서는 안된다.
다음과 같은 배전/조도의 단계별로 공사할 각층의 에너지를 절약할 수 있는 개폐회로 스위치를 설치한다.
전체소등
작업용 또는 점유용이 아닌 비상등
높은 조도의 광원사용 및 확보
낮은 조도의 광원사용 및 확보
전체점등
공사할 각층의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명설비를 지속적으로 유지관리 한다.
현장구내의 보안 및 안전용 가설 조명시설을 작업장 주변 및 이와 유사한 장소에까지 확대한다.
공사 준공 후 임시조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 발주자와 협의 후 조명 시설을 철거하여야 한다.
사용 전기료는 수급자가 지불하고, 수급인은 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간 사용량도 기록하며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

가설 냉∙난방
시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요한대로 난방장치와 열공급을 하고, 그 비용을 부담해야 한다.
발주자가 냉∙난방비를 지불하는 경우에는 발주자의 승인을 받은 후 냉∙난방 설비를 하여야 하며, 비용부담은 계약내용에 따른다.
가설 냉∙난방에 대한 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품의 교환은 수급인이 수행한다.

가설환기
재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축척방지를 위해 폐쇄된 구역은 환기를 해야 한다.
기존 환기기가 있으면 활용할 수 있고, 시공작업을 위해 청정공기를 유지하는 데 필요한 임시환풍기로 시설용량을 확장, 보충해야 한다.

가설상수도
시공작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공 준비 시에 설치하거나 기존 상수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 수급인이 부담해야 한다.
발주자가 용수비를 지불하는 경우에는 수량보전시설을 하고, 별도의 계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산받아야 한다.
배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용할 수 있게 해야 하며, 동결방지를 위해서는 임시단열을 시공해야 한다.

가설하수시설
기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공 준비 시에 필요한 하수시설을 하고 유지관리를 해야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지해야 한다.
시공완료 시에 시설물을 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수해서 반환해야 한다.
공사현장에서 배출되는 많은 양의 흙, 공사로 인한 쓰레기(debris), 화학물질, 유류 및 이와 유사한 것들은 배수로를 오염시키거나 하수도의 흐름을 방해하므로 쓰레기를 제거하도록 하고 액상인 것은 여과시켜 배수하도록 한다. 배수할 때에 쓰레기의 함유량이 정해진 한계를 넘지 않도록 하기 위해 여과지 침전탱크, 분리기 및 기타 필요한 시설을 설치한다.

가설현장배수
현장의 바닥면은 자연배수 되도록 비탈을 두고 땅파기 하는 구역에 물이 유입되지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지관리 해야 한다.
현장에 물이 고이거나 흘러내리지 않게 하고, 물막이를 해서 토사가 씻겨 내리지 않게 해야 한다.

가설공사용 시공장비
수급인은 시공계획서 작성시 타워크레인(Tower Crane), 자가발전시설, 공사용 양수시설 등의 설치 및 운영에 대한 계획을 작성하여야 하며, 이는 타 공종의 공사수행과 관련된 공정, 장비이동 및 철거를 고려하여야 한다.

가설방호책
시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존시설물과 인접한 재산이 시공작업으로 손상을 입지 않게 보호할 수 있도록 방호책을 비치해야 한다.
대중의 통행과 기존건물의 출입을 위해서 규제기관이 요구하는 바리게이트와 지붕이 있는 보도를 설치해야 한다.
존치하도록 지정된 수목은 보호하고, 손상된 수목은 대체해야 한다.
제3자의 차량통행, 공급된 재료, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않게 보호해야 한다.

가설울타리
공사장 내외 및 재료투입구 등의 위험 부분은 적절한 안전대책을 위하여 규격품으로 제작된 가설울타리를 견고하게 설치하여야 하며, 야간에도 잘 보이도록 발광시설을 설치하여야 한다.
공사현장 주위에 RPP(Recycling Plastic Panel) 조립식 방음 가설울타리를 6.0m 이상으로 설치하고, 차량과 사람이 출입할 문을 두어야 하며, 잠금 장치가 설치되어야 한다.
가설울타리는 구조적으로 안전하게 설치하여야 하며, 필요에 따라서는 구조계산을 통해 담당원에게 안전을 확인받은 후 설치하여야 한다. 그에 따르는 소요비용은 수급인의 부담으로 하며, 별도로 청구할 수 없다.
가설울타리는 그래픽도장 또는 담당원이 지정하는 실사 사진 등을 이용하여 주변환경과 잘 어울리도록 관리해야 하며, 공사 완료 시까지 정기적인 도색 및 교체를 통하여 탈색이나 탈락이 없도록 시공사가 관리를 하여야 한다. (필요 시 그래픽 도장 등의 디자인은 인허가 관청과 협의하여 설치할 것)
기타 민원의 발생이 예고되는 경우에는 방음성능이 있는 방음벽울타리를 설치하여야 한다.

외부폐쇄
좋은 작업조건을 유지하고, 제품을 보호하고, 개별 시방서에 명시된 실내온도의 유지와 임시난방을 할 수 있게 하고, 또 사람의 무단출입을 예방할 수 있도록 외부 개구부는 차단해서 임시폐쇄 하여야 한다.
필요한 경우, 임시지붕을 설치해야 한다.

내부폐쇄
작업구역을 발주자의 점용구역과 분리하고, 발주자의 점용구역에 먼지와 습기의 침입을 방지하고, 기존재료와 기기에 손상을 방지할 수 있도록 임시 내부칸막이와 천장을 해야 한다.
강재의 틀을 하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보드, 막 재료 등은 기존벽면에 붙여 밀봉되게 해야 한다.
발주자의 점용구역에서 시선에 노출된 표면에는 페인트 칠을 해야 한다.

현장보안
공사착수 후 조속한 시일 내에 공사와 관계없는 자가 현장 내로 무단출입하거나 배회하지 못하게 하고, 도난에 대비할 수 있도록 지상층과 출입관리가 가능한 곳에 보안시설을 한다.
현장보안은 공사 착수 전에 발주자의 보안계획에 맞추어 수급자가 계획서를 제출하여 사전에 조정한다.

주차장
작업원의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존 도로 면에 주차하지 않도록 하여야 한다.
현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.
발주자 또는 담당원의 주차공간을 지정해 두어야 한다.

공사표지판
수급인은 건설산업기본법 제42조 제1항의 규정에 의하여 건설공사 현황의 표지를 설치하여야 한다.
공사표지판은 담당원이 지정하는 크기, 재료, 색상 및 방법으로 제작하여, 지정한 위치에 설치해야 한다.
현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고, 발주자의 허가없이 다른 표지판을 설치 해서는 안 된다.

공사 중 현장청소 및 폐기물 제거
공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 쓰레기 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.
현장에 울타리를 치기 전에 부스러기와 쓰레기는 제거해야 한다.
표면마무리를 시작하기 전에 실내구역은 비질하고, 진공청소를 해서 먼지가 일지 않게 청소를 계속해야 한다.
매주 현장에서 폐자재, 부스러기, 쓰레기 등을 수거해서 제거하고, 현장 밖으로 처치해야 한다.
덮개가 없는 슈트는 사용해서는 안 되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 뚜껑을 두고 용기 속에 묻히게 해야 한다.
위험하지 않고 비유독성 쓰레기를 처리할 수 있는 용기를 각층에 비치해야 한다.

담당원 및 수급인의 현장사무실, 기타
지붕 및 벽체가 있는 공간으로서 조명시설, 전기시설, 환기시설, 기타 보안 및 안전 방재시설 등을 설치하고, 실내마감을 하여야 한다.
근무인원수를 감안한 책상 및 의자가 준비되어야 한다.
담당원의 현장사무소는 건설기술진흥법에 의한 담당원 수가 상주 근무할 수 있는 바닥면적이 충분히 확보되어야 한다.
수급인의 현장사무소는 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인받은 견본을 보관할 수 있는 수납공간을 마련하여야 하며, 현장관리직원 및 하도급 직원용 사무실을 마련하여야 한다.
현장감리 사무실, 수급인 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙소 및 화장실, 기타 가설물은 건축법, 보건관리규정, 근로안전관리규정, 산재보험법 및 소방법, 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

가설화장실
가설화장실은 분뇨의 처리방법을 검토하여 토양 및 수질오염을 방지할 수 있는 형식으로 설치하여야 한다.
가설화장실 설치는 접근하기 쉽고 발견이 용이한 곳에 설치하며, 악취 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
이동용 가설화장실이 아닌 경우에는 분뇨정화조에 대하여 관할 청의 승인을 받아 담당원에게 제출하여야 한다.

가설시설물의 철거
임시시설물은 준공 전에 현장에서 철거하여야 한다.
설치되는 모든 가설시설물(지중 시설물 포함)은 모두 철거(제거)해야 한다.
가설공급시설의 설치 또는 사용으로 입은 손상을 청소하고 보수해야 하며, 영구시설물은 명시된 상태로 복구해야 한다.

가설피뢰침 설비
시설물에는 건축법, 전기설비기술기준 및 관계법규에 따라 피뢰설비를 시공한다.
피뢰침선, 접지극 등의 위치는 안전 및 공사관리에 지장이 없어야 한다. 피뢰침의 보호각은 60° 이하로 하고 골조공사의 진척에 따라 상층으로 연결할 수 있는 구조로 하며, 지하에는 관계규정에 맞도록 접지시설을 한다.
양중 장비에 설치된 가설피뢰침의 보호각 이내에 보호되는 건물의 피뢰설비는 생략할 수 있다.

가식장
공사에 지장이 없는 공사장내의 일정 장소에 담당원과 협의하여 수목가식장 또는 임시보관장을 설치하여야 한다.

A01800 준 공
A01810 준 공

일반사항

예비준공검사
수급인은 준공예정일 30일 전에 발주자에게 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비준공검사를 신청하여야 한다.
수급인은 공사의 예비 준공검사자에게 “A01220 공무행정 및 제출물” 의 “사급자재 관련서류”에 따른 품질시험·검사성과총괄표를 제시하여야 한다.
발주자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

시설물 인계·인수
수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 발주자에게 제출하여야 한다.
수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 발주자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.
발주자와 수급인과의 시설물 인계·인수를 위하여 담당원은 입회인이 된다.
담당원은 시설물 인계·인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.
수급인은 인계·인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.
인도 : 공사를 완성하면 수급인은 담당원의 입회 하에 다음에 제시한 서류 물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도한다.
준공보고서 및 인도서
준공도
건축물 등의 유지관리에 관한 설명
설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서
관공서에 대한 수속서류
열쇠인도서 및 열쇠함
공구인도서 및 공구함
공사시방서에 의한 예비재료 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)
담당원이 지시하는 기타의 자료 재료 기구류

준공검사 내용
발주자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.
시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부
제반 설비기기의 작동상태 등 기능점검
지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리
사업승인 조건사항 이행상태
주변정리 및 원상복구사항 처리내용
제출물 및 공무행정서류 처리상태
인·허가 완료상태
입주에 따른 부대시설 공사 진행상태
준공 전 청소 이행상태
기타 계약문서에 명시된 사항

토목 설비공사의 준공
토목공사 중 지하저수조 및 펌프실, 단지인입 급수간선시설 및 오수정화시설 공사 (이하 이 절에서 “토목 설비공사”라 한다)는 같은 단지 내에서 최초로 도래되는 건축공사의 준공일과 동일한 일자에 준공해야 한다. 그 외의 오수관로시설 및 지하공동구 시설공사 등은 당해 공구 건축공사의 준공기한과 같이 한다.
대가지급의 특례
수급인은 토목 설비공사가 완료된 때에는 토목 설비공사 부분 준공검사원을 제출하여야 한다.
토목 설비공사의 부분 준공대가는 토목 설비공사가 속해 있는 토목공사의 기성 또는 준공의 대가를 지불할 때에 지불한다.

보수예비품
수급인은 하자발생시 사용할 보수 예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.
제공하여야 할 보수 예비품은 이 시방서 각 절에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.
수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수 예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다.
보수 예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.

운전 및 유지관리 시범교육
수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.
교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 각 절의 시방에 따른다.
교육장소 및 일시는 담당원과 사전 협의하여 정한다.

준공서류
종류 및 내용
설계도면
당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)
공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “시공상세도면”
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “공사사진 및 동영상”의 공사사진첩 및 디지털사진 파일, 동영상 파일
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “신고 및 인허가 신청서류”에 의하여 발급받은 신고 및 인허가 필증 원본
구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)
측정 시험 및 검사보고서
이 시방서 각 절에 명시된 사항에 한한다.
하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)
제출부수 및 시기
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “준공검사원”에 따른다.

준공도서 사본 작성 및 제출
수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 아래의 준공도서 사본을 “시설물의 안전관리에 관한 특별법 시행규칙 별표 6”에 따라 전자문서형태(CD-ROM과 USB)로 발주자와 한국시설안전관리공단에 준공 후 3개월 이내에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.
준공도면
준공내역서 및 시방서
구조계산서
시설물관리대장 (시설물의 안전관리에 관한 특별법 제13조_안전점검 및 정밀안전진단지침)
유지관리 지침서 및 도면(필요시)
기타 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

재 료 해당사항 없음 시 공

준공 청소
방법
사용자의 사용상 불필요한 상표를 제거한다.
오물, 먼지, 녹, 얼룩 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.
거울, 창호유리 내외면 및 노출표면에 부착된 이물질이나 보양비닐 등을 제거하고, 노출 광택 면은 윤이 나게 닦는다
조명기구의 전등 및 램프 등을 청소한다.
가구, 기기 및 위생설비는 재료특성에 적합하게 청소한다.
엘리베이터 등의 기계 및 전기장비의 표면을 깨끗이 닦고 과다한 윤활유 및 이물질을 제거한다.
지붕, 샤프트, 트랜치, 기계실, 배수로, 맨홀 등 배수시스템의 배수에 지장을 주지 않도록 장애물을 제거하고 청소한다. 지붕, 옥상피트, 샤프트, 기계실, 설비 덕트, 비상계단 등 출입이 제한되거나 감춰져 있는 부분에 있는 쓰레기 및 먼지를 제거한다.
지붕, 트랜치, 홈통, 오물, 먼지, 녹 등이 없도록 노출 내외 면을 청소한다.
포장 면의 찌꺼기, 퇴적물, 얼룩 등을 제거하고 깨끗하게 청소한다.
조경지역 등 공사장의 쓰레기, 잔여자재, 폐물, 공사가설물 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 지표면을 균등하게 고른다.
기타 이 시방서 각 절에 명시되어 있는 사항
사용도구 등
제품자체에 변색, 긁힘, 손상, 변형 등이 발생하지 않도록 제품 특성에 적합한 도구 등(손걸레, 마포, 주걱, 칼, 사포, 로프, 규조토, 세척제, 시너, 염산, 왁스 등)을 사용하여야 한다.
청소 후 출입통제
준공 전 청소 완료 후에는 각동 내부에의 출입을 통제하여야 한다.
전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입하도록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.
건물 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단 등의 바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

A02000 가설공사
A02010 비계공사

일반사항

적용범위
이 절은 구조물의 건설, 개조, 해체, 관리 등에 사용되는 비계, 발판 및 통로의 설계, 설치, 상용 및 유지관리에 대하여 적용하며, 목재를 사용하는 비계에 대해서는 제외한다.
이 절은 영구적으로 설치된 달비계나 곤돌라 등에 대해서는 적용하지 않는다.

관련시방절
A01700 공통가설공사
A02020 안전시설

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물
KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
KS F 8012 작업발판
KS F 8013 조임철물
KS F 8014 받침철물
KS F 8015 강제 브래킷
KS F 8021 조립형비계 및 동바리 부재
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 21 60 05 비계공사일반사항
KCS 21 60 10 비 계
KCS 21 60 15 작업발판 및 통로
관련규격 및 시방서
가설기자재 성능검정 규격
건축물의 구조기준 등에 관한 규칙
가설공사 건축공사 표준시방서

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공계획서
도면 및 설명서를 포함한다.
시공도면에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
관련된 상세를 포함한 비계, 작업발판 및 통로 설치방법
설계에 필요한 구조계산
사용재료에 대한 품질인증서류 또는 시험성적서
가시설물 해체를 위한 방법 및 일정
다음 사항에 해당하는 경우에는 구조기술사가 날인한 구조계산서를 제출하여야 한다.
높이가 31m를 초과하는 비계
중량물(휨 하중 3.43kN/㎡ 이상)을 취급하는 비계
양중설비, 콘크리트 타설장비를 설치하는 비계
안전관리계획서
품질 및 환경관리계획서

품질보증
품질 및 환경관리계획서
비계는 납품자의 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.
공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여야 한다.
공급원 승인요청서
설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정을 하여야 한다.
산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.

운반, 보관 및 취급
자재의 보관
수급인은 현장 내에 자재를 보관할 수 있는 적합한 부지를 확보하여야 한다. 다만, 자재에 대한 납품자의 지침이 있는 경우에는 그 지침에 따른다.
자재를 현장 내에 보관이나 보호할 수 없는 경우에는 담당원의 승인을 얻어 현장 외에서 적합하게 보관 또는 보호하여야 한다.
수급인은 자재가 현장에 반입된 즉시 검사해서 품질, 수량 및 손상 유무를 확인하여야 한다.
반입된 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않도록 보관하여야 한다.
외부 온도 및 습도에 민감한 자재는 적정한 환경조건에서 보관되어야 하며, 자재의 성능과 품질이 저하되지 않도록 하여야 한다.
수급인은 장기간 보관되는 자재에 대해 정기적으로 검사해서 제품이 손상되지 않고, 품질이 유지되고 있는지 확인하여야 한다.

재 료

재료일반
사용되는 강재는 구조용 강재로서 가설기자재 성능검사를 필한 자재를 사용하여야 한다.
사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 재료를 사용해야 한다.
사용되는 재료의 선정은 공사 시방서에 따르며, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없으면 재 사용품을 사용할 수 있다. 이 경우 재사용 가설 기자재 등록업체가 제공하는 자재이어야 한다.
이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력시험 등에 의하여 사용 목적에 적합한 성능을 가진 제품을 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

비 계
시스템비계
시스템 비계는 KS F 8021 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
시스템 비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
벽 연결철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.
강관 비계
비계용 강관 및 강관조인트는 KS F 8002 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
강관 비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
벽 연결철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.
특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.
강관틀 비계
강관틀 비계는 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
강관틀 비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
벽 연결철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.
이동식 비계
이동식 비계는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
비계의 이동을 위해 사용하는 발바퀴는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
이동식 비계의 전도방지를 위해 사용되는 아웃트리거(outrigger)는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
말비계
말비계의 각 부재는 구조용 강재나 알루미늄 합금재 등을 사용하여야 한다.
말비계에는 벌어짐을 방지하는 장치와 기둥재의 밑둥에 미끄럼 방지장치가 있어야 한다.
말비계에 사용되는 작업 발판은 KS F 8012 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.

발판 및 통로
작업발판은 한국산업표준 표시품(KS F 8012 작업발판), 산업안전보건법에 의한 성능 검정품을 사용하며, 기타 부러질 염려가 없는 널재를 사용하거나 구멍철판(PSP)등 안전하게 보행할 수 있는 자재를 사용한다.
작업발판, 작업계단, 경사로는 KS F 8012에 적합하여야 한다.
가설공사용 목재 사다리의 재질은 건조하고 옹이, 갈라짐, 흠 등의 결점이 없는 곧은 것이어야 한다.
가설공사용 강재 사다리는 다음에 적합한 것이어야 한다.
수직재와 받침대는 횡좌굴을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가진 것으로 하여야 한다.
발판은 미끄러짐 방지장치가 있어야 한다.
접이식 사다리는 각도고정용 전용철물이 있어야 한다.
연장사다리는 길이를 고정할 수 있는 잠금쇠와 브래킷이 있어야 한다.

시 공

비 계
시공일반
내, 외부에 설치하는 비계는 특별한 명기가 없는 한 일체형작업발판 (이하 “시스템비계”)을 조립, 설치하여야 한다.
일체형 작업발판(시스템비계) 설치가 곤란한 경사지, 복잡한 구조형식, 비정형구조물, 지반 등 현지여건으로 강관비계를 사용할 수밖에 없는 경우에는 작업 전에 수급인이 강관비계의 조립도(단면도, 평면도, 작업발판 배치도 및 시공상세도) 및 구조계산서를 포함한 작업계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 작업에 착수해야 한다.
｢산업안전보건기준에 관한 규칙｣ 제42조제2항에도 불구하고 추락방호망을 병행 설치하고 안전대를 착용한 후 작업하여야 한다.
비계는 시공계획서 및 시공도면에 따라 시공하여야 한다.
시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지보존에 주의하여야 한다.
설계시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 비계를 수평으로 이동하거나 변경하지 말아야 한다.
작업발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.
가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
연약지반은 비계기둥이 침하하지 않도록 다지고 두께 45㎜ 이상의 깔목을 소요 폭 이상으로 설치하거나 콘크리트를 타설한다.
비계기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다만, 받침철물을 바닥에 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.
해빙시의 대책을 수립하여 담당원의 승인을 받지 않는 한, 동결지반 위에는 비계를 설치할 수 없다.
비계의 도괴 방지와 비계기둥의 좌굴 보강을 위하여 벽이나 구조물에 벽 연결철물로 고정시켜야 한다.
벽 연결은 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대하여 직각이 되도록 하여 수직재에 설치한다.
벽 연결은 전체를 한번에 풀지 않고 부분적으로 차례로 실시한다. 특히, 거푸집 조립 시에는 1개 층씩 필요한 부분만 풀고 작업을 완료한 이후에 즉시 재설치 한다.

시스템비계
수직재
수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.
수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께 45 ㎜ 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스팔트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.
시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물의 조절너트와 밀착되도록 설치하여야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이 때 수직재와 받침 철물의 겹침길이는 받침 철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.
수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.
수평재
수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈되지 않도록 하여야 한다.
안전 난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업 발판면으로부터 0.9 m 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2 m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 0.6 m 이하가 되도록 설치)하여야 한다.
가새
대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.
가새의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야 한다.
벽 이음
벽 이음재의 배치간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가 정한 기준에 따라 설치한다.

강관비계시공
비계기둥
비계기둥은 이동이나 흔들림을 방지하기 위해 수평재, 가새 등으로 안전하고 단단하게 고정되어야 한다.
비계기둥의 바닥 작용하중에 대한 기초기반의 지내력을 시험하여 적절한 기초처리를 하여야 한다.
비계기둥의 밑둥에 받침 철물을 사용하는 경우 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다. 연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아댄다. 다만, 이 깔판에 받침철물을 고정했을 때는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.
비계기둥의 간격은 띠장 방향으로 1.5 m 이상 1.8 m 이하, 장선방향으로 1.5 m 이하이어야 하며, 시공 여건을 고려하여 별도의 설계가 요구되는 경우에는 안전성을 검토한 후 설치할 수 있다.
기둥 높이가 31 m를 초과하면 기둥의 최고부에서 하단 쪽으로 31 m 높이까지는 강관 1개로 기둥을 설치하고, 31 m 이하의 부분은 좌굴을 고려하여 강관 2개를 묶어 기둥을 설치하여야 한다. 다만, 브래킷 등으로 보강하여 2개의 강관으로 묶은 기둥 이상의 강도가 유지되는 경우에는 그러지 아니하여도 된다.
비계기둥 1개에 작용하는 하중은 7.0 kN 이내이어야 한다.
비계기둥과 구조물 사이의 간격은 별도로 설계된 경우를 제외하고는 추락방지를 위하여 300 ㎜ 이내이어야 한다.
띠장
띠장의 수직간격은 1.5 m 이하로 한다. 다만, 지상으로부터 첫 번째 띠장은 통행을 위해 강관의 좌굴이 발생되지 않는 한도 내에서 2 m 이내로 설치할 수 있다.
띠장을 연속해서 설치할 경우에는 겹침이음으로 하며, 겹침이음을 하는 띠장 간의 이격거리는 순 간격이 100 ㎜ 이내가 되도록 하여 교차되는 비계기둥에 클램프로 결속한다. 다만, 전용의 강관조인트를 사용하는 경우에는 겹침이음한 것으로 본다.
띠장의 이음위치는 각각의 띠장끼리 최소 300 ㎜ 이상 엇갈리게 한다.
띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 4.0 kN으로 하고, 비계기둥의 간격이 1.8m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
장선
장선은 비계의 내·외측 모든 기둥에 결속하여야 한다.
장선간격은 1.5 m 이하로 한다. 또한, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다.
작업 발판을 맞댐 형식으로 깔 경우, 장선은 작업 발판의 내민 부분이 100 ㎜ ∼ 200 ㎜의 범위가 되도록 간격을 정하여 설치하여야 한다.
장선은 띠장으로부터 50 ㎜ 이상 돌출하여 설치한다. 또한 바깥쪽 돌출부분은 수직 보호망 등의 설치를 고려하여 일정한 길이가 되도록 한다.
가새
대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설치하며, 비계기둥에 결속한다. 가새의 배치간격은 약 10 m 마다 교차하는 것으로 한다.
가새와 비계기둥과의 교차부는 회전형 클램프로 결속한다.
수평가새는 벽 이음재를 부착한 높이에 각 스팬(span)마다 설치하여 보강한다.
벽 이음
벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수직방향 5 m 이하, 수평방향 5 m 이하로 설치하여야 한다.
벽 이음 위치는 비계기둥과 띠장의 결합 부근으로 하며, 벽면과 직각이 되도록 설치하고, 비계의 최상단과 가장자리 끝에도 벽 이음재를 설치하여야 한다.
특수한 경우
중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

강관틀비계 시공
주틀
전체 높이는 원칙적으로 40 m를 초과할 수 없으며, 높이가 20 m를 초과하는 경우 또는 중량작업을 하는 경우에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 주틀의 간격을 1.8 m 이하로 하여야 한다.
주틀의 간격이 1.8 m일 경우에는 주틀 사이의 하중한도를 4.0 kN으로 하고, 주틀의 간격이 1.8 m 이내일 경우에는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
주틀의 기둥 1개당 수직하중의 한도는 견고한 기초 위에 설치하게 될 경우에는 24.5 kN으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.
연결용 통로, 출입구 및 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 경우에는 주틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.
주틀의 기둥재 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있도록 받침 철물을 사용하거나, 견고한 기초 위에 놓여져야 한다. 다만, 주틀의 바닥에 고저 차가 있을 경우에는 조절형 받침 철물을 사용하여 각 주틀을 수평과 수직으로 유지하여야 하며, 연약지반에서는 받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.
주틀의 최상부와 다섯단 이내마다 띠장틀 또는 수평재를 설치하여야 한다.
비계의 모서리 부분에서는 주틀 상호간을 비계용 강관과 클램프로 견고히 결속하고 주틀의 개구부에는 난간을 설치하여야 한다.
교차가새
교차가새는 각 단, 각 스팬마다 설치하고 결속 부분은 진동 등으로 탈락하지 않도록 이탈방지를 하여야 한다.
작업상 부득이하게 일부의 교차가새를 제거할 때에는 그 사이에 수평재 또는 띠장틀을 설치하고 벽 이음재가 설치되어 있는 단은 해체하지 않아야 한다.
벽 이음
벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수직방향 6 m 이하, 수평방향 8 m 이하로 설치하여야 한다.
보강재
띠장방향으로 길이 4m 이하이고, 높이 10 m를 초과할 때는 높이 10 m 이내마다 띠장방향으로 유효한 보강틀을 설치한다.
보틀 및 내민틀(캔틸레버)은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야 한다.

이동식비계 시공
이동식 비계의 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하며, 조립도에 따라 설치한다.
비계의 높이는 밑면 최소폭의 4배 이하이어야 한다.
주틀의 기둥재에 전도방지용 아웃트리거(outrigger)를 설치하거나 주틀의 일부를 구조물에 고정하여 흔들림과 전도를 방지하여야 한다.
작업이 이루어지는 상단에는 안전 난간과 발끝막이판을 설치하며, 부재의 이음부, 교차부는 사용 중 쉽게 탈락하지 않도록 결합하여야 한다.
작업상 부득이하거나 승강을 위하여 안전 난간을 분리할 때에는 작업 후 즉시 재설치하여야 한다.
발바퀴에는 제동장치를 반드시 갖추어야 하고 이동할 때를 제외하고는 항상 작동시켜 두어야 한다.
경사면에서 사용할 경우에는 각종 잭을 이용하여 주틀을 수직으로 세워 작업바닥의 수평이 유지되도록 하여야 한다.
작업바닥 위에서 별도의 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.
낙하물의 위험이 있는 경우에는 유효한 천장을 설치한다.

이동용 말비계
말비계의 설치높이는 2m 이하여야 한다.
말비계는 수평을 유지하여 한쪽으로 기울지 않도록 하여야 한다.
말비계는 벌어짐을 방지할 수 있는 구조이어야 하며, 이동하지 않도록 견고히 고정하여야 한다.
말비계용 사다리는 기둥재와 수평면과의 각도는 75° 이하, 기둥재와 받침대와의 각도는 85° 이하가 되도록 설치한다.
계단실에서는 보조 지지대나 수평연결 등을 하여 말비계가 전도되지 않도록 하여야 한다.
말비계에 사용되는 작업발판의 전체 폭은 400㎜ 이상, 길이는 600㎜ 이상으로 한다.
작업발판의 돌출길이는 100~200㎜ 정도로 하며, 돌출된 장소에서는 작업을 하지 말아야 한다.
작업발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 말아야 한다.

비계다리
나비 90㎝ 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고, 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m 이내마다) 되돌음 또는 다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.
발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선 등에 완전히 고정시킨다. 발판널에는 단면 1.5㎝×3.0㎝ 정도의 미끄럼막이를 30㎝ 내외의 간격으로 고정한다.
조립 전∙후의 검사
재료가 규격에 적합한지 아닌지를 확인한다.
재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 결점이 없는지를 확인한다.
비계의 설치가 시공도면에 따라 적합하게 되었는지를 검사한다.
악천후시의 검사
악천후시의 검사
폭풍주의보가 발령된 경우에는 즉각 벽 연결철물이나 버팀목 등의 상황을 점검하고 필요에 따라 비계의 경사, 무너짐이나 재료의 흩어짐을 예방하는 조치를 한다.
비계에 설치된 추락 방호망, 수직 보호망과 작업발판 등은 해체하거나, 풍하중에 대하여 안전하도록 보강한다.
벽 연결철물이나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어 있는지를 확인하고, 필요에 따라 버팀목 등으로 보강한다.
악천 후 후의 검사
비계 위에 떨어져 있는 자재나 공구 등의 유무를 확인한다.
전선 등이 걸려 있는지를 확인한다
작업발판 등이 날리거나, 어긋나 있는지를 확인한다.
비계기둥이 놓여진 밑면에 미끄러짐이나, 미끄러짐의 우려가 있는지를 확인한다.

해 체
해체 및 철거 시에는 도괴, 낙하, 추락 등의 방지를 위한 조치를 취하여야 한다.
공사가 완료될 때까지는 모든 공사용 비계를 철거하여야 한다.
모든 분리된 부재와 연결재는 비계로부터 떨어뜨리지 말고 내려야 하며, 아직 분해되지 않은 비계부분은 안정성이 유지되도록 작업하여야 한다.
벽 연결철물은 가능하면 나중에 해체한다. 특히 안전시설이 설치되어 있는 비계에서는 벽 연결철물 등의 해체에 주의하여야 하며, 필요에 따라서는 보조장치를 한 후에 해체한다.
해체된 비계 부재를 취급하거나 보조장치를 설치할 경우에는 건물의 마감에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.
비계기둥의 이음부에서 비계기둥, 띠장 등을 해체할 경우에는 이음위치와 해체순서를 확인 한다.

발판 및 통로
시공일반
발판 및 통로는 작업이나 이동시의 추락, 전도, 미끄러짐 등으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
발판 및 통로 위에는 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.
추락의 위험이 있는 곳에는 높이 900㎜ 이상의 안전난간을 설치하여야 한다. 단, 높이가 1m 미만일 경우에는 안전난간을 설치하지 않을 수 있다.
안전난간의 설치가 곤란한 곳에서는 방호망을 치거나 안전대를 사용하도록 한다.
발판 및 통로 위에는 걸침띠를 설치하여야 한다. 걸침띠의 폭은 바닥에서 100㎜ 이상이어야 하며, 비계기둥 안쪽에 놓여져야 한다.
발판 및 통로에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비할 수 있는 적절한 안전시설을 설치하여야 한다.
발판 및 통로에는 정상적인 통행이 가능한 정도의 채광 또는 조명시설을 한다.
가설전선에 근접하여 발판 및 통로를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하여야 한다.
작업발판 시공
작업발판의 전체 폭은 400㎜ 이상이어야 하고, 재료를 저장할 때는 폭이 최소한 600㎜ 이상이어야 한다. 최대폭은 1.5m 이내로 한다.
작업발판은 이탈되거나 탈락하지 않도록 2개 이상의 지지물에 고정되어야 한다. 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것이어야 한다.
작업발판을 붙여서 사용할 경우에는 발판 사이의 틈 간격이 발판의 너비를 넓히기 위한 선반 브래킷이 사용된 경우를 제외하고 300㎜ 이내이어야 한다.
작업발판을 겹쳐서 사용할 경우에는 단 차이가 15㎜ 이하이어야 한다. 연결은 장선 위에서 하고 각각의 발판이 장선으로부터 최소 200㎜ 이상 돌출되도록 설치하여야 한다.
중량작업을 하는 작업발판에는 최대적재하중을 표시한 표지판을 비계에 부착하고 그 적재하중을 초과하지 않도록 하여야 한다.
작업계단 시공
계단의 지지대는 비계 등에 견고하게 고정되어야 한다.
계단의 단 너비는 350㎜ 이상이어야 하며, 디딤판의 간격은 동일하게 하여야 한다.
높이 7m 이내마다 계단의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.
디딤판은 항상 건조된 상태를 유지하고 미끄럼 방지효과가 있는 것이어야 하며, 계단 주변에는 물건을 놓지 말아야 한다.
계단의 끝 단과 만나는 통로나 작업 발판에는 2m 이내의 높이에 장애물이 없어야 한다.
경사로 시공
경사로 지지기둥은 3m 이내마다 설치하여야 한다.
경사로 폭은 600㎜ 이상이어야 하며, 인접 발판과의 틈새는 300㎜ 이내가 되도록 설치하여야 한다.
경사로 보는 비계기둥 또는 장선에 클램프로 연결한다.
발판을 지지하는 장선은 1.8m 이하의 간격으로 발판에 3점 이상 지지하도록 하여 경사로 보에 연결한다.
발판의 끝 단 돌출길이는 장선으로부터 200㎜ 이내가 되도록 한다.
발판은 장선에 2곳 이상 고정하고, 이음은 겹치지 않게 맞대어 한다.
경사각은 30° 이하이어야 하며, 미끄럼막이를 일정한 간격으로 설치하여야 한다. 미끄럼막이로 목재를 사용하는 경우의 간격은 아래 표 2에 따른다.
[ 표 2 ]
경사각
미끄럼막이 간격
경사각
미끄럼막이 간격
30°
300㎜
22°
400㎜
29°
330㎜
19°
430㎜
27°
350㎜
17°
450㎜
24°
370㎜
14°
470㎜

경사각이 15° 미만이고 발판에 미끄럼 방지장치가 있는 경우에는 미끄럼막이를 설치하지 않을 수 있다.
높이 7m 이내마다 경사로의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.
계단참과 경사로의 이음부는 단 차이가 없도록 한다.
경사로의 끝 단과 만나는 통로나 작업발판에는 2m 이내의 높이에 장애물이 없어야 하며, 작업장과 통하는 통로에는 자재를 적재하지 않아야 한다.
추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.
사다리 시공
계단의 간격은 동일하게 하여야 한다.
발판과 벽의 사이는 밀착되지 않게 적당한 간격을 유지하여야 한다.
벽돌 등과 같이 부서지기 쉬운 재료를 받침대로 사용하지 말아야 한다.
사다리를 작업발판의 지지대로 사용하지 말아야 한다.
사다리의 전도방지를 위한 조치를 하여야 한다.
사용이 불가능한 사다리는 작업장 외로 반출시켜야 한다.
고정사다리는 다음의 항에 적합하여야 한다.
고정사다리의 경사는 수평면으로부터 75° 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.
사다리 폭은 300㎜ 이상으로, 발 받침대 간격은 400㎜ 이내로 하여야 한다.
벽면 상부로부터 1m 이상의 여유길이가 있어야 한다.
옥외용 사다리는 철재를 원칙으로 하며, 높이가 9m를 초과하는 사다리에는 9m 마다 참을 두어야 한다.
사다리 전면의 사방 750㎜ 이내에는 장애물이 없어야 한다.
이동용 사다리는 다음의 항에 적합하여야 한다.
이동용 사다리의 길이는 6m 이내이어야 한다.
이동용 사다리의 경사는 수평면으로부터 75° 이하로 하는 것을 원칙으로 한다.
사다리 폭은 300㎜ 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 400㎜ 이내로 하여야 한다.
벽면 상부로부터 1m 이상의 여유길이가 있어야 한다.
사다리 바닥은 미끄러짐이 없도록 하여야 한다.
접이식 사다리를 사용할 경우에는 각도 고정용 전용철물로 각도가 유지되도록 하여야 한다.
이동용 사다리는 이어서 사용하지 말아야 한다.
연장사다리는 다음의 항에 적합하여야 한다.
총 길이는 15m 이내이어야 한다.
잠금쇠와 브래킷을 이용하여 길이를 고정시킨 후에 사용하여야 한다.
도르래 및 로프는 충분한 강도를 가진 것이어야 한다.
기계사다리에는 추락방지용 보호손잡이 및 발판이 구비되어야 한다.
A02020 안전시설

일반사항

적용범위
이 절은 구조물의 건설, 개조, 해체, 관리 등에 사용되는 안전시설의 설계, 설치, 상용 및 유지관리에 대하여 적용한다.

관련시방절
A01710 공통가설공사
A02010 비계공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
KS F 8013 조임철물
KS F 8014 받침철물
KS F 8015 강제 브래킷
KS F 8016 방호선반
KS F 8017 안전난간기둥
KS F 8018 엘리베이터 개구부용 난간틀
KS F 8019 리프트 승강구 안전문
KS F 8020 달기틀
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 21 70 05 안전시설공사 일반사항
KCS 21 70 10 추락재해방지시설
KCS 21 70 15 낙하물재해 방지시설
관련규격 및 시방서
가설기자재 성능검정 규격
건축물의 구조기준 등에 관한 규칙

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공계획서
도면 및 설명서를 포함한다.
시공도면에는 다음사항이 포함되어야 한다.
관련된 상세를 포함한 비계, 작업발판 및 통로, 추락재해방지시설 설치방법
설계에 필요한 구조계산
사용재료에 대한 품질인증서류 또는 시험성적서
가시설물 해체를 위한 방법 및 일정
낙하물 방지망 등의 안전시설을 설치하는 비계의 경우에는 구조기술사가 날인한 구조계산서를 제출하여야 한다.

품질보증
안전시설의 설계
안전시설의 설계 및 설계하중 등에 대한 일반사항은 “A02010 비계공사”에 따른다.

운반, 보관 및 취급
자재의 보관
수급인은 현장 내에 자재를 보관할 수 있는 적합한 부지를 확보하여야 한다. 다만, 자재에 대한 납품자의 지침이 있는 경우에는 그 지침에 따른다.
자재를 현장 내에 보관이나 보호할 수 없는 경우에는 담당원의 승인을 얻어 현장 외에서 적합하게 보관 또는 보호하여야 한다.
수급인은 자재가 현장에 반입된 즉시 검사해서 품질, 수량 및 손상 유무를 확인하여야 한다.
반입된 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않도록 보관하여야 한다.
외부 온도 및 습도에 민감한 자재는 적정한 환경조건에서 보관되어야 하며, 자재의 성능과 품질이 저하되지 않도록 하여야 한다.
수급인은 장기간 보관되는 자재에 대해 정기적으로 검사해서 제품이 손상되지 않고, 품질이 유지되고 있는지 확인하여야 한다.

재 료

재료일반
사용되는 강재는 구조용 강재로서 가설기자재 성능검사를 필한 자재를 사용하여야 한다.
사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 재료를 사용하여야 한다.
사용되는 재료의 선정은 공사시방서에 따르며, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없으면 재사용품을 사용할 수 있다. 이 경우 재사용 가설 기자재 등록업체가 제공하는 자재이어야 한다.
이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력 시험 등에 의하여 사용 목적에 적합한 성능을 가진 제품을 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

추락재해 방지시설
추락방호망
추락방호망은 KS F 8082에 적합하여야 한다.
안전난간
추락의 위험이 있는 곳은 공사완료 시까지 수평간격 1.8m 이내에 산업안전기준에 관한 규칙 제7조 2에서 정하는 기준(높이 0.9m~1.2m, 중간난간대, 발끝막이의 높이 0.1m)에 맞추어 안전난간을 설치하고, 수직으로 450㎜, 900㎜ 위치에 수평방향의 강관을 안전난간으로 설치하여야 한다.
개구부 수평보호덮개
개구부는 상부판과 스토퍼로 구성된다.
개구부 수평보호 덮개로 사용되는 목재의 재질은 옹이, 갈라짐, 흠 등 결점이 없는 것이어야 한다.
상부판으로 사용되는 합판은 두께가 12㎜ 이상이어야 하며, 스토퍼로 사용되는 목재의 경우에는 단면이 45㎜×45㎜ 이상이어야 한다.
강재를 사용하여 개구부 수평보호덮개를 제작할 경우 아래 표 3의 규격과 동등 이상의 기계적 성질을 갖는 것을 사용하며, 스토퍼로 형강을 사용할 수 있다.
[ 표 3 수평보호덮개용 강재의 재질 ]
강재종류
재료
상부판
스토퍼
철근
KS D 3504
D10 이상의 격자모양
D10 이상
형강
KS D 3503
40㎜×40㎜×5㎜
40㎜×40㎜×5㎜

덮개의 중앙에서 1.18kN 이상의 수직하중에 견딜 수 있어야 한다.
리프트 승강구 안전문
리프트 승강구 안전문은 공인된 기관의 내력시험에 의해 성능을 확인한 제품을 사용하여야 한다. 다만, 미서기식(아코디언식 승강구 안전문)의 경우에는 가설기자재 성능검정 규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.
엘리베이터 개구부용 난간틀
엘리베이터 개구부용 난간틀은 가설기자재 성능검정 규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.
난간틀에 사용되는 걸침띠의 폭은 바닥에서 100㎜ 이상이어야 한다.

낙하물 재해 방지시설
낙하물 방지망
낙하물 방지망은 KS F 8083에 적합한 것으로서, 내후성이 있는 것이어야 한다.
그물코는 사각 또는 마름모로서 그물코 중심간 간격이 20㎜ 이하이어야 한다.
낙하물 방지망의 설치는 높이 10m 이내, 또는 3개층 마다 설치한다.
낙하물 방지망의 내민길이는 비계의 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹친 길이는 150㎜ 이상으로 하고, 수평면과 방지망의 경사각도는 20~30°로 한다.
버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(Ø48.6 T2.4) 등을 이용하여 설치한다.
외부비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.
방호선반
방호선반은 15㎜ 이상의 판재 또는 KS F 8016에 적합하여야 한다.
방호선반 하부 및 양 옆에는 안전망을 설치한다.
출입구 바닥은 평탄하여야 한다.
수직 보호망
수직 보호망은 KS F 8081에 적합하여야 한다.
재사용하는 수직 보호망은 다음에 해당하는 것은 사용하여서는 안 된다.
수직 보호망의 망 또는 금속고리 부분이 파손된 것
보수가 불가능한 것
긴결재는 사용기간 동안 바람과 같은 반복되는 외력에도 풀리지 않아야 하고, 긴결재로 플라스틱재를 사용할 경우는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.
수직 보호망의 보관은 다음에 적합하게 한다.
통풍이 잘되는 건조한 장소에 보관한다.
사용기간, 사용횟수 등의 사용이력을 쉽게 확인할 수 있도록 보관한다.
부착된 이물질 등을 제거한다.
용접불꽃 등으로 망이 손상된 부분은 동등 이상의 성능이 있는 망을 이용하여 보수한다.

시 공

추락재해 방지시설
시공일반
높이가 2m 이상인 작업발판의 끝이나 개구부로서 추락에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 장소에는 추락재해 방지시설을 하거나 충분한 강도를 가진 구조의 덮개를 설치하여야 한다.
추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의 지지재로 사용되지 말아야 한다.
재료의 반입 등으로 추락재해 방지시설을 제거하는 경우에는 작업 종료 후 즉시 복원하여야 한다.
추락방호망 시공
추락재해의 우려가 있는 곳에는 KS F 8082에 적합한 추락방호망을 설치하여야 한다.
추락재해의 우려가 있는 작업면 주위에 안전난간 등을 설치하여 추락재해를 예방한 경우에라도 추락방호망은 설치하여야 한다.
일시적인 장비설치, 자재의 양중 등 기존에 설치되어있는 추락방호망 및 안전난간 등을 제거해야 하는 경우 반드시 담당원에게 작업계획서 및 안전시설 설치계획을 사전에 보고하고 승인 후 작업을 하여야 한다.
추락방호망은 수평으로 설치하고 추락 예상범위 내에 상부 지지재나 측면틀 등이 없어야 한다.
구조체 외부에 설치되는 추락방호망 설치는 다음에 따른다.
추락방호망의 설치지점에서 작업위치까지의 높이는 6m 이내이어야 한다.
추락방호망의 내민길이는 설치지점에서 작업위치까지의 높이에 따라 다음 식 이상이 되도록 하여야 한다.

d= 2 + 0.4h
(4.5)
d : 내민길이(m)
h : 설치지점에서 작업위치까지의 높이(m)

작업 면 하부에 설치되는 추락방호망은 설치지점에서 작업 면 하부 까지의 높이가 아래 표 4의 식에 의해 계산된 값 이하가 되도록 하여야 한다.
[ 표 4 설치지점에서 작업 면 하부까지의 높이(m) ]
높이
종류
단일망
복합망
L < S
0.25(L+2S)
0.2(L+2S)
L ≥ S
0.75L
0.6L
주) L : 단일망일 때 짧은 변의 길이 (m)
2개 이상의 망을 연결해 사용하는 복합망일 때 짧은 변에서 망 하나의 길이 (m)
S : 긴 변의 지지점 간격 (m)

바닥면 또는 돌출물의 최상부에서 추락 방호망의 설치지점까지의 높이는 아래 표 5의 식에 의해 계산된 값 이상이어야 한다.
[ 표 5 바닥 면에서 설치지점까지의 높이(m) ]
L<S
0.85(L+3S)/4
L≥S
0.85L

추락방호망은 자연스런 처짐이 생기도록 설치하여야 하며, 이때의 처짐길이(f)는 아래 표 6의 식에 의한 값이어야 한다.
[ 표 6 처짐길이 (m) ]
L<S
0.12 L≤f≤0.2(L+2S)/3
L≥S
0.121L≤f≤0.2L

추락 방호망의 달기로프는 다음과 같이 설치한다.
달기 로프는 테두리 로프와 동등이상의 성능을 가진 것을 설치한다.
달기 로프는 테두리 로프에 3m 이내의 동일한 간격으로 연결하여 장변과 단변 양방향 모두에 설치한다.
추락 방호망과 이를 지지하는 구조체 사이의 간격은 300㎜ 이하이어야 한다.
추락 방호망의 이음은 750㎜ 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야 한다.
추락 방호망의 검사는 설치 후 1년 이내에 최초로 하고, 그 이후로 6개월 이내마다 1회씩 정기적으로 검사하여야 한다. 다만, 담당원이 필요하다고 인정한 경우에는 망사에 대한 인장강도 시험을 하며 강도손실이 초기 인장강도의 30% 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.
인체 또는 인체 상당의 낙하물에 의한 충격을 받은 추락 방호망은 사용하지 말아야 하며 즉시 교체하여야 한다.
안전난간 시공
작업자가 추락할 수 있는 2m 이상 높이의 작업발판, 경사로에는 난간을 설치하여야 한다.
비계에 설치하는 난간은 비계 기둥의 안쪽에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
난간의 각 부재는 탈락, 미끄러짐 등이 발생하지 않도록 견고하게 설치하고 상부 난간대가 회전하지 않도록 한다.
상부 난간대는 바닥 면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 900㎜ 이상의 높이를 유지하여야 하며 폭은 150㎜ 이내로 하고 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락 변형되지 않도록 설치한다. 중간대는 450㎜ 이내의 간격으로 설치되어야 한다.
난간대의 아래에는 바닥 면 위로 걸침띠를 설치하여야 한다.
상부난간대와 중간대는 난간길이 전체를 통하여 바닥 면과 평행을 유지하여야 한다.
난간지주의 설치 간격은 수평거리 2m를 초과하지 말아야 한다.
난간을 안전대의 로프, 지지로프, 서포트, 벽연결, 비계판 등의 지지점 또는 자재운반용 걸이로서 사용하지 말아야 한다.
난간에 자재 등을 기대두거나 난간대를 밟고 승강하지 말아야 한다.
개구부 수평보호 덮개 시공
수평보호 덮개는 근로자, 장비 등의 2배 이상의 무게를 견딜 수 있게 설치하여야 한다.
수평보호 덮개는 바람, 장비 및 근로자에 의해 이탈되지 않도록 설치하여야 한다.
개구부 단변 크기가 200㎜ 이상인 곳에는 수평보호덮개를 설치하여야 한다.
상부판은 개구부를 덮을 경우, 개구부에 밀착된 스토퍼로부터 100㎜ 이상이 본 구조체에 걸쳐져 있어야 한다.
철근을 사용하는 경우에는 철근간격을 100㎜ 이하의 격자모양으로 한다.
스토퍼는 개구부에 2면 이상을 밀착시켜 미끄러지지 않도록 하여야 한다.
위험표지판을 설치하는 경우에는 어두운 곳에서도 눈에 잘 뛸 수 있는 형광페인트 등을 사용하여 표시한다.
자재 등을 개구부에 덮어 놓거나 자재 등으로 개구부가 가려지지 않도록 하여야 한다.
리프트 승강구 안전문 시공
출입구 바닥은 평평하게 하여야 한다.
리프트 승강구 안전문 측면에는 안전난간 및 위험표지판을 설치하여야 한다.
여닫이 문일 경우에는 여닫이 방향을 건물 내측으로 하여야 한다.
리프트 승강구 안전문의 기둥은 구조체에 견고히 고정시켜야 한다.
엘리베이터 개구부용 난간틀 시공
난간대는 2단 이상으로 설치하여야 하며, 난간틀의 아래에는 100㎜ 이상의 걸침띠를 설치하여야 한다.
상부 난간대는 바닥 면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 900㎜ 이상, 1500㎜ 이내의 높이를 유지하여야 한다.
중간대는 450㎜ 이내의 간격으로 설치되어야 한다.
엘리베이터 개구부용 난간틀에는 위험표지판을 설치하여야 한다.
난간틀에 자재 등을 기대어 두지 말아야 한다.

낙하물 재해 방지시설
시공일반
작업으로 인하여 물체가 낙하 또는 비래할 위험이 있는 장소에는 낙하물 방지망 또는 방호선반 등을 설치하여야 한다.
낙하물 재해 방지시설은 바람, 진동, 충격 등으로 탈락하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
낙하물 방지망 시공
낙하물 방지망의 내민 길이는 비계 또는 구조체의 외측에서 수평거리 2m 이상으로 하고 수평면과의 경사각도는 20~30° 정도로 설치한다.
낙하물 방지망과 비계 또는 구조체와의 간격은 250㎜ 이하이어야 한다.
비계에 설치된 낙하물 방지망 지지재의 연결부분에는 벽 연결철물을 2스팬마다 설치하여야 한다.
벽체와 비계 사이는 망 등을 설치하여 폐쇄한다. 외부공사를 위하여 벽과의 사이를 완전히 폐쇄하기 어려운 경우에는 낙하물 방지망 하부에 걸침띠를 설치하고 벽과의 간격을 250㎜ 이하로 한다.
낙하물 방지망의 이음은 150㎜ 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야 한다.
낙하물 방지망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사를 실시하여야 한다. 다만, 담당원이 필요하다고 인정한 경우에는 망에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도손실이 초기 인장 강도의 30% 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.
망 주위에서 용접작업을 할 경우에는 용접불꽃이 튀지 않도록 하여야 한다.
망에 적재되어 있는 낙하물 등은 즉시 제거하고 망은 항상 깨끗이 유지관리 하여야 한다.
방호선반 시공
근로자, 보행자 및 차량 등의 통행이 빈번한 곳의 첫 단은 낙하물 방지망 대신에 방호선반을 설치하여야 한다.
방호선반은 틈새가 없어야 하며 풍압, 진동 및 충격 등으로 탈락되지 않도록 모든 지지재에 견고하게 설치하여야 한다.
방호선반의 설치높이는 지상으로부터 8m 이내이어야 한다.
방호선반의 내민 길이는 구조체의 최외 측에서 수평거리 2m 이상으로 하고 수평면과의 경사 각도는 20~30° 정도로 설치한다.
방호선반의 하중 및 낙하물에 의해 비계 또는 구조체가 전도되지 않도록 충분히 보강하여야 한다.
비계에 설치된 방호선반 지지재의 연결부분에는 벽 연결철물을 2스팬마다 설치하여야 한다.
수직 보호망 시공
수직 보호망을 구조체에 고정할 경우에는 350㎜ 이하의 간격으로 긴결하여야 한다.
수직 보호망의 지지재는 수평간격 1.8m 이하로 설치하여야 한다.
수직 보호망을 부착한 후에 강풍이 예상될 때에는 벽 연결철물 등으로 보강하거나, 작업이 중지되는 부분은 일부를 해체하여야 한다.
수직 보호망의 설치나 이음은 수직 보호망의 금속고리구멍이나 테두리 부분에서 하여야 하며, 모든 금속고리 구멍에 대하여 쉽게 빠지지 않는 구조로 하여야 한다.
수직 보호망을 설치해야 할 단부나 모서리 등에는 그 치수에 맞는 수직 보호망을 이용하여 틈이 없도록 설치한다.
수직 보호망과 같이 통기성이 작은 망은 예상 최대 풍압력과 비계의 내력 관계를 충분히 고려 하여야 한다.
수직 보호망의 사용 중에는 다음의 항에 따라 검사하고 필요 시 교체한다.
수직 보호망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사한다. 이때, 망에 마모가 진행되거나 손상된 경우에는 즉시 교체, 또는 보수∙보강을 하여야 한다.
연결재의 상태는 1개월마다 정기적으로 검사하여야 한다.
악천 후 시는 수직 보호망, 지지재 등의 이상 유무를 검사한다.
수직 보호망 근처에서 용접작업을 할 경우는 용접 불꽃 또는 용단파편에 의한 망의 손상이 없는지 검사한다.
재료의 반입 등으로 수직 보호망을 제거하는 경우에는 작업종료 후 즉시 복원하여야 한다.

A03000 지정 및 기초공사
A03010 직접기초공사

일반사항

적용범위
요약
이 절은 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초공사에 적용한다.
이 절에 규정되지 않은 종류의 지반개량 지정 공사는 건축공사 표준시방서 또는 설계도면에 따른다. 공사시방서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때에는 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
주요내용
밑창콘크리트지정

관련시방절
A04000 철근콘크리트공사
A04050 무근콘크리트

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2444 얕은 기초의 평판재하시험 방법
KS F 2502 골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 11 50 05 얕은기초공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공계획서 : 다음 사항이 포함되어야 한다.
지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과
기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획
설계검토 보고서 : 지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우
구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기초설계 변경 승인 요청서.
시공상세도면

품질보증
지정공사에 사용되는 재료는 내구적인 잡석, 자갈 등 담당원이 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등 유해량을 함유하여서는 안된다.

운반, 보관 및 취급
재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고, 깨끗이 청소하여 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장장소의 배수에 주의하여야 한다.
골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다.
재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

재 료

밑창 콘크리트 지정공사용 재료
밑창 콘크리트 재료는 “A04000 철근콘크리트공사”에 따른다.
밑창콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 경우는 설계기준 강도 18㎫ 이상의 것을 사용한다.

잡석지정
잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 쓴다. 다만 담당원의 승인을 받아 경질의 둥근 돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.
사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

시 공

지내력 판단
기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는 지를 판단한다.
평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시험기준은 다음과 같다.
평판재하시험은 KS F 2444에 따라 2개소 이상 시험을 하여 지내력을 확인한다.
표준 관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318에 따라 시행한다.

기초바닥 고르기
지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.
터파기한 바닥 면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.
건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6㎝ 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다. 이때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 4.5㎝ 이내로 한다.
기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다. 또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로 인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.
물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 기초로부터 적정거리 이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다. 적정거리에 대한 판단은 담당원와 협의하여 승인을 득한 후 결정한다.

밑창 콘크리트 지정공사
밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시가 없는 경우 6㎝ 이상으로 한다.
기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 구조적인 문제가 발생되지 않도록 적정한 재료를 이용하여 평탄하게 마무리하여야 한다.

잡석지정
잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채워 다진다. 다짐은 공사시방서가 정하는 바가 없을 때에는 아래 “표 1”에 의하여 충분히 다진다. 다만, 담당원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 표에 따르지 아니할 수 있다.
기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석 지정의 주위 부분을 담당원의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.
[ 달고의 무게 ]
공구
공구의 무게(㎏)
들어 올리는 높이(m)
사용개소
몽둥달고
1
100
0.8 이상
잡석다짐 두께 250㎜ 이상

2
100

3
75

원달고
4
75
0.5 이상
잡석다짐 두께 150㎜ 이상

5
55

손달고
6
35
0.3 이상
잡석다짐 두께 150㎜ 이하

7
25

A04000 철근콘크리트공사
A04010 거푸집공사

일반사항

적용범위
요약
이 절은 현장 타설 콘크리트를 위한 거푸집의 재료, 설계, 조립, 시공, 유지 및 해체에 관하여 적용한다.
주요내용
거푸집 설치
매설재 및 개구부
거푸집 및 박리제
거푸집 해체
거푸집의 재사용

관련시방절
A04030 철근 및 보강재
A04040 콘크리트생산 및 타설
A04070 조인트

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3530 일반 구조용 경량 형강
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
KS F 5650 콘크리트 거푸집용 합성수지판
KS F 5651 콘크리트 거푸집용 합성수지 패널
KS F 8001 강제파이프 서포트
KS F 8002 강관 비계용 부재
KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물
KS F 8006 강제틀 합판 거푸집
KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
KS F 8012 작업발판
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리부재
KS F 8022 강관틀 동바리용 부재
KS F 8023 거푸집 긴결재
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 20 10 일반콘크리트공사
KCS 14 20 11 철근공사
KCS 14 31 70 데크플레이트 및 바닥슬래브

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면 : 다음 사항을 나타낸 도면을 제출해야 한다.
시공상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치방법
거푸집 및 동바리 구조계산서(구조기술사 날인 포함)
시공이음의 위치
긴결재 및 각종 매입 철물의 위치
수직낙하에 의한 콘크리트 치기가 제약받는 곳에서의 보의 교차점 및 기타 조건
거푸집의 해체를 위한 방법과 일정
콘크리트 치기 중 거푸집의 변위을 탐지하기 위한 방법
다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
거푸집 패널 구성재
동바리
긴결재
박리재
면 목
시공계획서
이 시방서 총칙 “A01220 공무행정 및 제출물 “의 1.6 시공계획서”에 준한다.
거푸집 및 동바리의 존치기간과 해체 및 전용계획이 포함되어야 한다.

품질보증
거푸집 공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선시행 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 “A01210 공사관리 및 조정”에 따라 수급인과 관련된 타 공종 수급인 및 하수급인 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다.

운반, 보관 및 취급
보관
거푸집 패널이 휘지 않도록 저장해야 한다. 콘크리트에 영향을 미칠 수 있는 손상이나 오손이 되지 않게 거푸집 패널을 보호해야 한다.
취급
거푸집 판의 손상이나 휨을 방지하도록 기구를 사용하여 거푸집의 패널을 들어 올려야 한다.

재 료

거푸집 재료
최초 반입되는 거푸집 재료는 신재로 함을 원칙으로 하며, 부득이 신재가 아닌 것을 반입하는 경우에는 거푸집재료의 품질상태에 대하여 승인을 받아야 한다. 콘크리트 마감 면을 손상시킬 우려가 있는 재료는 재사용해서는 안 된다.
거푸집 널
합판은 KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판)의 내수 1급에 적합한 것이어야 한다.
흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 것을 사용해서는 안 된다.
거푸집의 띠장은 부러지거나 균열이 있는 것을 사용해서는 안 된다.
제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.
제재한 널재는 한 면을 기계대패질 하여 사용한다.
형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용해야 한다.
거푸집용 합성수지판은 KS F 5650, 거푸집용 합성수지 패널은 KS F 5651에 적합한 것으로 한다.
거푸집널을 재사용하는 경우는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용해야 한다.
강재거푸집
강재 거푸집은 패널면 처리를 하지 않은 강판으로 최소 5㎜ 두께를 가져야 한다. 독점적인 특허를 받았거나, 제작된 강재 거푸집은 패널조립, 보강 및 설치 부대품을 포함한다.
금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 나 있는 것은 쇠솔(Wire Brush) 또는 샌드페이퍼(Sand Paper)등으로 닦아내고 박리제(Form Oil)를 엷게 칠해 두어야 한다.
유로폼은 철제 프레임과 합판사이가 긴밀하도록 제작해야하며, 합판의 절단면이 방수수지로 처리된 제품을 사용해야 한다.
원형거푸집
원형 기둥의 거푸집 재료는 특별한 명기가 없는한 친환경 콘크리트 거푸집인 종이거푸집(Paper Form)을 사용하여야 한다.
띠장 및 동바리
구조물의 층고가 4m를 초과하는 골조공사의 슬라브 하부 및 RC보의 하부에는 특별한 명기가 없는 한 반드시 시스템동바리를 사용하여야 한다. (본 시방 A04020 시스템동바리 참조)
원형 파이프는 KS D 3566, 각 파이프는 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530에 적합한 것으로 한다.
강관 동바리는 KS F 8001(강제 파이프 서포트)에 적합하거나 산업안전 보건법규에 적합한 성능검정품으로 한다.
강관 비계, 강관틀 비계는 KS F 8002, KS F 8003에 각각 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 것을 사용한다.
누수방지 재료 : 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며, 거푸집 재료 및 콘크리트 성분과 조화되는 것이어야 한다. 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 지느러미나 홈이 나타나지 않게 해야 한다.
봉합 혼화물 : 실리콘 또는 폴리우레탄 봉합제
테이프 : 이음매 부분이 노출되지 않도록 방수접착 처리된 폴리우레탄 플라스틱의 거푸집 필름테이프
거푸집 박리제
콘크리트의 품질 및 표면 마무리 재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것으로서 담당원의 승인을 받는다.
긴결재
긴결재는 내력시험에 의하여 제조업자가 허용 인장력을 보증하고 있는 것을 사용한다.
면목 및 줄눈대
목재, 합성수지 또는 PVC재 인 것을 사용한다.
시스템거푸집
시스템거푸집은 신뢰할 수 있는 자료에 의해 성능이 확인된 것을 사용한다.

조 립
거푸집
승인된 시공도에 따라 제작하여야 하며, 거푸집은 깨끗하고 매끈하게 보수해야 하며, 손상과 비틀림이 없어야 한다.
이음매
구조물의 전체적인 선에 합치하는 대칭 형태로 거푸집 패널을 배치해야 한다.
달리 명시한 것이 없는 경우에는 패널은 긴 치수를 수평하게 하고 수직표면상에 위치시켜야 하며, 수평이음은 수평 및 연속되게 만들어야 한다.
두 개의 패널 사이의 공동 긴결재를 가지고 패널이음매의 각 측면에 거푸집 패널을 배열해서 콘크리트 표면이 연속적이고 꺾이지 않은 평면이 되게 해야 한다.
가능한 한 가장 큰 치수를 사용해야 한다.
강재 거푸집
깨끗하고 매끈하며 변형, 굽힘, 비틀림, 녹, 균열 및 콘크리트에 얼룩을 낼 수 있는 것이 없는 재료를 사용해야 한다. 승인된 시공도면에 따라 패널을 제작해야 한다. 콘크리트를 치는 동안 굽힘과 처짐을 방지할 수 있도록 패널표면을 보강해야 한다. 거푸집 지주 사이의 처짐이 경간 길이의 1/240을 초과해서는 안 된다.

시 공

공통사항
수급인은 모든 거푸집을 제자리에 위치시키고 모든 선, 수평 및 높이를 선정하여 정확히 거푸집을 설치할 책임이 있다.

거푸집의 설계
거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디고, “A04040 콘크리트생산 및 타설”의 콘크리트 시공허용오차를 넘는 변형 또는 오차 등을 나타내지 않도록 설계하여야 하며 필요에 따라 강도 및 강성에 대하여 구조계산을 하여 부재 별로 구분 작성된 Shop Drawing을 첨부하여 담당원의 승인을 받는다.
거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것으로 한다.
동바리는 콘크리트 시공 시 수평하중에 의하여 무너지거나 떠오르고 뒤틀리지 않도록 장선, 멍에, 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강한다.
거푸집의 조립에 앞서 콘크리트 구조도를 근거로 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 하며, 특히 사전에 조립되는 거푸집의 계획에는 작업의 연속성 및 이동성이 고려되도록 한다.

거푸집의 구조계산
거푸집의 강도 및 강성의 계산은 콘크리트 시공시의 수직하중, 수평하중 및 콘크리트의 측압에 대하여 검토한다.
콘크리트 시공시의 수직하중은 콘크리트, 철근, 거푸집, 시공기계, 각종 자재 및 작업원 등의 중량으로, 거푸집에 수직방향의 외력으로 가해지는 것을 대상으로 하고 그 값은 현장사정에 따라 정한다.
콘크리트 시공시의 수평하중은 풍압, 콘크리트를 부어 넣을 때의 편심하중 및 기계류의 시동, 정지, 주행 등으로, 거푸집에 수평방향의 외력으로 가해지는 것을 대상으로 하고 그 값은 현장사정에 따라 정한다.
거푸집의 구조계산에 사용되는 재료의 허용 응력도는 국토교통부령에서 정한 장기 허용 응력도와 단기 허용응력도의 평균치로 한다.

거푸집 설치
거푸집 설치에는 다음사항을 유의해야 한다.
거푸집 및 동바리는 승인된 시공도면에 따라 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로 하여 허용오차기준을 만족하도록 가공하고 조립한다.
동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한 한 평면상 동일 위치에 세우며, 콘크리트 시공 시 수평하중에 의해 떠오르거나 뒤틀리지 않도록 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강해야 한다. 특히 동바리가 직접 지면 위에 설치되는 경우는 지반 침하로 인한 거푸집 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.
거푸집 및 동바리는 조립이나 해체에 편리한 구조로서 콘크리트에 손상을 주지 않고 안전하게 떼어낼 수 있도록 조립하여야 한다.
각종 배관, 박스, 매설물은 콘크리트를 부어 넣을 때 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 부착시킨다.
이음매와 접합부는 모르타르가 새지 않게 봉합해야 한다. 제작자의 설치지침서에 따라 누수방지 재료를 설치해야 하며, 맞댄 거푸집 패널 사이의 면이 매끈한 연속성을 유지해야 하고, 콘크리트 치기 작업에 의한 변위를 지탱할 수 있어야 한다.
거푸집과 동바리는 콘크리트를 타설한 후 그 중량에 의하여 생기는 거푸집의 침하량을 계산해서 그만한 솟음(Camber)을 두어야 한다.
키홈, 긴 홈 및 우묵한 곳을 만들기 위하여 나무, 합성수지 또는 PVC 삽입제 등을 설치해야 하며, 나무 삽입제는 부풀지 않고 제거하기 쉬워야 한다.
벽, 기둥의 바닥 및 필요한 곳에는 거푸집의 검사와 청소를 위한 구멍을 두어야 한다. 청소 구멍은 콘크리트를 치기 바로 전에 검사를 하고 검수하기 전에는 폐쇄해서는 안 된다.
시공이음
명시된 위치에 이음매를 두어야 한다. 콘크리트의 치기, 진동 및 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 거푸집 긴결재(Form Tie), 버팀대(Separator)등의 거푸집 긴결재를 재배치하여 새 콘크리트를 치기 전에 거푸집을 다시 조여서 바로잡아 구콘크리트 면에 모르타르가 흐르거나 시공이음에 어긋남이 생기지 않도록 해야 한다.
위치가 명시되지 않은 시공 이음매는 구조물의 강도와 외관에 손상을 주지 않도록 담당원이 승인하는 위치에 설치해야 한다.
이음매는 기둥, 보 및 슬라브의 종축에 대하여 직각되게 위치시켜야 한다.
이음매는 벽에서 수직으로, 확대기초는 상부에, 접지 슬라브는 상부에, 문의 개구부는 바닥에, 벽 속에 묻힌 빔이나 거더에는 하부에 또는 명시된 상세에 합치하도록 필요한 대로 두어야 한다.

매설재 및 개구부
각종배관 슬라브, 박스, 문틀, 매설물 및 정착물 등은 콘크리트를 치기 전에 이동하지 않도록 시공도에 표시한 위치에 견고하게 고정시켜야 한다.

거푸집 박리제
철근을 설치하기 전에 거푸집 접촉면에 승인된 거푸집 박리제를 도포해야 한다. 과다한 거푸집 박리제가 거푸집 안에 쌓이거나 철근 및 매설재와 같이 콘크리트와 접합되어야 하는 면에 직접 접촉되게 해서는 안 된다. 제조자의 사용지침에 따라 거푸집 박리제를 발라야 한다.
강재 거푸집은 얼룩이 없는 녹방지 거푸집 박리제를 바르거나 녹슬지 않게 보호해야 한다. 녹이 슨 강재표면을 콘크리트와 접촉하는 거푸집으로 사용해서는 안 된다.
박리제는 제거될 볼트 및 긴결봉(Rod)에도 발라야 한다.

거푸집 청소
거푸집 시공 중에 이물질이 거푸집 내부에 들어가지 않도록 해야 하며, 콘크리트 타설 전에 압축공기나 물을 사용하여 이물질을 완전히 제거한다.

검사
거푸집, 동바리와 버팀대, 긴결철물, 조임상태 및 거푸집의 안전상태를 수시로 검사하여 거푸집 설계와의 시공일치 여부를 확인한다.

거푸집의 해체
거푸집 및 동바리 존치기간
거푸집 존치기간
거푸집 존치기간은 아래의 압축 강도 이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다.

[ 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 ]
부
재
콘크리트 압축강도(㎫)
확대기초, 보옆, 기둥, 벽 등의 측벽
5㎫ 이상
슬라브 및 보의 밑면, 아치 내면
단층구조인
경우
설계기준압축강도의 2/3배 이상
또한, 최소 14㎫ 이상

다층구조인
경우
설계기준압축강도 이상(필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있음. 단, 이 경우라도 최소강도는 14㎫ 이상으로 함.)
다만, 평균기온 10℃ 이상인 경우는 압축강도시험을 하지 않아도 아래 존치기간이 경과하면 해체할 수 있다.

[ 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일) ]
시멘트의
종류
평균기온
조강포틀랜드
시멘트
보통 포틀랜드 시멘트
고로 슬래그 시멘트(1종)
플라이 애시 시멘트(1종)
포틀랜드 포졸란 시멘트(A종)
고로 슬래그 시멘트(2종)
플라이 애시 시멘트(2종)
포틀랜드 포졸란 시멘트(B종)
20℃ 이상
2일
3일
4일
20℃ 미만
10℃ 이상
3일
4일
6일

동바리 존치기간
슬라브 및 보의 동바리 존치기간은 콘크리트 압축강도가 설계기준강도의 100% 이상 구현된 것이 확인될 때까지로 한다. 단, 중간 보조판(Filler) 부위 거푸집을 설치하여 받침기둥을 해체하지 않을 경우에는 거푸집 존치기간을 단축할 수 있다.
받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 동바리 존치기간 기준에 관계없이 계산에 의하여 구조안전을 확인한 후 동바리를 해체한다.
위 ①항보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체 직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도가 실제의 콘크리트 압축강도보다 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체 가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 12㎫ 이상이어야 한다.
동바리 바꾸어 세우기
동바리 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득이 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생할 경우는 그 범위와 방법을 정하여 담당원의 승인을 받아 동바리를 바꾸어 세울 수 있다.
바로 위층에 현저히 큰 적재하중이 있는 경우는 동바리 바꾸어 세우기를 하면 안 된다.
동바리 바꾸어 세우기는 양생 중인 콘크리트에 진동 및 충격을 주지 않도록 하면서 신속하게 시행하되, 한 부분씩 순차적으로 바꾸어 세운다.
라멘조에서 큰 보의 동바리 바꾸어 세우기는 하면 안 된다.
동바리 상부에는 30㎝ 각 이상 크기의 두꺼운 머리 받침판을 둔다.
해체
돌출된 구조물의 동바리는 시공 중의 충격 등을 감안하여 필요개소에 지속적으로 존치시킨다.
거푸집의 해체는 반드시 거푸집 존치기간 및 압축강도를 확인한 후에 시행하되 구조체에 충격을 주지 않도록 한다.
해체완료 즉시 콘크리트 면의 검사를 시행하여야 하며 이상이 발견되었을 때에는 즉시 필요한 조치를 취한 후에 후속 공사를 진행해야 한다.

거푸집의 재사용
거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수해야 한다. 조각나고, 낡고, 갈라지거나 기타 손상을 입은 거푸집표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거해야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포해야 한다.
이음매는 어긋남이 없도록 정렬해서 고정시켜야 한다. 담당원의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다. 거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질하기 위해서는 콘크리트에 얼룩을 주지 않는 재료와 방법을 사용해야 한다.

현장품질관리
거푸집과 동바리는 콘크리트를 치기전과 치는 중에 담당원의 승인을 받아야 한다. 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 담당원이 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.
거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 아래 표에 따라 행하되 콘크리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정해야 한다.
[ 거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사 ]
항
목
시 험 방 법
시기, 횟수
판 정 기 준
거푸집널, 받침기둥, 긴결철물의 재료
육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인
현장반입시, 조립 중 수시
‘2.1 거푸집 재료’규정에 적합한 것
받침기둥의 배치
육안검사 및 자 등에 따른 측정
조립 중 수시 및 조립후
거푸집 시공도에 일치하는 것. 느슨함 등이 없는 것
긴결철물의 위치, 정밀도
육안검사 및 자 등에 따른 측정
조립 중 수시 및 조립후
거푸집 시공도에 일치하는 것
세우는 위치, 정밀도
자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정
조립 중 수시 및 조립후
거푸집 시공도에 일치하는 것
거푸집널과 최외측 철근과의 간격
자에 따른 측정
조립 중 수시 및 조립후
소정의 피복두께가 확보되어 있는 것
거푸집널 및 받침기둥 해체를 위한 콘크리트의 압축강도
KASS 5T-602
거푸집널, 받침 기둥 해체 전 필요에 따라
압축강도 시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것

콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 변위가 발생되지 않고, 이음매를 통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차 내에 있도록 보장하기 위하여 품질관리를 해야 한다.
거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 담당원이 승인한 견본의 형상과 구성 요건을 충족하고 있는지 확인해야 한다.
재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍메우기 작업은 수급인 부담으로 시행한다.
이동의 검사
콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검색하기 위하여 담당원이 승인한 자동표시기 및 측량기기 등의 기법을 사용하여 이동을 검사해야 한다.
A04020 시스템동바리

일반사항

적용범위
이 절은 시스템 동바리(System Support)의 재료 및 시공에 대하여 적용한다.
본 현장은 특별한 명기가 없는 한 층고가 4m를 넘는 골조공사 부분의 슬라브 및 보 하부에는 시스템동바리를 설치하여 시공하여야 한다.
SLAB 거푸집의 형식이 철근일체형 데크 등 동바리가 필요 없는 경우라도 구조안전기술자의 승인이 없이는 시스템동바리 설치의 예외가 있을 수 없다.

개 요
시스템동바리의 종류는 크게 2종류로 구분된다.
수평 서포트와 수직 서포트의 역할을 동시에 수행하는 보 타입의 트러스재
수직과 횡력에 대한 하중을 동시에 부담하는 형태를 지닌 지주형태의 시스템 동바리.

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
KS F 8022 강관틀 동바리용 부재
국가건설기준센터(KCS)
KCS 21 50 00거푸집 및 동바리공사
KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항

제출물
동바리 설치 및 해체 시공계획서
시공상세도
구조계산서
안전관리계획서
품질 및 환경관리계획서

용어의 정의
“시스템 동바리”라 함은 일반적으로 사용하는 거푸집 동바리의 각목, 파이프서포트, 또는 강관틀(B/T) 지주 등은 작용하중이 크거나 층고가 높은 장소에 설치하기 어렵고 위험하기 때문에 지주를 부품화, 조립화 함으로써 설치가 간편하고 작용하는 하중을 안전하게 전달할 수 있게 만든 가설구조물을 말한다.
“수직재”라 함은 거푸집의 상부하중을 하부로 전달하는 주요 부재를 말한다.
“수평재”라 함은 수직부재의 좌굴을 방지하기 위하여 수평으로 연결하는 부재를 말한다.
“링”이라 함은 수직부재에 용접으로 고정하여 수평부재를 수직부재와 연결하여 고정할 수 있게 만든 부재를 말한다.
“연결핀”이라 함은 수직재와 수직재, 링과 가새 또는 수평재와 링을 연결하여 고정할 수 있게 한 부재를 말한다.
“U 헤드 잭”이라 함은 시스템 동바리의 수직재 상부에 설치하여 멍에재를 시스템 동바리에 긴결할 수 있게 하는 조절형 받침대를 말한다.
“잭 베이스”라 함은 시스템 동바리 하부에 설치하여 수직재의 수평 및 수직을 유지하게 하는 조절형 받침대를 말한다.
“장선”이라 함은 거푸집 널 하부에 고정하고 상부하중을 멍에에 전달하는 부재를 말한다.
“멍에”라 함은 장선을 지지하고 상부하중을 하부구조에 전달하기 위하여 장선과 직각방향으로 설치하는 부재를 말한다.
“가새”라 함은 동바리에 작용하는 횡력에 견딜 수 있도록 수평재와 수평재, 수직재와 수직재를 연결하여 고정하는 부재를 말한다.

재 료

시스템 동바리의 재료
시스템 동바리에 대한 재료 및 제작기준은 한국산업안전공단에서 제정한 『시스템 동바리 안전작업지침(KOSHA CODE C-21-2000)』을 준용함으로써 현장에서 사용시 안전성을 확보하여야 한다.
시스템 동바리 각 부재의 재료는 아래 표의 기준에 적합하거나 그 이상의 기계적 성질을 가지고 있어야 한다.

[ 시스템 동바리 각 부재별 재료 기준 ]
구성부분
규격
비고
수직재
KS D 3566(일반구조용 탄소강관)에 정한 SKT 500의 규격

수평재 및 가새
KS D 3566(일반구조용 탄소강관)에
정한 SKT 400의 규격

링
KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 정한 SS 400의 규격에 정한 SC410의 규격

연결핀
KS D 3503(일반구조용 압연강재)에
정한 SS 330의 규격
KS D 3566(일반구조용 탄소강관)에
정한 SKT 400의 규격
고용노동부고시 방호장치 성능검정 규정 <제15편 가설기자재 성능 검정규격>의 ‘강관 틀비계용 주틀의 연결핀’규격에 준함
조절형 받침철물
(Jack Base)
KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 정한 SS 400의 규격

조절형 받침철물
(U-HeadJack Base)
KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 정한 SS 400의 규격

제작기준
시스템동바리 제작에 사용하는 모든 강재는 표면에 갈라짐, 찌그러짐 등의 손상이 있는 것을 사용하여서는 아니 된다.
강재를 절단할 때에는 절단면이 수직이 되도록 정확하게 절단하여 휨 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.
프레스 및 가공기계를 사용하여 가공부위의 찌그러짐 등의 변형이 없도록 하여야 한다.
부재를 절곡할 때에는 절곡 기계를 사용하여야 하며 절곡 부분에 터짐 및 균열이 생기지 않도록 하여야 한다.
용접재료는 KS규격에 적합한 재료이어야 한다.
용접부분과 가공, 절단면의 날카로운 부분 및 변형된 부분 등은 매끄럽게 처리해야 한다.
모든 용접은 CO₂아크 용접을 하며 용접열에 의한 뒤틀림 등의 변형이 없도록 해야 한다.
균일한 용접비드가 생성되도록 하여야 한다.
부재에 처리하는 도금은 KS D 8308(용융아연도금)에 정한 2종-HDZ45 규격에 준한다.

구조계산
구조계획
시스템 동바리의 구조계산 및 설치계획은 다음과 같이 실시한다.

[ 구조계획 흐름도 ]
시스템동바리는 각 제조회사별로 부재의 형상이 조금씩 다르므로 구체적인 수치는 제조회사에서 제공한 특기시방에 따른다.

시 공

조립 및 해체
조립 시 일반사항
시스템동바리는 연직하중을 지지하는 수직재, 상·하부 U 헤드 잭과 잭 베이스 및 수평력을 지지하는 수평재와 수직·수평가새로 이루어져 있으며 다음에 적합하여야 한다.
시스템 동바리는 구조설계에 의한 조립도에 따라 정확히 설치하여야 한다.
수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며 체결 후 흔들림이 없어야 한다.
시스템 동바리를 설치하는 높이는 단변길이의 3배를 초과하지 말아야 하며, 초과 시에는 주변구조물에 지지하는 등 붕괴방지 조치를 하여야 한다.
아래 그림에 나타낸 잭 베이스의 전체길이는 600㎜ 이내이어야 하며 수직재와 물림부의 겹침은 150㎜ 이상이어야 한다.

[ 잭 베이스 ]
수직재를 설치할 때에는 수평재와 수평재 사이에 수직재의 연결부위가 2개소 이상 되지 않도록 하여야 한다.
초기 설치시 잭 스크루를 조절하여 수평을 확보함으로써 수직재에 편심에 의한 구조적인 힘의 손실이 발생하지 않도록 하여야 한다.
U 헤드 잭에 얹히는 장선, 멍에재는 편심이 생기지 않도록 중심선에 놓여야 하며 못 등으로 고정하여야 한다.
시스템 동바리 최하부에 설치하는 수직재는 잭 베이스의 너트와 밀착되게 설치하여야 한다.
시스템 동바리 상부의 U 헤드의 폭은 아래 그림과 같이 멍에재 2개가 들어갈 수 있는 넓이 이상이 되어야 하며, 쐐기 등을 사용하여 멍에재와 U 헤드를 밀착시켜 멍에재와 U 헤드와의 유격을 없애야 한다.

[ 시스템 동바리 상부 U 헤드 ]
연결핀을 사용하여 수직재를 견고하게 조립하고 연결부위에 꺽어짐이 발생하지 않도록 하여야 한다.

시스템 동바리 조립 및 해체
작업 전 준비사항
작업 전에 작업인원, 작업장소 및 설비 등의 점검을 실시한다.

[ 작업 전 점검사항 ]
구 분
인 원
물 건
설 비
준비작업
점검사항

• 복장
• 보호구
• 자격, 기능
• 적정배치
• 건강상태

점검사항

• 재질
• 형태
• 치수
• 특성
• 구조
• 기능, 중량

점검사항

• 안전도
• 강성
• 안전장치
• 특성
• 취급방법
• 능력, 성능

본 작업
어떠한

• 자세
• 동작
• 순서
• 배치

어떠한
-취급방법으로
-치수로
-정밀도로
-마무리하나
어떻게

• 장소
• 설치
• 사용
• 온도
• 채광

마무리작업

• 인원확인
• 개인위생
• 마무리, 청소
• 정리, 정돈
• 보관
• 정비
• 정리
• 정돈

조립전 점검 및 조치사항
시스템 동바리를 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록 지반의 지지력을 검토하여 강재, 목재 등를 이용하여 깔판 또는 깔목을 설치하거나, 지반다짐 후 콘크리트를 타설하는 등 상재하중에 의한 침하 방지 조치를 한다.
잭 베이스를 설치할 때에는 잭 베이스 하부에 이물질이나 돌출부위가 없도록 바닥면을 정리한다.
바닥이 경사진 곳에 설치할 경우에는 목재쐐기 등을 이용하여 동바리 바닥이 수평이 되도록 하고 서로 고정한다.
부재와 부재와의 접속부 및 이음부에 사용하는 연결핀 등 전용철물은 제조사의 제품과 동일한 제품인지 확인 후 사용한다.
조립작업
아래 내용은 시스템 서포트의 일반적인 조립작업에 대해 기술한 것으로서 실제 시공에 있어서는 현장상황에 따라 선정된 시스템서포트 제조회사별 조립방법에 따른다.
1단계
작업 전 조립할 부분의 지반상태와 작업원의 복장 및 개인 보호구, 작업원의 건강상태를 확인한다.
조립할 부분의 지반 상태가 고르지 못하거나, 지내력 등이 부족할 경우에는 담당자에게 통보한 후 조치를 취하고 작업에 임한다.
사전 조치가 완료된 후에는 먹줄메김 등의 방법으로 잭 베이스 설치위치를 표시한다.
잭 베이스에 하부조절용 수직재를 끼워 넣고 설치하고자 하는 위치에 갖다 놓는다.
2단계
수직재에 수평재를 연결한다.
수직재에 수평재를 연결한 후 핀을 살짝 끼워 넣는다.
핀을 끼운후 수평 가새를 설치하여 위치를 고정한다.
3단계
수직재를 끼워 넣는다.
이때 수직재의 대략적인 수평, 수직 상태를 잡는다.
4단계
상부 수평재를 설치한다.
수직 가새를 설치하면서 수평을 맞추고 난 후 임시 고정시켜 놓았던 연결핀을 완전히 고정한다.
이때 연결핀에 유격이 발생하면 동바리 전체의 흔들림 등이 발생하 므로 연결핀을 확실하게 고정하여야 한다.
5단계
제품 사양에 적정한 작업발판을 설치한다.
2단으로 올라가기 전 작업자들의 안전대 착용상태를 점검한다.
작업발판으로 올라가 2단 수직재를 끼워 넣는다.
수직재 조립 후 수직 가새를 설치하고 연결핀을 완전히 고정시킨다.
가새, 연결핀 설치 후 상부 수평재를 설치한다.
6단계
필요한 설치 높이까지 같은 순서로 반복작업을 실시한다.
각 단 작업발판 사이에는 작업자 들의 안전한 통행을 위하여 제품 사양에 적합한 가설 계단을 설치한다.
작업발판 설치높이가 2m이상 될 경우에는 추락 등의 위험이 상존하므로 안전대를 걸 수 있는 안전대 부착용 로프를 먼저 설치하고 작업 시에는 안전대를 걸고 작업에 임하도록 한다.
7단계
소정의 높이까지 조립이 완료되면 최상단에는 멍에재 설치 및 높낮이를 조절하기 위한 U 해드 잭을 설치하고 조절한다.
작업이 완료되면 조립부분에 대한 전반적인 상태를 점검한다.
해체작업
해체작업은 기본적으로 조립의 역순으로 실시하며, 작업 전 해체 계획 수립 후 작업지휘자의 지시에 의해 작업을 실시한다.
해체 작업장에는 경계테이프 등을 설치하여 작업자 이외의 자가 임의로 작업장에 출입하지 않도록 감시원을 배치하여 통제한다.
해체 작업 중에 해체된 자재를 던지지 말아야 한다.
해체된 자재를 정리정돈 할 때에는 가능한 한 같은 규격 별로 정리하고, 운반작업 시에도 가능한 한 같은 규격 별로 묶어 운반하도록 하며 작업 시 부재의 변형이 생기지 않도록 주의하여야 한다.
A04030 철근 및 보강재

일반사항

적용범위
요약
이 절은 철근 콘크리트 구조물의 철근을 가공, 조립 및 설치에 관하여 적용한다.
주요내용
가공
조립
피복두께

관련시방절
A04010 거푸집공사
A04040 콘크리트생산 및 타설

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3504철근콘크리트용 봉강
KS D 3552철 선
KS D 7017용접철망 및 철근격자
American Welding Society (AWS)
AWS D1.4Structural Welding Code - Reinforcing Steel
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 20 10 일반콘크리트공사
KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리
KCS 14 31 70 데크플레이트 및 바닥슬래브

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
철근가공 및 조립도면 : 주요구조부재(벽, 슬라브, 기초, 기둥, 보 등)에 대한 철근가공 및 조립도면으로서 다음 사항이 포함되어야 한다.
슬라브 및 개구부 주위, 매입물로 인한 단면결손부분 등 균열발생이 우려되는 부위에 대한 보강
스터럽 및 띠철근의 위치
정착·이음의 위치 및 길이
간격재 배치 및 피복두께
폭 고정근의 배치
벽과 구조 슬라브 안의 모든 개구부를 표시한다. 콘크리트 구조물 전체부터 개구부까지 필요로 하는 특수한 철근을 포함시킨다.
개구부의 크기와 위치에 대해서는 담당원이 검토하도록 제출하기에 앞서 개구부와 관련된 공사를 하게 되는 기계, 전기, 배관, 방재, 엘리베이터 관련자, 또는 기타 다른 하수급인에게 회람되어 확인을 받아야 한다.
제품자료.
철근
간격재 및 버팀대
시공계획서
철근가공계획이 포함되어야 한다.
견본
견본은 공급된 재료를 대표하는 것이어야 하며, 담당원이 임의로 발췌한 추가견본과 함께 요건에 합치하는지 시험할 수 있다. 추가 시편발췌와 시험은 담당원이 적합하다고 생각하는 어느 곳에서도 할 수 있다.
어느 시료가 시방요건을 충족하지 못한 경우, 담당원은 그 회의 반입분을 모두 거부할 수 있다.
확인서
현장에 반입된 철근에 대해서 철근의 해당 KS 규격에 합치한다는 것을 증명하는 제품증명서나 시험보고서 또는 유사한 확인서를 제출해야 한다.

품질보증
용접기술자의 자격
AWS D 1.4에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자이어야 한다.
작업을 개시하기 전 용접기술자에 대한 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서 등)를 제출해야 되며, 수급인은 준공 시까지 관리해야 한다.

운반, 보관 및 취급
철근은 같은 치수와 길이의 것을 묶음으로 운반해야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별해야 한다.
철근을 현장에 운반해서, 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 눈이나 비에 노출되지 않도록 덮어야 하며, 습기, 먼지, 기름 또는 콘크리트와 부착을 저해할 수 있는 기타 사유로 철근이 손상되지 않게 해야 한다.
철근은 재질별, 규격 별로 보관하여야 하며, 묶음이 헤쳐진 후에도 철근은 구별해 두어야 한다.

재 료

재료일반
철근은 KS D 3504에 적합한 이형철근으로 한다.
철근의 강도는 구조도면의 구조일반사항을 기준한다.
용접철망
용접철망 : KS D 7017
도면에 지시된 것과 같은 선과 망 크기를 사용한다.

부속재료
결속선은 KS D 3552에 합치해야 하거나 동등이상의 제품으로, 지름 0.9㎜(#20번선) 이상되는 어닐얼링(Annealing)철선으로 한다. 노출콘크리트의 마무리 면에 근접한 경우에는 연질의 스테인리스 강선을 사용해야 한다.
피복 아아크 용접봉은 저수소계 용접봉을 사용한다.
간격재(Spacer) 및 버팀대(Separator)
재질 : 철재, 콘크리트제 또는 PVC 계열의 제품으로 한다. 단, 수평철근 하부의 간격재는 수직압축강도가 설치간격 1m ×1m를 기준하여 개당 330kgf 이상이어야 한다.
PVC 계열의 제품 : 내산, 내알칼리성의 재질로서 콘크리트를 부어넣을 때 변형되지 않아야 하며, 측면 간격재인 경우 피복두께가 3㎝일 경우 적색계열, 4㎝일 때 황색계열, 5㎝일 때 청색계열, 8㎝일 때는 적정색상(현장 결정)등으로 색상을 구분하여 피복두께유지 및 검사시 확인이 용이하도록 한다.
철제제품 : 거푸집과 접하는 부분은 PVC캡 등을 부착하여 거푸집을 제거한 후 녹슬거나 도장 시 변색이 되지 않도록 하여야 한다.
콘크리트제품 : 콘크리트제품은 구체 콘크리트 성능과 동등 이상이어야 한다.
형태
형태는 거푸집과 접촉이 최소가 되도록 하며, 구조가 개방되어 콘크리트 페이스트 흐름에 방해되지 않고 부착강도를 높일 수 있는 모양의 기성제품으로서, 일정한 피복두께를 유지시키고 철근에서 이탈되는 것을 방지할 수 있어야 한다.

가 공
철근 및 용접망의 가공
철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치수에 합치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.
유해한 굽은 철근 및 용접망이나 손상이 있는 철근 및 용접망은 사용하지 않는다. 다만, 경미한 것은 담당원의 승인을 받아 재료를 손상하지 않는 방법으로 교정하여 사용할 수 있다.
코일상태의 철근은 직선기에 넣어서 사용하고 이때 철근에 손상을 주어서는 안 된다.
철근 및 용접망은 배근 시공도에 지시된 치수와 형상에 맞추어 절단 가공한다. 절단 가공은 절단기, 전동톱 및 쉬어 커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.
철근 및 용접망의 구부림 가공은 배근 시공도에 따르며 절곡기를 사용한다.
철근 및 용접망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간 가공한다.
한번 구부린 철근은 재가공하여 쓸 수 없다.
모든 철근은 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고 적절히 단단하게 묶어야 한다.
아래 부위의 철근은 단부에 갈고리를 만든다
스터럽 및 띠철근
기둥 및 보(지중보는 제외)의 돌출부분의 철근
굴뚝의 철근
원형철근
용접
철근의 용접이 명시되어 있고 승인받은 경우에는 철근의 준비를 포함해서 해당규격에 합치해야 한다.
달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용해야 한다. 맞대기 용접은 철근의 규정된 항복강도 또는 다른 치수의 철근을 용접한 경우 지름이 작은 철근의 항복강도의 125% 강도를 내어야 한다.
용접전 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물을 청소하고 화염으로 건조시켜야 한다.

가공허용오차
철근 가공 시 허용오차는 아래 표에 따른다.
[ 가공치수의 허용오차 ]
철근의 종류
부호
(오른쪽 그림)
허용오차
(㎜)

스터럽, 띠철근,
나선철근
a, b
±5

그 밖의 철근
D25 이하의 이형철근
a, b
±15

D29 이상 D32 이하의 이형철근
a, b
±20

가공 후의 전 길이
L
±20

자재 품질관리
시험
철근에 대한 시험은 KS D 3504에 따르며, 시험빈도는 제조회사별, 제품규격마다 해당요건에 따라 실시하여야 한다.
용접용 재료는 해당 용접재료의 규격에 맞게 시험을 실시하여야 한다.

식 별
철근은 등급과 치수에 따라 묶고, 검사, 분류 및 설치에 적합한 식별표시를 한 꼬리표를 매달아야 한다. 치수와 식별번호는 설치 시공도와 수량표에 합치하여야 한다. 꼬리표와 표시는 물에 견디는 것이어야 하고, 철근이 제자리에 설치될 때까지는 제거해서는 안 된다.

시 공

시공조건 확인
콘크리트를 치게 될 표면은 깨끗하고, 철근설치에 적합한 상태인지 확인해야 한다.
콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 철근 고임재 및 간격재 등이 필요한 대로 제자리에 설치되어 있는지 확인해야 한다.

철근 및 용접 철망의 조립
공통사항
철근은 계약도면, 승인받은 시공도면에 따라 설치해야 한다.
철근 조립전에 콘크리트와의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 들뜬 녹, 기름류, 먼지, 흙 등을 제거해야 한다. 조립한 후 콘크리트의 부어넣기까지 장기간 경과되었을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근을 청소한다.
철근은 정확하게 설치해야 하고, 콘크리트를 치기 전에 담당원의 검사를 받아야 한다. 그리고 작업원의 체중과 콘크리트치기로 이동되지 않도록 견고하게 고정시켜야 한다.
철근지지물(Bar-Support)
철근은 고임재, 간격재 및 현수재 위에 지지되게 하고, 제자리에 이미 설치된 철근에 단단하게 결속해야 한다. 고임재의 다리는 거푸집 표면에 박히지 않고 거푸집 안에서 지지되게 해야 한다.
노출콘크리트의 표면에 대해서는 지지물의 다리가 거푸집과 접촉하거나 마무리 면에 근접한 경우에 아연도금, 플라스틱 피복 또는 스테인리스 강재의 다리를 가진 지지물을 만들어야 한다.
배근
설계도상의 바른 위치에 배치하고 콘크리트를 부어넣을 때 움직이지 않도록 견고하게 결속하여야 하며 필요한 경우 조립 철근을 사용할 수 있다.
철근이 종횡으로 만나는 부위는 결속철선 또는 철근용 클립으로 견고하게 결속하여야 하며 기둥, 보, 벽의 접합부 등의 중요부분은 2～3선 묶음으로 한다.
철근과 철근의 순간격은 굵은 골재 최대치수의 1.25배 이상으로 25㎜ 이상, 공칭지름의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격은 철근 표면간의 최단거리이며, 철근간의 마디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침 이음의 경우에도 이음철근과 인접철근과의 간격은 위의 값 이상으로 한다.
보 관통구멍과 벽 및 슬라브의 개구부 보강철근은 배근 시공도에 따른다.
간격재는 수평철근, 버팀재(Bar-Spacer)는 기둥 또는 벽에 철근규격에 따라 구분 사용하며, 그 간격은 도면에 의하되 명기되지 않은 경우에는 다음과 같이 한다.
[ 철근 고임재 및 간격재 등의 종류, 수량, 배치의 표준 ]
부위
종류
수량 또는 배치
기초
강재, 플라스틱, 콘크리트
8개/4㎡, 20개/16㎡
지중보
강재, 플라스틱, 콘크리트
간격은 1.5m, 단부는 1.5m 이내
벽
지하 외벽
강재, 플라스틱, 콘크리트
상단 보 밑에서 0.5m
중단은 상단에서 1.5m 이내
횡 간격은 1.5m, 단부는 1.5m 이내
기둥
강재, 플라스틱, 콘크리트
상단은 보밑 0.5m 이내
중단은 주각과 상단의 중간
기둥 폭 방향은 1m 미만 2개, 1m 이상 3개
보
강재, 플라스틱, 콘크리트
간격은 1.5m, 단부는 1.5m 이내
슬라브
강재, 플라스틱, 콘크리트
간격은 상·하부 철근 각각 가로 세로 1.3m
(주) 보, 기둥, 지중보, 벽 및 지하외벽의 간격재는 측면에 한하여 플라스틱제로 할 수 있다.
피복두께
철근의 피복두께
철근의 피복두께는 철근콘크리트 구조일반사항에 따른다.
수급인은 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 배근 시공도를 검토하여 위의 (1)항에 의한 소정의 피복두께가 확보되었는지 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 담당원의 지시에 따른다.
수급인은 콘크리트 타설 시 최외측 철근과 거푸집 사이의 간격상태를 감시하여 필요에 따라 스페이서, 철근 고임재의 이동, 전도 등의 수정, 거푸집 및 철근의 변형, 이동의 수정을 하여 소정의 최소피복두께가 확보될 수 있도록 하여야 한다.
단면설계에 있어서는 부재접합부에 철근의 배치, 가공형태를 고려하여 피복두께가 확보될 수 있도록 부재단면 치수 및 배근량을 정해야 한다. 접합부 등 배근량이 많아지는 부분은 배근상세를 고려하여 소정의 피복두께가 확보될 수 있도록 설계하여야 한다.
철근 및 용접망의 이음 및 정착
정착 및 이음 길이
철근의 이음방법은 겹이음으로 한다. 단, D 35를 초과하는 철근은 겹이음을 할 수 없다. 겹침이음 외의 기계식 이음, 압접 이음 등 별도 이음방법을 사용할 경우에는 책임구조기술자의 승인을 받아야 한다.
기계식 이음, 압접이음은 철근의 규정된 항복강도 (또는 다른 치수의 철근을 용접한 경우 지름이 작은 철근의 항복강도)의 125% 강도를 내어야 한다.
이음위치는 콘크리트에 항상 압축응력이 발생하는 부위 또는 응력이 작게 되는 부위에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 이때, 각 이음은 한 곳에 집중되지 않도록 하며, 서로 엇갈리게 배치하여야 한다.
용접철망의 이음 및 정착길이는 도면에 따른다.
철근격자망의 이음 및 정착길이는 도면에 따른다.
정착 및 이음 길이의 허용오차는 소정길이의 10% 이내로 한다.
매입부품의 설치 및 보강
전기, 설비공사와 관련하여 매입되는 기구, 박스, 파이프, 슬리브 등 (이하 “슬리브”등)의 위치와 보강은 설계도면에 의하고 설계도에 명기되어 있지 않거나 변경 설치하는 경우, 구조안전 확인 후 시공하되, 슬리브 등의 매입자재는 콘크리트에 유해하지 않아야 하며, 슬리브와 주변 철근과의 간격은 “피복두께”의 기준을 준수하여야 한다.

청 소
철근은 콘크리트를 치는 시점에 거푸집 박리제 또는 뜬 녹과 기타 부식물 등과 같이 콘크리트의 부착을 손상시킬 수 있는 부식물과 피복물이 없어야 한다.
철근을 조립한 지 10일이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 담당원의 검사를 받고 청소를 해야 한다.

시공허용오차
철근은 다음의 허용오차 내에 들도록 시공한다.
유효 깊이 d에 대한 허용오차와 휨 부재, 벽체, 압축부재에서 콘크리트의 최소 피복두께 허용오차는 아래 표에 따른다.

구
분
유효 깊이 (d)
콘크리트 최소 피복두께
d ≤ 200㎜
±10㎜
-10㎜
d 〉 200㎜
±13㎜
-13㎜
다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7㎜ 이며, 피복두께의 허용오차는 최소 피복두께의 -⅓로 하여야 한다.
종방향으로 철근을 구부리거나 철근이 끝나는 단부의 허용오차는 ±50㎜이다. 다만, 브래킷과 내민받침의 불연속단에서 허용오차는 ±13㎜ 그 밖의 부재의 불연속단에서 허용오차는 ±25㎜이다.
철근이 설계된 도면상의 배근 위치에서 철근 직경 이상 벗어나야 할 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.

현장품질관리
통지 : 철근의 관찰과 검사, 거부된 작업의 재시공을 위한 충분한 시간을 가질 수 있도록 하기 위해 콘크리트 타설 예정보다 최소한 48시간 전에 콘크리트 타설 일정을 담당원과 시험검사기관에 통보하여야 하며, 필요한 검사가 완료될 때까지 콘크리트를 타설해서는 안 된다.
검사
철근의 배근상태, 특히 아래의 항목에 대해 설계내용과 적합한지를 검사하고, 고정 상태에 대하여 콘크리트 부어넣을 때 변형이나 이동의 위험이 있는지를 검사한다.
[ 철근의 가공, 조립에 관한 품질관리 및 검사 ]
항 목
시험 검사방법
시기, 횟수
판정기준
철근종류, 지름
강재검사증명서, 납품서 등에 의한 확인, 육안검사, 지름의 측정
철근 반입 시
설계도서에 규정된 것
가공치수
자 등에 의한 측정
가공철근 투입 시 또는 현장가공 후 가공종별마다 샘플링검사
설계도서 또는 시공도에 규정된 것
수량, 조립정밀도
위치의 정밀도
이음 및 정착위치, 길이
자 등에 의한 측정 및 육안검사
조립 중 또는 조립 후 수시
설계도서 또는 시공도에 규정된 것
철근 간격
자 등에 의한 측정 및 육안검사
조립 중 또는 조립 후 수시
설계도서 또는 시공도에 규정된 것
철근 고임재 및 간격재의 배치, 수량
자 등에 의한 측정 및 육안검사
조립 후 수시
설계도서 또는 시공도에 규정된 것
철근의 고정도
육안검사
조립 중, 조립 후 수시
콘크리트 부어넣을 때 변형, 이동의 위험이 없는 것
A04040 콘크리트생산 및 타설

일반사항

적용범위
요약
이 절은 건축 및 건축공사에 부수되는 토목구조물의 콘크리트 공사에 적용하며, 콘크리트의 재료, 배합, 운반, 타설 및 양생을 포함한다.
주요내용
재료
배합
레디믹스트 콘크리트
운반, 타설 및 다짐
한중 콘크리트
서중 콘크리트
매스 콘크리트
표면마감
양생

관련 시방절
A04010 거푸집공사
A04030 철근 및 보강재
A04070 조인트

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도시험방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
한국콘크리트 학회
콘크리트 표준시방서
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 20 01 콘크리트공사일반사항
KCS 14 20 22 섬유보강 콘크리트공사
KCS 14 20 40 한중 콘크리트공사
KCS 14 20 41 서중 콘크리트공사
KCS 14 20 42 매스 콘크리트공사
KCS 14 20 53 프리케스트 콘크리트공사
KCS 41 30 02 무근콘크리트공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
콘크리트 이어치기 계획도
제품자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
레미콘 제조업자는 레미콘의 생산가능 규격, 공장의 제조설비 및 위치, 골재원, 일일 생산능력 및 품질관리능력에 관한 사항과 운반거리 및 운반시간과 운반차량의 수 등
혼화제
콘크리트 양생재
콘크리트 결함부 보수재료
시멘트
시공계획서 : 다음 사항이 포함되어야 한다.
사용장비 및 작업인원 구성에 관한 계획
품질이 변하거나 작업 중 남은 콘크리트 처리계획
콘크리트 운반 및 펌핑 계획
부어넣기 구획과 순서에 관한 계획
유동화 콘크리트 사용계획
서중 콘크리트 시공계획
서중 콘크리트로 시공하는 경우에 한하며 다음 사항이 포함되어야 한다.
당해 지역의 기상통계자료에 따른 서중콘크리트 공사의 예상 시행시기와 급격한 기온변화를 감안한 서중콘크리트 시행계획
배합위치에서의 콘크리트 비빔온도 및 산정근거
수분의 급격한 증발이나 온도상승을 방지하기 위한 양생방법 및 양생기간
한중콘크리트 시공계획 : 한중콘크리트로 시공하는 경우에 한하며 다음 사항이 포함되어야 한다.
당해 지역의 기상통계자료에 따른 한중콘크리트 공사의 예상 시행시기와 급격한 기온변화를 감안한 한중콘크리트 시행계획
부어넣을 때의 콘크리트 소요온도 유지방법
운반중의 콘크리트 온도변화를 감안한 레디믹스트 콘크리트 공장 선정의 적정여부
초기양생방법 및 측정위치를 포함한 각종 온도측정방법
콘크리트 양생계획
콘크리트 결함부 보수 및 면 처리 계획
배합 설계자료 : 콘크리트공사 시작 30일 이전에 다음 사항이 포함된 콘크리트 배합설계 자료를 제출한다.
배합에 사용되는 재료의 종류, 사용량, 상호, 출처
시방, 규격
골재원이 변경될 경우는 이에 따른 추가자료를 제출한다.
레디믹스트 콘크리트 제조자료
전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 및 관리하고 담당원이 요구할 경우 제출한다.

품질보증
레미콘 제조업자 자격
공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 담당원이 승인하는 자이어야 한다.
견본시공
담당원이 요구할 경우 지정하는 위치에 견본시공을 한다.
환경조건
일 평균기온이 4℃ 이하일 경우는 한중콘크리트로 시공한다.
일 평균기온이 25℃ 이상으로 예상될 경우 서중콘크리트로 시공한다.

운반, 보관 및 취급
시멘트
시멘트는 제조회사명, 제조일자, 무게, 용량 등이 표기된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.
시멘트는 방습적인 구조로 된 창고에 품종 별로 구분하여 저장하여야 한다.
포대 시멘트인 경우는 지상 30㎝ 이상 높이의 마루에 쌓되, 외기의 영향을 받지 않는 곳에 건조상태로 검사나 반출에 편리하도록 저장하고, 사용순서는 입하순서에 따라야 한다.
시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안되며, 제조일자를 쉽게 읽을 수 있도록 쌓아 보관한다.
저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다.
제조일로부터 3개월 이상 경과된 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.
시멘트의 온도가 높을 때는 온도를 낮추어서 사용해야 한다.
골재
잔골재와 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 서로 분리하여 저장하고, 이물질의 혼입을 방지하여야 한다.
골재의 저장장소에는 적당한 배수시설을 설치하여 표면수가 균일한 골재를 이용할 수 있도록 하여야 한다.
골재는 동절기에 빙설이 혼입되거나 동결되지 않도록 하고 하절기에는 일광의 직사를 받지 않도록 저장하여야 한다.
굵은 골재를 취급할 때는 크고 작은 알이 크기 별로 분리되지 않도록 하여야 한다.
혼화제
혼화제는 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 보관하되, 종류별로 저장하고 품질변화가 일어나지 않도록 한다.
레디믹스트 콘크리트 반입 및 운반
레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 담당원의 확인을 받은 후 현장에 반입해야 한다.
콘크리트의 운반시간은 공장에서 생산한 직후부터 현장에서 타설할 때까지 경과되는 시간을 운반거리를 감안하여 90분 이내로 한다.

재 료

재 료
시멘트
시멘트는 KS L 5201에 적합한 것으로 한다.
골재
골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요 내화성과 내구성을 가진 것이어야 한다. KS F 2515에 따른 염화물 함유량의 허용한도가 모래의 절대 건조중량에 대하여 0.04% 이하이어야 한다.
골재에는 시멘트와 유해한 알칼리반응을 일으키는 성분이 포함되지 않아야 한다.
콘크리트용 골재는 KS F 2527에 적합한 것을 사용한다. 단, 부순 모래는 0.08㎜체 통과량이 5% 이하이어야 한다. 또한, 부순 모래는 입자모양 판정 실적율이 53% 미만인 경우 사용할 수 없고, 53% 이상～55% 미만인 경우에는 천연 잔골재와 혼합하여 사용하여야 하며(최대혼합비는 보간법에 의함), 55% 이상인 경우에는 천연 잔골재와 혼합없이 사용할 수 있다.
동결되어 있거나 빙설이 혼입된 골재는 그대로 사용해서는 안 된다.
물
콘크리트에 사용하는 물은 상수도 또는 KS F 4009의 3.3(물)에 따른다.
혼화제
화학혼화제는 KS F 2560에 적합한 것 가운데에서 담당원의 승인을 받은 것을 사용한다.
유동화제는 KASS 5T-401에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 제품시방에 의한다. 또한, 유동화 콘크리트에 사용되는 재료는 유동화에 따라 나쁜 영향을 일으키지 않도록 유동화 콘크리트에 대한 적합성을 검토한 후에 선정한다.
콘크리트 보강섬유
무근콘크리트 등의 섬유보강재는 특별한 명기가 없는한 나이론 섬유보강재를 사용하여야 한다.

콘크리트
배합
배합은 “콘크리트 성능기준”에 만족되도록 한다.
배합설계 방법은 한국콘크리트학회 콘크리트 표준시방서에 따른다.
레미콘은 KS F 4009 해당요건에 따라야 한다.
콘크리트 성능기준
콘크리트 규격: 구조 도면에 명기된 바에 따른다.
강도
달리 명기하지 않는 한 강도시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일을 기준으로 한다.
염화물 함유량
콘크리트 출하지점에서 염소이온량이 0.3㎏/㎥ 이하이어야 한다.
슬럼프 및 슬럼프플로
콘크리트의 슬럼프는 타설장소별로 공사시방서에 따른다.
콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설, 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한 적은 값으로 정하여야 한다.
콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 아래 표를 표준으로 한다.

종 류
슬럼프값(㎜)
철근콘크리트
일반적인 경우
80~180
철근콘크리트
단면이 큰 경우
60~150
무근콘크리트
일반적인 경우
50~180
무근콘크리트
단면이 큰 경우
50~150

여기에서 제시된 슬럼프 값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사에서 슬럼프 값을 정하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근 상태에 따라 알맞은 값으로 정하되, 충전성이 좋고 충분히 다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.
콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 슬럼프 값에 대하여 배합을 정하여야 한다.
콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로우의 시험은 KS F 2594에 따른다.
된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428과 KS F 2452의 규정에 따라 시험할 수 있다.
강도
콘크리트의 강도는 일반적으로 표준양생을 실시한 콘크리트 공시체의 재령 28일 일 때 시험 값을 기준으로 한다.
콘크리트 구조물의 설계에서 사용하는 콘크리트의 강도로서는 압축강도 이외에 인장강도, 휨 강도, 전단강도, 지압강도, 강재와의 부착강도 등이 있으나, 콘크리트 구조물은 주로 콘크리트의 압축강도를 기준으로 한다.
콘크리트의 압축강도시험, 인장강도시험 및 휨 강도시험은 각각 KS F 2405, KS F 2423 및 KS F 2408에 따른다. 또한, 공시체의 제작방법은 KS F 2403에 따른다.
내구성
콘크리트는 구조물의 사용기간 중에 받는 여러 가지의 화학적, 물리적 작용에 대하여 충분한 내구성을 가져야 한다.
콘크리트에 사용하는 재료는 콘크리트의 소요 내구성을 손상시키지 않는 것이어야 한다.
콘크리트는 그 내부에 배치되는 강재가 사용기간 중 소정의 기능을 발휘할 수 있도록 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.
콘크리트의 물-결합재비는 원칙적으로 60% 이하이어야 한다.
콘크리트는 원칙적으로 공기연행 콘크리트로 하여야 한다.
콘크리트는 침하균열, 소성수축균열, 건조수축균열, 자기수축균열 혹은 온도균열에 의한 균열 폭이 허용균열 폭 이내여야 한다.

시 공

시공조건의 확인
콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지 면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.
수급인은 작업시작 전 최소한 7일 이전에 운반, 치기 등에 관하여 계획을 세워 담당원에게 회의를 요청하여야 한다.
전공정의 콘크리트 작업의 공정
하루에 칠 콘크리트량에 맞추어 운반, 치기 등의 설비 및 인원배치
운반로, 운반경로
치기구획, 시공이음의 위치, 시공이음의 처치방법
콘크리트의 치기순서

작업준비
타설일정의 통지
결함있는 거푸집이나 철근에 대한 검사와 수정을 위해, 일정상의 콘크리트 타설 전 최소한 48시간 전에 담당원과 시험 및 점검 기관에게 미리 통지한다. 필요한 모든 점검이 이루어 질 때까지 콘크리트를 타설하지 않는다.
기후조건
콘크리트 타설 예정시간에 대한 일기 예보를 숙지한다. 혹독한 기상 상태가 될 것으로 예상되면, 일정을 취소하여 타설을 시작하지 않는다.
검사
콘크리트 타설에 앞서 아래 사항에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.
철근 배근, 매입부품 등의 설계도서와의 일치여부
운반, 부어넣기 장비 등 승인된 시공계획서 내용과의 일치여부
거푸집 내부 면의 물축임과 청소상태
콘크리트 이어붓기 면이나 거푸집 내부 및 철근표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리의 제거상태
거푸집 및 동바리의 시공상태
방습필름(폴리에틸렌 필름) 깔기
지면에 접한 슬라브 하부에 방습필름을 시공하는 경우 이음부위를 10㎝ 이상 겹치도록 하고, 테이프나 접착제를 사용하여 기밀하게 처리한다.
이어치기 부위의 면처리
콘크리트를 이어치는 부위는 접착력이 높아지도록 표면을 거칠게 하고 레이턴스와 기타 불순물을 제거한다.

시공기준
레디믹스트 콘크리트
KS F 4009의 규정 및 심사기준을 참고로 하여 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여 사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.
공장을 선정할 때에는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.
단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 향후 하자관계가 불분명해질 우려가 있으므로 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.
공장선정
제조설비, 품질관리수준, 일일제조 및 관리능력, 배출시간, 운반차의 대수, 운반시간 등의 자료를 검토한 후 현장여건에 합당한 공장을 선정하여야 한다.
자체 생산시설 설치 : 수급인은 KS표시 인증을 받은 공장제품 사용을 원칙으로 하되, 아래와 같은 조건에 해당하는 경우 담당원과와 사전협의를 거쳐 해당 지자체로부터 관련 인·허가를 득한 후 자체 생산시설을 설치하여 그 제품을 사용할 수 있다.
당해 건설현장의 레디믹스트 콘크리트 소요량을 전량 공급할 수 있는 경우
당해 건설공사의 착공으로 신규 소요되는 레디믹스트 콘크리트의 일간(1일은 8시간) 최대 소요량이 주변의 레디믹스트 콘크리트 전문제조업자의 출하능력 여유분으로 생산될 수 있는 일간 최대 생산량을 초과하는 기간이 1주일 이상 지속되는 다음과 같은 경우 소요량의 1/2 이하를 현장 배치플랜트를 설치하여 공급할 수 있다.
레디믹스트 콘크리트 수요 성수기에 건설공사를 하는 경우
대규모 구조물 공사로 수요가 급격히 증가하는 경우
현장 인력비빔 콘크리트
적용제한
건축 골조공사에 있어서는 반드시 레디믹스트 콘크리트를 사용해야 하되, 파이프덕트의 층별 구획부위 등 구조적으로 경미한 부위에 사용되는 소량의 콘크리트공사에 한하여 인력비빔 콘크리트를 적용할 수 있다.
배합
콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 한다.
인력비빔
인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 반복하여 반죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

콘크리트 운반, 부어넣기 및 다짐
일반조건
콘크리트 부어넣기는 승인된 시공계획서에 의거 시행한다.
비빔에서 부어넣기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃ 이상인 경우 1.5시간, 25℃ 미만인 경우 2시간을 넘어서는 안된다.
해당 작업일의 1일 최저기온 및 최고기온과 평균기온을 기록하고 이를 유지관리 하여야 한다.
운반할 때와 부어넣을 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.
작업성을 위한 현장 가수는 구조의 안전과 내구성에 직접적인 영향을 주므로 절대 금지한다.
강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 좋지 못한 영향을 미치는 경우에는 필요한 조치를 정하여 담당원의 승인을 받는다.
운반
슈트
슈트는 수직형 플렉시블 슈트로 한다. 단, 불가피한 경우 승인을 받아 경사 슈트를 사용할 수 있다.
수직형 플렉시블 슈트를 사용할 때, 투입구와 배출구간의 수평거리는 슈트 수직높이의 약1/2이하로 한다. 높은 곳에서 콘크리트를 부어 넣을 때는 재료의 분리를 막기 위하여 필요에 따라 지름 15～20㎝의 금속제 플렉시블 파이프 슈트 또는 고무호스 슈트를 사용하다.
콘크리트 운반에 U자형의 슈트를 사용할 때에는 철제 또는 내부 금속판 붙임으로 하고 슈트의 경사는 4/10～7/10로 한다. 콘크리트의 재료분리를 피하기 위하여 끝 단에 길이 60㎝ 이상의 로드관을 붙이거나 일단 용기에 받은 후 부어 넣는다.
콘크리트 압송
콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 품질, 관경을 포함한 배관조건, 부어넣는 위치, 1회의 부어넣는 양, 부어넣는 속도 등을 고려하여 선정한다.
최초로 콘크리트 압송을 시작하기 직전 부배합의 바름 모르타르를 사용하여 수송관내에 초벌칠을 한다. 바름 모르타르는 부어넣을 콘크리트의 강도 이상이어야 한다.
압송관 출구로부터 토출되는 ②항의 모르타르 품질이 저하된 부분 및 압송중의 막힘 현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.
수송관 지름의 최소치는 보통콘크리트의 경우 100㎜, 굵은 골재 최대치수의 3배 이상이 되어야 한다.
수송관은 가능한한 연장길이를 적게 하고 또한 곡관과 고무호스 사용이 최소화되도록 하며 압송 중에 콘크리트가 막히지 않도록 한다.
파이프 연결부위(Coupling)는 수밀성, 조임상태를 확인하여 콘크리트의 흐름에 장애가 되지 않도록 한다.
수송관에서 배출되는 콘크리트의 재료분리를 방지하도록 조절판을 달아 배출 충격을 흡수하도록 하여야 한다.
고정식 수송관을 사용하는 경우, 가설 Tower 등에 견고하게 지지하여 압송중의 진동이 타설된 콘크리트와 거푸집에 영향을 주지 않도록 한다. 발코니 등 내민 슬라브 위와 소요강도에 달하지 않은 콘크리트에는 수송관이 닿지 않도록 배관한다.
버켓
하부 배출식의 버켓을 사용하는 경우에는 가능한 한 배출구가 바닥의 중심에 있도록 한다.
콘크리트를 담아 옮기는 방식의 버켓을 사용하는 경우에는 콘크리트를 균질하고 배출이 쉽게 되는 것으로 한다.
벨트 컨베이어
벨트 컨베이어에는 그의 운반능력에 따라 콘크리트를 공급하는 홉퍼를 설치한다.
벨트 컨베이어의 경사는 운반 중 콘크리트가 분리되지 않을 범위 내로 한다.
부어넣기
콘크리트 치기는 원칙적으로 3.1.2에 정해진 치기계획서에 따라 쳐야 한다.
콘크리트 치기장비는 콜드조인트가 생기지 않고, 재료의 분리나 손실이 없이 콘크리트가 부려지는 치기속도를 낼 수 있는 충분한 용량을 가진 것이어야 한다.
한 구획 내의 콘크리트는 연속해서 부어 넣어야 하며, 부어넣기 중의 이어붓기 시간 간격은 외기온도가 25℃ 미만일 때는 2시간 30분, 25℃ 이상에서는 2시간 이내로 한다.
진동기 등에 의하여 부어넣어진 콘크리트가 횡 방향으로 이동되지 않도록 한다.
수직부재
연직슈트 또는 펌프의 배출구를 최대한 낮추어 콘크리트의 낙하거리가 1.5m 이내가 되도록 한다.
부어넣기의 속도는 30분에 1～1.5m 정도로 한다.
1회 부어넣는 높이는 60㎝를 표준으로 하고 봉형 진동기를 사용하는 경우는 진동부위 길이를 넘어서는 안 된다.
2층 이상으로 나누어 붓는 경우는 하부 콘크리트가 경화되기 이전에 상부 콘크리트를 부어 넣어야 하며 상하부가 일체가 되도록 한다.
벽체, 기둥의 콘크리트를 타설한 후, 콘크리트가 충분히 침하한 것을 확인하고 슬라브와 보의 콘크리트를 타설해야 한다.
복도난간, 발코니턱, 지붕 패러핏(Parapet) 등은 바닥과 일체가 되도록 동시에 부어 넣어야 한다.
칠 부재의 두께가 50㎝ 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 치기속도를 저감시켜야 하며, 치기 종료 후 표면조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑(Tamping)하여 균열을 제거하여야 한다.
수직방향의 이음시공 부위는 부배합의 모르타르를 널리 펴 바른 후 콘크리트를 부어넣어 재료분리를 방지하다.
압송 종료 후 수송관의 세정은 지상에서 하고, 해체하지 않은 수직관의 세정수가 콘크리트나 거푸집에 유입되지 않도록 한다.
콘크리트 타설구획은 건조수축에 의한 균열 발생이 최소화되도록 부어넣기량이 300㎥ 이내(기초는 500㎥)가 되도록 타설 구획을 정한다. 부득이하게 300㎥를 초과하여 부어넣을 경우에는 별도 품질관리계획에 대해 담당원의 승인을 받는다.
타설구획을 정하여 분리 타설하는 경우 부착강도를 증대시키기 위하여 아연도금 리브라스(Rib Lath)를 사용할 수 있다. 리브라스를 사용하는 경우 그 규격은 리브간격 75㎜ 이내, 구멍크기 2.04㎠ 이내, 강판두께 0.5㎜ 이상이어야 한다.
다지기
내부진동기의 사용을 원칙으로 하고 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 철근의 주위와 거푸집의 구석까지 채워지도록 한다.
진동기는 다음방법으로 조작한다.
봉형진동기는 수직으로 사용한다.
철근 또는 매입물에 직접 접촉해서는 안 된다.
진동시간은 콘크리트의 표면에 페이스트가 얇게 뜰 때까지로 한다.
사용간격은 인접 진동부분의 진동효과가 중첩되도록 하고 60㎝를 초과하지 않는 정도로 한다.
2개층 이상으로 나누어 부어넣는 경우는 하부 콘크리트에 진동기의 끝이 10㎝정도 묻히도록 상부 콘크리트의 부어넣기 높이를 조절하여 경계 부분의 공극과 기포를 제거하여 상하 일체가 되도록 한다.
거푸집이 배부르지 않도록 무리한 진동은 피하고 구멍이 남지 않도록 서서히 뽑는다.
슬라브 등의 콘크리트는 부어넣은 후 흐트러지지 않도록 하고 침하균열 방지를 위하여 Form 바이브레이터 등으로 탬핑한 후 표면수의 상태를 보아가며 나무흙손으로 누른다. 이때 고름대 또는 레이저 레벨러(Laser Leveler) 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다.
침하균열에 대한 조치
슬라브 또는 보의 콘크리트가 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속되어 있는 경우에는 침하균열을 방지하기 위하여 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하가 거의 끝난 다음 슬라브, 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 동일한 방법으로 시공한다.
콘크리트가 굳기 전에 침하균열이 발생한 경우에는 즉시 다짐이나 재진동을 실시하여 균열을 제거하여야 한다.
이어붓기
이음부는 전단력이 작은 위치에 둔다. 보, 바닥 슬라브 및 지붕 슬라브에서는 중앙부근에, 기둥 및 벽에서는 바닥 슬라브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다. 토목구조물에 있어서 부득이 전단력이 큰 위치에 이어붓기를 할 경우, 이음부에 장부 또는 홈을 만들거나 철근을 보강하여야 한다.
이어붓는 부위는 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하여 바탕 콘크리트를 노출시키고 기존 콘크리트 표면을 깨끗하게 청소한다.
거푸집과 철근의 겉부분을 제거하고 고압수 스프레이 등으로 거푸집을 청소한다.
새로운 콘크리트를 타설하기 바로 전에 기존 콘크리트의 접합 표면에 물을 적시고 고인 물들을 제거한다.

한중콘크리트
일반사항
한중 콘크리트는 일 평균기온이 4℃ 이하가 되는 경우에 적용한다.
수급인은 공사 시작 전에 한중 콘크리트에 사용될 자재, 시설, 배합, 양생방법 및 그들의 관리방법 등 필요한 사항이 포함된 동절기 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
한중콘크리트의 시공방법은 기온이 0~4℃에서는 간단한 주의와 보온으로 시공하고 -3~0℃에서는 물 또는 물과 골재를 가열할 필요가 있는 동시에 어느 정도의 보온이 필요하다. -3℃ 이하에서는 물과 골재를 가열하여 콘크리트의 온도를 높일 뿐만 아니라, 필요에 따라 적절한 보온 및 급열에 의하여 타설한 콘크리트를 소요의 온도로 유지하는 등의 본격적인 한중콘크리트 시공을 한다.
자재
시멘트 기타의 재료는 될 수 있는 대로 차갑지 않게 저장한다.
골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절한 시설에서 저장한다.
시공
한중 콘크리트의 배합은 소정의 설계 기준강도가 소정의 재령에서 얻어지고, 초기 동해의 방지에 필요한 압축강도 5㎫가 초기 양생기간 내에 얻어지도록 양생계획에 따라 정한다.
물시멘트비는 60% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요 성능이 얻어지는 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 한다. AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드시 사용한다.
제조
레디믹스트 콘크리트 공장은 부어넣을 때에 소정의 콘크리트 온도가 얻어지도록 공장 가열설비 및 운반 시간 등을 고려하여 선정한다.
콘크리트의 비빔온도는 기상조건 및 시공조건 등을 고려하여 정한다.
재료를 가열하는 경우, 물을 가열하는 것을 원칙으로 하며, 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안되고, 골재는 직접 불꽃에 대어 가열해서는 안 된다.
빙설이 혼입된 골재, 동결상태의 골재는 원칙적으로 비빔에 사용하지 않는다.
가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는 40℃ 이하로 한다.
부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상 20℃ 미만으로 한다.
운반 및 부어넣기
레디믹스트 콘크리트의 반입, 현장 내에서의 콘크리트의 운반 및 부어넣을 때에는 콘크리트가 소정의 온도를 유지하도록 한다.
부어넣기시에는 먼저 부어넣는 콘크리트의 이어붓기 면이나, 거푸집 내부 및 철근의 표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리는 완전히 제거하여 동결 고착된 상태로 이어붓지 않도록 한다.
동결한 지반 위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 동바리를 세워서는 안 된다.
양생
한중 콘크리트에서는 콘크리트가 초기 동해를 입지 않도록 초기 양생계획을 하고, 또한 소정의 재령에서 설계 기준강도가 얻어지도록 콘크리트의 양생온도와 기간 및 보온양생의 방법을 정한다.
양생방법
타설 후의 콘크리트 온도를 계획한 양생온도로 유지하기 위하여 기온의 정도에 따라 시트, 매트 및 단열 거푸집 등에 의하여 단열 보온양생을 실시하거나, 히터 등의 가열설비에 의하여 부어넣을 장소의 주변 또는 부어넣은 콘크리트를 가열하는 가열 보온 양생을 한다.
단열 보온양생을 실시할 경우, 콘크리트가 계획한 양생온도를 유지하고 또한, 국부적으로 냉각되지 않도록 한다.
가열 보온양생을 실시할 경우 가열설비의 배치 등은 미리 시험가열을 실시하여 정한다. 가열 중에는 콘크리트가 계획한 양생 온도를 유지하면서 균등히 가열되도록 하고, 또한 높은 온도로 되지 않도록 온도관리를 한다. 가열 중에는 콘크리트가 갑자기 건조하지 않도록 살수, 피막처리 등의 방법에 의하여 습윤상태에 있도록 유의한다.
초기양생
콘크리트 타설 후 압축강도가 5㎫가 될 때까지 타설한 콘크리트는 어느 부분에서도 그 온도가 5℃ 이상으로 하여 초기양생을 실시한다.
초기양생은 온도 기록을 참조하여 KASS 5T-602(구조체 콘크리트의 강도 추정을 위한 압축강도 시험방법)에 의하여 구한 콘크리트의 압축강도가 5㎫ 이상이 얻어진 것을 확인하여야 한다.
매스 콘크리트의 초기양생은 단열 보온양생에 준하여 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 시멘트의 종류, 시멘트량, 혼화제의 종류, 부재의 주변온도 등에 따라 콘크리트의 중심온도가 과도하게 높아지지 않도록 하고, 또한 부재중의 온도 차이가 크지 않도록 계획한다.
가열 보온양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다. 특히, 콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새없이 덮어 양생을 계속한다.

이 음
일반사항
시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 적은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 하는 것이 원칙이다.
부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다.
이음부의 시공에 있어서는 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.
외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음부를 되도록 두지 않는 것이 좋다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조위로부터 위로 0.6m와 간조위로부터 아래로 0.6m 사이인 감조부 부분을 피하여야 한다.
수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.
수평시공이음
수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.
콘크리트를 이어 칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은 골재 알 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.
새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘 하여야 한다.
시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하며 충분히 습윤 상태로 양생하여야 한다.
역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.
연직시공이음
연직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.
구 콘크리트의 시공이음 면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의하여 거칠게 하고, 수분을 충분히 흡수시킨 후에 시멘트 페이스트, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 타설하여 이어나가야 한다.
새 콘크리트를 타설할 때는 신·구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 하는 것이 좋다.
시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4~6시간 정도, 겨울에는 10~15시간 정도로 한다.
바닥틀과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음
바닥틀과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥틀과의 경계 부근에 설치하는 것이 좋다. 헌치는 바닥틀과 연속해서 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다. 헌치부 콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.
바닥틀의 시공이음
바닥틀의 시공이음은 슬라브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그 경간 중에서 작은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시공이음을 통하는 경사진 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.
아치의 시공이음
아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.
아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치, 보강 방법 등에 대하여 충분히 검토한 후 이것을 설치하여야 한다.
신축이음
신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.
신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.
신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용하는 것이 좋다.
균열유발이음
균열의 제어를 목적으로 균열유발이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.

서중콘크리트
일반사항
서중 콘크리트는 일평균 기온이 25℃를 초과하는 경우에 적용한다.
수급인은 공사 시작 전에 이용하는 재료, 시설, 배합, 비빔, 운반, 부어넣기 및 양생 방법을 제시하여 담당원의 승인을 받는다.
자재
고온의 시멘트는 사용하지 않는다.
물 및 골재는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.
혼화제는 AE 감수제 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 AE제, AE감수제 표준형, 감수제 표준형등 유사한 화학혼화제를 사용할 수 있다.
시공
배합은 소요의 콘크리트 품질이 얻어지는 범위 내에서 비빔, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위 시멘트량이 될 수 있는 한 적게 되도록 시험 비빔에 따라 정하고 담당원의 승인을 받는다.
콘크리트의 소용슬럼프는 180㎜ 이하로 한다.
운반에 의한 콘크리트의 슬럼프 저하를 막기 위하여 혼화제를 증량하여 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.
제조
콘크리트의 비빔온도는 부어넣기 시에 소요의 온도가 얻어지도록 운반시간을 고려하여 정한다.
부어넣을 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하로 한다.
운반, 부어넣기
콘크리트의 운반은 기상 및 시공조건을 충분히 고려하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 계획하여 시행한다.
부어넣을 콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않도록 한다.
부어넣을 콘크리트 중의 수분이 거푸집에 의해 흡수되지 않도록 미리 거푸집에 물을 뿌려 두어야 한다.
양생
콘크리트는 부어넣은 후 수분의 급격한 증발이나 직사광선에 의한 온도상승을 막고 습윤상태를 유지하면서 양생한다.

매스콘크리트
일반사항
콘크리트 부재 단면의 최소치수가 80㎝이상이고, 수화열에 의한 콘크리트의 내부 최고온도와 외기온도와의 차이가 25℃ 이상으로 예상되는 콘크리트에 적용한다.
수급인은 공사 개시 전에 골재, 시멘트의 온도관리, 배합, 비빔, 부어넣기, 콘크리트의 온도관리 및 양생, 균열 제어 등의 방법을 정하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
화학혼화제는 달리 명기한 바가 없을 때에는 AE감수제 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다. 다만, 담당원의 승인을 얻어 AE제, AE감수제 표준형 또는 감수제 표준형을 사용할 수 있다.
배합 및 부어넣기
배합은 콘크리트의 소요품질이 얻어지는 범위 내에서 단위 시멘트량을 가능한 한 적게 되도록 시험비빔에 따라 정한다.
부어넣는 콘크리트의 온도는 35℃ 이하로서 가능한 한 저온으로 해야 한다.
부어넣기는 미리 정한 부어넣기 계획에 따라 실시한다.
부어넣기 중의 이어붓기 시간간격은 외부 기온이 25℃ 미만일 때는 120분, 25℃ 이상에서는 90분 이내로 한다.
양생
내부온도가 상승하고 있는 기간은 콘크리트의 온도변화를 제어하기 위하여 적절한 방법을 강구하여야 하며, 표면부의 온도가 급속히 냉각하지 않도록 적절한 보온조치를 강구하여 양생한다.
내부온도가 최고온도에 달한 후에는 보온하여 중심부와 표면부의 온도차 및 중심부의 온도 강하 속도가 크지 않도록 양생한다.
거푸집널 및 보온을 위하여 사용한 재료는 콘크리트 표면부의 온도와 외기온도와의 차이가 작아지면 해체한다. 해체한 후는 콘크리트 표면이 급속히 건조되지 않도록 양생한다.
품질관리 및 검사
콘크리트의 수화열에 의한 온도상승과 온도강하의 상태를 확인하기 위하여, 부어넣기 후에 콘크리트의 표면, 중심부의 온도 및 외기온도를 일반콘크리트에서 품질관리 외에 온도균열의 제어를 목적으로 콘크리트 타설 후 콘크리트의 외기 온도와 거의 동일하게 될 때까지 계속하여 콘크리트 온도를 측정하고 그 온도의 변화가 사전에 예측한 범위를 유지하도록 관리하여야 한다.

콘크리트 표면마감
거푸집 마감면
일반인의 시야에 노출되는 제물치장 면과, 콘크리트면 위에 추가마감이 없이 도장 또는 벽지를 직접 시공하는 면은 결함부위를 보수한 후 거푸집 이음부위를 따라 폭 10㎝를 기준으로 요철, 턱짐 부위 등을 연마기로 갈아내고 시멘트모르타르, 시멘트반죽 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 면처리를 하여 견본시공상태와 동등 이상의 평활한 표면상태로 마감한다.
슬라브 상부 마감 : 슬라브의 평면 작업은 일체로 치고 마무리 해야 한다. 슬라브는 표면 아래로 굵은 골재가 박히도록 진동기, 흙손 및 다짐막대 등으로 다져야 하며, 슬라브의 마무리는 콘크리트를 치고 4 시간 이내에 해야 한다, 이때 고름대 또는 레이저 레벨러(Laser Leveler) 등을 이용하여 평탄하고 일정한 두께를 유지하여야 한다. 배수구가 있는 지역에서는 마무리된 슬라브가 배수구 쪽으로 경사지게 하여야 하며, 경사는 달리 명시된 것이 없으면 1 % 이상이어야 한다.
보통마감
모르타르 등이 추가로 마감시공되는 부위는 나무흙손, 밀대 등으로 자갈이 보이지 않도록 평탄하게 고름질 한다.
쇠흙손 마감
슬라브 위의 어느 방향에서도 3m 길이의 직선자에서 6㎜ 미만의 변동을 갖는 평탄한 면이 되도록 쇠흙손으로 마감한다.
비질 마무리
비질마무리의 정확한 조질과 거칠기는 수급인이 제출하여 담당원이 승인한 견본 또는 승인받은 현장 견본시공 마무리와 일치해야 한다. 비질 마무리는 달리 명시한 바가 없는 경우, 외부의 포장, 차고마루 및 외부 경사로 부위에 적용한다.
콘크리트 표면의 마무리 상태
콘크리트 표면의 마무리 상태는 공사시방에 따른다. 제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며, 마무리재료, 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하고 담당원의 승인을 받는다.
콘크리트 마무리에 필요한 콘크리트 마무리의 평탄하기는 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 아래 표를 표준으로 한다.
[ 콘크리트 마무리의 평탄하기 표준 값 ]
콘크리트의 내 외장 마무리
평탄하기
(㎜)
참고

기둥, 벽의 경우
바닥의 경우
마무리두께가 7㎜ 이상의 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우
1ｍ당 10 이하
바름바탕
띠장바탕
바름바탕
이중마감바탕
마무리두께가 7㎜ 미만의 경우
그외 상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우
3ｍ당 10 이하
뿜칠바탕
타일압착바탕
타일바탕
융단깔기바탕
방수바탕
콘크리트가 제물치장 마무리이거나 마무리 두께가 매우 얇을 때, 그외 양호한 표면상태가 필요할 때
3ｍ당 7 이하
제물치장콘크리트
도장바탕
천붙임바탕
수지바름바탕
내마모마감바탕
쇠흙손마무리바탕

콘크리트 마무리의 평탄하기에 관하여는 KASS 5T-701(콘크리트 마무리 평탄하기의 시험방법)을 따른다.
콘크리트 타설 후 표면의 마감처리
타설 및 다짐 후에 콘크리트의 표면은 요구되는 정밀도와 물매에 따라 평활한 표면마감을 하여야 한다.
블리딩, 들뜬 골재, 콘크리트의 부분침하 등의 결함은 콘크리트 응결 전에 수정 처리를 완료하여야 한다.
기둥, 벽 등의 수평이음부의 표면은 소정의 물매와 거친 면으로 마감하여야 한다.
콘크리트 면에 마감재를 설치하는 경우에는 콘크리트의 내구성을 해치지 않도록 하여야 한다.

양생 및 보양
부어넣은 후 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하여야 한다.
콘크리트 표면에 화학작용이 예상되는 도포막 등에 의한 양생은 하지 않는다.
부어넣기 종료 후 3일간은 그 위를 걷거나 공사기구, 철근, 거푸집자재 등의 중량물을 올려놓아서는 안 된다. 다만, 부득이한 경우 1일 지난 후 보행을 할 수 있으나 경화중인 콘크리트에 유해한 충격이나 진동 및 과다한 하중이 가해지지 않도록 한다. 3일 이상 경화된 경우에도 철근, 거푸집 자재 등의 중량물을 슬라브에 올려놓을 때에는 집중하중으로 인한 슬라브 균열이 발생하지 않도록 한다.
바닥판의 콘크리트는 비가 오는 날 등의 필요에 따라 부어넣기 종료 후 24시간 동안 시트 등으로 덮어 면을 보호 양생한다.
부어넣은 후 7일 이상 거적 또는 시트 등으로 덮어 물 뿌리기 또는 기타의 방법으로 수분을 보존하여야 한다. 다만, 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우의 습윤양생 기간은 3일 이상으로 한다.
콘크리트는 타설한 후 습윤 상태로 시트 등으로 덮어 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분의 증발에 따라 살수를 하여 습윤 상태로 보호하여야 한다. 습윤 상태로 보호하는 기간은 아래 표를 표준으로 한다.
[ 습윤양생 기간의 표준 ]
일평균기온
보통포틀랜드시멘트
고로슬래그시멘트
플라이애쉬 시멘트B종
조강포틀랜드 시멘트
15℃ 이상
5일
7일
3일
10℃ 이상
7일
9일
4일
5℃ 이상
9일
12일
5일

콘크리트를 부어넣은 후 시멘트 수화열에 의하여 부재단면 중심부의 온도가 외부 기온도 보다 25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의 온도차이를 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.
증기양생 또는 기타 촉진양생을 할 경우는 양생 개시기간, 양생온도, 온도상승 속도 및 총 양생시간을 미리 정하여야 하며, 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 양생 중의 콘크리트 온도와 보호막 내부온도를 기록 유지하여야 한다. 특히, 양생 중인 콘크리트의 온도와 보호막 내부온도는 자기기록온도계로 기록한다.

콘크리트 시공 허용오차
수직오차
높이가 30m 미만인 경우
선, 면, 모서리: 25㎜ 이하
노출 기둥의 외부 모서리 및 컨트롤 조인 홈: 13㎜ 이하
높이가 30m 이상인 경우
선, 면, 모서리: 높이의 1/1000 이하, 다만 최대 150㎜ 이하
노출 기둥의 외부 모서리 및 컨트롤 조인 홈: 높이의 1/2000 이하, 다만 최대 75㎜ 이하
수평오차
부재 : 25㎜ 이하
슬라브 중앙부에 300㎜ 이하의 개구부가 생기는 경우 또는 가장자리에 큰 개구부가 있는 경우: 13㎜ 이하
쇠톱자름, 조인트, 그리고 슬라브에서 매설물로 인해 약화된 면: 19㎜ 이하
콘크리트 슬라브 층 높이 (Level) 허용오차
슬라브 상부면
지반 면에 접한 슬라브: 19㎜ 이하
동바리를 제거하지 않은 기준층 슬라브: 19㎜ 이하
동바리를 제거하지 않은 부재: 19㎜ 이하
인방보, 노출 창대, 파라펫, 수평홈, 그리고 현저히 눈에 띄는 선: 13㎜ 이하
부재 단면의 치수 허용오차
단면치수가 300㎜ 미만 : + 9㎜, - 6㎜
단면치수가 300㎜ ~ 900 이하 : + 13㎜, - 9㎜
단면치수가 900㎜ 이상 : + 25㎜, - 19㎜
기타 허용오차
계단
계단의 높이 : 3㎜ 이하
계단의 넓이 : 6㎜ 이하
홈
폭이 50㎜ 이하인 경우 : 3㎜
폭이 50～300㎜ 이하인 경우 : 6㎜
콘크리트면 또는 선의 기울기는 3m당 측정하여 다음의 허용오차범위 이내이어야 한다.
노출 모서리 기둥의 수직선, 노출콘크리트에 있는 컨트롤 조인트의 홈 : 6㎜
기타의 경우 : 9㎜
부재를 관통하는 개구부
개구부의 크기 : +25㎜, -6㎜
개구부의 중심선 위치 : +3㎜, -3㎜
기초
편심 : 기초 폭의 2%, 단 20㎜ 이내
평면 치수 : -10㎜, +50㎜
두께 : 규정 두께의 5% 이내
콘크리트 면 평활도 허용오차
[ 콘크리트 마무리의 평탄도 표준 값 ]
콘크리트의 내·외장 마무리
평탄하기
(㎜)
참
고

기둥, 벽의 경우
바닥의 경우
마무리두께가 7㎜ 이상의 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우
1m당
10 이하
바름바탕
띠장바탕
바름바탕
이중바닥
마무리두께가 7㎜ 미만의 경우 그외 상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우
3m당
10 이하
뿜칠바탕
타일압착바탕
타일붙임
융단깔기
방수
콘크리트가 제물치장 마무리이거나 마무리 두께가 매우 얇을 때, 그외 양호한 표면상태가 필요할 때
3m당
7 이하
제물치장콘크리트
도장바탕
천붙임바탕
수지바름바닥
내마모바닥
쇠흙손마감바닥

콘크리트 보수
콘크리트면 보수
거푸집을 제거한 즉시 콘크리트 면을 검사하여 곰보자국, 공동부위, 후속마감에 영향을 미칠 수 있는 오염 및 변색부위 등의 결함부위를 보수한다.
건축물의 구조적 안전이 우려되는 결함부위는 건축구조기술사의 판단을 받아 안전하게 조치하여야 한다.
결함부위를 보수할 수 없는 경우에는 이를 제거하고 재시공한다.
결함상태에 따라 시멘트 모르타르나 콘크리트 등으로 결함부위를 보수한다. 폼타이 구멍은 내부를 밀실하게 채우고, 표면에 노출된 긴결철물은 완전히 제거한다.
폭이 0.2㎜ 이상이거나 철근위치 또는 단면을 관통하는 잔금이나 균열은 승인된 보수 방법으로 에폭시수지 등을 사용하여 보수한다.

현장 품질관리
레디믹스트 콘크리트 공장점검
국토교통부 고시 “레미콘 아스콘 품질관리지침”에 따른다.
레디믹스트 콘크리트 실명화
공장제조 레디믹스트 콘크리트인 경우 전산자료로 작성된 생산자 품질관리 자료를 제출 받아 품질의 적정성을 확인하여야 한다.
각 제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일 시, 제조업체를 명기한 대장을 작성하여 관리하여야 한다.
수급인은 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보되도록 생산자에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야 하며, 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 하여야 한다.
시험
공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 건설기술진흥법의 건설공사 품질시험기준에 따른다.
KS F 4009의 규격품의 품질검사는 KS F 4009의 9(검사)에 따른다.
거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생
거푸집 존치기간 판단용 공시체는 현장수중 양생을 한다.
공시체의 위치는 주변기온과 같이 변화할 수 있는 곳으로 하되, 급격한 온도변화가 있지 않은 곳이나 일광이 닿지 않는 곳으로 한다.
현장 양생기간 중의 기온, 수조의 온도 등을 기록·유지하여야 한다.
강도시험에 불합격하였을 경우 조치
강도시험 결과가 규정강도보다 2㎫ 이상 낮은 콘크리트로 나타나는 경우KS F 2422에 적합한 방법으로 3개의 시험코어를 채취하여 강도시험을 하며, 이때 코어의 채취위치는 구조적으로 위험이 없는 부위로 한다. 3개의 코어의 평균강도가 설계기준강도의 85% 이상이며, 모든 코어가 설계기준강도의 75%보다 크면 구조적으로 적정한 것으로 판정한다. 시험결과 콘크리트가 부적정하면 재시험을 실시하고 그 결과에 따라 필요한 조치방안을 수립하여 승인을 받아 시행한다.
코어를 채취한 구멍은 동등 이상 품질의 콘크리트로 빈틈없이 채우고 표면결함이 없도록 마감한다.
콘크리트품질관리
공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 아래 표에 따른다.

항목
시험방법
시기, 횟수
판정기준
시료채취
KS F 2401
-
-
워커빌리티 및 아직 굳지않은 콘크리트의 상태
육안검사
타설초기 및 타설중
워커빌리티가 좋은 것, 품질이 균일하고 안정적일 것
슬럼프
KS F 2402
1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시
2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취
3) 타설 중 품질변화가 인정될 때
지정한 슬럼프(㎜)
허용차(㎜)

25
50 및 65
80이상
±10
±15
±25
공기량
KS F 2409
KS F 2421
KS F 2449
1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시
2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취
3) 타설 중 품질변화가 인정될 때
공기량의 허용차

구간
허용차(%)

보통콘크리트
경량콘크리트
±1.5
±1.5
경량골재 콘크리트의 단위용적질량
KS F 2409
1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시
2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취
3) 타설 중 품질변화가 인정될 때

3) 기건 단위 용적질량에 따른다
압축강도
KS F 2405 시험방법에 따른다.
다만, 양생은 표준양생이고 재령은 28일로 한다.
KCS 14 20 10 에 따라
1회/일, 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120m3 마다 1회,(레미콘, 현장배합콘크리트 공히 동일하게 적용) 또는 배합이 변경될 때마다
≤35㎫
≥35㎫

① 연속3회 시험 값의 평균이 설계기준 압축강도 이상
② 1회 시험 값이 설계기준압축강도
–3.5㎫ 이상
① 연속3회 시험 값의 평균이 설계기준 압축강도 이상
② 1회 시험값이 설계기준압축강도의 90% 이상
단위수량
배합표 및 콘크리트의 제조관리 기록에 의한 확인
1) 타설 초기
2) 타설 중 품질변화가 인정될 때
규정한 값 이하일 것
염화물량
KS F 4009
KS F 2515
1) 해사나 염화물이 포함되었는지 의심스러운 골재를 사용한 경우는 타설 초기 및 150㎥당 1회 이상
2) 그 외의 경우 1일에 1회 이상
KS F 4009 또는 공사 시방서에서 규정한 값 이하일 것

공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우, 수급인은 납품된 콘크리트 인수 시 발주한 콘크리트와 일치하는지를 상기 (1)항의 표에 의하여 검사한다.
KS F 4009의 규격에 의하지 않은 레디믹스트 콘크리트인 경우, KS F 4009의 규정과 다른 사항에 관한 품질검사 방법은 공사 시방서에 따른다. 다만, KS F 4009의 규정을 준용한 사항에 관한 품질검사의 방법은 공사 시방서에 의하여 정해져 있지 않는 한 KS F 4009에 따른다.
공사현장 비빔 콘크리트의 품질관리는 상기(1)항의 내용을 준용한다.
A04050 무근 콘크리트

일반사항

적용범위
이 절은 보강철근이 필요 없는 버림 콘크리트, 각종 바닥의 무근콘크리트 등에 적용한다. 적용부위는 도면에 따른다.

관련시방절
A04010 거푸집공사
A04030 철근 및 보강재
A04040 콘크리트공사 생산 및 타설

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2515골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F 2527콘크리트용 골재
KS F 2560콘크리트용 화학혼화제
KS F 4009레디믹스트 콘크리트
KS L 5201포틀랜드 시멘트
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 20 10 일반콘크리트
KCS 41 30 02 무근콘크리트

제출물
레디믹스트 콘크리트 제조자료
전산 작성된 레디믹스트 콘크리트 제조자료를 운반차량이 현장에 도착하는 즉시 받아 보관 및 관리하고 담당원이 요구할 경우 제출한다.

품질보증
레미콘 제조업자 자격
공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 담당원이 승인하는 자이어야 한다.

운반, 보관 및 취급
레디믹스트 콘크리트 반입 및 운반
레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 시공 전 준비상태에 대한 담당원의 확인을 받은 후 현장에 반입해야 한다.
콘크리트의 운반시간은 공장에서 생산한 직후부터 현장에서 타설 완료할 때까지 경과되는 시간은 아래를 기준으로 한다.
외기온도 25℃ 이상 : 90분
외기온도 25℃ 미만 : 120분

재 료

레미콘
레미콘은 KS F 4009 해당요건에 따라야 한다.

시멘트
시멘트는 A04040.2.1.1(시멘트)에 따른다. 다만, 기타의 시멘트나 혼합물은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

골 재
골재는 A04040.2.1.2(골재)에 따른다. 다만, 현장의 상황이나 구조물의 성질에 따라 담당원의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은 골재, 또는 염분함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다.

물
물은 A04040.2.1.3(물)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수 있으나, 장기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의하여야 한다.

혼화재료
혼화재료는 A04040.2.1.4(혼화제)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받을 경우에는 표면활성제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.

섬유보강재
섬유보강재의 재질은 셀룰로오즈 또는 나일론 재질의 섬유보강재를 사용하여야 한다.
섬유보강재의 투입방법은 자동계량투입을 원칙으로 한다.
섬유혼입량은 품질확보를 위한 일정기준 범위내 (0.6~1.2kg/m3)에서 제조업체가 제시하는 혼입량을 적용한다.
적용부위
지하주차장 바닥 등 실내에 시공하는 무근콘크리트 부위
외기에 노출되어 건조수축 발생의 우려가 있는 곳은 와이어매쉬를 적용한다.

시 공

배합 및 양생
무근 종류별 강도 기준
버림콘크리트 : 18㎫ 이상
주차장 무근콘크리트 : 최소 24㎫ 이상 또는 해당 무근conc 부위의 구체강도
각종 장비패드 : 21㎫ 이상
상기 항목을 제외한 무근콘크리트 : 18㎫ 이상
슬럼프는 18㎝ 이하로 하고, 담당원의 승인을 받는다.
내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방에 따르고, 담당원의 승인을 받는다.

시공
무근 콘크리트의 시공은 본 시방 “A04040 콘크리트생산 및 타설”의 해당사항에 따른다.

신축줄눈
바닥 콘크리트의 신축줄눈은 본공사 시방 “A04070 조인트”의 해당사항에 따른다.
A04060 배수판

일반사항

적용범위
이 절은 건축물의 최하층 바닥 콘크리트 구조체와 무근콘크리트 사이에 방수부분 상부 혹은 방수층 없이 최하층 바닥 위에 바로 설치하여 습기, 결로방지 및 누수를 처리하는 역할을 하는 배수판에 대해 적용한다.

관련 시방절
A04040 콘크리트생산 및 타설
A10000 방수 및 방습공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
배수판 사용부위의 PAD 및 트렌치 부위 단면상세도.
D.A 부분 및 집수정 부위 단면상세도.
방수턱 대체시공 시 지하층 외벽 단면상세도.
제품자료
배수판의 제품자료
배수판의 시방서
견본
배수판 견본

운반, 보관 및 취급
배수판의 현장 내 이동 시 충격을 받지 않도록 해야 하며, 화기에 절대주의를 요한다.

재 료

재 료
지하 방수용 배수판 : 설계 도면에 명기된 규격 제품으로서 합성수지판으로 성형한 것

시 공

시공조건 확인
바닥 슬라브의 평활도를 확인하고 되도록 집수정 쪽으로 0.1% 이상의 구배를 준다.
트렌치 설치구간에는 사전에 제출한 시공 상세도면에 맞게 사전준비를 해야 한다.

작업준비
전등설치 및 배수판을 절단하기 위한 절단기 및 전원을 확보하여야 한다.
콘크리트 바닥면을 깨끗이 청소하고 이물질이 있을 경우 평활도 유지를 위하여 철저히 제거해야 한다.
배수판 작업장으로 분산 적재한다.
구조체 연결부분에 누수가 있을 때는 배수판을 깔기 전에 균열부위 보수 및 방수처리를 한다.

시공기준
배수판
배수판이 서로 연결되어 고정될 수 있도록 r자 부분의 구멍과 s자 부분의 연결핀을 끼워 설치한다.
배수판 연결부위가 바닥의 구배 때문에 이격이나 들뜸이 생길 경우 테이프로 봉하여 콘크리트 페이스트가 바닥으로 흐르는 것을 미연에 방지한다.
달리 명시하지 않는 한 상시 진동이 있는 PAD 하부에는 되도록 설치하지 않는다.
한쪽 벽체 끝부분부터 붙여서 설치한다. 이때 구멍이 없는 부분을 벽쪽을 향해 설치한다.
기둥이나 벽 부위에 설치 시 공간이 생길 경우 그 부분을 자로 재어 핸드커터 등으로 절단 후 끼워 넣고 테이프 등으로 봉한다.
트렌치 설치 시에는 배수판 위에 스틸 조각 등을 고정시켜 용접을 통해 앵글설치하고 벽돌로 조적을 하거나 목재로 틀을 짠다. 또는 금속이나 플라스틱 기성품으로 대체할 수 있다.
와이어메쉬(또는 철근 스페이서와 철근)와 레벨 표시봉 설치 후 무근콘크리트를 타설한다.
상시 진동이 있는 PAD 하부에는 되도록 설치하지 않는다.
전기실, 기계실, 주차장 상부의 무근 콘크리트 두께는 최소 100㎜로 하고 일반실의 경우에는 최소 80㎜ 이상으로 하여 균열을 사전에 예방한다.
A04070 조인트

일반사항

적용범위
요약
이 절은 콘크리트의 조인트에 관하여 적용된다.
주요내용
시공이음
신축이음
지수판 설치

관련시방절
A04030 철근 및 보강재
A04040 콘크리트생산 및 타설

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2471 콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법
KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재
KS M 3805 폴리염화비닐 지수판
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 40 16 수팽창 지수재 및 지수판공사
KCS 41 40 01 방수공사 일반

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
콘크리트 이어타설 계획도
제품자료
지수판
신축이음재

품질보증
지수판의 표면은 눈으로 봤을 때 사용상 지장이 되는 균열, 터짐 등이 있어서는 안된다.

운반, 보관 및 취급
지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장해야 한다.
지수판은 저장 중, 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀있을 때 48시간 이상 직사광선을 받지 않게 해야 한다.

재 료

재 료
경질염화비닐 수지 지수판은 KS M 3805에 합치하거나, 동등이상의 제품이어야 한다.
지수판은 습기의 침투에 대하여 콘크리트의 이음매를 효과적으로 밀봉할 수 있는 내구성, 탄력성이 있고 KS규격의 해당 요건에 합치하는 것이어야 한다.
고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재이어야 한다.
수팽창 지수판은 제조업체가 제출한 견본 및 제품자료에 따른다.
지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이어야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야 한다. 지수판의 단면은 전 길이에 걸쳐서 균등하고 대칭이어야 한다.
신축이음재는 KS F 2538에 만족하고 담당원이 승인한 제품이어야 한다.

품질관리
경질 염화비닐 수지 지수판의 시험은 KS M 3805에 따라야 하며, 시험빈도는 제조 회사별 제품규격마다 실시하여야 한다.
경질 염화비닐 수지 지수판 외의 지수판 시험은 제조업자가 제출한 제품자료에 따라야 한다.
신축 이음재의 시험은 KS F 2471에 따라서 실시하여야 한다.

시 공

시공기준
공통사항
설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다.
설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 정해 놓아야 한다.

시공이음
시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 시공이음을 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각되게 해야 한다. 설계서에 없는 경우, 보, 바닥 슬라브 및 지붕 슬라브에서는 중앙부근에, 기둥 및 벽에서 바닥 슬라브, 기초의 상단 또는 하단에 이음부를 두며, 이음부의 단면은 수평 또는 수직이 되게 한다.
설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 하며, 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치한 경우에는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공도에 명기하여 담당원의 사전승인을 받아야 한다.
부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 만들거나 적절한 강재를 배치하여 보강해야 한다.
시공이음부를 철근으로 보강하는 경우에는 정착길이는 철근지름의 20배 이상으로 하고 원형철근의 경우에는 갈고리를 붙여야 한다.
시공이음을 계획할 때에는 온도변화, 건조수축 등에 의한 균열의 발생에 대해서도 고려해야 한다.
시공이음은 직선이고 경우에 따라 구조물과 정확하게 수직하고 수평한 배치를 갖게 해야 한다.
시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전에 레이턴스를 제거해야 한다. 수축에 대한 시각여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음의 굳은 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안된다.
역방향 타설 콘크리트의 시공시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.
철근은 시공이음을 가로질러서 연속되어야 한다.
지수판은 명시된 시공 이음부에 설치하여야 한다.
콘크리트를 계속해서 타설 전에 거푸집을 다시 조이고, 콘크리트 표면은 적셔야 한다.

신축이음
신축이음에는 구조물이 서로 접하는 양쪽부분을 절연시켜야 한다. 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치해야 한다.
철근은 신축이음 부위에서 이어지지 않아야 한다.

지수판의 설치
외부벽체, 바닥 슬라브, 지붕 슬라브 및 명시된 위치에 있는 모든 시공이음매에는 지수판을 두어야 한다.
지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분의 이음매가 양측에서 같게 설치해야 한다.
지수판의 현장 접합개소는 가능한 한 적게 하여야 한다.
지수판을 현장에서 접합할 때에는 접합 작업자의 능력, 기후, 계절, 작업환경 등을 충분히 고려하여야 한다.
PVC 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 담당원이 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 실시하여야 한다.
현장에서의 지수판을 가공해서는 안된다.
거푸집에 지수판을 설치할 때에는 지수판이 상하, 좌우로 균등하게 들어가도록 하여야 한다.
지수판을 거푸집에 설치한 뒤 철근을 사용하여 일정한 간격을 유지하고 늘어짐이 일어나지 않도록 하여야 한다.
지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 중 이동되지 않게 단단히 고정시켜야 한다.
정해진 위치에 지수판을 설치한 뒤 콘크리트를 타설할 때까지 지수판에 손상을 주지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.
지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치해야 하며, 접합을 해서 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀 봉합이 되게 해야 한다.
지수판이 수평으로 설치되어 있을 때에는 지수판의 아래 측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가 배출되도록 한다.
지수판이 수직으로 설치되어 있을 때에는 타설한 콘크리트가 지수판의 양측에서 차이가 생기지 않도록 균등하게 콘크리트를 타설하고 충분히 진동기로 다져야 한다.
지수판이 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되어야 한다.
수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공 면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하고, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.

지수판의 접합
PVC 지수판은 제작자의 지침에 따라 온도조절이 된 전열과 용접재료를 써서 용접해야 한다. 접합부는 접합하지 않은 재료의 인장강도의 60% 이상의 인장강도를 가지고 지수판이 연속성을 유지해야 한다.

신축이음재의 설치
지붕 무근콘크리트의 control joint의 설치는 담당원과의 협의를 통해 아래 두 가지 방법 중 선택해서 시행한다.
현장커팅 시
누름콘크리트의 신축줄눈은 설치간격은 도면에 의하고, 패러핏(Parapet) 및 옥탑 등의 모서리 치켜올림 면에는 0.45m 떨어진 위치에 설치하며, 줄눈 폭은 18㎜ 이상, 깊이는 누름콘크리트 두께의 1/2 이상을 컷팅 하여야 한다.
기성 신축줄눈재 사용시
기성 조립식 줄눈재는 시멘트 모르타르로 견고하게 고정하고, 콘크리트 타설은 줄눈 상단이 노출되도록 마무리하여 실링공사 시 콘크리트를 파취하지 않도록 한다.
신축줄눈의 설치 간격은 도면에 의한다.
신축줄눈재 : EVA(가교발포고무, 딱딱한 스폰지 형상)
줄눈 받침대 : PVC 기성품

설치
줄눈재와 받침대를 결합, 설치한다.
콘크리트를 타설한다.
콘크리트가 양생된 후 상부 줄눈재를 제거한다.
백업재를 설치한 후 실링재를 충진한다.

현장품질관리
지수판과 이음매는 검사해서 설치착오, 거품, 부적합한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인해야 한다.
손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체해야 한다.

A05000 강구조공사
A05010 강구조공사 일반

일반사항

적용범위
이 절은 주요부재를 강재로 사용하는 건축공사에 적용한다.
이 절에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 시방서에 따른다.
특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

관련시방절
A15010 도장공사 일반

참조규격
한국산업표준(KS)
KS B 0052 용접기호
KS B 0816 침투탐상 시험방법 및 침투지시모양의 분류
KS B 0817 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파 탐상 시험방법 통칙
KS B 0845 강 용접부 이음부의 방사선 투과 검사
KS B 0885 수동용접기술 검정의 시험방법 및 판정기준
KS B 0896 강 용접 이음부에 대한 초음파 탐상검사
KS B 1002 6각 볼트
KS B 1012 6각 너트
KS B 1016 기초 볼트
KS B 1037 스터드 볼트
KS B 1062 머리붙이 스터드
KS B 1324 스프링 와셔
KS B 1326 평 와셔
KS B 5209 강제줄자
KS B ISO 3269 파스너-인수 검사
KS D 0213 철강 재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류
KS D 3503 일반 구조용 압연강재
KS D 3515 용접 구조용 압연강재
KS D 3530 일반 구조용 경량형강
KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 3695 스테인리스 강판 및 내열강판의 무게산출 방법
KS D 3697 냉간압조용 스테인리스 강선
KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3706 스테인리스 강봉
KS F 4512 건축용 턴버클 볼트
KS F 4513 건축용 턴버클 몸체
KS F 4521 건축용 턴버클
KS M 6030 방청도료
관련 규정
KASS, 대한건축학회, 국토교통부 고시
“하중계수설계법에 의한 강구조설계기준”, 한국강구조학회, 국토교통부 고시 “건축구조기준 및 해설”, 대한건축학회, 한국강구조학회고시 “건축강구조 표준접합상세 지침”
AWS D1.1(2010) “structural welding code-steel”, American welding society
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 14 31 10 제작
KCS 14 31 20용접공사
KCS 14 31 25 볼트접합 및 핀 연결공사
KCS 14 31 30 조립 및 설치공사
KCS 14 31 40 도장공사
KCS 14 31 45 용융아연도금공사
KCS 14 31 50 내화피복공사
KCS 14 31 70 데크플레이트 및 바닥슬래브공사

제출물
시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 공사 및 제작 착수 전에 시공계획서 및 시공상세도(shop drawing), 공장제작요령서, 현장시공요령서, 공정표 등을 작성 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
담당원의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목 중 계약에 따라 필요한 항목에 관하여 명기해야 한다.
시공계획서 일반사항
공사개요, 공사담당 및 조직, 가설계획, 인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리 및 검사계획, 공장 및 현장도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사와의 관련사항, 안전관리 계획
공장제작요령서 일반사항
공사개요, 공장조직, 재료관리요령, 제작 및 용접작업요령, 품질관리 및 검사요령, 기타
현장시공요령서 일반사항
공사개요, 현장조직, 설치작업요령, 고장력볼트 접합작업 요령, 용접 접합작업 요령, 안전관리요령
품질관리 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다.
규격품의 경우 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.
강재 규격 증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다.
그 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다.
이 기준에 규정되어 있지 않은 KS 규격품이나 또는 KS 규격품이라 하더라도 공급원이 처음으로 생산, 공급하는 경우에는 해당 구조물의 용도에 따라 용접성 등의 요구성능에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

품질보증
품질보증의 원칙
강구조 건축물은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조 건축물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.
강구조의 품질보증을 위해서 수급인, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조기술사 및 담당원과 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다.
수급인, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록 시공품질을 보증해야 한다.
시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 품질관리 계획서에 의하여 시행해야 한다.
강구조건축물 제작 및 시공의 품질 확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시해야 한다.
시공품질의 보증
시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.
설계품질의 파악
설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성
계획대로 계속 실행되고 있다는 증명
시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명
재료의 품질관리
강재는 KS 인증 공장에서 제조되어야 한다.
재료의 품질관리계획서를 담당원에게 제출하여 승인받아야 한다.
구조물 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다.
이 기준의 1.2 관련 한국산업표준의 관련 한국산업표준에 명시된 KS 규격품, 고장력볼트, 볼트, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료시험을 하지 않아도 무방하다.
위 ①의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이더라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경우의 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과만으로도 담당원이 충분하다고 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다.
수급인의 품질관리
수급인은 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다. 또한, 상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다.
수급인은 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다.
품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 담당원에게 입증할 수 있는 것으로 한다. 입증에 필요한 기록은 남긴다.
강구조제작자의 품질관리
품질관리조직 : 제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시해야 한다.
품질관리 방침을 나타내는 기능
설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능
설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능
계획에 따라서 품질을 검사하여 만들어 내는 기능
시공품질을 확인, 평가하는 기능
품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능
표준화를 도모하는 기능
불일치를 예방하는 기능
불일치의 재발을 방지하는 기능
품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능
품질관리 실시내용
설계품질의 확인 : 강구조제작자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련 서류로부터 설계품질을 정확하게 파악해야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우에는 질의서를 제출하여 담당원과 협의해야 한다.
품질관리 실시계획 : 강구조제작자는 가공착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 검사 및 처리 등을 계획해야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
시공품질의 보증 및 평가 : 강구조제작자는 강재 제작 중에 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상 유무를 확인해야 한다. 이상이 확인된 경우에는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발방지책을 강구해야 한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 담당원과 협의해야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자가 검사를 하여 품질평가를 해야 한다.
기록 및 보고 : 강구조제작자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 담당원에게 제출해야 한다.
품질관리에 따른 구조물의 분류
이 기준에서는 효율적인 품질관리를 하기 위하여 구조물을 다음 “표-1”과 같이 분류한다.
표-1
품질관리구분
가
나
다
라
구조물
중요도(3) 건축물1)
중요도(3) 건축물
중요도(특), (1) 및 (2) 건축물

토목가설구조물2)
토목가설구조물
임시교량
교량
주 1) 이 표의 중요도는 국토교통부 고시 건축구조기준 0103 건축물의 중요도 분류에 의한 것으로, 품질관리 구분 ‘가’에 속하는 중요도(3) 건축물은 붕괴 시 인명피해가 전혀 없는 일시적인 건축물에 한한다.
2) 주로 정적하중을 받는 경우이다.

운반, 보관 및 취급
강재의 운송, 보관 및 취급 시에는 강재의 휨, 긁힘 및 과다 적재하중은 피해야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 적절한 보호조치를 취해야 한다.
강재는 오염과 손상을 입지 않도록 상차, 운송, 하차한다. 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 덮개 등으로 조치하여 부식되지 않도록 보관한다. 또한 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다.
강재는 현장에 반입시 녹막이 페인트 처리된 강재를 반입하여야 하며, 또한 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함이나, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다. 녹막이 페인트에 하자가 생겨 녹이 발생되었거나, 녹막이 페인트가 되어 있지 않은 채 반입되어 현장에 장기간 야적되어 녹이 발생한 경우에는 부재 설치 전에 녹을 제거하고, 보수한 후 담당원의 승인을 받는다.
볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 보관관리를 원칙으로 한다. 다만 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업표준에 따른다.
보관은 재료의 식별이 용이하도록 조치한다.

재 료

재 료
재료일반
사용재료는 관련 KS 규정에 적합한 재료를 사용해야 한다.
강종 및 강도 : 도면 및 구조계산서 참조
사용재료 요건
이 시방서에서 강구조에 사용되는 재료, 즉 강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다.
강구조에 사용되는 재료는 이 시방서에서 규정하고 있는 ‘한국산업표준’(이하 ‘KS’라 칭함)에 적합한 강재를 사용하는 것을 기본으로 한다.
각종 볼트류
고장력볼트 : 고장력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다.
스터드볼트 : 스터드 볼트는 KS B 1037에 적합한 것으로 한다.
턴버클 : 턴버클은 KS F 4512, KS F 4513 및 KS F 4521에 적합한 것으로 한다.
앵커볼트 : 앵커볼트는 KS B 1016에 적합한 것으로 한다.
볼트 : 볼트는 KS B 1002에 적합한 것으로 한다.
너트 : 너트는 KS B 1012의 6각 너트에 적합한 것으로 한다.
와셔 : 와셔는 KS B 1324, KS B 1326에 적합한 것으로 한다.
용접재
용접재료는 AWS의 해당 규정에 따른다. 연결되는 강재의 종류에 적합한 용접재료를 선택한다. 달리 명시하지 않는 한 E70으로 한다.
이종의 강재를 접합할 경우에는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다.
방청페인트
KS M 6030에 적합한 것을 사용하여야 한다.
그라우트
무수축 타입으로서 시멘트감수제, 수축보정제를 사전에 혼합한 공장제조품이어야 하며 그라우트제 제조회사 제품자료 및 견본품에 따라 담당원의 승인을 받아야 한다.

제 작
일반조건
공장에서 작업할 수 있는 경우에는 최대한 공장작업을 하도록 한다.
공작
공작도
공작도의 작성에 있어 수급인은 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 가지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다.
수급인은 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악, 고려한 공작도를 철골 제작업자에게 작성하도록 하고, 시공성과 구조 세부 마감을 확인한 후 담당원의 승인을 받는다.
공작도의 승인 날짜는 담당원과 협의하여 결정한다.
공작도는 설계도서에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.
철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등
철골 부재의 상세한 형상, 치수, 부재부호, 제품수량, 제품부호, 재질 등
용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 볼트종류, 등급 등
설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등
공작도의 작성은 수작업 및 CAD 시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.
원척
원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다.
원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 담당원의 승인을 받을 경우 그 일부 또는 전부를 생략할 수 있다.
원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용 등을 공사 시방서에 명시한다.
기준강제줄자
기준강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다.
기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다.
원척, 조립, 공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며, 이때의 장력은 5kgf로 한다.
가공 후 강재의 식별
절단가공 후 강재의 식별이 가능하도록 하여야 한다.
강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다.
금매김(Marking)
금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다.
고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안 된다. 다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.
금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.
절단 및 절삭가공
강재의 절단은 기계 절단법, 가스 절단법, 플라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.
가스 절단을 하는 경우 자동 가스 절단기를 이용한다.
부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치 깊이 1㎜ 이하로 한다. 가스절단면의 정밀도가 확보될 수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.
용접개선부의 절단, 절삭 면의 정밀도는 거칠기 200㎛Ry 이하, 노치 깊이 2㎜ 이하로 한다.
전단 절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13㎜ 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.
설계도서에서 메탈터치(Metal Touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(Facing Machine) 또는 로타리 플레이너(Rotary Planer)등의 절삭가공기를 사용하여 상호부재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다.
절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(Cold Saw)를 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.
스캘롭(Scallop) 가공은 절삭 가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공정밀도는 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치 깊이 1㎜ 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.
개선가공
개선 가공 면에 관한 거칠기는 200㎛Ry 이하, 노치 깊이는 2㎜ 이하로 한다.
허용 값을 넘는 경우, 용접 덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.
구멍뚫기
고력볼트용 구멍 뚫기는 드릴 뚫기로 한다. 접합 면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기 전에 구멍 뚫기를 한다.
볼트, 앵커볼트는 드릴 뚫기를 원칙으로 하며, 판 두께가 13㎜ 이하일 경우는 전단 구멍 뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.
앵커볼트, 거푸집 격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30㎜ 이상인 경우, 가스 구멍 뚫기를 해도 좋다. 가스구멍 뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜ 이하로 한다. 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다.

종 류
구멍지름(D, ㎜)
공칭축 직경(d, ㎜)
고력볼트
d+2.0
d〈27

d+3.0
d≥27
볼트
d+0.5
-
앵커볼트
d+5.0
-

구멍 뚫기 가공은 구멍 뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다. 구멍 뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.
마찰 면의 처리
미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고 마찰 면의 처리방법은 달리 명기가 없는 경우 자연발생한 녹 또는 블라스트(Blast) 처리 중 어느 한가지 방법으로 한다. 미끄럼 계수에 대한 입증 자료가 있는 경우의 공장 녹막이 칠은 담당원의 승인을 받아야 한다.
변형의 교정
가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다.
상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.
가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다.

구 분
가열 후 공냉
가열 후 즉시 수냉
공냉 후 수냉
온 도
850℃～900℃
600℃～650℃
850℃～900℃
비 고
단, 수냉개 시 온도는 650℃ 이하로 한다.

휨 가공
휨 가공은 상온가공 또는 열간가공으로 한다. 열간가공의 경우는 적열상태(800~900℃)에서 하고 청열취성역(200℃～400℃)에서 가공해서는 안 된다.
상온가공에서 구부림 내반경은 기둥, 보 및 가새단의 헌치 등 소성변형능력을 요구하는 부재는 판 두께의 4배 이상으로 하고 이외의 부재는 판 두께의 2배 이상으로 한다.
조립
조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토하여 시행한다.
조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인한 다음 오염, 부식, 유해한 자국 등의 유무를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.
조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다.
조립은 작업에 적합한 지그(Jig) 등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다.
뒷댐재(Backing Plate, Backing Bar(Strip)) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트(Root) 간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.
부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접 개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.
가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록 필요하고도 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해야 한다. 가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 한다. 판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다.

판두께(㎜)
가용접의 최소 비드길이(㎜)
t ≤ 6
30
t 〉 6
40

가용접은 본 용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다. 또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접 후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공한다.

가조립
일반사항
수급인은 공장가조립(이하 가조립)의 범위, 조립, 해체, 가조립검사 방법 등의 계획을 수립하여 사전에 담당원의 승인을 받아야 한다.
정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이저 측정 등의 방법으로 가조립 정밀도를 확인할 수 있는 경우 담당원의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있으나 다음의 경우에는 필요에 따라 가조립을 선별적으로 시행한다.
새로운 구조형식 또는 아직 시공 사례가 없는 건축구조물
복잡한 건축물로 특별히 담당원의 지시가 있을 경우
현장 가설 시 공정, 건설조건 등의 제약이 있을 경우
가조립장
가조립장은 대상 건축물을 동시에 가조립을 할 수 있는 충분한 면적을 확보해야 한다.
가조립 장소는 전문 가조립장이나 가조립을 실시했을 때, 제품 중량에 의해 침하되지 않는 견고한 지반이어야 한다.
가조립 순서 및 방법
가조립 순서, 방법 및 해체
가조립 순서는 현장가설방법의 제약조건을 고려하여 현장가설 순으로 한다.
가조립 건축물의 솟음(치올림) 및 경사는 설계도서와 일치되도록 한다.
가조립대는 지상으로부터 700∼750 ㎜ 높이를 유지해야 하며, 제품의 특성에 맞게 배치하여 각 부재가 가능한 한 무응력 상태가 되도록 한다.
가조립 건축물 받침부에는 반드시 지지대 설치한다.
공장여건에 따라 분리하여 가조립할 경우에는 분리되는 부분이 중복되게 가조립한다.
가조립 검사 후 주요 이음부에 천공할 경우에는 다음 순서에 따른다.
가조립 후에 필요한 용접(스터드 및 브래킷 등)은 천공 전에 한다.
기준 구멍은 미리 천공하여 본 천공이 정확하게 되도록 완성된 연결판 또는 형판을 천공 전에 조임한다.
가조립의 해체
조립 검사가 끝난 후 부재 연결 부분에 맞춤표시를 실시하여 현장 가설 시 맞춤이 쉽도록 한다.
가조립 검사, 맞춤표시가 끝난 후 가조립 역순으로 해체하여 변형 및 손상이 가지 않도록 한다.
연결용 이음판은 가조립 해체 후 가설 시까지 볼트를 사용하여 연결부에 임시로 고정시켜 현장에서 바뀌지 않도록 한다.
가조립 부재 연결
주요부재의 연결
가조립 시 주요부재의 연결에는 드리프트핀이나 볼트를 사용해야 한다.
각 부재에 사용하는 드리프트핀이나 볼트 수량은 조임 고장력 볼트 수량의 25% 이상(웨브판은 15% 이상) 사용하는 것을 표준으로 한다.
볼트구멍의 관통률 및 정지율은 표 06010.12에 따르며 가조립용 볼트시공은 건축공사 표준 시방서 절06020(볼트 접합 및 핀 연결)의 해당 요건에 따른다.
[표06020.12 볼트구멍의 관통율 및 정지율]

볼트의 지름
관통게이지(㎜)
관통율(%)
정지게이지(㎜)
정지율(%)
고장력 볼트
M 16
17
100
19
80이상

M 20
20.7

23

M 22
22.7

25

M 24
24.7

27

M 27
27.7

30

M 30
30.7

33

일반 볼트
M 8
9
100
11
80이상

M 10
11

13

M 12
13

15

M 16
17(16.1)

19(18)

M 20
21(20)

23(22)

M 22
23(22)

25(24)

M 24
25(24)

27(26)

M 27
27.7

30

M 30
30.7

33

㈜ ( )안의 수치들은 공사용 서더 등 주요부재에 일반볼트를 지압접합으로 사용한 경우이고, 이 경우의 볼트 품질은 마무리 볼트로 한다.
연결부 품질 관리
주요 접합부 연결재의 가조립 정밀도 확보를 위한 접합부 연결재의 틈은 아래 그림과 같다.
연결부에서 부재의 가장자리 어긋남은 2 ㎜ 이내이어야 한다.
볼트이음 하는 주요부재 단부의 틈은 설계도서의 규정치 이하, 또는 5 ㎜ 이내 이어야 한다.

[ 접합부 연결재의 틈 ]
연결판과 모재는 아래 그림과 같이 밀착되어야 한다. 연결부 모재의 단차는 원칙적으로 3 ㎜를 초과해서는 안 된다. 모재의 단차가 1∼3 ㎜인 경우에는 그라인더로 모재 표면의 경사가 1/10 이하의 경사가 되도록 단차부를 가공한 후 연결판을 밀착시켜야 하고, 부득이 단차가 1 ㎜를 초과할 경우에 는 채움판을 사용하여 연결판과 밀착시킨다.

[ 모재의 단차 ]
품질검사
가조립 검사
가조립 검사의 정확성을 확보하기 위해서는 기준점을 정해야 하며, 이 기준점을 근거로 하여 솟음(치올림), 비틀림, 각 격점의 위치, 소울플레이트의 중심간 길이 및 높이 등의 허용차를 검측한다.
가조립 검사는 태양열에 의한 변형을 고려하여 오전 일찍 또는 오후 늦게 실시하며 그 외의 시간에 실시할 경우에는 반드시 시간과 기온을 기록·유지하여 현장설치 시 온도보정에 참고하도록 한다.
가조립 검사에 사용되는 계측용 장비는 국가기관 검정에 합격한 것이어야 한다.
가조립 상태는 명시된 도면과 이상이 없도록 준비하여 담당원의 확인을 거쳐야 한다.
가조립 검사 후 주요 이음부에 천공할 경우에는 다음 순서에 따른다.
가조립 후에 필요한 용접(스터드 및 브래킷 등)은 천공 전에 한다.
기준 구멍은 미리 천공하여 본 천공이 정확하게 되도록 완성된 연결판 또는 형판을 천공 전에 조임한다.

용 접
일반조건
이 절에서 명기한 사항을 제외하고 AWS D1.1 또는 건축공사 표준시방서 철골공사에 따른다.
용접 전 부재의 청소와 건조
용접을 하려는 부분에는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피, 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다.
재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안된다. 또한 조립 후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할 때는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.
용접봉 사용상 주의사항
피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 충분히 건조한 상태에서 사용해야 한다.
피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용해서는 안된다.
용접봉의 적열이 발생되지 않도록 사용에 주의하여야 한다.
강도가 같은 강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용해야 한다.
강도가 서로 다른 강재를 용접하는 경우에는 높은 강재와 같거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용해야 한다.
내후성 강재를 용접하는 경우는 내후성 강재용 용접재료를 사용해야 한다.
피복아크 용접 시공에서 다음의 항목에 해당하는 경우는 저수소계 용접봉을 사용하여야 한다.
판 두께 25㎜ 이상, 38㎜ 이하의 재질 SS 400, SM 400 강재를 예열하지 않고 용접하는 경우
내후성 강재를 용접하는 경우
50킬로급 강재 이상의 고장력 강재를 용접하는 경우
구속이 큰 재편을 용접하는 경우
용접시공
용접순서 및 방향은 가능한 한 용접에 의한 변형이 적고, 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분이나 폐합된 부분은 용접이 안되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별한 고려를 해야 한다.
용접부에서 수축에 대응하는 과도한 구속은 피하고 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하여 도중에 중지하는 일이 없도록 해야 한다.
항상 용접열의 분포가 균등하도록 조치하고 일시에 다량의 열이 한 곳에 집중되지 않도록 하여야 한다. 이러한 경우가 있을 때에는 용접순서를 조정해야 한다.
완전 용입 용접을 수동용접으로 실시할 경우의 뒷면은 건전한 용입부까지 가우징한 후 용접을 실시해야 한다.
용접자세는 회전지그를 이용하여 하향 또는 수평 자세로 한다.
결함이 존재하는 경우는 검사대장에 기입하고 결함의 보수는 승인된 보수절차서에 의한다.
아크 발생은 필히 용접부내에서 일어나도록 해야 한다.
스캘럽이나 각종 브래킷 등 재편의 모서리부에서 끝나는 필렛용접은 크레이터가 발생하지 않도록 모서리부를 돌려서 연속으로 용접해야 한다.
용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 용접조건을 설정하고 이에 따라서 작업한다.
더돋기는 맞이음 용접에서 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있지 않는 경우는 판두께의 10% 이하의 더돋기 용접을 한 후 끝마무리를 해야 한다.
한냉지용 강재의 주요부재 맞대기 용접은 원칙적으로 수동용접 및 탄산가스 용접으로 해야 하며 특히 용착 금속의 샬피흡수 에너지는 모재의 규격 값 이상이 되어야 한다.
부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안되나 불가피하게 병용할 경우에는 용접 후에 볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.
표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사
용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격, 불합격의 판정은 달리 명기가 없는 경우 아래 사항에 따른다.
검사항목 및 합격, 불합격의 판정은 “KASS. 철골정밀도 검사기준”에서 정한 한계허용차에 따른다.
표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접 부위에 대해서 육안검사를 한다. 육안기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다.
불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다.
용접부 비파괴 검사
검사 빈도
Built - UP 부재 : 완접용입 홈용접에 대해서는 초음파 탐상 시험 또는 방사선 투과시험으로 100% 검사한다
완전용입 홈용접 : 완접용입 홈용접에 대해서는 초음파 탐상 시험 또는 방사선 투과시험으로 100% 검사한다.
부분용입 홈용접 : 자분탐상시험 또는 초음파시험으로 20%를 검사한다.
모살 용접 : 자분탐상시험 또는 침투탐상시험으로 Built - UP 부재, 기둥 베이스 플레이트, 트러스 접합, 대각 브레이싱 접합, 크레인 거더 브래킷 부위는 100%, 그 외 부재에 대해서는 10%를 검사한다. 검사할 용접 부위에 대해서는 시공상세도에 명시하여 담당원에게 제출한다.
초음파 탐상검사 시험방법은 KS B 0896에 따르며, 용접부의 판정기준은 달리 명기가 없는 경우 인장측은 2급 이상, 압축측은 3급 이상으로 한다.
방사선 투과 검사는 KS B 0845에 따르며, 용접부의 판정기준은 달리 명기가 없는 경우 인장측은 2급 이상, 압축측은 3급 이상으로 한다.
스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사
검사로트의 구성과 추출
스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 많은 쪽을 1개 검사로트로 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본 추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.
합격, 불합격의 판정
검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 “KASS. 철골정밀도 검사기준”에 정한 한계허용차에 의한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.
검사로트의 처치
불합격된 경우에는 동일한 검사로트로 부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.
스터드 용접부의 타격 구부림검사
검사로트의 구성과 표본추출
스터드 타격 시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.
합격, 불합격의 판정
구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.
검사로트의 처치
불합격된 경우에는 동일한 검사로트로 부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두
합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다.
용접부의 보수
불량용접부에 대한 보수절차서를 작성하여 승인을 받아야 한다.
용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승인을 받은 후에 보수한다.

고력볼트 접합
공사현장의 반입검사
검사성적표의 확인
반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와 발주 때의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다.
토크관리(Torque Control)법을 이용하는 경우의 고력볼트 볼트장력 검사
볼트 호칭마다 토크계수값이 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다.
축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임토크를 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트 조임기기를 이용하여 조인다. 여기서 얻은 5세트 볼트장력 평균값이 아래 표에 나타난 규정 값을 만족하고 또한 각각 측정값이 ±15% 이내인 것을 확인한다. 이 조건을 만족하는 경우 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임 시공법이 문제가 없는 것으로 판단한다. 그리고 조임 작업 종료후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크 값도 측정하여 둔다.
[ 상온(10~30℃)에서 도입장력 확인시험때의 도입장력 측정값의 평균값 범위 ]

(단위: kN)
볼트의 호칭
시험때의 도입장력의 평균값 범위
M 12
57.37～69.82
M 16
107.87～130.43
M 20
168.67～203.00
M 22
207.90～251.05
M 24
242.22～292.24
M 27
315.77～380.50
M 30
386.38～464.84

위 ‘②’항을 만족하지 않는 경우 동일로트로 부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다. 이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 ‘②’항 표의 규정값을 만족하고 각각 측정값이 평균값의 ±15% 이내에 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상이고 조임시공법이 문제가 없는 것으로 한다.
‘③’항의 시험결과가 소정의 조건을 만족하지 않는 경우 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인 작업을 한다.
고력볼트 접합부의 조립
조립정밀도
접합부의 밀착성 유지에 주의하고 모재접합 부분의 변형, 뒤틀림 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰 면을 손상하지 않도록 교정한다.
접합부에 틈새가 1㎜를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다.
끼움판(Filler Plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400에 적합한 압연강재로 하고 양면 모두 마찰면으로 처리한다.
볼트구멍 어긋남의 수정
접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2㎜ 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로서 수정해도 된다.
구멍의 어긋남이 2㎜를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아 결정한다.
조립시의 가볼트
부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다.
고력볼트 조임
일반조건
고력볼트의 조임은 아래 표에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 이음부의 군마다 1차 조임, 금매김, 본 조임의 순으로 한다. 조임은 토크관리법 또는 너트 회전법에 따른다.

볼트의 등급
F10T
볼트의 호칭
M 12
M 16
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
표준볼트장력(kN)
61.35
114.66
178.36
221.48
256.76
334.18
408.66

고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리밑과 너트 밑에 와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다.
세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트 접합부에 사용할 때에는 반대로 사용하지 않도록 한다.
고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 중앙에서 단부의 순서로 조임을 하고 1차 조임, 금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다.
고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중에서 토크렌치와 축력계의 정밀도는 3% 오차범위가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.
1차 조임
조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크 값으로 너트를 회전시켜 조인다.

볼트의 호칭
M 12
M 16
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
1차 조임 토크값
(kN·m)
약 490
약 980
약 1,470
약 1,960
약 2,940
약 3,920

금매김
1차 조임 후에 볼트, 너트, 와셔 및 부재에 금매김을 한다.
본 조임
토크관리법에 의한 본 조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야 한다. 조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.
너트 회전법에 의한 본 조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120°(M12는 60°) 회전시킨다. 다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 공사 시방서에 따른다.
조임 후의 검사
토크관리법에 의한 경우
조임 완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차 조임 후에 표시한 금매김에 의해 너트의 회전량을 육안으로 검사한다.
너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 토크 값의 적부를 검사한다. 이 결과 반입검사 때에 얻어진 평균 토크 값의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크 값까지 추가로 조인다.
너트 회전법에 의한 경우
조임 완료 후 모든 볼트에 대해서 1차 조임 후의 금매김에 의해 소요 너트 회전량을 육안으로 검사한다.
1차 조임 후에 너트의 회전량이 120°±30°(M12는 60～90°)의 범위에 있는 것을 합격으로 한다. 이 범위를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트 회전량까지 추가로 조인다.
볼트의 교환
너트, 볼트, 와셔 등이 동시회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트 회전량에 이상이 인정되는 경우에는 새로운 세트로 교체한다.
볼트의 재사용 금지
한번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

공장 녹막이 칠
일반조건
강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다. 단, 다음 부위는 칠하지 않는다.
현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 초음파 탐상검사에 지장을 미치는 범위
고력볼트 마찰접합부의 마찰면
콘크리트에 묻히는 부분
핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분
조립에 의하여 면맞춤 되는 부분
밀폐되는 내면
녹막이칠과 관련하여 이 시방서에 명기된 사항 외에는 “A15000 도장공사”에 따른다.
바탕만들기
먼지, 오물, 쇠찌꺼기, 유류 등 이물질을 와이어 브러시, 솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨끗이 한다. 다음 시방에 따라서 표면상태를 준비한다.
광명단 프라이머 : SSPC-SP 3 동력공구 세정
무기질 아연말 도료 : SSPC-SP 10 준나금속 블라스트 세정
공장 프라이머
바탕 만들기 (표면처리) 즉시 제조업자의 지침에 따라 “A15000 도장공사”” 명시된 두께로 공장 도장을 한다.
조인트, 코너, 단부, 노출 표면이 완전히 덮혀지도록 도장을 한다.
검사 및 보수
바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다.
도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고, 도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다.

시 공

시공조건확인
작업착수 전 기준선 먹메김, 앵커볼트의 위치 및 허용오차, 양중 장비를 확인하여야 한다.

앵커볼트의 정착
앵커볼트심 위치 및 볼트머리 부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.
앵커볼트의 유지 및 매립은 강제프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고 콘크리트 타설 시 이동, 변형이 발생하지 않도록 한다.
모르타르는 무수축 모르타르로 하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다.
앵커볼트의 조임은 바로 세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고, 이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다.
앵커볼트 조임력 및 조임방법은 달리 명기가 없는 경우 조임방법은 너트 회전법을 사용하고, 너트의 밀착을 확인한 후에 30°회전시킨다.
베이스플레이트 접촉면의 모르타르 마감 면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다. 마감 면의 정밀도는 달리 명기가 없는 경우 “KASS. 철골 정밀도 검사기준”에 따른다.

현장설치
설치계획
건물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법 등의 설치계획을 결정한다.
설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중, 적재하중, 풍하중, 지진하중, 적설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.
이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하시키지 않도록 확인한다.
설치장비
최대하중, 작업반경, 작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다. 이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체, 가설대, 노반 등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.
제품의 반입
제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무 등을 확인한다.
제품의 취급
제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.
지상조립
지상조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인하도록 한다. 접합방법은 “현장접합”기준에 따른다.
설치용 설비 및 기구
설치에 사용되는 와이어로프, 샤클, 달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다.
바로 세우기
바로세우기를 하기 위하여 가력 할 때는 부재의 손상을 방지한다.
턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다.
바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다.
설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다.
가볼트 조임
가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3 정도 또는 2개 이상, 혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 균형있게 배치하여 조인다. 또한, 용접이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다.
설치정밀도
접합부 정밀도와 설치정밀도는 달리 정한 바가 없는 경우, “KASS. 철골정밀도 검사기준”에 따른다.
현장접합
고력볼트 현장조임은 이 시방서의 “제작”에 명시된 “고력볼트 접합” 기준에 따라서 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관리를 한다.
현장용접은 “용접” 기준에 따라 관리조직, 용접방법, 용접공, 용접기기 및 용접재료, 용접시공, 용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공절차서를 작성하고, 계획에 따른 시공, 관리를 한다.
현장 녹막이칠
“A15000 도장공사”에 따라 칠한다. 현장접합부분을 칠할 경우는 접합부 검사를 완료한 후 칠한다.

환경관리 및 친환경시공
현장 대리인은 공사로 인한 소음, 진동 및 분진의 영향을 저감하기 위해 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음저감 대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.
도심지나 생활환경 지역 내에서 공사차량 및 장비의 출입이나 운영 시 주차관리인, 신호수, 표시등 및 교통 표지판을 설치하여 통행장애를 최소화하여야 한다.
용접은 기온이 0℃ 이하로 하강 시 용접부에 21℃로 예열을 필히 하여야 하며, 용접이 진행되는 동안 계속 유지되어야 한다. 기온이 0℃ 이하 시 용접을 할 수 없으나 36℃로 100㎜ 주위를 가열 후 용접을 할 수 있다.
바람이 강한 날은 바람막이를 하고 용접한다. 비가 올 때 특히 습도가 높은 때는 비록 실내라도 수분이 모재의 표면 및 밑면 부근에 남아있지 않은 것을 확인한 후 용접한다. 가스실드 아크 반자동 용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안된다. 다만, 적절한 방법에 의해 방풍 조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.
일반사항
환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 강구조공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
이 절은 강구조공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용한다.
시공 방법 및 장비 선정
녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.
천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
공사용 장비 및 각종 기계, 기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계, 기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업 시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
공사장에서 방생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.
접합 부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐 및 강재의 용접 등의 현장시공 시 변형에 따른 교정의 발생을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.
강재의 절단면의 식별용 도색시공 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
강판의 보관 및 유지관리 시 사용되는 초장재 및 덮개 등의 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한다.
강판의 천공 구멍의 청소 시에는 먼지, 탁수 및 오수 등의 배출을 최소화할 수 있도록 사전에 조치를 취한다.
비계에 설치하는 가설 안전설비는 부재에 손상 혹은 마모가 발생하지 않도록 주의하고, 특히 와이어로프, 체인 등에 의한 손실에 따라 교체가 발생하지 않도록 조치를 취한다.
용접봉의 사용 시 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하여, 밀폐용기에서 개봉된 제품이 다시 건조로에서 보관되는 횟수를 최소화한다.
용접시공 시에는 유해물질 배출을 최소화할 수 있는 조치를 취한다.
강구조 공사의 채움용으로 이용되는 모르타르나 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.

시공 허용오차
강재 접합부 정밀도, 설치정밀도는 “KASS. 철골 정밀도 검사기준“에 적합하여야 한다.

현장품질관리
공사현장 시공의 품질관리는 “2.4 철골제작업자의 품질”에 따르며 철골공사 품질관리책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에 적합한지를 검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.
시공상태 확인
앵커볼트 검사 : 정착길이, 후크구부림
세우기 허용오차 검사
스터드 볼트 용접부 검사
고력볼트 조임 검사
용접부 비파괴 검사 및 표면결함 검사
도막상태 검사

가설안전시설
공사용 가설물준비 및 안전장치 설치, 강재의 설치, 본 접합 등을 위해 각 작업마다에 필요한 비계, 통로, 자재보관, 안전, 양생설비를 설치해야 하며, 구조형식, 설치 순서, 지상조립방법 등에 의해 가설물 설치계획이 다르므로 시공계획에 가장 적합한 것인가를 확인한다.
비계, 통로의 안전
사다리, 안전로프, 안전블록 등은 주로 비계공의 승강, 수평이동을 위해 필요 하며, 강부재 형상, 치수, 추락방지에 대한 적합성을 확인한다.
용접 시에는 용접기, 가스통, 용접와이어 및 자재를 쌓아 놓는 경우에는 중량 이 50∼60 kN에 이르는 경우가 있으므로 이에 대한 안전성을 확보해야 한다.
비계의 안전을 확보하기 위해 가설 안전설비의 부착 및 고정방법을 확인하고, 설치순서, 작업순서를 확인한 후 안전설비를 설치해야 한다.
비계에 설치하는 가설 안전설비는 부재에 손상 혹은 마모가 발생하지 않도록 주의해야 하고, 특히 와이어로프, 체인 등에 손상 혹은 마모가 발생한 경우에는 즉시 교체해야 한다.
방풍대책
용접결함을 방지하기 위해 용접부에서의 풍속을 제어하기 위한 방풍 대책을 수립해야 한다.
가스실드 아크반자동용접에서는 용접부에서의 풍속을 2 m/s 이하로 하고, 피복아크용접과 셀프실드 아크반자동용접은 풍속을 10 m/s 이하로 해야 한다. 그 이상일 경우에는 바람막이를 설치해야 한다.
용접부의 풍속을 제어하기 위해 용접 개소 전체를 둘러막아서 양생한다.
용접 불꽃과 가우징 불꽃에 의한 화재를 방지하기 위해 불연재로 양생해야 한다.
낙하방지대책
강구조 설치와 동시작업으로 수평, 수직의 낙하방지를 위해 안전망을 설치해야 한다.
통로의 배치 및 작업 내용에 적합한 안전망 설치계획을 수립하고, 작업담당원의 승인을 받아야 한다.
크레인의 안전
설치용 크레인은 설치 지반의 내력과 크레인 최대하중을 확인하고 전도 방지 대책을 수립해야 한다.
크레인의 설치위치를 확인하고, 크레인의 회전범위 내에서는 작업을 금지해야 한다.
크레인 설치 위치 및 설정하중을 확인하고, 만일 대지가 협소한 경우 적법한 절차를 걸쳐서 보행자 안전을 위한 낙하물방호용 안전통로를 설치한다.

가시설공사
지지대 설치
지지대 확인
지지대의 상태와 위치는 반드시 설치 전에 적절한 시각적인 측정장비를 이용 해서 확인해야 한다.
만일 지지대를 설치하기에 적절하지 않으면 설치하기 전에 반드시 수정해야 한다. 또한 무엇이 불일치했는지에 대해서 반드시 기록해야 한다.
지지대의 설치와 적합성
모든 기초와 기초 볼트 및 강재작업을 위한 다른 지지대들은 강재 건축물을 놓기에 적합하게 준비되어야 한다.
지지대, 앵커나 받침의 위치와 높이에 대해 담당원의 확인 및 승인을 득하기 전에는 설치해서는 안 된다.
기초 볼트를 미리 긴장한다면 최소한 볼트 상단 100 ㎜까지는 콘크리트가 부착되지 않도록 배치해야 한다.
슬리브(sleeve) 안으로 들어가도록 계획된 기초 볼트는 볼트 직경(최소 75 ㎜)의 3배의 슬리브와 같이 공급되어야 한다.
지지대의 적합성 유지
설치가 진행되는 중에 강재 작업의 지지대는 설치가 시작됐을 때의 상태와 동일한 상태가 유지되어야 한다.
부식방지를 위해 필요한 지지대의 면적이 확보되어야 하며, 적절한 부식방지 대책이 수립되어야 한다.
특별한 규정이 없다면 지지대의 침하에 대한 보정이 적절히 이루어져야 한다. 보정은 설치물과 지지대 사이의 그라우팅(grouting)이나 패킹(packing)으로 처리하는 것이 좋다. 보정은 일반적으로 받침 밑에서 실시한다.
앵커링(anchoring) 설치
대상 건축물 또는 인접한 건축물의 콘크리트 부분의 앵커링 장비는 반드시 해당 규정에 따라 설치되어야 한다.
필요한 앵커링 저항력을 얻기 위해서는 콘크리트에 피해를 주지 않도록 적절한 대책을 수립해야 한다.
앵커볼트 설치 시 베이스플레이트 위치의 콘크리트는 설계도면 레벨보다 －30 ㎜∼－50 ㎜ 낮게 타설하고, 베이스플레이트 설치 후 그라우팅 처리한다.
앵커볼트로는 구조용 혹은 세우기용 앵커볼트가 사용되어야 하고, 고정매입 공법을 원칙으로 한다.
구조용 앵커볼트를 사용하는 경우 앵커볼트 간의 중심선은 기둥 중심선으로 부터 3 ㎜ 이상 벗어나지 않아야 한다. 세우기용 앵커볼트의 경우에는 앵커볼트 간의 중심선이 기둥중심선으로부터 5 ㎜ 이상 벗어나지 않아야 한다.
그라우팅(grouting)과 실링(sealing)
그라우팅 재료들은 다음과 같이 사용되어야 한다.
재료는 재료 생산자의 제안규정에 따라 혼합되고 사용되어야 한다. 재료 생산자의 제안규정에서 허용하지 않는 한 0℃ 이하에서는 배합되거나 사용되어서는 안된다.
빈 공간을 완전히 채울 수 있도록 재료는 알맞은 높이에서 타설해야 한다.
그라우트 제작자에 의해 규정 또는 권고되었다면 충전과 다짐은 잘 고정된 지지대상에서 이루어져야 한다.
공기구멍(vent hole)은 필요한 만큼 설치해야 한다.
그라우팅 전에 강재 베이스 플레이트 하부공간에는 물기, 얼음, 부스러기와 오염물들이 없도록 깨끗하게 청소해야 한다.
기둥을 포함하는 포켓베이스(pocket bases)는 주변 콘크리트보다 낮지 않은 압축강도의 콘크리트로 치밀하게 채워져야 한다.
포켓베이스에서 기둥의 매입길이는 가설 중 일시적인 상태에서 안정성을 확보할 수 있는 충분한 길이의 콘크리트로 처음부터 둘러싸여야 한다. 또한 임시 받침이나 쐐기를 제거하기 전에 압축강도의 반 이상이 얻어지도록 충분한 시간 동안 방해받지 않는 상태로 유지해야 한다.
그라우팅 전에 강재작업, 받침과 콘크리트 표면작업이 필요하다면 반드시 사전에 규정되어야 한다.
구조적으로 중요한 강재요소가 부식되지 않도록 배수 처리하여 그라우팅의 외형을 처리해야 한다.
사용 중에 물이나 부식성 액체가 고일 가능성이 있으면 베이스플레이트 주변의 그라우트는 베이스플레이트의 최저면 위로 올라오도록 하지 말고 베이스플레이트의 아랫면에서 부터 각도를 갖도록 형성한다.
그라우팅이 필요 없고, 베이스플레이트 주변을 실링(sealing)해야 하는 경우에는 그 방법을 반드시 명시해야 한다.

A06000 조적공사
A06010 벽돌공사

일반사항

적용범위
이 절은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용한다.

관련시방절
A06020 블록공사
A13010 시멘트모르타르바름

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 4004 콘크리트벽돌
KS L 5201 포틀랜드시멘트
KS L 5220 건조시멘트 모르타르
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 34 02 벽돌공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
아래의 사항이 포함되어야 한다.
조적나누기, 연결철물 등의 설치 상세
창문틀 및 기타 개구부 둘레의 이질재와의 접합부 또는 조적조와 다른 구조부의 연결부에 대한 단열, 우수방지 사항 등을 포함
인방보의 제작, 크기, 위치, 배근 상세도
시공계획서
견본
자재승인 제출자료

품질보증
견본시공
견본시공 착수 전에 견본시공도를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 설치한다.
견본시공 규격은 담당원이 정하는 위치 및 크기의 실물 두께로 하며 모르타르와 부속재, 신축줄눈, 개구부, 방수, 습기제거제를 포함한다.
공사전 협의
조적공사를 착수하기에 앞서 해당 동정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 수급인, 관련된 타공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.

운반, 보관 및 취급
벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하며, 던지거나 쏟아 내리지 않도록 한다. 특히 상·하차 작업은 팔레트에 저장된 상태로 해야 한다.
모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

재 료

벽 돌
콘크리트 벽돌은 KS F 4004에 합격한 것을 사용한다.

시멘트 모르타르
시멘트 모르타르는 별도의 명기가 없는 한 조적용 건조시멘트 모르타르를 사용하여야 한다.
모르타르재료
시멘트는 KS L 5201에 합격하는 것으로 한다.
모래는 양질의 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니 한 것으로 한다.
물은 깨끗하고 시멘트의 경화에 영향을 미치는 불순물이 유해함량 이하인 물을 사용한다.
건조시멘트 모르타르는 KS L 5220에 적합한 것으로서 조적용 제품을 사용한다.
혼화재료는 시멘트의 경화와 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않고 강도를 저하시키지 않는 것으로 한다.
건조시멘트 모르타르
공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 조적용에 적합한 것으로 적용한다.
건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

부속재료
긴결철물은 직경 4.2㎜ 아연용융도금 처리된 제품으로 한다.
조적벽체 단부 앵커철물은 두께 1.2㎜ 이상의 표면 녹 발생 방지 조치가 된 L형 플레이트 제품으로 한다.
철근은 KS D 3504, 결속선은 KS D 3552에 합격한 것으로 한다.

모르타르 배합
모르타르의 배합은 아래 표에 따른다.

모르타르의 종류
용적배합비(세골재/결합재)
줄눈 모르타르
벽 용
2.5~3.0

바닥용
3.0~3.5
붙임 모르타르
벽 용
1.5~2.5

바닥용
0.5~1.5
깔 모르타르
바탕용
2.5~3.0

바닥용
3.0~6.0
안채움 모르타르
2.5~3.0
치장줄눈용 모르타르
0.5~1.5

자재 품질관리
자재검수
벽돌자재 현장반입 규격, 갈라짐에 대하여 검수를 한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시 공

시공조건 확인
작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.
조적작업 시의 매설물의 위치를 확인하여야 한다.
기준틀, 수직, 수평 줄띄우기를 하여야 한다.

작업준비
벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고, 우묵한 곳은 모르타르로 수평지게 고른다.
모르타르가 굳은 다음 접착 면은 적당히 물 축이기를 하고 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업의 시행상태를 확인한 후 벽돌공사를 시작한다.
세로 규준틀은 수평 규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 하여 설치하고 작업 개시 전에 반드시 검사하여 수정한다.
세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집, 기타 가설물에 연결고정해서는 안 된다.
시멘트벽돌은 쌓기 직전에는 물을 축이지 않는다.

벽돌 쌓기
벽돌 쌓기 일반
벽돌쌓기법은 정한바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.
가로, 세로 줄눈의 나비는 도면에 정한바가 없을 때에는 1㎝를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌나누기를 한다.
가로줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 고르게 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르는 듯이 하여 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.
세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 밀실하게 발라 쌓도록 한다.
벽돌을 쌓을 때는 벽체가 국부적으로 높거나 낮게 쌓아지지 않도록 하여 벽체 각부의 높이가 일정하도록 쌓아 나간다.
하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.
직각으로 오는 벽체의 한 편을 나중 쌓을 때에는 층단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙으로 하되, 부득이할 때에는 층단으로 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다.
벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과 만날 때에는 그 사이에 모르타르를 충진한다.
공간쌓기
연결재의 배치 및 거리간격의 최대 수직거리는 400㎜를 초과해서는 안되고, 최대 수평거리는 900㎜를 초과해서는 안 된다.
공간쌓기를 할 때에는 모르타르가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.
방수층 보호누름벽돌 쌓기
방수층 보호누름벽돌 쌓기에 있어서는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 아니하도록 주의하여 쌓되 벽돌과 방수층과의 사이에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.
인방설치
인방보는 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.
개구부 폭이 1.2m를 초과할 땐 다음과 같이 철근콘크리트 인방을 설치한다.
인방의 두께는 벽체와 같게 하고 높이는 20㎝ 이상, 길이는 양단부가 20㎝ 이상 정착될 수 있도록 한다.
개구부 폭이 2.1m를 초과할 경우에는 구조검토를 하여 제작 설치한다.
제작된 인방은 인방의 윗면에“상부”라는 표시를 한다.
치장줄눈
점토벽돌쌓기의 치장줄눈은 승인된 색상으로 마무리한다.
치장줄눈 시공부위는 줄눈모르타르가 경화되기 전에 줄눈파기를 하고 벽면을 청소한다.
공사에 지장이 없는 한 굳기전에 치장줄눈을 시공한다.
치장줄눈은 별도의 정한바가 없는 경우 깊이 6㎜로 한다.

시공허용오차
단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다.
연속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이내로 한다.
배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.
교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

해충 및 취기방지
해충 및 취기방지를 위하여 다음 부위 중 조적벽면에 해충 및 취기의 방지가 가능한 별도의 마감이 없는 경우에 시멘트 모르타르로 초벌 바름을 한다. 이때 슬라브와 조적벽이 만나는 부분은 먼저 시멘트 모르타르로 빈틈없이 충진되어야 한다.
파이프 닥트(PD), 전기배관 샤프트(EPS), 에어닥트(AD) 등 상하로 관통된 부위의 천장 내부 조적면
욕실천장 내부 조적면
해충 및 취기방지를 하여야 하는 부위가 조적대신 경량패널로 시공되는 경우 이음부 등을 기밀하게 시공하여 해충 및 취기를 방지한다.
배관 관통부위는 배관주위에 틈이 없도록 시멘트 모르타르 등으로 밀실하게 처리한다.

현장품질관리
시공상태 확인
줄눈의 일직선, 나비 검사
매입철물 설치 검사
허용오차 검사
줄눈, 치장, 충진 모르타르 검사
인방 규격 및 위치확인
A06020 블록공사

일반사항

적용범위
이 절은 블록을 사용하여 벽체를 구성하는 블록공사에 관하여 적용한다.

관련시방절
A06010 벽돌공사
A13010 시멘트모르타르바름

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS D 3552 철선
KS F 4002 속빈 콘크리트 블록
KS F 4910 건축용 실링재
KS A 5101-1/2/3 금속망 체/금속판 체/전기 도금 체
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5220 건조시멘트 모르타르
KS L 9501 공업용 석회
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 34 05 블록공사
KCS 41 34 06 단순조적 블록공사
KCS 41 34 07 보강블록공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
시공상세도면에는 볼트배관, 연결철물, 보강근의 크기와 위치를 표시하여야 한다.
블록조와 다른 구조부와의 접합부 상세도
모르타르 및 콘크리트 충진위치
철근과 매입철물의 종류 및 위치
철근의 종류와 이음, 정착방법
인방의 배근상세도
창문틀 및 출입문틀이 고정과 접합부위 상세도
신축줄눈 상세도
블록나누기 상세도
시공계획서
“A01220 공무행정 및 제출물”의 “1.6 시공계획서”에 준한다.
자재승인 제출자료
이 시방서 총칙 “A01220 공무행정 및 제출물의 1.15 항”에 준한다.
견본시공
보강블럭 치장쌓기의 경우 본 공사 전에 현장에서 견본 시공하여 승인을 득한다.

품질보증
견본시공
견본시공 착수 전에 견본시공도를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 설치한다.
견본시공 규격은 담당원이 정하는 위치 및 크기의 실물 두께로 하며 모르타르와 부속재, 신축줄눈, 개구부, 방수, 습기제거제를 포함한다.
공사전 협의
조적공사를 착수하기에 앞서 해당 공정 선시공 요구 등 공종간 상호 간섭사항에 대하여 수급인, 관련된 타공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사착수회의를 개최하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.

운반, 보관 및 취급
블록의 운반 및 취급에 있어서 깨지거나 모서리가 파손되지 않도록 한다.
적재높이는 1,600㎜ 이하가 되도록 하며, 우수에 직접 닿지 않도록 한다.
블록 및 이에 준하는 제품의 저장에 있어서 품질, 형상, 치수 및 사용개소 별로 구분하여 사용상 지장이 없게 한다.

재 료

블 록
콘크리트 블록은 KS F 4002에 의한 것을 사용한다.
블록의 형상 및 치수는 아래표에 따른다.

형 상
치 수(㎜)
허 용 치(㎜)
비 고

길 이
높 이
두 께
길이·두께
높이

기본블록
390
190
190
150
100
±2

이형블록
길이·높이 및 두께의 최소 크기를 90㎜ 이상으로 한다. 또 가로근 삽입 블록·모서리 블록과 기본 블록과 동일한 크기인 것의 치수 및 허용치는 기본 블록에 따른다.

콘크리트 블록에 철근을 삽입하는 속 빈 부분은 콘크리트를 부어넣기에 지장이 없도록 충분히 크게 한다. 그 속 빈 크기 및 블록의 최소 살 두께는 아래 표에 따른다.

속 빈 부분 및
최소 살두께
속 빈 부분
최소 살 두께(㎜)

세로근을 삽입하는 속 빈 부분
가로근을 삽입하는 속 빈 부분
조적 후 외부에 나타나는 부분
기타의 부분
블록의 종류
단면적(㎟)
최소나비(㎜)
최소직경 (㎜)

두께 150㎜
이상의 블록
6,000 이상
70 이상
85 이상
25 이상
20 이상
(주)
(1) 2개의 블록을 쌓아서 생기는 속 빈 부분(줄눈도 포함)에 대해서도 적용한다.
(2) 속 빈 부분의 모서리에 둥글기가 없는 것으로 보고 계산한다.

모르타르 및 콘크리트 재료
시멘트 모르타르는 별도의 명기가 없는 한 조적용 건조시멘트 모르타르를 사용하여야 한다.
모르타르 재료
시멘트 : KS L 5201에 합격한 것 또는 동등 이상의 품질
소석회 : KS L 9501에 합격한 것 또는 동등 이상의 품질
모래 : 양질의 경질이고 KS A 5101-1에 규정된 5㎜ 체에 100% 통과된 모래로 하고 줄눈모르타르에 사용하는 모래는 최대 2.5㎜, 사춤 모르타르에 쓰이는 모래는 세조립이 적당히 혼합되야 하고, 그 최대 치수는 5㎜로 한다.
물은 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물이 함유되지 않은 것을 사용한다.
콘크리트 재료
블록의 빈속에 사춤하는 사춤콘크리트용 자갈의 최대 지름은 속 빈 블록 공동부의 최소 폭의 1/4 이하 또는 20㎜ 이하로 한다.
건조시멘트 모르타르
공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 조적용에 적합한 것으로 적용한다.
건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

부속재료
블록철망은 #8~10 철선을 용접 또는 가스압접 또는 용접한 것을 사용 한다.
철선은 정한 바가 없을 경우 #10 철선을 사용한다.
철근은 KS D 3504, 결속 선은 KS D 3552에 합격한 것을 사용한다.

인 방
현장 타설 콘크리트인방 및 기성 인방재로서 좌우가 벽체에 200㎜ 이상 물릴 수 있는 길이로 하여야 한다.

모르타르 배합
줄눈용 모르타르 – 시멘트: 석회 : 모래 = 1 : 1 : 3
사춤용 모르타르 – 시멘트: 모래 = 1 : 3
치장줄눈용 모르타르 – 시멘트: 모래 = 1 : 1

자재 품질관리
자재검수
블록 현장반입 시 규격 및 갈라짐에 대한 검수를 한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시 공

시공조건 확인
작업을 착수하기 위하여 현장여건을 확인하여야 한다.
블록작업 시 매설물의 위치를 확인하여야 한다.
수평·수직 줄띄우기를 하여야 한다.

작업준비
블록쌓기 내부면의 방수시공상태, 벽면처리상태 등을 미리 확인하고 블록시공부위의 먹줄 놓기 상태를 점검한다.
블록에 묻은 흙, 먼지, 기타 더러운 것은 미리 제거하고 블록쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소한다.

블록쌓기
보강블록 치장쌓기
기준틀 또는 블록 나누기의 먹매김에 따라 모서리, 중간요소, 기타 기준이 되는 부분을 먼저 정확하게 쌓은 다음 수평실을 치고 먼저 쌓은 블록을 기준으로 하여 수평실에 맞추어 모서리부에서부터 차례로 쌓아간다.
보강블록 치장쌓기의 세로 줄눈은 통줄눈으로 한다.
블록은 빈속의 경사(Taper)에 의한 살두께가 큰 편을 위로하여 쌓는다.
가로줄눈 모르타르는 블록의 중간살을 제외한 양면살 전체에, 세로줄눈 모르타르는 마구리 접합 면에 각각 발라 수평, 수직이 되게 쌓는다. 블록은 턱솔이 없도록 수평실에 맞추어 줄눈이 일매지고 줄 바르게 대어 쌓는다.
줄눈 모르타르는 쌓은 후 줄눈누르기 및 줄눈파기를 한다.
가로줄눈 및 세로줄눈의 두께는 10㎜로 한다. 치장줄눈을 할 때에는 흙손을 사용하여 줄눈이 완전히 굳기 전에 줄눈파기를 하여 치장줄눈을 바른다.
배관은 노출배관으로 한다. 블록벽면에 부득이 줄홈을 파서 배관할 때는 그 자리는 블록의 빈속까지 모두 모르타르 또는 콘크리트로 채운다.
콘크리트용 블록은 물축임을 하지 말아야 한다.
지하이중벽 쌓기의 경우 점검구 및 통풍구를 설계도면에 따라 설치한다.
지하층 외벽측의 공간쌓기 부분은 블록 최하단에서 2~3번째 단에 걸름막 등을 설치하여 사춤 모르타르가 떨어지지 않도록 한다.
벽 수직근 설치
세로근은 구부리지 않고 기초에서 테두리보까지 잇지 않고 사용하여야 한다.
세로근의 정착길이는 철근지름의 40d 이상으로 하여야 한다.
그라우트 및 모르타르의 세로피복 두께는 20㎜ 이상으로 한다.
테두리보 위에 쌓는 박공벽의 세로근은 테두리보에 40d 이상 정착하고, 세로근 상단부는 180°의 갈고리를 내어 벽상부의 보강근에 걸치고 결속선으로 결속한다.
줄눈 및 치장줄눈
치장줄눈을 할 경우 줄눈파기를 시행한 후 시공 상세도면에 적합하게 줄눈모양을 낸다.
인방보 설치
인방보의 양끝은 블록에 200㎜ 이상 걸쳐야 하며 그 하부에 있는 벽체의 블록의 빈속에는 인방보 설치 전 콘크리트 또는 모르타르를 채워놓아야 한다.

시공허용오차
단위재와 인접한 단위재의 최대허용오차는 1.5㎜이다.
연속되는 벽의 최대 허용오차는 6㎜/3m, 10㎜/6m, 13㎜/12m 이내로 한다.
배부름의 최대허용오차는 6㎜/1층, 13㎜/2층이다.
교차벽의 최대허용오차는 6㎜이다.

현장품질관리
시공상태 확인
블록바탕면 청소, 모르타르 채움면 물축이기 검사
세로막힌줄눈, 일직선, 줄눈나비 검사
시공상세도면에 따른 매입철물 등의 설치검사
모르타르 충진검사
철근가공 및 조립, 설치 검사

A07000 석공사
A07010 석공사 일반

일반사항

적용범위
본 시방은 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 및 테라조, 인조대리석을 내⋅외부 바닥, 내⋅외부 벽체, 내⋅외부 계단, 조형물, 기념물 등에 습식공법으로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함) 등 건식공법으로 설치하는 공사⋅석재 쌓기공사, 석축공사에 적용한다.
동절기의 습식시공은 5 ℃ 이상 건식시공은 –10 ℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 이외의 경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 실시한다.
외장석재 Unit Panel 설치에 대한것으로 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 개정안 KS D 41 17 00:2019 건축물 내진설계 기준 비구조요소 중 외장석재 설치공법에 대한 내진설계의 기준 및 이에 따른 석재 시공방법에 대해 적용한다.

관련시방절
A12060 각파이프하지철물
A13000 시멘트모르타르바름
A12050 잡철물제작설치

참조규격
관련법규
국토교통부 고시 건축구조기준
한국산업표준(KS)
KS D 41 17 00 2019 건축물 내진설계 기준
KS D 41 10 05 2019 건축구조기준 총칙
KS D 41 10 15 2019 건축구조기준 설계하중
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법
KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법
KS F 2530 석재
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS F 4910 건축용 실링재
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
KCS 41 35 01 석공사 일반

제출물
공사계약문서 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.
공정표 및 시공계획서
공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 공사 착공과 동시에 환경관리계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
시공도
이 기준에 규정하는 석공사는 공사착수 전에 석재 나누기도 및 시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다
석재내진설계 구조계산서
각 실별 벽 석재 나누기
석재형태 및 색상 나누기
이질재료와의 접합부 상세도
하지트러스 내진설계 용접검토
제품 관련자료
각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료, 시공지침서 포함
견본
각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에 의한 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함
기타: 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성분(물리) 시험 분석보고서, 및 품질보증서 제출
제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도면, 견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지⋅관리하여야 한다.

품질보증
환경관리 및 친환경시공
일반사항
환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 석공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.
이 절은 석공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.2)에 따른다.
공장 선정
석재 공장은 환경을 배려한 제조가 가능한 공장으로 한다.
석재 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
시공방법 및 장비 선정
녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.
공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.
견본시공
수급인은 본 시공전 담당원이 지정하는 부위에 견본시공을 실시하여야 한다.
견본시공면적은 10㎡ 이상으로 한다.
견본시공을 하는 자재는 본 시공에 사용되는 자재와 동일한 규격과 공법으로 시공하여야 한다.
견본시공 결과에 대한 담당원의 확인 및 승인을 거친 후에 본 시공에 착수한다.
담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
구조설계자의 자격
본 프로젝트와 유사한 석재 앵커 시스템에 대한 설계 경험이 있는 자로 담당원의 승인을 받은 자이어야 한다.
설계는 재료, 설계 및 범위에 있어 본 프로젝트와 유사한 석재 시스템의 설치를 위해 제공하는 것이어야 한다.

외장 석재의 내진설계
석재 연결 철물 검토
외장 석재의 연결 철물 거동은 구조체와의 접합부, 연결철물, 석재패널과의 접합부를 모두 포함한 연결 철물의 거동을 의미한다.
연결 철물 강도 검토 시에는 지진에 의한 석재 패널의 면내방향 하중도 고려되어야한다.
외장 치장 석재 벽의 내진 설계 시 검토되어야하는 사항은 다음 항목을 포함한다
석재패널의 휨 강도
연결철물의 석재 패널과의 연결부 강도
연결 철물 자체의 강도
하지 구조틀 내진 설계에 따른 강성 및 용접부위 검토
연결철물의지지 구조체와의 정착부에서의 강도

운반, 보관 및 취급
석재는 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 외부 충격으로 부터 훼손이 되지 않도록 보양조치를 하여야 한다.
석재패널의 끝단을 수직으로 세워서 보관하여야 하며 끝단에 하중을 싣지 않아야 한다.
석재의 색상이 변하지 않도록 적절한 보양 조치를 하여야 한다.

재 료

석재
석재는 KS F 2530 성능검정품을 사용하며, 그 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다. 수입 석재의 경우는 원산지 등급기준에 합격한 것이어야 한다.
석재의 시공 부분, 종류, 석질, 형상, 색상, 마감방법 및 규격, 기타 필요사항은 도면에 따른다.
석재는 도면에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 견본품의 규격은 300㎜ 각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색상, 흐름, 띠, 철분, 풍화 및 산화 등을 판별할 수 있도록 한다.
시험편의 치수에 대해 압축강도 시험용은 50㎜ 입방체로 KS F 2519에 따르고, 흡수량 시험용은 50∼80㎜ 입방체로 하고, 시험방법은 KS F 2518에 따른다.
구조체에 사용하는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 등의 흡수율, 비중, 압축강도, 파괴율은 표 2.1.5.1을 표준으로 한다.

표 2.1.5.1 암석의 물성기준

구분
암석

흡수율
(최대%)
비중
(최대%)
압축강도
(N/㎟)
철분함량
(%)
화성암(화강암, 안산암)
0.5
2.6
130
4
변성암
방해석
0.8
2.65
60
2

백운석
0.8
2.9

사문석
0.8
2.7

수성암
저밀도
13
1.8
20
5

중밀도
8
2.2
30
5

고밀도
4
2.6
60
4

보통
21
2.3
20
5

규질
4
2.5
80
4

규암
2
2.6
120
4

석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 철분, 풍화, 산화 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야하며, 가공마무리한 규격이 정확하여야 하며, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
담당원의 검사에서 불합격 판정을 받은 석재는 즉시 장외로 반출하여야 한다.
석재의 등급은 표 2.1.1의 기준에 의하여 1등급에서 3등급으로 구분한다.
1등급: 흐름(구름무늬, 얼룩), 점(흰점, 검은점), 띠(흰줄, 검은줄), 철분(녹물), 끊어지는 줄(균열, 짬), 산화, 풍화 등이 조금도 없는 석재
2등급: 1등급의 기준에 결점이 심하지 않은 석재
3등급: 시공의 실용상 지장이 없는 것
석재 뒷면에 발수제 등을 도포하지 않으며, G.P.C공법은 방수처리를 할 수 있다.
두께 허용오차
허용오차는 시공도에 따른다. 시공도에 없을 때에는 표 2.1.10.1의 수치를 초과하지 않도록 한다.

표 2.1.10.1 두께허용오차
두께(㎜)
허용오차(±㎜)
허용수량
T10
1
1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량
T20
1.5
1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량
T30 이상
2
1개 단위재로서 전체 시공수량의 5% 이내의 수량

철물
석재후면의 트러스 등 각종구조틀은 시공상세도가 작성되어야 하며 내진설계 책임구조기술자에 의해 검토 및 승인되어야 한다.
연결 및 보강철물은 석재의 크기 및 중량, 시공 개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록 국토교통부 고시 건축구조기준에 준한 구조계산서에 따르고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.
연결철물 중 앵커볼트, 너트, 와셔 등은 KS B 0802 및 KS D 1652에 의한 스테인리스강(STS 304) 이상을 사용하되, 보강철물의 종류⋅재질⋅형상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
Undercut Spring 앵커
스프링 앵커의 규격 : STS 304로 SPRING Sleeve Wire 두께 0.7T 이며 Sleeve 두께는 1.4㎜.로 받침 앵글을 포함하여 STS 304 로 앵커를 제작한다. 허용 설계응력으로 초과함이 없이 부과되는 응력에 요구되는 강도를 지녀야 한다
스프링 앵커의 인발력 및 전단력

적용판재 : 화강석 30㎜
인발력 : 평균 350 - 400kg /1EA 앙카당 (판재에 작용하는 외부 압력에 대응하는 힘)
전단력 : 평균 1,000kg/1EA 앙카당 (판재의 자체 하중을 지탱하는 힘)
스테인리스강 (STS 304)는 다음 항목의 기준 이상 제품을 사용한다.
인체에 무해하고 환경호르몬(다이옥신)이 없는 제품
일반 공기 부식이나 수중에서의 내식성이 우수하여야 한다.
우수한 내식성, 내열성, 저온인성을 가지며 성형가공 및 용접성이 양호하며 열에 경화되지 않으며 자성은 없어야 한다.
내식성의 재질로 부식 또는 녹이 나지 않는 제품
처짐현상이 없으며 충격에 강하고 내구성 및 내약품성이 탁월하며 변색되지 않는 제품.
도면에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에는 석재 쌓기 공사의 경우는 표 2.2.5.1을 표준으로 하고 방청처리한다.

표 2.2.5.1 철물규격
봉강
촉
꺽쇠
Ø9 또는 D10
Ø9 또는 D10
길이 100
적용길이 150

도면에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에 습식공법 공사의 경우는 표 2.2.6.1를 표준으로 한다.

표 2.2.6.1 습식공법용 철물

(최소규격, 단위 ㎜)
철물두께
스테인리스 제품
황동 제품

연결철물
축
꺾쇠
연결철물
축
꺾쇠
40 미만
직경 3.2
직경 3.2
직경 3.2
직경 3.5
직경 3.5
직경 3.5

길이 40 길이 40

40 이상
직경 4.0
직경 4.0
직경 4.0
직경 4.2
직경 4.2
직경 4.2

길이 50 길이 50

욕실 및 화장실 등의 격판(隔板) 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고 직경 6㎜, 적용 길이 60㎜로 한다.
기타 철물의 재질, 형상 및 부착방법 등에 대해서는 종류당 2개 이상의 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

모르타르
시멘트는 KS L 5201, KS L 5204의 규정에 따르고 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

표 2.3.1.1 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈너비
자재용도
시멘트
모래
줄눈너비
통돌
1
3
실내, 외벽, 벽.바닥은 3~10㎜
바닥모르타르용
1
3
실내, 외부, 바닥 벽 3~6㎜
사춤모르타르용
1
3
가공석의 경우 실내외 3~10㎜
치장모르타르용
1
0.5
거친석재일 경우 3~25㎜
붙임용 페이스트
1
0

실링재
실리콘 실란트는 비오염성으로 오염된 산성비, 눈, 및 오존 등에 반영구적 내후성을 발휘하며 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형(습기 경화형) 변성실리콘으로서 온도변화에 영향을 받지 않는 실리콘 실란트를 사용하여야 한다.
실링재 작업 전 줄눈 주위의 페인트, 시멘트, 먼지, 기름, 철분 등을 제거한다.
백업재는 폴리에틸렌과 같이 수분을 흡수하지 않는 재질을 사용한다.
백업재는 줄눈 폭보다 2∼3㎜ 정도 큰 것을 사용한다.
실링재 줄눈 깊이는 6∼10㎜ 정도가 되도록 충전한다

자재 품질관리
시험
골재원과 재질의 변화시 마다 아래 항목의 시험을 실시하여야 한다.
KS F 2518 (석재의 흡수율 및 비중시험 방법)
KS F 2519 (석재의 압축강도 시험방법)
자재검수
자재 현장반입시 담당원의 입회하에 균열, 파손, 흠집, 치수에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.
석재는 동일한 채석장의 제품을 사용하여야 하며 동일한 색상과 마감을 가져야 한다

시 공

석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정
형상, 규격은 석재나누기도 및 시공상세도에 따라 정확하게 가공한다.
마무리의 종류는 도면에서 정한다.
마무리 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
석재의 마주치는 면 및 모서리 마감은 도면에서 따로 정한 바가 없을 때에는 너비 15㎜ 이상, 기타 보이지 않게 되는 부분은 30㎜ 이상 마무리한다
몰딩 및 조각 등은 원석을 시공도에 의하여 할석한 후 정확히 가공한다.
연결철물, 핀, 꺾쇠 등의 구멍 및 모서리 부분은 설치 전에 가공하며, 정밀도 확보를 위하여 공장 가공하는 것을 원칙으로 한다.
바닥 깔기 공사는 된비빔 모르타르를 30㎜ 이상 깔고, 페이스트 반죽을 3㎜ 이상 두께로 깔고, 3㎜~5㎜ 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치를 이용하여 타격하여 설치한다.
단위석재 간의 단차는 0.5㎜ 이내, 표면의 평활도는 10m당 5㎜ 이내가 되도록 설치한다.
줄눈의 깊이는 석재 두께 50㎜까지 10㎜ 이상, 석재 두께 50㎜ 이상의 경우는 15㎜ 이상 충진한다.
시공 허용오차
허용오차는 표 3.1.10.1의 수치를 초과하지 않도록 한다.

표 3.1.10.1 시공허용오차
범위
높이(㎜)
허용오차(㎜)
비고
수직면
3,000 이내
0

10,000 이내
2

15,000 이내
3

20,000 이내
4

30,000 이내
6

수평면
10,000 이내
0

15,000 이내
2

20,000 이내
3

30,000 이내
4

90° 각
10,000 이내
0

15,000 이내
2

20,000 이내
3

30,000 이내
4

버너마감
견본 결정
석재의 종류, 색상, 결, 무늬, 가공형상 등은 마감 정도에 따라 결정한다.
가공요령
원석을 갱쏘(gang-saw) 또는 할석기(diamond blade saw)로 할석하여 표면을 버너 가공한 후 시공도에 의한 크기를 절단한다.
면의 흠집
끊어지는 줄(균열, 짬), 철분(녹물), 산화, 풍화 등의 흠집이 없는 석재를 사용한다.
버너 사용 요령
버너 표면 마감요령은 액체산소(O2)와 액화석유가스(LPG)에 의해 화염온도 약 1,800℃ ~2,500℃ 불꽃으로 석재판과의 간격을 30㎜~40㎜ 되도록 하여 좌우 또는 전진과 후진하여 표면을 1회 벗겨내도록 하되 중복하여 전진과 후진하여 벗겨내지 않는다.
수(手)작업 시 좌우, 전진 후진을 병행하지 않는다.
버너가공 후 처리
석재 표면에 열을 가하여 가공한 후 물 뿌리기를 하지 않는다.
앵커구멍 뚫기
앵커구멍 뚫기는 석재 두께면과 같은 실 규격의 형판을 제작하여 석재 두께면 좌우 1/4 지점에 앵커 위치를 표시한 후 20㎜의 깊이 및 각도를 일정하게 구멍을 뚫고 압축 공기를 불어넣어 구멍 안을 깨끗이 청소한다.
청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아 둔다.

석재시공전 조치
시공조건 확인
작업을 착수하기 전 현장바탕조건을 확인하여야 하며, 수직·수평 줄띄우기를 하여야 한다.
동절기의 습식시공은 5℃ 이상, 건식시공은 -10℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 이외의 경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 실시한다.
바탕만들기
설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 바탕만들기를 적용하여야 한다.
모르타르 바탕
바름두께가 10㎜ 이상일 경우 1회에 10㎜ 이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바른다.
바탕모르타르 바른후 7일 이상 방치기간을 두어야 한다.
바탕모르타르 면적이 넓은 경우 설계도면에 지정된 신축줄눈을 설치하여야 한다.
콘크리트 및 기타 바탕
균열부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.
콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공계획서에 따른다.
바탕처리
여름에 외장 시공 시 하루 전에 바탕 면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.
석재 면의 배면과 바탕 면 사이의 모르타르는 30㎜ 이상을 깔아야 한다.

석재시공
바닥깔기
시공상세도면에 따라 바닥석재를 설치하며 개구부의 배열이 흐트러짐이 없도록 한다.
바탕에 된비빔 모르타르를 고르게 깔고 석재를 높이 차가 나지 않고 줄눈이 일직선이 되도록 설치 후 붙임용 페이스트를 사용하여 설치하여야 한다.
석재 벽 붙이기
시공기준
석재의 시공개소, 석재명, 품질, 형상, 치수는 설계도면과 시공상세도면에 따른다.
연결철물, 촉, 꺽쇠 등의 구멍 및 물림자리는 설치 전에 가공하여야 한다.
앵커 및 철물은 구조내력을 확인하여야 한다.
앵커 긴결공법
시공상세도면에 적합하도록 석재를 설치하여야 한다.
도면에 지정된 경우를 제외하고는 조인트 폭 6㎜가 일렬 되도록 석재를 배열하여야 한다.
실링재 설치는 시공계획서에 따르며, 수직줄눈 시공 후 수평줄눈을 설치하여야 한다.
판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재를 사용한다.
강재 트러스 지지공법
시공상세도면에 적합하도록 석재를 설치하여야 한다.
트러스 제작 및 설치는 시공상세도면과 구조계산서에 적합하여야 한다.
설계도면에 지정된 경우를 제외하고는 조인트 폭 6㎜가 일렬 되도록 석재를 배열하여야 한다.
실링재 설치는 시공계획서에 따르며, 수직줄눈 시공 후 수평 줄눈을 설치하여야 한다.
습식공법
바탕처리 : 여름에 외장 시공 시 하루 전에 바탕 면에 충분히 물로 적신 후 시공하여야 한다.
모르타르 바탕의 경우 7일 이상 방치기간을 둔 후 시공하여야 하며, 바탕의 긴결용 철근 및 앵커위치, 철근의 방청상태에 대하여 검사하여야 한다.
벽 붙이기 최하단 석재 설치위치에 바닥슬라브나 기초 등이 없는 경우 영구적인 침하가 생기지 않도록 브래킷 또는 지지구조를 설치하여야 한다.
바탕 면과 석재 뒤와의 거리는 설계도면에 별도 명기가 없는 한 40㎜를 표준으로 한다.
사춤 모르타르 채우기 시 모르타르가 흘러나오지 않도록 보호 조치하여야 한다.
Unit Panel 시공
석재는 에폭시 등 취성소재의 사용이 배제된 유연성이 확보된 기계적연결 구조의 연결 철물로 구성 되어야하며, 면외 방향 변위 발생에 대한 변위를 흡수할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
인접한 상부 석재패널에서 하부 하부 석재 패널로 하중이 전달되지 않도록 하여야 하며 외부 치장 석재 벽은 상대 변위로 인한 구조체의 움직임을 수용할 수 있눈 상세를 적용하여야한다.
석재 패널당 연결 Undercut 앵커는 상단 2개소 하단 2개소 이상을 설치하며, 균등한 분배가 되도록 대칭으로 배치한다,
Undercut Spring anchor의 직경을 6㎜ 이상으로 Spring anchor를 설치 위한 Undercut 홀의 깊이는 석재 두께(석재 30T)의 30%를 기준으로 석재 피복 두께는 12㎜이상을 확보하여야 한다.

현장품질관리
바닥면 시공상태 확인
바닥 : 바탕 면의 평활도 검사
벽 : 판재고정 상태, 연결철물 및 사춤모르타르 검사
석재의 줄눈 간격 및 깊이 검사
시공허용오차 검사

보양
외벽에 석재를 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.
동절기 공사의 경우 모르타르의 동해 또는 양생 불량의 우려가 있는 추운 날씨에는 작업을 중지하거나 타설 후 24시간 동안의 기온이 4 ℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.
마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판⋅하드보드지 두께 3㎜ 이상으로 석재 표면에 흔적을 남기지 않는 양면 접착 테이프를 사용하여 밀봉⋅부착하여 보양한다.
바닥 깔기를 마친 후 모르타르가 양생되기 전에 보행을 금한다.

시험
석재 및 앵커 등에 대한 시험은 KS F 2519, KS F 2518, KS B 0802 등에 따른다.

검사
자재 및 석공사에 대한 검사는 KCS 41 35 01(1.2.1 및 2)에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다

A08000 타일 및 테라코타공사
A08010 타일공사일반

일반사항

적용범위
이 기준은 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여 건축물의 내⋅외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 장에서 언급되지 않은 특수 공법은 설계도서에 따른다.

관련시방절
A13010 시멘트모르타르바름
A07010 석공사 일반

참고규격
관련 기준
이 기준에서 인용된 표준은 이 기준의 일부를 구성한다. 연도 표시가 있는 경우에는 해당 연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
한국산업표준(KS)
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법
KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법
KS F 3101 보통 합판
KS F 3504 석고보드 제품
KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
KS F 4735 압출 성형 콘크리트 패널
KS L 1001 도자기질 타일
KS L 1593 도자기질 타일용 접착제
KS L 5114 섬유강화 시멘트판
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 14 20 00 콘크리트공사
KCS 41 35 00 석공사
KCS 41 40 00 방수공사
KCS 41 46 00 미장공사
KCS 41 48 01 타일공사

제출물
제품관련 자료
타일 및 접착제, 시멘트, 백색시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를 제출해야 한다.
타일나누기도
현장 실측 결과를 토대로 작성한 것으로 다음 사항이 포함되어야 한다.
타일의 마름질 크기와 줄눈폭
구배 및 드레인 주위 처리상세
각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세
문틀 주위 코킹홈 상세
문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치
외장 타일의 코너 타일 시공 상세
제품 견본
타일: 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각각 600×900 ㎜ 이상 크기의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널
접착제: 타일 붙임용 접착제에 대한 견본
제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도서 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지 관리하여야 한다.

품질보증
환경관리 및 친환경시공
일반사항
환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 타일 및 테라코타공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
이 절은 타일 및 테라코타공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 기준 KCS 41 10 08에 따른다.
재료 선정
타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.
타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 사용되는 거푸집 등은 재활용 재료로 가공된것을 우선적으로 선정한다.
공장 선정
타일 및 테라코타 제조 공장은 환경을 배려한 외벽재료의 제조가 가능한 공장으로 한다.
타일 및 테라코타 제조 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.
시공방법 및 장비 선정
녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.
공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.
타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법을 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
유기질 접착제 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.

운반, 보관 및 취급
타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다.
또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

재 료

타일
품질
타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원이 승인한다.
타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.
재질과 용도
외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용 타일은 도기질 또는 석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.
바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.
검사 및 시험
치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L 1001의 규정에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 설계도서에 따른다.
견본
타일의 색상과 품질 확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300 ㎜ 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.
보수 예비품
타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장하여 준공시 발주자에게 제출한다.

부속자재
현장배합 붙임 모르타르
시멘트 : 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.
백색 시멘트 : 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 백색 시멘트와 같은 경우 백색 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.
모래(잔골재) : 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고, 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로서 KS A 5101-1에 규정된 2.36 ㎜체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일 붙이기를 할 때는 1.18 ㎜체를 100% 통과한 모래를 사용한다.
물 : 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.
혼화제 : 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.
모르타르 배합
배합은 표 2.2.1을 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에 따른다.
모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 않는다.
기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다.
기성 배합 모르타르
기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.

표 2.2.1 모르타르표준배합 (용적비)
구분
시멘트
모래
혼화제
비고
붙임용
벽
떠붙이기
1
3~4

1. 모래는 타일
의 종류에 따라
입도분포를
조정한다.
2. 줄눈의 색은
담당원의 지시
에 따른다.

압착붙이기
1
1~2
지정량

개량압착붙이기
1
2~2.5
지정량

판형붙이기
1
1~2
지정량

바닥
판형붙이기
1
2.0

클링커타일
1
3~4

일반타일
1
2.0

줄눈용
줄눈폭 5㎜ 이상
1
0.5~2.0
지정량

줄눈폭
5㎜이하
내장
1
0.5~1.0
지정량

외장
1
0.5~1.5
지정량

접착제
내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 타일, 석재 전용접착제를 사용하여야 하며, 견본품 및 시험성적서를 사전에 제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서에 따른다.
설계도서에 접착제에 대한 명시가 없는 경우에는 라티크리트 접착제 동등이상품을 적용한다.
충전재
모래와 시멘트 충전: 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나 필요한 색상의 잔골재를 섞는다.
시멘트 충전: 지정색으로 한다.
건식 충전: 지정색으로 한다.
라텍스(latex)와 시멘트: 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.
내약품성 에폭시 충전: 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.
신축줄눈재
설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준으로 한다.
설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.
내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.
흡수 조정재
흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로 한다.
실링재 및 백업재
신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에 적합한제품으로 하되 그 종류는 설계도서에 의한다.
백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.

시 공

타일 붙이기 일반사항
줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.
도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.
벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으로 마름질하여 시공한다.
타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 이 기준 KCS 41 48 01(3.5)에 따라 보양한다.
벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나, 모서리를 가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.
벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수 있도록 조절한다. 달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.
치장줄눈
타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간이 경과한 뒤 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.
치장줄눈의 폭이 5 ㎜ 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.
개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생기지 않도록 채운다.
유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.
신축줄눈
신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나 콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는 담당원의 지시에 따라 그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약 3 m 간격으로 설치하여야 한다.
신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시켜 만든 줄눈위치를 나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속재료 설치시 줄눈의 위치를 설정한다. 타일을 붙이고 줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기 위해 톱 등으로 자르지 말아야 한다.
타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능한 일치하도록 설계 요구사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기 완료 후 건조상태를 확인하고 설치한다.
바탕 만들기
모르타르 바탕
바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어서 바른다.
바름두께가 10 ㎜ 이상일 경우에는 1회에 10 ㎜ 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바른다.
바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25 ℃ 이상)은 3~4일 이상, 봄, 가을(외기온도 10 ℃ 이상, 20 ℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.
타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3 m당 ±3 ㎜, 벽의 경우는 2.4 m당 ±31 ㎜로 한다.
바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.
콘크리트 바탕 및 기타 바탕: 콘크리트 타설면, 콘크리트 블록면, 경량기포 콘크리트면, 시멘트 압출성형판, 석고보드 등을 바탕으로 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
바탕처리(물축이기 및 청소)
타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.
타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.
여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.
타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.
흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.
타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.
타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다.
타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.
방수대책
얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 담당원의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사전에 시공한다.
방수처리는 공사시방서에 따르며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 제조업자의 시방에 따른다.
바닥타일 부착 전, 욕실이나 화장실과 같은 곳은 타일부착 전에 담당원의 승인을 득한다.

벽타일 붙이기
타일은 특별한 시공법의 명기가 없는 한 접착붙이기 면을 제외한 모든 벽체의 붙이기는 압착붙이기를 기본으로 한다.
떠붙이기
타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르타르의 두께는 12~24 ㎜를 표준으로 한다.
압착 붙이기
붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5 ㎜~7 ㎜를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.
타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2 m² 이하로 한다. 벽면의 위에서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.
한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고, 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.
개량압착 붙이기
붙임 모르타르를 바탕면에 4 ㎜~6 ㎜로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.
타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3 ㎜~4 ㎜로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이상이 올라오도록 한다.
벽면의 위에서 아래로 향해 붙여나가며 줄눈에서 넘쳐 나온 모르타르는 경화되기 전에 제거한다.
판형 붙이기
낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.
줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.
접착 붙이기
내장공사에 한하여 적용한다.
붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.
바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이성분형 접착제를 사용할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량하여 혼합한다.
접착제의 1회 바름 면적은 2 m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.
접착제는 바탕면과 타일면 양쪽에 모두 도포하여야 한다.
접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인한 다음 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다.
동시 줄눈 붙이기
붙임 모르타르를 바탕면에 5 ㎜~8 ㎜로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
1회 붙임 면적은 1.5 m² 이하로 하고 붙임 시간은 20분 이내로 한다.
타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격 공구로 좌우, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임 모르타르 안에 타일이 박히도록 하며 타일의 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 타일 두께의 2/3 이상 올라오도록 한다.
충격 공구의 머리 부분은 대( 50 ㎜), 소( 20 ㎜) 중 한 가지를 선택하여 사용한다.
타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않도록 한다. 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르타르를 채워 줄눈흙손으로 줄눈을 만든다.
줄눈의 수정은 타일 붙임 후 15분 이내에 실시하고, 붙임 후 30분 이상이 경과했을 때에는 그 부분의 모르타르를 제거하여 다시 붙인다.
모자이크 타일 붙이기
붙임 모르타르를 바탕면에 초벌과 재벌로 두 번 바르고, 총 두께는 4 ㎜~6 ㎜를 표준으로 한다.
붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 2.0 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.
타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.
줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.

바닥 타일 붙이기
시멘트 페이스트 붙이기
바탕 조정으로 타일 붙이기에 앞서 바탕면의 청소를 실시한다.
타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
기준타일 붙이기 순서는 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시하고, 바탕 콘크리트면에 물뿌림한 후 깔개 모르타르를 기준타일 붙임 개소에 깔고 타일 폭 2배 정도의 폭에 평활하게 펴깐다. 그 후, 깔개 모르타르 경화 전에 시멘트 페이스트를 깔개 모르타르 위에 흘려 직접 미장하여 실에 붙어 있는 타일을 망치 손잡이 등을 사용하여 바닥면에 압착하고, 나머지 깔개 모르타르를 제거하여 청소토록 한다.
타일 붙이기는 기준타일 붙이기를 실시한 구획 내에 깔개 모르타르를 펴고, 기준타일 사이에 수실을 붙이므로 기준타일 붙임과 동일하게 타일을 붙여 진행하며, 줄눈부에 두둑하게 올라온 시멘트 페이스트는 경화 전에 제거한다. 또한, 타일 붙임이나 줄눈 사이에는 붙인 타일을 움직이지 않도록 주의한다.
압착 붙이기
바탕 조정은 타일 붙이기에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시하고, 바탕건조의 정도를 조절하며, 필요에 따라 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.
타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.
타일 붙이기
붙임 모르타르의 도막붙임에는 두 번으로 하며, 그 두께는 5 ㎜~7 ㎜로 한다.
한 번에 도막붙임 면적은 2 m² 이내로 한하며, 붙임 모르타르는 비빔에서부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다.
오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다.
붙임 모르타르가 약할 경우에 타일 간 채워넣어 붙이면 모르타르가 타일 속면에 영향을 미치므로 충분한 접착강도가 있는 모르타르를 선택하여 타일의 바닥면 압착을 충분히 한다.
타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
개량압착 붙이기
바탕 조정은 타일 붙임에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시한다. 바탕 건조의 정도를 조절하며, 필요에 따라서 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.
타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해서 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.
타일 붙이기
1회 도막붙임 면적을 2m² 이내로 하고, 붙임 모르타르를 바탕면측 3 ㎜~4 ㎜에 얼룩 없이 도포하여 평활하게 편 후, 붙임 모르타르는 비빔부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다.
오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다.
타일 속면 전체에 붙임 모르타르를 3~5 ㎜ 정도의 두께를 평균으로 수직에서 바탕면에 눌러서 붙인다.
동시에 해머 등으로 타일 주변부터 모르타르가 삐져나올 때까지 압착을 실시한다.
타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
접착 붙이기
타일 붙임에 앞서 바탕면을 검사하여 건조된 것을 확인한다.
타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하여 각 부위와의 취합되는 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다.
기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 맞추기 위해 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 정도에 기준타일 붙임을 실시한다.
타일 붙이기
접착제의 도포는 바탕면과 타일면 양쪽 모두 도포하여야 한다.
접착제 1회 도막붙임 면적은 3 m² 이내로 하며, 접착제는 우선 금속흙손을 사용하여 평활하게 도막붙임한 후, 지정된 줄눈흙손을 사용하여 필요한 높이로 한다.
건조경화형 접착제는 도막시간에 유의하여 타일을 압착한다.
반응경화형 접착제를 사용할 경우는 가용 시간에 유의하여 타일을 압착한다.

천장 붙이기
바탕처리는 이 기준 KCS 41 48 01(3.1)에 따라 평평하게 하고, 바탕면 상태에 따라 적절히 습윤케 한다.
타일은 줄눈 나누기에 따라 모서리를 잘 맞추고 적절한 기구로 가볍게 두들겨 모르타르가 솟아나올 정도로 붙인다.

보양 및 청소
보 양
외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳은 담당원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피한다).
한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 하기 위해 외기의 기온이 2 ℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10 ℃ 이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.
타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.
줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단⋅보양한다.
타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태로 유지하여야 한다.
실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자 및 수급인이 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.
제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타일에 적용시킨다.
줄눈넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서는 안 된다.
마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.
청 소
치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.
공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.
접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소한다.
줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.
가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.
유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도 무방하다.

검사
시공 중 검사
하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎 이하 부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.
두들김 검사
붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.
들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.
접착력 시험
타일의 접착력 시험은 600 m²당 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.
시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.
시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180×60 ㎜ 크기로 콘크리트 면까지 절단한다. 다만, 40 ㎜ 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.
시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.
시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 MPa 이상이어야 한다.

A08030 점자블록 일반사항

적용범위
이 절은 시각장애인이 통상의 보행상태에서 주로 발이나 지팡이의 촉감으로 그 존재 및 대
강의 형태를 확인할 수 있도록 돌기를 표면에 양각 시킨 블록으로서 시각장애인에게 보다
정확한 보행 위치와 보행 방향을 안내하기 위해서 설치하는 점자블록 공사에 관하여 적용
한다.

관련시방절
A08010 타일공사일반
A13010 시멘트모르타르마감

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 4561 시각장애인용 점자블록
관련법규
장애인 노인 임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률 시행규칙 별표 1 편의시설의 구조·재질 등에 관한 세부기준
한국 시각장애인 편의증진센터 : 시각장애인용 편의시설 설치 매뉴얼

제출물
제품견본
타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각각 300×300 ㎜ 크기의 점자블록

품질보증
시험시공
위치는 담당원이 지정한 위치에 시험시공을 한다.
담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
성능요구사항
점자형 블록은 장애인 노인 임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률 시행규칙 별표 1 편의시설의 구조·재질 등에 관한 세부기준에 적합하게 시공되어야 한다.
환경요구사항
모르타르 붙임 작업시 기온이 2℃ 이하가 되지 않도록 보온하여야 한다.
줄눈을 넣은 후 경화불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우 폴리에틸렌 필름으로 보양하여야 한다.

운반, 보관 및 취급
점자 블록(타일)은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되지 않도록 하여야 한다.

재 료

일반 사항
점자블록 규격 및 품질
시각장애인용 점자블록은 KS F 4561에 적합하여야 한다.
색상 : 달리 정한바 없으면 황색을 표준으로 한다.

점자블록
도면에 명시된 것으로 하되, 달리 정한바 없으면 아래 중 담당원이 승인한 것으로 한다.
자기질 점자블록
규격 : 300㎜ x 300㎜ x 18㎜
재질
고무제
플라스틱제
콘크리트제
접토벽돌제
도자기제
인조대리석제
석제
테라조제

시 공

시공조건 확인
현장여건파악
시공 바닥면은 반드시 청결, 평활하여 구조적으로 안정되어 있어야 한다.
시공 전, 이음매나 크랙 등 불규칙한 부위는 반드시 보수되어야 한다.

점자블록 설치
일반사항 : 장애인 노인 임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률 시행규칙 별표 1 및 한국시각장애인 편의증진센터에서 발행한 시각장애인용 편의시설 설치 매뉴얼에 따라 설치한다.
설치원칙
선형블록은 돌출선이 유도대상시설의 방향과 평행하도록 설치하고, 점형블록은 시각장애인이 주의해야 할 위치나 유도대상시설 등의 정확한 위치확인이 쉽도록 30cm 전면에 설치하여야 한다.
점형 블록은 주의, 환기, 방향성 인지를 위해 대상물에서 해당 대상물의 폭만큼 30cm 전면에 설치하여야 한다. 다만, 통행상 안전과 바닥마감 등 현장조건에 따라 필요한 경우30cm~90cm 범위 안에 설치할 수 있다.
분기점이나 방향을 전환해야 하는 굴절지점은 점형블록을 선형블록의 2배 넓이로 하여 확인이 쉽도록 설치하여야 한다.
점형블록과 선형블록이 연결되는 부분은 간격을 두지 않고 붙여서 설치하여야 한다.
점자블록은 현장 가공해서 설치하면 아니 되며 정방형 그대로 설치하여야 한다.
점자블록을 연이어 설치할 경우에는 같은 규격, 같은 재질의 것을 사용하여야 한다.
위험한 지역을 둘러막을 때에는 점형블록만을 사용하되 보행동선과 마주치는 가로선은 2중(60cm)으로 설치하고 보행동선과 평행한 세로선은 1중(30cm)으로 설치하여야 한다.
점자블록 시종점 부근의 선형블록은 보행자 보행동선을 고려하여 평행 연장선상으로 유도하여야 한다.
점자블록간에 접하는 4각의 모서리가 서로 맞물리도록 설치함을 원칙으로 한다.
계단, 출입구의 진입을 들어가는 방향, 나오는 방향으로 구분한 경우, 점자블록 설계는 들어가는(타는) 방향을 기준으로 함을 원칙으로 한다.
타일형 시공
콘크리트 등의 바탕 면에 바탕 모르타르로 조정한 후 붙임 모르타르를 바르고 타일 두께의 1/3 이상이 묻히도록 충분하게 두들김을 주는 압착공법으로 시공한다.
붙임 모르타르를 바른 후 OPEN TIME 과 DRYOUT 현상에 유의하고 충분히 두들김을 주어 눌러 붙인다.
압착공법에 의한 점자블록 시공시 두들김은 타일시공의 성공 여부를 결정하는 중요한 부분으로 점자블록을 붙임 모르타르 면에 붙이고는 점자블록 뒷면의 요철에 붙임 모르타르 가 충분히 충진 되고, 점자블록(타일) 두께의 1/3이 묻히도록 두들김을 주어 붙여야 강한접착력과 안전 시공이 된다.

현장 뒷정리
청소
치장줄눈 작업이 끝난 후 모르타르나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겁이나 스폰지로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.
세제는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

A09000 목공사
A09010 수장 목공사

일반사항

적용범위
이 절은 건축물 내·외부의 수장 목공사에 사용되는 목재의 재질, 마감정도, 품질과 공사의 일반적 사항에 대하여 규정한다.

관련시방절
A16020 석고보드칸막이

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3503 일반구조용 압연 강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3553 일반용 철못
KS B 1002~15 각종볼트 및 너트류(4각, 6각, 너비)
KS B 1055 목재용 홈붙이 스크류
KS F 3101 보통 합판
KS F 3113 구조용 합판
KS F 3124 난연목재
KS F 3020 침엽수 구조용재
KS F 4514 목 구조용 철물
KS M 1701 목재 보존제
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 33 00 목공사

제출물
시공상세도면
재료의 규격 및 간격, 이음 및 맞춤방법, 보강재, 철물, 고정방법이 명시된 시공상세도
시공계획서
세부공정계획서
품질관리 계획서
견본
규격 및 종류별 목재 견본

품질보증
일반사항
환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 목공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 품질을 정한다.
목공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에는 KCS 41 33 00에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.2)에 따른다.

운반, 보관 및 취급
각재, 합판 등 목공사에 사용되는 목재는 손상되지 않은 상태로 현장에 반입해야 한다. 통풍이 원활한 곳에 저장하고 운송 전, 후를 막론하고 습기와 심한 온도 및 습도차로 인한 품질손상이 발생되지 않도록 한다.
가공목재는 습기, 일광을 직접 받지 않도록 하여 항상 건조상태가 유지되도록 한다.
목재의 보관은 변형(휨, 우그러짐), 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록 적재하고, 건조가 잘되게 보관한다.

재 료

일반사항
자재 선정
목공사 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
목공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
목공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
목공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
목공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
적절한 구매 계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 자재를 우선적으로 사용한다.

목 재
각재
목공사에 사용하는 각재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고, 수장재의 시공에 있어서 함수율은 21% 이하의 것을 사용한다.
수장재는 수종이 명시되지 않은 경우 라왕 또는 동등 이상 재질의 목재를 사용한다.
목재의 단면을 표시하는 치수는 수장재는 마무리치수로 한다.
치장면은 모두 대패질 마무리한다.
합판
합판은 라왕합판으로서, KS F 3101에 적합한 제품을 사용한다.
MDF(Medium Density Fiberboard)
목재 Chip을 특수접착제와 함께 열압 성형한 Fiberboard로서 비중이 0.4~0.8인 제품을 사용한다.
목재데크
외부 바닥에 사용되는 목재데크 널은 방부처리를 한 것 또는 방부성과 내구성이 뛰어난 경질목으로 갈라짐과 변형이 없는 널재를 사용하여야 한다
라왕제품은 함수율 18% 이하의 증기건조목을 사용한 제품으로 한다.

철 물
철물의 재질 및 치수는 KS F 4514, KS D 3553, KS B 1055 및 KS B 1002~1015에 적합한 것으로 한다. KS에 없는 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 따른다.
철물은 형상 및 치수가 정확하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹이 없어야 하며, 사용용도에 가장 적합한 형과 크기의 것을 사용한다.
기계식 타정못 등 별도의 동력을 이용하는 철물은 용도와 제원, 시공방법 등에 대해 승인을 받아 사용한다.

철재 하부구조틀
하부틀 구조재 및 부자재 철물은 녹막이 처리를 하여야 하며, 석재의 크기·중량·시공개소에 따라 충분한 강도와 내구성이 있는 것이어야 한다.
각종 마감 및 중간재 설치용 부자재 및 철물류는 KS D 3568의 규정에 적합한 제품을 아연도금 하거나 KSD 3030(용융아연-마그네슘-알루미늄합금 도금 강판 및 강대, 3원계 합금도금) SHMH295Y 이상의 재료를 사용하여 기본적인 내식성을 갖춰야 한다.
방청용 페인트는 2액형 알루미늄세라믹 코팅(AL-C COATING) 즉 수성아연말 방청도료로써 VOC(Volatile Organic Compounds)나 중금속이 없어야 하고 도막의 결합력이 8,000psi 이상 이어야 하며, 내열성(650’c에서 물성변화가 없어야 함)과 함께 KS D 9502에 의한 염수분무테스트를 실시하여 1000hr 이상에서 녹 발생이 없어야 한다.
도장두께는 최소 25㎛이상으로 하고 설치 상세는 시공 상세도면을 따른다.
구조재 및 부자재와 철물류인 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 설계도면에 의하여 별도 지정이 없으면 알루미늄 도금, 알루미늄 또는 스테인리스 제품으로서 담당원이 승인한 견본품으로 한다.

목재 방부처리
일반사항
건물의 특히 썩기 쉬운데 쓰이는 목재를 정한 바가 없는 한, 다음 사항에 대하여 방부처리를 한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.
구조내력상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트·벽돌·돌·흙 및 기타 이에 비슷한 포수성의 재질에 접하는 부분
목조의 외부 버팀기둥을 구성하는 부재의 모든면
급수 배수시설에 근접된 목부로서 부식의 우려가 있는 부분
납작 마루틀의 멍에·장선 등
직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르타르 바름·라스 붙임 등의 바탕으로서 담당원이 지시 하는 부분
나무벽돌
방부처리는 목재 방부제에 따른 개설법·가압법·침지법·도포법 또는 뿜칠법으로 하며 방부재료가 투명재일 경우 육안으로 확인할 수 있는 조치를 하여야 한다.
방부처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고, 또한 금속재 등을 녹슬게 하지 않는 것으로 한다.
직접 우수를 맞는 곳에 쓰는 방부처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.
화재의 예방상 위험한 곳에 사용하는 방부처리된 목재는 처리물이 마감표면 위로 흘러나오지 않도록 내화 처리하며 방화상 지장이 없게 되어야 한다.
페인트도장 마무리하는 때의 목재 방부제는 공사시방에 따른다.
목재는 방부처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하고, 처리된 목재의 함수량은 작업 현장으로 운반되기 전 18% 정도로 하며 방부처리한 목재는 충분히 건조한 후에 사용한다.
목재방부제
목재방부제는 KS M 1701에 적합한 것으로 한다.
공법
목재방부처리의 종별은 아래의 표에 따르고 정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.
[ 목재방부처리의 종별 ]
종 별
1 종
2 종
3 종
공 법
개설법 또는 이에 준하는 가압법
2시간 침지
2회 도포 또는 2회 뿜칠

도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로써 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받아 다음회의 처리를 한다.
2종 및 3종의 방부처리는 목재가공 후에 한다.
방부처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공개소에 대하여 3종의 처리를 한다.
도포 또는 뿜칠일 때에는 갈램·틈 및 흠집 등에 대하여서 특히 면밀히 재처리한다
방부처리를 한 목재의 갈램에 대하여서는 담당원의 승인을 받아 3종의 처리를 한다.

시 공

시공조건확인
수급인은 작업 시작 전 상세도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 확인하여야 한다.
수장 목공사의 설치 전에 필요한 선행공사가 완료되어야 한다.

시공기준
목공사에 사용되는 부재는 정확하게 절단 가공하여 수직, 수평을 맞추어 이음 및 맞춤부위에 틈이 생기지 않도록 견고하게 고정한다.
목재의 이음위치는 한 곳에 집중되지 않도록 엇갈리게 배치하고, 이음간격이 적절하게 되지 않는 지나치게 짧은 길이의 목재는 사용하지 않도록 한다.
목재의 이음 및 맞춤부위는 필요 이상의 단면손실이 생기지 않도록 한다.

하부틀 설치
바닥하부틀 설치
하부틀 설치는 아래 사항에 따른다.
수평 조절용 받침목재는 장선목에 짧은 못으로 고정되나, 이를 관통하거나 콘크리트 바닥에 닿아서는 안 된다.
장선목을 완전하게 구조체에 붙여서 시공하는 것은 아니며, 장선목의 마지막 부분은 구조체로부터 최소 30㎜의 간격을 띄워야 한다.
2개의 장선목을 연결할 때 동일한 플로어링 밑에는 장선목의 이음부가 일렬로 되지 않게 하며 두 장선목을 이은 부분에는 받침목재를 설치하여 지지되도록 한다
두 장선의 연결부분은 짧은 못으로 못질하거나 면따기로 시공한다.
장선목의 수평은 받침목재를 이용하여 잡고 이때 받침목재는 가능하다면 높지 않은 벽돌, 건조된 목재 조각 또는 이와 유사한 것을 사용한다.
벽체 하부틀 설치
하부틀의 재질은 내부식성이 있는 철물류 또는 방부처리한 목재를 사용하여야 한다.
하부틀의 설치 간격은 시공상세도에 따르며, 별도의 정한 바가 없을 때는 450㎜를 기준으로 한다.

목재널 설치
플로어링재는 하부 구조물이 완성되면 플로어링을 고정한다.
벽체에 설치되는 널재는 하부틀의 간격에 따라 숨은 못질 또는 기계못으로 설치한다.
벽체에 설치되는 사이딩은 형상에 따라 순서대로 끼워 넣고 못 또는 스크류가 보이지 않도록 설치한다.
벽체 루버재는 고정철물의 간격에 따라 볼트, 너트 또는 못 등으로 고정한다.

청 소
목재를 설치한 후 표면에 오염된 용착제를 제거하고 깨끗이 청소한다.

A10000 방수 및 방습공사
A10010 방수공사 일반사항

일반사항

적용범위
이 절은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 방수공사의 일반사항에 대하여 적용한다.

관련시방절
A13010 시멘트모르타르바름

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2451 건축용 시멘트방수제 시헙방법
KS F 3211 건설용 도막방수재
KS F 4911 합성고분자계 방수시트
KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트
KS F 4918 규산질계 분말형 도포방수재
KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재
KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수 방식재
KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
KS F 4925 시멘트 액체방수제
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 40 01 방수공사일반
KCS 41 40 02 아스팔트방수공사
KCS 41 40 03 개량아스팔트시트 방수공사
KCS 41 40 04 합성고분자계 시트 방수공사
KCS 41 40 06 도막방수공사
KCS 41 40 07 시트 및 도막 복합방수공사
KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사
KCS 41 40 09 규산질계 도포방수공사
KCS 41 40 12 실링공사
KCS 41 40 13 지하구체 외면 방수공사

제출물
시공계획서 : 수급인은 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
공사개요
방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등
시공관리의 체제
발주자, 담당원, 수급인(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기술자의 역할 분담 등
사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건
한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질 시험 방법 및 기준을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업 표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가 지정하는 국·공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가
공법의 개요
방수층의 종류, 보호 및 마감 등
시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료 시의 품질검사 계획 품질보증 혹은 관리 및 시험계획서(mock-up 시험 등)에 따름
양생계획
타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등
가설계획
외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등
안전, 위생 및 환경관리계획
안전, 위생 및 환경관리 사항 등
타 공사와의 관련 등
방수층에 손상이 가해질 만한 후속 공정 작업을 사전에 검토
유지관리 계획 등
방수공사 종료 후 만일의 누수 시를 대비한 보수계획(재료 및 공법 등)을 수립
시공 상세도면 작성 : 수급인은 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
평면도
방수 범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경로, 오버플로관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분할도 등
부분 상세도
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처리, 물끊기 처리, 이종 구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분상세도를 작성한다.
자재선정 시 제출서류
이 시방서 총칙 “A01220 공무행정 및 제출물의 1.15항” 규정에 준한다.

품질보증
방수층의 종류
방수층의 종류 및 적용부위는 도면의 방수계획도를 참조한다,
물매와 배수
지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔트 콘크리트, 자갈 등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 1/100 ∼ 1/50로 하고, 방수층 마감을 보호도료(top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는 바탕의 물매를 1/50∼1/20로 한다.
방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.
바탕 형상
방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로 만들어져 있어야 한다.
RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗하게 마무리되어 있어야 한다.
치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리되어 있어야 한다.
치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야 한다.
치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여 만들고, 빗물막이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.
오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로 면처리되어 있어야 한다.
블록 모서리는 각이 없이 완만하게 면처리 되어 있어야 한다.
바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.
건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 10% 이하로 충분히 건조되어 있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함수상태가 30% 이하이어야 한다.
RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없고, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수 세척기 등을 이용하여 거칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다.
치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어야 한다.
바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕 면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않도록 처리되어 있어야 한다.
바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없도록 세심하게 되어 있어야 한다.
“(1)”∼“(5)”와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인한다.
드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태
드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하는 것을 원칙으로 한다.
드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30㎜ 정도 내리고, RC 또는 PC의 콘크리트 타설 시 반경 300 ㎜를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를 두고 표면 고르기를 한다.
관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수 면적 100×100㎜) 또는 실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀 하게 처리하여야 한다.
배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우 삼각형 면처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며, 볼록 모서리는 각이 없는 완만한 면 처리로 한다.
관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처리되어 있어야 한다.
기타 설비물의 기초 등
타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속 이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해둔다.
설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.
총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.
물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로 한다.
견본시공
방수공사 시험시공 면적은 수평 10㎡ 이상으로 한다.
견본시공 위치는 담당원이 지시하는 부위에 설치하며, 이질재와의 접합부를 포함한다.

운반, 보관 및 취급
보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.
성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.
액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기를 충분히 하며, 에멀전계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.
시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이 하도록 항상 정비해 둔다.

재 료

방수재
이 시방서에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 특기시방서의 자재를 참조한다.

부속자재
방수층보호재
방수보호재는 발포제품의 보호재를 사용하여야 하며, 방수층이 닿는 면에 접착성능이 있는 제품을 사용한다.

시 공

환경관리 및 친환경시공
일반사항
환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 방수 및 방습공사 단계에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
이 절은 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 A01610 환경관리에 따른다.
재료 선정
방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프드레인 등의 부속재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
방수 및 방습 재료, 이 공사와 관련한 가설용 비계와 발판 등의 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
방수 및 방습 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 방수 및 방습재료를 우선적으로 사용한다.
저온 시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.
시공방법 및 장비선정
녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.
별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양, 수질오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.
공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이 하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.
반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.
재료의 양중 및 운반 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.
바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
마감 콘크리트의 공사로 부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.
마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한다.

시공관리 실시
수급인은 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.

사용재료, 기구의 보관 및 취급
보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.
성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.
액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기를 충분히 하며, 에멀전계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.
시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이 하도록 항상 정비해 둔다.

작업환경
강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.
기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.
강풍 및 고온, 다습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.
작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다.
벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다. 또한 가설재 철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.
시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.
시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여 두어야 한다.

손상방지
방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.
불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업
콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업
철근의 운반, 배근 및 절단작업
설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업
가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업
지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등

검사 및 시험
수급인은 방수공사의 원활한 진행과 효과를 달성하기 위하여 아래의 사항을 관리하여야 한다.
바탕의 검사 및 시험
수급인은 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.
사용재료의 검사 및 시험
사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효 기간 및 품질시험성적서(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.
담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞게 건설기술진흥법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인하여야 한다.
수급인은 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유·무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.
시공 시의 검사
방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아 내림부 등)의 처리상태
방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태
드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태
경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태
탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수
완성 시의 검사 및 시험
규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유•무
방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유•무
방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유•무
보호층 및 마감재의 상태
담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시 험 등)으로 담수 및 살수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.
배수관계의 구멍(배수트랩, 루프 드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아 둔다.
방수층 끝 부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2일간 누수 여부를 확인 한다. 필요에 따라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수 여부를 2일 정도 더 확인할 수도 있다.
누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려 보내 배수상태를 확인한다.
A10020 실링공사

일반사항

적용범위
이 절은 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.
주요내용
석재용 실런트
유리용 실런트
외장 패널용 실런트
콘크리트 PC용 실런트
경량칸막이용 실런트
위생기 주위용 실런트
콘크리트 신축줄눈용 실런트
층간방화용 실런트
복층유리 제작용 실런트

관련시방절
A10010 방수공사일반사항
A14020 창

참조규격
이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
한국산업표준(KS)
KS F 2621 건축용 실링재 시험방법
KS F 3204 건축용 유성 코킹재
KS F 4910 건축용 실링재
KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재
KS L 2003 복층유리
KS F ISO 13638 건축용 실링재의 장기 수중 침지 조건에서의 저항성 시험방법
KS F ISO 13640 건축용 실링재의 시험용 피착체 제작방법
참조규격
ASTM C 1248 Standard Test Method for Staining of Porous Substrate by Joint Sealants
ASTM C 1184 Standard Specification for Structural Silicone Sealants
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 40 12 실링

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공 계획서 : 아래 자료를 제출한다.
실란트 시공 관련 상세계획서(일자별 실링계획, 인원계획, 자재수급계획 등)
시공상태 검측계획서
시공 상세도면 : 시공업체는 별도로 담당원이 필요하다고 인정되는 부위의 시공 상세도를 제출한다.
견본
제조업체는 실란트 샘플을 다음과 같이 제출한다.
1액형 제품 : Cartridge(0.3ℓ) 또는 Sausage(0.5ℓ) 샘플
2액형 제품 : CAN(1ℓ)
실란트 색상표는 기본 색상에 한하며, 조색 색상의 경우에는 인검용 색상시편을 별도로 제작하여 제출한다.
제품자료
조인트 종류별, 크기별, 용도별 적합한 실란트 자료
각 실란트의 DATA SHEET
시험성적서 : 최근 1년 이내의 것 첨부
구조용 제품 : 구조용 실란트, 복층유리 2차 실란트의 폭(W)과 깊이(D) 계산서
특기시방서 : 제조업체는 실란트의 시공방법, 시공에 필요한 조건, 바탕재 처리방법 및 기타 시공 시에 반드시 고려되어야 할 조건이 명기된 특기 시방서를 제출하여야 한다.

품질보증
제조업체의 자격
품질 경영 1등급 업체로 ISO 9001에 의거한 품질 보증 시스템을 갖추어야 한다.
시공업체의 자격
관련공사 공사업 면허 소지 업체로서 실링 공사 착수 전에 면허사본과 실적증명서를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
시험시공
시험시공 담당원이 지정하는 위치 및 크기로 재질별, 규격별로 견본시공하며, 이질재료와의 접합부를 포함한다.
시험 시공은 2㎡ 이상으로 하며, 담당원의 승인을 득한 경우 시험시공부위를 시공의 일부분으로 간주한다.
시험
제조업체가 제출한 공인기관 시험성적서에 포함된 항목 외에 담당원의 판단에 따라 추가로 요구되는 항목의 경우는 공인시험기관에 시험 의뢰하여 그 결과를 반영한다.
시험 비용은 발주처에서 제시한 실험실습비용으로 처리한다.

운반, 보관 및 취급
실란트 및 프라이머 공장에서 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 하며 용기의 표지에 제조업자 제품명, 롯트번호, 색상, 생산일자, 유효기간 등이 표시되어야 한다. 실란트 및 프라이머는 외부의 불순물이 침입되지 않도록 취급되어야 하며 4℃ 이상, 30℃ 이하의 온도에서 직사광선, 비와 이슬을 피하여 보관하며 프라이머 등은 화기에 유의한다.

재 료

실링재
실링재는 KS F 4910의 규격품으로 한다.
실링재는 본 시방 총칙의 “A01310 자재관리”의 “Part-1 일반사항”의 “1.1 적용기준” “(1)의 ②” 해당 항목에 적합한 자재를 사용한다.
실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 이음할 경우에는 실링재 제조자의 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.
실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.

프라이머
프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.

백업재 및 본드 브레이커
백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.
백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.

기타 재료
마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.

재료의 품질기준
실링재의 품질은 표 1(G형)과 표 2(F형)에 적합한 것이어야 한다.
[ 실링재의 품질기준(G형) ]
특 성
등 급

25LM
25HM
20LM
20HM
30SLM
30SHM
슬럼프(㎜)
세로
3 이하

가로
3 이하
탄성 복원성(%)
60 이상
인장 특성
줄눈나비의 신장률(%)1)
200(M100)
160(M60)

인장응력 (N/㎜²)
23℃
0.4 이하
0.4 초과
0.4 이하
0.4 초과
0.4 이하
0.4 초과

－20℃
0.6 이하
0.6 초과
0.6 이하
0.6 초과
0.6 이하
0.6 초과
일정신장 하에서의 접착성
파괴되어선 안 됨
압축 가열·인장 냉각 후의 접착성
파괴되어선 안 됨
인공광 노출 후의 접착성
파괴되어선 안 됨
수중 침적 후의 일정신장 하에서의 접착성
파괴되어선 안 됨
압축응력(N/㎜²)
시험의 결과를 보고한다.
부피손실(%)
10 이하
1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0 ㎜, 160%는 줄눈나비가 19.2 ㎜를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이 100%일 때 또는 60% 일 때의 인장 응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.
2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.
3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.
4) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다.
5) 수분산계 실링재는 25이하로 한다.

[ 실링재의 품질기준(F형) ]
특 성
등 급

25LM
25HM
20LM
20HM
12.5E
12.5P
7.5
슬럼프(㎜)
세로
3 이하

가로
3 이하
탄성 복원성(%)
70 이상
60 이상
40 이상
40 미만
－
인장
특성
줄눈나비의
신장률(%)1)
200(M100)
160(M60)
－

인장응력
(N/㎜²)
23℃
0.4 이하
0.4 초과
0.4 이하
0.4 초과
－

－20℃
0.6 이하
0.6 초과
0.6 이하
0.6 초과

파괴 시
신장률(%)4)
－
100
이상
20
이상
일정신장 하에서의 접착성
파괴되어선 안 됨3)
－
압축 가열·인장 냉각 후의 접착성
파괴되어선 안 됨4)
－
확대·축소 반복 후의 접착성
－
파괴되어선안 됨
수중 침적 후의 일정신장 하에서의 접착성
파괴되어선 안 됨3)
－
수중 침적 후의 접착성 파괴 시의 신장률(%)5)
－
100
이상
20
이상
부피손실(%)
10 이하6)
25 이하

적용 부위별 제품

시 공 부 위
피착제
요구 성능
제품 상세 정보
비 고

성분
액형
제품명
관련규격

화장실내
모든부위
내항균성
SL
1액형
SL825
주공시방
방균용
계단실 소화전함
철재~모르타르
도장마감
PU
2액형
PU9330(N)
F-25LM

옥상 방수부위
방수재~모르타르
도장마감
PU
2액형
PU9330(N)
F-25LM

옥상 콘크리트 줄눈
CON'C~CON'C
Self-Leveling타입
PU
2액형
PU9330(L)
F-25LM

창호주위(외부샤시)
PVC,AL~모르타르
내 자외선
성 우선
SL
1액형
SL1000
F-26LM
창호주위
전용
유리(일반-내,외부)
창호재~유리
부착성, 내후성
SL
1액형
SL907
G-30SHM

유리(일반-복층제작용)
유리~유리
복층유리
PS
2액형
PS9220
KSL 2003

유리
(구조용-복층제작용)
유리~유리
구조용
SL
2액형
SL822
ASTM C 1184
구조용
유리
(구조용-유리+AL)
유리~AL
구조용
SL
1액형
2액형
SL819
SL820
KS F4910인증제품(SR-1-9030-A-N)
구조용
건식방화벽상단부
케이블트레이 방호벽관통부

내화성능
SL
1액형
QS119R
FILK
방화용
거울주위
거울~프레임
부착성
SL
1액형
SL907
G-30SHM

상기 표에 언급하지 않는 부위의 경우 사전에 담당원의 승인을 득하여 결정하거나, 실런트 MAKER에 의뢰하여 시스템을 검토하여야 한다.
상기 표에 언급한 제품명은 품질기준을 잡기 위한 명기이므로 담당원이 동등이상품이라고 인정한 제품으로의 변경은 가능하다.

부자재
프라이머(PRIMER)
프라이머는 실런트 MAKER에서 추천하는 제품 동등이상품을 사용하며, 다공성 소지의 경우는 프라이머를 반드시 사용하여야 한다
사용 제품별 프라이머

실런트 종류
적용소지 (바탕재질)
적용 프라이머
실리콘계
콘크리트, 석재 등의 다공질 소지
KP9930
변성실리콘계
PC, GRC, TPC 등 각종 PC
KP9040
폴리설파이드계
콘크리트 등의 다공질 소지
KP9040
폴리우레탄계
콘코리트 등의 다공질 소지
KP9930
구조용(SL820)
AL멀리언+유리
KP9820
* 상기 표에 언급하지 않는 부위의 경우 사전에 담당원의 승인을 득하여 결정한다.
백업재에는 프라이머가 도포되지 않도록 주의하고, 도포량은 붓으로 2회(50㎛) 칠한다
실런트 적용 전 부착성 TEST를 통하여 피착재와의 부착성을 확인하여야 한다.
실런트는 프라이머 도포 후 지정된 건조시간(30분~8시간)이내에 시공하여야 하며 이를 준수하지 않을 경우에는 부착불량이 발생할 수 있다.
백업재(Back-Up)
백업재는 발포폴리에칠렌 제품을 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로 부터 오염되지 않아야 하며, 지름이 조인트 폭보다 2~3㎜ 큰 제품을 사용한다.

자재 품질관리
실런트 현장 반입시 제조자명, 유효기간에 대한 담당원 입회검수를 받고 합격한 후 현장에 반입하여야 한다.

시 공

연결부 검사 및 재료와 시공기기의 확인
수급인은 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.
수급인은 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
점검
조인트 실런트의 성능에 영향을 미치는 조인트 배치, 작업 허용오차 및 다른 상태의 요구사항에 적합하게 하기 위하여, 시공 업자가 입회한 가운데 실런트가 설치되는 연결부를 검사한다.

준 비
조인트 표면 청소
실런트 제조업자의 추천 사항과 다음의 요구 조건에 적합하도록 실런트를 시공하기 직전에 표면을 청소한다.
조인트내의 먼지, 연마 잔여물 등을 완전히 제거하고, 수분 및 기름기가 없도록 시공한다.
백업재 삽입
백업재는 지정된 실링재 깊이를 확보하기 위하여 사용되며 백업재를 조인트에 삽입하기 위한 도구는 끝이 날카롭지 않아야 한다. 백업재를 삽입하기 어려울 정도로 얕을 때에는 줄눈 바닥에 본드 브레이커를 붙인다.
유리를 거치시 노턴 테이프를 부착하고 노턴테이프 사용할 때는 백업재는 삽입하지 않는다.
백업재는 조인트 폭보다 2~3㎜ 정도 큰 것을 사용하고, 일정한 깊이가 되도록 설치하여야 하며, 설치 시에는 긁힘 등의 파손이 없도록 유의하여야 한다.
백업재는 발포폴리에칠렌 제품을 사용하며, 기름이나 기타 오염물질로부터 오염되지 않아야 하며, 지름이 조인트 폭보다 2~3㎜ 큰 제품을 사용한다.
백업재 삽입 시 백업재가 손상되지 않도록 유의하며, 손상 시 배부름 현상의 요인이 될 수 있다.
마스킹 테이프
조인트 주변의 피착제에 오염을 방지하기 위하여, 조인트 양측을 마스킹 테이프를 사용하여 보호한다.
조인트 실런트에 영향을 주지 않하도록 실런트 시공 후 마스킹 테이프를 제거한다.
프라이머 도포
프라이머는 실런트 MAKER의 추천 사항에 따라 시공하며, 지정된 건조시간을 준수하여 시공한다.
프라이머는 담황색 액체로 바탕 면을 오염(변색)시킬 수 있으므로, 주의하여야 한다.

실런트 시공
일반 사항
별도의 엄격한 요구사항이 적용되는 곳을 제외하고는 제품과 적용 방법이 적합하도록 실런트 제조업자의 지침서에 따른다.
실런트 설치 기준
지시된 자재, 적용 방법, 조건은 조인트 실런트 제조업자의 추천사항을 따른다.
실런트 혼합 (2액형)
주제(PTA)와 경화제(PTB)를 규정된 혼합비에 따라 혼합이 이루어지도록 교반한다.
추천된 혼합비가 지켜지지 않거나, 충분한 혼합이 안될 경우 부분 미경화 현상이 발생할 수 있으므로, 주의하여야 한다.
혼합 시 기포 혼입을 최대한 줄이기 위하여 진공 탈포 혼합기를 사용한다.
Hand-Mixer를 사용할 경우 실런트가 골고루 교반될 수 있도록 하고, 5분 이상 교반하도록 한다.
실런트 혼합 시 신나, 등유, 알코올 및 용제류를 혼합하여 사용시 경화불량 및 도막 물성저하 등의 문제가 발생될 수 있으므로 절대 혼합하여 사용하지 않도록 한다.
코킹건 준비
카트리지(Cartridge) 제품은 조인트 폭에 적합한 치수로 노즐 꼭지를 45° 각도로 절단한다.
페일캔(Pail Can) 제품은 충진 시 기포가 혼입되지 않도록 주의한다.
다액형 제품은 규정된 혼합비에 따라 혼합이 이루어지도록 충분히 교반하여 혼합 시 기포가 혼입되지 않도록 주의한다.
실런트 시공
모든 경우, 부착력 확보를 위해서 실런트는 자재와 최소 6㎜ 이상 시공되도록 한다.
형상계수는 조인트 폭(W)에 대한 깊이(D)의 비로써, 통상 1/2≤D/W≤1이 되도록 시공한다. (형상계수가 클수록 부재의 움직임이 생길 경우 실런트가 부담하는 정도가 커지며, 작을 경우 피착 면에 대한 접착면적이 작아져 내구성이 결여되는 문제 발생)
실런트의 충진은 조인트 교차부 또는 가장자리부터 시작하여 구석구석까지 충분히 충진하여야 한다.
외기습도가 높거나, 기온이 0℃ 이하의 날씨인 경우, 실런트가 정상적인 물성을 발휘하지 못할 수가 있으므로 작업을 가급적 피하고, 실런트 제조업체의 추천 사양에 따라야 한다.
표면마무리(TOOLING) 작업
실런트 충진 후 즉시, 고무칼 등을 사용하여 내부 탈포 및 표면을 매끄럽게 마무리한다.
교차부분이나 코너부분에서는 여러 차례 주걱으로 밀어서 표면을 마무리한다.
마스킹테이프 제거
마스킹 테이프는 툴링 작업이 끝난 후 즉시 제거하여야 한다.
제거후 남아있는 잔여물은 헤라 또는 주걱 등을 사용하여 제거하고, 이때 실런트 표면에 상처가 남지 않도록 주의하여야 한다.

구조용실런트 시공
점검
조인트 실런트의 성능에 영향을 미치는 조인트 배치, 작업 허용오차 및 다른 상태의 요구 사항에 적합하게 하기 위하여, 시공 업자가 입회한 가운데 실런트가 설치되는 연결부를 검사한다.
준비
조인트 표면 청소 : 실런트 제조업자의 추천 사항과 다음의 요구 조건에 적합하도록 실런트를 시공하기 직전에 표면을 청소한다.
조인트 바탕재에서 먼지, 기름, 수분, 표면의 오염물, 습기 등을 제거한다.
금속, 유리, 조적, 자기질 타일의 표면 이와 유사한 다공질 조인트 바탕재를 화학 세척제, 바탕재를 손상 시키거나 오염시키지 않는 방법 통하여 표면을 깨끗하게 청소함으로서 조인트 실런트의 부착력을 방해하지 않도록 한다.
마스킹 테이프 : 실런트가 닿았을 경우 영구적으로 오염되거나, 손상될 우려가 있는 곳이나 실런트의 접촉을 막는 것이 요구되는 부위에 마스킹 테이프를 사용한다. 작업후 조인트 실런트에 영향을 주지 않도록 즉시 제거한다.
조인트 실런트의 시공
일반 사항 : 별도의 엄격한 요구사항이 적용되는 곳을 제외하고는 제품과 적용 방법이 적합하도록 실런트 제조업자의 지침서에 따른다.
실런트 설치 기준 : 지시된 자재, 적용 방법, 조건은 조인트 실런트 제조업자의 추천사항을 따른다.
실런트 뒤채움재의 설치 : 다음의 요구 조건에 적합하도록 실런트 뒤채움재를 설치 한다.
조인트 실런트 적용 시 실런트재를 뒷받침하여 원하는 위치에 필요한 조인트 폭과 바람직한 단면 형상을 형성하고 실런트 변위에 대하여 최적의 성능을 갖도록 설치한다.
실런트와 조인트 배면 사이에 뒤채움재가 사용되지 않는 곳은 본드 브레이커 테이프를 실런트 사이에 설치한다.
실런트 설치 : 실런트를 조인트 바탕재에 직접적으로 완전히 닿는 검증된 기술로 설치하며, 각각의 조인트 형상에 대하여 완전히 막아주는 역할을 하도록 하고 조인트 폭에 대하여 바람직하고 균일한 단면 형상이 생기고 실런트 변위에 대하여 최적의 성능을 갖도록 실런트를 설치 한다. 실런트 뒤채움재가 설치될때 실런트도 동시에 시공한다.
실런트의 표면 정리
실런트 시공 직후 피막의 형성 및 양생 시작 전에 즉시 실런트를 지시된 구성 형태로 부드럽고 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다.
연결부 주위 표면의 초과 실런트 부분을 제거한다.
실런트 또는 인접 표면 색상과 상이 하거나, 실런트 제조업자가 승인하지 않은 표면 정리를 행해서는 안 된다.
형성된 조인트의 인접 표면을 보호하기 위하여 마스킹 테이프 사용한다.

현장 품질관리
시공상태 확인
실런트 충전 후 배부름, 누수, 변색, 갈라짐, 접착불량, 실크랙, 오염 상태에 대한 육안 검사 및 손으로 만져 검사한다. 검사결과 불량부분을 제거하고 수정한다.
충전줄눈의 형상 및 치수
워킹 조인트
줄눈 폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
논워킹 조인트
줄눈 폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
충전줄눈의 구조
줄눈 깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.
줄눈 바닥의 상태
워킹 조인트의 경우에는 줄눈 바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈 구조로 한다.
논-워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈 구조를 표준으로 한다.
줄눈의 구성재 및 피착면
줄눈의 구성재 및 피착 면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
줄눈의 상태
줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것
줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것
피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지 않을 것
시공관리
이 시방서 A10010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다. 다만, 이 시방서 A10010.3.4(작업환경)는 다음과 같이 변경하여 실시한다.
강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.
기온이 현저하게 낮거나(5℃ 이하) 또는 너무 높을 경우(30℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가 50℃ 이상)에는 시공을 중지한다.
습도가 너무 높을 경우(85% 이상)에는 시공을 중지한다.
필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.

청소 및 보양
청소
과도하게 적용된 실런트나 조인트 인접 면의 오염 물질은 공사 진행에 따라 실런트 제조업자의 승인된 방법과 세척제(톨루엔, 신나)를 사용하여 청소한다.
보양
경화 중 먼지나 기타 오염으로부터 보호하여야 하며, 완전 경화되기 전 까지는 접촉을 금해야 한다.

A11000 지붕 및 홈통공사
A11020 홈통공사

일반사항

적용범위
이 절은 건물의 우수를 지중의 토목관로까지 보내기 위한 홈통 및 지중우수배관 공사에 대하여 규정한다.

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대
KS F 4522 루프 드레인(평지붕용)
KS M 3404 비압력용 경질 폴리염화비닐관
KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠
KS D 2305 주석 지금
KS D 8330 전기 주석 도금
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 56 01 지붕공사일반
KCS 41 56 14 지붕부속자재

제출물
시공상세도 : 금속판을 가공 조립하는 모든 품목에 대한 시공도에는 중량, 두께 및 재질의 종류와 팽창 줄눈의 폭 및 간격, 조립 상세도를 포함한다.
자재 제품자료
시공계획서
견본 : 완제품의 경우 실제규격 제품

운반, 보관 및 취급
각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지 않도록 한다.
공장 제조품은 공장에서 반출할 때의 포장이 파손되지 않은 상태로 반입하며 현장으로 반입 시에는 자재가 손상되거나 습기 또는 수분에 의한 녹 발생 여부를 검사한다.
제품은 품명, 품질, 제조자명, 수량, 종류 및 형태를 확인할 수 있도록 포장한다.
모든 자재는 제조 회사명과 자재의 종류를 인식표를 부착하거나 스탬프로 표기한다.
금속판 자재는 지면에 직접 접촉하거나 손상이 가지 않도록 보관한다.
자재는 설치하기 바로 전까지 건조하고 환기가 잘되는 장소에 보관한다.

재 료

홈 통
선홈통
스테인리스 선홈통: 스테인리스 스틸제품으로서 KS D 3698 또는 KS D 3705에 적합한 제품을 도면에 명시한 위치와 용도에 따라 적합한 규격 제품을 사용한다.
PVC 선홈통 : 일반 선홈통은 KS M 3404의 VG2관의 규정에 합격한 것으로 하며, 형상 및 치수는 도면에 따른다.
동판선홈통(GUTTER) : KS D 5201 (구리 및 구리 합금 판 및 띠)의 규건에 합격한 것으로 하며, 형상 및 치수는 도면에 따른다.

홈통걸이
홈통걸이의 재질은 스테인리스 스틸재 또는 PVC 제품으로 한다.

드레인
옥상 드레인
옥상 드레인은 국토교통부 표준상세도에 준한 것으로 걸름쇠를 포함하여 주물제 또는 황동제를 사용한다.

선홈통 받이
콘크리트 제품으로 승인된 제품자료에 따르되, 발코니 하부 선홈통 받이는 사각형 형상으로 한다.

시 공

준 비
선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치위치가 정확한지 확인하여야 한다.
선홈통 설치부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료되어야 한다.

시 공
드레인 설치
드레인 설치는 구체 콘크리트를 타설할 때 정확한 위치에 슬리브를 매립하여야 한다.
선홈통 설치
선홈통은 수직으로 바르게 설치하여야 한다.
선홈통의 연결은 양쪽 처마홈통과 이음대를 깨끗이 닦아내고 접착제를 균일하게 바른 후 곧 처마홈통의 끝을 이음대 안에 삽입하고 접착제가 경화될 때까지 유동이 없도록 한다.
홈통걸이의 설치 간격은 도면에 지정이 없는 한 1.2m 이내로 한다. 다만, 발코니, 복도 등 슬래브로 구획되는 경우에는 설치하지 않는다.
설치허용오차 : 선홈통의 설치오차는 수직방향에 대해 층당 ±10㎜ 이내, 전체로는 ±20㎜ 이내로 한다.
방로피복
홈통을 옥내에 설치할 때에는 도면에 따라 방로피복을 한다.
선홈통받이, 우수맨홀 및 지중우수관의 매설
우수관의 지하매설은 역구배로 인하여 물이 정체되지 않도록 하고, 동결선 이하로 매설하여 겨울에 얼지 않도록 한다.
우수맨홀의 설치위치는 도면에 의하되, 시공 전 협의의 결과에 따라 조정된 경우 승인된 시공상세도면에 의하여 매설한다.

청소 및 보양
설치된 선홈통은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하며 오염되었을 경우 깨끗이 제거한다.
설치된 선홈통 및 지중우수관은 쓰레기, 모르타르 찌꺼기 등이 유입되지 않도록 하며, 준공 전에 배수상태를 검사하여 이상이 없도록 한다.

A12000 금속공사
A12010 금속사다리

일반사항

적용범위
요약
이 절은 철제 사다리 및 기타 금속재료로 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속 사다리 공사에 대하여 적용한다.
주요내용
철제 사다리
스테인리스 사다리

관련시방절
A12020 금속난간
A15000 도장공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3536 기계 구조용 스테인리스 강관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3566 일반구조용 탄소강관
KS D 3568 일반구조용 각형강관
KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대
KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대
KS M 6030 방청도료
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 14 31 00 강구조공사
KCS 41 47 00 도장공사
KCS 41 31 20 용접공사
KCS 41 49 01 금속공사일반
KCS 41 49 02 금속현장제작품공사
KCS 41 49 03 금속기성제품공사
KCS 41 80 08 건축물 잡시설공사

제출물
시공상세도면
현장 실측 후 각종 금속사다리의 나누기, 평면, 입면, 단면, 세부상세도 및 앵커긴결 등 고정철물 세부상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
제품자료
금속사다리의 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질 등이 포함되어야 한다.
시공계획서
금속사다리의 제작, 설치, 세부공정계획서
시공상태 검측 계획서
품질관리 계획서

품질보증
일반사항
환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전 과정) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.
재료의 선정
금속 재료는 전 과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.
시공방법 및 장비선정
공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

운반, 보관 및 취급
일반조건
현장에 반입된 제품 및 자재는 눈이나 비, 유해물질 또는 흙에 직접 노출되지 않도록 하고 부식이나 변형 또는 충격으로 인한 손상을 입지 않도록 한다.
제품에 녹막이칠이 칠해져 있거나 아연도금등이 되어 있는 경우 마감칠을 할 때까지 녹막이칠 등이 훼손되지 않도록 한다.
용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.

재 료

제작 일반사항
고정식 사다리는 KS B ISO 14122-4 고정 사다리 및 한국산업안전보건공단의 “고정식 사다리의 제작에 관한 안전가이드”에 따른다.
금속 사다리는 가로장 당 1.35kN의 집중 하중에 견딜 수 있어야 한다.
고정식 사다리는 하나의 사다리 버팀대가 3kN의 하중에 견딜 수 있도록 견고하게 설치되어야 한다.
고정식 사다리는 수평면에 대하여 90도 이하로 설치하고, 사다리 기둥은 상부지점으로 부터 60 ㎝ 이상 연장하여 설치하여야 한다.
고정식 사다리와 구조물의 간격은 15 ㎝ 이상으로 설치하여야 한다.
사다리가 7m를 넘는 경우(또는 도면에 명시된 경우)에는 바닥에서 2.5m 높이에서 부터 등받이 울을 설치하여야 한다.
엘리베이터 피트 사다리는 승강기 검사기준에 적합하여야 한다.
피트 사다리는 1,500 N을 견딜 수 있어야 한다.
철로 만들어진 사다리는 부식을 방지할 수 있도록 조치하여야 한다.
사용 위치에 고정된 사다리의 높이는 승강장문 문턱 위로 1.1 m 이상으로 한다.
피트 사다리의 손잡이의 단면적은 사람이 안전하고 쉽게 잡을 수 있도록 폭 35 ㎜ 이하, 깊이 100 ㎜ 이하로 하여야 하며 손잡이 모양은 봉 모양이어야 한다.
피트 사다리는 사람이 안전하게 디딜 수 있도록 발판을 250 ㎜ ~ 300 ㎜ 사이의 간격으로 균일하게 배치하여야 하며 발판의 모양은 원형 또는 4면 이상 다각형이어야 한다. 발판의 단면적은 폭을 280 ㎜ 이상, 깊이를 25 ㎜ 이상 35 ㎜ 이하로 하여야 한다.

등받이 울
등받이 울의 규격 및 형상은 도면에 따른다.

재료
강재
강관 : KS D 3566의 SGT 275 에 적합한 강관을 사용한다.
각형 강관 : KS D 3568에 적합한 것을 사용한다.
강판 및 강대 : KS D 3501, 3512에 적합한 것을 사용한다.
봉강(Rod Bar) : KS D 3503의 SS 400 규정에 적합한 것을 사용한다.
스테인리스 스틸
스테인리스 강관 : KS D 3536의 STS 304 및 1호에 적합한 강관을 사용한다.
스테인리스 강판 및 강대 : KS D 3698 또는 KS D 3705의 STS 304에 적합한 것을 사용한다.

고정철물
각종 고정철물은 특기가 없는 경우 승인된 시공상세도면 또는 제조업자의 제품자료에 따른다.

마감
철제 사다리
철제 사다리의 경우 바탕처리를 하고 녹막이칠을 한다. 아연도금, 분체도장 등이 되어 별
도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.
외부에 설치하는 경우 특별히 명시되지 않는 한, 용융아연도금으로 마감한다. 녹막이 칠을 하는 경우 용융아연도금과 동등한 내식성을 보유한 에폭시 징크리치 프라이머 위 우레탄 마감으로 한다.
실내에 설치하는 경우 녹막이 칠은 광명단 프라이머 위 조합페인트 마감으로 한다.
스테인리스 스틸 사다리
스테인리스 스틸 난간은 도면에 명시된 마감으로 한다. 달리 명시가 되지 않은 경우에는
헤어라인 마감으로 한다.

시 공

시공일반
세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게 구멍을 내어, 가로부재를 끼워 연결한 후 연결부위당 용접길이 10㎜ 이상 2개소를 용접한다.
철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대를 구멍을 내어 조여 붙이고 세로뼈대의 이음은 도면 또는 담당원이 승인하는 방법에 따른다.
부착, 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 달리 정함이 없을 때는 양끝에서 2개 이상 고정시킬 뿐 아니라 중간에도 1.8m를 넘지 않게 중간에 고정시킨다. 콘크리트조의 경우는 구조체에 60㎜ 이상 묻어 넣고 끝부분을 두 갈래로 쪼개 접어 부근의 철근에 용접하고, 철골조의 경우는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한다.
구조체와 연결철물과 수직뼈대와의 접합부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이지 않도록 고정한다.
저수조 사다리 및 점검구 등 습기가 많은 곳은 스테인리스 앵커 및 스테인리스 사다리를 사용한다.
A12020 금속난간

일반사항

적용범위
요약
이 절은 금속제 난간을 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간 공사에 대하여 적용한다.
주요내용
스테인리스제 난간
철제 난간

관련시방절
A12010 금속사다리
A15000 도장공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3536 기계 구조용 스테인리스 강관
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 6005 아연 합금 다이캐스팅
KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉
KS D 9502 염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무시험)
KS M 6030 방청도료
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 14 31 00 강구조공사
KCS 41 47 00 도장공사
KCS 41 31 20 용접공사
KCS 41 49 02 금속현장제작품공사
KCS 41 49 03 금속기성제품공사
KCS 41 80 08 건축물 잡시설공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
금속난간 제작도
현장실측 후 작성되어야 한다.
난간 시공상세도면
다음 사항이 포함되어야 한다.
난간의 설치, 접합, 정착에 관한 평면, 입면, 단면상세
현장용접위치 및 구조체와의 이격거리
부속재 및 고정철물의 설치위치
바닥마감 후의 바닥구배에 따른 실제 난간의 높이
다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
금속난간
금속난간의 종류별로 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질, 수급인료가 포함되어야 한다.
용접봉
시공계획서
금속난간의 제작, 설치, 세부공정 계획서
시공상태 검측계획서
품질관리 계획서
세트앵커로 설치하는 난간의 집중하중에 대한 안정성 검사 시행계획서
견본
금속난간에 대한 제조업자의 제품견본으로서, 납품단위의 견본으로서 부속품 및 고정철물을 포함한다. 분체도장제품인 경우 제품의 색상 및 마감상태별 견본 또는 색상차트 등을 포함한다.

품질보증
구조성능
다음 형태의 금속난간은 앵커 및 연결재를 포함, 포함된 재료의 허용 응력을 초과하지 않고 다음 구조적 하중에 견디도록 설계, 계산, 제작 및 설치한다. 각각의 금속난간에 대한 각각의 구성부품에서의 최대 응력을 나타내는 하중을 적용한다.
가이드 레일 시스템의 상부 난간
다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다.
동시가 아닌, 수직, 수평의 어느 점에서 가해진 136㎏(300 lbf)의 집중하중
동시가 아닌, 수직, 수평으로 m당 46㎏의 등분포 하중
위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다.
상부 난간으로 제공되지 않는 난간대
다음 하중을 명기된 바에 따라 가할 때 견딜 수 있어야 한다.
동시가 아닌, 수직, 수평의 어느 점에서 가해진 91㎏(200lbf)의 집중하중
동시가 아닌, 수직, 수평으로 m당 23㎏의 등분포 하중
위의 집중하중 및 등분포 하중은 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요가 없다.
가드레일 시스템의 난간대 하부
패널, 중간의 난간동자, 또는 기타 다른 요소를 포함하여 난간시스템의 어느 점에서도 ㎡당 976㎏의 수평집중하중에 견딜 수 있어야 한다.
위 하중은 가드레일 응력을 결정에 있어 난간 시스템의 상부 난간에 수평적인 등분포 하중과 동시에 작용하는 것으로 가정할 필요 없다.
시험시공
담당원이 지정하는 위치에 종류 및 규격별로 1개소씩 견본 시공한다.
담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급
일반조건
현장에 반입된 제품 및 자재는 눈이나 비, 유해물질 또는 흙에 직접 노출되지 않도록 하고 부식이나 변형 또는 충격으로 인한 손상을 입지 않도록 한다.
제품에 녹막이칠이 칠해져 있거나 아연도금등이 되어 있는 경우 마감칠을 할 때까지 녹막이칠 등이 훼손되지 않도록 한다.
용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.
설치 후 별도의 마감공사를 하지 않는 완제품인 난간의 경우 현장 반입시 난간의 상부 횡주관을 두께 5㎜의 발포폴리에틸렌 보온재로 감싸고 난간의 나머지 부분은 폴리에틸렌필름으로 보양한 상태로 현장에 반입되어야 하며, 운반, 보관 및 설치할 때 최초 보양 상태가 손상되지 않도록 한다.

재 료

재 료
강관 : KS D 3566 에 적합한 것
각형 강관 : KS D 3568 에 적합한 것
강판 및 강대 : KS D 3501, 3506, 3512 에 적합한 것
스테인리스 강관 : KS D 3536 에 적합한 것, SST 304
스테인리스 강판 및 강대 : KS D 3698, 3705 에 적합한 것, SST 304
용접봉 : 연결되는 강재의 종류에 적합한 용접봉을 선정한다. 이종의 강재를 접합하는 경우에는 보다 엄격한 조건의 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다.
녹막이 칠 : KS M 6030 방청도료 에 적합한 것

제 작
일반사항
설계, 치수, 상세, 마감 및 부재의 크기를 도면에 명시한 바에 따라 난간 및 난간대를 제작한다.
여기에는 난간대의 두께, 지주간격, 앵커를 포함하며, 이것들은 명기된 구조적 하중을 지지할 수 있어야 한다.
브래킷, 플렌지, 접합철물 및 앵커: 난간의 상호 연결과 난간 및 난간대를 다른 작업 부분과 고정하기 위하여 벽 브래킷, 단부 막이, 플렌지, 접합철물 및 앵커류를 제공한다. 난간 및 난간대를 콘크리트 또는 조적조에 연결하기 위한 인서트 및 앵커를 제공한다.
외부용 강철제 난간 및 난간대는 아연도금된 것으로 하며, 부속철물, 브래킷, 패스너, 슬리브, 및 기타 철제 구성부품을 아연도금된 것으로 한다.
내부용 강철제 난간 및 난간대는 공장 녹막이 칠로 된 것으로 하며, 부속철물, 브래킷, 패스너, 슬리브 및 기타 철제 구성부품은 아연도금된 것으로 한다.
스테인리스 스틸 난간의 외부로 노출되는 부속철물은 같은 종류의 스테인리스 스틸 제품으로 한다.
스테인리스 스틸 난간은 도면에 명시된 마감으로 한다. 달리 명시가 되지 않은 경우에는 헤어라인 마감으로 한다.

녹막이칠
철제 계단과 설치되는 난간
방청용 페인트는 KS M 6030에 적합한 것으로 한다.
도장두께는 최소 25㎛ 이상으로 하고 설치 상세는 시공 상세도면을 따른다.

시 공

용 접
바탕준비
모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 녹막이칠 등을 포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다.
부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활히 마무리한다.
용접기 및 부속설비
용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이 있는 것으로 한다.
용접설비는 누전 또는 전력폭발 등의 위험이 없도록 조치하고 용접광에 의한 피해를 주지 않도록 조치한다.
용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재, 화상의 예방 및 방호설비를 하고, 분말 소화기를 배치한다.
용접
용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고, 용접의 크기는 소요치수보다 작지 않도록 한다.
과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안되며, 표면형상이 심히 불규칙해서는 안 된다.
모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분, 먼지 기타 불순물로 인한 녹슬음, 떨어짐 등을 방지하도록 한다.
용접 완료 후 슬래그는 제거한다.
부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며, 보관소홀 및 용접열 등으로 인한 변형은 기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다.
스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고 스테인 크리너(Stain Cleaner)를 사용하여 산화를 방지한다.
임시로 가용접을 하는 경우에는 즉시 본용접을 하여야 한다.

설 치
난간을 고정하기 위한 매립철물은 구체콘크리트 타설시 정확한 위치에 매립설치 되거나 후시공시 후시공 방안에 대하여 담당원으로 부터 승인을 득한후 시공하여야 한다.
맞댐 이음면을 일직선이 되게 맞추기 위하여 고정하기 전에 난간을 조정한다. 명시된 간격으로 지주를 세운다. 만일 명시한 바가 없으면 설계하중에 의해 요구되는 바에 따라 설치한다. 지주를 각 방향에서 일직선이 되게 세운다.
난간은 구체에 매설된 고정철물에 견고히 아크용접하여 고정하되, 고정부위는 시멘트 모르타르로 마감처리하고, 스테인리스제 후렌지를 씌운다.
브래킷과 매립식 앵커볼트를 사용한 고정방식인 경우 천공길이를 제어할 수 있는 천공기를 사용하여야 하며, 구멍 내의 먼지를 제거한 후 앵커를 매립한다.
난간의 현장이음은 피복아크 용접하여 연결한다.
신축이음 : 명시된 곳에 신축 이음매를 설치한다. 명시한 곳이 없으면, 12m를 넘지 않는 간격으로 신축이음을 둔다.
이음매 양쪽으로 50㎜ 이상 내부 슬리브를 갖는 미끄럼 이음매를 제공하며, 내부 슬리브 한면을 단단하게 고정한다. 지주의 150㎜ 이내에 이음 위치를 둔다.

현장 품질관리
세트앵커로 설치하는 난간은 본공사 시작전에 승인된 시공계획서에 따라 견본시공된 난간의 집중하중에 대한 안전성을 검사하여야 한다.

현장 뒷정리
청소 및 보양
설치 후 오염물질을 청소하되, 이때 염산 등 산류를 사용하면 안 된다.
낙하물에 의한 손상을 방지하고, 납품 시 최초 보양상태가 훼손되지 않도록 유지관리하여야 한다.
A12050 잡철물 제작설치

일반사항

적용범위
요약
이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면에 따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식, 손상방지, 도난방지 등의 목적을 위하여 다른 부분에 고정하는 공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다.
주요내용
잡철물 제작설치

관련시방절
A15000 도장공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3503 일반 구조용 압연강재
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3566 일반 구조용 탄소강관
KS D 3568 일반 구조용 각형강관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
KS D 6008 알루미늄 합금 주물
KS D 6019 크롬-니켈합금 주물
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화피막
KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 31 00 강구조공사
KCS 41 47 00 도장공사
KCS 41 31 20 용접공사
KCS 41 49 02 금속현장제작품공사
KCS 41 49 03 금속기성제품공사
KCS 41 80 08 건축물 잡시설공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 담당원의 승인을 받는다.
제품자료
재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 수급인료 및 제조업자의 제품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치지침서를 제출하여야 한다.
시공계획서
제작, 설치 세부공정 계획서
시공상태 검측계획서
품질관리 계획서
견본
모든 제품의 견본을 제출 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능등에 관해 담당원의 승인을 받는다.
품질인증서류
사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

품질보증
용접사의 자격
강구조물 제작에 참여하는 각 용접사에 대한 신분증과 자격증 또는 자격을 입증할 수 있는 자료의 사본을 제출해야 한다.
KS의 해당요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 제작자 자체 검증시험으로 확인된 자이어야 한다.
용접사의 자격은 다음의 경우를 제외하고 기간에 제한 없이 유효한 것으로 간주한다.
자격 검정을 받은 시험의 용접법을 6개월 이상 작업에 적용하지 않았을 경우
용접사의 기량에 대해 특별히 의문을 제기할 만한 이유가 있을 경우
자격 검정을 받은 용접법을 6개월 이상 적용하지 않았을 경우의 재검정시험은 두께 10 ㎜ 강판에 대해서 시행한다.
용접사의 검정시험 결과 또는 보고서는 담당원이 수시로 열람할 수 있도록 보관되어야 한다.
용접사의 자격 검정시험 및 판정은 건축물의 경우 KS B 0885, AWS D1.1 4장 Part C 기준에 따른다.
시공방법 및 장비선정
공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

운반, 보관 및 취급
본 시방 “A12010 금속사다리”의 해당내용에 따른다.

재 료

강 재
강관
KS D 3566에 따른다.
각형강관
KS D 3568에 따른다.
강판, 형강 및 봉강 KS D 3030에 따른다.

스테인리스재
관 : 스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 SST 304로 한다.
각형관 : 스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 SST 304로 한다.
강판 : 스테인리스 강판은 KS D 3698의 SST 304로 한다.
주물 : KS D 6019에 따른다.

알루미늄
사용목적에 따라 제조업체가 추천하고 지정된 마감에 적합한 합금과 담금질을 한다.
압출봉 및 형강
KS D 6759에 따른다.
압출관
KS D 6761에 따른다.
판
KS D 6701에 따른다.
주물
KS D 6008에 따른다.

부속재료
긴결재
별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 금속으로 제작된 긴결재를 사용한다. 접합재료로 부적합하거나 부식된 금속은 사용하지 않는다.
불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되, 노출시에는 금속마감에 어울리도록 제작된 십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다.
앵커 및 끼움재
외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는 비철금속 또는 아연도금한 앵커 및 끼움재를 사용한다.

용접봉
별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 재료로 제작된 용접봉을 사용하되 용접봉의 재질, 구경등은 주재의 두께를 고려하여 선택 사용한다.

금속마감
금속 표면의 마감은 도면에 따른다. 도면에 특별한 명기가 없는 경우 재질별로 아래 기준을 따르며, 사전에 담당원의 승인을 받은 후 적용한다.
철재마감
일반철재 프라이머
KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지용이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다.
아연도 강판용 프라이머
KS 성능 규정에 따르는 아연분말, 아연산화물 프라이머로 한다.
정전분체 도장
공장마감으로 외부에 설치되는 경우 폴리에스테르 수지를 주성분으로 한 것으로 하며, 내부용인 것은 에폭시와 폴리에스테르 수지를 주성분으로 한 것으로 하되, 색상은 지정색으로 한다.
고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)
공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.
스테인리스 강재 마감(KS D 3698)
투명무광 마감
투명, 방향성 광택(헤어라인마감)
매끄러운 방향성 광택
높은 반사율 방향성 광택(Mirror 마감)
거울과 같은 비 방향성 광택(Super Mirror 마감)
알루미늄재 마감
양극산화마감 : KS D 8301과 KS D 8303에 따라 지정색으로 한다.
정전분체도장 : 공장마감으로 폴리에스테르를 주성분으로 한 것으로 하되, 색상은 지정색으로 한다.
고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)
공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으로 한다.

시 공

제작일반사항
재료의 지정치수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재를 사용한다.
재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없는 한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다.
표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.
접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접 부위를 매끄럽게 갈고 노출 면을 평평하게 한다.
인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브래킷 등을 설치한다.
정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다.
금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다.

설치 일반사항
준비작업
공사의 정확성을 위해 가능한 한 제작 전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.
제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.
콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품 등의 정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판 등을 작성하여 승인을 받는다.
해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다.
장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.
설치
금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.
설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.
현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다.
필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을 설치한다.
장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치 시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.
마무리칠
공장마감 제품은 설치후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다.
현장도장 제품은 본 시방서 “A15000 도장공사” 기준에 따른다.
A12060 각파이프 하지철물

일반사항

적용범위
본 시방은 건물의 내외부의 마감재 취부를 위한 하지철물 또는 각파이프 트러스의 재료 및 설치에 대하여 적용한다.

관련시방절
석공사
금속공사
내, 외장공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 14 31 00 강구조공사
KCS 41 47 00 도장공사
KCS 41 31 20 용접공사
KCS 41 49 02 금속현장제작품공사
KCS 41 49 03 금속기성제품공사
KCS 41 80 08 건축물 잡시설공사

제출물
하지철물 구조계산서
시공상세도면
각 실별 벽 마감재 나누기
이질 재료와의 접합부 상세도
마감재 설치 상세도
각파이프 설치 상세도
품질인증서류

품질보증
제작업자의 자격
각파이프 하지철물 제작시 용접을 시행할 경우 용접공은 국가기술자격을 취득한 기술자이어야 한다.
시공방법 및 장비선정
공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

운반, 보관 및 취급
본 시방 “A12010 금속사다리”의 해당내용에 따른다.

재 료

주자재
Steel Pipe : KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대 기준(구조용) 동등이상품을 사용하여야 한다.
현장 용접시 반드시AWS규정에 따르고 모든 Welding부위에는 반드시Slug 제거후Grinding에 의해 손상된 도금층은 스프레이 또는 페인트로 부착량 50µm 이상 도포하여 방청처리를 해야 한다. (Welding후 즉시 방청처리 할 것)
50µm 이상 도포를 위해서 스프레이타입은 3회 이상, 페인트타입은 2회 이상 도포한다.
부재의 규격은 도면을 참조한다. 단, 도면에 표시된 규격은 일반적인 조건일 때의 기준으로서 본 공사의 특성과 조건을 감안하여 다음과 같이 하지철물에 대한 작업이 선행되어야 한다.
수급인은 하지철물 공사전 최종도면에 의거한 하지철물의 구조계산을 통해 하지철물 규격의 적정성을 검토하여야 한다.
구조계산에 의한 부재의 사이즈 및 각파이프의 두께가 최종 견적용 도면과 상이할 경우에는 구조계산에 의한 규격을 우선으로 하며, 각종 부재의 규격은 구조계산 값 이상으로 하여야 한다.
수급인은 하지철물의 구조계산서에 맞는 시공상세도를 작성하여 담당원에게 제출, 승인을 받은 후 제작 및 시공을 하여야 한다.
구조계산서 제출
수급인은 본 공사 현장 조건에 부합한 구조계산서를 작성하여 담당원에게 제출하여야 한다.

부자재
부자재와 철물류인 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 설계도면에 의하여 별도 지정이 없으면 알루미늄 도금, 알루미늄 또는 스테인리스 제품으로서 담당원이 승인한 견본품으로 한다.

시 공

시공일반사항
현장여건파악
작업을 착수하기 위하여 현장바탕조건을 확인하여야 하며 수직·수평 줄띄우기를 하여야 한다.
각파이프 트러스의 제작 및 설치는 시공상세도면에 적합하여야 하며 구조계산서에 의거해서 설치되어야 한다.
현장용접은 원칙적으로 금지한다. 단, 담당원의 승인하에 용접을 할 경우 용접불꽃에 의한 화재가 발생하지 않도록 사전에 화재방지 조치를 취한 후 용접하여야 한다.

현장 뒷정리
청소
하지철물 및 틀 설치공사가 완료되면 후속공정의 원활한 시공을 위해 각종 폐기물 및 오물을 청소하여야 한다.

A13000 미장공사
A13010 시멘트모르타르 바름

일반사항

적용범위
이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르타르(이하 모르타르라고 한다.)를 바닥, 벽, 천장에 바르는 공사에 관하여 적용한다.

관련시방절
A06000 조적공사
A08010 타일공사일반
A07000 석공사일반
A10000 방수공사일반사항

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자
KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법
KS F 4552 메탈 라스
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 46 02 시멘트모르타르바름 공사
KCS 41 46 05 인조석바름 및 테라조바름 공사
KCS 41 46 11 합성고분자 바닥바름 공사
KCS 41 46 12 셀프레벨링재 바름공사
KCS 41 40 13 바닥 강화재 바름공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
제품 자료
미장재료와 그 부속 재료에 관한 제조회사의 제품에 관한 자료 및 시공 지침서를 제출한다.
품질 관리 문서
공장에서 배합한 미장모르타르 기성제품은 KS L 5220에 따라 일반미장용에 적합한 압축 강도를 증명하는 품질 보증서를 제출한다.

품질보증
공사 및 현장조건
미장을 바르기 전과 석고 미장을 바른 후 최소 1주일 이상은 건물의 내부 온도를 4℃에서 27℃로 일정하게 유지한다. 건물 내부는 미장을 바른 후 최소 1주일 이상 원활한 환기를 유지한다.

운반, 보관 및 취급
천연 재료 및 골재는 본 시방서에서 규정한 품질을 확인할 수 있는 재료 공급원 및 골재원의 납품서를 현장 반입시 담당원의 확인을 받는다.
플라스터, 시멘트, 석회 등은 우천으로부터 보호되도록 덮고 지면과 직접 닿지 않도록 보관한다. 또한 축축한 벽이나 습기로부터 격리한다. 부속품도 역시 지면과 닿지 않도록 하고 우천으로부터 보호한다.

재 료

시멘트 미장 재료
특별한 명기가 없을 경우 미장용 재료는 건조시멘트 모르타르(미장용)을 사용하여야 한다.
포틀랜드 시멘트
포틀랜드 시멘트는 KS L 5201에 적합한 제품을 사용한다.
모래
모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙 및 유기물 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로 아래의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.
품질기준

구 분
품 질 기 준
절건비중
2.4 이상
흡수율(%)
4.0 이하
점토량(%)
2.0 이하
유기불순
표준색보다 진하지 않은 것
200번체 통과량
3% 이하
염화물 함유량
0.1% 이하

입도분포

구 분
체 통 과 중 량 백 분 율 (%)
입도의 종별
5㎜
2.5㎜
1.2㎜
0.6㎜
0.30㎜
0.15㎜
바닥용,
초벌 및 재벌용
100
80-100
50-90
25-65
10-35
2-10
정벌용
-
100
70-100
35-80
15-45
2-10

혼화재료
혼화재[수용성고분자, 수지 에멀존, 고무라텍스 등]는 사용 전 담당원에게 제출하여 승인을 받고 그 종류, 사용량 및 방법 등은 제조업체시방에 의한다.

건조시멘트 모르타르
공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르타르로서 KS L 5220에 규정된 일반 미장용에 적합한 것으로 적용한다.
건조시멘트 모르타르는 동일 제조업자의 제품을 사용하여야 한다.

물
물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은 식수로 적합한 물을 사용한다.

부속재료
메탈라스
KS F 4552에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것으로 하며 무게는 ㎡당 1.8㎏ 이상의 것을 사용한다.
코너 비드
코너비드의 형태와 규격의 사용부위는 설계도면에 준한다. 다만, 설계도면에 명기가 없을 시 알루미늄 제품으로 사용한다.
신축 줄눈비드 및 스톱비드
신축 줄눈비드 및 스톱비드의 형태와 규격의 사용부위는 설계도면에 준한다. 다만, 설계도면에 명기가 없을 시 알루미늄 제품으로 사용한다.
고정 철물
라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못 등은 사용하되 사전에 담당원의 승인을 받는다.

시 공

시공조건 확인
"A01000 총칙의 공사협의 조정"에 따른다.
현장여건파악 : 작업할 현장 바탕조건을 검사하여야 한다.

바탕준비
모르타르가 시공되는 천장과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕 면은 3m당 6㎜ 이내의 평활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.
초벌 및 정벌모르타르가 시공되는 바탕 면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.
바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르타르로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 한 오랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2주 이상이어야 한다.
콘크리트 또는 PC바탕면에서 모르타르를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트 풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르타르를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력을 높게 한 후 모르타르를 바른다.

메탈라스 보강
미장공사 착수 전에 바탕 면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히 검사한다.
모든 내부 코너에는 폭 10㎝의 메탈라스를 90° 각으로 절곡한 코너라스를 천장 선에서 바닥 선까지 수직으로 벽체에 고정한다.
라스의 고정 방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15㎝가 넘어가지 않게 고정한다.
개구부의 모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된 접합부위, 미장후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 담당원이 지정하는 부위는 다음과 같이 메탈라스로 보강한다.

메탈라스 설치 부위
메탈라스 크기(㎝)
창 호
폭이 60㎝ 초과하는 경우
40×25

폭이 60㎝ 이하인 경우
30 15
소화전함
40×25
양수기함, 전기계량기함
30×15
외부배관 부위
20×배관길이
승강기 작동보턴 부위
30×15

비드류 설치
코너비드
바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추를 사용하여 상·하 양끝을 수직으로 잡고 고정 메쉬가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.
코너비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대 간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.
신축줄눈 비드
내벽이 연속적으로 설치되어 미장 후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지하기 위하여 수직, 수평방향으로 3m 간격으로 신축줄눈 비드를 설치한다.
비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하며 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.
스톱비드
걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치한다.
비드의 고정은 콘크리트못, 나사못 등을 사용하여 최대간격이 30㎝가 넘어가지 않게 고정한다.

배 합
배합(용적비)
모르타르의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량 골재를 사용할 때의 배합은 공사시방에 따른다.
[ 모르타르의 배합(용적비) ]
바 탕
바르기
부 분
초벌 바름 시멘트:모래
라스먹임 시멘트:모래
고름질
시멘트:모래
재벌 바름시멘트:모래
정벌바름 시멘트 : 모래: 소석회
콘크리트,
콘크리트 블록 및 벽돌면
바 닥
-
-
-
-
1:2:0

안 벽
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0.3

천 장
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0

차 양
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0

바깥벽
1 : 2
1 : 2
-
-
1:2:0.5

기 타
1 : 2
1 : 2
-
-
1:2:0.5
각종
라스바탕
안 벽
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0.3

천 장
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0.5

차 양
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0.5

바깥벽
1 : 2
1 : 2
1 : 3
1 : 3
1:3:0

기 타
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1:3:0
(주)
1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5∼5㎜정도의 것으로 한다.
모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수 있다.
시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수 있다.

배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한다. 적정 질기로 반죽하며, 반죽한 후 1시간 30분이 경과한 것은 사용하지 않는다.
압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 모르타르는 사용할 수 없다. 배합 장소에는 바름 부위별, 순서 별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적배합표를 게재하여야 한다.

시멘트 모르타르 바르기
바름 횟수 및 두께
시멘트 모르타르의 바름 두께의 표준은 아래 표에 따르며, 바름 횟수는 공사시방에 따른다.
[ 바름두께의 표준 ]
(단위: ㎜)
바 탕
바름부분
바 름 두 께

초벌/라스먹임
-
7
6
6
9
9
고름질
재 벌
정 벌
합 계
콘크리트,
콘크리트 블록 및 벽돌면
바 닥

-
-
24
24

내 벽

-
7
4
18

천 장

-
6
3
15

차 양

-
6
3
15

바깥벽

-
9
6
24

기 타

-
9
6
24
각종
라스바탕
내 벽
라스두께보다 2㎜ 내외 두껍게 바른다.
7
7
4
18

천 장

6
6
3
15

차 양

6
6
3
15

바깥벽

0∼9
0∼9
6
24

기 타

0∼9
0∼9
6
24
(주)
1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 담당원와 협의하여 배합을 변경할 수 있다.
2) 바탕 면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.
3) 단, 바닥은 정벌두께를 기준으로 하고 각종 라스바탕의 바깥벽 및 기타부위는 재벌 최대 두께인 9㎜ 기준으로 한다.

내벽 및 천장의 정벌바름은 소석회를 사용하며 내벽은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.3 천장은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.5 용적배합을 하여야 한다.
바르기 일반조건
모르타르를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바른다. 모르타르의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕 면에 바르는 시멘트 풀칠은 바름 횟수에 포함하지 않는다.
미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에서 기성 줄눈재를 사용할 수 있다.
천장 속의 조적 면은 특별한 명기가 없는한 일면 초벌 미장을 하여야 한다.
벽·천장 바르기
초벌 바름
흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠 게 긁어 놓는다.
초벌 바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.
초벌 바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물 뿌리기를 하여야 한다.
초벌 바름 후 모르타르가 굳기 시작할 때 미장용 쇠 빗으로 긁어 놓아야 한다.
재벌 바름
재벌 바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌 바름은 규준대 바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.
초벌 바름 후 15일 이상 방치 후 재벌 바름에 들어간다.
정벌바름
흙손으로 충분히 눌러 하부 바름 면에 부착되게 하고 바름 면에 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름 두께가 되도록 바른다.
재벌 바름 후 7일 이상 방치한 후 정벌 바름에 착수하고 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 정벌 바름 후 2-3일간 습윤양생을 하여야 한다.
2회 바름공법
바름 두께 20㎜를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 시공하여야 하며, 20㎜ 이하는 초벌, 정벌 2회로 나누어 시공할 수 있다. 이 경우는 초벌 바름 위에 정벌 밑 바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗 바름을 하고 잣대 고름질로 마무리한다.
1회 바름공법
평탄한 바탕 면으로 마무리 두께 10㎜정도로 1회로 마무리하는 경우에는 바탕 면에 시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌 바름의 배합으로 밑 바름하여 수분이 빠지는 정도를 보아 윗 바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.
바탕처리, 비드 설치 및 물 축임 후에 시멘트페이스트 또는 접착 혼화제를 골고루 바른다.
미장 면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.
바닥 바르기
콘크리트 바닥 면에 모르타르를 바를 때에는 바탕 면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물 씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.
바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주의하여 나무흙손으로 마무리한다.
바탕처리 및 물 축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화제를 골고루 발라야 한다.
재벌 바름을 할 경우 초벌 바름 후 1일간은 접근을 금하고 2-3일 간은 물 뿌리기를 하여야 한다.
재벌 바름을 할 경우 초벌 바름 후 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 균열을 최대한 발생시킨 후 틈새가 생기면 덧바름 하여야 한다.
콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아 쇠흙손으로 마무리하여야 한다.
바닥미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.
바닥 모르타르의 줄눈의 종류는 도면 및 공사시방에 따르며, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 누름 줄눈으로 한다. 줄눈의 간격은 갓 둘레에 너비 20∼30㎝ 정도의 테두리를 남기고 그 내부는 약 150㎝ 간격으로 일정하게 나눈다. 줄눈의 크기는 폭 1㎝, 깊이 0.5㎝ 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.
마무리
쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌 바름 배합으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.
나무흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다.
솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.
색 모르타르 바름 마무리
색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에게 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재 제외)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌 바름 까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 5㎜ 이상으로 한다.
긁어 만든 거친면 마무리
거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.
보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.
재벌 바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6㎜ 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리한다.
기타 거친면 마무리
재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6∼8㎜로 바르고, 미리 제출된 견본 바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로 마무리한다. 눌러 바른 다음, 합성수지도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 2일 이상을 둔다.
바닥콘크리트 제물마무리
된 비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다.
콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사 시방에 따른다.
콘크리트 벽·천장면 제물마무리
콘크리트 천장 및 내·외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈아내거나 콘크리트 등으로 갈아내거나 콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결합부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.
롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크리트 면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리 면을 마감하도록 한다.

시공오차
시멘트 모르타르의 바름 면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용오차는 3m당 ±3㎜로 한다.

보수 및 재시공
공사 완료 후 바름 면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.
작업 중에 떨어진 모르타르 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름 면을 청소한다.

현장 품질관리
시공상태 확인
검사봉으로 전면적을 두들김한다.
들뜸, 균열부위는 줄눈 부분을 잘라내서 다시 붙인다.

보양 및 박리방지
외부 미장공사를 여름에 시행 시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을 하여야 한다.
미장바름 면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.
각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적합한 용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.
A13030 제물마감

일반사항

적용범위
요약
이 절은 콘크리트면 자체에 대하여 기계 흙손 및 쇠흙손 등을 이용하여 문지르거나, 숫돌 또는 그라인더 등을 이용하여 면을 갈아내거나, 표면 마무리재 등을 이용하여 콘크리트 표면 자체를 마무리하는 공법으로, 마감대상은 바닥 콘크리트, 벽면 및 천장 면의 마감공사에 적용한다.
주요내용
제물마감

관련시방절
A04000 철근콘크리트공사
A13010 시멘트모르타르 바름

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재
KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 46 18 제물마감
KCS 41 46 13 바닥강화제바름
KCS 41 46 01 미장공사일반

제출물
견본 : 표면마무리재(적용시)

재 료

재 료
표면마무리재
표면마무리재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 하고, 사용할 때에는 제조업자의 시방에 따른다.
결함충전재
결함충전재는 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료 또는 동등이상이라고 인정된 제품을 사용한다.

시 공

바닥콘크리트 제물마감
된 비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 전동기로 다지고, 다시 규준대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다.
콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된 표면 마무리 재료를 사용할 때는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다.

콘크리트 벽면 및 천장면 제물마감
콘크리트 천장 및 내, 외벽 등 제물 마감할 면은 그라인더 등으로 갈아내거나 콘크리트 면에 생긴 흠 등의 결함 부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.
롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크리트 면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마감면으로 마감한다.

보 양
건물의 진동
기계운전 등으로 인해 진동이 심하고, 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 주는 경우에는 담당원과 협의하여 처리한다.
시공 전의 보양
바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감 면 등은 오손되지 않도록 종이 붙임, 널대기. 포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.
바름면의 오염방지 외에 조기 건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 한다. 외장 뿜칠 바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. 특히, 파라펫과 발판 사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.
시공시의 보양
미장 바름 주변의 온도가 3℃ 이하일 때는 원칙적으로 공사를 중단하거나, 난방을 하여 5℃ 이상으로 유지한다.
외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름 층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적덮기, 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.
강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름 작업에 지장이 있는 경우에는 작업을 중지한다.
공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업 면이 오손되지 않도록 적절하게 보양한다.
시공 후의 보양
바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업 면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍 보양을 한다.
조기에 건조될 우려가 있는 경우에는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.
A13040 충 진

일반사항

적용범위
요약
이 절은 창호주위, 드레인 주위 및 개구부의 틈새 막기를 위하여 시멘트 모르타르 또는 폴리우레탄 등을 충진하는 공사에 관하여 적용한다.
주요내용
충진모르타르 시공

관련시방절
A04000 철근콘크리트공사
A13010 시멘트모르타르 바름

참조규격
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 46 01 미장공사 일반사항

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
자재제품자료
시멘트
우레탄발포제

품질보증
시험시공
창호주위 드레인 주위 및 개구부 충진은 담당원이 지정하는 위치에 종류별로 1개소씩 견본 시공을 한다.
담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
환경조건
충진 모르타르로 시공할 경우 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고, 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 한 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.

운반, 보관 및 취급
모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도록 보관한다.
시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 " A04000 철근콘크리트공사"에 따른다.

재 료

충진 모르타르
재료
시멘트, 모래 및 물은 “A13010 시멘트모르타르 바름”에 따른다.
외부 창호인 경우 시멘트: 모래 : 물 : 방수재는 2 : 6 : 2~4 : 1로 한다.
배합
시멘트와 모래의 배합비는 1:3으로 한다.

발포우레탄
적용자재
창호주위 및 개구부 충전용 발포폴리우레탄은 분사와 동시에 발포되어 창호틀 및 개구부 주위의 틈새를 메워 주는 자재로서, 분사량 조절이 가능해야 하며, 발포압력으로 인하여 창호틀에 변형을 주지 않는 제품이어야 한다.
구성
원액A : MDI 계통 발포재
원액B : 발포 촉매재
혼합비율 : 1 : 1
물성

항 목
내 용
비 고
밀 도(㎏/㎥)
7
KS M 3809
열전도율(㎉/mh℃)
0.034
KS M 3809
시공두께(㎜)
75～300

화염전파
20이하
ASTM E84
CFC/HCFC/HFA
없음

CORROSIVENESS
부식 안됨

시 공

일반조건
건축법상의 거실(거실, 침실, 주방 등)의 외부에 면한 알루미늄 창호(알루미늄+목재 이중창을 포함하며, 문틀의 하부는 제외)의 창호틀 주위 틈새는 결로가 발생하지 않도록 현장 발포폴리우레탄으로 충진한다.
알루미늄 문틀의 하부 틈새와, 알루미늄 창호를 제외한 목제창호, 합성수지제 창호, 강제창호 등의 창호틀 주위 틈새와 드레인 주위의 충진은 모르타르로 충진한다.

준 비
시공 전에 창호틀 고정철물의 긴결상태를 점검하여 보완이 필요한 부분을 보강하고 먼지, 기름 등의 이물질을 제거한다.

충진 모르타르 시공
창호틀과 드레인 주위의 틈새를 빈틈없이 밀실하게 충진하고 표면은 평탄하게 처리한다.

발포우레탄 시공
작업준비
표면처리
장비점검 및 준비
원액B : 사전가열(32℃ 유지)
작업 시 보호장구 착용
FOAM의 상태를 확인하기 위해 매일 1회 시공 전 TEST를 한다.
시공
원액 B의 온도는 32℃를 유지하고, MIXER를 이용해 용액을 섞어준다.
(드럼 히터와 믹서에 센서를 부착 온도의 유지와 믹싱이 자동으로 되게 한다.)
장비(HEATER)온도 60℃ 유지시킴(계절에 따라 약간 차등)
장비 압력과 HOSE 압력을 일정하게 유지하여야 한다.
뿜칠의 대상에 따라 다른 노즐을 사용한다.
일시 시공 중단 시에도 AIR-VALVE는 항시 OPEN 되어야 한다.
안전조치
우레탄 뿜칠 작업 완료 후 잔재물을 즉시 현장에서 외부로 반출하여야 한다.
충전완료 후 빠져나온 폼은 양생시간이 지난 후 칼 등 공구를 이용하여 긁어낸 후 마감을 하여야 한다.
양생시간 동안 주위에서 용접 작업 등 화재의 원인이 되는 공사를 해서는 안되며, 부득이 관련 공사를 할 경우에는 화재예방 조치를 완벽하게 수행한 후 용접 작업등을 하여야 한다.

A13050 경량기포콘크리트 일반사항

적용범위
이 시방서는 도면이 지정하는 부위에 시공하는 경량 기포콘크리트 공사에 대해 규정한다.

관련시방절
이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.
A04000 철근콘크리트공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
국가건설기준센터(KCS)
KCS 41 46 14 단열모르타르바름

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
자재 제품자료
기포제
시멘트
견본
경량 기포콘크리트 제작견본
본 공사시의 경량 기포콘크리트 제조방법과 동일한 방법으로 제작한 300 X 300 X 100 ㎜ 크기의 견본

품질보증
환경조건
경량 기포콘크리트는 시공부위의 주위 기온이 5℃ 이상일 때 시공한다.

운반, 보관 및 취급
기포제
기포제의 운반, 보관 및 취급 방법은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.
시멘트
시멘트의 운반, 보관 및 취급 방법은 본 공사 시방 "A05040 콘크리트 생산 및 타설"에 따른다.

재 료

경량 기포콘크리트
성능기준
기포제, 시멘트와 물을 혼합하여 경화 후 28일 압축강도 8kgf/c㎡ 이상, 밀도 400 kgf/㎡ 이하이어야 한다.
양생에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형과 유해물질, 가스발생이 없어야 한다.
재료
시멘트
KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.
기포제
당해 기포제로 제조한 경량 기포콘크리트가 성능기준에 적합한 제품이어야 한다.
기포제는 PH 7-7.5의 약 알칼리 성분이어야 하며, 배관제를 부식시키는 성분이 포함되지 않아야 한다.
기포제 원액에 물을 희석하여 고압력 압축기를 이용, 제조된 기포는 시멘트 스러리와 충분히 혼합하여 콘크리트내에 균일하게 분포되어야 하고 기포가 일부에 몰리거나 파괴되지 않아야 한다.
물
물은 품질에 영향을 주는 기름, 산, 유기불순물이 함유되지 않은 정수를 사용한다.

시 공

바탕준비
바탕을 깨끗이 청소하고 주변 벽체에 경량 기포 콘크리트 타설 높이를 먹매김하여 표시한다.
하절기에는 경량 기포콘크리트 타설 직전에 바탕모체에 물축임을 한다.

배합 및 타설
장비
배합용 믹서는 품질이 일정하게 생산되는 Batch Type Mixer를 사용하여야 한다.
압송용 펌프는 모노펌프를 사용하고 컴프레서 압력은 3kgf/c㎡ 이상이어야 한다.
배합
기포제 제조업자의 제품자료에 따라 소요 경량 기포콘크리트 성능이 될 수 있도록 배합한다.
시멘트 사용량은 경량기포 콘크리트 1㎡ 당 320 kg으로 한다.
타설
배합된 경량 기포콘크리트는 1시간 이내에 시공하여야 한다.
경량 기포콘크리트 타설 마감면은 소요 높이에 맞추어 평활하게 고르기를 한다.

양생
경량 기포콘크리트 타설 후 기온이 저하될 경우 동해를 입지 않도록 보양한다.
경량 기포콘크리트 타설 후 3일간은 충격이나 하중을 가해서는 안되고 상부마감재 시공은 경량 기포콘크리트가 완전히 양생된 이후에 한다.

현장품질관리
시험빈도
공사시행전
실제 공사와 동일한 방법으로 제조한 경량 기포콘크리트에서 시료를 채취, 각 3조씩 시편을 제작하여 시험을 1회 실시한다.
공사중
공사 중 압송호스 배출구에서 시료를 채취, 각 3조씩 제작하여 시험을 1회 실시한다.
시험방법
압축강도
압축강도 시험방법은 KS L 5105에 준하며, 시편의 크기는 50 x 50 x 50 ㎜ 로 한다.
밀도
밀도시험은 건조온도 105 - 120℃의 함량상태를 측정하며, 시편의 크기는 50x50x50㎜로 한다.
PH 시험
기포제는 매 시공일마다 시험용 리트머스 시험지를 이용하여 PH값을 1회 이상 측정한다.

A14000 창호 및 유리공사
A14010 금속문

일반사항

적용범위
요약
이 절은 설계서가 지정하는 금속 문 및 문틀, 이와 관련된 부속자재의 제작·시공에 적용한다.
주요내용
강제 문 및 문틀
스테인리스 스틸 문 및 문틀

관련시방절
A12000 금속공사
A15000 도장공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
국가건설기준센터 표준시방서 (KCS)
KCS 41 49 00 금속공사
KCS 41 55 09 유리공사
KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대
KS D 3502 열간압연 형강의 모양⋅치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3561 마봉강
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3694 열간 압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
KS F 4510 중량셔터
KS M 2740 석유 왁스
KS M 5710 아크릴수지 에나멜
KS M 6030 방청도료
국토교통부 고시
『건축자재 등 품질인정 및 관리기준』

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당 항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
강제문과 문틀의 제작 및 설치를 위한 완전한 시공상세도면을 제출한다. 제조회사의 표준 제품을 사용하는 경우에는 제조회사의 표준상상세도 및 제작도를 제출한다.
시공상세도에는 각 문틀 별 형태, 각 문의 설계된 입면 형태, 개구부의 조건, 제품 구조 상세 창호 철물을 위하여 문과 문틀에 설치해야 하는 보강재의 설치 위치와 상세, 접속 및 접합 부위의 상세 등의 포함되어야 한다. 또한 앵커와 부속자재도 포함한다.
제품자료 : 문, 문틀 및 부자재에 대하여 아래의 자료를 제출하여야 한다.
문, 문틀 및 부자재의 특성, 물성
제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)
품질인증서 및 시험성적서
유지관리 자료(취급설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)
시공계획서
문의 제작 및 설치 세부공정계획서
시공상태 검측 계획서
품질관리 계획서
견본
450㎜×600㎜의 크기의, 절단면이 보이게 하고, 잠금장치, 힌지 한 쌍 및 코너 프레임 등을 포함한다. 또한, 앵커 철물의 견본을 포함한다.
부자재
설계도면에 명시된 문 및 문틀(색상표 포함)
시험 보고서
방화문은 부속자재 및 부품을 포함, 요구하는 방화성능에 적합한 시험보고서를 제출한다.
방음문 : 방음문은 요구하는 음향 투과 손실 성능을 충족한다는 보증서 또는 시험보고서를 제출한다. 시험보고서에는 방음성능에 필요한 창호철물과 문틀 주위의 이음부 충진재의 형태와 재질이 명기되어야 한다.

품질보증
시험시공
시험시공 규격은 풀 사이즈로 한다.
시험시공 위치는 발주자 또는 담당원이 지시하는 부위에 실시하여야 한다.
담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
성능기준
모든 철제문은 KS F 3109의 보통, 방음, 방화의 규정에 적합한 다음의 성능을 만족하여야 한다.
성능항목
등급
내부철제문
외부철제문
방음문
방화문
비틀림강도
40
○
○
○
○
연직하중강도
75
○
○
○
○
개폐력

○
○
○
○
개폐반복성
10
○
○
○
○
내충격성
50
○
○
○
○
내풍압성
120

○
○
○
방음성
TS-35등급선

○

내화성
비차열60분내화

○
외부에서 출입이 가능한 출입문에 대해서는 아래의 시험기준에 적합한 침입방어성능을 갖춘 제품을 사용하여야 한다.
침입방어성능기준
KS F 2637 문, 창, 셔터의 침입저항 시험 방법 –동하중 재하시험
KS F 2638 문, 창, 셔터의 침입저항 시험 방법 –정하중 재하시험
방화문의 개폐력 개폐반복성으로 1시간 이상의 내화시험과 기밀성 시험에 합격해야 한다.

운반, 보관 및 취급
문, 문틀 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급 시 훼손되지 않도록 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다. 문 및 문틀은 평탄한 장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도록 저장한다.
반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.
밑 틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.
공장에서 하도 또는 중도칠이 완료되어 반입되는 강제문틀은 그 색상이 현장 마감용 상도 색상과 구별되어야 한다.

재 료

재 료
강제문 및 틀 재료
강제문 및 틀의 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하여야 한다. 부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다.
방화문은 “건축자재 등 품질인정 및 관리기준”에 의거 품질인정을 받은 제품이어야 한다.
강판
열연 강판 및 강대 : KS D 3501에 적합한 것.
냉간 압연 강판 및 강대 : KS D 3512에 적합한 것
아연도금 강판 : KS D 3506 에 따라서 Z 18로 아연도금후 인산염 처리된 것
스테인리스 스틸 : KS D 3698또는 KS D 3705에 적합한 것
지지 철물 및 앵커류 : 1.2㎜ 이상의 강판을 사용한다. 아연도금 문틀에는 아연도금 된 것을 사용한다.
인서트, 볼트 및 고정철물: 제조업자의 표준 제품을 사용한다. 외부에 설치되는 경우에는 용융아연도금된 것 또는 스테인리스 스틸 (SST 304)을 사용한다.
웨더 스트립
제품자료 및 견본품에 따른다.
문에는 여닫음의 충격을 방지하기 위한 네오프렌을 설치하여야 한다.

제 작
일반사항
도면에 명시된 종류, 스타일 (Style), 등급, 및 모델의 문을 제작한다.
방화문 및 문틀은 해당 방화성능 및 구조에 만족하도록 제작한다.
방음문의 문 및 문틀은 요구된 차음성능(STC)에 만족하도록 제작된 완제품을 설치한다.
문
내부 문 : 최소 1.0㎜ 이상의 아연도금강판으로 제작한다.
외부 문 : 최소 1.0㎜ 이상의 아연도금강판으로 제작한다.
문틀
도면에 명시된 바에 따른 문틀, 트랜섬, 창 및 기타 개구부를 제공한다. 달리 명기하지 않는 한 패스너가 숨겨지도록 고정한다. 프레임은 1.6㎜ 이상의 아연도강판으로 제작한다. 외부에 설치되는 문틀은 아연도금 강판으로 제작한다.
문틀은 모서리를 직각맞춤이 되게 하고, 전장을 용접한 후 매끈하게 마감한다.
문틀앵커 : 인접 구조물에 문틀을 단단하게 고정하기 위하여 앵커를 공급한다. 앵커는 1.2 ㎜ 이상의 강판으로 제작한다.
평평하며, 주름진 또는 구멍이 있는 T 형의 앵커로 문틀의 크기에 적합한 다리가 달린 것이어야 한다. (공장 용접 시 용접으로 고정되어 조정불가능하고 조정할 필요가 없음)
2.1m 높이까지 3개, 2.4m 까지는 4개, 2.4m를 초과하는 것에 대해서는 매 600㎜ 마다 1개씩 추가한다.
문 및 문틀은 튼튼하고, 깨끗한 외관을 갖게 하고 결함, 겁침, 또는 뒤틀림이 없도록 제작한다. 가능한 제작 공장에서 조립하고 제작한다. 현장에서 적절하게 설치할 수 있도록 운반 전에 공장에서 제작할 수 없는 작업을 구분한다.
내부구조 : 제조회사의 표준 허니컴
여유치수 : 달리 명시한 바가 없으면, 문에 대한 여유치수는 다음에 따른다.
윗 틀 및 옆 틀에서 3㎜, 쌍여닫이의 마중대에서 3㎜, 문지방 또는 카펫이 없는 경우에는 9,5㎜, 문지방이 있는 경우에는 3㎜, 카펫이 있는 경우에는 카펫 위에서 6.5㎜의 여유치수를 둔다. 필요한 곳에 기밀재를 설치할 수 있도록 준비한다.
옆면 및 위 아래 면을 포함해서 문짝의 노출 면은 아연도강판으로 제작한다.
문틀, 숨겨지는 스티프너, 보강재, 단부 채널, 루버 및 몰딩은 아연도강판으로 제작한다.
외부문 및 문틀은 아연도금 강판으로 제작한다. 외부 문의 상부 및 하부의 단부는 문과 완전하게 일체화 되게 막는다.
노출 패스너 : 달리 명시하지 않는 한 노출되는 패스너는 민머리 형으로 한다.
창호철물의 준비
최종 창호철물 일람표 및 창호철물 공급업자가 제공하는 형판에 따라 삽입되거나 숨겨지는 창호철물을 설치할 수 있도록 문 및 문틀을 제작한다.
표면에 설치되는 창호철물을 위한 문 및 문틀을 보강한다. 현장에서 설치되는 창호철물을 위하여 구멍을 뚫어 놓는다.
최종 시공상세도면에 따라 창호철물의 위치를 결정하고 보강한다. 달리 명기한 바가 없는 경우 창호 철물의 보강판은 다음과 같이한다.
힌지 및 피봇 보강: 4.5×32×250㎜
스트라이크 보강: 1.6㎜
클로져 보강: 1.6㎜
플러시 볼트 보강: 1.6㎜
표면설치 창호철물 보강: 1.6㎜
홀드 오픈 암 (Hold Open Arms) 보강: 1.6㎜
피난용 창호철물 보강: 1.6㎜

마 감
내부 강제문: 아연도강판위 정전 분체도장으로 최소 60㎛ 로 공장도장 마감한다. 색상은 견본을 제출하여 담당원이 승인한 색상과 동일한 것으로 한다.
외부 강제문: 아연도강판위 정전 분체도장으로 최소 60㎛ 로 공장도장 마감한다. 색상은 견본을 제출하여 담당원이 승인한 색상과 동일한 것으로 한다.
강제 문틀: 아연도강판위 현장에서 조합페인트로 마감 도장한다. 현장 마감도장은 시방서 “A15000 도장공사”에 따른다.
스테인리스 스틸 문 및 문틀: 달리 명시한 바가 없으면, 헤어라인으로 마감한다.

자재 허용 오차
강제 및 스테인리스 문
부재치수
옆두께 허용차 : +0.5㎜
보임면 두께 허용차 : -1.0㎜
완성치수
종 허용차 : ±3.0㎜
횡 허용차 : ±3.0㎜
비틀림 허용차: ±2.0㎜
휨 허용오차 : ±3.0㎜
직각도 허용오차 : ±3.0㎜
대각선 길이차 : ±2.0㎜(대각선 길이가 1,000㎜ 이내인 경우 허용오차 1.0㎜ 이하)

자재 품질관리
제작자 창호 검사
허용오차 검사 : 이 절의 2.4에 따른다.
마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사
입회검사 : 담당원 요구 시 수급인 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한 입회검사를 실시하여야 한다.
자재검수
자재 현장반입 시 담당원 입회 하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.
치수나 결함이 발견 시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.

시 공

시공조건의 확인
현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다. 불만족 부분이 수정될 때까지 작업을 진행해서는 안 된다.

문 및 문틀의 설치
일반사항
최종 시공상세도면, 제조업자의 자료 및 이 절에서 명기한 바에 따라서 강제문, 문틀 및 부속재료를 설치한다.
문틀 설치
문틀을 제 위치에 수직 및 수평으로 흔들림 없이 설치하며, 설치할 때 변위가 없도록 가새로 보강한다. 벽체 시공이 완료된 후 표면의 손상이 발생하지 않도록 임시 가새 및 스프레더를 제거한다.
현존하는 콘크리트조, 조적조 및 건식벽을 제외하고는, 문틀 먼저 세우기를 시행하여야 한다. 앵커가 용접된 문틀을 벽체의 시공 전에 위치시킨다.
스터드 구조 : 벽 마감재 설치 전에 개구부 위치에 문틀을 설치하며, 수직, 수평으로 설치하며, 스터트 앵커철물을 600㎜를 넘지 않는 간격으로, 최소 3개 이상 설치한다.
조적공사 시 수직재에는 정첩 및 문의 손잡이 높이에 3개 이상의 앵커를 설치하여야 한다.
문틀 설치시 HEAD, JAMB 부분이 벽면과 접하는 면은 틈새가 없도록 몰탈 등으로 밀실하게 충진하여야 한다.
문설치
시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.
명기된 여유치수로 문틀에 정확히 문을 맞춘다. 문을 조장하여 윗 틀과 옆 틀과의 균일한 여유치수를 유지하고, 문막이에 균일하게 접촉되도록 한다.
휘거나 손상되거나 문틀에 적절하지 않게 맞춰지는 문을 교체한다.

시공허용오차
틀의 대칭치수 차 : 3㎜ 이내
틀, 문의 뒤틀림 : 2㎜ 이내
틀의 기울기 : 2㎜ 이내

현장품질관리
시공상태검사
설치 허용오차 검사
앵커 접속 검사
입회검사 : 여닫음 상태, 개폐 정도, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음, 면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 흠, 또는 더러움, 시공상태 검사결과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.

현장 뒷정리
조정 및 청소
도장 보수: 설치 후 즉시, 녹슨 부위나 손상된 부분을 갈아내고 보수도장을 한다.
손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절한 보호대로 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않게 한다.
보호대 제거 : 최종 검사 바로 전 마감된 문으로부터 보호대를 제거한다.
최종 조정: 부속철물의 작동을 확인하고 재 조정하여 문과 문틀의 손상 없이 작동될 수 있도록 한다.
A14020 창

일반사항

적용범위
이 절은 설계서가 지정하는 창의 제작·시공에 적용한다.
이 시방에 있는 사항은 각종 창의 일반적인 사항이며, 본 절 이외의 특기시방이 있는 경우에는 해당 특기 시방서를 우선한다.

관련시방절
A12000 금속공사
A15000 도장공사
A14030 유리공사

참조규격
한국산업표준(KS)
KS B 5246 금속제 곧은 자
KS F 1502 창호기호
KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
국토교통부 고시 건축구조기준
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 55 06 강제 창호공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
창호배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법
창호일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물
창호상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리, 방식처리, 주마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음
제품자료
창호 및 부자재의 특성, 물성
제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)
에너지 열관류에 대한 인증서 및 관련자료
유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)
시공계획서
창호 제작 및 설치 세부공정계획서
시공상태 검측계획서
품질관리 계획서
견본
견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 설계서에 따른다.
부자재

품질보증
외부에서 출입이 가능한 창문에 대해서는 아래의 시험기준에 적합한 침입방어성능을 갖춘 제품을 사용하여야 한다.
침입방어 성능기준
KS F 2637 문, 창, 셔터의 침입저항 시험 방법 –동하중 재하시험
KS F 2638 문, 창, 셔터의 침입저항 시험 방법 –정하중 재하시험
자재검수
자재 현장반입시 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

운반, 보관 및 취급
운반 및 저장
제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다.
운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 환기 등 적당한 조치를 강구한다.
검사 및 보관
부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.
반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량 개소의 유무를 검사한다. 불량 개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.
보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한 필요에 따라 손상, 오염을 방지하기 위해 보양을 한다.

재 료

재 료
알루미늄 창 및 틀 재료
본 공사 특기시방서의 해당 사항에 따른다.
스테인리스 창 및 틀 재료
스테인리스 강판
스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것 동등 이상품으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다.
스테인리스 강판의 두께는 별도의 정한 바가 없을 경우에는 아래의 표에 의한다.
[ 스테인리스 창호의 판두께 ]
(단위: ㎜)
구 분
부 재
보강판이 있는 경우
보강판이 없는 경우

스테인리스 판 두께
보강판 두께(강판)
스테인리스 판 두께
창
하부틀의 플래싱
1.5
1.6
2.0 이상

창 문 틀
1.5
1.6
1.5

이 동 창
1.5
1.6
1.5
앵커류
습기가 있는 곳
SST 304 2.3(강판)

습기가 없는 곳
1.6 (강판)

제 작
알루미늄 창의 제작
가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 제작업자 제품자료에 따라 가공한다.
녹막이 처리
아연도금 철재, 아연, 스테인리스 스틸강재, 니켈과 접촉하는 부분을 제외하고는 이종금속의 상호 접촉에 따른 부식을 방지할 수 있도록 제품자료에 따라 Zinc Chromate 프라이머를 도포하거나 실런트 또는 테이프로 보호조치 하여야 한다.
알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.
강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.
알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은 것을 사용하면 부식을 일으키므로 함유염분 0.02%, 함수율 18% 이하의 것을 사용하여야 한다.
절단면 접합면 누수방지
모든 절단면 접합부위와 스크류(Screw) 작업부위는 제품자료에 따라 조립 시 내부에서 (실런트)로 누수방지 처리를 하여야 한다.
스테인리스 창의 제작
가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 용접으로 인한 비틀림이 없도록 하여야 한다. 제작은 제품자료 및 시공도와 일치하여야 한다.
각을 주어 절곡하는 마감은 판두께가 얇아지고 강도가 저하하므로 뒷면에 철판으로 보강한다.
스테인리스는 대부분 얇은 판으로 사용되므로 넓은 평판상태로 사용하면 용접과 난반사에 의한 굴곡이 생기므로 가능한 한 파형이 있는 형상을 사용하든가 엠보싱 마감, 에칭 마감 등 굴곡과 난반사가 생기지 않는 마감으로 한다.
벽면의 요철부, 이음부는 먼지 등이 부착하기 어렵고 청소하기 쉬운 단순한 형상으로 한다.
내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.
용접은 마감 면이 변색하므로 가능한 한 보이지 않는 부분에 한다.
복잡한 형상의 창호는 바탕처리 후 가조립을 하여 검사한다.
스테인리스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 전식이 생겨 녹의 원인이 되므로 가공 시 주의한다.

자재의 허용오차
스테인리스창

항목
부재치수(㎜)
완성치수(㎜)
오 차(㎜)

옆두께
보임면나비
종
횡
비틀림
휨
직각도
대각선길이차
허용차
+0.5
-1.0
±3.0
2.0
3.0
3.0
2.0
(주) 대각선 길이가 1,000㎜ 이하인 경우에는 허용차를 1.0㎜ 이하로 한다.
알루미늄창

창호의 치수 부위
치 수
허용차(단위 : ㎜)
문틀 안쪽의 높이 및 폭
2.0m 미만
3

2.0m 이상 ~ 3.5m 미만
4

3.5m 이상
5
대칭변 안쪽의 치수의 차
2.0m 미만
2

2.0m 이상 ~ 3.5m 미만
3

3.5m 이상
4
틀 세 우 기
1.2m 이상
2

1.2m 이상 ~ 1.5m 미만
3

1.5m 이상 ~ 2.0m 미만
4

2.0m 이상
5

자재 품질관리
자재검수
자재 현장반입시 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.

시 공

시공조건의 확인
현장여건파악 : 개구부의 크기와 허용치를 검사한다.

창호설치
설치는 제품자료, 설계서 및 이절에 명시한 사항에 따라 시행한다.
창호의 설치전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로잡고, 창호 설치위치를 알 수 있는 기준 먹매김을 한다.
창호의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록 하여 창호의 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 견고하게 설치한다.
앵커는 미리 콘크리트 등에 매입된 철물에 용접하고, 본 창호를 설치한다. 앵커의 용접시 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커 간격 위치는 각 모서리에서 150㎜ 이내의 위치에 설치하고 한 변의 길이가 1200㎜ 이상인 경우는 500㎜ 간격으로 등분하여 설치한다.
블록 또는 벽돌 등에 앵커의 고정철물 매설할 때 적합한 구멍를 파서 묻어놓고 그 주위를 모르타르로 밀실하게 채운다.
창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내·외면에 형틀을 대고 모르타르로 충진한다. 외부창호 주위의 충진 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충진 모르타르에 해사를 사용하는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.
문지방 등 모르타르의 충진이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지 조치를 강구하여 모르타르가 충진 되도록 한다.

시공허용오차
틀의 대칭치수 차 : 3㎜ 이내
틀, 문의 뒤틀림 : 2㎜ 이내
틀의 기울기 : 2㎜ 이내

현장품질관리
시공상태검사
설치 허용오차 검사
앵커 접속 검사
입회검사 : 여닫음 상태, 하드웨어 설치, 맞춤 정도, 개폐 정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀림, 휨, 부풀음, 면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 흠 또는 더러움

현장 뒷정리
보양 및 청소
손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않게 한다.
새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무 기타 가설물을 새시에 걸쳐대서는 안 된다.
창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.
스테인리스 강판은 앞, 뒤 양면을 비닐시트로 양생한 상태로 공장에서의 구멍 뚫기, 절곡, 용접, 조립을 한다. 현장 설치 시에도 양생시트는 벗기지 않고 시공한다.

A15000 도장공사
A15010 도장공사일반

일반사항

적용범위
이 절은 도장공사의 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트도장에 대하여 적용한다.
이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 의한다.
성능, 견본 및 시험에 대하여는 설계 도서에 의한다.

관련시방절
A12010 금속사다리
A12020 금속난간

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 4921
콘크리트용 에폭시 수지계 방수 방식재
KS F 4937
주차장바닥용 표면마감재
KS M 5000 도료 및 관련원료의 시험방법
KS M 5304 염화비닐 수지 바니시
KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜
KS M 5306 염화비닐 수지 프라이머
KS M 5318 조합페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)
KS M 5605 아크릴 수지 바니시
KS M 5710 아크릴 수지 에나멜
KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티
KS M 6010 수성도료
KS M 6020 유성도료
KS M 6030 방청도료
KS M 6040 래커 도료
KS M 6050 바니시
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 43 02 내화피복공사
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
제품자료
도장 제조업자의 카탈로그
품질인증서류
시공계획서
도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획
층별, 부위별 시공일정계획
시공부위별 칠공법
칠 횟수 별 도막두께 확인방법, 오염방지 계획 등이 포함된 칠공사 품질관리계힉
견본 : 제조업자 표준 색견본

환경요구사항
바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.
바탕 및 바탕 면의 건조도장하는 작업 중이나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상 조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장하여서는 안 된다.
도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당 할 때, 주위의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.
강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때
주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을때
도장하지 아니하는 부분
마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬 도금판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.
움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않다. 단, 라벨에는 도장하지 않는다.

운반, 보관 및 취급
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 창고에 보관하고 도료창고에“화기 엄금”표시를 한다.
도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.
도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안되며 반드시 소각시켜야 한다.

재 료

도장재의 일반조건
도장재료는 한국산업표준(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용한다.
도장재는 본 시방 총칙의 “A01310 자재관리”의 “Part-1 일반사항”의 “1.1 적용기준” “(1)의 ②” 해당 항목에 적합한 자재를 사용한다.
공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며, 현장 희석은 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.
환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
도장재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.
상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요구 마감기준에 적합해야 한다.
도장의 배합비율
도료의 배합비율 및 희석제의 배합비율은 질량비로서 표시한다. 친환경(환경부 하저감) 제품 적용 시 배합비율은 담당원의 승인을 받아 조정할 수 있다.
도장재료는 전 절에서 기술한 친환경 제품을 우선적으로 사용하고 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.
유해물질
어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가 크로뮴)의 합이 질량분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내 공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동 공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.
가연성 도료의 보관 및 장소
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.
반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 “화기엄금” 표시를 한다.
도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.
독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.
건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 구획된 장소를 선택한다.
지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.
바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.
사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어 서는 안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.

도 료
유성 페인트
목재 조합페인트는 KS M 6020의 1종 1급에 적합한 것으로 한다.
철부유성 페인트는 KS M 6020의 1종 1, 2급에 적합한 조합페인트로 한다.
아연도금면 유성페인트 KS M 6020의 1종 1급에 적합한 조합페인트로 한다.
합성수지 에나멜 페인트
KS M 6020 유성도료 2종에 적합한 것으로 한다.
방청페인트
해안가, 공업지역 등 심한 부식환경에 노출된 내외부 주요구조부 강재류 및 외부에 노출되는 잡철물류의 방청페인트(하도, 프라이머 등)는 중박식도료인 무기질 아연말 프라이머 (Inorganic Zinc Primer)를 사용하여야 한다.
“(1) 항 외 지역의 강재 및 잡철물류는 KS M 6030에 적합한 방청페인트를 사용한다.
“(1) 항에 해당되는 지역의 건축물에 내화페인트가 시공되어지는 강재는 “(1)”항의 방청페인트를 적용하여야 한다.
합성수지 에멀션 페인트
수성페인트는 KS M 6010에 적합한 합성수지 에멀션 페인트로 한다.
친환경페인트(내부용)는 VOC, 암모니아, 포름알데히드 등의 인체 유해한 물질이 기준치 이하인 페인트로 친환경인증을 획득한 제품으로 한다.
아크릴 에나멜 페인트
아크릴 페인트는 KS M 5710에 적합한 것으로 한다.
염화 비닐 에나멜 페인트
비닐 수지 페인트는 KS M 5304 및 KS M 5305에 적합한 것으로 한다.
프라이머는 KS M 5306에 적합한 염화비닐수지 프라이머로 한다.
오일 스테인
착색제는 유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안되고 도료에 유해한 작용을 아니하며, 밀착을 방해하지 않는 것이어야 한다.
바닥재 도료칠
에폭시코팅
코팅형 에폭시 바닥재는 내수성, 내염수성, 내마모성 및 내충격성이 우수한 에폭시 폴리 아마이드 수지를 주성분으로 한 2액형 도료 제품으로 한다.
에폭시라이닝
하이드로 에폭시 수지를 에멀죤화 시켜 완전 수용성으로 만든 제품으로서 습면에서 접착력이 가능하고 유독성이 없어 밀폐된 장소에서도 작업이 안전하며, 내알카리, 내염수성이 양호한 에폭시라이닝 제품으로 한다.
주차장 바닥용으로 사용하는 경우 KS F 4937 주차장바닥용 표면마감재의 제반 기준에 적합한 제품이어야 한다.
불소수지페인트
불소수지페인트는 자연건조형 불소수지 도료로서 철재 및 비철금속면의 도장공사에 적용한다.
내약품성, 내용제성, 내염수성, 내후성 등의 기능이 있는 제품이어햐 한다.
사전에 제품에 대한 견본 및 담당원이 요구하는 자료를 제출하여야 한다.
낙서방지용페인트
본 시방은 도면에 표기된 낙서방지용 아크릴페인트 마감공사에 적용하며 내오염성, 내알카리성, 내수성, 광택 및 색상 보유력이 우수한 아크릴 수지를 주성분으로 한 도료로서 사전에 견본을 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 적용한다.
목재용 투명락카
건조가 빠르고 광택 및 부착력이 우수한 니트로 셀룰로우스와 합성수지를 주성분으로 한 자연건조형 락카 도료로서 사전에 견본을 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 적용한다.
다채무늬도료
내벽 마감공사에 적용하며 무늬의 중첩 및 다양한 색상의 조합으로 아름답고 자연스러운 다채무늬를 형성시키는 도료로서 사전에 견본을 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 적용한다.
철제용 우레탄페인트
에폭시 폴리아마이드 수지와 활성산화철 방청안료를 주체로 한 하도와 우레탄계 상도로 구성된 시스템으로 내후성, 내약품성, 내화학성, 내용제성, 내마모성, 방청성, 내구성 등이 우수한 제품으로 한다.

자재검수
도료는 상표가 완전하고 개봉하지 않은 상태로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

시 공

시공조건의 확인
바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한다.
칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 상부칠 종류에 적합한 녹방지 조치를 해야 한다.
수분함유율은 아래 기준치로 한다.
프라스터, 석고보드벽판: 8~10% 이하
조적, 모르타르 및 콘크리트면: 10% 이하
내부목재 : 12% 이하
외부목재 : 15% 이하
콘크리트 바닥 : 8% 이하
페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.

도장공법
붓도장
붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
붓도장 은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여, 평행·균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.
롤러칠
롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.
뿜칠공법
뿜칠에는 도장용 스프레이 건(Spray Gun)을 사용한다.
뿜칠거리는 뿜칠 면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.
뿜칠할 때에는 미끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한줄 마다 뿜칠 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.
각회의 뿜칠 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.
매회의 에어스프레이는 붓칠과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 칠하지 아니한다.

바탕면 만들기(면처리)
콘크리트 및 미장면
칠공사에 앞서 충분히 건조시킨다.
표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.
표면에 묻어 있는 기름, 구리스 또는 형틀 박리제를 산 처리방법이나, 약한 샌드 블라스팅 방법으로 완전히 제거한다.
표면에 알칼리 성분이 도료를 부풀어 오르게 하거나 타게 하는 정도로 강하다고 판단되면 도료를 칠하기 전에 PH 값이 7～9가 되도록 제조업자의 지침에 따라 수정한다.
석고보드면
석고보드와 각종 이음부에는 폭 50㎜ 이상의 유리 섬유계 테이프 및 컴파운드로 다음과 같이 시공한다.
석고보드의 이음매 위에 테이프의 중심선이 오도록 하고, 컴파운드가 충분한 넓이와 두께로 균등하게 칠해진 속에 테이프가 매입이 되도록 하여 완전하고 견고하게 부착시킨다.
테이프 위에 엷은 두께의 컴파운드를 칠한다. 칠해진 컴파운드의 끝 부분은 인접한 석고보드면 위에 깃털 두께로 엷게 펴서 부드럽게 마감한다.
이음부 면처리가 완전히 건조된 후, 고정 나사못, 패인 부분, 처진 부위 및 표면을 컴파운드로 채우고 엷게 펴서 주변 면과 일치되게 한다.
컴파운드는 완전히 건조된 후 사포로 다듬어 일정 하고 부드러운 면이 되도록 한다.
컴파운드 시공 완료 후 모든 가루 먼지를 걸레로 닦아 내거나 비로 쓸어낸다.
목재면
칠 부위의 먼지, 기름 및 기타 이물질을 제거, 청소한다.
대패자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(#120～240)로 제거하고, 다시 연마지(#240)로 면, 모서리와 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 연마한다.
녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분은 인두로 가열하여 송진이 녹아 나오게 하여 시너로 닦는다.
옹이 갓둘레와 송진이 나올 우려가 있는 부분에는 셀락니스를 1회 붓칠하고, 건조 후 다시 1회 더 칠한다.
나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진 곳 등에는 구멍땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.
금속면
오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 부위 등에 부착된 불순물을 제거한다.
기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔벤트, 나프타 등의 용제나 비눗물로 씻고, 물로 다시 씻어 낸다.
일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60～80)로 제거한다.
바탕처리 후에 철재 면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.
산 처리를 하여 깨끗해진 철제의 표면은 초벌을 칠하기 전에 철제표면에 공장초벌을 한다.
견실하게 부착이 되지 않은 초벌이나 기타의 피막을 제거하고, 초벌이나 다른 도료를 도포하기 전에 제거 부위를 덧칠하여 수선한다.

도장 시스템
친환경 수성페인트
도장방법 : B(붓), R(롤러), S (스프레이)
구분
제 품 명
도막두께
도장방법
색 상
상도
친환경수성페인트
40㎛
40㎛
B.R.S
무광, 백색 및 담색.
기타색상은 주문에 의함.

바탕처리 후 수성도료를 롤러 또는 붓으로 도막두께 40㎛ 2회 도장한다. 하도시공이 필요한 경우 1회 추가하여 총 3회 도장한다.
이때, 희석비는 5~15%(부피비)로 희석하여 도장한다.
재도장 간격은 20℃에서 최소 1시간 이상 경과 후이다.
수성페인트(KS제품)

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
수성도료 KS M 6010
40㎛
40㎛
B.R.S
무광, 모든색
수성 마감도료,

바탕처리 후 수성 페인트를 롤러 또는 붓으로 도막두께 40㎛ 2회 도장한다. 하도 시공이 필요한 경우 1회 추가하여 총 3회 도장한다. 이때, 물 희석비는 5~15%(부피비)로 희석하여 도장한다.
재도장 간격은 20℃에서 최소 1시간 이상 경과 후이다.
비닐페인트

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
비닐페인트
40㎛
40㎛
B.R.S
무광, 모든색
비닐 에멀젼 수지를 주성분으로 한 건물 내부용 마감도료

바탕처리 후 수성비닐도료를 롤러 또는 붓으로 도막두께 40㎛ 2회 도장한다.
이때, 필요 시 도료량의 최대 5%까지 물(청수)로 희석하여 도장한다.
재도장 간격은 20℃에서 최소 1시간 이상 경과 후이다.
걸레받이용 페인트

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
걸레받이용 페인트
40㎛
40㎛
B.R.S
무광, 모든색
작업성 및 내알칼리성이 우수한 내부용 광택수성

바탕처리가 끝난 후 걸레받이용 페인트를 붓, 롤러 또는 스프레이로 40㎛ 2회 도장한다. 이때, 희석비는 5~15%(부피비)로 희석하여 도장한다.
재도장 간격은 20℃에서 최소 2시간 이상 경과 후이다.
내부 철제용 조합페인트

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
하도 광명단
40㎛
B,R,S
반광, 오렌지

중도 조합페인트
상도 조합페인트
40㎛
40㎛
B,R,S
유광, 반광,
무광, 모든색
우수한 내후성, 내수성 및 부착 성을 지닌 마감도료

하도
바탕처리가 끝난 후 광명단을 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 40㎛ 1회 도장한다.
필요시 희석제를 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장하며, 재도장은 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 도장하여야 한다.
상도
하도도장이 끝난 후 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 조합페인트를 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막 두께 40㎛ 2회 도장하여 마감한다.
필요 시 희석제 또는 KS M 6060-1종을 도료량의 최대 20%까지 희석하여 도장하며, 재도장은 20℃에서 최소 16시간 경과 후 도장한다.
외부 철제용 조합페인트

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
무기질아연말프라이머
40㎛
B,R,S
반광, 오렌지
해안가 등 심한 부식환경에 노출된 지역
중도 에폭시페인트
상도 우레탄페인트
100㎛
60㎛
B,R,S
유광, 반광,
무광, 모든색
우수한 내후성, 내수성 및 부착성을 지닌 마감도료

구조용강재(철골기둥, 보)

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
무기질아연말프라이머 하도
75㎛
B,R,S
반광, 오렌지
해안가 등 심한 부식환경에 노출된 지역
에폭시 중도
100㎛
S
무광, 모든색
부식과 마모의 견딤성이 우수한 소지보호용 중도
우레탄 상도
50㎛
50㎛
B,R,S
유광, 모든색
내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

하도
바탕처리가 끝난 후 무기질아연말프라이머 하도를 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 75㎛ 1회 도장한다.
필요시 희석제를 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장하며, 재도장은 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 도장하여야 한다.
중도
하도 도장 후 20℃에서 상대습도 50% 이상에서 최소 24시간 경화한 다음 중도 주제와 경화제를 부피비 1:1로 혼합하여 반드시 스프레이로 도장한다.
기포발생 방지를 위해 희석제를 도료량의 최대 50% 희석하여 MIST COAT로 선행도장 후 본도장을 실시하여 전체 도막두께가 100㎛이 되도록 한다.
본도장 시에는 희석제를 도료량의 최대 25%까지 희석하여 도장한다.
상도
중도도장 후 20℃에서 최소 18시간 경과 후 톱코우트 주제와 경화제를 부피비 7:1로 충분히 혼합하고 로울러 또는 스프레이로 도막두께 50㎛ 2회 도장하여 마감한다.
재도장 간격은 20℃에서 18시간 이상 경과 후이다.
철제용 우레탄 페인트

도 료
도막두께
도장방법
색 상
비 고
표면처리
SSPC SP3 (동력공구 세정) 이상
에폭시 광명단
50㎛
B,R,S
반광, 적갈색
1종 2류
우레탄 상도
40㎛
40㎛
B,R,S
유광, 모든색
내화학성 및 내후성이 뛰어난 마감용 도료

하도
바탕처리가 끝난 후 광명단을 붓, 롤러 또는 스프레이로 도막두께 25㎛ 2회 도장한다.
필요 시 희석제를 도료량의 20% 이내로 희석하여 도장하며, 재도장은 20℃에서 최소 8시간 경과한 다음 도장하여야 한다.
상도
중도도장 후 20℃에서 최소 18시간 경과 후 톱코우트 주제와 경화제를 부피비 7:1로 충분히 혼합하고 롤러 또는 스프레이로 도막두께 40㎛ 2회 도장하여 마감한다.
재도장 간격은 20℃에서 18시간 이상 경과 후이다.
자연건조형 불소수지페인트

구 분
제 품 명
도막
두께
도장
횟수
도장
방법
색 상
비 고
표면처리
SSPC SP3 or St3 (동력공구 세정) 이상
하도
에폭시
방청 프라이머
DHDC-0690
50㎛
1회
B,R,S
적갈색
회색
방청성, 내수성, 내유성이 우수한 에폭시 산화철 방청 프라이머
상도
불소수지 도료
오래플론-203
60㎛
2회
B,R,S
지정색
내구성, 내후성, 내약품성, 외관, 색상 보유력이 우수한 상도

에폭시바닥재
에폭시코팅

구분
제품명
도막두께
도장방법
색 상
비 고
하도
에폭시 하도
50㎛
B,R,S
투명
소지 강도 보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
중도상도
에폭시 상도
50㎛
B,R,S
유광
모든색
내약품성, 기계적물성 및 부착성 등이 우수한 중/상도 겸용 바닥재

에폭시라이닝

구분
제품명
도막두께
도장방법
색 상
비 고
하도
에폭시 하도
50 ㎛
B,R,S
투명
소지 강도 보강 및 부착성 향상을 위한 프라이머
상도
에폭시라이닝
2000~3000 ㎛
RAKE 헤라
유광
모든 색
내마모성, 기계적 물성이 우수한 자체평활형 바닥재

낙서방지용 페인트

구분
제 품 명
도막두께
도장방법
색 상
비 고
상도
낙서방지페인트
40㎛
40㎛
B.R.S
반광,
모든색
내오염성, 내수성 및 내알칼리성이 우수한 낙서방지용 마감도료. (싸인펜, 크레파스, 볼펜 및 연필 등의 낙서는 석유, 물 합성세제 등으로 세척가능)

바니쉬
이 절은 스파 바니쉬 도장, 프탈산 바니쉬 도장, 1액형 우레탄 바니쉬 도장, 2액형 우레탄 바니쉬 및 기타 바니쉬 도장에 적용한다.

공 정
내 용
희석비율
(중량비)
면 처 리
건 조
시 간
도료량
(㎏/㎡)
1
바탕조정
연마지 #120～180

3.3에 의거

2
초벌도장
(1회)
일액형 우레탄 바니쉬
100

24시간
0.08

페인트 신너
5～20

3
연 마
연마지 #180

3.2에 의거

4
재벌도장
(1회)
일액형 우레탄 바니쉬
100

24시간
0.12

페인트 신너
5～20

5
연 마
연마지 #240～320

3.2에 의거

6
정벌도장
(1회)
일액형 우레탄 바니쉬
100

24시간
0.12

페인트 신너
5～20

(주)
1) 바탕의 착색 및 눈메꿈 작업을 할 시에는 바탕처리 후 작업을 한다.
2) 2액형 우레탄 바니쉬 도장도 위 공정에 따른다.

바니쉬를 도장할 때에는 바니쉬솔을 써서 나무결에 따라 평행 이동하여야 하고 될 수 있는 대로 한 붓으로 칠한다. 같은 자리를 되풀이하여 붓 칠 하거나 되돌리는 붓 칠을 하여서는 안 된다. 붓 칠의 끝자리에 남은 칠은 가볍게 솔로 훑어낸다.
바니쉬 도장은 특히 습기에 주의하고 습도 85% 이상일 때에는 도장하여서는 안 된다.
환기를 충분히 시키고 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용하여야 한다.

목재용 투명락카

구분
제 품 명
도막두께
도장방법
색 상
비 고
하도
목재용 필러
-
B
티크, 도노크, 모든색
목재의 눈메를 메꾸어 주며 목재 조직의 선명도를 높여주는 목재 하도용 도료
중도
샌딩실러
샌딩실러
샌딩실러
15㎛
15㎛
15㎛
B.S
투명
건조가 빠르고 연마성이 우수한 목재부위용 중도
상도
상도
15㎛
15㎛
B.S
유광, 반광, 무광, 투명
부드러운 촉감과 강인한 도막을 형성하며 건조가 빠르고 광택 및 부착력이 우수한 상도

다채무늬도료

구분
제 품 명
도막두께
도장방법
색 상
비 고
하도
프라이머
40㎛
B.R.S
무광, 모든색
알칼리성 소지에 도장되어 훌륭한 바탕제공
중도
중 도
-
S
다채무늬
건축물 내부에 화려한 다채무늬 형성
상도
상 도
40㎛
B.R.S
반광, 무광, 투명
내수성, 내후성, 내알칼리성 및 비눗물 세척성을 부여하는 월센스 상도

기타 방균, 향균, 바이오 등 기능성 도료는 KS기준이나 국토교통부 시방서를 기준하여 담당원의 승인을 받아서 사용한다.

현장품질관리
시공상태 확인
바탕처리상태 검사
바탕방습상태 검사
재료 배합 검사
시공공정 검사
색상 및 광택, 도막의 흘러내림, 도막의 부풀음, 벗겨짐, 균열 검사

현장 뒷정리
이 절의 작업에 의하여 주위에 오염된 부위는 제품자료에 따라 깨끗이 청소하여야 한다.
작업 후 페인트 부위에 오염물질이나 먼지 등이 묻지 않도록 보양하여야 한다.

A16000 수장공사
A16020 석고보드칸막이

일반사항

적용범위
이 절은 석고보드 내화구조 간막이벽 공사에 사용하는 방화석고보드, 방화방수 석고보드 및 차음 석고보드와 내화구조체 별 그 부속품들의 설치방법과 공사품질에 관하여 규정한다.

관련시방절
A16050 벽판설치 및 천장마감
A16040 경량철골천장틀

참조규격
일반사항
아래 열거되어 있는 참고규격은 본 절에 언급된 것에 한하여 시방서의 일부를 구성하는 것으로 한다.
한국산업표준(KS)
KS F 3504 석고보드제품
KS D 3030 용융아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3609 건축용 강제 받침재 (벽, 천장)
KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재
KS F 4910 건축용 실링재
KS L 9102 인조광물섬유보온재
KS B 1056 +자홈 나사못
KS F 2257-(1~9) 건축부재(건축구조부재)의 내화시험방법
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 51 04 벽공사
KCS 41 51 02 바탕공사
기타 규격
ASTM E 814 방화용 실링재
ASTM E 84 난연특성
FS 012
국토교통부 고시
건축자재 등 품질인정 및 관리기준

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
경량철골 설치도, 내화구조체 조립에 관한 시공상세도면을 제출한다.
벽체, 지붕을 통과하는 각종 PIPE, 덕트 홀 주변의 밀폐 보강 상세도면을 포함한다.
기타 담당원이 필요하다고 판단하여 요구하는 부위의 시공상세도면을 제출한다.
제품자료
방화석고보드, 방화방수석고보드 및 차음 석고보드와 경량철골의 재료 및 공법이 본 시방서에서 명시한 요구조건에 적합하다는 KS 표시허가증 사본, 품질인증 (ISO 9000 시리즈) 및 시험성적서 등과 내화구조체에 대한 성능 인정서를 제출한다.
기타 담당원이 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료
견본
석고보드제품 및 경량철골 견본을 요구 시 제출한다.
품질보증서
제품별 품질은 한국산업표준(KS) 기준에 의거하여 동등이상의 제품을 사용하며, KS 관련 규격기준에 의거 품질 미달일 경우에 교환 보상하고, 제품 인도일로부터 1년간 품질 보증한다.
내화성능은 건축법 및 국토교통부 고시 『건축자재 등 품질인정 및 관리기준』에 적합하여야 한다.
방화구획에 사용되는 석고보드는 제조회사가 내화구조로 인정받은 재료와 설치방법을 사용한다.
벽체와 지붕 관통하는 부분도 요구된 내화성능을 충족하고 밀실히 밀폐한다.
차음구조 인증서 또는 시험성적서
품질인증서류
관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서, 내화구조 인정서 사본 등

품질보증
환경요구사항
과도한 습기는 적절하게 환기를 시켜야 하며, 조인트 컴파운드의 급격한 건조를 방지하기 위하여 뜨겁고 건조한 공기를 인위적으로 송풍하는 일등은 피하는 것이 좋다.
콘크리트 또는 모르타르 타설, STUCCO나 플라스터 공사, 뿜칠재의 물 사용 등 주변조건에 의한 습도는 석고 심재를 약하게 하며 원지를 팽창시켜 처짐이나 경량철골을 녹슬게 할 수 있으므로 주의를 요한다.

운반, 보관 및 취급
운반 및 취급 주의사항
자재는 공장에서 출고될 때에 포장한 상태로 현장에 운반하고 제품 또는 이의 포장에는 제조회사명, 제품번호, 상품명 등을 표시한다.
석고보드는 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재 시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다.
우천시 제품의 상·하차를 금지한다.
보관 시 주의사항
석고보드를 보관할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 보드에 눈, 비가 직접 닿는 곳을 피하여 보관하며, 바닥과 직접적으로 접촉하지 않게 이격한다.
석고보드의 처짐이나 뒤틀림이 없도록 편평한 장소 위에 각재를 6~8개 놓고 그 위에 차례로 겹쳐 쌓는다.
경량철골 및 부속자재는 휨 또는 뒤틀림 등과 같은 변형이나 손상이 없도록 보관한다.
시공 후 잉여자재는 비닐로 보양하여 보관한다.

재 료

재 료
석고보드 제품(방화석고보드, 방화방수석고보드, 차음석고보드)
KS F 3504에 적합한 제품을 사용하여야 한다.
석고보드 형상
평보드(SQUARE EDGE BOARD) : 석고보드의 측면을 거의 직각으로 성형한 보드
테파드보드(TAPERED EDGE BOARD) : 석고보드의 길이 양단 부분을 경사지게 성형한 보드로서, 시공 후 경사진 부분끼리의 이음매를 조인트테이프와 조인트 컴파운드로 메꿈처리하여 이음매가 보이지 않도록 하는 공법에 적용한다.
베벨보드(BEVELED EDGE BOARD) : 테파드보드에 비해 경사지게 처리하는 부위를 좁게 하여 이음매처리를 쉽게 할 수 있도록 성형한 보드로 조인트테이프의 사용이 필요 없으며, 하도, 상도의 2회 공정만으로 이음매를 처리한다.
경량철골 : 용융아연도 강판, 알루미늄판

구성품
벽 받침재 : 런너, 스터드, 보강재 등
부속재 : 이음매 마감재, 이음 테이프, 나사못, 인조광물섬유보온재(유리면, 미네랄울), 실런트 등

장 비
건식 간막이 벽체, 천장 공사 및 경량철골 부속재 등의 운반 및 시공에 적합한 장비 및 공구

자재 품질관리
석고보드 제품
일반석고보드 : KS F 3504에 적합해야 한다.
물성
항목
보드 두께(㎜)
적용규격

9.5
12.5
15

휨파괴하중 N
길이방향
360 이상
500 이상
650 이상
KS F 3504
JIS A 6901

나비방향
140 이상
180 이상
220 이상

연소성능
준불연성
불연성

함수율(%)
3이하

열저항 ㎡K/W
0.043 이상
0.060 이상
0.069 이상

규격
(단위 : ㎜)
두께
나비
길이
표면색상
9.5
12.5
15
900
1,800 2,400 2,700 3,000
아이보리

1,200
2,400

차음 석고보드 : KS F 3504에 적합하여야 한다.
물성
항목
보드두께(㎜)
적용규격

9.5
12.5
15

휨파괴하중 N
길이방향
360 이상
500 이상
650 이상
KS F 3504
JIS A 6901

나비방향
140 이상
180 이상
220 이상

연소성능
준불연성
불연성

함수율(%)
3이하

열저항 ㎡K/W
0.043 이상
0.060 이상
0.069 이상

규격

두께
나비
길이
표면색상
12.5
15
900
1,800 2,400 2,700 3,000
비취색

1,200
2,400

방화석고보드 : KS F 3504에 적합하여야 한다.
물성
항목
보드두께(㎜)
적용규격

12.5
15.0
25.0

굽힘파괴하중 N
길이방향
500 이상
650 이상
1000 이상
S F 3504
JIS A 6901

나비방향
180 이상
220 이상
380 이상

난연성
불연성

함수율(%)
3이하

내충격성
오목부의 지름이 25㎜ 이하이며 균열이 관통하지 않을 것

내화염성
시험편이 떨어지지 않을 것

열저항㎡K/W
0.060 이상
0.069 이상
0.095 이상

단위면적당 질량(kg/㎡)
10.3 이상
12.2 이상
20.5 이상

규격
두께
나비
길이
표면색상
12.5
15
900
1,800 2,400 2,700 3,000
핑크색

1,200
2,400

19
900
1,800 2,400

25
600
1,800 2,400 2,700 3,000

방수석고보드 : KS F 3504에 적합하여야 한다.
물성
항목
보드두께(㎜)
적용규격

9.5
12.5
15

휨파괴하중N
길이방향
360 이상
500 이상
650 이상
KS F 3504
JIS A 6901

나비방향
220 이상
300 이상
390 이상

연소성능
준불연성

함수율(%)
3이하

흡수시 내박리성
석고와 원지가 박리 되지 않을 것

열저항
㎡K/W
0.043 이상
0.052 이상
0.060 이상

흡수성
전흡수율(%)
10 이하

표면흡수량(g)
2 이하

규격
(단위 : ㎜)
두께
나비
길이
표면색상
9.5
12.5
900
1,800 2,400 2,700 3,000
하늘색
15
1,200
2,400

전방수 석고보드
물성

구분
전방수석고보드
길이
KS규격
전흡수율(2시간)
3.0 %
1,800 / 2,400
10이하
휨파괴 하중(N)
건조시
600이상
561
500이상

습윤시
400이상
369
300이상

규격

두께
나비
길이
표면색상
12.5
15
900
1,200
1,800 / 2,400
살구색

벽 받침재
스터드(STUD)
비내력 벽의 스터드는 KS D 3609 건축용 강재 받침재에 적합한 것을 사용한다.
스터드는 별도의 명시사항이 없는 한 22GA(0.8㎜)로 냉연아연도금강판(KS D 3506)을 소재로 하여 제작한 것을 사용한다.
런너(RUNNER)
바닥 및 천장에 설치하는 런너는 KS D 3609에 적합한 것을 사용한다.
냉연아연도금강판(KS D 3506)을 소재로 하여 제작한 스틸 런너는 웨브의 구멍이 없는 것을 사용하고 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
보강재 : 보강재는 KS D 3609에 적합한 것으로 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
부속재료
이음매 마감재 (Joint Compound): KS F 4915

종 류
분말형, 레디믹스형
성 능 분 류
건조 경화형
품 질
pH 7이상 10이하
내균열성, 내부패성, 부착성
※ 베벨보드 시공 시에는 베벨보드 전용 컴파운드(베벨코트) 사용하여야 함
이음 테이프(Joint Tape)

종 류
유리섬유형, 펄프형
품 질
두 께: 0.2～0.4㎜
폭: 50～60㎜

나사못(Bugle Head Type) : KS B 1032

구 분
바탕석고보드
마감석고보드
경량철골
샛기둥고정

3.5×10㎜ 이상
석고보드
두겹시공
3.5×32㎜ 이상
3.5×40㎜ 이상

완 료
길이, 몸통부 지름, 머리부 지름, 치수관리

인조광물섬유보온재 : KS L 9102
글라스울

품 질 항 목
품 질 기 준
종 류
롤 및 매트
치수 및 허용차
길 이(M)
1~20

나 비(M)
0.45~1

두 께(㎜)
25~120
품 질
밀도(㎏/㎥)
24 및 32

열전도율(W/mK)
(평균온도 20℃)
24K - 0.037 이하
32K – 0.036 이하

열간수축온도( ℃)
300 이상
비 고
나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.

미네랄울

품 질 항 목
품 질 기 준
종 류
펠 트
치수 및 허용차
길 이(M)
1
+ 30 , 0

나 비(M)
0.5~1
+ 10, 0

두 께(㎜)
50~100
+ 5, -3
품 질
밀도(㎏/㎥)
60 이상

열전도율(W/mK)
(평균온도 20℃)
0.036 이하

열간수축온도( ℃)
400 이상

비 고
나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.

실런트 : KS F 4910"건축용 실링재", FS 012, ASTM E84, ASTM E 814에 적합한 제품으로 실리콘계 방화용 실런트를 사용한다.

시 공

시공조건
현장이 작업할 조건이 되어 있는지, 개구부의 치수가 설계도면 또는 시공도에 명시한 대로 되어 있는지 확인한다.
샤프트벽의 경우 시공오차에 대한 요구조건 및 샤프트 벽의 성능에 영향을 미치는 기타 조건에 대한 적합 여부를 확인한다.

시공기준
석고보드 설치
공사의 주자재(석고보드제조 MAKER)는 동일 제조업체의 제품으로 통일하여야 하며 각종 부자재(나사못, 조인트테이프, 조인트 컴파운드 등)는 주자재의 제조업체에서 인정하는 업체의 제품이어야 한다.
석고보드는 전면(표면색상으로 구분함)이 앞으로 나오도록 부착한다.
파손 또는 습기에 젖어있는 석고보드는 사용을 금하며, 석고보드의 모서리나 끝 면들끼리 만나는 부분은 파손되지 않도록 주의한다.
배관을 위한 구멍, 기구류 또는 기타 작은 개구부는 명시한 크기와 형태로 정확히 잘라낸다. 보드를 절단할 때 앞면으로부터 작업하여 뒤쪽으로 칼날을 내며 뒷면의 종이는 완전히 잘라야 하며 찢어서는 안 된다.
나사못은 나사못 머리가 석고보드 종이면 보다 조금 들어가게 박는다. 그러나 종이 표면이 찢어지거나 석고 코아가 손상되지 않도록 조심한다
벽체의 설치
경량철골과 부속품들은 KS D 3030(용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대, 3원계 합금도금) SHMH295Y 이상의 규격에 의하여 설계도와 시공도면에 따라 시공한다.
각각의 부재는 설계도면에 명시한 최대 간격 이하를 유지하고 같은 부재는 일직선이 되게 설치한다.
런너는 바닥과 천장에서 줄을 정확히 맞추고 견고하게 고정한다.
내화구조체, 차음구조체인 경우 다음 기재된 제조업체가 제시한 방법을 준수해야 한다.

드라이월 시공방법
구성
도면참조
시공방법
경량강제 웃막이 및 밑막이 설치 : 석고보드 간막이벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 바로 위층의 바닥판 하부(또는 지붕밑)에 정확하게 먹메김을 실시한 후 타정총(앵커) 또는 나사못 등을 사용하여 강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner)를 견고하게 고정시킨다. 고정못 간격은 600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝 부분의 경우에는 200㎜ 이내로 하여야 한다.
경량강제 샛기둥 설치 : 설치된 바닥과 바로 위층의 바닥판 하부(또는 지붕밑)의 경량강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner) 높이에 맞게 경량강제 샛기둥을 절단하여 경량강제 윗막이 및 밑막이(C-Runner)에 450㎜ 간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직으로 조절하여 나사못 (Ø3.5㎜×10㎜이상)으로 고정시킨다.
석고보드 붙임(한쪽 면)
바탕석고보드 붙임 : 경량강제 샛기둥(C-Stud) 한쪽 면의 중심선에 바탕석고보드의 이음매가 위치하도록 나사못(Ø3.5㎜×32㎜이상)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.
마감석고보드 붙임 : 마감석고보드는 바탕석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(Ø3.5㎜×40㎜이상)을 사용하여 마감석고보드를 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕석고보드의 나사못과 겹치지 않도록 하여야 한다.
나사못 시공 간격

종류
바탕방화석고보드
마감방화(방화방수)석고보드
비고

종
횡
종
횡

중앙부
450㎜
450㎜
450㎜
450㎜
허용오차
±10㎜
가장자리
450㎜
450㎜
450㎜
450㎜

* 규정 간격이 아닌 경우 상기 치수 이내로 시공

인조광물섬유 단열재 설치 : 차음용 단열재로 글라스울을 경량 강제 샛기둥 사이에 꼭 낄 수 있도록 경량 강제 샛기둥(C-Stud) 간격 이상으로 재단하여 단열재 고정핀(핀 길이 50㎜, 핀 두께 0.5㎜)을 이용하여 밀착 고정시킨다. 단열재 고정핀은 가로는 스터드 간격으로, 세로는 500㎜ 간격으로 일반석고보드에 고정시키고 단열재 설치 후 돌출된 핀 부위를 고정핀 윗 덮개(지름 50㎜, 두께 0.5㎜)를 사용하여 고정시킨다.
경량강제 샛기둥 설치(다른 한쪽 면) : 바닥과 바로 위층의 바닥판 하부(또는 지붕밑)의 경량강제 윗막이 및 밑막이 (C-Runner)간격에 맞게 경량 강제 샛기둥을 절단하여 강제 웃막이 및 밑막이에 450㎜ 간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직으로 조절하여 나사못 (Ø3.5㎜×10㎜ 이상)으로 고정시킨다.
석고보드 붙임(다른 한쪽 면) : 반대편과 이음매가 엇갈리도록 "(3)"번과 동일한 방법으로 석고보드를 부착한다.
건물의 층고가 3m 이상으로 석고보드를 상하로 이어서 시공 하여야 할 경우, 석고보드의 상.하부 이음매가 겹쳐지지 않도록 300㎜ 이상 엇갈리게 시공하여야 한다.
시공 공통사항
이음매 처리
마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음 테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
접합부 처리
방화석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재로 홈을 메워 기밀성을 유지하여야 한다. 천장에 고정시키는 부위는 반드시 내화구조체에 기밀성을 갖도록 고정되어야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부등의 마감은 코너 보강재 등의 부자재를 사용하여 보강하여야 한다.
관통부 처리
덕트등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양과 위치를 정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 코킹 처리하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(예: 상대습도 50 %, 온도 16 ℃에서 최소 1일 이상) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
차음성능 구현을 위한 조치
차음성능이 필요한 시설의 칸막이 벽체 시공시 성능인증을 받은 차음구조시스템을 적용하여야 한다.
성능인증을 받은 벽체시스템도 현장시공시 틈새 전달음 또는 우회 전달음등 시공과정에서 발생할 수 있는 위험요소들에 대한 면밀한 검토가 있어야 한다.
수급인은 시공이 완료된 건식칸막이 벽체에 대해서 담당원이 차음성능 측정을 요구할 경우 이에 따라야 한다. 차음성능을 인증받은 벽체라도 현장에서 차음성능을 측정해야 하며, 그에 소요되는 비용은 수급인의 부담으로 한다.

석고보드 이음매 처리 시공순서 및 방법
석고보드를 벽이나 천장, 코너부위 등에 부착 후 컴파운드와 조인트테이프로 이음매를 처리함으로써 마감 시 이음매나 못머리 자국 등이 전혀 드러나지 않아 뛰어난 표면 미장효과를 얻을 수 있다.
테파드보드 부위 이음매 처리
하도
테파드보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 컴파운드를 균일하게 채워 넣는다.
조인트 테이프 접착
하도후 즉시 조인트테이프용 헤라로 조인트 테이프를 잘 눌러 하도 위에 접착시킨 후 조인트 테이프 밑 부분의 컴파운드는 접착에 필요한 0.8㎜ 정도 두께의 컴파운드만 남기고 제거한다.
못머리 처리
테이프 부착 전이나 후에 못머리 부위를 컴파운드로 종이 면까지 메꾸고 완전히 경화한 후 샌딩공구로 평활하게 한다.
중도
하도가 완전히 경화한 후 하도 폭보다 좌우로 각각 50 ㎜ 정도 넓게 컴파운드를 조인트테이프 위에 바른다. (전체 폭150 ㎜)
상도
중도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 중도 폭보다 좌우로 각각 50 ㎜ 정도 더 넓게 컴파운드를 얇게 바른다. (전체 폭 250~300㎜)
샌딩처리
상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.
평보드 부위 이음매 처리
하도
이음매 부위에 얇게 컴파운드를 바른 다음 조인트테이프를 대고 그 위에 좌우로 각각 150 ㎜ 폭으로 컴파운드를 얇게 바른다.
중도
하도가 완전히 경화한 후 좌우로 각각 200 ㎜ 폭으로 하도위에 컴파운드를 얇게 바른다.
상도 및 샌딩처리
중도가 완전히 경화한 후 컴파운드를 좌우로 각각 220 ㎜ 폭 (전체440㎜)으로 중도와 동일한 요령으로 바르고 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.
베벨보드 부위 이음매 처리
하도
베벨보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 반응 경화형 컴파운드(베벨코트)를 균일하게 채워 넣은 후 보드표면과 평활하게 수직방향으로 가볍게 긁어준다.
못머리 처리
못머리 부위를 반응 경화형 컴파운드로 종이면까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 평활하게 한다.
상도
하도가 완전히 경화한후 상도용 헤라를 사용하여 하도폭 보다 좌우로 각각 20 ㎜ 정도 더넓게 반응 경화형 컴파운드를 얇게 바른다.
샌딩처리
상도가 완전히 경화한 후 샌딩공구로 전체면을 평활하게 고른다.

시공관리 및 기타 필요한 사항
국토교통부 고시 제10조의 기준에 의하여 인정받은 내화구조의 내용과 현장시공방법 및 검사방법 등을 제출하여 적정한 시공과 현장품질 관리가 이루어질 수 있도록 하여야 한다.
내화구조 시공실적의 제출
국토교통부 고시의 규정에 의하여 내화구조로 인정받은 자는 인정된 내화구조 사용, 판매 및 생산실적을 한국건설기술 연구원장이 요구 시 제출한다.

안전관리
보관
다습한 곳이나 석고보드에 눈, 비가 직접 닿는 곳을 피하여 환기가 잘 되는 곳에 각재 또는 깔판을 놓고 적재 보관해야 하며, 제품 사용기간은 제조일로부터 6개월 이내로 한다.
취급
운반 및 시공시 석고보드를 옆으로 세워서 운반하며, 운반이나 적재시 석고 보드의 모서리 및 끝부분이 파손되지 않도록 유의하여 취급한다.

시공허용오차
시공이 완료된 내화구조 간막이 석고보드면의 허용오차는 수평면은 ±3㎜ 이내이며, 수직면에 대해서는 길이 2.4M에 ±6㎜ 이내가 되도록 한다.

현장품질관리
보수 및 재시공
석고보드 표면이 훼손되었거나 또는 손상된 곳은 균일한 외관이 이루어질 수 있도록 시방서에 명기한 마감처리를 하여 수정한다.
품질관리
시공 완료 후 석고보드의 벽면 밀착여부, 이음매 부위, 마감상태 등에 대한 검사 및 확인을 한다.
현장 뒷정리
시공 중 발생한 스크랩 등은 다음 공정의 작업진행에 지장이 없도록 깨끗하게 청소하여야 한다.
완성품 관리
실질적인 공사 완료 후에는 외부의 충격이나 접촉을 피한다.
벽체의 차음구조 인정의 표시
차음구조 인정제품 또는 그 포장에 벽체의 차음구조를 나타낼 수 있도록 표시한다.
벽체 차음구조 시공실적보고는 벽체의 차음구조 인정 및 관리업무 세부운영지침 제13조 (차음구조 시공실적의 제출)에 따른다.

A16040 경량철골천장틀 일반사항

적용범위
이 시방절은 천장텍스, 석고보드, 금속 천장재 등으로 마감되는 경량철골 천장틀의 재료 및 시공에 관하여 적용한다.

관련시방절
A16050 벽판설치 및 천장마감

참조규격
한국산업표준(KS)
KS D 3030 용융아연-마그네슘-알루미늄합금도금 강판 및 강대
KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
KS D 3520 도장 용융 아연 도금 강판 및 강대
KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽, 천장)
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 51 01 수장공사 일반사항
KCS 41 51 02 바탕공사
KCS 41 52 00 천장공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
각 실별 천장틀 배치도
천장틀 상세도
재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
전등, 디퓨져, 기타설비 부착물 설치를 위한 세부상세도 및 각종 보강을 위한 세부상세도면
제품자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
틀재 주재 및 보강재의 특성, 물성
시공계획서
틀재 설치 세부공정계획서
시공상태 검측 계획서
품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 타 공종과의 협력, 바탕처리)
견본 : 아래 항목은 현장대리인의 서명 날인 후 담당원에게 제출하여 승인을 받고 천장틀 타입 별 450×750㎜ 규격 이상의 견본 틀을 제출하여 승인을 득한다.
행거볼트, 너트 및 행거
찬넬재
보강재
시공상태 확인서
이 절의 시방 “3.3.1. 시공상태확인”의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태 확인서를 제출한다.
자재선정 시 제출서류
이 시방서 총칙 “A1220 공무행정 및 제출물의 1.15항”에 준한다.

품질보증
시험시공
시험시공은 천장재, 각종배관재, 등기구를 포함하여야 한다.
시공상세도면에 의거 담당원이 지정하는 위치에 코너를 포함하여 부위별로 10㎡ 이상의 면적으로 시험시공을 실시하여야 한다.
담당원의 승인을 득할 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
공사 전 협의
천장틀 설치 시 천장내부의 전등 보강, 덕트 배관, 전선 배선등 기타 선행공종의 설치와 관련된 사항에 대하여 해당 공사 착수에 앞서 “A01000 총칙의 A01210 공사관리 및 조정” 의 “1.20 공사 협의 및 조정”에 따라 작업착수회의를 하여 담당원의 승인을 득한 후 착수하여야 한다.

운반, 보관 및 취급
자재는 출하시의 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 명기되어야 한다. 자재는 건조하고 물기가 침투하지 않는 곳에 저장하고 훼손되지 않도록 유의하여 취급한다.

재 료

일반사항
가공부분의 녹막이 처리가 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.
지진하중을 고려할 시는 적용하중에 따라 최대 1/360, 1/240의 기울기를 감수할 수 있는 시스템을 설치하여야 한다.
노출되는 천장 받침재는 수평이 일직선이 되도록 설치하여야 한다.

천장받침재
천장받침재는 KS D 3609 규정에 합격한 것 또는 동등이상으로 한다.
천장받침재 종류
M-BAR : KS D 3609 규정에 적합한 것 또는 동등이상으로 한다.
종류: 19형, 25형 중에서 설계도면 및 시공상세도에 따라 정한다.
M-BAR 몸체인 싱글바, 더블바, 캐링찬넬의 아연 최소부착량은 120g/㎡(양면) 이상이어야 하며, 사용상 지장이 있는 비틀림과 변형이 없어야 한다.
몸체의 접합부는 마무리재 부착에 지장이 없어야 한다.
M-Bar 몸체와 스페이셔, 클립, 기타 쇠붙이와의 결합은 덜거덕거림이 없어야 한다.
T-BAR : KS D 3609 규정에 적합한 것 또는 동등이상으로 한다.
종류 : 38형, 25형 중에서 설계도면 및 시공상세도에 따라 정한다.
금속판으로 조립한 구성품은 전기아연도금, 핫 디피드(Hot Dipped), 갈바나이즈드, 카드뮴 혹은 이와 동등한 보호 코팅을 하여야 하며, 아연 최소 부착량은 120g/㎡ (양면) 이상 이어야 한다.
사용상 지장이 있는 비틀림과 변형이 없어야 한다.
색상은 담당원이 지정한 견본품으로 하여야 한다.
메인 티바에 인접하는 노출되는 양쪽 표면의 수평, 수직 처짐은 0.38㎜를 초과하지 말아야 한다.
H-BAR : KS D 3609 규정에 적합한 것 또는 동등이상으로 한다.

시 공

M-BAR 천장틀
건물 중심선 설정
천장판 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨저 위치 등 타공정을 고려하여 중심선을 설정한다.
Strong Anchor 고정
Strong Anchor 사용시
중심선이 설정되면 Strong Anchor (Φ9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후 Drill로 타공하여 고정한다.
인서트 사용시
설치도면에 따라 인서트 (Φ9.5)를 거푸집에 설치한다. (유의사항 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다.
Strong Anchor 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치간격을 @900 ~ 1,200㎜로 하는 것이 이상적이다.)
Molding Line 수평작업 : 물수평 방법이나 Level기 사용
도면에 의한 위치 확정 (천장 높이 확정)
물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점 사이 먹매김 (유의사항 : 물수평 사용 시 호스 내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손 여부를 확인하여 수평을 맞춘다.)
Wall Molding 부착
몰딩규격 : 1.0T×15×15 (싱글) 또는 1.0T×12×12×12×12(더블)
먹줄에 따라 콘크리트 못이나 나사못으로 300㎜ 간격마다 몰딩을 고정한다.
몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
Curtain Box 등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
Hanger Bolt 설치 (Φ9.5×1,000이상)
행거볼트를 Strong Anchor 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.
천장 높이를 고려하여 행거 너트로 조정한다.
Curtain Box 설치
사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작 → Steel의 경우 부식방지 조치
용접 작업이 병행되므로 화재 및 안전에 주의한다.
등라인 설치
등라인 설정 사양에 따라 설치하되 전기 및 설비 관계자와 협의 후 필요할 경우, 전등을 지지할 보강재를 별도로 설치한다.
캐링찬넬 설치(1.2T×W39×H12)
행거 세트와 캐링찬넬을 결착 후 고정시키며 @900 ~ 1,200㎜ 간격으로 설치한다.
Minor Channel 설치(1.2T×W19×H10)
시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링찬넬을 다시 클립(1.0T×W30)으로 연결하여 고정시키며 @2,000 ~ 3,000㎜ 간격으로 설치한다.
M-BAR 설치
M-BAR 클립을 사용하여 300㎜ 간격으로 M-BAR를 설치한다.
M-BAR 설치 시 캐링찬넬에 수직 방향으로 고정한다.

T-BAR천장틀
중심선 설정
STRONG ANCHOR 타설
설치간격은 ＠900～1,200㎜가 이상적이다.
인서트 사용 시 주변부의 단부로부터 150㎜ 이내에 배치하고 인서트(Ø9.5)를 900~1,200㎜ 간격으로 거푸집에 설치한다.
천장 깊이가 1.5m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8m 정도의 간격으로 달대볼트의 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.
MOLDING LINE LEVEL CHECK
WALL MOLDING 부착
몰딩 고정은 콘크리트 못으로 ＠300㎜ 간격으로 고정한다.
HANGER BOLT 설치
행거 와이어 이용 시 천장높이는 CONNECTING SPRING으로 조정한다.
행거볼트 & 너트 이용 시 행거 너트로 조정한다.
CURTAIN BOX 설치
등라인 설정
CARRYING CHANNEL 설치
간접현수방식 – 행거세트와 캐링찬넬을 결착 후 ＠900～1,200㎜ 간격으로 설치하며, MAIN T-BAR를 연결한다.
직접현수방식 - HANGER SET에 직접 MAIN T-BAR를 연결한다.
MINOR CHANNEL 설치
＠2,000～3,000㎜ 간격으로 설치하여 캐링찬넬을 잡는다.
MAIN T-BAR 설치
시공중심선에 실을 띄운 후 캐링찬넬과 MAIN T-BAR를 제품 규격 및 등라인에 맞춰 ＠610㎜ 또는 ＠1,220㎜ 간격으로 설치한다.
CROSS T-BAR 설치
MAIN T-BAR 홀에 CROSS T-BAR TIP을 끼워 넣는다.
MAIN T-BAR와 CROSS T-BAR가 직각이 되게 설치한다.
연결되는 CROSS T-BAR는 일직선이 되게 한다.
천장판 설치

TH-BAR 천장틀
중심선 설정
스트롱앵커 타설
설치간격은 ＠900～1,200㎜가 이상적이다.
인서트 사용 시 인서트(Φ9.5)를 900~1,200㎜ 간격으로 거푸집에 설치한다.
MOLDING LINE LEVEL CHECK
벽몰딩 부착
몰딩 고정은 콘크리트 못으로 ＠300㎜ 간격으로 고정한다.
행거볼트 설치
행거 와이어 이용 시 천장 높이는 CONNECTING SPRING으로 조정한다.
행거볼트 & 너트 이용 시 행거너트로 조정한다.
커튼박스 설치
등 라인 설정
캐링찬넬 설치
간접현수방식 – 행거세트와 캐링찬넬을 결착 후 ＠900～1,200㎜ 간격으로 설치하며, 메인T-BAR를 연결한다.
직접현수방식 - 행거세트에 직접 메인T-BAR를 연결한다.
마이너찬넬 설치
＠2,000～3,000㎜ 간격으로 설치하여 캐링찬넬을 잡는다.
메인 T-BAR 설치
시공중심선에 실을 띄운 후 캐링찬넬과 메인T-BAR를 제품 규격 및 등 라인에 맞춰 ＠610㎜ 또는 ＠1,220㎜ 간격으로 설치한다.
메인T- BAR
메인OMEGA T-BAR
천장판 설치

시공허용오차
천장틀의 수평 허용오차는 3m에 ±6㎜ 이내이며, 턱짐은 ±2㎜ 이내가 되도록 한다.

현장품질관리
시공상태 확인
달대볼트, 반자틀 받이, 반자틀 간격 및 설치검사
천장 받침재 수평 일직선 검사
A16050 벽판설치 및 천장마감

일반사항

적용범위
이 절은 벽 및 천장에 내장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.

관련시방절
A16020 석고보드칸막이
A16040 경량철골천장틀

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법
KS F 2277 건축용 구성재의 단열성능 측정 방법 – 교정 열상자법 및 보호 열상자법
KS F 2805 잔향실법 흡음 성능 측정방법
KS F 2821 플라스틱 건축재료의 내후성 평가방법
KS F ISO 1182 건축재료의 불연성 시험방법
KS F 3504 석고보드 제품
KS L 9105 미네랄울 흡음 천장판
KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
KS D 7081 건축용 착색 금속천장재
국가건설기준센터 표준시방서(KCS)
KCS 41 51 01 수장공사 일반사항
KCS 41 51 02 바탕공사
KCS 41 52 00 천장공사
KCS 41 51 04 벽공사

제출물
본 시방서 “A01220 공무행정 및 제출물” 각 해당항목에 따라 제출한다.
시공상세도면
바탕 프레임 설치도
재료 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
재료 부착 입면 상세도
이질 재료와의 이음부분 설치 상세도
별도로 담당원이 필요하다고 지정하는 부위 상세도
제품자료
천장 및 벽재에 대한 물성, 특성 등의 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다.
품질인증서류
KS 규격 표시 인증서 사본
시험성적서 (품질시험 인증기관 날인)
ISO 시스템 인증서 사본
불연재인증서 (국내,외) 사본
유공타일의 경우 흡음시험성적서 사본
시공계획서
세부공정계획서
시공상태 검측계획서
품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 타 공종과의 협력, 바탕처리)
견본
천장 및 벽재(이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)

품질보증
환경요구사항
천장 속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.
접착제를 사용하여 붙이는 경우 작업의 시작시점부터 접착제가 경화될 때까지 주위의 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.
시공 시 실내온도는 30℃ 이하, 상대습도는 80% 이하를 유지한다.

운반, 보관 및 취급
운반 및 취급 주의사항
자재는 공장에서 출고될 때에 포장한 상태로 현장에 운반하고 제품 또는 이의 포장에는 제조회사명, 제품번호, 상품명 등을 표시한다.
석고보드는 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재 시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다.
우천시 제품의 상·하차를 금지한다.
보관 시 주의사항
석고보드 등 수장마감재를 보관할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 보드에 눈, 비가 직접 닿는 곳을 피하여 보관하며, 바닥과 직접적으로 접촉하지 않게 이격한다.
석고보드의 처짐이나 뒤틀림이 없도록 편평한 장소 위에 각재를 6~8개 놓고 그 위에 차례로 겹쳐 쌓는다.
경량철골 및 부속자재는 휨 또는 뒤틀림 등과 같은 변형이나 손상이 없도록 보관한다.
시공 후 잉여자재는 비닐로 보양하여 보관한다.

재 료

석고보드
일반사항
바탕 면에 사용하는 석고보드는 평보드를 사용하고, 마감 면에 사용하는 석고보드는 테파드 보드를 사용하여야 한다.
석고보드
KS F 3504에 적합한 석고보드 제품을 사용하여야 한다.
방수 석고보드
KS F 3504에 적합한 방수석고보드 제품을 사용한다.
방화석고보드
KS F 3504에 적합한 방화석고보드 제품을 사용한다.

미네랄울 흡음 천장판
미네랄울을 주원료로 하는 동등 이상 제품으로 적용하고 제반 사항을 충족시킨다.
물성

항 목
내 용
시험방법
KS 품질기준
두 께 (㎜)
12.0
15.0
KS L 9105
± 0.5
길 이 (㎜)
600.0
603

± 0.5
나 비 (㎜)
300.0
603

± 0.5
밀 도 (㎏/㎥)
389
360

500 이하
함 수 율 (%)
0.9
1.0이하

3.0 이하
휨파괴하중(N)
217
210

60이상
난 연 성
불연재료
불연재료
KS F ISO 1182
KS F 2271
불연재료
흡 음 율
0.55
0.5~0.6
KS F 2805
250,500,1000,2000Hz
산술 평균치
열저항(㎡K/W)
0.244
0.28
KS F 2277
0.19이상

규격

제품명
두 께(㎜)
나비 × 길이(㎜)
Edge 형상
Fissured
12
300 × 600
면 취
Fissured
15
593 × 593
603 × 603
Square Edges
Beveled Edges

무기질 텍스
KS L 5509에 적합한 석고시멘트판을 주원료하여 성형한 1급 불연 천장판으로 친환경 HB 마크를 5개 획득한 제품 동등이상 이어야 한다.
휨파괴하중(kgf) : 14 이상
함수율(%) : 15이하
부피비중 : 1.5이하
흡수에 따른 길이 변화율(%) : 0.2이하
천장틀시스템 : 도면참조
두께 : 6㎜

석고 텍스
품질기준 : KS F 3504 석고보드 제품
규격
두께 : 9.5㎜
규격 : 300*600㎜
허용오차 : ±0.15
물성
휨파괴하중 : 330 N(kgf)
함수율 : 0.5%
난연성 : 2급

착색 알루미늄 천장판
알루미늄 타일
소재 : 알루미늄 합금번호 A 1050P, A5005P
도장은 분체도장이어야 하며, 분체 도장된 도막의 두께는 40㎛ 이상이어야 한다.
분체도장은 180℃ 이상에서 20분 이상 가열하여 건조해야 한다.
두께 : 0.7㎜ 이상
규격 : 도면참조
유공패널의 경우 천공패턴은 도면에 의한다.
알루미늄 스팬드럴
두께 : 0.5㎜ 이상
규격 : 폭 100㎜ 이상
마감 : 폴리에스테르 정전분체도장 또는 코일 코팅

열경화성 수지천장재
원자재의 구성
보강재(glass fiber), 불포화폴리에스테르수지, 경화제, 충진제, 이형제, 착색제, 난연제, 대전방지제등 12가지의 복합물임.
자재특성
KS F 4740에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다.
깨어짐, 균일, 박리, 뒤틀림, 처짐의 결점이 없어야한다.
흠, 주름, 요철, 패임, 색얼룩, 이물질의 혼입 등으로 2M 이상 떨어져서 보았을 때 눈에 보이는 결정이 없어야한다.
성능은 직각도 1/1,000 이하, 인장강도 25N/㎟ 이상, 경도는 HDD 90±5 듀로미터이어야 한다.
인장강도 변화율이 10% 이내이어야 한다.
KS F 2271(건축물의 내장자료 및 구조의 내연성 시험방법)에 적합한 동등이상의 제품이어야 한다.
가열시험 후 시험체 전체에 걸친 용융, 시험체 뒷면에 대한 균일, 그 밖에 방화상 현저하게 해로운 변형이 없고 가열종료 후 30초 이상 잔류불꽃이 없어야 한다.
난연 3급 이상으로 단위 면적당 발열계수 120을 초과하지 않아야 한다.
난연 3급의 필수 항목인 가스 유해성 시험에 적합한 제품이어야 한다.

색상 변화는 KS F 2821에 적합한 제품으로써 내장용 기준인 WV 500 시간 또는 WS 250시간 색상변화(황변, 탈색 등)가 없어야 한다.
제품규격
300×300, 300×600, 600×600, 450×450

천장 점검구
도면에 명기한 규격 또는 600×600(450×450)㎜ 크기로 위치 별 천장재와 동일한 제품으로서 쉽게 탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른다.
각 실에 대한 점검구의 개수는 설계도면 및 담당원의 지시에 따르며, 특히 타카바 시공 부위는 천장재 탈착의 어려움을 고려하여 점검구 개수를 더 늘려 설치하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

부속재료
접착제 : 제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.
모서리 보강철물: 별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45㎜의 아연도금 강판 제품으로 한다.
못 : 아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 철못으로 한다.
나사못 : 아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는 것으로 한다.
몰딩(반자돌림) : 별도로 정한바가 없는 경우 알루미늄 제품으로 한다.

시 공

시공조건 확인
다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

바탕준비
벽 및 천장 지지를 위한 타 공종에서 설치되도록 요구되는 끼움재, 혹은 지지물 등을 검사하여야 한다.
달대시공을 위한 인서트의 설치를 위해 정확한 위치에 드릴링 한 후 달대를 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천장내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.
반자돌림 설치부위는 초벌도장 등의 사전마감 및 몰딩 위치 먹매김을 하여 천장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

석고보드 설치
석고보드 천장판 설치
설치된 천장틀의 수평은 물 수평기 또는 Level기를 사용하여 행거볼트의 너트를 조절하여 수평을 정확히 맞춘다.
바탕 석고보드를 M-BAR에 수직방향으로 25㎜ 나사못을 사용하여 150㎜ 간격으로 고정한다.
마감 석고보드 고정 시 바탕석고보드와 이음매가 어긋나도록 석고보드 가장자리 안쪽 10㎜ 정도 선을 따라 150㎜ 간격으로 고정한다. 이때 나사못의 길이는 석고보드 두께보다 10㎜ 정도 긴 것을 사용한다.
제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.
마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음 테이프 (Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
이음매 처리 후 이음매 마감재 (Joint Compound)가 충분히 건조된 (함수율 1 %이하, 표면수분 측정기 지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter) 모델명 : LGF

미네랄울 흡음 천장판 및 무기질텍스설치
세부시공 상세도와 제품별 제조회사의 시공지침서에 따라 각 실의 천장판 나누기에 따른 가로 및 세로 중심선을 기준으로 하여 중앙부로부터 시작하여 사방으로 향하여 대칭하여 붙여 나간다.
이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및 세로 줄눈이 직선 바르게 붙어야 하며 붙인 표면은 천장판 간에 단차가 없도록 수평 일매지게 붙여야 한다.
벽, 기둥, 커튼박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비 관련 관통구멍을 요하는 천장판의 절단 및 구멍 뚫기 작업은 담당원의 승인을 득한 공구를 사용하여 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

알루미늄, 열경화성 천장재 설치
시공공정
천장에 행거볼트용 인서트 설치(9㎜ @900-900)
천장에 행거볼트 부착(9㎜ @900-900)
행거설치(100㎜×20㎜ @900-900)
캐링설치(38×12 @900-900)
크립바 설치(와이어 크립사용) (35×29 @600)
마감처리용 몰딩 설치(A/L 15×20×15)
천장재를 크립바에 결합

공사 간 간섭
접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화될 때까지 타 공정에 의해 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 한다.
시공 중 기계, 전기류 등의 기 시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진 등의 오물에 기계, 전기류 등의 설비 부품 등이 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를 진행해야 한다.

시공허용오차
표면수평도는 최대 ±3㎜/3m 이내이어야 한다.

현장품질관리
시공상태확인
시공허용오차 검사
달대볼트 설치간격 검사
처짐검사
변형, 오염, 탈락검사

1 부산영락공원 제3영락원리모델링공사일반시방서

===== 2. 특기시방서.docx =====

부산영락공원 제3영락원 리모델링공사 건축공사 특기시방서 2026.08.

목 차
A10000 방수 및 방습공사3
A10040 폴리우레아방수4
A14000 창호 및 유리공사7
A14030 자동문8
A14060 창호철물15
A14070 유리공사24
A17000 단열 및 방, 내화공사36
A17010 PF보드 단열재37
A18000 기타공사44
A18010 철골브레이스보강공사45
A18020 HY200+HIT-V(HIT-C) 부착식앵커50
A18030 신구 콘크리트 접착제56
A18040 탄소섬유 보강공사57
A18050 해체공사64
A18060 봉안함 이설공사67

A10000 방수 및 방습공사
A10040 폴리우레아방수

일반사항

적용범위
본 시방서는 각종 콘크리트 및 철 구조물의 지붕, 1F DECK, 주차장 상부, 지하층 외 방수, 각종 수처리시설 구조물, 교량, 그리고 주차장 바닥 등에 초속경 폴리우레아수지를 적용한 방수 방식공사에 적용하고 시방서에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.

참조규격
본 조항에 포함된 관련 규정은 본문에서 언급한 시방과 관련하여 본 시방서의 일부로 적용한다.
본문에서 언급한 내용에 관하여 보충, 추가 또는 해석이 필요한 경우 본 조항에 열거한 관련 규정의 해당 부분을 적용한다.
한국산업표준(KS)
KS F 4922 폴리우레아 수지 도막 방수제
KS F 3211 건설용 도막 방수제

제출물
본 공사 일반시방서 “A10010 방수공사 일반사항”의 내용을 따른다.

품질기준
방수공사는 시공사 책임시공으로 본 공사규모와 유사한 시공실적과 방수 시공경력이 있는 방수 전문건설업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙 자료를 제출한다.
견본시공
담당원이 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소식 견본시공을 하여 담당원의 승인을 받고 시공을 하여야 한다.
견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급
본 공사 일반시방서 “A10010 방수공사 일반사항”의 내용을 따른다.

재 료

재 료
이소아탄 우레아
이소아탄 우레아는 2액형 스프레이용 폴리우레아 BASE로 아래 구성품을 첨가해서 제조한 초속경 폴리우레아 동등이상품을 적용한다.
구성
폴리프로필렌글리콜 : 40∼50 중량부
디메틸 디이소시아네이트 : 50∼60 중량부
프리폴리머와 폴리프로필렌디아민: 20∼30 중량부
디에틸톨루엔디아민 : 20∼30 중량부
폴리프로필렌글리콜 : 30∼40 중량부
안료, 소포제, 기타 첨가제 5∼10 : 중량부
바탕조정제
구성
폴리이소시아네이트 : 30～40 중량부
폴리올 : 15～20 중량부
DOP : 8～18 중량부
탄산칼슘 : 25～40 중량부
기타 첨가제
프라이머
콘크리트 바탕면에는 일액형 습기 경화형 폴리우레탄 프라이머를 사용한다.

취 급
우레탄은 반드시 밀봉된 상태로 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 보관하여야 한다.
주제와 경화제를 방수재료 제조자가 지정하는 비율로 정확히 계량하고, 시공장비를 사용하여 Spray Gun에서 충돌 혼합된 후 압축공기로 분사한다.
착색제가 포함된 B PART는 사용 전 잘 흔들어 사용한다.
사용 후 도료의 잔량은 완전히 밀폐하여 냉암소에 보관한다.

시 공

적용기준
적용부위 및 시공대상은 도면에 의하고 시방서를 참조한다.

시공순서 요약
기본 바탕 정리
프라이머 도포
우레탄 도포
이소아탄 우레아 시공

시공방법
바탕정리
바탕면의 열화 정도, 파손 정도, 균열여부 및 정도, 누수, 박리 등의 상태를 확인하고 결함부위는 보수 보강한다.
틈새나 홈은 에폭시 및 우레탄 실런트 등으로 메꾸어 주고 크랙이 심한 부분이나 신축줄눈은 V-cutting 후 BACK UP재를 넣고 수직용 우레탄으로 실링처리 한다.
프라이머 도포
붓, 롤러, 고무주걱 또는 스프레이 건 등을 사용하여 균일하게 도포한다. 수직부의 경우 소요의 높이까지 전면 도포한다. 이때 사용량은 0.3㎏/㎡를 표준으로 한다.
우레탄 도포
프라이머가 도포된 상부에 우레탄을 도포하여 바탕조정 및 균일한 방수층을 형성한다. 벽면 등 수직부에는 수직용 우레탄을 사용하여 도포한다. 또한 수직과 수평의 접촉부분이나 모서리 부위는 10～20㎜의 수직용 우레탄으로 R을 갖도록 한다. 이때 바닥용, 수직용 우레탄 사용량은 1.2㎏/㎡을 표준으로 한다.
이소아탄 우레아 시공
바탕조정층의 우레탄이 경화된 후, 그 상부에 이소아탄 우레아를 지정된 시공장비로 스프레이 시공한다. 이때 우레탄 사용량은 바닥용은 1.4㎏/㎡, 수직용은 1.6㎏/㎡을 표준으로 한다.
A액과 B액은 반드시 규정된 온도로 가온 하여야 하고 색상이 균일하게 나타나도록 사용 전에 충분히 교반한다.

품질관리
인수검사
자재는 현장 도착 시 인수검사를 수행하여 그 기록을 남기도록 관리되어야 한다.
담수시험
담당원의 요구가 있는 경우는 담수시험을 하여야 한다. 담수시험은 배수구를 임시로 메우고 방수층 위에 물을 채워 약 24시간 후에 실내 혹은 방수층 밖으로 물이 새어 나오는 지를 확인한다.

도장 시 주의 및 참고 사항
피착제의 온도가 5～55℃의 경우 스프레이 작업을 시행한다.
바탕면에 있는 균열은 보수하여 평평하게 한 후 작업한다.
소지가 철재인 경우 블라스팅 표면처리를 하고 철제용 프라이머 처리 후 시공한다.
스프레이는 1회 왕복 시 0.2～0.3㎜ 정도의 도막 두께를 얻을 수 있고, 연속작업으로 임의의 도막 두께를 형성한다.

하자보증 및 책임규정사항
일반시방서 총칙의 “A01110 공통사항“ “1.17 하자보증 및 책임규정사항” 관련 규정을 참조하고 이에 따른다.

A14000 창호 및 유리공사
A14030 자동문

일반사항

적용범위
본 시방은 자동문(Auto Slide Door)의 제작 및 설치에 적용한다.
수급인은 자동문을 선택하고 설치하기 전에 아래의 관계 있는 항목에서 부가되는 조건을 담당원과 전체 주변의 마감과 동선 계획에서 발전된 요구사항으로 충분히 조정하여 설치작업을 협의하여야 한다.
전기공급에 관한 사항
주변마감과 자동문의 마감 일치 관계
자동문의 설치 위치와 크기 및 기타규격
자동문의 형태와 유리 등의 규격

참조규격
건축법 및 국토 교통부 고시의 지정기준
ANSI/BHMA A156.10 해당규격
유럽안전 기준인 CE에 의한 전동식 문규정

성능요구사항
Door의 작동이 원활해야 한다.
Guide Rail, Break Away, Closing Time Motion Sensor는ANSI 2-1~2-24의 표준규격에 준하여야 한다.
Closing 또는Open 속도는 조정범위가 각각 다르게 설정되고 별도로 조정되어야 하며, 필요 할 때 마다 운영자가 쉽게 조정할 수 있도록 되어야 하고, ANSI 9-1~9의 기준에 의하여야 한다.
일반성능은ANSI 10.1~10.5.5에 의하여야 한다.
품질보증
제조사 및 시공사의 품질관리에 따른다.
본 절의 모든 공사는 제작사의 품질관리에 준하여 담당원에 의해 승인된 수급인 품질보증지침서의 요건에 따라 진행해야 한다.
중국에서 생산 제조되는 OEM 제품을 사용해서는 안된다.
자격
수급인은 해당되는 자동문을 시공한 경력이 있어야 하며, 해외공사에 결격사유가 없어야 하고, 시공경력5년 이상 경력인을 보유한 업체로 하며, 제조사 또는 그 대리인에 의해 교육을 받아 그 시공 능력을 인정받은 자 이어야 한다.

제출물
다음의 내용이 포함된 제품 승인용 승인요청서류를 제출하여야 한다.
제품자료: 제품에 해당하는 사양이 표기된 카탈로그 등을 제출하여야 한다.
시공도면: 치수, 구동장치, 철물위치 및 상세한 설치 계획이 포함되어야 한다.
시험보고서: 자동문은 관련 규정에 의하여 성능을 증명하는 제반 시험보고서나 규격 인증서 등을 사전에 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
견본: 표면 마감재의 재질과 마감에 대한3개의 견본(약50㎜×100㎜)을 제출하여야 한다.
자동문의 설치 또는 작업 절차서에 의해서 영향을 받을 수 있는 여러 일을 시작하기 전에 담당원이 지시한대로 승인을 득 하기 위해 작업 절차서를 제출하여야 한다. 또한 담당원에 의해 요구되는 상세를 보충하여야 한다.
제작도면
자동문의 유형별로 사용위치, 범위, 함께 조립되는 제품, 부착방법 등을 작도한 도면에 수급인이 승인한 후 담당원에게 제출한다.
계약도면에 표기되지 않은 각 전형적인 조건과 각 비전형적 조건 모두를 제작도면에 포함하여야 한다.
제조업자의 지침서: 설치순서, 절차 및 조정을 지시해야 한다.
공사완료 시 제출물
운전 및 유지관리자료, 하자보증서 등을 제출하여야 한다.
유지관리자료: 주간 및 월간 점검에 대한 방법과 횟수, 운전, 유지 및 정기적인 점검일정, 주변기기 조정을 나타내야 한다.

운반, 보관 및 취급
운반, 보관 및 취급은 모든 해당기기 설비 및 자재를 공사 전후와 공사 진행 중에 손상 내지는 오염되지 않도록 취급해야 한다.
취급은 제조회사에서 발급한 승인된 자재 취급 요령서에 준용한다.

재 료

재료
주재료 (Aluminum Head Profile & Frame)
두께: 5㎜ Extrude Head Profile
프레임 표면 : Aluminum/Stainless Steel/Bronze Frame중 도면 참고 선택

Auto Sliding Door
문의 형태 및 크기는 도면에 따른다.
FRAME : 도면 참조
Power Consumption :８~190ｗ가변 소비전력 사용으로 에너지 효율 극대화(대기 시:3ｗ,1회 움직일 시60W 전력소모)
Door leaf weight Max : 1×200㎏, 2×180㎏
TUV SUD Certificate(1,000,000회 인증제품with 4,000/cycle per day)

규격
도면에 준함

구성
모터: 자동문 구동용 모터는 오토슬라이딩도어에서 가장 기본이 되는 도어의 구동력을 발생시켜주는 부분으로서 형식은 내구성이 뛰어난 동기식 AC Motor이고, 구동력 및 정지, 가속 등 정밀제어가 용이한 모터를 사용하여야 한다.
감속기: 도어의 속도를 모터에서 직접 제어하는 방식으로 감속기가 없으므로 감속기에서 소비되는 불필요한 에너지의 감소가 없는 고효율 에너지사용 제품이어야 한다.
Direct 구동방식으로Warm Gear 없이 모터에서Direct로 구동이 되어 소음이 없고 내구성을 높여야 한다.
Brushless 모터를 사용하여 발열 및 소음이 없고, 별도의 브러시 교체가 없는 타입의 모터를 사용하여 내구성을 높여야 한다
컨트롤러: 자동문의 제어는CONTROL UNIT iM2302 Series를 사용하여 제어하며, 부하 조정 및 속도 연산 처리 회로를 내장하여 모든 도어의 제어 기능 및 구동 상태를 자동으로 제어하며, 아래와 같은 기능이 있어야 한다.
원격 제어 및 표시: 자동문의 기계박스를 열지 않고도 모터와 인코더 등의 자동문 기계와 센서와 스위치 등의 주변 장치들의 정상 작동상태를 확인할 수 있어야 한다.
열림 속도 및 닫힘 속도 등의 각종 설정 값을 별도로 조정할 수 있어야 한다.
여섯 가지의 작동모드(Off, Automat1, Automat2, Exit, Open, Manual Mode)를 선택하여 운전할 수 있어야 한다.

기능
MICOM 제어기능(마이크로컴퓨터Safety Logic회로방식)
자동문 컨트롤의 가장 핵심적인 기능으로서Safety Logic 회로방식으로 구성되어, 도어의 닫힘 주행속도 뿐만 아니라 열림 주행 중에도 도어가 사람 또는 물체와 충돌하거나 기타 이상상황 발생 시 도어의 주행이 즉시 정지 또는 반전(Safety Return)되어 자동문의 안전운전이 가능하여야 한다.
설치 완료 후 전원이 인가되면 자동으로 시스템상태를 점검하고 주행거리 및 도어 무게를 감지하여 최적의 주행속도를 설정하는 방식이어야 한다.
외부인이 무단으로Panec를 조정할 수 없도록Paneco 자체에서 암호코드를 설정하여 시스템을 보호하는 기능이 있어야 한다.
Paneco에서 자동문의 정상, 비 정상상태의 확인이 가능하여야 하고, 이상 시에는 프로그램 리셋이 가능하여야 하며, 각종 설정 값의 변경이 가능하여야 한다.
Post Track Feed Back 회로방식: 자동문 개/폐 행정의 연산제어방식(도어의 위치를 컨트롤러에서 인식)을 구성하여 도어의 개/폐 행정종료 전의 완충부분 설정 및 전항의 이상 상황 발생 후 정상 운전 복귀 시 이상발생 위치에서 저속으로 자동감시 시험운전을 한 후 정상운전상태로 복귀되는 기능이 있어야 한다.
조정기능: 자동문의 각종 설정 변경이나 조정을Paneco를 이용하여 운영자가 필요에 따라 다음의 설정 값을 쉽게 변경할 수 있어야 한다.
Open Speed: 열리는 주행속도조정. Non-Step Type 5~200㎝/s(양개문 기준)
Closed Speed: 닫히는 주행속도조정. Non-Step Type 5~160㎝/s(양개문 기준)
Time Delay: 열림 후 정지시간조정(0~60 sec)
Break: 도어의 열림 또는 닫힘 상태에서 도어가 밀리지 않아야 하며, 주행 정지 상태에서 도어의 틈이 벌어지지 않도록 전기정이 없는 상태에서도 도어가 쉽게 밀려서 움직이지 않아야 한다.
User Interface Panel에서 열림 속도와 닫힘 속도를 자유롭게 설정할 수 있어야 하며, 자동문의 이상 작동 시 운영자가 자동문의 운영 상태를 수시로 확인할 수 있어야 하며, 필요에 따라 운전모드의 변경이나 수정을 쉽게 할 수 있어야 한다.
자가 진단 및 표시기능: 자동문 메인 설비 및 주변 기기를 약53여 종의 자가 진단을 하며 결과를Paneco에 표시하여 운영자가 쉽게 자동문의 상태를 확인할 수 있어야 한다.

꼭 필요할 경우 별도의 프로그램에 의하여 다음의 특수 용도 모드전환 기능이 가능하여야 한다.
HHO(Handicapped Hold Open): 장애자용으로 사용할 경우Time Delay를 평상의 경우와 달리A-9 Position으로 자동전환(WALL S/W 연결가능) 되는 기능으로 프로그램 할 수 있어야 한다.
I/O Control: 라켓식 교번작동 모드로서 한번 개방 신호에 열리고 다음 신호가 오기 전까지는 계속 개방상태를 유지하다가 두 번째 개방 신호 닫히고 세 번째 개방신호에 다시 열리는 등, (개-폐-개-폐-개-폐 등등.) Time에 의한 자동폐쇄가 아닌 다음 신호가 오기 전까지 안전상태 유지가 확보되는 작동모드로 프로그램 하여 사용할 수 있어야 한다.
Handing: Right Opening, Left Opening을 선택할 수 있어 Single Sliding 또는 특수 현장에 맞추어 개폐방향을 전환하여 설정할 수 있어야 한다.
운용방법선택 프로그램(Wall Control Selector)기능으로서 다음의 운용 모드를 선택하여 사용할 수 있어야 한다.
Off Mode: 폐쇄되어 정지된 상태(Electric Lock)을 설치한 경우 강제 개방 불가 상태로서 업무의 종료로 도어를 폐쇄하고자 할 경우에 사용할 수 있어야 한다. 전기정을 설치할 경우에는 외부에서 열 수 있도록 키스위치 등의 열림 장치를 별도로 설치하여야 하며 내부에서는 비상시에 잠금 장치를 해제할 수 있도록 수동 해정 장치를 설치하여야 한다.
Automat1 Mode: 전자동 모드로 평상 시 모드이며 내·외부에서 모두 센서를 감지하여 작동하도록 하며 열리는 속도와 닫히는 속도 등을 자유롭게 변경할 수 있어야 한다.
Automat2 Mode: 에너지 절약을 위해 문 개방 폭을 좁게 하여 부분 개방모드로만 운용되게 하는 모드로 주로 동계에 사용하며, 개방 폭은 원하는 만큼 임의로 조절하여 사용할 수 있어야 한다.
Exit Mode: 폐점 모드라고도 하며 업무시간 이후에 출입하고자 하는 사람을 통제하는 기능으로서 들어오고자 하는 사람은 통제하고 나가는 사람은 자유롭게 나갈 수 있도록 설정되는 기능이 있어야 한다.
Open Mode: 계속 개방되어 정지된 상태유지기능으로 화물의 운반이나 기타 필요에 따라 도어를 열어 두어야 할 경우에 열린 모드로 사용할 수 있어야 한다.
Manual Mode : 수동 모드로 Door를 힘들이지 않고 자유롭게 개폐가 가능하여야 한다.
Belt: 모터의 회전력을Door의 수평 운동으로의 변환, 전달을 해주는 장치로서, BELT 형식은Fully와의 미끄럼 현상이나 늘어짐이 없고 벨트의 톱니 수에 따른 가감속도 제어 수치가 완벽할 수 있도록Timing Belt 방식으로 구현되어야 한다.
Assembly: Door의 재질은 발주처 지정으로 양쪽 끝부분에는Weather Strip으로 차폐가 가능하도록 설계된 제품이어야 하며, 도어사이즈는 주문제작 사이즈로 한다.
Break Out: 비상시에 문을 외부로 밀면 스윙 아웃으로 작동되어 비상 탈출이 용이해야 하며, Continuous Hinge를 사용하여 스윙 오픈 되었을 경우에도 도어의 처짐 현상이 없어야 하고 자동문의 작동이 정지하여야 하며, 도어의 상태가 원상 복구되는 경우 자동으로 모든 설정이 원상회복되어야 한다.
제품제작: Header Complete Sets, Hanger System, Switch Button, Safety Sensor, Door Assembly, Controller(iMOTION Series), Bottom Guide Rail, Sliding Door, Fix Frame, Frame
주·부자재: 자동문의 주자재는 제조사의 필수부속 자재와 동급 이상의 제품을 기준으로 하며 조작기, AC동기모터, 타이밍벨트, 제어부등의 구체적 사양은 관련 사양을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

제작
기계가공: 재료의 절단은 반드시Shearing을 원칙으로 하여 절단면이 일직선으로 깨끗이 절단되어야 한다. 코너 부위는 그 배면을V-Cut 처리하여 절곡하되 물리적 힘으로 인하여 크랙 등이 표면에 발생하여서는 안된다.
절단, 절곡, 보강 등 모든 가공은 공장에서 해야 하며, 현장에서는 설치를 용이하게 하기 위한 작업에 국한하고 일괄제작을 원칙으로 한다.
제품표면에 오염 및 손상이 발생하지 않도록 충분한 보양을 하여야 한다.

조립제작
조립, 제작 시에는 모든 조인트에 흠이 없고, 엇물림이 생기지 않도록 정확한 가공을 하여야 한다. 조립, 제작 시의 허용오차는 아래와 같다.
Height : ±0.5㎜ 이내
Width : ±0.5㎜ 이내
Thickness: ±0.5㎜ 이내
용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이Grinding 및Sanding 하여 모재와 동일한 방법으로 표면가공·처리해야 한다.

시공

점검
공사협의 및 조정 : 공사 시 작전에 기존 조건들을 점검하여야 한다.
개구부 크기, 허용 오차 및 조건 등이 정상적으로 자동문 시스템을 수용 가능한지 점검하여야 한다.

설치 및 교환
제조업자의 설치규격 지침서에 따라 정확하게 설치하여야 한다.
동 제품을 시공해 본 경험이 있는 업체이어야 하며 제조사 또는 제품 공급사에서 시공 능력과 품질을 보증하는 업체에서 설치하여야 한다.
면에 완전히 고정하기 위해 앵커 장치를 사용하고 압력이나 찌그러짐이 없도록 프레임을 설치하여야 한다.
자동문은 수평, 수직을 정확하게 맞추어 설치하고, 접합점이 균일한지를 확인하여Metal Shims로 견고히 지지하여야 한다.
기 설비 시방서에 따라 전기작업의 설치를 조정하고, 단전된 부재로부터 배선공사를 완료하여야 한다.
Return Pulley 교환 시 스패너를 이용하여10㎜ 너트와6㎜ 너트, 볼트를 풀고Tooth belt를 이완시킨 후5㎜ 렌치를 이용하여 탈착 후 교체한다.
Trolly head 교환 시 상부driver를 분리하여Tooth belt를 탈착 시킨 후 스패너로 편심 된8㎜ 육각볼트를 풀어 카운터롤러와 레일을 이격 시킨 후 교환한다.
Small belt 교환 시belt의 탄력을 이용하여 모터와Pulley간belt를 교환한다.
시공 완료 후 주변을 정돈 및 청소하여야 한다.

시공허용 오차
조립 설치작업 시 허용오차는 아래와 같다.
Position : ±0.5㎜ 이내
Height : ±0.5㎜ 이내
Width : ±0.5㎜ 이내

현장 품질관리
변형 및 파손: 구조물강도나 외형상 변형 파손 손상된 부재는 설치하지 못하며, 설치기간 중에 손상된 자재는 즉시 교환 설치하여야 한다.

보양 및 청소
자동문이 완전히 설치된 후, 유리와 구성물 청소는 제작 회사의 관리, 유지 지침서 및 시방에 따라야 한다.
설치기간 중 외적 힘이나 충격 또는 타 공사에 의하여 파손 및 손상되지 않도록 보양하여야 한다.

하자보증 및 책임규정사항
일반시방서 총칙의 “A01110 공통사항“ “1.17 하자보증 및 책임규정사항” 관련 규정을 참조하고 이에 따른다
A14060 창호철물

일반사항

적용범위
본 시방서는 창호철물의 제품 및 시공에 대하여 적용한다.

공사범위
본 공사에 적용되는 창호철물은 다음과 같다.
갑종방화문용 창호철물
철재문용 창호철물
스테인레스 스틸문용 창호철물
목재문용 창호철물
강화유리문용 창호철물
내화강화유리문용 창호철물
상기 공사 외에 특별히 언급되지 않는 한 다음과 같은 공사는 포함하지 않으며, 별도시방에 의한다.
각종 실린더를 제외한 DOOR
철제선반 및 그 지지 보강대
욕실부착 철물
목제 캐비닛
철제 난간의 브래킷

제출물
시공 및 제작도면
각 유형별 철물에 대한 설치위치 및 높이는 “3.2.1 시공”에 준하여 표기하여야 하며, 전기제품과 철물과의 연결 사용 등 주의할 내용이 명기된 일람표 및 카탈로그를 제출하여야 한다.
Hardware 자재의 유형별로 적용위치, 범위, 함께 조립되는 제품, 부착방법 등을 명기한 도면을 담당원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.
Hardware Schedule
수급인은 Hardware 공급자와 납품계약 성립 후 30일 이내에 출입문별 Hardware Schedule과 Delivery Schedule을 4부 작성하여 서면으로 승인 요청하여야 한다.
승인 요청하는 자재 전 품목에 대하여 기술 Catalog도 제출하여야 하며 Hardware Schedule을 최종승인 받기 이전에 어떠한 Hardware Item도 생산에 착수하거나 담당원에게 인도할 수 없다.
담당원은 수급인으로부터 승인요청 받은 Schedule을 재 검토하여 7일 이내에 서면으로 검토결과 내지 승인을 통보하여 이에 따른 물량변동과 Schedule 수정 등을 수행하여야 한다.
Master Key Schedule : Master Key Schedule은 확장 및 개축에 대한 기존 System과의 관리, 운용을 고려하여 일람표 등을 수급인이 작성하고, 담당원에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다.
제품자료
수급인은 Hardware Schedule 승인을 요청하는 전 품목에 대하여 제출하여야 한다.
전기제품과 철물과의 연결 사용 등 주의할 내용이 명기된 일람표 및 기술 카탈로그, 해당 제조업체의 제품명세서를 제출하여야 한다.
별도의 주의가 요구되는 주변 조건, 설치 시 주의할 점 및 설치방법이 명기된 설치지침서를 제출하여야 한다.
시공계획서 : Hardware Schedule 및 Delivery Schedule과 창호 제작, 설치 시공계획에 적합한 시공계획서 및 작업 절차서를 제출하여야 한다.
시공 상세도
Hardware 자재의 유형별로 적용위치, 범위, 함께 조립되는 제품, 부착방법 등을 명기한 도면을 담당원에게 제출하여 승인을 득 하여야 한다.
수급인은 모든 잡철물에 대한 제작 및 설치 상세도를 제출하여야 하며 여기에는 관련 공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 담당원의 승인을 받아야 하다.
견본
제품의 색상, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등을 나타낸 Hardware 및 Template 견본을 품목별로 담당원이 요구하는 수량을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
품질 인증 서류
사용되는 자재가 요구하는 품질임을 증명하는 제조회사의 품질보증서 및 시험성적표를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
공사기록 서류
Master Key Schedule에 의거 Door Lock의 설치위치 및 개별 키 번호를 기록한다.

품질보증
수급인의 자격
본 공사규모와 유사한 Hardware 공급실적과 경력이 5년 이상인 전문업체이어야 하며 또한 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.
견본시공
공사착수 전 담당원이 지정하는 위치와 범위에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 견본시공을 하여 담당원의 승인을 득 한 후 시행하여야 한다. 이때 승인된 견본시공 부위는 시공물의 일부임을 간주하고 수급인은 준공 시까지 관리 보호해야 한다.

운반, 보관 및 취급
제품을 운반, 보관 및 취급 시 손상되지 않도록 보양하여야 한다. 제품을 개별적으로 포장하고 Hardware Schedule에 근거하여 식별할 수 있는 표시가 있어야 한다.
창호철물은 포장단위 또는 각 세트별로 박스 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 박스 외부에는 승인된 자재임을 쉽게 확인할 수 있는 표지 또는 표시가 부착되어야 한다.
Door Hardware가 현장에 반입되면 수급인의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다.

재 료

제 품
아래에 기재된 창호철물의 상품 및 모델 번호는 본 절의 요구사항을 만족할 수 있는 제품을 기재한 것으로 변경하고자 할 경우에는 동등이상의 품질보증서, 시험성적서, 제조사 원산지를 제출하여야 한다.

NO.
DESCRIPTION
MANUFACT
MODEL
1
BOTTOM RAIL DEADLOCK
L/M
EZ-800 * T/T * GMK
2
SPRING HINGE(SST'L) 4.5"X4"
ZERO
SP4540
3
BUTT HINGE(SST'L) 4.5"X4"
ZERO
BB4540
4
BUTT HINGE(SST'L) 5"X4"
ZERO
BB5040
5
DOOR COORDINATOR
IVES
COR7G
6
DOOR CLOSER NHO
LCN
4040XP RW/PA
7
DOOR CLOSER NHO
LCN
1461RW/PA
8
차압측정공
L/M
AJM-405
9
폐쇄력보조장치
DAWON
D-320
10
PUSH PULL HANDLE
L/M
UNO T5955-01-024
11
PUSH PULL HANDLE
L/M
UNO T67
12
DUST PROOF STRIKE
L/M
UNO 489B
13
FLOOR STOP
L/M
UNO 436B
14
WALL BUMPER
L/M
UNO 408B
15
EXIT DEVICE-RIM TYPE
DORMA
PH F9300
16
FLUSH BOLT-12"
L/M
UNO 458B
17
FLUSH BOLT-24"
L/M
UNO 458B
18
FLOOR HINGE
DORMA
BTS 75V
19
FLOOR HINGE
DORMA
BTS 80/B
20
FLUSH RING W/INTERGRAL LATCH
L/M
UNO 5014P
21
MORTISE DEADLOCK
L/M
EZ-300 * T/T * GMK
22
MORTISE LOCKSET
SCHLAGE
M Series
23
OUTSIDE TRIM-F08
DORMA
PH 9013 * GMK
24
OUTSIDE TRIM-F14
DORMA
PH 9015
25
PIVOT HINGE(OFFSET HUNG)
L/M
M195*180
26
INTERMEDIATE PIVOT HINGE
L/M
M19
27
PUSH PULL PLATE
L/M
UNO 1504
28
PULL PLATE(PAIR)
L/M
UNO 1504P
29
SWING BOLT DEADLOCK
L/M
EZ-500 * T/T * GMK
30
EXTENDED SPINDLE
DORMA
15MM

성 능
각종 방화문에 설치되는 Hardware는 국내 소방법령 및 건축법 시행령상의 요구사항에 만족하여야 한다. (BUTT HINGE, DOOR LOCK, DOOR CLOSER)
시방 및 도면에서 명시한 창호철물 일람표에 적합하여야 한다.

마 감
Hardware의 색상은 각각의 Hardware와 서로 일치하고, 본 건물의 외장과도 조화를 이룰 수 있어야 하며, Maintenance를 원활하게 할 수 있어야 한다.
아래 표준규격 ANSI A156.18에 적합한 마감을 하여야 하며 도면에 준한다.
도장, 초벌칠이 필요한 부분은 도장공사 시방에 따라 실시한다.

ANSI
BHMA
FINISH DESCRIPTION
US3
US4
US10
US10B
US26
US26D
US32
US32D
USP
605
606
612
613
625
626
629
630
600
Bright Brass
Satin Brass
Satin Bronze
Antique Bronze, Oiled
Bright Chrome
Satin Chrome
Bright Stainless Steel
Satin Stainless Steel
Prime Coating
1. 별도의 명기가 일람표에 없는 철물은 3.1 제품에 표기된 마감으로 한다.
2. 도어클로저 : 별도의 명기나 일람표가 없는 경우 철물과 동일한 공장도장 마감을 한다.
마감을 변경하고자 할 경우에는 ANSI A156.18에 기준 하여 담당원의 승인을 득한 후 변경하여야 한다.

HARDWARE ITEM
각 품목별 적용부위는 도면을 기준으로 하고 각 품목별 선정기준은 본 시방서를 기준으로 담당원의 승인을 득하여 적용하여야 한다.
Butt Hinge
KS F 4519 및 ANSI/BHMA A156.1 Grade 2 기준에 부합하며 BHMA Certified Products Directory "CPD"에 Listed된 스텐 재질의 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득하고 UL인증된 제품으로 ZERO BB4040, BB4540, BB5040 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
별도의 명기가 일람표에 없는 경우 Butt Hinge는 Five-Knuckle, Button Tip, Full Mortise Type으로 하는 것을 원칙으로 하며, Butt Hinge의 Size 및 수량은 다음과 같은 기준에 따른다.
문의 두께가 35mm일 경우: 3½＂
문의 두께가 45mm이고 문 폭이 915mm까지: 4½
수량
1524mm 이하 - 2개
1525mm ∼ 2286mm 이하 - 3개
2287mm ∼ 3048mm 이하 - 4개
일반적인 경우 Steel Door 또는 Door Closer가 설치되는 문에는 Ball Bearing Type을 사용한다.
경첩두께 3.4T이며 보강철판의 두께는 4.5“ 경첩 적용 시 최소 3.2T, 5" 경첩 적용 시 최소 3.6T 이상의 판으로 보강하여야 하며, Screw는 Flat Head Type을 사용하여 Screw Head가 돌출 되지 않도록 하여야 한다.
점검구 Single active 도어에 사용되는 Spring Hinge의 경우 경첩의 두께는 3.4T이며 Self Closing 기능이 가능한 스탠재질의 ZERO SP4540 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
Pivot Hinge
고중량(대형문) 도어에 적용되는 Pivot Hinge는 KS F 4533 및 ANSI/BHMA A156.4 CO7131 기준에 의해 생산되며 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득한 M195*180 또는 동등이상의 제품을 적용하며, 문짝의 폭과 하중에 적합하고 설계조건에 따라 Offset Hung, Center Hung으로 구분하여야 한다.
Pivot의 설치에 있어서는 지시된 도면의 상세를 참고하며, 관련제작자와 의논하여야 한다.
Pivot Hinge를 사용하는 경우 Intermediate Pivot Hinge 를 사용하여야 하며, M19 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
Mortise Lockset
ANSI/BHMA A156.13 Grade 1에 부합하며 당해연도 BHMA Certified Products Directory "CPD"에 Listed 되고, 공인된 국제시험기관(INTERTEK)으로부터 400만회 내구성 인증 및 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득한 제품으로 SCHLAGE “M” Series 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
외부에서 문이 잠겨있는 경우라도 내부에서는 별도의 작동 없이 Lever의 작동만으로 문을 열 수 있는 Panic 기능을 갖고 있어야 한다.
Door Lock의 내부부품은 부식방지 처리를 한 철제로 제작된 제품이어야 하며, Strike는 ANSI Standard Type을 사용하고 Dust Box와 함께 공급하여야 한다.
Mortise lock에 적용되는 Mortise Cylinder는 Cylindrical Lock또는 다른 Key와 Master Key System이 연결되어야 한다.
Mortise Lock의 Lever 디자인은 담당원이 승인한 제품으로 한다.
Exit Device
피난계단실 또는 피난계단 전실의 경우 ANSI/BHMA A156.3 Grade 1에 부합하고 당해연도 BHMA Certified Products Directory "CPD" 및 UL10C Listed된 제품으로 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득한 받은 제품이여야 하며, Hurricane-code 승인을 받은 제품으로 DORMAKABA PH F9300 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
계단실은 PASSAGE FUNC.의 제품으로 자유롭게 통할 수 있도록 하며, 계단전실은 CLASSROOM FUNC.의 제품으로 시건이 가능해야 한다.
Outside trim은 Escutcheon Lever Type으로 하며, Mortise Cylinder 적용시 당 현장의 Door Lock과 Master Key System이 연결되도록 하여야 한다.
Door Closer
Door Closer의 실린더는 일반속도(General Speed), 잠금속도(Latch Speed), 순간 충격 방지(Back Check), Delay Action 기능이 모두 독립된 조절밸브로 손쉽게 수시로 각 기능의 세기를 조절할 수 있어야 한다.
Power Adjustable기능을 갖고 있는 Type으로 Door의 크기와 하중에 맞추어, 1~6번까지 Power를 조절할 수 있는 제품이어야 한다.
ITS(ETL) PT1에 의한 Intertek Test 150만회 내구성에 합격하여 인증을 받은 제품이어야 한다.
ANSI/BHMA A156.4 Grade 1에 부합하고 당해연도 BHMA Certified Products Directory "CPD"에 Listed되어있으며 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득한 미국 생산의 LCN 1461 Rw/PA 또는 동 생산지 동등이상의 제품을 적용한다.
중량문에 적용되는 DOOR CLOSER의 경우 ANSI/BHMA A156.4 Grade 1에 부합하고 당해연도 BHMA Certified Products Directory "CPD"에 Listed 되어있으며 KS F 2268-1 비차열 1시간 국내 내화성능 인증을 득한 제품으로 국제공인 인증기관인 Intertek에서 1,000만회 내구성 인증을 득하고 CAST IRON 재질의 LCN 4040XP Rw/PA 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
Door Closer는 색상과 모양이 섬세하고, 모양이 미려하여야 하며, 실내온도 보존을 극대화할 수 있어야 한다.
Base Bracket과 Fixing Nut로 바디를 고정시켜 설치가 용이해야 한다.
보강 철판 두께는 최소 2.3mm이상이어야 하며, Closer 설치 시에는 Selfing Screw를 사용하여서는 안되며, Tap시공 후 Machine Screw로 설치하여야 하며 제조자의 설치도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.
Door Closer가 설치되는 Door에는 Ball Bearing Type의 경첩을 사용하여야 한다.
Floor Hinge
A156.4 Grade1 200만 Cycle Test에 부합하고 당해년도 BHMA Certified Products
Directory "CPD"에 Listed되고 유럽기준 EN 1154 인증된 제품이여야 한다.
외부도어의 경우 개폐방식에 상관없이 STOP 및 NON-STOP 사용을 겸할 수 있어야 하며, 독일 기준 DIN 1104 기준에 의거 도어 개폐시 barrier-free 장애우 또는 노인 등이 적은 힘으로 쉽게 사용할 수 있는 기능이 있는 제품으로 양방향 또는 일방향 개폐가 Spring Type 으로 조절 가능하고 도어 무게 최대 300kg 도어 폭 최대 1400mm까지 사용이 가능하며, 파워는 3-6 선택적 기능을 갖고 Hold Open 조절이 가능한 DORMAKABA BTS 80 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
내부도어의 경우 양방향 또는 일방향 개폐형으로 하며, 도어 무게 최대 150kg 도어폭 최대 1100mm까지 사용이 하고 파워는 2-4 조절 가능하며 Hold Open 은 정지형과 비정지형을 구분하여 사용하되 정지형의 경우에는 90°에 정지할 수 있어야 하는 제품으로 CE-mark 가 적용된 DORMAAKABA BTS 75V 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
미관상 필요에 따라 바닥 마감재 아래에 본체를 매립 설치할 수 있도록 Extension Pivot을 적용할 수 있는 제품이어야 하며, 제품의 바닥에서 커버까지 높이가 42mm를 초과하지 않는 제품이어야 한다.
Floor Hinge는 문의 폭과 중량에 적합하고 설계조건에 따라 Center Hung, Offset Hung, Single Acting, Double Acting으로 구분하여 설치되어야 한다.
외부 도어 및 방화 유리 도어에 Offset Hung Closer를 사용할 경우 Side Jamb Pivot Hinge를 설치하여야 한다.
속도조절기능이 Closer Speed(1차 속도), Latch Speed (2차 속도)가 별도로 구분 되어있고, Back Check 기능이 있어야 한다. 그리고 온도 변화에 영향을 받지 않아야 한다.
Floor Hinge의 Size는 제조사의 사양에 맞게 기준한다.
Door Trim
K.S 및 ANSI A156.6에 기준하여 생산된 제품이어야 한다.
Push / Pull Handle
설계도면의 디자인에 따라 적절한 Type을 사용하여야 하며, 최종 Schedule 제출 시 디자인, 색상 등을 담당원에게 승인받아야 한다.
Flush Ring
점검구 Door에 사용되는 Latch형의 경우 방화문의 성능에 이상이 없도록 하며, Stainless Steel 재질의 UNO 5014P 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
Pull Plate
이중문 또는 공용화장실 등에 사용되며 재질은 Stainless Steel 제품으로 UNO 1504P 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
Mortise Dead Lock
점검구용 Dead Lock은 DUO-LOCK EZ-300 또는 동등이상의 제품을 적용하며, 도어면에서 10㎜ 이상 돌출되지 않도록 하여야 하고, Dead Bolt는 Stainless Steel 재질이여야 한다.
강화유리문에 적용하는 DUO-LOCK EZ-800 또는 동등이상의 제품을 적용하며, 도어 상부 또는 하부에 설치하고 KS B 6411:2008기준으로 테스트된 내구성 20만회 제품이어야 한다.
방화유리문에 적용하는 Mortise Dead Lock은 EZ-500 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
사용되는 Key는 전체 Master Key System과 연결되어야 한다.
잡철물
KS F4525, ANSI A156.16에 기준 하여 생산된 제품이어야 한다.
Flush Bolt & Dust Proof Strike
고정문의 상, 하부에 설치되는 Flush Bolts는 Stainless Steel 재질의 UNO 458B 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
Dust Proof Strike는 Stainless Steel 재질의 UNO 489B 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.
바닥용 도어스톱은 Stainless Steel 재질의 UNO 436B 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
벽부용 도어스톱은 Stainless Steel 재질의 UNO 408B 또는 동등이상의 제품을 적용한다.
Door Coordinator는 UL Listed된 제품으로 IVES COR Series 또는 동등이상의 제품을 적용한다.

Key System
Master Key Plan
담당원과 협의하여 최종 Schedule제출 시 Master Key Plan을 제출하여 승인받아야 하며, Master Key Plan은 Grand Master Key System을 적용한다.
추가되는 물량이나 신속한 A/S를 위하여 Hardware 공급업자는 Master Key를 위한 Cutting Machine, Pin 등을 보유하고 담당원이 요구할 때 즉시 Master Key 작업을 할 수 있어야 한다.
Master Key Plan은 경비 Area, 건물관리 Area, 사무실 Area로 구분하여 담당원과 협의 후 작성한다.
Key 사양
Key는 Nickel Silver 제품이고 실린더는 최소 6Pin 이상이어야 한다.
keyway는 Schlage C-123 High Security Cylinder구조로 공사용 마스터키를 적용할 수 있는 구조이어야 한다. (공사용 마스터키 제공 및 본키를 삽입시 공사용 마스터키는 기능을 상실하는 시스템)
키 보안성을 위해 타사의 키가 실린더에 삽입이 되지 않는 Anti-Picking구조이어야 한다.
Key는 다음 규정에 따라 공급되어야 한다.
Change Key : 각 Cylinder당 3개
Master Key : 각 Group별 5개
Grand Master Key : 5개
열쇠는 위치의 지정과 인식표가 붙은 상태로 정확하게 담당원에게 인도되어 일람표의 내용에 따라 하나의 단위나 소단위로 포장하여 정리한다. 보수나 개선을 위해 자물쇠 일부를 새 것으로 교체할 때 별도의 명기가 없는 경우 Master Key, Grand Master Key는 공급하지 않는다. 개별 마스터 키 시스템별로 키 보관함을 제공한다.
Door No. 및 기타 관련정보를 명기한 책을 수급인을 경유하지 아니하고 직접 담당원에게 전달하여야 한다.
Key 뭉치는 확장 및 개축에 대하여 상호 호환될 수 있도록 사전에 담당원과 협의하여야 한다.

시 공

시공조건 확인
시공 전 현장조건을 점검하여야 하며 모든 Door Hardware는 바닥과 벽 마감 그리고 Door의 마감이 끝난 후 설치하여야 하고, 안전사고 및 정확한 시공을 위하여 설치 및 시공면허가 있는 업체가 시공하도록 한다.

시공기준
공통사항
형판(Templates)을 사용하여 시공 상세 도면에 따라 수급인 책임 하에 설치하여야 한다.
창호철물 및 문틀 하부씰 등의 설치는 도면과 시방에 의하되, 도면이나 시방에 명시되어 있지 않는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.
시공
Butt Hinge
상부 - 상단문틀에서 Hinge까지 125㎜(5").
하부 - 바닥마감 면에서 Hinge하부까지 250㎜(10").
중간 경첩 - 상·하부 Hinge의 중간.
Lockset - 바닥 마감 면에서 손잡이, 레버 중심 선까지 950㎜(38").
Exit Device - 바닥 마감 면에서 가로 대까지 950㎜(38").
Dead Bolt - 바닥 마감 면에서 실린더 중심선까지 950㎜(38").
Push Pull Handle - 바닥 마감 선에서 중심선까지 1,120㎜(44").
Push Pull Plate - 바닥 마감 선에서 중심선까지 1,050㎜(42").

품질관리 및 조정
창호철물을 설치 후 설치상태를 검사하여 원활하게 작동될 수 있도록 조정하여야 하며 Floor Hinge와 Door Closer의 조정은 공조 System이 가동된 후 작동 테스트와 함께 최종 조정되어야 한다.

청소 및 보양
표면이 노출되는 모든 창호철물은 최종 준공 청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다. 보양의 부실의 의한 변색, 오염 및 손상되거나 조립이 잘못된 창호철물은 신품상태로 보수 또는 교체한다.
설치된 보양재는 준공 청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

하자보증 및 책임규정사항
일반시방서 총칙의 “A01110 공통사항“ “1.17 하자보증 및 책임규정사항” 관련 규정을 참조하고 이에 따른다.
A14070 유리공사

일반사항

적용범위
이 절은 유리공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 부위의 판유리 및 부자재의 제작 및 설치에 관하여 적용한다. 또한, 건축 에너지 절약설계의 특성상 에너지절감 계획에 영향을 미칠 수 있는 사양변경은 불허한다.

참조규격
한국산업표준(KS)
KS F 3215 건축용 개스킷
KS F 4910 건축용 실링재
KS L 2002 강화유리
KS L 2003 복층유리
KS L 2012 플로트 판유리 및 마판유리
KS L 2015 배강도 유리
KS L 2016 창 유리용 필름
KS L 2017 저 방사 유리(Low-E)
KS L 2104 거울용 유리
KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법
해외산업규격
ASTM C 1376 Standard Specification for Pyrolytic and Vacuum Deposition Coatings on Flat Glass
ASTM E 2190 Standard Specification for Insulating Glass Unit Performance and Evaluation
ASTM E 1300 Standard Practice for Determing Load Resistance of Glass in Buildings
ASTM C 1651 Standard Test Method for Measurement of Roll Wave Optical Distortion in Heat Treated Flat Glass
ASTM E 2649 Standard Test Method for Determining Argon Concentration in Sealed Insulating Glass Units Using Spark Emission Spectroscopy
미국재료시험학회(ASTM E 2190)와 미국복층유리인증협회(IGCC)의 기준에 준한다.

성능 및 설계기준
일반사항
유리 시스템은 통상적인 열 변위, 풍압 및 충격하중에 대하여 파손 없이 견딜 수 있어야 한다. 또한 제작, 조립 및 설치의 하자, 기밀 및 수밀을 유지하기 위한 실런트 및 개스킷의 파손, 기타 공사 중의 결함이 없어야 한다.
유리의 설계 : 명시된 유리의 두께는 최소한의 것으로 현장 풍압 및 사용조건을 고려하여 최종 유리 두께를 검토 확인하여야 한다. 각 부위별 유리의 두께 및 유리의 종류에 대한 사항을 다음의 요구사항에 따라 검토한다.
유리의 두께
설계풍압 : 설계도서에 명시된 풍압율 기준으로 ASTM E 1300 표준에 의하여 계산된 유리의 두께를 적용
적설하중 : 상기와 같음.
수직부위 유리의 파손가능성 : 풍압에 대하여 15˚ 미만인 수직면에 대해서 1000장당 8장
수평부위 유리의 파손가능성 : 풍압 및 적설하중에 대하여 15˚ 이상인 수평면에 대해서 1000장 당 1장
최대 처짐 : 별도로 명시된 바가 없는 경우, 4면이 지지되는 유리에 대하여 설계 압력에 대해 L/90 또는 25㎜ 이하.
열변위 : 다음의 온도 조건 하에서 유리 프레임과 유리에 작용되는 열 변위를 고려한다.
외기온도 : 67℃
재료의 표면온도 : 100℃

제출물
시공상세도면
유리의 시공상세도면은 커튼월 공사, 창호공사의 시공상세도면에 따르며 다음 사항은 현장 검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성해야 한다.
유리리스트(List) : 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법을 명기하여 제작 및 설치리스트
유리규격에 적합한 유리용 실링제(코킹제)에 대한 상세도
유리 종류별 제조업체 제작 상세도
구조계산서 : 대형 판유리 및 SSG 시스템의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다.
제품자료
유리 및 유리공사 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.
유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성
제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료
시공계획서
유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서
시공상태 검측 계획서
품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 기상조건, 보양계획)
견본
설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본(색상표 포함)으로 규격은 30×30㎝으로 한다.
실링재 코킹제(색상표 포함)
유리 부자재(세팅블록, 개스킷, 측면블록, 백업재)
유리 끼우기 부자재(반죽퍼티, 코킹컴파운드, 고정철물)
품질인증서류
자재 선정용 유리 KS 표시 허가증 사본
비 KS 인 경우 선정시험 성과표(품질시험 대행기관 날인)
ASTM E2190 성적서 및 IGCC(Insulating Glass Certification Council) 인증서 사본
IGCC GCIA ( Gas Content Initial and After Weathering ) 성적서

품질보증
통합품질보증(IQD, Integrated Quality Delivery)
설계 시방서에 명시된 품질인증 및 제품성능구현을 만족하는 조건을 기반으로 일괄 생산하여 시공함으로써 최초 설계의도 및 품질보증을 실시할 수 있는 통합품질보증을 제공하여야 한다.
시험시공
시험시공은 배연창, 실링 및 코킹공사, 유리 부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계도면에 표시된 규격품으로 담당원의 지시에 따른다.
담당원의 지정부위 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

운반, 보관 및 취급
유리는 포장 단위 별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.
유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘 되게 하고 직사광선이나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.
유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하는 일이 없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.
복층유리는 4면 모서리가 바닥등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합성고무로 만든 쿠션재를 사용하며, 20매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.
적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획은 수립하고, 층별 운반계획도 고려한다.
사용 실런트, 개스킷 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다.
목제상자, 팔레트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에 종이를 끼워 보관한다.
모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격검사를 명확히 한다.
즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

환경요구사항
주위 온도가 4℃ 이상에서 시공하도록 하며, 더 낮은 온도에서 시공할 경우, 실런트 시공 시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른걸레로 닦아내어야 한다.
유리용 컴파운드 설치 전, 설치중과 설치 후 24시간 동안은 최소한의 주위온도를 10℃ 이상 유지하여야 하며, 상대습도는 90% 이하여야 한다.

자재품질관리
시험
제조업자 별 및 제품규격 별 당해 제품의 KS 규정에 명시된 시험을 실시하여야 한다.
자재검수
유리 및 부자재 반입시 담당원의 입회 하에 검수하고 현장에 반입하여야 한다.

재 료

판유리
판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하되 모양, 색상 등은 설계서에 따르도록 하여야 한다. 유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다.
플로트 판유리
KS L 2012의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
등급은 A등급(제경용(Mirror), 자동차용), B등급(일반건축용)으로 나뉘어진다.
강화유리(Tempered Glass)
KS L 2002에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
배강도유리(Heat Strengthened Glass)
품질은 KS L 2015에 합격하거나 동등 이상의 제품으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
반사 및 착색 배강도유리를 포함한다.
로이(Low-E:Low Emissivity) 코팅유리
ASTM C 1376에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 한다. 로이유리는 저반사 열선 방출 차단 피막(Anti-Reflective Low-Emissivity Coating)을 도포한 제품으로 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
SOLARON 고성능복층유리
SOLARON 고성능복층유리는 Ion Sputtering(MSVD) 방식으로 은(Ag)막이 2~3회 이상 코팅된 더블로이 및 트리플로이로 생산된 제품으로 복층유리의 코팅 면의 위치는 #2면에 위치하도록 제작하고 Post-Temperable(후강화) 가공방식으로 시공시 적기납품, 시공을 보장한다.
복층유리(Pair Glass/ Sealed Insulating Glass)
ASTM E2190에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다.
HST(Heat Soak Test)
강화유리의 자연파손현상을 최소화하기 위하여 모든 강화유리에 적용하며, EN 14179 규격기준이며, 유리온도(290℃)를 유지하기 위하여 보정된 HST 오븐에서 실시한다. 또한, Heat Soak Test의 정확한 실시여부확인을 위하여 특수UV형광잉크로 마크하여 담당원이 전수검사를 실시할 수 있어야 한다.
거울유리
거울유리는 KS L 2406 은경 1급에 합격한 것을 사용한다. 내구성을 보증하기 위하여 은을 보호하는 보호페인트와 도막에는 납 또는 동성분이 없어야 한다. 또한, 모서리부분의 변색방지를 위하여 에폭시 계열의 Edge 코팅을 실시하여야 한다.
써모크로믹 스마트유리
온도감응 가변형 접합필름(self-tinting film)에 의해 접합된 배강도 접합유리로써 투명
에서 어두운 색상으로 태양의 일사에너지 및 온도에 따라 능동적으로 변하는 유리를 말한다.(전기, 센서 또는 배선이 필요없음)

유리사양
외장적용유리는 아래 규정된 항목에 합격한 것으로 하되 모양, 색상 등은 설계서에 따르며, 유리 공장 제작에 사용하는 부자재는 제품자료와 견본품에 따른다.
SOLARON 고성능유리 구성사양

유리종류
사용부위
두께
색상
유리구성
고성능
로이복층유리
1층 로비
40㎜
Starphire
(저철분)
외측
12㎜ SR P60-15(#2 Low-e) H/S

중공층
16㎜ Argon 90%

내측
12㎜ P-15 H/S
고성능
로이복층유리
1층 로비
32㎜
Starphire
(저철분)
외측
8㎜ SR P60-15 (#2 Low-e) H/S

중공층
16㎜ Argon 90%

내측
8㎜ P-15 H/S
고성능
로이복층유리
(일면 배강도)
2층~옥탑
28㎜
Clear
(투명)
외측
6㎜ SR P77-1 (#2 Low-e) H/S

중공층
16㎜ Argon 90%

내측
6㎜ Clear
고성능
로이복층유리
(양면 배강도)
2층~옥탑
28㎜
Clear
(투명)
외측
6㎜ SR P77-1 (#2 Low-e) H/S

중공층
16㎜ Argon 90%

내측
6㎜ Clear H/S
고성능
로이복층유리
소방관
진입창
24㎜
Clear
(투명)
외측
5㎜ SR P77-1 (#2 Low-e) H/S

중공층
14㎜ Argon 90%

내측
5㎜ Clear
주) 1. H/S : 반강화, F/T : 완전강화
2. P60-15 : 더블로이코팅을 저철분 (Starphire) 원판 위에 적용함
3. P77-1 : 트리플 반사로이코팅을 투명 (clear) 원판 위에 적용함.
4. P-15 : 저철분 (Starphire) 원판
5. Clear : 투명유리 원판

유리광학특성과 열적성능 (NFRC 기준)

품 명
두께
(㎜)
가시광선(%)
열관류율
(W/㎡K)
SHGC
차폐
계수

투과율
반사율

외측
내측

고성능
더블로이 복층유리
(1층 로비)
40
74
11
12
1.12
0.41
0.47
고성능
더블로이복층유리
(1층 로비)
32
74
11
12
1.13
0.41
0.47
고성능
로이복층유리
(2층~옥탑층)
28
47
25
16
1.11
0.24
0.28
고성능
로이복층유리
(소방관 진입창)
24
48
25
16
1.11
0.24
0.28
주) 1. Argon : Argon gas(90%)+Air(10%)
2. 유리광학특성 및 열적성능 : NFRC 기준, 열관류율은 EN 673/NFRC 기준
3. 투명유리는 KS L 2012 동등이상 조건
4. 광학특성 및 열적성능은 Windows 7.X 에 기반하여 계산된 값이며, 실제 코팅 및 가공공정에 의한 시료에 의한 측정은 다소 제조오차가 차이 발생 가능함.
5. IGDB에 12mm 로이유리 성능데이터 미구현으로 인해 10mm 로이유리로 성능데이터 값을
산출하였으며 성능값 차이는 오차범위 내에 있음.
6. 아르곤 가스 주입은 아래의 인증 및 품질기준을 모두 만족하여야 한다.
A. IGCC GCIA(ASTM E 2649) 기준

유리구성재료
스페이서 : 판유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미늄을 사용하며, 코너부위에는 일체식으로 오토 밴딩을 하여 견고하게 한다.
흡습제 : 작은 기공을 수 억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지한 재료이다. 대기 중에 30분 이상 노출되지 말아야 한다.
실런트 : 충진 깊이는 구조 검토하여 적용한다. DC-982 실리콘 실런트를 적용한다.
모든 로이유리는 최신 IGDB(International Glazing Database)에 정식등록(#)된 제품으로 고유의 ID를 보유하며, 반드시 유리원산지표기를 담당원과 협의 및 표기하여야 한다.

시공 부자재
세팅블록(Setting Block)
재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.
길이는 유리면적 900㎠ 당 2.5㎜ 이상이어야 하며 10㎝ 이상이어야 한다.
쇼어(Shore) 경도는 80～90° 정도이어야 한다.
폭은 유리두께보다 3㎜ 이상 넓어야 하고, 새시 폭보다 1.6～3㎜ 작아야 한다.
실런트(Sealant)
KS F 4910에 합격한 것으로 한다.
실런트 시공 및 가공에 대한 품질관리는 QB 기준을 적용 및 준수한다.
다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 담당원의 승인을 받아야 한다.
프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.
개스킷(Gasket)
개스킷은 KS F 3215에 합격한 재료를 사용하여야 한다.
스폰지 개스킷은 경우 35～45°의 쇼어 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며, 20～35% 수축될 수 있어야 한다.
덴스 개스킷(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어 경도) 외부 개스킷은 네오프렌, 내부 개스킷은 EDPM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.
유리 고정 철물
목제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4㎜(#28), 길이 9㎜ 내외의 목재용 무두못을 사용한다. 강제 창호용의 유리 고정용 클립은 지름 1.2㎜의 강선 또는 피아노선을 원료로 사용한 제품을 사용한다.
측면블록(Side Block)
새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지하도록 하며, 새시의 양 측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.
재료는 50~60° 정도의 쇼어 경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.
유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10㎝ 이상의 길이를 가져야 한다.
새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3㎜ 안쪽에 위치하도록 한다.
백업재(Back Up)
재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.
백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공 면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을 조정하고 줄눈 깊이 조정을 위해 충전한다.

제 작
가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공 상세도면과 제품자료에 따라 제작하여야 한다.
통합품질보증(IQD, Integrated Quality Delivery)
설계지원, 품질가공, 품질시공 및 유지보수까지 일원화된 통합품질보증으로 체계화된 시스템을 제공하는 업체임을 확인한다.
공장검수
IGCC(Insulating Glass Certification Council) 인증된 가공공장에서 제작하며 실제 제작업체의 유리임을 증명하는 제조자의 마크를 담당원과 협의하여 인쇄해야 한다.
유리 열처리 가공 시 적외선열화상장비를 통한 실시간 온도관리를 확인하여야 한다.
코팅유리는 ASTM C1376 기준으로 관리하며, 스펙트로포토미터(분광식 색차계)를 통한 품질관리를 실시하여야 한다.
아르곤 가스 충진은 충진율 및 누기율을 보장하기 위하여 반드시 Bottom-Up Chamber Gas Filling 방식으로 주입하여야 하며, ASTM E 2649 표준으로 관리한다.
배강도 열처리 롤러웨이브 (Roller Wave) 관리기준
배강도 열처리유리는 가로폭 (2,700㎜) 이하의 사이즈는 모든 롤러웨이브 방향이 일치될 수 있도록 아랫변과 평행하게 정렬하여 강화로에 투입하여야 한다.
롤러웨이브의 측정방법은 ASTM C 1651 표준을 따르며, 아래 기준에 맞추어 관리하여야 한다.

구 분
관리기준
비고
유리 중앙부
0.05㎜ 이하
Peak to Valley 깊이
유리 Leading/Trailing Edge
0.10㎜ 이하

※ Leading 및 Trailing Edge는 유리가 투입되는 방향기준으로 시작과 끝의 300㎜ 이내의 구역을 의미함.

시 공

시공조건의 확인
현장여건파악
시공 전에 유리와 부자재 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.
계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 수급인의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.
나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최소값 이하가 되지 않도록 한다.
모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.

작업준비
유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5㎜ 이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록 한다.
세팅 블록은 유리 폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.
실런트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 규격을 검토한다.

시공일반
유리의 설치는 제품자료, 시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.
대형유리의 시공은 시공계획서에 따른다.
유리의 이동 시는 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.
유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 용제에 의한 세척시 즉시 깨끗한 물로 세척하여야 한다.
실링제의 충진은 일반시방서 실링 편에 따른다.

유리 설치
유리 끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공하며, 유리 끼우기 완료 후 창 및 문을 여닫는 충격에 유리가 흔들리지 않도록 고정한다.
일반시공법
절단
판유리의 절단은 창호의 유리 홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2㎜ 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
판유리의 내리 끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15㎜ 내외로 하고, 유리 양 측면은 1.5~2㎜ 짧게 절단한다.
판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리 홈은 마른 헝겊으로 청소한다.
설치
유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.
백업재는 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.
현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.
합성 수지제 창호 및 알루미늄 창에 사용되는 개스킷의 경우 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을, 다른 한 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사용하되, 개스킷을 유리가 끼워지는 각 변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리 쪽으로 비드 홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼어 외관상 균일성이 유지되어야 한다.
실런트 충전
충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장 면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.
실런트의 충전은 줄눈 폭에 맞는 노즐을 선정, 실런트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
충전 후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
작업 후 즉시 테이프를 제거한다.
보양
주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업 시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.

경사부위 시공
경사부위 시공은 수직면에서 15° 이상 경사진 부분의 시공을 말한다.
수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력 발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.
파손시의 안전성에 대한 고려
태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려
인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성
강화, 반강화 또는 서냉 유리로 만든 최소 6㎜ 두께 이상의 접합유리를 반드시 사용해야 한다.
상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15° 이상의 물매가 필요하다.

복층유리 시공법
복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단·가공은 불가능하다. 복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 제조업체 측에서는 유리의 자중을 받는 아래 측면을 맞추므로 발주 시에 아래 측을 지정한다.
봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접착 면이 자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.
접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법으로 하고 그레이징 개스킷 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를 만든다. 또 복층유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리 접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.
쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨 변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.

SSG(Structural Sealant Glazing) 시스템의 시공법
공법의 개요
SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조 실런트(Structural Sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 프레임 등에 접착 고정하는 공법이다.
SSG 공법 줄눈의 단면
구조 실런트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온도 무브먼트, 지진시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.
풍압력에 대한 검토 : 유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를 안전하게 지지할 수 있도록 구조 실런트 접착면적을 확보한다.
온도 무브먼트에 대한 검토 : 온도변화에 의한 부재의 팽창·수축은 구조 실런트에 전단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보한다.
지진에 대한 검토 : SSG 공법에 있어서는 멀리온, 프레임 등을 면진 구조로 하여 구조 실런트에는 지진력에 의한 무브먼트가 작용되지 않도록 한다.
유리중량에 대한 검토 : 유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조 실런트에 장기하중으로 작용하지 않도록 한다. (2면 SSG의 경우)
최대·최소 줄눈단면 형상 : SSG 공법의 최대·최소 줄눈의 단면형상은 달리 명시한 바가 없을 경우는 아래의 표에 따른다.
<공법의 최대·최소 줄눈단면 형상>
구 분
최 소 치
최 대 치
접 착 두 께(a)㎜
8
20
접 착 폭(d)㎜
10
25

SSG 공법의 시공
구조 실런트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에 주의한다.
구조 실런트 경화 중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.
외부 측에서의 구조 실런트 시공은 줄눈 내부의 청소불량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.

현장 품질관리
시공상태 확인
새시오염물질 및 배수구 검사
작업조건(기온, 습도) 검사
실링제 검사

현장 뒷정리
보양 및 청소
유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 담당원의 확인이 완료될 때까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.
설치된 유리는 먼지, 모르타르 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고 오염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.
실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록 보호하여야 한다.
금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.
안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.
시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.
유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.

하자보증 및 책임규정사항
일반시방서 총칙의 “A01110 공통사항“ “1.17 하자보증 및 책임규정사항” 관련 규정을 참조하고 이에 따른다.

A17000 단열 및 방, 내화공사
A17010 PF보드 단열재

일반사항

적용범위
본 시방서는 PF보드 준불연 core(이하 PF보드) 설치공사에 대하여 적용하고 기타 사항은 건축공사 표준시방서에 기준하여 시공되어야 한다.

참조규격
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성한다.
한국산업표준(KS)
KS F 2271 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법(준불연_가스유해성 시험)
KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법 (에너지절약 설계기준_단열재 사용두께)
KS F ISO 5660-1 열방출률<콘칼로리미터법> 시험방법(준불연_열방출률 시험)
KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 건축물 단열재 규격서 중 PF 단열재 A-Type(KS 규격))
국제표준화기구(ISO) 품질규격
ISO 9001 인증

제출물
제품자료
제품 카탈로그
PF 보드 준불연core의 물성, 특성 등 기타자료(필요시)
견본 : PF 보드 (규격 300×300㎜) 및 부속자재 일체
품질인증서류
KS 인증서 (페놀폼 A-Type)
준불연 시험성적서(KOLAS 인증)
열전도도 시험성적서(KOLAS 인증)
물질안전보건자료(MSDS)
시공 상세도면
단열재 시공 상세도
별도로 담당원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도
시공계획
세부 공정계획서
시공상태 검측계획서
품질관리계획서 (시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 선정/관리/검사시험계획)
시공확인서
시공전 확인서 : 공사 착수 전에 당해 공사용 자재가 본 단열 시스템에 적합하며 계약도면의 표기가 적절하고 준비된 시공 여건에 PF보드 시스템을 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
시공 검사 확인서 : 시공 검사 확인서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
준공제출물
해당 공정 종료 시 작업기록 도서를 제출한다.

품질보증
시공업자의 자격
전문 공사업 면허소지자로서 해당 공정 착수 전에 동 면허 사본과 실적증명서를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
견본시공
담당원이 지정하는 위치에 견본 시공을 한다. (10㎡ 이상)
견본시공 부위는 담당원의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
공사 전 협의
PF 보드 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다. (단열재 공사와 연관된 작업일체)

운반, 보관 및 취급
보관
품질의 변화가 발생되지 않도록 직사광선, 비, 바람 등에 직접 노출되지 않도록 하고, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류별로 구분하여 옥내에 보관하는 것을 원칙으로 한다.
옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질이 침입하지 않도록 보호재를 씌우고 직사광선을 피하도록 해야 한다.
PF보드는 보관 시 밑면에 부분적인 고임목 사용을 자제하고, 밑면 전체가 평탄한 상태로 적재하중을 골고루 받도록 하여 단열재의 전체적인 휨을 방지하여야 하며, 장시간 벽에 기대어 두지 말아야 한다.
PF보드는 수많은 독립기포의 발포체로 주변의 온도 변화에 따라 기포 안에 존재하는 발포가스의 열팽창 또는 수축작용으로 두께, 길이 및 나비에 변화가 올 수 있으므로 상온에서 보관하도록 한다.
운반 및 취급 시에 손상되지 않도록 주의해야 하며, 적재높이는 2m 이하로 한다.
가공 및 취급
PF보드의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하며 재료의 손상이 없도록 한다.
PF보드는 열선으로 재단이 불가하므로 톱이나 칼을 사용하여 재단하여야 하며, 재단시 분진이 발생하므로 분진흡수장치를 설치하고 작업복, 방진마스크, 보호안경 등 안전장비를 갖추고 작업해야 한다.
분진이 눈에 들어간 경우에는 문지르지 말고 깨끗한 물로 씻어야 하며, 분진을 흡입한 경우에는 양치질로 헹구어 주어야 한다.
운반 및 취급 시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 화재예방 조치를 취하며 손상된 자재는 즉시 장외로 반출하여야 한다.
강풍 하에서는 작업을 중지해야 한다.

현장 작업조건
강우 강설 시 또는 강우, 강설이 예상될 경우, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우 시공해서는 안된다.
자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실측하고, 실측 수치는 최종 제작도면에 기록하고 작업 지연을 피하기 위하여 건축 진행상황을 제작 계획에 반영한다.
별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5℃ 이상, 35℃ 이하인 경우에 한하여 시공한다.

재 료

일반사항
본 시방서의 PF보드 공사에 적용하는 자재는 “2.2 자재”의 모든 요구사항을 충족시켜야 한다.
자재 품질
본 절 시방서에 표기된 자재 또는 동등이상의 자재를 사전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
현장에 반입하는 단열재는 생산 후 6주 이상의 숙성기간이 지난 단열재만 반입하여야 한다. 수급인은 생산일자를 확인할 수 있는 증빙서류를 담당원에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

자 재
품질
PF 보드는 KS M ISO 4898 규정 내 페놀폼 A-TYPE에 적합한 동등이상품으로 한다.
구성 및 물성

구분
PF보드 (A-TYPE)
열전도율(W/mK)
0.020 이하
규격
두께
설계도면 참조

폭
1200, 1000

길이
600, 2000~3000mm
친환경성
발포가스
ODP:0.003이하 / GWP: 10 이하
화재안전
준불연
준불연 (국토교통부 고시 성능)
비고
KS M ISO 4898 건축물 단열재용
PF A-TYPE 인증제품에 한함 (KS인증서 제출)

단열 자재 규격의 적용 : 설계도면 내용에 따른다.

부속자재
기타 설치에 필요한 자재는 담당원에게 제출하여 승인받은 후 설치한다.

자재품질관리
시험
열전도율 : KS L 9016 규정에 따른다. (55~60℃ 1일 건조 전처리 조건) 또는 KS L ISO 8301 규정에 따른다. (KOLAS 성적서 제출, 국토교통부 에너지 절약 설계기준)
발포가스 : TD GC-MS(가스 크로마토 그래픽 질량 분석기) 분석법에 따른다. (고분자시험연구소 성적서 제출, 녹색건축 인증기준)
난연성(준불연) : KS F 2271(가스유해성시험)과 KS F ISO 5660-1(열방출률<콘칼로리미터법>) 시험 규정에 따른다. (준불연 성적서 제출, 국토부 건축물 마감재료의 난연성능 및 화재확산 방지구조)
흡수성 : KS M ISO 2896에 따라 측정한다. 단. 최종용도가 물과 직접 접촉이 예상되는 경우에만 측정한다.
자재검수
현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조일자, 유효사용기간에 대하여 담당원의 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

시 공

PF보드 설치
시공전 준비
시공할 곳의 표면을 미리 검사하여 먼지, 못, 불순물 등의 이물질이 있는지를 검사하여 깨끗이 청소한다.
단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.
시공일반
PF 보드가 적재된 상태에서 한 장씩 분리하여 설치할 부위에 시공이 편리하도록 양중한다. 단, 고정되지 않은 상태로 장기간 방치하지 않도록 즉시 시공한다.
나누기도에 따라 칼, 가위 등을 사용하여 일직선이 되게 절단하고, PF보드를 먹매김 위치에 맞추어 바닥판, 벽판, 단열재 상호간에 틈이 생기지 않도록 밀착시키고 필요시 틈새 발생 부위에는 현장 충진용 우레탄폼으로 밀실하게 충진한다.
외단열 건식 벽체 시공시 단열재끼리 맞닿는 부위는 기밀테이프로 이음 부위를 보강한다.
단열재가 2겹인 경우 서로 엇갈리게 설치 후 이음부위는 외측 1겹 부분에 기밀테이프로 보강하거나 또는 충진용 우레탄폼으로 충진한다.
적재된 상태에서 한 장씩 분리하여 각 부위에 설치할 때 단열재가 고정되지 않은 상태로 장기간 방치하지 않도록 즉시 시공한다.
PF보드를 설치한 후 후속공사로 인하여 단열재가 손상되지 않도록 주의하고 작업원의 통행이 빈번한 곳은 합판 등으로 덮어 보양한다.

바닥단열공사
별도의 방습 및 방수 공사를 하지 않는 경우에는 콘크리트슬라브 바탕 면을 깨끗이 청소를 한 후 방습필름을 바닥에 설치한다.
PF보드를 설치 후 도면 및 공사시방에 준하여 누름콘크리트 또는 보호 모르타르 등 지정 두께로 바르고 마감재료로 마감한다.

내단열 벽체 붙임공사
부착면의 규격을 정확하게 측정하여 열교가 최소화될 수 있도록 재단한다.
PF보드에 접착 공법으로 설치 시에 사용되는 접착제에는 용제에 따라 PF보드의 표면이 반응을 일으킬 수도 있으므로 신중히 선택한다. (일반. 콘크리트벽체 : G2본드, 석고보드 : G3본드+석고본드)
단열재 간 간격을 최소화하여 콘크리트 벽체에 G2본드를 사용하여 단열재를 부착하고, 고정용 화스너를 ㎡당 3개 이상 설치하여 단단히 고정한다. (단열재를 두 겹으로 시공하는 경우, 콘크리트 벽체에 부착하는 첫 번째 겹 단열재는 ㎡당 2개 이상의 화스너로 단단히 고정하고, 두 번째 겹 단열재는 첫 번째 겹에 시공된 화스너와 중첩되지 않도록 ㎡당 2개 이상의 화스너로 콘크리트 벽체와 단단히 고정한다.) 단, 시공현장 환경을 고려하여 충분히 견고하게 고정할 수 있는 건설사의 시공지침이 있는 경우 시공사 시공지침을 따를 수 있다.
단열재 간 틈새는 현장 충진용 우레탄폼을 충분히 사용하여 빈틈없이 충진하고, 필요 시 기밀테이프로 보강한다.
단열재 설치 후, 표면에 G3본드(예:몰타론7000)을 사용하여 석고본드의 접착력을 높여야 한다.

외단열 습식 붙임공사
PF보드에 접착 공법으로 설치 시 사용되는 접착제는 PF보드 전용접착제를 사용하고, 접착제에 포함된 용제에 따라 PF보드의 표면이 반응을 일으킬 수도 있으므로 신중히 선택하여 깨끗한 단열재 표면에 시공되어야 한다.
보드를 부드럽게 바탕면에 누른 다음 밀어서 옆 보드에 밀착시키고, 바탕면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위하여 보드 전면을 강하게 눌러준 다음에, 보드 조인트는 균일하고 평평하도록 빈틈없이 밀착시켜 부착시킨다.
보드 부착 후 마감 공사 전까지 최소 72시간 이상 비, 동결 및 악천후로 부터 보호해 주며, 보드가 움직이지 않도록 주의한다.
수직조인트는 통줄눈이 생기지 않도록 어긋나게 시공하고, 코너부위는 보드가 맞물리게 설치되어야 한다.
리본댑 방식(테두리 채움)으로, 단열재와 벽체 사이 공기가 순환되지 않게 하고, 접착면적의 40% 이상 접착제 시공한다.
단열재 완전 부착 후, 디테일 도면 혹은 계약에 따라 파스너(칼블록)는 현장여건에 맞는 규격을 선택하여 사용하고, 파스너(칼블록)의 하지면 고정 깊이는 25~45㎜가 되도록 한다. 또한, 파스너는 코너 혹은 외단열 단부에서 최소 200㎜ 이격하여 보드 중간부위에 시공한다. (풍압을 고려하여 설계 디테일 도면 혹은 계약에 따라 단열재 ㎡당 4개 이상 시공한다.)
PF보드 부착 후 메쉬함침 작업 전 보드 표면에 PF보드 전용 프라이머 도장 작업을 실시한다.
베이스코트 시공시 몰탈 자재 업체가 제시하는 표준배합비를 준수하여 4mm이상 시공한다. (액상형 몰탈의 경우 시멘트 혼합 1:1, 분말형 몰탈의 경우 분말:물 = 4:1 배합비 준수)
외단열 미장 시스템 공법(EIFS)으로 마감할 시에는 외단열 미장 전문건설업체 시방서를 참조하고, 석재 또는 테라코타 등으로 마감할 시에는 외장 전문건설업체 시방서를 참조한다.

건식벽체 및 천장 붙임공사
작업자의 편리성과 효율성을 높이기 위해서 단열재의 중단부 부터 파스너를 이용하여 고정을 하되, (2개 지점에 고정) 단열재의 양쪽 중단부 끝 부분에서 20㎝ 지점에 시공한다. (단열재가 견고하게 벽면에 부착되어 있어야 후속 공정 진행이 용이함)
중단부의 고정이 완료되면 양 모서리 상단과 하단 부위에 파스너를 고정한다. 상, 하단부 파스너의 고정위치는 단열재 부착 후 풍하중으로 인한 들뜸 방지를 위해 모서리 부분 약20×20㎝ 지점에 시공한다. (풍압을 고려하여 설계 디테일 도면 혹은 계약에 따라 단열재 ㎡당 4개 이상 시공한다.)
PF보드의 1개판의 고정이 완료되면 이어서 상호간, 벽판 등의 틈이 없도록 단열재를 밀착하여 이어 붙이기 시공을 한다. (PF보드에 고정파스너를 중단, 하단, 상단순으로 고정 시공한다.)
PF보드 이어붙이기 시공을 마친 후 벽, 바닥, 천장판, 하지철물 고정앵커 부위 등 틈새부위에는 현장 충진용 우레탄폼으로 밀실하게 충진 하거나 기밀테이프로 보강한다.
천장 마감이 뿜칠 마감인 경우, PF보드 이어붙이기 시공을 마친 후 단열재 조인트 부위에 우레탄폼을 충진하고, 균열 방지용 조인트 Tape(크랙 방지포: 유리섬유 Tape)를 붙인 후 퍼티 한다.
건식마감 벽체의 경우에는 석재 또는 테라코타 등 외장 전문건설업체 시방서를 참조하고, 천장 마감이 뿜칠인 경우 천장 뿜칠 전문건설업체 시방서를 참조한다.
타설부착 시공시에도 시공전 선타설 화스너를 사용하거나 시공 후 고정용 화스너로 보강한다.

조적 중공벽체 단열공사
중공벽에 PF보드를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는 벽돌 공사에 따른다.
벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르는 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.
단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 벽돌벽에 매립되는 긴결철선으로 보온재를 관통시켜 고정한다.

지붕 단열공사
철근 콘크리트 지붕 슬라브 위에 설치하는 단열층은 공법에 따라 방수층 위 또는 아래에 설치하되, 일반적인 단열재 시방에 따른다. 다만, 단열재 위로 방수 시트 등으로 마감할 경우에는 단열재가 바람 등의 외압에 흔들리지 않도록 단단히 지붕에 고정하여야 한다. 이때는 이에 맞는 특별한 시방이 요구된다.
PF보드 위에 누름 콘크리트를 타설하는 공법의 경우 소정의 두께로 콘크리트를 타설하되 누름 콘크리트 속에 철망을 설치한다.
목조지붕 위에 설치하는 단열재는 지붕 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈새 없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 지붕 마감재 등을 잇는다. 이때, 단열재는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.

커튼월 Back패널 단열공사
패널 고정용 내부에 PF보드를 고정핀이나 접착제로 고정하고, 틈새가 발생하지 않도록 밀실하게 시공하고, 이음부는 필요시 기밀테이프 또는 충진용 우레탄폼으로 보강한다.

양생 및 보양
시공이 완료된 후 작업 시 설치한 보양 및 방진막을 제거하고 손상된 부분은 보수하며 바닥에 떨어진 낙진은 수거하여 폐기처리 한다.
겨울철에 시공할 경우 차가운 외기에 노출되어 단열재 체적의 변화가 올 수 있으므로 상온에서 보양해야 한다.
화기의 접근을 피해야 하며, 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.

하자보증 및 책임규정사항
일반시방서 총칙의 “A01110 공통사항“ “1.17 하자보증 및 책임규정사항” 관련 규정을 참조하고 이에 따른다.

A18000 기타공사
A18010 철골브레이스보강공사

일반사항

철골브레이스 내진보강공사
내진 성능평가 결과 기존건물의 강성을 높여 지진력에 대응하고자 철골재를 이용한 브레이스를 제작, 주요구조부에 접합하는 보강공법

1.2 주요내용
(1) 강재 프레임
(2) 강재 공장 가공 및 제작
(3) 철골 브레이스 현장 설치

1.2.1 공법소개
(1) 철골 브레이스는 사각 프레임 중간에 가새 형태의 사선재로 이루어진 네모형상의 프레임 보강재이다.
(2) 수직재와 수평재는 ㄷ-형강 300*250*12*12, 300*250*12*12 제작제품이고 가새제는 H-형강 200*200*8*12 강재로 구성된다.
(3) 기존 구조물의 외부면에 부착됨으로 기둥에서 돌출된 모든 마감재는 철거된다. 기둥과 보 사이에 끼워 설치할 경우에도 비구조체와 마감재는 전부 철거 되며 기존 창호는 설계에 따라 설치 될 수 도 있다.
(4) 기존 기둥과 보와 접하는 콘크리트구조물과 철골 브레이스의 경계면 합성거동을 위해 케미컬 앵커를 시공한다.
(5) 경계면의 이격된 틈은 고기능 에폭시 주입, 무수축 모르타르 충진, 폴리머모르타르 충진 등을 할 수 있으며 시공방법은 설계도면에 따라 시공한다.

1.2.2 품질보증
(1) 자재
① 강재는 국내에서 생산하는 품질이 확보된 자재를 사용을 원칙으로 한다.
② 강재는 신재를 사용하고 고재를 사용할 수 없다.
③ 철골 브레이스 제작에 사용되는 형강은 강종 이상의 구조재를 사용하며 원칙적으로 공장에서 완제품을 제작하여 현장에 시공한다. 부득이 부분완제품을 현장에 반입하여 현장 용접이 필요한 경우 품질확보에 만전을 기한다.
(2) 제작공장
강재 제작공장은 공장등록 품질관리상태 시설규모 및 강재제작실적 등을 충분히 검토한 후 제작공장을 선정한다.
(3) 품질검사
공장에서 제작된 내진보강재는 출고 전 품질검사를 완료한 후 이상이 없을 시 합격품에 대해서 출고한다.
(4) 운반 보관 및 취급
① 공장에서 제작된 구조보강재는 충격이 가해지지 않도록 하며 중장비를 이용하여 화물차에 순차적으로 적재한다.
② 현장에 반입된 구조보강재는 감독관과 협의하여 보관위치를 선정하고 보강재가 지면과 접하지 않도록 각목 등을 설치한 후 적치한다.
③ 보강재 보관은 비 눈 등에 의해 녹 발생 표면변색이 발생하지 않도록 보호 덮개를 설치하여 습기와 접촉을 차단한다.
④ 보강재의 운반 및 거치 시 보강재에 충격이 가해지지 않도록 중장비를 사용하며 주변 물체와 충돌하여 변형이 발생하지 않도록 세심한 주의를 요한다.
(5) 환경조건
① 보강공사로 인한 소음 진동 및 분진의 영향을 저감하기 위해 사용 장비의 작업시간 조정 소음기 설치 등 소음저감 대책을 수립하여 소음을 방지하여야 한다.
② 도심지나 생활환경 지역 내에서 공사차량 및 장비출입 및 운영 시 신호수 표시등 및 교통 표지판을 설치하여 통행 장애를 최소화한다.
③ 용접은 주위의 기온이 영하-5도 이하의 경우는 용접을 해서는 안된다. 기온이 영하 -5도 이하 인 경우에는 접합부로부터 범위의 모재 부분을 적절하게 예열시킨 후 용접을 실시한다. 비 눈이 내리거나 바람이 강하게 부는 날에는 용접작업을 해서는 안된다.

1.3 재료

1.3.1 강재
(1) 강재는 일반구조용 압연강재를 사용하며 SM355(KS D 3515)에 적합한 강종을 사용한다.
구 분
강 종
비 고
용접구조용
SM355
KS D 3515
(2) 사용하는 구조용 강재는 라미네이션 수소균열 등의 유해한 내부결함이 없는 구조용 강재로 규격품으로 사용하고 강재종류는 본 시방서에 따른다.
(3) 강재는 심한 녹 표면손상 등의 유해한 표면결함 휨 비틀림 변형이 없는 것으로 신재를 사용한다.

1.3.2 앵커볼트
(1) 앵커는 시방서에 명기된 제품을 사용하고 하중을 안전하게 지지할 수 있는 구조적 적합성을 고려하여 선정한다.
앵커 규격
드릴비트 공칭직경(do)
표준설치
깊이(hef)
모재두께(h)
최소 앵커간격
(Smim)
최소모서리 간격(Cmim)
M16
20
125
165
80
80
M20
24
170
220
100
100
(2) 앵커는 구조적으로 중요한 역할을 함으로 품질확보가 가능한 공인된 제품을 사용하며 아래 성능 이상의 제품을 사용한다.
명 칭
규 격
설 계 저 항
비 고

인장강도(kN)
전단강도(kN)

HIT-HY200
M16
39.2
31.2
비균열 콘크리트

M20
62.2
48.8

M16
27.9
31.2
균열 콘크리트

M20
44.3
48.8

(3) 볼트는 종류 등급 길이로 보관하고 이물질이 붙지 않도록 보관한다.

1.3.3 충진재
(1) 모르타르 무수축 폴리머 충진 기둥 면내시공 기존 구조체와 보강재와 이격된 틈은 수밀성 확보를 위해 무수축성 비금속성 및 비부식성 충진 모르타르로 충진한다.
(2) 압축강도
① 1일 압축강도 : 7Mpa 이상
② 3일 압축강도 : 17Mpa 이상
③ 7일 압축강도 : 24Mpa 이상
④ 28일 압축강도 : 34Mpa 이상
(3) 시공
① 기존 콘크리트 면은 바탕 면 처리 또는 콘크리트 치핑을 통해 표면의 이물질을 깨끗하게 제거하고 충진재를 시공한다.
② 모르타르가 밀실하게 충진 될 수 있도록 콘크리트 면과 접하는 보강재 플랜지 외측은 백업재를 시공하고 필요할 경우 퍼티제로 도포하여 견고하게 밀봉한다.
③ 충진재는 저 슬럼프로 배합하기 위해 특수 보수용 폴리머시멘트와 혼용하여 사용하며 충진공간에 밀실하게 시공하기 위해 봉을 사용하여 압밀 시공한다.
④ 1차 모르타르 충진으로 밀실하게 충진 될 경우 시공은 완료되지만 모르타르 특성상 미세한 공간 충진이 어려울 경우 고기능에폭시를 이용하여 2차 충진한다.
(4) 고기능 에폭시 충진
에폭시수지는 역학적 품질성능을 만족해야 하며 사용가능시간 점도 등의 시공조건을 고려하여 사용한다.
① 고기능접착제
콘크리트 모재 공급발생에 따른 단면복구 구조체 접착 등 케미컬앵커를 시공하지 않은 중요한 부분 접착제로 사용한다.

품 명
적정온도(c)
가사시간(분)
혼합비율(주재/경화재)
점 도
W-100
15~35
20도에서
40분
2:1
크림상
*참조 평균온도 이하에서는 에폭시 실링제 사용에 주의한다.
② 고기능 주입제
가. ㄷ-형강 철재 브레이스를 기둥면내에 시공하고 기존 구조체와 ㄷ-형강 프레임과 이격 된 공간은 고기능 주입제로 충진하여 시공한다.
나. 고기능 주입제의 충진 두께는 적당하며 큰 틈이 발생한 경우 특수시멘트인 무수축모르타르 또는 폴리머 모르타르로 단면을 복구한 후 주입제로 충진한다.

1.4 시 공

1.4.1 가 시설
(1) ㄷ-형강 프레임이 보강될 위치가 내부 일 경우에 공사용 칸막이 벽체를 시공하며 비산먼지 가 업무 공간에 들어가지 않도록 한다.
(2) 보강대상 부분에는 강관비계를 설치하여 외부 작업이 원활하게 이루어지도록 한다.

1.4.2 철거공사
(1) 보강재가 시공될 위치는 장애물을 제거하고 미리 충분히 안전조치를 한다. 또한 양중 작업으로 인한 작업 반경을 사전에 확인하여 지장물을 제거한다.
(2) 창호철거시 창문 창틀 순으로 철거하고 유리가 깨지지 않도록 주의한다.
(3) 조적조 철거는 윗부분부터 철거하며 마대를 이용하여 폐기물을 수집 처리한다. 특히 조적조가 낙하할 경우 위험함으로 안전대책을 미리 세워 철거한다.
(4) 조적조를 철거하면서 바닥재 손상이 발생하지 않도록 합판, 부직포 등으로 보양한다.

1.4.3 콘크리트 면 정리
(1) 콘크리트 표면에 모르타르 마감 파손 평탄성 저하 및 열화가 발생한 경우 콘크리트 단면을 제거하고 보수한다.
(2) 기존 콘크리트 면은 치핑처리하며 신 콘크리트와 접착성을 확보하고 이물질이 없도록 청결을 유지한다.

1.4.4 ㄷ-형강 철재 브레이스 설치
(1) ㄷ-형강프레임은 공장에서 제작되어 현장으로 운반되며 강재에 녹이 발생하지 않도록 도장하여 반입된다.
(2) ㄷ-형강프레임에 크레인 바가 체결될 부분은 도장이 손상되지 않도록 천 등으로 감싸 보호 한다.
(3) 크레인으로 보강재를 인상 시 바는 2곳을 체결하여 중심점을 잡고 관리자 지시에 따라 천천히 인상하며 소정의 위치에 설치한다.
(4) 보강재 프레임이 기존 구조체와 충돌이 발생하지 않도록 프레임 하부 수평재에 줄을 매달아 안정성을 유지한다.

1.4.5 앵커볼트 및 접착앵커 시공
(1) 앵커를 시공하기 위한 콘크리트 천공은 기존 철근에 손상이 발생하지 않도록 철근배근 위치를 비파괴 검사로 확인하고 천공위치를 선정한다.
(2) ㄷ-형강 프레임에 천공된 구멍위치와 콘크리트 면에 시공할 구멍위치를 일치되게 천공하며 홀은 수직도를 유지한다.
(3) 천공된 앵커 홀 내부 이물질은 깨끗하게 제거하여 접착성능을 유지한다.
(4) 앵커는 케미컬앵커를 사용한다.
1.4.6 충진재 주입
(1) 형강 창호프레임 외측은 백업재시공 후 에폭시 퍼티로 밀봉 작업한다.
(2) ㄷ-형강 프레임과 기존 구조체와 이격 틈에 주입되는 충진재는 적정하며 1차 충진재로 주입하고 필요할 경우 2차 고기능에폭시로 밀실하게 주입한다.
(3) 고기능주입제는 미세한 공극까지 충진될 수 있도록 저압으로 주입하고 주입구와 배출구를 만들어 내부의 공기가 외부로 배출될 수 있도록 한다.
(4) 충진재가 양생되는 동안에는 진동 및 충격이 발생하지 않도록 한다.

1.4.7 벽체시공 및 단열재 시공
(1) 창호를 설치하는 하부는 철근콘크리트구조물 또는 판재을 이용하여 벽체를 형성하고 내부 빈 공간은 단열재를 시공한다.
(2) 단열재 두께는 설계도에 따라 시공하며 단열성능이 입증된 제품을 사용한다.

1.4.8 창호시공
(1) 창호는 가능한 기존에 시공된 사양으로 시공하여 주변이미지와 어울리게 한다.
(2) 창호 틈은 시멘트 등으로 밀실하게 충진하여 수밀성을 확보하고 단열효과를 높인다.

1.4.9 마감재시공
(1) ㄷ-형강 프레임을 시공하고 건축물 내 외장 마감은 도면에 명시된 사양에 따라 시공한다.
(2) ㄷ-형강 프레임은 짧은 시간에 공사가 이루어지므로 습식공사는 지양하고 건식공사가 될 수 있도록 하며 외측마감은 복합패널에 의한 마감 내측은 석고보드 위 도장마감 한다. 단 사용자의 별도 주문이 있을 경우 그에 따라 마감재를 달리 할 수 있다.
(3) 내 외장 마감재는 발주자와 요구에 따라 변경할 수 있다.

1.4.10 현장정리.
작업장 정리 정돈 후 시공완료 한다.

A18020 HY200+HIT-V(HIT-C) 부착식앵커

1. 적용범위
도면참조

2. 일반사항
(1) 앵커의 부착력은 케미컬 앵커의 주성분인 비닐 우레탄 메타아크릴레이트 레진(Vinyl Urethane Methacrylate Resin)과 균일한 골재 및 시멘트의 조합에 의한 접착력으로 유지되며, 콘크리트 구조체에 앵커 롯드(HIT-V(HIT-C))를 설치한 후 피 부착물 고정시에는 와샤와 너트를 사용하여 규정된 조임 토크를 가하여 고정한다.
(2) 콘크리트 구멍 안에서 확장되어 마찰력과 약간의 걸림력으로 부착력을 갖는 Expansion Steel Anchor(확장형 금속앵커)와 콘크리트 모재에서의 파괴 형상(Failure Mode)이 다르므로 앵커간의 간격과 콘크리트 단부의 거리가 좁은 경우 확장형 앵커보다 유리하나, 완전 경화 시간(Cured)이 지난 후에 하중을 걸어야 하는 점에 유의해야 한다.

3. 품질기준
(1) 앵커의 성적서는 단순한 인발 성능에 대한 테스트 결과가 아닌 정해진 시험 절차에 따른 공인 인증기관의 인증서가 있어야 한다.
(2) 습기에 노출되어 있을 경우 천공 구멍내부의 습기를 완전히 건조시킨 후 사용해야 한다.
(3) 다이아몬드 코어 천공시 사용이 불가하다.
(4) 케미컬 앵커는 성능에 영향을 주는 요소들이 많기 때문에 구조설계서 상에서 검토한 케미컬의 종류, 설치 깊이, 앵커 직경 등에 맞춰 정확한 시공이 이루어 져야 한다.
(5) 고온이나 진동하중 하에서 사용할 경우 이에 대한 검토가 추가로 이루어 져야 한다.
4. 재료
(1) 구성
HY200 (메타아크릴레이트 레진)

(2) HIT-V (HIT-C) 롯드 : 탄소강(5.8강또는 8.8강) 또는 스테인레스(STS316, Stainless steel grade A4)

(3) 승인/인증서
설명
기관 / 연구소
번호 / 날짜
European technical approval a)
DIBt, Berlin
ETA-12/0084 / 2017-07-28
ETA-12/0028 / 2017-05-30
(Hilti HIT-HY 200-R)
Fire test report
IBMB, Brunswick
3501/676/13 / 2012-08-03

(4)시공제원

앵커규격
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
드릴비트 공칭직경
d0[mm]
10
12
14
18
22
28
30
35
HIT-V 의 유효설치깊이와 천공깊이의 범위 a)
hef, min[mm]
60
60
70
80
90
96
108
120

hef, max[mm]
160
200
240
320
400
480
540
600
최소모재두께
hmin [mm]
hef + 30 mm
≥100 mm
hef + 2 d0
피부착재 홀 직경
df [mm]
9
12
14
18
22
26
30
33
토크 모멘트
Tmax [Nm]
10
20
40
80
150
200
270
300
최소 앵커간격
Smin [mm]
40
50
60
75
90
115
120
140
최소 모서리거리
Cmin [mm]
40
45
45
50
55
60
75
80

5. 시 공
(1) 시공방법 및 유의사항
① 규정된 드릴비트를 선택한 후 원하는 깊이만큼 천공하여 HOLE을 만든다.
② 천공된 구멍은 먼지 제거기와 브러쉬로 깨끗하게 청소한다.
③ HY200을 디스펜스(주입기)에 끼운 뒤 천공된 구멍의 안쪽부터 주입해 나온다.
(처음 나오는 HY200은 사용하지 말고 버린다. 2~3회 버림.)
④ 천공된 구멍 내부는 반드시 마른 상태가 되어야 한다.(습기 있는 곳 : RE-500V3사용)
⑤ 주입 후 빠른 시간 내에 앵커롯드를 손으로 돌리면서 끝가지 밀어 넣는다.(설치)
⑥ 경화시간이 지나야 하중을 부담할 수 있다.
홀 천공

힐티의 vacuum이 달린 적절한 크기의 힐티 TE-CD 혹은 TE-YD 중공 드릴 비트를 사용하여 필요한 설치깊이에 맞춰 홀을 천공한다.
이 드릴링 시스템은 사용자 매뉴얼에 따라 천공을 할 때, 먼지를 제거하고 천공구멍을 청소할 수 있다. 천공작업이 완료되면, 사용 지침서에 따라 “주입 준비”단계로 넘어간다.

함마드릴을 회전/함마기능으로 두고 적절한 드릴 비트를 사용하여 필요한 설치 깊이에 맞춰 홀을 천공한다.
홀 청소
a) 수동 펌프에 의한 청소; 비균열 콘크리트에만 가능
홀 직경 d0 ≤ 20mm 와 홀 깊이 h0 ≤ 10d 인 경우

힐티의 수동 펌프기는 직경 d0 ≤ 20 mm 와 설치 깊이 hef ≤ 10d 인 경우에 사용이 가능하다.
홀 안쪽부터 최소 4회 이상 반복하며 먼지가 거의 나오지 않을 때까지 불어낸다.

정해진 규격의 힐티 브러쉬 HIT-RB 를 사용해서 4회 청소를 한다. 이때 홀 안쪽까지 브러쉬를 넣은 뒤(필요할 경우 연장해서 사용) 비틀면서 빼내어서 먼지를 제거하는 작업을 반복한다.
브러쉬는 홀에 넣을 때 저항으로 인해 빡빡해야 한다. 작은 브러쉬를 사용하면 쉽게 브러쉬가 들어가는데 이 경우 적절한 직경의 브러쉬로 교체를 해야 한다.

먼지가 거의 나오지 않을 때까지 최소 4회 이상 수동 펌프기로 다시 불어 낸다.
b) 압축 공기에 의한 청소;
모든 직경 d0 와 깊이 h0 의 홀에 가능

홀 안쪽부터(필요할 경우 노즐 연장) 홀 전면에 걸쳐 기름 성분이 없는 압축공기로(min. 6 bar at 6 m³/h) 불어서 먼지가 거의 나오지 않을 때까지 2회 반복한다. 홀 직경 ≥ 32 mm 인 경우 콤프레셔는 최소 140 m³/hour 이상의 기류량을 공급할 수 있어야 한다.

정해진 규격의 힐티 브러쉬 HIT-RB 를 사용해서 2회 청소를 한다. 이때 홀 안쪽까지 브러쉬를 넣은 뒤(필요할 경우 연장해서 사용) 비틀면서 빼내어서 먼지를 제거하는 작업을 반복한다.
브러쉬는 홀에 넣을 때 저항으로 인해 빡빡해야 한다. 작은 브러쉬를 사용하면 쉽게 브러쉬가 들어가는데 이 경우 적절한 직경의 브러쉬로 교체를 해야 한다.

먼지가 거의 나오지 않을 때까지 최소 2회 이상 압축 공기로 다시 불어 낸다.
준비 작업

힐티 믹싱 노즐 HIT-RE-M을 호일 팩에 단단히 연결한다. 믹싱 노즐에 변경을 가하면 안된다. 디스펜스는 사용법에 따라 사용해야 한다. 손상된 호일 팩이나 홀더를 사용해서는 안된다. 호일 팩을 호일팩 홀더에 넣은 뒤 홀더를 돌려서 디스펜서에 장착한다.

처음 나오는 부착액은 사용하지 않는다. 디스펜서를 누르게 되면 호일 팩은 자동으로 개봉이 된다. 호일 팩의 규격에 따라서 처음에 버리게 되는 부착액의 양은 다음과 같이 정해진다.
330 ml 호일 팩인 경우 2회 당겨서 버림.
500 ml 호일 팩인 경우 3회 당겨서 버림.
500 ml 호일 팩이면서 ≤ 5°C 인 경우 4회 당겨서 버림.
부착액 주입 홀 내부에서부터 주입하며 기포가 발생하지 않도록 유의한다.

홀 안쪽부터 시작해서 디스펜서 손잡이를 누름과 동시에 천천히 믹서를 빼내면서 부착액을 주입해 나온다. 부착액은 홀 깊이의 2/3 가량을 채우거나 앵커와 콘크리트 사이의 틈을 완전히 충진할수 있을 정도의 양을 채운다.

주입이 끝난 다음 디스펜서의 이완 버튼을 눌러서 호일 팩에 작용하고 있는 압력을 제거한다. 이렇게 하면 부착액이 믹서에서 더 이상 새어 나오지 않게 된다.

오버헤드(Overhead) 설치시나 설치깊이 hef > 250mm 인 경우에 적용. 오버헤드 설치시는 반드시 연결재(Extension) 와 마개(Piston plug)를 사용해야 한다. 먼저 HIT-RE-M 믹서, 연결재 그리고 적당한 규격의 마개를 준비한다. 그리고 마개를 홀 안쪽까지 넣고 부착액을 주입한다. 주입하는 동안 마개는 홀 내부에 부착액이 채워지면서 홀 표면으로 밀려 나오게 된다.

앵커롯드의 설치

사용하기 전에 롯드가 마른 상태인지 표면에 기름이나 오물이 없는지 확인한다. 롯드에 설치 깊이를 표시하고 작업 시간 twork 이내에 롯드 설치를 완료한다.

오버헤드 설치시 마개(Piston plug)를 사용해서 부착액을 주입하며 설치된 롯드는 쐐기 등을 끼워서 고정을 한다.

앵커에 하중 재하:
하중은 경화 시간 tcure이 지난 이후에 재하해야 한다. 그리고 설치 토크값은 Tmax 을 초과해서는 안된다.

(2) 경화시간

모재 온도
Hilti HIT-HY 200-R

앵커를 삽입하고 위치 조정이
가능한 작업 시간 twork
앵커에 하중 재하가 가능한
경화 시간 tcure
-10 °C ~ -5 °C
3 hour
20 hour
-4 °C ~ 0 °C
2 hour
8 hour
1 °C ~ 5 °C
1 hour
4 hour
6 °C ~ 10 °C
40 min
2,5 hour
11 °C ~ 20 °C
15 min
1,5 hour
21 °C ~ 30 °C
9 min
1 hour
31 °C ~ 40 °C
6 min
1 hour

6. 앵커 소요량 계산

앵커로드
직경 (mm)
깊이 (mm)
소요량
시공 수량
(330ml기준)
M8
10
80
4 ml
82.5 공
M10
12
90
7 ml
47.1 공
M12
14
110
10 ml
33.0 공
M16
18
125
13 ml
25.4 공
M20
22
170
24 ml
13.8 공
M24
28
210
58 ml
5.7 공
M27
30
240
64 ml
5.1공
M30
35
270
116 ml
2.8공
※ (천공면적 – 롯드면적의80~90%) x 천공깊이 x 10% 로스율

A18030 신구 콘크리트 접착제 일반사항

1.1 신구 콘크리트 접착제
구콘크리트와 신콘크리트의 접착, 구철근과 신콘크리트의 접착에 사용된다.
품명
규격
용도
성분
색상
라파본드
Hanilcon-PB
Raphah bond-Polycrete Bond
수성 신구콘크리트 접착제
Polyvinyl Acetate Homopolymer
유백색

1.2 가사시간(물 : 라파본드/PB의 비율임)
(1) 3:1희석/2시간이내
(2) 1:1희석/12시간이내
(3) 원액 사용시/3일이내

1.3 주의사항
(1) 밀폐된 용기에 얼지 않도록 보관한다.
(2) 영상의 온도에서 사용하여야 한다.

1.4 시공방법
(1) 구 콘크리트 표면의 이물질을 깨끗이 청소한다.
(2) 1㎡에 0.2-0.3kg의 분량을 솔, 로라 및 SPRAY로 도포
(3) 도포 30분 후 신 콘크리트를 타설한다.(단, 시공 후 방치하는 사이 씻겨나가지 않도록 보호)
(4) 사용량은 표면의 정도에 따라 차이가 있으나 1kg로 4~5㎡로 도포한다.
(5) 원액 사용시라도 하절기 작업시는 1일이내 후속작업을 완료함이 좋다.

A18040 탄소섬유 보강공사 1. 일반사항

1.1 개요
탄소섬유는 일반적으로는 에폭시수지 등과의 복합재인 CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastic )로 쓰이고 있다. 당초 탄소섬유를 콘크리트 구조물의 보강에 사용하려는 시도는 미리 공장 제작한 CFRP 판을 현장에서 콘크리트 구체에 접착하는 방법으로 시작되었다. CFRP 판은 경화물이기 때문에 그대로 기존의 콘크리트 부재의 형상에 추종시키고 보강하는 것은 대단히 곤란하였다.

그래서 천 형태로 탄소섬유를 제직한 직물재라든지 시트상의 탄소섬유에 현장에서 에폭시수지를 함침 시키면서 콘크리트 구체에 접착하는 공법이 고안되었다. 탄소섬유의 강도를 유효하게 이용하기 위해서는 섬유의 직선상이 중요하고 또한 현장의 콘크리트 부재형상도 중요하다. 이 2가지의 요구 성능을 만족하는 공법으로서 개발된 것이 탄소섬유가 일방향으로 배열된 탄소섬유시트를 쓰는 탄소섬유시트 공법이다.

탄소섬유시트 공법은 부드러운 상태의 탄소섬유시트를 콘크리트 표면에 붙일 때 에폭시수지를 탄소섬유시트 속에 침투시켜 그 자리에서 경화시키는 것으로 CFRP화 하면서 동시에 콘크리트구체에 접착하는 것이다.

탄소섬유시트 공법으로는 부재의 휨보강, 전단보강, 인성보강이 가능하다. 휨보강에서는 부재의 인장면에 주철근 방향으로 탄소섬유시트를 접착하고 전단보강 및 인성보강에서는 띠철근 방향으로 탄소섬유시트를 부재 전체 주위에 감아 사용한다.

콘크리트 표면에 탄소섬유시트를 붙이는 것으로 철근의 증가 혹은 강판의 붙임과 같은 보강효과를 발휘한다. 탄소섬유시트 공법의 특징은 아래와 같다.

1) 보강효과

• CFRP로서 비중이 약 1.6으로 철의 1/5이고 보강에 의한 중량증가는 거의생기지 않는다.
• 인장강도는 30,000kgf/㎠ 이상으로서 강재의 약 10배이다. 보강 량이 대단히 적게 끝나기 때문에 보강 뒤의 콘크리트 구체의 형상변화는 거의 없다.
• 시트 상에 탄소섬유가 일 방향으로 배열되어 있기 때문에 탄소섬유가 갖는 우수한 강도특성이 최대한 발휘되어 높은 보강효과가 얻어진다.
• 탄소섬유시트는 일 방향에만 보강효과를 발휘하기 때문에 필요로 하는 방향만을 보 강할 수 있다.
• 적정 보강 량에 대하여 적층수의 조절에 의해 대응할 수 있다.

2) 시공성

• 탄소섬유시트를 상온효과수지로 접착하는 만큼 간단한 공정으로서 적은 인원 수로 짧은 공사기간에 끝난다.
• 경량이고 손작업만으로 시공이 가능하고 중장비가 필요하지 않고 시공 공간에 제약되지 않는다.
• 탄소섬유시트는 구조물의 복잡한 형상에 유언하게 대응할 수 있고 또한 자유롭게 절단할 수 있다.
• 경량으로 운반성이 우수하여 반입이 용이하고 좁은 장소에서의 작업에도 알맞다.

3) 내구성, 내식성

• 수지와 탄소섬유만으로 하는 보강을 하기 때문에 대개의 환경에서 부식・열화에 대 하여 안정하고 피로에 대하여도 강재 이상의 내구성을 발휘한다.

4) 비용

• 공사비는 탄소섬유시트의 층수에 의해서 변화하지만 일반적으로 저비용이다.(다적층을 제외한다.)
• 부대공사비, 공기 등을 포함해서 종합적 비용에서 유리하다.

2. 용도
탄소섬유시트 공법은 1990년경부터 본격적으로 사용되었다. 당초는 굴뚝의 보강, 건축물의 BEAM라든지 슬래브의 보수・보강, 터널 복공 콘크리트의 보수・보강 등에 사용되었다.

그 후 규제완화에 의한 차량 대형화 대책으로서 도로교의 RC상판 보강에 이용이 급속히 확대하였다. 일본에서는 한신 대지진 이후 건축물의 기둥이나 철도고가교, 도로교의 교각 등의 내진보강 공법으로 사용되었다.

토목분야 ‥‥‥‥ 도로교, 철도교의 교각의 내진보강
도로교 RC 상판의 보수・보강
터널・박스 컨버트의 보수・보강

건축분야 ‥‥‥‥ 기둥・보・벽의 내진보강
보・슬래브 등의 보수・보강, 휨방지
철근콘크리트 굴뚝의 보강

3. 시공순서
1) 하지처리

• 에폭시 수지에 의한 콘크리트 시공면과 탄소섬유시트간의 충분한 접착력을 확보하 기 위하여 시공면의 열화층(레이턴스・풍화・박리・도장・이형제・오염부 등)을 디스크 샌딩기 등을 사용하여 충분히 제거・연마해 강도가 높은 면을 노출시킨다.
• 표면의 돌출부(콘크리트 줄눈, 거푸집 단차 등)를 콘크리트 대패, 디스크샌딩기 등으로 깎아 평탄하게한다. 탄소섬유시트 시공시 적절한 표면단차는 1mm 이내이다.

2) 단면복구

• 하지처리 후 현저한 단면 결손부, 기공 등의 불량우가 있는 경우에는 콘크리트와 동등 이상의 강도를 갖는 단면복구재로 복구하여 평탄하게 마무리한다. 철근의 노출이 있는 경우에는 방청처리를 행한 뒤에 단면을 복구시켜 일체화시켜 나간다.
• 크랙(균열)부에 에폭시수지 등을 주입하여 보수한다.
• 크랙, 줄눈 등에서 누수가 있는 경우에는 별도의 지수처리를 한다. 복구면의 단차는 1mm 이내로 마무리한다.

3) 프라이머도포

• 기온 5℃ 이하, 우천 및 결로의 우려가 있는 경우에는 시공하지 않는다. 시공부의온도를 확인하여 적절한 프라이머를 선택한다.
• 프라이머의 주제・경화제를 2:1의 배합비로 둥근 모양의 용기에 계량한 후 저속회 전으로 균일하게 될 때까지 (약 2분간) 혼합한다. 교반에는 저속식 전동교반기를 사용하며, 특히 용기 벽면 근방을 세심하게 교반시켜준다. 1회의 혼합량은 가사시간 이내에 시공 완료 할 수 있는 양으로 하며 가사시간을 초과한 것은 절대로 사용하지 않는다. 어떠한 경우에도 용제로 희석하여 프라이머를 사용하지 말아야하며 용제에 젖은 솔이나 롤러 등은 충분히 건조시켜 후 사용하여야 한다.
• 롤러나 솔 등으로 균일하게 도포한다. 특히 동절기에는 프라이머의 점도가 높아지기 때문에 두께 조절이 어려우므로 주의한다. 프라이머의 침투량이 많은 부위는 첫번째 도포면이 적당히 건조된 후 2회 도포한다. 도포량은 시공면의 종류(천장, 벽)나 거칠기 등에 의해 변화한다. 표준적인 프라이머 도포량은 250g/㎡이다.
• 끈적거림이 느껴지지 않을 때까지 도포면을 건조시킨다.(기온에 따라서 접촉 건조시간은 변동한다.)
• 프라이머 경화후 표면에 방울 맺힘 현상이 있는 경우에는 시트 부착 전에 그 부분 을 사포 등으로 깎아 마무리한다.
• 가사시간은 혼합하는 프라이머의 양과 주위의 온도에 영향을 받는다. 기온차가 높을수록 혼합량이 많을수록 가사시간은 짧아진다.
• 시공현장은 충분한 환기를 하고 화기의 사용을 엄금한다. 시공할 때는 반드시 보호 구(마스크, 안경, 고무장갑)를 착용할 것.
• 프라이머의 종류에 따른 일반적인 성질들은 아래 표와 같다.

품 명
프라이머
레진(하절기)
레진(동절기)
적용온도(℃)
15~25
25~35
5~15
가사시간(분)
@30℃

40

@20℃
40

@10℃

40
건조시간(시간)
@23℃
11이내
15이내
9이내
주제:경화제(중량비)
2:1
2:1
2:1
사 양
표준・무용제
여름용・무용제
겨울용・무용제

4) 요철수정

• 요철수정의 실시상태가 탄소섬유시트 시공 마무리에 그대로 반영되기 때문에 충분한 수정을 실시한다. 단차는 5mm 이내로 한다.
• 표면의 오목부에 에폭시 퍼티를 충진한다.
• 구석 부는 에폭시 퍼티를 사용하여 rounding 처리를 한다. 콘크리트 면의 곰보는 기포의 원인이 되기 때문에 에폭시 퍼티 등으로 메울 것, 되도록 전면 퍼티 마무리가 바람직하다.

5) 탄소섬유시트 접착

• 기온 5℃이하, 우천 및 결로의 우려가 있는 경우에는 시공하지 않는다.
• 시공부의 온도를 확인하여 적절한 수지를 선택한다.
• 하도 수지는 충분하게 도포하고 함침 탈포작업을 충분히 실시한다.
• 함침 작업뒤 하도 수지 함침을 위해 30분 이상 방치한다.
• 이음길이는 10cm 이상 확보한다.
• 탄소섬유시트를 가위・칼 등을 사용하여 미리 소정의 크기로 절단한다. 절단 수량은 보관중의 파손을 막기 위해서 당일 사용 수량 분만 하는 것이 바람직하며 절단된 시트는 섬유의 배열이 흐트러지지 않도록 조심스럽게 취급하여야 한다.(지나치게 작게 말거나 접어서 운반해서는 안됨.) 절단하는 탄소섬유시트의 길이는 탄소섬유시트 공법에 대한 숙련도, 작업공간 등에 의해 현장에서 판단하지만 일반적으로는 2~3m가 적당하다. 지나치게 긴 길이로 절단해서 사용하는 경우에는 취급성이나 탈포・함침 등의 시공성이 나빠지기 때문에 주의하여야 한다. 시트의 절단은 제품박스를 사용하면 편리하다.
• 시공면의 프라이머・요철 수정재가 건조되어 있는 것을 확인한다. 프라이머 시공 혹은 요철수정재 시공으로부터 1주일 이상 경과한 경우에는 사포로 거칠게 갈아낸 후 시트 부착작업을 실시한다. 프라이머, 에폭시 퍼티의 양생 중에 결로되거나 빗물이 닿은 경우에도 반드시 사포로 거칠게 면처리를 해 주어야 한다.
• 레진의 주제・경화제를 2:1의 배합비로 둥근 모양의 용기에 계량한 후 저속회전으 로 균일하게 될 때까지(약2분간) 혼합한다. 교반에는 저속식 전동교반기를 사용하며, 특히 용기 벽면 근방을 세심하게 교반시켜준다. 1회의 혼합량은 가사시간 이내에 시공완료 할 수 있는 양으로 하며 가사시간을 초과한 것은 절대로 사용하지 않는다. 어떠한 경우에도 용제로 희석하여 레진을 사용하지 말아야하며 용제에 젖은 솔이나 롤러 등은 충분히 건조시킨 후 사용하여야 한다.

• 레진을 롤러나 솔 등으로 균일하게 도포 한다. (하도)기준 도포량은 다음과 같다.

. 섬유단위중량 200g/㎡의 탄소섬유시트 : 하도에 200~300g/㎡(설계 수지량 : 250g/㎡)
. 섬유단위중량 300g/㎡의 탄소섬유시트 : 하도에 250~350g/㎡(설계 수지량 : 300g/㎡)

• 설계수지량 = 상도+하도

. 도포량은 시공면의 종류(천장, 벽)나 거칠기 등에 변화한다. 구석부(헌치등), 모서 리부(코너부), 요철수정이 불충분한 곳에는 레진을 기준 도포량보다 많이 도포한다.

• 탄소섬유시트는 이형지가 붙어있는 채로 도포면에 부착한다. 이때 탄소섬유 시트와 수지의 사이에 기포가 될 수 있는 한 들어가지 않도록 한다. 다음에 이형지의 위에서 고무주걱 등을 사용하여 시트를 시공 면에 완전히 밀착시켜 준다. 탄소섬유시트가 수지 도포면에 완전히 부착한 것을 확인하고 나서 이형지를 조심스럽게 벗겨낸다.
• 탈포 롤러를 사용하여 탄소섬유시트를 섬유길이 방향으로 강하게 4~5회 문질러 준 다. 이 때 수지가 시트사이로 잘 베어 나오는지를 확인하면서 기포를 제거한다. 구석 부라든지 모서리 부는 특히 정성껏 함침・탈포 작업을 실시하여야 한다. 구석부(귀퉁이, 코너)에 대해서는 구석으로 향하여, 반대로 모서리부에 대해서는 모서리에서 멀어지는 방향으로 함침・탈포 조작을 실시한다. 일반적인 함침・탈포 작업의 방향은 아래 그림과 같다.
• 섬유(길이) 방향의 이음을 반드시 10cm 이상 확보하면서 시공하여야 한다. 이 때 수지는 충분히 도포하여 그 위에 탄소섬유시트를 포갠다. 폭 방향의 이음은 필요하지 않다.
• 시트를 부착한 뒤에는 수지의 자연함침을 위해 30분~2시간 정도 방치한다. 수지 겔화(초기반응종료)뒤 점도가 상승한 시점(상도 전)에 떠오름이나 엇갈림이 발생하면 탈포롤러 등으로 늘려 밀착시켜 준다.

6) 마감

• 탄소섬유시트 자체가 자외선을 차단하여 수지의 열화를 방지하는 효과가 있지만 시 공면이 직사일광을 받는 경우는 내후성 도료(우레탄계 등)를 도장함이 바람직하다. 도장은 수지의 초기 경화 후부터 실시할 수 있으며 시공방법은 각 도료의 표준 시공법에 준하여 한다.
• 도장 이외의 마감을 실시하는 경우에는 사전에 충분히 검토하여 필요에 따라서 확 인시험을 실시한다. 시공은 각 재료의 표준 시공법에 준하여 한다.

4. 시공상 주의
1) 온도
온도가 낮은 경우 함침불량, 경화반응의 지연이나 경화불량을 일으키는 경우가 있다. 동계 혹은 한랭지 등에서는 시공・양생조건을 신중하게 검토하고 기온, 구체온도와 외기 온도의 차가 커지면 결로가 발생하는 경우가 있으므로 주의를 기한다.

2) 결로
수분의 존재는 프라이머 및 수지의 접착을 저해한다. 누수가 있는 경우는 지수・도수처리를 확실하게 하고 우천 또는 결로의 우려가 있는 경우에는 시공을 중지하여야 한다. 우천시가 아닐지라도 습도가 85% 이상에서도 시공을 해서는 안된다.

3) 요철
탄소섬유시트는 콘크리트 구체와 완전히 일체화돼야만 그 효과가 100% 발휘될 수 있다. 거푸집 단차라든지 곰보, 모서리 부는 탄소섬유시트가 부착되기 어렵고 또한 그대로서는 부착한 뒤에 떠오름이 발생하기 쉬운 부분이다. 충분한 접착성을 확보하는 시공을 실시하기 위해서 콘크리트 단차는 5mm 이내로 수정하여야 한다.

4) 프라이머・레진의 취급
주제・경화제의 혼합 후는 가사시간을 엄수하여 초과한 것은 사용하지 말아야 한다. 수지의 가사시간은 사용 시의 기온이나 수지의 혼합량에 의해서 다르기 때문에 충분한 주의가 필요하다.

5) 탄소섬유시트의 취급
시트는 항상 조심스럽게 취급하여야 하며 절단 후에는 R=300mm 이상의 롤에 감거나 적층하여 보관하여야 한다. 부착할 때는 섬유(길이)방향에는 10cm 이상의 이음(겹침)길이를 확보여야하며 폭 방향으로는 필요하지 않다. 시트의 보관은 직사일광 및 빗물에 노출되지 않는 장소에 보관한다.
5. 품질관리검사
1) 출하전의 품질검사를 이하의 항목에 대하여 실시한 후 시험성적서를 발행한다.
탄소섬유시트인장시험
레진의 배합시험(점도, 가사시간)

2) 검사빈도는 탄소섬유시트 2000㎡당 1회로 한다. 다만 시공현장의 사용량이 500㎡ 미만의 경우에는 검사 대상 외로 한다.

6. 안전대책
1) 작업공구의 사용방법 및 보관방법을 확인한다.

2) 발판, 발밑 등의 작업환경을 정비한다. 또한 작업에 따라서 보호마스크, 안경, 장갑, 안전밸트 등의 보호구를 착용을 의무화한다.

3) 유기용제를 사용할 때는 흡입 사고의 방지를 주의한다. 특히 밀폐된 공간에서의 작업에서는 송풍기나 닥트에 의한 강제 환기를 한다. 또한 발판재나 양생시트가 생각하지 않은 밀폐 공간을 만드는 경우가 있기 때문에 주의한다.

4) 프라이머 레진 도료 등이 피부에 접촉한 경우에는 비누와 물로 씻어 낸다. 눈에 들어간 경우에는 즉시 다량의 물로 세정하고 의사의 진찰을 받는다.

5) 긴급 연락체계를 정비하여 시공계획에 명기함과 동시에 작업원에게 철저하게 주지시켜 사고가 발생했을 때 신속한 대응이 얻어지도록 한다. 또한 응급수단방법이나 근처의 병원도 확인하여 놓는다.

7. 시공흐름도
바탕처리 및
단면복구

① 시공범위 결정, 부착부위마킹
② 불순물제거, 건조
③ 콘크리트면 노화층 및 열화층 제거
④ 철근 방청 처리
⑤ 균열보수․복구 (몰탈․크렉부위 에폭시 주입)

요 철 수 정

① 모서리부위는 반경 R=30mm 이상 면처리
② 요철부위 면처리
③ 돌출부위 평활화 작업
④ 오목부의 에폭시퍼티 처리

프라이머 도포

① 프라이머 혼합 (주제, 경화제)
② 프라이머 칠하기 (2～3회)
③ 건조

탄소섬유시트 부착

① 수지 배합 (주제, 경화제)
② 롤러도포 (하도함침)
③ 탄소섬유시트 부착
④ 고무해라 등을 이용하여 수지함침 및 탈포
⑤ 롤러 도포 (상도함침)
⑥ 고무해라 등을 이용하여 수지함침 및 보충

양 생

① 20℃ 경우 1주일
② 10℃ 경우 2주일

마 감 도 장

내후성 도료 도장 (우레탄계 & 불소계)

A18050 해체공사

1. 일반 사항
가. 적용범위
이 시방은 건축물의 실내전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로
절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.
나. 용어의 정의
이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.
1) 건축물
건축법에서 규정하는 건축물을 말한다.
2) 해체공사
건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나
실내마감의 개수나 보수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.
3) 해체시공업자
건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자.
4) 해체 폐기물
폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐유, 폐알칼리,
폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 해체시공 계획
가. 현장조사
1) 해체 시공계획 전에 대상건물의 조사 및 인근주변 환경의 조사등 충분한 사전조사 를 실시하여야 한다.
2) 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우 에는 실측에 의한 간접조사를 한다.
3) 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생 하지 않도록 주의하여야 한다.
나. 시공계획서
1) 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담 당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.
2) 해체공사은 해체대상건물 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.
3) 해체공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 해체공사 의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.
4) 해체시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생 하지 않도록 하여야 한다.

3. 시 공
가. 일반사항
이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과
협의하여 시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.
나. 작업준비
1) 주변상황의 파악
공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.
2) 설비관계 인입배관의 철거
건물내의 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.
3) 반입, 반출로
반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항 상 정리, 정돈을 하며, 반입․반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.
다. 해체 및 철거
1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산내에서 공사 가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.
2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등) 는 사전에 철거한다.
3) 해체공사은 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체 작업을 체계 있게 진행한다.
4) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.
5) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

4. 공해 및 안전대책
가. 공해대책
1) 해체공사시 소음, 진동, 분진등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야한다.
2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의
적절한 조치를 한다.
나. 안전대책
1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생 관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사 고가 발생하지 않도록 하여야 한다.
3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.
4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

5. 해체재 처분
1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내․외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고
적절한 방법으로 처분하여야 한다.
2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수 있다.
3) 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.
4) 해체 폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기 로 작게 분할하여 처분하여야 한다.

A18060 봉안함 이설공사

1. 적용
본 시방서는 기존 봉안단을 개방 후 봉안함을 외부에 설치된 임시 봉안시설에 이설 후 다시 신설 봉안단에 봉안함을 안치하는 것에 적용한다.

2. 의무
가. 계약상대자는 과업 과정별로 반드시 사진 및 동영상 촬영하고 과업 완료와 동시에 발주처 감독관에게 2부 제출한다. 또한 외장 하드에 저장하여 같이 제출한다.

나. 임시 안치단에 봉안함 이설·임시번호표 제작·부착·배치 등 본 과업에서 발생한 모든 비용은 계약상대자 부담으로 한다.

3. 현장관리
계약상대자는 본 과업시 현장대리인을 선임하여 현장에 상주시키고, 제작설치 전반을 관리하며 관계서류작성 및 제작설치 검사에 입회하여 제작설치의 책임을 진다.

4. 작업중지
계약상대자가 본 과업지시서 상 명기된 바를 발주처 감독관의 승인 없이 불이행, 또는 임의로 생략하거나 과업을 지연하는 경우, 발주처 감독관은 과업의 일부 또는 전부를 중단시킬 수 있으며 계약상대자는 이의 신청이나 손해 배상 청구할 수 없다.

5. 안전관리
시공자는 사전현장답사로 제작설치에 필요한 제반조치 후 작업에 임해야 하며, 안전 및 재해방지에 만전을 기하고 제작설치 중 발생된 안전 및 재해사고에 대해서는 시공자가 모든 책임을 진다.

6. 손상복구
시공자는 본 제품 제작 설치 시 기존 시설물 등의 손상을 주지 않도록 해야 하며 제작설치 중 발생된 손상에 대해서는 신속히 원상복구 및 손해배상을 하여야 한다.

7. 과업 상세
가. 본 과업 중 제3영락원은 폐쇄 조치하며, 계약상대자는 반드시 시설 출퇴근 시 건물 시건장치 및 보안 상태를 확인·관리한다. 이때 계약상대자의 부주의로 발생한 문제는 전적으로 계약상대자가 책임진다.
나. 제3영락원의 폐쇄 조치 후에도 유골함 반출, 추모 등의 목적으로 시설에 방문한 이용자들은 반드시 발주처 감독관(또는 대리인)이 동행하거나 승인한 경우에 한해 출입할 수 있다.
다. 본 과업에서 유골함 및 위패 등의 물품 분실, 혼입, 손상, 파손 등의 이상 확인·발생 시 즉각 발주처 감독관에게 보고하고, 계약상대자의 과실로 인한 경우 책임지고 조치해야 한다.
라. 과업 과정별 작업 장면을 반드시 사진, 동영상으로 전, 중, 후로 촬영한다.
마. 기존 안치단의 유골함 및 위패·유품 등의 물품을 임시 안치단으로 운반·보관한다.
1) 기존 안치단 도어의 시건장치를 열쇠로 개방한 뒤 유골함 및 위패·유품 등의 물품 상태를 확인하고 임시 번호표(기존 식별 번호 순서와 동일하게 제작)를 부착해 운반 중 섞이지 않도록 구별한다. 이때 유골함 및 위패 등의 물품 손상, 파손 등의 이상 확인 시 즉각 발주처 감독관에게 보고한다. ①의 모든 과정은 반드시 기존 안치단의 식별 번호와 유골함 및 위패 등의 물품 상태를 확인할 수 있는 속도와 각도로 동영상 촬영한다.
2) 기존 안치단의 유골함 및 위패·유품 등의 물품을 임시 안치단으로 운반·보관한다. 이때 작업자는 반드시 한 번에 하나의 식별번호에 속하는 유골함 및 위패 등의 물품만 운반하며, 유골함 및 위패 등의 물품 분실, 혼입, 손상, 파손 등의 이상 확인·발생 시 즉각 발주처 감독관에게 보고하고, 계약상대자의 과실로 인한 경우 책임지고 조치해야 한다.
3) 발주처 감독관(또는 대리인)의 승인에 한해 조화, 생화, 위패, 유골함 보자기 등은 폐기 처리될 수 있다. 또한, 창가나 복도에 배치되어 대상 특정 불가한 물품은 반드시 발주처 감독관(또는 대리인)에게 보고 후 조치한다.
바. 임시 안치단의 유골함 및 위패 등의 물품을 신규 설치 안치단에 운반·배치하고 임시 안치단은 철거·수거한다.
1) 기존 안치단의 순서에 따라 유골함 및 위패 등의 물품을 배치하되, 임시 번호표를 제거한 뒤 식별번호에 속하는 유골함 및 위패 등의 물품만 운반하며, 유골함 및 위패 등의 물품 분실, 혼입, 손상, 파손 등의 이상 확인·발생 시 즉각 발주처 감독관에게 보고하고, 계약상대자의 과실로 인한 경우 책임지고 조치해야 한다.
2) 기존 안치단과 신규 설치 안치단의 유골함 및 위패·유품 등의 물품 배치 순서가 같은지 명단으로 대조한다. 배치 순서와 명단의 차이가 있을 경우, 반드시 발주처 감독관(또는 대리인)에게 보고 후 조치한다.
3) 유골함 및 위패 등의 물품 운반·배치가 완료되면 반드시 신규 설치 안치단의 식별번호와 유골함 및 위패 등의 물품 배치 상태를 확인할 수 있는 속도와 각도로 동영상 촬영한다.
4) 작업 후 반드시 모든 이용 공간(적치 장소, 이동로, 봉안실 등)에 먼지나 쓰레기가 없도록 청소한다.

2 부산영락공원 제3영락원 리모델링공사특기시방서