[R26BK01821701] 친환경미생물관 신축공사(건축, 기계, 토목)(장기계속) 공고문 전문

===== 261110 (공고문) 친환경미생물관 신축공사(건축, 기계, 토목)(장기계속).pdf =====
시설공사 전자입찰 공고 (장기계속,전체분)
평택시 공고 제2026-3393호
(조달청공고번호 )
다음과 같이 전자입찰 공고합니다.
2026년 11월 10일
평택시(분임)재무관
※ 본 공사는 장기계속공사로서 당해년도 예산범위 내에서 제1차분 공사를 계약합니다.
1. 입찰에 부치는 사항
공 사 명 친환경미생물관 신축공사(건축, 기계, 토목)(장기계속)
위 치 평택시 오성면 청오로 33-58
공사개요 연면적 499.54㎡ 지상1층
공사기간 착공일로부터 183일 기초금액 973,717,000원
총공사금액 추정가격 부가가치세 관급자재(도급) 관급자재(관급)
금3,523,662,000원 885,197,275원 88,519,725원 121,017,000원 2,428,928,000원
＊기초금액은 2026년 조달청 시설공사 원가계산 간접공사비(제비율) 적용기준에 따라 산정되었습니다.
2. 입찰방식 및 입찰서 제출
가. 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)을 이용하는 전자입찰, 총액입찰, 지역제한,
적격심사대상 공사이며 공동도급은 불허합니다.
나. 전자입찰서 제출기간 : 2026. 11. 16.(월) 12:00 ~ 2026. 11. 18.(수) 12:00
다. 개찰일시 및 장소 : 2026. 11. 18.(수) 13:00 평택시 회계과 입찰집행관 PC
라. 본 입찰은 전자입찰로만 집행하며, 전자입찰서는 반드시 나라장터〔국가종합전자조달
홈페이지(http://www.g2b.go.kr)〕의 전자입찰시스템을 이용하여 제출하여야 하며, 입찰서
제출 확인은 국가종합 전자입찰시스템의 웹 송신함에서 확인하시기 바랍니다.
마. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제13조 제4항에 따라 공사에 대한 경쟁입찰로서
예정가격이 100억원 미만 공사의 경우 예정가격 중 순공사원가(재료비·노무비·경비와
이에 대한 부가가치세의 합계액)의 100분의 98 미만으로 입찰한 자는 낙찰자 결정 시 배제됩니다.

순공사원가(재료비·노무비·경비와 이에 대한 부가가치세 합계액): 825,109,784원

예정가격

예정가격 중 순공사원가 산정방식: 순공사원가 ×

기초금액
※ 산정결과 1원 미만이 있을 때에는 이를 절상하도록 함
바. 입찰참가자는 본 공고의 A값(국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 퇴직공제부금비,
산업안전보건관리비, 안전관리비의, 품질관리비 합산액)을 확인하여 투찰금액을 신중히 검토한
후 입찰에 참가하시기 바랍니다. ※ 적격심사 입찰가격 평점산식의 A값 : 48,754,787원

3. 참가자격
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행규칙
제14조의 규정에 의한 참가자격을 갖춘 업체로써
나. 건설산업기본법에 의한 종합건설업 중 건축공사업 또는 토목건축공사업 등록을 필한 업체로
입찰공고일 180일 전[신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자등
록일을 기준으로 한다)의 경우 입찰공고일 전 180일이 되는 날 이후를 포함한다]부터
입찰일(다만 낙찰자는 계약체결일)까지 중단 없이 계속하여 법인등기사항 증명서상 본
점 소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가·인가·면
허·등록·신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 경기도 관할구역 안
에 있어야 합니다.
※ 본 공사는 현장 여건 상 종합적인 관리, 계획, 조정이 필요한 종합공사로 건설업역 규제 폐지
(’21.1.1. 시행)에 따른 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
4. 입찰보증금
가. 입찰보증금 : 전자투찰에 의한 입찰보증금 납부확약서 제출로 갈음합니다.
나. 입찰보증금의 귀속 : 지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률시행령 제38조 및 같은 법
시행규칙 제62조의 규정에 의합니다.
5. 현장설명
○ 설계서 열람으로 갈음[설계서 열람 장소: 녹색건축사업과(☎031-8024-4096, 담당자: 피화석)]
6. 예정가격 및 낙찰자 결정방법
가. 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±3％범위 내에서 15개의 복수예비가격을 작성하며,
입찰참가자 전원이 2개씩 추첨한 결과, 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한
금액으로 결정합니다.
나. 낙찰자는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제42조 규정에 의거
예정가격에 의한 낙찰하한율 이상 최저가로 입찰한 업체 순으로 계약이행능력을 심사하여
결정하며, 동일가격으로 입찰한 업체가 2인 이상인 경우에는 적격통과 점수 이상인 업체
중에서 최고점수를 받은 업체를 낙찰자로 결정하며, 종합평점도 동일한 경우에는 전자
조달시스템을 이용한 자동추첨을 통하여 낙찰자를 결정합니다.
다. 본 입찰의 적격심사는 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규)」의 제2장의 1 지방
자치단체 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 5] 추정가격이 10억 원 미만 4억 원 이상인 입찰공사
평가기준에 의거 계약이행능력을 심사하며,종합평점 95점 이상 얻은 자를 낙찰자로 결
정합니다.
라. 시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 않는 입찰 공사입니다.
마. 심사대상 업종은 건축공사업(업종평가비율 100%) 입니다.
바. 적격심사대상자로 통보받은 업체는 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준 규정에 의거

심사서류 제출 통보를 받은 날로부터 7일 이내에 적격심사 서류를 제출하여야 합니다.
7. 입찰의 무효
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제39조 및 같은 법 시행규칙 제42조,
입찰유의서 및 국가종합전자조달시스템 전자입찰 특별유의서에 의합니다.
나. 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당 업체들이 하나의
입찰에 동시 참여하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효 입찰로
처리됩니다. 이에 따라 대표자가 2인 이상인 업체의 경우 입찰참가자격 등록 시 대표자
전원을 등록하여야 하고 현재 1인만 등록된 경우에는 변경등록을 하여야 하며, 변경등록을
하지 아니하고 입찰에 참가한 자는 ｢지방계약법 시행규칙｣ 제42조에 따라 입찰무효 사유에
해당합니다.
다. 업체의 상호 및 대표자(대표자가 복수인 경우에는 대표자 전원)의 성명이 변경 되었을
경우에는 국가종합전자조달시스템에 변경등록 후 전자입찰서를 제출하여야합니다. 변경
등록을 하지 아니하고 제출된 입찰서는 ｢지방계약법 시행규칙｣ 제42조에 따라 입찰무효 처
리됩니다.
8. 청렴계약이행계약서 제출 : 본 공사는 평택시 청렴계약제 시행대상 공사로 입찰에
참가한 모든 업체는 청렴계약 이행서약서를 제출한 것으로 간주하고, 낙찰자로 선정된 업체는
계약체결 시 청렴계약이행서약서를 반드시 제출하여야 합니다.
9. 안전·보건 확보 의무 준수 서약
가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 근로자의 안전보호를 위한 「산업안전보건법 및 중대재해처벌법」을
숙지하신 후 입찰에 응하여야 합니다. 또한, 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 대표자가
서명한 「안전보건관리 준수 서약서」를 별도 제출해야 합니다.
나. 계약상대자는 중대재해 예방을 위해 「중대재해 처벌에 관한 법률」 제4조 및 제9조의 안전 및
보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다.
《 계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항（법 제4조, 제9조）》
① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
다. 낙찰자는 착공 시 사업부서에 수급업체 안전보건수준평가 세부기준(고용노동부 ‘적격 수급업체
선정 가이드라인’기준)에 따른 「안전보건관리계획서」를 제출하여야 합니다.
라. 「지방계약법 시행령」제92조 제2항 제3호 가목의「산업안전보건법」에 따른 안전․보건조치
소홀로 근로자에게 중대한 위해를 끼치는 업체는 입찰 참가 자격 제한을 받을 수 있습니다.
10. 하도급 관련 사항
가. 본 공사에 대한 하도급 가능여부, 하도급 승인절차 등은 건설산업기본법령, 전기공사업
법령, 정보통신공사업법령 등 개별법령의 규정에 따릅니다.

나. 하도급 시「건설산업기본법」 등 개별법령의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
다. 「지방계약법」제31조 제1항 제3호에 따라 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보
통신공사업법」,「소프트웨어진흥법」 및 그 밖의 다른 법령에 따른 하도급의 제한규정을
위반하여 하도급한 자(하도급 통지의무 위반의 경우는 거짓이나 그 밖의 부정한 방법으로
위반한 경우만을 말한다), 발주관서의 승인 없이 하도급한 자 및 발주관서의 승인을
받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰 참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
라. 「지방계약법」 제31조 제1항 제5호에 따라 「독점규제 및 공정거래에 관한 법률」 또는
「하도급거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰 참가자격
제한 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰 참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
마. 낙찰을 받은 사업자는 계약 후 하도급 계약 체결 시 수급사업자(하도급자)와 협의하여
「하도급대금직접지급합의서」를 함께 제출함을 원칙으로 하며, 공정거래위원회에서
권장하는 건설공사표준하도급계약서 사용을 원칙으로 합니다.
바.「건설산업기본법」 제29조제4항에 따라 10억 원 미만 공사는 종합건설사에게 하도급할 수
없으며 ① 종합건설사업자가 전문공사 입찰에 참여하거나 ② 전문건설사업자가 종합공사 입
찰에 참여하는 경우, ③ 전문건설사업자가 전문공사 입찰에 참여하는 경우에는 하도급이 제
한되어 해당공사를 직접 시공해야 함을 원칙으로 합니다. (단, 「건설산업기본법」 제29조
제2항 및 제5항의 단서 조항에 해당시 제한적으로 하도급할 수 있음)
사. 하도급 승인절차와 관련하여 과업의 내용 및 계약의 난이도 등을 고려하여 필요하다고
인정하는 경우 계약체결 시에 구체적인 업무범위를 정하여 하도급을 사전적으로 승인할 수
있습니다.
아. 계약상대자로 결정된 낙찰자가 추후 하도급 계약을 체결할 경우에는 “하도급대금 지급보
증서”를 제출하여야 하며, 발주기관이 하도급대금을 수급인에게 직접 지급하는 것에 합의하는
경우 “하도급대금 직불 합의서”를 제출(대면제출)하여야 합니다.
하도급업체 또한 노무비 구분관리 및 지급확인제를 실시하여야 합니다.
자. 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」에 따라 원도급자의 하도급대금 미지급사실이 확인된
경우 공사대금에서 미지급금을 공제하고 하도급자에게 대금을 직접 지급합니다.
차. 건설공사를 낙찰받은 자가 공사계약 체결 후 하도급 계약을 체결하고자 할 경우에는 산업안
전보건법 제61조에 따라 산업재해 예방을 위한 조치를 할 수 있는 능력을 갖춘 사업주에게
도급하여야 하며,
카. ‘차’를 이행하기 위하여 계약상대자(원수급인)는 하도급계약을 체결하기 전에 산업재해 예방 능력
평가표를 자체 마련하고 그 평가표에 따라 평가를 실시한 후 산업재해 예방 능력이 있는 업체와 하
도급계약을 체결하여야 하며, 계약상대자(원수급인)가 위 항목에 명시된 사항을 이행하지 않을
경우 계약해지 및 계약조건 미이행으로 입찰참가자격을 제한할 수 있습니다.
※ 낙찰자는 「평택시 지역건설산업 활성화 지원 조례」에 의거 지역업체 참여율 확대를
위하여 다음 사항을 권장하오니 적극 이행하여 주시기 바랍니다.

건설산업기본법에 의한 하도급계약 시 평택시 소재 업체와 우선 계약체결 권장(하도급 대금 직불)
자재구매, 건설기계 사용, 건설근로자 채용 등 평택시 업체 우선 권장

11. 하도급지킴이(정부계약 전자적 지급확인시스템) 이용에 관한 사항
가. 본 공사의 최초계약금액이 3천만원 이상이고, 공사기간이 30일을 초과할 경우에는

하도급지킴이 시스템을 이용하는 사업으로 입찰에 참여하는 자는 입찰서 제출 시
“「하도급지킴이」이용 확약서”를 제출 하여야 합니다. 다만, 나라장터 시스템을 이용하여
입찰서를 제출하는 경우에는 전자 입찰서에 “「하도급지킴이」이용 확약서” 내용을 포
함한 것으로 보고 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.
나. 낙찰을 받은 자는 「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’기반)하여 하도급
계약을 체결합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는
경우에도 「하도급지킴이」에 등록하여야 합니다.
다. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로
지급하여야 하며, 대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하여야 합니다.
12. 기 타 사 항
가. 전자입찰은 반드시 나라장터 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다.
(자세한 사항은 안전 입찰서비스 유의사항 안내 참고)
나. 입찰에 참가하고자 하는 자는 「지방계약법」(동법 시행령, 시행규칙) 행정안전부 예규
(입찰유의서, 공사계약일반조건, 시설공사 적격심사 세부기준), 국가종합전자시스템특별
유의서, 설계서, 시방서, 기타 입찰에 필요한 모든 사항을 숙지하고 참가하여야 하며,
숙지하지 못하여 발생한 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.
다. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」 규정에 의하여 국민건강보험료, 노인장기요양
보험료, 국민연금보험료, 산업안전보건관리비, 퇴직공제부금비, 품질관리비를 사후에 정산
하여야 하며, 계약상대자가 제출하는 산출내역서상의 금액은 사업부서 설계금액을 조정 없이
반영하여야 하며 대가 지급 시 정산절차는 위 기준에서 정하는 바에 따릅니다.
국민건강 국민연금 노인장기요양 퇴직공제 산업안전
합 계(A값) 안전관리비 품질관리비
보험료 보험료 보험료 부금비 보건관리비
48,754,787 8,607,985 11,373,556 1,131,088 5,507,195 19,334,963 2,800,000 0
라. 본 공사 노무비는 행정안전부 예규「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」제13장 공사
계약일반조건 제9절에 의한 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제가 적용됩니다.
또한 기성대가 및 준공금 지급시 하수급인, 자재․장비업자 및 하수급인의 자재‧장비업자
의 대금 수령내역(수령자,수령액,수령일 등) 및 증빙서류를 제출하여야 합니다.
마. 전자입찰 참가 희망업체의 전산장애 등의 사유로 인하여 입찰등록 및 투찰이 곤란한 경우에는
투찰일 전일까지 조달청 전자조달콜센터(1588-0800)에 문의하여 해결하시기 바라며, 장애
발생에 따른 입찰 및 투찰에 대한 책임은 입찰참가자에게 있음. 공휴일(토․일요일, 국경일)은
조달청 근무를 하지 않으므로 공휴일이 아닌 날에 문의하여 문제 등을 해결하시기 바랍니다.
바. 낙찰자는 낙찰통보일로부터 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며, 대금 청구 시 청구금액의
1.5%에 해당하는 경기도 지역개발 공채를 매입하여야 합니다.
사. 본 공사는 「평택시 관급공사의 임금체불 등 방지에 관한 조례」의 대상 공사로 낙찰자는
지역 건설산업 활성화 및 보호를 위하여 평택시 관내에서 생산되는 건설자재 및 건설기계(장비)를
적극 이용하여 주시기 바라며, 노임․자재․장비대금이 체불되는 일이 없도록 공사를 추진하여
주시기 바라며, 임금체불시 조례와 관련된 자료 제출 요구에 협조하여야 합니다.
아. 계약상대자(수급인, 하수급인, 건설기계 대여업자 등)는 ｢건설산업기본법｣ 및 같은법 시행

령과 ｢건설기계관리법｣제22조를 반드시 준수하여야 하며 건설기계 대여업자와 대여계
약을 체결한 경우「약관의 규제에 관한 법률」제19조의2에 따라 공정거래위원회에서 심사승
인한 건설기계임대차 표준계약서를 사용 및 제출하여야 하며 건설기계대여대금을 보증
하는 보증서를 건설기계 대여업자 주고 그 사본을 발주처에 제출하어야 합니다.
※ 보증서 미 발급 시 건설기계 대여업자에게 대여대금 직접지급합의 및 합의서 제출
자. 입찰결과 낙찰자가 없을 경우 재입찰이 가능하니 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)에서
확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다.
※ 낙찰자가 계약에 응하지 않을 경우 차순위와 계약할 수 있습니다.
※ 재입찰에 관한 사항은 입찰 제출 참가자에게 별도로 통보하지 않으며 재입찰 사항의
미숙지로 인한 책임은 입찰 제출 참가자에게 있습니다.
차. 낙찰자(계약상대자)는 「공직자의 이행충돌 방지법」제12조 및 「평택시 공직자의 이해
충돌 방지제도 운영지침」제10조에 따라 “수의계약 체결 제한 여부확인서” 원본을 계약
체결 시 반드시 제출하여야 하며, 수의계약 체결 제한 대상으로 확인될 경우에는 계약을
해제․해지할 수 있습니다.
▶ 평택시 공직자의 이행충돌 방지제도 운영지침(별지 제10호식) 참조(붙임3)
카. 부가가치세 면세사업자도 일반사업자와 같이 부가가치세를 합한 금액으로 입찰에 참가
하여야 하며 면세사업자가 낙찰될 경우에는 낙찰금액에서 ｢부가가치세법｣에 따라 면제받을
부가가치세를 제외한 금액으로 계약을 체결하거나 낙찰금액으로 계약을 체결하더라도
면제받을 부가가치세는 사후에 정산합니다.
타. 입찰등록마감시간까지는 24시간 투찰이 가능하며 시스템의 중대한 장애로 인하여 입찰을
중단하거나 연기할 경우에는 통신망을 통해 안내하며, 중대한 장애의 여부는 우리시의 판단에 따릅니다.
파. 낙찰자는 본 공사 추진 시 「건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침」 제10조에 의거
산업안전 보건법 및 건설기술진흥법 등 관련 법령 및 공사계약문서에 정하는 바에 따라
이행하여야 합니다. 또한 현장안전에 대한 전적인 책임을 가지고 신의와 성실의 원칙에
입각하여 시공하고 안전관리관련 공사감독자의 지시에 따라야 하며, 동 내용을 확약하는 문서를
계약체결 시 제출하여야 합니다.
※ 공사 관련 사항은 기술보급과(☎031-8024-4096),
공고문 관련 사항은 회계과(☎031- 8024-2771)로 문의 바랍니다.
※ 입찰공고문 및 입찰결과는 국가종합전자조달시스템(www.G2B.go.kr)에 게재됩니다.
공 직 자 부 조 리 신 고 창 구 운 영
❍ 신고내용
▸업무와 관련하여 금품을 받거나 향응을 제공받는 행위
▸자신의 지위를 이용하여 부당한 이득을 얻는 행위
▸자기 또는 다른 사람의 이익을 위하여 다른 공무원의 공정한 직무
수행을 방해하는 알선·청탁행위
▸「평택시 공무원행동강령규칙」을 위반하는 행위
❍ 신고전화 : 031-8024-2181~2182, FAX : 031-8024-2159
❍ 방문접수 : 평택시 감사관실 조사팀
❍ 인 터 넷 : 시 홈페이지 ⇒ 공직자 부조리신고

[붙임1]
「하도급지킴이」이용 확약서
당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한
하도급계약 체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을
성실히 이행할 것을 확약합니다.
○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급
계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와
수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.
(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여
평가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)
○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을「하도급지킴이」를
이용하여 전자적으로 지급하겠습니다.

하도급대금 등의 지급에 있어 “인출 제한” 기능 사용에 대하여

수요기관과 상호 협의하여 결정한 바에 따르겠습니다.

수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는

적정 지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.
년 월 일
서약자 : ○○회사
대 표 ○○○ (인)
평택시 (분임)재무관 귀하

[붙임2]
안전보건관리 준수 서약서
본인은 귀 기관의 계약을 수행함에 있어 재해예방을 위하여
아래의 내용과 관련 법규에서 정한 필수사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이
서약합니다.
「산업안전보건법, 중대재해처벌법」등 아래의 관련 법규를 준수하겠습니다.
: 예 ( )
: 아니오 ( )
(업체명)는 본 계약을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약을 성실히 이행
할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참가 자격제한조치
등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니 할 것을 확약하고
안전보건관리 준수서약서를 제출합니다.
년 월 일
주 소 :
업체명 :
대표자 : (인)
평택시(분임) 재무관 귀하

[붙임3]
■ 평택시 공직자의 이해충돌 방지제도 운영지침 [별지 제10호서식]
수의계약 체결 제한 여부 확인서

해당하는 [ ]에 √ 표시를 합니다. (1쪽)

발주기관 발주부서 발주날짜
발주자
발주내용 [ ○ ] 공사 [ ] 용역
[ ] 물품 [ ] 기타
수의계약 사유
성명 소속 [ ] 개인 [ ] 법인
계약상대자 [ ] 단체 [ ] 기타
(확인인) 연락처 주소
수의계약 체결 제한 확인사항
발주기관의 소속 고위공직자, 배우자, 고위공직자의 직계존속·비속 또는 [ ] 예 [ ] 아니오
◯1
생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가? [ ] 해당없음
계약 업무을 법령상·사실상 담당하는 공직자, 배우자, 공직자의 직계존속·비속 또는 [ ] 예 [ ] 아니오
②
생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가? [ ] 해당없음
발주기관(산하기관)의 감독기관 소속 고위공직자, 배우자, 고위공직자의 [ ] 예 [ ] 아니오
◯3
직계존속·비속 또는 생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가? [ ] 해당없음
발주기관(자회사)의 모회사 소속 고위공직자, 배우자, 고위공직자의
◯4
직계존속·비속 또는 생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가?
[ ] 예 [ ] 아니오
[ ] 해당없음
상임위원회 위원의 국회의원, 배우자, 국회의원의 직계존속·비속 또는 [ ] 예 [ ] 아니오
◯5
생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가? [ ] 해당없음
공공기관을 감사 또는 조사하는 지방의회의 의원, 배우자, 의원의 직계존속·비속 또는 [ ] 예 [ ] 아니오
◯6
생계를 같이하는 배우자의 직계존속·비속에 해당하는가? [ ] 해당없음
◯1 부터 ◯6 까지 어느 하나에 해당하는 사람이 대표자인 법인
◯7
또는 단체에 해당하는가?
[ ] 예 [ ] 아니오
[ ] 해당없음
◯8
◯1 부터 ◯6 까지 어느 하나에 해당하는 사람과 특수한 관계의 사업자(공직자,
배우자, 공직자의 직계존속·비속, 생계를 같이하는 배우자의
[ ] 예 [ ] 아니오
직계존속·비속이 단독으로 또는 합산하여 ◯1 발행주식 총수의 100분의 30
[ ] 해당없음
이상, ◯2 출자지분 총수의 100분의 30 이상, ◯3 자본금 총액의 100분의 50
이상을 소유하고 있는 법인 또는 단체)에 해당하는가?
「공직자의 이해충돌 방지법」제12조에 따른 수의계약 체결 제한에 대하여 위와 같이 확인합니다. 만약 위 사항
이 사실과 다른 경우에는 어떠한 처벌이나 불이익도 감수할 것을 서약합니다.
년 월 일
평택시 (분임)재무관 귀하 계약상대자(확인인) (서명 또는 인)
210mm×297mm[일반용지 60g/㎡(재활용품)]

[붙임 4]
입 찰 유 의 서
본 입찰은 평택시에서 관련 법령에 따라 정한 「공사계약 일반조건 및 특수조건」이 적용되며
입찰참가자는 「공사계약 일반조건 및 특수조건」을 확인한 후에 입찰에 참가하여 주시기 바라며,
낙찰자는 평택시가 정한 「계약이행 특수조건」에 동의하지 않을 경우 계약상대자 자격에서
제외되며, 「지방계약법」 시행령 제92조에 따라 입찰참가자격을 제한하고, 「지방계약법」
제12조에 따라 입찰보증금을 발주기관에 납부해야 합니다.
공사계약 일반조건
본 계약의 일반조건은 이 계약서류에 첨부여부를 불구하고 “공사계약 일반조건”(행정안전부 예규
“지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준”)으로 갈음한다.
공사계약 특수조건
제1조(목적) 이 공사계약특수조건(이하 “특수조건”이라한다)은 평택시 계약담당공무원과 계약상대자가 체결하는
공사도급계약의 내용을 규정함을 목적으로 한다.
제2조(계약보증금) 계약담당공무원은 지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률시행령(이하 “지방계약법”이라 한다)
시행령 제51조의 규정에 의하여 계약보증금의 전부 또는 일부의 납부를 면제한 경우 당해 계약 보증금을 국고에
귀속시켜야 할 사유가 발생하였을 때는 계약상대자에게 지급할 공사대금 또는 기타 지급금 등에서 이를 공제 수납할 수 있다
제3조(공채의 매입) 계약상대자는 계약 및 대가 청구 시 경기도지역개발기금 설치 조례에서 정한 바에 따라
공채의 매입필증을 계약담당공무원에 제출하여야한다.
제4조(장기계속계약의 잔여공사 계약) 장기계속계약의 경우 제2차 이후 공사계약은 부기한 총공사 부기금액에서
이미 계약된 금액을 공제한 잔여금액의 범위 안에서 계약을 체결하여야 한다.
제5조(선금의 지급) ① 다른 규정이 없는 한 선금의 지급은 지방자치단체 계약체결․이행에 따른 선금 및 대가
지급요령에 의한다. ②계약상의 지급통화는 대한민국 원화로 한다.
제6조(노임지급) 계약담당공무원이 원활한 계약이행을 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 공사현장에 종사하는
근로자의 노임지급과 관련하여 계약담당공무원은 당해 공사대금에서 노임을 공제하여 근로자에게 지불할 수 있다.
다만, 현장근로자의 노임을 직접 공제해서는 아니 되는 정당한 사유가 있음을 계약 상대자가 증명한 경우에는 그러하지 아니한다.

제7조(환경오염방지 등) ① 계약상대자는 대기오염, 수질오염, 소음, 진동, 악취 등으로 환경 피해 발생 및
인근주민이나 통행인에게 불편이 없도록 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음 ․ 진동규제법, 폐기물 관리법,
오수 ․ 분뇨 및 축산폐수의처리에 관한 법률등 관계법령 및 설계서에 의거 발생 오염물질 종류와 예상량,
처리방법 처리시행자등이 포함된 환경오염방지계획서를 수립하여야 한다. ② 계약상대자는 공사착공 신고 시 제1항의
환경오염방지 계획서를 계약담당공무원에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 계약담당공무원이 보완을 요청하였을 때에는
이에 따라야 한다. ③ 계약상대자는 환경오염방지계획을 현장에 비치하고, 오염방지 이행실적을 기록 유지하여야 하며,
계약담당공무원의 환경오염방지계획 및 이행 실적 제출 요청시에는 이에 따라야 한다.
제8조(적격심사 관련사항의 준수의무) ① 계약상대자는 지방자치단체시설공사적격심사세부기준 규정에 의한
하도급관리계획서를 제출한 경우 적격심사 당시 제출한 내용대로 철저하게 이행하여야 한다. ② 계약상대자가
공사를 수행함에 있어 불가피한 사유로 제1항의 하도급사항을 변경하고자 할 경우에는 당초의 하도급 조건
이상으로 하여 계약담당공무원의 사전 승인을 받아야 한다.
제9조(안전관리비 등의 목적 외 사용금지 및 기술지도 계약) ① 계약상대자는 당해 현장종사자에게 안전교육을
실시하여 산업재해를 예방하여야 한다. ②「산업안전보건법」 제17조에 의거 계약상대자는 당해 공사현장에 안전관리자를
상주하게 하여 산업재해를 예방하여야 한다. ③ 계약상대자가 계약금액에 포함된 안전관리비, 환경보존비 및 건설
근로자퇴직공제부금을 산업안전보건법령 또는 건설기술관리 법령 또는 건설산업기본법령에서 정한 목적 이외에
사용하거나 상기 목적에 사용하지 아니한 경우 그 금액을 감액 조치한다. ④ 계약상대자는 제3항에서 정한 안전
관리비 등을 목적 외에 사용하지 않았음을 이유로 안전관리 및 환경관리를 소홀히 하여서는 아니 된다. ⑤ 발주부서는
「산업안전보건법」 제73조 및 동법 시행령 제59조에 의거한 기술지도계약을 공사착공 전날까지 체결하여야 하며,
계약상대자는 기술지도 계약 체결 시 필요서류 등 각종 행정절차에 적극 협조하여야 한다.
제10조(공사감독관의 지시) 계약상대자는 공사감독관의 구두지시가 있을 경우(지시내용의 이행 전후에 관계없이)
이를 지체 없이 서면으로 확인하여야 한다.
제11조(계약상대자에 의한 도면) ① 공사 일부분의 시공상세도면을 계약상대자가 작성토록 설계서에 명시된
경우 계약상대자는 필요한 시공상세도면 ․ 계산서 등을 작성 제출하여 당해공종의 착공 전까지 공사감독관의 확인을
받아야 한다. ② 계약상대자는 제 1항의 시공상세도를 제출한후 공사감독관이 이에 대한 서면승인을 받기 이전까지
당해 공종을 착수해서는 아니 된다. 시공상세도에 대한 공사감독관의 승인은 제1항에 따른 계약상대자의 책임을
감면시키지 아니한다. ③ 공사감독관은 공사 전 ․ 공사 중 또는 준공여부와 관계없이 계약상대자가 제공한 시공상세도에서의
결함을 발견한 경우에는 시공상세도를 변경 ․ 수정하도록 하고 그에 따라 지시 할수 있다.
제12조(인접공사 계약자에 대한 협조) ① 계약상대자는 공사감독관의 요구가 있을 경우 본 공사현장 내 또는
인접 공사현장(이하“인접공사”라 한다)에서 다음 각 호의 자가 행하는 그들의 공사이행에 필요한 적절한
모든 편의를 제공하여야 한다.
1. 평택시청과 계약된 타 계약자 및 그들의 공유인
2. 인접 공사현장의 시공자
② 본 계약의 이행에 있어 공사업체 또는 일부분이 인접공사 계약자에 의한 공사의 적절한 시행 또는 그 결과에
의존할 때에는 계약상대자는 본 계약의 이행에 악영향을 끼칠수 있는 명백한 위반 또는 결함을 조사하여 즉시
서면으로 공사감독관에게 통보하여야 한다. 계약상대자가 이러한 사항을 공사감독관에게 통보하지 아니한 경우
계약상대자는 인접공사계약자에 의해 상기 작업이 본 공사를 진행하는데 적합함을 인정하는 것으로 본다.

제13조(하자보수 책임승계 등) 전 계약상대자가 이행한 공사를 계속하여 시공하는 계약상대자는 그 자신의
귀책사유로 인하여 하자가 발생하지 아니하였다는 것을 증명하지 못하는 한 전 계약상대자에 의하여 이행된
부분에 대하여도 보수의 책임을 진다. 다만, 하자책임 구분이 분명한 경우는 그러하지 아니한다.
제14조(하자담보) ① 지방계약법시행령 제69조에서 정한 하자 담보책임기간은 준공검사를 완료한 날로부터 계약서에
정한 바에 따른다. 다만, 공종별 하자담보책임기간은 지방계약법 시행규칙 제68조에서 정한 바에 따르며
장기계속공사에 있어서 하자담보책임기간은 지방계약법시행령 제69조 제2항에 정한 바에 의한다. ② 지방
계약법 시행령 제71조에서 정한 하자보수보증금은 계약서에 정한 바에 의한다. 다만, 공종별 하자보수보증금율은
시행규칙 제70조에서 정한 바에 의하며, 장기계속공사에 있어서 하자보수보증금은 시행규칙 제50조에 의하여
납부하여야 한다.
제15조(공사관리) ① 계약담당공무원은 계약관리를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 공사현장에 대하여
다음 각 호의 사항을 조사 ․ 점검하거나 계약상대자에게 요구할 수 있다.
1. 시공 상태 2. 안전관리상태 3. 설계변경 등 계약내용 변경에 관한 사항
4. 공사현장 관리상태 5. 하도급에 관한 사항 6. 기타 계약조건 이행사항
② 계약담당공무원은 제 1항에 의한 조사 ․ 점검 결과 계약상대자가 계약조건 및 설계서등의 계약내용과 다르게
시공한 사항에 대하여는 시정토록 조치할 수 있다. ③ 계약담당공무원의 위임을 받은 공무원은 공사 관리를 위하여
필요한 경우 제 1항 각호의 사항을 조사 ․ 점검하거나 자료의 제출을 요구할 수 있다.
제16조(법령의 준수 등) ① 계약상대자는 각종 법령, 조례, 규칙 또는 공사수행과 관련하여 공공기관에 의해
요구되는 사항을 준수하여야 하며, 법령 및 계약내용 등이 상호 일치되지 않거나 모순으로 계약이행에 어려움이
예상될 경우 계약상대자는 지체없이 계약담당공무원에게 이를 서면으로 확인하여야 한다. ② 계약상대자는 여하한
경우에도 이 계약체결 ․ 이행함이 있어 관련공무원에게 금품 또는 향응을 제고하여서는 아니된다.
제17조(부도 등으로 인한 보증시공 청구) ① 지방계약법시행령 제27조 규정에 의하여 계약을 해지 ․ 해제할 수 있을
경우에는 연대보증인 또는 공사이행보증회사에 보증시공을 청구하거나 공도수급체 구성원에게 잔여공사를
완성하게 할 수 있다. ② 계약상대자의 부도 ․ 파산 ․ 해산 ․ 영업정지 등(이하“부도 등”이라 한다)으로 인하여
준공기한까지 공사를 완성할 가능성이 없다고 인정될 경우에는 계약자의 동의여부에 불구하고 제1항에 정한 조치를
할 수 있다. ③ 공동수급체 구성원 중 부도 등이 발생한 자에 대하여는 부도등의 발생일로부터 1개월이내에 당해
구성원의 잔여 출자비율을 “0”으로 조정하거나 연대보증인 또는 공사이행보증회사에 보증시공을 청구할 수
있으며, 정당한 이유 없이 당초 협정서의 내용대로 공사를 이행하지 않는 경우 잔여구성원 전원의 탈퇴요청이
있으면 당해 구성원의 동의여부에 불구하고 탈퇴조치하고 제1항에 정한 조치를 할수 있다
④ 공도수급체 구성원 중 부도 등으로 출자비율을 변경하여 잔여공사지분이 없는 구성원이 있는 경우에는
대가지급신청 ․ 계약내용변경 및 장기계속공사의 착수계약 등은 잔여공사지분이 없는 구성원이 있는 경우에는
대가지급 신청 ․ 계약내용 및 장기계속공사의 착수계약 등으로 잔여공사지분이 있는 구성원만이 서명 날인에 의할수 있다.
제18조(하도급 대가의 직접지급) 건설산업기본법(시행령, 시행규칙)의 규정에 따라 공사일부를 하도급 하는 경우
하도급거래공정거래에 관한 법(시행령, 시행규칙)의 규정에 대하여 하도급 대가를 아래의 방법 및 절차에
따라 평택시에서 직접 지급하기로 함.
○ 지급 방법 및 절차
․ 신청 ․ 계약상대자가 대가청구 시(기성금,준공금) 하도급자 계약(시공)분을 구분 기재하여 신청
․ 대가청구 - 대가지급 확정금액을 원도급자 시공분과 하도급자 시공 분을 구분하여 계좌 입금 의뢰
(세금계산서 및 지역개발공채를 원사업자가 발행) ․ 지급방법 ․ 원도급자와 하수급자에 각각 계좌입금

제19조(기타사항) ① 회계예규 공동도급계약 운용요령에 의거 공동수급체가 제출한 공동 수급협정서는 계약
담당공무원의 사전승인 없이는 변경할 수 없다. ② 계약이행과 관련한 기간의 계산은 특별한 규정이 없는 한
민법에서 정한 바에 따른다. ③ 공사계약 일반조건 제28조에 의하여 물가변동에 의한 계약금액을 조정할 경우 품목조정율
또는 지수조정율을 적용한다. ④ 계약상대자는 계약서에 명시된 주소가 변경되었을 때에는 즉시 계약담당
공무원, 수요기관의 장 및 공사감독관에게 서면으로 주소변경 신고를 하여야 하며, 주소변경 신고를 하지
아니함으로써 발생하는 불이익은 계약상대자에게 귀속된다. ⑤ 계약상대자의 전화 ․ 팩스번호 등 의사전단 수단의
변경 시에도 제4항을 준용한다. ⑥ 계약상대자는 이 계약서류에 첨부여부를 불구하고 입찰공고 또는 계약
시점에 적용되는 회계예규인 공사입찰유의서, 공사계약일반조건, 선금지급요령을 숙지하고 이를 수락할 책임이
있으며 정하여 있지 않은 공사 관계 사항에 대하여는 계약담당공무원과 협의하여 결정한다.⑦ 평택시 관급공사의
임금체불 등 방지에 관한 조례에서 정하는 사항은 제4조의 관급공사 계약을 체결할 시 이행하여야 한다.
⑧「평택시 지역건설산업 활성화 지원조례」에 따라 관내 해당 공사에 참여하는 건설업자는 지역건설산업 활성화를 위한
협조 및 당해 공사와 관련한 모든 분야에 지역업체(전문건설업, 자재, 장비, 인력 등)가 조례에서 정한 비율 이상
참여할 수 있도록 하여야 한다.
제20조(계약이행 특수조건) 우리 평택시는 본 계약 건 이행과 관련하여 당초 계획대비 계약목적을 달성하고
신뢰받는 시정을 지속적으로 구현하기 위하여 다음과 같이 특수조건을 적용한다.
1. 사업(면허) 양도․양수 사전 동의
계약상대자는 평택시와 체결하는 본 계약 건 이행과 관련하여 사업(개인사업자, 법인사업자, 면허)을
양도․양수하는 경우에는 다음 사항이 적용되며 발주기관의 사전동의를 받아야 한다.
가. 개인사업자 간 양도․양수는 계약해지
나. 개인사업자가 상법 등 관련 법률에 따라 법인으로 포괄인수되는 경우 허용
다. 상법, 건산법 등 관련 법률에 양도․양수 규정이 있는 경우만 허용
라. 계약상대자가 사전에 발주기관의 양도․양수 동의를 받지 않는 경우 계약해지함.
마. 공동수급체 구성원 간 양도․양수시 구성원 간 지분이전은 허용하지 않음(다만, 법률에
규정이 있는 경우 예외)
2. 계약대금 양도․양수 금지
우리 시는 본 계약 건 이행과 관련하여 노무비 지급, 자재의 원활한 공급, 하도급 대금의 즉시
지급 및 계약목적 달성을 위하여 계약대금 채권은 어떠한 경우에도 양도․양수를 허용
하지 않으며, 질권설정도 불가하다.
계약대금 양도금지 특약이 적용됨에도 불구하고 계약상대자가 양도를 한 경우 발주자는
이를 인정하지 아니하며 이로 인하여 발생하는 민․형사상 책임은 계약상대자에게 있습니다.

3. 공사대금 상계
계약상대자의 채무가 발생할 시 「지방회계법」제65조에 따라 계약상대자가 우리 시로부터
지급받는 모든 계약대금, 모든 반대급부적 비용 등은 서로 상계할 수 있다.
4. 하자보수보증금 공사대금 상계
자동채권인 하자보수보증금은 계약해지 시 기성 공사대금이나 준공 시 준공대금과 우선 상계․
공제처리 할 수 있다.
5. 지연배상금 공사대금 상계
자동채권인 지연배상금은 지연채권 발생 이전에 먼저 도달한 압류채권이 있다고 하더라
도 준공금(타절정산금)과 우선 상계․공제처리 할 수 있다.
6. 노무비 구분관리 및 지급확인제 이행
노무비 구분관리 및 지급확인제 적용에 따라 발주기관에 매월 노무비를 청구하지 않거나 발주
기관으로부터 지급받은 근로자 노무비 전액을 계약상대자(하수급자 포함)가 근로자에게 매월
지급하지 않았을 경우 발주기관은 고용노동부 평택지청에 당해 사실을 통보하며, 「지방계약법」시행령
제92조 제2항에 따라 계약조건을 이행하지 않은 것에 해당하여 계약해지 및 입찰참가 자격을 제한한다.
7. 하수급인 선금 미 신청 시 반환
「지방회계법」제35조,「건설산업기본법」제34조제4항,「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」제6장
선금․대가 지급요령에 따라 하수급인이 선금을 신청하지 않은 경우 원도급자는 발주기관에
제출한 선금 사용계획서 및 선금지급 조건 등에 따라 해당 하수급인에게 지급할 선금은
발주기관에 반환한다.
8. 근로자 노무비 직접 지급
「지방계약법」 시행령 제67조제6항에 따라 자치단체의 장(계약담당자)은 계약상대자가
상당한 기간 동안 대가의 지급 청구를 하지 아니하고 소속 근로자에게 임금을 지급 하지도
아니하는 경우에는 해당 근로자의 청구(체불임금 사업주 확인서 등 체불을 증명할 수 있는
객관적인 자료 첨부)에 따라 계약의 대가 중 근로자에게 지급될 임금을 직접 지급할 수 있다.
이 경우 직접 지급한 노무비 금액 범위 내에서 발주자가 계약상대자에게 지급할 채권(계약대금)은
소멸한 것으로 본다.

9. 대금지급 시 국세․지방세 및 4대보험 이행사항
계약대금을 지급하기 전 발주자가 국세, 지방세, 국민건강보험, 국민연금, 노인장기요양보험,
산재보험․고용보험(「건산법」 제22조 제7항에 따라 계약담당자가 필요하다고 인정하는
경우로 한정) 체납사실을 확인하였거나, 계약상대자가 납세증명서 및 납부증명서를 제출하지
않는 경우 다음과 같이 처리한다.
가. 계약상대자가 문서로 계약대금을 청구하였다고 하더라도 발주자가 계약상대자에게 지급할
대금지급은 유보된 것으로 간주하며 이 경우 대금지급에 대한 이자는 발주기관에
청구할 수 없다.
나. 계약상대자가 발주자로부터 받아야 할 계약대금을 채권으로 하는 추심명령이 발주기관에
도달할 경우 발주자는 국세청, 지방자치단체, 건강보험공단 등에 계약상대자의
체납사실 여부를 직권으로 조회할 수 있다. 이 경우 계약상대자가 직권조회에 동의한
것으로 간주한다.
10. 하도급계약 자료 공개
「건설산업기본법」제31조의 3, 동법 시행령 제34조의3에 따라 발주기관 홈페이지에 하도급계약
자료를 공개한다. 따라서 수급인은 하수급인에게 「건설산업기본법」제31조의3 제2항에 규정된
관련 사실을 알려야 할 의무가 있다.
11. 공사대금 전자시스템 지급
「건설산업기본법」제34조 제9항 및 정부의 「공공발주자 임금직접지급제 세부운영기준」에 따라
도급 금액 3천만원 이상 이면서 공사기간이 30일을 초과하는 건설공사의 원․하도급 대금은
전자대금시스템(나라장터 하도급지킴이)을 이용하여 지급하여야 한다.
0000. 0. 0.
내용 확인자: OO주식회사 대표자 홍길동 (인)

===== 261110 (내역서) 친환경미생물관 신축공사(건축).xlsx =====

[시트: 총괄원가계산서]
A: 공 사 원 가 계 산 서 [총괄]
A: 공사명 : C: 평택 친환경미생물관 건림공사
A: 비
목 D: 합
계 E: 건축공사 F: 토목공사 G: 기계공사 H: 구
성
비 N: 비고
A: 순 공 사 원 가 B: 재료비 C: 직접재료비
C: 간접재료비
C: 작업설, 부산물등(△)
C: [ 소
계 ]
B: 노무비 C: 직접노무비
C: 간접노무비 H: 직접노무비 I: × J: 17.5%
C: [ 소
계 ]
B: 경 비 C: 운
반
비
C: 기계경비
C: 산재보험료 H: 노무비 I: × J: 3.56%
C: 고용보험료 H: 노무비 I: × J: 1.01%
C: 건강보헙료 H: 직접노무비 I: × J: 3.595%
C: 노인장기요양보험료 H: 건강보험료 I: × J: 13.14%
C: 연금보험료 H: 직접노무비 I: × J: 4.75%
C: 퇴직공제부금비 H: 직접노무비 I: × J: 2.3%
C: 품질관리비
C: 산업안전보건관리비(가) H: (재료비+직접노무비+도급자관급/1.1) I: × J: 2.28% K: + L: 4,325,000
C: 산업안전보건관리비(나) H: ((재료비+직접노무비) I: × J: 2.28% K: + L: 4,325,000) M: *1.2
C: 산업안전보건관리비 H: (가)(나) 비교,적은 금액 적용
C: 안전관리비
C: 기타경비 H: (재료비+노무비) I: × J: 5.0%
C: 환경보전비 H: 직접공사비 I: × J: 0.5%
C: 건설기계대여대금
지급보증수수료 H: 직접공사비 I: × J: 0.07%
C: 하도급대금지급보증서
발급수수료 H: 직접공사비 I: × J: 0.081%
C: 석면분담금 H: 노무비 I: × J: 0.006%
C: 임금채권부담금 H: 노무비 I: × J: 0.09%
C: [ 소
계 ]
A: 계
A: 일반관리비 H: 계 I: × J: 8.0%
A: 이윤 H: (노무비+경비+일반관리비) I: × J: 15.0%
A: 폐기물처리비
A: 공급가액
A: 배상책임공제료 H: 공급가액 I: × J: 0.364%
A: 부가가치세 H: 공급가액 I: × J: 10.0%
A: [도
급
액]
A: 지급자재
A: 재해예방기술지도
A: 관급자재비(도급자)
A: 관급자재비(관급자)
A: 폐기물처리비
A: [총
공
사
비]

[시트: 총괄공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표 [총괄]
A: [ 평택 친환경 미생물관 건립공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 평택 친환경 미생물관 건립공사 B: C: D: 1 M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 # 건축공사 B: C: D: 1 M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 가 설 공 사 D: 1 M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 토 및 지정공사 B: C: D: 1 M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 철근콘크리트공사 B: C: D: 1 M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 철 골 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 조 적 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 돌
공
사 B: C: D: 1 M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 타 일 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 목공사및수장공사 B: C: D: 1 M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 방 수 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 금 속 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 미 장 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 창호 및 유리공사 B: C: D: 1 M: N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 칠
공
사 B: C: D: 1 M: N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010114 판 넬 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010114 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010115 골 재 원 석 대 B: C: D: 1 M: N: 010115 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010116 운
반
비 B: C: D: 1 M: N: 010116 O: P: Q: 2 R: 3 S: T:
A: 010117 관 급 자 재 비(도급자) B: C: D: 1 M: N: 010117 O: P: Q: 3 R: 3 S: T:
A: 010118 관 급 자 재 비(관급자) B: C: D: 1 M: N: 010118 O: P: Q: 4 R: 3 S: T:
A: 0102 # 토목공사 B: C: D: 1 M: N: 0102 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010201 토 목 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010201 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: 010202 관 급 자 재 비(도급자) B: C: D: 1 M: N: 010202 O: P: Q: 3 R: 3 S: T:
A: 010203 관 급 자 재 비(관급자) B: C: D: 1 M: N: 010203 O: P: Q: 4 R: 3 S: T:
A: 010204 건설폐기물처리비 B: C: D: 1 M: N: 010204 O: P: Q: 6 R: 3 S: T:
A: 0103 # 설비공사 B: C: D: 1 M: N: 0103 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010301 설 비 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010301 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010302 관 급 자 재 비(관급자) B: C: D: 1 M: N: 010302 O: P: Q: 4 R: 3 S: T:
A: 0104 # 안전관리계획비 B: C: D: 1 M: N: 0104 O: P: Q: 9 R: 2 S: T:
A: 0105 # 재해예방기술지도 B: C: D: 1 M: N: 0104 O: P: Q: 9 R: 2 S: T:
A: [ 합
계 ]

[시트: 원가계산서(건축)]
B: 공 사 원 가 계 산 서
B: 공사명 : 평택 친환경 미생물관 건립공사
B: 비
목 E: 금
액 F: 구
성
비 G: 비
고
A: A1 B: 순
공
사
원
가 C: 재
료
비 D: 직 접 재 료 비 F: G:
A: A2 D: 간 접 재 료 비 F: G:
A: AS D: [ 소
계 ] F: G:
A: B1 C: 노
무
비 D: 직 접 노 무 비 F: G:
A: B2 D: 간 접 노 무 비 F: 직접노무비 * 17.5% G:
A: BS D: [ 소
계 ] F: G:
A: C1 C: 경
비 D: 운
반
비 F: G:
A: C2 D: 경
비 F: G:
A: C4 D: 산 재 보 험 료 F: 노무비 * 3.56% G:
A: C5 D: 고 용 보 험 료 F: 노무비 * 1.01% G:
A: C6 D: 국민 건강 보험료 F: 직접노무비 * 3.595% G:
A: C7 D: 국민 연금 보험료 F: 직접노무비 * 4.75% G:
A: CB D: 노인장기요양보험료 F: 건강보험료 * 13.14% G:
A: C8 D: 퇴직 공제 부금비 F: 직접노무비 * 2.3% G:
A: CA D: 산업안전보건관리비(가) F: (재료비+직노+도급자관급/1.1) * 2.28% + 4,325천원 G:
A: CD D: 산업안전보건관리비(나) F: ((재료비+직노) * 2.28% + 4,325천원) * 1.2 G:
A: CC D: 산업안전보건관리비 F: (가)(나) 비교,적은 금액 적용 G:
A: CH D: 환 경 보 전 비 F: (재료비+직노+경비) * 0.5% G:
A: CK D: 하도급지급보증수수료 F: (재료비+직노+경비) * 0.081% G:
A: CL D: 건설기계대여금지급보증서발급수수료 F: (재료비+직노+경비) * 0.07% G:
A: CG D: 기
타
경
비 F: (재료비+노무비) * 5% G:
A: CE D: 석 면 분 담 금 F: 노무비 * 0.006% G:
A: CF D: 임 금 채 권 분담금 F: 노무비 * 0.09% G:
A: C9 D: 안전관리계획검토비 F: G:
A: CS D: [ 소
계 ] F: G:
A: S1 B: 계 F: G:
A: D1 B: 일 반 관 리 비 F: 계 * 8% G:
A: D2 B: 이
윤 F: (노무비+경비+일반관리비) * 15% G:
A: D9 B: 공
급
가
액 F: G:
A: DB B: 부 가 가 치 세 F: 공급가액 * 10% G:
A: DH B: 도
급
액 F: G:
A: DK B: 관 급 자 재 비(도급자) F: G:
A: DL B: 관 급 자 재 비(관급자) F: G:
A: DL B: 재해예방기술지도비 F: G:
A: S2 B: 총
공
사
비 F: G:

[시트: 공종별집계표(건축)]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 평택 친환경 미생물관 건립공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 평택 친환경 미생물관 건립공사 B: C: D: 1 N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 # 건축공사 B: C: D: 1 N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 가 설 공 사 B: C: D: 1 N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 토 및 지정공사 B: C: D: 1 N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 철근콘크리트공사 B: C: D: 1 N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 철 골 공 사 B: C: D: 1 N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 조 적 공 사 B: C: D: 1 N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 돌
공
사 B: C: D: 1 N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 타 일 공 사 B: C: D: 1 N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 목공사및수장공사 B: C: D: 1 N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 방 수 공 사 B: C: D: 1 N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 금 속 공 사 B: C: D: 1 N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 미 장 공 사 B: C: D: 1 N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 창호 및 유리공사 B: C: D: 1 N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 칠
공
사 B: C: D: 1 N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010114 판 넬 공 사 B: C: D: 1 N: 010114 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010115 골 재 원 석 대 B: C: D: 1 N: 010115 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010116 운
반
비 B: C: D: 1 N: 010116 O: P: Q: 2 R: 3 S: T:
A: 010117 관 급 자 재 비(도급자) B: C: D: 1 N: 010117 O: P: Q: 3 R: 3 S: T:
A: 010118 관 급 자 재 비(관급자) B: C: D: 1 N: 010118 O: P: Q: 4 R: 3 S: T:
A: 0102 # 안전관리계획검토비 B: C: D: 1 N: 0102 O: P: Q: 9 R: 2 S: T:
A: 0103 # 재해예방기술지도 B: C: D: 1 N: 0103 O: P: Q: A R: 2 S: T:
A: [ 합
계 ]

[시트: 공종별내역서(건축)]
A: [ 평택 친환경 미생물관 건립공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 가 설 공 사 B:
A: 조립식가설울타리 B: E.G.I철판 H:3.0, 6개월 C: M D: 77.39
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 6개월 C: 개소 D: 1
A: 콘테이너형 가설창고 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 6개월 C: 개소 D: 1
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 1
A: 목재 평 규준틀 설치 및 철거 B: C: 개소 D: 8
A: 목재 귀 규준틀 설치 및 철거 B: C: 개소 D: 2
A: 구조부 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 499.54
A: 건축물 현장정리 B: 철골조 C: M2 D: 499.54
A: 준공청소 B: C: M2 D: 499.54
A: [ 합
계 ]
A: 010102 토 및 지정공사 B:
A: 터파기/토사 B: 보통, 굴착기 0.7m3 C: M3 D: 450.66
A: 토사 운반/단지외 10km B: 보통, 덤프 15ton+굴착기 0.7m3(고르기 별도) C: M3 D: 413.09
A: 되메우기 및 다짐 B: 대형장비 C: M3 D: 37.57
A: 기초 지정 B: 잡석지정 C: M3 D: 3.31
A: 단열재 슬래브 위 깔기 B: 비드법 2종 1호(가등급), 110mm C: M2 D: 522.72
A: 방습필름 설치 - 바닥 B: 폴리에틸렌필름, 두께, 0.1mm, 2겹 C: M2 D: 547.72
A: 고강도콘크리트말뚝(서울) B: 400mm*65mm*10m*1780kg, A종 C: 본 D: 46
A: 고강도콘크리트말뚝 B: 400mm*65mm*11m*1960kg, A종 C: 본 D: 46
A: PHC파일항타(S.I.P)(T4해머비트,케이싱사용) B: D=400,그라우팅포함 C: M D: 920
A: 파일용접이음/용접 B: D400 C: 개소 D: 46
A: 콘크리트말뚝 두부정리 B: D400mm,원커팅+두부보강재 C: 본 D: 46
A: 파일하차비 B: 리프트지게차 7.5TON C: 본 D: 92
A: S.I.P 장비조립, 해체 B: C: 회 D: 1
A: 기초장비 운반비 B: L=50KM C: 회 D: 1
A: 동재하시험 B: C: 회 D: 2
A: [ 합
계 ]
A: 010103 철근콘크리트공사 B:
A: 레미콘(관급) B: 25-18-12 C: M3 D: 34.53
A: 레미콘(관급) B: 25-21-12 C: M3 D: 56.86
A: 레미콘(관급) B: 25-27-15 C: M3 D: 346.23
A: 콘크리트 펌프차 타설(무근, 진동기無) B: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m C: M3 D: 33.85
A: 콘크리트 펌프차 타설(무근) B: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m C: M3 D: 55.75
A: 콘크리트 펌프차 타설(철근) B: slump 15cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m C: M3 D: 342.8
A: 유로폼 설치 및 해체 B: 3회, 간단, 수직고 7m까지 C: M2 D: 178.37
A: 철근콘크리트용봉강(관급) B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-10 C: TON D: 0.717
A: 철근콘크리트용봉강(관급) B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-16 C: TON D: 0.891
A: 철근콘크리트용봉강(관급) B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-19 C: TON D: 27.184
A: 철근 현장가공 및 현장조립 B: Type-Ⅰ C: TON D: 27.953
A: [ 합
계 ]
A: 010104 철 골 공 사 B:
A: 일반봉강 B: 일반봉강, SS400, ∮19mm C: kg D: 639.18
A: H형강 B: SS275, 200*200*8*12mm C: TON D: 2.92
A: H형강 B: SS275, 250*125*6*9mm C: TON D: 5.71
A: H형강 B: SS275, 300*150*6.5*9mm C: TON D: 5.08
A: H형강 B: SS275, 294*200*8*12mm C: TON D: 12.95
A: 경량형강 B: 경량형강, 블랙C형강, 150*50*20, t3.2 C: TON D: 3.92
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 6.0mm C: TON D: 0.2
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 7.0mm C: TON D: 0.31
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 8.0mm C: TON D: 0.06
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 9.0mm C: TON D: 1.77
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 10mm C: TON D: 0.11
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 12mm C: TON D: 0.84
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 13mm C: TON D: 0.8
A: 일반구조용각형강관 B: 일반구조용각형강관, 각형강관, 100*100*6.0mm C: M D: 150.63
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M16*50mm C: 조 D: 111.24
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M16*60mm C: 조 D: 2035.28
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*60mm C: 조 D: 135.96
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*70mm C: 조 D: 1843.7
A: 턴버클(아연도금) B: 20mm C: 개 D: 52
A: 철골 세우기 - 크레인(타이어) 10ton B: 창고 소규모, 공장 대규모 건물 트러스 거더류 C: TON D: 31.24
A: 철골 가공 조립(적은 구조) B: Rolled shape, 60ton 미만 C: TON D: 31.24
A: 철골세우기 - 표준단가 B: 6층 미만 C: TON D: 31.24
A: 수용접(Rolled shape 제작) B: 20(m/t) 미만, 30ton 미만 C: TON D: 31.24
A: 고장력 볼트 본조임 - 표준단가 B: 30본/t 미만 C: TON D: 31.24
A: 부대철골 설치 B: C: TON D: 4.34
A: 앵커볼트 B: 앵커볼트, M16*500mm C: 개 D: 92
A: 앵커볼트 B: 앵커볼트, M20*500mm C: 개 D: 144
A: 앵커 볼트 설치 B: ∮16 이하 C: 개 D: 92
A: 앵커 볼트 설치 B: ∮20 이하 C: 개 D: 144
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 무수축모르타르, GP600 C: M3 D: 0.22
A: 녹막이 페인트칠 B: 철재면, 1회(뿜칠) C: M2 D: 1176.04
A: 조합 페인트칠 B: 철재면, 2회(뿜칠) C: M2 D: 1176.04
A: [ 합
계 ]
A: 010105 조 적 공 사 B:
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, C종2급 C: 매 D: 4135
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 25m2/일당 C: M2 D: 52.49
A: 경량인방 B: 80*57 C: M D: 2.6
A: [ 합
계 ]
A: 010106 돌
공
사 B:
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 16.9
A: 화강석붙임(습식, 잔다듬) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 10.83
A: 화강석 턱(습식, 물갈기) B: 마천석 130*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 0.78
A: 화강석 턱(습식, 물갈기) B: 마천석 160*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 4.27
A: [ 합
계 ]
A: 010107 타 일 공 사 B:
A: 타일 떠붙이기(바탕 23m) B: 벽, 도기질300*600(백색줄눈) C: M2 D: 43.2
A: 타일 압착 붙이기(바탕 45mm+압 5mm) B: 바닥, 자기질300*300(일반C, 백색줄눈) C: M2 D: 11
A: [ 합
계 ]
A: 010108 목공사및수장공사 B:
A: 천장패널/천장틀포함 B: 금속(흡음)천장재, 유공, 흡음, 300*600*0.4t C: M2 D: 11
A: 화장실칸막이 B: 화장실칸막이, 큐비클 20T C: M2 D: 6.42
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 3*450*450mm, 중보행용 C: M2 D: 105.54
A: 걸레받이 설치 - 합성수지류 B: 굽도리, 100mm, 비닐 C: M D: 78.86
A: 흡음텍스 B: 불연천장재, 12*300*600mm C: M2 D: 147.23
A: 건식벽(D1) B: W150, STUD-100/석고보드12.5T*2P 양면 C: M2 D: 69.35
A: 건식벽(D1A) B: W125, STUD-100/석고보드12.5T*2P 일면 C: M2 D: 61.62
A: 건식벽(D2) B: W100, STUD-50/석고보드12.5T*2P 양면 C: M2 D: 26.4
A: 건식벽(D2A) B: W75, STUD-50/석고보드12.5T*2P 일면 C: M2 D: 109.24
A: 건식벽(D3) B: W150, STUD-100/G.W(48K)100T/석고보드12.5T*2P 양면 C: M2 D: 44.67
A: 건식벽(D3) B: W125, STUD-100/G.W(48K)100T/석고보드12.5T*2P 일면 C: M2 D: 19.3
A: [ 합
계 ]
A: 010109 방 수 공 사 B:
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 바닥, 1종 C: M2 D: 11.59
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 바닥, 2종 C: M2 D: 476.67
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 수직부, 2종 C: M2 D: 56.64
A: 에폭시라이닝 B: 3mm C: M2 D: 17.07
A: 에폭시코팅 B: 0.3mm C: M2 D: 331.62
A: [ 합
계 ]
A: 010110 금 속 공 사 B:
A: 타일코너비드 B: SST C: M D: 2.4
A: 와이어메시 바닥깔기 B: #8-150*150 C: M2 D: 310.15
A: 트랜치 B: 스테인리스, W200*3t/방수몰탈 포함 C: M D: 71.7
A: 내진경량천장철골틀 설치 B: M-BAR, 천장마감재 시공비+연결너트(커플러) 포함 C: M2 D: 140.22
A: 점검사다리 B: SST D50+25/ F.B 50*6T+40*5T C: 개소 D: 1
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W30 C: M D: 10.8
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 120*120*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 5.2
A: AL몰딩 설치 B: W형, 15*15*15*15*1.0mm C: M D: 131.01
A: [ 합
계 ]
A: 010111 미 장 공 사 B:
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 27mm C: M2 D: 105.54
A: 콘크리트면 정리 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 6.69
A: 기계미장 B: C: M2 D: 346.41
A: [ 합
계 ]
A: 010112 창호 및 유리공사 B:
A: 불투명시트지 B: C: M2 D: 3.78
A: 유리문 B: 유리문, 12*900*2100mm, 투명, 세이프강화도어(고급형) C: 개 D: 2
A: 유리문 B: 유리문, 12*1000*2200mm, 투명, 세이프강화도어(고급형) C: 개 D: 5
A: 유리문 B: 유리문, 12*900*2200mm, 투명, 세이프강화도어(고급형) C: 개 D: 4
A: 단열락세이프문(28T 복층 투명 비강화유리 포함) B: 1000*2200 C: 개 D: 3
A: 강화유리 B: 강화유리, 투명, 10mm C: M2 D: 12.46
A: 복층유리 B: 24mm(5LE(PLA ONE)+14AR+5CL) C: M2 D: 5.4
A: 복층유리 B: 28mm(6LE(PLA DURA)+16AR+6CL) C: M2 D: 6.6
A: 삼중유리 B: 43mm(5LE(SKN154II/HS)+14AR+5CL+14AR+5LE(ONE)) C: M2 D: 21.6
A: 삼중유리 B: 42mm(6LE(SKN154II/HS)+12AR+6CL+12AR+6LE(PLAONE)) C: M2 D: 11.85
A: 도어힌지 B: 도어힌지, 황동, 베어링2개, 101.6*2.7mm C: 개 D: 6
A: 피벗힌지 B: 피벗힌지, 150kg이하 C: 조 D: 7
A: 플로어힌지 B: 플로어힌지, KS3호, 105kg, 강화유리문(K-8300) C: 조 D: 14
A: 도어핸들 B: 도어핸들, 8300, 2CA, 스테인리스 C: 조 D: 7
A: 도어핸들 B: 도어핸들, 레바형 C: 조 D: 2
A: 강화도어손잡이 B: D32 C: 개 D: 14
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm, 창호주위 C: M D: 554.2
A: ABS01[# 건축공사] B: 0.800 x 2.100 = 1.680 C: EA D: 2
A: AD01[# 건축공사]-접이식 방범방충망 B: 2.000 x 2.200 = 4.400 C: EA D: 1
A: AD02[# 건축공사]-접이식 방범방충망 B: 1.000 x 2.200 = 2.200 C: EA D: 1
A: AL01[# 건축공사] B: 0.450 x 0.450 = 0.202 C: EA D: 10
A: AL02[# 건축공사] B: 2.000 x 1.000 = 2.000 C: EA D: 1
A: AW01[# 건축공사]-관급 B: 1.800 x 1.200 = 2.160 C: EA D: 5
A: AW01A[# 건축공사]-관급/전동창개폐기 포함 B: 1.800 x 1.200 = 2.160 C: EA D: 5
A: AW02[# 건축공사]-관급 B: 2.200 x 1.500 = 3.300 C: EA D: 1
A: AW03[# 건축공사]-관급 B: 1.500 x 1.500 = 2.250 C: EA D: 3
A: AW04[# 건축공사]-관급 B: 1.200 x 1.500 = 1.800 C: EA D: 1
A: DFD01[# 건축공사] B: 3.800 x 3.500 = 13.300 C: EA D: 1
A: DFD02[# 건축공사] B: 2.900 x 3.500 = 10.150 C: EA D: 1
A: SD01[# 건축공사] B: 1.800 x 3.000 = 5.400 C: EA D: 1
A: SD02[# 건축공사] B: 1.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 1
A: SD03[# 건축공사] B: 1.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 2
A: SD04[# 건축공사] B: 0.900 x 2.100 = 1.890 C: EA D: 2
A: SSD01[# 건축공사] B: 3.000 x 3.000 = 9.000 C: EA D: 1
A: SSD02[# 건축공사] B: 1.000 x 3.000 = 3.000 C: EA D: 1
A: SSD03[# 건축공사] B: 1.800 x 3.000 = 5.400 C: EA D: 2
A: SSD04[# 건축공사] B: 2.700 x 3.000 = 6.060 C: EA D: 1
A: SSD05[# 건축공사] B: 2.100 x 3.000 = 4.980 C: EA D: 1
A: SSD06[# 건축공사] B: 1.000 x 3.000 = 3.000 C: EA D: 2
A: SSD06A[# 건축공사] B: 1.000 x 3.000 = 3.000 C: EA D: 1
A: SSD07[# 건축공사] B: 0.900 x 2.400 = 2.160 C: EA D: 2
A: 도어록 설치 / 일반도어록 목재창호 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 2
A: 도어록 설치 / 일반도어록 강재창호 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 7
A: 플로어힌지 설치 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 14
A: 창호주위 발포우레탄 충전 B: C: M D: 274.5
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 12mm 이하 C: M2 D: 12.46
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 24mm 이하 C: M2 D: 5.4
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 28mm 이하 C: M2 D: 6.6
A: 창호유리설치 / 복층유리(3중유리) B: 유리두께 44mm 이하 C: M2 D: 33.45
A: [ 합
계 ]
A: 010113 칠
공
사 B:
A: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠 2회, con'c·mortar면 C: M2 D: 6.44
A: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠 2회, 판넬면 C: M2 D: 6.73
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 외부, 2회, con'c·mortar면, 친환경 C: M2 D: 15.92
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 내부 2회, G.B.면 줄퍼티, 친환경 C: M2 D: 225.82
A: [ 합
계 ]
A: 010114 판 넬 공 사 B:
A: < 판넬공사외 > B: C:
A: 베이스 찬넬 B: 아연도(GI) 1.2 T W:250 C: M D: 121
A: 용마루 상부 B: C/S 0.5T W:320 C: M D: 36
A: 용마루 하부 B: C/S 0.5T W:270 C: M D: 36
A: 창호후레싱 B: C/S 0.5T W:660 C: M D: 156
A: 박공후레싱 B: C/S 0.5T W:470 C: M D: 40
A: 유바 B: C/S 0.5T W:195 C: M D: 142
A: 조인트 후레싱 B: C/S 0.5T W:195 C: M D: 158
A: 앤디캡 B: 기성품 C: EA D: 82
A: 크로샤(철) B: 기성품 C: EA D: 73
A: 루프드레인(강관 배관용) B: 100mm, 주철제 C: EA D: 17
A: 크레인(타이어) B: 25ton, 관급판넬 설치 및 인양 C: 대 D: 1
A: 고소작업차 B: "스카이5t기준 C: 대 D: 11
A: 판넬 부산물처리비 B: " 폐보드류,폐판넬(소각5%이하)-그라스울패널 C: TON D: 20
A: < 지붕홈통공사 > B: C:
A: 처마홈통[거터] B: SUS 1.2T C: M D: 82
A: 선홈통(강관) 설치 B: 101.6mm, 스테인리스관 C: M D: 123
A: 상자홈통 설치 B: 300*300*3000*1.5t STS C: EA D: 17
A: 처마홈통 받침대 B: L-40*40*4.0t@600 C: M D: 150
A: 고소작업차 B: 스카이5t기준 C: 대 D: 4
A: < 금속제 공사 > B: C:
A: 알루미늄 시트패널(3T) B: ㅁ-50*50*2.1T(하지철물 포함) C: M2 D: 70
A: 고소작업차 B: 스카이5t기준 C: 대 D: 4
A: < 하지철물공사 > B: C:
A: 판넬하지틀(외벽,내벽,창호) B: ㅁ 100*100*3.2T C: M D: 818
A: 고소작업차(하지틀 작업용) B: 스카이5t기준 C: 대 D: 4
A: [ 합
계 ]
A: 010115 골 재 원 석 대 B:
A: 자갈 B: 자갈, 도착도, #467 C: M3 D: 0.99
A: 잡석 B: 잡석, 도착도, 40mm C: M3 D: 3.64
A: 모래 B: 모래, 도착도 C: M3 D: 12.59
A: 시멘트 B: 40KG C: 포 D: 176
A: [ 합
계 ]
A: 010116 운
반
비 B:
A: 운반비(트레일러 20ton+크레인 10ton) B: 철근, L:15km C: TON D: 28.792
A: [ 합
계 ]
A: 010117 관 급 자 재 비(도급자) B:
A: 레미콘 B: 레미콘(평택), 25-18-120 C: M3 D: 34.53
A: 레미콘 B: 레미콘(평택), 25-21-120 C: M3 D: 56.86
A: 레미콘 B: 레미콘(평택), 25-27-150 C: M3 D: 346.23
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-10, 하치장상차도 C: TON D: 0.717
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-16, 하치장상차도 C: TON D: 0.891
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-19, 하치장상차도 C: TON D: 27.184
A: 조달수수료 B: 주재료비의 0.54% C: 식 D: 1
A: 단수정리 B: C: 식 D: -1
A: [ 합
계 ]
A: 010118 관 급 자 재 비(관급자) B:
A: AL 단열커튼월-25287430 B: C: KG D: 218.68
A: AL 단열프로젝트-25287433 B: C: KG D: 142.54
A: AL 단열미서기-25045214 B: C: KG D: 364
A: 방충망-23165728 B: C: KG D: 18.4
A: 소
계 B: C:
A: 글라스울패널-23950712 B: 내벽 100T(STW-GP-10100) C: M2 D: 437
A: 글라스울패널(메탈)-23950708 B: 외벽 150T(STW-GM-10150) C: M2 D: 879
A: 글라스울패널-23950810 B: 지붕 225T(STW-GP-10225) C: M2 D: 579
A: 소
계 B: C:
A: 조달수수료 B: 주재료비의 0.54% C: 식 D: 1
A: 단수정리 B: C: 식 D: -1
A: [ 합
계 ]
A: 0102 # 안전관리계획검토비 B:
A: 안전관리계획서 작성 B: C: 식 D: 1
A: 안전관리계획검토비 B: C: 식 D: 1
A: [ 합
계 ]
A: 0103 # 재해예방기술지도 B:
A: 재해예방기술지도 B: C: 식 D: 1
A: [ 합
계 ]

[시트: 일위대가목록(건축)]
B: 일 위 대 가 목 록
B: [ 평택 친환경 미생물관 건립공사 ]
A: 코 드 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 재 료 비 F: 노 무 비 G: 경
비 H: 합
계 I: 번 호 J: 비
고 K: 노임계수 L: 할증 M: 품셈개요 N: 장비일위
A: 5CE653B960368C652CDE6D797F50F6 B: 조립식가설울타리 C: E.G.I철판 H:3.0, 6개월 D: M E: 0.0 F: 0.0 G: 51,430.0 H: 51,430.0 I: 호표 1 J: K: L: M: N:
A: 5CE653BA62B1E96E1D0765D4B75C74 B: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 C: 3.0*6.0m, 6개월 D: 개소 E: 0.0 F: 0.0 G: 1,179,686.0 H: 1,179,686.0 I: 호표 2 J: K: L: M: 공통 2-3-2, 2-2-3.2 N:
A: 5CE653BA62B1DF668FE06634E4559C B: 콘테이너형 가설창고 설치 및 해체 C: 3.0*6.0m, 6개월 D: 개소 E: 0.0 F: 0.0 G: 1,087,567.0 H: 1,087,567.0 I: 호표 3 J: K: L: M: 공통 2-3-2, 2-2-3.2 N:
A: 5CE653B9601A0D6B42E960B8F85512 B: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 C: 높이 2m, 3개월 D: 대 E: 33,343.0 F: 95,287.0 G: 0.0 H: 128,630.0 I: 호표 4 J: K: L: M: 공통 2-7-4 N:
A: 5CE653B9601A0D6ABEEF6E41F7540E B: 목재 평 규준틀 설치 및 철거 C: D: 개소 E: 8,001.0 F: 94,257.0 G: 0.0 H: 102,258.0 I: 호표 5 J: K: L: M: 공통 2-5-4, 2-2-7 N:
A: 5CE653B9601A0D6ABEEF6E7D3F5AE6 B: 목재 귀 규준틀 설치 및 철거 C: D: 개소 E: 12,574.0 F: 162,611.0 G: 0.0 H: 175,185.0 I: 호표 6 J: K: L: M: 공통 2-5-4, 2-2-7 N:
A: 5CE653BC6D438B6B5B546B2E2555F7 B: 구조부 먹매김 C: 일반 D: M2 E: 0.0 F: 1,414.0 G: 0.0 H: 1,414.0 I: 호표 7 J: K: L: M: 건축 4-1-1 N:
A: 5CE653BC6D78A86B4EED64D77650C8 B: 건축물 현장정리 C: 철골조 D: M2 E: 0.0 F: 8,634.0 G: 0.0 H: 8,634.0 I: 호표 8 J: K: L: M: 공통 2-11-2 N:
A: 5CE653BC6D20B465E10A6757AE54C5 B: 준공청소 C: D: M2 E: 0.0 F: 3,453.0 G: 0.0 H: 3,453.0 I: 호표 9 J: K: L: M: 공통 2-11-3 N:
A: 5CC133C26C8D1A606E0161F5BD5BC0 B: 되메우기 및 다짐 C: 대형장비 D: M3 E: 1,996.0 F: 5,312.0 G: 1,574.0 H: 8,882.0 I: 호표 10 J: K: L: M: 공통 3-4-5 N:
A: 5CC133C36D671860A65B6E22D95FB9 B: 기초 지정 C: 잡석지정 D: M3 E: 1,384.0 F: 11,026.0 G: 1,409.0 H: 13,819.0 I: 호표 11 J: K: L: M: 공통 3-4-8 N:
A: 5CE6B32566AEF261C82F6641465C09 B: 단열재 슬래브 위 깔기 C: 비드법 2종 1호(가등급), 110mm D: M2 E: 13,902.0 F: 3,633.0 G: 0.0 H: 17,535.0 I: 호표 12 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B3256683E3639E436F53C75B51 B: 방습필름 설치 - 바닥 C: 폴리에틸렌필름, 두께, 0.1mm, 2겹 D: M2 E: 1,409.0 F: 1,467.0 G: 0.0 H: 2,876.0 I: 호표 13 J: K: L: M: 건축 5-4-8 N:
A: 5CC1D3CB69E33265B15B6F4B935648205C B: PHC파일항타(S.I.P)(T4해머비트,케이싱사용) C: D=400,그라우팅포함 D: M E: 18,433.0 F: 14,697.0 G: 13,037.0 H: 46,167.0 I: 호표 14 J: K: L: M: N:
A: 5CE673826168F168A0EF693F0C52D56338 B: 파일용접이음/용접 C: D400 D: 개소 E: 58,426.0 F: 25,745.0 G: 1,394.0 H: 85,565.0 I: 호표 15 J: K: L: M: N:
A: 5CE6738261688E6ABD4368C9C65E1665C2 B: 콘크리트말뚝 두부정리 C: D400mm,원커팅+두부보강재 D: 본 E: 17,065.0 F: 28,838.0 G: 4,328.0 H: 50,231.0 I: 호표 16 J: K: L: M: N:
A: 5CE6E35F6D810D68A3CB6431A15FCA7F8B B: 파일하차비 C: 리프트지게차 7.5TON D: 본 E: 0.0 F: 0.0 G: 8,506.0 H: 8,506.0 I: 호표 17 J: K: L: M: N:
A: 5CE67383639397655F6562FC0E5710 B: S.I.P 장비조립, 해체 C: D: 회 E: 0.0 F: 2,744,642.0 G: 0.0 H: 2,744,642.0 I: 호표 18 J: K: L: M: 토목 5-9.2 N:
A: 5CC1D3CB69E33265B15B6FEA025711F14F B: 기초장비 운반비 C: L=50KM D: 회 E: 0.0 F: 0.0 G: 2,094,715.0 H: 2,094,715.0 I: 호표 19 J: K: L: M: N:
A: 5CE653BC6D4394607DA56241955C09 B: 동재하시험 C: D: 회 E: 0.0 F: 0.0 G: 372,537.0 H: 372,537.0 I: 호표 20 J: K: L: M: 국토~부 고시 별표 4 N:
A: 5CE603306D81FD611B4B6E6B22597F B: 콘크리트 펌프차 타설(무근, 진동기無) C: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m D: M3 E: 2,191.0 F: 8,100.0 G: 4,236.0 H: 14,527.0 I: 호표 21 J: K: L: M: 공통 6-1-4 N:
A: 5CE603306D81EC687A0D60675359C8 B: 콘크리트 펌프차 타설(무근) C: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m D: M3 E: 2,330.0 F: 10,878.0 G: 4,375.0 H: 17,583.0 I: 호표 22 J: K: L: M: 공통 6-1-4 N:
A: 5CE603306DBD6268DC52643B4B5D8B B: 콘크리트 펌프차 타설(철근) C: slump 15cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m D: M3 E: 2,406.0 F: 12,397.0 G: 4,451.0 H: 19,254.0 I: 호표 23 J: K: L: M: 공통 6-1-4 N:
A: 5CE6033760C90E68F0CE6569025E14 B: 유로폼 설치 및 해체 C: 3회, 간단, 수직고 7m까지 D: M2 E: 3,967.0 F: 31,855.0 G: 955.0 H: 36,777.0 I: 호표 24 J: K: L: M: 공통 6-3-3 N:
A: 5CE603346B4F656190216A31DC502B B: 철근 현장가공 및 현장조립 C: Type-Ⅰ D: TON E: 10,101.0 F: 793,389.0 G: 31,140.0 H: 834,630.0 I: 호표 25 J: K: L: M: 공통 6-2-2, 3 N:
A: 5CE653BB6CDC72689C5264F5A150B7 B: 철골 세우기 - 크레인(타이어) 10ton C: 창고 소규모, 공장 대규모 건물 트러스 거더류 D: TON E: 5,131.0 F: 31,460.0 G: 16,706.0 H: 53,297.0 I: 호표 26 J: K: L: M: 건축 1-2-3 N:
A: 5CE6131E64308569270B6160325E0E B: 철골 가공 조립(적은 구조) C: Rolled shape, 60ton 미만 D: TON E: 17,488.0 F: 393,143.0 G: 235,886.0 H: 646,517.0 I: 호표 27 J: K: L: M: 건축 1-1-1, 1-1-2 N:
A: 5CE61318638F1C66A0066E0B565098 B: 철골세우기 - 표준단가 C: 6층 미만 D: TON E: 0.0 F: 140,038.0 G: 0.0 H: 140,038.0 I: 호표 28 J: K: L: M: 건축 1-2-1 N:
A: 5CE613186330EB6DD49361DB0D5EF4 B: 수용접(Rolled shape 제작) C: 20(m/t) 미만, 30ton 미만 D: TON E: 27,694.0 F: 62,534.0 G: 37,520.0 H: 127,748.0 I: 호표 29 J: K: L: M: 건축 1-1-3, 1-1-4 N:
A: 5CE613186330EB6F831C657A035830 B: 고장력 볼트 본조임 - 표준단가 C: 30본/t 미만 D: TON E: 0.0 F: 137,169.0 G: 4,115.0 H: 141,284.0 I: 호표 30 J: K: L: M: 건축 1-2-4 N:
A: 5CE613196C1CEB66A6026590C457BC B: 부대철골 설치 C: D: TON E: 71,540.0 F: 669,760.0 G: 226,110.0 H: 967,410.0 I: 호표 31 J: K: L: M: 건축 1-4-1 N:
A: 5CE6131F6690CD67283D680E8657F1 B: 앵커 볼트 설치 C: ∮16 이하 D: 개 E: 0.0 F: 17,332.0 G: 346.0 H: 17,678.0 I: 호표 32 J: K: L: M: 건축 1-2-6 N:
A: 5CE6131F6690CD67283D680EB356EE B: 앵커 볼트 설치 C: ∮20 이하 D: 개 E: 0.0 F: 27,275.0 G: 545.0 H: 27,820.0 I: 호표 33 J: K: L: M: 건축 1-2-6 N:
A: 5CE613186330F46655F46D8C4351FA B: 주각부 무수축 모르타르 충전 C: 무수축모르타르, GP600 D: M3 E: 780,000.0 F: 3,710,023.0 G: 0.0 H: 4,490,023.0 I: 호표 34 J: K: L: M: 건축 9-3-3 N:
A: 5CE6A33B65CC096867DA66F4DD54F6 B: 녹막이 페인트칠 C: 철재면, 1회(뿜칠) D: M2 E: 1,167.0 F: 948.0 G: 0.0 H: 2,115.0 I: 호표 35 J: K: L: M: 건축 11-2-3준용 N:
A: 5CE6A33868908C61DF146F5C3953DF B: 조합 페인트칠 C: 철재면, 2회(뿜칠) D: M2 E: 1,564.0 F: 1,897.0 G: 0.0 H: 3,461.0 I: 호표 36 J: K: L: M: 건축 11-2-3준용 N:
A: 5CE6230569D6FC6A65DA62BC6F55EA B: 0.5B 벽돌쌓기 C: 3.6m 이하, 시공량 25m2/일당 D: M2 E: 0.0 F: 41,106.0 G: 793.0 H: 41,899.0 I: 호표 37 J: K: L: M: 건축 2-1-1 N:
A: 5CE623166CE43E6512A6649CC75608 B: 경량인방 C: 80*57 D: M E: 7,157.0 F: 16,393.0 G: 0.0 H: 23,550.0 I: 호표 38 J: K: L: M: N:
A: 5CE693D16EDA736373546BD9F65A2D B: 화강석붙임(습식, 버너) C: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm D: M2 E: 40,700.0 F: 116,369.0 G: 2,282.0 H: 159,351.0 I: 호표 39 J: K: L: M: 공통 7-4-1 N:
A: 5CE693D16EDA506578DE6434D7531A B: 화강석붙임(습식, 잔다듬) C: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm D: M2 E: 48,400.0 F: 116,369.0 G: 2,282.0 H: 167,051.0 I: 호표 40 J: K: L: M: 공통 7-4-1 N:
A: 5CE693D16E9CAB60455B6554245BB5 B: 화강석 턱(습식, 물갈기) C: 마천석 130*30mm, 모르타르 30mm D: M E: 13,156.0 F: 15,128.0 G: 296.0 H: 28,580.0 I: 호표 41 J: K: L: M: N:
A: 5CE693D16E9CAB60455B6554245BB6 B: 화강석 턱(습식, 물갈기) C: 마천석 160*30mm, 모르타르 30mm D: M E: 16,192.0 F: 18,619.0 G: 365.0 H: 35,176.0 I: 호표 42 J: K: L: M: N:
A: 5CE693D26F49986812A66AA30150249A B: 타일 떠붙이기(바탕 23m) C: 벽, 도기질300*600(백색줄눈) D: M2 E: 17,499.0 F: 56,560.0 G: 1,521.0 H: 75,580.0 I: 호표 43 J: K: L: M: N:
A: 5CE693D26F64496181AB6C410C5F1C B: 타일 압착 붙이기(바탕 45mm+압 5mm) C: 바닥, 자기질300*300(일반C, 백색줄눈) D: M2 E: 15,859.0 F: 61,226.0 G: 1,503.0 H: 78,588.0 I: 호표 44 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B3206E893F682E9E62B2495506 B: 비닐타일 깔기 C: 비닐타일, 3*450*450mm, 중보행용 D: M2 E: 18,844.0 F: 17,262.0 G: 0.0 H: 36,106.0 I: 호표 45 J: K: L: M: 건축 5-1-1 N:
A: 5CE6B3206EC0FE6A720961F113581E B: 걸레받이 설치 - 합성수지류 C: 굽도리, 100mm, 비닐 D: M E: 1,614.0 F: 3,452.0 G: 69.0 H: 5,135.0 I: 호표 46 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E665E B: 건식벽(D1) C: W150, STUD-100/석고보드12.5T*2P 양면 D: M2 E: 34,915.0 F: 34,102.0 G: 636.0 H: 69,653.0 I: 호표 47 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E6658 B: 건식벽(D1A) C: W125, STUD-100/석고보드12.5T*2P 일면 D: M2 E: 26,123.0 F: 11,743.0 G: 0.0 H: 37,866.0 I: 호표 48 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E665A B: 건식벽(D2) C: W100, STUD-50/석고보드12.5T*2P 양면 D: M2 E: 31,637.0 F: 33,164.0 G: 0.0 H: 64,801.0 I: 호표 49 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E6654 B: 건식벽(D2A) C: W75, STUD-50/석고보드12.5T*2P 일면 D: M2 E: 22,845.0 F: 21,421.0 G: 0.0 H: 44,266.0 I: 호표 50 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E6765 B: 건식벽(D3) C: W150, STUD-100/G.W(48K)100T/석고보드12.5T*2P 양면 D: M2 E: 56,035.0 F: 32,721.0 G: 0.0 H: 88,756.0 I: 호표 51 J: K: L: M: N:
A: 5CE6D36C6EDDA562F15C67A0E95E6767 B: 건식벽(D3) C: W125, STUD-100/G.W(48K)100T/석고보드12.5T*2P 일면 D: M2 E: 47,243.0 F: 20,978.0 G: 0.0 H: 68,221.0 I: 호표 52 J: K: L: M: N:
A: 5CE6C30E652F59606DFD6CC30A5B25 B: 시멘트 액체방수 바름 C: 바닥, 1종 D: M2 E: 2,030.0 F: 24,395.0 G: 731.0 H: 27,156.0 I: 호표 53 J: K: L: M: N:
A: 5CE6C30E652F59606DFD6CC30A5B27 B: 시멘트 액체방수 바름 C: 바닥, 2종 D: M2 E: 1,426.0 F: 24,395.0 G: 731.0 H: 26,552.0 I: 호표 54 J: K: L: M: N:
A: 5CE6C30E652F59606DFE6D322652B2 B: 시멘트 액체방수 바름 C: 수직부, 2종 D: M2 E: 1,426.0 F: 19,170.0 G: 575.0 H: 21,171.0 I: 호표 55 J: K: L: M: N:
A: 5CE6336166B07B6A8FA2668D1E5E6F B: 타일코너비드 C: SST D: M E: 2,500.0 F: 6,698.0 G: 0.0 H: 9,198.0 I: 호표 56 J: K: L: M: N:
A: 5CE6E35167B9A567E9406CB39B5F53 B: 와이어메시 바닥깔기 C: #8-150*150 D: M2 E: 2,510.0 F: 1,372.0 G: 0.0 H: 3,882.0 I: 호표 57 J: K: L: M: 건축 8-1-3 N:
A: 5CE6E352606C456224AF643F7D5916 B: 트랜치 C: 스테인리스, W200*3t/방수몰탈 포함 D: M E: 44,702.0 F: 55,942.0 G: 1,956.0 H: 102,600.0 I: 호표 58 J: K: L: M: N:
A: 5CE6E35C604F246D00586B66C05059 B: 내진경량천장철골틀 설치 C: M-BAR, 천장마감재 시공비+연결너트(커플러) 포함 D: M2 E: 33,148.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 33,148.0 I: 호표 59 J: K: L: M: N:
A: 5CE6E3586AEC0B659F056BE25E5694 B: 점검사다리 C: SST D50+25/ F.B 50*6T+40*5T D: 개소 E: 1,021,636.0 F: 750,019.0 G: 30,000.0 H: 1,801,655.0 I: 호표 60 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B32667034266777B6FA6EE565C B: 스테인리스재료분리대 C: 바닥, W30 D: M E: 7,081.0 F: 11,551.0 G: 534.0 H: 19,166.0 I: 호표 61 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B3296C788C636AE8606C935B95 B: 철재커텐박스(ㄱ자형) C: 120*120*1.2t, STL(도장 유) D: M E: 5,167.0 F: 17,122.0 G: 570.0 H: 22,859.0 I: 호표 62 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B32863DA466215DC6383475623 B: AL몰딩 설치 C: W형, 15*15*15*15*1.0mm D: M E: 2,864.0 F: 9,061.0 G: 362.0 H: 12,287.0 I: 호표 63 J: K: L: M: 건축 8-1-5 N:
A: 5CE6336A6495BA67F9E86A690F5F7D B: 모르타르 바름 C: 바닥, 27mm D: M2 E: 0.0 F: 13,699.0 G: 233.0 H: 13,932.0 I: 호표 64 J: K: L: M: 건축 3-1-1 준용 N:
A: 5CE6336A64A7ED6322E66CB9505CF8 B: 콘크리트면 정리 C: 3.6m 이하 D: M2 E: 0.0 F: 2,803.0 G: 84.0 H: 2,887.0 I: 호표 65 J: K: L: M: 건축 9-2-1 N:
A: 5CE6336A64A7ED6322E66CB9505CF9 B: 기계미장 C: D: M2 E: 0.0 F: 2,803.0 G: 84.0 H: 2,887.0 I: 호표 66 J: K: L: M: N:
A: 5CE6C301699D1D6BF9BC6B8B18557D B: 수밀코킹(실리콘) C: 삼각, 10mm, 창호주위 D: M E: 622.0 F: 5,310.0 G: 0.0 H: 5,932.0 I: 호표 67 J: K: L: M: 건축 6-6-1 N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA522B B: ABS01[# 건축공사] C: 0.800 x 2.100 = 1.680 D: EA E: 268,800.0 F: 88,847.0 G: 2,665.0 H: 360,312.0 I: 호표 68 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5229 B: AD01[# 건축공사]-접이식 방범방충망 C: 2.000 x 2.200 = 4.400 D: EA E: 1,104,000.0 F: 36,363.0 G: 0.0 H: 1,140,363.0 I: 호표 69 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA522F B: AD02[# 건축공사]-접이식 방범방충망 C: 1.000 x 2.200 = 2.200 D: EA E: 575,000.0 F: 36,363.0 G: 0.0 H: 611,363.0 I: 호표 70 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA522D B: AL01[# 건축공사] C: 0.450 x 0.450 = 0.202 D: EA E: 35,350.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 35,350.0 I: 호표 71 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5223 B: AL02[# 건축공사] C: 2.000 x 1.000 = 2.000 D: EA E: 350,000.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 350,000.0 I: 호표 72 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5330 B: AW01[# 건축공사]-관급 C: 1.800 x 1.200 = 2.160 D: EA E: 0.0 F: 0.0 G: 0.0 I: 호표 73 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5332 B: AW01A[# 건축공사]-관급/전동창개폐기 포함 C: 1.800 x 1.200 = 2.160 D: EA E: 490,000.0 F: 50,000.0 G: 0.0 H: 540,000.0 I: 호표 74 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5334 B: AW02[# 건축공사]-관급 C: 2.200 x 1.500 = 3.300 D: EA E: 0.0 F: 0.0 G: 0.0 I: 호표 75 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5336 B: AW03[# 건축공사]-관급 C: 1.500 x 1.500 = 2.250 D: EA E: 0.0 F: 0.0 G: 0.0 I: 호표 76 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5338 B: AW04[# 건축공사]-관급 C: 1.200 x 1.500 = 1.800 D: EA E: 0.0 F: 0.0 G: 0.0 I: 호표 77 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA507C B: DFD01[# 건축공사] C: 3.800 x 3.500 = 13.300 D: EA E: 13,200,000.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 13,200,000.0 I: 호표 78 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA507E B: DFD02[# 건축공사] C: 2.900 x 3.500 = 10.150 D: EA E: 12,400,000.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 12,400,000.0 I: 호표 79 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5078 B: SD01[# 건축공사] C: 1.800 x 3.000 = 5.400 D: EA E: 1,157,000.0 F: 162,327.0 G: 4,869.0 H: 1,324,196.0 I: 호표 80 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA507A B: SD02[# 건축공사] C: 1.000 x 2.100 = 2.100 D: EA E: 405,000.0 F: 125,160.0 G: 3,754.0 H: 533,914.0 I: 호표 81 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5074 B: SD03[# 건축공사] C: 1.000 x 2.100 = 2.100 D: EA E: 430,920.0 F: 125,160.0 G: 3,754.0 H: 559,834.0 I: 호표 82 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5102 B: SD04[# 건축공사] C: 0.900 x 2.100 = 1.890 D: EA E: 387,828.0 F: 125,160.0 G: 3,754.0 H: 516,742.0 I: 호표 83 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5100 B: SSD01[# 건축공사] C: 3.000 x 3.000 = 9.000 D: EA E: 2,016,000.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 2,016,000.0 I: 호표 84 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5106 B: SSD02[# 건축공사] C: 1.000 x 3.000 = 3.000 D: EA E: 709,000.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 709,000.0 I: 호표 85 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5104 B: SSD03[# 건축공사] C: 1.800 x 3.000 = 5.400 D: EA E: 547,436.0 F: 232,488.0 G: 0.0 H: 779,924.0 I: 호표 86 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA510A B: SSD04[# 건축공사] C: 2.700 x 3.000 = 6.060 D: EA E: 877,700.0 F: 369,500.0 G: 0.0 H: 1,247,200.0 I: 호표 87 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5684 B: SSD05[# 건축공사] C: 2.100 x 3.000 = 4.980 D: EA E: 638,043.0 F: 270,282.0 G: 0.0 H: 908,325.0 I: 호표 88 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5686 B: SSD06[# 건축공사] C: 1.000 x 3.000 = 3.000 D: EA E: 366,706.0 F: 156,986.0 G: 0.0 H: 523,692.0 I: 호표 89 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5680 B: SSD06A[# 건축공사] C: 1.000 x 3.000 = 3.000 D: EA E: 447,982.0 F: 191,203.0 G: 0.0 H: 639,185.0 I: 호표 90 J: K: L: M: N:
A: 5CE683ED668C746F760862F0EA5682 B: SSD07[# 건축공사] C: 0.900 x 2.400 = 2.160 D: EA E: 303,777.0 F: 129,951.0 G: 0.0 H: 433,728.0 I: 호표 91 J: K: L: M: N:
A: 5CE683EA6950C267A41D66ED495514 B: 도어록 설치 / 일반도어록 목재창호 C: 재료비 별도 D: 개소 E: 0.0 F: 7,704.0 G: 308.0 H: 8,012.0 I: 호표 92 J: K: L: M: 건축 10-2-3 N:
A: 5CE683EA6950C267A41E675C775457 B: 도어록 설치 / 일반도어록 강재창호 C: 재료비 별도 D: 개소 E: 0.0 F: 5,965.0 G: 119.0 H: 6,084.0 I: 호표 93 J: K: L: M: 건축 10-2-3 N:
A: 5CE683EA6961436E571562388F595C B: 플로어힌지 설치 C: 재료비 별도 D: 개소 E: 0.0 F: 32,150.0 G: 643.0 H: 32,793.0 I: 호표 94 J: K: L: M: 건축 10-2-2 N:
A: 5CE683EA6908DA61480C63874D5226 B: 창호주위 발포우레탄 충전 C: D: M E: 544.0 F: 2,750.0 G: 0.0 H: 3,294.0 I: 호표 95 J: K: L: M: 건축 9-3-2 N:
A: 5CE683EB6BA6BE682AF761244A5380 B: 창호유리설치 / 판유리 C: 유리두께 12mm 이하 D: M2 E: 0.0 F: 35,002.0 G: 0.0 H: 35,002.0 I: 호표 96 J: K: L: M: 건축 10-3-1 N:
A: 5CE683E460C03F6912736B778E5CC5 B: 창호유리설치 / 복층유리 C: 유리두께 24mm 이하 D: M2 E: 0.0 F: 35,520.0 G: 0.0 H: 35,520.0 I: 호표 97 J: K: L: M: 건축 10-3-1 N:
A: 5CE683E460C03F6912736B778E5F9A B: 창호유리설치 / 복층유리 C: 유리두께 28mm 이하 D: M2 E: 0.0 F: 38,020.0 G: 0.0 H: 38,020.0 I: 호표 98 J: K: L: M: 건축 10-3-1 N:
A: 5CE683E460C03F6912736B77985FD4 B: 창호유리설치 / 복층유리(3중유리) C: 유리두께 44mm 이하 D: M2 E: 0.0 F: 42,763.0 G: 0.0 H: 42,763.0 I: 호표 99 J: K: L: M: 건축 10-3-1 N:
A: 5CE6A33868B37E6363B96F162E540C B: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 C: 붓칠 2회, con'c·mortar면 D: M2 E: 2,204.0 F: 22,724.0 G: 0.0 H: 24,928.0 I: 호표 100 J: K: L: M: 건축 11-2-10 N:
A: 5CE6A33868B37E6363B96F162E5638 B: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 C: 붓칠 2회, 판넬면 D: M2 E: 2,194.0 F: 21,651.0 G: 0.0 H: 23,845.0 I: 호표 101 J: K: L: M: 건축 11-2-10 N:
A: 5CE6A3396AE66F6DE2626652D05914 B: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 C: 외부, 2회, con'c·mortar면, 친환경 D: M2 E: 948.0 F: 9,982.0 G: 0.0 H: 10,930.0 I: 호표 102 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A3396AE66F6DE9986646B951BD B: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 C: 내부 2회, G.B.면 줄퍼티, 친환경 D: M2 E: 2,209.0 F: 14,375.0 G: 0.0 H: 16,584.0 I: 호표 103 J: K: L: M: 건축 11-1-2,-2-2 N:
A: 5CE653B960368C652CDE6D79435C0F B: 강관지주 설치 및 해체 C: 지주높이 4.0m 이하, 설치 100m, 해체 250m D: M E: 0.0 F: 0.0 G: 19,494.0 H: 19,494.0 I: 호표 104 J: K: L: M: 공통 2-4-1 N:
A: 5CE653B960368C652CDE6D79045187 B: 가설울타리판 설치 및 해체 C: 설치높이 3m 이하, 설치 110m, 해체 280m D: M E: 0.0 F: 0.0 G: 13,391.0 H: 13,391.0 I: 호표 105 J: K: L: M: 공통 2-4-3 N:
A: 5BFAF3766F8CBC613C1161DA0E5330390586FF8B B: 굴착기(무한궤도) C: 0.2㎥ D: HR E: 11,027.0 F: 59,025.0 G: 13,873.0 H: 83,925.0 I: 호표 106 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0201) N: T
A: 5CE653BA62B1E96E15316031225560 B: 콘테이너형 가설건축물 설치 및 해체 C: 3.0*6.0m D: 개소 E: 0.0 F: 0.0 G: 442,730.0 H: 442,730.0 I: 호표 107 J: K: L: M: 공통 2-3-2 N:
A: 5BFAF3766F8C9164A8CB64A6705743E04CBFC5AE B: 크레인(타이어) C: 10ton D: HR E: 9,627.0 F: 59,025.0 G: 31,344.0 H: 99,996.0 I: 호표 108 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2104) N: T
A: 5CE653B9601A0D6B46486165E75DD3 B: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 C: 높이 2m, 노무비 D: 대 E: 0.0 F: 95,287.0 G: 0.0 H: 95,287.0 I: 호표 109 J: K: L: M: 공통 2-7-4 N:
A: 5BFAF3766F8CBC613C1161DA0E5684381D79A911 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.7㎥ D: HR E: 25,795.0 F: 59,025.0 G: 24,554.0 H: 109,374.0 I: 호표 110 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0201) N: T
A: 5BFAF3766F8CBC6597026ED0D95CA6B2CDF01B56 B: 덤프트럭 C: 15ton D: HR E: 39,994.0 F: 59,025.0 G: 20,659.0 H: 119,678.0 I: 호표 111 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0602) N: T
A: 5BFAF3766F8CBC65967966D73B58D4675A0ACCC6 B: 덤프트럭 자동덮개시설 C: 15ton D: HR E: 0.0 F: 0.0 G: 438.0 H: 438.0 I: 호표 112 J: K: A L: M: 공통 8-3(0610) N: T
A: 5BFAF3766F8CBC613C1161DA0E57ABC17F2FB501 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.6㎥ D: HR E: 22,681.0 F: 59,025.0 G: 23,423.0 H: 105,129.0 I: 호표 113 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0201) N: T
A: 5BFAF3766F8CCE68C61D6724A856FACD157DA390 B: 물탱크(살수차) C: 5500L D: HR E: 22,036.0 F: 50,008.0 G: 9,986.0 H: 82,030.0 I: 호표 114 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(7204) N: T
A: 5BFAF3766F8CA36F2DE768EE73525D6E54B81D49 B: 진동롤러(자주식) C: 10ton D: HR E: 34,121.0 F: 59,025.0 G: 26,662.0 H: 119,808.0 I: 호표 115 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(1306) N: T
A: 5BFAF3766F8CA36F2DE463AE835A850A5356DB5F B: 진동롤러(핸드가이드식) C: 0.7ton D: HR E: 4,531.0 F: 36,604.0 G: 1,967.0 H: 43,102.0 I: 호표 116 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(1305) N: T
A: 5CE6B32566AED76247676AC34C54F9 B: 단열재 슬래브 위 깔기 C: 200mm 이하 D: M2 E: 0.0 F: 3,633.0 G: 0.0 H: 3,633.0 I: 호표 117 J: K: L: M: 건축 5-4-7 N:
A: 5CE6B3256683E361D1D66CC2715214 B: 방습필름 설치 C: 바닥 D: M2 E: 0.0 F: 1,467.0 G: 0.0 H: 1,467.0 I: 호표 118 J: K: L: M: 건축 5-4-8 N:
A: 5CC1D3CB69E33265B15B6FEA025711F148 B: T4 AIR HAMMER 및 BIT 손료 C: PHC파일 400용 D: M E: 0.0 F: 0.0 G: 8,280.0 H: 8,280.0 I: 호표 119 J: K: L: M: N:
A: 5BFAF3766F8CDF6814D66FE484582886DB21198D B: 파일천공전용장비 C: 60ton D: HR E: 29,090.0 F: 59,025.0 G: 47,417.0 H: 135,532.0 I: 호표 120 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(6802) N: T
A: 5BFAF3766F8CDF64B89D6C6668587857FB0882E8 B: 오거 C: 89.52kw D: HR E: 0.0 F: 0.0 G: 30,948.0 H: 30,948.0 I: 호표 121 J: K: A L: M: 공통 8-3(6410) N: T
A: 5BFAF3766F8CCE6F754D629059582DCFC096CED2 B: 발전기 C: 450kw D: HR E: 155,725.0 F: 36,604.0 G: 22,006.0 H: 214,335.0 I: 호표 122 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(7505) N: T
A: 5BFAF3766F8CCE6F754D6290015B959EEE31F058 B: 발전기 C: 100kw D: HR E: 39,326.0 F: 36,604.0 G: 5,698.0 H: 81,628.0 I: 호표 123 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(7505) N: T
A: 5BFAF3766F8CE9659B6A618381574DAF48FCAAC1 B: 공기압축기(이동식) C: 21.0㎥/min D: HR E: 58,356.0 F: 59,025.0 G: 7,914.0 H: 125,295.0 I: 호표 124 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(5205) N: T
A: 5BFAF3766F8C9160CD7D60708650EDE701A38B77 B: 지게차 C: 5.0ton D: HR E: 14,233.0 F: 59,025.0 G: 7,157.0 H: 80,415.0 I: 호표 125 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2502) N: T
A: 5BFAF3766F8C9164A8CE61EC5B5AFA2A2303B210 B: 크레인(무한궤도) C: 50ton(1.91㎥) D: HR E: 26,247.0 F: 59,025.0 G: 73,019.0 H: 158,291.0 I: 호표 126 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2101) N: T
A: 5C21931C68FF236B86A760E5C55364CEC5 B: 강판전기아크용접(이음파일용) C: 12MM D: m E: 6,709.0 F: 20,498.0 G: 1,110.0 H: 28,317.0 I: 호표 127 J: K: L: M: N:
A: 5CE603346B4F656190216A31C358F3 B: 철근 현장가공 C: Type-Ⅰ D: TON E: 0.0 F: 218,177.0 G: 19,636.0 H: 237,813.0 I: 호표 128 J: K: L: M: 공통 6-2-2 N:
A: 5CE603346B4F656190216A31C35B47 B: 철근 현장조립 C: Type-Ⅰ D: TON E: 10,101.0 F: 575,212.0 G: 11,504.0 H: 596,817.0 I: 호표 129 J: K: L: M: 공통 6-2-3 N:
A: 5BFAF3766F8C9160CD7D607086529F3E933395E7 B: 지게차 C: 7.5ton D: HR E: 16,480.0 F: 59,025.0 G: 9,555.0 H: 85,060.0 I: 호표 130 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2502) N: T
A: 5BFAF3766F8C9162FA516F87DB5D46D3B950F935 B: 트럭 트랙터 및 평판트레일러 C: 20ton D: HR E: 41,803.0 F: 59,025.0 G: 17,314.0 H: 118,142.0 I: 호표 131 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2702) N: T
A: 5BFAF3766F8CFB6B9EC363E2505BAA71527B2DB2 B: 콘크리트 펌프차 C: 36m(80∼95㎥/hr) D: HR E: 43,553.0 F: 59,025.0 G: 90,024.0 H: 192,602.0 I: 호표 132 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(4504) N: T
A: 5CE6033760C90E68F1D5648675509C B: 유로폼 - 재료비 C: 3회, 간단 D: 10M2 E: 39,671.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 39,671.0 I: 호표 133 J: K: L: M: 공통 6-3-3.2 N:
A: 5CE6033760C90E68F1D76755C85448 B: 유로폼 - 인력투입 C: 간단, 수직고 7m까지 D: M2 E: 0.0 F: 31,855.0 G: 955.0 H: 32,810.0 I: 호표 134 J: K: L: M: 공통 6-3-3.3 N:
A: 5CE6131E64308569270B6172915027 B: 철골공수 산정방법<소요 부자재량> C: H형강부재(Rolled shape) D: TON E: 17,488.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 17,488.0 I: 호표 135 J: K: L: M: 건축 1-1-2 N:
A: 5BFAF3766F8C9164A8CB64A67053E84F26FC2D10 B: 크레인(타이어) C: 50ton D: HR E: 28,616.0 F: 59,025.0 G: 90,444.0 H: 178,085.0 I: 호표 136 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2104) N: T
A: 5CE6336A64958D604B286815D95E37 B: 모르타르 배합(배합품 포함) - 모래채가름 제외 C: 배합용적비 1:3, 시멘트, 모래 별도 D: M3 E: 0.0 F: 74,260.0 G: 0.0 H: 74,260.0 I: 호표 137 J: K: L: M: 건축 9-1-1 N:
A: 5CE623166CE43E6512A6649CC75609 B: 인방보 설치 C: 벽돌 D: M E: 0.0 F: 16,393.0 G: 0.0 H: 16,393.0 I: 호표 138 J: K: L: M: 건축 2-1-5 N:
A: 5CE693D16EE4D966124765833A5009 B: 모르타르비빔 - 돌붙임(바닥) C: 배합용적비 1:3, 시멘트, 모래 별도 D: M3 E: 0.0 F: 74,260.0 G: 0.0 H: 74,260.0 I: 호표 139 J: K: L: M: 건축 9-1-1 N:
A: 5CE693D16EDA476EA556678D8E5D81 B: 석재판 붙임 - 습식공법(화강석) C: 바닥부, 시공량 12m2/일당 D: M2 E: 0.0 F: 114,142.0 G: 2,282.0 H: 116,424.0 I: 호표 140 J: K: L: M: 공통 7-4-1 N:
A: 5CE6336A64958D604A056536B350C4 B: 모르타르 배합 C: 모래채가름 제외 D: M3 E: 0.0 F: 74,260.0 G: 0.0 H: 74,260.0 I: 호표 141 J: K: L: M: 건축 9-1-1 N:
A: 5CE693D26F49986812A66ABDCC5163 B: 줄눈 모르타르(배합품 포함)-모래채가름제외 C: 배합용적비 1:1(백시멘트), 모래 별도 D: M3 E: 409,875.0 F: 74,260.0 G: 0.0 H: 484,135.0 I: 호표 142 J: K: L: M: 건축 9-1-1 N:
A: 5CE693D26F49986812AF68A3655463 B: 타일 붙임 / 떠붙이기 C: 타일규격 m2, 0.11 ~ 0.20 이하, 15m2/일당 D: M2 E: 0.0 F: 50,723.0 G: 1,521.0 H: 52,244.0 I: 호표 143 J: K: L: M: 건축 3-2-1 N:
A: 5CE693D26F491B64849B6D1B115909 B: 타일줄눈 설치 / 벽면 C: 타일규격 m2, 0.11 ~ 0.20 이하 D: M2 E: 0.0 F: 3,610.0 G: 0.0 H: 3,610.0 I: 호표 144 J: K: L: M: 건축 3-1-2 N:
A: 5CE693D26F498E624D116E9C495C74 B: 바탕 고르기 C: 바닥, 24mm 이하 기준, 62m2/일당 D: M2 E: 0.0 F: 11,694.0 G: 233.0 H: 11,927.0 I: 호표 145 J: K: L: M: 건축 3-1-1 N:
A: 5CE6336A64958D604B28680B61540F B: 모르타르 배합(배합품 포함) - 모래채가름 제외 C: 배합용적비 1:2, 시멘트, 모래 별도 D: M3 E: 0.0 F: 74,260.0 G: 0.0 H: 74,260.0 I: 호표 146 J: K: L: M: 건축 9-1-1 N:
A: 5CE693D26F644960FF586E98CA556A B: 타일 붙임 / 압착 붙이기 C: 바닥, 타일 0.04 ~ 0.10m2 이하, 18m2/일당 D: M2 E: 0.0 F: 42,347.0 G: 1,270.0 H: 43,617.0 I: 호표 147 J: K: L: M: 건축 3-2-2 N:
A: 5CE693D26F491B64849B6D1B7A5275 B: 타일줄눈 설치 / 바닥면 C: 타일규격 m2, 0.04 ∼ 0.10 이하 D: M2 E: 0.0 F: 3,398.0 G: 0.0 H: 3,398.0 I: 호표 148 J: K: L: M: 건축 3-1-2 N:
A: 5CE6B3206E893F682A23600FE6597A B: PVC계 바닥재 설치 - 타일형 C: 주재료 제외 D: M2 E: 915.0 F: 17,262.0 G: 0.0 H: 18,177.0 I: 호표 149 J: K: L: M: 건축 5-1-1 N:
A: 5CE6B3206EC0C165CE74680E395D2E B: 걸레받이 설치 C: 합성수지류, H=75~120mm 기준 D: M E: 0.0 F: 3,452.0 G: 69.0 H: 3,521.0 I: 호표 150 J: K: L: M: 건축 5-3-5 N:
A: 5CE6B322694412669A0B620D4657DE99 B: 석고보드 설치 C: 벽, 석고보드 12.5T*2겹 D: M2 E: 8,792.0 F: 11,743.0 G: 0.0 H: 20,535.0 I: 호표 151 J: K: L: M: N:
A: 5CE6B325669C4B6A01B26F79805ABB B: 유리면 격자넣기 - 벽 C: 유리면보드, 밀도48kg/㎥, 100mm D: M2 E: 21,120.0 F: 9,235.0 G: 0.0 H: 30,355.0 I: 호표 152 J: K: L: M: 건축 5-4-3 N:
A: 5CE6B325669C4B6B27B36A058A554C B: 단열재 격자넣기 C: 100mm 이하, 벽 D: M2 E: 0.0 F: 9,235.0 G: 0.0 H: 9,235.0 I: 호표 153 J: K: L: M: 건축 5-4-3 N:
A: 5CE6C30E652F59606DFD6CC30A5B21 B: 시멘트 액체방수 바름 C: 바닥 D: M2 E: 0.0 F: 24,395.0 G: 731.0 H: 25,126.0 I: 호표 154 J: K: L: M: 건축 6-4-1 N:
A: 5CE6C30E652F59606DFE6D322652B5 B: 시멘트 액체방수 바름 C: 수직부 D: M2 E: 0.0 F: 19,170.0 G: 575.0 H: 19,745.0 I: 호표 155 J: K: L: M: 건축 6-4-1 N:
A: 5CE6336166B07B6CBC976971B85EAD B: 코너비드 설치 C: 재료비 별도 D: M E: 0.0 F: 6,698.0 G: 0.0 H: 6,698.0 I: 호표 156 J: K: L: M: 건축 8-1-2 N:
A: 5CE6E35167B9A567E9406CB39B59CB B: 와이어메시 바닥깔기 C: 1800*1800 기준 D: M2 E: 0.0 F: 1,372.0 G: 0.0 H: 1,372.0 I: 호표 157 J: K: L: M: 건축 8-1-3 N:
A: 5CE6E3586A8BB464DF676B5C3B524D B: 잡철물 제작 및 설치 C: 규격철물 설치, 경량철재 D: kg E: 81.0 F: 4,050.0 G: 162.0 H: 4,293.0 I: 호표 158 J: K: L: M: 건축 8-3-1 N:
A: 5CE6C3006F370E668AAF66B4615DED B: 방수모르타르 바름 C: 20mm 이하, 벽돌, 콘크리트 바탕 D: M2 E: 0.0 F: 28,663.0 G: 573.0 H: 29,236.0 I: 호표 159 J: K: L: M: 건축 6-4-3 N:
A: 5CE6E3586A8BB464DF676B31515842 B: 잡철물 제작 및 설치 C: 규격철물 설치, 일반철재 D: kg E: 93.0 F: 3,115.0 G: 155.0 H: 3,363.0 I: 호표 160 J: K: L: M: 건축 8-3-1 N:
A: 5CE6A33B65CC096866306517495BE4 B: 녹막이 페인트칠 재료비(20년 품셈기준) C: 철재면, 1회, 2종 D: M2 E: 682.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 682.0 I: 호표 161 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A33B65CC096867DA66EA7751D8 B: 녹막이페인트 붓칠(재료비 미포함) C: 철재면, 1회 2종 D: M2 E: 90.0 F: 4,541.0 G: 0.0 H: 4,631.0 I: 호표 162 J: K: L: M: 건축 11-2-6 N:
A: 5CE6A33868908C61DF146F16A551F1 B: 유성페인트 붓칠 재료비(20년 품셈기준) C: 철재면, 2회, 1급 D: M2 E: 1,028.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,028.0 I: 호표 163 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A33868908C61DF146F5C3953DE B: 유성페인트 붓칠(재료비 미포함) C: 철재면, 2회 1급 D: M2 E: 242.0 F: 12,110.0 G: 0.0 H: 12,352.0 I: 호표 164 J: K: L: M: 건축 11-2-4 N:
A: 5CE6A33B65CC096866316781F85338 B: 녹막이 페인트칠 C: 철재면 1회 노무비 D: M2 E: 90.0 F: 4,541.0 G: 0.0 H: 4,631.0 I: 호표 165 J: K: L: M: 건축 11-2-6 N:
A: 5CE6A33868908C61DF146F168A5167 B: 유성페인트 붓칠 C: 철재면 2회 노무비 D: M2 E: 242.0 F: 12,110.0 G: 0.0 H: 12,352.0 I: 호표 166 J: K: L: M: 건축 11-2-4 N:
A: 5CE6B32863F52D6E9125634A9354D3 B: 몰딩 설치 C: D: M E: 0.0 F: 9,061.0 G: 362.0 H: 9,423.0 I: 호표 167 J: K: L: M: 건축 8-1-5 N:
A: 5CE6C30169AFAA6F7A2866921A5A9D B: 수밀코킹 C: 재료비 별도 D: M E: 0.0 F: 5,310.0 G: 0.0 H: 5,310.0 I: 호표 168 J: K: L: M: 건축 6-6-1 N:
A: 5CE683ED66B9A0670CB967B48951CC B: 목재창호 설치 / 여닫이 C: 창호면적 m2, 1.0 ~ 3.0 이하 D: 개소 E: 0.0 F: 88,847.0 G: 2,665.0 H: 91,512.0 I: 호표 169 J: K: L: M: 건축 10-1-1 N:
A: 5CE683ED669EDB625528631B975717 B: 강재창호 설치 / 여닫이 C: 창호면적 m2, 3.0 ~ 6.0 이하 D: 개소 E: 0.0 F: 162,327.0 G: 4,869.0 H: 167,196.0 I: 호표 170 J: K: L: M: 건축 10-1-2 N:
A: 5CE683ED669EDB625528631B975671 B: 강재창호 설치 / 여닫이 C: 창호면적 m2, 1.0 ~ 3.0 이하 D: 개소 E: 0.0 F: 125,160.0 G: 3,754.0 H: 128,914.0 I: 호표 171 J: K: L: M: 건축 10-1-2 N:
A: 5CE6A32960214C621A5C68BFED5BEE B: con'c, mortar면 바탕만들기 재료비 C: 내부, 친환경(20년 품셈 기준) D: M2 E: 36.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 36.0 I: 호표 172 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A32960214C621A5E6BC48152F4 B: 콘크리트·모르타르면 바탕만들기 C: 노무비 D: M2 E: 85.0 F: 2,854.0 G: 0.0 H: 2,939.0 I: 호표 173 J: K: L: M: 건축 11-1-1 N:
A: 5CE6A33868B37E6363B96F20965F1C B: 걸레받이용 페인트칠 재료비 C: 붓칠, 2회 D: M2 E: 1,686.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,686.0 I: 호표 174 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A33868B37E6363B96F32F553E4 B: 걸레받이용 페인트칠 C: 붓칠 2회 노무비 D: M2 E: 397.0 F: 19,870.0 G: 0.0 H: 20,267.0 I: 호표 175 J: K: L: M: 건축 11-2-10 N:
A: 5CE6A32960214C621A5C68E454536A B: 도장 후 퍼티 및 연마 재료비 C: 철재면, 내부, 친환경(20년 품셈 기준) D: M2 E: 58.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 58.0 I: 호표 176 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A32960214C621A5D69497D5E0C B: 철재면 바탕만들기 C: 노무비 D: M2 E: 53.0 F: 1,781.0 G: 0.0 H: 1,834.0 I: 호표 177 J: K: L: M: 건축 11-1-3 N:
A: 5CE6A32960214C621A5C6882145002 B: con'c, mortar면 바탕만들기 C: 외부 친환경 노무비 D: M2 E: 85.0 F: 2,854.0 G: 0.0 H: 2,939.0 I: 호표 178 J: K: L: M: 건축 11-1-1 N:
A: 5CE6A32960214C621A5C68BFFE5139 B: con'c, mortar면 바탕만들기 재료비 C: 외부, 친환경(20년 품셈 기준) D: M2 E: 59.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 59.0 I: 호표 179 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A3396AE66F6DE26B641B2D5706 B: 수성페인트 롤러칠 재료비 C: 외부, 2회, 친환경 D: M2 E: 662.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 662.0 I: 호표 180 J: K: L: M: N:
A: 5CE6A3396AE66F6DE26B641B1C5D5E B: 수성페인트 롤러칠 C: 2회 노무비 D: M2 E: 142.0 F: 7,128.0 G: 0.0 H: 7,270.0 I: 호표 181 J: K: L: M: 건축 11-2-2 N:
A: 5CE6A3396AE66F6DE26B641B2D5705 B: 수성페인트 롤러칠 재료비 C: 내부, 2회, 친환경 D: M2 E: 546.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 546.0 I: 호표 182 J: K: L: M: N:
A: 5BFAF3766F8C9164A8CA6A3FD3549F35D3ECE4B4 B: 트럭탑재형 크레인 C: 10ton D: HR E: 22,528.0 F: 50,008.0 G: 23,795.0 H: 96,331.0 I: 호표 183 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(2105) N: T
A: 5BFAF3766F8C9164A8CA6A3FD3549F35D3ECE4B4 B: 경량벽체철골틀 설치 C: D: M2 E: 0.0 F: 10,616.0 G: 636.0 H: 11,252.0 I: 호표 184 J: K: L: M: 건축 8-2-5 N: T

[시트: 단가산출서(건축)]
A: 단 가 산 출 서
A: [ 평택 친환경 미생물관 건립공사 ]
A: 산
출
내
역 B: 재 료 비 C: 노 무 비 D: 경
비 E: 합
계 F: 비
고 G: START H: 코드 I: 품명 J: 규격 K: 단위 L: 수량 M: 변수 N: 값 O: 소계 P: 소계 Q: 소계 R: 소계 S: 소계 T: 총계
A: 터파기/토사 보통, 굴착기 0.7m3 M3 공통 8-2-3 ( 산근 1 ) F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 I: 터파기/토사 J: 보통, 굴착기 0.7m3 K: M3
A: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C I: J: K: L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A: 굴삭기(무한궤도),0.7㎥ M3
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: '굴삭기(무한궤도),0.7㎥ M3'
J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I:
J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q1 바켓용량(M3) =0.70
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: q1 '바켓용량(M3)' =0.70 J: K: M: Q1 N: 0.7 O: P: Q: R: S: T:
A: K
바켓계수(양호1.1,보통0.90,불량0.70,파쇄암0.55) = 0.90
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: k '바켓계수(양호1.1,보통0.90,불량0.70,파쇄암0.55)'= 0.90 J: K: M: K N: 0.9 O: P: Q: R: S: T:
A: F
토량환산계수(1/L) = 1/1.25= 0.8 B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: f '토량환산계수(1/L)'= 1/1.25=? J: K: M: F N: 0.8 O: P: Q: R: S: T:
A: E1 터파기에 대하여 -0.05 =0.05
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: E1 '터파기에 대하여 -0.05'=0.05 J: K: M: E1 N: 0.05 O: P: Q: R: S: T:
A: E
작업효율사질토(양호0.85,보통0.70,불량0.55) = 0.70-E1= 0.65 B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: E '작업효율사질토(양호0.85,보통0.70,불량0.55)'= 0.70-E1=? J: K: M: E N: 0.65 O: P: Q: R: S: T:
A: CM 1회 싸이클시간(135˚SEC) =18
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: Cm '1회 싸이클시간(135˚SEC)'=18 J: K: M: CM N: 18 O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업량 (M3/HR) = 3600*Q1*K*F*E/CM= 65.52 B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: Q '시간당 작업량 (M3/Hr)'= 3600*q1*k*f*E/Cm=? J: K: M: Q N: 65.52 O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 25795/65.52=393.6 B: 393.6 C: D: E: 393.6 F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: '재료비:' ~00000201007000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: N: 393.6 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A: 노무비: 59025/65.52=900.8 B: C: 900.8 D: E: 900.8 F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: '노무비:' ~00000201007000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: N: 900.8 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A: 경 비: 24554/65.52=374.7 B: C: D: 374.7 E: 374.7 F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: '경 비:' ~00000201007000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: N: 374.7 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A:
소 계
B: 393.6 C: 900.8 D: 374.7 E: 1,669.1 F: G: 5CC133CF680EBB621A956C50D55560 H: C! I: >'소 계' J: K: M: T1 O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: 393 C: 900 D: 374 E: 1,667
A: 토사 운반/단지외 10km 보통, 덤프 15ton+굴착기 0.7m3(고르기 별도) M3 공통 8-2-8 ( 산근 2 ) F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 I: 토사 운반/단지외 10km J: 보통, 덤프 15ton+굴착기 0.7m3(고르기 별도) K: M3
A: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C I: J: K: M3 L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A: 운반거리 L=10KN,(적재,고르기별도) M3
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '운반거리 L=10KN,(적재,고르기별도) M3' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 차량속도= 30KM/V1,35KM/V2,35KM/V3,35KM/V4,30KM/V5,35KM/V6
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '차량속도= 30KM/V1,35KM/V2,35KM/V3,35KM/V4,30KM/V5,35KM/V6 ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
○------------------0------------0----------------○10KM
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I:
' ○------------------0------------0----------------○10KM ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 운반거리=단지대L1=0.5KM,시내외L2=9.0KM,사토장L3=0.5KM
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '운반거리=단지대L1=0.5KM,시내외L2=9.0KM,사토장L3=0.5KM' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 1.덤프트럭,15톤 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '1.덤프트럭,15톤' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T
적재용량(톤) =15
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: T
'적재용량(톤)' =15 J: K: M: T N: 15 O: P: Q: R: S: T:
A: R1
토석의 단위중량(톤) =1.7
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: r1 '토석의 단위중량(톤)' =1.7 J: K: M: R1 N: 1.7 O: P: Q: R: S: T:
A: L
토량 변화율 =1.25
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: L
'토량 변화율' =1.25 J: K: M: L N: 1.25 O: P: Q: R: S: T:
A: Q1
1회 적재량(M3) =T/R1*L= 11.0294 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: q1 '1회 적재량(M3)' =T/r1*L=? J: K: M: Q1 N: 11.0294 O: P: Q: R: S: T:
A: F
토량 환산계수(1/L) =1/L= 0.8 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: f
'토량 환산계수(1/L)' =1/L=? J: K: M: F N: 0.8 O: P: Q: R: S: T:
A: E
작업효율 =0.9
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: E
'작업효율' =0.9 J: K: M: E N: 0.9 O: P: Q: R: S: T:
A: CMS 적재기계 1회 싸이클시간(SEC) =18
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: Cms '적재기계 1회 싸이클시간(SEC)' =18 J: K: M: CMS N: 18 O: P: Q: R: S: T:
A: V1
단지내적재운반속도(KM/HR) =15
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V1 '단지내적재운반속도(KM/HR)' =15 J: K: M: V1 N: 15 O: P: Q: R: S: T:
A: V2
단지내공차운반속도(KM/HR) =20
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V2 '단지내공차운반속도(KM/HR)' =20 J: K: M: V2 N: 20 O: P: Q: R: S: T:
A: V3
시내외포장적재운반속도(KM/HR) =35
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V3 '시내외포장적재운반속도(KM/HR)' =35 J: K: M: V3 N: 35 O: P: Q: R: S: T:
A: V4
시내외포장공차운반속도(KM/HR) =35
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V4 '시내외포장공차운반속도(KM/HR)' =35 J: K: M: V4 N: 35 O: P: Q: R: S: T:
A: V5
사토장적재운반속도(KM/HR) =15
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V5 '사토장적재운반속도(KM/HR)' =15 J: K: M: V5 N: 15 O: P: Q: R: S: T:
A: V6
사토장공차운반속도(KM/HR) =20
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: V6 '사토장공차운반속도(KM/HR)' =20 J: K: M: V6 N: 20 O: P: Q: R: S: T:
A: L1
단지내운반거리(KM) =0.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: L1 '단지내운반거리(KM)' =0.5 J: K: M: L1 N: 0.5 O: P: Q: R: S: T:
A: L2
시내외포장(KM) =9.0
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: L2 '시내외포장(KM)' =9.0 J: K: M: L2 N: 9 O: P: Q: R: S: T:
A: L3
사토장비포장(KM) =0.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: L3 '사토장비포장(KM)' =0.5 J: K: M: L3 N: 0.5 O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T2
왕복시간(MIN) =((L1/V1)+(L1/V2)+(L2/V3)+(L2/V4)+(L3/V5)+(L3/V6))*60= 37.8571 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: t2 '왕복시간(MIN)' =((L1/V1)+(L1/V2)+(L2/V3)+(L2/V4)+(L3/V5)+(L3/V6))*60=? J: K: M: T2 N: 37.8571 O: P: Q: R: S: T:
A: T3
적하시간(MIN)양호0.5,보통0.8,불량1.1 =0.8
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: t3 '적하시간(MIN)양호0.5,보통0.8,불량1.1'=0.8 J: K: M: T3 N: 0.8 O: P: Q: R: S: T:
A: T4
적재대기(MIN)양호0.15,보통0.42,불량0.7 =0.15
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: t4 '적재대기(MIN)양호0.15,보통0.42,불량0.7 '=0.15 J: K: M: T4 N: 0.15 O: P: Q: R: S: T:
A: T5
적재합자동덮개설치및해체(MIN) =0.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: t5 '적재합자동덮개설치및해체(MIN)' =0.5 J: K: M: T5 N: 0.5 O: P: Q: R: S: T:
A: T6
세륜시간 (MIN) =1.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: t6 '세륜시간 (MIN)' =1.5 J: K: M: T6 N: 1.5 O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: k
백호바켓계수 =1.1
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: k
'백호바켓계수' =1.1 J: K: M: K N: 1.1 O: P: Q: R: S: T:
A: ES
작업효율(양호0.9,보통0.75,불량0.6) = 0.75
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: Es '작업효율(양호0.9,보통0.75,불량0.6)'= 0.75 J: K: M: ES N: 0.75 O: P: Q: R: S: T:
A: N
덤프트럭 소요 백호 적재회수 =Q1/(0.7*K)= 14.32 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: n
'덤프트럭 소요 백호 적재회수' =q1/(0.7*k)=? J: K: M: N N: 14.32 O: P: Q: R: S: T:
A: CM
1회 싸이클 시간(MIN) =CMS*N/(60*ES)+T2+T3+T4+T5+T6= 46.535 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: Cm '1회 싸이클 시간(MIN)' =Cms*n/(60*Es)+t2+t3+t4+t5+t6=? J: K: M: CM N: 46.535 O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업량(M3/HR) =60*Q1*F*E/CM= 10.239 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: Q
'시간당 작업량(M3/HR)' =60*q1*f*E/Cm=? J: K: M: Q N: 10.239 O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 39994/10.239=3906 B: 3,906.0 C: D: E: 3,906.0 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '재료비:' ~00000602015000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: N: 3906 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A: 노무비: 59025/10.239=5764.7 B: C: 5,764.7 D: E: 5,764.7 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '노무비:' ~00000602015000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: N: 5764.7 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A: 경 비: 20659/10.239=2017.6 B: C: D: 2,017.6 E: 2,017.6 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '경 비:' ~00000602015000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: N: 2017.6 O: T11 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A:
소계
B: 3,906.0 C: 5,764.7 D: 2,017.6 E: 11,688.3 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: >'소계' J: K: M: T1 O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 2.자동덮개시설,덤프15톤용 M3 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '2.자동덮개시설,덤프15톤용 M3' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 0/10.239=0 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '재료비:' ~00000610015000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: N: 0 O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 0/10.239=0 B: C: D: E: F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '노무비:' ~00000610015000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: N: 0 O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 438/10.239=42.7 B: C: D: 42.7 E: 42.7 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: '경 비:' ~00000610015000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: N: 42.7 O: T12 P: T21 Q: T31 R: T41 S: T51 T: TT
A:
소계
B: C: D: 42.7 E: 42.7 F: G: 5CC133CC6CFF80637D756329CC5926 H: C! I: >'소계' J: K: M: T1 O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: 3,906 C: 5,764 D: 2,060 E: 11,730
A: 운반비(트레일러 20ton+크레인 10ton) 철근, L:15km TON
( 산근 3 ) F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAD55FBF I: 운반비(트레일러 20ton+크레인 10ton) J: 철근, L:15km K: TON
A: '구역화물 운임 20톤, L:15KM 회 E: 168,070.0 F: 첨부 계산기 참고 G: 5CE703A368D09768A6C069DAD55FBF H: 3016160420165013 I: 구역화물 운임 J: 20톤, L:15KM K: 회 L: 0.05 M: O: P: Q: R: S: T:
A: '하차비(크레인 10ton) TON E: 4,725.0 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAD55FBF H: ATA400102200 I: 하차비(크레인 10ton) J: K: TON L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: C: D: 13,128 E: 13,128
A: 매입말뚝 공법(S.I.P)(케이싱사용) 이음말뚝,Φ=500 미만(Φ600)(시멘트별도), L=20m 본
( 산근 4 ) F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 I: 매입말뚝 공법(S.I.P)(케이싱사용) J: 이음말뚝,Φ=500 미만(Φ600)(시멘트별도), L=20m K: 본
A: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C I: J: K: L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A: 1.파일천공장비60톤.본 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '1.파일천공장비60톤.본' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: A1 1M당 굴착시간(∑(L1*A1),Φ=500 미만 점질토0.74,사질토0.96,풍화암4.08)MIN =1.102
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: a1 '1M당 굴착시간(∑(L1*a1),Φ=500 미만 점질토0.74,사질토0.96,풍화암4.08)MIN'=1.102 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: L1 굴착길이(M) =20
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: L1 '굴착길이(M)'=20 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T1 굴착준비시간이동및위치잡기 (MIN/본) =5
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: t1 '굴착준비시간이동및위치잡기 (MIN/본)' =5 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T2 천공시간(MIN/본) =A1*L1= 22.04 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: t2 '천공시간(MIN/본)' =a1*L1=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T3 근입 및 항타(케이싱미사용시5.사용시8) =8
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: t3 '근입 및 항타(케이싱미사용시5.사용시8)'=8 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T4 그라우트주입시간10M미만=2,20M미만=4,30미만=6(MIN/본) =6
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: t4 '그라우트주입시간10M미만=2,20M미만=4,30미만=6(MIN/본)' =6 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T5 용접시간(2회기준Φ400=15,450=16,500=18,600=22,700=25,800=29(MIN/본) =0
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: t5 '용접시간(2회기준Φ400=15,450=16,500=18,600=22,700=25,800=29(MIN/본)' =0 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: F
작업계수0.85 =0.85
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: F '작업계수0.85'=0.85 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T
작업시간(MIN/본) =(T1+T2+T3+T4+T5)/F= 48.2824 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: T '작업시간(MIN/본)'=(t1+t2+t3+t4+t5)/F=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 1.243 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.8045 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 1.파일전용장비 60톤
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '1.파일전용장비 60톤' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 29090 / 1.243 = 23403 B: 23,403.0 C: D: E: 23,403.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00006802006000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 1.243 = 47485.9 B: C: 47,485.9 D: E: 47,485.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00006802006000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 47417 / 1.243 = 38147.2 B: C: D: 38,147.2 E: 38,147.2 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00006802006000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 23,403.0 C: 47,485.9 D: 38,147.2 E: 109,036.1 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: [1]=0, [2]=0, [3]=0, [4]=0, [5]=0
B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: [1]=0, [2]=0, [3]=0, [4]=0, [5]=0 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 2.노무비. B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '2.노무비. J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 보링공 1인/8HR*작업시간 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '보링공 1인/8HR*작업시간' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 233503*1.0/8/1.243 = 23481.7 B: C: 23,481.7 D: E: 23,481.7 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:'~L001010101000014.L~*1.0/8/{Q} =?LA+:LA1 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 기계설비공1.0인/8HR*작업시간 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '기계설비공1.0인/8HR*작업시간' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 242647*1.0/8/1.243 = 24401.3 B: C: 24,401.3 D: E: 24,401.3 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:'~L001010101000051.L~*1.0/8/{Q} =?LA+:LA2 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 특별인부2.0인/8HR*작업시간 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '특별인부2.0인/8HR*작업시간' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 228717*2.0/8/1.243 = 46001 B: C: 46,001.0 D: E: 46,001.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:'~L001010101000003.L~*2.0/8/{Q} =?LA+:LA3 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 보통인부1.0인/8HR*작업시간 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '보통인부1.0인/8HR*작업시간' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 172698*1.0/8/1.243 = 17367 B: C: 17,367.0 D: E: 17,367.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:'~L001010101000002.L~*1.0/8/{Q} =?LA+:LA4 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 용접공0.5인/8HR*작업시간 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '용접공0.5인/8HR*작업시간' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 286330*0.5/8/1.243 = 14397.1 B: C: 14,397.1 D: E: 14,397.1 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:'~L001010101000012.L~*0.5/8/{Q} =?LA+:LA5 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: C: 125,648.1 D: E: 125,648.1 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 소모자재케이싱사용단말뚝21%: 23481.7*0.3+24401.3*0.3+46001*0.3+17367*0.3+14397.1*0.3= 37694.4 B: 37,694.4 C: D: E: 37,694.4 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '소모자재케이싱사용단말뚝21%:'{LA1}*0.3+{LA2}*0.3+{LA3}*0.3+{LA4}*0.3+{LA5}*0.3=?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 부속장비단말뚝15%: 23481.7*0.13+24401.3*0.13+46001*0.13+17367*0.13+14397.1*0.13= 16334.2 B: 16,334.2 C: D: E: 16,334.2 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '부속장비단말뚝15%:'{LA1}*0.13+{LA2}*0.13+{LA3}*0.13+{LA4}*0.13+{LA5}*0.13=?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 54,028.6 C: D: E: 54,028.6 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 3.오거,89.52KW(스크류+케이싱) B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '3.오거,89.52kW(스크류+케이싱)' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 1.243 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.8045 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 0 / 1.243 = 0 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00006410120000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 0 / 1.243 = 0 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00006410120000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 30948 / 1.243 = 24897.8 B: C: D: 24,897.8 E: 24,897.8 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00006410120000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: C: D: 24,897.8 E: 24,897.8 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 4.디젤발전기(오거 구동용)450KW B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '4.디젤발전기(오거 구동용)450KW' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 1.243 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.8045 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 155725 / 1.243 = 125281.5 B: 125,281.5 C: D: E: 125,281.5 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00007505045000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 36604 / 1.243 = 29448.1 B: C: 29,448.1 D: E: 29,448.1 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00007505045000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 22006 / 1.243 = 17703.9 B: C: D: 17,703.9 E: 17,703.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00007505045000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 125,281.5 C: 29,448.1 D: 17,703.9 E: 172,433.5 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 5.디젤발전기(믹셔플랜트구동용,100KW B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '5.디젤발전기(믹셔플랜트구동용,100kW' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 1.243 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.8045 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 39326 / 1.243 = 31637.9 B: 31,637.9 C: D: E: 31,637.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00007505010000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 36604 / 1.243 = 29448.1 B: C: 29,448.1 D: E: 29,448.1 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00007505010000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 5698 / 1.243 = 4584 B: C: D: 4,584.0 E: 4,584.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00007505010000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 31,637.9 C: 29,448.1 D: 4,584.0 E: 65,670.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 6. 공기압축기이동식,25.5㎥/min/HR B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '6. 공기압축기이동식,25.5㎥/min/HR' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 1.243 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.8045 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 58356 / 1.243 = 46947.7 B: 46,947.7 C: D: E: 46,947.7 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00005205021000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 1.243 = 47485.9 B: C: 47,485.9 D: E: 47,485.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00005205021000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 7914 / 1.243 = 6366.8 B: C: D: 6,366.8 E: 6,366.8 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00005205021000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 46,947.7 C: 47,485.9 D: 6,366.8 E: 100,800.4 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 7.지게차5톤 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '7.지게차5톤' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T 1본당 시공시간(MIN/본) =T*0.2= 9.6565 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: T'1본당 시공시간(MIN/본)' =T*0.2=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
파일운반(본/HR) =60/T= 6.213 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '파일운반(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.161 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 14233 / 6.213 = 2290.8 B: 2,290.8 C: D: E: 2,290.8 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00002502005000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 6.213 = 9500.2 B: C: 9,500.2 D: E: 9,500.2 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00002502005000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 7157 / 6.213 = 1151.9 B: C: D: 1,151.9 E: 1,151.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00002502005000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 2,290.8 C: 9,500.2 D: 1,151.9 E: 12,942.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 8.굴삭기(무한궤도)0.2M3 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '8.굴삭기(무한궤도)0.2M3' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T 배토처리시간(MIN/본) =T*0.4= 3.8626 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: T '배토처리시간(MIN/본)' =T*0.4=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 15.534 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.0644 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 11027 / 15.534 = 709.8 B: 709.8 C: D: E: 709.8 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00000201002000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 15.534 = 3799.7 B: C: 3,799.7 D: E: 3,799.7 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00000201002000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 13873 / 15.534 = 893 B: C: D: 893.0 E: 893.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00000201002000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 709.8 C: 3,799.7 D: 893.0 E: 5,402.5 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 9.크레인50(무한궤도)톤 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '9.크레인50(무한궤도)톤' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T 파일근입운반시간(MIN/본) =T*0.3= 1.1588 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: T'파일근입운반시간(MIN/본)' =T*0.3=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업작업량(본/HR) =60/T= 51.778 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: Q '시간당 작업작업량(본/HR)'=60/T=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: HR 1본당 작업시간(HR/본) =1/Q= 0.0193 B: C: D: E: F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: HR '1본당 작업시간(HR/본)'=1/Q=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 26247 / 51.778 = 506.9 B: 506.9 C: D: E: 506.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '재료비:' ~00002101005000000.M~ / {Q} =?MA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 51.778 = 1139.9 B: C: 1,139.9 D: E: 1,139.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '노무비:' ~00002101005000000.L~ / {Q} =?LA+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 73019 / 51.778 = 1410.2 B: C: D: 1,410.2 E: 1,410.2 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: '경 비:' ~00002101005000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: 506.9 C: 1,139.9 D: 1,410.2 E: 3,057.0 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
합 계
B: 284,806.2 C: 293,955.9 D: 95,154.8 E: 673,916.9 F: G: 5CC1D3CB69E33265B15D6A6F3257766445 H: C! I: >>'합 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: 284,806 C: 293,955 D: 95,154 E: 673,915
A: 트럭트랙터 평판트레일러 20ton(왕복), 운반거리 L=50km 대
( 산근 5 ) F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 I: 트럭트랙터 평판트레일러 J: 20ton(왕복), 운반거리 L=50km K: 대
A: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C I: J: K: L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A:
운반거리 L=30KM 트럭 트레일러(20톤) 1대당 왕복
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I:
'운반거리 L=30KM 트럭 트레일러(20톤) 1대당 왕복 ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 차량속도
25KM/V1,
40KM/V2,
25KM/V3,
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '차량속도
25KM/V1,
40KM/V2,
25KM/V3, ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 관할시,군,구청○-------------0---------------0---------------○거리L=50KM
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '관할시,군,구청○-------------0---------------0---------------○거리L=50KM ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 운반거리
공장내L1=0.0KM,도로L2=49.5KM,
공사장L3=0.5KM
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '운반거리
공장내L1=0.0KM,도로L2=49.5KM,
공사장L3=0.5KM' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: L1 공 장내 운반거리(KM) =0.0
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: L1 '공 장내 운반거리(KM)' =0.0 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: L2 도로주행 운반거리(KM) =49.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: L2 '도로주행 운반거리(KM)' =49.5 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: L3 공사장내 운반거리(KM) =0.5
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: L3 '공사장내 운반거리(KM)' =0.5 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: V1 공장내 운반속도(KM/HR) =25
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: V1 '공장내 운반속도(KM/HR)' =25 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: V2 도로주행 운반속도(KM/HR) =40
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: V2 '도로주행 운반속도(KM/HR)' =40 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: V3 공사장내 운반속도(KM/HR) =25
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: V3 '공사장내 운반속도(KM/HR)' =25 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T2 왕복시간(MIN) =((L1/V1)+(L2/V2)+(L3/V3))*60*2= 150.9 B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: t2 '왕복시간(MIN)' =((L1/V1)+(L2/V2)+(L3/V3))*60*2=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T1 건설기계적재시간(MIN) =20
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: t1 '건설기계적재시간(MIN)' =20 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T3 건설기계하역시간(MIN) =20
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: t3 '건설기계하역시간(MIN)' =20 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: T4 대기시간(MIN) =0.42
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: t4 '대기시간(MIN)' =0.42 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Cm 1회 싸이클 시간 =t1+t2+t3+t4= 191.32 B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: Cm '1회 싸이클 시간' =t1+t2+t3+t4=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: E
작업효율 =0.9
B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: E '작업효율' =0.9 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
시간당 작업량(M3/HR) =60*E/CM= 0.282 B: C: D: E: F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: Q '시간당 작업량(M3/HR)' =60*E/Cm=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 41803 / 0.282 = 148237.5 B: C: D: 148,237.5 E: 148,237.5 F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '재료비:' ~00002702002000000.M~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 59025 / 0.282 = 209308.5 B: C: D: 209,308.5 E: 209,308.5 F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '노무비:' ~00002702002000000.L~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 17314 / 0.282 = 61397.1 B: C: D: 61,397.1 E: 61,397.1 F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: '경 비:' ~00002702002000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: C: D: 418,943.1 E: 418,943.1 F: G: 5CC133CE68FAD361719E6B41E05F2A4625 H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: C: D: 418,943 E: 418,943
A: 하차비(크레인 10ton)
TON
( 산근 6 ) F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF I: 하차비(크레인 10ton) J: K: TON
A: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C I: J: K: L: 1 M: O: P: Q: R: S: T:
A: 상차비 톤당
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '상차비 톤당 ' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 1.크레인(트럭탑재형)(10TON/HR) B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '1.크레인(트럭탑재형)(10TON/HR)' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q1 1회적재량(TON) =2
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: q1 '1회적재량(TON)' =2 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: F
환산계수 =1
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: F '환산계수' =1 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Es 작업효율 =0.5
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: Es '작업효율' =0.5 J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: CMS 묶기30,회전30,풀기30(초) =30+30+30= 90 B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: Cms '묶기30,회전30,풀기30(초)'=30+30+30=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: Q
크레인상,하차작업량(톤/HR) =(3600*Q1*F*ES/CMS)= 40 B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: Q '크레인상,하차작업량(톤/HR)' =(3600*q1*F*Es/Cms)=? J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 재료비: 22528 / 40 = 563.2 B: C: D: 563.2 E: 563.2 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '재료비:' ~00002105001000000.M~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 50008 / 40 = 1250.2 B: C: D: 1,250.2 E: 1,250.2 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '노무비:' ~00002105001000000.L~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 경 비: 23795 / 40 = 594.8 B: C: D: 594.8 E: 594.8 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '경 비:' ~00002105001000000.E~ / {Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: C: D: 2,408.2 E: 2,408.2 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 2.인력 B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '2.인력' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 비계공 B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '비계공' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 284440*2/8/40 = 1777.7 B: C: D: 1,777.7 E: 1,777.7 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '노무비:' ~L001010101000006.L~*2/8/{Q} =?EQ+ J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 보통인부 B: C: D: E: F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '보통인부' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A: 노무비: 172698*1/8/40 = 539.6 B: C: D: 539.6 E: 539.6 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: '노무비:' ~L001010101000002.L~*1/8/{Q} =?EQ+
J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
소 계
B: C: D: 2,317.3 E: 2,317.3 F: G: 5CE703A368D09768A6C069DAE656AF H: C! I: >'소 계' J: K: M: O: P: Q: R: S: T:
A:
총 계 B: C: D: 4,725 E: 4,725

===== 261110 (내역서) 친환경미생물관 신축공사(기계).xlsx =====

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 평택친환경미생물관건립공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 평택친환경미생물관건립공사 B: C: D: 1 N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 기계설비공사 B: C: D: 1 N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 장비설치공사 B: C: D: 1 N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 옥외배관공사 B: C: D: 1 N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 위생배관공사 B: C: D: 1 N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010301 위생기구설치공사 B: C: D: 1 N: 01010301 O: P: 010103 Q: R: 4 S:
A: 01010302 급수급탕배관공사 B: C: D: 1 N: 01010302 O: P: 010103 Q: R: 4 S:
A: 01010303 오배수배관공사 B: C: D: 1 N: 01010303 O: P: 010103 Q: R: 4 S:
A: 010104 환기덕트설치공사 B: C: D: 1 N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 가스배관공사 B: C: D: 1 N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010501 옥외가스배관공사 B: C: D: 1 N: 01010501 O: P: 010105 Q: R: 4 S:
A: 01010502 옥내가스배관공사 B: C: D: 1 N: 01010502 O: P: 010105 Q: R: 4 S:
A: 0102 관급자관급공사 B: C: D: 1 N: 0102 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010201 냉난방기설치공사 B: C: D: 1 N: 010201 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: 010202 저온저장고설치공사 B: C: D: 1 N: 010202 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: 010203 2KL 배양 설비 설치 B: C: D: 1
A: [ 합
계 ]

[시트: 공종별내역서]
A: [ 평택친환경미생물관건립공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 장비설치공사 B: Q: 010101
A: 전기온수기 B: 15L/1.5KW C: 대 D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F5 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F5 AV: 9
A: 전기온수기 B: 30L/2KW C: 대 D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F4 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F4 AV: 10
A: 전기온수기 B: 50L/2.5KW C: 대 D: 1 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F7 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F7 AV: 11
A: 전기온수기 설치 B: 벽걸이형, 15L C: 대 D: 2 N: 51C502A099B5A5C2F08BDD35149FC6 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010151C502A099B5A5C2F08BDD35149FC6 AV: 6
A: 전기온수기 설치 B: 벽걸이형, 30L C: 대 D: 2 N: 51C502A099B5A5C2F08BDD3517530F O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010151C502A099B5A5C2F08BDD3517530F AV: 7
A: 전기온수기 설치 B: 벽걸이형, 50L C: 대 D: 1 N: 51C502A099B5A5C2F08BDD35164C19 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010151C502A099B5A5C2F08BDD35164C19 AV: 8
A: 천정복사판넬 B: 500W C: 대 D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F6 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F6 AV: 12
A: 온도조절기 B: C: EA D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E6 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E6 AV: 13
A: 배기팬(천정형)D100 B: 3.5CMMx6MMAQx0.03KW 역풍방지형 C: 대 D: 4 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E9 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E9 AV: 14
A: 급배기팬(벽부형)D250 B: 48.3CMMx3MMAQx0.037KW C: 대 D: 10 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EA O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EA AV: 15
A: 욕실배기팬 설치 B: 100mm 이하 C: 대 D: 4 N: 51C5C2809249FDFC80843AC46EBA29 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010151C5C2809249FDFC80843AC46EBA29 AV: 4
A: 벽걸이 배기팬 설치 B: 300mm C: 대 D: 10 N: 51C5C280924A844EC0847A15F25248 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010151C5C280924A844EC0847A15F25248 AV: 5
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010102 옥외배관공사 B: Q: 010102
A: 스테인리스배관 B: D 32 x 3T C: M D: 2 N: 51C5B2909C19767ED086C0CEB6A34E O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C5B2909C19767ED086C0CEB6A34E AV: 17
A: 스테인리스배관 B: D 40 x 3T C: M D: 2 N: 51C5B2909C19767ED086C0CEB6A2A7 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C5B2909C19767ED086C0CEB6A2A7 AV: 18
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D32 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A2 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010102565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A2 AV: 19
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D40 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A1 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010102565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A1 AV: 20
A: 스테인리스용접 B: D32 C: 개소 D: 2 N: 51C5B2909C18507B708C145CF0D2FA O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C5B2909C18507B708C145CF0D2FA AV: 21
A: 스테인리스용접 B: D40 C: 개소 D: 2 N: 51C5B2909C18507B708C145D96B600 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C5B2909C18507B708C145D96B600 AV: 22
A: 기계터파기 B: C: M3 D: 4.8 N: 51C532E0906E5D6370800611606D2C O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C532E0906E5D6370800611606D2C AV: 23
A: 기계되메우기 B: C: M3 D: 3.2 N: 51C532E0906E5D637080050B150033 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C532E0906E5D637080050B150033 AV: 24
A: 잔토처리 B: C: M3 D: 1.6 N: 51C532E0906E5D6370800464ABCE6D O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C532E0906E5D6370800464ABCE6D AV: 25
A: 모래부설 B: C: M3 D: 1.6 N: 51C532E0906E5D637080035DB97782 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010251C532E0906E5D637080035DB97782 AV: 26
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 01010301 위생기구설치공사 B: Q: 01010301
A: 대변기 B: 양변기 910C(F/V,대소구분) C: SET D: 1 N: 51C5129094680CC7408F599DB546C0 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C5129094680CC7408F599DB546C0 AV: 29
A: 대변기 B: 양변기 910C(F/V) C: SET D: 1 N: 51C5129094680CC7408F599DB4BF0E O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C5129094680CC7408F599DB4BF0E AV: 30
A: 세면기(각형) B: KSL 610, (S/L) C: SET D: 2 N: 51C51290946D8EDE208538EE0D7919 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290946D8EDE208538EE0D7919 AV: 31
A: 수채 B: 소제용수채, 2S KSCS-210 C: SET D: 1 N: 51C51290946E9429B0836FE1822ECF O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290946E9429B0836FE1822ECF AV: 32
A: 수도꼭지 B: 세탁기수전,RFV120A6 C: EA D: 2 N: 51C512909194ACBF7085435F770CB8 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C512909194ACBF7085435F770CB8 AV: 33
A: 수도꼭지(주방수전) B: 씽크혼합수전,FS935C C: EA D: 1 N: 51C512909197633BD0811F18A785F6 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C512909197633BD0811F18A785F6 AV: 34
A: 화장지걸이 B: 점보케이스 C: EA D: 2 N: 51C51290973915598087DFF16F3689 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290973915598087DFF16F3689 AV: 35
A: 비누대 B: 물비누통 C: EA D: 2 N: 51C51290973913AB208B78E7DBB404 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290973913AB208B78E7DBB404 AV: 36
A: 여성위생용품수거함 B: C: EA D: 1 N: 51C51290973911FE508621DC855CF5 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290973911FE508621DC855CF5 AV: 37
A: 에어타올 B: 에어타올, STS C: SET D: 2 N: 51C51290973912840081F62502EFA4 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C51290973912840081F62502EFA4 AV: 38
A: 거울 B: 화장경, 450*600*5mm C: EA D: 2 N: 51C5129091965DECE087901B58CE90 O: P: Q: 01010301 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030151C5129091965DECE087901B58CE90 AV: 39
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
Q: 01010301
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 01010302 급수급탕배관공사 B: Q: 01010302
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 13 C: M D: 55 N: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC96590 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5B2909C1A1DE8E086000EC96590 AV: 41
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 20 C: M D: 35 N: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC966B6 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5B2909C1A1DE8E086000EC966B6 AV: 42
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 25 C: M D: 6 N: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC9675D O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5B2909C1A1DE8E086000EC9675D AV: 43
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 32 C: M D: 73 N: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC9602E O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5B2909C1A1DE8E086000EC9602E AV: 44
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 40 C: M D: 37 N: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC96135 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5B2909C1A1DE8E086000EC96135 AV: 45
A: 가교발포보온(벽체매립) B: 5TxD15 C: M D: 18 N: 51C5D2E097762FF61083DF66DC55ED O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E097762FF61083DF66DC55ED AV: 46
A: 가교발포보온(벽체매립) B: 5TxD20 C: M D: 3 N: 51C5D2E097762C3B708E7018B1D35F O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E097762C3B708E7018B1D35F AV: 47
A: 가교발포보온(벽체매립) B: 5TxD25 C: M D: 4 N: 51C5D2E097762DC4B08D153D22DA8F O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E097762DC4B08D153D22DA8F AV: 48
A: 관보온(고무발포,강관용) B: 25TxD15 C: M D: 34 N: 51C5D2E09772B2F2C08F42D25D5046 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E09772B2F2C08F42D25D5046 AV: 49
A: 관보온(고무발포,강관용) B: 25TxD20 C: M D: 32 N: 51C5D2E09772B1DC508844107CC233 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E09772B1DC508844107CC233 AV: 50
A: 관보온(고무발포,강관용) B: 25TxD25 C: M D: 2 N: 51C5D2E09772B0C5D08B3A4D760847 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E09772B0C5D08B3A4D760847 AV: 51
A: 관보온(고무발포,강관용) B: 25TxD32 C: M D: 73 N: 51C5D2E09772B774008A0B50948486 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E09772B774008A0B50948486 AV: 52
A: 관보온(고무발포,강관용) B: 25TxD40 C: M D: 37 N: 51C5D2E09772B65D808CDAA7D8726B O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5D2E09772B65D808CDAA7D8726B AV: 53
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D13 C: EA D: 47 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD2 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD2 AV: 54
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D20 C: EA D: 20 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD3 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD3 AV: 55
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D25 C: EA D: 5 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD4 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD4 AV: 56
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D30 C: EA D: 49 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD5 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD5 AV: 57
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D40 C: EA D: 4 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD6 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD6 AV: 58
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D20x20 C: EA D: 9 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C56 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C56 AV: 59
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D25x25 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C57 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C57 AV: 60
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D30x30 C: EA D: 5 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C5A O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C5A AV: 61
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D40x40 C: EA D: 7 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91D7B O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91D7B AV: 62
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D20x13 C: EA D: 4 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B25 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B25 AV: 63
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D25x20 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B27 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B27 AV: 64
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D30x20 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B21 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B21 AV: 65
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D30x25 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B20 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B20 AV: 66
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D40x30 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B2C O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B2C AV: 67
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D20 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED8992 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED8992 AV: 68
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D30 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED88F5 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED88F5 AV: 69
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D40 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFBFE4 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFBFE4 AV: 70
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D13x1/2 C: EA D: 5 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0E O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0E AV: 71
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 7 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0F O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0F AV: 72
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D30x1 1/4 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0D O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0D AV: 73
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D30x1 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0A O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0A AV: 74
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D40x1 1/2 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0B O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0B AV: 75
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 수전엘보(프레스),D13*1/2 C: EA D: 16 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A80 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A80 AV: 76
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 수전엘보(프레스),D25*1 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A83 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A83 AV: 77
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D13 x1/2 C: EA D: 18 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB940 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB940 AV: 78
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 20 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB941 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB941 AV: 79
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D30x1 C: EA D: 6 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB943 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB943 AV: 80
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓(프레스) D40x1 1/4 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB94C O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB94C AV: 81
A: 볼밸브(황동) B: D 15 C: EA D: 7 N: 51C5F23095687B04708E28A70A4112 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5F23095687B04708E28A70A4112 AV: 82
A: 볼밸브(황동) B: D 20 C: EA D: 7 N: 51C5F230956878B0308FC11A3DDCCE O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5F230956878B0308FC11A3DDCCE AV: 83
A: 볼밸브(황동) B: D 32 C: EA D: 3 N: 51C5F23095687ED9A08364AE7BCF92 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5F23095687ED9A08364AE7BCF92 AV: 84
A: 볼밸브(황동) B: D 40 C: EA D: 1 N: 51C5F23095687FFFA085351C155D1A O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5F23095687FFFA085351C155D1A AV: 85
A: 절연행거(전산볼트) B: D15 C: 개소 D: 14 N: 51C5129091976688A080A2A9D84F25 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5129091976688A080A2A9D84F25 AV: 86
A: 절연행거(전산볼트) B: D20 C: 개소 D: 12 N: 51C5129091976688A080A2AAFF58E8 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5129091976688A080A2AAFF58E8 AV: 87
A: 절연행거(전산볼트) B: D25 C: 개소 D: 1 N: 51C5129091976688A080A2AB862B6D O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5129091976688A080A2AB862B6D AV: 88
A: 절연행거(전산볼트) B: D32 C: 개소 D: 14 N: 51C5129091976688A080A2ACAC2EC5 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5129091976688A080A2ACAC2EC5 AV: 89
A: 절연행거(전산볼트) B: D40 C: 개소 D: 21 N: 51C5129091976688A080A2ADB31FF6 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C5129091976688A080A2ADB31FF6 AV: 90
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D15 C: EA D: 2 N: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B0F O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B0F AV: 91
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D32 C: EA D: 12 N: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B00 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B00 AV: 92
A: 강관스리브(지수판제외)벽체 B: D32 C: 개소 D: 2 N: 51C532E096F6A13DB08A2D7B58A960 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E096F6A13DB08A2D7B58A960 AV: 93
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D32 C: 개소 D: 1 N: 51C532E096F6A13E4080D8F7E7BA51 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E096F6A13E4080D8F7E7BA51 AV: 94
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D40 C: 개소 D: 1 N: 51C532E096F6A13E4080D8F6C1B7FA O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E096F6A13E4080D8F6C1B7FA AV: 95
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D32 C: 개소 D: 2 N: 51C532E096F6A134508D47DFE486B7 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E096F6A134508D47DFE486B7 AV: 96
A: 앵커볼트 B: M16×L150 C: EA D: 8 N: 562032809696921F1083491298391874E83472 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302562032809696921F1083491298391874E83472 AV: 97
A: ㄱ형강 B: 등변, 50×50×6mm C: kg D: 19 N: 562022E091D494FA008A829C3172BE74401D2A O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302562022E091D494FA008A829C3172BE74401D2A AV: 98
A: ㄱ형강 B: 등변, 65×65×6mm C: kg D: 184 N: 562022E091D494FA008A829C3172BE74401D28 O: P: Q: 01010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010302562022E091D494FA008A829C3172BE74401D28 AV: 99
A: 인서트플레이트 B: 200x200x9T C: 개소 D: 44 N: 51C532E0921DDE26408B26F317139A O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E0921DDE26408B26F317139A AV: 100
A: 녹막이페인트칠 B: 2회 C: M2 D: 9 N: 51C532E09174A7AA6087F62256AF30 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E09174A7AA6087F62256AF30 AV: 101
A: 조합페인트칠 B: 철재면2회 C: M2 D: 9 N: 51C532E0917655056089544EF83390 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E0917655056089544EF83390 AV: 102
A: 잡철물 제작 및 설치 B: 현장제작설치, 일반철재 C: 톤 D: 0.194 N: 51C532E0921DDFCE908BEB987F8FD2 O: P: Q: 01010302 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030251C532E0921DDFCE908BEB987F8FD2 AV: 103
Q: 01010302
Q: 01010302
Q: 01010302
Q: 01010302
Q: 01010302
Q: 01010302
Q: 01010302
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 01010303 오배수배관공사 B: Q: 01010303
A: 스테인리스배관 B: D125 x 3T C: M D: 2 N: 51C5B2909FED9448E0885D994164E2 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909FED9448E0885D994164E2 AV: 105
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 13.6 B: D 50 C: M D: 34 N: 51C5B2909066A0477087D4FDB368EB O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909066A0477087D4FDB368EB AV: 106
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 B: D 75 C: M D: 18 N: 51C5B2909066A0477087D4FDB36E74 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909066A0477087D4FDB36E74 AV: 107
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 B: D100 C: M D: 53 N: 51C5B2909066A0477087D4FDB36D6D O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909066A0477087D4FDB36D6D AV: 108
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 B: D150 C: M D: 41 N: 51C5B2909066A0477087D4FDB36369 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909066A0477087D4FDB36369 AV: 109
A: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 B: D 50 C: M D: 20 N: 51C5B2909065995640860C780422D5 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B2909065995640860C780422D5 AV: 110
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D50 C: EA D: 19 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D5 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D5 AV: 111
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D75 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D4 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D4 AV: 112
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D100 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D7 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D7 AV: 113
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D150 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D9 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D9 AV: 114
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚단곡관(접착제) D50 C: EA D: 19 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D886 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D886 AV: 115
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚단곡관(접착제) D75 C: EA D: 12 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D884 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D884 AV: 116
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚단곡관(접착제) D100 C: EA D: 27 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D88B O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D88B AV: 117
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚단곡관(접착제) D150 C: EA D: 16 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D9AA O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D9AA AV: 118
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D50x50 C: EA D: 6 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E08 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E08 AV: 119
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D75x50 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E01 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E01 AV: 120
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D75x75 C: EA D: 3 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E0E O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E0E AV: 121
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D100x50 C: EA D: 3 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2C O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2C AV: 122
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D100x75 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2B O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2B AV: 123
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D100x100 C: EA D: 7 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2F O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2F AV: 124
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D150x50 C: EA D: 4 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E4 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E4 AV: 125
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D150x100 C: EA D: 8 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E6 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E6 AV: 126
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관(접착제) D150xD150 C: EA D: 4 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E1 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E1 AV: 127
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: YT관(접착제) D50xD50 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA1422 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA1422 AV: 128
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: YT관(접착제) D100xD50 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA16DB O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA16DB AV: 129
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: C.O.(접착제)D50 C: EA D: 7 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B3 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B3 AV: 130
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: C.O.(접착제)D75 C: EA D: 3 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B5 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B5 AV: 131
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: C.O.(접착제)D100 C: EA D: 8 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B6 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B6 AV: 132
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: C.O.(접착제)D150 C: EA D: 9 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B8 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B8 AV: 133
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D50 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A97B O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A97B AV: 134
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D75 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A975 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A975 AV: 135
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D100 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A974 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A974 AV: 136
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: P트랩(접착제) D75 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CB33F8 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CB33F8 AV: 137
A: 바닥배수구(F.D) B: D 75 C: EA D: 1 N: 51C5129091965CC7808BA330D39D1C O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5129091965CC7808BA330D39D1C AV: 138
A: 편심트랩(세탁ㅁ200)D75 B: D 75 C: EA D: 1 N: 51C5129091965CC7808BA07B06E570 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5129091965CC7808BA07B06E570 AV: 139
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: V.T.W(PVC) D50 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C863FA O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C863FA AV: 140
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 양변기스리브 D100 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909FD O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909FD AV: 141
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 세면기스리브 D35 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F6 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F6 AV: 142
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 씽크스리브 D50 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F4 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F4 AV: 143
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 청소씽크스리브 D75 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019907C3 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019907C3 AV: 144
A: 스테인리스 합 후렌지 B: D125 C: 개소 D: 1 N: 51C5B28098139E481080EB621A3E42 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C5B28098139E481080EB621A3E42 AV: 145
A: 플랜지(FLANGE) B: SUS맹플랜지(10KG) D125 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD7308713A694207BB5093639 O: P: Q: 01010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010303565D62109C46FFD7308713A694207BB5093639 AV: 146
A: 일반행거(전산볼트) B: D50 C: 개소 D: 6 N: 51C51290919766894086058EA0B6F6 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C51290919766894086058EA0B6F6 AV: 147
A: 강관스리브(지수판제외)벽체 B: D50 C: 개소 D: 1 N: 51C532E096F6A13DB08A2D79AACEDE O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C532E096F6A13DB08A2D79AACEDE AV: 148
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D50 C: 개소 D: 3 N: 51C532E096F6A13E4080D8F53A26B1 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C532E096F6A13E4080D8F53A26B1 AV: 149
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D80 C: 개소 D: 1 N: 51C532E096F6A13E4080D8FB42EB70 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C532E096F6A13E4080D8FB42EB70 AV: 150
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D100 C: 개소 D: 2 N: 51C532E096F6A13E4080D8FABC3FD5 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C532E096F6A13E4080D8FABC3FD5 AV: 151
A: 강관스리브(지수판포함)벽체 B: D150 C: 개소 D: 4 N: 51C532E096F6A13E4080D99B9DC561 O: P: Q: 01010303 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101030351C532E096F6A13E4080D99B9DC561 AV: 152
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
Q: 01010303
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010104 환기덕트설치공사 B: Q: 010104
A: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 B: D100 C: M D: 17 N: 51C5B2909065995640860C78042757 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C5B2909065995640860C78042757 AV: 154
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D100 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D7 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D7 AV: 155
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D100 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A974 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A974 AV: 156
A: STS닥트제작설치(기계) B: (0.5T) C: M2 D: 13 N: 51C5A2B09311B75880850C883FF830 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C5A2B09311B75880850C883FF830 AV: 157
A: 점검구설치 B: 200x200 C: EA D: 2 N: 51C512909735BCD5708CDC8C40993D O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C512909735BCD5708CDC8C40993D AV: 158
A: 플렉시블덕트 B: (AL비보온), D100 C: M D: 4 N: 565D62109C46FC1780876951798887AC43FB4A O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104565D62109C46FC1780876951798887AC43FB4A AV: 159
A: 스텐밴드 B: D100 C: EA D: 8 N: 565D62109C46FC1780876951798887AC43F526 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104565D62109C46FC1780876951798887AC43F526 AV: 160
A: 원형환기캡 B: D100 C: EA D: 4 N: 5620328096969171708AAE306D78748B6A3130 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045620328096969171708AAE306D78748B6A3130 AV: 161
A: 플렉시블덕트 설치 B: D100 C: 개소 D: 4 N: 51C5A2B0931511E7B08CF85252679F O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C5A2B0931511E7B08CF85252679F AV: 162
A: FD/FVD 휴즈 B: C: EA D: 2 N: 565D62109C42038130823BC71D42B7D48B8E86 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104565D62109C42038130823BC71D42B7D48B8E86 AV: 163
A: 일반행거(전산볼트) B: D100 C: 개소 D: 6 N: 51C512909197668940860581E8BBF5 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C512909197668940860581E8BBF5 AV: 164
A: 강관스리브(지수판제외)벽체 B: D100 C: 개소 D: 4 N: 51C532E096F6A13DB08A2D76D66F9F O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C532E096F6A13DB08A2D76D66F9F AV: 165
A: 덕트내화채움구조 B: 벽체 C: M D: 4 N: 51C532E096F6A134508D41B7050641 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C532E096F6A134508D41B7050641 AV: 166
A: 스테인리스 망 B: STS 304, 24 메쉬×D0.23×1m C: ㎡ D: 1 N: 560552209ACE3B2B008C0E0C07FAE332B57716 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104560552209ACE3B2B008C0E0C07FAE332B57716 AV: 167
A: F.D (STS) B: 500 x 400 C: EA D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EE O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EE AV: 168
A: GRILLE (STS) B: 500 x 500 C: EA D: 2 N: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490ED O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490ED AV: 169
A: 후드 B: 800x1200x600 C: 개소 D: 2 N: 51C502A09A5B0822A081737F2AE457 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C502A09A5B0822A081737F2AE457 AV: 374
A: 덕트기구설치 B: C: 인 D: 2 N: 51C5B29098BFEC891084ACE345A566 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010451C5B29098BFEC891084ACE345A566 AV: 373
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 01010501 옥외가스배관공사 B: Q: 01010501
A: THP관 B: D125 C: M D: 1 N: 51C5B2909210A13FC0800FBBF17D02 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C5B2909210A13FC0800FBBF17D02 AV: 174
A: 가스용 폴리에틸렌관 B: PE관(HDPE), D90 C: M D: 10 N: 565D62109C46FFD2B085C74BAED4724D9203CF O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 01010501565D62109C46FFD2B085C74BAED4724D9203CF AV: 175
A: 잡재료비 B: 주재료비의 3% C: 식 D: 1 N: 501932909C718FCC008F0017C463001 O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: F U: 0 V: 0 W: 0.03 AR: AS: AU: 01010501501932909C718FCC008F0017C463001 AV: 376
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 90˚엘보, D90 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD080863D6A542E234466BB66 O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010501565D62109C46FFD080863D6A542E234466BB66 AV: 176
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 정티, D90 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD080863D6A542E234466BD2D O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010501565D62109C46FFD080863D6A542E234466BD2D AV: 177
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 이형질이음관, D90, 긴형 C: EA D: 1 N: 565D62109C46FFD080863D6A542E2344675D6F O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010501565D62109C46FFD080863D6A542E2344675D6F AV: 178
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 소켓, D90, 전자융착식 C: EA D: 8 N: 565D62109C46FFD080863D6A542E2344675A95 O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010501565D62109C46FFD080863D6A542E2344675A95 AV: 179
A: 스페이서 B: INSUL-SPACER, D80 C: EA D: 1 N: 5620328096969211B084C5CE089ED962CE8A31 O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010105015620328096969211B084C5CE089ED962CE8A31 AV: 180
A: 기밀시험 B: 지하매설관 C: 회당 D: 1 N: 51C532E0979E31708089329CBBF52B O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E0979E31708089329CBBF52B AV: 181
A: 에어후레싱 B: 65ø-100ø이하 C: 구간 D: 1 N: 51C532E094CD27D6B0880A98D26D8A O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E094CD27D6B0880A98D26D8A AV: 182
A: 표식 SHEET 포설 B: C: M D: 19 N: 51C532E094CD27D6B08808D7168E13 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E094CD27D6B08808D7168E13 AV: 183
A: X - RAY TEST B: C: SHEET D: 3 N: 51C532E094CD27D6B08808D18D42C3 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E094CD27D6B08808D18D42C3 AV: 184
A: LOCATING WIRE설치 B: C: M D: 10 N: 51C532E094CD27D6B08808D3BB5D75 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E094CD27D6B08808D3BB5D75 AV: 185
A: 라인마크설치 B: C: 개소 D: 3 N: 51C532E094CD27D6B08808D294B43A O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C532E094CD27D6B08808D294B43A AV: 186
A: 가스용 PE관 버트융착식 접합 및 부설 B: D90 C: 개소 D: 8 N: 51C55230923ECD46708738FA2732F7 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050151C55230923ECD46708738FA2732F7 AV: 187
A: SAND BAG B: C: EA D: 3 N: 5620328096969211B084C5CE089ED962CCD7DA O: P: Q: 01010501 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010105015620328096969211B084C5CE089ED962CCD7DA AV: 188
A: 터파기/토사 B: 보통, 굴착기 0.7m3 90%, 인력10% C: M3 D: 11.52 N: 51252260964AA2BE308992DEA7EC42 O: P: Q: 01010501 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 0101050151252260964AA2BE308992DEA7EC42 AV: 189
A: 되메우기/토사 B: 보통, 굴착기 0.7m3 C: M3 D: 7.68 N: 512522609BCD4295108B227BEC8DC8 O: P: Q: 01010501 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01010501512522609BCD4295108B227BEC8DC8 AV: 190
A: 현장내 잔토처리/토사 B: 보통, 굴착기 0.7m3+인력 30% C: M3 D: 3.84 N: 51252260964C6F2BE084F621CF4294 O: P: Q: 01010501 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 0101050151252260964C6F2BE084F621CF4294 AV: 191
A: 기초 지정 B: 모래지정 C: M3 D: 3.84 N: 512522609A2344734084B6D2B603B9 O: P: Q: 01010501 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010501512522609A2344734084B6D2B603B9 AV: 192
Q: 01010501
Q: 01010501
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 01010502 옥내가스배관공사 B: Q: 01010502
A: 가스용백강관배관(SPPG) B: D 80 C: M D: 8 N: 51C5B29098B8BD3A208C3E7A1CC9C4 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C5B29098B8BD3A208C3E7A1CC9C4 AV: 194
A: 용접식 관이음쇠 B: 백엘보 (용접) D80 C: EA D: 4 N: 565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E092CC4B O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E092CC4B AV: 195
A: 용접식 관이음쇠 B: 백티이 (용접) D80 C: EA D: 2 N: 565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E093E3C9 O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E093E3C9 AV: 196
A: 강관전기아크용접 B: D80 C: 개소 D: 14 N: 51C5B29098BD3F759087254A11664B O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C5B29098BD3F759087254A11664B AV: 197
A: 철합후렌지 B: D80 C: 개소 D: 9 N: 51C5B2809938F888A082DDA4935482 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C5B2809938F888A082DDA4935482 AV: 198
A: 플랜지(FLANGE) B: 맹플랜지 (10KG) D80 C: EA D: 3 N: 565D62109C46FFD7308713A694207BB50BE836 O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502565D62109C46FFD7308713A694207BB50BE836 AV: 199
A: 가스온압보정기 B: G-100 C: EA D: 1 N: 565D7220956025250089EA57A5E33BFF63B1AC O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502565D7220956025250089EA57A5E33BFF63B1AC AV: 200
A: 브라켓트 B: D80 C: EA D: 3 N: 5620328096969211B084C5CE089ED962CDF854 O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010105025620328096969211B084C5CE089ED962CDF854 AV: 201
A: 가스차단기(A.S.V) B: D 80 C: EA D: 1 N: 51C532E094CD27D6B0880D54EECCFF O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E094CD27D6B0880D54EECCFF AV: 202
A: 가스미터기설치(G-100) B: 160㎥/HR이하 (원격식) C: 개소 D: 1 N: 51C532E094CD27D6B0880E7E4BCE0C O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E094CD27D6B0880E7E4BCE0C AV: 203
A: 볼밸브(가스용) B: D 80 (10KG) C: EA D: 3 N: 51C5F23095687A7EB083BBAB5FEFBE O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C5F23095687A7EB083BBAB5FEFBE AV: 204
A: 기밀시험 B: 지상노출관 C: 회당 D: 1 N: 51C532E0979E31708089329CB82149 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E0979E31708089329CB82149 AV: 205
A: 에어후레싱 B: 65ø-100ø이하 C: 구간 D: 1 N: 51C532E094CD27D6B0880A98D26D8A O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E094CD27D6B0880A98D26D8A AV: 206
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D80 C: EA D: 1 N: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0A60 O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502562032809696921F1082A72A8162B79A7D0A60 AV: 207
A: 강관스리브(지수판제외)벽체 B: D80 C: 개소 D: 1 N: 51C532E096F6A13DB08A2D77FD7968 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E096F6A13DB08A2D77FD7968 AV: 208
A: 앵커볼트 B: M19×L150 C: EA D: 6 N: 562032809696921F1083491298391874E8351F O: P: Q: 01010502 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010502562032809696921F1083491298391874E8351F AV: 209
A: 녹막이페인트칠(배관용) B: 1회 C: M2 D: 2 N: 51C532E09174A7AA6087F7C7D2F5E0 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E09174A7AA6087F7C7D2F5E0 AV: 210
A: 녹막이페인트칠(배관용) B: 2회 C: M2 D: 1 N: 51C532E09174A7AA6087F7C41E0F81 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E09174A7AA6087F7C41E0F81 AV: 211
A: 녹막이페인트 칠 B: D100㎜ 이하, 붓칠 1회 C: m D: 8 N: 51C532E09174A7AA6086EFCE2B987D O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E09174A7AA6086EFCE2B987D AV: 212
A: 녹막이페인트칠 인건비(2회) B: D100mm 이하 배관용 C: M당 D: 3 N: 51C532E0917D84D4F0815802B5C9EF O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E0917D84D4F0815802B5C9EF AV: 213
A: 조합페인트칠(배관용) B: 철재면2회 C: M2 D: 2 N: 51C532E091765505608955510F7B60 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E091765505608955510F7B60 AV: 214
A: 조합페인트칠 인건비(2회) B: D100mm 이하 배관용 C: M당 D: 8 N: 51C532E0917D84D4F0815802B428CE O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C532E0917D84D4F0815802B428CE AV: 215
A: 가스메타기함(STS, 1.5T) B: 1500*1500*600 C: EA D: 1 N: 51C502A09A5B0822A081737F2AE454 O: P: Q: 01010502 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101050251C502A09A5B0822A081737F2AE454 AV: 375
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
Q: 01010502
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010201 냉난방기설치공사 B: Q: 010201
A: 0201 냉난방기(물품) B: 제조사 C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8B AV: 276
A: 전기히트펌프 B: 냉방46.6/난방52.2kW C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8A AV: 277
A: 전기히트펌프 B: 냉방69.6/난방78.4kW C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B85 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B85 AV: 278
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방4.0/난방4.5kW 1way타입 실내기 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B84 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B84 AV: 279
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방6.0/난방6.8kW 4way타입 실내기 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68839 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68839 AV: 280
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방7.2/난방8.1kW 4way타입 실내기 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68838 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68838 AV: 281
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방8.3/난방9.3kW 4way타입 실내기 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883B AV: 282
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방14.5/난방16.3kW 매립덕트형 C: 대 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883A AV: 283
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방14.5/난방16.3kW 스탠드형형 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883D O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883D AV: 284
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방29.0/난방32.6kW 스탠드형형 C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883C O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883C AV: 285
A: 부품 B: 무선리모컨 C: 대 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883F O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883F AV: 286
A: 부품 B: 유선리모컨 C: 개 D: 7 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883E O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883E AV: 287
A: 부품 B: 기능성중앙 제어기 C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68831 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68831 AV: 288
A: 부품 B: 중앙제어기 C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68830 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68830 AV: 289
A: 020201 장비설치공사 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DF O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DF AV: 290
A: 전기히트펌프(실외기) B: 4.0HP~20.0HP C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DE O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DE AV: 291
A: 전기히트펌프(실외기) B: 22.0HP~36.0HP C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DD O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DD AV: 292
A: 히트펌프용실내기 B: 1-WAY, 0.7HP~2.5HP C: 대 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DC O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DC AV: 293
A: 히트펌프용실내기 B: 4-WAY, 1.5HP~5.0HP C: 대 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DB O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DB AV: 294
A: 히트펌프용실내기 B: 매립덕트, 2.0HP~5.0HP C: 개 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DA O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DA AV: 295
A: 히트펌프용실내기 B: 스탠드형, 5.0HP~10.0HP C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D9 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D9 AV: 296
A: 디퓨저 B: 원형, ∮250, AL C: 개 D: 9 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D8 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D8 AV: 297
A: 리턴 그릴(매립덕트) B: 600x300,AL C: 개 D: 6 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D7 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D7 AV: 298
A: 공조덕트(플렉시블) B: D200*0.02t, 보온, AL foil 2p C: M D: 45 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D6 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D6 AV: 299
A: 받침대(EHP) B: 평균990×830×130mm C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860B AV: 300
A: 냉매 충전(실외기 기준) B: 6kw 이상(멀티형 실외기, 전기) C: 대 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860A AV: 301
A: 크레인(타이어) B: 50ton C: HR D: 8 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68609 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68609 AV: 302
A: 020202 냉매배관공사 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68608 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68608 AV: 303
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D6(6.35) C: M D: 22 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860F O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860F AV: 304
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D8(9.52) C: M D: 92 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860E O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860E AV: 305
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D10(12.7) C: M D: 52 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860D O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860D AV: 306
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D15(15.88) C: M D: 77 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860C O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860C AV: 307
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D19(19.05) C: M D: 7 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68603 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68603 AV: 308
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D20(22.22) C: M D: 22 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68602 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68602 AV: 309
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D25(28.58) C: M D: 30 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68712 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68712 AV: 310
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D25(31.8) C: M D: 15 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68713 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68713 AV: 311
A: 관보온(고무발포,동관),액관 B: 9t*D6 C: M D: 22 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68710 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68710 AV: 312
A: 관보온(고무발포,동관),액관 B: 9t*D8 C: M D: 92 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68711 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68711 AV: 313
A: 관보온(고무발포,동관),액관 B: 13t*D19 C: M D: 45 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68716 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68716 AV: 314
A: 관보온(고무발포,동관),가스관 B: 13t*D10 C: M D: 22 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68717 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68717 AV: 315
A: 관보온(고무발포,동관),가스관 B: 13t*D15 C: M D: 62 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68714 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68714 AV: 316
A: 관보온(고무발포,동관),가스관 B: 13t*D19 C: M D: 7 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68715 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68715 AV: 317
A: 관보온(고무발포,동관),가스관 B: 13t*D20 C: M D: 22 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871A AV: 318
A: 관보온(고무발포,동관),가스관 B: 19t*D32 C: M D: 45 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871B AV: 319
A: 동관용접(Brazing) B: D10 C: 개소 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B3 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B3 AV: 320
A: 동관용접(Brazing) B: D15 C: 개소 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B2 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B2 AV: 321
A: 동관용접(Brazing) B: D20 C: 개소 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B1 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B1 AV: 322
A: 동관용접(Brazing) B: D25 C: 개소 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B0 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B0 AV: 323
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮8mm, 동엘보 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B7 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B7 AV: 324
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮15mm, 동엘보 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B6 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B6 AV: 325
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮20mm, 동엘보 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B5 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B5 AV: 326
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮25mm, 동엘보 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B4 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B4 AV: 327
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮10mm, 동소켓 C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BB O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BB AV: 328
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮20mm, 동소켓 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BA O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BA AV: 329
A: 동관이음쇠 B: 동관이음쇠, ∮25mm, 동소켓 C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AC O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AC AV: 330
A: 냉난방기용Y분기관설치 B: C: 개 D: 6 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AD O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AD AV: 331
A: 냉난방기용Y분기관(대)설치 B: C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AE O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AE AV: 332
A: 일반행가(전산볼트) B: D80 C: 개소 D: 59 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AF O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AF AV: 333
A: 일반행가(전산볼트) B: D100 C: 개소 D: 5 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A8 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A8 AV: 334
A: 구멍뚫기(코어드릴) B: D100, 콘크리트 150mm, 벽 C: 개소 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A9 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A9 AV: 335
A: 냉매 B: R-410A C: KG D: 32 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AA O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AA AV: 336
A: 질소 B: C: KG D: 80 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AB O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AB AV: 337
A: 내화충전재 설치 B: D100*125, 벽 C: 개소 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A4 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A4 AV: 338
A: 020203 드레인배관공사 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A5 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A5 AV: 339 AW:
A: 경질염화비닐관(접착제) B: PVC관(VG1), D25 C: M D: 32 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79760 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79760 AV: 340
A: 경질염화비닐관(접착제) B: PVC관(VG1), D40 C: M D: 71 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79761 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79761 AV: 341
A: 일반용경질폴리염화비닐이음관 B: ∮25mm, 90˚단곡관(DTS) C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79762 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79762 AV: 342
A: 일반용경질폴리염화비닐이음관 B: ∮40mm, 90˚단곡관(DTS) C: 개 D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79763 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79763 AV: 343
A: 일반용경질폴리염화비닐이음관 B: ∮40mm, PVC티, DTS C: 개 D: 7 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79764 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79764 AV: 344
A: 관보온(아티론) B: 10t*D25 C: M D: 32 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79765 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79765 AV: 345
A: 관보온(아티론) B: 10t*D40 C: M D: 71 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79766 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79766 AV: 346
A: 일반행가(전산볼트) B: D65 C: 개소 D: 42 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79767 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79767 AV: 347 AX:
A: 020204 제어기 및 제어선 설치공사 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79768 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79768 AV: 348
A: 중앙제어기 B: 16실 제어기 C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79769 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79769 AV: 349
A: 유선룸컨트롤러 B: C: 개 D: 7 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965A AV: 350
A: 제어통합관리장치 B: C: 개 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965B AV: 351
A: 유선제어선(룸컨트롤러) B: AWG22 0.5㎟ x 3C C: M D: 252 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79658 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79658 AV: 352
A: 제어선(통신선+중앙제어선) B: CVV-SB 1.0㎟ x 2C C: M D: 174 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79659 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79659 AV: 353
A: 금속가요전선관 B: 16C,방수, 옥상노출 C: M D: 14 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965E O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965E AV: 354
A: 금속가요전선관 B: 16C,비방수, 실내은폐 C: M D: 159 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965F O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965F AV: 355 AX:
A: 020205 배관커버 및 트레이 설치공사 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965C O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965C AV: 356
A: 함석냉매배관커버설치 B: 아연도강판 0.8T C: ㎡ D: 15 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965D O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965D AV: 357
A: 냉매배관 트레이및커버 B: 500*150*1000(아연도 0.8T) C: M D: 5 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79652 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79652 AV: 358
A: 냉매배관 트레이받침대 B: 500*400(아연도 0.8T), 1.5M 간격 C: 개 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79653 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020151C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79653 AV: 359
A: 산 재 보 험 료 B: 노무비의 3.56% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0C O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0C AV: 363
A: 고 용 보 험 료 B: 노무비의 1.01% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0D O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0D AV: 364
A: 국 민 건 강 보 험 료 B: 직접노무비의 3.595% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0A O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0A AV: 365
A: 노인장기요양보험료 B: 건강보험료의 13.14% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0B O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0B AV: 366
A: 국 민 연 금 보 험 료 B: 직접노무비의 4.75% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D08 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D08 AV: 367
A: 산업안전보건관리비 B: 재료비+직접노무비)*2.07% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D09 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D09 AV: 368
A: 석면분담금 B: 노무비의 0.006% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 AV: 369
A: 임금채권부담금 B: 노무비의 0.09% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D07 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D07 AV: 370
A: 퇴직공제부금비 B: 직접노무비의 2.3% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D07 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D07 AV: 370
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C67 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C67 AV: 371
N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C66 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020150B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C66 AV: 372
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010202 저온저장고설치공사 B: Q: 010202
A: 1.대형냉장고 제작,납품 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E40 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E40 AV: 219
A: 1-1.대형냉장고 제작,납품 B: COM-130CC C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E43 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E43 AV: 220
A: 1-1-1.단열재 제작 및 납품,설치

적용실명 : 저온저장고 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E42 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E42 AV: 221

A: UCF PANEL B: 아연도 실리콘 강판,100T C: ㎡ D: 178 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E45 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E45 AV: 222
A: URETHANE BOARD B: 1000*2000*50T C: EA D: 93 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E44 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E44 AV: 223
A: 조립부자재 B: 앙카볼트 외 C: ㎡ D: 186 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E47 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E47 AV: 224
A: 천정행거자재 B: 행가브라켓외 C: ㎡ D: 47 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E46 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E46 AV: 225
A: 실리콘 B: 아이보리 C: EA D: 45 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E49 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E49 AV: 226
A: 기압조정변 B: 176 x 176 x 90mm C: EA D: 3 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E48 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E48 AV: 227
A: 우레탄폼 B: 750㎖ C: EA D: 35 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F68 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F68 AV: 228
A: 오버랩도어(양개) B: 1500W*2200H*100T C: SET D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F69 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F69 AV: 229
A: 에어커튼 B: 1500L C: EA D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6A O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6A AV: 230
A: AL앵글 B: 30*30*1.6T*6m C: 본 D: 8 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6B O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6B AV: 231
A: 기초베이스 B: 철앵글 50*50*6m C: 본 D: 5 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6C O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6C AV: 232
A: 1-1-2.냉동기 제작 및 납품,설치 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6D O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6D AV: 233
A: 1)냉동기계류 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6E O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6E AV: 234
A: CONDENSING UNIT B: 반밀폐 7.5HP 냉장용 C: SET D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6F O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6F AV: 235
A: UNIT COOLER B: S타입, 10HP 냉장용 C: SET D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F60 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F60 AV: 236
A: REMOTE PANEL B: 시스트로닉스 C: SET D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F61 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F61 AV: 237
A: 팽창변 B: TES5 C: EA D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C94 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C94 AV: 238
A: 전자변 B: 5/8"F C: EA D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C95 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C95 AV: 239
A: 냉동기기 설치 B: 7.5RT 이하 C: SET D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C96 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C96 AV: 240
A: 2)배관설비 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C97 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C97 AV: 241
A: 동관 B: 5/8" C: M D: 19 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C90 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C90 AV: 242
A: 동관 B: 7/8" C: M D: 19 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C91 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C91 AV: 243
A: 동관 B: 1-1/8" C: M D: 19 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C92 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C92 AV: 244
A: 동관 피팅류 B: 동관물량의 25% C: LOT D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C93 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C93 AV: 245
A: 은납용접봉 B: BCUP-3 C: KG D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9C O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9C AV: 246
A: 산소 B: C: KG D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9D O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9D AV: 247
A: LPG B: C: KG D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBA O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBA AV: 248
A: 질소 B: C: 병 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBB O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBB AV: 249
A: 냉매 B: R-404A C: KG D: 13 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB8 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB8 AV: 250
A: 냉동유 B: SW32 C: LITER D: 5 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB9 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB9 AV: 251
A: 드레인배관 B: 25A(PVC) C: 본 D: 2 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBE O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBE AV: 252
A: 보온재 B: 1-1/8"*19t(EPDM) C: M D: 19 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBF O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBF AV: 253
A: 보온재 B: 25A*19t(EPDM) C: M D: 8 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBC O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBC AV: 254
A: 보온잡자재 B: 보온재 재료비의 25% C: LOT D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBD O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBD AV: 255
A: 칼라함석케이싱 B: 0.8t×3'×6' C: M D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB2 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB2 AV: 256
A: 기타 잡자재 B: 자재비의 15% C: LOT D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB3 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB3 AV: 257
A: 3)2차 전기배선설비 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE6 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE6 AV: 258
A: CABLE B: FCV 4.0SQ*3C C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE7 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE7 AV: 259
A: CABLE B: FCV 2.5SQ*4C C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE4 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE4 AV: 260
A: CABLE B: FCVV SB 1.5SQ*10C C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE5 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE5 AV: 261
A: CABLE B: FCVV SB 1.5SQ*2C C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE2 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE2 AV: 262
A: CABLE B: FCVV SB 1.5SQ*3C C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE3 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE3 AV: 263
A: CABLE CONDUIT B: 54Ø C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE0 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE0 AV: 264
A: CABLE CONDUIT B: 22Ø C: M D: 23 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE1 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE1 AV: 265
A: 풀박스 B: 200*200*100 C: EA D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEE O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEE AV: 266
A: CONNECTOR B: 54C C: EA D: 6 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEF O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEF AV: 267
A: CONNECTOR B: 22C C: EA D: 6 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8D O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8D AV: 268
A: 잡자재 B: 총자재비의 25% C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8C O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8C AV: 269
A: 4)기타 B: C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8F O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8F AV: 270
A: 장비임대료 B: 크레인,지게차 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8E O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8E AV: 271
A: 운반비 B: - C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B89 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B89 AV: 272
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 N: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0F O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020250B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0F AV: 274
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010203 2KL 배양 설비 설치 B: Q: 010202
A: A. 2KL 배양기 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E40 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E40 AV: 219
A: 1. Basic System C: 식 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E43 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E43 AV: 220
A: 2. Piping, Fitting, Valves 설치 C: 식 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E42 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E42 AV: 221
A: 3. Instruments C: 식 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E45 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E45 AV: 222
A: 4. Transfer Control System설치 C: 식 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E44 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E44 AV: 223
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E47 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E47 AV: 224
A: B. 2KL 저장조 C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E46 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E46 AV: 225
A: 1. 2KL Tank Unit C: 식 D: 8 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E49 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E49 AV: 226
A: 2. Division Piping & Valve 설치 C: 식 D: 4 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E48 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E48 AV: 227
A: 3. 저장실 Frame and Workstation 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F68 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F68 AV: 228
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F69 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F69 AV: 229
A: C. 중앙 제어 및 로컬 운전 시스템 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6A O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6A AV: 230
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6B O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6B AV: 231
A: D. Main Piping 및 Utiliy Hook up Piping 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6C O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6C AV: 232
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6D O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6D AV: 233
A: E. Frame and Workstation 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6E O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6E AV: 234
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6F O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6F AV: 235
A: F. 자동 분주 시스템 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F60 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F60 AV: 236
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F61 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F61 AV: 237
A: G 에어 공급 시스템 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C94 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C94 AV: 238
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C95 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C95 AV: 239
A: H. 냉각수 공급 시스템 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C96 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C96 AV: 240
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C97 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C97 AV: 241
A: I. 고압 세척기 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C90 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C90 AV: 242
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C91 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C91 AV: 243
A: J. 연수 경화 장치 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C92 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C92 AV: 244
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C93 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C93 AV: 245
A: K. 화물리프트 설치 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9C O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9C AV: 246
C: N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9D O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9D AV: 247
A: M. 전자현미경 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBA O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBA AV: 248
A: 부가세 C: 식 D: 1 N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBB O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBB AV: 249
N: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB8 O: P: Q: 010202 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01020251C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB8 AV: 250
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
A: [ 합
계 ] N: TOTAL

[시트: 일위대가목록]
B: 일 위 대 가 목 록
B: [ 평택친환경미생물관건립공사 ]
A: 코 드 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 재 료 비 F: 노 무 비 G: 경
비 H: 합
계 I: 번 호 J: 비
고 K: 노임계수 L: 할증 M: 품셈개요 N: 장비일위
A: 5617B2209E47FAD310882719071DB5F2BD940764 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.2㎥ D: HR E: 9,619.0 F: 59,025.0 G: 13,873.0 H: 82,517.0 I: 호표 1 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0201) N: T
A: 5617B2209E47FAD3108827190718349F95BA3463 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.7㎥ D: HR E: 22,501.0 F: 59,025.0 G: 24,554.0 H: 106,080.0 I: 호표 2 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(0201) N: T
A: 5617B2209E47FBFFA0802E7D9A757FD80D9BAAA3 B: 플레이트 콤팩터 C: 1.5ton D: HR E: 1,934.0 F: 36,248.0 G: 620.0 H: 38,802.0 I: 호표 3 J: K: A L: M: 공통 8-3,4(1730) N: T
A: 512522609A2344734084B6D2B603B9 B: 기초 지정 C: 모래지정 D: M3 E: 37,839.0 F: 7,943.0 G: 1,053.0 H: 46,835.0 I: 호표 4 J: K: L: M: 공통 3-4-8 N:
A: 51C5B29098BD3F759085788DB4308C B: 강관 용접 접합(아크용접) C: D80 D: 개소 E: 1,039.0 F: 34,645.0 G: 0.0 H: 35,684.0 I: 호표 5 J: K: L: M: 기계 1-1-1 N:
A: 51C5B29098BD3F759087254A11664B B: 강관전기아크용접 C: D80 D: 개소 E: 1,682.0 F: 34,645.0 G: 46.0 H: 36,373.0 I: 호표 6 J: K: L: M: 기계 1-1-1 N:
A: 51C5B29098BD3F7590819D3B9F7EFE B: 강관절단 C: D50 D: 개소 E: 17.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 17.0 I: 호표 7 J: K: L: M: 플랜트 13-2-1 N:
A: 51C5B29098BD3F7590819D3AF8F4F5 B: 강관절단 C: D65 D: 개소 E: 22.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 22.0 I: 호표 8 J: K: L: M: 플랜트 13-2-1 N:
A: 51C5B29098BC186BC08BC0AB2A826E B: 강관 용접 배관 C: D80, 옥내일반 D: m E: 735.0 F: 36,796.0 G: 0.0 H: 37,531.0 I: 호표 9 J: K: L: M: 기계 1-1-2 N:
A: 51C5B29098BC186BC08BC0AA1C6184 B: 강관 용접 배관 C: D125, 옥내일반 D: m E: 1,311.0 F: 65,563.0 G: 0.0 H: 66,874.0 I: 호표 10 J: K: L: M: 기계 1-1-2 N:
A: 51C5B29098BFEC891084ACE345A566 B: 덕트기구설치 C: D: 인 E: 0.0 F: 208,140.0 G: 0.0 H: 208,140.0 I: 호표 11 J: K: L: M: N:
A: 51C5B29098B8BD3A208C3E7A1CC9C4 B: 가스용백강관배관(SPPG) C: D 80 D: M E: 17,696.0 F: 36,796.0 G: 0.0 H: 54,492.0 I: 호표 12 J: K: L: M: 기계 1-1-2 N:
A: 51C5B2909B71E62AC08D844030597D B: 강관절단 C: D100 D: 개소 E: 54.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 54.0 I: 호표 13 J: K: L: M: 플랜트 13-2-1 N:
A: 51C5B2909B71E62AC08D844384576F B: 강관절단 C: D125 D: 개소 E: 98.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 98.0 I: 호표 14 J: K: L: M: 플랜트 13-2-1 N:
A: 51C5B2909B71E62AC08D8445B252E9 B: 강관절단 C: D200 D: 개소 E: 254.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 254.0 I: 호표 15 J: K: L: M: 플랜트 13-2-1 N:
A: 51C5B2909C18507B708FE8F6997CD7 B: 스텐관 용접 접합 C: D32 D: 개소 E: 881.0 F: 22,047.0 G: 0.0 H: 22,928.0 I: 호표 16 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909C18507B708FE8F696A8B5 B: 스텐관 용접 접합 C: D40 D: 개소 E: 962.0 F: 24,051.0 G: 0.0 H: 25,013.0 I: 호표 17 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909C18507B708FE8F7A1751E B: 스텐관 용접 접합 C: D125 D: 개소 E: 2,279.0 F: 56,979.0 G: 0.0 H: 59,258.0 I: 호표 18 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909C18507B708C145CF0D2FA B: 스테인리스용접 C: D32 D: 개소 E: 2,058.0 F: 22,047.0 G: 0.0 H: 24,105.0 I: 호표 19 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909C18507B708C145D96B600 B: 스테인리스용접 C: D40 D: 개소 E: 2,537.0 F: 24,051.0 G: 0.0 H: 26,588.0 I: 호표 20 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909C19767ED086C0CEB6A34E B: 스테인리스배관 C: D 32 x 3T D: M E: 17,052.0 F: 19,318.0 G: 0.0 H: 36,370.0 I: 호표 21 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B2909C19767ED086C0CEB6A2A7 B: 스테인리스배관 C: D 40 x 3T D: M E: 19,534.0 F: 20,487.0 G: 0.0 H: 40,021.0 I: 호표 22 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B2909C19767ED087E7D807EE62 B: 스텐관 용접 배관 C: D32, 옥내일반 D: m E: 386.0 F: 19,318.0 G: 0.0 H: 19,704.0 I: 호표 23 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B2909C19767ED087E7D808F510 B: 스텐관 용접 배관 C: D40, 옥내일반 D: m E: 409.0 F: 20,487.0 G: 0.0 H: 20,896.0 I: 호표 24 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B2909C19767ED087E7D922C7C1 B: 스텐관 용접 배관 C: D125, 옥내일반 D: m E: 1,311.0 F: 65,563.0 G: 0.0 H: 66,874.0 I: 호표 25 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC96590 B: 스테인리스배관(K-TYPE) C: D 13 D: M E: 2,148.0 F: 11,709.0 G: 0.0 H: 13,857.0 I: 호표 26 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC966B6 B: 스테인리스배관(K-TYPE) C: D 20 D: M E: 3,490.0 F: 15,389.0 G: 0.0 H: 18,879.0 I: 호표 27 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC9675D B: 스테인리스배관(K-TYPE) C: D 25 D: M E: 4,355.0 F: 18,398.0 G: 0.0 H: 22,753.0 I: 호표 28 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC9602E B: 스테인리스배관(K-TYPE) C: D 32 D: M E: 6,112.0 F: 22,997.0 G: 0.0 H: 29,109.0 I: 호표 29 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E086000EC96135 B: 스테인리스배관(K-TYPE) C: D 40 D: M E: 7,450.0 F: 26,428.0 G: 0.0 H: 33,878.0 I: 호표 30 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E087283E9445AA B: 프레스식 접합 및 배관 C: D13, 옥내일반 D: m E: 234.0 F: 11,709.0 G: 0.0 H: 11,943.0 I: 호표 31 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E087283E9719C4 B: 프레스식 접합 및 배관 C: D20, 옥내일반 D: m E: 307.0 F: 15,389.0 G: 0.0 H: 15,696.0 I: 호표 32 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E087283E9673A7 B: 프레스식 접합 및 배관 C: D25, 옥내일반 D: m E: 367.0 F: 18,398.0 G: 0.0 H: 18,765.0 I: 호표 33 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E087283E91F1E9 B: 프레스식 접합 및 배관 C: D30, 옥내일반 D: m E: 459.0 F: 22,997.0 G: 0.0 H: 23,456.0 I: 호표 34 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909C1A1DE8E087283E90EAFB B: 프레스식 접합 및 배관 C: D40, 옥내일반 D: m E: 528.0 F: 26,428.0 G: 0.0 H: 26,956.0 I: 호표 35 J: K: L: M: 기계 1-3-4 N:
A: 51C5B2909FEC8D561082797726A5BF B: 스테인리스용접 C: D125 D: 개소 E: 14,233.0 F: 56,979.0 G: 0.0 H: 71,212.0 I: 호표 36 J: K: L: M: 기계 1-3-1 N:
A: 51C5B2909FED9448E0885D994164E2 B: 스테인리스배관 C: D125 x 3T D: M E: 58,527.0 F: 65,563.0 G: 0.0 H: 124,090.0 I: 호표 37 J: K: L: M: 기계 1-3-2 N:
A: 51C5B29090674731E0890A6E92E4B9 B: PVC관 접착제 접합 및 배관 C: D50 D: m E: 593.0 F: 29,686.0 G: 0.0 H: 30,279.0 I: 호표 38 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B29090674731E0890A6E9036DC B: PVC관 접착제 접합 및 배관 C: D75 D: m E: 796.0 F: 39,805.0 G: 0.0 H: 40,601.0 I: 호표 39 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B29090674731E0890A6E9FBCEE B: PVC관 접착제 접합 및 배관 C: D100 D: m E: 1,025.0 F: 51,266.0 G: 0.0 H: 52,291.0 I: 호표 40 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B29090674731E0890A6FBD6886 B: PVC관 접착제 접합 및 배관 C: D150 D: m E: 1,416.0 F: 70,833.0 G: 0.0 H: 72,249.0 I: 호표 41 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909066A0477087D4FDB368EB B: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 13.6 C: D 50 D: M E: 5,011.0 F: 29,686.0 G: 0.0 H: 34,697.0 I: 호표 42 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909066A0477087D4FDB36E74 B: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 C: D 75 D: M E: 8,656.0 F: 39,805.0 G: 0.0 H: 48,461.0 I: 호표 43 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909066A0477087D4FDB36D6D B: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 C: D100 D: M E: 13,889.0 F: 51,266.0 G: 0.0 H: 65,155.0 I: 호표 44 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909066A0477087D4FDB36369 B: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 C: D150 D: M E: 29,583.0 F: 70,833.0 G: 0.0 H: 100,416.0 I: 호표 45 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909065995640860C780422D5 B: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 C: D 50 D: M E: 2,544.0 F: 29,686.0 G: 0.0 H: 32,230.0 I: 호표 46 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909065995640860C78042757 B: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 C: D100 D: M E: 8,075.0 F: 51,266.0 G: 0.0 H: 59,341.0 I: 호표 47 J: K: L: M: 기계 1-5-1 N:
A: 51C5B2909210A13FC0800FBBF17D02 B: THP관 C: D125 D: M E: 4,710.0 F: 65,563.0 G: 0.0 H: 70,273.0 I: 호표 48 J: K: L: M: 기계 1-1-2 N:
A: 51C5B2809938F888A082DDA4935482 B: 철합후렌지 C: D80 D: 개소 E: 13,277.0 F: 34,645.0 G: 46.0 H: 47,968.0 I: 호표 49 J: K: L: M: N:
A: 51C5B28098139E481080EB621A3E42 B: 스테인리스 합 후렌지 C: D125 D: 개소 E: 80,967.0 F: 56,979.0 G: 0.0 H: 137,946.0 I: 호표 50 J: K: L: M: N:
A: 51C5A2B09311B75880850C883FF830 B: STS닥트제작설치(기계) C: (0.5T) D: M2 E: 96,510.0 F: 41,640.0 G: 0.0 H: 138,150.0 I: 호표 51 J: K: L: M: 기계 2-2-1,2 N:
A: 51C5A2B09311B75B508F738CAB7781 B: 스테인리스 각형덕트 설치 C: 0.5T D: M2 E: 850.0 F: 41,640.0 G: 0.0 H: 42,490.0 I: 호표 52 J: K: L: M: 시장시공가격적용 N:
A: 51C5A2B0931511E7B08CF85252679F B: 플렉시블덕트 설치 C: D100 D: 개소 E: 0.0 F: 10,407.0 G: 0.0 H: 10,407.0 I: 호표 53 J: K: L: M: 기계 2-1-6 N:
A: 51C5A2B0905D8F20F08C2FD70579D2 B: 흡입구 설치 C: 점검구, 300x300 이하 D: 개 E: 0.0 F: 73,889.0 G: 0.0 H: 73,889.0 I: 호표 54 J: K: L: M: 기계 2-2-2 N:
A: 51C5D2E0977735DC7086799EEAFD3F B: 관보온/고무발포보온재 C: D15, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 7,181.0 G: 0.0 H: 7,181.0 I: 호표 55 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977735DC7086799EE9D6D0 B: 관보온/고무발포보온재 C: D20, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 8,020.0 G: 0.0 H: 8,020.0 I: 호표 56 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977735DC7086799EE8CF22 B: 관보온/고무발포보온재 C: D25, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 9,032.0 G: 0.0 H: 9,032.0 I: 호표 57 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977735DC7086799EEF7FF4 B: 관보온/고무발포보온재 C: D32, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 10,488.0 G: 0.0 H: 10,488.0 I: 호표 58 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977735DC7086799EEE58EE B: 관보온/고무발포보온재 C: D40, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 12,339.0 G: 0.0 H: 12,339.0 I: 호표 59 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E097762FF61083DF66DC55ED B: 가교발포보온(벽체매립) C: 5TxD15 D: M E: 464.0 F: 5,059.0 G: 0.0 H: 5,523.0 I: 호표 60 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E097762C3B708E7018B1D35F B: 가교발포보온(벽체매립) C: 5TxD20 D: M E: 520.0 F: 5,861.0 G: 0.0 H: 6,381.0 I: 호표 61 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E097762DC4B08D153D22DA8F B: 가교발포보온(벽체매립) C: 5TxD25 D: M E: 576.0 F: 6,392.0 G: 0.0 H: 6,968.0 I: 호표 62 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977507C0308F125DDC8B3E B: 관보온/발포폴리에틸렌보온재 C: D15, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 5,059.0 G: 0.0 H: 5,059.0 I: 호표 63 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977507C0308F125DDF5F5F B: 관보온/발포폴리에틸렌보온재 C: D20, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 5,861.0 G: 0.0 H: 5,861.0 I: 호표 64 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E0977507C0308F125DDEB8D1 B: 관보온/발포폴리에틸렌보온재 C: D25, 보온두께 25mm 이하, 일반접합, 옥내일반 D: m E: 0.0 F: 6,392.0 G: 0.0 H: 6,392.0 I: 호표 65 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E09772B2F2C08F42D25D5046 B: 관보온(고무발포,강관용) C: 25TxD15 D: M E: 5,393.0 F: 7,181.0 G: 0.0 H: 12,574.0 I: 호표 66 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E09772B1DC508844107CC233 B: 관보온(고무발포,강관용) C: 25TxD20 D: M E: 6,256.0 F: 8,020.0 G: 0.0 H: 14,276.0 I: 호표 67 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E09772B0C5D08B3A4D760847 B: 관보온(고무발포,강관용) C: 25TxD25 D: M E: 7,035.0 F: 9,032.0 G: 0.0 H: 16,067.0 I: 호표 68 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E09772B774008A0B50948486 B: 관보온(고무발포,강관용) C: 25TxD32 D: M E: 7,833.0 F: 10,488.0 G: 0.0 H: 18,321.0 I: 호표 69 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5D2E09772B65D808CDAA7D8726B B: 관보온(고무발포,강관용) C: 25TxD40 D: M E: 8,536.0 F: 12,339.0 G: 0.0 H: 20,875.0 I: 호표 70 J: K: L: M: 기계 3-1-1 N:
A: 51C5C280924A844EC0847A15F25248 B: 벽걸이 배기팬 설치 C: 300mm D: 대 E: 0.0 F: 97,058.0 G: 0.0 H: 97,058.0 I: 호표 71 J: K: L: M: 기계 4-2-2 N:
A: 51C5C2809249FDFC80843AC46EBA29 B: 욕실배기팬 설치 C: 100mm 이하 D: 대 E: 0.0 F: 27,393.0 G: 0.0 H: 27,393.0 I: 호표 72 J: K: L: M: 기계 4-2-3 N:
A: 51C5F230956BCF0370878AEFEA6BA5 B: 일반밸브 및 콕류 설치 C: D15∼25 D: 개 E: 249.0 F: 12,453.0 G: 0.0 H: 12,702.0 I: 호표 73 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5F230956BCF0370878AEFE945A0 B: 일반밸브 및 콕류 설치 C: D32∼50 D: 개 E: 368.0 F: 18,431.0 G: 0.0 H: 18,799.0 I: 호표 74 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5F23095687A7EB083BBAB5FEFBE B: 볼밸브(가스용) C: D 80 (10KG) D: EA E: 284,905.0 F: 134,786.0 G: 0.0 H: 419,691.0 I: 호표 75 J: K: L: M: 기계 11-3-2 N:
A: 51C5F23095687B04708E28A70A4112 B: 볼밸브(황동) C: D 15 D: EA E: 4,969.0 F: 12,453.0 G: 0.0 H: 17,422.0 I: 호표 76 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5F230956878B0308FC11A3DDCCE B: 볼밸브(황동) C: D 20 D: EA E: 6,669.0 F: 12,453.0 G: 0.0 H: 19,122.0 I: 호표 77 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5F23095687ED9A08364AE7BCF92 B: 볼밸브(황동) C: D 32 D: EA E: 17,668.0 F: 18,431.0 G: 0.0 H: 36,099.0 I: 호표 78 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5F23095687FFFA085351C155D1A B: 볼밸브(황동) C: D 40 D: EA E: 25,968.0 F: 18,431.0 G: 0.0 H: 44,399.0 I: 호표 79 J: K: L: M: 기계 5-1-1 N:
A: 51C5129094680DECA08AA004587043 B: 대변기 설치 C: 서양식대변기(F.V형) D: 개 E: 3,629.0 F: 181,470.0 G: 0.0 H: 185,099.0 I: 호표 80 J: K: L: M: 기계 7-1-2 N:
A: 51C5129094680CC7408F599DB4BF0E B: 대변기 C: 양변기 910C(F/V) D: SET E: 326,629.0 F: 181,470.0 G: 0.0 H: 508,099.0 I: 호표 81 J: K: L: M: 기계 7-1-2 N:
A: 51C5129094680CC7408F599DB546C0 B: 대변기 C: 양변기 910C(F/V,대소구분) D: SET E: 335,629.0 F: 181,470.0 G: 0.0 H: 517,099.0 I: 호표 82 J: K: L: M: 기계 7-1-2 N:
A: 51C51290946BC1518084E7DB3E00CB B: 도기세면기 설치 C: 벽붙임 도기세면기 D: 개 E: 1,442.0 F: 72,119.0 G: 0.0 H: 73,561.0 I: 호표 83 J: K: L: M: 기계 7-1-3 N:
A: 51C51290946D8EDE208538EE0D7919 B: 세면기(각형) C: KSL 610, (S/L) D: SET E: 328,154.0 F: 107,733.0 G: 0.0 H: 435,887.0 I: 호표 84 J: K: L: M: 기계 7-1-3 N:
A: 51C51290946FBCDA40840DF05CC82C B: 청소용 수채 설치 C: 청소용 수채 D: 개 E: 1,438.0 F: 71,937.0 G: 0.0 H: 73,375.0 I: 호표 85 J: K: L: M: 기계 7-1-7 N:
A: 51C51290946E9429B0836FE1822ECF B: 수채 C: 소제용수채, 2S KSCS-210 D: SET E: 297,438.0 F: 71,937.0 G: 0.0 H: 369,375.0 I: 호표 86 J: K: L: M: 기계 7-1-7 N:
A: 51C51290973FA071308F02B28365E6 B: 세면기수전 설치 C: 대붙임 혼합수전 D: 개 E: 712.0 F: 35,614.0 G: 0.0 H: 36,326.0 I: 호표 87 J: K: L: M: 기계 7-2-3 N:
A: 51C51290973E9900E08F2866E3E7FF B: 씽크수전 설치 C: 대붙임 혼합수전 D: 개 E: 840.0 F: 42,014.0 G: 0.0 H: 42,854.0 I: 호표 88 J: K: L: M: 기계 7-2-4 N:
A: 51C5129097391706508D3DCD357061 B: 손빨래수전 설치 C: 벽붙임 혼합수전, 냉수 또는 온수 전용 D: 개 E: 310.0 F: 15,540.0 G: 0.0 H: 15,850.0 I: 호표 89 J: K: L: M: 기계 7-2-5 N:
A: 51C51290973915598087DFF16F3689 B: 화장지걸이 C: 점보케이스 D: EA E: 77,314.0 F: 15,721.0 G: 0.0 H: 93,035.0 I: 호표 90 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C51290973913AB208B78E7DBB404 B: 비누대 C: 물비누통 D: EA E: 36,314.0 F: 15,721.0 G: 0.0 H: 52,035.0 I: 호표 91 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C51290973912840081F62502EFA4 B: 에어타올 C: 에어타올, STS D: SET E: 190,478.0 F: 23,914.0 G: 0.0 H: 214,392.0 I: 호표 92 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C51290973911FE508621DC855CF5 B: 여성위생용품수거함 C: D: EA E: 53,314.0 F: 15,721.0 G: 0.0 H: 69,035.0 I: 호표 93 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C512909735BCD5708CDC8C40993D B: 점검구설치 C: 200x200 D: EA E: 15,000.0 F: 73,889.0 G: 0.0 H: 88,889.0 I: 호표 94 J: K: L: M: 기계 2-2-2 N:
A: 51C512909616E9D350861A0CF6AA24 B: 욕실거울 설치 C: 0.5 ㎡ 미만 D: 개 E: 893.0 F: 44,693.0 G: 0.0 H: 45,586.0 I: 호표 95 J: K: L: M: 기계 7-3-1 N:
A: 51C5129096178FB6D0879E6ED0BEDA B: 욕실금구류 설치 C: 휴지걸이, 노출형 D: 개 E: 314.0 F: 15,721.0 G: 0.0 H: 16,035.0 I: 호표 96 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C5129096178FB6D0879E6ED6C61D B: 욕실금구류 설치 C: 비누대/컵대 D: 개 E: 314.0 F: 15,721.0 G: 0.0 H: 16,035.0 I: 호표 97 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C5129096178FB6D0879E6ED41989 B: 욕실금구류 설치 C: 손건조기 D: 개 E: 478.0 F: 23,914.0 G: 0.0 H: 24,392.0 I: 호표 98 J: K: L: M: 기계 7-3-2 N:
A: 51C5129096143BB8E0852EFC572B1D B: 바닥배수구 설치 C: D75mm D: 개소 E: 928.0 F: 46,417.0 G: 0.0 H: 47,345.0 I: 호표 99 J: K: L: M: 기계 7-3-3 N:
A: 51C512909194ACBF7085435F770CB8 B: 수도꼭지 C: 세탁기수전,RFV120A6 D: EA E: 19,310.0 F: 15,540.0 G: 0.0 H: 34,850.0 I: 호표 100 J: K: L: M: 기계 7-2-5 N:
A: 51C512909197633BD0811F18A785F6 B: 수도꼭지(주방수전) C: 씽크혼합수전,FS935C D: EA E: 115,840.0 F: 42,014.0 G: 0.0 H: 157,854.0 I: 호표 101 J: K: L: M: 기계 7-2-4 N:
A: 51C51290919766894086058EA0B6F6 B: 일반행거(전산볼트) C: D50 D: 개소 E: 1,613.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,613.0 I: 호표 102 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C512909197668940860581E8BBF5 B: 일반행거(전산볼트) C: D100 D: 개소 E: 2,739.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 2,739.0 I: 호표 103 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091976688A080A2A9D84F25 B: 절연행거(전산볼트) C: D15 D: 개소 E: 1,523.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,523.0 I: 호표 104 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091976688A080A2AAFF58E8 B: 절연행거(전산볼트) C: D20 D: 개소 E: 1,583.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,583.0 I: 호표 105 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091976688A080A2AB862B6D B: 절연행거(전산볼트) C: D25 D: 개소 E: 1,633.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,633.0 I: 호표 106 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091976688A080A2ACAC2EC5 B: 절연행거(전산볼트) C: D32 D: 개소 E: 1,743.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,743.0 I: 호표 107 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091976688A080A2ADB31FF6 B: 절연행거(전산볼트) C: D40 D: 개소 E: 1,793.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,793.0 I: 호표 108 J: K: L: M: 대한건설협회 N:
A: 51C5129091965CC7808BA330D39D1C B: 바닥배수구(F.D) C: D 75 D: EA E: 115,198.0 F: 46,417.0 G: 0.0 H: 161,615.0 I: 호표 109 J: K: L: M: 기계 7-3-3 N:
A: 51C5129091965CC7808BA07B06E570 B: 편심트랩(세탁ㅁ200)D75 C: D 75 D: EA E: 11,028.0 F: 46,417.0 G: 0.0 H: 57,445.0 I: 호표 110 J: K: L: M: 기계 7-3-3 N:
A: 51C5129091965DECE087901B58CE90 B: 거울 C: 화장경, 450*600*5mm D: EA E: 8,561.0 F: 44,693.0 G: 0.0 H: 53,254.0 I: 호표 111 J: K: L: M: 기계 7-3-1 N:
A: 51C502A09A5B0822A081737F2AE457 B: 후드 C: 800x1200x600 D: 개소 E: 148,991.0 F: 181,598.0 G: 0.0 H: 330,589.0 I: 호표 112 J: K: L: M: N:
A: 51C502A09A5B0822A081737F2AE454 B: 가스메타기함(STS, 1.5T) C: 1500*1500*600 D: EA E: 445,771.0 F: 520,472.0 G: 0.0 H: 966,243.0 I: 호표 113 J: K: L: M: N:
A: 51C502A099B5A5C2F08BDD35149FC6 B: 전기온수기 설치 C: 벽걸이형, 15L D: 대 E: 1,059.0 F: 52,998.0 G: 0.0 H: 54,057.0 I: 호표 114 J: K: L: M: 기계 8-4-2 N:
A: 51C502A099B5A5C2F08BDD3517530F B: 전기온수기 설치 C: 벽걸이형, 30L D: 대 E: 1,142.0 F: 57,132.0 G: 0.0 H: 58,274.0 I: 호표 115 J: K: L: M: 기계 8-4-2 N:
A: 51C502A099B5A5C2F08BDD35164C19 B: 전기온수기 설치 C: 벽걸이형, 50L D: 대 E: 1,417.0 F: 70,891.0 G: 0.0 H: 72,308.0 I: 호표 116 J: K: L: M: 기계 8-4-2 N:
A: 51C532E0921DDFCE908BEB987F8FD2 B: 잡철물 제작 및 설치 C: 현장제작설치, 일반철재 D: 톤 E: 432,376.0 F: 5,404,703.0 G: 0.0 H: 5,837,079.0 I: 호표 117 J: K: L: M: 기계 9-1-2 N:
A: 51C532E0921DDE26408B26F317139A B: 인서트플레이트 C: 200x200x9T D: 개소 E: 5,048.0 F: 18,213.0 G: 0.0 H: 23,261.0 I: 호표 118 J: K: L: M: N:
A: 51C532E09174A7AA6087F62256AF30 B: 녹막이페인트칠 C: 2회 D: M2 E: 1,581.0 F: 9,082.0 G: 0.0 H: 10,663.0 I: 호표 119 J: K: L: M: 건축 11-2-6 N:
A: 51C532E09174A7AA6087F7C7D2F5E0 B: 녹막이페인트칠(배관용) C: 1회 D: M2 E: 696.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 696.0 I: 호표 120 J: K: L: M: N:
A: 51C532E09174A7AA6087F7C41E0F81 B: 녹막이페인트칠(배관용) C: 2회 D: M2 E: 1,401.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,401.0 I: 호표 121 J: K: L: M: N:
A: 51C532E09174A7AA6086EFCE2B987D B: 녹막이페인트 칠 C: D100㎜ 이하, 붓칠 1회 D: m E: 90.0 F: 4,541.0 G: 0.0 H: 4,631.0 I: 호표 122 J: K: L: M: 기계 9-2-2 N:
A: 51C532E091777B08C0804D448C18B9 B: 유성페인트 칠 C: D100㎜ 이하, 롤러칠 1회 D: m E: 71.0 F: 3,564.0 G: 0.0 H: 3,635.0 I: 호표 123 J: K: L: M: 기계 9-2-3 N:
A: 51C532E0917655056089544EF83390 B: 조합페인트칠 C: 철재면2회 D: M2 E: 1,275.0 F: 12,110.0 G: 0.0 H: 13,385.0 I: 호표 124 J: K: L: M: 건축 11-2-4 N:
A: 51C532E091765505608955510F7B60 B: 조합페인트칠(배관용) C: 철재면2회 D: M2 E: 1,033.0 F: 0.0 G: 0.0 H: 1,033.0 I: 호표 125 J: K: L: M: N:
A: 51C532E0917D84D4F0815802B5C9EF B: 녹막이페인트칠 인건비(2회) C: D100mm 이하 배관용 D: M당 E: 180.0 F: 9,082.0 G: 0.0 H: 9,262.0 I: 호표 126 J: K: L: M: 기계 9-2-2 N:
A: 51C532E0917D84D4F0815802B428CE B: 조합페인트칠 인건비(2회) C: D100mm 이하 배관용 D: M당 E: 142.0 F: 7,128.0 G: 0.0 H: 7,270.0 I: 호표 127 J: K: L: M: 기계 9-2-3 N:
A: 51C532E0906F634FF08DCA27655177 B: 슬리브 설치 C: D25∼50, 벽체 D: 개소 E: 170.0 F: 17,016.0 G: 0.0 H: 17,186.0 I: 호표 128 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E0906F634FF08DCA27667775 B: 슬리브 설치 C: D65∼100, 벽체 D: 개소 E: 202.0 F: 20,294.0 G: 0.0 H: 20,496.0 I: 호표 129 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E0906F634FF08DCA27671EE2 B: 슬리브 설치 C: D125∼150, 벽체 D: 개소 E: 261.0 F: 26,179.0 G: 0.0 H: 26,440.0 I: 호표 130 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E0906F634FF08DCA2760EF92 B: 슬리브 설치 C: D200∼250, 벽체 D: 개소 E: 340.0 F: 34,020.0 G: 0.0 H: 34,360.0 I: 호표 131 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E0906E5D6370800611606D2C B: 기계터파기 C: D: M3 E: 0.0 F: 0.0 G: 1,081.0 H: 1,081.0 I: 호표 132 J: K: L: M: N:
A: 51C532E0906E5D637080050B150033 B: 기계되메우기 C: D: M3 E: 0.0 F: 0.0 G: 1,081.0 H: 1,081.0 I: 호표 133 J: K: L: M: N:
A: 51C532E0906E5D6370800464ABCE6D B: 잔토처리 C: D: M3 E: 1,036.0 F: 34,539.0 G: 0.0 H: 35,575.0 I: 호표 134 J: K: L: M: N:
A: 51C532E0906E5D637080035DB97782 B: 모래부설 C: D: M3 E: 46,472.0 F: 69,079.0 G: 0.0 H: 115,551.0 I: 호표 135 J: K: L: M: N:
A: 51C532E0979E31708089329CB82149 B: 기밀시험 C: 지상노출관 D: 회당 E: 4,723.0 F: 59,047.0 G: 0.0 H: 63,770.0 I: 호표 136 J: K: L: M: 기계 9-4-1 N:
A: 51C532E0979E31708089329CBBF52B B: 기밀시험 C: 지하매설관 D: 회당 E: 6,410.0 F: 80,136.0 G: 0.0 H: 86,546.0 I: 호표 137 J: K: L: M: 기계 9-4-1 N:
A: 51C532E096F6A13DB08A2D7B58A960 B: 강관스리브(지수판제외)벽체 C: D32 D: 개소 E: 3,711.0 F: 17,016.0 G: 0.0 H: 20,727.0 I: 호표 138 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13DB08A2D79AACEDE B: 강관스리브(지수판제외)벽체 C: D50 D: 개소 E: 4,768.0 F: 20,294.0 G: 0.0 H: 25,062.0 I: 호표 139 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13DB08A2D77FD7968 B: 강관스리브(지수판제외)벽체 C: D80 D: 개소 E: 12,922.0 F: 20,294.0 G: 0.0 H: 33,216.0 I: 호표 140 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13DB08A2D76D66F9F B: 강관스리브(지수판제외)벽체 C: D100 D: 개소 E: 16,414.0 F: 26,179.0 G: 0.0 H: 42,593.0 I: 호표 141 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D8F7E7BA51 B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D32 D: 개소 E: 4,530.0 F: 22,935.0 G: 37.0 H: 27,502.0 I: 호표 142 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D8F6C1B7FA B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D40 D: 개소 E: 4,809.0 F: 24,402.0 G: 47.0 H: 29,258.0 I: 호표 143 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D8F53A26B1 B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D50 D: 개소 E: 5,984.0 F: 28,853.0 G: 54.0 H: 34,891.0 I: 호표 144 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D8FB42EB70 B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D80 D: 개소 E: 14,945.0 F: 33,517.0 G: 86.0 H: 48,548.0 I: 호표 145 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D8FABC3FD5 B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D100 D: 개소 E: 18,893.0 F: 41,748.0 G: 101.0 H: 60,742.0 I: 호표 146 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A13E4080D99B9DC561 B: 강관스리브(지수판포함)벽체 C: D150 D: 개소 E: 52,242.0 F: 59,005.0 G: 164.0 H: 111,411.0 I: 호표 147 J: K: L: M: 기계 9-3-1 N:
A: 51C532E096F6A134508D47DFE486B7 B: 내화채움구조(강관용) 벽체 C: D32 D: 개소 E: 13,656.0 F: 19,823.0 G: 0.0 H: 33,479.0 I: 호표 148 J: K: L: M: 소방 2-7-4 N:
A: 51C532E096F6A134508D41B7050641 B: 덕트내화채움구조 C: 벽체 D: M E: 402,756.0 F: 47,457.0 G: 0.0 H: 450,213.0 I: 호표 149 J: K: L: M: 소방 2-7-4 N:
A: 51C532E096F6A4F010893D9EE5A655 B: 강판용접 C: 3MM D: M E: 935.0 F: 12,823.0 G: 98.0 H: 13,856.0 I: 호표 150 J: K: L: M: 플랜트 13-2-4 N:
A: 51C532E096F6A744508804900C7E50 B: 강판절단 C: 3MM D: M E: 149.0 F: 1,843.0 G: 0.0 H: 1,992.0 I: 호표 151 J: K: L: M: 플랜트 13-2-2 N:
A: 51C532E094CD27D6B0880A98D26D8A B: 에어후레싱 C: 65ø-100ø이하 D: 구간 E: 0.0 F: 0.0 G: 2,097.0 H: 2,097.0 I: 호표 152 J: K: L: M: N:
A: 51C532E094CD27D6B08808D18D42C3 B: X - RAY TEST C: D: SHEET E: 7,276.0 F: 131,254.0 G: 0.0 H: 138,530.0 I: 호표 153 J: K: L: M: 플랜트 13-2-7 N:
A: 51C532E094CD27D6B08808D3BB5D75 B: LOCATING WIRE설치 C: D: M E: 873.0 F: 19,925.0 G: 0.0 H: 20,798.0 I: 호표 154 J: K: L: M: N:
A: 51C532E094CD27D6B08808D294B43A B: 라인마크설치 C: D: 개소 E: 10,103.0 F: 3,453.0 G: 0.0 H: 13,556.0 I: 호표 155 J: K: L: M: N:
A: 51C532E094CD27D6B08808D7168E13 B: 표식 SHEET 포설 C: D: M E: 197.0 F: 863.0 G: 0.0 H: 1,060.0 I: 호표 156 J: K: L: M: N:
A: 51C532E094CD27D6B0880E7E4BCE0C B: 가스미터기설치(G-100) C: 160㎥/HR이하 (원격식) D: 개소 E: 5,160,000.0 F: 78,993.0 G: 0.0 H: 5,238,993.0 I: 호표 157 J: K: L: M: 기계 11-3-4 N:
A: 51C532E094CD27D6B0880D54EECCFF B: 가스차단기(A.S.V) C: D 80 D: EA E: 952,695.0 F: 134,786.0 G: 0.0 H: 1,087,481.0 I: 호표 158 J: K: L: M: 기계 11-3-2 N:
A: 51C55230923ECD46708738FA2732F7 B: 가스용 PE관 버트융착식 접합 및 부설 C: D90 D: 개소 E: 3,530.0 F: 70,617.0 G: 0.0 H: 74,147.0 I: 호표 159 J: K: L: M: 기계 11-2-1 N:
A: 51C5523093C55ECF508F5B3851F613 B: 가스용 밸브설치 C: D80 D: 개 E: 2,695.0 F: 134,786.0 G: 0.0 H: 137,481.0 I: 호표 160 J: K: L: M: 기계 11-3-2 N:
A: 51C5523093C70CAB8086560834C126 B: 원격식 가스미터 설치 C: D20∼25 D: 개소 E: 0.0 F: 78,993.0 G: 0.0 H: 78,993.0 I: 호표 161 J: K: L: M: 기계 11-3-4 N:

[시트: 단가대비표]
A: 단 가 대 비 표
A: [ 평택친환경미생물관건립공사 ]
A: 코 드 B: 품
명 C: 규격 D: 단위 E: 재 료 비 P: 노 무 비 Q: 경
비 W: 번 호 X: 비 고 Y: 품목구분 Z: 노임구분 AA: 소수점처리 AB: 자재구분
E: 조달청가격 F: PAGE G: 물가자료 H: PAGE I: 유통물가 J: PAGE K: 거래가격 L: PAGE M: 조사가격 N: PAGE O: 적용단가 Q: 조달청가격 R: 물가자료 S: 유통물가 T: 거래가격 U: 조사가격 V: 적용단가
A: 5617B2209E47FAD310882719071DB5F2BD9407 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.2㎥ D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 66,538.00 V: 66,538.00 W: 자재 1 X: 천원 Y: Z: AB:
A: 5617B2209E47FAD3108827190718349F95BA34 B: 굴착기(무한궤도) C: 0.7㎥ D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 117,766.00 V: 117,766.00 W: 자재 2 X: 천원 Y: Z: AB:
A: 5617B2209E47FAD310882719071835A6877146 B: 굴삭기(유압식백호우) C: 0.7M3 D: HR E: F: G: H: (하)160 I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: 108,167.00 S: T: U: V: 108,167.00 W: 자재 3 X: Y: Z: AB:
A: 5617B2209E47FBFFA0802E7D9A757FD80D9BAA B: 플레이트콤팩터 C: 1.5톤 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 1,673.00 V: 1,673.00 W: 자재 4 X: 천원 Y: Z: AB:
A: 560552209AC9B61C2085BB1899B314C9286DEA B: 모 래 C: 세사 D: M3 E: F: G: H: I: 37,000.00 J: 61 K: L: M: N: O: 37,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 5 X: Y: Z: AB:
A: 560552209ACE3B2B008C0E0C07FAE332B57716 B: 스테인리스 망 C: STS 304, 24 메쉬×D0.23×1m D: ㎡ E: F: G: H: I: 8,900.00 J: 58 K: L: M: 12,550.00 N: Ⅰ-39 O: 8,900.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 6 X: Y: Z: AB:
A: 5605623090179B4F208621D7A2F024040EA151 B: 산소 가스 C: 기체,공업용 99.9% D: ℓ E: 2.5 F: G: 4.4 H: (하)33 I: 3.66 J: 1190 K: 3.5 L: 1451 M: N: O: 2.5 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 7 X: Y: Z: AB:
A: 56056230901798F2808A372B843349E4CE343E B: 아르곤 가스 C: 건설용알곤가스 D: ℓ E: F: G: 7.04 H: (하)33 I: 5.87 J: 1190 K: 5.4 L: 1451 M: N: O: 5.4 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 8 X: Y: Z: AB:
A: 560512B091ADFA6CF08180D8DEBB8BD3D0E8C5 B: 경유 C: 저유황 0.05% D: L E: 1,590.00 F: G: 1,800.00 H: (하)32 I: 1,823.00 J: 1189 K: 1,839.00 L: 1451 M: N: O: 1,590.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 9 X: Y: Z: AB:
A: 560512B091ADFA6CF08183ACBD5B95037E6041 B: 공업용휘발유 C: 무연 D: L E: 1,612.00 F: G: 1,836.00 H: (하)32 I: 1,827.00 J: 1189 K: L: M: N: O: 1,612.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 10 X: Y: Z: AB:
A: 560512B091ACD463F080A1925D7D478D975BAA B: 액화석유가스 C: 액화석유가스, 건설용LPG D: kg E: 2,076.00 F: G: 2,839.00 H: (하)32 I: 2,838.00 J: 1189 K: L: M: N: O: 2,076.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 11 X: Y: Z: AB:
A: 5632B2B0967954823085CC0B53A8716649D95B B: 내화채움구조(강관용) 벽체 C: D32 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 13,656.00 N: O: 13,656.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 12 X: Y: Z: AB:
A: 5632B2B09551A72330876051D05F7275828506 B: 연강용 피복아크 용접봉 C: D3.2mm, CS-200 D: KG E: 3,397.00 F: G: 4,500.00 H: 1387 I: 4,300.00 J: 1132 K: 3,586.00 L: 1326 M: N: O: 3,397.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 13 X: Y: Z: AB:
A: 5632B2B09551A72330876051D05F7275828509 B: 연강용 피복아크 용접봉 C: D4.0mm, CS-200 D: KG E: F: G: 4,500.00 H: 1387 I: 4,100.00 J: 1132 K: 3,386.00 L: 1326 M: N: O: 3,386.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 14 X: Y: Z: AB:
A: 5632B2B09551A72330876051D05F727581F1F0 B: 스테인리스강용 용접봉 C: D3.2mm, AWSE308 D: KG E: F: G: 13,600.00 H: 1387 I: 16,380.00 J: 1132 K: 15,165.00 L: 1326 M: N: O: 13,600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 15 X: Y: Z: AB:
A: 5632E2009ABEC708E08F6921F22761325A1AD9 B: 300/50OV 내열비닐절연전선(HIV) C: 1.5㎟(1.38㎜) D: M E: 276.00 F: G: 390.00 H: 1074 I: 351.00 J: 833 K: 413.00 L: 993 M: N: O: 276.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 16 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D494FA008A829C3172BE74401D2A B: ㄱ형강 C: 등변, 50×50×6mm D: kg E: 940.00 F: G: 1,050.00 H: 7 I: 1,100.00 J: 21 K: 1,100.00 L: 55 M: N: O: 940.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 17 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D494FA008A829C3172BE74401D28 B: ㄱ형강 C: 등변, 65×65×6mm D: kg E: 940.00 F: G: 1,050.00 H: 7 I: 1,100.00 J: 21 K: 1,100.00 L: 55 M: N: O: 940.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 18 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D494F96084262CD06AFAF45B4DE6 B: 환봉(SS41) C: D12 D: kg E: F: G: 1,200.00 H: 5 I: 1,348.00 J: 18 K: 1,480.00 L: 50 M: N: O: 1,200.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 19 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D497B180851FCD4464FB7955505A B: 스테인리스 강판 C: STS304, 1.2mm D: m2 E: F: G: 43,396.00 H: 30 I: 40,019.00 J: 36 K: 41,037.00 L: 73 M: N: O: 40,019.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 20 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D497B180851FCD4464FB79555055 B: 스테인리스 강판 C: STS304, 1.5mm D: m2 E: F: G: 54,167.00 H: 30 I: 49,893.00 J: 36 K: 51,190.00 L: 73 M: N: O: 49,893.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 21 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D38FBF0084A6EE65835736A14345 B: 점검구 C: 200x200 D: EA E: F: G: 15,000.00 H: 946 I: J: K: L: M: N: O: 15,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 22 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091D38FBF0084A6EE65835736A14192 B: 덕트내화채움구조 C: 벽체 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 402,756.00 N: O: 402,756.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 23 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527086CBCE2E0449CC930D8D B: 세면기(각형) C: KSL 610 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: 159,000.00 L: 866 M: 159,000.00 N: Ⅰ-864 O: 159,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 24 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527086CBCE2E0449CC9E1DB4 B: 세면기추가구성품 C: 자동폼업,아이트랩(P형),앵글밸브 D: SET E: F: G: 46,000.00 H: 872 I: J: K: 46,000.00 L: 866 M: N: O: 46,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 25 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527086CA27E73975A174D35A B: 대변기 C: 양변기 910C(F/V,대소구분) D: 조 E: F: G: H: I: J: K: 332,000.00 L: 866 M: 332,000.00 N: Ⅰ-864 O: 332,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 26 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527086CA27E192DCC5E27555 B: 대변기 C: 양변기 910C(F/V) D: SET E: F: G: H: I: J: K: 323,000.00 L: 866 M: 323,000.00 N: Ⅰ-864 O: 323,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 27 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527086C648B88CE124ED1A86 B: 비누대 C: 물비누통 D: EA E: F: G: 36,000.00 H: 876 I: J: K: 36,000.00 L: 867 M: N: O: 36,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 28 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA527087DFF77921BC12F60B6D B: 수도꼭지(세면기수전) C: S/L, KLS700C D: EA E: F: G: H: I: J: K: 121,000.00 L: 867 M: N: O: 121,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 29 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA52708529068F035B76E16BBB B: 화장지걸이 C: 점보케이스 D: EA E: F: G: H: I: 77,000.00 J: 663 K: L: M: N: O: 77,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 30 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA52708F2BA96A421433E21A83 B: 수도꼭지(주방수전) C: 대붙이,씽크혼합수전,FS935C D: EA E: F: G: H: I: J: K: 115,000.00 L: 869 M: N: O: 115,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 31 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA52708F2BA96A421433E21BA9 B: 수도꼭지 C: 세탁기수전,RFV120A6 D: EA E: F: G: H: I: 19,000.00 J: 667 K: 21,000.00 L: 867 M: N: O: 19,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 32 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA52708F250047573ED6D8218B B: 수채 C: 소제용수채, KSCS-210 D: SET E: F: G: H: I: J: K: 296,000.00 L: 866 M: 296,000.00 N: Ⅰ-864 O: 296,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 33 X: Y: Z: AB:
A: 562022E091DCEA52708F250047573ED7F6EF1F B: 여성위생용품수거함 C: D: EA E: F: G: H: I: 53,000.00 J: 663 K: 99,000.00 L: 866 M: N: O: 53,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 34 X: Y: Z: AB:
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A: 562032809696921F1083491298391874E8351F B: 앵커볼트 C: M19×L150 D: EA E: 982.00 F: G: H: I: J: K: 1,690.00 L: 93 M: N: O: 982.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 36 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B0F B: U자형볼트/너트 C: 절연, D15 D: EA E: 670.00 F: G: H: I: 1,220.00 J: 50,56 K: 1,490.00 L: 92,96 M: N: O: 670.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 37 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0B00 B: U자형볼트/너트 C: 절연, D32 D: EA E: 920.00 F: G: H: I: 1,523.00 J: 50,56 K: 1,990.00 L: 92,96 M: N: O: 920.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 38 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921F1082A72A8162B79A7D0A60 B: U자형볼트/너트 C: 절연, D80 D: EA E: 1,530.00 F: G: H: I: 2,473.00 J: 50,56 K: 3,148.00 L: 92,96 M: N: O: 1,530.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 39 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921F1082A9D71545897F303AA3 B: 전산볼트 C: 탄소강, M10x1000mm D: EA E: 913.00 F: G: 1,620.00 H: 46 I: 1,179.00 J: 51 K: 1,170.00 L: 90 M: N: O: 913.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 40 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921F1082A9D71545897F303AA2 B: 전산볼트 C: 탄소강, M12x1000mm D: EA E: 1,329.00 F: G: 2,136.00 H: 46 I: 1,723.00 J: 51 K: 1,700.00 L: 90 M: N: O: 1,329.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 41 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921E008E0305D73C08FD12222C B: 볼트너트(STS) C: M20*85L D: EA E: F: G: H: I: 3539.6 J: 50,56 K: 3,289.00 L: 91,96 M: N: O: 3,289.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 42 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696921E008E0305D73C08FD13C955 B: 볼트너트 C: M16*65L D: EA E: F: G: 753.6 H: 47,51 I: 484.4 J: 49,56 K: 480.00 L: 90,96 M: N: O: 480.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 43 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B085EDFC2732BE1AEE576D B: 평와샤 C: 스테인리스, 호칭경20 D: EA E: F: G: 148.37 H: 48 I: 155.5 J: 56 K: 122.00 L: 93 M: N: O: 122.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 44 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B085EDFFFB51AE14AA1FEC B: 평와샤 C: 호칭경16 D: EA E: F: G: 49.24 H: 48 I: 41.6 J: 56 K: 64.00 L: 93 M: N: O: 41.6 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 45 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B085EDFED56DC694BEEF05 B: 열연강판 C: 3.2t*1219*2438 D: kg E: F: G: 1,040.00 H: 13 I: 1,113.00 J: 26 K: 1,101.00 L: 62 M: N: O: 1,040.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 46 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B085EDFED56DC694BEEF00 B: 열연강판 C: 9.0t*1219*2438 D: kg E: F: G: 1,040.00 H: 13 I: 1,113.00 J: 26 K: 1,104.00 L: 62 M: N: O: 1,040.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 47 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B084C5CE089ED962CE8A31 B: 스페이서 C: INSUL-SPACER, D80 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 37,800.00 N: O: 37,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 48 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B084C5CE089ED962CDF854 B: 브라켓트 C: D80 D: EA E: 7,750.00 F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: 7,750.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 49 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B084C5CE089ED962CCD7DA B: SAND BAG C: D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,500.00 N: O: 3,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 50 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969211B084C5CE089ED962CCD635 B: X -RAY 필름 C: D: SHEET E: F: G: 1,740.00 H: (하)112 I: 1,770.00 J: 1258 K: 1,650.00 L: 1440 M: N: O: 1,650.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 51 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696917320877FACA6CC346FBEBA9D B: 스트롱앵커 C: M10(3/8") D: EA E: F: G: 100.00 H: 52 I: J: K: 143.00 L: 93 M: N: O: 100.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 52 X: Y: Z: AB:
A: 562032809696917320877FACA6CC346FBEBA9C B: 스트롱앵커 C: M13(1/2") D: EA E: F: G: 260.00 H: 52 I: J: K: 550.00 L: 93 M: N: O: 260.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 53 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC320F9E B: 행거 C: 파이프행거(일반) 50A D: EA E: 630.00 F: G: 730.00 H: 711 I: 730.00 J: 622 K: 600.00 L: 827 M: N: O: 600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 54 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC320010 B: 행거 C: 파이프행거(일반) 100A D: EA E: 1,150.00 F: G: 1,350.00 H: 711 I: 1,350.00 J: 622 K: 1,150.00 L: 827 M: N: O: 1,150.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 55 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC320138 B: 행거 C: 절연행거 15A D: EA E: 600.00 F: G: 690.00 H: 711 I: 690.00 J: 622 K: 510.00 L: 827 M: N: O: 510.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 56 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC320139 B: 행거 C: 절연행거 20A D: EA E: 640.00 F: G: 750.00 H: 711 I: 750.00 J: 622 K: 570.00 L: 827 M: N: O: 570.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 57 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC32013A B: 행거 C: 절연행거 25A D: EA E: 730.00 F: G: 850.00 H: 711 I: 850.00 J: 622 K: 620.00 L: 827 M: N: O: 620.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 58 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC32013B B: 행거 C: 절연행거 32A D: EA E: 790.00 F: G: 920.00 H: 711 I: 920.00 J: 622 K: 730.00 L: 827 M: N: O: 730.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 59 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D7873EC32013C B: 행거 C: 절연행거 40A D: EA E: 890.00 F: G: 1,040.00 H: 711 I: 1,040.00 J: 622 K: 780.00 L: 827 M: N: O: 780.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 60 X: Y: Z: AB:
A: 5620328096969171708AAE306D78748B6A3130 B: 원형환기캡 C: D100 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 6,000.00 N: Ⅰ-968 O: 6,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 61 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958A2119D0884E96A75D2B05A1442E B: 난연보강테이프 C: 폭50*길이50M D: 롤 E: F: G: 8,000.00 H: 954 I: J: K: L: M: N: O: 8,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 62 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958A2119D0884E96A75D2B05A1442F B: 은박테이프 C: 0.3T*25W D: M E: F: G: H: I: 90.00 J: 683 K: 50.00 L: 991 M: N: O: 50.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 63 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958BC69D708D7003B48891954339F4 B: 광명단(KSM6030) C: 1종,적갈색 D: L E: 8,400.00 F: G: 11,350.00 H: 588 I: J: K: L: M: N: O: 8,400.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 64 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958BC69D708D74FEFF2746751FD712 B: 조합페인트 C: KSM6020 1종1급,황색 D: L E: 5,972.00 F: G: 11,427.00 H: 588 I: 21,867.00 J: 466 K: 21,866.00 L: 614 M: N: O: 5,972.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 65 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958BC690B08C18B40C65EFCE01BA50 B: 신너 C: KSM-6060,2종 D: L E: 2,708.00 F: G: 3,888.00 H: 593 I: 4,666.00 J: 466 K: 4,666.00 L: 614 M: N: O: 2,708.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 66 X: Y: Z: AB:
A: 56203280958BC690B08C18B40C65EFCE01BB7B B: 코킹콤파운드 C: D: kg E: F: G: H: I: 8,125.00 J: 385 K: 6,500.00 L: 607 M: N: O: 6,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 67 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EE B: F.D (STS) C: 500 x 400 D: EA E: F: G: H: I: J: K: 130,000.00 L: 978 M: N: O: 130,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 68 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490ED B: GRILLE (STS) C: 500 x 500 D: EA E: F: G: H: I: J: K: 137,500.00 L: 978 M: N: O: 137,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 69 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490EA B: 급배기팬(벽부형)D250 C: 48.3CMMx3MMAQx0.037KW D: 대 E: F: G: H: I: J: K: 53,000.00 L: 976 M: N: O: 53,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 70 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E9 B: 배기팬(천정형)D100 C: 3.5CMMx6MMAQx0.03KW 역풍방지형 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: 64,000.00 L: 976 M: N: O: 64,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 71 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4490E6 B: 온도조절기 C: D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 40,000.00 N: O: 40,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 72 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F5 B: 전기온수기 C: 15L/1.5KW D: 대 E: F: G: 356,000.00 H: 905 I: J: K: L: M: N: O: 356,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 73 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F4 B: 전기온수기 C: 30L/2KW D: 대 E: F: G: 389,000.00 H: 905 I: J: K: L: M: N: O: 389,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 74 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F7 B: 전기온수기 C: 50L/2.5KW D: 대 E: F: G: 455,000.00 H: 905 I: J: K: L: M: N: O: 455,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 75 X: Y: Z: AB:
A: 5620B2D09C0934D6C08A2CD57952F88A4491F6 B: 천정복사판넬 C: 500W D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 296,000.00 N: O: 296,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 76 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038130823BC71D42B7D48B8E86 B: FD/FVD 휴즈 C: D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,000.00 N: Ⅰ-968 O: 1,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 77 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8E68D19C3867B699DE B: 관보온재 C: 가교발포(난연AL), 5TxD15 D: M E: 374.00 F: G: H: I: J: K: 468.00 L: 990 M: 468.00 N: Ⅰ-899 O: 374.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 78 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8E68D19C3867B699DF B: 관보온재 C: 가교발포(난연AL), 5TxD20 D: M E: 426.00 F: G: H: I: J: K: 533.00 L: 990 M: 533.00 N: Ⅰ-899 O: 426.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 79 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8E68D19C3867B699DC B: 관보온재 C: 가교발포(난연AL), 5TxD25 D: M E: 478.00 F: G: H: I: J: K: 598.00 L: 990 M: 598.00 N: Ⅰ-899 O: 478.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 80 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8D464B3B46CC466A3C B: 본드(고무발포용) C: 고무발포용, 1kg D: KG E: 11,900.00 F: G: 14,000.00 H: 954 I: J: K: L: M: 21,000.00 N: Ⅰ-904 O: 11,900.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 81 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8CBFF62B05797D7A63 B: 고무발포 보온재 (강관용) C: 고무발포보온재,D15×25T D: m E: F: G: 4,600.00 H: 954 I: 4,600.00 J: 682 K: L: M: N: O: 4,600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 82 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8CBFF62B05797D7A60 B: 고무발포 보온재 (강관용) C: 고무발포보온재,D20×25T D: m E: F: G: 5,380.00 H: 954 I: 5,380.00 J: 682 K: L: M: N: O: 5,380.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 83 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8CBFF62B05797D7A61 B: 고무발포 보온재 (강관용) C: 고무발포보온재,D25×25T D: m E: F: G: 6,100.00 H: 954 I: 6,100.00 J: 682 K: L: M: N: O: 6,100.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 84 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8CBFF62B05797D7A6E B: 고무발포 보온재 (강관용) C: 고무발포보온재,D32×25T D: m E: F: G: 6,830.00 H: 954 I: 6,830.00 J: 682 K: L: M: N: O: 6,830.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 85 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C42038CD08B8CBFF62B05797D7A6F B: 고무발포 보온재 (강관용) C: 고무발포보온재,D40×25T D: m E: F: G: 7,480.00 H: 954 I: 7,480.00 J: 682 K: L: M: N: O: 7,480.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 86 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC18A08E75EB937769E10B797A B: 볼 밸브 C: 황동, 10kg, D15 D: EA E: 4,720.00 F: G: 7,000.00 H: 823 I: 6,680.00 J: 596 K: 7,360.00 L: 828 M: N: O: 4,720.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 87 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC18A08E75EB937769E10B797B B: 볼 밸브 C: 황동, 10kg, D20 D: EA E: 6,420.00 F: G: 9,200.00 H: 823 I: 9,090.00 J: 596 K: 10,000.00 L: 828 M: N: O: 6,420.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 88 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC18A08E75EB937769E10B786A B: 볼 밸브 C: 황동, 10kg, D32 D: EA E: 17,300.00 F: G: 25,920.00 H: 823 I: 24,530.00 J: 596 K: 26,980.00 L: 828 M: N: O: 17,300.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 89 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC18A08E75EB937769E10B7869 B: 볼 밸브 C: 황동, 10kg, D40 D: EA E: 25,600.00 F: G: 37,790.00 H: 823 I: 36,310.00 J: 596 K: 39,920.00 L: 828 M: N: O: 25,600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 90 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC19B08DBFC48B2E3037227026 B: 바닥배수구 C: 육가(F.D,이중식) D75 D: EA E: 114,270.00 F: G: H: I: 114,270.00 J: 458 K: L: M: N: O: 114,270.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 91 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC1780876951798887AC43FB4A B: 플렉시블덕트 C: (AL비보온), D100 D: M E: 2,720.00 F: G: H: I: 3,200.00 J: 747 K: 3,200.00 L: 984 M: N: O: 2,720.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 92 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC1780876951798887AC43F526 B: 스텐밴드 C: D100 D: EA E: 714.00 F: G: H: I: 840.00 J: 748 K: 840.00 L: 984 M: N: O: 714.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 93 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FC1780876A7BDDFEB64B837D4F B: STS 사각덕트 C: 0.5T D: M2 E: 95,660.00 F: G: H: I: J: K: L: M: 100,000.00 N: O: 95,660.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 94 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD3382 B: 연중감지 C: D: 조 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,800.00 N: O: 2,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 95 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD3381 B: 필름카세트 C: D: 매 E: F: G: 6,000.00 H: 1393 I: J: K: L: M: N: O: 6,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 96 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD3380 B: 현상액 C: D: LIT E: F: G: 3,120.00 H: 1392 I: J: K: L: M: N: O: 3,120.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 97 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD3387 B: 정착액 C: D: LIT E: F: G: H: I: 8,684.00 J: 1272 K: L: M: N: O: 8,684.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 98 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD3386 B: 정지액 C: D: KG E: F: G: H: I: 17,500.00 J: 1272 K: L: M: N: O: 17,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 99 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD30CF B: 마킹펜 C: D: EA E: F: G: H: I: 600.00 J: 1229 K: L: M: N: O: 600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 100 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD30CE B: 마그네틱조크 C: D: EA E: F: G: H: I: 600.00 J: 1229 K: L: M: N: O: 600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 101 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD30CD B: 마스킹테이프 C: D: M E: F: G: 86.00 H: (하)44 I: J: K: L: M: N: O: 86.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 102 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD30CB B: 표식 SHEET C: D: M E: F: G: H: I: J: K: 171.5 L: 1131 M: N: O: 171.5 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 103 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD31D6 B: 라인마크(황동) C: 도시가스용 D: 개당 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 10,000.00 N: 군공통자재 O: 10,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 104 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD3408A7453F25707B9DD31D4 B: 에어콤프레샤 C: 7.1CMM D: HR E: F: G: H: (하)163 I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: 59,917.00 S: T: U: V: 59,917.00 W: 자재 105 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DDFFEA4C01A2D B: 배관용 탄소강관 C: 백관 (SPP), D50, 반제품 D: M E: 7,630.00 F: G: 8,350.00 H: 706 I: 9,002.00 J: 522 K: 9,715.00 L: 753 M: N: O: 7,630.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 106 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DDFFEA4C01DF9 B: 배관용 탄소강관 C: 백관 (SPP), D65, 반제품 D: M E: 9,730.00 F: G: 10,650.00 H: 706 I: 11,508.00 J: 522 K: 12,445.00 L: 753 M: N: O: 9,730.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 107 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DDFFEA4C01DFB B: 배관용 탄소강관 C: 백관 (SPP), D100, 반제품 D: M E: 18,170.00 F: G: 19,910.00 H: 706 I: 21,436.00 J: 522 K: 23,226.00 L: 753 M: N: O: 18,170.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 108 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DDFFEA4C01DFA B: 배관용 탄소강관 C: 백관 (SPP), D125, 반제품 D: M E: 24,050.00 F: G: 26,350.00 H: 706 I: 28,403.00 J: 522 K: 30,750.00 L: 753 M: N: O: 24,050.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 109 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DDFFEA4C01DFC B: 배관용 탄소강관 C: 백관 (SPP), D200, 반제품 D: M E: 45,290.00 F: G: 49,640.00 H: 706 I: 53,412.00 J: 522 K: 57,883.00 L: 753 M: N: O: 45,290.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 110 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08C0E383DD7AF642822D2 B: 가스배관용 탄소강관(SPPG) C: 백관(KSD3631), D80 D: M E: 14,970.00 F: G: 17,600.00 H: 708 I: 17,600.00 J: 524 K: 19,019.00 L: 755 M: N: O: 14,970.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 111 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FAB5B2 B: 일반배관용 스테인리스 강관 C: K-TYPE, D13 D: M E: 1,690.00 F: G: 2,060.00 H: 744 I: 2,250.00 J: 547 K: 2,040.00 L: 781 M: N: O: 1,690.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 112 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FAB5B3 B: 일반배관용 스테인리스 강관 C: K-TYPE, D20 D: M E: 2,810.00 F: G: 3,440.00 H: 744 I: 3,760.00 J: 547 K: 3,400.00 L: 781 M: N: O: 2,810.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 113 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FAB5BC B: 일반배관용 스테인리스 강관 C: K-TYPE, D25 D: M E: 3,520.00 F: G: 4,300.00 H: 744 I: 4,780.00 J: 547 K: 4,330.00 L: 781 M: N: O: 3,520.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 114 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FAB5BD B: 일반배관용 스테인리스 강관 C: K-TYPE, D32 D: M E: 4,990.00 F: G: 6,080.00 H: 744 I: 6,680.00 J: 547 K: 6,020.00 L: 781 M: N: O: 4,990.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 115 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FAB65B B: 일반배관용 스테인리스 강관 C: K-TYPE, D40 D: M E: 6,110.00 F: G: 7,450.00 H: 744 I: 8,140.00 J: 547 K: 7,360.00 L: 781 M: N: O: 6,110.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 116 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FC7E44 B: 배관용 스테인리스 강관 C: D32x3T D: M E: 14,710.00 F: G: 16,310.00 H: 744 I: 18,890.00 J: 548 K: 17,445.00 L: 782 M: N: O: 14,710.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 117 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FC7E45 B: 배관용 스테인리스 강관 C: D40x3T D: M E: 16,880.00 F: G: 18,730.00 H: 744 I: 21,690.00 J: 548 K: 20,037.00 L: 782 M: N: O: 16,880.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 118 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B08D11B306903B06FC7E4E B: 배관용 스테인리스 강관 C: D125x3T D: M E: 50,500.00 F: G: 56,030.00 H: 744 I: 65,150.00 J: 548 K: 60,112.00 L: 782 M: N: O: 50,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 119 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB0F0 B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 13.6 C: PVC관(VG1,접착제) D50 D: M E: F: G: 4,290.00 H: 754 I: 6,425.00 J: 554 K: 4,880.00 L: 793 M: N: O: 4,290.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 120 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB0F6 B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 17 C: PVC관(VG1,접착제) D75 D: M E: F: G: 7,632.00 H: 754 I: 12,025.00 J: 554 K: 8,680.00 L: 793 M: N: O: 7,632.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 121 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB0F7 B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 17 C: PVC관(VG1,접착제) D100 D: M E: F: G: 12,490.00 H: 754 I: 18,425.00 J: 554 K: 14,210.00 L: 793 M: N: O: 12,490.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 122 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB0FB B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 17 C: PVC관(VG1,접착제) D150 D: M E: F: G: 27,347.00 H: 754 I: 42,275.00 J: 554 K: 31,118.00 L: 793 M: N: O: 27,347.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 123 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB19A B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 33 C: PVC관(VG2,접착제) D50 D: M E: F: G: 1,895.00 H: 754 I: 2,800.00 J: 554 K: 2,153.00 L: 793 M: N: O: 1,895.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 124 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B0843C5F35C4531CAFB19F B: 일반용 경질염화비닐관 SDR 33 C: PVC관(VG2,접착제) D100 D: M E: F: G: 6,845.00 H: 754 I: 10,175.00 J: 554 K: 7,785.00 L: 793 M: N: O: 6,845.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 125 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B085C74BAFFC2381DCF124 B: THP관 C: D125 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,300.00 N: Ⅰ-739 O: 3,300.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 126 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD2B085C74BAED4724D9203CF B: 가스용 폴리에틸렌관 C: PE관(HDPE), D90 D: M E: 8,770.00 F: G: 12,010.00 H: 771 I: 12,010.00 J: 538 K: L: M: N: O: 8,770.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 127 X: ISO규격 Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A2 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보(SUS 용접#10) D32 D: EA E: 4,110.00 F: G: 6,900.00 H: 745 I: 6,900.00 J: 552 K: 5,510.00 L: 777 M: N: O: 4,110.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 128 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441C26A1 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보(SUS 용접#10) D40 D: EA E: 5,110.00 F: G: 8,800.00 H: 745 I: 8,800.00 J: 552 K: 7,080.00 L: 777 M: N: O: 5,110.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 129 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD2 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보 (프레스) D13 D: EA E: 1,990.00 F: G: 3,510.00 H: 752 I: 3,510.00 J: 551 K: 2,340.00 L: 781 M: N: O: 1,990.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 130 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD3 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보 (프레스) D20 D: EA E: 2,870.00 F: G: 5,000.00 H: 752 I: 5,066.00 J: 551 K: 3,377.00 L: 781 M: N: O: 2,870.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 131 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD4 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보 (프레스) D25 D: EA E: 3,740.00 F: G: 5,850.00 H: 752 I: 6,154.00 J: 551 K: 4,396.00 L: 781 M: N: O: 3,740.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 132 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD5 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보 (프레스) D30 D: EA E: 7,430.00 F: G: 8,740.00 H: 752 I: 8,743.00 J: 551 K: 8,743.00 L: 781 M: N: O: 7,430.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 133 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F51441DCDD6 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 엘보 (프레스) D40 D: EA E: 9,190.00 F: G: 10,810.00 H: 752 I: 10,819.00 J: 551 K: 10,819.00 L: 781 M: N: O: 9,190.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 134 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C56 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 티이 (프레스) D20x20 D: EA E: 7,330.00 F: G: 11,210.00 H: 752 I: 11,216.00 J: 551 K: 8,628.00 L: 781 M: N: O: 7,330.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 135 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C57 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 티이 (프레스) D25x25 D: EA E: 10,750.00 F: G: 13,910.00 H: 752 I: 13,916.00 J: 551 K: 12,651.00 L: 781 M: N: O: 10,750.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 136 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91C5A B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 티이 (프레스) D30x30 D: EA E: 14,340.00 F: G: 16,870.00 H: 752 I: 16,875.00 J: 551 K: 16,875.00 L: 781 M: N: O: 14,340.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 137 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147E91D7B B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 티이 (프레스) D40x40 D: EA E: 18,470.00 F: G: 21,730.00 H: 752 I: 21,735.00 J: 551 K: 21,735.00 L: 781 M: N: O: 18,470.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 138 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B25 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 리듀서 (프레스) D20x13 D: EA E: 3,140.00 F: G: 4,790.00 H: 752 I: 4,796.00 J: 551 K: 3,689.00 L: 781 M: N: O: 3,140.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 139 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B27 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 리듀서 (프레스) D25x20 D: EA E: 5,450.00 F: G: 7,630.00 H: 752 I: 7,637.00 J: 551 K: 6,415.00 L: 781 M: N: O: 5,450.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 140 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B21 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 리듀서 (프레스) D30x20 D: EA E: 8,670.00 F: G: 10,200.00 H: 752 I: 10,205.00 J: 551 K: 10,205.00 L: 781 M: N: O: 8,670.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 141 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B20 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 리듀서 (프레스) D30x25 D: EA E: 9,130.00 F: G: 10,740.00 H: 752 I: 10,742.00 J: 551 K: 10,742.00 L: 781 M: N: O: 9,130.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 142 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EA3B2C B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 리듀서 (프레스) D40x30 D: EA E: 11,820.00 F: G: 13,900.00 H: 752 I: 13,906.00 J: 551 K: 13,906.00 L: 781 M: N: O: 11,820.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 143 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED8992 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 캡(프레스),D20 D: EA E: 3,250.00 F: G: 4,800.00 H: 752 I: 4,973.00 J: 551 K: 3,825.00 L: 781 M: N: O: 3,250.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 144 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ED88F5 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 캡(프레스),D30 D: EA E: 7,000.00 F: G: 8,240.00 H: 752 I: 8,240.00 J: 551 K: 8,240.00 L: 781 M: N: O: 7,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 145 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0E B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: K-유니온 (프레스) D13x1/2 D: EA E: 13,600.00 F: G: 16,000.00 H: 752 I: J: K: L: M: N: O: 13,600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 146 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0F B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: K-유니온 (프레스) D20x3/4 D: EA E: 16,100.00 F: G: 18,940.00 H: 752 I: J: K: L: M: N: O: 16,100.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 147 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0D B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: K-유니온 (프레스) D30x1 1/4 D: EA E: 23,290.00 F: G: 27,400.00 H: 752 I: J: K: L: M: N: O: 23,290.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 148 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0A B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: K-유니온 (프레스) D30x1 D: EA E: 23,290.00 F: G: 27,400.00 H: 752 I: J: K: L: M: N: O: 23,290.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 149 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147ECEB0B B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: K-유니온 (프레스) D40x1 1/2 D: EA E: 32,980.00 F: G: 38,800.00 H: 752 I: J: K: L: M: N: O: 32,980.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 150 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFBFE4 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 소켓 (프레스) D40 D: EA E: 6,930.00 F: G: 8,150.00 H: 752 I: 8,157.00 J: 551 K: 8,157.00 L: 781 M: N: O: 6,930.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 151 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB940 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 숫아답타소켓 (프레스) D13 x1/2 D: EA E: 3,790.00 F: G: 6,690.00 H: 752 I: 7,331.00 J: 551 K: 4,462.00 L: 781 M: N: O: 3,790.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 152 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB941 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 D: EA E: 5,240.00 F: G: 8,010.00 H: 752 I: 7,848.00 J: 551 K: 6,163.00 L: 781 M: N: O: 5,240.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 153 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB943 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 숫아답타소켓 (프레스) D30x1 D: EA E: 7,650.00 F: G: 9,890.00 H: 752 I: 10,006.00 J: 551 K: 9,002.00 L: 781 M: N: O: 7,650.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 154 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99F5147EFB94C B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 숫아답타소켓(프레스) D40x1 1/4 D: EA E: 11,820.00 F: G: 13,900.00 H: 752 I: 15,435.00 J: 551 K: 13,905.00 L: 781 M: N: O: 11,820.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 155 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A80 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 수전엘보(프레스),D13*1/2 D: EA E: 4,150.00 F: G: 7,330.00 H: 752 I: 7,331.00 J: 551 K: 4,887.00 L: 781 M: N: O: 4,150.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 156 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087C2CEA99DA139CA6A83 B: 일반배관용 STS강관 이음쇠 C: 수전엘보(프레스),D25*1 D: EA E: 7,480.00 F: G: 9,730.00 H: 752 I: 9,730.00 J: 551 K: 8,108.00 L: 781 M: N: O: 7,480.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 157 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E092CC4B B: 용접식 관이음쇠 C: 백엘보 (용접) D80 D: EA E: 6,720.00 F: G: 7,900.00 H: 719 I: 7,350.00 J: 525 K: 8,180.00 L: 756 M: N: O: 6,720.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 158 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD08087CCCD7BAE91E093E3C9 B: 용접식 관이음쇠 C: 백티이 (용접) D80 D: EA E: 10,170.00 F: G: 11,960.00 H: 719 I: 12,380.00 J: 525 K: 12,380.00 L: 756 M: N: O: 10,170.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 159 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD080863D6A542E234466BB66 B: 가스용폴리에칠렌관 이음관 C: 90˚엘보, D90 D: EA E: 34,130.00 F: G: 46,750.00 H: 771 I: 46,750.00 J: 538 K: L: M: N: O: 34,130.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 160 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD080863D6A542E234466BD2D B: 가스용폴리에칠렌관 이음관 C: 정티, D90 D: EA E: 34,920.00 F: G: 47,840.00 H: 771 I: 47,840.00 J: 538 K: L: M: N: O: 34,920.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 161 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD080863D6A542E2344675D6F B: 가스용폴리에칠렌관 이음관 C: 이형질이음관, D90, 긴형 D: EA E: F: G: 62,190.00 H: 771 I: 62,190.00 J: 538 K: L: M: N: O: 62,190.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 162 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD080863D6A542E2344675A95 B: 가스용폴리에칠렌관 이음관 C: 소켓, D90, 전자융착식 D: EA E: F: G: 30,400.00 H: 771 I: J: K: 35,000.00 L: 815 M: N: O: 30,400.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 163 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D5 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 90˚단곡관(접착제) D50 D: EA E: 370.00 F: G: 476.00 H: 755 I: 666.00 J: 555 K: 440.00 L: 794 M: N: O: 370.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 164 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D4 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 90˚단곡관(접착제) D75 D: EA E: 900.00 F: G: 1,190.00 H: 755 I: 1,666.00 J: 555 K: 1,080.00 L: 794 M: N: O: 900.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 165 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D7 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 90˚단곡관(접착제) D100 D: EA E: 1,820.00 F: G: 2,352.00 H: 755 I: 3,293.00 J: 555 K: 2,150.00 L: 794 M: N: O: 1,820.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 166 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D4D3D9 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 90˚단곡관(접착제) D150 D: EA E: 5,230.00 F: G: 6,790.00 H: 755 I: 9,506.00 J: 555 K: 6,200.00 L: 794 M: N: O: 5,230.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 167 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A97B B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 소켓 (접착제) D50 D: EA E: 320.00 F: G: 392.00 H: 755 I: 549.00 J: 555 K: 370.00 L: 794 M: N: O: 320.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 168 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A975 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 소켓 (접착제) D75 D: EA E: 540.00 F: G: 672.00 H: 755 I: 941.00 J: 555 K: 650.00 L: 794 M: N: O: 540.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 169 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D7A974 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 소켓 (접착제) D100 D: EA E: 1,000.00 F: G: 1,232.00 H: 755 I: 1,725.00 J: 555 K: 1,180.00 L: 794 M: N: O: 1,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 170 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E08 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D50x50 D: EA E: 800.00 F: G: 966.00 H: 755 I: 1,352.00 J: 555 K: 880.00 L: 794 M: N: O: 800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 171 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E0E B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D75x75 D: EA E: 1,850.00 F: G: 2,240.00 H: 755 I: 3,136.00 J: 555 K: 2,050.00 L: 794 M: N: O: 1,850.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 172 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95E01 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D75x50 D: EA E: 1,710.00 F: G: 1,960.00 H: 755 I: 2,744.00 J: 555 K: L: M: N: O: 1,710.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 173 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2F B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D100x100 D: EA E: 3,630.00 F: G: 4,410.00 H: 755 I: 6,174.00 J: 555 K: 4,020.00 L: 794 M: N: O: 3,630.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 174 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2C B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D100x50 D: EA E: 3,370.00 F: G: 4,312.00 H: 755 I: 6,037.00 J: 555 K: 4,160.00 L: 794 M: N: O: 3,370.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 175 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D95F2B B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D100x75 D: EA E: 4,120.00 F: G: 5,278.00 H: 755 I: 7,389.00 J: 555 K: 5,110.00 L: 794 M: N: O: 4,120.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 176 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E1 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D150xD150 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 24,800.00 N: Ⅰ-721 O: 24,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 177 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E4 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D150x50 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 24,800.00 N: Ⅰ-721 O: 24,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 178 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF5D958E6 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: Y관(접착제) D150x100 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 24,800.00 N: Ⅰ-721 O: 24,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 179 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA1422 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: YT관(접착제) D50xD50 D: EA E: 1,070.00 F: G: 1,218.00 H: 755 I: 1,705.00 J: 555 K: 1,180.00 L: 794 M: N: O: 1,070.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 180 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CA16DB B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: YT관(접착제) D100xD50 D: EA E: 2,230.00 F: G: 2,562.00 H: 755 I: 3,587.00 J: 555 K: 2,470.00 L: 794 M: N: O: 2,230.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 181 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4CB33F8 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: P트랩(접착제) D75 D: EA E: 4,070.00 F: G: 4,942.00 H: 755 I: 6,919.00 J: 555 K: 4,770.00 L: 794 M: N: O: 4,070.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 182 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B3 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: C.O.(접착제)D50 D: EA E: 760.00 F: G: 924.00 H: 755 I: 1,294.00 J: 555 K: 890.00 L: 794 M: N: O: 760.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 183 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B5 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: C.O.(접착제)D75 D: EA E: 1,230.00 F: G: 1,484.00 H: 755 I: 2,078.00 J: 555 K: 1,440.00 L: 794 M: N: O: 1,230.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 184 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B6 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: C.O.(접착제)D100 D: EA E: 1,700.00 F: G: 2,072.00 H: 755 I: 2,901.00 J: 555 K: 2,000.00 L: 794 M: N: O: 1,700.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 185 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C866B8 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: C.O.(접착제)D150 D: EA E: 5,100.00 F: G: 5,922.00 H: 755 I: 8,291.00 J: 555 K: 5,970.00 L: 794 M: N: O: 5,100.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 186 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF1B5BF4C863FA B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: V.T.W(PVC) D50 D: EA E: F: G: 952.00 H: 755 I: 1,332.00 J: 555 K: 880.00 L: 794 M: N: O: 880.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 187 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D886 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 45˚단곡관(접착제) D50 D: EA E: 720.00 F: G: 812.00 H: 755 I: 1,137.00 J: 555 K: 750.00 L: 794 M: N: O: 720.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 188 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D884 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 45˚단곡관(접착제) D75 D: EA E: 970.00 F: G: 1,288.00 H: 755 I: 1,803.00 J: 555 K: 1,180.00 L: 794 M: N: O: 970.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 189 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D88B B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 45˚단곡관(접착제) D100 D: EA E: 1,840.00 F: G: 2,352.00 H: 755 I: 3,293.00 J: 555 K: 2,150.00 L: 794 M: N: O: 1,840.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 190 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BF130472A0D9AA B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 45˚단곡관(접착제) D150 D: EA E: 5,290.00 F: G: 6,790.00 H: 755 I: 9,506.00 J: 555 K: 6,200.00 L: 794 M: N: O: 5,290.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 191 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F4 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 씽크스리브 D50 D: EA E: F: G: 1,500.00 H: 869 I: 840.00 J: 620 K: L: M: N: O: 840.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 192 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909F6 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 세면기스리브 D35 D: EA E: F: G: 1,300.00 H: 869 I: 700.00 J: 620 K: L: M: N: O: 700.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 193 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019909FD B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 양변기스리브 D100 D: EA E: F: G: 2,800.00 H: 869 I: 1,400.00 J: 620 K: L: M: N: O: 1,400.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 194 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B19019907C3 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 청소씽크스리브 D75 D: EA E: F: G: H: I: 1,400.00 J: 620 K: L: M: N: O: 1,400.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 195 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD0808638E4BE7B1902B73466 B: 배수용 경질염화비닐 이음관 C: 편심트랩(세탁,ㅁ200)D75 D: EA E: F: G: H: I: 14,500.00 J: 620 K: 10,100.00 L: 578 M: N: O: 10,100.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 196 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A694207BB50BE2A3 B: 플랜지(FLANGE) C: 플랜지 (10KG) D80 D: EA E: 6,150.00 F: G: 12,560.00 H: 718 I: 12,560.00 J: 538 K: 12,840.00 L: 762 M: N: O: 6,150.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 197 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A694207BB50BE836 B: 플랜지(FLANGE) C: 맹플랜지 (10KG) D80 D: EA E: 8,380.00 F: G: 15,800.00 H: 718 I: 15,800.00 J: 538 K: 16,150.00 L: 762 M: N: O: 8,380.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 198 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A694207BB5093639 B: 플랜지(FLANGE) C: SUS맹플랜지(10KG) D125 D: EA E: 60,340.00 F: G: 109,430.00 H: 747 I: 70,980.00 J: 549 K: 102,590.00 L: 776 M: N: O: 60,340.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 199 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A694207BB50937CC B: 플랜지(FLANGE) C: SUS플랜지(10KG) D125 D: EA E: 37,230.00 F: G: 90,950.00 H: 747 I: 43,800.00 J: 549 K: 63,310.00 L: 776 M: N: O: 37,230.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 200 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A69428478E81E710 B: 패킹 C: 후렌지패킹, D80 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 940.00 N: Ⅰ-759 O: 940.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 201 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C46FFD7308713A69428478E81E671 B: 패킹 C: 후렌지패킹, D125 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,240.00 N: Ⅰ-759 O: 1,240.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 202 X: Y: Z: AB:
A: 565D62109C443185A088F6563F3DC1AB66C205 B: A.S.V C: D 80 D: EA E: F: G: 1,045,000.00 H: (하)34 I: 950,000.00 J: 1137 K: L: M: N: O: 950,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 203 X: Y: Z: AB:
A: 565D7220956025250089EA57A5E33BFF62AE29 B: 가스미터(G-100) C: 160㎥/HR이하 (원격식) D: SET E: F: G: H: I: 5,160,000.00 J: 632 K: L: M: N: O: 5,160,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 204 X: Y: Z: AB:
A: 565D7220956025250089EA57A5E33BFF63B1AC B: 가스온압보정기 C: G-100 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 4,500,000.00 N: O: 4,500,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 205 X: Y: Z: AB:
A: 565D02F094A395C1108B613ABBD79B81870462 B: 가스용주강볼밸브 C: D80 D: EA E: 282,210.00 F: G: H: I: 305,440.00 J: 596 K: 338,640.00 L: 828 M: N: O: 282,210.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 206 X: Y: Z: AB:
A: 565D12909DDF921A7089AE9035B30EC38BC4AC B: 에어타올 C: 에어타올, STS D: SET E: F: G: H: I: J: K: 190,000.00 L: 872 M: N: O: 190,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 207 X: Y: Z: AB:
A: 564C9280924EB7EAA085FEDFA60CD3050AB85A B: 거울 C: 화장경, 450*600*5mm D: EA E: F: G: 7,668.00 H: 582 I: 7,668.00 J: 463 K: 8,208.00 L: 666 M: N: O: 7,668.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 208 X: Y: Z: AB:
A: 514D32D09E81CFDF308C2444E77F0BEBE75236 B: 일반경비 C: 전력 D: ㎾h E: F: G: H: (하)326 I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: 140.2 S: T: U: V: 140.2 W: 자재 209 X: Y: Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA6704922A B: 보통인부 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 172,698.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 1 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA6704922B B: 특별인부 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 228,717.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 2 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049221 B: 철공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 243,870.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 3 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA670493CD B: 용접공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 286,330.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 4 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049073 B: 도장공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 268,225.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 5 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049108 B: 배관공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 249,073.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 6 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049682 B: 보일러공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 240,647.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 7 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049681 B: 위생공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 221,435.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 8 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049680 B: 덕트공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 208,140.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 9 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049687 B: 보온공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 222,151.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 10 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA6704968B B: 건설기계운전사 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 283,323.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 11 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA670497AA B: 일반기계운전사 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 173,995.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 12 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA670497AB B: 기계설비공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 242,647.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 13 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA670494D2 B: 비파괴시험공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 220,565.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 14 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA670494DC B: 고급품질관리원 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 199,200.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 15 X: Y: B Z: AB:
A: 51D302E099D9D5D0B08A49996416AA67049A7D B: 플랜트전공 C: 일반공사 직종 D: 인 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 269,471.00 Q: R: S: T: U: V: W: 노임 16 X: Y: B Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E40 B: 1.대형냉장고 제작,납품 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 210 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E43 B: 1-1.대형냉장고 제작,납품 C: COM-130CC D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 211 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E42 B: 1-1-1.단열재 제작 및 납품,설치

적용실명 : 저온저장고 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 212 X: Y: Z: AB:

A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E45 B: UCF PANEL C: 아연도 실리콘 강판,100T D: ㎡ E: F: G: H: I: J: K: L: M: 75,000.00 N: O: 75,000.00 P: 35,811.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 213 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E44 B: URETHANE BOARD C: 1000*2000*50T D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 45,000.00 N: O: 45,000.00 P: 33,000.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 214 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E47 B: 조립부자재 C: 앙카볼트 외 D: ㎡ E: F: G: H: I: J: K: L: M: 8,500.00 N: O: 8,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 215 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E46 B: 천정행거자재 C: 행가브라켓외 D: ㎡ E: F: G: H: I: J: K: L: M: 43,000.00 N: O: 43,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 216 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E49 B: 실리콘 C: 아이보리 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 6,500.00 N: O: 6,500.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 217 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68E48 B: 기압조정변 C: 176 x 176 x 90mm D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 38,000.00 N: O: 38,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 218 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F68 B: 우레탄폼 C: 750㎖ D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 6,000.00 N: O: 6,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 219 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F69 B: 오버랩도어(양개) C: 1500W*2200H*100T D: SET E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,750,000.00 N: O: 2,750,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 220 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6A B: 에어커튼 C: 1500L D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 420,000.00 N: O: 420,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 221 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6B B: AL앵글 C: 30*30*1.6T*6m D: 본 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 35,000.00 N: O: 35,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 222 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6C B: 기초베이스 C: 철앵글 50*50*6m D: 본 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 45,000.00 N: O: 45,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 223 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6D B: 1-1-2.냉동기 제작 및 납품,설치 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 224 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6E B: 1)냉동기계류 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 225 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F6F B: CONDENSING UNIT C: 반밀폐 7.5HP 냉장용 D: SET E: F: G: H: I: J: K: L: M: 4,960,000.00 N: O: 4,960,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 226 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F60 B: UNIT COOLER C: S타입, 10HP 냉장용 D: SET E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,980,000.00 N: O: 1,980,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 227 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68F61 B: REMOTE PANEL C: 시스트로닉스 D: SET E: F: G: H: I: J: K: L: M: 380,000.00 N: O: 380,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 228 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C94 B: 팽창변 C: TES5 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 95,000.00 N: O: 95,000.00 P: 93,559.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 229 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C95 B: 전자변 C: 5/8"F D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 85,000.00 N: O: 85,000.00 P: 59,848.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 230 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C96 B: 냉동기기 설치 C: 7.5RT 이하 D: SET E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: 912,638.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 231 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C97 B: 2)배관설비 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 232 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C90 B: 동관 C: 5/8" D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 9,900.00 N: O: 9,900.00 P: 10,878.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 233 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C91 B: 동관 C: 7/8" D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 18,500.00 N: O: 18,500.00 P: 13,226.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 234 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C92 B: 동관 C: 1-1/8" D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 24,240.00 N: O: 24,240.00 P: 15,897.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 235 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C93 B: 동관 피팅류 C: 동관물량의 25% D: LOT E: F: G: H: I: J: K: L: M: 250,040.00 N: O: 250,040.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 236 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9C B: 은납용접봉 C: BCUP-3 D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 90,555.00 N: O: 90,555.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 237 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68C9D B: 산소 C: D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 9,900.00 N: O: 9,900.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 238 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBA B: LPG C: D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 10,000.00 N: O: 10,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 239 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBB B: 질소 C: D: 병 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 20,000.00 N: O: 20,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 240 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB8 B: 냉매 C: R-404A D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 20,000.00 N: O: 20,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 241 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB9 B: 냉동유 C: SW32 D: LITER E: F: G: H: I: J: K: L: M: 32,000.00 N: O: 32,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 242 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBE B: 드레인배관 C: 25A(PVC) D: 본 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 5,300.00 N: O: 5,300.00 P: 18,018.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 243 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBF B: 보온재 C: 1-1/8"*19t(EPDM) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,860.00 N: O: 2,860.00 P: 11,539.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 244 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBC B: 보온재 C: 25A*19t(EPDM) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,670.00 N: O: 3,670.00 P: 8,979.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 245 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DBD B: 보온잡자재 C: 보온재 재료비의 25% D: LOT E: F: G: H: I: J: K: L: M: 20,925.00 N: O: 20,925.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 246 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB2 B: 칼라함석케이싱 C: 0.8t×3'×6' D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 5,000.00 N: O: 5,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 247 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68DB3 B: 기타 잡자재 C: 자재비의 15% D: LOT E: F: G: H: I: J: K: L: M: 307,701.00 N: O: 307,701.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 248 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE6 B: 3)2차 전기배선설비 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 249 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE7 B: CABLE C: FCV 4.0SQ*3C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,165.00 N: O: 3,165.00 P: 6,691.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 250 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE4 B: CABLE C: FCV 2.5SQ*4C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,814.00 N: O: 2,814.00 P: 7,908.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 251 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE5 B: CABLE C: FCVV SB 1.5SQ*10C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 5,276.00 N: O: 5,276.00 P: 14,599.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 252 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE2 B: CABLE C: FCVV SB 1.5SQ*2C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,032.00 N: O: 2,032.00 P: 4,258.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 253 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE3 B: CABLE C: FCVV SB 1.5SQ*3C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,457.00 N: O: 2,457.00 P: 5,779.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 254 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE0 B: CABLE CONDUIT C: 54Ø D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,729.00 N: O: 3,729.00 P: 38,744.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 255 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AE1 B: CABLE CONDUIT C: 22Ø D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 935.00 N: O: 935.00 P: 16,808.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 256 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEE B: 풀박스 C: 200*200*100 D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 7,100.00 N: O: 7,100.00 P: 62,674.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 257 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68AEF B: CONNECTOR C: 54C D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,800.00 N: O: 3,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 258 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8D B: CONNECTOR C: 22C D: EA E: F: G: H: I: J: K: L: M: 850.00 N: O: 850.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 259 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8C B: 잡자재 C: 총자재비의 25% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 118,774.00 N: O: 118,774.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 260 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8F B: 4)기타 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 261 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8E B: 장비임대료 C: 크레인,지게차 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 300,000.00 V: 300,000.00 W: 자재 262 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B89 B: 운반비 C: - D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 450,000.00 V: 450,000.00 W: 자재 263 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8B B: 0201 냉난방기(물품) C: 제조사 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 264 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B8A B: 전기히트펌프 C: 냉방46.6/난방52.2kW D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 12,603,000.00 N: O: 12,603,000.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 265 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B85 B: 전기히트펌프 C: 냉방69.6/난방78.4kW D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 16,873,200.00 N: O: 16,873,200.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 266 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68B84 B: 히트펌프용실내기 C: 냉방4.0/난방4.5kW 1way타입 실내기 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 660,680.00 N: O: 660,680.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 267 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68839 B: 히트펌프용실내기 C: 냉방6.0/난방6.8kW 4way타입 실내기 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 863,300.00 N: O: 863,300.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 268 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68838 B: 히트펌프용실내기 C: 냉방7.2/난방8.1kW 4way타입 실내기 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 891,680.00 N: O: 891,680.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 269 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883B B: 히트펌프용실내기 C: 냉방8.3/난방9.3kW 4way타입 실내기 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 898,940.00 N: O: 898,940.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 270 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883A B: 히트펌프용실내기 C: 냉방14.5/난방16.3kW 매립덕트형 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,062,960.00 N: O: 1,062,960.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 271 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883D B: 히트펌프용실내기 C: 냉방14.5/난방16.3kW 스탠드형형 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,097,940.00 N: O: 1,097,940.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 272 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883C B: 히트펌프용실내기 C: 냉방29.0/난방32.6kW 스탠드형형 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,870,120.00 N: O: 1,870,120.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 273 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883F B: 부품 C: 무선리모컨 D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 28,600.00 N: O: 28,600.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 274 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6883E B: 부품 C: 유선리모컨 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 86,300.00 N: O: 86,300.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 275 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68831 B: 부품 C: 기능성중앙 제어기 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 173,800.00 N: O: 173,800.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 276 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68830 B: 부품 C: 중앙제어기 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 499,400.00 N: O: 499,400.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 277 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DF B: 020201 장비설치공사 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 278 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DE B: 전기히트펌프(실외기) C: 4.0HP~20.0HP D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 6,579.00 N: O: 6,579.00 P: 328,996.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 279 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DD B: 전기히트펌프(실외기) C: 22.0HP~36.0HP D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 17,536.00 N: O: 17,536.00 P: 876,856.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 280 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DC B: 히트펌프용실내기 C: 1-WAY, 0.7HP~2.5HP D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,943.00 N: O: 2,943.00 P: 147,184.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 281 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DB B: 히트펌프용실내기 C: 4-WAY, 1.5HP~5.0HP D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,943.00 N: O: 2,943.00 P: 147,184.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 282 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689DA B: 히트펌프용실내기 C: 매립덕트, 2.0HP~5.0HP D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,943.00 N: O: 2,943.00 P: 147,184.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 283 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D9 B: 히트펌프용실내기 C: 스탠드형, 5.0HP~10.0HP D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,943.00 N: O: 2,943.00 P: 147,184.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 284 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D8 B: 디퓨저 C: 원형, ∮250, AL D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 38,685.00 N: O: 38,685.00 P: 89,500.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 285 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D7 B: 리턴 그릴(매립덕트) C: 600x300,AL D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 24,878.00 N: O: 24,878.00 P: 109,273.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 286 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C689D6 B: 공조덕트(플렉시블) C: D200*0.02t, 보온, AL foil 2p D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 13,537.00 N: O: 13,537.00 P: 6,868.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 287 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860B B: 받침대(EHP) C: 평균990×830×130mm D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 116,400.00 N: O: 116,400.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 288 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860A B: 냉매 충전(실외기 기준) C: 6kw 이상(멀티형 실외기, 전기) D: 대 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,262.00 N: O: 3,262.00 P: 163,142.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 289 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68609 B: 크레인(타이어) C: 50ton D: HR E: F: G: H: I: J: K: L: M: 19,986.00 N: O: 19,986.00 P: 59,025.00 Q: R: S: T: U: 88,909.00 V: 88,909.00 W: 자재 290 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68608 B: 020202 냉매배관공사 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 291 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860F B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D6(6.35) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,363.00 N: O: 3,363.00 P: 7,110.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 292 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860E B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D8(9.52) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 4,561.00 N: O: 4,561.00 P: 7,110.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 293 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860D B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D10(12.7) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 5,654.00 N: O: 5,654.00 P: 8,030.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 294 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6860C B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D15(15.88) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 8,476.00 N: O: 8,476.00 P: 9,199.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 295 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68603 B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D19(19.05) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 10,232.00 N: O: 10,232.00 P: 11,998.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 296 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68602 B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D20(22.22) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 13,380.00 N: O: 13,380.00 P: 11,998.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 297 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68712 B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D25(28.58) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 19,223.00 N: O: 19,223.00 P: 13,127.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 298 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68713 B: 동관옥내배관(L-TYPE) C: D25(31.8) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 19,223.00 N: O: 19,223.00 P: 13,127.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 299 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68710 B: 관보온(고무발포,동관),액관 C: 9t*D6 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 673.00 N: O: 673.00 P: 4,467.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 300 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68711 B: 관보온(고무발포,동관),액관 C: 9t*D8 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 771.00 N: O: 771.00 P: 5,651.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 301 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68716 B: 관보온(고무발포,동관),액관 C: 13t*D19 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 673.00 N: O: 673.00 P: 4,467.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 302 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68717 B: 관보온(고무발포,동관),가스관 C: 13t*D10 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,363.00 N: O: 1,363.00 P: 6,836.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 303 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68714 B: 관보온(고무발포,동관),가스관 C: 13t*D15 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,483.00 N: O: 1,483.00 P: 8,020.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 304 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C68715 B: 관보온(고무발포,동관),가스관 C: 13t*D19 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,800.00 N: O: 1,800.00 P: 9,032.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 305 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871A B: 관보온(고무발포,동관),가스관 C: 13t*D20 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,884.00 N: O: 1,884.00 P: 9,032.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 306 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C6871B B: 관보온(고무발포,동관),가스관 C: 19t*D32 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 4,373.00 N: O: 4,373.00 P: 11,722.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 307 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B3 B: 동관용접(Brazing) C: D10 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 472.00 N: O: 472.00 P: 5,153.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 308 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B2 B: 동관용접(Brazing) C: D15 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 638.00 N: O: 638.00 P: 6,299.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 309 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B1 B: 동관용접(Brazing) C: D20 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,191.00 N: O: 1,191.00 P: 8,589.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 310 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B0 B: 동관용접(Brazing) C: D25 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,612.00 N: O: 1,612.00 P: 10,880.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 311 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B7 B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮8mm, 동엘보 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,050.00 N: O: 1,050.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 312 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B6 B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮15mm, 동엘보 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,050.00 N: O: 1,050.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 313 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B5 B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮20mm, 동엘보 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,150.00 N: O: 2,150.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 314 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795B4 B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮25mm, 동엘보 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,860.00 N: O: 2,860.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 315 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BB B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮10mm, 동소켓 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 530.00 N: O: 530.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 316 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C795BA B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮20mm, 동소켓 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 810.00 N: O: 810.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 317 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AC B: 동관이음쇠 C: 동관이음쇠, ∮25mm, 동소켓 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,380.00 N: O: 1,380.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 318 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AD B: 냉난방기용Y분기관설치 C: D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 59,400.00 N: O: 59,400.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 319 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AE B: 냉난방기용Y분기관(대)설치 C: D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 110,000.00 N: O: 110,000.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 320 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AF B: 일반행가(전산볼트) C: D80 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,340.00 N: O: 2,340.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 321 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A8 B: 일반행가(전산볼트) C: D100 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 4,044.00 N: O: 4,044.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 322 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A9 B: 구멍뚫기(코어드릴) C: D100, 콘크리트 150mm, 벽 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,670.00 N: O: 1,670.00 P: 83,544.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 323 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AA B: 냉매 C: R-410A D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 8,500.00 N: O: 8,500.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 324 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794AB B: 질소 C: D: KG E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,250.00 N: O: 3,250.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 325 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A4 B: 내화충전재 설치 C: D100*125, 벽 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 20,170.00 N: O: 20,170.00 P: 21,510.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 326 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C794A5 B: 020203 드레인배관공사 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 327 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79760 B: 경질염화비닐관(접착제) C: PVC관(VG1), D25 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,869.00 N: O: 1,869.00 P: 20,487.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 328 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79761 B: 경질염화비닐관(접착제) C: PVC관(VG1), D40 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 3,719.00 N: O: 3,719.00 P: 24,837.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 329 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79762 B: 일반용경질폴리염화비닐이음관 C: ∮25mm, 90˚단곡관(DTS) D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 334.00 N: O: 334.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 330 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79763 B: 일반용경질폴리염화비닐이음관 C: ∮40mm, 90˚단곡관(DTS) D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 334.00 N: O: 334.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 331 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79764 B: 일반용경질폴리염화비닐이음관 C: ∮40mm, PVC티, DTS D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 670.00 N: O: 670.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 332 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79765 B: 관보온(아티론) C: 10t*D25 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,224.00 N: O: 1,224.00 P: 6,392.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 333 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79766 B: 관보온(아티론) C: 10t*D40 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,601.00 N: O: 1,601.00 P: 8,860.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 334 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79767 B: 일반행가(전산볼트) C: D65 D: 개소 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,950.00 N: O: 1,950.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 335 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79768 B: 020204 제어기 및 제어선 설치공사 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 336 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79769 B: 중앙제어기 C: 16실 제어기 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,122.00 N: O: 2,122.00 P: 70,761.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 337 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965A B: 유선룸컨트롤러 C: D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,122.00 N: O: 2,122.00 P: 70,761.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 338 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965B B: 제어통합관리장치 C: D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 2,122.00 N: O: 2,122.00 P: 70,761.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 339 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79658 B: 유선제어선(룸컨트롤러) C: AWG22 0.5㎟ x 3C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 964.00 N: O: 964.00 P: 5,819.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 340 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79659 B: 제어선(통신선+중앙제어선) C: CVV-SB 1.0㎟ x 2C D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,469.00 N: O: 1,469.00 P: 4,287.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 341 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965E B: 금속가요전선관 C: 16C,방수, 옥상노출 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,896.00 N: O: 1,896.00 P: 12,148.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 342 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965F B: 금속가요전선관 C: 16C,비방수, 실내은폐 D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 1,054.00 N: O: 1,054.00 P: 12,148.00 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 343 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965C B: 020205 배관커버 및 트레이 설치공사 C: D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 344 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C7965D B: 함석냉매배관커버설치 C: 아연도강판 0.8T D: ㎡ E: F: G: H: I: J: K: L: M: 43,358.00 N: O: 43,358.00 P: 44,430 Q: R: S: T: U: V: W: 자재 345 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79652 B: 냉매배관 트레이및커버 C: 500*150*1000(아연도 0.8T) D: M E: F: G: H: I: J: K: L: M: 44,950.00 N: O: 44,950.00 P: - Q: R: S: T: U: V: W: 자재 346 X: Y: Z: AB:
A: 51C542B093A5E12B008B46586DF8F1F3C79653 B: 냉매배관 트레이받침대 C: 500*400(아연도 0.8T), 1.5M 간격 D: 개 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 13,020.00 N: O: 13,020.00 P: - Q: R: S: T: U: V: W: 자재 347 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0F B: 조달수수료 C: 0.54% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 272,700.00 N: O: 272,700.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 348 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0C B: 산 재 보 험 료 C: 노무비의 3.56% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 690,836.00 V: 690,836.00 W: 자재 349 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0D B: 고 용 보 험 료 C: 노무비의 1.01% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 195,995.00 V: 195,995.00 W: 자재 350 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0A B: 국 민 건 강 보 험 료 C: 직접노무비의 3.595% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 697,627.00 V: 697,627.00 W: 자재 351 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D0B B: 노인장기요양보험료 C: 건강보험료의 13.14% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 91,668.00 V: 91,668.00 W: 자재 352 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D08 B: 국 민 연 금 보 험 료 C: 직접노무비의 4.75% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 921,761.00 V: 921,761.00 W: 자재 353 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D09 B: 산업안전보건관리비 C: 재료비+직접노무비)*2.07% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 856,191.00 V: 856,191.00 W: 자재 354 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 B: 석면분담금 C: 노무비의 0.006% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 1,164.00 V: 1,164.00 W: 자재 355 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D07 B: 임금채권부담금 C: 노무비의 0.09% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 17,464.00 V: 17,464.00 W: 자재 356 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C67 B: 부가가치세 C: 10% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 7,244,280.00 N: O: 7,244,280.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 357 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25C66 B: 조달수수료 C: 1.07% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 839,323.00 N: O: 839,323.00 P: Q: R: S: T: U: V: W: 자재 358 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 B: 퇴직공제부금비 C: 직접노무비의 2.3% D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: U: 446,326.00 V: 446,326.00 W: 자재 359 X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 B: A. 2KL 배양기 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: T: X: Y: Z: AB:
A: 50B842D093A94535008DBF74DD6B651BE25D06 B: 1. Basic System D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 105,000,000.00 N: O: 105,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 360 X: Y: Z: AB:
A: 퇴직공제부금비 B: 2. Piping, Fitting, Valves 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 42,000,000.00 N: O: 42,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 361 X:
A: 퇴직공제부금비 B: 3. Instruments D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 36,700,000.00 N: O: 36,700,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 362 X:
A: 퇴직공제부금비 B: 4. Transfer Control System설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 6,000,000.00 N: O: 6,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 363 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: B. 2KL 저장조 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: 1. 2KL Tank Unit D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 55,500,000.00 N: O: 55,500,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 364 X:
A: 퇴직공제부금비 B: 2. Division Piping & Valve 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 7,500,000.00 N: O: 7,500,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 365 X:
A: 퇴직공제부금비 B: 3. 저장실 Frame and Workstation 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 22,000,000.00 N: O: 22,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 366 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: C. 중앙 제어 및 로컬 운전 시스템 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 94,000,000.00 N: O: 94,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 367 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: D. Main Piping 및 Utiliy Hook up Piping 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 150,000,000.00 N: O: 150,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 368 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: E. Frame and Workstation 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 78,000,000.00 N: O: 78,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 369 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: F. 자동 분주 시스템 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 73,000,000.00 N: O: 73,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 370 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: G 에어 공급 시스템 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 68,000,000.00 N: O: 68,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 371 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: H. 냉각수 공급 시스템 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 78,000,000.00 N: O: 78,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 372 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: I. 고압 세척기 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 9,000,000.00 N: O: 9,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 373 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: J. 연수 경화 장치 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 28,000,000.00 N: O: 28,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 374 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: K. 화물리프트 설치 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 38,000,000.00 N: O: 38,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 375 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 B: M. 전자현미경 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 38,000,000.00 N: O: 38,000,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 386 X:
A: 퇴직공제부금비 B: 부가세 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: M: 190,880,000.00 N: O: 190,880,000.00 P: Q: R: S: W: 자재 387 X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:
A: 퇴직공제부금비 D: E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: O: P: Q: R: S: X:

[시트: 공사설정 ]
A: 이 Sheet는 수정하지 마십시요
A: 공사구분 B: C C: 타이틀
A: 확정내역 B: 원내역
A: 자재단가적용 B: 5
A: 경비단가적용 B: 5
A: 품목코드형식 B: XXXX-XXXX-XXXXXXXXX
A: 내역금액소수점처리 B: C C: 1
A: 일위대가내역소수점처리 B: C C: 2
A: 단가명 B: 조달청가격 C: 물가자료 D: 유통물가 E: 거래가격 F: 조사가격 G: TTTTT
A: 환율 B: 1185 C: 0 D: 0
A: 시간당작업량 B: R C: 3
A: 1회 사이클시간 B: R C: 3
A: 시간당 작업사이클 B: R C: 3
A: 일반변수 B: R C: 3
A: 시간당 노임산출 계수 B: A C: 1/8*16/12*25/20 D: 1/8*16/12*25/20 E: 1/8*16/12*25/20 F: 1/8*16/12*25/20
A: 재료비 할증 계수 B: 1.11 C: 1.12
A: 노무비 할증 계수 B: 1 C: 1.5 D: 1.16 E: 1.6 F: 1.6 G: 1.6 H: 1.94 I: 1.94 J: 1.94 K: 1 L: 1 M: 1
A: 경비 할증 계수 B: 1.25 C: 1.071
A: 내역,일위대가 품명,규격,단위 따로적용
A: 내역단가 소수점처리 B: C C: 1
A: 코드 B: 공종구분명 C: 원가비목코드
A: 1 B: 작 업 부 산 물 C: A3
A: 2 B: 운
반
비 C: C1
A: 3 B: 등 C: DJ
A: 4 B: T.A.B C: D3
A: 5 B: 도급자관급 C:
A: 6 B: 관급자관급 C:
A: 7 B: 분담금 C:
A: 8 B: 가설비 C:
A: 9 B: 완제품 C:
A: 단가 순서 B: 1234

[시트: Sheet1]

===== 261110 (내역서) 친환경미생물관 신축공사(토목).xlsx =====

[시트: 내역서]
A: 내역서
A: 공 종 명 B: 규 격 C: 수량 D: 단위 E: 재 료 비 F: G: 노 무 비 H: I: 경
비 J: K: 합
계 L: M: 비 고
A: B: C: D: E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액 M: S: 할 증 T: 화폐변환 U: OP값 V: EQ W: LA X: MA Y: 금액계상
A: 평택 친환경 미생물관 건립공사 B: 토목 C: 0 D: N: O: A0001
A:
1. 토
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 10 Q: R: A010
A:
2. 우
수
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 20 Q: R: A020
A:
3. 오
수
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 30 Q: R: A030
A:
4. 상
수
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 40 Q: R: A035
A:
5. 포
장
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 50 Q: R: A040
A:
6. 부
대
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 60 Q: R: A050
A:
7. 사 급 자 재 대 B: C: 1 D: 식 N: P: 70 Q: R: A070 AA: MA+ = AB: 0 AC: MA = AD: 0
A:
순
공
사
비 B: D: N: P: 80 Q: * R: F X: . MA = MA(10,0,70)

. LA = LA(10,0,70) . EQ = EQ(10,0,70)

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A:
도
급
액 B: D:
A:
24. 관 급 자 재 대 B: C: 1 D: 식
A:
a) 도급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식
A:
b) 관급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식
A:
25. 폐 기 물 처 리 비 B: C: 1 D: 식
A:
총
공
사
비 B: D:
A:
B: D:
A: 1. 토
공 B: C: 1 D: 식
A:
.1) 포장절단 및 깨기 B: D:
A:
..메쉬휀스철거 B: H=1.2M,L=2.0M C: 35 D: 경간
A:
..아스팔트포장절단 B: 커터(콘크리트및아스팔트용) C: 111 D: M
A:
..콘크리트포장절단 B: 커터(콘크리트및아스팔트용) C: 248 D: M
A:
..아스콘 포장깨기(20Cm이하) B: 백호0.4+브레이카 C: 13 D: M3
A:
..무근 콘크리트 깨기 (T=30CM 미만) B: 백호0.4+브레이카 C: 66 D: M3
A:
..폐기물 상차 B: 백호0.4 C: 79 D: M3 N: P: 270 Q: * R: F X: . EQ =TOT(250,0,260)

A:
.2) 절 토 (토 사) B: 백호우 0.4M3 C: 155 D: M3 N: P: 280 Q: R: A150
A:
.3) 터파기(토 사) 백호우:0.4M3 B: 인력20%+기계80% C: 212 D: M3 N: P: 290 Q: * R: A210
A:
.4) 되메우기 및 다짐(인력10+기계90) B: 백호우:0.4+콤팩트1.5T C: 116 D: M3 N: P: 300 Q: * R: A220
A:
.5) 상차및사토처리(덤프24Ton) B: 운반사토및정리L=5.0Km(0.4상차) C: 251 D: M3 N: P: 310 Q: R: A300 AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A:
B: D: N: P: 320 Q: * R: F X: . EQ =TOT(270,280,310)

N: P: 330 Q: S R:
A: 2. 우
수
공 B: C: 1 D: 식
A:
.1) 고강성PVC이중벽관 접합및부설 B: D=300M/M C: 13 D: M N: O: A010
A:
.2) 측구수로관 B: D: N: P: 10 Q: R:
A:
..측구수로관 B: 300X300(344Kg/본) C: 120 D: M N: P: 20 Q: R: H00808321 T: T
A:
..측구수로관 B: 500X500(664Kg/본) C: 17 D: M N: P: 30 Q: R: H0061450530 T: T
A:
..기초잡석부설 및 다짐 B: 백호우0.4+콤팩터 C: 17 D: M3 N: P: 40 Q: R: H0061450510 T: T
A:
..스틸그레이팅설치 B: 400*1000*50 C: 120 D: EA N: P: 50 Q: R: I00112000110 T: F
A:
..스틸그레이팅(디자인뚜껑) B: 600*1000*50 C: 17 D: EA N: P: 60 Q: R: I00112000310 T: F
A:
.3) 사각집수정설치 B: D: N: P: 70 Q: R: I0011830040 T: F
A:
..사각집수정설치 B: 600*600*600(0.85Ton/EA) C: 11 D: 개소 N: P: 80 Q: R: I00010100 T: F
A:
..사각집수정설치 B: 1,000*1,000*1000(2.0Ton/EA) C: 3 D: 개소 N: P: 90 Q: R: I0004700300 T: F
A:
..스틸그레이팅설치 B: 700*700*50 C: 11 D: EA N: P: 100 Q: R: I000845 T: F
A:
..스틸그레이팅(디자인뚜껑) B: 1,100*1,100*50 C: 3 D: EA N: P: 110 Q: R: I00102540112 T: F
A:
B: D: N: P: 120 Q: R:
A: 3. 오
수
공 B: C: 1 D: 식 N: O: A020
A:
.1) 고강성PVC이중벽관 접합및부설 B: D: N: P: 10 Q: R: H00242210 T: T
A:
..고강성PVC이중벽관 접합및부설 B: D=200M/M C: 73 D: M N: P: 20 Q: R:
A:
..모래부설(백호우0.4) B: 기계100% C: 16 D: M3 N: P: 30 Q: R: H00337530 T: T
A:
..경고용테이프 B: 폭20CmX1M C: 73 D: M N: P: 40 Q: R: H00337550 T: T
A:
.2) 오수받이 및 분기관 B: D: N: P: 50 Q: R: I003250620 T: F
A:
..분기관천공접합 B: D=150mm(LS) C: 8 D: 개소 N: P: 60 Q: R: H00278510340 T: T
A:
..내충격PVC하수관 이형관 접합 B: D=150M/M C: 8 D: 개소 N: P: 70 Q: R: H00278003080 T: T
A:
..오수받이설치 B: 300*100*150 C: 8 D: EA N: P: 80 Q: R:
A:
..오수받이 연결관 B: D= 150M/M C: 8 D: M N: P: 90 Q: R: H003375195140 T: T
A:
..내충격PVC관 절단 B: D=150M/M C: 16 D: 개소 N: P: 100 Q: R: H00337519530 T: T
A:
.3) 오수원형맨홀 B: D: N: P: 110 Q: R: H00278510360 T: T
A:
..조립식PC맨홀설치(D900) B: 하부구체+상판 C: 4 D: 개소 N: P: 120 Q: R: H00278510322 T: T
A:
..닥타일맨홀뚜껑설치(추락방지용) B: Φ648 C: 4 D: EA N: P: 130 Q: R:
A:
..PE코팅사다리설치 B: Φ22mm(천공+설치) C: 8 D: EA
A:
..내충격PVC관 절단 B: D=200M/M C: 2 D: 개소 N: O: A030
A:
.4) 오수압송관로 B: D: N: P: 10 Q: R:
A:
..P.E관 조임식 접합 및 부설 B: D =50M/M C: 123 D: M N: P: 20 Q: R: H00242010 T: T
A:
..모래부설(백호우0.4) B: 기계100% C: 2 D: M3 N: P: 30 Q: R: I003235520 T: F
A:
..내충격수도관 이형관접합 B: D = 50M/M C: 17 D: 개소 N: P: 40 Q: R: M999
A:
..플랜지접합(STS) B: D= 50M/M C: 1 D: 개소 N: P: 50 Q: R:
A:
..내충격수도관 절단 B: D = 50M/M C: 8 D: 개소 N: P: 60 Q: R: H00244031485 T: T
A:
..조임식 소켓 B: 50 C: 3 D: EA N: P: 70 Q: R: H002451862 T: T
A:
..조임식 엘보 B: 50X45˚ C: 8 D: EA N: P: 80 Q: R: H00211540 T: T
A:
..조임식 플랜지소켓 B: 50 C: 1 D: EA N: P: 90 Q: R: H0021152 T: T
A:
.5) 맨홀 펌프장 B: D: N: P: 100 Q: R: H002451872 T: T
A:
..GRP맨홀 부설 및 접합 B: D=1,200, H=2.44 C: 1 D: EA N: P: 110 Q: R:
A:
..펌프장 기초 B: D=1,200 C: 1 D: EA N: P: 120 Q: R: H002780015010 T: T
A:
..닥타일맨홀뚜껑설치 B: Φ766 C: 1 D: EA N: P: 130 Q: R: H002780030401 T: T
A:
B: D: N: P: 140 Q: R: H00279020010 T: T
N: P: 150 Q: R: H002451873 T: T
A: 4. 상
수
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 160 Q: R:
A:
.1) 상수관 부설 B: D: N: P: 170 Q: R: H00678502500 T: T
A:
..P.E관 조임식 접합 및 부설 B: D =40M/M C: 203 D: M N: P: 180 Q: R: I003235520 T: F
A:
..모래부설(백호우0.4) B: 기계100% C: 38 D: M3 N: P: 190 Q: R: H00678500250 T: T
A:
..경고용테이프 B: 폭20CmX1M C: 203 D: M N: P: 200 Q: R: H007397000 T: T
A:
.2) 이형관 접합 및 부설 B: D: N: P: 210 Q: R: H00678500450 T: T
A:
..유량계 설치 B: Φ40m/m C: 1 D: EA N: P: 220 Q: R: M5775018
A:
..수도미터기 보호통설치 B: Φ40m/m C: 1 D: EA N: 47100787110 P: 230 Q: R: M57240210300
A:
..내충격수도관 이형관접합 B: D = 40M/M C: 4 D: 개소 N: 47100787110 P: 240 Q: R: M57240210500
A:
..내충격수도관 절단 B: D = 40M/M C: 1 D: 개소 N: P: 250 Q: R:
A:
.3) 급수관 분기 B: D: N: P: 260 Q: R: H00279130 T: T
A:
..부단수천공 새들분수전분기 B: 80X40mm C: 1 D: 개소 N: P: 270 Q: R: H002792510 T: T
A:
..밸브설치 B: D40 C: 1 D: 개소 N: P: 280 Q: R: H00278003045 T: T
A:
..지수전보호통 B: D=13~50MM C: 1 D: EA N: P: 290 Q: R:
A:
.4) 이형관 B: D:
A:
..조임식 소켓 B: 40 C: 3 D: EA N: O: A035
A:
..밸브소켓 B: 40A C: 2 D: EA N: P: 10 Q: R:
A:
..수도미터 B: 40㎜ 신설용 C: 1 D: EA N: P: 20 Q: R: H00678502510 T: T
A:
..수도미터기보호통(뚜껑포함) B: 40x80(동파,역류방지) C: 1 D: 조 N: P: 30 Q: R: I003235520 T: F
A:
..스테인리스새들분수전 B: 75X40(강관,PE관용) C: 1 D: EA N: P: 40 Q: R: M999
A:
..분수전연결유니온 B: 40㎜ 스테인리스강관용 C: 1 D: EA N: P: 50 Q: R:
A:
..주름마디분수전연결관 B: 40X1000 C: 1 D: EA N: P: 60 Q: R: H00775832 T: T
A:
..베어소켓 B: 40SU C: 1 D: EA N: P: 70 Q: R: H0077585020 T: T
A:
..밸브소켓 B: 40A C: 2 D: EA N: P: 80 Q: R: H00678500240 T: T
A:
..게이트밸브(스텐) B: 40mm(나사식) C: 1 D: EA N: P: 90 Q: R: H00678500440 T: T
A:
..지수전보호통(닥타일철개포함) B: 15-50㎜ C: 1 D: SET N: P: 100 Q: R:
A:
B: D: N: P: 110 Q: R: H0078589120 T: T
N: P: 120 Q: R: HB005250 T: T
A: 5. 포
장
공 B: C: 1 D: 식 N: P: 130 Q: R: H00775609090 T: T
A:
.1) 아스팔트포장 복구 B: D: N: P: 140 Q: R:
A:
..아스팔트표층 B: 소규모포설 C: 153 D: M2 N: P: 150 Q: R: M5775015
A:
..택코팅(RSC-4) B: 인력식 C: 153 D: M2 N: 47301108901 P: 160 Q: R: M5085023
A:
..아스팔트기층 B: 소규모포설 C: 153 D: M2 N: P: 170 Q: R: M6566915
A:
..프라임코팅(RSC-3) B: 인력식 C: 153 D: M2 N: P: 180 Q: R: M6591091
A:
..보조기층 포설및다짐 B: 인력식소규모장비사용 C: 45 D: M3 N: P: 190 Q: R: M661900040
A:
.2) 콘크리트포장 B: D: N: P: 200 Q: R: M6615049
A:
..콘크리트포장(두께20Cm) B: B-TYPE(믹서트럭후진진입) C: 104 D: M3 N: P: 210 Q: R: M489001340
A:
..유로폼 6회 B: 간단 C: 19 D: M2 N: 47301108785 P: 220 Q: R: M5049011
A:
..보조기층 포설및다짐 B: 인력식소규모장비사용 C: 104 D: M3 N: 47301108901 P: 230 Q: R: M5085023
A:
..콘크리트포장줄눈설치 B: C: 104 D: M N: P: 240 Q: R: M6408032
A:
B: D: N: P: 250 Q: R: M6639003
N: P: 260 Q: R:
A: 6. 부
대
공 B: C: 1 D: 식
A:
.1) 운반 및 하차비 B: D: N: O: A040
A:
..측구수로관 하차비 B: 300*300*2000 C: 62 D: 본 N: P: 10 Q: R:
A:
..측구수로관 하차비 B: 500*500*2000 C: 9 D: 본 N: P: 20 Q: R: H0061450291 T: T
A:
..원형맨홀 하차비 B: C: 8 D: EA N: P: 30 Q: R: H00614504101 T: T
A:
.2) 중 기 운 반 B: C: 1 D: 식 N: P: 40 Q: R: H00614503521 T: T
A:
B: D: N: P: 50 Q: R: H00614504001 T: T
N: P: 60 Q: R: H0061450230 T: T
A: 7. 사 급 자 재 대 B: C: 1 D: 식 N: P: 70 Q: R:
A:
.1) 아스팔트 B: D: N: P: 80 Q: R: H00614504510 T: T
A:
..아스팔트(유제) B: RSC-4 C: 0.2 D: D/M N: P: 90 Q: R: H00030500600 T: T
A:
..아스팔트(유제) B: RSC-3 C: 0.6 D: D/M N: P: 100 Q: R: H0061450230 T: T
A:
.2) 수도용 폴리에틸렌관 B: D: N: P: 110 Q: R: H0061450526 T: T
A:
..수도용 폴리에틸렌관 B: D40x60m C: 3.6 D: 롤 N: P: 120 Q: R:
A:
..수도용 폴리에틸렌관 B: D50x40m C: 3.2 D: 롤
A:
.3) 내충격PVC하수관 B: D150X6.0m,HI-VG2 C: 2 D: 본 N: O: A050
A:
.4) 사각집수정 B: D: N: P: 10 Q: R:
A:
..사각집수정(콘크리트) B: 600x600x600 C: 11 D: EA N: P: 20 Q: R: I0081110050 T: F
A:
..사각집수정(콘크리트) B: 1,000x1,000x1,000 C: 3 D: EA N: P: 30 Q: R: I0081110070 T: F
A:
.5) 골재대 B: D: N: P: 40 Q: R: I00811110 T: F
A:
..혼합골재 B: 현장도착도,40mm C: 210 D: M3 N: P: 50 Q: R: I008700 T: F
A:
..모 래 B: 현장도착도 C: 74 D: M3 N: P: 60 Q: R:
A:
.6) 오수용 이형관 B: D:
A:
..LS분기관 B: 200X150 C: 8 D: EA N: O: A070
A:
..내충격PVC 곡관 B: D150x45˚ C: 8 D: EA N: P: 10 Q: R:
A:
..오수받이 B: D300(주철뚜껑포함) C: 8 D: EA N: 56100307041 P: 20 Q: R: M1152003
A:
B: D: N: 56100307041 P: 30 Q: R: M1152003
N: P: 40 Q: R:
A: 8. 관 급 자 재 대 B: C: 1 D: 식 N: 47100787107 P: 50 Q: R: M5724014 U: 1 V: 60
A:
a) 도급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식 N: 47100787107 P: 60 Q: R: M5724015 U: 1 V: 40
A:
b) 관급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식 N: P: 70 Q: R: M60073120512 U: 1 V: 6
A:
B: D: N: P: 80 Q: R:
N: 56300217061 P: 90 Q: R: M1512003165
A: a) 도급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식 N: 56300217061 P: 100 Q: R: M1512003120
A:
.1) 레 미 콘 B: D: N: P: 110 Q: R:
A:
.. 레미콘 B: 25x21x80 C: 107 D: M3 N: P: 120 Q: R: M071705314
A:
.2) 아 스 콘 B: D: N: P: 130 Q: R: M0717053
A:
.. 아스콘(표층용) B: WC-2,t13mm C: 18 D: TON N: P: 140 Q: R:
A:
.. 아스콘(기층용) B: BB-2,t30mm C: 37 D: TON N: P: 150 Q: R: M60062931022
A:
.3) 비압력용경질염화비닐관 B: D: N: P: 160 Q: R: M60073130120
A:
.. 비압력용경질염화비닐관(TS관) B: D200*6.0m C: 13 D: 본 N: 56300727231 P: 170 Q: R: M1326015
A:
.. 비압력용경질염화비닐관(TS관) B: D300*6.0m C: 3 D: 본 N: P: 180 Q: S R:
A:
.4) 측구수로관 B: D:
A:
.. 측구수로관(앵글부착형) B: 300X300X2,000 C: 62 D: 본 N: O: A150
A:
.. 측구수로관(앵글부착형) B: 500X500X2,000 C: 9 D: 본 N: P: 10 Q: R: A210
A:
.5) 콘크리트맨홀 B: D: N: P: 20 Q: R: A220
A:
.. 콘크리트맨홀(슬라브일체형) B: 900*200 C: 4 D: EA N: P: 30 Q: S R:
A:
.. 콘크리트맨홀(하부구체) B: 900*600 C: 4 D: EA
A:
.. 고무링 B: Φ900mm C: 4 D: EA N: O: A210
A:
.. 양산볼트 B: U8 5x250 C: 4 D: EA N: P: 10 Q: R:
A:
.. 맨홀사다리 B: 210*240mm C: 8 D: EA N: P: 20 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 93900
A:
.6) 스틸그레이팅 B: D: N: P: 30 Q: R:
A:
.. 스틸그레이팅 뚜껑 B: 700*700*50 C: 11 D: EA N: P: 40 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 131800
A:
.. 스틸그레이팅 받침 B: 700*700*50 C: 11 D: EA N: P: 50 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 105500
A:
.. 스틸그레이팅 뚜껑 B: 1000*400*50 C: 120 D: EA N: P: 60 Q: R:
A:
.. 스틸그레이팅 뚜껑(디자인형) B: 1,100*1,100*50 C: 3 D: EA N: P: 70 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 99900
A:
.. 스틸그레이팅 받침 B: 1,100*1,100*50 C: 3 D: EA N: P: 80 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 199200
A:
.. 스틸그레이팅 뚜껑(디자인형) B: 995*600*50 C: 17 D: EA N: P: 90 Q: R:
A:
.7) 주철뚜껑 B: D: N: P: 100 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 93500
A:
..주철맨홀뚜껑(미끄럼,추락방지용) B: 오수용Φ648X110mm C: 4 D: 조 N: P: 110 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 160000
A:
..주철맨홀뚜껑 B: 오수용Φ766X150mm C: 1 D: 조 N: P: 120 Q: R:
A:
.8) 용접철망 B: D: N: P: 130 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 142700
A:
.. 용접철망 B: #6-100x100 C: 536 D: M2 N: P: 140 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 304400
A:
.9) GRP펌프장 맨홀 B: D: N: P: 150 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 17000
A:
..GRP펌프장 맨홀 B: D1,200xH2,440 C: 1 D: EA N: P: 160 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 8000
A:
.10) 조달수수료 B: D: N: P: 170 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 13000
A:
.. 조달수수료 B: 재료비의0.54% C: 1 D: 식 N: P: 180 Q: R:
A:
.. 단위조정 B: C: 1 D: 식 N: P: 190 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 68800
A:
B: D: N: P: 200 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 20900
N: P: 210 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 55600
A: b) 관급자 관급자재대 B: C: 1 D: 식 N: P: 220 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 380000
A:
.1) 메쉬휀스 B: 현장설치도 D: N: P: 230 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 38200
A:
.. 메쉬휀스(기초형) B: W2,000XH1,200 C: 70 D: M N: P: 240 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 175000
A:
.2) 수중펌프 B: 현장설치도 D: N: P: 250 Q: R:
A:
..수중볼텍스펌프 B: 0.1㎥/min*10mH*0.75kw*50A C: 2 D: 대 N: P: 260 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 393000
A:
..자동탈착장치 B: ADC-50 C: 2 D: EA N: P: 270 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 592500
A:
..배관 기자재 B: C: 1 D: 식 N: P: 280 Q: R:
A:
..펌프 및 배관류 설치 B: C: 2 D: 식 N: P: 290 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 3900
A:
..자동제어반 B: SUS 옥외2종 C: 1 D: 면 N: P: 300 Q: R:
A:
..자동제어반 설치 및 시운전 B: C: 1 D: 식 N: P: 310 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 3950000
A:
.3) 산업안전보건관리비 B: 재료비의 70% X 요율 C: 3.15 D: % N: P: 320 Q: R: AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A:
.4) 단위조정 B: C: 1 D: 식 N: P: 330 Q: R: F X: .EQ=TOT(10,0,310)*0.54/100

A:
B: D: N: P: 340 Q: R: G V: 173 W: 0 X: 0
N: P: 350 Q: S R:
A: 9. 폐 기 물 처 리 비 B: C: 1 D: 식
A:
.1) 폐기물처리비 B: D: N: O: A220
A:
..폐콘크리트 B: C: 151 D: Ton N: P: 10 Q: R:
A:
..폐아스콘 B: C: 30 D: Ton N: P: 20 Q: R: G V: 0 W: 0 X: 62700
A:
.2) 폐기물 운반 B: 25Km이하 C: 181 D: Ton N: P: 30 Q: R:
A:
.3) 산업안전보건관리비 B: 1)+2)의 70% X 요율 C: 3.15 D: % N: P: 40 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 950000
A:
.4) 부가가치세 B: 1)+2)+3) C: 10 D: % N: P: 50 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 500000
A:
.5) 단위조정 B: C: 1 D: 식 N: P: 60 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 2500000
A:
B: D: N: P: 70 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 1200000
N: P: 80 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 3000000
N: P: 90 Q: R: G S: 110 V: 0 W: 0 X: 1500000 AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
N: P: 100 Q: R: F X: .EQ=MA(10,0,90)*0.7*(3.15/100)

N: P: 110 Q: R: G V: 887 W: 0 X: 0
N: P: 120 Q: S R:
N: O: A300
N: P: 10 Q: R:
N: P: 20 Q: R: G0000100010
N: P: 30 Q: R: G0000200010
N: P: 40 Q: R: G0000210010020 AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
N: P: 50 Q: R: F X: .EQ=TOT(10,40)*0.7*(3.15/100)

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
N: P: 60 Q: R: F X: .EQ=(TOT(10,40,50))*0.1

N: P: 70 Q: R: G V: -629 W: 0 X: 0
N: P: 80 Q: S R:

[시트: 일위대가목록]
A: 일위대가목록
A: 공 종 명 B: 규
격 C: 수 량 D: 단 위 E: 재 료 비 F: 노 무 비 G: 경
비 H: 합
계 I: 비 고 T: 재료비 U: 노무비 V: 경 비 W: 합 계 Y: 비교검토
A: #1 절 토 (토 사) B: 백호우 0.4M3 C: 1 D: M3 E: 375 F: 1,094 G: 324 H: 1,793 I: 품공8-2-3 J: K: I00010100 L: F T: 375 U: 1,094 V: 324 W: 1,793 Y: TRUE
A: #2 터파기(토 사) 백호우:0.4M3 B: 인력20%+기계80% C: 1 D: M3 E: 321 F: 7,843 G: 277 H: 8,441 I: J: K: I0004700300 L: F T: 321 U: 7,843 V: 277 W: 8,441 Y: TRUE
A: #3 되메우기 및 다짐(인력10+기계90) B: 백호우:0.4+콤팩트1.5T C: 1 D: M3 E: 545 F: 6,686 G: 345 H: 7,576 I: J: K: I000845 L: F T: 545 U: 6,686 V: 345 W: 7,576 Y: TRUE
A: #4 상차및사토처리(덤프24Ton) B: 운반사토및정리L=5.0Km(0.4상차) C: 1 D: M3 E: 1,901 F: 3,845 G: 1,867 H: 7,613 I: J: K: I00102540112 L: F T: 1,901 U: 3,845 V: 1,867 W: 7,613 Y: TRUE
A: #5 아스콘 포장깨기(20Cm이하) B: 백호0.4+브레이카 C: 1 D: M3 E: 2,925 F: 11,682 G: 3,337 H: 17,944 I: 품공8-2-13 J: K: I00112000110 L: F T: 2,925 U: 11,682 V: 3,337 W: 17,944 Y: TRUE
A: #6 무근 콘크리트 깨기 (T=30CM 미만) B: 백호0.4+브레이카 C: 1 D: M3 E: 6,116 F: 24,427 G: 6,977 H: 37,520 I: 품공8-2-13 J: K: I00112000310 L: F T: 6,116 U: 24,427 V: 6,977 W: 37,520 Y: TRUE
A: #7 폐기물 상차 B: 백호0.4 C: 1 D: M3 E: 1,272 F: 3,707 G: 1,100 H: 6,079 I: J: K: I0011830040 L: F T: 1,272 U: 3,707 V: 1,100 W: 6,079 Y: TRUE
A: #8 모래부설(백호우0.4) B: 기계100% C: 1 D: M3 E: 273 F: 796 G: 236 H: 1,305 I: J: K: I003235520 L: F T: 273 U: 796 V: 236 W: 1,305 Y: TRUE
A: #9 기초잡석부설 및 다짐 B: 백호우0.7+콤팩트 C: 1 D: M3 E: 462 F: 4,617 G: 314 H: 5,393 I: J: K: I00325062 L: F T: 462 U: 4,617 V: 314 W: 5,393 Y: TRUE
A: #10 기초잡석부설 및 다짐 B: 백호우0.4+콤팩터 C: 1 D: M3 E: 520 F: 4,887 G: 323 H: 5,730 I: J: K: I003250620 L: F T: 520 U: 4,887 V: 323 W: 5,730 Y: TRUE
A: #11 측구수로관 하차비 B: 300*300*2000 C: 1 D: 본 E: F: G: 670 H: 670 I: J: K: I0081110050 L: F T: U: V: 670 W: 670 Y: TRUE
A: #12 측구수로관 하차비 B: 500*500*2000 C: 1 D: 본 E: F: G: 1,293 H: 1,293 I: J: K: I0081110070 L: F T: U: V: 1,293 W: 1,293 Y: TRUE
A: #13 원형맨홀 하차비 B: C: 1 D: EA E: F: G: 8,120 H: 8,120 I: J: K: I00811110 L: F T: U: V: 8,120 W: 8,120 Y: TRUE
A: #14 중 기 운 반 B: C: 1 D: 식 E: F: G: 275,802 H: 275,802 I: 26년 품원348 J: K: I008700 L: F T: U: V: 275,802 W: 275,802 Y: TRUE
A: No.1 레미콘 타설 B: 소 형 C: 1 D: M3 E: F: 117,126 G: 2,342 H: 119,468 I: 품공6-1-1 J: K: H000040 L: T T: U: 117,126 V: 2,342 W: 119,468 Y: TRUE
A: No.2 레미콘 타설 B: 무근(장비사용타설) C: 1 D: M3 E: 3,063 F: 23,392 G: 3,761 H: 30,216 I: 품공6-1-1 J: K: H000060 L: T T: 3,063 U: 23,392 V: 3,761 W: 30,216 Y: TRUE
A: No.3 유로폼 6회 B: 간단 C: 1 D: M2 E: 3,370 F: 31,855 G: 955 H: 36,180 I: 품공6-3-3 J: K: H00030500600 L: T T: 3,370 U: 31,855 V: 955 W: 36,180 Y: TRUE
A: No.4 유로폼 재료비(6회) B: 간단 C: 1 D: M2 E: 3,370 F: G: H: 3,370 I: 품공6-3-3 J: K: H00030600150 L: T T: 3,370 U: V: W: 3,370 Y: TRUE
A: No.5 유로폼 노무비 B: 간단 C: 1 D: M2 E: F: 31,855 G: 955 H: 32,810 I: 품공6-3-3 J: K: H0003060040 L: T T: U: 31,855 V: 955 W: 32,810 Y: TRUE
A: No.6 오수받이 연결관 B: D= 150M/M C: 1 D: M E: F: 4,887 G: H: 4,887 I: 26년 품원679 J: K: H0021152 L: T T: U: 4,887 V: W: 4,887 Y: TRUE
A: No.7 오수받이설치 B: 300*100*150 C: 1 D: EA E: 353 F: 40,404 G: H: 40,757 I: 26년 품사502 J: K: H00211540 L: T T: 353 U: 40,404 V: W: 40,757 Y: TRUE
A: No.8 고강성PVC이중벽관 접합및부설 B: D=200M/M C: 1 D: M E: F: 6,117 G: 122 H: 6,239 I: 26년 품사526 J: K: H00242010 L: T T: U: 6,117 V: 122 W: 6,239 Y: TRUE
A: No.9 고강성PVC이중벽관 접합및부설 B: D=300M/M C: 1 D: M E: F: 8,876 G: 177 H: 9,053 I: 26년 품사526 J: K: H00242210 L: T T: U: 8,876 V: 177 W: 9,053 Y: TRUE
A: No.10 분기관천공접합 B: D=150mm(LS) C: 1 D: 개소 E: 626 F: 43,950 G: 238 H: 44,814 I: J: K: H00244031485 L: T T: 626 U: 43,950 V: 238 W: 44,814 Y: TRUE
A: No.11 내충격PVC하수관 이형관 접합 B: D=150M/M C: 1 D: 개소 E: F: 9,019 G: H: 9,019 I: 26년 품사502 J: K: H002451862 L: T T: U: 9,019 V: W: 9,019 Y: TRUE
A: No.12 내충격PVC관 절단 B: D=150M/M C: 1 D: 개소 E: F: 13,815 G: 414 H: 14,229 I: 26년 품사502 J: K: H002451872 L: T T: U: 13,815 V: 414 W: 14,229 Y: TRUE
A: No.13 내충격PVC관 절단 B: D=200M/M C: 1 D: 개소 E: F: 16,406 G: 492 H: 16,898 I: 26년 품사502 J: K: H002451873 L: T T: U: 16,406 V: 492 W: 16,898 Y: TRUE
A: No.14 조립식PC맨홀설치(D900) B: 하부구체+상판 C: 1 D: 개소 E: 8,682 F: 207,349 G: 30,717 H: 246,748 I: 품공6-7-2 J: K: H002780015010 L: T T: 8,682 U: 207,349 V: 30,717 W: 246,748 Y: TRUE
A: No.15 닥타일맨홀뚜껑설치(추락방지용) B: Φ648 C: 1 D: EA E: F: 21,372 G: 81 H: 21,453 I: J: K: H002780030401 L: T T: U: 21,372 V: 81 W: 21,453 Y: TRUE
A: No.16 닥타일맨홀뚜껑설치 B: Φ766 C: 1 D: EA E: F: 33,959 G: 140 H: 34,099 I: J: K: H00278003045 L: T T: U: 33,959 V: 140 W: 34,099 Y: TRUE
A: No.17 스틸그레이팅(디자인뚜껑) B: 600*1000*50 C: 1 D: EA E: F: 7,954 G: H: 7,954 I: J: K: H00278003080 L: T T: U: 7,954 V: W: 7,954 Y: TRUE
A: No.18 스틸그레이팅(디자인뚜껑) B: 1,100*1,100*50 C: 1 D: EA E: F: 19,009 G: H: 19,009 I: J: K: H00278510322 L: T T: U: 19,009 V: W: 19,009 Y: TRUE
A: No.19 스틸그레이팅설치 B: 400*1000*50 C: 1 D: EA E: F: 2,527 G: H: 2,527 I: J: K: H00278510340 L: T T: U: 2,527 V: W: 2,527 Y: TRUE
A: No.20 스틸그레이팅설치 B: 700*700*50 C: 1 D: EA E: F: 4,077 G: H: 4,077 I: J: K: H00278510360 L: T T: U: 4,077 V: W: 4,077 Y: TRUE
A: No.21 PE코팅사다리설치 B: Φ22mm(천공+설치) C: 1 D: EA E: F: 9,896 G: 148 H: 10,044 I: 2023품사488 J: K: H00279020010 L: T T: U: 9,896 V: 148 W: 10,044 Y: TRUE
A: No.22 구멍뚫기(T=15Cm)함마드릴 B: Φ25mm C: 1 D: EA E: F: 2,745 G: 74 H: 2,819 I: 2026서울형품셈P28 J: K: H00279020030 L: T T: U: 2,745 V: 74 W: 2,819 Y: TRUE
A: No.23 GRP맨홀 부설 및 접합 B: D=1,200, H=2.44 C: 1 D: EA E: 7,841 F: 312,616 G: 30,779 H: 351,236 I: 26년 품원697 J: K: H00279130 L: T T: 7,841 U: 312,616 V: 30,779 W: 351,236 Y: TRUE
A: No.24 펌프장 기초 B: D=1,200 C: 1 D: EA E: 2,624 F: 23,696 G: 1,459 H: 27,779 I: J: K: H002792510 L: T T: 2,624 U: 23,696 V: 1,459 W: 27,779 Y: TRUE
A: No.25 사각집수정설치 B: 600*600*600(0.85Ton/EA) C: 1 D: 개소 E: 5,275 F: 30,620 G: 6,856 H: 42,751 I: J: K: H003375195140 L: T T: 5,275 U: 30,620 V: 6,856 W: 42,751 Y: TRUE
A: No.26 사각집수정설치 B: 1,000*1,000*1000(2.0Ton/EA) C: 1 D: 개소 E: 11,171 F: 64,843 G: 14,520 H: 90,534 I: J: K: H00337519530 L: T T: 11,171 U: 64,843 V: 14,520 W: 90,534 Y: TRUE
A: No.27 측구수로관 B: 300X300(344Kg/본) C: 1 D: M E: 1,826 F: 10,599 G: 2,373 H: 14,798 I: J: K: H00337530 L: T T: 1,826 U: 10,599 V: 2,373 W: 14,798 Y: TRUE
A: No.28 측구수로관 B: 500X500(670Kg/본) C: 1 D: M E: 2,260 F: 13,123 G: 2,938 H: 18,321 I: J: K: H00337550 L: T T: 2,260 U: 13,123 V: 2,938 W: 18,321 Y: TRUE
A: No.29 보조기층 포설및다짐 B: 인력식소규모장비사용 C: 1 D: M3 E: 1,876 F: 11,668 G: 1,620 H: 15,164 I: 품토1-3-1 J: K: H0061450230 L: T T: 1,876 U: 11,668 V: 1,620 W: 15,164 Y: TRUE
A: No.30 아스팔트표층 B: 소규모포설 C: 1 D: M2 E: 661 F: 6,582 G: 402 H: 7,645 I: 품토1-5-5 J: K: H0061450291 L: T T: 661 U: 6,582 V: 402 W: 7,645 Y: TRUE
A: No.31 아스팔트기층 B: 소규모포설 C: 1 D: M2 E: 619 F: 6,170 G: 377 H: 7,166 I: 품토1-5-2 J: K: H00614503521 L: T T: 619 U: 6,170 V: 377 W: 7,166 Y: TRUE
A: No.32 프라임코팅(RSC-3) B: 인력식 C: 1 D: M2 E: 2 F: 79 G: H: 81 I: 품토1-5-1 J: K: H00614504001 L: T T: 2 U: 79 V: W: 81 Y: TRUE
A: No.33 택코팅(RSC-4) B: 인력식 C: 1 D: M2 E: 2 F: 79 G: H: 81 I: 품토1-5-1 J: K: H00614504101 L: T T: 2 U: 79 V: W: 81 Y: TRUE
A: No.34 콘크리트포장(두께20Cm) B: B-TYPE(믹서트럭후진진입) C: 1 D: M3 E: F: 28,897 G: 866 H: 29,763 I: 품토1-6-2 J: K: H00614504510 L: T T: U: 28,897 V: 866 W: 29,763 Y: TRUE
A: No.35 콘크리트포장절단 B: 커터(콘크리트및아스팔트용) C: 1 D: M E: 721 F: 1,536 G: 38 H: 2,295 I: 품유2-1-2 J: K: H0061450510 L: T T: 721 U: 1,536 V: 38 W: 2,295 Y: TRUE
A: No.36 콘크리트포장줄눈설치 B: C: 1 D: M E: F: 1,146 G: H: 1,146 I: 품토1-6-7 J: K: H0061450526 L: T T: U: 1,146 V: W: 1,146 Y: TRUE
A: No.37 아스팔트포장절단 B: 커터(콘크리트및아스팔트용) C: 1 D: M E: 635 F: 1,382 G: 35 H: 2,052 I: 품유2-1-2 J: K: H0061450530 L: T T: 635 U: 1,382 V: 35 W: 2,052 Y: TRUE
A: No.38 내충격수도관 이형관접합 B: D = 40M/M C: 1 D: 개소 E: F: 6,849 G: H: 6,849 I: 26년 품사501 J: K: H00678500240 L: T T: U: 6,849 V: W: 6,849 Y: TRUE
A: No.39 내충격수도관 이형관접합 B: D = 50M/M C: 1 D: 개소 E: F: 7,976 G: H: 7,976 I: 26년 품사501 J: K: H00678500250 L: T T: U: 7,976 V: W: 7,976 Y: TRUE
A: No.40 내충격수도관 절단 B: D = 40M/M C: 1 D: 개소 E: 132 F: 4,431 G: 27 H: 4,590 I: 26년 품사501 J: K: H00678500440 L: T T: 132 U: 4,431 V: 27 W: 4,590 Y: TRUE
A: No.41 내충격수도관 절단 B: D = 50M/M C: 1 D: 개소 E: 156 F: 5,213 G: 37 H: 5,406 I: 26년 품사501 J: K: H00678500450 L: T T: 156 U: 5,213 V: 37 W: 5,406 Y: TRUE
A: No.42 P.E관 조임식 접합 및 부설 B: D =50M/M C: 1 D: M E: F: 6,804 G: H: 6,804 I: 품토6-5-1 J: K: H00678502500 L: T T: U: 6,804 V: W: 6,804 Y: TRUE
A: No.43 P.E관 조임식 접합 및 부설 B: D =40M/M C: 1 D: M E: F: 5,508 G: H: 5,508 I: 품토6-5-1 J: K: H00678502510 L: T T: U: 5,508 V: W: 5,508 Y: TRUE
A: No.44 플랜지접합(STS) B: D= 50M/M C: 1 D: 개소 E: 6,946 F: 16,487 G: 329 H: 23,762 I: 품토6-8-7 J: K: H007397000 L: T T: 6,946 U: 16,487 V: 329 W: 23,762 Y: TRUE
A: No.45 지수전보호통 B: D=13~50MM C: 1 D: EA E: F: 8,000 G: H: 8,000 I: J: K: H00775609090 L: T T: U: 8,000 V: W: 8,000 Y: TRUE
A: No.46 유량계 설치 B: Φ40-50m/m C: 1 D: EA E: F: 60,313 G: 1,206 H: 61,519 I: 품기6-1-1 J: K: H00775832 L: T T: U: 60,313 V: 1,206 W: 61,519 Y: TRUE
A: No.47 수도미터기 보호통설치 B: Φ40~50m/m C: 1 D: EA E: F: 106,707 G: 1,067 H: 107,774 I: 품기6-1-1 J: K: H0077585020 L: T T: U: 106,707 V: 1,067 W: 107,774 Y: TRUE
A: No.48 부단수천공 새들분수전분기 B: 80X40-50mm C: 1 D: 개소 E: F: 117,987 G: 4,719 H: 122,706 I: 품토6-8-6 J: K: H0078589120 L: T T: U: 117,987 V: 4,719 W: 122,706 Y: TRUE
A: No.49 중량구조물 설치 B: 300~500kg미만 C: 1 D: 본 E: 3,652 F: 21,198 G: 4,746 H: 29,596 I: 품공6-7-1 J: K: H0079990000300 L: T T: 3,652 U: 21,198 V: 4,746 W: 29,596 Y: TRUE
A: No.50 중량구조물 설치 B: 500~700kg미만 C: 1 D: 본 E: 4,521 F: 26,246 G: 5,877 H: 36,644 I: 품공6-7-1 J: K: H0079990000400 L: T T: 4,521 U: 26,246 V: 5,877 W: 36,644 Y: TRUE
A: No.51 중량구조물 설치 B: 700~900kg미만 C: 1 D: 본 E: 5,275 F: 30,620 G: 6,856 H: 42,751 I: 품공6-7-1 J: K: H0079990000500 L: T T: 5,275 U: 30,620 V: 6,856 W: 42,751 Y: TRUE
A: No.52 중량구조물 설치 B: 1,800~2,100kg미만 C: 1 D: 본 E: 11,171 F: 64,843 G: 14,520 H: 90,534 I: 품공6-7-1 J: K: H0079990001000 L: T T: 11,171 U: 64,843 V: 14,520 W: 90,534 Y: TRUE
A: No.53 메쉬휀스설치 B: H=1.2M,L=2.0M C: 1 D: 경간 E: F: 94,519 G: H: 94,519 I: J: K: H0080830 L: T T: U: 94,519 V: W: 94,519 Y: TRUE
A: No.54 메쉬휀스철거 B: H=1.2M,L=2.0M C: 1 D: 경간 E: F: 28,355 G: H: 28,355 I: J: K: H00808321 L: T T: U: 28,355 V: W: 28,355 Y: TRUE
A: No.55 밸브설치 B: D40 C: 1 D: 개소 E: F: 18,431 G: 368 H: 18,799 I: 품기5-1-1 J: K: HB005250 L: T T: U: 18,431 V: 368 W: 18,799 Y: TRUE

[시트: 자재조서]
A: 자재조서
A: 코
드 B: 명
칭 C: 규
격 D: 단위 E: 적용단가 F: 물가정보 G: H: 물가자료 I: J: 거래가격 K: L: 견적단가 M: U: 200608
A: B: C: D: E: F: 단가 G: Page H: 단가 I: Page J: 단가 K: Page L: 단가 M: Page U: 1
A: M049805B0
B: 스테인리스볼트
C: M14x75mm
D: EA
E: 1,146.000 F: 1,161.000 G: 41 I: J: 1,146.000 K: 91 M: U: 1 V: W: M049805B X:
A: M0588018
B: 스테인리스너트
C: 14mm
D: EA
E: 199.000 F: 231.000 G: 39 H: 339.8 I: 51 J: 199.000 K: 96 M: V: W: M0588018 X:
A: M060901210
B: 스테인리스평와셔
C: φ14
D: EA
E: 54.000 F: 88.1 G: 43 I: J: 54.000 K: 93 M: V: W: M0609012 X:
A: M0717053
B: 모 래
C: 현장도착도
D: M3
E: 37,000.000 F: 37,000.000 G: 55 H: 39,000.000 I: 62 K: L: 37,000.000 M: 평택시 V: W: M0717053 X:
A: M071705314
B: 혼합골재
C: 현장도착도,40mm
D: M3
E: 20,000.000 F: 30,000.000 G: 55 H: 26,000.000 I: 62 J: 27,000.000 K: 101 L: 20,000.000 M: 평택시 V: W: M0717053 X:
A: M0820010
B: 접착제
C:
D: KG
E: 2,475.000 G: H: 3,500.000 I: 88 J: 2,475.000 K: 145 M: V: W: X:
A: M1062024
B: 패널
C: 600x1200mm
D: 매
E: 27,500.000 F: 33,000.000 G: 87 H: 27,500.000 I: 107 J: 29,000.000 K: 166 M: V: W: M1062024 X:
A: M1152003
B: 아스팔트(유제)
C: RSC-3,4
D: D/M
E: 168,072.000 F: 270,000.000 G: 172 H: 280,000.000 I: 114 J: 280,000.000 K: 177 L: 168,072.000 M: 조달청공통 U: 2 V: 56100307041 W: M1152003 X:
A: M1326015
B: 오수받이
C: D300(주철뚜껑포함)
D: EA
E: 297,960.000 F: 297,960.000 G: 727 H: 303,800.000 I: 761 J: 303,800.000 K: 799 M: U: 7 V: 56300727231 W: M1326015 X:
A: M1512003120
B: 사각집수정(콘크리트)
C: 1,000x1,000x1,000
D: EA
E: 170,000.000 F: 190,000.000 G: 205 I: J: 170,000.000 K: 222 M: U: 1 V: 56300217061 W: M1512003 X:
A: M1512003165
B: 사각집수정(콘크리트)
C: 600x600x600
D: EA
E: 130,000.000 G: I: J: 130,000.000 K: 222 M: U: 6 V: 56300217061 W: M1512003 X:
A: M1536009110
B: 주철맨홀뚜껑(추락방지용)
C: Φ648*110mm
D: SET
E: 345,454.000 F: 430,000.000 G: 209 I: J: 437,600.000 K: 233 L: 345,454.000 M: 나라장터 U: 4 V: W: X:
A: M153601520
B: 주철맨홀뚜껑
C: Φ766x150h
D: SET
E: 538,636.000 G: I: K: L: 538,636.000 M: 나라장터 U: 5 V: W: M1536015 X:
A: M15750235
B: 스틸그레이팅
C: 700x700x50
D: SET
E: 81,545.000 F: 107,000.000 G: 222 H: 107,000.000 I: 181 J: 110,900.000 K: 239 L: 81,545.000 M: 나라장터 V: W: M1575023 X:
A: M157502352050
B: 스틸그레이팅(디자인뚜껑)
C: 600x1.000x50
D: EA
E: 159,090.000 G: I: K: L: 159,090.000 M: 나라장터 V: W: M1575023 X:
A: M157502352060
B: 스틸그레이팅(디자인뚜껑)
C: 1,100x1.100x50
D: EA
E: 345,454.000 G: I: K: L: 345,454.000 M: 나라장터 V: W: M1575023 X:
A: M157502352070
B: 스틸그레이팅 받침
C: 1,100x1.100x50
D: EA
E: 34,727.000 G: I: K: L: 34,727.000 M: 나라장터 V: W: M1575023 X:
A: M1923009121
B: 스틸그레이팅
C: 400*1000*50
D: EA
E: 50,545.000 F: 60,000.000 G: 222 I: J: 66,100.000 K: 239 L: 50,545.000 M: 나라장터 U: 물가정보 V: W: M1923009 X:
A: M4845503
B: 플랜지패킹
C: D50mm
D: EA
E: 1,350.000 F: 1,350.000 G: 759 H: 1,920.000 I: 737 K: M: U: 물가자료 V: W: M4845503 X:
A: M489001340
B: 주름마디분수전연결관
C: 40X1000
D: EA
E: 47,170.000 G: H: 52,300.000 I: 867 J: 47,170.000 K: 783 M: U: 거래가격 V: W: M4890013 X:
A: M5049011
B: 베어소켓
C: 40SU
D: EA
E: 11,210.000 F: 11,213.000 G: 708 H: 11,210.000 I: 752 J: 11,213.000 K: 781 M: U: 견적단가 V: 47301108785 W: M5049011 X:
A: M5085023
B: 밸브소켓
C: 40A
D: EA
E: 23,900.000 G: H: 27,360.000 I: 750 J: 23,900.000 K: 780 M: U: V: 47301108901 W: M5085023 X:
A: M5724014
B: 수도용 폴리에틸렌관
C: 40A
D: M
E: 2,600.000 F: 2,600.000 G: 740 I: J: 2,600.000 K: 812 M: U: V: 47100787107 W: M5724015 X:
A: M5724015
B: 수도용 폴리에틸렌관
C: 50A
D: M
E: 3,940.000 F: 3,940.000 G: 740 I: J: 3,940.000 K: 812 M: V: 47100787107 W: M5724015 X:
A: M57240210300
B: 조임식 엘보
C: 50X45˚
D: EA
E: 9,880.000 F: 9,880.000 G: 740 I: J: 9,880.000 K: 812 M: V: 47100787110 W: M5724021 X:
A: M57240210500
B: 조임식 플랜지소켓
C: 50
D: EA
E: 21,150.000 F: 21,150.000 G: 740 I: J: 21,150.000 K: 812 M: V: 47100787110 W: M5724021 X:
A: M5775015
B: 조임식 소켓
C: 40
D: EA
E: 6,550.000 F: 6,550.000 G: 740 I: J: 6,550.000 K: 812 M: V: W: M5775015 X:
A: M5775018
B: 조임식 소켓
C: 50
D: EA
E: 7,930.000 F: 7,930.000 G: 740 I: J: 7,930.000 K: 812 M: U: 0 V: W: M5775018 X:
A: M60062931022
B: LS분기관
C: 200X150
D: EA
E: 73,500.000 G: H: 73,500.000 I: 730 K: M: U: 0 V: W: X:
A: M60073120512
B: 내충격PVC하수관
C: D150,HI-VG2
D: M
E: 12,050.000 F: 12,470.000 G: 733 H: 17,550.000 I: 758 J: 14,433.000 K: 795 L: 12,050.000 M: 유통물가558 U: 0 V: W: X:
A: M60073130120
B: 내충격PVC 곡관
C: D150x45˚
D: EA
E: 7,491.000 F: 12,770.000 G: 733 H: 16,630.000 I: 759 J: 7,491.000 K: 795 M: U: 0 V: W: X:
A: M6408032
B: 게이트밸브(스텐)
C: 40mm(나사식)
D: EA
E: 101,930.000 F: 120,000.000 G: 774 H: 120,000.000 I: 834 J: 120,000.000 K: 829 L: 101,930.000 M: 조달청공통 U: 0 V: W: M6408032 X:
A: M6566915
B: 수도미터
C: 40㎜ 신설용
D: EA
E: 297,000.000 F: 297,000.000 G: 784 I: J: 297,000.000 K: 856 M: U: 0 V: W: M6566915 X:
A: M6591091
B: 수도미터기보호통(뚜껑포함)
C: 40x80(동파,역류방지)
D: 조
E: 533,750.000 G: H: 533,750.000 I: 865 K: M: V: W: M6591091 X:
A: M6615049
B: 분수전연결유니온
C: 40㎜ 스테인리스강관용
D: EA
E: 19,000.000 G: H: 22,286.000 I: 866 J: 19,000.000 K: 861 M: V: W: M6615049 X:
A: M661900040
B: 스테인리스새들분수전
C: 75X40(강관,PE관용)
D: EA
E: 145,235.000 G: H: 167,863.000 I: 866 J: 145,235.000 K: 863 M: V: W: M6618067 X:
A: M6639003
B: 지수전보호통(닥타일철개포함)
C: 15-50㎜
D: SET
E: 80,000.000 F: 80,000.000 G: 772 I: K: M: V: W: M6639003 X:
A: M8448010
B: 브레이커치즐(굴삭기용)
C: 0.4M3
D: EA
E: 115,000.000 G: I: K: L: 115,000.000 M: 합동설계 V: W: M84480 X:
A: M8922017
B: 다이아몬드톱날
C: 350mmx3.2t
D: 매
E: 160,000.000 F: 169,800.000 G: 1080 H: 160,000.000 I: 1414 J: 210,000.000 K: 1338 M: V: W: M8922017 X:
A: M999
B: 경고용테이프
C: 폭20CmX1M
D: M
E: 83.2 F: 110.4 G: 773 H: 150.000 I: 723 J: 83.2 K: 824 M: V: W: X:

===== 2601023 평택(감사) 계약심사결과서[친환경미생물관 신축공사(건축 기계 토목)](정정).hwpx =====
계약심사결과서

□ <hp:markpenBegin color="#FFFFFF"/>사업개요<hp:markpenEnd/>
○ 사 업 명: 친환경미생물관 신축공사(건축,기계,토목)(정정)
○ 사업내용: 친환경미생물관 신축(연면적 499.54㎡)
○ 사 업 비: 1,440,976천원(도급999,752천원, 관급441,224천원)
○ 사업기간: 착공일로부터 183일
○ 예 산 액: 1,683,000천원(국비/시비)
○ 예산과목: 세부)농촌지도기반조성(친환경미생물관 신축)(국비)

<hp:fwSpace/>편성목)시설비및부대비 통계목)시설비

□ 심사결과
(단위 : 천원)
구 분
심사대상액
심사금액
조정금액
비 고
도급액
999,752
973,717
계
-26,035

감
-27,045
증
1,010

□ 주요 심사내용
○ 가격정보 등을 통한 자재단가 조정
(건축공사)

철강설(고철, 작업부산물) 438원 → 251원(조달청 공통자재)

일반구조용압연강판(6mm) 1,092,465원 → 1,166,114원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(10mm) 993,465원 → 1,060,440원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(12mm) 993,465원 → 1,060,440원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(8mm) 1,071,378원 → 1,143,605원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(7mm) 1,092,465원 → 1,166,114원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(9mm) 1,040,094원 → 1,110,212원(조달청 공통자재)(증)

일반구조용압연강판(13mm) 990,000원 → 1,056,741원(조달청 공통자재)(증)

스테인리스강판(1.5mm) 3,600원 → 3,799원(조달청 공통자재)(증)

스테인리스강판(2.0mm) 3,500원 → 3,693원(조달청 공통자재)(증)

스테인리스강판(3.0mm) 3,737원 → 3,943원(조달청 공통자재)(증)

비닐타일(450*450*3, 데코타일) 19,000원→ 17,076원(조달청 공통자재)

강관비계 부속철물(이음철물) 1,400원 → 1,330원(조달청 공통자재)

초산비닐계접착제(비닐타일용) 2,496원 → 2,653원(조달청 공통자재)(증)

초산비닐계접착제(스치로폴, 암면) 2,540원 → 2,700원(조달청 공통자재)(증)

시너(KSM6060 1종) 3,494.44원 → 2,708원(조달청 공통자재)

시너(KSM6060 2종) 3,583.33원 → 2,708원(조달청 공통자재)

일반구조용각형강관(100*100*6) 20,820원 → 22,944원(조달청 공통자재)(증)

잡석(40mm 이하) 34,000원 → 20,000원(26년 평택시 합동설계 단가)

관급자재(철근 3종) 나라장터 단가 조정 반영(심사제외 대상)

(토목공사)

아스팔트(유제) RSC-3,4 270,000원 → 168,072원(조달청 공통자재)

내충격PVC하수관(150, VG2) 12,470원 → 12,050원(유통물가 558)

게이트밸브(스텐, 40mm, 나사식) 120,000원 → 101,930원(조달청 공통자재)

(기계공사)

산소가스 3.5 → 2.5(조달청 공통자재)

연강용피복아크용접봉(D3.2mm) 3,586원 → 3,397원(조달청 공통자재)

○ 원가계산서(간접공사비) 조정
(총괄원가계산서)

- 산업안전보건관리비 재산정

(토목) 폐기물처리비 원가계산서 계상 위치 오류 조정(100톤 이상 분리발주)

(건축) 재해예방기술지도비용 도급액 제외(별도 발주)

○ 일위대가 및 산출내역 조정
(건축공사 - 일위대가)

호표137, 141, 142, 146, 151 모르타르 배합 보통인부 0.66인 → 0.43인(모래채가름 제외)

호표151 호표184 전환 및 W-100 이하 품 신설(시장시공가격 적용)

구분
합계
재료비
노무비
경비
비 고
신청
11,436
-
10,616
636
기정(호표184)
심사
10,453
580
9,678
-
신설(자재 195)

※ W-100 초과 적용: 호표 47, 48, 51, 52(호표 184 적용)

※ W-100 이하 적용: 호표 49, 50(자재 195 적용)

호표153 시장시공가격 적용 > 호표151 전환 및 호표47 ~ 52 반영

구분
합계
재료비
노무비
경비
비 고
신청
15,342
-
15,191
151

심사
11,860
117
11,743
-

호표184 삭제(185 신설 재료비 포함)

호표185 시장시공가격 적용(자재 200 신설) 및 호표103 반영

구분
합계
재료비
노무비
경비
비 고
신청
11,558
444
11,114
-

심사
8,768
1,521
7,247
-
현장시공도

(기계공사 - 일위대가)

52호표 스테인리스 각형덕트설치(0.5T)(시장시공가격 적용)

구분
합계
재료비
노무비
경비
비 고
신청
57,939
1,136
56,803
-

심사
42,490
850
41,640
-

(건축공사 - 단가산출) - 산근 1 사이클시간 20 → 18,

산근 2 CMS 20 → 18, T4 0.42 → 0.15

산근 3 철근운반비 재산정(구역화물 적용)

(토목공사 – 단가산출)

#1 E= 0.70 → (0.85+0.70)/2 적용

#2 E= 0.70-0.05 → (0.85+0.70)/2 – 0.05 적용, 운반거리 조정(10㎞ → 5㎞)

- #4 t4 0.42 → 0.15 (토목공사 - 내역조정) - 메쉬휀스 재설치 관급자재 전환

===== 261110 (시방서) 친환경미생물관 신축공사(건축).hwpx =====

친환경미생물관 신축공사 기본 및 실시설계 용역

(건축, 토목, 기계 시방서) 2026. 09. 평 택 시 (건축일반및특기시방서)

목
차

00000
공
사
개
요
01000
총
칙
02000
가
설
공
사
03000
토
공
사
04000
지정 및 기초공사
05000
콘 크 리 트 공 사
06000
강 구 조 공 사
07000
조
적
공
사
08000
석
공
사
09000
타일 및 테라코타 공사
10000
방수 및 방습공사
11000
금
속
공
사
12000
외
벽
공
사
13000
미
장
공
사
14000
유리 및 창호공사
15000
도
장
공
사
16000
수
장
공
사
17000
해체 및 자원 재활용

00000 공 사 개 요

1. 공 사 명 : 친환경미생물관 신축공사 기본 및 실시설계 용역

2. 대지위치 : 경기도 평택시 오성면 숙성리 1030 외 1필지(오성면 청오로 33-58)(농업기술센터 내)

3. 건물용도 : 동물 및 식물 관련 시설 (미생물 배양시설)

4. 공사규모 : 지상 1층 친환경 미생물관 증축등 설계도서에 명시된 사항 전체를 본 공사범위로 한다.

5. 주요 외부마감재

5.1 외벽 : T150 글라스울 패널(준불연)

5.2 지붕 : T225 글라스울 패널(준불연)

5.3 창호 : 알미늄창 6. 기타 : 내장재등 기타사항은 도면 참조

*. 사용재료의 품질, 규격, 색상, 문양은 견본품 제출후 담당원의 승인을 득한 후 시공한다

*. 기타사항은 국토교통부제정 표준시방서에 준한다.

7. 공사내용 및 유의사항
1. 가설공사 : 가설울타리의 설치로 작업자 외 출입 및 접근을 통제하고 낙하물방지 등 안전대책 수립
2. 철거공사 : 철거공사시 주위 건축물 및 구조물의 붕괴 또는 손상우려시 보강 및 보양조치를 할것.
3. 조적공사 : 창호 또는 개구부에는 필히 철근콘크리트 인방을 설치할것.(개구부 양측 20㎝이상,철물보강)
4. 타일공사 : 바탕몰탈 시공시 가급적 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 시행하고, 바닥타일은 하수 드레인,

재료분리대의 레벨을 검토하며 물이 고이지 않도록 시공한다.

타일은 도면의 규격을 참조하되, 재료선정시 담당원과 협의하여 승인을 득할것.

타일의 모서리는 모두 SST 코너비드를 설치할 것.
5. 창호공사 : 발주전 현장규격을 확인하여야 하고, 규격, 색상, 모양등은 담당원과 협의하여 승인을 득

할 것.
6. 도장공사 : 기존 마감 위 도장공사시 필히 면처리하여 요철 또는 우묵짐이 없이 평활하게 시공할 것.
7. 수장공사 : 재료 선정시 담당원과 협의하여 승인을 득한 후 재료를 반입 할 것.

8. 재료분리대 : 바닥의 레벨, 경사도, 문틀규격, 후로아힌지 및 마감재 줄눈 등을 검토 후 시공 할 것.
9. 폐기물은 발생 즉시 처리하는 것을 원칙으로 하되 반출시까지 운반, 보관등 안전관리에 철저히 할 것.

폐기물반출은 적법하게 처리되어야하며, 이에 관련된 서류 일체를 제출 할 것.
10. 설계도서 및 내역, 일위대가, 단가조사서에 표시된 제품은 동등품 이상의 제품으로 시공 할 것.
11. 기타사항은 국토교통부제정 표준시방서에 준한다.

8. 공사 기간 : 착공일로부터
180일 (단 현장 및 발주처의 사정에 의하여 변경될 수 있음)

9. 공사 범위 : 설계도서에 표기된 일체공사

01000 총
칙
01010 공통사항
1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 “평택 친환경 미생물관 건립공사” 의 건축공사에 적용한다.

도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항 이외는 이 시방서에 의한다.

나. 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 “건축공사 표준시방서”(이하 “표준 시방서”라 한다),
토목공사 표준시방서, 기타 관계법령에 따른다.

다. 본 시방서 이외의 공사진행 중 감독자의 별도 지시사항도 시방서로 간주한다.

라. 본 설계에 적용된 주요자재, 관급자재 및 장비는 단가 및 수량산출을 위하여 설계 반영된 사항으로 추후 현장여건 및 공사특성에 따라 변경 될 수 있다.

마. 신고 및 인․허가 신청서류

건설업자는 계약이향을 위하여 필요한 관계기관 신고 및 인․허가에 관련한 설계도서작성, 신청서류 제출,
관계기관과의 협의 및 착공․준공에 필요한 행정처리 관련업무 일체를 계약상대자가 수행하여야 한다.

1.2 적용규정 : 이 시방서 이외의 사항은 다음 사항을 적용한다.

가. 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항

나. 이 장에서 인용된 법규, 고시 및 참조 표준은 다음과 같다

국토교통부 건설기술관리법, 국토교통부 건설산업기본법, 국토교통부 건축법, 국토 교통부 건축사법, 국토 교통부 건축전기설비설계기준 국토 교통부 주택법 고용노동부 국가기술자격법 고용노동부 산업안전보건법 문화체육관광부 문화재 보호법 산업통상자원부 전기설비기술기준의 판단기준

근로기준법, 환경보전관계법, 산업표준화법, 기타 건축공사관계 법령

다. 공사계약 일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산에 의한 예정가격 작성 준칙, 기타 계약 관계 예규

라. 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련 법규의 규정과 상호 모순되는 경우(건설공사 중에 관련법규
가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 관련 법규의 규정을 우선하여 준수하여야

한다.
1.3 용어의 정의

감독보조원 : 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.

감독자 : 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다.

감리원 : 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 건축법규, 건축사법규, 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자

2) 건설기술관리법규의 규정에 의한 감리원 3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원

건설기술자 : 국가기술자격법 등 관계 법률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격을 가진 자 및
일정한 학력 또는 경력을 가진 자(이하 “학력·경력자”) 중 제6조의2 제1항에 따라 국토교통부장관에게 신
고한 자로서 대통령령으로 정하는 자.

검사 : 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 재료에 대해서 품질을 확보하기 위해 시공자의 확인·검사
에 근거하여 검사원이 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

검토 : 시공자가 수행하는 중요 사항과 당해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 시공자 제출

서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙지하고, 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당성 여부를
파악하는 것을 말한다.

검토 및 확인 : 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과를 확인하는 일련의

과정을 말한다.

공사계약문서 : 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산출내역서로
구성된다.

공인시험기관 : 국가표준기준법에 의거하여 기술표준원에서 운영하고 있는 “시험 및 검사기관 인정제도”에
따른 한국교정시험기관인정기구(KOLAS, Korea Laboratory Accreditation Scheme).

관계전문기술자(책임기술자) : 건축법 제2조에 따라 건축물의 구조, 설비 등 건축물과 관련된 전문기술자격
을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사 감리자와 협력하는 자를 말한다.

담당원 : 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.

2) 건설기술관리법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.

발주자 : 시공자에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만, 발주자에게 건설공사를 도급받은 자로서

도급받은 건설공사를 하도급주는 자는 제외한다.

설계도서 : 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서를 말한다. 다만, 공사 추정가격이 1억 원 이상인
공사에 있어서 공종별 수량이 표시된 내역서를 포함한다.

승인 : 시공자 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

시공자 : 건설산업기본법 제2조 제7호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규정에 의한 주택건설사업에
등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급받은 시공업자를 포함한다.

입회 : 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.

조정 : 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 시공자, 감리원, 발주자가 사전에 충분한 검토와

협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.

지시 : 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 시공자에게 소관 업무에 관한 방침, 기준,
계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.

현장대리인 : 시공자가 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배치한 자로서

이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행 할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.

확인 : 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한
결과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정 대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.

1.4 설계도서의 우선순위 및 적용규정

가. 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조건

에서 규정하는 바에 따른다.

나. 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외에서 명시된 내용
을 우선 적용한다.

1.5 담당원의 업무

가. 담당원은 건설기술관리법 제 35조(건설공사감독자의 감독의무)에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.

나. 지시, 승인, 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 담당원의 지시 및 승인은 문서로 하여야 한다.

다. 담당원은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
1.6 시공자의 책무

가. 시공자는 공사계약서․설계도서 등에 따라 시공하되, 담당원의 지시, 승인, 조정 및 검사 결과에 따라야

한다.

나. 시공자는 공사 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락, 시공불가능 등 검토 결과를 해당공사 착수예정일 15일 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 발주자에게 통지하고 지시를 받는다.

다. 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.

라. 시공자는 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.

1.7 사전조사 및 검토

시공자는 사전에 설계도서, 현장사정 등에 대해 면밀히 조사, 검토 및 숙지하고 시공계획에 반영하여야 한다. 이 경우 의의가 있는 경우에는 이를 신속히 담당원에 보고하고, 다음 1.8 및 1.9에 따라 처리한다.

1.8 의 의 : 시공자는 의의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다. 다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 설계도서에 누락되었다고 할지라도, 발주자와 설계자가 협의된 경우에는 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

1.9 경미한 변경 : 도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다.

1.10 관공서등의 수속

시공 상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체 없이 처리하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자

부담으로 한다. 1.10 각종 보고 및 서류양식

가. 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 담당원이 지시한 각 종 사항을 지정한 기일 내
에 지체 없이 서류를 구비하여 보고하여야 한다.

나. 시공자가 담당원에게 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함 되지 않은 경우에는 담당원
의 지시에 따라야 한다.

1.11 관련 및 별도공사

계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장이 없게

하여야 한다. 01015 현장관리 1. 일반사항 1.1 일반사항

공사현장 관리는, 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

1.2 건설기술자 등의 배치

가. 시공자는 공사관리, 기타 기술 상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에 맞게 적절히

배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.

다. 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며, 공사관리 및 기타 기술 상의 관리에 있어

부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

1.3 설계도서 등의 비치

공사현장에는 해당 공사에 관련된 공사계약 일반조건 상의 계약문서, 관계법규, 한국산업표준, 중요가설물의

응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서 등을 비치하여야 한다.

1.4 공사용 가설시설물

가. 가설울타리, 비계 및 발판, 현장사무소 및 현장창고, 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물의 설치는 당해
공사를 원만히 시행할 수 있도록 가설물설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치하여야 한다.

나. 가설시설물은 사용하는 동안 유지관리를 철저히 하여야 하며, 사용 종료 후 철거하고 원상복구 하되 그
철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.5 용지의 사용

가. 시공자는 담당원의 승인을 받아 공사에 필요한 용지인 경우 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수

있다.

나. 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용해야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은
시공자의 책임과 부담으로 한다.

1.6 공사용 도로 및 가수로

가. 시공자가 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.

나. 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당원

에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속 절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를

시공자 부담으로 하여야 한다.

다. 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불편이
없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여

제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다.

라. 시공자가 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자 부담으로 원상

복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.

1.7 각종 발생재 및 지장물처리

가. 지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설 부산물의 처리는 공사시방서를 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.

나. 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.

다. 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

1.8 문화재의 보호

시공자는 공사시행 중 문화재 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재가 발견되면 담당원에게

보고하고, 문화재보호법규의 규정에 따라 처리한다.

1.9 주변 구조물의 보호

시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하여 지장을 주지

않도록 조치하여야 한다. 1.10 표지설치

시공자는 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 색상, 표기내용 및 설치장소 등은

담당원의 지시에 따른다. 다만, 안전표지는 표준 시방서 01035.1.3(안전표지 및 안전보호구)에 의한다.

1.11 공사현장의 출입관리 등

공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여

특히 유의하여야 한다. 1.12 건물 등의 보양

가. 기존 건물, 시공완료 부분 및 사용하지 않은 재료는 적절한 방법으로 보양해야 한다.

나. 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.

1.13 정리, 정비, 청소

공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 재료 및 기계기구 등의 정리정돈, 정비 점검, 청소 등을 철저히

하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지하도록 한다.

1.14 민원처리와 비용

시공자는 건설공사로 인하여 발생하는 공해 및 민원에 대하여는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해결하여

야하며, 이에 소요되는 경비는 시공자가 부담한다.

01020 자재관리
1. 일반사항
1.1 일반사항 :

1.1.1 재료일반

가. 재료는 가설공사용 재료와 설계도서에 기재된 것을 제외하고, 성능이 인정된 신품으로 한다.

나. 재료는 한국산업표준에 적합한 제품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된 것을

사용한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품이 없는 경우에는 담당원의 승인에 따른다.

다. 환경부하가 적은 환경표지 인증, 환경성적표지, 탄소성적표지, GR마크, 저탄소상품 인증 등 정부가 정한
기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용한다.

라. 재료의 품질이 명시되지 않은 경우에는 성능인정품 또는 동등 이상의 것으로 하고 담당원과 협의하여

정한다.

마. 공장생산부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산 공정표 등을 공장생산자

에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 필요에 따라 승인받는다.

바. 공장생산부재는 공사명, 생산자명, 제조년월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.

1.1.2 견본품

색깔, 무늬, 마무리 정도는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.1.3 검 사

재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품,

기타 관계법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료는 검사를 생략할 수 있다.

1.2 재료의 반입 :
가. 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계도서 상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를 첨부하여 담당원

에게 문서로 보고한다.

나. 부적격품은 신속히 공사현장 외로 반출한다.

다. 공장생산부재는 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손 유무 등을

확인한다. 1.3 재료시험 및 재료검사 1.3.1 재료시험 일반

가. 재료시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.

나. 재료시험용 공시체는 담당원의 입회 하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인시험기관에서 시험하고,
그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.

다. 건설기술관리법을 적용하는 건설공사에 대해서는 동법 시행령 제6장(건설공사의 품질관리)의 규정을

적용한다.

라. 공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에게 제출한다.

1.3.2 검사 및 재료시험의 표준

가. 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고 표준으로 제정되지 않은 경우에는 이 시방의 해당 각항
또는 담당원의 지시에 따른다.

나. 시공자는 완성된 공장제품을 검사하고, 검사결과는 필요 시 관련 법규에 따라 작성하여 담당원에게 제출
한다.

1.3.3 사용할 때의 불량품

시험에 합격된 재료 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지

않는다. 1.4 시험 또는 검사 후의 조치

가. 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.

나. 불합격된 재료는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

1.5 지급재료 및 대여품

가. 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.

나. 지급자재는 담당원의 입회 하에 검수하고, 시공자의 책임 하에 적절히 보관한 다.

다. 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.

라. 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.

마. 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로 보고하고 담당원의
지시를 받는다.

바. 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는 사용일지와
정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

01025 시공관리 1. 일반사항 1.1 시공계획 1.1.1 시공관리조직

가. 시공자는 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만든다.

나. 시공자는 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 담당원에게 보고한다.

1.1.2 하수급인 선정

가. 특정 공사를 하도급하는 경우에는 해당 건설업종에 등록된 건설업체 중 그 시공에 적절한 기술, 능력이
있는 하수급인을 선정한다.

나. 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다.

1.1.3 공장의 선정

공장의 선정은 공사시방서에 의하여 정한다. 공사시방서에 없는 경우에는 공장 제품의 종류, 시공방법에

대하여 관련 법규 등에 적합한 기술과 설비를 갖추고, 적정한 관리체제로 운영되고 있는 공장으로 선정하고
담당원의 승인을 받는다.

1.1.4 시공계획서

시공자는 착공 전에 공정계획, 인력관리계획, 시공장비계획, 장비사용계획, 자재 반입계획, 품질관리계획,

안전관리계획, 환경관리계획 등에 대한 시공계획서를 담당원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

1.2 시공관리 1.2.1 시공일반

현장시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공계획서, 원척도, 시공도 등에 따라 시행

한다. 1.2.2 공사기간

가. 시공자는 특별히 정한 경우를 제외하고, 계약서 상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없이 계획
대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.

나. 담당원이 시공순서 변경을 요구할 때 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영하여야 한다.

1.2.3 공정표

가. 시공자는 설계도서에 따라 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식 의 공정표를 제출하여야

한다.

나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 변경공정표를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

다. 계약 이외의 공사와 관련한 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.

1.2.4 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.

1.2.5 치 수 치수는 설계도서에 표시된 치수로 한다. 1.2.6 시공도, 견본 등 가. 원척도, 시공상세도, 견본

원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

나. 입회 및 자료제출

수중, 지하 또는 건물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사가 곤란한 시공

부분에 대해서는 담당원의 입회 하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고 관련 기록, 기타 필요한 자료
(검사보고서, 기록사진, 품질시험 성적표 등)를 제출해야 한다.

다. 기계기구

중요한 기계기구는 당해 공사에 상응하는 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용 하기 전에 담당원의 승인을
받는다.

라. 폭발물 등의 취급

폭발물, 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계 법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.

1.2.7 공사 수행

가. 시공자는 공사계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 공사계약문서에 근거한 발주자의 시정 요구

또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 공사계약문서에 정해진 사항에 대하여는
발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.

나. 시공자는 설계도서에 명시되지 않은 사항에 대해 구조 또는 외관 상 시공을 요하는 부분은 담당원과

조정하여 이를 이행하여야 한다.

다. 발주자는 관련 법규 및 공사계약문서에 의한 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는

경우에 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 시공자는 이에 따라야 한다.

라. 시공자는 건설공사와 관련하여 발주자가 시행하는 감사 및 검사에 협조하고, 이에 따른 시정 지시를

이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한, 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가공사비를 요구할
수 없다.

마. 시공자는 관련 법규에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사 등에 따라 공사를 중단한 경우에
는 공사 중단으로 인하여 공사 중인 건물의 품질이 저하되지 않도록 공사 중단 부분, 공사물 및 가설재 등
을 보호하거나 정비 하여야 한다.

1.2.8 공사협의 및 조정 가. 협의

시공자가 당해 공정과 다른 공정의 시공자들 간의 마찰을 방지하고, 전체 공사 가 계획대로 완성될 수 있도
록 관련 공사와의 접속부위, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도 등의 적합성에 대하여

모든 공정의 관련자들과 면밀히 검토하는 행위를 말한다.

나. 협의 및 조정에 따른 설계변경

시공자는 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따라 발주자에게 설계

변경을 요청할 수 있다. 다. 협의 소홀에 대한 시공자의 책임

시공자는 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정 보완 공사에 대하여 책임을

진다. 1.2.9 공사보고

공정의 진행, 작업인원의 현황, 재료의 반입, 기계기구 및 장비, 기후 등 담당원이 필요하다고 인정하여 지
시한 사항에 대해서는 공사보고서를 담당원에게 제출한다. 공사보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는

담당원의 지시에 따른다. 1.2.10 시공의 검사

가. 시공의 검사는 품질관리계획서 등에 의해 실시하고 필요에 따라 담당원의 입회를 요청한다.

나. 공장제품의 반입에 있어서 반입검사를 실시한다.

다. 검사의 결과는 기록하고 필요에 따라 보고서를 작성하여 담당원에게 보고한다.

01030 품질관리 및 검사 1. 일반사항 1.1 품질관리의 실시

가. 시공자는 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

나. 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 적절한 조치를

한다.

다. 공사용 재료의 품질관리 및 품질시험은 이 시방서 01020(자재관리)에 따른다.

1.2 품질관리 계획서 등

가. 시공자는 착공 후 지체 없이 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리 항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

나. 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술관리법규의 소정 규정에 따른다.

1.3 공장제품 품질관리

가. 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.

나. 시공자는 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고

있다는 것을 확인하여야 한다. 1.4 시공검사

가. 시공자는 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고,
이를 담당원에게 보고한다.

나. 설계도서에서 지정된 경우, 위 “가”의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원
의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.

다. 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인·검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여
야 한다.

라. 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출 검사로 할 수 있다.

마. 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인

받아 두어야 한다. 1.5 시공검사에 수반하는 시험

가. 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련법규 및 공사시방서에 따른다.

나. 시험을 실시하는 시험소는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여

정한다.

다. 시험에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다.

1.6 기성검사

가. 공사의 기성부분 검사는 우선 시공자가 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원

에게 보고하여 검사를 받는다.

나. 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의
지시에 따른다.

01035 안전 및 보건관리
1. 일반사항
1.1 안전관리

시공자는 산업안전보건법규, 건설기술관리법규 및 기타 관련 법규를 준수하고, 공사시공에 수반하는 각종

재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야 한다.

1.2 안전조치

가. 시공자는 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하여야 한다.

나. 공사현장 내의 사고, 화재, 도난 방지에 노력하고, 특히 위험한 곳에 대해서는 면밀히 점검한다.

다. 불을 사용하는 경우에는 적절한 소화설비 및 방염시트 등을 설치함과 아울러 불의 취급에 주의한다.

라. 공사현장에 있어서는 항상 정리 및 정돈을 하며, 특히 추락의 우려가 있는 위험개소에 대하여 표지판 등
의 방법으로 적절히 표시하고, 항상 점검하고 사고 방지에 노력한다.

마. 공사용 전력설비에 대하여 특히 보안을 철저히 한다.

1.3 안전표지 및 안전보호구

가. 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 한다.

나. 공사현장에서는 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.

1.4 안전교육

시공자는 관계 법령에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.

1.5 안전시공

시공자는 산업안전보건법규, 건설기술관리법규 등 관련 법규의 해당 규정을 준수하고, 시공 중인 공사 또는
근로자에게 위해가 없도록 각종 가설공사와 안전설비 설치, 시공방법, 공사장비의 운전 및 현장 정돈에

특별히 주의해야 하며, 특히 안전 시공에 대한 담당원의 지시가 있으면 이를 반영하고, 그 결과를 담당원에게
보고토록 한다.

1.6 사고보고 및 응급조치

가. 시공 중 다음의 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 담당자에게 보고하고 적절한

응급조치를 취하여야 한다.

1) 토사의 붕괴, 낙반, 가시설물 및 건물의 파손 또는 추락사고

2) 사상사고 3) 제3자에 대해 피해를 입히는 사고 4) 기타 공사시행에 영향을 미치는 사고

나. 전 항의 경우에 사상사고, 차량사고 등 특히 긴급을 요하는 경우에는 사고개요를 구두 또는 전화로

육하원칙에 따라 긴급 보고하고, 추후에 서면보고를 하여야 한다.

2.「중대재해처벌법」시행(2022. 1. 27.)에 의거 공사, 용역 안전 및 보건 이행사항

안전ㆍ보건 관련 유의사항

❍ “과업 수행자”는 평택 친환경 미생물관 건립공사 계약을 수행함에 있어 종사자의 안전을 확보하기 위해 안전ㆍ보건 관계법령 및 중대재해처벌법 상 의무사항을 빠짐없이 이행하고 만약 의무사항을 이행하지 않아 중대산업재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 발주처의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않는다.
❍ “과업 수행자”는 종사자로부터 유해·위험요인에 대한 신고가 접수 될 경우 보수·보강 등 개선 작업을 신속하게 조치하고 발주처 및 관계행정기관의 이행 명령에 따른 개선사항을 성실히 이행한다.
❍ 사업수행에 필요한 작업, 점검 등 모든 작업을 할 때에는 철저한 안전대책을 수립한 후 작업에 임하여야 하며, 안전사고가 발생한 때에는 과업 수행자의 책임 하에 후속 조치를 취하여야 한다.
❍ 중대산업재해 발생 시 선보고 후 사고처리 하여야 한다

01040 공사기록과 인도 1. 일반사항 1.1 공사기록 1.1.1 공사기록문서

시공자는 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검사 등 설계도

적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록·비치하고 사용승인 신청 시

담당원에게 제출한다. 1.1.2 공사기록사진

시공자는 담당원의 지시에 따라 각 공정별 기록사진을 촬영하여야 하며, 시공 중 일 때와 시공 후의 사진이
선명하게 식별되도록 작성·제출하여야 한다.

1.1.3 준공도

시공자는 공사가 완성된 때는 공사시방서에 따라 준공도를 작성·정리하여 담당원에게 제출한다.

1.2 인수, 인계 1.2.1 준공검사

가. 감리원은 준공예정일 전에 예비준공검사를 실시하고, 준공 가능 여부를 판단하여 발주자에게 보고한다.

나. 시공자, 감리원, 담당원은 공사가 완료된 후 준공검사를 실시하고, 설계도서 및 공사계약서류 등을

조회하여 그 적합성을 확인한다.

다. 시공자는 준공검사 결과 불합격 사항이 있을 경우 신속하게 조치하여 재검사를 받는다.

라. 시공자는 공사준공 관련 인·허가 관청의 사용승인 검사를 받고, 사용승인필증을 교부받아 발주자에게

제출하여야 한다. 1.2.2 인수·인계

공사 완료 후 사용승인이 되면 시공자는 담당원의 지시에 따라 다음에 제시한 서류 및 건축물을 발주자에게
인도한다.

가. 준공보고서 및 인도서 나. 준공도 다. 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서 라. 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서 마. 관공서에 대한 수속서류 바. 열쇠인도서 및 열쇠함 사. 공구인도서 및 공구함

아. 공사시방서에 의한 예비재료 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)

자. 담당원이 지시하는 기타의 자료, 재료, 기구류

1.2.3 하자담보

가. 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에
대한 조사를 실시한다.

나. 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 적절한 조치를

취한다. 01045 환경관리 및 친환경시공 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 건축공사가 지구기후변화 및 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 건축물의 전과정

(생애주기) 관점에서 환경적 고려를 할 수 있도록 하기 위한 표준적이고 일반적인 기준을 제시한다.

나. 건축물의 환경관리 및 친환경시공에서는 지구기후변화 및 환경영향 최소화를 위하여 표준시방서에서

정의한 환경적요소와 이에 따른 환경영향을 고려하여야 한다.

1.2 관련법규적용범위

관련 법규는 최근에 고시된 내용을 우선 적용하는 것을 원칙으로 하며, 환경관리 및 친환경시공과 관련된

새로운 관련 법규 및 고시 등에 대하여 담당원의 지시에 따른다.

국무총리실 온실가스 배출권의 할당 및 거래에 관한 법률

국무총리실 저탄소 녹색성장 기본법

국토교통부 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률

국토교통부 녹색건축물 조성 지원법규

국토교통부 시설물별 탄소배출량 선정 가이드라인

국토교통부 친환경건축물의 인증에 관한 규칙 산업통상자원부 산업기술혁신촉진법 산업통상자원부 에너지이용합리화법 환경부 녹색제품 구매촉진에 관한 법률 환경부 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 환경부 대기환경보전법 환경부 소음·진동관리법 환경부 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 환경부 폐기물관리법 환경부 환경기술 및 환경산업 지원법 환경부 환경정책기본법 1.3 용어의 정의 - 표준시방서 참조. 1.4 제출 및 승인

가. 시공자는 다음 사항을 포함한 환경관리계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1) 건설폐기물 저감 및 재활용계획 2) 산업부산물 재활용계획

3) 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획

나. 시공자는 본 공사의 규모 및 용도에 해당하는 법규 및 계약문서에서 요구되는 경우에는 환경관리계획서에
다음 사항을 추가로 포함할 수 있다.

1) 온실가스 배출 저감 계획 2) 천연자원 사용 저감 계획 3) 수자원 활용 계획

다. 환경관리계획서는 환경관리 및 친환경시공을 위하여 이 시방서 01045.1(일반 사항) 및 위 “가”, “나”에

나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 고려하여 계획할 수 있다.

1) 친환경적 건설 기법 2) 친환경 건설 관련 제 지침

3) 작업자에 대한 친환경 건설 교육
1.5 기 타

이 공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약서일반조건, 계약특수조건 등에

환경관리 및 친환경시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를 따라야 한다.

2. 자 재 2.1 자재일반

자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음의 환경적 요소를 구체적으로 고려하여야 하며,

담당원의 요청 시 검사 및 측정을 실시할 수 있다.

가. 내구성(장수명)

나. 자원재활용 제품(산업부산물 재활용 포함)

다. 내재에너지 최소화 제품(에너지 소비 최소화, 저탄소 제품)

라. 유해 물질 저방출 자재(건강 유해 여부)

마. 지속가능한 자재(탄소표시 등 환경마크 인증 자재)

바. 물류 최소화 자재 사. 자원 저소비 자재 2.2 자재의 선정

환경관리 및 친환경시공을 위하여 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하여 적용한다.

가. 고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 자재 선택은 신중을 기한다.

나. 현장 인근 지역에서 생산되는 자재를 우선 사용을 고려한다.

다. 재생가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선 고려한다.

라. 환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.

마. 현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.

3. 시 공 3.1 환경관리 및 친환경시공

가. 시공자는 이 시방서 01045.1.2(관련 법규)에 나타난 제반 법규를 준수하여 시공에 수반하여 공해가 발생

하지 아니하도록 하여야 한다.

나. 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)의 일반사항을 준수하고, 환경영향이 작은 자재를 사용하고,

환경을 고려한 공법을 적용하여 시공하여야 한다.

3.2 환경오염방지

가. 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 오수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가

없도록 최선을 다해야 한다.

나. 시공자가 시공 시 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지
발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

다. 특정 공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요성이 있는 지역은 담당원이 건설 소음, 진동 규제
지역으로 지정할 수 있다. 그 특정 공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준의 범위는 관계법규

기준을 따라야 한다.

라. 시공자는 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보전하기 위한 적절하고 충분한

조치를 하여야 한다. 3.3 수송에 의한 환경영향 저감

시공과 관련한 수송에 의한 환경영향을 저감하기 위하여 다음의 사항을 고려하여 수송계획 및 자재 반입,

폐기물 배출 계획을 수립한다.

가. 사용되는 건축자재의 반입 위치를 확인하고, 자재 공급자에게 수송계획을 제출하도록 하여 효율적인 수송
계획을 수립하도록 한다.

나. 지역 공급자를 통한 자재의 구매를 고려한다.

다. 수송요구를 최소화하여 수송에 의한 환경부하를 저감하고 비용절감을 유도한다.

3.4 환경보호

시공자는 공사 중 또는 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기하여야

한다. 02000 가설공사

02010 가설공사 일반
1. 일반사항

공사착공 전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지(用地)사용에 대한 시공계획서를 작성하여 담당원의

승인을 받는다. 공사완성물 일부를 사용시 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
2. 가설재료
가설공사에 사용하는 재료는 신품을 사용하되 표준이 없을 때에는 구조・기능・안전 및 사용상 이상이 없다고 확인된 중고재에 대해 감독관의 승인하에 사용할 수 있다.

3. 가설울타리
공사장 주위에는 공사기간 중 표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 지반면(지반반면이 공사현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사 현장 주위의 지반면)에서 높이 1.8m이상의 가설 울타리를 설치하고 감독관의 지시에 따라 출입문을 설치한다.

4. 비계 및 발판

4.1 비계 및 발판의 설치
(1) 비계는 강관비계를 원칙으로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 감독관의 승인을 받아 적당한

재질로 변경 적용할 수 있다.
(2) 시공자 감독에 편리하고 또 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공・기구 등에 따라 적당한 재료 및

방법으로써 견고하게 설치하고 그 유지보존에 항상 주의한다.
(3) 재료 및 구조 기타 이 절에 해당하는 사항 이외에 건축법 및 근로안전관리규정 기타 관계법규에 따른다.

4.2 강관틀비계
(1) 부재 및 부속철물은 KS F 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받는다.
(2) 강관틀비계의 구성은 아래와 같다.

① 기초

기둥관(脚管)의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을때는 필요에 따라 조절형 밑받침

철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평・수직이 되도록 한다.

연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.

② 가새 띠장틀 및 수평재

도리방향은 각각의 세로틀 사이에 또는 이에 준하는 것을 설치하고 최상층 및 5층 이내마다 띠장틀 등의

수평재를 설치한다.

가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다,

작업 조건으로 부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

③ 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

④ 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로 유효한

부축틀을 설치한다. ⑤ 높이

높이는 원칙적으로 45m를 초과할 수 없다. 높이 20m를 초과할 경우 또는 중략작업을할 때에는 내력상

중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 그 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다.

다만, 비계다리 및 출입구 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할때는 틀의 높이 및 간격을

전술한 규정보다 크게 할 수 있다. ⑥ 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주어야 한다.
(3) 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀사이의 하중의 한도를 400㎏으로 하고 틀의 간격이 1.8m이내일 때는 그

역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관(脚管) 1개당의 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운

콘크리트판 등의 견고한 기초위에 설치하게 될 때는 2,500㎏으로 한다.

다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야

한다.

4.3 특수비계
이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구조계산에 의한

작업중의 안전성을 확인한 후 담당원의 승인을 받아 사용한다.

4.4 비계다리
(1) 나비 90㎝ 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m이내마다)되돌음 또는

다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

(2) 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선등에 완전히

고정시킨다.

발판널에는 단면 1.5㎝ × 3.0㎝ 정도의 미끄럼막이를 30㎝ 내외의 간격으로 고정한다.

4.5 계단
계단의 챌판높이는 24㎝ 이하, 디딤판의 나비는 22㎝ 이상으로 하고 미끄럼막이를 설치한다.

4.6 난간
난간의 높이는 75㎝ 이상으로 하고 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락・변형되지 않도록 설치하여야 한다.

5. 가설공사 시설

5.1 작업장, 재료 둘 곳, 기타
작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설물의 설치는 표준시방에 기재한 것 외에는 필요에 따라 담당원의 승인을
받아 설치한다.

5.2 모래 및 자갈 둘 곳
모래 및 자갈 둘 곳은 그것들이 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치한다.
또, 그 주위에서 불순물이 날라 떨어질 우려가 있는 작업은 하지 아니한다.

5.3 시멘트 및 석회창고
시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조표준은 다음 표 2.5.3과 같이 한다.

표 5.3 시멘트 창고의 구조표준

A
종
B
종

구 조
바
닥
마루널위 철판깔기
마루널
주 위 벽
골함석 또는 골슬레이트 붙임
널판이나 골함석 또는 골슬레이트 붙임
지
붕
골함석 또는 골슬레이트 붙임
루핑, 기타 비가 새지 않는것
비 고
① 주위에 배수도랑을 두고 누수를 방지한다.
② 바닥은 지반에서 30㎝ 이상의 높이로 한다.
③ 필요한 출입구 및 채광창외에 공기 유통을 막기 위하여 될 수 있는 대로

개구부를 설치하지 아니한다.

5.4 위험물 저장창고
도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에
정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

5.5 현장감리 사무실 (콘테이너)
(1) 현장감리 사무실의 면적 및 구조표준은 표 2.5.5와 같이 하고 그 규모는 표준시방서에 따른다.

표 5.5 현장감리 사무실의 면적 및 구조표준
호
칭
1 호
2 호
3 호
4 호
5 호
6 호
면
적(㎡)
10
20
35
65
100
150
구 조
기
초
말뚝박기
바
닥
널깔기
내벽,천장
합판 또는 천장용 보드류
지
붕
골함석 또는 골슬레이트

(2) 전등 및 급수 기타를 담당원의 지시에 따라 설치하고, 사무실에는 책상, 의자, 책장, 흑판, 옷장, 한난계,

벽시계, 난방시설 및 소화기 등을 비치한다.

5.6 수급자 사무실 , 기타
수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소 기타 가설물은 건축법, 보건관리 규정, 근로안전관리규정,
산재보험법 및 소방법, 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

5.7 공사용 보조물 및 잡시설
(1) 공사용 보조물 및 잡시설에는 가설도로, 구내도로, 구대(構臺), 사다리, 흑막이, 버팀대, 가새, 교량,

손스침, 차단벽, 가설벽, 쓰레기용 슈트 등이 포함된다.
(2) 철거 쓰레기용 슈트(chute)는 철판제 덕트(duct) 또는 두꺼운 합판이나 나무판자 붙임으로 하고 가새

등으로 견고하게 설치한다.

6. 공사용 장비
가. 공사계획에 따라 공사용 장비의 사용계획서를 담당원에게 제출한다.
나. 공사용 장비는 적재하중의 초과, 과적 등을 피하고 안전운행에 따른 조치를 하여야 하며, 수시점검 및
운전자에 대한 안전교육 등 안전관리에 철저를 기한다.

7. 가설 설비공사
7.1 영구설비의 가설용도 이용
영구설비를 가설공사의 용도로 이용하는 때에는 시설물의 가동상태, 유지보호에 책임을 지고 완공 후 인도하기
전에는 노후된 부분을 신품으로 대치하여 원상복구한다.

7.2 가설전기
(1) 외부로 노출된 공중가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속전선관 (콘듀트파이프),

튜브 또는 케이블을 사용한다. 그리고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다.

표준이 없을 때에는 각회선은 20A 이하의 전류를 송전할 수 있는 것으로 한다.
(2) 전압 100V 이우틀렛 이외의 것에는 경고확인 표지를 부착하고 높은 전압 아우틀렛에 100V용 플러그를

꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우틀렛를 설치한다.
(3) 계량기 : 수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다.
(4) 가설조명 : 작업 및 안전사고 예방, 방범 등에 지장이 없도록 가설조명 장치한다, 가설조명은 효율이 좋고

전력소모가 적은 등기구로서 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있어야 한다.

계단은 각 층 바닥에서 계단참까지의 사이에 전등 1개씩 설치한다. 작업 중 파손될 위험이 있는 장소의

조명은 보호망을 설치하는 등의 보호조치를 한다.
(5) 사용 전기료는 수급자가 지불하고 수급자는 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간

사용량도 기록하며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

7.3 가설용수(假說用水)
(1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소 등이 포함된다.
(2) 공사중에 사용한 가설수도의 요금은 수급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을 줄일 수 있도록

규제하여야 한다.
(3) 음료수 : 음료수는 19㎜ 한가닥만을 연결하고 최대 371/m 까지의 유속으로 한다. 또한 비음료수는 각

수전마다 경고표시를 부착한다.
(4) 용수관과 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면, 바닥면의 마감등을 오손하는 수가 있으므로 바닥

마감공사시에는 물이 새지 않도록 하고, 연결부의 하부에는 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.
(5) 음료용 수도파이프는 사용전에 소독한다.

7.4 가스시설
(1) 표준이 있을때에는 현장 사무실의 난방 또는 한중공사 보완용으로 가스배관을 한다.
(2) 가스사용료는 수급자 부담으로 하고 수급자는 에너지 절약을 위해 과다한 사용을 억제한다.

7.5 전화시설
전화시설을 위한 수수료, 공탁금, 전화대금 등은 수급자 부담으로 한다.

7.6 가설설비물 검사
(1) 검사 : 가설 설비물을 사용하기 전에 검사와 시험을 하고 관계당국과 협의가 필요한 사항은 당국의 확인을

받아 사용한다.
(2) 설비시설을 이용할 때에는 사용자에게 철저한 교육을 시행한다. 또한 수급자는 물자절약을 위하여

노력해야 한다.

02015 안전과 보양
1. 일반사항

가. 안전 및 보양시설에는 안전표시, 안전수칙, 화재방지, 경계신호, 조명, 가설울타리, 인도용 교량, 안전을

위한 담장, 경비 또는 사원 안전교육 계획, 환경 보호 기타 등이 포함된다.

나. 공사시설에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법 및

전기관계법 기타 관계규정에 따라 적절히 조치를 강구한다.

다. 조사, 시험, 계량기 검측과 이와 관련된 자료의 사본 및 배수, 난방, 환기, 습도조절, 승강시설

(자재운반용 포함), 전기배선 조명기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전을

보장하는 허가서와 사본을 제출함을 원칙으로 한다.

2. 방화 및 도난방지

가. 공사 현장직원에게 화재방지와 구급 및 도난방지에 대한 교육을 실시하며 이에 따른 조치를 취한다.

나. 화재 위험지역에서는 위험경고표시를 하고 화기사용을 금하며, 소화용수 및 소방호스를 비치한다.

다. 위험경고 표시 : 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고 표시를 하며

현장원은 물론 인근 주민도 식별할 수 있도록 한다.

라. 위험한 부위의 울타리는 현장내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록 한다.

마. 도난방지 : 도난의 우려가 있는 창고 등은 안전한 자물쇠 등을 설치하고 엄격한 관리를 한다.

바. 경비를 공사착수시부터 완공시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록시스템

(time lock system) 등의 조치를 강구한다.

3. 안전교육 :

가. 현장원에게 안전규정을 주지시키고 위반시에는 교정할 수 있도록 조치를 강구한다.

나. 담당원과 직원의 모임을 월 1회 갖는다.

다. 감독과 경비의 편의를 위해 현장원에게는 사진이 붙은 표찰을 부착하게 하고 방문이 허용된 자에게는

방문자용 표찰을 부착하게 한다.

4. 환경보호
4.1 환경보호 규정을 지키도록 철저히 교육시키고 대기, 수질, 토양 등의 오염가능성을 최소한으로 한다.
4.2 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되, 부득이할 경우에는 시간을 정하여 사용하도록 한다.
4.3 공사 중 발생한 폐기물은 폐기물관리법에 따라 처리하되, 그 내용 및 처리결과를 담당원에게 제출한다.
4.4 공사현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜시설 등을 도로와 인접한 현장출입로에 설치한다.

5. 안전시설 : 재료 및 구조 등에 대한 이 규정 이외의 사항에 대해서는 산업안전보건법에 따른다.
5.1 안전난간 : 추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 수평방향 45cm, 90cm 위치에, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.
5.2 수평개구부 및 보호덮개 : 수평개구부에는 12mm 합판과 45×45mm 각재 동등이상의 자재를 이용 설치한다.
5.3 안전대걸이, 안전대걸이용 로프 : 높이 1.2m 이상, 수직방향 7m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 1.5ton 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다.
5.4 접근방지책 : 출입통제가 필요한 장소에는 수평방향 45cm, 90cm 위치, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 접근방지책을 설치하여야 한다.
5.5 추락방지망 : 추락방지망은 인장강도 180kg 이상 또는 동등품 이상의 것을 2개층마다 설치한다.
5.6 낙하물방지망 : 높이 10m 이내 또는 3개층마다, 내민길이는 비계 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹침길이는 15cm 이상으로 하고 수평면과 방지망의 각도는 20ㅇ 내지 30d로 설치하고, 버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm)등을 이용하여 설치한다.
5.7 방호선반 : 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 1.5cm 이상의 판재 등을 이용하여 방호선반을 설치하 고 방호선반 하부 및 양옆에는 안전망을 설치한다.

02020 가설물의 철거

1. 담당원이 공사진행 또는 대지 내 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때에는 가설물의 일부 또는
전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로 반출한다.
2. 가설물의 해체시 철거 계획에 따라 안전한 작업순서로 하며, 도피, 낙하, 추락 등의 방지 조치를 강구한다.

03000 토 공 사 03010 토공사 일반

1. 일반사항
1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사와 관련하여 땅고르기, 기초 터파기와 되메우기 등에 관한 토공사에 적용한다.

1.2 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을
적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법 KS F 2308 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법 KS F 2314 흙의 일축 압축 시험 방법 KS F 2316 흙의 압밀 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2322 흙의 투수 시험 방법 KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법

KS F 2343 압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법

KS F 2346 삼축 압축 시험에서 점성토의 비압밀, 비배수 강도 시험 방법

1.3 용어의 정의

표준시방서 03000 토공사 일반 1.3 용어의 정의 참조.

2. 자 재
공사관련 전문시방서의 해당 요건에 합치하는 흙재료를 사용하여야 한다.

3. 시 공 3.1 대지정리 3.1.1 시공준비

가. 명시된 측선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인한다.

나. 지상 및 지중의 설비 등이 손상되지 않도록 위치를 확인하고 보호조치를 한다.

다. 설비시설의 철거 및 이설을 위해서는 설비관리자에게 통지하고 공사시방서에 따라 조치한다.

라. 수목, 잔디, 노두암, 최종 조경의 일부로 남게 될 기타 물건은 보호한다.

마. 안전규정을 준수하고 작업원에 대한 안전교육을 실시한 후 토공사 작업을 한다.

3.1.2 지표면 정리

가. 공사 착수 전에 앞으로의 작업을 원활히 진행할 수 있도록 대지 내부를 정리 한다.

나. 규모가 크고, 기초가 깊은 기존 건물을 해체 및 철거할 경우에는 사전에 안전 대책을 강구하고 담당원의
지시에 따라야 한다.

다. 공사장 출입구 및 공사전용도로의 파손 및 작업 동선에 이상이 있을 경우 담당원의 지시에 따라 개조

·보강한다.

라. 대지가 연약지반일 경우, 공사의 규모 및 목적 등에 적합한 가설도로를 조성하기 위하여 적절한 지반

개량을 실시한다.

마. 중장비를 사용하는 경우, 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 조성하고 필요에 따라 장비용
작업대를 설치한다.

3.1.3 땅깎기 및 흙쌓기

가. 땅깎기는 도면에 명시된 구역 내에서 한다.

나. 젖은 땅을 깎아서 유용할 때에는 깎은 흙을 최적함수비가 되도록 조치한다.

다. 깎아낸 흙은 유용하지 않을 경우에는 현장에서 제거하거나 담당원이 지정하는 장소에 2.5 m를 넘지

않는 높이로 임시 쌓기를 하고, 세굴되지 않도록 보호한다.

라. 흙쌓기의 높이와 단면은 시공상세도면에 따라야 한다.

마. 흙쌓기 재료는 명시된 시공기준에 따라 연속된 층으로 깔아서 다져야 한다.

바. 명시된 다짐도를 확보할 수 있도록 쌓기 재료는 최적함수비를 유지하여야 한다.

사. 남은 흙쌓기 재료는 현장에서 제거한다. 3.2 터파기

가. 굴착면이 안정된 형상으로 유지되도록 균형 있게 파 나간다.

나. 터파기에 앞서 굴착사면이 붕괴의 염려가 있을 때에는 표준 시방서 03015의 내용을 참조하여 흙막이

한다.

다. 파이프류 및 도관을 묻는 줄 터파기는 설계도면에 의하여 행하고 담당원의 지시에 따른다.

라. 굴착장비를 투입할 경우 장비의 전도, 추락을 방지하기 위하여 작업지반을 견고히 다진 다음 충분한 점검
을 실시하고, 작업대를 사용할 경우 구조 및 안정성 확보에 대하여 확인하도록 한다.

마. 기초를 지지하는 본 바닥이 흐트러진 경우에는 당초의 지내력까지 확보되도록 잘 다져야 한다.

바. 장비로 터파기한 벽면의 비탈은 지보공을 설치할 때까지는 흙의 안정사면이 확보되도록 한다.

사. 구조물 기초의 가장자리에서 45° 지지각을 침범해서 터파기해서는 안 된다.

아. 터파기한 벽면과 바닥면은 인력으로 다듬고, 마르거나 우수에 침식되지 않도록 보호하며, 이완된 재료는
제거한다.

자. 예상하지 못한 지중조건이 나타나면 담당원에게 통지하고, 안정성 검토가 확인될 때까지 해당 구역의

작업을 중지한다.

차. 굴착바닥면에 암반이 노출되는 경우 공사시방서에 따른다.

카. 파낸 재료는 지정된 장소에 임시 쌓기를 하고, 부적합하거나 남는 재료는 현장에서 반출하여 제거한다.

타. 기 시공된 파이프나 지하수 양수펌프 등은 굴착하는 동안 파손되지 않도록 한다.

파. 설계도서에 따라 사면을 조성할 경우 필요 시 사면안정성을 검토할 수 있다.

발주처에서 제시한 기준을 우선하여 검토하되, 별도의 기준이 없는 경우 사면 안정성 검토에 적용되는

안전율은 건기 시 1.2, 우기 시 1.5를 추천한다. 보다

자세한 사항은 “건설공사 비탈면설계기준(국토교통부)”을 참고한다.

3.3 지하매설물 조사, 보호 및 복구 3.3.1 지하매설물 조사

가. 시공구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전 설계도면을 참조하여 지장물을 확인하여야 하며, 지하매설물
유무를 도면에 작성하여 시공 전 담당원에게 제출하고, 굴착작업은 지하매설물이 훼손되지 않도록 주의하여
시공한다.

나. 주요 지하매설물에 대하여는 해당 법규에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회한 후 굴착작업
을 시행한다.

다. 지하매설물 훼손 시에는 즉각 응급조치를 함과 동시에 담당원 및 관할 지하 매설물 관리자에게 연락하여
적절한 조치를 강구한다.

라. 지하매설물에 의해 시공 위치의 변경이 필요한 경우 책임기술자의 검토서를 담당원에게 제출·승인을

받은 후 시공한다. 3.3.2 지하매설물 보호 및 복구

가. 매설물의 위치 및 심도 확인은 반드시 착공 전에 현장조사를 통하여 이루어져야 하며, 지장물 매설상황
이 설계도서에 명시되어야 한다.

나. 매설물의 보호 및 복구는 승인된 설계도서에 의하여 시공하며, 담당원이 입회한다.

다. 현장에는 전담직원을 두고 담당원의 지시사항을 준수하여야 하며 수시로 점검·보수한다. 특히 관류의

이음, 곡관, 분기관, 단관부 및 맨홀의 부속품, 밸브, 갱 내외의 이동부 등의 약점 개소는 중점적으로 점검
하고 보호공의 보강에 유의하여야 한다.

라. 만일, 매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 담당원에게 연락하고, 조속히 보수하거나 담당원이 지시
하는 사항에 대하여 적극적으로 협력한다.

마. 특히 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고에서 2차 피해 우려가 있을 때에는 수급인은 조속히 교통의

차단, 통행자, 인근주민의 대피유도, 부근의 화기금지 등 필요한 조치를 강구함과 동시에 담당원, 경찰서,
소방서 등의 유관기관 관계자에게 연락한다.

3.4 배수 및 지수

가. 지표수 및 지하수가 굴착면에 유입되는 것을 방지해야 하며, 대지 인접지역으 로부터 지표수의 넘침을

방지해야 한다.

나. 공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 고인 물, 외부로부터의 유입수 등은 중력배수를 시키거나 강제배수를
시켜야 하며, 필요시에 시멘트 약액주입 등으로 지수시켜야 한다.

다. 배수 및 지수로 인하여 공사장 인접지역 및 시설물 등에 영향을 미치지 않도록 공사규모, 지반조건, 주변
환경 등을 고려하여 합당한 공법을 선정한다.

라. 배수를 중단할 때에는 지하수위 상승으로 인한 구조체의 부상, 보일링 등에 특히 유의한다.

마. 직접기초인 경우 지하수로 인하여 기초 저면의 지반이 약화되지 않도록 한다.

3.5 기초바닥 고르기

가. 기초 터파기가 소정의 깊이까지 도달하면 기초바닥은 담당원의 검사·승인을 받는다.

나. 기초 바닥면은 특기할 만한 지시사항이 없는 한 평탄하게 있는 그대로 둔다.

다. 기초 바닥면은 흐트러지지 않도록 하고 굴착 지반면에 흐트러진 부분이 있을 때는 담당원과 협의하여

자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다.

라. 굴착 지반면을 직접 지지지반으로 할 경우 기계굴착을 하면 기계의 중량이나 진동으로 지지지반이

흐트러질 염려가 있으므로 기초바닥면 위에서 약 100∼200 mm 여유를 두고 기계 굴착을 중지하고

잔여분은 삽 등으로 인력 터파기를 실시한다.

마. 말뚝 기초의 경우, 말뚝 손상이 가지 않도록 기초바닥을 정리한다.

바. 설계도서에 명시된 깊이 내에서 충분한 기초지지 지반이 나올 경우 그 위치가 동결심도 이하인지를 확인
하고 동결심도 이하가 아닌 경우는 기초가 동결심도 아래에 위치하도록 더 깊이 터파기를 한다.

사. 기초 바닥의 재료가 암인 경우에는 느슨해진 재료를 제거하고, 명시된 기면으로 기초바닥을 수평하게

다듬어야 한다. 3.6 되메우기, 흙쌓기 및 잔토처리 3.6.1 일반사항

가. 구조물 주위에 명시된 기선과 기면에 맞추어 되메움 흙재료를 공급, 포설 및 다지기하는 것을 말하며,

필요할 때는 토취장에서 파낸 순흙쌓기 재료를 포함한다.

나. 쓰다 남은 흙재료, 부적합한 재료 및 부스러기는 현장에서 반출해서 합법적으로 처리한다.

다. 처리장소의 위치와 운반거리는 수급인이 주관하여야 한다.

3.6.2 되메우기 및 흙쌓기

가. 제자리에서 취한 재료가 명시된 요건을 만족하면 그 재료를 되메우기에 사용 할 수 있다.

나. 되메우기는 모든 지중구조물의 주위에 요구되며 쓰지 않는 공동, 수직갱구, 통기공, 수평갱구, 구멍 및
기타 빈 공간은 모두 메워야 한다.

다. 지하구체공사 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을 고려하여 구조물에

손상이 없도록 결정한다.

라. 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.

마. 되메우기 흙의 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 담당원의 승인을

얻어 사질토 또는 굴착된 흙 중에 체가름하여 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.

바. 모래로 되메우기할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되 메우기 할 경우에는 두께

약 300mm 마다 다짐밀도의 규정 또는 공사시방서에서 요구하는 다짐밀도로 다진다. 다짐밀도의 규정

또는 공사시방서에 명기되어 있지 않을 경우에는 다짐밀도 95% 이상으로 다진다.

사. 되메우기 시 충분한 다짐(상대다짐도 95%)을 하여 건물 완성 후 건물 주위의 흙이 침하하여 묻혀 있는
가스관, 상하수도관, 전기통신설비 등에 영향이 없도록 한다.

아. 방수처리가 된 구조물 주위에 되메우기할 때에는 변위나 되메우기 재료에 섞인 돌이나 다른 단단한 물건
에 의한 손상 등을 방지하기 위하여 필요하면 보호덮개를 하여 구조물이나 방수공을 보호하여야 한다.

자. 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 공사시방서에 따른다.

차. 초연약지반 위에 흙쌓기를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반개량공법을 선택하여
지반개량을 실시한 후 흙쌓기를 한다.

카. 흙쌓기의 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아

잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.

타. 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.

3.6.3 잔토처리

가. 잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합 및 선정하여 처리한다.

나. 잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고 운반 중 흙이 넘쳐흐르지 않도록 하고 덮개를 씌워 운반한다.

또한 타이어 등에 붙은 흙이 도로를 더럽히지 않도록 한다.

3.6.4 한랭기후에 대한 주의

가. 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 담당원과 협의하여 동결토는 제거하고

양질의 재료로 치환하는 등의 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다.

나. 되메우기, 흙쌓기 및 땅고르기에는 동결토사를 사용해서는 안 된다.

3.7 현장품질 관리 3.7.1 수급인의 자체검사 및 시험

가. 밀도시험은 KS F 2311과 수급인의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 다져진 메우기와 되메우기를

시험하고 명시된 요건을 만족하는지 확인해야 하며, 다음을 따라야 한다.

1) 넓은 수평구역 : 메우기 또는 되메우기 100 m²마다 1회

2) 한정된 구역 : 메우기, 되메우기의 각 층마다 1회

나. 실내시험은 KS F 2312에 따라 다짐시험을 실시해야 한다. 본 바닥이나 다져진 메우기의 현장시험은 KS
F 2311에 따라야 한다.

다. 함수량시험은 KS F 2306에 따라 다져진 메우기와 되메우기에 실시하며, 시험 빈도는 밀도시험에 명시
된 것과 같다.

마. 설계 및 시공에 적용되는 토질 정수는 실내시험을 통하여 얻는 것을 원칙으로 하며, 최소한 다음과 같은
물리시험 및 역학시험을 실시하여야 한다.

1) 물리시험 KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법 KS F 2308 흙의 밀도 시험 방법 2) 역학시험 KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법 KS F 2314 흙의 일축 압축 시험 방법 KS F 2316 흙의 압밀 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2322 흙의 투수 시험 방법

KS F 2343 압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법

KS F 2346 삼축 압축 시험에서 점성토의 비압밀, 비배수 강도 시험 방법

바. 현지상황 등에 의하여 실내시험을 할 수 없는 경우나 개략적인 검토를 할 경우 표준관입시험 등의 지반
조사결과를 이용하여 간접적인 방법으로 토질정수를 산정할 수도 있다.

사. 토공의 설계 및 시공에 사용하는 흙의 분류는 원칙적으로 KS F 2324에 따르며 보조적으로 AASHTO
분류법을 사용하도록 한다.

3.7.2 담당원의 검사

가. 현장준비, 땅깎기와 다듬기, 땅파기, 메우기, 되메우기 시공은 담당원의 검사를 받아 실시해야 한다.

담당원은 메우기와 되메우기 재료의 안정성, 다지기에 대한 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해

적절한 현장 및 실내시험을 실시한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 메우기 또는 되메우기는 요건이

충족될 때까지 제거하거나 다시 다져야 한다.

나. 깎기와 다듬기, 땅파기, 수분조정, 메우기, 되메우기 및 다지기 절차 등은 작업이 차례로 이행되는 대로
담당원의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하다고 판정된 공사나 승인을 받기 전에 이루어진 작업으로

흐트러진 공사는 담당원이 승인하는 방법으로 보수해야 한다.

다. 흙 시료는 담당원이 요구하는 대로 일정한 위치에서 채취해서 제공하여야 한다.

3.8 토양 보전 및 토사유출 방지 3.8.1 토양 보전

가. 수급인은 건설활동 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조치
를 취하여야 한다.

나. 수급인은 토공작업 시 필요에 따라 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조
경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.

다. 수급인은 사면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에 실시하고, 우기에 사면 토사가 유출되지

않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.

3.8.2 토사유출 방지

가. 공사 시 토사유출로 인해 주변 농경지, 마을, 하천 등에 피해가 발생하지 않도록 가능한 우기를 피하여
공사를 시행하고, 사업지역 내·외부에는 충분한 크기의 통수단면과 구배로 우수배제시설을 설치하여야

한다.

나. 공사 시 발생하는 잔토 또는 사토는 가급적 바로 처리토록 하고, 불가피하게 현장에서 보관할 경우 토사
유출 방지대책을 수립하여야 한다.

다. 골재채취 시 발생하는 되메움용 표토를 장기간 보관 시 토사유출로 인한 2차 환경오염이 우려되므로

비닐이나 가마니 등으로 덮고 주변에는 가배수로를 설치한다.

라. 집중호우 시 담수구역 내에 있는 토취장에서의 토사유출 방지대책을 수립·시행하여야 한다.

마. 토사유출방지를 위해 적치장에 가배수로 및 덮개를 설치하여야 한다.

바. 흙깎기 및 흙쌓기사면을 장기간 방치할 경우 경사면을 가마니쌓기, 비닐덮기 등의 보호조치를 취하여야
한다.

사. 흙깎기사면 상단부에 산마루측구를 설치하거나 조기에 녹화하여 사면을 보호하고, 사면붕괴 및 토사유출
을 방지하여야 한다.

04000 지정 및 기초공사 04010 지정 및 기초공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방서는 기성 콘크리트 말뚝, 강재말뚝, 현장타설 콘크리트 말뚝 등의 말뚝 지정공사와 모래·자갈
지정공사, 밑창 콘크리트 지정공사, 지반개량 지정공사, 그리고 무근콘크리트 및 철근콘크리트 기초공사,
옹벽공사 등에 적용한다.

1.2 참조 표준

KS B 0885(수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준)

KS D 3504(철근콘크리트용 봉강) KS D 3527(철근콘크리트용 재생 봉강) KS F 2530(석재) KS F 4002(속빈 콘크리트 블록) KS F 4301(원심력 철근콘크리트 말뚝)

KS F 4303(프리텐션 방식 원심력 PC말뚝)

KS F 4306(프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝)

KS F 4602(강관 말뚝) KS F 4603(H형강 말뚝)

KS F 7001(원심력 철근콘크리트 말뚝의 시공 표준)

1.3 용어의 정의

표준시방서 04010 지정 및 기초공사 일반 1.3 용어의 정의 참조.

1.4 제출 및 승인

가. 공사착수 전에 재료, 공법, 시공관리, 안전계획, 주변대책 등을 구체적으로 기술한 시공계획서를 작성하여
담당원의 승인을 받는다.

나. 각 지정 및 기초공사에 대한 다음 사항을 종합하고 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하고 승인을
받는다.

1) 공사개요 2) 말뚝재료, 시공기계 및 공법 3) 실시공정표 4) 공사사진 5) 시험말뚝의 시공기록 6) 시험말뚝에서 채취한 토질시료

7) 기타 담당원 및 책임기술자가 요구한 사항

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 지정 및 기초공사 단계에서 의도한
환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 지정 및 기초공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서

기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료 선정

가. 기성 콘크리트 말뚝, 강재말뚝 등은 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선

사용한다.

나. 지정 및 기초공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로

선정한다.

(1) 현장타설 콘크리트 말뚝에서 콘크리트의 배합설계 시에는 콘크리트의 강도, 시공성, 내구성 등의 품질

저하를 초래하지 않는 범위에서 온실가스 배출 저감에 기여하는 재료를 우선적으로 선정한다.

(2) 프리팩트 콘크리트 말뚝, PIP말뚝 등에 사용하는 굵은골재, 모르타르의 배합 설계는 모르타르의 품질

저하를 초래하지 않는 범위에서 온실가스 배출 저감에 기여하는 재료를 우선적으로 선정한다.

(3) 우물통 및 케이슨 지정공사의 경우 또는 강관말뚝 내부를 콘크리트로 채우는 경우, 콘크리트 배합설계
시에는 콘크리트의 품질저하를 초래하지 않는 범위에서 온실가스 배출 저감에 기여하는 재료를 우선적

으로 선정한다.

다. 지정 및 기초공사 강재, 콘크리트, 골재 등 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이

적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 지정 및 기초공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용 할 수 있도록 고려한다.

마. 지정 및 기초공사 재료는 시멘트 대체재료, 순환골재 등 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는

지정 및 기초공사 재료를 우선적으로 사용한다.

1.5.3 레디믹스트 콘크리트 공장 선정

가. 지정 및 기초공사와 관련한 레디믹스트 콘크리트 공장은 환경관리 체계를 갖추고 환경을 배려한

콘크리트 제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 레디믹스트 콘크리트 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운

공장을 우선 고려한다.

다. 레디믹스트 콘크리트 공장은 시멘트 대체재료 및 순환골재의 취급이 가능하고, 에너지 효율이 좋은

믹서, 믹서트럭 등의 생산 및 운송 장비를 보유한 곳을 우선 고려한다.

라. 레디믹스트 콘크리트 공장은 신재생에너지를 사용하는 곳을 우선적으로 고려한다.

마. 레디믹스트 콘크리트 공장은 배합수 및 회수수를 포함, 천연자원으로서 물의 사용을 저감시키는 등 효율
적인 물관리가 가능한 곳을 우선적으로 선정한다.

바. 레디믹스트 콘크리트 공장은 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음, 진동
등 작업장의 환경관리가 가능한 공장으로 우선 선정한다.

사. 현장비빔 콘크리트의 경우에는 소음, 진동, 분진 등 작업장의 환경관리가 가능하고, 대기오염, 토양오염,
수질오염을 방지하고, 폐기물 발생을 최소화하는 등의 환경관리 체계가 가능하도록 플랜트 설비를

설치한다. 1.5.4 시공방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을

우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지
않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 유동성 콘크리트 등 시공 상 에너지 소비가 작은 재료 및 공법의 사용을 고려한다.

바. 말뚝 박기 장비, 천공장비 등은 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비,

기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업 시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역

환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

사. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 이용할 수 없게 된 콘크리트
및 모르타르는 밑창 콘크리트, 콘크리트 블록, 되메우기 재료, 노반재 등으로의 재자원화를 적극적으로

고려한다.

자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

차. 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집 선정과 공사계획을 적절하게 수립하고, 재자원화가 가능하거나
사용 후 폐기처분이 발생하지 않는 거푸집을 우선적으로 사용한다.

2. 자 재
해당 사항 없음

3. 시 공 3.1 시공계획

가. 지반에 관한 정보는 보링조사 및 장애물 조사서를 참조한다.

나. 상기의 자료가 시공계획상의 자료로 불충분한 경우에는 담당원 및 책임기술자와 협의한 후 적절한 조사를
실시한다.

3.2 지중장애물의 처리

지중장애물은 담당원 및 책임기술자와 협의하여 처리한다.

3.3 공법 및 설계의 변경

공사계약에 지정된 공법 및 설계도서의 내용 중 시공이 곤란한 사항이 발생한 경우에는 공법 및 설계변경

등에 대하여 협의하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득한다.

3.4 시험시공

가. 시공관리를 위해 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 시험말뚝을 박아 시험 시공을 실시한다.

나. 공사착수 전에 공법의 적합성, 지반상황, 지내력, 기타 관련 사항의 조사·확인을 위해 시험시공을 실시

한다.

다. 재하시험 시 위치, 방법, 요령 등은 담당원과 협의후 위치 및 방법을 정하여 실시하고 담당원의 지시에

따른다.

라. 말뚝박기에서는 시험말뚝박기를 시행하여야 하며, 시험말뚝은 반드시 담당원의 입회하에 시공하고,

담당원의 지시에 따른다. 3.5 시 공

가. 시공은 설계도서 및 시공계획서에 따라 실시한다.

나. 시공의 한 공정이 완료되었을 때에는 그 시공상태가 설계도서에 정해진 조건에 적합한 것인가를 계측

등으로 확인하고 담당원에게 보고한다.

다. 시공결과가 설계도서에 표시된 품질 및 성능 수준에 못 미칠 경우에는 담당원 및 책임기술자와 협의한 후
적절한 조치를 취한다.

라. 말뚝지정에 있어서 다음의 경우에는 담당원에게 보고하고 지시를 받는다.

1) 예정의 위치까지 박을 수 없을 때 2) 소정의 침하량보다 더 클 때

3) 소정의 치수 및 형상을 확보하기 곤란할 때

3.6 담당원의 입회
담당원은 다음과 같은 경우에 입회한다.

가. 시험시공 시

나. 현장타설 콘크리트 말뚝에서 굴착이 소정의 깊이에 도달하였거나 기성 콘크리트 말뚝박기에서 굴착이

소정의 깊이에 도달하였을 때 다. 지내력을 확인할 때

라. 설계도서에 기재되지 않은 장애물 등이 발견된 경우

마. 인근지역으로부터 진정 또는 민원이 접수되는 경우

바. 기타 담당원이 필요하다고 인정한 경우 또는 시공자가 입회를 요구한 경우

3.7 공사현장의 안전

가. 공사 시에는 산업안전보건법규 등의 제 규정에 따라 안전하게 작업을 실시한다.

나. 시공 중에는 말뚝 내부나 천공구멍으로 낙하를 방지하기 위해 가설덮개를 설치한다.

3.8 동결심도

기초판의 저면은 동결심도 이하에 위치하여야 한다. (구조설계자 확인 후 적용)

04015 잡석 지정 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 잡석에 의하여 형성하는 지정공사에 적용한다.

2. 자 재
가. 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 쓴다.
나. 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

3. 시 공
가. 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을 채워 다진다. 다짐은 설계도서에서
정하는 바가 없을 때에는 다음 표 04075.1에 의하여 충분히 다진다. 다만, 담당원이 동등 이상이라고 인정
할 때는 표에 따르지 아니 할 수 있다.
나. 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위 부분을 담당원의 지시에 따라 알맞은

공구를 사용하여 다진다. 표 04015.1 달구의 무게

공
구

공구의 무게(kg)
들어올리는 높이(m)

사용개소
몽둥달구

1 100

0.8 이상
잡석다짐 두께 250mm이상

2 100 3 75 원달구 4 75

0.5 이상
잡석다짐 두께 150mm이상

5 55 손달구 6 35

0.3 이상
잡석다짐 두께 150mm이하

7 25 04020 밑창 콘크리트 지정공사 1. 일반사항 이 시방서 04010.1에 따른다. 1.1 적용범위

이 절은 밑창 콘크리트에 의하여 형성하는 지정공사에 적용한다.

2. 자 재 2.1 재료 및 품질

가. 밑창 콘크리트 재료는 이 시방서 05000에 따른다.

나. 밑창 콘크리트의 품질은 설계도서에 따른다. 설계도서에서 별도로 정한 바가 없는 경우는 설계기준강도
15 MPa 이상의 것을 사용해야 한다.

3. 시 공
밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 마무리한다. 타설두께는 설계도서에 따른다. 혹은 60 mm로 하여 평탄
하게 마감한다.

04025 온통기초 공사 1. 일반사항 이 시방서 04010.1에 따른다. 1.1 적용범위 온통기초 지정공사에 적용한다. 2. 자 재 2.1 재료 및 품질

가. 철근의 품질은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 규정한 것으로 한다.

나. 콘크리트 및 거푸집의 재료는 이 시방서 05000에 따른다.

다. 콘크리트의 품질은 설계도서에 따른다.

3. 시 공
3.1 기초판 및 지중보

가. 거푸집, 철근의 가공 및 조립, 피복두께, 콘크리트 타설, 양생 등의 작업은 이 시방서 05000에 따른다.

나. 거푸집은 설계도서에 따라 위치, 형상 및 치수를 정확하게 하여 조립한다.

다. 내수성, 방수성을 필요로 하는 기초판 및 지중보의 콘크리트 이어치기방법과 방수처리방법은 설계도서에
따르거나 담당원의 지시에 따른다.

라. 기초판 및 지중보의 설치깊이, 치수, 앵커볼트 등은 설계도서에 따른다.

마. 말뚝과 기초판 또는 지중보와의 접합방법은 설계도서에 따른다.

바. 기초판 및 지중보의 주변 매설은 이 시방서 03000에 따른다.

3.2 바닥 콘크리트

가. 철근배근, 콘크리트 타설깊이, 줄눈 등은 설계도서에 따른다.

나. 콘크리트 타설, 양생 등의 작업은 이 시방서 05000에 따른다.

다. 콘크리트의 표면 고르기 작업은 설계도서에 따른다.

라. 바닥지반의 형성은 이 시방서 03000에 따른다.

04030 콘크리트 및 철근콘크리트 기초공사 1. 일반사항

가. 기초의 무근콘크리트는 이 시방서 05000에 따른다.

나. 기초의 철근콘크리트는 이 시방서 05000에 따른다.

1.1. 적용범위

콘크리트 및 철근콘크리트 기초공사에 적용한다.

2. 자 재 2.1. 재료 및 품질

가. 철근의 품질은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 규정한 것으로 한다.

나. 콘크리트 및 거푸집의 재료는 이 시방서 05000에 따른다.

다. 콘크리트의 품질은 설계도서에 따른다. 3. 시 공 3.1. 앵커볼트, 기타

가. 앵커볼트 및 앵커 플레이트는 이 시방서 06000에 따른다. 다만, 목조 등의 기초에서는 예외로 한다.

나. 앵커볼트는 설계도서에 표시한 위치에 정확히 설치한다.

3.2. 앵커볼트의 녹막이도장

가. 앵커볼트가 콘크리트 속에 묻히지 않은 부분에는 녹막이페인트나 콜타르 또는 담당원이 승인하는 것으로
도장한다.

나. 녹막이도장은 이 시방서 17000에 따른다.

04035 평판재하시험 1. 일반사항 1.1. 적용범위 가. 요약

이 절은 기초 시공시 기초의 지지력 및 거동 등을 파악하기 위하여 요구되는 평판재하 시험에 관하여

적용한다. 나. 주요내용 1) 시공조건 확인 2) 작업준비 3) 동재하시험 4) 축 방향 정적 압축재하시험 5) 현장 품질관리 6) 장비제거 1.2. 적용규준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로

본다. 가. 국내․외 표준

1) KS F 2445 축 하중에 의한 말뚝 침하 시험 방법

2) KS F 7001 원심력 콘크리트 말뚝의 시공표준

3) ASTM D 4945 standard test method for high strain dynamic testing of piles

(고변형률 표준 동재하시험 방법) 나. 관련 시방서 및 기준

1) 토목공사 표준일반시방서(국토해양부) 03110 말뚝재하시험

2) 도로공사 표준시방서(국토해양부) 6-2-5 말뚝재하시험

1.3. 용어의 정의

가. 지내력(stability of soil about reaction and settlement): 지지력과 침하를 고려한 지반의 내적 안정성

나. 지지력(maximum soil reaction): 지반 또는 말뚝 등이 지지할 수 있는 하중의 크기

다. 시험말뚝 박기

“시험말뚝 박기”이라 함은 해머를 포함한 항타장비 전반의 성능 확인과 적합성 판정,

설계내용과 실제 지반조건의 부합 여부, 말뚝재료의 건전도 판정 및 시간경과효과

(set-up)를 고려한 말뚝의 지내력 확인 등을 목적으로 시공하는 것을 말한다.

1.4. 제출물 가. 착공 전 제출물(SD-1) 1) 시공계획서

말뚝재하시험 7일 전에 시험말뚝 박기 및 본 말뚝 박기에 대한 시공계획서를 작성

나. 준공 제출물(SD-10) 2) 말뚝재하시험 보고서

① 수급인은 말뚝재하시험 기록을 작성하여 현장에 비치하고 재하시험 완료 후 2일

이내에 해당 분야 전문기술자의 검토를 받아 각 시험말뚝에 대한 시험보고서 사본

1부를 감독자에게 제출

② 시험 말뚝의 시공 기록은 “KS F 7001 부표1~4” 또는 이것에 준하여 실시하고 다음

참고도와 함게 보존 a. 공사 장소 위치도 b. 말뚝 배치도(말뚝의 시공 순서 포함) c. 토질 주상도(표준 관입 시험값) d. 말뚝의 시방(종류, 모양, 치수 등) 1.5. 품질보증

(1) 말뚝 재하시험은 감독자에게 승인받은 방법과 절차에 따라 현장 책임기술자 또는

전문기술자에 의해 수행되어야 한다. 05000 철근 콘크리트 공사 05010 콘크리트공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 현장에서 시공하는 철근콘크리트 공사(철골철근콘크리트조의 철근콘크리트공사를 포함) 및
무근콘크리트 공사에 적용한다.

나. 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여 이 시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 기본적인 사항은 ‘표준시방서’에 따르며, 설계도면에 표기된 재료 및 시공방법을 수선으로 적용하고,

누락되거나 표기가 모호한 부분은 본 특기시방을 적용한다.

이 시방서에서 정하는 규정 이외의 규격, 규준 등도 이 시방서와 같은 효력을 갖는 것으로 한다.

다만, 이러한 규정들이 이 시방서의 규정과 다를 경우에 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고
는 이 시방서의 규정을 우선으로 한다.

라. 시공자는 시공에 앞서 현장의 각종 상황, 거푸집 및 철근의 조립순서와 위치, 콘크리트 타설 방법,

순서와 위치, 슈트의 설치위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급배수 설비, 작업조 편성 등의 시공계
획서를 도면 및 문서로 하여, 감독자의 승인을 받도록 한다

마. 혹한기 및 혹서기(5℃이하, 30℃이상)에는 공사하지 않는 것을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 보온, 보양
에 대한 대책을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공사를 진행하여야 한다.

바. 길이가 50m 이상되는 연속된 구조물은 감독자의 승인을 받은 위치 및 시공 방법으로 익스펜션 조인트를
시공해야 한다.

사. 도면에 별도의 표기가 없더라도 창호 등을 고정하기 위한 수벽 및 상인방은 감독자의 지시에 따라 설치,
시공되어야 한다.

아. 설비 또는 전기를 위한 각종 슬리브는 콘크리트 타설 때 매립하는 것을 원칙으로 하며, 불가피하게 코어
작업을 해야 하는 경우에는 사전에 감독자의 승인을 받아야 한다.

2. 자 재 2.1 재료 및 품질 2.1.1 거푸집

합판은 12㎜ 1급 내수 합판으로서 KSF 3110의 규정에 합격한 신품으로 3회 이상 사용할 수 없다.

금속제 거푸집널을 사용할 경우 KSF 8006(금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것으로 한다.

콘크리트 노출면 : 1급 내수합판 2회 사용 지하기초 : 4회 사용 기타 : 3회 사용 2.1.2 콘크리트 설계기준강도： 27MPa

슬
럼
프： 15 cm

골 재 규 격 : 25mm 2.1.3 철 근

KS D 3504의 규정에 합격한 SD400 (fy=400MPa)

2.1.4 레디믹스드 콘크리트(이하 레미콘)

KSF 4009의 규정에 규정된 것을 사용한다.

2.1.5 시멘트

KSL 5201(포트랜드 시멘트)에 의한 K.S 표시품을 사용한다.

2.1.6 골 재

KSF 2525 (콘크리트용 골재)의 규정에 한한다.

2.1.7 비빔용수

상수도물은 시험없이 사용할 수 있으나 깨끗하고 기름이나 산, 염류, 유기물 등 콘크리트에 영향을 주는 품질
의 유해량을 함유해서는 안 된다.

2.1.8 콘크리트 혼화재 - 콘크리트 타설 때 혹한이나 혹서 또는 과다한 지하수로 공사에 영향이 있을 때에는
감독자와 협의하여 적절한 혼화재를 혼합 사용한다

3. 시 공 3.1 운반, 타설 및 다짐 3.1.1 일반사항

가. 콘크리트는 그 종류, 품질 및 시공조건에 적합한 방법에 의하여 재료분리, 누출 및 품질변화가 가능한

한 적게 되도록 운반한다.

나. 콘크리트의 타설 및 다짐은 콘크리트가 균질하고 밀실하게 충전되어 소요강도 및 내구성을 가지며, 유해
한 타설 결함부가 없는 구조체 콘크리트가 얻어질 수 있도록 실시하여야 한다.

다. 시공자는 콘크리트의 운반, 타설 및 다짐에 앞서 소요 품질의 구조체 콘크리트를 확보하기 위하여 다음
의 1)∼8)의 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1) 운반, 타설, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량

2) 운반, 타설, 다짐을 위한 노무의 조직

3) 콘크리트의 비빔시작에서 타설 종료까지의 시간 한도

4) 타설 구획 및 타설 순서 5) 단위시간당 타설량 6) 품질이 변한 콘크리트의 조치 7) 타설이음부의 처리방법

8) 개구부, 슬리브 매설 부위 등의 타설 방법

라. 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조치를 정하여

책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.1.2 콘크리트의 운반

가. 운반기기는 공사시방서에 특별히 정해진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프, 버킷, 슈트 및 손수레 등으
로하고, 콘크리트의 종류, 품질 및 시공조건에 따라 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가 작은 것을 선정
한다.

나. 운반용 기구는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고, 충분히 정비·점검한다.

다. 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간한도는 외기온이 25℃ 미만인 경우에는 120분, 25℃

이상인 경우에는 90분으로 한다. 다만, 콘크리트 온도를 낮추거나 또는 응결을 지연시키는 등의 특별한

대책을 강구하는 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 이 시간한도를 변경

할 수 있다.

라. 운반 및 타설 시에는 콘크리트에 가수해서는 안 된다. 유동화제를 첨가하여 슬럼프를 회복시키는 경우에
는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

마. 운반기기로서 콘크리트 펌프를 사용할 경우에는 다음의 1)∼6)에 따른다.

1) 콘크리트 펌프로 압송을 행하는 자는 콘크리트 압송에 관한 기본지식 및 기능을 가진 자로 한다.

2) 콘크리트 펌프의 기종은 소요의 콘크리트를 충분히 압송할 수 있는 능력을 가진 것을 선정한다.

3) 굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수는 표 05010.12에 따른다.

표 05010.12 굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수

굵은 골재의 최대치수(mm) 압송관의 호칭치수(mm) 20 100 이상 25 100 이상 40 125 이상

4) 압송관은 거푸집, 배근 및 이미 타설한 콘크리트의 진동에 의해 나쁜 영향을 주지 않도록 지지대, 완충
재 또는 고정철물을 이용하여 설치한다.

5) 콘크리트 압송에 앞서 부배합의 모르타르를 압송하여 배관 내면에 윤활성을 부여하여 콘크리트의 품질
변화를 방지한다.

6) 압송관 출구로부터 토출되는 위의 5)에 해당하는 모르타르의 품질이 변화한 부분 및 압송 중의 막힘

현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.

바. 버킷을 사용하는 경우에는 다음의 1)∼2)에 따른다.

1) 버킷의 하부에 배출구가 있는 경우에는 운반 중에 모르타르가 유출하지 않도록 한다.

2) 버킷을 사용하는 경우에는 콘크리트가 균질하고 배출이 쉽게 되는 것으로 한다.

3) 콘크리트를 버킷에 담은 후에는 신속하게 타설한다.

사. 슈트를 사용하는 경우에는 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 슈트는 수직형 슈트로 하고, 이것을 사용하지 못할 경우에만 경사슈트를 사용하며, 경사각도를 30도

이상으로 한다.

2) 슈트는 콘크리트 분리나 유출을 발생시키지 않고, 막힘이 생기지 않는 구조로 한다.

3) 콘크리트가 한 곳에 집중하지 않도록 슈트의 간격, 슈트에의 콘크리트 투입순서를 사전에 정하여 둔다.

3.1.3 타설 전의 준비

가. 시공자는 타설, 다짐에 사용하는 기기, 용구, 전원 및 인원 등이 계획대로 배치되어 있는지 확인한다.

나. 시공자는 다음 1), 2)에 나타낸 사항에 대하여 확인한 후 담당원의 검사를 받는다.

1) 거푸집, 배근 및 설비배관, 박스, 매입철물 등 매설물의 배치와 치수가 설계 도서대로 되어 있을 것.

2) 거푸집널과 최외측 철근과의 간격이 소정의 값 이상일 것.

다. 타설에 앞서 타설장소를 청소하여 이물질을 제거하고 거푸집, 철근 등에 살수한 물은 콘크리트 타설

전에 고압공기 등으로 제거한다. 3.1.4 타설이음

가. 타설이음부의 위치, 형상 및 처리방법은 구조내력 및 내구성을 손상하지 않는 것이어야 하고, 공사시방
서 또는 설계도서에 의하여 정한다. 공사시방서 또는 설계도서에 규정되어 있지 않는 경우에는 다음 “나”
∼ “라”에 의해 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 타설이음부의 위치는 구조부재의 내력에의 영향이 가장 작은 곳에 정하도록 하며 다음을 표준으로 한다.

1) 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브의 수직 타설이음부는 스팬의 중앙 부근에 주근과 직각방향으로 설치한다.

2) 기둥 및 벽의 수평 타설이음부는 바닥슬래브(지붕슬래브), 보의 하단에 설치하거나 바닥슬래브, 보,

기초보의 상단에 설치한다.

다. 콘크리트의 타설이음면은 레이턴스나 취약한 콘크리트 등을 제거하여 새로 타설하는 콘크리트와 일체가
되도록 처리한다.

라. 타설이음부의 콘크리트는 살수 등에 의해 습윤시킨다. 다만, 타설이음면의 물은 콘크리트 타설 전에 고
압공기 등에 의해 제거한다.

마. 타설이음부의 일체성 확보 또는 수밀성 확보를 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에는 적절한 방법을
정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

바. 콘크리트 타설 시작 후 할 수 없이 타설을 중지하는 경우 타설이음부의 위치, 형상 및 처리방법은 위의
“가”∼“라”항에 준한다.

3.1.5 타 설

가. 콘크리트는 콘크리트가 위치하는 장소에 가능한 가까운 곳에서 타설한다. 기둥을 포함하는 벽에서

기둥부 위로 부어넣어 콘크리트를 옆으로 흘려보내서는 안 된다.

나. 타설이음부에 있어서 콘크리트의 타설, 다짐은 타설이음부에 다짐 불량이나 블리딩수의 집중으로 인한
취약부가 생기지 않도록 실시한다.

다. 1회에 타설하도록 계획된 구획 내에서 콘크리트가 일체되도록 연속하여 타설 한다.

라. 타설속도는 콘크리트의 워커빌리티 및 타설장소의 시공조건 등에 따라 양호 한 다짐이 가능한 범위로

한다.

마. 콘크리트의 자유낙하 높이는 콘크리트가 분리되지 않는 범위로 한다.

바. 계속 타설 중의 이어붓기 시간간격 한도는 외기온이 25℃ 미만일 때는 150분, 25℃ 이상에서는 120분
으로 한다. 다만, 연속 부어넣기 부위에 결함이 생기지 않도록 특별한 방법을 강구한 경우에는 책임기술자
의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 연속 부어넣기 시간간격의 한도를 조정할 수 있다.

사. 콘크리트 타설 시 철근, 거푸집, 간격재 및 철근 고임재 등을 이동시킴으로써 피복두께의 부족이 발생

하지 않도록 한다. 특히 슬래브 상부 철근을 직접 발로 밟거나 하여 철근이 밑으로 처지지 않도록

주의한다.

아. 외기온도에 대한 적절한 조치를 취한 후에 타설한다.

3.1.6 다 짐

가. 다짐은 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트가

얻어질 수 있도록 한다.

나. 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하지만 얇은 벽 등 내부 진동기의 사용이 곤란한

장소에서는 거푸집 진동기를 사용해도 좋다.

다. 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석

까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

라. 거푸집널에 접하는 콘크리트는 가능하면 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.

마. 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.

1) 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.

2) 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정
한 간격으로 한다. 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 한다.

3) 1개소당 진동시간은 다짐할 때 시멘트 페이스트가 표면 상부로 약간 부상하기까지 한다.

4) 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.

5) 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.

6) 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데 적합하도록 부재
단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은골재 최대치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프
등을 고려하여 선정한다.

바. 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

사. 재진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.

3.1.7 콘크리트 타설 후 윗면의 마무리 및 처리

가. 타설 및 다짐 후 콘크리트의 윗면은 소정의 위치와 물매에 따라 소정의 정밀도가 얻어질 수 있도록 평활
하게 표면마무리를 한다.

나. 콘크리트 침하, 굵은골재 분리, 블리딩 등에 의한 결함은 콘크리트의 응결이 끝나기 전에 처리한다.

전기나 설비 등이 특히 많이 배선된 슬래브 부위는 수축균열이나 침하균열 등의 균열이 발생할 확률이

높으므로 콘크리트 타설 후, 1시간 정도가 경과되고 나면 콘크리트 표면을 탬핑 등으로 처리한다.

다. 기둥, 벽 등의 수평 타설이음부의 윗면은 소정의 물매와 거칠기로 마무리한다. 타설이음면을 응결지연제
를 사용하여 처리하는 경우 응결지연제의 종류와 사용방법은 신뢰할 수 있는 자료 또는 시험에 의해

정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.2 양 생 3.2.1 일반사항

가. 콘크리트는 타설이 끝난 직후로부터 시멘트의 수화 및 콘크리트의 경화가 충분히 진행하기까지의 사이에
급격한 건조, 급격한 온도변화, 진동 및 외력의 나쁜 영향을 받지 않도록 양생하여야 한다.

나. 시공자는 양생방법, 양생기간 및 양생에 사용하는 자재 등 계획을 세워 책임 기술자의 검토 및 확인 후
담당원의 승인을 받는다.

다. 평균기온이 연속적으로 2일 이상 5℃ 미만인 경우, 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 가열보온양생
을 고려해야 한다.

3.2.2 습윤양생

가. 콘크리트는 타설한 후 경화될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록
보호하여야 한다.

나. 콘크리트는 타설한 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발에 따라

살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다. 습윤상태로 보호하는 기간은 표 05010.13을 표준으로 한다.

표 05010.13 습윤 양생 기간의 표준
일평균 온도
보통 포틀랜드 시멘트
고로 슬래그 시멘트
플라이 애시 시멘트B종
조강 포틀랜드 시멘트
15℃ 이상

5일 7일

3일
10℃ 이상

7일 9일

4일
5℃ 이상

9일 12일 5일

다. 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.

라. 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포 하여야 한다. 막양생으로
수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에
살포량, 시공 방법 등 에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다.

마. 위의 방법 이외의 특별한 양생을 할 경우에는 공사시방서에 따른다.

3.2.3 양생온도

콘크리트를 부어넣은 후 시멘트의 수화열에 의하여 부재 단면에 있어 중심부의 온도가 외기 온도보다 25℃
이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의 온도 차이를 될 수
있는 한 작게 해야 한다.

3.2.4 진동이나 외력으로부터의 보호

콘크리트를 부어넣은 후 1일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 공사기구 및 기타 중량물을 올려놓아서는
안 된다. 불가피하게 보행이나 작업을 해야 하는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시를 받는다. 또한
그 후에도 경화중인 콘크리트에 해로운 충격 등을 주지 않도록 주의하여야 한다.

3.3 피복두께 3.3.1 일반사항

가. 피복두께는 철근콘크리트 구조물이 소요의 내구성, 내화성 및 구조내력이 얻어질 수 있도록 부재의 종류
와 위치별로 구조물의 내구연한, 콘크리트의 종류와 품질, 부재가 받는 환경작용의 종류와 강도 등의 폭로
조건, 특수한 열화외력, 요구내화성능, 구조내력 상의 요구 및 시공 정밀도를 고려하여 결정한다.

나. 시공자는 구조체에 있어서 최소피복두께가 확보될 수 있도록 철근의 가공 및 조립, 거푸집의 가공 및

조립, 콘크리트의 타설 및 다짐을 하여야 한다.

3.3.2 피복두께

가. 피복두께는 설계도면에 따르며 담당원 또는 책임기술자와 협의후 표준시방서 표 05010.14 피복두께의

최소값으로 할 수도 있다.

나. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 배근 시공도를 검토하여 위의 “가”항에 의한 소정의 피복두
께가 확보되었는지 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 담당원 또는 책임기술
자의 지시에 따른다.

다. 시공자는 콘크리트 타설시 최외측 철근과 거푸집 사이의 간격상태를 감시하여 필요에 따라 스페이서,

철근 고임재의 이동, 전도 등의 수정, 거푸집 및 철근의 변형, 이동의 수정을 하여 소정의 최소피복두께가
확보될 수 있도록 하여야 한다.

라. 단면설계에 있어서는 부재접합부에 철근의 배치, 가공형태를 고려하여 피복두께가 확보될 수 있도록

부재단면 치수 및 배근량을 정해야 한다. 접합부 등 배근량이 많아지는 부분은 배근상세를 고려하여 소정
의 피복두께가 확보 될 수 있도록 설계하여야 한다.

마. 피복두께는 설계도면에 따라 검사한다. 불합격된 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

3.4 콘크리트의 표면마무리 3.4.1 일반사항

가. 이 절은 콘크리트의 마무리에 적용한다. 다만, 특별한 형상이나 마무리의 경우는 공사시방서에 따른다.

나. 타설이 끝난 콘크리트 부재는 구조설계도서에 나타난 소정의 위치에 있어야 하고, 소정의 단면치수를

확보하여야 한다.

다. 타설이 끝난 콘크리트 부재의 표면은 소정의 평탄도와 표면상태로 마무리지어야 한다.

3.4.2 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차

가. 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에
는 표 05010.15를 표준으로 한다.

표 05010.15 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용차의 표준값

항
목

허용오차(mm)

위
치
설계도에 표시된 위체에 대한 각 부재의 위치

±20

단면치수
기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥 슬래브, 지붕슬래브의 두께

-5 +20 기초의 단면치수 -10 +50

나. 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 정밀도를 확보하기 위하여 시공자는 먹매김작업의 관리 및 먹줄

정밀도의 확인, 거푸집의 조립 및 설치정밀도의 관리와 확인, 철근가공, 조립 및 설치정밀도의 관리와 확
인을 충분히 한다.

다. 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 시험방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는
시공자는 검사방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어야 한다.

라. 시공자는 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 05010.3.6.5(콘크리
트 마무리상태의 검사)에 의하여 신속히 정밀도를 검사한다. 검사에 불합격한 경우의 조치는 담당원 또는
책임기술자의 지시에 따른다.

3.4.3 콘크리트 표면의 마무리상태

가. 콘크리트 표면의 마무리상태 및 표면마무리 방법, 요구성능은 담당원의 지시 따른다.

나. 콘크리트 마무리의 평탄도는 표준시방서 표 05010.16을 표준으로 한다.

다. 거푸집널에 접하는 콘크리트 표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 그 콘크리트

표면의 마감방법에 따라 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 마감재료 및
공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 시공자는 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트 표면에 대하여 소정의 마무리상태가 얻어질 수 있도록 3.1.7
의 처리를 실시한 후 소정의 표면으로 마무리한다.

바. 제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며, 마무리재료,

공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하고 담당원의 승인을 받는다.

3.4.4 타설 결함부의 검사와 보수

가. 시공자는 콘크리트의 마무리상태 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 05010. 3.6.5(콘크리트 마무
리상태의 검사)에 의하여 타설 결함 유무를 검사한다.

나. 시공자는 타설 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수방법을 정하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원
의 승인을 받는다. 보수방법이 정해지지 않은 경우는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

다. 표 05010.17에 제시된 허용균열폭을 초과하는 균열이 발생한 경우, 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수
방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

표 05010.17 철근콘크리트 구조물의 허용균열폭

건조 환경 습윤 환경 부식성 환경

고부식성 환경
0.4mm와 0.006cc 중
큰 값
0.3mm와 0.005cc 중 큰 값
0.3mm와 0.004cc 중
큰 값
0.3mm와 0.0035cc 중 큰 값

(주) ..는 최외단 주철근의 표면과 콘크리트 표면 사이의 콘크리트 최소 피복두께(mm)

3.5 이 음 3.5.1 일반사항

가. 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이
되도록 하는 것이 원칙이다.

나. 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를
배치하여 보강하여야 한다.

다. 이음부의 시공에 있어서 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있지
않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 정해
진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.

라. 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음부
를 되도록 두지 않는 것이 좋다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조 위치로부터 위로 0.6 m와

간조 위치로부터 아래로 0.6 m 사이인 부분을 피하여야 한다.

마. 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야
한다.

3.5.2 수평시공이음

가. 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.

나. 콘크리트를 이어칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은

골재 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.

다. 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착
되게 다짐하여야 한다.

라. 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게
하며, 충분히 습윤상태로 양생하여야 한다.

마. 기존 콘크리트 밑에 이어치는 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공
이음이 일체되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.

3.5.3 연직시공이음

가. 연직시공이음 시공에 있어서 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음 부분의 콘크리트는 진동기
를 써서 충분히 다져야 한다.

나. 구 콘크리트의 시공이음면을 거칠게 하며 충분히 습윤상태로 양생하여 이음부의 일체성을 확보할 수 있
어야 한다.

다. 새 콘크리트를 타설할 때는 신·구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를

타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 하여야 한다.

라. 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다.

다만, 거푸집의 제거 시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다.

일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거 시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4∼6시간 정도,

겨울에는 10∼15시간 정도로 한다.

3.5.4 바닥판과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음

바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계 부근에 설치한다. 헌치는 바닥판과 연속

해서 콘크리트를 타설해야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다. 헌치부

콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.

3.5.5 바닥틀의 시공이음

바닥틀의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그 경간 중에서 작은
보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시공이음을
통하는 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.

3.5.6 아치의 시공이음

가. 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.

나. 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치, 보강방법 등에
대하여 충분히 검토한 후 시공이음을 설치하여야 한다.

3.5.7 신축이음

가. 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.

나. 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.

다. 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용하여야 한다.

3.5.8 균열유발 이음

균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및
위치를 정하여야 한다.

3.6 품질관리 및 검사 3.6.1 일반사항

가. 시공자는 설계도서 및 담당원의 지시에 따라 콘크리트 및 구조체의 품질을 확보하기 위해 공사 전반에
걸친 품질관리계획을 수립하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 철근콘크리트 공사에 관한 충분한

지식, 기술 및 경험을 가지고 있다고 인정되는 자로서, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을

받는다.

다. 품질관리를 위해 실시한 시험, 검사 및 기타 작업 결과는 기록하며, 책임기술자의 검토 및 확인 후

담당원의 승인을 받는다. 3.6.2 시험, 검사

가. 품질관리를 위한 시험, 검사항목, 방법 및 횟수는 공사시방서에 의하여 정해진 경우를 제외하고는 이 절
의 규정에 따른다. 다만, 품질관리상 지장이 없는 경우는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을
얻어 시험, 검사를 생략할 수 있고, 항목이나 횟수를 변경할 수 있다.

나. 위의 “가”항에 관계없이 담당원 또는 책임기술자의 지시가 있는 경우에는 시험, 검사를 해야 한다.

다. 공사현장 밖에서 하는 시험의 시험장소는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

라. 시험, 검사를 위한 시료 및 공시체의 채취장소 또는 시험, 검사의 대상 장소 등은 이 절에 규정되어

있는 경우를 제외하고 그 부분이 전체의 품질을 대표하도록 선택하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당
원의승인을 받는다.

마. 구조체로서의 품질시험, 검사 결과가 규정에 적합하지 않은 경우의 조치는 담당원 또는 책임기술자의

지시에 따른다. 3.6.3 사용재료의 시험, 검사

가. 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물, 혼화재료 및 철근, 용접철망의 종류와 품질은 다음의 “나”∼“사”
항에 의하여 확인한다.

나. 공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물 및

혼화 재료에 대한 품질의 확인은 제조자로부터 제출된 시험성적서 등에 기재되어 있는 수치가 “다”∼“사”
항의 품질 규정에 적합한 것을 확인함으로써 이에 대신할 수 있다.

다. 시멘트에 대한 종류 및 품질의 확인은 표준시방서 표 05010.18에 따른다.

라. 골재에 대한 종류 및 품질의 확인은 표준시방서 표 05010.19에 따른다.

마. 물에 대한 종류 및 품질의 확인은 표준시방서 표 05010.20에 따른다.

바. 혼화재료에 대한 종류 및 품질의 확인은 표준시방서 표 05010.21에 따른다. 표준시방서 표 05010.21

에 표시되지 않은 혼화재료의 시험, 검사는 당해제품 공사시방서에 따른다.

사. 철근 및 용접철망에 대한 품질의 확인은 표준시방서 표 05010.22에 따른다.

3.6.4 사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사

공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사는 표준시방서에 따른다. 단 표준시방서에 명기되어 있지

않은 부분에 대해서는 당해 제품 시방서에 따른다.

3.6.5 콘크리트 마무리상태의 검사

구조체 콘크리트에 대한 부재의 위치, 단면치수, 표면의 마무리상태, 마무리의 평탄도, 타설결함부의 시험,
검사는 표준시방서 표 05010.24에 따른다.

3.6.6 피복두께의 검사

구조체 콘크리트의 타설완료 후 피복두께에 대한 검사는 표준시방서 표 05010.25에 따른다.

3.6.7 구조체 콘크리트의 압축강도 검사

가. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 공사현장에서 시료를 채취하여 만든 원주공시체 또는 타설완료된

구조체 콘크리트에서 채취한 코어 공시체의 압축 강도시험에 의하여 아래의 “나”∼“마”항에 따라 실시한다.

나. 시험방법은 KS F 2405에 따른다. 다만, 코어 공시체의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422에 따른다.

다. 시험횟수는 콘크리트의 타설공구마다, 타설일마다, 또한 타설량 120m³ 마다 1회로 한다.

라. 1회의 시험에는 임의의 1개 운반차로부터 채취한 시료로 제작한 3개의 공시체를 사용한다.

마. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일인 경우의 공시체는 표준수중양생 또는 현장수중양생으로 하고
다음의 1) 또는 2)에 따라 합격 여부를 판정한다.

1) 공시체의 양생방법이 표준수중양생인 경우에는 재령 28일의 1회의 시험결과가 설계기준강도에 예상평균
기온에 의한 콘크리트 강도의 보정값을 더한 값 이상이면 합격으로 한다.

2) 공시체의 양생방법이 현장수중양생인 경우에는 재령 28일의 1회의 시험결과가 설계기준강도 이상이면
합격으로 한다.

바. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 초과하고 91일 이내의 n일인 경우에는 공시체는 현장봉함

양생으로 하고 재령 n일에 있어서 1회의 시험결과가 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.

사. 코어 공시체 압축강도 시험 결과의 3개 이상 평균값이 설계기준강도의 85％에 도달하고, 그 중 하나의
값이 설계기준강도의 75％보다 작지 않으면 합격으로 한다.

아. 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심스러운 경우 담당원 또는
책임기술자는 구조물에 재하시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평가할 수 있다.

3.6.8 구조물 중의 콘크리트 품질 검사

가. 콘크리트의 받아들이기 검사 또는 시공 검사에서 합격 판정되지 않은 경우 또는 이들 검사가 확실히

실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리트 품질 검사를 실시하여야 한다.

나. 구조물 중의 콘크리트 품질 검사 시 필요할 경우에는 비파괴시험에 의한 검사를 실시하여야 한다.

다. 비파괴시험 결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능에 의심이 가는 경우에는 담당원 또는 책임

기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.6.9 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과

가. 담당원 또는 책임기술자는 실제 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절 한지를 검토하기 위하여

현장상태에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수 있다.

나. 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장 조건 하에서 양생한다.

다. 현장 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야
한다.

라. 설계기준압축강도 fck의 결정을 위해 지정된 시험 재령일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일

조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트 양생과 보호절차를 개선하여야

한다.

만일 현장 양생된 공시체의 강도가 설계기준압축강도보다 3.5 MPa를 초과하여 상회하면 85%의 한계

조항은 무시할 수 있다.

3.6.10 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우

가. 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표준시방서 표 05010.23에서 제시하는 압축강도

품질관리 기준을 만족하지 못하거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면, 구조
물의 하중지지 내력을 충분히 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야 한다.

나. 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나 시험 방법의
적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.

다. 상기 ‘나’항의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다.

라. 상기 ‘나’항의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 비파괴 시험을

실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라
코어의 압축강도 시험을 실시하여야 한다. 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 fck의 85%를 초과 하고

각각의 값이 75%를 초과하면 적합한 것으로 판정한다.

마. 상기 ‘라’항의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당 부분을 보강하거나 재시공하며, 전체적인 결함이라면
이 시방서 05010 3.6.11(재하시험에 의한 구조물의 성능시험)에 따라 재하시험을 실시한다.

3.6.11 재하시험에 의한 구조물의 성능시험

가. 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도시험
결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠한 근거
있는 의심이 생긴 경우 등으로서 담당원 또는 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재하시험을

실시하여야 한다.

나. 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한다.
이 경우 재하방법, 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정하여야 한다.

다. 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있는지
확인하여야 한다.

라. 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의
지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

05015 거푸집 및 동바리공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 거푸집의 재료, 설계, 제작, 조립 및 해체에 대하여 적용한다.

나. 이 절에 규정되지 않은 종류의 거푸집 재료, 설계, 제작, 조립 및 해체는 공사 시방서 또는 설계도면에

따른다. 공사시방서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때에는 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및

확인 후 담당원의 승인을 받는다. 1.2 일반사항

가. 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조물의 위치, 형상
및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 확보하도록 설계·시공한다.

나. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의 시공
계획서에 따라 설계도를 작성하고, 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.

다. 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제
성을 고려하여 선정한다.

라. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공 중의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디도록
하고, 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차를 초과하지 않도록 거푸집을 제작·조립한다.

마. 설비, 전기 등의 연관 공종과 관계되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협의하여야 한다.
또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치하여야 한다.

2. 자 재 2.1 거푸집널

가. 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110의 규정에 적합한 것으로 한다.

나. 금속제 거푸집널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것으로 한다.

다. 흠집 및 옹이가 많고 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 거푸집은 사용할 수 없다.

라. 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.

마. 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.

바. 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하고 박리제를

엷게 칠하여 사용한다.

사. 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를
수선한 후 사용한다.

아. 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록 시트 등을 사용

하여 보호한다.

자. 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 적절하게 건조된 것으로 하고 콘크리트와 접하는 면은 대패질
하여 사용한다.

차. 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정한다.

2.2 동바리

가. 다음 사항에 따르며, 기타의 재료를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받는다.

나. 강관 동바리, 비계용 강관, 강관틀비계 및 시스템 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003, KS F
8021, KS F 8022의 규정에 적합하거나 산업안전보건법규에 적합한 안전인증품으로 한다.

다. 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530의 규정에 적합한 것으로

한다.

라. 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.

마. 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.

바. 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 이음 및 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과
재료를 선정한다.

2.3 기 타

가. 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을

사용한다.

나. 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.

1) 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것 2) 회수, 해체가 쉬운 것 3) 조합 부품수가 적은 것

다. 박리제는 변색, 경화 지연, 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것을 사용하며, 담당원의 승인을 받는다.

라. 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고, 거푸집 간격 유지와 철근의 위치 고정
에 적합하도록 한다.

3. 시 공
3.1 거푸집의 시공

가. 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것으로
한다.

나. 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성 제품의 거푸집 긴결재, 볼트 또는 강봉을 사용한다. 거푸집을

제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거하고, 이로 인하여

콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.

다. 거푸집을 해체한 콘크리트 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고,

6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.

라. 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하며 담당원의 승인을 받는다.

마. 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽도록 박리제를
칠한다.

바. 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향
을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.

사. 거푸집은 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로 하여 다음 사항을 만족하도록 가공하고 조립

한다.

1) 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용오차는 표준 시방서 05010.3.4.2(콘크리트 부재의 위치 및 단
면치수의 허용차)에 따른다.

2) 콘크리트 마무리의 평탄하기는 표준 시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리 상태)에 따른다.

아. 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음 부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한다.

자. 각종 배관, 박스, 매설물은 콘크리트 타설 시 이동하지 않도록 시공도면에 표시한 위치에 견고하게 부착

시킨다. 3.2 동바리의 시공

가. 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리는 충분한 강도
와 안전성을 갖도록 시공한다.

나. 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.

다. 거푸집이 곡면인 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.

라. 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용 철물을 사용하여 견고하게
설치하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 한다.

마. 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.

바. 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이하로 연결하여 사용하며, 높이가 3.6 m 이상인 경우에는
높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 두 직각방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음

부분은 견고하게 연결 한다.

사. 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지장이 없어야

하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다. 3.3 거푸집 및 동바리 해체

가. 거푸집은 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 안전하게 해체 한다.

나. 거푸집널 해체 후의 검사 및 결함의 보수는 본 시방서 05010.3.4(콘크리트의 표면마무리)에 따른다.

다. 거푸집널 해체 후에는 곧 본 시방서 05010.3.2(양생)에 따라 양생을 한다.

라. 동바리 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 담당원 또는

책임기술자의 지시를 받는다. 3.3.1 거푸집 및 동바리의 해체

가. 거푸집 및 동바리의 해체는 구조도면 일반사항에 따른다.

나. 구조도면 일반사항에 명기되지 않는 부분에 대해서는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을

받는다. 3.4 거푸집의 검사 및 품질관리

가. 거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 표준시방서 표 05015.5에 따른다.

나. 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후

담당원의 승인을 받아 적절한 조치를 취한다. 05020 철근공사 1. 일반사항 : 1.1 적용범위

가. 이 절은 철근 및 용접망의 가공 및 조립에 적용한다.

나. 이 절은 D51 이하의 이형철근 또는 원형철근, 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근배근도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 정확
한 치수 및 형상을 가지도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립하여야 한다.

나. 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 책임기술자의

검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다.

다. 이 절에 기재되어 있지 않은 종류 및 지름의 철근과 용접망의 가공 및 조립은 공사시방서에 따른다.

라. 철근의 가공, 이음, 정착방법 등 세부 사항은 건축구조설계기준을 따른다.

마. 시공자는 설계도면에 따라 철근배근도를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은
후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.

바. 철근배근도에는 철근의 정착 및 이음 위치, 정착 및 이음 길이 등이 표시되어야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 건축구조설계기준(2009) 0505 철근상세

나. 건축구조설계기준(2009) 0508 정착 및 이음

다. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제5장 철근상세

라. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제8장 정착 및 이음

마. 콘크리트표준시방서(2009) 제3장 철근작업
1.4 참조 표준

KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법

KS B 0833 강의 맞대기 용접 이음-인장 시험 방법

KS B 0839 철근콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상시험 방법 및 판정기준

KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법

KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정기준

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법

KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스압접 이음의 검사 방법

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강 KS D 3527 철근콘크리트용 재생 봉강

KS D 3613 철근콘크리트용 아연 도금 봉강

KS D 3629 에폭시 피복 철근 KS D 3688 고성능 철근콘크리트용 봉강 KS D 7017 용접철망 및 철근 격자 KS F 2561 철근콘크리트용 방청제 KS M 6070 분체 도료 1.5 용어의 정의

표준시방서 05020 철근공사 1.5 용어의 정의 참조.

1.6 제출물 가. 검사 및 시험계획서 나. 시공계획서 및 도면 다. 제품 자료 라. 품질 자료 확인서 마. 철근 배근도 2. 자 재 2.1 철근 및 용접철망

가. 철근은 KS D 3504 및 KS D 3688에 적합한 것이어야 한다.

나. 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확인하고 그 사용
여부를 결정하여야 한다.

다. KS D 3504, KS D 3688 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하여
설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.

라. 용접철망은 KS D 7017에 적합한 것이어야 한다.

마. 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합하여야 하고, 에폭시 도막 분체도료의 품질 검사는 KS M
6070에 따른다.

2.2 철근 고임재 및 간격재

가. 철근 고임재 및 간격재의 표준은 표준시방서 표 05020.1에 따른다.

나. 보, 기둥, 지중보, 슬래브, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 담당원의 승인을 받은 경우 플라스틱 제품
을 측면에 사용할 수 있다. 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모르타르, 콘크
리트, 스테인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.

2.3 철근 및 용접철망의 저장

가. 철근 및 용접철망은 직접 땅에 놓지 않도록 하고, 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하든지 또는
옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장하여야 한다.

나. 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별, 사용 부위별로,

철골용 강재는 단면의 형상 및 치수별로 저장하여야 한다.

다. 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.

2.4 자재 품질관리

가. 현장에 반입된 철근은 시공 전에 요구되는 품질의 만족 여부를 검사하여야 한다.

나. 철근의 품질 검사는 현장에 반입할 때 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정기준 등은

철근의 종류별로 KS의 항목에 따라 표준시방서 표 05020.2와 같이 실시한다.

3. 시 공
3.1 철근 및 용접철망의 청소

가. 철근 및 용접철망은 조립 전에 청소하고 들뜬 녹, 기름류, 먼지, 흙 등 콘크리트와의 부착력을 감소시킬
우려가 있는 것은 제거한다.

나. 철근 및 용접철망을 조립한 후 콘크리트를 타설할 때까지 장기간 경과되었을 때는 콘크리트 타설 전에

위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근 및 용접철망을 청소한다.

다. 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의 녹이 발생한

철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.

3.2 철근 및 용접철망의 가공 3.2.1 철근의 가공

가. 철근의 가공은 철근배근도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않은 방법으로 이루어져야
한다.

나. 철근배근도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 건축구조설계기준에 규정된

구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.

다. 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

라. 철근가공의 허용오차는 표준시방서 표 05020.3에 따른다.

마. 철근 및 용접망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간가공한다.

3.2.2 용접철망의 가공

가. 용접철망은 적절한 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.

나. 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.

다. 용접철망은 철근배근도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방법과 이음의

종류 등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

라. 용접철망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간가공 하여야 한다.

3.3 철근 및 용접철망의 조립 3.3.1 철근의 조립

가. 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야

한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이 바른 위치를 확보할 수

있도록 결속선으로 결속 하여야 한다.

나. 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 (4/3)배 이상으로 25 mm 이상, 철근공칭지름의 1.5배

이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면 간의 최단거리이며, 철근간의 마디, 리브 등이
가장 근접하는 경우의 치수이다.

다. 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 표 05020.1에 따라 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를

배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 철근
의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.

라. 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품, 강 제품, 플라스틱

제품, 세라믹 제품 등이 있으며, 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정할 수 있다.

마. 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며, 스테인리스 등의
내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간 접촉부식 문제 등 불명확한 점이

있으므로 이들을 사용 할 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어야 한다.

바. 철근은 조립이 끝난 후 철근배근도에 맞게 조립되어 있는지 검사하여야 한다.

사. 철근 조립 후 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 다시 조립 검사를 하고 청소하여야

한다. 3.3.2 용접철망의 조립

가. 용접철망은 철근배근도에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동되지 않도록

견고하게 조립하여야 한다.

나. 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요 간격 및
용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.

3.4 철근 및 용접철망의 이음 및 정착 3.4.1 철근의 이음

가. 철근배근도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는 그 이음의 위치와 방법은 건축구조설
계기준에 따라 정하여야 한다.

나. D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다. 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에서 겹침이음

하는 경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있다.

다. 철근이음에 용접이음, 가스압접이음, 기계적 이음 등을 적용할 경우에는 각 각 사전에 준비된 이음지침
에 따라야 한다. 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에는 가스압접이음은 표준 시방서 05020 3.4.2

(가스압접이음), 기계적 이음은 표준 시방서 05020 3.4.3(기계적 이음), 용접이음은 표준 시방서 05020
3.4.4(용접이음)에 따르고 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및

시공장소에 따라 가장 적절한 이음방법을 선택하여야 한다.

라. 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도록 보호하여야
한다.

마. 철근의 이음 및 정착길이는 건축구조설계기준 및 철근배근도에 따른다.

바. 정착 및 이음길이의 건축구조설계기준 및 철근배근도에 제시된 길이보다 짧을 수 없으며, 건축구조설계
기준 및 철근배근도의 길이를 초과할 경우의 허용차는 소정길이의 10% 이내로 한다.

사. 철근의 이음의 위치, 정착방법은 철근배근도에 따른다.

3.5 사전에 조립된 철근

가. 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.

3.6 현장품질관리 3.6.1 철근 이음의 검사

가. 철근 이음의 검사는 표준시방서 표 05020.4에 따른다.

나. 검사 결과, 철근 이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철 근배근도에 적합하도록

수정하여야 한다. 3.6.2 철근 가공의 검사

가. 철근 가공의 품질 검사는 표준시방서 표 05020.5에 따른다.

나. 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근배근도의 치수에 맞게 수정하여
야 한다.

05025 무근콘크리트 공사
1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 보강철근이 필요 없는 콘크리트 공사에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.

나. 아치, 바닥 콘크리트, 지하 설비구조물, 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근콘크리트는 이 시방서 05010
(콘크리트 공사 일반)에 따른다.

2. 자 재 2.1 시멘트

시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1(시멘트)에 따른다. 다만, 기타의 시멘트나 혼합물은 담당원의 승인을 받아
사용할 수 있다.

2.2 골 재

골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에 따른다. 다만, 현장의 상황
이나 구조물의 성질에 따라 담당원의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은골재 또는
염분 함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다.

2.3 물

물은 이 시방서 05010.2.1.4(비빔용수)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수 있으나 장
기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의하여야 한다.

2.4 혼화재료

혼화재료는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받을 경우에는 표면활성제

이외의 혼화재료도 사용할 수 있다. 3. 시 공 3.1 배합 및 양생

가. 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 18 MPa로 한다.

나. 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.

다. 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사 시방서에 따르고,

책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.2 신축줄눈

바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 줄눈의 폭, 깊이 및
간격을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

06000 강 구 조 공 사 06010 강구조공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 주요부재를 강재로 사용하는 건축공사에 적용한다.

나. 이 시방서에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 시방서에 따른다.

다. 특별한 조사·연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 담당원의 승인을

받는다. 1.2 일반사항

1.2.1 품질관리에 따른 건축물의 분류
이 표준시방서에서는 효율적인 품질관리를 하기 위하여 건축물을 다음 표와 같이 분류한다.
표. 건축물의 중요도에 따른 품질관리 구분
품질관리 구분
가
나
다
건축물
중요도(3) 건축물1)
중요도(3) 건축물
중요도(특), (1) 및 (2) 건축물

(주) 1) 이 표의 중요도는 국토교통부 고시 건축구조기준 ..0103 건축물의 중요도 분류..에 의한 것으로,

품질관리 등급 .가.에 속하는 중요도 (3). 건축물은 붕괴 시 인명피해가 전혀 없는 일시적인 건축물에

한한다. 1.2.2 품질보증 및 관리 1.2.2.1 품질보증 가. 품질보증의 원칙

1) 강구조건축물은 건설기술관리법 제24조 3항 및 시행령 제87조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력
등급에 적합한 강구조건축물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.

2) 강구조의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조기술사 및 담당원과
상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다.

3) 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록

시공품질을 보증해야 한다.

4) 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 품질관리 계획서에 의하여 시행해야 한다.

5) 강구조건축물 제작 및 시공의 품질 확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시해야 한다.

나. 시공품질의 보증

시공품질을 보증하기 위해서는 다음 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.

1) 설계품질의 파악 2) 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성 3) 계획대로 계속 실행되고 있다는 증명

4) 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명

1.2.2.2 시공자의 품질관리

가. 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖추고, 품질관리계획서를 담당원에게 제출하여

승인을 받아야 한다.

나. 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 해야 한다.

다. 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 담당원에게 입증할 수 있는 것으로 하고 입증에

필요한 기록을 남겨야 한다. 1.2.2.3 강구조제작자의 품질관리 가. 품질관리 조직

제작공장은 다음의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리

조직도 등으로 명시해야 한다. 1) 품질관리 방침을 나타내는 기능

2) 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능

3) 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능

4) 계획에 따라 품질을 검사하여 만들어 내는 기능

5) 시공품질을 확인·평가하는 기능

6) 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능

7) 표준화를 도모하는 기능 8) 불일치를 예방하는 기능 9) 불일치의 재발을 방지하는 기능 10) 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 나. 품질관리 실시내용 1) 설계품질의 확인

강구조제작자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련 서류로부터 설계품질을

정확하게 파악해야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우에는 질의서를 제출하여 담당원과 협의해야

한다. 2) 품질관리 실시계획

강구조제작자는 가공착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목,

관리값, 기준에 벗어난 경우의 검사 및 처리 등을 계획해야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을

기재한 품질관리요령서를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3) 시공품질의 보증 및 평가

강구조제작자는 강재 제작 중에 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정 작업결과의 이상 유무를

확인해야 한다. 이상이 확인된 경우에는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여

재발방지책을 강구해야 한다.

중대한 불량 부분의 처리에 관해서는 담당원과 협의해야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자가 검사하여
품질평가를 해야 한다.

4) 기록 및 보고

강구조제작자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 담당원에게 제출해야
한다.

1.2.2.4 현장시공

공사현장시공의 품질관리는 이 시방서 1.2.2.3항에 따른다.

1.3 관련 시방절

국토교통부 공고 “건축공사표준시방서”, 대한건축학회

국토교통부 고시 “하중계수설계법에 의한 강구조설계기준”, 한국강구조학회

국토교통부 고시 “건축구조기준 및 해설”, 대한건축학회

한국강구조학회 고시 “건축강구조 표준접합상세 지침”

AWS D1.1(2010) “structural welding code-steel”, american welding society

1.4 참조 표준 - 표준시방서 참조 1.5 용어의 정리 - 표준시방서 참조 1.6 제출물

가. 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단 방법에 관해서는 이 시방서에 따른다. 다만, 설계품질의 제품을

제작함에 있어서 이 시방서가 현장의 제 조건에 적합하지 않거나 또는 이것을 대신할 만한 보다 좋은

방법이 있는 경우에는 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 책임 하에 입안한 후 담당원과

협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다.

나. 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단과 방법에 관해서는 설계자와 담당원과 협의하여 시공자,

협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 책임 하에 결정한다.

다. 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 공사 및 제작 착수 전에 시공계획서 및 시공상세도

(shop drawing), 공장제작요령서,현장시공요령서, 공정표 등을 작성 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 담당원의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목 중 계약에 따라 필요한 항목에 관하여 명기해야

한다. 1) 시공계획서

일반사항, 공사개요, 공사담당 및 조직, 가설계획, 인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 접합계획,

품질관리 및 검사계획, 공장 및 현장도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사와의 관련사항,

안전관리 계획 2) 공장제작요령서

일반사항, 공사개요, 공장조직, 재료관리요령, 제작 및 용접작업요령, 품질관리 및 검사요령, 기타

3) 현장시공요령서

일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업요령, 고장력볼트 접합작업 요령, 용접 접합작업 요령,안전관리요령

1.7 환경관리 및 친환경시공 1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 강구조공사 단계에서 의도하는

환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 강구조공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된

이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 구조용 강재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 구조용 강재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 구조용 강재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 구조용 강재는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 구조용 강재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는

재료를 우선적으로 사용한다.

사. 가조립에 사용되는 드리프트 핀이나 볼트 등의 부착용 준비재들은 강구조 공사에 따른 해체 후에

재활용을 통한 폐기물 배출을 최소화할 수 있도록 관리한다.

아. 고장력볼트 및 일반 볼트, 스터드 연결재, 용접봉, 플럭스 등의 선택에 있어서 고도의 숙련성을 필요로
하여 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.

1.7.3 시공 방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을
우선적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업
장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을
오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록
고려한다.

자. 접합 부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐 및 강재의 용접 등의 현장 시공 시 변형에
따른 교정의 발생을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.

차. 강재의 절단면의 식별용 도색시공 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한
보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.

카. 강판의 보관 및 유지관리 시 사용되는 포장재 및 덮개 등의 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록
계획을 수립한다.

타. 강판의 천공 구멍의 청소 시에는 먼지, 탁수 및 오수 등의 배출을 최소화할 수 있도록 사전에 조치를
취한다.

파. 비계에 설치하는 가설 안전설비는 부재에 손상 혹은 마모가 발생하지 않도록 주의하고, 특히
와이어로프, 체인 등에 의한 손실에 따라 교체가 발생하지 않도록 조치를 취한다.

하. 용접봉의 사용 시 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하여, 밀폐용기에서 개봉된 제품이 다시 건조로에서
보관되는 횟수를 최소화한다.

거. 용접시공 시에는 유해물질 배출을 최소화할 수 있는 조치를 취한다.

너. 강구조 공사의 채움용으로 이용되는 모르타르나 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기
위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은
재자원화를 고려한다.

2. 자 재 2.1 일반사항 2.1.1 적용범위

가. 이 장은 강구조 제작에 사용되는 재료의 종류와 규격, 품질관리(건축), 운반 및 저장 관리 업무에

적용한다.

나. 강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를

포함한다. 2.1.2 사용재료 요건

가. 이 시방서에서 강구조에 사용되는 재료, 즉 강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및

연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다.

나. 강구조에 사용되는 재료는 이 시방서에서 규정하고 있는 .한국산업표준.(이하 KS.라 칭함)에 적합한

강재를 사용하는 것을 기본으로 한다.

다. 상기 “가.” 이외의 경우에는 해당 강구조건축물 관련 기준 및 시방서에서 정한 바에 따른다.

2.1.3 제출자료

건축물 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다.

KS 규격품의 경우 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다. 강재 규격 증명서의

원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 그 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는

자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부된 것이어야 한다. 이 시방서에 규정되어 있지 않은 KS 규격품이나 또는 KS
규격품이라 하더라도 공급원이 처음으로 생산·공급하는 경우에는 해당 건축물의 용도에 따라 용접성 등의

요구성능에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.1.4 품질관리

가. 강재는 KS 인증 공장에서 제조되어야 한다.

나. 건축물 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다.

1) 2.2절의 구조용강재의 KS 규격품, 고장력볼트, 볼트, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품에서 규격증명서가
첨부되어 있는 규격품은 재료시험을 하지 않아도 무방하다.

2) 위 “가.”항의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이더라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경우의

시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만, 이미 시행한 시험결과만으로도 담당원이 충분하다고

인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다. 2.1.5 운송 및 보관

가. 강재의 운송, 보관 및 취급 시에는 강재의 휨, 긁힘 및 과다 적재하중은 피해야 한다. 휘거나 손상을

입을 수 있는 돌출 부분은 적절한 보호조치를 취해야 한다.

나. 강재는 오염과 손상을 입지 않도록 상차, 운송, 하차 및 보관해야 한다. 또한, 받침목 또는 기타 지지물
위에 보관하고, 부식되지 않도록 보호해야 한다.

다. 현장에 반입된 강재는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함이나 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야

한다. 녹막이 페인트에 하자가 생겨 녹이 발생되었거나 녹막이 페인트가 되지 않은 채 반입되어 현장에

장기간 야적되어 녹이 발생한 경우에는 부재 설치 전에 녹을 제거하고, 보수한 후 담당원의 승인을 받는다.

라. 볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며
실내 보관관리를 원칙으로 한다. 다만, 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업표준에

따른다.

마. 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조치한다.

2.2 구조용 강재 2.2.1 사용재료 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강 KS D 3542 고내후성 압연 강재

KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소강관 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 KS D 3602 강제 갑판 KS D 3632 건축 구조용 탄소강관 KS D 3780 철탑용 고장력강 강관 KS D 3858 냉간 성형 강널 말뚝 KS D 3861 건축구조용 압연강재

KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관

KS D 3866 건축구조용 열간압연 H형강 KS D 4108 용접 구조용 원심력 주강관 KS D 5994 건축구조용 고성능 압연강재 KS F 4602 강관 말뚝 KS F 4603 H형강 말뚝 KS F 4604 열간압연강 널말뚝 KS F 4605 강관 시트파일 2.2.2 허용오차 및 품질

구조용 강재의 허용차는 표준시방서 표 06010.2를 따른다. 표 06010.2 이외의 사용재료는 해당 사용재료
표준에서 정의된 허용차를 따른다.

2.3 표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재2차제품

2.3.1 사용재료 KS D 3505 PC강봉

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3509 피아노 선재 KS D 3510 경강선 KS D 3514 와이어 로프 KS D 3556 피아노선 KS D 3559 경강 선재 KS D 3710 탄소강 단강품 KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재 KS D 4101 탄소강 주강품

KS D 4102 구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품

KS D 4106 용접 구조용 주강품 KS D 4301 회 주철품 KS D 4302 구상 흑연 주철품 KS D 7002 PC강선 및 PC강연선 2.3.2 허용오차 및 품질

표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재2차제품의 허용차는 표준시방서 표 06010.3을 따른다.

표 06010.3 이외의 사용재료는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용차를 따른다.

2.4 볼트 및 턴버클 2.4.1 사용재료 KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각 볼트·6각 너트·평 와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트 KS B 1016 기초 볼트 KS B 1324 스프링 와셔 KS B 1326 평 와셔 KS F 4512 건축용 턴버클 볼트 KS F 4513 건축용 턴버클 몸체 KS F 4521 건축용 턴버클 2.4.2 허용오차 및 품질

볼트 및 턴버클의 허용차는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용차를 따른다.

2.5 용접재료 2.5.1 사용재료 KS D 3508 피복 아크용접봉 심선재 KS D 3550 피복 아크용접봉 심선 KS D 7004 연강용 피복 아크용접봉 KS D 7005 연강용 가스 용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크용접봉

KS D 7023 저온용 강용 피복 아크용접봉

KS D 7025 연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어

KS D 7101 내후성강용 피복 아크용접봉

KS D 7102 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스

KS D 7103 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어

KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접 플럭스 코어선

KS D 7105 일렉트로 가스 아크용접용 플럭스 코어선

KS D 7106 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어

KS D 7109 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어

2.5.2 허용오차 및 품질

용접재료의 허용차는 표준시방서 표 06010.4를 따른다.

표 06010.4 이외의 사용재료는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용차를 따른다.

2.6 철근 및 콘크리트
철근 및 콘크리트의 재료 및 품질은 “콘크리트구조설계기준” 및 “콘크리트표준시방서”를 따른다.

2.7 스터드 전단연결재 2.7.1 사용재료 KS B 1062 머리붙이 스터드 2.7.2 허용오차 및 품질

스터드 전단연결재의 허용차는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용차를 따른다.

2.8 스테인리스 강재 2.8.1 사용재료

KS D 3697 냉간 압조용 스테인리스 강선

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인리스 강봉 2.8.2 허용오차 및 품질

스테인리스 강재의 허용차는 표준시방서 표 06010.5를 따른다.

표 06010.5 이외의 사용재료는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용차를 따른다.

06015 용접 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 장은 건축 및 공작물의 강구조를 제작하고 설치하는데 필요한 용접공사에 적용한다.

나. 용접은 다음과 같이 건축물의 품질관리 구분에 따라 KS B ISO 3834의 해당 요구사항에 부합하도록

수행한다.

다. 품질관리 구분에 따른 ʻ가ʼ, ʻ나ʼ, ʻ다ʼ의 건축물은 건축구조기준에 근거하여 표준접합상세 지침에 따라

용접공사를 적용할 수 있다. 1.2 일반사항 1.2.1 용접법의 승인

가. 피복 아크용접(SMAW), 가스메탈 아크용접(GMAW), 플럭스코어드 아크용접(FCAW), 서브머지드

아크용접(SAW), 일렉트로 슬래그 아크용접(ESW)의 경우 용접법의 인증은 건축물의 품질관리 구분과 모재에
따라 좌우되며, 인증을 얻는 방법은 다음표를 따른다. 시험 방법 및 절차는 공인된 기준에 따른다.

품질관리구분
인증방법
가
나
다
용접절차시험
해당 없음
허용
허용
사전용접절차시험
해당 없음
허용
허용
표준용접절차
해당 없음
허용1)
허용1), 3)
용접시공 실적
해당 없음
허용2)
불가
검증된 용접봉 사용
해당 없음
허용2)
불가

표. 건축물의 품질관리 구분에 따른 용접법의 인증

(주) 1) 항복강도 355 MPa 이하 강재의 경우에만 적용

2) 항복강도 275 MPa 이하 강재의 경우에만 적용

3) 건축물에 SAW, ESW를 적용하는 경우는 제외

1.2.2 주요시설 및 기기의 승인

가. 품질관리 구분 ‘다’의 경우 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 담당원에게 승인을 받아야

한다. 다만, 건설기술관리법 제24조 3항의 규정에 의한 강구조건축물제작 인증공장인 경우에는 담당원의

사전승인을 생략할 수 있다. 1.3 참조 표준

품질관리 구분 가 : KS B ISO 3834-4 “금속재료의 용융용접 품질 요구사항-제4부 :기초품질 요구사항”
품질관리 구분 나 : KS B ISO 3834-3 “용접품질 요구사항 금속재료의 용융용접-제3부:표준품질 요구사항”
품질관리 구분 다 : KS B ISO 3834-2 “금속재료 용융용접품질 요구사항 - 제2부 : 포괄적 품질 요구사항”

1.4 제출물 1.4.1 일 반

가. 수급인은 건축물의 품질관리 구분에 따라 요구되는 자료를 다음표에 의거하여 작성·제출한다.

나. 용접시공설명서 및 검정기록서 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B0052 및 KS B 0106에

준한다
건축물 구분
가
나
다
용접작업계획서
해당 없음
제출
제출
용접기록 및 자료
해당 없음
제출
제출
용접시공시험 기록
해당 없음
해당 없음
제출
제작확인서
해당 없음
해당 없음
제출

표. 건축물 구분에 따른 제출 자료 요건 1.4.2 용접작업계획서

가. 수급인은 용접시공에 앞서 용접작업계획서를 작성한다.

나. 용접작업계획서에는 해당되는 경우에 따라 다음의 내용을 포함한다.

1) 용접절차서(용접봉, 예열, 층간온도, 후열처리요건 등 관련사항 포함)

2) 용접 작업 중과 후의 제작물 뒤틀림 방지를 위한 대책

3) 용접 시점과 종점 등에 대한 허용 또는 제약조건 등을 포함한 용접 순서

4) 중간 용접검사에 대한 요건 5) 용접 작업 중 부재의 뒤집기 6) 층상 박리현상 방지 대책 7) 용접봉을 위한 특별 장비 8) 용접 합격 요건 9) 검사 및 시험계획 10) 표면 처리 요건

11) 기술 인력의 자격증 및 기술 능력을 입증하는 자료

1.4.3 용접기록 및 자료

가. 제작이 완료되면 제작자는 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록을 제출해야 한다.

용접 검사기록은 KS B 0816, KS B 0845, KS B 0896, KS D0213 중 해당 검사를 실시한 시험기록서를
작성한다.

나. 현장용접이 허용된 경우에는 현장용접기기에 대한 명세서와 용접기록서를 작성하여 제출해야 한다.

1.4.4 제작확인서

가. 수급인은 제작이 완료되면 이 절에서 규정한 재시험과 KS 규격에 준한 모든 시험과 분석에 대한 자료
및 용접시공에 관한 실명·날인한 보고서의 사본을 제출한다.

나. 제작완료보고서에는 가.항 이외에 부재의 변형교정, 응력제거 방법 및 내용, 용접결함 보수사항 및 현장
품질관리기록서를 포함한다.

1.5 용접시공시험 1.5.1 시공시험 대상

가. 품질관리 구분 ‘다’에 대해서는 다음 각 항의 어느 것에 해당될 경우에는 용접시공 시험을 하는 것을

원칙으로 하고, 그 결과를 사전에 담당원에게 승인받는다.

1) 강판두께가 50 mm를 초과하는 용접구조용 압연강재나 강판두께가 40 mm를 초과하는 용접구조용

내후성 열간압연강재의 경우

2) SM 490Y, SM 490, SM 520, SM 570, SMA 570, HSA 800에 있어서 한 패스의 입열량이
SAW 용접의 경우 7,000 joule/mm, GMAW 또는 FCAW용접의 경우 2,500 joule/mm을 초과 할 경우

3) 피복 아크용접, 플럭스코어드 아크용접, 가스메탈 아크용접, 서브머지드 아크용접 이외의 용접을 할경우

4) 본 기준의 요건을 충족시킬 수 있음을 보여주는 사용실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉

또는 와이어, 플럭스)를 사용할 경우 1.5.2 시험의 종류

가. 용접시공시험은 아래표 용접시공시험에 따르되 필요에 따라 추가 용접성 시험을 실시할 수 있다.

나. 용접시공시험을 할 경우에 시험강판의 선정, 용접조건의 선정 등에 대해서는 다음 사항을 고려한다.

1) 시험강판으로는 같은 용접조건으로 취급하는 강판 중 가장 조건이 나쁜 것을 사용하는 것을 원칙으로
한다.

2) 용접은 실제 시공에 사용하는 용접조건으로 하고, 용접자세는 실제로 행하는 자세 중 가장 불리한

것으로 한다.

3) 서로 다른 강재의 그루브 용접시험은 실제의 시공과 동등한 조합의 강재로 실시하며, 용접재료는 낮은
강도의 강재 규격을 따른다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음에 대하여 판두께가 얇은 쪽의 강재로 시험
하여도 좋다.

4) 재시험은 처음 개수의 2배로 한다.

시험의 종류
시험항목
시험편의 형상
시험편 개수
시험방법
판정기준
그루브 용접
시험
인장시험
KS B 0801
1호
2
KS B 0833
인장강도가 모재의
규격치 이상
파괴시험
(굽힘시험)
KS B 0832
2
KS B 0832
결함길이 3 mm 이하
충격시험1)
KS B 0809
4호
2
KS B 0810
용착금속으로 모재의 규격치
이상(3개의 평균치)
매크로시험2)

2
KS D 0210
균열 없음
언더컷 1 mm 이하
용접치수 확보
방사선 투과시험
KS B 0845
시험편
이음전장
KS B 0845
2류 이상(인장측)
3류 이상(압축측)
필렛용접
시험
매크로시험
KS D 0210
1
KS D 0210
균열 없음
언더컷 1 mm 이하
용접치수 확보
루트부 용융
스터드
용접시험
스터드
굽힘시험
KS B 0529
3
KS B 0529
용접부에 균열이
생겨서는 안 된다

표. 용접시공시험

(주) 1) 강종 SM 400, SM 490A와 B, SM 520A와 B에 대해서는 충격시험을 제외할 수 있다.

2) 미국용접협회(AWS)에 따른 표준용접상세가 아닌 경우에 적용되며, 표준상세인 경우에는 별도의

담당원의 요구가 있을 때에 한정됨. 1.6 기술인력 1.6.1 용접사의 자격

가. 강구조건축물 제작에 참여하는 각 용접사에 대한 신분증과 자격증 또는 자격을 입증할 수 있는 자료의
사본을 제출해야 한다.

나. KS의 해당 요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 제작자 자체

검증시험으로 확인된 자이어야 한다.

다. 용접사의 자격은 다음의 경우를 제외하고 기간에 제한 없이 유효한 것으로 간주한다.

1) 자격 검정을 받은 시험의 용접법을 6개월 이상 작업에 적용하지 않았을 경우

2) 용접사의 기량에 대해 특별히 의문을 제기할 만한 이유가 있을 경우

라. 자격 검정을 받은 용접법을 6개월 이상 적용하지 않았을 경우의 재검정시험은 두께 10 mm 강판에

대해서만 요구된다.

마. 용접사의 검정시험 결과 또는 보고서는 담당원이 수시로 열람할 수 있도록 보관되어야 한다.

바. 용접사의 자격 검정시험 및 판정은 건축물의 경우 KS B 0885, AWS D1.1 4장 part C 또는 건축물의
종류에 따라 세계적으로 인정받는 기준에 따른다.

1.6.2 용접업무 조정담당원

가. 용접업무 조정담당원은 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등
을 통하여 지식과 능력이 입증된 자이어야 한다.

나. 건축물 구분, 강종, 판의 두께에 따라 요구되는 용접업무 조정담당원의 기술관련 지식의 구분은

다음표에 따른다.

다. 용접업무 조정담당원의 기술관련 지식 구분 및 업무내역은 KS B ISO 14731에 따른다. 용접업무

조정담당원의 업무내역은 계약, 설계검토, 모재 및 소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험,

용접 승인, 문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조정, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의

임무와 책임을 포함한다.

라. 용접업무 조정담당원은 하나 또는 다수의 업무조정과제를 수행한다. 다수에 의해 용접 업무가 조정되는
경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다.

마. 제작자는 적어도 1명 이상의 공인된 또는 담당원의 승인을 받은 용접업무 조정담당원을 임명한다.

표 용접업무 조정담당원의 기술관련 지식 구분
품질관리
구분
강종
항복강도(MPa)
판 두께 t (mm)
t≤25
25＜t ≤ 50
50＜t
가
-
-
-
-
나
235∼360
B1)
S2)
C3)
420∼460
S
C
C
다
235∼360
C
C
C
420∼690
C
C
C

(주) 1) B(기초적인 지식), 2) S(세부적인 지식), 3) C(포괄적인 지식)

1.6.3 용접검사원

가. 제작자 자체 품질관리의 일환으로 시행하는 용접검사는 최소 5년 이상 경력자로서 자격있는 용접검사원
이 수행해야 한다.

나. 비파괴 시험검사원은 비파괴 검정시험에 합격한 자이거나 담당원이 확인한 비파괴 교육과정을 이수한 자
이어야 한다.

2. 자 재

가. 강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는

용접재료를 사용한다.

나. 강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적

성질을 갖는 용접재료를 사용한다.

다. 인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료
를 사용한다.

라. 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을

나타내는 용접재료를 사용한다.

마. 내후성강재와 보통강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질과 인성을 만족하는

용접재료를 사용한다.

바. 내후성강과 내후성강을 용접할 경우에는 모재와 동등 이상이거나 그 이상의 기계적 성질, 인성, 그리고

내후성능을 만족하는 용접재료를 사용한다. 2.1 사용재료 가. 피복 아크용접(SMAW) KS D 7004 연강용 피복 아크용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복 아크용접봉

KS D 7023 저온용 강용 피복 아크용접봉

KS D 7101 내후성 강용 피복 아크용접봉

나. 서브머지드 아크용접(SAW)

KS D 7102 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 플럭스

KS D 7103 탄소강 및 저합금강용 서브머지드 아크용접 와이어

다. 가스메탈 아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드 아크용접(FCAW)

KS D 7005 연강용 가스 용접봉

KS D 7025 연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어

KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접 플럭스코어선

KS D 7105 일렉트로 슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW), 일렉트로 가스 아크용접용
플럭스코어선

KS D 7106 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어

KS D 7109 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어

2.2 용접봉 사용 구분

가. 강재의 종류 및 강도와 용접방법에 따른 용접봉의 사용 구분 및 규격과 재질은 담당원의 승인을 받은

용접절차서에 준하며, 사용 용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분 및 기계적 성질(공칭강도 및 인성)과

동등하거나 그 이상의 재료를 사용해야 한다.

나. 사용 용접봉은 2.1항에 준하여 사용하되 이 규격 이외의 사용용접봉은 국제규격과 동등한 제품을 사용해
야 한다.

다. 사용 용접봉은 용접시공 시험에 합격한 제품을 사용해야 한다. 다만, 피복 아크용접봉과 무도장 내후성

강재에 사용되는 용접재료는 아래표 피복 아크용접봉 사용 구분 및 무도장 내후성 강재에 사용되는

용접재료표에 준한다.

라. KS D 3529에 따른 용접구조용 내후성 열간 압연강재를 무도장 상태로 외부에 노출하여 사용하는 경우의
용접재료는 표-2을 기본으로 한다. 사용 용접봉은 모재의 화학적 성분 및 기계적 성질이 동등하거나

그 이상이며, 내후성능을 만족해야 한다.

마. 강도가 다른 강재를 용접하는 경우에는 강도가 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 강도를

나타내는 용접재료를 사용한다.

바. 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을

나타내는 용접재료를 사용한다.

피복 아크용접봉의 종류
적용 강종 및 판두께 (mm)
연강용 피복 아크용접봉
SS 400, SM 400 (t＜25)
SS 400, SM 400 (25≤t＜40 : 예열할 때)
저수소계 피복 아크용접봉
SS 400, SM 400 (25≤t＜40 : 예열하지 않을 때)
SM 400, SM 490, SN490, SM490Y, SM 520,
SM 570, SMA 400, SMA 490, SMA 570, HSA 800

표. 피복 아크용접봉 사용 구분

용접 방법
용접봉 규격
승인 가능한 용접봉
피복 아크용접
KS D 7101
－ 용접봉 등급(G, P, W)에 적합한
용착금속을 갖는 용접봉
－ 모재의 C, Si, Mn, P, S 이외에 Cu,
Cr, Ni 함량에 만족하는 용착금속의
화학성분과 기계적 성질을 갖는
용접재료
서브머지드 아크용접
플럭스 : KS D 7102
와이어 : KS D 7103
플럭스코어드 아크용접
KS D 7109
가스메탈 아크용접
KS D 7106

표. 무도장 내후성 강재에 사용되는 용접재료 2.3 스터드형 전단연결재 2.3.1 스터드 규격

가. 형상은 머리붙이 스터드를 원칙으로 한다.

나. KS B 1062 또는 국제규격과 동등한 제품을 사용한다.

2.3.2 스터드 종류 및 치수

스터드의 지름은 13 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm 및 25 mm를 표준으로 하며 형상, 치수 및 허용오차

등은 아래표를 표준으로 한다.

호칭
직경 ( )
머리직경( )
머리두께
(
)최소
헌치부
반지름(
)
표준형상 및 치수
표시기호
기준치수
허용오차
기준치수
허용오차
13
13.0
± 0.3
22.0
± 0.4
10
2~3

16
16.0
29.0
19
19.0
± 0.4
32.0
22
22.0
35.0
25
25.0
38.0

표. 스터드의 형상, 치수 및 허용오차 (단위 : mm)
(주) 길이(
)의 허용오차는 ± 1.6 mm를 기준으로 함.

2.3.3 스터드 기계적 성질

가. 스터드의 재질 요구사항 중 기계적 성질은 아래표에 따른다.

인장강도(MPa)
항복점 또는 0.2% 내력(MPa)
연신율(%)
400∼550
235 이상
20 이상

표. 스터드의 기계적 성질 2.3.4 기타 품질 요건

가. 스터드 연결재는 상온에서 제작되어야 하며, 마무리된 스터드 연결재는 품질이 균일하고, 제작과정 중에
재료 일부가 겹쳐진 상태로 되어 균열을 형성하는 등의 해로운 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 등의 결함이

없어야 한다.

나. 스터드 연결재는 머리 부분이나 몸 부분에 단면축소나 내부 결함 및 용접균열이 없어야 한다.

다. 스터드 연결재는 용접을 위해 열저항성이 있는 세라믹 링이나 기타 적합한 재료와 함께 공급되어야

한다.
2.4 품질관리

2.4.1 용접봉 및 플럭스

가. 구조용 강판, 형강, 관, 단강 및 강봉에 사용할 용접봉은 해당 KS 규격에 합당해야 하며, 실제 사용할

위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이나 철선이어야

한다.

나. 용착금속은 해당 KS 규격의 요건에 따른다.

다. 모재의 종류와 용접방법에 따라 사용할 용접봉은 해당 사용 규격별 용접시험 결과와 성적서를 제출하여
담당원의 승인을 받아야 한다.

라. 용접봉은 제조년월일, 공급시기 등이 가급적 동일한 제품이어야 한다. 다만, 용접용강 와이어 감기모양,
감기치수 및 무게는 KS B 0952 기준에 준한다.

마. 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스와 용접 와이어에 대해서는 두 재료의 조합 시험보고서를 제출해
야 한다.

2.4.2 보호가스

가. 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 사용되는 보호가스나 보호가스 혼합물은 이슬점이

-40℃ 이하인 용접등급을 가져야 한다.

나. 제작자는 사용하고자 하는 가스 및 가스혼합물이 사용기준에 적합하며, 이슬점 요구조건을 만족한다는
가스제조업자의 인증서를 제출해야 한다.

2.4.3 스터드

가. 제작자는 스터드 제품의 품질확인서를 제출해야 한다.

나. 현장품질관리를 위하여 스터드의 추가 인장시험이 필요할 경우, KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로
KS B 0802에 의하여 시험해야 한다.

3. 시 공 3.1 용접준비 3.1.1 용접재료 선택 및 주의사항

가. 피복 아크용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 충분히 건조한 상태에서 사용해야 한다.

나. 피복 아크용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용해서는 안된다.

다. 용접봉의 적열(赤熱)이 발생되지 않도록 사용에 주의해야 한다.

라. 사용하는 용접재료는 강재의 종류에 따라 06010.2.2항에 준한다.

마. 피복 아크용접의 용접봉에 대해 다음 규정을 적용한다.

1) 저수소계 용접봉의 사용을 원칙으로 하며, Y형 용접균열시험 등으로 용접성능이 입증된 경우에는

다른 용접봉을 사용할 수 있다.

2) 응력을 전달하는 피복 아크용접봉은 직경이 4∼6 mm인 것을 표준으로 한다.

3) 피복 아크용접봉은 피복제가 오염되거나 손상입은 것을 사용해서는 안 된다.

4) 탄소강 피복 아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이지만 230∼260℃에서 적어도 2시간 이상 건조한

것을 사용해야 한다.

5) 저합금강 피복 아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 370∼425℃에서 1시간 이상 건조한 것을

사용해야 한다.

6) 용접봉은 밀폐용기를 개봉한 경우 또는 건조로에서 꺼낸 경우에는 즉시 최소 120℃의 오븐에 보관되어
야 한다.

7) 밀폐용기 또는 건조로나 보관로에서 꺼낸 용접봉은 아래표 저수소계 용접봉의 허용노출시간 및

재건조의 허용시간 이내에 사용하여야 한다.

허용시간에 사용하지 못한 용접봉은 1회에 한하여 230∼290℃에서 최소 2시간 동안 재건조시켜야

사용할 수 있다.

8) 위의 4)∼7)의 사항에 대해 용접봉 제조자가 별도로 보증한 경우에는 생산규격 및 보증조건을 따르는

것을 원칙으로 한다.

용접봉의 종류
용접봉의 규격
허용노출시간
건조온도(℃)
건조 시간
저합금강 피복
아크용접봉
E 70XX－X
4시간
230∼290
2시간 이상
E 80XX－X
2시간
E 90XX－X
1시간
E 100XX－X
30분
E 110XX－X
30분
탄소강 피복
아크용접봉
E 70XX
4시간
230∼290
2시간 이상

표. 저수소계 용접봉의 허용노출시간 및 재건조

바. 서브머지드 아크용접의 용접 와이어와 플럭스에 대해 다음 규정을 적용한다.

1) 용접 와이어의 직경은 6.4 mm를 초과하지 않아야 한다.

2) 플럭스는 최소 6개월 보관하였을 때 용접성능에 영향을 주지 않는 포장된 상태로 구입해야 한다.

포장이 손상되었을 경우 플럭스를 버리거나 사용 전 최소 260℃에서 1시간 동안 건조시켜야 한다.

48시간 용접작업이 중단된 상태에서 용접기의 플럭스 공급 층에 보관된 플럭스는 새로운 플럭스 또는

건조시킨 플럭스로 교환해야 한다.

사. 가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접의 보호가스 및 용접 와이어에 대해 다음 규정을

적용한다.

1) 차폐가스(shield gas)는 이슬점이 －40℃ 이하이어야 한다.

2) 용접 와이어는 건조하고 사용에 적합한 상태이어야 한다. 용접 와이어의 직경은 아래보기자세 및

수평자세의 경우 4.0 mm, 수직자세의 경우 2.4 mm, 그리고 위보기자세의 경우 2.0 mm 이하이어야

한다. 3.1.2 용접부 사전 청소 및 건조

가. 용접하려는 부위에는 기공(氣空)이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름 등이

있어서는 안 된다.

나. 재편에 수분이 있는 상태로 용접하여서는 안 된다. 또한 조립 후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할

때에는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.

3.1.3 용접부 백킹 및 엔드탭

가. 강재 받침을 사용한 그루브용접부는 용접금속이 받침재와 완전히 용융되도록 한다.

나. 강재 받침은 각 용접부의 전 길이에 걸쳐 연속으로 사용한다. 연속되는 강재받침은 다음 조건을

만족하는 짧은 조각을 용접하여 사용한다.

1) 모든 용접은 본용접과 동일한 방법으로 완전용입 그루브용접으로 한다.

2) 용접부는 초음파 탐상시험 또는 방사선 투과시험을 실시한다.

3) 강재 받침의 용접과 시험은 강재 받침을 붙이기 전에 실시해야 한다.

다. 응력방향에 직각으로 설치한 강재 받침과 이음은 완만하게 다듬가공을 한다. 다만, 담당원의 승인을

받은 경우 응력방향과 평행하거나 또는 소요응력을 받지 않는 받침은 제거하지 않아도 된다.

라. 강재 받침은 모재와 밀착시켜 설치하되, 강재 받침과 모재 사이의 최대간격은 2 mm로 한다.

마. 그루브용접부 및 필렛용접부는 적절한 뒷면 비드형상의 유지 또는 용락방지의 목적으로 동판, 플럭스,

유리테이프 또는 유사한 재료를 받침으로 사용할 수 있으나 사전 담당원의 승인을 받아야 한다.

또한 용접부의 루트는 저수소계 피복 아크용접봉이나 승인된 아크용접 절차에 의한 루트용접 패스로

용접해야 한다.

바. 품질관리 구분 ‘다’, 그리고 별도로 규정된 경우 ‘나’에 대해서는 맞대기용접의 전체 목두께가 판의

모서리 부분에서도 확보될 수 있도록 엔드탭을 사용한다. 엔드탭 재료의 용접성은 모재의 용접성

이상이어야 한다. 3.1.4 현장품질관리 가. 용접재료

1) 용접재료는 적절하게 보관, 관리되고 있는가를 확인한 후에 사용한다.

2) 피복 아크용접봉 건조는 아래표에 따른다.

용접봉 종류
용접봉 건조 상태
건조온도
건조시간
연강용
피복 아크용접봉
건조(개봉) 후 12시간 이상 경과한 경우
또는 용접봉이 흡습할 우려가 있는 경우
100∼150℃
1시간 이상
저수소계 피복
아크용접봉
건조(개봉) 후 4시간 이상 경과한 경우
또는 용접봉이 흡습할 우려가 있는 경우
300∼400℃
1시간 이상

표. 용접봉의 건조

3) 용접봉은 1회에 한하여 건조하여야 하며, 또한 젖은 용접봉을 사용해서도 안 된다.

4) 용접봉 사용 시에는 이동용 건조로(portable canister)를 이용하여 용접봉의 건조 상태를 유지해야 한다.

나. 플럭스

1) 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지해야 하며, 먼지, 밀스케일 또는 기타 이물질
등의 오염물질이 없어야 한다.

2) 서브머지드 아크용접용 플럭스의 건조는 다음에 따른다.
플럭스 종류
건조온도
건조시간
용융플럭스
150∼200℃
1시간 이상
소결플럭스
200∼250℃
1시간 이상

3) 용접장비, 호퍼, 탱크 등의 모든 플럭스는 용접작업이 48시간 이상 중단될 때에는 언제든지 새로운

플럭스로 대체시켜야 한다. 플럭스는 항상 습기 및 오염물질로부터 보호되어야 하며, 젖은 플럭스를

사용해서는 안 된다.

4) 용접 시 용융된 플럭스의 재사용은 금지한다.

다. 용접 품질관리시험

시공자는 04002.1.5절의 시공시험 이외의 추가 용접시험이 필요할 때에는 담당원의 승인을 받아 다음 중
해당 시험을 실시해야 한다.

KS B 0821 용착금속의 인장 및 충격시험

KS B 0825 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법

KS B 0826 용착 금속의 경도 시험 방법

KS B 0841 금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자 및 겹치기 이음 인장 시험

KS B 0842 측면 필렛 용접 이음의 전단 시험 방법

KS B 0844 T형 필렛 용접 이음의 굽힘 시험 방법

KS D 0064 강용접부의 수소량 측정 방법

강부재 구조상세의 피로에 관련된 시험은 제작과정 상 특별한 문제가 없는 한 별도로 실시하지 않는다.

3.2 용접시공 일반사항 3.2.1 공통사항

가. 용접순서 및 방향은 가능한 한 용접에 의한 변형이 적고, 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이

교차하는 부분이나 폐합된 부분은 용접이 안 되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별히 고려해야 한다.

나. 용접부에서 수축에 대응하는 과도한 구속은 피하고 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하여 도중에
중지하는 일이 없도록 해야 한다.

다. 항상 용접열의 분포가 균등하도록 조치하고 일시에 다량의 열이 한 곳에 집중되지 않도록 해야 한다.

이러한 경우가 있을 때에는 용접순서를 조정해야 한다.

라. 완전용입 용접을 수동용접으로 실시할 경우의 뒷면은 건전한 용입부까지 가우징한 후 용접을 실시해야
한다.

마. 용접자세는 가능한 한 회전지그를 이용하여 아래보기 또는 수평자세로 한다.

바. 결함이 존재하는 경우는 검사대장에 기입하고 결함의 보수는 “3.11 결함부의 보수” 항에 따른다.

사. 아크 발생은 필히 용접부 내에서 일어나도록 해야 한다.

아. 스캘럽이나 각종 브래킷 등 재편의 모서리부에서 끝나는 필렛용접은 크레이터가 발생하지 않도록

모퉁이부를 돌려서 연속으로 용접해야 한다.

자. 용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 용접조건을 설정하고 이에 따라

작업해야 하며 용접관리도를 현장에 비치해야 한다.

차. 맞대기 용접에서 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있지 않는 경우에는 판두께의 10%이하의

보강살 붙임을 한 후 끝마무리를 해야 한다.

카. 한랭지용 강재의 주요부재 맞대기 용접은 원칙적으로 수동용접 및 탄산가스 용접으로 해야 하며 특히

용착금속의 샤르피흡수에너지는 모재의 규격 값 이상이 되어야 한다.

타. 부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안 되지만 불가피하게 병용할 경우에는 용접 후에
볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.

파. 그루브 용접 및 거더의 플랜지와 웨브판 사이의 필렛용접 등의 시공에 있어서 부재와 동등한 홈을 가진
엔드탭을 붙여야 한다. 용접의 시작과 끝의 처리는 엔드탭 위에서 50 mm 이상으로 하여 크레이터가 본

부재에 포함되지 않도록 해야 한다. 엔드탭은 용접종료 후 가스절단법에 따라 제거하고 그 부분을 그라인더
로 다듬질해야 한다.

하. 부분용입 그루브용접의 시공에서 연속된 용접선을 서로 다른 용접법으로 시공할 때에는 앞의 비드의

단부를 깎아내고 결함이 없는 것을 확인한 다음에 용접해야 한다. 다만, 완전한 수동용접 비드가 선행할 때
에는 이를 따르지 않을 수 있다.

거. 재편의 모서리 부에서 끝나는 필렛용접은 모서리부를 돌면서 연속적으로 시공해야 한다.

3.2.2 조립 가용접 (가용접, 임시용접과 가용접)

가. 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’의 가용접은 인증받은 용접법으로 수행한다.

나. 본용접의 일부가 되는 가용접에는 본용접을 실시하는 용접공과 동등한 기술을 가진자가 용접해야 하며,
용접 자세는 본용접의 경우와 똑같은 자세로 용접한다.

다. 조립을 위한 가용접 개소는 최소화해야 하며, 비드 길이, 간격은 다음표를 표준으로 한다.
판두께 t 1)
(mm)
인장강도
(MPa)
비 드 길 이
피치
(mm)
수동, 반자동용접
자동용접
t≤25
500 미만
40 mm 이상
50 mm 이상
300∼400
25＜t≤50
500 미만
50 mm 이상
70 mm 이상
모든 두께
500 이상

표. 비드 길이 및 간격

(주) 1) 판두께 t는 두꺼운 쪽의 판두께임.

라. 모든 가용접부는 다음 사항을 제외하고는 본용접부와 동일한 품질조건을 가져야 한다.

1) 연속되는 서브머지드 아크용접(SAW)에 의해 재용해되어 그 일부분으로 포함되는 단일패스 가용접부의
경우

2) 언더컷, 채워지지 않은 크레이터 및 다공성과 같은 불연속을 갖는 가용접부를 서브머지드 아크용접에

의해 용접을 실시하는 경우

마. 조립용접을 위한 가용접의 위치는 본용접의 시, 종단 모서리 등의 강도 상, 제작 상 지장을 받는 곳은
피한다. 또 그루브용접부의 홈 내에는 가용접을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 백가우징(back gouging)

하는 용접부의 조립용접은 백가우징하는 쪽에 가용접한다. 부득이 그루브 내에 가용접할 경우에는 필히 가
용접을 제거한 후 본용접을 한다. 다만, 서브머지드 아크용접(SAW), 가스메탈 아크용접(GMAW)과 같이

용입이 깊은 용접일 경우에는 그루브 내에 가용접을 두어도 무방하다.

바. 최종용접부에 포함되는 가용접부는 본용접에 사용되는 용접봉과 동일한 용접봉을 사용 한다.

다중패스용접의 가용접부는 케스케이드법으로 용접한다.

사. 최종용접부에 포함되지 않는 임시용접부 및 가용접부는 모재가 손상되지 않도록 제거한다.

아. 강재 받침의 가용접은 일반적으로 이음부 내에서 이루어지도록 하며 모든 가용접은 본용접시 재용해되어
본용접에 포함되도록 한다.

자. 조립을 위한 가용접면에 기름, 먼지, 수분 등이 부착되어 있는 경우에는 와이어 브러시등으로 청소한다.
또 자동용접하는 부분에 방청도장되어 있을 때에는 주거더의 경우 용접기기의 능력에 따라 적당한 폭의

용접선 주변에 있는 도장을 그라인더로 완전히 제거한 후 용접한다.

차. 부재 표면에 용접흠이 생기거나 아크 스트라이크(arc strike)의 발생은 원칙적으로 허용되지 않는다.

이들이 극후판에 발생된 경우에는 완벽히 보수한다.

카. 조립용접은 본용접의 일부로 본용접과 동종의 용접봉 및 와이어를 사용해야하며, 고장력강 및 강판두께
25 mm 이상의 조립 용접에는 저수소계 용접봉을 사용한다.

타. 가용접 길이는 40 mm 이상으로 하고, 본용접과 동일한 방법을 적용하여 본용접 개소에 시공해야 한다.
다만, 가용접의 다리길이는 4 mm 이상으로 하고 그 간격은 400 mm 이하로 한다.

파. 열처리 고장력강을 사용하는 부재의 가용접 층두께는 5 mm 이상, 간격 300mm 이하, 길이 100 mm

이상을 표준으로 하며, 트러스부재의 모서리 용접의 가용접두께는 본용접시에 가용접 부분이 재용융되는

크기로 하고, 균일한 용입선이 얻어지도록 한다.

모서리 용접의 가용접은 반자동용접으로 하고 용접은 직선비드로 한다. 또, 가용접간의 비드 사이는

실링비드(sealing bead)를 실시하고, 그 사이즈, 용접방법 등은 가용접과 동일하게 한다.

하. 부재의 단부에 남게 되는 가용접은 피하는 것을 원칙으로 한다. 부득이한 경우에는 부재단부를

온둘레 돌림 용접으로 하던가, 또는 부재단부에서 30 mm 이상을 띄워서 가용접한다.

거. 지그의 일부를 부재에 임시용접한 경우에는 본용접 완료 후 모재에 손상이가지 않도록 제거하고 결함이
되는 흠이 잔류하지 않도록 다듬질한다.

너. 임시용접은 조립완료 전까지 슬래그를 제거하고, 용접부 표면에 균열이 없는가를 확인한다.

임시용접부에 균열이 발견된 경우에는 그 원인을 규명하고, 적당한 대책을 강구한 후에 필요하다면 그 근
방에 새로운 임시용접을 실시하고 균열이 발생한 임시용접은 제거 또는 보수한다.

더. 가용접 시 모재의 예열작업은 04020. 3.3절의 해당 요건에 따르며, 최소예열 온도는 해당항에 준한다.

3.2.3 피이닝(peening) 및 코킹(caulking)

가. 균열을 방지하기 위해 두꺼운 용접부에서 수축응력을 제거할 목적으로 중간 용접층에서 피이닝을 사용할
수 있다.

나. 용접부의 루트나 표면층 또는 용접부 단부에 있는 모재 위에는 피이닝을 실시해서는 안 된다.

다. 용접부의 루트나 표면층 또는 용접단부의 모재 위에는 슬래그 및 스패터를 제거시킬 목적으로 수동

슬래그 해머, 끌 및 경량 진동장비를 사용할 수 있는데, 이는 피이닝으로 간주하지 않는다.

라. 용접부에 대한 코킹은 허용되지 않는다. 3.3 예 열 3.3.1 일반사항 가. 다음의 경우는 예열을 해야 한다.

1) 강재의 밀시트에서 다음 식에 따라서 계산한 탄소당량,
가 0.44%를 초과

단, ( )항은
≥
일 때에 더하는 것으로 한다.

2) 경도시험에 있어서 예열하지 않고 최고 경도(
)가 370을 초과할 때

3) 모재의 표면온도가 0℃ 이하일 때

나. 모재의 최소예열과 용접층간 온도는 강재의 성분과 강재의 두께 및 용접구속 조건을 기초로 하여

설정한다. 최소예열 및 층간온도는 용접절차서에 규정한다. 최대 예열온도는 담당원의 별도 승인이 없는
경우 230℃ 이하로 한다.

다. 이종금속간 용접할 경우는 예열과 층간온도는 상위등급을 기준으로 하여 실시한다.

라. 두꺼운 재료나 높은 구속을 받는 이음부 및 보수용접에서는 균열방지나 층상균열을 최소화하기 위해

규정된 최소온도 이상으로 예열한다.

마. 용접부 부근의 대기온도가 -20℃보다 낮은 경우는 용접을 금지한다. 그러나 주위온도를 상승시킨 경우,
용접부 부근의 온도를 요구되는 수준으로 유지할 수 있으면 대기온도가 -20℃보다 낮아도 용접작업을 수행
할 수 있다.

3.3.2 예열온도

가. 예열은 용접선의 양측 100 mm 및 아크 전방 100 mm의 범위 내의 모재를 표 04015. 13에 표시한

최소예열온도 이상으로 가열한다.

나. 모재의 표면온도가 0℃ 미만인 경우는 적어도 20℃ 이상 예열한다.

다. 특별한 시험자료에 의하여 균열방지가 확실히 보증될 수 있거나 강재의 용접균열 감응도
이

표 04015.14의 조건을 만족하는 경우는 강종, 강판두께 및 용접방법에 따라 표 06015.13의 값을 조절할
수 있다. 이 경우 예열온도는 다음 식과 같이 조절하거나 표 04015.15에 나타난
의 값에 따른 최소
예열온도를 따른다

라. 2전극과 다전극 서브머지드 아크용접의 최소예열과 층간 온도는 담당원의 승인을

받아 조절할 수 있다. : 용접금속의 확산성수소량 : 용접계수의 구속도

라. 2전극과 다전극 서브머지드 아크용접의 최소예열과 층간 온도는 담당원의 승인을 받아 조절할 수 있다.

3.3.3 예열방법

가. 예열방법은 전기저항 가열법, 고정버너, 수동버너 등에서 강종에 적합한 조건과 방법을 선정하되 버너로
예열하는 경우에는 개선면에 직접 가열해서는 안 된다.

나. 온도관리는 용접선에서 75 mm 떨어진 위치에서 표면온도계 또는 온도초크 등에 의하여 온도관리를

한다.

다. 온도저하를 고려하여 아크발생 시의 온도가 규정 온도인 것을 확인하고 이 온도를 기준으로 예열 직후의
계측온도로 설정한다.

3.3.4 가붙임 용접의 최소 예열온도

가붙임 용접의 최소 예열온도 및 용접층간 온도는 이 시방서 아래표표 04015.14에 준한다.

표 04015.13 최소 예열온도(℃)
강 종
용접 방법
판두께(mm)에 따른 최소 예열온도(℃)
≤25
25＜ ≤40
40＜ ≤50
50＜ ≤100
SM 400
저수소계 이외의 용접봉에
의한 피복 아크용접(SMAW)
예열 없음1)
50
-
-
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
예열 없음
예열 없음
예열 없음
예열 없음
SMA 400W
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
예열 없음
예열 없음
예열 없음
예열 없음
SM 490
SM 490Y
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
예열 없음
50
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
예열 없음
예열 없음
50
50
SM 520
SM 570
SN 490
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
예열 없음
80
80
100
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
예열 없음
50
50
80
SMA 490W
SMA 570W
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
예열 없음
80
80
100
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
예열 없음
50
50
80
HSA 800
저수소계 용접봉에 의한
피복 아크용접
80
100
100
100
SAW, 가스실드 아크용접
(GMAW 또는 FCAW)
50
80
80
80
(주) 1) 이 표에서 ʻ예열 없음ʼ이란 모재의 표면온도가 0℃ 이하일 경우에는 20℃ 정도로 가열한다는 것을 뜻한다

표 04015.14 최소 예열온도를 적용하는 경우의
1) 조건강재두께
SM 400
SMA 400
SM 490
SM 490Y
SM 520
SM 570
SMA 490
SMA 570
HSA 800
≤25
0.24 이하
0.26 이하
0.26 이하
0.3 이하
25＜ ≤50
0.24 이하
0.26 이하
0.27 이하
0.3 이하
50＜ ≤100
0.24 이하
0.27 이하
0.29 이하
0.3 이하

(주) 1) 산정식

표 04015.15
에 따른 최소 예열온도1)
cm
용접 방법
예열온도(℃)
판 두께 구분(mm)
≤25
25＜ ≤40
40＜ ≤100
0.21
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
예열 없음
SAW, 가스실드 아크용접1)
예열 없음
예열 없음
예열 없음
0.22
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
예열 없음
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
예열 없음
예열 없음
0.23
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
예열 없음
예열 없음
0.24
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
예열 없음
예열 없음
0.25
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
0.26
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
예열 없음
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
예열 없음
50
0.27
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
50
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
예열 없음
50
50
0.28
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
50
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
50
50
50
0.29
저수소계 용접봉에 의한 피복 아크용접
50
50
50
SAW, 가스실드 아크용접
50
50
50

(주) 1) 이 표에서 가스실드 아크용접은 GMAW 또는 FCAW를 뜻한다.

3.4 피복 아크용접(SMAW) 3.4.1 피복 아크용접(SMAW) 가. 일반사항

1) 용접봉의 등급, 크기, 아크길이, 전압 및 전류는 재질의 두께, 홈형상, 용접자세 및 작업과 관련된 기타
주변환경 등에 적합하도록 한다. 용접전류는 용접봉 제조업자의 권장범위 이내로 한다.

2) 수직자세에서의 하향용접은 용접 승인시험에서 책임 용접기술자의 인증을 받지 못하면 적용해서는

안되며, 수직자세의 모든 용접진행 방향은 상향으로 한다.

3) 강재 받침을 사용하지 않는 완전용입 그루브용접이음부(CJP)는 뒷면의 루트부를 가우징한 후 용접을
실시하여 건전한 용접부가 되도록 한다.

나. 용접봉의 최대지름은 다음을 기본으로 한다.

1) 루트패스를 제외한 아래보기자세의 모든 용접 : 6 mm

2) 수평 필렛용접부 : 6 mm

3) 아래보기자세로 수행한 필렛용접부의 루트패스와 루트간격이 6 mm 이상의 그루브용접 : 6 mm

4) 수직자세 및 위보기자세 용접 : 4 mm

5) 그루브용접부의 루트용접 및 위에서 언급한 경우를 제외한 기타 용접 : 5 mm

다. 루트패스의 최소 두께는 균열을 방지할 수 있을 정도로 충분해야 한다.

라. 그루브용접 루트패스의 최대 두께는 6 mm로 한다.

마. 단일패스 필렛용접과 다중패스 필렛용접 루트패스의 최대치수는 다음에 준한다.

1) 아래보기자세 : 10 mm 2) 수평자세 및 위보기자세 : 8 mm 3) 수직자세 : 12 mm

바. 그루브용접 및 필렛용접부의 루트패스 후속 용접층의 최대두께는 다음을 기본으로 한다.

1) 아래보기자세 : 3 mm

2) 수평자세, 수직자세, 위보기자세 : 5 mm

3.5 서브머지드 아크용접(SAW) 3.5.1 일반사항

가. 서브머지드 아크용접은 하나 또는 다수의 단일전극이나 하나 또는 다수의 병렬전극 또는 단일전극과

병렬전극을 조합하여 시행할 수 있다. 아크 사이의 간격은 선행 아크에 의해 형성된 용접금속의 슬래그가
후행 전극의 적절한 용착을 방해할 정도로 냉각되지 않도록 한다. 다중전극을 사용하는 서브머지드

아크용접(SAW)은 모든 그루브 용접 또는 필렛용접에 사용할 수 있다.

나. 열처리 고장력강을 용접할 때 입열량과 예열온도의 최대 허용조합은 강재 생산자의 권장값을 따른다.

다. 용접봉의 지름은 6.4 mm를 초과하지 않도록 한다.

라. 서브머지드 아크용접에 의해 용착되는 모재 표면과 인접 주위는 깨끗하고 습기가 없어야 한다.

마. 용입이 규정된 루트부의 용접은 뒷면 가우징하지 않고 용접할 경우 매크로시험, 방사선 투과검사 또는
기록된 검사자료에 의해 용접품질을 인증받아야 한다.

바. 그루브용접에서 루트용접은 용융되는 강재 받침이나 또는 용융되지 않는 받침을 사용할 수 있다.

필렛용접부의 루트는 모재의 용락을 방지하기 위해 받침으로 지지할 수 있다.

사. 각 용접층에서 용착금속 단면의 높이와 최대 폭은 용접표면의 폭을 초과해서는 안된다.

아. 서브머지드 아크용접은 원칙적으로 용접 도중에 아크를 끊어서는 안 된다. 부득이 아크를 끊을 경우

비드 단부를 50 mm 이상 경사지게 그라인딩 작업한 후 다시 용접을 시작한다.

자. 서브머지드 아크용접은 부재를 조립한 당일 중에 실시하는 것을 원칙으로 한다. 다음날 이후에 시공할
경우에는 발청이 없는 것을 확인한 다음 충분히 청소하고 습기를 제거한 후에 실시한다.

차. 서브머지드 아크용접의 단부에 연결시켜 수동용접을 할 경우에는 서브머지드 아크용접의 비드 단부를
50 mm 이상 가우징한 후 수동용접을 실시한다.

카. 서브머지드 아크용접의 비드 시작점과 종료점은 원칙적으로 엔드탭 위에 둔다.

타. 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 용접와이어에 적합한 것인가를 승인받아야 한다. 플럭스의
보관 및 사용은 이 장 3.1.4.2목의 규정에 따른다.

파. 개선 가공 시 루트높이 치수는 별도 용접절차서에 따른다.

하. 루트용입부에 8 mm 이하의 가용접은 본용접에 그대로 포함시킬 수 있으나 용접부의 외관을 문제가 될
정도로 변화시키거나 용입을 감소시켜서는 안 된다. 이 조건에 충족되지 않은 가용접은 본용접 이전에

적당한 방법으로 제거하거나 그 크기를 줄인 후 본용접을 실시한다. 두께 8 mm 미만의 강재 받침을 붙인
이음부의 루트에 용접한 가용접은 제거하거나 또는 저수소계 용접봉을 사용한 피복 아크용접으로 접합 전
길이에서 연속되도록 한다.

3.5.2 단전극을 사용한 서브머지드 아크용접 절차

가. 단일전극은 하나 또는 다수의 동력단위로 구성된 하나의 동력원에 단독으로 연결된 1개의 전극을

의미한다.

나. 필렛용접 이외의 경우에 모든 서브머지드 아크용접은 원칙적으로 아래보기 자세로 용접한다.

필렛용접은 아래보기자세나 또는 수평자세로 할 수 있으나 수평자세로 할 경우 단일전극을 사용한

단일패스 필렛용접의 크기는 8 mm를 초과해서는 안 된다.

다. 루트 및 표면층을 제외하고 용접층의 두께가 6 mm를 초과해서는 안 된다. 루트간격이 12 mm 이상

또는 용접층의 폭이 16 mm를 초과할 시에는 다중패스의 층 분할방식으로 실시한다.

라. 용접전력, 아크전압 및 진행속도는 각 용접층이 인접한 모재와 용접금속에 완전히 융합되도록 하고

오버랩 또는 과도한 언더컷이 발생되지 않도록 정한다.

3.5.3 병렬전극을 사용한 서브머지드 아크용접 절차

가. 병렬전극은 동일한 동력원에 단독으로 병렬 연결된 2개의 전극이다. 이 2개의 전극은 보통 하나의 전극
공급기에 의해 공급된다. 명시된 경우의 용접전류는 2개의 전극을 합한 값으로 한다.

나. 필렛용접 이외의 경우에 병렬전극을 사용한 서브머지드 아크용접은 아래보기 자세로 한다. 필렛용접은
아래보기자세 또는 수평자세로 할 수 있으나 수평자세로 할 경우, 병렬전극을 사용한 단일패스 필렛용접의
크기는 8 mm를 초과해서는 안 된다.

다. 용접층의 두께에 대한 제한은 없다. 그루브용접의 루트패스에는 단일전극 또는 병렬전극을 사용할 수

있다. 받침이나 루트면은 용락을 방지할 수 있는 적당한 두께로 한다. 그루브용접에서 용접층이 용착되는
그루브 내의 표면 폭이 12 mm를 초과할 경우에는 귀퉁이 부분의 융합을 보장할 수 있도록 병렬전극을

횡방향으로 배치하거나 층분할방식을 적용한다. 앞서 용착된 층의 폭이 16 mm를 초과할 경우에는

용접방향을 따라 앞뒤로 배치한 전극으로 층분할방식을 적용한다.

라. 용접전류, 아크전압, 용접속도 및 전극들의 상대위치는 각 용접 층이 모재와 완전히 융합되고 용접부의
토우(지단부)에 함몰자국이나 과도한 언더컷이 발생하지 않도록 정한다. 구속된 이음부의 루트에 균열이

발생하지 않도록, 초기 용접패스의 비드형상이 지나치게 오목하지 않도록 한다.

마. 병렬전극을 사용한 서브머지드 아크용접을 수행할 때 예열 및 층간 온도는 3.3절의 해당 요건에 따른다.
단일패스 그루브용접 및 필렛용접에 대해서 담당원이 승인한 경우 열영향부의 경도를 모재 인장강도

415 MPa 미만인 강재는 비커스 경도지수 225 미만, 인장강도 415 MPa 이상 485 MPa 이하인 강재는

비커스 경도지수 280 미만으로 줄이는데 충분하도록 모재와 입열량의 조합에 대해 예열 및 층간 온도를

정할 수 있다.

3.5.4 다중전극을 이용한 서브머지드 아크용접 절차

가. 다중전극은 둘 이상의 단전극 또는 병렬전극을 조합한 것으로 각각의 전원과 독립적인 전극공급기를

가지고 있다.

나. 필렛용접 이외의 경우에 다중전극을 사용한 서브머지드 아크용접은 아래보기자세로 수행한다.

필렛용접은 아래보기자세나 또는 수평자세로 할 수 있으나 수평자세로 할 경우 다중전극을 사용한

단일패스 필렛용접의 크기는 12mm를 초과해서는 안 된다.

다. 용접층의 두께에 대한 제한은 없다. 그루브용접의 루트패스에는 단일전극 또는 다중전극을 사용할 수

횡방향으로 배치하거나 또는 층 분할방식을 적용한다. 앞서 용착된 층의 폭이 25 mm를 초과하고, 2개의
전극만이 사용될 경우 용접방향을 따라 앞뒤로 배치한 전극으로 층 분할방식을 적용한다.

발생하지 않도록, 초기 용접패스의 비드형상이 지나치게 오목하지 않도록 한다.

마. 다중전극을 사용한 서브머지드 아크용접을 수행할 때 예열 및 층간 온도는 4.5절의 해당 요건에 따른다.
단일패스 그루브용접 및 필렛용접에 대해서 담당원이 승인한 경우 열영향부의 경도를 모재 인장강도

415 MPa 미만인 강재는 비커스 경도지수 225 미만, 인장강도 415 MPa 이상 485 MPa 이하인 강재는

비커스 경도지수 280 미만으로 줄이는데 충분하도록 모재와 입열량의 조합에 대해 예열 및 층간 온도를

정할 수 있다.

3.6 가스메탈 아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드 아크용접(FCAW)

3.6.1 일반사항

가. 용접와이어는 건조하고 사용에 적합한 상태로 관리되어야 한다.

나. 용접와이어의 최대직경은 아래보기자세 및 수평자세의 경우 4.0 mm, 수직자세의 경우 2.4 mm, 위보기
자세의 경우 2.0 mm로 한다.

3.6.2 용접층 두께

가. 단일패스로 이루어진 필렛용접부의 최대 용접 목두께는 아래보기자세 및 수직자세의 경우 12 mm,

수평자세의 경우 10 mm, 위보기자세의 경우 8 mm로 한다.

나. 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접의 루트와 표면층을 제외한 그루브 용접부에서 한 용접층의
두께는 6mm를 초과하지 않도록 한다. 루트간격이 12 mm 이상일 경우에는 다중패스의 분할층(split-layer)
기법을 사용한다.

다. 모든 용접자세의 가스메탈 아크용접과 수직자세를 제외한 플럭스코어드 아크용접 용접층의 폭이 16 mm
를 초과할 경우와 수직자세의 플럭스코어드 아크용접 용접층의 폭이 25 mm를 초과할 경우에도 다중패스
용접의 분할층 기법을 사용한다.

3.6.3 용접절차

가. 용접전류, 아크전압, 가스유동, 용접봉의 끝단에서 모재로 용착되는 금속의 이행형식, 용접속도는 각

용접패스가 인접한 모재와 용착금속에 완전히 융합되고, 오버랩이나 과도한 기공 또는 언더컷이 없도록

선정되어야 한다.

나. 수직용접자세로 용접할 경우 용접의 진행방향은 상향으로 한다. 다만, 담당원의 승인을 받은 시험에

의해 용접의 하향진행을 인증 받은 경우에 한하여 하향진행을 할 수 있다.

다. 받침을 사용하지 않는 완전용입 그루브용접인 경우, 앞면의 용접을 수행한 후 뒷면에서 용접을 시작하기
전에 가우징이나 칩핑 또는 기타의 방법으로 결함이 있거나 형상이 좋지 못한 부분이 모두 제거될 때까지
루트부의 용접금속을 제거해야 한다.

라. 가스메탈 아크용접 또는 보호가스를 사용하는 플럭스코어드 아크용접은 바람이 심한 곳에서는 적당한

보호막을 설치하여 용접해야 한다. 이와 같은 보호막은 용접부 주변의 최대 풍속을 2 m/s까지 감소시킬 수
있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다.

마. 단락이행 가스메탈 아크용접은 담당원의 서면 승인이 없는 경우 교량 부재의 제작에 사용할 수 없다.

3.7 일렉트로 슬래그용접(ESW) 및 일렉트로 가스용접(EGW)

3.7.1 일반사항

가. 일렉트로 슬래그용접 및 일렉트로 가스용접은 열처리(quenched andtempered) 강의 용접이나 인장응력
또는 반복응력을 받는 부재의 용접에 사용해서는 안 된다.

나. 일렉트로 가스용접에 쓰이는 보호가스는 용접의 등급과 같은 것이어야 하며, 용접절차서의 모든 요구

조건을 만족시켜야 한다. 용접현장에서 혼합할 경우에는 적절한 측정 장치를 사용하여 가스를 배합시키도록
한다. 가스비율은 용접절차서의 요건에 준한다.

다. 사용 용접봉의 종류와 지름은 용접절차서의 요구조건에 준한다.

3.7.2 용접절차

가. 용접은 시작점에서 출발하기 전에 연결부의 그루브 면에 용접금속을 완전 용융시키기 위해 필요한 열이
충분히 축적될 수 있는 방식으로 시작되어야 한다.

나. 이 용접방법은 입열량이 크므로 일반적으로 예열이 필요하지 않다. 그러나 용접 시 모재의 온도가 0℃
미만일 경우에 용접해서는 안 된다. 시작점의 용접품질 개선을 위하여 용접절차서에 따른 예열이 요구될 수
있다.

다. 슬래그나 용융된 용접금속이 응고되기 시작할 정도의 기간 동안 용접을 중단한 경우에는 용접 재시작부
양측 최소 150 mm 이상에서 초음파 탐상검사와 방사선 투과검사(가능한 용접부의 경우)에 의해 용접부의
건전성이 확인된다면 용접을 재시작할 수 있다.

이러한 모든 재시작부의 위치는 기록되어 담당원에게 보고되어야 한다.

라. 고온균열이 생기지 않도록 구속응력, 모재성분, 응고 시의 결정입자 발달 방향에 주의하여야 한다.

마. 보호가스를 사용하는 일렉트로 가스용접은 풍속이 2 m/s 이상일 경우 용접을 해서는 안 된다. 부득이

용접할 경우에는 용접부 주변의 최대풍속을 2 m/s 이하까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야
한다.

바. 주부재의 모든 맞대기 그루브용접은 용접검사 규정에 따라 방사선 투과시험 또는 초음파탐상검사를 실시
해야 하며 용접결함은 표 06015.23에 의하여 교정해야 한다.

3.8 플러그 및 슬롯용접 3.8.1 일반사항

플러그용접은 피복 아크용접, 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 의하여 시행한다.

3.8.2 용접절차

가. 아래보기자세 용접 및 수평자세 용접 시에는 연결부 루트를 따라 용착시키고 홀의 중심을 향하여

원주방향으로 용착시켜 루트와 바닥에서부터 용접금속층이 융합되고 쌓여서 요구되는 높이로 홀을

채우도록 반복해야 한다. 용접이 완료될 때까지 용착된 부위의 슬래그는 용융상태로 유지시켜야 하되,

아크가 중단되거나 슬래그가 냉각되면 슬래그를 완전히 제거한 후 재용접해야 한다.

나. 수직자세로 용접할 경우 구멍의 아래쪽 루트에서 시작해서 위를 향하여 용접하되, 구멍의 내측 강판

면에서 구멍 주변 쪽으로 실시한다. 아크는 구멍의 윗부분에서 끝내고 슬래그를 완전히 제거한 후 구멍의
반대편에서 다시 용접을 시작한다.

다. 위보기자세 용접 시에는 아래보기자세에 준하여 시행하되 슬래그는 각 용접층 용착 후 냉각시켜서

완전히 제거한다.

라. 슬롯 용접은 위의 다.을 적용하는 슬롯의 길이가 용접폭의 3배 이상, 또는 슬롯이 부재의 단부까지

연장된 경우를 제외하고는 플러그 용접과 동일한 방법으로 시행한다.

마. 플러그 용접이나 슬롯 용접을 앞서 용착한 용접비드 위에 용융된 슬래그를 뚫고 계속 하고자 할 때

단속 아크, 과대한 스패터, 과대한 가스를 동반한 슬래그 끓음 등 용융 불연속이 형성되어 있는 동안 나타
나는 상태의 징후는 아크와 슬래그 커버를 보면 알 수 있다. 이러한 용접 흠이 발생할 경우에는 용접을

중단하고 슬래그를 냉각시킨 후 슬래그나 용접층을 완전히 제거하고 재용접한다.

3.9 스터드의 용접 3.9.1 일반사항

가. 스터드는 자동시간조절 아크 스터드용접기에 적합해야 한다.

나. 각 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링(ferrule)과 함께 사용해야 한다.

다. 직경 8 mm 이상의 스터드를 용접하는 경우에는 탈산화와 아크 안정을 위한 플럭스가 갖추어져야 한다.

3.9.2 모재의 준비

가. 스터드가 용접되는 모재 부위는 충분한 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타

이물질이 없어야 한다.

나. 용접될 부위는 와이어브러시, 디스케일링(descaling) 또는 연마 등으로 깨끗이 준비해야 한다.

다. 모재의 온도가 -20℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접해서는 안 된다.

다만, 모재의 온도가 -20℃∼0℃인 경우에는 추가의 육안검사와 굽힘시험 등을 통하여 담당원의 승인을

얻어 용접할 수 있다. 3.9.3 스터드 용접

가. 스터드는 직류 음극에 스터드를 연결하는 자동시간조절 스터드 용접장비로 용접하는 것을 기본으로

한다.

나. 용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 건은 과거의 경험과 스터드 용접기
제조자의 지침에 따라 최적상태로 조정한다.

다. 두 개 이상의 스터드 건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한 번에 하나의 스터드 건만이 작동하도록
하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드 용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회복되어야 한다.

3.9.4 시공시험 및 자격인증

가. 스터드 용접 시공시험은 표 06002.3에 준하여 시행한다.

나. 위의 용접성 시공시험 결과가 만족스러울 경우, 스터드 자동용접사는 자격이 인정된 것으로 하며 스터드
용접을 시공할 수 있다.

다. 위의 용접성 시공시험을 치르지 않은 자동용접사는 스터드 용접을 실시하기 전에 2개의 스터드를

표 06015.3의 규정에 따라 용접 시공시험을 실시해야하며, 그 결과가 만족스러울 경우, 해당 용접자는

스터드 용접을 시공할 수 있다. 3.9.5 스터드 용접보수

가. 스터드 자동용접에서 스터드가 완전한 360°의 용착부를 얻지 못할 경우, 수급인은 누락된 용착부를

사전에 인정된 플럭스코어드 아크용접이나 가스메탈 아크용접 또는 피복 아크용접 방법을 사용하여 최소
필렛용접으로 적절하게 보수한다.

나. 보수용접은 보수하는 결함의 각 끝에서 최소 10 mm 이상을 연장하여 실시한다.

3.9.6 스터드 필렛용접

가. 스터드 용접은 스터드 건에 의한 자동용접을 원칙으로 하나 수동/반자동 아크용접법에 의한 필렛용접 및
가스실드 아크용접으로도 할 수 있다. 부득이 피복 아크용접에 의한 필렛용접으로 할 경우, 사전 담당원의
승인을 받아 시행해야 한다. 사용 용접봉은 저수소계의 용접봉으로 용접봉 지름은 4∼5 mm를 사용해야

한다. 스터드 직경이 10 mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어난 경우에는 더 작은 직경의 용접봉을

사용할 수 있다. 나. 필렛용접의 최소치수는 다음표에 준한다.

스터드 지름
최소치수
≤ 10 mm
6
10 mm ＜
≤ 25 mm
8
＞ 25 mm
10

표. 필렛용접의 최소치수 (단위:mm)

다. 스터드의 필렛용접은 다음 규정에 준하여 시행한다.

1) 용접살의 높이 1 mm, 폭 0.5 mm 이상의 더돋기(weld reinforcement)가 주위에 쌓이도록 한다.

2) 용접부의 균열 및 슬래그 혼입이 없어야 한다.

3) 날카로운 형상의 언더컷 및 깊이 0.5 mm 이상의 언더컷이 없어야 한다.

4) 스터드의 마무리 높이는 설계 치수에 대해 ±2 mm 이내이어야 한다.

5) 스터드의 기울기는 5° 이내이어야 한다.

6) 스터드 용접은 아래보기자세로 하는 것을 원칙으로 한다.

7) 모재의 최소 예열온도는 표 06002.15에 의한다.

3.10 용접 검사 3.10.1 용접검사의 종류 및 범위

가. 용접의 육안검사 및 비파괴시험은 건축물의 중요도 및 용접의 종류 등에 따라 결정하되 비파괴시험 관련
절차서를 제출하여 담당원의 승인을 받아 시행한다.

나. 모든 용접은 전 길이에 대해 육안검사를 수행한다. 표면 결함이 발견된 경우에는 필요에 따라 침투탐상
시험(PT, penetrating test) 또는 자분탐상시험(MT,magnetic particle examination) 등을 수행할 수 있다.

다. 설계도서에 별도로 명시되어 있지 않는 한 품질관리 구분 ‘가’의 경우에는 용접부에 대한 비파괴시험이
요구되지 않으며, 품질관리 구분 ‘나’,‘다’의 경우에는 비파괴 시험을 수행해야 한다.

3.10.2 육안검사 가. 검사범위

모든 용접부는 육안검사를 실시한다. 용접비드 및 그 근방에서는 어떤 경우도 균열이 있어서는 안 된다.

나. 용접균열의 검사

균열검사는 육안으로 하되, 특히 의심이 있을 때에는 자분탐상법 또는 침투탐상법으로 실시해야 한다.

다. 용접비드 표면의 피트

주요 부재의 맞대기이음 및 단면을 구성하는 T이음, 모서리 이음에 관해서는 비드 표면에 피트가 있어서는
안 된다. 기타의 필렛용접 또는 부분용입 그루브용접에 관해서는 한 이음에 대해 3개 또는 이음길이 1m에
대해 3개까지 허용한다. 다만, 피트 크기가 1 mm 이하일 경우에는 3개를 한 개로 본다.

라. 용접비드 표면의 요철

비드길이 25 mm 범위에서의 고저차로 나타내는 비드 표면의 요철은 다음 표의 값을 초과해서는 안 된다.

품질관리 구분
가
나
다
요철 허용 값
해당 없음
4
4

표. 용접비드 표면의 요철 허용 값 (단위:mm)

마. 언더컷

언더컷의 깊이는 다음 표의 값을 초과해서는 안 된다.

표. 언더컷의 깊이의 허용값 (단위:mm)언더컷의 위치
품질관리 구분
가
나
다
주요부재의 재편에 작용하는
1차응력에 직교하는 비드의 종단부
해당 없음
0.5
0.5
주요부재의 재편에 작용하는
1차응력에 평행하는 비드의 종단부
해당 없음
0.8
0.8
2차부재의 비드 종단부
해당 없음
0.8
0.8

바. 오버랩 오버랩이 있어서는 안 된다. 사. 필렛용접의 크기

필렛용접의 다리길이 및 목두께는 지정된 치수보다 작아서는 안 된다. 그러나 한 용접선 양 끝의 각각

50 mm를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지 범위에서 －1.0 mm의 오차를 인정한다.

3.10.3 비파괴시험

가. 비파괴시험은 육안검사에 합격한 용접부에 실시한다. 일반적으로 용접 후 다음표에 명시된 최소

지체시간이 경과한 이후에 실시한다.

용접 목두께
(mm)
용접 입열량
(J/mm)
지체시간 (시간, hr)1)
항복강도 (MPa)
420 이하
420 초과
≤6
모든 경우
냉각시간
24
6＜ ≤12
3000 이하
8
24
3000 초과
16
40
12≤
3000 이하
16
40
3000 초과
40
40
표. 비파괴시험의 용접 후 최소 지체시간
(주) 1) 여기서 지체시간은 용접완료 후부터 비파괴시험 시작 때까지의 시간을 뜻함.

나. 침투탐상시험 및 자분탐상검사

침투탐상 검사 및 자분탐상 검사는 각각 KS D 0213과 KS B 0816 기준에 준한다.

다. 방사선투과시험

방사선투과시험의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고, 그 판정은 표 04015.21에 준한다.

라. 초음파탐상시험

초음파탐상시험의 합격기준은 KS B 0896에 따라 등급을 분류하고, 그 판정은 표 04015.21에 준한다.

품질관리 구분 및 응력 종류
합격 등급
품질관리 구분 ʻ가‘
해당 없음
품질관리 구분 ʻ나‘
3류 이상
품질관리 구분 ʻ다‘
2류 이상

표 04015.21 방사선투과시험 및 초음파탐상시험의 합격기준

3.10.4 스터드용접 검사 가. 검사범위 1) 건축구조물

스터드용접 후의 마감높이 및 기울기 검사는 100개 또는 부재 1개에 용접된 숫자 중 작은 쪽을 1개의

검사 단위로 하며, 검사 단위당 1개씩 검사한다. 단, 육안검사를 위해 표본 추출하는 경우에는 1개

검사단위 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 선택한다.

나. 육안검사

검사시에는 적정한 측정기구를 사용하여야 하며, 합격 및 불합격의 판정은 표 04015. 22을 만족하여야

한다.

표 04015.22 스터드용접부의 외관검사
결 함
판 정 기 준
더돋기 형상의 부조화
더돋기는 스터드의 반지름 방향으로 균일하게 형성되어야 한다.
여기에서 더돋기는 높이 1 mm, 폭 0.5 mm 이상의 것을 말한다.
균열 및 슬래그 혼입
허용되지 않는다.
언더컷
날카로운 노치 형상의 언더컷 및 깊이 0.5 mm 이상의 언더컷은 허용되지
않는다. 다만, 0.5 mm 이내로 그라인드 처리할 수 있는 것은 그라인드
처리 후 합격하는 것으로 한다.
스터드
설계치에서 ± 2 mm를 넘어서는 안 된다.

다. 굽힘검사

1) 구부림 각도 15°에서 용접부의 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사단위는 합격한 것으로
한다.

2) 굽힘검사에 의해 15°까지 구부러진 스타드는 결함이 발생하지 않았다면 그대로 콘크리트를 타설할 수
있다.

라. 검사 후 처리

1) 검사 후 합격한 검사 단위는 그대로 받아들이며, 불합격한 경우에는 동일 검사 단위로 부터 추가로

2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사 단위는 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의

검사스터드 중에서 1개 이상이 불합격한 경우에는 그검사단위 전체에 대해 재검사한다.

2) 검사에서 불합격한 스터드는 50∼100 mm 인접부에 스터드를 재용접하여 검사한다.

단, 인접부에 재용접이 불가능하거나, 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 04015.3.11 (결함부의 보수)
에 따라 보수하여 재검사한다.

3.11 결함부의 보수 3.11.1 결함 종류 및 보수방법

가. 용접결함부의 종류 및 보수방법은 표 04002.23에 표시한 요령으로 한다.

나. 표 04015.23에 표시된 것 이외의 용접부 결함 보수방법 및 보수 허용 규정치는 사전에 절차서를

제출하여 담당원의 승인을 받아 시행해야 한다.

순번
결함의 종류
보 수 방 법
1
강재의 표면상처로 그 범위가
분명한 것
덧살용접 후, 그라인더 마무리, 용접 비드는 길이 40 mm 이상으로 한다.
2
강재의 표면상처로서 그 범위가
불분명한 것
정이나, 아크에어가우징에 의하여 불량 부분을 제거하고, 덧살용접을 한 후 그라인더로
마무리한다.
3
강재 끝 면의 층상 균열
판두께의 1/4 정도 깊이로 가우징을 하고, 덧살용접을 한 후, 그라인더로 마무리한다
4
아크 스트라이크
모재 표면에 오목부가 생긴 곳은 덧살용접을 한 후 그라인더로 마무리한다. 작은 흔적이
있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다. 용접비드의 길이는 이 표 1의 경우와
같다.
5
가용접
용접비드는 정 또는 아크에어스커핑법으로 제거한다. 모재에 언더컷이 있을 때에는
덧살용접 후, 그라인더로 마무리한다. 용접비드의 길이는 이 표 1의 경우와 같다
6
용접 균열
균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그 결과에 따라 재용접을 한다.
7
용접비드 표면의 피트, 오버랩
아크에어가우징으로 결함 부분을 제거하고 재용접한다.
용접비드의 최소길이는 40 mm로 한다.
8
용접비드 표면의 요철
그라인더로 마무리한다
9
언더컷
비드 용접한 후 그라인더로 마무리한다.
용접비드의 길이는 40 mm 이상으로 한다.
10
스터드용접의 결함
굽힘실험으로 파손된 용접부 또는 결함이 모재에 파급된 경우에는 모재면을 보수용접한
후 갈아서 마감하고 재용접한다.

표 04015.23 용접결함부의 보수 3.11.2 용접의 더돋기와 마무리 가. 그루브용접

설계에서 마무리를 지정하지 않은 그루브용접을 하는 경우에는 표 04015.24에 표시한 범위 내의 더돋기는
용접한 대로 두어도 좋다. 다만, 더돋기가 표 04015.24의 값을 초과할 때에는 비드 형상의 끝부분(지단)을
매끄럽게 마무리해야 한다.

표 04015.24 그루브용접의 더돋기 허용 값 (단위 : mm)
품질관리 기준
비드폭( )
가
나
다
＜15
해당 없음
5
5
15≤ 25
해당 없음
6
6
B≥25
해당 없음
0.24B
0.24B

나. 필렛용접

한 용접선 양 끝의 각 50 mm 이외의 부분에서 용접길이의 10%까지 －1 mm의차를 허용하나 비드

형상이 불량한 경우에는 결함보수 기준에 따라 덧살용접으로 보수한다.

3.12 변형 교정 3.12.1 강재의 표면온도

용접에 의해 생긴 부재의 변형은 프레스나 가스화염 가열법 등에 의하여 교정할 수 있다. 가스화염 가열법에
의해 교정을 실시하는 경우의 강재 표면온도 및 냉각법은 표 04015.25에 의한다.

강 재
강재 표면온도
냉 각 법
조질강( )
750℃ 이하
공랭 또는 공랭 후 600℃ 이하에서 수랭
열가공제어강
(TMC, HSA)

＞0.38
900℃ 이하
공랭 또는 공랭 후 500℃ 이하에서 수랭

≤0.38
900℃ 이하
가열 직후 수랭 또는 공랭
기타강재
900℃ 이하
적열상태에서의 수랭은 피한다

표 04015.25 가스화염법에 의한 선상가열시의 강재 표면온도 및 냉각법

3.12.2 교정방법의 승인

본 규정 이외의 비틀림 제어 및 수축에 따른 변형교정은 교정방법과 절차서를 제출하여 담당원의 승인을
받아 시행한다.

3.13 후열처리

가. 계약도면이나 특별시방서에서 요구될 때에, 용접 건축구조물에 대해서는 열처리에 의해 응력을 제거시켜
야 하되, 열처리대상 및 범위는 승인된 열처리계획서에 준하여 시행해야 한다. 다만, 용접 후 기계가공이

필요시에는 응력제거 후에 기계가공을 수행해야 한다.

나. 응력제거 열처리는 다음 조건에 준하여 실시해야 한다.

1) 용접된 조립품(부재)을 열처리로에 투입할 때 노의 내부 온도가 315℃를 초과해서는 안 된다.

2) 315℃ 이상에서의 가열비(℃/hr)는 가장 두꺼운 부재를 기준으로 25 mm당 1시간에 220℃를 초과해서는
안 된다. 또한 어떠한 경우도 단위 시간당의 가열온도가 220℃를 초과해서는 안 된다. 가열 중에 가열시키
는 부재의 전 부위의 온도편차는 5 m 길이 이내에서 140℃ 이하가 되도록 해야 한다.

3) 열처리 고장력강이 최대온도 600℃에 도달된 후 또는 다른 강재가 평균온도범 위 590℃와 650℃ 사이에
도달된 후에는 용접두께에 따라 표 04015.26의 규정시간 이상 동안 조립품의 온도를 유지시켜야 한다.

응력제거가 치수안정을 목적으로 하는 경우, 유지시간은 두꺼운 쪽의 부재를 기준으로 하여 표 04015.26에
기록된 시간 이상으로 유지시켜야 한다. 또한 유지시간 동안 가열된 부재의 전 부분에 걸쳐 최고온도와

최저온도 차이가 80℃ 이상이 되어서는 안 된다.

두께 6.0 mm 이하
두께 6.0 mm 초과
∼50 mm 이하
두께 50 mm 초과
15분
1시간/25 mm
2시간 ＋50 mm를 초과하는 두께에 대해서
25 mm당 15분 추가

표 04015.26 최소 유지시간

4) 315℃ 이상에서의 냉각비(℃/hr)는 밀폐된 노(爐) 또는 용기 내에서 가장 두꺼운 부재를 기준으로

25 mm당 1시간에 315℃ 이하가 되어야 하며, 어떠한 경우에도 단위시간당 냉각온도가 260℃를

초과해서는 안 된다. 또, 315℃ 미만에서는 조립품을 공랭시킬 수 있다.

다. 다른 방법으로 나.항에 기술한 온도까지 후열처리시키는 것이 비현실적인 경우 용접시킨 조립품은

표 04015.27에 준하여 더 긴 시간 동안 더 낮은 온도에서 응력을 제거시킬 수도 있다.

최소규정온도 이하의 온도감소(℃)
온도 감소시의 최소 지속시간
(두께 25 mm당 최소 유지시간(hr))
30
2
60
3
90
5
120
10

표 04015.27 응력제거 열처리의 다른 방법

3.14 고리 및 가설용 공구 붙이기

가. 운반 및 가설 등에 쓰이는 고리, 공구 등을 붙일 때의 용접은 원칙적으로 공장 내에서 수행하고, 그 조건
은 공장용접과 동등 이상인 것이어야 한다.

나. 고리 및 공구 등의 제거는 모재에 유해한 결함을 남기지 않도록 주의하여 시행한다.

06020 볼트 접합 및 핀 연결 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 강구조건축물의 제작, 조립시공 및 연결재 시공에는 등급 F8T 이상의 고장력 볼트를 적용한다.

나. 일반볼트(6T 이하)는 품질관리구분 ‘가’로 분류된 건축물에 한하여 적용할 수 있다.

다. 품질관리 구분에 따른 ʻ가ʼ, ‘나ʼ, ‘다ʼ의 건축물은 건축구조기준에 근거하여 표준접합상세지침에 따라

볼트 접합 및 핀 연결을 할 수 있다. 1.2 참조 표준

KS B 0233 강제볼트 작은 나사의 기계적 성질

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트·6각 너트·평와셔의 세트

KS B 1012 6각 너트 KS B 1326 평와셔

KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지

KS D 3710 탄소강 단강품 KS D 4101 탄소강 주강품

KS Q 1001 계량규준형 1회 샘플링 검사

1.3 제출물

다음 사항은 04010.1.6(제출물)의 해당 요건에 따라 작성·제출하여야 한다.

1.3.1 작업절차서

시공자는 고장력볼트 및 연결재의 시공방법과 검사요령에 대한 작업절차서를 작성하여야 한다.

1.3.2 시공상세도

부재의 이음부별 사용 고장력볼트 및 연결재의 규격 및 종류를 명기한 목록과 수량서를 제출한다.

1.3.3 제출자료

가. 고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서 등을 제출한다.

나. 고장력볼트의 조임기구 및 연결재용 장비의 검사결과와 조정 또는 보정 기록서를 제출한다.

다. 고장력볼트의 시공을 완료하면 고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서, 각종 시공기록을

실명 날인한 보고서를 제출해야 한다. 2. 자 재 2.1 고장력볼트

가. 고장력볼트 세트의 구성은 고장력볼트 1개, 너트 1개 및 와셔 2개로 구성한다.

나. 고장력볼트 세트의 종류는 KS B 1010에 적합한 것 중 세트를 구성하는 부품의 기계적 성질에 따라

표 04020.1과 같이 1종, 2종 및 4종으로 한다. 또한 토크계 수값에 따라서 각각 A(표면윤활처리)와

B(방청유 도포상태)로 분류하고, 세트를 구성하는 부품은 기계적 성질 등의 특성 및 품질을 만족해야 한다.

표 04020.1 고장력볼트의 종류와 등급
기계적 성질에
따른 세트의 종류
적용하는 구성부품의 기계적 성질에 따른 등급
고장력볼트
너트
와셔
1종
A1)
F8T
F10
F35
B2)
2종
A1)
F10T
F10
B2)
4종
A1)
F13T
F13
B2)

(주) 1) 토크계수값이 A는 표면윤활처리 2) 토크계수값이 B는 방청유 도포상태

다. 토크계수값은 표 06020.2의 규정에 적합해야 한다. 고장력볼트 조임 시 토크계 수값 시험은 04020.2.4
의 나 항에 준하여 시행한다.

표 04020.2 토크계수값
구
분
토크계수값에 따른 세트의 종류
A
B
토크계수값의 평균값
0.110∼0.150
0.150∼0.190
토크계수값의 표준편차
0.010 이하
0.013 이하

라. 너트 제품의 기계적 성질은 04020.3의 규격에 적합해야 한다.

표 04020.3 너트 제품의 기계적 성질 및 표시기호
너트의 기계적
성질에 따른 등급
경 도
표시기호
보증 하중
최소
최대
F8
HRB 85
HRB 100

KS B 1010
표 3의 고장력 볼트 인장하중
(최소)과 같다.
F10
HRB 95
HRC 35

F13
HRC 30
HRC 40

마. 와셔의 경도는 표 04020.4의 규격에 합격한 것이어야 하며, 침탄, 담금질, 뜨임을 하지 않는 것으로

한다.

표 04020.4 와셔 제품의 기계적 성질
와셔의 기계적 성질에 의한 등급
경 도
F35
HRC 35∼45

바. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트를 사용하는 경우에는 KS B 2819에 따른다.

사. 용융아연도금 고장력볼트 재료세트는 KS B 1010의 제1종(F8T) A에 따른다. 마찰계수 0.4를 얻기 위해
표면거칠기를 50 S 이상이 되도록 블라스트 처리하고 너트 회전법으로 볼트를 체결한다.

아. 고장력볼트의 길이는 조임길이에 표 04003.5의 길이를 더한 것을 표준으로 하여 KS B 1010의

부표 1(마찰접합용 고장력 육각 볼트)중에서 가장 가까운 것을 사용한다.

표 04020.5 조임길이에 더하는 길이
고장력볼트의 호칭
조임길이1)에 더하는 길이2)<hp:fwSpace/>(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
30
35
40
45
50
55

(주) 1) 조임길이는 접합판 두께의 합이다.

2) 조임길이에 더하는 길이는 너트 1개, 와셔 2장 두께와 나사피치 3개의 합이다.

단, 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 경우에는 위 값에서 와셔 1장 두께를 뺀 길이를 적용한다.

자. 고장력볼트의 표면은 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 끝 굽음, 녹, 나사산의 상처 등의 결점이

없어야 하며, 너트와 와셔의 표면도 거칠지 않고 사용상의 해로운 터짐, 흠, 귀, 녹 등의 결점이 없어야

한다. 2.2 일반볼트

가. 볼트, 너트, 와셔의 품질은 다음의 KS 규격에 따른다.

KS B 1002 6각 볼트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1326 평와셔

볼트의 기계적 성질은 KS B 0233에서 규정한 표 04020.6의 기계적 성질을 따른다.

표 04020.6 볼트의 기계적 성질
강도 구분
4T
5T
6T
인장강도(MPa)
392 이상
490 이상
588 이상
브리넬경도(HB)
105∼229
135∼241
170∼255

나. 볼트와 너트의 조합 시 너트는 볼트 강도구분과 같거나 높은 것을 사용할 수 있다.

다. 일반볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시된 호칭길이로 나타내고 조임 길이에 따라서 조임

종료 후 표 0\4020.7과 같이 너트 밖에 3개 이상의 나사산이 나오도록 선택한다.

표 04020.7 일반볼트의 조임길이에 더하는 길이(mm)
볼트의 호칭
M12
M16
M20
M22
M24
더하는 길이
1중 너트의 경우
20 이상
26 이상
30 이상
35 이상
37 이상
2중 너트의 경우
27 이상
36 이상
42 이상
48 이상
51 이상

2.3 핀 및 롤러

핀 및 롤러의 사용재는 다음 규격에 적합하여야 한다.

KS D 3710 탄소강 단강품 KS D 4101 탄소강 주강품 2.4 품질관리

가. 고장력볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험 및 검사가 필요시는 다음에 의한

시험을 실시한다.

1) 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 준한다.

2) 외관은 KS B 1010의 8항 겉모양에 준한다.

3) 나사정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6H/6g용 한계 게이지로 검사하는 것을 원칙으로 하며 2급 나
사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.

4) 기계적 성질은 KS Q 1001에 의하여 확인·검사한다.

나. 토크계수값 시험은 각 로트의 고장력볼트 세트에 대해 5개 이상 실시하고 토크의 평균과 편차를 조사

하여 제작자 검사결과와 비교하되 토크가 5% 이상 다를 경우는 재검사를 실시해야 한다.

다. 고장력볼트 조임기구는 반입 시 1회, 사용 중에는 6개월에 1회 이상 교정을 받아야 한다.

다만, 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 전용 조임기구는 예외로 할 수있다.

라. 축력계는 반입 시 1회, 사용 중에는 최소 12개월에 1회 이상 교정을 실시해야 하며 정밀도는 ±3%의

오차범위가 되도록 해야 한다.

마. 고장력볼트를 사용한 마찰이음부의 마찰면 미끄럼 상태는 규정 값 이상의 미끄럼계수를 가져야 한다.

마찰이음부의 마찰면에 도장하는 경우, 도장재는 미끄럼 내력시험에 인증 된 것을 사용한다.

2.5 취급 및 보관 2.5.1 반 입

고장력볼트 세트는 공장 출하 당시의 상태가 현장에서 시공할 때까지 유지될 수 있도록 완전히 포장된 것을
미개봉 상태로 공사현장에 반입한다. 관련규정은 KSB ISO 3269에 준한다.

2.5.2 공사현장의 반입검사

시공자는 반입 시에 외관, 종류, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등에 대하여 확인한다. 또 반입된 고장력

볼트가 그 고장력볼트에 관한 제작자 검사증명서와 일치하고 발주 시의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다.

2.5.3 공사현장에서의 취급

가. 고장력볼트는 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고, 온도변화가
적은 장소에 보관한다.

나. 운반, 조임작업에 있어서 고장력볼트는 소중히 취급하여 나사산 등이 손상되지 않도록 한다.

다. 하루의 작업을 종료했을 때 남은 고장력볼트는 신속히 포장하여 보관하도록 하며, 미사용 고장력볼트를
현장에 방치해서는 안 된다.

라. 제작 후 6개월 이상 경과된 고장력볼트는 현장예비시험을 기준으로 하여 토크계수값을 측정해야 한다.

3. 시 공 3.1 마찰접합 3.1.1 일반사항

가. 마찰접합은 04020.2.1항의 고장력볼트 세트를 사용한다.

나. 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면은 규정된 미끄럼계수가 반드시 확보되어야 한다.

다. 마찰접합의 고장력볼트는 규정된 볼트축력이 도입되도록 적절한 방법으로 조임한다.

3.1.2 마찰면의 준비

가. 접합부 마찰면의 밀착성 유지에 주의하고, 모재접합 부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐
등이 있는 경우에는 마찰면이 손상되지 않도록 교정한다. 볼트구멍 주변은 절삭 남김, 전단 남김 등을 제거
한다. 마찰면에는 도료, 기름, 오물 등이 없도록 충분히 청소하여 제거하며, 들뜬 녹은 와이어 브러시

등으로 제거한다.

나. 마찰면인 강재의 표면과 고장력볼트구멍 주변을 정리하고, 구멍을 중심으로 지름의 2배 이상 범위의 녹,
흑피 등을 숏 블라스트(shot Blast) 또는 샌드 블라스트(sand blast)로 제거한다.

다. 품질관리구분 ‘나’, ‘다’에서 볼트접합이 이루어지기 전 현장에서의 노출로 인한 부식의 우려가 없고,

미끄럼계수 0.5를 적용하여 설계한 경우에는 마찰면에 페인트를 칠하지 않고, 미끄럼계수가 0.5 이상 확보
되도록 표면 처리해야 한다.

표 04020.8 무기질 아연말 프라이머를 도장할 경우의 조건
항
목
조
건
접촉면 편면당 최소건조 도막두께
30<hp:fwSpace/>㎛ 이상
접촉면의 합계 건조 도막두께
90∼200<hp:fwSpace/>㎛
건조 도막 중 아연함유량
80% 이상
아연분말 입경(50% 평균입경)
10<hp:fwSpace/>㎛ 이상

3.1.3 접합부 단차 수정

가. 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’에서 접합되는 부재의 표면 높이가 서로 차이가 있는 경우 표 04020.9와 같이
처리한다.

표 04020.9 접합부 표면의 높이 차이 처리방법
높이 차이
처 리 방 법
1mm 이하
별도 처리 불필요
1mm 초과
끼움판 사용

나. 끼움판의 재질은 모재의 재질과 관계없이 사용할 수 있고, 끼움판은 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

3.1.4 볼트구멍의 어긋남 수정

가. 접합부 조립 시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2 mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로서 수정하여도

된다.

나. 구멍의 어긋남이 2 mm를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 담당원과 협의하여
정한다.

3.1.5 볼트 조임 3.1.5.1 일반사항 가. 조임 시공법의 확인

볼트의 조임 시공법 확인은 공사용으로 반입 검사한 볼트 중에서 임의로 취하여 실제 작업에 사용하는

조임기기를 이용하여 이 시방서에 규정에 따라 조여서 축력계로 도입 장력을 측정하는 방법으로 한다.

이때 검사에 이용되는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 한다.

나. 볼트는 나사를 손상시키지 않고 정확하게 구멍 속에 끼워 넣어야 하며, 볼트 끼우기 중 나사 부분과

볼트머리는 손상되지 않게 보호한다.

다. 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개씩 끼우고, 너트를 회전시켜서 조인다. 다만, 토크-전단형
(T/S) 볼트는 너트 측에만 1개의 와셔를 사용한다.

라. 와셔는 볼트머리와 너트에 평행하게 놓아야 한다. 볼트가 볼트축에 직각인 평면과 1/20보다 큰 경사를
갖는 경사면이나 원형면 위에 사용될 경우에는 볼트머리나 너트가 완전히 지지되도록 경사진 와셔나 원형
와셔를 갖추어야 한다.

마. 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트접합부에 사용할 때에는 그림
04020.1과 같이 너트의 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로

반대로 사용하지 않도록 주의한다. 그림 04020.1 너트, 와셔의 속과 겉

바. 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내가 되도록
충분히 정비된 것을 이용한다.

사. 볼트의 끼움에서 본조임까지의 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.

아. 볼트의 조임 작업 시 본조임은 원칙적으로 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 된다.

3.1.5.2 볼트의 조임 축력

볼트의 조임은 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 표 04020.10에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록
한다.

표 04020.10 고장력볼트1)의 설계볼트장력2)과 표준볼트장력 및 장력의 범위
고장력볼트의
등급
고장력볼트의
호칭
공칭단면적
(mm²)
설계볼트장력
(kN)
표준볼트장력
(kN)
볼트장력의 범위
(kN)
F8T
M16
M20
M22
M24
201
314
380
452
84
132
160
190
92
145
176
209
70.2∼95.3
109.7∼148.8
135.9∼184.5
157.9∼214.3
F10T
M16
M20
M22
M24
M27
M30
201
314
380
452
572
708
106
165
200
237
310
375
117
182
220
261
330
408
98.7∼134.0
154.2∼209.3
191.4∼259.4
222.1∼301.4
289.0∼392.3
353.6∼479.9
F13T
M16
M20
M22
M24
201
314
380
452
137
214
259
308
151
235
285
339
128.3∼174.2
200.5∼272.1
248.5∼337.2
288.7∼391.8

(주) 1) 고장력볼트의 유효단면적은 공칭단면적의 0.75배

2) 설계볼트장력은 고장력볼트 인장강도의 0.7배에 고장력볼트의 유효단면적을 곱한 값

3.1.5.3 볼트 조임 순서

가. 볼트의 조임은 1차조임과 본조임으로 나누어서 시행한다.

나. 1차조임은 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 즉시 그림 06020.2에 표시된 순서로 조인다.

다. 1차조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표04020.11에 명시한 토크로 너트를
회전시켜 조인다.

그림 04020.2 볼트의 조임순서

표 04020.11 1차조임 토크 (단위:N ․ m)
고장력볼트의 호칭
1차조임 토크
품질관리구분 ʻʻ나, 다ʼʼ
M16
M20, M22
M24
M27
M30
100
150
200
300
400

라. 본조임은 1차조임과 같은 순서로 최종 목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조인다.

3.1.5.4 토크관리법

가. 요구되는 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기기를 이용하여 사전 조정된 토크로

볼트를 조이는 방법이다.

나. 볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를
선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정
한다.

다. 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임기기를 이용하여
조인다. 여기서, 5세트 볼트장력 평균값이 표06020.10에 나타난 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준

볼트장력의 ±15% 이내이어야 한다. 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를
이용한 토크도 측정하여 둔다.

라. 위 다.항을 만족하지 않는 경우 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다.
이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표 06020.10의 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준
볼트장력의 ±15% 이내에 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상인 것으로 판단한다.

마. 위 라.항의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을

검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인작업을 한다.

3.1.5.5 너트회전법

가. 너트회전법은 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 건축물에서 F8T와 F10T 고장력 볼트에 대해서만

적용할 수 있다.

나. 실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 강판에 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고 너트회전량
을 육안으로 조사하여 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인한다.

다. 위 나.항의 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크를 확인
하지 않아도 무방하다.

라. 너트의 회전각을 측정하는 시점은 통상은 토크렌치로 부재의 표면간격이 없어질 정도로 1차조임한

상태를 시점으로 한다.

마. 볼트의 조임을 너트회전법에 따라 할 때에는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 조인상태에서

표 04020.12에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 한다.

표 04020.12 너트회전법에 의한 볼트 조임
구
분
회 전 각
(가) 볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때
120°<hp:fwSpace/>±<hp:fwSpace/>30°
(나) 볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때
시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다.

3.1.5.6 조합법

가. 조합법은 토크관리법과 너트회전법을 조합한 것으로서 토크관리법으로 볼트를 조임하고 너트관리법으로
조임 후 검사하는 방법이다. 조합법은 품질 관리구분 ʻ나ʼ, ʻ다ʼ로 분류된 건축물에서 F8T 및 F10T 고장력
볼트에 대해서만 적용할 수 있다.

나. 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 04020.11에 명시한토크로 너트를 회전시켜

1차조임을 한다.

다. 1차조임 후 모든 볼트에 대해 그림 04020.3과 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는

금매김을 한다.

라. 본조임은 토크관리법에 의해 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용 하여야 한다.

조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.

마. 이때, 토크관리법에 의한 너트의 회전각은 표 04020.12에 따른다.

그림 04020.3 금매김

3.1.5.7 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임

가. 고장력볼트의 장력관리를 손쉽게 하기 위한 목적으로 특수고장력볼트(토크-전단형 (T/S) 고장력볼트,
토크쉬어볼트)가 개발되었다.

나. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 본조임은 상온(10∼30℃)에서 조임시공하는 것을 원칙으로 하며, 상온
이외의 경우는 적절한 조임축력을 갖도록 조임 시공해야 한다.

다. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 와셔는 너트측에만 1매를 사용한다.

라. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트를 사용할 경우 전체 토크-전단형(T/S) 고장력 볼트를 1차 조임

(1차 예비조임)한 후 나사부, 너트 및 와셔 등에 마킹한다. 본조임은 전용조임기를 사용하여 토크-전단형
(T/S) 고장력볼트의 핀테일이 파단(破斷)될 때까지 조임시공한다.다만, 본조임에서 적절한 조임력이

얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체한다.

마. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 전용조임기를 사용하여 그림 06020.4와 같이 조이면 토크-전단형(T/S)
고장력볼트의 조임이 완료된다.

1) T/S 볼트
2) 핀테일
3) 노치부
4) 너트
5) 와셔
6) 외부소켓
7) 내부소켓
그림 04020.4 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임방법

바. 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임축력은 표 04020.13에 준한 조임축력을 갖도록 시공해야 한다.

토크-전단형(T/S) 고장력볼트는 온도변화에 의한 영향이 크므로 조임 시 온도를 확인한 후 시공해야 한다.
표 04020.13 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임축력1)
(단위:kN)
등 급
호 칭
표준볼트
장력
상 온
0∼10℃/30∼60℃
하 한
상 한
하 한
상 한
F10T
M20
182
172
207
1652)
217
M22
220
212
256
205
268
M24
261
247
298
238
312
M27
330
322
388
310
406
M30
408
394
474
379
496

(주) 1) 상기값은 KS B 2819에 따른 것임.

2) KS B 2819의 오류로 판단되어 수정한 값임.

3.1.6 볼트조임 후 검사 3.1.6.1 일반사항

볼트조임 후 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께 차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트 조임상태 등을 제

규정에 맞추어 시공했는지 확인해야 한다. 3.1.6.2 토크관리법에 의한 조임검사

가. 조임완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 개수를 표준으로 하여 토크렌치에 의하여 조임 검사를 실시한다.
이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.

나. 불합격한 볼트군에 대하여는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한

볼트가 발생하였을 때는 그 군의 전체를 검사한다.

다. 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버리거나 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는

모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.

라. 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

3.1.6.3 너트회전법에 의한 조임검사

가. 조임완료 후 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의해 동시회전의 유무, 너트
회전량 및 너트 여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

나. 1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.

다. 이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요
너트회전량까지 추가로 조인다.

라. 볼트의 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

3.1.6.4 조합법에 의한 조임검사

가. 조임완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의한 동시 회전의 유무,

너트회전량 및 너트 여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.

나. 1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.

다. 너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사용하여 추가
조임에 따른 조임력의 적정 여부를 검사한다.

라. 이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.

마. 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는
모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.

바. 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

3.1.6.5 토크전단형(T/S) 고장력볼트 조임 검사

가. 검사는 토크-전단형(T/S) 고장력볼트조임 후 실시한다.

나. 너트나 와셔가 뒤집혀 끼어 있는지 확인하여야 한다.

다. 핀테일의 파단 및 금매김의 어긋남을 육안으로 확인하여 검사한다. 핀테일이 정상적인 모습으로

파단되고 있으면 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정하되, 금매김의 어긋남이 없는 토크-전단형(T/S)

볼트에 대하여 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우에는 새로운 토크-전단형(T/S)

고장력볼트 세트로 교체하여야 한다. 3.1.6.6 볼트의 교환

가. 고장력볼트, 너트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나 너트회전량에 이상이 인정되는 경우
또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대·과소한 경우는 새로운 세트로 교체한다.

나. 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.

3.2 지압접합 3.2.1 일반사항

가. 지압접합은 품질관리구분 “가”, 그리고 “나, 다”로 분류된 건축물 및 부재의 접합에 적용할 수 있다.

나. 지합접합에는 04020.2.1항의 고장력볼트 세트를 사용한다.

다. 품질관리구분 ‘가’로 분류된 건축물 및 부재에서 설계도면에 명시되어 있는 경우 04020.2.2항의

일반볼트 세트를 사용할 수 있다.

라. 와셔는 볼트 머리 및 너트 쪽에 각각 한 개씩 사용한다.

3.2.2 조임방법

가. 지압접합부의 볼트조임은 설계도면과 제작, 설치도면에 명확히 표기되어야 한다. 별도의 규정이 없는

경우에는 밀착조임(snug tightened condition)을 원칙으로 한다.

나. 품질관리구분 ‘가’로 분류되는 건축물의 접합부에 일반볼트를 사용하는 경우에는 볼트를 핸드렌치,

임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조인다. 풀림 방지를 위해 너트는 스프링 와셔 또는

잠금기기가 붙은 것을 사용할 수 있다. 3.2.3 조임 후 검사

3.2.3.1 불량 볼트의 유, 무에 대한 검사

가. 설계도서에 정해진 품질이 아닌 것 나. 설계도서에 정해진 치수가 아닌 것

다. 설계도서에 정해진 볼트의 풀림방지가 없는 것

라. 조임을 하지 않았거나 느슨한 것 마. 조임이 지나친 것 3.2.3.2 불량볼트의 처리에 대한 원칙

가. 설계도서에 정해진 규격 및 품질이 아닌 것은 즉시 교체하여야 한다.

나. 풀림방지가 없는 것은 풀림방지를 한다.

다. 조임을 하지 않은 볼트와 느슨해진 볼트는 다시 조인다.

라. 지나치게 조인 것은 교체한다. 3.2.3.3 조임검사

가. 조임완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 개수를 표준으로 하여 임팩트렌치 또는 일반렌치로 최대로

조여서 접합판이 완전히 접착된 상태를 합격으로 한다.

나. 불합격한 볼트군에 대하여는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한
볼트가 발생하였을 때는 그 군의 전체를 검사한다.

다. 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 임팩트렌치
또는 일반렌치를 사용하여 접합판이 완전히 접착될 때까지 추가로 조인다.

라. 볼트 여장 길이는 너트면에서 돌출된 나사산이 1∼6개의 범위를 합격으로 한다.

3.3 핀 및 롤러

가. 핀과 롤러는 도면에 명기한 치수에 맞추어 표면의 흠을 제거하고 평탄하고 매끄럽게 제작해야 한다.

나. 지름이 230 mm 이상 되는 핀과 롤러는 KS D 3710의 소둔한 제품을 사용해야 하며 230 mm보다 작은
지름의 롤러나 핀은 단조강이나 소둔한 제품 또는 냉간 탄소강을 사용할 수 있다. 다만, 냉간 탄소강을 사용
할 때에는 품질확인서를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

다. 지름이 230 mm보다 큰 핀의 경우는 단조강을 소둔하기 전에 단조강을 임계온도 범위 이하로

냉각시키거 나 또는 급속냉각에 의하여 흠이 발생하지 않도록 하고 이 상태에서 봉의 축을 따라 전체길이에
걸쳐 구멍을 뚫어야 한다.

라. 핀가공 오차는 핀지름 130 mm 미만에 대해서는 0.5 mm, 핀지름 130 mm 이상의 것에 대해서는

1 mm를 표준으로 한다. 그리고 핀 접합면의 시공 허용오차에 대한 핀구멍의 크기는 핀직경 +5 mm 이하
로 한다.

마. 핀의 마무리부의 길이는 나사부가 부재에 닿지 않도록 부재의 바깥면까지의 거리보다 6 mm 이상 길게
하고 핀의 양단에는 로마스 너트(lomas nut) 또는 와셔가 붙은 보통너트를 사용해야 한다. 여기서 로마스

너트는 핀 단부에 사용하는 너트의 일종으로써 연결되는 부재 외측에 잘 밀착되도록 뒷면을 도려낸 너트를
말한다.

바. 핀의 나사는 미터나사를 쓰며 그 피치는 4 mm를 표준으로 한다. 핀의 끝마무리 다듬기 및 핀구멍의

면처리는 설계도 기준에 준한다.

사. 핀구멍이 있는 부분의 인장부재의 웨브 판두께는 인장부재 순폭의 1/8 이상이어야 한다.

06025 조립 및 설치 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 장은 강구조건축물의 제작에 따른 현장조립 및 설치공사에 적용한다.

1.2 제출물

다음 사항은 04010.1.6(제출물)의 해당 요건에 따라 작성·제출해야 한다.

1.2.1 작업절차서

현장시공자는 가설작업, 부재이음, 용접방법, 가설 후 응력계측, 품질검사 및 시험요령 등에 대한 작업

절차서를 작성해야 한다. 1.2.2 검사 및 시험계획서

가. 현장시공자는 부재의 절단면 개선가공, 조립부재의 제작상태, 구멍뚫기, 용접부의 결함, 외관 등에 대한
검사 계획서를 작성해야 한다.

나. 각 공사 단계별로 다음에 해당하는 경우에는 시공시험 계획서를 제출해야 한다. 다만, 이미 실시한 시험
결과에 대해 담당원이 공사에 지장이 없는 것으로 승인한 경우에는 시험을 생략할 수 있다.

1) 고장력볼트 마찰접합의 미끄럼계수 및 내력확인 시험

2) 소모 및 비소모 노즐식 일렉트로 슬래그용접의 승인시험

3) 스터드의 데크플레이트 관통시험 4) 특수강재의 재료 및 용접시험 1.2.3 시공계획서

가. 시공계획서는 공사지점의 지형, 대지조건 및 지세의 지리적 조건, 건축물의 구조형식, 사용 장비계획 및
환경조건을 고려하여 세밀히 작성해야 한다.

나. 시공계획서에는 공사현장 전체의 공사개요, 전체공정과 강구조공사의 공정, 공사를 운영하는 조직을

기술하고, 안전성 및 경제성을 확인해야 한다.

다. 시공계획서에는 가설공사에 필요한 중요 안전시설 계획 및 이에 따른 보호시설도와 안전장비 등의

명세서가 기재되어야 하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.2.4 시공도서

가. 시공도서에는 현장조립 설계도 및 시공상세도, 부재의 조립 및 설치도를 포함해야 한다.

나. 현장조립 설계도와 시공 상세도는 구조형식과 설치 지점의 지형, 지세 등을 고려한 설계도와

현장조립방법에 따른 시공도면을 작성해야 한다.

다. 부재의 조립 및 설치도에는 부재의 크기와 중량, 조립순서 및 조립방법, 조립위치, 솟음(치올림),

제작 및 설치허용오차, 정착재, 받침재의 위치 및 설치요령서 등이 포함 되어야 한다.

라. 현장 용접시공도는 KS B 0052의 표준용접기호를 사용하여 작성하고, 현장용접의 위치, 용접규모 등이
포함되어야 하며 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명기해야 한
다.

마. 볼트연결 시공은 볼트연결위치, 연결판, 구멍, 볼트의 종류, 조임방법 등이 포함되어야 한다.

바. 가설 시 또는 가설 후 응력계측 및 응력조정이 필요할 시에는 계측장비 사용계획 및 계측위치, 응력조정
방법 등을 포함해야 한다. 또한 가설응력의 발생이 예견될 시에는 사전에 응력검토를 실시하여 안전 여부를
확인해야 하며, 그 결과를 보고서로 제출해야 한다.

사. 건축물의 구체, 정착볼트, 지지판 및 기타 매설물의 설치를 위한 설치도, 규준틀 및 지침을 제시해야

한다. 1.2.5 제품자료

가. 필요 시 부재의 조립 및 설치에 사용되는 주요 재료의 제품 견본을 제출해야 한다.

나. 하중지시 와셔(압축성 와셔형의 직접장력 지시계)를 사용할 때에는 제작자의 제품 자료를 제출해야

한다. 1.2.6 환경시설

공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설폐자재 처리 등 환경보호 시설계획을 수립
하여 제출해야 한다.

1.3 품질보증

가. 현장조립 또는 현장용접 시에는 공장용접과 상응하는 보호시설을 해야 하며 용접공 및 용접기술자의 자격
과 용접절차는 04015(용접)의 해당 요건에 따른다.

나. 현장조립의 허용오차는 공장가조립의 허용오차범위 내의 기준치를 적용한다.

다. 현장볼트 연결에 따른 토크렌치의 검정은 다음에 준한다.

1) 검정된 토크렌치를 설정하는 검정장치는 수급인 중 유자격자인 직원이 공사에 처음 사용하기 30일 전에
정확성을 점검해야 하며, 그 이후에는 매 1개월마다 1회 이상 점검해야 한다.

2) 담당원이 검정장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록
요구할 수 있다.

라. 현장조립 시 제작오류에 의하여 재가공 또는 수정보완 시에는 수급인의 책임하에 재제작 또는 시공해야
한다.

2. 자 재 2.1 사용재료

가. 사용강재는 04001.2(자재)의 해당 요건에 따른다.

나. 용접재료 및 스터드형 전단연결재는 06015(용접)의 해당 요건에 따른다.

다. 볼트 및 연결재는 04020(볼트 접합 및 핀 연결)의 해당 요건에 따른다.

라. 도장 및 도금은 04030(도장 및 도금)의 해당 요건에 따른다.

3. 시 공 3.1 안전시설

가. 시공자 현장조립 및 설치 시 고소작업과 현장상황에 적합한 안전시설을 설치해야 한다.

나. 안전시설용 장비는 장비의 성능시험에 합격한 장비를 사용해야 한다.

다. 공사에 대한 안전관리는 산업안전보건법 관리규정에 적합해야 한다.

3.2 환경시설

가. 시공자는 공사 시 소음, 진동, 먼지 등 환경에 영향을 주는 사항에 대해서는 주위에 영향이 없도록

보완시설을 해야 한다.

나. 시공으로 인하여 자연환경파괴나 피해가 발생 시에는 관련 환경법규에 따라 조치해야 한다.

3.3 환경조건

현장조립 작업 시 안전에 대한 기술적인 요구사항이 준수될 때까지 공사를 시작해서는 안 되며 다음과 같은
사항들이 반드시 고려되어야 한다.

가. 크레인과 접근장비의 확고한 지지대책과 유지방법

나. 현장으로의 접근로와 현장 내에서의 도로계획

다. 플랜트의 안전한 운용에 영향을 미칠 지반조건

라. 건축물 가설지지대의 예측 가능한 침하

마. 지하 시설물, 가공선이나 현장 장애물의 상세

바. 현장 반입 물품들의 치수 및 무게 제한

사. 현장 내와 주변의 특이한 환경문제와 기후조건

아. 작업에 영향을 주거나 또는 받는 인접 건축물의 정보

자. 다른 공정과의 협력작업을 위한 사전에 조율된 작업절차

차. 건축물의 적재하중, 강풍, 지진, 적설하중에 대한 안전성

카. 부재 낙하방지 및 작업원의 추락방지 등 안전대책

타. 강재작업 시 허용 가능한 최대 가설 및 적재하중

파. 합성구조 가설 시 콘크리트 타설 관리 3.4 운 반

가. 부재의 운반, 보관 및 취급 시에는 부재의 휨, 긁힘 및 과대응력이 발생하지 않도록 해야 하며, 휘거나

손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 보호해야 한다.

나. 부재 운반 전 적재요령 및 운반계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

다. 운반된 부재가 결함이 있는 경우 결함 부위를 수정해야 하며, 수정작업 시 그 재질이 손상되지 않도록

교정작업을 실시하고 가열온도는 600℃를 초과해서는 안 된다.

라. 부재는 현장 조립할 순서를 고려하여 적치해야 한다.

마. 부재는 직접 지면에 닿지 않도록 받침대를 고이고 적치해야 한다.

바. 고장력볼트는 너트를 조립하여 방습포대에 싸서 나무상자나 마분지 상자에 넣어 포장해야 한다. 별도의
방식 처리가 안 된 제품은 방청유를 도포해야 한다.

사. 고장력볼트를 포장한 상자에는 표면에 내용물을 명확하게 표시하고 그 목록을 작성해야 한다.

3.5 보 관

가. 강판은 보관 중 녹슬지 않도록 덮개 등으로 조치하여 보관해야 한다.

나. 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다.

다. 강재는 종류에 따라 04001.3.1.2(취급 및 보관)의 해당 규정에 따른다.

라. 볼트세트는 공장출하 시의 상태가 현장시공 시까지 유지될 수 있도록 포장 및 보관에 주의해야 하며,

우수 및 이슬이 맺히지 않도록 온도변화가 적은 곳에 보관해야 한다. 관련규정은 KS B ISO 3269를 따른다.

마. 부재의 보관

1) 현장에서 부재를 임시로 둘 때에는 부재가 지면에 접하지 않도록 해야 한다.

2) 보관 중에는 보관대에서의 전도, 타 부재와의 접촉 등에 따른 손상위험이 없도록 충분한 방호를 해야

한다.

3) 장기간 보관할 경우에는 부식 방지를 위한 대책을 강구해야 한다.

3.6 공사용 가설물준비 및 안전장치 설치

강재의 설치, 본 접합 등을 위해 각 작업마다에 필요한 비계, 통로, 자재보관, 안전, 양생설비를 설치해야

하며, 구조형식, 설치 순서, 지상조립방법 등에 의해 가설물 설치계획이 다르므로 시공계획에 가장 적합한 것
인가를 확인한다.

가. 비계, 통로의 안전

1) 사다리, 안전로프, 안전블록 등은 주로 비계공의 승강, 수평이동을 위해 필요하며, 강부재 형상, 치수,

추락방지에 대한 적합성을 확인한다.

2) 용접 시에는 용접기, 가스통, 용접와이어 및 자재를 쌓아 놓는 경우에는 중량이 50∼60 kN에 이르는

경우가 있으므로 이에 대한 안전성을 확보해야 한다.

3) 비계의 안전을 확보하기 위해 가설 안전설비의 부착 및 고정방법을 확인하고, 설치순서, 작업순서를 확인
한 후 안전설비를 설치해야 한다.

4) 비계에 설치하는 가설 안전설비는 부재에 손상 혹은 마모가 발생하지 않도록 주의해야 하고, 특히 와이어
로프, 체인 등에 손상 혹은 마모가 발생한 경우에는 즉시 교체해야 한다.

나. 방풍대책

1) 용접결함을 방지하기 위해 용접부에서의 풍속을 제어하기 위한 방풍 대책을 수립해야 한다.

2) 가스실드 아크반자동용접에서는 용접부에서의 풍속을 2 m/s 이하로 하고, 피복 아크용접과 셀프실드

아크반자동용접은 풍속을 10 m/s 이하로 해야 한다. 그 이상일 경우에는 바람막이를 설치해야 한다.

3) 용접부의 풍속을 제어하기 위해 용접 개소 전체를 둘러막아서 양생한다.

4) 용접 불꽃과 가우징 불꽃에 의한 화재를 방지하기 위해 불연재로 양생해야 한다.

다. 낙하방지대책

1) 강구조 설치와 동시작업으로 수평, 수직의 낙하방지를 위해 안전망을 설치해야 한다.

2) 통로의 배치 및 작업 내용에 적합한 안전망 설치계획을 수립하고, 작업담당원의 승인을 받아야 한다.

라. 크레인의 안전

1) 설치용 크레인은 설치 지반의 내력과 크레인 최대하중을 확인하고 전도 방지 대책을 수립해야 한다.

2) 크레인의 설치위치를 확인하고, 크레인의 회전범위 내에서는 작업을 금지해야 한다.

3) 크레인 설치 위치 및 설정하중을 확인하고, 만일 대지가 협소한 경우 적법한 절차를 걸쳐서 보행자 안전
을 위한 낙하물방호용 안전통로를 설치한다.

3.7 가시설공사 3.7.1 지지대 설치 가. 지지대 확인

1) 지지대의 상태와 위치는 반드시 설치 전에 적절한 시각적인 측정장비를 이용해서 확인해야 한다.

2) 만일 지지대를 설치하기에 적절하지 않으면 설치하기 전에 반드시 수정해야한다. 또한 무엇이 불일치했
는지에 대해서 반드시 기록해야 한다.

나. 지지대의 설치와 적합성

1) 모든 기초와 기초 볼트 및 강재작업을 위한 다른 지지대들은 강재 건축물을 놓기에 적합하게 준비되어
야 한다.

2) 지지대, 앵커나 받침의 위치와 높이에 대해 담당원의 확인 및 승인을 득하기 전에는 설치해서는 안

된다.

3) 기초 볼트를 미리 긴장한다면 최소한 볼트 상단 100 mm까지는 콘크리트가 부착되지 않도록 배치해야
한다.

4) 슬리브(sleeve) 안으로 들어가도록 계획된 기초 볼트는 볼트 직경(최소 75mm)의 3배의 슬리브와 같이
공급되어야 한다.

다. 지지대의 적합성 유지

1) 설치가 진행되는 중에, 강재 작업의 지지대는 설치가 시작됐을 때의 상태와 동일한 상태가 유지되어야
한다.

2) 부식방지를 위해 필요한 지지대의 면적이 확보되어야 하며, 적절한 부식방지 대책이 수립되어야 한다.

3) 특별한 규정이 없다면, 지지대의 침하에 대한 보정이 적절히 이루어져야 한다. 보정은 설치물과 지지대
사이의 그라우팅(grouting)이나 패킹(packing)으로 처리하는 것이 좋다. 보정은 일반적으로 받침 밑에서
실시한다.

3.7.2 앵커링(anchoring) 설치

가. 대상 건축물 또는 인접한 건축물의 콘크리트 부분의 앵커링 장비는 반드시 해당 규정에 따라 설치되어야
한다.

나. 필요한 앵커링 저항력을 얻기 위해서는 콘크리트에 피해를 주지 않도록 적절한 대책을 수립해야 한다.

다. 앵커볼트 설치 시 베이스플레이트 위치의 콘크리트는 설계도면 레벨보다 －30 mm∼－50 mm 낮게

타설하고, 베이스플레이트 설치 후 그라우팅 처리한다.

라. 앵커볼트로는 구조용 혹은 세우기용 앵커볼트가 사용되어야 하고, 고정매입 공법을 원칙으로 한다.

마. 구조용 앵커볼트를 사용하는 경우 앵커볼트 간의 중심선은 기둥중심선으로부터 3mm 이상 벗어나지

않아야 한다. 세우기용 앵커볼트의 경우에는 앵커볼트 간의 중심선이 기둥중심선으로부터 5 mm 이상

벗어나지 않아야 한다.

3.7.3 그라우팅(grouting)과 실링(sealing)

가. 그라우팅 재료들은 다음과 같이 사용되어야 한다.

1) 재료는 재료 생산자의 제안규정에 따라 혼합되고 사용되어야 한다. 재료 생산자의 제안규정에서

허용하지 않는 한 0℃ 이하에서는 배합되거나 사용되어서는 안 된다.

2) 빈 공간을 완전히 채울 수 있도록 재료는 알맞은 높이에서 타설해야 한다.

3) 그라우트 제작자에 의해 규정 또는 권고되었다면 충전과 다짐은 잘 고정된 지지대상에서 이루어져야

한다.

4) 공기구멍(vent hole)은 필요한 만큼 설치해야 한다.

나. 그라우팅 전에 강재 베이스 플레이트 하부공간에는 물기, 얼음, 부스러기와 오염물들이 없도록 깨끗하게
청소해야 한다.

다. 기둥을 포함하는 포켓베이스(pocket bases)는 주변 콘크리트보다 낮지 않은 압축강도의 콘크리트로

치밀하게 채워져야 한다.

라. 포켓베이스에서 기둥의 매입길이는 가설 중 일시적인 상태에서 안정성을 확보할 수 있는 충분한 길이의
콘크리트로 처음부터 둘러싸여야 한다. 또한 임시 받침이나 쐐기를 제거하기 전에 압축강도의 반 이상이

얻어지도록 충분한 시간 동안 방해받지 않는 상태로 유지해야 한다.

마. 그라우팅 전에 강재작업, 받침과 콘크리트 표면작업이 필요하다면 반드시 사전에 규정 되어야 한다.

바. 구조적으로 중요한 강재요소가 부식되지 않도록 배수처리하여 그라우팅의 외형을 처리 해야 한다.

사. 사용 중에 물이나 부식성 액체가 고일 가능성이 있으면 베이스 플레이트 주변의 그라우트는 베이스

플레이트의 최저면 위로 올라오도록 하지 말고 베이스 플레이트의 아랫면에서부터 각도를 갖도록 형성한다.

아. 그라우팅이 필요 없고, 베이스 플레이트 주변을 실링(sealing)해야 하는 경우에는 그 방법을 반드시 명시
해야 한다.

3.8 부재조립 및 설치 3.8.1 부재의 공장 가조립

부재의 공장 가조립은 04025.3.8의 해당 요건에 따른다.

3.9 현장 조립 3.9.1 현장가조립 순서

가. 1절마다 기둥, 보의 세우기 순서를 결정하고, 그에 따라 반입하도록 한다.

나. 강구조 세우기 공사 중에 불안정한 구조가 되지 않도록 조립 순서를 결정해야 하고, 특히 하루 작업완료
후에 안정된 형태가 될 수 있도록 시공계획을 해야 한다.

다. 수평 쌓기 방식에서는 선행 강부재에 크레인이 닿아 구석의 부재를 설치할 수 없는 경우가 발생하지

않도록 충분히 검토해야 한다. 보부재를 나중에 부착할 부위를 확인한다.

라. 여러 층이 연속되어 보가 없거나 나중에 설치되는 보가 설치되기 전의 구조상의 안전성에 대해 설계자와
충분히 협의하여 보강 및 안전대책을 수립하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.

마. 현장설치의 경우에는 가볼트의 배치 개수를 결정하고, 작업자와 사전에 충분히 협의해야 한다.

바. 구조상 필요한 작은 보, 수직 가새, 공장건물의 수평 가새, 트러스의 제1래티스 등은 세우기와 동시에

설치하는 것을 원칙으로 한다.

사. 강·콘크리트조의 경우 철근콘크리트와 일체되어 내력을 발휘하기 때문에 강재만으로는 불안정한 경우가
발생될 수 있으므로 보강와이어, 래티스 등을 이용하여 적절하게 보강해야 한다.

아. 기둥세우기에 따라 가로재, 가새 등을 가볼트 체결한 후 건물모서리와 주요 위치에 설치된 수직, 수평

기준점에서 피아노선, 다림추, 계측기 등을 이용하여 변형을 측정하고, 일정 구획마다 변형 바로잡기를

완료한 후 본 볼트를 체결한다.

자. 본 볼트 체결은 볼트군 내의 각 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 해야 하며, 표준 볼트장력의
80% 정도로 체결한 후 2단계 체결에서 표준 볼트 장력으로 체결한다.

차. 설치 중 작업이 중단되거나, 1일 작업의 종료 후에는 임시 가새를 설치해야 하며, 익스팬션조인트 또는
장슬롯 구멍으로 연결된 부재나 건축물은 이를 연결부 양쪽에 각각 가새 또는 버팀재를 설치해야 한다.

카. 세우기 정밀도는 부록 1의 [부표 1.1]을 준수한다.

3.9.2 가볼트 조임

가. 가볼트에는 손상이 없어야 하며, 기름 등의 불순물이 부착되지 않도록 청소 해야 한다.

나. 고장력볼트를 외부환경에 노출시키면 변질될 우려가 있으므로 본접합용 볼트를 가볼트로 겸용해서는

안 된다.

다. 그림 04025.1 (a)∼(c)와 같이 일반적인 고장력볼트 이음에서는 볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 1/3
이상이며 2개 이상의 가볼트를 웨브와 플랜지에 적절하게 배치하여 체결한다.

라. 그림 04025.1 (d)와 같이 혼용접합 혹은 병용 이음에서는 일반볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 1/2
이상이며, 2개 이상의 가볼트를 적절하게 배치하여 체결한다.

마. 그림 04025.2와 같이 용접이음에서 일렉션피스 등에 사용하는 가볼트는 모두 고장력볼트로 체결한다.

바. 상기의 각 항을 적용하지 않은 경우에는 풍하중, 지진하중 및 적설하중 등에 대하여 접합부의 안전성

검토를 한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

(a) 기둥이음의 경우
(b) 풀웨브 보의 이음 경우
(c) 보 거싯접합 경우
(d) 플랜지 용접 웨브<hp:lineBreak/>고장력볼트 경우

그림 04025.1 가볼트 조임에서의 볼트 1군의 개념

그림 04025.2 일렉션피스의 가볼트 3.9.3 볼트의 현장 반입검사

가. 볼트의 현장체결 전에 볼트의 현장반입검사를 실시해야 한다. 반입검사는 납품된 볼트중에 볼트직경별로
각 5개의 샘플을 대상으로 축력계에 의한 체결 축력 시험에 의한다.

나. 볼트의 현장 보관상태가 양호하고 기간이 짧을 때에는 볼트 제조회사가 발행한 검사성적서로 반입검사를
대신할 수 있다.

다. 반입검사를 위한 볼트의 체결은 1차조임, 마킹, 본체결의 순서에 따라 체결한다.

라. 너트와 와셔는 각각 정해진 방향을 준수해야 하며, 너트는 등급마크가 외측에, 와셔는 내경의 면취부가
외측이 되도록 한다.

마. 1차 조임은 토크렌치를 이용하여 표 04020.11의 값으로 조인다.

바. 1차 조임 후 볼트, 너트, 와셔 및 축력계의 판까지 마킹한다.

사. 본체결은 고장력볼트용 전동렌치를 사용하고, 볼트 및 와셔가 회전하지 않음을 확인하며 체결한다.

본체결 후에 축력계로 볼트축력을 측정하고, 그 결과를 담당원에게 제출한다.

아. 정상으로 체결된 5개의 평균 볼트축력이 표 04020.13 범위 내에 있으면 합격으로 한다.

3.9.4 볼트의 현장시공

가. 볼트체결작업 전에 마찰접합면의 흙, 먼지 또는 유해한 도료, 유류, 녹, 밀스케일 등 마찰력을 저감

시키는 불순물을 제거해야 한다.

나. 마찰내력을 저감시킬 수 있는 틈이 있는 경우에는 끼움판을 삽입해야 한다.

다. 접합부재 간의 접촉면이 밀착되게 하고, 뒤틀림 및 구부림 등은 반드시 교정해야 한다.

라. 볼트머리 또는 너트의 하면이 접합부재의 접합면과 1/20 이상의 경사가 있을 때에는 경사 와셔를 사용
해야 한다.

마. 1군의 볼트체결은 중앙부에서 가장자리 순으로 한다.

바. 현장체결은 1차 조임, 마킹, 2차 조임(본체결), 육안검사의 순으로 한다.

사. 본 체결은 고장력볼트 전용 전동렌치를 이용하여 조임한다.

아. 눈이 오거나 우천 시에는 작업을 피해야 하고, 접합면이 결빙 시에는 작업을 중지한다.

자. 각 볼트군에 대한 볼트 수의 10% 이상, 최소 1개 이상에 대해 체결검사를 실시하고, 체결력이 부적합할
때에는 반드시 보정해야 한다.

3.9.5 현장용접

가. 용접에 앞서 개선에 대한 청소를 실시하여 불순물을 제거해야 한다.

나. 용접재료의 선정 및 관리는 06015(용접)의 해당 요건에 따른다.

다. 현장조건이 0℃ 이하 혹은 습도가 높은 경우에는 반드시 예열을 실시해야 한다.

라. 예열은 기둥과 기둥의 이음부 및 기둥과 보의 접합부에서 약 100 mm 너비로 중점적으로 실시한다.

마. 공사현장용접은 용접변형 및 세우기 정도의 영향을 고려하여 시공순서를 정한다.

바. 공사현장용접은 특기 사항이 없는 한 피복 아크용접, 가스실드 아크용접 등을 이용한다.

사. 용접개소에서의 풍속은 피복 아크용접, 실드 아크용접에서는 10 m/sec, CO2 반자동용접에서는

2 m/sec를 넘어서지 않아야 한다.

아. 웨브를 고장력볼트 접합, 플랜지를 현장용접하는 등의 볼트와 용접을 혼용하는 혼용접합을 사용하는

경우에는 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 체결한 후에 용접하도록 한다.

3.10 검사, 수정 및 관리 3.10.1 측량 및 계측

가. 시공측량은 부재의 조립설치 시 본조임 전후에 실시하여 시공상태를 확인해야 한다.

나. 주요부재는 시공 시 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인하기 위하여 필요한 위치에 소정의 계측

장비를 설치하여 시공 상태를 확인 점검해야 한다.

3.10.2 고장력볼트 검사 및 수정

고장력볼트의 현장시공과 검사는 04020(볼트 접합 및 핀 연결)의 해당 요건에 따른다.

3.10.3 현장용접부 검사 및 수정

현장용접부의 검사 및 수정은 04015(용접)의 해당 요건에 따른다.

3.10.4 현장품질관리

가. 사용강재의 품질관리는 04010.2(자재)의 해당 요건에 따른다.

나. 제작품 관리는 04010.3(시공)의 해당요건에 따른다

06030 도장 및 도금 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 장기간 녹막이 효과를 유지할 목적으로 ‘건축물의 품질관리 구분’에 따라 강건축물에 실시하는

녹막이 도장에 적용한다.

나. 공사기간 중 녹 발생에 의한 오염을 방지할 목적으로 일시적인 녹막이 도장을 실시할 경우의 도료, 사후
처리 등에 관해서는 담당원과 합의한다.

다. 녹막이 도장작업은 적절한 환경에서 실시하며 균일한 도막이 얻어지도록 충분히 양생하도록 한다.

라. 강구조 건축물의 경우 공사시방서에 따라 도장을 실시한다.

1.2 일반사항 1.2.1 도장공정

도장의 공정번호는 시공순서를 나타내고, 공사시방서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.

1.2.2 도장의 품질 및 명칭

1.2항에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.

1.2.3 도장의 배합비율

도료의 배합비율 및 시너의 희석비율은 질량비로서 표시한다.

1.2.4 건조시간

건조시간은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도의 조건이 크게
차이날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간(도막양생시간)을 결정한다.

1.2.5 도장의 표준량

도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은

도장하는 바탕면의 상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 생각해 두어야 한다.

1.3 참조 표준 KS F 4910 건축용 실링재

KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험 방법

KS M 5980 도료의 흐름 저항성 시험 방법

KS M 6030 광명단 조합페인트 한국페인트잉크공업협동조합의 도료용 표준색견본 1.4 제출물 1.4.1 작업절차서

작업 절차서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 일반사항 : 시공순서, 기상조건, 주야간별

나. 표면처리 : 표면처리의 방법, 정도

다. 도장작업 : 도장 방법, 터치 업(touch up) 방법

라. 작업대 : 작업대 구조, 설치방법 마. 조명, 환기 : 조명, 환기방법 1.4.2 검사 및 시험계획서

도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장 간격, 도막외관 등에 대한 검사 및 시험 계획을 작성

하여야 한다. 1.4.3 시공계획서 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 공사개요 : 공사명, 공사기간, 공사장소, 시공내용, 기준 및 사양서

나. 공정계획

다. 현장조직 : 현장조직도, 작업자명부 (경험 연수, 취득자격 포함)

라. 사용도료 : 품명, 규격, 색, 제조회사명, 사용량

마. 사용기기 : 표면처리 및 도장작업에 필요한 기기의 명칭, 규격, 형상, 성능 및 대수

바. 안전대책 : 현장의 안전관리조직, 비상연락망, 환기대책, 화재대책, 안전회의 및 안전 순찰자

사. 환경대책 : 주변지역에 대한 오염, 소음방지 대책

아. 가설준비계획 : 현장사무소나 창고 등의 위치도, 구조약도 및 전화번호

1.4.4 제품자료

가. 하도, 중도, 상도에 사용되는 도료 및 관리용기구 등에 대한 제품자료를 제출해야 한다.

나. 하도, 중도, 상도의 조합 시 도료간 간섭 유무에 대한 자료를 제출해야 한다.

1.4.5 시공기록

시공기록에는 사용재료, 도료의 종류, 기상상태, 표면처리 관리(표면처리의 규정, 표면조도의 규정, 표면처리
방법의 준수 및 그 과정, 연마재의 입자 크기 및 형상, 표면처리 장비), 도장작업 내용, 중복도장의 간격 등
이 포함되어야 한다.

1.4.6 견 본

도장 도료 견본을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장 견본 도료 및 견본판은
변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 철재 바탕일 때에는

300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개를 제출하되 광택, 색감의 질감이 요구하는 수준에
도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

1.5 안전관리

가. 도장작업에서의 사고방지를 위한 계획을 수립하고, 확인하여야 한다.

나. 담당자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 충분히 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 명기

하도록 한다.

다. 도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는
경우에는 건강상 유해하므로 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을

수립해야 한다. 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.

라. 현장에서의 도장작업은 지상 작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공작업이므로 작업원의 추락
이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해가 발생하기 쉽다. 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가

높으므로 주의를 요한다.

마. 정류기 형태의 전기모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용 할 때는 반드시
방폭장치를 사용한다.

바. 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하고,
사고 발생 시 응급처치를 위해 즉시 보고해야 한다.

사. 작업장 주위는 항상 정리·정돈 및 청소가 되어 있어야 하며, 화재 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장

주위에 배치하고 작업하여야 한다.

아. 박스 거더의 내부와 같은 밀폐 공간 내에서의 작업에서는 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다.

2. 자 재 2.1 일반사항 2.1.1 도료 선정

도장재료는 한국산업표준에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방서에서 정하는
바가 없을 때에는 해당 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

2.1.2 도료 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호,

품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에

대하여 담당원의 확인을 받는다. 2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.

가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 “화기
엄금” 표시를 한다.

나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료
를 둘 곳은 다음 사항을 구비한다.

1) 독립된 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택한
다.

a. 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

b. 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택
한다.

c. 방폭 전등 및 밀폐 스위치를 사용하고, 지붕은 불연재료로 하며, 천장을 설치하지 않는다.

d. 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

e. 시너를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌것 또는 엎지른 것은

발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안되며, 반드시 소각시
켜야 한다.

2.1.4 개봉시 입회

도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

2.1.5 도료 배합 및 배합장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록
조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.

2.1.6 체 거르기

도료의 사용 직전에 오물, 기타 잡물이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.

2.1.7 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구

도막은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로

한다.

다. 유해한 성분(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)이 배어나오거나 녹아나오지 않도록 처리한다.

라. 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

2.1.8 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정
의 작업을 진행시켜야 한다.

2.1.9 환경 및 기상

도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 다음과 같아서 좋은 도장
결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안된다.

가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의
기온이 5℃ 미만, 43℃ 이상이거나 상대습도가 85%(무기질 아연말 도료는 상대습도 90%를 초과할 때,
눈 또는 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때(다만, 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는

예외로 한다).

나. 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에

부착되기 쉬울 때

다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때

2.1.10 도장용 기구

솔, 주걱, 뿜도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

2.1.11 품질의 시험

가. 도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장 간격, 도막 외관 등에 대한 검사 및 시험계획을 작성

하여야 한다.

나. 도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 국가공인 품질시험 기관에 의뢰하여 시험

한다. 2.1.12 마감 도료의 조색

마감으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만,

사용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

2.1.13 도장하지 아니하는 부분

가. 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬판, 동, 주석 또는 이와 같은
금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.

나. 움직이는 품목(운전부품, 기계 및 전기부품의 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트) 및

라벨에는 도장하지 않는다. 2.2 도 료 2.2.1 일반사항

가. 도료의 품질은 SPS-KPIC에 합격한 단체인증제품 및 동등 이상의 재료를 사용한다.

나. 도료의 품질관리 기준은 부록 2를 참조한다.

2.2.2 도장계열

건축물의 철부는 방식 및 미관을 위하여 표 04030.1과 같은 방청도료를 사용한다.

도장 명칭
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
용 도
규격번호
품질내용
규격종별
녹막이
도장재료
3종
KS M 6030
아연분말 프라이머
1, 2, 3류
철부 방청용
4종
에칭 프라이머
1, 2류
철부 아연도
강판 방청용
-
-
일반방청 프라이머
철부 방청용

표 04030.1 건축용 철부 도료의 품질 2.2.3 건축물의 철부도장

건축물의 품질관리 구분 ‘다’에 속하는 건축물 철부의 녹막이를 위한 유성페인트 도장의 공정, 도료,

희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량은 건축공사 표준시방서의 표 04030.2에 따른다.

구분
도장
계열
공 정
도료명칭 또는 방법
추천 도막
두께 (㎛)1)
도장
횟수1)
비 고
철부
유성
페인트
하도
(택1
1차 표면처리
SSPC－SP2

연마지
F120∼180
제1층
에칭 프라이머(KS M 6030)
10
1

제1층
아연분말 프라이머(KS M 6030)
40
1

제1층
일반방청 프라이
40
1

상도
(택1)
2차 표면
SSPC－SP2

연마지
F180∼240
제2층
유성도료
(KS M 6020 유성도료 1종)
60
2

제2층
에나멜도료
(KS M 6020 유성도료 2종)
60
2

제2층
실리콘 알키드공중합 수지에나멜
(KS M 5708)
60
2

계

70∼100
3

표 04030.2 철부 유성페인트 도장 공정

(주) 1) 도막두께 및 도장횟수는 제조사의 자료에 따라 조정될 수 있다
3. 시 공

3.1 표면처리 관리 가. 표면처리의 중점관리사항 1) 표면처리의 규정 및 그 결과 2) 표면조도의 규정 및 그 결과 3) 표면처리 방법의 준수 및 그 과정 4) 연마재의 입자크기, 형상 5) 표면처리 장비의 적합성

나. 블라스트의 장치에서 노즐의 구경과 형상은 작업에 적절한 것을 선택하여 사용해야 한다. 블라스트의

일반적인 사항은 다음과 같다.

1) 노즐의 구경은 일반적으로 8∼13 mm를 사용한다.

2) 연마재의 입경은 쇼트 볼(shot ball)에서 0.5∼1.2 mm를 사용하며, 강재 표면상태에 따라 입경이 작은
0.5 mm와 입경이 큰 1.2 mm 범위 내에서 적절히 혼합(3 : 7 또는 4 : 6)하여 사용하여야 작업성이

우수하며, 규사에서는 0.9∼2.5mm를 사용하여야 한다.

3) 분사거리는 연강판의 경우는 150∼200 mm, 강판의 경우는 300 mm 정도로 유지한다.

4) 연마재의 분사각도는 피도물에 대하여 50∼60° 정도로 유지한다.

다. 이 시방서에서는 표면처리에 대한 규정으로서 SSPC(미국중방식도장학회),ISO, BS 및 NACE (미국부식
엔지니어링협회) 등의 규격을 사용할 수 있으나 보편적으로 SSPC 및 ISO 규격을 사용한다.

3.2 표면처리 작업 3.2.1 원판의 표면처리 기준 원판의 표면처리 기준은 다음과 같다.

가. 가능한 한 자동전처리 라인(line)에서 실시하여야 한다.

나. 표면처리 작업은 반드시 블라스트 세정 방법으로 하여야 한다.

다. 표면처리 정밀도는 표면처리 등급으로 SSPC-SP10 이상이어야 한다.

라. 표면처리 된 강판의 표면조도는 25∼75 이어야 한다.

마. 연마재의 종류 및 크기는 목표로 하는 표면조도에 따라 선택되어야 한다.

바. 안개 및 고습도 조건에서는 제습기 등을 사용하여 규정조건이 되도록 한다.

3.2.2 샵프라이머의 도장 기준

가. 원판 블라스트 세정이 끝난 직후 온라인 상태에서 즉시 샵프라이머가 도장되어야 한다.

나. 샵프라이머는 규정된 도막두께로 도장되어야 한다.

다. 샵프라이머 도장이 향후 가스절단, 용접 등에 영향을 미치는가의 여부를 확인하고 사용하여야 한다.

3.2.3 2차 표면처리 기준

제작 및 가조립이 완료된 상태에서 블라스트 세정에 의한 방법으로 규정 등급 및 조도에 도달되도록 표면

처리를 하여야 한다.

가. 용접 시 발생한 결함은 표면처리 전에 수정작업을 한다.

나. 표면처리는 별도의 규정이 없으면 SSPC-SP10 등급으로 처리한다.

다. 표면조도는 별도의 언급이 없으면 25∼75 을 기준으로 한다.

라. 표면처리가 완료되어 검사된 후 즉시 프라이머를 도장하여야 하며, 상온 조건에서 4시간을 초과하지

않도록 한다. 3.2.4 용접부의 표면처리 용접부의 표면처리는 다음과 같이 실시한다.

가. 용접부는 특히 발청되기 쉬운 부분이므로 별도의 언급이 없는 한 반드시 블라스팅방법에 의해 표면처리
등급 기준 SSPC-SP10 이상으로 처리한다. 다만, 무기질 징크계 하도가 도장된 후 용접 수정이 필요한

극소 부위인 경우에는 동력공구세정 등급인 SSPC-SP3로 처리 후 동일계열의 도장재 또는 유기계 (에폭시)
징크리치 프라이머로 터치 업을 실시할 수 있다.

나. 용접과정에서 발생한 용접비드의 결함은 완전히 수정한 후에 표면처리를 한다.

다. 용접 시에 발생한 용접 주위의 스패터 및 잔류물은 사전에 제거하여야 한다.

라. 용접부 주위에 스패터 부착을 방지하기 위해 처리약품 등이 사용되었을 경우에는 표면 처리 작업 시에
이들을 제거하여야 한다.

바. 용접부는 72시간 방치한 후 전처리 및 도장하여야 한다.

3.2.5 고장력 볼트 및 현장 표면처리(설치 후)

볼트는 형상에 요철이 많고 부식이 쉬우므로 도장하기 전에 방식 대책을 철저하게 수립하여야 한다.

가. 볼트를 표면처리하지 않은 상태에서 연결판을 조임한 경우에는 볼트 및 연결판에 동력 공구세정

(SSPC-SP3)으로 처리하고 후속도장을 실시한다.

나. 볼트를 조임하기 전에 볼트에 적절한 전처리 후 도금, 화성피막처리 또는 무기질 징크리치 페인트를

한 경우에는 연결판에 볼트를 조임한 후 부착이 양호한 도료를 도장한다. 이 경우 도금 또는 화성피막을

처리한 볼트가 제반성능에 문제가 없는지를 검증하고 확인해야 한다.

3.3 표면처리 연마재의 선택

가. 표면처리 연마재는 작업효율 및 조도를 고려하여 선정하여야 한다.

나. 연마재는 유분 및 염분이 규정치 이하인 깨끗하고 건조한 것이어야 한다.

다. 연마재 입자의 크기 및 형상은 블라스트에 적합하여야 한다.

3.4 표면처리 방법

가. 표면의 기계적인 표면처리는 다음과 같이 실시한다.

1) 기계적인 표면처리 방법 중 블라스트 세정으로 처리하는 것을 기본으로 한다.

2) 특별히 허용되는 경우에는 동력공구 방법으로 표면처리를 실시할 수도 있다.

나. 블라스트 세정에 의한 표면처리는 다음과 같이 실시한다.

1) 원판 표면처리 및 제품 표면처리는 원칙적으로 블라스트 세정으로 실시한다.

2) 연마재 및 장비의 선택은 표면처리 기준을 만족할 수 있는 수준이어야 한다.

3) 표면처리 시 기계 및 공구에 의한 표면처리 기준은 표 04030.3, 표 04030.4와같다.

4) 블라스트 세정에 의한 표면처리 작업 시 사용된 연마재는 전부 수거하여 환경오염이 최소화되도록 해야
한다.

등 급
정 의
비 고
NACE
SSPC
명 칭

SP 2
수공구
세정
느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 제거한다. 밀착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.
hand tool
cleaning

SP 3
동력공구
세정
느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 제거한다. 밀착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다
power tool
cleaning

SP11
나금속
동력공구
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 피팅이 있는 소지의 피트 하부에는 녹과 헌도막의 잔류상태가 미량 허용되며, 표면조도는 최소 25 ㎛ 이상이어야 한다.
power tool
cleaning to bare
metal

SP14
산업등급
세정
육안으로 관찰시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단,
밀착하여 붙어 있는 밀스케일, 녹, 헌도막은 최대 10%까지
허용된다.
industrial
blast cleaning

SP15
상용등급
동력공구
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타, 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있되 33%를 초과해서는 안 되며, 표면조도는 최소 25 ㎛ 이상이어야 한다.
commercial
grade power
tool cleaning
No.1
SP5
나금속
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다.
white metal
blast cleaning
No.2
SP10
준나금속
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 녹, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 펴져 있되 5%를 초과해서는 안 된다.
near－white
metal blast
cleaning
No.3
SP6
상용등급
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있되 33%를 초과해서는 안 된다
commercial
blast cleaning
No.4
SP7
경등급
세정
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 부착되어
있는, 녹, 밀스케일, 헌도막이 없어야 한다. 단, 밀착된
밀스케일, 녹, 헌도막은 허용된다.
이때 둔한 퍼티용 칼로 제거하려 해도 안 될 경우에는 밀착된 것으로 간주한다.
brush－off
blast cleaning

표 04030.3 표면처리 규격요약 (SSPC 및 NACE 규격)

구 분
등 급
정 의
비 고
블라스트에
의한
표면처리
Sa 1
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 붙어
있는 밀스케일, 녹, 페인트 도막 및 기타 이물질이
없어야 한다.
light blast
cleaning
Sa 2
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단,
밀스케일, 녹, 페인트 도막과 기타 이물질 중 소지에
밀착되어 있는 것은 소량 허용된다.
thorough
blast
cleaning
Sa 2½
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹,
페인트 도막, 기타 이물질이 없어야 한다.
오염의 잔류 흔적은 작은 점이나 줄무늬 형태로 아주
가벼운 상태이면 허용된다.
very
thorough
blast
cleaning
Sa 3
육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹,
페인트 도막 기타 이물질이 전혀 없어야 한다. 그리고
균일한 금속광택을 띄어야 한다.
blast cleaning
to visually
clean steel
수공구
또는
동력공구에
의한
표면처리
St 2
기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는
밀스케일, 녹, 페인트 도막, 기타 이물질이 없어야 한다.
thorough
hand and
power tool
cleaning
St 3
기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는
밀스케일, 녹, 페인트 도막, 기타 이물질을 제거하여
금속광택을 띄는 정도이어야 한다.
very thorough
hand and
power tool
cleaning

표 04030.4 표면처리 규격요약(ISO 8501-1)

3.5 방청도장

가. 처음 1회째의 방청도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은

표면처리 직후에 도장한다. 다만, 부득이하게 조립 후에 도장할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 도장이
곤란하게 되는 면은 1∼2회씩 조립 전에 도장한다.

나. 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거 한 후 도장한다.
다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.

다. 바탕재의 종류에 따라 해당 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 담그는 도장

방법으로 해도 좋다. 3.6 도료의 관리

가. 도료의 품질관리는 다음과 같이 실시한다.

1) 도장작업 개시 전에 도료의 품질, 제조년월일, 제조번호, 색상, 수량을 도료 캔에 부착된 라벨로 확인

하여야 한다.

2) 도료가 저장가능기간(shelf life)을 초과하였는지의 여부를 확인하여야 한다.

3) 도료의 품질에 이상이 있는 경우에는 그것과 동일한 제조번호의 도료는 사용을 금한다.

나. 도료가 도장면적과 대비하여 적정한 물량이 사용되고 있는가를 확인하여야 한다.

다. 도료의 보관

1) 도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급 시에는 각별히 주의하여야 한다.

2) 건냉암소에 보관하는 것이 원칙이며, 특별한 경우에는 도료제조회사의 지시에 따른다.

라. 도장 도료 견본을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장

견본 도료 및 견본판은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되,

철재 바탕일 때에는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개를 제출하되 광택, 색감의

질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

3.7 도료의 혼합

가. 도료의 품질 확인은 다음과 같이 실시한다.

1) 도료는 사용 전에 저장안정 기간을 경과하였는지 여부를 확인한 다음 캔을 개봉하는 것으로 한다.

2) 용기 내에 있는 도료상태의 이상 유무를 확인하고 사용하여야 한다.

나. 교반

1) 도료를 사용할 때에는 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음, 통 안의 도료를 균일한

상태로 만든 후 사용해야 한다. 특히 비중이 큰 금속안료(MIO, 아연말 등)를 함유한 도료 또는 다액형 도료
인 경우 균일하게 혼합되도록 특별한 주의를 한다.

2) 혼합된 도료가 덩어리 등이 있어 작업성 및 도막 외관에 영향을 줄 우려가 있는 경우에는 적절한 크기의
망으로 거른 후 사용한다.

3) 도료의 시료검사를 할 경우에도 도료를 충분히 교반하고 나서 시료를 채취한다.

다. 가사시간과 숙성시간은 다음과 같이 실시한다.

1) 다액형 도료는 사용 직전에 주제(主劑), 경화제 등을 혼합하여 사용하는데, 혼합 후에는 서서히 반응이

진행되어 고화되기 때문에 사용가능시간(가사시간)내에 사용하여야 한다.

2) 사용 중 가사시간이 경과한 경우는 사용을 중지하고 혼합된 잔여물은 폐기한다.

3) 가사시간은 제조회사의 기술자료에 따른다.

라. 점도와 희석은 다음에 준하여 실시한다.

1) 도료는 사용에 적절한 점도로 조정 후 사용하며, 제조사의 허용범위를 준수한다.

2) 희석은 작업성을 향상시키기 위해 실시되는데 작업시의 온도, 도장방법, 도장면의 상태에 적합한 점도가
우선적으로 유지되어야 한다.

3.8 도장방법

가. 도장방법의 선택은 도료의 종류, 지정된 도막두께, 주위환경 등을 고려하여 결정하여야 하며, 각 공정

마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

나. 도장하기의 양은 표준량에 따르고 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지
않도록 균등하게 도장한다.

다. 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고, 미리 도장할 곳의 주변, 바닥 등은 필요에 따라 적당한

보양작업을 한다. 라. 뿜도장 도장공법

1) 뿜도장은 에어스프레이 또는 에어리스 스프레이로 한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐 구경 1.0∼1.5
mm, 뿜도장 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다.

스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02
N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

2) 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는
에어리스 스프레이 방법도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팁은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가

커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

3) 뿜도장 거리는 뿜도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 뿜도장할 때에는 매끈한
평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 뿜도장 너비의 1/3 정도를 겹쳐

뿜는다. 각 회의 뿜도장 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한

정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어리스 스프레이 도장은 1회 도장에
두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다.

마. 별도 지정된 부분이나 뿜도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 롤러 도장을 할 수도

있다.

바. 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓰며, 붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게
하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국
등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

사. 롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막 두께를 유지하기가 매우

어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

아. 도료의 체거르기

1) 도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다.

2) 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 표 04030.5를 표준으로 한다.

도료 종류
사용하는 체
비 고
수성페인트류
53∼75 ㎛
휘저어 거르기
유성페인트류
106∼125 ㎛
휘저어 거르기
바니시, 에나멜, 래커류
125∼150 ㎛
자연 거르기

표 04030.5 도장의 체거르기 3.9 재도장 간격

가. 동일한 도료를 추가로 도장하거나 다른 도료로 후속 도장하는 경우에는 반드시 도장전 표면처리 상태를
확인하여 재도장해야 한다.

나. 재도장 간격은 외부로부터 도장면의 오염되기 전 빠른 시간 내에 후속도장을 해야 한다. 재도장 시 표면
이 불량한 경우에는 샌드페이퍼로 표면을 거칠게 하여 표면조건을 만족시키거나 또는 도료 제조회사의 지침
에 따라 표면처리를 한 후에 후속도장을 해야 한다.

3.10 도장작업 시의 기후조건

가. 일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃ 이상, 상대습도 85% 이하인 조건에서 작업하여야 한다.

나. 온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 가사시간이 짧아지므로 제조사 의 안내서를 참조
하고 특별한 규정이 없는 경우는 43℃ 이상에서는 작업하지 않는다.

다. 소지 표면온도는 이슬점 온도보다 3℃ 이상 높아야 한다.

라. 옥외에서 시공 시 강풍, 비, 눈, 이슬이 내리는 환경에서는 작업을 중지한다.

마. 도장작업 시 주위에서 용접작업 등 불꽃을 유발할 수 있는 작업은 금지한다.

3.11 용접부 및 볼트조임 부위의 도장

가. 용접부는 일반 부위에 비해 도막결함이 발생하기 쉽고, 조기에 발청하기 쉬운 부분이므로 표면처리를

실시한 후 도장하여야 한다. 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위해서 하도를 1회 추가 도장하여 보완하는

것이 좋다.

나. 부재를 고장력볼트로 접합하는 연결판 부위는 볼트를 조임한 후 연결판 및 볼트를 표면 처리한 다음 사항
에 따라 도장하여야 한다.

1) 하도가 무기질 아연말 도료로 설계된 경우에는 규정된 표면처리를 한 후에 무기질 아연말 도료를 도장할
수 있다. 단, 무기질 아연말 도료는 건축물이 요구하는 수준의 마찰계수를 만족하여야 한다.

2) 작은 붓을 이용하여 세밀한 부분까지 충분히 도장하여야 하며, 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위해서
하도를 1회 추가 도장하여 보완하는 것이 좋다.

3) 볼트와 와셔가 접하는 가장자리 부분에 균일한 도막두께로 도장하기가 어려워 방청성의 차이가 우려될
경우, 가장자리 부분은 특수한 도장구를 사용하여 제조회사 추천 도료를 담당원의 승인을 받은 후에 사용할
수 있다.

3.12 터치 업(touch-up)

가. 운송, 가설, 설치 및 부분용접 등으로 손상이 발생된 부분은 원칙적으로 최초와 동일한 표면처리 및 도장
시방대로 도장하여야 한다. 단, 별도로 규정된 경우에는 예외로 적용한다.

나. 손상 부분이 극소인 경우, 동력공구로 녹을 제거하고 손상된 도막면은 샌드페이퍼를 사용하여 주변 도막
과의 단차를 적게 하여야 하며, 손상된 면 주위를 활성화시켜 도료가 부착하기 쉽게 하여야 한다.

다. 터치 업 재료는 본체에 적용되는 동일계열의 하도로 도장하며 동력공구 세정 조건에 적합한 재료를 사용
한다. 터치 업 부분의 면적이 큰 경우에는 블라스트 세정 방법으로 처리한 후 도장하는 것을 원칙으로 한다.

라. 무기질 징크리치 프라이머가 손상된 경우 공장에서는 유기계(에폭시) 징크리치 프라이머를 약 75 m

두께로 터치 업한 후 중, 상도를 도장한다. 3.13 미스트 코트(mist coat)

가. 무기질 아연말 도료를 도장하고 후도막형 중도도료를 도장할 경우에는 부풀음현상(popping) 및 미세한

기공(pin-hole) 등이 발생되므로 이런 결함을 차단하기 위해서 반드시 미스트코트를 실시하여야 한다.

나. 미스트코트 방법은 무기질 아연말 도막 위에 후속도장되는 도료에 시너를 약 50% 정도 희석하여 30∼50
m 두께로 도장한 다음 약간 건조된 상태에서 추가도장을 하는 방법이며, 이때 후속 도장되는 도료는 최초
설계된 도막과 일치하도록 도막두께를 관리해야 한다.

다. 미스트코트 도장 후 약 30∼40분 경과 후에 본 도장을 실시하여야 한다.

3.14 도막외관 및 도막두께 3.14.1 도막외관

도장 중 또는 건조 후 도막 외관을 관찰하여 평가하여야 하며 결함이 발견될 경우에는 발견 즉시 수정하여
야 한다.

3.14.2 도막두께

가. 도막두께는 규정에 따라 검사하여야 하며, 그 결과는 반드시 기록하고 유지되어야 한다. 단, 도막두께가
미달되는 경우에는 후속 도장 전에 이에 대한 보정이 되어야 한다.

나. 도막두께의 편차를 최소화하기 위해서는 도장작업 시 사용량, 작업성 등에 충분히 유의하여야 한다.

다. 습도막 측정은 건조도막 두께의 정확한 관리를 위한 방법으로서 도장작업 과정에서 수시로 습도막 두께
를 측정하여 작업표준을 설정하고 유지하여야 하며, 건조도막 두께와의 관계를 사전에 인지하고 측정하여
그 변화를 확인해야 한다.

라. 건조도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행하여야 하며, 그 결과를 반드시 기록 유지하여야 한다.

마. 도막두께 측정기의 정확성을 확보하기 위하여 검교정된 기기를 사용하여야 한다.

3.15 작업절차별 점검사항

도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 형강 및 강관의 경우는 방청도장 KS M
6030 또는 아연분말 프라이머를 하고 강판의 경우는 표 04030.7에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점
점검해야 한다.

NO
작업내용
중점 점검 사항
1
1차 표면처리(원판상태)
·표면처리 정도(SSPC SP10)
·표면조도(25－75 )
·연마재의 적정성 여부
2
샵프라이머(shop primer) 도장
(무기질 아연말 도료)
·도막두께(20 ㎛)
·경화상태
3
절단
·샵프라이머(shop primer)의 절단장애 여부
4
용접 제작
·샵프라이머(shop primer)의 용접장애 여부
5
2차 표면처리
(용접 및 절단면)작업
·표면처리 정도(SSPC SP10)
·표면조도(25－75 )
·연마재의 적정성 여부
6
하도도장
(무기질 아연말 도장)
·도막두께, 도장작업 중 교반 여부
·도막상태(경화, 외관)
·마찰계수의 설계상 이상 유무(연결판 접촉면)
7
중도도장 및 내부 상도도장
·도막두께
·2액형 도료의 혼합 및 교반
·미스트코트 작업 여부
·도장이 난해한 부위의 선행작업 여부
·작업환경(온도, 습도)
·연결판 접촉면의 마스킹(masking) 여부
8
설치
·기계적 손상 유무
9
현장 표면처리
(볼트 및 연결판)
·표면처리 정도(SSPC SP3)
·주위 도막 보호
·연마재의 비산대책
10
연결판 및 볼트 부분 도장
·도막두께
·재도장 간격
·작업환경(온도, 습도)
·도장 시의 비산대책
11
현장 마감도장
·오염물 제거 여부
·도막두께
·재도장 간격
·도막의 외관

표 04030.7 작업절차별 점검항목 3.16 도장 검사 3.16.1 검사항목

작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 다음의 표 04030.8과 같다.

검 사 항 목
검사 실시 요령
공장도장
1. 시행관리의 기록
2. 도장막 두께관리 기록
보수도장
및
현장도장
1. 시행관리 기록
2. 시행 전·후 도장막 상태
3. 소지조정
4. 사용도료의 시험성적표 심사

표 04030.8 검사항목 3.16.2 도료의 품질검사

가. 사용하려는 도료는 사용 전에 제출된 제조자의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지
를 확인하여야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 로트별로 확인하여야 한다.

나. 용기의 규격번호 및 명칭이 표시되었는지 확인하여야 한다.

3.16.3 도막두께 검사 방법

가. 부재의 규모는 약 10 m²(또는 200∼500 m²)를 1개 로트(lot)로 설정하고 지정된 부위에 도막을 측정

하며, 그 평균값이 도장 사양의 도막보다 낮아서는 안 된다.

나. 1개소(spot)당 주변 5점을 측정하여 오차가 과도한 값을 제외한 평균값을 취해야 하며, 도장사양 두께의
80% 이상이어야 한다.

다. 기타 건조도막 두께의 측정은 SSPC PA2에 따른다.

라. 도막 두께가 기준에 미달되는 부위는 최상층 도료로 추가 도장하여 도장 두께 검사방법에 따라 재검사

하여야 한다.

마. 측정기는 사용 중에 충격을 받는 등 취급 부주의로 측정밀도가 저하하는 경우가 있으므로 수시 조정을
실시하여 사용하여야 한다.

3.16.4 각 단계별 검사항목

가. 도장작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과를 얻을 수 있도록 하여야
한다. 특히 표면처리가 전체 도장계열의 성패에 미치는 영향은 절대적이므로 유의해야 하며, 전 과정을

절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지하여야 한다.

나. 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수
있도록 준비되어야 한다.

다. 표면처리 작업 시의 검사항목사항은 표 04030.9와 같다.

라. 도장작업 전의 검사항목사항은 표 04030.10과 같다.

마. 프라이머 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 04030.11과 같다.

바. 중도 및 상도 도장작업 시의 검사항목사항은 표 04030.12와 같다.

사. 각 도장작업 후의 검사항목사항은 표 04030.13과 같다.

아. 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 04030.14과 같다.

표 04030.9 표면처리 작업 시 검사항목확 인 사 항
비 고
가. 표면처리 연마재(shot ball) 품질의 적합성 여부 검토(정기적 확인)

나. 표면조도 및 표면처리 정도는 적합한가?

다. 용접 불량부, 즉 노치, 스패터, 슬래그 잔존 및 표면 돌출의 제거 여부

라. 온도, 습도의 영향은 없는가?

마. 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가?

표 04030.10 도장작업 전 검사항목확 인 사 항
비 고
가. 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 사양상의
문제점 여부 검토
(옥외 시공 시 비, 눈, 이슬, 강풍 환경에서는 작업중지)

나. 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인 다. 도장 사양의 관계자인지 및 배포 여부 라. 온도조건은 5∼43℃ 범위 확인 마. 습도조건은 85% 이하

바. 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가?

표 04030.11 프라이머 도장 작업시의 검사항목확 인 사 항
비 고
가. 표면처리 후 장시간 방치하지 않았는가?
4시간 이내
나. 온도, 습도, 노점 및 안개, 바람의 영향은 없는가?

다. 도장기의 팁사이즈(tip size), 분사각은 적절한가?

라. 2액형 도료의 경화제 및 경화제 혼합비율은 정상인가?
교반기 사용
마. 도료의 희석률은 적합하며, 규정 희석제인가?

바. 도장사양에 따른 습도막은 적정한가? 사. 도료는 가사시간 내 사용하고 있는가?

아. 도장 시 주위환경에 문제는 없는가? (조명, 환기, 안전)

자. 도장 외관상 결함 발생은 없는가?

차. 기타 사용도료의 제조번호 및 제조일자 확인

카. 도장순서는 내부 또는 끝 부분의 작업이 난이한 곳부터 작업이 진행되는가?

표 04030.12 중, 상도 도장작업 시 검사항목확 인 사 항
비 고
가. 하도도장시의 확인사항은 공통.

나. 1회 도장된 도막은 표준에 미달 또는 과도하지 않은가?

다. 1회 도장의 건조상태, 부착상태 등 도막결함은 없는가?

라. 재도장 간격은 적합한가?

마. 1회 도장이 무기아연계인 경우 미스트코트는 실시하는가?

바. 용접선, 구석진 부분 등 도장작업이 난이한 곳과 도막 누락을 막기 위해
선행 터치 업 도장은 실시되었는가?
용접부, 볼트구멍,
스캘럽
사. 해상 수송을 하는 경우나, 해안가에 설치되는 부재의 경우 표면에 부착된
염분량을 측정하고, 부착염분량이 150 mg/m² 이상인 경우는 수세하여 염분을
제거하였는가?

표 04030.13 도장작업 후의 검사항목확 인 사 항
비 고
가. 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가?
마감상태의 색상, 광택
정도
나. 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가?

다. 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장 조건은 되었는가?
시공 전, 후
라. 도장장비 및 도구의 세척은 되었는가?

마. 도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가?
건냉암소
바. 작업 보고서는 작성하였는가?

표 04030.14 도막의 품질기준항 목
품 질 기 준
비 고
건조도막의 두께
표 06004.6의 범위를 초과하지 않을 것

부착력
X－cut test 3A 이상일 것
테이프 부착시험
외관상태
핀홀 등이 없고 양호할 것
외관상태 핀홀 등이 없고 양호할 것

3.17 도료소요량의 산출방법

도장을 실시하기 전에 도료의 경비절감 및 예산 수립에 참고가 되도록 예상 도포율 및 사용량을 정확하게

산출할 필요가 있다. 3.17.1 이론도포율 산출방법 3.17.2 실제도포율 산출방법

∙실제도포율(m²/ ) ＝ 이론도포율(m²/ ) × (1 - 손실률 / 100)

∙실제도포율(m²/ ) ＝ 이론도포율(m²/ ) × 표면조도인자 × 작업조도인자

여기서, 표면조도인자는 표면정리 상태, 도장재의 종류를 구분하여 결정된 인자이며,

작업 조건인자는 도장기구 및 도장작업장의 조건에 따른 차이를 감안한 인자이다.

3.18 용융아연도금의 종류, 품질 및 공정 3.18.1 용융아연도금의 종류와 품질

KS D 8308에 규정되어 있는 용융아연도금 종류는 부착량 및 황산동 시험횟수에 따라 표 06030.15와 같이
분류하며, 용융아연도금 시험 방법은 KS D 0201에 따르고 도금의 부착량과 황산동 시험횟수는

표 04030.16에 따른다.

종 류
기 호
1종
A
HDZ A
B
HDZ B
2종
35
HDZ 35
40
HDZ 40
45
HDZ 45
50
HDZ 50
55
HDZ 55
61
HDZ 61

표 04030.15 용융아연도금의 종류(KS D 8308)

표 04030.16 도금의 부착량과 황산동 시험횟수 품질종류
기 호
부착량
(g/m²)
황산동
시험 횟수
적 용 예2)
1종
HDZ A
-
4회
두께 5 mm 이하의 강재·강제품·강관류, 지름 12 mm
이상의 볼트·너트 및 두께 2.3 mm를 초과하는 와셔류
HDZ B
-
5회
두께 5 mm를 초과하는 강재·강제품·강관류 단조품류
2종
HDZ 35
350 이상
-
두께 1 mm 이상 2 mm 이하의 강재·강제품, 지름 12 mm
이상의 볼트·너트 및 두께 2.3 mm를 초과하는 와셔류
HDZ 40
400 이상
-
두께 2 mm 초과 3 mm 이하 강재·강제품 주 단조품류
HDZ 45
450 이상
-
두께 3 mm 초과 5 mm 이하 강재·강제품 주 단조품류
HDZ 50
500 이상
-
두께 5 mm를 초과하는 강재·강제품 주 단조품류
HDZ 551)
550 이상
-
가혹한 부식환경하에서 사용되는 강재·강제품 주
단조품류
HDZ 61
610 이상
-
가혹한 부식 환경하에서 사용되는 두께 5 mm 이상의
강재·강제품 및 주 단조품류

(주) 1) HDZ 55의 도금이 요구되는 것은 소지의 두께 3.2 mm 이상의 것이어야 한다. 3.2 mm 미만의

경우는 사전에 당사자 사이의 협의에 따른다

2) 표의 ʻ적용 예ʼ에 표시한 두께 및 지름은 호칭 치수에 따른다.

3.18.2 용융아연도금의 공정

강구조건축물에 도금하는 작업은 KS D 9521에 따른다. 용융 아연 도금의 작업공정은 일반적으로 도금 소재
표면의 녹, 밀 스케일, 유지, 도료 등을 제거하는 전처리 공정, 용융한 아연 안에 도금 소재를 침지해 표면
에 아연 피막을 형성시키는 도금 공정, 도금된 제품을 품질 확보를 위한 교정, 시험검사 보수 등의 마무리
공정이 있다.

3.19 아연도금면의 바탕만들기

표면의 유지분을 용제로 닦아 주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성되어 있으므로 비눗물
로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다. 또 2∼3% 염산으로 세정해도 좋고 인산염 피막처리(화학처
리)를 하면 밀착이 우수하다.

3.19.1 공 정

아연도금면의 바탕만들기 공법은 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따라 표 04030.17의
3종으로 한다.

종 별
공 정
내 용
면 처 리
건조시간
도료량
(kg/m²)
A종
금속바탕처리용
프라이머 도장
1
오염, 부착물
제거

오염, 부착물을 와이어
브러시 등으로 제거

2
녹 방지 도장
금속바탕용
프라이머
1회 붓도장
2시간내
0.02
B종
황산아연처리
1
오염, 부착물
제거

오염, 부착물을 와이어
브러시 등으로 제거

2
화학처리
황산아연
5% 수용액
1회 붓도장
5시간
정도
0.05
3
물씻기

물씻기
2시간
정도

C종
옥외노출
풍화처리
1
방치

옥외 풍우에 노출방지
1개월
이상

2
오염, 부착물
제거

오염, 부착물을 와이어
브러시 등으로 제거

표 04030.17 아연도금면 바탕만들기 공정

3.19.2 공 법

가. 바탕면 만들기는 바탕재 설치 후에 하여도 무방하다.

나. 오염, 부착물은 와이어브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.

다. 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르게 1회

도장한다.

라. 황산아연처리를 할 때에는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 도장하고, 약 5시간 정도 풍화시킨다.

마. 화학처리를 하지 아니할 때에는 옥외에서 1∼3개월 노출시켜 바탕을 풍화시킨다.

도장 직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지 F60∼F80 또는 와이어브 러시로 완전히 제거하고 동시에

부착물을 청소한다. 3.20 용융아연도금 작업

가. 용융아연도금은 연결부재의 판두께 차이, 잔류응력과 침적 중의 열응력 등을 고려해야 한다.

나. 부재 용접선의 교차부는 용접 터짐과 아연도금의 쏠림을 고려해야 한다.

3.20.1 전처리 공정

소재 표면의 산화물은 기계적 또는 화학적 방법으로 제거해야 하고, 유류 기타의 오물이 부착되어 있을 때는
알칼리 세척액 또는 유기용제를 사용하여 처리한다.

3.20.2 아연도금공정 가. 도금온도

아연도금의 온도는 440℃∼470℃를 유지하도록 해야 하고, 도금 피막두께를 균질하게 하며, 드로스(dross,
아연과 철의 금속간 화합)와 산화아연이 유착되거나 발생되지 않도록 해야 한다.

나. 침적속도와 시간

아연도금의 균질한 부착량 확보 및 부재의 건전성을 유지할 수 있도록 부재형상 및 두께 등을 고려하여

적절한 침적 속도와 시간을 유지하도록 한다. 다. 아연도금의 균질한 두께 확보

아연욕을 마친 부재를 들어 올릴 때에는 과부착, 아연쏠림 또는 부적절한 응고가 발생하지 않도록 형상 및
두께 등을 고려하여 적절한 작업속도를 유지하도록 한다.

라. 냉각

부재의 형상 및 크기를 고려하여 냉각 시에 발생되는 변형을 방지해야 한다.

3.21 아연도금 후의 교정, 시험, 검사 및 보수

3.21.1 교 정

아연도금에 의해 부재에 변형이 발생할 수 있으나 열 교정은 원칙적으로 금한다. 다만, 교정이 필요한 경우
에는 담당원과의 합의에 따라 프렛, 롤러, 잭을 사용한 교정을 할 수 있다.

3.21.2 시 험 가. 시험편의 채취방법

동일 재질의 소재를 동일조건으로 도금한 것으로부터 로트를 형성하고, 그 로트를 대표하는 시료를 샘플링
한다. 샘플링한 시료에서 시험편을 채취한다. 조립된 제품 등에서 시험편을 절취할 수 없는 경우에는, 사용
된 것과 같은 재료에서 시료를 채취하여 몸체와 동시에 도금한 것을 시험편으로 한다. 시험편의 수 및

샘플링 방식은 담당원과의 협정에 따른다.

나. 부착량 시험은 KS D 0201의 부착량 시험 방법에 따른다.

다. 황산동 시험은 KS D 0201의 황산동 시험 방법에 따른다.

라. 밀착성 시험은 KS D 0201의 밀착성 시험 방법에 따른다.

3.21.3 검 사

가. 아연도금 2종에 대한 부착량 시험은 표 04030.16에 따라 실시하나 밀착성 시험과 황산동 시험은 의무화
되어 있지 않다. 다만, 특기시방서에서 정하면 이에 따른다.

나. 외관검사는 도금불량, 흠집, 터짐과 마찰면, 개선면 도금 등은 유해한 결함이 없도록 표 04030.18을

참고로 실시한다.

항 목
검사대상
적부심사 기준
외관검사
도금불량
전부재
직경 2 mm 홈과 도금되지 않은 부분
흠집
유해한 흠집
마찰면의 응고
마찰면 흘림, 부적절한 응고는 부적합
개선면
개선면과 용접부 인접 100 mm에서의 아연도금은 부적합
터짐
부적합
표 04030.18 검사항목 및 적부심사 기준

07000 조 적 공 사 07010 조적공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 기준은 조적조 구조물의 시공 시 일반적이고 기본적인 요구사항을 규정한 것으로 재료, 설계, 품질관리 등
이와 관련한 일반 조적조 기준을 규정한 것이다.

1.2 참조 표준

가. 한국산업표준

KS F 2440 콘크리트 조적재의 시료채취 및 시료방법

KS F 2526 콘크리트용 골재 KS L 3204 규석벽돌 KS D 3504 철근콘크리트용 봉강 KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강

KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강

KS D 3629 에폭시 피복 철근 KS F 4002 속빈 콘크리트 블록 KS F 4004 콘크리트 벽돌 KS F 4038 치장 콘크리트 블록 KS L 4201 점토벽돌 KS L 4204 규회벽돌 KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 9010 규석벽돌 제조용 생석회 및 소석회

KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법

KS L 9501 공업용 석회 1.3 용어의 정의

표준시방서 07000 조적공사 1.3 용어의 정의 참조.

1.4 환경관리 및 친환경시공 1.4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고, 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 조적공사단계에서 의도하는

환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 조적공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술한 이외의 사항은

표준 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.4.2 재료 선정

가. 조적공사에는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 조적공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 조적공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 조적공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 조적공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 조적
공사 재료를 우선적으로 사용한다.

1.4.3 공장 선정

가. 조적조 제품생산 공장은 환경을 배려한 제품제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 조적조 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.

1.4.4 시공방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

자. 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고 이음부 에서는 가스 소비량이 적은
접합공법을 선정한다.

1.4.5 기타 사항

가. 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집의 선정과 공사계획을 적절히 실시한다.

나. 재자원화하기 위한 장치가 정비된 거푸집을 우선적으로 사용한다.

다. 재자원화가 가능한 거푸집 또는 사용 후의 폐기처분이 발생하지 않는 타설 일체형 거푸집을 우선적으로
이용한다.

2. 자 재 2.1 품 질

조적조에 사용된 재료는 다음의 요건들을 충족시켜야 한다. 이 장에서 명확히 제시되지 않은 재료에 대한

품질은 일반적으로 담당원의 승인에 따라 허용범위 내에서의 성능을 유지하여야 한다.

2.2 품질기준

다음의 품질기준은 산업표준화법규에 의한 관련 한국산업표준과 대한건축학회 제정 건축공사표준시방서에

제시된 기준이며, 다음의 표에 제시한 재료의 품질기준 에 준한다.

표 재료의 품질기준표
재
료

기
준

골
재

KS F 2526 콘크리트용 골재
표준 시방서 07015.2.4(골재) 및 표준 시방서 07030.2.4(골재)에 따른다.

시 멘 트 시멘트 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 소 석 회

KS L 9501 공업용 석회
점토 또는 혈암의
조적용 개체

KS L 3204 규석 벽돌 KS L 4201 점토 벽돌

KS L 4204 규회 벽돌
콘크리트의 조적용
개체

KS F 4002 속빈 콘크리트 블록 KS F 4004 콘크리트 벽돌 KS F 4038 치장 콘크리트 블록

KS F 2440 콘크리트 조적재의 시료채취 및 시료방법
기타 재료를 사용한

조적재

KS L 9010 규석 벽돌 제조용 생석회 및 소석회
KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법

연결철물
표준 시방서 07015.2.8 (나무벽돌, 철물, 기타) 및 표준 시방서 07030.3.4 (철근 및 기타)에 따른다.

모르타르
표준 시방서 07015.2.5 (모르타르, 콘크리트용 혼합수) 및 표준 시방서 07030.3.3 (모르타르 및 그라우트의 배합)에 따른다.

그라우트
표준 시방서 07030.3.3 (모르타르 및 그라우트의 배합)에 따른다.

철
근
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강
KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강
KS D 3629 에폭시 피복 철근

07015 벽돌공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용하고,
도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시방에 따른다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수
없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 벽돌로서, 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대해서는 미리 담당

원 및 책임기술자와 협의하여 그 재료, 구조 및 공법 등을 정하고, 그 지시에 따른다.

이 시방에서 취급하는 각 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인력에 의하여 시공되는 것
을 원칙으로 한다.

1.2 제출 및 승인

가. 벽돌, 기타 담당원이 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을

받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 담당원의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외로 반출
한다.

나. 벽돌, 기타의 재료로서 도면이나 공사시방서에 정해져 있거나 또는 담당원이 필요하다고 인정하는 것은
도면 또는 공사시방서에 따르거나 담당원이 지정하는 시험소에서 재료시험을 하고, 그 성적서를 제출한다.

다. 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의 확인서를 제시하되 취급,
저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다.

1.3 참조 표준 가. 한국산업표준 KS B 1002 6각 볼트 KS B 1012 6각 너트 KS M 1701 목재 방부제 KS F 4004 콘크리트 벽돌 KS L 4201 점토 벽돌 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 9501 공업용 석회 1.4 시공도

가. 공사착수 전에 설계도서에 기초하여 시공 상 필요한 벽돌 나누기 및 나무벽돌, 묻음 볼트 및 배관 등의
설치요령의 상세에 관한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 창문틀, 기타 개구부 갓둘레의 접합부 또는 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부에 대하여 담당원의 승인을
받는다.

다. 벽면에서 내밀어쌓기 및 장식쌓기 또는 부분적으로 판석재, 대리석, 타일붙임 및 미장바름 등의 여지를

두어 들여쌓을 때에는 그 상태를 나타낸 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 지정하는 곳에 약 1.2 m×1.2 m 크기의 실물 두께로 벽쌓기의 견본(실물모형)을 만들어 색채, 질감,

일솜씨를 볼 수 있도록 한다. 또 시공할 줄눈의 견본을 만들고 시방에 따라 코킹과 접착공사의 견본도를

만든다. 모형은 해당되는 벽돌공사가 끝날 때까지 개조, 이동 및 파괴되지 않도록 유지한다.

마. 기타 보강철물의 시공 위치, 시공 부위 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한다.

2. 자 재 2.1 점토벽돌

점토벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.

2.2 콘크리트 벽돌

콘크리트 벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.

2.3 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타

가. 시멘트 및 소석회는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.

나. 색모래 및 안료 등은 견본품으로 한다.

다. 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은것으로서 5 mm체로 쳐서
100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

2.4 골 재

가. 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 충전 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하는 잔골재는
보통골재로서, 밀실하고 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않
은 것으로 그 성질은 표준시방서 표 07015.1의 규정을 만족하는 것을 원칙으로 한다. 그 외의 잔골재를 사
용하는 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등에 사용되는 잔골재의 최대치수 및 입도분포는 표준시방서
표 07015.2를 표준으로 한다.

다. 충전 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최대치수는 충전하는

벽돌공동부 최소 직경의 1/4 이하로 한다. 2.5 모르타르, 콘크리트용 혼합수

모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나 매입되는 철근의 부식을 유발하는
불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.

2.6 혼화재료

가. 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 하고,
압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다.

나. 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상 유해하지
않는 것으로 한다.

다. 붙임 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로

한다. 2.7 모르타르의 배합

가. 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈 모르타르의 배합표준은

표준시방서 표 07015.3에 따른다.

나. 충전 모르타르의 배합표준은 표준시방서 표 07015.4에 따른다.

다. 모르타르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이 확보되도록 정한다.

라. 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 공사시방서에 따른다.

마. 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내성에 문제가 되지 않
는 품질을 갖도록 한다.

2.8 철물, 기타

2.8.1 묻음볼트, 연결 고정철물 및 기타 볼트 묻음볼트, 연결 고정철물 및 기타 볼트는 한국산업표준에

적합한 제품으로 한다. 꺾쇠, 기타 연결 고정철물 및 보강철물 등의 형상, 치수 및 재질은 도면에 따른다.
볼트, 꺾쇠 및 철물 등이 모르타르에 묻히지 아니하는 부분에는 담당원이 지시하는 녹막이도장을 한다.

표준시방서 표 07015.3 모르타르의 배합 모르타르 의 종류 용적배합비(잔골재/결합재) 줄눈 모르타르 벽 용 2.5∼3.0 바닥용 3.0∼3.5 붙임 모르타르 벽 용 1.5∼2.5 바닥용 0.5∼1.5 깔모르타르 바탕용 2.5∼3.0 바닥용 3.0∼6.0 안채움 모르타르 2.5∼3.0 치장줄눈용 모르타르 0.5∼1.5

(주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2 kg/. 정도

잔골재 : 골재는 표면건조 내부 포수상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 때도 있다.

표준시방서 표 07015.4 충전 모르타르의 배합

단층 및 2층 건물 3층 건물 3층 건물 시멘트 잔골재 시멘트 잔골재 용적비 1 3.0 1 2.5

(주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

시멘트 : 단위용적중량은 1.2 kg/. 정도

잔골재 : 골재는 표면건조 내부 포수상태

2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.

2.8.3 신축줄눈재

벽돌공사에서 익스팬션 조인트, 기능줄눈 및 조절줄눈(균열유발줄눈) 등에 사용하는 신축줄눈재는 사용환경
에 대하여 예측할 수 있는 변형에 대응할 수 있는 유효한 재질의 것으로 한다,

2.8.4 방수제

치장줄눈 및 방습 대용 모르타르에 사용하는 방수제는 공사시방서에 따른다.

2.9 규준틀

가. 세로 규준틀은 뒤틀리지 않은 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확히 먹매김하고, 켜수와 기타
관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고, 작업
개시 전에 반드시 검사하여 수정한다. 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집, 기타 가설물에 연결·고정해서는
안된다.

나. 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때는 담당원의 승인을 받아 수준기 및 다림추 등과 병용한다.

이때 기초 바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 및 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선 등을 먹줄치고 벽돌켜수

등을 먹매김한다. 2.10 자재검수

가. K.S제품을 사용을 원칙으로 하며 아닌 제품에 대하여는 한국공업규격 시험방법에 의해 시험을 실시한다.

1) 점토 벽돌 : 압축 강도 및 흡수 시험, KSL4201(보통벽돌) 20,000매당 무작위 5매 채취 -1회 시험

2) 시멘트 벽돌 : 압축 강도 시험, KSF 4004 10,000매당 무작위 5매 채취 - 1회 시험

나. 쌓기용 몰탈의 배합비는 시멘트와 모래의 용적비를 1:3으로 하며 줄눈용 몰탈은 1:1로 한다.

사용 시멘트는 KSL 5201(포트랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다.

다. 상기 사항 이외에는 표준시방서 07000에 준한다.

3. 시 공

3.1 재료의 운반 및 저장 <hp:lineBreak/>
벽돌의 저장은 형상, 품질 및 용도별로 구분하여 일정한 무더기로 쌓아 둔다.

3.2 한냉기 및 극한기의 시공

기온이 4℃ 이하로 강하 될 우려가 있을 때에는 담당원의 지시를 받고 기온이 4℃이상 40℃이하가 되도록

모래나 물을 데우며 비빔판 위의 모르터는 동결 온도보다 높게 한다.

3.3 벽돌쌓기 3.3.1 준 비

쌓기면은 작업 전 청소하고 모르터로 수평지게 고른다. 그 모르터가 굳은 다음 접착면은 물축이기를 하고

벽돌쌓기를 시작한다. 붉은 벽돌은 쌓기 하루 전 젖게하여 표면에 습도 유지상태로 준비하고, 하절기에는

물뿌리기를 한다. 시멘트 벽돌은 쌓기전 물을 축이지 아니한다. 모르터는 지정 배합으로 건비빔 하고,

가수후 2시간 이후는 다시 가수하여 원유동성을 회복시켜 사용한다.

3.3.2 쌓기의 일반사항

가. 줄눈의 나비는 1cm를 표준으로 하며, 세로줄눈은 통줄눈을 피하고 수직 일직선상에 오도록 나누기를

한다.

나. 벽돌쌓기법은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식쌓기로 한다.

다. 세로 줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

라. 벽돌은 각부가 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게 쌓지 않는다.

마. 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

바. 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한다.

사. 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하나, 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다.

아. 시멘트 모르터는 조적재의 상하뿐 아니라 양측면에도 충진될 수 있는 방법으로 쌓아야 한다.

자. 천정 속 모든 시멘트 벽돌 및 블럭의 벽체 양면에는 초벌 미장을 한다.

3.4 줄눈 및 치장줄눈

가. 줄 눈 : 모르터는 벽돌 접합면에 빈틈없이 차도록 하고, 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 누르기를 한다.

나. 치장줄눈 : 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈파기를 하고 치장줄눈 6mm 깊이로 한다.

다. 신축줄눈 : (익스펜션 및 콘트롤 조인트)

1) 도면을 참조하여 신축줄눈의 설치 위치, 신축 줄눈재, 마감재 등을 시공 상세도에 작성하여 감독자의

승인을 받은 후 시공한다. 2) 사용되는 재료는 다음과 같다.

① 조인트 휠러： 두께 15mm의 아스팔트 침입 콜크판

② 백업재： 통기성이 없는 발포 합성수지

③ 실란트： 실리콘계 실란트로서 재질, 색상에 대하여 감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.

3). 다음의 장소에는 반드시 신축줄눈을 설치해야 한다

① 조적벽의 길이가 12m를 초과하는 경우 ② 외관상 벽 높이가 달라지는 경우 ③ 내력벽과 비 내력벽의 접합부위 ④ 구조체와 조적벽이 마주치는 부분 3.5 공간쌓기

가. 공간은 5～7cm 정도로 하고 바깥쪽에는 필요에 따라 물빠짐 구멍(지름 1cm)을 낸다.

나. 안쌓기는 연결재를 사용하여 주벽체에 연결한다. 지정이 없을 때에는 아래중 담당원의 승인을 받는다.

1) 벽돌을 걸쳐대고 끝에는 이오토막 또는 칠오토막을 사용한다.

2) 4.2mm(#8)철선을 구부려 사용하거나 가스압접 또는 용접하여 #자(mesh)형으로 사용한다.

3) 지름 6～9mm의 철근을 꺾쇠형으로 구부려 사용한다.

4) 두께 2mm, 나비 12mm이상의 띠쇠나 지름 6mm, 길이 21cm이상의 둥근꺾쇠 또는 각형꺾쇠를 사용

한다.

다. 연결재는 최대 수직거리는 40cm, 최대 수평거리 90cm를 초과해서는 안되며 서로 엇갈리게 배치 한다.

라. 철물보강재의 종류․형상․치수 및 설치공법은 시공전 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 공간에 단열재를 설치할 경우에는 내벽과는 밀실하게 밀착시키고 외벽과는 확실한 공기층이 확보되도록
한다.

3.6 인방보 및 테두리보

가. 인방보는 도면 또는 공사시방에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.

나. 인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리고 또한 상부의 하중을 전달할 수 있는 충분한 길이로 한다.

3.7 조적보강철물 가. 조적보강용 앵글

1) 콘크리트인방 등으로 층별 구획이 없는 조적 벽체는 층별 아연도 앵글로 보강한다.

2) 앵글 설치 위치, 길이는 도면을 참조하고, 길이가 6M 이상시 수축팽창을 고려 소프트 조인트를 사용

한다.

3) 콘크리트에 박는 아연도금볼트는 60cm간격으로 설치하며, 앵글 양 단부에서는 8cm로 한다.
나. 하니콤 통.배수구 및 통풍구

1) 재질 : 가소성 염화폴리비닐

2) 규격 : 60 × 30(15) × 105(30)(mm), 10×60×85

3) 시공방법 :

① 통수구 : 층고 하단부의 세로줄눈 자리에 상단통풍구와 엇갈리게 600mm(벽돌3장) 간격으로 설치한다.

② 통풍구 : 각층 콘크리트턱 하부 2번째 켜의 세로줄눈 자리에 600mm (벽돌3장) 간격으로 설치한다.

4) 기능(특징) : 외부수분의 유입을 차단하고, 외부공기를 유입시켜 벽체공간 건조, 결로현상,누수배출 및
백화를 방지하는 역할을 한다.

5) 설치 간격 : 감독원의 승인받은 시공도에 의해 설치

3.8 보 양

쌓기 도중 및 쌓기완료 후 쌓기 모르터가 완전히 경화되기 전까지는 진도, 충격, 하중 등을 가해서는 안

되고, 쌓기 완료후 15일이 경과하기 전에는 미장 및 타일 등의 공사를 할 수 없다.

08000 석 공 사 08010 석공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 및 테라조, 인조대리석
을 내·외부 바닥, 내·외부 벽체, 내·외부 계단, 조형물, 기념물 등에 습식공법으로 설치하거나 연결철물을

사용하여 벽체(경량벽체 포함) 등 건식공법으로 설치하는 공사·석재 쌓기공사, 석축공사에 적용한다.

나. 동절기의 습식시공은 5℃ 이상 건식시공은 -10℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 이외의

경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 실시한다.

1.2 제출 및 승인

가. 공사계약문서 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출 하여 담당원의 승인을

받도록 한다.

1) 제품 관련자료 : 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료,
시공지침서 포함

2) 시공도 : 제작도 및 절단, 부분가공, 마감 상세를 포함한 설계도면

3) 견본 : 각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에 의한 보강
철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함.

4) 기타 : 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성분(물리) 시험
분석보고서, 및 품질보증서 제출.

나. 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도면,
견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지·관리하여야 한다.

1.3 공정표 및 시공계획서

공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 공사 착공과 동시에 환경관리계획서를 작성하여 담당원의 승인을

받는다. 1.4 시공도

이 시방서에 규정하는 석공사는 공사착수 전에 석재 나누기도 및 시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을
받는다.

1.5 참조 표준

국토교통부 고시 건축구조기준 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법

KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전원자 방출분광 분석방법

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험 방법

KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법 KS F 2530 석재 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트 1.6 용어의 정의

표준시방서 08000 석공사 1.6 용어의 정의 참조.

1.7 환경관리 및 친환경시공 1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 석공사 단계에서 의도하는 환경관리
및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 석공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 표준시방서 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 석공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 석공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 석공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 석공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는

석공사 재료를 우선적으로 사용한다. 1.7.3 공장 선정

가. 석재 공장은 환경을 배려한 제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 석재 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.

1.7.4 시공 방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용 한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

2. 자 재 2.1 석 재

가. 석재는 KS F 2530 성능검정품을 사용하며, 그 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다. 수입

석재의 경우는 공사시방서에서 정한 원산지 등급기준에 합격한 것이어야 한다.

나. 석재의 시공 부분, 종류, 석질, 형상, 색상, 마감방법 및 규격, 기타 필요사항은 도면 또는 공사시방서에
따른다.

다. 석재는 도면 또는 공사시방서에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방서에 정한 바
가 없을 때에는 견본품의 규격은 300 mm 각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색상,
흐름, 띠, 철분, 풍화 및 산화 등을 판별할 수 있도록 한다.

라. 시험이 필요한 것은 공사시방서에 정한다. 시험편의 치수에 대해 압축강도 시험용은 50 mm 입방체로
KS F 2519에 따르고, 흡수량 시험용은 50∼80 mm 입방체로 하고, 시험방법은 KS F 2518에 따른다.

마. 구조체에 사용하는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 등의 흡수율,

비중, 압축강도, 파괴율은 다음표를 표준으로 하되 일부 미달한 경우 담당원의 승인을

받은 것은 예외로 한다.

암석의 물성 기준
구 분 암 석
흡수율 (최대 %)
비중 (최대 %)
압축강도 (N/mm²)
철분 함량 (%)
화성암(화강암, 안산암)
0.5
2.6
130
4
변성암 (대리석, 사문암)
방해석
0.8
2.65

2
백운석
0.8
2.9
사문석
0.8
2.7

수성암 (점판암, 사암)
저밀도
13
1.8
20
5
중밀도
8
2.2
30
5
고밀도
4
2.6
60
4
보통
21
2.3
20
5
규질
4
2.5
80
4
규암
2
2.6
120
4

바. 석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 철분, 풍화, 산화 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야 하며,

가공 마무리한 규격이 정확하여야 하며, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대하여 담당원의 검사
를 받는다.

사. 석재의 등급은 표준시방서 마항 표의 기준에 의하여 1등급에서 3등급으로 구분한다.

1등급 : 흐름(구름무늬, 얼룩), 점(흰점, 검은점), 띠(흰줄, 검은줄), 철분(녹물), 끊어지는 줄(균열, 짬),

산화, 풍화 등이 조금도 없는 석재.

2등급 : 1등급의 기준에 결점이 심하지 않은 석재

3등급 : 시공의 실용상 지장이 없는 것.

아. 석재 뒷면에 발수제 등을 도포하지 않으며, G.P.C공법은 방수처리를 할 수 있 다.

자. 두께 허용오차

허용오차는 시공도에 따른다. 시공도에 없을 때에는 다음 표의 수치를 초과하지 않도록 한다.

두 께 (mm) 허용오차 (±mm) 허용 수량 T10

1
1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량

T20

1.5
1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량
T30 이상

2
1개 단위재로서 전체 시공수량의 5% 이내의 수량

2.2 철 물

가. 연결 및 보강철물은 석재의 크기 및 중량, 시공 개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록
국토교통부 고시 건축구조기준에 준한 구조계산서에 따르고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.

나. 연결철물 중 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 KS B 0802 및 KS D 1652에 의한 다음표 스테인리스강

(STS 304) 화학성분 기준 이상을 사용한다.

종 류
C (탄소)
Si
(규소)
Mn
(망간)
P (인)
S (황)
Cr
(크롬)
Ni
(니켈)
KS 표준치
≥0.08
≥1.00
≥2.00
≥0.045
0.030
18∼20
8∼10.50

스테인리스강(STS 304) 화학성분 기준

다. 스테인리스강 STS 304는 다음 항목의 기준 이상 제품을 사용한다.

1) 인체에 무해하고 환경호르몬(다이옥신)이 없는 제품.

2) 일반 공기 부식이나 수중에서의 내식성이 우수하여야 한다.

3) 우수한 내식성, 내열성, 저온인성을 가지며 성형가공 및 용접성이 양호하며 열에 경화되지 않으며 자성은
없어야 한다.

4) 내식성의 재질로 부식 또는 녹이 나지 않는 제품.

5) 처짐현상이 없으며 충격에 강하고 내구성 및 내약품성이 탁월하며 변색되지 않는 제품.

라. 도면 및 공사시방서에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에는 석재 쌓기 공사의 경우는

아래 표를 표준으로 하고 방청 처리한다. 봉강 (棒鋼) 촉 꺾쇠 Φ9 또는 D10 Φ9 또는 D10 ±길이 100 적용길이 150 (최소규격, 단위 : mm)

마. 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없을 때에 습식공법 공사의 경우는 아래 표를 표준으로 한다

(최소규격, 단위 : mm)
철물두께

스테인리스 제품

황동 제품
연결철물

축

꺾쇠
연결철물

축

꺾쇠
40 미만
직경 3.2
직경 3.2
직경 3.2
직경 3.5
직경 3.5
직경 3.5
길이 40
길이 40
40 이상
직경 4.0
직경 4.0
직경 4.0
직경 4.2
직경 4.2
직경 4.2
길이 50
길이 50

(주) 1. 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 곳에는 사용하지 않는다.

바. 욕실 및 화장실 등의 격판(隔板) 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고 직경 6 mm, 적용 길이
60mm로 한다.

사. 기타 철물의 재질, 형상 및 부착방법 등에 대해서는 종류당 2개 이상의 견본품을 제출하여 담당원의 승인
을 받는다.

2.3 모르타르

가. 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204의 규정에 따르고 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타
유해물이 혼입되지 않은 것으로 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름
기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

나. 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈의 너비는 다음 표 에 따른다.

모르타르 배합(용적비) 및 줄눈 너비 재료 용도 시멘트

모래
줄눈 너비

통 돌 1

3
실내, 외벽, 벽·바닥은 3∼10 mm
바닥모르타르용

3
실내, 외부, 바닥 벽 3∼6 mm
사춤모르타르용

3
가공석의 경우 실내외 3∼10 mm
치장모르타르용

0.5
거친 석재일 경우 3∼25 mm
붙임용 페이스트

1 0

다. 혼화재료나 조합된 모르타르를 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

2.4 실링재

가. 실리콘 실란트는 비오염성으로 오염된 산성비, 눈, 및 오존 등에 반영구적 내후성을 발휘하며 석재를 오
염 시키지 않는 부정형 1성분형(습기 경화형) 변성 실리콘으로서 온도변화에 영향을 받지 않는 실리콘 실
란트를 사용하여야 한다.

나. 실링재 작업 전 줄눈 주위의 페인트, 시멘트, 먼지, 기름, 철분 등을 제거한다.

다. 백업재는 폴리에틸렌과 같이 수분을 흡수하지 않는 재질을 사용한다.

라. 백업재는 줄눈 폭보다 2∼3 mm 정도 큰 것을 사용한다.

마. 실링재 줄눈 깊이는 6∼10 mm 정도가 되도록 충전한다.

3. 시 공 3.1 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정

가. 형상, 규격은 석재나누기도 및 시공상세도에 따라 정확하게 가공한다.

나. 마무리의 종류 및 가공공정은 표준시방서 표 08010.7∼08010.9를 표준으로 한다.

다. 마무리 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 석재의 마주치는 면 및 모서리 마감은 도면에 준하며 도면에서 따로 정한 바 가 없을 때에는 너비 15
mm 이상, 기타 보이지 않게 되는 부분은 30 mm 이상 마무리한다.

마. 몰딩 및 조각 등은 원석을 시공도에 의하여 할석한 후 정확히 가공한다.

바. 연결철물, 핀, 꺾쇠 등의 구멍 및 모서리 부분은 설치 전에 가공하며, 정밀도 확보를 위하여 공장 가공

하는 것을 원칙으로 한다.

사. 손(手)갈기 마무리일 때에는 표준시방서 표 08010.8의 거친갈기, 물갈기, 본갈기 공정으로 마감한다.

아. 기계 가공 시 원석을 할석한 후 표준시방서 표 08010.9를 표준으로 하여 가공한다.

자. 바닥 깔기 공사는 된비빔 모르타르를 30 mm 이상 깔고, 페이스트 반죽을 3mm 이상 두께로 깔고,

3 mm∼5 mm 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치를 이용하여 타격하여 설치한다.

차. 단위석재 간의 단차는 0.5 mm 이내, 표면의 평활도는 10 m당 5 mm 이내가 되도록 설치한다.

카. 줄눈의 깊이는 석재 두께 50 mm까지 10 mm 이상, 석재 두께 50 mm 이상의 경우는 15 mm 이상 충
진한다.

타. 시공 허용오차

허용오차는 도면에 별도의 표기가 없을시에는 다음표의 수치를 초과하지 않도록 한다.

시공허용오차
범 위
높이(mm)
허용오차(mm)
비<hp:tab width="5900" leader="0" type="1"/>고

수직면
3,000 이내
0

10,000 이내
2
15,000 이내
3
20,000 이내
4
30,000 이내
6

수평면
10,000 이내
0

15,000 이내
2
20,000 이내
3
30,000 이내
4
90° 각
10,000 이내
0

15,000 이내
2
20,000 이내
3
30,000 이내
4

3.2 버너마감 3.2.1 견본 결정

석재의 종류, 색상, 결, 무늬, 가공형상 등은 마감 정도에 따라 결정한다.

3.2.2 가공요령

원석을 갱쏘(gang-saw) 또는 할석기(diamond blade saw)로 할석하여 표면을 버너 가공한 후 시공도에

의한 크기를 절단한다. 3.2.3 면의 홈집

끊어지는 줄(균열, 짬), 철분(녹물), 산화, 풍화 등의 흠집이 없는 석재를 사용한다.

3.2.4 버너 사용 요령

버너 표면 마감요령은 액체산소(O2)와 액화석유가스(LPG)에 의해 화염온도 약 1,800℃ ∼2,500℃ 불꽃으로
석재판과의 간격을 30 mm∼40 mm 되도록 하여 좌우 또는 전진과 후진하여 표면을 1회 벗겨내도록 하되
중복하여 전진과 후진하여 벗겨내지 않는다.(수(手)작업 시 좌우, 전진후진을 병행하지 않는다.)

3.2.5 버너가공 후 처리

석재 표면에 열을 가하여 가공한 후 물 뿌리기를 하지 않는다.

3.2.6 앵커구멍 뚫기

앵커구멍 뚫기는 석재 두께면과 같은 실 규격의 형판을 제작하여 석재 두께면 좌우 1/4 지점에 앵커 위치를
표시한 후 20 mm의 깊이 및 각도를 일정하게 구멍을 뚫고 압축 공기를 불어넣어 구멍 안을 깨끗이 청소

한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아 둔다.

3.3 보 양

가. 외벽에 석재를 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.

나. 동절기 공사의 경우 모르타르의 동해 또는 양생 불량의 우려가 있는 추운 날씨에는 작업을 중지하거나

타설 후 24시간 동안의 기온이 4℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.

다. 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등
의 부위에는 나무 및 스테인리스 판·하드보드지 두께 3 mm 이상으로 석재 표면에 흔적을 남기지 않는 양면
접착 테이프를 사용하여 밀봉·부착하여 보양한다.

라. 바닥 깔기를 마친 후 모르타르가 양생되기 전에 보행을 금한다.

3.4 시 험

석재 및 앵커 등에 대한 시험을 실시하는 경우 KS F 2519, KS F 2518, KS B 0802 등에 따른다.

3.5 검 사

자재 및 석공사에 대한 검사는 시공계획서(06010.1.3)에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.

08015 화강석 공사

1. 일반사항
가. 석재의 시공 개소, 석종, 석질, 형상 및 규격, 기타 필요한 사항은 도면 또는 06010.2.1(석공사 일반석재)
에 따른다.
나. 석재의 재질, 색깔, 무늬 및 마무리의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
다. 마무리의 종류 및 가공공정은 표준시방서 표 08010.7∼표 08010.9에 따르고, 기타 사항은 도면에 따른다.

2. 자 재
가. 06010.2(석공사 일반 자재)에 따른다.

3. 시 공
3.1 습식공법

가. 석재 설치 전에 다음 항목에 대하여 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수한다.

1) 연결철물, 연결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량은 시공도에 따르되 철물은 표준시방서 표 08010.4에

따른다. 2) 연결철물로 강연선을 사용하지 않는다.

3) 콘크리트 이어치기 부분, 익스팬션 조인트, 균열, 콜드 조인트, 허니콤 등이 있을 때에는 보수한다.

4) 철근조각, 나무조각, 담배꽁초, 톱밥 등을 제거 및 청소

5) 철근 및 철물의 방청처리한다.

6) 모르타르 재료 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며, 해사는 사용치 않는다.

다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의

이물질이 섞이지 않아야 한다. 7) 지지틀의 상태 및 강도를 확인한다.

8) 벽돌 및 블록 부분에 석재를 설치 시 미장 초벌을 바르고 양생된 후 석재를 설치한다.

9) 골조 및 조적, 블록 등에 물을 뿌린 후 석재를 설치한다.

10) 석재 설치 시 결착선 고정용 나무, 쐐기, 석재받침목 등은 나왕을 사용하지 않는다.

나. 구조체와 석재와의 뒤채움 간격은 40 mm를 표준으로 한다.

다. 맨 하부의 석재는 마감 먹에 맞추어 수평과 수직이 되게 하고, 쐐기를 석재의 밑면과 구조체와의 사이에
끼우고 밑면에 된비빔 모르타르로 사춤한 후, 석재 상부에 연결철물이나 꺾쇠를 걸어 구체와 연결한다.

단, 모르타르를 채우되 하루에 여러 단을 설치하기 위해 마른 시멘트 가루를 주입하지 않는다.

라. 상부의 석재 설치는 하부 석재에 충격을 주지 않도록 하고, 하부의 석재와의 사이에 쐐기를 끼우고 연결
철물, 촉, 꺾쇠를 사용하여 인접 석재와 턱이 지지 않게 고정시켜 모르타를 채운다.

마. 마주치는 면은 핀, 연결철물 및 꺾쇠를 사용해 붙여대고 모서리 및 구석은 꺾쇠로 고정한다.

바. 모르타르를 채우기 전에 모르타르가 흘러나오지 않도록 줄눈에 발포 플라스틱재 등으로 막는다.

사. 모르타르를 채울 때에는 모르타르의 압력으로 석재가 밀려나지 않도록 여러번에 나누어 채운다.

아. 띠석(몰딩), 아치, 기타 통석으로 시공 시 석재면에 세트 앵커를 설치하여 구조체에 연결한다.

자. 모르타르 양생 정도를 보아 차례로 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 제거하고, 줄눈파기를 한 후 석재

마감면의 오염된 개소를 즉시 청소한다.

차. 신축줄눈의 위치에는 발포 플라스틱재 등을 미리 끼워둔다.

카. 줄눈 모르타르를 사용할 때에는 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 일매지고 줄바르게
바른다. 줄눈 너비는 석공사 일반사항의 표에 따른다.

타. 줄눈은 석재면을 물씻기 및 깨끗한 물걸레로 닦은 후에 하고, 줄눈용 모르타르로 평활하게 마무리한다.

파. 습식공법 설치 시는 줄눈에 실링재를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.

3.2 보양 및 청소

가. 보양은 이 시방서 06010.3.3(석공사 일반 보양)에 따른다.

나. 설치완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 솔을 사용하여 부착된 이물질이나 모르타르 등을 제거한
다.

다. 오염을 방지할 필요가 있는 경우, 담당원의 지시에 따라 석재붙임이 끝난 켜 마다 질긴 백지나 모조지

또는 하드보드지 두께 1.5 mm 이상으로 풀칠하여 석재면에 보양한다.

라. 석재면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용할 경우에는 부근의 철물 및 타 공정의
자재를 잘 보양한 후에 사용하고, 석재면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아 있지 않게 한다.

마. 실내에서 본갈기를 하는 경우에는 맑은 물 씻기 후 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염 방지와 광내기를
위하여 왁스를 사용하는 경우에는 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색이 발생하지 않도록 왁스 선택에

주의한다. 09000 타일 및 테라코타공사 09010 타일 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다)을 사용하여 건축물의 내·외장 및 바닥 마무리를 하는
타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 장에서 언급되지 않은 특수 공법은 설계도서에 따른다.

1.2 관련 시방절

가. 이 공사와 관련 있으나 이 시방서에서 언급되지 않은 사항은 이 시방서 콘크리트 공사, 석공사, 방수 및
방습 공사, 미장 공사, 실란트 등의 다른 시방서의 해당 사항에 따른다.

1.3 참조 표준

KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법

KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법 KS F 3101 보통 합판 KS F 3504 석고보드 제품 KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재 KS F 4735 압출 성형 콘크리트 패널 KS L 1001 도자기질 타일 KS L 1593 도자기질 타일용 접착제 KS L 5114 섬유강화 시멘트판 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트 1.4 용어의 정의

표준시방서 09000 타일 및 테라코타공사 1.4 용어의 정의 참조.

1.5 제출 및 승인

가. 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록

한다.

나. 제품관련 자료 : 타일 및 접착제, 시멘트, 백색시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를
제출해야 한다.

다. 타일나누기도 : 현장 실측 결과를 토대로 작성한 것으로 다음 사항이 포함되어야 한다.

1) 타일의 마름질 크기와 줄눈폭 2) 구배 및 드레인 주위 처리상세

3) 각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세

4) 문틀 주위 코킹홈 상세

5) 문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치

6) 외장 타일의 코너 타일 시공 상세

라. 제품 견본 : 다음과 같은 제품 견본을 제출해야 한다.

1) 타일 : 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각각 600×900 mm 이상 크기의 실제 타일을
붙여 구성한 견본 패널

2) 접착제 : 타일 붙임용 접착제에 대한 견본

마. 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도서
견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지 관리하여야 한다.

1.6 환경관리 및 친환경시공 1.6.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 타일 및 테라코타공사 단계에서

의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 타일 및 테라코타공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서
기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.6.2 재료 선정

가. 타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성 적표지 등 공인된 친환경

재료를 우선 사용한다.

나. 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료
를 우선적으로 사용한다.

아. 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 사용되는 거푸집 등은 재활용 재료로 가공된 것을 우선적으
로 선정한다.

1.6.3 공장 선정

가. 타일 및 테라코타 제조 공장은 환경을 배려한 외벽재료의 제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 타일 및 테라코타 제조 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운
공장을 우선 고려한다.

다. 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음,
진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.

1.6.4 시공방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

자. 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법을 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생,
표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.

차. 유기질 접착제 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.

2. 자 재 2.1 타 일 2.1.1 품 질

가. 타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.

타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 견본품을 제출

하여 담당원이 승인한다.

나. 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.

다. 타일의 용도별, 재질 및 크기, 줄눈폭 및 두께는 표 08010.1에 따른다

표 08010.1 타일의 크기, 줄눈폭 및 두께

사 용 부 위
재
질
크
기
두께(m/m)
줄눈폭(m/m)
줄눈사용 시멘트
타일붙임용 시멘트
화장실 주방등
바 닥
자기질타일
300×300
8 이상
4
백색시멘트
압착시멘트
벽체
도기질타일
300×600
10 이상
3
백색시멘트
압착시멘트

2.1.2 재질과 용도

가. 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용 타일은 도기질 또는
석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.

나. 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.

2.1.3 검사 및 시험

치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L 1001의 규정
에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 설계도서에 따른다.

2.1.4 견 본

타일의 색상과 품질 확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300 mm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에
각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.

2.1.5 운반, 보관 및 취급

타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전

까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

2.1.6 보수 예비품

타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장 하여 준공시 발주자에게

제출한다. 2.2 붙임 재료 2.2.1 현장배합 붙임 모르타르

가. 시멘트 : 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의
다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.

나. 백색 시멘트 : 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트의 종류 및 제조

업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 백색 시멘트와 같은 경우 백색 시멘트의
제품 자료는 생략할 수 있다.

다. 모래(잔골재) : 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고, 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지

않은 것으로서 KS A 5101-1에 규정된 2.36 mm체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일

붙이기를 할 때는 1.18 mm체를 100% 통과한 모래를 사용한다.

라. 물 : 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

마. 혼화제 : 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성,

작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.

바. 모르타르 배합

1) 배합은 표 08010.2를 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에 따른다.

2) 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다. 1시간

이상 경과한 것은 사용하지 않는다.

3) 기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의
지시에 따른다.

2.2.2 기성 배합 모르타르

기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.
표 08010.2 모르터 표준배합(용적비)

구
분
시멘트
백시멘트
모 래
혼화재
타일붙임용제
비
고
붙
임
용
벽
떠 붙이기
압착 붙이기
개량입착붙이기
판형 붙이기
1
1
1
1
-
-
-
-
3.0~4.0
1.0～2.0
2.0～2.5
1.0~2.0
지정량
지정량
지정량
지정량
압착시멘트
“
“
"
1. 모래는 타일의 종류에 따라

입도 분포를 조정한다.
2. 줄눈의 색은 담당원의 지시에

따른다.
바닥
판형 붙이기
클링커 타일
일반 타일
1
1
1
-
-
-
2.0
3.0~4.0
2.0
-
-
-
압착시멘트
“
“
줄
눈
용

줄눈폭5mm이상 1 1

1
0.5～2.0

0.5～1.0

0.5~1.5
지정량

지정량

지정량
줄눈시멘트

“ "

줄눈폭
2mm이하

내 장
외 장

2.2.3 접착제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 견본품 및 시험성적서를

제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서에 따른다.

2.2.4 충전재

가. 모래와 시멘트 충전 : 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나 필요한 색상의 잔골
재를 섞는다.

나. 시멘트 충전 : 지정색으로 한다. 다. 건식 충전 : 지정색으로 한다.

라. 라텍스(latex)와 시멘트 : 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형태의 건조 폴리머
첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.

마. 내약품성 에폭시 충전 : 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.

2.2.5 신축줄눈재

가. 설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실리콘,

다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준으로 한다.

나. 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.

다. 내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의 내약품제
및 모르타르를 사용한다.

2.2.6 흡수 조정재

흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로 한다.

2.2.7 실링재 및 백업재

가. 신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에 적합한 제품으로 하되
그 종류는 설계도서에 의한다.

나. 백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.

3. 시 공
3.1 타일 붙이기 일반사항

가. 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여

기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.

나. 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표 08010.3에 따른다. 다만, 창문선,

문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10 mm 정도로 한다.
표 08010.3 줄눈나비의 표준 (단위 : mm)

타 일 구 분
대형벽돌형(외부)
대형(내부일반)
소
형
모자이크
줄 눈 나 비
9
5 ～ 6
3
2

다. 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.

라. 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

마. 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으로 마름질

하여 시공한다.

바. 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 이 시방서 08010.3.5 (보양 및 청소)에 따라 보양
한다.

사. 벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나, 모서리를 가공하여

측면이 직접 보이지 않도록 한다.

아. 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수 있도록 조절한다.

달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.

자. 치장줄눈

1) 타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간이 경과한 뒤

붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

2) 치장줄눈의 폭이 5 mm 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.

3) 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

4) 유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.

차. 신축줄눈

1) 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나 콘크리트를 수평방향

으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는 담당원의 지시에 따라
그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약 3 m 간격으로 설치하여야 한다.

2) 신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시켜 만든 줄눈위치를

나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속 재료 설치시 줄눈의 위치를 설정한다. 타일을 붙이고

줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기 위해 톱 등으로 자르지 말아야 한다.

3) 타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능한 일치하도록 설계 요구
사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기 완료 후 건조상태를 확인하고 설치한다.

카. 바탕 만들기 1) 모르타르 바탕

가) 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어서
바른다.

나) 바름두께가 10 mm 이상일 경우에는 1회에 10 mm 이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바른다.

다) 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25℃ 이상)은 3∼4일 이상, 봄, 가을
(외기온도 10℃ 이상, 20℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

라) 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3 m 당 ±3 mm, 벽의 경우는
2.4 m당 ±31 mm로 한다.

마) 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.

2) 콘크리트 바탕 및 기타 바탕：콘크리트 타설면, 콘크리트 블록면, 경량기포콘크리트면, 시멘트 압출

성형판, 석고보드 등을 바탕으로 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.

타. 바탕처리(물축이기 및 청소)

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.

2) 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.

3) 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.

4) 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의 양은 바탕의
습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.

5) 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.

파. 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고

백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.

하. 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다. 타일면은

우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화,탈락,
동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.

거. 방수대책

1) 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 감독원의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사전에 시공한다.

2) 방수처리는 공사시방서에 따르며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 제조업자의 시방에 따른다.

3) 바닥타일 부착 전, 욕실이나 화장실과 같은 곳은 타일부착 전에 담당원의 승인을 득한다.

3.2 벽타일 붙이기

내장 및 외장 타일 붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 표 08010.4 를 표준으로 한다.
표 08010.4 공법별 타일크기 및 바름두께

공
법
구
분
타 일 크 기 (mm)
붙임 모르터의 두께 (mm)
외
장
떠 붙 이 기
압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판형 붙이기
동시줄눈붙이기
108 × 60 이상
108 × 60 이상
108 × 60 이하
108 × 60 이상

50 × 50 이하
108 × 60 이상
12 ~ 24
5~7
3~5
바탕쪽 3~6
타일쪽 3~4
3 ～ 5
5~8
내
장
떠 붙 이 기
낱 장 붙 이 기

판현붙이기
접착제 붙 이 기
108 × 60 이상
108 × 60 이상
108 × 60 이하
100 × 100 이하
100 × 100 이하
12 ~ 24
3~5
3
3
-

3.2.1 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다.

붙임 모르타르의 두께는 12∼24 mm를 표준으로 한다.

3.2.2 압착 붙이기

가. 붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5 mm∼7 mm를 표준으로 하여 붙임 바탕에
바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.

나. 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2 m² 이하로 한다. 벽면의 위에
서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.

다. 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고, 타일의 줄눈 부위
에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.

3.2.3 개량압착 붙이기

가. 붙임 모르타르를 바탕면에 4 mm∼6 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.

나. 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분

이내로 한다.

다. 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3 mm∼4 mm로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며 나무망치 등으로
충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이상이 올라오도록 한다.

라. 벽면의 위에서 아래로 향해 붙여나가며 줄눈에서 넘쳐 나온 모르타르는 경화 되기 전에 제거한다.

3.2.4 판형 붙이기

가. 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고
모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.

나. 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.

3.2.5 접착 붙이기 가. 내장공사에 한하여 적용한다.

나. 붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.

다. 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이성분형 접착제를 사용
할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량하여 혼합한다.

라. 접착제의 1회 바름 면적은 2 m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.

마. 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인한 다음 타일을

붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다. 3.2.6 동시 줄눈 붙이기

가. 붙임 모르타르를 바탕면에 5 mm∼8 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.

나. 1회 붙임 면적은 1.5 m² 이하로 하고 붙임 시간은 20분 이내로 한다.

다. 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격 공구로 좌우, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임

모르타르 안에 타일이 박히도록 하며 타일의 줄눈부위에 붙임 모르타르가 타일 두께의 2/3 이상 올라

오도록 한다.

라. 충격 공구의 머리 부분은 대( 50 mm), 소( 20 mm) 중 한 가지를 선택하여 사용한다.

마. 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지
않도록 한다. 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임 모르타르를 채워 줄눈흙손

으로 줄눈을 만든다.

바. 줄눈의 수정은 타일 붙임 후 15분 이내에 실시하고, 붙임 후 30분 이상이 경과했을 때에는 그 부분의
모르타르를 제거하여 다시 붙인다.

3.2.7 모자이크 타일 붙이기

가. 붙임 모르타르를 바탕면에 초벌과 재벌로 두 번 바르고, 총 두께는 4 mm∼6 mm를 표준으로 한다.

나. 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 2.0 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이내로

한다.

다. 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며

나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.

라. 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.

3.3 바닥 타일 붙이기 3.3.1 시멘트 페이스트 붙이기

가. 바탕 조정으로 타일 붙이기에 앞서 바탕면의 청소를 실시한다.

나. 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나

물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다.
또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.

다. 기준타일 붙이기 순서는 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로·세로 3 m∼4 m 간격에

기준타일 붙임을 실시하고, 바탕 콘크리트면에 물 뿌림한 후 깔개 모르타르를 기준타일 붙임 개소에 깔고
타일 폭 2배 정도의 폭에 평활하게 펴깐다. 그 후, 깔개 모르타르 경화 전에 시멘트 페이스트를 깔개 모르
타르 위에 흘려 직접 미장하여 실에 붙어 있는 타일을 망치 손잡이 등을 사용하여 바닥면에 압착하고,

나머지 깔개 모르타르를 제거하여 청소토록 한다.

라. 타일 붙이기는 기준타일 붙이기를 실시한 구획 내에 깔개 모르타르를 펴고, 기준타일 사이에 수실을

붙이므로 기준타일 붙임과 동일하게 타일을 붙여 진행하며, 줄눈부에 두둑하게 올라온 시멘트 페이스트는
경화 전에 제거한다. 또한, 타일 붙임이나 줄눈 사이에는 붙인 타일을 움직이지 않도록 주의한다.

3.3.2 압착 붙이기

가. 바탕 조정은 타일 붙이기에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시하고, 바탕 건조의 정도를 조절하며,

필요에 따라 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.

나. 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나

다. 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로·세로 3 m∼4 m 간격에 기준

타일 붙임을 실시한다.

라. 타일 붙이기는 붙임 모르타르의 도막붙임에는 두 번으로 하며, 그 두께는 5mm∼7 mm로 한다. 한 번
에 도막붙임 면적은 2 m² 이내로 한하며, 붙임 모르타르는 비빔에서부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용

하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일붙임을 개시할
때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인
한다. 또한, 붙임 모르타르가 약 할 경우에 타일간 채워넣어 붙이면 모르타르가 타일 속면에 영향을

미치므로 충분한 접착강도가 있는 모르타르를 선택하여 타일의 바닥면 압착을 충분히 한다. 타일 붙임이

종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.

3.3.3 개량압착 붙이기

가. 바탕 조정은 타일 붙임에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시한다. 바탕 건조의 정도를 조절하며, 필요
에 따라서 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.

나. 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물
구배 등의 설계조건에 대해서 치수 확인을 실시 한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에

따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.

다. 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈나눔에 따라 가로·세로 3 m∼4 m 간격에 기준

타일 붙임을 실시한다.

라. 타일 붙이기는 1회 도막붙임 면적을 2 m² 이내로 하고, 붙임 모르타르를 바탕면측 3 mm∼4 mm에

얼룩 없이 도포하여 평활하게 편 후, 붙임 모르타르는 비빔부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고

도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할

때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을

확인한다. 또한, 타일 속면 전체에 붙임 모르타르를 3∼5 mm 정도의 두께를 평균으로 수직에서

바탕면에 눌러서 붙인다. 동시에 해머 등으로 타일 주변부터 모르타르가 삐져나올 때까지 압착을 실시한다.

타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.

3.3.4 접착 붙이기

가. 타일 붙임에 앞서 바탕면을 검사하여 건조된 것을 확인한다.

나. 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하여 각 부위와의 취합되는 치수
확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다.

다. 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 맞추기 위해 줄눈 나눔에 따라 가로·세로 3 m∼4 m 정도에 기준

타일 붙임을 실시한다.

라. 타일 붙이기는 접착제 1회 도막붙임 면적은 3 m² 이내로 하며, 접착제는 우선 금속흙손을 사용하여

평활하게 도막붙임한 후, 지정된 줄눈흙손을 사용하여 필요한 높이로 한다. 건조경화형 접착제는 도막시간
에 유의하여 타일을 압착한다. 또한, 반응경화형 접착제를 사용할 경우는 가용 시간에 유의하여 타일을

압착한다. 3.4 보양 및 청소 3.4.1 보 양

가. 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳은 담당원의 지시
에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다 (직사광선은 피한다).

나. 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 하기 위해 외기
의 기온이 2℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10℃ 이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에

의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.

다. 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의 승인을 받아

보행판을 깔고 보행할 수 있다.

라. 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌
필름 등으로 차단·보양한다.

마. 타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태로 유지

하여야 한다.

바. 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자 및 시공자가
인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.

1) 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타일에 적용시킨다.

2) 줄눈넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서는 안 된다.

사. 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.

3.4.2 청 소

가. 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제거하고

손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

나. 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어 낸다.

다. 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소한다.

라. 줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.

1) 가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.

2) 유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도 무방하다.

3.5 검 사 3.5.1 시공 중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로
떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

3.5.2 두들김 검사

가. 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.

나. 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.

3.5.3 접착력 시험

가. 타일의 접착력 시험은 600 m²당 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.

나. 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

다. 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180×60 mm 크기로 콘크리트 면까지 절단
한다. 다만, 40 mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.

라. 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.

마. 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 MPa 이상이어야 한다.

10000 방수․방습공사 10010 방수공사 일반사항 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 방수공사경우에 적용한다.

1.2 일반사항 1.2.1 방수층의 종류

방수층의 종류는 각 절의 종류를 표준으로 하고, 적용 부위와 지정은 공사시방에 따른다.

1.2.2 방수층의 보호 및 마감

평면부 방수층의 보호 및 마감은 표준시방서 표 11010.1을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부 방수층의
보호 및 마감은 공사시방에 따른다.

1.2.3 보호 및 마감과 부위 및 용도

보호 및 마감과 부위 및 용도는 표준시방서 표 11010.2에 따른다.

1.2.4 물매와 배수

가. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔트 콘크리트, 자갈

등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 도면에 표기된 기준으로 하고 도면에 표기가 없을시에는
1/100 ∼1/50로 하고, 방수층 마감을 보호도료(top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는

바탕의 물매를 1/50∼1/20로 한다.

나. 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.

1.2.5 바탕 형상

방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로 만들어져
있어야 한다.

가. RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗하게 마무리
되어 있어야 한다.

나. 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 바탕
표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리되어 있어야 한다.

다. 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야 한다.

라. 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여 만들고, 빗물막이턱의
물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.

마. 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로 면처리되어

있어야 한다.

바. 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.

1.2.7 바탕의 상태

방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.

가. 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 10% 이하로 충분히 건조되어

있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함수상태가 30% 이하
이어야 한다.

나. RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없고, 방수층의
접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수세척기 등을 이용하여 거칠게 하는 등

접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다.

다. 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어야 한다.

라. 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않도록 처리
되어 있어야 한다.

마. 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없도록
세심하게 되어 있어야 한다.

바. “가”∼“마”와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인한다.

1.2.8 드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태

가. 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하는 것을 원칙으로

한다.

나. 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30mm 정도 내리고, RC 또는
PC의 콘크리트 타설 시 반경 300 mm를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를 두고 표면 고르기 한다.

다. 드레인은 기본 2개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상, 강우량(집중호우 등)에 따라 설계단계에서 적절
한 설치 개수, 개소를 확인한다. 단, 설계도서 및 공사 시방서 등에 특별한 지시가 없는 경우에는 6 m 간
격 으로 설치하는 것을 권장한다.

라. 배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우 삼각형
면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면처리하며, 볼록 모서리는 각이 없는 완만한 면 처리로 한다.

마. 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처리되어 있어야
한다.

바. 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수면적 100×100 mm) 또는
실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하여야 한다.

1.2.9 기타 설비물의 기초 등

가. 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속 이음부
는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해 둔다.

나. 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.

다. 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.

라. 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로 한다.

1.3 관련 시방절

1.3.1 이 시방서와 관련된 시방절은 다음과 같다.

가. 콘크리트 공사 나. 조적 공사 다. 미장 공사 라. 단열 및 방,내화 공사

1.3.2 기타 일반적인 사항이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01000(총칙)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준 - 표준시방서 참조 1.5 용어의 정의

표준시방서 110000 방수 및 방습공사 1.5 용어의 정의 참조.

1.6 제출물

1.6.1 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수 설계면적을 산출한 후 사용 방수자재와 인건비 등을 산정한
공사 계약서를 체결한다.

1.6.2 발주자가 제공한 설계도서 상의 오류 또는 실제 시공면적 상의 산출이 잘못 기재되어 있을 경우

담당원과 상의한 후 설계변경 신청서를 제출하여 수정하도록 한다.

1.6.3 자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국·공립품질시험 전문기관에서 발급받은 품질 시험 성적서를

제출하도록 한다. 1.7 환경관리 및 친환경시공 1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 방수 및 방습 공사 단계에 의도
하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서

기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인 등의 부속재료는

환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비
와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려

한다.

라. 방수 및 방습 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 방수
및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.

사. 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록
피한다.

1.7.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을

우선적으로 사용한다.

마. 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이
용 하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려 하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력
한다.

바. 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양, 수질오염
방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.

사. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려 한다.

자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

차. 재료의 양중 및 운반 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.

카. 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법
및 조치를 취한다.

타. 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고
적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.

파. 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할
수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.

하. 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한다.

2. 자 재
이 시방서에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 절의 자재를 표준으로 한다.

3. 시 공 3.1 시공계획 3.1.1 시공계획서 등의 작성

시공자는 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야
한다.

가. 공사개요

방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등

나. 시공관리의 체제

발주자, 담당원, 시공자(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기술자의 역할 분담 등

다. 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건

한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질 시험 방법 및 기준을 근거
로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가 지정하는 국·공립품질시험

전문기관 등에 의뢰하여 평가 라. 공법의 개요 방수층의 종류, 보호 및 마감 등

마. 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획 품질보증 혹은 관리 및 시험계획서
(mock-up 시험 등)에 따름

바. 양생계획

타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등

사. 가설계획

외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등.

아. 안전, 위생 및 환경관리계획 안전, 위생 및 환경관리 사항 등 자. 타 공사와의 관련 등

방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토

차. 유지관리 계획 등

방수공사 종료 후 만일의 누수 시를 대비한 보수 계획(재료 및 공법 등)을 수립

3.1.2 시공 상세도면 작성

시공자는 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을
작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

가. 평면도

방수범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경로, 오버플로관, 설비기
기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분할도 등

나. 부분 상세도

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처리, 물끊기 처리, 이종

구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위,

설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분 상세도를 작성한다.

3.2 시공관리 실시

시공자는 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확보되고
있다는 것을 항상 확인한다.

3.3 사용재료, 기구의 보관 및 취급

3.3.1 보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보

한다.

3.3.2 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는

상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.

3.3.3 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는
환기를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.

3.3.4 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.

3.4 작업환경

3.4.1 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여
야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다.

다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인

하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.

3.4.2 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우에
는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한

재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공

여부를 결정하여야 한다.

3.4.3 강풍 및 고온, 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.

3.4.4 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다.

3.4.5 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다.

또한 가설재 철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.

3.4.6 시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.

3.4.7 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여 두어야
한다.

3.5 손상방지

방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수층을

손상시키지 않도록 충분히 주의한다.

3.5.1 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작 업

3.5.2 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업

3.5.3 철근의 운반, 배근 및 절단작업

3.5.4 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업

3.5.5 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업

3.5.6 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등

3.6 검사 및 시험

시공자는 방수공사의 원활한 진행과 효과를 달성하기 위하여 아래의 사항을 관리 하여야 한다.

3.6.1 바탕의 검사 및 시험

시공자는 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확인하고

담당원의 승인을 받아야 한다. 3.6.2 사용재료의 검사 및 시험

가. 사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효기간 및 품질 시험 성적서
(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.

나. 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞게 건설

기술관리법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인하여야 한다.

다. 시공자는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는

재료의 유·무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.

3.6.3 시공 시의 검사

가. 방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아 내림부 등)의 처리상태

나. 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태

다. 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태

라. 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태

마. 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수

3.6.4 완성 시의 검사 및 시험

가. 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유·무

나. 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유·무

다. 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유·무

라. 보호층 및 마감재의 상태

마. 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시험 등)으로 담수 및 살수시험
을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.

1) 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아 둔다.

2) 방수층 끝 부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2일간 정도 누수 여부를 확인 한다. 필요에 따라서는

치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수 여부를 2일 정도 더 확인할 수도 있다.

3) 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인 한다.

10015 시멘트 모르터계 방수공사 1. 액체방수 1.1 방수제

가. 방수 효과가 확실하고 산, 알칼리 등에 작용되지 않고 내구성이 있는 것으로 한다.

나. 모체의 응결 및 경화, 균열, 강도 저하 등의 영향이 미치지 않는 것으로 한다.

다. 철재를 부식시키지 않는 것으로 한다.

라. 몰탈 및 콘크리트에 시공이 용이하고 부착력이 좋은 것으로 한다.

1.2 재 료

가. 몰탈, 콘크리트의 각 재료는 제조회사의 배합 규정에 따라 중량 또는 용적 계량하여 배합한다.

나. 각 재료의 방치기간 및 바름 두께는 도면 또는 전문업체 시방에 따른다.

1.3 시 공

가. 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 등의 이물질을 제거하고 모체에 깊이 박힌 못 및 철선을 파내고
균열 등의 모체의 결함을 제거하고 보수하는 등 건실한 모체를 만든 다음 물씻기의 방법으로 청소
하고 건조시킨후 방수층 시공을 한다.

나. 모체에 균열이 진행중이거나 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분은 감독원의 지시에 따른다.
다. 방수용액 침투, 방수 시멘트 풀칠, 방수 몰탈 바르기는 표준시방서 표10020.1에 따른다.

라. 방수 시공중 및 시공 완료후 최소한 48시간 전에는 방수공사 작업원 외에는 시공장 출입을 금해야
한다.

마. 액체방수 시공 범위중 각종 금속제 파이프류의 주변은 도막방수로 시공하여 액체방수로서의 부식
을 피하여야 한다.

바. 방수공사 중 또는 그 전후에 기온, 일사, 습기 등에 주의하고 이에 대한 영향을 받지 않도록 보양하고

충격, 진동 등을 주지않아야 한다.

사. 액체 방수층은 별도 표기가 없는 경우 액체방수 1종으로 하고 아래와 같이 시공 한다.

아. 시공업체는 승인된 재료와 공법으로 시공실적이 우수한 방수 또는 단열 전문시공업체로서 시공실적,
증명서를 제출하여 감독원의 승인을 득한 업체로 하여금 시공케 해야 한다.

자. 전문제조업자의 시방서 및 표준시방서 14015.2에 의거 시공한다.

표 10015.1 방수층의 종류와 적용구분
종류
공정
시멘트 액체방수층
폴리머 시멘트 모르터방수층
시멘트 혼입
폴리머계 방수층
바닥용
벽체/천장용
1 종
2 종
1 층
바탕면 정리 및 물청소
바탕면 정리 및 물청소
폴리머
시멘트모르터
폴리머
시멘트모르터
프라이머 (0.3kg/m2)
2 층
방수시멘트
페이스트 1차
바탕접착재
도포
폴리머
시멘트모르터
폴리머
시멘트모르터
방 수 재 (0.7kg/m2)
3 층
방수액 침투
방수시멘트
페이스트
폴리머
시멘트모르터
-
방 수 재 (1.0kg/m2)
4 층
방수시멘트
페이스트 2차
방수모르타르
-
-
보 강 포
5 층
방수
모르타르
-
-
-
방 수 재 (1.0kg/m2)
6 층
-
-
-
-
방 수 재 (0.7kg/m2)
적용
부위
실내
○
○
○
○
○
지하
내면
△
△
○
△
○
외면
×
×
×
×
○3)
수조
1)
내면
×
×
×
×
×
외면
×
×
×
×
△
옥상2)
×
×
△
×
△

10020 실링 공사

1. 일반사항
가. 적용범위 : 방수목적으로 건축물 부재 접합부의 줄눈에 건(gun) 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.

1) 접합부분의 줄눈은 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무탄성 실링제를 사용하여 방수 처리한다.

2) 건축용 실란트재는 KS-F 4910 or JIS A5758 or FS 전종목, 특히 내구성 구분 9030 합격한 제품으로 주위 색상과 어울리는 색상의 실란트를 사용하거나 또는 시공후 도장 가능한 실란트를 사용하여야 한다.

3) 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포함된 흰색 또는 지정색의 실란트를 사용하여 시공한다.
나. 충전 줄눈 : 실링재를 충전하는 줄눈은 아래의 사항을 표준으로 한다.

1) 줄눈의 형상․치수

a. 워킹 조인트 : 줄눈폭은 무브먼트에 대한 추종성이 확보가능한, 실링재가 충분히 충전가능한 치수로 하며, 줄눈깊이는 실링재의 접착성․내구성이 확보되고, 경화장애가 없는 치수로, 충전가능한 치수이어야 한다.

b. 논워킹 조인트 : 줄눈폭 및 깊이는 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 하며, 줄눈깊이는 실링 재의 접착성․내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 한다.

2) 줄눈의 구조 : 줄눈깊이가 소정 치수보다 깊을 경우, 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보해야 하며, 줄눈바닥 상태는 워킹조인트의 경우는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면접착의 줄눈구조로, 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.

3) 줄눈의 구성재 및 피착면 : 줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.

4) 줄눈의 상태 : 엇갈림, 단차가, 결손, 돌기면, 접착 저해요소가 없이 평탄하고 취약부가 없을 것

2. 자 재

가. 실링재 : 실링재는 KS F 4910의 규격품으로 하며, 유효기간이 경과한 것을 사용하지 않는다.

시공부위별 SEALANT 재료 및 물성규격

시
공
부
위
실란트 TYPE
재 료 명
판넬과 벽돌이 만나는 외벽, 옥상바닥 EXP. JOINT, CONTROL JOINT
POLY URETHANE

유리×SASH, 유리×유리, 유리×스텐레스스틸, 유리×BRONZE SASH, 세면기 주위
SILLICONE 계

나. 프라이머 : 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

다. 백업재 및 본드 브레이커 : 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.

3. 시 공

가. 재료 및 시공기기의 확인 : 시공자는 재료의 종류․제조자․제조 연월일․유효기간․색, 시공기기의 종류․전원․접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.

나. 피착면의 확인 : 피착면의 결손․오염 및 습윤의 정도를 접검하여 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.

다. 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름 : 설계도에 표시된 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 줄눈규격 보다 2-3M/M 더 큰 양질의 폴리에틸렌 발포제를 설치한다. 백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.

라. 매스킹테이프 바름 : 줄눈주변의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.

마. 프라이머 도포 : 피착제의 신축에 대한 접착의 지속성과 접착력을 증대시키기 위해 도포하는 것으로 30분/20℃이상 건조 시간을 확보하고 비, 바람 등 도포면에 지장이 있을 경우에는 재 도포하여야 한다.

바. 실링재의 충전 : 틈새, 타설남김, 기포가 생기지 않도록 노즐 크기, 이동속도, 노출량을 조절하여 충전한다. 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.

사. 시공상 주의사항

1) 외기온도가 5 - 30℃ 이내에서 시공하여야 하며, 습도가 85% 이내에서 시공하는 것이 바람직하다.

2) 비, 눈의 예상시 시공중단 및 시공후 3일간은 진동하중이 걸리지 않도록 해야 한다.

11000 금 속 공 사 11010 금속공사일반사항 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도서에

따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른 부분
에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.

1.2 참조 표준 이 시방서의 관련 표준은 다음과 같다.

KS D 0004 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금-질별 기호

KS D 3506 용융 아연 도금 강관 및 강대

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연강판 및 강대 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강관 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5589 주석 도금 황동판

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선

KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄합금 단조품

KS D ISO 16143-1 일반용 스테인리스강－제1부：평판 제품

KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－가공 제품－질별 호칭 방법

KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄/아연 도금 강판

KS F 4527 황동 논슬립 KS F 4530 황동 줄눈대 KS M 6030 방청도료 국토교통부 고시 콘크리트구조설계기준 1.3 용어의 정의

표준시방서 130000 금속공사 1.3 용어의 정의 참조.

1.4 제출 및 승인

가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당
원의 승인을 받는다.

나. 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 마무리

정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을
받는다.

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전과정) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하는

환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01000(총칙)의 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료 선정

가. 금속 재료는 전과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.

1.5.3 시공방법 및 장비선정

가. 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고

작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사 현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게
된 재료는 재자원화를 고려한다.

다. 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기여하는 공법,
기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.

라. 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의 현장 외 배출
을 억제한다.

2. 자 재 2.1 금속재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업 표준(KS)의 규정에 있는
것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.

2.2 설치용 준비재

가. 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는 표준시방서 10000 (목공
사)에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.

나. 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과 치수로하고,
미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 수직하중을 받는 준비재에

대해서는 미리 수직 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따라 사용 가부를 결정

한다.

다. 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견고하게 설치
한다.

3. 시 공 3.1 일반사항

가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면에 따라 위치를
정확하게 설치한다.

나. 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트에 맞는

납이나 황동 등으로 된 와셔를 사용한다.

다. 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 이음

충전재를 사용한다.

라. 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식이나 전기

분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.

마. 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하며, 교정

자국이 남지 않도록 한다.

바. 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.

사. 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.

아. 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구조 및 설치

공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

자. 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 제품
또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

차. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 표준시방서
18000(도장공사)의 18010(도장공사 일반)에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

카. 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서에 의거 방식

처리를 한다.

타. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커 볼트
는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록

한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후

정확하게 설치한다.

파. 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면 후설치공법으로
한다.

하. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.

3.2 선설치

가. 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는 미리 위치를 정확하게
심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀과 지지대, 발판, 지주, 고임 등이 지장이

없도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한다. 또한 매입철물 및 연결철물을

사용하여 철골과 철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

나. 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀에 구멍을

뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트

묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라 콘크리트

구조설계 기준을 참고하여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 또는
0.88 mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트면과는 설계도면에 지정된 각도를 유지하도록 한다.

다. 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.

3.3 후설치 3.3.1 심먹매김

후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.

3.3.2 사춤 모르타르

다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로 하여 빈틈이 없도록

주의해서 채워 넣는다. 3.3.3 일반사항 가. 나무벽돌

1) 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여 바탕에 깊이 50
mm 이상 묻어 넣는다.

2) 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물 설치에 지장이 없도
록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치한다. 막대형 나무벽돌은 움직이지

않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.

3) 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.

나. 인서트

콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워 콘크
리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.

다. 앵커볼트

1) 콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직경과 길이에
따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고,

그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다. 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트
면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.

라. 앵커 스크루, 기타

석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스팬션 볼트 등을 사용하여 금속물을 설치할

때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록 한다.

마. 소형 매입철물

콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구멍을 파묻어 넣고
주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때에는 에폭시 등
접착제를 주입하여 고정한다.

바. 드라이브 핀

바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치할 때에는 총구의
중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.

3.3.4 목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

3.3.5 제품의 설치

가. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커볼트
는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록

한다.

나. 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확
하게 설치한다.

11015 금속 현장 제작품 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 금속재료로 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간, 금속격자 및 철사다리 공사에 대하여 적용한다.

2. 자 재 2.1 계단 난간류

난간류의 재질 및 모양, 치수 등은 설계도서에 따른다.

2.2 철사다리 공사

재료는 특기가 없으면 일반구조용 강재로 하며, 형상 및 치수, 기타는 설계도서에 따른다.

3. 시 공 3.1 계단 난간류 가. 콘크리트 구조물

난간의 설치를 위해 강관 슬리브는 콘크리트 속에 정착시킨다. 난간동자는 강관 슬리브에 삽입하여 수직,

수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간동자 사이에 빈틈이 없도록 한다. 난간의 끝 부분
은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 견고하게 정착시킨다.

나. 조적조 또는 목조

난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 또는 조적조에 고정시켜 난간을 설치 할 때에는 난간의 끝 부분을
고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.

다. 철골조

철골조에 난간을 설치할 때에는 구조체에 베이스 플레이트를 볼트로 접합하여 설치한다.

라. 두겁대는 설계도면의 모양대로 만들며, 곡절부는 통째로 제작하는 것을 원칙으로 한다.

마. 이음 부분을 만들 때에는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 슬리브 등을 넣고 작은 나사와 볼트를 사용하여

흔들림이 없게 고정한다.

바. 난간동자는 설계도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재맞이 모두에 용접하거나 나사 틀로 맞춘다.
단, 연결재가 없는 경우의 바탕 구조체는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 고정한다.

사. 연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강 금속물을 대고 동일재료의 나사와 볼트를 사용

하여 흔들림이 없게 고정한다.

아. 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하며, 치장부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프
문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.

자. 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 취한다.

3.2 철사다리 공사

가. 철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대에 구멍을 내어 조여 붙인다. 세로 뼈대의 이음은
설계도면 또는 담당원이 승인하는 방법으로 한다.

나. 부착 및 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 설계도서에서 정하지 않을 때에는 양 끝에서 2개 이상

고정시키며, 간격이 1.8 m를 넘지 않게 중간에도 고정시킨다. 콘크리트구조의 경우에는 구조체에 60 mm

이상 묻어 넣고 끝 부분을 부근의 철근에 용접하며, 철골조의 경우에는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로
부착 고정한다.

다. 구조체와 연결철물 및 수직뼈대와의 접합 부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이지 않도록 고정한다.

11020 금속 기성제품 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 금속재료로 제작된 기성제 논슬립, 줄눈대, 펀칭 메탈, 코너비드, 레지스터, 조이너, 맨홀, 커튼박스,
팬코일 덮개, 트랜치 덮개 공사에 적용한다.

1.2 제출 및 승인

가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당
원의 승인을 받는다.

2. 자재 2.1 금속 계단 논슬립 공사

가. 금속 계단 논슬립의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 정하여 있지 않은 경우, 재질은 황동제
(폭 50 mm, 무게 1.28 kg/m)로 하며, 그 규격은 KS F 4527에 따른다.

나. 조임에 쓰이는 나사와 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과 다리철물을 조여

붙이는데 충분한 것으로 한다.

다. 콘크리트에 묻는 매입철물은 너비 15 mm, 두께 2.3 mm, 총길이 80 mm, 허리 높이 50 mm 정도의

띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌려 매입철물 1개에 2개 이상 작은 나사로 고정하며 부착 간격은 논슬립의 양 끝
에서 300 mm 내외로 한다.

2.2 금속 줄눈대 공사

가. 바닥판 금속 줄눈대의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 공사시방서에서 정하지 않은 경우에
는 황동 압출재를 사용한다. 모양은 I자형 제물다리로 된 것을 사용하며, 치수는 두께 4.5 mm,

높이 12 mm, 길이 900 mm를 표준으로 한다.

나. 다리가 있는 것을 사용할 때에는 매입철물을 줄눈대에 접합하고, 바닥 바름두께(높이)에 적합한 것을

줄눈대에 견고히 고정한다. 다리의 간격은 줄눈대의 양 끝 및 중간 간격이 450 mm 내외가 되도록 나누어
맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는 될 수 있는 대로 긴받침 또는 십자 받침 등의 다리철물을 사용한다.

2.3스텐레스 후레임

재질은 스텐레스 강판으로 JIS 4305(냉각압연 스텐레스 강판)의 304를 사용하고 두께 1.5㎜

이상으로하여 사전제작도와 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득하도록 한다.

2.4 코너비드 공사 2.4.1 자 재

가. 코너비드는 황동제 및 아연도금 철제, 스테인리스 스틸로 하고, 그 치수와 종별, 형상은 설계도서에서

정한 바에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 아연도금 철제로 하고 길이는 1,800 mm로

한다.

나. 코너비드의 재료는 아래표에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.

표. 코너비드의 종류

비
드

황동제

아연도금 철제
폭 25 mm 정도, 길이 35 mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서 200 mm 내외로 나눈다.
비
고
마무리는 공사시방서에 따른다.

2.4.2 시 공

가. 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양끝을 수직으로 잡아 고정

다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.

나. 부착

1) 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록, 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정 간격으로 철물(철근, 철판)
을 매입한 후 철물에 용접 고정하며, 여기에 배합비가 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔 모르타르를 눌러 발라
설치한다.

2) 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙여댄다.

3) 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.

2.5 조이너 공사 2.5.1 자 재

조이너 및 고정용 못의 재질과 모양, 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.

2.5.2 시 공 가. 이음

이음은 겹이음 또는 T자형, 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 맞춘 후 고정한다.

나. 고정

고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너는 줄이 바르게 설치

하고, 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.

2.6 금속재 커튼박스 공사 2.6.1 자 재

가. 도면에 표기된 같은 크기의 CURTAIN BOX를 설치한다.

나. 마감재료는 강판 KSD 3512(냉간압연 강판 및 강재)로서 두께는 1.2mm 철판에 정전분체 도장 마감하고
곡면부위, 습기가 많은 곳은 두께 1.2mm 알미늄 재질로 불소수지 도장 마감한다.

다. 커텐박스 보강재는 도면과 같이 설치하며 보강재는 방청 페인트 후 조합 페인트로 한다.

라. 조립시 나사못 등 조립 철물은 국산 최고품 양질의 것을 사용한다.

마. 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한다.

2.6.2 시 공

가. 이음부분은 용접에 손상이 생기지 않도록 주의하며 미려하게 처리하여야 한다.

나. 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여

변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.

2.7 금속덮개(뚜껑) 공사 2.7.1 자 재

가. 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 6030에 적합한 녹막이 칠을 한다. 아연도금이나

분체도장 등으로 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.

나. 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면손상을 방지한다.

2.7.2 시 공 가. 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.

나. 설치 전에 도장하는 것을 원칙으로 하나, 여건에 따라 설치 후 도장이 어려운 경우에는 설치 전에 도장

한다. 바탕상태의 녹막이처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다.

다. 도장한 부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한다.

라. 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여

변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.

2.8 철판가공

가. 도면에 표시된 각종 벽, 천정 등에 사용하는 철판가공은 사전 제작도를 제출하여 감독원의 승인을

득하도록 한다.

나. 도면에 별도 표기가 없으면 철판의 재질은 KSD 3512(냉간압연 강판 및 강재)로서 두께는 1.2mm이상
으로 하며 마감처리는 정전분체도장 으로 한다.

12000 외 벽 공 사 12010 외벽공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방서는 알미늄커튼월창, 알루미늄 쉬트, 고밀도 목재판넬을 건축물의 외벽에 사용하는 공사 및 부속 재
료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 시방에 기재되지 않은 사항에 대해서는

담당원의 지시에 따른다.

가. 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.

나. 옥외 또는 흡수, 흡습 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한 방수 및 방습처리를 실시한다.

다. 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 적절한 방호처리를 실시한다.

라. 특히 큰 집중하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.

마. 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.

바. 특히 큰 진동이 발생하는 장소에는 사용하지 않는다.

1.2 용어의 정의

표준시방서 14010외벽공사 일반 1.2 용어의 정의 참조

1.3 환경관리 및 친환경시공 1.3.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의도하는 환경

관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 외벽공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경 시공)에 따른다.

1.3.2 재료선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 외벽공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 외벽공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 외벽공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 외벽공사 재료 및 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 보양재 등은 순환자원
의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료
를 우선적으로 사용한다.

1.3.3 공장선정

가. 금속 커튼월, 프리캐스트 콘크리트, 조립식 패널 및 ALC패널 등 외벽 재료의 생산 공장은 환경관리 체
계를 갖추고 환경을 배려한 제품 제조가 가능한 공 장으로 한다.

나. 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 곳을 우선 고려한다.

1.3.4 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을

우선적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

자. 백업재 및 실링재 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.

12015 알루미늄 시트 1. 일반사항 1.1 적용범위

본 시방서는 A/L SHEET PANEL 제작설치, 시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여 공사에 적용한다.

1.2 관련사항

본 특기 시방은 하기 각항에 준하며, 일반 사항은 한국건축학회 기준제정 표준 시방서, 건축공사표준시방서,
건축 설계자의 커튼월용 표준시방서를 적용하되 본 시방은 타시방서에 우선하여 적용한다.

1.3 제출물 다음 사항은 제출물에 따라 제출한다. 1.3.1 제품자료 알루미늄시트 판넬에 대한 제조업자의 제품자료 1.3.2 시공 상세도면 알루미늄시트 판넬에 대한 제작도

판넬의 입면, 단면, 두께 조인트에 대한 상세

코킹의 재료, 백업재, 내부 보강재의 재질 및 규격, 간격등이 포함된 제작도

1.3.3 견본

알루미늄시트 판넬에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 알루미늄시트 판넬 색상견본

알루미늄시트 판넬의 색상을 선정하기 위한 제조업자의 색상견본

1.4 견본시공

감독자가 지정하는 위치에 알루미늄 시트판넬을 3M2 이상의 지정한 색상별로 1개소씩 견본시공을 한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

가. 알루미늄시트판넬은 0.1MM 폴리에틸렌 필름(보호테이프) 또는 동등이상의 포장재로 포장하여 판넬의
운반, 취급중 손상을 방지한다.

나. 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 알루미늄시트판넬의 운반설치가 용이한 곳에 저장

하며, 저장위치는 적절한 환기가 이루어지고 먼지, 물 등에 오염되지 않으며 검사와 취급이 용이한 곳이어
야 한다.

1.6 공작도

공사착수전 아래 항목에 대한 제작 및 공작도를 작성, 제출하여 감독자의 승인을 득한다.

가. 단위입면도 (ELEVATION OF UNIT)

나. 단위상세도 (FULL SIZE SECTIONS)

다. 접합 및 간결 (JOINT AND FASTENING)

라. 알루미늄시트판넬의 두께 (THICKNESS AND GAUGE OF METAL)

마. 긴결방법 (METHOD OF ANCHORAGE)

바. 연결대의 규격 및 간격 (SIZE AND SPACING OF ANCHOR)

사. 부속재의 위치와 모양 (LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)

아. 틈막이 방법 및 재료 (METHOD AND METERIAL FOR WEATHER STRIPPING)

자. 타 공사와의 연결 (CONNECTION WITH OTHER WORK)

1.6.1 상기 항목 이외의 시공도가 필요한 부분이 발생하면 시공자는 제작, 설치에 문제가 발생하지 않도록
필요한 도면을 작성하여 감독자의 승인을 받는다.

1.6.2 각 부분별 관련자의 검수여부 확인을 위하여 SIGN 또는 날인후 종합 도면화 하여야 한다.

1.6.3 도면 및 특기 시방서에 기재되지 않은 사항에 대해서는 아래의 기준에 따른다.

가. 건축관계 법규 및 소방법 나. K.S 규정 및 시험 기준 다. 건축학회 기준 라. 설계자 표준 시방서

1.6.4 SHOP DWG은 감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 시행한다.

1.7 A/L SHEET PANEL 설계 및 품질기준

1.7.1 설계기준은 감독원의 제시에 의한 별도지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을 유지하여야 한다.

가. 수축 팽창

최저 -40℃ PANEL 표면온도, 최고 150℃에 대하여 충분한 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계 하여 이로 인
한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력 발생 등을 예방토록 한다.

나. 설계 풍압

설계 풍압은 25M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력증가 계수는 건축물의 구조, 기준 등에 따른다.

설계 풍압에 대한 주요부재의 응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의

발생 또는 SPAN에 대해 L/175이상의 서점 등이 발생하지 말아야 한다.

다. 상시변형 성능

온도조절 및 구체의 변위등으로부터 기인하는 부재변형 구조 응력 등을 예측하여 장기 내구성에 문제가

발생하지 않도록 그 접합방법 및 설치방법을 고려하여야 한다.

라. 내화 성능

본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 A/L SHEET PANEL을 고정시키는 부재는 강재로 접합시켜야 하며,
A/L SHEET PANEL 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.

마. 수밀 성능

조인트 부분의 수밀성은 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법에 의거 4PSE 이상 또는 INWARD
DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력차에서 누수되지 (PSF) 않도록 한다.

바. 기밀성능

조인트 부분의 기밀성능은 별도지시가 없는한 ASTM-E283의 방법에 의거하여 0.06 CFM을 초과하지

않아야 한다. 사. 정밀도

철골 및 CONCRETE 공사의 정도에 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치시켜 CURTAIN
WALL 기준에 의거하여 분할하여야 한다.

2. 자 재 2.1 주자재

2.1.1 A/L SHEET PANEL의 모재는 알미늄 A3003 계열로 사용한다.

가. 규 격 (SIZE)

국내 개발품에서 정하는 STANDARD SIZE 양산 규격으로 하며, SHOP DRW‘G ELEVATION 도면에

의거 제작, 설치한다.

나. 두
께 : THK 3.0 mm

다. SIZE 설계도서의 기준에 따른다. 라. 색 상 : 별도 지정색상 마. 재 료

알미늄 시트는 A3003 ALLOY, H-18 TEMPER 또는 A5005 ALLOY, H-32 TEMPER로써 KSD-6759 규
정에 의한 표시품으로 한다.

바. 표면처리 :

표면은 내식성 및 내염수성이 강력한 PVDF 도료(불소수지)도장하고, 배면은 MILL FINISHED판으로 한다.

1) CHROMATE 피막 3 MICRON 이상

2) 하도용 PAINT(PRIMER) 5 MICRON 이상

3) TOP COAT 20 MICRON 이상 2.2 부자재 2.2.1 AL-ANGLE JOINER

AL-EXTRUED 형재로써 A6063/T5 합금인 KSD 6759KS 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

2.2.2 STL 보강재 ( FASTENER)

PANEL UNIT의 취부, 시공, 보강재의 fastener 재질 및 규격은 다음에 따른다.

가. 재질 : KSD3503의 STEEL(SS-41) 방청페인트 한 것을 사용한다.

나. 규격 : 규격 및 두께는 도면에 따른다.

2.2.3 BOLT/NUT (ANCHOR BOLT/NUT)

KSD1002의 STEEL(SS-41) 규정에 합격한 것으로써 아연도금(GALVANIZED 7 MICRON) 한 것을 사용하
며 규격은 사용장소별 도면에 의하여 강도 구분은 구조계산에 따른다.

2.2.4 SCREW

모든 SCREW는 KSD-1002의 STAINLESS 년-27 종을 사용한다.

2.2.5 RIVET

모든 RIVET은 AL-AL050V를 사용한다.

2.2.6 JOINT RIVET

PANEL UNIT 와 JOINER 접합은 AL-RIVETING 하는 것을 원칙을 한다.

2.2.7 기타 부자재

도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은 K.S 표시품 또는 동등
이상의 것을 사용한다.

3. 시공 3.1 가공 및 제작 3.1.1 PANEL 절단, 가공

감독원이 지정하는 가공공정으로 가공하는 것을 원칙으로 하며, 모든 자재는 공업적인 공차 범위 안에서

승인된 도면 시방서에서 규정한 재료, 규격, 두께 기타 등 시방서에 일치하여야 한다.

가공 절단각은 90。, 45。가 유지되어야하고 절단길이 허용오차(±2)이내 이어야 한다.

3.1.2 UNIT 제작

UNIT 제작 조립시 각종 부속 자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하 검사를 받도록 하며, 현장 시공에서
발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한 줄일 수 있도록 하여야 한다. 특히, 조립면은 틈이 생기지 않도록
제작함은 물론 가공 후 반드시 BENDING 부분에 변형이 생기지 않도록 주의한다.

3.2 제품검사

3.2.1 ORIGINAL SAMPLE 제출
각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을 200MM 단위로
제출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.

제출된 ORIGINAL SAMPLE은 감독원이 보관하여 제품의 규준으로 삼는다.

3.2.2 검사항목
뒤틀림, 표면처리, JOINT 상태 제작, 불량한 것은 불합격 처리하고 출하 금지한다.

3.3 포장 및 운송

완성된 제품은 비닐 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하기 위하여 목재로
제작 보호 운송하여야 한다.

3.4 설치 시공

3.4.1 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 협의하여 설계 SHOP DWG에 따라 숙련

되고 경험이 많은 기능공에 의하여야 한다.

3.4.2 ANCHORING BRACKET FASTENNER 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT/NUT를 BOLTING 한 후
NUT 가 풀림이 없도록 현장 용접한다. (수평, 수직 허용오차±2MM 이내로 한다.)

3.4.3 연결(JOINT) 줄눈은 간격을 일정하게 하고 이음부분의 보강제는 유동이 없어야 한다.

3.4.4 하지 철물은 SHOP DWG에 명기된 재료로 감독원의 승인 후 시공해야 한다.

3.4.5 하지 철물의 용접한 부위는 용접면을 깨끗이 청소한 후 광명단 2회 도장한다.

3.4.6 PANEL은 정확한 수평, 수직을 유지하도록 하지 철물에 먹메김을 한 후 부착한다.

3.4.7 판넬 표면에 용접 불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공한다.

3.4.8 줄눈 폭은 승인 도면에 의하여 허용 오차는 ±2.5MM로 한다.

3.5 SEALANT공사

3.5.1 아래 사항에 대하여서는 KSF4910 5항 시험에 의하여 시험을 실시하여 합격한 제품을 사용할수 있다.
SILICONE SEALANT의 제품은 SEALANT 견본을 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공할 수 있다.

가. 고착건조 나. 경 도 다. 인장접착강도 라. 박리접착강도 마. 인장복원성 바. 오염성 사. 슬럼프

나. 사용가능시간 (경화시간)
3.5.2 줄눈청소

가. 수분, 먼지, 불순물, 기름, 녹 등은 접착력을 저하시키므로 충분히 청소, 건조시켜야 한다.

나. BACK-UP 재 충진

BACK-UP재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기위해서 사용하므로 변형 줄눈을 조정하고 줄눈
깊이에 조정을 BACK-UP 재로 충진한다. BACK-UP 재의 형상은 둥근형으로 줄눈폭보다 약간 큰 것을
선정 사용한다.

다. MASKING TAPE 작업

시공시 주위에 2면을 방지하고 시공면이 양끝의 선을 아름답게 하기위하여 붙인다.

사용 TAPE는 접착제가 피착제에 묻지 않아야 하고 용제나 직사 일광에 의하여 연화되지 않는 것으로

해야한다. 라. SILICONE 충진

일정한 속도와 압력으로 토출시켜 충진하면서 GUN 의 이동방향을 약간 경사지게 이동한다. 이때 충진

줄눈의 상부는 약간 두껍게 시공하고 줄눈의 끝부분의 약20CM 전방 에서 충진을 중지하고 끝부분에서

반대방향으로 충진 연결한다. 마. MASKING TAPE 제거

마무리 작업후 TAPE를 제거한다. 이때 TAPE 제거할 때 도료를 박리시키는 현상을 주의한다.

바. 양성

SEALANT 재의 시공 후 완전 경화 될 때까지 줄눈제의 손상 및 오염 이물질 부착 등 피해가 없도록 하여
3일간 양성한다.

4. 현장 관리 4.1 반 입

가. 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.

나. 제품은 반입시 손상이 없도록 최소한의 보호 조치를 하여야 한다.

다. 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다. 4.2 안전관리

가. 설치 작업 전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전시설을 하여야 한다.

나. 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 한

다. 용접 작업 관계에 따른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손여부 검사를 수시로
행한다.

라. 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.

마. 기타 이외 사항은 종합 안전 관리 규정에 따른다.

12020 글라스울 패널 (에스와이테크) 1장 총 칙 1. 적용 범위

<hp:fwSpace/>본 시방서는 그라스울 패널을 사용하는 건축물의 패널 시공 및 제작에 대한 사항에 적용하며 한국표준공업

<hp:fwSpace/>규격 관련제품에 관한 아래 규정을 본 시방서에 적용한다.

제 품
관 련 규 정
건축용 철강재 벽판
KS F 4724
건축용 철강재 지붕판
KS F 4731
도장용융 아연도금강판
KS D 3520
GLASS WOOL (불연재)
KS L 9102

2. 용어의 정의
가. ‘감리자’라 함은 건축주가 지정한 감리책임자로서 설계도서와 같이 시공되는 가의 여부를 확인하고 지도

하는 자를 말한다.
나. ‘감독관’이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어 건축주가 지정한 감독 책임 기술자를 말한다.
다. ‘현장대리인’이라 함은 시공업자가 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사 관리 및 기술 관리와 기타

공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

3. 감독원의 승인
아래에 기술된 사항은 공사 착수 전 감독원에게 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 감독원은 접수 후
10일 이내에 결과를 제출자에게 통보하여야 한다.

가. 제품자료 : 제품 카달로그
나. 견
본 : 마감 및 색상, 형식에 대한 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.
다. 시공계획서 : 세부 공정 계획서, 시공 상태 검측계획서
라. 시공도면 : 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

4. 변경 및 협의사항
가. 현장의 사정으로 인한 설계변경이 필요할 때에는 감독관의 지시에 따르며 설계변경에 대한 구체적인

사항은 표준하도급 계약서의 규정에 따라 처리하여야 한다.
<hp:fwSpace/>나. 표준하도급 계약서, 설계도서(도면, 시방서), 내역서 및 현장설명서 등이 서로 달라 문제점이 발생 될

때에는 감리자, 감독관 및 현장 대리인의 협의를 거쳐 시행한다.

5. 공정표 및 시공도면
가. 계약기일 내에 공사를 완료하기 위한 세부공정표는 착공 전에 제출하여 담당자의 승인을 받아 시행하여야

<hp:fwSpace/>하며 시공 중 설계 변경이 생길 경우 변경 공정표를 즉시 작성하여 담당자의 승인을 받는다.
나. 시공 상 필요한 공작도면 및 시공도면은 시공자가 제작하여 담당자의 승인을 받는다.

6. 완공 검사
6-1. 입회
완공검사는 감독자 및 현장대리인 입회하에 행한다.

6-2. 검사기준
완공검사는 설계도면, 시방서 및 내역서에 준하여 점검되며 다음과 같이 구분하여 검사한다.

가. 패널의 조립상태 검사
나. 지붕 및 벽체의 누수검사
다. 마감손질 검사
라. 방청검사
마. 기타

2장 그라스울 패널의 구성 및 규격 1. 패널의 구성 및 규격 1-1. 지붕재 가. 도면 및 사진

① 지붕 패널은 KS에 합격한 제품으로 준불연재 인증된 제품을 사용하여야 한다.

② 지붕재로 사용되는 그라스울 패널의 단면형상, 골 겹침 형상은 아래와 같다.
SHAPE
JOINT

나. 패널의 구성
용 도
지 붕 용
구 분
HNG-3R
조립폭(㎜)
1,000
두께(㎜)
50, 75, 100, 125,150,180,200,225,250
표 면 재
도장용융 아연도금강판 (0.5~0.8㎜)
단 열 재
GLASS WOOL (유리면 보온재)

※ 패널 조인트 부분에 습기 침투 방지를 위한 side tape 부착
다. 내부단열재의 물성
밀 도 (㎏/㎥)
48, 64, 74
열전도율 (20±5℃기준)
0.033 ~ 0.034W/mK
사용 안전 온도
350℃ ~ -85℃
등 급
불연재료

라. 표면재의 물성
외부 표면재
철판
0.5~0.8㎜ 착색 아연도 강판
색상
지정색 (카달로그 참조)
마감도장
실리콘 폴리에스터 코팅
내부 표면재
철판
0.5~0.8㎜ 착색 아연도 강판
색상
지정색 (카달로그 참조)
마감도장
실리콘 폴리에스터 코팅

1-2. 외벽재

가. 도면 및 사진
① 외벽 패널은 KS에 합격한 제품으로 준불연재 인증된 제품을 사용하여야 한다.
② 외벽재로 사용되는 글라스울 패널의 단면형상, 골 겹침 형상은 아래와 같다.

1) RNG-BS(FNG-BS)
SHAPE
JOINT

2) FNG-DSBS
SHAPE
JOINT

3) RNG-1000BT(FNG-1000BT)
SHAPE
JOINT

4) RNG-V66BT(WNG-V66BT, FNG-V66BT)
SHAPE
JOINT

5) RNG-500BT(FNG-500BT)
SHAPE
JOINT

6) RNG-3BT(FNG-3BT, NNG-3BT)
SHAPE
JOINT

1-3. 내벽재

가. 도면 및 사진
① 내벽 패널은 KS에 합격한 제품으로 준불연재 인증된 제품을 사용하여야 한다.
② 내벽재로 사용되는 글라스울 패널의 단면형상, 골 겹침 형상은 아래와 같다.

1) NNG(소골)
SHAPE
JOINT

2) FFG(평판)
SHAPE
JOINT

나. 패널의 구성
용 도
내 벽 용
구 분
NNG, FFG
조립폭(㎜)
1,000
두께(㎜)
50, 75, 100, 125,150,180,200,225,250
표 면 재
도장용융 아연도금강판 (0.5~0.8㎜)
단 열 재
GLASS WOOL (유리면 보온재)

다. 내부단열재의 물성
밀 도 (kg/m³)
48, 64, 74
열전도율 (20±5℃기준)
0.033 ~ 0.034W/mK
사용 안전 온도
350℃ ~ -85℃
등 급
불연재료

외부 표면재
철판
0.5~0.8㎜ 착색 아연도 강판
색상
지정색 (카달로그 참조)
마감도장
실리콘 폴리에스터 코팅
내부 표면재
철판
0.5~0.8㎜ 착색 아연도 강판
색상
지정색 (카달로그 참조)
마감도장
실리콘 폴리에스터 코팅
라. 표면재의 물성

1-4. 조립 부자재
가. 조립 부자재의 형상, 종류, 규격 및 용도는 표준상세도에 표시된 바와 같으며 그 재질 규격 등은 그라스울

패널 고유의 사양에 따른다.
나. 규격 외에 필요한 조립부자재는 도면에 표기된 형상에 따라 가능한 한 패널 표면과 동일한 재질과 색상

으로 가공하여 사용한다.

2. 패널의 제작
가. 불연성 재료인 GLASS WOOL 중간 단열재로 성형트림 및 절단 등의 공정이 완전자동의 연속 프레스 공정

으로 생산되는 것으로 한다.
나. 모든 패널은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속적인 조립이 가능하도록 한다.
다. 제품의 안전성 확보를 위하여 FM 4881(외벽의 화재 및 구조 안전성) 인증 및 조달우수제품(2014253)으로

<hp:fwSpace/> 인증받은 제품이어야 한다.

3장 그라스울 패널의 시공 1. 공사 범위

본 시방서는 해당 패널 공사에 대하여 사용자 또는 발주자측이 시공자 측에 정식 인계한 도면에 한하여

적용한다. 그라스울 패널 공사와 관련이 있는 기타 사항에 대하여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여

시행한다. 2. 그라스울 패널시공의 일반사항 2-1. 시공 전 확인사항

가. 패널의 조립에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면흠집이 생기지 않도록 주의해야

<hp:fwSpace/> 한다.

나. 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공 되었는가 확인한다.

다. 철골은 수직, 수평이 유지 되었는가 확인한다.

라. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게 통보 확인

<hp:fwSpace/>한다.

마. 패널 설치에 필요한 철골부재, 특히 개구부보강, 행가도어 레일설치 부분 등을 확인한다.

바. 패널 조립은 전문기능공을 투입하여 시행한다.

사. STUD 또는 PURLIN에 SCREW를 체결하기 위한 STUD 또는 PURLIN의 적정 간격과 적정두께가 적절

한지 확인하며, 적절치 않을 때 감독원과 협의하여 보강조치를 취한다.

아. H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한지 확인하고 필요시 보강조치를 취한다.

자. 패널 표면에 이물질이나 흠집 등의 이상이 없는지 확인한다.

차. 갑작스러운 기후변화에 의한 피해를 입지 않도록 인양시와 작업 종료 시에 필히 철골에 긴결 시켜야한다.

카. 패널 설치 전에 베이스챤넬을 설치하기 위한 보강용 장선이 반드시 설치되어야 한다.

2-2. 자재의 반입 및 검수

가. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주, 부자재를 반입한다.

나. 반입된 자재를 분류하여 시공 전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청 후 2일 이내 검수 확인한다.

다. 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리. 보관 되어야 한다.

2-3. 녹 방지 대책

가. 패널 조립에 사용되는 연결용 재료로써 내면 노출 부분에 사용되는 제품은 부식에 강한 재질을 선택하여

시공한다.

나. 사용부재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또한 방청 페인트를 칠한다.

다. 작업 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

라. 칼라 시트 철판으로 제작된 조립부재의 끝 부분은 반드시 접어 가공하고 접지 못하는 경우 방청 페인트

<hp:fwSpace/>칠을 하여 부식을 방지한다.

마. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업 시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을 방지하여야

한다.

바. 작업 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

2-4. 현장 품질 관리

가. 제품 설치가 완료된 시점에서 제작사는 감독원에게 서면으로 검수 요청을 할 수 있다.

나. 감독원은 3일 이내에 검수하여야 하며, 하자 발견 시 서면으로 시정을 요청한다.

다. 제작사는 감독원의 요청에 따라, 하자사항 확인 후 교체 및 수리 작업을 시행하여야 하며, 작업 후 수정

<hp:fwSpace/> 작업에 대한 재 검수 요청을 하여 감독원과 재확인 하여야 한다.

라. 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게 통보 확인

<hp:fwSpace/>한다. 2-5. 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

2-6. 교체 및 수리

설치 시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 감독관의 승인하여 현장보수

한다. 3. 그라스울 패널의 일반건축물 시공

3-1. 그라스울 패널의 지붕 시공
가. 그라스울 패널의 폭은 1,000㎜, 골 높이는 34.5㎜, 하부 골 깊이는 1.5㎜ 이상으로 하여 패널의 WAVE

<hp:fwSpace/> 현상을 방지하며 패널의 길이는 도면에 표시된 길이에 따라 제작한다.
나. 패널과 중도리와의 연결

<hp:fwSpace/>그라스울 패널과 지붕철물과의 연결은 SELF DRILLING SCREW (고밀도 P. V. C 볼트 CAP)를 사용하여

패널 골 상부를 PURLIN과 @1,000㎜, 폭 방향으로 고정한다.

재 질
규 격
아연 도금
∅6 SELF SCREW
패널 상부 골모양과 같은 고밀도 P. V. C 볼트 CAP 사용
※ ROOF BOLT의 재질 및 규격

다. 골 겹침 시공 시는 골 상부면에 SEAL TAPE(또는 SILICONE SEALANT)를 붙여 압착 시공 하여야 하며

<hp:fwSpace/> 이는 강풍을 동반한 우천 시 빗물의 역류에 의한 누수나 모세관 현상으로 물이 내부로 흡입 되는 것을

<hp:fwSpace/> 방지하기 위함이다.
라. 용마루 부분의 시공은 표준상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 관통볼트가 외부에 노출되지 않도록 동일

<hp:fwSpace/> 색상의 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루 후레싱 사이에 보조후레싱을 삽입 시공한다.
바. 처마 및 박공부분은 일반적으로 지붕과 동일 색상의 후레싱으로 가공하여 단열재가 노출되지 않도록 마감

하여야 한다.
사. 지붕 패널을 지지하는 PURLIN의 간격은 지역 및 설계조건 그리고 패널의 구조성능을 고려하여 설치되어

야 한다.

아. 지붕 패널의 길이방향 이음은 최소 300mm이상 겹쳐서 반드시 “L”형강 또는 “C”찬넬로 보강된 PURLIN

위에서 시공하여야 한다. 또한 누수방지를 위해 특수 SEALANT TAPE(또는 SILICONE SEALANT)를

2줄 하판에 깔고 상판을 겹쳐야 하며 겹침 부위는 SCREW BOLT 또는 리벳을 @250 간격으로 하여 상하

판을 체결함으로서 상판과 하판의 들뜸을 방지한다. (“L”형강 또는 “C”찬넬 보강은 철골공사에 포함)

3-2. 그라스울 패널의 외벽 시공

가. 종 방향 패널 시공인 경우
1) 외벽 패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥

<hp:fwSpace/>면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도 이어야하며 전체적으로 최대 12㎜이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축 마감 시공업체에게

<hp:fwSpace/> 의뢰하여 평활 상태 유지 후 패널 조립을 하도록 한다.
3) 외벽패널 설치 전, 외벽 패널을 고정하기 위한 GIRT 간격은 지역 및 설계조건, 그리고 패널의 구조성능을

<hp:fwSpace/> 고려하여 설치하여야 한다.
4) 패널의 폭 방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사용하지 않는다.
5) 패널의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.
6) 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(∅6)를 횡 방향으로 GIRTH에 체결하며, 수평과 수직 상태를

<hp:fwSpace/> 유지해야 한다.
7) 외벽 패널 코너 부분의 연결은 패널 단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

나. 횡 방향 패널 시공인 경우
1) 외벽 패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥

<hp:fwSpace/> 의뢰하여 평활 상태 유지후 패널 조립을 하도록 한다.
3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다.
4) 패널의 길이는 10m이하로 하며, 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW (∅6)에 의하여 주 기둥에 고정

<hp:fwSpace/>되고 패널 연결부위는 후레싱 마감한다. 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING SCREW (∅6)를 체결하고

<hp:fwSpace/> 별도의 후레싱은 없다.
5) 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(∅6)를 횡 방향으로 GIRTH에 체결하며, 수평과 수직 상태를

<hp:fwSpace/> 유지해야 한다.
6) 외벽 패널 코너 부분의 연결은 패널 단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

3-3. 그라스울 패널의 칸막이 벽 시공
가. 내벽 패널의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난 후 설치하며 그 바닥면은 평활해야 한다. 바닥면의 허용

오차는 3m당 ±3㎜정도이어야 하며 전체적으로 최대 12㎜이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
나. 베이스챤넬은 바닥에 FASTENER를 600㎜ 간격으로 교정하며 필요한 경우에는 양면TAPE를 사용하여

시공할 수도 있다.
다. 베이스챤넬은 패널 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관은 베이스챤넬 시공 전

사전에 협의하여야 한다.
라. 벽 패널의 폭은 1,000mm이며 높이는 도면의 표시된 건물의 높이에 따라 제작한다.

바. 내벽 패널과 벽 패널, 내벽 패널과 천장과의 연결은 AL-MOLD 또는 칼라쉬트를 사용하여 리벳으로 고정

연결한다.

3-4. 천장 패널의 시공
가. 천장 패널은 벽 패널의 상부 면을 평탄하게 조정한 뒤 천장 패널을 조립한다.
나. 천장 패널을 달아매기 위한 볼트 및 기타 부자재의 규격 및 간격은 도면 및 표준상세도에 표시된 방법에

준한다. 4장 자재 관리

1. 운반
가. 자재의 손상을 방지하고 하차 시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트를

사용한다.
나. 운반하는 자재는 견고하게 BENDING하여 운반도중에 파손이나 전도 되는 것을 방지 한다.

2. 하차
가. 자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로

한다.
나. 다음의 3가지 방법 중에서 가장 용이한 방법으로 하차한다.

1) 지게차를 이용한 하차

2) 인력을 이용한 하차 (소량의 물량일 경우)

3) 차에서 직접 지붕 위로 인양

이 경우 (PURLIN의 처짐을 방지하기 위해서는) TRUSS와 TRUSS사이를 피하고 TRUSS 바로 상단에

적재하여야 한다.

3. 적재 및 보관
가. 현장에 반입되는 자재는 인양작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
나. 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 각목 등 바닥 지물(고임목)을 1m 내외의

간격으로 지지한 후 제품을 적재한다.
다. 현장 내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격 등으로 손상이 가지 않도록 한다.

4. 인양
가. 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요 물량만큼 분산 인양한다.
나. 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하나 현장의 여건에 따라 3가지 방법 중에서 가장

용이한 방법으로 인양한다. 1) 도르래를 이용한 인력 인양 - 물량이 적고 건물의 높이가 낮은 경우 2) WINCH를 사용하여 인양 3) CRANE을 사용하여 인양

5. 소운반
가. 소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하는 작업을 말한다.
나. 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의를 요한다.

1) 순수인력 운반

사람간 거리는 3m 이내를 유지하며 자재가 휘거나 변형되지 않도록 한다.

2) 현장에 따라서 제작한 도구를 이용하여 운반

롤러 설치, 레일설치 및 기타 REAR CAP 이용

5장 연관공사의 시공한계 및 협의사항

본 공사 중 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에 열거하는 공사부분을 제외한다.

1. 건축공사

기초공사, 일반건축공사, 바닥콘크리트 등의 공사
2. 전기설비공사

옥, 내외 배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사
3. 기계설비공사

냉․난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사
4. 패널설비공사

배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 패널에 구멍을 뚫어야 할 경우 이의 작업과 마무리 작업 특히 구멍

뚫기 작업의 경우 반드시 시공자 측 입회하에 작업이 이루어져야한다.
5. 중량물설치공사

연관공사 시공 중 천정 패널에 중량을 매달거나 취부 하는 경우 반드시 사전에 시공자 측에 문의하여

설치에 관련된 중량제한 한계 등에 관한 자문을 받아 시공하여야 한다.

13000 미 장 공 사 13010 미장공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 공사현장에서의 내·외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공사를 위한 바탕처리
및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재·콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에

나. 이 시방서에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 시방서를 우선한다.

이 시방서에 표기되어 있지 않은 부분은 표준 시방서를 따른다.

다. 이 시방서에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕, 메탈 라스(와이
어 라스) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이 심한 부분의 손질바름을 포함하는 보수 등

미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담당원과 협의한다.

라. 조사연구 등에 의하여 이 시방서의 경우와 동등 이상의 효력이 얻어지는 것이 확인된 것으로서, 담당원의
승인을 얻은 경우에는 이 시방서에 의하지 않고, 미장공사를 실시할 수 있다.

1.2 일반사항 1.2.1 탈락 안전성 확보

가. 콘크리트 슬래브의 천장바탕에 시멘트 모르타르, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스터를 바를 때는

콘크리트 균열, 크리프, 진동 등에 의한 탈락의 우려가 있으므로 그 공법 등은 담당원과 협의하여 결정

한다.

나. 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장바름은 바름재의 부착력을 고려하여 6 mm 이하의
두께로 얇게 마감한다.

다. 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕면에 묻어 있는 거푸집 박리제, 레이턴스 등 부착저해물을 와이어 브러시
등으로 면을 거칠게 처리하고, 물축임한 후 바름한다.

1.2.2 재시공

마감면의 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수재료, 보수방법, 보수범위 등에 대한

대책을 수립하여 담당원에게 보고서를 제출한다. 담당원은 보고서를 받은 후 3일 이내에 이를 검토하여

승인 여부를 통보한다. 손상된 부위는 담당원에게 승인받은 방법에 따라 보수하며, 이때 마감면의 품질은 이

시방서 13010 3.2.3(재료검사 및 견본)에서 규정한 견본판의 품질에 따른다.

1.2.3 현장정리

가. 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

나. 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장마감면이 아닌 부분에 묻어 있는 미장재료는 즉시 제거한다.

다. 바닥, 벽면 부분 중 미장작업에 의해 얼룩진 모든 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.

라. 미장마감 작업이 완료되면 현장에 남아 있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 반출하며, 반출한 후
바닥에 남아 있는 미장작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

마. 위의 작업이 끝나면 미장면이 오염이나 손상이 되지 않도록 보호물을 설치하여 사용 검사를 받을 때까지
보양한다.

1.3 참조 표준

표준시방서 15010 미장공사 일반 1.3 참조표준 참조

1.4 용어 정의

표준시방서 15010 미장공사 일반 1.4 용어의 정의 참조

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 미장공사단계에서 의도하는 환경관리
및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 미장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료선정

가. 미장재료 및 줄눈대, 흡수조정제, 합성수지 에멀션 실러 등의 미장용 보조재료는 환경마크, 탄소마크,

환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 미장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 미장재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 미장재료 및 부속재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용 할 수 있도록 고려한다.

마. 미장재료 및 미장용 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 미장
재료를 우선적으로 사용한다.

1.5.3 시공방법 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

자. 바름면적, 바름두께 및 가사시간 등을 고려하여 폐기물 발생률이 최소화될 수 있도록 재료의 구매 및

시공계획을 세우고 관리한다.

차. 메탈 라스 또는 와이어 라스는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전
에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.

카. 타 공사의 미장바탕을 만드는 경우, 바탕 정리에 의한 폐기물을 최소화할 수 있도록 타 공사의 성격을
파악하여 그에 적절한 바탕면을 만들 수 있도록 공사계획을 수립한다.

타. 미장면의 보양재들은 지속적으로 재활용될 수 있도록 시공과 보관계획을 수립한다.

2. 자 재

가. 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210, KS L 5204 및 KS L 5211에 합격한 것으로

동일산지 및 동일 제조회사의 제품을 사용한다.

나. 몰탈의 배합비는 표준시방서의 배합비를 표준으로 한다.

다. 혼화재는 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한후 사용하며, 혼합비율 및 시공은 제조

회사의 시방을 따른다.

라. 모래는 유해량의 철분,염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기불순물을 포함하지 않은 양질이어야 하며 모래의 골재원
및 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 하며 체로된 모래로서 용도별 모래의 입도기준은 표준시방서
에 따른다

마. 물 : 물은 깨끗해야 하며 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기질 및 유독물질을 포함하지 않아야한다.

바. 미장용 비드는 본 시방서 11000 금속공사를 참조한다.

사. 메탈라스는 특기가 없는 한 #28을 사용하고, 이음매 겹침은 50mm 이상으로 한다.

아. 용도별, 위치별, 미장 두께별, 형상별, 치수별 비드의 견본품을 감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용
해야 한다.

3. 시 공
3.1 바 탕 : 이 절은 미장공사에 쓰이는 바탕조건, 적합한 바탕 및 바탕조정 방법에 적용한다.

가. 적합한 바탕 : 미장바름에 필요한 강도, 강성, 지진, 접착강도를 유지 할 수 있는 재질 및 형상이어야

하며, 미장바름의 종류, 마감두께에 알맞는 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등의 없어야
한다.

나. 콘크리트 바탕 : 콘크리트 바탕은 철근 콘크리트 공사에 따른다. 미장바탕의 조건은 다음을 표준으로

한다.

1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 하고, 균열, 오물, 과도한 요철 등이

없어야 하며, 쪼아내야 할 곳은 쪼아내기가 끝나야 한다.

2) 손질바름의 두께가 25mm를 초과시, KS D 7017(용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 Conc를
덧붙여 친다.

3) 콘크리트의 이어친 부분에서 누수의원인이 될 우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.

다. 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕 : 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕은 06000 조적공사에 따른다.

3.2 공 법

가. 적용범위 : 이 절은 흙손 바름 및 미장기계에 의한 미장공사의 일반적인 공법에 대해 적용한다.

나. 시공계획 및 현장관리

1) 시공계획 : 범위, 개요, 인원, 공정, 바탕조건, 가설비, 보양 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성
한다.

2) 공정관리 : 자재, 인원,장비등의 수급계획을 수립하고, 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

3) 현장안전관리

가) 배합장소 및 작업장소 : 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 환기설비를

준비한다.

나) 미장공사용 작업 발판 : 가설통로 및 작업발판의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하며,추락

위험의 고소작업시 관련법규에 적절한 추락방지설비 및 보호구를 착용하도록 해야 한다.

다. 공구 및 기계기구 : 흙손, 부속공구, 양중 및 운반용 기계기구는 항상 점검, 정비하여 용도에 맞게

사용한다.

라. 재료검사 및 견본 : 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 규정에 따라 검사, 시험을 한다.

마. 재료의 취급 : 시멘트는 지면보다 30cm 높은 마룻바닥에 보관하고 겹쳐 쌓기는 13포대 이하로 한다.

바. 배합 및 비빔

1) 재료의 배합은 원칙적으로 바탕에 가까운 바름층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.

2) 결합재와 골재, 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료등의 사용량은 중량비로 표시함을 원칙으로
한다.

3) 액체 상태의 혼화재료 등은 미리 물과 섞어두고, 물의 양은 시공에 적합한 연도가 얻어지도록 조정한다.
4) 압송뿜칠기계의 재료 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다. 그 시공연도는 슬럼프콘을 사용하여 관리한다.

사. 재료의 운반

1) 소형윈치, 리프트타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞게 기계를 확정한다.

2) 압송뿜칠바름기계 사용시 수송관은 단거리로 곡선부분이 최소가 되도록하고, 압송은 연속적으로 운전
한다.

아. 바탕의 점검 및 조정

1) 바름작업에 선행하여, 바탕의 갈라짐, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다.

2) 콘크리트 표면 경화불량은 두께가 2mm 이하의 경우에는 와이어 브러시 등으로 불량부분을 제거한다.

3) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소하고 초벌바름 등이 건조한 것은 미리 물축임 한 후 바름작업을

시작한다.

4) 미장바름시 접착이 확실치 않는 경우는 합성수지 에멀션을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를 주입
한 후 시멘트 페이스트를 바르고, 초벌바름작업을 시작한다.

자. 흙손바름 : 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려, 흙손으로 충분히 눌러 눈에 뜨일 정도의 틈이

생기지 않도록 하며, 흙손조작은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 각 방향 균등하게 얼룩 등이 생기지 않도록
한다.

차. 보 양

1) 시공시의 보양 : 실내온도는 5℃ 이상으로 유지하고, 강우, 강풍시 작업을 중지한다. 여름에 시공하는

경우 건조 방지를 위한 거적덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기 또는 살수 등 조치를 취한다.

2) 시공 후의 보양 : 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍

보양을 하고, 조기에 건조할 우려가 있는 경우는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

카. 균열 및 박리의 방지

1) 벽 모서리는 아연도 코너비드를 설치한다.

2) 이종바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은 담당원의 지시에 따른다.

3) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017(용접
철망)의규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

13015 시멘트 모르터 바름 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에
적용한다.

1.2 일반사항

이 시방서 13010 1.2(일반사항)에 따른다.

1.3 관련 시방절

시멘트 모르타르 바름공사에 있어서 일반적인 사항 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 13010

(미장공사 일반사항)을 참조하여 적용한다. 1.4 참조 표준

KS L 5220 건조 시멘트 모르타르 2. 자 재 2.1 주자재 2.1.1 시멘트

가. 시멘트, 백색시멘트는 이 시방서 13010 2 자재에 따른다.

나. 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할 경우는 도면 또는제품
시방서에 따른다.

2.1.2 골 재

골재는 이 시방서 13010 2(자재)에 따른다.

2.1.3 물

물은 이 시방서 13010 2 (자재) 마항에 따른다.

3. 시 공
3.1 바 탕

가. 바 탕 : 바탕은 13010.3.1(바탕)에 따른다. 그외의 바탕에 적용할 경우는 공사시방에 따른다.

나. 바탕의 처리 및 청소

1) 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은, 표준시방서 표 15015.1 의 바탕

바름에 나타내는 모르터로 요철을 조정하고 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다. 모르타르를

부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트 페이스트를 미리 엷게 문지르고 난 후 덧붙여 모르타르를

바른다. 콘크리트 바탕 또는 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕에 직접 바를 때에는 바탕표면을 물로 축이고,

산성용액으로 문지른 후 세척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때는 이와 같은 작업을 반복

한다.

2) 바탕은 바름하기 직전에 청소하고, 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름 한다.

3.2 배 합 : 모르터의 배합(용적비)은 표 13015.1을 표준으로 한다.

3.3 바름두께 : 바름두께의 표준은 표 13015.2에 따른다. 다만, 바름횟수는 공사시방에 따른다.

표 13015.1 모르터의 배합(용적비)

바
탕
바 르 기
부
분
초벌바름
시멘트:모래
라스먹임
시멘트:모래
고 름 질
시멘트:모래
재벌바름
시멘트:모래
정벌바름
시멘트:모래:소석회
콘크리트,
콘크리트 블록
및 벽돌면
바
닥
-
-
-
-
1 : 2 : 0
안
벽
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3 : 0.3
천
장
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3 : 0
차
양
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3
1 : 3 : 0
바 깥 벽
1 : 2
1 : 2
-
-
1 : 2 : 05
기
타
1 : 2
1 : 2
-
-
1 : 2 : 0.5

표 13015.2 바름두께의 표준 (단위 : mm)

바
탕
바름부분
바
름
두
께
초벌 및
라스먹임
고름질
재 벌
정 벌
합 계

콘크리트,
콘크리트 블록
및 벽돌면
바
닥
-
-
-
24
24
내
벽
7
-
7
4
18
천
장
6
-
6
3
15
차
양
6
-
6
3
15
바 깥 벽
9
-
9
6
24
기
타
9
-
9
6
24

3.4 공 법

가. 재료의 비빔 및 운반 : 시멘트와 모래를 혼합 후 물을 부어 섞는다. 혼화재료로서 분말은 그대로 혼입
하고 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 기계로 하는 것을 원칙으
로 한다.

나. 초벌바름 및 라스먹임 : 흙손으로 빈틈이 없게 바른 후, 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.

다. 초벌바름 방치기간 : 초벌바름 또는 라스먹임은 1주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또는

라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

라. 고름질 : 바름두께가 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 하고 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.

마. 재벌바름: 재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대바름과
병행하여 평탄한면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

바. 정벌바름 : 정벌바름은 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다.

사. 2회 바름 공법 : 마무리 두께가 20mm 이하의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)의 경우, 초벌바름위에

정벌밑바름을 하여 수분이 빠지는정도를 보아서 윗바름을하고 잣대 고름질로 마무리하는 경우도 있다.

아. 쇠흙손 마무리 : 쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 평활한 마무리
면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

자. 바닥바름 : 콘크리트 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다.
CONC 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인상태에서 바르면 안된다.

바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 된비빔 모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아

잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

차. 바닥콘크리트 제물마무리 : 콘크리트를 다짐기 또는 전동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른

다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다. 시멘트, 골재, 안료 등
표면 마무리 재료를 사용시 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다.
카. 콘크리트 벽면․천장면 제물마무리 : 제물마무리 견출할 면은 숫돌, 그라인더 등으로 갈아내고,

결합부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조
수축이 적은 합성수지 의 무기계재료를 콘크리트면에 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감
하도록 한다.

3.5 미장면 신축줄눈
다음과 같은 위치에는 신축 균열을 흡수하는 5×8의 반원형 신축줄눈을 설치하고 실리콘 코킹을 한다.
가. 기둥과 조적조 접합부
나. 보와 조적조 접합부
다. 옹벽과 조적조 접합부
라. 조적조 벽 길이가 6.6㎜이상인 경우
마. 출입문의 창호주위

14000
유리 및 창호공사

14010 유리공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방은 본 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.

나. 설계 도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상 필요하다고 판단되는 것이나

경미한 변경은 도급자 부담으로 한다.

다. 건축공사의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 표준시방서 총칙에 따른다.

1.2 참조표준

ASTM E 1300 Standard Practice for Determining Load Resistance of Glass in Buildings

GANA Glazing manual

KS F 2808 건물 부재의 공기 전달음 차단 성능 실험실 측정 방법

KS F 3215 건축용 가스켓 KS F 4903 속빈 유리 블록 KS F 4910 건축용 실링재 KS L 2002 강화 유리 KS L 2003 복층 유리 KS L 2004 접합 유리 KS L 2005 무늬 유리 KS L 2006 망 판유리 및 선 판유리 KS L 2008 열선 흡수 판 유리

KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리

KS L 2014 열선 반사 유리 KS L 2015 배강도 유리 KS L 2104 거울용 유리

KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률 시험 방법

1.3 용어의 정의

표준시방서 17000 유리 및 창호공사 17010 유리공사의 1.4 용어의 정리 참조

1.4 제출 및 승인 가. 시공도 및 시방서의 작성

유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공도, 시방서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공도

1) 유리의 시공도 : 유리의 시공도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공도 등에 포함시키는 것을 원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필요하다고 판단되는 경우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성한다.

2) 유리 일람표 : 건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

3) 시공요령서 : 시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입·양중의 계획, 시공기기 및 장비, 시공순서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.

4) 견본의 제출 및 시험제작 : 견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방에 따른다.

5) 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상필요하다고 판단되는 것이나 경미한
변경은 시공자 부담으로 한다.

다. 구조계산서

대형 판유리 및 SSG시스템의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다.

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 유리공사 단계에서 의도하는 환경

관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 유리공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경 시공)에 따른다.

1.5.2 재료선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 유리공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 유리공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 유리공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 유리공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 유리
공사 재료를 우선적으로 사용한다.

사. 유리공사 자재 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경자재를 우선적으로 사용할 수 있도록

고려한다. 1.6.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

2. 자 재 2.1 유리 도면 표기에 따른다 2.2 씰링재

씰링재는 “방수공사-씰링재”를 참조하고 형상 및 색상은 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2.3 백업재

가. 백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은것 일 것.

나. 기름 성분, 수분이 함유되지 않을 것. 다. 씰링재와 용착되지 않을 것. 라. 씰링재를 침식하지 않을 것.

마. 물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을 것.

2.4 셋팅블럭

가. 셋팅블럭은 쇼아경도 85±5°정도이어야 한다.

나. 재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘등으로 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

다. 길이는 유리면적 한 ft2 에 최소 2.5mm이상 이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

라. 폭은 판유리 두께보다 최소 3mm가 넓어야 하고 샷쉬폭보다 1.6mm ~ 3mm 정도 작아야 한다.

마. 사용 유리두께 별로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

바. 백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

사. 백업재는 발포에칠렌계 또는 발포우레탄계등으로 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

2.5 기 타 가. 포 장

포장은 규격별로 제작사 사양에 따라 운반을 고려한 포장단위로서 제품의 훼손 혹은 파손에 안전한 방법

으로 포장한다. 나. 표 시

포장상자 외부에는 수량, 종류, 두께, 치수, 제조자명 등 외부에서 쉽게 포장 내용을 식별할 수 있도록 한다.

다. 보 관 1) 고무벨트를 사용하여 고정시킨다.

2) 보관시에는 하변 모서리가 균등히 지지되도록 하고 한쪽 방향으로 유리판의 하중이 걸리지 않도록
주의한다.

3) 태양광선이 유리에 직접 닿지 않도록 한다.

4) 우천시 빗물이 누수되지 않도록 각별히 유의한다.

5) 적재 창고 내부는 공기가 통할 수 있도록 환기 장치를 한다.

6) 유리가 금속 물질과 직접 접촉하지 않도록 주의한다.

3. 유리 설치 공사 3.1 시공준비

가. 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로 하되 감독원, 창호
제작 및 설치업체 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의후 결정되어야 한다.

나. 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO별, 유리종별, 규격별 치수,매수면적(단위 매당면적 총면적
을 나타낸 가공제작 LIST를작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

다. 제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

1) 내풍압성 : 설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

2) 수 밀 성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리끼우기가 적합한가를 확인한다.

3) 열 파 손 : 색유리에 대해서는 열충격강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

4) 강우, 강풍, 강설시는 시공을 중지하도록 한다.

5) 강우, 강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샷시 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전
건조작업을 하여야 한다.

3.2. 시 공

가. 샷시의 유리홈내의 돌기, 이물질, 배수구멍을 점검해서 이상유무를 확인한다.

나. 샷시에 유리가 잘 들어가지 않는다고 유리를 절단 혹은 가공하여 삽입하거나 무리한 힘을 가하여 샷시에
삽입해서는 안된다.

다. 샷시와의 접촉부분에 예리한 물건이 닿아서 유리에 결함이 생기지 않도록 주의한다.

라. 샷시와 유리를 중심에 바르게 보전하기 위해 필요하면 크리어란스를 확보한다.

마. 유리 중량이 큰 경우 압축기 등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다.

3.3. 시공후 관리 가. 열충격 파손에 대한 주의

1) 판유리면에 종이, 필름 등을 붙이지 말 것.

2) 휀코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을 주는 칸막이 등을 설치해서는
안된다.

3) 씰링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

3.4. 탄성 씰링재의 시공 가. 샷시의 점검

1) 치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다.

2) 피착제의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

3) 도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

4) 유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인한다.

나. 줄눈의 청소와 건조

1) 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을 때는 청소용제를 사용하여 청소한다.

2) 도장이 있을때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소한다.

3) 청소할때는 샷시를 예리한 칼이나 금속, 부라쉬등으로 문지르지 않도록 주의하면서 청소한다.

다. 유리끼우기

1) 복층유리의 주변을 점검해서 손상이 없음을 확인한다.

2) 셋팅블럭이 기준규격에 준하여 시공되었는지를 확인한다.

3) 면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정하면서 끼운다.

4) 엣지에 결함이 생기면 복층유리의 기능이 상실되므로 유의 하여야 하며 특히 우천, 적설시의 씰링
작업은 샷시나 유리의 접착면이 젖어서 소기의 접착 성능을 얻기 힘드므로 작업을 중단하여야 한다.

5) 대형유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

3.5. 백업재의 삽입

무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

3.6. 마스킹 테이프 부착

가. 프라이머나 씰링재의 접착에 악영향을 주지 않아야 한다.

나. 테이프의 접착제가 피착면을 오염하거나 테이프를 제거할시 피착면의 도장이 벗겨지지 않도록 유의 한다.

다. 복잡한 형상의 곳에 부착할 때는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유해야 한다.

3.7. 충진과 완성 및 양생

가. 본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 주의해서 작업해야 한다.

나. 경화될때 까지는 먼지의 부착, 손상, 오염등이 없도록 양생한다.

3.8 청 소

가. 유리끼우기가 완료된후 감독원과 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

나. 유리끼우기 완료후 유리면의 손상 오염 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 “유리주의” 표지를부착
해야 한다.

다. 용접, 내화피복, 기타작업등 유리면에 손상 오염등에 영향을 주는 작업시에는 합판, 시이트, 기타 보호 카바를
설치한 후 시행해야 한다.

라. 유리청소는 감독원이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트 기타 인접 마감면에 변질, 변색, 오염 등에 유해

하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소후 감독원의 검사를 받아야 한다.

3.9 기 타

운반 및 시공과정에서 발생하는 모든 하자는 시공자 부담으로 즉시 보완토록 한다.

14015 창호공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, 스테인리스 스틸
창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에 적용한다.

나. 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 이 시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 이 절의 규정에서 성능, 견본, 시험 및 치수 확인에 대해서는 공사시방서에 따른다.

1.2 관련 시방절 01000 총칙 01045 환경관리 및 친환경시공 1.3 제출 및 승인

가. 제품의 특성, 도면, 재료, 제작방법, 치수, 부속자재 및 사용방법을 나타내는 제품소개 자료

나. 도면 제출 시 평면, 입면, 단면, 제품상세도면, 부속자재, 다른 부분과의 접합부, 창호의 개폐 및 작동

반경, 시공방법을 알 수 있도록 제출한다.

다. 도면에 정해진 단열성능기준에 따라 단열성능을 알 수 있도록 자료를 제출한다.

라. 품질보증서의 기간은 담당원과 협의하여 제출한다.

1.4 친환경시공 1.4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 창호공사 단계에서 의도하는 친환경
시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 창호공사에 있어서 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은

이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.4.2 재료선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 창호공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 창호공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 창호공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 창호공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 창호
공사 재료를 우선적으로 사용한다.

사. 외벽체의 개구부에 창호 설치 시, 벽체와 창호 연결 부분의 단열성능을 고려하여 열손실을 최소화하여야
하며, 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 재료를 우선적으로 사용한다.

1.4.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

14020 창호철물
1. 일반사항
가. 시공자는 FINISH HARDWARE류를 시공함에 있어 제반 자재가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다.
나. HARDWARE 의 설치는 제작사의 설명서와 감리원과 협의하여 적절하게 시공되어야 하며, 설치 완료후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고, 마감면에 대한 청결작업을 행한후 준공에 임하여야 한다.
2. 공사범위
본공사에 적용하는 FINISH DOOR HARDWARE는 다음과 같은 창호의 모든 철물류를 말한다.

가. WOOD DOOR 용 HARDWARE

나. STAINLESS STEEL DOOR HARDWARE
3. SAMPLE 제출
HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반 자재를 발주, 납품하기전에 감리원이 요구하는 카타록 혹은 견본을

제출하여 서면으로 승인 받아야 한다.
4. HARDWARE SCHEDULE

가. 시공자는 HARDWARE 공급자와 납품계약 성립후 30일 이내에 출입문별 HARDWARE SCHEDULE 3부를
작성하여 서면으로 승인 요청하여야 한다.

나. 승인 요청하는 자재 전 품목에 대하여 기술 카다록도 동시에 제출하여야 하며HARDWARE SCHEDULE을
감리원의 승인을 득한후 시공한다.
5.. 자재의 현장 인도

가. 제반 자재는 종목별로 분류한 독립 포장으로 현장에 인도하여야 하며, 필요한 부품, 부속, 장식등도 단일 포장에 함께 동봉되어 자재별 구분이 용이하고 즉시 설치 가능하도록 정리 되어야 한다.

나. 제반 자재의 표시는 승인된 HARDWARE SCHEDULE 상의 표시와 일치하여야 하며 또한 다음 사항을 명확히 구분 할 수 있도록 표시되어야 한다.

- HARDWARE ITEM의 명칭 - MODEL 혹은 TYPE NO. - 제작사 명칭 혹은 카다록 번호

적용 공업규격

6. TEMPLATES, FASTENINGS & FINISH

가. 모든 문 내지 JAMB에 설치하는 HARDWARE류에 대한 TEMPLATES (형판)은 납품 계약체결후 15일
이내에 제출하여 DOOR 및 FRAME 제작시 정확하게 반영되도록 해야한다.

나. 자재 설치에 필요한 SCREW, BOLT, NUT등을 TYPE 별 SIZE 별로 정확하게 충분히 공급하여야하며,
FASTENING 류의 마감도 본 자재의 마감과 조화를 이루도록 한다.

다.HARDWARE의 마감 색상은 SCHEDULE 작성시 반영하여 승인을 받아야 한다.
7. HARDWARE의 종류

가. PIVOT HINGE (피봇 힌지)

KS 규격 KSF 4588의 2호이상의 성능 제품을 사용한다.

피봇 힌지는 내구성을 고려하여 후레임 하부는 스테인레스 6mm로하고 기타 몸통은 S45C 단조품으로

하고, 베어링이 내장되어야하며,스테인레스 카바가 있어야한다.

피봇힌지는 저급품을 사용하면 문이 처지고 문작동이 원활하지 못하므로 품질을 고려해야한다.

140kg 사용할수 있는 K-1400이나 동등이상을 사용한다.

나. LOCKSET 및 DEAD LOCK SET

① 일반 사항

도아록은 용도 및 위치에 따라 MORTISE TYPE과 CYLINDER TYPE으로 구분되며 또한 ROOM의

성격에 따른 기능별 LOCK 또는 LATCH로 선별한다.

모든 LOCKSET 및 LATCH는 각각 TRIM, ARMOR, FRONT, CONCEALED FASTENING, WASHER

및 BUSHING등을 포함하여 완전한 SETTING으로 설치하고 모든 LOCKSET은 6 PIN TYPE으로
하여야 한다.

DOOR 와 LATCH의 설치 및 가공은 미국연방 규정 D.H.I.의 규정에 맞게 설치 및 가공을 해야하며

KS 규격품 이어야 한다.

LOCKSET과 LATCH의 설치높이는 DOOR 밑바닥에서 95Cm지점에 설치해야 한다.

손잡이는 KNOB 타입이나 레버 타입을 사용한다.

② 등급에 의한 분류

ROOM의 중요도에 따라 SECURITY 등급을 결정한다.

③ CYLINDER LOCKSET 및 LATCH : ANSI A156.2 , KSB6411에따라 또 현대9000 PS, 9000SS 또는
동등이상의 제품으로 하며 MASTER KEY로 한다.

④ 도아록의 FUNCTION (기능) 에 관한 분류

도아록은 각실의 용도에 따라 같은 기능의 제품을 사용하여야 한다.

⑤ 도아록의 DESIGN (모양)

손잡이의 모양은 제작사의 모델중 감리원과 협의하여 결정한다.

⑥ 마감

DOOR LOCK의 마감은 US 26D, 32D (BHMA 626, 630)로 한다.

DEAD BOLT의 마감은 US 26D, 32D (BHMA 626, 630)로 한다.

⑦ KEY SYSTEM

HARDWARE SCHEDULE 제출과 동시에 KEY SCHEDULE도 작성하여 감리원의 승인을 득하여야

한다.

각 LOCKSET CHANGE KEY(개별키) 2개,마스타 각3개,그랜드 마스타키 5개를 공급한다.

준공시 KEY는 KEY 수량에 맞는 KEY SCHEDULE에 KEY TAG에 의거 담당원에게 직접 인계하여야

한다.

다. DOOR CLOSERS

① 도어크로저의 실린더는 특수합금 알미늄으로 재작된 것이어야하며, 유압으로 작동되어야 한다.
도어크로저는 일반속도(GENERAL SPEED), 잠금속도(LATCH SPEED) 기능이 있어야 하며
조절밸브로 손쉽게 수시로 각 기능의 새기를 조절할 수 있어야 한다.

② DOOR CLOSER는 ANSI A156.4 2등급 수준, KS규격(KSF4505)으로써 K-1630(일반).K-2840(방화)
동종 이상을 사용한다.

③ DOOR CLOSER는 ROOM별 및 미관을 고려하여 HARDWARE SCHEDULE 상에서 REGULAR ARM,
PARALLEL ARM, HOLD OPEN, NON HOLD OPEN 등으로 구분하여 설치하여야 한다.

④ 필요에따라 DELAYED ACTION (D/A 90°일시정지기능)이나 BARRIER FREE (B/F장애자용유연
스프링)을 OPTION 으로 사용 할수 있다.

모
델
문 중량 (kg)
문 크기 (mm)
용
도

K-830
65kg Max.
950 x 2100 이하
일반철문 NON HOLD OPEN

K-1830
65kg Max.
950 x 2100 이하
일반철문 HOLD OPEN

K-2830
65kg Max.
950 x 2100 이하
일반방화문 FUSEBLE LINK

K-840
85kg Max.
1050 x 2400 이하
중량철문 NON HOLD OPEN

K-1840
85kg Max.
1050 x 2400 이하
중량철문 HOLD OPEN

K-2840
85kg Max.
1050 x 2400 이하
중량방화문 FUSEBLE LINK

K-72
45kg Max.
900 x 2100 이하
점검구문 NON HOLD OPEN

라. FLOOR HINGE (FLOOR CLOSER)

(1) KS규격(KSF 4518)품 또는 ANSI 156.4규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

(2) FLOOR HINGE는 DOOR의 크기, 중량, 설치위치에 따라 규격, 성능등은 제조업체의 추천을 적용해야 한다.

(3) DOOR의 조건에 따라 CENTER HUNG 내지 OFFSET HUNG 으로 구분하고 CENTER HUNG일 경우라도 SINGLE ACTING 혹은 DOUBLE ACTING으로 구분하여 설치한다.

(4) 기능에 따라 A.H.O (AUTOMATIC HOLD OPEN )외 N.H.O (NON HOLD OPEN)로 구분하여 설치한다.

(5) 사용 제품은 K-8300(유리문용),K-7200(AL문용) 동종 이상을 사용하며 용량에 맞는 제품으로한다.
■ 플로어 힌지 모델
모 델
문 중 량
정 지 각 도
용
도
K-9500
180 kg이하
양쪽 90, 115 정지
외부 강화유리문
K-9500 S
180 kg이하
한쪽 90, 115 정지
외부 강화유리문
K-9500 N
180 kg이하
양쪽 논스톱
외부 강화유리문
K-9700
240 kg이하
양쪽 90, 115 정지
외부 강화유리문
K-8300
105 kg이하
양족 90, 115 정지
내부 강화유리문
K-8300 S
105 kg이하
한쪽 90, 115 정지
내부 강화유리문

14025 알루미늄 단열창호 (유니크시스템)
1. 일반사항

1.1 적용범위
가. 이 시방서는 공공기관 및 공동주택, 근린생활시설 등의 금속제창 설치 공사에 대하여 규정한다.
나. 해당 자재가 지급 자재인 경우, 지급자재 해당 사항을 적용하지 않는다.
다. 창틀 주위의 충진 및 코킹처리 등에 관련된 타 공사 부분의 시방은 해당 공사의 시방에 따른다.
라. 이 절에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당자와 협의하여 정한다.

2. 적용규준

2.1 일반 적용규준 (한국산업규격)
가. 원자재는 KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재
나. 피막 및 도막은 KD D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막
2.2 제품의 기술적, 품질적 성능 요구사항
가. 기술적 성능기준 : 창문짝 이탈방지 기능이 포함된 제품(미서기 창 세트)

기밀 및 차음의 품질을 확보를 위한 방풍승강시스템 적용 제품.

NEP인증 제품성능 확보.

나. 에너지소비효율등급에 따라 소비효율등급 1등급 또는 2등급 신고 된 제품이나 이에 준하는 성능의 제품<hp:lineBreak/>
<hp:fwSpace/>특히, 미서기 창 세트의 경우 미서기창, 중연창, 중중연창은 제품별로 등급을 신고 받은 제품이어야 한다.
다. 친환경 표지인증 제품(EL.250 창호 및 창호 부속품, 한국환경산업기술원)
라. 모든 제품은 KS F 3117 창 세트 규정에 맞는 KS인증 제품을 사용한다.

3. 제출물 및 견본

3.1 자재 제품자료
알루미늄 창호에 대하여 창호의 성능관련 자료가 포함된 제조업체의 제품자료
3.2 시공 상세도면
가. 제작도<hp:lineBreak/>
<hp:fwSpace/>창호의 입면, 단면, 압출형재 두께, 방충망 유, 무에 따른 상세, 잠금장치, 창호 철물의 종류 및 위치 등이

<hp:fwSpace/> 포함된 제작도
나. 시공 상세도<hp:lineBreak/>
<hp:fwSpace/>설치 및 보강방법, 관련공사와의 연결, 앵커의 크기 및 간격, 유리끼움 방법, 창호유형별 설치일람표가

<hp:fwSpace/> 포함된 시공 상세도
3.3 견본
알루미늄 창호에 대한 제조업체의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.
가. 창호 표준 색상견본<hp:lineBreak/>
<hp:fwSpace/>창호의 색상을 선정하기 위한 제조업체의 색상견본
나. 알루미늄 압출형재<hp:lineBreak/>
<hp:fwSpace/>각 단면 크기별로 길이 20∼30㎝의 알루미늄 창호의 압출형재 견본
3.4 견본시공
감독자의 요구가 있을 시에는 감독자가 지정하는 위치에 해당 창호를 1개소 정도 견본시공을 한다.

4. 운반, 보관 및 취급
4.1 창호제품은 0.03㎜ 폴리에틸렌 필름 또는 동등 이상의 포장재로 포장하여 창호의 운반, 취급 중의 손상을

<hp:fwSpace/> 방지한다.
4.2 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고 창호의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며, 저장위치는

<hp:fwSpace/> 적절히 환기가 이루어지고 먼지, 물 등에 오염되지 않으며, 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

5. 알루미늄 창호

5.1 일반조건
알루미늄 창 세트(미서기창, 스윙창)는 KS F 3117에 적합한 제품 또는 동등 이상 품으로 한다. 특이 규격품인
경우 해당업체의 제품에 준한다.
5.2 압출형재의 품질
가. 압출형재의 종류는 KS D 6759 중 표1.의 합금번호 6063(보통급, A 6063 S)을 사용하며, 품질은 표2.의

<hp:fwSpace/> 화학성분 6063, 표5.의 기계적 성질 6063 T5에 적합한 것으로 한다.
나. 압출형재의 도막은 AAMA도막 기준으로 하며, 불소2코팅인 경우 25㎛ 이상, 불소3코팅인 경우 30㎛이상

<hp:fwSpace/>의 제품으로 한다.
다. 압출형재의 내식성, 내마모성은 KS D 8301에 따른다.
라. 알루미늄 창 및 틀의 단면형상과 치수는 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 압출형재)에 따르고, 허용

<hp:fwSpace/>오차의 범위는 KS D 6759 단면 형상 기준에 따른다.
5.3 색상
알루미늄 부위의 도막은 불소2코팅으로 하며, 복합창의 내부마감은 시트지(랩핑)로 하고, 색상은 감독자가
승인하는 것으로 한다.
5.4 부속자재
알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부속부품은 KS F 4534[새시용 호차(창문 바퀴) 및 부속물]에 표시하는
규격 또는 이것과 동등 이상의 품질을 가진 것으로 한다.
또한 각각의 기능을 발휘하는 데 충분한 강도를 지녀야 하며, 도면상에 명기되어져 있는 제품의 부속자재를
사용하여 틀 과 창의 기밀성을 유지토록하며, 접촉 시 부식을 일으키지 않는 것 또는 녹 방지 처리된 것으로
한다.
5.5 제작
가. 제작조건

1) 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창틀 크기에 따라(가로 치수 1.5m 이하 2개소 이상, 1.5m 초과

<hp:fwSpace/>3개소 이상) 물배수 구멍을 설치한다.

2) 개폐 시 충격을 방지토록 상하부 양 끝단에 합성수지제 스토퍼를 부착해야 하며, 형상 및 규격은 기능상

창호구조에 적합하여야 한다.

3) 슬라이딩창의 부재 절단 후 창문짝 밑틀 양측에 호차를 삽입한 후 제작, 조립한다.

4) 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 보양이 이루어
져야 한다.
나. 녹막이 처리

1) 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.

2) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와

<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/> 접할 위험이 있는 경우에는 녹막이칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을 하지 않는다.

3) 샷시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D 8301에 따라 처리한 다음

투명한 내알칼리성의 합성수지도료(락카)를 1회 이상 칠한다.

4) 시멘트 모르타르 면이나 콘크리트 면에 접촉하는 샷시 후면은 내알칼리성 도료를 칠하여야 한다.
5.6 시공

창호의 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡고, 창호의 설치위치를
<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/> 알 수 있는 기준 먹매김을 한다. 기준 먹매김 설정은 건축 건설사에서 한다.

5.6.1 창호설치

가. 창틀 과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가 변형되지 않도록 가설물지지

<hp:fwSpace/>대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다. 설치시기는 설치부위의 벽돌쌓기가 끝난 후로

<hp:fwSpace/> 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.

나. 창틀 설치 시 고정 철물은 250*30 EGI 보강철물을 창틀 뒤에 부착하여 골조에 타정하여 고정 부착한다.

5.6.2 설치허용오차

설치 허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.

5.6.3 보양

가. 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업 상황에 맞도록 적절히보호

<hp:fwSpace/>재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.

나. 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

5.6.4 조정 및 청소

가. 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리 되도록 창호와 창호

<hp:fwSpace/>철물을 조정한다.

나. 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄 면을 청소한다.

6. 알루미늄 단열커튼월

6.1 일반사항
공장 가공, 조립 착수 전 승인된 시공 상세도면과 진행 중이거나 진행 완료된 구체공사의 시공 오차 여부에
대한 검측을 담당원 입회하에 실시하여, 검측결과에 대한 담당원과의 협의 조정된 최종 시공 상세도면과 공사
시방에 의거 가공, 조립한다.
6.2 커튼월 관급자재 제품 성능 기준
1) 비구조요소 건축물의 내진 설계 기준 적용해 따라 커튼월 적용 제품은 내진 성능을 확보한 제품이어야

한다.
2) 내진 성능을 검증할 수 있는 AAMA 501.6-18 기준에 따른 동적내진성능시험을 확보한 제품이어야하며,
<hp:fwSpace/> 시험결과 유리탈락의 성능에 이상이 없어야 한다.
3) 내진 성능을 검증할 수 있는 ASTM E283/E283M-19, AAMA 501.1-17, AAMA 501.4-18, ASTM

E301-00의 시험방법에 의하여 층간변위 정적내진성능 시험에서 내진성능 시험후 정압·동압 수밀성능에

이상이 없어야 한다.
4) kobe 지진파와 인공지진파의 내진성능 시험에도 이상이 없어야 하며 내진 실대형 진동안전성 평가 테이블

<hp:fwSpace/> 내진 시험후 기밀성 1등급 확보, 수밀성능 최소 50등급에서 이상없어야 하며 내풍압 최소 240등급에서도

<hp:fwSpace/> 이상이 없어야 한다.
5) 커튼월 제품의 구조체는 수직부재와 수평부재가 연결재에 의하여 서로 맞물려 외부 벽체를 형성하는 비구

<hp:fwSpace/>조요소 구조체로서 연졀재에 완충 연결구조가 형성되어 있어야 한다.
6) 커튼월 비구조요소의 구조체의 복원을 위해 완충 연결구조의 소재에 MATERIAL SAFETY DATA SHEET
<hp:fwSpace/> (물질안전보건자료)의 TPR-9000 동등이상의 제품을 적용한 제품이어야 한다.
7) 커튼월 비구조요소의 구조체 성능의 완충 연결구조가 적용된 제품의 기술적 · 제품의 품질적 성능을 확보하

<hp:fwSpace/>기 위하여 NEP제품인증 성능을 확보하여야 한다.
6.3 제 작
가. 제작도 작성

공사 착수 전 설계도면과 시방을 기준으로 하여 제작, 설치를 위한 세부제작, 시공 상세도를 아래와 같이

<hp:fwSpace/> 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

1) 주단면도 2) 부위별 단위평면도, 입면도, 단면상세도

3) 수직, 수평부재 및 부재간의 접합부 상세도

4) 익스팬션 조인트 단면상세도 5) 보강부분의 보강 상세도 6) 결로수 배수처리방법 및 상세도 7) 하드웨어 재질, 형상, 설치위치 8) 유리끼우기 및 고정방법 9) 단열재의 설치 및 고정방법 10) 타 공종과의 연관 부분에 대한 상세도 11) 고정에 따른 작업계획서 12) 긴결철물 상세 및 위치도 13) 시공, 설치 순서도

14) 기타 담당원이 지정하는 부분의 단면상세도
나. 부재의 접합

표면에 노출된 일체의 부재 접합부의 가공은 시각적으로, 구조적으로 결함이 없어야 하며, 누수가 되지

않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 해야 한다.
다. 공장조립

커튼월 각 부재와 이에 부속되는 각종 부속철물은 공장에서 조립하여 철저히 사내검사와 담당원의 검사를

받아서 현장 조립에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소화할 수 있도록 한다.
라. 이종금속 접촉부에 대한 보호대책

상호 접촉에 따른 부식의 가능성이 있는 모든 이종금속의 접촉면에는 이종금속의 상호 접촉에 따른 부식을

방지할 수 있도록 표면에 피막제를 도포하거나 시일재 또는 비닐시트 등 적절한 재료로 보호조치 한다.
마. 용접

일체의 용접은 공사시방의 규정에 따라 실시하고 용접 종류, 형태, 간격등은 상세도면에 표시해야하며,용접

에 의한 부재표면의 뒤틀림이나 퇴색현상이 없도록 주의한다. 용접부위가 표면에 나타나는 곳은 디스케일링

이나 연마하여 터치업 마감을 한다.
바. 절단면 접합부의 누수방지

누수방지을 위하여 모든 절단면 접합부위는 조립시 내부에서 시일재(코킹)를 시공하고 스크류 조립 작업후

에는 그 위에 반드시 시일재(코킹)를 도포한다.
사. 가스켓 및 부속재 부착작업

가스켓은 가스켓 홀에 접착제를 주입하여 부착하고, 이음부위는 강력접착제로 완전히 고정시켜 정확히 부착

한다.
아. 포장 및 운반

조립이 완료된 제품은 철저한 사내검사를 거쳐 비닐보호막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 변형

또는 파손이 없도록 목재 또는 스펀지 등으로 보호 처리하여 운송한다.
6.4 시 공
6.4.1 시공계획서

시공자는 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사에 착수해야

하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.

가. 공정계획 나. 소운반 및 양중계획 다. 사용부재와 부재 설치방법 라. 양생, 청소계획 마. 검사계획

바. 안전대책
6.4.2 시 공

가. 기준 먹메김

<hp:fwSpace/>현장검측에 의하여 최종 확정된 세부시공 상세도에 의거, 건물의 외곽 모서리에 수직, 수평 기준점을

<hp:fwSpace/> 설치하고, 긴결재(fastener) 및 브라켓(bracket) 등 주요 기점을 먹메김 표시한 후 담당원의 검사, 승인을

<hp:fwSpace/> 받아야 한다.

나. 구체 부착철물의 설치

1) 구체 부착철물의 시공도면 및 공사시방에 따라 구체에 설치한다.

2) 구체 부착철물의 설치위치의 치수 허용오차는 공사시방에 따르나, 공사 시방에 정한 바가 없는 경우

<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/> 구체 부착철물의 설치위치의 치수 허용오차의 표준치는 아래와 같다.<hp:lineBreak/>
(연직방향 : ± 10㎜ , 수평방향 : ± 25㎜)

다. 부속재료의 설치

1) 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.

2) 부속재료의 설치는 공정계획에 따라 커튼월 공사 이외의 관련 공사에도 지장이 없도록 하여야 한다.

라. 표면마감

현장에서 실시하는 커튼월 부재의 표면마감재가 주위에 비산되지 않도록 주의한다.

마. 보양 및 청소

1) 커튼월 설치 조립 완료 후 설치과정에 훼손된 보양재는 재 보양하고, 시멘트 모르터 등과 접속부위는

<hp:fwSpace/> 특별히 보양해야 한다.

2) 유리끼우기 완료후 담당원이 지정하는 시기에 보양재를 제거하고, 깨끗이 청소하며 청소에 필요한 약품

및 용구는 반드시 담당원의 승인을 받은 제품을 사용한다.

3) 커튼월 공사 완료후 커튼월 전면을 청소하여야 하며, 청소방법, 시기 및 범위는 담당원과 협의 후 결정

<hp:fwSpace/>한다. 바. 안전대책

1) 설치 작업 전 추락, 부재낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리규정에 준한 안전시설을 하여야 한다.

2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록

<hp:fwSpace/> 하여야 한다.

14030 강재창호 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 건물에 사용하는 강제 창호의 시공에 적용한다.

나. 이 시방에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다.

1.2 참조 표준

KS F 3109 문세트 KS F 3117 창세트 KS F 4525 강철제 도어용 철물 1.3 제출 및 승인 1.3.1 시공상세도 및 견본

가. 창호의 제작에 앞서 공작 및 여닫음 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공상세도에는 설치위치, 구조, 각종 성능, 각종 부품, 보강방법, 접속방법, 문틀 앵커의 각 치수,

유리두께·설치방법, 물끊기 방법, 다른 부재와의 접합, 각종 철물의 종류·개수·설치 방법,각종 방재감지기류
와의 마무리 및 마스터키 블록과의 관계 등을 상세히 기재한다.

다. 소정의 유리 받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.

라. 작업순서, 주의를 요하는 부위 등 시공상세도만으로 표현이 불가능한 부분은 누구나 알 수 있도록

그림이나 도표로 작성하여 시공상세도에 첨부한다.

마. 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 색상 및 견본을 제시한다.

2. 자 재 2.1 재료, 부재 및 부속품 2.1.1 새시 바

새시 바는 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다.

한국산업표준 이외 형상의 것을 사용할 경우 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고, 형상 및 치수는
설계도서에 따른다.

2.1.2 재료 및 부속품

가. 강제 창호에 쓰이는 재료 및 부속부품의 품질은 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로 한다.

2.1.3 부품에 쓰이는 재료의 지정

가. 미끄럼의 목적으로 쓰이는 부분은 황동제로 한다.

나. 기밀창의 웨더 스트립에 대해서는 표 17040.1에 따르고, 종별의 지정은 공사 시방서에 따른다.

다. 문의 여닫음에 의한 충격을 방지하기 위하여 고무 가스켓을 사용한다.
표 17040.1 웨더 스트립의 종류
종 별
A 종
B 종
C 종
재 질
인청동
황동
알루미늄(AL) 또는 PVC

2.1.4 녹막이 도료

녹막이 도료는 철판의 마감 및 마감도료에 합당한 것으로 한다.

2.1.5 창호철물 및 부속품

강제 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.

2.2 운반 및 저장 2.2.1 운반 및 저장

가. 상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다.

2.2.2 검사 및 보관

가. 시공자는 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

나. 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.

다. 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.

3. 시 공
3.1 창호 설치

3.1.1 기본사항

가. 설치는 공정표 및 시공 요령서에 따라 순서대로 확실하게 실시한다.

나. 부품의 설치 및 소운반은 부품 및 주변에 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 한다.

3.1.2 설치

가. 창문설치는 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 담당원의 지시에 따라 설치한다.

나. 바닥 시공 정밀도에 따라 기준먹 높이를 조정할 경우는 다른 공정과의 관계를 검토하여 조정한다.

다. 용접용 앵커

1) 앵커간격은 모서리 150 mm, 중앙 500 mm 내외로 설치한다. 문틀폭이 클 경우(폭 150mm 이상)는

이중으로 한다.

2) 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.

3) 앵커 위치는 시공상세도로 확인한다.

라. 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하여 운반하고, 밑틀, 위틀 및 선틀이
수평, 수직을 유지하도록 설치한다.

마. 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다. 또한, 원활한 작동 및 방수, 방풍을 위하여 접촉부분에

틈막이재를 견고하게 설치한다.

바. 문지방이 처지지 않도록 설치 후 조속히 주변 모르타르를 채운다.

사. 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식성재료의 표면은

다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.

3.1.3 보양, 청소 및 보수 가. 보양

설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보양한다.

나. 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르타르 등이 부착된 경우는 녹막이 바탕이 손상되지 않도록 주의하여 제거·청소하되

알칼리성 용제나 연마제를 사용해서는 안 된다.

다. 보수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고, 담당원의 승인을 받는다.
큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란한 경우 제작자는 시공자와 담당원 간의 협의에 의하여 공장으로

반환하여 교환이나 재제작한다. 3.1.4 마감도장

마감도장 시기는 별도의 명기가 없을 경우 일반적으로 아래와 같다.

가. 재벌칠 : 벽마감 전(재벌칠 후 철물 설치)

나. 문틀 정벌칠 : 바닥마감 전 다. 문짝 정벌칠 : 바닥마감 후 3.2 보양 및 검사 3.2.1 보 양

가. 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급시 변형이 생기지

않게 한다.

나. 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무, 기타 가설물을 새시에 걸쳐대서는 안된다.

3.2.2 검 사

가. 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

나. 검사는 담당원, 시공자, 제작자의 입회 하에 실시한다.

다. 담당원의 지시가 있을 경우에 시공자와 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체 할 수 있다.

라. 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.

14035 스텐레스스틸 단열도아

1. 일반사항<hp:tab width="8346" leader="0" type="1"/>

1.1 적용범위<hp:tab width="7262" leader="0" type="1"/>

본 절은 스텐레스 단열후렘, FIX 26mm 및 단열 시스템 세이프 도어(28mm 복층유리용)의

재료 및 시공품질에 관하여 규정한다.
1.2 참조규격<hp:tab width="7262" leader="0" type="1"/>

(1) 한국산업규격(K.S) K.S D 6759, 6063 알미늄 합금재 K.S D 3698 스텐레스 304

K.S L 2003
1.3 성능요구조건<hp:tab width="5262" leader="0" type="1"/>

(1) 안전성

문짝 좌,우 개폐부분에 17mm 금속이송캐스 장치와 모야패킹을 부착 설치 한다.

(2) 금속캐스 이송장치 내부에 평판 스프링은 부드럽게 작동되도록 한다.

(3) 방풍, 방음 모야패킹을 문짝 4면에 이중 모헤야 2줄을 부착하여 에너지 손실을 방지 한다.

(4) 락 2000형 중간키를 설치하여 장애우 및 어린이가 쉽게 여닫을수 있도록 잠금장치를 한다.

(5) 중간키 잠금과 동시에 안전바 이송캐스 안전공간이 없이 동시에 잠금이 작동한다.(상세도참조)

2. 자 재<hp:tab width="9346" leader="0" type="1"/>

2.1 단열 시스템 세이프 도어의 제원 및 기능<hp:tab width="1456" leader="0" type="1"/>

(1) 단열 시스템 세이프 도어의 규격 및 모양은 기성품 또는 주문 형에 따른다.

(2) 단열 시스템 세이프 도어는 수동으로 개폐하며 각 DOOR별로 잠금장치를 설치한다.

(3) 각 도어마다 개별 개폐 방식으로 도어 좌,우 부분에 어린이 손이 끼었을 때

금속 이송캐스 장치가 작동한다. (4) 단열 시스템 세이프 도어 재료 ① 표면재

K.S D 3698 스텐레스 27종 1.0mm를 절단, 절곡규격은

58X80 직사각형으로 형성, 모서리를 직각으로 가공한다.

② 내부 보강재

K.S 알미늄 52x77x1.1T 형재를 압출한다

③ 심재

K.S D 3698스텐레스 1.0mm와 K.S D 6759 알미늄 1.1mm 형재로

58X80x2.1mm 심재를 구성한다. ④ 평면강화유리 또는 반강화유리,일반유리

K.S L 2003 (24-28mm 복층유리)

⑤ 잠금장치- 락2000형 도어 중앙 손잡이 부분에 잠금쇠를 부착하여 안전바 이송캐스와

상부 잠금핀이 동시에 잠금이 되도록 제작한다.

⑥ 보강재 내,외부에 합성수지 1.5T시트 열교차단제를 부착,외부에 스텐레스 절곡 마감한다.
2.2 단열바 후렘 자재<hp:tab width="3262" leader="0" type="1"/>

(1) K.S D 3698 스텐 27종1.2T를 형재 규격별로 절단,절곡을 한다

(2) 보강재 알미늄 압출형재에 아존 단열재를 삽입하고 열전도선을

커팅한다.

(3) 보강재 알미늄 형재 표면에 스텐레스를 절단 절곡 걸림턱을 형성하여

표면에 접착재를 바른 다음 슬라이드 방식으로 끼워 넣어 고정한다.

(4) 단열바 프레임 규격 : 150X45X2.4T (내부-알미늄 1.2T 아존단열 보강 , 외부-스턴레스

1.2T 마감)

(5) 열관류율-FIX :1.227W/㎡K ,기밀성1등급
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>
-DOOR:1.361 W/㎡K ,기밀성1등급(양개)
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>

3. 견 본<hp:tab width="9346" leader="0" type="1"/>

3.1 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본<hp:tab width="1956" leader="0" type="1"/>

(1) 단열 시스템 세이프 도어
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/> 실제 사용되는 부재 및 크기로 수평 및 수직재가 교차하는 부위에 대하여 최소 300x300mm

크기로 제작된 견본을 제출한다. 그 견본은 다음 사항이 나타나게 제작한다.

① 부재의 교차방법

② 안전성(손보호), 방풍, 방음 기능이 부착된 제품

③ 마감상태 및 색상

(2) 단열바 후렘은 수직바, 수평바를 300mm 로 절단하여 견본을 제출한다
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>
4. 시공업체 자격<hp:tab width="5846" leader="0" type="1"/>

창호공사 면허를 가진 업체로 한다
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>
5. 설치방법<hp:tab width="8346" leader="0" type="1"/>

(1) 단열 시스템 세이프 도어를 설치하고 상,하 좌,우 조절 볼트로 조정하여 서로 맞닿는 부분은

빈틈이 없도록 맞추고 기계적인 동작 장치가 정상적인 기능을 발휘하도록 조정한다.

(2) 쌍 여닫이 문은 중앙 센타부분에 0.5mm~1.0mm 공간을 유지하도록 설치한다.

(3) 외 여닫이 문은 열리는 측면에 후렘과 문짝 사이를 0.5mm~1.0mm 공간을 유지 하도록

설치한다.

(4) 단열 시스템 세이프 도어를 열고 닫을 때 소음이 없도록 정밀하게 시공한다.

(5) 단열바 후렘은 가로바 세로바 형재를 맞닿게하여 용접으로 형틀을 조립한다 .
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>
6. 제조업체 자격<hp:tab width="5846" leader="0" type="1"/>

(1) 본 공사에 사용하는 제품을 생산하는 제조회사는 최소 5년간의 업적 증명서를 제출

하여 그 능력이 인정되고 모든 재료를 단독적으로 생산 또는 조립하여 정해진 기일

내에 납품할 수 있는 능력을 보유한 제조회사임을 증명하는 업체라야 한다.

또한 사용중에 발생하는 각종 문제를 기술적으로 해결 할 수 있는 능력을 증명하는

업체 이어야 한다.
<hp:tab width="13806" leader="0" type="1"/>
7. 제품 보증서<hp:tab width="6846" leader="0" type="1"/>

(1) 보증기간은 설치 완료후 2년으로 하되 사용 부주의 또는 소모품은 예외로 한다.

(2) 하자 보증서 발급업체

14040 디펜스도아 (DEFFENSE DOOR)

1. 일반사항 1.1 적용범위

본 시방서는 디펜스도어의 제작 시방에 관한 제반 사항에 적용되며 한국표준 공업규격 및 관련 제품에

대한 규정을 적용한다. 1.2 제출 1.2.1 제품 관련 상세 자료

(1) 각 구성품의 성능, 치수 및 마감에 대한 자료

(2) 제조자의 설치 지침서

1.2.2 시험성적서: 단열 성적서 (KOLAS 인정)

1.3 품질보증

본 현장에 사용하는 제품은 동등 이상이어야 하며, 최근 3년간 주요 현장의 설치 현황을 제출하여야

한다. 제조회사는 제품을 직접 조립, 생산하여 제품의 품질과 정해진 기일 내에 납품할 수 있는 능력

을 보유한 회사임이 증명되어야 한다. 또한 사용 중에 발생 되는 각종 문제점을 예측하고, 이를 해결

할 수 있는 능력을 보유한 검증된 업체이어야 한다.

2. 제품 2.1 도어 판넬(DOOR PANEL) 2.2 판넬 보강(STRUT) 2.2 GUIDE RAIL 2.2 BRACKET 2.2 채광창 (WINDOW)

2.2 전동기 (ELECTRIC OPERATOR)

2.2 CONTROLLER (INVERTER CONTROL TYPE)

2.2 축(SHAFT) 2.1 도어판넬 (DOOR PANEL)

(1) 규 격: 판넬 소재는 0.5MM EMBOSSED ALUMINIUM COIL을 적용하며, ROLL FORMING M/C로

<hp:fwSpace/> 정밀 가공·성형한다.

(2) 사 양:

① PANEL의 내부에 알루미늄 STRUT를 삽입 후, 마감하여 DOOR의 내풍압 강도가 뛰어나야 하며

압출 형태와 DOOR PANEL의 이음 부위는 굴곡이 없이 면이 평탄하여야 한다.

② PANEL의 양 끝 면에는 ROLLER 및 DRIVE CHAIN이 부착되어 작동 시 충분한 강도를 유지 할

수 있도록 END CAP 이 부착 되며 BOLT FITTING 위치에는 보강 RAIL이 설치되어야 한다.

③ 도어 판넬의 양 끝 면에는 태풍이나 외부의 충격 시 도어 판넬이 가이드 레일에서 이탈을 방지 할

수 있도록 WIND-LOCK 장치를 설치하여야 한다.

④ 도어 판넬 양쪽에 SAFETY BELT를 설치하여 판넬의 추락을 방지하여야 한다.

2.2 판넬 보강(STRUT)

(1) 도어 판넬의 높이가 500MM이상 1000MM~1500MM의 경우 500MM 간격으로 알루미늄 압출 STRUT

를 삽입한 후 단열재를 충진한다.

(2) 보강제의 재질은 6063-T5의 알루미늄을 압출 성형한 제품으로 내풍압 성능을 고려한 형태로 설계되어

<hp:fwSpace/>야 하며 보강제와 판넬 마감재는 외부의 충격에도 분리되지 않는 형태로 제작되어 견고하게 체결될 수

<hp:fwSpace/> 있어야 한다.

(3) 판넬 보강(STRUT)은 내부 삽입형으로 보강재와 단열재 외부마감재가 하나로 일체화되어 외부로부터의

충격이나 풍압에 견딜 수 있는 형태로 제작되어야 한다.

<hp:fwSpace/> DEFENSE DOOR 판넬 단면도 2.3 GUIDE RAIL

(1) 규 격: THK 5.0MM (6N01) 알루미늄 압출 성형재

(W) 100 × (L) 95 × 5T (50T용)

(W) 125 × (L) 140 × 5T (80T용)

(2) 사 양:

① DEFFENSE DOOR는 양끝면의 GUIDE RAIL CHIAN이 원활하게 작동될 수 있는 형태로 하며

GUIDE RAIL은 유지,보수를 간편히 할 수 있도록 분리형으로 구성하며 볼트를 600MM 간격으로

<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/> 체결한다.

② GUIDE ROLLER 가 작동되는 RAIL 부위는 ⃞ - 6×6 규격으로 ROLLER 작동이 원할 할 수 있어야

하며 CHAIN 작동공간을 충분히 유지하여 작동 시 마찰이나 소음이 없어야 한다.

③ DOOR 가 상하 작동 시 GUIDE RAIL의 위치 및 높이를 적절히 하여 PANEL의 이송이 원활하여야

한다.

④ DOOR가 닫혀 있을 때나 OPEN 시 JAMB SEAL (DOUBLE TYPE) 이 설치되어 DOOR와 RAIL

간의 마찰을 최소화하고 밀폐시켜 외기와의 차단이 이루어져야 한다.

⑤ GUIDE RAIL은 도어 판넬의 WIND-LOCK 장치와 결합 될 수 있는 형태이어야 한다.

2.4 BRACKET

(1) 규 격: STEEL PLATE KSD 3501 (열간 압연강판 위 용융아연도금)

THK 4.5MM (도어 폭 6,000MM 미만)

THK 6.0MM(도어 폭 6,000MM 이상)

THK 9.0MM(도어 폭 10,000MM 이상)

(2) 구 성: ① GUIDE SPROCKET(체인기어)

② 구동 SHAFT & SPROCKET(체인기어)

③ ELECTRIC OPERATOR(유럽형 중공축 모터 타입)

④ DOOR SEPARATE GUIDE ⑤ BOTTOM GUIDE (3) 사 양:

① DIFFENSE DOOR의 전체하중을 견딜 수 있는 형태 및 강도를 유지할 수 있도록 제작되어야 하며,

<hp:fwSpace/> 제작 시 열간 가공이나 수 가공에 의한 변형이 없도록 규격화된 금형 및 지그에 의하여 상온 가공이

<hp:fwSpace/> 이루어져야 한다.

② BRACKET 본체와 SPROCKET(체인기어) 결합 시 CO2 용접방식으로 접합하며 BRACKET와

SPROCKET(체인기어)는 90도가 되어 (허용오차 ± 0.5이내) DOOR의 작동 시 CHAIN 이나 GUIDE

ROLLER 의 이탈이 없어야 한다.

③ 모든 회전하는 부품은 규격에 맞는 BALL-BEARING을 내장 또는 외장 하여 회전 시 마찰로 인한

힘의 손실을 막으며 K.S 규격 또는 동등한 상품을 사용하여야 한다.

2.5 WINDOW ( 채광창 )

(1) 규 격: (W) 600 × (H) 250 × 3T POLYCARBONATE

(2) 구 성:

① WINDOW – THK 3MM COLOR POLYCARBONATE

② W6124INDOW GASKET : 4MM E.P.D.M (ETHYLENE . PROPYLENE . DIENE의 3중합체 물질

2.6 전동기 (OPERATOR) (1) 규 격: 유럽형 중공축 MOTOR (2) 사 양:

① 유럽형 중공축 MOTOR & 콘트롤

② 용량 : 220V-1PH, 3PH , 380V-1HP, 3HP, 5HP( 60Hz )의 용량을 현장에 맞게 적용

2.7 CONTROLLER

(1) 전면부에 Display용 LCD를 장착하여 이상 발생시 자기진단 Alarm 메시지가 표시되는 구조 또는 동등

<hp:fwSpace/> 이상의 성능.

(2) 구동부제어 : Motor 기동 방식, 전자적으로 제어.

(3) 제어시스템 : 마이크로 프로세스 내장형, 전압 및 주파수 제어 또는 동등 성능 이상의 제어방식.

(4) 정지 시 Soft Stop 기능 내장.

(5) 각 개소별 Door제어 Panel 단자대에 Door개폐 상태표시 출력 접점 제공

2.8 SHAFT

(1) 규 격: 외경 3", 4", 5" 탄소강관 (KSD - 3507)

(2) 사 양:

① DOOR의 작동 시 SPROCKET(체인기어)에 힘을 전달하는 부분으로 휨이나 비틀림 등의 흠집이 없어

야 한다

② SHAFT는 BARREL과 CENTER SHAFT로 조립되며 조립은 용접으로 접합 한다.CENTER SHAFT

는 BARREL SHAFT 의 끝 면에서 250MM 이상 물리며 내부에는 두께 4.5MM 이상의 FLANGE를

설치하여 동력 전달시 정회전이 되어야 한다. 3. 작동

디펜스 도어의 작동은 Push Button(1점 스위치)에 의한 수동작동을 기본으로 하며 사용자의 요구 시 자동
작동이 가능하도록 사용 여건에 맞는 Sensor를 제공할 수 있어야 한다.

자동 감지 센서 옵션:

1) Loop Detector: 바닥 루프센서로서 바닥에 루프코일을 설치, 자기장을 형성하여 그 안에 금속

물치 진입시 감지하여 작동

2) Micro Wave Sensor: 상단 도어 박스에 설치하여 원추형 모형의 감지 반경 안에 물체 진입시
도어가 작동

3) Remote Control: 수신기와 송신기로 구성되어 원격 조정 가능

4. 안전장치

디펜스 도어의 작동 시 통행자와 통행하는 이동장비 등의 안전을 위해 안전장치를 설치할 수 있다.

※기본 사항: 판넬 추락 방지용 SAFETY BELT

SAFETY BELT는 판넬 이탈 및 추락을 방지하기 위한 핵심 안전장치로,

별도 옵션이 아닌 기본 사양으로 적용하여 운행 안전성을 확보한다.

옵션 사항:

1) Botton Safety Edge (터치형): 하부 터치식 감지 스위치

2) 프레임용 Beam Sensor: 포토 센서

5. 내구성

1) 제조사의 제품 설계 기준이 연간 50,000회를 만족하여야 한다.

2) 각 Panel의 상, 하부에는 알루미늄 압출제가 삽입되어 내풍압 성능이 뛰어나야 한다.

6. 시 공 6.1 설치 일반조건

도어 설계서에 명기 된 사항 외에는 승인 된 시공상세도면과 제조업자의 제품자료에 따라 설치한다.

가이드 레일, 브라켓, 부속철물 시공을 위한 앵커와 인서트는 정확한 위치에 시공한다.

도어 설치 후 휨, 뒤틀림이 없어야 하고 개폐상태를 조정하여 원활히 작동되도록 한다.

6.2 도어 설치 1) 먹매김

부품 설치 기준이 되는 먹매김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.

2) 가설치

<hp:fwSpace/>소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한다. 이 경우 고저,

<hp:fwSpace/> 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정 설치한다.

3) 설치, 조정

견고하고 개폐에 지장이 없도록 설치 후 전동 및 수동 작동 시 정상적으로 작동되도록 조정한다.

4) 고정

볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접착제 등을 이용하여

느슨해지지 않도록 한다. 6.3 현장 뒷정리

도어 설치 완료 후 도어 작동 상태를 공사 감독자 입회 하에 검사한다.

6.4 완성품 관리

도어 시공자는 도어의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 공사감독자에게 다음 사항을 실시하고 인도

한다. (실제 조작 및 취급설명서, 유지관리 방법의 설명)

7. 안 전

1) 모든 직원은 안전 장구를 착용한다.
2) 안전 교육은 매일 작업 전 현장 소장이 실시한 후 교육 내용을 매일 작업 일보에 기록한다.
3) 도급자 측 안전 교육에 적극적으로 참석한다.
4) 비계 등 고속 작업시 안전대, 안전모등 보호구를 반드시 착용한다.
5) 심신이 허약 허거나 건강 상태가 불량한 사람은 현장 고소 작업은 피한다.
6) 작업 시 작업 공구는 타공점에 피해가 안되게 정리하여 작업한다.
7) 전기를 사용하는 기계 기구는 절연 상태등을 정기적으로 점검하고 용접기에는 전격 방지기 누전 차단기와

같은 안전장치를 설치한다.
8) 안전 장구의 성능 불량 발견 시 즉시 교체하여야 한다.
9) 불필요한 물건과 제품을 제거한다.
10) 일일 작업 완료 후 작업장 주위를 정리 정돈 후 깨끗이 한다.

8. 자재 품질 관리 8.1 제작자에 의한 자체검사 (1) 제작자에 의한 자체검사

수급인은 공장 제작이 완료된 부품에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 검사 기록표에 기록하여

<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/> 반입시 제출한다.

8.2 입회 검사

(1) 수급인은 공사감독자의 입회하에 공장 제작이 완료된 부품 등에 대하여 검사를 실시하고 승인을 받는다.

(2) 공사감독자의 지시가 있는 경우에는 자체검사 보고서를 현장대리인에게 제출하는 것으로 입회 검사를

<hp:fwSpace/> 대신할 수 있다.
15000 도 장 공 사

15010 도장공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 시방에 없는 경우에는 설계도서에 의한다.

나. 성능, 견본 및 시험에 대하여는 설계도서에 의한다.

1.2 일반사항 1.2.1 도장공정

공정번호는 공정순서를 표시하고, 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.

1.2.2 도장의 품질 및 명칭

2.2에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.

1.2.3 도장의 배합비율

도료의 배합비율 및 희석제의 배합비율은 질량비로서 표시한다. 친환경(환경부하 저감) 제품 적용시 배합비
율은 담당원의 승인을 받아 조정할 수 있다.

1.2.4 건조시간

건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도
의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을 결정한다.

1.2.5 도장의 표준량

도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의
상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.

1.2.6 개봉 시의 입회

도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.

1.2.7 체 거르기

도료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용 한다.

1.2.8 바탕 및 바탕면의 건조

바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정
의 작업을 진행시켜야 한다.

1.2.9 환경 및 기상

도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장
결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.

가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장 건조가 부적당할 때,주위의
기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과 할 때 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로
재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.

나. 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에

부착되기 쉬울 때.

다. 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때.

1.2.10 도장하지 아니하는 부분

가. 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬 도금판, 동, 주석 또는 이와
같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.

나. 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및
송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않다. 단, 라벨에는 도장하지 않는다.

1.3 참조 표준 KS L 6003 연마지 KS L 6004 내수연마지 KS M 5001 도료 용어 KS M 6010 수성 도료 KS M 6020 유성 도료 KS M 6030 방청 도료 KS M 6040 래커 도료 KS M 6050 바니시 KS M 6060 도료용 희석제

KS M ISO 8501 도료 및 관련 제품의 도장 전 강철 기재 조정

1.4 용어의 정의

표준시방서 18000 도장공사 18010 도장공사 일반 1.4 용어의 정의 참조

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 라이프 사이클 관점에서 도장공사 단계에서 의도하는 환경
관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 본 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경 시공)에 따른다.

1.5.2 재료선정

가. 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.

나. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

다. 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

라. 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

마. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 도장
재료를 우선적으로 사용한다.

1.5.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두께 및 시공

시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고 시공계획을 세운 후 시공한다.

부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

1.6 제출 및 승인

도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재 2.1 재 료 2.1.1 도료의 선정

도장재료는 전 절에서 기술한 친환경 제품을 우선적으로 사용하고 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우

그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

2.1.2 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호,

품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분 (안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하
여 담당원의 확인을 받는다.

2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소

가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.

가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 “화기
엄금” 표시를 한다.

나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료
를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

1) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택한
다.

3) 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.

4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.

5) 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 누수된것 또는 엎지른 것은
발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며, 반드시 소각
시켜야 한다.

2.1.4 도장시험(샘플시공)

담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우에는
공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하
여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할

수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장을 할 때에는 최소 10 m² 크기의

지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.

2.1.5 품질시험

도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구 (KOLAS)에서 인증한 기관이나

관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

2.1.6 도료의 조색

도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사용량이 적을때에는
담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.

2.1.7 유해물질

어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량분율로 0.1% 이하

이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은

도료 및 실내공기질 기준을 만족 하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록
시공한다.

2.2 도료의 종류 및 품질

이 시방에서 쓰는 도료는 표준시방서 표 18010.1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정, 희석제의
배합비율, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.

3. 시 공 3.1 적용범위

바탕만들기가 끝난 후는 이 시방서 16020(수성 도료 도장) 이하에서 규정하는 도장공정에 따른다. 이 절의
규정은 이 시방서 16020(수성 도료 도장) 이하의 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이
다. 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다. 각 절의 도장에

대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에 따른다.

3.2 시 공 3.2.1 도료의 견본품

도장 도료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 도장 견본 도료 및 견본품
은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장
한다.

가. 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광택,

색상의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

나. 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다른 마감 및 색채
를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를 도장한 견본품을 2개 제출한다.

다. 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품과 자연 그대로의 100×200mm 크기의 견본품 2개를
제출한다.

3.2.2 도료의 배합 및 배합장소

도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록
조절한다. 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.

3.2.3 도장용 기구

붓, 롤러, 주걱, 분무 도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.

3.2.4 도장하기

도장은 추천 도료량에 따르고 고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등
하게 도장한다.

3.2.5 보 양

도장면에 오염 및 손상을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.

3.2.6 검 사

각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

3.2.7 정리, 정돈 및 재해방지

배합장소 및 작업장은 잘 정리 및 정돈하고 청소하여 두며, 대팻밥, 종이 등 분진이 날아다니지 않게 한다.
사용한 연마지, 빈틈, 양생지 등도 청소 및 처분한다.

가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될
우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 현장 밖으로 폐기 처분한다.

3.3 시공공정 3.3.1 바탕면 만들기 가. 방청도장

1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은
녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립 후 에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래

녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1∼2회씩 조립 전에 도장한다.

2) 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이

도장을 1∼2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.

3) 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지도장
방법으로 해도 좋다.

나. 퍼티 먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무

주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(P160∼180)로 마무리한다. 또는
필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다. 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지
갈기를 해서는 안 된다.

다. 흡수방지제

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 흡수방지 도장을

한다. 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1∼2회 스프레이 도장한다.

라. 착색

착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를 닦아내고
색깔 얼룩을 없앤다. 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을
전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

마. 눈먹임

1) 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 압입
시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사

헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

2) 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹
임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제
를 제거한다.

3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이
닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

바. 갈기(연마)

1) 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.

2) 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로
바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과·건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는
안 된다.

3) 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

(가) KS L 6001의 P320∼P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴 것에
담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

(나) P320∼P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을 적시면서 갈기
를 한다.

4) 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

5) 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼
기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시
씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 다시 2시간

이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

3.3.2 바탕 만들기 및 바탕면 처리

가. 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막
은 완전히 제거한다.

나. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은상태
로 한다.

다. 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는

처리를 한다.

라. 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

마. 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

3.3.3 도장공법 가. 붓 및 롤러

붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 붓도장

붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의
얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

2) 롤러도장

롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막 두께를 유지하기가 매우 어려
우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

나. 주걱(헤라) 및 레기

주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

1) 주걱도장

주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거나 훑고
여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.

2) 레기도장

레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥에 부어
두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.

다. 스프레이 도장공법 1) 스프레이 도장기구

스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼1.5 mm,

스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다.
스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02

N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.

도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는
에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가

커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다. 2) 스프레이 도장방법

도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스프레이할 때에는

매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를
겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과

동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어레스 스프레이 도장은 1
회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장
에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.

라. 도료의 체거르기

도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 다음 표를

표준으로 한다. 도료 종류 사용하는 체 비 고 수성 도료 53∼75 ㎛ 휘저어 거르기 유성 도료 106∼125 ㎛ 휘저어 거르기 바니시, 에나멜, 래커 125∼150 ㎛ 자연 거르기 마. 연마재료 및 연마지 갈기 1) 연마재료

연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L 6001 연삭숫돌용 연마재의 입도 KS L 6002 연마포 KS L 6003 연마지 KS L 6004 내수 연마지 2) 연마지 갈기

각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층마다 하는 것을 원칙으로 하고, 연마지
의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장,가구 등
에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략

한다.

도장, 건조, 연마를 매 회마다 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고, 차례로
면밀히 한다.

바. 하도(방청 포함), 중도, 상도공정

도장하기 법규는 이 시방서 18010.3.3.2의 가, 나에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정
의 각 도막 층별로 색깔을 될 수 있는 한 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.

사. 도장공사의 안전

도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한

으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

1) 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

2) 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시
방폭장치를 사용한다.

3) 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.

4) 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전 등 및 밀폐스위치를 사용해
야 한다.

5) 작업장 주위는 항상 정리·정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.

6) 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하
고 작업하여야 한다.

7) 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

15015 바탕 만들기 공사 1. 일반 사항

도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리 등)를 한다. 이 시방서에 명기가 없는 부분에

대해서는 표준시방서를 따른다 2. 바탕만들기

바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 다음표에 따르고 종별의 지시가 없을 때에는
철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다.

다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100℃ 이상 온도에서 건조
시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

표 바탕만들기의 도장 종별 바탕의 종류 도장종류

공 법
목재면, 플라스터면, 모르타르면,
콘크리트면

1종 부분 퍼티처리 2종 전면 퍼티처리 3종 이음새 퍼티처리 철재면 1종 인산염(인산염)처리를 할 때

2종
금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

3종 보통의 금속 아연도금면

1종
금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

2종 황산아연의 수용액을 칠할 때 3종 옥외로서 풍우에 접할 때 경금속 및 동 합금면 1종 인산염처리를 할 때

2종
금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

3. 각 재료별 바탕만들기

각 재료별 바탕만들기 공정은 표준시방서에 준한다

15020 수성 페인트(합성수지 에멀젼 페인트)
1. 품질 규격별 구분사용

수성페인트는 본 시방서 또는 도면에 명시가 없는한 다음과 같은 품질로 규격을 구분 사용한다.

가. 외부용 : KS M 6010 (1종(1급)) 합성수지 에멀젼 페인트

(ACRYLIC EMULSION PAINT)

나. 내부용 : KS M 6010(2종(1급)) 합성수지 에멀젼 페인트

(ACRYLIC EMULSION PAINT)
2. 칠의 종별

칠의 종별은 내. 외부용 모두 1급으로 한다.
3. 칠의 공정

합성수지 에멀젼 페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 표준시방서

표18020.1 에 의한다.
4. 주의사항

가. 5℃ 이하의 온도에서 도장시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피한다.

나. 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피해야 한다.

다. 저장 및 수송중에 얼은 재료는 사용할 수 없다.

15025 세라민 페인트(걸레받이)
1. 적용범위

건축물 내부 걸레받이 또는 벽면
2. 재 료

2.1 주재료

내오염이 우수한 아크릴계 페인트(KSM 6020 4종)로서 다음의 품질기준에 적합한 것으로 한다.

시 험 항 목
품질기준
시험방법
1) 주 도 (KU값)
2) 연화도 (NS)
3) 비휘발분(%)
4) 건조시간(고화)
5) 붓 작업성
6) 광 택 (60℃)
7) 내수성 및 내알칼리성(48hr)
75이상
4이상
40이상
4시간이내
좋을것
60이상
부풀음, 변색 등 이상 없을 것
KSM 5000 - 2122
KSM 5000 - 2141
KSM ISO 3251
KSM 5000 - 2512
KSM 5000 - 2411
KSM ISO 2813
주기에 따름

주) 내수성 및 내알칼리성 시험방법 가. 시편제작

KSL 5114 의 규정에 적합한 7㎝×15㎝ 크기의 섬유강화시멘트 평판(충분히 양생되고 함유율이 10%
이하일 것)위에 KSM 5000-1211 붓칠에 의한 도료 시험편의 작성방법에 따라 도료를 지정 시너로
약 10% 희석 후 시편의 앞,뒷면을 건조도막두께 70±10㎛되게 4시간 간격으로 2회 도장하여 72시간
건조 후 파라핀 왁스를 시편 가장자리에 1±0.5㎝ 넓이로 입힌다.

나. 시험

1) 내수성시험은 23℃ 깨끗한 물로 하고, 내알칼리성은 23℃, Ca(OH)2 포화용액으로하여 시편의 2/3
를 지정시간 동안 침지시킨다.

2) 침지시험 완료 후 흐르는 물로 씻은 뒤 상온에서 2시간 방치 후 시편의 이상유무를 관찰한다.

2.2 희석제 KSM6060의 4종에 적합한 것으로 한다. 3. 시공 3.1 바탕처리

가. 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

나. 적합한 pH값 기준은 pH7～9이다. (함수율 6% 이하)

다. 틈새나 홈은 수성 퍼티로 메꾸어 주고 표면조정 후 도장한다.

3.2 도장 방법

가. 바탕처리가 끝난 후 도료를 붓, 로울러 또는 스프레이로 40μ 2회 도장한다.

나. 이때, 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 20%까지 희석제와 희석하여 도장한다.

다. 재도장 간격은 20℃에서 최소 2시간 이상 경과 후이다.

3.3 주의사항

가. 소지표면의 먼지, 유분등 불순물을 완전하게 제거하고 수분이나 습기가 없어야 한다.

나. 다공성의 소지에 도장할 경우나 동절기 5℃ 이하의 조건에서 도장할 경우는 기포가 발생할 수

있으므로 도장시 유의하여야 한다.

다. 밀폐된 장소에서 도장작업시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호장구를 착용해야 한다.

15030 유성 페인트(조합 페인트) 1. 품 질

조합페인트는 본 시방서 또는 도면에 명시가 없는한 KS M 6020(1종(1급))을 사용한다.

2. 칠의 공법

가. 칠의 바탕 만들기는 표준시방서에 의한다.

나. 철부 및 아연 도금면의 초벌용 페인트는 녹막이칠로 하되, 녹막이 칠재료는 KS M 6030 광명단 조합

페인트(1종(3류))를 사용한다. 3. 목부 유성페인트칠

목부 유성페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 표준시방서 표 18030.1에

의한다. 4. 철부 유성페인트칠

철부 유성페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 표준시방서 표 18030.2에

의한다. 5. 아연도금면의 유성페인트칠

아연도금면에 유성페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 표준시방서 18030.3
에 의한다.

6. 콘크리트, 시멘트 몰탈 면의 유성페인트칠

가. 콘크리트, 시멘트 몰탈 면에 유성페인트 칠의 공정, 칠, 배합비율, 면의 처리, 방치시간 및 칠량의 표준
은 표준시방서 표 18030.1에 의한다.

나. 초벌칠(진물막이)은 진물막이 칠을 솔칠로 1회 칠하고 건조후 같은 방법으로 2회째의 칠을 한다.

7. 무광 유성페인트칠

무광 유성페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 바탕재의 종류에 따라 표준
시방서 표 18030.1～18030.3에 따른다. 단, 철부에 녹막이칠의 방치시간은 96시간 이상으로 한다.

16000
수 장 공 사

16010 수장공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 제작사
의 공사시방서에 따른다.

수장공사를 위한 바탕 등이 공사와 관련 있는 부분의 시공은 각각 해당 공사의 시방서를 따른다.

1.2 설계도서의 확인

가. 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해
필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과일치
하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

1.3 참조 표준

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같으며, 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 연도 표시
가 있는 경우에는 해당 연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS B 1002 6각 볼트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1021 홈붙이 작은 나사 KS B 1023 ＋자홈 작은 나사 KS B 1024 홈붙이 태핑 나사 KS B 1032 ＋자 구멍 붙임 태핑 나사 KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대 KS D 3554 연강 선재

KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽, 천정)

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3751 탄소 공구강 강재 KS D 3861 건축구조용 압연강재

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS F 3101 보통합판 KS F 3103 플로어링 보드 KS F 3104 파티클 보드 KS F 3106 특수가공 치장합판 KS F 3107 천연무늬 치장합판 KS F 3111 천연 무늬목 치장 마루판 KS F 3113 구조용 합판

KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재

KS F 3123 플로어링 블록

KS F 3127 내장용 플라스틱 치장 보드류

KS F 3200 섬유판 KS F 3213 벽용 보드류 접착제 KS F 3214 천장용 보드류 접착제 KS F 3217 벽지용 전분계 접착제 KS F 3218 비닐계 바닥재용 접착제 KS F 3219 플라스틱 폼 보드용 접착제 KS F 3503 흡음재료 KS F 3504 석고보드 제품 KS F 3514 석고판용 못 KS F 4515 커튼 레일(금속제)

KS F 4517 철제 및 알루미늄 합금제 베니션 블라인드

KS F 4720 목모 보드 KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재 KS K 2618 직조 카펫 KS K 2619 터프 카펫 KS K 2621 타일 카펫 KS L 5114 섬유강화 시멘트판 KS M 3507 비닐장판 KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재 KS M 4760 이중 바닥재 KS M 7305 벽지 2. 자 재 2.1 품 질

가. 사용재료는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료등을 사용하는 경우에는 국토
교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.

나. 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과 협의한 후

결정한다.

다. 특정재료 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품을 사용할
수 있다.

라. 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을

받는다.

마. 내·외장 재료의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따른다.

사. 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 규격이 없을 경우 담당원과 협의한
후 결정한다.

2.2 자재의 검수

가. 재료 반입마다 그 재료의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며 고정용
못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인
을 받는다. 한국산업표준에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

나. 반입 시 받은 검사에 의해서 불합격된 것으로 인정되는 것은 신속히 공사현장 으로부터 반출한다.

2.3 재료의 검사, 운반 및 보관

가. 내장재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.

나. 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구
한다.

3. 시 공 3.1 작업관리

가. 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.

1) 통풍 및 환기 2) 직사일광 3) 결로

나. 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 충격음 방지에 대해서는 마감재료뿐만 아니라 구법에도 유의한다.

2) 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다.

3) 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.

다. 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 바탕구법은 단열의 장애가 되는 열교가 생기지 않도록 한다.

2) 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확인한다.

3) 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.

라. 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.

1) 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.

2) 벽 및 천장에 공인된 방화재료를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.

3) 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 재료의 종류 및 구성 등을 충
실히 준수하여 시공한다.

4) 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 재료 등으로 밀실

하게 충전한다. 3.2 시공 및 보양

가. 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

나. 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 의해 시공한다.

다. 시공 시, 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.

라. 사용재료 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이
예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

마. 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.

바. 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지

하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

사. 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로 될 우려가 있을 때
에는 난방 등의 조치를 취한다.

3.3 검 사

가. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.

나. 시공자는 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.

다. 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

4. 환경관리 및 친환경시공 4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 수장공사 단계에서 환경관리 및 친환경시공을 위한 목표가 달성되도록

재료, 시공 등의 사항을 정한다.

나. 이 절은 수장공사에서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우 적용하여 이 외의 사항은 이 시방서
01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

4.2 재료 선정

가. 수장공사에 사용되는 재료는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경보전법에 적합한 제품을 사용한다.

4.3 시공방법 및 장비 선정

가. 나누기도를 반드시 작성하여 재료의 손실이 최소가 되도록 한다.

나. 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때는 재자원화
를 고려하여 시공한다.

16015 바탕공사 1. 일반사항 1.1 공통사항

가. 이 절은 내·외장 재료를 붙여대는 바탕의 재료 및 공법에 적용한다.

나. 시공자는 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.

다. 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리 정밀도 등에 대하여 담당원의 승인
을 받는다.

라. 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를 한다.

마. 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 담당원의 승인을 받는다.

바. 내·외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 공사시방서에 따른다.

2. 자 재 2.1 금속재

가. 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것으로 한다.

나. 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다.

다. 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승인한 것을 사용한다.

라. 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.

마. 강재류는 이 시방서 16010.2.2(도료의 종류 및 품질)의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다.

3. 시 공 3.1 목재바탕

가. 목재바탕 공법은 표준시방서(목공사)에 따른다. 내·외장의 목재를 접착제로 붙여 대는 경우, 바탕재
면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.

나. 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈 밑창에 치장 테이프를
붙이는 경우에는 담당원의 지시를 따른다.

다. 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한다.

3.2 미장바탕

미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 이 표준시방서(미장공사 바탕)에 따른다.

3.3 콘크리트바탕

콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 표준시방서(콘크리트 표면의 마무리상태)에 따른다.

3.4 조적바탕

조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 표준시방서(콘크리트 표면의 마무리상태)에 준한다.

3.5 금속바탕 3.5.1 일 반

가. 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 용접 및 볼트공작 등은 이 시방서 06025(조립 및 설치)에 준한다.

다. 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.

라. 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.

마. 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.

바. 가공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 이 시방서 17015.2.5(금속재)에 의한 보수를 한다.

3.5.2 강제 천장 가. 철근 콘크리트조에 설치할 경우 1) 달대볼트

가) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 경우, 경량천장은 세로 1m, 가로
2 m를 표준으로 한다.

나) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

다) 반자틀맞이, 달대볼트는 공사시방서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9 mm로 하고 상부는 인서트에

고정하고, 하부는 반자틀맞이 행거붙임으로 한다.

2) 반자틀맞이

가) 반자틀맞이는 간격 1 m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

나) 반자틀맞이는 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.

3) 반자틀

가) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀맞이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고하게 고정한다.

나) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정

한다. 다) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다. 3.6 라스붙임 바탕 가. 리브라스류의 이음솔기

세로 이음매는 받이재 위에서 50 mm 내외로 겹쳐대고, 가로는 리브와 리브를 서로 겹친다. 4본 겹침이

되는 개소는 대각선상의 2본을 모서리 잘라내기로 한다.

나. 리브라스류의 고정

리브라스류는 받이재 면에 리브를 직각방향으로 붙여대고 길게 늘어뜨려 우그러지지 않게 고정한다. 고정

간격은, 리브라스류의 단부에서는 받이재마다 리브의 위치에서 300 mm 내외, 기타는 리브간격이 90 mm일
경우 리브 3본마다, 120 mm일 경우 2 본마다 엇갈림으로 고정하며, 받이재마다 직경 1.2 mm 이상의 철선
으로 긴결한다.

16020 바닥공사
이 절은 건물 바닥에 사용되는 재료 및 공법에 적용한다.

16020-1 T3 비닐계 타일 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 비닐계 타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는
비닐계 타일 바닥 마감에 관하여 적용한다.

1.2 적용기준

적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.

가. 표준규격 : KS M 3802(CT류)

나. 국제 표준화기구(ISO) 품질규격 : ISO 9001 인증

1.3 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.

1.3.1 시공계획서 가. 세부공정계획서 나. 시공상태 검측계획서

다. 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/
검사시험계획)

1.3.2 시공상세도면

가. 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.3.3 견본 가. 비닐계 타일 견본

(본제품 규격 450㎜×450㎜ X 3T 크기의 샘플) /색상표 포함

1.3.4 시공확인서 가. 시공전 확인서

비닐계 타일 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 비닐계 타일 깔기 공사에 적합 하며,

계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 비닐계 타일 깔기 공사를 적용할 수 있다고

확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.3.5 제품자료 가. 비닐계 타일의 특성, 물성 1.3.6 품질인증서류 가. 품질보증 검사허가서(Q)사본

나. 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서

1.3.7 준공제출물 공사완료후 작업기록 도서를 제출한다. 1.4 품질보증 1.4.1 시공업자의 자격

수장공사업 면허소지자로서 수장공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을
받는다.

1.4.2 견본시공

가. 혼합질 비닐타일깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위를 포함한다.

나. 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.4.3 공사전 협의 공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.

가. 혼합질 비닐타일 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.

(혼합질 비닐타일 깔기 공사와 연관된 작업일체)

1.5 운송보관 및 취급

1.5.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다.

1.5.2 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.

1.6 현장 작업조건

1.6.1 타일과 접착제를 시공 24시간전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안 13℃이상
유지토록 하여 시공시 들뜸현상을 방지토록 한다.

1.6.2 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.

1.6.3 혼합질 비닐타일 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.

1.7 하자보증

1.7.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타
보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.7.2 보증

제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된
결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로
재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다. 보증기간은 준공후 2년
으로 한다.

1.8 유지 및 보수

시공된 혼합질 비닐타일의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.

2. 자재 2.1 자재 일반 공통사항

2.1.1 혼합질 비닐타일은 KSM 3802(CT류) 기준치에 합격한 LG하우시스 갤런트 타일 동등이상의 제품
이상이어야 한다

2.1.2 비닐타일은 3 BASE 색상을 적용한 맑고 선명한 색상과, 표면 가공처리로 표면조직이 치밀하여

내오염성이 우수하고 측면가공으로 직진도 및 직각도가 우수한 제품을 사용하여야 한다.

2.1.3 파열강도 및 굴곡성이 우수하여 제품의 균열발생 및 깨짐 현상이 없어야 한다.

2.1.4 제품 전체가 동일 구조로 되어 있어 완전 마모시까지 처음의 외관 상태를 그대로 유지하여야 한다.

2.1.5 제품은 환경마크 협회에서 환경표지 인증을 득한 제품으로, TVOC(휘발성 유기화합물), 중금속

등의 함량이 기준치 이하인 친환경 제품이어야 한다.

2.2 자재세부사항 2.2.1 사양 및 물성사항

항
목
혼합질 비닐계타일
KS규격치
두께
3.0㎜
3.0±0.15㎜
Size
450x450㎜
±0.1%
가열에 의한 길이변화율(%)
0.2이하
0.2이하
흡수에 의한 길이변화율(%)
0.2이하
0.2이하
잔류압입량(%)
8.0이하
8.0이하
가열감량율(%)
0.5이하
0.5이하
압입량(㎜)
20℃
0.15이상
0.15이상
45℃
0.80이하
0.80이하

2.3 자재품질관리 재료의 해당 규정에 따른다.

2.3.1 ISO 9001에 의거한 품질관리체제를 구축하여야 한다.

2.3.2 자재검수

혼합질 비닐타일 자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 감독원의

입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다. 3. 시공 3.1 시공전 조치사항 3.1.1 바닥면 정리

가. 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른 모르타
르 강도가 충분해야 한다.

나. 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에 제거해야 한다.

다. 콘크리트 바닥

1) 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접착제등이 완전 제거

되어 있는 상태여야 한다.

2) 바닥표면은 3M거리에서 최대 3㎜이내까지 평활도가 유지되어야 한다.

3) 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드시멘트 등을 이용하여

평탄하게 보수한다.

4) 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5%미만이 되도록 양생되어야 한다.

(일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타설 및 모르타르 타설후

각각 3주간 경과 한후 나타나는 수치임)

5) 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한다.

라. 나무바닥

1) 나무바닥은 썩지 않는 상태이어야 하며 바닥에 완전히 고정되어 있어야 한다.

들여있는 곳, 썩은곳, 파손된 곳은 완전히 제거한후 새로운 나무를 고정시키거나 라텍스 접착제나,

시멘트로 완전히 메꾸어야 한다.

2) 모든구멍, 균열, 틈등은 나무용 접착제나 충진제로 채워야 한다.

3) 비록 조금이라도 파손되어 있거나 불균일한 면이 있다면 제품 시공후 그대로 나타나기 때문에

시공전에 바닥상태를 보수하여야 한다. 3.1.2 바닥건조상태 점검

가. 바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.
3.2 시공

3.2.1 시공순서 가. LOT별 분류 나. 중심선 표시 다. 접착제 도포 라. 제품 시공 마. 벽면 재단(마무리 재단)

바 전면 시공
3.2.2 시공 내용

가. LOT별 분류

1) 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다.

2) 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다.

나. 중심선 그리기

1) 시공할 무석면비닐타일의 매수를 최소한으로 하고 가장자리 부분이 타일크기의 1/2이상 크기로 시공될
수 있도록 바닥을 사각으로 나눈다.

2) 중심선을 표시할 때 교차지점은 직각이 이루어져야 한다.

3) 중심선 표시법은 다음과 같다.

① 시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 된다.

②시공할 공간의 한변길이÷타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2치수만큼
이동지점이 중심선이 된다.

다. 접착제 도포

1) 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

2) 접착제는 접착력을 유지하는 시간(가사시간)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려하여 적당
면적만 도포한다.

라. 제품시공

1) 접착제가 투명 상태가 되면 제품 이면에 화살표 방향을 확인하면서 중심점(Start Point)에서 "L"자

방향으로 시공하여 간다.

2) 중심선은 전체 시공의 기준이 되므로 평행, 직각도를 확인하면서 시공한다.

3) 시공 정확성을 위하여 중심선에서 두줄시공을 실시하면서 제품의 밀림, 중심선 정확도를 쉽게 발견할
수 있다.

4) 시직선 한구역의 시공이 완료되면 동일한 방법으로 나머지 부분도 접착제를 도포한 후 중앙 부분 부터
시공해 나간다.

5) 제품을 시공한 직후 70㎏로라로 제품전체를 완벽하게 접착시킨다.

마. 벽면재단(마무리 재단)

1) 면 재단시는 제품을 벽면으로 부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록하고 충분하게 압착
하여 완전한 점착시공이 되도록 한다.

2) 특히 벽면시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다

바. 전면 시공

상기내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다

3.3 현장품질관리 품질 및 공사관리 해당규정에 따른다. 3.3.1 시공상태검사 가. 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사 나. 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사 다. 벽면 마무리상태 검사 3.4 시공 후 조치사항

3.4.1 상기 작업이 완료되면 두께 0.03㎜이상의 P.E Film으로 겹침 부분이 15㎜이상이 되도록 보양하고
겹침부는 Tape로 밀봉 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

3.4.2 시공이 완료된 후 48시간이 경과하면 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 바닥장식재가 완전히 건조

되면 수용성 왁스를 2～3회 도포한다.

3.4.3 시공 후 48시간 동안은 보행을 삼가 한다.

3.4.4 시중의 청소용 바닥연마기계에 솔(Brush)대신 흰색이나 베이지색 연마 수세미(PAD: 3M사 제품)를

장착하여 제품을 연마하면 광택이 부여되어 천연대리석 효과를 연출할 수 있다.

3.5 유지관리

3.5.1 오염물질이 떨어졌을 때 밟지 말고 즉시 제거하여야 한다.

3.5.2 오염물질이 고체물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액 방울일 경우 흰 압지(혹은 화장지)

로 가볍게 닦아낸다.

3.5.3 상기 방법으로 제거되지 않는 오염은 얼룩제거제를 최소한으로 사용 젖은 천이나 스폰지를 대고

가볍게 두드려 제거한다.

3.5.4 시공 후 48시간이 경과되면 제품표면을 깨끗이 한 후 수성왁스를 헝겁에 적당량을 묻혀 제품표면에

3회 이상 도포한다.

3.5.5 두 차례이상 도포시에는 이전 왁스가 완전히 건조된 후 도포한다.

3.5.6 일상적인 세척을 위해서는 양질의 중성세제를 사용하시고 세척 후에는 반드시 세제성분을 완전히 제거 후 당사지정 WAX를 도포한다.

3.5.7 사용 중 심하게 오염된 부분은 적당한 연마제를 사용하여 가볍게 문지른다.

16025 천장공사

16025-1 내진 천장틀 (M-bar SYSTEM)

1. 일반사항 제조업체의 시방에 따른다.

16025-2 친환경 텍스 (내진 천장틀 M-bar)

1. 일반사항 1.1 적용범위

본 시방서는 천장 마감재로 사용되는 석고 시멘트판 및 내진 천장틀의 시공 표준을 규정한 것이다.

1.2 적용기준 1.2.1 다음의 제기준에 준한다. 가. KS L 3504 : 석고보드 제품 1.3 제출물 1.3.1 시공계획서 1.3.2 시공상세도면 1.3.3 견본 1.3.4 시공확인서

1.3.5 제품자료 (물성, 특성, 유효사용기간등 기타자료)

1.3.6 품질인증서류 1.3.7 사용승인 제출물 1.4 품질보증 1.4.1 시공업자의 자격

의장공사업 면허 소지자로서 천장공사 착수전에 동면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을
받는다.

1.4.2 견본시공

가. 시공면적은 건축주 및 감독관과 협의 하며, 코너 모서리 등을 포함한다.

나. 견본시공부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.

1.4.3 공사전 협의

기타작업과 연관된 준비작업, 기간조정, 검사절차, 보호와 보수등

1.5 운송, 보관 및 취급 1.5.1 보관

가. 상대습도 80% 이하의 상태에서 보관한다.

나. 물이나 습기의 영향을 받지 않는 항상건조하고 청결한 장소에 보관한다.

다. 천장재의 모서리 부분이 파손되지 않도록 유의한다.

라. 벽면으로부터 1m이상 떨어지게 하고, 바닥에 파레트 등의 깔판을 놓은 후 방습 Sheet를 깔고
보관한다.

1.5.2. 운반 및 취급

가. 운반시 충격을 가하거나 모서리 부분이 파손되지 않도록 하며 기름기나 오염이 없는 청결한 손으로
취급해야 한다.

나. 우천시 제품의 상하차를 금지하며, 포장에 기재되어있는 제품 취급상 주의를 잘읽고 취급해야 한다.

다. 제품생산일자(LOT No.) 별로 미리 분리하여 구획별로 동일LOT가 시공되도록 한다.

1.6 공사환경

1.6.1 창호공사가 완료되고 실내온도는 30℃이하, 상대습도 85%이하를 유지한다.

1.6.2 시공후 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시하며, 천장내부 및 배관에
결로가 생기지 않도록 주의한다.

1.6.3. 배선, 배관공사와 작업순서를 맞추어 시공해야 한다.

1.6.4. 시공 중 또는 시공 후 실내에 연기가 발생하는 난방 기구 사용시 제품표면 변색에 의한 연기와

이색현상이 발생 할 수 있으므로 사용을 금해야한다.

1.6.5. 지하층, 화장실 등에 시공할 경우 습기가 정체되지않도록 통풍 및 공조시설을 가동해야 한다.

2. 재료 2.1 적용자재

2.1.1. 제품의 개요 : 친환경 텍스는 석고, 시멘트등의 무기재료를 주원료로 하여 초조 성형한

1급 불연 천장판이다.

2.1.2. 공법의 특징 : 경량철골(M-Bar)에 천장판을 나사못을 이용해 고정하는 시공법으로, 시공이

빠르고 천장내부에 설치된 배선, 배관등의 점검이 용이하므로 시공후 유지관리 및 보수가 쉽다.

2.2 자재 2.2.1 규격

두 께(mm)
나비 × 길이(mm)
EDGE
비
고
12
300 × 600
면취

2.2.2 물성
항목
물성
적용규격
두께(mm)
12 ± 0.5
KS F 3504
석고보드 제품
함수율(%)
3 이하
휨파괴
하중(N)
길이
270 이상
나비
105 이상
내변퇴색
3호 이상 / 표면 갈라짐, 부풀음, 주름
등이 생기지 않아야 한다
연소성능
불연성
열저항(㎡·K/W)
0.043 이상

2.3 장비

2.3.1 먹줄눈 : 줄눈간격이나 천장재의 위치등을 표시하기위한 도구

2.3.2 천장틀 고정 및 절단용공구 2.3.3 나사못 시공공구 2.3.4 텍스 절단공구 2.4 부속재료

2.4.1 경량철골 천장부재(KS D 3609)

2.4.2 천장판,몰딩 및 기타철물 고정용 긴결재
3. 시공

3.1 시공

내진 천장틀 제조업체의 시공 시방에 따르거나 특기시방이 없을시 다음사항에 따른다.

3.1.1. 중심선 설정 3.1.2 STRONG ANCHOR 타설

가. 설치간격은 ＠900～1,200MM가 이상적이다.

3.1.3. MOLDING LINE LEVEL CHECK

3.1.4 WALL MOLDING 부착

가. MOLDING 고정은 콘크리트 못으로 ＠300MM 간격으로 고정한다.

3.1.5 HANGER BOLT 설치 3.1.6 CURTAIN BOX 설치 3.1.7 등라인 설정 3.1.8 CARRING CHANNEL 설치

가. HANGER SET와 CARRING CHANNEL을 결착 후 CARRING JOINT로 연결 설치한다.

나. 설치간격은 ＠900～1,200MM 간격으로 합니다.

3.1.9 MINOR CHANNEL 설치

CARRING을 연결하며 간격은 ＠2,000～3,000MM으로 한다.

3.1.10 M-BAR 설치

가. CARRING CHANNEL에 M-BAR CLIP으로 연결, 고정한다.

나. 설치간격은 ＠300MM로 한다.

다. SINGLE M-BAR와 DOUBLE M-BAR가 사용가능하며, 하지석고보드 연결 부위는 DOUBLE
M-BAR를 설치한다.

3.1.11 천장판 설치

가. 천정틀 LEVEL을 재조정하여 정확히 한다.

나. 천장판 텍스를 나사못 φ3×16을 이용하여 고정한다.

3.2 청소와 보양

3.2.1 시공완료 후 적어도 3일간은 충격이나 접촉을 피할 것.

3.2.2 야간에는 외기의 통풍을 차단할 것.

3.2.3 시공 후 공조설비의 시운전을 할 경우 급격한 부하는 피할 것.

3.3 공사간 간섭

전기 및 설비공사 공조나 닥트설비 등에 의해 간섭을 받지 않도록 제반 여건을 협의한다.

3.4 시공 허용오차

마감된 천정은 완전 수평이고, 평탄하고, 3 m의 직선자로 천장의 어느 방향을 측정해도 3 mm 이내의

수평도를 유지하여야 한다. 3.5 보수 및 재시공

천장재 공사 작업중 발생한 파손품이나 변형된 제품은 즉시 교체하도록 하고 제반 교체사항에 대한
사항은 계약서에 따르도록 한다.

3.6 현장 품질관리

시공 후 반드시 천장재의 평활면을 확인하도록 하고, 텍스의 줄눈 간격, 접합철물, 천장재와 피스의

설치수 등을 충분히 확인토록 한다. 3.7 제조업자 현장지원

제품이나 장비의 제조업자가 공사, 설치등에 관해 기술적 지원이 필요한 경우 제조업체에 의뢰 하거나

이를 위한 교육, 효력, 시공지원등에 대해 제반지원을 하도록 한다.

3.8 현장 뒷정리

천장재 붙이기 작업 후 제반 현장의 진행에 불편함이 없도록 청소 및 주변을 정리하도록 한다.

3.9 완성품관리

3.9.1 천장재 공사 작업후 다른 작업이나 도장이나 벽마감등에 따른 후속작업이 따를 경우 비닐 보호막
으로 보호하거나 포장재 등을 통해 천장재의 표면에 영향을 미치지 않도록 관리한다.

3.9.2 시공완료 후 적어도 3일간은 충격이나 접촉을 피할 것.

3.9.3 야간에는 외기의 통풍을 차단할 것.

3.9.4 시공 후 공조설비의 시운전을 할 경우 급격한 부하는 피할 것.

3.10 시공시 주의사항

3.10.1 Lot번호를 구분하여 층별로 구분하여 시공한다.

3.10.2 천장재의 배면에 화살표 방향에 맞도록 시공한다.

3.10.3 시공 후 실내 습기에 의해 천장재의 변형을 방지하기 위해 정기적인 환기를 실시한다.

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3.11 제품 취급시 주의사항

3.11.1 텍스 제품의 분진이 눈과 피부에 접촉시 자극 증상을 일으킬 수 있으므로 작업환경 여건에

보호장구(장갑, 보호안경, 방진마스크, 보호의 등)를 착용 하여야 한다.

3.11.2 절단시 분진발생이 많을 경우, 집진장치와 배기장치를 설치해야 한다.

3.11.3 응급조치요령: 피부에 가려움증이 생기면 더운 물과 비눗물로 씻어내고, 눈이 따가울 경우 물로

씻고 그래도 이상이 있으면 의사에게 상담해야 한다.

16025-3 경량철골 천장틀(내진) (CLIP-BAR SYSTEM)

1. 일반사항 제조업체의 시방에 따른다

16025-4 T0.4 금속 천장재 (CLIP-bar)-내부용

1.일반사항

본 시방서는 갈바나이징 또는 갈바륨강판 위에 칼라 도장을 한 칼라륨강판으로 제작된 금속천장용 PANEL
로서 설계도면이 지정하는 부분에 준하여 시공한다.

2.제출물 2.1 재료의 견본

사용되는 재료의 견본을 제출, 색상, 외관, 치수등에 관하여 감독원의 승인을 받는다.

2.2 품질인증서

사용되는 재료의 요구하는 정도의 품질임을 증명한는 K.S / I.S.O 인증서 및 국가공인기간에서 인증하는
Q마크 이상의 인증서 및 아래 물성에 준하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

2.3 배치도면

건물 전체의 디자인과의 융화를 위하여 시공하는 각 장소의 천장배치도는 제출 도면에 준 한다.(도면참조)

3. 제품사양 3.1 특성

가. 내식성과 내열성이 매우 뛰어나며 수명이 반영구적인 제품이어야 한다.

나. 장기간 사용하여도 표면의 변질이나 때가 타지 않고 항상 청결한 상태를 그대로 유지하여야 한다.

다. 갈바나이징 또는 갈바륨 강판 위에 전착도장을 한 칼라강판을 사용하므로 녹이 쓸지 않으며

수분이나 염분에 장시간 노출되어도 부식이 잘 되지 않아야 한다.

라. 엠보형의 정밀 타공으로 외관이 수려하고 안정된 느낌을 준다.

마. 친환경적이고, 100% 재활용이 가능한 불연자재이어야 한다.

바. 다양한 색상을 연출 할 수 있어야 하며 설치 장소에 구애를 받지 않고 설치 후 위생적이며 깨끗

하여야 한다. 3.2 성분 및 재질

알루미늄과 아연의 양쪽 제품의 특성을 이상적으로 배합시킨 갈바륨강판과 얇은 철판(Fe) 위에 아연(Zn)
용융도금을 한 갈바나이징 강판.

도금조성은 중량비율 55%의 알루미늄과 43.4%의 아연, 1.6%의 실리콘으로 되어 있어야 한다.

3.3 제품의 규격 가. 300 × 600 ×0.4T 3.4 제품의 구분 가. C1, P1 : 평판. 나. C2, P2 : 엠보. 다. C3, P3 : 유공+흡음.. 라. P300 : 평판. 마. PR300 : 라운드(Round). 바. P600 : 평판. 사. PR600 : 라운드(Round). 아. PN : 불연. 3.5 제품의 색상 제조사의 색상 규경에 따른다. 4. 실측도 작성

4.1 천장재의 시공은 현장 실측 후 배열도면을 작성, 감독원에 제시하고, 승인을 득한후 도면에 의거

시공한다 5. 시공 가. 건물 중심선 설정.

천장면의 정밀한 실측 후에 등라인, 디퓨져 위치 등 타 공정을 CHECK하여 중심선을 설정한다.

나. 스트롱앙카 작업.

1) 스트롱앙카 작업 : 중심선이 설정되면 스트롱앙카(ψ9mm) 고정부위를 슬라브 표면에 표시한 후

드릴로 뚫고 고정한다.

2) 주물인서트 작업 : 도면에 따라 주물인서트(ψ9mm)를 거푸집에 설치한다.

3) 유의사항 : 앙카 또는 인서트간의 간격과 직각에 유의한다.

4) 스트롱앙카 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900 ～1,200mm로 하는
것이 이상적이다.

다. MOLDING LINE LEVEL CHECK.

1) 물 수평 방법이나 LEVEL기의 사용.

가) 도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정).

나) 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점사이 먹 메김.

2) 유의사항 : 물 수평 사용할 때 호스내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손여부 확인 후 LEVEL

CHECKING.

라. 벽 몰딩 부착(ㄷ-몰딩 또는 A,L 몰딩을 도장하여 사용).

1) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 1" 콘크리트 못을 사용하여 고정한다.

(간격은 500～1,000mm)

2) 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.

3) CURTAIN BOX등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.

마. 행거 볼트 설치.

1) 행거 볼트 상부를 스트롱앙카 또는 인서트에 고정시키고 볼트 하부는 마감천장 높이를 고려하여

행거 및 너트로 고정한다.

2) 설비닥트 및 기타 장애물이 있는 곳은 도면 사양에 따라 보강한 후 작업한다.

바. 등라인 설치.

등라인 설정 사양에 따라 하되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.

사. 캐링챤널 설치.

1) 행어세트와 캐링챤널을 결착 후 고정시키며 @900～1,200mm 간격으로 설치한다.

2) 캐링챤널의 연결 부분은 CARRYING JOINT를 사용하여 연결한다.

3) 또, 캐링챤널은 벽 또는 커텐박스 면에서 30cm이상 떨어지지 않도록 설치한다.

자. 마이너 챤널 설치.

시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링챤널위에 보강챤널(마이너채널)로 보강고정 시키며 @2,000～
3,000mm 간격으로 설치한다.

아. CLIP-BAR 설치.

1) 시공 중심선에 실을 띄운 후 CLIP-BAR를 제품의 규격 및 등라인에 맞춰 캐링챤널에 직각 방향으로
WIRE CLIP을 사용하여 견고하게 설치한다.

2) 설치간격은 각 TYPE별(TILE판 크기)로 도면에 따라 설치한다.

3) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평 또는 LEVEL기를 사용하여 행어 볼트와 너트로 정확히 맞춘다.

자. 마감판 설치.

1) CLIP-BAR의 홈에 JMC의 엠버싱이 있는 부위를 끼워 설치한다.

2) 라인이 일직선 상태가 되도록 설치한다.

3) 흠집, 더러움, 찌그러짐 등의 손상된 판은 사용을 금한다.

4) 마감부위의 PANEL을 절단하여 마감할 때 제품의 절단은 용도에 따라 공구의 쓰임을 달리하여야

한다. 습기가 많은 장소에 설치를 하고자 할 때에는 반드시 함석가위나 전용 전동절단기를 사용하여
제품의 절단면에 열이 발생하지 않도록 하여야 하며 그라인더 등으로 절단 부위에 열이 발생하게

하는 절단 방법은 삼가야 한다.

(마찰열에 의하여 절단면에 도장이나 도금 등의 손상으로 적청이 발생 할 수 있음).

6. 검사 6.1 검사의 분류 가. 외관 검사 나. 치수 검사 다. 시공 검사 6.2 검사방법 가. 외관검사

외관검사는 LOT 당 SAMPLING 하여 시행한다.

(제품에는 부풀음, 벗겨짐, 기포 및 비틀림 등의 결점이 없어야 하며 미려한 표면이어야 한다.)

나. 치수검사

치수검사는 LOT 당 SAMPLING 하여 시행한다.

다. 시공검사 시공검사는 도면에 의거 시행한다.

시공된 장소의 천장높이는 균일해야 하며 제품사이의 틈새가 없어야한다.

7. 기타

각 현장마다의 정확한 수량은 현장 실측에 의거 증감될 수 있으며, 본 시방에 명기되지 않은 사항에
대하여는 감독원과의 협의에 의거 진행한다.

16030 기타 16030-1 화장실 칸막이 공사 1 일반사항

도면에 의한 규격 및 재질로 시공하되 시공전 제작도 및 칼라 견본,부속 철물등을 감독원에게 제출하여

승인을 받은 후 착수한다. 2. 시 공

가. 시공부위 바닥과 벽에 오염물질을 제거하고 실측도면에 의거 전면 시공 중심 선을 먹줄로 표시한다.

나. 바닥 중심선에 받침대 고정부위를 표시하고 드릴을 이용하여 뚫는다.

다. 드릴로 뚫은 구멍 속의 이물질을 청소하고 코킹재를 주입후 프라스틱 앙카로 받침대를 고정한다.

라. 물 호스를 이용하여 수평작업을 한다.

마. 하부몰딩을 정확하게 절단하여 해당 판넬에 끼우고 벽 몰딩을 절단하여 프라스틱 앙카로 고정시킨다.

바. 문폭을 유지하여 전면 판넬과 중간 칸막이를 조립하고, 전면 판넬과 받침대를 조립 고정시킨다.

사. 출입문 및 부속품을 설치하고 힌지 및 받침대의 PLATE와 바닥면 접합부위를 씰란트로 마감한다.

17000 해체 및 자원재활용 17010 건설 일반폐기물 처리용역

1. 폐기물처리 용역업체의 용역범위는 운반 및 폐기물처리까지 시행한다.(폐기물의 소운반, 집적 및 적재는 해당

공사의 시공자가 시행)
2. 폐기물관리법 제19조(사업장폐기물배출자의 의무등)제2항 및 동법 시행규칙 제18조(사업장폐기물배출자의신고) 제4항의 규정에 따라 교육청 및 학교를 대행하여 용역착수후 해당 행정기관에 폐기물 배출현장을 신고하고 용역완수후 『건설폐기물배출 및 처리실적 보고서』를 배출종료일로부터 15일 이내에 행정구청에 제출하여야 한다.

다만, 배출기간이 2개년도 이상에 걸쳐 배출되는 경우 당해연도 건설폐기물 배출 및 처리실적은 다음 연도 1월
말까지 제출하여야 한다.
3. 신고필증을 교부후 용역을 시행하되 폐기물처리 용역 완수후 건설폐기물 정보관리시스템인 올바로시스템
(http://www.allbaro.or.kr)을 이용하여 장부를 작성입력한 후 건축폐기물 수집운반 중간처리 확인서 및

폐기물 인계서를 제출하여야한다.
4. 폐기물처리 물량이 내역과 상이하거나 물량 변동상황이 발생할 경우 사전에 우리청의 담당자와 협의하여
야 하며 소량의 물량 증가에 대해서는 용역자 부담으로 처리하며, 다음의 사유에 해당하는 경우에는 건설폐
기물을 수집, 운반 또는 처리하기 전까지 건설폐기물처리변경계획서를 제출하여야 한다.

신고한 건설폐기물외의 건설폐기물이 5톤이상 새로이 배출되는 경우

1. 일반사항

1. 본 시방은 건축 구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축 구조물의 이전을 목적으로 절단

또는 해체하는 공사에 적용한다.

2. 해체 시공업자는 사전에 대상 건물의 조사 및 인근 주변환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하고,

해체방법과 작업내용에 관한 시공계획서 및 안전위생관리계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

3. 해체공사는 연차별 철거 계획에 따라 시행하되, 장여 기존 건축물의 사용에 지장이 없도록 조치하여야

한다.

4. 해체공사로 인하여 기존 건축물의 사용자에게 피해가 없도록 안전시설을 설치하여야 한다.

5. 시공자는 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하고, 사전신고 및 각종 신고 수속을 하여야 한다.

6. 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인 및 철거하여야

한다.

7. 구조재의 부식상태 또는 재료의 특성 등을 조사하여 전도에 의한 사고 및 화재방지에 유의해야 한다.

8. 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수 있으나 사전에
건축주 및 감독관과 그 처리에 관한 협의를 하여야 한다.

9. 해체공사가 종료되면 가설물을 철거하고 부지 주변을 정리해야 한다.

10. 표기없는 기타 사항은 건설부 제정 ‘표준시방서’ 또는 도면을 참조한다.

2. 해체 시공 범위

별도의 명기가 없는 경우 지하를 포함한 모든 기존의 건물 및 시설을 공사범위로 하며 기존건축물의

사용계획에 따라 연차별로 시행한다. 3. 시공계획서 1. 사용장비와 철거방법, 철거순서

2. 보존되어야 할 구조물 또는 각종 관로의 종류, 위치, 규격 및 보호방법

3. 대체시설이 필요한 지장물이 있을 경우 그 철거시기, 철거방법, 복구시기

4. 각종 관로의 적당한 절단시기와 캡핑방법

5. 먼지비산 방지를 위한 방진대책 및 작업의 안전을 위한 방호대책

6. 철거된 재료의 처리계획 (처리장소, 처리방법, 처리업체 명시 )

7. 기타 감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항

4. 공사기록 서류

1. 공사에 지장이 없다고 판단하여 철거하지 않고 묻어버린 지하구조물이나 각종 관로의 절단 후 캡을

씌운 위치 등은 실제위치 및 매설심도 등을 도면에 정확히 기록하여 공사 완료 후 7일 이내에 감독자에게
제출하여야 한다.

2. 쓰레기나 일반폐기물, 지정폐기물, 유해물질 등을 처리한 후에는 처리물질의 종류, 수량, 처리장소,

처리방법, 처리시기, 처리업체, 관련기관의 허가필증 등 증빙서류를 작성하여 공사 완료후 7 일 이내에

감독자에게 제출하여야 한다. 5. 기존시설물의 보호

1. 수급인은 철거작업 시 , 기존의 다른 시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취해야
한다. 만약 수급인의 부주의한 작업으로 보호되어야 할 시설물이 손상을 입었을 경우에는 감독자가 승인한
방법에 따라 수급인 부담으로 보수하고 재설치 해야한다.

2. 철거되어야 할 시설물 중에서 대체시설이 필요한 지장물은 대체시설이 완료될 때까지 철해서는 안된다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 수급인에 의해 수행되는 모든 임시작업은 수급인 자신의 비용으로

처리되어야 한다. 6. 환경오염 방지

1. 수급인은 철거작업 시, 소음, 진동, 충격, 분진 등으로 인근주민들에게 피해를 주는 일이 없도록 환경관리
에 만전을 기해야 하며, 먼지비산 방지를 위한 물의 사용은 그것이 얼거나 오염을 유발할 위험이 있을 경우,
사용을 허락하지 않는다.

2. 유해물질을 제거할 경우에는 적법한 절차에 따라 감독자의 승인을 얻어 처리하여야하며, 그 결과를

기록하여 증빙서류와 함께 감독자에게 제출해야 한다.

7. 법적 요구사항

1. 환경오염 방지 및 폐기물 처리에 관한 법률을 준수하여야 한다.

(폐기물관리법 및 동법시행령 , 대기환경보전법 , 자원의절약과재활용촉진에관한법률 )

2. 당국으로부터 공사시행에 필요한 신고 및 인허가를 득하여야 한다.

(일반 폐기물 다량배출자 신고 등 )

3. 공사착수 전에 오·배수관, 가스관, 전력관, 전선관, 급수관 등의 관리자에게 이설 또는 철거사실을 통지하
고 그들의 요구사항을 수용하여야 한다.

4. 허락없이 소화전, 보도, 차도 등을 방해하거나 훼손하는 일이 없도록 하여야 한다.

8. 시공전 협의

지장물 조사결과 이설, 방호, 철거의 필요가 있는 지장물은 그 관리자 또는 소유자와 공법, 보안대책,

긴급시의 연락처 및 필요한 절차와 시공방법 등에 대하여 충분히 협의한후 공사에 임해야 하며, 가스, 수도
관, 송유관 등에 접촉할 위험이 있을 경우는 만일에 대비하여 적당한 장소에 비상용 소화설비 및 역지밸브를

설치하는 등의 적절한 대책을 세워야 한다. 9. 문화재 등의 조치

공사중에 고적 ·사적 등의 문화재가 발견되었을 경우에는 그 상태를 변경함이 없이 즉시감독자 및

시·군·구청이나 문화재 관리국 등 관계기관에 연락하고 그 지시에 따라야 한다.

10. 시공
10-1 공사준비

1. 철거작업 시 안전사고가 예상되는 부위는 임시방책이나 안전장치를 설치한다.

2. 철거되지 않고 보존되어야 할 기존 구조물은 깃발을 꽂거나 페인트를 칠하여 보호한다.

3. 철거작업으로 기존구조물의 안전성이 우려되는 부위는 버팀대, 버팀목 등의 방호조치를 강구한다.

4. 각종 관로의 매설부위는 위치를 알 수 있도록, 깃대를 꽂거나 횟가루 등을 뿌려 표시한다.

10-2 철거작업 시 요구사항

1. 철거작업은 계획되어 있는 모든 새로운 작업에 장애물을 남기지 않고 주변구조물에 피해가 가지 않는

방법으로 수행해야 한다.

2. 만약 주변구조물이 위험에 노출되었을 경우에는 즉시 작업을 중지하고 버팀대, 버팀목 등의 응급조치를

취한 후, 그 시설의 관리자 또는 감독자에게 통지하여 지시를 받아야 하며, 감독자의 지시가 있을 때까지는
작업을 재개하여서는 아니된다.

3. 철거작업은 공중이나 개인의 사생활을 침해하지 않는 방법으로 진행되어야 하며, 인근주민들의 출입이

가능하도록 항상 출구와 입구가 확보되어 있어야 한다.

4. 철거장비 등이 개인의 사유지를 침범할 경우에는 소유주로부터 사용동의서를 받아야한다.

5. 철거작업으로 발생된 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 주변지반 높이까지 되메우기 한 후, 원지반과 동일한

밀도로 다져야 한다. 10-3 철거작업

1. 관로 (전력 , 상 ·하수도 , 가스관 , 급수관 등 )

철거하기로 확정된 각종 관로는 밸브폐쇄 등 안전조치를 취한 후, 적절한 위치에서 적정한 방법으로

절단하고, 즉시 캡을 씌운 후 나머지 부분을 철거하여야 한다.

2. 콘크리트 구조물

콘크리트 구조물은 발파하거나 부수어서 철거하여야 한다 .

그러나 기존구조물의 일부를 본공사에 이용할 시는 발파에 의한 철거는 허용치 않는다 .

감독자가 공사 진행에 아무런 지장이 없다고 판단한 도로 또는 지표하에 있는 구조물의 콘크리트부는

철거치 않아도되나 건물, 옹벽 등의 기초하부 또는 최종마무리 노면에서 1m 이내에는 어떠한 경우라도

구조물의 일부분이 잔존하여서는 안되며 깨끗이 철거되어야 한다. 또한 발파가 필요할시는 영향권 내의

신설구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.

3. 지하구조물

계획고면 1m 깊이내에 있는 각종 지하구조물 (지하갱, 저장실탱크, 지하실, 지하수조 및 분뇨탱크 등 )은

제거하여야 하며, 철거한 곳은 깨끗이 정리하고 "40230 터파기 및 되메우기 " 규정에 따라 주변의 자연토와
동일한 밀도가 되도록 다져야 한다. 또한 공사에 지장이 없다고 판단하여 묻기로 한 지하탱크 등은 속을

비우고 상기와 같이 흙을 채우며 다져야 한다.

4. 기타

기존구조물 또는 포장, 보도경계석 등을 부분철거할 경우에는 수직 ·수평으로 조심스럽게 절단하여야 하며,
기초 바닥슬래브는 자연배수가 가능하도록 철거되어야 한다. 보도경계석, 측구, 포장, 석축 등은 신설구조물
에 지장이 없다고 판단되지 않는 한 깨끗이 제거되어야 한다.
11 철거된 재료의 처분
11-123210 재료의 명칭

1. 재화 : 철거된 재료 중 재화로서의 가치가 있는 모든 형상물은 발주자의 재산으로 한다.

2. 폐기물 : 재화로 분류되지 않는 기타 재료는 폐기물로 분류하며 , 이 폐기물은 수급인의 재산이다.

3. 재화 또는 폐기물의 분류는 감독자가 행하며, 모든 재료는 감독자의 허락없이 수급인 임의대로 처분할 수
없다.

12 재화의 처리

1. 재화로서 분류된 재료는 감독자가 지시하는 장소에 적치해야 하며, 손상을 입지 않도록 충분한 주의를

기울여 제거되고, 분리되고, 운송되고, 보관되어야 한다.

2. 발주자의 재화로 특별히 지정된 품목이 제거 또는 보관되는 동안 해를 입었을 경우에는 수급인의

비용으로 보수되고, 재설치 되어야 한다.

3. 재화는 발주자에 의해 적절한 방법으로 처리된다.

4. 폐기물의 처리 : 폐기물 처리업체에 위탁 처리한다.

13 폐기물 처리시 요구사항

1. 수급인은 폐기물 처리시, 승인받은 업체가 승인된 장소에서 적절한 방법으로 처리하고 있는지를 철저히

확인하여야 하며, 그 결과를 기록하여 증빙서류와 함께 감독자에게 제출해야 한다.

2. 지정폐기물의 처리는 반드시 소정의 면허를 가진 업체가 처리토록 해야 하며, 처리업체의 소재지,

허가사업자명, 허가번호 등을 확인하고, 그 사본을 감독자에게 제출해야 한다.

===== 261110 (시방서) 친환경미생물관 신축공사(기계).hwpx =====

(기계일반시방서)

차 -

제1장 일반 및 공통사항
제2장 위생기구 설치공사
제3장 배관설비공사
제4장 덕트설비공사
제5장 가스설비공사

제1장 일반 및 공통사항
1.1 일반사항
1.1.1 공사개요

공
사
명: 평택 친환경 미생물관 건립공사

1.1.2 적용 범위

가. 본 시방서의 적용 범위는 평택 친환경 미생물관 건립공사 기계설비공사로 한다.

나. 본 시방서에서 정하지 아니한 사항은 국토교통부 제정 건축기계설비표준시방서에 따른다.

다. 이 시방의 내용 중 선택적 사항으로써 그 지정이 필요한 것은 특기시방에서 별도 정하도록 한다.
1.1.3 현장대리인 및 시공기술자

가. 현장대리인(현장기술관리인)이라 함은 건설공사 도급계약조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법 제 33조(건설기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공 기술자로써 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 관계법에 의거하여 공사업무를 시행하는 자를 말한다.

나. 현장대리인은 항상 현장에 상주하여야 하며, 외출 시에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

다. 시공기술자라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다. 공사업자, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의하여 공사시공을 충실히 수행하되 감독관의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.
1.1.4 이 의

도면과 시방서와 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때, 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감독관의 지시에 따른다. 또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관의 지시에 따라 시공해야 하며 비용은 시공자 부담으로 한다.
1.1.5 경미한 변경

도면 및 시방서에 명기되지 아니한 사항이라 할지라도, 현장마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 사소한 변경 또는 이에 따라 수반하는 약간의 수량증감 등의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다. 이때에 도급금액은 증가하지 아니한다.
1.1.6 설계도서 적용순위

본 공사의 시공에 있어 설계도서 적용 순위는 다음과 같다.

가. 설계도면 나. 공사시방서(계약시방서) 다. 국토교통부 제정 표준시방서 라. 산출내역서 마. 승인된 시공도면 바. 관계법령의 유권해석

사. 감독관의 지시사항
1.1.7 공정 및 시공계획서

가. 시공자는 착공 전에 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서, 노무동원 계획 등 공사 시공에 따른 제반사항을 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 시공자는 착공과 동시에 설계도서와 실제현장의 이상 유무를 확인하고, 설계도화 상이한 부분에 대하여는 실시설계 용역업자와 합동으로 확인한 후 현장대리인과 실시설계 용역업자의 책임자가 연명으로 서명 또는 날인하여 보고하여야 한다.

다. 시공자는 공사 시공 상 필요한 시공도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감독관의 지시에 따라 시공도를 작성하여 감독관에 제출 승인을 득한 후 시공을 하여야 한다.

라. 시공 검사

1) 각 공사부분은 미리 감독관이 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 부분은 감독관의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.
1.1.8 안전관리

가. 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과 동시에 관계법에서 정하는 자격이 있는 자로서 감독관이 지시하는 일정 인원 이상이 현장에 상주하여 안전관리를 담당하도록 한다.

나. 현장 안전관리에 이상이 발생 시는 즉시 감독관에 보고하고 협의 처리한다.

다. 안전관리 담당자는 수시로 현장을 순회하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 하고 월1회 이상 안전관리 교육을 실시하여야 한다.

라. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자의 부담으로 한다.

마. 현장종사자는 현장 내에서는 항상 안전모와 안전화를 착용하며, 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

바. 공사 시공에 앞서 산업안전 보건법에 충실해야 하며 안전관리자 및 안전관리 조직 계획서를 작성 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다.

사. 시공자는 공사현장에서 터파기 등의 작업을 실시할 경우에는 지역주민, 주변건물 등에 위해 되지 않는 공법을 채택하여야 하고, 작업장 주변의 안전조치를 취한 후 공사를 시행 하여야 하며 부주의로 인한 피해는 시공자가 책임 처리하여야 한다.
1.1.9 재료사항

가. 재료 일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업 규격품 (KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급 차질이 있다고 인정되는 경우에는 감독관과 협의하여 동등 이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 재료는 사전에 감독관이 승인한 재료이어야 하며, 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준 품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 감독관 검사를 필한 후 합격한 것만 사용하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출하여야 한다. 또한 불합격품이 장외로 반출될 때까지 감독관은 전 공정의 공사를 중지할 수 있으며 이에 따른 공사 중지기간은 계약기간 연장을 청구할 수 없다.

4) 재료검사에 합격된 자재라도 사용 시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며, 이로 인한 비용은 시공자 부담으로 한다.

5) 공사에 사용될 재료는 사용 전에 전부 공사 감독관의 검사를 받아야 하며, 불합격된 재료는 즉시 시방서에 제시된 제품으로 대체하고 다시 검사를 받아야하고, 이를 이유로 계약 기간의 연장을 청구할 수 없다.
1.1.10 인허가 사항

관계 관공서의 인허가 사항은 발주처를 대행하여 필하여야 하며 이에 수반되는 비용은 시공자 부담으로 한다.
1.1.11 기타사항

가. 시공자는 감독관에게 아래사항을 일일 혹은 주간 중에 서면으로 보고해야 한다.

1) 작업 보고서 2) 노무취업현황 및 누계표 3) 주요자재 반입반출현황 4) 장비 기기 동원 현황 5) 기타 감독관이 지시하는 사항

나. 공사도중 공사 시행상의 의문점과 의견 불일치 및 검토사항이 있어 감독관이 이를 외부 기관이나 인사에게 자문 및 협조를 받고자 할 때에는 시공자는 감독관의 지시에 따라 이를 수행하여야 하며 이에 따른 제반조치 및 비용은 시공자가 책임진다.

다. 시공자는 수행 중 항시 공사 가설 물, 자재 폐기물, 주위환경을 정리하여야 한다.

라. 공사장 내에서 감독관의 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 감독관의 지시에 의하여 즉시 교체하여야 한다.

마. 도급계약 조건에 따라 모든 공사가 감독관이 인정하는 상태로 시행되어야 하며, 만일 시공 진도가 부진하여 설정된 준공기일 내에 완료가 어렵다고 판단될 때에는, 감독관은 이에 필요한 조치를 할 수 있다. 이에 따라 시공자는 그 이유 및 공정 만회대책을 수립하여 감독관에게 서면으로 제출하여 승인을 득 한 후에 시행하여야 한다.

바. 공사장 관리

공사장 관리책임은 전부 시공자에게 있으며 근로기준법, 산업안전보건법 기타 관계법규에 따라 빠짐없이 이행한다.
1.1.12 시공자의 비용부담

가. 현장의 사정에 따라 터파기 공법 변경에 대하여 추가공사비용은 시공자 부담으로 한다.

나. 각종 공사의 보강

현장의 사정에 따라 감독관이 지시하는 보강 또는 필요한 시설 중 국부적인 부분에 대하여 보강 공사는 시공자의 부담으로 한다.

다. 공사 관련사항

공사 시행에 있어 다음 각 항에 필요한 비용은 시공자의 부담으로 한다.

1) 공사시방서, 도면 등에 명기되지 않는 사항이라도 공사의 성질상 당연히 필요한 사항.

2) 설계도면에 의하여 시공되는 공종 중에서, 안전상의 필요로 감독관이 지시하는 부분적인 보강공사.

3) 시공자가 부담하는 재료, 기계기구 등의 시험 및 재검사와 감독관이 입회 할 때의 협력

4) 관계 관공서, 공사 관련 제작회사 등으로부터 요청에 대한 행정조치

5) 공사 시행 상 필요한 측량, 시굴, 시추 및 변상관측

6) 공사현장의 보안상 필요한 제반시설 7) 작업장에 배수로 하수도 시설의 처리

8) 소구경의 수도관 (50mm 이하), 하수관 (200mm 이하), 경미한 가공선로의 처리

9) 공사용 기계, 기구, 재료 등의 운반으로 도로를 손상시켰을 때의 처리.

10) 시방서 설계도면에 명시되지 않은 공사에 있어 시공 상 필요로 하는 설계, 각종 계산 및 기타의 자료작성

11) 시공자의 책임으로 인하여 발생된 제 3자에 대한 손해배상

12) 자재시험에 소요되는 비용 13) 기타 제반 사항 등 라. 사고 발생

공사 시행 중 시공자의 과실로 공중 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 시공자의 비용으로 복구 및 변상하여야 한다.

마. 공사에 지장을 초래하는 경미한 장애물의 철거 및 공사로 인한 발생물의 처리

바. 공사 및 준공에 필요한 공사 진행 기록사진 유지

1) 사용 검사 시 착공 전, 공사 중에 촬영한 사진은 사진첩으로 정리하여 필름을 포함하여 제출하여야 한다.

사. 유지관리 지침서 작성제출

사용 검사 시 30일전까지 건물유지 관리에 필요한 지침서로서 각 기기 및 설비, 자재 등에 대하여 관리상 유의점 등을 정리 감독관 승인 후 제출하여야 한다.

아. 준공도면

공사용 시공 도면을 다음과 같이 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

1) 원도: 1부

2) 청사진도: 3부
1.1.13 시 험

각 재료에 필요한 시험은 감독관 입회하에 시험하며 그 결과를 보고하여야 한다.
1.1.14 특별 준수사항

가. 사전 조사

시공자는 공사 착수 전에 현장 여건 및 지질 조건 등 본 공사와 관련된 제반사항을 철저히 조사하여, 시공과정에서 발생될 것으로 예상되는 문제점에 대하여 완벽한 대책을 강구하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 시공자의 부담으로 시행하여야 한다.

나. 지하 매설물

시공자는 착공 전에 지하매설물인 상하수도 전화선, 전력선, 도시가스, 지역난방 등의 매설 사항을 사전에 확인하고 시행하여야 하며, 공사 시행 시 굴토공사로 인한 피해가 없도록 조치하고, 부득이한 경우 등으로 피해가 발생할 시는 시공자의 비용부담으로 조치하여야 한다.
다. 공사를 추진함에 있어 업체간 해당공정 추진에 어려움이 없도록 업체간 요구하는 날까지 상대 업체는 시공을 완료(해당 감독관 검측 완료까지)하여야 한다. 만약 요구하는 날까지 시공 완료가 안돼서 발생하는 문제의 모든 책임은 상대 업체에게 있다. 여기서 업체간 이란 건축과 기계설비간, 토목과 기계설비간을 말한다. 또한 “해당공정”이란 예를 들어 조적공사,방수공사,미장공사,타일공사,천장공사,은폐배관공사,매립배관에 따른 토목공사, 장비설치공사 등 모든 공정을 말한다.
1.1.15 특기사항

가. 공사계약이 체결된 후 공사 착수 전에 착공계 및 공사 예정 공정표를 소정의 양식에 의거 제출하여야 한다.

나. 공사 중지: 감독관은 다음과 같은 경우 공사 시공의 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있다.

1) 설계 변경 또는 타의 관련공사가 있을 경우

2) 설계도서 및 시방서대로 시공치 않을 경우

3) 천재지변이나 재난으로 인한 부득이한 경우

4) 인근 구조물에 악영향을 줄 우려가 있다고 판단될 경우
1.1.16 재료의 검사시험 및 시공 상세도, 견본시공

가. 해체재료 및 발생재료 (작업부산물) 의 처리

공사장 내에서 발생되어 재사용 가치가 없는 모든 폐자재 및 폐기물은 수시로 장외로 반출하여 현장 내를 청결히 유지해야 하며 기타 발생재료에 대하여는 감독관과 협의하여 정리 보관 또는 장외로 반출한다.

나. 재료의 승인 계획서 및 견본 품 1) 재료의 승인 계획서

시공자는 공종별 공사착수 후 20일 이내에 공사전반에 걸쳐 사용될 재료에 대하여 공정계획과

부합되는 재료승인 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본 품 및 재료의 승인

가) 시공자는 재료승인 계획서에 의하여 사전에 미리 재료의 색상, 마무리 정도, 규격을 결정 할 수 있는 견본품과 견본품별 제조회사의 카탈로그, 재질 및 시공 품질 등을 보장할 수 있는 국립건설시험소 또는 감독관이 인정하는 외국시험소, 공인기관의 시험성적표, 제조회사의 특기시방서 납품 실적 증명서, 시공실적 증명서, 기타 감독관이 요구하는 관련자료 등을 첨부, 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 하며 재료승인 지연에 따른 계약기간의 조정은 인정되지 아니한다.

나) 감독관의 승인을 득 한 견본품은 공사사용 검사 시까지 감독관 사무실, 시공자 사무실에 각기 보관, 정리, 비치되어야 한다.

다. 본판 및 모형 (MOCK UP) 및 견본시공

1) 본판 및 모형

시공 상 견본품 및 설계도면, 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감독관의 지시에 따라 본판 및 모형을 제작하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

2) 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공 상태를 결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 지체 없이 이에 응해야 하며 이에 따른 비용은 시공자의 부담으로 한다.

라. 시험 및 재료검사 시험의 표준 1) 시 험

가) 건설공사의 품질관리 및 품질보증을 위하여 시공자는 본 공사 시행전반에 걸쳐 소요되는 재료의 품질, 규격 공법 등이 설계도서와 일치될 수 있도록 시험계획을 수립하여 감독관에게 제출하고 승인을 득 해야 한다.

나) 시공자는 현장 내에 시험실을 설치하고 건설공사 소요재료의 품질기준에 관한 자료와 공사 시행 중 현장에서 시험해야 할 시험 종목에 해당되는 시험기구 및 공시험 제작 기구 등을 비치해야 한다.

다) 시험을 위한 자재 및 시료는 감독관 입회하에 제작 봉인하여 검인을 받고 감독관의 승인을 득한 공인 시험소에서 시험을 하며 그 성적서를 제출하고 승인을 득 해야 한다.

라) 시방서 또는 시공자가 제출한 시험 계획서 상에 명시되지 아니한 재료 또는 시공부분에 대한 시험일지라도 건축주가 필요하다고 별도 지정하는 품목 및 시험 종목에 대해서도 시험을 해야 한다.

마) 재료 또는 공사의 특수성 등으로 국내에서 시험이 불가능한 시험 종목에 대해서는 외국공인 시험소 또는 시험 전문 기관에 의뢰하여 시험을 해야 하며 이에 대한 비용은 시공자가 부담한다.

2) 재료 검사 시험의 표준

가) 재료의 검사 시험은 KS 규격을 표준으로 하고 KS 규격이 제정되지 아니 한 것은
시방서의 해당 각 항 또는 감독관이 인정하는 기준에 따른다.

나) 아래 항목의 제품은 국가공인기관 시험성적서를 발주처에 제출한다.

국가공인기관이라 함은 국가 표준기본법 및 동법 시행령에 의한 공인검사기관을 말한다.

① 조리실 급기팬, 조리실 배기팬 ② 보일러 ③ 벌류트펌프, 부스타펌프 ④ 기타 감독관이 제시하는 주요 자재 마. 시공 상세도면

1) 시공자는 공사 착수 후 15일 이내에 전체 공정계획과 부합되고 각기의 공정 및 관련 타 공정, 관련 별도공사의 공정진행에 차질이 없도록 전 공정에 걸친 공정 단계별, 부위별 시공 상세도 작성계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.
1.1.17 공사의 검사, 보고, 임의시공

가. 공사의 검사

1) 공정단계별 각 공사부분은 시공자의 사내검사를 실시하여 설계도서와 일치될 때 감독관에 검사신청을 하여 합격 승인을 득한 후 다음공정을 진행하여야 하며 합격승인을 득 하였어도 그 후 타 공종 작업 등에 의하여 변형되었거나, 감독관이 부적합하다고 판단할 때는 시정 조치하여 재 검사승인을 득 해야 한다.

2) 수중 또는 지하에 매설되는 공작물, 기타 해당 공종 중 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 부분은 감독관의 입회 없이는 시행할 수 없으며 그 부분에 대한 사진을 반드시 촬영하여 감독관에게 제출해야 한다.
1.1.18 청소와 뒷정리

가. 보온을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공 전에 녹, 플라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

나. 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러시로 녹, 플라스터를 제거하고 먼지 등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장에 임하여야 한다.

다. 공장제품인 각 장비는 깨끗이 닦은 후 페인트가 벗겨진 부분을 같은 색으로 도장하고 그 표면이 광택이 나도록 하여야 한다.

라 현장에서 시공도 중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기 각종 폐품 등은 시공자의 부담으로 즉시 현장 외로 운반 처리하여야 하며 감독관의 지시에 따라 환경정리를 항시 하여야 한다.
1.1.19 시운전

가. 시공자는 모든 공사완료 시 시운전 계획서를 작성하여 시운전 실시 30일 전까지 감독관에 제출하여 승인을 득 하여야 한다.

나. 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시가설용에 필요한 설비의 수속을 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 비용을 부담하여 시행하여야 한다.

다. 시운전을 부하특성에 따라 난방기, 냉방기, 중간기의 계절별로 행한다. 단, 시운전 기간은 여건에 따라 변할 수 있다.

라. 시공자는 모든 배관공사를 완료 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위해 FRUSH DOWN을 실시하여야 한다.

마. 시공자는 모든 덕트 계통에 시운전을 실시하기 이전에 내부의 먼지 등 이물질을 완전히 제거한 후에 팬을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

바. 시공자는 모든 배관계통에 시운전을 완료 후 스트레이너 내부에 필터를 제거하여 청소를 완료 하여야 한다.

사. 시공자는 모든 공사 완료 후 종합 시운전을 하여야 하며 설계도의 수치에 맞도록 조정하고 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다. (종합시운전이란 기계설비의 전반적인 설비 시운전을 말한다.)

아. 모든 시운전을 필하여 이상이 없고 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은 후에 준공할 수 있다.

자. 시운전에 필요한 용수, 전력, 열원 비용 등은 시공자가 부담한다.
1.1.20 인수인계

가. 준공 검사 후에는 각종 관계 도서, 시험성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한다.

나. 주요 기기 도는 필요한 개소에는 안전수칙 및 각종 표지판, 표찰을 부착하여 관리요원으로 하여금 만전을 기하도록 하여야 한다.

다. 관리요원에 대한 사전에 충분한 운전교육(운전 및 유지보수)을 실시하여 건물 운영에 만전을 기할 수 있도록 하여야 하며 그 비용은 시공자 부담으로 한다.
1.2 공통 사항
1.2.1 용접 공사

1) 배관공사의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KS 제품을 사용하여야 한다.

2) 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 시험에 합격한 사람으로 현장 Test에서 인정된 자로 한다.

3) 용접기의 용량은 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용한다.

4) 용접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 SAND PAPER 또는 WIRE BRUSH를 사용하여 SCALE, SLAG 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며, 용접이 끝나면 강관 내부 용접 SLAG 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.

5) 용접용 관의 선단은 쇠톱이나 용접기를 사용하여서는 안되며, 절단용 CUTTER을 사용해야 한다. 관 절단 후 용접은 SAND GRINDER을 사용하여 BUTT용접을 할 수 있도록 면을 가공하여 작업한다.
1.2.3 강관용접

※ 용접부는 비드 제거 후 방청도장 후 조합페인트를 칠한다. → 노출(외부에서 보이는 장소)부위는 배관 색과 동일하게 도장한다.

1) 관의 맞대기 용접은 가 용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없을 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부 원주상에 가용접이 된 경우에는 가 용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가 용접부를 완전하게 갈아낸 후 본 용접을 행한다.

2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히 거치하여 가 용접을 최소한도로 한다.

3) 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재면 보다 낮아서는 안되며, 높이 여유치는 1~3㎜이어야 한다.

4) 아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

5) 용접을 시작한 후 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

6) 용접은 각 층마다 슬래그 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 실시한다.

7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대 측을 측정하여 건전한 접층 까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

8) 굴곡 개소에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다듬질한 다음에 실시한다. 중간에 절단 관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.

9) 현장 용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차례로 실시한다.
10) 임시로 가 용접한 뒤에는 즉시 본 용접하는 것을 원칙으로 하고 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.
11) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.
12) 플랜지 용접은 플랜지면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트구멍을 일치시켜서 3~4개소가 용접한 후 본 용접을 행한다. 관경 65㎜ 이하는 단면 용접하고 관경 80㎜ 이상은 양면 용접한다.
13) 밀어 넣기 용접은 배관하기 전에 관의 한 방향에 나사 없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 소정의 깊이까지 밀어 넣고 용접한다.
14) 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.
1.2.4 스테인리스 강관

1) 용접 시공

가) 원칙적으로 TIG용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026의308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다.

나) 용접은 알곤용접으로 실시한 후 용접 주위면을 스테인리스 브러시로 수분 내에 청소한다.

다) 옥외 매립 및 벽 매립에는 스테인리스 유니온을 사용하지 않는다. → 하자발생 요인이 된다.

라) 부속 등은 용접을 원칙으로 한다.

마) 용접 샘플(절단하여) 검사 받고 합격 후 시공한다.

2) 용접사의 자격

용접사는 원칙적으로 KS B 0885에서 규정하는 자격을 갖는 자로 한다.

3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.
1.2.5 도장 및 방청 공사

1) 도장 공사

가) 모든 페인트는 감독관의 승인 후에 사용하여야 한다.

나) 배관 및 덕트의 지지철물 중 은폐되는 것은 방청페인트 2회 도장마감하고 노출되는 것은 방청 페인트 2회 도장 후 조합 페인트 2회 마감한다. (각종 플랜지 포함)

다) 배관(백강관) 공사 중 용접 공사를 한 부분의 부위는 방청 페인트 2회 도장 마감한다.

라) 노출부의 페인트 마감 색깔은 감독관의 지시에 따른다.

2) 방청 공사

탱크류의 방청은 도면 또는 표준시방서에 의한다.
1.2.6 보온 공사

1) 보온공사는 본 항목에 포함된 내용을 원칙으로 하여 시공하기로 하며 재료는 모두 KS 혹은 국산 최상품을 원칙으로 하되 그 재질, 규격, 품성 등은 본 시방에 명시된 규격에 합격한 제품으로서 견본을 제출하여 감독관이 승인하는 제품으로 한다. 시방에 누락, 미비 사항은 모두 표준 시방서에 준 한다.

2) 본 시방은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지 보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

3) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받은 것이어야 한다.

4) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등의 소유부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재로를 충진한다.

5) 건축법, 화재안전기준 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

6) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침 부위의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 한다.

7) 배관 및 보온재 외부의 안내방향 표시

감독관의 지시에 따라 유체의 방향표시 안내를 한다. (화살표와 약호로 기재함)
8) 각종 밸브 및 드레인 밸브는 모두 보온처리하고, 단 유지관리에 필요한 스트레이너는 보온하지 않는다.
9) 보온 시 고무발포보온재는 외피(매직테이프 등)를 감지 않는다. 단, 주방 내 노출관은 스테인리스 철판으로 커버 시공한다.
1.2.7 기타

1) 전기히트펌프냉ㆍ난방기(EHP) 관급자재 배관을 위한 슬리브는 기계설비공사에서 시공한다.

2) 공인기관시험성적서 및 국가공인기관시험성적서 발급에 따른 소요경비는 계약자가 부담한다.

3) 팬의 소음으로 인하여 교수학습에 장애가 발생해서는 안된다.

4) 시로코팬의 토출구는 해충 등이 들어가지 못하도록 동망 또는 스테인리스망을 설치하고, 빗물이 유입되지 않는 구조로 한다.(단, 급식실용 팬 흡입구 또는 토출구에는 전동담파를 설치한다.)

5) 옥외 노출팬의 전동기는 빗물 등이 유입되지 않도록 덮개를 시공한다.

6) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다 → 별첨 “학교시설 명판설치 지침서” 참조

7) 배관명, 유체 흐름방향, 장비 용량, 장비 재질 규격 등을 표시한 명판(아크릴판 또는 코팅)을 견고하게 부착한다.

8. 준공예정일 30일전에 예비준공검사를 감독관에게 요청하여 검사를 받는다.

9) 준공 시 감독관이 요구하는 준공도서를 제출하여야 한다.

제2장 위생기구 설치공사
2.1 위생기구
2.1.1 공통사항

1) 위생도기의 생산여부를 공사 초기에 파악하고 조치(계약 등)한다.

2) 위생도기는 소정의 위치 및 높이에 정확하게 설치한다.

3) 도기의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.

4) 샘플 설치 후 승인을 받은 후 시공한다.

5) 모든 벽 매립 배관(세면기/샤워/양변기/소변기 등)은 조적 시공 전에 배관을 시공하고 배관 검측을 받는다.
2.1.2 일반사항

1) 감독관의 사용승인을 받은 기구를 사용해야 한다.

2) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50㎜ 이상 100㎜ 이하로 한다.

3) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.

4) 각종 수전을 설치 할 때는 300mm이상의 길이로 에어 체임버를 설치하여야 한다.
2.1.3 위생기구 및 재료

1) 친환경인증을 위하여 위생도기는(KS L 1551) 친환경인증 제품으로 한다. 단 종별, 형상, 치수 등이 규격에 있지 않는 것은 그 사용 목적에 적당하고 동시에 위생적이고 안전한 형상, 크기의 규격에 준하는 재질, 기능이 있는 제품으로 한다.

2) 위생도기의 색상은 발주처의 지정 색상으로 한다.
2.1.4 위생도기 이외의 위생기구

1) KS 규격에 있는 것은 그 규격에 적합한 것이라야 한다. 단, 종별, 형상, 치수 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적합하고 동시에 위생에 문제가 없고 안전한 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2) 동일 학교에서 사용되는 위생기구는 종류(위생도기, 수전, 기타)에 다라 동일 제조업체의 것으로 설치하여야 한다.
2.1.5 양변기 설치(시공 상세도 참조)

1) 양변기 생산 업체별로 규격이 다르므로 슬리브 시공 시 주의

2) 양변기 플랜지는 사용하려는 회사의 정품 플랜지(재질: 플라스틱)를 사용하여야 하며 플랜지 바닥과 타일 면을 돌 본드 등으로 부착한 후 T볼트&너트로 견고히 시공 후 화장 캡을 씌운다.

3) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

4) 휴지걸이 시공 시 문 뒷면과 부딪히지 않도록 반대방향에 시공한다.

5) 슬리브는 PVC 양변기용 성형슬리브를 시공한다.
2.1.6 화변기(和便器) 설치(시공 상세도 참조)

1) 화변기(和便器) 슬리브 박스의 규격은 600*250정도로 한다.

2) 화변기(和便器) 급수관 연결은 구조용 스테인리스강과 및 대변기 스퍼드(spud)를 반드시 사용한다.

3) 화변기(和便器) 뒤 끝은 타일마감 벽면으로 부터 200mm 떨어지도록 설치한다.

4) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

5) 스티로폼 등을 반드시 제거하여야 한다.

6) 대변기세척밸브는 큐비클(cubicle) 문과 부딪히지 않도록 위치를 선정한다.

7) 휴지걸이는 대변기세척밸브 상부 면에 견고히 시공한다.

8) 휴지걸이 시공 시 문 뒷면과 부딪히지 않도록 건축 큐비클 공정과 협의하여 시공한다.
2.1.7 장애자 양변기 설치(시공 상세도 참조)

1) 장애자 양변기 설치규정에 의하여 시설을 하여야 한다.

2) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무 수축 시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

3) 휴지걸이 시공 시 문 뒷면과 부딪히지 않도록 시공한다.

4) 슬리브는 PVC 양변기용 성형슬리브를 시공한다.
2.1.8 소변기 설치(시공 상세도 참조)

1) 소변기 하부 천장에서 P-TRAP(벽걸이형은 제외)를 시공한다.

2) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔하게 마감한다.

3) 세정밸브 연결 급수 니플(접속관)은 변기 배수구와 수직이어야 한다. 단, 자동세척밸브 연결구가 한 쪽으로 치우쳐 있는 경우는 자동세척밸브를 기준으로 한다.

4) 슬리브는 PVC소변기 슬리브로 시공한다.

5) 배수금구는 제조사별 시공수첩에 있는 정품의 금구를 사용하여야 하며, 반드시 자재 승인을 득하여 한다.

7) 소변기 하부에 몰탈 또는 백색시멘트로 충진 시 안쪽까지 채워지도록 하여 하자가 없도록 한다.

(주: 몰탈 신축에 의하여 도기가 깨지지 않도록 한다.)
2.1.9 세면기 설치(시공 상세도 참조)

1) 세면기 배수관 스테인리스 강관 32mm로 시공한다.

2) 세면기의 트랩은 정면에서 볼 때 수직이 되도록 시공한다.

3) 트랩과 배수관 사이에는 고무 커플링을 끼워서 누수 되지 않도록 시공한다.

4) 세면대는 오닉스 16mm이상으로 하여야 한다.

5) 타원형세면기인 경우 세면기 수전를 세면기 볼 쪽으로 인접 시공하여 불편함이 없도록 한다.

6) 세면기 앵글밸브와 수전 연결은 조절대로 시공한다. (스테인리스 주름관, 플렉시블호스 사용불가)

7) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.

8) 스티로폼 등을 반드시 제거하여야 한다.

9) 오닉스세면대의 양측 부분에 조적 등이 없는 경우에는 치마를 내려 제작ㆍ시공한다.

10) 세면기 설치 높이
(단위 : mm)
구
분
유치원
초등학교
중학교
고등학교
교직원
1,2학년
3,4학년
5,6학년
바닥면에서 세면기 상부 면까지의 높이(H=세면기 중심부에의 높이를 말함)
550
600
650
680
700
720
세면기 상부에서
돌마감 상부면 까지
200 (오닉스세면대 높이 100 + 비눗갑 설치 공간 100)

11) 철골조에서 각형 세면기 설치 시 벽면 스터드 보강 시공하여 처짐 발생이 없도록 한다.

14) 유아용 세면기 설계․시공 시 타원형으로 시공하여 수전을 사용하는데 불편함이 없도록 한다.
2.1.10 청소용 수체 설치(시공 상세도 참조)

1) 트랩의 재질은 스테인리스강판(2t이상)으로 한다.

2) 청소용 수체 수전은 장수전 20mm를 사용하고 수전 연결 부속은 직접 티로 연결할 수 있도록 한다. → 차후 바닥타일의 높이차로 인하여 스테인리스트랩 시공이 안되는 경우는 트랩을 본드 접합하지 않은 상태로 구입하여 현장조건에 따라 높이를 조절한다.

3) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.
2.1.11 씽크대 설치

1) 씽크대 배수는 천장에 P-TRAP을 반드시 사용(냄새방지)하고, 주름호스를 끼운 뒤 고무마개를 반드시 끼운다.

2) 피로티 부분 등 동파의 우려가 있는 곳의 트랩은 시공하지 않고 씽크대 내부 호스를 이용하여 트랩을 만든다.
2.1.12 바닥배수구 설치

1) 주철 이중육가를 설치한다.

2) 바닥배수구 설치 시 배수금구는 반드시 STS PIS로 조일 수 있는 제품을 사용한다.(이탈방지)

3) 바닥배수구 상부와 바닥타일 마감 면과 동일하게 할 것(배수금구가 낮거나, 높게 시공되지 않도록 한다)

4) 방수 시 문제가 없도록 바닥, 천장을 무수축시멘트를 반드시 사용하여 깔끔이 마감한다.
2.1.13 특별교실 등의 배수관 시공 시 배수관으로 인하여 전등설치가 안되는 경우가 없도록 사전 검토하여 시공
2.1.14 주방 그리스트랩은 제작 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 설계용량, 유효용량, 규격용량을 반드시 검토하고, 그리스트랩의 깊이는 600~700mm 정도가 되도록 시공한다. 깊이 제한 목적은 유지관리를 위한 것이며 그로 인해 배수구의 접합 방법은 보 관통 슬리브 시공법과 주방바닥에 트렌치와 연결하여 배수관을 시공하는 방법 등이 있다.(시공 상세도 참조)
2.2 위생기구 부속품
2.2.1 일반사항

1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 세척밸브는 KS B 2331(수도꼭지), KS B 2369(세척밸브)에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전현상, 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외에 부속품은 KS B 1534(위생도기 부속 쇠붙이)에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 규격에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.
2.2.2 장비품

거울, 화장선반, 수건걸이, 비누상자, 휴지걸이 등의 위생기구의 장비품은 그 목적에 적응하고 더욱이 위생적으로 안전한 품질, 형상, 길이의 것으로 한다.

1) 거울

거울을 벽에 부착할 때는 수평과 수직을 맞추어 견고하게 설치한다.

2) 화장대, 화장용구함

세면기 위에 설치하는 화장대 또는 화장용구 함은 머리가 부딪치지 않도록 정확한 높이와 위치에 견고하게 설치한다.

3) 비누대, 수건걸이

사용할 때 흔들리거나 나사가 빠지는 일이 없도록 견고하게 설치한다.
2.3 시험 및 검사

기구류는 소요되는 기능, 구조, 재질, 모양, 크기 및 성능이 각각 해당되는 KS에 합격된 제품이거나 이 시방서가 요구하는 기능 및 구조 등을 만족하는 생산자의 제품으로 한다. 필요에 따라서는 소정의 장소에서 입회시험이나 검사를 한다.
1) 설치검사

각 기구가 정한 위치 및 높이에 견고하게 설치되었는지의 여부를 검사한다.
2) 통수시험

공사완료 후에는 기구가 소정의 성능을 발휘하며, 기구 및 부속품에서 누수가 발생하는지의 여 부를 검사한다.
3) 기능시험

수도꼭지 및 부속품은 통수 후 유량의 개폐, 자동조절 되는 온․냉수혼합꼭지 등은 온도조절 가능여부를 확인한다
제3장 배관설비공사
3.1 일반 사항

본 공사에서 위생 배관공사라 함은 급수, 급탕, 환탕, 배수, 오수, 통기관 배관공사와 각 기계 장치의 배수배관을 포함한다.
3.2 기 재

모든 기재는 감독관의 승인을 받아 사용한다.
3.2.1 양수기 (계량기)

1) 양수기는 계량법에서 정한 점검 합격 승인한 제품으로 하여야 한다.

2) 부유식 유량계로서 직류 또는 축류형으로 하고 주용부는 KS D 3698 (냉간압연스테인리스강판)에 적합한 것으로 하며 유량 지시부의 재질은 경질유리로서 10kg/cm2이하에 사용한다.
3.2.2 슬리브(시공상세도 참조)
3.2.3 배수 철물

트랩의 봉수깊이는 50mm이상으로 하고 여과기 배수 구멍의 유효면적은 배수관의 단면적 이상으로 한다.
3.2.4 바닥 배수 트랩

바닥 배수트랩의 본체는 주철제이고 여과기는 황동제 크롬 도금마감으로 하며 방수층의 시공에 맞는 제품이어야 한다.
3.2.5 바닥소제구

바닥 소제구는 황동제 크롬도금 마감 나사형으로 방수층과의 시공성이 있는 표준 품 이상이어야 하며 플러그는 간단한 공구에 의하여 열 수 있는 구조이어야 한다.
3.2.6 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이 있어야 한다.
3.3 시 공
3.3.1 스테인리스강관 접합
1) 목 적

본 시방서는 일반배관용 스테인리스강관의 원활한 배관 및 접합 시공하는데 그 목적이 있다.
2) 적 용 (65A이하 배관에 적용하며, 매립 및 80A 이상 배관은 용접으로 접합한다.)

① 범 위 : KS D 3595(K-TYPE), KS D 3576배관용 스테인리스강관에 적용한다.

② 사용온도 : 0℃ ~ 90℃이하 (권장 사항 3℃ ~ 90℃, +/-2℃)
3) 시공방법

① 보관 및 운반

옥내 보관 시 포장용 상자에 보관하고, 옥외 보관 시에는 지면에 직접 접촉이 되지 않도록 받침목을 설치 후 덮개를 덮어 보관하는 것이 좋고, 작업장에 운반 시 필요한 양만 반출하여 작업하고 현장에 방치하여 내부에 이물질이 들어갈 경우 시공 후 불량발생 원인이 될 수 있다.

② 검사

내부에 이물질 등이 있을 경우 이를 제거한다.

스테인리스강관 알곤용접 샘플 및 비파괴 시험성적서를 제출한다.

스테인리스 접합에서의 라리카 부속 사용 시 용접 등 접합부위는 슬리브속 또는 벽체에 매립되어서는 안되며 라리카 부속을 짧게 잘라서 사용하지 말 것.

③ 파이프의 재단

파이프를 배관할 길이만큼 로울러커팅기를 사용하여 직각으로 절단하여 작업을 한다.
4) 시험

시공 완료 후 물을 채워 수압을 걸어 누수 부위가 있는지 여부를 확인한다.
3.3.2 주철관 (NO - HUB일 경우)
1) NO HUB 카프링 나사 체결 시 조임을 동일하게 조여 풀리지 않도록 하여 하자가 없도록 한다.
2) 노허프 카프링 접합 시 나사의 위치는

가) 유지관리, 하자복수, 점검 등이 용이한 위치에 둔다.

나) 화장실 천장의 경우는 주철관 측면에 오도록 시공한다.

다) 공동구 및 지하PIT의 경우는 주철관 상부에 오도록 시공한다.
3) 구배 및 수평을 기계설비표준시방서에 맞도록 한다.
4) 통기티 부속을 반드시 시공한다.
5) 천장 내 배관에서 P-TRAP 시공: FD/씽크대/소변기(바닥설치형인 경우), 90곡관 시공: 대변기/세면기/청소씽크/소변기(벽걸이인 경우)
3.3.3 배수용 수직형 펌프

1) 받침대는 기초 위에 수평으로 설치하고 기초볼트를 균등하게 조여 고정시킨다.

2) 펌프와 직결주축은 정확히 직선이 되도록 조정한다.
3.3.4 소제구 설치

1) 소재구는 다음 장소에 설치한다. ① 배수 수평주관 및 배수 수평지관의 기점

② 직선길이가 긴 횡도피관의 중간으로써 배수관의 관경이 100mm 이하의 경우는 15m 이내에100mm를 넘는 경우는 30m 이내에 설치

③ 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향이 변경되는 개소

④ 배수 수직관의 최상부 및 최하부

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳

⑥ 상기 이외에 기능상 필요하다고 생각되는 장소

2) 소제구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치한다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 할 수 있도록 설치한다.
3.3.5 통기구설치

1) 통기구가 인접 건물의 출입구, 창 및 환기구 등의 부근에 있을 때에는 그 개구부 상단에서 6 00mm 이상 수직으로 세워서 설치한다. 그렇지 못할 때에는 그 개구부에서 3m 이상 이격 설치한다.

2) 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구은 하향 설치한다.

3) 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경을 75mm 이상으로 한다.

4) 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 1,500mm 이상 수직으로 세워 대기중에 개구한다.

3.3.6 일반배수배관

1) 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

3) 배수관 중에는 이중트랩을 사용해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 배수 수평지관에 T형이음쇠, ST형이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다.

5) 빗물 수직관에 배수관 및 통기관을 연결해서는 안된다.

6) 대지 배수관의 연결부분은 수압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한다.

7) 성토 또는 불완전한 지반에 배관매설이 될 때에는 견고한 기초 위에 배관한다.

8) 동결이 염려되는 장소의 배관은 적절한 보호 대책을 강구하여야 한다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 배관한다.
3.3.7 간접배수배관

1) 다음의 기기 및 장치는 간접배수로 한다.

① 보일러, 급수탱크, 저수탱크, 급수펌프 등 이와 비슷한 기기

② 증기계통 및 온수계통

2) 배관길이 500mm를 초과하는 간접배수 배관에는 그 기기 및 장치와 가까운 곳에 트랩을 설치한다.

3) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받는 적당한 기구가 없고 또 물받이 그릇도 두지 못하는 경우
는 트랩을 달아야 한다.

4) 소변기, 세면기, 소세씽크, 씽크대 등에는 간접배수관을 두어서는 안된다.
3.3.8 통기배관
1) 일반사항

① 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키던가 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 오버 플로우(OVER FLOW)점에서 150mm 이상 높은 위치에서 신정 통기관에 연결한다.

② 통기관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

③ 통기관의 관내의 물방울이 자연 유하에 의하여 배수관에 흐르도록 구배를 붙인다.

2) 개별통기

통기관의 기울기는 역기울기가 되지 않도록 한다.

3) 결합통기

① 결합통기관의 하단은 그 층에서의 배수 수평지관이 배수직관에 접속된 하부에서 Y관을 사용 분기한다.
3.3.9 기타
1) 배관 종류별 지지간격 엄수하여 시공할 것.
2) 화장실 및 세대 통기는 통기밸브로 시공한다.
3) 용접조건: 0℃이하에서는 용접해서는 안된다. 단, 용접부로부터 100mm범위 모재 부분을 36℃이상 가열용접하는 경우는 제외한다.
3.6 시험 및 검사

모든 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압시험 및 만수 시험 등을 한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설 배관 등은 보온 및 매설 전에 시험을 한다.

시 험 방 법
수 압(만 수) 시 험
가압시험
계 통
최 소 압 력
10㎏/㎠
실제로받는
압력의 2배
설계도에서
기재된펌프
양정의 2배
3mAq
만수
0.35㎏/㎠
또는
250mmHg
최소유지시간
(min)
60
60
60
30
30
15
급 수
온 수
공 급
직
결
◉*

고가수 이하 ◉** 양 수 관 ◉**

배 수
건물내 오수
잡 배 수 관

◉

◉
대지 배수관

◉

건 물 내
우수 배수관

◉

배 수 펌 프
토 출 관

◉

비 고
압력은 배관의 최저부에서의 축정된 것으로 한다.

*: 수도법위 규정이 있을 때에는 이에 준한다.
**: 최소 7.5㎏/㎠로 한다.

제4장 덕트설비공사
1.1 일반사항

1) 덕트는 공기의 유통저항 및 누기를 최소로 줄이고 소음을 발생하지 않으며 덕트의 내외차압에 변형을 일으키지 않는 구조로 한다.

2) 덕트곡부에 대하여서는 되도록 안내 깃(가이드베인)을 설치하고 곡부가 직각인 경우에는 터닝 베인을 설치하여 공기의 흐름을 유도한다.(설계 시공 상세도에 있는 경우에 한함)

3) 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 점차로 커지거나 작아지게 경사각도는 15도
이내로 한다.

4) 방화구역을 관통하는 덕트는 방화댐퍼와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게 두께 1.6mm
이상의 아연도 강판은 사용하여 제작한다.

5) 철판이음방법은 표준시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 컴파운드를 사용하여 기밀을 유지
하여야 한다.
1.2 자 재
1.2.1 리벳트

아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101(냉간성형리벳)에 의한 아연도금 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동리벳으로 한다.
1.2.2 볼트너트

KS B 1002(6각 볼트) 및 KS B 1012(6각 너트)의 규격중 상위의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.
1.2.3 플렌지용 개스킷

고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.
1.2.4 땜납 또는 밀봉재(SEAL)

덕트 접합 및 보강용으로 KS D 6704(땜납)에 의한 50 Sn을 사용하거나 또는 밀봉재(SEAL)로 합성고무, 기타의 재료로써 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로 한다.

1.2.5 배출구

송출구는 외관이 좋고 송출 시 소음이 적으며 송출기능을 다할 수 있는 것으로 한다. 송출구에는 두께 5m/m이상의 부착용 스펀지고무 또는 펠트제 패킹을 설치한다. 송출구의 뒷부분에 설치하는 댐퍼 또는 셔터는 기능이 확실하고 구조가 견고하며 진동과 소음이 적은 구조로 한다.

뒷부분의 셔터는 두께 0.6mm의 박강판제로 한다.

1) 타발 철판형 송출구의 유효면적은 정면면적의 40%이상으로 하고 전면 판은 두께 1.0mm이상의 알루미늄 판으로 제작한 것으로 한다.

2) 가동깃형 송출구 부착용 테는 알루미늄 판제로 하고 안내 깃은 알루미늄 판 또는 기타의 재료로 지정된 단면으로 정형 및 제작된 것으로 하고 풍량 조정이 용이한 구조로서 셔터는 대향익으로 한다.
1.2.6 흡입구

흡입구는 외관이 좋고 소음이 적으며 또 두께0.6이상의 강판제로 하고 기능이 확실하며 구조가 견고해야 한다. 또한 작동 시에 진동과 소음이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이하게 할 수 있는 것으로 한다. 타발 철판형 흡입구는 타발 송출구 기구에 준 한다.
1.2.7 풍량조절댐퍼

풍량조절 댐퍼는 SYSTEM 압력대비 댐퍼의 압력 손실 비에 상관없이 댐퍼의 열림 (개도)율과 풍량이 비례 제어되는 정 풍량 댐퍼를 사용하며 공기 누설량은 0.2% 이하이어야 한다.

1) FRAME

폭은 100mm이고 25mm 후렌지가 포함된 일체형(ㄷ- CHENNEL TYPE)으로서 알루미늄 재질로 된 사출 품으로 한다.

2) BLADE

AIRFOIL형으로 알루미늄 재질인 사출 품으로 제작하며, 내부는 구조 TUBE로 보강되어 작동 시 휨이 없도록 정압대비 허용 댐퍼 폭을 최대 허용 정압에 따라 적합하게 선정해야 한다.

3) AXLE

ø 13mm STEEL 육각봉으로써 녹 방지를 위하여 전기아연도금 처리가 되어야 한다.

4) SEAL

BLADE SEAL은 EXTRUDED VINYL 로서 -46℃ 에서 +120℃ 에 견디어야 하며 JAMB SEAL은 플렉시블 알루미늄으로 하여 누설량이 댐퍼 통과 최대 풍량의 0.2% 이하가 되어야 한다.

5) BEARING

녹이 슬지 않도록 합성수지 계통의 재질을 사용한다.

6) 기타

ㄱ) 선정된 댐퍼의 폭이 1200mm 또는 높이가 1800mm 보다 클 때는 복합 SECTION으로 구성되며 복합 SECTION은 반드시 같은 크기의 SINGLE SECTION을 복합해야 한다.

나) 복합 SECTION은 JACK-SHAFT를 설치하며 전달되는 TORQUE 분포를 균일하게 하여 댐퍼에 전혀 무리를 주지 않아야 한다.

다) 댐퍼 조작이 수동 일 때는 개폐 지시기를 설치한다.
1.2.8 방화 댐퍼

열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로서 개방 시 공기 흐름의 저항이 적고 깃의 개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 검사구를 설치하며 화재 시 연기가 발생할 때 또는 화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내 깃은 두께 1.6mm이상의 강판제이며 댐퍼에 사용하는 스프링 축 받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 가용 편은 외부로부터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작온도는 원칙적으로 배연 덕트에 설치 할 경우에는 280℃ 기타의 경우에는 72℃ 로 한다.
1.2.9 플렉시블 이음

1) 송풍기와 덕트의 접속부분에 사용하는 플렉시블 이음은 화이버글라스포를 사용하며 필요 할 때는 내부에 피아노선이 삽입한 것을 사용한다.

2) 덕트와 디퓨져의 연결용으로 사용되는 플렉시블은 불연재료의 플렉시블 덕트호스를 사용한다.

3) 덕트 계통의 엘보 부분과 타 배관 및 덕트와 겹치는 부분, 현장조건상 시공이 곤란한 부분 등에는 전부 제작과 시공이 용이한 불연재료의 플렉시블 덕트를 사용한다.
1.2.10 점검구와 소제구

점검구와 소제구는 개폐가 용이하고 폐쇄 시는 공기가 새는 율이 적은 구조로 하며 도면 상세에 의하여 제작하는 것을 원칙적으로 하고 견본을 제 출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 설치개소는 각종 댐퍼류 마다 1개를 시공하며 감독자가 필요하다고 인정하는 부분에 설치한다.
1.2.11 흡음재료

흡음재료는 다음의 조건 등을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성 또는 난연성일 것. 2) 흡습성이 적을 것. 3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않는 것.

4) 소재에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

1.3 시 공
1.3.1 일반사항

1) 일반 덕트의 제작 경우 저속 덕트는 내부 정압이 50mmAQ(2"WG)이내 혹은 15M/S 이하이며 고속 덕트는 이것을 초과하는 것을 말한다.

2) 덕트는 공기의 유통저항 및 누기를 최소로 줄이고 소음을 발생하지 않으며 덕트 내외의 차압에 의하여 변형을 일으키지 않는 구조로 한다.

3) 덕트의 만곡부의 내측반경은 원형 덕트의 경우는 직경 이상으로 구형덕트는 반경방향의 폭 이상으로 한다. 다만 부득이한 경우 위의 치수 미만이 될 경우에는 내부에 안내 깃을 설치한다.

4) 덕트의 단면을 변형하게 되는 개소는 급격한 변화를 피해서 커지게 또는 작아지게 하고 그 경사 각도는 15℃ 이내로 한다. 다만 부득이한 경우에는 감독관의 승인을 얻어 30℃이내로 할 수 있다.
1.3.2 판의 이음

1) 각형 덕트

각형 덕트의 이음매는 더블 코너 시임 (DOUBLE CORNER SEAM)으로 하고 복잡한 곡관 또는 이형형관은 피츠버그록 (PITTSBURGH LOCK)으로 하며 이음 부분에는 밀봉콤파운드를 삽입하여 누기를 극소화 하여야 한다. 흐름방향의 이음매는 표준 판마름을 할 수 없는 것에 한하여 내부 접기(STANDING SEAM) 이음으로 한다.
1.3.3 덕트의 접속

1) 덕트의 접속은 슬라이드 온 플랜지(SLIDE ON FLANGE)형의 조립식으로 한다. 플랜지 접합에는 접착제가 도포된 팩킹 을 접착하고 사각 양끝 부분에는 볼트, 너트로 조이며 플랜지 부분은 드라이브 C-클리트 바로 기밀하게 조인다.

2) 덕트의 보강

사각 덕트의 이음 간의 보강은 플랜지 접속으로 조정되므로 별도의 보강은 하지 않는다.
1.3.4 댐퍼

1) 댐퍼를 천장내부나 샤프트 내부에 부착되는 경우에는 필히 핸들을 조작 점검할 수 있게 점검구를 건축공사에 의뢰하여야 한다.

2) 천장 점검구 샤프트 점검구의 부착위치는 핸들 조작 등이 용이한 위치로 하고 크기는 특별한 명기가 없는 한 450mm를 표준으로 하되 덕트 크기에 따라 감독관과 상의 후 조정할 수 있다.

3) 방화 댐퍼가 설치되는 덕트에는 휴즈 점검용 문을 설치하고 문은 1.6mm이상의 아연도 철판으로 만들며 그 주위에는 석면패킹으로 밀폐한 구조로 설치하여야 하며 도면 상세에 준하여 샘플을 제출하여 승인을 받은 후 제작 시공한다. 방화용 댐퍼 점검구는 휴즈 점검이 용이하게 되는 위치로 하고 문의 크기는 극히 소형 덕트를 제외하고 상세도를 참조한다. 단, 휴즈 교체가 외부에서 가능한 구조는 설치하지 아니한다.
1.3.5 시험 홀의 선정

시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 나사가 있는 붓싱을 설치하여야 한다. 시험이 끝나면 이 홀은 프러그에 의하여 나사 조임으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

제5장 가스설비공사
5.1 일반사항
5.1.1 모든 공사는 관련법, 고시, 조례, 화재안전기준 등을 준수하여 시공하여야 한다. 또한 공사사용에 필요한 허가, 신고, 시험 등은 도급자 부담으로 한다.
5.1.2 기기 및 재료

가) 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기, 설비 및 재료는 신품이어야 하며 관계법규에
의하여 검사하도록 규정된 것은 그 검사에 합격한 것으로 한다.

나) 도면 및 특기시방서에 기기 및 재료의 규격이 명시되지 않았을 때의 규격은 제반 설비와의
균형을 고려하여 감독관의 승인을 받아 선정한다.

다) 기기 및 재료의 규격은 특기하지 않은 한 한국공업규격, 형식승인기준 또는 고압가스 안전관리법규가 정하는 검사기준에 따른다.

라) 기기에는 제조회사, 제조번호, 제조 년 월 일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착한다.
5.1.3 시험 및 검사

가) 시험 및 검사의 방법은 관계법규, 한국공업규격 및 기타 준용기준에 따른다.

나) 공정 중 특기시방에 명시되었거나 또한 필요한 단계에서 기기 재료 및 시공에 대한 시험
및 검사를 한다.

다) 관계 법규가 시험이나 검사를 요구하는 기기 및 재료는 그 시험검사에 합격하여야 한다.
5.1.4 신설학교의 경우 가스공급 및 사용을 위한 가스안전관리책임자 선임은 신설학교에서 가스안전관리책임자를 선임하기 전까지 또는 개교일까지는 도급자가 하며 이에 소요되는 비용과 행정처리는 도급자가 처리 한다.
5.2 공급관 설비공사
5.2.1 일반사항
이 절은 가스공급 본관으로부터 가스 사용자에게 가스를 공급하는 설비에 대하여 적용한다.
5.2.2 시 공

가) 일반사항

ⓐ 매설배관은 PE관을 사용한다. 매설배관용 이음 부속도 배관 재질과 동일하다. 매설배관은 설치장소 및 동결심도를 고려하여 안전상 충분한 깊이로 매설한다.

ⓑ 배관은 연돌, 기타 화기에 대하여 충분한 간격을 가져야 하며 전선 및 전기공작물에 근접 또는 교차하는 경우에 관계 법규에 따라 필요한 방호조치를 취하여야 한다.

ⓓ 지중으로부터의 수직관이 지면과 접하는 부분 및 배수관의 통과부분 등은 부식이 용이하므로 방식테이프를 감아 방식처리를 해야 한다.

ⓔ 철근콘크리트 등의 구조물을 관통할 경우에는 다음에 따른다.

(가) 슬리브를 사용하여 배관의 외부를 보호한다.

(나) 슬리브와 배관과의 사이에 물의 침입을 방지하는 조치를 강구한다.

(다) 슬리브의 내부에서 배관이 접속되지 않도록 한다.

ⓕ 상하수도 등의 배관에서 보수에 필요한 거리를 유지하여야 한다.

ⓖ 공사표시, 안전굴착 및 사태막이 등을 완비하여 사고를 미연에 방지하도록 한다.

ⓗ 배관매설 바닥은 관의 지점을 만들지 않도록 가능하면 양질의 토사를 깔고 관의 지지를 잘 한다.

ⓘ 굴착 시는 상층토를 구별하여 되 메우기를 할 때 각각 본래 층으로 묻고 관 표면을 손상하지 않도록 석제 등의 이물을 제거한다.

ⓙ 매설관에는 부득이 역 기울기로 배관 할 때에는 취수 장치를 설치한다.

ⓚ 유지관리와 기타 필요한 곳에는 밸브 및 콕을 설치하며 매설관의 경우에는 도면상에 표시 박스를 설치하여 위치를 용이하게 알 수 있도록 한다.

ⓛ 매설배관중의 아래와 같은 곳에서 표시박스를 설치한다.

(가) 밸브 및 콕 류가 있는 곳 (나) 취수장치가 있는 곳 (다) 공급관에 플렌지 이음을 한 곳 (라) 공급관의 분기기점

(마) 기타 후일의 유지보수에 필요하다고 생각되는 곳.

ⓜ 방식처리에 있어서는 아연도금관을 사용하여 방식테이프를 감으며 그 외 다른 곳은 필요에 따라 다음의 처리를 한다.

(가) 방식 클로오드, 글라스매트, 플라스틱 등의 복상재를 사용하여 처리한다.

(나) 전기적 부식의 염려가 있는 장소 (변전실 부근, 전철역변 매립지 등)는 절연 이음을 하든가 또는 필요한 방식처리를 한다.

ⓝ 공급관은 지하 매설시를 제외하고는 온도변화에 의한 배관 길이의 변화를 흡수할 수 있는 조치를 한다.

ⓞ 배관은 될 수 있는 대로 중심선을 일치시켜 무리한 배관을 하지 말아야 한다.

ⓟ 관경 100mm 이상의 공급관 및 기타 가스 차단의 필요가 있는 부분에는 조작이 용이한 장소 에 차단장치를 설치한다.

ⓠ 안전작업을 위해 안전작업용구 및 구호용구류는 항상 정비하여 필요할 때 사용할 수 있도록 한다.

ⓡ 전기적 부식의 염려가 있는 장소에 설치하는 공급관에는 방식을 위한 조치를 강구한다.

ⓢ 나사접합을 할 때 되돌림 조이기는 가스누설의 원인이 되므로 반드시 피하여야 한다.

ⓣ 공급관의 용접 분기 시에는 외관검사를 하고 필요에 따라서는 비파괴 검사를 한다.

나) 배관 준비 ① 위치의 결정

(가) 시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기 및 기타의 관련 사항 등을 상세히 고려한 후 배관 위치를 결정한다.

(나) 특히 건축물의 위치와 공급관의 분기점을 정할 때는 다른 설비의 관류 및 관련구조물을 상세히 검토한 후 배관연장 및 굴곡을 될 수 있는 대로 적게하며 또한 공사의 유지관리가 용이하게 하고 안전 상 지장이 없도록 배관한다.

② 배관피트, 거푸집 및 슬리이브 고정

콘크리트 바닥 및 벽에 매설할 배관 또는 관통할 배관에 대해서는 우선 콘크리트 부어 넣기 전에 충분한 강도를 가진 나무를 또는 슬리이브 등을 소정의 위치에 고정시킨다.

③ 지지철물의 고정

천장 및 고정시킬 인서트와 지지철물을 건축공사의 진행에 따라 지체 없이 소정의 위치에 정확하게 고정한다.

다) 관의 절단 및 절단부위의 처리 ① 관의 절단

관은 배관 길이를 정확히 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단한다. 절단할 때에는 관경이 축소되거나 도금 또는 도복재의 칠이 벗겨지는 절단기기 및 공구류 등을 사용해서는 안 된다.

② 절단부위의 처리

모든 관의 절단부분은 줄 등을 사용해서 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록 다듬질을 하고 관 내 외면의 뒤 말림 및 거스러미를 떼어낸다.

라) 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

모든 배관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 유무를 확인하고 금속 부스러기 및 먼지를 충분히 청소한다. 일을 끝마쳤을 때 또는 임시 배관을 중단할 때는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호한다.

마) 관의 접합 ① 강관배관공사 (가) 나사 접합

1. 접합용 나사는 KS B 0222 (관용 테이퍼나사)로 하고 필요한 경우는 나사부에 사용가스의 성질에 적응하는 소량의 칠을 하며 굳은 페인트, 삼 등을 사용해서는 안 된다.

2. 부득이한 매설 또는 은폐배관을 할 경우에 있어서도 유니온 접합을 해서는 안 된다.

3. 접합 후에 남는 나머지 나사부분 등의 부식염려가 있는 곳에는 도료 방식테이프 등으로 방식처리를 한다.

(나) 용접 접합 표준시방서에 준 한다. (다) 플렌지 접합

1. 패킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관내경과 일치하도록 플렌지 사이에 밀착시키고 보울트를 균등하게 조인다. 패킹의 양면에 소량의 광명단, 백페인트 및 충전제를 균등하게 바르며 굳은 페인트 등을 사용해서는 안 된다. 폴리에칠렌 피복 강관에 사용하는 플렌지면은 관 내면에 동질의 것으로서 피복 또는 도장을 한다.

2. 매설관에는 보울트의 부식 등을 고려하여 플렌지 접합을 하지 않는 것이 좋다.

바) 공급관 분기

① 본관에서 공급관을 분기할 때는 구멍 뚫기 또는 절단분기를 한다.

② 소구경 공급관의 분기구는 가스의 차단을 용이하게 하기 위하여 될 수 있는 대로 서어비스티이 등을 사용한다.

③ 공급관은 될 수 있는 대로 본관으로부터 직각 방향으로 분기하고 본관으로부터 앞 올림기울기로 배관하는 것이 바람직하다.

사) 지하매설 배관

① 공급관의 지중 매설배관은 도로 관리자 또는 관계법규에 따라서 시공하며 배관의 필요부분에는 충격을 방지하고 동결방지 조치를 한다.

② 매설배관의 보호조치

매설배관의 보호는 다음 표를 표준으로 한다. 지중에 매설되는 부분은 토질에 알맞는 보호조치를 한다.

아) 배관의 기울기

수평배관은 기구 또는 장치를 향하여 앞쪽이 올라가게 하고 그 기울기는 원칙적으로 1/250로 하며 일반적으로 1/200 - 1/300의 기울기로 한다.

4) 시험 및 검사 가) 일반 사항

① 모든 배관은 일부 또는 전 배관을 완료한 후 기밀검사 및 누설검사를 한다. 피복, 은폐 또는 매설 배관 등은 피복 또는 매설 전에 시험을 한다.

② 배관 완료 후 가스사업법 또는 고압가스 안전관리법규가 정하는 바에 따라 소정의 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

나) 기밀시험 표준 시방서에 의한다. 다) 내압 검사

저압관은 압력 8kg/㎠ 이상으로 실시하는 내압 시험에 합격한 것이어야 한다.
5.3 옥내배관 설비공사
5.3.1 일반사항
이 절은 가스공급 본관으로부터 가스 사용자에게 가스를 공급하는 설비에 대하여 적용한다.
5.3.2 기기 및 재료

가) 가스계량기

계량법에 의한 검정합격품으로서 소요유량을 통과시킬 수 있는 능력을 가지고 사용가스에 적합한 건식의 것으로 하며 당해 검정의 유효기간내의 것으로 한다. 또한 가스미터의 용량은 가스를 통과 시켰을 때 압력손실수주가 15mm이하로서 당해 일반 소비자 등의 순간 최대가스유량의 1.2배의 능력을 가진 것으로 한다.

나) 콕

콕은 고압가스 안전관리법에 의한 기구검사에 합격한 것으로서 콕의 종류는 사용 장소, 사용기구의 종류, 조작 등을 고려해서 결정하며 압력손실의 허용범위는 규정유량에 있어서 수주 10mm이하인 것으로 한다. 콕은 청동제 또는 동등이상 제품으로서 차단 기능이 좋은 것으로 한다.
5.3.3 시공

가) 일반사항

ⓐ 옥내배관을 할 때에는 은폐배관을 가능하면 피하고 은폐배관 시 P.E관, 긴나사, 유니온의 사용을 될 수 있으면 피한다.

ⓑ 관은 배관 도중에서 처지지 않도록 지지 금구로 견고하게 설치한다.

ⓓ 연돌 등 화기의 열을 직접 받은 장소 및 은폐부분에서 현저한 습기의 영향을 받는 장소에 보관할 때는 적당한 보호처리를 한다.

ⓔ 전선 및 전화선 등의 전기공작물에 접근 또는 교차되는 장소를 피한다.

ⓕ 지하로부터 수직으로 배관될 때 콘크리트 바닥 등의 매입부분 및 그 전후에 강관을 사용했을 때는 비닐 테이프 등의 방식처리를 해야 한다.

ⓖ 외벽의 관통 부분에는 슬리브 관을 사용하며 관과 슬리브 관 사이의 틈새는 적당한 방수처리를 해야 한다.

ⓗ 가스전 설치시는 사용기구의 종류 및 조작을 고려하여 가스 콕의 설치 위치를 선정하며 손상을 입지 않도록 주의하고 미관을 고려해서 설치한다.

ⓘ 노 또는 연돌 (배기통)등 열을 발생하는 설비로부터 30cm이상 떼어서 설치한다.

ⓙ 전기배선 (애자관 또는 비닐 관에 수납된 저압전선, 또는 절연성이 있는 격벽으로 격리된 것은 제외)으로부터 15cm이상 떼어서 설치한다.

ⓚ 바닥 및 배관은 습기 등으로 인한 부식방지를 위하여 필요에 따라 방식테이프 등으로 방식처리를 한다.

ⓛ 원칙적으로 은폐배관 및 경사배관을 피한다.

ⓜ 천장, 바닥 및 벽 등을 관통하고 외부에서 보이는 부분에는 스플릿 와셔를 설치한다.

나) 가스계량기 및 콕 설치 ① 가스계량기 설치 (가) 수평으로 설치한다.

(나) 배관의 상호간에 부당한 힘이 걸리지 않도록 한다.

(다) 계량기에 접속하는 배관 중에 칩, 물 및 먼지 등의 이물을 제거한 후에 설치한다.

(라) 계량기의 입구 측 배관에는 드레인을 설치한다.

(마) 계량기의 입구 측에는 밸브 또는 콕을 설치한다.

(바) 계량기함 상부의 구멍은 모두 막을 것.

② 콕 설치

(가) 콕의 설치위치는 안전 상 지장이 없는 장소에 기구의 종류 및 조작을 고려한다.

(나) 연소기구의 불꽃 또는 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다.

(다) 접속하는 배관 중에 칩, 물 및 먼지 등의 이물을 제거한 후 콕을 설치한다.

(라) 건물 또는 배관에 고정하여 개폐 시에 배관에 영향이 없도록 하여야 한다.

(마) 가스 콕의 회전이 원활한가를 확인한다.

(바) 설치에 있어서 적절한 공구를 사용하고 과도하게 조이거나 접속부분에 무리한 힘을 가하지 않아야 한다.

(사) 배관의 말단에는 반드시 콕, 플러그 또는 캡 등을 설치한다.

(아) 쌍구 콕을 사용 할 때는 오 조작 방지를 위하여 평행형 콕을 사용하는 것이 좋다.

(자) 사용하지 않는 여분의 호스구에는 반드시 고무 캡을 설치하고 호스밴드로 조여 준다.

5.4 「중대재해처벌법」시행(2022. 1. 27.)에 의거 공사, 용역 안전 및 보건 이행사항

안전ㆍ보건 관련 유의사항
1) “과업 수행자”는 공사 계약을 수행함에 있어 종사자의 안전을 확보하기 위해 안전ㆍ보건 관계법령 및 중대재해처벌법 상 의무사항을 빠짐없이 이행하고 만약 의무사항을 이행하지 않아 중대산업재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 경기도교육청의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않는다.
2) “과업 수행자”는 종사자로부터 유해·위험요인에 대한 신고가 접수 될 경우 보수·보강 등 개선 작업을 신속하게 조치하고 경기도교육청 및 관계행정기관의 이행 명령에 따른 개선사항을 성실히 이행한다.
3) 사업수행에 필요한 작업, 점검 등 모든 작업을 할 때에는 철저한 안전대책을 수립한 후 작업에 임하여야 하며, 안전사고가 발생한 때에는 과업 수행자의 책임 하에 후속 조치를 취하여야 한다.
4) 중대산업재해 발생 시 선보고 후 사고처리 하여야 한다.

===== 261110 (시방서) 친환경미생물관 신축공사(토목).hwpx =====

(토목일반및특기시방서)

목
차

1. 일 반 시 방 서 2. 특 별 시 방 서

1. 일
반
시
방
서

일
반
시
방
서
1. 총
칙
본 공사는 본 시방서와 설계도서에 특별히 명시되지 않은 사항은 다음에 열거하는 정부 제정
각종표준시방서 및 규정과 특별시방서에 의하여 시행
하여야 한다.

ㆍ 토목공사 일반표준시방서 (건교부) ㆍ 콘크리트 표준시방서 (건교부) ㆍ 하수도공사 표준시방서 (건교부) ㆍ 건설기술 관리법 시행규칙 (건교부) ㆍ 한국산업규격 (공업진흥청)

ㆍ 건설공사 관계법령 및 규정
본 시방서의 (상기 제시방서 포함) 규정에 없거나 표준의 해석상 이견이 있을 때는 공사감독원
의 해석 및 지시에 따른다.
본 공사에 관련되는 정부의 제규정 및 본 공사설계 도면상에 기술된 각종 규정이나 지시도 본
시방서의 일부로 한다.
시방서와 도면이 서로 일치하지 않을때는 시방서가 우선하며 시방서나 도면 어느 한쪽에만 기
술되어도 이를 계약조건의 일부로 본다.
2. 설계도서
도급자는 본 설계도서에 제반내용을 숙지하여야 하며 설계도서의 내용무지로 발생하는 불이익
은 도급자가 책임을 져야 한다.
본 설계도서에는 누락되어 있을지라도 시공상 당연히 필요하다고 인정하는 경미한 사항은 제반
절차에 의한 보고후 공사감독원과 협의하여 시행
하여야 한다.
3. 가설건물

1) 현장사무소

ㆍ 도급자는 공사감독원을 위한 현장사무소를 건립하고 이를 유지 관리하여야 하며 공사완
료후 도급자 부담으로 이를 철거 소유한다.

2) 자재창고

ㆍ 도급자는 각종자재가 변질, 도난, 파손되지 않도록 자재창고를 건립하고 이를 유지관리
하여야 하며 공사완료후 도급자 부담으로 이를 철거 소유한다.

3) 각 사무소 구비사항

ㆍ 도급자는 현장사무소 및 현장시험실의 실내배치 및 부착물 등에 대해서는 공사감독원과
협의하여 설치하여야 한다.

4) 안내판설치

ㆍ 도급자는 각 공사장 입구에 발주처와 도급자명을 1.2m×1.5m 이상 크기를 가진

안내 표시판을 설치하여야 한다.
4. 시공측량

1) 도급자는 특별시방서 혹은 공사감독원의 서면으로 제시한 기준점의 위치 및 표고를 기준으
로 공사의 모든 부분의 표고, 위치, 크기 및 선형의

시공측량에 대한 전책임을 져야 함은 물론 시공측량에 소요되는 모든 기구 및 인원동원에
대한 책임을 진다.

2) 공사시행에 필요한 제반측량은 공사감독원의 지시에 따라 도급자가 시행하며 측량기록은
공사감독원에게 제출하여 검사검측을 받아야 하며

공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대해 책임을 져야 한다.

3) 시공측량에 소요되는 비용은 도급자 부담으로 시행하여야 하며 측량기기는 사전에 공사감
독원의 검사를 받은 기기만 사용하여야 한다.

4) 각 횡단면상에서 소요점의 측항설치 및 그 표시는 도급자의 부담으로 하여야 한다.
5. 공사공정계획 및 관리

1) 도급자는 설계도서 및 시방서에의하여 공사전반에 대한 상세한 계획을 세워서 소정양식의
공정표 를 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사진척사항과 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사기성고를 조사하여 공사감
독원의 지시에 따라 제출하여야 하며 공사진행상황을 계획과대조하여 주요공정이 현저히 지
연될 때는 즉시 그 사유 및 공정만회 대책을 수립하여 보고하여야 한다.
6. 현장대리인 및 현장종사원

1) 공사감독원의 현장대리인을 포함한 도급자의 현장종사원이 공사현장에 부적합하다고 인정
하거나, 감독업무 수행에 방해가 된다고 인정할 때 당해 종사원의 교체를 지시할 수 있고
도급자는 이를 즉시 시행하여야 한다.

2) 도급자는 현장종사원이 공・사물에 피해를 주었을 경우 이에 대한 보상책임을 진다.
7. 공사장 안전사고 예방

1) 도급자는 항상 공사현장의 안전관리에 유의하여 사고 및 재해방지에 노력하여야 한다. 더
욱이 사고 또는 재해가 발생한 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고, 그 지시에 따라 필요
한 조치를 취한다.

2) 도급자는 공사현장 부근에서의 사고방지를 위해 일반인의 출입을 금지할 필요가 있을 경우
에는 미리 공사감독원과 협의하여 그구역에 울타리, 출입문, 출입금지 표지판 등을 설치하
여야 한다.

3) 도급자는 공사용 운반도로로서 공용도로를 사용할 경우에는 적재물의 낙하에 의한 노면의
파손, 작업원 및 차량, 보행자의 안전확보와 일반 교통의 원활한 운행 등의 기준에 적합한
조치를 취하여 제 3자에게 손해를 주는 일이 없도록 주의하여야 한다.

4) 도급자는 인접주민이 단지내의 통행이 불가피한 경우에는 통행에 적절한 조치를 취하여야
한다.
8. 현장관리

1) 도급자는 시공에 앞서 공사현장에 일반통행인 등이 보기쉬운 곳에 안내시설물을 공사감독
원의 승인을 받아 설치토록 하고 공사완성후에는

신속히 이것을 철거하여야 한다.

2) 도급자는 공사의 전부 또는 일부가 완성되었을 때에는 공사감독원의 지시에 따라 도급자
부담으로 현장을 청소하고, 잔재, 폐기물, 나무토막, 기타 등을 즉시 철거하여야 한다.

3) 도급자는 공사시행에 따른 발생품과 가설구조물의 해체 등은 공사감독원의 지시에 따라 처
리하여야 한다.

4) 도급자는 공사용 장비를 공사현장에 반입 또는 반출할 때는 공사감독원과 반드시 협의하여
야 하며 공기에 적절한 장비수급이 이루어지도록 하여야 한다.

5) 공사시공중에 공사감독원 및 관리자의 허가없이 유수 및 도로교통에 방해가 되는 행위 또
는 공중에게 불편을 끼치는 시공방법을 택해서는 안된다.
9. 안전관리

1) 도급자는 산업안전 보건법의 규정에 의하여 당해 공사의 안전관리에 적합한 자격을 갖춘자
로써 안전관리 책임자를 선임하여 공사 현장

에 상주시켜야 하며, 안전관리 책임자는 산업안전보건법 시행령 제13조의 규정에 따라 직무
를 수행하여야 하고, 공사 착공 즉시 건설재해 예방계획서를 공사감독원에게 제출하고 안
전.보건관리 체제를 유지, 운영하여야 하며, 건설재해 예방계획서에는 다음과 같은 사항이
포함되도록 하여야 한다.

o 안전, 보건관리 조직과 그 직무에 관한 사항

o 안전, 보건교육에 관한 사항 o 작업장 안전관리에 관한 사항 o 수해예방 대책에 관한 사항 o 기타 안전, 보건에 관한 사항

2) 도급자는 항상 공사현장 관리에 유의하여 사고 및 재해방지에 노력하여야 한다.

더욱이 사고 또는 재해가 발생할 경우에는 즉시 감독원에게 보고하고 그 지시에 따라 필요
한 조치를 취한다.

3) 도급자는 정규 작업시간 이외에도 현장내 물건의 도난방지, 안전관리, 긴급상황 발발시 조
치 등 필요한 업무를 수행할 수 있도록 적절한 인원을

항상 배치시켜야 하며 공사현장을 출입하는 외부인사의 통제와 안전관리를 위하여 공사감독
원이 지시한 사항을 이행하여야 한다.

4) 도급자는 공사현장에 필요한 구급약 및 응급처치용 비품을 상비하여야 하고 의무에 필요한
적절한 공간을 확보하여야 하며, 안전장갑, 안전모,

안전화, 방독마스크 및 기타 공사현장 특성에 따른 안전사고 방지기구를 비치하고 작업종사
원으로 하여금 활용하도록 하여야 한다.

5) 도급자는 공사시행중 도로, 하천, 저수지 등의 오염방지를 위하여 적절한 조치를 취하여야
하며, 이에 관한 관계법령을 준수하여야 한다.
10. 환경보전

1) 도급자는 공사시공에 있어 환경이 저해되는 일이 없도록 주의하고 환경보전에 노력하여야
한다.

2) 공사중 환경이 현저히 저해될 염려가 있는 토공작업내지 구조물 공사중에 소음, 굉음, 먼
지 등은 인근가옥 및 주민통행에 불편이 없도록 미리 그 대책을 세워서 서면으로 공사감독
원에게 제출하여야 한다.
11. 사고처리

1) 토사의 붕괴, 낙반, 가설물이나 구조물의 파손, 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 미치
는 사고를 일으켰을 때, 혹은 그러한 사고발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취
하고 공사감독원에게 보고하여야 한다.

2) 공사중 도급자의 과실로 민가 또는 공공시설, 차량 및 인명에 손상을 주었을 때에는 도급
자의 부담으로 복구 및 보상한다.
12. 제법규의 준수

1) 도급자는 공사시공을 할 때 관계법규를 준수하여야 하며, 공사시공에 필요한 제출서류를
공사시행에 앞서 지체없이 관계행정기관에 제출하여야 한다. 또 이러한 제반수속에 따르는
허가, 승인 등을 받았을 때에는 그 사본을 공사감독원
에게 제출하여야 한다.
13. 시공검사

1) 특별시방서에 의하거나 또는 공사감독원으로부터 미리 지시받은 곳, 중요한 공정에서는 단
계별 완료시마다 공사감독원의 검사를 받고 다음 작업을 진행하여야 한다.

2) 모든 공사는 각 공종마다 시공검사시 소정의 형상, 치수대로 제작되었는가를 확인하여야
한다.
14. 공사의 일시중지

1) 공사감독원은 다음사항에 대하여 공사를 일시 중지할 수 있으며, 공사중지로 인한 손해는
도급자 부담으로 한다.

ㆍ 기후의 악조건으로 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정할 때

ㆍ 도급자가 설계도서 또는 공사감독원의 지시에 응하지 않을 때

ㆍ 공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

ㆍ 공사종사원의 기술미숙으로 조잡한 공사가 우려될 때

ㆍ 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속시행이 부적합하다고 인정될 때
15. 제출 및 제출사항

1) 착공계, 예정공정표, 현장대리인계, 등은 공사감독원을 경유 발주자에 제출하며 기타 도서
에 대하여는 공사감독원에게 제출한다.
16. 현장사무소 비치사항

1) 공사현장에는 해당공사에 관련되는 계약약관, 설계도서, 중요가설물의 응력계산서, 공사예
정공정표, 시공계획서, 제반표준시방서, 관계법령과 규정

및 측량기구, 사진촬영기, 안전사고 방지기구 등을 필히 비치하여야 한다.
17. 공사사진의 제출

1) 본 공사사진은 동일장수에서 동일방향으로 촬영하고, 규격과 제출수량은 공사감독원의 지
시에 따라야 한다.
18. 자재

1) 자재중 주요자재는 발주자의 공급원 승인을 받아 사용하여야 한다.

2) 자재는 반드시 K・S제품 사용을 원칙으로 하며 설계도 및 시방서에 명기되어 있는 품질
및 치수를 확보하여야 한다.
19. 설계변경 조건

1) 공사 시행중 발주자의 방침변경으로 일부공사의 추가, 삭제 및 물량의 증감이 있을 경우

2) 골재원의 위치변경, 생산조건 변경, 콘크리트 배합 결과치의 변경 등 필요하다고 인정되는
경우

3) 공법변경이 필요하다고 인정되는 경우

4) 기타 공사시행상 설계변경이 불가피하다고 인정되는 경우

5) 천재지변등 불가항력 사항이 발생하였을 경우

6) 설계당시 조사 불가능하였던 부분 및 추정설계된 사항에 대하여는 시공시 현장실정에 맞추
어 변경할수 있다.
20. 준공검사

1) 도급자는 공사가 완료되었을 때에 현장을 정리하고 준공검사에 대비하여야 하며, 검사를
위하여 필요한 제반자료의 제출(준공도서 포함), 측량이나 기타의 조치에 대하여는 공사감
독원 및 검사원의 지시에 따른다.

2) 준공검사원의 검사결과 검사기준에 미달하였을 경우에는 검사원의 지시에 따라 도급자 부
담으로 재시공하여야 한다.

3) 검사원의 판단으로 검사대상 목적물의 파괴시험을 행할 필요가 있다고 인정될 경우, 도급
자는 파괴시험에 필요한 인력, 기구, 장비를 제공하여야 하며, 검사후 파괴된 시설물은 검
사원의 지시에 따라 도급자 부담으로 재시공 또는 복구하여야 한다.
21. 공사후의 정리

1) 공사가 완성되었을 때는 감독원의 지시에 따라 가시설물을 제거하고 청소, 정리하여 공사
감독원의 검사를 받아야 한다.
22. 안전사항 관련 유의 사항
① 과업수행자는 000공사를 수행함에 있어 종사자 및 이용자 등의 안전을 확보하기 위해 안전·
보건 관계법령 및 중대재해처벌법상 의무사항을 빠짐없이 이행하고 만약 의무사항을 이행하
지 않아 중대산업·중대시민재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적처벌 및 발주청의
불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않는다.
② 과업수행자는 종사자 및 이용자 등으로부터 유해·위험요인에 대한 신고가 접수될 경우 보수·
보강 등 개선 작업을 신속하게 조치하고 발주청 및 행정기관의 이행명령에 따른 개선사항을
성실히 이행한다.
③ 사업수행에 필요한 작업·점검 등 모든 작업을 할 때에는 철저한 안전대책을 수립한 후 작업
에 임하여야 하며 안전사고가 발생한 때에는 과업수행자의 책임 하에 후속 조치를 취하여야
한다.
④ 과업수행자는 착공(착수)시 사업부서에 수급업체 안전보건수준평가 세부기준(고용노동부)에 따
른 안전보건관리계획서를 제출하여야 한다.(고용노동부 “적격 수급업체 선정 가이드라인”기준)

2. 특
별
시
방
서

목
차

제 1 장
총
칙

제 2 장
토
공

제 3 장
포
장
공

제 4 장
상 수 도 공

제 5 장
배
수
공

제 6 장
콘 크 리 트 공

제
1
장
총
칙

1. 적용범위

본 특별시방서는 일반시방서에 우선하여 본 공사에 적용하여야 한다.

2. 재
료

가. 공사에 사용할 모든 재료는 제반시방서 규정 및 한국산업규격(K.S) 에 부합되는 품질
의 종류이어야 하고 공사 감독원의승인을 받은 것이어야 한다.

나. 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는, 공사에 사용해서는 안되며, 부적합한
재료는 즉시 도급자 부담으로 공사현장에서 반출하여야 한다.

3. 각종 품질관리 시험

각종 품질관리 시험은 한국산업규격(K.S)및 품질관리기준에 의거 시행하여야 하며, 시험
결과는 감독원에게 제출, 승인을 받아야 한다.

제
2
장
토
공

1. 적용범위

이 장은 토공에 있어서 준비배수, 지반처리, 땅깎기, 터파기 및 되메우기 흙운반, 흙쌓기,
다지기,토공의 마무리 비탈면 보호공등의 토공사에 관한 기준을 규정하는 것이며 이 장에
명시되지 않은 사항은 『토목공사 일반표준시방서』『하수도공사 표준시방서』의 규정에
의한다.

2. 기존 구조물 철거 가) 일반사항

1) 공사현장내에서 재활용이 가능한 기존구조물은 성토재등으로 사용할 수 있도록 30cm
이하의 크기로 파쇄하여 지하 굴착의 우려가 없는 장소에 감독원의 지시를 받아 토사
와 혼합하여 성토하여야 하며, 만일 지구밖으로 반출하여 적치할 경우 관계기관 및 토
지소유자의 서면동의를 받아 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 최종 마무리면에서 1.5m 깊이 이내에는 어떠한 구조물의 일부라도 잔존하지 않도록
깨끗이 철거하여야 한다.

3) 성토부의 저장실, 탱크, 지하실, 지하수로 등의 지하구조물은 공극이 생기지 않도록 철
거한 후 성토하여야 한다.

나) 건축물 및 건설폐기물 잔재

1) 건설폐기물 발생시 폐기물관리법에 의한 배출자 신고를 도급자가 수행하여야 한다.

2) 공사시행으로 인하여 소각 및 재활용이 곤란한 특정폐기물이 발생되었을 시에는 감독
원과 협의하여 폐기물 관리법 및기타 관련법에 따라

적법하게 처리하여야 하며 처리수량은 정산하고 설계변경시 반영하여야 한다.

3) 공사시행중 지하에 매립되어 있는 생활쓰레기, 폐유, 분뇨등 소각 및 재활용이 곤란한
폐기물이 발생되었을시는 감독원과 협의하여 폐기물 관리법 및 기타 관련법에 따라 적
법하게 처리하여야 하며 처리 수량에 대한 공사비는 관련법령 및 조례에 따라 산출하
여 설계변경시 반영 하여야 한다.

4) 건설 폐기물 배출은 폐기물 관리법에 의하여 등록된 업체에 위탁처리하며 반출시 감독
원의 승인을 받아 반출하며 반출확인서는 감독원에

제출하여야 한다, 3. 터파기공 가. 일반사항

1). 본절은 터파기, 되메움, 모래기초, 구조물 뒤채움 등 모든 토공사에 적용한다.

2). 본 시방서에 별도로 지정되지 않은 사항에 대하여는 도면과 건설부 발행 표준시
방서에 따른다.

나. 터 파 기

1) 터파기에 있어서는 미리 토질 현황 용출수의 정도 기설구조물 등을 확인하여야 하
며 이상이 있는 경우은 감독원과 협의하 여야 한다.

2) 터파기는 관부설 및 접합, 기초공, 되메움 등의 작업 및 관체의 안전을 고려하여
필요한 폭과 비탈면 기울기를 확인하고 과다 굴착은 되도록 피하여야 한다.

3) 터파기 기초 부위를 평탄하게 굴착하되 바닥이 흐트러지지 않도록 유의하여야한다.

4) 기초 지반을 과굴하였을 경우에는 양질의 흙으로 채우고 다져서 당초지반과 동등한
정도로 복원하여야 한다.

5) 터파기 작업중 토질의 심한 변화나 암반 또는 배설물이 발견되었을 때는 즉시 감독
원에게 보고하고 지시를 받아야 한다.

6) 터파기를 완료한 기초 지반에 대하여는 감독원의 확인을 받아야 한다.

7) 터파기 심도는 최소 관매설 깊이가 유지될수 있도록 한다.

* 최소 관매설 깊이

일반도로 통과

:
1.2 m 이상

배수로 통과

:
1.5 m 이상

로 통과
:
1.0 m 이상

농작지 통과

:
0.9 m 이상 ( 0.6m + 경토심 )

차 통과
:
2.0 m 이상

산림지 통과

:
0.6 m 이상

다. 되메우기

1) 터파기한 흙을 사용하여 되메움 하는 것을 원칙으로하되 불순물이나 유해물질을
제거하여야 한다.

2) 강우 및 용출수등으로 인하여 흙의 함수량이 많을경우에는 되메움하여서는않된다.

부득이 되메움을 시행할 경우에는 감독원의 지시에 따라야 한다.

3) 다짐구간은 일시에 되메움하여서는 않되며 가능한한 양질의 토사로 되메움한다.

라. 다
짐

1) 토질에 따른 다짐장비설정 및 방법은 감독원의 승인을 받어야 한다.

2) 관정위 60 cm까지는 양질의 흙으로 채우고 프레이트콤펙타 등 소형다짐장비로 충
분히 다져 관에 손상이 없도록 한다. 특히 매설관이 도로나 하천을 통과하는 부위
에는 각별히 유의하고 다짐 및 밀도 시험을 하여야 한다.

3) 다짐은 적합한 함수비로 한층의 두께가 15cm 이하로 다져야 하며 다짐 시험방법
및 빈도는 다음과 같다.

시
험
종
목
시
험
방
법
시
험
빈
도
비
고
다
짐
현
장
밀
도
함
수
량
KS F 2312
KS F 2311
KS F 2306
재질 변화시 마다, 필요시 마다
3층 마다
포설후 다짐전 100 ㎡ 마다, 필요시 마다

4) 다짐은 낮은곳부터 수평이 되도록 다지면서 점차 소정의 높이까지 다지며 다짐회
수는 감독원의 지시에 따른다.

마. 기 초 공 1) 기초의 자재 및 지형은 도면에 따른다.

2) 관을 매설할 위치는 소정의 기초구조가 되도록 터파기한후 기초구조와 접할수 있
도록 높이고 낮은 부분을 정지하고 석괴 등을 제거하여 관전장이 균일하게지지
될수 있도록 한다.

3) 급한 경사부위를 모래기초로 시공할 경우나 용출수가 많을때에는 감독원과 협의
후 시공하여야 한다.

4) 기초지반이 아주 연약하여 모래기초만으로는 충분하지 못할 경우에는 감독원과
협의 동목기초 또는 콘크리트기초등으로 하여야 한다.

바. 농작토 처리 및 복구

1) 농작토 처리에 있어서는 지표의 잡물을 제거하고 심토 및 기타의 토사등이 혼입
되지 않도록 경작토를 긁어내어 복구작업을 시행할 때

까지 다른 토사등이 혼입되지 않도록 한다.

2) 경작토의 복구는 용지내 잡물을 제거하고 당초의 경작토 두께, 표고 등을 확보할
수 있도록 복구한다.
제
3
장
포
장
공

1. 일반사항

본 장은 포장시공에 필요한 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료 및 기구와 장비에 대한
규정이 포함되어 있으며 본 장에 명시되지 않은 사항은 「도로공사 표준시방서」의 규정에
따른다.

2. 보조기층

가. 재
료

1) 품 질

보조기층 재료는 견고하며 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 기타 감독원의 승인을 받은
재료 또는 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼

지 기타의 유해물을 함유해서는 안되며, 다음의 품질규정에 합격한 것이라야 한다.

보조기층재료의 품질규정
구
분
시
험
방
법
규
정
마
모
감
량
KS F 2508

50 %
이 하

소
성
지
수
KS F 2304

6 %
이 하

실
내
CBR
값
KS F 2320

30 %
이 하

모
래
당
량
KS F 2340

25 %
이 하

재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며 골재원 선정 및 변경은
감독원의 사전승인을 받아야 한다.

2) 표준입도

보조기층재료의 다진후의 입도는 다음 범위내에 있어야 한다.

단, 현지 골재사정이 최대입경이 큰 경우에는 감독원의 승인을 얻어 1층 시공두께
의 1/2이하로 100mm 까지 허용할 수 있다.
보조기층재료의 입도의 표준
입 도 번 호
통
과
중
량
백
분
율 (%)
비
고
80mm

50mm 40mm 19mm

4.75mm
(NO. 4)
2.36mm
(NO.10)
425㎛
(NO.40)
75㎛
(NO.200)
SB - 1
100
-
70-100
50-90
30-65
20-55
5-25
2-10

SB - 2
-
100
80-100
55-100
30-70
20-55
5-30
2-10

3) 승인 및 시험

가) 보조기층재료는 시험성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 공사에 사용
하여야 한다.

나) 재료가 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 필요한 확인시험은 감독원이
실시한다.

4) 저
장

가) 저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 유해물이 혼입되는 것을 방지하여야 한다.

나) 재료의 성질이 현저하게 다른 경우는 재료를 종류별로 나누어 저장하여야 한다.

다. 시 공 1) 준비공

보조기층은 완료된 노상면위에 포설하여야 한다. 노상면이 연약하거나 동결상태에 있
을 때는 포설하여서는 안되며노상면이 부적합한 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요
한 경우 치환 등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을 준비하여야 한다.

2) 포 설

가) 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어야 한다.

나) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비여야 한다. 다만, 포설장
비가 들어갈 수 없는 협소한지역이나 특수한 경우에는 감독원의 승인을 받아 모
우터 그레이더와 유사한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

다) 다짐후의 1층 두께가 20㎝를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

3) 다 짐

가) 보조기층은 각 층마다 감독원의 승인을 얻은 진동 로울러 10 TON , 타이어 로울
러로 8～15 TON 으로 다져야한다.

4) 마무리

가) 보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 한다.

나) 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3㎝이상 틀려서는 안된다.

다) 보조기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10%이상의 증감이 있어서는 안된다.

5) 유지관리

보조기층은 시공중 양호한 상태로 유지하여야 하며. 손상부분은 즉시 보수하여 감독
원의 승인을 얻어야 한다.

4. 입도조정기층 가. 재 료 1) 품 질

가) 입도조정기층 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래 혹은 기타 적당한 재
료와 혼합한 것. 기타 감독원이 승인한 재료로서 점토,유기불순물, 먼지 등 유해물
을 함유하여서는 안된다.

나) 재료는 5mm체에 남는 것중 중량으로 70% 이상되는 것이 적어도 두개의 파쇄면
을 가져야 하며 다음에 표시하는 품질규정에 합격하는

것이라야 한다.
입도조정기층재료의 품질규정
구
분
시
험
방
법
규
정
소
성
지
수
수
정 CBR
값 (%)
마
모
감
량 (%)
안
정
성 (%)
KSF 2304
KSF 2320
KSF 2508
KSF 2507
4 이 하
80 이 하
40 이 하
20 이 하

2) 입 도

입도조정기층 재료의 표준입도는 다음에 표시한 범위에 들어야 하며 아래표 이외의 입
도를 사용하는 경우는 감독원의 승인을 받아야 한다.

입도조정기층재료의 입도의 표준
입 도 번 호
통
과
중
량
백
분
율 (%)
비
고
40mm
25mm
19mm
4.75mm
2.36mm
425㎛
75㎛
B - 2
100
80-95
60-90
30-65
20-50
10-30
2-10

3) 승 인

입도조정기층재료의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 전에 감독원에게 제출해서
승인을 받아야 한다.또한 승인을 받은 후에 입도조정 기층재료의 채취지의 변경 등으
로 품질의 변화가 생긴 경우에는 즉시 감독원의 승인을 받아야 한다.

4) 저 장

입도조정기층재료를 저장할 경우에는 장소를 평탄하게 고르고 청소를 하여 되도록 재
료의 분리가 생기지 않도록 하고 유해물이 혼합되지

않도록 하여야 한다. 나. 최대건조밀도

공사에 사용하는 재료에 대해서 KS F 2312(흙의 다짐 시험방법)에 의해서 구한다. 또
한 현장에서 시험한 최대건조밀도는 감독원의 승인을

받아서 결정하여야 한다. 다. 시공기계

시공에 사용할 장비의 기종, 성능, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비사용계획서를
제출하여 감독원의 승인을 받아야한다.

라. 재료의 부설

입도조정기층재료의 부설에 있어서는 재료분리를 일으키지 않도록 하고 다짐후 1층의
마무리 두께가 15㎝를 넘지 않도록 균일하게 부설하여야 한다. 만약 재료분리가 일어
난 구간이 발생할 경우 세립분을 추가 살포하여 표준입 도에 맞추어야 하며, 감독원의
확인없이 다짐을 실시 할 수 없다.

마. 다 짐

입도조정기층은 KS F 2312(흙의 다짐 시험방법)에 따르며 E 다짐방법에 의한 최대건조
밀도의 95%이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.

바. 프루프로울링

1) 입도조정기층의 마무리에 앞서서 기층표면전체에 걸쳐 타이어 로울러로 적어도 3회
이상 프루프로울링을 실시하여야 한다.

2) 프루프로울링에 사용하는 타이어로울러의 복륜하중은 5T이상, 타이어 접지압은
5.6kg/㎠이어야 한다.

3) 프루프로울링 결과 발견된 기층불량부분은 감독원의 지시에 따라 재시공하여야한다.

사. 마무리

1) 입도조정기층은 설계도에 표시된 종・횡단 형상으로 정확하게 마무리하여야 하며 계
획고보다 3 ㎝ 이상 차이가 있어서는 안된다.

2) 20m 이내의 임의의 두점에서 계획고보다 1.5㎝ 이상차이가 있어서는 안된다.

3) 입도조정기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10%이상의 증감이 있어서는 안된다.

아. 유지관리

입도조정기층은 시공중 항상 양호한 상태로 유지하여야 한다. 손상부분은 즉시 보수하
여 감독원의 승인을 얻어야 한다.

4. 가열아스팔트 안정처리기층

가. 마샬(Marshall) 안정도 시험 기준치

가열아스팔트 안정처리혼합물은 다음에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다.
공시체의 다짐횟수는 양면 각각 50 회로 한다.

마샬안정도 시험기준치

구
분
기
준
치
비
고

안
정
도 (Kg)

흐
름
도 (1/100Cm)

공
극
율 (%)
350 이 상
10 - 40
3 - 10

나. 아스팔트 콘크리트

1) 아스팔트 콘크리트를 사용하는 경우에는 KSF 2349(가열혼합, 가열포설 역청포장용
혼합물)에 따라야 한다.

2) 공정의 선정

가) 공장은 KS 표시 허가공장으로서 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동
등이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정하여야 한다.

나) 공장의 선정에 있어서는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 아스팔트 콘크리트의

제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리 상태등을 고려하여야 한다.

3) 품질에 대한 지정

아스팔트 콘크리트 자재공급원 결정 및 승인시 자재구매 계약서에 KSF 2349(가열혼
합, 가열포설 역청포장용 혼합물)에 따라 다음과 같은 품질관리사항을 계약조건에 명
기하여 철저한 품질관리가 시행되도록 한다.

가) 도로공사표준시방서 및 KSF 2349(가열혼합, 가열포설 역청포장용 혼합물)에서
정한 사용재료의 품질요건

나) 배합설계 실시 및 배합설계 자료등의 사전제출

다) 최초 배합설계와 실제사용 조, 세골제 입도변화에 따른 재배합 실시 및 재배합
자료제출

라) 운반시(여름, 겨울) 적재함의 아스팔트 콘크리트 표면온도를 충분히 보온할 수 있
는 보호시설 및 덮개 설치

마) KSF 2349 규정에 의한 석분 및 아스팔트 함량 준수

바) 작업개시전 작업에 지장이 없는 연속공급조건, 시방규정에서 정한 도착시 온도유
지 및 장시간 현장대기금지

사) 기타 품질관리사항 다. 기준밀도

가열아스팔트 안정처리혼합물의 기준밀도는 감독원의 승인을 받은 배합에 대해서 골
재의 25mm이상의 부분을 25mm～13mm로 치환한 재료에 대해서 실내에서 혼합한
혼합물로부터 3개의 마샬공시체를 제작해서 다음식으로 구한 마샬 공시체의 밀도평균
치를 기준밀도로 한다.

또한 기준밀도의 결정에 있어서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

건조공시체의 공기중 중량 (g)

건조공시체의 공기중 밀도 (g/㎤) = ──────────────────────── × 상온의 물의 밀도 (g/㎤)

공시체의 표면건조중량(g) - 공시체의 수중중량(g)

라. 기층준비공

기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 뜬돌이나 기타 유해물을 제거하여야 한다. 보조기
층면에서 이상한 지점이 발견되었을때에는 즉시 감독

원과 협의해서 적절한 조치를 강구하여야 한다.

마. 혼합물의 운반

혼합물의 운반은 깨끗하고 평활한 적재함을 가지는 트럭에 의하여야 한다. 트럭의 적
재함 내면에는 혼합물의 부착을 방지하는 기름이나 용액을 엷게 발라두어야 한다.

또한 혼합물이 운반도중의 오물유입 또는 기상조건에 따른 우수유입, 그리고온도가

저하되는 것을 방지하기 위하여 방수천 덮개를 하여야 한다.

바. 포설기계

가열아스팔트 안정처리기층의 시공에 사용하는 포설기계는 아스팔트콘크리트 표층공
에 표시하는 규정을 만족하는 것이어야한다.

사. 기상조건

1) 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어 있지 않을 때에 시공하여야 한다.
작업중 비가 오는 경우에는 즉시 작업을 중지하고 감독원의 지시를 따라야 한다.

2) 감독원이 승인한 경우 이외에는 기온이 5℃이하인 때에 시공하여서는 안된다.

아. 포 설

1) 프라임코트 양생이 충분히 끝나지 않은 보조기층 위에 혼합물을 포설해서는 안된다.

2) 포설시 혼합물의 온도는 120℃이상이어야 하며 20℃이상 낮을 경우에는 그 혼합물
을 폐기하여야 한다.

3) 한층의 마무리 두께는 10㎝ 이하이어야 하며 포설은 연속적인 작업이 되도록 시공계
획을 수립하여야 한다.

4) 피니셔의 뒤에는 인부를 고정배치하여 마무리가 불완전한 곳을 수정해 나가야 한다.

5) 기계 마무리가 불가능한 장소는 인력시공으로 한다.

자. 다 짐

1) 혼합물은 포설후 즉시 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히 다져야

한다. 로울러로 다짐이 불가능한 장소는 수동 탬퍼로 다져서 마무리하여야 한다.

2) 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 다짐도는 기준밀도의 96%이상이어야 하며 다짐작업 완료후 상온이 되었을 때 차량통
행을 허용하여야 한다.

차. 이 음

1) 이음은 충분히 다져서 밀착시켜 평탄하게 마무리해야 한다.

2) 이미 포설한 단부가 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는 그 부분
을 잘라내고 인접부를 시공하여야한다.

3) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독원의 승인을 받은 역청재료를 엷게
발라야 한다.

4) 표층과 가열아스팔트 안정처리기층의 세로이음 위치는 15cm이상, 가로이음 위치는
1 m 이상 어긋나도록 하여야 한다.

하. 마무리

가열아스팔트 안정처리기층의 완성면은 3 m 직선자로 도로 중심선에 직각 또는 평행
으로 측정하였을때 최요부가 3 mm이상이어서는 안된

다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

카. 두께 측정

1) 감독원이 지정하는 위치에서 코어를 채취하여 감독원에게 제출하여야 한다.

2) 완성두께는 설계두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 부족되게 시공되어서는 안된다.

3) 코어채취한 곳을 원상복구하는 데 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

5. 아스팔트 콘크리트 표층 가. 포 설 1) 기상조건

가) 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층표면이 젖어있지 않을때에 시공하여야 한다.
작업중에 비가 내리면 즉시 작업을 중지하고 감독원의 지시에 따라야 한다.

나) 감독원이 승인한 경우이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공하여서는 안된다.

2) 표층준비공

아스팔트 콘크리트 표층의 시공에앞서 기층면의 뜬돌이나 기타 유해물은 깨끗이
청소하여야 한다. 기층면에서 이상한부분이 발견되면 즉시 감독원과 협의해서

적절한 처리를 하여야 한다. 3) 포 설

가) 프라임코트 및 택코트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층위에 혼합물을 포설하
여서는 안된다.

나) 감독원이 지시한 경우이외에는 포설할 때의 혼합물의 온도는 120℃이상이어야
한다.

다) 한층의 마무리두께는 7㎝이하이어야 한다. 피니셔는 마무리면이 평탄하고

다짐후에 소정의 단면 및 경사가 되도록속도등을 조절하여야 한다.이 경우에는
혼합물을 분리시키지 않도록 놓고 혼합물이 분리하지 않도록 주의해 펴서깔아
야 한다.

나. 혼합물의 다짐 1) 로울러

가) 로울러는 8톤이상의 머캐덤 로울러, 12톤이상의 이축식 탄댐 로울러 및 15톤
이상의 타이어 로울러를 사용한다.

나) 로울러는 충격없이 전・후진할 수 있는 자주식이어야 하며 혼합물이 바퀴에 부
착되는 것을 막을수 있도록 바퀴를물로 적실 수 있는 장치가 되어 있어야한다.

2) 다 짐

가) 혼합물은 포설후 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록 충분히

다져야 한다. 로울러에 의한 다짐이불가능한 곳은 탬퍼로 충분히 다져서 마무
리하여야 한다.

나) 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

다) 기준밀도에 대하여 최소 96%의 밀도가 얻어지도록 다져야 한다.

라) 다짐작업이 끝난 후 포장표면의 온도가 상온으로 되었을 때 차량통행을 허용하
여야 한다.

다. 마무리 1) 이 음

가) 이음은 충분히 다져서 밀착시키고 평탄하게 마무리하여야 한다.

나) 이미 포설한 끝부분이 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많을 경우에는
그 부분은 절취해 버리고 인접부를 시공하여야 한다.

다) 세로이음이나 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독원이 승인한 역청재료를
엷게 발라야 한다.

2) 마무리

가) 포장의 완성두께는 코어의 두께로 측정한다.

완성두께는 소정두께보다 10%이상 초과하거나 5%이상 부족해서는안된다.

나) 코어시료 채취는 포설후 24시간 이내에 10 a 마다 1개소 또는 그 이상의

개소에서 코아를 채취하여 감독원에게 제출하여야 한다.

6. 프라임 코트 가. 역청재료

프라임코트에 사용되는 역청재료는 RS(C) - 3로 하며, KS M 2203(유화아스팔트) 규격
에 합격된 것이라야 한다.

나. 표면의 정비

1) 프라임코트를 시공하는 입상재료기층 표면은 프라임코트의 시공전에 울퉁불퉁한 곳
을 정지하고 뜬돌, 먼지, 기타의 이물을 미리 감독원의

승인을 얻은 파워브룸(Power Broom), 기타의 기구로 완전히 제거하여 감독원의 검
사를 받아야 한다.

2) 표면은 프라임코트 시공전에 약간의 습윤상태로 하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

3) 기층표면에 실트분이 올라와 있어서 프라이머의 침투가 저해되는 경우에는 감독원의
지시에 따라 브룸으로 쓸어버려야한다.

4) 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임코트 시공전
에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야 한다.

다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.

다. 역청재의 살포

1) 입상기층표면의 정비후 즉시 역청재를 디스트리뷰터를 사용하여 살포하며 살포량은
감독원의 승인을 받아야 한다. 살포시에는 연석 등의

구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.

2) 프라임코트의 침투후 부족한 부분에는 다시 역청재를 살포하고 과잉부분에는 감독원
의 승인을 얻어 적당량의 역청재를 살포하여 흡수제거시켜야 한다.

3) 프라임코트는 시공후부터 아스팔트 혼합물층 포설까지 감독원의 지시에 따라 24시간
이상 양생한다.

4) 프라임코트는 아스팔트 혼합물층 포설까지 시공자 책임아래 유지관리되어야 하며 그
사이에 생긴 결손된 곳은 보수하여야한다.

7. 택 코 트 가. 역청재 살포

1) 아스팔트 혼합물층 표면을 정비한 후 역청재를 디스트리뷰터를 사용하여 살포하며
살포량은 감독원의 승인을 받아야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에
는 감독원의 승인을 받은 엔진스프레이어 또는 핸드스프레이어를 사용한다.

2) 역청재 살포후 즉시 타이어로울러를 주행시켜서 역청재의 고르기 작업을 실시하며
택코트가 균일하지 못한 부분을 시정해야 한다. 감독원에 의해 승인된 살포량 이상
으로 살포하여 포장층의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고 재시공하여
야 한다. 살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.

3) 역청재 살포후 다음 아스팔트 혼합물층 포설 때까지 감독원의 지시에 따라 택코트의
건조장착에 필요한 시간동안 손상되지 않도록 하여

충분히 양생하여야 한다.

4) 택코트는 다음 아스팔트 혼합물층을 포설할 때까지 시공자의 책임하에 유지관리하고
그 사이에 생긴 결손부위는 모두보수하여야 한다.

제
4
장
상
수
도
공

1. 총 칙

본 항은 배수관 및 급수관 교체공사에 따른 관로의 부설 및 설치 제반사항에 적용할 시방
을 규정한다.

2. 적 용 기 준

법 규 : 모든 상수도시설 설치공사는 “건설교통부제정 상수도공사 시설기준”에 부합되어
야 한다.

재 료 : 한국공업규격에 준하여야 한다. 3. 일 반 사 항

관로 부설공사는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지않도록 시행하여야 한다. 따라서 울타

리, 보안등, 및 기타 가설공사를 설치하고 유지하여야 한다.

공공도로 및 기타 시설물들은 그들의 유지관리에 책임이있는 공공기관의 기준에 따라 원상

복구를 하고 보수하여야 한다.

도급자는 공사와 관련된 인허가 사항은 공사전에 받아야 하며, 공공도로에 설치되는 상수

도 관로는 필요할 경우 책임있는 기관의 승인을 받아야 한다.

기존 관로에 연결할 경우 상수도시설의 가동중지가 필요한곳은 공공사업에 지장이 없는 시

기에 감독원의 관리하에 시행하여야 한다.

본 공사와 관련되는 기존지하매설물과 교차하거나 악영향이미치는 경우에는 감독원이 승인

하는 합리적인 방법으로 기존구조물의 손상이 없도록 시공하여야 한다.

본 공사시행중 공사시설물과 개인의 재산및인명에 피해를 끼쳤을 경우에는 즉시 도급자 책

임하에 도급자 부담으로 원상복구 및 손해를 배상하여야 한다.

도급자는 상기 여하한 경우를 막론하고 법률상의 책임을 진다.

공사기간의 야간에는 공사표지판 및 도로표지판을 설치하고 위험표지판에는 적색등을 설치

하여야 한다.

관부설장비 및 관급용 기구자재는 시공전에 감독원의 검사를 받아야 한다.

관부설하기전 관내면을 깨끗이 청소하여야 하며 관내외의 면에 손상이 있을시는 반드시 원

상복구후 부설하여야 한다.

소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 해야 하고 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손

에 주의하여야 한다.

관“Hanger"용 줄은 필히관내외부에 손상을 끼치지않는 특수줄을 제작 또는 구입하여 감독

원의 검사승인을 받아야 한다.

관로의 철도 도로 및 통신선로등의 횡단은 관계부처와 긴밀한 협조하에 수행하여야 하며

필요한 모든 조치는 도급자 부담으로 한다.

도급자는 배관에 종사하는 배관공의 경력증명서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한

다.

구조물을 통과한 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적절한 조치를 취하여

야 한다.

관이 노출되는 부분은 도면에 표시한 대로 보온공을 설치해야 한다.

용수가 심한 곳은 수채공을 시행하여 작업장소에 물이 체류하지 않도록 하여야 한다.

공사시공 과정에있어서 감독원에 의하여 필요하다고 인정하는 경우 토류공에 의한 관로부

설을 일부 명할수 있다.

4. 토공 및 터파기

관 부설을 위한 터파기는 도면에 표시된 표준도에 의하되 포장구간은 절단기로 알맞게 절

단하여 다른부위에 영향 주지 않고 터파기를 하여야 한다.

관 매설 깊이는 당해 지방의 동결 심도(대체로1m) 이하까지 굴토하여 매설하여야 한다.

터파기 한 지반의 관 부설면은 암석면, 나무토막, 자갈등을 치우고 잘 고른 뒤 관을 부설

하고 모래 및 양질의 토사로서 관주위를 채우고 동시에 관체에 전달 되는 하중이 고르게
분포되도록 유의하여야 한다.

관로의 터파기중 암구간은 주위10㎝이상을 굴착하고 굴착한 부분에는 모래를 깔고 관주위

에도 모래를 잘다져 관에 직접 무리가 가지 않도록 해야 한다.

되메우기 할 때에는 관 주위에 양질의 모래를 10-20㎝두께로 관체좌우에 대칭으로 채워서

관에 나쁜 영향을 주지 않도록 잘 다져야 한다.

굴착바닥은 도면에 명시된 소요 깊이까지 굴착하되 관체에 균등한 지지력이 전달되도록 반

드시 면고르기를 하여야 한다. 특히 도면에 명시된 소요 깊이보다 더 굴착해서 아니되며
더 굴착하였을 경우에는 계획기초선까지 양질의 토사로 되메우고 충분히 잘 다져야 한다.

되메우기는 필히 다짐장비를 이용하여 10-20㎝ 두께로 충분히 층다지기를 실시하여 포장

을 즉시 복구하여야 한다.

관부설은 저지에서 고지(공기변 설치방향)로 향하여 진행하되 관중도에 기복이 없도록 시

공하여 "Air pocket"이 생기지않도록 특별히 유의 한다.

굴착 지반의 복구 기타는 건설부 제정 토목공사 일반 표준시방서, 콘크리트공사 표준시방서, 도로포장공사 및 상수도공사 표준시방서등 관련

시방서 에서 정하는 바에 따라야 한다. 5. 악 구 접 합

고무박킹은 설치전에 모래석편등 부착된 잡물 등을 깨끗이 닦아낸후 접합하고 관내외로 밀

려나지 않도록 플랜지면에 잘펴서 설치하여 양측

플랜지를 접합하여야 한다.

접합 BOLT를 조일때는 1개조 소요분 전체를 일률적인 힘으로 약간 조인 다음 균형있게

조여야 하며 어느 일부 BOLT만 과다하게 조이거나

느슨하게 하여 플랜지에 무리한 응력이 생기지 않도록 유의하여야 한다.

고무박킹은 3mm이상의 기성제품을 사용하여야 하고 고무판을 잘라 이은 현장 가공품을

사용해서는 안된다.

6. 변 류 설 치

변류는 설치전에 내외를 잘 소재하고 소중히 취급하여 관로 구배에 따라 설치하여야 한다.

변류는 중량물이므로 항상 치밀한 주의를 경주해야 하며 충격이나 추락이 없도록 하여야

한다. 만약 부주의로 손상을 주었을 경우 도급자가 변상하여야 한다.

변류 설치후 관과 변류에 시공접합이 끝나면 감독원이 지정한 장소에 칫수로 콘크리트 받

침을 설치하여 콘크리트를 충분한 강도를 갖게 한 후에 가설받침목 등을 제거하여야 한다.

7 스테인레스 강관의 접합 및 부설

(1) 관의 운반 및 취급은 일반시방에 준하나, 일반강관, 이종철강제와 접촉을 피한다.

(2) 파이프의 삽입길이는 정확히 확인하고 압착을 완료한 부분에는 검표시를하여 누락되는
일이 없도록 한다.

(3) 기타사항은 사전에 감독관의 승인을 득한후 표준시방 및 설계도에 준하여 시행한다.

8 제수변 등 부속시설 설치공사 1. 일반사항

제수변, 공기변, 소화전등 부속설비는 설계도 또는 시공표준도를 근거로 정확히 설치하여

야 한다.

설치에 있어서는 유지관리, 조작등에 지장이 없도록 해야 한다.

정확한 설치장소는 주위의 도로, 가옥 및 매설물등을 고려하여 감독원과 협의하여야한다.

이들 부속설비 상호간은 원칙으로 1m이상 떨어지도록 설치위치를 선택해야 한다.

변류의 설치에 있어서는 정확히 중심선을 잡아서 견고하게 설치하여야 한다.

철개류는 구조물에 견고하게 장치하고 그 위에 노면에 대하여 평탄할수 있도록 해야한다.

변실의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 일어나지 않도록 세심하게 행하여야 한다.

변실등을 설치하는 경우에는 소정의 기초잡석 등을 밑에 깔고 충분히 전압한 후 고르게

다진 뒤 콘크리트를 타설해야 한다.

2. 제수변 설치공

제수변은 설치전에 몸체의 손상이 없는 것을 확인함과 동시에 변의 개폐방향을 점검하여

닫힌상태로 설치하여야 한다.

제수변의 설치는 수직 또는 수평으로 한다. 또한 설치할때는 중량에 알맞는 크레인 또는

체인블럭등을 사용하여 개폐축의 위치를 고려한 후 방향을 정하고 정확하게 설치해야한다.

고정용 발이 붙은 변위 설치에 있어서는 받침 콘크리트를 타설함과 동시에 앵커보울트 있

어서는 이를 설치하고 콘크리트가 소요강도에 도달한 후에 변을 설치해야 한다. 설치완
료후 기타설 콘크리트와 같은 강도 이상의 콘크리트를 사용하여 충전해야 한다.

계도계가 부착된 제수변은 계도계를 훼손하지 않도록 특히 유의하고 천등으로 덮어 씌워

두어야 한다. 또한, 변은 설치후 (변실축조 완료후) 청소하고, 계도계등의 부분은 기름으
로 닦아두어야 한다.

제수변은 설치후 변조정축 윗끝과 지표면과의 간격을 30cm 정도로 확보될 수 있도록 연

결축에 조정하여야 한다.

또한, 연결축을 사용한 경우는 원칙적으로 흔들림을 방지시설을 설치하여야 한다.

중요한 변류는 변실내의 보기 쉬운곳에 제작회사, 설치년도, 구경회전, 방향, 회전수, 조

작 토오크 등을 표시한 명판을 설치해야 한다.

3. 소화전 설치공

후렌지가 붙은 정자관의 부설에 있어서는 관중심을 수평으로 유지하고 지관의 후렌지 면

이 수평이 될 수 있도록 설치해야 한다.

소화전 및 제수변의 설치전에 변의 개폐방향을 확인함과 동시에 몸체의 이상유무를 점검

해야 한다.

소화전의 설치에 있어서는 지표면과 소화전의 변조정축 상단과의 간격을 30cm 정도 될

수 있도록 후렌지 단관에 의하여 조정하여야 한다.

또한 원칙적으로 후렌지 단관을 사용한 경우에는 흔들림 방지시설을 설치하여야 한다.

설치 완료시에는 제수변을“개”로 하고 소화전은“폐”로 하여 두어야 한다.

4. 공기변 설치공

공기변 및 제수변의 설치에 있어서는(소화전 설치공)에 준한다. 또한 공기변에 대하여는

양측의 뚜껑을 열고 공기빼는 구멍의 대소를 확인

함과 동시에 플로트밸브의 보호재등을 제거내부를 청소한후 원위에 정착하여야 한다.

공기변의 설치에 있어서는 후렌지가 붙은 정자관의 후랜지부에 직접 제수변을 설치하여야

한다.

설치 완료시는 제수변은“개”로 하고 공기밸브는“폐”로 하여야 한다.

5. 퇴수변 설치공

퇴수변의 설치에 있어서는 제수변 보호통설치에 준한다.

퇴수설비의 설치 장소는 원칙적으로 관로의 곡관부에서 적당한 하천, 또는 배수로등의 있

는 곳으로 한다.

방류수면이 관저보다 높을 경우는 퇴수정자관과 토출구와의 사이에 필요에 따라서 퇴수실

를 설치하여야 한다.

토출구 부근의 호안은 방류수에 의하여 세굴 또는 파괴되지 않도록 견고하게 축조하여야

한다.

6. 파이프의 시공 - 관 및 부속의 보관

파이프 및 부속 보관은 직사광선을 피하고 직접 지상에 적치함을 피하여 창고나 적당한

장소에 보관한다.

운 반 : 파이프, 부속공이 PE 및 에폭시코팅이 되어 있으므로 운반시 각별한 주의를 요한

다. (던지거나 지면의 돌출부와 충돌을 피할 것)

- 시공방법 - 시공 준비

파이프 및 접합용 소요 부품을 반입하여 시공 장소로 운반하여 파이프 절단용 컷터, 방식

실대 작업대 등을 준비한다.

파이프 및 부속운반시 제품에 손상을 가하지 않도록 하며 이물질이 내면에 들어가지 않도

록 주의해야 한다.

- 관의 절단

파이프를 절단할때는 내부 코팅 부위의 손상을 최소화 하며 손상시는 내면에 이물질을 철

저히 제거할것.

파이프의 절단은 직각이 되도록 절단하며 이를 위해서 석필등으로 미리 표시해 둔다.

파이프 절단후 관단면은 방식실제를 도포한다.

제
5
장
배
수
공

1. 적용기준 KSF 4403 원심력철근 콘크리트관

KSD 6021 하수도, 전기, 통신용 맨홀뚜껑

KSM 3810 (PVC 이중벽관) 2. 재 료 가. 품 질

1) 원심력철근 콘크리트관은 KSF4403의 규정에 적합하여야 하며 내구력이 좋고 외충에
강한 재질이어야 한다.

2) 고강성 이중벽관 및 폴리에틸렌 다중벽관은 부식, 마모, 약품등에 대하여 저항력이
뛰어나고 장기수용 및 수명을 구비한 재질이

어야 한다.

3) 관의 운반 및 취급은 손상을 주지않도록 주의하고, 기타 결함이 있는것은 사용해서는
안된다.

나. 취급 및 운반

1) 관이 서로 부딪쳐 파손되지 않도록 신중히 취급한다.

2) 관을 운반할때 굴러떨어지지 않도록 쐐기등으로 고이고, 와이어로 단단히 묶는다.

3) 관을 현장에 야적할 때에는 높이를 가급적 1.5M 이하가 되도록 하고 구름방지목, 쐐
기등을 사용하여 안전사고가 발생되지 않도록

한다. 다. 자재의 검사 및 기록

1) KS자재는 현장반입 전에 공장 자체 시험성적서를 감독원에게 제출하여야 하고, KS
규격품이 아닌 자재는 감독원이 채취봉으로 인

한 시료를 검사기관에 의뢰하여 합격한 경우에 한하여 승인신청 하여야 한다.

2) 관은 현장 반입전에 수밀상태등 품질확인을 위하여 생산공장등에서 감독원 입회하에
무작위 추출하여 누수검사를 실시한다.

3) 반입자재는 도급자가 입회한 가운데 감독원이 외관검사를 실시하며 불량품은 즉시
반출한다.

3. 토 공 가. 터 파 기

1) 터파기는 필요한 최소폭으로 하는것이 좋으며 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지
할 수 있도록 단단해야 한다.

2) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 적어서는 안된다.

3) 도로굴착에서 기존포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고 교통체증이 최
소화될 수 있는 시간대에서 작업한다.

4) 터파기는 설계도서에 정해진 깊이보다 깊지 않도록 하고 작업중 빗물이나 용수가 고
이지 않게 하며 기설구조물에 근접한

장소에서 기설구조물 보호를 충분히 해야 한다.

5) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.

6) 우수관의 설치에 있어 부등침하가 일어날 가능성이 있는 지역은 모래 또는 양질토로
충분히 다진후 성토하고 연약지반은 모래 또는 쇄석으로 치환 후 설치한다.

나. 되메우기

1) 되메우기에 사용되는 흙은 이토, 점질토덩어리, 불순물 및 유해물등이 혼입되지 않
은 모래등 양질토로 한다.

2) 도로에서 다짐도 95% 이상이 유지되도록 하고 다짐시 매설된 관거가 파손되지 않도
록 주의한다.

3) 관거상단까지의 되메우기는 관이 움직이지 않게 양쪽에서 같은 높이로 다지면서 되
메우기를 한다

4) 되메우기 흙의 한 층 두께는 30㎝이하로 한다.

5) 되메우기 흙은 물을 뿌리면서 소정의 다짐도가 되도록 다진다.

6) 되메우기 토사는 관에 손상을 줄수 있는 호박돌이나 날카로운 암석과 부등침하의 원
인이 될 수 있는 유기물질이 함유된 토사를 사용할 수 없다.

4. 관 부 설 가. 관의 설치

1) 관은 설계도에 표시된 모양과 치수의 것을 소정의 구배에 맞추어 하류측 또는 낮은
쪽에서 부터 설치해 가야 한다.

2) 관을 부설하기전에 관체의외관을 검사하여 균열이나 기타결함이 없는가를 확인한다.

3) 관에 소켓이 붙어있는 경우에는 소켓이 구거의 상류쪽 또는 높은쪽으로 향하도록

설치하여야 한다.

4) 관은 바닥면과 밀착되게 하고 관 안벽면이 어긋나지 않도록 주의하여 연결하며 관내
부는 매끄럽게 마무리해야 한다.

5) 관바닥의 기초상태를 확인하고 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다.

또 관체의 표시, 기호를 확인함과 동시에 관체에 표시되어 있는 지름, 제작년도등의
기호가 위로 향하도록 한다.

6) 이음부는 모르터로 틈새를 메우고 누수가 되지않도록 주의해서 시공하여야 하며 이
음모르터를 시공하기전에 모르터를 시공

할 관의 표면은 잘 청소하고 물로 충분히 적셔 두어야 한다.

7) 관을 배열할 때에는 관의 양쪽에 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침을
하여 관이 구르지 않도록 한다.

8) 되메우기를 시공하기전에 관의 설치 적부, 침하의 유무, 손상여부등에 대하여 감독
원의 검사를 받아야 하며 이상이 있을때

는 감독원의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.

9) 관의 부설을 위하여 콘크리트기초을 조성하고자 할때에는 소켓의턱을 고려해야한다.

10) 콘크리트 기초위에 부설하고자 할 때에는 관체의 ¼정도까지 구동방지를 위한 채움
콘크리트를 채워야 한다.

나. 관의 절단

1) 관을 절단하고자 할때에는 관의 절단길이 및 절단개소를 정확히 정하고 절단선의 표
선을 관둘레 전체에 표시한다.

2) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 해야 한다.

3) 관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며 이형관은 절단하지 않는다.

다. 관표시공

오수관에는 폭 50mm의 청색테이프를 직경 500mm미만 관은 횡방향으로 테이프 간격
을 1m로 하여 부착하고, 직경 500mm이상 관은 종방향으로 관상단부에 1줄,

관중앙부의 양측에 각각 1줄씩 부착한다. 라. 관로내 정리

관로매설이 완료되면 관로내의 이물질을 제거하고 청소를 실시하여 항시 배수가 가능하
도록 유지하여야 한다.

5. 관의 접합 가. 흄관접합

1) 흄관을 접합할 때에는 지반의 안정상태, 유수구배, 이음의 접합상태 등을 확인하여
야 한다.

2) 흄관을 콘크리트 기초위에 부설하고자 할 때에는 관체의 1/4정도까지 구동방지를 위
한 채움콘크리트를 채워야 한다.

3) 관의 이음부위는 관 중심이 어긋나지 않도록 고정해야 하며, 틈새가 생기지 않도록
지렛대 등을 조작하여 충격없이 접착(接着)시켜야 한다.

4) 흄관이 수평되게 접촉된 다음에는 수평기(水平器) 등을 사용하여 관중심선의 높낮이
를 확인해야 한다.

5) 흄관이 지반에 안정(安定)되면 이동 및 요동방지 대책공으로 목재 또는 벽돌 등으로
고이고, 접합부위를 마른 헝겊 등으로 깨끗이 청소하여 접합이 용이하게 해야 한다.

6) 흄관부설지반에 용수(湧水)가 있거나 침수(浸水)된 때에는 배수 처리후에 시공해야
한다.

7) 접합수밀시험 기준은 건설교통부제정 오수관 및 우수관의 수밀시험기준 등에따른다.

6. 구조물공 가. 우수받이 및 연결관

1) 우수받이 종류, 형상 및 연결방법은 설계도에 정해진대로 정확하게 시공하여야하고
연결부위가 수밀성이 있어야 한다.

2) 우수 받이와 L형측구 사이에는 빈틈이 없도록 정밀시공을 하고 뚜껑은 견고하고 유
입이 잘되는 주물 뚜껑을 소정의 규격에 의하여 설치하여야 하며, 노면수의 유입이
잘 되도록 정확하게 시공하여야 한다.

나. 오수받이 및 오수연결관

오수받이는 오수연결관과 접합시 오수소통에 지장이 없도록 유의하여야 하며, 오수연결
관은 접합부분에 누수가 되지 않도록 접착제를 도포한 다음 접합하여야 한다.

다. 맨 홀

1) 맨홀시공시 도로면과 설치맨홀 높이는 동일 높이로 시공하여 교통에 지장을 주지 않
아야 한다.

2) 오수맨홀의 저부는 하수의 원할한 유하를 위하여 관거의 접합, 화합의 상황에 따른
인버트를 설치 하여야 한다.

3) 맨홀뚜껑은 설계도면에 표시된 규격품으로 소정의 강도를 지닌 완제품을 사용하여야
한다.

4) 맨홀의 시공이 끝난 다음 도로 포장이 완료될때 까지 벽체 및 맨홀의 뚜껑이 중기,
차량 등의 통행으로 파손되지않도록 그방호책을 강구하여야 한다.

라. 관 기 초

1) 바닥은 배관경사에 맞도록 평탄하게 고르고 지반토양은 원래의 상태를 유지하도록
하여주며 그렇지 못한 경우에는 양질의 흙이나 직경 3cm 이하의 율석이 섞인 흙 또
는 모래로 10cm 이상 잘 다져주어 원래의 지지력을 유지할 수 있도록 한다.

2) 양호한 지반일 경우 파이프의 하단면이 90°이상 기초지반에 지지되도록 관을

설치한다.

3) 콘크리트관 기초를 하여야할 구간은 설계도면에 명시된 규정 치수대로 관기초를 보
강하여야 한다.

마. P . E 원형 맨홀 거푸집

1) 본 시방서는 P.E원형 맨홀 거푸집을 구입함에 있어 P.E 거푸집의 재질 형상 및 규
격 기타 제반시험에 대하여 규정한다.

2) P.E거푸집은 시공성 (규격 및 높이에 따른 자유로운 절단)과 강도 및 품질을 높이기
위하여 고밀도 폴리에치렌을 사용 압축 평면으로 제작되어야 한다.

3) P.E거푸집을 원형으로 형성시켜 주는 버팀틀 ’ㄱ’ 형강 (STEEL ANGLE)을 사용하여
원형 및 직선을 결합 규격별로 제작 하여야 한다.

4) P.E거푸집의 규격은 다음 표에 따라야 한다.

호
칭
ψ 740

ψ 900
ψ 1200
ψ 1500
ψ 1800
비
고
기초(쪽수)
ψ1340×4.0t
(2)

ψ1500×4.0t
(3)

ψ1800×4.0t
(3)

ψ2100×4.0t
(3)

ψ2400×4.0t
(3)

벽

체
내 측
ψ740×6.0t
(2)

ψ900×6.0t
(3)

ψ1200×6.0t (4)

ψ1500×6.0t
(5)

ψ1800×6.0t
(5)

외 측
ψ1140×6.0
t(3)

ψ1300×6.0t
(3)

ψ1600×6.0t
(4)

ψ1900×6.0t
(5)

ψ2200×6.0t (3)

스 라 브
ψ770×150t

(1EA) ψ930×150t

(1EA)
ψ1230×150t

(1EA)
ψ1530×150t

(1EA)
ψ1830×150t

(1EA)

。 쪽수의 수량은 원형을 등분한 수치임.
허용치 : 관경 (ψ) ±10㎜

높이 (B) ±10㎜ 두께 (T) ±0.3㎜

5) 형상 및 치수에 대하여 외관으로 확인하고 그 규격에 적합하면 합격판정 한다.

6) P.E거푸집 관에는 규격 및 호칭을 명기하여야 한다.

7) 납품은 관계 감독관의 검수를 받아야 하며, 검수결과 불합격품은 반품조치 하여야
하며 즉시 대체품을 납품하여야 한다.7. 시공검사

가. 경사검사

1) 관거를 부설한 후 되메우기하기전에 매 10m 마다 관거상단을 수준측량하여 기록한
다. 이때의 허용오차는 ±3cm로 한다.

2) 경사검사 결과를 기성 및 준공서류에 첨부시켜야 한다. 하수도용 콘크리트 맨홀

블록 Reinforced concrete manhole blocks for sewerage works

가. 품질검사

맨홀의 외관을 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는가 확인한다.

나. 기초 지반공사

관의 접합 및 맨홀의 매설 등 작업이 용이 하도록 한다.

다. 계획고 측량 맨홀조사

공사 시행전에 포장구간에 설치되는 맨홀의 높이는 최종포장 마감 계획고에 맞추어 조정
하여야 한다.

라. 인버터맨홀 설치

크레인 및 백호우에 매달아 내리기 위해서는 작업반경내 안전을 확인 한 다음 설치한다.

마. 접속부 연결

관바닥의 기초 상태를 확인하고 중심선과 높낮이를 조정 정확하게 설치한다.

바. 하부구체와 연직구체시공 - 하부구체에 고무링과 장볼트를 설치한다.

크레인을 이용하여 하부구체와 연직구체이 중심이 체결 볼트 홀에 일치 시킨다

고무링접합이 잘 되었는지 확인후 볼트,너트를 조리한다.

- 위와 동일하게 시공한다. 사. 상부지면 레벨 맞추기 아. 상판 슬라브 안착 자. 너트조임 차. 수밀 확인 카. 되메우기 조립식PC맨홀 설치순서

1. 적용범위 및 분류
1.1 적용범위
이 규격은 주로 하수도에 사용하는 철근 콘크리트 맨홀블록(이하 ‘맨홀’이라 한다.)에 대하여 규정한다.
1.2. 종류
맨홀은 모양에 따라 기본맨홀과 이형맨홀로 구분한다.
2. 적용자료 및 문서
2.1 다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다, 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용

표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 4012 하수도용 콘크리트 맨홀 블록

KS Q 5002 데이터의 통계적 해석 방법-제1부 : 데이터의 통계적 기술

KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강 KS D 3510 경 강 선 KS D 3552 철 선 KS D 7017 용접 철망

KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제 KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5210 고로 슬래그 시멘트 KS L 5211 플라이 애시 시멘트 KS L 5401 포트랜드 포졸란 시멘트 KS L 5405 플라이 애시

KS M 6613 수도용 고무
2.2 정의

이 규격에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.

1) 이형맨홀 사각형, 육각형, 팔각형, 타원형 등 용도에 따라서 모양이 다른 맨홀의 총칭

2) 하부구체■¹■ 기초위에 설치하는 맨홀의 주된 조립부품으로 위 아래의 지름이 같고 바닥
판이 붙어있는 것.

주■¹■ 하부구체의 접속구는 소켓방식과 천공방식으로 구분할 수 있다.

3) 연직구체 하부구체위에 설치하는 맨홀의 조립부품으로 위 아래의 지름이 같고 위 아래 막
힘이 없는 것.

4) 경사구체 큰 관지름의 연직구체에서 맨홀뚜껑등에 맞도록 작은 관지름으로 좁히는 기능과
노면의 하중을 충분이 견딜 수 있게 설계한 위쪽부분의 지름이 아래쪽보다 작게 한 쪽 또
는 양쪽 측면이 경사진 것.

5) 조정링 경사구체 또는 상판위쪽에 설치하는 맨홀의 조립부품으로 높이를 조정하는데 사용
하는 것.

6) 상판 맨홀의 덮개로 사용하거나 또는 맨홀의 조립부품을 연결하는데 사용하는 것으로, 관
지름의 중심이 중앙 또는 한쪽으로 치우쳐있는 모양의 것.

7) 인버터 맨홀의 바닥에 하수가 원활히 흐르게 하기위해 설치하는 것으로 관거의 접합, 연
결상황에 적합한 모양으로 한다.
비고 경사구체와 조정링은 기본맨홀과 이형맨홀에 조립될 수 있다.
3. 필요조건
3.1.1 시멘트
시멘트는 다음 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.

KS L 5201 KS L 5210 KS L 5211

KS L 5401
3.1.2 골재
골재는 깨끗하고, 강하며, 단단하고 내구적이며 적당한 입도를 가지고 가늘고 긴 돌조각 등을
해로운 양을 포함해서는 안 된다.
3.1.3 물
물은 기름, 산, 염분, 유기물, 그 밖의 유해물 등 해로운 양을 포함해서는 안 된다.
3.1.4 혼화재료
혼화 재료는 제품에 해로운 영향을 주지 않는 것으로 한다. 다만 플라이 애시, 팽창제, 화학 혼화제, 방청제 및 고로슬래그 미분말을 사용할 경우에
는 다음 규격에 적합한 것을 사용한다.<hp:tab width="1124" leader="0" type="1"/>
KS F 2560
KS F 2561
KS F 2562
KS F 2563
KS F 2567
KS L 5405
3.1.5 철근
철근은 다음 규격에 적합한 것 또는 이와 동등한 것을 사용하여야 하며, 보조적 용도의 철선은
어닐링한 것을 사용하여도 된다.<hp:tab width="624" leader="0" type="1"/>
KS D 3504
KS D 3510
KS D 3552
KS D 7017
3.1.6 발 디딤판
발 디딤판은 맨홀을 오르내리는 데 지장이 없고 콘크리트에 해로운 영향을 주지 않는 것으로 한
다.
3.1.7 고무 실
맨홀의 이음에 사용하는 고무 실은 KS M 6613의 규정에 적합한 것을 사용한다.
3.1.8 윤활제
고무 실의 손상 없이 관을 쉽게 접합하기 위하여 사용하는 윤활제는 고무 실의 고무 물성과 제
품 및 환경에 해로운 영향을 주지 않는 것으로 한다.
3.2 형태
형태는 3.4.2 에 따른다.
3.3 제조 및 가공
3.3.1 물-시멘트비
콘크리트의 물-시멘트 비는 45% 이하로 한다.
3.3.2 재료의 계량
콘크리트용 재료의 계량은 모두 질량으로 한다. 다만 물 및 액상의 혼화제는 부피 또는 그 밖
의 확실한 방법으로 계량해도 된다.
3.3.3 성형
성형은 금속제 형틀내에 조립한 철근을 넣고 콘크리트를 투입하면서 진동기 또는 이와 동등이
상의 품질을 얻을 수 있는 방법으로 다져서 한다.
3.3.4 철근의 조립
철근의 조립은 묶음용 철선을 사용하거나 또는 점용접을 사용해도 좋으나 견고하게 조립해야
하며, 보조적 용도의 철선은 어닐링해도 된다.
3.3.5 양생
맨홀은 소요강도를 얻을 수 있도록 양생해야 한다. 다만 1차 초기의 실내 양생은 500℃(2)를
표준으로 한다.
주■²■ 도시는 양생 온도(℃)와 양생 시간(h)을 서로 곱한 값이다.

비고 1.초기의 실내 양생에 상압의 증기 양생을 하는 경우에는 다음과 같은 주의가 필요하다.

a) 시멘트가 응결을 시작하는 시기에 급격한 온도 변화를 주어서는 안 된다.

b) 양생실 온도를 올리는 방법 및 내리는 방법은 급격한 온도의 변화(20℃/h 이내)가
생기지 않도록 해야한다.

c) 양생실의 최고 온도는 65℃를 초과해서는 안된다.

2. 양생 및 보존 기간 중에 초기 동해를 일으키지 않아야 한다.
3.3.6 팽창성 혼화제를 사용한 맨홀은 탈형후 습윤양생을 충분히 해야 한다.
3.4 기능 및 성능
3.4.1 기능
주로 통신용, 전력용, 상수도, 하수도에 사용하며 관로의 관리를 위해 시공하여 우수, 오수용관
거 및 차집관거 등과 연결부에 사용한다.
3.4.2 성능
1) 겉모양 맨홀의 겉모양은 해로운 흠이 없고 내면은 매끈해야 한다.
2) 구조 맨홀의 구조는 그림1과 같다.

그림 1 기본 맨홀 구조도
3) 모양․치수 및 치수의 허용차
맨홀의 모양․치수 및 치수의 허용차는 표1과 같다.
표1 맨홀의 모양 ․치수 및 치수의 허용차
모양
치수 및 허용차
기본맨홀
원형
맨홀의 모양, 치수 및 치수의 허용차는 그림2와 같다. 다만, 기본 호칭 외의 호칭 및 치수는 주문자와 협의하여 변경, 제작해도 되고, 치수의 허용차는 기본맨홀에 준한다.
이형맨홀
사각형, 육각형, 팔각형, 타원형 등의 이형 맨홀의 치수 및 치수의 허용차는
기본 맨홀에 준한다. 다만 이형 맨홀의 모양 및 치수는 주문자와 협의하여 변경,
제작해도 된다.

비 고 철근의 콘크리트 피복 두께는 12mm 이상으로 한다.

기본 맨홀 하부구체 그림 2 모양･치수 및 치수의 허용차

단위 : mm 호칭
d
t
h
t'
치수
허용차
치수
허용차
900
900
±8
100 이상
500,600,700,800
±5
150 이상
900,1000,1100,1200
1300,1600
±8

1200
1200
±10
120 이상
500,600,700,800
±8
150 이상
900,1000,1100
1200,1300,1600
±10

1500
1500
±11

150 이상
1200,1300,1400
1500,1600,1700
1800,1900,2000
±10
200 이상
1800
1800
±12
180 이상

비 고 1. 맨홀 하부 구체 옆면의 접속구가 필요 관지름에 따라 형성되며, 접속구의 방식과
높이는 주문자의 시방에 따른다.

2. 모떼기, 노치와 같이 모양에 영향을 주지 않고 강도를 손상하지 않을 정도의 가공은 상관없
다. 또 매달아 올리는 기구를 부착해도 된다.

그림2 모양․치수 및 치수의 허용차(계속)

단위 : mm
호칭
d
t
h
치수
허용차
치수
허용차
900
900
±8
100이상
250,300,500,600,750
±5
900,1000,1200,1500
±8
1800
±10
1200
1200
±10
120이상
250,300,500,600,750
±8
900,1000,1200,1500,1800
±10
1500
1500
±15
150이상
250,300,500,600,750,900,1000,1200,1500,1800
±10
1800
1800
±12
180이상
250,300,500,600,750,900,1000,1200,1500,1800
±10

단위 : mm
제품의 높이
연직구체. 조정링 평행 위지 위■³■
150이하
4이하
250,300
4이하
500,600,750
6이하
900이상
8이하

주■³■범위란 제품의 높이를 측정하였을 때 높이의 최대값과 최소값의 차를 말한다.

그림2 모양․치수 및 치수의 허용차(계속)

단위 : mm
호칭
d
t
h
치수
허용차
900
600이상
100이상
200,250,300
±5
1200
120이상
±8
1500
150이상
±10
1800
180이상
±10

참 고 기본 맨홀 상판의 철선 배근도 및 배근 시방
호 칭
철 선 시 방
A범위의 1차 배근
B범위의 2차 배근
C범위의 3차 배근
상부 배근
표지
기호
수량

선지름 간격

표지
기호
수량

선지름 간격

표지
기호
수량

선지름 간격

표지
기호
철선
시방
900
①
②
4
-
■12
-
115
-
③④
2
2
■12
■10
125
150
⑤
⑥
4
23
■8
■10
-
200
⑦

1200
①
②
6
-
■16
-
100
-
③④
3
3
■12
■12
130
150
⑤
⑥
4
28
■8
■10
-
200
⑦

1500
①
②
7
3
■16
■16
70
150
③④
4
2
■12
■12
130
150
⑤
⑥
4
32
■8
■10
-
200
⑦

1800
①
②
7
3
■16
■16
70
150
③④
4
2
■12
■12
130
150
⑤
⑥
4
32
■8
■10
-
200
⑦

- 그림2 모양-치수 및 치수의 허용차 (계속)

단위 : mm
호칭
d
d'
t
h
치수
허용차
치수
허용차
900
600이상
900
±8
100이상
300,450,600
±5
1200
1200
±10
120이상
±8
1500
1500
±11
150이상
±10
1800
1800
±12
180이상
±10

d
h
t
치수
허용차
치수
허용차
600
±6
60
80
100
150
±5
100이상

비 고 d' 부위가 있는 경우에는 820mm 이상이어야 한다.

그림2 모양.치수 및 치수의 허용차(계속)

4) 연결 부위 모양 조절링을 제외한 연결 부위의 모양은 암․수 연결 구조■⁴■로 하고, 어떠한
경우라도 고무 실 또는 그 밖의 확실한 방법으로 수밀성이 완전 보장되어야 한다. 다만 시멘
트 모르타르로 누수 방지를 위한 덧칠이나 마감 처리를 해서는 안된다. 주■⁴■ 암.수 연결구
조란 등의 모양을 말한다.
5) 압축 강도 맨홀의 연직 구체를 제외한 다른 조립품에 사용하는 콘크리트 압축강도는 4.2.3에
따라 시험한 경우 표3 에 나타내는 강도에 견디는

것으로 한다.
표3 압축강도
종
류
압축강도 MPa(=N/mm2)
하부구체
경사구체
상
판
조 정 링
45.0이상

6) 맨홀 연직 구체의 외압 강도 맨홀 연직 구체의 외압 강도는 4.2.4에 따라 시험한 경우 표4
에 나타내는 하중에 견디는 것으로 한다.
표4 맨홀 연직 구체의 외압강도
종류
파괴하중■■■ kN/m
■ 900
■1200
■1500
■1800
80.0 이상

주■■■ 파괴 하중이란 시험기가 표시한 최대 하중을 말한다. 이들의 하중(P)을 맨홀의 유효
길이(L)로 나눈 값을 외압강도로 한다.
7) 수밀성 수밀성은 4.2.5에 따라 시험한 경우 표5에 나타낸 누수 허용 수량 이하로 한다.
표5 누수 허용 수량
구분
기준
누수 허용 수량
L/㎥
0.07
시험 시간
분
10

8) 발 디딤판 출입 발 디딤판을 부착할 경우 디딤 부분의 최소 단면 치수는 190mm 이상으로
하고, 그 넓이는 250mm 이상으로 한다. 또 발

디딤판과의 간격은 200～300mm로 일직선 또는 지그재그로 설치한다.
3.5 마감 및 외관
마감 및 외관은 3.4.2에 따른다.

4. 검사 및 시험
4.1 검사
4.1.1 검사항목

검사는 겉모양, 모양, 치수, 맨홀 연직구체, 조정링 평행 유지범위 및 압축강도, 맨홀 연직구
체의 외압강도 및 수밀성에 대하여 한다.
4.1.2 겉모양 및 모양

겉모양 및 모양에 대한 검사는 전수에 대하여 하고, 3.4.2의1) 규정에 적합하면 합격으로

한다.
4.1.3 치수

치수 검사는 종류 및 호칭을 달리할 때마다 200개 또는 그 나머지를 1로트로 하고,

1로트에서 무작위로 2개의 시료를 채취하여 3.4.2의3)

규정에 적합하면, 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.
4.1.4 연직구체, 조정링 평행유지 범위

맨홀 연직구체, 조정링 평행 유지범위 검사는 종류 및 호칭을 달리할 때마다 200개 또는 그
나머지를 1로트로 하고, 1로트에서 무작위로 2개의 시료를 채취하여 3.4.2의3) 맨홀 연직구
체, 조정링 평행 유지 범위에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.
4.1.5 압축강도

압축 강도 검사는 4.2.3에서 제작된 공시체에 대해 1일 제조분을 대표하는 각 종류별로 각각
3개의 시료를 채취하여 4.2.3의 시험을 하고, 3.4.2의5) 규정에 적합하면 그 시료가 대표하는
로트 전부를 합격으로 한다.
4.1.6 맨홀 연직구체의 외압강도

맨홀 연직구체의 외압 강도 검사는 종류 및 호칭을 달리할 때마다 200개 또는 그 나머지를 1
로트로 하고, 1로트에서 무작위로 1개의 시료를 채취하여 4.2.4의 시험을 하고, 3.4.2의6) 규
정에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.
4.1.7 수밀성

수밀성 검사는 종류 및 호칭을 달리할 때마다 200개 또는 그 나머지를 1로트로 하고, 1로트
에서 무작위로 1개의 시료를 채취하여 4.2.5 시험을

하고, 3.4.2의 7) 규정에 적합하면 그 시료가 대표하는 로트 전부를 합격으로 한다.
4.2 시험

4.2.1 수치의 환산

종래 단위의 시험기 또는 계측기를 사용하여 시험하는 경우 국제 단위계(SI)로의 환산은

다음과 같다. 1kg = 9.80N

4.2.2 맨홀 연직구체, 조정링 평행 유지범위 시험

맨홀 연직구체, 조정링 평행 유지 범위 시험은 3.3.5에 규정한 양생이 끝난 후 시료의 직선
부를 견고한 대 위에 수평으로 놓고, 위 아래 측정부위가 수직이 되게 하여 가장 짧은 2곳과
가장 긴 2곳의 높이를 1mm의 정밀도로 측정하여, 그 측정치수의 최대값과 최소값의 차를
계산한다.

4.2.3 압축강도시험

압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다. 다만 공시체는 맨홀의 제조에 사용한 콘크리트로 제
작하고 맨홀과 동일 조건으로 양생해야 한다.

4.2.4 맨홀 연직구체의 외압 강도시험

맨홀 연직 구체의 외압 강도 시험은 3.3.5에 규정한 양생이 끝난 후 그림3와 같이 시료의 직
선부를 견고한 대 위에 수평으로 놓고, 위 아래에 두께 20mm의 양질 고무판과 두께
150mm의 각목을 놓고, 하중이 맨홀 위의 직선부에 균등하게 분포 되도록 연직으로 가한다.

그림3 기본맨홀 연직구체인 경우 4.2.5 수밀성 시험

수밀성 시험은 3.3.5에 규정한 양생이 끝난 후 그림4와 같이 시료의 직선부를 견고한 대위에
수평으로 놓고 맨홀과 동일한 모양의 소켓과 스피것이 달린 수압시험기로 접합하고 맨홀 내부
에 물을 가득 채워서 24시간 이상 놓아두었다가 시험을 할 때 맨홀 내부에 기포가 차지 않도
록 서서히 물을 채워 30분 이상 방치한 후, 맨홀에서 가장 높이 물에 젖은 점을 기준으로 하
여 수직 시험관의 수두가 1.0m를 유지하도록 물을 채운 뒤 5분

간격으로 2회에 걸쳐 수직 시험관의 수두를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정한다.

이때 물의 누수량은 0.07ℓ/㎥이상 되어서는 안 된다.

다만 하수관을 부설한 경우와 같이 관을 2개 이상 접합하여 수밀성 시험을 해도 맨홀의 수밀
성 측정에 지장을주지 않는 경우에는 2개 이상의 관을 접합하여 시험해도 좋다.

그림4 수밀성 시험방법

비고 1. 이 수압 시험기에는 밸브가 부착되어 있는 급수관 및 통기관이 있어야 한다 그리고
통기관 또는 별도의 관을 사용하여 수압 측정 기구를

연결할 수 있어야 한다. 다만 급수관 등의 배관용 관은 호칭 지름 25㎜ 이상으로한다.

2. 수압 측정 기구로는 적정 눈금을 가진 수직 시험관 또는 수압계를 사용해도 된다.
5. 포장 및 표시
5.1 포장

이동 또는 보관중에 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.
5.2 표시
5.2.1 제품의 표시 맨홀에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 제품의 호칭 2) 제조 공장명 또는 그 약호

3) 제조 연월일
5.2.2 송장의 표시 송장에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 제조 연월일 및 로트번호 2) 호칭

3) 제조자명 또는 그 약호
5.3 호칭방법

맨홀의 종류 및 호칭을 명기해야 한다.

보기 원형-900(원형 호칭 900)
6. 용도 및 재원
6.1 용도
주로 통신용, 전력용, 상수도, 하수도에 사용하며 통신관거, 전력관거 우수, 오수용 관거 및
차집관거 등에 연결하여 사용한다.
6.2 발주재원
통신관거, 전력관거 우수, 오수용 관거 및 차집관거 등의 토목공사 발주금액
6.3 기타 참고사항
콘크리트맨홀블록의 하자담보책임기간은 1년으로 한다.

#첨부 맨홀자재 구입 시방서 1. 적용범위 및 사유

본 시방서는 00000000공사와 관련, 시공에 필요한 유리섬유강화플라스틱맨홀 (이하 GRP맨
홀)을 구입하는데 적용한다.

2. 자재 및 규격 (1) 자재

GRP맨홀 몸체는 KS M 3333 규격에 적합한 유리섬유강화플라스틱관(GRP)을 사용하여야
하며, 주요 재료에 대한 기준은 다음과 같다.

① 유리섬유강화플라스틱관 : 맨홀의 몸체에 사용되는 유리섬유복합관은 KS M3333 규격
을 만족하여야 한다.

② 수 지 : 지관을 연결하기 위해 사용되는 불포화폴리에스테르 수지는 KS M 3305 규격
을 만족하여야 한다.

③ 유리섬유 매트 및 직물 : 지관을 연결하기 위해 사용되는 유리장섬유 매트 및 직물은
KS L 2313을 만족하여야 한다.

④ 맨홀의 상․하부 슬래브 : 콘크리트는 KS F 4009에적합한 것 또는 이와 동등 이상의
것으로 하며, 철근은 KS D 3504에 적합한 것, 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.

3. GRP맨홀의 형상 및 규격 (1) GRP맨홀의 형상

※비고. 맨홀의 형상 및 구성은 제조자에 의해 변경될 수 있다.

(2) GRP맨홀의 규격 및 치수

구분
H
A
B
C
T1
T2
유입유출관
ID
L
소형
1350~
810±10
601±3.6
970±10
200±15
200±20
150~
300~
1호
1350~
1120±10
906±4.2
1200±10
200±15
200±20
150~
300~
2호
2100~
1460±10
1210±5.0
1460±10
250±20
250±20
200~
400~
3호
2100~
1830±15
1500±5.0
1830±15
250±25
250±25
700~
500~
4호
2600~
2160±20
1800±5.0
2160±20
300±30
300±30
800~
600~

※비고 1. 상기 치수 이외의 종류는 제조자와 구매자 사이의 합의에 의해서 사용할 수 있다.

2. 지관의 종류는 수요자와 협의하여 정한다.

3. 소형 맨홀은 원칙적으로 사다리를 설치하지 않는다.

(3) 기능

(1) 유리섬유복합맨홀의 기능

맨홀의 본체와 지관을 일체화 하여 수밀성을 향상시킴 (우수, 하수의 누수를 차단함으로서 토

양오염 및 지하수 오염을 방지함.)

공장제작되어 규격화된 조립식 맨홀을 사용함으로서 폐자재로 인한 2차적인 환경오염을 방지

할 수 있음.

내부식성이 강한 유리섬유복합관을 본체로 사용함으로서 황화수소에 의한 부식을 미연에 방지

할 수 있음.

공장에서 제작, 조립된 맨홀을 현장에서 설치하므로 품질관리 및 안전관리를 극대화 할 수 있고, 공기단축 및 원가절감 면에서 유리하다. 특히 도심지 공사로 인한 민원저감에 유리하다.

구
분
유리섬유복합맨홀
조립식 PC 맨홀
현장타설맨홀
시공 소요시간
1 시간
5~6시간
6~7일

일체형 조립식 맨홀로서 누수의 염려가 없음.

4. GRP 맨홀의 성능 및 검사

각종 시험 및 검사는 아래의 표에 따라 제조공장에서 감독원의 입회하에 실시하거나 공인기
관 시험성적서로 대체한다.
항
목
단 위
품질 기준
비 고
재 료
성 능
맨홀 본체
압축시험
MPa(=N/mm2)
80.0 이상

초기비원강성
N/m2
10000 이상

초기파괴압력
bar
1.3 이상

내화학 특성
%
±0.25 이하

상․하부 슬래브
압축 강도
MPa(=N/mm2)
24.0 이상

F R P 사다리
디딤대의
강도시험
최대 잔류 휨량
mm
×L2) 이하

시험 후의 겉모양
-
이상 없을 것
제 품
성 능
하중시험
kN
178 kN의하중에 견딜 것

기밀성1)
수밀 시험 (또는)
L/m3
0.07 이하
선택가능
부공기압 시험
MPa(=N/mm2)
0.003 이하
접합부의 인장강도
MPa(=N/mm2)
80 이상

지관 접합부의
기계적 강도주1)
핸드레이업 지관 접합부
N/mm2
80 이상

폴리머콘크리트 지관 접합부
kN
15.4 이상

※비고 1. GRP맨홀의 성능에 대한 시험은 한국상하수도협회단체인증 KWWA M
207(GRP맨홀)에 따른다.

2. 기밀성1)에 대한 시험은 제조자가 선택한 한 방법을 선택하여 시험한다.

3. L2) : 발판의 버팀대 안쪽 끝의 치수 (mm)

4. L3) : 버팀대사이의 거리 (mm)

5. 주1) 지관접합 방법은 핸드레이업을 원칙으로 하나 필요한 경우 제조자와
수요자가 협의하여 폴리머콘크리트지관 접합으로 변경 할 수 있다.

이때, 성능 및 시험 한국산업기술시험원 KTL M 061(유리섬유폴리머콘크
리트맨홀)에 따른다.

5. 검수

(1) 검수는 공사감독관이 지정하는 장소에 운반한 후 공사감독관의 검수를 마침으로 완료
된다.

(2) 납품 검수시 품질 보증을 위한 시험성적서 결과는 공사감독관이 요구시에 제출하여야
다.

6. 표시 GRP 맨홀은 다음과 같은 약호로 표시한다. (1) 제조번호 (2) 제품명 (3) 규격 (4) 제조회사명 (5) 제조회사 로고 7. 취급 및 운반

(1) 제조공장에서 검사에 합격된 GRP맨홀은 수요자가 지정하는 장소에 운반 적재한다.

(2) 운반방법에 대해서는 손상이 없는 방법을 택하여야 하며, 하차시 부딛침 등 충격에 의한
파손이나 크랙이 가지 않도록 조치하여야 한다.

(3) 운반된 GRP맨홀은 외관에 손상 및 변형이 있어서는 안 된다.

(4) 와이어로프를 사용하여 들어 올릴 때는 달아매기로 하고, 다음 사항에 주의 하여야 한다.

① 와이어로프는 기준에 적합한 것을 사용한다.

② 한개 단위로 들어올려야 하며, 일점 매달기는 피한다.

③ 흔들리지 않도록 주의 하여야 한다.

④ 매달려 있는 맨홀의 아래에는 절대 출입하지 않아야 한다.

⑤ 작업신호는 한사람이 명확히 행한다.
(5) 지게차 등을 사용하여 1개 단위로 들어올릴 때는 다음 사항에 주의 하여야 한다.

① 지게차의 받침이 맨홀의 중심위치에 위치하도록 하고, 흔들리지 않도록 주의하여야 한다.

② 지게차의 받침은 수평으로 하여 포장의 평형을 유지하고, 이동한다.

③ 맨홀의 바닥이 지상으로부터 약 50cm의 높이로 유지하며, 노면의 상태를 주의하여 주행
한다.

④ 이동중인 지게차의 주위에는 사람이 서있지 않도록 한다.

⑤ 작업신호는 한사람이 명확히 행한다.

수중모터펌프 제작구매 시방서
1. 적용 범위

본 시방서는 0000000에 납품되어 설치되는 펌프 및 모터를 제작함에 있어서 규격, 성능,
품질, 시험등 기타 제반 사항에 적용한다.
2. 제작자의 구비 조건

가) 본 수중 모터 펌프는 축적된 기술로 제작해야 하며, KS 규격 및 ISO9001이상의 공인된
규격에 적합 해야 한다.

나) 감독관이 필요하다고 인정될 때 제작사는 제작 장소 및 제작 과정에 대해 제품을 관찰할
수 있도록 최대한 협조를 해야 한다.

다) 제작자는 제작 중 제작상의 문제가 있다고 판단될 때 감독관에게 협의하고 최대의 정보
를 제공해야 한다.

라) 제작자는 수중모터에 대한 로터 및 스테이타를 자체가공할 수 있는 설비를 보유하고 있
어야 한다.
3. 수중 모터 펌프 제작 조건

3.1 개 요

본 제품은 하수장 내에 유입되는 주위 온도 -5℃ ~ 40℃의 일반 용수를 배수시키기 위
하여 사용되는 수중 모터 펌프이며, 한쪽 흡입 단단

원심형으로 유도 전동기와 공통 축에 의해 구동되는 배수용 수중 모터 펌프이다.

펌프는 수중형 모터, 펌프, MONITORING UNIT,등으로 구성되어 전체가 일체로 제작되어
야 한다
3.2 펌프의 설계 조건

항 목
사
양
비 고
1. 기기 번호

2. 사용 유체
하수

3. 유체 온도
최대 40℃

4. 유체 비중
1.0

5. 유체 점도
1.0cp

6. 구
경
250 mm

7. 토 출 량
8.0㎥/min

8. 전 양 정
20 m

9. 펌프 효율
64 % 이상
제작사 제시
10. 구동 방식
전동기 직결

11. 모터 출력
45 ㎾

12. 전
원
380V X 3Φ X 60㎐

13. 회 전 수
1750RPM
제작사 제시
14. 절연등급
F 종

15. 기동방식
STAR-DELTA STARTING
전기와 협의
16. 대
수
1

4.0 제작 시방
4.1 구 조

모터는 하축형이고 케이싱 및 아답터 등으로 되어 이를 매개 이음에 따라 연결하고 모터
상부에 동력선이 연결되는 구조로 되어있다.
4.2 케이싱 (PUMP CASING)

케이싱은 내부 압력, 진동 등에 대한 기계적 강도 및 부식, 마모 등을 고려하여 구상흑연
주철 (KS D 4302)제품으로서 차단 수두의 1.5배, 정격

양정의 2배에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

또한, 양수량에 지장을 초래하지 않는 범위에서 적당한 크기로 제작되어 분해 및 조립이
용이한 구조로 제작되어야 한다.
4.3 임펠라 (IMPELLER)

임펠라는 양질의 견고한 제품으로 하고 가는 모래 등 스크린을 통과한 고형물의 혼입에 대
하여 내 마모성 등 부식에 강한 STAINLESS STEEL

(SSC 13)로 제작하며 평형도는 KS B 0612에서 규정하는 등급 이하로 하여 진동을 최소
로 하여야 한다.

또한, 스크린을 통과한 고형물을 양수하기 위해 임펠라의 날개수를 적게 설계되어야 한다
4.4 주 축 (SHAFT)

주축은 전동기 축을 연장한 일체형으로 전달 토오크 및 비틀림, 진동 등에 대하여 충분한
강도를 갖도록 하며 재질은 KS D 3706에 따른

STAINLESS STEEL (STS 410)으로 제작되어야 한다
4.5 전동기 (MOTOR)

항
목
사
양
비 고
1. 기기 번호

2. 형
식

3상 농형 유도 전동기 (수중형)

3. 전
원
380V X 3Φ X 60㎐

4. 절연 등급
F

5. 정격 출력
45 ㎾

6. 극
수
4P

7. 기동 방식
STAR-DELTA STARTING

8. 회 전 수
1800 rpm

9. 기동 빈도수
시간당 6회 이상 START/STOP이 가능해야함

10. 허용 오차 한계
정격 전압에 ±5% 이내

11. 냉각 방식
양수에 의한 수냉식

4.6 축봉 장치 (MECHANICAL SEAL)

전동기 축 관통부 및 펌프부의 축 관통부 내부에 흡입 액체가 침입하지 않도록 접촉면의 재
질은 SILICON CARBIDE 재질로 된 축 밀봉 장치를 설치하여야 하며 장기간 동안 사용 이
유로 축 밀봉 성능이 저하될 경우 SEALING부의 누수를 차단할 수 있도록 이중 구조의
SEAL을 설치하여야 한다.
4.7 베어링 (BEARING)

회전부의 중량 및 수력 스러스트는 전동기에 내장된 베어링으로 지지하고 장기간 연속 운전
에 충분히 견디어 자기 윤활 구조의 LUBLESS BEARING을 사용한다.
4.8 플랜지 (FLANGE)

배관과 접속은 플랜지 이음으로 하고 규격은 KS 로 한다.
4.9 수중 케이블

케이블은 수중에서 사용이 적합한 캡 타이어 고무 케이블이어야 하며 전연 두께 및 절연
내력은 KS C 3004에서 규정하는 값 이상이어야 하며 길이는 10.0m로 유도 전동기에 연
결하여 방수 등에 지장이 없도록 완전 방수 처리를 하여야 한다.
4.10 자동 탈착 장치

자동 탈착 장치는 규정된 사양에서 토출량의 누수가 없도록 설계되어야 하며 펌프의 토출
측과 자동으로 설치될 수 있게 제작되어야 한다
4.11 펌프 이상 경보기 (MONITORING UNIT)

수중에서 운전되므로 펌프 내부에 펌프를 보호할 수 있는 감지 장치를 설치하여 조작실
또는 CONTROL PANEL과 연계되어 이상 발생시 펌프를

통제할 수 있게 하여야 한다. 감지 장치는 다음과 같이 설치한다. 가) 모터 고정자 온도 감지 장치 나) 하부베어링 온도감지 장치(pt100Ω)

다) 축봉부 누수 감지 장치
4.12 사용 재질

가) MOTOR FRAME
: KS D 4301 GC 200

나) STUFFING BOX
: KS D 4301 GC 200

다) SUCTION COVER
: KS D 4302 GCD 450

라) IMPELLER
: KS D 3706 SSC 13

마) SHAFT
: KS D 3706 STS 410

바) CASING
: KS D 4302 GC 200

사) MECHANICAL SEAL
: SILICON CARBIDE

아) LEAD CABLE
: CAB TYRE CABLE 10.0m

자) 자동탈착장치
: KS D 4302 GC 200

차) GUIDE RAIL
: KS D 3706 STS 304
4.13 도 장

모든 UNIT의 도장은 COAL TAR EPOXY로 한다.
4.14 기타의 부분

(1) 펌프의 회전 방향은 원칙적으로 위에서 보아 시계방향으로 회전하는 것으로 한다.<hp:tab width="1288" leader="0" type="1"/>

(2) 펌프는 수직에 대하여 최대 5° 의 경사에도 운전에 지장이 없어야 한다.

(3) 펌프는 적당한 위치에 반드시 접지단지를 부착하여야 한다.

(4) 임펠러 너트에는 축이 어느 방향으로 회전하여도 풀리지 않도록 와샤 기타의 방법으로
회전 방지에 대한 조치를 해야 한다.

(5) 주조품의 내외면이 모두 매끈하여 유해한 가공 균열 및 고르지 못한 두께등의 결점이
없도록 한다

(6) 펌프몸체 내외면의 주철부분에 충분한 방청도장을 하고 다른 부분에는 충분한 방수처
리를 한다.

(7) 수중모터의 LEAD CABLE의 수밀상태를 신중하게 설계하여 운반 및 기동 등 여러 가
지 상태에서 손상이 가지 않도록 한다.

(8) SHAFT SEAL은 DOUBLE SEAL을 사용하며 BEARING 은 LUBLESS BEARING으로 장
시간 운전 후 어떠한 상태에서도 이상이 없도록 한다.
4.15 시험 및 검사

KS B 6301(원심펌프,사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법) 및 KS B 6321(배수용 수중
모터펌프)에 따른다.
4.16 전동기의 성능시험

가) 특성 시험

특성 시험은 KS B 6321(배수용 수중모터펌프)의 부속서(배수용 수중 유도 전동기)에
따라 다음의 각 시험을 행한다.

1) 저항시험

저항 시험은 KS B 6321의 9.6에 따른다,

2) 무부하 시험

무부하 시험은 KS B 6321의 9.2에 따른다,

3) 구속 시험

구속 시험은 KS B 6321의 9.2에 따른다,

4) 특성 산정

특성 산정은 KS C 4201의 6에 따른다,

나) 온도 시험

온도 시험은 KS B 6321의 9.3에 따른다,

다) 내전압 시험

내전압 시험은 KS B 6321의 9.4에 따른다,

라) 내수압시험

내수압 시험은 KS B 6321의 9.5에 따른다,

마) 절연 저항 시험

절연 저항 시험은 KS B 6321의 9.6에 따른다,
4.17 표준 부속품

(1) 펌프이상경보기
<hp:tab width="3164" leader="0" type="1"/>1식

(2) 수중케이블<hp:tab width="2164" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/>1식

(3) 자동탈착장치<hp:tab width="1164" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/><hp:tab width="4000" leader="0" type="1"/>1식
4.18. 기타사항
1) 본 수중모터펌프는 조달청에서 요구하는 기술 및 품질인증 등을 만족하는 중소기업제품인 우
수조달 공동상표(“Pumpro" 2016007-3 / 23078987)

제품으로 구매되어야 하며 제작자를 통하여 제작 후 감독관 공장성능검사를 통하여 품질보증
이 이루어져야 한다.
2) 본 제품은 공공조달 최소녹색기준 제품으로 구매시 기준에 맞는 효율을 만족하기위해서는 펌
프를 재설계하여야 하므로 금형제작등 부대비용의 상승으로 인하여 예산이 초과되므로 최소녹
색 기준은 미적용합니다.

제
6
장
콘크리트 공사

1
적 용 범 위

가. 본 절은 콘크리트 공사에 적용한다.

나. 본 시방서에 별도로 지정되지않은 사항에 대하여는 콘크리트 표준시방서에 따른다.

2 레 미 콘 ( Ready Mixed Conorete )

가. 지구내 모든 콘크리트는 현장 가까운 곳에서 생산된 레미콘 사용을 원측으로하되
소량의 콘크리트 공사 또는 레미콘 진입난이 등 시공상 문제로 현장 콘크리트 타
설이 불가피할 경우에는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

나. 콘크리트의 강도는 철근콘크리트에서 σ = 210 Kg/㎠ 이상, 무근콘크리트에서는 σ
= 180Kg/㎠ 이상이고 LEAN 콘크리트는 σ = 180 Kg/㎠ 내외를 원칙으로 하되
도면이나 감독원의 별도 지시가 있을때에는 이에 따른다

다. 레미콘은 KS F 4009에 의해야 하며 품질관리 시험은 스럼프와 압축강도시험을 필
히 하여야 하며 기타 시험은 감독원의 지시에 따른다.

라. 시험방법 및 별도는 다음을 기준으로 한다.

시
험
종
목
시
험
방
법
시
험
빈
도
비
고
슬
럼
프
공
기
량
공 시 체 제 작
KS F 2402
KS F 2421
KS F 2405
배합이 다를 때
1일 1회
AE 제 사용시
1일 1회
10㎡ 마다

1일 시공량이 3㎡
미만일 경우 생략
할 수 있음

3
운 반 및 타 설

가. 레미콘을 사용할 경우에는 콘크리트 타설리 원활히 되도록 받는 시기, 장소 등에
대하여 제조자와 사전 협의하여야 한다.

나. 레미콘을 내려놓는 장소 및 방법은 감독원의 지시에 따라야 하며 재료의 분리가
일어나지 않도록 한다.

다. 레미콘 운반차 진입이 난이하여 소운반알 경우에는 어떤 방법의 운반이든 간에
소요의 품질이어야 한다.

라. 소운반을 하는 경우에는 자재의 분리가 없도록 평탄한 운반로를 만들어야 하고
운반거리가 멀 경우에는 감독원의 지시에 따라야 한다.

마. 재료분리가된 콘크리트는 반드시 거듭미미기를 하여 사용하여야 한다.

4
다 지 기

가. 콘크리트를 치는 도중 또는 직후에 콘크리트가 철근 및 거푸집의 구석구석까지
들어갈수 있도록 다져야 한다.

나. 진동기는 수직으로 아래층 콘크리트속 10cm가지 더 찔러야 하고 뺄때에는 구멍
이 생기지 않도록 천천히 한다.

다. 다짐은 소형 진동기 사용을 원칙으로 하고 시공상 봉다지기가 불가피할 경우에는
1층의 높이가 15cm 이하가 되도록하며 봉다지기가 난이한 부위는 외측을 두들
겨 가라 않혀야 한다.

5
양 생

가. 콘크리트를 친후 저온간주 및 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 형향이 없도록
충분히 양생하여야 한다.

양생소요 일수에 대하여는 감독원의 지시에 따라야 한다.

나. 양생 도중 진동, 가격 및 하중이 가해지지 않도록 보호하여야하고 콘크리트를 친
후 7일간을 습윤상태로 보호하여야 한다.

다. 한중 콘크리트 타설은 금하여야 하고 불가피할 경우에는 감독원의 승인을 얻어
별도 지시에 따른다.

6 철근가공 및 조립

가. 철근의 가공은 설계도면에 표시된 치수에 일치하도록 하고 재질을 해치지 않는
방법으로 가공하여야 한다.

나. 철근조립은 소정의 위치에 정확하게 배치하고 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록
충분히 견고하게 조립하여야 한다.

다. 콘크리트를 타설하기 전에 철근의 조립에 대한 검측을 받아야 한다

라. 도면에 표시되어 있지 않은 철근의 이음을 둘때에는 이음의 위치와 방법은 감독
원의 지시에 따른다.

7 거 푸 집 및 동 바 리

가. 거푸집 및 동바리는 완성한 콘크리트 구조물의 위치, 형상 및 치수가 도면과 일
치되도록 조립되어야 한다.

나. 공사중 예상되는 연직 및 측면하중과 작업원, 시공시기 및 가격 등을 고려하여
견고하게 조립되어야 한다.

다. 특별히 지정되지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조
라야 한다.

라. 거푸집을 단단하게 죄는데는 볼트 또는 강봉을 쓴다.
이러한 조임재는 거푸집
을 제거한후 표면에 남겨놓아서는 않된다.

마. 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖추어야 하고 콘크리트 타설후 침하량을 추정
하여 그만한 솟음을 두어야 한다.

바. 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 타설하기전에 필히 감독원의 검측을 받아야 하고
콘크리트를 치는 동안 그 상태를 점검 하여야 한다.

사. 거푸집 떼어내기는 하중이 적게 받는 부위부터 떠어내며 그 시기는 구좀물의 종
류와 부재가 받는 하중, 온도 등을 고려하여 신중히 정하여야 하고 하중을 거의
받지 않은 거푸집은 보통 24시간 이상 경과후 제거한다.

8 표 면
마 무 리

가. 노출관에서 균등한 외관이 있도록 콘크리트의 치기와 다짐, 시공 및 신축 이음에
특별히 유의하고 거푸집 상태가 양호하여 야 한다.

나. 노출면에 곰보 또는 줄이 생긴 경우는 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신후 적
당한 배합의 모르터로 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

[R26BK01821701] 친환경미생물관 신축공사(건축, 기계, 토목)(장기계속)

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