===== 1. 입찰공고문(시흥물센터 탈수기동 탈취설비 전기시설공사).pdf =====
공사 소액수의계약 전자 견적서 제출 안내공고
공 지 사 항
계약상대자는 계약체결 이후 공정계획에 따라 성실시공을 하여야 합니다 만약 정당한
이유 없이 착공일을 경과하여 공사에 착수하지 않거나 케이워터컨소시엄 대표
사 가 계약이행을 촉구하였음에도 계약상대자의 책임있는 사유로 계약을 미
이행하는 등 계약예규 공사계약일반조건 제 조제 항에 따른 사유 발생시 케이워
터컨소시엄은 계약 해지 보증시공 청구 및 부정당업자 제재조치 등을 취할 수 있음
을 알려드립니다
견적서 제출 대상
가 공 사 명 시흥물센터 탈수기동 탈취설비 전기시설공사
나 공사개요
시흥물환경센터 신설탈수기동 전기시설공사 식
탈황 탈취설비 등의 전원공급을 위한 전력간선공사 케이블트레이공사 및 접지공사
기타 자세한 사항은 시방서 도면 및 내역서 등을 확인하시기 바랍니다
라 공사기간 착공일로부터 개월
마 공사현장 경기도 시흥시 공단 대로 시흥물환경센터
바 예비가격 기초금액
추정금액 추정가격 부가가치세
총사업비 에서 직영비 전기시설 사용전 검사수수료 제외
견적서 제출에 관한 사항
가 견적서 제출 개요 총액입찰 전자견적 단년도계약 소액수의계약 전자
지역제한 경기도 안전보건수준평가 대상 손배보험가입 대상
공사손해보험의 가입주체는 계약상대자입니다
나 견적서 제출기간 공고일
다 개찰일시
※ 단 상기일시는 조달청 전자조달시스템 화면상의 서버시각 에 의합니다
라 개찰장소 국가종합전자조달시스템 나라장터
전산장애 발생 시 개찰시간이 늦어지거나 연기될 수 있습니다
입찰참가 전 시방서를 반드시 숙지하시고 입찰에 참여하시기 바라며 이를 확인하지
않은 책임은 입찰자에게 있습니다
- 1 -
국민건강보험료 등의 사후정산에 관한 사항
가 국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금 반영 대상입니다
국민건강보험료와 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금은 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제 조 및 계약예규 정부입찰 계약
집행기준 제 장에 정한 바에 따라 대가 지급시 실제 지급내역에 의해 사후 정산
하여야 합니다
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료는 기성 또는 준공대가 지급
시 해당 보험료 납부 관리기관에서 발급받은 납부증명서에 의해 정산하며 납부
증명서상 금액 중 사업자 부담분을 기준으로 정산합니다
예정가격 작성시 계상된 국민건강보험료와 국민연금보험료 노인장기요양보험료
퇴직공제부금비는 다음과 같으며 견적서 제출자는 견적금액 산정 및 산출내역서
작성 시 국민건강보험료 등은 금액 조정 없이 반영하여야 합니다
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금비
나 견적서 제출자는 견적금액 산정 및 산출내역서 작성시 산업안전보건관리비 안전
관리비 품질관리비 항목 등은 금액 조정 없이 반영하여야 합니다
산업안전보건관리비 안전관리비 품질관리비 항목
다 산업안전보건관리비 안전관리비 품질관리비 하도급대금 지급보증서 발급금액
건설기계 대여대금 지급보증서 발급금액 퇴직공제부금비 환경보전비 항목등
관련 법령에 따라 사후 정산이 가능한 비목은 집행 실적에 따라 사후 정산하여야
합니다
견적서 제출 참가자격 아래의 자격을 모두 갖춘 자
가 「 전기공사업법」 제 조에 따른 전기공사업을 등록한 자
도급금액이 억원 미만일 경우 「 전기공사업법」 제 조 및 같은 법 시행령 제
조의 에 의거 대기업 상호출자제한기업집단 공공기관 지방공기업 인 전기공사업
자는 본 공사를 도급받을 수 없습니다
도급금액 억원 미만의 기준은 발주금액이 아닌 계약금액을 기준으로 합니다
나 견적서 제출공고일 현재 법인등기부 상 본점소재지 개인사업자인 경우에는 사업자
등록증 또는 관련 법령에 따른 허가 인가 면허 등록 신고 등에 관련된 서류에 기재된
- 2 -
사업장의 소재지를 말한다 이하 이 공고문에서 같다 가 전입일 다음 날부터 기산하여
일 이상 경기도에 위치한 자
법인등기부 상 본점소재지를 계약체결일까지 계속 유지하여야 하며 그러하지 아니할
경우 계약상대자 결정을 취소합니다
공동계약에 관한 사항 해당없음
현장설명 해당없음
견적서 제출 참가자격의 확인
가 조달청 국가종합전자조달시스템 나라장터 이하 라 한다 의 이용자등록을 하
여야 합니다 공동계약의 경우 공동수급체 구성원 모두 연계 승인하여야 합니다
나 견적서 제출 참가자는 의 이용자등록정보에 따라 견적서 제출에 참가하는 것
으로 보며 의 이용자등록정보에 변동이 있는 경우에는 견적서 제출 전에 미리
변경 등록하여야 합니다
다 참가자격을 구비하지 못한 업체가 있는 경우에는 계약상대자 결정대상에서 제외
합니다
견적서 제출
가 제출처
나 견적서 제출은 입찰진행순서 의 일정에 맞추어 해당순서의 문자가 활성화되니 그
기간에만 견적서 제출에 참여하시기 바랍니다
다 제출기간의 마감에 임박하여 견적서를 제출하는 경우 예상하지 못한 시스템의 장애
등이 발생할 수 있으므로 가능하면 조속히 제출하여 주시기 바랍니다
라 견적서 제출은 단 회로 제한되며 수정제출이 불가능하므로 내용을 확인한 후 투찰
하여 주시기 바랍니다
마 견적서가 에 도착된 것에 한하여 유효한 견적서로 처리하게 됩니다 네트워크
장애 등으로 인하여 견적서가 미전송 될 수 있으므로 견적서 제출 후 공고상세 화
면 하단의 제출현황 에서 견적서 제출일자 및 시간을 반드시 확인하시기 바랍니
다
- 3 -
바 견적서 제출자의 네트워크 또는 네트워크 서비스 업체의 장애 견적서 제출자의 시
스템의 다운 등의 사유로 견적서 등이 에 도착되지 않을 경우 전자문서 및
전자거래 기본법 제 조에 따라 견적서 제출자가 송신하지 아니한 것으로 봅니다
예정가격 결정방법
가 예비가격기초금액의 이상 이하의 범위 내에서 작성된 개의 복수예비
가격 중에서 개를 추첨하여 이를 산술평균한 금액을 예정가격으로 결정하며 산술
평균한 금액이 원 미만이 있을 경우에는 절상합니다
복수예비가격은 가격 개찰전까지 공개하지 않습니다
나 예비가격추첨은 의 난수발생기로 추첨하는 것을 원칙으로 하되 시스템 불안정
등의 사유로 입찰장에서 추첨에 의해 예정가격을 결정할 경우에는 사전에 에 공지
하며 견적서 제출자의 입회가 가능합니다 이 경우 위임장 재직증명서 지참
예비가격 추첨시 견적서 제출자의 네트워크 상태 성능 등에 따라 추첨된 예비
가격 번호가 보여지는 시간적 간격에는 차이가 발생할 수 있습니다
낙찰자 결정
가 의 참가자격을 구비한 업체로 인정되고 예정가격 이하로 유효하게 견적서를 제출한
업체 중 낙찰하한율 이상 최저가격 제출업체를 낙찰자로 결정합니다 단 예정가격
대비 견적가격의 비율은 견적가격을 예정가격으로 나누어 소숫점 이하 다섯째자리
에서 반올림하여 산정합니다
낙찰하한율
나 낙찰하한율은 예정가격에서 설계내역서 상 고정비용 합계금액 값 을 제외한 금액
대비 견적가격에서 값을 제외한 금액으로 산정합니다
다 동일가격 제출자가 인 이상일 경우에는 추첨에 의하여 계약상대자를 결정합니다
라 가 내지 다 에 의하여 계약상대자로 결정된 자가 재정경재부 계약예규 정부입찰
계약집행기준 제 조의 제 항 각 호에 해당되는 경우에는 차순위자를 계약상대자로
결정합니다
- 4 -
마 의 참가자격을 갖추고 예정가격 이하로서 낙찰하한율 이상으로 견적서를 제출한
업체가 없을 경우 유찰처리하고 재안내 공고합니다
견적서 제출 참가 자격 서류제출
가 제출서류
참가자격 증빙서류 공사업 등록증 및 등록수첩 원본대조필 등 식
사업자등록증 사본 원본대조필 부
인감증명서 및 사용인감계 각 부
법인등기부등본 부 법인인 경우에 한함
견적서 제출 마감일 기준 관련 법령에 따른 기술자 보유현황 확인서 부
나 개찰 후 계약상대자로 통보받은 업체는 견적서 제출자격 서류를 제출하여야 합니다
제출기한은 통보받은 날부터 일 이상을 확보하여 별도 통보하며 제출방법 및 제출
처는 통보 시 안내합니다 견적서 제출자격을 충족하지 못한 업체는 낙찰자 결정대
상에서 제외합니다
유의사항 반드시 확인하시기 바랍니다
가 견적서 제출일정은 케이워터컨소시엄 사정에 따라 변경될 수 있으며 변경시에는
게시판에 공지합니다
나 견적서 제출에 참가하고자 하는 자는 견적서 제출 공고 첨부서류 입찰특별유의
서 공사계약특수조건 공정경쟁 및 청렴계약특수조건 설계서 설계도면 시방서
등 등 견적서 제출에 관한 모든 사항 공기업 준정부기관 계약사무규칙 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법령 및 재정경제부 계약예규 등 관련법규 포함 을 견적서
제출 전에 숙지하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 견적서 제출자에게 있습니
다
다 참가자격 확인을 위해 제출한 서류가 위조 변조 또는 허위자료일 경우는 무효
견적서로 처리하거나 낙찰자 결정대상에서 제외되며 계약해제 또는 해지 사유가 될
수 있으며 일정기간 부정당업자로 제재합니다
라 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제 조의 제 항 및 같은 법 시행령
제 조 제 항에 따라 조세포탈 등을 한 자로서 유죄판결이 확정된 날부터 년이
지나지 아니한 자는 견적서 제출에 참가할 수 없으며 낙찰자로 선정된 경우 계약
- 5 -
체결시 조세포탈 유무 확인 서약서 를 제출하여야 합니다 다만 조세포탈 등의 사
실이 확인될 경우 무효로 처리하거나 계약을 해제 또는 해지합니다
바 시방서 등과 이 공고문에 정한 내용이 서로 다른 경우에는 공고문이 우선 적용됩니다
사 견적서 제출자가 면세사업자인 경우 견적금액은 반드시 부가가치세를 포함한 금액
으로 투찰하여야 하고 낙찰시 면세사업자임을 증빙하는 서류를 우리 공사에 제출
하여야 하며 낙찰자가 면세사업자인 경우 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을 차
감한 금액을 계약금액으로 결정합니다
아 모든 견적서 제출자는 견적서 제출시 이윤을 포함한 가격으로 견적서 제출에 참여
하여야 하며 낙찰자가 비영리법인으로서 목적사업을 수행하는 경우 계약금액은 낙
찰금액에서 이윤을 차감한 금액으로 결정합니다
자 견적서 제출에 참여하는 자는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제 조의 에
따라 발주기관으로부터 건설산업기본법 제 조 제 항 또는 하도급거래 공정화에
관한 법률 제 조 제 항이나 제 항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 견적서
제출공고일이 위반사실 통보일로부터 년 이내인 것으로 확인된 때에는 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률 제 조 제 항에 따른 대가 지급 시 하도급대금을
발주기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다 는 내용의 확약서를 제출
하여야 하며 위 사항에 해당하는 자가 견적서를 제출한 경우에는 하도급 대금을
발주기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 대하여 확약한 것으로 간주합니다
안전보건수준 평가 대상
가 본 공사의 낙찰 예정 자에 대해서는 계약체결 이전 산업안전보건법 제 조에
의거 산업재해 예방을 위한 조치 능력과 기술에 관한 안전 보건 수준평가 를
실시하며 이를 위한 자료를 케이워터컨소시엄에서 요청시 제출하여야 합니다 안
전 보건 수준평가에 관한 평가내용 작성양식 평가기준 등은 해당 공고 건의 제
공문서 에 게시되어 있습니다
제출서류 안전보건관리계획서 또는 안전보건경영시스템 인증서 부
안전보건 수준평가 적격 기준 등급 점 이상
제출대상 및 시기 낙찰 예정 자 별도 통보 예정
안전 보건수준평가 관련 문의 시흥물환경센터 노상천 팀장
- 6 -
입찰의 무효
가 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제 조 재정경제부 계약예규
공사입찰유의서 제 조 및 입찰특별유의서 제 조제 항 제 조제
항 및 제 조제 항에 해당하는 입찰은 무효로 처리합니다
나 인이 여러 사람의 공인인증서를 차용하여 입찰서를 제출한 경우 해당 입찰은
국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제 조제 항제 호에 따라
무효인 입찰에 해당하며 해당 입찰자 공인인증서 차용자 대여자 는 공기업 준
정부기관 계약사무규칙 제 조에 따라 부정당업자 제재 대상에 해당될 수 있습니다
다 이 입찰에 업체별 입찰대리인으로 참여하는 자는 반드시 입찰참가신청일시 및 가격
입찰서제출일시 현재 해당 업체에 재직 중인 임 직원이어야 하며 에 해당 업체의
입찰대리인으로 등록된 자이어야 합니다 상기 사항의 위반시 해당 업체의 입찰은
무효로 처리됨을 유의하시기 바랍니다
보충정보 제공
가 계약 관련사항 케이워터컨소시엄 시흥물환경센터 사업지원팀
나 설계 관련사항 케이워터컨소시엄 시흥물환경센터 전기통신설비팀
위와 같이 공고합니다
케이워터컨소시엄 시흥물환경센터장
- 7 -
===== 2. 시방서(시흥물센터 탈수기동 탈취설비 전기시설공사).hwp =====
한국수자원공사 전문시방서 K-water Construction Specification
KWCS 31 10 21 전기설비공사 일반사항
KWCS 31 10 21 : 2026 전기설비공사 일반사항 2026년 1월 14일 개정 http://www.kcsc.re.kr 목 차 1. 일반사항 1 1.1 적용 범위 1 1.2 참고 기준 1 1.2.1 관련 법규 1 1.2.2 관련 기준 1 1.2.3 기타사항 1 1.3 용어의 정의 1 1.4 지급자재 2 1.5 설계도서 간 상충사항 2 1.6 관공서 등의 수속 2 1.7 제출물 2 1.8 공사기록 서류 2 1.9 품질보증 2 1.10 포장, 운반, 보관 및 반입 2 1.10.1 포장 2 1.10.2 운반 3 1.10.3 보관 3 1.10.4 반입 3 1.11 안전보건 3 1.12 별도 계약 4 1.13 신공법·특수공법 적용 4 1.14 타 공정과의 협력 작업 4 1.15 수량산출 및 대가지급 4 1.16 예비 자재 4 2. 자재 4 2.1 일반사항 4 2.1.1 재료 4 2.1.2 전압 4 2.1.3 기기의 명판 5 2.1.4 방습, 방부 및 방폭 처리 5 2.1.5 기기의 위치 5 2.2 성능 5 2.3 자재품질관리 5 2.4 발생자재의 처리 및 뒷정리 5 3. 시공 5 3.1 일반사항 5 3.2 작업준비 6 3.3 공정표 및 시공계획서 6 3.4 정리 및 사고방지 6 3.5 시공상세도면 작성 6 3.6 패널 및 기기설치 6 3.7 케이블 시공 7 3.8 접지 7 3.9 시험 및 검사 7 3.9.1 공장시험 및 검사 7 3.9.2 공인기관 검사 9 3.9.3 비용 9 3.9.4 준공검사 9 3.10 시운전 및 유지관리 교육 9 3.10.1 일반사항 9 3.10.2 제작자의 서비스 범위 9 3.10.3 현장 시운전 및 교육 10 3.10.4 비용 10 3.11 시공 안전 11 3.11.1 감전사고 예방 11 3.11.2 추락사고 예방 11 3.11.3 넘어짐(전도) 사고 예방 12 3.11.4 화재사고 예방 12 3.11.5 중량물 취급 사고 예방 12 1. 일반사항
- 본 공사는 시흥물환경센터 탈수기동 탈취설비에 전원공급을 위한 전기시설 공사이다.
ㅇ 공사개요 - 전력간선공사 1식 - 트레이설비공사 1식 - 접지공사 1식 1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 계약에 따른 전기공사 전반에 관한 일반적인 공통사항으로 시공상 지켜야 할 기술적인 사항을 규정하고 설비의 제작, 공장시험 및 공인기관의 검사와 시험, 운반, 설치, 시운전, 인계 등에 적용하며, 수급인은 이 기준에 특별히 언급하지 않은 사항이라도 제반 필요 구성품을 공급하여야 하며, 세부사항은 다음과 같다.
① 이 기준에 규정된 품목의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전
② 품질 및 성능보장을 위한 공인기관의 각종시험 및 검사
③ 설치를 위한 기술지원 ④ 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육
⑤ 필요 기술자료 제출 및 필요 부품, 예비품, 공구의 공급
⑥ 대관업무 수행 및 타 수급인과의 업무협조 1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규
(1) 관련 법규는 KCS 31 10 21 (1.2.1)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.
∙ 전기용품 및 생활용품 안전관리법령 ∙ 전기안전관리법령 1.2.2 관련 기준
(1) 관련 기준은 KCS 31 10 21 (1.2.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.
∙ K-water 도장기준
∙ K-water 전기 및 계측제어설비 내진설계지침
∙ KDS 41 17 00 건축물 내진설계기준
1.2.3 기타사항
(1) 설계도서의 내용이 관계법령과 상충되는 경우는 관련 법령에 따라야 한다.
(2) 설계도서 또는 관계법령에 명시되지 않은 사항은 공사감독자와 협의하여야 한다.
(3) 내진에 관한 사항은 KDS 41 17 00 건축물 내진설계기준 및 K-water 전기 및 계측제어설비 내진설계지침에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) 용어의 정의는 KCS 31 10 21 (1.3)에 따른다.
1.4 지급자재
(1) 지급자재는 KCS 31 10 21 (1.4)에 따른다.
1.5 설계도서 간 상충사항
(1) 설계도서 간 상충사항은 KCS 31 10 21 (1.5)에 따른다.
1.6 관공서 등의 수속
(1) 관공서 등의 수속은 KCS 31 10 21 (1.6)에 따른다.
1.7 제출물
(1) 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.
(2) 제출물에 대한 추가적인 사항은 공사시방서 등에 따른다.
1.8 공사기록 서류
(1) 공사기록 서류는 KCS 31 10 21 (1.8)에 따른다.
1.9 품질보증
(1) 공사별 품질보증계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 공장시험자료는 보증을 요구하는 각 설비의 현장 반입 전에 제출하여야 한다. 이 자료에는 품질보증서를 포함하여야 한다.
(3) 품질인증 서류제출은 관련 설비의 KS 인증서 사본, 품질시스템(ISO 9000시리즈) 사본 등 품질인증에 관한 서류를 포함한다.
(4) 품질보증계획 이행 감독 및 적정성 확인
① 이행 감독
가. 공사감독자는 수급인이 제출한 품질보증계획서에 따라 당해 공사의 가공재료, 제작, 설치 및 시공, 검사 및 시운전 등 품질관리 업무전반에 대해 이행 여부를 감독한다.
② 적정성 확인
가. 공사 품질관리부서는 필요시 수급인이 제출한 품질보증계획서에 따라 품질관리 시스템 등 품질관리활동에 대한 적정성을 확인할 수 있다.
1.10 포장, 운반, 보관 및 반입 1.10.1 포장
(1) 수급인은 설비의 운반, 상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고 햇빛, 습기, 눈 또는 비 등에 노출되지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 모든 설비는 운반 및 보관 등 취급 중의 손상, 습기, 부식성가스 등으로부터 보호되어야 하며, 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.
(3) 모든 포장상자 또는 포장물은 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급 시 매달 필요가 있는 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.
(4) 포장된 설비의 외부에는 설비목록, 수량, 중량 등이 표시된 상세 명세표를 방수봉투에 넣어 외부에 부착하여야 하며, 포장 상세목록 사본을 물품이 인도되기 전에 공사감독자에게 도착하도록 하여야 한다.
1.10.2 운반
(1) 수급인은 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타 공사와 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 공사감독자에게 승인을 얻어 운반하여야 한다.
(2) 대형설비의 경우 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 공사감독자에게 승인을 얻어 분리 운반할 수 있다.
(3) 운반 시에 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하여야 하며 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우에는 수급인의 부담으로 복구하여야 한다.
(4) 중기사용이 불가피할 경우에는 출입금지 작업범위, 와이어로프, 자재류의 점검 및 지반의 확인 등을 충분히 고려하여야 한다.
(5) 기자재의 현장 도착 후 저장장소에서 설치장소까지의 운반은 지게차, 크레인 등 중량물 운반 차량을 이용해야 한다. 단, 현장 여건상 부득이하여 목도 운반 시는 기자재에 충격이나 손상이 가지 않도록 하여야 한다.
1.10.3 보관
(1) 옥내 기기는 현장 도착 후 설치되기 전까지 다음과 같은 조건을 만족할 수 있는 장소에 보관하여야 한다.
① 습기, 물기가 없는 건조한 장소일 것 ② 먼지가 기기 내부로 침투할 수 없을 것 ③ 쥐, 고양이, 뱀 등의 침입이 없을 것 ④ 운반 및 취급이 용이한 장소일 것 1.10.4 반입
(1) 기기의 반입은 작업 능률을 높이기 위하여 시공도면을 검토하여 반입구 측에서 먼쪽의 기기부터 반입설치를 하여야 한다.
(2) 기기는 운반 중에 손상을 막기 위해 포장상태로 반입해서 실내에서 해체하여야 한다.
1.11 안전보건
(1) 안전보건은 KCS 31 10 21 (1.9)에 따른다.
1.12 별도 계약
(1) 별도 계약에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (1.10)에 따른다.
1.13 신공법·특수공법 적용
(1) 신공법·특수공법 적용에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (1.11)에 따른다.
1.14 타 공정과의 협력 작업
(1) 수급인은 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 소방 등 다른 수급인의 공사, 공정상의 문제점 발생을 방지하기 위하여 수급인이 제작, 반입하는 설비와 연결, 조립, 설치되는 사항에 대하여 사전 조사하여야 하며, 다른 수급인과 협의하여야 한다.
(2) 수급인은 이 계약으로 공급되는 설비의 조립, 설치, 시운전에 차질이 없도록 다른 수급인과 협조하여야 한다.
1.15 수량산출 및 대가지급
(1) 각각의 항목 단가는 내역서에 입찰한 해당 항목으로 지급되어야 한다.
(2) 각각의 항목 단가구성은 다음 사항을 포함한다.
① 각각의 항목 제작․설치비에 소요되는 장비, 재료, 예비품, 운반비, 시험 및 검사비, 시공 검사비, 대관청 인허가 수수료, 노무비의 일체를 포함한다.
② 수수료 중 사용 전 검사비와 같이 별도 계상된 직영비나, 교육관련 경비(특별한 사유로 현장이 아닌 별도의 장소에서 교육을 받을 경우 소요되는 교육생의 출장여비 등) 등에 대해서는 K-water는 수급인과 협의하여 별도의 비용을 지급한다.
1.16 예비 자재
(1) 예비자재는 관련규정 및 각 기준에 따른다.
2. 자재 2.1 일반사항 2.1.1 재료
(1) 재료에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (2.1)에 따른다.
2.1.2 전압
(1) 전기설비에 대한 각 부하별 전압은 다음 ①~③과 같다.
① 저압 : AC 1 kV 이하, DC 1.5 kV 이하
② 고압 : AC 1 kV 초과 ~ 7 kV 이하, DC 1.5 kV 초과 ~ 7 kV 이하
③ 특고압 : 7 kV 초과 2.1.3 기기의 명판 (1) 경고 표식
① 수급인은 공사감독자가 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하여야 한다. 경고문과 기호는 한글과 영문으로 표기하고 옥외용은 알루미늄 판을 사용하여야 한다.
(2) 장치번호
① 모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타 기기는 K-water 기준에 따라 공사감독자와 협의하여 기기의 일련번호를 세부회로도에 붙여야 하며, 수급인은 모든 기기에 번호가 표시된 규정 명판을 붙인다.
(3) 명판
① 수급인은 조작 및 유지관리가 용이하도록 기기의 모든 부품에 충분한 수량, 크기 및 상세 명판을 갖추어야 한다. 이들 명판은 알루미늄으로 하여야 한다. 각 명판의 글자는 음각의 한글 또는 영문으로 조각되어야 하며, 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.1.4 방습, 방부 및 방폭 처리
(1) 습기 및 방수 또는 폭발성, 부식성 가스가 발생하는 장소에 설치하는 기기는 현장조건에 적합한 방습, 방식 및 방폭형 기기를 공급하여야 한다.
2.1.5 기기의 위치
(1) 수급인은 기기의 설치 전 현장여건을 충분히 검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 설치하여야 한다.
2.2 성능
(1) 전기설비 각 자재의 성능은 각 자재별 기준에 따른다.
2.3 자재품질관리
(1) 자재관리에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (2.3)에 따른다.
2.4 발생자재의 처리 및 뒷정리
(1) 발생자재의 처리에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (2.4)에 따른다.
3. 시공 3.1 일반사항
(1) 모든 설비는 도면과 현장여건을 확인하고서 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치를 결정한다.
(2) 도면과 불일치하거나, 현장 여건상 설계 내용대로 시공하기 어려울 경우에는 공사감독자와 협의 후, 공사감독자의 변경 승인을 득한 후 시공한다.
(3) 설치 부하가 유도성 부하(전동기 등)일 경우에는 역률개선용 커패시터를 개별로 설치하거나, 커패시터군을 모선에 집중 설치하여 군관리 제어함으로써 역률을 보상하여야 한다.
(4) 공사 공정은 기계 및 계장공사와 연계하여 타 공정과 연계될 수 있도록 하여야 하며, 특히 계장공사와 적절한 연계를 통한 원격 감시․제어에 필요한 신호선이 누락되는 일이 없도록 하여야 한다.
(5) 공사 진행 전 작업자 안전교육을 실시하고, 안전관리 책임자 지정 및 안전구역 확보 후 공사를 진행하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 작업준비에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.2)에 따른다.
3.3 공정표 및 시공계획서
(1) 공정표 및 시공계획서에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.3)에 따른다.
3.4 정리 및 사고방지
(1) 정리 및 사고방지에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.4)에 따른다.
3.5 시공상세도면 작성
(1) 시공상세도면에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.6)에 따른다.
3.6 패널 및 기기설치
(1) 용접 작업을 할 경우에는 패널 및 기기, 배선, 도장면 등에 주의하여 손상이 가지 않도록 하여야 한다.
(2) 전기기기가 옥외에 설치될 경우에는 침수에 주의하여야 한다.
(3) 기기의 조작, 취급에 주의할 사항이 있는 경우에는 잘 보이는 위치에 취급 또는 조작주의 명판을 설치하여야 한다.
(4) 고압 기기 및 전선은 사람이 쉽게 접촉할 염려가 없도록 시설하여야 한다.
(5) 기초를 콘크리트로 할 경우에 콘크리트 설계기준 강도는 17.7 MPa 이상이어야 한다.
(6) 전기기기로부터의 발열 등으로 실온이 상승할 염려가 있을 경우에는 환기구멍 또는 환기장치를 설치하여야 한다.
(7) 기기 및 기초의 개산 중량을 구하여 부등침하가 일어나지 않도록 바닥강도를 확인하여야 한다.
(8) 수배전반 등 각종 폐쇄배전반은 견고하게 설치하고, 수직 수평이 되도록 하여야 하며, 제작하기 전에 장비의 진입경로와 진입로상의 개구부의 크기, 높이 및 계단 여부 등을 확인하여 자재 반입이 가능토록 하여야 한다. 또한, 설치 후 임시전원을 이용하여 기기의 투입 및 트립 시험을 하여 이상유무를 확인하여야 한다.
(9) 각종 기기는 먼지 또는 습기로 인한 손상이 없도록 보호 시설을 하여야 한다.
(10) 습기 또는 결로 등에 의한 절연저하의 염려가 있는 경우에는 스페이스 히터(space heater)를 설치하여야 하며, 스페이스 히터는 습도감지기에 의하여 동작되어야 한다.
(11) 패널 내에서 작업할 경우에는 모선, 애자, 각종 기기가 파손 또는 오손되지 않도록 하여야 한다.
(12) 노출된 충전부가 있는 배전반 및 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치하여야 한다.
(13) 대지전압이 150 V를 넘는 회로에 콘센트를 설치하는 경우에는 접지극이 있는 것을 사용하여야 한다.
3.7 케이블 시공
(1) 케이블(저압, 고압, 제어케이블 등)이 패널에서 외부로 인입 또는 인출되는 경우 모든 케이블은 패널 내 단자대를 통하여 연결되어야 한다.
(2) 모든 케이블은 케이블 태그(tag)를 부착하여 시작위치 및 도착위치(from/to)를 분명하게 명기하여 부착하여야 한다.
(3) 케이블은 고압과 저압(또는 제어케이블) 케이블을 동일 케이블트레이나 케이블덕트에 부설하지 않도록 하여야 하며, KEC에 따라야 한다.
(4) 전열기의 과열부분에 부착하는 모든 기기는 내열구조이며, 배선은 내열전선을 사용하여야 한다.
(5) 케이블 포설은 중간접속은 금한다. 부득이한 경우에는 공사감독자와 협의하여 직선 접속을 하여야 한다.
(6) 케이블은 우선 접속단자 박스까지의 길이를 고려해서 여유 있는 길이로 절단한다. 접속하는 단말처리 작업은 전용공구로서 규정에 따라 숙련된 전공에 의해서 수행되어야 한다.
3.8 접지
(1) 사람과 가축에게 감전위협 염려가 있는 모든 전기기기는 접지설비를 하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 접지설비는 한국전기설비규정 KEC 140(접지시스템)에 적합하게 시공하여야 하며, 세부사항은 각 공사별 기준에 따른다.
3.9 시험 및 검사 3.9.1 공장시험 및 검사 (1) 시험 및 검사계획서 제출
① 수급인은 계약대상물품 제작 과정에서 필요한 제반시험 및 검사를 행할 경우 필요한 재료, 인원, 가설재 등을 수급인 부담으로 공급하고, 공사감독자의 입회하에 시험 및 검사가 신속하고 원활하게 실시할 수 있도록 하여야 하며, 검사 시행일 7일 전까지 시험계획표를 첨부하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 제품검사
① 아래에 표기한 자재류는 특별히 지시하는 경우를 제외하고 제작이 완료되었을 때 제작․공정에서 공사감독자에 의해 제품(공장) 검사를 받아야 한다.
표 3.9-1 제품별 검사 제품명 검사 기준 폐쇄배전반(특고압 및 고압) KEMC - 1106 폐쇄배전반(저압) KS C IEC 61439 KEMC – 1107 고압기동반 KEMC - 1109 모터콘트롤센터(MCC) KS C IEC 61439 KEMC - 1108 현장조작반(LOP) KS C IEC 61439 KEMC - 1107
② 모든 검사나 시험시행 결과의 시험 검사표 및 성적서를 각 5부씩 제출하여야 하며, 수수료는 수급인이 부담한다.
(3) 공장시험
① 완제품 혹은 반제품 상태의 기기는 실제 운전 상태를 시험받는다. 시험 완료시 수급인은 제작공장에서 공사감독자 입회하에 공장시험을 하여 시험성적서를 제출하여야 한다. 공장시험 검사 시는 사전에 공장시험 신청서 및 공장시험 검사방법 등을 제출하고 공장시험 방법에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또 필요한 것은 국공립 또는 공인시험기관에서 실시한 재료 시험성적서 및 검사 합격서를 제출하여야 한다. 공장시험 종료 후 공장시험서 또는 시험성적서 2부를 공사감독자에게 제출하고 본 공사 준공 시에 각 기기의 시험성적서를 도서로 제출하여야 한다.
(4) 현장시험
① 다음사항에 대하여 현장시험을 실시하여야 한다.
가. 관계법령, KEC, 전기설비기술기준, 기타 규격 등에 저촉되는가의 여부
나. 설계도서와 상이의 여부
다. 도통시험 : 공사감독자의 지시에 따라 전선의 단선 및 오접속의 여부를 조사하기 위한 도통시험을 한다.
라. 동작시험 (가) 전압의 적합여부
(나) 전동기의 회전방향, 조작 장치의 양호․불량 및 필요에 따라 부하시험
(다) 각 기기의 기능상태 양호 및 불량 (5) 입회 확인
① 계약대상 제품의 제작기간 중 공사감독자는 제작과정에 입회할 수 있으며, 입회확인서, 시정 및 조치사항에 대하여 수급인은 지체 없이 조치한 후 보고해야 한다. 보증을 요구하는 각 설비의 공장시험 자료는 설비의 현장 반입 전에 제출하여야 하며, 이 자료에는 품질보증서와 공장에서의 도장에 대한 시험결과를 포함하여야 한다.
3.9.2 공인기관 검사
(1) 각종 전기기기 등에 대해서는 공인인증기관의 시험을 거쳐 그에 따른 공인인증 시험기관의 시험성적서를 제출하여야 하며, 관련 비용은 수급인이 부담하여야 한다.(단, 공인인증기관으로부터 제품시험을 면제받은 경우에 대해서는 공인인증기관 면제증명 서류와 자체 제품시험성적서로 갈음하며, 조달청에서 고시한 조달물품 검사 면제 항목에 해당하는 물품은 성적서를 제출한 것으로 간주한다.)
(2) 전기설비 등 각종 법정검사에 따른 필요한 시험, 사용 전 검사, 검교정 등 승인을 획득하기 위한 모든 책임은 수급인에게 있으며, 승인에 따른 비용은 수급인이 부담하여야 한다.
3.9.3 비용
(1) 모든 검사 및 시험에 대한 비용은 수급인이 지급하여야 한다.
(2) K-water는 가능한 경우 동력, 용수 등 편의를 제공하여야 한다.
3.9.4 준공검사
(1) 준공검사에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.7)에 따른다.
3.10 시운전 및 유지관리 교육 3.10.1 일반사항
(1) 시운전 및 유지관리 교육에 관한 사항은 KCS 31 10 21 (3.5)에 따른다.
3.10.2 제작자의 서비스 범위
(1) 수급인은 설비가 요구하는 기준 상의 성능을 만족하는지를 보증하여야 한다. 수급인은 경험과 능력을 갖춘 설비제작자의 서비스 대리인을 제공하여야 하며, 설비의 설치현장을 방문하여 설치, 현장조정, 시운전, 현장교육 등에 대한 충분한 기술 및 관계 자료를 제공하여야 하고, 세부범위는 다음과 같다.
① 설비의 설치에 있어서 수급인을 도와주어야 하는 경우
② 설비의 검사, 점검, 조정 후 설치승인을 받기 위한 경우
③ 적절한 운전, 효율, 기능을 위하여 설비를 시운전하고 현장 시험하는 경우
④ 설비의 설치 및 운전에 대하여 공사감독자가 만족할 때까지 시험기간 동안 필요한 현장조정을 수행하여야 하는 경우
⑤ 설비의 운전과 유지관리에 있어서 K-water 직원을 교육시키기 위한 경우.(현장교육은 고장진단에 필요한 시험장비의 사용방법, 예방진단, 응급조치 및 단계적인 고장처치 공정, 점검보수요령 등을 포함하여야 한다.)
3.10.3 현장 시운전 및 교육
(1) 현장시험 및 교육은 현장에서 시공되는 설치, 조립, 가동, 조합 등의 부분에 대하여 행하는 시험 및 교육으로 다음의 항목에 관하여 행한다.
① 현장 시운전 및 기술지도
가. 계약상 다른 곳에서 언급한 사항을 제외하고는 시운전에 대한 세부계획을 작업일 5일전에 공사감독자에게 제출하여, 공사감독자의 승인을 득한 후 시운전을 실시하여야 한다.
나. 시운전은 수급인 및 공사감독자 입회하에 실시하여야 한다.
다. 수급인은 무부하 시운전을 실시하여야 하며, 시험 완료 후 시험 결과보고서를 제출하여야 한다.
라. 수급인은 부하상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.
마. 검사 및 시운전 시 공사감독자로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.
바. 시운전 실시 전 안전관리 책임자 입회 및 작업안전 확보 후 시운전을 실시하여야 한다.
② 운영자 교육
가. 수급인은 본 공사기간 동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.
나. 수급인은 시운전 시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속한 처리 등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 시운전 개시일로부터 일정기간(공사감독자와 협의) 상주시켜야 한다. 단, 시운전 기간 종료 후 공사감독자와 수급인 합동점검 결과에 따라하여 기술요원 상주기간을 조정할 수 있다.
다. 수급인은 시설물 인계 시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 공사감독자로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.
라. 수급인은 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.
마. 수급인은 본 제품의 설치 기간 동안 수급인의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜, 설치에 필요한 기술지도와 설치 완료 후 현장 시운전에 대한 30일 이상 시운전 기술지도와 교육지도를 하여야 한다.
3.10.4 비용
(1) 모든 시운전 및 조정과 교육에 대한 비용은 수급인이 부담하여야 한다.
(2) K-water는 가능한 경우 동력, 용수 등 편의를 제공하여야 한다.
3.11 시공 안전
(1) 시공 시 안전관리는 산업안전보건법 및 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 관련 법규를 준수하여야 하며, 사고 유형별로는 특히 다음 사항에 유의하여야 한다.
3.11.1 감전사고 예방
(1) 감전 위험이 있는 작업을 하는 경우에는 전기사업법등 관련 법령에 따라 관련 자격 및 면허, 경험 또는 기능을 갖춘 사람이 작업을 수행해야 한다.
(2) 정전 및 통전작업은 공사감독자의 승인 및 입회 하에 실시해야 하며, 작업 전 모든 작업자가 전기기기 등에서 떨어져 있는지 확인 후 실시해야 한다.
(3) 작업 대상 회로는 사전에 도면을 통해 전원회로를 확인한 후 차단기, 단로기 등 개폐기를 개방해야 하며, 작업 중 오조작에 따른 사고 예방을 위해 잠금장치 또는 꼬리표를 부착해야 한다.
(4) 개방된 전로에서 유도전압, 충전전류 등에 따른 감전재해를 예방하기 위해 단락접지를 실시하여 잔류전하를 완전히 방전시키고 검전기를 통해 정전상태를 확인한 후 작업을 이행해야 한다.
(5) 우천, 결로 등으로 인해 물기가 생길 수 있는 환경일 경우, 절연매트, 방수포, 방수형 누전차단기 등의 적용을 검토하여야 하며, 누수 등으로 인해 작업공간에 물기가 있을 경우 작업을 중지하여야 한다.
(6) 활선 작업은 하지 않는 것을 원칙으로 하되, 불가피할 경우 절연용 보호구를 착용한 뒤 2인 1조 작업을 하여야 하며, 누전차단기 정상 작동 여부를 확인한 후 이행하여야 한다.
(7) 작업자는 현장 내 임시전력 및 전기기계·기구의 사용에 대하여 정기적으로 점검하여야 하며, 감전의 위험성이 있을 경우 즉시 사용을 중지하고 안전조치를 시행하여야 한다.
(8) 전원을 투입할 때에는 작업자 또는 전기기기 등과 접촉할 우려가 있는 근로자에게 감전의 위험이 없도록 사전에 조치하고, 모든 이상 유무를 확인한 후 전원을 투입하여야 한다.
3.11.2 추락사고 예방
(1) 비계, 고소작업대는 활선부에서 이격거리를 확보한 장소에 배치하여야 하며, 필요시 절연커버를 설치하여야 한다.
(2) 추락의 위험이 있는 장소에서 작업을 할 경우, 안전난간, 추락방지망 등의 안전시설을 설치하거나 추락보호구를 착용하는 등의 위험방지 조치 후 작업하여야 한다.
(3) 추락 위험 구역에는 작업 전 위험구역을 명확히 표시하고, 불필요한 출입을 통제하여야 한다.
(4) 작업장에서 작업자가 이동할 때에는 지정된 통로를 이용하여야 한다.
(5) 상·하부 동시 작업은 하지 않는 것을 원칙으로 하되, 불가피할 경우 상부 낙하물 방지 선반을 설치하여야 한다.
(6) 천장 내 전기 작업 시 점검구 주변에 추락 방지틀을 설치하여야 하며, 개구부 덮개의 고정상태를 점검한 후 작업을 이행하여야 한다.
(7) 고소 작업 시 자재는 호이스트, 로프 등으로 운반하고, 작업자가 손으로 들고 사다리 등을 오르내리지 않도록 한다.
3.11.3 넘어짐(전도) 사고 예방
(1) 주요 통로는 KOSHA Guide G-85에 따라 폭 1.0 m(여러 사람이 동시에 통행하거나 교차되는 경우 1.2 m) 이상을 확보하여야 하며, 자재·공구·포장재 등을 적치하여서는 안된다.
(2) 개구부, 트렌치는 덮개 체결 상태, 단차 등을 확인한 후 사용하여야 하며, 습윤 예상 구간에는 미끄럼 방지 매트 또는 코팅 등을 적용하여야 한다.
(3) 작업자는 이동 시 시야를 가리는 적재물을 운반하지 않아야 하며, 통로를 가로지르는 전선, 케이블 등을 방치하여서는 안 된다.
(4) 작업구역에는 KS A 3011에 따른 조도 값을 확보하여야 하며, 그림자·역광이 발생하는 구간에는 보조 조명을 배치하여야 한다.
3.11.4 화재사고 예방
(1) 인화성 물질 사용 구역과 활선 및 열원 간에는 작업 전 이격거리를 확보하여야 하며, 임시전력 설비는 정격 전류 및 전력을 고려하여 선정하여야 한다.
(2) 케이블 트레이 상부에는 가연성 포장재, 비닐 등을 적치하여서는 안 되며, 과열 징후(절연 냄새·변색·연기)가 확인되면 즉시 무전압 전환 후 원인을 제거하여야 한다.
(3) 통풍구 등의 열배출 경로는 가려져서는 안 되며, 방열 간격을 유지하여야 한다.
(4) 전기작업 구역에는 CO₂(또는 불소계 대체) 소화기와 ABC 분말 소화기를 상호 보완 배치하여야 하며, 화재 발생 시 즉시 사용할 수 있도록 점검하여야 한다.
(5) 전로 및 전기기기 주변에서 용접작업 등 불티가 튀는 작업이 필요한 경우, 불티 비산 방지를 위해 방화포 등을 활용하여 조치해야 한다.
(6) 방화포는 소방시설 설치 및 관리에 관한 법률에 따라 성능인증을 받은 제품으로 사용해야 한다.
(7) 전선 피복 손상 여부를 수시로 확인하고, 과부하 발생 소지가 있는 경우는 즉시 개선하여야 한다.
(8) 작업 시작 전 모든 회로의 전원차단 및 잠금‧표지(LOTO) 절차를 이행하여야 하며, 작업구역 주변의 가연물, 유증기, 분진 등 화재위험 요소를 사전에 제거하여야 한다.
3.11.5 중량물 취급 사고 예방
(1) 인양‧하역 작업계획서를 작성하여 인양방법, 장비배치, 이동경로, 작업자 역할을 명확히 하고 작업 전 작업자에게 주지시켜야 한다.
(2) 작업자는 중량물의 인양·이동·적재 작업 시 인양장비의 허용하중 및 결속상태를 사전에 점검하고, 중량물 아래나 이동 경로상에 다른 근로자가 접근하지 않도록 관리하여야 한다.
(3) 중장비 사용 시 급가속·급정지·급회전 조작을 하여서는 안 되며, 지휘 체계는 1인 신호수 체계로 수신호 또는 무전 중 하나로 일원화하여야 하며, 복수 지시가 혼재되어서는 안 된다.
(4) 야간 또는 어두운 장소에서는 ISO/CIE 8995-1의 해당 작업등급에 따른 조도 보강을 하여야 하며, 그림자 교차 구간을 제거하여야 한다.
(5) 인력 운반 시 1인 취급 무게를 과도하게 초과하여서는 안 되며, 예측 불가한 하중 이동, 미끄럼 등이 예상될 경우 인력 운반을 하여서는 안 된다.
한국수자원공사 전문시방서 K-water Construction Specification
KWCS 31 65 10 간선 및 배선설비공사
KWCS 31 65 10 : 2026 간선 및 배선설비공사 2026년 1월 14일 개정 http://www.kcsc.re.kr 목 차 1. 일반사항 1 1.1 적용 범위 1 1.2 참고 기준 1 1.2.1 관련 법규 1 1.2.2 관련 기준 1 1.3 용어의 정의 1 1.4 제출물 1 1.5 요구조건 1 1.6 품질보증 2 1.7 운반, 보관, 취급 2 1.8 수량산출 및 대가지급 2 1.9 자재검수 2 2. 자재 2 2.1 재료 2 2.1.1 전선 일반 2 2.1.2 사용 전선 2 2.1.3 관의 굵기 선정 2 2.2 구성품 2 2.2.1 금속관공사 2 2.2.2 합성수지관공사 3 2.2.3 금속제가요전선관공사 3 2.2.4 금속덕트배선 3 2.2.5 케이블 또는 케이블트레이배선 3 2.2.6 레이스웨이 배선 4 2.2.7 합성수지몰드배선 5 2.2.8 플로어덕트공사 5 2.2.9 배선에 사용하는 전선 5 2.2.10 전선의 접속 5 2.2.11 전선과 기구단자와의 접속 6 2.2.12 배선간의 이격 6 2.2.13 시설장소와 배선방법 6 2.2.14 절연저항의 절연내력 6 2.2.15 금속제의 부식(녹)방지 7 2.3 저압 분전반 7 2.3.1 분전반 일반 7 2.3.2 구조 7 2.3.3 재질 7 2.3.4 도전부 8 2.3.5 배선기구 8 2.3.6 표시 8 3. 시공 8 3.1 시공조건 확인 8
3.1.1 전선관 및 부속품의 연결과 지지 8
3.1.2 관의 굴곡 9
3.1.3 풀박스 및 접속함(Junction Box)의 부착 9
3.1.4 관단에 있어서 전선의 보호 9
3.1.5 콘크리트 매입 배관시의 유의사항 9
3.1.6 전선관 및 부속품의 연결과 지지 10
3.1.7 부식방지 10 3.1.8 관통 슬리브 10 3.1.9 시공조건 확인 10 3.2 작업 준비 10 3.2.1 전선 상별표시 10 3.2.2 고온으로 부터 보호 10 3.2.3 국부적 집중하중 처리 10 3.3 공사 간 간섭 11 3.3.1 시공전 협의 11 3.3.2 건축물에 대한 유의사항 11 3.3.3 토목구조물에 대한 유의사항 11 3.4 배선 시공 11 3.4.1 금속관공사 시공 11 3.4.2 레이스웨이배선 시공 12 3.4.3 합성수지관공사 시공 12 3.4.4 금속제가요전관배선 시공 13 3.4.5 금속덕트배선 시공 13 3.4.6 플로어덕트배선 시공 13 3.5 케이블 및 케이블트레이배선 시공 14 3.5.1 케이블 배선 14 3.5.2 케이블트레이 16 3.5.3 접지 17 3.5.4 배선용 피트 17 3.6 저압분전반 시공 17 3.6.1 일반사항 17 3.6.2 분전반의 시설 18 3.6.3 접지 18 3.6.4 방습 및 방식 18 3.7 배선설비 시공 18 3.7.1 아웃렛박스류 설치 18 3.8 시험 및 검사 19 3.9 시공 안전 19 1. 일반사항 1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 전기설비공사 중 간선 및 배선설비공사에 대해 적용하고, 주요 내용은 다음과 같다.
∙ 전선관시스템 일반 ∙ 금속덕트공사 ∙ 케이블트레이공사 ∙ 케이블공사 ∙ 분전반 1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규
(1) 관련 법규는 KCS 31 65 10 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) 관련 기준은 KCS 31 65 10 (1.2.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.
∙ KDS 41 17 00 건축물 내진설계기준
∙ KWCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KWCS 31 10 21 전기설비공사 일반사항
∙ KWCS 31 60 10 수변전설비공사 ∙ KWCS 31 60 20 예비전원설비공사 ∙ 한국전기설비규정(KEC) ∙ 한국전력공사 규격 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 제출물
(1) 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.
1.5 요구조건 (1) 공인기관의 케이블 시험성적서
(2) 특고압 케이블이 다음 사항일 경우는 한국전력공사 규격에 따른다.
① 배관설치 및 배관과의 동종, 이종접속, 배관과의 배치거리
② 케이블 입상, 입하 등의 단말처리 및 시공방법
③ 맨홀과 배관(관로)접속, 맨홀 내 케이블 여장, 곡률반경
(3) 지중케이블 보호재료는 굴착 등으로 인한 케이블 훼손을 막기 위한 보호판(콘크리트판 등), 경고용 테이프 등으로 처리하고, 배관은 고압 및 특고압 지중케이블 배관에 따른다.
1.6 품질보증
(1) 품질보증은 KWCS 31 10 21 (1.9)에 따른다.
1.7 운반, 보관, 취급
(1) 운반, 보관, 취급은 KWCS 31 10 21 (1.10)에 따른다.
1.8 수량산출 및 대가지급
(1) 수량산출 및 대가지급은 KWCS 31 10 21 (1.15)에 따른다.
1.9 자재검수
(1) 수급인은 자재 현장 반입전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.
(2) 검수항목은 규격, 구조 등의 육안검사 및 제품의 일련번호 확인을 한다.
(3) 자재검수는 KWCS 31 10 21 (1.4)에 따른다.
2. 자재 2.1 재료
(1) 재료의 품질수준은 KCS 31 65 10 (2.1)에 따른다.
2.1.1 전선 일반
(1) 저압 배선은 절연전선 및 케이블을 사용하여야 한다.
(2) 버스덕트공사로 시설하거나 트롤리 공법으로 시설하는 경우에는 나도체를 사용할 수 있다.
2.1.2 사용 전선
(1) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설 장소에 적합한 것으로 한다.
(2) 전선의 종류는 설계도서에 따른다. 2.1.3 관의 굵기 선정
(1) 관의 굵기 선정은 KEC 232 배선설비에 따른다.
2.2 구성품 2.2.1 금속관공사
(1) 금속관공사는 KCS 31 65 10 (2.2) 및 KEC 232.12 금속관공사에 따른다.
(2) 금속관공사 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 전기용품 및 생활용품안전관리법의 적용을 받는 금속제 및 합성수지제 또는 황동 등으로 견고하게 제작한 것을 사용하여야 한다.
(4) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 1.2 ㎜ 이상, 그 밖의 경우는 1 ㎜ 이상일 것. 다만, 이음새(joint)가 없는 길이 4 m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하는 경우는 0.5 ㎜ 이상을 사용할 수 있다.
2.2.2 합성수지관공사
(1) 합성수지관공사는 KCS 31 65 10 (2.2.2) 및 KEC 232.11 합성수지관공사에 따른다.
(2) 합성수지관공사 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 합성수지관, 박스 및 부속품(관 상호를 접속하는 것 및 관단에 접속하는 것에 한하며, 레듀서는 제외한다.)은 대형 풀박스 및 콘크리트 내에서 시설하는 박스를 제외하고는 합성수지제이어야 한다. 다만, 방폭형의 부속품 중 분진방폭형 플렉시블 피팅(flexible fitting)은 그러하지 아니한다.
2.2.3 금속제가요전선관공사
(1) 금속제가요전선관배선은 KCS 31 65 10 (2.2.3) 및 KEC 232.13 금속제가요전선관공사에 따른다.
(2) 금속제가요전선관배선 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
2.2.4 금속덕트배선
(1) 금속덕트배선은 KCS 31 65 10 (2.2.4) 및 KEC 232.31 금속덕트공사에 따른다.
(2) 금속덕트배선 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 금속덕트의 재질은 폭이 5 cm를 넘고, 두께가 1.2 ㎜ 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가진 금속제의 것으로 견고하게 제작되어야 한다.
(4) 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금 등으로 피복하여야 한다.
(5) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트의 내부단면적의 20 %(전광표시장치, 출퇴근 표시 등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는 경우는 50 %)이하가 되도록 선정한다. 동일 덕트 내에 전선은 30본 이하로 하여야 한다.
2.2.5 케이블 또는 케이블트레이배선
(1) 케이블 또는 케이블트레이배선은 KCS 31 65 10 (2.2.6) 및 KEC 232.51 케이블공사, KEC 232.41 케이블트레이공사에 따른다.
(2) 케이블 또는 케이블트레이배선 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 케이블 트레이는 챤넬을 이용한 사다리형, 통풍 트러프형, 통풍 채널형, 바닥 밀폐형 기타 유사한 구조물을 포함한 것으로 하며, 케이블 트레이의 형상, 크기는 특별시방서 및 설계도서 등에 따라야 한다.
(4) 케이블 트레이 재질은 아연도강판제 또는 알미늄합금제를 사용하여야 한다.
(5) 케이블트레이는 별도의 표기가 없는 한 양극산화피막처리(anodizing)된 알루미늄제를 사용하며 철제의 경우 정전분체도장 또는 용융아연도금 처리하여야 한다.
(6) 케이블, 3종 캡타이어 케이블, 3종 클로로프렌 캡타이어 케이블, 3종 클로로설폰화 폴리에틸렌 캡타이어 케이블, 4종 캡타이어 케이블, 4종 클로로프렌 캡타이어 케이블 또는 4종 클로로설폰화 폴리에틸렌 캡타이어케이블 일 것. 다만, 사용전압이 400 V 미만인 저압 옥내배선을 전개된 장소 또는 점검할 수 있는 은폐된 장소에 시설할 경우에는 2종 클로로프렌 캡타이어 케이블, 2종 클로로설폰화 폴리에틸렌 캡타이어 케이블 또는 비닐캡타이어 케이블을 사용하여야 한다.
(7) 케이블은 특기한 것을 제외하고는 표 2.2-1의 KS, 또는 동등 이상의 규격 및 기준에 적합한 제품을 사용하여야 한다.
표 2.2-1 규격 및 명칭 규격 규격명칭 KS C 3104 전기용 경동연선 KS C 3112 경 알루미늄 연선 KS C 3113 강심 알루미늄 연선 KS C IEC 60227
정격전압 450/750 V이하 염화비닐절연케이블
KS C IEC 60245 정격전압 450/750 V이하 고무절연케이블 KS C IEC 60502-1
정격전압 1 kV~30 kV이하 압출성형절연전력케이블 및 그 부속품-제1부:정격 전압 1 kV 및 3 kV 케이블
2.2.6 금속몰드배선
(1) 금속몰드배선은 KCS 31 65 10 (2.2.7) 및 KEC 232.22 금속몰드공사에 따른다.
(2) 금속몰드배선 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 금속몰드 및 박스는 1.6 t 강판제 용융 아연도금(1.6 t hot dip galvanized steel sheet)로 방부, 방습기능이 있어야 하고, 각 몸체의 가공구멍은 가공 후 용융 아연도금을 시행하여 녹이나 부식이 없어야 한다.
(4) 금속몰드 및 박스 뚜껑은 1.2 t 이상 용융 아연도금강판이어야 하고, 조이너(joiner)는 2.0 t 이상 용융아연도금강판 동등 이상이어야 한다.
(5) A타입 행거는 1.6 t–2.0 t 스테인리스(stainless)를 사용하고, 형강이나 조영재의 금속몰드 및 박스를 설치하기 위한 행거는 3.2 t 이상의 스테인리스(stainless)를 사용한다. 그리고 그 구조는 어떠한 수평력, 회진력에서 탈락하지 않도록 조영재 또는 형강을 가공하거나, 보조재를 사용하여야 한다. 세부구조는 공사감독자와 협의하여 승인을 얻어야 한다.
(6) 금속몰드 및 박스 구성품은 상기 이외에 기구용 금구 전수함(receptacle Box), 조인트 박스(joint Box), 박스 커넥터(box connector), H/Elbow, V/Elbow(상,하향), 행거 보조제 등 캡(cap)으로 구성되어야 한다.
(7) 조영재나 형강에 금속몰드 및 박스를 설치하기 위한 걸이장치(행거)는 클램프 지지장치, 고정, 중량용 지지장치, 걸이볼트장치 중간용 방진형, 걸이장치용, 보강장식, 걸이장치 각파이프용, 걸이밴드 등을 사용하여 수평력, 자재 중량에 의한 수직하중, 회진력에도 탈락하거나 휨이 발생하지 않도록 해야 한다.
2.2.7 합성수지몰드배선
(1) 합성수지몰드배선은 KCS 31 65 10 (2.2.8) 및 KEC 232.21 합성수지몰드공사에 따른다.
(2) 합성수지몰드배선 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
2.2.8 플로어덕트공사
(1) 플로어덕트공사는 KCS 31 65 10 (2.2.9), KEC 232.32 플로어덕트공사 및 KEC 232.33 셀룰러덕트공사에 따른다.
(2) 플로어덕트공사 재료의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
2.2.9 배선에 사용하는 전선
(1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 안 된다. 다만, 다음 각호에 해당하는 경우에는 예외로 한다.
① 애자 사용배선에 의하여 노출장소에 다음과 같은 전선을 시설하는 경우
가. 전선의 피복절연물이 부식하는 장소에 시설하는 전선
나. 전기로의 주변에서 열로 인한 영향을 받는 장소에 시설하는 전기로용 전선
② 버스덕트 배선에 의하여 시설하는 경우 또는 트롤리선을 시설하는 경우
③ 취급자 이외의 사람이 출입할 수 없도록 시설된 장소에서 애자사용 배선에 의하여 시설하는 전선
(2) 배선에 사용하는 절연전선, 케이블 및 캡타이어 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 한다.
(3) 옥내배선에 사용되는 전선은 KEC 231.3 저압옥내배선의 사용전선, KEC 342.1 고압 옥내배선 등의 시설), KEC 342.4 특고압 옥내 전기설비의 시설 등에 따른다.
(4) 도면에 표시된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격으로 도면에 표시된 규격의 것보다 적은 규격의 전선을 사용하여서는 안된다. 전선의 종류도 도면에 명기된 종류 또는 그 이상의 특성을 갖고 있는 전선을 사용하여야 한다.
(5) 방재설비용(소방설비용을 포함한다)은 소방법 등의 관계법이 정하는 바에 따라야 한다.
2.2.10 전선의 접속
(1) 전선관 내에서는 전선의 접속점이 없도록 하여야 한다.
(2) 전선의 접속은 전선로의 전기저항 및 절연저항의 증가, 인장강도의 감소가 생기지 않도록 시설하여야 한다.
(3) 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상을 받지 아니하도록 와이어 스트립퍼(wire stripper) 등으로 제거하여야 한다.
(4) 전선의 접속은 직선접속, 분기접속, 종단접속, 슬리브에 의한 접속 등으로 하며, 절연은 전선으 절연강도 보다 높아지도록 적절한 방법으로(접속절연재, 테이프 등) 완전히 절연 확보를 하여야 한다. 테이프 등으로 절연하는 경우 자연 상태에 방치하면 자연히 벗겨지는 현상이 없는 것이어야 한다.
(5) 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소에서 시행되어야 하며, 점검이 용이하지 아니한 은폐장소, 전선관 내, 플로어덕트 내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서의 전선접속은 시행되어서는 안 된다.
(6) 이외에는 전선의 전기저항을 증가시키지 아니하도록 접속하여야 하며, KEC 123 전선의 접속에 따라야 한다.
2.2.11 전선과 기구단자와의 접속
(1) 전선과 전기기계 기구단자와의 접속은 접촉이 완전하고, 또한 헐거워질 우려가 없도록 다음의 각호에 적합하여야 한다.
① 전선을 나사로 고정할 경우로서 그 부분이 진동 등으로 헐거워질 우려가 있는 장소에는 이중너트, 스프링와셔 및 나사이완 방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다.
② 전선을 1본밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에는 2본 이상의 전선을 접속하지 않아야 한다.
③ 기구단자가 누룸나사형, 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2 ㎜를 초과하는 단선 또는 6.0 ㎟를 초과하는 연선에 터미널러그를 부착하여야 한다. 다만, 기구의 용량이 30 A이하이고, 이것에 접속하는 전선이 연선일 경우에는 적당히 그 소선을 감선하고 터미널러그를 생략할 수 있다.
④ 연선에 터미널러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흩어지지 아니하도록 심선의 선단에 납땜을 하여야 한다.
⑤ 터미널 러그는 압착형 등을 제외하고는 납땜 전선을 부착하여야 한다.
2.2.12 배선간의 이격
(1) 배관과 다른 배선 또는 약전류전선, 광섬유케이블 등과 이격하여 시설하여야 한다. 저압배선과 다른 저압배선(관등회로의 배선을 포함한다.) 또는 약전류전선, 광섬유케이블 등이 접근 또는 교차하는 경우에는 KEC 220 전선로에 따른다.
2.2.13 시설장소와 배선방법
(1) 옥내, 옥측배선은 그 시설장소 및 사용전압의 구분에 따라 적합하게 시설하여야 하며, KEC 232의 규정에 따라야 한다.
2.2.14 절연저항의 절연내력
(1) 전로는 대지로부터 절연하여야 하며, 전로의 절연저항 및 절연내력은 KEC 132 전로의 절연저항 및 절연내력에 따라야 한다.
2.2.15 금속제의 부식(녹)방지
(1) 모든 금속제 통로 및 그 부속 중 시공과정에서 도금 또는 부식방지 마감이 손상을 입은 경우에는 현장에서 재도장하여 부식을 방지하여야 한다. 용접부위, 구멍 뚫기 또는 나사를 냄으로서 금속제가 노출되는 부위의 경우도 같다. 부식방지용 도장의 성능은 원래의 도금정도 등과 같거나 그 이상이 되도록 하여야 한다.
(2) 마감색은 손상을 입지 아니한 곳과 같아야 하며, 만약 부분도장으로 색채가 차이가 나서 미관상 문제가 발생할 때에는 계약상대자 부담으로 전체를 재도장하여야 한다. 손상 부위의 재도장은 손상을 입은 직후에 시행하여야 한다.
(3) 도금 등이 손상되지 아니한 금속제라 할지라도 수분 등 부식성 가스가 상존하는 장소에 노출되는 금속제는 환경조건에 따른 부식을 방지하기 위하여 녹막이 도장 2회, 마감도장 2회를 하여야 하며 대지 또는 습한 바닥에 매설되는 것을 설치 전에 아스팔트 컴파운드(부식방지용)를 도장한 후 설치하여야 한다.
(4) 녹막이 도장은 시행 전 공사감독자에게 서면 보고하여야 하며, 시행 후에 검사를 받아 합격하여야 한다.
2.3 저압 분전반 2.3.1 분전반 일반
(1) 분전반은 KS에 적합하여야 하며, 배전방식, 개폐기의 종별, 용량 등이 표시된 제작시방서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다.
(2) 옥내에 시설하는 저압용 배분전반 등은 KCS 31 65 10 (2.3.1) 및 KEC 232.84 옥내에 시설하는 저압용 배분전반 등의 시설에 따른다.
2.3.2 구조
(1) 분전반은 구조가 튼튼하고, 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되고, 내구성이 있어야 한다. 분전반은 내판에 과전류차단기, 개폐기 등을 배치하고, 견고하게 부착하여 보호판에 의해 조작이 안전한 구조로 하여야 한다. 또한, 배선의 접속, 개폐기의 조작 등이 용이하여야 한다.
(2) 문을 열은 상태에 있어서 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 하여야 한다.
(3) 충전부의 간격은 다음에 따라야 한다.
① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 이극 충전부와의 간격은 공간, 옆면 공히 10 ㎜ 이상으로 한다. 단, 300 V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 옆면거리에 대하여는 20 ㎜ 이상으로 하여야 한다.
2.3.3 재질
(1) 분전반 외함(박스, 전면테, 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분의 재질은 스테인리스 스틸(stainless steel)로 견고하게 조립되어야 한다.
(2) 외함을 구성하는 금속판의 박스, 전면테, 도어, 보호판 및 커버는 조립된 상태에서 상호간에 전기적으로 연결되어야 한다.
(3) 외함의 박스, 전면테, 도어, 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 표 2.3-1에서 제시하는 값 이상으로 하고, 또한 유효한 방청처리가 되어야 한다.
표 2.3-1 분전반 외함 두께 정면의 면적 [㎠] 강판의 두께(호칭)[㎜] 1,000 이하 1,000을 초과 2,000 이하 2,000을 초과하는 것 1.0(0.8) 1.2(1.0) 1.6(1.2)
(주)접어 구부림, 리브 가공 등으로 보강한 것과 또는 스테인리스강 등을 사용하는 경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다.
(4) 외함에서는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설치하여야 한다.
2.3.4 도전부
(1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 % 이상의 동을 사용하고, 모선 및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 공사시방서에 따른다.
(2) 모선 및 분기도체는 병렬 도체로 하여서는 안되며, 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가 400 A를 넘는 경우에 한하며, 3선 이상의 도체를 병렬접속하면 안된다. 또한, 병렬도체는 동일굵기, 동일길이의 것으로 하여야 한다.
2.3.5 배선기구
(1) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블을 제외한다)은 쉽게 점검할 수 있도록 하여야 한다.
2.3.6 표시
(1) 분전반 내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 분기회로를 쉽게 점검할 수 있도록 하여야 한다.
3. 시공 3.1 시공조건 확인 3.1.1 전선관 및 부속품의 연결과 지지
(1) 전선관 상호 및 전선관과 박스 그 밖의 이와 유사한 것과의 접속은 견고하고, 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다.
(2) 전선관 상호는 같은 재질의 커플링으로 접속하며, 이 경우 조임 등은 확실하게 하여야 한다.
(3) 전선관과 박스, 그 밖의 이와 유사한 것과를 접속하는 경우로서 틀어 끼우는 방법에 의하지 아니할 때는 록너트 2개를 사용하여 박스 또는 캐비닛 접속부분의 양측을 견고하게 조인다. 다만, 부싱(절연부싱은 금속을 주체로 한 것) 등으로 견고하게 부착할 경우에는 록너트를 생략할 수 있다.
(4) 전선관 배선에 사용하는 전선관, 박스 기타 이와 유사한 것을 적당한 방법으로 조영재 등에 확실하게 지지하여야 한다.
3.1.2 관의 굴곡
(1) 전선관을 구부릴 때 전선관의 단면이 심하게 변형되지 아니하도록 구부려야 하며, 그 안측의 반지름은 관안지름의 6배 이상이 되어야 한다.
(2) 아웃렛박스 사이 또는 전선 인입구를 가지는 기구 사이의 전선관에는 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 아니 된다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30 m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치하여야 한다.
(3) 유니버셜 엘보우, 티, 크로스 등은 조영재에 은폐시켜서는 아니 된다. 다만, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 그러하지 아니한다. 티, 크로스 등은 덮개가 있어야 한다.
3.1.3 풀박스 및 접속함(Junction Box)의 부착
(1) 박스는 조영재에 은폐시키지 않는다. 다만, 그 부분을 점검할 수 있는 경우는 그러하지 아니한다.
(2) 전선의 교체나 접속을 쉽게 할 수 있도록 주위에 충분한 여유가 있는 장소에 설치하여야 한다.
(3) 박스 내에 물기가 스며들 우려가 없도록 한다. 다만, 공사상 부득이한 경우는 방수형의 박스를 사용할 수 있다.
(4) 전선관의 길이가 30 m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치하여야 한다.
3.1.4 관단에 있어서 전선의 보호
(1) 전선관 중 특히 금속관 등은 전선관 말단에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 시설하여야 한다.
(2) 관 말단에는 부싱을 사용한다. 다만 금속관에서 애자사용배선으로 바뀌는 개소에는 절연부싱, 터미널캡, 앤드 등을 사용하여야 한다.
(3) 옥외에서 수직배관의 상단에는 앤트랜스캡을 사용하여야 한다.
3.1.5 콘크리트 매입 배관시의 유의사항
(1) 콘크리트 내에 매입되는 배관은 0.8 ㎜ 이상의 결속선으로 철근 등에 고정하여 콘크리트 타설시 움직이지 아니하도록 하여야 한다.
(2) 전선관은 상부와 하부 철근 중간에 위치하도록(슬래브 중간) 설치하여야 하며, 전선관 설치 시 철근과 철근을 결속한 결속선을 함부로 끊어 버리거나 철근받침을 제거하여서는 아니 된다. 제거된 결속선이나 받침은 즉시 원상 복구하여야 한다.
(3) 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 아니하도록 충분한 조치를 취하며, 전선관 양단은 콘크리트 등의 불순물과 우천 시 빗물 등이 유입하지 못하도록 공사 시 플러그 등으로 잘 막아 놓아야 한다. 이 플러그는 배관의 연장 등이 필요한 경우 일시적으로 제거할 수 있으나 즉시 재설치하여야 하며, 기구의 설치 직전 또는 배선공사를 시작하기 직전에 시행하여야 한다.
3.1.6 전선관 및 부속품의 연결과 지지
(1) 500 ㎜×5000 ㎜×200 ㎜ 이상의 풀박스를 사용할 때는 형강(30 ㎜×30 ㎜×3 t)을 보강해야 한다.
(2) 슬래브 매입 병렬배관 시 상호간격을 30 ㎜ 이격시켜야 한다.
3.1.7 부식방지
(1) 옥외, 습기가 있는 장소, 지하층 및 부식가스가 존재하는 장소에 사용하는 모든 금속 자재는 부식방지를 위하여 STS, 아연용융도금 또는 방청도장 후 마감도장을 하거나 징크 프라임도장(나사 또는 절삭개소는 작업 후 즉시)을 하여야 한다.
(2) 녹막이 도장의 상세사항은 공사시방서에 따른다
3.1.8 관통 슬리브
(1) 건물 외벽을 관통하는 배관은 지수날개를 사용하고 무수축 몰타르를 사용하여 누수가 되지 않도록 하여야 한다.
3.1.9 시공조건 확인
시공조건 확인에 관한 상세 사항은 공사시방서에 따른다.
3.2 작업 준비 3.2.1 전선 상별표시
(1) 배선은 전체 시설이 통일되도록 변압기단자로 부터 부하 전원 단까지 상별로 같은 색으로 배선하여야 한다.
(2) 표시 색상은 공사시방서에 따른다. 3.2.2 고온으로 부터 보호
(1) 저압 배선은 난방용 배관과 같은 열을 발산하는 장치에서 이격하여 설치하여야 한다.
(2) 이격거리는 공사시방서에 따른다. 3.2.3 국부적 집중하중 처리
(1) 수직배선 시의 상부 끝부분 및 수평배선시의 양단 등에는 집중하중이 걸리므로 이것을 분산시키거나 견딜 수 있는 공법으로 하여야 한다.
(2) 집중하중으로 도체 및 절연체에 손상이 발생하거나 기능 감소가 발생하지 않도록 하여야 한다.
3.3 공사 간 간섭 3.3.1 시공전 협의
(1) 슬래브 배관 시 철근조립 작업 전에 슬래브 거푸집판 위에 박스나 풀박스 등의 설치위치를 표시하여 다른 시공자가 철근 배근 작업 시 이를 유의하도록 수급인과 사전에 충분히 협의하여야 한다.
(2) 옹벽 배관 시 박스 보강철물고정을 위하여 박스가 설치되는 쪽의 거푸집이 먼저 설치되도록 수급인과 사전에 협의하여야 한다.
(3) 지하층 옹벽 배관 시 공동구에 인입되는 케이블이 통과용 슬래브 위치를 해당 수급인과 협의하여야 한다.
(4) 공사 간 간섭 및 협의는 KCS 31 65 10 (3.3)에 따른다.
3.3.2 건축물에 대한 유의사항
(1) 배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록 주의하여야 하며, 건축물의 마감과 미관을 해치지 아니하도록 유의하여야 하고, 특히 유의할 사항은 다음과 같아야 한다.
① 건축벽체 관통시에는 구조적으로 문제가 되지 않도록 하여야 하며, 방화구획 관통시는 내화구조의 인정 및 관리기준에 따라 성능이 인증된 제품 또는 시스템인 내화충전구조를 유지하여야 한다.
② 지나치게 굵은 관이 건축물을 관통되지 아니하도록 유도하여야 한다.
(2) 전선관 등을 콘크리트 슬래브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬래브 두께의 1/3 이내가 되도록 하여야 하며, 전선관의 호칭관경이 36 ㎜ 이상인 것은 원칙적으로 슬래브 내에 설치할 수 없으나(슬래브의 두께가 전선관 등의 외경의 3배 이상인 경우는 제외한다) 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여야 시공도를 작성한 후 공사감독자 또는 감리자의 사전 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.
3.3.3 토목구조물에 대한 유의사항
(1) 지중 전선관 혹은 전선관이 토목구조물 등으로 덮일 경우에는 전선관을 시설하고, 되메우기하기 전에(혹은 콘크리트 타설 전) 공사감독자 또는 감리자의 현장 검사를 실시한 후, 되메우기 등을 해야 한다.
3.4 배선 시공 3.4.1 금속관공사 시공
(1) 금속관공사는 KCS 31 65 10 (3.3.2) 및 KEC 232.12 금속관공사에 따른다.
(2) 금속관은 직접 지중에 매입하여 배관하여서는 안 된다. 다만, 공사상 부득이하여 후강전선관을 사용하고, 이것에 방수, 방부조치로서 주트를 감거나 콘크리트로 감싸는 등의 방호장치를 하는 경우에는 그러하지 아니한다.
(3) 금속관 및 그 부속품은 녹이나 부식이 발생할 우려가 았는 부분(나사 내기 및 그 밖의 원인으로 금속관이나 그 부속품에 시행한 도금 ,도료 벗겨진 경우 등)에는 방청도료를 칠하는 등으로 보호하여야 한다.
(4) 금속관에는 배관 후 전선을 인입할 때까지 관 내에 습기 및 먼지 등이 침입하지 아니하도록 적당한 예방조치를 하고 또한 전선 인입 직전에 적당한 방법으로 청소하여야 한다.
(5) 금속관공사 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
3.4.2 금속몰드공사 시공
(1) 금속몰드공사는 KCS 31 65 10 (3.3.7) 및 KEC 232.22 금속몰드공사에 따른다.
(2) 금속몰드 및 박스 커버 또는 몸체를 가공할 경우, 그 가공부분의 단면은 부식 또는 녹방지 처리를 하여야 한다.
(3) 금속몰드 및 박스의 몸체 또는 등기구의 자중에 수직하중으로 인한 휨현상이 없도록 지지하중을 파악하여 등기구 배치, 보조재 설치 등 보강을 하여야 한다.
(4) 금속몰드 및 박스를 조립하고자 할 때에는 전용의 볼트 회전공구를 사용하여야 하며, 볼트에 이중 와셔 등을 설치하여 볼트 풀림을 방지하여야 한다.
3.4.3 합성수지관공사 시공
(1) 합성수지관공사 시공은 KCS 31 65 10 (3.3.3) 및 KEC 232.11 합성수지관공사에 따른다.
(2) 합성수지관공사은 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받는 장소에 시설하여서는 아니된다. 다만, 방호장치를 시설한 경우에는 그러하지 아니한다.
(3) 합성수지관공사의 배관 및 박스는 다음 각 호에 의하여 시설하여야 한다.
① 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축, 재해방지를 위하여 25-30 m마다 신축장치를 설치하여야 한다.
② 콘크리트 내에 집중 배관하여 건물의 강도를 감소시키지 아니하도록 하고, 3개 이상의 배관이 한 대 묶여서 동일방향으로 배관되는 일이 없어야 하며, 가능한 200 ㎜ 이상을 서로 이격거리를 두고 배관하도록 하여야 한다.
③ 벽내 매입박스 등은 콘크리트 타설 시에 손상되지 아니하도록 충분한 강도가 있는 것을 사용하여야 한다.
④ 콘크리트 내에 매설하는 배관은 가능한 철근을 따라가면서 배관하고, 벽 내에서는 가능한 수직배관으로 하며, 수평배관을 피하도록 하여야 한다. 또한, 콘크리트 슬래브에 매입하는 합성수지관 외경은 슬래브 두께의 1/4의 이하이어야 한다.
(4) 다음 관은 직접 접속하여서는 아니 된다.
① 합성수지제 가요관 상호 ② CD관 상호 ③ 경질비닐관과 합성수지제 가요관 ④ 경질비닐관과 CD관 ⑤ 합성수지제 가요관과 CD관
(5) 합성수지관공사 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
3.4.4 금속제가요전관배선 시공
(1) 금속제가요전선관배선 시공은 KCS 31 65 10 (3.3.4) 및 KEC 232.13 금속제 가요전선관공사에 따른다.
(2) 금속제가요전선관배선 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
3.4.5 금속덕트배선 시공
(1) 금속덕트배선 시공은 KCS 31 65 10 (3.3.5) 및 KEC 232.31 금속덕트공사에 따른다.
(2) 금속덕트 내 차폐장치 시설
① 금속덕트가 소방법이 정하는 방화구획을 통과하거나 인접 조영물로 연장되는 경우는 그 방화벽 또는 조영물 벽면 덕트 내부에는 불연성의 물질로 차폐하여야 한다.
(3) 격벽의 설치
① 같은 금속덕트 내에 저압배선, 약전류배선, 고압배선 등의 서로 다른 전압 배선을 하여서는 안 된다. 유도장해 등의 피해를 받을 우려가 있는 배선은 반드시 금속제 격벽을 상호배선 간에 설치하고, 접지공사를 시행하여야 한다.
(4) 금속덕트의 굴곡 및 분기 개소의 시설
① 덕트의 굴곡 및 분기 개소에는 돌기면이 없도록 하여야 하며, 덕트 내부에 설치되는 전선이나 케이블 소요 굴곡반경(설치되는 최대 규격의 전선이나 케이블)을 확보하여야 한다.
② 덕트의 굴곡개소 및 분기개소는 90°으로 제작할 수 없으며, 45°이하 또는 제작전 제작도를 작성하여 공사감독자 또는 감리자의 승인을 얻은 후 제작하여야 한다.
(5) 금속덕트배선 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
3.4.6 플로어덕트배선 시공
(1) 플로어덕트배선 시공은 KCS 31 65 10 (3.3.9) 및 KEC 232.32 플로어덕트공사에 따른다.
(2) 플로어덕트배선 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
(3) 플로어덕트 배선의 사용전압은 400 V 미만이어야 한다.
(4) 플로어덕트 배선은 옥내의 건조한 콘크리트 또는 신더(cinder) 콘크리트 플로어(floor) 내에 매입할 경우에 한하여 시설할 수 있다.
3.4.6.1 시설방법
(1) 덕트 상호 및 덕트와 박스 또는 인출구와의 접속은 견고하고, 또한 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다.
(2) 덕트 및 박스 그 밖의 부속품은 물이 고이는 부분이 없도록 시설하여야 한다.
(3) 박스 및 인출구는 플로어면에서 돌출하지 아니하도록 시설하고, 또한 물이 스며들지 아니하도록 밀봉하여야 한다.
(4) 덕트의 끝부분은 막아야 한다.
(5) 금속덕트는 3 m(취급자 이외의 자가 출입할 수 없도록 설비한 곳에서 수직으로 붙이는 경우에는 6 m)이하의 간격으로 견고하게 지지하여야 한다.
(6) 금속덕트의 두껑은 쉽게 열리지 아니하도록 시설하고, 금속덕트 내부에는 먼지가 침입하지 아니하도록 한다.
(7) 금속덕트 내에는 접속단자를 설치하거나 조명기구를 직접 부착하거나 방전등용 안정기 등 넣는 등 전선의 피복을 손상할 우려가 있는 것은 시설하지 말아야 한다.
(8) 금속덕트 배선을 수직 또는 경사지게 시설하는 경우는 전선의 이동을 막기 위하여 전선을 적당하게 지지하여야 한다.
(9) 금속덕트 배선이 벽 등을 통하는 경우는 금속덕트를 관통부분에서 전선이 손상될 우려가 없도록 시설하고 또한 지지는 다음 각 호에 의하여 시설하여야 한다.
① 금속덕트의 분기점에서 장력이 가하여지지 않도록 시설해야 한다.
② 전선의 분기점에는 장력이 가하여지지 않도록 시설해야 한다.
③ 금속덕트와 금속관 또는 금속제 가요전선관, 플로어 덕트, 셀룰러덕트 상호는 견고하게 또한 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다.
④ 금속덕트와 합성수지관은 견고하게 접속하여야 한다.
3.5 케이블 및 케이블트레이배선 시공
(1) 케이블 또는 케이블트레이배선 시공은 KCS 31 65 10 (3.4) 및 KEC 232.51 케이블공사, 232.41 케이블트레이공사에 따른다.
(2) 케이블 또는 케이블트레이배선 시공의 상세사항은 공사시방서에 따른다.
3.5.1 케이블 배선
(1) 고압의 기기 및 전선은 사람이 쉽게 접촉할 염려가 없도록 시설하여야 한다.
3.5.1.1 시설방법
(1) 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을 시설하여서는 안 된다. 다만, 그 부분의 케이블을 금속관, 가스철관, 합성수지관 등에 넣는 등 적당한 방호방법을 강구할 경우에는 그러하지 아니한다.
(2) 마루바닥, 벽, 천장, 기둥 등에 직접 매입하지 아니한다. 다만, 케이블을 충분한 굵기의 금속관, 가스철관, 합성수지관 등에 넣어 시설하는 경우에는 그러하지 아니한다.
(3) 방호에 사용하는 금속관, 가스철관, 합성수지관 등의 단구를 매끈하게 하는 등 케이블의 인입이나 교체 시에 피복이 손상되지 아니하도록 하여야 한다.
(4) 케이블을 금속제의 박스 등에 삽입하는 경우에는 고무부싱, 케이블 접속기 등을 사용하여 케이블의 손상을 방지하여야 한다.
(5) 케이블을 수용장소의 구내에 매설하는 경우에는 직접 매설식 또는 관로식으로 시설하여야 한다.
(6) 케이블 설치용 배관의 굵기는 각각 전선관 공사시방서의 전선관 굵기 선정을 따른다. 케이블 인출 시 전선관의 양단은 손상을 입지 아니하도록 처리한 후 부싱 또는 캡을 끼워서 케이블을 보호하여야 한다.
(7) 핏트 내 또는 케이블 트레이 배선 시 배선길이 50 m 및 분기마다 소정의 회로명칭을 표시한 꼬리표를 부착하여야 한다.
3.5.1.2 케이블의지지
(1) 케이블을 시설하는 경우의 지지는 해당케이블에 적합한 클리트(cleat), 새들, 스테이플 등으로 케이블을 손상할 우려가 없도록 견고하게 고정하여야 한다.
(2) 케이블을 조영재의 아랫면 또는 옆면에 따라 붙이는 경우에는 전선의 지지점간의 거리를 케이블 2 m(사람이 접촉할 우려가 없는 곳에서 수직으로 붙이는 경우에는 6 m) 이하 캡타이어 케이블은 1 m이하로 하고 또한 그 피복을 손상하지 아니하도록 시설하여야 한다.
(3) 케이블(지름 3.2 ㎜이하의 것)을 노출장소에 조영재에 따라 시설할 경우 지지점간의 거리는 표 3.5-1을 참고하여야 한다.
표 3.5-1 시설 별 지지점간의 거리 시설의 구분 지지점간의 거리[m]
조영재의 옆면 또는 아랫면에 수평방향으로 시설한 것
1 이하 사람이 접촉될 우려가 있는 것 1 이하
금속제가요전선관 상호 및 금속제가요전선관과 박스 기구와의 접속개소
접속개소에서 0.3 이하 기타 2 이하
(4) 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 아니하도록 시설하는 경우에 한하여 지지하지 아니할 수 있다.
(5) 래크(rack) 등에 시설할 경우 케이블 중량에 충분히 견디는 구조로서 또한 견고하게 시설하여야 한다.
(6) 케이블을 조영재에 따라서 시설하지 아니하는 경우의 지지점간의 거리는 2 m 이하로 하고 2 m를 넘는 경우에는 원칙적으로 다음의 각호에 의하여야 한다.
① 조영재 상호간의 간격이 2 m를 넘을 경우에는 상호간에 판자 등을 고정한 후 이 판자에 고정하거나 또는 케이블을 멧센져와이어로 조가한다.
② 멧센져와이어에 케이블을 조가하여 시설하는 경우에는 경간을 15 m 이하로 하고 또한 다음과 같아야 한다.
가. 멧센져와이어는 지름 3. ㎜ 이상의 철선 또는 이와 동등 이상 굵기의 로하고, 케이블의 중량에 충분히 견디는 것이어야 한다.
나. 케이블에는 장력이 가하여지지 아니하도록 시설하여야 한다.
다. 조가할 경우에는 케이블에 적합한 행거 또는 바인드선으로 조가하고, 또한 지지점간의 거리를 50 cm 이하로 하여야 한다.
(7) 습기가 있는 장소 등에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정제, 너트, 볼트, 나사 및 와샤 등과 케이블이 고정되는 조영재 등이 부식하여 케이블이 노후화되어 추락되지 아니하도록 적절한 조치를 강구하여야 한다.
3.5.1.3 케이블의 접속
(1) 케이블을 접속하는 경우에는 이 기준 2.2.10 전선의 접속을 따른다. 기타 다음 사항에 대해서도 유의하여 시공하여야 한다.
① 케이블 상호의 접속은 캐비넷, 아웃렛박스 또는 접속함 등의 내부에서 하거나 적당한 접속함을 사용하여 접속부분이 노출되지 아니하도록 한다. 다만, 에폭시계 수지로 몰드한 경우 또는 절연 튜브(절연튜브라 함은 접속부분의 케이블 피복과 일체화되어 파괴하지 아니하고는 해체할 수 없는 것을 말한다.)를 사용하여 충분히 피복된 경우는 접속함을 사용하지 아니할 수 있다.
② 케이블을 기구단자와 접속하는 경우에는 케비넷, 아웃렛박스 등의 내부에서 한다. 다만, 벽의 빈부분, 천장 내부 또는 이들과 유사한 장소에서 기구단자를 견고한 난연셩 절연물로 밀폐하고 케이블의 도체 절연물이 조영재에서 충분히 이격된 장소에서는 그러하지 아니한다.
③ 단자금구가 있는 접속함은 점검할 수 있도록 시설하여야 한다.
④ 단면적이 큰 케이블 상호를 접속하는 경우 등에서 첫 번째 규정에 따르기가 어려울 경우에는 자기접착성 절연테이프 등을 사용하여 충분하게 피복하거나 절연용 플라스틱 튜브 등을 끼워 보호하여야 한다.
⑤ 케이블과 절연전선을 접속하는 경우에는 2.2.10 전선의접속의 규정을 따르고, 옥외에서는 케이블 끝을 아래쪽으로 구부려 피복 내에 빗물이 스며들지 아니하도록 하여야 한다.
(2) 전선은 접속 전에 완전히 불순물을 제거한 후 시행하여야 하며, 동선과 알루미늄 전선을 접속할 때에는 부식방지를 위하여 전용의 압착슬리브를 사용하여 완전히 접속하여야 한다.
(3) 고압 또는 특고압 케이블이 접속부에는 전기적 차폐층을 설치하며, 접속부 차폐층의 전류용량은 케이블의 차폐층 전류용량과 동등하거나 그 이상이어야 한다.
(4) 가교폴리에틸렌 절연케이블은 접속 시의 수분 침입으로 수 트리(water tree)현상에 의한 절연 파괴 사고방지를 위하여 우천 시, 습기가 많은 경우에는 시행하지 아니하며, 작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 아니하도록 특별히 유의하여야 한다.
(5) 고압 이상의 케이블을 종단처리 할 때에는 전기력선의 밀도를 기타의 케이블 부분과 같도록 하기 위하여 반드시 스테레스콘을 설치하며, 접속장치는 반드시 해당 케이블에 적합한 것이어야 한다.
3.5.2 케이블트레이 3.5.2.1 시설방법
(1) 트레이의 현장 가공 시 용접 및 열가공은 되도록 피하며, 커넥터, 볼트, 너트, 클램프 등을 사용하여 기계적, 전기적으로 완전하게 결합시키는 것을 원칙으로 하여야 한다.
(2) 트레이 상호간의 접속은 적절한 커넥터 등을 사용하며, 벽 및 바닥을 관통하는 위치에서는 접속을 피하여야 한다.
(3) 트레이가 벽이나 바닥 등을 관통할 경우에는 견고하게 인입․인출하고, 전기적으로 완전하게 연결하여 접지시켜야 한다. 케이블 트레이가 방화구획의 벽, 바닥, 천장 등을 관통하는 경우에는 개구부 및 트레이 내부에 방화 차단벽을 설치하거나 불연성의 물질로 차폐를 하여 화재의 확대를 방지하여야 한다.
(4) 트레이의 방향전환은 수평 및 수직엘보를 사용하고, 분기할 경우에는 티(tee) 또는 크로스 타입(cross type)을 사용한다. 그리고 폭이 큰 트레이와 작은 트레이의 연결은 리듀서(reducer)를 사용하여야 한다.
(5) 트레이가 천장 또는 벽면에 설치될 경우에는 그 지지는 자체중량과 수용되는 케이블의 중량에 충분히 견디도록 행거와 벽브래킷을 선정하여야 한다.
(6) 모든 전선관 및 케이블 트레이는 전력용 및 제어케이블용으로 구분하여 시설하며, 전력용 케이블 트레이에는 제어용 케이블을 함께 배선하지 못하며, 케이블 트레이는 상단으로부터 고압, 저압, 제어용케이블, 통신용으로 구분하여 포설하도록 하여야 한다.
(7) 케이블이 직접 외적 응력을 받아 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 부설할 경우에는 방호커버를 설치하는 것도 고려하여야 한다.
(8) 트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고장지지 간격은 1.0~2.0 m 이내로 하여야 한다.
3.5.3 접지
(1) 금속제 케이블트레이시스템은 기계적 및 전기적으로 완전하게 접속하여야 하며 금속제 트레이는 KEC 211과 140에 준하여 접지공사를 하여야 한다.
(2) 접지는 KWCS 31 80 20 (3. 시공)에 따른다.
3.5.4 배선용 피트
(1) 피트의 형태 및 크기(넓이, 깊이)는 부설하려는 케이블 중 최대 것의 곡률 반지름 및 가닥수에 의하여 검토하여야 한다. 보통은 케이블 단면적의 합계가 피트 단면적의 20 % 이하가 되도록 하여야 한다.
(2) 피트의 위치는 증․개설시의 작업성, 사고시의 다른 곳으로의 파급 등을 고려하여 결정하여야 한다.
(3) 고압과 저압케이블(제어케이블 포함)을 동일 피트 내에 부설하지 않도록 하여야 한다.
3.6 저압분전반 시공 3.6.1 일반사항
(1) 분전반은 전기회로를 쉽게 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 개폐할 수 있는 장소, 노출된 장소, 안정된 장소 등에 시설하여야 한다. 다만 적합한 설치 장소가 없을 경우에는 공사감독자와 협의하여 설치장소를 선정하여야 한다.
(2) 노출된 충전부가 있는 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치하여야 한다.
(3) 분전반은 건조한 장소에 시설하여야 한다. 다만 그 환경에 적응하는 형의 것을 사용하는 경우에는 예외로 한다.
(4) 분전반의 설치 높이는 기술시방서 및 설계도면에 의하고, 표기되지 않은 경우에는 바닥에서 함 상단까지 1.8 m로 하여야 한다.
(5) 옥내에 시설하는 저압용 배분전반 등의 시설은 KEC 232.84 옥내에 시설하는 저압용 배분전반 등의 시설에 따른다.
(6) 옥측 또는 옥외에 배분전반 및 배선기구 등의 시설은 KEC 235.1 옥측 또는 옥외에 배분전반 및 배선기구 등의 시설에 따른다.
3.6.2 분전반의 시설
(1) 중성선의 접속은 압착터미널 러그를 사용하여야 하며, 압착터미널 러그 고정은 버스바에 스프링와셔를 채우고 볼트로 조여야 한다.
(2) 중성선 및 접지단자대는 하부에 설치하고 압착터미널로 고정할 수 있는 구조로 하고, 압착터미널 등의 충전부는 절연비닐캡을 씌워 절연한다.
(3) 단자결선시 버스바 색상과 압착터미널 부위의 전선색상이 동일하게 시공한다.
(4) 간선의 규격과 차단기 단자결선시 간선의 소선을 절단하지 않도록 하여야 한다.
3.6.3 접지
(1) 접지는 KEC 140 접지시스템에 따른디.
3.6.4 방습 및 방식
(1) 설치장소가 물과 습기가 많은 곳에 대해서는 온도 및 습도조절기가 부착된 스페이스 히터(space heater) 설치 등의 내부 구성품 부식방지 대책과 분전함 재질 및 방폭형식 등을 공사감독자에게 승인을 득하며 결정한다.
3.7 배선설비 시공 3.7.1 아웃렛박스류 설치
(1) 조명기구, 콘센트, 점멸기 등의 부착위치에는 설치장소에 적합한 아웃렛박스, 콘크리트박스, 스위치박스 등을 설치하여야 한다. 다만, 노출된 인하배선의 말단 또는 이와 유사한 경우에는 목대를 사용할 수 있어야 한다.
(2) 박스는 충분한 용적을 가지는 것을 선정하여야 하며, 박스 내의 모든 전선을 수용하는데 충분한 공간이 있어야 하고, 박스커버를 덮는데 무리가 없는 크기의 것이어야 한다.
(3) 아웃렛박스에는 조명기구의 플랜지 등으로 감싸는 경우를 제외하고는 덮개를 부착하고 나사 등으로 견고하게 고정하여야 한다. 다만, 콘크리트의 천정에 매입하는 경우는 콘크리트박스를 사용하여야 한다.
(4) 박스는 설치하기 전에 건출물의 마감방법, 마감재료 등을 충분히 이해하여 벽 마감면으로부터 너무 깊이 묻히지 아니하도록 하여야 하며, 매설깊이는 건축 마감면으로부터 2~3 m정도 이내가 되도록 시공하여야 한다.
(5) 박스에 이미 뚫어진 불필요한 구멍은 메워야 한다.
(6) 점멸기, 콘센트 등의 설치는 KCS 31 65 10 (3.6.2)에 따른다.
3.8 차단기(주차단기, 보조차단기)
(1) 차단기 주요 사항은 도면을 참조하되, 세부적인 사항은 수급인이 세부계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 결정한다.
(2) 차단기는 KS 표준 및 KWCS 31 60 10 (2.3.6)에 따른다.
3.9 시험 및 검사
(1) 시험 및 검사 KCS 31 60 20 (3.7) 또는 KWCS 31 10 21 (3.9)에 따른다.
(2) 기기 및 재료 중 KS제품이거나, 공사감독자와 협의된 제품의 경우는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.
(3) KS제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고, 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출하여 성능을 확인받아야 하며, 필요한 경우에는 공사감독자의 입회시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(4) 절연저항은 500 V (기구의 정격전압이 300 V를 초과하는 경우 1,000 V 절연저항계 사용) 절연저항계를 사용하여 각 충전부 상호간 및 충전부와 비충전 금속체 사이의 절연저항을 측정하여 5 MΩ 이상을 유지하여야 한다.
(5) 내전압시험은 분전반의 정격전압 또는 구성기기의 정격전압에 따라서 표 3.8-1의 시험전압에 1분간 견디어야 한다.
표 3.9-1 분전반 또는 구성기기의 정격전압별 시험전압
분전반의 정격전압 또는 구성기기의 정격전압[V] (교류․직류)
시험전압[V] (교류) 30 이하 30을 초과 150 이하 150을 초과 300 이하 300을 초과 600 이하 500 1,000 1,500 2,000 3.10 시공 안전
(1) 시공 시 안전관리는 KWCS 31 10 21 (3.11 시공 안전)에 따른다.
한국수자원공사 전문시방서 K-water Construction Specification
KWCS 31 80 20 접지설비공사 KWCS 31 80 20 : 2026 접지설비공사 2026년 1월 14일 개정 http://www.kcsc.re.kr 목 차 1. 일반사항 1 1.1 적용 범위 1 1.2 참고 기준 1 1.2.1 관련 법규 1 1.2.2 관련 기준 1 1.3 용어의 정의 1 1.4 제출물 1 1.4.1 시공 상세도 1 1.5 요구사항 1 1.6 품질보증 1 1.7 운반, 보관 및 취급 1 1.8 자재검수 2 1.9 수량산출 및 대가지급 2 1.10 기타사항 2 2. 자재 2 2.1 규격 및 수량 2 2.2 구성품 2 2.2.2 접지극 2 2.2.3 접지단자함 3 2.3 자재 보수용 공구 3 3. 시공 3 3.1 시공조건 3 3.1.1 일반사항 4 3.2 공사 간 간섭 4 3.2.1 접지도체 시공 4 3.2.2 등전위본딩 4 3.2.3 조임 및 접속부 4 3.2.4 접지극 4 3.2.5 옥외부분 접지 5 3.2.6 수변전설비 접지 5 3.2.7 피뢰설비의 접지 6 3.2.8 피뢰기 접지 6 3.2.9 서지보호장치 접지 6 3.2.10 접지망 도체 6 3.2.11 정보통신 접지 7 3.3 시험 및 검사 8 3.4 시공 안전 8 1. 일반사항 1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 전기설비 공사 중 접지설비공사에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준 1.2.1 관련 법규
(1) 관련 법규는 KCS 31 80 20 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) 관련 기준은 KCS 31 80 20 (1.2.2)에 따르며, 추가사항은 다음과 같다.
∙ KWCS 10 10 10 공무행정일반
∙ KWCS 31 10 21 전기공사 설비일반
∙ 한국전기설비규정(KEC) ∙ KS C IEC 62305 피뢰시스템 ∙ KS C IEC 60364 저압 전기설비 1.3 용어의 정의 내용 없음 1.4 제출물
(1) 제출물은 KWCS 10 10 10 (1. 일반사항)에 따른다.
1.4.1 시공 상세도 (1) 접지 배치도 및 접속부 상세도 (2) 접지재료 접속도
(3) 기타 공사시방서 또는 발주 부속서류에 따른다.
1.5 요구사항
(1) 기준 또는 설계도서에 따라 제작되는 것은 미리 구조 및 설치방법을 표시한 제작도 또는 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 제작하여야 한다.
1.6 품질보증
(1) 품질보증은 KWCS 31 10 21 (1.9)에 따른다.
1.7 운반, 보관 및 취급
(1) 운반, 보관 및 취급은 KWCS 31 10 21 (1.10)에 따른다.
1.8 자재검수
(1) 자재검수는 자재 현장 반입 전에 공사감독자의 검수를 받고 반입하여야 한다.
(2) 검수항목은 규격, 구조 등의 육안검사 및 제품의 일련번호를 확인한다.
(3) 세부사항은 KWCS 31 10 21 (2.1)에 따른다.
1.9 수량산출 및 대가지급
(1) 수량산출 및 대가지급은 KWCS 31 10 21 (1.15)에 따른다.
1.10 기타사항
(1) 기기의 라벨, 도장, 방습, 방부, 방폭처리 등은 KWCS 31 10 21 (2.1)에 따른다.
2. 자재 2.1 규격 및 수량
(1) 규격 및 수량은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.
2.2 구성품 2.2.1 접지도체/보호도체
(1) 접지도체 및 보호도체는 KCS 31 80 20 (2.2)와 KEC 142.3에 따른다.
2.2.2 접지극
(1) 접지극은 다음에 따라 시설하여야 한다.
① 접지극의 재질과 크기는 부식에 견디며 적절한 기계적 강도를 갖는 것으로 선정하여야 한다.
② 접지극은 대지와의 전기저항이 최소로 될 수 있는 재질이어야 하며, 지중에서 쉽게 부식되어 소모되지 않아야 한다.
③ 토양 또는 콘크리트에 매입되는 접지극의 재료 및 최소 굵기 등은 KS C IEC 60364-5-54(저압전기설비-제5-54부:전기기기의 선정 및 설치－접지설비 및 보호도체)의 표 54.1(토양 또는 콘크리트에 매설되는 접지극으로 부식방지 및 기계적 강도를 대비하여 일반적으로 사용되는 재질의 최소 굵기)에 따라야 한다.
④ 접지극에 대한 세부적인 사항(형식, 재질, 카다로그, 시공방법, 특성 등)을 공사감독자에게 제출하여, 승인을 받은 후 최종 결정한다.
⑤ 피뢰시스템과 공용하는 접지는 KS C IEC 62305-3의 요건을 우선 적용하여야 한다.
(2) 접지극은 다음의 방법 중 하나 또는 복합하여 시설하여야 한다.
① 콘크리트에 매입 된 기초 접지극 ② 토양에 매설된 기초 접지극
③ 토양에 수직 또는 수평으로 직접 매설된 금속전극(봉, 전선, 테이프, 배관, 판 등)
④ 케이블의 금속외장 및 그 밖에 금속피복 ⑤ 지중 금속구조물(배관 등)
⑥ 대지에 매설된 철근콘크리트의 용접된 금속 보강재. 다만, 강화콘크리트는 제외한다.
2.2.3 접지단자함
(1) 접지단자는 KS C IEC 60364의 규격에 적합한 구조의 것을 사용하여야 한다.
(2) 외함은 설계도서에 의한 재질을 사용하며 특기가 없는 한 스테인리스(STS 304) 재질로 두께 1.5 mm 이상으로 하여야 한다.
(3) 동대는 황동 볼트를 사용하여 고정하여야 한다.
(4) 연결 부스는 동대를 가공한 일체형을 사용하고, 단면이 25 mm × 3 mm 이상으로 하여야 한다.
2.3 자재 보수용 공구
(1) 수급인은 아래 유지관리용 자재 중 공사감독자와 협의하여 공급하여야 한다.
(2) 유지보수용 계측기 ① 절연저항계 : 1대 ② 접지저항계 : 1대
③ 멀티테스터(multi-tester) : 2대
(3) 공기구 ① 드라이버 +,-(대,중,소) : 각 2식 ② 시계용 드라이버 : 각 2식
③ 휴대용 전기드릴 (드릴 세트 포함) : 1식
④ 롱노즈, 플라이어, 니퍼 (대,소) : 각 2식
⑤ 전기인두 (IC용) : 각 2식 ⑥ 전기인두 (권총형) : 1식 ⑦ 납제거기 : 2식 ⑧ 몽키스패너 (대,중,소) : 1식 ⑨ 공구박스 : 1식 3. 시공 3.1 시공조건 3.1.1 일반사항
(1) 일반사항은 KWCS 31 10 21 (3. 시공)에 따른다.
(2) 접지공사는 KS, 전기설비기술기준, 한국전기설비규정(KEC) 등에 규정하고 있는 기준에 적합하게 시공하여야 한다.
(3) 시공상세도면(접지극 배치도, 접지극 매설도 및 접지극과 접지도체(접지선)의 연결방법)을 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공에 착수하여야 한다.
(4) 접지시스템의 시설은 KEC 142(접지시스템의 시설)에 따른다.
(5) 구조제 접지 또는 접지극 매설 시 공사감독자가 입회하고, 정확한 매설 위치를 준공도면에 표시하여 제출하여야 한다.
(6) 모든 접지는 공용접지도체에 접속되어 접지단자함을 통하여 공용접지망에 연결되어야 한다.
(7) 접지설비는 전기설비의 요구사항에 따라 보호용 및 기능용으로 공동으로 또는 분리해서 사용할 수 있다. 항상 보호를 위한 요구사항을 우선적으로 고려하여야 한다. 설비 내 접지 극은 접지도체를 사용해 주 접지단자에 연결해야 한다.
3.2 공사 간 간섭 3.2.1 접지도체 시공
(1) 접지도체 시공은 KCS 31 80 20 (3.2.1)에 따른다.
3.2.2 등전위본딩
(1) KEC 143에 따라 등전위본딩을 실시할 경우 저압 전기설비 및 정보통신설비는 등전위본딩 바에 연결하거나 차폐 또는 격리시켜 시설하여야 한다.
(2) 배관 및 금속제 설비의 경우는 직접 등전위본딩 도체에 연결하여야 한다.
3.2.3 조임 및 접속부
(1) 전기적 응력이나 우발적 힘 등에 의해서 도체의 단선이나 느슨함이 생기지 않도록 시공하여야 한다.
(2) 도체의 접속부 수는 최소한으로 하고, 접속은 용접, 압착, 클램프, 나사 및 볼트 조임 등의 방법에 의해서 확실하게 하여야 한다.
(3) 접지도체와 접지극과의 접속은 견고하고 전기적으로 연속성을 갖도록 해야 한다. 클램프를 사용할 경우에는 접지극(예:파이프) 또는 접지도체를 손상시키지 말아야 한다.
3.2.4 접지극
(1) 접지극은 매설하는 토양을 오염시키지 않아야 하며, 가능한 다습한 부분에 설치한다.
(2) 접지극에 부식을 일으킬 수 있는 폐기물 집하장 및 번화한 장소에 접지극 설치는 피해야 하고, 서로 다른 재질의 접지극을 연결할 경우 전식을 고려하여야 한다.
(3) 콘크리트 기초접지극에 접속하는 접지도체가 용융아연도금강제인 경우 접속부를 토양에 직접 매설해서는 안 된다.
(4) 접지극을 건축물 외부에 설치할 때 벽으로부터 1 m 이상 이격하고, 0.75 m 이상으로 하되 동결 깊이를 감안하여 매설 깊이를 정해야 한다.
(5) 접지봉은 건물의 벽으로부터 1 m 이상 이격하고, 두부가 0.75 m 이상 매설되게 수직으로 매설하되, 지중에서 상호의 전기적 결합효과가 최소가 되도록 균등하게 배치(접지극 길이의 최소 2배 이상)하여야 한다.
(6) 판형 접지극은 표토가 얕아 접지봉을 매설할 수 없을 때 사용하며, 건물의 벽으로부터 1 m 이상 이격하고, 0.75 m 이상의 깊이에 매설해야 한다.
(7) 토양에 매설된 강관 등의 철제도체와 동으로 구성된 접지극시스템을 연결하면 부식을 촉진시키므로 부식문제를 검토 후 본딩하여야 한다.
(8) 견고한 암반, 전자시스템 및 화재의 위험성이 높은 구조물에는 메시(mesh)접지를 원칙으로 한다.
(9) 상호 접속한 콘크리트의 철근이나 기타 적당한 금속제 지하 구조물이 KS C IEC 62305의 요구사항에 적합한 특성을 가진 경우 이들을 접지극으로 사용할 수 있다. 콘크리트의 철근을 접지극으로 사용하는 경우에 콘크리트의 파괴 방지를 위해 상호 접속에 특별히 주의를 기울인다.
(10) 접지극 위치에 접지의 종류, 위치, 깊이, 시공일자 등을 명시한 표식을 하여야 한다.
(11) 주 접지단자 또는 바
① 각 설비에는 주 접지단자 또는 바를 설치하고 다음과 같은 도체를 연결시켜야 한다.
가. 등전위본딩도체 나. 접지도체 다. 보호도체 라. 기능성 접지도체
② 접지도체를 분리하기 위한 장치를 점검 가능한 장소에 설치하여야 한다.
3.2.5 옥외부분 접지
(1) 옥외부분 접지는 KCS 31 80 20 (3.2.3)에 따른다.
3.2.6 수변전설비 접지
(1) 피뢰기, 피뢰설비, 각종 전력설비의 접지공사를 실시하여 접지함 또는 접지망과 연계·접속하고, 정보통신, 계측제어설비등의 접지공사 역시 접지함 또는 접지망과 접속하여 연계토록 하고 필요시 서지보호장치(SPD)로 보완토록 하는 형태의 공용접지로 구성한다.
(2) 수변전실에는 각종별 접지도체(접지선)이 모아지는 전력용 접지함과 정보기기, 통신기기, 계측기기 접지도체가 모아지는 정보용 접지함을 시설하고, 접지망과 연결되는 최종 접지함을 주 전력용 또는 주 정보용 접지함과 각각 동별 또는 건축물별 주 전력용 또는 주 정보용 접지함이 설치된 장소 이외의 동일 동별 또는 건축물에서 시설되는 접지함(이하 부 전력용 또는 부 정보용 접지함이라 한다)이 설치된다.
(3) 외함접지는 각각의 접지도체로 기기 설치장소의 전력용 접지함에 접속되고, 각 시설위치별로 접속한다.
(4) 특고압, 고압 피뢰기 접지는 직접 접지극에 연결한다.
(5) 중성점접지는 직접 접지망과 접속되는 주 전력용 접지함에 접속되고, 각실별 층별로 설치되는 부 전력용 접지함에서는 접지모선과 연결되지 않는다.
(6) 주 전력용과 정보용 접지함과 부전력용과 정보용 접지함과는 연계하여 공용화하도록 한다. 접지모선은 50 ㎟ 이상의 F-GV로 연결한다.
(7) 현장에서 외함접지와 중성선과는 연결하지 않는다.
3.2.7 피뢰설비의 접지
(1) 피뢰설비의 접지는 피뢰설비공사의 규정에 의하여 별도의 인하도선 또는 접지도체로 직접 접지망에 접속된다.
(2) 피뢰도선 및 접지도체의 굵기, 시공방법은 피뢰설비 규정을 따른다.
3.2.8 피뢰기 접지
(1) 각 수변전실에 설치되는 피뢰기의 접지는 직접 접지망과 연결한다.
(2) 옥내에 위치하는 수변전실에서의 18 kV 정격전압 피뢰기와 7.5 kV 정격전압 피뢰기의 접지는 직접 접지망에 접속한다.
3.2.9 서지보호장치 접지
(1) 서지보호장치는 접속하고자 하는 전선과 동일한 굵기로 접속점과 서지보호장치 선단측과 접속한다.
(2) 서지보호장치에서 접지함 또는 접지버스 바에 접속되는 접지도체의 최소 단면적은 연동선의 경우 I등급 SPD 16 ㎟, II등급 SPD 6 ㎟, III등급 SPD 1 ㎟ 이상으로 최단거리로 접속한다.
3.2.10 접지망 도체
(1) 주 전력용 또는 주 정보용 접지함(접지 부스바) 접지망에의 접속은 나연동선 95㎟ 이상으로 2개소 이상 연결해야 한다.
(2) 접지망에 사용되는 접지망 도체의 굵기는 나연동선 95 ㎟ 이상으로 한다.
(3) 접지망 도체의 경과지는 설계도면 접지망 계통도에 의하여 포설해야 한다.
(4) 접지계통도의 설계도면에 따라 화학저감제를 투입할 수 있는 접지동봉을 시설한다. 화학저감제는 친환경 재료이어야 한다.
3.2.11 정보통신 접지 (1) 공통사항
① 접지도체는 가능한 한 짧게 하고 전원선보다 굵은 것을 사용하여야 한다.
② 접지선은 원칙적으로 녹색-노란색의 접지용 비닐전선(600 V)를 사용하여야 한다. 단, 접지용 비닐전선은 KS C IEC 60502-1의 규격에 준하여 사용한다.
③ 접지극에서 지표 2 m까지는 합성수지관 또는 금속관으로 보호하여야 한다.
④ 접지극 매설 후 소정의 접지저항이 얻어지지 않는 경우 보조전극을 사용한다.
⑤ 접지저항은 측정할 수 있는 시험단자를 두어야 한다.
⑥ 접지극 매설장소에는 다음의 내용을 포함하는 표지판을 설치하여야 한다.
가. 접지종류 나. 접지극 매설위치 및 깊이 다. 매설 년, 월, 일
⑦ 접지극 및 접지도체의 포설은 공사감독자의 승인 후 매설하여야 한다.
(2) 전원접지
① 전원접지는 배전 계통상의 기준전위를 제공하여야 하며, 낙뢰, 고·저압 혼촉 시 인체를 보호할 수 있도록 가능한 접지저항을 낮게 하여야 한다.
② AC 전원 인입지점은 접지점으로 하여 접속하여야 한다.
③ Y형 변압기의 2차 측 접지인 경우 중성점 접지가 되어야 한다.
(3) 보안접지
① 보안접지는 패널의 외함, 금속전선관 등의 전류가 흐르지 않는 금속제 외함을 접지하여야 한다.
② 신체 일부가 장비와 접촉 시 감전을 방지할 수 있도록 누전차단기가 신속히 동작하도록 접지되어야 한다.
③ 전파 노이즈 차폐역할을 할 수 있도록 접지되어야 한다.
(4) 신호접지
① 신호접지는 회로의 기준전위가 0전위가 되도록 시설하여야 한다.
② 신호접지는 넓은 주파수 대역에 대해 낮고 안정된 임피던스를 유지할 수 있도록 설치되어야 한다.
③ 고주파수(high frequency)의 경우 신호기준그리드(SRG: signal reference grid) 접지방식을 채택하여야 한다.
(5) 계측제어 설비용 접지
① 계측제어 설비는 감전방지, 유도전압방지, 낙뢰방지뿐만 아니라 노이즈 방지의 목적을 종합하므로 가능한 10 Ω 이하의 접지저항을 유지하도록 하여야 한다.
② 케이블의 금속외피, 차폐테이프 등은 1점 접지하여야 한다.
③ 신호용 차폐(shield) 케이블의 접지는 수신 측에 접지하여야 한다.(단, 다점설비는 제외)
3.3 시험 및 검사
(1) 접지를 시공할 때 접지극, 접지도체 및 부품의 규격을 확인하고, 공사감독자의 입회하에 시행하여야 한다.
(2) 접속부분을 검사하고, 손상된 곳이 없는가를 점검하여야 한다.
(3) 접지저항을 측정하여야 한다.
(4) 사용기기 및 재료 중 KS 제품 또는 K-water의 지시에 따라 시험 및 검사를 생략할 수 있다.
(5) KS 제품이 아닌 경우, 사용 재료의 모양, 치수, 구조가 설계도와 일치하는지 확인하고, 필요시는 관련기관의 시험성적서 또는 검사증을 제출하여야 한다.
3.4 시공 안전
(1) 시공 시 안전관리는 KWCS 31 10 21 (3.11 시공 안전)에 따른다.
===== 4. 안전보건관리계획 및 평가세부기준(시흥물센터 탈수기동 탈취설비 전기시설공사).hwp =====
양식1 안전보건관리계획서의 주요사항 및 작성양식
※ 안전보건관리계획서(양식)은 작성 예시이며, 해당 도급사업 내용에 맞도록 수정하여 사용가능
《안전보건관리계획서(양식)》
시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취설비 전기시설공사
안전보건관리계획서 2026. 00. 회사명(로고) 제 출 문 귀사의
「시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취설비 전기시설공사」 수행을 위해 아래와 같이 안전보건관리계획서를 제출합니다.
년
월
일
업 체 명 :
대표이사 :
(서명 또는 인)
K-water 컨소시엄 시흥물환경센터 귀하
목
차
Ⅰ. 목적 및 개요 0 1.1. 목적 0 1.2. 개요 0 1.3. 조직구성 0 Ⅱ. 세부계획 0 2.1. 계약단계 0 2.1.1. 안전보건관리비 사용계획 0 2.1.2. 적정공사기간 반영 0 2.1.3. 산업재해예방활동 이행계획 0 2.2. 시행단계 0 2.2.1. 안전보건교육 0
2.2.2. 작업 전 유해·위험 사항 및 대책 0
2.2.3. 안전작업허가 0 2.2.4. 공사 안전점검 체계 0 2.2.5. 신호 및 연락체계 0 2.2.6. 기계·장비 안전검사 0 2.2.7. 산업재해 현황 0 Ⅲ. 붙임자료 0
[붙임1] 유해·위험 화학물질 관련 작업 주의 안내문
0
[붙임2] 질식 위험 작업 주의 안내문 0
[붙임3] 붕괴 위험 작업 주의 안내문
0
[붙임4] 안전작업 허가서(양식)
0
Ⅰ 목적 및 개요 1.1 목적
□ 산업재해 예방을 위한 조직구성, 점검 및 안전보건조치에 대한 사전 계획수립으로 안전한 근로환경 마련 및 산업재해 예방 노력
1.2 개요
□ 사 업 명 : 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취설비 전기시설공사
□ 사업기간 :
□ 위
치 : 경기도 시흥시 공단2대로 14 시흥물환경센터
□ 사 업 비 :
□ 주요내용 : 전력간선공사, 케이블트레이공사, 접지공사 등
1.3 조직구성 OOO(주) 대표 OOO 관리감독자 현장소장 OOO 작업1팀 작업 2팀 OOO OOO 구성원 역할 및 주요 업무 비고 대표이사 역할 : 주요 업무 : 관리감독자 역할 : 주요 업무 : Ⅱ 세부계획 2.1 계약단계 □ 안전보건관리비 사용계획 ❍ 시설, 설비, 장비 등 안전 및 보건조치 - 추락방지용 안전시설 - 낙하‧비래물 보호용 시설
- 중장비로부터 근로자 보호를 위한 교통안전표지판 및 휀스 등 교통안전시설물
- 위생 및 긴급피난용 시설
- 종사자의 전도방지 또는 전도 시 재해예방을 위한 실족방지망
❍ 종사자의 개인보호구
- 안전화, 안전대, 안전모, 절연장갑, 절단방지 장갑 등(구입·수리·관리)
❍ 보호구 지급 및 관리 품명 수량 지급계획 및 대상 유지 및 관리계획 안전모 5 근로자 안전화 5 근로자 신호수용 반사조끼 5 근로자 각반 5 근로자 □ 산업재해예방활동 이행계획 ❍ 작업 중 사용하는 기계·기구 및 설비 등 ※ 해당사항이 있는 경우만 작성 산재예방대책2) 기계· 기구·설비 등1) 선택 방호장치 설치 보호구 지급·착용 안전보건 교육 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 기타 대책 (예방활동) 연삭기(그라인더) 지게차, 하역운반기계 이동식 크레인 고소작업대(시저형) √ 백호우 √ √ √ √ √ * 작성방법
1) 위험하다고 생각되는 기계·기구 및 설비 등을 기입하고 해당 예시 옆 ‘선택’ 란에 체크표시(√).
2) 체크 표시한 기계·기구 및 설비 등에 대해 가장 효과적이라고 생각하는 산재예방대책을 선택하여 체크표시(√). 만약 예시된 대책 외의 내용을 쓰고자 하는 경우는 “기타 대책” 란의 ( ) 내에 그 내용을 기입
❍ 작업 중 사용하거나 작업 과정에서 발생하는 유해·위험물질 등
※ 해당사항이 있는 경우만 작성 산재예방대책2) 유해·
위험물질 등1)
선택
국소배기 장치 설치 보호구 지급·착용 안전보건 교육 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 기타 대책 (설비교체) 페인트, 신나 유기용제 및 증기 분진 (금속,광물,목재,섬유 등) 용접 흄 과도한 소음 기타 유해·위험물질 등 ( 경유 ) √ √ 기타 유해·위험물질 등
(
)
* 작성방법
1) 유해·위험하다고 생각되는 물질 등을 예시에서 선택(복수 선택 가능)하거나 기입하고 해당 예시 옆 ‘선택’ 란에 체크표시(√).
2) 체크 표시한 유해·위험 물질 등에 대해 효과적이라고 생각하는 산재예방대책을 선택하여 체크표시(√). 만약 예시된 대책 외의 내용을 쓰고자 하는 경우는 “기타 대책” 란의 ( ) 내에 그 내용을 기입
❍ 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 취약한 부분1) 산재예방대책2) 실행 계획3) 비고 백호우 방호장치 설치 - 차량방호안전시설 설치 보호구 지급·착용 - 보호구 지급·관리 대장 운영 - 작업 중 보호구 착용상태 점검 안전보건 교육 - (건설업) 기초안전보건교육 - (특별교육) 일용근무자
* 유해하거나 위험한 작업에 채용하거나 그 작업으로 작업내용을 변경할 때
기타(유도수 배치) - 위험구간 작업 시 유도수 배치 - 신호방법 및 신호할 사람 지정 고소작업대 기타(유도수 배치) - 위험구간 작업 시 유도수 배치 - 신호방법 및 신호할 사람 지정 기타 유해·위험물질 등 안전보건 표지부착/ 안전수칙 게시 - 용기에 MSDS 부착 * 작성방법
1) “취약한 부분” 란에는 2의 “가”와 “나”에서 체크 표시한 기계·기구·설비와 유해·위험물질의 예시를 그대로 옮겨서 작성
2) “산재예방대책“ 란에는 2번의 “가”와 “나”에서 기계·기구·설비와 유해·위험물질별로 체크 표시한 산재예방대책의 예시를 그대로 옮겨서 작성
3) “구체적인 실행 계획” 란에는 왼쪽 란에 쓰여진 “산재예방대책”을 누가, 언제, 무엇을, 어떻게 실행할 것인지 구체적인 계획을 작성
2.2 시행단계 □ 교육계획 ❍ 작업 전 안전보건 교육 계획
- 일시 : 2000. 00. 00. 09:00
- 내용 : 안전보건수칙 및 위험작업에 대한 교육
❍ 일간 안전교육계획 구분 대상 내용 비고 안전방송 전 근로자, 관리감독자 - 안전의식 함양 - 안전작업 방법 - 정리정돈 중요성 및 방법 공정별 안전교육 해당 공정별 근로자 - 산업안전보건법 - 해당공종별 안전수칙 - 해당 공종 중대재해사례 및 안전대책 - 안전표지, 신호식별 요령 □ 관리감독자 등 안전교육 실적 종류 대상 교육내용 시간 교육여부 건설업 기초안전보건교육 건설일용근로자 - 산업안전보건법 주요 내용 - 안전의식 제고에 관한 사항 1시간 O 채용 시 교육
□ 작업 전 유해·위험 사항 및 대책(위험성평가 실시)
작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 건설기계 작업 ① 근로자와 접촉 ② 건설기계 전도 ③ 작업장치 파괴 ① 근로자 출입 제한 ② 전도방지 - 유도수 배치 - 평탄하고 견고한 장소에서 작업
③ 기계의 구조, 사용상 안전도 및 최대사용하중 준수
밀폐공간 작업 ① 질식 ① 작업 전 환기 - 산소농도 측정(18%이상 유지) - 가스농도 측정(25%이하) - 감시인 배치 고소작업 ① 강당 지붕 작업 중 떨어질 위험 ② 내부 사다리작업 중 넘어질 위험 ③ 용접작업 중 감전 및 화재 위험 - 용접작업 중 누전으로 감전 - 용접불꽃에 의한 화재발생 위험 ④ 자재 인양 중 낙하 위험 ① 지붕 위 작업 - 안전대 및 미끄럼방지 안전화 착용 - 풍속 10m/s 초과시 작업중지 ② 사다리 작업 - 전도방지 장치 부착 사다리사용 - 2인 1조 작업 ③ 용접작업 - 누전차단기 및 불티방지포 설치 - 작업반경내 소화기 비치 ④ 자재인양 - 결속 용 견인고리 사용 - 낙하위험지역 접근금지조치 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 청소작업 ① 후드청소 작업 중 떨어질 위험 ② 세척액 신체 노출 위험 - 눈, 호흡기 및 피부 등 접촉 ③ 작업장 이동 중 넘어질 위험 - 세척액 등 미끄러운 바닥에 넘어질 위험 ① 후드 및 덕트 청소 - 안전작업발판 사용 - 2인1조(하부 감시자 배치) ② 세척액 작업 - 개인보호구 착용(고글, 보호복) - 노출시 즉시 세척 및 병원내원 ③ 작업장 이동
- 미끄럼 방지포 설치를 통한 안전한 작업통로 확보
- 누출위험 세척액 별도 보관 소모품 교체 작업 ① 부품교체작업 중 감전위험 ② 자리이탈시 제3자 감전위험 ① 배전기 작업순서 숙지 - 배전기 작업절차 확인 및 숙지
(전원 off(시건조치) - 작업실시 – 작업종료후 점검 – 전원on – 이상유무 점검)
② 작업자 이탈 시 전원조작 잠금 - 작업구간 안전보건 표지 설치 - 작업장 접근금지 조치 폐인트 도장(뿜칠) 작업 ① 줄타기 작업 중 떨어질 위험 ② 사다리 작업 중 넘어질 위험 ③ 페인트 작업 중 위험 - 신나 혼합 작업시 화재 - 공기 중 분출로 호흡기 노출 - 작업장 외 낙진으로 인한 피해 ① 줄타기 작업 - 옥상층 작업로프 2중 걸이조치 - 작업용로프 외 보조로프 설치 - 낙하방지장치(일명:코브라) 착용 ② 사다리 작업 - 전도방지 장치 부착 사다리사용 - 2인 1조 작업 ③ 페인트 작업 - 휘발성 자재보관 장소 화기엄금 - 작업중 방진마스크 착용 - 외부 피해방지를 위한 사전조치 (비닐커버 등 사전조치) 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 거푸집 작업 (인적요인)
① 카고 크레인 등 양중기 조작 중 조작미숙에 의한 오작동 발생
- 관리 감독자 미배치 상태에서 근로자가 무리하게 차량에 올라가다가 추락
① 카고 크레인 등 양중기 운전원의 자격 유무, 경력 확인
- 자재 반입, 운반 시 관리 감독자 배치 하여 안전하게 작업지휘
(물적요인)
① 인양 중 양중기 와이어 로프 파단에 의한 낙하
- 인양 중 인양용 보조 로프 절단에 의해 인양 물체 낙하
① 양중기와 이어로프 작업 전 손상, 마모, 변형 등이 없는지 견고성 확인
- 섬유로프 등 보조 로프 사용 전 손상, 부식 여부 확인, 견고한 것 사용
② 거푸집 자재 적재 시 붕괴 되지 않도록 안전하게 적재
(작업방법)
① 거푸집 자재를 불안전하게 적재하여 외부 충격 또는 편심 하중에 의한 붕괴
- 자재 인양 시 1줄 걸이로 결속하여 인양 중 자재낙하
① 자재 결속 시 2줄 걸이로 견고하게 결속하고 수평으로 인양
- 목재가 공용 둥근 톱에는 접지, 누전 차단기 설치 및 톱날 접촉 방지용 덮개 설치
(기계장비)
① 목재 가공용 둥근 톱 사용 중 감전, 또는 톱날에 접촉
② 양중기 기계 장치 이상으로 조작 중 갑작스런 회전 또는 자재낙하
③ 후크 해지 장치 미설치로 자재 인양 중 후크에서 로프 탈락, 자재낙하
④ 자재 인양 중 카고 크레인 등 양중기 붐대가 꺽이면서 자재와 함께 낙하
① 양중기 사용전 기계 장치의 이상 유무 사전점검
- 인양용 후크에는 해지 장치 설치하여 사용
② 카고 크레인 등 양중기반입시 붐대의 견고성, 연결부 이상유무 등 사전점검실시
작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 거푸집 동바리 조립 (인적요인)
① 안전모 등 개인 보호구 미착용 상태에서머리가 동바리 등에 부딪힘
② 안전대를 안전대 부착 설비에 체결하지 않고 작업 중 추락
① 거푸집 동바리 조립 작업 시 안전모 등 개인보호구 착용 철저
② 안전대를 안전대 부착 설비에 체결하고 작업 실시
(물적요인)
① 동바리 미검정품 사용으로 내력 감소, 조립 불량
② 동바리 높이 조절용 핀을 철근 도막으로 사용하다가 철근에 찔림
① 거푸집 동바리는 검정품 사용 또는 가설협회 등록 제품 사용
② 동바리 높이 조절용 핀은 전용핀 사용 (작업방법)
① 안전대 부착 설비가 미설치 되어 안전대를 철근 등에 체결하고 작업 중안전대 고리가 빠지면서 추락
② 동바리와 수평 연결 재 연결부를 철선으로 고정하여 동바리 수평 내력 저하
③ 거푸집 동바리 구조가 2단으로 설치되어 콘크리트 타설 중 붕괴 위험
④ 동바리 상하부 미고정에 따라 동바리 전도 위험
⑤ 동바리 수평 연결재 미설치로 구조적 내력 저하
⑥ 동바리 간격이 구조 허용 간격 이상으로 설치되어 내력 저하
⑦ 가조립된 보판, 슬라브 판이 낙하
① 보거푸집 상부에 안전대 부착 설비 설치 하여 안전대를 체결하고 작업 실시
② 동바리와 수평 연결재 연결부는 전용 크램프로 견고하게 결속
③ 거푸집 동바리는 높이 6m이상 시 2단 설치 금지 시스템 동바리사용
④ 동바리는 정위치에서 이동되거나 전도 되지 않도록 상하부 고정
⑤ 동바리는 높이3.5m이상 시 2방향으로 2m이내마다 전용 클램프 이용 수평 연결재 설치
⑥ 동바리 간격은 구조 검토,조립도에 따라 정밀 시공 실시
⑦ 가조립된 보판, 슬라브판은 탈락되지 않도록 견고하게 고정
(기계장비)
① 거푸집 자재 인양 시 양중기의 후크해지 장치 미설치로 인양 로프가 탈락
① 양중기로 거푸집 자재 인양 시 후크에 해지 장치 설치하여 인양 로프 탈락 방지
작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 굴착 (인적요인)
① 굴삭기 운전원의 조작 미숙으로 인한 전도 또는 접촉 재해
② 안전모, 안전화 등 개인보호구 미착용으로 작업중 부딪히거나 찔림
① 굴삭기 운전원의 자격유무, 경험 정도 확인 후 작업 실시
② 굴착 작업 시 안전모 등 개인보호구 착용 철저
(물적요인)
① 굴착 바닥면에서 정리 작업중 돌출물에 걸려 전도
① 굴착 작업시 바닥면의 돌출물들은 걸려 넘어지지 않도록 정리 철저
(작업방법)
① 굴착된 토사를 굴착면 상부에 과적재하여 토사 중량에 의해 법면 붕괴
② 굴착면 상부에서 작업중 굴착단부로 추락
③ 굴착 바닥면 정리 작업중 굴삭기 버켓에 접촉 충돌
④ 관리감독자 없이 근로자 단독으로 무리하게 작업중 굴삭기에 충돌
⑤ 주변 구조물 하부를 무리하게 굴착하여 구조물 붕괴
① 굴착된 토사는 토사 중량에 의해 굴착면이 붕괴되지 않도록 굴착법면 상부에 적재 금지
② 굴착면 상부에는 안전 휀스로 접금금지 조치 실시
③ 굴삭기로 작업시 유도자를 배치하여 근로자 접촉, 충돌 방지
④ 주변 구조물 하부 굴착시 굴착에 의해 구조물이 붕괴되지 않도록 보강조치 실시
(기계장비)
① 굴삭기 버켓 연결부가 탈락되면서 버켓이 낙하
① 굴삭기 사용전 버켓 연결부 체결상태 확인 작업 중 유해·위험 사항 안전·보건 관리대책 철근 가공, 운반 및 조립 (인적요인)
① 개인보호구 미착용하고 작업중 철근에 부딪히거나 찔림
② 조립된 벽, 기둥 철근에 무리하게 올라서서 작업중 추락
③ 철근 배근 작업시 철근에 주변 근로자 찔림
① 철근 가공 및 운반 작업중에는 안전모, 안전화 등 개인보호구 착용 철저
② 상부 철근 조립 시 이동식비계 설치, 작업발판 설치하여 작업 실시
③ 철근 배근 작업 시 관리감독자 배치하여 주변 근로자 통제
(물적요인)
① 철근 인양중 인양 로프 파단으로 인양중인 철근 낙하
② 적재된 철근이 충격 또는 불균형으로 무너져 내림
③ 각재 등을 얹고 그 위에 올라서서 작업 중 각재가 부러지면서 추락
④ 가스 압접기 사용중 토취에 부상
① 인양 로프는 철근 중량을 충분히 견딜만한 견고한 로프 사용
② 철근 적재 시 철근이 무너져 내리지 않도록 안정되게 적재하고 받침목을 수평으로 설치
③ 작업발판 설치시 이동식비계에 작업발판 설치하여 작업 실시
④ 가스 압접기 사용시 보호장갑 착용 및 안전작업 절차 준수
(작업방법)
① 유도자 미배치 상태에서 철근 인양중 철근에 주변 근로자 충돌
② 철근 가공장 울타리 미설치로 철근 밴딩 작업 중 주변 근로자 충돌
③ 철근을 1 줄걸이로 인양 작업 중 철근의 요동에 의해 충돌
④ 이동식비계에 승강 시설 없이 사용중 비계에 승강 중 추락
⑤ 이동식비계에 안전난간 미설치로 작업 중 추락
⑥ 조립된 철근이 근로자 쪽으로 전도되면서 철근에 깔림
① 철근 인양 및 운반 작업시 유도자 배치하여 안전하게 인양, 작업 통제 실시
② 철근 가공장 주변에 울타리 설치하여 근로자 접근금지
③ 철근 인양 시 2줄 걸이로 결속하여 수평으로 인양
④ 이동식비계 설치하여 사용시 사다리등 승강시설 설치
⑤ 이동식비계의 작업발판 단부에 안전난간대 설치하여 사용
⑥ 철근 조립중 또는 조립후 철근이 전도되지 않도록 전도방지 조치 실시
(기계장비)
① 철근 인양용 후크에 해지장치 미설치로 철근 인양중 로프가 탈락되면서 철근 낙하
② 철근 가공기로 철근 절단, 절곡 작업 중 감전
③ 가스압접 작업시 압접기에 손가락 협착
① 철근 인양시 후크에 해지장치 설치하여 사용
② 철근 가공시에는 외함 접지하여 감전 예방 조치
③ 가습압접 작업시 안전작업 절차 준수하여 협착 방지
□ 안전작업허가 (붙임4)
❍ 대상공종 : 정전, 화기, 밀폐공간, 굴착, 고소, 중량물 등 위험작업*
*「산업안전보건기준에 관한 규칙」별표 2~4 ❍ 작업내용 : 위험작업 시행 전 ❍ 안전작업허가 절차도 작업허가대상 검토 ➡ 비해당 ➡ 작업시행 작업허가요청 ➡ (작업허가승인 시) 안전작업허가서 현장개시 ➡ 작업시행 □ 공사 안전점검 체계 (TBM) 안전조회 안전모임 ➡ 작업 전 중 지도감독 안전공정 협의 작업 중 안전점검 ➡ 작업종료 정리정돈 작업 종료 시 확인 □ 신호 및 연락체계 ❍ 연락체계 관련기관 담당자 연락처 비고 K-water OO단 O급 OOO OOO-OOOO-OOOO OO지방고용노동청 OOO OOO-OOOO-OOOO OO소방서 OOO OOO-OOOO-OOOO OO경찰서 OOO OOO-OOOO-OOOO OO병원 OOO OOO-OOOO-OOOO
❍ LOTO(Lock Out, Tag Out) 작업절차 준수
- (대상) 비정형작업*
* 정비, 점검, 수리 등의 작업으로 정상적인 생산활동을 위한 준비작업
- (목적) 기계설비의 정비·청소·수리 등의 작업을 수행하기 위하여 운전을 정지한 후, 타 근로자가 그 기계설비를 운전하는 것을 방지하기 위함
- (방법) ① 작업 전 전원부 등에 잠금장치 및 표지판을 설치
② 작업 완료 후에 직접 잠금장치 및 표지판 해제
③ 위 ①, ② 내용을 관련 작업자에게 공지 ❍ 신호체계 - 신호체계(신호수, 무전기, 깃발 등) - 건설현장 수신호 □ 기계·장비 안전검사 [업체보유 장비] 종류 점검사항 점검주기 관리계획 크레인
과부하방지장치, 권과방지장치, 안전장치, 훅해지장치 등
2년에 1회 압력용기 압력방출장치(안전밸브), 압력계 등 2년에 1회 리프트 과부하방지장치, 권과방지장치, 낙하방지장치, 비상정지장치 등 2년에 1회 프레스 방호장치, 비상정지장치 등 2년에 1회 전단기 방호장치(가드식, 광전자식), 비상정지장치 등 2년에 1회 곤돌라
비상정지장치, 권과방지장치, 과부하방지장치, 낙하방지장치, 수평조절장치 등
2년에 1회 국소배기장치 흡인성능(제어풍속), 댐퍼, 배풍기의 작동상태 등 2년에 1회 원심기 비상정지장치, 덮개 브레이크 등 2년에 1회 롤러기 급정지장치, 비상정지장치, 안전캡 등 2년에 1회 사출성형기 출입문 리미트방호장치, 비상정지장치, 고온부 덮개 등 2년에 1회 고소작업대
안전장치 부착 및 작동 유무, 작업대 고정볼트 체결 및 안전난간 설치 상태
아웃트리거 설치 상태 등 2년에 1회 컨베이어
원동기 및 풀리 기능 이상 유무, 이탈 등의 방지장치 기능 이상 유무, 비상정지장치의 기능 이상 유무 등
2년에 1회 산업용 로봇
안전매트, 광전자식 안전장치, 안전방책 등 각종 방호장치 작동상태, 비상정지 스위치 작동 상태 등
2년에 1회
※ 설치 끝난 날(신규 등록)부터 3년 이내 최초 안전검사 실시, 그 이후 2년마다 점검
□ 산업재해 현황 ❍ 재해사항 보고 절차 재해 발생 ➡ 재해 보고 ➡ 추가피해방지 ➡ 재해조사 및 결과보고 작업중지 및 응급조치 재해사항 보고 지역통제 현장조사 작업중지 긴급대피 - 119 신고 - 압박붕대 지혈 - 심폐소생술 등 - 재해보고 (현장대리인→ 용역감독)
- 구조조치 후 재해발생지역 추가 피해 방지를 위해 출입 통제
재해원인조사 실시 재해조사 결과보고 ❍ 구호조치
- 구급용구 구비(붕대, 반창고, 외상용 소독약 등) 및 보관위치 전파
- 재해발생 시 최초 목격자는 119 등 응급구조기관에 신고
- 최초목격자는 응급구조기관이 도착하기 전까지 구호조치 실시
- 최초목격자가 구호조치가 불가능한 경우 주변에 도움요청
- 출혈 시 과다출혈을 예방하기 위해 출혈 주변부 소독 후 압박붕대로 지혈하고 부상부위를 심장높이보다 위로 유지
- 질식 등 의식이 없는 경우 환자를 평평한 바닥에 눕히고 심정지 또는 호흡이 비정상적인 경우 심폐소생술 실시
❍ 재해원인조사 ① 현장특성 - 시공자, 설계자, 공사비, 작업자 수 등 ② 재해발생 정보
- 재해발생 일시, 발생장소, 작업내용(공정), 기인물(기계·설비) 등
③ 재해자 정보
- 성명, 성별, 상해종류(질병명), 상해부위 등
④ 재해발생 원인조사
- 주요 재해원인(설계적·시공적·재료적·관리적·환경적요인 등) 결정
- 구체적 재해원인 ❍ 산업재해 발생 현황 업체명 산업재해 현황(건) 비고 0000 해당없음 최근 3년간 산재요양 승인/반려 확인서 ❍ 산재보험 가입 증명원
산재보험 가입을 증명할 수 있는 서류(스캔본)
붙임1 안전작업 허가서(양식)
[서식 1] 위험작업 허가서
*ISO45001(안전보건경영시스템) 업무지침서 참고
위험작업 허가서
신 청 인 : [업체명]
[직 책] 현장대리인
[성 명] 000
(서명)
허가기간 : 2021년 00월 00일 ~ 00월 00일1)
/
00:00 ~ 00:00
위험작업
□ 화기
□ 밀폐공간
□ 정전
□ 굴착
□ 고소
□ 중량물
작업명 ex) 관로공사 작업위치 ex) Sta.No.00+0 ~ 00+0 작업개요 공정개요 작업(설비)명 : 굴착작업 작업위치 :
(굴착) 관로부설을 위한 터파기(3m) 및 흙막이 설치
안전조치 요구사항
* 필요한 부분에 표시, 확인은 표시
·작업구역 설정(출입경고 표지) ·가스농도 측정 ·밸브차단 및 차단표지부착(도면 비교) ·명판설치 및 표지부착(도면 비교) ·위험물질(가연성분진 포함) 방출 및 처리 ·용기개방 및 압력방출 ·용기내부 세정 및 처리 ·불활성가스 치환 및 환기 □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ ·정전/잠금/표지부착 ·환기장비 ·조명장비 ·소화기 ·안전장구 ·안전교육 ·물질안전보건자료(MSDS) ·운전요원의 입회 □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○ □ ○
화
기 □
·작업주위 가연성물질 제거 □ ○
·비산불티차단막 설치 □ ○
밀폐공간 □
·통신수단 □ ○
·구명장구(줄, 송기마스크) □ ○
정
전 □
·차단기기 확인 : 전기실(
), 현장(
)
·전기실 : 스위치, 차단기 내림 □ ○ / 잠금장치 시건, 표시부착 □ ○
·현 장 : 스위치, 차단기 내림 □ ○ / 잠금장치 시건, 표시부착 □ ○
※ 모든 작업이 완료된 후 운전부서의 입회자의 요청에 의해서만 전원을 복구하여야 한다.
굴
착 □
·굴착지점 매설 설비 : 가스, 기계, 소방배관 □ ○ / 전기, 계장, 통신 □ ○
고
소 □
·작업발판, 안전난간 □ ○ / 안전대 착용 및 부착 □ ○ / 추락방지망 □ ○
중 량 물 □
·투입장비 : (
) / 자격증 소지 □ ○ / 현장책임자 감독 □ ○
·기상, 노면상태 □ ○ / 전설, 설비 간섭 □ ○ / 신호수배치 □ ○
·운 전 원 : (
)
첨부 서류 ·작업계획서 □ ○ ·위험성평가표 □ ○ ·기술자료(도면) □ ○ ·안전장구 목록 □ ○ 가스 농도 측정 물질명 결과 측정시간 측정자/확인자 물질명 결과 측정시간 측정자/확인자 기타 특별사항 작업완료
시 간 :
, 입회자 :
, 작업자 :
, 복원(조치)상태 :
안전조치 확인
검토자 부서
직책
성명
(서명)
승인자 부서
직책
성명
(서명)
(관련부서)
검토자 부서
직책
성명
(서명)
승인자 부서
직책
성명
(서명)
붙임2 LOTO 작업절차 및 체크리스트 표지판 양식2 소규모 수급업체 안전보건수준평가 세부기준
□ 사업명 : 시흥물환경센터 신설탈수기동 탈취설비 전기시설공사
구 분 배점 특점 합 계 100 A. 계약단계 20 B. 실행단계 60 C. 재해발생 수준 20 □ 평가항목 및 기준 평가항목 평가기준 배점 득점 A. 계약단계 소계 20 1. 안전보건관리비 안전보건관리비 사용계획 적정 여부 10 2. 산업재해예방활동
산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 적정 여부
10 B. 실행단계 소계 60 3. 안전보건교육 안전보건교육 계획 및 기록관리 10 4. 위험성평가
위험성평가에 대한 이해수준 및 유해·위험요인 평가 수준
10 5. 안전작업허가 유해·위험작업에 대한 안전작업허가 이행 수준 10 6. 안전점검 체계 공사 전·중·후 안전점검 체계 구축 10 7. 신호 및 연락체계 도급·수급업체 신호 및 연락체계 10 8. 안전검사 기계·장비 안전검사 여부 10 C. 재해발생 수준 소계 20 9. 산업재해 현황 최근 3년간 산업재해 발생현황 20 □ 안전보건수준 등급 분류 등급 득점 이 행 수 준 해당작업 S 90점 이상
도급작업을 안전하게 수행할 역량이 아주 우수함
A 80점 이상 도급작업을 안전하게 수행할 역량이 우수함 화재폭발, 밀폐공간 B 70점 이상
도급작업을 안전하게 수행할 기본적인 역량을 갖춤
산업재해발생 위험장소 중 화재 및 밀폐공간 이외 C 60점 이상 도급작업을 수행할 안전보건관리 역량이 보통임 일반작업 D 60점 미만 도급작업을 수행할 안전보건관리 역량이 부족함 《평가항목별 세부 평가기준》
※ 다음의 각 항목별 점수 부여시 (우수), (보통), (미흡) 점수의 중간점수 부여 가능 하며, 해당사항이 없는 경우에는 (보통) 점수 부여
A. 계약단계 1. 안전보건관리비 구 분 우수 보통 미흡 안전보건관리비 사용계획 적정 여부 10 8 6 ① 우수 - 안전보건관리비 사용계획이 적정하게 수립 - 보호구 지급 및 관리계획이 적정하게 작성
② 보통 : 안전보건관리비 사용계획 상 사용불가 항목은 없으나, 일부 내용이 누락되거나 구체적이지 않음
③ 미흡 : 안전보건관리비 사용계획 상 사용불가 항목 존재
2. 산업재해예방활동 구 분 우수 보통 미흡
산업재해 예방대책에 대한 실행 계획 적정 여부
10 8 6 ① 우수
- 작업 중 사용하는 기계·기구 및 설비 등의 취약한 부분과 산업예방대책, 실행 계획이 적정하게 작성
- 작업 중 사용하거나 작업 과정에서 발생하는 유해·위험물질 등의 취약한 부분과 산업예방대책, 실행 계획이 적정하게 작성
② 보통: 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획을 작성했으나, 일부 내용 누락 또는 구체적이지 않음
③ 미흡: 산업재해 예방대책에 대한 실행 계획을 작성되지 않음
B. 실행수준 3. 안전보건교육 구 분 우수 보통 미흡 안전보건교육 계획 및 기록관리 10 8 6 ① 우수
- 안전보건교육 종류별로 교육내용, 시기, 대상자, 장소, 성과지표 등을 포함하여 계획 수립됨
- 안전보건교육계획 대비 이수자 현황 및 성과분석 등 교육결과 기록
- 법정교육과정 및 시간 이외에 도급작업의 위험성평가결과 전파교육 등 안전보건 확보를 위한 추가 교육 포함
② 보통: 법정 안전보건교육 요구사항을 준수
③ 미흡: 법정 안전보건교육 요구사항을 일부 충족하지 못함
4. 위험성평가 구 분 우수 보통 미흡
위험성평가에 대한 이해수준 및 유해·위험요인 평가 수준
10 8 6 ① 우수
- 도급작업의 위험기계･기구, 유해위험물질 및 위험작업에 재해사례를 숙지하고 유해･위험요인에 대한 자체 위험성평가를 실시
- 위험작업 특성을 고려, 적절한 위험성평가기법으로 절차에 따라 실시
② 보통: 도급작업에 사용되는 설비, 물질 및 작업특성에 대한 유해･위험요인 파악이 일부 누락되거나 자체 위험성평가 결과가 구체적이지 않음
③ 미흡: 도급작업의 유해･위험요인의 파악이 상당부분 누락되거나 자체 위험성평가 절차 또는 결과가 없음
5. 안전작업허가 구 분 우수 보통 미흡
유해･위험작업에 대한 안전작업허가 및 관리자 배치계획
10 8 6 ① 우수
- 안전작업허가 대상의 종류와 허가절차에 대한 이행계획이 수립됨
- 안전작업허가서 작성자, 검토자 등이 지정되고 역할이 부여됨
- 안전작업허가 절차, 허가서의 기록, 경유 및 보관에 대한 계획이 수립됨
② 보통: 도급업체의 안전작업허가 대상인 유해･위험작업의 종류와 허가 절차를 준수하기 위한 이행계획이 수립되어 있으나 작성자, 검토자 등의 지정과 역할 부여가 미흡함
③ 미흡: 도급업체의 안전작업허가 대상인 유해･위험작업의 종류가 일부 누락되거나 허가 절차에 대한 이행계획이 상당부분 결여됨
6. 안전점검체계 구 분 우수 보통 미흡 공사 전·중·후 안전점검 체계 구축 10 8 6
① 우수: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 적절하게 구축
② 보통: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 구축되었지만, 일부 누락되었거나 구체적이지 않음
③ 미흡: 공사 전·중·후 안전점검을 위한 체계가 구축되지 않음
7. 신호 및 연락체계 구 분 우수 보통 미흡 도급·수급업체 신호 및 연락체계 10 8 6 ① 우수
- 도급작업에서 중량물 취급작업, 밀폐공간작업, 화재폭발위험작업, 정전 및 활선작업 등 신호체계가 필요한 작업의 종류와 신호방법 및 Lock-out/Tag-out이 구체적으로 수립됨
- 도급업체와 수급업체 상호간 연락체계가 구체적으로 수립됨
② 보통: 도급작업에서 필요한 신호체계, 연락체계가 상기내용의 상당부분을 만족하나 상호간 연락체계가 구체적이지 않음
③ 미흡: 도급작업에서 필요한 신호 및 연락체계 및 Lock-out/Tag-out이 구체적이지 않거나 상당부분이 내용이 누락됨
8. 안전검사 구 분 우수 보통 미흡 기계·장비 안전검사 여부 10 8 6
① 우수: 업체보유 장비 안전점사 실시하였고, 점검기간이 지나지 않음
② 보통
- 업체보유 장비 안전점사 실시하였으나, 점검 이후 2년이 초과
- 안전검사 대상 기계·장비가 없는 경우 ③ 미흡: 업체보유 장비 안전검사 미실시 C. 재해발생 수준 9. 산업재해 현황 구 분 우수 보통 미흡 최근 3년간 산업재해 발생현황 20 10 5
① 우수: 최근 3년 동안 무재해사업장을 유지
② 보통: 최근 3년 동안 부상자수 1명 이상 발생
③ 미흡: 최근 3년 동안 사망자수 1명 이상 발생
※ 사업장 가동기간이 2년 미만인 경우는 해당 가동 기간만으로 산정하고 1년 미만 신규업체는 ‘15점’ 부여