[R26BK01823305] 산학연협력단지 조성사업 신재생관 3층 리모델링공사

===== 1. [견적서제출안내문] (국립군산대 앵커사업단) 산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링 공사.hwp =====
국립군산대학교 앵커사업단 공고 제 2026-79호

(공사)소액수의 견적서 제출 안내공고

다음과 같이 견적서 제출을 안내하고자 공고합니다.

2026. 11. 국립군산대학교 앵커사업단장 1. 견적에 부치는 사항

가. 공 사 명 : 산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링 공사

나. 공사현장 : 국립군산대학교 새만금캠퍼스 신재생에너지융합특성화관 3층(전북특별자치도 군산시 산단남북로 177-1)

다. 공사기간 : 계약일로부터 28일 이내 라. 공사내용 : 건축공사(시방서 참조)

마. 계약방법 : 수의(총액)소액-견적입찰(2인 이상 견적 제출)

바. 기초금액 : 87,756,000원(VAT 포함)

※ 이 공사 기초금액은 부가가치세가 포함된 금액이므로, 면세사업자인 경우 반드시 부가가치세를 포함하여 투찰하여야 합니다.

사. 기타사항 : 본 공사는 공동도급을 허용하지 않으며, 하도급은 「건설산업기본법」 등 관계 법령이 허용하는 범위 내에서만 가능합니다.

2. 견적 제출 및 계약방식

가. 국가종합전자조달시스템(나라장터)을 이용하여 2인 이상으로부터 견적서를 제출받는 전자견적 대상 공사이며, 전자계약 및 전자청구 대상 공사입니다.

나. 청렴계약제시행 대상 공사입니다.

다. 본 공사는 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」이 적용될 수 있으며, 수급인은 관계 법령에 따른 안전·보건 의무를 성실히 이행하여야 합니다.

※ 본 견적에 참가하고자 하는 자는 산업재해 예방을 위한 안전 및 보건에 관한 의무사항을 숙지하여 견적제출에 응하여야 하며, 계약 체결 시 [붙임 2] ‘안전보건관리 준수 서약서’를 제출하여야 합니다.

라. 「건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」 제13조 제4항에 따른 일정규모 이상의 사업장에 해당할 경우, 사업주는 근로일수 신고를 위한 전자카드를 피공제자에게 발급하여야 합니다.

마. 별도의 현장설명은 실시하지 않으며, 첨부된 시방서와 도면으로 갈음합니다.

※ 도면의 경우, 이메일 요청 시(메일 요청시, [붙임 5] 보안각서 제출 必) 별도 송부해드리겠습니다.

바. 고용보험료, 산재보험료, 산업안전보건관리비 등 정산과목에 대해서는 준공검사 시에 가입(납입) 확인서, 지출영수증 등 증빙서류를 제출하여야 합니다.

• 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 고용보험료(267,322원), 산재보험료(942,247원)을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.

사. 이 공사는 ｢산업안전보건법｣ 제72조에 따른 산업안전보건관리비 계상 대상 공사입니다.

• 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관리비 금액(1,689,359원)을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.

• 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준은 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

사. 견적서 및 참가서류는 반드시 국가종합전자조달시스템을 이용하여 제출하여야 하며, 제출 여부를 직접 확인하여야 합니다.

3. 견적 제출 기간 및 개찰 일시 입찰서접수 개시일시 입찰서접수(투찰) 마감일시 개찰일시 개찰장소 2026. 11. 12.(목) 14:00 2026. 11. 18.(수) 14:00 2026. 11. 18.(수) 15:00 입찰집행관 PC ※ 개찰은 지연될 수 있음 4. 입찰참가서류 가. 경쟁입찰참가자격등록증 1부 나. 사업자등록증 1부

다. 견적서 1부 [총액에 대한 투찰업체 자유양식 견적서]

라. 하도급 대금직불조건부 입찰참가 확약서 1부(붙임 3)

마. 하도급 지킴이 이용 확약서 1부(붙임 4)

※ 모든 서류는 전자입찰 시 첨부파일로 올려주시기 바라며, 입찰 참가서류가 미비할 경우 자격 미달 업체로 간주합니다. (전자입찰 첨부 등은 나라장터에 문의)

※ 참가서류를 제출하지 않은 경우, 1순위 업체일 경우라도 자격미달업체로 간주하여 낙찰 대상에서 배제합니다.

5. 입찰(견적서제출) 참가자격

◎ 다음 각 호의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다.

가. 우리 사업단에서 제시하는 과업 조건에 따라 용역 수행이 가능한 자

나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 동법시행규칙 제14조의 규정에 의한 요건을 갖추고, 건설산업기본법 시행령 제7조 별표1 규정에 의거 공고일 현재 전문건설업 중 실내건축공사업(업종코드 : 4990)을 등록한 업체

다. 입찰공고일 전일부터 계약 체결일까지 법인등기사항증명서 상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 전북특별자치도에 둔 업체

라. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자 등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는 「국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정」에 따라 마감일 전일까지 조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다.

마. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제27조 및 동법 시행령 제76조(부정당업자의 입찰 참가 자격 제한)에 의거 제한받지 않는 자

◎ 아래에 해당하는 경우, 위 입찰참가자격을 모두 갖춘 경우에도 동 입찰에 참여할 수 없습니다.

가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의5 및 같은 법 시행령 제12조 제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 업체

나. 수의계약 상대방이 공직자의 이해충돌 방지법 제12조 제1항 각 호의 어느 하나에 해당하는 업체

6. 하도급 대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출

가. 입찰에 참여하는 자는 ｢국가계약법｣제27조의4에 의거하여 각 중앙관서의 장으로부터 ｢건설산업기본법｣제34조제1항 또는 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣제13조제1항이나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된 때에는 ｢국가계약법｣제15조제1항 및 ｢지방계약법｣제18조에 따른 대가 지급시 ‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다.’는 내용의 확약서를 제출하여야 합니다.

나. 확약서를 제출하여야 하는 자는 입찰서 제출 시 [붙임 3] ‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’를 반드시 제출하여야 합니다.

7. 하도급지킴이 이용에 관한 사항

가. 이 공사는 건설산업기본법 제34조에 따라, ｢하도급지킴이｣를 이용하는 사업입니다.

나. 입찰에 참여하는 자는 입찰서 제출 시 [붙임 5]의 ‘｢하도급지킴이｣이용 확약서’를 제출하여야 합니다.

다. 낙찰을 받은 자는 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 하도급계약을 체결합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 하도급지킴이에 등록하여야 합니다.

라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 전자적으로 지급하여야 합니다.

• 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금 등의 지급은 ‘인출 제한’기능을 사용하여야 합니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접지급 또는 적정지급 여부 확인에 적극 응하여야 합니다.

마. 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 ‘나라장터-하도급지킴이-시스템 사용안내(업체)'를 참고하여 주시기 바랍니다.

7. 낙찰자 결정방법

가. 본 견적은 총액으로 견적을 제출하여야 하며, 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±2％ 범위에서 복수예비가격 15개를 작성, 견적 제출에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩 선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술평균한 금액으로 결정되며, 예정가격 이하로서, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 및 기획재정부 계약예규 「공사계약 집행기준」에서 정한 소액수의계약 공사의 낙찰하한율(89.745%) 이상으로 견적서를 제출한 자 중 최저가격으로 견적서를 제출한 자를 계약상대자로 결정합니다.

나. 개찰결과 2인 이상이 동일가격으로 응찰한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령」 제47조, 전자입찰특별유의서 제15조의 규정에 따라 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용하여 낙찰자를 결정합니다.

다. 자격 미달 업체는 개찰 1순위 업체일 경우라도 낙찰을 배제하고 다음 순위의 적격업체를 낙찰자로 결정합니다.

마. 개찰결과는 별도로 통보하지 않으니 조달청 국가종합전자조달시스템에 접속하여 확인하시기 바랍니다.

8. 입찰보증금 납부

가. 소액수의 견적 제출로 입찰보증금은 납부하지 아니합니다.

9. 청렴계약 이행 준수

가. 본 안내공고에 대하여 견적제출에 참가하는 모든 업체는 청렴계약 이행을 위한 입찰특별유의서 제2조제1항의 규정에 의하여 청렴계약이행각서를 제출한 것으로 간주합니다.

나. 낙찰자로 결정된 업체는 계약 체결 시, [붙임 1] 청렴계약이행각서를 제출하여야 합니다.

10. 기타사항

가. 계약체결 : 낙찰일로부터 7일 이내에 계약을 체결하여야 합니다.

나. 법령(국세징수법 등)에 따라 4대 사회보험료, 국세 및 지방세 미납 업체에게는 (세액 납부 완료시까지) 일체의 대금지급이 불가능합니다.

다. 관련 법규에 따라 허위서류 등을 제출할 경우 계약을 해제·해지할 수 있으며, 입찰참가자격 제한 등의 불이익을 받을 수 있습니다.

라. 견적 제출 참가자는 국가종합전자조달시스템 조달업체이용약관, 전자입찰특별유의서, 정부 입찰 및 계약집행기준, 공사계약 일반조건 등 기타 필요한 모든 사항을 숙지하고 견적 제출에 참가하여야 하며 이를 숙지하지 못하여 발생한 책임은 견적 제출 참가자에게 있습니다.

마. 견적 제출에 참가 시 전자입찰시스템의 장애 및 국가종합전자조달시스템 입찰등록신청 요령 등에 관한 사항은 전자조달콜센터(☎ 1588-0800)로 문의하시기 바라며, 장애발생에도 불구하고 콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 견적 제출참가자에게 있습니다.

바. 본 공사 공고와 관련 문의는 가급적 이메일로 문의 부탁드립니다.

※ 공고담당자 : 김한솔 [email protected]/☎063-469-4816

국립군산대학교 앵커사업단장 【붙임 1】 청렴계약이행서약서

당사는「부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정」이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을 깊이 인식하며, 국제적으로도 OECD뇌물방지 협약이 발효되었고 부패기업 및 국가에 대한 제재가 강화되는 추세에 맞추어 청렴계약 취지에 적극 호응하여 국립군산대학교에서 발주하는 모든 공사, 물품, 용역 등의 입찰 및 용역에 참여함에 있어 당사 임직원과 대리인은

1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의, 합의하여 입찰의 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

• 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우 국립군산대학교에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하 동안 참가하지 않겠으며

• 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 한 사실이 드러날 경우 국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로부터 6월이상 1년미만 동안 참여하지 않고

• 위와 같이 담합등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에관한법률에 따라 공정거래위원회에 고발하여 과징금등을 부과토록 하는데 일체의 이의를 제기하지 않겠습니다.

2. 입찰․계약체결(수의계약 포함) 및 계약이행 과정에서 관계공무원에게 직․간접적으로 금품․향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)의 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.

• 이를 위반하여 입찰, 계약의 체결 또는 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공함으로써 입찰 및 계약에 유리하게 되어 계약이 체결되었거나 계약이행 과정에서 편의를 받아 부실하게 시공 또는 제조, 납품한 사실이 드러날 경우에는 국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가 자격 제한 처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며(일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)

• 입찰 및 계약조건이 입찰자 및 낙찰자에게 유리하게 되도록 하거나, 계약목적물의 이행을 부실하게 할 목적으로 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 국립군산대학교에서 시행 하는 입찰에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로부터 1년 동안 참가하지 않고(일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)

• 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 6개월 동안 참가하지 않겠습니다. (일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)

3. 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 제공한 사실이 드러날 경우 에는 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자 결정 취소, 계약이행 전에는 계약취소, 계약이행 이후에는 당해 계약의 전부 또는 일부계약을 해제 또는 해지하여도 감수하겠으며, 민․형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

4. 회사 임․직원이 관계 공무원에게 금품, 향응 등을 제공하거나 담합 등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회사윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을 하지 않는 사규를 제정토록 노력 하겠습니다.

위 청렴계약 서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자 및 계약상대자로 결정될 시 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격 제한, 계약해지 등 국립군산대학교의 조치와 관련하여 당사가 국립군산대학교를 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민․형사상 어떠한 이의도 제기하지 않을 것을 서약합니다.

2026. . .

서약자 : (회사명)
(대표자 성명)
(인)

국립군산대학교 앵커사업단장 귀하 【붙임 2】 안전보건관리 준수 서약서

산업재해예방을 위하여 관련 법규에서 정한 필수사항을 철저히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.

「산업안전보건법, 중대재해처벌법」 등 관련 법규를 준수하겠습니다.

: 예
(
)

: 아니오 (
)

(
업체명
)는 본 공사/용역/물품을 수행함에 있어 위에 언급한 내용대로 계약을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지, 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 안전보건관리 준수 서약서를 제출합니다.

2026년
월
일

주 소: 업체명:

대표자:
(인)

국립군산대학교 앵커사업단장 귀하 【붙임 3】 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서

본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서 「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 제13조제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여 귀 청에 통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항 및 제2항에 의거 당해 입찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제15조제1항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제18조에 따른 대가 지급 시 하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급토록 할 것임을 확약합니다.

2026.
.
.

서 약 자 : ○○○회사
대표 ○○○ (인)

국립군산대학교 앵커사업단장 귀하 【붙임 4】 「하도급지킴이」이용 확약서

당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약 체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을 확약합니다.

○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급 계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.

(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)

○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한” 기능을 사용하겠습니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.

2026.
.
.

서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인) 국립군산대학교 앵커사업단장 귀하 【붙임 5】 보 안 각 서

당사는 「산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사」에 대한 도면을 요청하며, 다음 사항을 준수할 것을 각서로 제출합니다.

1. 당사는 본 업무를 시행함에 있어 도면에 대한 보안사항을 철저히 이행할 것입니다.

2. 당사는 본 건과 관련하여 소속직원이 보안사항을 외부에 누설시켜 중대한 문제점을 야기했을 경우에는 누설자가 보안관계 제 법규에 따라 처벌받음은 물론, 본인(당사)에 대한 등록취소, 부정당업자로 입찰참가자격 제한 등 어떠한 제재조치를 취하여도 이의를 제기하지 않을 것임.

2026.
.
.

도면 요청인 : ○○회사 직급 ○○○ (인) 서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인) 국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

===== 1. [견적서제출안내문] (국립군산대 앵커사업단) 산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링 공사.pdf =====
국립군산대학교 앵커사업단 공고 제 2026-79호
(공사)소액수의 견적서 제출 안내공고
다음과 같이 견적서 제출을 안내하고자 공고합니다.
2026. 11.
국립군산대학교 앵커사업단장
1. 견적에 부치는 사항
가. 공 사 명 : 산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링 공사
나. 공사현장 : 국립군산대학교 새만금캠퍼스 신재생에너지융합특성화관 3층(전북특별자치도
군산시 산단남북로 177-1)
다. 공사기간 : 계약일로부터 28일 이내
라. 공사내용 : 건축공사(시방서 참조)
마. 계약방법 : 수의(총액)소액-견적입찰(2인 이상 견적 제출)
바. 기초금액 : 87,756,000원(VAT 포함)
※ 이 공사 기초금액은 부가가치세가 포함된 금액이므로, 면세사업자인 경우 반드시 부가
가치세를 포함하여 투찰하여야 합니다.
사. 기타사항 : 본 공사는 공동도급을 허용하지 않으며, 하도급은 「건설산업기본법」 등 관계
법령이 허용하는 범위 내에서만 가능합니다.
2. 견적 제출 및 계약방식
가. 국가종합전자조달시스템(나라장터)을 이용하여 2인 이상으로부터 견적서를 제출받는
전자견적 대상 공사이며, 전자계약 및 전자청구 대상 공사입니다.
나. 청렴계약제시행 대상 공사입니다.
다. 본 공사는 「중대재해 처벌 등에 관한 법률」이 적용될 수 있으며, 수급인은 관계 법령
에 따른 안전·보건 의무를 성실히 이행하여야 합니다.
※ 본 견적에 참가하고자 하는 자는 산업재해 예방을 위한 안전 및 보건에 관한 의무사항을 숙지하여
견적제출에 응하여야 하며, 계약 체결 시 [붙임 2] ‘안전보건관리 준수 서약서’를 제출하여야 합니다.
라. 「건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」 제13조 제4항에 따른 일정규모 이상의 사
업장에 해당할 경우, 사업주는 근로일수 신고를 위한 전자카드를 피공제자에게 발급
하여야 합니다.
마. 별도의 현장설명은 실시하지 않으며, 첨부된 시방서와 도면으로 갈음합니다.
※ 도면의 경우, 이메일 요청 시(메일 요청시, [붙임 5] 보안각서 제출 必) 별도 송부해드리겠습니다.
바. 고용보험료, 산재보험료, 산업안전보건관리비 등 정산과목에 대해서는 준공검사 시에

• 1 -

가입(납입) 확인서, 지출영수증 등 증빙서류를 제출하여야 합니다.

• 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 고용보험료

(267,322원), 산재보험료(942,247원)을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.
사. 이 공사는 ｢산업안전보건법｣ 제72조에 따른 산업안전보건관리비 계상 대상 공사입니다.

• 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관

리비 금액(1,689,359원)을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.

• 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준은 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

사. 견적서 및 참가서류는 반드시 국가종합전자조달시스템을 이용하여 제출하여야 하며,
제출 여부를 직접 확인하여야 합니다.
3. 견적 제출 기간 및 개찰 일시
입찰서접수 개시일시 입찰서접수(투찰) 마감일시 개찰일시 개찰장소
2026. 11. 12.(목) 14:00 2026. 11. 18.(수) 14:00 2026. 11. 18.(수) 15:00 입찰집행관 PC
※ 개찰은 지연될 수 있음
4. 입찰참가서류
가. 경쟁입찰참가자격등록증 1부
나. 사업자등록증 1부
다. 견적서 1부 [총액에 대한 투찰업체 자유양식 견적서]
라. 하도급 대금직불조건부 입찰참가 확약서 1부(붙임 3)
마. 하도급 지킴이 이용 확약서 1부(붙임 4)
※ 모든 서류는 전자입찰 시 첨부파일로 올려주시기 바라며, 입찰 참가서류가 미비할 경우
자격 미달 업체로 간주합니다. (전자입찰 첨부 등은 나라장터에 문의)
※ 참가서류를 제출하지 않은 경우, 1순위 업체일 경우라도 자격미달업체로 간주하여 낙찰
대상에서 배제합니다.
5. 입찰(견적서제출) 참가자격
◎ 다음 각 호의 자격을 모두 갖춘 자이어야 합니다.
가. 우리 사업단에서 제시하는 과업 조건에 따라 용역 수행이 가능한 자
나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 동법시행규칙 제14조의
규정에 의한 요건을 갖추고, 건설산업기본법 시행령 제7조 별표1 규정에 의거 공고일
현재 전문건설업 중 실내건축공사업(업종코드 : 4990)을 등록한 업체
다. 입찰공고일 전일부터 계약 체결일까지 법인등기사항증명서 상 본점소재지(개인사업자

• 1 -

인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등에 관련
된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 전북특별자치도에 둔 업체
라. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자 등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을
등록하지 않은 자는 「국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정」에 따라 마감일
전일까지 조달청에 입찰참가자격등록을 하여야 합니다.
마. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제27조 및 동법 시행령 제76조(부정당업
자의 입찰 참가 자격 제한)에 의거 제한받지 않는 자
◎ 아래에 해당하는 경우, 위 입찰참가자격을 모두 갖춘 경우에도 동 입찰에 참여할 수 없습니다.
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의5 및 같은 법 시행령 제12조 제3항에 따라
‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 업체
나. 수의계약 상대방이 공직자의 이해충돌 방지법 제12조 제1항 각 호의 어느 하나에 해당하는 업체
6. 하도급 대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출
가. 입찰에 참여하는 자는 ｢국가계약법｣제27조의4에 의거하여 각 중앙관서의 장으로부터
｢건설산업기본법｣제34조제1항 또는 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣제13조제1항이
나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터
1년 이내인 것으로 확인된 때에는 ｢국가계약법｣제15조제1항 및 ｢지방계약법｣제18조
에 따른 대가 지급시 ‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합
의한다.’는 내용의 확약서를 제출하여야 합니다.
나. 확약서를 제출하여야 하는 자는 입찰서 제출 시 [붙임 3] ‘하도급대금 직불조건부 입
찰참가 확약서’를 반드시 제출하여야 합니다.
7. 하도급지킴이 이용에 관한 사항
가. 이 공사는 건설산업기본법 제34조에 따라, ｢하도급지킴이｣를 이용하는 사업입니다.
나. 입찰에 참여하는 자는 입찰서 제출 시 [붙임 5]의 ‘｢하도급지킴이｣이용 확약서’를 제출
하여야 합니다.
다. 낙찰을 받은 자는 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 하도급계약을 체결합니다. 다만, 하도급
자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 하도급지킴이에 등
록하여야 합니다.
라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 전자적으로
지급하여야 합니다.

• 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금 등의 지급은 ‘인출 제한’기능을 사용하여야 합니다.
• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접지급 또는 적정지급 여부 확인에

적극 응하여야 합니다.

• 2 -

마. 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 ‘나라장터-하도급지킴이-시스템 사용안내(업
체)'를 참고하여 주시기 바랍니다.
7. 낙찰자 결정방법
가. 본 견적은 총액으로 견적을 제출하여야 하며, 예정가격은 기초금액을 기준으로 ±2％
범위에서 복수예비가격 15개를 작성, 견적 제출에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩
선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술평균한 금액으로 결정되
며, 예정가격 이하로서, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 및 기획재
정부 계약예규 「공사계약 집행기준」에서 정한 소액수의계약 공사의 낙찰하한율
(89.745%) 이상으로 견적서를 제출한 자 중 최저가격으로 견적서를 제출한 자를 계약
상대자로 결정합니다.
나. 개찰결과 2인 이상이 동일가격으로 응찰한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에
관한 법률시행령」 제47조, 전자입찰특별유의서 제15조의 규정에 따라 전자조달시스템
을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용하여 낙찰자를 결정합니다.
다. 자격 미달 업체는 개찰 1순위 업체일 경우라도 낙찰을 배제하고 다음 순위의 적격업체
를 낙찰자로 결정합니다.
마. 개찰결과는 별도로 통보하지 않으니 조달청 국가종합전자조달시스템에 접속하여 확인
하시기 바랍니다.
8. 입찰보증금 납부
가. 소액수의 견적 제출로 입찰보증금은 납부하지 아니합니다.
9. 청렴계약 이행 준수
가. 본 안내공고에 대하여 견적제출에 참가하는 모든 업체는 청렴계약 이행을 위한 입찰특
별유의서 제2조제1항의 규정에 의하여 청렴계약이행각서를 제출한 것으로 간주합니다.
나. 낙찰자로 결정된 업체는 계약 체결 시, [붙임 1] 청렴계약이행각서를 제출하여야 합니다.
10. 기타사항
가. 계약체결 : 낙찰일로부터 7일 이내에 계약을 체결하여야 합니다.
나. 법령(국세징수법 등)에 따라 4대 사회보험료, 국세 및 지방세 미납 업체에게는
(세액 납부 완료시까지) 일체의 대금지급이 불가능합니다.

• 3 -

다. 관련 법규에 따라 허위서류 등을 제출할 경우 계약을 해제·해지할 수 있으며, 입
찰참가자격 제한 등의 불이익을 받을 수 있습니다.
라. 견적 제출 참가자는 국가종합전자조달시스템 조달업체이용약관, 전자입찰특별유
의서, 정부 입찰 및 계약집행기준, 공사계약 일반조건 등 기타 필요한 모든 사항
을 숙지하고 견적 제출에 참가하여야 하며 이를 숙지하지 못하여 발생한 책임은
견적 제출 참가자에게 있습니다.
마. 견적 제출에 참가 시 전자입찰시스템의 장애 및 국가종합전자조달시스템 입찰등
록신청 요령 등에 관한 사항은 전자조달콜센터(☎ 1588-0800)로 문의하시기 바
라며, 장애발생에도 불구하고 콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 견
적 제출참가자에게 있습니다.
바. 본 공사 공고와 관련 문의는 가급적 이메일로 문의 부탁드립니다.
※ 공고담당자 : 김한솔 [email protected]/☎063-469-4816
국립군산대학교 앵커사업단장

• 4 -

【붙임 1】
청렴계약이행서약서
당사는「부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정」이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을 깊이
인식하며, 국제적으로도 OECD뇌물방지 협약이 발효되었고 부패기업 및 국가에 대한 제재가 강화되는 추세에
맞추어 청렴계약 취지에 적극 호응하여 국립군산대학교에서 발주하는 모든 공사, 물품, 용역 등의 입찰 및
용역에 참여함에 있어 당사 임직원과 대리인은
1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의, 합의하여 입찰의 자유
경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

• 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우 국립

군산대학교에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년이상 2년이하 동안 참가하지
않겠으며

• 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의 낙찰을 위하여 담합을

한 사실이 드러날 경우 국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로부터
6월이상 1년미만 동안 참여하지 않고

• 위와 같이 담합등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에관한법률에 따라 공정거래

위원회에 고발하여 과징금등을 부과토록 하는데 일체의 이의를 제기하지 않겠습니다.
2. 입찰․계약체결(수의계약 포함) 및 계약이행 과정에서 관계공무원에게 직․간접적으로 금품․향응 등(친인척 등에
대한 부정한 취업 제공 포함)의 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.

• 이를 위반하여 입찰, 계약의 체결 또는 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공함으로써

입찰 및 계약에 유리하게 되어 계약이 체결되었거나 계약이행 과정에서 편의를 받아 부실하게 시공 또는
제조, 납품한 사실이 드러날 경우에는 국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가 자격 제한 처분을 받은
날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며(일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)

• 입찰 및 계약조건이 입찰자 및 낙찰자에게 유리하게 되도록 하거나, 계약목적물의 이행을 부실하게 할 목

적으로 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 국립군산대학교에서 시행 하는 입찰
에 입찰참가자격 제한 처분을 받은 날로부터 1년 동안 참가하지 않고(일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)

• 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는

국립군산대학교에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 6개월 동안 참가하지 않겠
습니다. (일반적 수의계약도 동일하게 적용됨.)
3. 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계공무원에게 금품, 향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공
포함)을 제공한 사실이 드러날 경우 에는 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자 결정 취소, 계약이행 전에는
계약취소, 계약이행 이후에는 당해 계약의 전부 또는 일부계약을 해제 또는 해지하여도 감수하겠으며, 민․
형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.
4. 회사 임․직원이 관계 공무원에게 금품, 향응 등을 제공하거나 담합 등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회
사윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을 하지 않는 사규를 제정토록 노력 하겠습
니다.
위 청렴계약 서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자 및 계약상대자로 결정
될 시 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격 제한, 계약해지 등 국립군산
대학교의 조치와 관련하여 당사가 국립군산대학교를 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관
하여 민․형사상 어떠한 이의도 제기하지 않을 것을 서약합니다.
2026. . .
서약자 : (회사명) (대표자 성명) (인)
국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

【붙임 2】
안전보건관리 준수 서약서
산업재해예방을 위하여 관련 법규에서 정한 필수사항을 철저
히 준수할 것을 다음과 같이 서약합니다.
「산업안전보건법, 중대재해처벌법」 등 관련 법규를 준수하겠습
니다.
: 예 ( )
: 아니오 ( )
( 업체명 )는 본 공사/용역/물품을 수행함에 있어 위에 언급
한 내용대로 계약을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지
않을 경우 계약해지, 입찰참가자격제한조치 등 불이익 처분을 받
더라도 하등의 이의를 제기하지 아니할 것을 확약하고 안전보건
관리 준수 서약서를 제출합니다.
2026년 월 일
주 소:
업체명:
대표자: (인)
국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

【붙임 3】
하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서
본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서
「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 제13조
제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여 귀 청에
통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는 「국가를 당
사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항 및 「지방자치단체를
당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항 및 제2항에 의거 당해 입
찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제15조제1항 및
「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제18조에 따른 대가 지급
시 하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급토록 할 것임을 확약합
니다.
2026. . .
서 약 자 : ○○○회사 대표 ○○○ (인)
국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

【붙임 4】
「하도급지킴이」이용 확약서
당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약
체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을
확약합니다.
○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급 계약을 체
결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체
결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.
(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평가
받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)
○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여 전자
적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한”

기능을 사용하겠습니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부

확인에 적극 응하겠습니다.
2026. . .
서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인)
국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

【붙임 5】
보 안 각 서
당사는 「산학연협력단지조성사업 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사」
에 대한 도면을 요청하며, 다음 사항을 준수할 것을 각서로 제출합니다.
1. 당사는 본 업무를 시행함에 있어 도면에 대한 보안사항을 철저
히 이행할 것입니다.
2. 당사는 본 건과 관련하여 소속직원이 보안사항을 외부에 누설시켜
중대한 문제점을 야기했을 경우에는 누설자가 보안관계 제 법규에
따라 처벌받음은 물론, 본인(당사)에 대한 등록취소, 부정당업자로
입찰참가자격 제한 등 어떠한 제재조치를 취하여도 이의를 제기하
지 않을 것임.
2026. . .
도면 요청인 : ○○회사 직급 ○○○ (인)
서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인)
국립군산대학교 앵커사업단장 귀하

===== 2. 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사-시방서.hwp =====

신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 설계설명서/건축 시방서(일반) 2026. 11. Ⅰ 설계설명서 1.1 공사개요

공
사 명

신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 공사개요 건물 위치 전북 군산시 산단남북로 177-1 용 도 교육연구시설 구 조 및 면 적 철근콘크리트조 층 수 지상3층 외 예상 공사 기간 28 일 설계 계요 공간재구성에 따른 공간 조성공사 공간의 리모델링 및 편의시설 공사 설계 계획 내부 공간구조의 변경 및 합리적인 공간구성 사용하기 편리한 내부동선확보 공간의 유기적인 구획 및 시설 마감재 목무늬패널 및 인테리어필름+도장 및 기타마감

바닥재교체 및 천정, 금속유리칸막이 설치 및 내부마감

기타사항 전기/냉난방기 공사와 유기적 결합 1.2 공사공정표 착공일로부터 28일

공
종

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 비고 1.가설 공사 2.철거공사 3.창호공사 4.목공사 5.도장공사 6.수장공사 7.천장공사 8.금속공사 9.제작가구공사 10.기타공사 11.현장정리 1.3 공사위치 군산대학교 새만금캠퍼스 내 3층 1.4. 설계 변경 조건

본 공사 중 아래와 같은 사항이 발생하였을 때 설계 변경을 할 수 있다.

1) 시공측량결과 지형의 차이 등 현지여건이 변경되었을 경우

2) 자재의 규격, 수량 및 인도지가 변경되었을 경우

3) 골재원 및 토취장 위치가 변경되었을 경우

4) 기초공의 지반, 지질이 설계와 상이할 경우

5) 공법의 변경될 경우

6) 천재지변으로 인하여 설계변경이 불가피한 경우

7) 기타 감독관이 필요하다고 인정할 때

1.6. 본 공사에 소요되는 공사 기간은 28일 간으로 한다.

단, 다음의 경우 발주청과 협의하여 조정할 수 있다.

1) 연평균 강우일보다 많은 강우일로 인하여 공사 진행에 현저한 지장을 주었을 경우

2) 감독관의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 경우

3) 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할 경우

4) 자재의 공급지연으로 공사에 지장을 주었을 경우

Ⅱ 공사시방서

• 목

차 -

A-001 공사일반 1 A-002 가설공사 4 A-003 목공사 6 A-004 도장공사 18 A-005 유리공사 27 A-006 금속공사 31 A-007 미장공사 40 A-008 비닐타일 및 쉬트공사 50 A-009 천장공사 57 A-010 제작가구설치공사 62 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 A-001 공사일반 1. 일반사항 1.1 공사개요 1.1.1 적용범위

이 시방서는 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사에 적용한다.

1.1.2 공사의 위치 국립군산대학교 새만금캠퍼스 내 3층 공사부분 1.1.3 본 공사의 주요 내용 내부 환경개선공사, 제작가구 설치공사 외 1.1.4 적용순서

(1) 설계서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

가. 현장설명서 및 질의응답서 나. 공사시방서 다. 설계도면 라. 물량내역서

2. 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.2 용어의 정의 1.2.1 설계서

이 시방서에서 “설계서”라 함은 시방서, 설계도면, 내역서의 설계서를 말한다.

1.2.2 발주자

이 시방서에서 “발주자”라 함은 당해 공사를 발주한 국립군산대학교 산학협력단 (앵커(RISE)사업단) 를 말한다.

1.2.3 공사감독자

(1) “감독관”이라 함은 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 임무를 수행하기 위하여 발주자가 지정한 자를 말한다.

(2) “감리원”이라 함은 건축법규, 건축사법규, 건설기술관리법규 등의 규정에 의한 감리원을 말한다.

1.2.4 수급인

“수급인”이라 함은 립군산대학교 산학협력단 (앵커(RISE)사업단) 과 공사계약을 체결한 자영인 또는 법인을 포함한 계약 대상자를 말한다.

1.2.5 하수급인

“하수급인”이라 함은 수급인이 당해 공사를 위하여 하도급 계약을 체결한 자를 말한다.

1.2.6 현장대리인

“현장대리인”이라 함은 국가기술자격 취득자 또는 “건설기술관리법”등 관계 법령에 의하여 기술자로 인정하고 있는 자로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.

1.2.7 기타용어

이 시방서에 명기 되지 않은 용어의 정의는 관련법령 등에 준한다.

1.3 용어의 해석

이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.

1.3.1 계약문서(이 시방서를 포함한다.)

1.3.2 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

1.3.3 기타 건설관련법규 1.3.4 공사 종류별 용어사전 1.3.5 국어사전 1.4 법령 준수

1.4.1 수급인은 대한민국 관련법규의 규정을 준수하여야 한다.

1.4.2 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련법규, 규격 등의 규정과 상호 모순이 되는 경우(건설공사 중에 관련법규, 규격 등이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 관련법규, 규격 등의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

1.5 수급인의 책무 1.5.1 현장확인 및 설계서의 검토

수급인은 설계서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 발주자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

(1) 하자 발생이 우려되는 경우 (2) 공사기간 연기사유가 있는 경우

1.5.2 수급인이 발주자에게 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 이행하여야 한다.

1.5.3 법령의 준수

(1) 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 각종 심의결과, 인허가 조건 등을 항상 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규, 각종 심의결과, 인허가 조건 등을 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 책임을 진다.

1.6 공사기한 연기

1.6.1 연기 요청일수: 현장설명서에 준하며, 발주자와 협의하여 정한다.

1.6.2 제출

공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 발주자와 협의하여 정한다.

1.7 기성량의 조정

발주자가 지정한 공사감독자가 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사금액을 지불할 수 있다.

1.8 공사범위 1.8.1 공사범위 (1) 설계 도서에 명시된 사항 전체 (2) 인허가 조건에 명시된 사항

A-002
가설공사

1. 일반 사항

본 시방서와 상이한 내용은 본 시방서 내용을 우선하여 공사를 시행하고 , 다음 사항의 경미한 사항은 감독원의 지시에 따른다.

1) 재료의 반출입 방법 및 통로계획 2) 작업원의 출입구 및 통로 계획

3) 작업장내의 재료 운반 방법 및 구획과 분리방법

4) 자재 적치장의 위치 및 면적

5) 설비, 전기공사 각 작업과 건축공사의 간섭여부

2. 먹줄 넣기

감독원의 입회하에 사무실 바닥 및 천장에 줄 쳐보기를 한 다음 칸막이, 기타 요소에 식별이 용이하도록 정확히 표시하고 감독원의 확인을 득하여야 하며 모든 축적을 도면에 명기된 치수에 의하여, 표시되지 아니한 치수는 현장 실측하여 감독원의 지시에 의하여 작업한다.

3. 내부 비계

1) 천장 면, 벽면의 양쪽 작업에 사용되는 공종에 적용하며, 발판 용 피라미드 또는 말목에 멍에를 지지시켜 그 위에 발판 널을 걸치게 하여 구성한다.

2) 강도와 휨을 고려하여 발판 널은 종 방향 1.8m간격 마다 지지시키며 횡 방향은 1m이내마다 지지하여야 한다.

3) 이동식 비계를 사용할 경우에는 안전성과 작업성을 비교 검토하여 감독 원과 충분히 협의 후 적용한다.

4) 내부작업용 비계의 구비사항은 다음과 같다.

① 작업장소와 근접해서 작업하기 쉬운 높이와 넓이의 작업바닥을 갖출 것.

② 작업자의 추락방지, 재료와 도구의 낙하방지, 안전성의 결함 여부 확인

③ 강도, 작업충격에 의한 안정성 ④ 작업원의 이동, 통행이 용이할 것 4 비계 및 발판

1) 내부비계는 특기가 없는 경우 철재비계사용을 원칙으로 하며 철재 강관 비계를 사용할 때는 감독원의 승인을 얻어야 한다.

2) 틀 비계 사용할 때 파이프의 강도는 강도계산을 하여 안전하게 하며, 최하 외경42,7㎜, 두께 2.4㎜ 이상의 부재로 제작된 것으로 한다.

3) 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관 틀 비계)에 합격한 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때에는 감독원의 승인을 받는다.

4) 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체 연결 및 부축기둥, 밑받침, 부속철물 등은 건설부 표준시방서에 따른다.

5. 보 양

1) 공사중 가설물에 의해 공사중의 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다. 특히 마감 또는 준 마감 재료의 손상 오염방지의 보호시설은 사전 시공계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.

2) 강재문틀의 보양은 합판 또는 PVC재료를 이용하여 높이 1.5 m 까지 견고하게 설치하여 문을 설치할 때까지 철거하지 않는다.

6. 가설물의 철거 및 뒷정리

공사기간 중이라 할지라도 공사에 지장을 초래하거나 혹은 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다고판단될 경우에는 가설물의 일부 또는 전부를 해체 또는 이전 하여야 하며 공사 완료시는 공사 완료와 동시에 모든 공사용 가설물을 철거하고 청소 등의 뒷정리를 해야 한다

A-003 목
공 사

1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타 사항은 건설부 제정 건축 표준시방서에 준한다.

1.1. 적용 범위

1) 건축물 내부 전반의 목공사는 아래항을 적용한다.

2) 모든 시공도면은 각 항목의 설치나 사용전에 제출하여 승인을 받았는가 검사 한다.

3) 모든 작업이 승인된 시공도면에 따라 수행되는지 점검 한다.

4) 검사처로부터 받은 모든 승인된 견본을 사용 장소 및 형태에 따라 꼬리표를 부착하고 현장 사무실에 비치한다.

5) 현장에 반입된 자재들이 승인된 견본과 동일한 것인지 확인한다.

1.2. 시험 및 기록관리

• 재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급 2) 취급 및 보관 3) 기타관련 검사 및 시험 2. 재 료 2.1 재종및재질

구
분

치 장 재 구 조 재

비
고

재
질

내장공사 설계도면에 명기된 목공사 치장 재에 준함

라왕, 육송 함 수 율 12%이하(증기 건조목) 24%이하 (증기 건조목) 함수율은 단면에 대한 평균치임.

품
등

1등 무절 1등 소절

목재의 치장면은 모두 마무리 대패질하고 마무리 정도는 상종으로 한다.

단면치수 마무리 치수 제재 치수 대 패 질 마 무 리

정
도

* 경사진 광선을 비추어 거스러미 및 대패자국이 없는 것.

* 뒤틀림, 휨 등이 극히 미소하여 기준대를 맞대어 보아 틈이 보이지 않는 것.

외부에 노출되는 부분만 대패질함.

① 수급자는 증기 건조목을 사용하여야하며 전물량에 대해 증기 건조목 여부를 확인할 수 있는 증명을 감독원에게 제시한다.

② 목재의 결 또는 가공하는 치수에 따라 감독원의 승인을 득한 경우에는 대패질 이외의 마무리를 할 수 있다.

2.2.목재

1) 규정된 용도에 따라 종류와 등급을 검사한다.

2) 등급기준에 따라 결함사항을 검사한다.

3) 시방서에 따라 목재의 허용 함수비를 점검한다.

4) 목재는 배수가 양호한 장소에 지면에서 격리시켜 보관하며, 함수비의 증가를 막기위해 덮개를 씌워야 하며, 비틀림을 방지하기 위해 겹쳐 쌓아야 한다.

5) 미장 모르터가 건조되고, 창과 문 또는 바람 막이가 설치되기 전에 목재를 건물 내부로 들여와서는 안되며, 추운 계절에는 영구적이거나 임시적인 난방 설비가 준비되어야 한다.

6) 공기중의 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성 부분은 토분 먹임 종이 붙임 널대기, 기타 적당한 방법으로 보양한다.

가공재는 습기.직사 일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다.

7) 목재는 가공 또는 설치후 비에 맞지 않게 하고 필요시 감독원이 지시하는 것은 직사광선을 받지 않게 한다.

8) 대패질의 정도

① 치장면은 특기시방에 정한 바가 없을 때는 모두 대패질 마무리 한다.

② 대패질의 마무리 정도는 상.중.하의 3종으로 하며 특기시방에 정한 바가 없을 때에는 중을 표준으로 한다.

③대패질의 마무리 정도를 다음 표에 나타낸다.

대패질 종별 평활도 뒤틀림 상

광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 없는 것

뒤트림 휨 및 욱음이 전혀 미소하여 기준대를 대어 보아 틈이 보이지 않는 것

중 거스러미 및 대패자국이 거이 없는것

뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 근소하게 나는 것

하

다소의 거스러미 및 대패 자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것.

대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것

2.3. 합판

2.3.1 . 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판(준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 합판(비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수는 도면에 의한다. 2.3.2. 합 판 붙 임

1) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 틈서리 턱솔이 없도록 한다.

2) 붙임 처리는 목재 바탕 면에 접착제를 사용하며 부착한다.

3) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판의 못박기 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용한다.

4) 판 나누기는 도면에 의거 나누기를 하여 나간다.

5) 합판 재료 기준표 두께 단판 겹수 나비 길이 허용치 대각선 길이차 두께 나비 길이 3.0 3 900 1800 * 5.0미만 ±0.5㎜ * 5.0이상 10.0미만 * 10.0이상 ±0.5㎜ ± 1 ±10 -0±1 ±1.5 ±15 -0 3.6 3 910 1820 4.0 3 1200 2100 5.0 3 1210 2130 5.5 3 2250 6.0 3 2280 9.0 3 2400 12.0 5, 7, 9 2430 2.3.3. 합판 사용 불가품 1) 외부 충격에 의해 상처 입은 것. 2) 일부라도 부식 또는 오염된 합판. 3) 좀먹었거나 옹이 박힌 합판. 4) 찢어지거나 파손된 합판. 5) 중간 부분을 이은 합판. 6) KS규격품이 아닌 합판.

7) 기타 감독원이 불합격 판정으로 교체를 요구하는 합판.

2.4. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

2.4.1.목재 조각을 고온, 고압 하에 섬세하고 특수접착제와 함께 열압 성형한 섬유판(FIBER BOARD)로서 그 비중이 0.4~0.8 의 것을 말한다.

2.5. 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

2.6. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

2.7. 보관 및 보양 2.7.1. 보 관

1) 구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

2) 목재의 저장은 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지 할수있도록 적재 해야하며 건조가 잘되게 보관한다.

3) 목재는 바닥에서 20㎝이상 띄워서 보관하고 목재와 목재사이를 간격재를 끼워서 통풍이 잘되게 하여야 한다.

2.7.2. 보 양

1) 가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조 상태를 유지한다.

2) 공사도중 오염,손상의 우려가 있는 재료 및 시공부분은 종이붙임, 널대기등 감독원이 지시하는 방법으로 보양한다.

2.8. 작업 조건

1) 공사용 장비 및 공, 도구는 하도급자가 부담하며, 이를 관리하여야 하고 이에 따른 안전장치는 감독원, 또는 안전 및 방화관리 감독원의 지시에 따른다.

2) 항상 화재 방지에 대한 모든 필요한 조치를 취하여야 한다.

3) 위험한 작업이 많으므로 충분한 안전 시설을 설치하고 모든 작업자 안전 도구를 필히 사용하여야 한다.

4) 어떠한 경우든 작업여건이 적합치 않을 경우 감독원이 만족하도록 조치를 취하지 않는 상태의 공사진행은 인정되지 않는다.

3. 시 공 3.1. 일반 기준

3.1.1. 공사를 시공함에 있어 도면에 의거 정확히 시공 되어져야 하며 설계자의 의도가 충분히 나타날 수 있게 시공하여야 한다.

3.1.2. 허용오차

① 부재길이
: +1.5㎜

② 부재맞춤(수직, 수평)
: +0.01㎜

③ 부재각도(36, 40)
: +0.04㎜

④ 면 적 1㎡
: +2㎟

3.1.3. 어떤 경우든 사전에 충분한 공작도를 제출하여 승인을 득 한후 시공하여야 한다.

3.1.4. 모든 모든 기준선 및 수평은 감독원의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.5. 이음 맞춤의 가공 마무리

1) 이음 맞춤 각부의 크기 비례 및 그 마무리에 대하여서는 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 목재는 시공후 뒤틀림이나 갈라짐이 없도록 구조재와 완전 고정하여야 한다.

3) 합목을 할 경우는 나비촉 맞춤 방법으로 하며, 나비촉 맞춤의 개소는 담당원의 지시에 따르고 추후 뒤틀림, 갈라짐, 휨 등의 변형이 없어야 한다.

4) 합판 또는 치장재가 손상이 가지 않도록 완전 접착시켜 가공 제작하여야 한다.

3.1.6. 표면처리

마감면의 모든 구멍과 균열은 원목 조각으로 채워서 결 방향으로 가볍게 마감처리 하여야 한다.

3.1.7. 목공사 유의 사항

1)목공사는 잘 짜여져 기준선과 수평에 정확히 맞게 되어야 하고 안전한 구조가 되어야 한다.

2)스터드, 중도리, 난간등은 실공간과 마감내력을 제공하도록 규격 지어져야한다.

3)볼트등은 부재를 위치에 넣어서 안전히 고정되도록 적당한 크기의 타입과 크기의 것이라야 한다.

4)목재 골조의 모든 못은 끝을 구부려야 하고, 머리가 마감공사에서 노출되어서는 안된다.

3.2. 방부 처리 3.2.1. 적용범위

특기가 없는 한 다음에 대하여 방부처리를 하여야 한다.

1)구조내력상 주요부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌등 기타 이와 비슷한 포수성 재질에 접하는 부분.

2)목조의 받침기둥을 구성하는 부재의 모든면.

3)급배수 시설에 근접한 목부로써 감독원이 지시하는 부분.

4)습기차기 쉬운 모르터 바름, 라스붙임 등의 바탕으로서 감독원이 지시하는 부분.

3.2.2. 방부재의 재질 1)감독원과 협의하여 다음 방법에 의한다.

2)방부처리한 목재는 인체에 해롭지 않고 금속재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3)직접우수에 젖는 곳에 쓰는 방부 처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

3.2.3. 방부재의 종류 종류

품
명

1호 KSM 1670(크레오소트류) 2호

KSM 1701(페놀류, 무기 플루오르 화합물계, 목재 방부제)

3호 KSM 1671(펜타크로페롤, P.C.P) 3.2.4. 방부제의 성능시험 방법

시
험
방
법

KSF 2252 (목재 방부제의 방부효력 시험방법)

KSF 2253 (목재 방부제의 착화정 및 착염성 시험방법)

KSF 2254 (목재 방부제의 칠 부식성 시험방법)

KSF 2255 (목재 방부제의 흡습성 시험방법)

3.2.5. 공
법

표)목재 방연처리의 종별 종 별 1 종 2 종 3 종 공 법 개설법 또는 이에 준하는 가압법 2시간 침지 2회 도포 또는 2회 뿜칠

1)도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 감독원의 승인을 받아 다음 회의 처리를 한다.

2)2종 및 3종의 방부처리는 목재 가공 후에 한다.

3) 방부처리를 한 목재를 가공하였을때는 3종의 처리를 한다.

3.3. 방 연 처 리 3.3.1. 일반 사항

1)내장공사에 사용되는 목재의 방연처리 또는 방연 목재에 적용한다.

2)방연 처리는 목재 방연제에 의한 개설법․침지법․도포법 또는 뿜칠법으로 한다.

3)방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 또한 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

4) 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조 되어야 하며, 방연 처리된 목재는 충분히 건조된 후에 사용한다.

5)페인트칠․바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연재는 감독관과 협의 후 시행한다.

3.3.2. 목재방연제

목재 방연제의 품질․종별․용제 및 용도는 특기 시방에 따른다.

표)목재 방연처리의 종별 종 별 1 종 2 종 3 종 공 법 개설법 또는 이에 준하는 가압법 2시간 침지 2회 도포 또는 2회 뿜칠 3.3.3. 공 법

1) 목재 방연처리의 종별은 <표>에 따른다. 특기 지정한 바가 없을 때에는 3종으로 한다.

2) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로서 1회 처리한 후, 담당원의 승인을 받은 후 다음 회의 처리를 한다.

3) 목재방연처리의 종별중 2종, 3종의 방연처리는 목재 가공후에 한다.

4) 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 그 가공부분에 대하여 3종의 처리를 조립전에 다시한다.

5) 도포 또는 뿜칠일 때에 갈라진곳, 흠집 등에 대하여서는 특히 면밀히 재처리를 한다.

6) 방연처리를 한 목재의 갈라진 곳에 대하여서는 담당원의 지시에 따라 3종의 처리를 한다.

7) 도포나 뿜칠시의 기온은 7℃이상이어야 하며 비가 올때에는 도포작업을 중지한다.

8) 도포나 뿜칠의 횟수는 3회로 한다. 다만, 매회마다 도포나 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

3.3.4. 주의 사항

방연 페인트는 방연 페인트를 칠한 후 락카 도장을 해도 이상이 없는 재료라야 한다.

3.4. 목공사 마감재 시공법 3.4.1.무늬목 3.4.1.1. 마감재 재질 및 재종 종 류

두
께

주요 사용 부위 비고 지정무늬목 0.25㎜ 이상 도면참조 도면참조 지정무늬목 0.25㎜ 이상 도면참조 도면참조

*DOOR 띠장무늬목 : THK 0.28㎜ 이상의 백라왕 무늬목을 선시공후에 띠장 무늬목을 시공함을 원칙으로 하고 배접 무늬목은 상감세공부위만 적용.

3.4.1.1. 규 격

1) 무늬목 두께 0.25㎜이상, 폭 200㎜ 이상을 원칙으로 하며, 견본품을 제시 후 감독원의 승인을 득한 후 시공을 한다.

2) 무늬목과 무늬목 사이는 이음새틈 및 겹침이 있어서는 안된다.

3.4.1.2. 시공방법 1)예비 검사

① 벽면이 평평하고 수직이어야 하며, 굴곡이나 구멍이 나 있으면 안된다.

② 벽면의 습도는 20% 이하일것.

③ 벽면의 이물질은 제거해야 하고 습기가 차지 않아야 한다.

④ 무늬목를 붙이기 전후 6일간은 현장주변의 기상조건이 안정되어야 한다. 시공에 이상적인 기온은 22℃, 습도는 50%정도 이다.

2) 새로운 벽면인 경우

① 마른벽, 석면판, 합판등의 벽면은 무늬목의 시공에 적합하다. 모든 돌출물들은 두둘겨 낮추어 주고 구멍은 메꾸어 주어야 한다. 이음 부분은 테이프등으로 잘 덮어주어 벽표면이 매끈하고 먼지가 전혀 없는 상태로 되어야 한다.

② 철재벽면 :페인트칠이 되어 있지 않은 철재벽은 미리 깨끗이 닦은후에 초벌칠을 해준다. 벽표면은 깨끗하고 건조되고 먼지나 기름기가 없어야 한다.

표면을 깨끗이 한후에는 접착용 시멘트를 발라주는데 솔을 사용하지 말고 부어 흘러내리게 하거나 뿌려주어야 한다.

3) 벽면에 초벌칠 하기

① 벽면에 초벌칠을 하는데에는 두가지 목적이 있다. 첫째는 접착제 속의 습기가 벽에 너무 빨리 흡수되는 것을 막아주고, 둘째로는 벽표면을 탄탄하게 해주는데에 있다.

② 마른벽, 석고벽 및 기타 벽 보드를 위한 좋은 초벌칠 재료로서는 셀랙이 있다. 또한 이와 유사한 용제를 사용해도 좋다.

다만, 이들 용제는 접착력이 좋아야 하고 윤이 나면 안된다.

③ 초벌칠 용제가 마른후에는 수포가 생긴곳이나 광택나는곳은 샌딩을 해주고 먼지나 기타 이물질도 닦아낸다.

4) 벽면에 접착제 칠하기

① 초벌칠 용제가 완전히 마르기전에는 접착제를 바르면 안된다. 12시간은 경과하여야 한다. 접착제를 희석하지 말고 그대로 사용한다.

② 이 접착제는 상온 (24~27℃)에서 사용하도록 되어있다.

만일 접착제가 2중으로 분리되어 위에는 연한 물감같은 액체가 뜨고 밑에는 스폰지 덩어리 같은것이 가라앉아 있다면 사용하지 말아야 한다.

사용기한이 지났거나 얼었던 것이기 때문이다.

③ 이 접착제는 뻣뻣한 솔로 칠하는 것이 제일 좋고 아니면 보풀세운 짧은 페인트 롤러를 사용해도 좋다. 칠하는 면적은 1Gal당 단면일때는 8.5평, 양면일때에는 그 절반이다. 접착제를 전체 벽표면에 매끈하고 균일하게 솔이나 롤러로 칠해준다. 접착제가 완전히 마르도록 놔둔다.

(최소한 12시간 ~24시간 동안)

④ 마른후의 접착제는 완전히 굳어져서 예리한 금속성, 기물로도 벗겨지지 않아야 한다. 12시간후에도 접착제가 끈적끈적 하다면 이는 벽에 습기가 지나치게 많았기 때문이다. 만일 접착제를 너무 엷게 칠하면 벽표면이 흐리게 보이고 지나치게 많이 바르면 접착제면이 갈라지거나 수포가 생긴다.

⑤ 접착제가 마른후에는 수포나 솔의 자국이나 접착제가 마를 동안에 생겼을지 모르는 이물질등을 제거하기 위하여 접착제 표면을 샌드페이퍼로 가볍게 닦아준다. 이때 생긴 먼지도 역시 닦아내야 한다.

5) 무늬목붙이기

① 벽면에 바른 접착제가 마르면 접착제를 무늬목의 뒷면에 솔이나 롤러로 바른다. 먼저 중앙에 바르고 다음에 가장자리로 발라간다. 덩어리가 남아 있지 않도록 골고루 솔질을 해주고 풀칠이 안된곳이 없도록 해야한다. 접착제가 약간 끈적끈적하면 다른 부위가 생기기전에 무늬목를 벽면에 붙인다.

② 위 무늬목를 벽면의 먹줄이나 바로 전에 붙인 무늬목에 바짝대어서 붙인후 탄탄한 플라스틱 넓은 칼로 눌러준다. 압착은 가운데에서 시작하여 가장자리쪽으로, 그리고 무늬결에 따라서 강하게 해준다. 무늬목이 벽면에 완전밀착 되도록 폭이 넓은 칼로 여러번 눌러준다.

이때 칼날에 접착제가 묻으면 무늬목 면을 더럽히게 되니까 각별히 주의 해야 한다.

③ 일정 시공면적에 무늬목이 모두 붙여지면 그 전체 면적을 모든힘을 다하여 넓은 플라스틱칼를 사용하여 눌러준다. 이렇게 함으로써 벽면과 무늬목사이에 막혀있던 공기를 빼내주게 되는 것이다. 일반적 원칙으로써 무늬목이 서로 겹치거나 두동강 내면 안된다.

④ 모든 무늬목이 제자리에 붙여진 후에는 무늬목표면에 묻어있던 접착제를 닦아준다. 약간 젖은 헝겊이나 스폰지로 표면을 닦아준다. 접착제를 닦아내주지 않으면 무늬목 표면이 변색되기 때문이다.

⑤ 외부 코너선상에서 무늬목이 끊기면 절대 안된다. 최소한 2″폭의 나무가 외부코너선을 넘어가서 다음 벽면에 완전히 접착되어져야 한다. 일단 2″폭의 여분이 다음 벽면에 붙쳐진후에는 1½″폭만 남겨놓고 나머지 부위는 잘라낸다. 이때, 넓은 프라스틱칼를 사용하여 코너에다 대고 잘 압착해준 후 이칼을 가니드로 사용하여 여유분의 무늬목를 잘라내는 것이다. 이 절차는 천장에서나 밑바닥면 시공때도 적용되는 것이다.

6) 시공후 벽면 검사

① 한장씩 붙이고 난후 한시간이내에 그 표면에 기포가 생겼는지를 검사하여야 한다. 검사하는 방법으로는 맨 나중에 시공한 무늬목의 하부에서 6M 떨어진곳에 강력한 전등을 놓고 광선을 벽면 전체에 비추어 주면 기포가 생긴곳에서는 그늘이 생기게 된다.

② 웬만한 기포는 넓은 프라스틱 칼로 눌러주면 없어진다. 이렇게 해서 없어지지 않는 기포일때에는 깨끗한 스폰지로 기포 주위를 약간 적셔준후 보통 전기다리미로 눌러주면 된다. 이때 다리미와 나무 사이에는 두터운 포장지를 대주어야하고 다리미질은 기포 주위에서 시작하여 기포 중심부로 향하면 된다. 어떤 기포의 경우는 무늬목이 결에 따라 가느다랗게 베어주거나, 기포 밑에 약간의 접착제를 밀어 넣어 주어야 한다.

7) 무늬목 붙이기의 마무리 칠하기

① 무늬목을 시공하고 48시간이 지난후에 끝칠을 하게 되는데 바탕 전면을 400호 샌드페이퍼를 사용하여 결에 따라 가볍게 샌딩 해준다.

② 끝칠을 본격 착수하기전에 100㎜×100㎜의 면적에 먼저 칠해 감독원의 승인을 받는다.

③ 채색제나 오일 마감제는 가볍게 칠한후 즉시 닦아내야 한다. 침투되는 양을 최소화 하기 위하여는 채색제나 오일 마감제를 바르기전에 샌딩 실러(SANDING SEALER)나 셀랙(SHELLAC)의 피막을 무늬목에 입혀주어도 좋다. 그러나 이때에는 또 채색제의 침투가 너무 적어서 채색후의 색상의 농도가 달라질수도 있으니 먼저 10㎝×10㎝ 넓이에서 시험을 해본후 감독원의 승인을 얻어야 한다. 끝 칠하기에는 보통 다음의 것 들이 있다.

a. 바니스 : 샌딩 실러(SANDING SEALER)의 피막을 입힌다. 12~24시간 마르게 한후 철저히 샌딩한후 채색제(STAIN바니스)의 피막을 한겹 또는 두겹 입힌다.

b. 락카 무광락카의 피막을 2~3번 입힌다. 락카가 밑바름 도료(SEALER)역활을 하는 것이다.

c. 오일:덴마크 또는 스웨덴오일은 아주 좋다. 이들 오일을 쓰고자 할때에는 접착제가 완전히 마른후에 칠해야 한다. 헝겊으로 약간씩 칠해야 하며, 무늬목위에 두텁게 칠을 해주면 안된다. 마른 깨끗한 헝겊으로 즉시 기름기가 없도록 닦아내고 24시간이 지난후에는 검사를 하는데 오일이 전혀 먹지 않은 곳이 있으면 재벌칠을 한다.

d. 채색제(STAINS):채색제 사용전에 샌딩 실러(SANDING SEALER)나 락카를 칠해준다. 이것들이 마른후에는 샌딩을 해주고 그 다음에 표준 목재용 채색제를 사양서에 따라 시공하면 된다.

8) 무늬목 시공시의 금기사항 ① 젖거나 습기가 찬 벽에는 바르지 말것. ② 방습처리가 안된 외벽에는 바르지 말것.

③ 습기를 계속 낮게 유지할 수 없는 곳에는 바르지 말것.

④ 고 알카리성 석고벽에는 시공 말것. ⑥ 비닐 벽지용 접착제 사용금지.

⑦ 철제로된 긁는기구(SCRAPER)는 사용금지.

⑧ 끝칠에 왁스나 아마인 기름은 사용금지. ⑨ 유성 채색제 사용금지.

⑩ 시공은 서둘지 말고 기다리는 시간은 꼭 지킬것.

9) 보양

마무리면의 오염 및 훼손을 방지하기 위해 합판등으로 보양 조치하고. 준공전 훼손부위에 대해서는 수급자는 즉각 교체 및 보수해야 한다.

3.4.2. 천패널 1) 재 질

① 구조재 : 합판, 흡음판(TECTUM BOARD)

② 마 감 : 직물 ③ 선방염된 재료사용을 원칙으로 한다. 2) 견본품

직물의 조직 상태 및 색상은 감독원에 견본품을 제시하고, 승인을 득한 후 시공한다.

3) 시 공 ① 천붙임

a. 전면은 목재면에 목재용 접착제 205본드를 사용 4귀면을 평평해 질때까지 당긴 후 밀착 시공한다.

b. 후면은 강력접착제를 사용 떨어짐이 없이 밀착하여 붙인다.

② 패널붙임

a. 패널후면에 접착제를 바른 후 핀타카를 사용하여 시공한다.

b. 시공후 천위로 타카핀이 나오지 않도록 한다.

c. 패널은 각패널의 4면에서 일정한 간격으로 떨어지게 하며 간격은 도면 기준에 따른다.

3.5. 철물 제작 및 설치 시공법

1) 철물의 재질 및 치수는 KSF 4514(목구조용 철물), KSD 3553( 일반용 철물), KSB1055 나사못 및 KSB1000-1014(볼트너트)의 규격에 합격한 것으로 한다. C종에 쓰이는 볼트너트 및 KS규정에 없는 철의 재질은 KSD3505( 일반 구조 용 압연강재) 또는 KDS 5511(냉간압연강판)의 규정에 따른다. 띠쇠 및 기타 판 철은 시방에 정한 바가 없을 때는 그 두께를 3m/m 이상으로 한다.

2) 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다. 볼트는 특별한 경우 외에는 양나사볼트로 하지 아니한다.

3) 철물의 형상, 치수를 정확히 하고 떨어짐, 찢김, 들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

4) 철물의 구멍 위치는 정확하게, 그 구멍의 지름은 가시 못일 때는 1.5m/m, 보통 못과 나사못은 0.55m/m, 볼트는 2m/m를 넘지 않게 한다.

5) 철물을 꺽어 구부릴 때는 금 또는 심한 자국이 생기지 않게 한다.

6) 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못, 기타 여러 가지 앵커는 가능한한 눈에 띠지 않게 감추어 설치 되어야 한다.

3.6. 못박기 법

1) 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고, 길이는 나무두께의 2.5~3배로 한다. 마무리에 박는 것은 3~3.5배로 한다.

2) 수장재의 못박기는 바탕재와 교차될 때마다 박고, 바탕재와 평행하는 것은 40~60㎝ 거리마다 균등하게 나누어 박는다.

3.7. 시공 효과 및 시공후 조치 사항

1) 작업완료후 작업부위에 한국소방검정공사 발행 방염제 합격표시 스티커을 필히 부착하여야 한다.

2) 소방법 및 한국소방검정공사 규정에 적합한 규정에 적합한 방염성능을 갖게되어 관할 소방서의 정기 및 수시점검에 대비할 수 있어야 한다.

3.8. 공사의 완료

1) 소방검정공사 검정업무 세칙에 준해 현장에서 시료 3점을 체취하여 국가공인시험기관인 한국소방검정공사로부터 시험 성능 확인서를 발급받아 발주자 또는 발주자가 자정하는 기관에 제출함을 원칙으로 하며 이때 제반 경비는 수급자 부담으로 한다.

2) 소방검사시 발주자가 요구하는 제반지원서류 및 소방준공 검사를 위해 필요시 적극 지원토록 한다.

A-004 도장공사 1. 일반 사항

이 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 건설부 제공 표준시방에 준한다.

1.1. 적용 범위

건축물 실내외의 전반적인 칠공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방에 준한다.

1.2. 관련 사항

1) 다른 공정의 진척 사항과 대조, 검사 후 착수시기를 검토 한다.

2) 칠공사는 최종 공정이므로 타공사 공사지연으로 공기가 촉박할 경우가 많으므로

세밀한 공정계획을 세워 바탕의 건조기간을 단축하는 일이 없도록 한다.

1.3. 도료 검사

1) 도료는 KS 규격품 이어야 하며 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 수성페인트 배합 확인을 해야 한다.

5) 통 뚜껑의 납품회사 검사자 봉인을 확인한다.

6) 시험생략시 K.S.표시 허가사본을 청구한다.

1.4. 견본 품 제출

공사에 사용되는 주요부분의 칠 및 뿜칠 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본품(SIZE 300×300㎜)을 설계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다.

1.5. 시
험

도장재 및 도장면에 대한 각종 시험을 KSM 5000의 각종 시험 방법에 따라 적기에 시행하고 시험결과를 감독원에게 제출한다.

1.6. 도료 및 보관

1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금 표시를 해야한다.

2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦아내어야 한다.

3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두고, 대패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다.

4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다.

7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기 시공을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 안전한 장소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다.

1.7. 도료의 혼합

도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야하며 KS A 5101 표준체에 의하여 NO 210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다.

1.8. 도료의 희석

에멀존 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 품을 사용한다. 또 도료의 희석률 정도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용

설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안된다. 1.9. 도료의 사용 가능 시간

칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 가능사용시간이 지난 것은 사용하지 않는다.

1.10. 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독 원과 협의 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때.

2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기,흙 및 먼지 등이 칠 막에 부착되기 쉬울 때.

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때.

1.11. 현장 품질 관리

1) 칠 공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막두께에 대하여 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

2) 현장 대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 칠공사 품질관리책임자를 선임하여 칠공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다. 칠공사 품질관리 책임자는 당일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 감독자에게 제출해야 하며, 제출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 부위 별, 칠 종류별, 작업단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당일 작업사항 및 익일 작업계획

② 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항 ③ 바탕정리상태 사전확인 결과 ④ 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

⑤ 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항

⑥ 녹막이칠, 문짝 상․하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항

3) 칠에 대한 품질관리 책임자는 칠 공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리 조치사항을 취합 정리하여 칠 공사 종료 후 감독자에게 제출한다

2. 재 료 2.1. 칠의 종류 2.1.1.수성페인트 1) 칠의 순서 ① 몰탈부분 퍼티작업을 한다. ② 면 고르기 연마작업을 한다. ③ 2차 퍼티작업을 한다. ④ 2차 면 고르기 연마작업을 한다. ⑤ 수성페인트 1차 칠을 한다.(롤러).

⑥ 요철부위 퍼티작업 및 면 고르기 연마작업을 한다.

⑦ 수성방지페인트 2차 칠 작업을 한다.(롤러).

2) 주의 사항

① 5℃ 이하에서는 균열 발생의 우려가 있으므로 작업을 중지해야 한다.

② 롤러 칠은 천천히 상하좌우로 고르게 한다.

③ 1회에 너무 넓게 칠하여서는 안된다. 2.1.2. 에폭시 페인트 (몰탈면) 1) 몰탈면 3회 ① 색상 : 하도-유광 투명 1회

상도-유광2회 (색상은 감독관과 협의 후 결정)

② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 35-47 %

④ 건조도막 두께 : 80μ (하도 30μ, 상도 25μ 2회)

⑤ 재벌칠 간격 : 24HR 2) 걸레받이 1회 ① 색상 : 유광 흑색 1회 ② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 35-47 % ④ 건조도막 두께 : 25μ 3) 몰탈면 대전 방지 3회

① 색상 : 무광 (색상은 감독관과 협의 결정)

② 성분 : 에폭시 수지 2액형 ③ 고형분 용적비 : 46 %

④ 건조도막 두께 : 80μ (하도 30μ, 상도 25μ 2회)

⑤ 재벌칠 간격 : 8HR 2.1.3 오일스테인 1) 제품의 특성

① 구성물-침투성 오일 및 알키드 수지 코팅 복합소재

② 광택-무광택 ③ 비중-7.25lbs/gallon ④ 점도-18~23cps ⑤ VOC-350gram/liters 이하 2) 도장방법

① 처음 도포하는 오일 스테인은 약간 넉넉하게 도포한다.

② 약10~15분 경과후 2차 도포를 하여준다. 이때 표면에 과도하게 남은 재료는 붓,등으로 가볍게 제거하여 준다.

이때 침투가 되지 않은 오일은 더 이상 침투가 어려워 잔존시 경화에 방해가 되어 장시간 지속적인 미경화의 원인이 되므로

주의해야한다.

③ 일 경과후 가볍게 미진한곳과 더불어 전체적으로 도포한다. 이때도 많은양을 도포하지 않도록한다.

④ 오일스테인은 안료가 가라앉으므로 수시로 2cm이상의 각재 등으로 잘 저으며 사용하는것이 좋다.

⑤ 또한 같은 색상의 도료는 큰통에 같이 부어서 한번에 사용하는것이 색상의 변화를 방지하는 방법이다.

3) 지촉 건조시간은 4~6 시간 정도이나 이는 현장의 기후에 따라 차이가 있습니다.

3.바탕만들기 3.1. 밑 바탕 조정칠 3.1.1. 재 료 1) 시멘트계 밑 바탕 조정재

① 밑 바탕 조정재 시멘트 반죽 : 시멘트, 내구성이 있는 세골재 무기질 혼합 재, 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것에 재료 제조업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼화용 합성수지 에멀션 및 적량의 물을 가하고 반죽해서 사용한다.

② 밑 바탕 조정용 : 시멘트에 용적 비로 1～3배의 한수석, 규사등의 세골재와 적량의 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것으로 재료업자가 지정하는 비율로 시멘트 혼합용 합성수지 에멀션을 혼합하여 적량의 물로 개어서 모르터상으로 사용한다.

2) 수지 플라스터(회반죽)

합성수지 에멀션에 탄산칼슘 기타의 충전재 골재 및 안료를 주원료로 하여 공장에서 배합한 것으로 목재의 미장공사에 사용한다.

3) 합 성 수 지

밑 바탕의 흡수막이를 주로 하고 접착력 보강의 목적에 사용하는 합성수지 바탕 조정재는 내알카리성이 있어 성막성, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로서 무기질 충전재 등을 포함하지 않은 것으로 한다.

4) 수 성 퍼 티

① 계통 - 아크릴 에멀젼 수지를 기재로 한표면 조정용 수성 퍼티

② 특징 a. 수성이므로 냄새 및 화재위험성이 적다.

b. 주걱 작업이 좋으며 내수성, 부착성이 우수합니다.

c. 내 알카리성이 우수하여 상도 도막을 보호.

d. 소지 표면을 평활하게 조정하므로 상도 도장후 외관이 깨끗하고, 상도 도료의 색분리나 얼룩 현상이 없다.

③ 용도 - 콘크리트, 시멘트 몰타르의 표면조정 및 각종 보-드류의 이음부분 메꿈용, 수성도료 하지처리용 퍼티(외부용)

④ 도 료 특 성

항
목

내
용

색상 백색 광택(60˚, %) 유광 고형분 용적비(%) 약56 비중(25℃) 약1.77 저장성(냉암소) 12개월 ⑤ 건 조 시 간 항목/온도 10℃ 20℃ 30℃ 지촉 2시간 1시간 30분 경화 5시간 3시간 2시간 ⑥ 상도 도장 간격 항목/온도 10℃ 20℃ 30℃ 최저 96시간 24시간 18시간 최고 - - - ※ 상도 칠 간격은 상도도료를 칠할 경우임.

⑦ 표 면 처 리 - 소재표면에 붙어있는 낡은도막, 먼지, 오염물질을 주걱,와이어 부러쉬 등의 청소도구를 사용하여 완전히 제거하고. 물로서 세척후 완전히 건조 된 후에 칠한다.

⑧ 칠방법 및 사용방법

a. 퍼티용 주걱(헤라)을 사용하여 표면을 얇고 평활하게 칠 한다.

b. 거친부분을 잘메꾸고 필요시 건조후 표면을 연마하여 조정 한다.

c. 담색으로 착색을 원할 때는 포리마텍스 토너로 칠 한다.

⑨ 세척용 신나 - 물

⑩ 추천 관련 도료 (상도 도료): 포리 마텍스, 포리실텍스, 비니본

⑪ 포장 단위 - 25㎏, 5㎏ ⑫ 주의 사항

a. 희석하여 사용하면 수축되어 표면조정이 어려워지니 원도료를 사용한다.

b. 도료를 얼리면 도막의 결합을 초래하니 영상 5℃ - 40℃에서 보관한다.

c. 영상 5℃이하에서 작업하면 부착 및 도막에 문제가 생길수 있으므로 피할 것.

d. 콘크리트, 시멘트 몰타르의 크랙부분은 수성고무 퍼티를 사용 한다.

4. 시 공 4.1. 공 정 4.1.1. 도료의 배합

도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감독원이 지정하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다.

4.1.2. 바탕청소 및 바탕 만들기

1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.

2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.

3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한 후 다음 공정에 임한다.

4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.

4.1.3. 도장용 가구

칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 대하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며 깨끗하게 쓰기 좋은 상태로 하여 둔다.

1) 붓․폭 2-4 인치 2) 롤러 : 폭 6-8 인치

3) 스프레이 : 노즐
0.011-0.015 인치(하도 용) 0.009-0.011 인치(상도 용)

4.1.4. 칠 공정상 피해야할 조건

1) 칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부적당 할 때

2) 강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래 등이 칠의 도막에 부착되기 쉬운 경우

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우려가 있는 경우.

6) 기온이 5℃ 이하일 때

7) 염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때

4.1.5. 표면처리 1) 콘크리트(몰탈면) 바탕 만들기

① 경화 및 건조 : 하지는 섭씨 21℃ 기준으로 약 30 일 정도 건조 되어야 한다.

② 하지 표면에 누적된 먼지, 기름기 등은 기계적인 표면처리나 세정방법 및 염산용액(10-15%)으로 표면 식각 처리하여 모두 제거하여야 한다.

③ 수분 함유 허용 기준 :6% 미만 ④ 적합한 pH값 기준 : pH 7-pH 9

⑤ 깨진 곳이나 갈라진 곳은 U 자형으로 깎아준 후에 적합한 레진 몰탈 혹은 퍼티로 메꾸어 주어야 한다.

⑥ 흙손 등으로 미장된 콘크리트 표면은 표면에 형성된 연약한 시멘트층(LAITANCE)도 기계적인 표면처리나 산으로 처리하여 제거한다.

⑦ 플라스틱, 몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 아래 표와 공정에 따른다.

공
정

면
처
리

건
조

방치하여 충분히 건조 시킨다. 오염부착물제거 오염 및 부착물은 제거한다.

구
멍
땜

균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다. 연 마 지 닦 기 연마지로 닦는다. 2) 바탕 만들기

① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따른다.

공
정

면
처
리

방 치 시 간 오염물 부착 오염 및 부착물은 제거한다. 송잔의 처리

송진의 긁어내기, 인두지짐 또는 휘발유로 닦는다.

옹이 땜

옹이 및 그 주위는 셀락니스로 2회 솔질한다.

각회 1시간 이상 구멍 땜

갈램, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳은 구멍용 퍼티로 땜질한다.

24시간 이상 3) 철부 바탕 만들기 (바탕 처리 일급)

① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 대기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다.

② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타 이 물질을 모두 제거한다.

③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.

공 정

면
처
리

오염부착물 제거

오염 및 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거한다.

유류제거 휘발유로 닦는다. 녹떨기 연마지, 와이어 브러시 등으로 떨어낸다. 4.2. 칠의 검사 4.2.1. 선 처리 및 칠

모든 냉압연강판 소재는 수세 탈지 후 철계 인산염 처리를 하여 탕세(끓는 물로 세척)후에 적정온도에서 건조시킨 후 칠작업을 시작하야야 하며 고점도(고형 분 30%)폴리에스타 도료는 한번 뿜칠로 약 50μ정도의 두께가 유지되어야 한다. 칠이 된 상태는 평활한 면을 유지하는 것은 물론이고 유광이 아닌 무광상태를 유지하야야 하며 엠보싱 처리가 되어 있어야 한다.

4.2.2. 칠의 성능시험 기준 1) 표면 강도 시험

① 우선 H 와 2H 연필을 깎아서 연필심이 약 6㎜정도 나오게 하여 단부를 평평하게 만든다.

② 시편에 45°기울기로 앞으로 연필심이 부러지지 않게 있는 힘을 다하여 내려 긋는다.

③ 이때 칠의피막이 찢어지면 다음으로 낮은 강도의 연필로 동일 시험을 반복한다.

④ 최초로 칠의피막이 파괴되지 않을 때 사용한 연필의 강도가 곧 칠의표면 강도이다.

2) 접착력 시험

① 날카로운 칼을 사용하여 시편에 1.5㎜간격으로 수평선을 여러 개 긋는다.

② 같은 방법으로 이번에는 수직선을 여러 개 긋는다.

③ 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편의 작은 조각이 떨어져서는 안된다.

3) 유연성 시험

① 25㎜ 폭에 150㎜길이의 시편을 준비하여 약6㎜의 굴곡반경으로 180°접은 후 다시 원상태로 만든다.

② # 600 스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어본다. 이때 시편에 변화가 없어야 한다.

4) 충격시험

① 실온 23℃인 실험실에서 지름이 12.5㎜인 철구로 복동식 경우에는 10인치 파운드, 단동식 경우에는 20인치 파운드의 힘으로 시편에 낙하충격을 가한다.

② 충격이 가해진 부분에 약 20㎜폭의 #600스카치 테이프를 단단히 붙인 다음 빨리 떼어낸 후 이 결과 시편에 아무런 손상이 없어야 한다.

A-005 유 리 공 사 1.1 적용범위

본 시방은 창호의 내외부 유리, 거울, 실런트 코킹 등의 유리공사에 적용한다.

1.2 재료 일반 사항

설계도면 및 시방에 따른 재료 이외의 사항은 "건축공사 표준시방서"에 준한다.

1.3 세부시공계획서

유리치수 및 시공상세도등, 필요사항의 시공계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득한다.

1.4 공사 종류 및 공법 1.4.1 유리 및 거울공사

가. 재료 : 설계도면 및 특기시방서에 따른다.

나. 견본품의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 도면 및 시방서에서 정하는 각종 유리의 견본품을 300×300㎜ 또는 감독원이 지정하는 치수로 제작 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

다. 각종 유리의 성능 계산서 및 품질 보증서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리의 종별, 위치별, 규격별 유리의 내풍압강도, 열파손, 내충격강도, DEFLECTION, 차음성능, 열관류율, 기타 감독원이 지시하는 성능 및 안정성에 대한 계산서와 유리 끼우기 후 2년 이상의 품질을 보증하는 품질 보증서를 제출해야 한다.

라. 유리의 치수 결정 및 가공제작 LIST의 작성 제출

1) 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치 업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로 하여 감독원, 창호제작 및 설치업체, 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의 후 결정 되어야 한다.

2) 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO별, 유리조별, 규격별 치수, 매수, 면적 (단위 매당 면적, 총면적)을 나타낸 가공 제작 LIST를 작성하여 감독원에게 제출해야 한다.

마. 유리의 제작 요령서 및 시공지침서의 제출

유리의 가공 및 제작 업체는 유리종별, 규격별 제작 요령서 및 품질관리기준, 검사기준 CHECK LIST를 작성하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

바. 유리끼우기 시공

1) 외기 온도가 섭씨-5도 이하이거나 비, 눈, 강풍시에는 유리끼우기 작업을 할 수 없으며 불가피한 경우에는 유리제작 업체와 협의하여 확실한 시공이 되도록 최저기준을 정하여 감독원의 승인을 득한 후 시행해야 한다.

2) 유리끼우기 업체는 유리끼우기 작업전 각종 창호의 제작 및 시공 오차를 충분히 검사하여 이상 유무를 감독원에게 보고한 다음 착수해야 하며 결함부의 창호는 부재의 수정보완 또는 교체후에 시행해야 한다.

3) 유리끼우기 작업은 유리제작업체 및 창호제작업체의 시공지침서 및 특기시방서등에 의거 창호제작 및 설치 업체의 협조하에 시행되어야 한다.

4) 유리끼우기 전 각각의 유리를 검사하여 흠집, 손상, 기타 결함이 있는 유리는 끼울 수 없으며 끼우고져 하는 유리와 창호의 유리끼움 부위를 깨끗이 청소하여 감독원의 검사 승인을 득한 후 끼우기 작업을 시행해야 한다.

5) 유리의 끼움은 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면의 정확도를 유지하여 끼워야 하며 실런트 시공시까지 움직임등에 의한 변형이 없도록 견고히 가고정 시켜야 한다.

6) 유리끼우기 도중 또는 유리끼우기 완료후 손상, 오염, 파손된 유리는 책임소재를 불문하고 조속히 교체 시공해야 한다.

사. 유리면의 보호 및 청소

1) 유리끼우기 완료후 유리면의 손상, 오염, 파손등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 "유리주의" 표지를 부착해야 한다.

2) 용접, 내화피복, 기타작업등 유리면에 손상, 오염등에 영향을 주는 작업시에는 합판, 시이트, 기타, 보호카바를 설치한 후 시행해야 한다.

3) 유리 청소는 감독원이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트, 기타 인접 마감면에 변질, 변색, 오염등에 전혀 유해하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소후 감독원이 검사를 받아야 한다.

1.4.2 유리 실런트 공사 가. 재료

1) 실런트 : 실리콘계 실런트로서 재질, 색상에 대하여 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한 제품

2) 부재료 : 방수공사 시방서 중 실런트공사 항목 기준에 따른다.

나. 시공

1) 창호 및 유리의 실런트 시공부위를 깨끗이 청소하여 감독원의 검사를 득한 후 가고정된 유리의 물림깊이, 유리면의 수직, 수평면등에 변형이 생기지 않도록 실런트 소요깊이를 정확하게 유지시켜 빽업제를 끼운다음 실런트 시공을 해야 한다.

2) 기타 작업조건, 시공방법등은 방수공사 시방서 중 실런트 공사 항목 기준에 따른다.

1.5 강화 유리 (TEMPERED GLASS)

1.5.1. 판유리를 열처리하여 외력의 작용 및 온도변화에 대한 강도를 증가시키고 아울러 깨질 때에는 예리하지 않은 조각이되어 인체에 대한 상해를 방지 또는 감소시킬 수 있는 것이라야 한다.

1.5.2. 강화유리는 건축법 제 42조에 명시된 KS표시제품을 사용한다.

1.5.3. 크기 및 직각도 허용편차

1) 정확한 유리 사이즈 및 직각 도를 유지하고 절단면이 정확할 수 있도록 하기 위해 플로트 유리를 기계 절단한다.

2) 절단면 손상에 의한 모서리 강도 저하를 방지하고 충분한 명확성를 확보 하기 위해 전자동 기계에서 모서리 연마를 한다.

① 크기 : 변의 길이 (±1㎜이내)

② 직각도 : 대각선 길이편차 (±1.5㎜이내)

1.5.4. 만곡도 - 최대 만곡부(MAXIMUM BOW )0.1㎜이내

1.5.5. 롤 웨이브(ROLL WAVE)

1) 수평강화 설비의 강화공정에서 유리는 롤러(ROLLER)위에서 진동하기 때문에 구동 롤(ROLL에 의 한 롤 웨이브(ROLL WAVE)현상이 최소화된다.

2) 구동 롤(ROOL)의 표면은 규산 코팅 (SILICA CERAMIC COATING)이 되어 있어 롤자국이 생기지 않는다.

1.5.6. 롤(HOLE) 가공

1) 유리 홀(HOLE)은 전자동 4HEAD DRILLING M/C에서 가공하여 정확한 위치에 홀(HOLE)가공이 되도록 한다.

2) 특수한 모양으로 가공된 드릴을 사용하여 홀(HOLE) 표면에 이물질 등이 없도록 한다.

1.5.7. 재해발생시 유리가 파손될 경우 비산을 방지하기 위한 필름(FILM)을 부착해야 하며 필름(FILM) 재질은 내후성이 강한 폴리에스터(POLYESTER)로 한다.

1.5.8. 강화유리 검사방법

1) 치수, 두께, 겉모양 만곡 등은 플로트 판유리 검사 방법과 동일하다.

2) 파쇄시험

① 충격시험에서 사용된 시료위에 높이 1500㎜에서 부터 5㎜씩 높이를 올려가며 유리가 깨질때까지 강구를 낙하시킨다. 그리고 파쇄후 가장 큰 파편의 무게를 단다.

② 파편비산 방지를 위해 테이프를 붙이고 긴변의 중심선 끝에서 20㎜부분에 곡률반경 0.2±0.05㎜의 햄머 또는 펀치로 충격하여 시료를 파쇄한다. 파쇄 후 파편의 크기가 가장 거친 부분의 500X500㎜내의 파편수를 헤아린다.

③ 쇼트백 시험

제품과 동일 조건으로 생산된 864X1930㎜의 시료를 사용하여 KS L 2002(강화유리) 규정의 시험방법에 따른다.

④ 내충격성 시험

610X610㎜의 시료위에 1m 높이에서 지름 63.5㎜, 무게 1040g인 강구를 중심으로부터 25㎜ 이내에 들어가도록 자유 낙하 시킨다.

⑤ 투영시험

a.투영기 대물렌즈로부터 1m 거리에 시료를 설치하고 시료로부터 7.5m거리에 영사막을 설치한다.

b.영사막에 10㎜ 간격으로 수직 평행선을 3개 그리고 투영기를 사용 시료를 통해 중앙의 직선위에 겹치도록 1개의 직선을 투영한다.

A-006
금 속 공 사

Ⅰ.일반 금속제 1. 일반 사항 1.1. 적용 범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재로해서, 제조한 기성금속물, 또는 도면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2. 재 료 2.1. 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 POSCO 생산제품을 사용하는것을 원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국공업규격(K.S)의 규정에 있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공전에 감독원의 승인을 득해야 한다.

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품등은 한국공업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이

없는 것은 감독원이 지시하는 것 또는 동등 이상품이어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감등은 본 시방서 타항목도 적용한다.

2.2. 설치용 준비재

1) 인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이 비트핀, 슬리브등은 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로

하고, 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에 대하여 감독원의 승인을 득한다.

2) 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용 여부를 정한다.

3) 보강철물 : 각종 공작물, 기구설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치전 재료의 형상, 치수,

방부 및 표면처리 등은 감독원과 협의 하여 설치한다.

2.3. 자재승인 신청

1) 공사 착수 전 공작도, 견본품, 각종 시험성적서 등을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2) 공작도 작성은 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관공사와의 마무리, 종마감등 필요한 사항을 기재하여야 한다.

2.4. 표면 처리

1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 감독원의 승인을 득하며 감독 원이 별도 지시하는

부분에 대하여는 공인 시험소에 의뢰 검사서를 제출하여야 한다.

2) 스테인레스의 표면 처리는 도면 및 감독원의 지시에 따른다.

3) 알미늄 및 알미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방 (경금속 표면처리가공)에 따른다.

3) 철의 아연도금은 KSD 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

2.5. 녹막이 처리

1) 방청도장은 공장출고시 1회, 현장설치 후 1회 방청 페인트 도장을 원칙으로 하며, 도장공사 시방에 준한다.

2) 외부 또는 외부에 면이 접하는 철부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙으로 한다.

3) 종류가 다른 금속제품과 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 네오프렌 와셔를 사용하여야 하며, 불가능한 경우에는

접촉면 사이에 아스팔트 프라이머를 도포한다. 2.6. 보양과 관리

1) 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3) 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나

광내기 청소를 한다. 3. 시 공 3.1. 제품의 설치

1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직․수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2) 가능한 곳에는 감춤 앵커이지를 사용하며, 철판을 보호하고 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로

된 와셔를 사용한다.

3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고, 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 죠인트 충진재를 사용한다.

4) 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해 작용 등으로

부터 표면이 보호되도록 한다.

5) 공장 맞춤 또는 죠인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지

않도록 마감이나 페인트의 초벌피막은 보수하여야 한다.

6) 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업 진행과정에서 , 비틀림 실랜트, 충진재, 단열재 등을 설치한다.

3.2. 용접 일반

1) 경금속의 용접 방법(개수용접, 불황성가스, 아아크용접 및 점용접 등)은 시방서에 정한 바가 없을 때에는 감독원의

지시에 따라 재질형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2) 용접을 주요구조부에 시공할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

4. 금속 제작품 4.1. 격 자 4.1.1. 재 료

격자, 철창살 등의 재질, 모양, 치수, 및 구조 등은 도면 또는 특기시방에 따른다.

4.1.2. 공 법

1) 주위의 올거미(뼈대)는 서로 연귀 맞춤 또는 맞댐으로 하여 노출되지 않도록 용접함을 원칙으로 한다.

2) 격자살은 도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미가 만나는 부분에는 펀칭한 후 조여붙이거나 맞대고 용접한다

. 십자형 접합부는 반턱맞춤, 겹쳐대고 뒷면에서 나사조임, 아크용접 또는 산소용접으로 한다.

3) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉된 용접을 하여야 하고 치장이 되는 곳은 그라인더, 줄, 연마지, 또는 버프

문지르기 등으로 평활하게 마무리 한다. ∥ 경금속제 1. 일반사항 1.1. 적용 범위

알루미늄 및 그 합금(이하 경금속)의 공종에 사용되는 경우에 적용한다.

1.2. 일반사항

1) 경금속은 성분, 열처리 및 가공도에 따라 강도․경도․내식성 등이 현저히 달라지므로, 가공정조립에 사용하는 재료는

모두 그 종류 및 재질이 명확한 것을 사용한다.

2) 경금속제는 재질을 항상 명확하게 하기 위하여, 공장에서 출하할 때 재질을 표시하는 마크를 적당한 곳에 각인하거나,

적당한 도료로 날인하여야 한다.

3) 경금속제는 수송할 때, 손상하지 않도록 틀을 짜서 포장하고, 부식․오염 및 손상등이 생기지 않도록 적당한 수단을

강구한다.

4) 경금속제는 보관 중, 모래․먼지가 쌓이거나, 빗물․습기 및 기름 등이 묻으면 표면이 오손될 우려가 있으므로, 이를

방지하여야 한다.

5) 경금속제는 가공 및 운반 등에 기름손으로 표면을 더럽힌 채 방치하거나, 거친 솔 등으로 표면을 닦아 흠을 내서는 안된

다.

6) 공사 중 경금속제에 석탄․시멘트․모르터 등이 부착되었을 때에는 곧 물로 충분히 씻고 건조시킨다.

7) 경금속제는 흠, 우글음 및 비틀림이 눈에 띄기 쉬우므로, 가공은 이 점에 주의하고 필요하면 가공할 때 널을 대서 보양

한다. 또한, 금을 그을 때는 연한 연필로 한다.

8) 경금속제의 조립은 리벳․볼트․나사조임을 표준으로 하지만, 수밀공법으로 할 때에는 용접․경납땜․접착․수밀도장

또는 수밀재 코킹으로 한다. 수밀성과 강도가 요구될 때에는 이 방법들을 적당히 병용한다. 경금속제는 용접․경납땜

을 할 때에 국부적 가열로 재질․형상 및 강도에 변화 또는 비틀림이 생기기 쉬우므로 특히 주의해야 한다.

9) 경금속제가 철․동 및 황동의 이질금속재에 접촉할 때는 접촉부식을 방지하기 위하여 절연한다. 이 때 이질금속재에

카드뮴 또는 아연도금을 하거나 아스팔트 도료․징크 크로메이트 도료 등으로 도포하거나, 그 도료를 묻힌 헝겊․종이를

접촉부에 끼워 넣어 절연한다.

10) 경금속은 석회․모르터 및 콘크리트 등의 알카리성 재료에 접촉해도 부식되므로, 이를 피하고, 그 우려가 있을 때에는

절연한다.

11) 리벳․볼트․나사․못 및 와셔 등은 지정한 재질의 것을 사용하고, 부득이 철․황동제의 것을 사용할 때에는 카드뮴․

아연 또는 크롬도금을 하여 사용한다.

12) 경금속제는 팽창계수가 크므로, 팽창 및 수축의 여유를 보아 공작하고, 특히 이질적 구조체에 고정할 때 주의하여야

한다. 2. 재료 & 가공 일반

경금속제를 가공할 때에 흠이나 부식을 피하기 위하여 연장 등은 깨끗이 청소하여 사용한다.

공작대․바이스 기타 물림쇠에는 경금속․굳은 나무 등의 돌림판을 댄다.

2.1. 절 단 2.1.1. 손절단

1) 연질재료 두께 1.5㎜ 이하 및 경질재료 1㎜ 이하의 판은 가위로 절단할 수 있다.

2) 판을 절단할 때에는 미리 금을 긋고, 판이 우그러지지 않도록 주의하여 절단한다.

3) 도려낼 때에는 교차점을 넘어 끊어서는 안되고, 될 수 있으면 미리 교차점에 작은 구멍을 뚫어 둔다.

2.1.2. 금그어 절단

1) 두께 1㎜ 이하일 때에는 금그어 절단할 수 있다.

2) 골판을 골에 따라 일부를 끊을 때에는, 강선절단으로 할 수 있다.

2.1.3. 기계절단

절단기로 전단할 수 없는 두께의 것은 톱절단으로 하고, 가스절단을 피한다.

2.1.4. 톱절단

1) 톱절단은 둥근톱, 띠톱 및 활톱을 사용한다.

2) 톱절단에는 윤활유로서 절삭유 및 점도가 낮은 광유를 사용한다.

2.1.5. 절단부 마무리

1) 절단에 따라 생긴 되말림은 줄 및 스크레이퍼(scraper) 등으로 마무리 한다.

2) 거친 마무리에는 골눈으로 된 줄 또는 프라이줄(6~8/㎝)을 사용한다.

3) 중마무리에는 홑눈 된 중정도의 줄을 사용한다.

4) 마무리는 윤활유를 가하여 기름눈의 줄을 사용한다.

2.2. 구멍뚫기 2.2.1. 펀치뚫기

1) 구멍의 위치 표시는 펀치로 자국내기를 한다.

2) 얇은 판(3㎜미만)의 구멍뚫기는 펀치뚫기를 할 수 있다.

3) 펀치와 다이(die)의 간격은 재두께 5%를 넘어서는 안된다.

2.2.2. 송곳뚫기

1) 송곳뚫기는 재료의 재질에 따라 날의 각, 비튼 각이 있는 것을 사용한다.

2) 지름 13㎜ 이하의 구멍뚫기에는, 핸드드릴, 가슴에 대고 누르는 드릴 또는 전기드릴을 사용한다.

3) 드릴의 휨은 구멍을 크게 하므로 반드시 휨이 없게 한다.

4) 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로, 재료의 밑에 고무받침을 끼워 둔다.

2.2.3. 리머(reamer) 마무리

1) 리머 마무리로 할 때 구멍의 지름은 0.1~0.5㎜정도 작게 한다.

2) 윤활유는 석유 또는 기타 점도가 낮은 광유를 사용한다.

2.2.4. 탭(tap) 세우기

1) 탭을 세울 때에는 적당한 밑구멍을 뚫고, 달구어 붙지 않도록 광유를 바르고 한다. 가는 눈 나사는 될 수 있는대로

피한다.

2) 특히 강도를 요하거나, 탈착이 심한 곳에는 나사 이가 쭈구러지기 쉬우므로 스테인레스 철선 감기 또는 도장을 한 황동

붓슈(나사통)를 사용한다. 2.3. 성 형 2.3.1. 일반 사항

1) 성형에 따르는 마무리 치수는, 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.

2) 본에 따라 가공할 때는 미리 되돌림을 고려하여 만든 본을 사용한다.

3) 본 및 연장은 표면이 깨끗한 것을 사용한다.

4) 경금속제의 달구어 누구림은 합금의 종류로서 정해지는 온도 범위내에서 사용한다.

5) 열처리하는 합금은 달구어 누구린 상태로 가공하고, 담금질 직후에 교정하여 시효하는 것을 표준으로 한다.

6) 금속제는 냉간에서 구부리는 것을 표준으로 하고, 열간 구부림은 담당원의 지시를 받는다.

2.3.2. 판의 구부림

1) 판의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 한다.

2) 두드려 구부릴 때에는 꺾어지지 않도록 주의한다.

3) 얇은 판으로 구부리기 힘든 것 또는 두꺼운 판은 열간 구부리기로 한다.

4) 경질판을 도려낸 곳에서 두 방향으로 구부릴 때는, 구석에 먼저 구멍을 뚫어 찢어지지 않게 한다.

2.3.3. 관의 구부림

1) 관의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

2) 날카로운 구부림 및 얇은 살 관의 구부림은 사춤물을 써서 행한다.

3) 구부린 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고, 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러 강구를 밀어 넣어 행한다.

4) 구부림 방법과 맞물림 정도는 담당원의 지시에 따른다.

2.3.4. 선 및 봉의 구부림

1) 선 및 봉의 냉간 구부림은 최소 안쪽 반지름 이상에서 행한다.

2) 구부림의 방법은 관에 준한다. 2.3.5. 형재의 구부림

1) 형재의 완만한 구부림은 관에 준하고, 플랜지의 변형․우글음 및 갈림 등이 생기지 않도록 주의하여 행한다.

2) 형상이 간단한 형재의 구부림은 열간 또는 냉간에서 본을 대어 여러차례 두드려서 행한다.

3) 형재의 날카로운 구부림은 도려내어 구부린 다음 용접한다. 강도를 보강할 필요가 있을 때는 덧판을 댄다.

2.3.6. 변형 교정

손으로 변형을 교정할 때는 평활한 규준반 또는 적당한 본틀위에서 나무고무 또는경금속제의 망치로 변형부분 주위를 순차로 두드려서교정한다.

2.4. 정 착 2.4.1. 못치기

1) 못은 한국산업규격에 합격하는 것을 사용하고, 그 재질․길이․형상 및 못의 배치간격은 도면 또는 특기시방에 따른다. 부득이 아연도금 못을 사용할 때에는 못 머리에 방청 도장을 한다.

2) 못을 칠때, 판의 겹침나비는 15㎜정도를 표준으로 한다. 못구멍은 연필로 중심을 그리고, 미리 펀치뚫기 또는 송곳뚫기

를 하여 둔다. 판이 뒤틀리기 쉬운 곳에는 나사못을 사용한다.

3) 방수를 요하는 곳은 와셔, 고무받침 또는 아스팔트를 침투시킨 펠트를 쓰고, 필요할 때는 못을 친후 수밀도장을 한다.

4) 못을 쳐박을 때는 판에 흠이 나지 않도록 한다.

2.4.2. 나사못․볼트 및 작은나사

1) 나사못․볼트 및 작은 나사는 한국산업규격에 합격한 것을 사용하고 재질 및 형상은 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 조일 때는 판이 우그러지거나 나사 이를 쭈그러뜨리지 않도록 한다.

3) 나사못으로 고정할 때는 나사못 길이의 반 이상을 때려 박아서는 안된다.

4) 볼트 또는 작은 나사로 고정할 때는, 드릴로 1.3d의 구멍을 뚫는 것을 표준으로 한다. (d는 볼트 또는 작은 나사의 지름)

5) 작은 나사의 나사 이는 3개 이상 걸리도록 하고, 부족할 때는 덧쇠를 대어 3㎜이상 뒷쪽으로 내밀게 하거나, 기타 방법 으로써 풀리지 않게 한다.

6) 나사가 풀리기 쉬운 곳에 볼트나 작은 나사를 사용할 때는 나사에 가는 실을 감고 징크 크로메이트 도료를 칠하여 조이거나 2중 너트를 사용한다.

2.4.3. 거멀 접기

거멀접기 이음을 할 때의 겹침나비의 표준은 아무림을 필요로 하는 곳은 특히 이중 거멀접기 또는 치켜올려 거멀접기

(치켜울림의 표준은 25㎜)로 한다.

2.4.4. 촉․장부․주먹장․반턱 및 턱솔 등의 접합법

1) 접합부의 형상 및 치수는 도면 또는 특기시방에 따른다.

2) 장부조임․주먹장 이음을 할 때에는, 주위에 흠이 나지 아니하도록 적당한 해머로 두드려 고정한다.

3) 접합부의 마무리는 정확하고 늘음․틈새․뒤틀림등이 없는 것으로 한다.

2.5. 용접 일반

1) 경금속의 용접방법(개스용접, 불황성개스 아크 용접 및 점용접 등)은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의

지시에 따라 재질․형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

2.5.1. 가스 용접 1) 재 료

① 산소 아세틸렌 용접에 사용하는 산소는 순도 98%이상의 것을 사용하고, 아세틸렌은 용해 아세틸렌을 사용함을 원칙으로 한다.

② 산소-수소용접에 사용하는 산소는 위와 같은 것을 사용하고 수소는 시중품을 사용한다.

③ 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용함을 원칙으로 하나, 담당원의 승인을 받아 43S(5% 규소 용접용합금)을 사용할 수도 있다.

④ 경금속용 플럭스(flux)의 선정은 담당원의 지시에 따르며, 얇은 판(2㎜ 미만)의 용접에는 운행이 빠른 것을 고르고,

두꺼운 판은 운행이 느리고 산화 알루미늄을 용해하는 성능이 높은 것을 사용한다.

2) 공 법

① 용접할 때, 모재의 용접부를 연마지․와이어 브러시 또는 탈지 마무리로 한다.

② 용접봉은 플럭스를 녹여 붙이거나 또는 사용할 때마다 물을 가하여 풀같이 한것을 도포하여 건조시켜 사용한다.

③ 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 아니하게 주의한다.

④ 재두께와 용접봉의 굵기는 원칙적으로 표 9.1에 따른다.

⑤ 용접봉은 선재를 사용함을 원칙으로 하나 부득이할 때는 상당치수의 판편을 사용할 수 있다.

⑥ 가스는 산소 아세틸렌 불꽃을 사용함을 원칙으로 하고, 약 1㎜ 이하의 엷은 것일 때에는 산소-수소 불꽃을 사용한다.

⑦ 불꽃은 환원불꽃을 사용한다.

⑧ 노즐 구멍의 지름은 재두께에 적합한 것을 사용한다.

⑩ 용접하기 전에 모재의 용접부를 약 400℃로 예열한다.

⑪ 재 두께의 20~30배의 간격으로 가붙임을 하고 마무망치로 우그러진 것을 고친다음, 중간쯤에서부터 좌우로 정붙임을

한다.

⑫ 두께가 약 6㎜ 이상의 평판이고 용접길이 1,500㎜ 이하일 때에는 다른 끝을 조금 벌려서 한끝에 가깝게 가붙임을 하고,

다른 끝의 가까운데를 조임쇠로 조인 후, 가붙임에서 조금 들어간 위치에서 먼저 조임쇠 쪽으로 향하고, 다음에

가붙임 쪽을 향하여 정붙임할 수 있다.

⑬ 조립할 때, 연장에 붙여댄 대로 용접을 하면 용접갈램이 생기지 쉬우므로 연장 중에 가붙임을 한 클램프(clamp)를 풀고

정붙임을 하거나, 용접부에 150㎜이상 떨어진 곳에 클램프를 조인다.

⑭ 용접은 1회로 함을 원칙으로 하고, 특히 수밀․기밀을 요할 때에는 2중 용접을 피한다.

⑮ 잔존한 플럭스는 60℃이상의 따뜻한 물로 완전히 제거한다.

a. 용접부의 올림쇠나 조잡한 비드의 표면 마무리는 담당원의 지시에 따른다. 필요에 따라 두들김을 하고, 별도의 절삭,

연마 마무리를 적당히 사용한다.

b. 용접에 따른 모재의 우글음은 주의하여 교정한다.

2.6. 불활성 가스 아크용접 2.6.1. 일반 사항

1) 불활성 가스 아크용접이란 불활성 가스 중에서 행하는 아크용접을 말한다.

2) 플럭스에 의한 부식의 우려 및 열영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리위의 맞댄용접은 이 방법에 따른다.

2.6.2. 재 료

1) 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류용접기를 사용한다.

2) 토치(torch)는 가스 캡(gas cap)․텅스텐 전극 및 가스공급 구멍 등을 가진 것을 사용한다.

3) 가스 캡은 자기제 또는 수냉식 금속제로서 재두께에 따른 정격 및 지름은 표 10.2를 표준으로 한다.

4) 아르곤 가스(argon gas)는 압축용기(순도 99.9% 이상, 용기압력 150㎏/㎠ 이하)의 것을 감압밸브 및 유량계를 통하여

사용한다. 2.6.3. 공 법

1) 모재의 재질에 접합한 용접조건 및 용접부의 형상은 특기시방에 따른다.

2) 전극은 가스 캡의 단부에서 전극 지름의 약 1.5배 이상 내밀어서는 아니된다.

3) 텅스텐 전극의 위치 조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.

4) 용접의 아래에는 내열강재의 밑판을 댄다. 밑판은 모재에 접하는 표면이 평활하고 용접부와 밀착하지 않는 방법을

취한다. 또한 밑판의 나비는 모재 두께의 10배 이상으로 한다.

5) 용접 개시에 앞서 아래의 사항을 확인한다.

① 가스 압은 약 1㎏/㎠로 조절하고 가스가 새지 아니할 것

② 토치용 냉각수량은 충분할 것

③ 케이블의 한 극은 토치에, 다른 극은 모재에 접속하여 있을 것

6) 아크는 두꺼운 동 또는 강재편 또는 모재에 접속시켜서는 안된다.

7) 토치를 모재에서 약 3㎜ 띄워서 작은 원을 그리며 가열하고, 모재의 표면이 녹기 시작하면 균일한 속도로 용접하기

시작한다.

8) 토치는 모재에 대하여 70~90°각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.

9) 용접봉은 모재에 대하여 약 15°기울이고, 그 공법은 가스용접에 준한다. 또한, 봉의 끝은 가스 분위기밖으로 내밀어서는 안된다.

10) 벽면에 붙이는 접합은 토치를 용접부에 수직으로 하고, 위에서부터 아래쪽으로 이동한다. 용접봉의 사용은 토치의

밑에서부터 위항에 준하여 행한다.

11) 아크는 토치를 급속히 평행하게 하거나 모재에서 떼어서 정지 하고, 소호후라도 한참 가스를 유출하여 전극의 산화를

막는다.

13) 재두께가 6㎜ 이상일 때는 거듭 용접을 한다.

007 - 미
장
공
사

1.1. 적용범위

이 시방은 건물 내부전반의 바닥,벽등의 시멘트 모르터 바름에 한해 적용한다.

1.2. 작업시설

1) 공사수행 중 공사용 작업 창고 및 재료 보관장소에 의한 방해가 없도록 적절한 장소 지정 및 철거 시기를 계획 한다.

2) 미장공사는 균열이나 들뜸 등의 결함이 발생할 수 있으므로 초벌바르기 전에 결함방지를 생각하는 동시에 각 공정에서 충분한 일정을 취하

고 초벌을 바른 후 시공자는 수시 점검 및 감독원의 입회에 의한 검사를 실시 해야 한다.

3) 콘크리트 블록면의 미장은 초벌 6㎜ 두께를 바른 후 필요한 경우 감독원과 협의하여 라스를 붙인다. 또한 3㎜ 마다 줄눈을 마련하여 수축 크랙의 방지에 노력한다.

1.3. 현장 정리

1) 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거 한다.

2) 문틀, 창틀, 문, 창문, 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감 재료는 즉시 제거 한다.

3) 바닥,벽면 부분 중 미장마감 작업에 의하여 얼룩진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.

4) 미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 제거하며, 제거한 후 바닥에 남아 있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소 한다.

5) 위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용 검사를 받을 때까지 보호한다.

2. 재 료 2.1. 결합재 2.1.1. 시멘트

1) 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로 슬래그 시멘트), KS L(실리카) 및 KS L 5211(플라이 애시 시멘트)에

합격한 것으로 한다.

2) 백색 시멘트는 KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)에 합격한 것으로 한다.

2.1.2. 아스팔트

방수용 아스팔트는 KS F 4052(방수공사용 아스팔트)에 합격한 것으로 한다.

2.2. 골
재

2.2.1. 모래

아래 품질 및 체 가름 기준에 적합한 모래를 사용하되, 흙 등의 이물질이 섞이지 않아야 하며, 해사를 사용해서는 안된다. 다만, 해사를 물로 세척하여 아래 기준 이상을 유지할 경우는 사용할 수 있으며, 이 경우 조개껍질등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.

1) 품질기준 2) 체 가름 ① 바닥 바름 용 및 벽 초벌 바름 용 ② 벽 정벌 바름용 2.2.2. 무기질계 경량 단열골재 1) 펄라이트 및 질석

펄라이트는 KS F 3701(펄라이트), 질석은 KS F 3702(질석)에 합격한 것으로 한다.

2) 기타 광물성 경량 골재

팽창혈암 및 소성 플라이 애시 등의 경량골재는 KS F 2551(절연 콘크리트용 경량골재)에 합격한 것으로 한다.

혈암을 분쇄한 것 또는 이들을 혼합한 소성물 및 플라이 애시를 혼입한 소성물은 규정된 범위내의 입도로 조정된 것으로 한다.

다만, 치장용으로 사용하는 경우는 제외한다. 2.2.3. 유기질계 경량 골재

합성수지의 발포 골재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.3. 물

물은 깨끗하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황 유기질 및 유독물질을 포함하지 않아야 한다.

2.4. 기배합재료

2.4.1. 라스 바탕용 기배합 시멘트 모르터

시멘트에 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기배합 시멘트 모르터는 KS F 4716(시멘트계 바탕 바름재)의 품질규준에 합격한 것으로 한다.

2.4.2. 시멘트 모르터 엷게 바름재 1) 시멘트계 바탕 바름재

• 시멘트, 내구성이 있는 세골재, 무기질 혼화재, 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트 혼화용 폴리머 분산제와 혼합한 기배합재료, 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형 분말수질를 사용한 분말체만으로 구성된 기배합재료로서, 공사현장에서 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며, KS F 4716(시멘트계 바탕 바름재)의 각 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 엷게 바름용 모르터

① 엷게 바름용 모르터는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 무기질계 분체 및 섬유재료를 주원료로 하여 주로 건축물의 내외벽을 뿜칠, 롤러칠, 흙손칠 등으로 시공하고, 원칙적으로 시멘트계를 제외하고는 한겹이고 또한 KS F 4715(엷은 마무리용 벽 바름재)에 합격한 것으로 한다.

② 시멘트계는 시멘트에 용적비 1~3배의 한수석, 경량 모래, 펄라이트 등의 세골재와 적당량의 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼화용 폴리머 분산제를 혼합하고, 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.

3) 유색 시멘트

유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료, 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

4) 거친 마무리재

거친 마무리재는 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

5) 셀프레벨링재

셀프레벨링재는 다음의 2종류중에서 KS L(셀프레벨링재의 품질기준)또는 특기시방에 적합한 것을 사용한다.

① 석고계 셀프레벨링재

석고에 모래, 경화지연제, 유동화제 등을 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것으로 한다.

② 시멘트계 셀프레벨링재

포틀랜드 시멘트에 모래, 분산제, 유동화제 등을 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것으로서 필요할 경우는 팽창성 혼화재료를 사용한다.

2.5. 혼화 재료 2.5.1. 무기질 혼화재

소석회는 KS L 9007(미장용 생석회 및 소석회), 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508(돌로마이트 플라스터)에 합격한 것으로 한다. 그 외 포졸란, 연황토, 석회석분, 규석분, 플라이애쉬 및 고로 슬래그 가루 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.2. 합성수지계 혼화제

1) 폴리머 분산제(합성수지 에멀젼 및 합성고무 라텍스)는 KS F 4916(시멘트 혼화용폴리머 분산제)에 적합한 것으로 한다.

2) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.3. 감수제

감수제 등의 표면활성제를 혼합하는 경우에는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 것으로서 사용량은 모르터의 강도, 기타 물성에 영향을 주지 않는 것으로 한다.

2.5.4. 방수제

방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

2.5.5. 회반죽용 풀 회반죽에 사용하는 풀은 다음의 것으로 한다. 1) 듬북 또는 은행초

듬북 또는 은행초는 봄 또는 가을에 채위하여 1년 정도 건조된 것으로서, 뿌리 및 줄기 등을 혼합하여 삶은 점성이 있는 액상으로, 불용해성분의 중량이 25%이항의 것으로 한다.

2) 분말 듬북 3) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 2.5.6. 안료

안료는 내알칼리성 무기질을 주재료로 하고, 직사광이나 100℃ 이하의 온도에 의해서 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.

3. 바 탕 3.1. 바탕의 일반적 조건

미장바름의 바탕은 일반적으로 아래 사항을 만족하는 것을 원칙으로 한다.

1) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

2) 사용조건 및 지진 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할수 있는 재질 및 형상이어야 한다.

3) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞는 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.

4) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서, 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수등에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

3.2. 메탈라스 바탕 3.2.1. 재 료

1) 메탈라스는 KS F 4552(메탈라스)에 합격하는 것으로서, 종류는 도면 또는 특기시방에 따르고, 도면 또는 특기 시방에 지정이 없을 때는 1호 2종의 평메탈라스로 한다.

2) 방수지는 KS F 4901(아스팔트 펠트) 또는 KS F 4902(아스팔트 루핑)에 합격한 것으로 선택한다.

3) 메탈라스의 힘살은 지름 2.6㎜이상의 강선으로 한다.

4) 갈고리 못은 지름 1.6㎜(#16), 길이 25㎜내외의 철선으로 한다.

5) 강제철망의 단위면적당 중량은 외벽 및 피난과 안전상 중요한 부위 등으로 3m를 초과하는 층고의 내벽에서는 700g/㎡이상으로 한다.

6) 우수에 노출되는 외부 등의 라스시멘트 모르터벽에 사용하는 강제철망 및 스테이플, 못 등의 부착철물은 아연도금 등 부식을 방지하는 유효한 표면처리가 된 것으로 한다.

7) 라스 시트 및 골철판 라스를 사용할 경우는 라스 시트는 KS D 7061(라스 시트)에 합격하는 것으로 한다.

3.2.2. 공 법

1) 방수지를 칠 때의 이음은 가로, 세로 90㎜이상 겹치고, 약 300㎜간격으로, 기타 부분에서는 적절한 간격으로 갈고리 못치기로 고정하고, 우글거리거나 주름이 생기지 않도록 한다. 방수지에 손상된 곳이나 찢김이 생긴 곳이 있을 때는 물이 새지 않도록 잘 겹쳐댄다.

2) 메탈라스는 가로, 세로 300㎜내외, 특히 천장은 150㎜내외로 갈고리 못치기로 하고 접합부는 450㎜이상 겹치도록 한다.

3) 힘살을 사용할 때는 세로 끝단은 기둥 또는 샛기둥받이에 닿게 하고, 가로는 간격 450㎜내외로 겹쳐대어 교차하는 부분과 중간의 1개소씩에 갈고리못을 치고, 또한 힘살에 둘러 쌓인 라스부분 중앙의 1개소에 갈고리못 치기로 한다.

4) 리브라스는 리브를 바탕쪽으로 하여 지름 1.2㎜이상의 철선으로 얽어매거나 갈고리 못으로 고정하되, 리브에 교차하는 받이재 마다 끝은 리브를 따라 간격 300㎜내외로 연결 고정한다. 접합부는 세로 45㎜이상 겹치고, 가로는 리브와 리브를 겹친다. 4장이 겹치는 곳에는 2장을 모서리 자르기로 한다.

5) 메탈라스 고정용 부속품의 깊이, 치수는 마감재의 두께와 바름횟수에 따라 조정한다.

3.3. 와이어라스 바탕 3.3.1. 재료 1) 방수지는 메탈라스 바탕에 따른다.

2) 와이어 라스는 KS F 4551(와이어 라스)에 합격한 것으로 한다. 별도의 지정이 없는 경우는 능형(귀갑형) 와이어 라스로 한다.

3) 와이어 라스의 힘살은 지름 2.6㎜이상의 강선으로 한다.

4) 갈고리 못은 지름 1.6㎜(#16), 길이 25㎜내외의 철선으로 한다.

3.3.2. 공법

1) 방수지의 설치방법은 메탈라스 바탕에 따른다.

2) 와이어 라스는 특별한 경우를 제외하고는 세로 치기로 하고, 가로 이음은 가로눈 꿰메기로 하고 세로 이음은 철망 1코 겹치기로 하여 힘살을 넣는다.

3) 라스를 치는 방법은 간격 300㎜내외로 갈고리 못으로 한다. 나온 모서리는 돌려치고, 들어간 구석은 메탈 라스를 나비 150㎜내외로 자른 것을 양단의 바탕재에 갈고리 못치기를 한 위에 와이어 라스를 치고 힘살을 구석에서 꿰메는 식으로 삽입한다.

4) 힘살을 사용하는 경우에 세로는 기둥 및 샛기둥에 닿게 하고 가로는 간격 450㎜ 내외 꿰메는 식으로 누벼 넣거나 덧대고, 교차하는 부분 및 그 중간에 1개씩, 힘살에 둘러 쌓인 라스 부분의 중앙에 갈고리 못치기로 한다.

5) 천장 및 추녀 천장에 와이어 라스를 치는 경우에는 미리 밑에 메탈라스를 갈구리 못치기로 하고, 그 위에 와이어 라스를 일반벽에 준하여 친다. 다만, 힘살은 한쪽은 반자틀마다 넣고 다른 쪽은 360㎜내외로 한다.

6) 와이어 라스의 고정용 부속품의 깊이 및 치수는 마감재의 두께와 바름횟수에 따라 조정한다.

4. 시 공 4.1. 시공계획 및 현장관리 4.1.1. 시공계획

1) 시공자는 시방서에 따라서 시공계획서를 작성한다.

2) 시공자는 시공계획서에 따라서 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정, 바탕조건, 작업용 가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.

4.1.2. 공정관리

1) 시공자는 시공계획서에 따른 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.

2) 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

3) 미장공사는 먹메김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.

4) 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하려 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.

5) 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있는 경우는, 담당원에게 그 취지를 보고하여 다른 작업과 조정한다.

4.1.3. 현장 안전관리 1) 배합장소 및 작업장소

① 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.

② 배합장소 및 작업장소는 항상 정리정돈한다.

③ 사용하는 기계기구에 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.

2) 미장공사용 작업 발판

① 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수하여야 한다.

② 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하려 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.

③ 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.

3) 안전관리

작업장소의 안전관리는 근로기준법 및 산업안전보건법을 준수하여야 한다.

4.2. 보 양 4.2.1. 건물의 진동

기계운전 등으로 인해 진동이 심하고 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 줄 경우에는 담당원과 협의하여 처리한다.

4.2.2. 시 공전의 보양

1) 바름작업전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오손되지 않도록 종이붙임, 널대기, 포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.

2) 바름면의 오염방지 외에 조기 건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 창에 유리를 설치한다.

3) 뿜칠바름면에서는 바름전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. 특히 파라펫과 발판사이에는 비가 들이치지 않도록 덮개를 씌운다.

4.2.3. 시공시의 보양

1) 한냉기에는 따뜻한 날을 선택해서 시공하도록 한다. 부득이 기온이 5℃ 이하에서 시공할 경우는 판자울치기, 거적덮기를 하거나 비닐시트 등을 둘러치고 난방기 등으로 보온한다.

2) 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.

3) 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우는 작업을 중지한다.

4) 공사중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오손되지 않도록 적절하게 보양한다.

4.2.4. 시공 후의 보양

1) 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍 보양한다.

2) 조기에 건조할 우려가 있는 경우는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

4.3. 균열 및 박리의 방지

1) 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손날의 두께만큼 띄어 둔다.

2) 개구부의 모서리나 라스, 목모시멘트판, 석고라스보드등 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 종려털 바름, 헝겊 씌우기를 하고, 시멘트 모르터 바름일때는 메탈라스 붙여대기 등을 한다.

3) 콘크리트, 콘크리트블록 및 목조 바탕 등의 이종바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은 담당원의 지시에 따른다.

4) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017(용접철망)의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

5. 시멘트 모르터 바름 5.1. 재 료 ① 시멘트 ② 골재 ③ 물 ④ 혼화 재료 5.2. 바 탕 5.2.1. 바탕 1) 바탕은 3.(바탕)에 따른다.

2) 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트블록 및 벽돌, ALC 패널, 메탈라스, 와이어라스, 목모시멘트판 및 목편시멘트판으로서, 그 외의 바탕에 적용할 경우는 특기 시방에 따른다.

5.2.2. 바탕의 처리 및 청소

1) 콘크리트, 콘크리트블록 등의 바탕으로 덧붙임손질을 요하는 것은, 표 5.1의 바탕바름에 나타내는 모르터로 요철을 조정하고 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다. 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바른다.
콘크리트바탕 또는 콘크리트블록 및 벽돌 바탕에 직접 바를 때에는 바탕표면을 물로 축이고 산성식각용액(acid etch solution)으로 문지르고 세척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때에는 이와 같은 작업을 반복한다.

2) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트블록 등은 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름한다.

5.3. 배 합 모르터의 배합(용적비)은 표준규정으로 한다. 5.4. 바름두께

1) 바름두께의 표준은 표 5.2에 따른다. 다만, 바름횟수는 특기 시방에 따른다.

2) 마무리 두께는 특기 시방에 따른다. 다만, 천장․채양은 15㎜ 이하, 기타는 15㎜ 이상으로 한다. 바름두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서 라스먹임의 바름두께를 포함하지 않는다.

3) 1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고 6㎜를 표준으로 한다. 다만, 메탈라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.

5.5. 시 공 5.5.1. 재료의 비빔 및 운반

시멘트와 모래를 혼합하고 물을 부어서 잘 섞는다.

5.5.2. 초벌바름 및 라스먹임

흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.

합성형 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 너무나 평활한 것 또는 경량 콘크리트블록 등으로 흡수가 지나친 것은, 시멘트 풀에 혼화재를 혼입하거나, 접착재를 사용하여 바르는 방법등을 사용하여 접착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.

5.5.3. 초벌바름 방치기간

초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 가능한한 장기간 방치하여 바름면 또는 라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 담당원의 승인을 얻고 전술한 방치 기간을 둔다.

5.5.4. 고름질

바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.

5.5.5. 재벌바름

재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 홈 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대 바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

5.5.6. 정벌바름

재벌바름의 경화정도를 보아 정벌바름은 홈, 구석 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 마무리는 특기 시방에 따른다.

5.5.7. 2회 바름 공법

바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 20㎜ 이하의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)는 초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정벌바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 잣대 고름질로 마무리 한다.

5.5.8. 1회 바름 공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)는 1회로 마무리 하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하며 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 잣대 고름질로 마무리한다.

5.5.9. 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리 한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 배합 표 5.1의 정벌바름으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

5.5.10. 나무흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리한다. 뿜기바탕에 적합하다.

5.5.11. 솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

5.5.12. 색 모르터 바름 마무리

색 모르터는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌바름까지는 보통 모르터의 경우와 같게 하고, 그 위에 5㎜ 이상으로 한다.

5.5.13. 긁어만든 거친면 마무리

1) 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.

2) 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.

3) 재벌바름까지는 보통 모르터의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6㎜ 이상으로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내서 마무리 한다.

5.5.14. 기타 거친면 마무리

전항의 재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6~8㎜로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로 마무리 한다. 눌러 바른 다음, 합성수지 도료 등으로 마무리 칠을 할 때는 2일 이상을 둔다.

5.5.15. 바닥바름

1) 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.

2) 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔 모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

5.5.16. 바닥콘크리트 제물마무리

1) 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리 한다.

2) 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 특기 시방에 따른다.

5.5.17. 콘크리트 벽면 제물마무리

내․외벽 등 제물마무리할 면을 숫돌로 고르게 갈아낸 다음 제물마무리재(합성수지 혼화제)를 롤러 또는 붓으로 칠한 후 제물마무리재 제조업자가 지정한 시간 경과후 제조업자가 지정한 방법에 의하여 마무리한다.

5.5.18. 줄눈

1) 모르터의 수축에 따른 흠, 갈라짐을 고려하여 적당한 바름면적에 따라 줄눈을 설치하고 줄눈의 종류는 특기 시방에 따르며, 특기 시방에 정한 바가 없을 때에는 누름줄눈으로 한다.

2) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치하고, 벽․바닥 등에서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리한 후, 줄눈대를 뽑아내고 지정한 재료를 줄눈에 다져 넣는다.

5.5.19. 비드

시멘트 모르터의 각진 면, 모서리 면, 구석 면 등을 보호하기 위하여 비드를 설치하고 비드의 종류는 특기 시방에 따른다. 비드의 종류로는 모서리용의 코너 비드, 단부나 개구부용의 케이싱 비드, 걸레 받이용 베이스 비드, 조인트 비드, 줄눈 비드 등이 있다.

008 -
비 닐 타 일 & 쉬 트 공 사

1. 일반 사항 1.1. 적용범위

이 시방은 바닥 시트류, 러버 타일 및 비닐타일 깔기 공사에 대하여 규정한다.

2. 제 품 2.1. 종 류 1) 경보행용 비닐쉬트

통상 주거용으로 신발을 착용하지 않고 보행하는 장소(거실, 또는 방)에 적합하게 개발된 제품을 말한다.

2) 중보행용 비닐쉬트

신발을 착용하거나 내구성이 요구되는 장소(사무실, 상가, 호텔, 식당, 목욕탕 등) 에 적합하게 개발된 제품을 말함.

.3) 타일류

통상 디럭스타일이나 데코타일, 러버타일등의 제품을 말한다.

2.2. 부속 재료 2.2.1. 부자재

1) 접착제 - 바닥과 제품을 완전히 고정시키는 역할을 하는 것이므로 일반적으로 수용성과 용제형 접착제로 구분할 수 있다.

2) 용착제 - 제품의 이음부 틈사이를 완전히 용착하여 사용시 습기의 침투나 오염을 방지하기 위하여 사용하는 것으로 반드시 지정된 용착제를 사용해야 한다.

3) 연결봉 : 패션 효과를 더욱 높여주는 목적으로 사용되며 시공후 제품의 가장자리 들뜸현상을 방지하는 역할로 반드시 연결봉을 사용하여 시공하여야 합니다.

2.2.2. 시공도구

1) 콤파스 - 벽면이나 타 물체의 형태를 원단위에 옮겨 그을때나 원단위에 원을 그릴때 사용함.

2) 롱 스크라이버 - 벽면 형태를 원단위에 그릴때나 벽과 원단의 거리가 멀리 떨어져 있을때 사용되며 최대거리 450㎜까지 조정이 가능함.

3) 리세스 스크라이버 - 이음부의 두폭 원단이 포개졌을때 아래 원단의 끝모양과 동일하게 위의 원단에 선을 그을때 사용함.

4) 갈구리 나이프 - 원단을 절다할때나 그어진 선을 따라 절단할 때 사용함.

5) 시공용 칼 - 그어진 선을 따라 정밀한 절단을 요할때와 이음매 절단부의 거친면을 고를때 사용함.

6) 에지 트리머 - 원단의 가장자리 부분을 10㎜정도 폭으로 잘라내는데 사용함.

7) 핸드로라 - 원단을 바닥에 접착 시킨후 이음 부분이나 벽주위의 완전한 접착을 위하여 사용함.

8) 50㎏로라 - 원단을 바닥에 접착 시킨후 바닥과 원단 사이의 공기를 제거하여 들뜬 부분이 없이 완전한 압착을 하기 위하여 사용함.

9) 기타 - 줄자, 먹줄, 접착제 도포용 주걱등.

3. 시 공 3.1. 경.중 보행용 비닐 쉬트 3.1.1. 시공준비 및 순서 1) 시공전 바닥 정리

① 요철부분, 갈라진 틈처리 - 바닥보수제(충진제) 사용

② 바닥에 7-14일간 난방을 실시하여 습기를 제거 - 습도 4.5%이내 건조

③ 모래, 먼지, 물기 제거 - 접착력 약화 방지

④ 오염물질 제거(니스, 페인트, 착색도료등) -탄화 및 특수 오염방지 테이프사용

⑤ 재시공시 기존 바닥재(종이장판)는 완전히 제거한다. - 기존 바닥재 위에 시공시 곰팡이 현상 발생됨.

2) 시공원단 확인 및 시공방향 ① 생산일자가 같은것 끼리모아서 시공.

② 제품을 시공현장 온도에 충분히 적응 시킨후 시공한다.

③ 정.역 방향의 시공이 가능한 것은 역방향으로 시공한다.

④ 시공현장의 온도가 13℃ 이하일때는 시공을 삼가여야 한다.

3) 기준폭 시공

① 먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공할 것인가를 결정한다.(출입구쪽 이음매시공을 피할 것)

② 첫번째 원단을 시공 장소의 길이보다 약간 여유있게(5~10㎝정도) 가재단하여 바닥에 펼침.

③ 옆의 벽을 따라 롱 스크라이버를 사용하여 공구의 끝부분을 벽쪽으로 향하여 원단과 직각을 유지하면서 천천히 당겨 나간다.

④ 원단위에 표시된 선을 따라 갈구리 나이프로 절단하되 제품 표면보다 이면이 많이 잘려져 나가도록 칼날을 비스듬이 눕혀 정확히 절단하여 옆벽에 꼭 끼운다.

⑤ 양쪽 벽으로 올라간 원단 재단을 위하여 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 싸인펜 선을 길게 긋고 열십자선을 표시한다.

⑥ 벽면에 올라가있는 원단의 한쪽 끝이 바닥에 닿을때 까지 원단을 이동시켜 바닥에 펼친다.

⑦ 수직으로 그은 바닥의 선과 원단위의 선이 이동한 거리를 롱 스크라이버로 정확히 측정하여 핀을 고정시킨후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 롱 스크라이버로 원단 위에 선을 긋는다.

⑧ 그어진 선을 따라 갈구리 나이프로 절단한 후 원단이 바닥으로 내려온 쪽의 벽을 따라 원단을 꼭 맞게 끼움.

⑨ 반대쪽 벽면으로 올라간 원단도 동일한 벙법으로 재단한다.

⑩ 기준 폭 재단이 완료되면 다음 폭의 연결을 위해 연결부분 가장자리를 에지 트리머로 절단한다.

4) 폭연결 (무늬 맞춤시공)

① 첫번째 원단과 동일한 방법으로 원단을 여유있게 절단하여 시공장소에 펼친다.

② 두번째 원단을 첫번째 원단 위에 약 20~30㎜(무늬 맞춤)정도 올려놓고 양쪽 벽으로 올라간 원단 재단을 위해 반대쪽 원단 끝을 따라 바닥에 싸인펜 선을 길게 긋고 열십자선을 긋는다.

③ 양쪽 벽면 재단을 기존폭 재단과 동일한 방법으로 진행한다.

④ 많은량을 연결 시공할때도 동일한 방법으로 시공해 나간다.

5) 원단의 압착

① 지정 접착제를 사용하여 전면 접착으로 시공하는 방법과 부분 접착으로 시공하는 방법이 있으나, 전면 접착으로 시공할 경우 제품의 수명이 보다 길어지고 시공이 완벽하다. 특히 무거운 물건을 끌거나 밀어 운반할 필요가 있는 장소나 바퀴달린 의자를 사용하는 장소는 제품이 밀려 주름이 생기지 않도록 반드시 전면 접착으로 시공하는 것이 좋다.

② 접착제 작업시 대기 시간을 철저히 준수하여 원단을 접착시킬것.

③ 재단을 완료한후 원단을 절반정도 접어놓고 접착제를 전면 도포하여 바닥에 접착 시킨후 다른 절반도 동일한 방법으로 하여 접착시킨다. 이때 원단위에 양손을 펴서 중앙에서 가장 자리쪽으로 제품을 압착하면서 접착시킨다.

④ 재단을 완료한후 원단을 폭 방향으로 접어 놓고 벽면에서 300㎜ 가량 접착제를 도포한 후 압착시킨다. 이때 원단 위에 양손을 펴서 중앙에서 바깥 쪽으로 제품을 압착하면서 접착시킨다.

⑤ 기준폭 접착이 끝나면 다음 접착할 원단과의 연결부분이 정확히 맞는지 확인한후 이음선에서 양쪽으로 200㎜ 가량 접착제를 도포하여 앞의 방법으로 접착 시킨다.

⑥ 가장자리 및 이음새 연결부분에는 바닥과 완전한 접착을 위하여 핸드로라 또는 50㎏로라로 접착제가 도포된 부분에 압착을 주거나 무거운 물건을 올려 접착이 잘 되도록 한다.

6) 이음매 절단

① 첫번째 원단과 두번째 원단 겹쳐진 부분에 리세스 스크라이버를 사용하여 기준폭 원단의 끝부분과 동일하게 둘째폭 원단에 표시해줌.

(주의) 리세스 스크라이버 핀의 위치에 따라 연결 부분이 꼭 끼이거나 벌어지는 경우가 있으므로 주의해야 한다.)

② 제품위에 표시된 선을 따라 갈구리 칼을 이용하여 재단한다.

7) 용착제 처리

시공된 이음부분을 깨끗이 청소한후 지정 용착제를 사용 시공구 용기에 가볍게 힘을 가하여 이음선을 따라 표면에 2~3㎜ 폭으로 용착제를 도포하고 도포된 이음부는 1~2시간 경과되어 완전히 경화될때 까지 움직이거 밟지 않도록 주의해야 한다.

3.1.2 유의 사항 1) 시공전

①난방이 가능한 장소는 필히 바닥에 7~14일간 난방을 실시하고, 비난방일 경우에는 충분한 양생 기간을 확보하여 습기를 제거해야 한다.

② 바닥 오염물질(니스, 페인트, 착색도료등)은 제품 표면으로 전이되므로 반드시 제거해야 한다.

③ 육안으로 판별되는 바닥 크랙은 고급 바닥 보수제로 반드시 보수해야 한다.

④ 요철부분 및 모르터 가루는 필히제거 해야한다.

2) 시공시

① 일반 시중의 양면 테이프를 사용시는 테이프의 접착력이 떨어져 이음부에 문제가 발생할 뿐만 아니라 내열성이 약해 테이프 자체가 변색되어 제품 표면을 변색시키므로 반드시 접착제를 사용해야 한다.

② 용착제는 완전히 건조될 때까지(1~2시간) 밟거나 때가 묻지 않도록 주의해야 한다.

③ 접착제 도포시 용제가 휘발된후 접착하여 주고 환기 및 화기에 유의하여야 한다.

④ 벽면 시공시는 약간 여유있게 시공해야 한다.

3) 시공후

① 용제성분, 가구의 칠, 검정고무 등이 제품 표면에 접촉되었을 때는 제품을 오염시킬 수 있으므로 제품과 직접 접촉되지 않도록해야 한다.

② 가구, 피아노 등의 중량물 이동시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해야 한다.

③ 가구등이 조립시 제품의 찍힘 발생이 우려되므로 외부에서 조립 설치 또는 설치 조립공에게 철저히 주의을 환기시켜야 한다.

④ 제품표면 오염부위 청소시 아세톤이나 신나등 강한 용제를 사용하지 말고, 알코올을 사용하여 제거해야 한다.

⑤ 제품표면의 접착제 오염은 물파스를 요염부분에 적셔 문질러 제거해 주고, 제거후 반드시 물걸레로 청소를 해야한다.

⑥ 출입구에는 반드시 매트를 설치하여 오염물질이 묻지 않도록 유지관리해야 한다.

3.2. 타일류 3.2.1. 시공준비 및 순서 1) 시공전 바닥 정리

① 시공바닥 정리는 기본적으로 일반 상재류 시공 조건을 충족시켜야 한다.

② 특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 바닥의 평활 상태가 요구되며, 전면접착 시공으로 표면 모르터 강도가 충분해야 한다.

2) 시공 환경 점검

① 시공현장은 반드시 상온 18℃를 유지해야 하며 13℃ 이하일때는 시공을 피해야 한다.

② 시공할 제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일 이상 상온을 유지하여 보관후 시공해야하며 시공후에는 24시간 이상 상온을 유지해야 한다.

③ 접착제가 완전히 경화되기전 바닥에 급격한 온도 변화를 주면 제품의 치수변화 등으로 가장자리가 들뜨는 현상이 발생하므로 유의 해야한다.

3) 제품 확인 및 중심선 설치

① 시공할 제품이 동일 품번 인가를 확인하여 동일 품번별로 시공한다.

② 사용하는 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 하는 것이 중심선을 설치한다.

③ 중심선을 확인하여 먹줄로 그릴때는 교차 지점이 직각이 이루어져야 한다.

④ 중심선 계산법

a. L(시공할 공간의 한변의길이) ÷ 타일 한변길이 =홀수

⇒중심선에서 시공(L÷2)

b. L(시공할 공간의 한변의길이) ÷ 타일 한변길이 =짝수

⇒중심선에서 ± 타일길이의 1/2이동 시공 4) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 양 가장자리 시공부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포 시공한다.

③ 접착제는 가사시간(80분)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

④ 접착제 도포량은 1.3~1.5㎏/평이 표준임.

5) 시공

① 접착제가 도포된 부분의 중심선 부에서 L자 형태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공한다.

② 시공 진행 및 시공후 손과 발로 충분히 제품 가장자리에 압착을 가하여 들뜬현상이 없도록 마무리 한다.

6) 벽면 재단

① 벽면 재단시는 제품을 벽면으로부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들러가도록 한다. (강제로 끼워 넣는 것은 절대로 피해야 한다.)

② 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착 시공이 되도록 한다.

3.2.2. 유의 사항 1) 시공전

① 필히 바닥에 7~14일간 난방을 실시하여 습기를 제거한다.

② 바닥 오염물질 (니스, 페인트, 착색도료등)은 제품 표면으로 전이되므로 반드시 제거한다.

③ 육안으로 판별되는 바닥 크랙은 고급 바닥 보수제로 반드시 보수해야 한다.

④ 요철부분 및 모르터 가루는 필히제거 해야한다.

2) 시공시

① 접착제 도포시 용제가 휘발된후 접착하여 주고 환기 및 화기에 유의하여야 한다. (접착시 대기시간은 20분 정도 부여함)

② 시공시 제품의 표면에 묻은 접착제를 즉시 제거하여야 한다.

3) 시공후

① 용제성분, 가구의 칠, 검정고무 등이 제품 표면에 접촉되었을 때는 제품을 오염시킬 수 있으므로 제품과 직접 접촉되지 않도록해야 한다.

② 가구, 피아노 등의 중량물 이동시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해야 한다.

③ 가구등의 조립시 제품의 찍힘 발생이 우려되므로 외부에서 조립 설치 또는 설치 조립공에게 철저히 주의을 환기시켜야 한다.

④ 제품표면 오염부위 청소시 아세톤이나 신나등 강한 용제를 사용하지 말고, 알코올을 사용하여 제거해야 한다.

⑤ 제품표면의 접착제 오염은 물파스를 요염부분에 적셔 문질러 제거해 주고, 제거후 반드시 물걸레로 청소를 해야한다.

4. 유지 관리 4.1. 일상의 청소

1) 바닥재에 먼지, 모래등이 있으면 표면을 손상시키며 또 오염물질은 제품 표면을 변색시키는 요인이 되므로 즉시 제거하고 주기적으로 청소를 하여야 한다.

2) 국부적으로 오염이 심한 경우는 중성 세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.

3) 물걸레질의 경우 충분히 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결 부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하여 바닥재 박리(들뜬) 현상이 발생하므로 주의해야 한다.

4) 용제성분, 가구의 칠, 복사액, 약품류( 산, 알카리 함유물질)가 제품에 묻었을 경우 신나등의 용제로 닦으면 오히려 오염이 확대되거나 연화 및 변색 되므로 신속하게 알코올로 닦아낸다.

5) 유지류의 오염은 가급적 중성세제를 이용하여 제거한다.

4.2. 표면 보호제 처리

1) 유지관리를 위한 표면 보호제 처리는 코팅이 된 제품은 시공후 별도의 표면처리가 필요없으나, 장기간의 사용으로 표면 층이 마모되었을 경우는 표면 보호제 왁스 처리를 할수 있다.

2) 표면 보호제 처리시 보호제가 표면에 누적되어 오염되거나 변색 되었을 경우 왁스 제거제를 스폰지로 도포하여 약5분간 방치후 스틸울로 가볍게 문질러 제거한다.

3) 표면 보호제 처리기준은 사용조건에 따라 다르나 일반적으로 상업용의 경우 다음표와 같이 처리한다.

4) 사용할 왁스 및 왁스 제거제 사용시는 종류에 따라 바닥재를 변색 및 오염시킬 수 있으므로 주의하여 선정하여야 한다.

(특히 난방이 가동되는 바닥의 경우 내열성이 우수한 왁스류를 선정하여야 하고 물을 많이 사용하는 장소는 내수성이 우수한 왁스류를 선정하여야 한다.)

4.3. 기타 유의사항

1) 직사 일광이 늘 쬐는 유리창이 설치된 곳은 바닥재의 수축, 변색을 막기위해 브라인더, 커텐을 달아 직사일광을 차단하여야 한다.

2) 플라스틱 바닥재는 가구, 쇼파, 가전제품의 다리 부분에 부착된 고무에 의해 제품이 변색되므로 제품과 직접 접촉되지 않도록 보호하거나 목재류로 바꾸어야 한다.

3) 가구, 피아노 등의 중량물 이동시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의해서 이동하여야 한다.

4) 신축건물의 청소시 사용되는 염산은 제품에 묻었을 경우 제품에 변색을 유발하므로 즉시 제거하여야 한다.

009 –
천 장 공 사

1. 일반 사항 1.1. 적용 범위

이 시방은 경량 철골 및 목재를 이용, 구조틀를 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재 료 2.1. 달대 및 인서트

1) 인서트는 천장 반자틀 설치 후 천장 끝에서 200㎜떨어져서 900㎜간격으로 격자로 설치하여야 한다.

2) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

3) 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치 하여야 한다.

2.2. 캐링 찬넬

C-38×12×1.5㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 9010㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

2.3. 마이너 찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3m를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결합은 찬넬크립으로 견고하게 고정시킨다.

2.4. 몰 딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정 색 칼라 AL몰딩이나 메탈트림을 사용 마감 도록 하며 색상과 형태 등은 도면에 따른다.

2.5. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착 물을 설치할 때 천장 개구 부 주위에 캐링 찬넬이 절단된 부분에는 절단된 부분마다 찬넬등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

2.6. 천장 시스템(SYSTEM) 2.6.1. M-BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 4㎜ 두께의 합판은 금속이나 목재 후레임에 고정시킨고, 천장재를 스태플과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

명 칭 재 질 규 격 간 격 비 고 캐링 찬넬 철재틀 성형 ㄷ-38×12×1.2(t) @900 냉각압연 아연도금 강판찬넬 조인트로 연결 마이너찬넬 철재틀 성형 ㄷ-19×10×1.2(t) @3000

냉각압연 아연도금 강판캐링 찬넬과의 연결은 찬넬크립으로 한다.

WM-BAR 철재틀 성형 50×19×0.5(t) 냉각압연 아연도금 강판 2.6.2. H-BAR 시스템

1) 천장은 천장재상의 절단면 가장 자리속에 T-bar와 H-bar를 삽입시켜 조립한다.

2) 천장재와 보강 후레임(T-bar와 H-bar)은 단일구조물을 형성하기 때문에 천장이 아주 강하고 견고해 진다.

3) H-BAR 시스템은 보강 후레임의 모든 부분이 보이지 않으므로 천장을 아름답고 매끄럽게 마감할 수 있다.

2.6.3. T&H-BAR 시스템

1) T-bar는 일직선상으로 시공이 되며, 천장재는 T-bar 사이에 얹어 놓는다.

2) 천장재의 긴 부분은 절단면 가장 자리에 맞추고 H-bar또는 T-bar는 측면에 삽입 시킨다.

3) 등기구, 공조설비, 그 밖의 천장설비는 산뜻하고 간결한 마감을 창출하기 위하여 T-bar와 평행하게 시공한다.

4) 천장재와 등기구는 분리된 선상에서 시공된다.

2.6.4. T-BAR 시스템

1) 격자모양으로 조립한 노출된 T-bars 위에 얹어 놓기 때문에 정확한 규격의 패널을 필요로 한다.

2) 시공이 빠르고 간단하다.

3) 어떠한 패널도 어느때나 제거시킬 수 있으며, 특별한 점검구의 설비가 필요없다.

2.6.5. 반 자 1) 재료

① 재료는 특기시방서에서 정한 바가 없을 때에는 구조재 또는 감추임재에 있어서는 소나무, 삼송, 홍송(잣나무) 또는 낙엽송,미송 또는 라왕으로 하고, 치장재는 상기 구조재의 수종으로서 담당원이 승인하는 상품재로 한다.

② 치장재는 인공 건조처리를 한것 또는 제재 후개월 이상 경과된 건조재를 쓴다.

③ 접착재를 써서 마무리를 붙일 때의 바탕재 수종 및 치수는 도면 또는 특기 시방에 따른다.

3. 시 공 3.1. 공사 범위 3.1.1.순수 공사 ① 석고 보드 부착을 위한 보강재 설치. ② 석고 보드 부착. 3.1.2. 부속 공사

전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

3.2. 석고보드 붙이기 1) 바탕치기일때 적용

-보드를 M-BAR 중심이 되게 붙이며, 이음매가 M-BAR 중심에 오게 한다. 이 때 맞은편 보드 이음매와는 서로 엇갈리게 부착한다.

2) 치장치기일때 적용

-바탕보드는 M-BAR에 수평이 되게 부착한다. 나사못의 머리는 보드 표면보다 약간 들어가게 시공한다.

3.3. 이음 처리 방법 3.3.1 조인트 테이프

한지와 유사한 재질의 강인한 테이프로서, 폭은 50㎜로 하며, 길이는 층고에 맞춘다.

3.3.2. 콤파운드

경화성 콤파운드로서 물에 개어 사용하고 10㎏이 1포로 포장되어 있으며, 분할 상태로서 소요량은 1㎜당 0.2㎏정도로 한다.

3.3.3. 시공방법 1) 바탕

• 바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 한다.

2) 조인트 테이프

• 바탕이 끝난 즉시 테이프 용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙인다. 이 때 테이프가 바탕에 충분히 접착되도록 하여야 하며 여분의 콤파운드가 없도록 전부 제거시킨다.

3) 중도

• 바탕이 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하도록 조인트 테이프가 완전히 묻도록 바른다.

4) 상도

• 중도가 완전히 건조된 후 (3시간) 상도용 헤라를 사용하여 콤파운드를 200~250㎜폭 정도로 엷게 바른다.

5) 못 머리 처리

• 못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

6) 마감처리

• 상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩공구를 사용하여 면을 평활히 한다.

3.4. 천장 점검구

3.4.1. 적용범위 - 시공 도면에 따른다.

3.4.2. 제작 및 설치 시공

1) 도면(천장 평면도)에 표시된 위치 및 감독원이 추가 지정하는 위치에 설치한다

2) 점검구의 뚜껑은 천장재와 동일재로 마감한다.

3) 점검구 주위에는 규격별 보강재를 설치하여야 한다.

4) 알루미뇸 후레임식 (기성품) ① 규 격 : 450×450㎜

② 후레임 : 알루미뇸 압축 성형재(내틀,외틀)-도장은 주변부와 동일색상으로 한다

010 – 제 작 가 구 공 사 1. 일반 사항 1.1. 적용범위

이 시방서는 지급자재가 아닌 가구류의 제작 설치공사에 대하여 규정한다.

1.2. 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS) KS D 3536 기계구조용 스테인리스 강관 KS F 3101 보통합판 KS F 3104 파티클보드 KS G 3117 거울

KS G 5700 가정용 주방용구(물버림대․조리대․가스대․코너대․복합취사대)

KS L 2002 강화유리 KS M 3803 열경화성 수지 화장판 1.3. 제출물 1.3.1. 자재 제품자료

가구류 각 제품에 대한 사용재료의 제원, 제작과정, 조립방법, 카탈로그상의 제작상세도 및 조립도, 제품조립에 사용된 고정철물의 종류 및 재질, 수량이 포함된 제조업자의 제품자료

1.3.2. 견본품

가구류 각 제품에 대한 마감상태 및 색상을 선정하기 위하여 공사에 적용되는 제품 종류와 크기 및 타입별로 1개의 완성품과, 납품가능한 마감종류 및 색상별 차트 또는 부분견본을 제출한다.

2. 재 료 2.1. 목재류 2.1.1. 목재

국내산 또는 외국산의 최고급재로 보이거나 안보이는 곳을 막론하고 거심, 마디와 흠이없고 비틀림, 찌김, 썩음, 해충에 대한 해가 없는 양재를 사용한다. 특히 화장재는 목리, 색조가 균등한 우량재로 견본과 같은 것을 사용한다. 어느것이나 함수율은 천연 건조에 의해 25%이하로 한후 인공 건조에 의해 10%이내로 하고 살충처리 완료한 것을 2주간 이상 실내에 자연 방치하여 12~13%로안정시킨 것을 사용한다.

2.1.2. 무늬목

재질, 목리, 색조등은 특히 정선한 것을 사용하고, 건조에 의한 품질을 손상 시키지 않게 주름 없애기를 하여 함수율 5% 정도의 건조한 것으로 한다.

나무결의 상태는 곧은 나무결을 원칙으로하고 이음방법용은 특기에 의하거나 감독원과협의하에 의한다.무늬목의 폭은 곧은결의 경우 100㎜~200㎜ 엇결의 경우는150㎜이상으로 한다.

2.1.3. 합판

마디 갈라짐, 썩음 등이 없는 양질의 것으로서 특히 지정이 없는한 6㎜ 두께 이상의 합판을 사용한다. 보이는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판 1급으로 하고 보이지 않는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판의 2급이상인 것을 사용한다.

2.1.4. 성형 합판

성형 합판의 심재는 두께 12㎜ 졍도의 너도 밤나무재의 또는 너도 밤나무재와 라왕재를 병용한 것으로 하고, 함수율 5%정도의 것을 사용한다.

2.1.5. 적충재

보이는 곳의 적충재는 두께 0.6~3.0㎜ 정도의 지정재료를 사용한다. 적충심의 경우는라왕 합판을 심재로 하고, 무늬목을 부착하여 사용한다.

2.1.6. 보강재

양질 연재(노송나무, 삼나무등)를 앞서 기술한 함수율로 건조한 것을 사용하고 목재단면 두께 대 폭이 2:3이하로 한다.

배치에 관해서는 수종의 혼용을 피하고 목재의 표면이나 뒷면이 번갈아오도록 배열한다.

보강재 위에 직접 무늬목을 접착하지 않고 양면에 라왕6㎜이상의합판 을 압축하여 부착한다.

2.1.7. 플러쉬(FLUSH) 재

심재는 앞서 기술한 함수율까지 건조한 양질의 삼나무, 회나무 또는 이것들과 동등 한물건을 사용하고 틀은 부착철물의 위치등을 확인한후 상의간격을 갑판류는 90㎜이내 다른것은 180㎜이내로 하고 규격은 9㎜이상 기타는 6㎜이상의 합판을 양면에 압접하고

지정한 무늬목를 접착재로 접합한다. 2.1.8. 기타

하니콤 코어(HONEY COMB CORE)를 사용하는 경우는 살충, 방부가공이 완전한 것을쓰고, 특히 뒤틀리지 않도록 양재를 선정한다.

파티클 보드(PARTICLE BOARD), 하드 보드(HARD BOARD)등을 사용하는 경우는 감독원의 지시에 따른다.

3. 제 작 3.1. 나무의 선택

나무의 선택은 도면에 의해 조립이 완성된 상태를 생각하여 재료의 불량개소를 제거하고 나무결 색조등을 고루게 하고 하얗게 썩은것 등은 전부 제거한다.

3.2. 가공 조립 3.2.1. 공통사항

1) 각 재료의 접합부는 원치수 시공도에 따라 정확하게 가공하고 조립은 일단 가조립 후 잘못된 것 등을 고치고 그후 접착제를 사용하여 본 조립을 한다. 손잡이 구멍에는 충분히 접착제를 발라서 견고히 밀어 넣고 깊이는 재료 두께의 ⅔정도로 한다. 접착제가 빠져나온 것은 속히 닦아낸다.

2) 장부접합을 할 경우는 미리 감독원의 승인을 얻는다.

3) 보강 철물은 디자인을 해치지 않도록 사용장소, 마무리에 주의하여 방청도장 또는 도금한 것으로 사용한다. 보이는 곳은 감독원의 지시에 따른다.

3.2.2. 판 구조

1) 윗판, 옆판, 벽판 등의 폭이 넓은 면은 지정한 마감재을 사용한다. 각 재료의 목리는 번갈아 직각으로 하고 마감재는 양면에 동일재를 사용하여 접착 건조후 재질 내외부에 힘의 불균형으로 인한 잘못됨이 없도록 세심한 시공을 한다.

2) 하니콤(HONEY COMB)류의 사용에서는 이것을 간격이 없도록 사용하는 것으로 한다.

3) 테두리재는 단단한 목재를 사용하고 그 두께는 사용하는 하니콤(HONEY COMB)류의 두께와 맞춘다.

4) 완성 후 표면에 얼룩이 생기지 않도록 격자로 할부치수를 결정하고 심재에 6㎜ 두께 이상의 합판을 양면에서 접착한 후 화장재를 압축 프레스를 사용하여 양면에서 누른다. 압축 프레스에서 꺼낸후에도 접착제가 굳을 때까지 평탄한 장소에 평적하고 보호한다. 철물 부착 개소에는 단단한 나무심을 박는다.

5) 플러쉬(FLUSH) 적층합판, 성형합판등의 접착에서는 압축력, 압축시간에 유의하여 결로, 호로, 먼지 등의 혼입을 주의한다.

3.2.3. 상자 구조

1) 책장, 선반 등의 상자에 관해서는 직각 가공과 수평처리 마구리 시공에 주의한다.

2) 서랍의 앞판은 특히 건조도가 높은 재료로 나무결이 고을것을 고르고 좌, 우가 있는 경우에는 나무결이 좌, 우 연속한 것을 사용한다.

3) 지시가 있는 경우, 스치는 부분에는 경질재를 사용한다.

4) 수납장 등의 이동 가구로 벽 부착인 경우에도 뒷면은 정면 및 측면의 완성재와 같은 재료로 같은 마무리로 한다. 다만 도면에 지시한 경우는 제외이다.

5) 특기가 없는 경우는 수납장 내부의 완성은 합판 6㎜ 정도로 한다.

3.3. 가구 철물 1) 일반 사항

강판, 강관, 놋쇠판등의 소재는 모두 녹, 험집, 휨등이 없는 양질의 것. 또 주조품은흔집 풀어짐이 없는 것을 선택, 형상 기타 도면에 따라 충실히 제작하되 마무리는 특히 꼼꼼하게 하며 색깔은 지정된 견본과 같이 하되 설치 한 후에 굽거나 꼬이는 일이 없는 정확한 것이어야 한다.

2) 현치도

도면 및 지시에 따라 시공도를 작성하고 특히 다른 재료와 차이가 있을 경우에는 그 공작이 곤란한 것은 견본을 만들어 본후에 승인을 받음.

3.4. 기타 가구 제작 3.4.1 수납장 및 선반 1) 재 료

① 파티클 보드는 KS F 3104에 의한 휨강도 148kgf/㎤ 이상, 두께 15㎜ 이상인 것을 사용한다.

② 파이프는 두께 0.2㎜ 이상의 폴리에스테르계 분체 도장이 되어있는 것을 사용한다.

③ 행거봉은 KS D 3536에 적합한 스테인리스 파이프로 한다.

④ 볼트 및 너트의 재질은 철재로 하되 표면에 녹막이 처리가 되어 있는 것으로 한다.

2) 제작 및 조립

① 반침수납장의 고정부품규격, 세부적인 형상 및 재질은 내구성, 기능 및 미관 등 성능에 지장이 없는 범위 내에서 승인된 제조업자의 제품자료에 따를 수 있다.

② 선반과 선반지지봉은 해체 및 재조립이 가능한 구조로 조립하여야 한다.

③선반 및 옷걸이의 지지봉은 길이 조절이 가능한 구조로서, 설치 후 양단면에 연질염화비닐 또는 고무제 등의 캡을 씌운 구조이어야 한다.

④ 선반 밑면에는 지지봉과의 고정을 위하여 탈착이 용이한 염화비닐 고정클립을 부착하여야 한다.

3.4.2. 서랍 제작

① 서랍제는 주로 두께 12㎜의 판재를 사용한다.

② 서랍 바닥은 5㎜ 합판을 주로 사용한다.

③ 서랍 앞면과 서랍 박스는 중간중간 접착제를 붙이고, 스크류로 조여야 한다.

④ 대패질의 마무리 정도 4. 시공 설치 4.1. 준 비

1) 각 제품이 설치될 부위는 선행 공종이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

2) 각종 수납가구 설치부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구의 설치에 지장이 없어야 한다.

4.2. 설 치

각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

4.3. 조정 및 검사 4.3.1. 조 정

1) 설치된 각 제품은 문짝, 서랍 등의 여닫이가 원활하도록 조정되어야 한다.

2) 각 제품은 설치 후 외부선 및 각 조인트부위 등이 수직, 수평상태이어야 한다. 수직, 수평이 맞지않을 경우 조립철물 등을 조정하여 똑바른 상태로 맞춘다.

4.3.2. 검 사

검사는 설치가 완료된 각 제품에 대하여 시행하되, 외관, 작동 및 기타 결함유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

4.4 보양 및 청소

후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다.

===== 3. 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사-공내역.xlsx =====

[시트: 원가계산서]
B: 공 사 원 가 계 산 서
B: 공사명 : 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 F: 금액 : 팔천칠백칠십오만육천원(￦87,756,000)
B: 비
목 E: 금
액 F: 구
성
비 G: 비
고
A: A1 B: 순
공
사
원
가 C: 재
료
비 D: 직 접 재 료 비 E: F: G:
A: A2 D: 간 접 재 료 비 E: F: G:
A: A3 D: 작업설, 부산물(△) E: F: G:
A: AS D: [ 소
계 ] E: F: G:
A: B1 C: 노
무
비 D: 직 접 노 무 비 E: F: G:
A: B2 D: 간 접 노 무 비 E: F: 직접노무비 * 17.5% G:
A: BS D: [ 소
계 ] E: F: G:
A: C2 C: 경
비 D: 기
계
경
비 E: F: G:
A: C4 D: 산 재 보 험 료 E: F: 노무비 * 3.56% G:
A: C5 D: 고 용 보 험 료 E: F: 노무비 * 1.01% G:
A: C6 D: 국민 건강 보험료 E: F: 직접노무비 * 0% G:
A: C7 D: 국민 연금 보험료 E: F: 직접노무비 * 0% G:
A: CB D: 노인장기요양보험료 E: F: 건강보험료 * 0% G:
A: C8 D: 퇴직 공제 부금비 E: F: 직접노무비 * 0% G: 1억이상
A: CA D: 산업안전보건관리비 E: F: (재료비+직노+관급자재비) * 3.11% G:
A: CE D: 석 면 분 담 금 E: F: 노무비*0.006% G:
A: CF D: 임 금 채 권 부 담 금 E: F: 노무비*0.09% G:
A: CH D: 환 경 보 전 비 E: F: (재료비+직노+기계경비) * 0.3% G:
A: CG D: 기
타
경
비 E: F: (재료비+노무비) * 5% G:
A: CS D: [ 소
계 ] E: F: G:
A: S1 B: 계 E: F: G:
A: D1 B: 일 반 관 리 비 E: F: 계 * 8% G:
A: D2 B: 이
윤 E: F: (노무비+경비+일반관리비) * 15% G:
A: D3 B: 사 급 자 재 비 E: F: G:
A: D4 B: 폐 기 물 처 리 비 E: F: G:
A: D9 B: 공
급
가
액 E: F: G:
A: DB B: 부 가 가 치 세 E: F: 공급가액 * 10% G:
A: DH B: 도
급
액 E: F: G:
A: DP B: 단
수
정
리 E: F: G:
A: S2 B: 총
공
사
비 E: G:

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 3층 회의실 리모델링공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 가 설 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 도 장 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 목
공
사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 수 장 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 금 속 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 창 호 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 유 리 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 기 타 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 철 거 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 골재비 및 운반비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 사 급 자 재 비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0102 O: P: Q: 4 R: 2 S: < T:
A: 폐 기 물 처 리 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0103 O: P: Q: 6 R: 2 S: < T:
A: [ 합
계 ] F: H: J: L:

[시트: 공종별내역서]
A: [ 신재생에너지융합특성화관 3층 리모델링공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 가 설 공 사 B: Q: 010101
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D43B8954E477F105DB792864883 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015D9D43B8954E477F105DB792864883 AV: 68547
A: 건축물보양 - 석재면,테라조면 B: 하드롱지 C: M2 D: 92.18 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D43BD9DB60C6F405F5DD24CB151 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015D9D43BD9DB60C6F405F5DD24CB151 AV: 68552
A: 건축물 현장정리(청소포함) B: 수선(리모델링) C: M2 D: 81.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D43BD9D8AA50A00562C225F990E O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015D9D43BD9D8AA50A00562C225F990E AV: 69176
A: 입주청소 B: C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D43BD9D8AA50A00562C029105FD O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015D9D43BD9D8AA50A00562C029105FD AV: 69069
A: 가설칸막이 설치 B: 30*30각재틀+5T합판 C: M2 D: 61.07 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DC36D9D3444879050D7A2AA5007 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015D9DC36D9D3444879050D7A2AA5007 AV: 69142
A: ABS 진공성형도아 B: 900*2100*110.문틀포함 C: EA D: 2 F: H: J: K: L: M: 시공도 N: 5AB2F37C905D62D2305500E203C7B454CF6BBA O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015AB2F37C905D62D2305500E203C7B454CF6BBA AV: 69145
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 도 장 공 사 B: Q: 010102
A: 석고보드면 바탕만들기 B: 줄퍼티 C: M2 D: 7.99 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DB31A97EF2A368057EF12AE9D3F O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025D9DB31A97EF2A368057EF12AE9D3F AV: 69149
A: 석고보드면 바탕만들기 B: 줄퍼티 천장 C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DB31A97EF2A368057EF0288989A O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025D9DB31A97EF2A368057EF0288989A AV: 69150
A: 수성페인트 롤러칠 B: 내부 3회, 친환경.바탕제외 C: M2 D: 7.99 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DB30A9D262651A0539382C32D04 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025D9DB30A9D262651A0539382C32D04 AV: 69153
A: 수성페인트 롤러칠 B: 내부천장 3회, 친환경.바탕제외 C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DB30A9D262651A0539372243A2B O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025D9DB30A9D262651A0539372243A2B AV: 69154
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 목
공
사 B: Q: 010103
A: 목재벽체틀(W-01) B: 벽체띠장설치/일반9.5T 석고2겹 C: M2 D: 42.28 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DC36D9D2BFA38D059DA023FC006 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035D9DC36D9D2BFA38D059DA023FC006 AV: 69148
A: 인테리어벽틀설치 B: 30*30*2@300*600 C: M2 D: 0.26 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DC36D9D2BFA38D059DA32F46DCB O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035D9DC36D9D2BFA38D059DA32F46DCB AV: 69106
A: 벽,MDF 붙임 B: T=9.0mm C: M2 D: 65.86 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219E8AAA231054F6D2FE30FD O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035D9DA3219E8AAA231054F6D2FE30FD AV: 68408
A: 벽,MDF 붙임 B: T=30.0mm C: M2 D: 7.99 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219E8AAA231054F6E28582F9 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035D9DA3219E8AAA231054F6E28582F9 AV: 68750
A: 합판보강붙임 B: 9T*1220*2440.모니터후면 C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219ED2D85CA05152125040F2 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035D9DA3219ED2D85CA05152125040F2 AV: 69108
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 수 장 공 사 B: Q: 010104
A: DRY WALL(C-50) B: 방화석고 12.5T*2겹,양면,그라스울50mm C: M2 D: 33.81 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219EE32C4A305863E2958CAA O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA3219EE32C4A305863E2958CAA AV: 69107
A: 석고판 설치(나사고정),벽 B: 일반석고 9.5mm*2겹 C: M2 D: 51.24 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219EE32C4A305863F2B9C18F O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA3219EE32C4A305863F2B9C18F AV: 67904
A: 석고판 설치(나사고정),천장 B: 일반석고 9.5mm*2겹 C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219EE32C778050BA32E0A72D O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA3219EE32C778050BA32E0A72D AV: 67906
A: 천정 철거 후 재설치(보수용) B: T-BAR/마이톤재설치 C: M2 D: 19.77 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3219EE32C778050BA22DA5867 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA3219EE32C778050BA22DA5867 AV: 68946
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 3*600*600mm, 데코타일 C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA3239983569C605F007277F620 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA3239983569C605F007277F620 AV: 69110
A: 인테리어필름지 B: 방염 C: M2 D: 121.36 F: H: J: K: L: M: N: 5AB2F37C906FFE7DA052D7027BBC02D2F54B29 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045AB2F37C906FFE7DA052D7027BBC02D2F54B29 AV: 69175
A: 천장점검구 설치 B: 450X450 C: nr(개소) D: 8 F: H: J: K: L: M: 노무비율 76% N: 5D9DF3AD9EF6EC8DF0502512F57095 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045D9DF3AD9EF6EC8DF0502512F57095 AV: 69113
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W25*H20*1.5t C: M D: 2.7 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA32594693E0FC053EED27C95AE O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101045D9DA32594693E0FC053EED27C95AE AV: 68969
A: 콤비롤스크린 B: 방염,칼라일반 C: M2 D: 20.43 F: H: J: K: L: M: N: 5ADDF34494A33D427053C69299321F446750F9 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ADDF34494A33D427053C69299321F446750F9 AV: 69112
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 금 속 공 사 B: Q: 010105
A: 경량철골천정틀 B: M-BAR, H:1m미만. 인써트 유 C: M2 D: 79.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DF3AD9E83F79D505CE31260FD87 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055D9DF3AD9E83F79D505CE31260FD87 AV: 68763
A: AL몰딩 설치 B: L형, 15*15*1.0mm C: M D: 70.42 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA32B9ED8624ED0579C726DF4AF O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055D9DA32B9ED8624ED0579C726DF4AF AV: 68768
A: 50*50금속인방설치 B: 50*50*1.6T 아연각관 C: M D: 25.12 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DA32A9C9B26E9005E16C231E3CE O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055D9DA32A9C9B26E9005E16C231E3CE AV: 69114
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 창 호 공 사 B: Q: 010106
A: 가내모네유리도어 B: 900*2400,유리정첩포함 C: 개 D: 5 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF72385F O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065C29B34B948BEC51F05E4542142253BF72385F AV: 69115
A: 갈바 문틀(후레임) B: 1.6T*60*60,현장도장포함 C: M D: 5.4 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723DD7 O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723DD7 AV: 69116
A: 갈바 문틀(후레임) B: 1.6T*60*30,현장도장포함 C: M D: 72.4 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF711A95 O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065C29B34B948BEC51F05E4542142253BF711A95 AV: 69117
A: NF힌지 B: H바형 C: 개 D: 5 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4572E9674731E86B38 O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065C29B34B948BEC51F05E4572E9674731E86B38 AV: 69119
A: 플로어힌지 설치 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D933D964D3DCD905F1462E221C0 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065D9D933D964D3DCD905F1462E221C0 AV: 68855
A: 강화도어손잡이 B: 철재형,H:1500 C: 개 D: 5 F: H: J: K: L: M: N: 5AB2E3579202EF7AF0554B62177949356DF1DB O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065AB2E3579202EF7AF0554B62177949356DF1DB AV: 69019
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm, 창호주위 C: M D: 123.2 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DD3509B3AA51DE0593D326E2D8E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065D9DD3509B3AA51DE0593D326E2D8E AV: 69022
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 유 리 공 사 B: Q: 010107
A: BACK PAINTING GLASS B: 후면도장,5MM.지정칼라 C: M2 D: 23.81 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4572E9674731EA1306 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075C29B34B948BEC51F05E4572E9674731EA1306 AV: 69025
A: 강화유리 B: 투명, 12mm C: M2 D: 60.76 F: H: J: K: L: M: N: 5AB2F37C905D62C0305FDEB2BA01973F2F3481 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075AB2F37C905D62C0305FDEB2BA01973F2F3481 AV: 69028
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 12mm 이하 C: M2 D: 57.89 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D933C95E87E82D052455277238E O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101075D9D933C95E87E82D052455277238E AV: 68901
A: 구조용코킹 B: 5*16 실리콘.유리연결부위 C: M D: 59.4 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DD3509B1FBEEC30554F221F40EA O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101075D9DD3509B1FBEEC30554F221F40EA AV: 68923
A: 유리끼우기코킹 B: 실리콘,유리면-양면 C: M D: 82.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9DD3509B1FBEEC30554F221F43BF O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101075D9DD3509B1FBEEC30554F221F43BF AV: 68922
A: 엣칭시트지 B: 불투명.디자인.시안제출 C: M2 D: 67.34 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BE687C2D O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075C29B34B948BEC51F05E4542142253BE687C2D AV: 69120
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 기 타 공 사 B: Q: 010108
A: 콘크리트패드 설치 B: 1.0*0.7*H:0.2, 우레탄방수 C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D13049D34F1D5305A740201AC15 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085D9D13049D34F1D5305A740201AC15 AV: 69164
A: 씽크대(W:1200) B: 상판인조대리석.상부장.수전,기타부속포함 C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BE6BC8D6 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C29B34B948BEC51F05E4542142253BE6BC8D6 AV: 69121
A: 로고 및 광고물제작설치(회의실) B: 5T,10T. 아크릴스카시 C: 조 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723235 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723235 AV: 69122
A: 로고 및 광고물제작설치(소회의실) B: 5T 아크릴스카시.시트글씨 C: 조 D: 4 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723234 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723234 AV: 69123
A: 로고 및 광고물제작설치(휴게실) B: 5T,10T 아크릴스카시 C: 조 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723237 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723237 AV: 69124
A: 로고 및 광고물제작설치(복도) B: 5T,10T 아크릴스카시 C: 조 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723236 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723236 AV: 69125
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 철 거 공 사 B: Q: 010109
A: 타공패널 해체 B: C: M2 D: 32.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC97EAEB90505CDA12DF89D2 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC97EAEB90505CDA12DF89D2 AV: 69126
A: 타공패널틀 철거 B: C: M2 D: 32.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC9777D3D2905CB1D2029309 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC9777D3D2905CB1D2029309 AV: 69127
A: PVC계바닥재 해체 B: C: M2 D: 81.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC97EAEB90505CC9A2ED305B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC97EAEB90505CC9A2ED305B AV: 69128
A: 비닐계타일철거부위 기계면정리 B: 면정리 C: M2 D: 81.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC97EAEB904053D3521939E9 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC97EAEB904053D3521939E9 AV: 69129
A: 경량천장철골틀 해체 B: C: M2 D: 81.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC97EAEB90505C7182D4AC00 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC97EAEB90505C7182D4AC00 AV: 69130
A: 흡음텍스 해체 B: C: M2 D: 81.36 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC97EAEB90505C67126A9CC0 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC97EAEB90505C67126A9CC0 AV: 69131
A: 씽크대 철거 B: C: 개 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C43CC9777D3FD7056EA6242B85F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9C43CC9777D3FD7056EA6242B85F AV: 69138
A: 폐기물소운반 B: 엘리베이터 사용 C: TON D: 3.5 F: H: J: K: L: M: N: 5D9D335298652064005AEAF2F8515F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095D9D335298652064005AEAF2F8515F AV: 69139
A: 철강설 B: 고철, 작업설부산물 C: kg D: -289.8 F: H: J: K: L: M: 수집상차도 N: 5A9633969222E53CE0551B727D016309A02A71 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095A9633969222E53CE0551B727D016309A02A71 AV: 69140
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 골재비 및 운반비 B: Q: 010110
A: 시멘트 B: 건재상 C: 포 D: 2 F: H: J: K: L: M: N: 5AB2F37C9032B422305CB2927C299A83FC7E24 O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101105AB2F37C9032B422305CB2927C299A83FC7E24 AV: 69166
A: 모래 B: 모래,도착도 C: M3 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5A96339692A653B7805853A2CB9526F2132F18 O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101105A96339692A653B7805853A2CB9526F2132F18 AV: 69171
A: 자갈 B: 시내도착도,25mm C: M3 D: 1 F: H: J: K: L: M: N: 5A96339692A653A5005D5892B92B58957D3743 O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101105A96339692A653A5005D5892B92B58957D3743 AV: 69170
A: 시멘트운반 B: 인력(상차+하차) C: 포 D: 2 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C1398913AE21F505B29C260EA8B O: P: Q: 010110 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 0101105D9C1398913AE21F505B29C260EA8B AV: 69168
A: 시멘트운반 B: L:10km, 덤프 8ton C: 포 D: 2 F: H: J: K: L: M: N: 5D9C1398913AE21F505B2992AA7542 O: P: Q: 010110 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 0101105D9C1398913AE21F505B2992AA7542 AV: 69169
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 사 급 자 재 비 B: Q: 0102
A: 75인치 모니터tv B: 해상도 :4K UHD,W:189cm,스탠드형.삼성 C: 대 D: 2 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723231 O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723231 AV: 69172
A: 이동식 대형 티비거치대 B: 50인치~86인치 C: 대 D: 2 F: H: J: K: L: M: N: 5C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723230 O: P: Q: 0102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01025C29B34B948BEC51F05E4542142253BF723230 AV: 69173
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 폐 기 물 처 리 B: Q: 0103
A: 혼합건설폐기물 B: 그 밖의 건설폐기물(폐보드류,폐판넬)에 가연성 5% 이하 혼합 C: TON D: 3.5 F: H: J: K: L: M: N: 5DD003DD98EF9776505102D258C2C313EB1BAC O: P: Q: 0103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01035DD003DD98EF9776505102D258C2C313EB1BAC AV: 67733
A: 혼합건설폐기물 상차비 및 운반비 B: 16톤 암롤트럭, 30km C: TON D: 3.5 F: H: J: K: L: M: N: 5DD003DD98EF9776505102D258C3E80F53B509 O: P: Q: 0103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01035DD003DD98EF9776505102D258C3E80F53B509 AV: 69141
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL

[시트: Sheet1]