[R26BK01823268] 영종도서관 증개축 공사 공고문 전문

===== 공고문[영종도서관 증개축 공사]_v7_20261111★.hwpx =====
인천광역시종합건설본부 공고 제2026 - 2254호

공사입찰공고(긴급)

1. 입찰에 부치는 사항
가. 입찰건명 : 영종도서관 증·개축 공사
나. 위
치 : 인천광역시 영종구 운서동 2709-1
다. 공사기간 : 착공일로부터 330일
라. 공사내용 : 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사 1식 ※ 전기·통신·소방 분리 발주
마. 기초금액 : 4,956,897,000원 (추정가격 + 부가가치세)
(단위:원)
총공사비
(A=B+F)
기초금액
(B=C+D)
추정가격
(C)
부가가치세
(D)
관급자재비
도급자설치(E)
관급자설치(F)
5,659,899,000
4,956,897,000
4,506,270,000
450,627,000
196,954,000
506,048,000

바. 현장설명 : 본 공사는 현장설명을 실시하지 않으며, 설계서 열람으로 갈음합니다.

<hp:fwSpace/>설계도면 산출내역서는 인천종합건설본부 건축부 건축2팀(032-440-5245)에 문의하시고, 설계도서 등을 열람하지 않아 발생되는 책임은 입찰자에게 있습니다.

2. 입찰서 제출 및 개찰
입찰서 제출기간
개찰일시 및 장소
개시일시
마감일시
개찰일시
개찰장소
2026. 11. 12.(목)
10:00
2026. 11. 18.(수)
10:00
2026. 11. 18.(수)
11:00
종합건설본부 총무부 회계팀
입찰집행관PC(나라장터)

※ 전산장애 발생시 개찰시간이 다소 늦어지거나 연기될 수 있습니다.

※ 입찰이 성립하지 아니하거나 낙찰자가 없는 경우에는 ｢지방계약법 시행령｣ 제19조 및

<국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서> 제16조 등 관련 규정에 따라 같은 장소

에서 입찰시간을 다시 정하여 재입찰에 부칠 수 있으니 당일 개찰 결과를 반드시 확인

하시기 바랍니다.

3. 입찰방법
가. 본 공사는 산출내역서를 첨부하지 않는 총액전자입찰 대상 공사입니다.
나. 본 공사는 지역제한(인천광역시) 대상공사입니다.
다. 본 공사는 계속비계약 공사입니다.
라. 본 공사는 적격심사 대상공사입니다.
마. 본 공사는 청렴계약제가 적용되는 공사입니다.
바. 본 공사는 공동도급 허용(구성원 2인 이하, 분담이행 불가)합니다.
사. 본 공사는 낙찰자와 나라장터(G2B)를 이용하여 전자계약을 실시합니다.
아. 본 공사는 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제가 적용됩니다.
자. 본 공사는 ｢중대재해 처벌 등에 관한 법률｣ 적용 대상 공사입니다.
차. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자퇴직공제부금비, 품질관리비, 안전관리비, 산업안전보건관리비 반영 대상 공사입니다.
카. 본 공사는 건축·기계·전기 등 다수 공종이 동일 공정 내 병행 시공되어 공정 간 간섭이 크고, 구조안전·품질확보를 위한 현장 전체의 종합적 공정관리·조정이 반드시 필요한 종합공사로서, 「건설산업기본법」 제25조 및 「건설공사 발주 세부기준」 제8조에 따라 건설업역 규제 폐지에 따른 종합·전문건설업 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.

4. 입찰참가자격
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조의 조건을 갖추고,
같은법 시행령 제92조에 따른 입찰참가자격을 제한받지 않은 업체이어야 합니다.
나. 「건설산업기본법」 제8조 및 같은법 시행령 제7조에 의한 종합건설업 중 ‘건축공사업’ 또는 ‘토목건축공사업’을 등록한 업체로서 입찰참가 등록마감일(낙찰자는 계약체결일)까지 해당 자격을 계속 유지하여야 합니다.
다. 입찰자는 입찰공고일 180일 전부터 입찰일까지, 낙찰자는 계약체결일까지 본점소재지가 인천광역시에 있어야 합니다.
라. 무자격자가 고의로 입찰에 참여하거나, 입찰에 관한 서류를 부정하게 행사한 자 또는 고의로 무효의 입찰을 한 자에 해당된다고 판단될 경우에는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제31조 각 호 및 같은 법 시행령 제92조 제2항 각 호에 따라 부정당업자로 제재할 수 있습니다.

5. 공동도급에 관한 사항 : 공동계약 가능(구성원 2인 이하, 분담이행 불가)

6. 입찰무효
가. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령』 제39조 및 『같은법 시행규칙』 제42조, 『지방자치단체 입찰 및 계약집행기준』 제8장 입찰 유의서 제2절 입찰절차 제12조에 해당되는 경우에는 입찰을 무효로 합니다.
나. 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당업체들이 하나의 입찰에 동시 참여하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효입찰로 처리됩니다.

나. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률』 제13조 제4항에 따라 예정가격이 100억원 미만인 공사의 경우 순공사원가(재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세의 합계액)의 100분의 98 미만인 입찰자는 낙찰에서 배제됩니다.

※ 순공사원가 : 3,121,034,046원
다. 평가대상 업종평가비율은 건축공사업 100%입니다.
라. 적격심사 대상자로 통보받은 자는 7일 이내에 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준」에 의한 적격심사서류를 제출하여야 합니다.
마. 예정가격은 기초금액 기준 ± 3％ 범위 내에서 작성된 15개의 복수예비가격 중 투찰자에

의해 선택된 4개의 번호에 해당하는 예비가격의 산술평균가로 결정하고, 15개의 예비

가격은 개찰 후 공개합니다.
바. 낙찰이 될 수 있는 동일가격 입찰 제출자가 2인 이상일 때에는 나라장터의 “동일가격

입찰 낙찰자 자동추첨프로그램”에 의하여 계약상대자를 결정합니다.

8. 입찰보증금의 납부 및 귀속
가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제12조 및 「같은법 시행령」 제37조에 따라 입찰보증금 납부는 면제합니다.(입찰보증금 납부를 확약하는 내용이 포함된 입찰 참가신청서 제출로 납부를 갈음)
나. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률』 제12조 제3항 및 『동법 시행령』 제38조에 따른 세입조치사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 입찰금액의 100분의2.5에 해당하는 금액을 납부하여야 합니다.

9. 보험료 사후정산
가. 보험료

(단위: 원)

국민연금
보험료
국민건강보험료
퇴직공제
부금비
산업안전
보건관리비
안전
관리비
품질
관리비
합산액
(A값)
국민건강
보험료
노인장기
요양 보험료
69,512,710
52,610,146
6,912,970
33,658,786
86,415,558
12,100,000
7,414,485
268,624,655

나. 입찰참가자는 입찰금액 산정시 예정가격에 계산된 “가”항의 보험료를 낙찰율을 적용하지 않고 조정없이 반영하여야 합니다.
다. 본 입찰은 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령』 제89조 및 『지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준』 제1장 입찰 및 계약집행기준(제9절 보험료 사후정산 등)에 따라 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료 등 “가”항의 보험표를 사후정산하여야 하며, 동 예규에 정한 바에 따라 기성대가 및 준공대가 지급 시 정산하여야 합니다.
라. 정산자료

○ 일용근로자 : 해당사업장단위로 기재된 납입확인서의 납입금액

○ 상용근로자(현장대리인 포함) : 소속회사에서 납부한 납부확인서

(상용근로자가 해당건설현장 사업장단위로 보험료 별도 분리 시에는 일용근로자 정산자료 준용)
마. 본 공사의 현장명으로 보험을 가입하지 않았거나 “가”항의 보험료 고시금액에 미달하는 보험료는 최종 준공 시 감액 정산 합니다.
바. 기타 법정 정산과목에 대해서는 준공검사 시에 납입확인서, 지출영수증 등 관련 증빙서류를 제출하고 감독공무원의 검사를 받아야 하며, 계약상대자는 준공검사 시 정산 받은 준공금액에 대해서만 대가지급을 청구하여야 합니다.
사. 「건설산업기본법 시행령」 제34조의4 제2항에 의하여 하도급대금지급보증서 발급에 소요되는 금액을 국토교통부장관이 정하여 고시하는 기준에 따라 산출내역서에 명시하여야 하며, 발주자는 「동법 시행령」 제34조의4 제4항에 따라 사후 정산할 수 있습니다.

※ 공정거래위원회 http:www.ftc.go.kr (홈>정보마당>표준계약서> 건설기계임대차 표준계약서)

10. 하도급계약 관련사항
가. 본 공사에 대한 하도급의 가능여부, 하도급 승인 절차 등은 「건설산업기본법」에 따르며, 하도급 시 「건설산업기본법」 등 개별법령상의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
나. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 , 「건설산업기본법」 , 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하도급한 자(하도급 통지의무 위반의 경우는 거짓이나 그 밖에 부정한 방법으로 위반한 경우만을 말한다), 발주관서의 승인 없이 하도급한 자 및 발주관서의 승인을 얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
다. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰 참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
라. 「건설산업기본법」 제29조 제2항에 따라 건설공사의 일부를 동일업종에 해당하는 건설업자에게 하도급할 수 없습니다. 다만 공사 품질이나 시공상 능률을 높이기 위하여 인정하여 발주처에서 서면으로 승낙하는 경우 동일업종 간 하도급 계약이 가능합니다.

< 계약정보 공개사항 >

◈ 계약금액, 공사(용역)기간, 계약상대자, 설계변경 등 계약체결현황
◈ 공사현장의 감독관, 현장대리인 및 하도급현황
◈ 선급금, 기성금, 준공금 등 대가지급 내역
※ 계약정보 공개사항 중 개인정보는 제외 합니다.

12. 안전 및 보건확보 의무 준수
가. 중대재해처벌법 적용대상 입찰업체는 법령상 안전·보건 확보 의무 준수 필요
나. 안전·보건 확보 의무 준수 서약제 실시

본 입찰에 참가하고자 하는 모든 업체는 근로자의 중대재해 예방을 위한 「안전·보건 확보 의무 이행 서약서」를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「안전·보건 확보 이행 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만, 계약 체결시에는 낙찰업체의 대표자가 서명한 서약서를 제출하여야 합니다.

다. 계약상대자는 중대재해 예방을 위해 「중대재해 처벌에 관한 법률」 제4조 및 제9조의 안전·보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다.

<계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항 (법 제4조, 제9조)>

① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

13. 기타 유의사항

가. 사정에 따라 입찰 취소 및 공사 규모가 변동될 수 있으며 입찰자는 설계서, 시방서, 입찰유의서, 공사계약일반조건 및 특수조건, 청렴계약이행특수조건, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준, 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 조달청 전자입찰특별 유의서, 기타 입찰에 필요한 모든 사항에 대하여 완전 숙지한 후 입찰에 응하시기 바라 숙지하지 못하여 발생하는 <hp:fwSpace/>사항에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.
나. 낙찰자가 없을 경우에는 재공고 입찰을 시행합니다.
다. 공사업체 선정 및 계약체결 이후 해당 건설 사업에 대한 예산이나 방침변경으로 사업 계획이 변경될 경우, 우리 본부는 해당 공사를 연기, 취소 또는 변경할 수 있습니다.
라. 사업 시행에 필요로 하는 생산 자재, 건설 장비, 고용 인력은 불가피한 경우를 제외하고는인천 지역 내 생산 자재, 건설 장비, 고용 인력을 70% 이상 사용하도록 하여 주시기 바랍니다.(권장사항임)
마. 하도급 공사 계약 시 하도급액의 70% 이상을 지역 업체가 하도급 할 수 있도록 하여주시기 바랍니다.(권장사항임)
바. 「인천광역시 지역건설산업활성화 촉진 및 하도급업체 보호에 관한 조례」 제6조의2 제6항에 의거 불공정 거래 및 이중 계약 등 불법 하도급을 체결한 수급인은 「지방자치법」 제49조 제4항에 따른 행정사무감사 및 조사에 따른 출석요구 대상이 될 수 있습니다.
사. 인천광역시 부실공사 방지 조례 제10조(삼진아웃제 적용 등)에 따라,

① 동일공사 현장에서 부실 시공을 한 기술자, 감리원 등에 대하여 1회 적발될 경우 부실 벌점 부과 및 경고 조치 하고, 2회 적발될 경우는 부실 벌점 부과 및 교체

② 동일공사 현장에서 부실 시공으로 3회 이상 적발될 경우에는 공사 계약이 해지됨을 숙지하시기 바랍니다.
아. 낙찰자는 낙찰통보일로부터 10일 이내에 계약체결을 하여야 하며, 대금 청구시마다 <hp:lineBreak/>인천광역시에서 발행하는 소정의 채권을 매입하여야 합니다.

(건설공사 도급계약으로서 계약금액이 2,000만원 이상인 경우)

※ 정당한 이유 없이 위 기간 내에 계약을 체결하지 아니하는 때에는 낙찰취소 및 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
자. 계약상대자(또는 하수급인)는 건설기계 임차 시 공정거래위원회 「건설기계임대차 표준계약서」를 체결하여, 건설기계대여대금 지급보증서를 발급하여야 하며, 건설기계임대업자는 건설산업기본법에 규정된 하수급인의 권리와 의무가 적용됩니다. 또한, 계약상대자(또는 하수급인)는 건설기계 임대시 표준계약서 사본 및 건설기계대여대금지급보증서 사본을 발주기관에 제출하여야 합니다.
차. 적격심사 중 재무비율에 의한 경영상태 평가 시, 지방·국가계약법령 적용·준용기관에서 받은 공사의 선금중 입찰공고일까지 정산되지 않은 선금은 부채에서 제외합니다.
카. 불공정거래 및 이중계약 등 불법하도급 체결 금지

「인천광역시 지역건설산업 활성화 촉진 및 하도급업체 보호에 관한 조례」 제6조의2 제6항에 의거 불공정거래 및 이중계약 등 불법하도급을 체결한 수급인은 「지방자치법」 제49조 제4항에 따른 행정사무감사 및 조사에 따른 출석요구 대상이 될 수 있습니다.
타. 본 공고 낙찰시, 계약이행과 관련하여 노무비 지급, 자재의 원활한 공급, 하도급 대금의 즉시 지급 및 계약목적 달성을 위하여 계약 대금 채권은 양도양수를 허용하지 않으며 질권설정도 불가합니다.
파. 입찰참가등록 및 투찰이 곤란할 경우에는 투찰시간 마감 24시간 전에 조달청으로 문의하시기 바랍니다.【전자조달콜센터 1588-0800】
하. 기타 문의사항은 다음 연락처로 문의하시기 바라며, 개찰결과 및 낙찰자 결정은 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)에 게재됩니다.

○ 공사관련 기술적인 사항 : 인천종합건설본부 건축부 건축2팀 (032-440-5245)

○ 입찰 및 계약관련 사항 : 인천종합건설본부 총무부 회계팀 (032-440-5133)
공고문에 명시된 해당 법(지침)이 개정 등의 이유로 변경됐을 경우 공고일 기준 적용되는 법(지침)에 따릅니다.

위와 같이 공고합니다. 2026년 11월 11일

인천광역시종합건설본부재무관
본 입찰 건과 관련하여 우리 시 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 시 홈페이지 공직자부조리신고(Help-Line) 및 감사관 Hot-Line(☎425-1298)로 신고하여 주시기 바랍니다.

[붙임1] 입찰유의서 입 찰 유 의 서

본 입찰의 낙찰자(수의 2인 견적의 경우 계약상대자)로 결정된 자는 낙찰자 결정 통보일로부터 10일 이내에 계약을 체결해야 하며, 계약체결 전 낙찰금액에 대한 산출내역을 표시한 내역서(직접 및 간접노무비 등이 포함된 산출내역서)를 우리 본부에 제출하여야 합니다(압류 금지 노무비 확인용).

본 입찰은 인천광역시 종합건설본부에서 관련 법령에 따라 정한 「계약이행 특수조건」이 적용되며 입찰참가자는 「계약이행 특수조건」을 확인한 후에 입찰에 참가하여 주시기 바라며, 낙찰자는 인천광역시 종합건설본부에서 정한 「계약이행 특수조건」에 동의하지 않을 경우 계약상대자 자격에서 제외되며, 「지방계약법」 시행령 제92조에 따라 입찰참가자격을 제한하고, 「지방계약법」 제12조에 따라 입찰보증금을 발주기관에 납부해야 합니다.

계약이행 특수조건

우리 본부에서는 본 계약 이행과 관련하여 당초 계획대비 계약목적을 달성하고 신뢰받는 행정을 지속적으로 구현하기 위하여 지방계약법 시행규칙 제47조에 따라 다음과 같이 특수조건을 적용합니다.

1. 사업(면허) 양도ㆍ양수 사전 동의
계약상대자는 우리 본부와 체결하는 본 계약 건 이행과 관련하여 사업(개인사업자, 법인사업자, 면허)을 양도ㆍ양수하는 경우에는 다음 사항이 적용되며 발주기관의 사전 동의를 받아야 합니다.
가. 개인사업자 간 양도ㆍ양수는 계약해지 및 부정당제재

나. 개인사업자가 상법 등 관련 법률에 따라 법인으로 포괄인수 되는 경우 허용
다. 상법, 건산법 등 관련 법률에 양도ㆍ양수 규정이 있는 경우 허용
라. 계약상대자가 사전에 발주기관의 양도ㆍ양수 동의를 받지 않는 경우 계약해지

2. 계약대금 양도·양수 금지
우리 본부는 본 계약 건 이행과 관련하여 노무비 지급, 자재의 원활 한 공급, 하도급대금의 즉시 지급 및 계약목적 달성을 위하여 계약 대금 채권은 양도양수를 허용하지 않으며 질권설정도 불가합니다. 계약대금 양도금지 특약이 적용됨에도 불구하고 계약상대자가 양도한 경우 발주자는 이를 인정하지 아니하며 이로 인하여 발생하는 민•형사상 책임은 양도자(계약상대자)에게 있습니다.

3. 공사대금 상계
계약상대자의 채무가 발생할 시 지방회계법 시행령 제65조에 따라 계약상대자가 우리 본부로부터 지급 받는 모든 계약대금, 모든 반대급부적 비용 등은 서로 상계할 수 있습니다.

4. 하자보수보증금 공사대금 상계처리
자동채권인 하자보수보증금은 계약해지 시 기성 공사대금이나 준공 시 준공대금과 우선 상계·공제처리 할 수 있습니다.

5. 지연배상금 공사대금 상계처리
자동채권인 지연배상금은 지연채권 발생이전에 먼저 도달한 압류채권이 있다고 하더라도 준공금(타절 정산금)과 우선 상계·공제처리 할 수 있습니다.

6. 노무비 구분관리 및 지급확인제 이행
노무비 구분관리 및 지급확인제 적용에 따라 발주기관에 매월 노무비를 청구하지 않거나 발주기관으로부터 지급받은 근로자 노무비 전액을 계약상대자(하수급자 포함)가 근로자에게 매월 지급하지 않았을 경우 발주기관은 인천지방고용노동청에 당해 사실을 통보하며, 지방계약법 시행령 제92조 제2항에 따라 계약 조건을 이행하지 않은 것에 해당하여 계약해지 및 입찰참가 자격을 제한합니다.

7. 하수급인 선금 미신청 시 반환
지방회계법 제35조, 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」 선금 및 대가 지급, 건설산업기본법 제34조 제4항에 따라 하수급인이 선금을 신청하지 않은 경우, 수급인은 해당 하수급인에게 지급할 선금을 발주기관에 반환하여야 합니다.

8. 근로자 노무비 직접 지급
지방계약법 시행령 제67조 제6항에 따라 자치단체의 장(계약담당자)은 계약상대자가 상당한 기간 동안 대가의 지급 청구를 하지 아니 하고 소속 근로자에게 임금을 지급하지도 아니하는 경우에는 해당 근로자의 청구(체불임금 사업주 확인서 등 체불을 증명할 수 있는 객관적인 자료 첨부)에 따라 계약의 대가 중 근로자에게 지급될 임금을 직접 지급할 수 있으며, 이 경우 직접 지급한 노무비 금액 범위 내에서 발주자가 계약상대자에게 지급할 채무(계약대금)는 소멸 한 것으로 봅니다.

9. 대금지급 및 국세·지방세·4대보험 이행사항
계약대금을 지급하기 전 발주자가 국세, 지방세, 국민건강보험, 국민연금, 노인장기요양보험, 체납사실을 확인하였거나, 계약상대자가 납세증명서 및 납부증명서를 제출하지 않는 경우 다음과 같이 처리합니다.
가. 계약상대자가 문서로 계약대금을 청구하였다고 하더라도 발주자가 계약상대자에게 지급할 대금지급은 유보된 것으로 간주하며 이 경우 대금지급에 대한 이자는 발주기관에 청구할 수 없습니다.
나. 계약상대자가 발주자로부터 받아야 할 계약대금을 채권으로 하는 추심명령이 발주기관에 도달할 경우 발주자는 국세청, 지방자치단체, 건강보험공단 등에 계약상대자의 체납 사실 여부를 직권으로 조회할 수 있으며, 이 경우 계약상대자가 직권조회에 동의한 것으로 간주합니다.

10. 하도급계약 자료 공개
건설산업기본법 제31조의3, 동법 시행령 제34조의3에 따라 발주기관 홈페이지에 하도급계약 자료를 공개하며 수급인은 하수급인에게 건설산업기본법 제31조의3 제2항에 규정된 관련 사실을 알려야 할 의무가 있습니다.

11. 건설공사 관련대금 전자시스템으로 지급
「건설산업기본법」 제34조 제9항 및 정부의 「공공발주자 임금직접지급제 세부운영기준」, 「전자조달시스템등을 통한 공사대금의 청구 및 지급 등에 관한 고시」에 따라 도급금액 3천만원 이상으로서 공사기간이 30일을 초과하는 건설공사를 도급 받은 수급인과 그 하수급인은 G2B 하도급지킴이를 이용하여 공사대금[선급금, 기성금, 준공금 및 선지급금(발주자 또는 수급인이 기성금 또는 준공금을 수급인 또는 하수급인에게 지급하기 전에 수급인 또는 하수급인이 자재·장비대금, 하도급대금 등으로 먼저 지급하는 금액을 말한다)을 모두 포함한다. 이하 이 항에서 같다]을 청구하여 수령하여야 하며, 수령한 공사대금 중 하수급인, 건설근로자, 건설기계대여업자, 가설기자재 대여업자, 건설공사용 부품을 제작하여 납품하는 자 등에게 지급하여야 할 대금을 사용해서는 아니됩니다.

12. 건설공사 중대재해처벌법 적용 철저(건설, 전기, 소방, 정보통신, 문화재수리공사)
가. 계약상대자(수급인)는 중대재해처벌법에 명시된 산업안전보건관리 의무사항을 이행 하여야 하며, 또한 산업안전보건법에 명시된 사업주 및 도급인의 의무사항을 이행하여야 합니다.

* 중대재해처벌법 적용대상 공사: 상시근로자 5인 이상 사업장(공사금액 무관)

* 산업안전보건법 적용대상 공사: 금액 관계없음
나. 건설공사를 낙찰 받은 자가 공사계약 체결 후 하도급 계약을 체결하고자 할 경우에는 산업안전보건법 제61조에 따라 산업재해 예방을 위한 조치를 할 수 있는 능력을 갖춘 사업주에게 도급하여야 하며
다. 위 나를 이행하기 위하여 계약상대자(수급인)는 하도급계약을 체결하기 전에 산업재해 예방능력 평가표를 자체 마련하고 그 평가표에 따라 평가를 실시한 후 산업재해 예방능력이 있는 업체와 하도급계약을 체결하여야 합니다.
라. 계약상대자(원수급인)가 위 가. 나, 다 항목에 명시된 사항을 이행하지 않을 경우 계약해지 및 계약조건 미이행으로 입찰참가자격을 제한할 수 있습니다.

13. 손해배상금 청구
민법 제390조 및 제398조에 따라 계약상대자의 귀책으로 발생한 손해액이 계약보증금을 초과하는 경우에는 그 초과분에 대한 손해의 배상을 발주자는 계약상대자에게 청구할 수 있습니다.

===== 공고문[영종도서관 증개축 공사]_v7_20261111★.pdf =====
인천광역시종합건설본부 공고 제2026 - 2254호
공 사 입 찰 공 고 (긴 급 )
1. 입찰에 부치는 사항
가. 입찰건명 : 영종도서관 증·개축 공사
나. 위 치 : 인천광역시 영종구 운서동 2709-1
다. 공사기간 : 착공일로부터 330일
라. 공사내용 : 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사 1식 ※ 전기·통신·소방 분리 발주
마. 기초금액 : 4,956,897,000원 (추정가격 + 부가가치세)
총공사비
(A=B+F)
기초금액
(B=C+D)
추정가격
(C)
부가가치세
(D)
(단위:원)
관급자재비
도급자설치(E) 관급자설치(F)
5,659,899,000 4,956,897,000 4,506,270,000 450,627,000 196,954,000 506,048,000
바. 현장설명 : 본 공사는 현장설명을 실시하지 않으며, 설계서 열람으로 갈음합니다.
설계도면 산출내역서는 인천종합건설본부 건축부 건축2팀(032-440-5245)에 문의하시고,
설계도서 등을 열람하지 않아 발생되는 책임은 입찰자에게 있습니다.
2. 입찰서 제출 및 개찰
입찰서 제출기간 개찰일시 및 장소
개시일시 마감일시 개찰일시 개찰장소
2026. 11. 12.(목) 2026. 11. 18.(수) 2026. 11. 18.(수) 종합건설본부 총무부 회계팀
10:00 10:00 11:00 입찰집행관PC(나라장터)
※ 전산장애 발생시 개찰시간이 다소 늦어지거나 연기될 수 있습니다.
※ 입찰이 성립하지 아니하거나 낙찰자가 없는 경우에는 ｢지방계약법 시행령｣ 제19조 및
<국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서> 제16조 등 관련 규정에 따라 같은 장소
에서 입찰시간을 다시 정하여 재입찰에 부칠 수 있으니 당일 개찰 결과를 반드시 확인
하시기 바랍니다.
3. 입찰방법
가. 본 공사는 산출내역서를 첨부하지 않는 총액전자입찰 대상 공사입니다.
나. 본 공사는 지역제한(인천광역시) 대상공사입니다.
다. 본 공사는 계속비계약 공사입니다.
라. 본 공사는 적격심사 대상공사입니다.

마. 본 공사는 청렴계약제가 적용되는 공사입니다.
바. 본 공사는 공동도급 허용(구성원 2인 이하, 분담이행 불가)합니다.
사. 본 공사는 낙찰자와 나라장터(G2B)를 이용하여 전자계약을 실시합니다.
아. 본 공사는 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제가 적용됩니다.
자. 본 공사는 ｢중대재해 처벌 등에 관한 법률｣ 적용 대상 공사입니다.
차. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자퇴직공제부금비,
품질관리비, 안전관리비, 산업안전보건관리비 반영 대상 공사입니다.
카. 본 공사는 건축·기계·전기 등 다수 공종이 동일 공정 내 병행 시공되어 공정 간 간섭이
크고, 구조안전·품질확보를 위한 현장 전체의 종합적 공정관리·조정이 반드시 필요한
종합공사로서, 「건설산업기본법」 제25조 및 「건설공사 발주 세부기준」 제8조에 따라
건설업역 규제 폐지에 따른 종합·전문건설업 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
4. 입찰참가자격
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조의 조건을 갖추고,
같은법 시행령 제92조에 따른 입찰참가자격을 제한받지 않은 업체이어야 합니다.
나. 「건설산업기본법」 제8조 및 같은법 시행령 제7조에 의한 종합건설업 중 ‘건축공사업’ 또는 ‘토목
건축공사업’을 등록한 업체로서 입찰참가 등록마감일(낙찰자는 계약체결일)까지 해당 자격을
계속 유지하여야 합니다.
다. 입찰자는 입찰공고일 180일 전부터 입찰일까지, 낙찰자는 계약체결일까지 본점소재지가
인천광역시에 있어야 합니다.
라. 무자격자가 고의로 입찰에 참여하거나, 입찰에 관한 서류를 부정하게 행사한 자 또는
고의로 무효의 입찰을 한 자에 해당된다고 판단될 경우에는 지방자치단체를 당사자로 하는
계약에 관한 법률 제31조 각 호 및 같은 법 시행령 제92조 제2항 각 호에 따라 부정당업자로
제재할 수 있습니다.
5. 공동도급에 관한 사항 : 공동계약 가능(구성원 2인 이하, 분담이행 불가)
6. 입찰무효
가. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령』 제39조 및 『같은법 시행규칙』
제42조, 『지방자치단체 입찰 및 계약집행기준』 제8장 입찰 유의서 제2절 입찰절차 제12조에
해당되는 경우에는 입찰을 무효로 합니다.
나. 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당업체들이 하나의 입찰에
동시 참여하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효입찰로 처리됩니다.

7. 개찰 및 낙찰자 결정
가. 낙찰자 결정은 예정가격이하 낙찰 하한율 이상 최저가로 입찰한 자 순으로 「지방자치단체
입찰 및 계약 집행기준」 제6장 공동계약 운영요령 및 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준」 제2
장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 3] “추정가격이 50억 원 미만 30억원 이상인 입찰공사
평가기준”을 적용하여 예정가격 이하로서 낙찰 하한율 88.745％ 이상 최저가격으로 입찰한 자
순으로 적격심사하여 종합평점이 95점 이상인 입찰자를 낙찰자로 결정하며, 시공 실적으로
입찰참가자격을 제한하지 않는 입찰입니다.
나. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률』 제13조 제4항에 따라 예정가격이
100억원 미만인 공사의 경우 순공사원가(재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세의
합계액)의 100분의 98 미만인 입찰자는 낙찰에서 배제됩니다.
※ 순공사원가 : 3,121,034,046원
다. 평가대상 업종평가비율은 건축공사업 100%입니다.
라. 적격심사 대상자로 통보받은 자는 7일 이내에 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준」에
의한 적격심사서류를 제출하여야 합니다.
마. 예정가격은 기초금액 기준 ± 3％ 범위 내에서 작성된 15개의 복수예비가격 중 투찰자에
의해 선택된 4개의 번호에 해당하는 예비가격의 산술평균가로 결정하고, 15개의 예비
가격은 개찰 후 공개합니다.
바. 낙찰이 될 수 있는 동일가격 입찰 제출자가 2인 이상일 때에는 나라장터의 “동일가격
입찰 낙찰자 자동추첨프로그램”에 의하여 계약상대자를 결정합니다.
8. 입찰보증금의 납부 및 귀속
가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제12조 및 「같은법 시행령」 제37조에 따라
입찰보증금 납부는 면제합니다.(입찰보증금 납부를 확약하는 내용이 포함된 입찰
참가신청서 제출로 납부를 갈음)
나. 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률』 제12조 제3항 및 『동법 시행령』
제38조에 따른 세입조치사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라
입찰금액의 100분의2.5에 해당하는 금액을 납부하여야 합니다.
9. 보험료 사후정산
가. 보험료 (단위: 원)
국민건강보험료
국민연금 퇴직공제 산업안전 안전 품질 합산액
보험료 국민건강 노인장기 부금비 보건관리비 관리비 관리비 (A값)
보험료 요양
보험료
69,512,710 52,610,146 6,912,970 33,658,786 86,415,558 12,100,000 7,414,485 268,624,655
나. 입찰참가자는 입찰금액 산정시 예정가격에 계산된 “가”항의 보험료를 낙찰율을 적용하지

않고 조정없이 반영하여야 합니다.
다. 본 입찰은 『지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령』 제89조 및 『지방자치단체
입찰 및 계약 집행기준』 제1장 입찰 및 계약집행기준(제9절 보험료 사후정산 등)에 따라
국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료 등 “가”항의 보험표를 사후정산하여야 하며,
동 예규에 정한 바에 따라 기성대가 및 준공대가 지급 시 정산하여야 합니다.
라. 정산자료
○ 일용근로자 : 해당사업장단위로 기재된 납입확인서의 납입금액
○ 상용근로자(현장대리인 포함) : 소속회사에서 납부한 납부확인서
(상용근로자가 해당건설현장 사업장단위로 보험료 별도 분리 시에는 일용근로자 정산자료 준용)
마. 본 공사의 현장명으로 보험을 가입하지 않았거나 “가”항의 보험료 고시금액에 미달하는
보험료는 최종 준공 시 감액 정산 합니다.
바. 기타 법정 정산과목에 대해서는 준공검사 시에 납입확인서, 지출영수증 등 관련 증빙서류를
제출하고 감독공무원의 검사를 받아야 하며, 계약상대자는 준공검사 시 정산 받은 준공
금액에 대해서만 대가지급을 청구하여야 합니다.
사. 「건설산업기본법 시행령」 제34조의4 제2항에 의하여 하도급대금지급보증서 발급에
소요되는 금액을 국토교통부장관이 정하여 고시하는 기준에 따라 산출내역서에 명시
하여야 하며, 발주자는 「동법 시행령」 제34조의4 제4항에 따라 사후 정산할 수 있습니다.
※ 공정거래위원회 http:www.ftc.go.kr (홈>정보마당>표준계약서> 건설기계임대차 표준계약서)
10. 하도급계약 관련사항
가. 본 공사에 대한 하도급의 가능여부, 하도급 승인 절차 등은 「건설산업기본법」에 따르며,
하도급 시 「건설산업기본법」 등 개별법령상의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
나. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 , 「건설산업기본법」 , 그 밖의 다른 법률에
따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하도급한 자(하도급 통지의무 위반의 경우는 거짓이나
그 밖에 부정한 방법으로 위반한 경우만을 말한다), 발주관서의 승인 없이 하도급한 자 및
발주관서의 승인을 얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을
수 있습니다.
다. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래
공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰 참가자격 제한의 요청이 있는 자는
부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
라. 「건설산업기본법」 제29조 제2항에 따라 건설공사의 일부를 동일업종에 해당하는 건설업자에게
하도급할 수 없습니다. 다만 공사 품질이나 시공상 능률을 높이기 위하여 인정하여 발주처에서
서면으로 승낙하는 경우 동일업종 간 하도급 계약이 가능합니다.

11. 청렴계약이행서약서 제출
가. 본 계약(입찰)은 청렴계약제 시행대상으로 입찰에 참가한 모든 업체는 청렴계약이행
서약서를 제출한 것으로 간주하며, 낙찰자로 선정된 업체는 별도로 청렴이행 계약서를
대표자가 기명하여 제출하여야 합니다.
나. 청렴계약의 실효성 제고를 위해 계약상대자에 대한 계약관련 정보를 공개할 예정이며,
계약체결시 ‘청렴계약이행서약서’를 제출하여야 계약이 체결되오니 이점 유의하시기 바랍니다.
< 계약정보 공개사항 >
◈ 계약금액, 공사(용역)기간, 계약상대자, 설계변경 등 계약체결현황
◈ 공사현장의 감독관, 현장대리인 및 하도급현황
◈ 선급금, 기성금, 준공금 등 대가지급 내역
※ 계약정보 공개사항 중 개인정보는 제외 합니다.
12. 안전 및 보건확보 의무 준수
가. 중대재해처벌법 적용대상 입찰업체는 법령상 안전·보건 확보 의무 준수 필요
나. 안전·보건 확보 의무 준수 서약제 실시

본 입찰에 참가하고자 하는 모든 업체는 근로자의 중대재해 예방을 위한 「안전·보건 확보

의무 이행 서약서」를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「안전·보건
확보 이행 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만, 계약 체결시에는 낙찰업체의
대표자가 서명한 서약서를 제출하여야 합니다.
다. 계약상대자는 중대재해 예방을 위해 「중대재해 처벌에 관한 법률」 제4조 및 제9조의
안전·보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다.
<계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항 (법 제4조, 제9조)>
① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
13. 기타 유의사항
가. 사정에 따라 입찰 취소 및 공사 규모가 변동될 수 있으며 입찰자는 설계서, 시방서, 입찰
유의서, 공사계약일반조건 및 특수조건, 청렴계약이행특수조건, 지방자치단체 입찰 및
계약 집행기준, 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 조달청 전자입찰특별 유의서,
기타 입찰에 필요한 모든 사항에 대하여 완전 숙지한 후 입찰에 응하시기 바라 숙지하지
못하여 발생하는 사항에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.
나. 낙찰자가 없을 경우에는 재공고 입찰을 시행합니다.
다. 공사업체 선정 및 계약체결 이후 해당 건설 사업에 대한 예산이나 방침변경으로 사업
계획이 변경될 경우, 우리 본부는 해당 공사를 연기, 취소 또는 변경할 수 있습니다.

라. 사업 시행에 필요로 하는 생산 자재, 건설 장비, 고용 인력은 불가피한 경우를 제외하고는
인천 지역 내 생산 자재, 건설 장비, 고용 인력을 70% 이상 사용하도록 하여 주시기
바랍니다.(권장사항임)
마. 하도급 공사 계약 시 하도급액의 70% 이상을 지역 업체가 하도급 할 수 있도록 하여
주시기 바랍니다.(권장사항임)
바. 「인천광역시 지역건설산업활성화 촉진 및 하도급업체 보호에 관한 조례」 제6조의2 제
6항에 의거 불공정 거래 및 이중 계약 등 불법 하도급을 체결한 수급인은 「지방자치법」
제49조 제4항에 따른 행정사무감사 및 조사에 따른 출석요구 대상이 될 수 있습니다.
사. 인천광역시 부실공사 방지 조례 제10조(삼진아웃제 적용 등)에 따라,
① 동일공사 현장에서 부실 시공을 한 기술자, 감리원 등에 대하여 1회 적발될 경우
부실 벌점 부과 및 경고 조치 하고, 2회 적발될 경우는 부실 벌점 부과 및 교체
② 동일공사 현장에서 부실 시공으로 3회 이상 적발될 경우에는 공사 계약이 해지됨을
숙지하시기 바랍니다.
아. 낙찰자는 낙찰통보일로부터 10일 이내에 계약체결을 하여야 하며, 대금 청구시마다
인천광역시에서 발행하는 소정의 채권을 매입하여야 합니다.
(건설공사 도급계약으로서 계약금액이 2,000만원 이상인 경우)
※ 정당한 이유 없이 위 기간 내에 계약을 체결하지 아니하는 때에는 낙찰취소 및 입찰참가자격 제한을
받을 수 있습니다.
자. 계약상대자(또는 하수급인)는 건설기계 임차 시 공정거래위원회 「건설기계임대차 표준
계약서」를 체결하여, 건설기계대여대금 지급보증서를 발급하여야 하며, 건설기계임대
업자는 건설산업기본법에 규정된 하수급인의 권리와 의무가 적용됩니다. 또한, 계약상
대자(또는 하수급인)는 건설기계 임대시 표준계약서 사본 및 건설기계대여대금지급보
증서 사본을 발주기관에 제출하여야 합니다.
차. 적격심사 중 재무비율에 의한 경영상태 평가 시, 지방·국가계약법령 적용·준용기관에서
받은 공사의 선금중 입찰공고일까지 정산되지 않은 선금은 부채에서 제외합니다.
카. 불공정거래 및 이중계약 등 불법하도급 체결 금지
「인천광역시 지역건설산업 활성화 촉진 및 하도급업체 보호에 관한 조례」 제6조의2 제
6항에 의거 불공정거래 및 이중계약 등 불법하도급을 체결한 수급인은 「지방자치법」 제49
조 제4항에 따른 행정사무감사 및 조사에 따른 출석요구 대상이 될 수 있습니다.
타. 본 공고 낙찰시, 계약이행과 관련하여 노무비 지급, 자재의 원활한 공급, 하도급 대금의
즉시 지급 및 계약목적 달성을 위하여 계약 대금 채권은 양도양수를 허용하지 않으며
질권설정도 불가합니다.
파. 입찰참가등록 및 투찰이 곤란할 경우에는 투찰시간 마감 24시간 전에 조달청으로 문의
하시기 바랍니다.【전자조달콜센터 1588-0800】
하. 기타 문의사항은 다음 연락처로 문의하시기 바라며, 개찰결과 및 낙찰자 결정은 국가종합
전자조달시스템(www.g2b.go.kr)에 게재됩니다.

○ 공사관련 기술적인 사항 : 인천종합건설본부 건축부 건축2팀 (032-440-5245)
○ 입찰 및 계약관련 사항 : 인천종합건설본부 총무부 회계팀 (032-440-5133)
공고문에 명시된 해당 법(지침)이 개정 등의 이유로 변경됐을 경우 공고일 기준 적용되는
법(지침)에 따릅니다.
위와 같이 공고합니다.
2026년 11월 11일
인천광역시종합건설본부재무관
본 입찰 건과 관련하여 우리 시 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 시
홈페이지 공직자부조리신고(Help-Line) 및 감사관 Hot-Line(☎425-1298)로 신고
하여 주시기 바랍니다.

[붙임1] 입찰유의서
입 찰 유 의 서
본 입찰의 낙찰자(수의 2인 견적의 경우 계약상대자)로 결정된 자는 낙찰자 결정 통보일로
부터 10일 이내에 계약을 체결해야 하며, 계약체결 전 낙찰금액에 대한 산출내역을 표시한
내역서(직접 및 간접노무비 등이 포함된 산출내역서)를 우리 본부에 제출하여야 합니다(압류
금지 노무비 확인용).
본 입찰은 인천광역시 종합건설본부에서 관련 법령에 따라 정한 「계약이행 특수조건」이
적용되며 입찰참가자는 「계약이행 특수조건」을 확인한 후에 입찰에 참가하여 주시기 바라며,
낙찰자는 인천광역시 종합건설본부에서 정한 「계약이행 특수조건」에 동의하지 않을 경우
계약상대자 자격에서 제외되며, 「지방계약법」 시행령 제92조에 따라 입찰참가자격을 제한하고,
「지방계약법」 제12조에 따라 입찰보증금을 발주기관에 납부해야 합니다.
계약이행 특수조건
우리 본부에서는 본 계약 이행과 관련하여 당초 계획대비 계약목적을 달성하고 신뢰받는 행
정을 지속적으로 구현하기 위하여 지방계약법 시행규칙 제47조에 따라 다음과 같이 특수조
건을 적용합니다.
1. 사업(면허) 양도ㆍ양수 사전 동의
계약상대자는 우리 본부와 체결하는 본 계약 건 이행과 관련하여 사업(개인사업자, 법인사
업자, 면허)을 양도ㆍ양수하는 경우에는 다음 사항이 적용되며 발주기관의 사전 동의를 받
아야 합니다.
가. 개인사업자 간 양도ㆍ양수는 계약해지 및 부정당제재
나. 개인사업자가 상법 등 관련 법률에 따라 법인으로 포괄인수 되는 경우 허용
다. 상법, 건산법 등 관련 법률에 양도ㆍ양수 규정이 있는 경우 허용
라. 계약상대자가 사전에 발주기관의 양도ㆍ양수 동의를 받지 않는 경우 계약해지
2. 계약대금 양도·양수 금지
우리 본부는 본 계약 건 이행과 관련하여 노무비 지급, 자재의 원활 한 공급, 하도급대금의
즉시 지급 및 계약목적 달성을 위하여 계약 대금 채권은 양도양수를 허용하지 않으며 질권
설정도 불가합니다. 계약대금 양도금지 특약이 적용됨에도 불구하고 계약상대자가 양도한
경우 발주자는 이를 인정하지 아니하며 이로 인하여 발생하는 민•형사상 책임은 양도자(계
약상대자)에게 있습니다.

3. 공사대금 상계
계약상대자의 채무가 발생할 시 지방회계법 시행령 제65조에 따라 계약상대자가 우리 본
부로부터 지급 받는 모든 계약대금, 모든 반대급부적 비용 등은 서로 상계할 수 있습니다.
4. 하자보수보증금 공사대금 상계처리
자동채권인 하자보수보증금은 계약해지 시 기성 공사대금이나 준공 시 준공대금과 우선 상
계·공제처리 할 수 있습니다.
5. 지연배상금 공사대금 상계처리
자동채권인 지연배상금은 지연채권 발생이전에 먼저 도달한 압류채권이 있다고 하더라도
준공금(타절 정산금)과 우선 상계·공제처리 할 수 있습니다.
6. 노무비 구분관리 및 지급확인제 이행
노무비 구분관리 및 지급확인제 적용에 따라 발주기관에 매월 노무비를 청구하지 않거나
발주기관으로부터 지급받은 근로자 노무비 전액을 계약상대자(하수급자 포함)가 근로자에게
매월 지급하지 않았을 경우 발주기관은 인천지방고용노동청에 당해 사실을 통보하며, 지방
계약법 시행령 제92조 제2항에 따라 계약 조건을 이행하지 않은 것에 해당하여 계약해지
및 입찰참가 자격을 제한합니다.
7. 하수급인 선금 미신청 시 반환
지방회계법 제35조, 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」 선금 및 대가 지급, 건설산업기
본법 제34조 제4항에 따라 하수급인이 선금을 신청하지 않은 경우, 수급인은 해당 하수급인
에게 지급할 선금을 발주기관에 반환하여야 합니다.
8. 근로자 노무비 직접 지급
지방계약법 시행령 제67조 제6항에 따라 자치단체의 장(계약담당자)은 계약상대자가 상당
한 기간 동안 대가의 지급 청구를 하지 아니 하고 소속 근로자에게 임금을 지급하지도 아니
하는 경우에는 해당 근로자의 청구(체불임금 사업주 확인서 등 체불을 증명할 수 있는 객관
적인 자료 첨부)에 따라 계약의 대가 중 근로자에게 지급될 임금을 직접 지급할 수 있으며,
이 경우 직접 지급한 노무비 금액 범위 내에서 발주자가 계약상대자에게 지급할 채무(계약
대금)는 소멸 한 것으로 봅니다.
9. 대금지급 및 국세·지방세·4대보험 이행사항
계약대금을 지급하기 전 발주자가 국세, 지방세, 국민건강보험, 국민연금, 노인장기요양보험,
체납사실을 확인하였거나, 계약상대자가 납세증명서 및 납부증명서를 제출하지 않는 경우
다음과 같이 처리합니다.
가. 계약상대자가 문서로 계약대금을 청구하였다고 하더라도 발주자가 계약상대자에게 지
급할 대금지급은 유보된 것으로 간주하며 이 경우 대금지급에 대한 이자는 발주기관
에 청구할 수 없습니다.

나. 계약상대자가 발주자로부터 받아야 할 계약대금을 채권으로 하는 추심명령이 발주기
관에 도달할 경우 발주자는 국세청, 지방자치단체, 건강보험공단 등에 계약상대자의
체납 사실 여부를 직권으로 조회할 수 있으며, 이 경우 계약상대자가 직권조회에 동
의한 것으로 간주합니다.
10. 하도급계약 자료 공개
건설산업기본법 제31조의3, 동법 시행령 제34조의3에 따라 발주기관 홈페이지에 하도급계약
자료를 공개하며 수급인은 하수급인에게 건설산업기본법 제31조의3 제2항에 규정된 관련
사실을 알려야 할 의무가 있습니다.
11. 건설공사 관련대금 전자시스템으로 지급
「건설산업기본법」 제34조 제9항 및 정부의 「공공발주자 임금직접지급제 세부운영기준」,
「전자조달시스템등을 통한 공사대금의 청구 및 지급 등에 관한 고시」에 따라 도급금액 3
천만원 이상으로서 공사기간이 30일을 초과하는 건설공사를 도급 받은 수급인과 그 하수
급인은 G2B 하도급지킴이를 이용하여 공사대금[선급금, 기성금, 준공금 및 선지급금(발주자
또는 수급인이 기성금 또는 준공금을 수급인 또는 하수급인에게 지급하기 전에 수급인 또는
하수급인이 자재·장비대금, 하도급대금 등으로 먼저 지급하는 금액을 말한다)을 모두 포함
한다. 이하 이 항에서 같다]을 청구하여 수령하여야 하며, 수령한 공사대금 중 하수급인, 건
설근로자, 건설기계대여업자, 가설기자재 대여업자, 건설공사용 부품을 제작하여 납품하는 자
등에게 지급하여야 할 대금을 사용해서는 아니됩니다.
12. 건설공사 중대재해처벌법 적용 철저(건설, 전기, 소방, 정보통신, 문화재수리공사)
가. 계약상대자(수급인)는 중대재해처벌법에 명시된 산업안전보건관리 의무사항을 이행 하여야
하며, 또한 산업안전보건법에 명시된 사업주 및 도급인의 의무사항을 이행하여야 합니다.
* 중대재해처벌법 적용대상 공사: 상시근로자 5인 이상 사업장(공사금액 무관)
* 산업안전보건법 적용대상 공사: 금액 관계없음
나. 건설공사를 낙찰 받은 자가 공사계약 체결 후 하도급 계약을 체결하고자 할 경우에는
산업안전보건법 제61조에 따라 산업재해 예방을 위한 조치를 할 수 있는 능력을 갖춘
사업주에게 도급하여야 하며
다. 위 나를 이행하기 위하여 계약상대자(수급인)는 하도급계약을 체결하기 전에 산업재해
예방능력 평가표를 자체 마련하고 그 평가표에 따라 평가를 실시한 후 산업재해 예방
능력이 있는 업체와 하도급계약을 체결하여야 합니다.
라. 계약상대자(원수급인)가 위 가. 나, 다 항목에 명시된 사항을 이행하지 않을 경우 계약
해지 및 계약조건 미이행으로 입찰참가자격을 제한할 수 있습니다.
13. 손해배상금 청구
민법 제390조 및 제398조에 따라 계약상대자의 귀책으로 발생한 손해액이 계약보증금을
초과하는 경우에는 그 초과분에 대한 손해의 배상을 발주자는 계약상대자에게 청구할 수
있습니다.

10 -

===== 공내역서(영종도서관)_2026111★.xlsx =====

[시트: 총괄]
A: 공 사 원 가 계 산 서 [총괄]
A: 공
사
명 : C: 영종도서관 증·개축 공사 H: 건축+토목+가시설+설비
A: 비
목 D: 금
액 E: 구
성
비 H: 비
고
B: 재 료 비 C: 직 접 재 료 비
A: 순 C: 간 접 재 료 비
C: 작업설,부산물(△)
C: [ 소
계 ]
A: 공 B: 노 C: 직 접 노 무 비
B: 무 C: 간 접 노 무 비 E: 직접노무비 * G:
B: 비 C: [ 소
계 ]
C: 관급자재관리비
C: 품질관리비 D: 7,414,485
C: 안
전
관
리
비 D: 12,100,000 H: 안전관리계획 작성 및 가설구조 검토비
D: - E: 순공사비(일반,이윤,부가세 제외)+지급자재 * H: 안전점검비(정기안전점검)
A: 사 B: 경 C: 기
계
경
비
C: 산 재 보 험 료 E: 노무비 *
C: 고 용 보 험 료 E: 노무비 * H: 6등급[220억~130억 추정금액)
C: 퇴직 공제 부금비 D: 33,658,786 E: 직접노무비 *
C: 건강보험료 D: 52,610,146 E: 직접노무비 *
A: 원 C: 연금보험료 D: 69,512,710 E: 직접노무비 *
C: 노인장기요양보험료 D: 6,912,970 E: 건강보험료 *
C: 공사이행보증수수료
C: 건설하도급대금 지급보증서발급수수료 E: (재료비+직접노무비+산출경비) *
C: 건설기계대여대금 지급보증서발급수수료 E: (재료비+직접노무비+산출경비) *
A:
C: 산업안전보건관리비 D: 86,415,558 E: ※도급자관급포함시: ⓑ와 ⓒ 비교후 적은금액 적용(총괄기준)
C: ⓐ. 일 반 경 우
E: (재료비+직접노무비) *
C: ⓑ. ⓐ 의 1.2배 E: ⓐ x 1.2
C: ⓒ.[직재+직노+도급자관급] E: (재료비+직접노무비+도급자관급) * F: 0.00% G: +0 H: 도급자관급 : 부가세 및 수수료제외
A: 가 B: 비 C: 기
타
경
비 E: (재료비+노무비) * G:
C: 환경보전비 E: (재료비+직접노무비+산출경비) *
C: 석면분담금 E: 노무비 * G:
C: 임금채권부담금 E: 노무비 *
C: [ 소
계 ]
A: 계
A: 일
반
관
리
비 E: 계 * G:
A: 이
윤 E: (노무비+경비+일반관리비) * G:
H:
A: 실내공기질측정
A: 미확정설계공정(PS)
A: 건축물관리계획서작성
A: 철거단계작업부산물
A: 공
급
가
액
A: 부
가
가
치
세 E: 공급가액 *
A: #REF! H:
A: 설
계
금
액 H:
A: 관급자재비[도급자]
A: 관급자재비[관급자)
A: 시설분담금 H: (도시가스, 상수도)
A: 총
공
사
비 H:
H:

[시트: 간지(건축)]
A: 건축

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 영종도서관 증개축공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 영종도서관 증개축공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 ▼ 건 축 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 공통 가설 공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 가 설 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 토 및 지정공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 철근콘크리트공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 철 골 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 조 적 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 돌
공
사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 타 일 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 목공사및수장공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 방 수 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 지붕 및 홈통공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 금 속 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 미 장 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010114 창 호 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010114 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010115 유 리 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010115 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010116 칠
공
사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010116 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010117 기 타 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010117 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010118 철 거 공 사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010118 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010119 골
재
비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010119 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010120 운
반
비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010120 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010121 건설폐기물상차비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010121 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010122 작 업 부 산 물 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010122 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 0102 ▼ 관 급 자 재 관 리 비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0102 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 0103 ▼ 품 질 시 험 비 및 관 리 활 동 비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0103 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 0104 ▼ 안 전 관 리 비 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0104 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 0105 ▼ 철거단계작업부산물-금액제외 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0105 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 0106 ▼ 도 급 자 관 급 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0106 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 010601 - 레미콘 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010601 O: P: 0106 Q: R: 3 S:
A: 010602 - 철근콘크리트용봉강 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010602 O: P: 0106 Q: R: 3 S:
A: 0107 ▼ 관 급 자 관 급 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0107 O: P: Q: 1 R: 2 S: T:
A: 010701 - 금 속 제 창 호 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010701 O: P: 0107 Q: R: 3 S:
A: [ 합
계 ] F: H: J: L:

[시트: 공종별내역서]
A: [ 영종도서관 증개축공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 공통 가설 공사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010101
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*9.0m, 12개월 C: 개소 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E5277ECE46802900FBC2C2E5 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E5277ECE46802900FBC2C2E5 AV: 834
A: 콘테이너형 가설창고 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 12개월 C: 개소 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E5277EFB72502208854969F7 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E5277EFB72502208854969F7 AV: 835
A: 콘테이너형 가설실험실 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 12개월 C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E5277EFB72502208854969F6 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E5277EFB72502208854969F6 AV: 836
A: 가설방음벽설치(RPP) B: H=3.0, 12개월 C: M D: 107 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6CA7BD63E6028099B8F65CA O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E6CA7BD63E6028099B8F65CA AV: 463
A: 가설방음벽설치(RPP) B: H:6.0, 12개월 C: M D: 75 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6CA7BD63E602809983A5B67 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E6CA7BD63E602809983A5B67 AV: 464
A: 가설대문 설치 및 해체 B: 6000*2400 C: 개소 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6CA7BD63E6028099AEE02DF O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E6CA7BD63E6028099AEE02DF AV: 465
A: 임시전력인입비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3767BE685F02A0158115E36 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010159F8D5E3767BE685F02A0158115E36 AV: 466
A: 임시전력비 B: 12개월, 200KW C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DD O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010101584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DD AV: 467
A: 임시소방시설 B: 간이피난유도선, 100M용 C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DE O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010101584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DE AV: 468
A: 현장간판 * 원가상 기타경비로 적용 B: 2.4m*2.4m C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010101 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010101 AV: 913
A: 공사안내판 및 투시도 * 원가상 기타경비로 적용 B: 4.5m*3.6m C: 개소 D: 1 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010101 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010101 AV: 914
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010102 가 설 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010102
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 6개월 C: 대 D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878C913E02D007ED5586F O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878C913E02D007ED5586F AV: 10
A: 시스템비계 설치, 해체(외부) B: 10m이하, 6개월(발판2열)-계단설치해체비포함 C: M2 D: 1348 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878C913C02506E157B0A0 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878C913C02506E157B0A0 AV: 473
A: 시스템비계 설치, 해체(외부) B: H=10m초과∼20m이하, 6개월(발판2열)-계단설치해체비포함 C: M2 D: 823 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878C913C02506E157B2F1 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878C913C02506E157B2F1 AV: 474
A: 목재 평 규준틀 설치 및 철거 B: C: 개소 D: 10 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878C9012024091F022227 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878C9012024091F022227 AV: 13
A: 목재 귀 규준틀 설치 및 철거 B: C: 개소 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878C9012024091C4E7B31 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878C9012024091C4E7B31 AV: 14
A: 강관동바리 설치 및 해체 B: 3.5m 이하, 3개월 C: M2 D: 45 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878F674702107327C6C68 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878F674702107327C6C68 AV: 475
A: 강관동바리 설치 및 해체 B: 3.5m~4.2m이하, 간격 0.6~0.8m이하, 55m2 C: M2 D: 208 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878F6747021062D38705F O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878F6747021062D38705F AV: 476
A: 시스템동바리 설치 및 해체 B: H=4.2m초과∼10m이하, 3개월 C: 10공M3 D: 103.003 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878F66DD02A06EF37806D O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878F66DD02A06EF37806D AV: 477
A: 시스템동바리 설치 및 해체 B: H=10m초과∼20m이하, 3개월 C: 10공M3 D: 3.151 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E6C878F66DD02A06EF37806B O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E6C878F66DD02A06EF37806B AV: 478
A: 트럭크레인(15톤) B: 소규모 - 일 처리능력 10톤 C: 일 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E41C70190150280C1383300450 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E41C70190150280C1383300450 AV: 512
A: 건축물 현장정리 B: 철근콘크리트조, 철골·철근콘크리트조 C: M2 D: 655 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3767BA8D8602F0456CABF67 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E3767BA8D8602F0456CABF67 AV: 19
A: 마감용 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 2151 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E375796B9320220BBDFB701E O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E375796B9320220BBDFB701E AV: 479
A: 구조부 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 603 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E375796B9320220BBDFB7124 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E375796B9320220BBDFB7124 AV: 480
A: 거푸집 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 603 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E375796B932022098FE0DF59 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E375796B932022098FE0DF59 AV: 481
A: 건축물보양 B: 부직포 깔기 C: M2 D: 122 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E375796BAD9025057E455637 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E375796BAD9025057E455637 AV: 22
A: 건축물보양 - 콘크리트 - B: 살수 C: M2 D: 853 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E375796BAD9025057F6C68D6 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E375796BAD9025057F6C68D6 AV: 482
A: 준공청소 B: C: M2 D: 2767 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3737E9E3D60290CE06E7E0B O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010259F8D5E3737E9E3D60290CE06E7E0B AV: 764
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010103 토 및 지정공사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010103
A: 터파기/토사 B: 보통, 굴착기 0.7m3 90%, 인력10% C: M3 D: 414 F: H: J: K: L: N: 59DBA5F7477A72A7502805A96392BB O: P: Q: 010103 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01010359DBA5F7477A72A7502805A96392BB AV: 36
A: 토사 운반/단지외 10km B: 보통, 덤프 15ton+굴착기 0.7m3(고르기 별도) C: M3 D: 262 F: H: J: K: L: N: 59DBA5F4F17BA6704028035559368B O: P: Q: 010103 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01010359DBA5F4F17BA6704028035559368B AV: 37
A: 되메우기 및 다짐 B: 대형장비 C: M3 D: 152 F: H: J: K: L: N: 59DBA5FA1B704FD03026092992A62D O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DBA5FA1B704FD03026092992A62D AV: 765
A: 고강도콘크리트말뚝(서울) B: 500mm*80mm*12m*3290kg, A종 C: 본 D: 21 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E5 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E5 AV: 26
A: 고강도콘크리트말뚝(서울) B: 500mm*80mm*13m*3570kg, A종 C: 본 D: 24 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E4 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E4 AV: 27
A: 고강도콘크리트말뚝(서울) B: 500mm*80mm*14m*3840kg, A종 C: 본 D: 15 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E7 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035ED2A59E1979C4675024072A6E78956F56B0E7 AV: 28
A: 용접용밴드(2개1조) B: 500mm, A종 C: 조 D: 30 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C467C02F0D47D76C1759EE1AE9 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035ED2A59E1979C467C02F0D47D76C1759EE1AE9 AV: 32
A: 벌크시멘트/500 -1.09*40/1000 B: 기초파일용 0.0436 TON/M당 C: TON D: 27 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9B9A102702D29DB1473D54827F O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035ED2A59E187F9B9A102702D29DB1473D54827F AV: 483
A: 슬라임처리/단지외 10km[파일공사] B: 보통, 덤프 15ton+굴삭기 0.7m3 C: M3 D: 146 F: H: J: K: L: N: 59DBA5F4F17BA6704028035559368A O: P: Q: 010103 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01010359DBA5F4F17BA6704028035559368A AV: 484
A: 콘크리트파일 하역비 B: 지게차5톤 C: 본 D: 60 F: H: J: K: L: N: 59F8F531697F2D96402D02A6F7148F O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359F8F531697F2D96402D02A6F7148F AV: 485
A: 파일하차비 B: 리프트지게차7.5TON C: M D: 744 F: H: J: K: L: N: 59F8F531697952D9102008792E9BD9 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359F8F531697952D9102008792E9BD9 AV: 486
A: 말뚝두부정리(콘크리트) B: D500, 시공량 45본/일당 C: 본 D: 30 F: H: J: K: L: N: 59F8F531697952D9102008792E980A O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359F8F531697952D9102008792E980A AV: 34
A: 기성말뚝 장비조립 B: 외부 반출 및 반입 / 리더부 30M 초과 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59DB450FFB740BF4B0220AE1B6F145 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DB450FFB740BF4B0220AE1B6F145 AV: 40
A: 기성말뚝 장비해체 B: 외부 반출 및 반입 / 리더부 30M 초과 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59DB450FFB740BF4B0220AE1B6F6C7 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DB450FFB740BF4B0220AE1B6F6C7 AV: 41
A: 기성말뚝 장비조립 B: 작업구간내 이동 / 리더부 30M 초과 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59DB450FFB740BF4B0220AE1B6F7EE O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DB450FFB740BF4B0220AE1B6F7EE AV: 42
A: 말뚝박기천공, 사질토(케이싱 사용) B: ∮500mm 미만*20m 이상 C: M D: 744 F: H: J: K: L: N: 59DB450FFB740BF4B02203B2E8322A O: P: Q: 010103 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01010359DB450FFB740BF4B02203B2E8322A AV: 43
A: 매입말뚝(S.I.P)장비운반비 B: 왕복,L=10km C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8F531697F2D96402D02A6F714ED O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359F8F531697F2D96402D02A6F714ED AV: 487
A: 동재하시험 B: 100본당 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59DB45084A7AB58AE0240963A437D809 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DB45084A7AB58AE0240963A437D809 AV: 488
A: 정재하시험 B: 250본당 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59DB45084A7AB58AE0240963A437DA34 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010359DB45084A7AB58AE0240963A437DA34 AV: 489
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010104 철근콘크리트공사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010104
A: 레미콘*도급자관급 B: 25-18-08 C: M3 D: 15 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41D O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41D AV: 51
A: 레미콘*도급자관급 B: 25-18-12 C: M3 D: 413 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41F O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41F AV: 490
A: 레미콘*도급자관급 B: 25-30-15 C: M3 D: 420 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41C O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF9EA6DE41C AV: 52
A: 콘크리트 펌프차 타설(무근) B: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅰ, 36m C: M3 D: 15 F: H: J: K: L: N: 59F8856056726308002C054F39C27E O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856056726308002C054F39C27E AV: 59
A: 콘크리트 펌프차 타설(무근) B: slump 8~12cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m C: M3 D: 394 F: H: J: K: L: N: 59F8856056726308002C06562AF3C6 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856056726308002C06562AF3C6 AV: 60
A: 콘크리트 펌프차 타설 B: slump 15cm, 매트기초 등, f2 : Type-Ⅰ, 36m C: M3 D: 85 F: H: J: K: L: N: 59F8856055704AB840290CA37E6D96 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856055704AB840290CA37E6D96 AV: 61
A: 콘크리트 펌프차 타설 B: slump 15cm, 벽,기둥,슬래브 등, f2 : Type-Ⅱ, 36m C: M3 D: 331 F: H: J: K: L: N: 59F88560557077CAE02D0280C6B677 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F88560557077CAE02D0280C6B677 AV: 62
A: 철근콘크리트용봉강*도급자관급 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-10, 하치장상차도 C: TON D: 14.877 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B0 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B0 AV: 45
A: 철근콘크리트용봉강*도급자관급 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-13, 하치장상차도 C: TON D: 6.955 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B7 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B7 AV: 46
A: 철근콘크리트용봉강*도급자관급 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-16, 하치장상차도 C: TON D: 3.974 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B6 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B6 AV: 47
A: 철근콘크리트용봉강*도급자관급 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-19, 하치장상차도 C: TON D: 0.909 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B5 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B5 AV: 48
A: 철근콘크리트용봉강*도급자관급 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD-22, 하치장상차도 C: TON D: 24.357 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B4 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A171EBE6B4 AV: 49
A: 철근 현장가공 및 현장조립 B: Type-Ⅰ C: TON D: 49.587 F: H: J: K: L: N: 59F885643279FF850024092005A09B O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F885643279FF850024092005A09B AV: 58
A: 합판거푸집 설치 및 해체 B: 복잡 3회, 수직고 7m까지 C: M2 D: 323 F: H: J: K: L: N: 59F88567847EF0FE102007E7C8736D O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F88567847EF0FE102007E7C8736D AV: 53
A: 합판거푸집 설치 및 해체 B: 보통 4회, 수직고 7m까지 C: M2 D: 539 F: H: J: K: L: N: 59F88567847EF0FE102006C03E0C72 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F88567847EF0FE102006C03E0C72 AV: 54
A: 유로폼 설치 및 해체 B: 3회, 보통, 수직고 7m까지 C: M2 D: 1283 F: H: J: K: L: N: 59F8856782722C3750280107984120 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856782722C3750280107984120 AV: 55
A: 원형 거푸집 설치 및 해체 B: D:500 C: M2 D: 94 F: H: J: K: L: N: 59F8856782722C37502801079DC10E O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856782722C37502801079DC10E AV: 56
A: 원형 거푸집 설치 및 해체 B: D:400 C: M2 D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F8856782722C37502801079DC10F O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8856782722C37502801079DC10F AV: 57
A: SPEED DECK B: SD6-100 (상부D12/하부D8*2) Φ5 C: M2 D: 114 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE98 O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE98 AV: 91
A: SPEED DECK B: SD1A-100 (상부D10/하부D7*2) Φ5 C: M2 D: 74 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE9B O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE9B AV: 92
A: SPEED DECK B: SD7-100 (상부D12/하부D10*2) Φ5 C: M2 D: 81 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE9A O: P: Q: 010104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101045ED2A59E107AB1563026073CECCFC836DEEE9A AV: 93
A: 데크플레이트 설치 B: 10층 이하(자재 별도) C: M2 D: 268 F: H: J: K: L: N: 59F8954A64733F5610270E5B4891EF O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F8954A64733F5610270E5B4891EF AV: 133
A: 에폭시(Epoxy) 콘크리트 접착제 바르기 B: 신구 - 콘크리트 접착제 바르기 C: M2 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F885745D7A98C9702F0713F900DA O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F885745D7A98C9702F0713F900DA AV: 63
A: 콘크리트 치핑 B: 소형치핑장비활용 C: M2 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F885745B7FB1015020065C162317 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010459F885745B7FB1015020065C162317 AV: 64
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
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Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010105 철 골 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010105
A: H형강 B: SS275, 200*100*5.5*8mm, 현장도착도 C: TON D: 0.795 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2A13 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2A13 AV: 491
A: H형강 B: SS275, 200*200*8*12mm, 현장도착도 C: TON D: 1.703 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2A1D O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2A1D AV: 492
A: H형강 B: SS275, 250*125*6*9mm, 현장도착도 C: TON D: 0.475 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2B3E O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2B3E AV: 493
A: H형강 B: SS275, 250*250*9*14mm, 현장도착도 C: TON D: 1.312 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2B33 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2B33 AV: 494
A: H형강 B: SS275, 300*150*6.5*9mm, 현장도착도 C: TON D: 4.527 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2864 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2864 AV: 495
A: H형강 B: SS275, 294*200*8*12mm, 현장도착도 C: TON D: 2.136 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2865 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2865 AV: 496
A: H형강 B: SS275, 300*300*10*15mm, 현장도착도 C: TON D: 1.721 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2861 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2861 AV: 497
A: H형강 B: SS275, 350*175*7*11mm, 현장도착도 C: TON D: 1.713 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B290E O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B290E AV: 498
A: H형강 B: SS275, 400*200*8*13mm, 현장도착도 C: TON D: 3.303 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2E8C O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2E8C AV: 499
A: H형강 B: SS275, 500*200*10*16mm, 현장도착도 C: TON D: 4.185 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC3 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC3 AV: 500
A: H형강 B: SS275, 482*300*11*15mm, 현장도착도 C: TON D: 5.403 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC5 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC5 AV: 501
A: H형강 B: SS275, 600*200*11*17mm, 현장도착도 C: TON D: 3.839 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC6 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F05C602105FDB8A28E153B2CC6 AV: 502
A: 철강채널 B: 철강채널, 100*50*5.0mm, 중형 C: TON D: 0.171 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F0A480260F77D4C2D7FABC2F5F O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F0A480260F77D4C2D7FABC2F5F AV: 80
A: ㄱ형강 B: ㄱ형강, 등변, 50*50*6mm C: kg D: 26.978 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F07F302002D712153DAA2EF93C O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979F07F302002D712153DAA2EF93C AV: 67
A: 무늬강판 B: 무늬강판, 4.5mm C: kg D: 857.998 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37192B323B O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37192B323B AV: 81
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 6.0mm C: TON D: 2.158 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB358 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB358 AV: 503
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 9.0mm C: TON D: 0.661 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E2EEDB1327F488 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E2EEDB1327F488 AV: 510
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 10mm C: TON D: 0.767 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB35B O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB35B AV: 504
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 12mm C: TON D: 1.474 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB35A O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB35A AV: 505
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 14mm C: TON D: 0.631 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB355 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB355 AV: 506
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 16mm C: TON D: 1.674 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB354 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB354 AV: 507
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A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 25mm C: TON D: 1.954 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB2B5 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2A59E1979C4C9D02205C2E38F37181EB2B5 AV: 509
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A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M16*50mm C: 조 D: 44 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170422 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170422 AV: 96
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M16*55mm C: 조 D: 231 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170423 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170423 AV: 97
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*55mm C: 조 D: 239 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170151 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170151 AV: 98
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*60mm C: 조 D: 105 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170156 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170156 AV: 99
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*65mm C: 조 D: 544 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170157 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170157 AV: 100
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*70mm C: 조 D: 285 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170154 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170154 AV: 101
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*75mm C: 조 D: 565 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170155 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170155 AV: 102
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*80mm C: 조 D: 198 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17015A O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17015A AV: 103
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*85mm C: 조 D: 330 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17015B O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17015B AV: 104
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M22*65mm C: 조 D: 31 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17027A O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17027A AV: 105
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M22*80mm C: 조 D: 124 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17027F O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C17027F AV: 106
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M22*90mm C: 조 D: 412 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170271 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D702A054F2A91CC9C170271 AV: 107
A: 앵커볼트 B: 앵커볼트, M25*600mm C: 개 D: 30 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273F36D60290E5E7A0FA3AAB0C804 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055ED2B5A46273F36D60290E5E7A0FA3AAB0C804 AV: 747
A: 일반구조용탄소강관 B: Φ101.6*5.0mm11.91 C: M D: 12 F: H: J: K: L: N: 5EA56521EB758D4A10230AA872BA391A0FD5C1 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055EA56521EB758D4A10230AA872BA391A0FD5C1 AV: 108
A: 일반구조용탄소강관 B: Φ165.2*6.0mm23.55 C: M D: 19 F: H: J: K: L: N: 5EA56521EB758D4A10230AA872BA391A0FDA4A O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055EA56521EB758D4A10230AA872BA391A0FDA4A AV: 109
A: 일반구조용각형강관 B: 일반구조용각형강관, 각형강관, 150*100*6.0mm C: M D: 21 F: H: J: K: L: N: 5EA56521EB758D4A10230AA872B915C42035D3 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055EA56521EB758D4A10230AA872B915C42035D3 AV: 746
A: 앵커 볼트 설치 B: ∮24 이하 C: 개 D: 28 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC67A3BF O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC67A3BF AV: 112
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M12,L:90mm/롯드포함 C: EA D: 50 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607849 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607849 AV: 113
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M20,L:120mm/롯드포함 C: EA D: 17 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC60784B O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC60784B AV: 114
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M20,L:170mm/롯드포함 C: EA D: 137 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607952 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607952 AV: 115
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M20,L:250mm/롯드포함 C: EA D: 13 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607957 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607957 AV: 116
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M24,L:170mm/롯드포함 C: EA D: 42 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607A79 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607A79 AV: 117
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M16,L:100mm/롯드포함 C: EA D: 9 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607A78 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607A78 AV: 118
A: 케미칼앵커 B: HILTI RE-500 V3 M16,L:150mm/롯드포함 C: EA D: 9 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607A7B O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607A7B AV: 119
A: 케미칼앵커 B: HILTI HSA M12,L:115mm/롯드포함 C: EA D: 1309 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607B00 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607B00 AV: 120
A: 케미칼앵커 B: HILTI HIT RE500 V3 , H13*L170mm(철근별도) C: EA D: 51 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607B05 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607B05 AV: 121
A: 케미칼앵커 B: HILTI HIT RE500 , H22*L220mm(철근별도) C: EA D: 49 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CAE61102902EC607C27 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CAE61102902EC607C27 AV: 122
A: 스터드볼트 설치 / 데크플레이트, 자동용접 B: M19*150 C: 개소 D: 1699 F: H: J: K: L: N: 59F8954EC07CB8D9B0250AB6F823C7 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954EC07CB8D9B0250AB6F823C7 AV: 123
A: 철골 가공 조립(적은 구조) B: Rolled shape, 60ton 미만 C: TON D: 40 F: H: J: K: L: N: 59F8954FE67CD5C5D02404EAA6EF9F O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954FE67CD5C5D02404EAA6EF9F AV: 124
A: 철골세우기 - 6층 미만 B: 50kg/m2 미만, 10∼15ton 미만 C: TON D: 40 F: H: J: K: L: N: 59F895495C73BD01502F082B4D7B91 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F895495C73BD01502F082B4D7B91 AV: 125
A: 고장력 볼트 본조임 - 표준단가 B: 90본/t 미만 C: TON D: 40 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B9975B02E04ED5AD4BB O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B9975B02E04ED5AD4BB AV: 126
A: 수용접(Rolled shape 제작) B: 20(m/t) 미만, 30ton 이상 C: TON D: 9.619 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B995AC0270F64CF1744 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B995AC0270F64CF1744 AV: 127
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 270*270*30mm, 재료비 포함 C: 개소 D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B8F0D6027089A02E149 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B8F0D6027089A02E149 AV: 129
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 280*280*30mm, 재료비 포함 C: 개소 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B8F0D6027089A02E148 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B8F0D6027089A02E148 AV: 130
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 320*320*30mm, 재료비 포함 C: 개소 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B8F0D6027089A02E144 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B8F0D6027089A02E144 AV: 131
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 370*370*30mm, 재료비 포함 C: 개소 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F89549577B8F0D6027089A02E0A2 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F89549577B8F0D6027089A02E0A2 AV: 132
A: 내화피복재 B: 에스코트CF,1시간(12mm) C: ㎡ D: 664 F: H: J: K: L: N: 59F8954B0D76A70BC0220FF8A98084 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010559F8954B0D76A70BC0220FF8A98084 AV: 762
A: 내화페인트 B: 1시간, 기둥 C: ㎡ D: 107 F: H: J: K: L: N: 59F8954B0D76A726A0280F3B64160A O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010559F8954B0D76A726A0280F3B64160A AV: 514
A: SK-N300 고강도 (0.167mm) B: 2-ply C: M2 D: 17 F: H: J: K: L: N: 59F8954B0D76A70BC0220ED196DBD0 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F8954B0D76A70BC0220ED196DBD0 AV: 136
A: 녹막이페인트 B: 철골면 C: M2 D: 959 F: H: J: K: L: N: 59F825FC4477BDAC70230DFE1D43F9 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F825FC4477BDAC70230DFE1D43F9 AV: 515
A: EPOXY GROUTING B: C: M2 D: 55 F: H: J: K: L: N: 59F885745B7FB1015020065C162366 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010559F885745B7FB1015020065C162366 AV: 745
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010106 조 적 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010106
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, 인천, C종2급 C: 매 D: 2425 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1A7A440C502D0B05720D57E55E630F O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065ED2A59E1A7A440C502D0B05720D57E55E630F AV: 761
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 25m2/일당 C: M2 D: 31 F: H: J: K: L: N: 59F8A5B2E475A9BED023005B94D7EE O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010659F8A5B2E475A9BED023005B94D7EE AV: 142
A: 벽돌운반 B: 리프트 사용 C: 천매 D: 2.425 F: H: J: K: L: N: 59F8A5B2E6708760E02200AC24A563 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010659F8A5B2E6708760E02200AC24A563 AV: 516
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010107 돌
공
사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010107
A: 인조대리석붙임(습식) B: 벽, 모르타르 24mm C: M2 D: 47 F: H: J: K: L: N: 59F81594C57BC379702B0D0CD89D2E O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010759F81594C57BC379702B0D0CD89D2E AV: 149
A: 화강석붙임(습식, 잔다듬) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 52 F: H: J: K: L: N: 59F81594C77652F6F02B0459358837 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010759F81594C77652F6F02B0459358837 AV: 150
A: 인조석 대.소변기턱(습식, 물갈기) B: 인조석 100*20mm, 모르타르 30mm C: M D: 90 F: H: J: K: L: N: 59F81594C378A5A1D02E0312CB9E32 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010759F81594C378A5A1D02E0312CB9E32 AV: 151
A: 인조화강석블럭붙이기*조경공사분 B: 옥상정원 C: M2 D: 202 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010107 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010107 AV: 763
A: 카운터-마블 B: W:600*120 L=1000 C: M D: 18 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E11749AF8702D0875E04778B826C145 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101075ED2A59E11749AF8702D0875E04778B826C145 AV: 146
A: ※ 3F, 페데스탈+화강석 B: C: F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010107 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010107 AV: 767
A: 고강도 포세린 20T B: 600x1200mm C: M2 D: 46.08 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FE O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FE AV: 768
A: 페데스탈설치 B: H50mm 미만 C: EA D: 157 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FD O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FD AV: 769
A: 부자재 B: 2mm 레벨로(고무패드) C: EA D: 157 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FC O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FC AV: 770
A: 부자재 B: 셀프레벨링 C: EA D: 157 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FB O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FB AV: 771
A: 설치비 B: 데크 C: M2 D: 40.37 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FA O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9FA AV: 772
A: 설치비 B: 현장컷팅 C: 품 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9F8 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9F8 AV: 773
A: 경비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9F7 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385B9F7 AV: 774
A: ※ RF, 페데스탈+화강석 B: C: F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010107 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010107 AV: 818
A: 고강도 포세린 20T B: 600x1200mm C: M2 D: 100.8 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA87 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA87 AV: 819
A: 페데스탈설치 B: H75-135mm C: EA D: 354 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA84 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA84 AV: 820
A: 부자재 B: 2mm 레벨로(고무패드) C: EA D: 354 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA85 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA85 AV: 821
A: 부자재 B: 셀프레벨링 C: EA D: 354 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA82 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA82 AV: 822
A: 설치비 B: 페데스탈 데크 1 C: 식 D: 41.4 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA83 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA83 AV: 823
A: 설치비 B: 페데스탈 데크 2 C: 식 D: 45.54 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA80 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA80 AV: 824
A: 설치비 B: 현장 컷팅 C: 품 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA81 O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA81 AV: 825
A: 경비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA8E O: P: Q: 010107 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010107584345DB3072FE68C02B09B8064B772385BA8E AV: 826
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010108 타 일 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010108
A: 포세린타일 B: 600*600*10mm C: M2 D: 708 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1A7A441EB02D0F87D0DC1C9543A2D5 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085ED2A59E1A7A441EB02D0F87D0DC1C9543A2D5 AV: 155
A: 타일 압착 붙이기(바탕 24mm+압 6mm) B: 벽, 장변 600*600(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 518 F: H: J: K: L: N: 59F8159799716372A0260B3A2B6630 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010859F8159799716372A0260B3A2B6630 AV: 157
A: 벽타일접착붙이기 B: 벽 C: m2 D: 49 F: H: J: K: L: N: 59F81597997152D6602F0F299691F8 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010859F81597997152D6602F0F299691F8 AV: 519
A: 타일 압착 붙이기(바탕 60mm+압 5mm) B: 바닥, 600*600(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 122 F: H: J: K: L: N: 59F815979B7C46C280200D6854C918 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010859F815979B7C46C280200D6854C918 AV: 159
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010109 목공사및수장공사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010109
A: 열경화성수지(SMC)천장재 B: 300*300, 원형, 평형, 사각형 C: M2 D: 122 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D028048533752374C7D271 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D028048533752374C7D271 AV: 161
A: 악세스후로아(전도성타일마감) B: 스틸판넬 600각 t=3.0 C: M2 D: 24 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726865602F0A5F308F36766BE3C6 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726865602F0A5F308F36766BE3C6 AV: 162
A: 화장실칸막이 B: 화장실칸막이,일반형 C: M2 D: 53 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E11749AF8702D049EF3E84466362294 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E11749AF8702D049EF3E84466362294 AV: 163
A: 화장실칸막이 B: 화장실칸막이,장애인부속 C: SET D: 4 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E11749AF8702D049EF3E84466362295 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E11749AF8702D049EF3E84466362295 AV: 522
A: 소변기 칸막이 B: C: EA D: 8 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E11749AF8702D049EF3E8446637C717 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E11749AF8702D049EF3E8446637C717 AV: 164
A: 바닥합판깔기 B: 일반합판,12MM*2겹 C: M2 D: 189 F: H: J: K: L: N: 59F85530E871EAE3702801D4F7C156 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F85530E871EAE3702801D4F7C156 AV: 525
A: 목재데크 설치 B: 평구조, 계단구조 C: M2 D: 137 F: H: J: K: L: N: 59F85530E871EAE3702801D4F36AC2 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F85530E871EAE3702801D4F36AC2 AV: 521
A: 비닐타일 깔기(LVT-01:FNL 6003) B: 비닐타일, 3.0T C: M2 D: 445 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CE021064405598B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CE021064405598B AV: 171
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 3*450*450mm, 데코타일 C: M2 D: 780 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CE0210644055D7D O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CE0210644055D7D AV: 170
A: 비닐타일 깔기(LVT-02:FNL 8033) B: 비닐타일, 3.0T C: M2 D: 511 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CE02106440558FB O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CE02106440558FB AV: 172
A: 비닐타일 깔기(LVT-03:ELT 50902) B: 비닐타일, 3.0T C: M2 D: 48 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CE02106440558FA O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CE02106440558FA AV: 173
A: 타일카펫 깔기 B: 타일카펫, CP-01(NFK 109) C: M2 D: 231 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CD02700E01E005F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CD02700E01E005F AV: 175
A: 타일카펫 깔기 B: 타일카펫, CP-02(NQ 75303) C: M2 D: 183 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CD02700E01E005E O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CD02700E01E005E AV: 176
A: 타일카펫 깔기 B: 타일카펫, CP-03(NFK 4604) C: M2 D: 22 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CD02700E01E005D O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CD02700E01E005D AV: 177
A: 타일카펫 깔기 B: 타일카펫, CP-04(NF 303) C: M2 D: 70 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C338CD02700E01D7F15 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C338CD02700E01D7F15 AV: 174
A: 비닐시트 깔기 - 전면접착 방식 B: 스포츠매트, SP-01 (NDA SA100) C: ㎡ D: 50 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C339D002806C298BC81 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C339D002806C298BC81 AV: 527
A: 방진고무매트 깔기 - 바닥 B: 3.0mm C: M2 D: 35 F: H: J: K: L: N: 59F835E54D7C339D002806C298BC83 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E54D7C339D002806C298BC83 AV: 526
A: 무대벽 시트지 붙이기 B: C: M2 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F835E5497661C3302B0CF02D0981 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E5497661C3302B0CF02D0981 AV: 180
A: 도배바름(합판·석고보드면) B: 벽, 비닐벽지, 실크형, A급 C: M2 D: 36 F: H: J: K: L: N: 59F835E65372CB11F0260790CA065C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E65372CB11F0260790CA065C AV: 181
A: 시트지바름(합판,석고보드면) B: 벽, 시트지바름 C: M2 D: 61 F: H: J: K: L: N: 59F835E65372CB11F02607F2659082 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E65372CB11F02607F2659082 AV: 530
A: MDF 설치 B: 중밀도섬유판, 9.0*1220*2440mm C: M2 D: 30 F: H: J: K: L: N: 59F835E77870BD16602405865BE004 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77870BD16602405865BE004 AV: 183
A: 라인흡음패널 설치(종합자료실) B: 천장,9T C: M2 D: 223 F: H: J: K: L: N: 59F835E77870801DC02F08C541B315 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77870801DC02F08C541B315 AV: 187
A: 석고판 설치(나사고정) - 9.5T*2겹 B: 벽, 2겹 붙임 C: M2 D: 608 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D008A34DE O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D008A34DE AV: 188
A: DRY-WALL(C-70)-D1 B: 일반GB 9.5t 2겹 한면 C: M2 D: 1190 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B83101 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B83101 AV: 189
A: DRY-WALL(C-100)-D2 B: 일반GB 9.5t 2겹 양면 C: M2 D: 594 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B83100 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B83100 AV: 190
A: DRY-WALL(C-100)-D3 B: 일반GB 9.5t 2겹 양면 + 방수GB 9.5+일반GB 9.5 1겹 C: M2 D: 99 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B8310F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B8310F AV: 191
A: DRY-WALL(C-150)-D4 B: 일반GB 9.5t 2겹 양면 + 일반GB 9.5 2겹 C: M2 D: 38 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B8310E O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B8310E AV: 192
A: DRY-WALL(C-200)-D5 B: 차음GB 12.5t 2겹 양면 + GW50mm+차음GB 12.5 2겹 C: M2 D: 88 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B83060 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B83060 AV: 193
A: DRY-WALL(C-254)-D7 B: 방화GB 12.5t 2겹 양면 + 방화GB 12.5 2겹 C: M2 D: 192 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B83061 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B83061 AV: 194
A: 경량벽틀(STUD) B: 일반석고보드용 C: M2 D: 560 F: H: J: K: L: N: 59F835E77B7DF738C0220D02B83063 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77B7DF738C0220D02B83063 AV: 532
A: 벽체합판 설치 B: 벽, 9T*2겹 C: M2 D: 128 F: H: J: K: L: N: 59F835E77D78A1BEE0280799366EEA O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77D78A1BEE0280799366EEA AV: 197
A: 벽체합판 설치 B: 챌판, 12T*2겹 C: M2 D: 47 F: H: J: K: L: N: 59F835E77D78A1BEE0280799366EE9 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77D78A1BEE0280799366EE9 AV: 198
A: 벽체합판 설치 B: 벽, 9T*1겹 C: M2 D: 30 F: H: J: K: L: N: 59F835E77D78A1BEE0280799366FF2 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E77D78A1BEE0280799366FF2 AV: 199
A: 압출발포폴리스티렌 콘크리트타설 부착 B: 비중 0.035, 180mm C: M2 D: 551 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB7895B870260590BDFBF5 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB7895B870260590BDFBF5 AV: 200
A: 경질우레탄품 콘크리트타설 부착 B: 준불연, 140mm C: M2 D: 302 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB7895B870260590BDF820 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB7895B870260590BDF820 AV: 201
A: 경질우레탄품 콘크리트타설 부착 B: 준불연, 130mm C: M2 D: 91 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB7895B870260590BDF821 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB7895B870260590BDF821 AV: 202
A: 압출발포폴리스티렌 슬래브 위 깔기 B: 비중 0.035, 90mm C: M2 D: 266 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB78B04FD02902DF87312B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB78B04FD02902DF87312B AV: 203
A: 압출발포폴리스티렌 슬래브 위 깔기 B: 비중 0.035, 130mm C: M2 D: 22 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB78B04FD02902DF8610AB O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB78B04FD02902DF8610AB AV: 204
A: 경질우레탄폼 단열재 슬래브 위 깔기 B: T65mm C: M2 D: 22 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB78B04FD02902DF850B65 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB78B04FD02902DF850B65 AV: 205
A: NF보드단열재(접착제붙이기, 벽) B: 80mm C: M2 D: 1246 F: H: J: K: L: N: 59F835E0CB78B04FD02906B8AEA699 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010959F835E0CB78B04FD02906B8AEA699 AV: 206
A: 시청각실 실내 텐션패브릭공사 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603729 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010109584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603729 AV: 615
A: ※ 내진천장틀 ＋ 마감재 B: C: F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010109 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010109 AV: 903
A: 불연천장재 B: 불연천장재, 마이텍스, 12*300*600mm, 나사, 타카 C: M2 D: 937 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D02804853370A017379E0E O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D02804853370A017379E0E AV: 909
A: 불연천장재 B: 불연천장재, 무석면텍스, 6*300*600mm C: M2 D: 137 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D0280485326203C87ED39B O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D0280485326203C87ED39B AV: 910
A: 내진경량철골천장틀 [시공도] B: H:1.0M이하, BAR(TYPE-M,T), 텍스마감(마감재부착비包) C: M2 D: 1022 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81B O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81B AV: 905
A: 석고보드 B: 석고보드, 평보드, 12.5*900*1800mm(㎡) C: M2 D: 1720 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F72684A902201EC3E304F46566900 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F72684A902201EC3E304F46566900 AV: 911
A: 석고보드 B: 석고보드, 평보드, 9.5*900*1800mm(㎡) C: M2 D: 469 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F72684A902201EC3E304F46566874 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F72684A902201EC3E304F46566874 AV: 912
A: 내진경량철골천장틀 [시공도] B: H:1.0M이하, BAR(TYPE-M,T), 석고보드 2겹마감(마감재부착비包) C: M2 D: 1266 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E818 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E818 AV: 906
A: 내진경량철골천장틀 [시공도] B: 높이추가, 1.8이하 C: M2 D: 2288 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81F O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81F AV: 907
A: 내진TM몰딩 [시공도] B: 30*25*1.0t C: M D: 1439 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81D O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095ED2A59E1F726877D02802D87ED395F8B6E81D AV: 908
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
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Q: 010109
Q: 010109
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Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010110 방 수 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010110
A: 발수방수재 B: 노출벽 C: M2 D: 38 F: H: J: K: L: N: 59F845CAD97946F7502D04CEA36F65 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845CAD97946F7502D04CEA36F65 AV: 210
A: 도막방수보강 B: 수직,수평 접합부위, 드레인주위 C: M2 D: 96 F: H: J: K: L: N: 59F845C8287A4760A0240BB0CA8389 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C8287A4760A0240BB0CA8389 AV: 211
A: 우레탄 복합 방수 B: 비노출, 바닥 C: M2 D: 738 F: H: J: K: L: N: 59F845C8287A4760A0240BB0CA82E0 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C8287A4760A0240BB0CA82E0 AV: 212
A: 우레탄 복합 방수 B: 비노출, 벽 C: M2 D: 43 F: H: J: K: L: N: 59F845C8287A4760A0240BB0CA82E1 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C8287A4760A0240BB0CA82E1 AV: 213
A: 방수 보호재 B: 바닥, 5T C: M2 D: 783 F: H: J: K: L: N: 59F845C8287A4760A0240BB0CA81DC O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C8287A4760A0240BB0CA81DC AV: 214
A: 우레탄도막방수 B: 바닥, 노출 3T C: M2 D: 119 F: H: J: K: L: N: 59F845C8287A4760A0240BB0C9FDDE O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C8287A4760A0240BB0C9FDDE AV: 215
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 5mm이하, 방균용 C: M D: 185 F: H: J: K: L: N: 59F845CDAD7730CBA0220B6755A44C O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845CDAD7730CBA0220B6755A44C AV: 216
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm이하, 방균용 C: M D: 430 F: H: J: K: L: N: 59F845CDAD7730CC202105A74E80D6 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845CDAD7730CC202105A74E80D6 AV: 533
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm, 창호주위 C: M D: 2463 F: H: J: K: L: N: 59F845CDAF722F30E02F0883DE83C7 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845CDAF722F30E02F0883DE83C7 AV: 218
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 바닥 C: M2 D: 122 F: H: J: K: L: N: 59F845C282715993902A0C6DBEDDBE O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C282715993902A0C6DBEDDBE AV: 534
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 수직부 C: M2 D: 182 F: H: J: K: L: N: 59F845C282715993902A0F2167E1CC O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C282715993902A0F2167E1CC AV: 535
A: 침투식 액체방수 바름 B: 바닥 C: M2 D: 288 F: H: J: K: L: N: 59F845C282715993902A0F21653302 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C282715993902A0F21653302 AV: 221
A: 배수판설치 B: 지하바닥용, 500*500*45 C: M2 D: 321 F: H: J: K: L: N: 59F845C67C7F6C90A026055DA31F67 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011059F845C67C7F6C90A026055DA31F67 AV: 536
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010111 지붕 및 홈통공사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010111
A: 고내식합금도금강판지붕설치 B: 0.5T(돌출이음),방수시트+9T팔라불연보도+2.0칼라각관50*50@813*1220 C: M2 D: 7 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA6619A O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011159F865157C7606F8002E045DA6619A AV: 827
A: 고내식합금도금강판후레싱 B: 0.5T,W:350 C: M2 D: 11 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66199 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011159F865157C7606F8002E045DA66199 AV: 828
A: 염화비닐 선홈통 설치 B: 100mm, VG1 C: M D: 104 F: H: J: K: L: N: 59F8757DF9737D2F302C069257A0B5 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011159F8757DF9737D2F302C069257A0B5 AV: 224
A: 루프드레인 설치 B: 수직형, D100㎜ C: 개소 D: 8 F: H: J: K: L: N: 59F8757CD076249B002F023581488D O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011159F8757CD076249B002F023581488D AV: 225
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
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Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010112 금 속 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010112
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W45*H20*1.5t C: M D: 73 F: H: J: K: L: N: 59F835E39F7649EBC02000F8A0B5E1 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F835E39F7649EBC02000F8A0B5E1 AV: 262
A: 스테인리스재료분리대-챌판마구리면 B: 바닥, W45*H20*1.6t C: M D: 135 F: H: J: K: L: N: 59F835E39F7649EBC02000F8A0B4DA O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F835E39F7649EBC02000F8A0B4DA AV: 263
A: 타일벽코너가드 B: 스테인리스 1.2t*30*30(코킹 5*5) C: M D: 282 F: H: J: K: L: N: 59F8B590C27C54FE402F0C3FF46E6D O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8B590C27C54FE402F0C3FF46E6D AV: 537
A: 철재커텐박스(ㄷ자형) B: 120*120*1.20*1.2t, 갈바강판(도장 유) C: M D: 123 F: H: J: K: L: N: 59F835ECFA70293AE02B08D8BB658B O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F835ECFA70293AE02B08D8BB658B AV: 264
A: 평철난간대(경사로-A-811) B: H:900, A1-TYPE C: M D: 20 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1489 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1489 AV: 230
A: 철재조명박스(ㄱ자형)-[IN-A-CD-001] B: 150*50*1.6t, STL(도장 유) C: M D: 127 F: H: J: K: L: N: 59F835ECFA70293AE02B08D8BB64E3 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F835ECFA70293AE02B08D8BB64E3 AV: 265
A: 평철난간대(경사로-A1-811) B: H:1200, A2-TYPE C: M D: 12 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC148A O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC148A AV: 231
A: 철재조명박스(ㄷ자형)-[IN-A-CD-004] B: 120*150*150*1.6t, STL(도장 유) C: M D: 54 F: H: J: K: L: N: 59F835ECFA70293AE02B08D8BB64E2 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F835ECFA70293AE02B08D8BB64E2 AV: 266
A: 평철난간대(2.3층홀:A-811) B: H:1200, B-TYPE C: M D: 40 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1134 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1134 AV: 232
A: 강화유리난간대(A-811) B: H:1200, C-TYPE,장애자난간포함 C: M D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0250E21290888 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0250E21290888 AV: 538
A: 평철난간대(옥상정원:A-811) B: H:1100, D-TYPE C: M D: 21 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1136 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1136 AV: 234
A: 손잡이 B: 손잡이, 장애자용손잡이, 대변기용, STS304 ∮38,1.5t(T형) C: 조 D: 6 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273C73AA02603B6699C7983364DFE O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101125ED2B5A46273C73AA02603B6699C7983364DFE AV: 227
A: 평철난간대(A-811) B: H:1200, E-TYPE,장애자손잡이포함 C: M D: 24 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1137 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1137 AV: 235
A: 스테인리스핸드레일(A-811) B: D38.1+27.2*1.5t, H:900,F-TYPE C: M D: 10 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1130 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1130 AV: 236
A: 손잡이 B: 손잡이, 장애자용손잡이, 세면기용, STS304 ∮38,1.5t C: 조 D: 6 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273C73AA02603B6699C7983364DFD O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101125ED2B5A46273C73AA02603B6699C7983364DFD AV: 228
A: 스테인리스핸드레일(A-811) B: D38.1+27.2*1.5t, H:300,G-TYPE C: M D: 31 F: H: J: K: L: N: 59F8651B8277A445C0230D62AC1131 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651B8277A445C0230D62AC1131 AV: 237
A: 와이어메시 바닥깔기 B: #8-150*150 C: M2 D: 1061 F: H: J: K: L: N: 59F8651CA77573CCC0280202DDB807 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651CA77573CCC0280202DDB807 AV: 238
A: EXPANSION JOINT B: 지붕바닥1 C: M D: 36.15 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B06 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B06 AV: 797
A: EXPANSION JOINT B: 지붕바닥2_목재데크 C: M D: 9.37 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B05 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B05 AV: 798
A: EXPANSION JOINT B: 2,3층 C: M D: 21 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B04 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B04 AV: 799
A: EXPANSION JOINT B: 지상1층 C: M D: 34.66 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B03 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B03 AV: 800
A: EXPANSION JOINT B: 옥상 C: M D: 4.8 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B02 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B02 AV: 801
A: EXPANSION JOINT B: 커튼월등 C: M D: 29.2 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B01 O: P: Q: 010112 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010112584375909D75FCBAB02A089AEA83F951FE9B01 AV: 802
A: EXPANSION JOINT B: 스테인리스, 천장. W102*2t C: M D: 77.17 F: H: J: K: L: N: 59F8651D4F7EBAAD502305F74BD3A5 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651D4F7EBAAD502305F74BD3A5 AV: 240
A: EXPANSION JOINT B: 스테인리스, 벽. W102*2t C: M D: 18 F: H: J: K: L: N: 59F8651D4C7170D7302B0F608F1DD1 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651D4C7170D7302B0F608F1DD1 AV: 241
A: 장비반입구뚜껑 B: 3700*2750 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8651F78760B3AC02D050B0201D4 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F8651F78760B3AC02D050B0201D4 AV: 243
A: 무대 바닥틀 설치 B: STL, ㅁ-50*50*2.3t, @450, H:200 C: M2 D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA668CA O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA668CA AV: 247
A: 무대귀틀 설치 B: SST'L PLATE 1.6 C: M2 D: 6 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66B9F O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66B9F AV: 248
A: 시청각실 챌판틀 설치 B: STL, ㅁ-30*30*2.3t, @450, H:200 C: M2 D: 7 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66AF8 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66AF8 AV: 249
A: 이야기마루바닥틀 설치 B: STL, ㅁ-30*30*2.3t, @450, H:525 C: M2 D: 32 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66D4C O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66D4C AV: 250
A: 정보마루바닥틀 설치 B: STL, ㅁ-30*30*2.3t, @450, H:673 C: M2 D: 21 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66D4D O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66D4D AV: 251
A: 갈바금속천정 설치 B: C: M2 D: 9 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66CA5 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66CA5 AV: 254
A: 갈바륨강판붙이기(원형기둥) B: 1.2T,페인트포함 C: M2 D: 20 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66CA4 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66CA4 AV: 814
A: 갈바륨강판붙이기(천창주위천정보강) B: 1.2T,페인트포함 C: M2 D: 36 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66CA7 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66CA7 AV: 815
A: 알미늄복합판넬설치 B: 외부벽(ㅁ-50*50 PIPE 내부틀포함) C: M2 D: 1377 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66F7A O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66F7A AV: 256
A: 알미늄복합판넬설치 B: 방풍실천정 C: M2 D: 51 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66F7B O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66F7B AV: 541
A: 알미늄복합판넬후레싱설치 B: W:570 C: M2 D: 232 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66F7F O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66F7F AV: 257
A: 알미늄 루버 설치 B: ㅁ-300*50 C: M D: 701 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66F7C O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66F7C AV: 258
A: 알미늄 루버 설치 B: ㅁ-200*50 C: M D: 223 F: H: J: K: L: N: 59F865157C7606F8002E045DA66F7D O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011259F865157C7606F8002E045DA66F7D AV: 259
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010113 미 장 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010113
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 9mm(초벌), 3.6m 이하 C: M2 D: 256 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED72363DF02A096A9C80D2 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED72363DF02A096A9C80D2 AV: 271
A: 모르타르 바름 B: 외벽, 15mm C: M2 D: 115 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED72363DB02C0E9AC59003 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED72363DB02C0E9AC59003 AV: 272
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 17mm C: M2 D: 709 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED721B0E50240A3578EF17 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED721B0E50240A3578EF17 AV: 273
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 24mm C: M2 D: 14 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED721B0E50240A357BBA98 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED721B0E50240A357BBA98 AV: 274
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 27mm C: M2 D: 456 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED721B0E50240A357BB9F1 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED721B0E50240A357BB9F1 AV: 275
A: 셀프레벨링바닥바름 B: T=20 C: M2 D: 1945 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BED721B0E50240A357D691B O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BED721B0E50240A357D691B AV: 276
A: 콘크리트면 정리 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 33 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BEE7C8FC0802B0F08897452 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BEE7C8FC0802B0F08897452 AV: 277
A: 표면 마무리 B: 방수바탕면 C: M2 D: 726 F: H: J: K: L: N: 59F8B59BE87A3D4C50270B2845701E O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59BE87A3D4C50270B2845701E AV: 278
A: 판넬히팅 B: T=150mm(압출70mm+기포50mm+몰27mm) C: M2 D: 34 F: H: J: K: L: N: 59F8B59CF1741589402208BE859162 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59CF1741589402208BE859162 AV: 279
A: 경량기포콘크리트깔기 B: T=197mm(기포170mm+몰27mm) C: M2 D: 107 F: H: J: K: L: N: 59F8B59CF1741589402208BE859161 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59CF1741589402208BE859161 AV: 280
A: 유아실바닥깔기 B: T=150mm(불연단열6mm+기포64mm+몰26mm+합판12T+전기판넬17mm+메모리폼22mm) C: M2 D: 50 F: H: J: K: L: N: 59F8B59CF1741589502C0FE7A09761 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F8B59CF1741589502C0FE7A09761 AV: 281
A: 창호주위 모르타르 충전 B: C: M D: 176 F: H: J: K: L: N: 59F805B6E3754EE6D0230EE0010DA5 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F805B6E3754EE6D0230EE0010DA5 AV: 282
A: 창호주위 발포우레탄 충전 B: C: M D: 1140 F: H: J: K: L: N: 59F805B6E3754EF7302009ADE3E122 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011359F805B6E3754EF7302009ADE3E122 AV: 283
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010114 창 호 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010114
A: FSD01[01.도서관증.개축공사] B: 1.800 x 2.400 = 4.320 C: EA D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54206 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54206 AV: 343
A: FSD02[01.도서관증.개축공사] B: 1.500 x 2.400 = 3.600 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54204 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54204 AV: 344
A: FSD03[01.도서관증.개축공사] B: 3.791 x 2.400 = 9.098 C: EA D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54202 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54202 AV: 345
A: FST-01(철재,인정) B: 6400*1800 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E13 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E13 AV: 803
A: FST-02(스크린,인정L라운드형) B: 9276*1800 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E12 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E12 AV: 804
A: FST-03(철재,인정) B: 2865*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E11 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E11 AV: 805
A: FST-04(철재,인정) B: 5278*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E10 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E10 AV: 806
A: FST-05(철재,인정) B: 6200*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E1F O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E1F AV: 807
A: FST-06(철재,인정) B: 6300*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E1E O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364E1E AV: 808
A: FST-07(철재,인정) B: 7860*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3E O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3E AV: 809
A: FST-08(스크린,인정L라운드형) B: 3400*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3F O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3F AV: 810
A: FST-08(철재,인정) B: 4630*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3C O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3C AV: 811
A: FST-09(철재,인정) B: 6200*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3D O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3D AV: 812
A: FST-10(철재,인정) B: 6300*3000 C: SET D: 1 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3A O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101145ED2A59E1C7522AEB02A0EE0DBCD5E7A364F3A AV: 813
A: SD01[01.도서관증.개축공사] B: 1.100 x 2.100 = 2.310 C: EA D: 3 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54C0E O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54C0E AV: 355
A: SD01A[01.도서관증.개축공사] B: 1.100 x 2.400 = 2.640 C: EA D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54C0C O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54C0C AV: 356
A: SD02[01.도서관증.개축공사] B: 0.600 x 0.800 = 0.480 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54C02 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54C02 AV: 357
A: SD02A[01.도서관증.개축공사] B: 1.100 x 2.100 = 2.310 C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54D13 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54D13 AV: 358
A: SD03[01.도서관증.개축공사] B: 0.850 x 2.100 = 1.785 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54D11 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54D11 AV: 359
A: SD04[01.도서관증.개축공사] B: 0.600 x 2.100 = 1.260 C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54D17 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54D17 AV: 360
A: SD05[01.도서관증.개축공사] B: 1.100 x 2.100 = 2.310 C: EA D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54D15 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54D15 AV: 361
A: SGD01[01.도서관증.개축공사] B: 2.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 8 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA54D1B O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA54D1B AV: 362
A: SGD02[01.도서관증.개축공사] B: 1.987 x 2.300 = 4.570 C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA4BD62 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA4BD62 AV: 363
A: SSD01[01.도서관증.개축공사] B: 6.810 x 3.145 = 21.417 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA4BD60 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA4BD60 AV: 364
A: SSD01A[01.도서관증.개축공사] B: 5.930 x 3.160 = 18.738 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F805B1657352C3202A086AA4BD66 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011459F805B1657352C3202A086AA4BD66 AV: 365
A: 소
계 B: C: F: H: J: L: N: 5842C5E1197E18EE60220B6B9728 O: P: Q: R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0101145842C5E1197E18EE60220B6B9728 AV: 587
A: ※ 전동창개폐기 설치공사 B: C: F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010114 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010114 AV: 585
A: 전동창 개폐기(LS-722)2-CHAIN B: PULLDOWN-IN C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D8 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D8 AV: 582
A: 전동창 DC 전원반 B: 컨트롤 판넬 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D9 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D9 AV: 583
A: 잡자재및 출장경비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DA O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DA AV: 584
A: 소
계 B: C: F: H: J: L: N: 5842C5E1197E18EE60220B6B9728 O: P: Q: R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0101145842C5E1197E18EE60220B6B9728 AV: 586
A: ※ 창호 하드웨어 B: C: F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010114 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010114 AV: 588
A: BALL BEARING BUTT HINGE B: DDSS001/5.0*4.0 C: EA D: 59 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DB O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039DB AV: 591
A: FLOOR HINGE B: KP-8500 C: EA D: 5 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D4 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D4 AV: 592
A: LEVER HANDLE B: DDTH002 C: EA D: 20 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D5 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F9566039D5 AV: 593
A: DUMMY TRIM/LEVER B: DDTH002Z/ST C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603608 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603608 AV: 594
A: MORTISE LOCH/PASSAGE B: DDML011 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603609 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603609 AV: 595
A: MORTISE LOCH/ENTRANCE B: DDML009 C: EA D: 19 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360A O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360A AV: 596
A: BOTTOM RAIL DEADLOCK B: MBD-200 C: EA D: 5 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360B O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360B AV: 597
A: PROFILE CYLINDER B: PCK-67 C: EA D: 18 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360C O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360C AV: 598
A: MORTISE CYLINDER B: MC25 C: EA D: 5 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360D O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360D AV: 599
A: DOOR CLOSER B: 5016BC C: EA D: 3 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360E O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360E AV: 600
A: PUSH PULL HANDLE B: MK-T52/L1000 C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360F O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660360F AV: 601
A: DOOR COORDINATOR B: DDDROO2-A C: EA D: 3 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603600 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603600 AV: 602
A: FLUSH BOLT B: MK-FB01-12 C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603601 O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F956603601 AV: 603
A: DUST PROOF STRIKE B: MK-DS01 C: EA D: 8 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372E O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372E AV: 604
A: FLOOR STOP B: MK-FS01 C: EA D: 18 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372F O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372F AV: 605
A: WALL STOP. B: MK-WB01 C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372C O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372C AV: 606
A: KEY CABINET B: CAP 30 C: EA D: 1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372D O: P: Q: 010114 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010114584375909D75FCBAB02A089AEA83F95660372D AV: 607
A: 소
계 B: C: F: H: J: L: N: 5842C5E1197E18EE60220B6B9728 O: P: Q: R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0101145842C5E1197E18EE60220B6B9728 AV: 608
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010115 유 리 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010115
A: 강화유리 B: 강화유리, 투명, 10mm C: M2 D: 144 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A2B302B027E9B08AB157B77CC O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A2B302B027E9B08AB157B77CC AV: 297
A: 강화유리 B: 강화유리, 투명, 12mm C: M2 D: 4 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A2B302B027E9B08AB157B77CF O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A2B302B027E9B08AB157B77CF AV: 298
A: 더블로이복층유리 24mm(6+12A+6) B: 더블로이(반강화)+아르곤가스(SWS-단열간봉)+투명 C: M2 D: 835 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A2BA02E049D88ECECF9AA0F93 O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A2BA02E049D88ECECF9AA0F93 AV: 750
A: 더블로이복층유리 B: 31.52mm, 로이접합유리-천창 C: M2 D: 6 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A2BA02E049D88ECECF9AA0F9D O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A2BA02E049D88ECECF9AA0F9D AV: 833
A: 유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 919 F: H: J: K: L: N: 59F845CDAE718CBA00230DE048686D O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F845CDAE718CBA00230DE048686D AV: 309
A: 구조용 코킹 B: 5*16, 실리콘 C: M D: 1056 F: H: J: K: L: N: 59F845CDAE71D4E8402D0C90DA1B3C O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F845CDAE71D4E8402D0C90DA1B3C AV: 310
A: 노턴테이프 [hidden-bar] B: 8*10mm C: M D: 1056 F: H: J: K: L: N: 59F805B89C7D35DB50230473EC1016 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B89C7D35DB50230473EC1016 AV: 547
A: 웨더 코킹 [hidden-bar] B: 8*10, 백업제+실러트 C: M D: 528 F: H: J: K: L: N: 59F805B89C7D35DB5023047599E52C O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B89C7D35DB5023047599E52C AV: 548
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 12mm 이하 C: M2 D: 148 F: H: J: K: L: N: 59F805B78F740395602806FCEC5E21 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B78F740395602806FCEC5E21 AV: 381
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 24mm 이하 C: M2 D: 875 F: H: J: K: L: N: 59F805B8957AB3E2202D0A8F43835B O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B8957AB3E2202D0A8F43835B AV: 382
A: 소방관진입창스티커부착 B: ▽ C: EA D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F805B8957AB3E2202D0A8F42E03D O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B8957AB3E2202D0A8F42E03D AV: 543
A: 복층유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 3746 F: H: J: K: L: N: 59F805B89C7D35DB50230476A0D7E3 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B89C7D35DB50230476A0D7E3 AV: 384
A: 방습거울설치 - 합판 12mm+STS 1.5mm B: 5mm, 틀 포함 C: M2 D: 12 F: H: J: K: L: N: 59F805B9BF70821BD0220763388EE0 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B9BF70821BD0220763388EE0 AV: 385
A: 방습거울설치 [LED조명] B: 600*1700, 6T C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 59F805B9BF70821BD0220760642918 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B9BF70821BD0220760642918 AV: 386
A: 방습거울설치 [LED조명] B: 600*1500, 6T C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 59F805B9BF70821BD02207606537B9 O: P: Q: 010115 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011559F805B9BF70821BD02207606537B9 AV: 387
A: 강화유리안전문 B: A101, 12T*900*2100mm, 투명 C: Set D: 14 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A08502B088B9590E90B843999 O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A08502B088B9590E90B843999 AV: 748
A: APS 단열safe 강화유리문- 스텐미러, 헤어라인 B: 900*2100(64*16T, 67㎏, 유리 38T) 락2000, 손보호대 C: EA D: 6 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1E701A08502B088B9590E90B843AA0 O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101155ED2A59E1E701A08502B088B9590E90B843AA0 AV: 749
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010116 칠
공
사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010116
A: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠 2회, G.B.면(줄퍼티) C: M2 D: 85 F: H: J: K: L: N: 59F825FF1B7AF99B202803E3FC5596 O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825FF1B7AF99B202803E3FC5596 AV: 544
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 내부 2회, G.B.면 줄퍼티, 친환경 C: M2 D: 2263 F: H: J: K: L: N: 59F825FE7371EE646027082A6E53B2 O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825FE7371EE646027082A6E53B2 AV: 545
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 내천장 2회, G.B.면 줄퍼티, 친환경 C: M2 D: 815 F: H: J: K: L: N: 59F825FE7371EE64602702810B174B O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825FE7371EE64602702810B174B AV: 392
A: 바탕만들기+비닐페인트 롤러칠 B: 내천장 2회, G.B.면 줄퍼티, 친환경 C: M2 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F825FE7371EE64602702810B1748 O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825FE7371EE64602702810B1748 AV: 393
A: 바탕만들기+수성페인트 롤러칠 B: 외부, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 115 F: H: J: K: L: N: 59F825FE7371EE64302A0F59496961 O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825FE7371EE64302A0F59496961 AV: 744
A: 분진방지페인트칠 B: 악세스후로아 하부 C: M2 D: 24 F: H: J: K: L: N: 59F825F7C37C7E5D00220CE64E5179 O: P: Q: 010116 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011659F825F7C37C7E5D00220CE64E5179 AV: 546
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010117 기 타 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010117
A: 수동롤스크린*삭제 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 010117 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010117 AV: 776
A: 화장실점자안내판 B: 125×140×5T C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273C73AA02600FD22BDCB4D27947B O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101175ED2B5A46273C73AA02600FD22BDCB4D27947B AV: 846
A: 영유아거치대 B: C: EA D: 4 F: H: J: K: L: N: 5ED2B5A46273C73AA02600FD22BDCB4D27947A O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101175ED2B5A46273C73AA02600FD22BDCB4D27947A AV: 847
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Q: 010117
Q: 010117
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010118 철 거 공 사 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010118
A: 콘크리트구조물 헐기(인력) B: 소형브레이커(전기식), 철근, 2.3m3/일당 C: M3 D: 167 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528E773D1CD0260331AC2493 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528E773D1CD0260331AC2493 AV: 712
A: 콘크리트구조물 헐기(기계) B: 장애물 제거(기준높이 10m 이하), 45m3/일당 C: M3 D: 19 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528E773D1CE02009944DC213 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528E773D1CE02009944DC213 AV: 713
A: 철재창호 철거 B: C: M2 D: 104 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACB02001677F89B6 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACB02001677F89B6 AV: 714
A: 목재창호 철거 B: 유리包 C: M2 D: 4 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACB02001677F89B5 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACB02001677F89B5 AV: 715
A: 스텐레스창호 해체 B: C: M2 D: 227 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270BB61D9BAF O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270BB61D9BAF AV: 716
A: 알루미늄창호 철거 B: 유리包 C: M2 D: 663 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACB02001677F89B4 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACB02001677F89B4 AV: 717
A: 유리 해체 B: C: M2 D: 828 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270BB61D98D3 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270BB61D98D3 AV: 718
A: 흡음텍스 해체 B: C: M2 D: 244 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA02708E19816A5 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA02708E19816A5 AV: 719
A: 아트보드 해체 B: C: M2 D: 75 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA02708E19816A4 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA02708E19816A4 AV: 720
A: 거울 해체 B: C: M2 D: 10 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA02708E198159D O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA02708E198159D AV: 721
A: 위생도기 해체 B: 대변기 C: 개소 D: 35 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA02708E198159A O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA02708E198159A AV: 722
A: 위생도기 해체 B: 세면기 C: 개소 D: 10 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA02708E1981596 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA02708E1981596 AV: 723
A: 경량천장철골틀 해체 B: 해체재 재사용 안 함, 몰딩 포함 C: M2 D: 1657 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270988026988 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270988026988 AV: 724
A: 조적벽 해체 B: H=3.6m 이하 C: M3 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270E0A5CE02F O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270E0A5CE02F AV: 725
A: 경량벽체철골틀 해체 B: C: M2 D: 1648 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270F114EB861 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270F114EB861 AV: 726
A: 칸막이 해체 B: C: M2 D: 305 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270F114EB860 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270F114EB860 AV: 727
A: 석고판 해체 B: 벽 C: M2 D: 984 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270C5CE0201C O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270C5CE0201C AV: 728
A: 석고판 해체 B: 천장 C: M2 D: 2816 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270C5CE023D1 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270C5CE023D1 AV: 729
A: 도배 해체 B: 벽 C: M2 D: 41 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270D63D2F934 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270D63D2F934 AV: 730
A: PVC계바닥재 해체 B: C: M2 D: 1017 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33E77 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33E77 AV: 731
A: 단열재 해체 B: C: M2 D: 1417 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33E75 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33E75 AV: 732
A: 마루널 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 10 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33E73 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33E73 AV: 733
A: 강화마루 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 179 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33E72 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33E72 AV: 734
A: 악세스후로아 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 138 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33E71 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33E71 AV: 735
A: 모르타르, 회반죽, 플라스터 철거 B: 바닥 및 수장 부분 C: M2 D: 1677 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270259B33D52 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270259B33D52 AV: 736
A: 타일 해체 B: 압착붙이기, 접착붙이기 C: M2 D: 472 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270360A5F4A3 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270360A5F4A3 AV: 737
A: 대리석 해체 B: 습식 C: M2 D: 671 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270360A5F549 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270360A5F549 AV: 738
A: 외부석재 해체 B: 건식 C: M2 D: 1238 F: H: J: K: L: N: 59F9D5528571B8ACA0270360A5F548 O: P: Q: 010118 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011859F9D5528571B8ACA0270360A5F548 AV: 739
A: 건설폐재류 상차비 B: C: TON D: 478.6 F: H: J: K: L: N: 59B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349422 O: P: Q: 010118 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011859B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349422 AV: 740
A: 혼합건설폐기물 상차비 B: (매립지반입대상 폐기물 포함) C: TON D: 268.689 F: H: J: K: L: N: 59B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349421 O: P: Q: 010118 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011859B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349421 AV: 741
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Q: 010118
Q: 010118
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010119 골
재
비 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010119
A: 시멘트 B: 대리점 C: 포 D: 809 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9B9A102702D29DB1473D548316 O: P: Q: 010119 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101195ED2A59E187F9B9A102702D29DB1473D548316 AV: 618
A: 모래 B: 모래, 인천, 세척사, 도착도 C: M3 D: 66 F: H: J: K: L: N: 5EFD95C185721858402D0732D1B71F695F6B65 O: P: Q: 010119 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101195EFD95C185721858402D0732D1B71F695F6B65 AV: 619
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Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010120 운
반
비 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010120
A: 운반비(트레일러 20ton+크레인 10ton) B: 철골, L:30km C: TON D: 42.949 F: H: J: K: L: N: 59F985D3037DB7F9702807E2A51C0A O: P: Q: 010120 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01012059F985D3037DB7F9702807E2A51C0A AV: 396
A: 운반비(트레일러 20ton+크레인 10ton) B: 철근, L:30km C: TON D: 51.074 F: H: J: K: L: N: 59F985D3037DB7F9702807E0F071FB O: P: Q: 010120 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01012059F985D3037DB7F9702807E0F071FB AV: 397
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
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Q: 010120
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Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010121 건설폐기물상차비 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010121
A: 건설폐재류 상차비 B: C: TON D: 29.917 F: H: J: K: L: N: 59B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349422 O: P: Q: 010121 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01012159B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349422 AV: 560
A: 혼합건설폐기물 상차비 B: (매립지반입대상 폐기물 포함) C: TON D: 8.366 F: H: J: K: L: N: 59B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349421 O: P: Q: 010121 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01012159B0155D21789B0DE0200379A38EE0CD349421 AV: 561
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
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Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
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Q: 010121
Q: 010121
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Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010122 작 업 부 산 물 B: ▼ 건 축 공 사 Q: 010122
A: 철강설 B: 철강설, 고철, 작업설부산물 C: TON D: -3.18 F: H: J: K: L: N: 5EFD95C18D7777C210250B28184DC1AFB2FDAF O: P: Q: 010122 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101225EFD95C18D7777C210250B28184DC1AFB2FDAF AV: 743
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
Q: 010122
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 0102 ▼ 관 급 자 재 관 리 비 Q: 0102
A: 관급자재 관리비 B: 철근50톤/1회(관리일9일) C: 회 D: 13 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E41779E65A402808D40F7BB3 O: P: Q: 0102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010259F8D5E41779E65A402808D40F7BB3 AV: 471
A: 관급자재 관리비 B: CCTV관리, 6개월 C: 대 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E41779E65A402808D40E6B98 O: P: Q: 0102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010259F8D5E41779E65A402808D40E6B98 AV: 472
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
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Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
Q: 0102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 0103 ▼ 품 질 시 험 비 및 관 리 활 동 비 Q: 0103
A: 강재 파이프서포트 B: 평누름에 의한 압축하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC1026097F84CA40 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC1026097F84CA40 AV: 850
A: 강관비계용 부재 B: 비계용 강관 / 인장강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102606AB258ACE O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102606AB258ACE AV: 851
A: 강관비계용 부재 B: 강관조인트 / 휨장하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102606AB258927 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102606AB258927 AV: 852
A: 강관비계용 부재 B: 강관조인트 / 인장하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102606AB258801 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102606AB258801 AV: 853
A: 강관비계용 부재 B: 강관조인트 / 압축강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102606AB258FB0 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102606AB258FB0 AV: 854
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 수직재 / 압축강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B2174268 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B2174268 AV: 855
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 수평재 / 휨강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B2174141 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B2174141 AV: 856
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 가새재 / 압축강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B21740BB O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B21740BB AV: 857
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 트러스 / 휨하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B21747EA O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B21747EA AV: 858
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 연결조인트 / 압축하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B21746C3 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B21746C3 AV: 859
A: 조립형비계 및 동바리 부재 B: 연결조인트 / 인장하중 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC102607B217453C O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC102607B217453C AV: 860
A: 굳지 아니한 콘크리트(레미콘 포함) B: 배합설계,염화물 함유량,단위수량.압축강도(3개 한 조) 등 C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975DE502A0A74BB9D06 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975DE502A0A74BB9D06 AV: 861
A: 일반구조용 압연강재 B: 겉모양, 치수, 무게 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E121 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E121 AV: 862
A: 일반구조용 압연강재 B: 화학성분 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E2C7 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E2C7 AV: 863
A: 일반구조용 압연강재 B: 항복점 또는 항복강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E3EE O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E3EE AV: 864
A: 일반구조용 압연강재 B: 인장강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E4F5 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E4F5 AV: 865
A: 일반구조용 압연강재 B: 연신율 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E59C O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E59C AV: 866
A: 일반구조용 압연강재 B: 굽힘성 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC00240630D3E6A2 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC00240630D3E6A2 AV: 867
A: 일반구조용 용접경량H형강 B: 겉모양, 치수 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC0024014F379DDA O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC0024014F379DDA AV: 868
A: 일반구조용 용접경량H형강 B: 인장강도 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC0024014F379F87 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC0024014F379F87 AV: 869
A: 일반구조용 용접경량H형강 B: 화학성분 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC0024014F379EE1 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC0024014F379EE1 AV: 870
A: 일반구조용 용접경량H형강 B: 항복점 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC0024014F379858 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC0024014F379858 AV: 871
A: 일반구조용 용접경량H형강 B: 연신율 C: 회 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3757975CC0024014F37997F O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3757975CC0024014F37997F AV: 872
A: 콘크리트벽돌 B: 압축강도 C: 건 D: 8 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894880DEA O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894880DEA AV: 873
A: 콘크리트벽돌 B: 흡수율 C: 건 D: 8 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894880DEB O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894880DEB AV: 874
A: 석재(석재품) B: 밀도및흡수율 C: 회 D: 7 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894880593 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894880593 AV: 875
A: 석재(석재품) B: 압축강도 C: 회 D: 7 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E5025089488048F O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E5025089488048F AV: 876
A: 자기질타일 B: 겉모양및치수 C: 건 D: 3 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892CBD O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892CBD AV: 877
A: 자기질타일 B: 흡수율 C: 건 D: 3 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892CBB O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892CBB AV: 878
A: 자기질타일 B: 뒤틀림 C: 건 D: 3 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892CBC O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892CBC AV: 879
A: 개량아스팔트방수시트 B: 치수 및 제품의 단위 면적 무게 C: 건 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892E6D O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892E6D AV: 880
A: 개량아스팔트방수시트 B: 인장강도 C: 건 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892E6F O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892E6F AV: 881
A: 시멘트계액체형방수제 B: 부착강도 C: 건 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892D46 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892D46 AV: 882
A: 시멘트계액체형방수제 B: 응결시간 C: 건 D: 2 F: H: J: K: L: N: 59F86514537AC85E50250894892D44 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F86514537AC85E50250894892D44 AV: 883
A: 건설용 도막방수재 B: 인장성능, 인열성능, 온도의존도, 가열신축성상, 열화처리, 열화성상, 부착성능, 내피로성능, 흘러내림저항 C: 건 D: 1 F: H: J: K: L: N: 59F8D5E3767B8C01E0280EF4915ABE O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F X: 1 Z: 3 AR: AS: AU: 010359F8D5E3767B8C01E0280EF4915ABE AV: 884
A: 소
계 B: C: F: H: J: L: N: 5842C5E1197E18EE60220B6B9728 O: P: Q: R: F S: F T: F AR: AS: AU: 01035842C5E1197E18EE60220B6B9728 AV: 885
A: 1) 품질관리활동비/초급기준적용 B: 2) 품질 문서작성 및 관리 비용, 3) 품질 교육, 훈련비 C: 월 D: 12 F: H: J: K: L: N: 59F8A5B2E6708760E02200AC21D184 O: P: Q: 0103 R: T S: F T: F Y: 2 AR: AS: AU: 010359F8A5B2E6708760E02200AC21D184 AV: 886
A: 4) 품질 검사비 B: 품질시헙비의 1% C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609AB001 O: P: Q: 0103 R: F S: F T: F Y: 2 AR: AS: AU: 010358E295C9A575B412F02D04D609AB001 AV: 887
A: 5) 그밖의 비용 1)+2)+3)+4) B: 1)+2)+3)+4) 의 1% C: 식 D: 2 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609A8002 O: P: Q: 0103 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010358E295C9A575B412F02D04D609A8002 AV: 888
A: 6) 품질시험에 필요한 시설비용,시험및 검사기구의검정교정비 B: 품질시헙비의 3% C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609A9003 O: P: Q: 0103 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 010358E295C9A575B412F02D04D609A9003 AV: 889
A: 소
계 B: C: F: H: J: L: N: 5842C5E1197E18EE60220B6B9728 O: P: Q: R: F S: F T: F AR: AS: AU: 01035842C5E1197E18EE60220B6B9728 AV: 890
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
Q: 0103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 0104 ▼ 안 전 관 리 비 Q: 0104
A: 안전관리계획서 작성비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B7723804619 O: P: Q: 0104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0104584345DB3072FE68C02B09B8064B7723804619 AV: 892
A: 가설구조물검토 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B7723804618 O: P: Q: 0104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0104584345DB3072FE68C02B09B8064B7723804618 AV: 893
A: 안전관리계획서 검토비 B: C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461F O: P: Q: 0104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0104584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461F AV: 894
A: 정기안전점검비용(거푸집동바리) B: C: 회 D: 2 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461E O: P: Q: 0104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0104584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461E AV: 895
A: 정기안전점검비용(항타기를 사용한 공사) B: C: 회 D: 2 F: H: J: K: L: N: 584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461D O: P: Q: 0104 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0104584345DB3072FE68C02B09B8064B772380461D AV: 896
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
Q: 0104
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 0105 ▼ 철거단계작업부산물-금액제외 Q: 0105
A: 철강설 B: 철강설, 고철, 작업설부산물 C: kg D: -26544.392 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 0105 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0105 AV: 837
A: 철강설 B: 철강설, 스텐레스, 작업설부산물 C: kg D: -4954.32 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 0105 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0105 AV: 838
A: 철강설 B: 철강설, 알루미늄, 작업설부산물 C: kg D: -5300.448 F: H: J: K: L: N: O: P: Q: 0105 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 0105 AV: 839
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
Q: 0105
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010601 - 레미콘 B: ▼ 도 급 자 관 급 Q: 010601
A: 레미콘 - 인천 B: 25-18-08 C: M3 D: 15 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA54F1C O: P: Q: 010601 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106015ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA54F1C AV: 669
A: 레미콘 - 인천 B: 25-18-12 C: M3 D: 413 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA548E5 O: P: Q: 010601 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106015ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA548E5 AV: 670
A: 레미콘 - 인천 B: 25-30-15 C: M3 D: 420 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA54A97 O: P: Q: 010601 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106015ED2A59E187F9BA4802F083CA3BFF8CCA54A97 AV: 671
A: 조달수수료 B: 합계의 0.54% C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609AB001 O: P: Q: 010601 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 01060158E295C9A575B412F02D04D609AB001 AV: 751
A: 절상 B: C: D: 7 F: H: J: K: L: N: 5842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 O: P: Q: 010601 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0106015842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 AV: 759
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
Q: 010601
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010602 - 철근콘크리트용봉강 B: ▼ 도 급 자 관 급 Q: 010602
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD10, 생산공장상차도 C: TON D: 14.877 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6242 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106025ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6242 AV: 699
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD13, 생산공장상차도 C: TON D: 6.955 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6243 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106025ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6243 AV: 700
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD16, 생산공장상차도 C: TON D: 3.974 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6240 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106025ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6240 AV: 707
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD19, 생산공장상차도 C: TON D: 0.909 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6241 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106025ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6241 AV: 705
A: 철근콘크리트용봉강 B: 철근콘크리트용봉강, 이형봉강(SD400), HD22, 생산공장상차도 C: TON D: 24.357 F: H: J: K: L: N: 5ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6246 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 0106025ED2A59E1979F043E02F00EB9D97A170CA6246 AV: 706
A: 조달수수료 B: 합계의 0.54% C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609AB001 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 01060258E295C9A575B412F02D04D609AB001 AV: 752
A: 절상 B: C: D: 18 F: H: J: K: L: N: 5842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 O: P: Q: 010602 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0106025842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 AV: 760
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
Q: 010602
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010701 - 금 속 제 창 호 B: ▼ 관 급 자 관 급 Q: 010701
A: 커튼월 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 906.2 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5241 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5241 AV: 786
A: 히든슬림커튼월 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 3125.8 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5242 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5242 AV: 787
A: 슬림커튼월 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 8424.1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5243 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5243 AV: 788
A: 슬림커튼월 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 1633.4 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5244 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5244 AV: 789
A: 스틸커튼월+프로젝트창 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 3516.5 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5245 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5245 AV: 790
A: 프로젝트창 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 131.7 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5246 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5246 AV: 791
A: 프로젝트창 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 657.5 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5247 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5247 AV: 792
A: 케이스먼트창 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 134.4 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5248 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5248 AV: 793
A: 롤방충망 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 303.7 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5249 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5249 AV: 794
A: 갤러리창 B: 불소수지코팅(2회) C: KG D: 230.1 F: H: J: K: L: N: 584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5366 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T X: 1 AR: AS: AU: 010701584375909D75FCBAB02A089AEA83F84A8E5366 AV: 795
A: 조달수수료 B: 합계의 0.54% C: 식 D: 1 F: H: J: K: L: N: 58E295C9A575B412F02D04D609AB001 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: F AR: AS: AU: 01070158E295C9A575B412F02D04D609AB001 AV: 796
A: 절상 B: C: D: 41 F: H: J: K: L: N: 5842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 O: P: Q: 010701 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0107015842C5EFC379F964F0210774C6DE4C8E41B368 AV: 756
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
Q: 010701
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL

[시트: 간지(토목)]
A: 토목

[시트: 공종별내역서(토목)]
A: 설 계 내 역 서 O: STmate
A: 공사명 : 영종글로벌 도서관 증개축
A: 공
종 B: 명
칭 C: 규
격 D: 수
량 E: 단위 F: 재 료 비 H: 노 무 비 J: 경 비 L: 합 계 N: 비 고
F: 단
가 G: 금
액 H: 단
가 I: 금
액 J: 단
가 K: 금
액 L: 단
가 M: 금
액
B: 영종글로벌도서관증개축 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1 B: 토공사 및 철거공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1.1 B: 토공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 기계터파기(인력10%+기계90%) C: 굴삭기0.7M3.135' D: 109 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 기계되메우기및다짐(기계90%) C: 굴삭기0.7M3,90',플레이트1.5T D: 92 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 절토(토사) C: 굴삭기0.7M3 D: 118 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 성토 C: 굴삭기0.7M3 D: 27 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 포장절취 C: 굴삭기0.7M3.135' D: 241 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 사토상차운반 C: 24.0TON D.T,L=10KM D: 349 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1.2 B: 철거공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 블록포장 장비철거 C: A-type D: 195 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 구조물헐기(무근)30미만 C: 굴삭기0.7m3+브레이카 D: 36 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 아스팔트포장깨기 C: T=30cm미만 D: 35 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 포장절단/아스팔트 C: - D: 6 E: m F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2 B: 배수공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2.1 B: 우수공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 우수맨홀(Φ900) C: 기성품 D: 2 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 흄관접합및부설 C: D450mm,고무링접합 D: 25 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 5) B: PE빗물받이 C: 510*410*600(앵글,뚜껑) D: 12 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 고강성 PVC 이중벽관 부설 C: D200,우수연결관 D: 68 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 6) B: U형측구(C-TYPE) C: 300x400,T50,무소음그레이팅뚜껑포함 D: 6 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 7) B: 분기관접합 C: 450x200 D: 1 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 8) B: 하수관내 CCTV 조사 C: 신설관(L=520m/일) D: 25 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2.2 B: 오수공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 오수맨홀(Φ900) C: 기성품 D: 2 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 고강성 PVC 이중벽관 부설 C: D300,오수관 D: 7 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 하수관내 CCTV 조사 C: 신설관(L=520m/일) D: 7 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 하수관수밀시험 C: 300mm이하 D: 1 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3 B: 포장공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3.1 B: 경계석설치 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 보차도경계석및L형측구 - 직선 C: B500,180*200*1000(화강석) D: 125 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 보차도경계석및L형측구 - 곡선 C: B500,180*200*1000(화강석) D: 4 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 도로경계석 - 직선 C: 150*150*1000(화강석) D: 79 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 도로경계석 - 곡선 C: 150*150*1000(화강석) D: 4 E: M F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3.3 B: 인조화강블록포장 C: T=60(60-40-200) D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 노상다짐 C: (진동로울러4.4ton) D: 131 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 보조기층포설및다짐 C: T=200,소규모공사 D: 131 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 블록포장(A-type,300m2/일) C: T=60~80mm D: 131 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 인조화강석블록 C: T=60,투수 D: 131 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3.4 B: 아스콘포장(기계식소규모) C: T=150(50-100-300) D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 노상다짐 C: (진동로울러4.4ton) D: 448 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 보조기층포설및다짐 C: T=300,소규모 D: 448 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 아스콘기층포설및다짐 C: T=10Cm(프라임코팅포함,기계식소규모) D: 448 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 아스콘표층포설및다짐 C: T=5cm,택코팅포함(기계식소규모) D: 448 E: M2 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3.5 B: 차선도색(융착식) D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 차선도색(융착식,일반형)-신설도로,차량전면통제 C: 수동식,백색실선 D: 45 E: ㎡ F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 차선도색(융착식,일반형)-신설도로,차량전면통제 C: 수동식,문자.기호 D: 2 E: ㎡ F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 차선도색(융착식,일반형)-신설도로,차량전면통제 C: 수동식,횡단보도.주차장 D: 9 E: ㎡ F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 차선도색(상온형,일반형)-신설도로,차량전면통제 C: 수동식-청색 D: 39 E: ㎡ F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3.6 B: 기타공사 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 카스토퍼 C: 150*120*750(고무) D: 16 E: EA F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 주차장안내표지판(장애인) C: H1500 D: 2 E: 개소 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4 B: 운반비 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4.1 B: 중기운반 및 자재반입 및 하자 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 중기운반(L=30KM) C: 트레일러 20Ton D: 2 E: 회 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1 B: 폐기물상차 및 처리 C: (순공사비제외금액) D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: 폐기물상차 C: 건설폐기물 D: 163 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: 폐기물처리수수료 C: 폐콘크리트 D: 82 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 3) B: 폐기물처리수수료 C: 폐아스콘 D: 81 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 4) B: 폐기물수집,운반비 C: 24톤덤프,30km이하 D: 163 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2 B: 관급자재비(도급자) C: (순공사비제외금액) D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2.1 B: 레미콘 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: (관급)레미콘 C: 25-21-120 D: 15 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: (관급)레미콘 C: 25-18-120 D: 11 E: M3 F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2.2 B: 철근 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: (관급)철근 C: HD13,하치장상차도 D: 0.078 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2.3 B: 아스콘 D: F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 1) B: (관급)아스콘 C: WC-2,가열,3등급,하차도 D: 54 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
A: 2) B: (관급)아스콘 C: BB-2,가열,3등급,하차도 D: 107 E: TON F: G: H: I: J: K: L: M:
D: F: G: H: I: J: K: L: M:

[시트: 간지(기계)]
A: 기계

[시트: 공종별집계표(기계)]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 영종글로벌 도서관 증개축 설계용역(기계) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 영종글로벌 도서관 증개축 설계용역(기계) B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 기계설비공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 장비설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 옥외배관공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 기계실배관공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 위생배관공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 01010401 위생기구설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01010401 O: P: 010104 Q: R: 4 S:
A: 01010402 급수급탕배관공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01010402 O: P: 010104 Q: R: 4 S:
A: 01010403 오배수배관공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 01010403 O: P: 010104 Q: R: 4 S:
A: 010105 환기닥트설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 철거공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 전열교환기철거공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 냉난방기이전설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 냉난방기설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 0102 도급자관급공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0102 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010201 냉난방기설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010201 O: P: 0102 Q: R: 3 S:
A: 0103 관급자관급공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 0103 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010301 부스터펌프 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010301 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010302 기류순환휀 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010302 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010303 항온항습기설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010303 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010304 고무발포보온재 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010304 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010305 바닥난방설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010305 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010306 전열교환기설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010306 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: 010307 엘리베이터설치공사 B: C: D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 010307 O: P: 0103 Q: R: 3 S:
A: [ 합
계 ] F: H: J: L:

[시트: 공종별내역서(기계)]
A: [ 영종글로벌 도서관 증개축 설계용역(기계) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 장비설치공사 B: Q: 010101
A: 전기온수기(순간식) B: 15L/1.5KW C: 대 D: 11 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C80A7 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C80A7 AV: 8
A: 전기온수기(순간식) B: 30L/2KW C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C80A6 O: P: Q: 010101 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101015BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C80A6 AV: 9
A: 전기온수기 설치 B: 벽걸이형, 15L C: 대 D: 11 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57233C4FD78FB46C518EADDB7E9D O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015C57233C4FD78FB46C518EADDB7E9D AV: 5
A: 전기온수기 설치 B: 벽걸이형, 30L C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57233C4FD78FB46C518EADE5E19B O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101015C57233C4FD78FB46C518EADE5E19B AV: 6
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Q: 010101
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Q: 010101
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Q: 010101
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Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010102 옥외배관공사 B: Q: 010102
A: 스테인리스배관 B: D 20 x 3T C: M D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274D9793 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DC88E8A56D282274D9793 AV: 13
A: 스테인리스배관 B: D 25 x 3T C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274D869D O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DC88E8A56D282274D869D AV: 14
A: 스테인리스배관 B: D 50 x 3T C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274DDE9E O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DC88E8A56D282274DDE9E AV: 15
A: 스테인리스배관 B: D 65 x 3T C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274DCC98 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DC88E8A56D282274DCC98 AV: 16
A: 스테인리스배관 B: D 80 x 3T C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274D3E9B O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DC88E8A56D282274D3E9B AV: 17
A: 스테인리스배관 B: D125 x 3T C: M D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938C40858089A1DB857C823793 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938C40858089A1DB857C823793 AV: 18
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 B: D100 C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641C8E5B919E97 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938342DD83F3641C8E5B919E97 AV: 19
A: PVC배수용배관(VG1)접착제 SDR 17 B: D125 C: M D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641C8E5B918C90 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938342DD83F3641C8E5B918C90 AV: 20
A: 수도용 폴리에틸렌관 B: PE수도관(1종), D65 C: M D: 28 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821E9A668E099BBA978557823A O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821E9A668E099BBA978557823A AV: 21
A: 수도용 폴리에칠렌이음관 B: 90˚엘보(융착식) D65 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5A8BF99DE79116AC197C O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEF5A8BF99DE79116AC197C AV: 22
A: 수도용 폴리에칠렌이음관 B: 이형질이음관,플랜지 (융착식) D65 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5A8BF99DE79116AC1599 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEF5A8BF99DE79116AC1599 AV: 23
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (SUS 나사) D20 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBE0CE13 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBE0CE13 AV: 24
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 니플 (SUS 나사) D20 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B102 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B102 AV: 25
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D20 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B47 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B47 AV: 26
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서(SUS용접S#10) D25 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB810006D O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB810006D AV: 27
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D100 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131248 O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131248 AV: 28
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D125 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131D6B O: P: Q: 010102 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101025BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131D6B AV: 29
A: 스테인리스용접 B: D20 C: 개소 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F248264CED791 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DD985FC4F248264CED791 AV: 30
A: 스테인리스용접 B: D25 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F24827523899F O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DD985FC4F24827523899F AV: 31
A: 스테인리스용접 B: D50 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F24822D184A98 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DD985FC4F24822D184A98 AV: 32
A: 스테인리스용접 B: D65 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F24823F787090 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DD985FC4F24823F787090 AV: 33
A: 스테인리스용접 B: D80 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F2482CD43109A O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938F4DD985FC4F2482CD43109A AV: 34
A: 스테인리스용접 B: D125 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938C4097879266CD8326A1D095 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57938C4097879266CD8326A1D095 AV: 35
A: PEM 접합(버트융착) B: D65 C: 개소 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D34105860B75138542C5D891 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C5713D34105860B75138542C5D891 AV: 36
A: 스테인리스 합 후렌지 B: D65 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57939A4EA88F43EC938B2FE5969E O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57939A4EA88F43EC938B2FE5969E AV: 37
A: 스텐게이트밸브 B: D 65 (10KG) C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B4485E81FB08A9C73A59C O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C57D3244B4485E81FB08A9C73A59C AV: 38
A: 기계터파기 B: C: M3 D: 66 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D748E3834BB9CA86B27C5998 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C5713D748E3834BB9CA86B27C5998 AV: 39
A: 기계되메우기 B: C: M3 D: 44 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D748E3834BB9C98441D7BC91 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C5713D748E3834BB9C98441D7BC91 AV: 40
A: 잔토처리 B: C: M3 D: 22 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D748E3834BB9C88BE528EA97 O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C5713D748E3834BB9C88BE528EA97 AV: 41
A: 모래부설 B: C: M3 D: 22 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D748E3834BB9CF8ED20B059A O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101025C5713D748E3834BB9CF8ED20B059A AV: 42
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010103 기계실배관공사 B: Q: 010103
A: 백강관옥내배관 B: D 65 C: M D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938B460C80B42CE38025E44B9D O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57938B460C80B42CE38025E44B9D AV: 44
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 20 C: M D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DF482B1ECF484E64A679A O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57938F4DF482B1ECF484E64A679A AV: 45
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 60 C: M D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DF482B1ECF484E64A3A96 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57938F4DF482B1ECF484E64A3A96 AV: 46
A: 스테인리스배관(K-TYPE) B: D 80 C: M D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DF482B1ECF484E64AC893 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57938F4DF482B1ECF484E64AC893 AV: 47
A: 용접식 관이음쇠 B: 백엘보 (용접) D65 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEBA861ED39F9AC7A258CF O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEBA861ED39F9AC7A258CF AV: 50
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D20 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA4D9 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA4D9 AV: 51
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D60 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA4D2 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA4D2 AV: 52
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D80 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4BA O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4BA AV: 53
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D80x80 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4BE O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4BE AV: 54
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D80x20 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB811281C O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB811281C AV: 55
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D80 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A557 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A557 AV: 56
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D80 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4B0 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4B0 AV: 57
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8A O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8A AV: 58
A: 강관전기아크용접 B: D65 C: 개소 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938B46288D21D63E88162B179C O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57938B46288D21D63E88162B179C AV: 59
A: 프레스후렌지접합 B: D80 C: 개소 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57939A4EA881E50E548C85828C9D O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57939A4EA881E50E548C85828C9D AV: 60
A: 목긴볼밸브 B: D20 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B41504795 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57D327409A838214848B41504795 AV: 61
A: 스모렌스키체크밸브 B: D 85 (10KG) C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B3B87E41E9F87DFBF2298 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57D3244B3B87E41E9F87DFBF2298 AV: 62
A: 버터플라이밸브(기어) B: D 80 (10KG) C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B0E8AB7615D8A145E9391 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57D3244B0E8AB7615D8A145E9391 AV: 63
A: 후렉시블죠인트(BELLOWS) B: D 80 (10KG) C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D32D493B8D25C92D8C5F93E49B O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57D32D493B8D25C92D8C5F93E49B AV: 64
A: 수격방지기(W.H.C) B: D80 C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D32F441181F9BFCA8F731D8598 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57D32F441181F9BFCA8F731D8598 AV: 65
A: 압력계설치(STS) B: 2-35KG/CM2 C: 조 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57C33D47DE8D10A59685D119D39E O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C57C33D47DE8D10A59685D119D39E AV: 67
A: 일반행거(전산볼트) B: D65 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8949BC268B95426896 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5733254E1A8949BC268B95426896 AV: 68
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D65 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA24 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA24 AV: 69
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D80 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA25 O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA25 AV: 70
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 80 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B3942098 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D1464A88DEAD1C89B3942098 AV: 71
A: 앵커볼트 B: M19×L150 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A87187A9D468959B6B120B O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BB063B846E18542A87187A9D468959B6B120B AV: 72
A: ㄱ형강 B: 등변, 50×50×6mm C: kg D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4CBA8A8444C38E54A4D49F3793DECF O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101035BB0735E4CBA8A8444C38E54A4D49F3793DECF AV: 73
A: 녹막이페인트칠 B: 2회 C: M2 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E9786CF18598179FA5397 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64E9786CF18598179FA5397 AV: 74
A: 녹막이페인트칠(배관용) B: 2회 C: M2 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E9786CF185880C32C6391 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64E9786CF185880C32C6391 AV: 75
A: 녹막이페인트칠 인건비(2회) B: D100mm 이하 배관용 C: M당 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E018965FE8587B08B4C99 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64E018965FE8587B08B4C99 AV: 76
A: 조합페인트칠 B: 철재면2회 C: M2 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64EB28384B7D7819328A894 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64EB28384B7D7819328A894 AV: 77
A: 조합페인트칠(배관용) B: 철재면2회 C: M2 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64EB28384B7D687623E9895 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64EB28384B7D687623E9895 AV: 78
A: 조합페인트칠 인건비(2회) B: D100mm 이하 배관용 C: M당 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E018965FE8587B0959896 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D64E018965FE8587B0959896 AV: 79
A: 잡철물 제작 및 설치 B: 현장제작설치, 일반철재 C: 톤 D: 0.04 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D54C37835760C68722EF019F O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101035C5713D54C37835760C68722EF019F AV: 80
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 01010401 위생기구설치공사 B: Q: 01010401
A: 대변기 B: 양변기 910C(F/V) C: SET D: 20 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3F8B038D379E723B7BB9 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3F8B038D379E723B7BB9 AV: 84
A: 대변기 B: 양변기 (유아용F.V), CC-107 C: SET D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3F8B03CB0F9D07AD5B4C O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3F8B03CB0F9D07AD5B4C AV: 83
A: 대변기 B: 양변기 910C(전자감지식) C: SET D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3F8B03E78E9999AF4C00 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3F8B03E78E9999AF4C00 AV: 85
A: 대변기 설치 B: 서양식대변기(F.V형) C: 개 D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332046308EC75B42896AE9D690 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332046308EC75B42896AE9D690 AV: 86
A: 소변기 B: 센서내장형,VU-312 C: SET D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3C8FC71CD198B86F31B1 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3C8FC71CD198B86F31B1 AV: 87
A: 소변기 설치 B: 전자감응기 일체형, 거치형 C: 개 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733204626886395488E85F4759F O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C5733204626886395488E85F4759F AV: 88
A: 세면기(원형) B: KSL 1050C, (S/L) C: SET D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3E8A9C97799B954B2F1F O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3E8A9C97799B954B2F1F AV: 91
A: 유아용세면기 B: L-630 L1703(화상방지수전) C: SET D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3E8A9C97799B954B2D6E O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3E8A9C97799B954B2D6E AV: 689
A: 세면기(각형) B: KSL 610, (S/L) C: SET D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A3E8A9CB3EF9FB2002447 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A3E8A9CB3EF9FB2002447 AV: 89
A: 카운터형세면기 설치 B: 카운터분리형 C: 개 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C573320466C83535CB68C9185C891 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C573320466C83535CB68C9185C891 AV: 94
A: 도기세면기 설치 B: 벽붙임 도기세면기 C: 개 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C573320460B8A8872EB8108934C95 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C573320460B8A8872EB8108934C95 AV: 92
A: 세면기수전 설치 B: 대붙임 혼합수전 C: 개 D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733234341890815D483074AB99D O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C5733234341890815D483074AB99D AV: 93
A: 수도꼭지(주방수전) B: 대붙이,씽크혼합수전,FS935C C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C938C8AA3765592298FA64D O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C938C8AA3765592298FA64D AV: 97
A: 씽크수전 설치 B: 대붙임 혼합수전 C: 개 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733234352807A0A4A85A362B29F O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C5733234352807A0A4A85A362B29F AV: 98
A: 수채 B: 소제용수채, 2S KSCS-210 C: SET D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C93828A6E319F9D41B6D63B O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C93828A6E319F9D41B6D63B AV: 95
A: 청소용 수채 설치 B: 청소용 수채 C: 개 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332046418538EAA38905F1B29A O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332046418538EAA38905F1B29A AV: 96
A: 부동급수전 B: D15 (보호통) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C938C8AA3765592298FA753 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C938C8AA3765592298FA753 AV: 99
A: 손빨래수전 설치 B: 벽붙임 혼합수전, 냉수 또는 온수 전용 C: 개 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332343268BAC0A57838FAC4B93 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332343268BAC0A57838FAC4B93 AV: 100
A: 수건걸이 B: STS C: EA D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9BC1843A7371958EBFA4EE O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9BC1843A7371958EBFA4EE AV: 101
A: 욕실금구류 설치 B: 수건걸이, BAR형 C: 개 D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332242EC8EFADAE4825C3B159F O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332242EC8EFADAE4825C3B159F AV: 102
A: 화장지걸이 B: STS C: EA D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C99128023655E93D9F631BA O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C99128023655E93D9F631BA AV: 103
A: 욕실금구류 설치 B: 휴지걸이/페이퍼타올기, 노출형 C: 개 D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332242EC8EFADAE4825C183492 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332242EC8EFADAE4825C183492 AV: 104
A: 비누대 B: STS C: EA D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C9A338836E163976C202331 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C9A338836E163976C202331 AV: 105
A: 욕실금구류 설치 B: 비누대/컵대 C: 개 D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332242EC8EFADAE4825C72C696 O: P: Q: 01010401 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104015C57332242EC8EFADAE4825C72C696 AV: 106
A: 위생용품수거함 B: C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4C35842C93828A6E319F9D40982973 O: P: Q: 01010401 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104015BB0735E4C35842C93828A6E319F9D40982973 AV: 107
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Q: 01010401
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Q: 01010401
Q: 01010401
Q: 01010401
Q: 01010401
Q: 01010401
Q: 01010401
Q: 01010401
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D80x20 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB811281C O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB811281C AV: 158
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D20 C: EA D: 21 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ADE4 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ADE4 AV: 160
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D30 C: EA D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ACC7 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ACC7 AV: 162
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D40 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ACC4 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816ACC4 AV: 163
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D20 C: EA D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FCB8 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FCB8 AV: 164
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D25 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FCBB O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FCBB AV: 165
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D80 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4B0 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A0C22999A35A4B0 AV: 166
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D13x1/2 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B064 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B064 AV: 167
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 23 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B065 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B065 AV: 168
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D40x1 1/2 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B061 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B061 AV: 170
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D50x1 1/2 C: EA D: 11 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B06C O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B06C AV: 171
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 암아답타엘보 (프레스) D25x1 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA5E8 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEA5E8 AV: 172
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 급수전티이 (프레스) D13x1/2 C: EA D: 67 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6BA O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6BA AV: 173
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 급수전티이 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6BB O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6BB AV: 174
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 급수전티이 (프레스) D20x1/2 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6B8 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB813D6B8 AV: 175
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 암아답타소켓 (프레스) D13x1/2 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FD43 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FD43 AV: 176
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D13 x1/2 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8B O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8B AV: 177
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 48 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8A O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA8A AV: 178
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D25x1 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA89 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA89 AV: 179
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓(프레스) D40x1 1/4 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA87 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA87 AV: 180
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓(프레스) D50x1 1/2 C: EA D: 22 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA86 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB814FA86 AV: 181
A: 프레스후렌지접합 B: D80 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57939A4EA881E50E548C85828C9D O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57939A4EA881E50E548C85828C9D AV: 182
A: 목긴볼밸브 B: D15 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B7E9A2F9E O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D327409A838214848B7E9A2F9E AV: 183
A: 목긴볼밸브 B: D20 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B41504795 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D327409A838214848B41504795 AV: 184
A: 목긴볼밸브 B: D25 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B41504794 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D327409A838214848B41504794 AV: 185
A: 목긴볼밸브 B: D40 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B41504796 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D327409A838214848B41504796 AV: 186
A: 목긴볼밸브 B: D50 C: EA D: 11 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D327409A838214848B41504791 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D327409A838214848B41504791 AV: 187
A: 수격방지기(W.H.C) B: D80 C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D32F441181F9BFCA8F731D8598 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C57D32F441181F9BFCA8F731D8598 AV: 188
A: 절연행거(전산볼트) B: D15 C: 개소 D: 31 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FA8A2A294 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8FA8A2A294 AV: 189
A: 절연행거(전산볼트) B: D20 C: 개소 D: 116 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8F9E3A039A O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8F9E3A039A AV: 190
A: 절연행거(전산볼트) B: D25 C: 개소 D: 44 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8F8DC4EF9B O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8F8DC4EF9B AV: 191
A: 절연행거(전산볼트) B: D32 C: 개소 D: 11 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FF0B5EB9A O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8FF0B5EB9A AV: 192
A: 절연행거(전산볼트) B: D40 C: 개소 D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FE65FB59A O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8FE65FB59A AV: 193
A: 절연행거(전산볼트) B: D50 C: 개소 D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FD5E89693 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8FD5E89693 AV: 194
A: 절연행거(전산볼트) B: D80 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8F35AB5F98 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5733254E1A8948951D8F35AB5F98 AV: 195
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D80 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA25 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA25 AV: 196
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D 25 C: 개소 D: 69 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F988AE9F O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1F86F988AE9F AV: 197
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D 32 C: 개소 D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F988DA94 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1F86F988DA94 AV: 198
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D 40 C: 개소 D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F988C99D O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1F86F988C99D AV: 199
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D 65 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F988E49A O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1F86F988E49A AV: 200
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D100 C: 개소 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F9880E9C O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1F86F9880E9C AV: 201
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 32 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394E399 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1C89B394E399 AV: 202
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 40 C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394FD9F O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1C89B394FD9F AV: 203
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 50 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394C09B O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1C89B394C09B AV: 204
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 65 C: 개소 D: 7 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394D192 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1C89B394D192 AV: 205
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D100 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394329E O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D1464A88DEAD1C89B394329E AV: 206
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D15 C: 개소 D: 69 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA0D9F O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027F8F33CA0D9F AV: 207
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D20 C: 개소 D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA3994 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027F8F33CA3994 AV: 208
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D25 C: 개소 D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA289D O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027F8F33CA289D AV: 209
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D50 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA709F O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027F8F33CA709F AV: 210
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D80 C: 개소 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA939C O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027F8F33CA939C AV: 211
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D80 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027C83EAF9F299 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D14665859B027C83EAF9F299 AV: 212
A: ㄷ형강 B: 100×50×5×7.5mm C: kg D: 162 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0735E4CBA8A89C6C584DCE4189E34B1E317 O: P: Q: 01010402 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104025BB0735E4CBA8A89C6C584DCE4189E34B1E317 AV: 213
A: 녹막이페인트칠 B: 2회 C: M2 D: 7 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E9786CF18598179FA5397 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D64E9786CF18598179FA5397 AV: 214
A: 조합페인트칠 B: 철재면2회 C: M2 D: 7 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64EB28384B7D7819328A894 O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D64EB28384B7D7819328A894 AV: 215
A: 잡철물 제작 및 설치 B: 현장제작설치, 일반철재 C: 톤 D: 0.154 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D54C37835760C68722EF019F O: P: Q: 01010402 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104025C5713D54C37835760C68722EF019F AV: 216
Q: 01010402
Q: 01010402
Q: 01010402
Q: 01010402
Q: 01010402
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 01010403 오배수배관공사 B: Q: 01010403
A: 스테인리스배관 B: D 50 x 3T C: M D: 27 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274DDE9E O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DC88E8A56D282274DDE9E AV: 218
A: 스테인리스배관 B: D 65 x 3T C: M D: 15 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274DCC98 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DC88E8A56D282274DCC98 AV: 219
A: 스테인리스배관 B: D 80 x 3T C: M D: 30 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DC88E8A56D282274D3E9B O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DC88E8A56D282274D3E9B AV: 220
A: 스테인리스배관 B: D100 x 3T C: M D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938C40858089A1DB857C9C309D O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938C40858089A1DB857C9C309D AV: 221
A: PVC배수용배관(VG1)고무링 SDR 13.6 B: D 50 C: M D: 147 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641F8B91883993 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342DD83F3641F8B91883993 AV: 225
A: PVC배수용배관(VG1)고무링 SDR 17 B: D 75 C: M D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641F8B91884B9A O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342DD83F3641F8B91884B9A AV: 226
A: PVC배수용배관(VG1)고무링 SDR 17 B: D100 C: M D: 200 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641F8B91885491 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342DD83F3641F8B91885491 AV: 227
A: PVC배수용배관(VG1)고무링 SDR 17 B: D125 C: M D: 125 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342DD83F3641F8B91886697 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342DD83F3641F8B91886697 AV: 228
A: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 B: D 50 C: M D: 151 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342EF8A9CBFB58644C59D9E O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342EF8A9CBFB58644C59D9E AV: 222
A: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 B: D100 C: M D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342EF8A9CBFB58644C5C993 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342EF8A9CBFB58644C5C993 AV: 223
A: PVC배수용배관(VG2)접착제 SDR 33 B: D150 C: M D: 22 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342EF8A9CBFB58644C52A9F O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938342EF8A9CBFB58644C52A9F AV: 224
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 유니온 (SUS 나사) D50 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816A3EE O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB816A3EE AV: 231
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 니플 (SUS 나사) D50 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B68E O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BB817B68E AV: 232
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D50 C: EA D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B43 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B43 AV: 233
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D65 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B4C O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B4C AV: 234
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보(SUS 용접#10) D80 C: EA D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B4D O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEF4B4D AV: 235
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이(SUS 용접 S#10) D50 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEAD37 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEAD37 AV: 236
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이(SUS 용접 S#10) D80 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEAD35 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEEB48D8A1E939BBBEEAD35 AV: 237
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚곡관(고무링) D50 C: EA D: 43 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBBAD9 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBBAD9 AV: 238
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚곡관(고무링) D75 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CA O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CA AV: 239
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚곡관(고무링) D100 C: EA D: 41 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CB O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CB AV: 240
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚곡관(고무링) D125 C: EA D: 22 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9C8 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9C8 AV: 241
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚곡관(고무링) D50 C: EA D: 105 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CF O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CF AV: 242
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚곡관(고무링) D75 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CC O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CC AV: 243
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚곡관(고무링) D100 C: EA D: 93 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CD O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9CD AV: 244
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚곡관(고무링) D125 C: EA D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9C2 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB9C2 AV: 245
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D50x50 C: EA D: 57 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9969 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9969 AV: 246
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D75x50 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9A72 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9A72 AV: 247
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D75x75 C: EA D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9968 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9968 AV: 248
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D100x50 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9A73 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9A73 AV: 249
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D100x100 C: EA D: 54 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9967 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9967 AV: 250
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: Y관 (고무링) D125x125 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9966 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CA9966 AV: 251
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: LT관 (고무링) D100x50 C: EA D: 20 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB7 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB7 AV: 252
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: LT관 (고무링) D100x75 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB6 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB6 AV: 253
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: LT관 (고무링) D100x100 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB5 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EB5 AV: 254
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: LT관 (고무링) D125x100 C: EA D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EBA O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25EBA AV: 255
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: LT관 (고무링) D125x125 C: EA D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25F5A O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7119344B25F5A AV: 256
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (고무링) D50 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB822 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB822 AV: 257
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (고무링) D75 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB821 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB821 AV: 258
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (고무링) D100 C: EA D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB820 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB820 AV: 259
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (고무링) D125 C: EA D: 18 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB827 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB827 AV: 260
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 이경소켓 (고무링) D125x100 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB71D O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB71D AV: 261
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: P 트랩 (고무링) D50 C: EA D: 14 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB71F O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A7969CF3CBB71F AV: 262
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소제구 (고무링) D50 C: EA D: 32 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDF O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDF AV: 263
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소제구 (고무링) D75 C: EA D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDE O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDE AV: 264
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소제구 (고무링) D100 C: EA D: 37 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDD O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDD AV: 265
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소제구 (고무링) D125 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDC O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFEDC AV: 266
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 90˚단곡관(접착제) D50 C: EA D: 108 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C1048E2 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C1048E2 AV: 267
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 45˚단곡관(접착제) D100 C: EA D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B0919E508B5FFC O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B0919E508B5FFC AV: 268
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: YT관(접착제) D50xD50 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CEC23 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CEC23 AV: 269
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: YT관(접착제) D100xD50 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CEEDA O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CEEDA AV: 270
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: YT관(접착제) D100xD100 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CED38 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910D3CED38 AV: 271
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소켓 (접착제) D150 C: EA D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131D6A O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7B01C910C131D6A AV: 272
A: V.T.R(STS) D100 B: C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814A O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814A AV: 318
A: 바닥배수구(F.D) B: D 50 C: EA D: 14 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E08861E1E968DE0C1169C O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E08861E1E968DE0C1169C AV: 273
A: 무동력휀 B: D150 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57E3094C0F86E7203889CD09539F O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57E3094C0F86E7203889CD09539F AV: 1008
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 양변기스리브 D100 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC19 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC19 AV: 274
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 세면기스리브 D35 C: EA D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC12 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC12 AV: 275
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소변기스리브 D40 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC14 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC14 AV: 276
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 씽크스리브 D50 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC10 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FFC10 AV: 277
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 청소씽크스리브 D75 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FF22A O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BC2E3684904821CEF5F83D7A71193470FF22A AV: 278
A: 스테인리스용접 B: D50 C: 개소 D: 17 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F24822D184A98 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DD985FC4F24822D184A98 AV: 279
A: 스테인리스용접 B: D65 C: 개소 D: 7 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F24823F787090 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DD985FC4F24823F787090 AV: 280
A: 스테인리스용접 B: D80 C: 개소 D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938F4DD985FC4F2482CD43109A O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57938F4DD985FC4F2482CD43109A AV: 281
A: 스테인리스 합 후렌지 B: D50 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57939A4EA88EBC1A75819EBAB296 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57939A4EA88EBC1A75819EBAB296 AV: 282
A: 스테인리스 합 후렌지 B: D80 C: 개소 D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57939A4EA880DE1C9C8AFBA1A497 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57939A4EA880DE1C9C8AFBA1A497 AV: 283
A: 청동게이트밸브 B: D 50 (10KG) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B718FEDEF468A3D62BD9C O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57D3244B718FEDEF468A3D62BD9C AV: 284
A: 주철게이트밸브 B: D 80 (10KG) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B718EC8F3C0800528A593 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57D3244B718EC8F3C0800528A593 AV: 285
A: 청동체크밸브 B: D 50 (10KG) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B3B8F3CE494800E50B798 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57D3244B3B8F3CE494800E50B798 AV: 286
A: 주철체크밸브 B: D 80 (10KG) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57D3244B3B8F3CE494800EB9359C O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57D3244B3B8F3CE494800EB9359C AV: 287
A: 압력계설치(STS) B: 2-35KG/CM2 C: 조 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57C33D47DE8D10A59685D119D39E O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C57C33D47DE8D10A59685D119D39E AV: 288
A: 일반행거(전산볼트) B: D50 C: 개소 D: 136 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8949BC268B84EDB798 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8949BC268B84EDB798 AV: 289
A: 일반행거(전산볼트) B: D80 C: 개소 D: 21 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8949BC268B6804889D O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8949BC268B6804889D AV: 290
A: 일반행거(전산볼트) B: D100 C: 개소 D: 81 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8949BC268B7A751B90 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8949BC268B7A751B90 AV: 291
A: 일반행거(전산볼트) B: D125 C: 개소 D: 38 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8949BC27845A89F491 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8949BC27845A89F491 AV: 292
A: 절연행거(전산볼트) B: D50 C: 개소 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FD5E89693 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8948951D8FD5E89693 AV: 293
A: 절연행거(전산볼트) B: D65 C: 개소 D: 7 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8FCB71F593 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8948951D8FCB71F593 AV: 294
A: 절연행거(전산볼트) B: D80 C: 개소 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A8948951D8F35AB5F98 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5733254E1A8948951D8F35AB5F98 AV: 295
A: U자형볼트/너트 B: 비절연, D100 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DDFC O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DDFC AV: 296
A: U자형볼트/너트 B: 비절연, D125 C: EA D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DDFD O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DDFD AV: 297
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D100 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA22 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA22 AV: 298
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D150 C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA20 O: P: Q: 01010403 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 010104035BB063B846E18542A9118B1643F39306D5DA20 AV: 299
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D 65 C: 개소 D: 45 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F988E49A O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1F86F988E49A AV: 300
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D100 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F9880E9C O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1F86F9880E9C AV: 301
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D125 C: 개소 D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F999039A O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1F86F999039A AV: 302
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D150 C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F9991C91 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1F86F9991C91 AV: 303
A: 코아드릴(바닥) 150mm B: D200 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1F86F9992E98 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1F86F9992E98 AV: 304
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 65 C: 개소 D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394D192 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1C89B394D192 AV: 305
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D 80 C: 개소 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B3942098 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1C89B3942098 AV: 306
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D100 C: 개소 D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B394329E O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1C89B394329E AV: 307
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D125 C: 개소 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B38A3D93 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1C89B38A3D93 AV: 308
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D150 C: 개소 D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B38A2C9D O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D1464A88DEAD1C89B38A2C9D AV: 309
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D100 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027F8F33CA8195 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027F8F33CA8195 AV: 310
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D65 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027C83EAF90A94 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027C83EAF90A94 AV: 311
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D50 C: 개소 D: 45 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027D8C5206F091 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027D8C5206F091 AV: 312
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D80 C: 개소 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027D8C52061A93 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027D8C52061A93 AV: 313
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D100 C: 개소 D: 30 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027D8C5206099C O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027D8C5206099C AV: 314
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D125 C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027D8C52170E9B O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027D8C52170E9B AV: 315
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D150 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027D8C52171F91 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027D8C52171F91 AV: 316
A: 내화채움구조(PVC용) 벽체 B: D50 C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027A8701B00990 O: P: Q: 01010403 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 010104035C5713D14665859B027A8701B00990 AV: 317
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
Q: 01010403
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010105 환기닥트설치공사 B: Q: 010105
A: 각형닥트제작설치(기계) B: (0.5T) C: M2 D: 72 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A247AE8509663D853C81BF9E O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5783A247AE8509663D853C81BF9E AV: 320
A: 각형닥트제작설치(기계) B: (0.6T) C: M2 D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A247AE8509663D85221D2E9A O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5783A247AE8509663D85221D2E9A AV: 321
A: STS닥트제작설치(기계) B: (0.5T) C: M2 D: 31 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A247AE85096516846AAE6D90 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5783A247AE85096516846AAE6D90 AV: 322
A: 캔버스제작설치 B: 3.2T C: M2 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A247AE850A0E4D8C47A15F90 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5783A247AE850A0E4D8C47A15F90 AV: 323
A: 스파이럴덕트설치(STS) B: D300 C: M D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A2473B84F12D8F8C3569CE95 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5783A2473B84F12D8F8C3569CE95 AV: 324
A: 공조 덕트(STS) B: SPIRAL ELBOW, D300 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904817189338B94812F9D81BE35DD O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BC2E3684904817189338B94812F9D81BE35DD AV: 325
A: 공조 덕트(STS) B: SPIRAL COUPLING, D300 C: EA D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904817189338B94812F9D81BC0F13 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BC2E3684904817189338B94812F9D81BC0F13 AV: 326
A: 핸들 B: F.V.D C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E36849438A3672458469652692C0898B2D O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BC2E36849438A3672458469652692C0898B2D AV: 327
A: 점검구설치 B: 200x200 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332343E18CB5B57D814982429A O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C57332343E18CB5B57D814982429A AV: 328
A: FD/FVD 휴즈 B: C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E36849438A3672458469652692C0898B2E O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BC2E36849438A3672458469652692C0898B2E AV: 329
A: F.V.D (STL) B: 300 x 200 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814F O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814F AV: 337
A: GRILLE (AL) B: 200 x 200 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814C O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814C AV: 338
A: GRILLE (STS) B: 300 x 200 C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814D O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055BB0E38E4A1684EBDC1284D429499B056C814D AV: 339
A: 덕트기구설치 B: C: SET D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332343E18CB5B57E838EB7389D O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C57332343E18CB5B57E838EB7389D AV: 690
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D150 C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B38A2C9D O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D1464A88DEAD1C89B38A2C9D AV: 330
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D250 C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B38A019F O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D1464A88DEAD1C89B38A019F AV: 331
A: 코아드릴(벽체) 150mm B: D300 C: 개소 D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D1464A88DEAD1C89B38A749E O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D1464A88DEAD1C89B38A749E AV: 332
A: 덕트내화채움구조 B: 입상 C: M D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D14665859B027A8701959694 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D14665859B027A8701959694 AV: 333
A: 스테인리스 망 B: STS 304, 24 메쉬×D0.23×1m C: ㎡ D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5B95B3904E058238DE73858295E09917DEC826 O: P: Q: 010105 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101055B95B3904E058238DE73858295E09917DEC826 AV: 334
A: 녹막이페인트칠 B: 1회 C: M2 D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64E9786CF1859814CBC6197 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D64E9786CF1859814CBC6197 AV: 335
A: 조합페인트칠 B: 함석면2회 C: M2 D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D64EB28384B7D781DAD9259F O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101055C5713D64EB28384B7D781DAD9259F AV: 336
Q: 010105
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010106 철거공사 B: Q: 010106
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 캡, D63 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5A8BF9AE3B973CDA508F O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065BC2E3684904821CEF5A8BF9AE3B973CDA508F AV: 342
A: 가스용폴리에칠렌관 이음관 B: 소켓, D63, 전자융착식 C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5BC2E3684904821CEF5A8BF9AE3B973CDB7946 O: P: Q: 010106 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101065BC2E3684904821CEF5A8BF9AE3B973CDB7946 AV: 343
A: PEM 접합(가스용) B: D63 C: 개소 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5713D34105860B75138542BB6196 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C5713D34105860B75138542BB6196 AV: 344
A: 배관 해체/강관 B: D15mm이하, 강관 C: m D: 153 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F04A9D96 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F04A9D96 AV: 381
A: 배관 해체/강관 B: D20mm이하, 강관 C: m D: 164 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F077D790 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F077D790 AV: 382
A: 배관 해체/강관 B: D25mm이하, 강관 C: m D: 99 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F0656699 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F0656699 AV: 383
A: 배관 해체/강관 B: D32mm이하, 강관 C: m D: 45 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F01D5B95 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F01D5B95 AV: 384
A: 배관 해체/강관 B: D40mm이하, 강관 C: m D: 69 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F00CE897 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F00CE897 AV: 385
A: 배관 해체/강관 B: D50mm이하, 강관 C: m D: 25 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F0382C98 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F0382C98 AV: 386
A: 배관 해체/강관 B: D65mm이하, 강관 C: m D: 92 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F02FBB9A O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F02FBB9A AV: 387
A: 배관 해체/강관 B: D80mm이하, 강관 C: m D: 31 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541578621FDC888F0D8699C O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541578621FDC888F0D8699C AV: 388
A: PVC배수용배관 철거 B: D 50 C: M D: 251 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A81886B7896 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EA0A81886B7896 AV: 345
A: PVC배수용배관 철거 B: D 75 C: M D: 25 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A81B5A15690 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EA0A81B5A15690 AV: 346
A: PVC배수용배관 철거 B: D100 C: M D: 128 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A81AB3AB29E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EA0A81AB3AB29E AV: 347
A: PVC배수용배관 철거 B: D125 C: M D: 27 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A815319289B O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EA0A815319289B AV: 348
A: PVC배수용배관 철거 B: D150 C: M D: 39 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A8142B47B9E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EA0A8142B47B9E AV: 349
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D15, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 153 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAFB96A96 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAFB96A96 AV: 392
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D20, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 164 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAF8C139C O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAF8C139C AV: 393
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D25, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 96 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAF9E809A O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAF9E809A AV: 394
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D32, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 43 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAFE6AC90 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAFE6AC90 AV: 395
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D40, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 46 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAFF71F96 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAFF71F96 AV: 396
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D50, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 16 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAFCBCA9B O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAFCBCA9B AV: 397
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D65, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 28 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAFD43F99 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAFD43F99 AV: 398
A: 배관보온 해체/유리면보온재(글라스울) B: D80, 보온두께 50mm 이하, 유리면보온재(글라스울) C: m D: 31 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A30541618F5901848EAF2B9F99 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A30541618F5901848EAF2B9F99 AV: 399
A: 각형덕트 해체 B: t 0.5mm C: ㎡ D: 103 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A3054145803E3DBB8B2495039A O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A3054145803E3DBB8B2495039A AV: 389
A: 각형덕트 해체 B: t 0.6mm C: ㎡ D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A3054145803E3DBB8B24A77090 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A3054145803E3DBB8B24A77090 AV: 390
A: 스파이럴덕트 해체 B: D200이하, t 0.5mm C: m D: 42 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A3054172849D7DCD8888B4B79E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A3054172849D7DCD8888B4B79E AV: 391
A: 보일러철거 B: 120,000 KCAL/HR C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB148C2BE2AA91 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB148C2BE2AA91 AV: 350
A: 온수탱크철거 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB148C572D049F O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB148C572D049F AV: 351
A: PAC(실내기) 철거 B: 16KW 이하 C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389275AA895 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94E96389275AA895 AV: 352
A: 펌프 해체 B: 0.75kW 이하, 일반펌프 C: 대 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A305410F858E45028ACA46329B O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A305410F858E45028ACA46329B AV: 400
A: 펌프 해체 B: 3.7kW 이하, 일반펌프 C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A305410F858E45028ACA1AE998 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C56A305410F858E45028ACA1AE998 AV: 401
A: 대변기 철거 B: (F.V형) C: EA D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB168F2671FD92 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB168F2671FD92 AV: 353
A: 소변기 철거 B: (전자감응기설치) C: EA D: 13 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB168F53BFEB91 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB168F53BFEB91 AV: 354
A: 카운터형 세면기 철거 B: (분리형) C: EA D: 15 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB188BFD487192 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB188BFD487192 AV: 355
A: 도기형 세면기 철거 B: (일반) C: EA D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB1789F796D792 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB1789F796D792 AV: 356
A: 급수전 철거 B: (세면기혼합수전) C: EA D: 25 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB188BC1F7B89F O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB188BC1F7B89F AV: 357
A: 샤워철거(욕조혼합수전) B: (매립형) C: EA D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB168F6C20F99B O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB168F6C20F99B AV: 358
A: 청소씽크 철거 B: C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB188B94B9CD90 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB188B94B9CD90 AV: 359
A: 급수전 철거 B: (씽크대혼합수전) C: EA D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB188BD266D497 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB188BD266D497 AV: 360
A: 수건걸이 철거 B: BAR형 C: EA D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB178934825D9F O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB178934825D9F AV: 361
A: 휴지걸이 철거 B: C: EA D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB178919B6F999 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB178919B6F999 AV: 362
A: 비누대 철거 B: C: EA D: 26 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB17890F4E5990 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB17890F4E5990 AV: 363
A: 욕실거울 철거 B: 1.0M2 미만 C: EA D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB178957620599 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB178957620599 AV: 364
A: 욕실거울 철거 B: 1.5M2 미만 C: EA D: 8 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EB178946FCED99 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57635C49B68B94EB178946FCED99 AV: 365
A: 비데철거 B: C: EA D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57332343268F07BCBC896F51009E O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101065C57332343268F07BCBC896F51009E AV: 691
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010107 전열교환기철거공사 B: Q: 010107
A: 기기류 설치공사 B: 설치품의 60% C: SET D: 0.6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E9638927FAED99 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101075C57635C49B68B94E9638927FAED99 AV: 666
A: 배관류 철거공사 B: 설치품의 40% C: SET D: 0.4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E9638927E87390 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101075C57635C49B68B94E9638927E87390 AV: 667
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010108 냉난방기이전설치공사 B: Q: 010108
A: 실외기 철거후 재설치/이설 B: 기존재사용 C: 대 D: 23 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E9638927482D95 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94E9638927482D95 AV: 874
A: 실외기 내압 및 시운전 B: 실내기 이설/재설치 시 C: 대 D: 23 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE98 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE98 AV: 671
A: 실내기 철거후 재설치/이설 B: 천장형,기존재사용 C: 대 D: 54 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE99 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE99 AV: 672
A: 냉매 B: R-410A C: KG D: 230 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE9E O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE9E AV: 673
A: 질소 B: C: KG D: 1035 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE9F O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FEE9F AV: 674
A: 온도조절기 철거후 재설치/이설 B: 기존재사용 C: 개 D: 54 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E9638927482D94 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94E9638927482D94 AV: 875
A: 배관 해체/동관 B: D15mm이하, 동관 C: m D: 1094 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A305415787C824768B168B2498 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C56A305415787C824768B168B2498 AV: 876
A: 배관 해체/동관 B: D20mm이하, 동관 C: m D: 326 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A305415787C824768B16B06099 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C56A305415787C824768B16B06099 AV: 877
A: 배관 해체/동관 B: D25mm이하, 동관 C: m D: 138 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C56A305415787C824768B16A7FF9B O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C56A305415787C824768B16A7FF9B AV: 878
A: PVC배수용배관 철거 B: D 25 C: M D: 188 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A81F35E6997 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94EA0A81F35E6997 AV: 879
A: PVC배수용배관 철거 B: D 40 C: M D: 174 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA0A819ACB9597 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94EA0A819ACB9597 AV: 880
A: 보온재 철거 B: 50T이하 C: M D: 1558 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA008182B67F94 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94EA008182B67F94 AV: 882
A: 전선관 철거 B: 제어선포함 C: M D: 1298 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94EA008182B64290 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101085C57635C49B68B94EA008182B64290 AV: 883
A: 크레인 B: 50톤 C: 회 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FE1C5 O: P: Q: 010108 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101085C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6FE1C5 AV: 686
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010109 냉난방기설치공사 B: Q: 010109
A: 냉난방기용Y분기관설치 B: C: 개 D: 33 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB3 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB3 AV: 940
A: 유선룸컨트롤러 설치 B: C: 개 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D6296 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D6296 AV: 941
A: 중앙제어기 설치 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D6295 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D6295 AV: 942
A: 제어통합관리장치 설치 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D6294 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D6294 AV: 943
A: 냉매 B: R-410A C: KG D: 40 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB7 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB7 AV: 944
A: 질소 B: C: KG D: 180 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB4 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3EB4 AV: 945
A: 실외기 설치 B: 냉방능력 16KW이하 C: 대 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D7C9C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D7C9C AV: 947
A: 실내기 설치 B: 냉방능력 16KW이하 C: 대 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D7C9F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D7C9F AV: 948
A: 일반행거(달대볼트) B: D40 C: 개소 D: 965 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5733254E1A894C70ED80EB143D92 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5733254E1A894C70ED80EB143D92 AV: 949
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 6 C: M D: 84 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E8438A9208860442198 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E8438A9208860442198 AV: 950
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 8 C: M D: 1371 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E8438A920886044C19C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E8438A920886044C19C AV: 951
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 10 C: M D: 84 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E8438A920886056BD90 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E8438A920886056BD90 AV: 952
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 15 C: M D: 376 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E8438A9208872B6DA90 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E8438A9208872B6DA90 AV: 953
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 19 C: M D: 581 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E878CA838879C711499 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E878CA838879C711499 AV: 954
A: 동관옥내배관(L-TYPE) B: D 20 C: M D: 416 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5793894B7E878CA838878271779D O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5793894B7E878CA838878271779D AV: 955
A: 관보온(고무발포,동관용) B: 13TxD6 C: M D: 84 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373473D8C517A328EB90E0C92 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373473D8C517A328EB90E0C92 AV: 956
A: 관보온(고무발포,동관용) B: 13TxD8 C: M D: 1371 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373473D8C517A328EB90EEA90 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373473D8C517A328EB90EEA90 AV: 957
A: 관보온(고무발포,동관용) B: 13TxD10 C: M D: 84 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373473D8C517A328EB918CC9E O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373473D8C517A328EB918CC9E AV: 958
A: 관보온(고무발포,동관용) B: 19TxD15 C: M D: 376 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373474E8570279A8EA000B79B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373474E8570279A8EA000B79B AV: 959
A: 관보온(고무발포,동관용) B: 19TxD20 C: M D: 997 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373474E861791AB832581769D O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373474E861791AB832581769D AV: 960
A: PVC수도용배관 B: D 25 C: M D: 215 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342CC8DA817DB88D354379F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57938342CC8DA817DB88D354379F AV: 961
A: PVC수도용배관 B: D 40 C: M D: 230 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57938342CC8DA817DB88B086F89F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57938342CC8DA817DB88B086F89F AV: 962
A: 관보온(가교발포+매직) B: 25TxD25 C: M D: 215 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F373475888004D3C8477FBCE93 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F373475888004D3C8477FBCE93 AV: 963
A: 관보온(가교발포+매직) B: 25TxD40 C: M D: 230 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57F37347588E9717048212BFF495 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57F37347588E9717048212BFF495 AV: 964
A: 통신선 및 중앙제어선 B: CVV-SB 1.0㎟ x 2C C: M D: 1888 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5CD353D24FA88617CE838D81696A99 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095CD353D24FA88617CE838D81696A99 AV: 965
A: 개별제어선 B: AWG22 0.5㎟ x 3C C: M D: 299 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5CD353D24FA88617CE838D81696A9A O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095CD353D24FA88617CE838D81696A9A AV: 966
A: 금속가요전선관 B: 16C,방수 C: M D: 2187 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5CD353D24FA88617CE838D81696A9B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095CD353D24FA88617CE838D81696A9B AV: 967
A: 실외기노출배관커버트레이설치 B: STS강판 1.0T C: ㎡ D: 35 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D479B O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D479B AV: 968
A: 노출배관트레이 지지대 B: 800Wx400H C: 개소 D: 9 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D479C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D479C AV: 969
A: 노출배관트레이 지지대 B: 1,000Wx400H C: 개소 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D479F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D479F AV: 970
A: 싱글 받침대 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3933 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3933 AV: 971
A: 받침대 B: 평균990×830×130mm C: 개 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3934 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3934 AV: 972
A: 크레인 B: 50톤 C: 회 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3935 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3935 AV: 973
A: 디퓨저설치 B: 원형PAN, D250, AL C: EA D: 20 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5783A247DB88C4F1C8855CE40395 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C5783A247DB88C4F1C8855CE40395 AV: 974
A: 그릴 B: 600x300,AL C: 개 D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D5090 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D5090 AV: 975
A: 플렉시블덕트 B: D200*0.02t, 보온, Al foil 2p C: m D: 90 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D5091 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D5091 AV: 976
A: 플렉시블덕트 B: D250*0.02t, 보온, Al foil 2p C: m D: 35 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C57635C49B68B94E96389272D5092 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 0101095C57635C49B68B94E96389272D5092 AV: 977
A: 토출용챔버 B: 평균Φ200mm C: 개 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD7 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD7 AV: 978
A: 흡입용챔버 B: 평균Φ200mm C: 개 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD6 O: P: Q: 010109 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0101095C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD6 AV: 979
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010201 냉난방기설치공사 B: Q: 010201
A: 냉난방기(직립형) B: 냉방14.5kW, 5.0HP C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD2 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD2 AV: 927
A: 전기히트펌프실외기 B: 냉방23.3/난방25.9kW, 8.0HP C: 대 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD1 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD1 AV: 928
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방5.2/난방6.0kW, 매립덕트, 1.5HP C: 대 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD0 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3AD0 AV: 929
A: 히트펌프용실내기 B: 냉방29.0/난방32.6kW,매립덕트, 10.0HP C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: M: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3ADF O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3ADF AV: 930
A: 유선룸컨트롤러 B: C: 개 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3ADE O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3ADE AV: 931
A: 중앙제어기 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3BFD O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3BFD AV: 932
A: 제어통합관리장치 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3BFC O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6D3BFC AV: 933
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08864 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08864 AV: 934
A: 조달수수료 B: 2천이상 5천만원 이하 C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08867 O: P: Q: 010201 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0102015D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08867 AV: 935
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010301 부스터펌프 B: Q: 010301
A: 급수펌프(부스터) B: (150LPMx3)x50Mx(3KWx3) C: SET D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C576324405A8ABD4D428AA1047D919DE3ED96 O: P: Q: 010301 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103015C576324405A8ABD4D428AA1047D919DE3ED96 AV: 481
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F95 O: P: Q: 010301 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103015D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F95 AV: 985
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
Q: 010301
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010302 기류순환휀 B: Q: 010302
A: 공기순환용팬(자동승강형) B: 13,000CMHx49MMAQx2.97KW C: 대 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C576324405A8ABD4D428AA1047D919DE3ED92 O: P: Q: 010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103025C576324405A8ABD4D428AA1047D919DE3ED92 AV: 484
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F94 O: P: Q: 010302 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103025D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F94 AV: 986
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
Q: 010302
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010303 항온항습기설치공사 B: Q: 010303
A: 항온항습기 B: 5RT C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1226 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1226 AV: 884
A: 냉매배관 B: 3.75KW용 C: M D: 80 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1227 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1227 AV: 885
A: 배관커버 B: C: M D: 25 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1224 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1224 AV: 886
A: 크레인 B: 50톤 C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1225 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1225 AV: 887
A: 배수공사 C: M D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: Q: 010303 R: F S: F T: T
A: 산업안전보건관리비 B: [{(총액납품요구금액-완제품 가액)x70%)}*3.11%]x1.2 C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F97 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F97 AV: 987
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F96 O: P: Q: 010303 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103035D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F96 AV: 988
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
Q: 010303
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010304 고무발포보온재 B: Q: 010304
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ23×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 103 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1105 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1105 AV: 825
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ29×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 156 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1106 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1106 AV: 826
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ35×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 96 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1107 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1107 AV: 827
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ42×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 21 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1108 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1108 AV: 828
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ48×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 17 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1109 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1109 AV: 829
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ61×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 32 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1079 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1079 AV: 830
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ77×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1078 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1078 AV: 831
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ89×t25mm, 강관용,검정 C: M D: 39 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107B O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107B AV: 832
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ115×t40mm, 강관용,검정 C: M D: 75 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107A O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107A AV: 833
A: 관보온(고무발포,강관용) B: Φ140×t40mm, 강관용,검정 C: M D: 101 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107D O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107D AV: 834
A: 밸브보온(고무발포,시트) B: 1000×t25mm, 시트,검정 C: M² D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107C O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C107C AV: 835
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F91 O: P: Q: 010304 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103045D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F91 AV: 989
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
Q: 010304
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010305 바닥난방설치공사 B: Q: 010305
A: 난방용전열관 B: Φ11mm×1m, 0.28㎡ C: 개 D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D30 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D30 AV: 888
A: 난방용전열관 B: Φ11mm×1.5m, 0.41㎡ C: 개 D: 10 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D31 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D31 AV: 889
A: 난방용전열관 B: Φ11mm×2m, 0.55㎡ C: 개 D: 55 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D32 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D32 AV: 890
A: 난방용전열관 B: Φ11mm×2.5m, 0.69㎡ C: 개 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D33 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D33 AV: 891
A: 난방용전열관 B: Φ11mm×2.8m, 0.77㎡ C: 개 D: 21 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D34 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D34 AV: 892
A: 디지털 온도조절기 B: C: 개 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D35 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1D35 AV: 893
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F90 O: P: Q: 010305 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103055D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08F90 AV: 990
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
Q: 010305
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010306 전열교환기설치공사 B: Q: 010306
A: 전열교환기 B: 150CMH C: 대 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC044 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC044 AV: 905
A: 전열교환기 B: 500CMH C: 대 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC047 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC047 AV: 906
A: 전열교환기 B: 800CMH C: 대 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC046 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC046 AV: 907
A: 덕트설치 기본/평균Φ100mm B: C: 식 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC049 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC049 AV: 908
A: 덕트설치기본, 평균Φ200mm B: C: 식 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC048 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC048 AV: 909
A: 덕트설치기본, 평균Φ250mm B: C: 식 D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F0 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F0 AV: 910
A: 스파이럴덕트설치 평균Φ200mm B: C: m D: 404 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F1 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F1 AV: 911
A: 스파이럴덕트설치 평균Φ250mm B: C: m D: 329 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F2 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F2 AV: 912
A: 플렉시블덕트설치 평균Φ200mm B: C: m D: 12 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F3 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F3 AV: 913
A: 덕트보온 평균Φ200mm B: C: ㎡ D: 227 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F4 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F4 AV: 914
A: 덕트보온 평균Φ250mm B: C: ㎡ D: 269 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F5 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F5 AV: 915
A: 덕트부자재(디퓨저) 평균Φ200mm B: C: 개 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F6 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F6 AV: 916
A: 중앙컨트롤러세트및설치 B: C: 개 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F7 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F7 AV: 917
A: 중앙컨트롤러용전선및전선관설치 B: C: m D: 510 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F8 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F8 AV: 918
A: 룸컨트롤러용전선및전선관설치 B: C: m D: 425 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F9 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC7F9 AV: 919
A: CO2 및 미세먼지 룸컨트롤러 B: C: 개 D: 17 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EA O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EA AV: 920
A: 점검구(600x600) B: C: 개소 D: 17 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EB O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EB AV: 921
A: 외벽천공 Φ150mm B: C: 개소 D: 4 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6E8 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6E8 AV: 922
A: 외벽천공 Φ200mm B: C: 개소 D: 6 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6E9 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6E9 AV: 923
A: 외벽천공 Φ250mm B: C: 개소 D: 24 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EE O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6EC6EE AV: 924
A: 산업안전보건관리비 B: (총액납품요구금액x70%)*3.11% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E8B O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E8B AV: 1000
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E88 O: P: Q: 010306 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103065D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E88 AV: 1001
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010307 엘리베이터설치공사 B: Q: 010307
A: 승객용 엘리베이터 B: 13인승 60m/min 2층 C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2A O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2A AV: 1015
A: 층추가 B: C: 층 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2B O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2B AV: 1016
A: 방화도어 B: C: 층 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C28 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C28 AV: 1017
A: 케이지 미러 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C29 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C29 AV: 1018
A: 도어 미러 B: C: 층 D: 5 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2E O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2E AV: 1019
A: 대리석 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2F O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2F AV: 1020
A: 에어컨 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2C O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2C AV: 1021
A: 철거작업,기본2층 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2D O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C2D AV: 1022
A: 철거작업 층추가 B: C: 층 D: 2 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C22 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C22 AV: 1023
A: CCTV용 케이블공사,2층기준 B: C: 대 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C23 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6C1C23 AV: 1024
A: CCTV용 케이블공사,층추가 B: C: 층 D: 3 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6B0F90 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075C5763274DE48ADF866D8FEE0CC39D1C6B0F90 AV: 1025
A: 조달수수료 B: 0.54% C: 식 D: 1 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E89 O: P: Q: 010307 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 0103075D2B13144E3B885C23818784F6679D23A08E89 AV: 1002
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
Q: 010307
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL

[시트: 간지(조경)]
A: 조경

[시트: 공종별내역서(조경)]
B: 내역서
B: 공종 C: 품
명 D: 규
격 E: 수 량 F: 단위 G: 합
계 I: 재료비 K: 노무비 M: 경
비 O: 비
고
G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 M: 단 가 N: 금
액
B: C: 영종도서관 증개축공사 기본 및 실시설계 F: O:
B: ■ C: 순 공 사 비 D: 조경공사 F: H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: 1. C: 수목제거공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 눈주목(제거) D: H0.8 E: 850 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 낙상홍(제거) D: H2.0xR10(다간) E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 붉나무(제거) D: H1.5xR5 E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 화살나무(제거) D: H1.5xR5 E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 쥐똥나무(제거) D: H0.8xW0.3 E: 150 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 철쭉(제거) D: H0.5 E: 340 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: D: F:
B: C: D: F:
B: 2. C: 수목이식공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR50(2지) E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR40 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR30 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR25 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR20 E: 7 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H5.0xR10 E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H4.0xR25 E: 2 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H4.0xR15 E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H3.0xR8 E: 2 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H2.5xR20 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 곰솔(이식) D: H2.5xR18 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 소나무(이식) D: H10.0xR40 E: 2 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 소나무(이식) D: H10.0xR30 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 소나무(이식) D: H10.0xR25 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 느티나무(이식) D: H6.0xR40 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 이팝나무(이식) D: H5.0xR40 E: 3 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 이팝나무(이식) D: H4.0xR10 E: 1 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: 3. C: 신규식재공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 블루엔젤 향나무 D: H1.5xW0.6 E: 7 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 블루애로우향 D: H0.8 E: 10 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 황금사철나무 D: H0.8 E: 270 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 회양목 D: H0.3xW0.3 E: 660 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 나무수국 라임라이트 D: H1.2xW0.5 E: 40 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 삼색조팝나무 D: H1.2xW0.5 E: 30 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 팥꽃나무 D: H0.8xW0.6 E: 15 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 화살나무 컴팩투스 D: H1.0x다간형 E: 20 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 장미조팝 D: HW0.5x다간 E: 80 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 화살나무 D: H1.0xW0.5 E: 260 F: 주 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 사초(실버셉터) D: 6치포트 E: 70 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 상록패랭이 D: 8cm E: 210 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 섬기린초 D: 8cm E: 130 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 숙근버베나 D: 10cm E: 70 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 줄사철(황금) D: 8cm E: 70 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 털수염풀 D: 6치포트 E: 80 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 하늘매발톱 D: 10cm E: 80 F: 본 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 멀칭(바크) D: T30 E: 110 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 멀칭(왕마사) D: T30 E: 119.5 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 수목표찰(걸이형) D: 95x60 E: 2 F: 개 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 수목표찰(지주형) D: 95x60xH700 E: 24 F: 개 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: 4. C: 시설물공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 목재데크 D: 120xT30(A=125㎡) E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 목재앉음벽A D: W440xH450 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 목재앉음벽B D: W440xH350,H500 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 야외테이블세트 D: - E: 3 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 원형플랜터A D: D500xH500 E: 6 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 원형플랜터B D: D750xH750 E: 7 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 스틸플랜터 D: H300 E: 66 F: m G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 조경석놓기(2목) D: 300x400x500 E: 6 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 자전거보관대 D: 2600x1800xH2300 E: 1 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: 5. C: 포장공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 해미석흑자갈포설 D: T100(Φ10~50) E: 11 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 스틸엣지 D: H125 E: 39 F: m G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: 6. C: 인공식재지반공사 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 방근시트 D: - E: 115 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 배수판 D: - E: 119.4 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 투수시트 D: - E: 119.4 F: m2 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 인공식재기반H400 D: H400 E: 116.2 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 인공식재기반H650 D: H650 E: 3.2 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 점검구 D: 300x300xH300 E: 2 F: 개소 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: ■ C: 관급자재대 D: (순공사비제외) F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: 1. C: 도급자 관급자재 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: 1) C: 합성목재데크 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 멀바우(천연데크) D: 120*T30 E: 140 F: ㎡ G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 0 H: 0 M: 0
B: ■ C: 폐기물처리비 D: (순공사비제외) F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: D: F:
B: 1) C: 폐목재 처리 D: F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
B: C: 폐기물운반비(상차비포함) D: 폐목재(30km이내,5톤집게트럭) E: 2.37 F: Ton G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 0 N: 0
B: C: 폐기물처리비 D: 폐목재 E: 2.37 F: Ton G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: O:
B: C: D: F: O:

===== 시방서★_영종도서관 증개축 공사.zip =====

===== 건축공사_관급시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-건축 관급시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

01. 단열공사
관급시방서 목차
01-01. 경질우레탄폼 단열재 ··············································································· 01 - 1
01-02. 심재준불연 PIR단열재 ············································································· 01 - 1
02. 롤스크린
02-01. 롤스크린 ····································································································· 02 - 1
03. 창호
03-01. 알루미늄 창호공사 ··················································································· 03 - 1
04. 모빌랙
04-01. 모빌랙 ········································································································· 04 – 1
05. 울타리
05-01. 창살형 울타리 ··························································································· 05 - 1

01. 단열공사

글라스울 불연 단열재
01-01 글라스울 불연 단열재
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
가. 본 시방은 건축물의 바닥, 외벽, 내벽, 천장 등 단열공사에 사용하는 6T, 8T, 10T.
12T 글라스울 불연 단열재의 설치방법과 공사품질에 관하여 규정한다.
1.2 제출물
1.2.1. 도면
가. 시공 상세도면
1.2.2. 제품자료
가. 단열재의 물성, 특성 등 기타자료
나. 제품 카탈로그
1.2.3. 견본
가. 단열재 및 부속자재 일체
1.3 품질보증
1.3.1. 시공업자의 자격
가. 글라스울 불연 단열재 교육을 이수한 시공 유경합자를 현장 대리인으로 공사에 관
계된 제반 사항을 감독원의 승인을 받아 진행한다.
1.3.2. 견본시공
가. 현장에서 요청 시에 감리자가 지정하는 위치에 견본 시공을 한다.
나. 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.3.3. 공사 전 협의
가. 현장 세부 시공사항은 글라스울 불연 단열재 제공 업체와 사전 협의 하에 진행한
다.
1.4 운송, 보관 및 취급
1.4.1. 운송, 보관 및 취급
가. 운반 및 취급시 단열재가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
나. 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않고, 습기가 적고 통기가 잘되는 곳에
구분하여 보관한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 01-01 - 1

글라스울 불연 단열재
다. 보관시 적재된 상단 표면에 단열재가 눌리지 않으면서 판의 변형을 방지할 수 있
도록 적정한 하중을 면 전체에 고르게 올려놓아야 한다.
1.5 현장 작업조건
1.5.1. 현장 작업조건
가. 강우 강설시 또는 강우, 강설이 예상될 경우, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우
시공해서는 안된다.
나. 자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실
측하고 실측 수치는 최종 제작도면에 기록한다.
다. 선후 공정의 타공정과의 협력 작업으로 순차적으로 시공될 수 있도록 한다.
2. 자재
2.1 품질
2.1.1 글라스울 불연 단열재는 다음 규격에 합당한 아래 성능 이상의 제품을 사용하여야
한다.
가. 글라스울 불연 단열재
1) 글라스울 단열재를 온도 20~22℃, 상대습도 40~60%의 시험 환경 조건에서
GC-MSD 분석 장비를 통해 글라스울 단열재 가스 정성 분석 시험성적서를 제출해야
한다.
2) 글라스울 심재를 AL 복합필름으로 감싸 내부를 고밀도 글라스울 단열재로, 공기
에 의한 열전달 감소 및 화재 시 유독가스 발생과 확산 방지의 불연성능제품으로 시
공해야 한다.
3) 품질은 아래 기준을 따른다.
시험항목 단 위 합격기준치 시험방법
6mm 열전도율 W/mK 0.00178이하 KSL 9016:2010
8mm 열전도율 W/mK 0.00168이하 KSL 9016:2010
10mm 열전도율 W/mK 0.00169이하 KSL 9016:2010
12mm 열전도율 W/mK 0.00151이하 KSL 9016:2010
길이 mm ±5mm -
나비 mm ±5mm -
두께 mm ±2mm -
질량감소율 % 30이하
불연 최고온도와 최종 KS F ISO 1182
℃ 20을 초과하지 않을 것
시험 평형온도의 차
가스유해성시험 min:s 10이상 KS F 2271
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글라스울 불연 단열재
3. 시공
3.1 원자재
3.1.1 고밀도 글라스울(심재), AL 복합필름(외피재)로 이루어진 6T, 8T, 10T, 12T 글라스
울 불연 단열재이다.
3.2 부자재
3.2.1 접착제 및 T자 SUS 브라켓 : 글라스울 불연 단열재를 고정시키기 위해 바탕면에
접착제를 사용하여 고정시키며 글라스울 불연 단열재에 미장 및 스타코 마감을 할 경우
는 T자 SUS 브라켓을 사용하여 바탕면에 고정 시킨다.
3.2.2 테이프 : 글라스울 불연 단열재 시공 후 비연속적인 부분은 테이프 또는 글라스울
불연 단열재를 서로 틈이 발생치 않도록 밀착시켜 처리한다.
3.3 시공
3.3.1 작업 준비
가. 표면정리 : 글라스울 불연 단열재 부착면은 잘 건조되어 있어야 하고 벽체에 못,
철선, 모르타르 등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리되어야 한다.
3.3.2 시공 계획
가. 단열공사 시공에 앞서 단열재, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 성
인을 받는다.
나. 시공 부위는 설계 도면을 사전 검토하고, 정확한 현장 실측이 필요하다.
다. 단열재 및 단열공법의 종류 및 장소에 따른 부자재, 공구 등을 준비한다.
라. 시공 전에 전기, 소방 및 수장 업체와 상호 간섭물에 의한 시공 장애 등 시공방안
에 대해 충분한 협의를 이루고 협의 내용에 의한 시공을 하여야 한다.
3.3.3 시공내용
가. 시공 일반 (공통)
1) 글라스울 불연 단열재가 시공되는 바탕면은 이물질이 없어야 하며, 필요시 수지미
장 혹은 방수처리를 실시한다.
2) 글라스울 불연단열재를 고정 시공할 때, 단열재 간의 틈이 발생하지 않도록 최대
한 밀착 또는 겹쳐서 시공한다.
3) 글라스울 불연 단열재에 미장 및 스타코 등 마감을 할 경우에는 바탕면에 T자
SUS 브라켓을 사용하여 고정한다.
4) 글라스울 불연 단열재는 파손 시에 교체해야한다.
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글라스울 불연 단열재
나. 벽체 시공
1) 글라스울 불연 단열재 시공 전, 바탕벽에 이물질 등을 제거해야 한다.
2) 정리된 벽면의 하단부부터 글라스울 불연 단열재를 접착제로 고정하며, 마감재와
함께 시공할 경우는 T자 SUS 브라켓으로 고정시킨다.
3) 시공 벽면에 글라스울 불연 단열재를 서로 최대한 밀착하여 틈이 발생치 않도록
처리하거나 틈의 간격이 클 경우 우레탄 폼으로 마감후 테이프를 사용한다.
다. 천장외단열 시공
1) 글라스울 불연 단열재를 천정 슬라브 바탕면 위에 시공할 경우는 최대한 밀착하여
시공하여야 하며, 부득이하게 유격이 발생한 부위는 우레탄폼을 충진한 후 테이프로
마감한다.
2) 같은 방식으로 연속하여 글라스울 불연 단열재를 시공하되, 글라스울 불연 단열재
의 규격을 참조하여 후속 공정팀과 협의하여 고정한다.
마. 기초바닥 시공
1) 잡석다짐 위에 PE 필름 2겹을 깐 후에 글라스울 불연단열재를 밀착되게 고정한다.
2) 글라스울 불연 단열재간 연결부위는 최대한으로 밀착하여 틈이 발생치 않게 하거
나 틈의 간격이 클 경우에 우레탄 폼으로 마감후 테이프로 마감한다.
3.3.4 보수 시공
가. 글라스울 불연 단열재 시공시, 파손되었을 때는 바로 교체하여 시공한다.
나. 단열재 설치 후 파손된 글라스울 불연 단열재는 보수 및 교체 작업을 실시한다.
3.3.5 보양
가. 공사가 완료된 글라스울 불연 단열재는 병행되는 공사 혹은 기후 등에 손상되지
않도록 하고 부득이한 경우에는 노출 부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 또한, 화기나
화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.
4. 현장관리
4.1 현장품질관리
4.1.1 시공업자의 자격
가. 시공 유공험자를 현장 대리인으로 공사에 관계된 제반 사흥을 감독원의 승인을 받
아 진행한다.
4.1.2 견본시공
가. 현장에서 요청시에 감리자가 지정하는 위치에 견본 시공을 한다.
나. 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
4.1.3 공사 전 협의
가. 현장 세부 시공사항은 글라스울 불연 단열재 제공 업체와 사전 협의 하에 진행한
다.
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심재준불연 PIR단열재
01-02 심재준불연 PIR단열재
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 건축물의 단열공사에 심재준불연 PIR단열재(KS M IOS 4898)를 사용하여
시공하는데 필요한 재료 및 작업표준을 규정한 것이다. 심재준불연 PIR단열재 설치 공사
에 대하여 적용하고, 기타사항은 건설공사 표준 시방에 기준하여 시공되어야 한다.
특히, 심재준불연 PIR단열재는 고유 물성이 있어 본 시방에 따라 철저하게 관리 시공하
여야 한다.
1.2 관련도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함한다.
1.3 관련시방
이 공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 관련 시방서의
일반 해당사항에 따른다.
1.4 적용기준
다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있
는 것으로 본다.
1.4.1 한국산업규격(KS)
(1) KS M ISO 4898 건축물 단열재용 PUR의 물성
PUR Ⅰ-D, Ⅱ-A, Ⅲ-A
1.4.2 국제 표준화기구(ISO) 품질규격
ISO 9001 인증
1.5 제출물
1.5.1 제품자료
(1) 제품 카달로그
(2) 심재준불연 PIR단열재의 물성, 특성 등 기타자료(필요시)
1.5.2 견본
(1) 심재준불연 PIR단열재 샘플 및 부속자재 일체
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심재준불연 PIR단열재
1.5.3 품질인증서류
(1) KS 인증서 (KS M ISO 4898_Ⅰ-D)
(2) 국제 품질 시스템 인증서 (ISO 9001)
(3) 시험 성적서 (KS M ISO 4898 기준 물성)
(4) 심재 준불연 시험성적서 (KOLAS 인증)
(5) 발포가스 분석 결과 보고서 (녹색건축인증기준)
(6) 단체표준인증 (한국공기청정협회)
(7) 환경표지 인증서 (자원순환성 향상, 유해물질 감소)
(8) 환경성적표지 인증서 (EPD)
(9) 환경성적표지 인증서 (저탄소 제품)
(10) 정부인증 신기술 적용 제품 (성능인증, NET 중 1개 이상)
(11) 실물모형 시험성적서 (KS F 8414, 외벽마감 적용시)
※ 단열재 제품(심재준불연 PIR단열재[심재, 1면]) 및 적용 부위에 따라 품질인증서류는 달라질 수 있음
1.5.4 물질안전보건자료(MSDS)
1.5.5 시공 상세도면(필요시)
(1) 단열재 시공 상세도
(2) 별도로 감리자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.5.6 시공계획
(1) 세부 공정계획서
(2) 시공 상태 검측계획서
(3) 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 선정/관리 시
험계획)
1.5.7 시공확인서
(1) 시공 전 확인서
당해 현장의 공무담당자는 공사 착수 전에 당해 공사용 자재가 본 단열시스템에 적합
하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공 여건에 심재준불연 PIR단열재의 시스
템을 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 시공 검사 확인서
당해 현장의 공무담당자는 시공 검사 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야
한다.
1.5.8 준공 제출물
(1) 당해 현장의 공무담당자는 해당 공정 종료 시 작업 기록 도서를 제출한다.
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심재준불연 PIR단열재
1.6 시공업자 및 견본시공
1.6.1 시공업자의 자격
(1) 전문공사업 면허소지자로서 해당 공정 착수 전에 면허사본과 실적증명서를 제출하
여 감리자의 승인을 받는다.
1.6.2 견본시공
(1) 감리자가 지정하는 위치에 견본 시공을 한다. (10㎡ 이상)
(2) 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.6.3 공사 전 협의
(1) 심재준불연 PIR단열재 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다.
(단열재 공사와 연관된 작업일체)
1.7 운반, 보관, 가공 및 취급
1.7.1 운반
(1) 현장 내 운반 및 취급 시 포장이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
1.7.2 보관
(1) 심재준불연 PIR 단열재를 현장에 보관할 때에는 필히 화재 예방 조치를 취하여야
한다.
(2) 품질의 변화가 발생되지 않도록 단열재는 직사광선이나 비, 바람 등에 직접 노출되
지 않도록 하여야 하며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류 별로 구분
하여 보관한다. 직사광선에 노출된 심재준불연 PIR단열재 표면은 황변 현상이 생길
수 있으나 단열재 물성에는 영향을 미치지 않는다.
(3) 심재준불연 PIR단열재는 보관 시 밑면에 부분적으로 고임목을 사용하여야 하며, 면
전체가 평탄한 상태로 적재하중을 고루 받도록 하여 판재의 휨을 방지하여야 한다.
(낱장 형태의 보관은 휨 현상이 발생될 수 있으므로 장시간 벽에 기대어 두지 말아
야 한다.)
(4) 단열재의 적재는 현장 상황에 맞게 하며 단, 2.0m 이하로 한다.
1.7.3 가공 및 취급
(1) 심재준불연 PIR단열재의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 본 제품은 열
경화성수지 제품으로 열선 재단이 불가하여 톱 또는 칼을 사용하여 정확한 치수로
가공하고 재료의 손상이 없도록 한다.
(2) 취급 시 한국산업안전보건공단 관련 규정에 의거 취급하여야 하며, 분진이 눈에 들
어간 경우에는 문지르지 말고 깨끗한 물로 씻어야 하고, 분진을 흡입한 경우에는
양치질 및 반복하여 입안을 헹구어 주어야 한다.
(3) 운반 및 취급 시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 화재예방 조치를 손상
될 자재는 즉시 장뢰 반출하여야 한다.
(4) 강풍 하에서의 작업은 위험하오니 작업을 중지해야 한다.
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심재준불연 PIR단열재
1.8 현장 작업조건
1.8.1 강우, 강설시 또는 강우, 강설이 예상될 경우, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우
시공해서는 안된다.
1.8.2 별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5℃이상, 35℃이하인 경우
에 한하여 시공한다.
1.8.3 자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실
측하고, 실측수치는 최종 제작도면에 기록하고 작업지연을 피하기 위하여 건축 진행상황
을 제작계획에 반영한다.
1.9 작업의 연속성
1.9.1 콘크리트공사, 천정공사, 커튼월공사, 창호공사, 지붕공사, 설비공사 등 과의 연계공
사를 원활하게 수행하기 위하여 사전의 협조와 공정계획 하에 작업을 진행하도록 한다.
1.10 하자보증
1.10.1 자재업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요
구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 재시공 또는 보수할 것을
검토 날인한 확인서를 첨부하여 감리자에게 제출한다.
1.10.2 본 절의 1.10.1에 서술된 보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장 책임을
무효화하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.
1.10.3 하자보증 기간은 본 공사의 계약조건에 따른다.
2. 자재
2.1 일반사항
2.1.1 적용자재
(1) 본 절의 심재준불연 PIR단열재 단열공사에 적용하는 자재는 “2.자재”의 모든 요구사
항을 충족시켜야 한다.
2.1.2 자재 품질
(1) 본 절 시방서에 표기된 자재 또는 동등 이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하
여 승인을 받아야 한다.
2.2 자재
2.2.1 품질
심재준불연 PIR단열재는 KS M ISO 4898 규정 건축물 단열재용 PUR에 적합한 제품으
로 한다.
※ 범주 및 하위범주: Ⅰ-D
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심재준불연 PIR단열재
2.2.2 구성 및 물성
(1) 심재준불연 PIR단열재는 외부 면재와 내부 심재층으로 구성되어있으며, 구성 물질
은 물질안전보건자료(MSDS) 내용을 참조한다.
2.2.3 단열 자재 규격의 적용 : 설계도면 내용에 따른다.
2.3 부속자재
2.3.1 기타 설치에 필요한 자재는 감리자에게 제출하여 승인받은 후 설치한다.
2.4 자재세부사양 및 품질관리
2.4.1 공사에 필요한 자재의 물성 기준은 하기 표에 따른다.
항목 세부항목 단위 기준 심재준불연 PIR단열재 비고
규격
화재
안전성
길이 mm - 2,000~3,000 2,000~3,000
폭 mm - 1,000 1,000
두께 mm - 30~240 30~240
준불연 1면 준불연 KS F 2271
난연성능 - -
(심재, 면재) (AL 면재면) KS F 5660-1
인정
실물모형 - 제품별 인정구조* - KS F 8414
구조
친환경
1. 환경표지인증
1. 환경표지인증
2. 환경성적표지(EPD) 2. 환경성적표지(EPD)
친환경인증 - 인증
3. 저탄소제품 3. 저탄소제품
4. 탄체표준인증(HB)
4. 탄체표준인증(HB)
제품별
유효성
사전 확인
발포가스 ODP TD GC-MS
지수 0 0 0 미국
(오존층파괴지수)
환경보호국
발포가스 GWP 100 (EPA)
지수 3~10 3~10
(온난화지수) 이하 공표기준
2.4.2 KS항목에 따른 기타 물성은 KS M ISO 4898의 기준에 따른다.
2.4.3 시험
(1) 열전도율 : KS L 9061규정(항량 도달조건 : 55~60℃ 1일 기준 전처리) 또는
KS L ISO 8301 규정에 따른다.(KOLAS 성적서 제출, 국토부 에너지 절약 설계 기준)
(2) 발포가스 : TD GC-MS(가스 크로마토 그래픽 질량 분석기) 분석법에 따른다.
(고분자시험연구소 성적서 제출, 녹색건축 인증기준)
(3) 화재안정성(준불연) : KS F 2271(가스유해성시험)과 KS F ISO 5660-1(열방출률<콘
칼로리미터법>) 시험 규정에 따른다. (준불연/난연 성적서제출, 국토부 건축물 마감
재료의 준불연성능 및 화재확산 방지구조)
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심재준불연 PIR단열재
(4) 흡수성 : KS M ISO 2896에 따라 측정한다. 단, 최종용도(예:역지붕 단열)가 물과 직
접 접촉이 예상되는 경우에만 측정한다.
(5) 실물모형시험 : KS F 8414 시험 규정에 따른다.
2.4.4 자재검수
(1) 심재준불연 PIR단열재의 현장 반입 시 제조업자명, 상품명, 제조년월·일에 대하여 감
리자의 입회 검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
3. 시공
3.1 심재준불연 PIR단열재 설치
3.1.1 시공 전 준비
(1) 시공할 곳의 표면을 미리 검사하여, 먼지, 못, 불순물 등의 이물질이 있는지를 검사
하여 깨끗이 청소한다.
(2) 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.
(3) 작업 전 화재에 대한 예방조치로 소화기 비치 등 사전조치를 취하여야 하고, 해당
현장 안전관리자의 확인 후 작업한다.
3.1.2 시공 일반 (공동사항)
(1) 심재준불연 PIR단열재가 적재된 상태에서 한 장씩 분리하여 설치할 부위에 시공이
편리하도록 양중한다. 단, 심재준불연 PIR단열재가 기울기가 있이 양중되어 있는 상태
거나, 고정되지 않은 상태로 장기간 방치하지 않고 즉시 시공한다.
(2) 나누기도에 따라 칼, 가위, 직소 등을 사용하여 일직선이 되게 절단하고, 심재준불
연 PIR단열재를 먹매김 위치에 맞추어 바닥판, 벽판, 단열재 상호 간에 틈이 생기지 않
도록 충진용 우레탄폼 본드로 측면 부위를 충분히 도포 후 밀착시키고, 필요시 틈새
발생 부위에는 충진용 우레탄폼 본드로 보강한다. (사진 1 참조)
<사진 1 우레탄폼 본드 충진>
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심재준불연 PIR단열재
(3) 외단열 건식 벽체 시공시 단열재끼리 맞닿는 부위는 기밀테이프로 이음 부위를 보
강한다.
(4) 심재준불연 PIR단열재가 2겹인 경우 서로 엇갈리게 설치 후 이음부위는 외측 1겹
부분에 기밀테이프로 보강 하거나 또는 충진용 우레탄폼본드로 충진한다.
(5) 적재된 상태에서 한 장씩 분리하여, 각 부위에 설치할 때 단열재가 기울기가 있이
양중되어 있는 상태이거나, 고정되지 않은 상태로 장기간 방치하지 않고 즉시 시공
한다.
(6) 심재준불연 PIR단열재를 설치한 후 후속공사로 인하여 단열재가 손상되지 않도록
주의하고 작업원의 통행이 비번한 곳은 합판 등으로 덮어 보양한다.
(7) 단열재는 최종 마감재가 아니며, 반드시 추각 최종마감 등을 통하여 단열재가 외부
노출이 되지 않도록 하여야 한다.
(8) 단열재 표면에 페인트를 직접 시공하면 안 되며 반드시 프라이머, 추가몰탈 등 조
치를 하여야 한다.
3.1.3 바닥단열공사
(1) 별도의 방습 및 방수 공사를 하지 않는 경우에는 콘크리트 슬라브 바탕면을 깨끗이
청소를 한 후 방습 필름을 바닥에 설치한다.
(2) 3.1.2 시공일반에 따른 설치 후 도면 및 공사시방에 준하여 누름콘크리트 또는 보호
몰탈 등 지정 두께로 바르고 마감재료로 마감한다.
3.1.4 내단열 벽체 붙임공사
(1) 부착면의 규격을 정확하게 측정하여 열교가 최소화 될 수 있도록 재단한다.
(2) 심재준불연 PIR단열재에 접착 공법으로 설치 시에 사용되는 접착제에는 용제에 따
라 보드의 표면이 반응을 일으킬 수도 있으므로 신중히 선택한다. (우레탄폼 본드
를 사용한다.)
(3) 심재준불연 PIR단열재를 타정공법으로 설치 시에 디테일 도면 혹은 계약(단열재 두
께)에 따라 화스너는 현장여건에 맞는 규격을 선택하여 사용하고, 화스너의 못 고
정 깊이는 20mm~35mm가 되도록한다. 또한, 화스너는 코너 혹은 단부에서 최소
200mm 이격하여 시공한다.
(4) 콘크리트 부착 내측 ㎡당 5개 이상의 화스너로 콘크리트 벽체와 단단히 고정한다.
(그림 1-1 참조)
<그림 1-1. 화스너 시공>
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심재준불연 PIR단열재
(5) 단열재 간 이음부위에 우레탄폼 본드를 먼저 도포 후 밀착 시공하고, 밀려나온 우
레탄폼 본드는 깔금히 정리 후 필요 시 기밀테이프로 보강한다.
(기밀테이프 사용은 단열재 두께가 100mm 초과시 사용한다.)
(6) 단열재 이음부분 사춤 시공법은 다음과 같다.
먼저 부착된 단열재 옆에 새로운 단열재를 부착하기전, 먼저 부착된 단열재 측면
하부(바탕면과 접촉부위)에 일액형 우레탄폼 본드로 충분히 빈틈을 사춤한 후에 새
로운 단열재를 부착하여 먼저 부착된 단열재와 새로 부착된 단열재의 측면 하부에
일액형 우레탄폼 본드로 잘 충전되도록 한다.
단열재와 단열재 사이의 이음매 틈새는 일액형 우레탄폼 본드의 충전건 끝을 이음
매 틈새에 정확히 맞힌다음 단열재두께별로 충분한 양을 충전해서 이음매 틈새가
벌어지지 않도록한다.
(7) 단열재 설치 후 표면에 프라이머를 사용하여 석고본드의 접착력을 높여야 한다.
(석고본드는 화스너 위치에 도포하여 석고보드를 합지시공 한다.)
(8) 단열재를 두 겹으로 시공하는 경우, 콘크리트 벽체에 부착 하는 첫 번째 겹 단열재
는 ㎡당 3개 이상의 고정용 화스너로 단단히 고정하고, 두 번째 겹 단열재는 첫 번
째 겹에 시공된 고정용 화스너와 중첩되지 않도록 ㎡당 5개 이상의 고정용 화스너
로 콘크리트 벽체와 단단히 고정한다.)
※ 단, 시공현장 환경을 고려하여 위 시방에 더하여 추가적으로 견고하게 고정할 수 있는 건설사의 시공
지침이 있는 경우 건설사 시공지침을 따를 수있다.
< 그림 1-2. 내단열 붙임공사 >
3.1.5 외단열 습식 붙임공사
* 길이 사이즈는 전용 제품 ( 1,000 x 1,000 ) 제품으로 사용한다.
(1) 심재준불연 PIR단열재에 접착 공법으로 설치 시 사용되는 접착제는 전용 접착제를
사용하고, 접착제에 포함된 용제에 따라 심재준불연 PIR단열재의 표면이 반응을 일
으킬 수도 있으므로 신중히 선태하여 깨끗한 단열재 표면에 시공되어야 한다.
(2) 심재준불연 PIR단열재를 부드럽게 바탕면에 누른 다음 밀어서 단열재에 밀착시키
고, 바탕면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위하여 단열재 전면을 강하게 눌러
준 다음에, 단열재 조인트는 균일하고 평평하도록 빈틈없이 밀착시켜 부착시킨다.
(3) 단열재 부탁 후 마감 공사 전까지 최소 72시간 이상 비, 동결 및 악천후로부터 보
호해 주며, 단열재가 움직이지 않도록 주의한다.
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심재준불연 PIR단열재
(4) 수직조인트는 통줄눈이 생기지 않도록 어긋나게 시공하고, 코너부위는 단열재가 맞
물리게 설치되어야 한다. (그림2 참조)
<그림2.이음부 및 모서리 부착방법>
(5) 리본댑 방식(테두리 채움)으로, 단열재와 벽체 사이 공기가 순환되지 않게 하고, 접
착면적의 40% 이상 접착제 시공한다. (그림3 참조)
<그림3. 리본댑 부착방식>
(6) 단열재 완전 부착 후, 디테일 도면 혹은 계약에 따라 화스너(칼블록)는 현장 여건에
맞는 규격을 선택하여 사용하고, 화스너(칼블록)의 하지면 고정 깊이는
25mm~45mm가 되도록 한다. 또한, 화스너는 코너 혹은 외단열 단부에서 최소
200mm 이격하여 단열제 중간부위에 시공한다.(풍압을 고려하여 설계 디테일 도면
혹은 계약에 따라, ㎡ 당 4개 이상 시공한다) (그림4,5-1, 5-2 참조)
(7) 단열재와 단열재의 사이의 이음매에 발생하는 측면하부 틈새(바탕면과 단열재사이)
와 표면이음매 틈새(단열재와 단열재간)를 일액형 우레탄폼본드로 사춤 하여 빈틈
이 없게 한다.
(8) 단열재 이음부분 사춤 시공법은 다음과 같다.
먼저 부착된 단열재 옆에 새로운 단열재를 부착하기 전, 먼저 부착된 단열재 측면
하부(바탕면과 접촉부위)에 일액형 우레탄폼 본드로 충분히 빈틈을 사춤한 후에 새
로운 단열재를 부착하여 먼저 부착된 단열재와 새로 부착된 단열재의 측면 하부에
일액형 우레탄폼 본드로 잘 충전되도록 한다.
단열재와 단열재 사이의 이음매 틈새는 일액형 우레탄폼의 충진건 끝을 이음매 틈
새에 정확히 맞힌 다음 단열재 두께별로 충분한 양을 충진해서 이음매 틈새가 벌어
지지 않도록 한다.
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심재준불연 PIR단열재
<그림4. 화스너 시공> <그림5-1. 화스너 고정(1)>
<그림5-2. 화스너 고정(2)>
(9) 심재준불연 PIR단열재 부착 후 메쉬 함침 작업 전 보드 표면에 전용 프라이머 도장
작업을 실시한다.(메쉬는 표준보강메쉬와 고강도보강메쉬를 함께 사용하며 현장에
따라 고강도보강메쉬 대신에 초고강도보강메쉬 또는 와이어메쉬를 사용하여야 한
다. 반드시 2중으로 메쉬를 사용하고, 메쉬 설치 후 화스너를 이용하여 고정하여야
한다)
*표준보강메쉬: 약 90% 균열방지/ 10% 충격방지
*고강도보강메쉬: 약 10% 균열방지/ 90% 충격방지
(10) 베이스코트 시공시 몰탈 자재 업체가 제시하는 표준배합비를 준수하여 4mm이상
시공한다. (액상형 몰탈의 경우 시멘트 혼합 1:1, 분말형 몰탈의 경우 분말: 4:1 배
합비 준수)
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심재준불연 PIR단열재
(11) 외단열 미장 시스템 공법(EIFS)으로 마감할 시에는 외단열 미장 전문건설업체 시방
서를 참조하고, 석재 또는 테라코타 등으로 마감할 시에는 외장 전문건설업체 시방
서를 참조한다.
3.1.6 건식벽체 및 천장 단열공사
(1) 작업자의 편리성과 효율성을 높이기 위해서 단열재의 중단부부터 화스너를 이용하
여, 고정을 하되, (2개 지점에 고정) 단열재의 양 쪽 중단부 끝 부분에서 20cm 지
점에서 시공한다. (단열재가 견고하게 벽면에 부착되어 있어야 후속 공장 진행이
용이 함)
(2) 중단부의 고정이 완료되면 양 모서리 상단과 하단 부위에 화스너를 고정한다. 상,
하단부 화스너의 고정위치는 단열재 부차 후 풍하중으로 인한 들뜸방지를 위해 모
서리 부분 약 20cm *20cm 지점에 시공한다. (풍압을 고려하여 설계 디테일 도면
혹은 계약에 따라 ㎡ 당 4개 이상 시공한다.)
(3) 심재준불연 PIR단열재의 1개판의 고정이 완료되면 이어서 상호간, 벽판, 등의 틈이
없도록 단열재를 밀착하여 이어 붙이기 시공을 한다. (일반시공 3.2.2 밀착 시공법
을 참고하고, 심재준불연 PIR단열재에 고정화스너를 중단, 하단, 상단수으로 고정
시공한다.)/(그림7참조)
<그림7. 단열재 고정>
<그림8. 건식벽체 및 천장 단열공사>
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심재준불연 PIR단열재
(4) 심재준불연 PIR단열재 이어붙이기 및 밀착시공을 마친 후 벽, 가벽, 천정판, 하지 철
물 고정앙카 부위 등 틈새 부위에는 현장 충진용 우레탄폼으로 밀실하게 충진하거
나 기밀테이프로 보강한다.
(5) 천장 마감이 뿜칠 마감인 경우, 심재준불연 PIR단열재 이어붙이기 시공을 마친 후
단열재 조인트 부위를 빈공간이 없는지 확인하여 우레탄폼 본드를 추가적으로 충진
하고, 균열 방지용 조인트 Tape (메쉬는 표준보강메쉬와 고강도보강메쉬를 함께 사
용하며 현장에 따라 고강도보강메쉬 대신에 초고강도보강메쉬 또는 와이어메쉬를
사용하여야 한다. 반드시 2중으로 메쉬를 사용한다.)를 붙인 후 퍼티한다. (※ 천장
부착 시공을 할 경우, 제품 표면재쪽에 페인트 등 도료/접착제를 도포하지 않는다.)
(6) 건식마감 벽체의 경우에는 석재 또는 테라코타 등 외장 전문건설업체 시방서를 참
조하고, 천장 마감이 뿜칠인 경우 천정 뿜칠 전문건설업체 시방서를 참조한다.
※타설부착 시공시에는 선타설시방기준에 준하여 시공전 선타설 화스너를 사용하거
나 시공 후 고정용 화스너로 보강한다.
※선타설용 화스너 사용방법
1) 3.1.2 일반시공에 따른다
2) 타설부착 시공일 경우 타설 후 견고하게 부착 될 수 있도록 선타설용 화스너를
사용한다. ( 단열재 1,000 *2,000 에 최소 4개~5개 설치)
3) 선타설용 화스너를 거푸집 위에 디스크면이 바닥면을 향하게 한 뒤 깔기작업을
마친 후 철근을 시공한다.
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심재준불연 PIR단열재
4) 이후 PVC 볼트를 끼운 뒤 콘크리트 타설을 진행한다.
(선타설 진행 후 고정용 화스너로 보강한다.)
5) 천장 마감이 뿜칠 마감일 경우 일반시공에 밀착시공을 마친뒤 균열방지 조인트
Tpae ( 점착식 유리섬유 매쉬 )를 붙인 뒤 퍼티 한다.
(※ 점착식 유리섬유 매쉬는 폭 70mm 이상을 사용한다.)
3.1.7 조적 중공벽체 단열공사
(1) 중공벽에 심재준불연 PIR단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할때는 벽돌공사에
따른다.
(2) 벽체를 쌓을 때는 측히 단열재를 설치하는 면에 몰탈이 흘러내리기 않도록 주의하
고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 몰탈은 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.
(3) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에
따라 방습층을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 벽돌벽에 매립되는 긴결 철선으로
보온재를 관통시켜 고정한다.
3.1.8 지붕 단열공사
(1) 철근 콘크리트 지붕 슬라브 위에 설치하는 단열층은 공법에 따라 방수층 위 또는
아래에 설치하되, 일반적인 단열재 시방에 따른다. 다만, 단열재 위로 방수 쉬트 등
으로 마감할 경우에는 단열재가 바람 등의 외압에 흔들리지 않도록 단단히 지붕에
고정하여야 한다. 이때는 이에 맞는 특별한 시방이 요구된다.
(2) 심재준불연 PIR단열재 위에 누름 콘크리트를 타설하는 공법의 경우 소정의 두께로
콘크리트를 타설하되 누름 콘크리트 속에 철망을 설치한다.
(3) 목조지붕 위에 설치하는 단열재는 지붕 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈새
없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때, 단열재
는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.
3.1.9 커튼월 Back패널 단열공사
패널 고정용 내부에 심재준불연 PIR단열재를 고정핀이나 접착제로 고정하고, 틈새가 발
생하지 않도록 밀실하게 시공하고, 이음부위는 필요시 우레탄폼 본드를 충진 후 기밀테
이프로 틈새가 보이지 않도록 보강한다.
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심재준불연 PIR단열재
<그림9.커튼월 Back패널 단열공사>
3.1.10 시공 시 주의사항
(1) 접착제 사용 시 용매는 수용성 용매를 사용함을 원칙으로 하고 유기용제(메탄올 등)
사용은 제한한다.
(2) 접착제 사용 시 접착 후 건조기간은 현장조건, 양생기후 등에 의해 좌우될 수 있으
며 접착제 부착 후 최소 통기성을 확보하여 15일 이상 건조 후 마감하여야 한다.
(3) 고정핀은 직각 타정을 원칙으로 하고 타정핀은 콘크리트에 30㎜이상 박히도록 하여
야 한다.
4. 양생 및 보양
4.1 시공이 완료된 후 작업 시 설치한 보양 및 방진막을 제거하고 손상된 부분은 보수
하여야 하며 바닥에 떨어진 이물질은 수거하여 폐기처리 한다.
4.2 특히 겨울철에 시공할 경우 차가운 외기에 노출되어 단열재 체적의 변화가 올 수
있으므로 상온에서 양생하여야 한다.
4.3 화기의 접근을 피해야 하며, 부득이 용접작업이 필요한 경우 반드시 방염포 등으로
보양하여야 하며 소화기를 비치하여 초기 화재에 대비한 후 작업을 하여야 한다.
4.4 화학물질에 의해 손상되지 않도록 적절한 보양 조치를 하여야 한다.
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02. 롤스크린

02-01 롤스크린
롤스크린
1. 일반사항
본 시방은 영종글로벌 도서관 증개축 공사 중 롤스크린 제작, 설치 공사건으로 건물환
경에 부합되도록 롤스크린을 설치함으로서 외부 자외선 및 태양열을 차단함과 동시에,
건축물 에너지 효율을 높이며, 경제적인 건물운영을 위함이다.
1.1 관련도서
도면과 기타 관련도서를 포함하여 제 1장하의 총칙, 계약조건과 당 시방서의 기재사항
을 준용하여 일치하게 시공한다.
1.2 적용범위
본 공사의 적용은 롤스크린 공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지
정하는 롤스크린 공사 마감에 관하여 적용한다.
1.3 제출물
시공 및 공정계획서등 제출사항의 해당 규정에 의거 제출한다.
1.3.1 원자재공급확인서 (롤스크린 원단, 전동롤스크린 모터, 수동롤스크린 하드웨어)
1.3.2 원단 방염합격통보 결과서(KFI-한국소방산업기술원)
1.3.3 시공상세도면 (SHOP DRAWING)
별도로 감독자가 필요하다고 인정되는 부위에 대한 롤스크린 세부상세도
1.3.4 제품자료
제품안내서, 자재목록표, 시험성적서 (물성에 관한 원단 시험성적서, SHGC(태양열 취득
율) 시험성적서 – NEW SUNSLIM 2500(관급자재: SSS-NS))를 제출한다.
1.3.5 시공계획서
(1) 롤스크린 세부 공정계획서
(2) 시공상태 검측계획서
(3) 품질관리 계획서(자재보관)
1.3.6 견본 300mm x 300mm 이상의 롤스크린 견본을 2EA이상 제출하여야 한다.
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롤스크린
1.3.7 시공상태 확인서
“시공상태확인” 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상
태 확인서를 제출한다.
1.4 시공관리
1.4.1 계약자는 본 롤스크린 공사의 시스템 검수를 위하여 계약서의 구입사양서와 일치
하는 카탈로그의 제출과 검수자의 승인서를 제출하여야 하며, 모든 제품은 설치 후에 보
수 및 유지 관리 및 부품조달을 위하여 제작자의 표준품이어야 한다.
1.4.2 계약자는 제작공정 및 시험테스트를 실시하여 롤스크린 제품을 현장 반입하여야
하며 사전 품질보증 확보를 위하여 다음과 같은 제반서류를 발주처에 제출한다.
(1) 시험성적서
(2) 친환경인증
(3) 원자재 공급확인서
1.4.3 계약 공급자는 수송, 납품에서 설치까지의 기간 또는 시운전 테스트까지의 기간에
기기의 파손 및 손괴로부터의 보호를 위하여 분실 또는 파손위험의 부품은 별도로 포장
하여 납품하여야 한다. (별도의 양중이 필요시 계획서 제출)
1.4.4 납품장소는 감독관이 지정하는 장소에 하차하여 보관하여야 한다.
1.5 품질보증
품질보증기간은 성능시험 완료 후 하자보증기간 이내에 설계 및 설치시공 등의 이유로
하자가 발생되었을 경우 제작 설치자는 이에 대하여 전적으로 책임을 지며, 관련 하자보
수의 의무를 갖는다.
1.5.1 제품의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상작동의 운영 하에서는 하자보증
기간 내의 하자 발생 시 계약자는 무상으로 제품의 조정수리 및 교체할 의무를 갖는다.
1.5.2 계약자는 롤스크린 공사의 비상사태 발생 시 이를 즉각적으로 대처할 수 있는 능
력을 갖추어야 한다.
1.5.3 롤스크린 공사를 종합 점검하여 이상이 없을 시 감독관의 검사를 받아야 한다.
1.5.4 계약자는 유지보수기기의 운영과 유지보수를 위하여 기기운영에 관한 내용을 사용
자 및 관리자에게 완전히 숙지할 수 있도록 교육을 하여야 한다.
1.5.5 계약자는 기타 기기의 성능을 정상적으로 발휘하는데 필요한 제반부속품 및 물품
을 항시 구비하여야 한다.
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롤스크린
2. 재료의 규격
2.1 일반사항
2.1.1 품질기준
본 시방서는 다음의 규격을 따르며 명시되지 않은 사항은 계약자의 표준에 따른다.
(1) 한국소방법에 의거한 방염 규정 (원단의 경우에 한함)
(2) 적용 모터는 산업통상 자원부 기술표준원의 국가 통합 인증 제품으로 한다.
(3) 보 호 율 : IP (Protection System NF, FRANCE)
➀ IP(Protection System)은 2자리의 숫자로 구성되어 있다.
➁ 첫째 자리의 수는 0-6까지로 환경조건에 대한 모터 및 전자제품의 보호율의
등급을 나타내며 물과 습기, 먼지에 대한 저항성 정도를 규정한다.
2.2 롤스크린 원단
2.2.1 기 능
창에 설치하여 외부로부터 입사되는 직사광선 및 자외선을 차단하여 쾌적한 실내 환경
조성을 위한 자재이다.
2.2.2 롤스크린 원단 사양
(1) 롤스크린 원단(일반) – 관급자재: SSS-NS_식별번호 24145919
➀ 섬유혼용률(ISO 1833-24:2010) : 난연사 POLYESTER 100%
➁ 두께(ISO 5084 : 1996) : 0.36mm(±10%)
③ 질량(ISO 3801 : 1977) : 245g/m2(±10%)
④ 인장강도(ISO 13934-1:2013) : 경사 1800N이상, 위사 1700N이상 / 50mm
⑤ 공극율(FITI TM A 0001:2016, 현미경법) : 1% 이하
⑥ S.H.G.C(태양열취득율) : 0.27 이하
➆ 친환경인증 : GREEN GUARD-GOLD
➇ 방염기준 : 한국소방산업기술원(KFI)
➈ 색상 : 발주자 대리인이 선택한 색상
➉ 제출서류 : 시험성적서(물성에 관한 시험성적서) 및 친환경인증서, 방염합격통보서
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롤스크린
2.3 수동 롤스크린 하드웨어
2.3.1 개 요
수동으로 각 창호에 설치되는 롤스크린의 상, 하 오르내림의 작동을 실행할 수 있는
핵심장치를 말한다.
(1) 구동 시스템 이미지: PRESTIGE 5
(2) 구동 시스템 사양 : PRESTIGE 5
구 분 내 용 비 고(이미지)
Clutch
재질: PC+ABS(스프레이분체)스틸 + 베어링
사이즈: 37X25X7t
특징: 베어링 삽입
재질: 알루미늄
Head Rail
특징: 2중 헤드레일로 제품 진동현상 방지
재질: PC+베어링
End Plug 사이즈: 32X25X7t
특징: 베어링 삽입
Side
재질: 스틸 + 분체도장
bracket
Shaft
재질: 알루미늄
사이즈: 직경46mm
특징: 1. 46mm 사용으로 내구성 우수
2. Fabric은 접착방식이 아닌 insert방식
3. Tube 내측은 4개의Seam에 의한 하중보강
재질: ABS+Glass Fiber30% + 폴리에스터
Ball chain
사이즈: 4.5mm
특징: 1. AWD 원단 주름방지 2중 하단바
Bottom bar
2. LOGO LASER MARKING
Bottom bar
재질: ABS+Glass Fiber30%
endcap
특징: 1. Crystal Cord Weight
Cord Weight
2. LOGO LASER MARKING
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롤스크린
2.4 A.W.D 주름방지용 하단바
2.4.1 A.W.D(Anti-Wrinkle Device) : 원단하부에서 발생될 수 있는 주름현상을 원천적으
로 방지하기위한 2중구조의 하단바
2.4.2 발주처에서 원하는 LOGO를 지정위치에 LASER MARKING 가능함
2.5 모터 및 제어장치
2.5.1 기 능
롤스크린 원단을 동력을 이용하여 감아올리기 위한 장치로 모터는 리미트와 감속기, 브
레이크가 내장되어 있는 시스템 구조이다.
2.5.2 모터 및 제어장치 사양
(1) 모터 : SOMFY SONESSE 40 RTS 6/24
(관급자재: SSS-SOMFY406RTS_식별번호 24483880)
➀ 소비전력 : 120W
➁ 공급전원 : 220V / 60Hz
➂ 토 크 : 6Nm
➃ 분당속도 : 24RPM
➄ 소비전류 : 0.6A
➅ 연속사용시간 : 5분
➆ 무 게 : 1.35Kg
➇ 보호율 : IP44 (FRANCE, NF)
➈ 소음 레벨 : 42dB
(2) 라디오송신기 4채널 (Situo 5 RTS PURE 447)
(관급자재: SOMFY Situo 5 RTS PURE 447MHz_식별번호 25434844)
➀ 전 원 : 3V
➁ 재 질 : ABS and SEBS
➂ 주변환경 : 0℃~ 50℃
➃ 사이즈 : 135mm*42mm*14mm
➄ 보호율 : IP30
➅ 인증규격 : KC인증 (통합인증)
(3) 라디오송신기 1채널 (Situo 1 RTS PURE 447)
(관급자재: SOMFY Situo 1 RTS PURE 447MHz_식별번호 25434843)
➀ 전 원 : 3V
➁ 재 질 : ABS and SEBS
➂ 주변환경 : 0℃~ 50℃
➃ 사이즈 : 135mm*42mm*14mm
➄ 보호율 : IP30
➅ 인증규격 : KC인증 (통합인증)
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롤스크린
2.6 기타 제반용 부품
2.6.1 샤프트 (관급자재: SSS-SH70_식별번호 24483878)
(1) 기능
➀ 구동부(MOTOR)가 조립될 수 있고 롤스크린 원단을 감을 수 있도록 하며
휨 발생이 없도록 특수 제작된 알루미늄 파이프
➁ 구동부와 원단의 조립된 상태를 설치하기 위한 부속 자재
(2) 사양
➀ 재질 : 알루미늄
➁ 색상 : 알루미늄 원색
➂ 크기 : 70mm
➃ 녹 방지 및 피막처리
➄ 원단 결합을 용이하게 하기위한 홈
2.6.2 모터 및 엔드브라켓
(1) 기능
➀ 구동부와 원단의 조립된 상태를 설치하기 위한 부속 자재
➁ MOTOR 구동 중의 소음을 최소화
➂ 커튼박스 내에 외부 노출 없이 설치
(2) 사양
➀ 재질 : SPC
➁ 색상 : 지정색상
2.6.3 모터 조립용 부속
(1) 크라운 - 모터 리미트 부분과 결합되어 모터 회전수를 기억하게 할 수 있는 제품
(2) 드라이브 휠 - 모터의 힘을 샤프트에 전달 시키는 역할
(3) 플러그 엔드 - 샤프트의 다른 한쪽에 엔드 브라켓과 결합되는 제품
2.7 전원 공사
2.7.1 전원공사
(1) 전원공사 : EPS실부터 각 해당층 개별모터까지의 전원 (220V 단상) 배관 및 입선
공사 – 현장 전기업체 공사분
(2) 결선공사 : 해당 전원선과 모터의 결선공사 - 롤스크린업체 공사분
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롤스크린
3. 시 공
3.1 현장 여건 확인
본 절에서 요구하는 시공을 해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업장
조건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 시작해서는 안 된다. 작업을 시작한다는 것은
만족한 작업 조건을 인수한 것으로 간주한다.
3.2 순수공사
3.2.1 브라켓 및 원단가공을 위한 현장 실측
3.2.2 브라켓의 설치
3.2.3 롤스크린의 재단 및 하드웨어 조립
3.2.4 롤스크린의 부착 및 LEVEL 작업
3.3 보수 및 보양
3.3.1 부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수한다.
3.3.2 설치 중이나 후에 더러움 또는 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 이용하여 보
호한다.
3.3.3 기타 롤스크린 공사에 준하는 제반작업
4. 기 타
4.1 설계 및 변경
4.1.1 공사의 시공 중 도면의 변경 또는 사양변경에 의한 설계변경의 요인이 발생한 경
우에는 설계 변경 처리한다. 다만, 감독관이 경미하다고 판단될 경우에는 이는 설계변경
의 조건이 될 수 없다.
4.1.2 시공자는 본 공사의 시공 중 회계 연도가 바뀌어 노무비, 자재비의 상승이 있을 경
우 변동 사항에 관하여 감독관의 승인을 받아야 한다.
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롤스크린
4.1.3 또한 공급자의 부득이한 사정으로 각종기기의 사양변경이 있을 경우 설치 30일전
에 감독관과의 협의를 거친 후 서면으로 통보하여야 한다.
4.1.4 계약자는(제작 시공자)납품된 기기에 관하여 설치시의 기술조언 및 시운전시의 입
회조정을 성실히 이행하여야 한다.
4.1.5 본 사항에 명기되지 않는 사항은 도면을 참조한다.
4.1.6 이외의 사항은 일반사항과 명기한 바와 같이 이에 따르며 감독관의 별도지시가 없
는 한 특기 및 공사 시방을 원칙으로 한다.
4.1.7 본 시방 및 도면에 명기되지 않는 사항은 감독관의 지시에 따라야 한다.
4.2 보안상의 유의사항
4.2.1 공급자는 각종도면 및 기타 공사에 관련된 자료를 타인에게 누출되지 않도록 보관
및 사용에 유의하여야 하며 목적이외의 사용을 금하여야 한다.
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03. 창호

알루미늄창호
03-01 알루미늄창호
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 ‘영종글로벌 도서관 증개축’의 창호 제작 및 설치에 한하여 적용하며, 동
규격서에 없는 사항은 건축공사 표준시방서 및 KS규정에 의한다.
가. 본 시방은 건물의 외부 알루미늄 고 기밀성 단열 창호에 대한 제품성능 및 시공방
법, 기준을 명시하여 공사 시행에 적용한다.
나. 본 시방서 에 기재된 사항 중 한국 건축학의 표준 시방서에 해당하는 부분은 그에
합당하여야 하고, 특기사항은 하기 각 항에 준하여 사용함을 원칙으로 하며 그 외
감독관 및 설계자·시공사와 협의하여 승인, 검증된 자재를 사용하도록 한다.
다. 본 공사에 사용되는 주자재는 AL의 고 기밀성 단열창 소재이며 부자재는 KS 규격
품 이상의 제품을 사용하는 것으로 하며 그 외의 시방서 및 도면상으로 지정한 AL
고 기밀성 단열 창 자재를 사용 원칙으로 한다. 또한, 마감재는 불소수지 2회코팅으
로 한다.
라. 사용되는 모든 알루미늄 형제는 당사 규격에 준한다.
1.2 관련 법규 및 기준
가. KSD 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재
나. KSD 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합피막
다. KSF 1515 건축물 창호의 모듈 치수 정합
라. KSF 2237 창호의 개폐력 시험방법
마. KSF 2239 창호의 손잡이대 강도 시험방법
바. KSF 2278 창호의 단열성 시험방법
사. KSF 2292 창호의 기밀성 시험방법
아. KSF 2293 창호의 수밀성 시험방법
자. KSF 3117 창세트
1.3 제출물 및 사전검사
가. 제품자료
1) 알루미늄 고기밀성 단열창 시공 상세도
2) 각종 검사 및 시험 성적서
3) 제작, 납품 및 설치 계획서
(설치 및 보강 방법, 관련 공사와의 연결, 창호 유형별 설치 일람표가 포함)
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알루미늄창호
나. 견본품 제출
1) 견본품에 사용된 주자재 및 부자재는 지정된 자재를 사용해야 한다.
2) 제작도면 및 견본품 승인 후에 본 공사 물량을 제작한다.
3) 창호 표준 색상견본 : 창호의 색상을 선정하기 위한 색상견본
4) 필요시 CURTAIN WALL에 대한 견본품과 부속재료 견본품을 감독자에 제출하여
승인을 받는다.
2. 자 재
2.1 알루미늄창호
가. 알루미늄과 단열재(열교차단재)가 결합된 이중 단열 AL단열바에 관련한 것으로 건축
물의 내외장 창호재로 사용되며 단열, 기밀, 방풍, 환기의 기능과 미려한 마감효과를
갖는 AL.고기밀성 단열창이어야 하며, 알루미늄 창 및 틀은 KSF 3117에 적합한 제품
으로 한다.
나. 형재(부재)는 KSD 6759의 A 6063 S(화학성분은 6063, 기계적 성질은 6063 T5)에 적
합한 것으로 한다.
다. 형재의 두께는 1.0mm이상으로 하며 형재 두께 및 단면치수의 허용차는 KSD 6759
에 의한다.
라. 형재의 내식성, 내마모성은 KSD 8301에 따른다.
마. 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부속부품은 KSF 4534(새시용 호차(창문바퀴) 및
부속물)에 표시하는 규격 또는 이것과 동등이상의 품질을 가진 것으로 한다. 또한 각
각의 기능을 발휘하는 데 충분한 강도를 지녀야 하며, 접촉 부식을 일으키지 않는 것
또는 녹 방지 처리된 것으로 한다.
2.2 색상
알루미늄 프레임의 색상은 발주처가 지정하는 색상으로 한다.
2.3 종류
가. 창호의 종류는 다음과 같이 구분하며, 종류별 BAR폭은 필요성능 이상으로 아래
규격이상 제품이면 제한하지 않는다.
1) 알루미늄 단열 고정창
2) 알루미늄 단열 프로젝트창
3) 알루미늄 단열 케이스먼트창
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-01 - 2

알루미늄창호
2.4 기능 및 성능
가. 일반사항
1) 건축물의 설비기준에서 정하는 열관류율 성능 이상의 제품이어야 한다.
2) 창틀의 규격은 2.5.1.성능기준의 창틀규격에 의하며, 안전성 및 구조성능을 확보한다.
3) 창호의 규격은 아래와 같으며 풍압에 의한 외력에 처짐 현상 없이 안전하여야 한다.
4) 창호의 규격은 아래와 같음
품 명 규 격 유리 사양 비 고
163,179,229,321 24mm 로이복층유리
알루미늄 히든,노출 커튼월
mm 이상 (로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
알루미늄 히든, 24mm 로이복층유리
82mm 이상
노출 프로젝트창 (로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
알루미늄 히든 24mm 로이복층유리
82mm 이상
케이스먼트창 (로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
2.5 성능기준
가. 창호의 성능기준은 아래와 같음
품 명 열관류율 (W/㎡k) 기밀성 (㎥/㎡h)
163 알루미늄 히든 슬림커튼월 1.185 이하 1등급 이상
179 알루미늄 노출 슬림커튼월 1.197 이하 1등급 이상
229 알루미늄 노출 슬림커튼월 1.178 이하 1등급 이상
321 알루미늄 히든 스틸커튼월 1.177 이하 1등급 이상
알루미늄 히든 프로젝트창 1.197 이하 1등급 이상
알루미늄 노출 프로젝트창 1.198 이하 1등급 이상
알루미늄 히든 케이스먼트창 1.197 이하 1등급 이상
나. 창호의 유리는 아래와 같음.
품 명 유리 규격 비 고
24mm 로이복층유리
알루미늄 히든, 노출 커튼월
(로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
24mm 로이복층유리
알루미늄 히든, 노출 프로젝트창
(로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
24mm 로이복층유리
알루미늄 히든 케이스먼트창
(로이5(SKN154Ⅱ) + 알곤14 + 일반5)
다. 계약상대자는 납품 전까지 계약상대자 명의의 위의 가, 나 성능 기준의 충족을 확
인할 수 있는 서류 (특허. 실용신안등록증, 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의
기준에 대한 인증서)를 제출하여야 한다.
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알루미늄창호
라. 친환경인증 제품으로 아래의 기준에 만족
1) 제조 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 제품을 구성하는 합성수지(표면재 포함)의
첨가제로서 유기주석화합물(TBT, TPT), 납 화합물 및 카드뮴 화합물을 사용하지 않
아야 하며, 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg)은 다음 기준에 적합하
여야 한다.
항 목 납(Pb) 카드뮴(Cd) 수은(Hg)
기준 [mg/kg] 50 이하 0.5 이하 0.5 이하
2.6 롤 방충망
가. 롤 방충망 틀의 소재는 알루미늄 합금제 창호 제작 설치 표준 시방에 따라
KS D 6759의 규격에 적합한 알루미늄 합금 압출 형재를 사용한다. (A6063S-T5)
나. 롤 방충망의 망은 알루미늄 합금제 창호 제작 설치 표준 시방에 따라 합성수지,
유리섬유가 함유된 합성수지로 기능을 다 할 수 있는 충분한 강도를 갖고 16메시
또는 18메시로 하며 선 지름은 0.23~0.60mm 범위로 한다.
다. 손잡이 등 그 밖의 부속은 원칙적으로 한국산업 규격에 적합한 것을 사용한다.
라. 알루미늄 표면처리는 KS D 8303의 규격에 맞게 불소도장하여 사용한다. 단, 현장
및 발주자와 협의하여 달라질 수 있다.
3. 제 작
3.1 제작 일반사항
가. 제작조건
1) 외부창호의 레일에는 물이 고이지 않도록 창폭에 따라(창폭 1.5m 이하 2개소 이상,
1.5m 초과 3개소 이상) 배수 구멍을 설치한다.
2) 개폐시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양 끝단에 PVC스토퍼를 부착해야 하
며, 형상 및 규격은 기능, 미관상 창호구조에 적합하여야 한다.
3) 슬라이딩창의 부재 절단 후 예각을 처리하며, 외관의 미려함을 위하여 밑틀 양측에
호차를 삽입한 후 조립, 생산한다.
4) 미서기창은 부재 절단 후 예각을 부드럽게 처리한 후 조립하여야 하며 외관의 형상
및 마감 상태는 미려하여야 한다.
5) 공장 내에서의 운반, 가공, 보관 등의 각 단계에 있어서 손상, 오염 등을 방지하기
위한 보양이 철저히 이루어져야 한다.
나. 녹막이 처리
1) 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉되지 않도록 한다.
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알루미늄창호
2) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결
로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커류는 칠을
하지 않는다.
3) 새시의 보이는 부분의 마무리는 바탕을 전처리(화학처리 및 연마)한 후 KS D 8301
에 따라 처리한 다음 투명한 내알칼리성의 합성수지도료(락카)를 1회 이상 칠한다.
4) 시멘트 모르타르면이나 콘크리트면에 접촉하는 새시 후면은 내알칼리성 도료를 칠
하여야 한다.
3.2 마감 및 외관
가. 마감 및 외관
1) 완제품은 균열, 비틀림, 색상의 차이 및 부속품의 누락 등 미관을 해치는 결함이 없
는 균일한 제품이어야 한다.
2) 시공 시 수평, 수직상태, 접합은 견고성이 완벽하고 눈에 띄는 곳은 적절히 다듬질하
고 청결하여야 한다.
나. 마감 표면처리
1) KS D 6759의 표면에 KS D 8303(알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 도장 복합
피막)에 적합한 것으로 한다.
2) 불소수지 코팅 - 불소수지는 도료화 및 분말화하여 각종 재료에 스프레이, 분말정전
분체도장 Dipdrain, Dipspin, tumble spray법 등을 이용해서 전처리 과정 및 건조,
가열, 소성의 공정으로 비점착성, 내약품성, 비유성, 전열성, 대전 방지성, 내열성,
저마찰 등의 특성을 지니며, 불소수지 2회 도장의 도막두께는 25㎛이상으로 한다.
다. 부속자재
1) SEALING & CAUKING: 다우코닝사 또는 동등 시상의 제품
2) 볼트, 넷트 : 구조용 볼트를 사용
3) 스크류 : 스텐레스 27종
4) FASTENERS : 아연 합금 주물 레버타입을 사용하고 SCREW 취부 부위에는 ERT 필히
부착하여 HANDLE 장기사용 할 때 SCREW 빠짐이 발생하지 않도록 해야 한다.
3.3 공장 가공 조립
가. 원자재의 보관
1) 가공 조립 공장 내부의 적재대는 견고한 구조물로 형성하고 수평면이 유지된 곳에
보관하며 열기가 없는 곳에 규격별로 정리하여 보관한다.
나. 가공조립
1) 공장가공 조립 착수 전 기승인 된 시공도면과 현장시공진행 또는 시공 완료된 구체
공사의 시공오차 확인 및 검측을 실시하여 감독관에게 보고하고 검측 결과에 대하
여 감독관과 최종협의 후 시공 상세도면 및 시방서에 의거 제작치수를 상호 확인
후 허용오차 범위 내에서 가공 조립되어야 한다.
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알루미늄창호
다. 부재의 접합
1) 표면에 노출된 일체의 부재접합의 가공은 시각적, 구조적으로 결합이 없어 누수가
되지 않은 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 해야 한다.
라. 절단
1) 절단시 절단면에 요철 또는 절단 칩이 있어서는 안 된다.
2) 절단면 접합부의 누수방지를 위해 모든 절단면 접합부에는 조립 시 내부에서
SEALANT를 시공하고 SCREW조립 작업 시 SCREW SEALANT를 주입하여 작업해야
한다.
마. FRAME과 VENT의 필요 부위에는 6mm 이상의 배수 구멍을 뚫어야 한다.
바. 운반, 하역, 보관
1) 조립이 완료된 제품은 철저히 사내검사를 거쳐 비닐 보호막과 테이프를 이용 개별
포장하여 출하하고 운송 도중의 변형 또는 파손이 없도록 보양재 등으로 보호 처리
해야 한다.
2) 현장 반입시기 및 장소는 본 건물의 공정에 따라 계획서를 제출하며, 필요 이상 제
품을 현장에 보관치 않도록 한다.
4. 시공자 안전수칙
1) 현장 내에는 반드시 안전화 및 안전모를 착용한다.
2) 작업장 내 전선, 거푸집 등 작업 시 안전에 위험이 될 수 있는 요소는 현장 담당자
에게 철거를 요구한다.
3) 창호의 설치, 운반 작업 시 안전벨트를 필히 착용해야 하며, 저층작업자는 물체의 낙
하에 유의하여 작업하여야 한다.
4) 전기공구 사용 시 필히 용량 확인 후 사용하고, 누전에 주의하여야 한다.
5) 시공 중 용접, 흡연 등 화재의 위험이 있는 것은 화재 예방 조치 후 작업한다.
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알루미늄창호
5. 시 공
5.1 검사 및 시험
가. 품질시험 기준은 KSF 3117 창세트 기준에 적합하여야 한다.
5.2 창호설치
가. 알루미늄 창틀과 문틀을 설치할 때에는 수평 및 수직이 되도록 설치하고 그 위치가
변형되지 않도록 가설물 지지대 고임을 작업에 지장이 없는 범위 내에서 설치한다.
설치 시기는 설치부위의 구조체공사가 끝난 후로 하며, 공사 가능한 한도 내에서 가
급적 시기를 늦추어 새시 오염을 적게 한다.
나. 블록 또는 벽돌에 앵커 등의 고정철물을 묻을 때에는 적합한 구멍을 파서 묻어 놓고
그 주위에는 모르터로 채워 넣는다.
다. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 양측 및 상하 각각 3개소 이상,
1.5m 이하일 때는 양측 및 상하 각각 2개소 이상 설치한다.
라. 고정앵커는 플리스틱 앵커 또는 동등이상의 성능을 가진 고정나사못으로 체결한다.
또한 앵커철물 시공을 위한 창틀 구멍은 합성수지 캡으로 마감하고 밑틀을 앵커로
고정하는 경우 창틀구멍은 실링재 처리 후 합성수지 캡으로 마감한다.
마. 각종 고정철물은 스테인레스 재질이거나 도금제품일 경우 KSD 8334의 중성염수분무
시험 결과 녹이 발생하지 않아야 한다.
바. 창호철물인 호차는 KSF 4534에 적합한 것으로 한다.
사. 개폐 시 충격을 방지토록 창 문틀레일의 상하부 양 끝단에 PVC 스토퍼를 부착해야
하며, 형상 및 규격은 기능상 창호구조에 적합하여야 한다.
아. 외부창의 경우 상부 물끊기 홈 끝에서 내부로 10mm이상 위치에 창틀을 설치하는
등 누수 예방조치를 하여야 한다.
자. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금 처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결
로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이 칠을 한다. 단, 앵커 등
은 도장을 하지 않는다.
5.3 설치 허용 오차
가. 알루미늄창호의 설치 허용 오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한다.
나. 보양
1) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급
시 변형이 생기지 않게 한다.
2) 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 물건 등을 적재하면 안 된다.
3) 새시의 운반 및 보관 시는 0.03mm 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상의 포장재로 포
장하여 손상 등을 방지하도록 하여야 한다.
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알루미늄창호
4) 창틀과 문틀 설치 후 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 성능을
가진 보양재로 외부창의 경우에는 밑틀에 설치하여 도장 또는 마무리공사 직전까지
보양판을 유지하며 후속공정에 의해 보양판을 해체할 때 고정용 결속재를 절단하여
외부에 나타나지 않도록 하여야 한다.
5.4 조정 및 청소
가. 창호구성 부재의 접촉점이 치밀한 맞춤이 되고 작동이 원활하고 정교하게 마무리되
도록 창호와 창호철물을 조정한다.
나. 창문 설치 후 표면의 피막이 손상되지 않도록 주의하여 알루미늄면을 청소한다.
다. 설치완료 후에는 여닫음 등에 아무 이상이 없어야 하며, 이상이 있는 제품은
납품자 가 즉시 교체하여야 한다.
라. 납품 후 사용자의 부주위로 인한 결함이 아닌 제작 결함으로 인한 파손 혹은 변형에
대하여는 즉시 납품자가 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 연관되는
공사비는 납품자가 부담하여야 한다.
6. 하자보증
가. 일반사항
(1) 자재(관급재)납품자는 하자 보증 기간(전체공사 완료후) 내에 자재 사양의 부적절로
인하여 발생하는 결함 사항에 대하여 대체, 보수를 이행하는 서면 보증서를 제출하
여야 한다.
(2) 시공자가 아닌 다른 메이커가 공급하는 자재 및 Workman-Ship에 대해서는 기본적
으로 시공자가 책임시공을 하되 Maker의 보증서 및 시험성적서, 기타 담당원이 요
구하는 서류들을 제출하여야 한다.
(3) 보증기간은 전체공사 완료 후 건설산업기본법 시행령 제30조 별표 4에 의한 보증
기간을 산정하여야 하며 자재별/항목별 하자 기간이 다르지 아니한다.
나. 하자 항목
(1) 아래 명기하는 사항이 주요 하자 항목이 된다. 단, 천재지변 및 이에 준하는 사태에
대한 하자는 예외로 한다.
① 변형, 변색
② 누수
③ 각종 HARD WARE의 제기능의 미 발휘
④ 구조적인 결함, 변형
⑤ 실란트의 부착, 응집, 균열 및 변색
⑥ 가스켓 변형, 색변형 및 Workman-Ship의 부적절로 인한 탈락
⑦ 창호표면의 심한 오염 또는 변색
⑧ 보양불량 및 미실시로 인한 Bar의 손상
⑨ 지수 및 차수 불량으로 인한 단열재의 젖는 현상 및 커튼월 내부로 물이
고이거나 누수가 발생되는 현상
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04. 모빌랙

모빌랙
1. 일반사항
04-01 모빌랙
1.1 적용범위
1.1.1 요 약
(1) 본 시방서는 도․ 문서고에 사용되는 도서, 문서, 파일, 바인더, 문서상자, 테이프류,
CD류 등을 보관할 수 있는 철재보관고(핸들식 모빌랙)의 제작․설치에 대하여 규정한다.
(2) 핸들식모빌랙은 효율적인 적재량을 위하여 상․ 하부 등에 이동식 장치를 부착한 서
가이다.
1.2 참조규격
1.2.1 한국산업규격 (KS)
KS G 4031 강재서가
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3501 열간 압연 강판 및 강재
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강재
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
1.3 제출물
1.3.1 제품자료
설치 상세를 포함하여, 재료의 설명, 사용량, 기능특성, 특수부품, 부속자재 및 단면치
수 및 마감에 대한 자료
1.3.2 시공 상세 도면
조립 및 설치를 위한 상세도로 평면(배치도), 입면, 단면, 상세도 및 다른 작업(필요시)
과의 연결을 보여주는 상세도
1.3.3 자재 관리 자료
자재 관리 매뉴얼을 포함한 적용, 규격설명서 및 관리 자료를 제출한다.
1.4 품질 보증
1.4.1 제작자의 자격
본 시방에 명기된 품질을 만족하고 성능을 인증 받은 제조사로부터 자재를 공급한다.
1.4.2 하자보증기간
발주자와 별도로 정한 계약 사항에 따르되, 달리 정한 바 없으면 하자보증 기간은 1년
으로 한다.
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모빌랙
1.5 운반, 보관 및 취급
1.5.1 부품, 조립품 및 프레임의 영구 변형을 피하는 방법으로 보관 및 취급을 한다.
1.6 환경요구사항
1.6.1 현장 측량 : 시공 상세도면을 작성하기 위한 현장 측량을 실시한다.
1.6.2 공사 지연으로 현장 측량이 어려울 경우 설치 치수와 실제 치수를 확실히 하기 위
해 협의 조정되어야 한다.
2. 재료
아래 또는 동등 이상으로 승인받은 것으로 한다.
2.1 이동식서가 일반사항
2.1.1 형식, 규격 및 수량 : 발주자와 별도로 정한 계약사항에 따른다.
2.2 형식 및 구성요소
2.2.1 형식
형 식 설 명
대차가 바닥면 또는 레일에 고정되어 움직일 수 없는 구조로서 한
단식고정
쪽 방향에서만 선반을 사용할 수 있는 형태
대차가 바닥면 또는 레일에 고정되어 움직일 수 없는 구조로서 양
복식고정
쪽 방향에서 선반을 사용할 수 있는 형태
대차에 부착된 바퀴가 레일 위에 있어 자유롭게 움직이는 구조로
단식이동
서 한쪽 방향에서만 선반을 사용할 수 있는 형태
대차에 부착된 바퀴가 레일 위에 있어 자유롭게 움직이는 구조로
복식이동
서 양쪽 방향에서 선반을 사용할 수 있는 형태
2.2.2 구성요소는 아래에 따른다.
품 목 명 규격(W*D*H)(mm) 자재 비고
단식고정
기본형 1120*400*2265 강판,AL합금
핸들식
연결형 970*400*2265 강판,AL합금 구동방식
복식고정 기본형 1120*650*2265 강판,AL합금
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모빌랙
연결형 970*650*2265 강판,AL합금
단식이동
기본형 1120*400*2265 강판,AL합금
연결형 970*400*2265 강판,AL합금
복식이동
기본형 1120*650*2265 강판,AL합금
연결형 970*650*2265 강판,AL합금
2.3 재료 및 재질
<표2>
부분품명 부품명 재질 규격 비고
레일
레일베이스 알루미늄합금 압출성형품
사이드커버 알루미늄합금 압출성형품
레일 SS41(연강) ∅20 환봉
바닥판넬 SHP 1.6T 이상
베이스프레임 SHP 2.3T 이상
구동프레임 SHP 2.0T 이상
구동프레임 마개 SHP 2.0T 이상
베이스
바퀴 SS41 ∅90 이상 열간 단조가공
바퀴축 SS41 ∅15 환봉
바퀴용 베어링 #6002ZZ
연결파이프 1″ 4각 파이프 압출성형품
구동스프라켓 S45C RS40-14T
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모빌랙
아이들 스프라켓 S45C RS40-12T
기둥
아이들용 베어링 #608ZZ
기둥 SHP 2.0T 이상
상부프레임 SHP 1.6T 이상
핸들 ALDC 다이케스팅
핸들커버 ABS 주문품
콘트롤판
콘트롤 스프라켓 SS41+S45C RS40-24T*10T
체인 RS40
콘트롤 판넬 SHP 1.6T 이상
부분품명 부품명 재질 규격 비고
전면판 SCP1 0.8T 이상
전면판 몰딩 알루미늄합금 압출성형품 좌,우,상,하
상판 SCP1 0.8T 이상
몸체
뒤판 SCP1 0.8T 이상
옆판 SCP1 0.8T 이상
안쪽 커버판 SCP1 0.6T 이상
선반 SCP1 0.8T 이상
선반브라켓 SHP1 1.2T 이상
선반 선반디바이더 SCP1 0.8T 이상
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모빌랙
단식 선반 SCP1 0.8T 이상
복식 선반 SCP1 0.8T 이상
주 : 특별히 명시하지 않는 한 재질 두께의 허용차는 KS규격에 따르되, KS 규격이 없
는 경우에는 규격 이상으로 한다.
2.4 형태 및 치수
단, 나비, 깊이의 치수 허용차는 ±2mm로 하며, 높이는 규정하지 않는다.
2.5 색상
2.5.1 핸들식 이동서가의 기본 색상은 연한백색, 아이보리색으로 하고, 수요기관의 별도
요구가 있을 때는 당사자간 협의에 따른다.
2.5.2 알루미늄 및 알루미늄 합금은 외부에 노출되는 경우 양극피막 KSD 8301(알루미늄
및 알루미늄 산화피막)에 규정하는 처리를 한다.
2.6 품질
2.6.1 서가의 강제 부재에는 변형, 균열 및 접합부의 용접 불량이 없고, 인체 및 수용물
이 닿는 부분에는 예리한 돌기 또는 모서리가 없어야 한다.
2.6.2 완제품의 시스템 작동 및 안전성은 제조업체의 품질보증서로 확인한다.
2.6.3 성능은 KS G 4031 4항(품질)에 의하되, 성능은 <표3>에 따른다.
<표3>
항 목 성 능 시험 항목
금속부의 도막
도막의 벗겨짐이 없을 것.
밀착성 KS G 4031의
표면 금속부의 도막
홈의 양쪽 3mm 이외에 부풀음 및 녹이 없을 것. 시험항목에
처리 방청성
의한다.
금속부의 도막 두께 30㎛ 이상 이어야 한다.
2.7 제조 및 가공과 외관
2.7.1 제품별로 <표2>부위별 재질과 같게 제작되어야 한다.
2.7.2 핸들식 이동서가(핸들식 모빌랙)의 구성은 레일, 베이스, 기둥, 콘트롤판, 몸체로 구
성하며, 아래와 같이 제조 및 가공되어야 한다.
2.7.3 동일 제작시 제품의 부품은 상호 교환할 수 있어야 하며, 연수 증감에 호환성이 되
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모빌랙
도록 제작되어야 한다.
2.7.4 조립은 용접, 볼트 및 너트, 그 밖의 방법 등으로 견고하게 결합되어 있어야 한다.
2.7.5 조립 및 해체가 간편하게 제작되어야 한다.
2.7.6 수납효율의 극대화를 위한 선반의 단수 조정이 자유롭게 되어야 한다.
2.7.7 사용상 안전한 구조이어야 하며, 이동 단식일 경우에는 전도방지 장치를 고려한 구
조이어야 한다.
2.7.8 서가와 서가 간에 충격을 방지하기 위한 충격방지 장치가 부착되어야 한다.
* 완충장치는 기둥과 베이스 두 곳에 부착하여 충격 완화에 대비한다.
2.8 레일
2.8.1 레일베이스는 알루미늄합금 압출 성형품을 사용한다.
2.8.2 양끝의 레일베이스에는 사이드 커버를 설치하여 사람 및 운반차의 이동을 편리하
게 하여야 하며, 사이드 커버는 알루미늄합금 압출 성형품을 사용한다.
2.8.3 레일은 ∅20 환봉을 사용한다.
* 환봉과 환봉의 이음새는 사용시 이격을 대비하여 환봉 끝 단면을 가공하여 레일 연결
핀으로 고정 연결 설치, 시공한다.
2.8.4 레일의 끝단에는 레일마감고무를 장착한다.
2.8.5 평행한 레일과 레일 사이에는 사각형 연결대를 설치하여 서로 견고하게 평행을 유
지하도록 하여야 한다.
2.9 베이스
2.9.1 베이스는 구동바퀴, 바퀴샤프트, 베어링, 베어링지지브라켓을 취부한 베이스하우징
과 구동스프라켓 및 연결파이프, 베이스프레임(연결빔) 등으로 구성되어 있다.
2.9.2 구동바퀴하우징은 열간압연강판을 사용하며, 기둥이 조립되는 부분마다 레일과 바
퀴가 위치하여 하중을 분산시켜 분리 제작된 전,후면 연결프레임의 휨을 방지하여야 한
다.(연결형 베이스)
2.9.3 연결형 베이스의 전,후 연결빔은 서가를 포함한 보관, 적재물의 고하중을 충분히
견딜 수 있도록 Σ(시그마형) 구조(특허 제 10-1222527호)로 제작하여야 한다.
2.9.4 바퀴는 SS41C(고강도탄소강) 제품을 사용하되 보관물의 하중을 충분히 견딜 수 있
어야 한다.
2.9.5 바퀴와 바퀴사이에는 파이프로 연결되어 있어 구동력이 직접 전달되도록 하며, 연
결파이프는 알루미늄 합금 압출 성형품을 사용한다.
2.9.6 바퀴 1개당 2개의 베어링을 장착하여 보관물의 하중을 견디고, 이송을 부드럽게
하여야 한다.
2.9.7 아이들 스프라켓을 설치하여 체인의 장착을 용이하게 하고 이탈을 방지하여야 한
다.
2.9.8 베이스 전체가 조립식 구조로 되어 있어야 한다.
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모빌랙
2.10 기둥
2.10.1 기둥은 열간압연강판을 사용하며, “ㄷ” 자형의 구조로 절곡 성형하여야 한다.
2.10.2 선반을 설치하기 위한 타공 간격은 50mm로 하며, 양측면의 전체 길이방향에 대
해 타공하여야 한다.
2.10.3 기둥에는 T/L형 고정 브라켓을 설치하여 흔들림을 방지하여야 한다.
2.10.4 기둥의 상부에는 모빌랙 간의 충격을 방지하기 위한 완충고무를 부착하여야 한
다.
2.11 전면판 및 콘트롤판
2.11.1 콘트롤판은 열간압연강판을 사용하며, 감속을 위한 장치가 있어야 한다.
2.11.2 전면판은 모빌랙 앞에서 몸통과 분리되는 착탈식 구조로 제작한다.
2.11.3 핸들은 알루미늄합금 다이케스팅 제품으로 ∅20 축에 베어링이 부착된 구조로 하
여야 한다.
2.11.4 핸들 내부에는 키판 및 키고리를 설치하여 핸들손잡이가 항상 아래로 향해 정렬
되도록 하여야 한다.
2.11.5 이동랙을 정지 및 해지시키는 FREE/STOP 기능이 있어야 한다.
2.12 몸체
2.12.1 몸체는 적재공간을 형성하는 부위로서 전면판, 안쪽 커버판, 뒤판, 옆판, 상판, 선
반, 선반브라켓, 디바이더 등으로 구성되어 있다.
2.12.2 선반은 절곡하고 보강재를 부착하여 최대 80kg의 하중 적재 시에 휨 및 변형이
없어야 한다.
2.12.3 선반브라켓은 기둥에 양쪽 2개씩의 걸고리가 걸리도록 되어 있어 들림 현상이나
흔들림이 없어야 하고, 절곡을 하여 휨을 방지하고 선반과의 밀착성을 높이는 구조로 소
음방지 및 낙하 위험이 없는 구조이어야 한다.
2.12.4 복식선반의 경우 중간에 디바이더를 설치하여 전,후 구분이 될 수 있도록 한다.
2.12.5 양측 기둥의 상,하부에 모빌랙 간의 충격을 방지하기 위해 완충고무가 부착되어
있어야 한다.
2.12.6 전면판은 좌측부, 중간부, 우측부 3등분으로 나누어지며, 착탈식으로 되어 해체가
용이하고 양 측면 모서리에는 알루미늄 몰딩처리를 하여 외관상 부드러운 느낌을 줄 수
있게 예리한 돌출이 없는 곡면으로 되어 있다.
2.12.7 단식 이동랙의 전면판 중간부에는 잠금장치가 설치되어야 한다.
2.13 품질기준
KS G 2020(수납가구)의 제6항(품질)과에 의하되, 성능은 [표2]의 규정에 적합 하여야 한
다.
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모빌랙
[표 2]
항 목 성 능 시험항목
힘을 가하지 않은
상태에서의 안정성
가동 부분에 힘을 가하였을
안정
때의 안정성(수직력) 전도되지 않을 것.
성 a
열린 선반부의 선반에 힘을
가하였을 때의
안정성(수직력 및 수평력)
선반판 지지구의 강도 b
걸이용 레일 지지구의 강도
상판 및 바닥판의 강도 d
여닫이문의 수직력 e
여닫이문의 수평력 e)
여닫이문의 내구성
미닫이문 및 수평 주름문의
급속 개폐 e 사용상 지장이 있는 파손, 변형
미닫이문 및 수평 주름문의 등의 이상이 없을 것.
내구성 e
플랩의 강도 f KS G
강도
상하 주름문의 급속 개폐
및 2020의
상하 주름문의 내구성
내구 10항(시험)에
성 서랍 및 레일의 강도 g
의한다.
시험 서랍 및 레일의 내구성 g
서랍의 급속 개폐 g
서랍의 바닥판 변형
변위량은 15 mm 이하이고, 사
구조 및 골조의 강도 용상 지장이 있는 파손, 변형
이 없을 것.
휨량은 0.5% 이하이고, 사용상
선반판의 휨 c 지장이 있는 파손, 변형이 없을
것.
휨랑은 0.4% 이하이고, 사용상
걸이용 레일의 휨 지장이 있는 파손, 변형이 없을
것.
벽 부착부의 강도 벽에서 떨어지지 않을 것.
나무부의 도막 밀착성
도막이 벗겨지지 않을 것.
금속부 도막 밀착성
표면 홈의 양 옆 3mm의 바깥쪽 부
처리 금속부 도막 방청성
분에 부풂 및 녹이 없을 것.
h
KS D 8302에 규정하는 1종 2
금속부 도금 두께
급 이상, 2종 2급 이상 또는 KS
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모빌랙
D 8304에 규정하는 1종 2급 이
상, 2종 2급 이상일 것.
상온 액체에 대한 표면 KS G ISO 4211에 규정하는 등
저항성 급 3 이상일 것.
절연 절연 저항 1 ㏁ 이상일 것.
저항,
내전 내전압 견딜 수 있을 것.
압
목재 함수율(%) 12% 이하이어야 함.
합판 및 평균 0.5이하, 최대 0.7이하일
치장합판 것.
재료 포름알데히드
파티클 방출량(mg/L)
보드 및 0.5 이하일것
섬유판
비고 해당하는 부재 또는 부품이 없는 경우에는 그 시험 항목은 적용하지 않는다.
a 높이 1000 mm 이하의 수납 가구에는 적용하지 않는다.
b 선반판 나비의 치수가 250 mm 이하인 경우에는 적용하지 않는다.
c 유리재 선반에는 적용하지 않는다.
d 상판의 높이가 바닥으로부터 1 550 mm 이상의 시험체 상판 및 장식용 수납 공간으로
규정한 질량의 추를 가할 수 없는 부분에는 적용하지 않는다.
e 유리재 문 및 장식용 소형문에는 적용하지 않는다.
f 사용시 하중을 가하지 않고 플랩에 적용해서는 안 된다.
g 서랍의 높이가 125 mm 이하 또는 내용적이 1 d㎥이하인 것은 적용하지 않는다.
h 측면은 제외한다.
2.14 겉모양 및 도장 방법
2.14.1 다듬질은 양호하고 접합 부분의 어긋남 등 현저한 결점이 없어야 한다.
2.14.2 인체 및 의류가 접촉하는 부분에는 예리한 돌기가 없어야 한다.
2.14.3 표면처리는 KS G 4031의 8항(표면처리)에 의한다.
2.14.4 도장면의 보이는 부분은 광택, 색조가 균일하고 도장, 얼룩, 흘러내림이 없어야 한
다.
2.14.5 도장을 하는 바탕(전처리)은 탈지제 및 그 밖의 것으로 유지 등의 오염 및 녹을
충분히 제거한다.
2.14.6 강판은 원칙적으로 가공완료 후 표면에 인산염으로 방청피막을 형성하거나 동등
이상의 품질이 되도록 한 후 도장한다.
2.14.7 도장은 KSM 5701에 규정하는 열처리 수지 에나멜 또는 도막이 이것과 동등 이
상의 경도 및 내구성이 있는 도료를 사용한다.
2.14.8 도막의 두께는 30㎛이상 이어야 한다.
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모빌랙
3. 시공
3.1 시공 조건의 확인
3.1.1 설치에 영향을 미치는 설치 허용오차 및 기타 설치 조건을 확인한다.
3.1.2 불만족스러운 조건이 수정되기 전에는 설치작업을 진행하지 않는다.
3.2 설치
3.2.1 도면에 명시된 위치 또는 시공 상세도면에 따라 설치한다.
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05. 울타리

창살형 울타리
05-01 창살형 울타리
적용자료 및 문서
KS B 1002 6각 볼트
KS B 1012 6각 너트
KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS D 3568 일반구조용 각형강관
KS D 3536 기계구조용 스테인리스강 강관
KS D 7011 아연도금 철선
KMF 1002 디자인형울타리 단체표준(한국금속울타리공업협동조합)
KS Q ISO 9001:2009 / ISO 9001:2008 QSC1614호
1. 필요조건
1.1 부품의 명칭 및 형태
금속재기타울타리는 주주, 판넬, 망, 횡골, 종골, 주주 캡, 종골 캡, 연결 캡, 플레이트,
6각볼트 너트 등의 부재로 이루어지고, 각 부재의 명칭 및 조립 형태는 별첨도면에 따
른다.
1.2 부품의 재료
금속재기타울타리에 사용되는 부품의 재료는 상기 적용자료 등에 표시한 규격 또는 이
와 동등 이상의 품질을 갖는 재료로 하며, 각기 그 기능을 발휘하는데 충분한 강도
를 갖는 것이어야 한다.
비고 1. 주재료 재질 및 규격란 에는 해당 부자재에 대한 재질 및 규격을 표시표기
비고 2. 두께의 허용차는 KS를 우선 적용하고 KS에 없는 경우에는 단체표준(-10%)를
적용한다.
비고 3. 너비 및 높이의 허용차는 ±8mm를 적용한다.
1.3 제조 및 가공
1) 금속재기타울타리의 가공 및 조립은 도면과 동일하게 조립되어야 한다.
2) 구부림(벤딩)가공은 용접한 부위가 없어야 하며, 미려하고 원형이 변경되어서는 안
된다.
3) 파이프의 천공은 드릴 천공이 아닌 프레스 금형에 의한 천공 공법으로 원형이 매끄
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창살형 울타리
럽고, 천공으로 인한 파이프의 표면이 손상되지 않고 동일해야 한다.
4) 금속재기타울타리 제작 시 부재의 접합은 알곤 용접 또는 동등이상의 성능이 인정
되는 방법으로 하고, 용접부위는 미려하게 마감하여야 하며, 표면이 변식된 부분은
sTain cleaner 처리를 하여 원상복구 하여야한다.
5) 알루미늄합금주물의 경우 제작된 목형 및 금형에 의해서 울타리 판넬 및 주주캡 등
을 제작한다.
6) 울타리 판넬은 하나의 주물제품으로 제작되어야 하며, 이형 판넬을 제외하고는 용접
등으로 연결하여 제작하여서는 안 된다.
7) 생산된 알루미늄 합금주물의 표면에 주조 중 생긴 탄층은 그라인더 등을 이용하여
깨끗이 제거하여야 한다.
8) 알루미늄 합금주물의 표면은 도장하기 전 BLASTING 처리를 하여 표면의 탈사는 물
론 주조 중 생긴 탄층 제거 및 도장의 접착성을 높혀야한다.
1.4 기능 및 성능
주문형 디자인의 적용으로 설치장소에 맞는 테마의 디자인 적용이 가능하고, 보행자에
게 심미감을 줄 수 있으며 보차도 경계, 대지경계, 추락방지, 어린이보호구역 내 어린
이 보호 등의 기능을 한다.
1.5 마감 및 외관
품 질 항 목 품 질 규 정
이물질의 혼입, 도장얼룩, 도장누락 등이 없고 표면은 평활하며 균
도막의 겉모양 일한 도막 일 것. 또한, 핀홀은 불꽃이 발생할 정도의 결함이 없는
것.
도막의 밀착성 도막이 벗겨지지 않아야 한다.
제품의 도막 두께는 60㎛이상 이어야 한다. 단, 알루미늄합금에 도
도막의 두께
장한 경우 도막 두께는 40㎛ 이상이어야 한다.
도막의 연필경도시험 도막의 연필경도값은 H 이상이어야 한다.
1.6 기타 사항
분체마감은 유광, 반광, 무광 등이 있으며 내장용, 외장용 등의 다양한 도료가 있으므
로 색상의 선정은 반드시 감독관과 협의 후 결정한다.
2. 검사 및 시험
2.1 검사
2.1.1 검사물의 크기 및 구성방법
검사물은 구성 부재 및 구성 부재를 조립한 것을 사용한다. 다만 구성 부재에 대하여
시험이 불가능할 경우 이를 대신할 수 있는 시험편을 사용해도 된다. 이 경우 시험편
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창살형 울타리
은 구성 부재의 재질과 동일하고 동시에 도막의 처리 조건도 동일하여야 한다.
2.1.2 시료의 크기 및 채취방법
시료의 크기 및 채취방법은 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.
2.1.3 검사방법
1) 겉모양
육안으로 검사하여 외관상 거칠지 않고, 끝마무리가 양호하며, 변형, 균열, 터짐 및 흠
등이 없어야 한다.
2) 치수
금속재기타울타리의 치수는 도면과 동일하여야 하며, 줄자, 버니어캘리퍼스, 마이크로
미터 등의 기기로 측정한다.
2.1.4 검사는 치수, 겉모양, 마감 및 외관, 주재료[주주(보조지주포함), 종대, 횡대, 철망등]
등에 대하여 실시하고 3. 필요조건 및 제시도면에 적합하여야 한다.
2.2 시험방법
2.2.1 재료의 이화학시험
시험방법 또는
시 험 항 목 품질기준
근거

KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)
종류 및 기호 KS D 3503에

KS D 3503

화학성분(P, S 등) 따름
기계적 성질(항복점, 인장강도, 연신율, 굽힘성 등)
KS D 3536(기계구조용 스테인리스 강관)
종류 및 기호
화학성분(C, Si, Mn, P, S Ni, Cr, Mo, Ti, Nb 10개 항 KS D 3536에

KS D 3536
목) 따름

기계적 성질(인장강도, 항복강도, 연신율, 편평성

등)

KS D 3566(일반구조용 탄소 강관)
종류 및 기호 KS D 3566에

KS D 3566

화학성분(C, P, S 등) 따름
기계적 성질(항복점, 인장강도, 연신율, 편평성 등)
KS D 3568(일반구조용 각형 강관)
종류 및 기호 KS D 3568에

KS D 3568

화학성분(C, P, S 등) 따름
기계적 성질(항복점, 인장강도, 연신율 등)
KS D 6008(알루미늄 합금 주물)
종류 및 기호 KS D 6008에

KS D 6008

화학성분(Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Pb, Sn, Cr, Ni, Al 등) 따름
기계적 성질(인장강도, 연신율 등)
KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재)

KS D 6759에

종류 및 기호 KS D 6759

따름

화학성분(Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Cr, Zn, Ti, Al 등)

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창살형 울타리

기계적 성질(인장강도, 항복강도, 연신율 등)
KS D 7011(아연도금철선)
종류 및 기호 KS D 7011에

KS D 7011

아연부착량 따름
기계적 성질(인장강도, 연신율 2개 항목)

※ 그 외 기타 재질(자재)의 시험항목, 품질기준 및 시험방법 등은 KS 규격 또는 이와 동
등 이상의 규격에 적합하여야 하며, 당사자 간의 협의에 따른다.
2.2.2 도막시험
1) 도막 시험편 : 50×150mm의 시험편을 제품으로부터 샘플링하거나, 동일 도장 조건
으로 시험편을 제작하여 시험한다.
2) 밀착성 시험은 다음에 따른다.
a) 시험편의 도장면에 한쪽 면도날을 사용하여 1 mm 간격으로 세로·가로 11개씩의 선
을 소지에 닿을 수 있도록 그어 100개의 바둑판 눈을 만든다.
b) 바둑판 눈 위에 KS T 1058에 규정하는 나비 12 mm의 테이프를 손가락으로 강하게
누르면서 붙이고 즉시 윗 방향으로 강하게 떼어서 육안으로 박리 여부를 조사한다.
박리가 확인되지 않은 것을 100/100으로 한다.
3) 도막 두께의 측정 : 도막 두께의 측정은 전자미후계(微厚計), 또는 다른 적당한 측정
기구를 사용하여 측정한다. 그 측정개소는 길이 방향에 대하여 임의의 두 곳을 정
하고, 그 개소의 원주상의 임의의 4점으로 한다.
4) 도막의 연필경도 시험 : 도막의 연필경도 저항성 시험은 다음에 따른다.
(1) 시험편의 도막면에 대하여 약 45°의 각도로 연필(¹)의 심을 닿게 하고, 심이 부러지
지 않을 정도로 강하게 도막면에 누르면서 앞쪽으로 균일한 속도로
약 10mm 움직인다.
(2) 심을 도막면에 붙이고 나서 누르기가 끝나기까지를 한 동작으로 하고 시험장소를
바꾸어 5회 시험한다. 1회의 소요시간은 2～4초로 한다.
(3) 5회 중 4회 이상 파열되지 않았을 때의 연필의 경도기호를 도막의 연필경도 저항성
으로 한다.
3. 포장 및 표시
3.1 포장
제품의 파손 방지와 상· 하차 시 장비를 사용할 수 있도록 목재 또는 플라스틱 재질의
파렛트를 사용하여 적재하고, 적재 시 제품 간 마찰 등으로 인한 표면의 훼손을 방지
하기 위해 제품 간 완충재(예, 고무, 종이 등)를 삽입하여 적재한다. 또한 적층이 완료
된 파렛트는 운송 중 파손을 방지하기 위해 밴드를 이용하여 파렛과 제품을 함께 단단
히 결속한다.
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창살형 울타리
3.2 표시
제품이 출하될 현장과 제품명, 수량, 롯트번호 등을 기재한 표찰을 결속된 파렛에 부착
한다.
4. 용도 및 재원 등
4.1 용도

차량의 통행 등에 의한 위험으로부터 보행자를 보호하며, 주문형 디자인의 적용으로

설치장소에 맞는 테마의 디자인 적용이 가능하고, 보행자에게 심미감을 줄 수 있다.
4.2 발주재원

펜스가 설치될 높이와 보도의 폭, 광장의 크기, 보행자의 통행로 확보 등을 고려하여

설치 규격 및 수량을 산출하여 발주한다.

도면 및 수요기관 요구사항에 의한다.

4.3 기타 참고사항

디자인판넬은 주문형 디자인을 제공하기 위한 구성부품으로 가격의 인상 없이 관리

청 마크 외에 수요기관의 요청에 의한 주문 디자인의 적용이 가능하다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-01 - 5

===== 건축공사_일반시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-건축 일반시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

공사개요
공사개요
1. 설계개요
공 사 명 영종도서관 증·개축 공사
대 지 위 치 인천광역시 중구 운서동 2709-1 영마루 공원내
대 지 면 적 60,116.90 ㎡
지 역 지 구 자연녹지지역, 최고고도지구, 제1종지구단위계획구역(신공항배후단지)
도 로 현 황 영종대로 35m(남)
용 도 교육연구시설(도서관)
최 고 높 이 13.8 m
층 수 지하1층, 지상3층
구 조 철근콘크리트구조
외 부 마 감 THK24 로이복층유리, THK4 알루미늄 복합패널, 알루미늄 루버
건 축 면 적 853.44 ㎡
연 지 상 2,195.78 ㎡
면 지 하 569.90 ㎡
적 합 계 2,765.68 ㎡
건 폐 율 1.42 % 법 정 : 20% 이하
용 적 률 3.65 % 법 정 : 80% 이하
법 정 13.38대 이상 시설면적 / 200㎡
주 차 대 수 16대
계 획
(일반9대, 확장5대, 장애인1대, 전기1대)
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공사개요
2. 층별면적개요
층 별 바닥면적 용 도 비 고
전기실, 발전기실, 기계실, 화장실,
직원휴게실_홀, 직원휴게실(남),
지하 1층 569.90 ㎡
직원휴게실(여), 문화프로그램실,
강사준비실, 시청각실, 보존서고
로비, 전시서가, 글로벌자료실, 이야기마루,
세미나실, 정리실, MDF실,
지상 1층 801.33 ㎡
청소년실, 스튜디오1, 스튜디오2, 정보마루,
장애인화장실
홀, 종합자료실, 라키비움, 글로벌홀,
지상 2층 745.23 ㎡
정보마루, 장애인화장실
어린이실, 유아실, 수유실, 프로그램실,
창고, 어린이 열람공간, 카페테리아,
지상 3층 649.22 ㎡ 어린이열람실, 이용자휴게공간, 사무실,
회의실, 탕비/휴게실, 서버/관제실,
가족화장실
합 계 2,765.68 ㎡
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 0 - 2

일반시방서 목차
KCS 21 10 00 가설공사 일반사항
KCS 21 10 00 가설공사 일반사항 ········································································ 21 10- 1
KCS 21 20 00 공통가설공사
KCS 21 20 05 현장가설공급설비 및 가설시설물 ············································ 21 20- 1
KCS 21 20 10 건설지원장비 ··················································································· 21 20-16
KCS 21 20 15 환경관리시설 ··················································································· 21 20-33
KCS 21 50 00 거푸집 및 동바리공사
KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항 ·············································· 21 50- 1
KCS 21 50 15 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리 ······································· 21 50-19
KCS 21 50 20 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리 ······································· 21 50-22
KCS 21 60 00 비계공사
KCS 21 60 05 비계공사 일반사항 ········································································ 21 60- 1
KCS 21 60 10 비계 ····································································································· 21 60- 9
KCS 21 60 15 작업발판 및 통로 ·········································································· 21 60-19
KCS 21 70 00 안전시설공사
KCS 21 70 05 안전시설공사 일반사항 ································································ 21 70- 1
KCS 21 70 10 추락재해 방지시설 ········································································ 21 70- 5
KCS 21 70 15 낙하물재해 방지시설 ···································································· 21 70-12
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항 ········································································ 41 10- 1
KCS 41 30 00 콘크리트공사
KCS 41 30 01 건축물 콘크리트공사 일반 ························································· 41 30- 1
KCS 41 30 02 무근콘크리트공사 ··········································································· 41 30- 5

KCS 41 31 00 강구조공사
KCS 41 31 05 건축물 강구조공사 일반사항 ······················································· 41 31- 1
KCS 41 31 10 건축물 강구조공사 강재 및 자재 ············································ 41 31-18
KCS 41 31 15 건축물 강구조공사 공장제작 ······················································ 41 31-24
KCS 41 31 20 건축물 강구조공사 용접 ····························································· 41 31-37
KCS 41 31 25 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합 및 연결 ····················· 41 31-62
KCS 41 31 30 건축물 강구조공사 녹막이도장 ················································ 41 31-70
KCS 41 31 35 건축물 강구조공사 용융아연도금 ············································ 41 31-73
KCS 41 31 40 건축물 강구조공사 제품검사 및 발송 ··································· 41 31-79
KCS 41 31 45 건축물 강구조공사 현장시공 ···················································· 41 31-84
KCS 41 31 50 건축물 강구조공사 내화피복 ···················································· 41 31-91
KCS 41 31 55 건축물 강구조공사 데크플레이트 ············································ 41 31-96
KCS 41 31 60 건축물 경량강구조공사 ····························································· 41 31-101
KCS 41 33 00 목공사
KCS 41 33 01 목공사 일반 ······················································································ 41 33- 1
KCS 41 34 00 조적공사
KCS 41 34 01 조적공사 일반 ················································································· 41 34- 1
KCS 41 34 02 벽돌공사 ···························································································· 41 34-10
KCS 41 35 00 석공사
KCS 41 35 01 석공사 일반 ······················································································ 41 35- 1
KCS 41 35 02 화강석 공사 ····················································································· 41 35-13
KCS 41 35 05 기타 통석 공사 ··············································································· 41 35-16
KCS 41 35 06 건식 석재공사 ················································································· 41 35-18
KCS 41 40 00 방수공사
KCS 41 40 01 방수공사 일반 ················································································· 41 40- 1
KCS 41 40 06 도막방수공사 ··················································································· 41 40-20
KCS 41 40 07 시트 및 도막 복합방수공사 ···················································· 41 40-36
KCS 41 40 08 시멘트 모르타르계 방수공사 ···················································· 41 40-42
KCS 41 40 09 규산질계 도포방수공사 ······························································· 41 40-52
KCS 41 40 12 실링공사 ···························································································· 41 40-56
KCS 41 40 14 인공지반녹화 방수방근공사 ······················································· 41 40-63

KCS 41 41 00 방습공사
KCS 41 41 00 방습공사 ···························································································· 41 41- 1
KCS 41 42 00 단열공사
KCS 41 42 01 단열공사 일반 ················································································· 41 42- 1
KCS 41 42 02 외단열 공사 ····················································································· 41 42-10
KCS 41 43 00 방화 및 내화공사
KCS 41 43 01 내화충전시스템공사 ······································································ 41 43- 1
KCS 41 43 02 내화피복공사 ··················································································· 41 43-13
KCS 41 46 00 미장공사
KCS 41 46 01 미장공사 일반 ················································································· 41 46- 1
KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름 ·································································· 41 46-28
KCS 41 46 12 셀프 레벨링재 바름 ······································································ 41 46-35
KCS 41 46 18 제물 마감 ·························································································· 41 46-38
KCS 41 47 00 도장공사
KCS 41 47 00 도장공사 ···························································································· 41 47- 1
KCS 41 48 00 타일 및 테라코타공사
KCS 41 48 01 타일공사 ···························································································· 41 48- 1
KCS 41 49 00 금속공사
KCS 41 49 01 금속공사 일반 ················································································· 41 49- 1
KCS 41 49 02 금속 현장제작품 공사 ·································································· 41 49- 7
KCS 41 49 03 금속 기성제품공사 ········································································ 41 49-10

KCS 41 51 00 수장공사
KCS 41 51 01 수장공사 일반 ················································································· 41 51- 1
KCS 41 51 02 바탕공사 ···························································································· 41 51- 7
KCS 41 51 03 바닥 공사 ·························································································· 41 51-12
KCS 41 51 04 벽공사 ································································································ 41 51-21
KCS 41 51 05 도배공사 ···························································································· 41 51-31
KCS 41 51 06 커튼 및 블라인드공사 ·································································· 41 51-39
KCS 41 52 00 천장공사
KCS 41 52 00 천장공사 ···························································································· 41 52- 1
KCS 41 54 00 외벽공사
KCS 41 54 01 외벽공사 일반 ················································································· 41 54- 1
KCS 41 54 02 금속커튼월 공사 ············································································· 41 54-10
KCS 41 54 04 조립식 패널 외벽공사 ·································································· 41 54-35
KCS 41 55 00 창호 및 유리공사
KCS 41 55 01 창호공사 일반 ················································································· 41 55- 1
KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사 ························································· 41 55- 6
KCS 41 55 07 스테인리스 스틸 창호공사 ························································· 41 55-12
KCS 41 55 08 문공사 ································································································ 41 55-16
KCS 41 55 09 유리공사 ···························································································· 41 55-27
KCS 41 80 00 건축물 부대공사
KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반사항 ························································· 41 80- 1
KCS 41 80 03 건축물 배수공사 ············································································· 41 80- 6
KCS 41 85 00 해체공사 및 자원재활용
KCS 41 85 01 해체공사 및 자원 재활용 일반사항 ····································· 41 85- 1
KCS 41 85 02 분별해체 공사 ··············································································· 41 85-23
KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용 ······································· 41 85-33

KCS 21 10 00
가설공사 일반사항

가설공사 일반사항
1. 일반사항
KCS 21 10 00 가설공사 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 영구 구조물의 구축을 위한 가시설물의 시공에 관한 일반적이고 기본적인 표
준을 규정한다.
(2) 발주청(발주자)은 공사 발주 시 이 기준의 규정을 기본으로 당해 공사에 적합한 공사시
방서를 작성하여 적용토록 하여야 한다.
(3) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 타 시방서의 규정을 따르거나 발주청(발주자)
이 제시하는 특별 기준을 적용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기계관리법
∙ 건설기술진흥법
∙ 건설산업기본법
∙ 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률
∙ 산업안전보건법
∙ 산업표준화법
∙ 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법
∙ 지하안전관리에 관한 특별법
∙ 폐기물관리법
∙ 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법률
∙ 건설공사 안전관리 업무수행지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101)
∙ 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 21 20 05 현장가설공급설비 및 가설시설물
1.3 용어의 정의
∙ 건설기술인 : 건설기술진흥법 제2조제8호의 규정에 의하여 국가기술자격법 등 관계 법률
에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격, 학력 또는 경력을 가진 사람으로서 대
통령령으로 정하는 사람
∙ 공급자 : 공사에 사용할 제품을 공급하는 자
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가설공사 일반사항
∙ 공사관리 : 공사를 수행하기 위한 계통적 수속을 설계하고 이용 가능한 모든 생산수단을
선정 활용하여 소기의 목적을 달성하는 것
∙ 공사시방서 : 건설기술진흥법 시행규칙 제40조제1항에 의하여 표준시방서 및 전문시방서
를 기본으로 하여 작성하되, 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계
및 실시설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사 수행을 위한 시공방법, 자재
의 성능․규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사
항을 기술한, 건설공사의 계약도서에 포함된 시공기준
∙ 공인시험기관 : 건설기술진흥법 제60조에 의하여 건설공사의 품질관리를 위한 시험ㆍ검
사 등을 대행하는 국립ㆍ공립시험기관 또는 건설엔지니어링사업자
∙ 설계도서 : 건설기술진흥법 시행규칙 제40조의 규정에 따라 건설공사의 설계 등 건설엔지
니어링사업자가 작성한 설계도면, 설계명세서, 공사시방서 및 발주청이 특히 필요하다고
인정하여 요구한 부대도면 및 그 밖의 관련 서류
∙ 시공상세도 : 건설기술진흥법 시행규칙 제42조에 의한 시공상세 도면으로서 현장에 종사
하는 시공자가 목적물의 품질확보 또는 안전시공을 할 수 있도록 건설공사의 진행단계별
로 요구되는 시공방법과 순서, 목적물을 시공하기 위하여 임시로 필요한 조립용 자재와
그 상세 등을 설계도면에 근거하여 작성하는 도면(가시설물의 설치, 변경에 따른 제반도
면 포함)
∙ 전문시방서 : 건설기술진흥법 시행령 제65조제7항에 의한 건설공사의 전문시방서로서, 시
설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공
사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준
∙ 표준시방서 : 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질 확보 등을 위하여 시설물별로
정한 표준적인 시공기준으로서 발주청(발주자) 또는 건설엔지니어링사업자가 공사시방서
를 작성할 때 활용하기 위한 시공기준
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사감독자가 지시한 각종 보
고사항에 대해 지정한 기일 내에 관련 서류를 구비하여 공사감독자에게 제출하여야 한
다.
(2) 수급인은 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하여 분명하
지 않은 사항에 대해서는 공사감독자와 협의하여야 한다.
(3) 제출물별 제출기한은 다음과 같다.
① 공종별 시공계획서, 시공상세도, 안전관리계획서, 품질관리계획서 또는 품질시험계획
서, 환경관리계획서는 각 공종공사 착수 30일 전에 제출하여야 한다. 다만, 관련법규
에 따라 이를 제출한 경우에는 제출하지 아니한다.
② 품질시험성적서 등 품질인증 서류를 포함한 제품자료 및 견본은 자재의 사용 또는 설
치 15일 전에 제출하여야 한다.
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가설공사 일반사항
1.5 공사계획 및 관리
1.5.1 적용 범위
(1) 이 기준은 가설공사의 계획 및 관리에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.
1.5.2 현장관리
(1) 일반사항
① 현장에는 해당 가설공사와 관련된 관련법규, 설계도서 및 공사에 필요한 기타 서류를
비치하여야 한다.
② 가설공사 중에 발생되는 건설 폐기물은 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.
③ 현장에서 사용하는 자재, 기구 및 장비 등의 정리정돈 및 점검은 철저히 하여야 하며,
현장 내부 및 주변을 청결히 유지하도록 하여야 한다.
④ 기타사항은 KCS 21 20 05(3.2.17)에 따른다.
(2) 건설기술인의 배치는 건설산업기본법 제40조에 따른다.
(3) 공사표지판 설치는 KCS 21 20 05(3.2.8)에 따른다.
1.5.3 시공계획
(1) 공종별 시공계획서
① 수급인은 가설공사 착수 전 1.4 제출물에 따라 공종별 시공계획서 및 시공상세도를
작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
② 공종별 시공계획서는 가설구조물이 갖추어야 할 성능을 확보하기 위한 방안과 시공
시에 지켜야 할 제반사항을 고려하여 작성되어야 한다.
③ 공종별 시공계획이 변경된 경우에는 변경된 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게
승인을 받아야 한다.
④ 공종별 시공계획서 및 시공상세도에는 일반적으로 다음 사항에 대하여 기술한다.
가. 가설구조물의 형상, 치수, 시공 순서 및 시공 장소 등
나. 공사기간, 공정 및 시공사항 등
다. 설계조건
라. 강재, 목재 등의 사용재료 및 부속철물 등의 품질
마. 장비의 종류, 성능 및 사용기간 등
바. 자재수급, 현장 내 운반 및 전용횟수 등의 운영방법
사. 현장여건(작업조건, 작업환경 등)이 반영된 구조계산서 및 주요 상세도, 단계별 가
설구조물 설치 ․ 해체 시 영구 구조물과의 상호 간섭 여부 검토서 등
아. 노무계획으로 직종, 인원, 작업 기간 및 자격 등
자. 공사완성물의 일부를 가설 시설물로 사용할 경우에는 보강 및 복구를 포함하는 계
획서, 구조계산서(설계하중 조건 변경 시에 한함)
(2) 협의 및 조정
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 10 00 - 3

가설공사 일반사항
① 수급인은 당해 공정과 다른 공정의 수급인들 상호간의 마찰을 방지하기 위해 모든 공
사의 관련자들과 협의 및 조정을 통해 전체 공사에 지장이 없도록 협력하여야 한다.
② 수급인은 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따
라 공사감독자에게 설계변경을 요청할 수 있다.
③ 수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정보완 공사
에 대하여 책임을 진다.
1.5.4 공사관리
(1) 측량
① 시공측량이 필요한 가설공사에 한하여 수급인은 공사에 착수하기 전에 측량기준점의
위치를 확인하여야 한다.
② 수급인은 시공측량 후 측량 성과표를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 하며,
공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 책임을 진다.
③ 시공측량은 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률 제39조의 규정에서 정하는 측량
기술자가 실시하여야 한다.
(2) 공정관리
① 수급인은 특별히 정한 경우를 제외하고 공종별 시공계획서에 명기된 기간 내에 공사
를 착공하여 완료하여야 한다.
② 수급인은 당해 가설공사에 대한 공정표를 공사 착수 전 공사감독자에게 제출하여야
하며, 변경사항이 발생한 경우 즉시 변경된 공정표를 공사감독자에게 제출하여 승인
을 받아야 한다.
(3) 공사 수행
① 수급인은 계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 공사감독자의
시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 특별한 사유가 없는 한 즉시 이에 따라
야 한다.
② 수급인은 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을
요하는 부분은 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.
1.6 자재관리
1.6.1 적용 범위
(1) 이 기준은 가설공사에 사용되는 자재의 선정, 시험 및 검사, 보관에 관한 일반적인 사항
에 대하여 적용한다.
1.6.2 자재의 선정
(1) 가설공사용 자재는 다음 사항의 어느 하나에 적합한 자재를 사용하여야 한다.
① 산업표준화법에 따른 한국산업표준(KS) 인증품
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가설공사 일반사항
② 산업안전보건법에 따른 가설기자재 안전인증품
③ 산업안전보건법에 따른 가설기자재 자율안전확인신고품
(2) (1)에 적합한 자재가 없는 경우 수급인은 다음 사항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선
사용하여야 한다.
① 1.6.3에 따른 시험 및 검사 결과 한국산업표준에서 정한 기준과 같은 수준 이상인 자
재
② 해당 공사 시방서에 적합한 자재임이 판명된 경우에 한하여 공사감독자의 승인을 받
은 자재(이 경우 시험성적서가 제출되는 자재는 발주자 또는 공사감독자의 봉인(封印)
또는 확인을 거쳐 시험한 것으로 한정)
(3) 재사용품은 (1) 또는 (2)의 기준에 적합하여야 하며, 다음 사항의 조건을 만족한 제품 중
에서 구조, 성능 등에 대한 품질검사를 통해 해당 가시설물의 설치·시공에 적합한 자재
를 공사감독자의 승인을 거쳐 사용하여야 한다. 이 경우 시험성적서가 제출되는 자재는
발주자 또는 공사감독자의 봉인(封印) 또는 확인을 거쳐 시험한 것으로 한정한다.
① 재사용품은 최초 인증받을 당시의 품질 요구성능을 유지하고 있어야 하며, 임의로 개
조하지 않아야 한다.
② 재사용품은 사용 중 품질 요구성능 및 구조적 기능 저하에 영향을 줄 수 있는 휨, 오
목함, 갈라짐, 깨짐, 변형, 손상, 부식 등의 결함 및 이음이 없어야 한다.
(4) 현장에서 환경관리 및 환경배려 시공을 위한 가설공사용 자재를 사용할 때에는 다음 사
항에 해당하는 조건을 고려하여야 한다.
① 고도의 작업 숙련성이 요구되거나 구조적 안전성 확보를 위해 정밀시공이 요구되는
구간에는 재사용품 사용을 지양하여야 한다.
② 현장 인근 지역에서 생산되는 자재의 사용을 우선적으로 고려한다.
③ (3)의 요구사항을 만족하는 재생 가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선적으로 고
려한다.
④ 환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.
⑤ 현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.
1.6.3 시험 및 검사
(1) 수급인은 다음 사항에 해당되는 가설공사용 자재를 사용할 경우, 사용자재의 규격 및 품
질 등이 설계도서에 명시된 기준과 부합되는지를 확인하여야 하고, 건설공사 품질관리
업무지침 규정에 의하여 품질관리계획 또는 품질시험계획에서 계획한 내용에 따라 품질
검사를 실시하여야 하며, 필요한 경우 공사 목적물의 품질 및 시공 시 안전 확보를 위해
가설공사용 자재의 시험 및 검사를 추가로 실시하여야 한다.
① 공사 목적물의 품질 및 시공 시 안전에 관련된 자재
② 국내 관련법규 및 한국산업표준 등의 기준이 없는 자재
③ 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 자재
(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 각 기준에서 정하는 방법에 따라 시료를 채취하여 검
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가설공사 일반사항
인을 받고 현장여건 및 시료의 변질 가능성을 고려하여 15일 이내에 공인시험기관에 시
험을 의뢰하여야 하며, 시험결과는 해당 공종 시작 이전에 공사감독자에게 제출하여야
한다.
(3) 공인시험기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 시험 및 검사를
시행할 수 있으며, 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.
(4) 수급인은 자재 시험 및 검사 결과가 설계도서상의 기준에 부합하지 못하거나 부적합한
것으로 판명된 경우에는 즉시 현장 밖으로 반출하고 이에 대해 공사감독관의 확인을 받
아야 한다.
(5) 시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인의 요구에 따라 재시험을 실시할 수 있으며,
이에 따른 추가비용은 별도의 규정이 없는 한 수급인이 부담하여야 한다.
1.6.4 자재의 보관
(1) 수급인은 현장 내에 자재를 보관할 수 있는 적합한 부지를 확보하여야 한다. 다만, 자재
에 대한 공급자의 지침이 있는 경우에는 그 지침에 따른다.
(2) 수급인은 자재를 현장 내에 보관이나 보호할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻
어 현장 밖에서 보관 또는 보호하여야 하며 자재관리에 대한 책임을 진다.
(3) 수급인은 자재가 현장에 반입된 즉시 품질, 수량 및 손상 유무를 검사하여야 한다.
(4) 반입된 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 하며, 이물질이 혼입
되거나 자재가 뒤섞이지 않도록 보관하여야 한다.
(5) 외부 온도 및 습도에 민감한 자재는 그 영향을 최소화할 수 있는 환경조건에서 보관하
여야 하고 자재의 성능과 품질이 저하되지 않도록 관리하여야 한다.
(6) 수급인은 장기간 보관되는 자재에 대해 정기적으로 검사해서 제품이 손상되지 않고, 품
질이 유지되고 있는지 확인하여야 한다.
1.7 안전관리
1.7.1 적용 범위
(1) 이 기준은 가설공사 현장의 안전관리를 효과적으로 수행하는데 필요한 전반적인 사항에
대하여 적용한다.
1.7.2 안전관리계획
(1) 수급인은 당해 가설공사가 건설기술진흥법 제62조에 따른 안전관리계획 수립 대상 건설
공사 또는 제62조의2에 따른 소규모안전관리계획 수립 대상 건설공사인 경우 해당 안전
관리계획을 수립하여 발주청 또는 인·허가기관의 장에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
안전관리계획의 내용을 변경한 경우에도 또한 같다. 이때 동 가설공사가 지하안전관리에
관한 특별법(이하 “지하안전법”) 제14조 및 같은 법 시행령 제13조, 제23조에 해당되
는 경우에는 지하안전법 제10조에 따라 해당 사항을 안전관리계획에 반영하여야 한다.
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가설공사 일반사항
(2) 수급인은 당해 가설공사가 산업안전보건법 제42조제1항제3호 및 같은 법 시행령 제42조
제3항에 해당되는 경우, 산업안전보건법 제42조 및 같은 법 시행규칙 제42조에 따라 가
설공사의 유해위험방지계획에 관한 사항을 해당 작업 시작 전에 이행하여야 한다.
(3) (1)에 해당하는 가설공사가 (2)의 가설공사에 해당하는 경우, 수급인은 건설기술진흥법
시행령 제98조 또는 산업안전보건법 시행규칙 제42조에 따라 안전관리계획과 유해위험
방지계획을 통합하여 작성할 수 있다.
(4) 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제103조의 규정에 따라 당일 공사 근로자를 대상으로
공사 착수 전에 안전교육을 실시하여야 한다.
(5) 안전관리계획서에는 안전관리 조직, 안전점검활동, 안전보호구 착용 등 가설공사 시공
중에 필요한 모든 안전대책이 포함되어야 한다.
(6) 공사현장에는 필요한 개소마다 눈에 잘 띄도록 안전표지를 설치하여야 한다.
(7) 공사현장에는 예상되는 추락, 낙하 등의 재해를 방지하기 위한 안전시설을 설치하여야
한다.
(8) 공사현장에는 화재예방을 위해 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법
률, 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101), 임시소방시설의 화재안전기
준(NFSC 606) 등에서 정한 소방시설을 구비하여야 한다.
(9) 공사현장에서는 근로자에게 안전모와 안전화 기타 해당 작업에 필요한 개인용 안전보호
구를 착용하게 하여야 한다.
(10) 수급인은 당해 가설공사가 건설기술진흥법 시행령 제101조의2제1항에 해당되는 경우,
건설기술진흥법 제62조제11항 및 같은 법 시행령 제101조의2에 따라 가설구조물의 구조
적 안전성 확인에 관한 사항을 해당 작업 시작 전에 이행하여야 한다.
1.7.3 안전관리 활동
(1) 건설공사의 안전관리활동에 대한 절차와 내용은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 및 건
설공사 안전관리업무수행지침에 따른다.
(2) 안전보건관리책임자는 가설공사 시 안전교육계획을 수립하여 실시하고 그 결과를 기록
하여야 한다.
(3) 수급인은 해당 가설공사의 특성을 고려하여 건설기술진흥법 시행령 제100조제1호에 따
른 자체안전점검에 대한 계획을 수립하여 실시하여야 하며, 안전점검의 결과와 조치내용
을 기록․보관하여야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음
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KCS 21 20 00
공통가설공사

공통가설공사
KCS 21 20 00 공통가설공사
KCS 21 20 05 현장가설공급설비 및 가설시설물
1. 일반사항
1.1 적용 범위
1.1.1 가설공급설비
(1) 이 기준은 당해 공사에 필요한 가설공급설비의 시공에 대하여 적용한다.
(2) 이 기준의 주요내용은 다음과 같다.
① 현장가설공급설비로서 가설전기, 가설조명 및 가설냉·난방, 가설환기, 가설전화 및
가설통제장치 현장 운용
② 현장가설시설물로서 가설상수, 가설하수, 가설현장배수 및 가식장
1.1.2 가설시설물
(1) 이 기준은 당해 공사현장을 효율적으로 관리 및 운영하기 위해 설치하는 가설시설물의
시공에 대하여 적용한다.
(2) 이 기준의 주요내용은 다음과 같다.
① 현장가설시설물로서 가설방호책, 가설울타리, 가설방음벽, 공사보호공, 공사표지판
및 현장 내·외부폐쇄
② 현장가설시설물로서 가설도로, 주차장, 현장사무소, 현장시험실, 자재보관 창고 및 기
타 가설건물
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설산업기본법
∙ 건축법
∙ 산업안전보건법
∙ 소방기본법
∙ 소음·진동관리법
∙ 위험물안전관리법
∙ 자연재해대책법
∙ 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙
∙ 화재예방, 소방시설 설치·유지 및 안전관리에 관한 법률
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공통가설공사
∙ 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101)
∙ 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 31 00 00 설비공사
∙ KCS 57 00 00 상수도공사
∙ KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대
∙ KS D 3510 경강선
∙ KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대
∙ KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
∙ KS D 7037 알루미늄 도금 철선 및 강선
1.3 용어의 정의
∙ 가설방음벽 : 건설현장의 공사장비 가동 시 공사소음을 저감할 목적으로 설치하는 임시방
음벽
∙ 분전반 : 하나의 패널로 조립하도록 설계된 단위패널의 집합체로 모선이나 자동 과전류
차단장치, 조명, 온도, 전력회로의 제어용 개폐기가 설치되어 있으며, 벽이나 칸막이판에
접하여 배치한 캐비닛이나 차단기를 설치할 수 있도록 설계되어 있는 것
∙ 배전반 : 전면이나 후면 또는 양면에 개폐기, 과전류차단장치 및 기타 보호장치, 모선 및
계측기 등이 부착되어 있는 하나의 대형 패널 또는 여러 대의 패널프레임 또는 패널조립
품으로서, 전면과 후면에서 접근할 수 있는 것
∙ 수음점 : 소음의 영향을 가장 크게 받는 위치로서 방음시설의 설계목표가 되는 지점
∙ 제어반 : 전동기, 가열장치, 조명 등의 제어를 목적으로 개폐기, 과전류차단기, 전자개폐
기, 제어용기구 등을 집합하여 설치한 것
1.4 제출물
(1) 수급인은 현장가설공급설비 및 가설시설물을 시공하기에 앞서 현장의 각종 현황을 고려
한 공종별 시공계획서, 시공상세도 및 예정공정표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 조사, 시험, 계량기 검측 등과 관련된 자료의 사본, 그리고 배수, 냉·난방, 환
기, 습도조절, 전기배선, 조명 등과 관련된 설비를 포함한 가설공급설비의 설치, 작동 시
에는 안전을 확인할 수 있는 자료의 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 가설방호책, 가설울타리, 가설방음벽 및 가설건물 시공계획서 제출 시 KDS 21
10 00(3.2)의 설계하중에 대한 구조검토서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
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공통가설공사
2. 자재
2.1 가설공급설비
(1) 가설공급설비에 사용하는 자재는 피복재를 포함하여 부식, 변형, 균열 등이 없는 자재를
사용하여야 한다.
(2) 가설공급설비 및 가설시설물에 사용하는 자재의 선정은 공사계약조건에 따르며, KCS 21
10 00(1.6.2(3))의 요구조건을 만족하고, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없을 경우 공
사감독자의 승인을 받아 재사용품을 사용할 수 있으며, 자재관리에 관한 일반적인 사항
은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.
(3) 조립식 가설울타리에 사용하는 강판은 KS D 3528에 적합한 자재를 사용한 패널 또는 동
등 이상의 성능을 가진 제품이어야 하며, 강관은 KS D 3566에 적합하여야 한다.
(4) 철조망 울타리의 본선에 사용하는 자재는 압착철조망의 경우 KS D 3506 또는 KS D
3698과 가시철조망의 경우 KS D 3510 또는 KS D 7037에서 규정한 것과 동등 이상의 품
질을 갖는 자재를 사용하여야 한다.
(5) 공사 현장표지에 사용하는 아연도금 철판은 KS D 3506에 적합하여야 한다.
(6) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등을 통해 사용목적
에 적합한 제품임이 입증된 경우 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
3. 시공
3.1 가설공급설비
3.1.1 일반사항
(1) 가설공급설비는 건축법, 산업안전보건법, 소방기본법 및 기타 관련 법규에 적합하게 설
치하여야 한다.
(2) 가설공급설비의 설치 및 유지관리에 필요한 비용은 공사계약조건에 따른다.
(3) 가설공급설비는 공사계약조건에 따라 면적, 규모 및 적정위치를 선정하여 공사감독자의
승인을 받은 후 시공하여야 한다.
(4) 각종 가설공급설비는 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 공사감독자 승
인 후 재배치할 수 있다.
(5) 수급인은 가설공급설비 설치 시 당해 설비 관리청의 승인을 받은 후 기존시설에 연결하
여야 하며, 공법은 관리청에서 승인된 내용을 준수하여야 한다.
(6) 가설공급설비는 공사완료 후 공사감독자의 승인을 받고 철거 및 원상복구 하여야 한다.
(7) 가설공급설비 재배치 및 철거, 원상복구 시 발생되는 비용은 공사계약조건에 포함되어
있지 않은 경우 별도로 계상되어 정산되어야 한다.
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공통가설공사
3.1.2 가설전기
(1) 수급인은 시공 작업에 필요한 전기시설이나 전기를 공급하고, 공급 및 사용비용을 부담
해야 한다. 다만, 이에 소요되는 비용은 공사계약조건에 포함되어 있지 않은 경우 별도
로 계상되어 정산되어야 한다.
(2) 수급인은 가설전기설비 시공시 시공계획서, 작업방법 등을 면밀히 검토하여 필요한 동
력용 전기용량, 작업구역, 사무실 및 숙소 등을 포함한 조명용 전기용량 등을 감안하여
충분한 용량의 전기수급계획을 수립하여야 하며, 재해 및 재난상황 등 위급상황 발생에
대비하여 비상발전기 등 예비전력 운용 계획에 대한 계획도 함께 수립하여야 한다.
(3) 가설배전선은 전기사업자로부터 신규로 인입하거나 기존 변전설비에서 인입하여야 하
며, 이 때 기존 사용자 및 공사장 내 사용자에게 지장을 주지 않도록 충분한 용량을 확보
하여야 한다.
(4) 배선은 전기용량, 사용 장소 등에 맞추어 사용하기 편리하게 배선하고 염해, 침수, 피뢰
등의 대책을 강구하여야 하며, 가공 또는 지중매립 전선은 공사 중 공사장비와 지장 및
간섭이 발생되지 않도록 시설물 등에 견고히 고정하여 설치하여야 한다.
(5) 용량의 변경 및 증가 시에는 분전반 및 배전반의 용량이 적합한지를 확인하고 조치하여
야 한다.
(6) 가설동력의 전기설비공사에는 부하용량에 적합한 접지단락 차단시설을 사용하여야 한
다.
(7) 동력에 필요한 전원은 배전반 차단기의 2차 측을 통해서 접속하고, 전선은 유연한 것이
어야 한다.
(8) 주차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등은 공사 중 위치변경 가능성이 적
고, 접근과 통제가 용이하며, 안전한 위치에 설치하여야 한다.
(9) 시공 중에는 영구적인 배선을 사용하지 않는 것을 원칙으로 하며, 불가피한 경우에는 사
유, 제거방법 및 제거시기에 대하여 공사감독자의 승인을 받고 설치하여야 한다.
(10) 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 분전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.
(11) 분전반, 누전차단기 및 콘센트는 길이 30 m 이내의 전선으로 모든 작업장에서 사용할
수 있는 위치에 설치하여야 한다.
(12) 현장작업장, 현장사무실, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 가설배전을 한다.
(13) 옥외에 설치하는 분전반은 방수구조이어야 한다.
(14) 외부로 노출된 공중 가공선을 제외한 가설전선에는 금속전선관, 튜브 또는 케이블을
설치하고 스위치에는 안전을 위해 덮개를 부착하여야 한다.
(15) 공사 준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 임
시 시스템을 철거하여야 한다.
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공통가설공사
3.1.3 가설조명
(1) 전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 제어반과 램프를 갖추어야 한다.
(2) 조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 하여야 하며, 새로이 가설조명을 설
치할 경우에는 공사감독자와 협의하여 설치하여야 한다.
(3) 다음과 같이 배전⋅조도의 단계별로 공사할 각 구간의 에너지를 절약할 수 있는 개폐
회로 스위치를 설치하여야 한다.
① 전체 점등 및 소등
② 개별 점등 및 소등
③ 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등
④ 높은 조도의 광원 사용 및 확보
⑤ 낮은 조도의 광원 사용 및 확보
(4) 공사할 각 구간의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이
나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명 설비를 지속적으로 유지관리하여
야 한다.
(5) 현장 구내의 보안 및 안전용 가설조명 설비를 작업장 주변 및 이와 유사한 장소까지 확
대하여야 하며, 공사구역 및 용도별 가설조명의 조도는 다음 사항에 따른다.
① 야간작업 시 작업장 및 작업통로의 가설조명은 근로자의 안전사고 예방, 통행의 안전
확보 및 차량의 안전운행을 위하여 표 3.1-1의 조도 이상을 유지하여야 한다.
표 3.1-1 조도 기준
작업장의 유형 조도(lux)
일반 실내 및 지하 작업장 55
일반 옥외 33
피난 또는 비상구 바닥 110
② 외부발판과 적치구역의 조명은 일몰 후의 보안을 위해서 10 lux 이상의 조도를 유지
하여야 한다.
③ 내부 작업장의 조명은 일몰 후 보안을 위해서 3 lux 이상의 조도를 유지하여야 한다.
④ 작업통로 구간의 가설조명은 통행의 안전확보와 차량의 안전운행을 위하여 최소한
10 lux 이상을 유지하여야 한다.
(6) 터널 공사 시 가설조명설비는 다음 사항에 따른다.
① 작업장소와 통로에는 적합한 조명설비를 설치하여 작업 중의 위험요인을 제거할 수
있도록 하여야 한다.
② 막장(굴진부) 또는 작업을 하는 장소는 70 lux 이상의 조도를 확보하여야 하며 밝고
어두운 차이가 심하지 않고 눈부심이 생기지 않도록 조치하여야 한다.
③ 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50 lux 이상의 조도를 확보하며 터널 입출
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공통가설공사
구부, 연직갱 구간은 30 lux 이상의 조도를 확보하여야 한다. 조명시설로 인해 차량운
전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.
④ 작업 중 분진이나 매연 등으로 인하여 조도가 저감되지 않도록 조명기구를 관리하여
야 하며, 위험한 장소에는 경계표시등을 설치하여야 한다.
⑤ 정전 등 비상시에도 필요한 조도를 확보할 수 있도록 예비전원을 설치하여야 하며 조
명기구는 파손되지 않도록 보호․조치하여야 한다.
⑥ 터널의 진․출입부 조도는 명암에 순응할 수 있도록 설치하여야 한다.
(7) 공사 준공 후 임시 조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 조명
시설을 철거하여야 한다.
3.1.4 가설냉⋅난방
(1) 수급인은 시공 작업 시 각 시방서 해당 절에 명시된 작업조건을 유지하기 위해 필요한
경우 냉·난방설비를 설치하고 유지관리하여야 한다.
(2) 공사감독자가 냉·난방비를 지불하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 냉·난방
설비를 하여야 한다.
(3) 가설 냉·난방에 대한 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품의 교환은 수
급인이 수행하고, 이때 소요되는 비용은 공사계약조건에 포함되어 있지 않은 경우 별도
로 계상되어 정산되어야 한다.
(4) 개별 시방에 달리 명시된 것이 없으면 시공이 진행 중인 구역에서 대기온도는 10 ℃ 이
상으로 유지하여야 한다.
3.1.5 가설환기
(1) 자재의 양생, 습기 제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역
은 가설환기설비를 설치하여 강제 환기를 하여야 한다.
(2) 기존 환기시설을 활용할 경우에는 사전에 적절한 용량인지 검토하여야 하며, 용량이 부
족할 경우에는 시공 작업을 위해 필요한 용량의 가설환풍기를 확장, 보충하여야 한다.
(3) 터널 공사 시 가설환기설비는 다음 사항에 따른다.
① 원지반에서 가스 또는 지열 등이 발산될 경우 산소결핍에 대비한 조치를 사전에 준비
해야 하며, 필요한 경우 환기와 급기 또는 그 이외의 다른 조치를 강구하여야 한다.
② 환기방식은 폐쇄된 구역의 단면, 연장, 환기량, 작업기계의 종류에 따라 적절하게 선
정하여야 한다.
③ 위생적이고 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 설계값 이상으로 터널 내 환기를 실
시하여 발파 후에 발생된 가스, 분진 및 기타 내연기관의 배기가스를 터널 외부로 배
출하여야 한다.
④ 폭약 및 내연기관으로부터 배출되는 유해가스 발생량 산정은 폭약이나 장비 제조업
자가 제원으로 제시하는 값을 기준으로 산정하되 규제목표 농도는 근로환경 관련 법
규에 제정된 기준치에 만족하여야 한다.
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(4) 작업장 내에는 먼지 발생이 최소화되도록 주기적 살수 및 적정 용량의 환기를 실시하고,
필요시 작업원으로 하여금 방진 마스크를 착용을 권장하여 미세먼지로 인한 인체에 해
로운 영향이 최소화될 수 있도록 조치해야 한다.
3.1.6 가설전화 및 통신
(1) 수급인의 현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지의 전화 및 통신설비와 현장 내 보안
및 긴급상황을 실시간으로 모니터링할 수 있는 자동영상기록 장치를 공사 착공 전에 설
치하여야 한다.
(2) 수급인은 공사관리를 위하여 유무선통신망을 통하여 현장과 본사간의 원활한 연락을 취
할 수 있도록 하여야 한다.
(3) 통신선로는 조명설비 및 기타 작업용 동력선과 별도로 분리된 위치에 설치되어야 한다.
(4) 통신설비는 비상시를 대비한 예비통신설비를 함께 설치하여야 한다.
3.1.7 가설상수
(1) 시공작업을 위해 필요한 양과 적합한 수질의 급수시설은 공사 착공 전에 설치하거나 기
존 상수도에 연결하여야 한다.
(2) 현장 내 가설상수를 기존 상수도에 연결할 경우에는 KCS 57 30 15(3.2.1)에 따른다.
(3) 가설상수시설은 배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용할
수 있게 하여야 하며, 가설상수 배관은 동결심도 이하에 설치하는 것을 원칙으로 하되
필요시 동결방지를 위한 보온시설물을 설치하거나 퇴수가 가능한 동결방지 밸브를 설치
하는 등 적절한 조치를 취하여야 한다.
(4) 공사용수로 사용하는 운반 장치 및 배관에는 식수불가 경고표시를 하여야 한다.
3.1.8 가설하수
(1) 기존 시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사 착공 전에 필요한 하수시설을 설치하고
유지관리를 하여야 하며, 현장은 항상 깨끗하고 위생적인 상태로 유지하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 완료 시 가설하수시설 철거 및 복구에 대해 다음 사항에 따라 처리하여
야 한다.
① 기존 시설물 연결부위는 이물질이 유입되지 않도록 복구에 철저를 기하여야 한다.
② 가설하수시설을 추가로 설치한 경우에는 철거 및 원상복구 ․ 조치하여야 한다.
③ 가설하수시설물은 당초와 같거나 필요시 더 좋은 상태로 보수해서 해당 시설물의 관
리청에 반환하여야 한다.
3.1.9 가설현장배수
(1) 현장의 바닥면은 자연배수가 되도록 경사를 두어야 하며, 흙파기를 하는 구역에 물이 유
입되지 않도록 하고 필요하면 펌프를 설치하여 유지관리를 하여야 한다. 또한, 자연재해
대책법에 의한 사전재해영향성 검토 결과 또는 현장여건상 필요에 따라 흙탕물의 유입
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이 우려되는 지역 등에는 침사지 등 가설현장배수시설을 설치․운영하여야 한다.
(2) 현장에서 배출되는 많은 양의 흙, 공사로 인한 부스러기, 화학물질, 유류 및 이와 유사한
것들은 배수도랑을 오염시키거나 하수도의 흐름을 방해하므로 부스러기는 제거하고 액
상인 것은 여과시켜 배수토록 한다. 배수할 때 쓰레기의 함유량이 정해진 한계를 넘지
않도록 하기 위해 여과지 침전탱크, 분리기 및 기타 필요한 시설을 설치한다.
(3) 현장 내에는 물이 고이거나 현장 외부로 흙탕물이 유출되지 않도록 해야 하며, 흙탕물의
외부유출이 우려되는 지역에는 가배수로, 침전지 등을 설치하거나 물막이를 설치해서 외
부 토사유출이 최소화되도록 조치하여야 한다.
(4) 시공 중 발생되는 용수는 발견 즉시 처리하여야 하며, 수급인은 용수처리⋅배수로 설치
등을 포함하는 배수계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
3.1.10 가식장
(1) 공사에 지장이 없는 공사장 내의 일정 장소에 공사감독자의 지시에 따라 수목가식장소
또는 임시보관장소를 설치하여야 한다.
(2) 가식장소는 차량의 출입 및 수목을 싣고 내리기에 지장이 없고 바람이 심하게 불거나
먼지가 심하게 날리지 않는 장소로서 사질양토의 배수가 잘되는 곳을 우선적으로 선정
하여야 한다.
(3) 가식장소에는 필요한 관수시설, 배수시설 및 보양시설과 관리시설을 설치하도록 한다.
(4) 눕혀서 가식재한 수목의 잎과 가지에는 관수 시 또는 우천 시 흙이 튀어 묻지 않도록 조
치하여야 한다.
(5) 가식장 관리를 위하여 공사감독자의 지시에 따라 별도의 관리인을 두고 필요한 관리시
설을 설치하여야 한다.
3.2 가설시설물
3.2.1 일반사항
(1) 가설시설물은 건축법, 산업안전보건법, 소방기본법 및 기타 관련 법규에 따라 설치하여
야 한다.
(2) 공사기간 중 사용하는 공용 가설시설물(수급인 사무실, 상황실, 식당, 화장실, 및 샤워실
등)은 공사계약조건을 기준으로 면적, 규모 및 적정위치를 선정하여 공사감독자의 승인
을 받은 후 시공하여야 한다.
(3) 기존 가설시설물을 사용하여야 할 경우는 규모 및 위치에 대하여 공사감독자와 협의․조
정하여야 한다.
(4) 적치장, 작업장, 경비초소, 기타 가설시설물의 설치는 공사계약조건에 기재한 것 외에는
필요에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.
(5) 지중시설물은 600 mm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.
(6) 가설시설물은 공사 준공 전 공사감독자의 승인을 받고 철거 및 원상복구 하여야 한다.
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(7) 수급인은 가설물의 해체, 철거 작업 시 구조적 안전성이 보장되는 가설물철거 계획에 따
라 안전하게 철거될 수 있도록 작업순서를 준수해야 하며, 작업 중 도괴, 낙하, 추락 등
을 방지하기 위한 조치를 강구하여야 한다.
(8) 수급인은 현장에서 조립하여 사용하는 가설물은 연결부의 파손 또는 부분 미체결 등으
로 가설재 및 부속품이 탈락됨으로 인해 안전사고가 발생되지 않도록 시공하여야 한다.
3.2.2 가설방호책
(1) 시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존 시설물 등과 인접한 재산이 시공작업으로 손상
되지 않도록 가설방호책을 설치하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 중 대중의 통행과 기존건물의 출입을 위해서 유관기관과 협의하여 필요
시 바리케이트(barricade)와 지붕이 있는 보도 등 안전시설물을 설치하여야 한다.
(3) 공사구역 내 보존하기로 한 수목은 주변에 가설방호책 및 안내판을 설치하여 보호·조
치하고, 공사 중 수급인의 귀책사유에 의해 손상된 수목은 대체하여야 한다.
(4) 공사구역 내 제3자의 차량 통행, 공급된 자재, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않도록 적
정 구역에 가설방호책을 설치하여 보호·조치하여야 한다.
3.2.3 방화 및 도난방지
(1) 안전관리 담당자는 공사 현장 직원에게 안전관리계획에 따라 화재예방과 구급에 대한
교육을 주기적으로 실시하여야 한다.
(2) 화재 위험지역에서는 화기사용을 금한다.
(3) 수급인은 현장 내 소화용수, 소방펌프, 소방호스 및 비상소화장치는 소방기본법에 따라
비치하여야 한다.
(4) 위험한 곳에서는 위험예방을 위해 경고표시를 하여야 하며, 현장직원은 물론 인근주민
도 식별할 수 있도록 한다.
(5) 공사장 내 위험한 작업구역 및 위험시설 구역에 인접하여 설치되는 가설울타리는 현장
내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있는 구조로 설치하여야 하며, 주기적
으로 울타리 상태를 점검하여 상시 건전한 상태가 유지될 수 있도록 관리하여야 한다.
(6) 도난의 우려가 있는 창고 등은 잠금장치를 설치하여야 한다.
(7) 경비는 특별한 사유가 없는 경우, 공사착수 시부터 완공 시까지 주·야간 지속적으로 계
속한다. 수급인은 필요시 공사현장 내 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록 시스템 설
치 등의 조치를 강구한다.
3.2.4 가설울타리
(1) 공사현장 경계의 가설울타리는 높이 1.8 m 이상(지반면이 공사현장 주위의 지반면보다
낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면에서의 높이 기준)으로 설치하고, 야간에도 잘 보
이도록 발광 시설을 설치하여야 하며, 차량과 사람이 출입하는 가설울타리 진입구에는
잠금장치가 있는 문을 설치하여야 한다. 다만, 공사장 부지 경계선으로부터 50 m 이내에
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주거·상가건물이 집단으로 밀집되어 있는 경우에는 높이 3 m 이상으로 설치하여야 한
다.
(2) 가설울타리가 도로교통안전에 장애가 되거나 조망권, 영업권 등으로 인한 민원이 발생
할 경우에는 높이와 설치방법을 조정할 수 있다.
(3) 판자형 가설울타리 높이는 공사시방서 및 구조계산서에서 별도로 정하는 바가 없을 때
에는 높이 1.8 m 이상(도로상에 현장사무소, 창고, 작업장 및 통로 등의 가설물을 설치할
때는 이들 가설물의 바닥 밑에 접하는 높이 기준)으로 한다.
(4) 철조망 가설울타리 높이는 공사시방서 및 구조계산서에서 별도로 정하는 바가 없을 때
에는 공사현장 주위의 지반면에서 높이 1.8 m 이상으로 하고, 기둥은 75 mm의 각재 또는
통나무 끝마구리 직경 70 mm 이상의 것을 간격 1.8 m 이내로 배치하고, 가로대 또는 가
시철선의 간격은 200 mm 이내로 한다. 가시철선을 사용할 때에는 각 기둥 사이에 가새
를 대고, 끝 또는 모서리의 기둥은 버팀기둥으로 한다.
(5) 기타 철조망울타리 등의 가설울타리는 먼지나 비산물 발생으로 인한 주변피해가 없는
경우에 한하여 공사감독자의 승인을 받은 후 설치할 수 있다.
(6) 수급인은 공사현장의 비산먼지로 인한 환경 피해발생 저감 등을 위하여 필요시 가설울
타리 상부에 방진망을 추가로 설치하여야 한다. 이 때 이 기준에 따른 가설울타리 최소
설치 높이에는 방진망 높이를 포함하지 않는다.
(7) 수급인은 방진망 설치시 공사 중 오염, 훼손 등이 발생되지 않도록 수시로 점검하여야
하며, 항상 건전한 상태가 유지되도록 관리하여야 한다.
3.2.5 가설방음벽
(1) 건설현장의 발파작업 및 공사장비 가동 시 공사소음을 저감할 수 있도록 가설방음벽을
설치하여야 한다. 다만, 건설현장의 공사소음이 인근 지역 등에 영향을 미치지 않는 경
우에는 가설방음벽을 설치하지 않을 수 있으며, 가설방음벽이 가설울타리 기능을 겸할
수 있는 구간에는 가설울타리를 설치하지 않을 수 있다.
(2) 가설방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 소음 발생량에 따라 결정되므로 현
장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설계위치와 높이를 변경할 경우에는 공종별 시공계
획서를 공사 착공 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 가설방음벽의 설치위치, 높이 및 성능은 소음·진동관리법 시행규칙 제20조제3항의 생
활소음·진동의 규제기준을 만족시킬 수 있는 것이어야 한다.
(4) 생활소음·진동이 발생하는 공사로서 소음·진동관리법 시행규칙 제21조에서 규정한
특정공사를 시행하고자 하는 수급인은 본 공사 착공 전에 소음·진동관리법 제22조에
따라 특정공사 사전신고서를 해당 관청에 제출하여야 한다.
(5) 가설방음벽을 설치하기 전에 가설방음벽 계획위치 주변의 나무류, 잡목, 뿌리, 통나무
및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 모두 제거하되, 최소화하여야 한다.
(6) 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 하여야 한다.
(7) 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 평탄하게 골라야 한다.
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(8) 가설방음벽 설치구간에는 지하매설물 등의 유무를 확인하여야 한다.
3.2.6 공사보호공
(1) 공사가 완료된 부분에는 제거 가능한 보호공을 임시로 설치하여야 하며, 손상을 방지할
수 있도록 인접 작업구역에서의 활동을 통제하여야 한다.
(2) 벽면, 돌출부, 개구부의 턱과 모서리는 보호덮개를 두어야 한다.
(3) 마무리된 마루, 계단 및 기타 표면은 통행, 흙먼지, 마모, 손상, 무거운 물체의 이동 등으
로 손상되지 않도록 질긴 시트 등으로 덮어 보호하여야 한다.
(4) 방수 또는 지붕 처리된 표면에는 통행이나 자재적재 및 저장을 하지 않도록 하고, 통행
이나 활동이 필요한 경우에는 방수 또는 지붕 처리 자재 공급자의 지침에 따라 보호하여
야 한다.
(5) 조경구역에서는 현장 수목관리자 외에는 원칙적으로 통행을 금지하여야 한다.
(6) 특수보호공은 공사시방서에 따라 설치하여야 한다.
3.2.7 현장보안
(1) 공사 착수 후 10일 내에 지상 층과 출입이 가능한 곳에 보안 시설을 설치하여 현장인원
이 아닌 자가 건물 내로 무단출입하거나 배회하지 못하게 하고 도난에 대비할 수 있도록
한다.
(2) 현장보안은 발주자의 보안계획과 맞추어야 한다.
3.2.8 공사표지판
(1) 수급인은 건설산업기본법 제42조에 따라 건설공사 현황표지를 설치하여야 한다.
(2) 공사표지판은 공사감독자가 지정하는 크기, 자재, 색상 및 방법으로 제작하여, 공사감독
자가 지정한 위치에 설치하여야 한다.
(3) 표지판에는 공사명, 발주자, 건설사업관리자, 공사감독자 및 수급인과 주요 하도급수급
인의 명칭, 공사기간, 긴급 연락처 등을 명시하여야 한다.
(4) 현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고, 발주자의 허가 없이 다른 표지판을 설치할 수
없다.
(5) 수급인은 관계법령에 따라 안전·보건표지 및 작업안전 수칙에 관한 표지판을 공사감독
자가 지정한 위치에 설치하여야 한다.
(6) 수급인은 설치된 공사표지판이 공사 중 파손, 변형, 오염, 훼손 등이 생기지 않도록 관리
하여야 하며, 파손 및 변형 등이 발생되어 내용 식별이 불가능한 공사표지판은 즉시 교
체하여야 한다.
(7) 사용이 완료되었거나 교체된 표지판은 공사감독자의 승인을 거쳐 즉시 철거하여야 하
며, 철거 후 잔재는 깨끗이 처리하고 바닥면은 원상복구 하여야 한다.
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3.2.9 외부폐쇄
(1) 수급인은 양호한 작업조건 및 제품보호가 필요한 경우 또는 공사시방서에 명시된 작업
장 실내온도를 유지하기 위해 가설 냉·난방을 하는 경우 및 외부인의 작업장 내 무단출
입을 예방하려 할 경우에는 외부 개구부를 임시 폐쇄하여야 한다.
(2) 수급인은 필요한 경우 외부폐쇄를 위해 임시지붕을 설치하여야 한다.
3.2.10 내부폐쇄
(1) 수급인은 작업구역을 공사감독자의 점용구역과 분리하고, 공사감독자의 점용구역에 먼
지와 습기의 유입 방지 및 기존 자재와 기기에 손상을 방지하기 위해 임시 내부 칸막이
와 천장을 설치하여야 한다.
(2) 수급인은 작업장 내부폐쇄를 위해 강재틀을 설치하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보
드, 막재료 등은 기존 벽면에 붙여 밀봉되게 하여야 한다.
(3) 공사감독자의 점용구역에서 시선에 노출되는 표면에는 페인트칠을 하여야 한다.
3.2.11 가설도로
(1) 수급인은 공사 착공과 동시에 설계서에 따라 공사구역에 진․출입하기 위한 가설도로를
설치하여야 하며, 필요시 가설도로의 연장 또는 이설, 교통정체를 방지하기 위한 필요
우회도로 등을 검토하고 공사감독자의 승인을 받아 설치하여야 한다.
(2) 가설도로는 설계서에 별도 명시가 없을 경우, 추후 설치될 도로 노선을 우선적으로 활용
하는 방안을 검토하고 공사감독자의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.
(3) 수급인은 가설도로로서 추후 개설될 도로노선을 활용할 경우, 개설 예정인 도로에 노반
과 보조기층을 설치하고 마감면은 임시 처리하되 모든 운반 작업 시 진․출입에 지장이
없고 강우나 강설 시 등 기상 악화 시에도 안전하고 시공작업이 용이하도록 마감처리를
하여야 한다.
(4) 가설도로가 더 이상 필요 없으면 가설도로의 마감면을 제거하고 공사계약조건에 따라
수급인은 개설 예정 도로의 보조기층을 보수하여야 하며, 공사계약조건에 관련 내용이
없을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 처리한다.
(5) 공사현장 내 화재, 폭발 등 긴급 위기상황에 대비하여 차량이 소화전에 접근이 용이하도
록 가설도로를 유지․관리를 하여야 한다.
(6) 수급인은 공사차량이 시가도로에 진입하기 전에 차륜의 이물질을 제거할 수 있는 세륜,
세차 설비를 공사장 진․출입구에 갖추어야 한다.
(7) 수급인은 구조물 또는 시설물 공사 시 작업의 실시나 검사에 필요한 비탈길, 계단 및 이
와 유사한 가설 출입로를 설치하여야 한다. 기존 또는 작업 완료된 계단을 공사기간 중
출입로로 이용할 경우에는 준공일까지 마감면이 손상되지 않도록 적절한 보호조치를 한
다.
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3.2.12 주차장
(1) 공사감독자 및 근로자들의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존
도로면에 주차하지 않도록 하여야 한다.
(2) 현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.
(3) 본 공사를 위해 출입하는 차량이 공용도로나 타인의 시설에 주차함으로써 타인의 교통
소통 방해 또는 민원을 야기하여서는 안 된다.
(4) 장애자용 및 민원인 등 외부고객용 주차공간을 별도로 확보하여야 한다.
(5) 주차장은 임시포장을 하지 않을 경우 쇄석자갈을 포설하여 배수에 문제가 없도록 조치
해야 하며, 필요시 일정 주차구역에 가설 지붕을 설치하여 차량파손 방지 및 혹서기 또
는 동절기 시 차량운행에 지장이 없도록 조치하여야 한다.
3.2.13 현장사무소
(1) 현장사무소는 천후의 영향을 직접 받지 않도록 지붕 및 벽체가 있는 밀폐된 공간으로서,
조명설비, 전기설비, 환기설비, 냉·난방설비, 기타 보안 및 안전방재시설 등을 설치하고
실내마감을 하여야 한다.
(2) 공사감독자 현장사무소는 수급인 및 감리인의 현장사무소와 별도로 설치하고, 현장사무
소 내에는 공사시방서에서 별도로 정하는 바가 없을 때에는 상주 인원당 1개의 책상 및
의자가 준비되어야 하며, 탁자와 의자를 갖춘 공사회의실 또는 상황실을 설치하여야 한
다.
(3) 현장사무소는 공종별 시공계획서에 따라 필요한 인원이 상주 근무할 수 있도록 계약도
서에 명시된 바닥 면적을 확보하여야 하며, 공사감독자가 지정한 위치에 승인된 도면에
따라 설치하고, 태풍, 돌풍, 우박 등의 악천후에도 견딜 수 있는 견고한 구조로 설치해야
한다.
(4) 수급인의 현장사무소는 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인받은 견본
을 보관할 수 있는 선반을 마련하여야 하며, 현장관리직원 및 하도급 업체 직원용 사무
실도 설치하여야 한다.
(5) 현장사무소와 가설창고는 신설하는 구조물에서 10 m 이상 떨어져 설치하여야 한다.
(6) 수급인은 현장사무소 설치 및 철거를 위하여 관계 기관의 인·허가를 받아야 하며, 허가
를 받는 즉시 허가사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(7) 수급인은 현장사무소 내 비품, 각종 부대시설에 대하여 공사가 완료될 때까지 유지관리
와 수선을 해야 하며, 수선이 필요한 물품이 있을 경우에는 수선기간 동안 동등 이상의
성능 및 기능의 대체품을 제공하여야 한다.
(8) 현장사무소 주위는 배수가 원활하고 물이 고이지 않도록 조치해야 하고, 현장사무소 내
에 별도의 오수정화시설을 설치 또는 설치한 오수정화시설을 변경할 경우에는 관련 지
자체의 허가를 받아야 한다. 가설사무실에 대한 오수처리시설의 세부내용은 KCS 21 20
15에 따른다.
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3.2.14 현장시험실
(1) 건설기술진흥법 시행규칙 제50조제4항에 따라 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 각종
시험과 검사를 할 수 있는 현장시험실을 설치하고 시험·검사장비를 비치하여야 한다.
(2) 현장시험실은 건설기술진흥법 시행규칙 제50조제4항 및 계약도서에 명시된 면적대로 현
장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.
(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험실, 양식함, 시료 보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업
대 및 각종 시험·검사기기 등을 비치하여야 한다.
3.2.15 자재보관 창고
(1) 자재창고는 그 품질 및 기능이 손상되지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류,
기타 인화성 자재는 건축물 및 자재창고에서 격리된 장소에 보관하며 특히 방화상 안전
한 조치를 강구하고 각 출입문에는 잠금장치를 설치하고 소화기구를 비치한다.
① 모래 및 자갈 적치장
가. 모래 및 자갈 적치장은 물빠짐이 좋은 곳으로 정하고 모래, 자갈이 흩어지거나 불
순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.
② 위험물 저장창고
가. 도료 및 유류, 기타 인화성 자재의 저장창고는 건축물 및 자재 적치장에서 격리된
장소를 선정하여 관계법에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하여야 한
다.
나. 저장창고의 각 출입문에는 잠금장치를 설치하고 소화기구 및 자동소화장치의 화재
안전기준(NFSC 101), 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)에 따라 소화기를
비치하여야 한다.
다. 위험물 가스 저장용기는 직사광선을 차단하고 통풍과 환기가 잘 되는 곳에 보관하
여야 하며, 현장 내에서 식별이 용이하도록 표식 또는 표지판을 설치하여야 한다.
라. 위험물 시설의 설치 및 폐기는 위험물안전관리법 등 관계 법규에 따라 행정절차를
준수하여 적법하게 처리하여야 한다.
③ 시멘트 및 석회창고
가. 시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조는 다음 표 3.2-1과 같이 한다.
표 3.2-1 시멘트창고의 구조
구조
구분 A 종 B 종
바닥 마룻널 위 철판깔기 마룻널
널판이나 골함석 또는
주위벽 골함석 또는 조립식 패널
조립식 패널
주 1) 주위에 배수로를 두어 침수를 방지한다.
2) 바닥은 지반에서 300 mm 이상의 높이로 한다.
3) 필요한 출입구 및 채광창 외에 공기유통을 막기 위해 될 수 있는 한 개구부를 설치하지 않는다.
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3.2.16 기타 가설건물
(1) 근로자의 근무환경 개선을 위한 탈의실, 샤워실, 숙소 등의 편의시설을 설치하여야 하
며, 특히 혹서기 또는 혹한기에 외기의 가혹한 환경에 노출된 현장 내 근로자가 휴식을
취할 수 있는 간이 휴게시설을 설치하여야 한다.
(2) 가설식당과 가설화장실, 기타 가설 시설물은 관련 법규에 적합하고 공사수행에 지장이
없도록 설치하여야 한다.
(3) 가설숙소에 사용하는 자재는 화재위험으로부터 인명을 보호할 수 있는 불연성 자재를
사용하여야 한다.
3.2.17 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거
(1) 공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 생활폐기물 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정
연한 상태로 유지해야 한다.
(2) 현장에 울타리를 설치하기 전에 부스러기와 생활폐기물은 제거해야 한다.
(3) 표면마무리를 시작하기 전에 실내구역은 비질하고, 진공청소를 해서 먼지가 일지 않게
청소를 계속해야 한다.
(4) 수급인은 매주 현장에서 폐자재, 부스러기, 생활폐기물 등을 수거해서 제거하고, 현장
밖으로 관련 법규에 따라 처리해야 한다. 구조물 또는 시설물 공사 시 자재반입에 따른
포장지 등 자재 잔재에 대하여는 공급자로 하여금 반출토록 조치해야 한다.
(5) 덮개가 없는 슈트를 사용해서는 안 되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 덮개를 두어야 하고,
용기 속에 묻히게 해야 한다.
(6) 위험하지 않고 비유독성 생활폐기물을 처리할 수 있는 용기를 각 층에 비치해야 한다.
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공통가설공사
KCS 21 20 10 건설지원장비
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 공사 현장에서 동력을 사용하는 장비에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한
다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기계관리법
∙ 건설기계관리법 시행규칙
∙ 건설기계 안전기준에 관한 규칙
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 위험기계 기구 안전인증 고시
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
∙ 건설기계 : 건설기계관리법 제2조제1항제1호에 따른 27종의 건설용 기계
∙ 건설작업용 리프트 : 동력을 사용하여 사람이나 화물을 운반하는 것을 목적으로 하는 기계
설비로서 가이드레일을 따라 상하로 움직이는 운반구를 매달아 사람이나 화물을 운반할
수 있는 설비 또는 이와 유사한 구조 및 성능을 가진 것으로 건설현장에서 사용하는 것
∙ 건설장비 : 건설현장에서 사용하는 동력을 활용하는 기계 중 양중장비, 토공장비, 하역운
반장비, 콘크리트 및 아스팔트 타설장비와 해상공사에 사용하는 선박(부선 등)
∙ 고소작업대: 작업대, 연장구조물(지브), 차대로 구성되며 사람을 작업 위치로 이동 시켜주
는 장비
∙ 고소작업차 : 주행 제어장치가 차량(본체)의 운전석 안에 있는 차량 탑재형 고소작업대
∙ 굴착기 : 토목, 건축 등의 건설현장에서 땅을 파는 굴착작업, 토사를 운반하는 적재작업,
건물을 해체하는 파쇄작업, 지면을 정리하는 정지작업 등의 작업을 행하는 건설기계
∙ 리프트 운반구(cage) : 이동 또는 작업의 목적으로 화물 등을 적재할 수 있는 것
∙ 양중작업 : 동일 작업장 내의 한 위치에서 다른 위치로 중량물을 이동시키기 위해 필요한
작업
∙ 이동식 크레인 : 스스로 이동할 수 있는 크레인으로 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상
하 및 좌우(수평 또는 선회를 말한다)로 운반하는 설비
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∙ 중량물 : 부피에 비해 중량이 커서 작업장 내에서 위치를 이동시키기 위해 2인 이상의 인
력 또는 하역운반기계 등이 필요한 물체
∙ 차량계 건설기계 : 동력원을 사용하여 특정되지 않은 장소로 스스로 이동할 수 있는 건설
기계로서 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표6(차량계건설기계)에서 정한 도저형 건설기
계, 모터그레이더, 로더, 스크레이퍼, 크레인형 굴착기계, 굴착기, 항타기 및 항발기, 천공
용 건설기계, 지반 압밀침하용 건설기계, 지반 다짐용 건설기계, 준설용건설기계, 콘크리
트 펌프카, 덤프트럭, 콘크리트 믹서트럭, 도로포장용 건설기계, 또는 이와 유사한 구조
또는 기능을 갖는 건설기계
∙ 타워크레인 : 수직타워의 상부에 위치한 지브를 탑재한 크레인으로 권상, 권하, 횡행, 선
회하여 양중작업을 하는 크레인
∙ 크레인 : 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회)로 운반하는 것
을 목적으로 하는 기계 또는 기계장치
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사계획에 따라 공사용 장비의 목록과 사용계획서를 공사감독자에게 제출하
여야 한다.
(2) 수급인은 작업장에 공사용 장비 반입 전 사용장비 점검표와 매일 작업 전 일일점검표를
공사감독자에게 제출하여야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 작업계획
(1) 수급인은 건설장비를 가동하기 전에 해당 장비의 종류, 성능, 운행경로, 작업순서, 작업
방법 등이 명기된 작업계획서를 작성하고, 산업안전보건기준에 관한 규칙(이하 안전보건
규칙) 제35조에 따라 관리감독자가 동 작업계획서에 대한 검토업무를 수행하도록 하여
야 한다.
(2) 수급인은 단기간 작업이라도 작업계획서를 작성하여야 하며 동일한 작업을 장기적으로
시행하는 경우에는 1회만 작성한다. 다만, 작업의 내용이 변경되는 경우에는 변경된 작
업내용이 포함된 새로운 작업계획서를 작성하여야 한다.
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(3) 건설기계관리법 제3조에 따라 등록된 건설기계의 주요 구조나 원동기, 동력전달장치, 제
동장치 등 주요 장치를 변경 또는 개조하고자 하는 때에는 건설기계관리법 제17조에 따
르고, 같은 법 제13조제1항제3호 및 같은 법 시행규칙 제25조에 따른 구조변경 검사를
받아야 한다.
3.1.2 장비점검
(1) 수급인은 공사용 장비를 현장 내 반입하기 전에 관리감독자로 하여금 장비운용에 따른
유해·위험방지를 위해 필요한 사항을 점검표를 활용하여 점검하도록 하여야 하며, 운전
자는 매일 작업시작 전에 안전점검을 실시하고 점검기록을 보관하여야 한다. 이때 운전
자가 점검해야 할 내용은 다음과 같다.
① 제동장치, 클러치 및 조종장치 기능의 이상유무 확인
② 하역장치 및 유압장치 기능 및 차륜의 이상유무 확인
③ 전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능 이상유무 확인
④ 양중장비의 경우 와이어 로프, 슬링로프 등의 상태 확인
⑤ 해당 장비 안전장치의 정상작동 유무 및 좌석 안전띠 설치 상태 확인
(2) 수급인은 건설장비 사용 중 정기적(월간 혹은 주간)으로 장비 안전점검표에 따라 점검을
실시하고 안전관리자는 그 점검결과를 확인하여야 한다.
3.1.3 장비운영
(1) 사업장 내의 모든 장비에 운전자와 책임자를 선정하고 연락처를 보기 쉬운 곳에 표기하
도록 한다.
(2) 협착이나 충돌의 위험이 있는 차량계 건설장비는 유도자를 배치하여 정해진 신호방법으
로 안전하게 장비동선을 안내하고 주변을 통제하여 장비와 근로자의 충돌과 협착사고를
예방하도록 한다.
① 유도자는 다음과 같은 권한을 가진다.
가. 해당 장비가 계획된 운행경로를 이탈하거나 무단 운행 시 가동을 중지할 수 있다.
나. 해당 건설장비에 접근하는 모든 관리자 및 근로자를 통제할 수 있으며 부득이하게
접근 시에는 유도자의 허락을 받아야 한다.
② 유도자의 업무는 다음과 같다.
가. 복장, 보호구 점검 및 무전기 교신상태 점검
나. 당일 작업상황 및 장비 이동선 내 장애물 파악
다. 건설장비 이동선과 근로자 보행동선 구획상태 확인
(3) 양중장비를 사용하는 사업장은 작업반경 밖에서 정해진 신호방법으로 양중장비 운전자
와 신호하여 양중물을 목적된 장소로 안전하게 유도하는 신호수를 배치하여야 한다.
① 신호수는 다음과 같은 권한을 가진다.
가. 신호에 따르지 않거나 위험하다고 판단된 경우 해당 장비의 가동을 중지할 수 있다.
나. 양중작업 반경 내에 접근하는 모든 관리자 및 근로자를 통제할 수 있으며 부득이
접근이 필요한 경우 위험이 없는 경우에 한해 신호수의 허락을 받는다.
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② 신호수의 업무는 다음과 같다.
가. 복장, 보호구 점검 및 무전기 교신상태 점검
나. 당일 작업상황 파악
다. 샤클, 와이어 로프, 유도로프 등 줄걸이 준비 및 점검
(4) 건설장비 운전자는 다음 사항을 따라야 한다.
① 신호수·유도자의 지시이행, 신호수·유도자가 보이지 않는 경우 작업중지
② 작업시작 전 표준 안전점검표에 의한 점검실시
③ 당일 작업상황 및 이동 동선 내 장애물 파악
④ 운전자 임의운전 및 미승인 작업금지
⑤ 운전석 이탈 시 엔진정지 및 시동 키 관리
⑥ 근로자가 건설장비에 접근 시 즉시 운전정지
⑦ 건설장비 수리금지 및 보호구 착용 철저
⑧ 해당 장비 주·정차 시 브레이크 작동상태 및 고임목 설치 확인
3.1.4 줄걸이 작업
(1) 줄걸이 작업에 참여하는 근로자는 다음의 사항을 준수하고 확인하여야 한다.
① 양중계획(rigging plan) 및 해당 장비 적정성 검토
② 작업시작 전 점검(해당 장비, 줄걸이 용구, 슬링 등)
③ 줄걸이 작업지휘 및 신호수에게 작업상황 고지
④ 양중물에 견고하게 체결 및 이탈되었는지 확인
⑤ 양중작업 2인 1조 원칙
⑥ 와이어 로프 상태, 샤클 체결상태, 양중물과 훅 수직상태 확인
3.2 양중장비
3.2.1 작업계획
(1) 중량물 양중계획서는 실무자가 작성하여야 하며 다음 사항을 준수한다.
① 중량물 취급 작업이 시작되기 전에 작성하여야 한다.
② 중량물의 종류가 달라졌을 때 작성하여야 한다.
③ 작업경로가 변경되었을 때 작성하여야 한다.
④ 하역운반기계 등이 변경되었을 때 작성하여야 한다.
(2) 양중계획서에는 다음 내용을 확인할 수 있는 작업장 내 도면이 포함되어야 한다.
① 장비 위치
② 중량물 위치(시점, 종점) 및 운반경로
③ 작업지휘자, 신호수, 근로자 위치
④ 지장물 또는 장애물 위치
⑤ 출입 통제 구역
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(3) 중량물 취급 작업에 따른 추락․낙하․전도․협착 및 붕괴 등의 위험 요인을 확인하고 이에
대한 방지 대책 내용을 작성하여 작업계획서에 포함하여야 한다.
① 중량물 인양 작업시 위험 요인 및 방지 대책
② 중량물 운반 작업시 위험 요인 및 방지 대책
③ 중량물 하역 작업시 위험 요인 및 방지 대책
(4) 경사면에서 중량물을 취급하는 경우에는 다음 내용을 작성하여 작업계획서에 포함하여
야 한다.
① 구름멈춤대, 쐐기 등을 이용한 중량물의 동요나 이동 조치 방안
② 중량물이 구르는 방향인 경사면 아래로의 근로자 출입 제한 방안
3.2.2 장비운영
(1) 사용할 장비는 당해 현장에 알맞은 규격을 선정하고 작업장의 중요한 부분까지 작업할
수 있도록 설치하되, 제작자의 설치표준에 따라 작업 중 위험이 없도록 설치하여야 한
다.
(2) 운전자는 작업 전 매일 점검하고 안전장치의 기능을 제거하고 운전하지 않아야 한다.
(3) 장비를 회전하거나 정지할 때에는 충격을 피하여 유연하게 운전하여야 한다.
(4) 비상시에는 비상정지 버튼을 눌러 대처하여야 한다.
(5) 운전 중에 이상이 발견된 경우에는 장비의 운전을 즉시 정지시키고 책임자에게 보고하
여 지시를 받도록 하여야 한다.
(6) 해당기종에 따른 기준풍속 이상의 강풍일 때에는 장비작업을 즉시 중지하고 책임자의
지시를 받아야 한다. 다만, 제작사의 기준이 있을 경우에는 그 기준을 따른다.
(7) 장비운전자는 인양물이 인양되는 동안 운전석에서 이탈하지 않도록 하여야 한다.
(8) 장비는 굴착된 가장자리 근처 혹은 강우와 하천의 유량증가 등에 의해서 위험 또는 불
안정한 장소에 방치하지 않도록 하여야 한다.
3.2.3 이동식 크레인
(1) 이동식 크레인의 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.
① 해당 구역에 대한 충분한 지반조사를 실시하고 지내력이 부족한 장소에서 사용 시 장
비의 최대집중하중을 견딜 수 있는 철판 또는 지반 치환 등으로 지반을 보강하여야
한다.
② 경사면의 깊이보다 이격거리 확보가 불가할 시에는 전문가의 안전성 검토를 받아야
한다.
③ 아우트리거(outrigger) 깔판이나 깔목의 사용은 2단을 초과하지 않아야 한다.
④ 이동식 크레인 제원표는 ISO, DIN, EN, ASME 등의 기준을 적용하여야 한다.
⑤ 정격 총하중이 제원표에 표기된 반경 사이에 있을 때 큰 작업반경을 적용하여야 한
다.
⑥ 모든 안전장치는 임의 해지하여 사용할 수 없다.
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⑦ 제작사에서 제시하는 풍속기준에 따라 작업중지 등 안전조치를 하여야 한다. 다만,
기준이 없는 경우 평균풍속 10 m/s 초과 시 작업을 중지하여야 한다.
⑧ 크레인에 불법 부착물(탑승케이지, 추가 웨이트 등)장착을 금지하여야 한다. 다만, 탑
승케이지의 경우 국가에서 정한 법에 따라 사용하여야 한다.
⑨ 고압선 인근 작업 시 다음 표 3.2-1과 같이 이격거리를 준수하고 작업지휘자를 배치
하여야 한다.
표 3.2-1 고압선 인근 작업 시 이격거리
고압선 인근 작업 시 이격거리
0 kV ∼ 50 kV 3.0 m 이상 350 kV ∼ 500 kV 7.5 m 이상
50 kV ∼ 200 kV 4.5 m 이상 500 kV ∼ 750 kV 10.0 m 이상
200 kV ∼ 350 kV 6.0 m 이상 750 kV ∼ 1000 kV 12.5 m 이상
고압선 하부 통과 시 이격거리
0 kV ∼ 50 kV 1.2 m 이상 350 kV ∼ 500 kV 5.7 m 이상
50 kV ∼ 200 kV 2.7 m 이상 500 kV ∼ 750 kV 8.2 m 이상
200 kV ∼ 350 kV 4.2 m 이상 750 kV ∼ 1000 kV 10.7 m 이상
⑩ 와이어 로프는 수시로 점검을 하여야 하며 폐기기준은 다음과 같다.
가. 와이어 로프 한 꼬임의 소선파단이 10 % 이상인 것
나. 직경감소가 공칭지름의 7 %를 초과하는 것
다. 심하게 변형 부식되거나 꼬임이 있는 것
라. 비자전로프는 끊어진 소선의 수가 와이어 로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개
이상이거나 호칭지름 30배 길이 이내에서 8개 이상인 것
(2) 이동식 크레인은 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인증·
검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는
제외한다.
① 권과방지장치 : 훅 등의 달기구가 권상 시 정해진 위치 이상으로의 권과를 방지하기
위하여 자동적으로 동력을 차단하는 장치
② 과부하방지장치 : 정격하중 이상 과부하 시 경보와 함께 작동하여 권상 동작을 제한
하는 장치
③ 비상정지장치 : 비상시 동력을 차단하기 위한 장치로 적색의 수동복귀식 버튼으로 되
어 있고 운전실, 펜던트스위치 및 무선 리모컨 등에 설치됨
④ 훅 해지장치 : 훅에 걸린 와이어 로프 슬링 또는 체인, 섬유벨트 등이 훅에서 이탈하
는 것을 방지하는 장치
⑤ 과기복방지장치 : 붐 경사각의 범위를 초과하지 않도록 제한하는 장치
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⑥ 아우트리거(outrigger) 확장 핀 : 아우트리거 반력에 의한 튕김이나 아우트리거 빔의
축소를 방지하는 장치
⑦ 역회전방지장치 : 브레이크의 이상 시 드럼의 회전을 방지하기 위해 래칫을 사용하여
기계적으로 멈추는 장치
⑧ 백스테이 : 앵글붐이 뒤로 전도되는 것을 방지하는 장치
⑨ 붐 회전방지장치 : 상부 회전체를 회전하지 못하도록 고정하는 장치
⑩ 하중지시계 : 붐 인출 길이와 각도에 따라 허용하중을 확인할 수 있는 장치
(3) 안전사고 예방
① 추락·충돌 방지
가. 장비 작업동선을 구획하고 작업반경 내 출입을 금지하여야 한다.
나. 주행경로는 사전에 확인하고 충돌의 위험이 없도록 한다.
다. 승차석 이외에 탑승을 금지하여야 한다.
② 낙하·협착 방지
가. 훅 해지장치의 임의 해지를 금지하여야 한다.
나. 현장에서 승인된 달기기구를 사용하고 사용 중 수시로 점검하여야 한다.
다. 와이어 로프는 제작사에서 제시한 강도 이상을 사용하고 작업시작 전 점검을 실시
하여야 한다.
라. 인양 작업 시 유도로프를 사용하고 양중물 및 줄거리가 주변에 간섭되지 않도록
조치하여야 한다.
마. 작업반경 내 출입을 금지하고 신호수를 배치하여 통제하여야 한다.
바. 장비 이동 시 이동경로를 사전에 근로자에게 교육하고 유도자의 통제와 신호에 따
라 이동하여야 한다.
③ 전도 방지
가. 아우트리거(outrigger)를 설치하는 때에는 완전히 확장한 상태에서 지내력이 확보
된 수평지면 위에 설치하고 허용하중의 범위 내에서 작업을 실시하여야 한다.
나. 대형 크레인의 이동 시 제작사의 매뉴얼 및 안전수칙을 준수하여야 한다.
다. 양중물을 끌거나 미는 작업을 금지하여야 한다.
(4) 작업종료
① 운전자는 운전실 이탈 시 전원 키를 소지하여야 한다.
② 경사로 등이 아닌 지정된 위치에 정차하여야 한다.
(5) 정비 및 수리
① 이동식 크레인의 수리, 부품 교체 등의 정비는 크레인 전문가에 의해서 수행하여야
한다.
② 이동식 크레인의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중검사
를 실시하여야 한다.
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3.2.4 타워크레인
(1) 작업계획
① 타워크레인의 설치·인상·해체작업 전에는 해당 작업에 대한 작업순서, 작업방법 등
이 명기된 작업계획서를 작성하고 관리감독자의 승인 후 작업을 실시하여야 한다. 타
워크레인의 작업순서 및 방법은 제작사 매뉴얼에 따르고 변경사항이 있는 경우 장비
전문가의 검토 및 구조검토를 실시하여야 한다.
② 작업계획서 작성시 검토할 서류는 다음과 같다.
가. 타워크레인 매뉴얼(설계 및 구조검토 서류)
나. 법에서 정한 등록·인증·검사에 관한 서류
다. 보험관계 서류
라. 제원표 등 기타 참고서류
(2) 타워크레인의 설치·인상·해체작업 시 다음 사항을 준수하여야 한다.
① 작업장소는 안전한 작업이 이루어질 수 있도록 협의된 공간을 확보하고 장애물이 없
도록 하여야 하며, 작업장소 내에는 관계자 외 출입금지 조치를 하여야 한다.
② 모든 부재는 제조사의 매뉴얼에 따라 줄걸이 작업을 시행하여야 한다.
③ 매뉴얼에 따라 기초를 실시하고 변경 시 국가에서 인정한 전문가의 검토를 실시하고
법적 기준에 따라 검사를 실시하여야 한다.
④ 크레인의 능력과 사용조건에 따라 충분한 응력을 갖는 구조로 기초를 설치하고 침하
등이 일어나지 않도록 한다.
⑤ 규격품인 조립용 볼트를 사용하고 대칭되는 곳을 순차적으로 결합하고 분해하여야
한다.
⑥ 설치·인상·해체작업에 대한 순서와 절차를 준수하여야 한다.
⑦ 현장 안전관리자는 설치·인상·해체작업에 대해 안전교육을 실시하여야 한다.
⑧ 작업팀장은 작업인원의 구성 및 역할에 따른 작업을 지휘·감독하며, 임대업체는 기
종에 적합한 작업근로자를 투입하고 안전교육을 실시하여야 한다.
⑨ 설치·인상·해체작업은 고소작업으로 추락재해방지 조치를 하여야 한다.
⑩ 볼트, 너트 등을 풀거나 체결 또는 공구 등의 사용 시 낙하방지 조치를 하여야 한다.
⑪ 지브에는 정격하중 및 구간별 표지판을 부착하여야 한다. 다만, 운전석에 설치된 모
니터로 구간별 정격하중 및 거리를 확인할 수 있는 경우에는 제외한다.
⑫ 운전실에서 훅 하부를 확인할 수 있는 하방 카메라를 설치하여야 한다. 다만, 운전실
에서 모든 양중물의 위치를 육안으로 확인이 가능한 경우에는 제외한다.
⑬ 운전자 승강용 도르래의 설치 및 사용을 금지하여야 한다.
⑭ 설치·인상·해체작업 시 제조사 매뉴얼을 철저히 준수하여야 한다.
⑮ 기초부에는 1.8 m 이상의 방호울을 설치하고 관련자 외 출입을 금지하여야 한다.
⑯ 건물과 마스트 사이에 추락위험이 발생하는 경우에는 안전난간을 설치하여야 한다.
(3) 타워크레인 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.
① 타워크레인의 점검 및 수리하는 근로자는 안전대, 안전모 등 보호구를 착용하여야 한
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다.
② 타워크레인 작업 시 신호수를 배치하고, 신호수와 인양자재 줄걸이 취급자에 대해 안
전교육을 주기적으로 실시하여야 한다.
③ 적재하중을 초과하여 과적하거나 끌기 작업을 금지하여야 한다.
④ 순간풍속 10 m/s 이상, 강수량 1 mm/h 이상, 강설량 10 mm/h 이상 시 설치·인상·해
체·점검·수리 등을 중지하여야 한다.
⑤ 순간풍속 15 m/s 이상 시 운전작업을 중지하여야 한다.
⑥ 타워크레인용 전력은 다른 설비 등과 공동사용을 금지하여야 한다.
⑦ 와이어 로프는 수시로 점검을 하여야 하며 폐기기준은 다음과 같다.
가. 와이어 로프 한 꼬임의 소선파단이 10 % 이상인 것
나. 직경감소가 공칭지름의 7 %를 초과하는 것
다. 심하게 변형 부식되거나 꼬임이 있는 것
라. 비자전로프는 끊어진 소선의 수가 와이어 로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개
이상이거나 호칭지름 30배 길이 이내에서 8개 이상인 것
⑧ 타워크레인 운전자와 신호수에게 지급하는 무전기는 별도 번호를 지급하여 주변의
무전기와의 혼선을 방지하여야 한다.
⑨ 이상 발견 즉시 모든 작동을 중지하고, 안전관리자 및 임대업체 근로자에게 보고하고
조치 전까지 작업을 해서는 안 된다.
⑩ 긴 부재의 권상 시 안전하게 사용을 위한 유도로프를 사용하고 부재의 중량에 적합한
줄걸이 용구를 선택하여 사용하여야 한다.
⑪ 인양 작업 시 양중마대 및 슬래브 양생용 천막 보양틀의 사용을 금지하여야 한다.
(4) 타워크레인은 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만 국가의 인증ㆍ검
사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제
외한다.
① 권과방지장치 : 훅 블럭의 과다한 권상을 방지하기 위한 장치
② 표시장치(인디케이터) : 인양하는 화물의 하중 및 지브의 거리별 정격하중을 알 수 있
는 장치
③ 과부하방지장치 : 정격하중의 1.05배 이상 권상 시 경보와 함께 권상 동작이 정지되고
과부하를 증가시키는 모든 동작을 제한하는 장치
④ 트롤리 급정지장치 : 트롤리 와이어 로프 파단 시 트롤리의 자유이동을 정지시키는
장치
⑤ 선회제한장치 : 지브의 선회제한이 필요한 타워크레인의 선회반경을 제한하는 장치
⑥ 기복제한장치 : 메인 지브의 기복을 제한하는 장치
⑦ 트롤리제한장치 : 트롤리가 스토퍼에 충돌하기 전에 작동하여 전기적으로 동작을 차
단하는 장치
⑧ 비상정지장치 : 비상시 타워크레인의 동력을 차단하기 위한 장치
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(5) 작업 중 안전장치 기능을 제거하거나 정상적인 작동에 방해되는 행위는 하지 않도록 하
며 작업 중 안전장치 기능에 이상을 발견한 경우에는 즉시 작업을 중지하고 지체 없이
관리감독자에게 통보하여야 한다.
(6) 안전사고 예방
① 붕괴 방지
가. 주기적인 점검을 통해 노후부품 등을 사전에 교체한다.
나. 해빙기 연약지반 보강 및 계측 관리한다.
다. 집중 호우 시 기초 주변 배수 및 사면 보양을 실시한다.
② 낙하 방지
가. 보호구 착용 및 작업구역 내 접근금지 조치를 하여야 한다.
나. 불필요한 공도구 및 부품의 적재를 금지하여야 한다.
③ 추락 방지
가. 근로자 진입로에 안전난간을 설치하여야 한다.
나. 근로자 교육을 실시하고 개인보호구를 착용하여야 한다.
다. 작업발판 등을 설치하고 개구부는 방호 조치를 하여야 한다.
④ 협착 방지
가. 양중물의 줄걸이 작업 시 안전한 자세로 작업을 하여야 한다.
나. 자재 하역 중 양중물 수직 하단에서 작업을 금지하여야 한다.
⑤ 충돌 장치
가. 양중 시 충분한 작업공간을 확보하고 양중물 상태를 확인하여야 한다.
나. 인접하게 설치된 타워크레인 또는 건축물과 충돌의 우려가 있는 경우에는 충돌방
지장치를 설치하여야 한다.
다. 자재 하역 중 양중물 수직 하단에서 작업을 금지하여야 한다.
⑥ 정비 및 수리
가. 타워크레인의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 타워크레인 전문가에 의해서 수행하
여야 한다.
나. 타워크레인의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중검사를
실시하여야 한다.
3.3 근로자 탑승장비
3.3.1 고소작업대
(1) 일반사항
① 고소작업대·고소작업차 근로자는 안전대, 안전모 등 보호구를 착용하여야 한다.
② 지정된 운전자만이 운전을 실시하고 지정되지 않은 근로자는 절대 운전하지 않아야
한다.
③ 지정된 운전자는 작업대로부터 이탈 시 전원 키를 소지하여야 하며 경사로 등이 아닌
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지정된 위치에 정차하여야 한다.
④ 부득이하게 경사면에 주차 시에는 차량 앞면이 경사면 아래로 향하도록 고임목을 설
치하여야 한다.
⑤ 적재하중을 초과하여 과적해서는 안 된다.
⑥ 고소작업대·고소작업차를 사용하여 작업 시에는 작업지휘자를 배치하고 작업구간
하부에는 근로자의 통행을 금지하도록 접근금지 조치를 실시하여야 한다.
⑦ 고압선 주변 및 강풍, 강우 등 악천후에는 옥외 작업을 중지하여야 한다.
⑧ 조작스위치 오작동을 방지하기 위해 오조작 방지용 가드가 설치되어야 한다.
⑨ 고소작업대·고소작업차를 인양 또는 양중용으로 사용하는 등 용도 외 사용을 금지
하여야 한다.
(2) 차량탑재형 고소작업대 준수사항
① 작업장 주변의 위험한 지면, 물체, 건물 등에 주의하여 장비를 조작하여야 하며 사람
이 근접하지 않도록 하여야 한다.
② 작동 전 장비에 대한 즉각적 교정이 요구되는 사항이 없는지 확인하여야 한다.
③ 운전자는 장비 용량의 한계를 숙지하여 허용 한계 내에서 작동하여야 한다.
④ 고소작업대는 안정기를 이용하여 장비가 항상 지면에 수평을 이루는 상태에서 작업
을 수행하며 최대 허용 경사도가 초과되는 곳에서는 작업을 금지하여야 한다.
⑤ 작업 중인 작업대의 수평은 작업대 평면으로부터 ±5°이상 변동되지 않아야 한다.
⑥ 고소작업대 내에서 작업 시 상부 근로자의 협착, 충돌재해를 예방하기 위한 방호가드
를 설치하여야 한다.
⑦ 작업대는 추락방지를 위한 안전인증 성능 이상의 난간대가 설치되어 있어야 한다.
⑧ 붐 위를 걸어서 작업대에 들어가거나 작업대 안에서 나와 붐 위를 걸어 다녀서는 안
되며 작업대 내에서 사다리를 사용하지 않아야 한다.
⑨ 근로자가 오르고 내릴 경우 작업대는 구조물에서 300 mm 이내에 있어야 한다.
⑩ 고소작업대 사용자에 대한 교육은 주기적으로 실시하며 특히 운전자에게는 실기교육
을 실시하여야 한다.
⑪ 작업을 위한 공구 및 개인장비는 작업대 밖으로 돌출되지 않도록 하며, 자재 등이 조
작장치에 접촉되지 않도록 사전 조치하여야 한다.
⑫ 도장작업 시 호스에 의한 걸림 현상이 발생하지 않도록 안전 조치 후 작업에 착수하
여야 한다.
⑬ 고소작업대의 신축붐을 이용하여 기계 또는 다른 물체를 당기거나 미는 행위를 하지
않아야 된다.
⑭ 붐이나 작업대를 다른 구조물을 지지하는 용도로 사용하지 않아야 한다.
⑮ 고소작업대의 붐은 근로자와 그들의 장비를 받쳐주는 용도 이외에는 사용하지 않아
야 한다.
⑯ 고소작업대의 작업 중 전도를 방지하기 위하여 운행 전 고소작업대의 지지대가 견고
한 지반에 지정되어 있는지 확인 후 작업을 수행하여야 한다.
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(3) 고소작업대(차)는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다.
① 자동안전장치 : 작업대가 최하부에서 상승하면 주행을 방지하기 위한 안전장치로 일
부 고소작업대에 한하여 설치
② 과부하방지장치 : 적재하중의 120 %를 초과하는 화물을 적재할 경우 경보음 및 경광
등이 작동되며 작업대의 움직임을 정지시키는 안전장치
③ 비상안전장치 : 동력의 이상 및 근로자의 협착 등 조종이 불가하여 작업대의 하강이
불가능한 경우 외부에서 작업대를 강제 하강시키는 안전장치
④ 비상정지장치 : 비상시 동력을 차단하여 작업대의 승강을 정지시키는 안전장치
⑤ 모멘트감지장치 : 허용전도모멘트에 도달하였을 때 시각적인 경고신호를 주며 전도
모멘트를 증가시키는 방향의 움직임을 제한하는 안전장치
⑥ 아우트리거(outrigger) 고정장치 : 아우트리거가 설치된 고소작업대의 작업대가 최하
단에 위치하지 않을 경우 아우트리거가 작동되지 않도록 하는 안전장치
⑦ 과상승방지장치 : 작업대의 과상승에 의한 협착, 끼임, 충돌 등을 방지하는 안전장치
로 작업대 상부 600 mm 이상의 높이에 2개소 이상 설치
(4) 작업 중 안전장치 기능을 제거하거나 정상적인 작동에 방해되는 어떠한 행위도 하여서
는 안되며 작업 중 안전장치 기능에 이상을 발견한 경우에는 즉시 작업을 중지하고 지체
없이 담당직원 및 안전관리자에게 통보하여야 한다.
(5) 안전사고 예방
① 추락 방지
가. 작업대를 상승한 경우에는 안전대 훅을 난간 등에 걸고 작업하여야 한다.
나. 작업대의 난간을 밟고 올라서거나 자재 등의 위에서 작업하지 않아야 한다. 부득이
하게 상부 구조물 또는 천장으로 이동 시 추락에 주의하여야 한다.
다. 작업대 모든 면에는 안전난간을 설치하고 난간 위에서 작업을 금지하여야 한다.
라. 고소작업차의 경우 전도되어도 근로자가 추락하지 않도록 생명줄은 차량에 고정하
지 않고 구조물에 설치해야 하며, 로립 등 추락방지장치를 사용해야 한다. 다만, 구
조물에 추락방지장치를 부착할 수 없는 경우는 추락방지를 위한 별도의 대책을 수
립하여야 한다.
② 낙하 방지
가. 난간대 높이 이상 자재를 적재하거나 난간대 위에 자재를 적재하지 않아야 한다.
나. 작업 시 사용하는 공도구는 낙하의 위험이 없도록 하여야 한다.
③ 전도 방지
가. 전도를 방지하기 위해 지반상태 및 수평도를 확인하고, 아우트리거(outrigger)가 있
는 경우 아우트리거(outrigger)를 최대 확장하여야 한다. 고소작업차의 경우 아우트
리거(outrigger)의 사용시 타이어가 지면에서 뜨도록 하고 받침의 사용은 2단을 초과
하지 않아야 한다.
나. 작업대를 상승시킨 상태에서 절대 주행하지 않는다.
다. 자재 등이 과적 및 편하중이 되도록 적재하지 않아야 한다.
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라. 작업대에 케이블, 덕트 등의 자재를 고정하지 않아야 한다.
마. 주행경로는 사전에 확인하고 경사 및 개구부가 없도록 하여야 한다.
바. 개구부가 있는 경우 충분한 강도의 재질로 개구부를 막고 덮개를 고정시키며 개구
부임을 알리는 표시를 하여야 한다.
④ 협착 방지
가. 과상승방지장치가 설치된 경우 작업 중에 상시 사용토록 하여야 한다.
나. 작업 전 상부에 협착의 위험이 없도록 하고 작업 중 비상정지버튼을 사용하여 불
시작동을 방지하여야 한다.
다. 출입구, 통로 등의 이동 시 협착의 위험이 없도록 경로를 확인하여야 한다.
⑤ 충돌 방지
가. 차량 이동 시 근로자의 접근을 금지하고 경보음이 작동되어야 한다.
나. 차량 주행경로는 사전에 확인하고 충돌의 위험이 없도록 한다.
⑥ 화재 방지
가. 작업대 상부에서 용접 작업 시 용접용 보호구를 착용하여야 한다.
나. 작업대에 불꽃비산 방지포를 부착하고 하부에는 감시인을 배치하여야 한다.
다. 작업장소 및 작업대에는 소화기를 비치하여야 한다.
⑦ 정비 및 수리
가. 고소작업대·고소작업차의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 전문가에 의해서 수행
하여야 한다.
나. 이동이 가능한 고소작업대·고소작업차의 경우 현장 내 정비 및 보수를 금지한다.
다만, 부득이한 경우(반출 후 수리가 불가능한 경우)에는 사전 승인 후 관리감독자
입회 하에 시행하여야 한다.
다. 고소작업대·고소작업차의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체 하였을 경우에
는 하중 검사를 실시하여야 한다.
라. 고소작업대·고소작업차를 임의 구조변경 하거나 제조사의 규격에 맞지 않는 부품
의 사용을 해서는 안 된다.
3.3.2 건설용 리프트
(1) 리프트의 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.
① 사용 중 근로자에 의한 임의조작을 금지하여야 한다.
② 운반구에는 비상연락망을 부착하고 제어반은 잠금을 실시하며 관계자 외 조작을 금
지한다.
③ 적재하중을 초과하여 과적해서는 안 된다.
④ 순간풍속이 10 m/s 초과 시에는 점검을 금지하고 15 m/s 초과 시는 운행을 해서는 안
된다.
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⑤ 순간풍속이 35 m/s 초과하는 바람이 불어올 우려가 있는 경우 건설작업용 리프트(실
내에 설치되어 있는 것은 제외)에 대하여 받침의 수를 증가시키는 등 그 붕괴 등을 방
지하기 위한 조치를 하여야 한다.
(2) 리프트의 설치·인상·해체작업 중 다음 사항을 준수하여야 한다.
① 설치·인상·해체작업에 대한 절차를 준수하여야 한다.
② 마스트와 구조물을 연결하는 월타이(wall-tie) 고정볼트를 사전에 매입하는 엠베드
(embed)방식을 원칙으로 하고 불가 시 타공방식으로 하여야 한다.
③ 관리감독자는 작업방법과 근로자의 배치를 결정하고 당해 작업을 지휘하며 작업 중
안전대 등 보호구의 착용상태를 감시하여야 한다.
④ 작업구역 내 관계근로자 외 출입을 금지하고 보기 쉬운 장소에 출입금지 표시를 하여
야 한다.
⑤ 순간풍속 10 m/s 초과 시에는 설치·인상·해체작업을 해서는 안 된다.
⑥ 리프트 부품의 재사용 시에는 이상유무를 확인하고 사용하여야 한다.
⑦ 벽체 지지대는 최하단으로부터 최초 6 m 이내에 설치하고, 중간 지지대는 매뉴얼을
기준으로 설치하여야 한다.
(3) 건설작업용 리프트는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인
증·검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우
에는 제외한다.
① 과부하방지장치 : 운반구에 적재하중의 110 % 이상 하중을 적재 시 경보음이 발생하
고 리프트의 작동을 정지시키는 장치
② 상·하한 리미트스위치 : 운반구의 과상승·과하강 시 리미트스위치에 의해 자동적으
로 정지하는 장치
③ 삼상전원차단장치 : 상·하한 리미트스위치의 고장 시 리프트의 전원을 차단하여 운
반구의 승강을 정지시키는 장치
④ 출입문 연동/인터록 스위치 : 출입문 개방 시 리미트스위치에 의해 운반구의 승강을
정지시키는 장치
⑤ 낙하방지장치(governor) : 운반구가 정격속도를 초과하여 하강 시 기계적으로 정지하
여 주는 장치
⑥ 안전고리 : 운반구가 가이드레일로부터 이탈되는 것을 방지해주는 고리로 운반구 후
면에 최소 4개 이상 설치
⑦ 비상정지장치 : 적색 돌출형의 수동복귀식으로 비상시 버튼을 눌러 전원을 차단하는
장치
⑧ 기계식 스토퍼 : 최상단 마스트 위에 설치되어 운반구가 마스트에서 이탈하는 것을
기계적으로 방지
⑨ 완충스프링 : 운반구가 멈추지 않고 하강할 경우 충격을 완화하기 장치
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(4) 안전사고 예방
① 추락 방지
가. 리프트 운행 구간의 출입문 개방여부를 확인하여야 한다.
나. 출입문 측면에 틈새가 발생되지 않도록 하여야 한다.
다. 운반구 상부에 근로자 탑승을 금지하고 점검, 수리 시 안전대를 사용하여야 한다.
② 낙하 방지
가. 설치·해체 시 낙하물이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.
나. 부착물의 고정상태를 확인하여 견고하게 고정하여야 한다.
다. 점검, 검사 시 공구 등이 낙하되지 않도록 주의하여야 한다.
라. 운반구 상부에 자재를 적재하지 않아야 한다.
③ 협착 방지
가. 수리·점검을 위한 운반구 하부의 진입 등 위험 작업 시 전원을 차단하고 정지된
상태에서 작업을 실시하여야 한다.
나. 리프트 운행구간 근로자의 진입을 제한하고 위험지역 내 표지판을 부착하여야 한
다.
④ 감전 방지
가. 변압기, 제어반 및 기타 전기장치는 접지를 실시하여야 한다.
나. 제어반은 내부회로의 임의변경 등이 불가하도록 잠금을 실시하여야 한다.
⑤ 정비 및 수리
가. 리프트의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 리프트 전문가에 의해서 수행하여야 한
다.
나. 리프트의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중 검사를 실
시하여야 한다.
(5) 리프트는 신축할 건축물에 인접하여 가설기초 위에 설치하며, 철근콘크리트 구조체가
28일 압축강도에 도달한 때에는 구조체에 가새 등을 이용하여 고정시켜야 한다.
(6) 조립작업은 지정된 작업지휘자의 지휘 하에 실시하여야 한다.
(7) 기초와 마스트는 볼트로 견고하게 고정하여야 한다.
(8) 각 부의 볼트가 헐겁지 않도록 조여야 한다.
(9) 마스트 지지는 최하층은 6 m 이내에 설치하고 중간층은 18 m 이내마다 설치하며, 최상
부층은 반드시 설치하여야 한다.
(10) 지상 방호울은 1.8 m 높이까지 설치하여야 한다.
(11) 운전자가 각 층을 보는 것이 곤란한 경우에는 경보음, 램프 등의 신호 장치를 설치하여
야 한다.
(12) 접지를 확실하게 하여야 한다.
(13) 폭풍, 폭우 및 폭설 등의 악천후 시에는 작업을 중지하여야 한다.
(14) 운전자는 운행 중 이상음, 진동 등의 발생여부를 확인하면서 운행하여야 한다.
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3.4 굴착기
(1) 굴착기 사용 중 준수사항은 다음과 같다.
① 굴착기에 운전자 이외의 근로자를 탑승시켜서는 안 된다.
② 화물차 등에 싣거나 내리는 작업은 평탄하고 견고한 장소에서 실시하여야 한다.
③ 각종 등화류는 정상적으로 작동되고 필요 시 경광등을 부착하고, 후퇴등은 변속장치
를 후퇴위치로 조작할 때 점등되고, 경보가 울려야 한다.
④ 후사경은 정상위치에 견고하게 설치되어 있어야 하며, 후면에는 카메라, 협착방지봉
(2개 이상), 작업반경 내 접근금지 표지를 부착하여야 한다.
⑤ 굴착기로 소자재 양중 시 제작사에서 양중 능력이 검토된 경우 매뉴얼의 양중 능력을
초과하지 않아야 하고 소자재를 제외한 양중 및 하역 목적으로 사용하여서는 안 된다.
⑥ 임의제작, 기종의 변경, 규격의 증가 및 규정된 용량을 초과하는 작업장치를 사용하
여서는 안 된다.
⑦ 굴착작업에 의하여 지하 매설물 등의 파손이 우려가 있는 경우 사전 지장물 조사를
실시하고 매설물에 대한 방호조치 및 이설 등 필요한 조치를 하여야 한다.
⑧ 운전자가 작업을 중지한 경우 조종실의 안전레버를 작동시켜 오조작을 방지하고, 조
종실을 이탈하는 경우 버킷, 디퍼 등의 장치를 가장 낮은 위치 또는 지면에 내려놓아
야 한다.
⑨ 조종실 내부에는 긴급 시 탈출하기 위한 비상탈출용 망치, 화재 시 초기 진화를 위한
소화기와 수상작업 시 안전을 고려하여 구명조끼를 비치하여야 한다.
⑩ 엔진룸과 같은 장소에는 발화되기 쉬운 유류 및 오일류를 보관해서는 안 된다.
⑪ 현장 내 주행 시 제한속도를 준수하고 장거리 후방주행은 절대 금지하여야 한다.
⑫ 타이어는 갈라지거나 코드층이 노출될 정도의 손상이 없어야 하며, 무한궤도(track)는
이탈을 방지하기 위해 좌우가 균등하게 아이들러(idler)를 전·후진하여 장력 및 유격
을 조정하여야 한다.
⑬ 가공선로 및 고압선 인근에서 작업 시 붐의 접촉을 방지하기 위하여 붐의 길이만큼
이격하고, 유도자의 지시에 따라 이동 및 작업을 하여야 한다.
(2) 굴착기는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인증ㆍ검사 기
준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제외한
다.
① 조종실 안전레버 : 운전자 탑승 및 이탈 등 이동 시 조종레버 오조작에 의한 작업장치
의 불시동작을 방지하는 장치
② 퀵 커플러 안전핀 : 유압 커플러 장치의 오작동으로 인한 버킷 등 작업장치의 낙하를
방지하기 위한 핀으로서 작업장치 교체 후 반드시 체결하여야 하며, 퀵 커플러의 버킷
잠금장치는 이중 잠금으로 하여야 함
③ 조종사 보호가드 : 운전석의 위쪽 또는 앞쪽에서 접근하는 물체로부터 운전 보호하는
가드
④ 좌석안전띠 및 전도보호구조 : 운전자를 이탈을 방지하는 좌석안전띠 및 전도 시 좌
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석안전띠를 착용한 상태의 조종사를 보호하기 위한 구조
⑤ 훅 해지장치 : 소자재 인양 등에 사용하는 훅에서 슬링로프·줄걸이 등이 이탈되는
것을 방지하기 위한 개폐장치
⑥ 후방 카메라 : 굴착기 후면에 설치되어 후진 시 근로자의 협착 및 충돌을 방지하는 장
치
⑦ 후진경보장치 : 굴착기 후진 시 근로자의 협착·충돌 및 타 장비와의 충돌을 방지하
기 위해 주변 근로자·운전자에게 경보를 울리는 장치
(3) 안전사고예방
① 낙하 방지
가. 작업장치(attachment)의 고정 및 체결상태를 수시로 점검하여 사전 예방을 실시하
여야 한다.
나. 부득이하게 소자재를 양중 시 양중물이 낙하되지 않도록 점검하여야 한다.
다. 부석제거 등 낙반 등의 우려가 있는 경우 헤드가드를 설치하여야 한다.
라. 파쇄(브레이커) 작업 시 유리 등의 파손방지를 위해 안전망(metal lath) 등을 설치하
여야 한다.
② 협착·충돌 방지
가. 근로자와 충돌의 위험이 있는 장소에는 장비와 근로자의 동선을 구획하여 근로자
의 출입을 금지하고, 부득이한 경우에는 유도자를 배치하여야 한다.
나. 굴착기 운전자는 유도자가 유도하는 대로 따라야 한다.
다. 타이어 식의 경우 경사면에서는 후진 주행을 금지하여야 한다.
③ 전도 방지
가. 굴착기가 전도되거나 굴러 떨어짐으로써 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우에는
유도자를 배치하여야 한다.
나. 지반의 부동침하방지, 갓길의 붕괴방지 및 도로 폭 유지 등 필요한 조치를 하여야
한다.
다. 이송을 위해 발판 및 가설대를 사용하는 경우 충분한 폭 및 강도와 적당한 경사를
확보하여야 한다.
④ 정비 및 수리
가. 굴착기의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 굴착기 전문가에 의해서 수행하여야 한
다.
나. 이동이 가능한 굴착기의 경우 현장 내 정비 및 보수를 금지한다. 다만, 반출 후 수
리가 불가능한 경우에는 사전 승인 후 관리감독자 입회 하에 시행하여야 한다.
다. 나항의 작업을 수행함에 있어 붐·암 등을 올리고 수리·점검작업을 하여야 하는
경우 안전지주 또는 안전블럭을 사용하여야 한다.
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KCS 21 20 15 환경관리시설
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 가설공사 현장의 환경관리를 효과적으로 수행하는데 필요한 일반적인 사항에
대하여 적용한다.
1.1.1 비산먼지 방지시설
공사현장의 공사장 진⋅출입로, 토사야적장, 레디믹스트 콘크리트 제조시설, 골재파쇄시
설, 가설도로 건설, 토사운반, 구조물 철거 등 비산먼지 방지시설을 설치하여야 한다.
1.1.2 공사장 폐수처리시설
공사기간 중 건설현장에서 발생하는 폐수를 처리하기 위한 시설을 설치하여야 한다.
1.1.3 토사유출 저감시설
건설현장의 토사가 유출되어 방류하천 및 하수도에 영향이 예상되는 것을 저감하기 위한
시설인 침사지 및 오탁방지막을 설치하여야 한다.
1.1.4 가설사무실 오수처리시설
(1) 건설현장에서 사용하는 모든 가설사무실의 생활오수를 처리하기 위한 시설을 설치하
여야 한다.
(2) 오수를 배출하는 건물 등을 시공하는 자는 단독 또는 공동으로 오수처리시설을 설치
하여야 한다. 다만, 수세식 화장실이 설치되지 아니한 건물 기타 시설물(건물)로써 1
일 오수발생량이 1 ㎥ 이하인 건물의 경우는 설치를 면제(하수도법 시행령 제24조
참조)한다.
(3) 수세식 화장실을 설치하는 자는 단독정화조를 설치(오수처리시설로 유입, 하수 또는
폐수종말처리장 유입 시는 제외)하여야 한다.
1.1.5 항타, 발파시 소음⋅진동 방지시설
부지 정지 작업 시의 발파 및 구조물 설치를 위한 항타 시에는 소음⋅진동 방지시설을
설치하여야 한다.
1.1.6 공사장비 소음저감시설
건설현장의 공사장비 가동시 공사소음을 저감하기 위해 소음저감시설인 가설방음벽을 설
치하여야 한다.
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1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률
∙ 대기환경보전법
∙ 환경정책기본법
∙ 하수도법
∙ 소음⋅진동관리법
∙ 굴착공사 표준안전작업 지침
1.2.2 관련 기준
KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8014 받침 철물
KS K 0415 텍스타일-직물-구조-분석 방법-제5부: 천에서 분리한 실의 번수 측정
KS K 0511 직물의 밀도 측정방법
KS K 0520 텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정: 그래브법
KS K 0514 천의 무게 측정방법: 작은 시험편법
KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법: 텅법
KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련 제품-수직투수성 측정
KS K ISO 7771 텍스타일-냉수 침지에 의한 천의 치수 변화 측정
KS K ISO 12956 지오텍스타일 및 관련 제품-유효 구멍 크기 측정
1.3 제출물
1.3.1 일반사항
(1) 수급인은 환경관리시설 설치 예정지를 사전 조사하고 공사계획 및 품질관리 등을 포
함한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 당해 가설공사가 대기환경보전법규, 수질 및 수생태계보전에 관한 법률 시
행규칙, 소음⋅진동관리법, 토양환경보전법규, 기타 환경관련법규 등을 준수하여 환경
관리계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 환경관리계획서에는 환경관리 및 환경배려시공을 위하여 다음의 환경적 요소를 구체
적으로 포함하여 계획하여야 한다.
① 온실가스 배출 저감계획
② 건설부산물 및 산업폐기물 재활용계획
③ 천연자원 사용 저감 계획
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공통가설공사
④ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
⑤ 친환경적 건설 기법
⑥ 시공 중의 폐기물 관리
⑦ 건설 시 작업환경의 오염원 제어
⑧ 친환경 건설 관련 제지침
⑨ 작업자에 대한 친환경 건설 교육
⑩ 건설과정 동안 주변 지역, 부지에 대한 환경영향 최소화 및 측정
⑪ 전 과정 고려
⑫ 물류 최소화
(4) 수급인은 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 오수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에
게 불편이나 공해가 없도록 하여야 한다.
(5) 수급인은 시공 시 발생하는 비산먼지가 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는
공사의 경우 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.
(6) 특정 공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요성이 있는 지역은 공사감독자
가 건설소음, 진동 규제 지역으로 지정할 수 있다. 그 특정 공사의 종류, 규제지역의
범위 및 생활소음 규제기준의 범위는 관련 법규의 기준을 따라야 한다.
(7) 당해 가설공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약일
반조건, 계약특수조건 등에 환경관리 및 환경배려시공에 대한 조항 및 언급이 있을
경우는 이를 따라야 한다.
(8) 사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 기준에 적합하여야 한다. 수급인은 공사에
사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내⋅외에서 공인된 자료에 근거하여
작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하
고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.
1.3.2 비산먼지 방지시설
(1) 다음의 공사를 수행하고자 하는 수급인은 비산먼지발생사업 신고서를 관할 지자체에
제출한다.
① 건물건설공사(연건평 1,000 ㎡ 이상에 한한다)
② 굴정공사(총연장 200 m 이상 또는 굴착토사량 200 ㎥ 이상에 한한다)
③ 토목건설공사(구조물 용적합계 1,000 ㎥ 이상⋅공사면적 1,000 ㎡ 이상 또는 총연
장 200 m 이상에 한한다)
④ 조경공사(면적합계 5,000 ㎡ 이상에 한한다)
⑤ 건물해체공사(연건평 3,000 ㎡ 이상에 한한다)
⑥ 토공사 및 정지공사(공사면적 합계 1,000 ㎡ 이상에 한한다)
(2) 계약상대자는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
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공통가설공사
(3) 계약상대자는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.
① 살수차 운행일지
② 흙, 먼지 공사장 관리일지
1.3.3 공사장 폐수처리시설
(1) 폐수처리시설 설치허가신청서(또는 신고서)를 작성하여 관할 지자체장의 허가를 받거
나 신고하여야 한다.
(2) 폐수배출시설 설치허가신청서(신고서)에 포함하여야 할 내용은 다음과 같다.
① 폐수배출시설의 위치도 및 폐수배출공정 흐름도 1부
② 원료(용수포함)의 사용명세 및 제품의 생산량과 오염물질 발생예측서 1부
③ 오염물질 처리계획서(선택)
가. 방지시설 설치내역서와 그 도면 1부
나. 방지시설 설치면제 관련 서류 1부
다. 자가방지시설 설계시공 관련서류 1부
라. 공동방지시설 설치 관련서류 1부
1.3.4 토사유출 저감시설
(1) 계약대상자는 공사기간 중 공사지역 내에서 침사지를 설치할 경우에는 다음 사항이
포함된 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
① 공사지역의 가배수로 및 가물막이 위치도
② 가물막이 및 배수 구조물의 공법, 수리 및 구조계산을 포함하는 시공계획서
③ 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서
④ 침사지 용량을 포함한 명세서
⑤ 관련전문가의 확인을 필한 검증서류
(2) 본 공사를 수행하기 전에 오탁확산 방지막 설치 예정 위치 및 구간에 대한 수심, 조
류 등을 조사하여 현지여건의 설계와 상이 여부를 검토하고 시공계획서를 작성, 공사
감독자에게 보고하여야 한다. 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
① 섬유의 무게, 인장강도, 인열강도의 시험성적서
② 장비투입계획
③ 앵커(anchor)의 설치 방법
④ 유지관리 계획
(3) 조사 자료를 활용하여 오탁방지막 설치 구간, 경로, 개구부 형상 및 안전표시 시설과
오탁확산 방지막 및 앵커(anchor)의 설치방법, 소요장비 동원계획, 설치기간 등을 포
함하는 상세한 설치계획 공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한
다.
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공통가설공사
1.3.5 가설사무실 오수처리시설
(1) 오수처리시설의 설치 시에는 다음의 서류를 구비하여 관할 지자체장에게 제출하여야
한다.
① 오수처리시설의 설계도서
② 건물 등의 배수계통도
③ 건물 등의 평면도, 건축물 대장의 사본
1.3.6 항타, 발파시 소음⋅진동 방지시설
(1) 항타기 등의 다음 장비를 5일 이상 사용하는 공사로서 소음⋅진동관리법 시행규칙
제21조 제1항에 해당하는 특정공사는 공사개시 3일 전까지 특정공사 사전신고서를
관할 지자체장에게 제출하여야 한다.
① 항타기⋅항발기 또는 항타 항발기(압입식 항타 항발기를 제외한다.)
② 병타기
③ 착암기
④ 공기압축기(공기토출량이 분당 2.83 ㎥ 이상의 이동식인 것에 한한다.)
⑤ 건물파괴용 강구
⑥ 브레이커(휴대용을 제외한다.)
⑦ 굴삭기
⑧ 발전기
⑨ 로우더
⑩ 압쇄기
(2) 폭약을 사용할 경우 관할 경찰서에 신고하여야 한다.
(3) 특정 공사 사전신고서 제출 시 첨부할 서류는 다음과 같다.
① 특정 공사의 개요(공사 목적 및 공사일정표 포함)
② 공사장 위치도(공사장의 주변 주택 등 피해대상 표시)
③ 방음⋅방진시설의 설치내역 및 도면
④ 기타 소음⋅진동 저감대책
1.3.7 공사장비 소음저감시설
이 기준에 따라 계약대상자는 시공계획에 맞추어 제품자료, 시험성적서를 공사감독자에
게 제출하여야 한다.
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공통가설공사
2. 재료
2.1. 비산먼지 방지시설
(1) 건설현장에 설치되는 비산먼지 방지시설에는 방진덮개, 방진망, 방진막, 방진벽(이하
‘방진덮개 등’이라 한다.) 등이 있다.
(2) 방진덮개 등은 탄력성이 좋고 튼튼하게 만들어진 제품이어야 한다.
(3) 현장에 설치하는 방진덮개 등은 용도, 설계조건, 시공 환경 등을 고려하여 적절한 제
품을 선정하여야 한다.
(4) 방진덮개 등은 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취
급 및 보관이 용이하도록 하여야 한다.
(5) 방진덮개 등은 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공 조명에 노출되지 않고 지면과 직접
닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.
2.2 공사장 폐수처리시설
(1) 침사조, 유량조정조, 응집⋅응결, 침전조, 저류조, 방류조를 콘크리트 구조물로 사용
시는 에폭시 등으로 피복된 수밀 콘크리트를 사용한다.
(2) 스크린, 교반기 등 물과 접촉이 되는 장치는 부식에 강한 STS300 계열 이상의 재질
을 사용한다.
(3) 난간, 경사안전사다리 등 부속시설물 등은 SS400 계열 이상의 재질을 사용한다.
2.3 토사유출 저감시설
2.3.1 가마니, 마대
가마니, 마대 등은 모래를 담아 사용할 수 있는 재질이어야 한다.
2.3.2 시멘트 콘크리트
시멘트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 재료를 사용
하여야 한다.
2.3.3 오탁방지막
(1) 일반사항
① 오탁방지막은 흙속이나, 해수 및 일광에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고 여과
성이 양호하며 해수의 혼탁 및 확산을 방지할 수 있는 재료로서 반드시 공사감독
자의 승인을 받아야 한다.
② 설계도면에 표시된 형상 및 규격으로 가공, 설치하여야 한다.
③ 오탁방지막은 공인시험기관에서 시행한 시험성적서를 사전에 공사감독자에게 제출하
여 승인을 받은 후 사용하여야 하고, 시험항목은 표 2.3-1에서 정하는 바에 따른다.
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공통가설공사
표 2.3-1 오탁방지막 재료의 시험방법
항목 시험 방법 비고
인장강도 KS K 0520 그래브법
신도 KS K 0520 〃
인열강도 KS K 0536 텅법
중량 KS K 0514
투수계수 KS K ISO 11058
치수 변화율 KS K ISO 7771 찬물 침지법
유효구멍 KS K ISO 12956 습식법
섬도 KS K 0415
밀도 KS K 0511
조직 일반시험법
(2) 구성 및 재료특성
① 오탁방지막은 제작사에 따라 실트프로텍터 또는 실트펜스라고 부르며, 부체(float),
커튼 또는 막체(canvas), 앵커 부분으로 구성된다.
② 각 재료의 선정은 다음의 기준에 따라 미리 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 더
욱이 품질을 지정할 때는 특별시방서의 규정하는 바에 따른다.
가. 부체는 고무튜브 또는 발포스티로폼 등을 튼튼한 캔버스로 피복하거나 강관
또는 배사관으로 만들고, 부력으로 커튼과 앵커를 지지한다. 파랑에 대한 순응
성이 좋도록 한다.
나. 커튼의 재질은 자체의 인장강도, 봉합강도, 투수계수, 신축도 및 두께 등은 표
2.3-1의 시험방법에 따라 평가한다.
다. 앵커는 커튼을 흐름이나 파랑에 대해 소정의 위치에서 상하 수직으로 유지하
기 위해 앵커를 설치하는데 이는 콘크리트 블록이나 체인을 사용한다.
(3) 구조형상
① 오탁방지막은 해저지형 및 조위변화에 적절히 대응하여야 하고 부유물질의 해양확
산을 방지할 수 있도록 내구성 있게 제작되어야 하며, 취급 및 설치가 용이하고,
이음부가 파손되지 않도록 견실하게 봉제 가공하여야 한다.
② 부체(float)부는 조류 및 파랑에 의해 안쪽으로 휩쓸리지 않아야 하고 부력유지 및
복원력이 우수한 원통상으로 제작되어야 하며, 이형물체와의 충돌에 의한 파손을
방지하기 위하여 플루트 커버(float cover)를 덧씌운 구조이어야 한다.
③ 하단부는 체인(chain)을 부착하여 방지막 전체에 주름이 잡히거나 굴곡이 없는 평
면형상을 유지하도록 하여야 한다.
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공통가설공사
2.4 공사장비 소음저감시설
(1) 가설방음벽 공사에 사용하는 재료의 기준은 다음 각 항의 규정에 적합한 것이어야 한
다.
① 가설방음판 및 수직조이너는 KS D 3520을 사용하여야 한다.
② 강관의 재질은 KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며, 흠이 없어
야 하며, 아연도금을 하여야 한다.
③ 받침 철물은 KS F 8014에 적합하여야 하며, 강관비계용 부재는 KS F 8002에
적합하여야 한다.
3. 시공
3.1 비산먼지 방지시설
3.1.1 토사운반
(1) 수송함에 수송물 적재 시에는 적재함 상단으로부터 수평 5㎝이하까지만 적재함 측면
에 닿도록 적재하여야 한다.
(2) 토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 덮개를 설치하여 운행하여야 한다.
(3) 공사차량 운행 시에는 세륜시설을 설치하여야 한다. 단, 세륜기 설치가 어렵거나 공
정진행상 철거가 불가피한 경우에는 부직포 또는 쇄석, 살수 등으로 대치할 수 있다.
(4) 공사장 주출입구에 환경전담요원을 배치하고 순회감독을 실시하여 출입차량의 세륜․
세차이행을 통제하고 공사장 밖으로 토사가 유출되지 않도록 관리하여야 한다. 다만,
통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여
야 한다.
(5) 도로가 비포장 사설 도로인 경우 비포장 사설 도로로부터 반경 500 m 이내에 10가구
이상의 주거시설이 있을 때에는 해당 마을로부터 반경 1 ㎞ 이내는 포장하여야 하며,
공사장 내 차량통행도로는 가능한 한 다른 공사에 우선하여 포장하여야 한다.
(6) 통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20 ㎞ 이하로 운행하여야 한
다.
(7) 통행차량의 운행기간중 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수토록 하여 먼지의 비
산을 방지하여야 한다.
3.1.2 자동식 세륜시설
(1) 금속지지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하
여 차바퀴에 묻은 흙 등을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.
① 설치도면에 의거 기초 콘크리트 구조물을 설치한다(세륜기가 안착될 밑면은 수평
을 유지하여야 한다).
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공통가설공사
② 세륜기가 안착될 기초 콘크리트 구조물내의 이물질들을 제거한다.
③ 기초 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울기나 흔들림없이 안착시킨다.
④ 전원 케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다(3상 4선식 380/220 V).
⑤ 용수공급 배관을 연결한다.
⑥ 정상작동 여부를 시운전한다.
(2) 자동식 세륜시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면살수시설을 설치하여야 한다.
① 측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높이까지 살수할 수 있어야
한다.
② 측면살수시설의 살수길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상이어야 한다.
③ 살수압 3.0 ㎏/㎠ 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한다.
④ 측면살수시설의 전원은 220 V 혹은 380 V를 사용하여야 한다.
⑤ 측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이 가능한 시설을 설치하여야
한다.
⑥ 세륜시간은 25~45 sec/대를 만족하여야 한다.
⑦ 용수공급은 우수를 모아서 사용함과 공사용수를 활용함을 원칙으로 하되, 단지내
지하수로 전환이 가능한 지구는 기 개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이
부족한 지구는 상수도를 이용하며 용수는 자체순환식으로 이용하여야 한다.
(3) 자동식 세륜시설은 다음과 같이 운영⋅관리하여야 한다.
① 저수조에 항시 10톤 이상의 물을 채우고 용수가 재활용될 수 있도록 한다.
② 세륜후 컨베이어에 의해 배출되는 슬러지는 건조대에서 건조 후 폐기물처리업체에
위탁처리한다.
③ 매일 세륜시설 가동 전에 1일 출입차량 30대를 기준으로 침전제(황산반토, 고분자
응집제)를 투입하여 항시 세륜용수의 탁도가 20도 이하로 유지될 수 있도록 한다.
④ 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 가동시간, 출입차량대수, 침전제 투입량,
슬러지 발생량 등을 매일 기록하여 3년간 보존한다.
⑤ 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜 시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되
지 않도록 하여야 한다.
3.1.3 수조를 이용한 세륜시설
(1) 콘크리트로 만든 수조에 물을 채우고 차량이 통과함으로 인하여 바퀴를 세척한다.
① 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 넓이는 수송차량의 1.2배 이상이 되어야 한다.
② 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 깊이는 200 ㎜ 이상이어야 한다.
③ 수조의 길이는 수송차량 전장의 2배 이상이어야 한다.
④ 수조를 이용한 세륜시설의 설치 시에는 수조수 순환을 위한 침전조 및 배관을 설
치하거나 물을 연속적으로 흘려보낼 수 있는 시설을 설치하여야 한다.
⑤ 수조를 이용한 세륜시설의 설치 시에는 3.1.2(2)의 측면살수시설을 설치하여야 한
다.
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(2) 수조식 세륜시설은 다음과 같이 운영‧관리하여야 한다.
① 수조의 세륜용수는 수송차량의 바퀴부분이 1/2정도 침수될 수 있도록 항시 일정
하게 유지한다.
② 수조수는 항상 깨끗하게 유지(통상 탁도 20 이하)할 수 있도록 교환 및 보충을 실
시한다.
※ 탁도 20도: 처리수의 내부를 시각으로 확인할 수 있을 정도
③ 수조내의 수조수 및 슬러지는 1일 1회 제거하는 것을 원칙으로 하며, 슬러지가 수
조 바닥에 설치된 침사지에 80% 정도가 차면 제거하여 건조대에서 건조 후 폐기
물처리 업체에 위탁 처리한다.
④ 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜 시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되
지 않도록 하여야 한다.
⑤ 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 출입차량대수 및 세륜용수 교체시기 등
을 매일 기록하고 3년간 보존한다.
3.1.4 방진덮개
(1) 계약대상자는 방진덮개의 접합, 깔기 방법, 장비투입 계획, 공정 및 품질관리에 관한
사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 방진덮개를 깔기 전에 토사더미의 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄하게 한다.
(3) 방진덮개의 현장 봉합 시 봉합사는 가급적 방진덮개의 구성 재질과 동일하게 한다.
또한, 공사감독자의 승인을 얻어 봉합대신 일정길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으
로 방진덮개를 연속적으로 깔 수 있다.
(4) 방진덮개를 깔 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 하며, 바람 등에 의하
여 벗겨지지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.
(5) 계약대상자는 방진덮개 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여
작업에 지장이 없도록 하여야 한다.
(6) 방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하여야 한다.
3.1.5 방진망
(1) 방진망은 바람에 의해 쓰러지지 않도록 견고히 설치하여야 한다.
(2) 방진망의 봉합 시 봉합사는 가급적 방진망의 구성 재질과 동일하게 한다.
(3) 방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.
3.1.6 방진벽
(1) 건축물축조 및 토목공사장⋅조경공사장⋅건축물해체공사장 경계에는 방진벽을 설치
하여야 한다.
(2) 야적장의 경우 야적물 최고 적재높이의 1/3 이상 방진벽을 설치하고 적재높이의
1.25배 이상 방진망을 설치한다. 가능한 한 1.8 m 이상의 방진벽을 설치한다.
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3.1.7 야적
(1) 야적물질은 방진덮개로 덮어야 한다.
(2) 야적물질의 최고저장높이의 1/3 이상의 방진벽을 설치하고, 최고저장높이의 1.25배
이상의 방진망(막)을 설치하여야 한다. 다만, 건축물축조 및 토목공사장, 조경공사장,
건축물 해체공사장의 공사장 경계에는 높이 1.8 m 이상의 방진벽을 설치하되, 둘 이
상의 공사장이 붙어있는 경우의 공동경계면에는 방진벽을 설치하지 아니할 수 있다.
(3) 야적된 골재의 함수율은 항상 7∼10％를 유지할 수 있도록 살수시설을 설치하거나
필요한 조치를 하여야 한다.
(4) (1)∼(3)과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우
에는 (1)∼(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.
3.1.8 싣기 및 내리기
(1) 싣거나 내리는 장소 주위에 고정식 또는 이동식 살수시설(살수반경 5 m 이상, 수압
3 ㎏/㎠)을 설치, 운영해서 작업 중 재비산이 없도록 하여야 한다.
(2) 풍속이 평균 초속 8 m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.
(3) 주행차량에 골재 적재 시 적재함 상단 50 ㎜ 이하까지만 적재하여야 한다.
3.1.9 이송
(1) 레디믹스트 콘크리트 야외 이송시설은 밀폐화하여 이송 중 혼합물이 흘러내리지 않
도록 덮개장치를 하여야 한다.
(2) 이송시설은 낙하, 입출구 및 국소배기부위에 적합한 집진시설을 설치하여야 한다.
(3) 기계적(벨트 콘베어, 버킷 엘리베이터 등)인 방법이 아닌 시설을 사용할 경우에는 살
수 또는 기타 제진방법을 사용하여야 한다.
(4) (1)∼(3)과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우
에는 (1)∼(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.
3.1.10 레디믹스트 콘크리트 생산
(1) 레디믹스트 콘크리트 생산 시 발생하는 비산먼지를 제거할 수 있는 집진시설(더스트
부스트)를 설치⋅운영하여야 한다.
(2) 골재파쇄시설의 원석 투입 및 골재 배출구에 고정식 살수시설을 설치⋅운영하여야 한
다.
3.1.11 살수
(1) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로의 함수율은 항상 7∼10%를 유지토록 한다.
(2) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수하여야 한다.
(3) (1), (2)와 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우
에는 (1), (2) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.
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공통가설공사
3.2 공사장 폐수처리시설
3.2.1 조목스크린
유입수 중 포함되어 있는 조대부유물질 및 협잡물의 제거를 위하여 조목스크린을 설치하
여야 한다.
3.2.2 침사설비
모래 및 무기물의 침적을 위하여 침사설비를 두어야 한다.
3.2.3 유수분리시설
터널공사에 따른 폐수는 물과 유분의 비중차를 이용하여 유분을 제거하여야 한다.
3.2.4 유량조정조
적정처리수량의 확보를 위하여 유량조정조를 설치하여야 한다.
3.2.5 응집⋅응결조
(1) 물리⋅화학적 응집을 위하여 교반시설이 있는 응집⋅응결조를 설치하여야 한다.
(2) 응집조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치, 제작하여야 한다.
(3) 응집⋅응결조의 교반기 및 교반기 지지대는 견고하게 설계, 제작하여야 한다.
3.2.6 침전시설
(1) 물리⋅화학적 응집에 의한 오니의 침전을 위하여 침전조를 설치한다.
(2) 침전조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치⋅제작하여야 한다.
(3) 발생되는 슬러지는 케이크(cake)로 탈수처리한다.
3.2.7 방류조
방류조를 콘크리트 구조물로 사용 시는 에폭시 등으로 코팅이 되어야 하며, 배출유량을
측정할 수 있도록 설계⋅제작하여야 한다.
3.3 토사유출 저감시설
3.3.1 침사지
(1) 강우로 인한 토사의 유출을 최소화하기 위하여 공사 시 발생되는 절⋅성토면의 안정
화 작업을 우선 시행하고 유출이 예상되는 부분에는 가마니나 비닐 등을 덮고 상⋅하
부에는 가배수로 및 물막이공을 토사유출이 예상되는 지점에 설치하여야 한다.
(2) 통상 토사유출방지시설은 조기에 설치토록 하고, 강우 등으로 인하여 매몰되거나 토
사가 퇴적될 시에는 수시로 준설토록 한다.
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공통가설공사
3.3.2 가마니⋅마대쌓기
(1) 절토면을 장기간 방치할 경우는 경사면을 가마니 쌓기, 비닐 덮기 등의 보호조치를
하여야 한다.
(2) 가마니⋅마대는 일정폭을 유지하면서 단단하게 쌓아 쌓은 가마니가 붕괴되지 않도록
하여야 한다.
(3) 가마니⋅마대 쌓기를 한 후 가마니 사이로 저류수의 유출이 없도록 하여야 한다.
(4) 침사지 내에 유입되는 유입수의 양과 침사지 내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율
을 향상시키기 위해 침사지 내에 수류경사판을 설치할 수 있다.
3.3.3 시멘트 콘크리트 둑
(1) 시멘트 콘크리트는 프리캐스트나 현장타설로 한다.
(2) 침사지에 유입되는 유입수의 양과 침사지 내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율을
향상시키기 위해 침사지 내에 수류경사판을 설치하여야 한다.
3.3.4 오탁방지막
(1) 토목공사 및 수중공사 중 발생하는 토사, 세립토가 해양 및 하천으로 확산 우려가 있
는 곳에 설치하여야 한다.
(2) 오탁방지막 설치는 실시 전에 시공 계획을 수립하여 시공이 편리하고 소요의 목적을
최대한으로 달성할 수 있도록 공사감독자와 합의하여 결정하여야 한다.
(3) 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 현지여건을 감안한 구조계산과 경험적인 안전율
을 고려하여 설정한다.
(4) 수급인은 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 시 유속 등 수리현상을
파악하여 현지여건을 맞도록 설치하여야 한다.
(5) 설치계획선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 앵커가 이동하거나 유실되
지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야 한다.
(6) 오탁방지막의 설치 후 바람, 유수 및 파랑 등에 의하여 유동하지 않도록 하여야 하
며, 투수성이 좋도록 해충, 해초류, 부유물질 부착 제거 등 항상 유지관리를 철저히
하여야 한다.
(7) 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS) 함유량은 수질 및 수생태계 보전에 관한
법률의 배출허용 기준에 적합하여야 한다.
3.4 가설사무실 오수처리시설
3.4.1 오수처리시설
(1) 오수처리시설의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조⋅규격이어
야 한다.
(2) 오수처리시설의 설치기준에 적합한 구조⋅규격 및 부품을 갖추어야 한다.
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공통가설공사
3.4.2 단독정화조
(1) 단독정화조의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조⋅규격이어야
한다.
(2) 단독정화조의 설치기준에 적합한 구조⋅규격 및 부품을 갖추어야 한다.
3.5 항타, 발파 시 소음⋅진동 방지시설
3.5.1 항타 시 소음⋅진동 방지
(1) 타입공법과 매입공법 중 소음⋅진동의 영향을 고려하여 현장여건에 맞는 적합한 공
법을 선택하여야 한다.
(2) 저소음 공법을 선정하여야 한다.
(3) 기성말뚝 시공 시 중굴공법, 프리보링(pre-boring) 공법을 원칙으로 한다.
(4) 항타기는 유압해머, 초고주파 항타기 등 방음대책이 강구된 항타기를 사용하여야 한
다.
(5) 말뚝을 하역하거나 달아올리는 작업 시 불필요한 소음이 발생치 않도록 한다.
3.5.2 발파 시 소음⋅진동 방지
(1) 발파계획
① 건설공사의 발파작업은 발파원으로부터 소음⋅진동 등의 환경공해와 민원발생의
원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 발파공법을 계획하고 시공에 앞서
시험발파를 실시하여 발파계획의 적정성 및 조정검토가 시행되어야 한다.
② 발파계획서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하여 천공장, 천공배치, 화약의 종
류, 장약량 등의 발파패턴과 보안시설물과의 이격거리별 지발당허용장약량 및 소
음⋅진동대책 등이 수립되어야 한다.
(2) 시험발파
① 시험발파의 목적은 발파작업 시에 발생하는 진동⋅소음(폭음)의 수준이 지질, 암
반의 강도, 발파방법, 지형 등에 따라 변화되기 때문에 발파대상 암반을 대상으로
천공규모, 장약량 등을 달리 시행함으로써 파쇄효과와 공해발생정도를 파악하여
현지에 적합한 발파공법과 발파패턴을 계획하는데 있다.
② 시험발파 시에는 장약량에 따른 거리별로 진동과 소음에 대한 계측을 실시하여야
하며, 최소한 30개 이상의 계측자료를 획득하여 발파영향권을 분석하여야 한다.
③ 시험발파 시 계측결과가 상회할 때는 천공장, 천공간격, 공당 장약량 및 지발당
장약량을 조정하는 등의 별도의 저감대책이 수립되어야 한다.
(3) 발파작업
① 발파작업은 미리 정해진 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.
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공통가설공사
② 발파작업은 인근 보안시설물에 영향을 미치지 않도록 시공하여야 하며, 각 보안시
설물의 진동과 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 시공 시에 규
제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.
③ 매 발파작업 시에는 발파진동⋅소음(폭음)의 계측작업을 실시하고, 계측자료는 발
파횟수별 발파시간과 일자별로 기록⋅정리하여 보관한다.
3.6 공사장비 소음저감시설
3.6.1 시공 전 점검
(1) 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인한다.
(2) 지주 설치 전 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인한다.
(3) 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장요건인지 확인한다.
(4) 현장상황에 대해 발주자에게 서면으로 보고한다.
3.6.2 시공 전 준비
(1) 가설방음벽을 설치하기 전에, 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1m 이내의
모든 나무류, 잡목, 뿌리들, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을
제거한다.
(2) 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 한다.
(3) 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반듯하게 고른다.
(4) 지반이 경사진 곳에는 가설방음벽 하단에 모래나 흙주머니를 쌓아 틈새가 없도록 한
다.
3.6.3 설치
(1) 지주는 좌우 이동이 없도록 견고히 설치하여야 한다.
(2) 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.
(3) 공사 시 안전에 유의하여야 하며, 공사감독자 및 현장 안전수칙에 따른다.
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KCS 21 50 00
거푸집 및 동바리 공사

거푸집 및 동바리공사
KCS 21 50 00 거푸집 및 동바리 공사
KCS 21 20 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 콘크리트의 성형과 지지를 위하여 설치되는 일반적인 거푸집 및 동바리의 시
공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기술진흥법
∙ 건설기술진흥법 시행령
∙ 산업안전보건법
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 건설공사 안전관리 업무수행지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 콘크리트공사 표준안전작업지침
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 11 00 00 지반공사
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 24 00 00 교량공사
∙ KCS 41 00 00 건축공사
∙ KCS 44 00 00 도로공사
∙ KCS 47 00 00 철도공사
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
∙ KS D 3530 일반 구조용 경량 형강
∙ KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
∙ KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
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거푸집 및 동바리공사
∙ KS D 3602 강제 갑판
∙ KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
∙ KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험방법
∙ KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
∙ KS F 5650 콘크리트 거푸집용 합성수지판
∙ KS F 5651 콘크리트 거푸집용 합성수지 패널
∙ KS F 8001 강재 파이프 서포트
∙ KS F 8002 강관비계용 부재
∙ KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물
∙ KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집
∙ KS F 8014 받침 철물
∙ KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
∙ KS F 8022 강관틀 동바리용 부재
∙ KS F 8023 거푸집 긴결재
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ 콘크리트 교량 가설용 동바리 설치지침
1.3 용어의 정의
∙ U헤드 : 멍에에 가해진 하중을 동바리로 전달하기 위하여 동바리 상부에 정착하여 사용하는
U 형태의 연결 지지재
∙ 가새재 : 시스템동바리의 구성부재로, 수평하중에 대해 저항할 수 있도록 경사지게 배치된
주로 축력이 지배적인 구조부재
∙ 간격재 : 거푸집 간격유지와 철근 또는 긴장재나 쉬스가 소정의 위치와 간격을 유지시키기
위하여 쓰이는 콘크리트, 모르타르제, 금속제, 또는 플라스틱 부품
∙ 거푸집 : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여 구조
물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭
∙ 거푸집 긴결재(form tie) : 기둥이나 벽체 거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집 널을
일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는
인장부재로 매립형과 관통형으로 구분
∙ 거푸집 널 : 거푸집의 일부로써 콘크리트에 직접 접하는 목재나 금속 등의 판류
∙ 동바리 : 타설된 콘크리트가 소정의 강도를 얻기까지 고정하중 및 작업하중 등을 지지하
기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙하 방지
를 위해 설치하는 임시 지지대
∙ 멍에 : 장선과 직각방향으로 설치하여 장선을 지지하며 거푸집 긴결재나 동바리로 하중을 전
달하는 부재
∙ 모인 옹이 지름비 : 부재의 길이 중 15 cm 이내에 집중되어 있는 각 옹이 지름의 합계를 부재
폭에 대하여 나눈 백분율
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거푸집 및 동바리공사
∙ 박리제(form oil) : 콘크리트표면에서 거푸집 널을 떼어내기 쉽게 하기 위하여 미리 거푸집
널에 도포하는 물질
∙ 보형식동바리 : 강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 수평으로 설치하여 거푸집을 지지하는
동바리
∙ 솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고
려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어올린 크기
∙ 세퍼레이터(separator) : 기둥, 벽체, 보 거푸집을 설치할 때 거푸집 널 상호 간의 간격을 일
정하게 유지하기 위해 사용하는 부재
∙ 시스템 동바리(prefabricated shoring system) : 수직재, 수평재, 가새재 등 각각의 부재를
공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리와 강제
갑판 및 철재트러스 조립보 등을 이용하여 수평으로 설치하여 지지하는 보 형식의 동바리를
지칭함
∙ 옹이 지름비 : 옹이가 있는 재면에서 부재의 나비에 대한 옹이 지름의 백분율
∙ 장선 : 거푸집 널을 지지하여 멍에로 하중을 전달하는 부재
∙ 지주형식동바리 : 파이프서포트, 강관 등을 이용하여 거푸집을 지지하는 동바리 및 시스템
동바리, 틀형 동바리와 같이 수직재, 수평재, 가새재 등의 각각의 부재를 현장에서 조립하여
거푸집을 지지하는 동바리
∙ 포스트텐셔닝(post tensioning) : 콘크리트의 경화 후 사전에 매설한 쉬스관을 통하여 PS 강
재(강선)에 인장력을 주는 것
∙ 폼라이너(formliner) : 콘크리트 표면에 문양을 넣기 위하여 거푸집 널에 별도로 부착하는 부재
∙ 폼행거(form hanger) : 콘크리트 상판을 받치는 보 형식의 동바리재를 영구 구조물의 보 등
에 매다는 형식으로 사용하는 부속품
1.4 제출물
1.4.1 공종별 시공계획서
(1) 수급인은 시공전에 거푸집 및 동바리 공종별 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승
인을 받아야 한다.
(2) 공종별 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
① 거푸집 및 동바리의 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항
② 거푸집 및 동바리 조립·해체계획
③ 특수공법에 대한 공법 개요 및 안전작업계획
④ 콘크리트 타설계획
⑤ 동바리 재설치계획
가. 고정하중, 작업하중, 수평하중 및 기타 설계 시 고려되는 하중
나. 콘크리트의 설계기준강도
다. 층간 콘크리트 타설간격
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거푸집 및 동바리공사
라. 동바리 재설치 시점의 콘크리트 압축강도
마. 동바리 해체 후 상부 구조물의 안전성 평가 결과
1.4.2 시공상세도
(1) 수급인은 시공 전에 거푸집 및 동바리 시공도면을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받
아야 한다.
(2) 시공상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
① 관련된 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치 방법
② 콘크리트 타설 순서와 평면 및 표고에 따른 시공이음의 위치
③ 도관, 개구부, 우묵한 곳, 관, 덕트 및 기타 부착품의 치수 및 위치
④ 동바리 사용자재 및 치수
⑤ 지반지지방법 및 침하대책
⑥ 지상통로계획, 임시난간 및 보정방법
⑦ 콘크리트 타설이 제약받는 곳에서의 타설방법
⑧ 거푸집 및 동바리 해체를 위한 방법 및 일정
⑨ 콘크리트 타설 중 거푸집의 이동을 탐지하기 위한 방법
⑩ 구조계산서
⑪ 양중이 필요한 경우 양중방법, 양중지점의 위치 및 양중무게
⑫ 누수 방지재료 및 거푸집 박리제 도포 계획
⑬ 전이보, 전이슬래브 등 분할타설 시 전단보강계획
1.4.3 거푸집 및 동바리 구조계산서
(1) 수급인은 작업발판 일체형 거푸집, 높이 5 m 이상인 거푸집 및 동바리, 공사현장에서
제작하여 조립·설치하는 복합형 가설구조물 및 그 밖에 발주자 또는 인허가기관의 장이
필요하다고 인정한 구조물에 대해서는 건설기술진흥법 시행령 제101조의2에 따라 시공
전 수급인이 관계전문가로부터 구조적 안전성을 확인받아야 한다. 여기서 관계전문가라
함은 기술사법에 따라 등록되어 있는 기술사로서 수급인에게 고용되지 않은 자이어야
한다.
1.4.4 안전관리계획서
(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00(1.7)에 따른다.
1.4.5 품질 및 환경관리계획서
(1) 거푸집 및 동바리 공급자는 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한
다.
(2) 거푸집 조립설치의 허용오차한계, 박리제 사용 및 동바리의 지지하중 등에 대한 검사계
획을 수립하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
(3) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물
처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.
1.4.6 공급원 승인요청
(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만,
자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할
수 있다.
(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하
여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS)인증품에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할
수 있다.
2. 자재
2.1 일반사항
(1) 거푸집 및 동바리는 목적물인 콘크리트 구조물이 설계된 형상을 유지할 수 있는 재료로
선정하여야 한다.
(2) 거푸집 및 동바리의 재료는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.
(3) 재사용 된 거푸집 및 동바리를 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2)의 기준을 만족하
여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.
(4) 거푸집은 품질에 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며 해체 시 콘크리트에
손상을 주지 않는 것이어야 한다.
(5) 이 기준에서 규정한 재료 이외의 재료 및 구조 등은 공인시험기관의 성능시험에 의하여
사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
(6) 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트에 대한 영향
및 경제성 등을 고려해서 선정하여야 하며, 한국산업표준(KS)에 규정된 규격재 또는 이
와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.
(7) 현장에 반입된 가설기자재는 건설공사 품질관리 업무지침에 따라 품질시험을 실시한 후
사용하여야 한다.
2.2 거푸집
(1) 거푸집 널은 다음 사항에 적합한 것을 사용하여야 한다.
① 합판은 KS F 3110에 적합하여야 한다.
② 재사용 합판은 합판의 결과 결사이의 들뜸 여부, 표면 손상 등을 확인하여 볼트용 구
멍 또는 파손 부위를 수선하고 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소한 뒤 광유 등 박
리제를 균일하게 발라 사용하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
③ 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.
④ 제재한 널재는 품질기준에 따라 건조된 것으로 한 면을 기계 대패질하여 사용하여야
한다.
⑤ 흠집 및 옹이가 많은 거푸집 널재나 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 합판을 사용
해서는 안 된다.
⑥ 제물치장 콘크리트용 거푸집 널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표
면처리된 것으로 한다.
⑦ 강제 틀 합판 거푸집은 KS F 8006에 적합하여야 한다.
⑧ 합성수지제 거푸집은 KS F 5650, KS F 5651에 적합하여야 한다.
(2) 강제 갑판(steel deck)은 KS D 3602에 적합하여야 한다.
(3) 장선 및 멍에는 거푸집 널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정
하여야 하며, 부러지거나 균열이 있는 거푸집 장선 및 멍에는 사용할 수 없다.
(4) 목재는 구조용 목재를 사용하여야 하며, 옹이 지름비는 40 ％ 이하, 모인 옹이의 지름
비는 60 ％ 이하인 목재를 사용하여야 한다.
(5) 장선 및 멍에로 사용되는 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량 형강은
KS D 3530, 기타의 강재는 KS D 3503 또는 KS D 3515에 적합하여야 한다.
2.3 동바리
(1) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게
전달할 수 있는 형식과 재료를 선정하여야 한다.
(2) 목재 동바리의 이음에 사용하는 체결기구는 강도와 안전성이 보장된 것이어야 한다.
(3) 굽어져 있는 강관 동바리, 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 동바리는 사용할 수 없다.
(4) 파이프 서포트는 KS F 8001 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(5) 동바리로 사용되는 비계용 강관이나 강관틀 비계는 KS F 8002, KS F 8003 또는 방호장
치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(6) 시스템 동바리는 KS F 8021, KS F 8022 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한
다.
(7) 동바리로 사용되는 원형강관은 KS D 3566, 각형강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D
3530, 기타의 강재는 KS D 3503 혹은 KS D 3515에 적합하여야 한다.
2.4 거푸집 긴결재
(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인
장력을 보증하는 것을 사용한다.
(2) 거푸집 긴결재는 그 형태에 따라 매립형과 관통형이 있으며, 다음에 적합하여야 한다.
① 매립형은 콘크리트 표면을 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단긴결재를 두
어 콘크리트 표면에서 25 mm 이상의 깊이를 갖는 구멍을 남길 수 있는 구조이어야 한
다.
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거푸집 및 동바리공사
② 관통형에 사용하는 슬리브(sleeve)는 콘크리트에 유해한 영향을 미치지 않고, 표면에
녹이 생기지 않는 것이어야 한다.
2.5 박리제
(1) 박리제는 콘크리트 품질에 유해한 영향을 미치거나 착색되지 않아야 하며, 산성도는 중
성인 것을 사용한다. 다만, 탈형의 촉진을 위하여 산성인 박리제를 사용할 경우에는 공
사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.
(2) 콘크리트 표면의 접합과 부착을 방해하거나 양생 시 수분의 흡수를 방해하지 않는 것이
어야 한다.
2.6 기타 재료
(1) 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 강제 틀 합판 거푸집에 사용되는 조립핀은 KS F 8023에 적합하여야 한다.
(3) 앵커 및 폼행거는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중이 표시된
제품을 사용하여야 한다.
(4) 연결재는 다음 사항에 적합한 것을 선정하여 사용하여야 한다.
① 치수가 정확하고 연결하는 모재의 강도 이상일 것
② 회수, 해체가 쉬운 것
③ 조합 부품수가 적은 것
(5) 폼라이너는 명시된 설계, 형태 및 표면의 구성을 갖는 마무리 콘크리트를 만들기 위하여
열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성 플라스틱, PVC합성 플
라스틱, 스티로폼(styrofoam) 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 콘크리트면에 유
해한 영향을 주지 않으며 자연스럽게 분리되는 표면을 갖는 재료이어야 한다.
(6) 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로, 거푸집 간격유지와 철근의 위치고정
에 적합하여야 한다.
(7) 누수방지재료는 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며,
거푸집 재료와는 밀착이 완벽하고, 콘크리트와는 결합이 잘 되는 것이어야 한다. 이음매
에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면
에 재료분리나 결함이 나타나지 않게 하여야 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 수급인은 거푸집 및 동바리를 설치하는 경우 산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조에
서 정하는 조립도에 따라야 한다.
(2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 구조적으로 안정되기까지 유동상태의 콘크리트를 지지
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거푸집 및 동바리공사
하고 소정의 강도에 도달할 수 있도록 하여야 하며, 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수
가 정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트 구조물이 되도록 시공되어야 한다.
(3) 거푸집 및 동바리는 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 하며, 콘크리
트를 타설했을 때 시공허용오차를 넘는 변형이 발생하지 않도록 제작, 설치하여야 한다.
(4) 거푸집의 연결과 조립은 시공상세도에 따르며, 이음매의 연결이 허용오차 이내에 들도
록 하여야 한다.
(5) 강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 용접하여야
한다.
(6) 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 작업하중으로 인하여 과다한 변형이 예상되는
경우에는 침하량 보정을 위한 솟음(camber)을 두어야 한다. 특히 포스트텐셔닝
(post-tensioning) 콘크리트 보에서는 긴장에 의한 탄성 변형, 쉬스관과의 마찰, 정착장
치의 활동 및 건조수축(shrinkage), 크리프(creep), 강재의 릴렉세이션(relaxation), 온
도 신축(expansion) 등을 고려하여 솟음량을 결정하여야 한다.
(7) 도관, 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질
띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 제품 등은 정확한 위치에
고정시켜야 한다.
(8) 거푸집의 양중에는 거푸집 널의 손상이나 휨을 방지하도록 필요한 장비 및 기구를 사
용하여야 한다.
(9) 양중 시에는 거푸집에 표시된 양중지점의 위치를 확인하여야 한다.
(10) 거푸집 및 동바리 설치를 위한 기계 장비의 설치, 조립, 해체는 공사감독자의 승인을
받은 후 시행한다.
(11) 건설기계 장비는 전도, 침하의 위험이 없는 장소에 설치한다.
(12) 건설기계 장비에는 정해져 있는 제원, 용량을 명시하여야 한다.
(13) 건설기계 장비 운전 중 이상 음향, 진동 등을 감지한 경우에는 운전을 정지하고 검사
한다.
(14) 거푸집공사는 전체 공사의 공정을 좌우하므로 시공성, 경제성, 안전성을 고려하여 재
료의 전용계획, 공법의 선정, 공정관리 체계를 수립하여야 하고 이를 설계도서등에 반영
하여야 한다.
3.2 시공 허용오차
3.2.1 일반사항
(1) 거푸집 및 동바리의 시공 허용오차는 각 구조물 형식에 따라 공사시방서에 따르며, 달리
명시가 없는 구조물의 경우는 다음 사항에 따른다.
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3.2.2 수직오차
(1) 높이가 30 m 이하인 경우
① 선, 면, 그리고 모서리 : 25 mm 이하
② 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 13 mm 이하
(2) 높이가 30 m 초과인 경우
① 선, 면, 그리고 모서리 : 높이의 1/1000 이하. 다만 150 mm 이하
② 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 높이의 1/2000 이하. 다만, 75 mm 이하
3.2.3 수평오차
(1) 부재(슬래브, 보, 모서리) : 25 mm 이하
(2) 슬래브에 300 mm 이하인 개구부의 중심선 또는 300 mm 이상인 개구부의 외곽선 : 13
mm 이하
(3) 슬래브에서 쇠톱자름(sawcuts)이나 줄눈, 그리고 매설물로 인해 약화된 면 : 19 mm 이하
3.2.4 표고오차
(1) 슬래브 상부면
① 지반면에 접한 슬래브 : 19 mm 이하
② 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : 19 mm 이하
(2) 동바리를 제거하지 않은 부재 : 19 mm 이하
(3) 인방보, 창대, 파라펫, 수평 홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선 : 13 mm 이하
3.2.5 단면치수의 허용오차
(1) 기둥, 보, 교각, 벽체 및 슬래브(두께만 적용)
① 단면치수가 300 mm 미만 : ＋9 mm, －6 mm
② 단면치수가 300 mm 이상 ~ 900 mm 미만 : ＋13 mm, －9 mm
③ 단면치수가 900 mm 이상 : ＋25 mm, －19 mm
3.2.6 상대오차
(1) 계단
① 계단의 높이 : 3 mm 이하
② 계단의 넓이 : 6 mm 이하
(2) 홈
① 폭이 50 mm 이하인 경우 : 3 mm
② 폭이 50 mm 초과 ~ 300 mm 이하인 경우 : 6 mm
(3) 거푸집면 또는 선의 기울기는 3 m당 측정하여 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.
① 노출된 기둥의 모서리 수직선, 노출 콘크리트에 있는 조절 줄눈의 홈 : 6 mm
② 기타의 경우 : 9 mm
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(4) 인접한 거푸집의 어긋남은 표면 평탄하기 등급에 따라 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.
① A급 : 3 mm
② B급 : 6 mm
③ C급 : 13 mm
3.2.7 부재를 관통하는 개구부
(1) 개구부의 크기 : ＋25 mm, －6 mm
(2) 개구부의 중심선 위치 : ±3 mm
3.3 거푸집
(1) 거푸집 조립 및 해체작업을 하는 근로자는 산업안전보건법 제140조 및 유해⋅위험작업
의 취업 제한에 관한 규칙에 의하여 기능습득교육을 받은 자 또는 동등 이상의 자격을
갖춘 자 이어야 한다.
(2) 거푸집 널은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있어야 하며, 모르타르가 새어나
오지 않는 구조로 하여야 하며, 이음매와 접합부는 누수방지 재료를 설치하여 모르타르
가 새지 않도록 한다.
(3) 슬래브 거푸집 널은 보 측면 거푸집 널 안쪽으로 들어가지 않도록 하여야 한다.
(4) 표면에 구멍이나 결함 부위는 보수하고 돌출물은 제거하여 깨끗하고 흠이 없게 유지하
여야 한다.
(5) 보의 한쪽 면에만 슬래브가 있는 경우에는 보 거푸집은 비대칭 하중을 고려하여 가새재
등으로 보강하여 시공하여야 한다.
(6) 수직거리에 대한 수평거리의 비율이 1.5 미만인 경사면에는 별도의 조치가 없는 한 경사
면의 상부에 거푸집을 설치한다. 이때, 경사진 면의 거푸집에는 양압력을 충분히 지지할
수 있도록 앵커를 설치하여야 한다.
(7) 장선 및 멍에는 버팀대나 동바리에 고정하여 콘크리트 타설 시에 들뜸이나 비틀림 등이
발생하지 않도록 하여야 한다.
(8) 철재트러스 조립보, 강제 갑판 등의 보 형식 동바리로 슬래브를 지지하는 경우 보의 측
면 거푸집에는 수직재를 반드시 설치하여야 한다.
(9) 보 측면의 거푸집에 별도의 간격재가 없는 경우에는, 보 1개소에 대하여 최소 2군데, 또
는 3 m 이내의 간격으로 보 상부의 벌어짐 방지를 하여야 한다.
(10) 달리 명시된 것이 없는 경우 콘크리트 모서리는 20~30 mm의 모따기가 될 수 있는 구조
이어야 하고, 균일하게 곧은 선과 연단이음매를 만들고 모르타르의 누설을 방지하도록
정확하게 모양과 표면을 만들어야 한다. 말단부의 연단은 한계지점까지 연장하고 바뀌는
곳에서 모서리 따기띠를 깎아 맞추어야 한다.
(11) 목재는 제재, 건조 및 쌓기 등에서 가능한 한 직사광선을 피하고, 시트 등을 사용하여
보호하여야 한다.
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(12) 금속제 거푸집 패널 표면의 녹은 쇠솔(wire brush) 또는 샌드페이퍼(sand paper) 등
으로 닦아내고 박리제를 도포하여 녹슬지 않게 보호하여야 한다.
(13) 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수하여야 한다. 재사용이 불가
능하다고 판단될 정도로 손상을 입은 거푸집 표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에
서 제거하여야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시
도포하여야 한다.
(14) 높이가 5 m 이상인 슬래브에서는 거푸집 조립이나 해체 시에 콘크리트 타설 시 안전
성에 대하여 고려해야 한다.
① 동바리를 사용하는 경우 콘크리트 타설에 따른 하중이나 그 편심에 의한 동바리의 좌
굴이나 전도 등 거푸집 붕괴에 대해 충분히 검토하여야 한다.
② 강제 갑판을 사용하는 경우 상부 압축철근의 좌굴안전성을 검토하여야 하며, 휨강성
을 높게 한 경우에는 슬래브의 경간장(강제 갑판과 수평 가설빔을 지지하는 양단간의
거리)과 강제 갑판의 종류, 수평 가설빔의 배치간격, 그 재료의 지지방법이나 해체방
법 등을 검토하여야 한다.
③ 슬래브에 보를 결합하는 경우 구조체의 구조시스템이 변하기 때문에 공사감독자의
승인을 얻은 후 시공하여야 한다.
(15) 거푸집 내에 산재한 나무토막, 철잔재물, 먼지 등을 제거하고 철근의 부착물을 제거한
다. 또한, 건조한 거푸집을 보습 상태로 하기 위하여 콘크리트 타설 전에 살수를 충분히
하여야 한다.
(16) 콘크리트 구조 이음부에 시멘트 페이스트 유출 등에 의한 콘크리트 품질저하를 방지
하기 위하여 거푸집을 튼튼하게 조립하고 콘크리트 타설 전 수평구조 이음부분의 거푸
집 어긋남이나 이동 또는 조임너트의 헐거움을 확인하여 조치하여야 한다.
(17) 거푸집 모서리부는 세퍼레이터(saparator)를 설치하지 않기 때문에 콘크리트 측압에
의하여 변형되기 쉬우므로 체인(chain)과 턴버클(turnbuckle) 등을 이용한 조임을 실시
하여 모서리부의 변형을 방지하여야 한다.
(18) 콘크리트 타설 후 콘크리트 중량으로 인해 바닥 슬래브의 중앙부에 휨 변형 발생을 방
지하기 위하여 미리 솟음을 설치하여야 한다.
3.4 동바리
(1) 동바리는 침하를 방지하고, 각 부가 이동하지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사
용하여 고정하고 충분한 강도와 안전성을 갖도록 하며, 동바리의 상부 받이부와 하부 바
닥부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 하여야 한다.
(2) 파이프 서포트와 같이 단품으로 사용되는 동바리는 이어서 사용하지 않는 것을 원칙으
로 하며, 시스템 동바리 또는 강재 동바리 등의 사용이 불가피한 경우 동바리는 2개 이
하로 연결하여 사용할 수 있다.
(3) 파이프 서포트와 같이 단품으로 사용되는 동바리의 높이가 3.5 m를 초과하는 경우에는
높이 2 m 이내마다 수평연결재를 양방향으로 설치하고, 연결부분에 변위가 일어나지 않
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도록 수평연결재의 끝 부분은 단단한 구조체에 연결되어야 한다. 다만, 수평연결재를 설
치하지 않거나, 영구 구조체에 연결하는 것이 불가능할 경우에는 동바리 전체길이를 좌
굴길이로 계산하여야 한다.
(4) 경사면에 연직으로 설치되는 동바리는 경사면방향 분력으로 인하여 미끄러짐 및 전도가
발생하지 않도록 안전조치를 하여야 한다.
(5) 수직으로 설치된 동바리의 바닥이 경사진 경우에는 고임재 등을 이용하여 동바리 바닥
이 수평이 되도록 하여야 하며, 고임재는 미끄러지지 않도록 바닥에 고정시켜야 한다.
(6) 해빙 시의 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 경우 이외에는 동결지반 위에는
동바리를 설치하지 않아야 한다.
(7) 동바리를 지반에 설치할 경우에는 침하를 방지하기 위하여 콘크리트를 타설하거나, 두
께 45 mm 이상의 깔목, 깔판, 전용 받침철물, 받침판 등을 설치하여야 한다.
(8) 동바리 설치 시 깔판, 깔목을 사용할 경우에는 다음사항에 따른다.
① 깔판, 깔목은 2단 이상 끼우지 않아야 하며, 거푸집의 형상에 따른 부득이한 경우로
공사감독자의 승인을 받은 경우에는 예외로 한다.
② 깔판, 깔목 등을 이어서 사용하는 경우에는 깔판, 깔목 등을 단단히 연결하여야 한다.
③ 동바리는 상·하부의 동바리가 동일 수직선상에 위치하도록 하여 깔판, 깔목 등에 고
정시켜야 한다.
(9) 지반에 설치된 동바리는 강우로 인하여 토사가 씻겨나가지 않도록 보호하여야 한다.
(10) 겹침이음을 하는 수평연결재간의 이격되는 순 간격은 100 mm 이내가 되도록 하고, 각
각의 교차부에는 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 연결하여야 한다.
(11) 동바리 상·하부에서의 작업은 U헤드 및 받침철물의 접합을 안전하게 한 상태에서 하
여야 하며, 동바리에 삽입되는 U헤드 및 받침철물 등의 삽입길이는 U헤드 및 받침철물
전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다. 다만, 고정형 받침철물의 경우는 95
mm 이상이어야 한다.
(12) 동바리 설치높이가 4.0 m를 초과하거나 콘크리트 타설 두께가 1.0 m를 초과하여 파이
프 서포트로 설치가 어려울 경우에는 시스템 동바리 또는 안전성을 확보할 수 있는 지지
구조로 설치할 수 있다.
(13) 구조설계 결과를 반영한 시공상세도를 작성하고 그 결과에 따라 시공하여야 한다.
(14) 동바리를 설치한 후에는 조립상태에 대하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 콘크리트를
타설하여야 한다.
(15) 콘크리트 타설작업 중에는 동바리의 변형, 변위, 파손 유무 등을 감시할 수 있는 관리
감독자를 배치하여 이상을 발견할 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야
한다.
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3.5 시스템 동바리
3.5.1 지주 형식 동바리
(1) 수급인은 시스템 동바리 시공 시 공급자가 제시한 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준
수하여야 한다.
(2) 시스템 동바리는 구조설계 결과를 반영한 시공상세도에 따라 정확히 설치한 후 검사하
여 안전성을 확인하여야 한다.
(3) 시스템 동바리를 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반의 지지력을
검토하고 침하 방지 조치를 하여야 한다.
(4) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며 이음부나 접속부 등은 흔들림이 없도록
체결하여야 한다.
(5) 수직재, 수평재 및 가새재 등의 여러 부재를 연결한 경우에는 수직도를 유지하도록 시공
하여야 한다.
(6) 시스템 동바리는 연직 및 수평하중에 대해 구조적 안전성이 확보되도록 구조설계에 의
해 작성된 조립도에 따라 수직재 및 수평재에 가새재를 설치하고 연결부는 견고하게 고
정하여야 한다.
(7) 시스템 동바리를 설치하는 높이는 단변길이의 3배를 초과하지 말아야 하며, 초과 시에
는 주변구조물에 지지하는 등 붕괴방지 조치를 하여야 한다. 다만, 수평버팀대 등의 설치
를 통해 전도 및 좌굴에 대한 구조 안전성이 확인된 경우에는 3배를 초과하여 설치할 수
있다.
(8) 콘크리트 두께가 0.5 m 이상일 경우에는 시스템 동바리 수직재 상단과 하단의 경계조
건 및 U헤드와 조절형 받침철물의 나사부 유격에 의한 수직재 좌굴하중의 감소를 방지
하기 위하여, U헤드 밑면으로부터 최상단 수평재 윗면, 조절형 받침철물 윗면으로부터
최하단 수평재 밑면까지의 순간격이 400 mm 이내가 되도록 설치하여야 한다.
(9) 수직재를 설치할 때에는 수평재와 수평재 사이에 수직재의 연결부위가 2개소 이상 되
지 않도록 하여야 한다.
(10) 가새재는 수평재 또는 수직재에 핀 또는 클램프 등의 결합방법에 의해 견고하게 결합
되어 이탈되지 않도록 하여야 한다.
(11) 시스템 동바리 최하단에 설치하는 수직재는 받침철물의 조절너트와 밀착하게 설치하
여야 하며, 편심하중이 발생하지 않도록 수평을 유지하여야 한다.
(12) 멍에는 편심하중이 발생하지 않도록 U헤드의 중심에 위치하여야 하며, 멍에가 U헤드
에서 전도되거나 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다.
(13) 시스템 동바리 자재의 반복 사용으로 인한 변형 및 부식 등 심하게 손상된 자재는 사
용하지 않도록 한다.
(14) 경사진 바닥에 설치할 경우 고임재 등을 이용하여 시스템 동바리 바닥이 수평이 되도
록 하여야 하며, 고임재는 미끄러지지 않도록 바닥에 고정시켜야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
3.5.2 보 형식 동바리
(1) 수급인은 시스템 동바리 시공 시 공급자가 제시한 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준
수하여야 한다.
(2) 시스템 동바리는 구조설계 결과를 반영한 시공상세도에 따라 정확히 설치한 후 검사하
여 안전성을 확인하여야 한다.
(3) 보 형식 시스템 동바리의 양단은 지지물에 고정하여 움직임 및 탈락을 방지하여야 한
다.
(4) 보와 보 사이에는 수평연결재를 설치하여 움직임을 방지하여야 한다.
(5) 보조 브라켓 및 핀 등의 부속장치는 소정의 성능과 안전성을 확보할 수 있도록 시공하
여야 한다.
(6) 보 설치지점은 콘크리트의 연직하중 및 보의 하중을 견딜 수 있는 견고한 곳이어야 한다.
(7) 보는 정해진 지점 이외의 곳을 지점으로 이용해서는 아니 된다.
3.6 가새재
(1) 가새재는 수평하중을 지반 또는 구조물에 안전하게 전달할 수 있도록 설치하여야 한다.
(2) 단일부재 가새재 사용이 가능할 경우 기울기는 60°이내로 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 단일부재 가새재 사용이 불가능할 경우의 이음방법은 다음 사항에 따른다.
① 이어지는 가새재의 각도는 같아야 한다.
② 겹침이음을 하는 가새재 간의 이격되는 순 간격이 100 mm 이내가 되도록 설치하여야
한다.
③ 가새재의 이음위치는 각각의 가새재에서 서로 엇갈리게 설치하여야 한다.
(4) 동바리가 도로 위에 설치되거나 인접해 있을 때에는 수평하중 및 진동에 대한 안정을
유지할 수 있도록 가새재를 설치하여야 하며, 이러한 가새재는 동바리가 해체될 때까지
유지시켜야 한다.
(5) 가새재는 바닥에서 동바리 상단부까지 설치되어야 하며, 가새재를 동바리 밑둥과 결속
하는 경우에는 바닥에서 동바리와 가새재의 교차점까지의 거리가 300 mm 이내가 되도
록 설치하고, 해당 동바리는 바닥에 고정시켜 가새재로 인한 상승력에 저항할 수 있도록
한다. 다만, 시스템동바리와 같이 가새재가 수평재에 결속되는 경우에는 3.5에 따른다.
(6) 강성이 큰 구조물에 수평연결재로 직접 연결하여 수평력에 대하여 충분히 저항할 수 있
는 경우에는 가새재를 설치하지 않을 수 있다.
3.7 거푸집 긴결재
(1) 거푸집 긴결재는 전용철물을 사용하여 정해진 위치에 단단히 고정시켜야 한다.
(2) 관통형은 슬리브(sleeve)를 사용하거나, 박리제를 도포하여 쉽게 제거될 수 있도록 하여
야 한다.
(3) 관통형을 수밀성 구조체에 사용해서는 안 되며, 누수방지 기능이 있는 매립형 타이를 사
용하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
(4) 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 매립형의 선단은 제거하여
야 하며, 제거 후에는 모르타르 등으로 구멍을 메워야 한다.
3.8 박리제
(1) 거푸집 널 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 막고 거푸집 제거를 쉽게 하기
위해 박리제를 도포하여야 한다.
(2) 과다한 박리제가 거푸집 안에 쌓이지 않아야 하며, 콘크리트에 매립되는 철근 및 매설재
에 직접 접촉되게 하여서는 아니 된다.
3.9 거푸집 해체 및 동바리 재설치
3.9.1 거푸집 해체
(1) 해체 시기⋅범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 하며, 해체작업 구역 내에는 당해
작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외에는 출입을 금지시켜야 한다.
(2) 비·눈·바람 등 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹시 나쁠 때에는 해체작업을 중
지하여야 한다.
(3) 보 및 슬래브 하부의 거푸집을 해체할 때에는 거푸집 보호는 물론 거푸집의 낙하충격으
로 인한 근로자의 재해를 방지하여야 한다.
(4) 거푸집 해체는 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않고, 콘크리트 부재에 과도한 하
중이나 거푸집에 과도한 변형이 생기지 않는 방법으로 하여야 한다.
(5) 거푸집 및 동바리는 예상되는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 발휘하기 전에 해체해서
는 안 되며, 그 시기 및 순서는 공사시방으로 정하거나, 공사감독자의 지시에 따른다.
(6) 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종
류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온
도의 차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술인의 검토 및 확인 후 공사감독자의 승인을
받는다.
(7) 해체한 거푸집은 신속하게 반출하여 작업공간을 확보하고, 재사용을 고려한 거푸집은
다음 작업 장소로 이동이 용이한 곳에 적재하여야 한다.
(8) 자재를 슬래브 위에 쌓아 놓는 경우에는 콘크리트의 재령에 따른 허용하중을 추정하여
자재를 분산시키도록 한다.
(9) 거푸집 해체 후 거푸집 이음매에 생긴 돌출부를 제거하고, 구멍이 있는 경우에는 구조
체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비에서 굵은 골재를 제외한 배합비의 모르타르로
메워야 한다.
(10) 구조물의 강도에 영향을 미치거나 철근의 수명에 해를 끼칠만한 정도의 큰 구멍이 생
겼을 경우, 영향권 내의 콘크리트를 제거하고 다시 시공하여야 한다.
(11) 거푸집을 해체한 콘크리트 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부
위는 내부까지 확실하게 충전하고, 6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.
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거푸집 및 동바리공사
(12) 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물
의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열 및 기타 손상이 발생하지
않는 범위 이내로 한다.
3.9.2 거푸집 존치기간
(1) 공사시방서에 의하여 별도로 존치기간이나 거푸집 해체가능 강도가 정해져 있지 않은
경우에는 KCS 14 20 12 (3.3.1)에 따른다.
(2) 강도의 확인은 현장에서 양생한 표준공시체 혹은 타설된 콘크리트의 압축강도 시험으
로 확인한다.
(3) 연속 또는 강성 구조교량의 타설된 경간을 지지하는 동바리는 인접하여 타설될 경간에
서 동바리가 해체되는 경간의 1/2 이상 길이에 대한 콘크리트 타설 후, 소정의 강도에
도달한 후에 해체하여야 한다. 다만, 교량 바닥판의 동바리와 공사감독자의 승인을 받은
경우에는 예외로 할 수 있다.
(4) 아치교의 동바리는 아치가 서서히 균일하게 하중을 받을 수 있도록 상단부분부터 시작
하여 단부로 균일하게 점진적으로 제거하여야 한다.
(5) 콘크리트는 양생 시에 직사 일광이나 바람이 있거나 과도하게 건조하면 표면에 건조수
축 및 균열이 발생하는 등 손상이 생기기 쉬우므로 거푸집 탈형 후에는 시트 등으로 직
사 일광이나 강풍을 피하고 급격한 수분의 증발을 방지하여야 한다.
3.9.3 동바리 재설치
(1) 콘크리트의 타설하중과 동바리 자중에 대하여 하부 슬래브 및 보의 지지성능이 부족할
경우 KCS 14 20 12(3.3.2(2))에 따라 동바리를 존치하거나 해체한 동바리를 적절하게
재설치하여야 한다.
(2) 각 층에 재설치되는 동바리는 동일한 위치에 놓이게 하는 것을 원칙으로 한다. 다만,
구조검토 결과에 의하여 그 안전성을 확인한 경우에는 예외로 한다.
(3) 동바리 재설치는 지지하는 구조물에 변형이 없도록 밀착하되, 이로 인해 재설치된 동
바리에 별도의 하중이 재하되지 않도록 하여야 한다.
(4) 동바리 해체 시 해당 부재에 가해지는 하중이 구조설계 결과에서 제시한 그 부재의 설
계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 구조검토 결과에 의하여 충분
히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.
(5) 재설치된 동바리로 연결된 부재들은 하중에 의하여 동일한 거동을 하며, 각 부재들은 각
각의 강성에 의하여 하중을 부담하는 것으로 한다.
(6) 거푸집 및 동바리를 떼어낸 직후의 구조물에 하중이 재하될 경우에는 콘크리트의 강도,
구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 손상을 받지 않
도록 하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
3.10 현장 품질관리
3.10.1 일반사항
(1) 현장에 사용되는 거푸집 및 동바리 부재는 KCS 21 10 00(1.6)에 적합하여야 하여야
하며, 공사중 불량 및 이상제품 발견시는 즉시 반출하여야 한다.
(2) 거푸집 및 동바리의 품질검사는 표 3.10-1에 따른다.
표 3.10-1 거푸집 및 동바리의 품질 검사
항목 시험방법 시기, 횟수 판정기준
거푸집 널, 동바리, 긴 육안검사, 치수측정, 현장반입 시, 조 이 기준의 규정에 적합한 것
결철물 등 품질표시의 확인 립 중 수시 (2. 자재 참조)
거푸집 시공상세도면에 일치
육안검사 및 자 등에 조립 중 수시 및
동바리의 배치 하는 것
따른 측정 조립 후
느슨함 등이 없는 것
육안검사 및 자 등에 조립 중 수시 및 거푸집 시공상세도면에 일치
긴결철물의 위치, 수량
따른 측정 조립 후 하는 것
자, 트랜싯 및 레벨 조립 중 수시 및 거푸집 시공상세도면에 일치
세우는 위치, 정밀도
등에 따른 측정 조립 후 하는 것
거푸집 널과 최외측 조립 중 수시 및 소정의 피복두께가 확보되어
자에 따른 측정
철근과의 간격 조립 후 있는 것
거푸집 널 및 동바리 거푸집 널, 동바
압축강도시험의 결과가 소정
해체를 위한 콘크리트 KASS 5T－602 리 해체 전, 필요
의 값을 만족하는 것
의 압축강도 에 따라
(3) 거푸집 설치 시에는 허용오차한계 및 박리제 도포상태를 검사하고, 동바리 설치 시에
는 지지하중 및 좌굴 등에 대한 검사를 하여야 한다.
(4) 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 공사감독자의
승인을 받아 적절한 조치를 하여야 한다.
3.10.2 콘크리트 타설 전의 검사
(1) 콘크리트 타설 전 설치가 완료된 거푸집 및 동바리의 청소를 실시한 후 검사를 하여야
한다.
(2) 거푸집 및 동바리의 제작, 설치가 시공상세도와 일치되었는지를 검사한다.
(3) 거푸집 널, 동바리, 거푸집 긴결재 등의 재료는 2. 자재에 적합하여야 한다.
(4) 콘크리트 부재의 치수와 위치, 거푸집의 선과 수평 및 피복 두께가 시공오차의 범위 이
내인지를 검사한다.
(5) 동바리의 연결고리나 긴결장치, 동바리 및 가새재 등의 위치와 정밀도는 육안검사 및
장비를 이용하여 거푸집 시공상세도와 일치하는지, 느슨함 등이 없는지를 검사한다.
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거푸집 및 동바리공사
(6) 콘크리트 내부로 매설되는 삽입재와 블록아웃 및 이음매의 위치를 확인하고, 들뜸 방
지를 위하여 견고하게 긴결되었는지 검사한다.
(7) 거푸집 청소 및 검사를 위하여 일시적인 개구부를 기둥 및 벽체 등의 하부 적당한 위치
에 만들어야 하며, 개구부는 콘크리트 타설 전에 폐쇄하여야 한다.
(8) 거푸집 널의 이음부, 교차하는 거푸집 모서리 부위 및 거푸집 긴결재의 설치 누락 여부
를 검사하여 모르타르가 새어나오지 않도록 검사하여야 한다.
(9) 동절기 및 해빙기의 경우에는 동바리가 동결된 지반 위에 설치되었는지 검사하여야 한
다.
(10) 경사진 곳에 설치하는 동바리의 경우 미끄러짐 방지 조치를 했는지 검사하여야 한다.
(11) 콘크리트 타설장비 사용 전 다음 사항을 검사하여야 한다.
① 작업을 시작하기 전에 콘크리트 펌프용 장비를 점검하고 이상이 있을 경우에는 즉시
보수하여야 한다.
② 구조물의 난간 등에서 작업하는 근로자가 호스의 요동·선회로 인하여 추락하는 위
험을 방지하기 위하여 난간 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다.
③ 콘크리트 타설장비의 붐을 조정하는 경우에는 주변의 전선 등에 의한 위험을 예방하
기 위한 적절한 조치를 하여야 한다.
④ 작업 중에 지반의 침하, 아웃트리거의 손상 등에 의하여 콘크리트 타설장비가 넘어질
우려가 있는 경우 이를 방지하기 위한 적절한 조치를 하여야 한다.
3.10.3 콘크리트 타설 중과 타설 후의 검사
(1) 콘크리트 타설 중에는 비정상적인 처짐이나 붕괴의 조짐을 포착하여 안전한 조치를 취
할 수 있도록 거푸집의 이탈이나 분리, 모르타르가 새어나오는 것, 이동, 경사, 침하, 접
합부의 느슨해짐, 기타의 유무를 수시로 검사하여야 한다.
(2) 동바리의 침하나 거푸집의 터짐 등의 긴급 상황에 대한 대처방안을 사전에 준비하고, 시
공 중에 재조정할 수 있는 방법을 강구하여야 한다.
(3) 콘크리트 타설 중에 발생하는 문제점들이 즉시 보완될 수 있도록 슬래브 거푸집 하부
및 큰 측압이 예상되는 부위에는 관리감독자를 배치하여 검사하여야 한다.
(4) 콘크리트 타설 장비 등의 이동 및 재배치 등 거푸집 및 동바리에 추가로 발생하는 집중
하중에 대한 안정성을 검사하여야 한다.
(5) 거푸집 해체 후에는 구조물의 형태가 승인된 구조물의 형상과 구성요건을 충족하고 있
는지를 확인하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
KCS 21 50 15 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 내부 및 외부 표면을 별도의 마감없이 콘크리트 마감면으로 완성하는 노출
콘크리트의 성형 및 지지를 위해 설치되는 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 이 기준에서 정하지 않은 일반적인 제출물은 KCS 21 50 05에 따른다.
(2) 수급인은 다음 사항이 포함된 시공상세도 및 시공계획서를 제출하여야 한다.
① 거푸집 긴결재의 위치 및 형태, 메움 재료 및 방법
② 거푸집의 분할도, 기본 모듈, 줄눈분할, 조립상태, 각종 조인트상세, 코너상세, 보강상
세도
③ 폼라이너의 종류 및 형태
(3) 수급인은 콘크리트 표면품질을 확인할 수 있도록 당해 현장에서 사용될 거푸집 및 동바
리로 제작한 소형의 콘크리트 견본을 제작하여 그 결과를 제출하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
2. 자재
(1) 일반적인 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 따른다.
(2) 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 균등한 콘크리트 표면품질을 확보할 수 있는 강성
을 확보하여야 한다.
(3) 거푸집 내면에 부착되어 노출 콘크리트의 문양을 내기 위한 폼라이너는 온도변화 및 작
업 중에 변형되거나 일그러짐이 발생되지 않는 것이어야 한다.
(4) 거푸집 긴결재의 결속에 사용되는 와셔, 콘 등의 부속철물은 콘크리트의 표면에 흠집 및
함몰 등의 악영향이 없는 것이어야 한다.
(5) 간격재는 콘크리트 타설 및 진동 다짐 등의 작업 중에 이탈되지 않는 구조이어야 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 수급인은 거푸집 및 동바리를 재사용할 경우에는 손상, 변형, 작동 가능 여부를 검사하
여 설계요건을 만족할 수 있는지를 확인한 후에 재사용하여야 한다.
(2) 거푸집에 사용하는 못은 거푸집 표면에 유해한 흠이 생기지 않도록 박음질을 하여야 한
다.
(3) 거푸집의 이음부, 인코너 및 아웃코너는 콘크리트 타설 시 배합수가 새어나가지 않도록
적합한 패킹 테이프 및 실리콘 처리를 하여 밀실하게 봉하여야 한다.
(4) 거푸집 널의 청소, 코팅 및 박리제의 시공은 철근작업 전에 실시하며, 시공조인트 및 철
근에 접하지 않도록 유의하여야 한다.
(5) 거푸집 긴결재는 해체 시 콘크리트 표면에 유해한 결점이 남지 않도록 슬리브를 사용하
거나 녹 방지 처리가 된 제품을 설치하여야 한다.
(6) 거푸집에 폼라이너를 부착하는 방법과 폼라이너에 도포하는 박리제에 대해서는 공급자
의 사용지침에 따른다.
(7) 거푸집 및 동바리 해체 시 콘크리트 표면품질에 결점을 남기지 않도록 주의하여야 하며,
콘크리트 표면에 직접 접촉하는 해체용 장비는 사용하지 않아야 한다.
(8) 거푸집의 조기 탈형은 대기조건에 따라 콘크리트 색상의 변화 및 균열발생 등을 초래할
수 있으므로 거푸집 및 동바리의 해체 시기는 충분한 양생 후에 환경조건을 고려하여 결
정하여야 한다.
(9) 거푸집 탈형 후에는 깨끗하게 청소하고 박리제를 도포하여 재사용하도록 하여야 한다.
3.2 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리
(1) 수급인은 노출 콘크리트의 색상 및 품질에 영향을 미치는 시멘트의 종류, 골재의 크기
및 종류, 배합, 타설, 양생 등의 모든 조건을 고려하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
(2) 수급인은 균등한 품질을 확보하기 위해 거푸집 및 동바리 등 모든 재료는 동일한 제품
을 사용하여야 하며, 동일한 배처플랜트(batcher plant)에서 생산된 콘크리트를 사용하여
타설 및 양생 등의 시공방법을 규격화하여야 한다.
(3) 노출 콘크리트용 거푸집은 견품을 만들어 색상, 표면의 질과 모양 등을 시공 전에 공사
감독자가 확인하여야 한다.
(4) 수급인은 노출콘크리트의 특성상 외부진동, 재진동 및 슬럼프 값이 큰 콘크리트 타설 등
에 대비하여 충분한 강성을 가지는 거푸집을 사용하여야 한다.
(5) 수급인은 폼라이너의 구조적 특성을 고려하여 철근의 피복두께를 유지할 수 있도록 확
인하여야 한다.
(6) 수급인은 거푸집 및 구조물의 처짐에 대하여 거푸집의 솟음(camber)을 고려하여야 하
며, 특히 코너 및 개구부 주위에 주의하여야 한다. 솟음을 적용할 경우에는 모든 처짐요
소를 고려하여야 한다.
(7) 수급인은 개구부, 시공조인트 및 신축줄눈 등의 위치 및 개수 등을 고려하여 시공상세도
를 작성하여야 한다.
(8) 수급인은 거푸집 긴결재 구멍을 채움재로 마감할 경우 무수축 시멘트모르타르 등으로
견본 시공하여 확인하고, 거푸집 긴결재 구멍이 노출될 경우에는 매립형 폼타이를 사용
하고 대칭이 되도록 배치한다.
(9) 공사감독자의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 거푸집에 난 구멍
과 결함을 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다.
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거푸집 및 동바리공사
KCS 21 50 20 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 아래와 같은 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.
① 매스 콘크리트
② 프리스트레스트 콘크리트
③ 프리캐스트 콘크리트
④ 프리플레이스트 콘크리트
⑤ 터널 라이닝
⑥ 수중 콘크리트
⑦ 영구 거푸집
⑧ PC(Precast Concrete) 패널 거푸집
⑨ 현수식 거푸집
⑩ 수밀 콘크리트
⑪ 고유동 콘크리트
⑫ 고강도 콘크리트
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
∙ 매스 콘크리트(mass concrete) : 부재 혹은 구조물의 치수가 커서 시멘트 수화열에 의한
온도상승을 고려하여 설계ㆍ시공하여야 하는 콘크리트
∙ 수중 콘크리트(underwater concrete) : 담수 중이나 안정액 중 혹은 해수 중에 타설되는
콘크리트
∙ 프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의
한도까지 상쇄할 수 있도록 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 콘크리트 타설
전 강선을 사용하여 미리 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS 콘크리트 또는 PSC라고 약칭
하기도 함
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거푸집 및 동바리공사
∙ 프리캐스트 콘크리트(precast concrete) : 현장타설 콘크리트에 대립하는 것으로, 제작공
장 또는 제작장에서 생산된 일정한 형태의 콘크리트 부재를 말하며 PC 콘크리트라고 약
칭하기도 함
∙ 프리플레이스트 콘크리트(preplaced concrete) : 미리 거푸집 속에 특정한 입도를 가지는
굵은 골재를 채워 넣고 그 간극에 모르타르를 주입하여 만든 콘크리트
∙ 현수식 거푸집 : 건축물의 지하층 역타시공 시 거푸집 지지틀을 와이어로 지지하고 콘크
리트 타설 및 양생 후 현수장치로 하강시켜 주로 무지보 공법에서 사용하는 거푸집
1.4 제출물
(1) 제출물은 KCS 21 50 05에 따른다.
2. 자재
(1) 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 따른다.
3. 시공
3.1 매스 콘크리트
3.1.1 일반사항
(1) 거푸집 설계 시 콘크리트의 온도상승에 따른 온도관리를 반영하고 온도균열을 제어하기
위한 재료 및 시공방법을 고려하여야 한다.
(2) 온도상승을 줄이기 위해 방열성이 높은 재료를 사용하는 것이 좋으나, 타설 후 큰 폭의
기온저하가 예상되거나 내부와 표면부의 온도차가 커지는 경우에는 보온성이 좋은 재료
를 사용하고 존치기간을 길게 하여야 한다.
(3) 온도 제어를 위한 냉각수 파이프가 거푸집을 관통하여 설치되는 경우, 거푸집의 재설치
후 냉각수 파이프의 재연결 방법을 고려하여야 한다.
(4) 대규모 면적에 설치되는 거푸집의 경우 인양 및 재설치를 위해 분절된 거푸집의 배치,
개수, 크기 및 각각의 특성을 고려하여야 한다.
(5) 앵커에 의해 지지되는 외팔보 형태의 거푸집의 경우 거푸집을 지지하는 앵커 및 트러스
보 등은 충분한 강성과 강도를 확보하여야 한다.
(6) 거푸집에 근접하여 버켓(bucket)에 의한 콘크리트를 타설할 경우 충격하중에 대한 고려
를 하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
3.1.2 시공
(1) 매스 콘크리트의 기초는 견고한 암반 위에 설치하여야 하며, 최초 설치되는 거푸집은 록
앵커, 쐐기 및 견고한 지지대를 설치하여야 한다.
(2) 콘크리트에 매립되는 앵커는 콘크리트 측압을 지지할 수 있도록 거푸집에 수직하게 설
치하여야 한다.
(3) 콘크리트 타설 전에는 거푸집 긴결재, 거푸집 널의 이음부, 거푸집 코너 부위 등의 체결
을 확인하여야 한다.
(4) 거푸집의 해체는 콘크리트 표면부의 온도와 외부온도의 차이가 작아진 후 실시하여야
하며, 앵커 인근에 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다.
(5) 거푸집을 해체한 후 콘크리트 표면의 급냉에 의해 균열이 발생하지 않도록 보온양생시
트 등을 사용하여 콘크리트 표면을 덮어 보호하여야 하며, 콘크리트의 온도균열검사를
실시하여 유해한 온도균열이 발생한 것으로 판단되는 경우에는 균열보수 등의 적절한
조치를 취하여야 한다.
3.2 프리스트레스트 콘크리트
(1) 거푸집은 프리스트레싱(prestressing) 작업 중에 콘크리트 부재의 변형을 구속하거나 방
해하지 않는 구조이어야 하며, 부재의 변형을 방해하는 거푸집은 콘크리트 부재의 품질
에 영향을 주지 않은 범위에서 프리스트레싱 전에 떼어내어야 한다.
(2) 거푸집은 프리스트레스 도입에 따라 콘크리트 부재의 변형을 고려하여 적절한 솟음을
두어야 하므로 유연성이 있는 재료를 고려하여야 한다.
(3) 콘크리트 수축에 대한 거푸집의 구속은 최소한으로 유지되어야 하며, 거푸집의 탄성변
형에 기인한 부재들의 처짐은 설계 및 해체 단계에서 고려하여야 한다.
(4) 프리스트레싱 중 슬래브의 들림 현상에 따른 지지 동바리의 이탈을 방지하여야 한다.
(5) 거푸집의 조기 재사용이 필요할 경우 증기양생과 같은 촉진양생과정이 적용될 수 있다.
(6) 프리스트레스 강선이 충분한 강도로 인장되어 콘크리트가 설계하중을 지탱할 수 있을
때까지 현장 타설 프리스트레스트 콘크리트의 동바리를 해체하지 않아야 한다.
(7) 쉬스관과 거푸집과의 접촉방지를 위해 사용되는 간격재는 승인된 모양과 치수의 프리캐
스트 모르타르 블럭이어야 하며, 쉬스관과 쉬스관 사이에는 모르타르 블럭이나 기타 적
절한 방법으로 간격을 유지하여야 한다. 다만, 목재로 된 간격재를 사용해서는 아니된다.
3.3 프리캐스트 콘크리트
(1) 거푸집 널은 콘크리트 표면의 질감과 색상에 영향을 미칠 수 있으므로 동일한 재료를
사용하여야 하며, 결의 방향이 일치하도록 한다.
(2) 간격재, 인양고리, 매립물 등의 위치는 시공상세도에 따라 거푸집에 견고히 고정하여야
한다.
(3) 인양고리와 같은 인양장치는 콘크리트가 노출되지 않는 면에 설치가 용이한 위치에 고
정하며, 녹 방지를 하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
(4) 거푸집의 허용오차는 적용부위에 따라 공사시방서에 따른다.
(5) 거푸집의 해체는 콘크리트의 압축강도 시험에 의하여 설계기준강도 이상의 값에 도달된
이후에 실시하여야 한다.
(6) 증기양생을 하는 경우에는 재사용에 따른 강도저하를 고려하여야 한다.
(7) 다양한 형태의 제품이 제작 가능하도록 거푸집 형태의 조절이 가능하도록 한다.
(8) 거푸집은 정밀도가 높고 부재간의 접합이 최소화되도록 제작하여야 한다.
3.4 프리플레이스트 콘크리트
(1) 프리플레이스트 콘크리트의 측압은 굵은 골재의 압력과 모르타르 압력의 합으로 산정할
수 있으며, 모르타르의 배합, 온도, 상승속도, 타설높이, 굵은 골재의 공극률, 거푸집의
강성 등을 고려하여야 한다.
(2) 거푸집은 굵은 골재를 투입하거나 또는 모르타르 주입 시의 측압 및 주입 후의 팽창압
력에 충분히 견딜 수 있는 견고한 구조이어야 한다.
(3) 상부에 수평 또는 수평에 가까운 거푸집을 설치할 경우 필요한 부분에 통기공을 설치하여
야 하며, 거푸집의 이음부 및 주입관 등에서 모르타르가 새어나오지 않도록 하여야 한다.
3.5 터널 라이닝 콘크리트
3.5.1 일반사항
(1) 거푸집은 터널의 굴착 및 콘크리트 타설공법 등에 따라 아치, 측벽 및 하부바닥 부분으
로 분절하여 제작하거나 전단면으로 제작하여야 하며, 길이방향으로는 터널의 곡선도에
따라 적절한 길이로 거푸집의 이음부는 견고하게 결합되어야 한다.
(2) 거푸집은 터널 내에서의 조립, 해체 및 이동이 용이하도록 설계하여야 하며, 적합한 콘
크리트 투입구, 점검창, 진동 다짐기 등의 부착위치와 개수를 고려하여야 한다.
(3) 거푸집 선단의 격벽(bulkhead) 거푸집은 콘크리트 측압, 철근의 이음, 시공조인트 및 방
수 등을 고려하여야 한다.
3.5.2 시공
(1) 거푸집의 설치는 선로평면 중심과 종단 기공기면의 측량 기준점을 기준으로 정밀하게
측량을 실시하여야 하며, 공사감독자의 확인 후에 시공하여야 한다.
(2) 거푸집 이동용 레일에 유압잭 및 동바리를 지지하는 경우 레일은 콘크리트 타설 및 거
푸집 이동 시에 침하가 발생하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.
(3) 거푸집을 지지하는 유압잭은 콘크리트 타설 및 거푸집 이동 시에 손상 및 변형이 없도
록 배치하고, 충분한 강성을 확보하여야 한다.
(4) 거푸집에는 적합한 콘크리트의 투입구와 타설 상태를 확인하기 위한 점검창을 설치하여
야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 50 00 - 25

거푸집 및 동바리공사
(5) 거푸집은 콘크리트 타설 후 최종 타설한 아치 상부의 콘크리트 강도가 자중에 견딜 수
있을 때까지 양생한 후에 해체하여야 한다.
(6) 거푸집 해체 시의 콘크리트 압축강도는 KCS 21 50 05에 따른다.
(7) 상부 아치의 경우 지반과 콘크리트 사이에 고립된 잉여수가 존재할 수 있으므로 주의하
여 해체하여야 한다.
(8) 거푸집을 이동할 경우에는 거푸집을 콘크리트면으로부터 충분히 떨어지게 하여 거푸집
이동시 거푸집과 콘크리트 벽면이 손상되지 않도록 하여야 한다.
3.6 수중 콘크리트
(1) 수중에 설치되는 거푸집은 물, 특히 해수 등에 의하여 녹이 발생하지 않도록 특수도장처
리를 하여야 한다.
(2) 수중에 설치되는 거푸집에 쓰이는 재료 및 박리제가 환경오염을 일으키지 않도록 하여
야 한다.
(3) 거푸집이 유수나 파도에 의해 부상이나 기울어짐이 발생하지 않도록 견고히 설치하여야
하며, 특히 철근의 피복두께를 유지하여야 한다.
(4) 거푸집의 조립 및 설치는 되도록 간단한 구조이어야 하며, 가능한 범위 내에서 지상에서
세부적인 부분까지 조립하여 수중에서 조립 및 설치 작업을 최소화하여야 한다.
(5) 거푸집의 이음면은 견고하게 시공하여야 하며, 유수에 의해 콘크리트가 씻겨나가거나
연마되지 않도록 하여야 한다.
(6) 수중 작업 전에 거푸집의 상세 및 작업범위에 대해 근로자가 이해할 수 있도록 충분한
교육을 실시하여야 한다.
(7) 거푸집의 위치조정 및 해체에 유압장비 등의 특수한 장비를 고려하여야 한다.
3.7 영구 거푸집
(1) 영구 거푸집은 공사감독자의 승인을 받은 공급자의 자재 설치지침에 따라 설치하여야 하
며, 자재 설치지침에는 크기, 경간, 고정방법, 부속품 등에 관한 사항이 포함되어야 한다.
(2) 콘크리트 이어치기 단부(시공조인트)에 사용하는 영구 거푸집은 이어치기 전과 후의 콘
크리트 부재 간에 연속성을 확보할 수 있는 구조이어야 하며, 시공 전에 두께, 형태, 치
수 등을 결정하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.
(3) 영구 거푸집으로 사용되는 강제 갑판에는 필요한 경우, 침투수를 배출할 수 있는 배수시
설(지름 5~10 mm)을 설치하여야 한다.
(4) 영구 거푸집으로 사용되는 강제 갑판은 시공상세도를 작성하여 시공하여야 하며, 특히
단부조건의 연속성이 고려된 경우에는 지지점에서 강제 갑판이 연속이 되도록 하여야
한다.
(5) 강제 갑판의 단부 막음용으로 사용하는 거푸집은 휘어지지 않도록 하여야 하며, 강제 갑
판과의 접합이 용이한 구조이어야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 50 00 - 26

거푸집 및 동바리공사
(6) 별도의 동바리를 설치하지 않는 강제 갑판의 경우에는 KDS 21 50 00에서 보 형식의 동
바리에 해당하는 안전율을 적용한다.
(7) 라스 거푸집과 같이 유연한 재료를 사용할 경우에는 타설 시에 과도한 변형이 발생하지
않도록 가설용 가새나 앵커를 적절히 설치하여야 하며, 시공상세도를 작성하여 시공하여
야 한다.
(8) 콘크리트 내부에 묻히게 되는 영구 거푸집은 콘크리트 타설 시 상압력에 의해 탈락되거
나 과도한 변형이 생기지 않도록 고정하여야 한다.
(9) 영구 거푸집은 용도와 사용부위에 따라 KCS 21 50 05의 변형기준과 시공 허용오차를 따
르지 않을 수 있으며, 설계 시에 권장하는 범위 이내가 되도록 하여야 한다.
3.8 PC 패널 거푸집
(1) 거푸집으로 사용하는 PC 패널 거푸집은 3.7에 따르며, 이 기준에서는 현장타설 콘크리
트와 일체가 되어 구조체의 일부를 형성하는 PC 패널 거푸집에 관한 일반적인 표준에
국한한다.
(2) PC 패널 거푸집은 구조기술자의 구조계산과 거푸집의 지지방법 및 마감의 두께와 종류
등이 포함된 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.
(3) 현장타설 콘크리트와 PC 패널 거푸집간의 부착은 다음 사항에 적합하게 한다.
① 조면 처리를 하거나 홈을 만든다.
② 앵커장치를 만든다.
③ ①과 ②의 조합
3.9 현수식 거푸집
3.9.1 일반사항
(1) 현수식 하강 거푸집은 설계하중을 고려하여 현수 부재가 정착되는 슬래브 또는 보 등의
영구 구조체의 응력 및 안전성을 검토하여야 한다.
(2) 거푸집은 전용 횟수, 각 부재 및 결합 부위를 고려한 충분한 강성과 강도를 확보하여야
한다.
(3) 거푸집을 지지하는 현수 부재는 고정하중, 활하중, 작업하중 등의 모든 하중에 대한 안
전성을 확보하여야 한다.
(4) 유압 승강 장치는 고장 시 간편하게 교체할 수 있는 구조이어야 하며, 하강 능력을 초과
하지 않도록 현수식 하강 거푸집을 설계하여야 한다.
(5) 강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 용접하여야
한다.
(6) 현수식 하강 거푸집에는 하강 작업 시 추락 방지를 위한 안전 로프 및 난간대 등의 방지
시설을 설치하여야 하며, 중량의 자재 및 공구를 적재하지 않도록 하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 50 00 - 27

거푸집 및 동바리공사
(7) 현수식 하강 거푸집의 상부 층과 작업 층간의 안전한 연결 통로를 계획하여야 하며, 작
업통로는 장비 및 근로자의 원활한 작업동선을 고려하여야 한다.
(8) 현수식 하강 거푸집 하강 시 횡방향 하중에 대한 구조검토를 실시하여 횡방향 안정성을
확보하여야 한다.
3.9.2 시공
(1) 현수식 하강 거푸집 시공 전 설계도면과 대지 현황 파악 후 시공상세도를 작성하여야
한다.
(2) 현수식 하강 거푸집은 여러 개의 패널로 구성되며, 그 패널은 하강 시 인접 패널에 영향
을 주지 않도록 시공상세도를 작성하여야 한다.
(3) 현수식 하강 거푸집은 숙련된 기술자에 의하여 시공되어야 하며, 그 외의 경우 시공 전
근로자에 대해 시스템에 대한 충분한 교육을 실시하여야 한다.
(4) 수급인은 현수식 하강 거푸집의 시공 시 시스템 공급자가 제시한 설치 및 해체방법과
안전수칙을 준수하여야 한다.
(5) 현수식 하강 거푸집 시공 전 시공상세도를 작성한 후 굴착 레벨을 확인하여야 하며, 시
공 층의 철근 콘크리트 및 현수 하강 거푸집의 하중을 지반에 전달하여야 하므로 지반
상태를 확인하여야 한다.
(6) 수급인은 현수식 하강 거푸집 시공 전 시공상세도와 일치 여부 및 각 부재의 체결 상태
등에 대해 확인하여야 하며, 공사감독자의 승인 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.
(7) 현수식 하강 거푸집을 하강할 때 필요한 유압 승강 장치는 훈련된 지정 기술인이 운용
하여야 한다.
(8) 현수식 하강 거푸집은 소정의 위치에 도달되는 즉시 상부 슬래브에 견고히 결속하여야
한다.
(9) 수급인은 현수 부재 등의 위치와 현수식 하강 거푸집의 수평도 및 레벨 등에 대한 측량
결과를 공사감독자가 승인한 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.
(10) 수급인은 적합한 주기를 선정하여 현수식 하강 거푸집의 사용 후에 각 부재의 변형 및
체결 강도 등에 대한 검사를 실시하여야 한다.
(11) 현수식 하강 거푸집은 상부 층에 견고히 부착되어야 하며 콘크리트 타설 시 일체화되
어야 한다.
(12) 현수식 하강 거푸집 이음부는 선형이 일치하여야 하며, 처짐 및 단차가 발생되지 않도
록 설치하여야 한다.
(13) 현수식 하강 거푸집에 부착된 먼지와 녹 등의 불순물은 깨끗이 청소하고 콘크리트 타
설 전에 박리제를 도포하여야 한다.
(14) 현수식 하강 거푸집은 콘크리트 타설에 따른 솟음과 변형을 고려하여 시공되어야 하
고, 수급인은 단면 및 솟음의 변화를 확인하여야 한다.
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거푸집 및 동바리공사
3.10 수밀 콘크리트
(1) 거푸집의 긴결재로 사용한 볼트, 강봉, 세퍼레이터 등의 아래 쪽에는 블리딩 수가 고여
서 콘크리트가 경화한 후 물의 통로를 만들어 누수를 일으킬 수 있으므로 누수에 대하여
나쁜 영향이 없는 재질의 것을 사용하여야 한다.
3.11 고유동 콘크리트
(1) 거푸집에 작용하는 고유동 콘크리트의 측압은 원칙적으로 액압이 작용하는 것으로 보아
야 한다.
(2) 거푸집은 시멘트풀 또는 모르타르가 이음면으로부터 누출되지 않도록 긴밀하게 조립하
여야 한다.
(3) 폐쇄공간에 고유동 콘크리트를 타설하는 경우에는 거푸집 상면의 적절한 위치에 공기빼
기 구멍을 설치하여야 한다.
(4) 기포가 미관상 결점이 되는 구조물에는 거푸집 판재의 재질이나 박리제의 종류 등에 주
의하여야 한다.
3.12 고강도 콘크리트
(1) 고강도 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 높은 측압과 유동성 증가에 대하여 소정의 강도
와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보될 수 있
도록 세심하게 설계하고 시공하여야 한다.
(2) 동바리는 작용하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있는 형식의 것을 사용하여야 한다.
(3) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설하는 도중에 공사감독자의 검사를
받아야 한다.
(4) 고강도 콘크리트용 거푸집은 콘크리트가 자중과 시공할 때 가해지는 하중에 충분히 견
딜 만한 강도를 가질 때까지 해체할 수 없으며, 높은 수화열로 인한 균열 발생 가능성이
크므로 제거시기를 신중히 결정하여야 한다.
(5) 거푸집 판이 건조할 우려가 있을 때에는 살수를 하여야 한다.
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KCS 21 60 00
비계공사

비계공사
KCS 21 60 00 비계공사
KCS 21 60 05 비계공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건설공사에 사용되는 일반적인 비계 및 작업발판의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 추락재해방지 표준안전 작업지침
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 8002 강관비계용 부재
∙ KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물
∙ KS F 8013 조임 철물
1.3 용어의 정의
∙ 낙하물 방지망 : 작업도중 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기 위하여 벽체 및
비계 외부에 설치하는 망
∙ 발끝막이판(toe board) : 근로자의 발이 미끄러짐이나, 작업 시 발생하는 잔재, 공구 등이
떨어지는 것을 방지하기 위하여 작업발판이나 통로 및 개구부의 가장자리에 설치하는 판
재
∙ 벽 이음재 : 강관, 클램프, 앵커 및 벽연결용 철물 등의 부재를 사용하여 비계와 영구 구
조체 사이를 연결함으로써 풍하중, 충격 등의 수평 및 수직하중에 대하여 안전하도록 설
치하는 버팀대
∙ 비계 : 공사용 통로나 고소작업을 위하여 구조물의 주위에 조립, 설치되거나 단독으로 설
치되는 가설구조물
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 60 00 - 1

비계공사
∙ 작업발판 : 비계 등에서 근로자의 통로 및 작업공간으로 사용되는 발판
∙ 클램프 : 비계용 강관 또는 동바리 등을 조립, 설치하기 위해 강관과 강관, 강관과 형강의
체결에 사용되는 조임 철물
1.4 제출물
1.4.1 공종별 시공계획서
(1) 비계의 조립⋅해체계획
(2) 지반의 침하방지 조치계획
(3) 과적재 하중에 대한 안전대책
(4) 안전시설 설치계획
(5) 로프의 결속방법, 별도의 구명줄 설치계획
1.4.2 시공상세도
(1) 수급인은 시공 전에 시공도면을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.
(2) 시공상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.
① 관련된 상세를 포함한 비계 설치방법
② 사용재료에 대한 안전인증서
③ 공인시험기관의 시험성적서
④ 비계, 결속재료 등의 시공상세도
⑤ 구조계산서
1.4.3 비계 구조계산서
(1) 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제101조의2제1항에 따라 다음의 구조물에 대하여 시공
전 관계전문가로부터 구조적 안전성을 확인받아야 한다. 여기서, 관계전문가라 함은 기
술사법에 등록되어 있는 자로 수급인에게 고용되지 않은 기술사이어야 한다.
① 높이 31 m 이상인 비계구조물
② 브라켓(bracket) 비계
③ 높이 10 m 이상에서 외부작업을 하기 위하여 작업발판 및 안전시설물을 일체화하여
설치하는 가설구조물
④ 공사현장에서 제작하여 조립·설치하는 복합형 가설구조물
⑤ 그 밖의 발주자 또는 인·허가기관의 장이 필요하다고 인정한 구조물
1.4.4 안전관리계획서
(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 60 00 - 2

비계공사
1.4.5 품질 및 환경관리계획서
(1) 비계는 공급자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.
(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건
설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.
1.4.6 공급원 승인요청서
(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만,
자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할
수 있다.
(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하
여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여 자재사용을 보고하고 사용할
수 있다.
2. 자재
(1) 비계 및 작업발판에 사용하는 강재는 구조용 강재를 사용하여야 한다.
(2) 비계자재는 사용길이 전체가 균일하고 단면계수가 급변하지 않는 재료 특성을 지닌 자
재로써 시공상세도에서 요구한 강성을 가져야 한다.
(3) 비계 및 작업발판의 자재는 KCS 21 10 00에 적합하여야 한다.
(4) 비계 및 작업발판에 사용되는 자재의 선정은 공사계약조건에 따르고, 재사용품을 사용
하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2)의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적
인 사항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.
(5) 각 부재는 방청효과가 있는 도장 및 도금을 한 것이어야 한다.
(6) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것
을 사용하여야 한다.
(7) 벽 이음재는 다음 사항에 적합한 제품이어야 한다.
① 벽 이음용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
② 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
③ 앵커는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용별 허용하중이 표시된 제품을 사
용하여야 한다.
④ 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(8) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목
적에 적합한 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
(9) 현장에 반입되는 가설기자재는 건설공사 품질관리 업무지침에 따른다.
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비계공사
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 비계 조립 및 해체작업을 하는 근로자는 산업안전보건법 제140조 및 유해⋅위험작업의
취업 제한에 관한 규칙에 의하여 기능습득교육을 받은 자 또는 동등 이상의 자격을 갖춘
자이어야 한다.
(2) 비계 및 작업발판은 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 한다.
(3) 비계 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하여야 하며,
시공상세도에 따라 설치하여야 한다.
(4) 비계 및 작업발판은 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고
하게 설치하고 유지관리에 주의하여야 한다.
(5) 작업발판, 통로 및 계단에는 근로자가 안전하게 통행할 수 있도록 가설조명의 조도는
KCS 21 20 05(3.1.3)에 따르거나, 근로자로 하여금 휴대용 조명기구를 사용하도록 하여야
한다.
(6) 설계 시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 비계를 수평으로
이동하거나 변경하지 않아야 한다.
(7) 가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연
용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
(8) 해빙 시의 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받지 않는 한, 동결지반 위에는 비계를
설치하지 않아야 한다.
(9) 비계의 도괴와 비계기둥의 좌굴을 방지하기 위하여 벽이나 구조물에 벽연결용 철물로
고정시켜야 한다.
(10) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 제거한 상태의 비계성능이 현저하게
저하되지 않는 것을 사전에 확인하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를
하여야 한다.
(11) 작업발판에는 최대 적재하중을 정하고 이를 초과하여 적재하지 않아야 하며, 최대 적
재하중을 근로자에게 알려야 한다.
(12) 비계 해체작업은 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.
(13) 해체 시기⋅범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.
(14) 해체작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외에는 출입을 금지
시켜야 한다.
(15) 비⋅눈 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹시 나쁠 때에는 해체작업을
중지하여야 한다.
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비계공사
3.2 지반
(1) 지반은 비계가 설치되어 있는 동안에 전체 비계 구조물을 지지할 수 있어야 한다.
(2) 콘크리트, 강재 표면 및 단단한 아스팔트 등과 같은 지반에 비계를 설치할 경우 깔목을
설치하지 않고 받침철물만을 사용하여 지지할 수 있다.
(3) 연약지반은 비계기둥이 침하하지 않도록 다지고 두께 45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이
상으로 설치하거나 콘크리트를 타설한다.
(4) 비계기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다만, 받침철물을 바닥에 고정했을
때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.
(5) 경사진 지반의 경우에는 피벗형 받침철물을 사용하거나 수평을 유지하여야 한다.
3.3 벽 이음재
(1) 벽 이음재는 비계가 풍하중 및 수평하중에 의해 영구 구조체의 내⋅외측으로 움직임을
방지하기 위해 설치하는 부재로써, 간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중에 의해 결정하
여야 한다.
(2) 벽 이음재는 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대하여 직각이 되도록 하여 수직
재에 설치한다.
(3) 벽 이음재는 전체를 한 번에 풀지 않고, 부분적으로 순서에 맞게 풀어야 한다. 특히, 거
푸집 조립 시에는 1개 층씩 필요한 부분만 풀고, 작업을 완료한 이후에 즉시 재설치한다.
(4) 띠장에 부착된 벽 이음재는 비계기둥으로부터 300 mm 이내에 부착하여야 한다.
(5) 벽 이음재로 사용되는 앵커는 비계 구조체가 해체될 때까지 남겨두어야 하며, 앵커를 설
치하는 근로자는 공급자의 지침에 따라 시공하여야 한다.
(6) 벽 이음재의 배치는 보호망의 설치 유무와 벽 이음재의 종류를 고려하여야 한다. 특히, 보
호망이 설치된 비계의 경우에는 풍하중에 대한 벽 이음재 배치에 대해 주의하여야 한다.
(7) 벽 이음재는 결속에 필요한 요구조건과 영구 구조체면의 특성을 고려하여 다음 사항에
적합한 것을 선정하여 사용하여야 한다.
① 박스형 벽 이음재(box ties) : 건물의 기둥과 같은 부재에 강관과 클램프를 사용하여
사각형 형태로 결속하는 방식
② 립형 벽 이음재(lip ties) : 박스형 벽 이음재 설치가 불가능한 경우 건물 전면의 형상
과 조건에 따라 강관과 클램프를 갈고리 형태로 조립하여 건물에 결속하는 방식
③ 관통형 벽 이음재(through ties) : 건물 개구부 내부의 바닥 및 천정에 지지되도록 설
치된 강관 또는 강제 파이프 서포트에 개구부를 가로지르는 강관을 클램프로 결속하
는 방식
④ 창틀용 벽 이음재(reveal ties) : 건물 전면에 앵커를 설치할 수 없는 경우, 건물 구조
물의 성능을 확인 할 수 없는 경우, 또는 창틀 등의 개구부에 강관과 클램프로 벽 이
음을 할 수 없는 경우에 사용하는 방식으로 마주보는 창틀면에 강관, 쐐기 또는 잭 등
을 사용하여 지지한 후에 비계 구조물에 결속하는 방식
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비계공사
3.4 작업발판(달비계, 달대비계 및 말비계 제외)
(1) 작업발판의 폭은 400 mm 이상으로 하고 발판재료 간의 틈은 30 mm 이하로 해야 한다.
(2) 작업발판의 재료는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정해
야 한다.
(3) 작업발판이 일부 해체되어 추락의 위험이 있는 경우에는 사용을 금지하거나 위험구간의
통제를 위한 안전난간을 설치해야 한다.
(4) 근로자는 작업발판까지의 이동 시 사다리, 비계다리 또는 가설계단 등의 통로를 이용하
여야 한다.
(5) 작업발판의 지지물은 비계의 구조 및 재료에 따라 정해진 최대 적재하중에 의하여 파괴
될 우려가 없는 것을 사용하여야 한다.
3.5 안전난간
(1) 추락의 위험이 있는 곳에는 상부 난간대 윗면의 높이가 작업면으로부터 0.9 m 이상이 되
도록 안전난간을 설치하고, 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락 및 변형되지 않도록 설치하여
야 하며, 중간 난간대는 상부 난간대와 작업면의 중간에 설치하여야 한다. 다만, 높이가
1.2 m를 초과하는 경우에는 수평난간대 간의 간격이 0.6 m 이하가 되도록 중간 난간대를
추가로 설치하여야 한다.
(2) 안전난간의 설치가 곤란한 곳에서는 추락 방호망을 설치하여야 한다.
(3) 안전난간은 예상되는 수평하중 및 충격하중에 대하여 저항할 수 있도록 설치하여야 한
다.
(4) 안전난간과 작업발판 사이에는 재료, 기구 또는 공구 등이 떨어지는 것을 방지할 수 있
도록 발끝막이판을 설치하여야 한다. 다만, KCS 21 70 15에서 낙하물 방지망 설치 등의
경우처럼 예외로 한 경우에는 발끝막이판을 설치하지 않을 수 있다.
(5) 근로자는 안전난간 밖으로 상체를 과도하게 내밀어 작업하지 않도록 하며, 부득이한 경
우 작업 전 안전대 체결 등 추락방지조치를 하여야 한다.
3.6 해체 및 철거
(1) 해체 및 철거는 시공의 역순으로 진행하여야 한다.
(2) 해체 착수 전에 비계에 결함이 발생했을 경우에는 정상적인 상태로 복구한 후에 해체하
여야 한다. 특히, 벽 이음재와 가새는 반드시 확인하여야 한다.
(3) 해체는 규칙적이고 계획적으로 진행되어야 하며, 수평부재부터 차례로 해체하여야 한
다.
(4) 해체 및 철거 시에는 도괴, 낙하, 추락 등의 방지를 위한 조치를 취하여야 한다.
(5) 모든 분리된 부재와 이음재는 비계로부터 떨어뜨리지 말고 내려야 하며, 아직 분해되지
않은 비계부분은 안정성이 유지되도록 작업하여야 한다.
(6) 해체된 부재들은 비계 위에 적재해서는 안 되며, 해체된 부재들은 지정된 위치에 보관하
여야 한다.
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비계공사
(7) 벽 이음재의 선 해체로 인하여 붕괴가 발생하지 않도록 벽 이음재는 비계 해체 순서에
따라 해체하여야 한다. 다만, 부득이하게 선 해체가 필요한 경우에는 보조장치를 설치한
후에 해체하여야 한다.
(8) 비계를 해체할 경우에는 다음 사항에 주의하여야 한다.
① 모든 벽 이음재를 한 번에 제거하지 말 것
② 모든 가새를 먼저 제거하지 말 것
③ 모든 중간매개체와 발판 끝의 장선을 제거하지 말 것
④ 모든 중간 난간대를 한 번에 제거하지 말 것
(9) 해체된 비계 부재를 취급하거나 보조장치를 설치할 경우에는 건물의 마감에 손상을 주
지 않도록 하여야 한다.
(10) 비계기둥의 이음부에서 비계기둥, 띠장 등을 해체할 경우에는 이음위치와 해체 순서를
확인한다.
(11) 공사가 완료될 때까지는 모든 공사용 비계를 철거하여야 한다.
3.7 현장 품질관리
3.7.1 일반사항
(1) 비계에서의 작업을 개시하기 전에, 검사표를 사용해 검사하고, 불량 혹은 이상이 발견되
었을 경우에는 즉시 보수 및 교체하여야 한다.
3.7.2 정기 검사
(1) 비계기둥의 좌굴 여부 및 수직도를 확인한다.
(2) 비계 각 부분의 접속부, 교차부 결합 상태 및 클램프의 조임 상태를 확인한다.
(3) 비계에 설치된 각종 망의 결합 상태를 확인한다.
(4) 작업발판에 최대 적재하중을 초과하는지 여부를 확인한다.
(5) 안전난간 및 작업발판의 탈락 여부를 확인한다.
3.7.3 조립 전·후의 검사
(1) 재료가 규격에 적합한지를 확인한다.
(2) 재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 결점이 없는지를 확인한다.
(3) 비계의 설치가 시공상세도에 따라 적합하게 되었는지를 검사한다.
(4) 비계의 기초는 침하를 일으키지 않도록 조치하였는지를 확인한다.
(5) 비계 재료의 결합 상태 및 조임 상태를 확인한다.
(6) 비계는 거푸집과 접촉되어 시공되었는지를 확인한다.
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비계공사
3.7.4 악천후 시의 검사
(1) 악천후 전의 검사
① 강풍 주의보가 나온 경우는 즉시 벽 이음재나 버팀목 등의 상황을 점검하고, 필요에
따라 비계의 경사, 무너짐이나 재료의 흩어짐을 방지하는 조치를 한다.
② 비계에 설치된 추락 방호망, 수직 보호망 및 작업발판 등은 해체하거나, 풍하중에 대
하여 안전하도록 보강한다.
③ 벽 이음재나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어 있는지를 확인하
고, 필요에 따라 버팀목 등으로 보강한다.
(2) 악천후 후의 검사
① 비계 위에 떨어져 있는 자재나 공구 등의 유무를 확인한다.
② 전선 등이 걸려 있는지를 확인한다.
③ 작업발판 등이 날리거나, 어긋나 있는지를 확인한다.
④ 비계기둥이 놓여진 밑면에 미끄러짐이나, 미끄러짐의 우려가 있는지를 확인한다.
⑤ 벽 이음재나 클램프 등이 이완되거나 어긋남이 없는지를 확인한다.
⑥ 안전난간 등의 탈락 유무를 확인한다.
⑦ 비계기둥이 침하되었는지를 확인한다.
⑧ 각 부재들의 손상, 설치 및 결함 상태를 확인한다.
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비계공사
KCS 21 60 10 비계
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 영구적으로 설치된 달비계, 곤도라 및 목재를 사용하는 비계를 제외한 건설공
사에 사용되는 비계의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 추락재해방지 표준안전작업지침
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 8002 강관비계용 부재
∙ KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물
∙ KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
∙ KS F 8012 작업 발판
∙ KS F 8013 조임 철물
∙ KS F 8014 받침 철물
∙ KS F 8015 강제 브래킷
∙ KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
1.3 용어의 정의
∙ 강관 비계 : 단관비계용 강관을 강관조인트와 클램프 등으로 조립하여 설치한 비계
∙ 강관틀 비계 : 주틀, 교차가새, 띠장틀 등을 현장에서 조립하여 세우는 형태의 비계
∙ 달기체인 : 바닥에서부터 외부비계 설치가 곤란한 높은 곳에 작업공간을 확보하기 위한
달비계를 설치하기 위한 체인형식의 금속제 인장부재
∙ 달기틀 : 달비계의 작업발판을 지지하는 부재
∙ 달비계 : 상부에서 와이어 로프 등으로 매달린 형태의 비계
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비계공사
∙ 말비계 : 주로 건축물의 천장과 벽면의 실내 내장 마무리 등을 위해 바닥에서 일정높이의
발판을 설치하여 사용하는 비계
∙ 발바퀴(caster) : 이동식 비계의 기둥재 밑둥에 조립하여 수평으로 이동이 가능하도록 하
기 위하여 사용하는 바퀴
∙ 선반 브라켓 : 구조물의 돌출부위 등으로 인해 작업공간을 별도로 설치하여야 할 필요가
있을 때 또는 외줄비계의 경우 비계기둥에 부착하여 작업발판을 설치할 목적으로 사용되
는 브라켓 형태의 부재
∙ 시스템 비계 : 수직재, 수평재, 가새재 등 각각의 부재를 공장에서 제작하고 현장에서 조
립하여 사용하는 조립형 비계로 고소작업에서 근로자가 작업장소에 접근하여 작업할 수
있도록 설치하는 작업대를 지지하는 가설 구조물
1.4 제출물
(1) KCS 21 60 05(1.4)를 따른다.
(2) 수급인은 시스템 비계를 강관 비계로 변경 할 경우 조립도(평면도, 단면도, 작업발판 배
치도 및 조립해체 순서도 등), 구조계산서 등을 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인
을 받아야 한다.
2. 자재
2.1 시스템 비계
(1) 시스템 비계는 KS F 8021 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 시스템 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장
치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(3) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한
다.
2.2 강관 비계
(1) 비계용 강관 및 강관조인트는 KS F 8002 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율
안전기준에 적합하여야 한다.
(2) 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(3) 강관 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치
자율안전기준에 적합하여야 한다.
(4) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한
다.
(5) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것
을 사용하여야 한다.
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비계공사
2.3 강관틀 비계
(1) 강관틀 비계는 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 강관틀 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장
치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(3) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한
다.
2.4 이동식 비계
(1) 이동식 비계는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 비계의 이동을 위해 사용하는 발바퀴는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합
하여야 한다.
(3) 이동식 비계의 전도방지를 위해 사용되는 아웃트리거(outrigger)는 KS F 8011 또는 방호
장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
2.5 기타 비계
2.5.1 달비계
(1) 달기체인과 달기틀은 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(2) 재사용하는 달기체인은 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.
① 체인의 길이가 제조되었을 때보다 5 ％를 초과한 것
② 링 단면의 직경이 10 ％를 초과하여 감소한 것
③ 균열이 있거나 심하게 변형된 것
(3) 달기로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.
① 가닥이 절단된 것
② 심하게 손상 또는 부식된 것
(4) 와이어 로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.
① 이음매가 있는 것
② 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10 ％ 이상인 것
③ 지름의 감소가 공칭지름의 7 ％를 초과하는 것
④ 변형이 심하거나, 부식된 것
⑤ 꼬인 것
⑥ 열과 전기충격에 의해 손상된 것
2.5.2 말비계
(1) 말비계의 각 부재는 구조용 강재나 알루미늄 합금재 등을 사용하여야 한다.
(2) 말비계에는 벌어짐을 방지하는 장치와 기둥재의 밑둥에 미끄럼 방지장치, 발끝가이드
(toe guide)가 있어야 한다.
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비계공사
(3) 말비계에 사용되는 작업발판은 KS F 8012 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야
한다.
2.5.3 브라켓 비계
(1) 벽용 브라켓은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(2) 선반 브라켓은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
(3) 비계기둥과 연결되는 부분에 이탈방지기능이 있는 것이어야 한다.
(4) 비계용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 외부비계는 별도로 설계된 경우를 제외하고는 구조체에서 300 mm 이내로 떨어져 쌍줄
비계로 설치하되, 별도의 작업발판을 설치할 수 있는 경우에는 외줄비계로 할 수 있다.
(2) 비계기둥과 구조물 사이에는 근로자의 추락을 방지하기 위하여 추락방호조치를 실시하
여야 한다.
(3) 비계는 시스템 비계 및 강관 비계 등으로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여
공사감독자의 승인을 받아 동등규격 이상의 재질로 변경⋅적용할 수 있다.
(4) 비계는 시공에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적합
한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지 보존에 항상 주의한다.
(5) 비계의 벽 이음재 설치 및 해체는 공사감독자의 승인을 받은 조립·해체계획서를 따른
다.
(6) 이 기준에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법 및 산업안전보건법, 기타 관
련법에 따른다.
(7) 건설기술진흥법 시행령 제101조의2 제1항에 따른 비계구조물에 대해서는 KCS 21 60
05(1.4.3(1))에 따른다.
3.2 시스템 비계
3.2.1 수직재
(1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.
(2) 수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께
45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스
팔트 콘크리트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.
(3) 시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침철물의 조절너트와 밀착되도록 설치하여
야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이 때 수직재와 받침철물의 겹침길이는 받침
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비계공사
철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.
(4) 수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부
위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.
3.2.2 수평재
(1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈
되지 않도록 하여야 한다.
(2) 안전난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업발판면으로부터 수평재 윗
면까지 0.9 m 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2
m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 0.6 m 이하
가 되도록 설치)하여야 한다.
3.2.3 가새재
(1) 대각으로 설치하는 가새재는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설
치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.
(2) 가새재의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야 한다.
3.2.4 벽 이음
(1) 벽 이음재의 배치간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가 정한
기준에 따라 설치한다.
3.3 강관 비계
3.3.1 비계기둥
(1) 비계기둥은 이동이나 흔들림을 방지하기 위해 수평재, 가새재 등으로 안전하고 단단하
게 고정되어야 한다.
(2) 비계기둥의 바닥 작용하중에 대한 기초기반의 지내력을 시험하여 적절한 기초처리를 하
여야 한다.
(3) 비계기둥의 밑둥에 받침철물을 사용하는 경우 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결하
여야 한다. 연약 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두
께 45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아
스팔트 콘크리트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.
(4) 비계기둥의 간격은 띠장 방향으로 1.85 m 이하, 장선방향으로 1.5 m 이하이어야 하며, 시공
여건을 고려하여 별도의 설계가 요구되는 경우에는 안전성을 검토한 후 설치할 수 있다.
(5) 기둥 높이가 31 m를 초과하면 기둥의 최고부에서 하단 쪽으로 31 m 높이까지는 강관 1
개로 기둥을 설치하고, 31 m 이하의 부분은 좌굴을 고려하여 강관 2개를 묶어 기둥을 설
치하여야 한다. 다만, 브라켓 등으로 보강하여 2개의 강관으로 묶은 기둥 이상의 강도가
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비계공사
유지되는 경우에는 그러지 아니하여도 된다.
(6) 비계기둥 1개에 작용하는 하중은 7.0 kN 이내이어야 한다.
(7) 비계기둥과 구조물 사이의 간격은 별도로 설계된 경우를 제외하고는 추락방지를 위하여
300 mm 이내이어야 한다.
3.3.2 띠장
(1) 띠장의 수직간격은 2.0 m 이하로 한다. 다만 작업의 여건상 이를 준수하기가 곤란하여
쌍기둥틀 등에 의하여 해당 부분을 보강한 후 구조설계에 의해 안전성을 확인한 경우에
는 그러하지 아니하다.
(2) 띠장을 연속해서 설치할 경우에는 겹침이음으로 하며, 겹침이음을 하는 띠장 간의 이격
거리는 순 간격이 100 mm 이내가 되도록 하여 교차되는 비계기둥에 클램프로 결속한다.
다만, 전용의 강관조인트를 사용하는 경우에는 겹침이음한 것으로 본다.
(3) 띠장의 이음위치는 각각의 띠장끼리 최소 300 mm 이상 엇갈리게 한다.
(4) 띠장은 비계기둥의 간격이 1.85 m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 4.0 kN으로 하고,
비계기둥의 간격이 1.85 m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
3.3.3 장선
(1) 장선은 비계의 내·외측 모든 기둥에 결속하여야 한다.
(2) 장선간격은 1.85 m 이하로 한다. 또한, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결
속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다.
(3) 작업발판을 맞댐 형식으로 깔 경우, 장선은 작업발판의 내민 부분이 100 mm ∼ 200 mm
의 범위가 되도록 간격을 정하여 설치하여야 한다.
(4) 장선은 띠장으로부터 50 mm 이상 돌출하여 설치한다. 또한 바깥쪽 돌출부분은 수직 보
호망 등의 설치를 고려하여 일정한 길이가 되도록 한다.
3.3.4 가새재
(1) 대각으로 설치하는 가새재는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설
치하며, 비계기둥에 결속한다. 가새재의 배치간격은 약 10 m 마다 교차하는 것으로 한다.
(2) 가새재와 비계기둥과의 교차부는 회전형 클램프로 결속한다.
(3) 수평가새재는 벽 이음재를 부착한 높이에 각 스팬(span)마다 설치하여 보강한다.
3.3.5 벽 이음
(1) 벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수
직방향 5 m 이하, 수평방향 5 m 이하로 설치하여야 한다.
(2) 벽 이음 위치는 비계기둥과 띠장의 결합 부근으로 하며, 벽면과 직각이 되도록 설치하
고, 비계의 최상단과 가장자리 끝에도 벽 이음재를 설치하여야 한다.
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비계공사
3.3.6 특수한 경우
(1) 중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부
등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.
3.4 강관틀 비계
3.4.1 주틀
(1) 전체 높이는 원칙적으로 40 m를 초과할 수 없으며, 높이가 20 m를 초과하는 경우 또는
중량작업을 하는 경우에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2 m 이하로 하고 주틀의 간격을
1.8 m 이하로 하여야 한다.
(2) 주틀의 간격이 1.8 m일 경우에는 주틀 사이의 하중한도를 4.0 kN으로 하고, 주틀의 간격
이 1.8 m 이내일 경우에는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.
(3) 주틀의 기둥 1개당 수직하중의 한도는 견고한 기초 위에 설치하게 될 경우에는 24.5 kN
으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는
규정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.
(4) 연결용 통로, 출입구 및 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 경우에는 주틀의 높이 및
간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.
(5) 주틀의 기둥재 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있도록 받침철물을 사
용하거나, 견고한 기초 위에 놓여져야 한다. 다만, 주틀의 바닥에 고저 차가 있을 경우에
는 조절형 받침철물을 사용하여 각 주틀을 수평과 수직으로 유지하여야 하며, 연약지반
에서는 받침철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.
(6) 주틀의 최상부와 다섯단 이내마다 띠장틀 또는 수평재를 설치하여야 한다.
(7) 비계의 모서리 부분에서는 주틀 상호간을 비계용 강관과 클램프로 견고히 결속하고 주
틀의 개구부에는 난간을 설치하여야 한다.
3.4.2 교차가새
(1) 교차가새는 각 단, 각 스팬마다 설치하고 결속 부분은 진동 등으로 탈락하지 않도록 이
탈방지를 하여야 한다.
(2) 작업상 부득이하게 일부의 교차가새를 제거할 때에는 그 사이에 수평재 또는 띠장틀을
설치하고 벽 이음재가 설치되어 있는 단은 해체하지 않아야 한다.
3.4.3 벽 이음
(1) 벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수
직방향 6 m, 수평방향 8 m 이내로 설치하여야 한다.
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비계공사
3.4.4 보강재
(1) 띠장방향으로 길이 4 m 이하이고, 높이 10 m를 초과할 때는 높이 10 m 이내마다 띠장방
향으로 버팀기둥을 설치한다.
(2) 보틀 및 내민틀(캔틸레버)은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야
한다.
3.5 이동식 비계
(1) 이동식 비계의 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하
며, 조립도에 따라 설치한다.
(2) 비계의 높이는 밑면 최소폭의 4배 이하이어야 한다.
(3) 비계의 일부를 구조물에 고정하거나 주틀의 기둥재에 아웃트리거(outrigger, 전도방지용
지지대)를 설치하는 등 흔들림과 전도를 방지하여야 한다.
(4) 작업이 이루어지는 상단에는 안전난간과 발끝막이판을 설치하며, 부재의 이음부, 교차
부는 사용 중 쉽게 탈락하지 않도록 결합하여야 한다.
(5) 작업상 부득이하거나 승강을 위하여 안전난간을 분리할 때에는 작업 후 즉시 재설치하
여야 한다.
(6) 발바퀴에는 제동장치를 반드시 갖추어야 하고 이동할 때를 제외하고는 항상 작동시켜
두어야 한다.
(7) 경사면에서 사용할 경우에는 잭과 같은 보조재를 이용하여 주틀을 수직으로 유지하고,
작업발판의 작업면이 수평을 유지하도록 하여야 한다.
(8) 작업바닥 위에서 별도의 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.
(9) 낙하물의 위험이 있는 경우에는 유효한 천장을 설치한다.
3.6 기타 비계
3.6.1 달비계
(1) 와이어 로프, 달기체인, 달기강선 또는 달기로프는 한쪽 끝을 비계의 보 등에 다른 쪽
끝을 영구 구조체에 각각 부착시켜야 한다.
(2) 체인을 이용한 달비계의 체인, 띠장 및 장선의 간격은 1.5 m 이내로 하며, 작업발판과 철
골보와의 거리는 0.5 m 이상을 유지하여야 한다.
(3) 비계를 달아매는 체인은 보와 띠장을 고리형으로 체결하여야 한다. 체인이 짧을 경우에
는 달대각의 최대각도가 45°이하가 되도록 하여야 한다.
(4) 체인을 이용한 달비계의 외부로 돌출 되는 띠장과 장선의 길이는 1 m 정도로 하여 끝을
맞추되, 그 끝에는 미끄럼막이를 설치하여야 한다.
(5) 달기틀의 설치간격은 1.8 m 이하로 하며, 철골보에 확실하게 체결하여야 한다.
(6) 작업바닥의 테두리 부분에 낙하물 방지를 위한 발끝막이판과 추락 방지를 위한 안전난
간을 설치하여야 한다. 다만, 안전난간의 설치가 곤란하거나 작업 필요상 임의로 난간을
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해체하여야 하는 경우에는 망을 치거나 안전대를 사용하여야 한다.
(7) 안전난간이 설치된 외부 면과 외부로 돌출된 부분에는 추락 방호망을 설치하여야 한다.
(8) 비계의 보, 작업발판에 버팀을 설치하는 등의 동요 또는 이탈을 방지하기 위한 조치를
하여야 한다.
(9) 작업바닥 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.
(10) 달비계에 자재를 적재하지 않아야 한다.
(11) 비계의 승강 시에는 작업발판의 수평이 유지되도록 하여야 한다.
(12) 와이어 로프를 설치할 경우에는 와이어 로프용 부속철물을 사용하여야 하며, 와이어
로프는 수리하여 사용하지 않아야 한다.
(13) 와이어 로프의 일단은 권상기에 확실히 감겨져 있어야 하며 권상기에는 제동장치를 설
치하여야 한다.
(14) 와이어 로프의 변동 각이 90°보다 작은 권상기의 지름은 와이어 로프 지름의 10배 이
상이어야 하며, 변동 각이 90°이상인 경우에는 15배 이상이어야 한다.
(15) 달기틀에 설치된 작업발판과 보조재 등을 매달고 이동할 경우에는 낙하하지 않도록 고
정시켜야 한다.
3.6.2 말비계
(1) 말비계의 설치높이는 2 m 이하이어야 하며, 2 m를 초과하는 경우에는 작업발판의 폭을
0.4 m 이상으로 하여야 한다.
(2) 말비계는 수평을 유지하여 한쪽으로 기울지 않도록 하여야 한다.
(3) 말비계는 벌어짐을 방지할 수 있는 구조이어야 하며, 이동하지 않도록 견고히 고정하여
야 한다.
(4) 말비계용 사다리는 기둥재와 수평면과의 각도는 75°이하, 기둥재와 받침대와의 각도는
85°이하가 되도록 설치한다.
(5) 계단실에서는 보조지지대나 수평연결 등을 하여 말비계가 전도되지 않도록 하여야 한
다.
(6) 작업발판의 돌출길이는 100 mm ∼ 200 mm 정도로 하며, 돌출된 장소에서는 작업을 하
지 않아야 한다.
(7) 작업발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.
3.6.3 브라켓 비계
(1) 벽용 브라켓 설치간격은 수평방향 1.85 m 이하로 한다, 다만, 구조검토에 의해 안전성을
확인한 경우에는 브라켓 설치간격을 초과하여 설치할 수 있다.
(2) 선반 브라켓을 사용할 경우에는 비계기둥과 띠장의 교차부에 설치하여야 한다.
(3) 브라켓을 설치하기 전에 구조검토 결과에 의한 콘크리트 압축강도 및 앵커의 매입깊이
에 따른 인발저항강도를 확인하여야 한다.
(4) 브라켓이 설치된 이후에는 앵커볼트, 지지마찰판 등의 조임 상태 등을 검사하여야 한다.
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(5) 선반 브라켓을 설치한 층에는 수평가새 등으로 옆 흔들림이 방지될 수 있도록 보강하여
야 한다.
(6) 브라켓 고정에 사용된 앵커는 브라켓 철거 후에 제거하고, 필요시 그 구멍을 메워야 한
다.
3.6.4 고소 가설작업대
(1) 수급인은 시공 시 공급자가 제시한 고소 가설작업대의 설치 및 해체 방법과 안전수칙을
준수하여야 한다.
(2) 고소 가설작업대는 숙련된 기술인에 의하여 시공되어야 하며, 그 외의 경우 시공 전 근
로자에게 고소 가설작업대에 대한 충분한 교육을 실시하여야 한다.
(3) 고소 가설작업대 설치 및 해체작업은 사전 작업방법, 작업순서, 점검항목, 점검기준 등
에 관한 안전작업 계획을 수립하고, 작업 시 관리감독자를 지정하여 감독하도록 하여야
한다.
(4) 고소 가설작업대의 외관상 휨이나 변형이 없는지, 설계도면의 치수와 잘 맞는지 점검한
후 정확히 조립하도록 한다.
(5) 고소 가설작업대에는 근로자가 안전하게 구조물 내부에서 작업발판으로 출입, 이동할
수 있도록 작업발판의 연결, 이동 통로를 설치하여야 한다.
(6) 고소 가설작업대 근로자는 가설작업대와 작업발판에 충격을 가하지 않도록 주의하여야
한다.
(7) 고소 가설작업대의 활동속도는 콘크리트가 부담하는 전 하중을 고려하여 콘크리트가 발
휘하여야 하는 압축강도, 품질, 시공조건 등을 고려하여 결정하여야 한다.
(8) 타워크레인으로 고소 가설작업대를 인양하는 경우 고소 가설작업대 하중 및 인양장비의
단계별 양중하중에 대한 사전검토를 수행하여야 하며 보조 로프를 사용하여 고소 가설
작업대의 출렁임을 최소화하여야 한다.
(9) 설치 후 고소 가설작업대의 조립상태, 뒤틀림 및 변형여부, 부속철물의 위치와 간격, 접
합정도와 용접부의 이상 유무를 확인하여야 한다.
(10) 앵커볼트는 조립도에 의한 체결상태 및 매입길이를 확인하여야 하며, 피로하중으로 인
한 고소 가설작업대의 낙하를 방지하기 위해 앵커볼트는 주기적으로 점검하여 상태에
따라 교체하여야 한다.
(11) 고소 가설작업대 해체는 공사감독자의 감독 하에 실시하여야 하며, 해체작업을 하는
동안 고소 가설작업대 내부에는 허가된 근로자만이 있어야 한다.
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KCS 21 60 15 작업발판 및 통로
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건설공사 현장에서 근로자의 작업과 이동을 위해 사용되는 작업발판과 통로
로 사용되는 계단, 경사로 및 사다리의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 추락재해방지 표준안전작업지침
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 8012 작업 발판
1.3 용어의 정의
∙ 경사로 : 비계 위에서 근로자가 위아래로 안전하게 이동할 수 있도록 작업발판에 미끄럼
방지조치를 하여 경사지게 설치한 이동통로
∙ 계단참 : 근로자가 작업계단 또는 경사로를 통한 이동 중 일정높이에서 잠시 휴식을 취할
수 있는 장소
∙ 작업계단 : 비계 위에서 근로자가 위아래로 안전하게 이동할 수 있도록 단너비, 단높이가
일정하게 제작된 가설계단
∙ 작업발판 : 높이가 2 m 이상인 고소작업 시 근로자가 안전하게 작업 및 이동할 수 있는
공간 확보를 위해 설치하는 발판
2. 자재
(1) 작업발판, 작업계단, 경사로는 KS F 8012 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 가설공사용 목재 사다리의 재질은 건조하고 옹이, 갈라짐, 홈 등의 결점이 없는 곧은 것
이어야 한다.
(3) 가설공사용 강재 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
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비계공사
① 수직재와 발받침대는 횡좌굴을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가진 것으로 하여야
한다.
② 발판은 미끄러짐 방지장치가 있어야 한다.
③ 접이식 사다리는 각도고정용 전용철물이 있어야 한다.
④ 연장 사다리는 길이를 고정시킬 수 있는 잠금쇠와 브래킷이 있어야 한다.
3. 시공
3.1 작업발판
(1) 높이가 2 m 이상인 장소(작업발판의 끝, 개구부 등 제외)에서 작업함에 있어서 추락에
의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 비계를 조립하는 등의 방법에 의하
여 작업발판을 설치하여야 한다.
(2) 작업발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.
(3) 작업발판의 전체 폭은 0.4 m 이상이어야 하고, 재료를 저장할 때는 폭이 최소한 0.6 m 이
상이어야 한다. 최대 폭은 1.5 m 이내로 한다.
(4) 작업발판은 이탈되거나 탈락하지 않도록 2개 이상의 지지물에 고정되어야 한다. 지지물
은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것이어야 한다.
(5) 작업발판을 붙여서 사용할 경우에는 발판 사이의 틈 간격이 발판의 너비를 넓히기 위한
선반 브라켓이 사용된 경우를 제외하고 30 mm 이내이어야 한다.
(6) 작업발판을 겹쳐서 사용할 경우 연결은 장선 위에서 하고, 겹침 길이는 200 mm 이상이
되도록 하여야 한다. 다만, 겹침 이음을 하는 경우에는 겹침 이음한 장소에 진입하는 통
로입구 등 근로자가 잘 볼 수 있는 위치에 전도위험 표시를 하여야 한다.
(7) 중량작업을 하는 작업발판에는 최대적재하중을 표시한 표지판을 비계에 부착하고 그 적
재하중을 초과하지 않도록 하여야 한다.
(8) 작업발판은 작업이나 이동 시의 추락, 전도, 미끄러짐 등으로 인한 재해를 예방할 수 있
는 구조로 시공되어야 한다.
(9) 작업발판 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.
(10) 작업발판 위에는 통로를 따라 양측에 발끝막이판을 설치하여야 한다. 발끝막이판의 높
이는 바닥에서 100 mm 이상이어야 하며, 비계기둥 안쪽에 놓여져야 한다.
(11) 작업발판에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비할 수 있는 적합한 안전시설을 설치하여야
한다.
3.2 작업계단
(1) 공사장의 출입 및 각종 자재 운반을 위한 가설계단을 설치하며, 계단의 지지대는 비계
등에 견고하게 고정되어야 한다.
(2) 계단의 단 너비는 350 mm 이상이어야 하며, 디딤판의 간격은 동일하게 하여야 한다.
(3) 높이가 3 m를 초과하는 계단에는 높이 3 m 이내마다 너비 1.2 m 이상의 계단참을 설치
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하여야 한다.
(4) 디딤판은 항상 건조상태를 유지하고 미끄럼 방지효과가 있는 것이어야 하며, 물건을 적
재하거나 방치하지 않아야 한다.
(5) 계단의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2 m 이내의 높이에 장애물이 없어야 한다.
다만, 비계 단의 높이가 2 m 이하인 경우는 예외로 한다.
(6) 높이 1 m 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치하여야 한다.
(7) 수직구 및 환기구 등에 설치되는 작업계단은 벽면에 안전하게 고정될 수 있도록 설계하
고 구조전문가에게 안전성을 확인한 후 시공하여야 한다.
3.3 경사로
(1) 경사로 지지기둥은 3 m 이내마다 설치하여야 한다.
(2) 경사로 폭은 0.9 m 이상이어야 하며, 인접 발판간의 틈새는 30 mm 이내가 되도록 설치
하여야 한다.
(3) 경사로 보는 비계기둥 또는 장선에 클램프로 연결한다.
(4) 발판을 지지하는 장선은 1.8 m 이하의 간격으로 발판에 3점 이상 지지하도록 하여 경사
로 보에 연결한다.
(5) 발판의 끝단 돌출길이는 장선으로부터 200 mm 이내가 되도록 한다.
(6) 발판은 장선에 2곳 이상 고정하고, 이음은 겹치지 않게 맞대어야 하며, 발판널에는 단면
15 mm × 30 mm 정도의 미끄럼막이를 300 mm 내외의 간격으로 고정한다.
(7) 경사각은 30°이하이어야 하며, 미끄럼막이를 일정한 간격으로 설치하여야 한다. 미끄
럼막이로 목재를 사용하는 경우의 간격은 다음 표 3.3-1에 따른다.
표 3.3-1 미끄럼막이 간격
경사각 미끄럼막이 간격 경사각 미끄럼막이 간격
30° 300 mm 22° 400 mm
29° 330 mm 19° 430 mm
27° 350 mm 17° 450 mm
24° 370 mm 14° 470 mm
(8) 경사각이 15°미만이고 발판에 미끄럼 방지장치가 있는 경우에는 미끄럼막이를 설치하
지 않을 수 있다.
(9) 높이 7 m 이내마다와 경사로의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.
(10) 계단참과 경사로의 이음부는 단 차이가 없도록 한다.
(11) 경사로의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2 m 이내의 높이에 장애물이 없어야 하
며, 작업장과 통하는 통로에는 자재를 적재하지 않아야 한다.
(12) 경사로 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.
(13) 추락방지를 위한 안전난간을 설치하여야 한다.
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비계공사
3.4 사다리
(1) 발판의 간격은 동일하게 설치하여야 한다.
(2) 발판과 벽의 사이는 밀착되지 않게 150 mm 이상의 간격을 유지하여야 한다.
(3) 벽돌 등과 같이 부서지기 쉬운 재료를 받침대로 사용하지 않아야 한다.
(4) 사다리를 작업발판의 지지대로 사용하지 않아야 한다.
(5) 사다리의 전도방지를 위한 조치를 하여야 한다.
(6) 사용이 불가능한 사다리는 작업장 밖의 지정장소로 반출시켜야 한다.
(7) 사다리 바닥은 미끄러짐이 없도록 하여야 한다.
(8) 사다리는 이동 시의 추락으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
(9) 고정식 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
① 고정식 사다리의 기울기는 90°이하로 하고, 그 높이가 7 m 이상인 경우에는 바닥으
로부터 높이가 2.5 m 되는 지점부터 등받이울을 설치하여야 한다.
② 사다리 폭은 300 mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250 mm ∼ 350 mm 이내로
하여야 한다.
③ 벽면 상부로부터 0.6 m 이상의 여장길이가 있어야 한다.
④ 옥외용 사다리는 철재를 원칙으로 하며, 높이가 10 m 이상인 사다리에는 5 m 이내마
다 계단참을 두어야 한다.
⑤ 사다리 전면의 사방 0.75 m 이내에는 장애물이 없어야 한다.
(10) 이동식 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
① 이동식 사다리의 길이는 6 m 이내이어야 한다.
② 이동식 사다리의 경사는 수평면으로부터 75°이하로 하는 것을 원칙으로 한다.
③ 사다리 폭은 300 mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250 mm ∼ 350 mm 이내로
하여야 한다.
④ 벽면 상부로부터 0.6 m 이상의 여장길이가 있어야 한다.
⑤ 접이식 사다리를 사용할 경우에는 각도고정용 전용철물로 각도가 유지되도록 하여야
한다.
⑥ 이동식 사다리는 이어서 사용하지 않아야 한다.
(11) 연장 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.
① 총 길이는 15 m 이내이어야 한다.
② 잠금쇠와 브래킷을 이용하여 길이를 고정시킨 후에 사용하여야 한다.
③ 도르래 및 로프는 충분한 강도를 가진 것이어야 한다.
(12) 기계 사다리에는 추락방지용 보호 손잡이 및 발판이 구비되어야 한다.
(13) 충전부가 노출된 곳에서 사다리를 사용하는 경우에는 도전성 재질의 사다리를 사용해
서는 아니 된다. 이때 근로자는 감전을 방지하기 위한 방호를 한 후 작업에 임해야 한다.
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KCS 21 70 00
안전시설공사

안전시설공사
KCS 21 70 00 안전시설공사
KCS 21 70 05 안전시설공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건설현장에서 작업 중에 위험발생이 예상되는 장소에 그 위험을 방지하기 위
하여 설치하는 안전시설의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 건설공사 안전관리 업무수행 지침
∙ 건설공사 품질관리 업무지침
∙ 추락재해방지 표준안전작업지침
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
∙ 낙하물 방지망 : 바닥, 도로, 통로 및 비계 등에서 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방
지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평면과 20° 이상 30° 이하로 설치하는 망
∙ 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여
개구부 및 비계 외부 안전 통로 출입구 상부에 설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는
목재 또는 금속 판재
∙ 수직 보호망 : 가설구조물의 바깥면에 설치하여 낙하물 및 먼지의 비산 등을 방지하기 위
하여 수직으로 설치하는 보호망
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안전시설공사
1.4 제출물
1.4.1 공종별 시공계획서
(1) 안전시설 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항
(2) 안전시설 조립⋅해체 작업 절차 및 주의사항
1.4.2 시공상세도 및 성적서 등
(1) 관련된 상세를 포함한 안전시설의 설치방법
(2) 구조계산서(KDS 21 00 00에서 정한 경우만 해당)
(3) 사용재료에 대한 안전인증서
(4) 공인시험기관의 시험성적서
1.4.3 안전관리계획서
(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00에 따른다.
1.4.4 품질 및 환경관리계획서
(1) 안전시설재는 공급자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.
(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건
설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.
1.4.5 공급원 승인요청서
(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만,
자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할
수 있다.
(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하
여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할
수 있다.
2. 자재
(1) 안전시설의 자재는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.
(2) 강재는 방청효과가 있는 도장 또는 도금을 한 것이어야 한다.
(3) 건설공사용 망은 다음 사항에 유의하여 보관하여야 한다.
① 건조한 장소에 보관할 것
② 자외선을 차단할 것
③ 열기가 있는 곳에 가까이 보관하지 말 것
④ 산, 알카리, 솔벤트 및 기름 등에 접촉될 가능성이 있는 장소에 보관하지 말 것
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안전시설공사
(4) 안전시설에 사용되는 자재의 선정은 시공상세도에 반영된 자재로 산업안전보건법 제84
조 및 제89조 및 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률 제2조, 제11조에 적합한 자재
를 사용하여야 하고, 재사용품을 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2)의 기준을 만족
하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.
(5) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목
적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 안전시설 시공 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자의 지휘 하에 작업하여
야 한다.
(2) 근로자는 반드시 안전모, 안전대 등의 보호구를 착용한 후에 작업하여야 한다.
(3) 안전시설은 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 한다.
(4) 안전시설 시공 전에 구조, 강도, 기능 및 자재 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하여야
한다.
(5) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모 및 장소 등에 따라 적합한 자재
및 방법으로 견고하게 설치하고 유지관리 하여야 한다.
(6) 설계 시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 안전시설을 이동하
거나 변경하지 않아야 한다.
(7) 가설전선에 근접하여 안전시설을 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에
절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.
(8) 안전시설 설치가 완료된 후에는 관련 법규 및 시공상세도와 일치되게 시공하였는지 공
사감독자의 확인을 받아야 한다.
(9) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 안전시설의 성능에 문제가 없음을 사
전에 확인하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를 하여야 한다.
3.2 안전시설
(1) 통로, 작업발판의 끝 및 개구부 등과 같이 근로자의 추락에 의한 위험이 있는 장소에는
추락재해 방지시설을 하거나 충분한 강도를 가진 구조의 덮개를 설치하여야 한다.
(2) 추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의 지지재로 사용되지 않아야 한다.
(3) 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우에는 낙하물 방지망, 수직
보호망 및 방호 선반 등과 같은 낙하물재해 방지시설을 설치하여야 한다.
(4) 낙하물재해 방지시설은 바람, 진동 및 충격 등으로 탈락하지 않도록 견고하게 설치하여
야 한다.
(5) 재료의 반입 등으로 안전시설을 제거하는 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받은
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안전시설공사
후 관리감독자 지휘 하에 안전시설을 제거하고 작업종료 후 즉시 복원하여야 한다.
(6) 추락에 의한 위험이 있는 장소와 지하층 개구부 주변은 충분한 조도를 확보하여야 한다.
(7) 위험표지판을 설치하여야 하며, 어두운 장소에서도 식별이 가능하도록 표시하여야 한다.
(8) 조립 및 해체 시기․범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.
(9) 작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외의 출입을 금지시켜야
한다.
(10) 눈⋅비⋅바람 등 악천 후 기상 상태에서는 조립 및 해체작업을 중지하여야 한다.
3.3 현장 품질관리
(1) 안전시설재는 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉시 보수 또는 교체하여야 한다.
(2) 안전시설재는 설치 후 다음 사항에 대해 정기적인 검사를 실시하여야 하며, 특히 악천후
전․후에 이상이 없는지 반드시 검사를 실시하여야 한다.
① 망 재료 및 로프의 파손 및 노화 여부
② 긴결재 및 연결 철물의 손상 및 부식 상태
③ 긴결부, 접속부 및 설치부의 상태
④ 비계 등에 부착된 상태
⑤ 강풍에 대한 대책
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안전시설공사
KCS 21 70 10 추락재해 방지시설
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건설현장 등의 고소작업 장소에서 추락으로 인한 근로자에 위험을 끼칠 우려
가 있는 장소에 설치하는 추락재해 방지시설의 시공에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
∙ 가설공사 표준안전작업지침
∙ 추락재해방지 표준안전작업지침
1.2.2 관련 기준
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
∙ KS F 8002 강관비계용 부재
∙ KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재
∙ KS F 8013 조임 철물
∙ KS F 8017 안전 난간 기둥
∙ KS F 8018 엘리베이터 개구부용 난간틀
∙ KS F 8019 리프트 승강구 안전문
∙ KS F 8082 추락 방호망
1.3 용어의 정의
∙ 개구부 수평보호덮개 : 근로자 또는 장비 등이 바닥 등에 뚫린 부분으로 떨어지는 것을
방지하기 위하여 설치하는 판재 또는 철판망
∙ 발끝막이판(toe board) : 근로자의 발이 미끄러짐이나, 작업 시 발생하는 잔재, 공구 등이 떨
어지는 것을 방지하기 위하여 작업발판이나 통로 및 개구부의 가장자리에 설치하는 판재
∙ 수직형 추락방망 : 건설현장에서 근로자가 위험장소에 접근하지 못하도록 수직으로 설치
하여 추락의 위험을 방지하는 방망
∙ 안전난간 : 추락의 우려가 있는 통로, 작업발판의 가장자리, 개구부 주변 등의 장소에 임
시로 조립하여 설치하는 수평난간대와 난간기둥 등으로 구성된 안전시설
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안전시설공사
∙ 안전대 부착설비 : 추락할 위험이 있는 높이 2 m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를
착용시킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비
∙ 추락 방호망 : 고소작업 중 근로자의 추락 및 물체의 낙하를 방지하기 위하여 수평으로
설치하는 보호망. 다만, 낙하물방지 겸용 방호망은 그물코 크기가 20 mm 이하일 것
2. 자재
2.1 추락 방호망
(1) 추락 방호망은 KS F 8082에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 테두리로프를
섬유로프가 아닌 와이어 로프로 하는 경우에는 인장강도가 15 kN 이상이어야 한다.
(2) 추락 방호망을 지지하는 각 지지부의 재료는 다음의 낙하시험에 적합하여야 한다. 현장
별로 동일한 방법으로 시공하는 경우에는 일부 구간을 시험하여 전체 재료의 적합성을
결정한다.
① 철골구조물 내부 등과 같이 클램프나 전용철물 등으로 추락 방호망을 설치하는 경우
에는 설치지점으로부터 10 m 이상의 높이에서 시멘트 2포대(80 kg)를 포개어 묶은 중
량물을 추락 방호망의 중앙부에 낙하한 후 클램프 또는 전용철물의 손상이나 파괴 등
이 없어야 한다.
② 건축물이나 구조물 외부 등과 같이 내민보 형상의 지지대를 사용하여 추락 방호망을
설치하는 경우에는 지지대 1개를 벽체 등의 구조물에 고정한 후 내민 끝단부의 달기
또는 테두리로프 결속 위치에 로프를 체결하고 로프의 끝단에 ①과 같은 중량물을 묶
은 다음 중량물을 10 m 이상 자유낙하 시킨 후 지지대가 꺾이거나 지지대 고정부의
탈락 등의 이상이 없어야 한다. 또한 지지대 2개를 고정한 후 각각의 지지대 내민 길
이 중앙부를 로프로 서로 연결한 후 이 로프의 중앙에도 ①과 같은 중량물을 10 m 이
상 자유낙하 시킨 후 이상이 없어야 한다.
2.2 안전난간
(1) 안전난간 기둥은 KS F 8017 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(2) 이동식 비계용 난간틀은 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
(3) 수평난간대로 쓰이는 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한
다.
(4) 난간지주와 난간대의 접합에 사용되는 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기
준에 적합하여야 한다.
(5) 발끝막이판의 높이는 바닥에서 100 mm 이상이어야 한다.
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2.3 개구부 수평보호덮개
(1) 개구부 수평보호덮개는 상부판과 스토퍼로 구성된다.
(2) 개구부 수평보호덮개로 사용되는 목재의 재질은 옹이, 갈라짐, 홈 등 결점이 없는 곧은
것이어야 한다.
(3) 상부판으로 사용되는 합판은 두께가 12 mm 이상이어야 하며, 스토퍼로 사용되는 목재의
경우에는 단면이 45 mm × 45 mm 이상이어야 한다.
(4) 강재를 사용하여 개구부 수평보호덮개를 제작할 경우 다음 표 2.3-1의 규격과 동등 이상
의 기계적 성질을 갖는 것을 사용하며, 스토퍼로 형강을 사용할 수 있다.
표 2.3-1 수평보호덮개용 강재의 재질
강재 종류 재료 상부판 스토퍼
철근 KS D 3504 지름 10 mm 이상의 격자모양 지름 10 mm 이상
40 mm × 40 mm × 5
형강 KS D 3503 40 mm × 40 mm × 5 mm
mm
2.4 리프트 승강구 안전문
(1) 리프트 승강구 안전문은 KS F 8019 에 적합하여야 한다.
2.5 엘리베이터 개구부용 난간틀
(1) 엘리베이터 개구부용 난간틀은 KS F 8018 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야
한다.
(2) 난간틀에 사용되는 발끝막이판 용도의 하부난간재 높이는 바닥에서 100 mm 이상이어야
한다.
2.6 수직형 추락방망
(1) 수직형 추락방망은 KS F 8084에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다.
3. 시공
3.1 추락 방호망
3.1.1 시공
(1) 설치 높이는 그림 3.1-1 과 같이 작업면으로부터 추락 방호망의 설치지점까지의 수직거
리(H)를 말하며 10 m를 초과해서는 아니 된다. 특히, 작업면이 지붕 위 또는 경사진 부분
같은 곳은 가능한 작업면과 가까운 곳에 설치하여야 한다.
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안전시설공사
(2) 설치 형태는 그림 3.1-1과 같이 수평으로 설치하고 추락망호망의 중앙부 처짐(S)은 추락
방호망의 짧은 변 길이(N)의 12 % ∼ 18 %가 되어야 한다.
(3) 추락 방호망의 길이 및 나비가 3 m를 넘는 것은 3 m 이내마다 같은 간격으로 테두리로
프와 지지점을 달기로프로 결속하여야 한다.
(4) (3)에도 불구하고 내민보 형상의 지지대를 사용하여 추락 방호망을 설치하는 경우에는
지지대(A)간의 수평 간격(L)을 제조자가 제시하는 간격 이내로 하여야 한다. 또한 추락
방호망의 짧은 변 길이(N)가 되는 내민 길이(B)는 3 m 이상이 되어야 한다.
(5) 근로자가 추락 방호망에 추락시 추락 방호망의 늘어짐에 의해 바닥면 또는 돌출물에 충
돌하지 않도록 설치하여야 하고 추락 방호망 위에는 돌출부나 지지파이프, 철선 등과 같
은 걸림대가 없도록 하여야 한다.
(6) 추락 방호망과 이를 지지하는 구조체 사이의 간격은 100 mm 이하이어야 한다.
(7) 추락 방호망의 이음은 0.75 m 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야
한다.
안전방망추락 방호망
A
B
개구부
개구부
안전방망추락 방호망 설치설치지점 지점
S
추락안전방망 방호망
H
H
발코니
안전방망추락 방호망
발코니
B
A
그림 3.1-1 추락 방호망의 설치 방법
N
긴변 길이
L A
N B 3m 이내
건축물 벽체
(a) 건축물 외부설치 (b) 건축물 내부설치
그림 3.1-2 건축물 외부 및 내부에 설치한 추락 방호망
3.1.2 현장 품질관리
(1) 최초 설치된 추락 방호망의 성능에 영향을 미치는 사고가 발생한 후에는 성능확인 검사
를 하여야 한다.
(2) 추락 방호망에 장비, 도구 및 건설 폐기물 등이 떨어졌을 경우에는 즉시 제거하여 성능
을 유지하도록 하여야 한다.
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(3) 추락 방호망의 검사는 설치 후 1년 이내에 최초로 하고, 그 이후로 6개월 이내마다 1회
씩 정기적으로 검사하여야 한다. 다만, 공사감독자가 필요하다고 인정한 경우에는 망사
에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도 손실이 초기 인장강도의 30 ％ 이상인 경우에는 폐
기하여야 한다.
(4) 인체 또는 인체 상당의 낙하물에 의한 충격을 받은 추락 방호망은 사용하지 않아야 하
며 즉시 교체하여야 한다.
(5) 추락 방호망은 자외선, 기름, 유해가스가 없는 건조한 곳에서 보관하여야 한다.
(6) 추락 방호망은 열기와 가까운 곳에 보관하지 않아야 한다.
3.2 안전난간
(1) 근로자가 추락할 우려가 있는 통로, 작업발판의 가장자리, 개구부 주변, 경사로 등에는
안전난간을 설치하여야 한다.
(2) 비계에 설치하는 안전난간은 비계기둥의 안쪽에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 안전난간의 각 부재는 탈락, 미끄러짐 등이 발생하지 않도록 견고하게 설치하고, 상부
난간대가 회전하지 않도록 한다.
(4) 상부 난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면(이하 ‘바닥면 등’이라 한다)으로부터
0.9 m 이상의 높이를 유지하여야 한다.
(5) 상부 난간대의 높이를 1.2 m 이하로 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바
닥면 등의 중간에 설치하여야 하며, 1.2 m를 초과하여 설치하는 경우에는 중간 난간대를
2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 0.6 m 이하가 되도록 하여야 한다.
다만, 계단의 개방된 측면에 설치된 난간기둥 간의 간격이 0.25 m 이하인 경우에는 중간
난간대를 설치하지 아니할 수 있다.
(6) 발끝막이판은 바닥면 등으로부터 100 mm 이상 높이로 설치하여야 한다. 다만, 근로자의
단순 이동통로와 같이 낙하물이 떨어질 위험이 없거나, 안전난간 하부에 낙하물 방지망
또는 방호선반을 설치하거나 안전난간에 수직으로 보호망을 설치하여 낙하물에 의한 위
험을 방호하기 위한 조치를 한 경우 또는 작업장소 하부에 근로자의 출입금지구역 표시
및 접근차단시설이 되어 있는 경우에는 발끝막이판을 설치하지 않을 수 있다. 이때, 설
치한 보호망은 KS F 8083에서 정한 성능기준에 적합한 것을 사용해야 한다.
(7) 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100 kg
이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다.
(8) 상부 난간대와 중간 난간대는 난간길이 전체를 통하여 바닥면과 평행을 유지하여야 한
다. 다만, 계단에서는 바닥면을 계단의 투영 경사면으로 한다.
(9) 난간기둥의 설치간격은 수평거리 2.0 m를 초과하지 않는 범위에서 상부 난간대와 중간
난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정 간격을 유지하여야 한다.
(10) 안전난간을 안전대의 로프, 지지로프, 서포트, 벽 연결, 비계, 작업발판 등의 지지점 또
는 자재운반용 걸이로서 사용하지 않아야 한다.
(11) 안전난간에 자재 등을 기대두거나, 난간대를 밟고 승강하지 않아야 한다.
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(12) 안전난간에는 근로자의 작업복이 걸려 찢어지거나 상해를 방지하기 위하여 돌출부가
외부로 향하거나, 매립형 또는 돌출부에 덮개를 설치하여야 한다.
(13) 상부 난간대와 중간 난간대로 철제 벤딩이나 플라스틱 벤딩을 사용해서는 안 된다.
3.3 개구부 수평보호덮개
(1) 수평개구부에는 12 mm 합판과 45 mm × 45 mm 각재 또는 동등 이상의 자재를 이용하
거나, 슬래브 철근을 연장하여 배근하고 개구부 수평보호덮개를 설치하여야 한다.
(2) 차도 및 운송로 등에 위치한 수평보호덮개는 해당 현장에서 가장 큰 운송수단의 2배 이
상의 하중을 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.
(3) 수평보호덮개는 근로자, 장비 등의 2배 이상의 무게를 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.
(4) 수평보호덮개는 바람, 장비 및 근로자에 의해 이탈되지 않도록 설치하여야 한다.
(5) 개구부 단변 크기가 200 mm 이상인 곳에는 수평보호덮개를 설치하여야 한다.
(6) 상부판은 개구부를 덮었을 경우 개구부에 밀착된 스토퍼로부터 100 mm 이상을 본 구조
체에 걸쳐져 있어야 한다. 다만 벽체와 인접하는 등 걸침 폭을 확보하기 어려운 곳에서
는 이에 상당한 조치를 취하여야 한다.
(7) 철근을 사용하는 경우에는 철근간격을 100 mm 이하의 격자모양으로 한다.
(8) 판재를 사용하는 경우 근로자가 개구부 덮개임을 확인할 수 있도록 표지판을 설치하여
야 한다.
(9) 스토퍼는 개구부에 2면 이상을 밀착시켜 미끄러지지 않도록 하여야 한다.
(10) 위험표지판을 설치하는 경우에는 어두운 곳에서도 눈에 띌 수 있는 형광페인트 등을
사용하여 표시한다.
(11) 자재 등을 개구부에 덮어놓거나, 자재 등으로 개구부가 가려지지 않도록 하여야 한다.
(12) 개구부 주변은 정리정돈을 철저히 하여야 하며, 주변에서 작업할 때에는 안전대를 착
용하여야 한다.
3.4 리프트 승강구 안전문
(1) 출입구 바닥은 평평하게 하여야 한다.
(2) 리프트 승강구 안전문 측면에는 안전난간 및 위험표지판을 설치하여야 한다.
(3) 여닫이문일 경우에는 여닫이 방향을 건물 내측으로 하여야 한다.
(4) 리프트 승강구 안전문의 기둥은 구조체에 견고하게 고정시켜야 한다.
3.5 엘리베이터 개구부용 난간틀
(1) 난간대는 2단 이상으로 설치하여야 하며, 난간틀의 아래에는 100 mm 이상의 발끝막이판
을 설치하여야 한다.
(2) 상부 난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 0.9 m 이상 1.5 m 이하의 높이를
유지하여야 한다.
(3) 중간 난간대는 순 간격이 0.45 m 이내가 되도록 설치하여야 한다.
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안전시설공사
(4) 엘리베이터 개구부용 난간틀에는 위험표지판을 설치하여야 한다.
(5) 난간틀에 자재 등을 기대어 두지 않아야 한다.
3.6 수직형 추락방망
(1) 근로자가 추락할 위험이 있는 작업발판 및 통로의 끝이나 개구부 등에는 수직형 추락방
망을 설치하여야 한다.
(2) 앵커, 버클 등을 이용하여 건축물의 벽체나 기둥에 견고하게 설치하여야 한다.
(3) 달기로프 등 연결부를 이용하여 벽체 등의 수직(높이)방향으로 0.75 m 이내마다 고정하
여야 한다.
(4) 바닥에는 길이방향으로 3 m 이내마다 고정하여야 한다.
(5) 양끝을 240 kg 이상의 힘으로 잡아당겨 견고하게 고정하여야 한다.
(6) 수직방향으로 1.5 m 이상 설치되어야 한다. 다만, 발코니 치켜올림부가 300 mm 이상인
경우에는 1.2 m 이상으로 설치할 수 있다.
(7) 수직형 추락방망은 설치 후 인장력이 자연 감소하는 특성이 있기 때문에 버클 등을 이
용하여 정기적으로 인장력을 보정해 주어야 한다.
(8) 수직형 추락방망은 용접작업 등으로 인해 불티 또는 화재가 발생할 우려가 있는 장소에
서는 사용을 금지하여야 한다.
3.7 안전대 부착설비
(1) 추락할 위험이 있는 높이 2 m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시킨 경우 안
전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 부착설비를 설치하여야 한다.
(2) 부착설비에는 건립 중인 구조체, 전용철물, 지지로프 등으로 할 수 있다.
(3) 높이 1.2 m 이상, 수평방향 7 m 이내의 간격으로 강관(지름 : 48.6 mm, 두께 : 2.4 mm) 등
을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 14,700 N 이상인 안전대걸이용 로프를 설
치하여야 한다.
(4) 바닥면으로부터 높이가 낮은 장소(추락 시 물체에 충돌할 수 있는 장소)에서 작업하는
경우 바닥면으로부터 안전대 로프 길이의 2배 이상의 높이에 있는 구조물 등에 부착설
비를 설치하여야 한다.
(5) 안전대의 로프를 지지하는 부착설비의 위치는 반드시 벨트의 위치보다 높아야 한다.
(6) 한줄의 지지로프를 이용하는 근로자의 수는 1인으로 하여야 한다.
(7) 안전난간을 지지로프의 지지대로 이용하여서는 안 된다.
3.8 접근방지책
(1) 지하구조물 터파기 부위, 공사용 장비의 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 수직
방향 0.45 ~ 0.6 m, 0.9 ~ 1.2 m 위치, 수평방향 1.85 m 이내의 간격으로 강관(지름 : 48.6
mm, 두께 : 2.4 mm) 등을 사용하여 접근방지책을 설치하여야 한다.
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안전시설공사
KCS 21 70 15 낙하물재해 방지시설
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건설공사를 함에 있어 낙하물에 의하여 근로자, 통행인 및 통행차량 등에 위험
을 끼칠 우려가 있는 장소에 설치하는 낙하물재해 방지시설의 시공에 대하여 적용한다.
(2) 낙하물재해 방지시설은 추락재해 방지시설과 구분되며, 낙하물 방지망, 방호 선반 및 수
직 보호망 등이 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 산업안전보건기준에 관한 규칙
∙ 방호장치 안전인증 고시
∙ 방호장치 자율안전기준 고시
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 8002 강관비계용 부재
∙ KS F 8016 방호 선반
∙ KS F 8081 수직 보호망
∙ KS F 8082 추락 방호망
∙ KS F 8083 낙하물 방지망
1.3 용어의 정의
∙ 낙하물 방지망 : 바닥, 도로, 통로 및 비계 등에서 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방
지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평면과 20° 이상 30° 이하로 설치하는 망
∙ 낙하물 투하설비 : 높이 3 m 이상인 장소에서 낙하물을 안전하게 던져 아래로 떨어뜨리기
위해 설치되는 설비
∙ 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여
개구부 및 비계 외부 안전 통로 출입구 상부에 설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는
목재 또는 금속 판재
∙ 수직 보호망 : 가설구조물의 바깥면에 설치하여 낙하물 및 먼지의 비산 등을 방지하기 위
하여 수직으로 설치하는 보호망
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안전시설공사
2. 자재
2.1 낙하물 방지망
(1) 낙하물 방지망은 KS F 8083 또는 KS F 8082에서 정한 그물코 크기가 20 mm 이하의 추
락 방호망 성능기준에 적합하여야 한다.
(2) 낙하물 방지망에 사용되는 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여
야 한다.
2.2 방호 선반
(1) 방호 선반은 KS F 8016 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
2.3 수직 보호망
(1) 수직 보호망은 KS F 8081에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다.
(2) 수직 보호망은 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.
① 수직 보호망의 망 또는 금속고리 부분이 파손된 것
② 보수가 불가능한 것
(3) 긴결재는 사용기간 동안 바람과 같이 반복되는 외력에도 풀리지 않아야 하고, 긴결재로
플라스틱재를 사용할 경우는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.
3. 시공
3.1 낙하물 방지망
3.1.1 시공
(1) 낙하물 방지망의 내민길이는 비계 또는 구조체의 외측에서 수평거리 2 m 이상으로 하
고, 수평면과의 경사각도는 20°이상 30°이하로 설치하여야 한다. 다만, 추락방지 겸용
의 경우에는 KCS 21 70 10의 시공방법에 따른다.
(2) 낙하물 방지망의 설치높이는 10 m 이내 또는 3개 층마다 설치하여야 한다.
(3) 낙하물 방지망과 비계 또는 구조체와의 간격은 250 mm 이하이어야 한다.
(4) 벽체와 비계 사이는 망 등을 설치하여 폐쇄한다. 외부공사를 위하여 벽과의 사이를 완전
히 폐쇄하기 어려운 경우에는 낙하물 방지망 하부에 걸침띠를 설치하고, 벽과의 간격을
250 mm 이하로 한다.
(5) 낙하물 방지망의 이음은 150 mm 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여
야 한다.
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안전시설공사
3.1.2 현장 품질관리
(1) 낙하물 방지망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사를 실시하여야 한다. 다만, 공
사감독자가 필요하다고 인정한 경우에는 망에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도손실이
초기 인장강도의 30 ％ 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.
(2) 망 주위에서 용접작업을 할 경우에는 용접불꽃이 튀지 않도록 하여야 하며 작업이 끝나
면 망의 손상여부를 점검해야 한다.
(3) 망에 적재되어 있는 낙하물 등은 즉시 제거하고, 망은 항상 깨끗이 유지관리 하여야 한
다.
3.2 방호 선반
(1) 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 방호장치 자율
안전기준에 적합한 방호 선반을 설치하여야 한다.
(2) 근로자, 보행자 및 차량 등의 통행이 빈번한 곳의 첫 단은 낙하물 방지망 대신에 방호
선반을 설치하여야 한다.
(3) 방호 선반은 틈새가 없어야 하며, 풍압, 진동 및 충격 등으로 탈락되지 않도록 모든 지
지재에 견고하게 설치하여야 한다.
(4) 방호 선반의 설치 높이는 지상으로부터 10 m 이내이어야 한다.
(5) 방호 선반의 내민길이는 구조체의 최외측에서 수평거리 2 m 이상으로 하고 수평면과의
경사각도는 20°이상 30°이하 정도로 설치한다. 다만, 낙하물이 외부로 튕겨 나가는 것
을 방지할 수 있도록 방호 선반의 끝단에 수평면으로부터 높이 0.6 m 이상의 방호벽을
설치하여야 한다.
(6) 방호 선반의 하중 및 낙하물에 의해 비계 또는 구조체가 전도되지 않도록 벽 연결재 등
을 사용하여 충분히 보강하여야 하며, 비계에 설치된 방호 선반 지지재의 연결부분에도
벽 연결재 등을 사용하여 충분히 보강하여야 한다.
(7) 방호 선반 하부 및 양 옆에는 낙하물 방지망을 설치한다.
3.3 수직 보호망
3.3.1 시공
(1) 작업장소에서 외부로 물체가 낙하 또는 비래하는 것을 방지하기 위하여 난연성 또는 방
염가공한 합성섬유망을 비계 외측에 비계기둥과 띠장 간격에 맞추어 제작설치하고, 빈
공간이 생기지 않도록 한다.
(2) 수직 보호망을 구조체에 고정할 경우에는 350 mm 이하의 간격으로 긴결하여야 한다.
(3) 수직 보호망의 지지재는 수평간격 1.85 m 이하로 설치하여야 한다. 다만, KDS 21 00 00
에 따라 구조계산 및 시공상세도를 작성한 경우에는 시공상세도에 따라 설치할 수 있다.
(4) 수직 보호망의 고정 긴결재는 인장강도 981 N 이상으로서 방청처리된 것이어야 하며, 긴
결방법은 사용기간 동안 강풍 등 반복되는 외력에 견딜 수 있어야 하고, 긴결재로 케이
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 70 00 - 14

안전시설공사
블타이와 같은 플라스틱재료를 사용할 경우에는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아
야 한다.
(5) 수직 보호망을 부착한 후에 강풍이 예상될 때에는 벽 연결재 등으로 보강하거나, 작업이
중지되는 부분은 일부를 해체하여야 한다.
(6) 수직 보호망의 설치나 이음은 수직 보호망의 금속 고리 구멍이나 테두리 부분에서 하여
야 하며, 모든 금속 고리 구멍에 대하여 쉽게 빠지지 않는 구조로 하여야 한다.
(7) 수직 보호망을 설치하여야 할 단부나 모서리 등에는 그 치수에 맞는 수직 보호망을 이
용하여 틈이 없도록 설치하여야 한다.
(8) 수직 보호망과 같이 통기성이 작은 망은 예상 최대 풍압력과 비계의 내력 관계를 충분
히 고려하여야 한다.
3.3.2 현장 품질관리
(1) 수직 보호망이 사용되는 기간에는 다음 항에 따라 검사하고, 필요시에는 교체하여야 한
다.
① 수직 보호망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사한다. 이 때, 망에 마모가 진
행되거나, 손상된 경우에는 즉시 교체 또는 보수·보강을 하여야 한다.
② 연결재의 상태는 1개월마다 정기적으로 검사하여야 한다.
③ 악천후 시는 수직 보호망, 지지재 등의 이상 유무를 검사한다.
④ 수직 보호망 근처에서 용접작업을 할 경우는 용접불꽃 또는 용단파편에 의한 망의 손
상이 없는지 검사한다.
⑤ 재료의 반입 등으로 수직 보호망을 제거하는 경우에는 작업종료 후 즉시 복원하여야
한다.
(2) 수직 보호망의 보관은 다음 항에 적합하여야 한다.
① 통풍이 잘되는 건조한 장소에 보관한다.
② 사용기간, 사용횟수 등의 사용이력을 쉽게 확인할 수 있도록 보관한다.
③ 부착된 이물질 등을 제거한다.
④ 용접불꽃 등으로 망이 손상된 부분은 동등 이상의 성능이 있는 망을 이용하여 보수한
다.
3.4 낙하물 투하설비
(1) 높이가 3 m 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 경우 물체의 비산 등을 방지하기 위하
여 적당한 투하설비를 설치하여야 한다.
(2) 투하설비와 구조물과의 연결은 분리되지 않도록 견고하게 하여야 한다.
(3) 이음부는 충분히 겹치도록 설치하여 쓰레기 등의 낙하물이 이음부에서 나오지 않도록
하여야 한다.
(4) 투하설비 최하부에는 표지판 및 울타리를 설치하여 관계자 이외에 출입을 금지하여야
한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 21 70 00 - 15

KCS 41 10 00
건축공사 일반사항

건축공사 일반사항
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축공사에 적용한다.
(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표
준시방서를 따른다. 단, 이 기준 중 당해 공사에 관계 없는 사항은 이를 적용하지 않는다.
(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서
등에 기재된 사항을 준용한다.
(4) 이 기준은 건축공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을
향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록
친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.
(5) 건축물의 환경유의사항 및 친환경시공에 대해서는 아래 1.6절 및 3.6절을 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여야 한다.
(2) 이 기준을 포함한 설계도서의 내용이 관련 법규의 규정과 상호 모순되는 경우(건설공사 중에
관련 법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 최근 고시된관련 법
규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.
(3) 관련 법규는 최근에 고시된 내용을 우선 적용하는 것을 원칙으로 하며, 환경관리 및 친환경
시공과 관련된 새로운 관련 법규 및 고시 등에 대하여 담당원의 지시에 따른다.
(4) 이 기준에서 인용된 법규 및 고시는 다음과 같다.
∙ 건설기술진흥법
∙ 건설산업기본법
∙ 건축법
∙ 건축사법
∙ 주택법
∙ 국가기술자격법
∙ 산업안전보건법
∙ 문화재보호법
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 1

건축공사 일반사항
∙ 저탄소 녹색성장 기본법
∙ 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률
∙ 대기환경보전법
∙ 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률
∙ 폐기물관리법
∙ 외국인근로자의 고용 등에 관한 법률
∙ 산업표준화법
∙ 자원순환기본법
1.2.2 관련 기준
(1) 이 기준에 참조된 표준은 국내법에 기준한 한국산업표준 등을 적용하는 것을 원칙으로 한다.
단, 현재 일반적으로 사용되고 있는 자재 및 제품 등에 대한 국내 표준이 없는 경우에 한하여
예외적으로 해외 표준(ISO, ASTM 등) 등을 참조할 수 있다.
(2) 상기 (1)에 있어 예외적으로 인용되는 해외 표준에 대한 국내 표준이 제정되는 즉시 이를 국
내 표준으로 대체하여야 한다.
(3) 이 기준에서 인용된 표준은 이 기준의 일부를 구성한다. 연도 표시가 있는 경우에는 해당
연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.
KS I ISO 14001 환경경영시스템－요구사항 및 사용지침
KS I ISO 14025 환경성 표시 및 선언-제3유형 환경성 선언-원칙 및 절차
KS Q ISO 14020 환경 라벨 및 환경 선언－일반 원칙
KCS 41 00 00 건축공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 감독보조원: 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.
Ÿ 감독자: 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다.
Ÿ 감리원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
1) 건축법규, 건축사법규, 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자
2) 건설기술진흥법규의 규정에 의한 감리원
3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원
Ÿ 건설기술자: 건설기술진흥법 제2조에서 규정한 건설기술자로서, 국가기술자격법 등 관계 법
률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격, 학력 또는 경력을 가진 사람으로서 대통
령령으로 정하는 사람을 말한다.
Ÿ 건설 및 해체 폐기물: 건설 구조물의 시공 및 해체공사에서 발생되는 폐기물
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 2

건축공사 일반사항
Ÿ 건설 부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한 물
건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자재로써 재
이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분되는 것, 특별관
리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.
Ÿ 건설 폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서 발생
하는 5톤 이상의 폐기물 (공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한다.) 로서
대통령령으로 정하는 것을 말한다.
Ÿ 건설 폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트 콘크리트, 폐벽돌, 폐블록, 폐기와, 건설폐토석 등을 총
칭한다.
Ÿ 검사: 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 자재에 대해서 품질을 확보하기 위해 수급인
의 확인⋅검사에 근거하여 검사원이 견본품, 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말
한다.
Ÿ 검토: 수급인(시공자, 이하 수급인과 같은 의미로 쓰임)이 수행하는 중요 사항과 당해 건설공
사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 수급인 제출서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙
지하고, 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당성 여부를 파악하는 것을 말한다.
Ÿ 검토 및 확인: 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과를 확인하
는 일련의 과정을 말한다.
Ÿ 공사계약문서: 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및
산출내역서로 구성된다.
Ÿ 공사관계자: 해당 건축 사업의 공사 수행에 관계된자를 말한다. 발주자, 감독자, 감리원, 시공
자(수급인), 기타 관리 관계자를 말한다.
Ÿ 공인시험기관: 건설기술진흥법 제 60조의 ‘품질검사 대행 등’에 따른 국립, 공립시험기관 또
는 건설기술용역업자(품질검사 대행 기관), 국가표준기준법에 의거하여 국가기술표준원에
서 운영하고 있는 ‘시험 및 검사기관 인정제도’에 따른 한국교정시험기관인정기구(KOLAS,
Korea Laboratory Accreditation Scheme)
Ÿ 국지 환경: 소음, 진동, 분진 등 구조물의 실내환경 및 실외환경
Ÿ 관계전문기술자(책임기술자): 건축법 제2조에 따라 건축물의 구조, 설비 등 건축물과 관련된
전문기술자격을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감리자와 협력하는 자
를 말한다.
Ÿ 관리감독자: 산업안전보건법 제14조 규정에 의한 관리감독자로서 현장조직에서 공사와 관
련되는 업무와 그 소속 직원을 직접 지휘⋅감독하는 부서의 장 또는 그 직위를 담당하는 자를 말
한다.
Ÿ 내재 에너지: 제품의 생산을 위한 원료 채취, 가공, 운반 등의 전과정을 고려하여 제품의 단위
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 3

건축공사 일반사항
부피 혹은 단위질량 생산 시 소요되는 에너지의 양
Ÿ 내재 이산화탄소량: 제품의 생산을 위한 원료 채취, 가공, 운반 등의 전 과정을 고려하여 제품
의 단위부피 혹은 단위질량 생산 시 발생되는 이산화탄소의 양
Ÿ 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.
2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.
Ÿ 대기 오염 물질: 대기 중에 존재하는 물질 중 대기환경보전법 제7조에 따른 심사ㆍ평가 결과
대기오염의 원인으로 인정된 가스ㆍ입자상 물질로서 환경부령으로 정하는 것을 말한다.
Ÿ 대체 연료: 천연연료를 대신할 수 있는 산업부산물을 사용한 연료
Ÿ 대체 원료: 천연자원을 대신할 수 있는 산업부산물을 이용한 자재
Ÿ 발주자: 수급인에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만, 발주자에게 건설공사를 도급받
은 자로서 도급받은 건설공사를 하도급주는 자는 제외한다.
Ÿ 방호조치: 작업에 의한 위험으로부터 근로자를 방어하고 보호하기 위하여 위험기계ㆍ기구에
실시하는 조치를 의미한다.
Ÿ 보건관리자: 산업안전보건법 제16조 규정에 의한 보건관리자로서 보건에 관한 기술적인 사항
에 관하여 관리책임자(현장소장 등)를 보좌하고 관리감독자에게 조언⋅지도하는 업무를 수행
하는 자를 말한다.
Ÿ 부영양화: 오염과 관련된 환경문제. 방출되는 물질로 인해 부영양화의 원인이 되는 PO43 (kg)
의 양으로 정의된다.
Ÿ 분리 배출: 건설폐기물을 종류별, 성상별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.
Ÿ 분리 선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별 종류별로
분리해 내는 작업을 말한다.
Ÿ 분별 해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내⋅외장재, 창호, 문틀, 각
종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.
Ÿ 비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.
Ÿ 산성화: 오염에 관련한 환경문제. 산성화는 방출물질과 비교하여 산성화를 일으키는 SO2 (kg)
의 양으로 정의된다.
Ÿ 석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유 자재의 제
거 작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.
Ÿ 설계도서: 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서를 말한다. 다만, 공사 추정가격이 1억
원 이상인 공사에 있어서 공종별 수량이 표시된 내역서를 포함한다.
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건축공사 일반사항
Ÿ 수급인: 해당 사업을 수주하여 공사를 수행하는 자(시공자)를 말한다.
Ÿ 순환 골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활용촉진
에 관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말한다.
Ÿ 승인: 수급인 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.
Ÿ 시공자: 건설산업기본법 제2조 제7호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규정에 의한 주택
건설사업에 등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급받
은 시공업자를 포함한다.
Ÿ 시멘트 대체 자재: 콘크리트의 결합반응에 사용되는 자재로서, 기존 콘크리트의 결합재인 시
멘트를 대체하여 사용되는 자재
Ÿ 안전관리자: 산업안전보건법 제15조 규정에 의한 안전관리자로서 안전에 관한 기술적인 사항
에 관하여 관리책임자(현장소장 등)를 보좌하고 관리감독자에게 조언⋅지도하는 업무를 수행
하는 자를 말한다.
Ÿ 안전검사기관: 산업안전보건법 제36조 규정에 의한 유해하거나 위험한 기계⋅기구⋅설비 등
의 안전에 관한 성능이 고용노동부장관이 정하여 고시하는 검사기준에 맞는지에 대하여 실시
하는 검사업무를 위탁받아 수행하는 기관을 말한다.
Ÿ 안전보건관리책임자: 산업안전보건법 제13조 규정에 의한 현장의 안전보건 관리체제를 총괄
관리하는 자를 의미한다.
Ÿ 안전인증: 유해하거나 위험한 기계⋅기구⋅설비 및 방호장치⋅보호구 등이 고용노동부장관
이 고시한 성능, 기술능력, 생산체계 등에 대한 기준에 적합하다고 평가된 경우를 의미한다.
Ÿ 오존층 파괴: 오염과 관련된 환경문제. 오존층 파괴는 오존층 파괴의 원인이 되는 등가의
CFC-11 의 양 (kg) 으로 정의된다.
Ÿ 온실가스: 지구의 표면, 대기 및 구름에 의해 복사되는 적외선 스펙트럼 중 특정 파장에서 복사
열을 흡수하고 방출하는 대기 중의 자연적인 또는 인위적인 가스성분. 온실가스는 이산화탄소
(CO2), 메탄 (CH4), 아산화질소 (N2O), 수소불화탄소 (HFCs), 과불화탄소 (PFCs) 및 육불화
황 (SF6) 이 포함된다.
Ÿ 우수재활용제품 인증마크 (GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 제2조
에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용하여 개발⋅실용화된 재
활용제품 중에서 제품심사 (품질, 환경성) 와 공장심사 등을 통과한 우수한 재활용 제품에 대
하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.
Ÿ 유해위험: 산업재해가 발생할 우려가 높은 경우를 의미한다.
Ÿ 유해 폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염된 폐기
물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.
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건축공사 일반사항
Ÿ 입회: 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.
Ÿ 이해관계자: 환경성적표지의 개발과 사용에 관심이 있거나 이로 인해 영향을 받을 수 있는 개
인 또는 단체
Ÿ 전 과정 평가: 제품 시스템의 전 과정에 걸쳐 투입물과 산출물을 작성하고 이들이 환경에 미치
는 잠재적 영향을 종합 평가하는 기법
Ÿ 재해예방전문지도기관: 산업안전보건법 제30조의2의 규정에 의한 기관으로서 안전관리자를
선임하지 않은 건설현장에서 안전보건관리비의 사용, 재해예방 조치 등의 지도를 하는 기관을
말한다.
Ÿ 제1유형 환경성 표시: 전과정적 사고를 기초로 특정 제품군 내에서 전반적인 환경적 우월성을
나타내는 제품에 환경성표시를 인정하는 인증서를 수여하는 자발적이고 복수의 기준에 기초
한 제3자 프로그램
Ÿ 제3유형 환경성 선언 (EPD): 사전에 정해진 매개변수를 사용한 정량적 환경 데이터 및 관련된
추가 환경 정보를 제공하는 환경성 선언
Ÿ 제출물: 발주자 또는 그 대리인의 승인이 필요한 제반 공사용 문서를 말한다.
Ÿ 조정: 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 수급인, 감리원, 발주자가 사전에 충분한
검토와 협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.
Ÿ 중간 처리업: 건설폐기물을 분리, 선별, 파쇄하는 영업을 말한다.
Ÿ 지시: 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 수급인에게 소관업무에 관한
방침, 기준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.
Ÿ 지정 폐기물: 사업장폐기물 중 폐유ㆍ폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물 (醫
療廢棄物) 등 인체에 위해 (危害)를 줄 수 있는 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을
말한다.
Ÿ 친환경 자재: 제품 전과정에 걸쳐 상대적으로 적은 자원⋅에너지를 사용하며, 인체⋅생태계에
유해영향을 최소화하며 폐기물 배출이 적은 자재
Ÿ 탄소 성적 표지 제도: 제품의 생산, 수송, 사용, 폐기 등의 모든 과정에서 발생되는 온실가스 발
생량을 CO2 배출량으로 환산하여, 라벨 형태로 제품에 부착하는 것
Ÿ 투수 콘크리트: 내부에 공극이 존재하여 특별한 저하 없이 물이 통과될 수 있는 시멘트 콘크리트
Ÿ 특별 관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발 위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건강 또는
생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별도로 정한 것을 말
함. 해체공사 시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로서는 폐석면 등이 있음.
Ÿ 품질보증(QA): 계획된 공사가 적합하게 수행되어 성과나 결과가 요구사항에 만족함을 책임
지는 것을 말한다.
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건축공사 일반사항
Ÿ 현장대리인: 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배
치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진
건설기술자를 말한다.
Ÿ 확인: 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사
이후 실행한 결과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확
인하는 것을 말한다.
Ÿ 혼합 폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.
Ÿ 환경 라벨, 환경(성) 선언 : 제품 또는 서비스의 환경측면 (환경성) 을 나타내거나 주장하는 것.
환경라벨 또는 환경선언은 주로제품이나 포장의 라벨, 제품설명서, 기술회보, 광고나 선전 등
에서 문구, 심벌 또는 그래픽의 형태로 표기될 수 있다.
Ÿ 환경 영향: 조직의 환경측면에 의해 전체적 또는 부분적으로 환경에 좋은 영향을 미치거나 나
쁜 영향을 미칠 수 있는 모든 환경 변화
Ÿ 회수수: 레디믹스트 콘크리트 공장에서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및
현장에서 되돌아오는 레디믹스트 콘크리트를 세척하여 잔골재, 굵은 골재를 분리한 세척 배수
(콘크리트의 세척 배수) 로서 슬러지수 및 상징수의 총칭
Ÿ 휘발성 유기화합물: 탄화수소류 중 석유화학제품, 유기용제, 그 밖의 물질로서 환경부장관이
관계 중앙행정기관의 장과 협의하여 고시하는 것을 말한다.
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후
에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원
의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자
료)
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
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건축공사 일반사항
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단,
제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야
한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질 보증
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
③ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한
후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
④ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 조치를
취한다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경관리 및 친환경 시공계획은 건축공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고, 긍
정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원에게 제출하여야
한다.
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건축공사 일반사항
② 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적을 명시한
다.
③ 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.
가. 친환경적 건설 기법
나. 시공 중의 폐기물 관리
다. 건설 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강 유해물질 사용 제어
라. 친환경 건설 관련 제지침
마. 작업자에 대한 친환경 건설 교육
바. 건설과정 동안 국지 환경에 대한 환경
사. 영향 최소화 및 측정
아. 전과정
자. 물류 최소화
④ 수급인은 해당 공사의 규모 및 용도에 해당하는 법규 및 공사계약문서에서 요구되는 경우
에는 아래 (2)~(5)에 나타난 사항을 고려하여야 한다.
(2) 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
① 공사 중 현장의 전반적인 에너지 소비 계획을 포함한다.
② 현장에서 신⋅재생에너지를 이용한 자가 발전이 가능한 경우, 발전 시설물 설치를 통해 공
사에 부분 또는 전체 에너지 공급원으로 활용을 고려한다.
③ 현장 인근에 신⋅재생에너지를 이용한 발전 시설이 있는 경우, 또는 스마트 그리드를 활용
할 수 있는 경우에는 활용을 고려한다.
④ 건설용 중장비 및 기계기구는 에너지 효율이 높은 장비를 우선 사용한다.
⑤ 위와 같은 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리
를 수행하고 기록으로 남긴다.
(3) 자원의 효율적인 관리계획
① 공사 시작 전에 공사에 활용이 가능한 수목, 석재 등 현장 내 주요 천연자원의 목록을 작성
하고, 이를 활용하도록 계획한다. 이때 해당공사에 대한 주요 천연자원의 범위는 담당원과
사전에 상의하여 기록으로 남긴다.
② 현장의 정지 작업으로 인해 발생하는 흙, 석재, 기타 제거된 식생 등을 최대한 활용할 수 있
도록 계획한다. 부득이 폐기하거나 반출하는 경우 현장으로부터 가장 가까운 위치에서 폐
기 또는 재사용하여 운반에 소요되는 에너지를 최소화한다.
③ 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 발생량을 예측하고, 주요 건설폐기물에 대한
재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정한다. 이때 산업부산물 재활용 계획을 포함한다. 주요
건설폐기물은 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 철근 및 형강 등 강재, 목재, 벽돌 및 블록 등
조적재, 유리, 플라스틱 등의 일부 또는 전부를 포함하고, 창호, 문, 내외장 패널 등도 재활
용 대상으로 고려할 수 있다.
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건축공사 일반사항
④ 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획한다.
⑤ 현장 내 기존 건축물 등 구조물의 해체는 재활용이 가능하도록 분리선별해체로 수행하고,
해체 후 폐기물의 재사용 및 재활용, 현장 외 반출 및 폐기 계획을 수립한 후에 시행한다.
⑥ 해당 공사와 관련하여 발생한 주요 건설폐기물은 종류, 양, 현장 내 재사용 및 재활용, 매립,
소각, 기타 목적으로의 현장 외부로의 반출 및 반출처 등 관리 상황을 정기적으로 담당원에
게 서면으로 보고한다.
⑦ 공사 전에 작성한 주요 건설폐기물의 종류 및 양, 그리고 주요 건설폐기물에 대한 재사용
및 재활용 목표를 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.
⑧ 상기 항과 같은 건설폐기물 저감 및 산업부산물 재활용계획이 공사 중 계속 유효하도록 정
기적인 관리를 수행하고 기록으로 남긴다.
(4) 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
① 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획은 국지 환경의 소음, 진동, 분진을 포함하고 수
질오염, 공기오염 및 토양 오염에 관련한 사항을 포괄한다.
② 폐유 및 화학약품(유기계 사용 자재 포함)을 포함하여 강산, 강알칼리 등에 의한 토양오염
및 수질오염이 발생하지 않도록 하여야 한다.
③ 지정 폐기물, 특별 관리 산업폐기물은 관련 법규를 준수하여 적절히 처리하여야 한다.
④ 수급인은 시공 중 소음, 진동, 분진, 탁수, 오수, 충격 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편
이나 공해가 없도록 최선을 다한다.
(5) 수자원 관리계획
① 수자원 관리계획은 공사 중 현장의 전반적인 수자원 사용계획을 포함한다.
② 현장에서 직접 관정을 통해 지하수원을 공사에 사용하는 경우, 지하 수자원에 대한 영향을
최소화하도록 하기 위해 사용량을 측정 기록하고, 공사 후 폐공에 대한 조치계획을 수립한
다.
③ 현장의 우수를 수자원으로 활용할 수 있도록 하기 위해서 현장 내에 존재하고 있는 기존 습
지를 저수지로서 활용하거나, 우수의 포집 및 우수 관거를 사용하여 포집한 인공 집수정 등
을 계획한다.
④ 공사용 차도, 인도, 주차장 등의 표면은 가능하면 불투수성 표면 마감을 지양하고, 투수콘
크리트 등 투수성이 높은 자재의 사용을 적극 검토한다.
⑤ 수자원 관리계획은 현장의 오폐수를 수자원으로 재활용할 수 있는 계획을 포함한다.
⑥ 상기 항과 같은 수자원 활용에 대한 관리 체계가 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 유지관
리를 수행하고 기록으로 남긴다.
⑦ 기타
해당 공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약일반조건, 계
약특수조건 등에 환경관리 및 친환경 시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를 따라야
한다.
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건축공사 일반사항
2. 자재
2.1 자재관리 일반
(1) 일반사항
① 자재일반
가. 자재는 설계도서에 기재된 것 이외는 성능이 인정된 신품으로 한다.
나. 자재는 한국산업표준에 적합한 제품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서
가 첨부된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품이 없는 경우에는 담당원
의 승인에 따른다.
다. 환경부하가 적은 환경표지 인증, 환경성적표지, 탄소성적표지, GR마크, 저탄소상품 인
증 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용한
다.
라. 자재의 품질이 명시되지 않은 경우에는 성능인정품 또는 동등 이상의 것으로 하고 담당
원과 협의하여 정한다.
마. 공장생산 부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표
등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 필요에 따라 승인받는다.
바. 공장생산 부재는 공사명, 생산자명, 제조년월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야
한다.
사. 설게도서에 기재된 자재를 변경하고자 할 경우에는 발주처, 설계자, 담당원 등과 협의
를 거쳐 승인을 받아야 한다.
② 견본품
성능, 품명, 규격, 재질, 질감, 색상, 가격 정도는 미리 견본품(일반자재, 지급자재 포함)
을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
③ 검사
자재는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준에
적합한 제품, 기타 관계법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 자재는 검사
를 생략할 수 있다.
(2) 자재의 반입
① 자재를 반입할 때마다 그 자재가 설계도서 및 견본품 상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명
자료를 첨부하여 담당원에게 문서로 보고한다.
② 부적격품은 신속히 공사현장 외로 반출한다.
③ 공장생산 부재는 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손
유무 등을 확인한다.
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건축공사 일반사항
(3) 지급자재 및 대여품
① 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.
② 지급자재는 담당원의 입회 하에 검수하고, 수급인의 책임 하에 적절히 보관한다.
③ 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.
④ 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.
⑤ 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로 보
고하고 담당원의 지시를 받는다.
⑥ 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계
는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.
2.2 안전인증
(1) 유해⋅위험 기계⋅기구, 방호장치, 보호구 등은 반드시 안전인증을 받은 제품을 사용해야
한다.
(2) 건설공사에 사용되는 자재 및 가설재는 관련법령에서 정하는 안전인증을 받은 제품을 사용
하여야 하며, 안전인증 기준이 없는 자재 및 가설재에 대해서는 자체 점검을 통해 적합한 것
으로 판정된 제품을 사용해야 한다.
2.3 친환경자재
(1) 자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음 사항을 구체적으로 고려하여야
하며, 담당원의 요청 시 검사 및 측정을 실시할 수 있다.
① 장수명 제품
② 자원 재활용 제품(산업부산물 재활용 포함)
③ 내재 에너지 최소화 제품(에너지 저소비 제품, 저탄소 제품)
④ 건강 유해 물질 저방출 제품
⑤ 물류 최소화 제품
⑥ 기타 지속가능한 제품(친환경 제품)
(2) 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하여 적용한다.
① 고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 제품의 선택은 신중을 기한다.
② 현장에서 화학적 처리가 필요하여 공기오염, 수질오염 및 토양오염의 우려가 있는 자재의
사용을 제한한다.
(3) 자재의 친환경 시방
① 가급적 사용수명이 길고, 유지관리의 필요성이 적은 제품을 사용한다.
② 유사한 성능을 갖는 제품 중에서 선택이 가능한 경우에는 다음 순으로 사용을 고려할 수 있다.
가. KS I ISO 14025에 의한 ‘제3유형 환경성 표시 및 선언’ 제품 또는 이와 동등한 ‘환경성
적표지’ 제품
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건축공사 일반사항
나. 탄소배출량이 표시된 제품 또는 이와 동등한 탄소성적표지 제품
다. KS Q 14020 시리즈에 적합한 환경마크 등 친환경 제품 또는 우수재활용인증마크 (GR)
제품
라. 상기 다.에 대신하여 해당 자재에 대해 전과정 평가 (LCA) 를 이미 실시하였거나, 향후
LCA를 실시하여 자재의 환경영향을 정량적으로 제시할 수 있는 경우, 환경성적표지
와 동등하게 고려할 수 있음
마. 기타 친환경 건설제품
(4) 조립식 구조물의 부재 및 조립식 부재
① 조립식 구조물의 부재 또는 이미 가공된 상태로 현장에 반입되는 조립식 부재는 KS ISO
14001 환경경영시스템에 적합한 공장 또는 친환경 기술 인증을 득한 공장에서 생산된 부
재의 우선 사용을 고려한다.
② 조립식 부재의 운송거리 증가에 따른 에너지 소비 및 온실가스 배출 등을 고려하여야 한다.
2.4 자재관리 품질확보
(1) 자재시험 및 자재검사
① 자재시험 일반
가. 자재시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.
나. 자재시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인시험기
관에서 시험하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.
다. 건설기술진흥법을 적용하는 건설공사에 대해서는 동법 시행령 제5장 제2절(건설공사
의 품질 및 안전관리 등)의 규정을 적용한다.
라. 공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에
게 제출한다.
② 검사 및 자재시험의 표준
가. 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고 표준으로 제정되지 않은 경우에는 이
시방의 해당 각항 또는 담당원의 지시에 따른다.
나. 시공자는 완성된 공장제품을 검사하고, 검사결과는 필요 시 관련 법규에 따라 작성하
여 담당원에게 제출한다.
③ 사용할 때의 불량품
시험에 합격된 자재 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는
이를 사용하지 않는다.
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건축공사 일반사항
(2) 시험 또는 검사 후의 조치
① 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입 자재는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.
② 불합격된 자재는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록
한다.
3. 시공
3.1 현장 관리
3.1.1 공통사항
(1) 공사현장관리는 원칙적으로 수급인의 책임 하에 자주적으로 실시한다.
(2) 담당원의 업무
① 담당원은 건설기술진흥법 제49조(건설공사감독자의 감독 의무)에 정하는 바에 따라 감독
업무를 수행한다.
② 지시, 승인, 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 담당원의 지시 및 승인은
문서로 하여야 한다.
③ 담당원은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
(3) 수급인의 책무
① 수급인은 공사계약문서 및 설계도서 등에 따라 시공하되, 담당원의 지시, 승인, 조정 및 검
사 결과에 따라야 한다.
② 수급인은 시공한 공사의 품질에 책임을 진다.
③ 수급인은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.
(4) 이의
수급인은 다음과 같은 이의가 생긴 경우에 담당원에게 신속히 보고하고, 그 처리 방법에
대하여 조정하여 결정한다.
① 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우 또는 내용에 의문이 생긴 경우
② 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 않는 경우
③ 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우
(5) 건설기술자 등의 배치
① 수급인은 공사관리, 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에 맞
게 적절히 배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
② 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.
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건축공사 일반사항
③ 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며, 공사관리 및 기타 기술 상의
관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 수급인에게 그 교체를 요구할 수 있다.
(6) 설계도서 등의 비치
공사현장에는 해당 공사에 관련된 공사계약 일반조건 상의 계약문서, 관계법규, 한국산업
표준, 중요가설물의 응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서,
견본품 등을 비치하여야 한다.
(7) 설계도서의 우선순위 및 적용규정
① 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계
약 일반조건에서 규정하는 바에 따른다.
② 이 기준과 이 기준 이외의 KCS 41 00 00 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 이 기준 이외
에서 각 공사 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
(8) 관공서 등의 수속
시공 상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체 없이 처리하여야 하며, 이에 소요되는 비
용은 수급인 부담으로 한다.
(9) 관련 및 별도공사
계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에
지장이 없게 하여야 한다.
(10) 공사용 가설시설물
① 가설울타리, 비계 및 발판, 현장사무소 및 현장창고, 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물
의 설치는 당해 공사를 원만히 시행할 수 있도록 가설물설치계획서를 작성하여 담당원의
승인을 받아 설치하여야 한다.
② 가설시설물은 사용하는 동안 유지관리를 철저히 하여야 하며, 사용 종료 후 철거하고 원상
복구하되 그 철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.
(11) 용지의 사용
① 수급인은 담당원의 승인을 받아 공사에 필요한 용지인 경우 발주자의 토지를 무상으로 일
시 사용할 수 있다.
② 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용해야 할 때에는 그 토지의 차
용, 보상 등은 수급인의 책임과 부담으로 한다.
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건축공사 일반사항
(12) 공사용 도로 및 임시 배수로
① 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.
② 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사
전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지의 설
치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다.
③ 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들
에게 불편이 없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사
및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다.
④ 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자 부담
으로 원상복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.
(13) 각종 건설 부산물 및 지장물 처리
① 지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설 부산물
의 처리는 처리 방안을 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.
② 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.
③ 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.
(14) 문화재의 보호
수급인은 공사시행 중 문화재 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재가 발견되면 담
당원에게 즉시 보고하고, 문화재보호관련법규의 규정에 따라 처리한다.
(15) 주변 구조물의 보호
수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하여 지
장을 주지 않도록 조치하고 필요시 안전 점검 등으로 방안을 강구하여야 한다.
(16) 표지설치
수급인은 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 자재, 색상, 표기내용 및 설치장
소 등은 담당원의 지시에 따른다. 다만, 안전표지는 3.3,(7)에 의한다.
(17) 공사현장의 출입관리 등
공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고
방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.
(18) 건물 등의 보양
① 기존 건물, 시공완료 부분 및 사용하지 않은 자재는 적절한 방법으로 보양해야 한다.
② 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.
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건축공사 일반사항
(19) 정리, 정비, 청소
공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 자재 및 기계기구 등의 정리정돈, 정비점검, 청소
등을 철저히 하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지하도록
한다.
(20) 민원처리와 비용
수급인은 건설공사로 인하여 발생하는 민원에 대해서는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해
결해야 하며, 이에 소요되는 경비는 수급인이 부담한다.
3.2 시공관리 일반
(1) 시공계획
① 시공관리조직
가. 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만든
다.
나. 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 담당
원에게 보고한다.
② 하수급인 선정
가. 특정 공사를 하도급하는 경우에는 해당 건설업종에 등록된 건설업체 중 그 시공에 적절
한 기술, 능력이 있는 하수급인을 선정한다.
나. 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급으로 인한 자재 및 기술 변경 여부, 품질 및 안
전 성능 확보, 친환경 확보 등에 관한 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다.
다. 수급인은 하도급고정에서 나.항과 관련하여 설계변경이 필요한 경우에는 담당원의 승
인을 받아야 한다.
③ 공장의 선정
공장의 선정은 공사시방서에 의하여 정한다. 공사시방서에 없는 경우에는 공장제품의 종
류, 시공방법에 대하여 관련 법규 등에 적합한 기술과 설비를 갖추고, 적정한 관리체제로
운영되고 있는 공장으로 선정하고 담당원의 승인을 받아야 한다 .
④ 시공계획서
수급인은 착공 전에 공정계획, 인력관리계획, 시공장비계획, 장비사용계획, 자재반입계획,
품질관리계획, 안전관리계획, 환경관리계획 등에 대한 시공계획서를 담당원에게 제출하
여 그 승인을 받아야 한다.
(2) 시공관리
① 시공일반
현장시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공계획서, 원척도, 시공도
등에 따라 시행한다.
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건축공사 일반사항
② 공사기간
가. 수급인은 특별히 정한 경우를 제외하고, 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하
여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.
나. 담당원이 시공순서 변경을 요구할 때 수급인은 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영
하여야 한다.
③ 공정표
가. 수급인은 설계도서에 따라 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표
를 제출하여야 한다.
나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 변경공정표를 작성하고 담당원의 승인을 받
아야 한다.
다. 계약 이외의 공사와 관련한 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.
④ 수량의 단위 및 계산
공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 표준시장단가 및 표준품셈의 수량계산 규정에
따른다.
⑤ 치수
치수는 설계도서에 표시된 치수로 한다.
⑥ 측량
가. 수급인은 착공과 동시에 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하기 위하여 측량을
실시한 후 측량성과표를 담당원에게 제출하여 검토 및 확인을 받아야 하며, 공사의 모
든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 가진다.
나. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이
필요할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
다. 공사의 기준고는 설계도서에 표시된 수준고를 기준으로 부지 인근에 기준점(BM)을 설
치하고, 담당원의 확인을 받은 후 준공 시까지 보호⋅유지하여야 한다.
라. 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 자격을 갖춘 자로 한
다.
⑦ 규준틀
가. 건축물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 담당원의
검사를 받아야 한다.
나. 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이동설치 시에는 담당
원의 지시에 따라야 한다.
⑧ 시공도, 견본 등
가. 원척도, 시공상세도, 견본
원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받아
야 한다.
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건축공사 일반사항
나. 입회 및 자료제출
수중, 지하 또는 건물 내부에 매몰되는 부분 및 자재의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사
가 곤란한 시공 부분에 대해서는 담당원의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인
하고 관련 기록, 기타 필요한 자료{검사보고서, 기록사진(동영상 포함), 품질시험 성적
표 등}를 제출해야 한다.
다. 기계기구
중요한 기계기구는 당해 공사에 상응하는 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용하기 전
에 담당원의 승인을 받아야 한다.
라. 폭발물 등의 취급
폭발물, 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계 법규에 따라 확실하고 안
전하게 하여야 한다.
⑨ 공사 수행
가. 수급인은 공사계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 공사계약문서에 근거한 발주
자의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 공사
계약문서에 정해진 사항에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.
나. 수급인은 설계도서에 명시되지 않은 사항에 대해 구조 또는 외관 상 시공을 요하는 부
분은 담당원과 조정하여 이를 이행하여야 한다.
다. 발주자는 관련 법규 및 공사계약문서에 의한 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하
다고 인정되는 경우에 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
라. 수급인은 건설공사와 관련하여 발주자가 시행하는 감사 및 검사에 협조하고, 이에 따
른 시정 지시를 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한, 이를 이유로 공사기
한 연기 또는 추가공사비를 요구할 수 없다.
마. 수급인은 관련 법규에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사 등에 따라 공사
를 중단한 경우에는 공사 중단으로 인하여 공사 중인 건물의 품질이 저하되지 않도록
공사 중단 부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.
⑩ 공사협의 및 조정
가. 협의
수급인이 당해 공정과 다른 공정의 수급인들 간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획
대로 완성될 수 있도록 관련 공사와의 접속부위, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기,
공사 진행속도 등의 적합성에 대하여 모든 공정의 관련자들과 면밀히 검토하는 행위를
말한다.
나. 협의 및 조정에 따른 설계변경
수급인은 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따라
발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.
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건축공사 일반사항
다. 협의 소홀에 대한 수급인의 책임
수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정 보완 공사
에 대하여 책임을 진다.
⑪ 공사보고
공정의 진행, 작업인원의 현황, 자재의 반입, 기계기구 및 장비, 기후 등 담당원이 필요하다
고 인정하여 지시한 사항에 대해서는 공사보고서를 담당원에게 제출한다. 공사보고의
서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.
⑫ 시공의 검사
가. 시공의 검사는 품질관리계획서 등에 의해 실시하고 필요에 따라 담당원의 입회를 요청
한다.
나. 공장제품의 반입에 있어서 반입검사를 실시한다.
다. 검사의 결과는 기록하고 필요에 따라 보고서를 작성하여 담당원에게 보고한다.
3.3 안전 및 보건관리
수급인은 산업안전보건법규, 건설기술진흥법규 등 관련 법규의 해당 규정을 준수하고, 시공 중
인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설구조물과 안전시설의 설치, 시공방법, 공사장
비의 운전 및 현장 정돈, 화학물질의 취급에 주의해야 하며, 구조물과 근로자의 안전⋅보건에 대
한 안전관리자 및 보건관리자의 지도조언에 협조한다.
(1) 안전관리
① 수급인은 산업안전보건법규, 건설기술진흥법 및 기타 관련 법규에서 규정하고 있는 산업
재해예방 기준을 준수하여야 하며, 공사현장의 안전･보건에 관한 정보를 근로자에게 제공
하여야 한다.
② 수급인은 공사현장에 적절한 안전보건조직을 구성하여야 한다.
③ 수급인은 관련 법령에서 정하는 바에 따라 재해의 예방을 안전시설, 안전표지를 설치하고
보호구를 지급하여야 한다.
④ 수급인은 안전 교육을 실시하여야 한다.
(2) 안전보건조직
① 안전보건관리책임자
가. 공사현장에는 안전보건관리책임자를 임명하여 안전관리자, 보건관리자, 관리감독자
등을 지휘감독하고 안전보건과 관련된 사항들을 총괄･관리하도록 해야 한다.
나. 안전보건관리책임자는 산업재해예방계획을 수립하고 안전보건관리규정을 작성하여
비치하여야 한다.
다. 안전보건관리책임자는 안전점검반을 구성하여 주기적으로 안전점검을 실시하여야 한
다.
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건축공사 일반사항
② 안전관리자 및 보건관리자
가. 공사현장에는 산업안전보건법에 정하는 바에 따라 안전관리자 및 보건관리자를 선임
하여 안전⋅보건에 대한 지도조언을 하도록 하여야 한다.
나. 안전관리자 선임 대상 현장이 아닌 경우 재해예방 전문지도기관으로 하여금 안전관리
자의 업무를 대행하도록 하여야 한다.
다. 보건관리자 선임 대상 현장이 아닌 경우 보건관리대행기관으로 하여금 보건관리자의
업무를 대행하도록 하여야 한다.
③ 관리감독자
가. 관리감독자는 안전보건관리책임자의 지시에 따라 공사현장의 안전점검 및 확인을 실
시한다.
나. 관리감독자는 안전관리자 및 보건관리자의 지도조언에 협조하여야 한다.
(3) 안전조치 및 활동
① 공사현장에서 다음과 같은 경우에는 안전시설의 설치, 보호구의 착용 등 산업재해발생을
방지하기 위해 적절한 안전조치를 취한 후 관리감독자의 감독 하에 작업을 하여야 한다.
가. 토사⋅구축물⋅인공구조물 등이 붕괴될 우려가 있는 경우
나. 기계⋅기구 등이 넘어지거나 무너질 우려가 있는 경우
다. 개구부, 단부, 엘리베이터홀 등 근로자의 추락 위험이 있는 장소
라. 비계 또는 거푸집의 설치⋅해체
마. 가설리프트의 운행
바. 지반 굴착 또는 발파작업
사. 법에 따라 허가를 받아야 하는 물질을 사용하는 경우
아. 화재⋅폭발우려가 있는 경우
자. 밀폐공간에서의 작업
차. 석면이 함유된 물질의 파쇄 또는 해체
카. 폭발성 물질, 인화성 물질, 산화성 물질, 부식성 물질, 독성 물질 등 위험물질의 취급
타. 공중 전선 근접 장소 등 감전의 위험이 있는 경우
파. 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우
하. 유해⋅위험 기계 및 기구를 사용하여 자재의 운반, 절단, 가공 작업 등을 하는 경우 및
기타 산업재해 발생 위험이 잇는 장소에서 작업하는 경우
② 다음의 기계⋅기구를 사용하는 경우 반드시 방호조치를 해야 한다.
가. 아세틸렌용접장치 또는 가스집합용접장치
나. 방폭용 전기기계⋅기구
다. 교류아크릴 용접기
라. 크레인, 곤돌라, 리프트 등 인원 및 자재 운반기계⋅기구
마. 연삭기, 목재가공용 둥근톱, 동력식 수동대패 등 가공기구
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건축공사 일반사항
바. 정전 및 활선작업에 필요한 절연용 기구
사. 추락 및 붕괴 등의 위험이 있는 장소에 설치하기 위한 가설기자재
아. 기타 유해⋅위험 기계⋅기구
③ 다음의 기계⋅기구⋅구조물 등을 사용하는 경우 반드시 유해⋅위험방지를 위한 조치를 취
해야 한다.
가. 가설건축물
나. 이동식 크레인, 타워 크레인 등 중량물 운반용 기계⋅기구
다. 불도저, 모터 그레이더, 로더, 스크레이퍼, 도저, 파워쇼벨, 드래글라인, 크렘셀, 버킷굴
삭기, 트렌처 등 토공장비
라. 항타기, 항발기, 어스드릴, 천공기, 어스오거, 페이퍼드레인머신 등 천공장비
마. 콘크리트 펌프차, 견인식 콘크리트 펌프 등 콘크리트 타설용 기계⋅기구
바. 리프트, 지게차, 롤러 등 기타 건설용 기계⋅기구
④ 현장에서 사용하는 유해⋅위험 기계⋅기구는 안전검사기관에서 실시하는 안전검사를 주
기적으로 받아야 한다.
⑤ 유해물질을 흡입할 우려가 있는 장소에서 작업을 할 경우에는 반드시 후드, 덕트, 공기정화
장치, 배풍기 등으로 구성된 국소배기장치를 설치한 후 작업을 해야 한다.
⑥ 겨울철 콘크리트 보양을 위해 급열장치를 설치하는 경우 화재 등을 방지하기 위해 소화기
를 설치하고 관리인원을 배치하여야 하며, 가스중독, 산소부족 등의 예방을 위해 가스농도
측정기, 산소농도측정기 등을 설치하여야 한다.
⑦ 고소작업대를 이용하여 작업을 하는 경우 아웃리거 등을 설치하는 등 전도방지 조치를 취
한 후 작업을 실시한다.
⑧ 수급인은 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하여
야 한다.
⑨ 응급조치 및 사고보고
가. 다음의 경우 즉시 작업을 중지하고 근로자를 안전한 곳으로 대피시켜야 한다.
(가) 근로자의 사망 등 중대재해가 발생한 경우
(나) 산업재해발생의 급박한 위험이 있을 경우
나. 산업재해 발생 위험 등으로 인하여 작업을 중지하고 대피하였을 때에는 지체 없이 그
사실을 바로 안전보건관리책임자에게 보고하여야 하며, 이에 대한 적절한 조치를 취하
여 위험요소가 제거되기 전에는 작업을 재개하면 아니 된다.
⑩ 기록의 유지
산업재해가 발생한 때에는 관계법령이 정하는 바에 따라 재해발생원인 등을 기록하여야
하며, 이를 3년간 보존하여야 한다.
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건축공사 일반사항
(4) 보건조치 및 활동
① 수급인은 근로자의 건강보호⋅유지를 위하여 관계법령에서 정한 바에 따라 근로자를 대상
으로 건강진단을 실시하여야 한다.
② 다음의 작업에 종사할 근로자에 대하여는 배치 전 건강진단을 실시하고 배치예정업무에
적합한 것으로 판정된 근로자만을 대상으로 작업에 배치하여야 하며, 수시로 건강진단을
실시하여 건강이상여부를 확인하여야 한다.
가. 유기화합물, 금속류, 산 및 알칼리류, 가스상 물질, 금속가공유 등에 해당하는 물질 중
관계법령에서 정한 유해인자를 취급하는 작업
나. 분진, 소음⋅진동, 방사선, 고기압, 저기압, 유해광선 등에 노출되는 작업
다. 관계법령에서 정한 시간 이상 야간작업을 수행하는 경우
③ 수급인은 관계법령에서 정하는 바에 따라 다음의 휴게⋅위생시설을 설치하여 근로자가 이
용할 수 있도록 하여야 한다.
가. 세면 목욕시설
나. 세탁시설
다. 탈의시설
라. 휴게시설⋅수면시설
마. 근로자의 건강보호⋅유지를 위하여
(5) 안전보건비용
산업재해의 예방을 위하여 관계법령에 규정된 사항의 이행을 위하여 안전보건관리비를
계상하여야 한다.
(6) 안전시설
① 추락위험이 있는 장소에는 다음의 안전시설을 설치한 후 작업을 실시한다.
가. 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성된 안전난간
(가) 상부 난간대는 바닥면⋅발판 또는 경사로의 표면으로부터 900 mm 이상 지점에
설치하고, 상부 난간대를 1,200 mm 이하에 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상
부 난간대와 바닥면등의 중간에 설치하여야 하며 1,200 mm 이상 지점에 설치하
는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은
600 mm 이하가 되도록 한다.
(나) 발끝막이판은 바닥면등으로부터 100 mm 이상의 높이를 유지해야 한다.
(다) 난간기둥은 상부 난간대와 중간 난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정한 간격
을 유지한다.
(라) 상부 난간대와 중간 난간대는 난간 길이 전체에 걸쳐 바닥면등과 평행을 유지한
다.
(마) 난간대는 지름 27 mm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도가 있는 자재이어야
한다.
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건축공사 일반사항
(바) 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는
100 kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조이어야 한다.
나. 작업발판
(가) 작업발판의 자재는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고한 것으로 한다.
(나) 작업발판의 폭은 400 mm 이상으로 하고, 발판자재 간의 틈은 30 mm 이하로 한
다.
(다) 작업발판의 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용하고 작업발판
자재는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정시킨다.
(라) 작업발판을 작업에 따라 이동시킬 경우에는 위험 방지에 필요한 조치를 한다.
(마) 작업발판 및 통로의 끝이나 개구부로서 근로자가 추락할 위험이 있는 장소에는 안
전난간, 울타리, 수직형 추락방망 또는 덮개 등의 방호 조치를 충분한 강도를 가진
구조로 튼튼하게 설치하여야 하며, 덮개를 설치하는 경우에는 뒤집히거나 떨어지
지 않도록 설치하여야 한다. 이 경우 어두운 장소에서도 알아볼 수 있도록 개구부
임을 표시하여야 한다.
다. 안전방망
(가) 안전방망의 설치위치는 가능하면 작업면으로부터 가까운 지점에 설치하여야 하
며, 작업면으로부터 망의 설치지점까지의 수직거리는 10 m 이내로 한다.
(나) 안전방망은 수평으로 설치하고, 망의 처짐은 짧은 변 길이의 12퍼센트 이상으로
한다.
(다) 건축물 등의 바깥쪽으로 설치하는 경우 망의 내민 길이는 벽면으로부터 3 m 이상
되도록 한다.
(라) 안전방망을 설치하기 곤란한 경우에는 근로자에게 안전대를 착용하도록 하는 등
추락위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.
라. 안전대 및 부착설비
(가) 추락할 위험이 있는 높이 2 m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시킨 경
우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비 등을 설치하여야 한다. 이러한 안
전대 부착설비로 지지로프 등을 설치하는 경우에는 처지거나 풀리는 것을 방지하
기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.
마. 승강설비
높이 또는 깊이가 2 m를 초과하는 장소에서 작업하는 경우 해당 작업에 종사하는
근로자가 안전하게 승강하기 위한 설비를 설치하여야 한다.
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건축공사 일반사항
바. 조명시설
① 근로자가 높이 2 m 이상에서 작업을 하는 경우 그 작업을 안전하게 하는 데에 필요
한 조명을 유지하여야 한다.
② 공사현장 내에 작업장으로 통하는 장소 또는 작업장 내에 근로자가 사용할 안전한
통로를 설치하고 항상 사용할 수 있는 상태로 유지하여야 한다. 통로의 주요 부분에는
통로표시를 하고, 통로면으로부터 높이 2 m 이내에는 장애물이 없도록 하여야 한다.
③ 붕괴⋅낙하의 위험이 있는 경우 다음의 조치를 취한다.
가. 지반은 안전한 경사로 하고 낙하의 위험이 있는 토석을 제거하거나 옹벽,
흙막이 지보공 등을 설치한다.
나. 지반의 붕괴 또는 토석의 낙하 원인이 되는 빗물이나 지하수 등을 배제한다.
다. 갱내의 낙반⋅측벽 붕괴의 위험이 있는 경우에는 지보공을 설치하고 부석을
제거하는 등 필요한 조치를 한다.
라. 붕괴의 위험이 예상되거나 부동침하, 균열, 뒤틀림 등이 발생한 경우 안전진단
등 안전성 평가를 하여 근로자에게 미칠 위험성을 미리 제거하여야 한다.
④ 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우 낙하물 방지망, 수직보호망 또는 방호
선반의 설치, 출입금지구역의 설정, 보호구의 착용 등 위험을 방지하기 위하여 필요한
조치를 하여야 한다.
낙하물 방지망 또는 방호선반을 설치하는 경우에는 높이 10 m 이내마다 설치하고, 내
민 길이는 벽면으로부터 2 m 이상으로 해야 하며, 수평면과의 각도는 20도 이상 30도
이하를 유지한다.
(7) 안전표지 및 보호구
① 안전표지
가. 공사현장 내에 유해⋅위험 시설 및 장소에는 근로자가 쉽게 볼 수 있도록 위험요소 및
주의사항을 명시한 안전표지를 게시하여야 한다.
나. 안전표지는 금지, 경고, 지시, 안내 등으로 구분하여 게시하여야 하며, 근로자 중 외국
인이 있는 경우 외국인근로자의 고용 등에 관한 법률에 의거하여 외국어로 병기하여
안전보건표지판을 부착하여야 한다.
② 공사현장에서는 근로자에게 작업의 위험성에 따라 다음의 보호구를 착용한 후 작업을 실
시하도록 해야 한다.
가. 안전모: 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 추락할 위험이 있는 작업
나. 안전대(安全帶): 높이 또는 깊이 2 m 이상의 추락할 위험이 있는 장소에서 하는 작업
다. 안전화: 물체의 낙하⋅충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대전(帶電)에 의한 위험
이 있는 작업
라. 보안경: 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업
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건축공사 일반사항
마. 보안면: 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업
바. 절연용 보호구: 감전의 위험이 있는 작업
사. 방열복: 고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업
아. 방진마스크: 분진(粉塵)이 심하게 발생하는 작업
자. 방한모⋅방한복⋅방한화⋅방한장갑: 섭씨 영하 18도 이하에서 작업하는 경우
③ 보호구는 반드시 안전인증을 받은 제품을 사용한다.
(8) 안전보건교육
① 수급인은 관계법규에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.
② 건설 일용근로자를 채용할 때는 고용노동부장관에게 등록한 기관이 실시하는 기초안전⋅
보건교육을 이수하도록 하거나 이수한 자를 채용하여야 한다.
③ 안전보건관리책임자, 안전관리자, 보건관리자 등은 고용노동부장관이 실시하는 직무교육
을 이수하여야 한다.
④ 현장 내 안전보건교육은 관련법령에서 정한 바에 따라 실시하여야 한다.
3.4 품질 관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사
의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 적
절한 조치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 2.4에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 지체 없이 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규
격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받
아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법규의 소정 규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
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건축공사 일반사항
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경
우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수
있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
3.5 공사기록과 인도
(1) 공사기록
① 공사기록문서
수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과
검사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한
사항을 기록⋅비치하고 사용승인 신청 시 담당원에게 제출한다.
② 공사기록사진
수급인은 담당원의 지시에 따라 각 공정별 기록사진을 촬영하여야 하며, 시공 중일 때
와 시공 후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성⋅제출하여야 한다.
③ 준공도
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건축공사 일반사항
수급인은 공사가 완성된 때는 공사시방서에 따라 준공도를 작성⋅정리하여 담당원에
게 제출한다.
(2) 인수⋅인계
① 준공검사
가. 감리원은 준공예정일 전에 예비준공검사를 실시하고, 준공 가능 여부를 판단하여 발주
자에게 보고한다.
나. 수급인, 감리원, 담당원은 공사가 완료된 후 준공검사를 실시하고, 설계도서 및 공사계
약서류 등을 조회하여 그 적합성을 확인한다.
다. 수급인은 준공검사 결과 불합격 사항이 있을 경우 신속하게 조치하여 재검사를 받는
다.
라. 수급인은 공사준공 관련 인⋅허가 관청의 사용승인 검사를 받고, 사용승인필증을 교부
받아 발주자에게 제출하여야 한다.
② 인수⋅인계
공사 완료 후 사용승인이 되면 수급인은 담당원의 지시에 따라 다음에 제시한 서류 및
건축물을 발주자에게 인도한다.
가. 준공보고서 및 인도서
나. 준공도
다. 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서
라. 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서
마. 관공서에 대한 수속서류
바. 열쇠인도서 및 열쇠함
사. 공구인도서 및 공구함
아. 공사시방서에 의한 예비자재 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)
자. 담당원이 지시하는 기타의 자료, 자재(견본품 포함), 기구류
3.6 친환경시공
3.6.1 일반사항
(1) 수급인은 환경 관련 제반 법규를 준수하여 공사에 수반하여 부정적인 환경영향이 가급적 발
생하지 않도록 한다.
(2) 현장대리인은 해당 현장의 환경관리 및 친환경 시공에 대한 관리팀을 구성하고, 각 팀원의 역
할을 정한 후 결과를 담당원에게 보고한다.
(3) 환경관리 및 친환경 시공 관리팀장은 친환경 분야에 경험이 있거나 관련 자격을 갖춘 자로 하
고 현장대리인을 포함한 모든 현장 종사자에게 이에 대한 정기 교육을 실시한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 28

건축공사 일반사항
(4) 혁신적인 친환경 기술의 사용을 고려하고, 필요한 경우 이 기술의 사용에 대해 관계전문기술
자 (책임기술자) 및 담당원의 사전 승인을 득한다.
3.6.2 시공 중 환경오염 방지
수급인은 공사로 인한 수질 오염, 공기 오염, 토질 오염 등의 부정적인 환경영향이 발생하지 않도
록 계획하여야 한다.
3.6.3 수송에 의한 환경영향 저감
시공과 관련한 수송에 의한 환경영향을 저감하기 위하여 아래의 사항을 고려하여 건설용 중장비
및 기계기구의 수송계획, 자재 반입, 폐기물 배출 계획을 수립한다.
(1) 사용되는 건설용 중장비 및 기계기구 공급자에게 수송계획을 제출하도록 하여 효율적인 수
송계획을 수립한다.
(2) 지역 공급자를 통한 건설용 중장비 및 기계기구의 임대 및 사용을 고려한다.
(3) 수송요구를 최소화하여 수송에 의한 환경부하를 저감하고 비용절감을 유도한다.
3.6.4 환경보호
수급인은 공사 중 또는 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을
기하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 29

건축공사 일반사항
표 3.6-1 환경확인목록(일반)
전과정(생애주기) 단계
취득 시공 사용 최종
환경 보
가 유
문제 원 본 수 재
가 운 설 운 사 지 기 운 해 소 폐 운
자 공 ⋅ 활
공 송 공 송 용 관 타 송 체 각 기 송
재 사 보 용
사 리
강
투입
자재
물
에너지
토지
배출
대기배출
방류
토양배출
폐기물
소음,
진동,
방사,
발열
기타 관련항목
사고 또는
기타
사용 시
환경위험
고객정보
추가 기술사항
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 30

건축공사 일반사항
표 3.6-2 환경확인목록(세부)
자재생산 운송 시공 사용 및 유지관리 해체 및 재활용
가 장
천 공 비
연 운 운 가 본 및 유 해 재
자 운 및 송 송 설 공 기 사 지 보 체 매 활
원 송 거 중 공 사 계 용 관 강 공 립 용
소 생 리 량 사 ⋅ 리 사
비 산 기
구
일반사항
환경관리팀 구성
친환경교육 실시
친환경매뉴얼 구비
에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
신⋅재생에너지 사용
온실가스 배출 저감
에너지 소비 저감
에너지 고효율 장비
환경성적표지 제품
탄소성적표지 제품
전과정평가 수행
기타 환경마크 제품
ISO14001 공장제품
기타 대책
자원의 효율적인 관리계획
기존 구조물 활용
천연자원 보존
산업부산물 재활용
건설폐기물 반출
중간처리업 매립
건설폐기물 재활용
순환골재 사용
기타 GR 마크 제품
기타 자원 관리
작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
소음/진동 대책
대기오염 대책
수질오염 대책
토양오염 대책
특수 유해물질
기타 환경위험 대책
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 31

건축공사 일반사항
우수 활용
중수 등 활용
지하수 사용
물 사용 측정/기록
투수성 포장
기타 수자원 관리
수자원 관리계획
주 1) 환경확인목록은 정량적인 지표 ( 연료 사용량) 를 이용하거나 혹은 건수 ( 환경성적표지 제품 사용)
로 할 수 있다.
2) 산업부산물 재활용: 시멘트 대체자재 (플라이애쉬, 고로슬래그, 포졸란 등) 사용 등을 포함한다.
3) 특수 유해물질: 방사선 오염 물질, 석면, 폐유 등 법으로 특별히 관리되는 물질을 포함한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 10 00 - 32

KCS 41 30 00
콘크리트 공사

KCS 41 30 00 콘크리트공사
KCS 41 30 01 건축물 콘크리트공사 일반
1. 일반사항
콘크리트공사
1.1 적용 범위
(1) 건축물에서 수행되는 콘크리트 공사에 대한 일반적이고 기본적인 사항은 KCS 14 20 00을
따른다.
(2) KCS 14 20 00에서 규정하지 않는 무근 콘크리트 공사, 고내구성 콘크리트 공사, 동결융해 작
용을 받는 콘크리트 공사, 간이 콘크리트 공사, 원자력발전소 콘크리트 공사에 대한 사항은
KCS 41 30 00을 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
KCS 14 20 00 콘크리트공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 간이 콘크리트 : 소규모의 문, 담장 등 거주의 용도로 사용하지 않는 경미한 구조물 및 경미한
기계받침 등으로 사용하는 콘크리트
Ÿ 고내구성 콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물에 사용하는 콘
크리트
Ÿ 동결융해작용을 받는 콘크리트 : 건축물에서 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있
는 부분의 콘크리트
Ÿ 무근 콘크리트 : 철근으로 보강하지 않는 콘크리트
Ÿ 발주자 대리인 : 건축물의 건축·대수선·용도변경, 건축설비의 설치 또는 공작물의 축조에 관
한 공사에서 발주자의 권한을 위임받은 자로서 그 권한의 범위를 서면으로 위임받은 자
Ÿ 원자력발전소 콘크리트 : 원자력 발전소 부지 내에 건설되는 철근콘크리트조 건축물 및 관련
시설물에 사용하는 콘크리트
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 1

콘크리트공사
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후
에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원
의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자
료)
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단,
제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아
야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명가가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 2

콘크리트공사
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)를 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의
품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4)에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격,
품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서,견본품의 설치 및 관리를 담당원에게
제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른
경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 3

콘크리트공사
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원
과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한
후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 4

콘크리트공사
KCS 41 30 02 무근콘크리트공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 무근 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.
(2) 이 기준에서 대상으로 하는 무근 콘크리트 공사는 보강철근이 필요 없는 콘크리트 공사이며,
구체적인 적용범위는 공사시방서에 따른다.
(3) 아치, 바닥 콘크리트, 설비구조물, 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근 콘크리트는 KCS 14 20
10에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
KCS 14 20 10 일반콘크리트
1.3 용어의 정의
KCS 41 30 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 30 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 30 01 (1.6)에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 5

콘크리트공사
2. 자재
2.1 시멘트
(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1)에 따른다. 다만, KCS 14 20 10(2.1.1)에서 규정한 이외의 시
멘트나 혼합물은 발주자 대리인의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2 골재
(1) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3) 및 KCS 14 20 10(2.1.4)에 따른다. 다만, KCS 14 20
10(2.1.1)에서 규정한 이외의 시멘트나 현장의 상황이나 구조물의 성질에 따라 발주자 대
리인의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은골재 또는 염분함유량이
많은 골재도 사용할 수 있다.
2.3 물
(1) 물은 KCS 14 20 10(2.1.2)에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수
있으나 장기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의한다.
2.4 혼화재료
(1) 혼화재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받을 경우에는 표
면활성제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.
3. 시공
3.1 배합 및 양생
(1) 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 18
MPa로 한다.
(2) 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.
(3) 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방서에 따르
고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 발주자 대리인의 승인을 받는다.
3.2 신축줄눈
(1) 바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 줄
눈의 폭, 깊이 및 간격을 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 30 00 - 6

KCS 41 31 00
강구조공사

KCS 41 31 00 강구조공사
KCS 41 31 05 건축물 강구조공사 일반사항
1. 일반사항
강구조공사
1.1 적용 범위
(1) KCS 41 31 05는 주요부재를 강재로 사용하는 강구조 건축물과 공작물 공사에 적용한다.
(2) 이 기준에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 특기시방서에 따른다.
(3) 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 책임기
술자의 승인을 받는다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
∙ 책임기술자(supervisor) : 강구조 공사에 관한 전문지식을 가지고 강구조 공사의 설계 및 시공
에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담
받은 자로서, 정부가 임명한 기술담당 공무원 또는 그의 대리인이거나 건축법, 주택법 상의 감
리원과 건설기술진흥법 상의 건설사업관리기술자 또는 발주자가 지정한 감독자나 감독 보조
원을 의미한다.
1.4 건축물 강구조공사 일반사항
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변
위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와
변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 31 00 - 1

강구조공사
(2) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 결정한 적정시공품질의 보증을 위해서는 공정 중의 품질
관리와 품질검사를 한다.
(3) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 공사의 규모, 공장제작 내용을 파악하여 건설기술진흥법
제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따른 공사의 규모, 등급 및 제작능력범위에 적합한 인
증된 공장의 제작품을 적용한다.
(4) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을
원칙으로 한다.
1.5 건축물 강구조공사 제출물
1.5.1 제출물의 내용과 승인
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공사 시공자는 1.4의 강구조공사 일반사항에 따라 강구조 건축물
공장제작자, 현장 조립설치 공사자를 결정하고, 공사 및 제작 착수 전에 협력자와 함께 협의
하여 공법에 따른 제출물의 내용을 결정한다.
(2) 강구조 건축물의 시공자는 설계품질을 확보하기 위해 이 시방서의 적용이 해당공사 시공과
현장의 공법내용, 제반 조건에 적합하지 않거나 또는 이것을 대신할 공법이 있는 경우에는 시
공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 책임기술자와 협의하여 승인을 얻고 이에 따른다.
1.5.2 강구조 시공계획서
(1) 시공자는 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 공사 및 제작 착수 전에 시공상세도, 공장
제작계획서, 현장 설치공사계획서, 공정표 등을 제출 받고 이를 포함 한 시공계획서를 작성
제출하여 책임기술자의 승인을 받는다.
(2) 강구조 시공계획서는 다음의 항목에 관하여 명기한다. 일반사항, 공사개요, 공사담당 및 조
직, 가설계획, 인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리 및 검사계획,
공장 및 현장의 녹막이도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사와 관련사항, 안
전관리계획 등을 명기한다.
1.5.3 공장제작계획서
(1) 강구조 건축물 공장제작계획서는 1.4의 강구조공사 일반사항에 따르며, 해당 강구조 건축물
제작공장의 실정에 적합하도록 일반사항, 공사개요, 공장조직, 공정계획, 조립과 설치의 계
획도서 및 절차, 가공·제작 및 용접 작업, 공장제작 공정의 품질관리 계획, 검사항목, 기타 등
을 포함한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 31 00 - 2

강구조공사
(2) 공장제작계획서의 검사항목은 3.3.1 가공, 공작 및 조립의 정밀도, 3.3.2 고장력볼트 관련 정
밀도, 3.3.3 용접 관련 정밀도, 3.3.4 제품 관련 정밀도와 후속 공정인 현장 시공품질을 고려
하고 3.3.5 공사현장 설치공사 정밀도를 포함한다.
1.5.4 현장 설치공사계획서
(1) 강구조공사 현장 설치공사계획서는 1.5.3 공장제작계획서 관련 내용을 따르며, 해당 공사의
실정에 적합한 일반사항, 공사개요, 공장조직, 가공·조립·제작설비, 재료관리, 양중설비 활
용과 양중계획, 현장조립 설치용 기기 및 장비, 고력볼트 관련 현장 작업 및 품질검사와 관리
계획, 현장용접 및 품질검사 관리, 안전관리 계획 등을 포함한다.
(2) 현장 설치공사계획서의 검사항목은 3.3의 공장제작 및 현장시공의 정밀도 기준을 포함한다.
1.6 건축물 강구조공사 품질보증
1.6.1 품질보증의 원칙
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정
에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조 건축물 제작공장에서 제작한 것으로서
품질이 보증되어야 한다.
(2) 강구조 건축물 공사의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구
조기술자 및 임기술자와 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다.
(3) 시공자, 협력업자 등 공사수행 관계자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도
록 시공품질을 보증해야 한다.
(4) 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 시공계획서의 품질관리 요령에 따라 시행
한다.
(5) 강구조 건축물 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공종별로 공사실명제를 실시
하는 것을 원칙으로 한다.
1.6.2 시공품질의 보증
(1) 시공품질의 보증은 1.4 강구조공사 일반사항을 따르며, 해당공사의 구조설계 내용을 반영한
설계품질을 파악한다. 또한 설계품질을 달성하기 위한 계획을 반영하여 작성하며, 이에 따른
실행을 통하여 시공품질이 확보되고 있다는 증명을 해야 한다.
1.7 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
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강구조공사
2. 자재
2.1 강재 및 재료
(1) 강재 및 재료는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.
2.2 강재 및 재료의 품질
(1) 강재 및 재료는 KS 인증 공장에서 제조하여 품질이 보증된 재료를 사용한다.
(2) 강구조 건축물과 공작물의 시공자와 공사협력자는 공장제작, 현장 조립·설치 시공에 적용하
는 강재 및 재료의 품질보증을 위해 공급자가 제출하는 표 2.2-1 재료별 품질확인 제출자료
를 확인하여야 한다. 또한 제출 자료와 실물 및 제조정보 등을 대조 확인한다.
(3) KS 규격품의 경우 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격증명서 원본을 확인한다. 강재 규격증명
서의 원본을 준비할 수 없는 경우, 사본으로 확인한다. 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증
하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있어야 한다.
표 2.2-1 재료별 품질확인 제출 자료
재료구분 제출 자료
강재 재료의 밀시트 및 입고명세서
볼트 재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품검사성적서
스터드 및 강재앵커 재료의 밀시트
선재 및 선재 2차 제품 재료의 밀시트, 기타 재료시험보고서
용접재료 재료의 밀시트, 기타 재료시험보고서
2.3 강재 및 재료의 품질관리 및 확인
(1) 강재 및 재료는 KS 인증 공장에서 제조하여 지정한 품질이 보증된 재료를 사용한다. 해당 공
사에 사용하는 강재 및 재료가 반입되면, 해당 공사별로 구분 관리하고 절단 및 가공 후 소부
재와 이음판 등을 공사별로 구분이 가능하도록 한다.
(2) 강재 및 고장력볼트, 볼트, 용접재, 스터드 및 턴버클 등은 KS 규격품에서 규격증명서 및 시
험성적서가 첨부되어 있는 경우, 재료시험을 하지 않을 수 있다.
(3) 강재 및 재료는 한국산업표준에 명시된 KS 규격품이라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경
우, 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과 만으로도 책임기
술자가 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다.
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강구조공사
3. 시공
3.1 시공 일반사항
(1) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 구조안전 및 설계된 내풍, 내진성능에 적정한 시공품질을
보증하기 위하여 공정 중의 품질관리를 수행한다. 시공자는 이러한 관리가 가능한 시공담당
자를 정하여 임기술자와 협의하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 강구조 건축물의 시공은 공사의 규모, 가공내용을 파악하여, 공사의 등급 및 제작능력범위에
적합한 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 공장의 제작품
을 적용한다.
(3) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을
원칙으로 한다.
3.2 시공 품질관리
3.2.2 시공자의 품질관리
(1) 시공자는 1.5.2에 따라 강구조 시공계획서의 품질보증 내용에 따른 품질관리를 한다.
3.2.3 강구조제작자의 품질관리
(1) 강구조 건축물 공장제작자는 1.5.3의 공장제작계획서에서 정한 바에 따라 품질관리를 한다.
3.2.4 현장시공의 품질관리
(1) 시공자는 건설공사 품질관리 업무지침과 1.5.4 현장 설치공사계획서에서 정한 바에 따라 품
질시험 및 품질관리를 한다.
3.3 공장제작과 현장시공의 정밀도 관리기준
(1) 정밀도 관리기준은 강구조 건축물 및 공작물의 공장제작과 현장시공의 정밀도 관리기준에서
공장제작의 가공 공작 및 조립의 정밀도, 고장력볼트 관련 정밀도, 용접 관련 정밀도, 제품 관
련 정밀도, 공사현장 설치공사 정밀도 등을 정한 것이다.
① 정밀도 기준은 허용차에 대해 관리허용차와 한계허용차로 구분하여 정한다. 관리허용차는
제작공장과 현장설치 공정에서 품질보증의 관리목표치를 의미하고, 한계허용차는 초과하
면 안 되는 합격판정의 기준값이다.
② 공장제작자와 현장시공자는 제작공장의 공정과 제품의 정밀도 및 공사현장의 설치시공 정
밀도 기준으로 하여 품질관리를 한다.
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③ 품질관리의 기본은 공장제작의 가공·공작 및 조립의 정밀도, 고장력볼트 관련 정밀도, 용
접 관련 정밀도, 제품 관련 정밀도, 공사현장 설치시공 정밀도의 관리허용차를 95% 만족
하는 것을 원칙으로 한다.
④ 중간검사 및 반입검사의 한계허용차 합격 · 불합격 판정은 책임기술자와 협의하여 검사샘
플링과 검사로트를 정하여 판정해야 한다. 다만, 검사로트의 합격, 불합격에 관계없이 한
계허용차를 초과하는 것은 감독자와 협의하고 보수 또는 재제작 등 필요한 조치 한다.
⑤ 반입검사의 정밀도는 개개의 제품이 한계허용차를 초과하는 경우, 불량품으로 처리하고
재제작하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 재제작이 가능하지 않은 경우, 책임기술자와 협의하
여 보수, 보완한 후 재검사하여 합격해야 한다.
⑥ 아래의 경우에는 이 시방서 표 3.3-1, 표 3.3-2, 표 3.3-3, 표 3.3-4, 표 3.3-5의 정밀도 기준을
적용하지 않을 수도 있다.
가. 특별하게 더 높은 정밀도가 필요한 구조물과 지정한 구조물부분
나. 당해공사 특기시방서에 따르거나, 담당자가 인정하는 경우
다. 경미한 구조물
3.3.1 가공, 공작 및 조립의 정밀도
(1) 가공, 공작 및 조립의 품질보증의 목표는 표 3.3-1의 가공, 공작 및 조립의 정밀도에 따른다.
3.3.2 고장력볼트 관련 정밀도
(1) 고장력볼트 관련 품질보증의 목표는 표 3.3-2의 고장력볼트 관련 정밀도에 따른다.
3.3.3 용접 관련 정밀도
(1) 용접관련 품질보증의 목표는 표 3.3-3의 용접 관련 정밀도에 따른다.
3.3.4 제품 관련 정밀도
(1) 공장내 제작 제품의 품질보증의 목표는 표 3.3-4의 제품 관련 정밀도에 따른다.
3.3.5 공사현장 설치공사 정밀도
(1) 공사현장에서 조립 설치의 품질보증의 목표는 표 3.3-5의 공사현장 설치공사 정밀도에 따른
다.
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표 3.3-1. 가공, 공작 및 조립의 정밀도 (단위 : mm)
※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.
명칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
1) T 이음
의 틈새
(모살용접)
e
e ≦ 2mm
e ≦ 3mm
다만, e가 2mm를
초과 하는 경우, 틈새 게이지
사이즈가 e만큼 증
가한다.
e ≦ 3mm
다만, e가 2mm를
2) 겹침이음
e ≦ 2mm 초과 하는 경우, 틈새 게이지
의 틈새 e
사이즈가 e만큼 증
가한다.
3) 맞댐이음
의 면차이
e
4) 루트간격
(백가우징)
e
5) 루트간격
( 뒷 댐 재
부착)
t ≦ 15mm t ≦ 15mm
금속제 직각자
e ≦ 1mm e ≦ 1.5mm
금속제 곧은자
t ＞ 15mm t ＞ 15mm
틈새 게이지
e ≦ t/15 또한 e ≦ t/10 또한
용접 게이지
e ≦ 2mm e ≦ 3mm
아크 수동용접 아크 수동용접
0 ≦ e ≦ 2.5mm 0 ≦ e ≦ 4mm
서브머지드 아크 서브머지드 아크
자동용접 자동용접
0 ≦e ≦ 1mm 0 ≦ e ≦ 2mm
가스실드 아크 반 가스실드 아크 반 틈새 게이지
자동용접 자동용접
0 ≦ e ≦ 2mm 0 ≦ e ≦ 3mm
플럭스 코어드 아 플럭스 코어드 아
크 반자동용접 크 반자동용접
0 ≦ e ≦ 2mm 0 ≦ e ≦ 3mm
아크 수동용접 아크 수동용접
≧ -2mm ≧ -3mm
가스실드 아크 반 가스실드 아크 반
자동용접 자동용접
플럭스 코어드 아 플럭스 코어드 아
크 반자동용접 크 반자동용접 한계 게이지
≧ -2mm ≧ -3mm
서브머지드 아크 서브머지드 아크
자동용접 자동용접
-2mm ≦ ≦ -3mm ≦ ≦
+2mm +3mm
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명 칭 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
6) 루트면
7) 베벨
각도
아크수동용접, 아크수동용접,
가스실드 아크 반 가스실드 아크 반
자동용접, 자동용접,
플럭스 코어드 아 플럭스 코어드 아
크 반자동용접 크 반자동용접
콘벡스 룰
뒷댐재 없음 뒷댐재 없음
(convex rule)
≤ 2mm ≤ 3mm
금속제 곧은자
뒷댐재 있음 뒷댐재 있음
≤ 1mm ≤ 2mm
서브머지드 아크 서브머지드 아크
자동용접 자동용접
≤ 2mm ≤ 3mm
≥ -2.5˚ ≥ -5.0˚
( ≥ ) ( ≥ ) 용접용 게이지
≥ -1.0˚ ≥ -2.0˚ 개선 게이지
( ) ( )
8) 개선
각도
≥ -5˚ ≥ -10˚
≥ -2.5˚
( ≥ )
≥ -1.0˚
( )
≥ -5.0˚
( ≥ )
≥ -2.0˚
( )
한계 게이지
9) 가스
절단면의
거칠기
개선내 개선내
100㎛Rz 이하 100㎛Rz 이하
대비 시험편
자유연단 자유연단
100㎛Rz 이하 100㎛Rz 이하
육안으로
대비시험편과
비교
10) 가스
절단면의
노치깊이
d
11) 가스
절단에
의한
절단면의
직각도
e
개선내
d ≤ 0.5mm
자유연단
d ≤ 0.5mm
개선내
d ≤ 1.0mm
자유연단
d ≤ 1.0mm
용접용 게이지 육안으로 판단
t ≦ 40mm t ≦ 40mm
e ≦ 1mm e ≦ 2mm
t ＞ 40mm t ＞ 40mm
e ＜ t/40 또한 e ＜ 1.5t/40또한
e ≦ 1.5mm e ≦ 2.0mm
금속제 직각자
틈새 게이지
용접용 게이지
-
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명칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
12) 접합부
어긋남
(다이어프
램과
플랜지의
어긋남)
e
t1 ≧ t2
e ≦ 2t1/15
또한
e ≦ 3mm
t1 ＜ t2
e ≦ t1/6
또한
e ≦ 4mm
박스기둥 등의 폐쇄단
면에 대하여는 다이어
프램 위치가 표면으로
t1 ≧ t2 부터 확인할 수 있도록
e ≦ t1/5 사전에 금긋기가 필요
또한 하다.
콘벡스 룰
e ≦ 4mm
틈새 게이지
t1 ＜ t2
특정지그
e ≦ t1/4
또한
e ≦ 5mm
13) 용접
조립재
단부의
분균일
e
금속제직각자
e ≦ 2mm e ≦ 3mm
콘벡스 룰
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강구조공사
표 3.3-2. 고장력볼트 관련 정밀도
※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.
명칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
1) 구멍중심 콘벡스 룰
e≦1mm e≦1.5mm
의 어긋남 e 금속제 곧은자
2) 구멍간격
의 어긋남
ΔP
－1mm≦ P －1.5mm≦ P 콘벡스 룰
≦＋1mm ≦＋1.5mm 금속제 곧은자
콘벡스 룰
3) 구멍의 직각자
e≦1mm e≦1.5mm
불일치 e 틈새 게이지
관통 게이지
4) 고장력
볼트 접합부
의 틈새 e
5) 모서리
면과 구멍
간의 간격
Δa
e≦1mm e≦1mm 틈새 게이지
가볼트 조임 후
Δa1 ≧－2mm
Δa2 ≧－2mm
Δa1 ≧－3mm
콘벡스 룰
금속제 곧은자
Δa2 ≧－3mm
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표 3.3-3. 용접 관련 정밀도
※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.
명 칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
1) 필릿
용접의
사이즈
Δs
0≤ΔS≤0.5S
또한
Δs≤5mm
0≤ΔS≤0.8S
또한
Δs≤8mm
용접용
게이지
한계게이지
2) 필릿
용접의
용접덧살
높이
Δa
3) 그루브
용접의
용접덧살
높이
Δh
4) 그루브
용접
T이음의
용접덧살
높이
Δh
5) 언더컷
e
0≤Δa≤0.4S
또한
Δa≤4mm
0≤Δa≤0.6S
또한
Δa≤6mm
용접용
게이지
B<15mm (h=0mm) B<15mm (h=0mm)
0≤Δh≤3mm 0≤h≤5mm
15mm≤B<25mm 15mm≤B<25mm
용접용
(h=0mm) (h=0mm)
게이지
0≤h≤4mm 0≤h≤6mm
한계게이지
25mm≤B(h=0mm) 25mm≤B(h=0mm)
B B
0≤h≤ mm 0≤h≤ mm
t≤40mm (h=t/4) t≤40mm (h=t/4)
0≤Δh≤7mm 0≤Δh≤10mm 용접용
게이지
t>40mm (h=10mm) t>40mm (h=10mm) 한계게이지
0≤Δh≤(t/4)-3 0≤Δh≤t/4
그루브용접 그루브용접
e≤0.3mm e≤0.5mm
전면필릿용접 전면필릿용접
e≤0.3mm e≤0.5mm
측면필릿용접 측면필릿용접 대비시험편과 비교
e≤0.5mm e≤0.8mm
단, 위의 값을 초과 단, 위의 값을 초과 언더컷
하고 0.7mm이하인 하고 1mm이하인 경 게이지
경우, 용접길이 우, 용접길이
300mm 마다 총길 300mm 마다 총길
이 30mm 이하 또 이 30mm 이하 또
는 1개소의 길이가 는 1개소의 길이가
3mm 이하는 허용 5mm 이하는 허용한
한다. 다.
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강구조공사
명 칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
6) 그루브
이음의
불일치
e
t≤15mm
e≤1mm
t≤15mm
e≤1.5mm
t>15mm
e≤t/15
또한 e≤2mm
t>15mm
e≤t/10
또한 e≤3mm
금속제
직각자
금속제
곧은자
틈새게이지
용접용
게이지
7) 비드
표면의
요철
e
비드표면 요철의 고 비드표면 요철의 고
저차 e1, e2는 용접 저차 e1, e2는 용접
용접용
길이 또는 비드폭 길이 또는 비드폭
게이지
25mm의 범위에서 25mm의 범위에서
금속제
2.5mm이하 4.0mm이하
곧은자
비드폭의 요철 e3는 비드폭의 요철 e3는
줄자
용접길이 150mm의 용접길이 150mm의
범위에서 5mm이하 범위에서 7mm이하
8) 피트
9) 스터드
용접 후
마감
높이와
경사
ΔL, θ
용접길이 300mm 용접길이 300mm
마다 1개소 이하, 마다 2개소 이하, 일반적으로 육안에
다만 피트의 크기가 다만 피트의 크기가 돋보기 따른 판단으로 충분
1mm이하는 3개를 1mm이하는 3개를 하다.
1개로 계산한다. 1개로 계산한다.
스터드가 기울어져
있는 경우, 축의 중
심에서 축길이를 측
정한다.

1 . 5 m m ≤ Δ L ≤ 금속제

-2mm≤ΔL≤+2mm
+1.5mm 곧은자
한계게이지
θ≤5°
θ≤3° 줄자
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표 3.3-4. 제품 관련 정밀도
※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.
명 칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
1) 보의
길이
ΔL
2) 기둥의
길이 ΔL
3) 층고
ΔL
4) 보의
휨 e
KS 1급 강제 줄자 ① 길이가 10m 이상의 측정은 원칙적으로
금속제 직각자 5kgf의 장력을 가하여 실시한다. 10m
－3mm ≦ L －5mm ≦ L
직각자 미만은 손으로 당겨도 좋다.
≦＋3mm ≦＋5mm
구멍중심간 ② 측정위치는 원칙적으로 플랜지 또는 웨
측정지그 브 부재 양단 제1구멍 중심간으로 한다.
① 길이가 10m 이상의 측정은 원칙적으로
5kgf의 장력을 가하여 실시한다. 10m
L ＜ 10m L ＜ 10m
미만은 손으로 당겨도 좋다.
－3mm ≦ L －5mm ≦ L KS 1급 강제 줄자
② 측정 위치는 임의의 1면으로, 강제 줄자
≦＋3mm ≦＋5mm 금속제 직각자
를 기둥플랜지에 대고 볼트접합의 경우
직각자
는 제1구멍 중심간, 용접접합의 경우는
L ≥ 10m L≧10m 구멍중심간
양단면 사이로 한다. 또한 제1절의 주각
－4mm ≦ L －6mm ≦ L 측정지그
측은 베이스 밑면으로 한다.
≦＋4mm ≦＋6mm
③ 고장력볼트접합에서도 메탈터치의 기
둥은 주두주각부의 양단면 사이로 한다.
① 측정위치는 접합부가 붙어 있는 모든
면에 대하여 실시한다.
② 주각부로부터 최초 접합부까지의 층고
는 베이스 플레이트 밑면, 주각부구멍중
KS 1급 강제 줄자 심(고장력볼트접합) 또는 주각부단면
금속제 직각자 (용접접합)으로부터 접합부단의 플랜
－3mm ≦ L －5mm ≦ L
직각자 지 윗면 사이로 한다.
≦＋3mm ≦＋5mm
구멍중심간 ③ 일반층의 층고는 접합부 플랜지 윗면
측정지그 사이로 한다.
④ 최상부의 접합부로부터 주두까지의 층
고는 접합단의 플랜지 윗면으로부터, 볼
트접합 경우 주두 제1구멍 중심까지, 용
접접합의 경우 재단까지로 한다.
① 육안으로도 판별할 수 있으나, 측정하는
경우 보높이․보폭의 2방향에 대하여
실시한다.
② 보높이 방향의 휨은 부재를 옆으로 눕혀
서 플랜지 양단에 피아노선 또는 실을
어느 정도 간격을 두고 편 다음, 부재
피아노선 또는 실 중앙부를 금속제 곧은자 등으로서 측정
L 1.5L 레벨 한다. 보폭 방향은 부재를 세워서 같은
e ≦ e ≦
1000 1000
콘벡스 룰 방법으로 측정한다.
또한 e ≦ 10mm 또한 e ≦ 15mm
금속제 곧은자 보 높이방향 : 보 폭방향 :
부재를 옆으로 눕힌다. 부재를 세운다.
5) 기둥의
휨 e
① 측정은 X, Y 축의 2면에 대하여 실시한다.
② 주두․주각의 플랜지면으로부터 어느
정도 거리를 두고 피아노선 또는 실을
편 다음 기둥 중앙부를 금속제 곧은자로
피아노선 또는 실 측정한다.
L L 레벨 ③ 주두와 주각을 기준점으로 하고 기둥
e≦ e≦
1500 1000
콘벡스 룰 중앙부를 레벨로 측정한다.
또한 e ≦ 5mm 또한 e ≦ 8mm
금속제 곧은자
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강구조공사
명 칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
6) 단면의
높이 ΔH
H<800mm H<800mm
－2mm ≦ ΔH －3mm ≦ ΔH
① 부재양단의 웨브위치에서 플랜지
≦＋2mm ≦＋3mm KS 1급 강제 줄자
배면 사이를 측정한다.
콘벡스 룰
② □형 단면은 플랜지․웨브 각각의
H≥800mm H≥800mm 금속제 곧은자
△표시 위치 사이를 측정한다.
－3mm ≦ ΔH －4mm ≦ ΔH
≦＋3mm ≦＋4mm
7) 단면의
폭 ΔB
8) 박스형
단면의
직각도
e
9) H형
단면
직각도
e
10) 웨브
어긋남
e
11) 웨브
휨 e
콤벡스 룰
－2mm ≦ ΔB －3mm ≦ ΔB
금속제 곧은자 양단부 및 단면변화부를 측정한다.
≦＋2mm ≦＋3mm
금속제 직각자
접합부 접합부
H 3H
e ≦ e ≦
100 200
또한 e ≦ 2mm 또한 e ≦ 3mm 직각자
틈새 게이지
일반부 일반부 금속제 직각자
2H 3H
e ≦ e≦
100 100
또한 e ≦ 4mm 또한 e ≦ 6mm
접합부 접합부
b 3b
e ≦ e ≦
100 200
직각자
또한 e ≦ 1.0mm 또한 e ≦ 1.5mm
틈새 게이지
금속제 직각자
일반부 일반부
지그
2b 3b
e ≦ e ≦
100 100
또한 e ≦ 2mm 또한 e ≦ 3mm
웨브를 기준으로
금속제 직각자를
대고 그림과 같이
플랜지와의 틈새를
틈새 게이지로 측
정한다.
웨브를 기준으
로 지그를 대고
플랜지와의 틈
새를 틈새 게이
지로 측정한다.
콘벡스 룰
e ≦ 2.0mm e ≦ 3.0mm 금속제 곧은자
버니어캘리퍼스
웨브두께 중심
선․플랜지 폭 중
심선을 금긋고
버 니 어 캘 리 퍼
스 또는 콘벡스
룰로 측정한다.
e ≦ H H
1 150 e1 ≦
100
또한 e1 ≦ 4mm 또한 e1 ≦ 6mm
B 금속제 곧은자
e ≦ B e2 ≦
2 150 100 틈새 게이지
또한 e2 ≦ 4mm 또한 e2 ≦ 6mm
다만, t ≦ 6에는 적 다만, t ≦ 6에는 적
용하지 않는다. 용하지 않는다.
웨브면에 금속제 곧은
자를 대고 웨브와의 틈
새를 틈새 게이지로 측
정한다.
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강구조공사
명 칭 그림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
12)접합부
의 각도
e
직각자
e , e ≦ L e , e ≦ L
1 2 300 1 2 200 틈새 게이지
피아노선 또는
또한 e1, e2 ≦ 3mm 또한 e1, e2 ≦ 5mm 실
금속제 곧은자
e3 ≦ 4mm e3 ≦ 6mm
콘벡스 룰
기둥 플랜지 표
면에 직각자를
대고 접합부단
의 용접비드를
피해 고정하고,
그림의 a 및 b를
틈새 게이지로
측정한다.
13)접합부
의 길이
ΔL
14)기둥의
비틀림
δ
콘벡스 룰
금속제 곧은자
－3mm ≦ Δ L －5mm ≦ ΔL
지그
≦＋3mm ≦＋5mm
구멍중심간 측정
용 지그
금속제 곧은자를
웨브에 대고 접합
부 끝단의 제1구
멍 중심까지의 치
수를 측정한다.
δ ≦ 6H δ ≦ 9H
1000 1000 다림추
콘벡스 룰
금속제 곧은자
또한 δ ≦ 5mm 또한 δ ≦ 8mm
검사대 위에 기둥
을 놓고 기둥 양단
에 다림추를 설치
하여, 콘벡스 룰로
비틀림 양을 측정
한다.
양단의 비틀림 양
의 차이가 구하는
비틀림 양이 된다.
15) 메탈
터치
e
1.5H 2.5H 직각자 직각자를 부재면에 대고 메탈터치
e≦ e ≦
1000 1000 틈새 게이지 면과 직각자 사이에 생긴 틈새를 틈
금속제 곧은자 새 게이지로 측정한다.
16)베이스
플레이트
의 꺾임
및 요철
e
베이스 플레이트 밑면에 금속제 곧
금속제 곧은자
e ≦ 2mm e ≦ 3mm 은자를 대고, 베이스 플레이트 사이
틈새 게이지
틈새를 틈새 게이지로 측정한다.
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강구조공사
표 3.3-5. 공사현장의 정밀도
※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.
명 칭 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
1) 건물의
기울기
e
H H
e ≦ ＋7 e ≦ ＋10
광학
mm mm 기둥 각 절의 기울기로부터 산출
수직측정기
한다.
3차원측정기
또한 e≦30 mm 또한 e≦50 mm
2) 건물의
굴곡
e
3) 중심선과
앵커볼트
위치의
어긋남
e
4) 기둥 바닥
면의 높이
H
L L
e ≦ e ≦ 피아노선 또
는 강제줄자
또한 e≦20 mm 또한 e≦25 mm금속제직각자
네 모퉁이의 기둥 등 미리 결정
된 기준 기둥과 비교 측정하여
그 값으로부터 산출한다.
A －3 mm ≦ e －5 mm ≦ e
종 ≦＋3 mm ≦＋5 mm
베이스 플레
이트
형판
(템플레이트)
콘벡스 룰 앵커볼트 직경 ＋2 mm의 구멍을
B －5 mm ≦ e －8 mm ≦ e
뚫은 베이스 플레이트 형판을 만
종 ≦＋5 mm ≦＋8 mm
들어, 중심선 먹매김과 베이스
플레이트 형판의 중심선 금긋기
선을 맞추어 구멍에 앵커볼트가
들어가도록 조정한다.
레벨
－3 mm ≦ H －5 mm ≦ H 레이저 레벨
≦＋3 mm ≦＋5 mm 스태프
(표척, staff)
레벨을 사용하여 각 기둥마다 4
개소 이상 측정한다.
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강구조공사
명 칭 그 림 관리허용차 한계허용차 측정기기 측정방법
5) 공사현장
이음층의
층고
H
6) 보의
수평도
e
－5 mm ≦ H －8 mm ≦ H 레벨
≦＋5 mm ≦＋8 mm 강제 줄자
레벨로 기둥에 기준점을 잡고, A
와 B의 치수를 강제 줄자로 측
정한다.
L L
e ≦ ＋3 e ≦ ＋5
레벨
mm mm 강제 줄자
스태프
또한 e≦10 mm 또한 e≦15 mm
레벨로 A와 B의 보 높이를 측
정한다. e=B－A
7) 기둥의
기울기
e
수직트랜싯
타겟트
H H 레이저
e ≦ e ≦
수직측정기
광학
또한 e≦10 mm 또한 e≦15mm 수직측정기
강제줄자
금속제곧은자
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강구조공사
KCS 41 31 10 건축물 강구조공사 강재 및 자재
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물 공사의 강재 및 자재에 적용한다.
(2) 이 기준에서 강구조 건축물과 공작물 공사의 적용 강재 및 자재는 구조용 강판, 강관, 형강, 주
강품 및 강제 갑판(데크플레이트), 볼트류, 용접재료, 리벳, 스터드, 턴버클 등과 이들의 부속
재료를 포함한다.
(3) 강구조 건축물과 공작물 공사의 발주자, 시공자, 공장제작자와 공사 현장시공자는 적용 강재
및 자재의 공급, 구매, 반입에는 이 기준을 따라야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) 내용없음
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 일반사항
(1) KCS 14 31 05 (1.2)에 따른다.
(2) 강구조공사 강재 및 자재는 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변
형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능
력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
1.5 제출물
(1) 강구조 부재 부분은 KCS 14 31 05 (1.6)의 내용 중에서 해당 사항을 책임기술자와 협의하여,
결정하고 이에 따른다.
(2) 시공자는 해당 자재에 대한 자재공급원을 책임기술자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.
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강구조공사
1.6 품질보증
(1) 강구조 건축물과 공작물 부재의 공사는 책임기술자와 협의하여 KCS 14 31 05 (1.7)에서 해
당사항을 결정하고 이에 따른다.
(2) 재료의 품질관리계획서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.
1.7 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
2.1 구조용 강재
2.1.1 구조용 강재의 종류
(1) 구조용 강재는 표 2.1-1에 명시한 KS 규격품으로 하고, 그 종류는 공사 특기시방서에 따른다.
(2) 강구조에 사용되는 재료는 이 기준에서 규정하고 있는 한국산업표준(이하 KS라 칭함)에 적
합한 강재를 사용하는 것을 기본으로 한다.
(3) 상기 (2) 이외의 경우에는 해당 강구조 건축물 관련 기준 및 특기시방서에서 정한 바에 따른
다.
(4) 구조용 강재는 유해한 결함이 없는 것으로 한다.
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강구조공사
표 2.1-1 구조용 강재의 KS 규격
규 격 명칭 및 종류
일반구조용 압연강재
KS D 3503
SS275. SS315, SS410
용접구조용 압연강재
KS D 3515 SM275A, B, C, D, -TMC, SM355A, B, C, D, -TMC
SM420A, B, C, D, -TMC, SM460B, C, -TMC
용접구조용 내후성 열간압연 강재
KS D 3529 SM275AW, AP, BW, BP, CW, CP
SM355AW, AP, BW, BP, CW, CP
일반구조용 경량 형강
KS D 3530
SSC275
일반구조용 용접 경량 H형강
KS D 3558
SWH275, L
일반구조용 탄소 강관
KS D 3566
SGT275, SGT355
일반구조용 각형 강관
KS D 3568
SRT275, SRT355
건축구조용 압연 강재
KS D 3861
SN275A, B, C, SN355B, C
건축구조용 열간 압연 형강
KS D 3866
SHN275, SHN355
건축구조용 고성능 압연강재
KS D 5994
HSA650
강제 갑판
KS D 3602
SDP 1 2 3
건축구조용 탄소강관
KS D 3632
SNT275E, SNT355E, SNT275A, SNT355A
건축구조용 냉간 각형 탄소강관
KS D 3864
SNRT295E, SNRT275A, SNRT355A
2.1.2 구조용 강재의 형상 및 치수
(1) 사용 강재의 형상 및 치수는 표 2.1-2에 명시된 규격에 적합한 것으로 한다.
표 2.1-2 구조용 강재의 형상 및 치수의 KS 규격
규 격 명 칭
KS D 3051 열간압연 봉강과 코일봉강의 모양·치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3052 열간압연 평강의 모양·치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양·치수 및 무게와 그 허용차
KS D 3502 열간압연 형강의 모양·치수·무게 및 그 허용차
KS D 3530 일반구조용 경량 형강
KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H형강
KS D 3566 일반구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반구조용 각형 강관
KS D 3602 강제 갑판 (데크 플레이트)
KS D 3861 건축구조용 압연 강재
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강구조공사
(2) 표 2.1-2에 나타낸 강재의 형상 및 치수에서 특별히 지정하는 경우는 공사 특기시방서에 따른
다.
(3) KS규격에 없는 경량형강, 용접조립형강, 데크 플레이트 등의 형상 및 치수는 설계도서와 구
조설계도서 및 공사 특기시방서를 작성해야 한다. 그 허용차는 KS D 3500 (열간 압연 강판
및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차), KS D 3502 (열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게
및 그 허용차)에 따른다.
2.2 고장력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클
2.2.1 일반사항
(1) 고력볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클은 표 2.2-1에 명시한 규격품으로 하고, 그 종류는 KCS 14
31 25 (2.1)~(2.3)에 따른다.
표 2.2-1고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 KS 규격
규 격 명칭 및 종류
볼트, 너트, 와셔
종류 : 보통형 육각 볼트
재료구분 : 강
KS B 1002 (육각 볼트) 강도구분 : 4T
나사의 종류 : 미터보통나사(KS B 0201)
나사의 등급 : 6g(KS B 0211)
마무리 정도 : 중
KS B 1010 (마찰 접합용 고장력 고장력볼트의 세트
육각 볼트, 육각 너트, 와셔의 세트) 2종 (A,B) : 볼트 F10T, 와셔 F35
육각 너트
종류 : 보통형 육각 너트
형상의 종류 : 1종 또는 2종
KS B 1012 재료구분 : 강
(6각 너트 및 6각 낮은 너트) 강도구분 : 4T
나사의 종류 : 미터평목나사(KS B 0201)
나사의 등급 : 6H(KS B 0211)
마무리 정도 : 중
KS B 1324 (스프링 와셔) 스프링 와셔 2호(일반용)
KS B 1326 (평 와셔) 평와셔(보통원형)
KS B 1102 (열간성형리벳) 리벳
KS B 1037 (스터드 볼트) 스터드 커넥터
KS F 4512 (건축용 턴버클 볼트) 건축용 턴버클 볼트, 건축용 턴버클 몸체, 건축용 턴버클
KS F 4513 (건축용 턴버클 몸체) 종류 : ST(갈래형), PT(원통형)
KS F 4521 (건축용 턴버클) 종류 : S(주걱볼트), E(아이볼트), D(양쪽 나사볼트)
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강구조공사
(2) 표 2.2-1에 나타낸 규격품 이외의 고력볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클을 사용하는 경우 공사 특
기시방서에 따른다.
(3) 구조용 앵커볼트의 재질은 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, KS B 1016 (기초볼
트)에 정한 4.6, 6.8, 8.8로 하고 이외의 경우는 책임기술자와 협의하여 결정한다. 형상, 치수
는 도면과 공사시방서에 따른다.
2.3 용접재료
2.3.1 용접방법과 용접재
(1) 용접재료는 표 2.3-1에 나타낸 KS 규격품 중에서 강종, 판두께, 용접방법과 용접조건에 적합
한 것으로 한다.
(2) 표 2.3-1 이외의 용접재료를 사용하는 경우는 책임기술자와 협의하여 결정한다.
표 2.3-1 용접재료의 KS 규격
규 격 명칭 및 종류
KS D 7004 연강용 피복 아크용접봉
KS D 7006 고장력강용 피복 아크용접봉
KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접 플럭스코어선
KS D 7025 연강 및 고장력강 마그 용접 솔리드 와이어
KS D 7101 내후성강용 피복 아크용접봉
KS D 7106 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어
KS D 7109 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 코어드 와이어
KS B ISO 14171 용접 재료 — 비합금과 세립강의 서브머지드 아크 용접용 솔리드 와이어 전극,
튜브형 코어드 전극 및 전극과 플럭스의 조합 — 분류
KS B ISO 14174 용접 재료－서브머지드 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스－분류
3. 시공
3.1 재료시험 및 보관
3.1.1 재료시험 및 용접성시험
(1) 표 2.1-1, 표 2.1-2, 표 2.2-1, 표 2.3-1의 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재
료 시험 및 용접성 시험을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 강구조 건축물과 공작물 공사
의 제작공장과 현장공사자가 적용 판두께에 대한 시공 실적이 없는 경우와 사용경험이 없는
강종에 대해서는 용접성 시험을 한다.
(2) 공사 특기시방서 또는 구조설계도서에 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이라도 특별하게
재료시험 또는 용접성시험을 지정하는 경우에는 이에 따른다. 다만, 이미 시행한 시험결과를
제시하여 책임기술자가 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다.
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강구조공사
(3) 표 2.1-1 이외의 강재에 관해서는 재료시험 및 용접성시험을 한다. 다만, 이미 시행한 시험결
과를 제시하여 책임기술자가 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다.
(4) 재료시험 및 용접성시험의 항목 및 시험방법은 KS D 0001 (강재의 검사통칙)에 따른다. 용
접시공 시험방법은 KCS 41 31 20 (3.6)에 따른다.
(5) 표 2.3-1 규격품 이외의 용접재료의 재료시험은 공사 특기시방서에 따른다. 다만, 이미 실시
한 결과에 의해 책임기술자가 인정하는 경우, 이 시험을 생략할 수 있다.
3.1.2 재료 구입, 반입 및 보관
(1) 강재의 구입은 품질보증이 가능한 재료 공급자를 선정한다.
(2) 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.
(3) 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 다만, 그 사본
은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어야 한다.
(4) 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다.
(5) 재료의 보관은 재료규격, 치수, 형상별로 식별이 용이하도록 한다.
3.2 공사 사용강재 및 자재의 확인
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 시공상세도 및 시방서에 따라 공장제작계획서 및 현장 설
치공사계획서에 사용강재 및 자재를 명기하고, 공정별로 확인한다.
(2) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 시공상세도에 명기한 부재, 소부재 및 스플라이스 플레이
트의 표기방법을 확인하고 강재의 절단 및 절판 공정과 가공, 조립공정에서 부재 구분과 함께
사용강재와 자재를 확인한다.
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강구조공사
KCS 41 31 15 건축물 강구조 공장제작
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물 및 공작물의 제작에 필요한 공작도 작성, 가공, 조립, 용접 등 공장
내에서의 제작에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 일반사항
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층
간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변
위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
(2) 가공 조립, 용접은 현도, 마킹, 절단 및 개선가공, 구멍뚫기, 굽힘가공, 지압면, 마찰면 및 도장
면, 표면가공, 부재조립 및 부재조립검사 고장력 볼트 관련 가공, 용접 및 공정 중의 품질검사
를 시행하며 품질을 보증한다.
(3) 제작공장의 제작공정에서의 정밀도는 아래의 공정별로 구분 적용하여 관리해야 한다. 또한,
현장 시공단계에서 정밀도에도 영향을 미치지 않도록 관리한다.
① KCS 41 31 05 (3.3.1) 표 3.3-1 가공, 공작 및 조립의 정밀도
② KCS 41 31 05 (3.3.2) 표 3.3-2 고장력볼트 관련 정밀도
③ KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3 용접 관련 정밀도
④ KCS 41 31 05 (3.3.4) 표 3.3-4 제품 관련 정밀도
⑤ KCS 41 31 05 (3.3.5) 표 3.3-5 공사현장의 정밀도
(4) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을
원칙으로 한다.
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강구조공사
1.5 건축물 강구조공사의 제출물
1.5.1 제출물의 내용과 승인
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작자는 강구조 시공계획서에 포함되는 시공상세도(shop
drawing), 공사계획과 공정표를 포함한 공장제작계획서 및 현장 설치공사계획서 등을 작성
하여 시공계획서와 함께 책임기술자의 승인을 받아야 한다.
1.5.2 공장제작의 시공계획과 시공상세도
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작자는 제작 착수 전에 일반사항, 공사개요에 적합한 공사
담당 및 조직, 가설계획, 인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 가공 조립, 용접접합계
획, 품질관리 및 검사계획, 공장 및 현장도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공
사 관련사항, 안전관리계획 등을 포함한 공장제작 계획을 수립한다.
(2) 시공자는 해당 공종 착수전에 제작공장에서 시공상세도를 작성하도록 하고, 책임기술자
에게 시공상세도의 승인을 득하여야 한다.
(3) 강구조 건축물 시공상세도에는 스플라이스 플레이트의 구분과 고장력볼트의 종류와 직경,
공장과 현장 체결구분, 철근 관통구멍의 상세별 기호 등을 구분하여 명확히 표기한다.
(4) 강구조 건축물 시공상세도는 기둥과 보부재의 상세를 구분하여 작성하는 것을 원칙으로 한
다.
(5) 강구조 건축물 시공상세도의 거더와 보부재 상세에는 각각 부재의 리스트, 보단부 접합 위치
와 치수의 상세, 설비용 관통슬리브의 치수와 위치, 보강방법과 현장 이음 접합의 상세도를
작성한다. 또한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형
상, 치수를 명확히 명기한다.
(6) 강구조 건축물 시공상세도의 기둥부재 상세에는 각각 부재의 리스트, 기둥부재의 치수, 층별
구분과 절에 대하여 구분하고 기둥의 접합 위치, 이음 접합의 상세도 등을 포함해야 한다. 또
한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형상, 치수를 명
확히 명기한다.
(7) 강구조 건축물 시공상세도의 브레이스 및 경사재 상세에는 각각 부재의 리스트, 기둥 또는 수
평부재와 접합위치, 상세 치수 등을 명확히 명기한다. 또한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이
스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형상, 치수를 포함한다.
(8) 강구조 건축물 양중용 부속 철물, 현장공사 시에 필요한 조립용 부속철물 및 이렉션피스
(erection piece), 설비용 부속 철물접합과 관련한 시공상세도는 구성부재 단면부와 측면부의
판 두께 단면에 절대로 용접을 하지 않도록 작성한다.
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1.5.3 공장제작계획서
(1) 강구조 건축물 공장제작계획서는 해당 공사에 적용하는 공법에 적합하도록 작성한다.
(2) 공장제작계획서에는 일반사항, 공사개요, 공장의 조직, 설치작업, 고장력볼트 접합 작업, 용
접접합 작업, 품질관리 및 검사항목, 안전관리, 기타 사항 등을 포함하고, 해당 제작공장의 실
정에 따라 정한 제작사의 제작품질 관련 작성기준에 적합하도록 작성한다.
(3) 공장제작계획서는 해당 제작공장의 실정에 따라 정한 제작사 공장의 제작 작성기준에 적합
하도록 작성한다. 공장제작계획서에는 다음 사항을 포함하는 것을 원칙으로 한다.
① 강재 및 자재의 관리
② 시공상세도 또는 공작도, 현척도 작성 : 형판작성, 정규 및 철띠의 작성과 관리를 포함한다.
③ 가공 : 금메김, 절단·절삭 가공, 개선 가공, 스캘럽 가공, 구멍 가공, 고장력볼트 마찰면의 처
리, 굽힘가공, 변형의 교정을 포함한다.
④ 조립 : 조립의 준비, 조립지그, 조립용접의 조건과 작업방법, 엔드탭의 조립, 금메김, 절단·
절삭 가공, 개선 가공, 스캘럽 가공, 구멍 가공, 고장력봍트 마찰면 처리를 포함한다. 또한
뒷댐재의 조립과 용접방법, 조립순서, 용접조건과 용접작업, 용접의 품질관리, 용접결함의
보수방법, 변형교정 등을 포함한다.
⑤ 품질검사 절차 : 공정 중 검사, 사내검사, 치수 정밀도검사, 접합부 검사, 외관검사, 용접부
의 비파괴검사와 내부결함검사, 반입입회검사, 운송 준비 및 발송을 포함한다.
1.5.4 현장 설치공사계획서
(1) 강구조 건축물 공사 현장 설치공사계획서는 해당 공사에 적용하는 공법과 현장실정에 적합
하도록 작성한다.
(2) 현장 설치공사계획서에는 일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업, 고장력볼트 접합 작업,
용접 접합 작업, 품질관리 및 검사항목, 안전관리 등을 포함한다.
1.6 건축물 강구조공사의 품질보증
1.6.1 품질보증의 원칙
(1) 강구조 건축물 제작은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된
해당 제작능력 등급에 적합한 강구조 건축물 제작공장에서 제작한다.
(2) 강구조 건축물 시공자는 공사수행에 관계되는 책임기술자와 상호 협력하고, 강구조 건축물
공장제작자와 공사 현장시공자의 품질관리 및 품질보증을 확인하여, 최종적으로 시공품질
을 보증한다.
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1.6.2 공장제작의 품질보증
(1) 강구조 건축물 공장제작자는 제출하여 승인을 받은 강구조 건축물 공장제작계획서에 따라
제작하여 이 규정 에서 정한 정밀도 기준에 따라 검사결과 합격, 불합격을 판정하고 ,보완수
정 후 품질을 보증하는 것을 기본 원칙으로 한다.
1.6.3 현장시공의 품질보증
(1) 강구조 건축물 공사 현장시공자는 제출하여 승인을 받은 현장 설치공사계획서로 시공하여
이 규정에서 정한 정밀도 기준에 따라 검사결과 합격, 불합격을 판정하고, 보완수정 후 품질
을 보증하는 것을 기본 원칙으로 한다.
1.7 환경 요구사항
(1) KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
2.1 강재 및 재료의 품질관리와 확인
(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 해당공사에 공급 또는 구입에 의해 반입된 강재 및 재
료를 KCS 41 31 10에 따라 확인한다. 시공상세도 또는 공작도와 작업지시서 등을 확인하여
강종별 두께, 치수, 형상, 수량을 확인하고, 타공사와 구분되도록 한다.
(2) 품질관리는 공장제작 중 공정마다 확인이 가능하도록 표기하여 진행하는 것을 원칙으로 한
다.
2.2 강재 및 재료의 보관과 사용자재의 관리
(1) 제작공장 내에서 적용강재와 강종은 여러 공사의 구조물 제작이 이루어지므로, 공사별 강재
의 식별이 가능 하도록 색구별 또는 공사별 식별 방법을 강구한다. 또한, 동일 구조물에 여러
종류의 강재와 재료를 사용하는 경우, 혼동을 피하기 위하여 강종과 재료 등을 식별하는 표식
을 강구한다.
(2) 제작공장 내에서 강재보관은 판재, 형강류의 녹발생을 방지하고, 적치에 의한 변형에 유의
한다.
(3) 제작공장의 강재 및 사용재료는 공사에 부적합한 재료의 혼입을 차단하기 위해 지급과 수령
대장을 작성하여 기록 관리하는 것을 원칙으로 한다.
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3. 시공
3.1 건축물 강구조공사 공장제작 일반사항
(1) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 이 기준에서 규정하는 표준적인 품질을 보증한다. 다만, 이
기준의 품질과 서로 다른 품질을 설계도서, 구조설계도서, 공사 특기방서에서 정하는 경우에
는 이에 따른다.
(2) 책임기술자는 강구조 건축물과 공작물의 시공자가 제출한 공장제작계획서 또는 현장 설치공
사계획서가 이 기준에서 규정하는 공정별 작업요령이 적절한 것인지를 확인하고, 이에 따른
공장제작 공정의 품질검사와 중간검사, 반입 전 입회검사를 통하여 품질을 확인한다.
3.2 건축물 강구조공사 시공상세도 작성
3.2.1 시공상세도의 내용
(1) 공장제작자는 해당 제작공장의 실정과 제출한 공장제작계획서에 적합하고 적정품질을 확보
하기 위한 공작도를 포함하는 시공상세도를 작성한다.
(2) 시공상세도는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악하고, 시공성과 구조 상세를 확인 후
시공 감독자와 감리자의 승인을 받는다.
(3) 공장제작자가 작성한 시공상세도서는 KDS 41 10 05 (6.2)의 규정과 구조설계도서의 의도에
적합한지 책임기술자로부터 구조적합성과 구조안전의 확인을 받아야 한다.
(4) 시공상세도(공작도)는 아래의 내용을 명기하는 것을 원칙으로 한다.
① 강구조 바닥틀 도면, 가구도, 부재목록 등
② 강구조 부재의 상세한 형상, 치수, 부재번호, 제품수량, 제품부호, 재질 등
③ 용접 및 고장력볼트 접합부의 형상, 치수, 이음매 부호, 볼트종류, 등급 등
④ 설비관련 부속철물, 철근관통구멍, 가설철물, 파스너 관련 상세 등
(5)공작도의 작성은 수작업 및 CAD시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.
3.2.2 원척 및 수치제어 정보 작성
(1) 원척작업은 원척과 형판으로 구분되지만, 공작도의 수치제어정보로 대신 할 수 있다.
(2) 원척작업이 필요한 경우에는 시기, 방법, 내용 등을 공사 특기시방서에 명시한다.
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3.3 기준 강제 줄자 및 줄자의 대조
3.3.1 기준 강제 줄자
(1) 기준 강제 줄자는 KS B 5209(강제 줄자)의 1급품을 사용한다.
(2) 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자는 기준 강제 줄자와 대조하여 정기적으로 그 오차를
확인한다.
(3) 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자의 검사, 대조시 장력은 기준 강제 줄자와 대조하여 정
기적으로 검사하고 49N으로 확인한다.
3.3.2 줄자의 대조
(1) 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제 줄자는 기준 강제 줄자와 대조하여 정밀도 확인이 필요하
다.
(2) 작업용 강제 줄자를 대조하는 경우, 장력은 49N으로 한다.
3.4 가공 후 강재의 식별
(1) 적용 강재의 절단 및 가공 후의 강재는 공사별 식별이 가능하도록 기호 등을 명기한다.
3.5 금긋기
(1) 금긋기는 공작도 또는 원척 줄자, 형판 등에 따라 후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게
기재한다.
(2) 항복강도 355MPa급 이상의 고장력강 및 휨가공하는 강재의 표면은 펀치, 정 등에 의한 흔적
을 남기지 않아야 한다. 다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.
(3) 금긋기 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손질을 고려한 수치로 한다.
3.6 절단 및 절삭가공
3.6.1 절단 및 절삭가공에 관한 일반사항
(1) 주요 부재의 강판 절단은 주응력방향과 압연방향을 일치시켜 절단함을 원칙으로 하며 절단
작업 착수 전 재단도를 작성해야 한다.
(2) 강재의 절단은 강재의 형상, 치수를 고려하여 기계절단, 가스절단, 플라즈마절단, 레이저절
단 등을 적용한다.
(3) 절단, 절삭면의 가공 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.1) 표 3.3-1에 따른다.
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3.6.2 가스절단
(1) 가스절단 하는 경우, 원칙적으로 자동 가스절단기를 이용한다.
(2) 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사 특기시방서에 따른다. 다만, 공사 특기시방서에 정
한 바가 없는 경우, 그림 3.6-1에 따른다.
(3) 가스 절단면의 정밀도가 확보되지 않는 경우에는 그라인더 등으로 수정한다.
그림 3.6-1 마감면의 정밀도
3.6.3 전단절단
(1) 전단절단 하는 경우, 강재의 판두께는 13mm 이하로 한다, 절단면의 직각도를 상실한 흘림,
끌림, 거스러미 등이 발생한 경우에는 그라인더 등으로 수정한다.
3.6.4 절삭 가공
(1) 설계도서에 메탈 터치가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신 또는 로터리 플래너 등의 절삭 가
공기를 사용하여 부재 상호가 충분히 밀착되도록 가공한다. 마무리면의 정밀도는 그림 3.6-1
에 따른다.
(2) 절단면의 가공 정밀도가 절삭 가공기의 경우와 동일하게 확보 할 수 있는 기계 절단기를 이용
하는 경우, 절단면을 그대로 사용하여도 좋다.
3.7 그루브용접부의 개선 및 스캘럽 가공
3.7.1 그루브용접부 및 스캘럽 가공
(1) 그루브용접부 및 스캘럽 가공은 공사 특기시방서에 정한 경우 이에 따른다
(2) 스캘럽 가공은 절삭 가공기 또는 부속장치가 달린 수동 가스절단기를 사용한다. 개선가공은
그림 3.7-1 스캘럽의 개선가공, 그림 3.7-2 스캘럽 없는 개선 또는 논스캘럽에 따르고 정밀도
가 확보되지 않은 것은 그라인더 등으로 수정한다.
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(3) 스캘럽이 있는 경우, 스캘럽 원호의 곡선은 플랜지와 필릿 부분이 둔각이 되도록 가공한다.
스캘럽 곡선의 치수는 그림 3.7-1과 같이 35mm 이상, 10mm 이상으로 하고, 불연속부
가 없도록 한다.
(4) 스캘럽이 없는 형태의 경우에는 그림 3.7-2의 둘 중 한 가지 형태로 한다.
그림 3.7-1 스캘럽의 개선가공
그림 3.7-2 스캘럽 없는 개선 또는 논스캘럽
3.7.2 개선 가공의 정밀도
(1) 개선 가공은 절삭가공, 가스 개선가공을 할 수 있으나 개선 가공면에 관한 거칠기, 노치는 표
3.7-1에 따른다.
(2) 개선 가공면의 거칠기 및 노치의 깊이가 허용 값을 넘는 경우에는 그라인딩 등 적절한 방법으
로 보완한다.
표 3.7-1 개선 가공면의 거칠기 및 노치 깊이
거칠기 100μmRｙ 이하
노치깊이 1mm 이하
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3.8 구멍뚫기
3.8.1 구멍뚫기 가공
(1) 고장력볼트 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트
하기 전에 구멍뚫기를 한다.
(2) 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판 두께 13mm 이하인 경우에는 전
단 구멍뚫기가 가능하고 절단면의 직각도를 상실한 흘림, 끌림, 거스러미 등은 그라인더로
수정한다.
(3) 앵커볼트, 거푸집 세퍼레이터, 설비배관용 관통구멍 및 내·외장 콘크리트 타설용의 부속철물
등 구멍 지름이 30mm 이상인 경우, 가스 구멍뚫기를 할 수 있다. 다만, 가스 구멍뚫기를 하는
경우 절단면 거칠기는 100μmRｙ이하로 하고, 구멍직경의 허용차는 +2mm 이하로 한다.
(4) 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고, 정한 위치에 가공
한다. 구멍뚫기 후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 거스러미 등을 완전히 제거한다.
3.8.2 고장력볼트 구멍의 치수
(1) 고장력볼트의 구멍직경 및 연단거리는 KDS 14 31 25 (4.1.1.10)에 따른다.
(2) 고장력볼트 구멍직경은 표 3.8-1에 따른다.
(3) 앵커볼트의 구멍직경은 앵커볼트 직경 +5mm 이하로 한다.
표 3.8-1 고장력볼트 구멍의 직경
(단위 : mm)
고장력볼트
호칭 M16 M20 M22 M24 M27 M30
구멍직경 18 22 24 27 30 33
3.9 고장력볼트 마찰면 처리
3.9.1 마찰면 처리방법
(1) 고장력볼트 마찰면 처리는 미끄럼계수가 0.5 이상 확보되도록 하고 가능한 마찰면 처리는 블
라스트 처리한다. 이외의 특수한 마찰면의 처리방법은 공사 특기시방서에 따른다.
(2) 마찰면은 숏 블라스트 또는 그릿 블라스트 처리하며, 표면의 거칠기는 50μmRｙ 이상으로
한다.
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3.9.2 마찰면 처리
(1) 마찰면의 와셔가 닿는 면에는 들뜬 녹, 먼지, 기름, 도료, 용접 스패터 등을 제거한다.
(2) 마찰면에는 용접 스패터, 클램프 자국 등 요철이 없어야 한다.
3.9.3 미끄럼 시험
(1) 미끄럼 시험은 3.9.2에 따라 마찰면 처리를 한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼내력을 확인하는
시험은 필요하지 않다.
(2) 3.9.2에서 정한 마찰면 처리 이외의 방법으로 처리한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼내력을
확인하는 시험을 실시해야 하고, 시험시기, 방법 등은 책임기술자와 협의하여 결정하고 이에
따른다.
3.10 철근 관통구멍
(1) 철근 관통구멍의 지름은 표 3.10-1에 명시한 표준 값으로 한다. 설계도서 및 구조설계도서,
공사 특기시방서에서 정한 경우에는 이에 따른다.
표 3.10-1 철근 관통구멍의 구멍직경
(단위 : mm)
호칭 D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32
이형철근
구멍직경 21 24 28 31 35 38 43 46
원형철근 구멍직경 철근 직경 + 10mm
3.11 변형 교정
3.11.1 교정 방법
(1) 가공 중에 발생한 변형은 정밀도를 확보 할 수 없는 변형량인 경우, 재질이 손상되지 않도록
상온교정 또는 가열교정(점상가열, 선상가열, 쐐기형가열) 한다.
(2) 상온 교정은 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.
3.11.2 가열 교정의 온도
(1) 가열 교정하는 경우, 아래의 표준온도 범위로 가열 교정한다.
① 가열 후 공랭 하는 경우 850~900(℃)
② 가열 후 즉시 수냉 하는 경우 600~650(℃)
③ 공랭 후 수냉 하는 경우 850~900(℃) (다만, 수냉 개시 온도는 650℃ 이하)
(2) 355N 급 이상의 고장력강재의 교정은 공사 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.
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3.12 휨 가공
(1) 휨가공은 상온가공 또는 열간가공으로 한다.
3.12.1 가열 가공
(1) 가열 가공은 적열상태(800~900(℃))에서 하고, 청열취성역(200~400(℃))에서 가공해서는
안 된다.
3.12.2 상온 가공
(1) 상온 가공의 경우, 굽힘 반경은 표 3.12-1에 따른다.
표 3.12-1 상온 휨가공의 내측 구부림 반경
부재 내측 구부림 반경 비고
기둥, 보, 가새 단부의 헌치 등
4t 이상
소성변형을 요구하는 부재
위의 부재 이외 2t 이상
3.13 건축물 강구조공사 공장 조립가공
3.13.1 조립방법 및 순서
(1) 조립가공의 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.1) 표 3.3-1에 따른다.
(2) 조립방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수 정밀도와 품질에 크게 영향을 미치므로 공
장제작계획서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토한다.
(3) 조립방법 및 순서를 결정 할 때는 용접에 의해 발생되는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록
사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접하는 등의 방법을 검토한다.
3.13.2 조립준비
(1) 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하며 오염, 부식, 유해한
자국 등은 교체 하거나 보수한다.
(2) 조립에 사용하는 부재에 휨 비틀림 등의 변형이 있는 경우, 정해진 제품의 정밀도를 유지하기
위해 조립 전에 변형을 교정한다.
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3.13.3 조립작업
(1) 조립작업은 적합한 지그를 이용하여, 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한
다.
(2) 뒷댐재는 소정의 루트간격을 확보하여 모재면 사이에 틈새가 없도록 밀착시켜서 부착한다.
(3) 부재 상호면의 불일치 유무, 그루브용접부의 개선형상 등을 확인하고 적절하지 않은 경우에
는 수정한다.
(4) 뒷댐재는 판두께 9mm 이상 적용을 원칙으로 하며, 용접두께를 고려하여 6mm 이상으로 하
는 경우에는 공사 담당자와 협의 결정할 수 있다.
(5) 뒷댐재 및 엔드탭의 부착 방법은 KCS 41 31 20 (3.9, 3.10)에 따른다.
3.13.4 조립용접
(1) 조립용접은 플럭스코아드 아크용접 또는 가스실드 아크용접을 적용하는 것을 원칙으로 한
다. 다만, 책임기술자의 협의에 따라 일반구조용 강재의 조립용접에 피복아크용접을 적용하
는 경우, 저수소계 용접재를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 조립용접에 종사하는 용접공은 공인 기술자격시험 기본급수 이상의 시험에 합격한 유자격자
로 한다.
(3) 조립용접은 조립, 양중, 이동, 본 용접작업 과정에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 조
립용접이 떨어지지 않도록 각장 4mm 이상, 용접간격 400mm를 기준으로 한다. 용접 비드의
길이는 표 3.13-1의 값을 최소로 하고, 짧은 비드가 되지 않도록 한다.
표 3.13-1 조립용접의 최소 비드 길이
판두께(mm) 1) 조립용접의 최소 비드 길이 (mm)
t ≤ 6 30
t > 6 40
㈜ 1) : 조립용접 부분의 두꺼운 쪽 판두께
(4) 냉간성형 각형강관의 모서리 부분 등 냉간 소성가공 한 부분은 조립용접을 하지 않도록 한다.
3.13.5 부속, 연결철물의 조립
(1) 설비관련 부속철물, 내·외장재 연결철물, 콘크리트 타설 가설용의 연결철물은 공작도, 설계
도, 시공도에 따라 설치한다.
(2) 연결철물의 용접은 주요부재의 용접과 동등한 품질이 확보되도록 한다.
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3.14 핀 및 롤러
(1) 부재의 핀구멍은 드릴뚫기 또는 가스절단 후 기계가공에 의해 내면을 평활하게 마무리하고,
설계도서에서 지정하는 경우 이외에는 부재의 표면에 대하여 직각이 되도록 한다.
(2) 핀 또는 롤러의 접촉면 표면 거칠기와 핀의 내경은 설계도서 또는 공사 특기시방서에 따른다.
3.15 기기의 점검 및 보수
(1) 크레인, 프레스, 제작설비, 장비기기 등 법령에 의해 점검이 의무적으로 명시되어 있는 기기
는 해당 법령에 따라 점검한다.
(2) 앞에 기술한 이외의 기기 는 본래 성능을 발휘하고, 안전하게 작업 할 수 있도록 점검시기, 점
검항목, 점검 관리자 등을 기재한 점검요령을 제작공장에서 정하고 이에 따라 점검, 보수한
다. 또한, 수치제어 기계 등 작동이 제어되는 기기는 지시한 길이와 실제의 길이 등 치수 차에
관하여 소정의 정밀도를 유지하도록 점검한다.
3.16 안전, 위생
(1) 제작공장에서의 안전, 위생관리는 아래 항목에 대해 산업안전보건법 등 관련 법령에 따라 실
시한다.
① 안전, 위생관리 체계의 확립
② 생산설비 관련 안전
③ 작업방법의 안전
(2) 안전교육의 실시
① 관리감독자에 대한 교육
② 위험, 유해 업무에 관련한 종사자에 대한 안전교육
③ 자격 제한업무에 관련된 작업자 및 관리자의 자격취득 교육
(3) 작업자, 종사자의 건강관리
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강구조공사
KCS 41 31 20 건축물 강구조공사 용접
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건축물 및 공작물의 구조상 주요한 부재 및 용접이음 접합부 공사에 적용한다.
(2) 용접 공정에서의 품질 및 정밀도 관리는 KCS 41 31 05 (3.3.3)에 따른다.
(3) 용접은 KS B ISO 3834의 해당 요구사항에 부합하도록 수행한다.
① KS B ISO 3834-2 포괄적 품질 요구사항
② KS B ISO 3834-3 표준 품질 요구사항
③ KS B ISO 3834-4 기초 품질 요구사항
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) 용어는 KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
Ÿ 용접절차인정기록서(Procedure Qualification Record, PQR) : WPS의 근거자료로 용접절차
시험(PQ-Test)의 측정기록 및 결과서를 말한다.
Ÿ 용접절차시방서(Welding Procedure Specification, WPS) : 규격 및 기술기준에 의해 용접이 될
수 있도록 작업자에게 알맞은 용접작업 지침을 제공하는 절차시방서를 말한다.
1.4 일반사항
(1) KCS 14 31 05 (1.2)에 따른다.
(2) 건축물 강구조공사 용접은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변
형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능
력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
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1.5 제출물
1.5.1 제출물의 내용과 승인
(1) 강구조 건축물과 공작물 공사의 용접관련 제출물은 KCS 14 31 05 (1.6)에 포함하여 책임기
술자의 승인을 받는다.
1.6 품질보증
(1) 강구조 건축물과 공작물의 용접관련 품질보증은 KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.
1.7 환경요구사항
(1) KCS 14 31 05에 따른다.
2 자재
2.1 건축물 강구조공사 용접재
2.1.1 용접재
(1) 강구조 건축물 용접재는 용접방법에 따라 KCS 41 31 05 (2.3)에 따른다. 또한 납품송장과
제조사의 포장상태를 확인한다.
2.1.2 용접방법과 재료의 종류
(1) 용접재료의 종류 및 허용오차는 다음의 한국표준규격을 따른다. 이외의 사용재료는 해당 사
용재료 한국표준규격에서 정의된 허용오차를 따른다.
(2) 피복아크용접
① 연강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7004
② 고장력강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7006
③ 용접재료 – 치수, 허용차, 제품의 상태, 표시 및 포장 : KS B 0952
(3) 서브머지드 아크용접
① 용접재료 - 서브머지드 아크용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스 – 분류 : KS B ISO
14174
② 용접재료 – 비합금과 세립강의 서브머지드 아크용접용 솔리드 와이어 전극, 튜브형 코어드
전극 및 전극과 플럭스의 조합 – 분류 : KS B ISO 14171
③ 용접재료 - 고장력강용 서브머지드 아크용접용 와이어와 와이어 및 플럭스 조합 – 분류 :
KS B ISO 26304
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(4) 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접
① 연강용 가스 용접봉 : KS D 7005
② 연강 및 고장력강 마그 용접 솔리드 와이어 : KS D 7025
③ 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선 : KS D 7104
2.1.3 용접재 적용 조건
(1) 사용 용접재는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따라 적용한다. 이 규격 이외의 사용 용접재는 국제 표
준규격과 동등한 제품을 사용해야 하는 경우에는 책임기술자의 승인을 득한다.
2.1.4 보호가스
(1) 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 사용되는 보호가스나 보호가스 혼합물은 이
슬점이 –40℃ 이하로 하고 가스제조업자 및 공급자의 인증서를 확인한다.
2.1.5 서브머지드 아크용접의 플럭스
(1) 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지한다.
(2) 서브머지드 아크용접용 플럭스의 건조는 표 2.1-1에 따른다.
표 2.1-1 플럭스 건조
플럭스 종류 건조온도 건조시간
용융플럭스 150~200 ℃ 1시간 이상
소결플럭스 200~250 ℃ 1시간 이상
2.1.6 스터드의 규격
(1) 형상은 머리붙이 스터드를 원칙으로 한다.
(2) KS B 1062 (머리붙이 스터드) 또는 동등한 재료특성에 대한 자료를 제시하여 책임기술자의
승인을 득한다.
2.1.7 스터드 치수 및 외관
(1) 강구조 건축물과 공작물에 사용하는 스터드는 지름 16mm, 19mm 및 22mm를 표준으로 하
며, 특별히 필요한 경우에는 25mm를 사용할 수 있다. 치수 및 허용오차는 표 2.1-2를 표준으
로 한다.
(2) 스터드의 외관은 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 등의 유해한 결함이 없어야 한다.
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1)
표 2.1-2 스터드 의 형상, 치수 및 허용오차(단위 : mm)
축 지 름( ) 머 리 지 름( ) 머리두께
호 헌치부 표준형상 및 치수
( )의
칭 기준치수 허용오차 기준치수 허용오차 반지름( ) 표시기호
최소치
16 16.0 ±0.3 29.0
19 19.0 32.0 10
±0.4 2 이상
22 22.0 ±0.4 35.0
25 25.0 41.0 12
주 1) 스터드 길이( )는 용접 후 스터드 베이스의 모양과 길이를 고려하여 정해야 하며, 허용오차는
±2.0mm를 기준으로 함.
2.1.8 스터드의 기계적 성질
(1) 스터드의 재질 요구사항 중 기계적 성질은 표 2.2-3에 따른다. 현장품질관리를 위해 추가 인
장시험이 필요할 경우, KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로 KS B 0802에 의해 시험한다.
표 2.1-3 스터드의 기계적 성질
항복강도 또는
종류 인장강도(MPa) 연신율 (%)
0.2% 내력(MPa)
HS1 235 이상 400~550 20 이상
HS2 350 이상 500~650 17 이상
3. 시공
3.1 건축물 강구조공사 용접시공 일반사항
(1) 강구조 건축물과 공작물의 용접시공은 KCS 41 31 05 (1.5)에 따라 제출한 강구조 시공계획
서에 포함한 공장제작계획서, 현장 설치공사계획서에 따라 진행한다.
3.2 건축물 강구조공사 용접시공의 승인
3.2.1 용접방법의 승인
(1) 강구조 건축물에 적용하는 용접방법은 가스메탈 아크용접, 플럭스코어드 아크용접을 원칙
으로 한다.
(2) 강구조 건축물에 적용하는 서브머지드 아크용접, 일렉트로슬래그 아크용접은 제작공장 내
에서 적용하는 하향자세 용접방법이며, 이 경우에는 용접시공에 대한 시험을 실시하여 책임
기술자의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적용한 실적이 있는 사전시험 결과는 책임
기술자가 인정하는 경우 승인시험을 생략할 수 있다.
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(3) 강구조 건축물에 적용하는 용접방법에 따른 용접이음·접합상세는 설계도서의 용접표준도
및 강구조 건축물의 표준접합상세지침에 따르는 것을 원칙으로 한다.
(4) 적용실적 자료가 있고, 제작 공장의 사내 기준에서 사전 용접절차시험결과 및 용접절차시방
서로 정한 용접방법에 대해서는 채임기술자의 승인을 득하고 이에 따를 수 있다.
(5) 강구조 건축물의 용접방법에는 피복아크용접을 적용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 용
접작업 환경으로 피복아크용접을 적용하는 경우, 책임기술자의 승인을 득하고 이에 따른다.
또한 이 경우에는 저수소계 피복아크 용접재를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
3.2.2 주요시설 및 기기
(1) 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 제출한 공장제작계획서에 따른다.
3.2.3 용접사의 자격
(1) 수동 또는 반자동 아크용접에 종사하는 용접기능자는 작업자세, 판두께에 따른 용접기술 검
정에 있어서 시험방법 및 판정기준에 의한 용접기술 승인시험에 합격한 유자격자를 원칙으
로 한다.
3.2.4 비파괴 검사자
(1) 공장제작자 사내 비파괴검사 또는 외주의 비파괴검사자는 비파괴검사 기술의 진흥 및 관리
에 관한 법 또는 KS B ISO 9712 (비파괴 검사 – 기술자의 자격 인정 및 인증) 레벨 2 이상의 해
당 종목 자격 이상을 적격자로 한다.
3.3 건축물 강구조공사 용접재료 강도 및 인성
(1) 내풍, 내진설계된 강구조 건축물과 공작물은 반드시 이 기준 KCS 41 31 05 (1.4)에 따라 확
인하고, 용접재료의 강도 및 인성에 대하여 사전에 확인 반영한다.
(2) 용접재의 강도는 강재모재의 규격과 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를
사용한다. 다만 강도가 다른 강재를 용접부에 적용하는 경우에는 낮은 강도 모재의 규격치와
동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.
(3) 용접재의 인성(충격치)은 강재모재의 규격과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를
사용한다. 다만 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같
거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.
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3.4 건축물 강구조공사 용접시공의 기후조건
(1) 기온이 –5℃ 이하의 경우는 용접해서는 안 된다. 기온이 –5~5(℃) 경우는 접합부로부터
100mm 범위의 모재 부분을 표 3.8-1의 최소예열온도 이상으로 가열 후 용접한다.
(2) 비가 올 때는 용접을 하지 않아야 하고, 비가 온 후 또는 습도가 높은 때는 수분제거 가열처리
하여 모재의 표면 및 틈새 부근에 수분 제거를 확인한 후 용접한다.
(3) 보호가스를 사용하는 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 있어서 풍속이 2m/s
이상인 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 다만, 방풍조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르
지 않고 용접할 수 있다.
3.5 용접조건 및 순서
(1) 용접조건, 순서 및 방향은 용접변형, 잔류응력을 고려하여 정하고, 용접변형 및 잔류응력이
적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분, 폐합되는 부분의 용접은 누락되는 부분이 없도
록 용접순서에 대하여 특별히 고려한다.
(2) 용접부에서 수축에 대비한 과대구속은 하지 않아야 하고, 용접작업은 조립하는 날에 용접을
완료하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 용접자세는 아래보기 또는 수평 자세를 기본 원칙으로 한다.
(4) 용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 적정 용접조건을 확인 설정
하고 이에 따라서 용접조건을 관리한다.
3.6 용접시공 시험대상 및 종류, 방법
(1) 용접시공 시험대상은 다음 각 항의 어느 것에 해당될 경우, 부록 1의 용접 시공시험 절차 및
방법에 따라 시험 하는 것을 원칙으로 하고, 그 결과를 책임기술자에게 사전승인을 받는다.
다만, 적용사례가 있거나, 공장제작자의 사내기준에 적용을 위한 사전 용접시공 시험을 한
성과가 있는 경우 이에 따른다. 또한 사전 용접절차시험결과와 용접절차시방서가 있는 경우
에는 이에 따른다.
① 강재 두께가 40mm를 초과하는 항복강도 355MPa급 강재 및 두께 25mm를 초과하는 항복
강도 420MPa급 이상 강재의 경우
② 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량이 표 3.6-1의 값을 초과하는 경우
③ 피복아크용접, 플럭스코어드 아크용접, 가스메탈 아크용접, 서브머지드 아크용접 이외의
용접을 할 경우
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표 3.6-1 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량 (J/mm)
가스메탈 아크용접 또는
강 종 서브머지드 아크용접
플럭스코어드 아크용접
SM275, SN275, SHN275, SM355, SN355,
7,000 2,500
SHN355, SM420, SM460, SN460, HSA650
(2) 용접시공 시험은 표 3.6-2를 원칙으로 하며, 필요에 따라 추가 용접성 시험을 실시할 수 있다.
(3) 용접시공 시험은 시험강판의 선정, 용접조건의 선정 등에 대해 다음 사항을 고려한다.
① 시험강재는 공사에 사용하는 강재를 원칙으로 한다.
② 용접은 시공에 사용하는 용접조건으로 하고 용접자세는 동일 자세로 한다.
③ 서로 다른 강재의 그루브용접 시험은 실제 시공과 동등한 조합의 강재로 실시하며, 용접재
료는 낮은 강도의 강재 규격을 따른다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음은 판두께가 얇은
쪽의 강재로 시험 할 수도 있다.
④ 재시험은 처음 개수의 2배로 한다.
(4) 용접시공 시험은 KS B ISO 15614-1 (금속재료 용접절차의 시방과 자격인정 – 용접절차시험
– 제1부)에 따르며, 절차는 부록 1에 따르는 것을 원칙으로 한다.
표 3.6-2 용접시공시험
시험종류 시험항목 시험편 형상 시험편개수 시험방법 판정기준
용접이음
인장시험
KS B ISO KS B ISO 인장강도가 모재의
2
4136 4136 규격치 이상
용착금속
인장시험
KS B 0801 KS B ISO 인장강도가 모재의
1
10호 5178 규격치 이상
그루브 횡방향 KS B ISO KS B ISO
4 결함길이 3mm 이하
용접 시험 측면굽힘시험 5173 5173
KS B 0809 용착금속으로 모재의
충격 시험 3 KS B 0810
4호 규격치 이상(3개의 평균치)
균열없음.
매크로 시험 KS D 0210 2 KS D 0210 언더컷 1mm 이하
용접치수 확보
균열없음.
필릿용접
매크로 시험 KS D 0210 1 KS D 0210 언더컷 1mm 이하
시 험
용접치수 확보 루트부 용융
스터드
용접시험
스터드 용접부에 균열이
KS B 0529 3 KS B 0529
굽힘시험 생겨서는 안 된다.
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3.7 용접작업
3.7.1 용접재료의 사용조건
(1) 피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 제조사가 보증하는 건조조건으로 충분히 건조하
여 사용한다.
(2) 서브머지드 아크용접의 용접와이어와 플럭스는 다음 규정을 적용한다.
① 용접와이어의 직경은 6.4mm를 초과하지 않아야 한다.
② 플럭스는 포장된 상태로 구입해야 한다. 포장을 개봉 후 사용 시에는 최소 260℃에서 1시간
동안 건조한다.
(3) 가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접의 보호가스 및 용접와이어는 다음 규정을
적용한다.
① 보호가스는 이슬점이 –40℃ 이하로 한다.
② 용접와이어는 건조상태로 한다.
3.7.2 조립용접
(1) 조립용접은 본 용접의 일부이므로, 용접방법과 용접재의 사용은 본 용접과 동일하게 한다.
또한, 용접공은 본 용접의 용접공과 동등한 기술을 가진 자가 용접해야 하고, 용접 자세는 본
용접과 똑같은 자세로 용접한다.
(2) 조립을 위한 가용접 개소는 최소화 하며, 비드 길이 및 간격은 표 3.7-1을 표준으로 하고 간격
은 400mm 이하로 한다.
표 3.7-1 비드 길이 및 간격
판두께 t1) (mm) 최소 비드 길이
t ≤ 6 30mm 이상
t > 6 40mm 이상
주 1) 판두께 t는 두꺼운 쪽의 판두께임.
(3) 그루브용접부의 홈에는 가용접을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 백가우징을 하는 용접부의
조립 용접은 백가우징을 하는 쪽에 조립을 위한 가용접을 할 수 있다. 다만, 서브머지드 아크
용접, 가스메탈 아크용접과 같이 용융이 충분한 용접은 그루브 내에 조립용접을 할 수 있다.
(4) 조립용접면의 수분은 예열하여 제거하고 기름, 먼지, 녹은 와이어 브러시 등으로 청소한다.
또한 용접하는 부분에는 도장을 하지 않는다.
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(5) 조립용접부는 아크 스트라이크 및 용접결함이 없도록 하며, 극후판은 아크 스트라이크를 제
거하여 보수 용접한다.
(6) 조립용접부는 본 용접 전에 조립 용접작업자가 용접부 균열 등을 확인한다. 조립용접부에 균
열이 발견된 경우에는 그 원인을 규명하고, 조립용접부에 균열이 발생하면, 제거 또는 보수
후에 본 용접을 한다.
3.7.3 용접부 사전 청소 및 건조
(1) 용접을 하는 부위는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피, 녹, 도료, 기름 등이 있어서
는 안 된다.
(2) 용접부에 습기 또는 수분이 있는 경우 예열 처리하여 반드시 제거한다.
3.8 예열 및 층간온도
3.8.1 용접예열
(1) 용접 시에는 습기, 수분을 제거하는 예열을 한다. 또한 용접부 주변은 용접열 급속 냉각으로
강재의 조직이 경화조직으로 변화를 일으키므로 모재의 표면온도가 0℃ 이하일 때 예열관리
를 한다.
(2) 최대 예열온도는 250℃ 이하를 원칙으로 한다.
(3) 이종강재간 용접을 할 경우의 예열은 상위등급의 강종을 기준으로 한다.
(4) 40mm 이상의 두꺼운 판 두께는 높은 구속을 받는 이음부 및 보수용접의 경우, 균열방지를 위
해 최소 예열온도 이상으로 예열한다.
(5) 예열범위
① 예열은 용접선의 양측 100mm 및 아크 전방 100mm의 범위 내의 모재를 표 3.8-1의 최소예
열온도 이상으로 가열한다.
② 모재의 표면온도는 0℃ 이하인 경우, 적어도 20℃ 이상 되도록 예열한다.
(6) 예열방법
① 예열방법은 전기저항 가열법, 고정버너, 수동버너 등으로 강종에 적합한 조건과 방법을 선
정하되 버너로 예열하는 경우에는 개선면에 직접 가열해서는 안 된다.
② 온도관리는 용접선에서 75mm 떨어진 위치에서 표면온도계 또는 온도쵸크 등으로 한다.
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1)
표 3.8-1 최소 예열온도(℃)
판두께(mm)에 따른 최소 예열온도(℃)
강종 용접 방법
t≤25 25<t≤40 40<t≤50 50<t≤100
서브머지드 아크용접,
SM275 예열 없음 예열 없음 예열 없음 예열 없음
가스실드 아크용접
SM355, SN355 서브머지드 아크용접,
예열 없음 예열 없음 50 50
SHN355 가스실드 아크용접
SM420, SM460 서브머지드 아크용접,
예열 없음 50 50 80
SN460 가스실드 아크용접
서브머지드 아크용접,
HSA650 50 80 80 80
가스실드 아크용접
주 1) 예열 없음의 경우, 강재의 표면온도가 0℃ 이하라면 20℃ 정도로 가열해야 한다.
3.8.2 용접 층간온도
(1) 다층용접의 경우, 용접 층간온도가 높아지면 용착금속의 강도저하가 우려되므로 사용강재
및 조건에 따라 층간온도를 관리한다. 또한, 층간온도는 강재의 성분과 강재의 두께, 다층용
접의 반복조건 등에 따라 관리조건이 결정되므로 사내 용접작업 요령에 따른다.
3.9 엔드탭의 조립
(1) 개선용접은 용접시작과 끝단에서 아크스트라이크가 발생하므로, 응력전달이 되는 유효단면
내에는 완전한 용접이 될 수 있도록 엔드탭을 사용한다. 다만, 판두께를 고려하여 공사 특기
시방서에 명기하거나, 책임기술자와 사전 협의하여 결정한 경우에는 이에 따른다.
(2) 기둥보 접합부의 엔드탭은 그림 3.9-1과 같이 뒷댐재를 설치하고 유효단면에서 모재와 조립
용접을 하지 않는다. 다만, 조립용접을 재용융시키는 경우 개선 내에 조립용접을 할 수도 있
다.
(3) 엔드탭은 절단하지 않아도 된다. 엔드탭을 절단하는 경우에는 공사 특기시방서에 따른다.
(4) 엔드탭 재료의 용접성은 모재 이상이어야 한다.
3.10 뒷댐재의 조립
(1) 뒷댐재를 사용한 그루브용접부는 용접금속이 뒷댐재와 완전히 용융되도록 한다.
(2) 기둥보 접합부의 뒷댐재 조립용접은 그림 3.10-1과 같이 보 플랜지 양측단에서 5~10(mm) 부
분 및 웨브 필릿 끝부분에서 5~10(mm) 이내에는 하지 않는다.
(3) 뒷댐재 설치를 위한 필릿용접 사이즈는 4~6(mm) 1패스로 하고, 길이는 40~60(mm)로 한다.
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(4) 뒷댐재는 모재와 밀착시켜 설치하되, 뒷댐재와 모재 사이의 최대간격은 2mm 이내로 한다.
(5) 현장용접에서 보 하부 플랜지 외측의 뒷댐재는 그림 3.10-2와 같이 보 플랜지 폭에서 플랜지
모재와 직접 조립용접하지 않는다.
그림 3.9-1 기둥보 접합부 엔드탭의 조립용접 예
그림 3.10-1 엔드탭, 뒷댐재의 조립용접
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그림 3.10-2 뒷댐재가 보 플랜지 외측에 붙는 경우
3.11 그루브용접
3.11.1 그루브용접
(1) 그루브용접은 맞대는 부재의 전단면이 완전하게 용접되어야 한다.
(2) 양측용접을 하는 경우, 가우징은 배면 초층용접 전에 표면쪽 용접의 건전한 용접금속 부분이
나타날 때까지 한다. 서브머지드 아크용접은 용접시공 시험에 의해 충분한 용입 확보가 확인
되면, 책임기술자의 승인을 받아서 가우징을 생략할 수 있다.
(3) 뒷댐재는 건전한 루트부의 용입을 얻을 수 있도록 충분한 루트간격을 확보하여 밀착시킨다.
뒷댐재의 재질은 용접성에 문제가 없는 것으로 한다.
(4) 그림 3.11-1(a)와 같이 그루브용접 되는 부재의 판두께 차이가 10mm를 초과하거나, 크레인
거더 처럼 저응력 고사이클 피로하중을 받는 경우, 두꺼운 쪽 부재를 1/2.5 이하의 기울기로
가공하여 얇은 쪽과 동일한 높이로 한다. 그러나 그림 3.11-1(b)와 같은 철골철근콘크리트 구
조에서 보가 통과하는 접합부의 플랜지를 양측에서 용접하는 경우, 판두께 차가 10mm를 초
과하더라도 보강모살용접만 한다. 또한 뒷댐재를 사용한 용접인 경우, 책임기술자의 승인을
받아야 한다.
3.11.2 부분용입용접
(1) 부분용입용접은 소정의 용입을 확보할 수 있도록 시공한다.
(2) 유효목두께는 피복아크용접과 가스메탈 아크용접에서 개선각도 60° 미만의 베벨형, K형, V
형, X형 개선의 경우 개선깊이로부터 3mm를 감한 값으로 한다.
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(a) 기울기를 주는 경우
장스팬의 보에서 플랜지 두께를
변화시킨 경우
(b) 기울기를 주지 않는 경우
SRC 구조에서 보가 통과하는 접합부에서 X, Y 방향의 플랜지
두께가 다른 경우
그림 3.11-1 판두께가 다른 이음부
3.12 필릿용접
3.12.1 필릿용접 사이즈의 허용차
(1) 필릿용접 사이즈의 허용차는 KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용접관련 정밀도에 따른다.
3.12.2 부재의 밀착
(1) 필릿용접 되는 상호 부재는 충분히 밀착시킨다. T접합부, 겹친이음 접합부의 틈새의 허용차
는 KCS 41 31 05 (3.1)에 따른다. 시공상 밀착이 충분히 확보될 수 없는 경우에는 필릿용접의
사이즈를 틈새의 크기만큼 늘린다.
3.12.3 유효용접길이
(1) 설계도서에 명시된 필릿용접의 용접길이는 유효용접길이에 필릿사이즈의 2배를 더한 값으
로 한다.
3.12.4 최소 유효길이
(1) 필릿용접의 최소 유효길이는 필릿 사이즈의 10배 이상 또한 40mm 이상으로 한다.
3.12.5 용접덧살
(1) 필릿용접의 용접덧살 높이는 KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용접관련 정밀도에 따른다.
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3.12.6 끝 돌림용접
(1) 필릿용접의 끝부분은 원활하게 돌려서 용접한다.
3.13 플러그 및 슬롯용접
3.13.1 플러그 및 슬롯용접에 관한 일반사항
(1) 플러그용접은 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접으로 실시한다.
3.13.2 용접절차
(1) 용접절차는 아래보기자세 용접 시, 연결부 루트를 따라 용착시킨다. 또한 홀의 중심을 향해
원주방향으로 루트와 바닥에서부터 용접금속이 융합되도록 반복하여 요구되는 높이로 홀을
채운다. 용접이 완료될 때까지 용착된 부위의 슬래그는 용융상태로 유지시켜야 하되, 아크가
중단되거나 슬래그가 냉각되면 슬래그를 완전히 제거한 후 재용접 한다.
(2) 수직자세로 용접할 경우, 아래쪽 루트에서 시작해서 위를 향하여 용접하며 내측 강판 면에서
주변 쪽으로 실시한다. 아크는 윗부분에서 끝내고 슬래그를 완전히 제거한 후 반대편에서 다
시 용접을 시작한다.
(3) 위보기자세 용접 시에는 아래보기자세에 준하여 시행하며, 슬래그는 각 용접층 용착 후 냉각
시켜서 완전히 제거한다.
(4) 슬롯용접은 위의 (3)을 적용하는 슬롯의 길이가 용접폭의 3배 이상, 또는 슬롯이 부재의 단부
까지 연장된 경우를 제외하고 플러그 용접과 동일한 방법으로 시행한다.
(5) 플러그용접이나 슬롯용접은 용착한 용접비드 위에 용융된 슬래그가 연속 되면, 단속아크, 과
대한 스패터, 과대한 가스를 동반한 슬래그 끓음 등 용융 불연속이 형성되어 과도한 아크와
슬래그 커버가 발생한다. 이러한 용접 흠이 발생할 경우, 용접을 중단하고 슬래그를 냉각시
킨 후 슬래그나 용접 층을 완전히 제거하고 재용접한다.
3.14 스터드 용접
3.14.1 스터드 용접에 관한 일반사항
(1) 스터드 용접은 자동시간조절 아크스터드 용접장비를 사용한다.
(2) 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링과 함께 사용한다.
(3) 직경 8mm 이상의 스터드 용접은 탈산화와 아크안정을 위한 플럭스가 갖추어져야 한다.
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3.14.2 모재의 준비
(1) 스터드가 용접되는 모재는 충분한 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타 이
물질이 없어야 한다.
(2) 모재의 온도가 -20℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접을 해서는
안 된다. 다만 모재의 온도가 –20~0(℃)인 경우, 육안검사와 굽힘시험 등을 통해 책임기술자
의 승인을 얻어 용접할 수 있다.
3.14.3 스터드 용접절차
(1) 스터드는 직류 음극에 스터드를 연결하는 자동시간조절 스터드 용접장비로 용접하는 것을
기본으로 한다.
(2) 용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 건은 과거의 경험과 스터
드 용접기 제조자의 지침에 따라 최적상태로 조정한다.
(3) 두 개 이상의 스터드건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한 번에 하나의 스터드 건이 작동
하도록 하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드 용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회
복되어야 한다.
3.14.4 스터드 용접보수
(1) 스터드 자동용접에서 스터드가 완전한 360° 용착부를 얻지 못 할 경우, 수급인은 누락된 용착
부를 사전에 인정된 플럭스코어드 아크용접이나 가스메탈 아크용접, 또는 피복아크용접 방
법을 사용하여 최소 필릿용접으로 적절하게 보수한다.
(2) 보수용접은 보수하는 결함의 각 끝에서 최소 10mm 이상을 연장하여 실시한다.
3.14.5 스터드 필릿용접
(1) 스터드용접은 스터드 건에 의한 자동용접을 원칙으로 하되, 부득이한 경우에는 사전에 책임
기술자의 승인을 받아 시행한다. 스터드 직경이 10mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어
난 경우, 더 작은 직경의 용접봉을 사용할 수 있다.
(2) 필릿용접의 최소치수는 표 3.14-1에 준한다.
표 3.14-1 필릿용접의 최소치수
(단위 : mm)
스터드 지름 최소치수
10mm < ≤ 25mm 8
> 25mm 10
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(3) 스터드 필릿용접은 다음 사항을 원칙으로 한다.
① 용접덧살은 높이 1mm, 폭 0.5mm 이상으로 한다.
② 용접부의 균열 및 슬래그 혼입이 없어야 한다.
③ 깊이 0.5mm 이상의 언더컷은 없어야 한다.
④ 스터드의 마무리 높이는 설계 치수의 ±2mm이내로 한다.
⑤ 스터드의 기울기는 5° 이내로 한다.
⑥ 모재의 최소 예열온도는 3.8에 따른다.
3.15 용접부 검사
(1) 용접부 검사는 작업관리, 제작자 검사 및 반입검사에 적용한다.
3.15.1 표면결함 검사 및 정밀도 검사
(1) 용접부 표면결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격ㆍ불합격의 판정은 공사 특기시방서에
따른다. 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 사항에 따른다.
① 검사대상은 용접부 전체를 대상으로 한다. 검사항목은 KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용접
관련 정밀도기준에 나타낸 9개 항목 중 스터드용접을 제외한 8개 항목이다.
② 표면결함 검사 및 정밀도 검사는 전용접 부위에 대해서 육안검사하여 기준에 벗어났다고
판단되는 곳에 대해서만 적정한 기구로 측정을 한다.
③ 합격ㆍ불합격 판정은 KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용접 관련 정밀도기준에서 규정하는
한계허용차에 따른다.
④ 육안검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만, 용접부에 명확한 균열이라고 판정되는 결
함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.
가. 용접개소 세는 방법은 표 3.15-1에 따라 용접선이 짧은 것은 1개소, 긴 것은 적당한 길이
로 구분한다.
나. 검사로트는 용접부위와 종류마다 절로 구분하여 적당한 크기로 구성한다.
다. 추출검사 표본은 각 로트로부터 부재수 10 %를 검사대상으로 한다.
라. 검사로트의 합격ㆍ불합격 판정은 각 검사항목에 대해 검사대상 전용접선 중 불합격되
는 용접선이 10% 미만인 경우 로트를 합격으로 한다. 전용접선 중 10% 이상이 불합격
되는 경우 이 검사항목에 대해서 다시 10%에 상당하는 부재수를 추출 검사한다. 이 결
과 20%에 상당하는 부재 전용접선 중 10% 이상 불합격되는 경우, 이 검사항목에 대해
로트를 불합격으로 한다.
마. 합격 검사로트는 그대로 사용하고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한,
어떤 검사에서나 검출된 불합격의 용접부는 보수하여 재검사한다.
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표 3.15-1 용접개소 세는 방법
기둥-기둥 접합부 박스형 기둥의 패널존,
부위 기둥-보 접합부 (박스형 기둥의 모서리 접합부의
경우) 완전용입 용접부분
십자기둥 스티프너의
완전용입 용접부분
세는
방법
용접길이 300mm를
원칙으로 1개소로 함
총용접 용접길이가 1.8m인 경우 스티프너 2개소
2개소 4개소
개소 6 × 4 = 24개소 보 플랜지 1개소
나머지가 150mm 미만의
스티프너의 용접길이는
경우 인접하는 용접선에
비고 짧지만 용접선이 끊어져
포함시키고, 150mm
있으므로 1개소로 함.
이상인 경우 1개소로 함.
3.15.2 그루브용접부의 내부결함 검사
(1) 그루브용접부의 내부결함 검사대상, 검사방법, 합격ㆍ불합격 판정은 공사 특기시방서에 따
른다. 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 방법을 따른다.
① 검사대상은 모든 그루브용접부를 대상으로 한다.
② 그루브용접부의 내부결함 검사방법은 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, 초음파탐
상검사 등의 비파괴검사에 따른다. 초음파탐상검사 시험방법은 KS B 0896 (페라이트계
강용접이음부에 대한 초음파탐상검사)에 따른다.
③ 용접부의 합격, 불합격 판정은 공사 특기시방서에 따른다.
④ 초음파탐상검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만, 용접부에 명확한 균열이라고 판정
되는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.
가. 용접개소 세는 방법은 표 3.15-1에 따른다.
나. 검사로트는 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트로 하며, 검사로트는 용접부마다 구성
한다. 기둥-보 접합부, 기둥-기둥 접합부, 스티프너와 다이어프램의 용접부, 모서리 이
음의 용접부 등은 별도 검사로트로 한다. 다만, 용접개소 수가 100개 이하는 용접방법,
용접자세, 개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다.
다. 검사로트는 절마다 구분하여 구성할 수 있다. 만약, 1개 검사로트의 용접개소가 300개
소를 넘는 경우, 층마다 또는 공구마다 나눈다. 현장 용접의 경우, 절마다 구분하여 검
사로트가 불합격하면 전체 검사를 해야 하므로, 층마다 또는 공구마다 검사로트를 구
성한다.
라. 표본 추출은 검사로트마다 합리적인 방법으로 30개로 한다.
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마. 검사로트의 합격ㆍ불합격 판정은 30개의 추출된 표본 중 불합격개소가 1개소 이하일
때 합격으로 하고, 4개소 이상일 때 불합격으로 한다. 그러나 표본 중 불합격개소가 1개
소 초과 4개소 미만일 때, 동일 검사로트에서 30개소의 표본을 다시 추출해서 재검사한
다. 총계 60개소의 표본에 대해 불합격수 합계가 4개소 이하일 때 합격으로 하고, 5개소
이상일 때 불합격으로 한다.
바. 합격 검사로트는 그대로 사용하고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한,
검출된 불합격 용접부는 모두 보수하여 재검사한다.
⑤ 초음파탐상시험은 일반적으로 용접 후 표 3.15-2에 명시된 최소 지체시간이 경과한 이후에
실시한다.
표 3.15-2 초음파탐상시험의 용접 후 최소 지체시간
1)
지체시간 (시간, )
용접 목두께 용접 입열량
항복강도
(mm) (J/mm)
355MPa 이하 355MPa 초과
a ≤ 6 모든 경우 냉각시간 24
3000 이하 8 24
6 < a ≤ 12
3000 초과 16 40
3000 이하 16 40
a > 12
3000 초과 40 48
주 1) 지체시간은 용접완료 후 부터 초음파탐상시험 시작 때까지의 시간을 뜻함
3.15.3 스터드 용접검사
(1) 용접 후의 마무리 높이 및 기울기 검사는 아래에 따른다.
① 스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기 검사는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중
적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본 추출은 1개 검사
로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 선택한다.
② 합격ㆍ불합격 판정 검사는 적정한 측정기구를 사용한다. 또한 합격ㆍ불합격의 판정은
KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용접관련 정밀도 기준에 정한 한계허용차에 의한다. 검사
한 스터드가 합격인 경우에는 검사로트를 합격으로 한다.
③ 합격한 검사로트는 그대로 사용한다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개
의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 2개의
스터드 중 1개 이상이 불합격 된 경우, 그 검사로트 전체에 대해 재검사한다.
(2) 타격 구부림 검사는 아래에 따른다.
① 스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중 적은 쪽을 1개 검
사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.
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② 합격ㆍ불합격 판정은 구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경
우에는 합격으로 한다.
③ 합격한 검사로트는 그대로 사용한다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개
의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2
개의 스터드 중 1개 이상이 불합격 된 경우, 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.
(3) 앞의 (1), (2)항의 검사에서 불합격된 스터드는 3.16에 따라 보수하여 재검사한다.
3.16 용접부 보수
3.16.1 부적합 용접부의 보수
(1) 부적합 용접부에 대한 보수요령은 승인을 받은 강구조 시공계획서에 따르는 것을 원칙으로
한다.
(2) 시공자는 용접균열의 범위가 국부적이 아니거나 모재가 균열된 경우, 적정한 보수방법을 선
정한 후 책임기술자에게 승인을 득한다.
(3) 용접시공 중에 부적합 용접부가 연속적으로 발생하는 경우, 보수 전에 발생 원인을 규명하여
재발 방지대책을 세운다.
3.16.2 반입검사 불합격 용접부의 보수
(1) 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 모두 보수를 하고, 재검
사하여 합격해야 한다.
(2) 불합격된 용접의 보수는 책임기술자의 승인을 득하고, 보수 후 재검사하여 합격해야 한다.
3.16.3 보수 용접방법
(1) 보수 용접방법은 시공계획서 또는 특기시방서에 따르는 것을 원칙으로 하고, 아래의 요령에
따라 보수를 한다. 모든 보수용접 시, 예열 및 패스간의 온도를 관리하여 보수 용접한다.
(2) 언더컷 또는 용접덧살이 부족한 개소는 필요에 따라 수정한 후 짧은 비드가 되지 않도록 보수
용접하며, 필요한 경우에는 그라인더로 마감한다.
(3) 오버랩 또는 과대한 용접덧살은 지나치게 깎아내지 않도록 주의하면서 그라인더로 마감한
다.
(4) 피트는 아크 에어가우징, 그라인더 등으로 제거한 후 보수 용접한다.
(5) 표면균열 및 내부균열은 균열의 범위를 확인한 후, 양끝 50mm 이상의 범위를 오목하게 정리
한 후에 보수 용접한다.
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(6) 슬래그 혼입, 용입불량, 융합불량, 블로홀, 내부균열 등의 내부 결함은 비파괴검사기록에 따
라 결함의 위치를 표시한 후 아크 에어가우징으로 양끝에서부터 20mm 정도 추가하여 제거
한다. 또한 제거한 부위는 재용접이 원활하도록 그라인더로 오목한 형상으로 정리하여 용접
한다. 특히 터짐, 균열은 시작과 끝부분에서 50mm 이상을 제거하고, 보수 용접하여 합격해
야 한다.
3.16.4 스터드 용접의 보수
(1) 반입검사 결과, 불합격된 것은 50~100(mm) 인접부에 스터드를 재용접한다. 다만, 인접부에
재 용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 불합격 스터드를 제거하고
모재 표면을 평활하게 보수 용접하여 그라인더 마감 후에 재용접한다.
(2) 타격 구부림검사에 의해 15° 까지 구부러진 스터드는 그대로 둔다.
3.17 현장 공사용 피스와 각종 철물의 용접
(1) 운반 및 가설 등에 쓰이는 양중러그, 이렉션피스 및 각종 보조철물 등의 용접은 원칙적으로
공장 내에서 수행하고 그 조건은 공장용접과 동등 이상으로 한다.
(2) 공사용으로 부착한 피스와 각종 철물 등의 제거는 모재에 유해한 결함을 남기지 않도록 주의
한다.
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부록 1. 용접 시공시험 절차 및 방법
1. 그루브용접 시험
1.1 일반사항
(1) 그루브용접의 용접 시공시험은 KS B ISO 15614-1(금속재료 용접절차의 시방과 자격인정-
용접절차 시험)의 규정에 의해 아래절차에 따른다. 다만, 책임기술자의 승인을 받아 AWS
D1.1의 4장 또는 구조물의 종류에 따라 세계적으로 인정받는 기준에 따를 수 있다.
1.2 시험편 제작
(1) 그루브용접 시험에 사용하는 재료는 규정에 따라 같은 용접조건으로 적용하는 강재 중 가장
등급이 낮은 강재로 하고, 용접자세는 실제로 행하는 자세 중 가장 불리한 것으로 한다.
(2) 용접시험에 사용하는 판두께는 25mm 이상으로 한다.
(3) 시험재의 형상, 치수 및 시험편의 채취방법은 부록그림 1.2-1에 따른다.
부록그림 1.2-1 그루브용접 시험재의 형상 및 시험편 채취 위치 (KS B ISO 15614-1)
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1.3 시험의 종류
(1) 시험의 종류는 아래와 같다.
① 외관검사
② 인장시험
③ 굽힘시험
④ 충격시험
⑤ 매크로시험
⑥ 비파괴시험
1.4 시험편의 형상
(1) 인장시험 (2개)
용접부 인장시험의 시험편은 KS B ISO 4136 (금속 용접부의 파괴시험-횡방향 인장시험)에 따
르며, 용착금속 인장시험의 시험편은 KS B 0801 (금속 재료 인장시험편) 10호 시험편을 적용한
다.
(2) 굽힘시험 (4개)
KS B ISO 5173 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험편을 적용한다.
(3) 충격시험 (3개)
KS B 0810 4호 시험편을 적용한다. 노치 위치는 용접부 정중앙의 루트부에서 t/4 위치로 하며,
노치가 용접부와 가로방향이 되도록 채취한다(AWS D1.1 4장 CVN Test specimen location 참
조). 추가적으로 용착부, 열영향부에 대한 시험을 할 수 있다.
(4) 매크로시험 (1개)
KS D 0210에 따라 제작한다.
(5) 비파괴시험
비파괴시험은 시험재 양단의 삭제부를 제거한 범위에서 용접선을 끼고 양측의 표면으로부터 실
시한다.
1.5 시험방법과 판정 기준
(1) 외관검사
검사범위는 시험재 양단의 삭제부를 제외한 범위로 하고, 용접부의 표면은 균일하고 균열, 피트
등 유해하다고 인정되는 결함이 없어야 한다. 용접덧살의 높이, 비드폭, 언더컷 등의 허용범위는
KCS 41 31 05 (3.3.1) 표 3.3-1. 가공, 공작 및 조립의 정밀도, KCS 41 31 05 (3.3.3) 표 3.3-3. 용
접 관련 정밀도기준에 따른다.
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(2) 인장시험
인장시험은 KS B 0802 (금속재료 인장시험방법)에 따라 인장강도를 측정하고, 판정기준은 모
재의 규격값 이상으로 한다.
(3) 굽힘시험
굽힘시험은 KS B ISO 5173 (금속재료 용접부의 파괴시험 - 굽힘시험)에 따른 소정의 지그로
180° 굽히고, 판정기준은 굽혀진 외면에서 어떤 방향에도 3mm를 초과하는 균열 또는 유해한 결
함이 없어야 한다.
(4) 충격시험
충격시험은 KS B 0810 (금속재료 충격시험방법)에 따라 실시한다. 시험온도는 모재의 규격값
을 따르며, 충격값은 3개의 평균값이 모재의 규격치 이상이어야 한다.
(5) 매크로시험
매크로시험에는 용입, 융합상태가 양호하고 유해한 결함이 없어야 한다.
(6) 비파괴시험
비파괴시험은 3.15.2 그루브용접부의 내부결함 검사 규정에 따른다.
2. 필릿용접 시험
2.1 일반사항
(1) 필릿용접 시험은 ＋자형 용접시험으로 하고 조합되는 재료의 판두께는 12mm 이상으로 하
며, 목두께는 판두께의 0.4배 이하로 한다.
2.2 시험편 제작
(1) 시험체의 형상, 치수 및 시험편의 채취방법은 부록그림 2.2-1과 같다.
(2) 용접재료, 용접조건, 시공조건 등은 승인시험을 하는 공장의 제작기준에 따른다
(3) 용접자세는 하향용접으로 한다.
2.3 시험의 종류
(1) 시험의 종류는 아래와 같다.
① 외관검사
② 인장시험
③ 굽힘시험
④ 매크로시험
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2.4 시험편의 형상
(1) 인장시험 (2개)
시험편은 부록그림 2.4-1의 치수에 따라 제작한다.
(2) 굽힘시험 (2개)
시험편은 부록그림 2.4-1의 치수에 따라 제작한다.
(3) 매크로시험 (1개)
시험편은 부록그림 2.4-2의 치수에 따라 제작한다.
부록그림 2.2-1 필릿용접시험재의 형상 및 시험편 채취 요령 (단위: mm)
부록그림 2.4-1 필릿용접의 인장 및 굽힘시험편
(단위: mm)
부록그림 2.4-2 필릿용접의 매크로시험편
(단위: mm)
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2.5 시험방법과 판정 기준
(1) 외관검사
외관검사는 3.15.1에 따른다.
(2) 인장시험
인장시험은 KS B 0802 (금속재료 인장시험방법)에 따라 인장시험하고, 최대하중( : N)을 측정
한다. 필릿용접의 인장강도( : N/mm )는 다음의 식을 이용하여 계산하고, 판정기준은
( = 모재의 한국표준규격에 의한 인장강도의 하한값) 이상으로 한다.
×

여기서, = 시험편의 양단면에 대한 8개의 필릿 사이즈의 평균(mm)
= 필릿용접 4개의 용접길이 평균(mm)
(3) 굽힘시험
굽힘시험은 부록그림 2.5-1에 따르고, 판정기준은 굽힘각도 60°에서 용접부의 균열 또는 유해한
결함이 없어야 한다.
(4) 매크로시험
① 용접상태가 양호하고 유해한 결함이 없어야 한다.
② 용입부족 및 균열이 없어야 한다.
③ 필릿용접 사이즈의 차이는 3mm 이하로 한다.
④ 필릿용접 사이즈의 허용차는 0~4.5(mm)로 한다.
부록그림 2.5-1 필릿용접 굽힘시험방법 (단위: mm)
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KCS 41 31 25 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합 및 연결
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 강구조 건축물 및 공작물의 제작과 설치에 적용하는 고장력볼트 접합 및 연결공사에 적용한
다.
(2) 강구조 건축물의 제작, 조립시공 및 연결재의 시공은 KS B 1010에 따른 등급 F8T, F10T,
F13T의 고장력볼트를 적용한다.
(3) KS B 0233에 따른 등급 4T, 5T, 6T의 일반볼트는 영구적인 구조물에는 사용하지 않는다. 일
반볼트는 현장조립 설치 시에 가체결용으로만 사용 가능하고, 사용 후 전량 폐기한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 일반사항
(1) KCS 14 31 05 (1.2)에 따른다.
(2) 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층
간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변
위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
1.5 제출물
1.5.1 제출물의 내용과 승인
(1) 강구조 건축물과 공작물 공사의 고장력볼트 접합 및 연결재의 제출물은 KCS 14 31 05 (1.6)
에서 정한 강구조 시공계획서에 포함하여 접합관련 제출물을 작성하여 승인을 받아야 한다.
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1.6 품질보증
(1) 강구조 건축물과 공작물의 고장력볼트 접합 및 연결재의 품질보증은 KCS 14 31 05 (1.7)에
따른다.
1.7 환경요구사항
(1) KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
2.1 강재
(1) KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.
2.2 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합부의 강재
(1) 강구조 건축물 고장력볼트 접합부에 적용한 강재, 부재 및 이음판의 강재는 KCS 41 31 10
(2.1)에 따른다.
2.3 건축물 강구조공사 고장력볼트
(1) KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다
2.4 일반볼트
(1) 강구조 건축물 가설 설치 시에 임시 조립용으로 사용 후 폐기하는 일반볼트는 KCS 14 31 10
(2.2)에 따른다.
3. 시공
3.1 건축물 강구조공사 고장력볼트 마찰접합
3.1.1 고장력볼트 마찰접합에 관한 일반사항
(1) 강구조 건축물 마찰접합에 사용하는 고장력볼트는 KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.
(2) 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면은 미끄럼계수 0.5이상이 확보되도록 마찰면 처리상태를
확인한다.
(3) 고장력볼트의 체결은 직경별로 1차조임을 실시하고, 본조임에서 표준볼트장력이 도입되도
록 체결한다. 체결 후에는 3.1.4에 따라 조임 후 검사를 실시한다.
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3.1.2 마찰면의 준비
(1) 접합부의 마찰면은 밀착성 유지에 주의하고, 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 모재
및 이음판의 거스러미 등이 있는 경우에는 마찰면이 손상되지 않도록 교정한다. 또한 마찰면
에 도료, 기름, 오물 등이 없도록 청소하여 제거한다.
(2) 마찰면과 덧판은 녹, 흑피, 도료 등을 숏블라스트로 제거하여 미끄럼계수 0.5이상이 확보되
도록 한다.
3.1.3 고장력볼트 조임
(1) 강구조 건축물 고력볼트 조임준비
① 고장력볼트 조임준비는 반입 검사한 고장력볼트 중 임의로 선택하여 작업에 사용하는 조
임기기를 이용하여 축력계로 도입장력을 측정하여 확인한 후 사용한다. 이때 검사에 사용
하는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 정기(고장력볼트 조임공사 시행 7일 이내) 검정
한다.
② 볼트와 나사는 볼트 체결 중에 나사부분과 볼트머리가 손상되지 않게 보호한다.
③ 볼트의 형상은 그림 3.1-1과 같다. 고장력볼트는 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개
씩을 끼우고, 너트를 회전시켜서 조인다. 토크-전단형 볼트(T.S Bolt)는 너트 측에만 1개의
와셔를 사용한다.
④ 세트를 구성하는 와셔 및 너트는 그림 3.1-2와 같이 바깥쪽과 안쪽이 있다. 그러므로 너트
는 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로 반대로 사
용하지 않도록 한다.
그림 3.1-1 고장력볼트와 특수고장력볼트(T.S 볼트)의 형상
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그림 3.1-2 너트, 와셔의 안쪽과 바깥쪽
⑤ 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이
내가 되도록 충분히 정비된 것을 사용한다.
⑥ 1차조임에서 본조임까지 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.
⑦ 볼트 조임 작업 시 본조임은 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 된다.
(2) 강구조 건축물 고장력볼트의 도입장력
구조물 고장력볼트의 현장시공 시 도입장력은 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 표 3.1-1의
표준볼트장력이 도입되도록 한다.
표 3.1-1 고장력볼트의 설계볼트장력과 표준볼트장력의 범위
고장력볼트의 공칭단면적 1) 설계볼트장력 2) 표준볼트장력
고장력볼트호칭 2
등급 (mm ) (kN) (kN)
M16 201 106
M20 314 165
M22 380 200
F10T
M24 452 237
M27 572 300
M30 708 372
주 1) 볼트의 유효단면적은 공칭단면적의 0.75배
2) 설계볼트장력은 볼트의 인장강도의 0.7배에 볼트의 유효단면적을 곱한 값
117
182
220
261
330
409
(3) 강구조 건축물 볼트조임 순서
① 강구조 건축물 고장력볼트(육각볼트, 토크-전단형 볼트)의 조임은 1차조임과 금매김, 본조
임으로 구분하여 시행한다.
② 1차조임은 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 즉시 그림 3.1-3에 표시된 순서로 조인다.
③ 1차조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-2에 명시한 토크
로 너트를 회전시켜 조인다.
④ 1차조임 후 모든 볼트는 그림 3.1-4와 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매
김을 한다.
⑤ 강구조 건축물 고장력볼트의 본조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용
하여 목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조인다.
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표 3.1-2 1차조임 토크
(단위 : N ·m)
고장력볼트의 호칭 1차조임 토크
M16 약 100
M20, M22 약 150
M24 약 200
M27 약 300
M30 약 400
그림 3.1-3 강구조 건축물 볼트의 조임 순서
그림 3.1-4 금매김
(4) 강구조 건축물 고장력볼트(육각볼트)의 조임
① 토크관리법
가. 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기구를 사용하여 사전에 조정된 토
크로 볼트를 조이는 방법이다.
나. 볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 시공로트에서 대
표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축
력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.
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다. 시험볼트는 축력계를 사용하여 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고, 조정된 볼트조
임기기를 사용하여 조인다. 5세트 볼트장력 평균값은 표 3.1-1의 값을 만족하고, 측정
값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이어야 한다. 조임작업 종료 후, 검사에서도 사용할 수
있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정해 둔다.
라. 시험볼트가 다를 만족하지 않는 경우, 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의 선정하여
동일한 시험을 한다. 10세트의 볼트장력 평균값이 표 3.1-1의 값을 만족하고, 측정값이
표준볼트장력의 ±15% 이내이면, 시공된 동일 로트의 볼트는 정상인 것으로 판단한다.
마. 라의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인
을 검토하여 적절한 대책을 세운다. 또한 수정된 조임시공법에 대해 확인 작업을 한다.
② 너트회전법
가. 강구조 건축물 고장력볼트의 체결은 너트회전법으로 하고, F8T와 F10T 고장력볼트에
대해서만 적용한다.
나. 실제 접합부와 동일한 강판의 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고, 너트회전량
을 육안으로 조사한다. 조사 후 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인한
다.
다. 나의 방법으로 조임기기와 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크는
확인하지 않아도 무방하다.
라. 너트회전법에 따라 볼트 조임을 할 때는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 밀착조
임한 상태에서 표 3.1-3에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 한다.
표 3.1-3 너트회전법에 의한 볼트 조임
구분 회전각
볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때 120°± 30°
시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여
볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때
목표회전각을 결정한다.
(5) 강구조 건축물 토크-전단형 볼트의 조임
① 토크-전단형 볼트는 너트와 볼트 핀테일에 서로 반대방향으로 회전하는 토크를 작용시켜
너트를 조임으로써 볼트축력을 도입한다. 토크가 일정 크기에 도달하면 핀테일의 노치 부
분이 파단되면서 조임이 끝난다.
② 와셔는 너트 측에만 1개를 사용한다.
③ 토크-전단형 볼트는 토크가 일정 크기에 도달하면 핀테일의 노치 부분이 파단되어 장력도
입이 확인된다. 다만, 본조임에서 적정한 볼트축력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교
체한다.
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3.1.4 고장력볼트 조임 후 검사
(1) 강구조 건축물 고장력볼트 조임 후 검사의 준비
➀ 고장력볼트 조임 후 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼
트 조임 준비상태 등을 확인한다.
(2) 고장력볼트(육각볼트)의 조임검사
① 토크관리법에 의한 조임검사
가. 조임검사는 볼트군의 10% 볼트를 표준으로 토크렌치로 실시한다. 합격여부는 조임 시
공법 확인을 위한 검사결과에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내로 한다.
나. 불합격한 볼트군은 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불
합격한 볼트가 발생하였을 때에는 전체를 검사한다.
다. 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼
트군은 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.
② 너트회전법에 의한 조임검사
가. 모든 볼트는 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남으로 동시회전의 유무, 너트회전량,
너트여장의 과부족 등을 육안으로 검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.
나. 본조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위를 합격으로 한다.
다. 이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트
는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.
(3) 토크-전단형 볼트(T.S Bolt)의 조임 검사
① 검사는 토크-전단형 고장력볼트 조임 후 실시한다.
② 너트나 와셔가 뒤집혀 끼어 있는지 확인한다.
③ 핀테일의 파단 및 금매김의 어긋남은 육안으로 전수 검사한다. 핀테일이 정상적인 모습으
로 파단 되었으면, 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정한다. 또한 금매김의 어긋남이 없는
토크-전단형 고장력볼트는 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우, 새로
운 세트로 교체한다.
④ 너트회전량은 평균회전각도 ±30°의 범위를 합격으로 한다.
⑤ 충분한 품질확보를 확인한 후에는 금매김 생략에 대해 책임기술자와 협의하고 이에 따른
다.
(4) 볼트의 교환
① 고장력볼트, 너트 , 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우, 너트회전량에 이상이 인정
되는 경우, 너트면에서 돌출된 여장이 과다하거나 부족한 경우, 새로운 세트로 교체한다.
② 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.
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3.1.5 고장력볼트 조임 후의 여장길이
(1) 고장력볼트의 체결 후 여장길이는 너트면에서 나사산 1개~6개의 범위를 합격으로 한다.
3.2 건축물 강구조공사 고장력볼트 지압접합
3.2.1 고력볼트의 지압접합 조임방법
(1) 조임방법은 3.1.3에 따른다.
3.2.2 고장력볼트의 지압접합 조임 후 검사
(1) 조임 후 검사는 3.1.4, 3.1.5에 따른다.
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KCS 41 31 30 건축물 강구조공사 녹막이도장
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 공사기간 중의 녹막이 효과를 유지할 목적으로 실시하
는 강구조 건축물 녹막이 도장에 적용한다.
(2) 강구조 부재 또는 대공간구조 등 내식성, 외관성이 중시되어 별도의 도장방법이나 용융아연
도금을 선택할 시 이 기준은 제외한다.
(3) 강구조 건축물 또는 강구조 부재는 많은 부위가 내화피복이나 내외장재로 마감되므로 친환
경건축 등을 고려하여 녹막이 도장은 최소화가 되도록 신중히 결정한다. 또한, 설계도서나
구조설계 도서에 녹막이 도장에 대하여 명확하게 정하고 있지 않은 경우에는 시공자와 강구
조 건축물 공장제작자, 현장조립 설치공사자가 발주, 계약 전에 협의하여 결정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 제출물의 내용과 승인
(1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) KCS 14 31 05에 따른다.
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2. 자재
(1) 강구조 건축물 녹막이 도장재료는 한국산업표준에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을
원칙으로 하고, 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때는 해당 제조회사 제품 등에 대해 사전에
책임기술자에게 승인을 득한다.
3. 시공
3.1 도장작업 및 공법
3.1.1 바탕면 만들기 및 바탕면 처리
(1) 녹, 먼지, 유분, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르타르 등을 완전히 제거한다.
(2) 바탕면 만들기는 KCS 41 47 00 (3.3.1)에 따른다.
(3) 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳 등)은 보수하여 면을 도장하기 좋은
상태로 한다.
3.1.2 도장작업
(1) 녹막이 도료의 도장 횟수는 공사 특기시방서에 따른다.
(2) 바탕 만들기를 한 강재표면은 녹이 생기기 쉬우므로 즉시 도장을 해야 한다.
(3) 도장작업은 도료의 비산방지를 조치한 환경에서 실시하며, 균일한 도막이 얻어지도록 시공
한다.
(4) 아래와 같은 환경과 조건에서는 도장작업을 중지한다.
① 도장작업 장소의 기온이 5℃ 이하, 상대습도가 80% 이상일 때
② 도장작업 시 또는 도막건조 전에 눈, 비, 강풍, 결로에 의해 수분이나 분진 등이 도막에 부
착될 우려가 있는 경우
③ 기온이 높아 강재 표면온도가 50℃ 이상이 되어 기포가 생길 우려가 있을 때
(5) 아래와 같은 부분은 도장을 하지 않는다.
① 현장용접을 하는 부위 및 초음파탐상 검사에 지장을 미치는 범위
② 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면
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강구조공사
(6) 아래와 같은 부분은 도장을 하지 않는 것을 원칙으로 한다, 다만 도장을 하는 경우에는 공사
시방서에 따른다.
① 콘크리트에 묻히는 부분
② 핀, 롤러 등에 밀착되는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분
③ 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분
④ 밀폐되는 내면
(7) 내화피복 되는 부분의 도장은 KCS 41 31 50에 따른다.
3.1.3 현장용접부의 녹막이 도장
(1) 공장제작 후 공사현장에서 용접하는 부위의 노출시간이 길어지는 경우, 현장용접 개선 면에
녹발생의 우려가 있을 경우, 특기시방서에 지정된 용접에 지장이 없는 도료로 사용할 수 있
다. 또한 용접부 개선면은 녹발생이 안 되게 사전 보호조치한다.
3.1.4 현장 부분 녹막이 도장 및 보수 녹막이 도장
(1) 공사현장에서 용접하는 접합부 등 도장되지 않은 부분, 운반 또는 와이어 등에 의하여 도막이
손상된 부분은 바탕만들기를 한 후 녹막이 도료로 보수 도장한다.
3.2 검사 및 보수
3.2.1 검사 방법
(1) 도장검사는 육안검사를 기본으로 한다.
(2) 도막두께 등과 같은 상세한 검사는 공사 특기시방서에 따르며 측정방법, 측정시기, 측정개소,
횟수, 판정방법 등은 책임기술자와 협의하고 이에 따른다.
(3) 사전협의를 통해 검사항목, 검사기준, 검사자의 자격 등을 협의·결정하여 반영한다.
3.2.2 도장검사 바탕 만들기 및 바탕면 처리
(1) 공장 도장검사는 바탕 만들기를 한 면과 도장한 면에 대하여 실시한다. 다만 현장 도장검사는
책임기술자와 협의하여 검사를 생략할 수 있다.
3.2.3 녹막이 도장의 보수
(1) 녹막이 도장에 발생한 현저한 결함은 제거하고 다시 도장한다.
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강구조공사
KCS 41 31 35 건축물 강구조공사 용융아연도금
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 용융아연도금 공사에 적용한다.
(2) 특수목적의 용융아연도금 공사는 특기시방서에서 정한 바를 따른다.
(3) 용융아연도금 공사는 강구조 건축물과 공작물의 도금소재를 용융상태의 아연조 안에 도금
소재를 침지시켜 표면에 아연 피막을 형성시키는 도금 공정으로 KS D 9521(단체표준
KOSA0053-D9521-5118)에 따른다. 이때 도금 소재는 표면의 녹, 밀 스케일, 유지, 도료 등을
제거하는 전처리 작업을 해야 한다.
(4) 도금 후 제품의 품질확보는 검사 후 교정, 보수 등의 처리를 해야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 제출물의 내용과 승인
(1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 강구조 건축물 용융아연도금의 품질보증은 강구조 건축물의 판 두께와 부식 환경에 따라 표
1.5-1에 따른다.
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표 1.5-1 도금의 부착량과 황산동 시험 횟수 품질
2 황산동 2)
종류 기호 부착량 g/m 적용 예
시험 횟수
두께 5mm 이하의 강재, 강제품, 강관류,
HDZ A - 4회 지름 12mm 이상의 볼트·너트 및 두께
1종 2.3mm를 초과하는 와셔류
두께 5mm를 초과하는 강재, 강제품, 강관
HDZ B - 5회
류 단조품류
두께 1mm 이상 2mm 이하의 강재, 강제
HDZ 35 350이상 - 품, 지름 12mm 이상의 볼트, 너트 및 두께
2.3mm를 초과하는 와셔류
두께 2mm 초과 3mm 이하 강재, 강제품
HDZ 40 400이상 -
주 단조품류
두께 3mm 초과 5mm 이하 강재, 강제품
HDZ 45 450이상 -
2종 주 단조품류
두께 5mm를 초과하는 강재, 강제품 주 단
HDZ 50 500이상 -
조품류
1) 가혹한 부식환경 하에서 사용되는 강재, 강
HDZ 55 550이상 -
제품 주 단조품류
가혹한 부식환경 하에서 사용되는 두께
HDZ 61 610이상 -
5mm 이상의 강재, 강제품 및 주 단조품류
주 1) HDZ 55의 도금은 소재 두께 3.2mm 이상의 것이어야 한다. 3.2mm 미만의 경우에는 사전에 당사자
사이의 협의에 따른다.
2) 표의 ‘적용 예’에 표시한 두께 및 지름은 호칭 치수에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
2.1 건축물 강구조공사 용융아연도금의 종류와 재료
(1) 강구조 건축물 용융아연도금의 자재 및 용융아연도금의 종류는 표 2.1-1의 KS D 8308 용융
아연 도금에 따라 아연을 주재료로 한 용융아연으로 한다.
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표 2.1-1 용융아연도금의 종류 (KS D 8308)
종류 기호
A HDZ A
1종
B HDZ B
35 HDZ 35
40 HDZ 40
45 HDZ 45
2종
50 HDZ 50
55 HDZ 55
61 HDZ 61
3. 시공
3.1 용융아연도금 사전협의 및 부재의 확인
(1) 용융아연도금은 고온의 용융조에서 1회의 도금만 이루어지는 공정이므로 다음 사항에 대하
여 사전에 협의 확인하여 승인을 받아 제작에 반영한다.
(2) 부재의 치수와 용융조의 대비, 접합부 조건, 판두께 비 등 다음사항에 대해 사전협의 한다.
① 도금 부재의 길이, 폭, 높이, 아연조의 크기와 침적방법
② 부재의 강종과 부재간의 조합, 부재표면 도료의 도포여부
③ 2방향 이상의 접합부와 브라켓의 유무, 분할제작의 가능여부
④ 고장력볼트 마찰면의 유무와 블라스트, 약품처리 등의 처리방법
⑤ 현장용접부의 처리방법
⑥ 부재에 접합되는 부재 상호간 조합된 판 두께 비(플랜지와 웨브 판의 폭 두께비, 기둥과 보
접합부 부재 상호 판 두께비, 다이어프램 및 부속철물)가 2.5 이하. 다만 부재의 접합이 국
부적으로 복잡한 부분의 비틀림과 휨변형을 제한하는 경우에는 2.0이하를 목표로 함
(3) 도금면 용융아연의 쏠림 가능여부
(4) 용융조 내에서의 부재 회전작업 가능여부
(5) 부재의 형상과 용융아연의 배출구
① 부재단면의 대칭성, 단면의 폐쇄, 부재 중간부의 리브, 보강재의 접합 여부
② 폐쇄단면 부재의 다이어프램과 베이스 플레이트의 아연 배출구 여부
③ 구성부재에서 모서리부의 아연배출구 유무, 특히 기둥과 보 단부 용접부의 스캘럽부분 처
리와 아연 배출구 유무 등
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3.2 건축물 강구조공사 용융아연도금면의 바탕 만들기
(1) 강구조 건축물 아연도금면의 바탕 만들기는 표면의 유분 등을 용제로 제거하며, 오래 노출된
표면은 비눗물로 제거하거나 깨끗한 물로 세척한다. 또한 2∼3(%) 염산으로 세정하고, 부착
을 위하여 인산염 피막처리(화학처리)를 한다.
(2) 아연도금면의 공정과 공법은 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리 등에 따라 3종
으로 구분하므로 공사 시방서 또는 해당 특기시방서에서 확인한다.
(3) 공사시방서 또는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 사전에 책임기술자와 협의하여 결
정한다.
3.3 건축물 강구조공사 용융아연도금 작업
(1) 용융아연도금은 연결부재의 판두께 차이, 잔류응력과 침적중 열응력 등을 고려한다.
(2) 부재 용접선의 교차부는 용접 터짐과 아연도금의 쏠림을 고려한다.
3.3.1 전처리 공정
(1) 소재 표면의 산화물은 기계적 또는 화학적 방법으로 제거하고, 유분과 기타 오물이 부착되어
있을 때에는 알칼리 세척액 또는 유기용제를 사용하여 처리한다.
(2) 고력볼트 마찰면 및 도금 후 용접부는 사전 전처리 작업을 한다.
3.3.2 용융아연도금의 공정관리
(1) 용융아연도금의 온도는 440∼470(℃)를 유지하도록 한다. 또한 도금 피막두께를 균질하게
하며, 아연과 철의 금속간 화합으로 산화아연이 유착되거나, 발생되지 않도록 한다.
(2) 침적속도와 시간은 아연도금의 균질한 부착량 확보 및 부재의 건전성을 유지할 수 있도록 부
재형상 및 두께 등을 고려한다.
(3) 아연도금의 균질한 두께 확보는 아연 침적을 마친 부재를 들어 올릴 때에는 과부착, 아연쏠림
또는 부적절한 응고가 발생하지 않도록 형상 및 두께 등을 고려하여 적절한 작업속도를 유지
한다.
(4) 냉각은 부재의 형상 및 크기를 고려하여 냉각 시에 발생되는 변형을 방지한다.
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3.4 도금 후의 교정, 시험, 검사 및 보수
3.4.1 교정
(1) 열교정은 원칙적으로 금한다. 다만 교정이 필요한 경우에는 책임기술자와 협의에 따라 롤러
또는 잭을 사용하여 교정할 수 있다.
3.4.2 시험
(1) 시험편의 채취방법은 책임기술자와 협의하여 결정한다. 이때 소재별 동일조건으로 도금한
것으로부터 로트를 형성하고, 로트를 대표하는 시료를 샘플링한다. 샘플링한 시료에서 시험
편을 채취한다. 조립된 제품 등에서 시험편을 절취할 수 없는 경우, 사용된 것과 같은 재료에
서 시료를 채취하여 몸체와 동시에 도금한 것을 시험편으로 한다. 시험편의 수 및 샘플링 방
식도 책임기술자와 협의하여 결정한다.
(2) 부착량 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.
(3) 황산동 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.
(4) 밀착성 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.
3.4.3 건축물 강구조공사 용융아연도금의 검사와 보수
(1) 외관검사는 표 3.4-1에 따라 도금불량, 흠집, 터짐과 마찰면, 개선면 도금 등 유해한 결함은 도
금 후 상온에서 보수하여 부적합이 없도록 한다.
(2) 외관검사의 경미한 부적합 부분은 고농도 아연분말 도료 2회 도포로 보수가 가능하다. 또한
아연도금부의 터짐은 터짐부분 50mm이상을 가우징제거 후 육성용접 하여 그라인딩으로 평
활하게 하고, 고농도 아연분말 도료 2회 도포로 보수한다. 다만, 판 두께를 관통한 터짐은 부
재를 재제작하여 도금한다.
(3) 운송 및 설치과정에서 발생한 결함부는 책임기술자에게 보고하고, 보수방법에 대해 승인을
얻어 실시한다.
표 3.4-1 검사내용 및 적부심사 기준
내용 검사대상 적부심사 기준
도금불량
직경 2 mm 홈과 도금되지 않은 부분
흠집 유해한 흠집
외관검사
마찰면의 응고 전부재 마찰면 흘림, 부적절한 응고는 부적합
개선면의 도금부착 개선면과 용접부 인접 100mm 이내의 범위는 제거
터짐 부적합
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3.5 건축물 강구조공사 용융아연도금 제품의 적재, 운송준비와 발송
(1) 용융아연도금 검사에 합격한 제품은 운송 준비 및 발송 조치를 한다.
(2) 용융아연도금한 제품은 적재, 운송 과정에서 적재함과 충돌 충격, 제품 상호간의 충돌 충격에
의하여 쉽게 흠집과 부적합 부위가 생기게 된다. 그러므로 적치 시에는 목재 등을 활용하여
적재바닥, 적재함과 충돌을 방지하는 조치를 하고, 제품상호 간 접촉에 의한 손상이 발생하
지 않도록 한다.
(3) 운송 중에 발생하는 진동과 양중시 충격, 접촉에 의한 손상발생을 방지하는 조치를 한다.
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KCS 41 31 40 건축물 강구조공사 제품검사 및 발송
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물의 제품검사 및 제품발송에 적용한다.
(2) 제품의 품질검사는 KCS 41 31 05 (3.3.2), KCS 41 31 015 (3.3.3), KCS 41 31 05 (3.3.5)에
따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05(1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 제작자 사내 검사자료
(1) 강구조 건축물과 공작물의 제작자는 공정 중에 검사한 기록을 보관하고, 중간검사 및 반입검
사의 자료로 제출한다.
1.4.2 제품검사 자료
(1) 공장제작자는 제작이 완료된 부재의 제품검사를 실시하고, 그 기록을 제출한다.
(2) 검사자료는 치수정밀도검사, 이음 · 접합부검사, 용접부 외관검사, 용접부 내부결함검사, 스
터드용접부 검사, 공장에서 조임한 고장력볼트 조임검사, 부속철물류 검사, 생산 수량검사
등을 기본으로 한다.
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1.5 품질보증
1.5.1 품질검사 구분과 내용
(1) 강구조 건축물 공사자는 구조설계에서 구조안전을 확보하고, 내풍설계의 층간변위와 변형
능력, 내진설계의 골조형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인한다. 또한, 공
장제작자의 품질상태와 공사현장의 시공 품질상태 등을 기록으로 확인하여 적정품질의 시
공품질을 보증한다.
(2) 강구조 건축물의 공장제작자는 해당공사의 적정시공품질을 보증하기 위하여 공정 중 품질관
리를 실시하며, 공정 중 검사와 제작자의 사내 제품검사를 실시한다.
(3) 강구조 건축물의 현장공사는 공정 중 품질관리를 하고, 시공현장의 품질검사를 실시한다.
1.5.2 검사구분과 절차
(1) 강구조 건축물 공장제작 품질과 공사현장 시공품질을 확인하기 위해서 검사종류를 구분하여
실시하는 것을 원칙으로 한다. 제품 및 시공 품질검사의 구분은 다음과 같다.
① 강구조 건축물 제작검사는 제작공정 검사, 제품의 사내검사를 공장에서 실시
② 부재 및 제품의 현장반입 전, 공장제작한 부재 및 제품에 대해 공장에서 제품을 대상으로
실시하는 반입검사
③ 공사 현장 설치공사 공정 진행 시, 필요에 따라 공장제작한 일부 부재 및 제품을 대상으로
하는 중간검사
④ 공사 현장의 설치공사 품질을 확인하는 현장검사
(2) 중간검사 또는 현장반입검사는 품질확보를 위해 공장에서 실물을 대상으로 다음 사항을 중
점으로 실시하는 것을 원칙으로 한다.
① 현장반입 후 조립설치 중 부적합 발생 사전방지
② 조립설치 중의 공사 지연사유 사전관리
③ 공사현장의 용이한 시공품질 확보
(3) 중간검사 및 현장반입 전의 입회검사는 제작공장의 품질관리 절차에 따른 공정 검사기록, 사
내검사기록, 제품검사의 길이, 치수, 정밀도의 검사기록 등 자료검사를 시행한 후에 현물 실
사를 기본 원칙으로 한다. 따라서 제작공장에서 검사에 필요한 제반자료는 요구에 따라 제시
한다. 다만, 자료검사로 충분한 경우에는 실물검사를 생략 할 수도 있다.
(4) 공장제작의 품질보증 및 현장시공 품질보증은 KCS 41 31 05 (1.7)에 따른다.
1.6 환경 요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
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2. 자재
(1) 내용 없음
3. 시공
3.1 제품검사 일반사항
(1) 강구조공사의 제품검사는 구조설계에서 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능
력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인하고 이
에 따른 품질을 만족하도록 적정품질을 정한다.
(2) 제품검사는 제작검사와 반입검사로 구분 실시하며, 필요에 따라 중간검사는 협의 결정한다.
(3) 제품검사는 공장에서 제작이 완료된 부재에 대하여 실시하는 것으로, 특기시방서에 특별히
정한 바가 없는 경우, 제품검사의 종류는 치수정밀도검사, 접합부검사, 외관검사, 용접부의
내부결함검사, 스터드용접부 검사, 공장에서 조임한 고장력볼트의 조임검사, 부속철물류 검
사, 생산수량 검사로서 이중 해당공사에 관계하는 종류를 의미한다.
(4) (3)항에서 기술한 이외의 검사가 특별히 필요한 경우, 검사항목과 방법, 수량, 합격 불합격의
기준, 실시시기 등을 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.
3.2 반입검사 일반사항
(1) 강구조공사의 반입검사는 1.5.2에 따른다.
(2) 제작자는 중간 또는 반입검사에 필요한 사항에 대해 협조한다. 또한 반입검사에서 발견된 제
작상의 불량에 대한 책임은 제작자에게 있다.
(3) 치수정밀도 검사는 제품치수를 측정하여 소정의 치수정밀도가 확보 된 것을 확인하는 검사
이며, KCS 41 31 05(3.3)에 따른다.
(4) 접합부검사는 고력볼트접합부와 용접접합부에 대해서 실시하는 것으로, KCS 41 31 20,
KCS 41 31 25에 따른다.
(5) 외관검사는 부재표면, 절단면, 고장력볼트 마찰면, 용접부의 표면 및 스터드 용접부에 대하
여 실시하는 것으로 KCS 41 31 20에 따른다.
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강구조공사
(6) 제품검사의 결과로 발견된 부적합 부분은 신속히 협의하여 수정한다.
(7) 도장에 대한 특별한 지정이 없는 경우, 도장검사는 원칙적으로 KCS 41 31 30에 따른다. 또
한 부적합 부분은 보수 도장한다.
3.3 제작자 검사
(1) 공장제작이 완료된 부재는 제작자가 자체검사를 한다. 검사결과는 기록하고 책임기술자의
요구에 따라서 기록을 제출한다.
(2) 제작자검사 중 치수정밀도 검사는 소정치수와 측정치수의 차를 검사성적서에 기록한다. 검
사 항목은 KCS 41 31 05 (3.3.4)에 따라 기둥의 길이, 접합부의 길이, 기둥의 폭, 접합부의 높
이, 보부재 길이, 보부재 높이 등의 항목에 대해 전량 검사한다.
3.4 중간 검사
(1) 중간 검사는 공사 특기시방서에서 실시하는 검사항목, 방법, 수량, 합격기준, 실시시기 등을
명기하여 수행하는 것을 원칙으로 한다.
3.5 반입 검사
(1) 반입검사는 제작자검사를 한 후에 실시한다.
(2) 반입검사의 치수정밀도는 아래에 따른다.
① 검사방법은 특별히 정한 바가 없는 경우, 제작자검사에 대한 서류검사로 한다.
② 서류검사의 합격·불합격 판정은 항목 마다 모든 계측수에 대하여 관리허용차를 넘는 비율
이 5% 이하이고, 동시에 한계허용치를 넘는 비율이 0%일 때 합격으로 한다.
③ 실물검사를 하는 경우, 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.
(3) 접합부 반입검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, KCS 41 31 05 (3.3.1), KCS 41 31 05
(3.3.2), KCS 41 31 05 (3.3.3), KCS 41 31 05 (3.3.4)에 따른다.
(4) 부재 표면, 절단면 및 고장력볼트 접합면의 외관검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우,
KCS 41 31 05 (3.3.2)에 따른다.
(5) 공장에서 고장력볼트를 조임한 부분의 검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, KCS 41
31 25에 따른다.
(6) 생산수량 검사는 제작완료 부재수의 수량검사이고, 설치공정에 지장이 없도록 제작완료된
것을 확인한다.
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3.6 제품발송
3.6.1 발송부재의 구분
(1) 부재의 발송준비는 현장조립 설치에 지장이 생기지 않도록 부호도에 따라 명확하게 부재를
구분한다.
(2) 각 부재는 부호도에 근거하여 현장조립이 진행되므로 부호도에 근거한 부재부호를 명기하
고, 필요에 따라 접합부호를 기입한다.
(3) 단일 부재로서 5톤을 초과하는 것은 중량을 명시한다. 또한 트러스, 기타 부재 등 중심을 파악
하기 쉽지 않은 부재는 위험방지를 위하여 중심위치를 명시한다.
(4) 발송부재는 부재표를 작성하고, 설치순서에 따른 부호, 수량 등을 확인한다.
3.6.2 수송계획 및 발송
(1) 수송계획은 설치계획에 지장을 초래하지 않도록 사전에 충분히 검토하여 정하고, 관계되는
모든 법령을 따라야 한다.
(2) 발송은 제품이 손상되지 않도록 충분히 주의하고, 특히 수송 중 부재의 손상이 없도록 적절한
방호조치를 한다.
(3) 볼트 및 그 밖의 부품과 부속철물은 적절하게 포장하고 그 내용을 명시한다.
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KCS 41 31 45 건축물 강구조공사 현장시공
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 공사 현장조립 및 설치 등의 강구조 건축물 현장시공에
적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 제출물의 내용과 승인
(1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
(1) KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.
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강구조공사
3. 시공
3.1 건축물 강구조공사 현장시공 일반사항
3.1.1 현장시공 관리
(1) 강구조공사의 현장시공은 구조설계에서 구조안전을 확보하고, 내풍설계의 층간변위와 변형
능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인하여
이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.
(2) 시공자는 현장설치 공사자와 상호 협력하여 현장 상황과 제약조건을 조사 확인하여 소음방
지 대책 및 야적장 확보를 위한 계획, 각종 품질검사 계획 등을 수립한다. 또한 강구조 시공계
획서를 작성하여 책임기술자의 승인을 받아 공사를 진행한다.
(3) 시공자는 계획에 따라 각 공정에 대해 검사하여 확인하고, 설계도서의 품질을 확보한다.
(4) 현장조립 설치공사의 품질관리 및 정밀도는 KCS 41 31 05 표 3.3-4, 표 3.3-5에 따른다.
3.1.2 현장 강구조 시공계획서
(1) 시공자는 KCS 41 31 05에 따라 강구조 시공계획서를 작성 제출하여 승인을 득한다.
(2) 강구조 건축물 현장시공은 KCS 41 31 05의 승인된 강구조 시공계획서에 따라 공사를 진행
하는 것을 원칙으로 한다.
3.1.3 현장 설치공사계획서
(1) 강구조 건축물 현장 설치공사계획서는 공사의 일반사항과 공사개요, 현장조직, 설치작업, 고
력볼트접합작업 및 검사, 용접접합 작업 및 검사, 현장의 품질 및 정밀도 검사계획, 안전관리
등을 포함한다.
3.2 건축물 강구조공사 정착
(1) 정착은 강구조 부재와 철근콘크리트구조 부재 중 대표적인 주각부의 앵커볼트, 베이스몰탈
및 너트의 조임 등을 대상으로 한다. 또한 주각 이외의 정착부도 이에 따른다.
3.3 건축물 강구조공사 주각 형식
(1) 강구조 부재와 철근콘크리트 기초의 접합방법에 따른 주각의 형식은 아래와 같이 구분한다.
① 노출주각
② 보강주각
③ 매입주각
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강구조공사
3.4 건축물 강구조공사 주각 공사
(1) 앵커볼트는 구조내력을 부담하는 구조용 앵커볼트와 구조내력을 부담하지 않는 설치용 앵커
볼트가 있으므로 공사 전에 확인한다.
3.4.1 앵커볼트 형상, 치수 및 품질
(1) 앵커볼트의 형상, 치수 및 품질은 설계도서 및 구조설계도서나 구조기술자의 의견에 따른다.
3.4.2 앵커볼트 고정, 매입방법
(1) 앵커볼트의 고정 및 매입방법은 설계도서 또는 특기시방서에 따른다. 다만, 정한 것이 없는
경우 구조용 앵커는 강재 프레임 등에 의하여 고정하는 방법을 원칙으로 한다.
3.4.3 앵커볼트 양생
(1) 앵커볼트는 앵커설치부터 주각부 및 부재 설치기간까지 녹, 휨, 나사부의 손상이 발생하지 않
도록 비닐테이프, 염화비닐파이프, 천 등으로 보호양생을 한다.
3.4.4 베이스 플레이트의 지지
(1) 베이스 플레이트의 지지공법은 설계도서 또는 특기시방서에 따르는 것을 원칙으로 하고, 사
전에 구조 설계자와 협의 및 확인하여 이를 설치공사 도서 등에 반영한다.
3.4.5 베이스 플레이트의 형상, 치수 및 품질
(1) 베이스 플레이트의 몰탈은 무수축몰탈로 하며, 강도는 설계도서 또는 특기시방서에 따라 협
의 결정한다.
(2) 몰탈의 두께는 30mm 이상 50mm 이내로 한다.
(3) 베이스 플레이트 하부의 몰탈은 사각크기 200mm 또는 직경 200mm 이상으로 한다.
3.4.6 베이스몰탈의 양생
(1) 베이스몰탈과 접하는 콘크리트면은 레이턴스를 제거하고, 매우 거칠게 마감하여 몰탈과 콘
크리트가 일체화가 되도록 한다.
(2) 베이스몰탈의 양생은 강구조 부재 설치 전 3일 이상 양생한다.
3.4.7 앵커의 시공 정밀도
(1) 앵커볼트의 위치는 콘크리트 경화 전에 계측 확인하며, 현장시공 정밀도에 따르는 것을 원칙
으로 한다.
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강구조공사
(2) 앵커볼트의 노출길이는 2중 너트 조임하고, 나사산이 3개 이상 나오는 길이로 하는 것을 원칙
으로 한다.
3.5 건축물 강구조공사 현장조립 및 설치
3.5.1 설치계획 및 설치장비
(1) 설치계획은 승인받은 시공계획서에 따라 강구조 건축물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조
건을 근거로 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법을 결정한다.
(2) 설치 도중의 부분 구조물과 설치 후의 전체 구조물은 고정하중, 활하중, 풍하중, 지진하중, 적
설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. 또한 이러한 하중들이 구조
체의 품질을 저하시키지 않도록 확인한다.
(3) 설치장비는 양중 구조물의 최대하중과 작업반경, 작업능률 등에 따라서 선정한다. 또한 설치
장비, 설치장비를 지지하는 구조체, 가설대, 노반 등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반 시 충
격하중 등에 대해 안전한지 확인한다.
3.5.2 제품의 반입 및 취급
(1) 제품 반입 시에는 철골 제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무
등을 확인한다.
(2) 제품 취급 시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형,
손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.
3.5.3 현장의 지상조립
(1) 지상 조립이 필요에 의해 실시되는 경우에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상 조립부
재의 치수정밀도를 확인하도록 한다.
3.5.4 설치용 설비 및 기구
(1) 설치에 사용되는 와이어로프, 샤클, 양중철물 등은 허용하중범위 이내에서 사용한다. 또한
정기적으로 점검하여 손상된 것은 폐기한다.
3.5.5 바로세우기
(1) 바로세우기를 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다.
(2) 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안 된다.
(3) 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우, 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하
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강구조공사
여도 된다.
(4) 세우기 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.5)에 따른다.
3.5.6 현장 가볼트 조임
(1) 가볼트는 손상이 없어야 하며, 유분 등의 불순물이 부착되지 않도록 청소한다.
(2) 고장력볼트를 외부환경에 노출시키면 변질될 우려가 있으므로, 본 접합용 볼트를 가볼트로
겸용해서는 안 된다.
(3) 그림 3.5-1 (a)~(c)와 같이 일반적인 고장력볼트 이음은 가볼트로 일반볼트를 이용하고, 볼트
1군에 대해 소요 볼트의 1/3 이상이며 2개 이상의 가볼트를 웨브와 플랜지에 적절하게 배치
하여 조인다.
(4) 그림 3.5-1 (d)와 같이 혼용접합 혹은 병용접합은 가볼트로 일반볼트를 이용하고, 볼트 1군에
대해 소요 볼트의 1/2 이상이며 2개 이상의 가볼트를 적절하게 배치하여 조인다.
(5) 그림 3.5-2와 같이 용접접합에서 이렉션피스에 사용하는 가볼트는 모두 고장력볼트로 조인
다.
(6) 상기의 각 항을 적용하지 않은 경우, 풍하중과 지진하중, 적설하중 등에 대해 접합부의 안전
성 검토를 한 후 책임기술자의 승인을 받는다.
(a) 기둥이음의 경우 (b) 보이음의 경우 (c) 보 거셋 접합의 경우 (d) 플랜지 용접,
웨브 고장력볼트의 경우
그림 3.5-1 가볼트 조임에서 볼트 1군의 개념
그림 3.5-2 이렉션피스의 가볼트
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강구조공사
3.6 건축물 강구조공사 현장설치의 계측 및 정밀도
3.6.1 계측
(1) 강구조 건축물의 설치 정밀도 계측은 온도의 영향을 고려한다. 전체골조와 부재 등은 온도에
따른 변화가 적은 시각에 측정 하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 현장에서 설치 정밀도 계측에 사용하는 강제줄자는 규정에 따라 기준줄자와 대조하여 사용
하고, 지정 장력으로 측정하여 온도 보정하는 것을 원칙으로 한다.
3.6.2 접합부 및 설치의 정밀도 관리
(1) 접합부 및 설치 정밀도는 특기시방서 등에 정한 것이 없는 경우, KCS 41 31 05 (3.3.5)에 따른
다.
3.7 건축물 강구조공사 공사현장 접합
3.7.1 공사현장 고장력볼트 접합
(1) 현장에서 고장력볼트 조임은 강구조 건축물 현장 설치공사계획서에 명기된 볼트의 종류와
도입축력 관리방법, 시공순서 등을 포함하여 작성하고, 이에 따라 시공 관리한다.
3.7.2 공사현장 용접
(1) 현장용접은 현장 설치공사계획서에 명기한 관리조직, 용접방법, 용접기기, 용접기능자 및 보
수용접 등에 따라 관리하며, 용접방법은 가스실드아크 반자동용접, 플럭스코어드아크 반자
동용접 등을 적용하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 현장용접 시 다음 사항을 반영한다.
① 용접에 앞서 개선면에 대한 청소를 실시하여 불순물을 제거해야 한다.
② 용접재료의 선정 및 관리는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따른다.
③ 예열은 기둥과 기둥의 이음부, 기둥과 보의 용접접합부 좌우, 상하의 너비 100mm 구간에
대하여 중점적으로 실시한다.
④ 현장용접은 용접변형 및 세우기 정도의 영향을 고려하여 시공순서를 정한다.
⑤ 웨브는 고장력볼트 접합, 플랜지는 현장용접 하는 등 볼트와 용접을 혼용하는 경우에는 원
칙적으로 고장력볼트를 먼저 조임한 후에 용접을 한다.
(3) 현장용접 시공은 아래의 기후조건을 준수한다.
① 기온이 –5℃ 이하의 경우, 용접해서는 안 된다. 기온이 –5~5(℃)인 경우, 접합부로부터
100mm 범위의 모재 부분을 정해진 예열 온도까지 가열하고 용접한다.
② 비가 올 때나 습도가 높을 때는 가열처리하여 수분제거 후, 모재의 표면 및 틈새 부근에 수
분이 남아있지 않은 것을 확인하고 용접한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 31 00 - 89

강구조공사
③ 보호가스를 사용하는 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드 아크용접은 풍속이 2m/s 이상의
경우, 용접해서는 안 된다. 다만, 방풍조치를 강구한 경우, 이 규정을 따르지 않고 용접 할
수 있다.
(4) 현장용접 시공의 검사 및 보수는 KCS 41 31 20 (3.15, 3.16)에 따른다.
3.7.3 혼용접합
(1) 웨브를 고장력볼트로 접합하고 플랜지를 현장용접으로 접합하는 혼용접합은 원칙적으로 고
장력볼트를 먼저 조인 후 용접한다.
(2) 혼용접합에서 특히 보 웨브와 플랜지가 두꺼운 경우, 고장력볼트를 먼저 본 조임 후 용접하면
용접부에 균열 등의 결함이 생길 수 있다. 이 경우에는 고장력볼트를 1차조임한 단계에서 용
접한 후, 본조임을 하는 방법을 검토한다.
3.7.4 병용접합
(1) 고장력볼트와 용접의 병용접합은 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조인 후 용접한다.
3.8 건축물 강구조공사 현장시공 측량 및 검사
3.8.1 현장시공 측량 및 계측
(1) 시공측량은 부재의 조립설치 시 본조임 전·후에 실시하여 시공상태를 확인한다.
(2) 현장시공 시 주요부재는 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인한다. 필요한 위치에 소정
의 계측장비를 설치하여 시공상태를 확인 점검한다.
3.8.2 현장시공 고장력볼트 검사
(1) 강구조 건축물의 고장력볼트 현장시공과 검사는 KCS 41 31 05 (3.3.2)에 따른다.
3.8.3 현장시공 용접부의 검사 및 수정
(1) 현장용접부의 검사 및 수정은 KCS 41 31 20 (3.15, 3.16)에 따른다.
3.8.4 현장시공의 정밀도
(1) 현장시공의 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.5)에 따른다.
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강구조공사
KCS 41 31 50 건축물 강구조공사 내화피복
1. 일반사항
1.1 적용 범위 및 공법
(1) 이 기준은 설계도서가 지정하는 강구조 건축물과 공작물 부재의 내화피복공사에 적용한다.
(2) 강구조 건축물 내화구조 및 내화피복공법은 표 1.1-1의 도장공법, 습식공법, 건식공법, 합성
공법 등으로 구분하며, 설계도서와 공사시방서, 특기시방서를 확인하고 적용하는 것을 원칙
으로 한다.
(3) 표 1.1-1에 정하지 않은 공법 및 재료를 적용하는 경우, 공사 특기시방서를 작성하여 책임기
술자와 협의하고 승인을 득하여 이에 따른다.
표 1.1-1 내화구조, 내화피복의 공법 및 재료
구분 공법 재료
도장공법 내화도료공법 팽창성 내화도료
콘크리트
타설공법
경량 콘크리트
콘크리트 블록
조적공법 경량콘크리트 블록
돌, 벽돌
습식공법 철망 모르타르
미장공법
철망 퍼라이트 모르타르
뿜칠 암면
습식 뿜칠 암면
뿜칠공법 뿜칠 모르타르
뿜칠 플라스터
실리카, 알루미나계열 모르타르
무기섬유 혼입 규산칼슘판
ALC 판
무기섬유 강화 석고보드
성형판 붙임공법 석면 시멘트판
조립식 패널
건식공법
경량콘크리트 패널
프리캐스트 콘크리트판
휘감기공법 -
세라믹울 피복공법 세라믹 섬유 블랭킷
프리캐스트 콘크리트판
합성공법 합성공법
ALC 판
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강구조공사
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
(1) 강구조 건축물 내화피복에 관한 제출물은 KCS 41 31 05 (1.5)의 시공계획서에 포함하여 작
성한다.
1.4.1 제품의 자료
(1) 강구조 건축물 내화피복재는 KS 규격제품 사용을 기본원칙으로 한다.
(2) KS 규격품 또는 규격이 있는 내화피복 뿜칠재와 부자재는 다음 자료를 제출한다.
① 뿜칠재 물성 : 밀도, 부착강도, 열전도율, 불연성, 배합비율, 배합시간
② 접착재 물성
③ 내화구조지정 재료임을 입증하는 자료
1.4.2 건축물 강구조 시공계획서
(1) 건축물 강구조 시공계획서는 다음 사항을 포함한다.
① 세부 공정계획서, 자재 공급계획서
② 시공상태 검측계획서
③ 품질관리계획서 (공장품질관리, 현장시공방법, 관리시험계획, 청소 및 보양)
1.4.3 내화피복 품질시험 성적서
(1) 선정된 자재의 품질시험 성적서(품질시험 대행기관 날인)는 책임기술자에게 제출한다.
1.4.4 내화피복 내화성능 평가자료
(1) 해당 공사에 적용하는 내화구조 또는 내화재료는 내화성능실험을 실시한 결과를 제출한다.
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11.5 품질보증
(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
강구조공사
2. 자재
2.1 재료에 관한 일반사항
(1) 강구조 건축물 내화피복공법은 도장공법과 습식공법, 건식공법, 합성공법으로 구분하며, 각
공법에 따른 사용재료는 표 1.1-1 중에서 선정한다.
(2) 표 1.1-1에 나타낸 공법 및 재료 이외의 경우, 재료 일반사항은 해당 특기시방서에 따른다.
(3) 강구조 건축물 내화피복재는 KS 규격제품 사용을 기본원칙으로 하고, 사용 재료는 KCS 41
31 10 (1.2, 1.4)에 따라 제출한다.
2.2 건축물 강구조공사 내화피복 재료의 보관 및 양생
(1) 내화피복 재료의 현장반입은 제조업자의 상표가 부착된 포장상태로 하며, 상표에는 제조업
자명, 자재명, 제조년월일, 유효기간을 명기한다. 또한 내화피복재 반입은 책임기술자 입회
하에 재료의 규격, 품질이 해당 공사시방서와 일치하는지 검수를 받고 현장에 반입한다.
(2) 공사현장에 반입된 재료의 보관은 흡수와 오염 및 판재의 휨, 균열, 파손이 없도록 충분히 보
양해야 한다. 또한 재료의 보관은 비나 물에 젖지 않도록 하며 습기를 흡수하지 않도록 유의
하고 소실하지 않도록 한다.
(3) 강구조 건축물 내화피복 재료는 지정된 기간 내에 사용한다.
3. 시공
3.1 건축물 강구조공사 내화피복 일반사항
(1) 강구조 건축물 내화피복은 강재면에 들뜬 녹, 유분, 먼지 등이 부착되어 있는 경우, 이를 제거
하여 내화피복재의 부착성을 좋게한다.
(2) 강재면에 녹막이도장 여부 및 재료선정은 해당 특기시방서에 따른다.
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강구조공사
(3) 해당 공사시방서에 지정한 공법 및 재료는 책임기술자와 사전에 협의하고 승인된 조건에 따
라 시공한다.
(4) 타설공법의 콘크리트는 건축공사표준시방서 ‘철근콘크리트공사’, 미장공법의 모르타르는
관련 시방서의 ‘미장공사’에 따른다.
(5) 작업 전 바탕면은 먼지나 유분, 녹 등의 이물질을 제거한 후 신속하게 시공한다.
(6) 분진의 비산 우려가 있을 경우, 시트로 막거나 마스크 착용 등 적절한 대책을 마련한다. 또한
낙하된 분진은 깨끗이 청소하며, 분진이 배관에 닿아 배관의 방청도장 공사에 지장을 주지 않
도록 보양조치 후 시공한다.
(7) 강재표면의 녹, 유분, 오염물은 충분히 제거한 다음 내화피복을 실시한다.
(8) 내화재 뿜칠 시와 완료 후 건조될 때까지 주위온도는 4 ℃ 이상 되어야 한다. 내화재 뿜칠 중,
뿜칠 후에는 자연환기로 건조시키며, 부득이할 경우 강제 환기시킨다.
(9) 뿜칠작업 시 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 방진막을 설치해야 한다. 또한 뿜칠작업이
나 양생기간 중 진동 및 충격이 발생하지 않도록 한다.
3.2 건축물 강구조공사 내화피복 공사의 검사 및 보수
(1) 강구조 건축물 내화피복 공사의 검사항목, 방법 등은 해당 특기시방서에 따른다. 특기시방서
에 정한 바가 없는 경우, 아래에 따른다.
① 미장공법, 뿜칠공법
가. 미장공법의 시공 시에는 시공면적 5m2당 1개소 단위로 핀 등을 이용하여 두께를 확인
하면서 시공한다.
나. 뿜칠공법의 경우 시공 후 두께나 비중은 코어를 채취하여 측정한다. 측정 빈도는 층마
다 또는 바닥면적 500m2 마다 부위별 1회를 원칙으로 하고, 1회에 5개소로 한다. 그러
나 연면적이 500m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다. 단, 필요시 책임기술자
와 협의하여 면적을 늘릴 수 있다.
② 조적공법, 붙임공법, 멤브레인공법, 도장공법
가. 재료반입 시, 재료의 두께 및 비중을 확인한다.
나. 빈도는 층마다 또는 바닥면적 500m2마다 부위별 1회로 하며, 1회에 3개소로 한다. 그러
나 연면적이 500m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다. 단, 필요시 책임기술자
와 협의하여 면적을 늘릴 수 있다.
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강구조공사
(2) 불합격의 경우, 덧뿜칠 또는 재시공하여 보수한다.
(3) 상대습도가 70%를 초과하는 조건은 내화피복재 내부에 있는 강재에 지속적으로 부식이 진
행되므로 습도에 유의한다.
(4) 분사암면공법의 경우, 소정의 분사두께를 확보하기 위해 두께측정기 또는 이것에 준하는 기
구로 두께를 확인하면서 작업한다.
3.3 건축물 강구조공사 내화피복 공사 현장 뒷정리
(1) 내화피복재는 뿜칠작업 완료 즉시 과도하게 스프레이 된 것이나, 다른 제작물에 묻은 것을 제
거하고 노출된 면을 청소한다.
(2) 노출된 시멘트 내화재는 내화재 제조업체의 권장사항에 따라 양생하여 조기건조를 방지한
다.
(3) 설치된 내화피복재는 손상되지 않도록 보양 등 필요한 조치를 한다.
(4) 분사작업 시 바닥면에 낙하한 폐자재는 작업 종료 후에 모아서 폴리봉투 등에 넣어 각층의 지
정된 장소에 모아서 폐기한다.
(5) 습식분사암면의 장치 또는 공구는 물청소 시, 먼저 침전조에 침전시킨 후 배수관으로 흘려보
낸다.
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강구조공사
KCS 41 31 55 건축물 강구조공사 데크플레이트
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 데크플레이트 슬래브공사에 적용한다.
(2) 이 기준에서 데크플레이트를 이용한 슬래브 구조방법은 다음의 3종류로 분류한다.
① 데크 합성슬래브: 데크플레이트와 콘크리트가 일체가 되어 하중을 부담하는 구조
② 데크 복합슬래브: 데크플레이트의 리브에 철근을 배치한 철근 및 콘크리트와 데크플레이
트가 하중을 부담하는 구조
③ 데크 구조슬래브: 데크플레이트가 연직하중, 가새가 수평하중을 부담하는 구조
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
1.4.1 제출물의 내용과 승인
(1) 데크플레이트 슬래브공사의 설치작업과 부재이음, 용접방법 등은 KCS 41 31 05 (1.5)의 강
구조 시공계획서에 포함하여 작성하며, 책임기술자의 승인을 득하여야 한다.
1.5 품질보증
(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
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강구조공사
2. 자재
2.1 데크플레이트 슬래브의 자재
(1) 데크플레이트 바닥 자재는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.
2.2 데크플레이트 자재의 관리
(1) 데크플레이트는 박판으로 쉽게 변형되므로 자재취급에 주의한다.
(2) 데크플레이트는 경량의 박판이므로 강풍에 박락 또는 비산하지 않도록 사전에 계획하고, 강
풍 시에는 이에 대비한 결속 등의 조치를 한다.
(3) 데크플레이트는 장기간 보관할 경우 습기를 차단하여 보관한다.
2.3 스터드 및 용접재
(1) 데크플레이트 슬래브 공사 중 스터드 및 용접재는 KCS 41 31 20 (2.2, 2.3)에 따른다.
3. 시공
3.1 데크플레이트 슬래브 시공의 일반사항
(1) 데크플레이트는 박판으로 쉽게 변형하므로 반입, 양중 시에 주의한다.
(2) 데크플레이트의 양중은 반드시 2점 걸기로 하여 양중 시 데크플레이트의 변형을 최소화한다.
(3) 데크플레이트는 설치후 바로 용접 등으로 고정하여야 하며, 부득이하게 설치 중이거나 가설
상태에서 작업을 중단하는 경우, 강풍에 대비한 결속 등의 조치를 반드시 한다.
(4) 데크플레이트 슬래브 작업시에는 반드시 걸침폭(골방향 50mm 이상, 폭방향 30mm 이상)이
확보되어야 한다.
(5) 근로자 안전작업을 위해 이동 가능한 작업용 발판을 설치하고, 추락방지를 위한 안전난간을
확보하여야 한다.
3.2 철근 가공 및 조립
(1) KCS 14 20 11 (3.1)에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 31 00 - 97

강구조공사
3.3 거푸집 및 동바리공사
(1) KCS 14 20 12 (3.1, 3.2)에 따른다.
3.4 콘크리트공사
(1) KCS 14 20 10에 따른다.
3.5 데크플레이트 설치
3.5.1 설치 및 가고정
(1) 설치 준비
① 설치 전 강재 보 표면 청소를 실시하여 수분 및 유분을 제거한다.
② 강재 기둥 주위와 보 접합부는 데크 받침재가 강구조 도면대로 장착되어 있는지 확인한다.
③ 데크 받침재는 판두께 6mm 이상으로 하고, 설치 전 데크플레이트에 변형이 있는 경우 미
리 교정하여 보와 접합이 용이하도록 한다.
(2) 설치와 고정
① 데크플레이트 설치는 보 상부에 설계도면에 따라 먹메김을 실시한다.
② 기둥과 보 접합부의 데크플레이트는 필요한 개소를 절단한다.
③ 데크플레이트와 철골보의 접합은 KCS 14 31 70 (3.5.2)에 따른다. 단, 철골보 이음부의 단
차부위 발생 등 현장여건을 고려한 시공상세도를 작성하여 책임기술자의 승인을 득한다.
3.5.2 데크플레이트 슬래브와 보의 접합
(1) 데크플레이트 슬래브의 구조형식을 파악하고, 특기시방서에 따라 슬래브와 보를 접합하고
확인한다.
3.6 스터드 용접
3.6.1 스터드 용접 일반사항
(1) 스터드 용접은 아래의 용접방법으로 시공하는 것을 원칙으로 한다.
① 아크 스터드 용접기에 적용하는 자동용접
② 플럭스코어드 아크용접방법 또는 가스메탈 아크용접에 의한 필릿용접
(2) 자동 시간조절 아크 스터드 용접을 적용하는 경우, 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는
적합한 재료로 만든 링과 함께 사용한다.
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3.6.2 스터드용접 작업의 유의사항
(1) 스터드용접 작업 전의 유의사항
① 데크플레이트 관통 용접을 하는 경우, 설계 단계에서 큰보와 작은보의 상부 플랜지 면이 동
일하도록 한다.
② 작은보 가설 시, 상부에 큰보와 작은보의 단차가 생기지 않도록 한다.
③ 보 플랜지면에 스터드를 설치하는 경우, 도장은 하지 않는다.
④ 데크플레이트 설치 시, 보 플랜지 면은 청소한다.
⑤ 데크플레이트 판두께가 두꺼워서 충분한 용접을 할 수 없는 경우, 미리 데크플레이트에 적
절한 직경의 구멍을 뚫어서 직접 용접한다.
(2) 데크플레이트 관통 용접 시 제한사항
① 그림 3.6-1과 같이 데크플레이트 리브의 높이 는 75mm 이하로 한다.
② 데크플레이트의 평균폭 는 그림 3.6-1과 같이 스터드 직경 의 2.5배 이상으로 한다. 다
만 상부폭이 하부폭 보다 좁을 때는 상부 폭이 이상이 되게 한다.
그림 3.6-1 데크플레이트 형상의 제한
3.6.2 모재의 준비
(1) 모재의 준비는 KCS 41 31 20 (3.14.2)에 따른다.
3.6.3 스터드 용접절차
(1) 스터드 용접절차는 KCS 41 31 20 (3.14.3)에 따른다.
3.6.4 스터드 용접보수
(1) 스터드 용접보수는 KCS 41 31 20 (3.14.4)에 따른다.
3.6.5 스터드 필릿용접
(1) 스터드 필릿용접은 KCS 41 31 20 (3.14.5)에 따른다.
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3.7 스터드 용접부의 검사
(1) 스터드 용접부의 검사는 KCS 41 31 20 (3.15.3)에 따른다.
3.8 스터드 용접의 보수
(1) 용접검사 결과, 불합격된 것은 50~100(mm) 인접부에 스터드를 재용접한다. 다만, 인접부에
재용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우, 불합격 스터드를 제거하고 모재
표면을 평활하게 그라인더 마감 후에 재용접한다.
(2) 타격 검사로 15° 까지 구부러진 상태에서 용접부의 균열 및 기타 결함이 발생하지 않은 경우,
스터드는 그대로 둔다.
3.9 테크플레이트 슬래브 공사의 시공허용오차
(1) 콘크리트 표면은 기복이 없이 면이 일정해야 하며, 시공허용오차는 콘크리트 관련 공사시방
서의 해당요건에 따른다.
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KCS 41 31 60 건축물 경량강구조공사
1. 일반사항
강구조공사
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 주로 판두께 6mm 이하의 얇은 부재를 구조부재로 사용하는 경량강구조 건축물공
사에 적용한다.
(2) 여기에서 정하지 않은 내용은 특기시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) 관련기준은 다음과 같다.
∙ KCS 41 31 05 건축물 강구조공사 일반사항
∙ KCS 41 31 10 건축물 강구조공사 강재 및 자재
∙ KS B 0885 수동용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준
∙ KS D 3503 일반구조용 압연강재
∙ KS D 3515 용접구조용 압연강재
∙ KS D 3530 일반구조용 경량형강
∙ KS D 3558 일반구조용 용접경량형강
∙ KS D 3566 일반구조용 탄소강관
∙ KS D 3568 일반구조용 각형강관
∙ KS D 3854 건축구조용 표면처리 경량형강
1.3 용어의 정의
(1) KCS 14 31 05 (1.4)에 따른다.
1.4 제출물
(1) 강구조 부재 부분은 KCS 14 31 05의 내용 중에서 해당 사항을 책임기술자와 협의하여, 결정
한다. 기타의 공사 부분은 공사 담당자와 협의하여, 결정하고 이에 따른다.
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강구조공사
1.5 품질보증
(1) 경량강구조 부재의 공사는 책임기술자와 협의하여 KCS 14 31 05 (1.7)의 내용 중에서 해당
사항을 결정하고 이에 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 14 31 05에 따른다.
2. 자재
2.1 구조용 강재
(1) 경량강구조에 사용하는 구조용 강재는 표 2.1-1에 명시한 KS 규격품으로 한다. 다만, 한국산
업규격 이외의 제품은 한국산업규격과 동등 이상의 품질이 확인된 경우에는 사용할 수 있다.
표 2.1-1 경량강구조에 사용하는 강재의 한국산업규격
규 격 명 칭 및 종 류
KS D 3503 일반구조용 압연강재 (SS275 등)
KS D 3515 용접구조용 압연강재 (SM275 등)
KS D 3530 일반구조용 경량형강 (SSC275)
KS D 3558 일반구조용 용접경량형강(SWH275, SWH275L)
KS D 3566 일반구조용 탄소강관 (SGT275 등)
KS D 3568 일반구조용 각형강관 (SRT275 등)
KS D 3854 건축구조용 표면처리 경량형강(ZSS295Y)
2.2 용접재 및 고장력볼트, 볼트
(1) 경량강구조의 용접방법은 KCS 41 31 20에 따르며, 용접재는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따른다.
(2) 고장력볼트와 볼트는 KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.
3. 시공
3.1 시공 일반사항
(1) 경량강구조는 시공에 앞서 도면의 내용을 충분히 이해하고 적절한 시공계획을 수립하여 공
사를 진행한다.
(2) 시공계획에 따라 적절하게 품질을 관리하며, 시공 각 단계와 완성된 구조물에 필요한 검사를
한다.
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3.2 공장가공 제작
3.2.1 절단
(1) 경량강구조 부재 절단면은 도면에 지정한 것을 제외하고 부재 축선에 직각이어야 하고, 특히
단면 형상이 손상되지 않도록 한다.
(2) 절단은 기계절단을 원칙으로 한다. 수동가스절단을 하는 경우에는 절단부가 고르게 하고, 절
단면 흠이 없어야 한다.
(3) 용접을 하는 부재의 절단치수는 용접에 의해 발생하는 수축과 마감 등을 고려한 치수로 한다.
3.2.2 휨가공
(1) 휨가공은 상온가공 또는 열간가공으로 하고, 이때 생긴 변형은 교정한다.
3.2.3 고장력볼트, 볼트 구멍뚫기 및 마찰면 처리
(1) 구멍뚫기에 의한 거스러미와 변형 등은 제거, 교정한다.
(2) 경량강구조 고장력볼트 이음 및 접합부의 마찰면은 마찰력을 저하시키는 녹, 먼지, 유분, 도
료 등을 제거한다. 다만, 견고한 밀스케일은 특별히 정하지 않은 경우 제거하지 않아도 된다.
3.2.4 용접
(1) 경량강구조의 용접에 종사하는 용접공은 KS B 0885 (수동용접 기술검정의 시험방법 및 판
정기준)의 용접기술 승인시험에 합격한 자로 한다.
(2) 경량강구조에 사용하는 용접기는 경량강구조 부재의 용접에 적합한 것으로 한다.
(3) 경량강구조의 용접부는 용접부 품질에 지장을 주는 수분, 기름, 도료, 녹 등이 없어야 한다.
(4) 그루브용접은 판두께가 완전하게 용입되는 용접조건으로 한다.
(5) 필릿용접, 플레어용접은 설계도서에 지정한 목두께, 각장이 확보되는 용접조건으로 한다. 또
한 목두께, 각장, 길이의 부족 및 언더컷 등은 보수 용접한다.
(6) 용접 시 용접에 의한 변형이 최소가 되도록 한다.
(7) 용접부는 스패터 및 이음부의 언더컷에 유의한다.
(8) 탄산가스 아크용접에 사용하는 와이어는 솔리드 와이어 또는 플럭스코어드 와이어를 사용하
는 것을 원칙으로 하고, 와이어 직경은 1.6mm이하로 한다.
(9) 용접 조립부재의 볼트구멍 뚫기 및 마감절단은 원칙적으로 용접을 완료하고 변형을 교정 한
후에 한다.
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3.3.4 용접에 의한 현장 부재의 조립설치
(1) 현장에서 용접에 의한 부재의 조립설치는 조임기구 등을 활용하여 부재가 정확한 위치에 유
지되도록 조치하고 용접한다.
3.3.5 마감재의 설치
(1) 주구조 부재와 마감재 및 2차 부재는 설치 전에 부분적 탈락에 의한 휨과 비틀림이 발생하지
않도록 한다. 특히 주구조재와 마감재의 탈락방지를 위해 연결재의 적정성 등을 사전에 검토
한다. 필요한 경우 구조재의 변형에 대해 계산 또는 실험에 의한 확인한다.
(2) 마감재 및 2차 부재는 설치 시 용접하는 경우, 구조부재와 마감재 및 2차 부재의 손상방지를
사전에 확인한다.
3.3.6 타 구조체와 연결
(1) 현장조립 설치 시 타 구조체와 연결이 안전하도록 한다. 또한 조립설치 중에 예상되는 각종
하중에 대해 사전에 안전성을 검토하고, 충분하게 보강하여 공사한다.
3.4. 건축물 경량강구조공사의 녹막이
3.4.1 녹막이도장 일반
(1) 경량강구조에 사용하는 강재의 판두께는 얇아서 부식, 녹에 의한 내력저하가 현저하므로 반
드시 녹막이 조치를 한다.
(2) 경량강구조에 사용하는 강재는 물고임에 의해 부식되기도 하므로 부재배치에 유의한다. 또
한 부재는 필요에 따라 물빼기를 하여 항상 건조 상태로 유지되도록 하고, 재도장 계획을 수
립하며 건조상태가 유지되도록 한다.
(3) 녹막이도장의 도막은 노출조건과 충격 등으로 열화하므로, 구조물이 항상 건전한 상태가 유
지되도록 재도장 등의 계획을 수립한다.
(4) 재도장이 곤란하거나 녹이 발생하기 쉬운 환경인 경우, 녹막이 용융아연도금이 필요하다.
3.4.2 녹막이도장
(1) 경량강구조 부재는 건설장소, 부위 등에 따라 부식환경과 점검, 재도장 가능여부를 확인하고
녹막이도장 계획을 수립한다.
(2) 녹막이도장은 아래 사항을 고려한다.
① 초기도장의 경우 바탕 만들기, 바탕도장과 재벌, 마감 도장의 도료종류, 도장방법 등
② 재도장의 경우 점검시기와 방법, 부착 이물질의 제거방법, 도료와 도장횟수 등
(3) 공장 녹막이도장을 하지 않고 현장 설치 후 녹막이도장을 하는 경우, 아래 사항에 대해서는
녹막이도장을 하지 않도록 한다.
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강구조공사
① 콘크리트에 묻히는 부분
② 조립에 의해 면 맞춤된 부분
③ 공사현장에서 용접한 부분
④ 고장력볼트 마찰접합부의 노출되는 마찰면
⑤ 핀·롤러 등 밀착되는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분
3.4.3 녹막이도장의 유의 사항
(1) 우수가 들어갈 우려가 있는 폐쇄형단면 부재의 내부와 가셋 플레이트의 틈새 등 재도장이 불
가능한 부분은 밀폐한다.
(2) 콘크리트, 몰탈 등 알카리 영향을 받는 부분은 내알카리성 도료를 사용한다.
3.4.4 녹막이도금
(1) 경량강구조 부재는 용융아연도금에 따른 강재의 변형과 용접부의 균열 등이 발생하는 경우
가 있으므로 도금 후 검사하고, KCS 41 31 35 (건축물 강구조공사 용융아연도금)에 따라 적
절한 조치를 한다.
(2) 도금면에 녹막이도장을 하는 경우, 조합도료 도장은 KCS 41 47 00 (3.4.3)에 따른다.
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KCS 41 33 00
목공사

목공사
KCS 41 33 00 목공사
KCS 41 33 01 목공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 한옥, 경골, 대단면, 통나무목공사 및 기타 공사에 수반되는 목공사에 적용한다.
(2) 목공사에 사용되는 목재 자재는 이 기준에서 제시하는 함수율 이하로 건조된 것을 사용하여
야 한다.
(3) 구조용 목재는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 등급 식별이 가능한 것을 사용하여야 한다.
(4) 구조물을 통하여 전달되는 하중이 가능하면 목재의 섬유방향과 평행하게 작용하도록 시공하
여야 한다.
(5) 넓은 치수의 목재를 못이나 볼트 등의 조임쇠로 고정하는 경우에 목재의 수축 또는 팽윤으로
인한 섬유 직각방향 응력이 목재 내부에 발생하지 않도록 하여야 한다.
(6) 목조건축물 시공 후에 목재의 수축으로 인한 건축물의 치수 변화가 예상되는 경우에는 시공
시에 이러한 치수 변화를 고려해야 하며, 문이나 창문의 여닫이나 배선 및 배관 등에 영향을
주지 않도록 시공하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 목재의 방부⋅방충처리 기준
∙ 방부처리목재 품질인증 기준
∙ 건축물의 에너지절약 설계기준
1.2.2 관련 기준
∙ KDS 41 00 00 건축설계기준
∙ KCS 11 00 00 지반공사
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KS B 1002 6각 볼트
∙ KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트
∙ KS B 1056 +자홈 나사못
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목공사
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3512 냉간 압연 강재 및 강대
∙ KS D 3553 일반용 철못
∙ KS D 7052 스테인리스강 못
∙ KS F 1519 목재의 제재 치수
∙ KS F 2089 목조건축 덮개재료용 판재
∙ KS F 2163 원목의 치수 및 재적 측정방법
∙ KS F 2199 목재의 함수율 측정방법
∙ KS F 3020 침엽수 구조용재
∙ KS F 3021 구조용 집성재
∙ KS F 3025 토대용 가압식 방부처리목재
∙ KS F 3026 바닥데크용 가압식 방부처리 목재
∙ KS F 3028 야외시설용 가압식 방부처리 목재
∙ KS F 3101 보통합판
∙ KS F 3113 구조용 합판
∙ KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재
∙ KS F 3124 난연목재
∙ KS F 3504 석고 보드 제품
∙ KS F 3514 석고판용 못
∙ KS F 4514 목구조용 철물
∙ KS F 4537 목조건축용 철못
∙ KS F 4915 석고 보드용 조인트 처리재
∙ KS F ISO 737 침엽수 제재목의 치수 측정 방법
∙ KS F ISO 10295-1 건축부재의 내화시험방법-충전 시스템-제1부: 설비 관통부 충전 시스템
∙ KS L 9102 인조 광물섬유 단열재
∙ KS M 1998 건축 내장재의 포름알데히드 및 휘발성 유기화합물 방출량 측정
∙ KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제
∙ KS M 3701 요소 수지 목재 접착제
1.3 용어의 정의
∙ 갈라짐: 나무가 생장과정에서 응력을 받거나 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 인
하여 목재조직 사이가 벌어진 결함
1) 분할(split): 제재목의 끝 부분에서 상하가 관통하여 갈라진 결함
2) 윤할(shake): 나무가 생장과정에서 받는 내부응력으로 인하여 목재조직이 나이테에 평행
한 방향으로 갈라지는 결함
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목공사
3) 할렬(check): 목재가 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 나이테에 직각 방향으로
갈라지는 결함
∙ 공학목재(engineered wood products): 목재 또는 기타 목질요소(목섬유, 칩, 스트랜드, 스트
립, 플레이크, 단판 또는 이들이 혼합된 것)를 구조용 목적에 맞도록 접합 및 성형하여 제조되
는 패널, 구조용 목질재료 또는 목질 복합체로서 원하는 등급 또는 성능을 지닌 목질 제품을
공학적 방법 및 기술을 적용한 제조공정을 거쳐서 만들어진 제품
∙ 구조용 목질판상재(structural-use panel): 구조물의 지붕, 벽 및 바닥 골조 위에 덮어서 하중을
지지하는 용도로 사용되는 제품으로서 판재의 용도 및 등급이 기계적 및/또는 물리적 성질들
에 따라 구분되는 판재료
∙ 구조용 목재: 구조용 목재의 재종과 치수는 KS F 3020에 따르며, 재종은 육안등급 구조재와
기계등급 구조재 2가지로 구분하고, 육안등급 구조재는 1종 구조재, 2종 구조재 및 3종 구조
재로 구분함
1) 육안등급 구조재: 육안으로 목재의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라 등급
을 구분한 구조재로서 육안등급 구조재의 재종은 1종 구조재(규격재), 2종 구조재(보재)
및 3종 구조재(기둥재)로 구분하며 각 재종별로 KS F 3020에 제시된 침엽수 구조용재의
품질기준(옹이 지름비, 둥근모, 갈라짐, 평균나이테 간격, 섬유주행경사, 굽음, 썩음, 비틀
림, 수심, 함수율, 방부 방충처리)에 따라 1등급, 2등급 및 3등급으로 구분함
2) 기계등급 구조재: 응력을 가할 수 있는 등급 구분 기계를 사용하여 휨탄성계수를 측정하고,
육안으로 표면을 관찰함으로써 KS F 3020에 제시된 침엽수 기계등급 구조재의 품질기준
(휨탄성계수, 둥근 모, 분할, 갈램, 윤할, 썩음, 굽음, 비틀림, 함수율, 수심 등)에 따라 등급
을 구분한 구조재
3) 호칭치수: 건조 및 대패 가공이 되지 않은 목재의 치수 또는 일반적으로 불리는 목재치수
4) 실제(마감)치수: 건조 및 대패 마감된 후의 실제적인 최종 치수
∙ 구조용 집성재: 특별한 강도 등급에 기준하여 선정된 제재 또는 목재 층재를 섬유방향이 서로
평행하게 집성⋅접착하여 공학적으로 특정 응력을 견딜 수 있도록 생산된 제품으로서 각각의
제재 또는 목재 층재에 대한 길이이음(경사 이음, 핑거조인트 또는 이와 유사한 강도를 갖는
이음 방법) 및 측면 접합을 통하여 원하는 길이 및 너비의 제품을 제조할 수 있으며, 집성 접착
공정에서 만곡 집성재로 제조될 수도 있음.
1) 길이: 곧은 집성재에서 양 끝 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이
2) 너비: 집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이
3) 두께: 집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이
4) 내층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의
1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 제재 또는 층재
5) 중층재: 다른 등급 구성 집성재에 사용되는 제재 또는 목재 층재 중에서 최외층재, 외층재
및 내층재를 제외한 것
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목공사
6) 외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의
1/16 이상, 1/8 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재
7) 최외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이
의 1/16 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재로서 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는
윗면에 사용되는 압축 쪽 최외층재와 인장응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장 쪽 최
외층재로 구분함.
∙ 구조용 집성재 구분: 층재 구성 및 접착층의 방향에 따라 다음과 같이 구분함.
1) 층재 구성에 따른 구분
㉠ 같은 등급 구성 집성재: 동일한 등급을 갖는 층재로 구성되며 적층수가 2~3층인 집성재
㉡ 대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며 중립축을 중심으
로 상하의 층재 등급을 서로 대칭으로 배치한 집성재
㉢ 비대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며, 중립축을 중심
으로 상하의 층재 등급을 서로 비대칭으로 배치한 집성재
2) 접착층의 방향에 따른 구분
㉠ 수직 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 짧은 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우
에 층재의 넓은 접착면이 하중방향과 평행한 집성재
㉡ 수평 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 긴 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우에
층재의 넓은 접착면이 하중방향에 수직인 집성재
∙ 나삿니못(threaded nail): 목재와 목재 또는 목재와 판재 사이의 못접합에서 목재의 함수율 변
화에 따른 수축 및 팽윤으로 인하여 시간이 지남에 따라서 못이 자연스럽게 뽑혀 나오는 현상
을 방지 또는 완화시키기 위해서 목재와 못의 표면 사이의 마찰저항을 증가시킬 필요가 있으
며, 이를 위하여 매끈한 못대를 꼬아서 못대가 꽈배기 형태로 만들어진 못
∙ 마구리: 부재의 섬유 직각방향 절단면
∙ 방수/투습막(house wrap): 목조주택에서 벽의 구조체 내부로 침투한 수분은 외부로 배출되고
외부의 강수 등으로 인한 물은 구조체 내부로 침투하지 못하도록 하기 위하여 목조주택의 외
벽 덮개재료 외측면에 설치하는 재료로서 실외쪽 표면은 방수 성능을 지니고 실내쪽 표면은
투습 성능을 지닌 막
∙ 변재(sapwood): 나무의 횡단면에서 수피에 인접한 바깥 부분으로서 나무가 생장할 때에 수분
의 상하 방향 통로 역할을 담당하는 부분
∙ 볼트 접합부에서 볼트의 배치
1) 볼트 열: 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용된 경우에 하중과 평행한 방향으로 배열된
볼트의 열
2) 끝면거리: 목재 부재의 끝면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리
3) 연단거리: 목재 부재의 측면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리로서 하중이 작용하
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는 방향으로는 부하연단거리, 그리고 작용하중의 반대방향으로는 비부하연단거리라고 함
4) 볼트 열 사이의 거리: 하중 작용방향에 평행하게 배열된 인접한 볼트 열 사이의 거리
5) 볼트 간격: 1열 내에서 인접한 볼트 사이의 거리
∙ 수 또는 수심(Pith): 목재 횡단면의 중심으로서 나무가 어릴 때 형성된 조직인 유령목으로 구
성되는 부분
∙ 심재(heartwood): 나무의 횡단면에서 중앙부에 위치하여 변재보다 짙은 색깔을 가지며 나무
의 무게를 지지하는 역할을 하는 죽어 있는 목재 부분
∙ 오에스비(OSB: Oriented Strand Board): 얇고 가늘고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 동일한
방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수의 층으로 구성한
배향성 스트랜드 보드(Oriented Strand Board)의 영문 명칭 약자
∙ 원목: 나무를 벌채하여 가지를 친 후 수피를 제거하고 제재를 하지 않은 상태의 원형 단면을
가진 통나무 및 조각재
1) 소경재: 지름 150 mm 미만의 작은 단면을 갖는 원목
2) 중경재: 지름 150 mm 이상, 300 mm 미만의 중간 크기 단면을 갖는 원목
3) 대경재: 지름 300 mm 이상의 큰 단면을 갖는 원목
∙ 제재목: 원목을 제재하여 정사각형 또는 직사각형의 단면을 갖도록 가공한 목재
1) 각재류: 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 미만인 것 또는 두께와 너비가 75 mm
이상인 것
㉠ 정각재: 단면이 정사각형인 각재
㉡ 평각재: 단면이 직사각형인 각재
㉢ 작은 각재: 두께가 75 mm 미만인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 작은 정각재와 너비가
두께의 4배 미만이며 직사각형 단면을 갖는 작은 평각재로 구분
㉣ 큰 각재: 두께가 75 mm 이상인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 큰 정각재와 직사각형
단면을 갖는 큰 평각재로 구분
2) 판재류: 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 이상인 것
∙ 조각재: 최소 횡단면에 있어서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계
가 100분의 80 이상인 둥근 형태의 목재
∙ 통나무의 지름: 통나무의 지름은 말구지름을 뜻함
1) 말구지름: 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽 끝면)의
최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한
직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다
최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값
2) 원구지름: 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰 쪽 끝 면으로서 이
상 팽대 부분이 있는 경우에는 그 부분을 제외)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm
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를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이
30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값
3) 평균지름: 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값
∙ 팽윤(swelling): 목재가 수분을 흡습함에 따라 부피가 늘어나는 현상
∙ 함수율: 목재의 무게에 대한 목재 내에 함유된 수분 무게의 백분율(%)로서 함유수분의 양을
목재의 무게로 나누어서 백분율로 구하며, 기준이 되는 목재의 무게를 구하는 시점에서의 함
수율에 따라 다음과 같이 두 가지로 구분함
1) 건량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 구하며 일반적인
목재에 적용되는 함수율
2) 습량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 건조 전 목재의 무게로 나누어서 구하며 펄프용
칩에 적용되는 함수율
∙ 합판의 방충제 처리방법: 합판의 방충성을 향상시키기 위하여 방충제를 처리하며 처리방법
은 다음과 같이 두 가지로 구분함
1) 단판처리법: 합판 접착 전에 각각의 단판에 대하여 방충약제를 처리하고 방충처리된 단판
들을 접착하여 합판을 제조하는 방법
2) 접착제 혼입법: 방충약제를 혼합한 접착제를 사용하여 단판들을 접착함으로써 합판을 제
조하는 방법
1.4 제출물
(1) 수급인은 다음과 같은 부분에 대한 시공도를 작성⋅제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공
하여야 한다.
① 기둥, 보, 스터드, 장선 및 서까래 배치도
② 건축물에서 목재의 수축으로 인한 침하가 예상되는 부위
③ 설계도서가 필요한 부위
④ 복잡한 구조를 갖는 부위
(2) 수급인은 상기 (1)의 시공도를 포함하여 사전에 설계도서를 철저히 검토하고 필요한 부분에
대해서는 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받는다.
(3) 상기 (1), (2) 항 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
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1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 목구조 건축 자격 소지자 또는 국토교통부, 산림
청에 등록된 관련 단체의 목조건축 전문교육 과정(경골목조, 중목구조, 한옥)을 일정
기간 이수한 수료증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의
품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 2.1.4에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격,
품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게
제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
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(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른
경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따르며 제품 품질은 제조자, 시
공 부분은 수급자에게 책임이 있다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다. 단, 공장 완제품 품질 시험비는 제조자가 부담
한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
(1) 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원
과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
(2) 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한
후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
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2. 자재
2.1 건축용 목재
2.1.1 함수율
(1) 목재의 함수율은 KS F 2199에 따라서 측정한다.
(2) 공사에 사용되는 목재의 함수율은 개별 목재 제품에 대한 한국산업표준 또는 설계도서에 따
르며, 한국산업표준이나 설계도서에 명시되지 않은 경우는 표 2.1-1에 따른다.
(3) 내장 마감재로 사용되는 목재의 경우에는 함수율 15% 이하로 하고, 필요에 따라서 12% 이하
의 함수율을 적용한다.
(4) 한옥, 대단면 및 통나무 목공사에 사용되는 구조용 목재 중에서 횡단면의 짧은 변이 900 mm 이
상인 목재의 함수율은 24% 이하로 한다.
표 2.1-1 건축용 목재의 함수율
생재
종별 건조재 12 건조재 15 건조재 19
생재 24 생재 30
19 % 초과
함수율 12% 이하 15 % 이하 19 % 이하 24 % 초과
24 % 이하
주 1) 목재의 함수율은 건량 기준 함수율을 나타낸다.
2.1.2 치수
(1) 목재의 치수는 설계도서에 따른다.
(2) 설계도서에 명시되지 않은 경우에 경골목조건축용 구조용재는 KS F 3020에 따르고 구조용 집
성재는 KS F 3021에 따르며 대패마감을 하지 않은 제재목의 경우에는 KS F 1519에 따른다.
(3) KS F 1519에 따르는 치수를 적용하고 건조 또는 대패마감 등의 추가 가공 공정이 필요한 경
우에 이러한 가공작업으로 인하여 발생하는 치수 감소를 고려하여야 한다.
(4) 건축용 목재는 일반적으로 사각형 단면을 가진 것을 사용하지만 설계도서에 명시된 경우에
는 원형 단면(지름으로 표시) 또는 기타 형상의 단면을 가질 수 있다.
(5) 건축용 목재의 치수 측정은 다음에 따른다.
① 원목(통나무)의 치수 측정은 KS F 2163에 따른다.
② 조각재 및 제재목의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.
③ 경골목조건축용 구조용재의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.
④ 구조용 집성재의 치수 측정은 KS F 3021에 따른다.
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(6) 덮개로 사용되는 판재 중에서 구조용 합판이나 석고보드 등과 같이 1,200 mm× 2,400 mm 치
수의 제품이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 300, 400 또는 600 mm로 하고 구조용 오
에스비와 같이 1,220 mm×2,440 mm 치수의 제품만이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격
을 305, 406 또는 610 mm로 한다. 이 시방서에서 300 mm, 400 mm 또는 600 mm로 표기한
간격은 오에스비 덮개를 사용하는 경우에는 305 mm, 406 mm 또는 610 mm를 나타낸다.
2.1.3 종 류
(1) 통나무 원목은 통나무의 지름에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(2) 조각재는 목재의 너비에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(3) 제재목은 치수, 두께, 너비 및 형상에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(4) 경골목조건축용 구조용재는 등급 구분 방법에 육안 등급 구조재와 기계 등급 구조재로 구분
한다.
(5) 구조용 집성재는 단면 치수에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(6) 건축용 목재의 길이는 설계도서에 따른다.
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표 2.1-2 건축용 목재의 종류
자재의 종류 구분 기준
소경재 지름이 150 mm 미만인 것
원 목 중경재 지름이 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
대경재 지름이 300 mm 이상인 것
소조각재 너비가 150 mm 미만인 것
조각재 중조각재 너비가 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
대조각재 너비가 300 mm 이상인 것
좁은 판재 두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 미만인 것
넓은 판재 두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 이상인 것
판재류
두꺼운 판재 두께가 30 mm 이상, 75 mm 미만인 것
제 사면 판재 너비가 60 mm 이상이고 횡단면이 사다리꼴인 것
재 작은 정각재 두께가 75 mm 미만이고 횡단면이 정사각형인 것
목
두께가 75 mm 미만, 너비가 두께의 4배 미만이며 횡단면이 직
작은 평각재
각재류 사각형인 것
큰 정각재 두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 정사각형인 것
큰 평각재 두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 직사각형인 것
1종 구조재 두께가 38 mm 이상, 114 mm 미만이고 너비는 38 mm 이상인 것
구
육안 두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가
조 2종 구조재
등급 52 mm 이상인 것
용
구조재
재 두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가
3종 구조재
52 mm 미만인 것
소단면 집성재 횡단면의 짧은 변이 75 mm 미만이고, 긴 변이 150 mm 미만인 것
횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상이고, 긴 변이 150 mm 이상인
구조용 중단면 집성재
것 중에서 대단면 집성재를 제외한 것
집성재
횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상이고, 단면적이 30,000 mm²
대단면 집성재
이상인 것
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2.1.4 품질
(1) 목조건축용 목재의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에 목재의 품질이 특별히 명시되지
않은 경우에는 다음에 따른다.
(2) 원목(통나무)의 품질
원목(통나무)는 수피를 제거하고 사용하여야 하며 원목의 품질은 표 2.1-3에 따른다.
표 2.1-3 원목(통나무)의 품질 기준
품질
종류 결점
1등급 2등급 3등급 4등급
굽음 －－ 30% 이하 1) 3등급 기준
에 적 합 하
소
지 않은 것
경
기타 결점 －－ 현저하지 않은 것 2) 말구지름이
재
8 0 m m 이
하인 것
1) 없거나 한 재면 또 1) 세 재면에 있는 것
는 두 재면에만 있 2 ) 전 재면에 있는 경
옹이
는 것 우에는 긴지름이
(긴 지름이
－ 2) 세 재면 또는 전 재 150 mm 이하인 것
10 mm 미만
면에 있는 경우에는
의 것 제외)
긴지름이 100 mm
이하인 것
굽음 － 20% 이하인 것 30% 이하인 것
20% 이하인 것. 다만, 30% 이하인 것. 다만,
중 3등급 기준에
횡단면 할렬은 그 깊 윤할이 겹쳐 있는 것
경 횡단면 적합하지
이가 당해 횡단면 지 은 당해 횡단면의 중
재 할렬 또는 － 아니한 것
름(조각재에 있어서 심을 지나는 직선으
윤할
는 두께)의 1 /3 이하 로 2등분한 1면에 있
인 것 는 것
재 한 재면에만 있고
속빔, － 경미한 것
면 경미한 것
썩음,
벌레 횡
먹음 단 － 30% 이하인 것 50% 이하인 것
면
기타 결점 － 경미한 것 현저하지 않은 것
1) 없거나 한 재면 에 1) 두 재면에 있는 것 1) 세 재면에 있는 것
옹이 만 있는 것 2) 세 재면 또는 전 재 2) 전 재면에 있는 경
대 (긴지름이 2) 인접한 두 재면에 면에 있는 경우에는 우에는 긴지름이 3등급 기준에
경 10 mm 미만 있는 경우에는 긴 긴지름이 100 mm 150 mm 이하인 것 적합하지
재 의 것은제외) 지름이 50 mm 이 이하인 것 아니한 것
하인 것
굽음 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
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품질
종류 결점
1등급 2등급 3등급 4등급
10% 이하인 것. 20% 이하인 것. 30% 이하인 것.
다만, 횡단면 할렬은 다만, 횡단면 할렬은 다만, 윤할이 겹쳐 있
횡단면
그 깊이가 당해 횡단 그 깊이가 당해 횡단 는 것은 당해 횡단면
할렬
면 지름 (조각재에 있 면 지름 (조각재에 있 의 중심을 지나는 직
또는 윤할
어서 두께)의 1/3 이 어서는 두께)의 1/3 선으로 2등분한 1 면
하인 것 이하인 것 에 있는 것 3등급 기준에
대
적합하지
경 재 한 재면에만 있고
속빔, 없는 것 경미한 것 아니한 것
재 면 경미한 것
썩음,
벌레 횡
먹음 단 없는 것 30% 이하인 것 50% 이하인 것
면
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것 현저하지 않은 것
주 1) 굽음, 썩음 또는 속빔이 없고, 이들 이외의 결점이 2종류 이하로서 그 결점의 정도가 어느 것이나 최
소한도에 가까운 것은 1등급에 해당하는 것을 제외하고 1등급씩 올린다.
2) 결점이 4종류 이상 있고, 이들 결점 중 그 정도가 최소한도 이상의 것이 4종류 이상 있는 것은 4등급
을 제외하고 1등급씩 내린다.
(3) 조각재의 품질
조각재의 품질은 표 2.1-4에서 큰 각재에 대한 기준에 따른다.
(4) 제재목의 품질
4면을 제재한 제재목의 품질은 대패마감 여부와 상관없이 표 2.1-4에 따른다.
표 2.1-4 제재목의 품질 기준
종 품질
결점
류 1등급 2등급 3등급
옹이(재면에 있는 탈락, 지름비가 20% 이하인
지름비가 40% 이하인 것
흠집 및 구멍을 포함) 것
가장자리에 있는 치수 부족 부
분의 두께 및 너비가 각각 판
둥근모(모서리의 탈락
없는 것 재 두께의 50%, 판재 너비의
및 흠집을 포함)
10%(좁은 판재에 있어서는 20%)
이하인 것
2등급
판 횡단면 할렬(재면에 기준에
재 있는 할렬 포함) 또는 10% 이하인 것 20% 이하인 것 적합하지
윤할 아니한 것
썩음⋅변색⋅벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부⋅방충처리재로 표시되어 있는 제품은
방부⋅방충처리
국립산림과학원 고시에 적합한 것
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것
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목공사
종 품질
결점
류 1등급 2등급 3등급
옹이(재면에 있는 탈락,
지름비가 30% 이하인 것 지름비가 50% 이하인 것
흠집 및 구멍을 포함)
껍질박이 또는 나무진
극히 경미한 것 경미한 것
주머니
둥근모(모서리의 탈락 전체적으로 20% 이하이고 하나
없는 것
및 흠집을 포함) 의 모서리에서는 10% 이하인 것
0.2% 이하인 것
굽음 (너비가 90 mm 이하인 경미한 것
작
경우에는 극히 경미한 것) 2등급기준에
은
적합하지
각 비틀림 또는 뒤굽음 극히 경미한 것 경미한 것
아니한 것
재
횡단면 할렬(재면에 있는
5% 이하인 것 10% 이하인 것
할렬 포함) 또는 윤할
썩음, 변색, 벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부⋅방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학
방부⋅방충처리
원 고시에 적합한 것.
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것
지름비가 30% 이하인 것 지름비가 40% 이하인 것 2등급기준에
옹이 큰 정각재 (모인 옹이의 지름비는 (모인 옹이의 지름비는 60% 적합하지
(재면에 있 40% 이하인 것) 이하인 것) 아니한 것
는 흠집 및 가장자리로부터 목재의 너비 또는
구멍 등 이 지름비가 20%(목재의 두께의 1/3 이내에 서는 30%
용 상 지 장 양 끝에서 길이의 1/3 (목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이
이 있는 옹 2등급기준에
이내에 있는 것은 30%) 내에서는 40%) 이하이고 그 외의
이 에 준 하 큰 평각재 적합하지
이하인 것(모인 옹이의 부분에서는 지름비가 40%(목재의
는 결점을 아니한 것
지름비는 40% 이하인 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는
포함) 것) 50%) 이하인 것(모인 옹이의 지
름비는 60% 이하인 것)
껍질박이 또는 나무진
극히 경미한 것 경미한 것
주머니
큰 둥근모(모서리의 탈락 없는 것(큰 평각재의 경 전체적으로 20% 이하이고 하나
각 및 흠집을 포함) 우에는 10% 이하인 것) 의 모서리에서는 10% 이하인 것
재
굽음 0.2% 이하인 것 0.3% 이하인 것
비틀림 큰 정각재 극히 경미한 것 경미한 것
또는
뒤굽음 큰 평각재 현저하지 않은 것 현저하지 않은 것
횡단면 할렬(재면에 있는
5% 이하인 것 10% 이하인 것
할렬 포함) 또는 윤할
썩음, 변색, 벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에
방부⋅방충처리
적합한 것
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것
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(5) 경골목조건축용 구조용재의 품질
경골목조건축용 구조용재는 제재, 건조 및 4면 대패마감이 된 것으로서 그 품질은 표 2.1-5에
따른다.
표 2.1-5 경골목조건축용 구조용재의 품질 기준
품질
종류 결점 구분
1등급 2등급 3등급
옹이 옹이 20% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
지름비 모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
할렬 너비 이하인 것 너비의 1.5배 이하인 것 너비의 2배 이하인 것
갈라짐 분할 너비 이하인 것 너비의 1.5배 이하인 것 너비의 2배 이하인 것
윤할 두께의 1/2 이하인 것 두께의 1/2 이하인 것 현저하지 않은 것
평균 나이테 간격
6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
1종
구조 굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
재
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것 사용에 지장이 없을 것
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
함수율 19% 이하인 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리
고시에 적합한 것
2종
구조
재
좁은 재면 20% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
가장
옹이 넓은 20% 이하인 것 30% 이하인 것 40% 이하인 것
자리
지름비 재면
중앙부 30% 이하인 것 50% 이하인 것 70% 이하인 것
모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
할렬 너비 이하인 것
것 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
갈라짐 분할 너비 이하인 것
것 것
두께의 1/2 이하인 두께의 1/2 이하인
윤할 현저하지 않은 것
것 것
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목공사
품질
종류 결점 구분
1등급 2등급 3등급
평균 나이테 간격
6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
2종 사용에 지장이 없을
구조 비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것
것
재
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리
고시에 적합한 것
옹이 옹이 30% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
지름비 모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
할렬 너비 이하인 것
것 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
갈라짐 분할 너비 이하인 것
것 것
두께의 1/2 이하인 두께의 1/2 이하인
윤할 현저하지 않은 것
것 것
평균 나이테 간격
3종 6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
구조
재 섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
사용에 지장이 없을
비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것
것
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
1) 방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리 고시에 적합한 것
주 1) 방부처리 및 방충처리는 인수⋅인도 당사자 사이의 협의에 따른다.
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(6) 구조용 집성재의 품질
구조용 집성재는 KS F 3021에 따라서 등급이 결정된 것으로서 그 품질은 표 2.1-6에 따른다.
표 2.1-6 구조용 집성재의 품질 기준
구분 기준
침지 박리 시험 시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상
으로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의
시험 I 삶음 박리 시험 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의
1/4 이하인 것
접착강도 블록 전단 시험 KS F3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
(1) 시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상
으로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의
감압 가압 시험
시험 II 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의
1/4 이하인 것
블록 전단 시험 KS F 3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
함수율 15% 이하인 것
휨 시험을 실시하는 제품 KS F 3021의 A형 휨 시험에 합격한 것
휨강도
휨 시험을 실시 층재의 품질 KS F 3021의 층재 품질 기준에 적합한 것
(2)
하지 않은 제품 층재의 구성 KS F 3021의 층재 구성 기준에 적합한 것
1) 다른 등급 구성 집성재는 4매 이상인 것
층재의 최소 적층수
2) 같은 등급 구성 집성재는 2매 이상인 것
재면의 품질 KS F 3021의 재면의 품질 기준에 적합한 것
굽음(통직 집성재에 한한다.) 극히 경미한 것
만곡부의 최소 곡률 반지름 KS F 3021의 만곡부의 최소 곡률 반지름 기준에 적합
(통직 집성재는 제외한다.) 한 것
KS F 3021의 인접한 층재에서 이음부의 간격 기준에
인접한 층재에서 이음부의 간격
적합한 것
KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및
포름알데히드 방산량
E1으로 표시한다.
주 1) 구조용 집성재의 접착 강도는 시험 Ⅰ과 시험 Ⅱ 중의 한 가지에 합격하여야 한다.
2) 구조용 집성재의 등급별 강도 성능을 만족시키기 위해서는 다음 두 가지 중의 한 가지 방법이 적용되
어야 한다.

휨 시험을 실시하는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 상관없이 만들어진 제품에 대하여 A형 휨

시험을 실시하여 강도를 확인한다.

휨 시험을 실시하지 않는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써 원하는

등급의 구조용 집성재를 제조하며 실대재에 대한 A형 휨 시험을 실시하지 않는다.
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(7) 합판 및 오에스비의 품질
①목조건축의 덮개재료로 사용되는 구조용 합판 및 구조용 오에스비는 KS F 2089에
적합한 것으로서 그 품질은 표 2.1-7∼표 2.1-15에 따른다.
표 2.1-7 구조용 합판의 품질기준
품질
구분
1급 2급
휨
강도
압축 KS F 3113의 등급별 품질 기준에 적합한 것
구조용 합판의 등급 구분
접착성 내수 인장 전단 접착력이 0.7 N/mm² 이상인 것
함수율 13% 이하인 것
못접합부 전단내력 못접합부의 최대 전단내력의 40%에 해당하는 값이 700 N 이상인 것
못뽑기 강도 못접합부의 최대 못뽑기 강도가 90 N 이상인 것
방충처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에 붕소화합물은 단판처리법에
방충성 의하여 그리고 클로르덴, 폭심 또는 페니트로티온은 접착제 혼입법에 의
하여 처리하고 그 품질은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
흡습성 KS F 3101의 흡습성 품질 기준에 적합한 것
난연처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에는
난연성
KS F 3101의 난연성 품질 기준에 적합한 것
포름알데히드 방산량 KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다
모든 결점 길이의 합 합판 너비의 1/15 이하인 것 합판 너비의 1/17 이하인 것
산 옹이 긴 지름이 50 mm 이하인 것 긴 지름이 80 mm 이하인 것
죽은 옹이 및 옹이
긴 지름이 20 mm 이하인 것 긴 지름이 60 mm 이하인 것
구멍
주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘
껍질박이, 진 주머니 이용 상 지장이 없는 것
부수되어 있는 것
혹자리, 지렁이 자리 경미하고 평활한 것 이용 상 지장이 없는 것
표 썩음 없는 것 현저하지 않은 것
면 적절히 보수되고
의 1) 길이가 합판 길이의 40% 이하이
품 며 너비가 6 mm 이하인 것이 3
질 적절히 보수되고 길이가 합판 길이
개 이하인 것
갈라짐, 홈 의 50 % 이하이며 너비가 10 mm
또는
이하인 것
2) 길이가 합판 길이의 20% 이하이
며 너비가 3 mm 이하인 것이 6
개 이하인 것
가로 부러짐 없는 것 현저하지 않은 것
주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘
벌레자리, 벌레구멍 이용 상 지장이 없는 것
부수되어 있는 것
그 밖의 결점 현저하지 않은 것 현저하지 않은 것
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② 구조용 오에스비는 공인된 품질검사기관으로부터 등급을 부여받은 제품으로서 그 품질은
표 2.1-8∼표 2.1-15에 따른다.
표 2.1-8 집중하중 및 충격하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 품질 기준
품질 기준
최종용도- 시험 및 최대 하중
경간등급1) 노출 조건2) 1 kN의 하중에서
정적 집중하중 충격하중3)과
최대 처짐(mm)
(kN) 집중하중(kN)
R－16 건조, 습윤 1.75 1.30 12.54)5)
R－20 건조, 습윤 1.75 1.30 13.04)5)
R－24 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－32 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－40 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－48 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－54 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－60 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
F－16 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 5.04)
F－20 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 6.04)
F－24 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 7.04)
F－32 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 6.04)
F－48 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 9.04)
SF－16 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 2.06)
SF－20 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 2.56)
SF－24 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 3.06)
SF－32 건조, 습윤/재건조 3.10 1.75 2.56)
SF－48 건조, 습윤/재건조 3.10 1.75 3.56)
주 1)주 1) R=roof(지붕덮개), F=floor(바닥덮개), SF=single floor(단일바닥덮개)를 나타내며, 경간등급의 숫
자는 덮개재료의 설치를 위하여 허용되는 골조부재의 최대간격으로서 관례에 따라서 16, 20, 24, 32,
40, 48, 54, 60 등과 같이 인치 단위의 수치로 나타낸다.
2) 습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하며 습윤은 습윤조건에 연
속하여 3일간 노출시키고 습윤상태에서 시험한다.
3) 경간등급 24까지는 102 Nm, 32에 대해서는 122 Nm, 40에 대해서는 163 Nm 그리고 48 이상에 대해
서는 203 Nm의 충격하중을 가한 후 정적집중하중 시험을 실시한다.
4) 이 범주는 정적 집중하중에 적용되며 충격하중에는 적용되지 않는다.
5) 습윤조건에서의 처짐에는 적용되지 않는다.
6) 이 범주는 정적 집중하중 및 충격하중에 적용된다.
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목공사
표 2.1-9 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 경간등급에 따른 품질 기준
품질 기준
최종용도－ 시험 및
경간등급(1) 노출 조건(3) 균일분포하중 최대균일
하에서 처짐 분포하중(kPa)
W－16 건조 －4) 3.55)
W－24 건조 －4) 3.55)
R－162) 건조 1.65 kPa에서 1.5 mm 7.0
R－202) 건조 1.65 kPa에서 2.0 mm 7.0
R－242) 건조 1.65 kPa에서 2.5 mm 7.0
R－32 건조 1.65 kPa에서 3.0 mm 7.0
R－40 건조 1.65 kPa에서 4.0 mm 7.0
R－48 건조 1.65 kPa에서 5.0 mm 7.0
R－54 건조 1.65 kPa에서 5.5 mm 7.0
R－60 건조 1.65 kPa에서 6.0 mm 7.0
F－16 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
F－20 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
F－24 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.5 mm 15.5
F－32 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 2.0 mm 15.5
F－48 건조, 습윤/재건조 3.80 kPa에서 3.0 mm 10.5
SF－16 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
SF－20 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
SF－24 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.5 mm 15.5
SF－32 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 2.0 mm 15.5
SF－48 건조, 습윤/재건조 3.80 kPa에서 3.0 mm 10.5
주 1) W=wall(벽덮개), 표 2.1-7 주 1) 참조
2) R－16 및 R－20 경간등급을 갖는 판재들은 W－16 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 하며 R－
24 등급의 판재들은 W－24 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 한다.
3) ~5) 현행과 동일
표 2.1-10 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준
시험 및 품질
두 께
노출 조건 하중 하에서 평균 처짐 최대균일분포하중(kPa)
11.1 mm 건조 0.95 kPa에서 2.5 mm 4.0
11.9 mm 건조 1.65 kPa에서 2.5 mm 6.5
12.7 mm 건조 1.90 kPa에서 2.5 mm 7.0
15.1 & 15.9 mm 건조 3.35 kPa에서 2.5 mm 11.5
18.3 & 19.1 mm 건조 4.30 kPa에서 2.5 mm 14.0
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목공사
표 2.1-11 수평전단하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준
못의 간격 시험 하중 품질기준1)
시험 보통
구조용 시험하중 최대하중
두께 및 못의 판재 중간 덮개
(mm) 노출 치수 2) 덮개재 하에서의 구조용
측면 스터드 재료 덮개재료
조건 (mm) 료 변형 덮개재료
(mm) (mm) (kN/m) (kN/m)
(kN/m) (mm) (kN/m)
9.5 건조 65 75 300 6.0 6.5 5.0 16.5 18.5
11.1 건조 65 75 300 6.5 7.0 5.0 18.0 20.5
11.9 건조 75 75 300 8.5 9.5 5.0 24.5 27.0
15.1
건조 75 75 300 9.5 9.5 5.0 27.0 27.0
이상
주 1) 스터드의 간격은 벽덮개－16, 지붕덮개－16 및 지붕덮개－20등급에 대해서는 400 mm, 다른 모든 경간
등급 및 모든 구조용 덮개재료에 대해서는 600 mm로 한다.
2) 스터드의 간격이 600 mm인 경우에 중간 스터드에 대한 못의 간격은 두께 11.1 mm 이하의 판재에 대해
서는 150 mm가 되어야 한다.
표 2.1-12 덮개재료용 합판 및 오에스비 소시험편의 정적 휨강도 품질 기준
휨탄성계수 휨강도
최종 용도 2 2
(N/mm ) (N/mm )
두께 강축에 강축에 1) 1)
경간등급 1) 1) 강축에 평행 강축에 직각
(mm) 평행 직각
덮개재료(Sheathing) 및 구조용 덮개재료(Structural I sheathing)
9.5 R-24 30 이상 16 이상
11.1 R-24/F-16
4,800 1,900
11.9, 12.7 R-32/F-16 28 이상 15 이상
이상 이상
15.1, 15.9 R-40/F-20
18.3, 19.1 R-48/F-24 26 이상 14 이상
단일바닥(Single Floor) 덮개재료
14.3 SF-16
28 이상 15 이상
15.1, 15.9 SF-20
4,800 1,900
18.3, 19.1 SF-24
이상 이상 26 이상 14 이상
22.2, 24.5 SF-32
28.6 SF-48 24 이상 13 이상
주 1) 강축은 달리 표시되지 않는 한 표면 및 뒷면 단판 또는 스트랜드의 섬유 방향에 평행하다.
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목공사
표 2.1-13 전단하중과 못뽑기하중에 대한 덮개재료용 합판 및 오에스비 못접합부의 품질 기준
못1)의 종류 최대하중
최종 판재 두께 시험 및
등 급 및 치수 2)
용도 (mm) 노출 조건 전단하중(N) 못뽑기하중(N)
(mm)
건조 530 －3)
12.7 이하 CMN50(51)
벽
12.7 초과 CMN65(64) 습윤/재건조 400 －3)
덮개재료
12.7 이하 CMN50(51) 건조 530 85
지붕
12.7 초과 CMN65(64) 습윤/재건조 400 65
12.7 이하 CMN50(51) 건조 930 85
밑바닥
12.7 초과 CMN65(64) 습윤/재건조 710 65
단일바닥 12.7 이하 CMN50(51) 건조 930 85
바닥
덮개재료 12.7 초과 CMN65(64) 습윤/재건조 710 65
주 1) KS F 4537에 규정된 매끈한 못대를 갖는 보통못
2) 습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하여야 한다.
3) 적용하지 않는다.
표 2.1-14 덮개재료용 합판 및 오에스비의 물리적 성질 품질 기준
치수
안정
성
종류별 품질 기준
구분
두께 10 mm 이하 두께 10 mm 초과
선
팽창률
강축 방향 0.5 % 이하
약축 방향 0.5 % 이하
흡수 두께 팽창률 20 % 이하 15 % 이하
밀도(g/cm3) 0.5 이상 0.8 이하
함수율 13 % 이하
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목공사
표 2.1-15 노출 1등급 덮개재료용 합판 및 오에스비의 접착성능 품질 기준
습윤/재건조 처리 후
휨강도
두께 (mm) 최종 용도－경간등급
(요구되는 모멘트)
(N－mm/mm)
박리강도
(N/mm2)
9.5 R－24 310 0.34 이상
11.1 R－24 / F－16 350
11.9 & 12.7 R－32 / F－16 380 0.32 이상
15.1 & 15.9 R－40 / F－20 450
18.3 & 19.1 R－48 / F－24 640
14.3 SF－16 390
15.1 & 15.9 SF－20 420 0.30 이상
18.3 & 19.1 SF－24 610
22.2 & 24.5 SF－32 1,000
28.6 SF－48 1,140 0.29 이상
표 2.1-16 덮개재료용 합판 및 오에스비의 폼알데하이드 방출량 품질 기준
폼알데하이드 방출량
등급 (mg/L)
평균값 최대값
SE0 0.3 이하 0.4 이하
E0 0.5 이하 0.7 이하
E1 1.5 이하 2.1 이하
2.1.5 수종 및 기타
(1) 건축용 목재의 수종 구분은 표 2.1-17에 따른다.
표 2.1-17 건축용 목재의 수종 구분
수종군 포함 수종
낙엽송류 낙엽송, 더글러스퍼(Douglas－fir), 북미 낙엽송, 북양 낙엽송
소나무, 편백나무, 리기다소나무, 북부 헴퍼, 남부 헴퍼, 북미 전나무, 북미
소나무류
남부소나무, 북부 S－P－F
잣나무, 가문비나무, 북미 가문비나무, 북양 가문비나무, 북양 적송,
잣나무류
라디에타소나무, 남부 S－P－F
삼나무류 삼나무, 북미 삼나무
(2) 단순히 소나무로 지정한 것은 육송(적송)으로 한다.
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목공사
(3) 설계도서에서 지정된 구조용 수종의 공급이 곤란할 때에는 담당원의 승인을 받아 표 2.1-16
에 주어진 동일 수종군 내의 다른 수종으로 대용할 수 있다.
(4) 구조용재 이음의 덧댐판은 구조용재와 동일한 수종을 사용하는 것을 원칙으로 하며 산지, 쐐
기, 촉 등은 단풍나무, 참나무, 고로쇠나무 등과 같은 단단한 활엽수로 한다.
(5) 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표 2.1-16의 낙엽송류 또는 소나무류로 한다.
(6) 수장재의 경우에는 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표면의 품질이 수장용
으로 사용에 지장이 없는 범위 내에서 사용 수종의 제한을 두지 않는다.
2.2 철물
(1) 목공사에 사용되는 조임쇠는 KS B 1002, KS B 1012, KS B 1056, KS D 3553, KS D 7052,
KS F 3514, KS F 4514 및 KS F 4537에 적합한 것으로 한다.
(2) 목공사의 접합부를 만들기 위하여 측면 부재로 사용되는 철판은 KS D 3503의 SS275 또는
이와 동등 이상의 것으로 한다.
(3) 한국산업표준이 없는 조임쇠 및 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 적합한 것으로
한다.
(4) 볼트는 그 머리를 몸통과 일체로 만들어낸 것을 사용하고 특별히 설계도서에 명시된 경우 이
외에는 양나사 볼트를 사용하지 않는다.
2.3 기타 재료
바탕 방수 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.
(1) 목공사에 사용되는 석고보드의 종류 및 치수는 설계도서에 따르며 그 품질은 KS F 3504에
적합한 것으로 한다.
(2) 목공사에 사용되는 단열재의 종류 및 규격은 설계도서에 따르며 그 성능은 KS L 9102에 적
합한 펠트, 보온판 또는 저밀도 고두께 단열재로서 밀도가 9±1 kg/m³이고 평균온도 25 ℃에
서 열전도율이 0.046 W/m⋅K 이하인 것을 사용하여야 한다.
(3) 석고보드용 조인트 처리재는 KS F 4915에 적합한 것으로 한다.
(4) 목공사에 사용되는 일반 목재 접착제는 KS M 3700 또는 KS M 3701에 적합한 것으로 하고,
내수 목재 접착제는 페놀, 리솔시놀, 멜라민 또는 멜라민－요소 공축합 수지 목재 접착제를
사용한다.
(5) 기타 재료는 한국산업표준에 정한 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.
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목공사
2.4 자재의 보관 및 취급
(1) 목공사용 목재 자재, 철물, 석고보드, 단열재 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분이나 오염물
질의 영향을 받지 않도록 포장하여야 한다.
(2) 모든 재료는 포장 및 운반 시에 현장 상황 및 작업 순서를 고려하여야 하여 포장 및 상차 시에
제일 위에 놓인 재료에 손상이 가지 않도록 포장이나 작업용 끈 또는 로프 아래 모서리 부분
에 널이나 기타 단단한 재료를 덧대어 준다.
(3) 현장에서 재료의 하차 전에 현장 상황과 작업 순서를 고려하여 적치 장소를 선정하고 하차 및
적치 작업 시에 적절한 안전 조치를 취하여야 한다.
(4) 창고 또는 현장에서 재료를 적치할 때에는 재료의 하중을 지지할 수 있는 버팀목을 바닥에 깔
고 적치된 재료가 무너지지 않도록 계단식으로 적치한다.
(5) 적치 장소는 습기, 우수, 눈, 직사광선 및 주변의 배수 등으로 인한 영향을 최소화하여 재료의
건조 상태를 유지할 수 있도록 선정하고, 고임목은 재료를 지면으로부터 200 mm 이상 띄울
수 있도록 설치하며, 적치된 재료 위에는 천막이나 방수 덮개 등을 씌워서 보호하여야 한다.
(6) 목재는 가공 및 설치 후에 오랜 기간 동안 우수, 눈, 직사광선 등에 노출되지 않도록 보호하여
야 하며 가능하면 최단 기간 내에 외장 덮개 및 마감을 설치하여야 한다.
(7) 건축자재 중에서 수분의 영향을 받지 않는 재료, 가설재 또는 기타 중요하지 않은 재료는 담
당원의 승인을 받아 노적할 수 있다.
2.5 자재의 검사
2.5.1 현장 검사
(1) 모든 재료는 현장에서 종류, 형상, 치수, 수량 등을 정확하게 확인한다.
(2) 원목, 조각재 및 제재목은 현장에서 육안으로 목재의 표면 상태를 검사하여 다음과 같은 목재
는 사용할 수 없다.
① 이 기준 2.1.4의 품질 기준에 부적합한 목재
② 변재의 나이테 간격이 10 mm 이상인 목재
③ 썩음, 속빔, 충해 등으로 인하여 목재의 구조적 성능에 심각한 손상이 있을 것으로 판단되
는 목재
④ 현장 육안 검사의 특성 상 현장에서 품질의 검사가 불가능하고, 보다 정밀한 시험이 필요하
다고 판단되는 목재
(3) 경골목조건축용 구조용 목재, 구조용 집성재 및 목질 판재 등은 제조업체에서 발급한 성적 증
명서 또는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 품질을 확인한다.
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(4) 창호, 가구 및 수장재 등의 마감용 목재에는 큰 옹이, 갈라짐, 썩음, 벌레구멍, 비틀림 등의 결
점이 없어야 하며, 재료의 사용 여부는 담당원이 판단한다.
(5) 철물은 표면의 도장 상태, 녹의 발생 정도, 운반 중 파손이나 찌그러짐 상태 등을 확인한다.
(6) 석고보드는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 제품 측면에 찍힌 표시를 통하여 품질 및
종류를 확인한다.
(7) 기타 재료는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를
통하여 품질을 확인한다.
2.5.2 품질 검사 및 시험
(1) 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통하여 품질
을 확인할 수 있는 경우를 제외하고 재료의 품질을 정밀하게 평가하고자 하는 경우에는 강도,
함수율, 밀도, 치수안정성, 변형 등의 시험 및 검사를 공인시험기관에 의뢰할 수 있다.
(2) 공인시험기관에 의뢰하는 모든 시험 및 검사는 해당 한국산업표준에서 정하는 바에 따라서
실시되어야 한다.
(3) 품질검사 및 시험을 공인시험기관에 의뢰하는 경우에 검사 및 시험용 시편은 현장에 도착한
재료 중에서 한국산업표준에서 정하는 크기, 형상 및 수량대로 제작하여 제공하여야 한다.
2.6 친환경 자재
(1) 목공사 자재는 환경마크, 탄소마트, 환경성적표시, FSC 인증서 등 공인된 친환경 재료를 우
선 사용한다.
(2) 목공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
(3) 목공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고
려한다.
(4) 목공사 자재는 재사용 ·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
(5) 목공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매 계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수
있는 자재를 우선적으로 사용한다.
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3. 시공
3.1 단면치수
(1) 목재의 단면은 원목(통나무)의 경우에는 지름으로 표시하고 각재의 경우에는 단면의 가로 및
세로 치수로 표시한다.
(2) 목재의 단면 치수는 다음과 같이 표시한다.
① 원목, 조각재 및 제재목은 제재 치수로 표시하며 필요에 따라서 건조하지 않고 대패 마감된
치수로 표시할 수도 있다.
② 경골목조건축용 구조용재는 건조 및 대패 마감된 치수로 표시하며 KS F 3020에 적합하여
야 한다.
③ 구조용 집성재의 단면 치수는 층재의 건조 및 대패마감, 적층 및 접착 후 대패마감까지 이
루어진 최종 마감치수로 표시하며 KS F 3021에 적합하여야 한다.
④ 집성재의 두께는 층재의 마감치수와 적층수를 곱한 값에서 최종 대패 마감 시 윗면과 밑면
에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시하고, 집성재의 너비는 층재의 너비 또는 한 층에서
횡으로 사용된 층재들의 너비의 합에서 최종 대패마감 시 양 측면에서 깎여나간 두께를 뺀
값으로 표시한다.
⑤ 창호재, 가구재, 수장재 등은 설계도서에 정한 것을 마감치수로 한다.
3.2 대패마감
(1) 목재가 노출되는 수장면은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에
는 전동대패 마감으로 한다.
(2) 특별히 손대패 마감이 요구되는 경우에 손대패 마감의 정도는 표 3.2-1에 정한 바와 같이 상
급, 중급 및 하급의 3종으로 구분하고 손대패 마감의 정도에 대하여 설계도서에서 특별히 정
한 바가 없을 경우에는 중급으로 한다.
표 3.2-1 손대패 마감의 정도
대패 마감의 정도 평활도 뒤틀림
휨 또는 뒤틀림이 극히 작아서 직선 자
광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및
상급 를 표면에 대었을 때에 틈이 보이지 않
대패자국이 전혀 없는 것
는 것
휨 또는 뒤틀림이 작고 직선 자를 표면
중급 거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것
에 대었을 때에 약간의 틈이 보이는 것
다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하 휨 또는 뒤틀림 정도가 마감 작업 및
하급
지만 톱자국이 없는 것 사용 상 지장이 없는 것
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목공사
(3) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작하여 사용
할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충분히 견딜 수 있는 정
도의 강성과 강도를 가져야 한다.
(4) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여 하중 전달
이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.
(5) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워맞추는 이음 및 맞춤 접합이나
여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하는 철물 접합이 적용
될 수 있다.
(6) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재하지 않아
야 한다.
(7) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야 한다.
(8) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며 접합부
를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부에서 편심하중이
발생하지 않도록 하여야 한다.
3.3 목재의 접합
(1) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작하여 사용
할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충분히 견딜 수 있는 정
도의 강성과 강도를 가져야 한다.
(2) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여 하중 전달
이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.
(3) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워 맞추는 이음 및 맞춤 접합이나 여러
가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하는 철물 접합이 적용될 수 있다.
(4) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재하지 않아
야 한다.
(5) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야 한다.
(6) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며 접합부
를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부에서 편심하중이
발생하지 않도록 하여야 한다.
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3.3.1 이음 및 맞춤 접합
(1) 목재의 길이를 이어서 사용하는 경우에 이음부에서 만나는 각각의 부재는 1 m 이상의 길이
를 갖도록 하여야 한다.
(2) 이음 및 맞춤 접합부를 가공할 경우에 접합이 너무 헐거워서 쉽게 빠질 정도로 끼우는 목재
치수가 너무 작거나 또는 접합을 위하여 무리한 힘을 가해야 할 정도로 끼우는 목재 부분의
치수가 너무 크지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 이음 및 맞춤 접합부의 접촉면은 접합부를 구성하기 위하여 필요한 정도 이상으로 파거나 깎
아내지 않도록 주의하여야 한다.
(4) 이음 및 맞춤 접합부는 산지를 끼워서 고정하여야 하며 산지구멍의 형상에 대하여 특별히 정
해진 것이 없는 경우에는 네모 또는 원형으로 한다.
(5) 목재부재가 층층이 사용되고 각 층마다 목재의 길이이음이 있는 경우에 각 층마다 길이이음
접합부가 서로 엇갈리도록 배치하여야 하며, 인접한 층에서 나타나는 이음 접합부 사이의 간
격은 1 m 이상이 되어야 한다.
(6) 이음 및 맞춤 접합부에서 산지와 산지구멍과의 물림 정도는 꼭 맞음, 보통, 헐거움의 3단계로
구분하고 설계도서에서 이에 대하여 특별히 정해진 것이 없을 경우에는 보통 물림으로 한다.
3.3.2 철물 접합
(1) 일반사항
① 철물 접합부에 사용되는 철판의 두께 및 크기, 그리고 조임쇠의 종류, 지름 및 수량 등은 구
조계산에 의하여 결정하여야 한다.
② 띠쇠 및 철판 등은 설계도서에 특별히 정해진 것이 없는 경우에 그 두께를 3 mm 이상으로
한다.
③ 사용되는 철물의 형상 및 치수는 설계도서에 명시된 바와 정확하게 일치하여야 하며 떨어
짐, 찢김, 부식, 녹 등이 없는 것을 사용한다.
④ 제품으로 제조되어 그 성능이 구조설계에 반영된 접합철물의 경우에는 현장에서 구부리거
나 절단하는 등 그 형상이나 치수를 바꿀 수 없으며 철근 등을 구부릴 때에는 공구에 의한
심한 손상으로 인하여 철물의 강성이나 강도가 낮아지지 않도록 주의하여야 한다.
⑤ 철물과 철물 사이의 접합은 아크용접을 원칙으로 하되, 경미한 것은 기타의 접합방법을 적
용할 수 있다.
⑥ 철물은 페인트칠로 지정된 것, 도금된 것 및 콘크리트 또는 모르타르에 묻히는 부분을 제외하
고는 와이어 브러시 등으로 녹을 제거하고 녹을 방지할 수 있는 방청 처리를 하여야 한다.
⑦ 실내 마감용 목재에 사용되는 못, 나사못 및 기타 여러 가지 조임쇠들은 가능하면 눈에 보
이지 않도록 감추어서 설치하여야 한다.
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⑧ 실외에 노출되거나 습윤한 환경에서 사용되는 철물은 녹을 방지할 수 있는 아연도금 등의
방청 처리된 제품을 사용하여야 한다.
⑨ 모든 철물은 설치 전에 손상, 녹의 발생, 이물질 부착, 오염 등이 생기지 않도록 관리 및 취
급하여야 한다.
⑩ 모든 철물은 포장된 상태로 시공 장소까지 운반되고 시공 직전에 포장을 개봉하여야 한다.
(2) 못 접합
① 못의 크기는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에 못의 지름
은 목재 두께의 1/6 이하로 하고 못의 길이는 측면 부재 두께의 2배∼4배 정도로 한다.
② 목재의 끝 부분에서와 같이 할렬이 발생할 가능성이 있는 경우를 제외하고 미리 구멍을 뚫
지 않고 못을 박는다.
③ 목재의 끝 부분이나 목재가 매우 단단하여 못을 박을 때에 할렬이 발생할 가능성이 높은 경
우에는 못 지름의 80% 이하의 지름에 못이 박히는 깊이와 동일한 깊이를 갖는 구멍을 미리
뚫고 못을 박거나 못의 표면에 비누 등의 윤활 물질을 바른 후 못을 박을 수 있다.
④ 못 접합부에서 목재의 갈라짐을 방지하기 위하여 요구되는 끝면거리, 연단거리 및 간격의
최소값은 표 3.3-1과 같다.
표 3.3-1 못접합부에 대한 최소 끝면거리, 연단거리 및 간격
구 분 미리 구멍을 뚫지 않는 경우 미리 구멍을 뚫는 경우
끝면거리 20D1) 10D
연단거리 5D 5D
섬유에 평행한 방향으로 못의 간격 10D 10D
섬유에 직각방향으로 못의 간격 10D 5D
주 1) D ＝ 못의 지름(mm)
⑤ 경사 못박기를 하는 경우에 못은 부재와 약 30도의 경사각을 갖도록 하며 부재의 끝면에서
못 길이의 1/3 되는 지점에서부터 못을 박기 시작한다.
⑥ 옹이 등으로 인하여 못을 박기 곤란한 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름을 갖는 구멍을
미리 뚫고 못을 박는다.
⑦ 못의 크기, 수량, 간격 등은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우
에는 담당원의 지시에 따른다.
⑧ 일반적으로 구조용재의 표면에는 못을 직각으로 못머리가 구조용재의 표면과 평평해질 정
도로 박는다.
⑨ 수장재의 경우에는 못머리가 작은 마감용 못을 사용하여야 하며, 가능하면 못이 보이지 않
도록 박고 필요한 경우에는 못 자국을 적절한 재료로 땜질하여 숨긴다.
⑩ 수장재의 표면에 못을 박을 경우에는 목재 표면에 망치 자국이 남지 않도록 주의하여야 한다.
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(3) 꺾쇠 접합
① 꺾쇠는 박을 때 부러지지 않는 양질의 재료를 사용하고 갈구리의 구부림 자리에 정자국, 갈
라짐, 찢김 등이 없어야 하며 갈구리는 배부름이 없고 꺾쇠의 축과 갈구리의 중심선과의 각
도는 직각이 되어야 한다.
② 갈구리 끝에서 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.
③ 꺾쇠로 접합하는 두 부재를 밀착시키고 꺾쇠를 양쪽에 같은 길이로 걸친 다음 양어깨를 교
대로 박으며 필요할 때에는 꺾쇠자리 파기를 한다.
④ 꺾쇠의 형상과 치수는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우에는
표 3.3-2를 표준으로 하고 사용개소와 수 등은 설계도서에 따른다.
표 3.3-2 꺾쇠
(단위 : mm )
명칭 직경 또는 변 작용길이 갈구리길이 비고
90 mm 꺾쇠 및
6 90 36
엇꺾쇠
6 100 45
100 mm ″
둥근꺾쇠 9 120 45
120 mm ″
9 150 45
150 mm ″ 갈구리는 그 길이의 1/3
12 180 50
180 mm ″ 이상을 각추형으로 한다.
75 mm 평꺾쇠 9×3 75 20
90 mm ″ 9×6 90 36
평꺾쇠
100 mm ″ 9×6 100 36
120 mm ″ 9×6 120 45
주걱꺾쇠
주걱부 단면
30×3 150
40×3 200
꺾쇠부 단면
9×6
45
60
창문틀 기타용
40
200
(4) 볼트 접합
① 볼트는 목재에 볼트 지름보다 1.5 mm 이하만큼 더 크게 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 접합하
며 볼트를 삽입하기 위하여 충격이나 무리한 힘을 가하지 않는다.
② 볼트 머리와 목재 사이 및 너트와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각
방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 3.3-3에 주어진 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔
를 삽입하여야 한다.
③ 너트는 너무 느슨하여 풀어지거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정
도로 적절하게 조여야 한다.
④ 볼트는 너트를 조였을 때에 너트 위로 볼트의 끝 부분이 나사산 2개 정도 나오는 길이가 되
어야 한다.
⑤ 너트를 조인 경우에도 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해질 수 있기 때문
에 볼트 접합부를 수시로 점검하여 느슨해진 너트를 조여 주어야 한다.
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표 3.3-3 볼트 접합부에 사용되는 와셔의 최소 크기
와셔의 크기(mm)
볼트의 지름 유효지압면적1)
(mm) 둥근 와셔의 정사각형 와셔의 (mm²)
두께
지름 변의 길이
6 1.6 30 25 200
8 2.0 36 32 350
10 2.5 45 40 570
12 3.0 55 50 750
16 4.0 65 57 1,330
20 5.0 75 65 1,960
24 6.0 90 80 2,830
주 1) 유효지압면적은 와셔의 굽음을 고려하였기 때문에 실제 면적보다 작다.
⑥ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 볼트에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의 간
격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경
우에는 표 3.3-4에 따른다.
표 3.3-4 볼트 접합부에 대한 최소 연단거리, 끝면거리 및 간격
구분 하중 방향 최소 연단거리
≤61) 1.5
섬유에
평행방향 하중 1.5 와 볼트 열 사이의 간격 중에서
6
연단거리 큰 값
섬유에 부하 측면 4
직각방향 하중 비부하 측면 1.5
섬유에 평행방향 압축하중 4
섬유에 직각방향 하중 4
끝면거리
섬유에 침엽수 7
평행방향 인장하중 활엽수 5
1열 내의 섬유에 평행방향 하중 5
볼트 간격 섬유에 직각방향 하중 5
섬유에 평행방향 하중 1.5
볼트 열 ≤2(1) 2.5
사이의 섬유에
간격 2 ˂ ˂ 6 (5 ＋10 )/8
직각방향 하중
≥6 5
주 1) 유 의 값은 (주부재 내의 볼트 길이/볼트 지름)과 (측면 부재 내의 볼트 길이의 합/볼트 지름) 중에
서 작은 값으로 한다.
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목공사
⑦ 섬유에 직각방향 하중을 받는 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용되는 경우에는 가능하
면 부재의 중심축에 대하여 볼트를 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.
⑧ 볼트 접합부가 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심
축이 볼트 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.
(5) 래그나사못 접합
① 래그나사못은 목재에 표 3.3-5에 따라 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 설치하며 래그나사못을
삽입하기 위하여 망치로 충격을 가하지 않고 렌치로 돌려서 설치한다.
표 3.3-5 래그나사못 설치를 위한 구멍의 지름 및 깊이
못대를 위한 구멍의 나삿니 부분을 위한 구멍
목재의 비중( )
지름 및 깊이 지름 깊이
0.6 0.7 ∼ 0.8
못대의 지름 및 길이와 나삿니 부분의 길이와
0.5 ˂ ≤0.6 0.6 ∼ 0.7
동일한 지름 및 깊이 동일한 깊이
≤0.5 0.4 ∼ 0.6
② 래그나사못 설치를 용이하게 하고 목재의 손상을 방지하기 위하여 필요한 경우에는 비누
등의 윤할 물질을 사용할 수 있다.
③ 래그나사못 머리와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방향 압축변
형이 발생하지 않도록 표 3.3-3의 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 해당하는
크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.
④ 래그나사못은 너무 느슨하거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정도
로 적절하게 조여야 한다.
⑤ 래그나사못을 조인 후에 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해지는 경우에는
래그나사못을 다시 조여주어야 한다.
⑥ 래그나사못은 주부재 내에 못대 지름의 8배 이상의 깊이로 박혀야 그 성능을 제대로 발휘할
수 있고 최소한 4배 이상의 깊이가 되어야 하며 얕게 박힌 래그나사못의 성능을 고려하여 설
계도서에서 정해진 경우에만 못대 지름의 4배 이상 8배 미만의 깊이로 설치할 수 있다.
⑦ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 래그나사못에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의
간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경
우에는 표 3.3-4의 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 대한 값을 적용한다.
⑧ 못뽑기 하중만 작용하는 래그나사못 접합부에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 각각 못
대 지름의 4배, 1.5배 및 4배 이상이 되어야 한다.
⑨ 섬유에 직각방향 하중을 받는 래그나사못 접합부에 2개 이상의 래그나사못이 사용되는 경우
에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 래그나사못이 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.
⑩ 래그나사못이 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심
축이 래그나사못 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.
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목공사
(6) 스프리트링(SR) 및 전단플레이트(SP) 접합
① 스프리트링 및 전단플레이트는 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되어 하나의 접합철물
단위를 구성하며 그 구성은 다음 중의 하나가 되어야 한다.
가. 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 스프리트링
나. 목재－목재 접합면에서 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되고 뒷면을
맞대어 설치하는 2개의 전단플레이트
다. 목재－금속 접합부에서 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 전단플
레이트
② 지름 64 mm 및 102 mm의 스프리트링은 각각 지름 12 mm 및 20 mm의 볼트 또는 래그나
사못과 함께 사용한다.
③ 지름 67 mm 및 102 mm의 전단플레이트는 각각 지름 20 mm 및 24 mm의 볼트 또는 래그
나사못과 함께 사용한다.
④ 볼트 또는 래그나사못의 설치 방법은 해당 철물에 대한 규정을 적용한다.
⑤ 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 지름, 두께 및 깊이는 표 3.3-6에 따른다.
표 3.3-6 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 치수
설치를 위한 홈
종류
지름 두께 깊이
60SR1)
65 4.5 10
(지름 64 mm)
스프리트링
100SR
104 5.5 13
(지름 102 mm)
60SP2)
67 5.0 11
(지름 67 mm)
전단플레이트
100SP
104 5.5 16
(지름 102 mm)
주 1) SR ＝ 스프리트링(split ring)
2) SP ＝ 전단플레이트(shear plate)
⑥ 래그나사못과 함께 사용되는 스프리트링 및 전단플레이트의 경우에 래그나사못이 주부재
내에 박히는 깊이는 표 3.3-7에 주어진 최소값 이상이 되어야 하며 래그나사못의 깊이가 기
준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 기준값 이상의
깊이로 박혀야 한다.
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목공사
표 3.3-7 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위하여 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이
주부재에 박히는 깊이
종류 측면 부재 구분 잣나무류
낙엽송류 소나무류
삼나무류
60SR 기준값 8D 10D 11D
목재 또는
100SR
금속 최솟값 3.5D 4D 4.5D
100SP
기준값 5D 7D 8D
목재
60SP 최솟값 3.5D 4D 4.5D
금속 기준값 3,5D 4D 4.5D
⑦ 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 표 3.3-8의 최솟값 이상
이 되어야 하며, 래그나사못의 설치 위치가 표 3.3-8의 기준값 미만인 것을 고려하여 설계
도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 표 3.3-8의 기준값 이상의 위치에 설치하여야 한
다.
표 3.3-8 스프리트링 또는 전단플레이트의 끝면거리, 연단거리 및 간격 (mm)
구분
60SR 및 60SP 100SR 및 100SP
섬유 방향 하중 섬유 직각방향 하중 섬유 방향 하중 섬유 직각방향 하중
끝
면
거
리
연
단
거
리
간
격
기준값 최솟값 기준값 최솟값 기준값 최솟값 기준값 최솟값
인장부재 140 70 140 70 180 90 180 90
압축부재 100 65 140 70 140 85 180 90
부하 측면 45 45 45 45 70 70 70 70
비부하
45 45 70 45 70 70 95 70
측면
섬유에
170 90 90 90 230 130 130 130
평행
섬유에
90 90 110 90 130 130 150 130
직각
⑧ 하나의 전단면에 2개 이상의 스프리트링 또는 전단플레이트가 설치되는 경우에 이들은 하
중의 작용선에 대하여 대칭 또는 그 중심선이 일치하도록 설치되어야 한다.
(7) 기타 철물
① 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠의 형상 및 치수에 대해서는 KS F 4514에 따른다.
② 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠 설치는 접합하는 두 부재의 재면이 상호 밀착되
도록 당겨서 조이며 필요한 경우에는 철물의 두께만큼 목재 부재를 파고 설치할 수 있다.
③ 철물을 설치하기 위하여 못을 사용하는 경우에는 지름 3 mm 이상의 철물용 못을 사용한다.
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목공사
④ 철물을 설치할 때에 설치 부위의 목재에 갈라짐이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.
⑤ 철물은 접합부를 구성하는 부재들과 밀착된 상태로 단단히 조여져야 한다.
3.4 방부 및 방충처리 목재의 사용
(1) 다음을 포함하는 외기에 노출되는 부위, 콘크리트 및 토양과 직접 접하는 부위 및 기타 장기
간 습윤한 환경에 노출되는 부위에는 방부 및 방충처리된 목재가 사용되어야 한다.
① 구조내력 상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌, 흙 및 기타 이와 비슷한
투습성의 재질에 접하는 경우
② 목재 부재가 외기에 직접 노출되는 경우
③ 급수 및 배수시설에 근접한 목재로서 수분으로 인한 열화의 가능성이 있는 경우
④ 목재가 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르타르 바름, 라스 붙임 등의 바탕으
로 사용되는 경우
⑤ 목재가 외장마감재로 사용되는 경우
(2) 토대, 바닥 데크, 야외시설 및 마루틀용으로 사용되는 방부처리목재는 각각 KS F 3025, KS F
3026, KS F 3028 및 KS F 3122에 적합하여야 한다.
(3) 목재의 방부 및 방충처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인
정)된 공장에서 실시되어야 하며 방부처리목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한
약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.
(4) 방부처리목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 방부처리목재를 제조하기 위하
여 사용되었던 것과 동일한 방부약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.
(5) 방부 및 방충처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노
출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.
(6) 목재 부재가 직접 토양에 접하거나 토양과 근접한 위치에 사용되는 경우에는 흰개미 방지를
위하여 주변 토양을 약제로 처리할 수 있으며 필요한 경우에 약제 처리 유자격자에 의한 토양
처리를 실시하여 약제의 의한 2차 피해를 방지하여야 한다.
3.5 난연처리 목재의 사용
(1) 수장용 및 실외의 연소의 우려가 있는 곳에 사용하는 목재로서 설계도서에서 특별히 난연 목
재를 사용하도록 정해진 경우에는 난연처리 목재를 사용하여야 한다.
(2) 난연처리 목재의 품질은 KS F 3124에 적합하여야 한다.
(3) 목재의 난연처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인정)된 공
장에서 실시되어야 하며 난연처리 목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한 약제 도
포는 현장에서 실시할 수 있다.
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목공사
(4) 난연처리 목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 난연처리 목재를 제조하기 위
하여 사용되었던 것과 동일한 난연약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.
(5) 난연처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노출된 경
우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.
3.6 목공사
3.6.1 목공사 일반
(1) 목공사의 공법은 설계도서에 따른다.
(2) 부재 사이의 접합철물은 설계도서 또는 설계도서에서 특별히 정해진 바가 없는 경우에 100 mm
꺾쇠 또는 엇꺾쇠로 하고, 기타의 철물은 설계도서에 따른다.
(3) 바닥 밑면, 지면 또는 콘크리트로부터 올라오는 습기의 영향을 받기 쉬운 조건인 경우에는 설
계도서에서 정한 바에 따라 지면 또는 콘크리트 바닥면으로부터 300 mm 이내에 설치되는
부재들에는 KS F 3025 또는 KS F 3122에 적합한 방부처리목을 사용하여야 한다.
3.6.2 목조천장 공사
(1) 설계도서에서 정한 바가 없을 경우에는 구조재와 치장재는 동일 수종으로 하고 치수는 표
3.6-1에 따른다.
(2) 접착제를 써서 마감재를 붙일 경우의 바탕재 수종 및 치수는 설계도서에 따른다.
(3) 목조천장 공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.
(4) 달대
① 달대를 설치하기 위하여 달대받이를 900 mm 이하의 간격으로 설치한다.
② 달대받이는 상부의 지붕보, 층보 등에 덧대고 만나는 부재마다 길이 90 mm 이상의 못으로
고정한다.
③ 달대받이를 철골조에 접합하는 경우에는 철골용 나사못으로 고정하고 콘크리트판에 접합
하는 경우에는 지름 9 mm 이상의 고정볼트를 1.2 m 이하의 간격으로 사용하여 고정한다.
④ 달대의 상부는 달대받이에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩 박아서 고정하며 하부는
반자대받이 또는 반자대에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정한다.
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목공사
표 3.6-1 반자용재의 치수
(단위 : mm)
명칭 치수 (단면)
반자널
살대반자
두께 6 이상
우물반자
치받이 널반자 두께 12 이상
반자대⋅반자대받이⋅달대⋅반자돌림 30×30, 30×36, 36×36, 36×40, 40×40,
대⋅누름대⋅공기통⋅검사구 테두리 36×45, 45×45
반자틀
달대 받이재 간격 2.7 m 통나무 끝마구리 직경 75 이상, 각재 90×45 이상
받이 받이재 간격 3.6 m 통나무 끝마구리 직경 90 이상, 각재 90×60 이상
우물반자대 36×45, 45×45, 45×60, 60×60, 60×75∼75×90
반자틀 우물반자 소란대 24×60, 30×30, 36×36, 45×45
살반자대 30×30, 30×36, 36×36
졸대 7×36, 9×36
바탕재
라스치기⋅금속판 붙임 바탕널 12×100
(5) 반자대
① 반자대받이는 900 mm 이하의 간격으로 설치하며 달대의 측면에 옆대고 CMN90 또는
BXN90 못 2개씩을 박아서 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대받이는 CMN90 또는
BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.
② 반자대는 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우에는 450 mm 이하의 간격으로 설치한다.
③ 반자대는 반자대받이 밑면에 대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 사용하여 고정하고 벽
면이나 기둥에 접하는 반자대는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고
정한다.
(6) 반자속 검사구
① 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 반자널을 설치하기 위한 가는 홈을
파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로 고정한다.
② 덮개울거미는 윗면에 반자널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를 파며 연귀
맞춤에 쐐기로 고정한다.
③ 덮개띠장은 300 mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정한다.
④ 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 끼워 대고 숨은 못박기로 고정한다.
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3.6.3 칸막이벽 공사
(1) 칸막이벽은 바닥에서 밑깔도리, 윗깔도리 및 스터드로 구성되는 비내력벽 목조를 조립한 후 벽
설치 위치에 세워 고정하고 양면에 석고보드 등 판재를 붙여서 마감하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는 분
필선(chalk line)을 그린다.
(3) 설계도서에서 정하는 공법이 없는 경우에는 아래의 목조 조립 후 세우는 공법이나 건물 목조
에 직접 고정시키는 공법 중에서 택일한다.
(4) 목조 조립 후 세우는 공법
① 목조 조립 시 밑깔도리 및 윗깔도리는 이음이 없는 하나의 부재를 사용한다. 다만, 하나의
부재로 사용할 수 없는 경우에는 이음 부분에 적절한 보강을 하여야 한다.
② 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라 조정하되 610 mm 이하로 한다.
③ 조립한 목조를 세워 건물 골조의 바닥, 천장 및 벽과 기둥에 고정할 때 각각 부재의 끝에서
200 mm 이내, 그리고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철
근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때 콘크리트 못을 사용하여 20 mm 이상 박히도록 한다.
(5) 건물 골조에 직접 고정시키는 공법
① 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는
분필선(chalk line)을 그린다.
② 밑깔도리 및 윗깔도리는 가능한 하나의 부재를 사용한다. 그러나 벽체의 길이가 길어서 하
나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이어지는 부재들이 정확하게 직선을 유지하도록 시
공한다.
③ 밑깔도리와 윗깔도리 위에 스터드 및 개구부 스터드의 배치도를 그린 후, 밑깔도리와 윗깔
도리 부재를 각각 바닥과 천장에 고정한다. 고정 방법은 부재의 끝에서 200 mm 이내, 그리
고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에
목조를 고정할 때에는 콘크리트 못을 사용하여 20 mm 이상 박히도록 한다.
③ 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라서 조정하되 610 mm 이하로 한다.
(6) 개구부 골조
① 벽체 내에 문이나 창문 등을 위한 개구부가 있는 경우에는 개구부 주변을 보강하여야 한다.
② 외벽의 모든 개구부 상부에는 풍하중에 저항할 수 있는 상인방 또는 헤더를 설치한다.
(7) 모서리 골조
① 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥 모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에 받침을
제공할 수 있도록 보강한다.
② 벽체의 중간에서 다른 벽체와 만나는 안쪽모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에
받침을 제공할 수 있도록 보강한다.
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(8) 스터드의 따냄 및 구멍 뚫기
① 스터드를 따내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야
한다.
② 스터드에 따냄을 하는 경우에 따냄 깊이는 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 40% 이하가 되
어야 한다.
③ 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 60% 이하가
되어야 하며 구멍은 스터드 측면으로부터 15 mm 이상 떨어져 있어야 한다.
(9) 외벽 덮개 붙임
① 외벽의 덮개로 사용하는 판재는 두께 12 mm 이상의 구조용 합판, 두께 11 mm 이상의 오에
스비(OSB: Oriented Strand Board) 또는 이와 동등 이상의 구조용 판재로서 내수성 접착
제를 사용하여 제조된 제품이어야 하며 그 위에 방습지를 댄 후 외벽 마감재를 시공한다.
② 벽 덮개용 판재 사이의 수직 이음부는 스터드에 위치하여야 하며 수평 이음부에는 필요한
경우에 가로대를 설치한다.
③ 벽 덮개용 판재는 길이 65 mm의 목조건축용 철못을 사용하여 판재의 가장자리에서는
150 mm 간격, 그리고 판재의 내부에서는 300 mm 간격으로 박아서 고정하고 못머리가 판
재의 표면과 평평해질 때까지 박는다.
(10) 벽 관통부 및 틈막이
① 건물 내 파이프, 전선 등 설비 관통재가 방화구획의 칸막이벽을 관통하는 경우에는 KS F
ISO 10295－1에 따라 내화성능이 확인된 내화충전시스템 등을 사용하여 화재 연소 확대
방지조치를 취하여야 한다.
② 방화구획으로 사용되는 벽의 경우에는 건물 구조부와 벽 사이 틈을 화재 시 화염이 관통되
지 않도록 방화 조치하여야 한다.
(11) 단열재
① 벽 속에 단열, 내화 또는 차음용 단열재를 넣을 경우에는 고정핀 등을 사용하여 단열재의
처짐이 생기지 않도록 하여야 한다.
3.6.4 계단 및 난간 공사
(1) 계단공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.
(2) 계단멍에
① 계단멍에는 계단의 하부를 지지하는 구조부재로서 계단의 너비가 900 mm 미만인 경우에
는 2개, 그 이상일 경우에는 3개를 설치한다.
② 계단멍에는 디딤판과 챌판을 설치하기 위한 따내기를 하며 모든 계단멍에는 동일한 치수
로 가공하여야 한다.
③ 계단멍에의 양 끝은 받이재에 통 또는 빗턱통을 넣고 지름 9 mm의 주걱볼트로 조인다.
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(3) 계단옆판
① 계단옆판에는 디딤판이나 챌판의 통을 넣을 수 있는 턱을 따내고 계단 뒷널을 설치하기 위
한 가는 홈을 판다.
② 계단옆판의 양 끝은 받이재에 통을 넣고 주먹장 걸침을 한 후 지름 9 mm의 주걱볼트로 조
이거나 숨은 못박기로 고정한다.
③ 계단옆판은 기둥, 벽체, 보 등의 지지부재에 측면을 덧대거나 이들 부재에 덧댈 자리를 따
내고 덧대어 기둥에는 지름 12 mm의 볼트로 조이고 기타의 부재에는 숨은 못박기로 고정
한다.
(4) 디딤판
① 디딤판 하부에는 밑 계단의 챌판을 끼울 수 있도록 홈을 파고 디딤판은 하나의 부재로 사용
하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.
② 디딤판을 계단멍에 위에 올려놓고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 계단멍에 및 계단옆판
에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정한다.
(5) 챌판
① 챌판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.
② 챌판을 계단멍에 측면에 세워서 윗면은 상부 디딤판의 홈에 끼워 넣고 양 끝은 계단옆판에
끼워 넣으며 밑면은 하부 디딤판 옆에 세운다.
③ 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정하고 챌판과
하부 디딤판 사이에는 챌판 두께의 2배에 해당하는 길이의 못 또는 꺾쇠못으로 고정한다.
(6) 난간
① 엄지기둥의 하부는 받이재에 긴 장부맞춤 후 산지치고 숨은 못박기로 고정하며 계단옆판
에는 통을 넣고 내림주먹장 맞춤으로 한다.
② 난간평방은 난간기둥 설치를 위한 장부구멍을 판 후 양 끝은 엄지기둥에 통을 넣고 짧은 장
부맞춤을 하며 받이재에 측면을 대고 숨은 못박기로 고정한다.
③ 난간기둥은 상부의 난간두겁대 및 하부의 난간평방에 짧은 장부맞춤을 하고 숨은 못박기
로 고정한다.
④ 난간두겁대는 밑면에 난간기둥이 장부맞춤할 수 있도록 홈을 파고 엄지기둥에는 통 넣고
짧은 장부맞춤을 하며 숨은 못박기로 고정한다.
3.6.5 옥외 데크공사
(1) 데크의 시공은 설계도서 또는 설계도서에 따르며 데크 공사용 목재 자재는 모두 KS F 3026
또는 KS F 3028에 적합한 방부처리목으로 한다.
(2) 인접한 데크널에서 데크널의 길이이음 접합부 사이의 간격은 300 mm 이상이 되도록 한다.
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목공사
(3) 지면 또는 콘크리트와 접하는 기둥의 하부는 철물 등을 사용하여 기초 또는 지면과 직접 접촉
하는 것을 방지한다.
(4) 데크용 목재는 시공 전까지 습기로부터 보호될 수 있도록 보관 및 관리하여야 한다.
(5) 설계도서에 정한 바가 없는 경우에 시공이 끝난 데크는 바로 오일 스테인을 1회 이상 도장하
여 마감한다.
3.7 단열 및 방습공사
3.7.1 단열공사
(1) 목공사에서 일반적인 단열공사는 KCS 41 42 00에 따른다.
(2) 목조건축물에서 가능하면 열손실이 발생하지 않도록 에너지이용 합리화 조치를 취하여야 한다.
(3) 건축물의 각 부위는 건축물의 에너지 절약설계 관련기준에 적합하도록 단열 처리되어야 한다.
(4) 온수온돌로 난방하는 공동주택에 있어서 세대별 온수보일러를 설치하는 경우에 거실바닥
(최하층의 거실 바닥 및 외기에 접하는 바닥은 제외)의 열관류율은 1.0 kcal /m²⋅h⋅℃ 이하
로 하여야 한다.
(5) 적절한 열관류율을 달성하기 위하여 목재의 두께를 증가시키거나 또는 구조체 내부의 빈 공
간에 단열재를 충전하여야 한다.
(6) 건축물의 모서리, 창문 및 문 등의 개구부 주변 등에 대한 단열처리에 주의하여야 하며 개구
부 상부에 헤더를 상자보 등의 속이 빈 구조로 하는 경우에 그 내부를 단열재로 채워야 한다.
(7) 목조건축물의 외벽 모서리, 외벽과 지붕 또는 천장이 만나는 부위 등과 같이 구조체 내부에
빈 공간이 생기는 경우에는 해당 부위를 단열재로 채워야 한다.
(8) 구조체 내부에 단열재를 설치할 때에 단열재가 쳐지지 않도록 핀 등을 사용하여 고정하여야
하며, 단열재와 단열재의 이음 부분, 단열재와 구조부재 사이, 단열재의 상하부 등에 틈이 생
기지 않도록 주의하여야 한다.
(9) 단열성능의 향상을 위하여 필요한 경우에는 목조건축물의 외벽 두께 및 천장장선의 두께를
증가시켜서 추가적인 단열재를 설치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.
(10) 목조건축물의 외벽이 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워진 경우에
는 벽체 내에서의 결로 방지와 단열성능 향상을 위하여 외벽의 바깥쪽에 속에 공기가 침투할
수 없는 고형의 단열재를 사용하여 외단열을 설치한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 33 00 - 42

목공사
(11) 목조건축물의 외벽에서 단열성능 향상을 위하여 필요한 경우에는 단열층을 외단열(외벽 덮
개재료 바깥쪽에 설치), 중단열(외벽의 구조부재 사이에 설치) 및 내단열(외벽의 구조부재 또
는 석고보드 내부에 설치)로 구분하여 설치한다.
3.7.2 방수 및 방습공사
(1) 목공사에서 방수 및 방습공사의 일반적인 사항은 KCS 41 40 01과 KCS 41 41 00에 따른다.
(2) 목조건축물의 외벽 및 지붕 등과 같이 비 또는 눈의 영향을 받는 부위에는 외장마감 재료의
설치 전에 반드시 방수막을 설치하여야 한다.
(3) 목조건축물의 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로
채워진 경우에는 처마에서 지붕 상부로 단열재 위에서 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기
통로를 설치하여야 한다.
(4) 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워지고 단열
재 위로 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하지 않은 경우에는 지붕 덮개재료 위에
물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습
막을 설치하고 그 상부에 환기 통로를 설치하여야 한다.
(5) 외벽 내부에 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재가 채워지고 외벽의 구조체
내부 온도가 동계에도 이슬점 이하로 내려가지 않을 정도의 외단열을 설치하지 않은 경우에
는 외벽의 덮개재료 바깥쪽에 외부의 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외
부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 바깥쪽에 벽 하부에서 상부로 외부의
찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.
(6) 지붕 및 벽의 환기구를 설치하는 경우에 그 상하부의 공기 흡입구 및 배출구에서 벌레, 쥐 등
의 해충이 실내로 침투하지 못하도록 촘촘한 눈을 가진 내구성 있는 재료의 그물망을 설치하
여야 한다.
(7) 목조건축물의 모든 외벽 및 천장의 실내측면에는 실내의 습한 공기가 구조체 내부로 침투하
지 못하도록 방습막을 설치하고 스위치, 콘센트, 전등 등과 같이 공기가 구조체 내부로 침투
할 수 있는 구멍이 있는 경우에는 해당 부위를 통하여 공기가 구조체 내부로 침투하지 못하도
록 그 뒷부분에 철저하게 방습처리를 하여야 한다.
(8) 목조건축물에서 실내와 실외 사이에 구조체를 통한 공기의 유통이 이루어지지 않도록 가능
한 공기의 유통 경로를 철저하게 차단하여야 한다.
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목공사
3.8 방화공사
(1) 방화공사가 필요한 경우에는 설계도서에 따라 시공한다.
(2) 설계도서에 따라서 필요한 경우에는 건물 내부에 방화구획 또는 방화벽을 설치하여 화재 확
산을 방지하여야 한다.
(3) 내화구조의 목조계단은 계단을 구성하는 주요목재(디딤판, 계단옆판)가 다음 중 하나에 해당
되도록 하여야 한다.
① 두께 60 mm 이상인 것
② 두께가 38 mm 이상 60 mm 미만인 것은 계단 이면과 계단 옆판 외측에 두께 12.5 mm 이상
의 방화 석고보드를 붙인 것
③ 기타 동등 이상의 내화성능을 가진 것으로 인정하여 지정된 것
(4) 기타 목조건축물의 내화구조의 벽, 바닥, 천장 등은 다음의 구조로 하여야 한다.
① 목재피복 방화재료의 접합 부분, 이음 부분은 화염의 침입을 막을 수 있는 덧댐구조로 하여
야 한다.
② 내화구조 이외의 주요구조부인 벽에 있어서 피복방화재료 내부에서의 화염 전파를 방지할
수 있는 화염막이를 높이 3 m 이내마다 설치하여야 한다.
③ 내화구조 이외의 주요구조부인 벽과 바닥 및 지붕의 접합부와 계단과 바닥의 접합부 등에
있어서는 피복방화재료 내부에서의 화염전파를 방지할 수 있는 화염막이가 설치되어 있는
구조로 하여야 한다.
④ 피복 방화재료에 조명기구, 천장 환기구, 콘센트박스, 스위치박스, 기타 이와 유사한 설비
가 설치되어 있는 경우에 방화 상 지장이 없도록 보강한 구조로 하여야 한다.
⑤ 접합철물을 사용할 때에는 원칙적으로 방화재료로 충분한 방화피복을 설치하든지 철물을
목재 내부에 삽입시켜야 한다.
3.9 안전관리
(1) 목조건축물의 시공 시에 작업자 및 주변의 사람과 재산에 대한 안전대책을 철저하게 세워야
한다.
(2) 건축 현장에는 안전교육을 이수한 안전관리자를 1인 이상 두어야 하며 그렇지 않은 경우에는
담당원이 안전관리를 담당하여야 한다.
(3) 매일 아침마다 공사를 시작하기 전에 안전관리자는 현장 주변의 안전 상황을 확인하여야 한다.
(4) 작업자들은 작업을 시작하기 전에 안전장구 착용 상태를 상호 점검해 주고 담당원은 작업자
의 안전장구 착용 상태를 수시로 확인하여야 한다.
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목공사
(5) 모든 목공용 전동 공구들을 사용할 때에는 전기안전수칙을 준수하여야 하며, 전동공구의 규
격에 적합한 배선을 사용하여야 한다.
(6) 건축 현장에서 사용하는 전기 및 전동공구에 대해서는 강수나 기타 수분으로 인한 누전 및 합
선을 방지할 수 있는 대책을 세워야 한다.
(7) 공구를 사용할 때에는 공구를 사용하는 작업자 이외에 주변의 다른 작업자나 자재 등으로 인
한 안전사고 발생의 가능성을 고려하여야 한다.
(8) 사람의 가슴 높이 이상의 높이에서 작업할 경우에는 반드시 적합한 사다리나 받침대를 사용
하여야 한다.
(9) 건축물의 높이가 1층을 초과하는 경우에는 반드시 가설대를 설치하여야 하며 가설대 설치 및
안전 확인은 반드시 전문가에 의하여 이루어져야 한다.
(10) 2층 이상의 높이에서 작업하는 경우에는 필요에 따라서 안전대를 설치하거나 안전 고리를
연결하여 만일의 사고에 대비하여야 한다.
(11) 모든 전동공구는 안전 커버를 씌우고 사용하여야 한다.
(12) 작업자의 작업복이나 작업화의 끈, 장갑 등이 전동공구에 말려들어 가지 않도록 주의하여
야 한다.
(13) 작업 중에 안전사고의 발생 가능성을 제일 먼저 발견한 사람은 크게 소리를 질러서 주위의
작업자들에게 경고하여야 하며 경고를 받은 작업자들은 신속하게 대피하거나 안전조치를
취하여야 한다.
3.10 환경관리
3.10.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 목공사 단계에서 의도하
는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 품질을 정한다.
(2) 목공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에는 KCS 41 33 00에서
기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.10.2 공장 선정
(1) 목조자재 제품 생산 공장은 먼지, 소음, 용수 등의 측면에서 주변 환경을 배려하여 제품 제조
가 가능한 공장으로 한다.
(2) 목조자재 제품 생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.
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목공사
3.10.3 시공방법 및 장비 선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은
것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 증수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용
하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전
에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수등이 공사장과 고사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있
도록 고려한다.
3.10.4 기타 사항
(1) 목공사에 사용되는 볼트, 못, 철판 및 철물 등은 전용횟수가 많도록 철물의 선정과 공사계획
을 적절히 실시한다.
(2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 철물 및 석고보드, 단열재를 우선적으로 사용한다.
(3) 목공사용 목재자재, 철물, 석고보드, 단열재, 목재 접착제 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분
및 오염 물질로 인해 영향을 받지 않도록 포장 및 보관하여 폐기되지 않도록 운용한다.
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KCS 41 34 00
조적공사

조적공사
KCS 41 34 00 조적공사
KCS 41 34 01 조적공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 조적조 구조물의 시공 시 일반적이고 기본적인 요구사항을 규정한 것으로 재료, 설계,
시공 및 품질관리 등 이와 관련한 일반 조적조 기준을 규정한 것이다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 경량기포콘크리트 블록구조 설계기준
∙ KCS 14 20 00 콘크리트 공사
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 2527 콘크리트용 골재
∙ KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
∙ KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강
∙ KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강
∙ KS D 3629 에폭시 피복 철근
∙ KS F 4002 속빈 콘크리트 블록
∙ KS F 4004 콘크리트 벽돌
∙ KS F 4038 치장 콘크리트 블록
∙ KS L 4201 점토벽돌
∙ KS L 4204 규회벽돌
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법
∙ KS L 9501 공업용 석회
1.3 용어의 정의
Ÿ 가로근 삽입블록: 철근을 가로로 배치하고 콘크리트를 충전할 수 있는 형상을 갖춘 블록
Ÿ 가로보강근: 블록의 속빈 부분에 수평방향으로 배근된 철근의 총칭
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 34 00 - 1

조적공사
Ÿ 가로줄눈: 조적개체의 이음부에 설치되는 수평 모르타르 줄눈
Ÿ 거푸집 블록: L형, 역T자형, U자형 등으로 만들어 콘크리트조의 거푸집을 겸하게 된 블록으로
내부에 철근배근 및 콘크리트를 채워 넣을 수 있는 블록
Ÿ 거푸집 블록구조: 거푸집 콘크리트 블록을 사용하여 조합시켜 거푸집으로 하고 공동 부분에
철근을 배근하고 그라우팅하여 내력벽과 기둥, 보 등의 구조체를 만드는 블록구조
Ÿ 경량블록: 기건비중이 1.9 미만의 속빈 콘크리트 블록
Ÿ 그라우트: 시멘트 성분을 가진 재료와 골재의 혼합물로 구성되어 있으며, 조적개체의 사이 혹
은 속빈 조적개체의 채움용으로 쓰이는 모르타르 혹은 콘크리트
Ÿ 기본블록: KS F 4002의 규정에 의한 것으로 길이 및 높이 비가 일정한 블록으로 일반적으로
많이 사용되고 있는 콘크리트 블록의 총칭
Ÿ 단내기: 1일의 공정 종료 시에 단부(端部)를 단형(段形)으로 쌓아 그치는 것으로서, 나중에 쌓
는 벽돌과 물림이 되게 쌓을 수 있도록 하기 위한 것.
Ÿ 단순블록구조: 블록을 단순히 쌓거나 수평줄눈에 철망(wire mesh)을 넣는 정도로 보강한 블
록구조
Ÿ 대형 벽돌: 표준형보다 큰 형상의 벽돌. 주로 보강용의 공동부(空洞部)를 가진 것
Ÿ 막힌줄눈쌓기: 세로줄눈이 막히도록 개체를 길이로 쌓는 방법
Ÿ 면살(shell): 속빈 블록 개체의 바깥살 부분
Ÿ 무브먼트줄눈: 벽돌의 흡수팽창 및 열팽창을 흡수⋅완화하도록 설치하는 신축줄눈
Ÿ 물축임: 깔모르타르, 줄눈 모르타르 및 충전 모르타르 중의 물을 벽돌구조체가 흡수하지 않도
록 사전에 벽돌면 및 바탕면에 적절히 물을 뿌려주는 것.
Ÿ 바탕모르타르: 벽돌쌓기에서 쌓기면에 미리 깔아 놓은 모르타르 혹은 벽돌을 바닥에 붙일 경
우의 바탕에 까는 모르타르
Ÿ 반절 벽돌: 표준형 벽돌을 길이 방향으로 종절단한 형상의 벽돌
Ÿ 보강블록구조: 속빈 콘크리트 블록 개체의 속빈 부분 또는 수직단면 간의 공동부에 철근을 매
입하고 그라우팅하여 내력벽으로 한 블록구조
Ÿ 보강철물: 정착철물과 벽돌쌓기벽을 콘크리트 구체에 연결하여 면 외의 전도를 방지하고, 철물
과 벽돌의 하중을 구체에 분담시키기 위해 벽돌벽에 일정 간격으로 설치하는 철물 등의 총칭
Ÿ 붙임 모르타르: 얇은 벽돌을 붙이기 위해 바탕 모르타르 또는 벽돌 안쪽 면에 사용하는 접착용
모르타르
Ÿ 선틀 블록(jamb block): 창문틀의 좌우에 붙여 쌓아 창문틀과 잘 물리게 된 특수 블록
Ÿ 세로보강근: 블록의 속빈 부분에 연직방향으로 배근된 철근의 총칭
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 34 00 - 2

조적공사
Ÿ 세로줄눈: 조적개체가 설치되는 수직 모르타르 줄눈
Ÿ 신축줄눈: 벽돌 또는 벽돌이 접합하는 구체의 팽창 및 수축에 대한 균열 등의 손상이 발생하지
않도록 미리 설치하여 탄력성을 갖게 한 줄눈
Ÿ 쌓기 높이: 벽돌을 1일에 쌓아 올리는 높이
Ÿ 아치 쌓기: 쐐기형으로 성형된 벽돌을 사용하든지 또는 줄눈두께를 조정하여 아치형으로 쌓
는 것
Ÿ 안채움 모르타르: 벽돌쌓기공사에서 쌓기 벽돌과 콘크리트 구체 사이에 충전되는 모르타르
Ÿ 얇은 벽돌: 벽 또는 바닥에 붙이는 두께 20 mm 전후의 벽돌로 뒷발이 있으며,
한국산업표준 외의 벽돌
Ÿ 연결줄눈: 내부 수직단면과 외부 수직단면을 길이방향으로 연결하는 모르타르 혹은 그라우팅
의 수직줄눈
Ÿ 이형블록: 용도에 의해 블록의 형상이 기본블록과 다른 창대블록, 인방블록, 가로근 배근용 블
록 및 기타 특수형으로 된 콘크리트 블록의 총칭
Ÿ 익스팬션 조인트: 구조체의 지진 등에 의한 변형, 온냉 및 건습에 따른 변형을 흡수하도록 건축
물의 연직방향으로 끊어 설치하는 신축줄눈
Ÿ 인방블록: 창문틀 위에 쌓아 철근과 콘크리트를 다져 넣어 보강하게 된 U자형 블록
Ÿ 정착 철물: 벽돌벽을 콘크리트 구체에 정착시키는 보강철물
Ÿ 줄눈 모르타르: 벽돌의 줄눈에 벽돌을 상호 접착하기 위해 사용되는 모르타르
Ÿ 중간살(web): 속빈 블록 개체의 내부에 속한 살 부분
Ÿ 중공벽돌: 벽돌의 실체적이 겉보기 체적의 80% 미만인 벽돌로 각 구멍의 단면적이 300 m² 이
상, 단변이 10 mm 이상인 벽돌
Ÿ 중량블록: 기건비중이 1.9 이상인 속빈 콘크리트 블록
Ÿ 창대블록: 창문틀의 밑에 쌓는 블록
Ÿ 축차충전공법: 벽돌쌓기 2∼3단마다 줄눈 모르타르가 경화하기 전에 모르타르 또는 콘크리트
를 공동부에 충전하는 공법
Ÿ 충전 콘크리트(모르타르): 보강벽돌공사에서 공동벽돌 쌓기에 의해 생기는 배근용 공동부 등
에 충전하는 콘크리트(모르타르)
Ÿ 층고충전공법: 벽돌쌓기를 층고 또는 층고의 1/2까지 행하여 줄눈 모르타르의 경화 후 시멘트
모르타르 또는 콘크리트를 공동부에 충전하는 공법
Ÿ 치장줄눈 모르타르: 벽돌쌓기 후의 줄눈에 치장 및 내구성 등을 목적으로 사용하는 치장용 모
르타르
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조적공사
Ÿ 통줄눈쌓기: 세로줄눈이 일직선이 되도록 개체를 길이로 쌓는 방법
Ÿ 표준형 벽돌: 길이 190 mm, 폭 90 mm, 두께 57 mm이며,
KS L 4201 및 KS F 4004에 규정한 조적용 벽돌
Ÿ 프리즘 : 그라우트 또는 모르타르가 포함된 단위조적 개체로서 조적조의 성질을 규정하
기 위해 사용하는 시험체
Ÿ 한도 견본: 사용상 유해하다고 생각되는 결점의 외관 판정 상 규준을 명확히 하기 위해 사용하
는 견본
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후
에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원
의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up)계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단,
제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함 되지 않은 경우에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아
야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
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조적공사
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사계 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설 기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라
공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4)에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관
리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하
고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료 단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
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조적공사
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ➀의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경
우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인 ·검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수
있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사 시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당
원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한
후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 품 질
조적조에 사용된 자재는 다음의 요건들을 충족시켜야 한다. 이 장에서 명확히 제시되지 않은 자재
에 대한 품질은 일반적으로 담당원의 승인에 따라 허용범위 내에서의 성능을 유지하여야 한다.
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조적공사
2.2 품질기준
다음의 품질기준은 산업표준화법규에 의한 관련 한국산업표준과 KCS 41 00 00에 제시된 기준
이며, 다음의 표 2.2-1에 제시한 자재의 품질기준에 준한다.
표 2.2-1 자재의 품질기준표
자재 기준
KS F 2527 콘크리트용 골재
골재
KCS 41 34 02(2.4) 및 KCS 41 34 05(2.4)에 따른다.
시멘트 KS L 5201 포틀랜드 시멘트
소석회 KS L 9501 공업용 석회
점토 또는 혈암의
조적용 개체
KS L 4201 점토 벽돌
KS L 4204 규회 벽돌
콘크리트의 조적용
개체
KS F 4002 속빈 콘크리트 블록
KS F 4004 콘크리트 벽돌
KS F 4038 치장 콘크리트 블록
기타 자재를 사용한
KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법
조적재
연결철물 KCS 41 34 02(2.8) 및 KCS 41 34 05(3.4)에 따른다.
모르타르 KCS 41 34 02(2.5) 및 KCS 41 34 05(3.3)에 따른다.
그라우트 KCS 41 34 05(3.3)에 따른다.
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강
철근
KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강
KS D 3629 에폭시 피복 철근
2.3 친환경 자재
(1) 조적공사에는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
(2) 조적공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으
로 선정한다.
(3) 조적공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정
을 고려한다.
(4) 조적공사 자재는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
(5) 조적공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 조적공사 자재를 우선적으로 사용한다.
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조적공사
3. 시공
3.1 친환경 시공
(1) 환경에 관한 법규를 존중·준수하고, 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 조적공사단계에
서 의도하는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을
정한다.
(2) 3.1은 조적공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 3.1에서 기술한 이외의
사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.2 공장 선정
(1) 조적조 제품생산 공장은 환경을 배려한 제품제조가 가능한 공장으로 한다.
(2) 조적조 제품생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선적으로 선정하되, 재료 및 품질
에 문제가 없이 공급 가능한 공장으로 한다.
(3) 성형방법에 있어서 진동과 압축을 겸한 기계식 시설을 갖추고 정해진 양생과정을 거치는
공장제품을 선정한다.
3.3 시공방법 및 장비 선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이
적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수, 중수 및 현장에서 재활용이 가능한 용수를 적극적
으로 사용한다.
(5) 공사에 따르는 분진, 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적
으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및
작업환경의 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
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조적공사
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
(9) 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고 이음부에서는 가스 소
비량이 적은 접합공법을 선정한다.
3.4 기타 사항
(1) 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집의 선정과 공사계획을 적절히 실시한다.
(2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 거푸집을 우선적으로 사용한다.
(3) 재자원화가 가능한 거푸집 또는 사용 후의 폐기처분이 발생하지 않는 타설 일체형 거푸집
을 우선적으로 이용한다.
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조적공사
KCS 41 34 02 벽돌공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공
사에 적용하고, 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 기준에 따른다. 다만,
부분적으로 이 기준에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 벽돌로서, 이 기준대
로 실시할 수 없는 사항에 대해서는 미리 담당원 및 책임기술자와 협의하여 그 재료, 구조 및
공법 등을 정하고, 그 지시에 따른다.
(2) 이 기준에서 취급하는 각 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인력에 의하
여 시공되는 것을 원칙으로 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음.
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 34 01 조적공사 일반
∙ KCS 41 34 05 블록공사
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 14 31 00 강구조공사
1.3 용어의 정의
KCS 41 34 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 34 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.
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1.6 환경유의사항
KCS 41 34 01 (1.6)에 따른다.
조적공사
2. 자재
2.1 점토벽돌
점토벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
2.2 콘크리트 벽돌
콘크리트 벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
2.3 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타
(1) 시멘트 및 소석회는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 색모래 및 안료 등은 견본품으로 한다.
(3) 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로서 5 mm
체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.
(4) 모래는 현장에 적재, 야적할 경우에는 불순물이 혼입되거나 유실되지 않게 대책을 세운
다.
2.4 골재
(1) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 충전 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하
는 잔골재는 보통골재로서, 밀실하고 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한
불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은 표 2.4-1의 규정을 만족하는 것을 원칙으로
한다. 그 외의 잔골재를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.
표 2.4-1 모르타르에 사용되는 잔골재의 성질
품질항목 절건비중(g/㎤) 흡수율(%) 점토량(%) 유기불순물 세척시험 손실량(%) 염분(%)
규정치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합 격 3.0 이하 0.04 이하
(2) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등에 사용되는 잔골재의 최대치수 및 입도분포는
표 2.4-2를 표준으로 한다.
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조적공사
표 2.4-2 모르타르에 사용되는 잔골재의 입도분포
체의 호칭치수(mm) 체를 통과하는 중량백분율
최대치수(mm)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
모르타르 종류
충전 모르타르
안채움 모르타르 5.0 100 90∼100 70∼90 50∼80 25∼60 10∼35 2∼10
깔모르타르
줄눈 모르타르 2.5 100 90∼100 60∼90 30∼70 15∼45 5∼15
주 1) 벽 최하단의 깔모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.
2) 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5 mm 또는 1.2 mm로 한다. 충전 콘크리트에 사용하는 잔골재는
양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0 mm 또는 2.5 mm로 한다.
(3) 충전 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최대치수는
충전하는 벽돌공동부 최소 직경의 1/4 이하로 한다.
2.5 모르타르, 콘크리트용 혼합수
(1) 모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나 매입되는 철근의
부식을 유발하는 불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.
(2) 현장에서 혼합수를 담수하여 사용하는 경우 불순물이 혼입되지 않도록 조치를 취하고, 작업
전 혼합수 상태를 확인한다.
2.6 혼화 재료
(1) 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않
는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다. 그 종류는 공사시방서에 따
른다.
(2) 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도
상 유해하지 않는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(3) 붙임 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않
는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.7 모르타르의 배합
(1) 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈 모르타르의 배합
표준은 표 2.7-1에 따른다.
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조적공사
표 2.7-1 모르타르의 배합
모르타르의 종류 용적배합비(잔골재/결합재)
벽용 2.5∼3.0
줄눈 모르타르
바닥용 3.0∼3.5
벽용 1.5∼2.5
붙임 모르타르
바닥용 0.5∼1.5
바탕용 2.5∼3.0
깔모르타르
바닥용 3.0∼6.0
안채움 모르타르 2.5∼3.0
치장줄눈용 모르타르 0.5∼1.5
주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트: 단위용적중량은 1.2 kg/ 정도
잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
3) 결합재는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회와 방수제를 약간 혼합할 때도 있다.
(2) 충전 모르타르의 배합표준은 표 2.7-2에 따른다.
표 2.7-2 충전 모르타르의 배합
단층 및 2층 건물 3층 건물
시멘트 잔골재 시멘트 잔골재
용적비 1 3.0 1 2.5
주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트: 단위용적중량은 1.2 kg/ 정도
잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
(3) 모르타르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이 확보되
도록 정한다.
(4) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 공사시방서에 따른다.
(5) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내성에 문제
가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.8 철물, 기타
(1) 묻음볼트, 연결 고정철물 및 기타 볼트는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. 꺾쇠, 기타
연결 고정철물 및 보강철물 등의 형상, 치수 및 재질은 도면 또는 공사시방서에 따른다. 볼트,
꺾쇠 및 철물 등이 모르타르에 묻히지 아니하는 부분에는 도면이나 공사시방서 또는 담당원
이 지시하는 녹막이도장을 한다.
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조적공사
(2) 벽돌공사에서 익스팬션 조인트, 기능줄눈 및 조절줄눈(균열유발줄눈) 등에 사용하는 신축줄
눈재는 사용환경에 대하여 예측할 수 있는 변형에 대응할 수 있는 유효한 재질의 것으로 하
고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(3) 치장줄눈 및 방습 대용 모르타르에 사용하는 방수제는 공사시방서에 따른다.
(4) 구조체에 연결되는 보강철물이 단열재에 단면 결손을 가한 경우 우레탄 폼 등을 이용하여 밀
실하게 충전한다.
2.9 규준틀
(1) 세로 규준틀은 뒤틀리지 않은 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확히 먹매김하고,
켜수와 기타 관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수평규준틀에 의하여 위치를 정확
하고 견고하게 설치하고, 작업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다. 세로 규준틀은 비계발판
및 거푸집, 기타 가설물에 연결⋅고정해서는 안 된다.
(2) 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때는 담당원의 승인을 받아 수준기 및 다림추 등과 병용
한다. 이때 기초 바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 및 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선 등을 먹
줄치고 벽돌켜수 등을 먹매김한다.
3. 시공
3.1 벽돌공사 일반
(1) 벽돌, 기타 담당원이 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원
의 승인을 받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 담당원의 검사를 받고
불합격품은 곧 장외로 반출한다.
(2) 벽돌, 기타의 재료로서 도면이나 공사시방서에 정해져 있거나 또는 담당원이 필요하다고 인
정하는 것은 도면 또는 공사시방서에 따르거나 담당원이 지정하는 시험기관에서 재료시험
을 하고, 그 성적서를 제출한다.
(3) 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의 확인서를
제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다.
(4) 공사착수 전에 설계도서에 기초하여 시공 상 필요한 벽돌 나누기 묻음 볼트 및 배관 등
의 설치요령의 상세에 관한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 창문틀, 기타 개구부 갓둘레의 접합부 또는 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부에 대하여 담당
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조적공사
원의 승인을 받는다.
(6) 벽면에서 내밀어쌓기 및 장식쌓기 또는 부분적으로 판석재, 대리석, 타일붙임, 단열재 및
미장바름 등의 여지를 두어 들여쌓을 때에는 그 상태를 나타낸 시공상세도를 작성하여 담당
원의 승인을 받는다.
(7) 지정하는 곳에 약 1.2 m(18켜)×1.2 m(22켜) 실물 두께로 벽쌓기의 견본(실물모형)을 만들어
색채, 질감, 일솜씨를 볼 수 있도록 한다. 또 시공할 줄눈의 견본을 만들고 시방에 따라 코킹
과 접착공사의 견본도를 만든다. 모형은 해당되는 벽돌공사가 끝날 때까지 개조 이동 및 파
괴되지 않도록 유지한다.
(8) 기타 보강철물의 시공 위치, 시공 부위 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한다.
3.2 재료의 취급과 보관, 준비
모든 재료는 이 기준의 2. 자재에서 적용 가능한 요구사항들을 만족해야 한다. 현장에서의 보관
과 취급, 준비는 다음의 조건들을 만족해야 한다.
(1) 조적재료들은 보관 시 깨끗하게 취급하며, 구조물 내부에 적치할 경우 하중이 집중되지 않게
분산하여 적치함으로써 구조적으로 안전하게 보관한다.
(2) 조적재료들은 보관 시 깨끗하고 구조적으로 안전하게 적치되어야 한다.
(3) 모든 금속 보강재는 녹슬지 않도록 해야 한다. 또한 부착을 저해할 수 있는 피막이 있어서도
안 된다.
(4) 조적체를 쌓을 때, 소성점토벽돌이나 석회벽돌의 경우 처음 일분간의 초기 흡수율이 1.6 /m²
를 넘어서는 안 된다. 흡수율 측정시험 시에는 시험체의 시험면이 물의 표면에서 3 mm 이상
밑으로 잠겨야 한다.
(5) 콘크리트 조적체에서는 허가된 경우를 제외하고 젖어서는 안 된다.
(6) 재료들은 불순물에 의한 품질 저하가 없고 이물질의 침입을 방지할 수 있도록 보관해야 한다.
그리고 그 재료들은 배합이나 시공 시에 적합한 요구사항들을 만족할 수 있어야 한다.
(7) 재료를 계량하는 방법은 각 재료의 비율을 적절히 조절할 수 있는 방법으로 한다.
(8) 현장에서 원하는 시공연도를 얻을 수 있을 만큼의 물을 넣고 모르타르나 그라우트를 비비는 경우
에 비빔기계 안에서의 비빔시간은 3분 미만이나 10분 이상이어서는 안 된다. 단, 작은 양의 모르
타르에 대한 손비빔은 허용된다. 모르타르는 다시 비빌 수 있으나 시멘트의 수화작용에 의해 경
화되기 시작한 모르타르나 그라우트를 사용해서는 안 된다. 어떤 경우에도 처음 물을 넣고 비빈
후 두 시간이 지난 모르타르나 한 시간이 지난 그라우트를 사용해서는 안 된다. 단, 공장에서 건조
상태로 혼합되고 현장에서 비비는 경우에는 예외로 할 수 있다. 그라우트나 모르타르는 성형 가
능할 때까지 비빔기계에서 비벼야 하며, 이 때의 비빔시간은 10분을 넘지 않도록 한다.
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조적공사
3.3 한중시공
한중시공은 다음의 사항에 따르며, 사전에 동절기 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는
다.
(1) 모든 재료들은 사용 가능한 상태로 운반되어야 한다. 또 모세관현상이나 눈, 비에 의해 습윤
해지는 것을 방지할 수 있도록 보관해야 한다. 기밀하지 못하거나 보호 차양이 없는 모든 벽
의 상단부는 매일 또는 매 작업이 끝날 때마다 내후성이 강한 재료로 덮어두어야 한다. 벽시
공 중에 벽은 작업이 중단될 때는 반드시 덮개를 씌워야 한다. 덮개는 벽의 상단부에서 양쪽
으로 최소한 600 mm 이상 늘어뜨려 정착해야 한다. 단, 다음에 제시되는 (4)의 사항에 의해
서 부가적인 덮개가 필요한 경우는 예외로 한다.
(2) 조적조의 모르타르 층에 눈이나 얼음이 생겼을 경우, 조적조의 상단이 건조하게 될 때까지 열
을 조심스럽게 가해서 녹여야 한다. 얼었거나 파손되었다고 생각되는 조적조의 단부는 그 부
분의 공사가 재개되기 전에 제거하여야 한다.
(3) 쌓을 때의 조적체는 반드시 건조상태이어야 한다. 젖었거나 얼어붙은 조적체를 쌓아서는 안
된다. 기온에 따른 주의사항들은 다음과 같다.
① 벽돌공사의 경우에는 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4 ℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될 우려가
있을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받는다.
기온이 4 ℃ 이상, 40 ℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온이 영하 7 ℃ 이하일 때
에도 모르타르의 온도가 4 ℃에서 40 ℃ 사이가 되도록 모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모
르타르 온도는 동결온도보다 높도록 한다. 벽돌 및 쌓기용 재료의 표면온도는 영하 7 ℃ 이
하가 되지 않도록 한다.
② 블록공사인 경우에는 블록을 쌓을 때 기온이 2 ℃ 이하로 강하하거나 그 우려가 있을 때에는
쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받아야 한다. 기온이 4 ℃ 이하일
때에는 모르타르나 그라우트의 온도가 4 ℃ 이상, 49 ℃ 이하가 되도록 골재나 물을 데운다.
비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높게 해야 한다. 그라우트가 시공될 때부터 최
소한 24시간 동안은 조적조가 동결온도 이상으로 유지되어야 하며, 기온이 –7 ℃ 이하로 떨
어지는 경우에는 그라우트가 시공될 때부터 최소한 24시간 동안은 조적조 주위에 울타리
를 설치하여야 한다.
(4) 한중시공일 때의 보양은 다음 사항을 따른다.
① 평균기온이 4 ℃∼0 ℃인 경우에는, 내후성이 강한 덮개로 덮어서 조적조를 눈, 비로부터 보
호해야 한다.
② 평균기온이 0 ℃∼ –4 ℃인 경우에는 내후성이 강한 덮개로 완전히 덮어서 조적조를 24시간
동안 보호해야 한다.
③ 평균기온이 –4 ℃∼ –7 ℃인 경우에는 보온덮개로 완전히 덮거나 다른 방한시설로 조적조를
24시간 동안 보호해야 한다.
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④ 평균기온 –7 ℃ 이하인 경우에는 울타리와 보조열원, 전기담요, 적외선 발열램프 등을 이용
하여 조적조를 동결온도 이상으로 유지하여야 한다.
3.4 벽돌쌓기
3.4.1 준비
줄기초, 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르타르로 수평
지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고 벽돌쌓기를 시작한다.
붉은 벽돌은 벽돌쌓기 하루 전에 벽돌더미에 물 호스로 충분히 젖게 하여 표면에 습도를 유지한
상태로 준비하고, 더운 하절기에는 벽돌더미에 여러 시간 물뿌리기를 하여 표면이 건조하지 않
게 해서 사용한다. 콘크리트 벽돌은 쌓기 직전에 물을 축이지 않는다.
(1) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.
(2) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타르는 지정한 배
합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는 쌓기에 지장이 없는 유동성이
확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한다.
(3) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한 배치, 정
착철물이 콘크리트 구체에 견고하게 정착되었는지 여부 등 공사의 착수에 지장이 없는가를
확인한다.
(4) 벽돌공사와 간섭이 발생될 수 있는 전기, 기계, 소방 배관 등의 위치를 사전에 확인하여 결손
되는 부분을 최소화 되게 한다.
3.4.2 쌓기의 일반사항
(1) 가로 및 세로줄눈의 너비는 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 10 mm를 표준으로
한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.
(2) 벽돌쌓기는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 영식 쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.
(3) 가로줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리누르듯 규준틀과
벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.
(4) 세로줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.
(5) 벽돌은 각부를 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게 쌓지
않는다.
(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2 m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5 m(22켜 정도) 이하로 한다.
(7) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한다.
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(8) 직각형태 벽체의 한편을 나중에 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하지만 부
득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다.
먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이
부분의 모르타르는 빈틈없이 다져 넣고 사춤 모르타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다. 이때
사춤 모르타르가 불량하여 공극이 발생할 경우 추가적으로 다져 넣어 밀실하게 한다.
(9) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마다 보강하여 쌓
는다.
(10) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타르를 충전하고,
필요시 우레탄폼 등을 이용한다.
3.4.3 보강벽돌쌓기
(1) 벽종근 및 벽횡근의 조립
① 종근은 기초까지 정착되도록 콘크리트 타설 전에 배근한다.
② 벽체 부분의 철근은 굽어지면 안 된다. 종근은 상시 내진설계로 배근한다.
③ 횡근은 횡근용 벽돌 내에 배근하고 종근과의 교차부를 결속선으로 긴결한다.
④ 우각부 및 T형 합성부의 횡근은 종근을 구속하도록 배근한다.
⑤ 철근의 피복 두께는 20 mm 이상으로 한다. 다만, 칸막이벽에서 콩자갈 콘크리트 또는 모르
타르를 충전하는 경우에 있어서 10 mm 이상으로 한다.
(2) 벽돌쌓기
① 최하단의 벽돌쌓기에 있어서 수평으로 정확히 평평하게 되도록 하고, 완성 후에 누수되지
않도록 바닥면과 벽돌 사이에 바탕 모르타르를 바른 후 100 mm 이상 치켜 올라오게 시공
한다.
② 벽돌쌓기는 줄눈바름면의 전체에 줄눈 모르타르가 고루 배부되도록 쌓는다.
③ 벽돌의 1일 쌓기 높이는 1.5 m 이하로 한다.
④ 줄눈 모르타르는 공동 부분에 노출되지 않도록 한다.
⑤ 벽돌쌓기 시공 중 배수가 불가능한 벽돌공동 내에는 우수 등이 침입하지 않도록 양생한다.
(3) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 축차(逐次) 충전
① 벽돌쌓기에 의해 생기는 수직줄눈 공동부(철근을 삽입하지 않는 공동부를 포함)에 대한 모르
타르 및 콘크리트의 충전은 충전압력으로 벽돌이 미끄러짐 이동이 되지 않는 시기로 한다.
② 모르타르 및 콘크리트 충전에는 가는 환봉 등을 사용하여 밀실하게 한다.
③ 모르타르 및 콘트리트 충전은 표준 벽돌쌓기 2∼3단마다 실시하고, 이음부에서 누출이 없
도록 하며 필요시 모르타르 및 콘크리트의 배합을 조정한다.
④ 횡방향 줄눈 공동의 모르타르 및 콘크리트의 충전은 벽돌의 상단과 동일면 이상의 높이가
되도록 평평하게 한다.
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조적공사
⑤ 1일 작업종료 시 종줄눈 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 충전높이는 벽돌의 상단부터 약
50 mm 아래로 한다.
⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임하되, 바닥에 물
이 고이지 않도록 한다.
(4) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 층고 충전
① 층고 충전공법의 공동부 최소직경은 80 mm 이상으로 한다.
② 층고 충전공법의 벽돌쌓기는 충전 모르타르 및 콘크리트 타설 시의 측압에 견디도록 쌓는다.
③ 층고 충전공법의 청소구 및 점검구의 위치 및 크기는 담당원 및 책임기술자와 협의하여 결
정한다.
④ 벽돌쌓기 시 낙하 및 노출된 모르타르는 신속히 제거한다.
⑤ 청소구 및 점검구는 충전하기 전에 모르타르 및 콘크리트가 누출되지 않도록 한다.
⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임한다.
⑦ 공동부의 타설은 원칙적으로 반복하여 타설한다. 1회의 타설높이는 1.5 m 이하로 한다.
⑧ 타설되는 각 층의 긴결은 콘크리트 봉형 진동기(공칭봉경 28 mm 이하)를 사용하고, 필요
에 따라 다른 긴결용구를 보조로 하여 사용한다.
⑨ 콘크리트 봉형 진동기는 각 층마다 사용하고, 그 층의 하부에 선단이 도달하도록 수직으로
삽입한다. 그 삽입간격은 약 400 mm 이하로 한다.
(5) 벽돌벽의 단부 및 연결부의 철근콘크리트 공사
① 배근은 거푸집조립보다 먼저 한다.
② 거푸집 조립
가. 콘크리트 타설개소에 줄눈 모르타르 돌출이 있는 것을 제거한다.
나. 콘크리트를 타설하기 전에 콘크리트 타설 측압에 견디도록 형틀을 조립한다.
다. 거푸집의 긴결철물은 공동벽돌쌓기 시에 설치한다.
라. 벽돌거푸집을 사용하는 경우
벽돌거푸집은 줄눈 전체 면에 틈이 생기지 않도록 모르타르를 바르고 쌓는다.
벽돌거푸집은 긴결철물에 의하여 설치한다.
마. 거푸집을 사용하는 경우
거푸집공사는 원칙적으로 벽돌벽 쌓기가 종료한 후 가설용 거푸집공사와 동시에 한다.
거푸집은 줄눈봉 등을 사용하여 벽돌과의 틈이 생기지 않도록 조립한다.
거푸집은 긴결철물에 의하여 견고하게 설치한다.
③ 콘크리트의 1회 타설높이는 600 mm 이하를 표준으로 하고, 타설 중인 콘크리트에 결함이
생기지 않도록 한다.
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(6) 주 구조체와 장막벽의 설치공법
① 주 구조체와 장막벽의 긴결은 설계도서 혹은 시공도에 따른다.
② 접합용 철근의 주 구조체에 대한 설치는 벽돌공사를 하기 전에 한다.
③ 장막벽을 철골조에 시공하는 경우
가. 벽돌벽을 철골조에 시공하는 경우의 철근과 철물의 설치는 시공도에 따른다. 시공도에
표시되지 않은 경우에는 철골에 접합용 철근과 철물을 용접하고, 여기에 벽돌벽의 보
강철물을 접합한다.
나. 철골과 철근의 용접접합은 다음에 따른다.
철골 표면에 철근을 수직으로 용접 접합하는 경우는 개선을 45°로 하여 용접한다.
철근 단부를 90°로 절곡하여 철골 표면에 평행하게 용접 접합하는 경우는 절곡 부분을
5 이상 용접하고 절곡 부분의 주위를 충분히 용접한다.
3.4.4 보강근 배근
(1) 금속 보강재의 위치는 도면과 시방서에 따른다.
(2) 그라우트를 부어넣기 전에 보강재는 금속간격재나 그 밖에 적당한 도구를 이용하여 철근 직
경의 200배를 넘지 않도록 긴결하여야 한다.
(3) 벽과 휨부재에서 보강 철물 설치의 허용차는 유효춤( )이 200 mm 이하인 경우에 ±13 mm이
다. 또한, 직경이 200 mm보다 크고 600 mm 이하인 경우에는 ±25 mm이다. 직경이 600 mm보
다 크다면 ±32 mm가 된다.
(4) 보강근의 길이방향 위치의 허용차는 ±51 mm이다.
3.4.5 알루미늄 장비
알루미늄 재료와 장비가 그라우트의 강도에 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것이 확인될 경우를
제외하고, 알루미늄 장비를 사용하여 그라우트를 취급하거나 송출하지 않도록 한다.
3.4.6 통줄눈 쌓기
치장벽을 제외한 내력벽 또는 비내력벽에서 가로방향의 연직면상에 위치한 개체의 75% 이하가
밑면에 위치한 조적조의 높이 절반 이하 또는 조적조 길이의 4분의 1 이하로 포개져 시공될 때,
이 벽체를 통줄눈쌓기로 간주한다.
3.4.7 다중겹벽 쌓기
다중겹벽의 모든 겹은 그라우트나 부식방지 벽체 연결철선이나 철근에 의해 연결⋅부착되며, 사
용재료는 이 기준의 2. 자재에 따른다.
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(1) 공간쌓기벽 시공에서의 벽체 연결철물
① 벽체의 연결철물은 모든 홑겹벽을 충분히 연결할 수 있을 만큼 길이를 확보하여야 한다. 홑
겹벽에 걸친 벽체 연결철물 부분은 모르타르나 그라우트 내부에 완전히 매립되어야 한다.
벽체 연결철물의 단부는 90°로 구부려 길이가 최소 50 mm 이상이어야 한다. 벽체 연결철
물이 모르타르나 그라우트에 완전히 묻히지 않은 부분은 개별적으로 양단이 각각 홑겹벽
에 연결되어야 한다.
② 벽체면적 0.42 m²당 적어도 직경 9.5 mm의 연결철물 1개 이상 설치되어야 한다. 공간쌓기
벽의 공간너비가 75 mm 이상, 115 mm 이하인 경우에는 벽체면적 0.28 m²당 적어도 직경
10 mm의 연결철물을 1개 이상 설치해야 한다.
③ 연결철물은 교대로 배치해야 하며, 연결철물 간의 수직과 수평간격은 각각 610 mm와 900 mm
를 초과해서는 안 된다.
④ 개구부 주위에는 개구부의 가장자리에서 300 mm 이내에 최대 간격 900 mm인 연결철물
을 추가로 설치해야 있다.
⑤ 길이 조정이 가능한 연결철물의 경우 다음 사항을 만족해야 한다.
⑥ 벽체면적 매 0.16 m²당 적어도 한 개 이상의 연결철물을 설치하여야 하며 수평 및 수직간격
은 400 mm 이하로 한다. 홑겹벽체를 연결하는 바닥 연결철물의 최대 32 mm의 오차를 허
용할 수 있다.
⑦ 연결철물 연결부분의 이격거리는 최대 1.6 mm이다. 인장 훅이 부착된 연결철물은 적어도
2개 이상이어야 하며, 훅 부분의 직경이 4.8 mm이어야 한다. 벽체 연결철물의 크기나 간격
이 다른 경우에도 홑겹벽체 사이에 동등한 강도를 확보할 수 있는 경우에는 사용 가능하다.
(2) 그라우트를 사용한 다중 홑겹벽에서의 벽체 연결철물
다중 홑겹벽에서 각각의 홑겹벽은 면적 0.2 m²마다 최소 직경 4.8 mm의 벽체 연결철물에 의
해 부착되어야 한다. 벽체 연결철물의 크기나 간격이 다른 경우에도 홑겹벽 사이에 동등한 강
도를 제공할 수 있는 경우에는 사용 가능하다.
(3) 줄눈보강
① 조적조 벽체에 사용될 선조립 줄눈보강은 벽체면적 0.2 m²마다 최소 굵기 1.5 mm 교차 철
선을 적어도 1개 이상 설치하여야 한다. 줄눈보강의 수직간격은 400 mm 이하로 한다. 길
이방향의 철선은 바닥 가로줄눈 모르타르에 완전히 묻혀 있어야 한다. 줄눈보강의 철물은
모든 홑겹벽과 연결되어야 한다.
② 연결철물로 연결된 홑겹벽 사이가 그라우트나 모르타르로 채워져 있는 경우에는 허용응력
설계법과 기타 조적조 구조설계 규정을 적용할 수 있다. 공간이 충전되어 있지 않은 경우에
는 연결철물로 연결된 벽체를 공간쌓기벽의 사용하중 응력, 횡방향 지지, (공간을 제외한)
두께, 높이와 연결철물 요구조건에 부합하는 것으로 본다.
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3.4.8 수직 방향 지지
조적조가 치장 목적으로 사용되거나 피복 용도로 사용되는 경우를 제외한 조적조의 수직방향으
로의 지지 역할을 하는 구조부재의 최하단 가로줄눈은 비가연성 재료로 최소 6 mm, 최대 25 mm
의 폭을 갖는 지지면적을 확보하여야 한다.
3.4.9 측면지지
수평으로 걸쳐 있는 부분에서는 교차 벽체, 기둥, 벽기둥, 부벽 또는 버트레스로서 수직으로 걸쳐
있는 부분에서 바닥판, 보, 가장자리 보 또는 지붕 등이 조적조의 횡지지 역할을 할 수 있다. 보에
의한 횡지지의 안목 거리는 압축측 면적의 최소 폭의 32배를 초과할 수 없다.
3.4.10 연결철선과 줄눈보강근의 보호
연결철선 또는 줄눈보강근에 대해서는 피복두께 최소 16 mm의 모르타르가 필요하다. 조적조
개체와 줄눈보강근 사이의 시멘트 페이스트 또는 모르타르 두께는 철근이나 연결철선 두께의 최
소 2배 이상인 가로줄눈에 최대 직경 6 mm인 철근이나 볼트가 놓인 경우를 제외하고는 6 mm 이
상이어야 한다.
3.4.11 파이프와 배관 매설
조적조에 묻힌 파이프와 배관은 조적조의 강도와 내화성을 요구조건 이하로 저하시키는 방식으
로 설치해서는 안 되며 파이프와 배관을 중공식 조적조 개체의 사춤되어 있지 않은 중앙부에 배
치되는 것은 매설된 것으로 간주하지 않으나 다음과 같은 사항은 예외로 할 수 있다.
(1) 견고한 전기배관의 위치가 승인된 도면에 의해 상세 설계되어 있는 경우에는 구조용 조적조
내부에 매설할 수 있다.
(2) 파이프나 배관은 허브나 연결장치가 충분히 통과할 수 있을 만큼의 슬리브를 설치하여 조적
조를 수직 및 수평으로 관통할 수 있으며, 슬리브 사이 간격은 슬리브 직경의 3배 이상 떨어져
있어야 하며, 슬리브로 인해 구조물의 강도저하를 최소화해야 한다.
3.5 줄눈 및 치장줄눈
3.5.1 줄눈
(1) 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.
(2) 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를 한다.
3.5.2 치장줄눈
(1) 치장줄눈을 바를 경우에는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈파기를 한다.
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(2) 치장줄눈은 벽돌 벽면을 청소⋅정리하고 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 빈틈없이 바른다.
(3) 치장줄눈의 깊이는 6 mm로 하고, 그 의장은 공사시방서에 따른다.
3.5.3 줄눈보강
중공개체를 이용한 시공의 주된 보강재로 사용되는 철망줄눈 보강재는 지지점 사이에서 연속되
어야 한다. 단, 다음과 같이 겹침이음되는 경우는 제외한다.
(1) 정착 및 이음길이의 겹친 부분 길이가 25 이상일 때
(2) 인장근 이음길이가 25 또는 40 이거나 압축근 이음길이가 20 이상일 때
(3) 시공중 접합부의 가로줄눈이 교차될 경우 줄눈 간의 거리는 철망 직경에 54배에 가로줄눈 간
격의 두 배를 더한 것보다 작아야 한다.
(4) 계산상 요구된 경우와 반곡점과 같이 응력이 최소인 특정한 경우
(5) 테두리 철선을 휨가공하여 사용할 때는 KCS 41 34 05(3. 시공)에 따른다.
3.6 볼트, 기타 철물 묻어쌓기
3.6.1 볼트, 기타 철물
볼트, 철선, 홈걸이 및 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에 견고하게 묻어 쌓고,
철물의 노출 부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 도면이나 공사시방서에서 정하는 바에 따라
녹막이 칠을 한다. 연결 고정철물은 원칙적으로 줄눈 위치에 수직 및 수평으로 바르게 배치하고,
그 주위에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다. 부득이하여 벽돌벽면에 위치하게 될 때에는 담
당원의 승인을 받아 견고하고 외관이 좋은 위치에 설치한다.
3.6.2 배관
벽돌면에 배관할 때에는 그 위치를 정확히 유지하고, 벽돌을 배관의 모양에 잘 맞게 마름질하여
쌓고 배관의 주위에는 모르타르를 충분히 사춤한다.
벽돌을 쌓은 후 나중에 배관홈을 파고 묻을 때에는 그 위치, 깊이 및 길이 등에 대하여 담당원의
승인을 받아 시공하고 곧바로 모르타르 등으로 충분히 충전함으로써 구조적으로 문제가 발생하
지 않도록 한다.
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3.7 기초쌓기 및 내쌓기
3.7.1 기초쌓기
줄기초 윗면은 청소하고 물축이기를 한다. 기초 윗면의 우묵한 곳은 벽돌쌓기 전일에 모르타르
또는 콘크리트로 고름질하여 둔다. 부득이 벽돌을 옆세워 쌓아야 할 때에는 담당원의 승인을 받
아 사춤 모르타르를 충분히 하여 쌓는다. 기초 쌓기는 1/4 B씩 1켜 또는 2켜 내어 쌓는다. 기초 벽
돌의 맨 밑의 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 벽두께의 2배로 하고 맨
밑은 2켜 쌓기로 한다.
3.7.2 내쌓기
벽돌 벽면 중간에서 내쌓기를 할 때에는 2켜씩 1/4 B 또는 1켜씩 1/8 B 내쌓기로 하고 맨 위는 2
켜 내쌓기로 한다.
3.8 교차부 및 모서리쌓기
3.8.1 교차부 쌓기
직교하는 벽돌벽의 한편을 나중쌓기로 할 때에는 그 부분에 벽돌 물림자리를 벽돌 한 켜 걸름으
로 1/4 B를 들여쌓는다. 이때 그 켜걸름 들여쌓기의 좌측, 우측 및 옆은 정확하게 수직으로 하고
일정한 깊이로 들여 놓는다. 하루 일이 끝나면 들여쌓기 부분의 여분의 모르타르는 깨끗이 청소
한다. 교차부 물려쌓기는 모르타르를 충분히 펴고, 끼우는 벽돌에는 모르타르를 끼워대고 사춤
모르타르도 빈틈없이 채워 넣는다.
3.8.2 모서리쌓기
벽돌벽의 끝 모서리쌓기를 할 때에는 통줄눈이 생기지 않도록 주의하고, 토막이 적게 사용되도
록 벽돌 나누기를 하며 사춤 모르타르도 충분히 채운다. 벽돌벽의 끝 또는 모서리 선은 정확히 수
직으로 일직선이 되게 한다. 예각 또는 둔각 교차부의 치장쌓기에는 마름질한 벽돌을 연마하여
평활하게 하여 쌓는다.
3.9 독립기둥, 붙임기둥, 부축벽 및 좁은벽 쌓기
이들의 평면은 벽돌 나누기를 잘하여 통줄눈이 생기지 않도록 하고, 모서리선은 정확한 수직선
이 되게 한다. 특히 이 부분에 사용하는 벽돌은 일정한 치수의 것을 선별하여 사용하고, 서로 잘
물려 쌓으며 사춤 모르타르도 매 켜마다 한다.
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3.10 아치쌓기
(1) 아치의 가설 형틀은 형상 및 치수를 정확하고 견고하게 짜서 설치하고 떼어내기에 편리하게
한다. 가설 형틀은 아치를 쌓은 후 모르타르가 완전히 굳을 때까지 존치하고 담당원의 승인을
받아 제거한다. 이때 아치 구조물 상부에 하중이 가해지는 경우 가설형틀을 유지해야하고, 담
당자의 승인을 받는다.
(2) 아치쌓기는 그 축선에 따라 미리 벽돌 나누기를 하고, 아치의 어깨에서부터 좌우 대칭형으
로 균등하게 쌓는다. 아치쌓기에 사용하는 모르타르의 배합은 지정이 없을 때에는 표 2.7-1
을 참조하고 사춤 모르타르를 빈틈없이 채워 넣고 줄눈이 일매지고 모양 바르게 쌓는다.
(3) 아치를 쌓은 후에는 보행, 짐싣기 및 충격 등을 주지 않도록 하고 모르타르가 충분히 굳은 다
음 그 윗벽을 쌓는다.
(4) 환기구멍 및 층보 걸침 구멍 등의 작은 문꼴 윗부분에는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가
없더라도 담당원이 지시할 때에는 아치쌓기로 한다.
3.11 공간쌓기
(1) 공간쌓기는 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 바깥쪽을 주벽체로 하고 안쪽은
반장쌓기로 한다. 공간 너비는 통상 50~70mm(단열재 두께 + 10 mm)정도로 한다.
(2) 안쌓기는 연결재를 사용하여 주 벽체에 튼튼히 연결한다. 연결재의 종류, 형상, 치수 및 설치
공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 다음
중의 하나로 한다.
① 벽돌을 걸쳐대고 끝에는 이오토막 또는 칠오토막을 사용한다.
② #8 철선(아연도금 또는 적절한 녹막이 칠을 한 것)을 그림 3.10-1과 같이 구부려 사용한다.
형상 및 길이 등은 담당원의 지시에 따른다.
③ #8 철선을 가스압접 또는 용접하여 井자형으로 된 철망형의 것을 사용한다.
④ 직경 6 mm∼9 mm의 철근을 꺾쇠형으로 구부려 사용한다.
⑤ 두께 2 mm, 너비 12 mm 이상의 띠쇠를 사용한다.
⑥ 직경 6 mm, 길이 210 mm 이상의 둥근 꺾쇠 또는 각형 꺾쇠를 사용한다.
(3) 연결재의 배치 및 간격은 수평거리 900 mm 이하 수직거리 400 mm이하로 한다. 개구부
주위 300 mm 이내에는 900 mm 이하 간격으로 연결철물을 추가 보강한다.
(4) 공간쌓기를 할 때에는 모르타르가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.
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조적공사
그림 3.10-1 공간쌓기용 철물
3.12 문틀 세우기
3.12.1 일반사항
창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 원칙적으로 먼저 세우기로 하고, 나
중 세우기로 할 때에는 가설틀 또는 먼저 설치 고정한 나무벽돌 또는 연결철물의 재료, 구조 및
공법 등의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받아 시공한다.
3.12.2 먼저 세우기
창문틀을 먼저 세우기로 할 때에는 그 밑까지 벽돌을 쌓고 24시간 경과한 다음에 세운다. 창문틀
은 고임목, 쐐기 등을 사용하여 수평 위치를 맞추고 버팀대 및 연결대 등을 사용하여 수직 위치를
정확히 유지하고 견고하게 설치한다. 이때 도면 또는 공사시방서의 지정 또는 담당원이 지시하
는 버팀대 및 연결대는 문틀 바깥쪽에 치장면이 아닌 방향으로 못박아 대고 나중 잘라내기로 한
다. 창문틀의 상하 가로틀은 세로틀 밖으로 뿔을 내밀어 옆 벽면의 벽돌에 물리고 선틀의 상하 끝
및 그 중간 간격 600 mm 이내마다 꺾쇠 또는 큰못(길이 75 mm∼100 mm) 2개씩을 줄눈 위치에
박아 고정시킨다.
3.12.3 나중 세우기
창문틀을 나중 세우기로 할 때에는 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 가설 창문틀을
먼저 세우고, 이 창문틀을 나중 세우기로 하거나 벽돌벽을 먼저 쌓고 나무벽돌, 볼트, 기타 연결
고정철물을 묻어 두고 여기에 창문틀을 나중 세우기로 한다.
(1) 가설 창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 전 항에 준하여 설치하고, 벽돌을
쌓은 후 이 창문틀을 끼워대고 숨은 못 또는 연결물로 고정한다. 그 구조 및 공법은 도면 또는
공사시방서에 따른다.
(2) 가설 창문틀을 사용하지 않고 옆벽의 벽돌을 먼저 쌓을 때에는 창문틀을 끼울 수 있는 여유를
두고 그 상하 좌우 벽돌면을 수평⋅수직이 되고 모서리는 일직선으로 정확한 치수로 쌓아 창
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 34 00 - 26

조적공사
문틀 나중 끼우기에 지장이 없게 한다. 이때 창문틀을 연결 고정하는 철물 또는 나무벽돌이 빠
지지 않도록 묻어 쌓는다. 그 재료 치수, 구조 및 공법 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그
지정이 없을 때에는 나무벽돌을 사용하며 배치간격은 상하 끝 및 그 중간 600 mm(9켜 정도)
이내마다 한다.
3.13 창대쌓기
(1) 창대 벽돌은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 그 윗면을 15° 정도의 경사로
옆세워 쌓고 그 앞 끝의 밑은 벽돌 벽면에서 30 mm∼50 mm 내밀어 쌓는다.
(2) 창대 벽돌의 위 끝은 창대 밑에 15 mm 정도 들어가 물리게 한다. 또한 창대 벽돌의 좌우 끝은
옆벽에 2장 정도 물린다.
(3) 창문틀 주위의 벽돌 줄눈에는 사춤 모르타르를 충분히 하여 방수가 잘 되게 한다.
3.14 창문틀 옆쌓기
(1) 창문틀의 상하 가로틀은 뿔을 내어 옆벽에 물리고 중간 600 mm 이내의 간격으로 꺾쇠 또는
큰못 2개씩을 박아 견고히 고정한다. 옆벽을 쌓을 때에는 창문틀에 횡력을 가하여 선틀이 안
으로 휘거나 각도가 일그러지지 않게 주의한다.
(2) 옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺾쇠 및 못 등을 박을 때에는 진동, 이동 및 변형 등
이 없게 하여 그 옆 모르타르가 진동으로 흘러내려 선틀이 안으로 휘지 않도록 주의한다.
(3) 선틀이 휠 우려가 있을 때에는 선틀 중간에 버팀목을 대어 선틀의 옆 휨을 방지하고, 높이 600 mm
정도로 쌓을 때마다 꺾쇠 또는 큰 못을 박을 때에 다림추 및 수평기 등으로 점검하여 수정하고, 창
문틀의 수직⋅수평 및 각도를 정확히 유지한다.
(4) 창문틀의 선틀재가 길어 옆 휨의 우려가 있을 때에는 안으로 휘어지는 것을 방지하기 위하여
중간 버팀대를 댄다.
(5) 창문틀 옆벽의 벽돌 나누기를 하여 이오토막 등의 잔토막 벽돌을 사용하지 아니하고 사다리
꼴로 반절하여 쌓는다.
(6) 창문틀이나 나무벽돌 또는 고정철물의 주위에는 모르타르를 빈틈없이 사춤한다. 이때 창문
틀 밑 또는 옆의 고임목 및 쐐기 등은 반드시 빼내야 한다.
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조적공사
3.15 기타 벽돌쌓기
3.15.1 철골과 벽돌
철골과의 접합 부분에는 철골의 모양과 알맞도록 벽돌을 마름질하여 쌓고, 그 접촉 부분에는 빈
틈없이 모르타르를 채워 넣으며 쌓는다.
3.15.2 방수층보호 누름벽돌쌓기
방수층보호 누름벽돌쌓기는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 않도록 주의하여 쌓고, 벽돌과 방수
층 사이에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.
3.16 목부 방부제도장
(1) 벽돌면에 접촉되는 목부는 모두 방부제를 1회 칠하여 건조시킨 다음 설치한다.
(2) 방부제는 한국산업표준에 적합한 제품 및 도면 또는 공사시방서의 지정 또는 담당원이 승인
하는 것으로 한다.
(3) 방부제도장을 할 때에는 목부의 치장면을 더럽히지 않도록 주의하고, 도장하는 면은 충분히
방부상 유효하게 칠한다.
3.17 방수 및 방습
3.17.1 방수
(1) 벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 벽돌 벽면의 비계장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하여 그 구멍에 충분
히 밀어 넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다.
(3) 벽돌을 끼운 다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한다. 이때
그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.
3.17.2 방습
(1) 지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을 수평줄눈의 위
치에 설치한다.
(2) 방습층의 재료, 구조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 담당
원이 승인하는 시멘트 액체방수제를 혼합한 모르타르로 하고 바름두께는 10 mm로 한다.
(3) 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는 수분을
충분히 막을 수 있게 하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 34 00 - 28

조적공사
3.17.3 비흘림판
비흘림판은 벽돌을 쌓을 때 붙박이로 설치하되 외부에서 보이지 않게 하는 것을 원칙으로 한다.
3.18 붙박이공사
공동벽돌쌓기에서 붙박이장 등을 벽돌쌓기 도중에 설치하게 될 때에는 줄눈 부분에 메탈라스를
펴고 빈속을 모르타르로 채운다.
3.19 신축줄눈
도면 표시에 따라 신축줄눈을 설치하되 3.8 mm 두께의 스테인리스 스틸과 냉간압연한 구리판
등을 사용하고, 신축줄눈의 스트립으로는 탄성충전재, 신축성이 있는 기성 네오프랜 또는 압출
플라스틱 등을 사용한다.
3.20 보양
(1) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은 하중
을 받지 않도록 하고 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되, 모르타르가 완전히 경화될 때
까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.
(2) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고 더럽
히지 않도록 주의한다.
(3) 평균기온이 4 ℃ 이하, 영하 4 ℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다.
(4) 아직 지붕을 설치하지 않은 치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공사가 끝날
때마다 두꺼운 방수시트로 벽 위를 덮고 단단히 고정시킨다.
① 평균기온이 －4 ℃∼4 ℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서 보호해야
한다.
② 평균기온이 －7 ℃∼－4 ℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보호해야
한다.
③ 평균기온이 －7 ℃ 이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0 ℃를 유지할 수 있도록 보호막
에 열을 공급하거나 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌 쌓은 부위를
24시간 보호한다.
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조적공사
3.21 인방보 및 테두리보
3.21.1 인방보
(1) 인방보는 도면 또는 공사시방서에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성
콘크리트 부재로 한다.
(2) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을 때의 거푸집, 철근배근 및 콘크리트 부어넣기공법
은 KCS 14 20 00에 따른다.
(3) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제조방법 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(4) 인방보는 양 끝을 벽체의 블록에 200 mm 이상 걸치고, 또한 위에서 오는 하중을 전달할 충분
한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽과 강하게 연결되도록
철근이나 블록 메시로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향으로 컨트롤 조인트를 둔다.
(5) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는 철
판 등으로 막는다.
3.21.2 테두리보
(1) 테두리보의 철근콘크리트 시공은 KCS 14 20 00에 따른다.
(2) 테두리보의 모서리 철근은 서로 직각으로 구부려 겹치거나 길이 40 (철근직경의 40배) 이
상 바깥에 오는 철근을 넘어 구부려 내리고 유효하게 정착한다.
(3) 바닥판 및 차양 등을 철근콘크리트조로 할 때에는 이어붓기 자리가 내력 상 및 방수 상 지장
이 없도록 하고 필요에 따라 적절히 보강한다.
(4) 테두리보에 접합되는 목조보 및 철골보의 위치에는 콘크리트를 부어넣을 때에 설치 고정용
의 앵커볼트, 달쇠, 기타 설치 고정철물을 정확한 위치에 빠짐없이 묻어둔다.
(5) 철골조 테두리보의 철골에 대해서는 KCS 14 31 00에 따르고 다음 사항에 주의한다.
① 강재와 조적 부분과의 접촉부분은 강재의 모양에 알맞도록 쌓는다.
② 강재와의 접촉면에는 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.
3.22 백화
벽돌면에 백화가 발생되지 않도록 적절한 계획을 세우고, 백화가 발생되었을 때에는 담당원의
지시에 따라 처리한 후, 그 결과를 담당원에게 보고한다.
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KCS 41 35 00
석공사

석공사
KCS 41 35 00 석공사
KCS 41 35 01 석공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 및 테라조,
인조대리석을 내⋅외부 바닥, 내⋅외부 벽체, 내⋅외부 계단, 조형물, 기념물 등에 습식공법으
로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함) 등 건식공법으로 설치하는 공사⋅
석재 쌓기공사, 석축공사에 적용한다.
(2) 동절기의 습식시공은 5 ℃ 이상 건식시공은 –10 ℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 이
외의 경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후
실시한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KDS 41 00 00 건축 설계기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 35 01 석공사 일반
∙ KS B 0802 금속 자재 인장 시험 방법
∙ KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법
∙ KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법
∙ KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법
∙ KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법
∙ KS F 2530 석재
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
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석공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재
Ÿ 갱쏘(gang-saw): 일정한 크기의 석재 판재를 대량으로 생산할 수 있는 기계
Ÿ 근각볼트: 머리에 홈이 없는 트러스 머리 형태의 볼트로 머리 밑에 사각형 부분이 있는 볼트
Ÿ 꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물
Ÿ 끝고임 석재: 석축의 뿌리 끝쪽에 고이는 석재
Ÿ 날매: 석재 수(手)가공 시 사용하는 석재용 공구
Ÿ 눈(目)숫자: 도드락다듬 공구 35 mm×35 mm 면의 뿔숫자
Ÿ 데파볼트: 건식 시공 시 앵커를 설치하기 위하여 구조체에 주입하는 STS 304 볼트
Ÿ 발수제: 대상 자재의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를
막는 자재로 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체 표면과
분리되게 하는 화학제품
Ÿ 세트앵커: 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태
Ÿ 손갈기: 사람이 기계를 조작하여 공정마다 물갈기 공구를 교체하며 광내기하는 것
Ÿ 수가공: 석재용 공구를 이용하여 인공적으로 가공하는 것
Ÿ 심페드: 석재의 중량에 의하여 하부로 밀려나지 않도록 구조체와 앵글 사이에 끼우는 끼움판
Ÿ 짬: 화강암 및 대리석 에 벌어져 사이가 난 부분
Ÿ 하드보드지: 딱딱하고 두꺼운 종이
Ÿ 할석기: 원석을 판석 등으로 가공하는 기계
Ÿ 혹두기: 석재를 뫼 쪽으로 쪼개서 혹이 형성된 모양 그대로의 석재
1.4 제출물
(1) 공사계약문서 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의
승인을 받도록 한다.
① 제품 관련자료: 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로
그, 기술자료, 시공지침서 포함
② 시공도: 제작도 및 절단, 부분가공, 마감 상세를 포함한 설계도면
③ 견본: 각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에
의한 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함
④ 기타: 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성
분(물리) 시험 분석보고서, 및 품질보증서 제출
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석공사
(2) 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받
은 설계도면, 견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지⋅
관리하여야 한다.
1.5 품질 보증
KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 석공사 단계에서 의도
하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.
② 이 절은 석공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기
술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
(2) 자재 선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
② 석공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소배출량이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
③ 석공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정을
고려한다.
④ 석공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 석공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 석공사 자재를 우선적으로 사용한다.
(3) 공장 선정
① 석재 공장은 환경을 배려한 제조가 가능한 공장으로 한다.
② 석재 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
(4) 시공방법 및 장비 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적
은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
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석공사
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
2. 자재
2.1 석재
(1) 석재는 KS F 2530 기준 이상의 재료로 표 2.1-1의 성능 검정품을 사용하며, KS F 2518, KS
F 2519에 의한 시험성적서를 담당원에게 제출하여 승인을 받는다. 그 이외의 것을 사용하거
나, 수입, 석재의 경우는 공사시방서에서 정한 원산지 등급기준 및 표 2.1-1 기준에 합격한 것
이어야 하며 담당원의 승인을 받아야한다.
(2) 석재의 시공 부분, 종류, 석질, 형상, 색상, 마감방법 및 규격, 기타 필요사항은 도면 또는 공사
시방서에 따른다.
(3) 석재는 도면 또는 공사시방서에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방
서에 정한 바가 없을 때에는 견본품의 규격은 300 mm 각 이상으로 하고 동일석재의 견본품
을 2매 이상 제출하여 색상, 흐름, 띠, 철분, 풍화 및 산화 등을 판별할 수 있도록 한다.
(4) 시험이 필요한 것은 공사시방서에 정한다. 시험편의 치수에 대해 압축강도 시험용은 50 mm
입방체로 KS F 2519에 따르고, 흡수량 시험용은 50∼80 mm 입방체로 하고, 시험방법은 KS
F 2518에 따른다.
(5) 구조체에 사용하는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암)
등의 흡수율, 비중, 압축강도, 파괴율은 표 2.1-1을 표준으로 하되 일부 미달한 경우 담당원의
승인을 받은 것은 예외로 한다.
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석공사
표 2.1-1 암석의 물성 기준
구분 흡수율 비중 압축강도 철분 함량
암석 (최대 %) (최대 %) (N/mm²) (%)
화성암(화강암, 안산암) 0.5 2.6 130 4
방해석 0.8 2.65
변성암
백운석 0.8 2.9 60 2
(대리석, 사문암)
사문석 0.8 2.7
저밀도 13 1.8 20 5
중밀도 8 2.2 30 5
수성암 고밀도 4 2.6 60 4
(점판암, 사암) 보통 21 2.3 20 5
규질 4 2.5 80 4
규암 2 2.6 120 4
(6) 석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 철분, 풍화, 산화 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야
하며, 가공마무리한 규격이 정확하여야 하며, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대
하여 담당원의 검사를 받는다.
(7) 석재의 등급은 표 2.1-1의 기준에 의하여 1등급에서 3등급으로 구분한다.
① 1등급: 흐름(구름무늬, 얼룩), 점(흰점, 검은점), 띠(흰줄, 검은줄), 철분(녹물), 끊어지는 줄
(균열, 짬), 산화, 풍화 등이 조금도 없는 석재
② 2등급: 1등급의 기준에 결점이 심하지 않은 석재
③ 3등급: 시공의 실용상 지장이 없는 것
(8) 석재 뒷면에 발수제 등을 도포하지 않으며, G.P.C공법은 방수처리를 할 수 있다.
(9) 두께 허용오차
허용오차는 시공도에 따른다. 시공도에 없을 때에는 표 2.1-2의 수치를 초과하지 않도록 한다.
표 2.1-2 두께 허용오차
두께(mm) 허용오차(±mm) 허용 수량
T10 1 1개 단위재로서 전체 시공수량의 10 % 이내의 수량
T20 1.5 1개 단위재로서 전체 시공수량의 10 % 이내의 수량
T30 이상 2 1개 단위재로서 전체 시공수량의 5% 이내의 수량
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석공사
2.2 철물
(1) 연결 및 보강철물은 석재의 크기 및 중량, 시공 개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할
수 있도록 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서에 따르고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사
용한다.
(2) 연결철물 중 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품을 사용
하되, 보강철물의 종류⋅재질⋅형상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential)
값이 STS 304 이상인 제품, 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상의 내식
성을 확보하는 제품이다.
(3) 적용 철물은 다음 항목의 기준 이상 제품을 사용한다.
① 인체에 무해하고 환경호르몬(다이옥신)이 없는 제품
② 일반 공기 부식이나 수중에서의 내식성이 우수한 제품으로서, STS304 동등이상의 내식성
을 가지는 제품으로 사용한다.
③ 우수한 내식성, 내열성, 저온인성을 가지며 성형가공 및 용접성이 양호하며 열에 경화되지
않아야 한다.
④ 내식성의 재질로 부식 또는 녹이 나지 않는 제품
⑤ 처짐현상이 없으며 충격에 강하고 내구성 및 내약품성이 탁월하며 변색되지 않는 제품.
(4) 도면 및 공사시방서에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에는 석재 쌓기 공사의
경우는 표 2.2-2를 표준으로 하고 방청처리한다.
표 2.2-2 철물 규격
(최소규격, 단위：mm)
봉강 (棒鋼)
촉 꺾쇠
9 또는 D10 9 또는 D10
길이 100 적용길이 150
(5) 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없을 때에 습식공법 공사의 경우는 표 2.2-3을 표준으로 한다.
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석공사
표 2.2-3 습식공법용 철물
(최소규격, 단위：mm)
스테인리스 제품 황동 제품
철물두께
연결철물 축 꺾쇠 연결철물 축 꺾쇠
직경 3.2 직경 3.5
40 미만 직경 3.2 직경 3.2 직경 3.5 직경 3.5
길이 40 길이 40
직경 4.0 직경 4.2
40 이상 직경 4.0 직경 4.0 직경 4.2 직경 4.2
길이 50 길이 50
주 1) 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 부분에는 사용하지 않는다.
(6) 욕실 및 화장실 등의 격판(隔板) 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고 직경 6 mm, 적
용 길이 60 mm로 한다.
(7) 기타 철물의 재질, 형상 및 부착방법 등에 대해서는 종류당 2개 이상의 견본품을 제출하여 담
당원의 승인을 받는다.
2.3 모르타르
(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204의 규정에 따르고 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기
물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세
척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이
물질이 섞이지 않아야 한다.
(2) 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈의 너비는 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는 표
2.3-1에 따른다.
표 2.3-1 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈 너비
자재 용도 시멘트 모래 줄눈 너비
통돌 1 3 실내, 외벽, 벽⋅바닥은 3∼10 mm
바닥모르타르용 1 3 실내, 외부, 바닥 벽 3∼6 mm
사춤모르타르용 1 3 가공석의 경우 실내외 3∼10 mm
치장모르타르용 1 0.5 거친 석재일 경우 3∼25 mm
붙임용 페이스트 1 0
(3) 혼화자재나 조합된 모르타르를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
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석공사
2.4 실링재
(1) 실리콘 실란트를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.
(2) 실리콘 실란트는 비오염성으로 오염된 산성비, 눈, 및 오존 등에 반영구적 내후성을 발휘하며
석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형(습기 경화형) 변성실리콘으로서 온도변화에 영향을
받지 않는 실리콘 실란트를 사용하여야 한다.
(3) 실링재 작업 전 줄눈 주위의 페인트, 시멘트, 먼지, 기름, 철분 등을 제거한다.
(4) 백업재는 폴리에틸렌과 같이 수분을 흡수하지 않는 재질을 사용한다.
(5) 백업재는 줄눈 폭보다 2∼3 mm 정도 큰 것을 사용한다.
(6) 실링재 줄눈 깊이는 6∼10 mm 정도가 되도록 충전한다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 공사 착공과 동시에 환경관리계획서를 작성하여 담
당원의 승인을 받는다.
(2) 이 기준에 규정하는 석공사는 공사착수 전에 석재 나누기도 및 시공 상세도를 작성하여 담당
원의 승인을 받는다.
3.2 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정
(1) 형상, 규격은 석재나누기도 및 시공상세도에 따라 정확하게 가공한다.
(2) 마무리의 종류 및 가공공정은 표 3.2-1 ~ 표 3.2-3을 표준으로 하여 도면 또는 공사시방서에
서 정한다.
(3) 마무리 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(4) 석재의 마주치는 면 및 모서리 마감은 도면 및 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는
너비 15 mm 이상, 기타 보이지 않게 되는 부분은 30 mm 이상 마무리한다.
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석공사
표 3.2-1 석재 수(手) 가공 마무리 종류 및 가공공정
혹두기 정다듬 도드락다듬 잔다듬 비 고
가공공정
거 중 고
작 친 간 운 1.5
큰 25 64 100 5~6 3~4
은 정 정 정 ~2
혹 눈 눈 눈 mm mm
혹 15 25 70 mm
마무리 종류 개 개 개
쇠망치로
큰혹 ①
혹 따낸다.
두 쇠망치와
기 작은혹 ① 날메로
따낸다.
거친정 ① ② 정으로
정
2.3회
다 중간정 ① ② ③
쪼아
듬
고운정 ① ② ③ ④ 낸다.
도 거친다듬 ① ② ③ ④ ⑤
드 도드락
중간다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
락 망치로
다 타격한다.
고운다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
듬
거친다듬 ① ② ③＊ ④ ⑤ ⑥＊ ⑦＊ ⑧
일자형
잔
→ ⑨ 잔다듬
다 중간다듬 ① ② ③＊ ④ ⑤ ⑥＊ ⑦ ⑧＊
＋ 망치로
듬
⑩ 타격한다.
고운다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
주 1) ○ 내의 숫자는 가공순위를 표시한다.
2) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.
3) *표 공정은 생략하거나 ＋표의 공정으로 바꿀 때는 공사시방서에 따른다.
4) 수(手) 가공에 한정한다.
5) 석재의 두께는 80 mm 이상으로 한다.
6) 정다듬 숫자는 100×100 정 자국으로 표시한다.
7) 도드락다듬 눈(目) 숫자는 35×35면의 뿔 안의 숫자를 표시한다.
표 3.2-2 석재 물갈기 마감 공정
마감 종류 수동 물갈기 자동 물갈기
거친갈기 메탈＃60 (Matal Polishing Disc) 마석＃60
물갈기 레진＃1,500 (Resin Polishing Disc) 마석＃1,500
본갈기 레진＃3,000 (Resin Polishing Disc) 마석＃3,000
정갈기 광판 (광내기) P.P (파우더)
주 1) 자동 물갈기 공정은 자동연마기 기계에 따라 마석번호가 상이할 수 있다
2) 국산 및 중국제 자동연마기 기계 기준임.
(5) 몰딩 및 조각 등은 원석을 시공도에 의하여 할석한 후 정확히 가공한다.
(6) 연결철물, 핀, 꺾쇠 등의 구멍 및 모서리 부분은 설치 전에 가공하며, 정밀도 확보를 위하여 공
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석공사
장 가공하는 것을 원칙으로 한다.
(7) 손(手)갈기 마무리일 때에는 표 3.2-2의 거친갈기, 물갈기, 본갈기 공정으로 마감한다.
(8) 기계 가공 시 원석을 할석한 후 표 3.2-3를 표준으로 하여 가공한다.
표 3.2-3 석재 기계 가공 마무리 종류 및 가공공정
가공공정 정다듬 도드락다듬 잔다듬
1.5~ 비 고
버너 3날정 9눈 25눈 49눈
마감종류 2 mm
면 고르기 ① 버너로 표면을 벗겨낸다.
정다듬
1회 ② 3날 정으로 타격
거친다듬 ① ②
도드락 NB 10 도드락 망치로
중간다듬 ① ② ③
다듬 타격한다.
고은다듬 ① ② ③ ④
일자형 잔다듬 날로
잔다듬 1회 ① ② ③ ④ ⑤
타격한다.
주 1) ○ 내의 숫자는 가공순위를 표시함.
2) 원석을 할석, 버너한 후 가공한다.
3) 석재의 두께는 60 mm 이상으로 한다.
4) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.
(9) 바닥 깔기 공사는 된비빔 모르타르를 30 mm 이상 깔고, 페이스트 반죽을 3 mm 이상 두께로
깔고, 3 mm~5 mm 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치를 이용하여 타격하여 설치
한다.
(10) 단위석재 간의 단차는 0.5 mm 이내, 표면의 평활도는 10 m당 5 mm 이내가 되도록 설치한다.
(11) 줄눈의 깊이는 석재 두께 50 mm까지 10 mm 이상, 석재 두께 50 mm 이상의 경우는 15 mm
이상 충진한다.
(12) 시공 허용오차
허용오차는 도면 및 공사시방서에 따른다. 도면 및 공사시방서에 없을 때에는 표 3.2-4의 수
치를 초과하지 않도록 한다.
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석공사
표 3.2-4 시공허용오차
범위 높이(mm) 허용오차(mm) 비고
3,000 이내 0
10,000 이내 2
수직면
수평면
90°각
15,000 이내 3
20,000 이내 4
30,000 이내 6
10,000 이내 0
15,000 이내 2
20,000 이내 3
30,000 이내 4
10,000 이내 0
15,000 이내 2
20,000 이내 3
30,000 이내 4
주 1) 수평면 범위 중 오수 및 물 흐름 부분은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.
3.3 버너마감
(1) 견본 결정
석재의 종류, 색상, 결, 무늬, 가공형상 등은 마감 정도에 따라 결정한다.
(2) 가공요령
원석을 갱쏘(gang-saw) 또는 할석기(diamond blade saw)로 할석하여 표면을 버너 가공한 후
시공도에 의한 크기를 절단한다.
(3) 면의 흠집
끊어지는 줄(균열, 짬), 철분(녹물), 산화, 풍화 등의 흠집이 없는 석재를 사용한다.
(4) 버너 사용 요령
버너 표면 마감요령은 액체산소(O2)와 액화석유가스(LPG)에 의해 화염온도 약 1,800 ℃~2,500 ℃
불꽃으로 석재판과의 간격을 30 mm~40 mm 되도록 하여 좌우 또는 전진과 후진하여 표면을
1회 벗겨내도록 하되 중복하여 전진과 후진하여 벗겨내지 않는다. 수(手)작업 시 좌우, 전진
후진을 병행하지 않는다.
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석공사
(5) 버너가공 후 처리
석재 표면에 열을 가하여 가공한 후 물 뿌리기를 하지 않는다.
(6) 앵커구멍 뚫기
앵커구멍 뚫기는 석재 두께면과 같은 실 규격의 형판을 제작하여 석재 두께면 좌우 1/4 지점
에 앵커 위치를 표시한 후 20 mm의 깊이 및 각도를 일정하게 구멍을 뚫고 압축 공기를 불어
넣어 구멍 안을 깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 테이프 등
으로 막아 둔다.
3.4 보양
(1) 외벽에 석재를 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.
(2) 동절기 공사의 경우 모르타르의 동해 또는 양생 불량의 우려가 있는 추운 날씨에는 작업을 중
지하거나 타설 후 24시간 동안의 기온이 4 ℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.
(3) 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있
는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판⋅하드보드지 두께 3 mm 이상으로 석재 표면
에 흔적을 남기지 않는 양면 접착 테이프를 사용하여 밀봉⋅부착하여 보양한다.
(4) 바닥 깔기를 마친 후 모르타르가 양생되기 전에 보행을 금한다.
3.5 시험
석재 및 앵커 등에 대한 시험을 실시하는 경우 KS F 2519, KS F 2518, KS B 0802 등에 따른다.
3.6 검사
자재 및 석공사에 대한 검사는 이 기준의 2.자재에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.
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석공사
KCS 41 35 02 화강석 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 화강석을 사용하여 시공하는 화강석
공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 41 35 01 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 35 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 35 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 35 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 35 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
KCS 41 35 01(2)에 따른다.
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석공사
3. 시공
3.1 일반 사항
(1) 석재의 시공 개소, 석종, 석질, 형상 및 규격, 기타 필요한 사항은 도면 및 공사시방서 또는
KCS 41 35 01(2.1)에 따른다.
(2) 석재의 재질, 색깔, 무늬 및 마무리의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인
을 받는다.
(3) 마무리의 종류 및 가공공정은 KCS 41 35 01(표 3.2-1 ∼ 표 3.2-3)에 따르고, 기타 사항은 도
면 또는 공사시방서에 따른다.
3.2 습식공법
(1) 석재 설치 전에 다음 항목에 대하여 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수한다.
① 연결철물, 연결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량은 시공도에 따르되 철물은 KCS 41 35
01(표 2.2-2)에 따른다.
② 연결철물로 강연선을 사용하지 않는다.
③ 콘크리트 이어치기 부분, 익스팬션 조인트, 균열, 콜드 조인트, 허니콤 등이 있을 때에는 보
수 후 설치한다
④ 철근조각, 나무조각, 담배꽁초, 톱밥 등을 제거 및 청소한다.
⑤ 철근 및 철물은 방청처리한다.
⑥ 모르타르 자재 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며, 해사는 사용치 않는다. 다만, 물로 세
척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의
이물질이 섞이지 않아야 한다.
⑦ 지지틀의 상태 및 강도를 확인한다.
⑧ 벽돌 및 블록 부분에 석재를 설치 시 미장 초벌을 바르고 양생된 후 석재를 설치한다.
⑨ 골조 및 조적, 블록 등에 물을 뿌린 후 석재를 설치한다.
⑩ 석재 설치 시 결착선 고정용 나무, 쐐기, 석재받침목 등은 나왕을 사용하지 않는다.
(2) 구조체와 석재와의 뒤채움 간격은 40 mm를 표준으로 한다.
(3) 맨 하부의 석재는 마감 먹에 맞추어 수평과 수직이 되게 하고, 쐐기를 석재의 밑면과 구조체
와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르타르로 사춤한 후, 석재 상부에 연결철물이나 꺾쇠를
걸어 구체와 연결한다. 단, 모르타르를 채우되 하루에 여러 단을 설치하기 위해 마른 시멘트
가루를 주입하지 않는다.
(4) 상부의 석재 설치는 하부 석재에 충격을 주지 않도록 하고, 하부의 석재와의 사이에 쐐기를 끼
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석공사
우고 연결철물, 촉, 꺾쇠를 사용하여 인접 석재와 턱이 지지 않게 고정시켜 모르타르를 채운
다.
(5) 마주치는 면은 핀, 연결철물 및 꺾쇠를 사용해 붙여대고 모서리 및 구석은 꺾쇠로 고정한다.
(6) 모르타르를 채우기 전에 모르타르가 흘러나오지 않도록 줄눈에 발포 플라스틱재 등으로 막
는다.
(7) 모르타르를 채울 때에는 모르타르의 압력으로 석재가 밀려나지 않도록 여러 번에 나누어 채운다.
(8) 띠석(몰딩), 아치, 기타 통석으로 시공 시 석재면에 STS 304의 세트 앵커를 설치하여 구조체
에 연결한다.
(9) 모르타르 양생 정도를 보아 차례로 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 제거하고, 줄눈파기를 한 후
석재 마감면의 오염된 개소를 즉시 청소한다.
(10) 신축줄눈의 위치에는 발포 플라스틱재 등을 미리 끼워둔다.
(11) 줄눈 모르타르를 사용할 때에는 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 일매지
고 줄바르게 바른다. 줄눈 너비는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.
(12) 줄눈은 석재면을 물씻기 및 깨끗한 물걸레로 닦은 후에 하고, 줄눈용 모르타르로 평활하게
마무리한다.
(13) 습식공법 설치 시는 줄눈에 실링재를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.
3.3 보양 및 청소
(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4)에 따른다.
(2) 설치완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 솔을 사용하여 부착된 이물질이나 모르타르
등을 제거한다.
(3) 오염 및 파손의 우려가 있는 부분은 석재붙임이 끝난 켜마다 질긴 백지나 모조지 또는 하드보
드지 두께 1.5 mm 이상으로 풀칠하여 석재면에 보양한다.
(4) 석재면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용할 경우에는 부근의 철물
및 타 공정의 자재를 잘 보양한 후에 사용하고, 석재면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아
있지 않게 한다.
(5) 실내에서 본갈기를 하는 경우에는 맑은 물 씻기 후 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염 방지와
광내기를 위하여 왁스를 사용하는 경우에는 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색이 발생하지
않도록 왁스 선택에 주의한다.
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석공사
KCS 41 35 05 기타 통석 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 기타 통석을 사용하여 시공하는 기
타 통석 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 41 35 01 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 35 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 35 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 35 01(1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 35 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
KCS 41 35 01 (2)에 따른다.
3. 시공
3.1 일반 사항
(1) 이 기준에 규정된 공법은 석재 두께 60 mm 이상을 표준으로 한다.
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석공사
(2) 석재의 시공개소⋅종류⋅석질⋅형상⋅색상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(3) 연결철물⋅핀⋅꺾쇠의 재질 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(4) 모르타르
① 모르타르용 자재는 KCS 41 35 01(2.3)에 따른다.
② 석재붙임용 모르타르의 배합은 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.
3.2 붙이기 공법
(1) 통석재를 구조체에 설치할 때 철물의 규격 및 사용수량은 석재의 규격⋅중량⋅외력⋅내구성
에 따르고 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 상부 석재 설치 전에 하부 석재 위에 핀을 사전에 꽂아놓고, 통석재 뒷면에는 세트 앵커를 설
치하여 앵글로 구조체에 고정시킨다.
(3) 석재설치는 KCS 41 35 02(3.1)에 따른다.
(4) 습식공법으로 설치시 바탕면을 청소하고 물 축이기를 한다. 필요에 따라 석재 밑에 가설쐐기
등으로 고이거나 된 모르타르를 깔고, 수평⋅수직으로 정확하게 붙여대고 소정의 고정철물
및 연결철물로 구조체 또는 바탕 철근에 견고하게 연결한다.
(5) 인접 석재 상호간에는 줄눈 두께의 쐐기를 끼우고, 핀 또는 꺾쇠로 고정하되 경사가 없고 턱
이 지지 않고 줄눈이 일매지고 줄이 바르게 붙여댄다.
(6) 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 끼우고, 석재의 크기에 따라 2∼3회에 나누어 모르타르를 채워
넣는다.
(7) 줄눈에 끼운 발포 플라스틱재는 모르타르의 양생 정도를 보아 차례로 제거한다.
(8) 밑돌 위에 석재를 붙여댈 때에는 밑돌의 윗면에 나무쪽을 놓고 그 위에 석재를 가만히 내려놓
은 다음, 줄눈 두께보다 조금 높게 굄을 끼우고 가설 나무쪽을 빼낸다. 석재 위에 나무쪽을 대
고 망치로 두들겨 소정의 줄눈두께까지 안정시킨다.
(9) 연결철물의 설치는 도면 또는 KCS 41 35 01(2.2)에 따른다.
(10) 아치, 처마 돌림띠, 보 모양 등의 붙여대기는 KCS 41 35 06(3.1)에 따른다.
(11) 줄눈너비는 도면 또는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.
3.3 보양 및 청소
(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4)에 따른다.
(2) 청소는 KCS 41 35 02 (3.3)에 따른다.
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석공사
KCS 41 35 06 건식 석재공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 건식 석재를 사용하여 시공하는
석재공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) KCS 41 35 01 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
(1) KCS 41 35 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
(1) KCS 41 35 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 41 35 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) KCS 41 35 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
(1) KCS 41 35 01(2)에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 35 00 - 18

석공사
3. 시공
3.1 일반 사항
(1) 건식 석재공사는 석재의 하부는 지지용으로, 석재의 상부는 고정용으로 설치하되 상부 석재
의 고정용 조정판에서 하부 석재와의 간격을 1 mm로 유지하며, 촉구멍 깊이는 기준보다 3
mm 이상 더 깊이 천공하여 상부 석재의 중량이 하부 석재로 전달되지 않도록 한다.
(2) 화강석은 KCS 41 35 01(표 2.1-1)에 따른다.
(3) 석재의 색상ㆍ석질ㆍ가공형상ㆍ마감 정도ㆍ물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.
(4) 화강석 특유의 무늬를 제외한 눈에 띄는 이물질 등을 제거하며, KCS 41 35 01(2.1(7))에 준하
여 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.
(5) 건식 석재 붙임공사에는 석재 두께 30 mm 이상을 사용하며, 구조체에 고정하는 앵글은 석재
의 중량에 의하여 하부로 밀려나지 않도록 심페드를 구조체와 앵글 사이에 끼우고 단단히 너
트를 조인다.
(6) 건식 석재 붙임공사에 사용되는 모든 구조재 또는 트러스 철물은 반드시 녹막이 처리하고 강
재의 선택은 시공도에 따른다.
(7) 건식 석재붙임에 사용되는 앵커(앵글, 조정판), 근각볼트, 너트, 와셔, 핀, 데파볼트, 캡(슬리
브) 등은 KCS 41 35 01(2.2)에 준하여 사용한다.
(8) 건식 석재 붙임공사에 사용되는 끼움판은 영구적인 자재로 고온에 변형되지 않고 화재시 인
체에 해로운 유독가스가 발생하지 않는 것을 사용한다.
(9) 건식 석재 붙임공사의 줄눈에는 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형 변성실리콘을 사용
하여 KCS 41 35 01(2.4)에 따른다.
(10) 석재의 구조적인 안정을 위하여 고정하중ㆍ풍하중ㆍ지진하중ㆍ운반 설비 및 부속장치하
중, 구조물에 의한 처짐 등의 변형과 앵커, 앵커볼트, 핀 및 부재결합에 대하여 KDS 41 00 00
에 준한 구조계산서를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원에게 제출하여 승인받는다.
(11) 석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 경우가 많으므로 습기가 응집될 우려가 있는 부위의
줄눈에는 눈물구멍 또는 환기구를 설치하도록 한다.
(12) 발포성 단열재 설치 구조체에 석재를 설치시 단열재 시공용 앵커를 사용하며 KCS 41 35
01(2.2)에 준하여 사용한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 35 00 - 19

석공사
3.2 앵커 긴결공법
(1) 먼저 시공 개소에 시공도에 의하여 구조체에 수평실을 쳐서 연결철물의 장착을 위한 세트 앵
커용 구멍을 45 mm 정도 천공하여 캡이 구조체보다 5 mm 정도 깊게 삽입하여 외부의 충격
에 대처한다.
(2) 연결철물은 석재의 상하 및 양단에 설치하여 하부의 것은 지지용으로, 상부의 것은 고정용으
로 사용한다. 강풍 및 지진에 의한 순간충격에 의해 석재가 탈락하지 않도록 연결철물용 앵커
와 석재는 기계적 결합장치로 고정한다. 접착용 에폭시는 시공 단계에서 연결철물용 앵커와
고정용 핀을 고정하기 위한 부분 보완재로만 사용할 수 있다.
(3) 도면 및 공사시방서에 앵커의 종류, 특성 등이 따로 정한 바가 없을 때에는 설치 시의 조정과
층간 변위를 고려하여 핀 앵커로 1차 연결철물(앵글)과 2차 연결철물(조정판)을 연결하는 구
멍 치수를 변위 발생 방향으로 길게 천공된 것으로 간격을 조정한다.
(4) 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재(kerf sealant, setting tape 등)를 사용
한다.
(5) 시공도에 따라 설치 방향대로 한 장씩 설치한 후 다음과 같은 항목에 대하여 확인한다.
① 상세 시공도면과 실제 설치된 규격
② 줄눈의 각도, 수평상태
③ 하부 석재와 상부 석재의 공간 유지 확보 유무
④ 석재의 형상ㆍ모서리 상태ㆍ연결철물 주위의 상태 등
⑤ 설치 후 판재가 완전히 고정되었는지 여부
⑥ 이미 설치된 하부 석재가 상부를 시공함으로써 변형되었는지 여부 등
3.3 보양 및 청소
(1) 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있
는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판⋅하드보드지 두께 3 mm 이상으로 석재 표
면에 흔적을 남기지 않는 테이프를 사용하여 보양한다.
(2) 설치완료 후 즉시 깨끗한 물로 세척하되 염산류를 사용하지 않는다.
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석공사
3.4 강제 트러스 지지공법
(1) 이 공법은 구조체에 강제 트러스를 설치한 후 석재를 강재 트러스에 설치하는 공법을 말한다.
(2) 트러스 제작 및 석재의 부착, 줄눈시공, 검사 및 시험 등은 시공도 및 공사시방서에 따른다.
(3) 강제 트러스와 구조체의 응력전달체계, 트러스와 트러스 사이에 설치될 창호의 하중에 의한
처짐 검토 등에 대한 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당
원의 승인을 받도록 한다.
(4) 실물 모형시험 등을 통하여 풍하중 등에 대한 안정성, 수밀성, 기밀성 등을 확인한다.
(5) 타워크레인에 의한 양중은 스프레더 빔, 와이어 등을 이용하여 트러스 부재가 기울어지거나
과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.
(6) 강제 트러스 용접부위 표면은 수분, 먼지, 녹슬음, 기름등 불순물을 제거후 바탕처리를 하고
광명단 조합페인트로 녹막이 칠을 한다.
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KCS 41 40 00
방수공사

방수공사
KCS 41 40 00 방수공사
KCS 41 40 01 방수공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수재를 시공하여 방수층을 형성하는
방수공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 소방기본법
∙ 산업안전보건법
∙ 폐기물관리법
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
Ÿ 개량 아스팔트: 합성고무 또는 플라스틱을 첨가하여 성질을 개량한 아스팔트
Ÿ 경사이음: 방수층의 이음면을 경사지게 하여 접합하는 방법
Ÿ 경화제(硬化劑): 2성분형 방수재 혹은 실링재 중 기제와 혼합하여 경화시키는 것
Ÿ 고정철물: 방수층을 바탕에 고정하는 강제의 철물을 말한다.
Ÿ 규산질계 도포 방수재: 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체(표층부)를 치밀하게 변화시
켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 수밀성을 가지게 하는 재료로서, 분체(粉體) 부분은 주로 시멘
트 및 입도 조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며, 소정량의 물 또는 전용의 폴
리머 분산제와 비벼서 사용한다.
Ÿ 기제(基劑): 2성분형 액상 방수재 혹은 실링재 중 방수층을 형성하는 주성분을 포함하고 있는
성분
Ÿ 논워킹 조인트(non-working joint): 무브먼트가 생기지 않거나 발생해도 거의 무시할 수 있는
조인트
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방수공사
Ÿ 누름 고정판 (fix flashing): 바닥방수재를 벽체에 치켜올림 부위의 탈락방지를 위한 금속 또는
플라스틱재의 재료로 고정하는 것
Ÿ 덧붙임: 바탕의 모서리 및 귀퉁이, 드레인 주위 등과 같은 특수한 장소에 방수층의 보강을 위해
별도의 루핑류를 덧붙이는 것
Ÿ 마스킹 테이프(masking tape): 시공 중 바탕재의 오염 방지와 줄눈의 선을 깨끗하게 마감하기
위해 사용하는 보호 테이프.
Ÿ 멤브레인(membrane) 방수: 아스팔트 방수층, 개량 아스팔트 시트 방수층, 합성고분자계 시트
방수층 및 도막 방수층 등 불투수성 피막을 형성하여 방수하는 공사를 총칭함.
Ÿ 무브먼트(movement): 부재 접합부의 줄눈, 균열 등에 생기는 거동(擧動) 또는 거동의 양
Ÿ 밀어올려 붙임: 루핑류를 벽면의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 올려붙이는 것
Ÿ 바탕정리: 바탕재와 방수재와의 접착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위해 방수층 시공
전에 바탕재 표면의 들뜸 부분, 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 먼지, 돌가루, 유분(거푸집 박리
제)등과 같은 바탕재와의 부착을 저해하는 불순물을 제거하는 작업을 의미함.
Ÿ 발수성(water repellency): 물을 튀기는 성질 또는 표면에 물이 스며들지 않는 성질
Ÿ 발수제(water repelling agent): 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막
을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방
울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.
Ÿ 방근재: 식물 뿌리의 성장으로 인한 방수층 및 구조물의 손상을 방지하는데 사용되는 재료를
의미함.
Ÿ 방수기술자: 방수기능사, 방수산업기사 또는 이와 동등 이상 자격을 소지하고 방수 현장 시공
경험 3년 이상 및 해당 방수공사 3개소 이상 경험을 가진 자로서 방수공사(설계도서관리, 시공
관리, 자재관리, 품질관리, 시험 및 검사관리, 유지관리 등)를 직접 수행하거나 방수작업자를
지도⋅감독하는 자를 말함
Ÿ 방수 모르타르: 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.
Ÿ 방수⋅방근층: 구조물 녹화 시스템에 있어 물이 건물 전체로 확산되는 것을 차단하며, 식물 뿌
리로부터 방수층과 구조물을 보호하는 것을 의미함.
Ÿ 방수수급인: 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수공사를 수행하는 방수수급인(전문방수
공사업자, 이하 수급인이라 함.)를 말함
Ÿ 방수 시멘트 페이스트: 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것
Ÿ 방수용액: 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것
Ÿ 방수작업자: 방수기술자의 지도를 받아 방수공사를 직접 수행하는 자를 말함.
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방수공사
Ÿ 방수제: 모르타르의 흡수 및 투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제
Ÿ 방수층 재형성: 기존에 설치된 손상된 방수층과 콘크리트 바탕면 사이에 새로운 누수보수재
를 주입하여 방수막을 다시 형성시키는 보수기법
Ÿ 배후 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 현장타설 철근콘크리트 바탕을
경계로 하여 건물의 외측 또는 피트의 외부측을 가리킨다.
Ÿ 백업(back-up)재: 실링재의 줄눈깊이를 소정의 위치로 유지하기 위해 줄눈에 충전하는 성형 재료
Ÿ 백화현상: 시멘트로 경화시킨 모르타르나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜 모
양의 침출물이나 반점이 생기는 현상
Ÿ 벤토나이트(bentonite): 몬모릴로나이트(montmorillonite)계통의 팽창성 3층판(Si-Ai-Si)으
로 이루어져 팽윤 특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 소디움(sodium)계가 주로 사용
되고 있으며, 패널, 매트, 시트 또는 테이프 형태로 지하구조물의 방수용 보조재로 사용된다.
단, 염수의 영향을 받는 지하환경에서는 사용을 피한다.
Ÿ 벤토나이트 패널: 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토나이트 점
토분말로 채워져 있다.
Ÿ 벤토나이트 시트: 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착 및 성형
한 시트형상으로, 물의 관통 가능성에 대한 2중 차단효과가 요구되는 곳에 사용된다.
Ÿ 벤토나이트 매트: 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화된 상태에
서 사용하는 매트 형상을 한 것
Ÿ 벤토나이트 채움재: 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스틱에 담긴
것으로 기초판과 외벽이 만나는 곳, 시공이음부의 틈메우기에 사용된다.
Ÿ 벤토나이트 실란트: 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로서, 빙점 이상의 온도에서는
물로 수화시킨 벤토나이트 겔(교화체)을 말하며, 조인트의 충전, 접착 또는 평면 코팅 등에 사
용하기 위해 혼합하여 제조된 것
Ÿ 보강포(布): 도막 방수재와 병용하거나 시트 방수재의 심재로 사용하여 방수층을 보강하는 직
포(織布) 혹은 부직포(不織布)의 재료. 일반적으로 유리섬유 제품이나 합성섬유 제품을 사용
Ÿ 보행용 방수층: 방수층의 관리 및 유지보수, 옥상공간의 활용 등을 위해 사람의 보행을 허용하
는 방수층으로서, 일반적으로 방수층 위에 콘크리트 층 또는 이와 유사한 마감층을 둠
Ÿ 보호완충재: 지하 외벽의 방수층 표면에 설치하여 토사의 되메우기 시 충격 및 침하의 영향을
제어하는 재료. 일반적으로 발포 플라스틱 폼, 두꺼운 섬유 및 패널 등을 사용.
Ÿ 보호층: 플라스틱 하드 보드, 섬유 혼합 보호판, 모르타르, 경질형 발포 플라스틱 폼 등의 방수
층을 보호하기 위하여 설치하는 층
Ÿ 복합형 방수층: 시트계(금속시트 포함)와 도막계의 방수재를 상호 호환성을 갖도록 개선하여
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방수공사
2중 복합층으로 구성한 방수층
Ÿ 본드 브레이커(bond breaker): 실링재가 바탕재에 접착되지 않도록 줄눈 바닥에 붙이는 테이
프형의 재료
Ÿ 볼록모서리: 2개의 면이 만나 생기는 철(凸)형의 연속선
Ÿ 봉투 접기: 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단을 봉투 접기 기구 또는 손 가공으로
180° 꺾는 것
Ÿ 비고(경)화형 도막재: 공기 또는 화학반응형의 소재를 사용하지 않음으로써 상시 굳지 않은 상
태를 유지하고, 고형분이 높고, 점도가 큰 점착유연성을 갖는 도막형 방수재
Ÿ 비보행용 방수층: 사람의 보행을 허용하지 않는 방수층으로서, 내구성이 강한 방수재료를 사
용하여 대기 중에 노출시키는 노출형과 가볍게 모르타르층 등으로 방수층만을 보호하는 비노
출형으로 구분
Ÿ 3면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면과 줄눈 바닥의 3면에 접착된 상태
Ÿ 성형기: 스테인리스 스틸 시트를 골형으로 성형 및 가공하는 기계
Ÿ 성형재: 성형기로 스테인리스 스틸 시트의 양 끝을 꺾어 올려 골형으로 성형한 형재
Ÿ 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킴
Ÿ 스테인리스 스틸 시트: 스테인리스 박판으로 방수층을 구성하는 주재료로 표면처리를 한 것
도 있음
Ÿ 슬라이드(slide) 고정철물: 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수층의 온도
신축에 추종할 수 있도록 고안된 철물
Ÿ 시멘트 혼입 폴리머계 방수재: 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및 기타 첨가
물)를 혼합하여 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고, 급속히 응집⋅
고화시켜 피막을 형성하는 방수재
Ÿ 실링(sealing)재: 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에 접착하여
수밀성, 기밀성을 확보하는 재료로서, 여기서는 특히 부정형의 재료를 가리킴.
Ÿ 심(seam)용접: 저항용접의 일종으로 세트로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하여 국부
적으로 하는 용접
Ÿ 아스팔트 루핑류: 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 사용하는 시트 형상의 재료로서, 아스팔
트 루핑, 아스팔트 펠트, 직조망 아스팔트 루핑, 스트레치 아스팔트 루핑, 구멍 뚫린 아스팔트
루핑, 개량 아스팔트계 시트 등이 이에 해당함.
Ÿ 오목모서리: 2개의 면이 만나 생기는 요(凹)형의 연속선
Ÿ 용착제(溶着劑): 염화비닐수지계 루핑에 사용하는 것으로 방수재의 표면을 녹여 접착시키는
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방수공사
액상(液狀)의 재료
Ÿ 우레탄 포장재(鋪裝材): 우레탄계 도막방수층을 보호하고 운동이나 보행(步行)이 가능하도록
방수층 위에 도포하는 재료. 일반적으로 우레탄수지를 사용함.
Ÿ 워킹 조인트(working joint): 무브먼트가 큰 조인트
Ÿ 응고제(凝固劑): 고무 아스팔트계 지붕용 도막방수재와 함께 스프레이하여 에멀션의 응고를
촉진시키는 약제
Ÿ 2면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면에 접착된 상태
Ÿ 2성분형 실링재: 시공 직전에 기제와 경화제를 배합하고, 비벼서 사용하는 실링재
Ÿ 이음: 실링재를 마감한 후, 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공하는 것, 또
는 이렇게 시공되는 접속 부분
Ÿ 1성분형 실링재: 미리 시공 가능한 상태로 배합되어 있어 현장에서 그대로 사용할 수 있는 실
링재
Ÿ 자착(自着)형 방수시트: 방수층의 표면에 끈적거리는 점착층이 있는 고무아스팔트계 방수시
트, 부틸고무계 방수시트, 천연고무계 방수시트로 방수층 시공 시 별도의 가열기, 접착제 등을
사용하지 않고, 방수재 자체의 접착력으로 바탕체와 부착이 가능한 시트재
Ÿ 절연용 테이프: 바탕면 거동(movement)의 영향을 피하기 위해 바탕(균열부, 신축줄눈 혹은
시공조인트, 구조물간 연결부 등)과 방수층 사이에 사용하는 테이프
Ÿ 점착유연형 도막재: 상온상태에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 가벼운 압력(자중)에 의
해서도 피착면에 쉽게 밀착되는 특성을 가진 겔타입의 도막형 방수재
Ÿ 조인트 캡(joint cap): 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단에 씌우는 U자형의 성형재
Ÿ 취약부: 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성
이 극단적으로 낮은 부분
Ÿ 탈기장치(脫氣裝置): 바탕면의 습기를 배출시키는 장치
Ÿ 토치(torch): 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 용융하기 위해 사용하는 버너
Ÿ 통기성: 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질
Ÿ T 조인트: 심 용접부가 T자형이 되는 조인트
Ÿ 폐쇄장소: 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간
Ÿ 폴리머 겔: 합성고무를 용제로 용해하여 여과할 때 잔류하는 것 또는 아크릴계 수지를 주성분
으로 가공된 겔 타입의 친수성 재료로써 점착형 도막방수재나 지수 및 배면 균열차수재 등으
로 주로 사용되는 것
Ÿ 폴리머 분산제: 물속에 폴리머의 미립자가 분산되어 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서 다
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방수공사
음의 2종류로 구분
1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스: 합성고무계, 천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스
에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것
2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션: 아세트산 비닐계, 아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에
안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것
Ÿ 폴리머 시멘트 모르타르: 폴리머 분산제를 혼입한 모르타르
Ÿ 프라이머(primer): 방수층과 바탕을 견고하게 접착시키는 에폭시계 혹은 아스팔트계 재료(경질
형 프라이머)와 구조체 거동에 방수층의 파손을 방지하고자 바탕층과 밀착시킬 목적으로 바탕
면에 도포하는 액상형의 재료
Ÿ 합장맞춤: 각각의 부재를 합장하는 손과 같은 형태로 맞추는 것
Ÿ 화장재(化粧材): 외벽 도막방수층 위에 주로 미관상의 목적으로 사용하는 재료. 일반적으로 모
양내기용 재료는 방수층과 같은 주재(主材)를 사용하고, 그 위에 색조 또는 광택내기용 재료로
도료(塗料)를 사용
Ÿ 흘려 붙임: 용융된 아스팔트를 국자 등을 사용하여 바탕 면에 흘리면서 루핑류를 시공하는 것
1.4 제출물
본 시방서 각 해당 항목에 열거한 내용물은 공사 착수 이전에 담당원에게 제출하여 승인을 완
료한다. 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한
다. 만약 제출물을 승인 받지 못할 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로
15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들은 조정 가능하다.
(1) 시공계획서
방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관계획, 품질관리, 담수시험계획 관
리가 포함된 복합방수 공법 시공계획서
가. 세부공정계획서(수행조직, 공정표)
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수 방법, 재료가열온도,
접착성능, 배합비, 바탕처리, 품질보증기간, 유지관리지침, 누수보수대책)
(2) 자재 제품자료
사용자재의 요구성능을 충족하는 제품을 적용한다. 기타 부속 자재는 해당 요구 성능을 만족하
는 제품으로 지정 업체 제조업자의 자재 및 제품 자료로 한다.
자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국공립품질시험 전문기관이나 KOLAS 인정기관 등에서
발급받은 품질 시험 성적서를 제출하도록 한다.
자재 반입 시 작업자 질식 및 화재 발생의 원인이 되는 유기용제류의 사용을 가급적 자제하며, 필
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방수공사
수적으로 사용할 시에는 사용하여야 하는 방수 공사 및 재료에 대해서 작업자에 대한 건축재료
물질안전보건자료 교육 및 안전 교육 안전관리자 배치, 안전 장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전
관리계획서를 제출하도록 한다.
(3) 시공 상세도면
시공 상세 도면은 시공순서를 포함하여 작성하여야 하며 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록
모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법이 포함
된 방수시공 상세도를 제출하여야 한다.
(4) 시공 확인서
시공자는 사전에 견본 시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명 날인한 견본
시공 보고서를 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다.
(5) 자격
방수공사는 시공사 책임시공으로 본 공사규모와 동등이상의 시공실적이 있는 방수 전문건설 업
체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출한다.
(6) 견본시공
가. 감독관이 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 하여 감독원의 승인
을 받고 시공을 하여야 한다.
나. 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중⋅준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 방수 및 방습 공사 단
계에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
(2) 1.5는 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 1.5
에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
1.5.2 재료 선정
(1) 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인 등의 부속
재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
(2) 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전 과정에 걸쳐 에너
지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
(3) 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정
을 고려한다.
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방수공사
(4) 방수 및 방습 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
(5) 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수
있는 방수 및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.
(7) 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재
는 되도록 피한다.
(8) 현장 시공 시 작업자의 질식 및 화재 사고의 위험성이 있는 유기용제를 사용하지 않는 공법과
재료를 우선 사용하는 것을 원칙으로 한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은
것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우
선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경
및 작업환경 보전에 노력한다.
(6) 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양,
수질오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.
(7) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(8) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및
이용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.
(9) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있
도록 고려한다.
(10) 재료의 양중 및 운반, 유기용제의 사용, 용접작업 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.
(11) 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한
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방수공사
적절한 공법 및 조치를 취한다.
(12) 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정
확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.
(13) 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손
실을 최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
(14) 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을
수립한다.
1.6 환경유의사항
(1) 환경관리 및 친환경 시공계획
① 일반사항
가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 방수공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고,
긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원에게 제출하여
야한다.
나. 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적을 명시한
다.
다. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.
(가) 친환경적 방수 기법
(나) 시공 중의 폐기물 관리
(다) 방수재 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강 유해물질 사용제어
(라) 친환경 방수공사 관련 지침
(마) 작업자에 대한 친환경 방수 교육
(바) 물류 최소화
② 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
가. 공사 중 현장의 전반적인 에너지 소비 계획을 포함한다.
나. 현장에서 신·재생에너지를 이용한 자가발전이 가능한 경우, 발전 시설물 설치를 통해 공
사에 부분 또는 전체 에너지 공급원으로 활용을 고려한다.
③ 자원의 효율적인 관리계획
가. 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 발생량을 예측하고, 주요 건설폐기물에 대
한 재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정한다. 이때 산업부산물 재활용 계획을 포함한다.
나. 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획한다.
다. 해당 공사와 관련하여 발생한 주요 건설폐기물은 종류, 양, 현장 내 재사용 및 재활용, 매
립, 소각, 기타 목적으로의 현장 외부로의 반출 및 반출처 등 관리 상황을 정기적으로 담
당원에게 서면으로 보고한다.
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방수공사
라. 공사 전에 작성한 주요 건설폐기물의 종류 및 양, 그리고 주요 건설폐기물에 대한 재사용
및 재활용 목표를 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.
④ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
가. 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획은 국지 환경의 소음, 진동, 분진을 포함하고
수질오염, 공기오염 및 토양 오염에 관련한 사항을 포괄한다.
나. 지정 폐기물, 특별 관리 산업폐기물은 관련 법규를 준수하여 적절히 처리하여야 한다.
다. 수급인은 시공 중 소음, 진동, 분진, 탁수, 오수, 충격 등으로 인근주민이나 통행인에게 불
편이나 공해가 없도록 최선을 다한다.
2. 자재
KCS 41 40 00에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 기준의 자재를 표준으로 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 각 기준의 종류를 표준으로 하고, 적용 부위와 지정은 공사시방에 따른다.
3.1.2 방수층의 보호 및 마감
평면부 방수층의 보호 및 마감은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부 방수층의 보호
및 마감은 공사시방에 따른다.
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방수공사
표 3.1-1 방수층의 보호 및 마감
방수층의 개량 합성
종류 아스팔트계 아스팔트계 고분자계
도막방수층
방수층 시트 시트
방수층 방수층
방수층의 PrF MiS
종별 PrF MiF PlF AcF GuF
PrS AlS RuF UrF
보호 및 마감 PrS MiT PlM AcW GuU
InF ThF
현장타설 콘크리트 ○ － ○ －－－－－ ○
아스팔트 콘크리트 ○ － ○ －－－－－－
콘크리트 블록 ○ － ○ －－－－－ ○
둥근 자갈 ○ － ○ －－－－－－
시멘트 모르타르 ○ － ○ －－－－－ ○
우레탄 포장재 －－－－－－ ○ －－
화장재 －－－－－－－ ○ －
마감도료 －－ ○ ○ － ○ ○ －
패널 및 보드류 ○ － ○ － ○ ○ ○ ○ ○
주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외
3.1.3 보호 및 마감과 부위 및 용도
보호 및 마감과 부위 및 용도는 표 3.1-2에 따른다.
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방수공사
표 3.1-2 보호 및 마감과 부위 및 용도
부위 지붕 실내
통 약 차 개 지 인 옥
발 수 수
상 간 비 주 운 방 외 하 공 상
코 조 영
의 의 보 차 동 복 벽 외 A B C 연 정
니 류 장
보 보 행 장 장 양 도 벽 못 원
보호 및 마감 행 행
현장타설 콘크리트 ○ －－ ○ ○ －－－－ ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○
아스팔트 콘크리트 －－－ ○ ○ －－－－－－ ○ －－－－－
콘크리트 블록 － ○ －－－－－－－ ○ －－－－－－－
자갈깔기 －－ ○ －－－－－－－－－－－－－－
시멘트 모르타르 －－－－－－－－－ ○ ○ －－－－－－
우레탄 포장재 － ○ －－ ○ － ○ ○ －－－－－－－－－
화장재 －－－－－－－－ ○ －－－－－－－－
마감도료 －－ ○ －－ ○ －－－－－－－－－－－
패널 및 보드류 －－－－－－－－－ ○ －－－－－－－
주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외
2) 실내 A: 욕실 및 주방 등, B: 주차장, C: 화장실 및 기계실 등
3) 수조류: 저수조, 피트, 수영장 등: 건축물에 설치하는 옥상수영장 및 실내수영장 등
4) 인공 연못 및 정원: 건축물의 내부 및 옥상에 설치한 경우로서 별도의 전문 설계 지침에 따름
5) 패널 및 보드류: 배수용, 흙되메우기 보호 목적으로 사용되는 제품류
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방수공사
[참고] 각종 표에서 표기되는 영문기호의 정의는 다음과 같다.
1. 최초의 문자는 방수층의 종류에 따라서 달라지며
[영문기호]
A : 아스팔트 방수층(asphalt)
M : 개량 아스팔트계 방수층(modified asphalt)
S : 합성고분자계 시트 방수층(sheet)
L : 도막 방수층(liquid)
2.: －로 이어진 중간 문자는 다음을 뜻함.
① 아스팔트계 방수층
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래 붙은 루핑을 사용한 방수층(mineral surfaced)
Al : 바탕이 ALC패널용의 방수층
Th : 방수층 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
In : 실내용 방수층(indoor)
② 개량 아스팔트계 시트 방수층에서는 아스팔트 방수층에 준함.
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래 붙은 개량 아스팔트계 루핑 시트를 사용한 방수
층(mineral surfaced)
③ 합성고분자계 시트 방수층에서는 사용재료의 계통을 나타냄.
Ru : 합성고무계의 방수층(rubber)
Pl : 합성수지계의 방수층(plastic)
④ 도막 방수층에서 사용 재료명.
Ur : 우레탄고무계 방수층(urethane rubber)
Ac : 아크릴고무계 방수층(acrylic rubber)
Gu : 고무 아스팔트계 방수층(gum)
3. 각 공법에서 최후의 문자는 각 방수층에 대하여 공통으로 바탕과의 고정
상태, 단열재의 유무 및 적용부위를 나타냄.
F : 바탕에 전면 밀착시키는 공법(fully bonded)
S : 바탕에 부분적으로 밀착시키는 공법(spot bonded)
T : 바탕과의 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
M : 바탕과 기계적으로 고정시키는 방수층(mechanically fastened)
U : 지하에 적용하는 방수층(underground)
W : 외벽에 적용하는 방수층(wall)
(1) 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔트
콘크리트, 자갈 등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 1/100∼1/50로 하고, 방수
층 마감을 보호도료 (top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는 바탕의 물
매를 1/50∼1/20으로 한다.
(2) 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.
3.1.4 방수 바탕의 종류
(1) 옥상, 실내의 바닥 등
① 평면부 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트(reinforced concrete, 이하 RC라 함.), 프리
캐스트 콘크리트 부재(precast concrete, 이하 PC라 함.) 및 ALC 패널(Autoclaved Lightweight
Concrete, 이하 ALC라 함.)로 한다.
② 치켜올림 바탕의 종류는 RC를 원칙으로 하고, PC 및 ALC로 할 경우에는 슬래브와 일체가
되는 구조 또는 조립하는 것으로 한다.
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방수공사
(2) 외벽
외벽 바탕의 종류는 RC, PC 및 ALC로 한다.
(3) 지하 외벽
지하 외벽의 바탕은 RC로 한다.
3.1.5 바탕 형상
방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로
만들어져 있어야 한다.
(1) RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗
하게 마무리되어 있어야 한다.
(2) 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타설 중에
생긴 바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리
되어 있어야 한다.
(3) 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야 한다.
(4) 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여 만들고, 빗
물막이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.
(5) 오목모서리에서 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로
면처리되어 있어야 한다.
(6) 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.
3.1.6 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.
(1) 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 8% 이하로 충분히 건조
되어 있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함
수 상태가 30% 이하이어야 한다.
(2) RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없어
야 하며, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수세척기 등
을 이용하여 거칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다.
(3) 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어
야 한다.
(4) 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않
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방수공사
도록 처리되어 있어야 한다.
(5) 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등
이 없도록 세심하게 되어 있어야 한다.
(6) 상기 1.2.7(1)∼1.2.7(5)와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그
성능을 사전에 확인한다.
3.1.7 드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태
(1) 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하는 것을
원칙으로 한다.
(2) 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30 mm 정도 내리고,
RC 또는 PC의 콘크리트 타설 시 반경 300 mm를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를
두고 표면 고르기 한다.
(3) 드레인은 기본 2개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상, 강우량(집중호우 등)에 따라 설계단
계에서 적절한 설치 개수, 개소를 확인한다. 단, 설계도서 및 공사 시방서 등에 특별한 지시가
없는 경우에는 6 m 간격으로 설치하는 것을 권장한다.
(4) 배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경
우 삼각형 면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며, 볼록 모서리는 각이 없는
완만한 면 처리로 한다.
(5) 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처
리되어 있어야 한다.
(6) 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수면적 100×100
mm)나 실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하여야 한다.
3.1.8 기타 설비물의 기초 등
(1) 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속
이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해 둔다.
(2) 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.
(3) 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.
(4) 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로
한다.
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방수공사
3.2 시공계획
3.2.1 시공계획서 등의 작성
수급인은 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후
시공하여야 한다.
(1) 공사개요
방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등
(2) 시공관리의 체제
발주자, 담당원, 수급인(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기술자의 역
할 분담 등
(3) 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건
한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질 시험 방법
및 기준을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가
지정하는 국⋅공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가
(4) 공법의 개요
방수층의 종류, 보호 및 마감 등
(5) 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획
품질보증 혹은 관리 및 시험계획서(mock-up 시험 등)에 따름.
(6) 양생계획
타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등
(7) 가설계획
외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등
(8) 안전, 위생 및 환경관리계획
안전, 위생 및 환경관리 사항 등
(9) 타 공사와의 관련 등
방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토
(10) 유지관리 계획 등
방수공사 종료 후 방수층의 손상(찢김, 들뜸 등)과 만일의 누수 시를 대비한 보수 계획(재료
및 공법 등)을 수립
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방수공사
3.2.2 시공 상세도면 작성
수급인은 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공
상세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
(1) 평면도
방수 범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경로, 오버플
로관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분
할도 등
(2) 부분 상세도
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처리, 물끊기
처리, 이종 구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위, 드레인
주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분 상세도를 작성한다.
3.3 시공관리 실시
수급인은 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질
이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.
3.4 사용재료, 기구의 보관 및 취급
(1) 보관 및 취급에 있어서는 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라
안전을 확보한다.
(2) 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지
않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.
(3) 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제
계 재료는 환기 및 화재관련 안전조치를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의
한다.
(4) 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.
3.5 작업환경
(1) 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우, 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결
정하여야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는
것을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법(사전에
그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함.)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를
결정하여야 한다.
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방수공사
(2) 기온이 5 ℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되
는 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경
우나 저온시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함.)의
경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.
(3) 강풍 및 고온, 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.
(4) 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다.
특히 지하나 물탱크 등과 같은 밀폐된 공간에서 유기용제를 사용한 내부 작업 시 송풍기 설치
및 덕트를 통한 공기주입을 통해 유기용제 가스의 배출을 원활하게 하여야 하며, 비상용 통신
기구, 송기마스크, 방독면 등의 호흡용 보호구, 화재발생에 대비한 소화기 등을 반드시 현장
에 비치해야 한다.
(5) 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다. 또한 가설재 철거 시에
는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.
(6) 시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.
(7) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여
두어야 한다.
3.6 손상방지
방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는
방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.
(1) 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업
(2) 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업
(3) 철근의 운반, 배근 및 절단작업
(4) 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업
(5) 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업
(6) 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등
3.7 검사 및 시험
3.7.1 바탕의 검사 및 시험
수급인은 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확
인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.
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방수공사
3.7.2 사용재료의 검사 및 시험
(1) 사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효기간 및 품질 시
험 성적서(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당원의 확인 및 승인
을 받아야 한다.
(2) 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞
게 건설기술진흥법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인
하여야 한다.
(3) 수급인은 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유
⋅무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.
3.7.3 시공 시의 검사
(1) 방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아내림부 등)의 처리
상태
(2) 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태
(3) 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태
(4) 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태
(5) 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수
3.7.4 완성 시의 검사 및 시험
(1) 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유⋅무
(2) 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유⋅무
(3) 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유⋅무
(4) 보호층 및 마감재의 상태
(5) 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시험 등)으로 담수
및 살수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.
① 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다.
② 방수층 끝 부분이 감기지 않도록 물을 채우고, 48시간 정도 누수 여부를 확인한다. 필요에 따
라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수여부를 48시간 정도 더 확인할 수도 있다.
③ 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인한다.
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방수공사
KCS 41 40 06 도막방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 도막재를 사용하여 시공하는 방수공사
에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KS F 3211 건설용 도막 방수재
∙ KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
∙ KS K 0514 천의 무게 측정 방법 : 작은 시험편법
∙ KS K 0520 텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정 : 그래브법
∙ KS K ISO 5084 텍스타일-섬유제품의 두께 측정
∙ KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법
∙ KS M ISO 3251 도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정
∙ KS T 1055 종이 점착 테이프
1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
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방수공사
2. 자재
2.1 프라이머
프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 표 2.1-1의 품질에 적
합한 것을 사용한다.
표 2.1-1 도막방수용 프라이머의 품질
항목 품질 비고
건조시간 5시간 이내 KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2 ℃로 한다.
가열잔분 30% 이상 KS M ISO 3251에 따른다.
2.2 지붕방수용 도막재
2.2.1 우레탄 고무계⋅우레탄-우레아 고무계 및 우레아수지계 방수재
다음 표 2.2-1과 같이 정의하는 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계, 우레아수지계 전면접착
(L-UrF) 공법, 통기완충(L-UrS) 공법, 치켜올림부 및 외벽(L-UrW) 공법에 사용하는 방수재의
품질은 다음과 같다.
표 2.2-1 우레탄 고무계, 우레탄․우레아 고무계, 우레아수지계 방수재의 구분 정의
종류 경화도막의 대표 화학식 구분 정의
주로 (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올
및 알코올( ′ )과 금속화합물( 등)
과 같은 촉매활성 소재가 혼입된 경화재를 혼합하여 고무
우레탄 고무계 ′ 탄성을 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄과, (이
소시아네이트)와 활성수소화합물과의 중부가반응에 의해 고
무탄성을 가지도록 하는 1액형(수계) 우레탄(강제유화형, 자
기유화형, 수용성화형)등이 여기에 포함된다.
우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를 기
(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올( ′ ), 금속화합물(
우레탄-우레아
′ 등)과 같은 촉매활성이 있는 소재 외에 아
고무계
민( )을 더 첨가하여 빠른 반응성을 유도하여 고무탄성을
가지도록 하는 2액 경화형 우레탄이 여기에 포함된다.
우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를
기(주)재로 하고, 촉매활성이 뛰어난 아민( )만으로 빠른
우레아 수지계 ′
반응성을 유도하여 견고한 수지(요소 또는 우레아)피막을
만드는 2액 경화형 우레아수지가 여기에 포함된다.
(1) 우레탄 고무계 방수재
우레탄 고무계 방수재는 KS F 3211에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용하며, 우레탄 고무
계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이며, 노출방수에 적
용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다.
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방수공사
(2) 우레탄-우레아 고무계 방수재
우레탄-우레아 고무계 방수재는 다음 표 2.2-2에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.
표 2.2-2 우레탄 - 우레아수지계 방수재의 품질
종류
우레탄-우레아 고무계
항목
인장강도(N/mm2) 10.0 이상
인장성능 파단시의 신장률(%) 400 이상
항장적(N/mm) 700 이상
인열성능 인열강도(N/mm) 30.0 이상
인장 시험 시 온도 －20 ℃ 100 이상 300 이하
강도비
(%) 시험 시 온도 60 ℃ 60 이상
온도
의존성능 파단시 시험 시 온도 －20 ℃ 200 이상
물림부
시험 시 온도 20 ℃ 250 이상
사이의
신장률(%) 시험 시 온도 60 ℃ 200 이상
가열 신축 성상 신축률(%) －1 이상 1 이하
가열처리 80 이상 200 이하 이상
인장 촉진 노출처리 80 이상 150 이하 이상
강도비
(%) 알칼리처리 80 이상 150 이하 이상
열화
처리후의 산처리 80 이상 150 이하 이상
인장 가열처리 350 이상
성능
파단시 촉진 노출처리 350 이상
신장률
(%) 알칼리처리 350 이상
산처리 350 이상
가열처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
신장시의 열화 성상 촉진 노출처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
오존처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
무처리
2 부착강도 1.5 이상
(N/mm )
부착성능
냉온반복
겉모양 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
처리후
내피로 성능 어느 시험편에도 도막의 구멍 뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것
도포 작업성 콘크리트 구조체 방수를 위한 분사도포작업에 지장이 없을 것
겉모양 주름, 처짐, 균열, 패임(핀홀), 경화불량, 뭉침 등이 없을 것
고형분(%) 표시치 ±3
경화물 밀도 표시치 ±0.1
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(3) 우레아 수지계 방수재
우레아 수지계 방수재는 KS F 4922에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.
2.2.2 아크릴 고무계 방수재
아크릴 전면접착(L-AcF) 공법에 사용하는 아크릴 고무계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것으로
하고, 고형분은 50%(질량) 이상으로 한다.
2.2.3 고무 아스팔트계 방수재
고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽(L-GuU) 공법에 사용하는 고
무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것을 사용한다.
2.3 보강포
보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험을 경감하고,
균일한 도막두께(설계두께)의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러내림을 방지하
기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수안정성이 뛰어나며, 시
공에 지장이 없는 표 2.3-1 이상의 품질을 가지는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용
한다.
표 2.3-1 보강포의 품질기준
인장강도1) 신도(신장률)1) 가열치수변화2)
참 고 치
[N/mm(kgf/mm)] (%) (%)
종 류
두께3) 무게4)
종 횡 종 횡 종 횡 2
(mm) (g/m )
유리섬유 5.8(0.6) 5.8(0.6) ＋0.1, ＋0.1,
2 이상 2 이상 0.15 이상 35 이상
직포 이상 이상 －0.1 －0.1
합성섬유
직포
3.8(0.4)
이상
3.8(0.4) ＋0.1, ＋0.1,
10 이상 10 이상 0.15 이상 40 이상
이상 －0.1 －0.1
합성섬유 1.0(0.1) 1.0(0.1) ＋0.1, ＋0.1,
30 이상 30 이상 0.33 이상 55 이상
부직포 이상 이상 －0.1 －0.1
주 : 1) KS K 0520
2) 가열조건(KS F 3211) ; 우레탄 고무계 1류, 아크릴 고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는
80±2 ℃×168 hrs, 고무 아스팔트계는 70±2 ℃×168 hrs로 한다.
3) KS K ISO 5084
4) KS K 0514
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방수공사
2.4 통기완충 시트
(1) L-UrS 공법에 사용하는 통기완충 시트는 방수바탕에 균열이 발생할 때의 국부응력이 방수층
에 영향을 미치지 않도록 분산시키고, 또한 방수바탕이 함유한 수분의 온도상승에 따른 기화
수증기가 통기될 수 있도록 우레탄 도막방수층 아래에 까는 시트를 말하며, 종류로는 다음과
같은 것들이 있다.
① 플라스틱 필름, 플라스틱 발포체, 화학섬유 부직포, 폴리머 개량 아스팔트시트, 합성고무계
시트 등
② 상기 ①의 시트 상의 재료 아랫면에 홈을 두거나, 부직포 등을 붙여 통기성능을 향상시킨 것
③ 상기 ①의 시트 상의 재료 윗면에 상부도포 도막 방수재와의 접착성 향상을 위하여 부직포
나 프라이머 처리된 플라스틱 필름을 붙인 것
④ 상기 ①의 시트상의 재료 자체에 구멍(구멍 뚫린 시트)을 두어 구멍으로 흘러들어온 도막
방수재가 바탕과 접착할 수 있도록 한 것
⑤ 하부에 접착층을 붙인 시트(자착 시트)를 깔아 접착공정을 줄인 것 등
(2) 통기완충 시트는 상부에 도막방수재를 도포할 때에 신축이 작고, 상부도포 도막방수재와 일
체가 되어 적정한 기계적 특성과 바탕균열 추종성 및 통기성을 가질 수 있어야 한다.
2.5 접착제
접착제는 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이 없는 것으로
서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.6 절연용 테이프
절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는 비가황고무계
테이프를 사용할 경우에는 두께 1 mm 이상, 너비 100 mm 정도의 것을 사용한다.
2.7 마감도료(top coat재)
도막 방수층을 자외선 등으로부터 보호하기 위해 도포하는 마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구
로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 지니고, 방수층의 품질
을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.8 우레탄 포장재
우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고, 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가지며, 방수층
의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
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방수공사
2.9 화장(모양내기)재
아크릴 고무계 도막방수층(외벽)의 마감층에 사용하는 화장(모양내기)재는 벽면시공에 지장이
없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정
한 것을 사용한다.
2.10 보호완충재
이미 타설된 콘크리트 지하 외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로 사용되는 보
호완충재는 되메우기 시, 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상 방지에 충분한 저항성을
가지는 것으로 다음과 같은 것이 있으며, 종류나 두께 등은 공사시방에 의한다.
(1) 시멘트 모르타르 등
(2) 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌 등 발포 플라스틱
(3) (2)의 발포 플라스틱 표면에 합성섬유 부직포 등 보강포를 붙인 것
(4) 두터운 함성섬유 직포나 부직포 등
2.11 탈기장치
탈기장치는 통기완충 시트에 의하여 바탕으로부터 공급되는 수증기를 원활히 배출하여 방수층
의 품질을 저해하지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.12 기타
위에 기록된 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것, 또는 공사시방에 의거하여 담당원의
승인을 얻은 것을 사용한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 방수층의 종류
도막방수층의 종류는 표 3.1-1~표 3.1-4와 같으며, 표 중의 ( ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다.
표 3.1-1 우레탄 고무계⋅우레아수지계 도막방수공법⋅전면접착
종류
공정
도포공법 스프레이 공법
평탄부위(L-UrF) 치켜 올림부위, 평탄부위(L-UrF), 치켜 올림부위,
물매(1/100∼1/50) 외벽(L-UrW) 물매(1/100∼1/50) 외벽(L-UrW)
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방수공사
2 2 프라이머(0.3 프라이머(0.3
1 프라이머(0.3 kg/m ) 프라이머(0.3 kg/m ) 2 2
kg/m ) kg/m )
우레탄－우레아고무 우레탄－우레아고무
우레탄 고무계 방수재 우레탄 고무계 방수재 계, 우레아수지 계, 우레아수지
2 2 2
(0.8 kg/m ) (0.8 kg/m ) 방수재 방수재
(3.0 kg/m2) (2.0 kg/m2)
3 보강포 보강포 －－
우레탄 고무계 방수재 우레탄 고무계 방수재
4 2 2 －－
(1.0 kg/m ) (1.2 kg/m )
우레탄 고무계 방수재
5 2 －－－
(1.2 kg/m )
현장타설 콘크리트,
보호 및 콘크리트 블록, 시멘트
마감 모르타르, 마감도료
도장
콘크리트 블록,
마감도료 도장
마감도료 도장
주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리
는 공사시방에 의한다.
2) RC의 타설이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고
부피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부위
는 평균 3 mm(±0.5mm), 치켜올림 부위는 평균 2 mm(±0.5mm)의 두께를 확보할 수 있도록 다음과
같이 사용량을 환산하여 사용한다.
∙ 평탄부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 3.0(kg/m2) × 경화물 비중 × 부피고형분
∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 2.0(kg/m2) × 경화물 비중 × 부피고형분
경화물
평탄부위 치켜 올림부위 경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위
비중
1.0 3.0 2.0 1.4 4.2 2.8
1.1 3.3 2.2 1.5 4.5 3.0
1.2 3.6 2.4 1.6 4.8 3.2
1.3 3.9 2.6 1.7 5.2 3.4
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라
공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재
료의 경우 2.0 kg/m² 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.
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방수공사
표 3.1-2 우레탄 고무계⋅우레아수지계 도막방수공법⋅통기완충절연(L-UrS)
종류
공정
평탄부(L-UrS), 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부, 외벽(L-UrF)
도포공법 스프레이 공법 도포공법 스프레이 공법
통기완충시트 통기완충시트 프라이머 프라이머
1 층 2 2 2 2
(접착제 0.3 kg/m ) (접착제 0.3 kg/m ) (0.3 kg/m ) (0.3 kg/m )
우레탄－우레아고무 우레탄－우레아고무
우레탄 고무계
2 층 2 계, 우레아수지계 보강포 계, 우레아수지계
방수재(1.5 kg/m ) 2 2
방수재(3.0 kg/m ) 방수재(2.0 kg/m )
우레탄 고무계 우레탄 고무계
3 층 2 － 2 －
방수재(1.5 kg/m ) 방수재(0.8 kg/m )
우레탄 고무계
4 층 －－ 2 －
방수재(1.2 kg/m )
보호 및
마감도료(top coat) 도장
마감
주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리
는 공사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고
부피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부
위는 평균 3 mm, 치켜올림 부위는 평균 2 mm의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산
하여 사용한다.
∙ 평탄부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 3.0(kg/m2) × 비중 × 부피고형분
∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 2.0(kg/m2) × 비중 × 부피고형분
경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위 경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위
1.0 3.0 2.0 1.4 4.2 2.8
1.1 3.3 2.2 1.5 4.5 3.0
1.2 3.6 2.4 1.6 4.8 3.2
1.3 3.9 2.6 1.7 5.2 3.4
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공
정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의
경우 2.0 kg/m2 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.
5) 구멍 뚫린 타입의 통기완충 시트를 깐 다음, 방수재로 시트의 구멍을 충전할 경우, 충전된 방수재는 방
수층 두께에 가산하지 않는다.
6) 자착층이 있는 통기완충 시트를 깔 경우, 까는 방법은 방수재 제조업자의 지정에 따른다.
7) 탈기장치를 설치할 경우, 그 위치, 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.
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표 3.1-3 아크릴 고무계 도막방수공법⋅전면접착
종류
평탄부 전면접착(L-AcF), 물매(1/50∼1/20) 치켜 올림부, 외벽(L-AcW)
공정
1 층 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m2)
2 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2) 아크릴 고무계 방수재 도포(1.7 kg/m2)
3 층 보강포 －
4 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2) －
5 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2) －
6 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2) －
보호 및 마감도료(top coat) 도장 또는 모양내기
마감도료(top coat) 도장 또는 모르타르
마감 마감
주 : 1) 바탕이 PC나 ALC의 경우, 줄눈부위 처리는 공사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.
3) 아크릴 고무계 방수재의 사용량은 고형분이 75%의 경우를 나타내며, 이외의 것은 평균 1 mm의 방수
층 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같은 방법으로 사용량을 환산하여 사용한다.
∙ 사용량(kg/m2) ＝ 1.7(kg/m2) ×
사용하는 방수재의 고형분
4) 이 기준의 시공법은 뿜칠에 의한 것으로, 롤러 도포의 경우에는 공사시방에 의한다.
5) 모양내기 재료의 종류와 도포량은 공사시방에 의한다.
6) 사용하는 아크릴 고무계 도막방수재는 KS F 3211의 외벽용 아크릴 고무계로 한다.
표 3.1-4 고무아스팔트계 도막방수공법⋅전면접착
종류 평탄부(L-GuF),
치켜 올림부(L-GuW) 지하외벽(L-GuU)
공정 물매(1/100∼1/50)
1 층 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m²)
2 층
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
3 층 보강포 보강포 스프레이 또는 도포(1.5
kg/m2)
4 층
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
5 층
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
현장타설 콘크리트,
보호 및 마감 콘크리트 블록, 시멘트
모르타르
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
－
콘크리트 블록, 시멘트 현장타설 콘크리트,
모르타르 콘크리트 블록, 보호 완충재
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방수공사
주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리
는 공사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.
3) 고무 아스팔트계 도막 방수재는 고형분이 60%의 재료의 사용량을 나타내며, 이외의 것은 평균 2.7 mm
의 방수층 두께를 확보할 수 있도록 사용량을 환산하여 사용한다.
∙ 사용량(kg/m2) ＝ 4.7(kg/m2) ×
사용하는 방수재의 고형분
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공
정수를 늘일 수 있다.
5) 사용하는 고무 아스팔트계 도막 방수재는 KS F 3211에 적합한 도포형 타입으로 한다.
3.1.2 방수층의 적용
도막 방수층의 적용은 표 3.1-5에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.
표 3.1-5 도막방수층의 적용
종별 우레탄, 우레탄-우레아,
아크릴 고무 아스팔트
우레아수지
면접착 통기완충 외벽용 전면접착 외벽용 전면접착 지하용
적용부위 (L-UrF) (L-UrS) (L-UrW) (L-AcF) (L-AcW) (L-GuF) (L-GuU)
1/50∼ 1/100∼
바탕의 물매 1/100∼1/50 －－－
1/20 1/50
RC ○ ○ － ○ － ○ －
지붕 PC ○ ○ － ○ － ○ －
ALC ○ ○ －－－－－
RC ○ －－－－－－
개방복도,
발코니 PC ○ －－－－－－
RC ○ －－ ○ － ○ －
차양
PC ○ －－ ○ － ○ －
실내
○
(화장실, RC －－ ○ － ○ －
주: 2)
기계실)
RC ○ － ○ － ○ －－
외벽 PC ○ － ○ － ○ －－
ALC ○ － ○ － ○ －－
지하외벽 RC ○ － ○ －－－ ○
주 : 1) ○ : 적용, － : 표준 외
2) PVC 소재 배관 직접 닿는 부위 적용 불가 – 우레탄 및 유기용제 냄새가 음용수에 유입될 수 있음
3.2 작업을 위한 양생 및 자재 점검
(1) 계량, 혼합 및 비빔장소는 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변
이 오염되지 않도록 양생한다.
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(2) 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 비닐시트, 폴리에틸렌 필름, 양생 테이프 등을 사용하여
양생하며, 스프레이작업에 있어서 방수용액 미스트가 생각지도 않은 장소까지 비산할 수 있
으므로 특히 주의하여 양생한다.
(3) 시공 전에 현장에 반입된 도막방수재의 고형분이 시험성적서 상의 고형분과 동일한(품질 기
준 범위 내) 제품임을 확인한 후 시공한다.
3.3 방수재의 조합, 비빔 및 점도 조절
3.3.1 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계 및 우레아 수지 도막방수재
(1) 2액형 방수재는 주(기)제와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 혼합비율로 계량한다.
(2) 2액형 방수재의 주(기)제와 경화제의 혼합은 전동 혼합기를 사용하며, 전동 혼합기는 모터의
출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 것을 사용
한다.
(3) 혼합 후에는 즉시 도포하여야 하나 제품에 따라 가사시간, 경화시간, 덧 도포나 이어 도포하
는 시간간격 등이 서로 다를 수 있기 때문에 방수재 제조자의 지정에 따라 시공한다.
(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등
을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내로 하며, 과다 사용에
의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.
(5) 저온 시공 시, 우레탄-우레아고무계나 우레아수지계 도막 방수재의 온도를 올릴 필요가 있는
경우에는 방수용액을 직접 가열하지 않고 용기 외부를 가열하여 온도를 올린다.
3.3.2 아크릴 고무계 도막 방수재
(1) 아크릴 고무계 방수재는 3.3.1의 각 항목에 준하여 시공한다.
(2) 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제로써 물을 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정
범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및
경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.
(3) 점도 조절용 물을 첨가한 다음 혼합 방법은 모터의 출력이 크거나 회전이 빠르면 기포가 생성
되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기를 사용하여 충분히 혼합한다.
3.3.3 고무 아스팔트계 도막 방수재
(1) 응고 도막형 고무아스팔트계 방수재의 고무아스팔트 에멀션과 응고제의 비율은 스프레이 장
치의 토출압력과 노즐 팁(분사구멍)의 설정에 따라 달라질 수 있으므로 미리 방수재 제조자
가 지정하는 방법에 따라 비율을 정해 둔다. 일반적으로는 중량비로 고무아스팔트 에멀션 10
에 대하여 응고제 1∼3의 비율로 한다.
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(2) 반응 경화형의 고무아스팔트계 방수재는 고무아스팔트 에멀션과 경화제를 방수재 제조자가
지정하는 비율에 따라 계량하고, 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀
의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히 혼합한다.
(3) 건조 도막형의 고무아스팔트계 방수재는 1액형의 재료나 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르
면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히
혼합하여 균일한 상태로 하여 사용한다.
(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석
제(용제류 혹은 물) 등을 사용할 수 있다. 다만 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5
% 이내로 사용하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생
하지 않아야 한다.
3.4 프라이머의 도포
프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포하여야 하나, 계절
및 종류에 따라 건조시간이 변할 수 있으므로 방수재 제조자의 지정에 따른 건조 상태를 확인하
고, 바탕으로의 흡수가 현저할 경우에는 덧도포한다.
또한, 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의하고, 특히 실내 작업의 경우, 환기장치
를 사용하여 인화나 유기용제 중독을 미연에 예방하여야 한다.
3.5 접합부, 이음타설부 및 조인트부의 처리
PC(프리캐스트 콘크리트)부재와 ALC(경량기포콘크리트)패널의 접합부 및 현장타설 RC(철근
콘크리트)바탕의 타설 이음부위는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 절연 테이프나 기타
보강재를 사용하여 보강 또는 덧도포하여 둔다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.
(1) 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2 mm 이상, 너비 100 mm 이상으로 방수재
를 덧도포한다.
(2) 접합부를 두께 1 mm 이상, 너비 100 mm 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프로 붙인
다.
(3) 접합부를 너비 100 mm 이상의 합성섬유 부직포 등 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2 mm 이상,
너비 100 mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.
(4) 현장타설 RC 바탕의 타설 이음부를 덮을 수 있는 적당한 너비의 절연용 테이프를 붙이고, 절
연용 테이프의 양 끝에서 각각 30 mm 더한 너비 만큼 두께 2 mm 이상의 방수재를 덧도포한
다.
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3.6 보강포 붙이기
(1) 보강포 붙이기는 치켜올림 부위, 오목모서리, 볼록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주위에서
부터 시작한다.
(2) 보강포는 바탕 형상에 맞추어 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙인다.
(3) 보강포의 겹침은 50 mm 정도로 한다.
3.7 통기완충 시트 깔기
통기완충 시트는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 주름이나 구김살이 생기지 않고, 바탕
형상에 잘 적응하도록 방수재나 접착제로 바탕에 붙이거나, 앵커 등 기계 고정 장치로 바탕에 고
정한다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.
(1) 통기완충 시트를 롤러 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고,
바탕형상에 잘 적응하도록 접착제, 우레탄 방수재 또는 앵커 등을 사용하여 붙인다.
(2) 통기완충 시트의 이음매를 맞댄이음으로 하고, 맞댄 부분 위를 너비 50 mm 이상의 접착제가
붙은 폴리에스테르 부직포 또는 직포의 테이프로 붙여 연속되게 한다.
(3) 구멍 뚫린 통기완충 시트를 약 30 mm의 너비로 겹치고, 붓, 고무주걱 등과 같은 공구를 사용
하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고 바탕형상에 잘 적응하도록 점성이 있는 접착제
나 우레탄 방수재 등을 사용하여 붙인다.
3.8 방수재의 도포
(1) 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림 부위와
평면부의 순서로 도포한다.
(2) 치켜올림 부위를 도포한 다음, 평면 부위의 순서로 도포한다.
(3) 보강포 위에 도포하는 경우, 침투하지 않은 부분이 생기지 않도록 주의하면서 도포한다.
(4) 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞 공정에서의 겹쳐 바르기 위치와 동일한 위치에서 하
지 않으며, 도포방향은 앞 공정에서의 도포방향과 직교하여 실시하며, 겹쳐 바르기 또는 이어
바르기의 너비는 100 mm 내외로 한다.
(5) 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 또한, 겹쳐 바
르기 또는 이어 바르기의 시간간격을 초과한 경우, 프라이머를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐
바르기 또는 이어 바르기를 한다. (이때 프라이머의 희석 및 도포방법은 제조자의 지정에 따
른다)
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방수공사
(6) 방수재 도포 중, 강우나 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 비닐 시트나 폴리에틸
렌 필름 등을 덮어 두는 등의 적절한 양생을 하고, 강우나 강설 후의 시공은 표면을 완
전히 건조시킨 다음 이전 도포한 부분과 너비 100 mm 내외로 프라이머를 도포하고 건
조를 기다려 겹쳐 도포한다. (이때 프라이머의 희석 및 도포방법은 제조자의 지정에 따
른다)
(7) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 최초 분사 도
막재는 주제와 경화제의 분사비율이 다를 수 있으므로 버린다.
(8) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 분사각도는
항상 바탕면과 수직이 되도록 하고, 바탕면과 300 mm 이상 간격을 유지하도록 한다. 또한 소
정 두께를 얻기 위해 두 번으로 나누어 겹쳐 도포할 경우, 두 번째의 스프레이 방향은 첫 번째
의 도포방향과 직교하여 스프레이 도포한다.
(9) 우레탄-우레아고무계, 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 동일한 분사
압력, 분사온도를 유지할 수 있도록 장치를 관리하여야 한다.
(10) 고무 아스팔트계 도막방수재의 외벽에 대한 스프레이 시공은 위에서부터 아래의 순서로 실
시한다.
3.9 방수층의 두께관리
도막두께는 원칙적으로 사용량을 중심으로 관리한다. 설계도서에 명시된 도막두께(설계두께)
를 확보하기 위해서는 방수재 도포 전에 사용량을 정확히 산출하여 해당량을 전부 도포하여야
한다. 현장 시공 과정에서 두께 관리가 필요할 때에는 방수재 도포 직후 습윤막 상태의 도막 두께
와 방수재가 경화한 건조막 상태의 도막 두께를 측정하는 방법이 사용된다. 도막방수층의 설계
두께는 건조막 두께를 기준으로 관리한다. 건조막 두께는 희석제의 사용량, 바탕 표면의 요철면,
굴곡면, 경사도, 누름보호층의 유⋅무, 도포 당시의 기후 조건 등에 따라 다르게 측정될 수 있다.
이러한 경우에는 담당원과 협의하여 품질 성능을 검토한 후 시공 적합성을 판단한다. 필요시 두
께 부족 부분은 보완 시공을 하고, 방수 보호층이 있는 경우에는 반드시 두께 부족 부분을 보강
시공한 후 보호층을 시공한다.
3.10 방수층의 핀홀관리
도막방수재 시공완료 이후 탑코팅 도포 전에 도막방수층의 안정적인 시공품질 확보를 위해 반드
시 핀홀 탐지기 등을 이용하여 조사하며, 감독관은 이를 확인한다. 확인된 핀홀부위는 감독원과
협의하여 조치한다.
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방수공사
3.11 검사
도막방수층 완전 경화 후 바탕면과 방수층간의 부착력 확인을 위해 KS F 9001에 따라 현
장에서 부착강도를 측정한다. 도막방수층을 복층으로 형성하는 경우 바탕면과 맞닿아 있는
도막방수층을 기준으로 하여 관련된 도막방수재 기준(KS F 3211, KS F 4919 등)에 따른
다.
3.12 보호 및 마감
방수층의 보호 및 마감의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-4에 따르고, 종류와 적용은 공사시방에
의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에는 반드시 방수층의 건조 상태, 결함(두께 부족,
들뜸, 핀홀, 경화 불량, 찢김, 에어포켓 등의 손상) 등을 점검하고, 보수한 후 청소 상태를
확인한다.
3.12.1 지붕의 공법
(1) 평면부의 보호 및 마감
지붕 평탄 부위 방수층의 보호 및 마감은 다음의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시
공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.
① 현장타설 콘크리트
KCS 41 40 02(3.8.1,(1))에 따른다.
② 콘크리트 블록
KCS 41 40 02(3.8.1,(3))에 따른다.
③ 마감도료 도장
가. 마감도료를 도포하기 전에 비도장 부분은 마스킹테이프 등으로 양생한다.
나. 마감도료는 뿜칠 건, 솔, 롤러 등을 이용하여 균일하게 얼룩 없이 도포하고, 겹쳐 바르기
를 2회 이상으로 한다. 또한 마감도료의 종류 및 겹쳐 바르기 시간간격은 방수재 제조
자가 지정하는 것으로 한다.
다. 마감도료의 도포량은 200∼400 g/m²(골재를 혼입할 경우는 700∼2,000 g/m²) 정도로
한다.
라. 도장완료 후에는 마감도료가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
④ 우레탄 포장
가. 우레탄 고무계 포장재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가가 지정하는 비율로 배
합하고, 전동비빔기 등으로 충분하게 비빈다. 방수재 위에서 겹쳐 바르기는 이 기
준 3.8, (5)에서 규정하고 있는 시간간격으로 시공한다. 시공은 쇠흙손, 고무 롤러
및 정량 압송기 등을 사용하여 정성 들여 시공하고, 1회의 도포두께는 방수재 제
조자의 지정에 따른다.
나. 표면 마감층은 특수 롤러 또는 뿜칠기구로 한다.
다. 포장 완료 후 포장재가 경화할 때까지 적절하게 양생한다.
(2) 치켜올림 부위의 보호 및 마감
치켜올림 부위의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 KCS 41 40 02(3.8.1,(1), ⑥)에 따르
고, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
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방수공사
3.12.2 차양, 개방복도, 베란다의 공법
차양, 개방복도, 베란다 방수층의 보호 및 마감은 다음 사항을 표준으로 하고, 그 종류 및
시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.
(1) 도장
시공법은 상기 (1)①다에 따른다.
(2) 우레탄 포장
시공법은 상기 (1)①라에 따른다.
3.12.3 외벽의 공법
외벽 방수층의 마감은 화장마감을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하
는 것으로 한다.
(1) 외벽 방수재의 마감은 붓, 롤러 및 뿜칠기구 등을 사용하여 모양내기, 톱코트 순으로 도포한
다. 또한 도포량은 400∼800 g/m²를 표준으로 하여 균일하게 도포한다.
(2) 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
(3) 마감완료 후에는 마감재가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
3.12.4 지하외벽의 공법
지하외벽 방수층의 보호는 보호완충재를 설치한 후, 그 위를 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트
블록 등으로 보호하는 것을 표준으로 하지만 되메움의 토사가 방수층에 손상을 입히지 않는 모
래와 같은 것이라면 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록을 생략할 수 있다.
3.12.5 실내의 공법
실내 방수층의 보호 및 마감은 아래 사항을 표준으로 하지만 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자
가 지정하는 것으로 한다.
(1) 평면부의 보호 및 마감
① 도장
시공법은 3.12.1,(1),③ 에 따른다.
② 시멘트 모르타르
가. 시멘트 모르타르 층에는 보강을 위한 메탈라스 및 와이어 메시 등을 삽입하며, 그 종류
및 공법은 공사시방에 의한다.
나. 시멘트 모르타르 바름은 KCS 41 46 00을 따른다.
(2) 치켜올림부의 보호 및 마감
3.12.1,(2)에 따른다.
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방수공사
KCS 41 40 07 시트 및 도막 복합방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 방수를 필요로 하는 부위에 시트계 방수재와 도막계 방수재를 적층 복합하여 시공하
는 방수공사에 적용한다. 이 공사는 시트계 재료의 겹침부 수밀 안전성, 도막계 재료의 시공성 개
선(두께 확보, 들뜸 방지 등), 방수층의 균열 거동 대응성을 높이기 위한 목적으로 시트재와 도막
재를 적층하여 사용하는 방수공사를 말한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
∙ KCS 41 40 03 개량 아스팔트시트 방수공사
∙ KCS 41 40 04 합성고분자계시트 방수공사
∙ KCS 41 40 05 자착형 시트 방수공사
∙ KCS 41 40 06 도막방수공사
∙ KCS 41 40 10 금속판 방수공사
∙ KS F 2622 멤브레인 방수층의 성능평가 시험방법
∙ KS F 3211 건설용 도막 방수재
∙ KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트
∙ KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트
∙ KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 도막 방수재
∙ KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
∙ KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재
∙ KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트
∙ KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔계 누수보수용 주입형 실링재
∙ KS F 9003 도막 방수재 도포방법 시공표준
∙ KS F 9006 개량 아스팔트 방수시트 시공표준
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방수공사
1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 방수용 재료
2.1.1 프라이머
프라이머는 KCS 41 40 02(2.1) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트, 에폭시 수지를 주
원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것으로 솔, 롤러, 뿜칠
기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재
제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.1.2 도막 방수재
이 기준에 적용하는 도막 방수재(연질 또는 경질, 상온 아스팔트 방수재)는 KS F 3211과 KS F
4922 및 KCS 41 40 06에 적합한 것으로 하고, 비고(경)화성 점착유연형 도막방수재 등은 KS F
4935에 적합한 것으로 한다.
2.1.3 방수시트
방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4911, KS F 4917, KS F 4934, 금속시트 등
관련 시트재의 표준에 적합한 것으로 한다.
2.1.4 실링재
실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.
2.1.5 마감도료
마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호
한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.
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방수공사
2.1.6 누름고정판
알루미늄 또는 스테인리스 강, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성을 가지며,
방수층 끝 부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
2.1.7 성형 보강철물
성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으
로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.1.8 탈기장치
탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토치의 불꽃으
로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.
2.2 기타 재료
상기한 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3. 시공
3.1 시트 및 도막 복합방수공사 일반
3.1.1 방수층의 종류
이 기준에서 정의하는 시트 및 도막 복합방수공법의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-3의 것을 표준으로
하고, 그 외의 것은 공사시방에 따른다.
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방수공사
표 3.1-1 우레탄 도막 방수재와 시트재 적층 복합 전면접착 방수공법(L-CoF)
종류 평탄부위, 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽
공정 도포공법 스프레이 공법 도포공법 스프레이 공법
프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
1 층
(0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡)
연질(또는 경질)
연질(또는 경질) 우레탄
2 층 보강포 우레탄 도막 보강포 1),2)
1),2) 도막 방수재
방수재
연질(또는 경질) 경질(또는 연질) 연질(또는 경질)
경질(또는 연질) 시트
3 층 우레탄 도막 시트 방수재(1.0 우레탄 도막
1),2) 1),2) 방수재(1.0 ㎜ 이상)
방수재 ㎜ 이상) 방수재
경질(또는 연질) 경질(또는 연질)
4 층 시트 방수재 － 시트 방수재 －
(1.0 ㎜ 이상) (1.0 ㎜ 이상)
보호 및 노출공법: 마감도료(top coat) 도장
마감 보호누름 공법: 공사시방서
노출공법: 마감도료(top coat) 도장
보호누름 공법: 공사시방서
주 : 1) 방수 바탕의 용도에 따라 경도값이 서로 다른 도막방수재를 사용한다. 연질은 경도값이 shore A
60~80의 것을, 경질은 경도값이 shore D 60∼80로 한다.
2) 2층, 3층에 사용하는 우레탄 도막방수재의 사용량은 KCS 41 40 06의 표 3.1-1,표 3.1-2의 조건
에 따라 사용한다.
표 3.1-2 점착유연형 도막재와 시트방수재의 전면접착 복합방수공법(L,M-CoF)
종류 평탄부위, 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽(L-UrF)
공정
1 층 비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1) 비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)
개량 아스팔트 방수시트 등2) 개량 아스팔트 방수시트 등2)
2 층
(2.0 ㎜ 이상) (2.0 ㎜ 이상)
보호
및 보호용 누름 콘크리트 등 보호용 패널, 시트 등
마감
주 : 1) 비고(경)화 점착유연형 도막방수재는 점도 2,000,000 mPa·s 이상의 것을 사용하여야 하며, 인화점
300 ℃, 발화점 400 ℃ 이하에서 인화 및 발화되지 않아야 한다. 사용량은 2.0 kg/m² 이상으로 한
다. 재료의 품질 규정은 제조사의 지정에 따른다.
2) 2층 시트방수재는 설계 조건에 따라 개량 아스팔트 방수시트, 합성 고분자계 방수시트, 금속계 시
트 등을 사용할 수 있다.
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방수공사
표 3.1-3 시트방수재와 도막방수재의 적층 복합방수공법(M-CoMi)
공정
종류
평탄부위, 물매 (1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽
통기노출
(M-CoMiM)
전면접착
(M-CoMiF)
통기 노출
(M-CoMiM)
전면접착
(M-CoMiF)
1 층
시트방수재1)
(복합 방수용)
1.0 ㎜ 이상
(기계 고정,
절연 시공 등)
프라이머
(0.3 ㎏/㎡)
시트방수재1)
(복합 방수용)
1.0 ㎜ 이상
(기계 고정,
절연 시공 등)
프라이머
(0.3 ㎏/㎡)
2 층
3 층
도막방수재2)
(전체 면적
도포용)
시트방수재1)
(복합 방수용) 2)
도막방수재
1.0 ㎜ 이상
(전체 면적 도포용)
(기계 고정,
절연 시공 등)
시트방수재1)
(복합 방수용)
1.0 ㎜ 이상
(기계 고정,
절연 시공 등)
도막방수재2)
(전체 면적
도포용)
도막방수재2)
(전체 면적 도포용)
보호 및 마감 설계도서에 따름
주 : 1) 1층 2층의 시트방수재는 설계의 조건에 따라 개량아스팔트(2.0㎜ 이상), 합성고분자계 시트, 금
속계 시트 등을 사용할 수 있다.
2) 2층 및 3층에 사용하는 도막방수재는 KCS 41 40 06을 참조하여 적용한다.
3.2 우레탄 고무계 도막재와 시트 방수재 적층 복합 전면접착 방수공법
3.2.1 프라이머 도포
프라이머 도포 시에는 바탕의 결함부를 보수하고, 바탕을 충분히 청소한 후 솔, 롤러, 뿜칠기구
등으로 균일하게 도포한다.
3.2.2 도막방수재의 도포
(1) KCS 41 40 06에 준하여 1층째 도막 방수재를 도포한다.
(2) 충분히 양생시킨 다음, KCS 41 40 06에 준하여 2층째 도막 방수재를 도포한다.
(3) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등
을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내로 하며, 과다 사용에
의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가 발생하지 않아야 한다.
3.2.3 마감도료의 도포
KCS 41 40 06에 준하여 마감도료를 도포한다.
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방수공사
3.2.4 보호마감 설치
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01의 표3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의
한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음
도막방수층의 건조 상태를 확인한다.
3.3 점착유연형 도막재와 시트방수재 전면접착 복합방수공법
3.3.1 도막방수재의 도포
(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.
(2) 점도 및 고형분 조건에 적합한 비고(경)화형 점착유연형 방수재를 사용하고, 현장 온도 조건
에 따라 점도 조절이 필요할 때에는 방수재 제조자의 지시에 따른다.
3.3.2 시트 붙이기
KCS 41 40 03 등에 준하여 사용하는 시트 방수재를 붙인다.
3.3.3 보호 및 마감
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르거나 방수재 제조사가 제시
하는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층에 발생한 결함을 점검하고,
보수한다.
3.4 시트재와 도막방수재 적층 복합방수공법
3.4.1 시트방수재 깔기
KCS 41 40 03, KCS 41 40 04, KCS 41 40 10에 따라 시트 방수재를 바탕에 고정한다.
3.4.2 도막방수재 도포하기
(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.
(2) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등
을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내로 하며, 과다 사용에
의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가 발생하지 않아야 한다.
3.4.3 보호 및 마감
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르고, 그 종류는 공사시방서
에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고, 청소
한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.
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방수공사
KCS 41 40 08 시멘트 모르타르계 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 옥상, 실내 및 지하의 RC 표면에 시멘트 액체 방수층, 폴리머 시멘트 모르타
르 방수층 또는 시멘트 혼입 폴리머계 방수층(이하 방수층이라 함.)을 시공할 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) 시멘트 모르타르계 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은
KCS 41 40 01을 참조하여 적용한다.
(2) 기타 시멘트류 및 미장과 관련한 사항에 대하여 KCS 41 46 00을 참조하여 적용한다.
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사
∙ KS F 4910 건축용 실링재
∙ KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
∙ KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재
∙ KS F 4925 시멘트 액체형 방수제
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
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1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
방수공사
2. 자재
2.1 시멘트 액체방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.1.1 시멘트
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
2.1.2 모래
모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않는 표 2.1-1
의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용
한다.
표 2.1-1 모래의 표준입도
체의 체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
호칭치수(mm)
5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
종류
페이스트용 100 45∼90 20∼60 5∼15
모르타르용 100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10
주 : 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을
적량 혼입하여 사용하여도 된다.
2.1.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.
2.1.4 방수제
방수제는 표 2.1-2과 같이 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분하며, 각 성
분별 시멘트 액체 방수제는 KS F 4925의 품질기준에 적합하여야 하며, 품질의 변화가 없도록 저
장하고 유효기간 내에 사용한다.
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방수공사
표 2.1-2 시멘트 액체 방수제의 화학조성 분류
종류 주성분
무기질계 염화칼슘계, 규산소다계, 실리케이트계
지방산계 지방산계, 파라핀계
유기질계
폴리머계 합성고무 라텍스계, 에틸렌비닐아세테이트 에멀션계, 아크릴 에멀션계
2.1.5 기타 보조재료
시멘트 액체 방수층의 시공 시 기상적 제약 대응, 공기단축, 바탕처리 및 친화, 지수작업 및 작업
성능 개선 등을 목적으로 사용하는 기타 보조 재료에는 표 2.1-3과 같은 것이 있으며, 종류 및 품
질은 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 2.1-3 시멘트 액체 방수공사를 위한 보조재료
보조재료 용도
바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체형,
지수제
물과 혼련하는 분체형 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
바탕과의 접착효과 및 물적 시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분
접착제
15 % 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방동제 한랭시의 시공 시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용한다.
보수제 보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용한다.
경화촉진제 공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용한다.
바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910 및
실링재
KS F 3211에 모두 충족하는 제품을 사용한다.
2.1.6 시멘트 액체 방수층의 품질
시멘트 액체 방수층은 KS F 4925의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착
강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.
2.2 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.2.1 시멘트
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
2.2.2 모 래
모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않은 표 2.2-1의
입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.
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방수공사
표 2.2-1 모래의 표준입도
체의 호칭치수(mm)
체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
종류 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
초벌 바름용 100 45∼90 20∼60 5∼15
재벌 바름용 100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10
정벌 바름용 100 70∼90 35∼80 15∼45 2∼10
주 : 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을
적량 혼입하여 사용하여도 된다.
2.2.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.
2.2.4 폴리머 분산제
폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고 유효기
간 내에 사용한다.
2.2.5 보조재료
보조재료는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서, 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.2.6 폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질
폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질은 KS F 4916의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수
층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.
2.3 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.3.1 수경성 무기분체
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘트를 사용하고,
기타 무기분체(규사 및 기타)는 방수재 제조자의 지정에 따른다.
2.3.2 폴리머 분산제
시멘트 혼입 폴리머계 방수층에 사용하는 폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로
서 품질의 변화가 없도록 저장하고, 저장 유효기간 내에 사용한다.
2.3.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.
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방수공사
2.3.4 보조재료
(1) 도막 두께와 강도 확보를 위한 보강포(합성섬유 부직포, 유리섬유 또는 성형시트)는 그 효과
와 소요성능이 입증된 것으로서 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
(2) 바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용하는 실링재는 KS F 4910에
적합한 것을 사용한다.
2.3.5 시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질
시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질은 KS F 4919의 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 하며, 방
수층을 시공한 후 에는 부착강도를 측정하여, 해당 품질기준에 적합한지 확인하여야 한다.
3. 시공
3.1 시멘트 모르타르계 방수공사 일반
3.1.1 방수층의 종류와 적용
방수층의 종류와 적용은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 각 방수층의 종류별 두께, 보호층 및 마감층
은 공사시방에 의한다.
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방수공사
표 3.1-1 방수층의 종류와 적용구분
종류 시멘트 액체방수층 폴리머 시멘트 모르타르방수층 시멘트 혼입
폴리머계
공정 바닥용 벽체/천장용 1 종 2 종 방수층
폴리머 폴리머
바탕면 정리 바탕면 정리 프라이머
1 층 시멘트모르타 시멘트모르타
및 물청소 및 물청소 (0.3 ㎏/㎡)
르 르
폴리머 폴리머
바탕접착재 방수재
2 층 방수액 침투 시멘트모르타 시멘트모르타
도포 (0.7 ㎏/㎡)
르 르
폴리머
방수시멘트 방수시멘트 방수재
3 층 시멘트모르타
페이스트 페이스트 － (1.0 ㎏/㎡)
르
방수 방수
4 층 －－ 보강포
모르타르 모르타르
방수재
5 층 - －－－
(1.0 ㎏/㎡)
방수재
6 층 －－－－
(0.7 ㎏/㎡)
실내 ○ ○ ○ ○ ○
내면 △ △ ○ △ ○
적 지하
외면 X X X X ○3)
용
부 내면 X X X X X
수조
위 1)
외면 X X X X △
옥상2) X X △ X △
주 : 1) ○ 적용 가능, △ 적용 가능하나 사용 환경(수압, 태양열, 진동, 대기 온도 등)에 따라 주의를 요함,
× 적용 불가 특히 음료용 수조 내부에서의 사용은 피한다.
2) 차양 또는 옥상의 배수 홈 등의 소면적 부위 사용
3) 지하벽체 외면에 적용할 경우에는 다음의 공정에 의하여 실시한다.
공정 1층 2층 3층
종류 방수재(1.0 ㎏/㎡) 방수재(1.0 ㎏/㎡) 방수재(1.0 ㎏/㎡)
3.2 시멘트 액체 방수공사
3.2.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고, 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 비
빈다. 이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔한 다음에 소정
의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다. 방수 모르타르의
경우에는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희
석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다.
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방수공사
(2) 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물 등이
포함되지 않아야 한다.
(3) 방수시멘트 모르타르의 비빔 후 사용 가능한 시간은 20 ℃에서 45분 정도가 적정하며, 그 외
에는 방수제 제조자의 지정에 따른다.
3.2.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한
돌기물과 콘크리트 관통 크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작업 완료
후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처
리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕
을 물로 적신다.
(4) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께(부착강도 측정이 가능하도록 최소 4 mm
두께 이상을 표준으로 한다)가 될 때까지 균일하게 바른다.
(5) 각 공정의 바름간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(6) 치켜올림 부위에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 바르고, 그 위를 100 ㎜ 이상의 겹침을 두고
평면부와 치켜올림부를 바른다.
(7) 각 공정의 이어 바르기의 겹침은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은 솔
로 바탕과 잘 밀착시킨다.
(8) 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠
게 마감한다.
3.2.3 양생 및 점검
(1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라 적절한 양생을 한다.
(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로
보호하여 양생한다.
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방수공사
(3) 특히 재령의 초기에는 충격 및 진동 등의 영향을 받지 않도록 한다.
(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.
(5) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
3.3 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사
3.3.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 배합 및 바름두께
폴리머 시멘트 모르타르의 배합 및 도막두께는 표 3.3-1에 따른다.
표 3.3-1 배합 및 바름두께의 표준치
1층(초벌바름) 2층(재벌 또는 정벌바름) 3층(정벌바름)
시공장소 배합 도막두 배합 배합
께 도막두께 도막두께
시멘트 모래 (mm) 시멘트 모래 (mm) 시멘트 모래 (mm)
1 0∼1 1∼3 1 2∼2.5 7∼9 －－－
수직부위
1 0∼0.5 1∼3 1 2∼2.5 7∼9 1 2∼3 10
수평부위 1 0∼1 1∼3 1 2∼2.5 20∼25 －－－
주 : 1) 용적비는 다음의 상태를 표준으로 한다.
2) 시멘트: 포틀랜드 시멘트의 단위용적 질량으로 1.2 kg 정도
3) 모래: 표면건조 포수상태에서 가볍게 채워 넣은 상태
4) 사용하는 모래가 건조되어 있을 때에는 모래의 양을 줄이고, 젖어 있을 경우에는 증가하는 등의 조
정을 한다.
(2) 폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율 및 물시멘트비
폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율은 10 % 이상으로 정하고, 물시멘트비
는 30∼60 %의 범위 내에서 용도에 따른 작업가능성을 고려하여 최저비의 시험비빔으로 결
정한다.
(3) 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔 및 사용 가능 시간
① 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔은 배처 믹서에 의한 기계비빔을 원칙으로 한다.
② 비빔 전에 소정량의 폴리머 분산제와 시험비빔에 의하여 결정한 물을 혼합한다. 이때 필요
한 경우에는 보조재료를 첨가한다.
③ 모래, 시멘트, 필요에 따라 혼화재료의 순으로 믹서에 투입하고, 전체가 균질하게 되도록
건비빔한다. 다만, 이때의 모래는 함수율이 작은 것을 사용한다.
④ 상기의 건비빔한 혼합체에 소정량의 물로 희석한 폴리머 분산제를 첨가하여 폴리머 시멘
트 모르타르의 색상이 균등하게 될 때까지 비빈다.
⑤ 폴리머 시멘트 모르타르는 비빔 후, 20 ℃의 경우에 45분 이내의 사용을 기준으로 한다.
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방수공사
3.3.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물
과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다 (방수층 작업 완료 후 검측 및 완
전한 품질점검이 완료된 목적물을 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처
리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미
리 제거한다.
(4) 바탕이 건조할 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕
을 물로 적신다.
(5) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.
(6) 각 층의 시공간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(7) 각 층의 이어 바르기 겹침은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝 부분은 솔로 바
탕과 잘 밀착시킨다.
(8) 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 한 다음에 이어바르기를 한다.
3.3.3 양생 및 점검
(1) 3.2.3에 따른다.
(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
3.4 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사
3.4.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 방수제의 배합비율은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(2) 에멀션 용액 중에 수경성 무기분체를 조금씩 넣어가면서 핸드믹서로 3∼5분 정도 균질하게
될 때까지 비빈다. 이때 재료분리가 일어나지 않아야 한다.
(3) 방수제는 방수재 제조자가 정하는 시간 내에 사용하며, 응결된 것은 사용하지 않는다.
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방수공사
3.4.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물
과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작업 완료 후 검측 및 완
전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처
리를 한다 (이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하
는 것은 미리 제거한다.
(4) 바탕이 건조할 경우에는 수화응고형 방수재의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물
로 적신다.
(5) 프라이머는 솔, 롤러 또는 뿜칠기로 규정량을 균일하게 도포하고, 흡수가 현저할 경우에는 추
가 도포하여 조정한다.
(6) 방수제는 흙손을 사용하여 핀홀의 발생 등에 주의하면서 규정량을 균일하게 바른다.
(7) 각 층의 시공간격은 온도 20 ℃에서 5∼6시간을 표준으로 한다.
(8) 보강재는 1층 째의 방수층 시공이 끝난 직후, 주름 또는 변형이 생기지 않도록 주의하여 삽입
한다.
3.4.3 양생 및 점검
(1) 3.2.3에 따른다.
(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
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방수공사
KCS 41 40 09 규산질계 도포방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 벽 및 바닥, 수조 및 피트 등에 유기질계 또는 무기 또는 유기질계 혼합의 규
산질계 도포 방수층(이하 방수층이라 함.)을 시공할 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KS F 4918 규산질계 분말형 도포방수재
1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 규산질계 분말형 도포방수재
규산질계 분말형 도포방수재에는 무기질계 분체에 물을 혼입하는 것과 무기질계 분체에 폴리머
분산제와 물을 혼입하는 2종류의 타입이 있으며, 품질은 KS F 4918의 성능 기준에 적합한 것을
사용한다.
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방수공사
2.2 물
물은 청정하고 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.
표 2.2-1 규산질계 도포방수재의 표준 배합비
(단위 : 질량)
배합재료 무기질계 분체＋물 무기질계분체＋폴리머분산제 ＋ 물
무기질계 분체 100 100
물 25~35 20∼30
에멀션 또는 라텍스 － 5∼10
3. 시공
3.1 규산질계 도포방수공사 일반
3.1.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 표 3.1-1과 같으며, 지정은 공사시방에 의한다. 또한 표 중의 ( )안의 수치는 사
용량을 나타낸다.
표 3.1-1 방수층의 종류
종별 무기질계 분체1)＋물 무기질계 분체1)＋폴리머분산제＋물
공정
1 바탕처리 바탕처리
2 방수재(0.6 ㎏/㎡) 방수재(0.7 ㎏/㎡)
3 방수재(0.8 ㎏/㎡) 방수재(0.8 ㎏/㎡)
주 : 1) 무기질계 분체는 포틀랜드 시멘트＋잔골재＋규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정된 것을 말한다.
3.1.2 적용 부위
적용 부위는 표 3.1-2를 표준으로 하고, 기타 적용 부위는 공사시방에 의한다.
표 3.1-2 방수층의 적용
적용부위
외벽 바닥 수조 피트
방수층의 위치
배후수압측 ○ ○ － ○3)
수압측 ○ － ○2) ○4)
주 : 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외
2) 벽, 바닥, 천장을 포함하며, 음용수 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 음용수 수질기준에 적합한 것
으로 한다.
3) 벽 및 바닥을 포함.
4) 벽
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방수공사
3.1.3 시공관리
KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다. 다만, 폴리머 분산제를 사용하는 재료는 폴리머 분산제가 동결
되지 않도록 주의한다.
3.1.4 방수바탕
(1) 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.
(2) 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.
(3) 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.
(4) 바탕 형상
① 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.
② 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설
중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리
한다.
③ 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.
④ 오목모서리는 직각으로 면처리하고, 볼록모서리는 각이 없는 완만한 면처리로 한다.
(5) 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.
① 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것
② 곰보, 균열부분이 없을 것
③ 바닥면에는 물고임이 없을 것
④ 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것
⑤ 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있어야 하며, 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트
이음타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 너비 15 ㎜ 및 깊이 30 ㎜ 정도로 V컷 되어 있을 것
⑥ 거푸집 고정재는 제거되어 있고, 모르타르 등으로 채워져 있을 것
⑦ 누수되는 부위가 없을 것
⑧ 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
3.2 방수재의 비빔
(1) 방수재는 방수재 제조자 등이 지정하는 양의 물을 혼입한 후, 전동비빔기 또는 손비빔으로 균
질해질 때까지 비빔한다.
(2) 방수재의 비빔은 기온 5∼40 ℃의 범위 내에서 한다.
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방수공사
3.3 바탕처리
(1) 바탕은 청결히 하고 레이턴스, 기름, 먼지 등을 깨끗이 정리한다.
(2) 시공하기 전에 모체를 충분히 적셔야 하며 표면에 고인 물은 제거한다.
3.4 도포방법
(1) 방수재는 솔, 흙손, 뿜칠 및 롤러 등으로 콘크리트 면에 균일하게 도포한다. 솔로 바를 경우에
는 바름 방향이 일정하도록 한다.
(2) 앞 공정에서 도포한 방수재가 손가락으로 눌러 묻어나지 않는 상태가 되었을 때 다음 공정의
도포를 시작한다.
(3) 앞 공정의 도포 후 24시간 이상의 간격을 두고 다음 공정의 도포를 시작할 경우에는 물 뿌리
기를 한다.
(4) 앞 공정에서 도포한 방수재가 완전히 건조하여 손가락으로 눌러 하얗게 묻어 나오거나 백화
현상과 유사한 상태로 되었을 때는 방수층을 철거하고 재시공한다.
3.5 방수재 도포 후의 점검
시공 범위 내의 총 점검을 실시하여 핀홀이나 방수재의 남김이 없음을 확인한다.
3.6 양생 및 점검
(1) 도포 완료 후 48시간 이상의 적절한 양생을 한다.
(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 물을 뿌리거나 시트 등
으로 보호하여 양생한다.
(3) 폐쇄장소 등에서의 결로가 예상될 경우에는 환기, 통풍 및 제습 등의 조치를 취한다.
(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온덮개, 시트 등으로 보호하여 양생한다.
(5) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
3.7 보호 및 마감
보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
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방수공사
KCS 41 40 12 실링공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는
공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KS F 2621 건축용 실링재 시험방법
∙ KS F 3204 건축용 유성 코킹재
∙ KS F 4910 건축용 실링재
1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
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방수공사
2. 자재
2.1 실링재
(1) 실링재는 KS F 4910을 모두 만족하는 규격품으로 하고, 시공은 해당 공사시방에 의한다.
(2) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
(3) 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 부득이하게 이음할 경우에는 이종 실링재 관련 시
험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.
(4) 실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.
(5) 실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.
2.2 프라이머
(1) 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
(2) 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.
2.3 백업재 및 본드 브레이커
(1) 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는
것을 사용한다.
(2) 백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.
2.4 기타 재료
마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.
2.5 재료의 품질기준
실링재의 품질은 표 2.5-1(G형)과 표 2.5-2(F형)에 적합한 것이어야 한다.
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방수공사
표 2.5-1 실링재의 품질기준(G형)
등급
특성
25LM 25HM 20LM 20HM 30SLM 30SHM
세로 3 이하
슬럼프(mm)
가로 3 이하
탄성 복원성(%) 60 이상
줄눈너비의 신장률(%)1) 200 (M100) 160(M60)
0.4 2) 2)
인장 23℃ 0.4 이하 2) 0.4 이하 0.4 초과 0.4 이하 0.4 초과
인장응력 초과
특성
(N/mm2)
0.6 2) 2)
－20℃ 0.6 이하 2) 0.6 이하 0.6 초과 0.6 이하 0.6 초과
초과
정(定)신장하에서의 접착성 파괴되어서는 안 됨3)
압축가열 및 인장냉각 후의 4)
파괴되어서는 안 됨
접착성
인공광 노출 후의 접착성 파괴되어서는 안 됨3)
수중침적 후의 정신장하에서의 3)
파괴되어서는 안 됨
접착성
압축응력(N/mm2) 시험의 결과를 보고한다.
부피손실(%) 10 이하
주 : 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160 %는 줄눈나
비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이
100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고,
M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.
2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.
3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.
4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.
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방수공사
표 2.5-2 실링재의 품질기준(F)
등급
특성
25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 12.5P 7.5
세로 3 이하
슬럼프(mm)
가로 3 이하
40
탄성복원성(%) 70 이상 60 이상 40 이상 －
미만
줄눈너비의
1) 200(M100) 160(M60) －
신장률(%)
0.4 2) 0.4
23℃ 0.4 초과 0.4 이하 2)
인장 인장응력 이하 초과
－
특성 (N/mm²) 0.6 0.6
－20℃ 0.6 초과2) 0.6 이하
이하 초과2)
파괴 시 100 20
4) －
신장률(%) 이상 이상
정(定)신장하에서의 접착성 파괴되어서는 안 됨3) －
압축가열 및 인장냉각 4)
파괴되어서는 안 됨 －
후의 접착성
확대 및 축소 반복 후의 파괴되어서는
－ 3)
접착성 안 됨
수중 침적 후의 3)
파괴되어서는 안 됨 －
정(定)신장하에서의 접착성
수중 침적 후의 100 20
5) －
접착파괴 시의 신장률(%) 이상 이상
부피손실(%) 10 이하6) 25 이하
주 : 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160 %는 줄눈
나비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이
100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장 응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고,
M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.
2) 이 등급의 경우는 23 ℃ 또는 –20 ℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.
3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.
4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.
5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다.
6) 수분산계(水分散系) 실링재는 25 이하로 한다.
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방수공사
3. 시공
3.1 실링공사 일반
3.1.1 충전줄눈의 형상 및 치수
(1) 워킹 조인트
① 줄눈 너비는 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충
분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않
는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
③ KS F 4910의 G형 또는 F형의 20 등급, 25 등급을 만족하여야 한다.
(2) 논워킹 조인트
① 줄눈 너비는 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않
는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
3.1.2 줄눈의 구조
(1) 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊
이를 확보하여야 한다.
(2) 줄눈바닥의 상태
① 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다.
② 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.
3.1.3 줄눈의 구성재 및 피착면
줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
3.1.4 줄눈의 상태
(1) 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것
(2) 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것
(3) 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있
지 않을 것
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방수공사
3.1.5 시공관리
KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다. 다만, KCS 41 40 01(3.5)는 다음과 같이 변경하여 실시한다.
(1) 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되
지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.
(2) 기온이 현저하게 낮거나(5 ℃ 이하) 또는 너무 높을 경우(30 ℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가
50 ℃ 이상)에는 시공을 중지한다.
(3) 습도가 너무 높을 경우(85% 이상)에는 시공을 중지한다.
(4) 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.
3.2 재료 및 시공기기의 확인
(1) 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.
(2) 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
3.3 피착면의 확인
피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.
3.4 피착면의 청소
실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.
3.5 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름
백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정
하게 붙인다.
3.6 마스킹 테이프 바름
줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.
3.7 프라이머 도포
프라이머의 적용 유무와 종류는 해당 소지와 적용 실링재와의 사전 접착성 시험을 통해 반드시 미
리 확인 되어야 한다. 피착면에 프라이머를 솔, 붓, 보풀이 없는 헝겊 등으로 균일하게 바른다. 프라
이머의 바르는 방법은 종류에 따라 다양하므로 제조사에서 지정하는 방법에 따른다.
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방수공사
3.8 실링재의 조제, 건의 준비
3.8.1 2성분형 실링재
(1) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.
(2) 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히
한다. 비빔기계의 종류는 공사시방에 의한다.
(3) 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.
3.8.2 1성분형 실링재
(1) 실링재가 경화 되거나 표면에 막이 형성되는 등의 이상 유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용
하지 않는다.
(2) 적절한 건을 선택하여 준비한다.
3.9 실링재의 충전
(1) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김,
기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.
(2) 이음 실링 부위는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.
3.10 주걱 마감
충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.
3.11 마스킹 테이프 벗겨 냄
주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.
3.12 청소
충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소
한다.
3.13 양생 및 보양
실링재 표면이 오염된다든지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양
한다.
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방수공사
KCS 41 40 14 인공지반녹화 방수방근공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건축물의 옥상부, 지하주차장 상부 슬래브 등의 콘크리트 바탕(인공지반) 위에서 이
루어지는 식재(조경) 공사에 있어서 실내로 물의 침입 방지와 수목의 뿌리가 방수층 및 구조체
를 손상하여 발생하는 하자를 방지하기 위한 방수 및 방근공사에 적용한다.
(2) 범위는 옥상에만 국한된 것이 아니라 인공지반조성, 지하 주차장의 상부 공간 및 실내 등에서
조경용 식재 공사를 대상으로 콘크리트 바탕체 위에 구성하는 방수 및 방근 공사를 대상으로
한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KS F 2622 멤브레인 방수층 성능 평가 시험방법
∙ KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법
∙ KS F 3211 건설용 도막방수재
∙ KS F 4911 합성고분자계 방수시트
∙ KS F 4917 개량아스팔트계 방수시트
∙ KS F 4922 폴리우레아 수지 도막방수재
∙ KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재
∙ KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트
1.3 용어의 정의
Ÿ 건축물 녹화 : 건축법 제2조에서 정의하고 있는 “건축물”의 옥상, 벽면 또는 실내에
식물의 생장이 지속적으로 유지될 수 있도록 조성하는 것을 말한다.
Ÿ 녹화시스템 : 녹화시설의 복합적 성능 발현과 유지에 필수적인 구성요소가 합리적으로
일체화된 기술적 체계이며 구조부, 녹화부, 식생층으로 구분한다.
Ÿ 녹화시스템 구성층 : 방수층, 방근층, 보호층, 분리층, 배수층, 여과층, 토양층, 식생층 등
을 말한다.
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방수공사
Ÿ 멀칭(Mulching)층 : 농작물을 재배할 때, 흙이 마르는 것과 비료가 유실되는 것, 병충해,
잡초 따위를 막기 위해서 볏짚, 보릿짚, 비닐 등으로 땅의 표면을 덮은 층을 말함
Ÿ 방수층 : 건축물 구조체 내부로의 수분과 습기의 유입을 차단하는 기능을 하며 녹화시스
템의 기반이 되는 구성요소이다.
Ÿ 방근층 : 식물의 뿌리가 하부에 있는 녹화시스템 구성요소로 침투, 관통하는 것을 지속적
으로 방지하는 기능을 한다. 일반적으로 방수층을 식물의 뿌리로부터 보호하기 위해 방
수층 위에 시공되며, 방수 및 방근 기능을 겸하는 방수․방근층으로 조성되기도 한다.
Ÿ 배수층 : 토양층의 과포화수를 수용하여 배수 경로를 따라 배출시키는 역할을 담당한다.
구성 방식에 따라 배수층은 저수기능을 겸하고, 뿌리 생장 공간을 증대시키며 하부에 놓
인 구성요소를 보호하는 기능을 한다.
Ÿ 보호층 : 상부에 위치하는 구성요소에 의해 하부 구성요소가 물리적, 기계적 손상을 입지
않도록 보호하는 기능을 한다. 상부 구성요소의 하중, 답압 및 시공 중 발생 가능한 기계
적 손상을 방지하기 위해 적용하며, 녹화시스템의 구성에 따라 시설물 설치를 위한 기반
이 되기도 한다.
Ÿ 분리층 : 녹화시스템 구성요소간의 화학적 반응이나 상이한 거동 특성으로 인해 발생하
는 손상을 예방하는 기능을 하며, 시스템 구성 특성에 따라 필요한 부위에 적용한다.
Ÿ 식생층 : 녹화 유형에 알맞은 식물들의 조합으로 녹화시스템의 표면층을 형성하며 필요
에 따라 과도한 수분 증발, 토양 침식 또는 풍식, 그리고 이입종의 유입을 방지하기 위해
멀칭층을 포함하기도 한다
Ÿ 여과층 : 토양층의 토양과 미세 입자가 하부의 구성요소로 흘러내리거나 용출되는 것을
방지하는 역할을 한다. 시스템의 구성에 따라 여과층이 방근층의 기능을 겸하기도 한다.
Ÿ 인공지반녹화시스템 : 건축물의 옥상, 지하주차장의 상부(지붕층)슬래브 등에서 자연으로
조성된 흙 지반이 아닌, 인공으로 조성된 콘크리트 지반 위에 구성된 녹화시스템을 말한
다.
Ÿ 토양층 : 식물 뿌리의 생장에 필요한 공간을 제공하고 영양과 수분을 공급하는 녹화부의
핵심 구성요소이다. 토양층은 특정한 물리적, 화학적 특성이 요구되고 구조적으로 안정
되어야 하며, 식물이 활용할 수 있는 수분을 저장하고 과포화수를 방출할 수 있어야 한
다. 또한 최대함수 시 식재된 식물에 필요한 충분한 공기 체적을 보유해야 한다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
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1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
방수공사
2. 자재
2.1 요구성능
기존 건축물, 신축 건축물에 따라 대응되는 인공지반녹화시스템은 기존의 일반 옥상에서 볼 수 없
는 식재 하중, 식물 뿌리의 성장, 상시적 체류수 등의 부하가 방수층 위에 적재된다는 점에서 방수층
및 방근층의 장기적 내구성, 물리적 안전성, 기타 위해 요인에 대한 안전성을 확보하여야 한다.
(1) 인공지반 녹화층은 항상 습기가 있고, 화학비료 및 방제 등의 식재관리가 이루어지므로 미생
물이나 화학물질에 영향을 받지 않는 옥상녹화 특유의 안전한 방수층과 식재플랜의 특성을 고
려하여 장기적 내화학성을 갖는 소재를 사용한다. 재료에 대한 내화학성 평가방법으로는 각각
의 관련기준(1.2.2절)에 준한 시험방법으로 하며, 시험편을 산처리(황산 2%, 질산 2%, 염산
2%), 알칼리 처리(수산화나트륨 0.1 %＋수산화칼슘 포화), 염화나트륨 처리(염화나트륨
10%) 각각의 수용액 속에 168시간 침지시킨 후 인장시험한다. 인장시험하여 시험초기값 80%
이상의 성능을 확보하여야 한다.
(2) 식물의 뿌리가 방수층 및 방근층을 파고들어 건물에 치명적인 손상을 입혀 누수의 주된 원인
이 되므로 방수층 은 관련 재료의 KS 표준의 성능 기준, 방근층은 KS F 4938에 따라 내근성이
확보된 소재를 사용한다.(공인시험기관의 시험성적서 등으로 확인) 시공하고자 하는 방근층
의 내근성은 시험 후 24개월간 관찰된 결과를 기준으로 한다.
(3) 녹화 공사 시에 이루어지는 각종 장비, 자재, 설비류, 도구류의 운반, 적재, 설치 과정에서 발
생하는 각종 충격하증에 대하여 안전한 소재를 사용한다. 재료에 대한 평가방법으로는 KS F
2622의 시험방법에 준하여 낙하충격성 시험의 경우 각각의 높이(0.5 m, 1.0 m, 1.5 m)에서
추(원형, 0.5kg)를 낙하시켜 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인하며, 움푹패임성 시험의 경우 적
재하중 50 kg을 48시간 동안 가압한 후 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인한다.
(4) 인공지반 녹화층에는 수변공간이 구성되는 사례가 많고, 토양층에는 상시 물이 존재하므로 수
밀성을 확보한 소재 및 공법을 사용한다. 재료에 대한 수밀성 평가방법으로는 100 mm×20
mm의 모르타르 시험편 위에 재료를 30 mm 겹치게 한 후 투수시험기인 out-put 방식에 의해
0.3 N/mm²의 수압을 24시간 동안 가압한 후 시험편을 할렬하여 투수 유무를 확인한다.
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방수공사
2.2 적용 재료의 선정 방법
2.2.1 방수층
(1) 방수층의 선정은 「건설공사 품질관리 업무지침」에 따라 「건설공사 품질시험기준」(제8조
제1항 관련)의 방수공사 시험기준 또는 ｢산업표준화법｣에 의한 한국산업표준(KS)에서 정한
품질시험 및 기준을 통과한 제품을 사용한다,
(2) 또한 건설공사 품질시험기준에 명시되지 않았거나, 품질시험기준이 각기 다른 경우의 공법이
나 자재, 공사의 종류, 구조물의 특성 등을 고려하여 발주처가 작성한 지침서 등 설계도서에 제
시된 시험 종목, 방법 및 빈도 등에 따라 합격한 제품을 사용한다.
(3) 표 2.2-1은 건설공사 품질시험기준 내 방수공사 및 방근소재 품질시험기준을 나타낸 것이며,
표 2.2-2는 계열에 따른 방수재료의 방근 특성을 나타낸 것이다.
표 2.2-1 건설공사 품질시험기준 내 방수공사 및 방근소재 품질시험기준
종별 시험종목 시험방법 시험빈도 비고
건축용 시멘트 KS F 2451에 규정된
KS F 2451
방수제 시험종목
KS F 4901에 규정된
아스팔트 펠트 KS F 4901
시험종목
KS F 4902에 규정된
아스팔트 루핑 KS F 4902
시험종목
합성고분자계 KS F 4911에 규정된
KS F 4911
방수시트 시험종목
개량아스팔트 KS F 4917에 규정된
KS F 4917
방수시트 시험종목
제조회사별
고무화 아스팔트
KS F 4934에 규정된 제품규격마다
자착 방수시트 KS F 4934
시험종목
(부틸고무 포함)
당해 제품의
당해 제품의
방수용 아스팔트 한국산업표준(KS)에 규정된
KS표준
시험종목
기타 방수재
방수재 관련
당해 제품의
한국산업표준(KS)에 규정된
KS표준
재료의 시험 종목
시트+도막 복합계 방수,
점착형 방수시트,
방수용 씰재 등
방근재료
KS F 4938에 규정된
시험종목
및 본 시방서에서 요구하는
시험
KS F 4938 - 시험 기간 2년 이상 관찰
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방수공사
표 2.2-2 계열에 따른 적용 재료의 방근 특성
방근 재료 계열 종류 녹화 슬래브 방수시 주의사항
계열
개량 아스팔트
아스팔트(시 시트, 고무화 - 방근성능이 없어 별도의 방근층 필요
트)계 아스팔트 시트 방수- 장기간 침수 시 아스팔트의 유화현상 발생
등

방근성능이 없어 별도의 방근층 필요

우레탄 도막방수 등

장기간 침수 시 분해현상 발생(수경성)

무기질 탄성계

방근성능이 없어 별도의 방근층 필요

도막계 도막방수

방근성능 있음

FRP 방수

내약품성 및 내박테리아성이 뛰어남

폴리우레아 - 방근성능 있음
뿜칠도막 방수 - 내약품성 및 내박테리아성이 뛰어남

시트 자체는 방근성능이 있으나, 시트간 접합부의 처

합성고분자 PVC 시트, TPO 리가 중요함(열풍융착공법은 방근성이 우수하며, 접착제
계 시트 , 고무 시트 등공법은 경우에 따라 별도의 방근층이 필요함)
물리 - 시트의 두께 관리가 필요함
적 스테인레스판, - 시트 자체는 방근성능이 있으나, 시트간 접합부의 처
방근1 금속계 구리판, 철판 시트 리가 중요함
) 방수 등 - 금속재의 부식 방지 조치가 필요함
시멘트액체 방수, - 내균열성이 없어 균열 발생 가능성 높음
시멘트모르
시멘트 혼입 폴리머- 다공부위 및 균열부위를 통해 뿌리 침투 우려
타르계
방수 등 (방근성능이 없어 별도의 방근층이 필요)

균열 또는 조인트가 없는 콘크리트는 방근성능이 있음.
콘크리트 타설시 균열 발생 억제 조치를 취하여야 함
현장 타설
콘크리트 양생 후 차량통행 등에 의한 균열발생이

누름(보호)
없도록 관리하여야 함
콘크리트계 콘크리트

뿌리침투가 가능하지 않도록 균열조인트 부위를 보수
철근콘크리트

또는 보강하여야함(균열 확대 억제를 위한 관리 필요)
패널(RC, PC 등)

일반적인 콘크리트는 균열 및 시공이음부위가 발생될

수 있기에 방근성이 취약하여 별도의 방근층이 필요함

공법에 사용된 복합재료의 종류에 따라 방근성능이 부

시트계+도막계 족한 공법도 있으므로, 복합공법의 최상부는 방근성능이
복합계
복합방수 등 있는 재료를 사용하여야 함

조인트부 시공 안전성과 바탕면 균열 추종성이 확보됨
구리시트의 경우 두께 관리가 필요함

화학
구리시트, - 수산화동 혼화제 등 첨가재를 혼입한 콘크리트는
적 금속계,
수산화동 혼입 혼입율 관리, 균열 발생 억제 관리가 필요함
방근2 혼화재료계
콘크리트 - 혼화제(첨가재) 성분 중 식물의 생장을 저해하는
)
유해성분이 있을 경우 시공 후 용탈되어서는 안됨
㈜ 1) 뿌리의 성장에 따른 압력(침입력)을 물리적으로 저항하는 특성의 재료로써 식물에 위해적
인 구성 성분을 포함해서는 안됨
2) 뿌리의 성장에 따른 압력(침입력)을 화학적 작용(이온 반발력 등)으로 저항하는 특성의 재료
로써 식물에 위해적인 구성 성분을 포함해서는 안됨
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방수공사
2.2.2 방근층
방근층의 선정은 한국산업표준 KS F 4938 ｢인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근 성능 시험
방법｣에서 정한 품질시험 및 기준을 통과한 제품을 사용한다.
2.2.3 보호층
(1) 방수층 및 방근층을 보호할 목적으로 사용되는 보호층은 부직포형, 패널형, 배수층형, 방근층
형으로 구분할 수 있으며, 사용하는 인공지반녹화의 유형, 방수재 및 방근재의 종류에 따라 적
합한 제품을 사용한다.
(2) 보호층은 인공지반녹화 조성 시 통행가능성을 보장하는 목적으로 요구될 수 있다. 따라서 보
호층은 정역학적, 동역학적 및 열역학적 유해영향으로부터 방수/방근층을 지속적으로 보호하
는 소재이어야 하며, 기계적 손상을 야기하는 이물질 등으로 인해 그 기능이 약화되지 않아야
한다.
(3) 일반적인 시공조건에서 부직포형 보호층으로는 최소 300 g/㎡ 이상의 섬유를 사용하고, 시공
조건이 까다롭거나 방수층 또는 방근층 상부에 놓여지는 후속 재료로 인한 손상이 예상되는
경우에는 패널형태의 소재를 사용하여 보호층을 구성할 수 있다. 이때는 이음매의 접합부사이
로 토양골재가 들어오는 것을 방지하여야 한다.
(4) 배수층형 보호층 또는 방근층형 보호층의 경우는 방수 및 방근층과의 접합면에 모서리가 없이
평활하여 보호층으로 인한 손상이 발생하지 않는 형태의 제품을 사용하여야 하며, 배수층 및
방근층으로서의 요구조건을 충족하여야 한다.
(5) 부적절하게 조성되거나 사후 처리가 누락되었을 경우 탄산이 분리되거나 배수시설의 석회화
가 나타날 위험이 있으므로 유의하여야 하며, 아스팔트 포장재로 보호층을 구성할 때는 추가
하중 외에도 온도친화성 및 재료친화성을 고려하여야 한다.
(6) 콘크리트(경량 또는 무근 콘크리트 포함)나 시멘트 방수로 보호층을 조성할 때는 추가적
으로 발생하는 하중 및 균열 발생에 유의하여야 한다. 이는 균열 틈새로 뿌리가 침입하여
방수층을 손상시킬 우려가 있기 때문이다. 기존 인공지반녹화 조성 방법에서 보편적으로
방수층 상부에 타설하는 누름 콘크리트층을 보호층으로 사용하고 있으나, 누름 콘크리트
층의 신축줄눈, 균열부에서는 뿌리가 침투하므로 방근 효과를 기대할 수 없으므로, 담당
원과 협의하여 별도의 방근층 및 보호층 설치를 결정할 필요가 있다.
2.2.4 기타 관련 재료
(1) 배수층에 사용되는 토양골재나 경질형 배수판 소재는 날카로운 모서리와 뾰족한 입자 형태를
가짐으로서 방수/방근층에 영향을 끼쳐서는 안된다. 사용재료는 시공 기간과 그 후속 기간에
충분한 구조 및 형상안정성 그리고 포설안정성을 증명해야 한다.
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방수공사
(2) 여과층에 사용되는 부직포나 직조형태의 토목섬유는 인장강도・신도 등을 고려하여 KS 규격
제품을 사용하여야 한다. 여과층으로 인해 식물의 수분섭취가 방해되거나 뿌리가 통과하지 못
하는 소재는 가급적 지양하여야 한다. 특히 경량형 녹화의 경우 배수층까지의 뿌리내림이 생
장에 영향을 미치기 때문에 저류성능을 가진 배수판의 경우 여과층에서 뿌리의 투과가 차단될
경우 저류효과가 반감되기 때문이다. 토양과 물에 자연적으로 포함된 화학물질 및 미생물들에
대하여 충분히 내구성을 가져야 한다.
(3) 토양층에 사용되는 토양은 녹화유형에 상관없이 pH, 염분 함량을 기준에 맞도록 유지하고, 조
성 후 시간이 경과함에 따라 가스형태의 배출이나 수분 흡수 등으로 환경오염을 발생시키지
않아야 한다. 또한 섬유조각, 유리, 도기, 합성수지 또는 나무조각과 같은 직경 2㎜ 이상의 선별
가능한 이물질의 포함은 최소화되어야 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 인공지반녹화층 및 방수층의 구성
인공지반녹화층은 식재 혹은 토양, 식생콘크리트, 배수, 방수, 방근 및 단열 등의 구성 요소로 세
분화할 수 있다. 이에 대해 방수층은 방수, 방근 및 배수의 목적을 달성할 수 있는 성능 및 시스
템을 갖추어야 한다.
(1) 인공지반녹화 공사에 따른 방수층 및 방근층의 구성은 인공지반녹화시스템의 구성비 중 식재
나 배수시스템에 비해 그 규모가 작다고 볼 수 있으나 건축물의 장기적인 내구성 확보와 경제
적인 유지관리를 위한 누수 보수 비용을 고려했을 때 건물에 미치는 영향이 크므로 이에 대한
설계, 시공, 품질관리 계획이 중요하다.
(2) 인공지반녹화를 위한 방수층 및 방근층은 식재층과 건물을 연계하는 구성요소로서 누수문제
발생 시 건축물의 내구성과 직결되며, 특히 건축물과 가장 근접하게 위치하여 일체화되어야
하는 방수층 및 방근층에 대한 시공 및 품질관리는 인공지반녹화의 중요한 기술 사항으로서
설계단계에서부터 이에 대한 기술적 검토가 필요하다.
3.1.2 인공지반녹화시스템의 구성요소
인공지반녹화시스템은 건축물과 녹화층이 일체화된 생태적 건축시스템으로 크게 구조부, 녹화
부, 식생층으로 구분한다.
(1) 구조부는 구조체(슬래브)를 중심으로 방습층, 단열층, 방수층과 보호층 등의 요소로 하부시
스템을 구성한다.
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(2) 녹화부는 식물의 생장에 필수적인 구성요소들이 조합된 하부시스템으로 방근층, 배수층, 여
과층, 토양층 등으로 중간시스템을 구성한다.
(3) 식생층은 인공지반녹화시스템의 상부시스템을 구성한다.
3.1.3 인공지반녹화시스템의 유형 구분
인공지반녹화는 녹화 목적과 유지관리 방식에 따라 사람의 이용보다 건축으로 인해 상실된 생
태적 기능의 회복을 우선으로 하는 저관리․경량형(생태형) 녹화(extensive green roof) 시스템 ,
녹화 공간으로 이용할 목적으로 집중적인 관리가 필수적으로 수반되는 관리․중량형(이용형)
녹화(intensive green roof) 시스템과 이를 혼합한 혼합형 시스템으로 구분한다.
(1) 관리 중량형 녹화시스템
① 중량형 녹화는 사람이 이용할 수 있는 녹화 공간을 옥상에 조성하고자 할 때 적합한 유형이며,
밀도 있는 관리가 요구된다. 관목류와 초본류를 중심으로 일부 교목류를 포함한 식재패턴이
일반적으로 사용된다.
② 이 녹화유형은 식생의 높이나 종류를 다양하게 조성할 수 있으며, 이용 및 공간적 다양성을 고
려하여 적합한 시설을 갖출 경우 지상 녹지와 유사하게 조성될 수 있다.
③ 도입 식물종과 식재패턴을 고려할 때 최소 200 ㎜ 이상의 토양층 조성이 필요하며 기타 수반
되는 하부시스템 구성요소를 포함하면 단위면적당 300 kN/㎡ 이상의 고정하중이 요구된다.
④ 중량형 녹화유형은 이용형 녹화유형으로도 불리며 주기적인 관수, 시비, 전정, 예초 등 집중
적 관리를 통해서만 지속적으로 유지 가능하다.
(2) 저관리 경량형 녹화시스템
① 경량형 녹화는 건축물의 인공지반녹화에 적용되는 생태형 녹화로도 불리며 자연 상태와 유
사하게 관리, 조성되는 녹화 유형으로서 대부분 자생적으로 유지되면서 생장한다.
② 극한적 입지조건에 잘 적응하고 높은 자생력을 갖춘 식물로 토양 피복에 유용한 이끼류, 다육
식물, 초본류 및 화본류 등의 지피식물이 주로 적용된다. 토양층 조성과 하부시스템의 설치가
건물에 미치는 하중부하는 단위면적당 120 kN/㎡ 내외이다.
③ 식생은 구성에 따라 자연적인 천이가 발생하며, 이로 인해 다른 식물종이 정착할 수 있다. 따
라서 경량형 녹화에서는 인간의 간섭 없이 자연적인 천이를 거치며 지속가능한 극상 상태를
유지할 수 있도록 토양층을 형성하고 식재계획을 수립하는 것이 매우 중요하다.
④ 경량형 녹화는 일반적으로 이용 목적을 배제하고 최소의 자원과 비용으로 생태적 건물외피
조성을 추구한다. 녹화의 목표, 지역 기후조건 및 조성 방식에 따라 영양공급과 같은 최소한의
유지관리 방안이 필요할 수도 있다.
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⑤ 최근에는 녹화 기술의 발전과 현장 수요에 따라 녹화 하중이 120 kN/㎡ 이하인 초경량 녹화
공법이 개발되고 있다. 이는 녹화 유형의 관점에서 경량형 녹화 유형에 속하지만 녹화 대상인
구조물의 극한강도를 고려하여 녹화 하중을 40~60 kN/㎡ 내외로 최소화한 것이다.
(3) 혼합형 녹화시스템
① 혼합형 녹화는 유형 분류 특성상 중량형 녹화 유형의 하나로 중량형 녹화를 단순화시킨 유형
으로 볼 수 있다.
② 일반적으로 초본류 및 관목류를 이용하는 식재패턴이 교목류도 활용하는 중량형 녹화 유형
과 차별화되며, 이용 및 조성 다양성은 중량형 녹화와 비교할 때 제한적이다.
③ 따라서 토양층 조성뿐만 아니라 관수 및 영양공급 면에서 요구조건이 비교적 낮은 편이다.
토양층 조성 등 하부시스템의 설치에 따라 건물에 미치는 하중 부하는 단위면적당 200 kN/㎡
내외이며, 녹화에 투입되는 자원과 비용은 중량형 녹화보다 적고 유지관리는 축소된 범위에서
수행 가능하다.
3.1.4 인공지반녹화 설계 시의 고려사항
(1) 방근 대상 면적
인공지반의 방수는 방수 공학적 관점에서 총체적으로 방근 조치가 이루어져야 한다. 식생으
로 구성되는 부분에만 제한적으로 방근이 적용되어서는 안 된다. 이는 식물의 뿌리는 다양한
방향으로 성장하기 때문에 장기적으로 방수층 전체를 보호할 수 있도록 방근 계획을 세워야
한다.
(2) 옥상 이용에 따른 안전성 확보
① 평상시 접근이 제한되거나 활용도가 낮았던 옥상에 녹화로 인해 방문자 또는 재실자의 왕래
가 잦아지게 되므로 방수/방근층 훼손 가능성이 높아진다.
② 기존 건축물에 설치된 안전난간의 경우 녹화시스템 및 시설물의 설치로 인해 규정높이(1,
200 ㎜, 건축법 시행령 제40조) 확보가 어려운 경우가 발생하게 되므로 인공지반녹화 후에도
안전난간의 규정높이가 확보되도록 시설물 설치에 유의하며, 옥상 공간 활용 등에 따른 화재
발생 가능성에 대비하여 반드시 소방시설의 설치를 의무화 한다.
③ 또한, 기존 건축물에서의 옥상정원은 구조안전진단 결과에 따라 설계・시공한 곳이므로 설
계도면 및 안내판에 추가 식재에 따른 주의사항을 기재하여야 한다.
(3) 배수시스템과 물흐름 경사
① 배수시스템은 방수와도 밀접한 관계가 있다. 인공지반녹화는 일반적으로 시각적 효과만을
고려하여 배수 설비시스템이 미비하면 배수의 문제가 발생한다. 따라서 설계 단계에서 배수
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계획을 수립하고, 적정한 위치에 배수구, 점검구를 설치하고, 배수용 드레인의 길이와 관경을
계산하여야 한다.
② 녹화 유형에 따라 방수/방근 기술과 관련 옥상의 물흐름 경사는 옥상 배수와 녹화구성층 배
수와 직접적으로 연관된다. 따라서 옥상경사도에 따라 토양 또는 방수/방근층의 미끄럼 및 밀
림방지를 위한 특별한 조치를 고려해야 한다
③ 인공지반녹화의 경우 원활한 배수를 위하여 최소 2%의 경사율을 갖는 건축물에 시공하는 것
이 일반적이며, 이때 식재기반층에 정체수가 발생하지 않도록 배수층의 두께를 결정하여야 한
다.
④ 경사율이 높아질수록 배수 속도는 빨라지므로 5% 이상의 경사율에서는 저수력이 높고 배수
기능이 약한 층구성을 조성하거나 건조에 강한 식생형태를 도입함으로써 빠른 배수에 대비하
여 균형을 맞추어야 한다.
(4) 적용하중
① 인공지반녹화 하중은 외단열 공법의 적용 시 옥상방수와 연결된 단열재의 압축강도에 영향
을 주므로 주의가 요구되며, 녹화층을 조성할 때 재료를 임시로 적치할 경우 범위 내의 적용하
중이 초과되지 않도록 주의하여야 한다.
② 인공지반녹화와 연관되는 주요 하중은 고정하중(Dead Load)과 활하중(Live Load)으로 구분
된다. 식생하중을 포함한 최대 함수상태에서 전체층의 하중은 고정하중의 주요 구성요소이며,
저수층이 포함된 녹화시스템은 저장된 물의 하중을 추가적으로 계산에 포함시켜야 한다.
③ 대형 관목, 교목을 비롯하여 그늘막, 저수조, 경계부 등의 구조적 건축요소들로 인해 발생하
는 점적하중은 별도로 조사하여 고려하여야 한다.
(5) 배수 및 방수(방근)
① 인공지반녹화는 시공 이전 단계에서 건축물 자체에서의 누수가 없는지, 배수가 원활하게 이
루어지는지 미리 확인하여야 한다.
② 신설 방수층 또는 기존 방수층의 종류 및 성능(누수 유무)을 사전에 확인하고, 방수층 보호를
위한 방근 조치의 필요성 등을 파악하여 이에 적합한 방수/방근 대책을 수립하여야 한다.
③ 녹화시스템에서 배수층을 충분히 조성하여도 건축물 자체의 구배 및 배수구 위치선정의 오
류 등으로 발생되는 배수불량은 집중강우에 의한 토양의 콜로이드화로 토양 구조를 파괴함과
동시에 수목이 전도되는 피해를 초래하여 장기적인 관점에서 건축물의 내구성을 저하시키기
때문에 토양의 투수/보수성 및 배수층의 성능 등을 녹화시공 전에 충분히 검토한 후 녹화시공
을 하여야 한다.
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(6) 풍압
① 건축물은 바람의 영향에 의해 압력, 흡인력 및 마찰저항력 등의 하중을 받는데, 이는 풍향, 건
물의 형태 및 높이에 따라 정도가 다르므로, 건축물 녹화 설계단계에서『건축구조기준』에 따
른 풍하중 설계를 수행하여야 하며, 그에 따른 풍하중에 대응할 수 있는 방안을 마련하여야 한
다.
② 옥상부에서 발생하는 바람에 의한 하중은 공사기간 동안은 물론 완공 후에도 식재 및 녹화층
에 손상을 야기할 수 있다. 따라서 옥상방수를 수행하고 옥상에서 녹화층 조성을 위한 작업을
위해서는 녹화를 계획하는 단계에서부터 풍압에 의한 분리이탈 현상을 방지하는 방법을 확정
지어야 한다.
③ 적용 공법에 따라 방수층 및 방근층이 구체와 접합되지 않는 공법일 경우 녹화시스템 자체의
하중을 이용하여 풍압에 의해 분리이탈되지 않도록 하여야 한다.
④ 강한 풍압이 예상될 경우는 시트재의 가장자리 및 모서리부를 자갈 등의 골재로 채우거나,
바람에 날리지 않는 고정재를 설치하는 등의 예방조치가 요구된다.
3.1.5 인공지반녹화 방수/방근층의 요구성능
인공지반녹화시스템에 있어서 방수층 및 방근층은 장기적인 녹화 식생과 건물의 내구 안전성
에 가장 중요한 영향을 미치는 구성 요소이므로 사용 재료에 있어서도 장기적인 내구성과 물
리적 안전성능을 확보하여야 한다.
(1) 내구 안전성능
① 인공지반녹화층은 항상 습기가 있고, 화학비료 및 방제 등의 식재관리가 이루어지므로 미생
물이나 화학물질에 영향을 받지 않는 인공지반녹화 특유의 안전한 방수층과 식재플랜의 특성
을 고려하여 장기적 내화학성을 갖는 소재를 사용한다.
② 토양층에 대한 내알칼리성 및 내박테리아성을 가진 소재를 사용한다.
(2) 물리적 안전성능
① 식물의 뿌리가 방수층 및 방근층을 파고들어 건물에 치명적인 손상을 입혀 누수의 주된 원인
이 되므로 방수층 및 방근층은 내근성을 확보한 소재를 사용한다.
② 녹화 공사 시에 이루어지는 각종 장비, 자재, 설비류, 도구류의 운반, 적재, 설치 과정에서 발
생하는 각종 요인에 대하여 안전성이 확보된 소재를 사용한다.
③ 인공지반녹화층에는 수변공간이 구성되는 사례가 많고, 토양층에는 상시 물이 존재하므로
수밀성을 확보한 소재 및 공법을 사용한다.
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(3) 환경 안전 성능
① 방수 및 방근층을 구성하는 재료는 식물에 위해적인 구성 성분을 포함해서는 안 된다.
② 특히 방근층은 일반 건축물 상부의 방수층과 비교하여 수분과 접촉하게 되는 기간이 길어짐
에 따라 식물의 생장에 영향을 미칠 수 있는 성분(유기 용제 등)이 용출이 발생되어서는 안된
다.
(4) 기타 성능
① 비투수성 콘크리트나 용접 금속조 등 조성된 옥상 구조는 뿌리가 침투하기 어려우나 장기적
으로 콘크리트의 균열 또는 용접부의 부식 부위는 뿌리가 침투하여 방수층을 손상시킬 수 있
으므로 뿌리 침투가 어려운 구조로 조성하여야 한다.
② 장기적으로 식생의 종류에 따라 식물 뿌리가 방수층의 기능을 손상시키지 않도록 뿌리의 생
육 조건을 고려한 녹화층(토양층)의 높이 구성에 대한 검토가 사전에 이루어져야 한다.
③ 뿌리 생육이 강한 대나무와 억새를 적용할 경우는 방근 차원을 넘어 건축 구조적 안전 조치도
강구하며, 생육에 대한 유지관리의 방법도 제시되어져야 한다.
3.2 시공계획
인공지반 등에 방수층 및 방근층을 시공할 때에는 다음의 사항을 사전에 계획하여야 한다.
(1) 방수층 및 방근층의 성능(방근 성능)을 확인한다.
(2) 배수판, 필터층의 성능을 확인한다.
(3) 단열층 구성계획을 확인한다.
(4) 옥상녹화 시공 후 만일의 누수시를 대비한 보수 계획을 수립한다.
(5) 방수 및 방근 성능이 완전함을 확인한 후 식재 공사를 수행한다.
3.3 시공 전의 고려사항
3.3.1 방수/방근층 및 구조물에 미치는 녹화층 하중
녹화층의 하중은 방수/방근층 및 구조물에 영향을 주므로 아래의 사항을 고려하여야 한다.
(1) 인공지반녹화 하중은 녹화 유형별로 시스템 구성에 필요한 실제 하중을 산정하여 고정하중으
로 반영하여야 한다. 또한 녹화 공간의 이용에 필요한 인간 하중을 활하중으로 반영하여 구조
적 안정성을 확보하여야 한다.
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(2) 기존 건축물의 경우 녹화 하중이 구조물에 미치는 영향을 사전에 분석하여, 그에 적합한 유형
의 녹화 공사를 하여야 한다. 극한강도를 초과하는 녹화가 필요한 경우 반드시 상응하는 구조
보강을 하여야 한다.
(3) 방수/방근을 계획할 때에는 녹화층의 하중이 방수층 및 방근층에 영향을 고려하여야 한다.
3.3.2 풍압에 의한 전도 방지
건물의 옥상은 강풍이나 빌딩풍으로 인한 풍압이 발생하기 때문에 바람에 의한 수목의 전도
방지 및 그늘막 등의 시설물 피해 방지를 위한 고정 방안을 마련하여야 한다. 이때 고정용 앵
커 또는 피스를 방수층 또는 방근층 하부로 관통시켜 수목이나 시설물을 고정하는 행위는 방
지되어야 한다.
(1) 수목의 풍압 대책으로서 지중 지주를 설치하는 방식, 뿌리를 누를 수 있는 방식, 줄기를 누를
수 있는 방식, 토양의 중량을 이용하는 방식, 건축 구체를 이용한 방식 등이 있으므로 충분한
검토 후에 시공하여야 한다. 시공자는 필요에 따라서 시공계획서와 함께 고정 방법, 풍압력 대
응 계획서를 작성하여 한다.
(2) 인공지반녹화를 조성할 때 일반적으로 층구성의 하중과 높이를 최소화하기 위해 노력하는
데, 특별히 위험성이 높은 가장자리 및 모서리부의 안전을 위하여 층을 두텁게 조성하거나,
자체하중(건조상태의 층구성 하중)이 높은 자갈 골재나 판재의 바닥재를 조합하여 가장자리
및 모서리부를 보호해야 한다.
3.3.3 자재의 양중 및 적재 계획
방수/방근재는 양중과정에서 훼손될 우려가 있다. 또한 녹화용 자재는 양중과정에서 시공된
방수/방근층의 훼손에 영향 준다. 따라서 자재의 양중 및 적재 과정에서 다음의 사항을 고려
하여야 한다.
(1) 건축물 녹화가 대규모 공사의 경우는 크레인을 사용하지만 소규모 공사(소형 장비 및 자재 이
동 등) 등의 경우는 계단 또는 엘리베이터를 이용하게 된다. 따라서, 크레인의 사용이 용이하지
않을 경우 또는 크레인을 사용하여도 적재 장소가 옥상의 일부에 한정된 경우는 옥상에서 자
재의 수평적 이동이 필요한 이동 통로가 우선적으로 확보되어야 한다.
(2) 엘리베이터를 이용할 경우는 인력에 의한 양중에 맡겨야 되기 때문에 반드시 현장에 대한 사
전 확인이 필요하며, 공사기간 내 자재의 집중적인 적재는 건축물 구조에 영향을 미칠 수 있으
므로 주의하여야 한다.
(3) 녹화용 자재의 양중 및 적재 시에는 기 시공된 방수/방근층에 손상을 주어서는 안된다. 양중 및
적재 과정에서 방수/방근층을 손상시킬 경우는 향후 누수하자의 책임 소재 분쟁이 일어나므로
주의하여야 한다.
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3.3.4 사용 식재의 뿌리 성장
시공 시 수종에 따라서 뿌리 성장 속도가 향후 방근층, 방수층에 미치는 영향을 참고할 수 있다.
3.3.5 방수/방근재의 비산 방지 대책
(1) 옥상은 바람이 많아 가벼운 자재 등은 비산하기 쉽고, 건축설비의 오염, 배수구로의 유입으로
인한 배수관 막힘 등의 원인이 되므로 적절한 방지 대책을 수립하여야 하며, 이로 인한 민원 발
생의 요인을 원천적으로 차단하여야 한다.
(2) 방수/방근 작업 시 발생한 포장재, 쓰레기 등 바람에 날리기 쉬운 폐기물 등은 즉시 수거하고,
하역한 자재의 보관에 있어서도 바람으로 비산/낙하하지 않도록 방풍네트 등을 쳐 두어야 한
다.
3.3.6 유지관리를 고려한 시공
(1) 방수층 및 방근층 시공 시, 뿌리는 매우 작은 틈새에도 파고들려고 하는 강한 성장력을 갖고 있
으므로 이음부, 모서리부 등이 완벽하게 접착되어야 하며, 방수층 파손 후에는 물이 새는 정확
한 위치를 찾기가 어려운 점을 고려하여 누수 보수가 용이한 공법 등을 사전에 검토하여 시공
한다.
(2) 신축의 경우는 기존 인공지반녹화와 달리 단열층과 물매를 포함한 모든 하부 시스템을 연계하
여 건물에 요구되는 방수 또는 방근 소재 및 공법의 설계가 용이하지만 기존 건축물에서는 이
미 시공된 방수층의 진단을 통하여 물매가 충분치 못한 경우에 조정하여 누수 문제를 최소화
하도록 하며, 식재의 유형과 토심의 상관관계를 고려하여 새로운 방수층 및 방근층을 형성시
켜야 한다.
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표 3.3-1 인공지반녹화용 방수층 및 방근층 시공 시 유의사항
요 인 방 법
1) 녹화 공사 시의 방근층(또는
방수방근 겸용층)의 파손 보호
-섬유매트, 조립식 패널 성형판(플라스틱판 혹은 콘크리트판
등),
플라스틱 시트 등의 보호재 사용
2) 배수층 설치를 통한 체류수의 원활한
-방수층 위에 플라스틱계 배수판 설치
흐름
① 방수재의 종류 및 재질 선정
3) 체류수에 의한 방수층의 화학적 열화 － 아스팔트계 시트재보다는 합성고분자계 시트재 사용
② 방수재 위에 수밀 코팅 처리(비용 증가 및 시공 공정 증가)
① 콘크리트 등 바탕체가 온도 및 진동에 의한 거동 시 방수층
파손이 없도록 할 것
4) 바탕체의 거동에 의한 방수층의 파손
② 합성고분자계, 금속계 또는 복합계 재료 사용
③ 거동 흡수 절연층의 구성
5) 유지관리 대책을 고려한 방수시스템 ① 만일의 누수 시 보수가 간편한 공법(시스템)의 선정
적용 ② 만일의 누수 시 보수대책(녹화층 철거 유무) 고려
3.4 시공 중의 고려사항
3.4.1 방수 및 방근층 시공관리
(1) 인공지반녹화공사를 위한 방수 및 방근 공사는 지정된 재료 및 공법의 관련 지침에 따라 시공
하여야 한다.
(2) 방수층 및 방근층 위에 구성되는 녹화 시스템의 디자인 요소에 따라 다양한 시설물이 설치되
고, 토심, 수공간, 이용자 등에 따라 장기 하중 및 순간적 하중(낙하물 충격)이 영향을 받으므로
방수층 및 방근층은 충분히 보호받을 수 있는 상태이어야 하며, 보호층을 방수층 위에 설치한
후 녹화 시공이 이루어져야 한다.
(3) 인공지반녹화에서는 방근층이 손상되면 방근층을 관통한 뿌리가 방수층을 손상시킬 위험성
이 있으므로 인공지반녹화 시공 과정에서 녹화용 자재의 반입, 운반, 식재, 기반 조성 등의 작
업 중 부주의로 인해 방수/방근층을 손상하지 않도록 관리하여야 한다.
(4) 방수/방근층 상부에 집중 하중을 유발하는 시설물 등을 두는 것만으로도 손상을 받을 수 있기
때문에 보호층을 설치하거나 별도의 보호 설비를 한 후 공사를 진행하여야 한다.
(5) 방근재의 접합부, 끝단부, 차단부, 지붕 관통부 및 이음매 등에서의 뿌리 침입을 방지하도록 시
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방수공사
공되어야 한다. 방근재는 봉제된 이음매가 재료특성에 맞게 접합될 경우에만 방근 기능을 수
행할 수 있으므로 시공 과정에서 봉제선의 시공 정밀도를 평가하고, 불합격시 재시공을 하여
야 한다.
(6) 인공지반녹화 시공 시에 각종 설치물이 방근층 및 방수층을 파단시키는 요인이 발생될 수 있
으므로 방수층 시공 완료 후에도 시설물이 설치된 부분에서 방근층 및 방수층의 훼손 여부를
확인하여야 한다.
(7) 자외선에 대해 내구성이 없는 방수나 방근층은 광선으로부터 차단되어야 한다. 공사기간 중
방근층은 손상되어서는 안 되며, 공사가 중단 됐을 때는 한시적 보호조치로서 보호방법을 강
구해야 한다.
(8) 방근층을 설치할 때 수직면(벽체 또는 파라펫)과의 접합면에서 방근층 올림부의 높이는, 수직
면 주변에 식재기반이 존재할 경우 마감면 상부로 최소 50 ㎜ 이상 노출시키고, 배수로 등과 같
이 식재기반이 아닌 소재가 존재할 경우 100 ㎜ 이내로 올림높이를 조정 가능하다. 이는 불필
요한 노출로 인한 방근층의 손상과 경관저해 요소를 최소화 하고자 함이다.
3.4.2 보호층 시공관리
(1) 방수/방근층의 보호층은 시공과정에서 기계적 손상으로 그 기능이 약화되지 않도록 하여야 한
다.
(2) 방수나 방근을 수행한 뒤에 적합한 두께로 보호층이 포설된 경우는 추가의 보호조치가 필요치
않다.
3.4.3 배수구, 점검구 등 설치 시공관리
(1) 배수구의 관경 및 개수, 점검구의 위치 및 개수, 루프 드레인의 위치 및 관경 등은 인공지반녹
화시스템의 안전에 중요한 역할을 하므로 설계 단계에서부터 계획되어져야 하고, 시공 단계에
서 이에 대한 안전성이 확보되도록 하여야 한다.
(2) 점검구는 토양층에 묻혀서는 안 되며, 적정 직경의 배수구가 최소 옥상층 모서리마다 배치되
도록하여야 한다.
(3) 시공 중에 육성토양 또는 멀칭재 등이 주위에 산재되어 있는 상태로 물을 흘려보내면 배수구
의 막힘을 유발할 수 있기 때문에 확실하게 청소한 후에 물을 사용하도록 한다.
(4) 시공 후, 토양이 정착할 때 까지는 관수, 강우, 약한 바람 등에도 비산하는 자재가 발생하기 때
문에 일정 기간은 청소가 필요하다.
3.4.4 옥상 안전 난간 높이 및 추락방지 안전 시공관리
(1) 인공지반녹화 방수공사 시(신축 및 기존 건축물)에는 옥상의 가장자리 또는 파라펫 부위에 설
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치되는 안전난간의 법적 높이는 녹화층의 구성 후 법적높이를 유지하고, 부족할 경우 추가적
인 조치를 취하여야 한다.
(2) 인공지반녹화 방수공사 시 추락위험이 예상되는 장소는 사전에 통행을 차단하고, 추락 방지
안전 장구류를 착용하여 안전사고를 미연에 방지하여야 하며, 특히 경사지붕에서의 작업시 안
전 확보에 필요한 안전조치가 수반되어야 한다.
3.4.5 기타 관련 공사 관리
(1) 배수층은 방수/방근층에 손상을 주지 않으며, 지붕의 경사도, 지붕의 요철 등을 고려하여 표층
면이 평평하게 조성되어야 한다.
(2) 부직포나 직조물로 이루어진 여과층은 별도의 부착방식이 없는 한 접합면을 따라 최소 100 ㎜
이상 겹쳐져 시공되어야 한다. 또한 모서리에서는 식재기반층의 표층부까지 높여서 놓도록 한
다.
(3) 토양층(식재 기반층)의 토양 및 골재는 습윤한 상태에서 조성되어야 하며, 펄라이트 등을 사용
시 습윤상태를 유지하여 침하된 상태의 식재기반층 수치가 준공도서와 일치하여야 한다. 또한
토양의 종류에 따라 겨울철 동결 시 토양 수분에 의한 부피팽창으로 건축물의 측 하부에 압이
가해질 수 있으므로, 구조체의 파손의 위험을 경감할 수 있는 토양의 선택이 고려되어야 한다.
(4) 식재층은 생태적 영속성, 종다양성, 계절감, 경관가치, 성상구성 등을 고려하여 적합한 식물소
재를 선택하고, 식물소재 특성에 맞는 식재공법을 선정한다.
3.5 시공 후의 고려사항
3.5.1 누수 여부 확인
(1) 인공지반녹화가 기존 건물에 적용되었을 때 난간부 등과 같이 노후화에 의해 균열이 발생된
곳에 대해서는 정기적인 보수·시공으로 실내로의 물의 유입을 막아야한다.
(2) 시설물의 접합부, 녹화 관련 시설물의 구조부에서 누수 및 결로 발생 여부를 점검한다.
(3) 녹화 대상 인공지반(슬래브, 벽면 등)에서 누수 및 결로가 발생한 경우에는 즉시 보수, 보강 조
치가 이루어지도록 유지관리 체계를 구성한다.
(4) 인공지반에서의 누수 발생 시에는 KCS 41 40 17의 누수보수공사를 참고하여 보수 계획을 수
립하여야 한다.
3.5.2 배수 상태 확인
(1) 인공지반녹화 시스템이 완공된 후에는 건축물의 방수 측면에서 뿐만 아니라 식생층의 안전성
을 위하여 원활한 배수가 이루어지는가를 확인하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 40 00 - 79

방수공사
(2) 특히 강우량이 많은 여름철 폭우 시 옥상에서의 원활한 배수가 이루어지는 지를 확인하여야
한다, 오버플로어에 의한 우수의 실내 유입은 또 다른 민원발생의 원인이 되므로 유지관리 계
획에 반영하여야 한다.
3.6 녹화시설물의 관리
인공지반녹화공간에서 각종 설치물의 접합부가 방수층을 바로 뚫거나 조인트부의 들뜸 및 드레
인 주변의 방수층 시공이 미비하여 간접적인 누수의 요인이 되거나 방수층을 파단시키는 요인이
발생될 수 있다. 따라서 방수층 시공 완료 후에도 시설물 설치 시 방수층을 보호할 수 있도록 유
의해야 하며, 시공이 어려운 부분에 특히 세심한 방수처리가 요구된다.
3.7 방수층(방근층)의 보호
방수층 및 방근층 위에 구성되는 녹화 시스템의 디자인 요소에 따라 다양한 시설물이 설치되고,
토심, 수공간, 이용자 등에 따라 장기 하중 및 순간적 하중(낙하물 충격)이 다르게 영향을 미친다.
이때 방수층 및 방근층은 충분히 보호받을 수 있는 상태이어야 하며, 보호층을 방수층 위에 설치
한 후 녹화 시공이 이루어져야 한다.
3.8 배수 상태 관리
배수의 상태는 방수와도 밀접한 관계가 있다. 옥상녹화 시공을 하게 되면 보통은 시각적인 효과
(식물)만을 고려하는 반면, 기본적인 설비시스템은 소홀히 하는 경우가 종종 발생한다. 배수계획
이 미비하면 배수 시스템의 경로가 불분명하여 누수발생을 초래할 수 있으므로, 적정하게 바닥
에 물매를 두어 배수가 원활히 될 수 있도록 관리한다.
3.9 배수구의 관경 및 루프 드레인의 설치 상태 및 청소 관리
3.9.1 점검구 설치
배수구와 루프 드레인은 녹화되지 않은 옥상보다 더욱 심화된 형태이어야 하며, 특히 점검구를
두어 항상 유지 및 관리할 수 있도록 설치되어 있어야 한다. 이때 점검구는 토양층에 묻혀서는 안
되며, 적정 직경의 배수구가 최소 옥상층 모서리마다 있어야 한다.
3.9.2 청소 관리
일반적으로 옥상녹화에서 가장 빈번히 발생되는 문제점이 배수구가 낙엽이나 기타 물질에 막혀
생기는 오버 플로어이다. 옥상은 식물을 담는 화분의 기능을 하는 것이므로 배수의 역할이 가장
중요하며, 방수와 직결되는 문제이므로 주기적으로 청소관리를 하도록 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 40 00 - 80

방수공사
3.10 유지관리
3.10.1 유지관리 목적
건축물의 인공지반녹화 시설 및 식재의 유지관리는 식생의 생리적, 기능적 및 심미적 효과를
지속시키면서 녹화 대상인 건축물의 내구 안정성과 친환경 등의 동시에 확보하기 위함이다.
(1) 고비용, 친환경 녹화 시설의 장기적 유효 활용과 안전한 유지 보전
(2) 인공지반의 장기적 내구 안정성과 실내 거주 공간의 쾌적한 생활 환경 조성
(3) 인공지반에서의 누수 및 결로 발생시 즉각적인 보수 및 보강 조치
(4) 친환경 건축물 조성에 따른 도심지 생태 환경 개선 효과의 지속화
3.10.2 녹화시설 및 인공지반 관리
(1) 방수/방근층 관리
① 배수드레인과의 접합부를 비롯한 방수재의 접합부의 점검 등을 통해 누수의 우려가 있는지
정기적으로 점검한다.
② 노화용 인공지반에 대한 누수여부를 정기적으로 관찰한다(누수 발생 시에는 녹화 식물이 성
장에 의한 뿌리 성장으로 방근층 또는 방수층의 훼손 여부를 확인한다)
③ 노출된 방수층의 경우에는 열화상태, 훼손 상태를 정기적으로 점검한다.
④ 방수 성능에 문제가 있을 경우 추가 방수 또는 보수 공사를 실시한다.
⑤ 연 1회 정도 전체적인 안전 점검을 실시한다.
(2) 배수설비관리
① 배수구, 점검구, 드레인 등에 낙엽이나 쓰레기 등 이물질로 인한 배수구의 막힘 현상을 사전
에 예방하여 원활한 배수상태를 유지한다.
② 월 1회 이상의 정기적 점검을 실시한다.
③ 호우가 예상되는 시기는 매일 점검을 실시한다.
(3) 녹화시설 안전관리
① 녹화의 유형이 어떤 것인지를 먼저 파악하여 폭우, 태풍 등에 의한 전도 위험이 없도록 관리
하여야 한다(녹화유형 및 특성에 대한 기본사항 숙지)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 40 00 - 81

방수공사
② 녹화 시공 이후 구조체의 균열 또는 외장재의 탈락 등의 구조적 하자가 발생 시 즉각적으로
관계 전문가의 점검을 통해 부가적으로 발생 가능한 하자를 예방하여야 한다.
③ 식물이 지나치게 성장하여 하중이 증가하는 현상은 구조적으로 바람직하지 못하므로 전지․
전정관리를 하여야 한다.
④ 식물이 고사하여 보식을 하고자 할 경우 녹화지역에 적합한 수종을 선정하여야 하며, 전문가
의 자문을 받는 것이 바람직하다.
⑤ 사람에 의한 이동하중도 지나치게 높을 경우 구조적으로 바람직하지 못하므로 적절하게 조
절해 주어야 한다.
⑥ 기타 구조안전과 관련된 관리사항은 관계 전문가의 협의하여 조치하여야 한다.
(4) 인공지반 안전관리
녹화가 조성된 인공지반에서 새로운 균열 및 누수가 발생한 경우에는 관계 전문가와 협의하여
그 원인을 분석하고, 보수, 보강 조치를 하여야 한다.
(5) 청소 관리
① 점검구, 배수구가 낙엽이나 기타 물질로 막혀 강우 시 오버 플로어가 발생하지 않도록 정기
적으로 옥상을 청소하여야 한다.
② 노후화된 녹화 시설이나 이용객이 버린 쓰레기 등은 바람에 비산되므로 정기적으로 옥상을
청소하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 40 00 - 82

KCS 41 41 00
방습공사

방습공사
KCS 41 41 00 방습공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 자재로 축조된 벽체 또는 바닥
판의 습기 상승을 방지하는 공사나 비 및 이슬에 노출되는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위하여
박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르타르계 또는 신축성 시트계의 수밀 차단재를 사용하는
방습공사에 적용한다.
(2) 발주자는 공사를 발주할 때 이 기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 기준을 작성하여
적용하도록 하여야 한다.
(3) 발주자는 관련 기준을 작성할 때 이 기준에 규정하지 않은 사항과 이기준의 규정만으로 실제
의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 기준의 규정을 따르거나 특별한 기준을 적용
할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 41 40 01 방수공사 일반
KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사
KCS 41 40 15 발수공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 박판: 얇은 널빤지나 철판 등
Ÿ 방습: 습기가 눅눅하게 스며드는 것을 막음
Ÿ 적층: 층층이 쌓는 것
기타 관련 용어는 KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
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방습공사
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 박판시트계 방습자재
(1) 종이 적층 방습자재
아스팔트 또는 내습성 복합물로 적층된 무거운 크라프트지로, 주위가 유리섬유 또는 내구력
이 있는 파이버로 보강되어 있는 것
(2) 적층된 플라스틱 또는 종이 방습자재
탄화폴리에틸렌지와 크라프트지로 적층되고, 글라스 파이버로 보강된 것
(3) 펠트, 아스팔트 필름 방습층
아스팔트를 침투시킨 펠트의 적층판이나 파이버로 보강된 방수 아스팔트 또는 두께 0.1 mm
이상의 PVC 필름으로 보강된 방수 아스팔트
(4) 플라스틱 금속박 방습자재
폴리에스테르 플라스틱 두 장 사이에 적층된 알루미늄박
(5) 금속박과 종이로 된 방습자재
글라스 파이버로 보강되고, 유연하게 코팅된 크라프트지에 적층된 반사성 알루미늄박
(6) 금속박과 비닐직물로 된 방습자재
글라스 파이버로 보강된 연회색의 비닐 시트에 반사성의 알루미늄박을 적층한 것
(7) 금속과 크라프트지로 된 방습자재
전해질의 동 또는 납으로 코팅된 동을 아스팔트로 골판지에 부착한 것
(8) 보강된 플라스틱 필름 형태의 방습자재
폴리에틸렌 필름 사이에 나일론, 유리섬유 혹은 폴리프로필렌 직물을 적층한 것
2.2 아스팔트계 방습자재
KCS 41 40 02에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 41 00 - 2

방습공사
2.3 시멘트 모르타르계 방습자재
KCS 41 40 08(2.1), KCS 41 40 08(2.3)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.
2.4 신축성 시트계 방습자재
(1) 비닐 필름 방습지 : 가소성 폴리비닐 염화물의 필름
(2) 폴리에틸렌 방습층 : 두께가 0.10 mm 이상의 단열 폴리에틸렌 필름
(3) 교착성이 있는 플라스틱 아스팔트 방습층 : 교착성 고무질 아스팔트 코팅을 한 0.10 mm 두께
1겹의 탄화 폴리에틸렌 필름
(4) 방습층 테이프 : 한 면이 압력에 민감한 교착제가 있는 폴리에스테르 필름 두 장 사이에 적층
된 알루미늄박
2.5 기타 자재
기타 자재는 방습재 제조자의 지정에 따른다.
2.6 품질기준
방습자재의 품질기준은 표 2.6-1에 적합한 것이어야 한다.
표 2.6-1 품질 기준
항목 A종 B종
투습성(투습저항) ㎡⋅s⋅Pa/ng -3 -3
82×10 ｛170｝이상 144×10 ｛300｝이상
{㎡⋅h⋅mmhg/g｝
23 ℃ 15 이상
강도(철침 유지강도) N
－5 ℃ 15 이상
가열처리 후의 세로방향
50 이상
인장절단 신장잔율(%)
내구성
알칼리 처리 후의 세로방향
80 이상
인장절단 신장잔율(%)
발화성 발화하지 않을 것
3. 시공
3.1 일반사항
콘크리트, 블록, 벽돌 등의 벽체가 지면에 접하는 곳은 지상 100∼200 mm 내외 위에 수평으로
방습층을 설치한다. 그 자재, 공법의 지정은 설계도서에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을 때는
방수 모르타르바름(두께 10∼20 mm)으로 한다.
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방습공사
3.1.1 각종 방습층 공법
(1) 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 방습층
아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등으로 할 때는 밑바탕 면을 수평지게 평탄히 바르고 아스팔트
로 교착하여 댄다. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 너비는 벽체 등의 두께보다 15 mm 내
외로 좁게 하고, 직선으로 잘라 쓴다. 이음은 100 mm 이상 겹쳐 아스팔트로 교착한다.
(2) 비닐지의 방습층
비닐지는 지정하는 품질과 두께가 있는 자재를 전항에 준하여 시공한다. 교착제는 동종의 비
닐수지계 교착제 또는 아스팔트를 사용한다.
(3) 금속판의 방습층
금속판을 쓸 때는 지정하는 재질로서 품질, 두께를 설계도서에 따르고, 이음은 거멀접기 납땜
하거나 겹치고 수밀도장 또는 수밀 교착법으로 한다.
(4) 방수모르타르의 방습층
방수모르타르로 할 때는 바탕면을 충분히 물씻기 청소를 하고, 시멘트 액체 방수 공법에 준하
여 시공한다.
(5) 기타의 방습층
기타의 공법은 전항에 준한다.
3.1.2 바닥 밑 방습층
콘크리트 다짐바닥, 벽돌깔기 등의 바닥면에 방습층을 둘 때에는 잡석다짐 또는 모래다짐 위에
아스팔트 펠트나 비닐지를 깔고 그 위에 콘크리트 또는 벽돌깔기를 한다. 잡석다짐, 모래다짐의
윗면은 아스팔트 펠트, 비닐지가 우그러들거나 찢어지지 않게 수평면으로 평활하게 다져 고른
다. 아스팔트 펠트, 비닐지의 이음은 100 mm이상 겹치며, 겹침부위는 제조업자의 방습테이프
등으로 마감한다.
3.1.3 방수 모르타르 바름
중요하지 않은 벽면, 바닥면의 방습, 방수를 위해 방수재 혼합모르타르로 바를 때의 자재배합
비는 시멘트 액체 방수공법에 준한다. 바탕이 지나치게 거칠 때는 1회 모르타르 밑바름을 하고,
방수모르타르를 바른다. 바탕이 지나치게 미끄러울 때는 표면을 정, 주걱, 기타 공구로 긁거나 찍
어서 거칠게 하여 부착이 잘되게 한다. 방수모르타르의 바름 두께 및 회수는 정한 바가 없을 때
두께 15 mm 내외의 1회 바름으로 한다.
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방습공사
3.2 검사 및 준비
(1) 자재는 방습층 공사가 실시되는 바탕면과 조건을 면밀히 검토하여야 한다.
(2) 불만족스러운 조건들이 수정되기 전에는 작업을 진행시키지 않아야 한다.
(3) 바탕면 구조나 개구부의 틀이 완성된 후에 방습층 공사를 하여야 한다.
(4) 방습층을 통해 환기구, 배수구 기타의 돌출구를 설치한다.
(5) 방습층이 놓이는 바탕을 깨끗이 하고 예리한 돌출물은 없앤다.
3.3 방습공사 시공법
3.3.1 박판 시트계 방습공사
(1) 지정된 방습재를 방습재 제조자 지정의 접착제로 바탕에 접착되도록 시공한다. 또한 완전하
고 효과적으로 방습층이 바닥에 접착하여 바닥판의 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다.
(2) 벽이나 바닥, 천장, 지붕, 바닥판 그 밖의 곳에 방습층이 표시되어 있으면 지시된 방법과 자재
로 설치한다. 구멍 뚫림이 없게 세심한 주의를 하여야 하며, 필요한 곳에는 접착제를 사용하
고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.
3.3.2 아스팔트계 방습공사
(1) 바탕면의 준비
① 돌출부 및 공사진행에 방해되는 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.
② 경사끼움 스트립(켄트 스트립) 및 유사한 부속재를 설치한다.
③ 빈 공간을 잘 메우고 이음 부분은 충전하며 본드 브레이커를 사용하는 곳에는 특히 이어붓
기 부분에 주의하여야 한다.
④ 액체나 유상액이 배수구나 낙수홈통을 막지 않도록 하고, 다른 공사의 표면으로 쏟아지거
나 흘러내리는 것을 막기 위한 덮개를 하여야 한다.
(2) 아스팔트 방습 시공
① 아스팔트 경사끼움 스트립
수직 방습공사의 밑부분이 수평과 만나는 곳에는 밑변 50 mm, 높이 50 mm 크기의 경사끼
움 스트립을 설치한다.
② 수직 방습공사는 벽을 따라 지표면부터 기초의 윗부분까지 연장하고, 기초 윗부 분에는 최
소한 150 mm 정도 기초의 외면까지 돌려 덮는다. 벽이 서로 만나는 부분이나 기초에서는
300 mm 정도 방습면을 연장하여야 하지만 공사가 완공되었을 때 외부로 나타나는 부분까
지 연장해서는 안 된다.
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방습공사
③ 외벽 표면의 가열 아스팔트 방습
가. 보통 지표면 아래 구조벽에 사용된다.
나 바탕면에 거품이 생길 경우에는 가열 아스팔트를 사용하지 않는다.
다. 균일한 두께의 아스팔트를 형성하기 위한 가열 아스팔트의 코팅량은 방습재 제조자의
지정에 따른다.
④ 외부 및 내부 표면의 냉각 아스팔트 방습
가. 균질한 건식 필름을 만들기 위한 냉각 아스팔트의 사용량은 방습재 제조자의 지정에 따
른다.
나. 외부 표면에는 피치나 아스팔트 방습제 중의 어느 하나를 사용토록 한다. 실내 표면에
는 아스팔트만을 사용토록 한다.
다. 방습도포는 첫 번째 도포층을 24시간 동안 양생한 후에 반복하여야 한다. 두 번째 도포는
첫 번째 도포가 부드럽고 수밀하면서도 광택성이 있는 도포층이 되지 않았을 경우에는
다시 두 번 도포를 하여야 하며, 그 두께는 두 배로 해야 한다.
⑤ 외부 및 내부 표면의 유제 아스팔트 방습
액체 아스팔트 유상액의 방습자재로 균일한 건성 필름으로 하기 위한 공사는 공사시방에
의한다.
3.3.3 시멘트 모르타르계 방습공사
벽면, 바닥면의 방습을 위하여 시멘트 모르타르로 바를 때의 공사는 KCS 41 40 08에 준한다.
3.3.4 신축성 시트계 방습공사
비닐필름 방습층은 접착제로 사용하여 완전하게 금속 바닥판에 밀착되도록 시공한다. 또한 완전
하고 효과적으로 방습층이 바닥판에 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다. 필요한 곳에는 접착
제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.
3.4 방습층의 보호
바닥판이나 하부 바닥에 설치된 방습층 상부가 보행 등의 통로가 되어서는 안 되며, 방습층에 구
멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않도록 한다. 또한 방습층 설치자는 방습층에 구멍이 생기
거나 기타의 하자가 생기지 않게 하며, 필요시에는 보호책을 마련한다.
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KCS 41 42 00
단열공사

단열공사
KCS 41 42 00 단열공사
KCS 41 42 01 단열공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 구조체의 내외부에
단열재를 시공하는 일반적인 단열공사에 적용한다.
(2) 단열공사의 일반적인 사항과 중단열 및 내단열은 이 기준에 따르며, 외단열 공사 및 결로방지
단열공사는 별도의 기준을 준용한다. 다만, 최하층 거실 바닥의 외단열 및 최상층 지붕의
외단열 공사에 대해서는 이 장에서 다루기로 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준
∙ 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준
∙ 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KCS 41 34 00 조적공사
∙ KCS 41 46 14 단열 모르타르 바름
∙ KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
∙ KS F 4040 단열 모르타르
∙ KS L 9102 인조 광물섬유 단열재
∙ KS L 9106 미네랄 울 판상 단열재
∙ KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
∙ KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
∙ KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재 - 규격서
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 42 00 - 1

단열공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 내단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실내측에 단열층을 설치하는 공법
Ÿ 단열 모르타르 바름: 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 외벽, 지붕,
지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량 단열골재를 주자재로 하여 만들어 흙손 바름, 뿜칠 등에 의
하여 미장하는 공사
Ÿ 단열보강: 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보강하는 것
Ÿ 단열재 : 자재 자체가 필요한 단열성능을 갖는 자재
Ÿ 열교: 건축물 구성 부위 중에서 단열이 연속되지 않은 경우 국부적으로 열관류율이 커져 열의
이동이 심하게 일어나는 부분
Ÿ 외단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는 공법
Ÿ 중단열공법: 구조체 벽체 내에 단열층을 설치하는 공법
1.4 제출물
(1) 제품의 종류, 규격, 품질기준 및 시험성적서 등이 나타나 있는 제품자료
(2) 단열재의 종류별로 분할도가 포함된 시공상세도면
(3) 단열재의 종류별 견본 (300 mm☓300 mm)
(4) 작업자에 대한 안전교육, 안전장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전관리계획서
(5) 1.4에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
1.5 품질 보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점으로 단열공사 단계에서 의도하
는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 자재의 성능 및 시공 범위를 정한다.
(2) 이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.
1.5.2 자재선정
(1) 단열공사 자재는 인체에 유해하지 않으며, 단열성능이 우수한 것으로 하고 기타 열 성능도 고
려하여 선정한다.
(2) 단열공사 자재는 환경성적표지, 환경마크, 탄소마크, 녹색기술 인증 등 공인된 친환경 자재
사용을 권장한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 42 00 - 2

단열공사
(3) 단열공사 자재는 생산과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은, 즉 내재에너지가
적은 것의 사용을 권장한다.
(4) 단열공사 자재는 가능한 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 작은 방법의 사
용을 권장한다.
(5) 단열공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품 또는 순환자원을 사용하는 것을 권장한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수
있는 단열공사 자재의 사용을 권장한다.
(7) 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 기타 보양재 등은 재사용을 고
려하고 재활용 자재로 가공된 것의 사용을 권장한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 작은
것을 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 청수 및 중수를 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 이용하고 작업
장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경을 보전한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있
도록 고려한다.
1.6 환경유의사항
(1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴 씻기 시설 등을 설치하여야 하며, 도로
에는 살수 차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.
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단열공사
(2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사
용한다.
(3) 공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 방지하여 정온한 생활환경의 조성에 노력한다.
(4) 공사지역이 건설소음진동 규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할
때에는 소음진동관리법에 의한 신고 또는 인허가를 받아야 하며 관계기관의 지시에 따라야
한다.
(5) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야
하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간 조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.
(6) 1.6에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 단열재
(1) 단열재는 각 제품 표준의 물리적 성능 기준에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 단열재는 반입 및 보관 중에 외관상의 휨, 수축 등의 변형이 없는 것을 확인 후 사용한다.
(3) 한국산업표준에 제시되어 있는 성능 외에 단열재의 치수 안정성은 도면 또는 공사시방서에
따르되, 단열재의 두께는 관련 법령에서 정하는 열관류율 기준을 충족하는 두께 이상이어야
한다.
(4) 지정된 단열재와 단열성능이 다른 자재를 불가피하게 사용해야 하는 경우에는 담당원의 승
인을 받아 지정된 자재의 열전도 저항값에 상응하는 두께이상의 단열자재를 사용할 수 있다.
2.2 보조 단열재 및 설치자재
보조 단열재 및 단열재 설치자재 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로 부
터 영향을 받지 않은 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 담당원의 승인을 받아
사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.
2.3 자재의 검사
(1) 현장에 반입하는 자재는 한국산업표준 또는 산업통상자원부 장관의 형식승인 여부 및 자재
의 규격, 품질 등이 도면 또는 공사시방과 일치하는 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야
한다.
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단열공사
(2) 공사시방에서 정한 바가 있거나 담당자의 지시가 있을 때는 공사착수 전에 단열재의 견본 및
시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.
2.4 자재의 운반, 저장 및 취급
(1) 단열재의 운반 및 취급 시에는 단열재가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
(2) 단열재는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳
에 용도, 종류, 특성 및 형상 등에 따라 구분하여 보관한다.
(3) 단열재 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 유리면을 압축 포장한 것은 2개월 이상 방치하
지 않도록 한다.
(4) 판형 단열재는 노출면을 공장에서 표기해야 하며, 적재 높이는 1,500 mm 이하로 한다.
(5) 단열 모르타르는 바닥과 벽에서 150 mm 이상 이격시켜서 흙 또는 불순물에 오염되지 않도
록 저장해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다. 또한 포장은 방습포장으로 하며, 자재의 성
능, 용도, 사용방법이 명기되어야 한다.
(6) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관한다.
(7) 단열자재의 가공은 청소된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로
가공하며, 자재의 손상이 없도록 한다.
3. 시공
3.1 시공 일반
(1) 단열공사 앞서 단열재, 시공방법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받는다.
(2) 단열재 및 시공방법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치자재, 공구 등을 준비한다.
(3) 단열시공 바탕은 단열재 또는 방습층 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타르 등의 돌출물
을 제거하며 평탄하게 정리 및 청소한다.
(4) 분할도에 따라 시공하고, 현장 절단 시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이 되도록 절
단한다.
(5) 단열재의 이음부는 틈새가 발생하지 않도록 폴리우레탄폼, 테이프 등을 사용하거나 공사시
방서에 따르며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.
(6) 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새 및 구멍에는 접착성 프라이머로 도포한
후 단열 모르타르 등을 사용하여 전체 깊이까지 충전하고 표면을 평활하게 처리한다.
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단열공사
3.2 최하층 바닥의 단열공사
3.2.1 콘크리트 바닥의 단열공사
(1) 흙에 접하는 바닥일 경우 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬래브
바탕면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.
(2) 그 위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고, 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착⋅고정
한다.
(3) 그 위에 도면 또는 공사시방에 따라 누름 콘크리트 또는 보호 모르타르를 소정의 두께로 바르
고, 마감자재로 마감한다.
3.2.2 마룻바닥의 단열시공
(1) 동바리가 있는 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 동바리와 마루틀을 짜
세우고, 장선 양측 및 중간의 멍에 위에 단열재 받침판을 못박아댄 다음 장선 사이에 단열재
를 틈새 없이 설치한다.
(2) 단열재 위에 방습필름을 설치하고 마루판 등을 깔아 마감한다.
(3) 콘크리트 슬래브 위의 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 설치한 장선 양
측에 단열재 받침판을 대고 장선 사이에 단열재를 설치한 다음 그 위에 방습시공을 한다.
3.2.3 콘크리트 슬래브 하부의 단열공사
(1) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 설치하는 단열재는 불연재료 또는 준불연 재료이어야 하며,
마감재료를 구성하는 재료 전체를 하나로 보아 불연재료 또는 준불연재료에 해당하는 경우
난연재료로 사용할 수 있다.
(2) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에 부착해 콘
크리트 타설시 일체화된 시공이 되도록 한다.
(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을 경우에
는 동일한 단열재 또는 단열모르타르 등으로 보수하여야 한다.
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단열공사
3.3 벽체의 단열공사
3.3.1 내단열 공법
(1) 바탕벽에 KCS 41 33 00에 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우는 이
를 단열재의 실내측에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고, 띠장 사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은
수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.
(3) 광석면, 암면, 유리섬유 등 두루마리형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면
에서 단열재 두께만큼 돌출되도록 설치하고, 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 재단하여 단열
재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다. 그리고 반드시 실내측에 방습층을
설치한다.
(4) 단열 모르타르는 접착력을 증진시키기 위하여 프라이머를 균일하게 바른 후 6∼8 mm 두께
로 초벌 바르기를 하고, 1∼2시간 건조 후 정벌 바르기를 하여 기포 및 흙손자국이 나지 않도
록 마감손질한다.
(5) 벽과 바닥 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.
(6) 철근콘크리트조의 내단열 시공시 단열재의 실내측에 설치되는 방습층이 연속되게 함으로써
실내로부터 습기이동을 차단하여 결로가 생기지 않도록 한다.
3.3.2 중단열 공법
(1) 중공벽에 발포 폴리스티렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형 단열재를 설치하기
위해서 공간쌓기를 할 때는 KCS 41 34 00에 따른다.
(2) 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단
열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.
(3) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방
습층을 두고, 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 600 mm 이내의 간격으로 꼭 끼도
록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.
(4) 중공벽에 포말형 단열재를 충전할 때는 중공벽을 완전히 쌓되, 도면 또는 공사시방에 따라 방
습층을 설치하고, 직경 25 mm∼30 mm의 단열재 주입구를 줄눈 부위에 수평 및 수직 각각
1,000 ∼ 1,500 mm 간격으로 설치한다.
(5) 포말형 단열재 주입시 틈새로 누출되지 않도록 벽의 외측면을 마감하거나 줄눈에 틈이 없도
록 하고 줄눈 모르타르가 양생된 후, 아래에서부터 주입구를 통해 압축기를 사용하여 포말형
단열재를 주입한다.
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단열공사
(6) 중공부에 단열재가 공극 없이 충전되었는지의 검사는 상부의 다른 주입구에서 충전단열 재
의 유출 등으로 확인하며, 유출된 단열재는 하루 정도 경과한 다음 제거하고, 주입구를 막아
마감한다.
(7) 현장에서 분사 시공하는 포말형 단열재는 담당원이 필요하다고 인정하여 지시할 경우 필요
한 시료를 채취하고 소정의 시험을 실시하여 열전도율, 밀도 및 물리적 성질 등의 품질을 확
인받아야 한다.
(8) 충전된 단열재의 건조가 완료될 때까지 3∼4일간 충분한 환기를 시킨다.
3.4 천장의 단열공사
(1) 달대가 있는 반자틀에 판형 단열재를 설치할 때는 천장마감재를 설치하면서 단열시공을 하
되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.
(2) 두루마리형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장마감재를 설치한 다음 단열재를 그 위
에 틈새 없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지 않도록 주의한다.
(3) 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장마감재를 설치한 다음
방습필름을 그 위에 설치하고, 분사기로 구석진 곳과 벽면과의 접합부 및 모서리 부분을 먼저
분사하고 먼 위치에서부터 점차 가까운 곳으로 이동⋅분사한다.
(4) 암면뿜칠의 단열재는 암면과 시멘트 슬러리(접착제 포함)를 바탕면에 동시에 분사하여 접착
시키며, 시공 전에 인서트 및 목심 등의 위치를 표시하여 후속공정 진행시 단열재의 훼손을
최소화한다. 특히 다음과 같은 경우에 메탈라스 또는 와이어 메시로 보강한다.
① 전체 중량으로 인한 탈락이 예상되는 경우
② 심한 진동이 있는 경우
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단열공사
3.5 지붕의 단열공사
3.5.1 지붕 윗면의 단열시공
(1) 철근콘크리트 지붕 슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층 위에 단열재를 틈새 없이 깔고, 이
음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시공을 한다.
(2) 방습층 위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되, 누름 콘크리트 속에 철망을 깐다. 이
때 누름 콘크리트의 자중 및 기타 하중에 의하여 누름 콘크리트에 균열이 발생하거나 손상되
지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.
(3) 목조지붕 위에 설치하는 단열층은 지붕널 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈새 없이 깔
아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때 단열재는 지붕 마감재 및
기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.
3.5.2 지붕 밑면의 단열시공
(1) 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간격으로 설
치하여 단열재를 끼워 넣거나 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙인다.
(2) 공동주택의 최상층 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에 부착하여
콘크리트 타설시 일체 시공되도록 하며, 석고보드 등의 마감재 부착에 필요한 목심을 정확히
설치해야 하며, 설비용 인서트, 슬리브, 앵커 플레이트 등을 설치하기 위한 단열재 훼손이 최소
화되도록 한다.
(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을 경우에는
동일한 단열재 또는 단열 모르타르 등으로 보수하여야 한다.
3.6 방습층 시공 및 양생
3.6.1 방습층 시공
(1) 단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 개소는 도면 또는 공사시방에 정하되, 방습시공을 할
때는 단열재의 실내측에 방습필름을 대고, 접착부는 150 mm 이하 50 mm 이상 겹쳐 접착제
또는 내습성 테이프를 붙인다.
(2) 방습시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 경우에는 하자 부위가 묻히기 전에 보
수하고, 담당원의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.
3.6.2 양생
공사가 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하고, 부득이한 경우
에는 노출부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 특히 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.
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단열공사
KCS 41 42 02 외단열 공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 시방은 건물의 외부에 단열재를 설치하고 그 위에 벽 바름재를 바르는 방법으로 단열과 외
부 마감을 동시에 하는 마감재를 시공하는 외단열 미장 마감 공사 및 돌마감 공사, 금속마감
공사 등에 대하여 규정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
Ÿ 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준
Ÿ 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준
Ÿ 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준
1.2.2 관련 기준
Ÿ ASTM C 1193 Standard Guide for Use of Joint Sealants
Ÿ KCS 41 42 01 단열공사 일반
Ÿ KCS 41 35 01 석공사 일반
Ÿ KCS 41 35 06 건식 석재공사
Ÿ KCS 41 49 01 금속공사 일반
Ÿ SMCS 41 51 07 복합패널 설치
Ÿ KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대
Ÿ KS D 3609 건축용 강제 받침재 (벽, 천장)
Ÿ KS F 4715 엷은 마무리용 벽 바름재
Ÿ KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
Ÿ KS F 4910 건축용 실링재
Ÿ KS L ISO 4606 유리섬유-유리직물-스트립법에 의한 인장파단하중 및 파단시의 신
장률
Ÿ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
1.3 용어의 정의
(1) 이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
Ÿ 외단열 미장 마감: 건축물의 구조체가 외기에 직접 면하는 것을 방지하기 위해 구조
체 실외측에 단열재를 설치하고 마감하는 건물 단열 방식으로 접착제, 단열재, 메쉬
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단열공사
(mesh), 바탕 모르타르, 마감재 등의 재료로 구성
Ÿ 석재마감: 화성암, 변성암, 수성암 및 테라조, 인조대리석을 외부벽체에 습식공법으로
설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함)등 건식공법으로 설치하는 마감
Ÿ 금속마감: 철과 비철금속 등을 주재료로 하여 구조체의 외벽에 부착 또는 고정하는 마감
Ÿ 가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재
Ÿ 프라이머: 부착력 증대를 위해 사용되는 침투성 바탕면 처리제
Ÿ 접착제: 구조체에 단열재를 붙이기 위한 혼화용 제품
Ÿ 바탕 모르타르: 건물 실외 측에 설치된 단열재를 보호하고 마감재의 바탕이 되는 모
르타르
Ÿ 표준 메쉬(Standard mesh): 유리 섬유로 직조된 망으로서 바탕 모르타르에 묻히게
하여 기계적 강도를 증가시키기 위해 사용되는 내알칼리 코팅 제품
Ÿ 보강 메쉬(Inter mesh): 바탕 모르타르의 외부 충격 저항성 보완 및 하부 보강을 위
해 표준 메쉬 외에 추가적으로 사용되는 유리 섬유로 직조된 망 제품
Ÿ 마감재(Finish coat): 바탕 모르타르 위에 사용되며 흙손, 뿜칠, 롤러 등의 도구로 마
감 장식을 제공하는 것으로 기후 환경 변화로부터 외단열 미장 마감의 구성 재료를
보호하며 질감과 심미적인 마감을 목적으로 사용하는 제품
Ÿ 미장층: 단열재 위에 사용되는 바탕 모르타르, 메쉬, 미장 마감재로 구성된 층
Ÿ 기계적 고정 장치: 구조체에 단열재 등 외단열 미장 마감에 사용되는 구성 재료를 안
전하게 고정하기 위해 사용되는 파스너(fastener), 프로파일(profile), 앵커(anchor)등
의 고정 보조 부재
Ÿ 꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물
Ÿ 세트앵커(Set anchor): 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태
1.4 제출물
(1) 제출물은 KCS 41 42 01 (1.4)을 따른다.
1.5 품질 보증
1.5.1 일반사항
(1) 일반사항은 KCS 41 42 01 (1.5.1)을 따른다.
1.5.2 자재선정
(1) 자재선정은 KCS 41 42 01 (1.5.2)을 따른다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 시공방법 및 장비선정은 KCS 41 42 01 (1.5.3)을 따른다.
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단열공사
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 41 42 01 (1.6)을 따른다.
2. 자재
2.1 단열재
(1) 외단열 공사 단열재의 기준은 KSC 41 42 01 (2.1)을 따른다.
2.2 접착 및 마감 재료
2.2.1 접착제 및 바탕 모르타르
(1) 접착제 및 바탕 모르타르는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준의 성능
기준외의 물리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합 모르타르와
현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.
2.2.2 미장 마감재
(1) 미장 마감재는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준의 성능 기준 외의 물
리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합 모르타르와
현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.
2.2.3 석재 마감재
(1) 석재 마감재는 KCS 41 35 01 (2.1)에 따른다.
2.2.4 금속 마감재
(1) 금속판류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른
다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(2) 금속 마감재 기타 재료는 KCS 41 51 04(2.3) 및 SMCS 41 51 07 (2.2)에 따르며 사용재료에
따른 관련 기준을 따른다.
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단열공사
2.2.5 시멘트
(1) KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품으로 한다.
2.3 보조 설치 재료
2.3.1 메쉬
(1) 메쉬는 유리 섬유에 내알칼리 특수 코팅 처리된 제품을 사용하며 용도에 따라 표준메쉬, 보강
메쉬로 구분하여 사용한다.
(2) 메쉬의 인장 강도 성능은 KS L ISO 4606의 시험 방법을 통하며 도면 또는 공사시방서의 기
준에 따른다.
2.3.2 기계적 고정 장치
(1) 단열재를 고정하는 인슐레이션 파스너(Insulation Fastener)는 점형 열교가 발생하지 않는 재
질로 파스너의 헤드 부분이 단열 처리가 된 제품을 사용하며, 모체 묻힘 깊이가 50 mm이상이
되는 제품을 사용한다.
(2) 기타 프로파일(profile), 앵커(anchor) 등의 고정 보조재는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
2.3.3 실링재
(1) 실링재는 KS F 4910에 적합한 제품으로 부속서2 표1의 “SR”, 표2의 “1”, 표3의 “9030”인 실
리콘계(SR-1-9030)를 사용한다.
2.4 자재의 검사
(1) 현장에 반입하는 재료는 규격, 품질이 도면 또는 공사시방서와 일치하는지 여부와 한국산업
표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조 공법에서 사용된 재료의 규격, 품질과 일치하는지
여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.
(2) 또한 공사 착수 전에 제출한 재료의 견본과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아
야 한다.
2.5 자재의 운반, 저장 및 취급
(1) 자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고, 포장이 손상되지 않게 하여 반입한다.
(2) 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 지면에서 이격하여 저장하
고, 빗물, 직사광선이나 과도한 온도 상승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다.
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단열공사
(3) 접착제, 바탕 모르타르, 마감재 등은 5 ℃ 이상, 30 ℃ 이하의 건조하며 차갑고 그늘진 장소에
보관한다.
3. 시공
3.1 시공 일반
3.1.1 시공계획
(1) 외단열 공사 시공에 앞서 외단열 재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인
을 받는다.
(2) 단열재료, 접착제 및 마감 재료, 보조 설치 재료, 공구 등을 준비한다.
3.1.2 시공환경조건
(1) 외단열의 시공은 주위 온도가 5 ℃ 이상, 35 ℃ 이하에서의 시공을 권장하며 혹한기, 혹서기
작업 시, 접착력 유지를 위하여 온도 보양 조치 후 시공을 실시한다.
(2) 우천 시 및 악천후 시 자재를 준비하거나 시공하지 않으며 설치된 자재는 악천후에 손상되지
않도록 보호하여야 한다.
3.1.3 작업준비
(1) 시공 바탕면은 외부구조물의 하중을 견딜 수 있어야 하고, 충분히 양생, 건조되어야 하며 바
탕면의 평활도를 유지토록 한다.
(2) 바탕면에 기름, 이물질, 박리 또는 돌출부 등의 오염을 깨끗이 제거한 상태이어야 한다.
(3) 단열재와 바탕면의 부착 성능 향상을 위해 프라이머를 사용하며, 현장 여건에 따라 바탕면 고
정방법의 적정성은 개별적인 테스트를 거쳐야 한다.
(4) 비계 발판 설치의 경우 외벽 바탕면과의 간격은 최소 300 mm로 하되, 시공되는 외단열 시스
템의 총 두께 등에 따라 간격을 조정하고 수평 비계의 상하 부재 설치 간격은 1.8 m를 유지하
여 철선 또는 클립(clip) 등으로 견고하게 고정시키며 이외의 사항들은 안전보건공단의 설치
안전작업 수칙을 따른다.
(5) 고층 및 현장의 안전상 필요시 보행자 통행로에는 반드시 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.
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단열공사
3.2 단열재의 설치
(1) 접착제는 제조업자의 지정 비율에 따라 완전 반죽 형태가 되도록 충분히 교반하며 교반 후 1
시간 이내에 사용한다.
(2) 접착제를 단열재에 도포할 때에는 전면 도포 방식 또는 점·테두리 방식을 취하며 점·테두리
방식을 취할 경우 단열재 접착 면적의 40 % 이상 되도록 도포한다.
(3) 단열재 부착 전에 건물의 수직, 수평의 기준선을 정한 후 단열재의 긴 변이 지면과 수평을 유
지하여 아래에서부터 위의 방향으로 설치하며 수직 통 줄눈이 생기지 않도록 엇갈리게 교차
하여 단열재를 설치한다.
(4) 단열재와 단열재 사이에 틈이 발생하지 않도록 대각선으로 밀면서 최대한 밀착 시공하며 틈
이 발생할 경우 단열재만을 재단하여 틈에 삽입한다.
(5) 개구부(창, 문, 기계장치 등)에 시공할 경우 단열재 시공 전 개구부 둘레에 백 랩핑(단열재 뒷
면에서부터 메쉬를 감아 올림) 디테일 메쉬를 붙여 단열재 부착 후 감아 올리도록 하며 단열
재의 수직, 수평 조인트 부분이 개구부 코너에 일치하지 않도록 모서리에는 L자형의 단열재
를 사용한다. 또한 개구부 주위에 실링재 시공을 할 수 있도록 창문틀, 문틀이나 기계장치 부
분으로부터 단열재를 일정 간격 이격시켜 설치한다.
(6) 단열재의 모든 종결부는 백 랩핑을 할 수 있도록 접착제에 메쉬를 부착한다.
(7) 단열재가 탈락하지 않도록 접착제와 기계적 고정장치를 병행하여 시공한다. 기계적 고정장
치는 각각의 단열재가 만나는 모서리 부위에 ㎡당 5개 이상을 시공하며 단열재가 끝나는 코
너 부위 및 개구부 주위 등에는 단열재 중앙부에 추가로 시공한다.
(8) 단열재 시공 후 햇빛에 노출시키지 않도록 주의하여야 하며 양생 시간은 기상조건에 따라 다
르나 일반적으로 외기 기온 및 표면의 온도 20 °C, 습도 65 %일 경우 24시간 후 후속 공정을
진행한다.
3.3 메쉬 및 바탕 모르타르 시공
(1) 본 절은 외단열 미장 마감 실시의 경우에 한하며 단열재 설치 후 최소 24시간 이상 양생시켜
완전 부착된 후 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공한다.
(2) 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공하기 전에 단열재의 불규칙한 부분 및 변색 부분은 샌딩 처리로
평활한 면이 되도록 하며 단열재 연결부에 틈이 발생된 경우 단열재 편조각으로 메꾸어 주어
야 한다.
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단열공사
(3) 바탕 모르타르를 단열재 면에 스테인레스 흙손 등을 이용하여 균일하게 도포한다. 바탕 모르
타르 두께는 메쉬가 완전히 묻힐 수 있도록 충분해야 한다.
(4) 바탕 모르타르가 젖은 상태에서 메쉬를 접착 시공한다. 흙손을 이용하여 메쉬에 주름이 없도
록 하며 메쉬가 완전히 묻히게 하여 바탕 모르타르 표면에 메쉬가 드러나지 않도록 한다.
(5) 표준 메쉬의 이음은 겹침 이음으로 하며 보강 메쉬는 겹치지 않고 맞댄 이음으로 한다.
(6) 지면에 인접한 부위 또는 외부의 충격 우려가 있는 저층 부위에는 보강 메쉬를 부착한 후 보
강 메쉬가 시공된 면 위에 표준 메쉬를 시공한다.
(7) 단열재의 코너 부분은 외단열 전용 코너비드(PVC 재질) 또는 이중 메쉬 처리를 선택하여 보
강을 해주어야 하며 코너와 모서리 부분을 위한 마감 손질은 젖은 작은 브러쉬로 가볍게 터치
하여 불규칙한 부분을 없앤다.
(8) 양생시간은 온도, 습도, 바람의 세기에 따라 달라지며, 기상조건이 안 좋은 환경에서는 적절
한 보양 작업이 필요하다. 일반적으로 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가 75 % 미만일 경우,
24시간 후에 후속 공정 진행이 가능하다. 우천 및 강풍 등 기후환경이 적합하지 않은 경우에
는 시공을 중단한다.
3.4 마감재 시공
3.4.1 미장 마감재 시공
(1) 마감재를 시공하기 전에 베이스코트 및 메쉬 시공 부위를 24시간 이상 양생 건조시키며 모든
불규칙한 부위들을 수정하고 백화 부위를 제거한다.
(2) 마감재 타입, 패턴, 질감 등 설계자의 요구에 맞춰 기제출한 승인된 견본과 일치하도록 한다.
(3) 마감재는 사용 전 재료가 분리되지 않도록 잘 섞어 주어야 하며, 제조사의 제품 규정에 따라
소량의 청수가 첨가될 수 있으나 이 외에 어떠한 이물질도 첨가하지 않는다.
(4) 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지 조인
트 자국이 발생치 않도록 습윤 마감 상태에서 연속 시공 되어야 한다. 균일한 마감을 위하여
동일한 도구와 동일한 손동작으로 시공한다.
(5) 조인트 실링재는 이질재와의 접합부에 시공하는 것으로 조인트의 폭은 도면에 기초하되
ASTM C 1193 기준에 따른 6 mm ~ 50 mm를 적용하고 깊이의 비율에 대하여는 폭에 따른
제조사의 제시 깊이로 한다.
(6) 마감재 시공 후 표면 평활도의 허용오차는 공사 시방서에 따른다.
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단열공사
(7) 마감재 시공 시 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가 75 % 미만일 경우에만 시공하며, 우천 및
강풍 등 기후환경이 적합하지 않은 경우에는 시공을 중단한다.
(8) 시공 후 양생 시 마감재는 표면을 오염 및 손상시킬 수 있는 기후 및 공기 중의 부유 물질로 부
터 보호되어야한다. 건조 시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보호해준다.
3.4.2 석재 마감재 시공
(1) 석재 마감재의 시공은 KCS 41 35 01 (3.1~3.3) 및 KCS 41 35 06 (3.1~3.3)을 따른다.
3.4.3 금속 마감재 시공
(1) 금속 마감재의 시공은 KCS 41 49 01 (3.1), (3.2)를 따른다.
3.5 시공 검사
(1) 공사기간 동안, 관리자는 공사시방서의 설명 및 지시사항이 준수되고 있으며 외단열 시스템
의 설치 및 성능을 보장하기 위해 검사 절차를 시행하여야 한다.
(2) 검사결과 공사시방서의 내용을 준수하지 않은 작업은 제거하고 지시사항의 방식으로 교체하
거나 수정해야 한다.
(3) 최종 승인 및 검사 절차는 담당 자격을 갖춘 관리자에 의해 수행되어야 한다.
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KCS 41 43 00
방화 및 내화공사

방화 및 내화공사
KCS 41 43 00 방화 및 내화공사
KCS 41 43 01 내화충전시스템공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 다음과 같은 방화 및 내화 구조체 관통부의 이음부에 충전하는 방화 재료 및 부속
자재와 설치에 관하여 규정한다.
① 수직 방화구조체 관통부
② 수평 방화구조체 관통부
③ 차연구조체 관통부
(2) 고층, 대형 건물에서 각종 설비용 배관, 배선, 풍도와 건물 접합부 등이 방화구획의 벽 또는 바
닥을 관통하는 경우가 많이 생기는데 이러한 관통부는 방화구획 부재의 기능을 저해시키고
있다. 이러한 관통부위의 방화구획 기능을 보완하기 위하여 내화충전시스템공사를 하고 있
다. 이 공사는 재료 및 설치방법에 따라 10여 가지로 구분하고 있다.
(3) 이 기준은 우리나라에서 가장 많이 쓰이고 있는 실리콘 RTV폼, 내화보드, 실란트, 퍼티, 코팅
방법에 의한 일반적인 내화충전시스템공법에 대하여 적용하며, 한국산업표준 또는 공인시
험기관에서 내화성능이 인정된 충전방법 및 충전부의 크기, 재료 등과 제조 및 수급인의 시방
에 따라 시공하여야 한다.
(4) 내화충전시스템공사는 설계도서 및 관련 기준에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.
① 내화충전시스템공법
② 충전재료
③ 충전부의 크기와 관통재료의 종류
④ 관통부재의 구조와 두께
⑤ 내화충전시스템 부위 및 개소
⑥ 요구 내화성능
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건축법 시행령
∙ 건축물의 피난·방화구조 등의 기준
∙ 내화구조의 인정 및 관리기준
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방화 및 내화공사
∙ 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙
∙ 내화충전구조 세부운영지침
1.2.2 관련 기준
∙ KS B ISO21927-1 제연설비 성능시험 방법 - 제1부: 방연벽
∙ KS C IEC60695-9-1 화재 위험성 시험 – 제9-1부: 화염의 표면 확산 – 일반 지침
∙ KS F 2257-1 건축부재의 내화시험방법-일반요구사항
∙ KS F 2257-4 건축부재의 내화시험방법 ― 내력 수직 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-5 건축부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-8 건축부재의 내화시험방법 ― 비내력 수직 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-9 건축구조부재의 내화시험방법 — 비내력 천장의 성능조건
∙ KS F 4910 건축용 실링재
∙ KS F ISO5660-1 연소성능시험 ─ 열방출률, 연기발생률, 질량감소율-제1부: 열방출률(콘
칼로리미터법) 및 연기발생률(동적 측정)
∙ KS F ISO5660-2 연소성능시험 – 열 방출, 연기 발생, 질량감소율- 2부: 연기 발생률(동적
측정)
∙ KS F ISO10295-1 건축부재의 내화시험방법 — 충전 시스템–제1부: 설비 관통부 충전 시스템
∙ 133000 금속철물공사: 방화 신축줄눈 덮개
∙ 192010 방화구획공사: 방화구획 및 내화벽 구조체 이음부
∙ 192030 내화피복공사: 강구조 부재 내화피복재
∙ ASTM C 920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants
∙ ASTM C 1193 Standard Guide for Use of Joint Sealants
∙ ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building
Materials
∙ ASTM E 814 Standard Test Methods for Fire Tests of Through-Penetration Fire Stops
∙ ASTM E 1966 Standard Test Method for Fire-Resistive Joint Systems
∙ FILK FS 012 내화 충전 구조의 화재 시험방법
∙ FILK FS 019 건축내화구조 시험방법
∙ FILK 인증등록부
∙ FM 4991 Approval of Firestop Contractors
∙ FM APP GUIDE Approval Guide
∙ UL 723 Test for Surface Burning Charateristics of Building Materials
∙ UL 1479 Fire Tests of Through-Penetration Firestops
∙ UL 2079 Test for Fire Resistance of Building Joint Systems
∙ UL Fire Resistance Fire Resistance Directory
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방화 및 내화공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 내화등급의 구분: KS F ISO10295-1, ASTM E1966 또는 UL 2079에 의하여 시험한 결과 다음
사항에 적합한 내화성능

F급: 가열시험 시 시험체 이면에 화염이 발생되지 않고 주수시험에 적합한 것으로 차염성능을

갖는 내화 충전구조

T급: 가열시험 시 시험체 이면에 화염이 발생되지 않고, 온도상승 제한 요건(비가열면 온도상

승은 평균 140K, 최고 180K 이하)과 주수시험 요건에 적합한 것

차열 및 차염성능을 갖는 내화 충전구조

Ÿ 내화보드: 내화충전시스템에 사용되는 발포성 내화보드로 된 내화충전자재를 말하며, 층간구
획 또는 비교적 개구부가 큰 부분에 주로 사용되며, 두께에 따라 평판으로 사용하거나 철판에
붙여 사용한다.
Ÿ 내화 실란트: 내화충전시스템에 사용되는 1액형의 방화용 실리콘으로 된 내화충전자재를 말
한다.
Ÿ 내화 실링재: 내화충전시스템에 사용되는 1액형의 내화성 실리콘으로 된 내화충전재료
Ÿ 내화충전시스템: 내화구조의 벽이나 바닥을 각종 설비의 관통부와 건물의 접합부를 불연자재
등으로 막아 화재 시 일정시간 인접실로의 화염 및 온도의 전달을 막아주도록 하는 내화공법
시스템으로서 한국산업표준 또는 공인시험기관의 성능 인정된 시스템을 말한다.
Ÿ 내화충전재료 : 틈을 막아주는 바름재 또는 채움재 등을 말하며, 이중 바름재는 실내화재 온도
및 압력으로 팽창하여 관통 부위를 밀실하게 막아주거나 탄화층을 형성하여 열과 연기를 막아
주는 재료를 말한다.
Ÿ 내화 코팅: 수용성의 탄성 코팅재로 붓으로 칠하거나 분사기로 시공이 가능한 내화충전자재
를 말한다.
Ÿ 내화 퍼티: 비경화성의 고온팽창자재로 퍼티 타입으로 공구 또는 손으로 틈을 채워주는 내화
충전 자재를 말한다.
Ÿ 실리콘 RTV폼: 내화충전구조에 사용되는 주재와 경화재의 2액형 실리콘을 혼합하여 상온에
서 발포 경화되고 실내화재 온도에 의하여 팽창하여 내화성능을 유지시키는 저밀도 팽창성 폼
의 내화충전 자재를 말한다.
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방화 및 내화공사
1.4 제출물
수급인은 아래 사항을 공사착수 전에 담당원에게 제출하여야 한다.
(1) 일반 요건
① 공사계약문서 및 제1장 총칙에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자·대리인의
승인을 받는다.
② 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출한다. 이를 발주자, 설계자, 발
주자대리인 및 공사도급자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도
로 필요한 수량을 추가 제출한다.
③ 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만
약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일
을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.
④ 이 항에 포함한 제출물 항목은 해당 공사를 시작하기 이전에 발주자대리인에게 제출하여
승인을 완료한다.
(2) 자재 및 제품 자료
이 기준에서 요구하는 제품에 대한 제조업체 제품자료 및 설치지침서 등을 포함한 설명서를
제출한다.
① 내화충전시스템을 구성하는 자재 및 제품자료에는 다음 품목을 포함한다.
가. 내화 프라이머
나. 내화 고분자합성 줄눈채움재
다. 내화 절연채움재
라. 내화 실링재
마. 내화충전재 고정철물 및 기타 부속재
② 자재 및 제품자료에는 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조 인증번호를 명기한다.
③ 제품 자료와 관련된 추가적인 내용을 포함한 작업지시서를 제출한다.
(3) 시공상세도
설계도서에 명기한 내화충전재의 내화 등급 별로 공인시험기관에서 인증한 구조에 관한 상
세도와 다음 사항을 포함한다.
① 내화충전시스템을 설치하는 바닥, 벽체 및 천장 이음부 줄눈의 크기 및 위치, 균열 조절 줄
눈의 위치 등을 포함한 전체 평면도 및 부분 확대 평면도를 제출한다.
② 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조가 현장조건과 맞지 않아서 변경이 필요한 경우는
내화차단재 제조업체의 책임기술자가 검증 및 승인한 현장 조건에 적합한 설계도면과 배
치도를 포함한다.
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방화 및 내화공사
③ 현장조건이 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조와 동일한 경우에는 공인시험기관의
인증 상세도 번호를 시공도에 표기하는 것으로 대체하고 별도의 상세도 작성을 생략할 수
있다.
(4) 견본
내화 등급 별로 내화충전시스템을 구성하는 재료의 조립 및 충전 상태를 보이는 견본을 대표적
인 위치와 줄눈 폭 별로 최소 300 mm 이상의 길이로 제작하여 제출한다. 관통부 내화충전시스템
의 고정 또는 단부에 사용하는 고정철물 및 기타 부속자재를 포함한다.
(5) 방화구획 일람표
방화구획 시스템의 성능 별로 위치, 구조, 구성 재료 및 시공도에 명기한 상세도 번호를 포함한
일람표를 작성 제출한다.
① 공인 시험기관에서 승인한 시험성적서 및 인증 번호를 포함한다.
② 설계도서 및 시공도에 표기한 것과 동일한 방화구획 지정 번호 및 상세도 번호를 표기한다.
③ 현장조건에 의하여 공인시험기관에서 공인한 내화성능구조를 변경한 경우 해당 변경사항
에 관하여 제조업체 또는 공인시험기관의 책임기술자가 내화성능을 검증한 인증번호를 기
재한다.
(6) 공정계획표
선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭 공
종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획표를 작성 제출한다.
① 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 공사도급자의 공정계획표에 적합한 작업계획 및
공정계획표를 최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출한다.
② 방화구획공사 착수 전에 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는 세부
공정계획서, 시공 상태 검측계획서, 품질관리 계획서(시공 순서 및 방법, 기상조건, 보양계
획) 등을 작성한다.
③ 발주자대리인의 승인을 얻어야 하며 제품의 현장 반입은 현장의 공정계획과 가변요소를
고려하여 발주자대리인과 협의한 결과에 따라 실시한다.
(7) 시험성적서 및 검사보고서
① 계약문서나 관련 법률에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서
또는 검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
② 해당 공사에 사용하는 제품의 종류 및 형태 별로 이 시방서절에서 지정한 시험 방법에 따라
서 실시하고, 명기한 물리적 요건에 관한 적합성을 증빙하는 시험성적서를 제출한다.
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방화 및 내화공사
가. 방재시험연구원 (FILK), UL 또는 이와 동등한 공인기관에서 인정한 내화 등급이 표기
된 제조업체의 내화시스템의 공인 시험성적서 및 인증번호를 포함한다.
나. 공인시험기관에서 발행한 인증등록부에 등재된 경우에는 준공제출물로 대신할 수 있
다.
③ 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 품질시험 성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에
공인받은 시험 보고서로 대체할 수 있다.
④ 현장조건에 의하여 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조의 변경이 필요한 경우 해당
현장조건에 관한 실측 현황과 변경사항을 표기한 상세도를 작성하여 제조업체의 책임기술
자가 내화차단 성능을 검증한 후에 서명 날인한 인증서를 포함한다.
(8) 제품보증서
계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 제품보증서 견본을 제
출한다.
(9) 제조업체 작업지시서
① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체
의 작업지시서를 제출한다.
② 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건
에 포함되지 않은 추가 사항 및 보완 사항을 포함한다
(10) 준공제출물
① 작업 완료된 후에 관련 법규 및 제조업체의 작업지시서에 적합한 설치를 확인하는 시공제
품보증서를 제출한다.
② 계약문서에 요구한 경우에 유지관리를 위해 제조업체 및 설치업체가 추천하는 보수 및 청
소방법, 청소재료(제품명, 제조업체 및 공급업체의 주소, 연락처 등), 오염물질 제거 방법
을 포함하고, 외관에 해로운 용액의 목록을 포함한 유지관리지침서를 제출한다.
③ 계약문서에서 요구한 경우, 공사 완료 후 30일 이내에 제품보증서 원본 3부를 제출한다.
(11) 기타사항
상기 제출물 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
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방화 및 내화공사
1.5 품질보증
(1) 일반 요건
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 단일 제조원 또는 공급원
① 이 기준 각 절에서 명기한 재료 및 제품은 종류 별로 균일한 품질 및 성능을 충족하고 공사에
지연이 없이 충분한 수량을 공급할 수 있는 단일 제조원에서 자재를 공급한다.
② 이 기준 각 절에서 명기한 성능에 적합한 제품을 공급할 수 있는 제조업체 또는 공급업체를 선
정한다.
(3) 제조업체 및 설치업체의 자격
① 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가 납
품한다.
② 설치 업체는 이 기준 각 절에서 명기한 내화피복 공사를 전문적으로 설치하는 전문업체로서
최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다.
(4) 견본시공
① 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고, 재
료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에 발
주자대리인이 지정한 장소와 수량을 설치한다.
② 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관한
변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다.
(5) 기타사항
상기 품질보증 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.5)에 따른다.
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방화 및 내화공사
1.6 환경유의사항
(1) 작업을 하기 전에 제품용기에 기재된 주의사항 및 MSDS(화학물질 등 안전데이터 시트)를
확인하여야 한다.
(2) 시공담당자는 내화충전자재 제조업체로부터 재료에 관한 정보제공을 받고 이러한 정보에 따
라 작업 및 폐기물 처리를 행하여야 한다.
(3) 작업시에 발생하는 미세한 먼지 등으로부터 안전하도록 방진마스크의 착용과 스프레이미스
트로부터 피부염증 등을 보호할수 있도록 하여야 하며 미경화된 실링재로부터 눈에 자극을
줄 수 있으므로 이에 대하여 주의하여야 한다.
(4) 상기에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다
2. 자재
2.1 내화충전자재
(1) 내화 충전 공사에 사용하는 충전 자재는 한국산업표준 또는 국토교통부 고시(내화구조의 인
정 및 관리기준)에 따라 공인시험기관에서 인정된 구조공법에서 사용된 자재이어야 한다.
(2) 이러한 내화 충전 자제는 각종 배관류, 전선관, 전선/통신 케이블류 등의 덕트류에 해당하는
설비관통부 충전 자재와 벽, 바닥 등 개별구조체 내부 또는 구조체 간의 연결부에 선형적으로
발생하는 선형조인트 충전 자재로 나누어 관리 한다.
2.2 보조 충전자재 및 설치자재
이 공사의 내화성능에 영향을 주는 채움재 및 댐재는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 성능
인정 시 사용된 자재와 동일한 것이어야 하며, 담당원의 승인을 받아서 사용해야 한다.
2.3 자재의 검사
(1) 현장에 반입하는 자재는 규격, 품질이 도면 또는 공사시방서과 일치하는지 여부와 한국산업
표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조공법에서 사용된 자재의 규격, 품질과 일치하는지
여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.
(2) 또한 공사착수 전에 제출한 충전자재의 견본과 일치하는지 여부에 대하여 제출된 도면 및 주
요부품 목록에 대하여 설치 시험체와 비교 확인이 가능한 치수, 두께, 밀도, 중량 및 케이블
배관 등의 규격, 기타 내화성능에 영향을 미치는 주·부 구성자재에 대하여 담당원의 검사를
받아야 한다.
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방화 및 내화공사
2.4 자재의 운반 및 저장
(1) 내화충전자재 등의 운반 및 저장 시 자재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 내화충전자재 등은 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가
잘 되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상에 따라 구분하여 보관해야 한다.
(3) 내화충전자재 등 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 광섬유재를 압축⋅포장한 것은 2개월
이내의 것이어야 하며, 적재높이는 1.5 m 이하로 하여야 한다.
(4) 내화충전자재 등은 바닥과 벽에서 150 mm 이상 이격시켜 흙 또는 불순물에 오염되지 않도
록 보관해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 하여야 한다. 또한 포장은 방습포장이어야 한다.
(5) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관하여야 한다.
2.5 자재의 가공
자재의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공
하여 자재의 손상이 없도록 하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공일반
3.1.1 시공계획
(1) 내화충전시스템공사 시공에 앞서 각종 배관류, 전선관, 전선/통신 케이블류 등의 덕트류에
해당하는 설비관통부 충전자재와 벽, 바닥 등 개별구조체 내부 또는 구조체간의 연결부에 선
형적으로 발생하는 선형조인트 충전자재로 나누어 충전자재의 종류, 시공법, 시공도, 공정계
획 등에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 시공은 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 성능이 인정된 충전공법, 충전자재, 개구부의
크기, 관통자재와 동일한 것이어야 하고, 인정된 공법과 개구부의 크기, 관통자재 등이 상이
한 경우에는 성능을 확인 후 시공하여야 한다.
(3) 덕트는 방화구획을 관통하는 설비관계 중 가장 단면적이 커서 방화구획의 성능에 미치는 영
향이 크므로 덕트 본체가 유해한 변형을 일으키지 않도록 시공하여야 한다.
(4) 방화댐퍼는 설치위치에 대하여 위치관계 및 시공 공간의 넓이 등에 대하여 사전에 확인하여
야 한다.
(5) 화재 등의 비상시에 가동시키는 전원실 등에 연결되는 덕트는 소정의 시간 동안 기능을 유지
할 수 있도록 덕트 본체를 내화 피복하여야 한다.
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방화 및 내화공사
3.1.2 내화충전자재의 설치
(1) 시공에 앞서 모든 관통부의 크기, 두께, 관통재의 설치상태 등을 확인하여야 한다.
(2) 관통부 표면에 낀 먼지, 흙, 기름, 방수재, 수분 등의 이물질이 있으면 청소하여 충전재의 부착
력을 저해해서는 아니 된다.
(3) 관통부 내의 케이블 등이 어지럽게 설치된 경우에는 케이블을 정리하여 충전자재가 케이블
사이에 밀실하게 들어갈 수 있도록 하여야 한다.
(4) 관통부 주변에는 시공 시 미관을 해치지 않도록 미려하게 시공해야 하며, 작업 전 오염 등 손
상이 예상되는 기기, 케이블 등에 대하여는 마스킹 테이프로 보호조치 후 시공한다.
(5) 시공에 필요한 모든 공기구, 기계 및 자재를 사용이 용이하도록 설치한다.
(6) 시공에 필요한 발판설치 등 안전조치 후 시공하여야 한다.
(7) 작업자는 전문적인 기술을 가진 숙련공으로 하여금 시공토록 한다.
(8) 현장기후 조건은 5 ℃ 이상(단, 실리콘 RTV폼을 현장에서 주입⋅팽창시킬 경우에는 18~27 ℃ 유
지)이어야 하며, 그 이하의 온도에서 시공할 때에는 피부착 부위에 대해 습기제거 등 세심한
주의를 기울여야 한다.
3.2 실리콘 RTV폼
3.2.1 폼의 셀구조
견본으로 제출한 셀구조와 동등하게 시공되어야 한다.
3.2.2 채움재 설치
채움재는 시공법에 맞게 충전구조 중앙 또는 하부에 밀실하게 설치한다.
3.2.3 댐재 설치
(1) 댐재는 난연성 자재를 사용하여야 하며, 가연성 자재를 사용할 경우에는 공사 후 제거하여야
한다.
(2) 댐재를 관통부에 맞게 재단하고, 관통재(케이블, 파이프)가 관통할 수 있도록 구멍을 낸 후 관
통부에 고정시킨다.
(3) 댐재와 케이블, 파이프 및 관통부재의 공간이나 틈새는 실란트로 밀실하게 메워주고 댐재가
터지지 않도록 실란트로 접착시킨다.
(4) 벽 관통부는 벽 양쪽에 댐재를 설치하여야 한다.
(5) 댐재 설치 후 그 부산물은 깨끗이 청소되어야 한다.
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방화 및 내화공사
3.2.4 혼 합
(1) 혼합 전 용액 A와 B를 각각 20초 이상 고루 저은 후 혼합기를 이용하여 용액 A와 B를 1:1 로
혼합한다.
(2) 시공 전에 종이컵에 적당량을 넣고, 색상 및 셀의 구조를 확인해야 하며, 셀의 구조는 일정해
야 한다.
3.2.5 주 입
(1) 혼합용액이 폼이 일어나기 전(혼합 후 1∼2분 이내)에 시공 장비를 이용하여 관통부에 주입
시켜야 한다.
(2) 주변 온도에 따라 약간의 차이는 있으나 일반적으로 2∼3분 내에 원액의 3배 정도로 폼이 팽
창되어 개구부를 채우게 된다.
(3) 관통부의 크기와 상태에 따라 나누어 혼합하게 되는 경우에는 최소 15분이 경과한 후 주입하
여야 한다.
(4) 상황에 따라 현장에서 시공 장비로 주입⋅팽창시키는 방법과 공장 등에서 미리 성형⋅제작된
폼을 개구부 크기와 설치두께에 맞게 절단하여 끼워 넣고, 내화 실란트로 밀실하게 메워주는
방법을 선택하여 시공할 수 있다.
(5) 주입이 완료된 관통부는 24시간 잘 보존되도록 하고, 가연성 댐재는 그 이후에 철거하여야
한다.
(6) 주입완료 후 댐재를 제거했을 때 미충전 부분이 보이면 동종의 자재로 충전하고, 검사결과 개
구부와의 틈이 있는 부위는 내화 실란트로 채워준다.
3.2.6 정리 및 양생
(1) 만일 관통부위보다 많은 양의 폼이 형성되어 있으면 칼로 수평면으로 잘라내야 한다.
(2) 양생기간과 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 기타 공사의 진행으로 인하여 손상되지 않도
록 보호하여야 한다.
3.3 내화보드
(1) 관통부의 크기에 적합한 철물 등을 이용하여 채움재를 밀실하게 설치한다.
(2) 정확하게 절단한 내화보드를 힐티 못 등으로 300 mm 간격으로 고정시킨다.
(3) 내화보드와 개구부 틈은 내화 실란트를 이용하여 밀실하게 충전한다.
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방화 및 내화공사
3.4 내화 실란트
(1) 채움재 설치와 동시에 실란트를 시공한다.
(2) 틈새 폭이 25 mm 이상이거나 관통재를 고정시킬 필요가 있는 경우 관통재를 고정시킨 후 실
란트를 주입한다.
(3) 실란트 시공 직후 피막 형성 및 양생 시작 전에 실란트를 지시된 구성형태로 부드럽고, 균일
한 비드가 되도록 공기를 제거하고, 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다. 틈새 표
면의 초과된 실란트는 제거한다.
3.5 내화퍼티
(1) 케이블과 케이블 사이를 밀실하게 충전하고, 케이블의 이설 및 증설이 가능하도록 비경화성
퍼티를 사용한다.
(2) 케이블이나 배관의 주위를 내화퍼티로 양면에 각각 두께 12 mm 이상 충전하고, 틈새에도 충
전한다.
(3) 내화퍼티는 설치 후 일반적으로 2∼3일 이내에 검사를 실시하고, 균열이 발생된 틈은 즉시 수
리하여야 한다.
3.6 내화코팅
붓이나 분사기에 의해 성능인정 두께 만큼 골고루 도포될 수 있도록 하여야 한다.
3.7 시공검사
(1) 시공된 충전자재는 제출된 견본과 동일한지 검사하여야 한다.
(2) 시공 후 충전자재의 건조 및 표면상태, 청소상태 등을 검사하여야 한다.
(3) 충전구조의 부착성과 빛, 공기, 물의 투과 여부를 검사하여야 한다.
(4) 충전상태와 충전두께가 설계조건에 적합한지를 검사하여야 한다.
(5) 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다.
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KCS 41 43 02 내화피복공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
방화 및 내화공사
(1) 이 기준은 건축구조물 내화피복공사의 재료, 부속자재 및 설치에 관하여 적용한다.
(2) 건축 구조물의 화재 시 주요 구조부를 고열로부터 보호하기 위한 내화뿜칠 피복공법, 내화보
드 붙임 피복공법과 내화도료 도장공법 등 일반적인 강구조 내화피복공사에 대하여 적용한다.
(3) 다만, 이 기준에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 사용하는 내화피복공사에 대해서는 담당원
의 승인을 받아 해당 제조자 및 수급인의 시방에 따라 시공한다.
(4) 내화피복공사 시방에 의한 공사는 설계도서 및 공사시방서에 나타난 다음의 사항에 의하여
시공한다.
① 내화피복공법 및 재료의 종류
② 내화피복 부위의 위치 및 내화성능(두께)
④ 내화피복 보강위치 및 그 상세
⑤ 다른 피복공법과의 접합의 경우 그 상세
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 내화구조의 인정 및 관리기준
∙ 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙
1.2.2 관련 기준
∙ KS F 2903 구조부재에 적용하는 뿜칠재의 분진량 측정시험방법
∙ KS M 0024 적외선 분광 분석 방법 통칙
∙ KS M 0130 열 분석 통칙
∙ KS D 7016 직조철망
∙ KS F 2257-1 건축구조부재의 내화시험방법-일반요구사항
∙ KS F 2257-4 건축부재의 내화시험방법 ― 내력 수직 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-5 건축부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-6 건축구조부재의 내화시험방법-보의 성능조건
∙ KS F 2257-7 건축구조부재의 내화시험방법-기둥의 성능조건
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방화 및 내화공사
∙ KS F 2257-8 건축부재의 내화시험방법 ― 비내력 수직 구획부재의 성능조건
∙ KS F 2257-9 건축구조부재의 내화시험방법 ─ 비내력 천장의 성능조건
∙ KS F 2271 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험 방법
∙ KS F 2901 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 두께 및 밀도시험방법
∙ KS F 2902 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 부착강도 시험방법
∙ KS F 2903 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 분진량 측정시험방법
∙ KS F 2904 구조부재의 처짐에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법
∙ KS F 2905 구조부재에 가해진 충격에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법
∙ KS F 2906 내화 뿜칠재의 내구성 촉진시험방법
∙ KS F 3504 석고보드 제품
∙ KS F 4552 메탈 라스
∙ KS F ISO5660-1 연소성능시험 ─ 열방출률, 연기발생률, 질량감소율-제1부: 열방출률(콘
칼로리미터법) 및 연기발생률(동적 측정)
∙ KS F ISO5660-2 연소성능시험 – 열 방출, 연기 발생, 질량감소율- 2부: 연기 발생률(동적
측정)
∙ KS L 5114 섬유강화 시멘트판
∙ KS L 9102 인조 광물섬유 단열재
∙ 061000: 강구조공사
∙ 066000: 강재 절판 지붕공사
∙ 067000: 바닥 슬래브공사
∙ 068000: 냉간성형 형강공사
∙ FILK FS 019 건축내화구조 시험방법
∙ FILK 인증등록부
∙ ASTM E 72 Standard Test Method For Conducting Strength Tests of Panels for Building
Tests of Panels foels for Building Construction.
∙ ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building
Materials.
∙ ASTM E 119 Standard Test Method For Fire Tests of Building Construction and
Materials.
∙ ASTM E 605 Standard Test Methods For Thickness and Density of Sprayed Fire-Resistive
Material Applied to Structural Members.
∙ ASTM E 736 Standard Test Method for Cohesion/Adhesion of Sprayed Fire-Resistive
Materials Applied to Structural Members
∙ ASTM E 761 Standard Test Method for Compressive Strength of Sprayed Fire-Resistive
Material Applied to Structural Members
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방화 및 내화공사
∙ ASTM E937/E937M Standard Test Method for Corrosion of Steel by Sprayed
Fire-Resistive Material (SFRM) Applied to Structural Members
∙ ICC-ES AC23 Acceptance Criteria for Sprayed Fire-resistant Materials (SFRMs),
Intumescent Fire-resistant Coatings and Mastic Fire-resistant Coatings Used to Protect
Structural Steel Members
∙ FM APP GUIDEApproval Guide
∙ GA-600 Fire Resistance Design Manual
∙ UL 263 UL Standard for Safety Fire Tests of Building Construction and Materials
∙ UL Fire Resistance Fire Resistance Directory
1.3 용어의 정의
∙ 내화도료 : 내화구조로서 인정된 구성재료의 표면에 도포된 표층재료
∙ 내화도료 피복공법 : 발포성 내화도료를 강구조 부재에 붓 또는 뿜칠로 일정 두께를 도장하
여 화재 시 도료가 발포되어 고열이 철골부재에 전달하지 못하게 하는 시공방법을 말한다.
∙ 내화보드 피복공법 : 공장 생산된 내화보드를 현장에서 적합한 크기로 절단하여 강구조 부
재에 클립 또는 스크루 못 등으로 고정하여 화재 시 고열이 철골에 전달하지 못하게 하는 시
공방법을 말한다.
∙ 내화뿜칠 피복공법 : 공장 생산된 무기질 내화재료를 현장에서 물과 혼합한 후 뿜칠기계를
사용하여 철골 기둥 및 보 등에 일정두께로 뿜칠하여 화재 시 고열이 철골에 전달되지 못하
게 하는 시공방법을 말한다.
∙ 봉공 (Sealing): 금속재 또는 기타 바탕재 표면의 공극을 메우는 작업
∙ 봉공재 (Sealer): 금속재 또는 기타 바탕재 표면의 공극을 메우는 재료
∙ 상도용 도료 : 내화도료의 보호와 의장성의 향상을 목적으로 최종공정에 사용하는 도료
∙ 중도용 도료 : 내화도료를 보호하고 내화도료와 상도용재료의 부착성을 향상시키는 것을
목적으로 사용하는 도료
∙ 하도용 도료 : 철강의 방청을 목적으로 한 부식 방지페인트
1.4 제출물
수급인은 아래 사항을 공사착수 전에 담당원에게 제출하여야 한다.
(1) 일반 요건
① 공사계약문서 및 공사시방서 제1장 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주
자 대리인의 승인을 받는다.
② 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출하고, 발주자, 설계자, 발주자 대
리인 및 시공자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도로 필요한 수
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방화 및 내화공사
량을 추가 제출한다.
③ 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제
출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동
으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.
(2) 자재 및 제품 자료
내화피복 뿜칠재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출한다.
① 뿜칠재 물성: 밀도, 부착강도, 열전도율, 불연성, 배합비율, 배합시간
② 접착제 물성
③ 부착철물, 고정철물, 모서리 보강재 및 기타 부속자재
④ 내화구조 지정기준 및 각 지정기준에 적합한 재료임을 입증하는 자료
(3) 공정계획표
선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭 공
종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획표를 작성 제출한다.
① 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 공사도급자의 공정계획표에 적합한 작업계획 및 공
정계획표를 최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출한다.
② 방화구획공사 착수 전에 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는 세부공
정계획서, 시공 상태 검측계획서, 품질관리 계획서(시공 순서 및 방법, 기상조건, 보양계획)
등을 작성한다.
③ 발주자대리인의 승인을 얻어야 하며 제품의 현장 반입은 현장의 공정계획과 가변요소를 고려
하여 발주자대리인과 협의한 결과에 따라 실시한다.
(4) 시험성적서 및 검사보고서
① 계약문서나 관련 법률에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또
는 검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
② 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 시험성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에 공인받
은 시험성적서 또는 검사보고서로 대신할 수 있다.
③ 강구조 부재의 내화성능 향상을 위해, 내화재료로 피복한 내화구조 및 내화성능평가는 건축
구조기준(2016)의 0718.2 내화구조, 성능평가는 동 기준의 0718.3 내화성능평가를 따른
다.
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방화 및 내화공사
(5) 제조업체 작업지시서
① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의
작업지시서를 제출한다.
② 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건에
포함되지 않은 추가 사항 및 보완 사항을 포함한다.
(6) 품질보증서
① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서 견본을
제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.
② 공인 시험기관에서 실시하고 시험기관의 관인이 날인된 시험 보고서를 제출한다.
③ 시험보고서에는 단열 성능, 내화 성능, 투수성, 흡수성, 비중, 열에 의한 신축 팽창률 등에 관한
성능을 포함한다.
(7) 준공제출물
① 유지관리에 필요한 유지관리 지침서를 제출한다.
② 유지관리 지침서에는 설치업체가 추천하는 청소방법, 청소재료(제품명, 제조업체 및 공급업
체의 주소, 연락처 등), 오염물질 제거 방법을 포함하고, 외관에 해로운 용액의 목록을 포함한
다
(8) 기타사항
상기 제출물 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 일반 요건
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 단일 제조원 또는 공급원
① 이 기준 각 절에서 명기한 재료 및 제품은 종류 별로 균일한 품질 및 성능을 충족하고 공사에
지연이 없이 충분한 수량을 공급할 수 있는 단일 제조원에서 자재를 공급한다.
② 이 기준 각 절에서 명기한 성능에 적합한 제품을 공급할 수 있는 제조업체 또는 공급업체를 선
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 17

방화 및 내화공사
정한다.
(3) 제조업체 및 설치업체의 자격
① 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가 납
품한다.
② 설치 업체는 이 기준 각 절에서 명기한 내화피복 공사를 전문적으로 설치하는 전문업체로서
최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다.
(4) 견본시공
① 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고, 재
료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에 발
주자대리인이 지정한 장소와 수량을 설치한다.
② 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관한
변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다.
(5) 기타사항
상기 품질보증 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 43 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 피복재료
내화뿜칠피복재료, 내화도료 및 내화보드는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 공법
에 서 사용한 재료와 동일한 것이어야 하며, 또한 내화뿜칠피복재료는 한국산업표준 또는 공인
시험 기관에서 인정한 공법에서 사용한 재료와 동일한 것으로 제작한 시험편을 KS F 2903에 따
라 시험하여 24시간까지의 누적 분진량이 0.27g 이하인 것을 사용하여야 한다.
2.2 보조 설치재료
보조 설치재료로 사용되는 크립 및 철재 바, 스크루 못, 두께유지 부재 등은 한국산업표준 또는
공인시험기관에서 인정한 공법에서 사용한 재료와 동일한 것이어야 한다.
2.3 재료의 검사
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 18

방화 및 내화공사
현장에 반입하는 재료는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조공법에서 사용된 재
료의 규격 및 품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다. 내화뿜칠재료 및
도료의 일치 여부는 KS M 0024에 의한 적외선분광분석 및 KS M 0130에 의한 열분석 시험을 통
해 그 결과가 성능인정기관에서 보관하고 있는 표본과의 일치 여부로 판정한다.
2.4 재료의 운반, 저장 및 취급
(1) 내화피복재료는 가급적 실내의 건조한 곳에서 보관해야 하며, 현장 야적 시 바닥의 통풍을 고
려하여 목재 깔판 등을 사용하여 습기 또는 물에 젖지 않도록 하여야 한다.
(2) 우천 시 비와 습기에 젖지 않도록 필요한 조치로 하여야 한다.
(3) 뿜칠재료는 운반 및 저장 시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 하여야 하며, 적재 시 20포 이
상 쌓지 않아야 한다.
(4) 피복재료는 규정된 방법에 따라 보관되어야 하고, 뿜칠재료는 제조일로부터 3개월 이내, 내
화보드는 제조일로부터 6개월 이내, 내화도료는 제조일로부터 12개월 이내에 사용하여야 한
다.
(5) 내화보드는 운반 및 시공 시 옆으로 세워서 운반하여야 하며, 운반이나 적재 시 내화보드의
모서리 및 끝 부분이 파손되지 않도록 취급하여야 한다.
(6) 내화도료는 도료 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하되 환기가 잘 되고 직사광선, 화기
및 기타 위험을 피할 수 있도록 구획된 장소에 저장하여야 하며, 저장실의 온도는 5 ℃ 이상,
35 ℃ 이하가 되도록 유지하여야 한다. 도료창고에는 창고 내부와 그 주변에 화기사용금지 등
화재안전 표시를 하여야 한다.
(7) 도료 불출 시에는 필요한 양만 불출하여 사용하여야 하고 반드시 도료의 로트 및 종류별로 선
입선출 되어야 한다.
2.5 재료의 가공
재료의 가공은 청소가 잘된 평탄한 면 위에서 행하되 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가
공하여 재료의 손상이 없어야 한다.
3. 시공
3.1 시공일반
3.1.1 시공계획
(1) 내화피복공사에 있어 피복재료의 종류, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사감독자의
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 19

방화 및 내화공사
승인을 받아야 한다.
(2) 시공은 성능이 인정된 공법과 동일한 것이어야 하고, 인정된 공법과 다른 경우에는 성능 확인
후 시공하여야 한다.
3.1.2 내화피복공사
(1) 시공시기는 천장덕트공사, 배관공사 등에 필요한 앵커, 행거 등 천장부착물을 위한 기초공사
가 완료된 시점에서 시공하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 현장 여건에 따라 작업시기를 조절
할 수 있으나, 이때는 공사감독자 및 감리원의 허가를 받아야 한다.
(2) 뿜칠작업을 하기 전에 뿜칠할 곳의 표면에 먼지, 녹, 오일, 페인트 등의 이물질이 있는지 검사
하여 이들을 제거한 후 시공하여야 한다.
(3) 철골의 부식방지를 위한 방청도료는 피복재와의 접착성에 대해 사전 확인된 제품을 사용하는
것을 원칙으로 하며, 검증되지 않은 도료 및 프라이머의 경우에는 내화피복재와의 접착성을
제조회사로부터 반드시 확인받아야 하며, 이를 공사감독자 및 감리원의 승인을 얻어야 한다.
(4) 뿜칠기계가 작동할 수 있도록 정격전압과 충분한 전기용량을 사전에 확보해야 한다.
(5) 용수는 깨끗하고, 유해물질이 섞이지 않은 공업용수 기준에 적합한 용수를 사용하여야 한다.
(6) 뿜칠표면 상태 및 두께 등을 작업원이 조정할 수 있도록 300 LUX 이상의 조도를 확보하여야
한다.
(7) 시공 장소 및 피착면의 온도는 시공시간과 양생기간 중에 4 ℃ 이상을 유지하여야 하며, 4 ℃
미만에서 시공하고자 할 경우에는 4 ℃ 이상의 온도가 유지되도록 필요한 난방 등의 보온조
치를 하여야 하고, 시공 후 표준양생기간 동안 이 온도를 유지하여야 한다.
(8) 지하층 등 과다한 습기가 예상되는 곳에서는 충분한 환기가 이루어질 수 있도록 조치하여야
한다.
(9) 뿜칠공사 및 양생기간 중에는 진동 및 충격이 발생하지 않도록 하여야 한다.
(10) 뿜칠작업 시 발생할 수 있는 분진이나 낙진이 밖으로 떨어지지 않도록 방진망을 설치하여야
한다.
(11) 피착면 이외의 곳에 피복되지 않도록 작업시 주의하여야 한다.
(12) 뿜칠작업 시 낙진이 바닥에 접착되지 않도록 조치를 취하여야 한다.
(13) 시공에 필요한 발판설치 등을 안전하게 설치 후 시공하여야 한다.
(14) 시공 후 충격 등에 의해 내화피복이 훼손된 부위는 즉시 보수하여야 한다.
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방화 및 내화공사
3.2 내화뿜칠피복공사
(1) 뿜칠재료와 물과의 혼합은 제조사의 시방에 따른다.
(2) 뿜칠은 노즐 끝과 시공면의 거리는 500 mm를 유지하고, 시공면과의 각도는 90°를 원칙으로
하며, 70° 이하의 뿜칠시공은 금지하여야 한다.
(3) 뿜칠될 바탕면의 전면에 공극이 없는 균일한 면이 되도록 뿜칠하며, 1회의 뿜칠두께는 20 mm
를 기준으로 하며, 2회 뿜칠이 필요한 경우에는 1회 뿜칠 후 제조사의 시방에 따라 재뿜칠하여
야 한다.
(4) 양생은 뿜칠재료 제조사의 시방에 따른 양생기간을 유지하여야 한다.
3.3 내화보드 붙임 피복공사
(1) 철골 부재와의 연결철물(크립, 철재바)의 설치는 500∼600 mm마다 설치하여야 한다.
(2) 내화보드는 시공부위에 맞게 절단하여 나사못을 사용 연결철물에 고정하여야 한다.
(3) 나사못과 못의 간격은 제조사의 시방에 따른다.
(4) 내화보드 이음매 및 나사못 머리부위는 이음마감재 등을 사용하여 처리하여야 하고, 모서리
부위는 코너비드로 보강하여야 한다.
(5) 내화보드 이음은 폭 500 mm×두께 15 mm의 내화보드를 안쪽으로 덧대고, 나사못으로 고정
하여 보강한다.
(6) 보와 기둥의 접합부는 그 접합형태에 따라 내화구조의 일체성을 유지하도록 시공하여야한
다. 내화보드와 보드가 만나는 부위는 틈이 생기지 않도록 하고, 그 접합부는 내화실란트 등
내화성 재료로 틈을 메워야 한다.
3.4 내화뿜칠과 내화보드 접합부 시공
내화보드 피복과 뿜칠 피복 접합부의 경우 보드와 뿜칠면 사이의 틈은 공인시험기관에서 성능이
확인된 공법을 사용하여 밀실하게 시공하여야 한다.
3.5 내화도장공사
(1) 시공 시 온도는 5 ℃∼40 ℃에서 시공하여야 하며, 도료가 칠해지는 표면은 이슬점보다 3℃ 이
상 높아야 한다.
(2) 강우, 강설을 피하여야 하며, 특히 중도시공 시 충분히 건조되기 전에는 수분이나 습기와의
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 21

방화 및 내화공사
접촉을 피하도록 하여야 한다.
(3) 시공 장소의 습도는 85% 이하, 풍속은 5 m/sec 이하에서 시공하여야 한다.
(4) 도료는 일반도료 등 다른 재료와 혼합사용을 해서는 안 되며, 생산 공장에서 완제품으로 공급
된 것만을 사용하여야 하며 도장 전에 도료상태가 균일하게 될 때까지 충분히 교반한 다음 사
용하여야 한다.
(5) 하도용 도료가 완전히 건조된 후 중도용 도료를 에어리스 스프레이 등 도장방법으로 도장하
여 건조 후 도막의 두께가 공인시험기관에서 인정한 두께 이상이 되도록 하여야 한다.
(6) 에어리스 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 약 300 mm 정도로 유지하여 피도 면에 항상
직각이 되도록 하여 도장하여야 하며, 스프레이건의 이동속도는 500∼600 mm/sec 정도로
하고 먼저 도장된 부분과 중첩되도록 도장하여야 한다.
(7) 상도용 도료를 도장하는 경우에는 중도용 도료가 충분히 건조된 이후에 도장하여야 하며 상
도용 도료는 중도용 도료 제조사가 추천하는 도료를 도장하여야 한다.
(8) 작업 중에는 습도막두께 측정기구, 건조 후에는 검 교정된 건조도막두께 측정기를 사용하여
도장두께를 측정하여야 한다.
(9) 도료는 용제나 기타화학물질이 함유되므로 저장, 취급, 도장 및 건조를 위하여 적절한 건강
과 안전에 관한 주의를 기울여야 하며 특히 눈 및 피부 보호를 위해 보호장구 등을 착용하여
야 한다.
(10) 도장작업을 하기 전에 제품용기에 기재된 주의사항 및 MSDS를 확인한다.
(11) 시공담당자는 도료제조업체로부터 재료에 대한 정보제공을 받고 이러한 정보에 따라 작업
및 폐기물처리를 하여야 한다.
(12) 미세한 먼지 등에 대하여는 방진마스크의 착용, 유기계용제에 대하여는 안전을 확보할수
있는 성능이 입증된 마스크를 사용하여야 한다.
(13) 도장시에는 도료 및 스프레이 미스트를 피부 등에 접촉시키지 않도록 하여야 한다.
(14) 도료의 비산을 방지하기 위하여 방호네트 등을 실시하여야 하고, 특히 에폭시 수지계 도료
에 대해서는 피부염증 등을 일으킬 위험이 있으므로 사용 시 충분한 방호조치를 하여야 한다.
3.6 시공검사
(1) 내화뿜칠 피복공사는 시공하는 뿜칠재료에 따른 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인
정한 내화성능별 두께, 밀도, 부착강도, 분진량 등의 적정품질로 시공되었는지를 검사하여
야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 22

방화 및 내화공사
(2) 검사는 매층마다, 바닥면적 500 m²마다, 뿜칠 등 작업조건이 바뀔 때마다 1회 이상 검사하여
야 한다.
(３) 내화도료는 적용되는 부위 호나경에 따라 도장 시방이 상이하기 때문에 측정 로트는 200㎡
로한다. 시공면적이 200㎡ 미만인 경우에는 8㎡에 따라 최저 1개소로 한다.
(４) 내화피복재 및 내화도막은 건축물을 사용하는 동안 내화성능이 유지되어야 하므로 계획적
으로 유지관리 하여야 한다.
(５) 점검 : 내화피복재 및 내화성능을 장기적으로 유지하기 위하여 계획적인 점검을 실시하여야
하며 점검에 따라 이상이 발견되는 즉시 전문기술자에 의한 상세한 점검을 실시하여 그 결과
에 따라 보수의 여부를 점검한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 43 00 - 23

KCS 41 46 00
미장공사

미장공사
KCS 41 46 00 미장공사
KCS 41 46 01 미장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사현장에서의 내⋅외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공사를 위
한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재⋅콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한
표면마감에 적용한다.
(2) 이 기준에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 기준을 우선한다.
(3) 이 기준에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕, 메탈
라스(와이어 라스) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이 심한 부분의 손질바
름을 포함하는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담당원과 협의한다.
(4) 조사연구 등에 의하여 이 기준의 경우와 동등 이상의 효력이 얻어지는 것이 확인된 것으로서,
담당원의 승인을 얻은 경우에는 이 기준에 의하지 않고, 미장공사를 실시할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 14 20 10 일반 콘크리트
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KCS 41 34 00 조적공사
∙ KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름
∙ KCS 41 49 00 금속공사
∙ KCS 41 54 05 ALC 패널 공사
∙ KS A 5101-1 시험용 체－제1부：금속망 체
∙ KS D 7015 크림프 철망
∙ KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 46 00 - 1

미장공사
∙ KS D 7061 라스시트
∙ KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험 방법
∙ KS F 2525 도로용 부순 골재
∙ KS F 2527 콘크리트용 부순 골재
∙ KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
∙ KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말
∙ KS F 3504 석고 보드 제품
∙ KS F 3507 석고 플라스터
∙ KS F 3508 돌로마이트 플라스터
∙ KS F 3701 펄라이트
∙ KS F 3702 질석
∙ KS F 4035 기성 테라조
∙ KS F 4040 단열모르타르
∙ KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르
∙ KS F 4052 방수 공사용 아스팔트
∙ KS F 4527 황동 논슬립
∙ KS F 4530 황동 줄눈대
∙ KS F 4551 와이어 라스
∙ KS F 4552 메탈 라스
∙ KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재
∙ KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
∙ KS F 4720 목모 보드
∙ KS F 4901 아스팔트 펠트
∙ KS F 4902 아스팔트 루핑
∙ KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머\
∙ KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재
∙ KS F 4936 콘크리트 보호용 표면 마감재
∙ KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
∙ KS L 5211 플라이 애시 시멘트
∙ KS L 5216 박리 팽창 질석을 사용한 단열 시멘트
∙ KS L 5219 메이슨리 시멘트
∙ KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
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미장공사
∙ KS L 5405 플라이 애시
∙ KS L 9007 미장용 소석회
∙ KS L 9014 석고 플라스터용 무기질 골재
∙ KS L ISO 13007-1 도자기질 타일 – 그라우트 및 접착제 – 제1부: 접착제의 용어, 정의 및 시
방서
1.3 용어의 정의
Ÿ 건비빔: 혼합한 미장재료에 아직 반죽용 물을 섞지 않은 상태
Ÿ 결합재: 시멘트, 플라스터, 소석회, 벽토, 합성수지 등으로서, 잔골재, 종석, 흙, 섬유 등 다른 미
장재료를 결합하여 경화시키는 재료
Ÿ 경과시간: 동일 공정 내, 공정과 공정 또는 최종 공정과 사용 가능시간 사이의 경과시간은 다음
과 같이 구분한다.
1) 공정 내 경과시간: 동일 공정 내에서 동일 재료를 여러 번 반복하여 바르는 경우에 바름과
바름 사이에 필요한 시간
2) 공정간 경과시간: 한 공정이 완료되고, 다음 공정이 시작될 때까지 필요한 시간
3) 최종양생 경과시간: 최종 공정이 완료된 후 마감면이 사용 가능한 상태가 될 때까지의 필요
한 시간
Ÿ 고름질: 바름두께 또는 마감두께가 두꺼울 때 혹은 요철이 심할 때 적정한 바름두께 또는 마감
두께가 될 수 있도록 초벌 바름 위에 발라 붙여주는 것 또는 그 바름층
Ÿ 규준대 고르기: 평탄한 바름면을 만들기 위하여 규준대로 밀어 고르거나 미리 붙여둔 규준대
면을 따라 발라서 요철이 없는 바름면을 형성하는 작업
Ÿ 규준바름: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 기
준선에 맞춰 미리 둑모양 혹은 덩어리 모양으로 발라 놓은 것 또는 바르는 작업
Ÿ 규준설치: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 코
너비드 등 각종 비드 또는 규준대를 설치하는 것 또는 설치작업
Ÿ 눈먹임: 인조석 갈기 또는 테라조 현장갈기의 갈아내기 공정에 있어서 작업면의 종석이 빠져
나간 구멍 부분 및 기포를 메우기 위해 그 배합에서 종석을 제외하고 반죽한 것을 작업면에 발
라 밀어 넣어 채우는 것
Ÿ 덧먹임: 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새, 구멍 등에 반죽된 재료를 밀어 넣어 때워주는 것
Ÿ 라스 먹임: 메탈 라스, 와이어 라스 등의 바탕에 모르타르 등을 최초로 바르는 것
Ÿ 마감두께: 바름층 전체의 두께를 말함. 라스 또는 졸대 바탕일 때는 바탕 먹임의 두께를 제외
Ÿ 물걷힘 정도: 발라 붙인 바름층의 수분이 바람, 온도 등 외기 영향에 의해 증발되거나 바탕에서
흡수하여 상실되는 정도
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미장공사
Ÿ 물비빔: 건비빔된 미장재료에 물을 부어 바를 수 있도록 반죽된 상태
Ÿ 물축이기: 모르타르, 플라스터 등의 응결경화에 필요한 비빔 시의 물이 미장 바탕면으로 과도
하게 흡수되지 않도록 미장 바탕면에 미리 물을 뿌리는 것
Ÿ 미장두께: 각 미장층별 발라 붙인 면적의 평균 바름두께
Ÿ 미장용 경량 발포골재: 합성수지계, 탄산칼슘 등 유·무기질계 재료를 발포시켜 미장용 잔골재
로 입도 등을 조정한 것
Ÿ 바탕: 모르타르, 플라스터, 회반죽 등 미장재료를 바르기 위한 구조체 표면 또는 미장바름을
위하여 라스, 졸대, 기타의 것 등을 처리한 면
Ÿ 바탕처리: 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 손질바름하여 마감 두께가 균등하게 되도록
조정하고 균열 등을 보수하는 것. 또는 바탕면이 지나치게 평활할 때에는 거칠게 처리하고, 바
탕면의 이물질을 제거하여 미장바름의 부착이 양호하도록 표면을 처리하는 것
Ÿ 배합비: 반죽된 재료를 구성하는 미장 원재료의 혼합비율
Ÿ 벽쌤홈: 심벽의 주위 또는 출입문틀, 문선, 창선 등과 벽의 접합부에 틈이 발생하지 않도록 마
감하여 만든 홈
Ÿ 손질바름: 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕에서 초벌바름하기 전에 마감두께를 균등하게 할 목
적으로 모르타르 등으로 미리 요철을 조정하는 것
Ÿ 수축저감제 : 팽창성은 없으나 모세관공극 내부의 표면장력저하, 미소 기포연행, 수분이탈 방
지 등의 작용으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 액상의 혼화제
Ÿ 실러 바름: 바탕의 흡수 조정, 바름재와 바탕과의 접착력 증진 등을 위하여 합성수지 에멀션 희
석액 등을 바탕에 바르는 것
Ÿ 열관류: 고체 벽을 사이에 둔 양측 유체 온도가 다를 때 고온측에서 저온측으로 열이 통과하는
현상
Ÿ 열관류율: 열관류에 의한 관류열량의 계수로써 고체벽 양쪽 유체가 단위온도차일 때 단위표
면적을 통해 단위시간당 전달되는 열량을 뜻함
Ÿ 외엮음: 흙을 발라 벽을 만들기 위하여 벽 속에 가는 나뭇가지 등을 종⋅횡으로 엮어대어 외
(椳)벽의 바탕이 되게 하는 것. 외는 대나무를 쪼갠 것, 수숫대, 싸리, 갈대 등을 사용하는데, 세
로로 설치하는 외를 설외라고 하고 가로로 설치하는 외를 눌외라고 함
Ÿ 이어 바르기: 동일 바름층을 2회의 공정으로 나누어 바를 경우 먼저 바름공정의 물걷기를 보
아 적절한 시간 간격을 두고 겹쳐 바르는 것
Ÿ 초벌, 재벌, 정벌바름: 바름벽은 여러 층으로 나뉘어 바름이 이루어진다. 이 바름층을 바탕에
가까운 것부터 초벌바름, 재벌바름, 정벌바름이라 한다.
Ÿ 팽창재 : 시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘 등과 같은 수화물
이 다량 생성되어 초기에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로써 장기적으로 건조 수축량
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미장공사
을 감소시키기 위한 분말상의 혼화재
Ÿ 피막양생제 : 표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호제
Ÿ 혼화재: 광물질계로 비교적 다량을 사용하는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 메타카올린 등
의 혼화재료
Ÿ 혼화재료: 주재료 이외의 재료로서 반죽할 때 필요에 따라 미장재료의 성분으로서 첨가하는
재료. 혼화재료에는 혼화제(濟)와 혼화재(材)가 있다.
Ÿ 혼화제 : 시멘트계 성분의 여러 성질을 개선하기 위해 소량 첨가되는 혼화재료
Ÿ 회사벽: 석회죽에 모래, 회백토 등을 섞어 반죽한 것을 외바탕 등 흙벽의 마감 바름이나, 회반
죽 마감 바름 이전 고름질이나 재벌 바름으로 사용하기 위해 바르는 벽
Ÿ 흡수조정제 바름: 바탕의 흡수 조정이나 기포발생 방지 등의 목적으로 합성수지 에멀션 희석
액 등을 바탕에 바르는 것
1.4 제출물
1.4.1 일반사항
(1) 공사계약문서 및 공무행정관리에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자대리인의
승인을 받는다.
(2) 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출하고, 발주자, 설계자, 발주자대
리인 및 시공자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도로 필요한 수
량을 추가 제출한다.
(3) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약
제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자
동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.
(4) 다음 항목에서 열거한 제출물은 해당 공사를 시작하기 이전에 발주자대리인에게 제출하여
승인을 완료한다.
1.4.2 자재 및 제품 자료
공장제 미장 재료와 그 부속재료에 관한 제조회사의 제품에 관한 자료 및 작업지시서를 제출한
다.
1.4.3 시공 상세도
(1) 시공에 필요한 신축 및 팽창 줄눈 상세도
(2) 각 줄눈의 최대 간격, 띠장 및 반자틀의 배열, 모서리 보강 철물의 단면
(3) 형태 그리고 고정 및 이음 방법을 나타내고 모든 부위 별 미장 두께 등에 관한 내용
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미장공사
1.4.4 견본
(1) 공장제 마감층 미장 재료는 설계도서에 명시한 제품 별로 완료 시에 색상과 질감을 나타내는
견본을 제출한다.
(2) 각종 고정철물, 보강철물 및 부속철물의 견본을 제출한다. 조적 벽체의 모서리, 맞댐 이음부,
이질 구조체와의 이음부 및 천장 구조물 간에 이음부 등에 설치하는 부속철물을 포함한다.
(3) 조절줄눈, 개구부의 보강철물, 이음부 및 접합부에 사용하는 부속자재의 견본은 형태 및 종류
별로 최소 300 mm 길이의 견본을 제출한다.
1.4.5 공정계획표
선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점, 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭
공종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획을 작성하여 최소한 해당 공사의 최초
작업회의 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
1.4.6 제품 보증서
(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서 견본을
제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.
(2) 공장에서 배합 및 생산한 모르타르 중에서 내수 또는 방습, 단열, 및 내화성능이 요구되는 모
르타르, 부속자재 및 공법에 관하여 계약문서에서 요구한 성능에 적합성을 나타내는 품질
인증서를 제출한다.
1.4.7 시험성적서 및 검사보고서
(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또는 검사 보고
서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
(2) 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 시험성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에 공인받
은 시험성적서 또는 검사보고서로 대신할 수 있다.
1.4.8 제조업체 작업지시서
(1) 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의 작업지시서를 제출한다.
(2) 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건에
포함되지 않은 추가사항 및 보완사항을 포함한다.
1.4.9 품질보증서
공장제 미장 모르타르를 포함한 제품은 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서
견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.
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1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.
(2) 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(3) 내화성능은 국토교통부고시 내화 구조의 인정 및 관리기준을 적용 한다.
미장공사
1.5.2 제조업체 및 설치업체의 자격
(1) 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가
납품한다.
(2) 설치업체는 이 시방서 절에서 명기한 미장작업을 전문적으로 수행하는 전문업체로서 최소 2
년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다.
1.5.3 견본시공
(1) 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고,
재료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에
발주자대리인이 지정한 장소와 면적을 설치한다.
(2) 공사도급자는 최소한 견본시공을 하기 48시간 전에 발주자대리인에게 서면으로 통지한다.
(3) 설계도서에 별도의 명기가 없는 경우에는 다음 사항에 따른다.
① 견본시공은 개구부를 포함한 외벽 면적이 1,500 ㎡ 이상인 건물 또는 그 이하이지만 외관이
중요한 건물에서는 발주자대리인의 사전 지시가 있는 경우에 견본시공을 한다.
② 대표적인 장소에 설치하는 미장 재료를 시공도에 명시한 방법으로 바탕면의 재질 별로 견
본 시공을 한다.
③ 지정된 장소의 벽체 또는 바닥 너비 전체를 최소 1,800 mm의 길이 또는 10 ㎡ 이상의 면적
을 시공한다.
④ 미장공사 바탕면인 벽체 및 바닥의 형태가 변하는 부분, 돌출부, 개구부의 가장자리, 조절줄
눈, 시공줄눈 및 다른 재료와 맞닿는 부분의 줄눈처리 등을 포함하여 견본 시공을 한다.
⑤ 단열재 설치 및 후레싱 등의 금속판 부속자재의 설치를 포함한다.
⑥ 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관
한 변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다.
⑦ 견본시공은 본공사에의 일부로 사용하지 못하며 발주자대리인의 지시에 따라 철거한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 미장공사 단계에서 의
도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 시방을 정한다.
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미장공사
② 1.5는 미장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기
술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 미장재료 및 줄눈대, 흡수조정제, 합성수지 에멀션 실러 등의 미장용 보조재료는 환경마크,
탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 미장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선
정한다.
③ 미장재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고
려한다.
④ 미장재료 및 부속재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록
고려한다.
⑤ 미장재료 및 미장용 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 미장재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 재료선정 시에는 작업자에게 유해한 물성이 포함되지 않는 재료를 우선적으로 사용하는
것을 원칙으로 한다.
⑧ 재료 반입 및 보관 시 작업자에게 유해한 물성이 포함된 재료에 대해서는 작업자에 대한 안
전 교육 등이 포함된 안전관리계획서를 제출하도록 한다.
(3) 시공방법 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적
으며, 안전사고에 대한 성능이 우수한 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
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미장공사
⑨ 바름면적, 바름두께 및 가사시간 등을 고려하여 폐기물 발생률이 최소화될 수 있도록 재료
의 구매 및 시공계획을 세우고 관리한다.
⑩ 메탈 라스 또는 와이어 라스는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할
수 있도록 사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
⑪ 타 공사의 미장바탕을 만드는 경우, 바탕 정리에 의한 폐기물을 최소화할 수 있도록 타 공
사의 성격을 파악하여 그에 적절한 바탕면을 만들 수 있도록 공사계획을 수립한다.
⑫ 미장면의 보양재들은 지속적으로 재활용될 수 있도록 시공과 보관계획을 수립한다.
2. 자재
2.1 결합재
2.1.1 시멘트
(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211에 적합한 것으로 한다.
(2) 백색 시멘트는 KS L 5204에 적합한 것으로 한다.
2.1.2 석고계 플라스터
석고계 플라스터는 KS F 3507에 적합한 혼합석고 플라스터(정벌용, 초벌용), 보드용 석고 플라
스터, 경석고 플라스터 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 단, 제조 후 4개월 이상 경과한 것은
사용할 수 없다.
2.1.3 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터는 KS F 3508에 적합한 것(정벌용, 초벌용)으로 한다.
2.1.4 소석회 및 패(조개)석회
소석회는 KS L 9007에 적합한 것으로 한다. 단, 패(조개)석회는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료
에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.1.5 외엮음 바탕의 벽흙
(1) 초벌 벽흙은 점성이 있는 사질점토로서 15 mm체를 통과하는 것을 사용한다.
(2) 재벌 벽흙은 초벌 벽흙으로서 10 mm체를 통과한 것을 사용한다.
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미장공사
2.2 혼화재료
2.2.1 광물질계 혼화재
소석회는 KS L 9007, 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508, 플라이애시는 KS L 5405, 고로슬래그
미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다. 그 외의 포졸란, 메타카올린, 석회석분, 규석분 등은
시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.2 합성수지계 혼화제
(1) 폴리머 분산제는 KS F 4916에 적합한 것으로 한다.
(2) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료
에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.3 화학혼화제
AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한
것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 화학혼화제에 대해서는
담당원의 승인을 받는다. 혼화제의 사용량은 모르타르의 강도, 기타 경화 모르타르의 물성에 현
저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.
2.2.4 방수제
방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.5 회반죽용 풀
(1) 듬북(각우) 또는 은행초: 봄이나 가을에 채취하여 1년 정도 건조된 것으로서, 뿌리 및 줄기 등
이 혼합되지 않도록 삶은 후 점성이 있는 액상으로 불용해성분이 질량으로 25% 이하의 것으
로 한다.
(2) 분말 듬북은 제조업자의 시방에 따른다.
(3) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등)는 제조업자의 시방에 따른다.
(4) 시멘트 혼입용 폴리머는 KS F 4916의 품질에 적합한 것으로 한다.
2.2.6 외벽용 풀
(1) 흙벽용 풀은 청각채(해초류의 일종), 듬북, 은행초 등을 사용한다.
(2) 회사벽용 풀은 듬북, 청각채, 곤약풀, 아교, 합성수지계 혼화제 등을 사용한다.
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미장공사
2.2.7 기성배합 혼화재료
기성배합 혼화재료는 2.2.1에서 2.2.6에 따른다.
2.2.8 안료
안료는 내열⋅내알칼리성의 무기질인 것을 주재료로 하고, 직사광이나 100 ℃ 이하의 온도에 의
해 심하게 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.
2.3 골재
2.3.1 모래
(1) 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구
성에 나쁜 영향을 미치지 않는 것으로 한다.
(2) 모래의 입도는 표 2.3-1을 표준으로 한다. 단, 최대 크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으
로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외 입도의 모래를 사용하는 경우에는 담당원과 협
의하여 승인을 받는다.
표 2.3-1 모래의 표준 입도
체의 공칭치수
(mm)
입도의 종별
체를 통한 것의 질량백분율(%)
5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
A종
B종
C종
D종
100
－
－
100
80∼100
100
－
80∼100
50∼90
70∼100
100
65∼90
25∼65
35∼80
45∼90
40∼70
10∼35
15∼45
20∼60
15∼35
2∼10
2∼10
5∼15
5∼15
주 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란, 기타 무기질 분말을 적정량 혼
합하여도 좋다.
2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.
A종: 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 초벌바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 초벌용, 재벌바름
용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용
B종: 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름
의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
C종: 시멘트 모르티르 바름의 정벌바름용, 시멘트 모르티르 얇게 바름용, 회반죽의 덧먹임용 등
D종: 시멘트 모르타르의 압송 ․ 뿜칠용
2.3.2 펄라이트 및 질석
펄라이트는 KS F 3701, 질석은 KS F 3702에 적합한 것으로 한다. 또한, 펄라이트 및 질석은 유
해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성에 악영향
을 미치지 않는 것으로 한다.
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미장공사
2.3.3 팽창혈암 및 소성 플라이애시
팽창혈암 및 소성 플라이애시는 공사시방에 따른다. 공사시방이 없는 경우, 혈암을 분쇄한 것 또
는 이들을 입상화한 소성물 및 플라이애시를 입상화한 소성물은 표 2.3-1에 표시한 범위 내의 입
도로 조정된 것으로 한다. 단, 치장용으로 사용하는 경우는 제외한다.
2.3.4 미장용 경량발포 골재
미장용 경량발포 골재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.3.5 종 석
종석은 바름 견본을 받아 종석재(대리석, 기타 쇄석), 색상 등을 검토하고, 종석의 크기는 체로 쳐
서 정확한 입도인 것을 물 씻기하여 사용한다. 입자 크기의 표준은 표 2.3-2에 따른다.
표 2.3-2 종석 알의 크기
인조석 바름 테라조 바름
5 mm체 통과분 100% 15 mm체 통과분 100%
1.7 mm체 통과분 0 2.5 mm체 통과분 0
주 1) 인조석 바름에서는 2.5 mm체 통과분이 전량의 1/2 정도, 테라조 바름에서는 5 mm체 통과분이 전량의
1/2 정도를 표준으로 한다.
2) 바닥심기용 콩자갈은 직경이 30 mm 이상의 것으로 한다.
3) 종석은 지나치게 납작하거나 얇지 않은 것으로 한다.
2.3.6 색모래
색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색⋅제조한 것으로 한다.
2.3.7 아스팔트 모르타르용 부순골재 및 석분
(1) 부순골재는 KS F 2525에 규정된 S-5(7호)(5∼2.5 mm) 또는 S-13(6호)(13∼5 mm)로 한다.
(2) 석분은 KS F 2525에 규정된 F-2.5로 하거나, KS A 5101-1에 규정된 150 ㎛체를 100% 통과
하고, 또한 75 ㎛체를 60% 이상 통과한 것으로 한다.
2.3.8 색 흙
정벌바름에 사용되는 색흙은 1.5 mm체를 통과한 것으로, 색조가 일정하고 변색할 우려가 없는
것으로 하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.4 물
비빔용수는 상수도 또는 KCS 14 20 10(2.1.2)에 적합한 것으로 한다.
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미장공사
2.5 보강재료
2.5.1 여물
(1) 백모여물
백모여물은 마닐라삼으로서 섬유가 튼튼하고, 불순물이 없으며, 마디를 잘 풀어서 건조한 것
으로 한다.
(2) 종이여물
종이여물은 한지, 닥나무의 섬유 등을 사용한다.
(3) 무명여물
무명여물은 섬유가 튼튼하고, 잘 세척되어 불순물이 없으며, 건조가 잘된 마디가 없는 것으로
한다.
(4) 짚여물
① 초벌용 짚여물은 짚을 30∼90 mm로 자른 것을 사용한다.
② 재벌용 짚여물(새끼줄)은 짚을 자른 것 또는 새끼를 20 mm 내외로 잘라서 부드럽게 푼 것
을 쓰고, 짚여물을 재차 다시 자른 것은 짚여물 길이 10 mm 이하로 한다.
③ 정벌바름용 짚여물(미세여물)은 짚을 잘 두들겨서 3 mm 정도로 잘라 마디가 있는 것은 제
거하고, 물로 세척하여 진을 뺀 다음에 사용한다.
2.5.2 수 염
수염은 잘 건조되고 질긴 청마, 종려털 또는 마닐라삼으로 하고, 벽용은 길이 700 mm 내외, 천장
용은 길이 550 mm 내외, 모두 100 가닥 당 질량이 130 g 내외의 것을 둘로 접어서 길이 18 mm의
아연도금 못에 연결하여 사용한다. 벽쌤수염은 길이가 350 mm 내외로 100 가닥 당 질량이 65 g
내외의 것으로 한다.
2.5.3 기타 섬유류
기타 무기질 및 유기질의 섬유류는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으
로 한다.
2.6 기성배합 재료
2.6.1 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르
시멘트에 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르는 KS F
4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.
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미장공사
2.6.2 시멘트 모르타르 얇은 바름재
(1) 시멘트계 바탕 바름재
시멘트, 내구성이 있는 얇은 바름이 가능하도록 입도 조정 된 잔골재, 무기질 혼화재, 수용성
수지 등을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트혼화용 폴리머 분산
제와 혼합한 기성배합 재료 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형 분말수지를 사용한 분말체만
으로 구성된 기성배합 재료로서, 공사현장에서 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며,
KS F 4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.
(2) 얇게 바름용 모르타르
① 얇게 바름용 모르타르는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 광물질계 분체를 주원료로
하여 주로 건축물의 내⋅외벽을 뿜칠, 롤러칠, 흙손질 등으로 시공하는 경우 원칙적으로 시
멘트계를 제외하고는 한 겹이고, 또한 두께 3 mm 정도 요철모양으로 마무리하는 얇은 마
무리용 바름재로서 KS F 4715의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.
② 시멘트계는 시멘트에 용적비 1∼3배의 경량 모래, 펄라이트 등의 잔골재와 적당량의 수용
성 수지 등을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼화용 폴리머
분산제를 혼합하고, 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.
2.6.3 유색 시멘트
유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료, 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는
신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.4 거친 마무리재
거친 마무리재는 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰
할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.5 기성배합 석고 플라스터
기성배합 석고 플라스터에 질석, 한수석, 기타 골재와 동시에 여물류를 공장에서 배합한 플라스
터 및 합성수지계 혼화제 등을 배합한 기성배합 석고 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료
에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.6 기성배합 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터에 미리 섬유, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 돌로마이트 플라스터는
시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
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미장공사
2.6.7 기성배합 회반죽
소석회에 미리 섬유, 풀, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 회반죽은 시험 또는 신뢰할 수 있
는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.8 단열 모르타르
단열 모르타르는 KS F 4040의 규정에 합격한 것으로 하며, 기타의 경우는 시험 또는 신뢰할 수
있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.9 수지 플라스터
합성수지 에멀션, 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료 등을 공장에서 배합한 것으로 적당량의
물을 가하여 반죽상태로 사용한다. 수지 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품
질이 인정된 것으로 한다.
2.6.10 셀프 레벨링재
셀프 레벨링재는 다음의 2종류 중에서 공사시방서에 적합한 것을 사용한다.
(1) 석고계 셀프 레벨링재
석고에 모래, 경화지연제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것.
(2) 시멘트계 셀프 레벨링재
시멘트에 모래, 분산제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것. 필요할
경우는 팽창재 등의 혼화재료를 사용한다.
2.6.11 롤러 문양 마무리 바름재
롤러 문양 마무리 바름재에는 다음의 2종류가 있다.
(1) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재
시멘트, 모래, 무기질 혼화재, 증점제 및 재유화형 분말수지 등은 공장에서 배합한 것에 필요
에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트 혼화용 폴리머분산제 및 적량의 물을 가하여 페
이스트 상으로 사용하는 것
(2) 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름재
합성수지 에멀션에 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료를 주원료로 공장에서 배합한 것
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2.7 보조재료
2.7.1 줄눈대
바닥용은 플라스틱이나 금속 등으로 미장재료와 시공되는 위치에 적정한 것으로 하며, 옥상바닥
등 신축에 대응할 목적으로 설치하는 플라스틱 줄눈대는 콘크리트나 시멘트 모르타르가 경화한
후 제거할 수 있는 구조로 된 것으로 한다.
2.7.2 흡수조정제
바닥의 흡수를 조정하는 것을 주목적으로 이용하는 흡수조정제는 내알칼리성이 있고, 내수성이
좋은 합성수지 에멀션으로 광물질계 충전재 등을 포함하지 않는 것으로 한다.
2.7.3 합성수지 에멀션 실러
기존 바탕면으로부터의 흡수작용을 조정하고, 바탕면의 강화 또는 마감 미장재와의 접착성 보강
목적으로 사용되는 합성수지 에멀션 실러는 마감바름 재료 제조업체의 지정에 의한다.
3. 시공
3.1 바탕
3.1.1 일반조건
(1) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.
(2) 통상 시 또는 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는 데 필요한 접착강도를 유지할 수
있는 재질 및 형상이어야 한다.
(3) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등
이 없어야 한다.
(4) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오염과 손상, 화학반응, 흡수 등
에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.
(5) 미장바름에 적합한 바탕은 내⋅외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.
3.1.2 콘크리트 바탕
콘크리트 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 미장바탕의 조건은 상기 3.1.1과 다음을 표준으로 한
다.
(1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없도록 한다.
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(2) 콘크리트는 타설 후 28일 이상 경과한 다음 균열, 재료분리, 과도한 요철 등이 없어야 하고, 적
절히 보수되어 있는 상태로 한다. 단, 양생기간의 경우 콘크리트의 특성에 따라 그 기간을 변
경할 수 있으며, 이에 대해서는 담당원의 승인을 받아야 한다.
(3) 설계변경, 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25 mm를 초과할 때는 KS
D 7017에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.
(4) 미장바름에 지장을 주는 철근, 간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고, 구멍 등은 모르타르
등으로 채워 메운다.
(5) 콘크리트의 이어치기 또는 타설 시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있
는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.
3.1.3 프리캐스트 콘크리트 바탕
프리캐스트 콘크리트(PC패널)의 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 또한, 미장바름의 바탕조건은
다음을 표준으로 한다.
(1) 조립 시에 손상 및 파손된 부분은 미장바름에 지장이 없도록 보수해야 한다.
(2) 바탕 표면의 레이턴스, 거푸집 박리제, 박리 시트 등 미장바름에 지장이 되는 부착물은 완전
히 제거된 상태이어야 한다.
(3) 패널의 접합부는 특별한 경우를 제외하고, 콘크리트 또는 모르타르로 채워져 있어야 한다.
3.1.4 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕
콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 KCS 41 33 00 및 KCS 41 34 00에 따른다. 또한 미장바름의 바탕
조건은 다음을 표준으로 한다.
(1) 콘크리트 벽돌 및 블록쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것
으로 한다.
(2) 콘크리트 블록은 적용된 미장바름과 비교하여 강도⋅강성이 우수한 것으로, 줄눈나누기 등
에 의한 균열을 방지하기 위해 건습에 따른 신축이 작은 것으로 한다.
(3) 물뿌리기는 미장재료의 경화 과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.
(4) 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 쌓기 후 2주 이상 경과하여 침하 및 건조수축 등 조적 바탕이
안정화되도록 한다. 단, 양생온도 등 기상조건의 변화가 예상되는 경우는 담당원의 확인 후
전술한 방치기간을 조정할 수 있다.
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3.1.5 고압증기양생 경량 기포콘크리트(ALC: Autoclaved Light weight Concrete)
고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 KCS 41 54 05에 따르고, 이 외에 미장바름 바탕
의 조건으로는 다음을 표준으로 한다.
(1) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합부의 물매, 턱솔 및 주입 모르타르의 흘러내림 등은
패널을 손상시키지 않도록 적절한 방법으로 제거하고, 미장바름에 지장을 주지 않도록 한다.
(2) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널을 내화피복재로서 철골에 설치할 때는 갈고리 볼트
또는 기타 붙임 철물을 사용하거나 설치 철물과 내화 접착제를 병용하여 턱솔 및 줄눈 차이
등이 없도록 설치한다.
(3) 외벽 접착부의 줄눈, 창틀 둘레 등은 미장바름을 시작하기 전에 지정 채움재를 충전해 둔다.
3.1.6 메탈 라스 바탕
(1) 재료
① 메탈 라스는 KS F 4552에 합격하는 것으로서, 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 도
면 또는 공사시방서에 지정이 없을 때는 1호 2종의 평 메탈 라스로 한다.
② 방수지는 KS F 4901 또는 KS F 4902의 품질 규정에 적합한 것으로서, 도면 또는 공사시방
서에 따라 선택한다.
③ 메탈 라스의 힘살철선은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.
④ 메탈 라스를 고정하는데 이용하는 스티플, 갈고리못 및 타커못은 라스 시멘트 모르타르 벽
을 바탕 구조부에 안전하게 고정시키는데 필요한 다리길이를 가지고, 내구성상 유효한 것
으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
⑤ 메탈 라스의 단위면적당 질량은 외벽 및 피난과 안전상 중요한 부위 등으로 3 m를 초과하
는 층고의 내벽에서는 700 g/m² 이상으로 한다.
⑥ 우수에 노출된 외부 등의 라스 시멘트 모르타르벽에 사용하는 메탈 라스 및 스티플, 못 등
의 부착철물은 아연도금 등 부식을 방지하는 유효한 표면처리가 된 것으로 한다.
⑦ 바탕판, 합판 등에 방수지가 필요한 경우 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(2) 공법
① 방수지를 붙일 때의 이음은 가로, 세로 90 mm 이상 겹친다. 또한 약 300 mm 간격으로 기타
부분에서는 적절한 간격으로 갈고리 못치기 등으로 고정하고, 우글거리거나 주름이 생기
지 않도록 한다. 방수지에 손상된 곳이나 찢김이 생긴 곳이 있을 때는 물이 새지 않도록 잘
겹쳐댄다.
② 메탈 라스는 가로, 세로 300 mm 이내, 특히 천장은 150 mm 이내로 갈고리 못치기 등으로
하고, 접합부는 300 mm 이상 겹치도록 한다.
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미장공사
③ 힘살을 사용할 때 세로 끝단은 기둥 또는 샛기둥 맞이에 닿게 하고, 가로는 간격 300 mm 이
내로 겹쳐대어 교차하는 부분과 중간의 1개소씩에 갈고리못 등을 치고, 힘살에 둘러싸인
라스 부분 중앙의 1개소에 갈고리 못치기 등으로 고정한다.
④ 리브 라스는 리브를 바탕쪽으로 하여 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 얽어매거나 갈고리못
으로 고정하되, 리브에 교차하는 받이재마다 끝은 리브를 따라 간격 300 mm 이내로 연결⋅
고정한다. 접합부는 세로 45 mm 이상 겹치고, 가로는 리브와 리브를 겹친다. 4장이 겹치는
곳에는 2장을 모서리 자르기로 한다.
⑤ 메탈 라스 고정용 부속품의 깊이, 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.
3.1.7 와이어 라스 바탕
(1) 재료
① 방수지는 3.1.6에 따른다.
② 와이어 라스는 KS F 4551의 품질 규정에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 도면 또는 공사시
방서에 따른다. 별도의 지정이 없는 경우는 능형(귀갑형) 와이어 라스로 한다.
③ 와이어 라스의 힘살은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.
④ 갈고리못은 직경 1.6 mm(#16), 길이 25 mm 내외의 철선으로 한다.
(2) 공법
① 방수지의 설치방법은 3.1.6에 따른다.
② 와이어 라스는 특별한 경우를 제외하고는 세로치기로 하고, 가로 이음은 가로눈 꿰매기로
하며, 세로이음은 철망 1코 겹치기로 하여 힘살을 넣는다.
③ 라스를 치는 방법은 간격 300 mm 이내로 갈고리못으로 친다. 나온 모서리는 돌려치고, 들
어간 구석은 메탈 라스를 너비 150 mm 이내로 자른 것을 양단의 바탕재에 갈고리 못치기
를 한 위에 와이어 라스를 치고, 힘살을 구석에서 꿰매는 식으로 삽입한다.
④ 힘살을 사용하는 경우에 세로는 기둥 및 샛기둥에 닿게 하고, 가로는 간격 450 mm 이내의
꿰매는 식으로 누벼 넣거나 덧대고, 교차하는 부분 및 그 중간에 1개씩, 힘살에 둘러싸인 라
스 부분의 중앙에 갈고리 못치기로 한다.
⑤ 천장 및 추녀 천장에 와이어 라스를 치는 경우에는 미리 밑에 메탈 라스를 갈고리 못치기로
하고, 그 위에 와이어 라스를 일반 벽에 준하여 친다. 다만, 힘살은 한쪽은 반자틀마다 넣고,
다른 쪽은 360 mm 이내로 한다.
⑥ 와이어 라스의 고정용 부속품 깊이 및 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.
3.1.8 석고보드 바탕
(1) 재료
① 석고 라스보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께는 9.5 mm 이상의 것으로
한다.
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미장공사
② 석고보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께 9.5 mm 이상의 것으로 한다.
③ 보드용 평머리못 및 기타 설치용 철물은 용융아연도금 또는 유니 크롬도금 등 녹막이 처리
가 된 것으로 한다.
(2) 공법
① 목조바탕의 띠장간격은 450 mm 이내로 하고, 기둥 및 샛기둥에 따넣고, 못치기로 한다. 보
드붙임은 보드 받음재 위에서 하고, 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재마다 간격 150 mm
이내로 보드용 평머리못을 쳐서 고정시킨다.
② 목조 천장바탕은 KCS 41 33 00에 따른다. 다만, 반자틀 간격은 300 mm 이내로 한다. 보드
의 붙임은 반자틀 면내에서 잇고 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재마다 간격 150 mm
이내로 보드용 평머리못으로 고정시킨다.
③ 경량철골바탕의 칸막이벽 등에서는 기둥, 샛기둥의 간격을 450 mm 이내로 한다. 보드의
설치는 가로로 엇빗잇기로 하고, 주위는 기둥 샛기둥마다 100 mm 이내로 나사 못박기로
하며, 보드의 상, 하 접속은 간격 150 mm 이내로 이음철물로 고정시킨다. 또한 기둥⋅샛기
둥마다 150 mm 이내로 보드용 평머리 나사못 고정으로 시킨다.
④ 경량철골 천장바탕에 있어서는 반자틀받이의 간격은 900 mm 이내, 반자틀의 간격은 300
mm 이내로 하며, 보드의 이음부받이를 하되 그 설치공법은 KCS 41 49 00에 따른다. 보드
의 설치는 목조 천장바탕에 준하여 보드용 평머리 나사못 및 밑판을 사용하여 설치한다.
⑤ 접착공법 또는 바탕치기공법에 따라 보드를 설치하는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따
른다.
3.1.9 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판 바탕
(1) 재료
① 목모 시멘트판은 KS F 4720에 적합한 굵은 목모 시멘트판으로 하고, 두께 15 mm 이상의
것으로 한다.
② 목편 시멘트판은 목편과 시멘트를 원료로 하여 압축⋅성형한 것으로 두께 30 mm 이상의
것을 사용한다. 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
③ 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판의 설치용 밑판 및 갈고리 볼트는 용융아연도금한 것으로
한다.
(2) 공법
① 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 주위를 150 mm 이내로 띄우고, 받음재마다 못간격 150 mm
이내로 밑판을 댄 못치기로 한다. 들어간 구석의 한쪽은 기둥, 기타의 받음재에 못치기를
하고, 받침목을 대어 그 뒤에 다른 쪽의 것을 고정시킨다.
② 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판을 철골바탕에 설치할 때는 띠장 및 중도리마다 간격 300 mm
이내로 갈고리 볼트로 조인다.
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3.1.10 외바탕
(1) 외바탕에 사용하는 재료는 대나무, 줄기가 곧고 가는 나뭇가지, 수수깡 등이다. 쪼갠 대나무
는 직경 40∼60 mm의 3년생 이상의 것을 4∼8개로 쪼개어 사용한다.
(2) 외를 묶는 새끼는 종려나무, 삼, 짚 등으로 하되 공사시방서에 따른다.
3.1.11 졸대 바탕
졸대의 재료 및 공법은 KCS 41 33 00에 따른다.
3.1.12 기타 바탕
(1) 재질이 견고하지 못한 스터코 등의 바탕일 때 모서리 부분은 철망(메탈 라스, 와이어 라스 등)
을 덧대고 코너비드로 보강한다.
(2) 단열을 필요로 하는 바탕일 때는 적정한 단열성능을 가진 단열재를 붙인다.
(3) 바탕을 지지하는 재료가 금속지주일 때는 구조체의 이동 또는 변형에 영향을 받지 않도록 격
리시켜 설치한다. 또 구조체와 바탕재의 지지틀 사이는 미끄럼 또는 탄성형의 줄눈을 설치하
여 변형을 흡수하도록 하되 횡방향은 연결시키도록 한다.
(4) 기타 필요한 재료나 공법 등은 공사시방서에 따른다.
3.2 시공
3.2.1 시공계획 및 현장관리
(1) 시공계획
① 수급인은 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 담당원의 승인을 받
는다.
② 수급인은 시공계획서에 따라 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건, 작업용
가설설비, 보양 방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.
③ 공사현장 등에서 실제의 건물에 시험시공을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
(2) 공정관리
① 수급인은 시공계획서에 따른 재료수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.
② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.
③ 미장공사의 먹매김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.
④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.
⑤ 수급인은 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있
는 경우는 담당원에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한다.
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(3) 현장안전관리
① 배합장소 및 작업장소
가. 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호
를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.
나. 배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.
다. 사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.
② 미장공사용 작업 발판
가. 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한 규칙
을 준수해야 한다.
나. 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하여
작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.
다. 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한
보호구를 착용하도록 해야 한다.
③ 안전관리 기준
작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.
3.2.2 공구 및 기계기구
(1) 흙손 및 부속공구
① 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류, 바름두께, 마감의 종류 및 시공 부위 등을 고려하여 적
절한 것을 사용한다.
② 반죽용 도구, 판, 규준대 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에 맞게 사용
한다.
(2) 양중 및 운반용 기계기구
① 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고, 항상 점검 및 정비하
여 운전 중 사고를 예방한다.
② 손수레는 사용 후 방치된 재료가 부착되어 남아 있지 않도록 작업 후 청소하고, 차체 및 차
축의 비뚤어짐 등에 의한 운반 시 위험이 없도록 정비한다.
(3) 압송뿜칠기계 및 관련 기계기구
① 선정된 압송뿜칠기계의 기종(형식, 최대 토출량 등)과 대수는 공사량, 공사기간 등을 감안
하여 충분한 것으로 한다.
② 작업 시작 시 점검 및 작업종료 후의 청소를 철저히 한다. 또한 제조업자의 지시사항에 따
라 점검 및 정비한다.
③ 압송뿜칠기계에 사용되는 모래거름 기계, 벨트컨베이어, 모르타르 믹서 및 용기 등의 관련
기계기구류는 압송뿜칠기계의 능력에 맞는 기종 및 수량을 준비한다.
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3.2.3 재료검사 및 견본
(1) 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 반입 후에도 견본품이 제출된
것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에 따라 검사 및 시험을 받는다. 규
격이 없는 것은 담당원이 지시한 방법에 따른다. 수급인은 해당 공사에 착수하기 전에 지정된
기일 이내에 다음 자료들을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
① 시방서 재료 항목에 언급된 모든 재료의 설명서, 설치 유의서, 관련 요구조건에 대한 충족
명시 자료, 제품 카탈로그 등 관련자료
② 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공 도면
③ 플라스터, 시멘트, 석회 등의 품질보증서
(2) 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나 아래와
같이 견본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 담당원의 승인을 받는다.
단, 마감 부위가 소규모로서 담당원이 다음의 견본틀 제작이 필요 없다고 판단하면 담당원의
승인하에 그 제작을 생략할 수 있다. 기성재일 때는 제조물의 제조 특기사항과 재료마다의 설
치지침을 제시하고, 특기사항을 충족시킬 수 있는 자료가 있으면 이것도 제출하여야 한다.
① 견본틀은 시방서나 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다. 만약, 위치나
규격이 지정되지 않았을 경우에는 담당원과 협의한다.
② 담당원의 입회하에 가로 세로 각 1 m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다. 이때, 바탕의
차이가 미세한 경우에는 담당원의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할 수 있다.
③ 설치된 견본틀 바탕은 시방서나 도면에 규정된 바에 따라 담당원 입회하에 마감한다. 이때,
마감의 재료, 색깔, 무늬, 시공 정도 등은 현장시공과 동등하게 한다.
④ 수급인은 해당 작업에 착수하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 담당원의 승인을 받아
야 한다.
⑤ 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지 관리되어야 하며, 현장시공 정도
의 기준이 된다.
⑥ 견본판은 해당 공사 완료 후 담당원의 지시에 따라 철거한다.
3.2.4 재료의 취급
(1) 미장용 재료는 다른 재료와 섞이거나 오염 또는 손상되지 않도록 보관한다.
(2) 시멘트, 석고 플라스터, 건조시멘트 모르타르 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보다 최소
300 mm 이상 높게 만든 마룻바닥이 있는 창고 등에 건조상태로 보관하고, 쌓기단수는 13포
대 이하로 한다.
(3) 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고, 또한 동절기에는
온도가 5 ℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.
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미장공사
(4) 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로 제조회사의 명칭이나 상품명을
쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하여야 한다.
(5) 기타 일반적 사항은 제조자가 지정한 취급방법에 따른다.
3.2.5 배합 및 비빔
(1) 재료의 배합
① 재료의 배합은 마무리의 종류, 바름층 등에 따라 다르지만 원칙적으로 바탕에 가까운 바름
층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.
② 결합재와 골재 및 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료, 해초풀 및 짚 등의 사용량은 결
합재에 대한 질량비로 표시하는 것을 원칙으로 한다.
③ KCS 41 46 02 이후에 표시된 배합표의 결합재와 모래의 용적비는 표 3.2-1에 있는 느슨하
게 채운 상태의 단위용적질량에 기초한 것이다.
④ 표준시방이나 공사시방서에 의한 배합표 또는 시공개소의 상황, 온도, 습도, 기타 조건에
의하여 결정된 배합표 등은 비빔장소에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.
표 3.2-1 느슨하게 채운 상태의 결합재 및 모래의 단위용적질량
종류 단위용적질량(kg/ℓ)
포틀랜드시멘트
혼합석고 플라스터(정벌용)
보드용 석고 플라스터
돌로마이트 플라스터(정벌용)
돌로마이트 플라스터(초벌용)
미장용 소석회(정벌용)
미장용 소석회(초벌용)
모래(표면건조 내부포수상태)
1.20
0.76
0.88
0.71
0.76
0.53
0.54
1.20
(2) 재료의 비빔
① 분말 및 입자모양의 재료는 건비빔상태에서 균질하게 혼합 후 물을 부어서 다시 잘 혼합한
다. 액체상태의 혼화재료 등은 미리 물과 섞어둔다.
② 섬유를 혼합할 물이 접착액인 경우는 이 접착액에 섬유를 분산시켜 접착액으로서 모르타
르를 혼합하여 사용한다. 일반적으로 혼합수의 경우는 미리 소정량의 결합재 일부와 혼합
수의 일부로 만든 것에 접착재를 분산시키고, 나머지 재료를 고루 섞으면서 접착재가 균일
하게 분산되도록 잘 반죽한다.
③ 혼합수의 양은 품질이 저하되지 않는 범위 내에서 물이 빠지는 정도 등을 고려하여 시공에
적합한 반죽질기가 얻어지도록 조정한다.
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미장공사
④ 안료 사용 시 액상인 경우에는 미리 물에 분산하여 잘 저어 결합재와 충분히 혼합한 다음 나
머지 재료를 섞어 사용하고, 분말인 경우에는 결합재에 안료를 잘 혼합한 다음 소요량의 물
로 최상의 상태로 반죽 후 나머지 재료를 균질하게 혼합하면서 얼룩이 없어질 때까지 잘 혼
합한다.
⑤ 재료는 균일해질 때까지 충분하게 혼합한다.
⑥ 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다. 그 시공연도는 슬럼
프콘을 사용하여 관리한다.
(3) 재료혼합의 제한
① 석고 플라스터에 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등을 혼합하여 사용하면 안 된다.
② 결합재, 골재, 혼합재료 등을 미리 공장에서 배합한 기성배합 재료를 사용할 때에는 제조업
자가 지정한 폴리머 분산제 및 물 이외의 다른 재료를 혼합해서는 안 된다.
③ 내벽에 재벌, 정벌바름으로 쓰이는 광물질계 혼화재는 포틀랜드 시멘트 1.0에 대하여 소석
회, 돌로마이트 플라스터, 포졸란 및 메타카올린 등을 0.1∼0.3(용적비) 정도가 되도록 한다.
3.2.6 재료의 운반
(1) 소형 윈치, 리프트 타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞는 적정한 기계를 사용한다. 버킷
으로 운반 시에는 적당량을 넣고 양중할 때는 재료가 낙하되지 않도록 한다.
(2) 손수레로 운반할 때에는 적당량의 재료를 싣고 운반로상의 장애물, 경사, 계단, 개구부 등으
로 인한 위험이 없도록 한다.
(3) 압송뿜칠바름 기계를 사용하는 경우는 기계의 성능에 맞는 직경 및 강도의 수송관을 단거리
로 곡선부분이 최소가 되도록 배관하고, 압송은 운전 순서에 따라 막힘에 주의하여 가능한 한
중단 없이 연속적으로 운전한다.
3.2.7 바탕의 점검 및 조정
(1) 바름작업에 선행하여 바탕의 균열, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다. 지장이 있는
경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.
(2) 콘크리트바탕 등의 표면 경화 불량은 두께가 2 mm 이하의 경우 와이어 브러시 등으로 불량
부분을 제거한다. 2 mm를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 담당원의 지시에 따른다. 기타 바름
면에 이상이 확인된 경우는 담당원과 협의한다.
(3) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 외벽의 콘크리트 바탕 등 오래 방치되어 먼지가 붙어
있는 경우는 초벌바름작업 전날 물로 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕 및 시멘
트 모르타르, 플라스터 등의 초벌바름이 건조한 것은 미리 적당히 물축임한 후 바름작업을 시
작한다.
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(4) 물기가 많은 바탕면은 통풍, 기계적 건조 등에 의해 물기를 조정한 후 바름작업을 시작한다.
(5) 합판거푸집을 사용한 콘크리트 바탕, 프리캐스트 콘크리트 바탕이 지나치게 미끈하여 미장
바름시 접착이 확실치 않은 경우는 합성수지 에멀션계 접착증진제를 먼저 도포한 후 합성수
지계 혼화재료가 혼합된 시멘트 페이스트를 바르고, 초벌바름작업을 시작한다.
(6) 다른 종류의 바탕층 조합인 경우 바탕층의 상부에 다른 종류의 재료로 바르고 또 다른 층을
겹쳐 바르는 경우에 바탕층간의 경화 불량 및 강도, 수축 등이 불균일하게 발생하여 탈락이나
들뜸 발생의 우려가 있으므로 담당원과 협의하에 바탕층 계면간에 흡수조정재를 바르는 등
의 적절한 조치를 하도록 한다.
(7) 타공사의 미장바탕을 만드는 경우, 즉 타일공사, 도장공사 및 벽지바름 등의 공사에서 미장에
의하여 바탕을 마무리하는 경우 바름층과 마무리의 정도는 공사시방서에 따른다.
3.2.8 흙손 바름
(1) 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려하여 적합한 흙손을 선택하며, 흙손으로 충분히 누
르고, 눈에 띌 정도의 틈이 생기지 않도록 한다.
(2) 재료를 바름하는 경우 흙손의 조작은 각 방향으로 균등하게 한다.
(3) 바름면의 흙손작업은 갈라지거나 들뜨는 것을 방지하기 위해 바름층이 굳기 전에 끝낸다.
(4) 바름표면의 흙손바름 및 흙손누름작업은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 한다. 백색 혹은 유색
의 치장 바름층 표면에 흙손바름을 하는 경우는 물기 얼룩에 주의하여 색얼룩이나 흙손에 의
한 변색얼룩 등이 생기지 않도록 한다.
3.2.9 뿜칠
(1) 뿜칠은 얼룩, 흘러내림, 공기방울 등의 결함이 없도록 작업한다. 노즐의 구경, 분사거리 등 뿜
칠의 조건은 재료 혹은 무늬에 따라 다르므로 제조업자의 지정에 따른다.
(2) 압송뿜칠기계로 바름하는 두께가 20 mm를 넘는 경우는 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 뿜칠바
름을 하고, 바름두께 20 mm 이하에서는 재벌뿜칠을 생략한 2회 뿜칠바름을 하며, 두께 10 mm
정도의 부위는 정벌뿜칠만을 밑바름, 윗바름으로 나누어 계속해서 바른다.
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3.2.10 보양
(1) 건물의 진동
기계운전 등으로 인해 진동이 심하고, 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 주는 경우에는
담당원과 협의하여 처리한다.
(2) 시공 전의 보양
① 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오염 또는 손상되지 않도록 종이붙임, 널대
기, 포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.
② 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 한다.
③ 외부바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다.
(3) 시공 시의 보양
① 미장바름 주변의 온도가 5 ℃ 이하일 때는 원칙적으로 공사를 중단하거나 난방하여 5 ℃ 이
상으로 유지한다.
② 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적
덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.
③ 강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우에는 작업을 중지한다.
④ 공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오염 또는 손상되지 않도록 적절하게 보양한다.
(4) 시공 후의 보양
① 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍보양
을 한다.
② 조기에 건조될 우려가 있는 경우에는 통풍, 일사를 피하도록 시트 등으로 가려서 보양한다.
3.2.11 균열 및 박리 방지
(1) 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손 날의 두께만큼 띄어 둔다.
(2) 개구부의 모서리나 라스, 목모 시멘트판, 석고라스 보드, 고압증기양생 경량 기포콘크리트
패널 접합부 등 미장면 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 섬유 등 균열방지용 보강재를 설치하
고 또한, 0.5B 벽돌쌓기 부위 등에 전선관 및 설비 배관 등으로 통줄눈이 발생한 부위 등 시
멘트 모르타르 바름미장면에는 메탈 라스 붙여대기 등을 한다.
(3) 콘크리트, 콘크리트 블록 및 목조 바탕 등의 서로 다른 바탕 접속부의 균열을 방지하기 위한
줄눈설치 등의 방법은 담당원의 지시에 따른다.
(4) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리의 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D
7017의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.
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미장공사
KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 기성배합 또는 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르를 벽, 바
닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 41 46 01 미장공사 일반
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제트 모르타르
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
1.3 용어의 정의
KCS 41 46 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 46 01 (1.6)에 따른다.
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미장공사
2. 자재
2.1 주자재
2.1.1 시멘트
(1) 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(1))의 가에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 백색 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(2)) 나에 따르고, 착색 시멘트는 도면 또는 공사시방서에
따른다.
(3) 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할 경우는 KS
L 5220에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
2.1.2 골재
골재는 KCS 41 46 01(2.3)에 의한 것으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한
바가 없는 경우는 KCS 41 46 01(2.3)에 따른다.
2.1.3 물
KCS 41 46 01(2.4)에 따른다.
2.2 부자재
2.2.1 색모래
색모래의 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방서에 따르고 견본품을 제출하여 담당원의 승인
을 받는다.
2.2.2 혼화재료
혼화재료는 KCS 41 46 01(2.2)에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시방서에 따른다.
2.2.3 화학혼화제
AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한
것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 화학혼화제에 대해서는
담당원의 승인을 받는다. 화학혼화제의 사용량은 모르타르의 강도, 기타 경화 모르타르의 물성
에 현저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.
2.2.4 흡수조정제
흡수조정제는 KCS 41 46 01(2.7.2)에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시방서에 따
른다.
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미장공사
3. 시공
3.1 바탕
(1) 바탕
① 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.
② 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌, 고압증기양생 경
량 기포콘크리트 패널, 메탈 라스, 와이어 라스, 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판으로서, 그
외의 바탕에 적용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
(2) 바탕의 처리 및 청소
① 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 표 3.3-1의 바탕바름에
나타내는 모르타르로 요철을 조정하고, 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 한 오래 방치한다.
모르타르를 부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트 페이스트를 미리 얇게 바르고 난
후 덧붙여 모르타르를 바른다.
② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적시고 바
탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름을 한다.
3.2 배합
모르타르의 현장배합(용적비)은 표 3.3-1을 표준으로 한다. 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량골
재를 사용할 때의 배합은 공사시방서에 따른다.
3.3 바름두께
(1) 바름두께 표준은 표 3.3-2에 따른다. 다만, 바름횟수는 필요에 따라서 공사시방서에 따른다.
(2) 마무리두께는 공사시방서에 따른다. 다만, 천장, 차양은 15 mm 이하, 기타는 15 mm 이상으
로 한다. 바름두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의 바름두께를 포함하지
않는다.
(3) 1회의 바름두께는 표 3.3-2에 따른다. 다만, 메탈 라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는
제외한다.
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표 3.3-1 모르타르의 현장배합(용적비)
초벌바름 라스먹임 고름질 재벌바름 정벌바름
바탕 바르기부분
시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래
바닥 －－－－ 1 : 2
내벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
콘크리트,
콘크리트 천장 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
블록 차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
및 벽돌면
바깥벽 1 : 2 1 : 2 －－ 1 : 2
기타 1 : 2 1 : 2 －－ 1 : 2
내벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
천장 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
각종
차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
라스바탕
바깥벽 1 : 2 1 : 2 1 : 3 1 : 3 1 : 3
기타 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
주 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5~5 mm 정도의 것으로 한다.
2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유
사재료로 바꿀 수도 있다.
3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 섬유를 혼합할 수도 있다.
표 3.3-2 바름두께의 표준
(단위：mm)
바름두께
바탕 바름 부분 초벌 및
고름질 재벌 정벌 합계
라스먹임
바닥 －－－ 24 24
내벽 7 － 7 4 18
콘크리트,
콘크리트 천장 6 － 6 3 15
블록 차양 6 － 6 3 15
및 벽돌면
바깥벽 9 － 9 6 24
기타 9 － 9 6 24
내벽 7 7 4 18
라스두께보
천장 6 6 3 15
다
각종
차양 2 mm 내외 6 6 3 15
라스바탕
두껍게
바깥벽 0∼9 0∼9 6 24
바른다.
기타 0∼9 0∼9 6 24
주 1) 바름두께 설계 시에는 작업 여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 재벌두께를 정벌로 하여 재벌을
생략하는 등 바름두께를 변경할 수 있다. 단, 바닥은 정벌두께를 기준으로 하고, 각종 라스바탕의 바
깥벽 및 기타 부위는 재벌 최대 두께인 9 mm를 기준으로 한다.
2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.
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3.4 공법
3.4.1 재료의 비빔 및 운반
(1) 시멘트와 모래를 먼저 혼합하고, 물을 넣어 비빔을 실시한다. 혼화재료로서 분말을 혼입 할
때에는 시멘트와 사전에 섞어 분산이 잘 되도록 하고, 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의
것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 모르타르 믹서로 하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 1회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다.
3.4.2 초벌바름 및 라스먹임
(1) 합판 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 지나치게 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등
으로 흡수가 지나친 것은 시멘트 페이스트에 혼화제를 혼입하거나, 접착제를 사용하여 바르
는 방법 등 부착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.
(2) 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전
면을 거칠게 긁어 놓는다.
(3) 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 라스의 겹침 부분에서 생길 수
있는 균열이나 처짐 등 흠을 충분히 발생시키고, 심한 틈새가 생기면 다음 층바름 전 덧먹임
을 한다. 다만, 온도변화에 따른 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 담당원의 확인 후 전
술한 방치기간을 조정할 수 있다.
3.4.3 고름질
바름두께가 너무 두껍거나 요철이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고름질을 한 다
음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다. 고름질 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓
는다.
3.4.4 재벌바름
재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로 바르고, 다시 규준
대 고르기를 한다. 단, 재벌바름을 한 다음에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓은 후 초벌
바름과 같은 방치기간을 둔다.
3.4.5 정벌바름
재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 요철, 처짐, 돌기, 들뜸 등이
생기지 않도록 바른다. 마무리는 공사시방서에 따른다.
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미장공사
3.4.6 2회 바름 공법
바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 15 mm 이하의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 초벌바름 후
재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우에는 초벌바름 위에 정벌 밑바름을
하여 수분이 빠지는 정도를 확인하면서 윗바름을 실시하고, 규준대 고름질 후 지정된 마무리를
한다.
3.4.7 1회 바름 공법
평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10 mm 정도의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 1회로 마무리하는 경
우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바
름을 진행하며 수분이 빠지는 정도를 확인 후 윗바름을 하고 규준대 고름질 후 지정된 마무리를
한다.
3.4.8 쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 눌러 고른 다음, 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무
리면을 얻기 위해서는 무기질 혼화재 등을 혼합한 배합 표 3.3-1의 정벌바름으로 하고, 모래의 양
을 줄이지 않도록 한다.
3.4.9 나무흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 골라 마무리한다.
3.4.10 솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이
묻지 않도록 한다.
3.4.11 색 모르타르 바름 마무리
색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경
우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재 제외)
의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 이때, 재벌 바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고,
그 위에 색 모르타르 바름은 5 mm 이상으로 한다.
3.4.12 긁어 만든 거친면 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음, 쇠빗, 솔 등의 기구로 요철이 없도록 긁어내서 마무
리한다.
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미장공사
(1) 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 강모래, 시멘트, 백색 시
멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그
마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.
(2) 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재 제외)
의 합계량 이상으로 한다.
(3) 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 긁어 만든 거친 마무리는 두께
약 6 mm 이상으로 바른 다음 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 긁어내서 마무리한
다.
3.4.13 기타 거친면 마무리
전 항의 재료 또는 기성배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트면에 두께 6∼8 mm로 바르고,
미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거
친 면으로 마무리한다. 눌러 바른 다음 합성수지 도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 최소 2일 이
상 경과하여 충분히 경화한 다음 실시한다.
3.4.14 바닥바름
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리 한다.
(1) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고
잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이 때 물이 고
인 상태에서 바르면 안 된다.
(2) 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고, 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르
타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무
흙손으로 고르고 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리한다.
3.4.15 줄눈
(1) 모르타르의 수축에 따른 흠, 균열을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설치한다. 줄
눈의 종류는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따
른다.
(2) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥 등에서 목재 줄눈
대를 쓸 경우는 마무리까지 시공한 후 줄눈대를 뽑아내고, 지정한 재료를 줄눈에 채워 넣는다.
3.5 보양
보양은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 46 00 - 34

미장공사
KCS 41 46 12 셀프 레벨링재 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 석고계, 시멘트계 등의 셀프 레벨링재를 이용한 바닥 바름공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 46 01 미장공사 일반
1.3 용어의 정의
KCS 41 46 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 46 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 셀프 레벨링재
셀프 레벨링재는 KCS 41 46 01 (2.6.10)에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.2 자재 취급 유의사항
(1) 석고계 셀프 레벨링재는 물이 닿지 않는 실내에서만 사용한다.
(2) 재료는 밀봉상태로 건조해 보관해야 하며, 직사광선으로부터 보호해야 한다.
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미장공사
3. 시공
3.1 바탕
(1) 바닥 콘크리트의 레이턴스, 유지류 등은 완전하게 제거하고, 깨끗이 청소한다.
(2) 크게 튀어나와 있는 부분은 미리 제거하여 바탕을 조정한다.
(3) 제조업자가 지정하는 합성수지 에멀션을 이용해서 1회의 실러 바르기를 하고, 건조시킨다.
3.2 공정
셀프 레벨링재의 표준 바름공정은 표 3.2-1에 따른다.
표 3.2-1 셀프 레벨링재의 바름공정
재료 또는 배합 바름두께 바름횟수 경과시간(h)
공정
표면처리 (질량비) (mm) (회) 공정내 공정간 최종양생
합성수지 에멀션 100
1. 실러 바름 1 15
제조업자의 1∼2 －
1) 1회 물 이상 이상
시방에 따름 (소요량)
0.2∼0.6
합성수지 에멀션 100 kg/m²
2. 실러 바름
제조업자의 1 － 1∼2 －
1) 2회 물
시방에 따름
셀프 레벨링재 100
3. 셀프 레벨
모래 0∼100 24
링재 재 2∼20 1 －－
이상
바름2) 제조업자의
물
시방에 따름
요철부는
4. 이어치기 연마기로 다듬고,
－－－－－ 72이상
부분 기포는 된비빔
석고로 보수
3.3 공법
3.3.1 재료의 혼합반죽
(1) 합성수지 에멀션 실러는 지정량의 물로 균일하고 묽게 반죽해서 사용한다.
(2) 셀프 레벨링 바름재는 제조업자가 지정하는 시방에 따라 소요의 표준연도가 되도록 기계를
이용, 균일하게 반죽하여 사용한다.
3.3.2 실러바름
실러바름은 제조업자의 지정된 도포량으로 바르지만, 수밀하지 못한 부분은 2회 이상 걸쳐 도포
하고, 셀프 레벨링재를 바르기 2시간 전에 완료한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 46 00 - 36

미장공사
3.3.3 셀프 레벨링재 붓기
반죽질기를 일정하게 한 셀프 레벨링재를 시공면의 수평에 맞게 붓는다. 이때 필요에 따라 고름
도구 등을 이용하여 마무리한다.
3.3.4 이어치기 부분의 처리
(1) 경화 후 이어치기 부분의 돌출부분 및 기포 흔적이 남아 있는 주변의 튀어나온 부위 등은 연
마기로 갈아서 평탄하게 한다.
(2) 기포로 인해 오목 들어간 부분 등은 된비빔 셀프 레벨링재를 이용하여 보수한다.
3.4 주의사항
(1) 셀프 레벨링재의 표면에 물결무늬가 생기지 않도록 창문 등은 밀폐하여 통풍과 기류를 차단
한다.
(2) 셀프 레벨링재 시공 중이나 시공완료 후 기온이 5 ℃ 이하가 되지 않도록 한다
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미장공사
KCS 41 46 18 제물 마감
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 콘크리트 타설과 동시에 콘크리트 표면을 기계미장흙손, 쇠흙손 등을 이용하여 평탄
하게 문지르거나, 숫돌 또는 그라인더 등으로 경화된 콘크리트면을 갈아내어 콘크리트 표면 자
체를 마감하는 공법으로, 마감대상은 바닥콘크리트, 콘크리트 벽면 및 천장면의 마감공사에 적
용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 41 46 01 미장공사 일반
1.3 용어의 정의
KCS 41 46 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 46 01 (1.6)에 따른다.
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미장공사
2. 자재
2.1 표면마감재
표면마감재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 하고, 사용할 때에
는 제조업자의 시방에 따른다.
2.2 결함충전재
결함충전재는 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 사용하며, 종류
및 시공은 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 콘크리트 바닥 제물마감
(1) 콘크리트 바닥 제물마감 콘크리트는 된비빔 콘크리트를 사용하여 다짐기 또는 진동기로 다
지고, 다시 규준대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙
손으로 문질러 마감한다.
(2) 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재 및 안료 등으로 된 표면
마감 재료를 사용할 때는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하
는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마감한다. 마감 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바
탕 및 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사시방에 따른다.
3.2 콘크리트 벽면 및 천장면 제물마감
(1) 콘크리트 천장 및 내, 외벽 등 제물 마무리할 면은 그라인더 등으로 갈아내거나 콘크리트면에
생긴 홈 등의 결함 부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.
(2) 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크
리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름한 후 갈아내어 제물 마무리면으로 마감한다.
3.3 보양
보양은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다.
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KCS 41 47 00
도장공사

도장공사
KCS 41 47 00 도장공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우 및 성능, 견본 및
시험은 설계도서에 의한다.
(2) 일반적으로 모르타르면, 콘크리트면, 금속면, 목재면, 기타 바탕면 등의 내수성, 내알
칼리성 또는 내후성이 요구되는 경우 수성 도료, 광택 수성 도료, 조합 도료, 자연건
조형 도료, 알루미늄 도료, 아크릴 도료, 에폭시계 도료, 폴리우레탄 수지도료, 불소수
지도료 등을 도장한다.
(3) 이 기준은 스파 바니시 도장, 알키드 바니시 도장, 1액형 우레탄 바니시 도장 및 2액
형 우레탄 바니시 도장에 적용하고, 기타 바니시 도장의 모든 경우에도 이 코드의 규
정을 적용한다.
(4) 이 기준은 염화비닐수지 도료, 래커 도료, 투명 래커 도료, 오일 스테인 도료, 염화고
무 도료, 실리콘수지 또는 실리케이트 도료, 무늬도료, 스프레이 도료, 방균 도료, 바
닥재 도료, 내화도료 등 을 사용하는 도장공사의 모든 경우에 적용한다.
(5) 세라믹 도료 도장은 PC 또는 모르타르 외벽, 노출철골, 노출외벽, 외벽 등 마감공사에
적용하며 내수성, 내후성, 내식성, 부착력, 색상 보유력, 내오염성 등의 특성이 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
Ÿ 법률 제18547호 실내공기질 관리법
Ÿ 국토교통부 고시 내화구조의 인정 및 관리기준
Ÿ 대기환경보전법 시행규칙 제61조의2(도료의 휘발성유기화합물함유기준), 별표 16의 2
1.2.2 관련 기준
Ÿ KCS 41 43 02 내화피복공사
Ÿ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
Ÿ KS A 5101-1 시험용 체-제1부 : 금속망 체
Ÿ KS D 9502 염수 분무 시험 방법
Ÿ KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
Ÿ KS F 4723 복층 마감 도장재
Ÿ KS I ISO16000-9 실내 공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물의 방출 측
정법 ― 방출 시험 챔버법
Ÿ KS I ISO16000-10 실내 공기 ― 제10부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 방출 시험
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 47 00 - 1

도장공사
셀법
Ÿ KS I ISO16000-11 실내 공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취,
보관 및 시험편 제작
Ÿ KS I ISO16017-2 실내, 주위 및 작업장 공기 - 흡착관/열탈착/캐필러리 가스 크로마토그
래피를 이용한 휘발성유기화합물의 시료채취 및 분석 - 제2부: 확산 시료채취
Ÿ KS L 6001 연삭 숫돌용 연마재의 입도
Ÿ KS L 6002 연마포
Ÿ KS L 6003 연마지
Ÿ KS L 6004 내수연마지
Ÿ KS M 1998 건축 내장재 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정
Ÿ KS M 3359 에폭시 성형 화합물
Ÿ KS M 5001 도료 용어
Ÿ KS M 5304 염화비닐 수지 바니시
Ÿ KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜
Ÿ KS M 5605 아크릴 수지 바니시
Ÿ KS M 5306 염화비닐수지 프라이머
Ÿ KS M 5318 조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)
Ÿ KS M 5605 아크릴 수지 바니시
Ÿ KS M 5710 아크릴 수지 에나멜
Ÿ KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티
Ÿ KS M 5721 페인트 도막 박리제(불연성)
Ÿ KS M 5957 콘크리트 및 벽돌 외부용 조합 도료
Ÿ KS M 5960 아스팔트 바니시
Ÿ KS M 5965 유성 알키드 조합 도료(외부용, 반광)
Ÿ KS M 6010 수성 도료
Ÿ KS M 6020 유성 도료
Ÿ KS M 6030 방청 도료
Ÿ KS M 6040 래커 도료
Ÿ KS M 6050 바니시
Ÿ KS M 6060 도료용 희석제
Ÿ KS M 6070 분체도료
Ÿ KS M 6090 다체무늬 도료
Ÿ KS M ISO150 도료와 바니시용 천연 아마인유, 정제 아마인유, 아마 보일유 - 품질규격
과 시험방법
Ÿ KS M ISO510 도료용 광명단
Ÿ KS M ISO788 도료용 군청 안료
Ÿ KS M ISO2409 도료와 바니시 — 도료의 밀착성 시험 방법
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도장공사
Ÿ KS M ISO2808 도료와 바니시 ㅡ 도막 두께 측정
Ÿ KS M ISO2810 도료와 바니시 ㅡ 도막의 자연 내후성 ㅡ 폭로 및 평가
Ÿ KS M ISO2813 도료와 바니시-비금속성 도료 도막의 20°, 60° 및 85°경면 광택도 측정
Ÿ KS M ISO4618 도료와 바니시 — 용어와 정의
Ÿ KS M ISO4624 도료와 바니시 ㅡ 부착 박리 시험
Ÿ KS M ISO9117-1 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제1부: 건조 상태와 건조 시간 측정
Ÿ KS M ISO9117-6 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제6부부점착성 시험
Ÿ KPIC 1004-1269 비닐 아크릴 페인트
Ÿ KPIC 1006-1271 비닐 아크릴 프라이머
Ÿ KPIC 1008-1736 지방족 아크릴 우레탄 광택 에나멜
Ÿ KPIC 3011-1221 콜타르-프리 에폭시 프라이머
Ÿ KPIC 3013-1222 콜타르-프리 비닐 변성 에폭시 프라이머
Ÿ KPIC 3015-1220 비주석계 자기 마모형 방오도료
Ÿ KPIC 3019-1899 난연성 염화알키드 수지 반광택 에나멜(내부용)
Ÿ KPIC 3028-1908 실리콘 알키드 공중합 수지 에나멜
Ÿ KPIC 3029-1909 속건형 스티렌화 알키드 수지 무광택 에나멜
Ÿ KPIC 3031-1911 반광택 방청 에나멜
Ÿ KPIC 3032-1912 속건 알키드 방청 프라이머
Ÿ KPIC 5001-1754 무기질 아연말 도료
Ÿ KPIC 5002-1755고고형분 에폭시계 도료
Ÿ KPIC 5003-1756 우레탄계 도료
Ÿ KPIC 5004-1757 불소수지계 도료
Ÿ KPIC 5006-1759 무기질 아연말 샵 프라이머
Ÿ KPIC 5011-1764 실록산계 도료
Ÿ KPIC 5012-1765 수용성 무기질 아연말 도료
Ÿ KPIC 5013-1766 수용성 에폭시계 도료
Ÿ KPIC 5014-1767 수용성 아크릴계 도료
Ÿ KPIC 5018-1920 수용성 우레탄계 도료
Ÿ KPIC 5019-1921-6263 수성 불소수지계 도료
Ÿ KPIC 2020-0000 지붕용 차열 도료
1.3 용어의 정의
이 기준에서 사용하는 주요 용어는 아래와 같이 정의하며 이 외의 용어는 KS M 5001에서
규정하는 도료 용어를 참고한다.
Ÿ 가교제(crosslinking agent): 열가소성 물질의 분자체와 화학적으로 반응하여 분자체를
상호 연결시키는 물질
Ÿ 가사시간(pot life, pot stability): 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을 때 겔
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도장공사
화, 경화 등이 일어나지 않고 작업이 가능한 시간
Ÿ 건조시간(drying time): 도료가 건조하는 때에 따라 필요한 시간, 가열 건조에서는 가열
장치 에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간
Ÿ 견본 시공: 설계도서와 승인된 시공도에 의하여 가장 대표적인 주요 부분과 이음부 및
접합부와 같은 세부적인 상세 부분을 작업 착수 이전에 현장 또는 지정된 장소에 실제
로 제작, 설치, 시공하는 것. 승인된 견본 시공은 차후에 실시하는 이 공사의 재료, 작업
의 정밀도 및 숙련도의 표준으로 사용함
Ÿ 경화건조(dry-through): 도막면에 팔이 수직이 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누르면
서 90°각도로 비틀었을 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이 없는 상
태
Ÿ 경화(curing): 도료를 열 또는 화학적인 수단으로 축합ㆍ중합시키는 공정. 요구하는 성
능의 도막이 얻어진다.
Ÿ 고착건조(dust free): 도막면에 손끝이 닿는 부분이 약 15mm가 되도록 가볍게 눌렀을 때
도막면에 지문 자국이 남지 않는 상태
Ÿ 고화건조(dry-hard): 엄지와 인지사이에 시험편을 물리되 도막이 엄지 쪽으로 가게 하여
힘껏 눌렀다가(비틀지 않고) 떼어 내어 부드러운 헝겊으로 가볍게 문질렀을 때 도막에
지운 자국이 없는 상태
Ÿ 공연마(dry sanding, dry rubbing28): 도막에 물, 가솔린 등을 바르지 않고 연마재만으로
가는 방법
Ÿ 광택(gloss): 물체의 표면에서는 받는 정반사광성 분의 다소에 따라서 일어나는 감각의
속성. 일반적으로 정반사광 성분이 있을 때에 광택이 많다고 말한다. 도막에서는 광택을
사용해서 입사각, 반사각을 45°:45°, 60°:60°등으로 하여 거울면 광택도를 측정해서 광택
대소의 척도로 한다.
Ÿ 광택도: 광택도는 KS M ISO 6272-2에 따라 60° 경사면 광택도에 따라 시험한 결과는 광
택 마감, 반광택 마감 및 무광택(무광) 마감으로 구분하고, 각각의 광택도는 다음과 같
다.

광택 마감: 70 % 이상
반광택: 20 이상 ~ 70 미만
무광 (무광택): 20 미만

Ÿ 극무광 페인트(flat paint, flat oil paint):도막에 광택이 극히 적은 도료
Ÿ 난연 도료(nonflammable coating): 쉽게 불타지 않는 도막을 형성하는 도료
Ÿ 내광성(light fastness, light resistance): 안료나 도막의 색상이 빛의 작용에 저항하는 도
막성질의 지속성
Ÿ 내구성(durability): 물체의 보호ㆍ미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막성질
의 지속성
Ÿ 내약품성(chemical resistance): 도막이 산, 알칼리, 염 등 약품의 용액에 잠겨도 잘 변화
하지 않는 성질. 내약품성 시험에서는 시험편을 규정된 용액에 담그고, 도막의 주름, 팽
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도장공사
창, 균열, 벗겨짐 또는 색, 광택의 변화, 팽윤ㆍ연화ㆍ용출 등의 변화유무를 조사한다.
Ÿ 내열성(heat resistance): 도막이 가열되어도 잘 변화되지 않는 성질. 내열시험에서는 시
험편을 규정된 온도로 유지하고 도막에 거품ㆍ팽창ㆍ균열ㆍ벗겨짐, 광택의 감소, 색의
변화 등의 유무나 정도 등을 조사한다.
Ÿ 눈먹임: 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업
Ÿ 담당원(Construction Supervisor): 도장 공사 계약 조건에 규정된 의무를 수행하기 위하
여 발주자 또는 발주자가 임명한 기술인 혹은 감리자
Ÿ 도막(film, paint film): 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막
Ÿ 도막두께: 건조 경화한 후의 도막의 두께
Ÿ 도장(painting, coating, finishing): 물체의 표면에 도료를 사용해서 도막 또는 도막층을
만드는 작업의 총칭. 단순히 칠하는 조작만은 칠, 칠하기 등으로 말한다.
Ÿ 도장 공사(Painting, Coating, Finishing): 건축물의 내외부 표면에 도장기기 및 도료를
사용해서 도막 또는 도막 층을 시공하는 작업
Ÿ 도포량(quantity for application): 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료(희석하기 전)의
부착질량. 일반적으로 kg/m²으로 나타낸다.
Ÿ 레벨링(leveling): 칠한 후, 도료가 유동해서 평탄하고 매끄러운 도막이 생기는 성질. 도
막의 표면에 붓칠 자국 오렌지필, 파도와 같은 미시적인 고저가 많지 않은 것을 보고 레
벨링이 좋다고 판단한다.
Ÿ 리무버(paint remover): 도막을 벗기기 위해 사용하는 재료
Ÿ 무늬 도료(pattern finish): 색 무늬, 입체 무늬 등의 도막이 생기도록 만든 에나멜. 크래
킹 래커, 주름 문의 에나멜 등이 있다.
Ÿ 바니시(varnish): 수지 등을 용제에 녹여서 만든 안료가 함유되지 않은 도료의 총칭. 도
막은 대개 투명하다.
Ÿ 바탕(피도물): 목재, 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면
Ÿ 바탕처리: 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리. 즉 하도를 칠하기 전 바탕에
묻어 있는 기름, 녹, 흠을 제거하는 처리 작업
Ÿ 방화 도료（fire retardant paint, fire retardant coating）: 난연성의 도막 형성 요소를
사용하는 데 가열했을 때에 도막이 거품을 일으켜 부풀어 올라서 단열층이 되도록 만든
도료(KS M 5328 참조)
Ÿ 불휘발분(가열 찌끼／nonvolatile content，nonvolatile matter，solids content，heating
residue) : 도료를 일정한 조건에서 가열했을 때 도료 성분의 일부가 휘발 또는 증발한
후 남은 무게의 본래 무게에 대한 백분율. 찌끼는 주로 전색제속의 불휘발분과 안료이
다.(KS M 5000참조)
Ÿ 붓도장(brush application, brushing, brush coating): 붓으로 도료를 칠하는 방법
Ÿ 블리딩(bleeding): 하나의 도막에 다른 색의 도료를 겹칠 했을 때, 밑층의 도막 성분의
일부가 위층의 도료에 옮겨져서 위층 도막 본래의 색과 틀린 색이 되는 것
Ÿ 상도: 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 47 00 - 5

도장공사
Ÿ 상도도료(top coat): 도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 마감도료로 사용되는
도료
Ÿ 상도도장(over coating, top coat): 하도의 도막 위에 상도용의 도료를 칠하는 것
Ÿ 색(도막의／color of film, colour): 도막에서 반사 또는 투과하는 빛의 색 (KS M 5000 참
조)
Ÿ 색분리(도막의／flooding): 도료가 건조하는 과정에서 안료 상호간의 분포가 상층과 하
층이 불균등해져서 생긴 도막의 색이 상층에서 조밀해진 안료의 색으로 강화되는 현상
Ÿ 수성 도료(water paint，water base paint，distemper): 물로 희석하여 사용하는 도료의
총칭을 말하며, 수용성 또는 물분산성의 도막 형성 요소를 이용하여 만든다. 입자 모양
수성 도료, 합성 수지 에멀션 페인트, 수용성 가열건조 도료, 산경화 수용성 도료 등이
있다.
Ÿ 수용성 수지(water soluble resin): 분자 내에 친수기를 많이 가진 수지 모양의 화합물이
나 염기 중화물이 중합체로 물에 녹인다. 천연 수지와 합성수지가 있다. 경화성의 합성
수지는 수성 도료의 도막 형성 요소로서 사용된다. 축합ㆍ중합 등으로 친수기를 잃고,
고분자화하면 경화되어서 수불용성이 된다.
Ÿ 수용성 수지 도료(water-bome coating, water soluble resin paint, water soluble resin,
coating, water reducible coating, water based coating): 도막 형성 요소로서 수용성 수
지를 사용해서 만든 도료. 도막이 형성될 때에 수지는 경화하여 물에 불용성 도막이 생
기는 것이 많다.
Ÿ 스프레이 건(spray gun): 뿜어 칠할 때 사용하는 피스톨 모양의 기구, 압축 공기를 뿜어
내고 또는 도료 자체를 가압해서 도료를 분사하며 칠한다.
Ÿ 스프레이 도장(spray coating): 스프레이건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하는
방법
Ÿ 실러(sealer, sealing coat): 바탕의 다공성으로 인한 도료의 과도한 흡수나 바탕으로부터
의 침출물에 의한 도막의 열화 등, 악영향이 상도에 미치는 것을 방지하기 위해 사용하
는 하도용의 도료
Ÿ 실리콘 수지(silicone resin): 유기 실리콘 중합체를 주성분으로 하는 수지
Ÿ 실리콘 수지 도료(silicone coating): 도막 형성 요소로서 실리콘 수지를 사용해서 만든
도료
Ÿ 아크릴 수지 도료(acrylic coating, acrylic resin coating): 아크릴산. 메타크릴산의 유도체
를 중합하여 만든 수지를 도막 형성 요소로서 사용하여 만든 도료
Ÿ 안료(pigment): 물이나 용체에 녹지 않는 무채 또는 유채의 분말로 무기 또는 유기 화합
물. 착색ㆍ보강ㆍ증량 등의 목적으로 도료ㆍ인쇄 잉크ㆍ플라스틱 등에 사용한다. 굴절률
이 큰 것은 은폐력이 크다.
Ÿ 안료분(pigment content): 도료 속에 함유된 안료의 도료 전체에 대한 무게의 백분율(KS
M 5000 참조)
Ÿ 알키드 수지(alkyd resin): 다가의 알코올과 다염기산을 축합해서 만든 수지. 산성분의
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도장공사
일부로서 지방산을 사용한 변성 수지가 도료에는 많이 사용된다. 다가의 알코올로서 글
리세린, 펜타아리트리톨 등, 다염기산으로서 프탈산무수물, 말레인산무수물 등, 지방산
으로서 아마인유ㆍ콩기름ㆍ피마자유 등의 지방산이 사용된다. 수지 속에 결합한 지방산
의 비율이 큰 것에서부터 작은 것으로의 순서로 장유성 알키드ㆍ중유성 알키드ㆍ단유성
알키드라고 한다.
Ÿ 에나멜 페인트(enamel paint, enamel): 평활하고 광택이 있는 도막이 될 수 있도록 만든
안료 착색 도료(KS M 5701 참조)
Ÿ 에멀젼 페인트(emulsion paint): 보일유, 기름 바니쉬, 수지 등을 수중에 유화시켜서 만
든 액상물을 전색제로 사용한 도료
Ÿ 에어리스스프레이(airless spray): 공정 시 도료가 공기 없이 공기의 압력으로 뿜어내어
칠하는 공법으로 도료에 공기가 포함되지 않고 후막의 도막 형성 시 필요한 방법이며,
고형분이 높은 도료 사용 시, 중방식 도료 사용 시 사용하는 공법이다.
Ÿ 에어스프레이(air spray): 공정 시 도료가 공기와 함께 뿜어내어 칠하는 공법으로 도료에
공기가 포함되어 박막의 도막 형성 시 필요한 방법이며, 박막형성, 유려한 외관을 얻을
수 있다.
Ÿ 에폭시 수지(epoxy resin): 분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻
은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과 비스페놀을 중합하여 만든 것이 대표적이다.
에폭시 수지를 사용해서 만든 도료는 경화시간(건조시간) 이 짧고, 도막은 화학적, 기계
적 저항성이 대체로 크다.
Ÿ 연마: 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업
Ÿ 연마 마무리: 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리싱 콤
파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용한다.
Ÿ 연마재(abrasive): 바탕처리 시 사용하는 연마 재료로 알루미나 등을 이용한 인조연마재
와 다이아몬드 등의 천연연마재가 있다.
Ÿ 연마지(abrasive paper, sand paper): 도막 등을 갈기 위한 연마재료. 연마입자를 종이
또는 헝겊 등에 부착시킨 것으로 공 연마용의 연마지와 물 연마용의 내수 연마지가 있
다.
Ÿ 염수 분무 시험(salt spray testing, salt spray test): 식염수 용액을 분무상으로 해서 뿜어
넣는 용기 속에 시험편을 넣고 금속 재료, 피복 금속 재료, 도장 금속재료 등의 방식성을
비교하는 시험
Ÿ 염화비닐 수지도료(vinyl chloride resin coating): 폴리염화비닐을 주성분으로 하는 수지
상의 물질을 도막 형성요소로서 사용해서 만든 도료, 내약품성이 우수하다. 염화비닐 수
지 바니쉬, 염화비닐 수지 에나멜, 염화비닐 수지 프라이머가 있다.
Ÿ 완전건조(full hardness/drying): 도막을 손톱이나 칼끝으로 긁었을 때 홈이 잘 나지 않
고 힘이 든다고 느끼는 상태
Ÿ 용제(solvent): 도료에 사용하는 휘발성 액체 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용한
다. 좁은 의미로 도막 형성 요소의 용매를 말하고, 달리 조용제·희석제가 있다.
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도장공사
Ÿ 유성 도료(oil paint): 도막 형성 요소의 주성분이 건성유인 도료의 총칭
Ÿ 조색(color match，color matching): 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색
이 희망하는 색이 되도록 하는 작업
Ÿ 조색용 페인트(oil color, pigment in oil, color in oil): 착색 안료를 다량 사용해서 만든
조색용 도료
Ÿ 조합 페인트(ready mixed paint, paint, ready mixed): 착색 안료ㆍ체질 안료와 건성유,
알키드 수지 바니시 등을 주원료로 하여 이들을 충분히 혼합 분산하여 액상으로 한 것
Ÿ 중도(under coat, ground coat, surfacer, texture coat, intermediate coat): 하도와 상도의
중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성 증가,
도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.
Ÿ 중도용 도료(intermediated coat, barrier coat): 도료를 거듭 칠하여 도장 마무리할 때의
중간칠에 사용하는 도료 하도 도막과 상도 도막의 중간에서 양자에 대한 부착성이 있고,
도장계의 내구성을 향상시킬 목적으로 사용하는 것과, 하도 도면이 편평하지 못할 때 이
를 보완하기 위해 사용하는 것 등이 있다. 후자에서는 도막이 두껍고 연마하기 쉬운 것
이 특징이다.
Ÿ 지촉건조(set to touch): 도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가
손가락에 묻지 않는 상태
Ÿ 착색: 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업
Ÿ 착색력: 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의
성질. 주로 안료에 대해서 말한다.
Ÿ 촉진 내후성 시험(accelerated weathering test, accelerated weathering artificial
weathering): 도막은 옥외에 노출되면 일광ㆍ풍우 등의 작용을 받아서 열화한다. 이 종
류의 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에 근사한
광선 등을 조사하고, 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험
Ÿ 침투방지: 바탕재에 도료의 침투를 줄이기 위한 작업
Ÿ 퍼티(putty): 바탕의 파임ㆍ균열ㆍ구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상하기 위
해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.
Ÿ 페놀 수지계 도료(phenolic coating): 페놀류와 알데히드류를 축합시켜 얻은 합성수지를
도막 형성 요소로 하는 도료 로진 변성 페놀 수지와 건성유를 도막 형성 요소로서 만든
유성 도료 알코올 가용성 페놀 수지를 알코올에 녹여서 만든 알코올성 도료 등이 있다.
도막은 보통 내산성. 내알칼리성,내유성,내후성, 전기 전열성 등이 우수하다.
Ÿ 표면 건조(sand dry, surface dry): 칠한 도료의 층이 표면만 건조 상태가 되고 밑층은
부드럽게 점착이 있어서 미건조 상태에 있는 것
Ÿ 피막(skinning): 도료가 용기 속에서 공기와의 접촉면에 형성된 막
Ÿ 핀홀(antiskinning agent): 도막에 생기는 극히 작은 구멍
Ÿ 하도(프라이머): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하
고, 바탕에 대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료
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도장공사
Ÿ 하도 도장(film applicator): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발
생을 방지하고, 바탕에 대한 도막층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.
Ÿ 하도용 도료(primary coat): 물체의 바탕에 직접 칠하는 도료이며, 바탕의 빠른 흡수나
녹의 발생을 방지하고, 중·상도용 도료를 칠하기 전 도장계의 의한 바탕의 악영향을 방
지하고 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.
Ÿ 함수율(water content) : 소재가 함유하고 있는 수분의 비율
Ÿ 합성수지 도료(synthetic resin coating): 합성수지를 도막 형성 요소로 하는 도료의 총칭
Ÿ 합성수지 에멀션 페인트(latex paint): 유화 중합하여 얻은 합성수지 에멀션을 전색제로
하여 만든 도료 (KS M6010-1종,KS M 6010-2종 참조)
Ÿ 황변(yellowing): 도막의 색이 변하여 노란 빛을 띄는 것. 일광의 직사, 고온 또는 어둠,
고습의 환경 등에 있을 때에 나타나기 쉽다.
Ÿ 희석제: 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체
1.4 제출물
도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받
는다.
(1) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한
다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은
추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 도료 설명서, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보
고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업( Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 안전관리 계획서
⑥ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑦ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑧ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완
료 자료)
⑨ 제출물 관리 계획서
⑩ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따
른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는
담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을
받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
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도장공사
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중ㆍ준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계
에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의
사양을 정한다.
(2) 1.5는 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에
서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6, 2.3과 3.6)에 따른다.
1.5.2 재료선정
(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 공인된 친환경 재료 (환경표지인증, 실내공기질마크, HB마크 등)를 우선 사용한다.
(3) 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
(4) 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
(5) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소
화할 수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영
향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품
질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계ㆍ기구를 먼저 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작
업환경의 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기,
토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 먼저 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두
께 및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고
시공계획을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료
의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화
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도장공사
할 수 있도록 고려한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 도료의 선정
(1) 도료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 녹색기술인증, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 도료를 우선 사용
한다.
(3) 실내에 사용하는 도료는 실내공기질 관리법에 적합한 제품을 우선 사용한다.
(4) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영
향이 적은 것을 우선 사용한다.
(5) 도료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소
화할 수 있는 도장재료를 우선 사용한다.
(7) 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의
승인을 받는다.
2.1.2 도료의 확인
도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시
여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조연월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제),
희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.
2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록
한다.
(1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고,
도료창고에 화기 엄금 표시를 한다.
(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.
도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.
① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.
② 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획
된 장소를 선택한다.
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도장공사
③ 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.
④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
⑤ 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래
등을 비치한다.
(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또
는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
(4) 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안
되며, 반드시 소각시켜야 한다.
2.1.4 도장시험(샘플시공)
담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급
마무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및
마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다.
이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의
외부 및 내부 건물 부재에 견본도장의 경우 최소 10 m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택
및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.
2.1.5 품질시험
도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서 인
증한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.
2.1.6 도료의 조색
도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사
용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있
다.
2.1.7 유해물질
어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량
분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중
금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하
는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.
2.2 도료의 종류 및 품질
이 시방에서 쓰는 도료는 표 2.2-1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정, 도료
배합, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.
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도장공사
표 2.2-1 도료의 품질(종류)
도장
명칭
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
희석제 용도
규격번호 품질내용 규격 종별
합성수지 에멀션 도료 1종
(외부용) (1, 2급) 상수도 모르타르면,
합성수지 에멀션 도료 2종 물 콘크리트면
수성 KS M
1 (내부용) (1, 2급)
도료 6010
3종
상수도 바탕면 누름용
합성수지 에멀션 퍼티 내수형,
물 (흡수막이용)
일반형
1종 전용 목재면, 철재면,
조합 도료
(1급, 2급) 희석제 아연도금면
2종 목재면, 철재면,
전용
자연건조형 도료 유광(1, 2급), 아연도금면
유성 KS M 희석제
2 반광, 무광 상도용
도료 6020
전용
알루미늄 도료 3종 철재면
희석제
전용 시멘트
아크릴 도료 4종
희석제 모르타르면
1종 전용
광명단 조합 페인트 철재면 방청용
(1, 2, 3, 4류) 희석제
크롬산아연 2종 전용
철재면 방청용
방청 KS M 방청 페인트 (1, 2류) 희석제
3
도료 6030 3종 전용 철재면 아연도 강판
아연분말 프라이머
(1, 2, 3류) 희석제 방청용
에칭 프라이머 4종 전용 금속바탕처리용
(워시 프라이머) (1, 2류) 희석제 프라이머
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도장공사
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장
규격 희석제 용도
명칭 규격번호 품질내용
종별
광명단 크롬산아연 전용
5종 철재면 방청용
방청 프라이머 희석제
방청 KS M
3 내유성이 필요하지
도료 6030 타르 에폭시 수지 전용
6종 않는 하도ㆍ중도,
도료 희석제
상도용
전용
래커 프라이머 1종 목재면, 금속면
희석제
래커 퍼티 전용
2종 하도수정 도장용
(하도 수정도장용) 희석제
래커 서페이서 전용
3종 하도, 중도용
(하도, 중도용) 희석제
래커 KS M 전용
4 목재용 우드 실러 4종 흡수방지용
도료 6040 희석제
전용 눈메움용
목재용 샌딩 실러 5종
희석제 면조정용
상도 마감용 전용
6종 상도마감용
투명 래커 희석제
상도 마감용 래커 전용 목재면, 철재면,
7종
에나멜 희석제 아연도금면
페놀수지와 건성유를
전용
주원료로 한 1종 목재면, 철재면
희석제
스파바니시
우레탄 변성유를
KS M 전용 하도, 중도,
5 바니시 주원료로 한 우레탄 2종
6050 희석제 상도 목재면
변성바니시
산화형 알키드수지를
전용
주원료로 한 알키드 3종 목재면, 철재면
희석제
바니시
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도장공사
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
도장
규격 희석제 용도
명칭 규격번호 품질내용
종별
알키드 또는
페놀에나멜 및 1종 도료 희석용
바니시용
도료용
6 KS M 6060 조합페인트용 2종 도료 희석용
희석제
니트로셀룰로오스
3종 도료 희석용
래커용
아크릴 에나멜용 4종 도료 희석용
염화비
전용 바탕면 누름용
7 닐수지 KS M 5304 염화비닐수지 바니시
희석제 흡수막이
바니시
염화비닐수지 에나멜 전용 목재면, 철재면,
염화비 1종
옥내용 희석제 모르타르면
8 닐수지 KS M 5305
염화비닐수지 에나멜 전용 목재면, 철재면,
도료 2종
옥외용 희석제 모르타르면
아크릴
전용
9 수지 KS M 5605 아크릴수지 바니시 하도용 흡수방지
희석제
바니시
아크릴 모르타르면,
전용
10 수지 KS M 5710 아크릴수지 에나멜 콘크리트면, 철재면,
희석제
도료 목재면
불포화
폴리에 전용
11 KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티 구멍땜용
스테르 희석제
퍼티
조합
도료
조합 페인트 목재 프라이머 백색 전용
12 목재용 KS M 5318 목재면하도용
및 담색(외부용) 희석제
프라
이머
광택
특수 아크릴계 수지를 사용한 수성 도료로 공해, 상수도 중도, 상도용,
13 수성
인화성이 없는 광택 합성수지 에멀션 도료 물 철재면, 모르타르면
도료
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도장공사
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할
도장 규격
희석제 용도
명칭 규격
규격번호 품질내용
종별
특수
특수 실리콘 수지 또는 실리케이트를 상수도 시멘트
14 수성
사용한 수계 도료 물 모르타르면
도료
공업용 옹이땜
셀락
15 셀락 바니시 혹은 래커 바니시 변성 송진막이
바니시
알코올 흡수막이
합성수지를 이용한 규격에 합격하는
오일 전용
16 것으로서 필요에 따라 적당량의 체질안료를 구멍땜용
퍼티 희석제
섞어 쓴다.
에폭시 전용 콘크리트
17 2액형 에폭시 퍼티
퍼티 희석제 모르타르면
18 리무버 설계도서에 지정하는 제조자의 제품 도막 제거
착색
겸용 유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 착색 및
19
눈먹 만든 제조자의 제품 눈메움제
임제
유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안
약품처리에
되고 도료에 유해한 작용을 아니하며, 또 밀착을
20 착색제 따른 착색은
방해하지 않는 것으로서 담당원의 지정으로
공사시방서에 따름
선정한다.
흡수방
투명 래커 니스를 그 농도가 10 % 내외가 되게
지제
21 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 흡수방지용
(바니시
받아 사용한다.
도장용)
리타다
22 리타다 희석제 건조지연제
희석제
2액형
설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 전용 눈먹임
23 우레탄
담당원의 승인을 받는다. 희석제 살오름용
실러
2액형
설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 전용 하도, 중도, 상도
24 우레탄
담당원의 승인을 받는다. 희석제 목재면
바니시
무늬
도장
사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 전용 하도용
25 금속용
제품 희석제 (금속면 방청용)
프라
이머
무늬 두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이
26 상도용 무늬
코트 있는 다 색채 무늬도장
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도장공사
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할
도장 규격
희석제 용도
명칭 규격
규격번호 품질내용
종별
2액형
에폭시 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 콘크리트 모르타르면,
프라 담당원의 승인을 받는다. 금속면 방청
이머
2액형
설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 전용 철재면,
27 에폭시
담당원의 승인을 받는다. 희석제 콘크리트면
도료
2액형
후도막 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 중도, 상도용
에폭시 담당원의 승인을 받는다. 콘크리트면, 금속면
도료
염화
내알칼리성, 내수성이 우수한 수지로서 전용 내수성 수영장용
28 고무
수영장내부, 철재보호용으로 사용 희석제 철재면
도료
우레탄 1액형(흡수방지) 또는 2액형(방청용)으로
전용 시멘트 모르타르면
프라 공사시방서에 지정한 제조회사의 제품 또는
희석제 흡수방지, 금속면 방청용
이머 담당원의 승인을 받는다.
29 폴리우
폴리에스테르 또는 아크릴 수지와
레탄 전용 중도, 상도용
이소시아네이트를 주체로 한 내화학성,
수지 희석제 콘크리트면
고광택, 내마모성이 우수한 도료
도료
불소 초내후성, 산, 알칼리성이 강하고 시멘트,
전용 콘크리트면, 모르타르면
30 수지 콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는
희석제 철재면
도료 도료
실록산
설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 전용
31 수지 철재면, 콘크리트면
담당원의 승인을 받는다. 희석제
도료
스프레
합성수지와 체질안료를 혼합한 입체무늬 전용 중도⋅상도
32 이용
모양 도료 희석제 치장용
도재
방균 건축물 내외 콘크리트, 시멘트 모르타르,
전용 하도⋅중도,
33 (항균) 목재 등 곰팡이균이 발생하지 못하도록 만든
희석제 상도용
도료 페인트
특수에폭시, 폴리우레아, 우레탄, 시멘트 혼합
바닥재 수지 모르타르, 합성고분자 수지를 이용하여 전용
34 콘크리트면, 모르타르면
도료 내마모성, 부착, 내오염성이 요구되는 바닥재 희석제
도료
특수 내화도료, 형광도료, 방오도료, 흡착/흡방습
35 콘크리트면, 철재면 등
도료 도료, 라돈저감 도료
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도장공사
3. 시공
3.1 적용범위
(1) 바탕만들기가 끝난 후는 3.4에서 규정하는 도장공정에 따른다.
(2) 이 절의 규정은 3.4에서 규정하는 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관
한 것이다.
(3) 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다.
(4) 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의
규정에 따른다.
3.2 시공일반
3.2.1 도장 공사 일반
3.2.2 도장 공정
도장 공정은 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있다
3.2.3 도료의 배합
(1) 도료의 배합은 제출된 도료 설명서를 참조하고, 희석제는 전용 희석제를 사용하도록
한다.
(2) 친환경(환경부하 저감) 제품 적용 시 배합은 담당원의 승인을 받아 조정 할 수 있다.
3.2.4 건조시간
건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20 ℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간
이고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을
결정한다.
3.2.5 도료의 표준량
도료의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도료의 양이고, 실제의 사용량은 도장
하는 바탕면의 상태 및 도료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.
3.2.6 개봉 시의 입회
도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.
3.2.7 체 거르기
재료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 필요 시 체에 걸러 사용
한다.
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도장공사
3.2.8 바탕 및 바탕면의 건조
도장의 바탕 함수율은 도장의 종류 및 바탕의 소재에 따라 처리 후 충분한 양생기간을
두어 건조시킨다. 이때 적합한 함수율이 시방에 명기되어 있지 않은 경우 최소 8% 이하
의 함수율 여부를 확인 후 다음 공정의 작업을 진행한다.
3.2.9 도장하지 않는 부분
(1) 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판, 동,
주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.
(2) 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작
기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않는다. 단, 라
벨에는 도장하지 않는다.
3.2.10 도료의 견본품
(1) 도료의 견본품 및 도장된 샘플을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인
을 받는다.
(2) 도료의 견본품 및 도장된 샘플은 변색하지 않게 보존해 둔다.
(3) 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.
① 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 광택, 색상의 질감이 요구하는
수준에 도달해야 하고 하도, 중도, 상도를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나
누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.
② 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다
른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를
10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.
③ 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품은 100×200 mm 크기로 하고, 목재면
자연상태를 나타내고, 하도, 중도, 상도 도장면을 순서대로 10 mm 간격으로 도장면이
나타나도록 나누어 도장한 견본품 2개를 제출한다.
3.2.11 도료의 배합 및 배합장소
(1) 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서
도장하기에 적당하도록 조절한다.
(2) 도료를 배합하기 전 용기에 침전물이 생기지 않도록 반드시 흔들어 준 다음에 배합하
는 것을 원칙으로 한다.
(3) 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.
3.2.12 도장용 기구
(1) 붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.
(2) 주걱(헤라) 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한
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도장공사
다.
(3) 스프레이 도장기구는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐
구경 1.0∼1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료
의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분,
먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않
도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을
작은 유출관으로 배출시켜 분사하는 에어리스 스프레이(airless spray) 방법도 있다.
에어리스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도
막두께도 두껍게 할 수 있다.
3.2.13 도장하기
(1) 도장은 도료의 제조업체 사용설명서가 명기된 건조 도막 두께와 도장 방법에 따르고
고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도
장한다. 단, 도막 형성이 어려운 오일스테인, 발수제 등 일부 도장은 도료의 소요량을
확인한다.
(2) 도장 공정 중 “회”와 “회차”의 구분은 예를 들어 상도(1회차)로 명기된 사항은 상도
도장을 1번만 시공하는 것을 말하고, 상도(2회차)로 명기된 사항은 앞서 1번 시공한
부위에 1번 더 시공하는 것을 말한다. 또한, 상도(2회)로 명기된 사항은 상도를 1번
시공하고, 연달아 1번 더 시공하여 총 2회 시공하는 것을 말한다.
3.2.14 보 양
도장면에 오염 및 손상, 주위환경의 오염을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 보양재
(비닐, 테이프, 종이, 천막지 등)로 보양작업을 한다.
3.2.15 검 사
각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.
3.2.16 정리, 정돈 및 재해방지
(1) 배합장소 및 작업장의 주변은 정리정돈 및 청소하고 대팻밥, 종이 등 분진이 날리지
않게 해야 한다.
(2) 사용한 연마지, 빈 도료통, 양생지 등도 청소 및 지정장소에 폐기 처분한다.
(3) 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축
적으로 자연 발화가 될 우려가 있고, 주변의 용접작업 등으로 화재가 날 염려가 있으
므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품들은 속히 현장 밖 지정장소로 폐기 처분한다.
3.2.17 환경 및 기상
도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래
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도장공사
와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는
안 된다.
(1) 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부
적당할 때, 주위의 기온이 5 ℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올
때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한
경우에는 예외로 한다.
*. 수분 응축을 방지하기 위해서 소지면 온도는 이슬점보다 높아야 한다.
(2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 흙먼지 등이
도막에 부착되기 쉬울 때
(3) 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때
3.3 시공공정
3.3.1 바탕면 만들기
(1) 방청도장
① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처
리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득이하게 조립 후에 도장을 할
때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 조립 후 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩
조립 전에 도장한다. 조립 전 도장은 반드시 형식승인서(용접 작업성)가 있는 제품으
로 시공하거나 또는, 조립 시 용접작업이 필요한 부위는 도장을 하지 않는다.
② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 조립하여 설치할 때 용접 부산물 또는 부
착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분
은 설치 전에 도장한다.
③ 바탕재의 종류에 따라 해당하는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인
을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.
(2) 퍼티 먹임
① 퍼티의 재료는 바탕면(목재, 콘크리트, 철재류 등)과 마감 도료의 종류에 적합한 퍼티
재료를 선정한다.
② 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍
땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연
마지(P160~180)로 마무리한다.
③ 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까
지 갈아낸다.
④ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.
⑤ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.
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도장공사
(3) 흡수방지제
① 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때 흡
수방지 도장을 한다.
② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회 스프
레이 도장한다.
(4) 착색
① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의
착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.
② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을
전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.
(5) 눈먹임
① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇
결의 잔구멍에 메꾸어주고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 끈기가 남아 있는 반 건조
상태 일 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 360° 회전하면서 문지른 후 다시 부
드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.
② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하
였을 때는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도
장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.
③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈
먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.
(6) 갈기(연마)
① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주
로 사용한다.
② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은
일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히
경과ㆍ건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.
③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.
가. KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물
에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.
나. P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을
적시면서 갈기를 한다.
④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.
⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고,
간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을
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도장공사
닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버
프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 닦아낸다. 단, 도장면의 작업이 물 연마인 경우
2시간 이상 충분히 건조되면 다음 공정을 실시한다.
3.3.2 바탕면 처리
(1) 바탕면 처리 일반
① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가
심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.
② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을
도장하기 좋은 상태로 한다.
③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작
용을 방지하는 처리를 한다.
④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.
⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치
해야 한다.
⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 3.3-1에 따르고 종별의
지시가 없을 때는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금
면에는 2종으로 한다.
표 3.3-1 바탕만들기의 도장방법
바탕의 종류 도장종류 공법
1종 부분 퍼티처리
목재면, 플라스터면,
2종 전면 퍼티처리
모르타르면, 콘크리트면
3종 이음새 퍼티처리
1종 인산염(인산염)처리를 할 때
철재면 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
3종 보통의 금속
1종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
아연도금면 2종 황산아연의 수용액을 칠할 때
3종 옥외로서 풍우에 접할 때
1종 인산염처리를 할 때
경금속 및 동 합금면
2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100
℃ 이상 온도에서 건조하는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.
(2) 목재면 바탕만들기
목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재
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도장공사
의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택
하여야 한다.
① 공정
목재면 바탕만들기의 공정, 도장, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 3.3-2에 따
른다.
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정
공정 내용 면처리 건조시간
오염, 부착 오염, 부착물의 제거,
1
물의 제거 유류는 휘발유, 시너 닦기
송진의 송진의 긁어내기, 인두지짐,
2
처리 휘발유 닦기
연마지 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등을
3
닦기 P120~150연마지로 닦기
각 회
4 옹이땜 셀락 니스 옹이 및 그 주위는 2회 붓도장하기
1시간 이상
구멍땜용 갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의
5 구멍땜 24시간 이상
퍼티 땜질하기
② 방법
목재면의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 도장종류, 도
장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형상에 따라 담당원의 지시에 따른다. 목재
의 연마는 바탕 연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다.
가. 표면에 두드러진 못은 주변의 손상을 방지 할 수 있는 펀치로 박고, 녹슬 우려가 있
을 때는 징크퍼티를 채운다.
나. 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거ㆍ청소하고, 필요하면 상수돗물 또는
더운물로 닦는다.
다. 유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 희석제 등으로 닦는다.
라. 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(P120~240)로 닦아 제거하
고, 다시 P240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고 무른 부분
의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다. 다만, 옥외부분의 처마도리, 비늘판 등
은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다.
마. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레 등)은
인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.
바. 옹이땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송소나무의 적심 부분 등)에
는 셀락니스를 1회 붓도장하고, 건조 후 다시 1회 더 도장한다.
사. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵한 곳 등에는 구
멍 땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.
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도장공사
아. 투명도장(바니시, 투명래커 등)을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩, 오염, 변색
등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다. 표백액을 풀 때는 미지근
한 물을 쓰고 식기 전에 붓 또는 스펀지로 도장한다. 표백 후에는 더운물로 씻고 완
전히 건조한다. 참나무일 때에는 P100 정도의 연마지를 고무, 코르크 등 평편한 것으
로 받쳐대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 P320 정도의 내수연마지로 등유 등을
써서 평탄히 닦는다. 그 외는 담당원의 지시에 따른다.
(3) 철재면의 바탕만들기
금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며,
이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.
① 공정
철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학처
리 방법에 따라 표 3.3-3의 3종으로 한다.
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도장공사
표 3.3-3 철재면 바탕만들기의 공정
건조 도막
종별 공정 내용 면처리 건조시간
두께 (μm)
덜 맴,
덜 맴, 부착물을
1 부착물
스크레이퍼, 와이어 브러시
제거
휘발유 닦기, 비눗물 씻기
또는 약한 알칼리성 액
2 유류 제거
가열처리, 더운물 씻기,
물씻기
인산염
격지녹, 녹슬음은 산 침지, 곧바로
처리
3 녹제거 더운 물씻기 또는 샌드 화학처리
(1종)
블라스트로 제거 한다.
인산염
인산염 용액에 침지 처리 후
처리
4 화학처리 더운물 씻기, 건조
(크롬산
(크롬산에 다시 담가 처리)
처리)
피막마무 스틸 울, 연마지, 천 등으로
5
리 가볍게 연마
오염,
오염, 부착물을 스크레이퍼
1 부착물
와이어 브러시 등으로 제거
제거
금속바탕
휘발유 닦기, 비눗물 씻기
처리용
또는 약한 알칼리성 액
프라이머 2 유류 제거
가열처리, 더운물 씻기,
도장
물씻기
(2종)
금속바탕 24∼48 제조사별
1회 붓질 또는 스프레이
3 방청 도장 처리용 시간 시방조건
도장
프라이머 이상 에 따름
오염,
오염, 부착물을 스크레이퍼,
1 부착물
와이어 브러시 등으로 제거
제거
2 유류 제거 휘발유 닦기
보통금속
스크레이퍼, 와이어 브러시,
(3종) 손연마
연마지 등으로 녹제거
3 녹 제거 그라인딩 휠, 회전식
기계연마 와이어 브러시 등 동력
공구 사용
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도장공사
② 방법
철재면 바탕 만들기의 정도는 도장 종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따
라 담당원의 지시를 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹
제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한다.
가. 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.
나. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레
이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.
다. 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나프탈렌 등
의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조한다. 철재의 창
호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에 대해서는 주의
하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등의 수용액)에 담
가 70~80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 휘발유, 벤
졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.
라. 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은 와이어
브러시, 내수연마지(P60~P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검정 녹을 제거
한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산화물 피막
을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러 칠을 한 후에 와
이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고, 대부분의 철재면이
나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹 제거를 한다. 화학처리를 할 때는
약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을
제거한다.
마. 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용액에
철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한다.
바. 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 2.2-1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕 처리
용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.
사. 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착된 수분을 적당한 방법으로 완전히 건
조한다.
아. 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력에 의
해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료의 종류에
따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기는 표 3.3-4에 따
라 4등급으로 나뉜다.
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도장공사
표 3.3-4 블라스트법에 의한 바탕만들기
규격
등급 상태
(KS M ISO 8501)
표면에는 육안이나 영상 촬영 데이터로
관찰되는 유분 및 먼지가 없어야 하고
Sa 1 가벼운 블라스트－세정
약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및
이물질도 없어야 함.
남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어
Sa 2 충분한 블라스트－세정
있어야 함.
남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도
Sa 2 1/2 매우 철저한 블라스트－세정 반드시 선 형태로만 미약하게 나타나야
함.
시각적으로 깨끗한 철강의
Sa 3 반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.
블라스트－세정
표면에는 반드시 육안이나 영상 촬영 데이터로 관찰되는 유분 및 먼지가
참고
없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.
주 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 유분은 제거되어야 한다.
2) 용접 시 발생한 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.
3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68∼0.73 N/mm2이며, 공기의 압력이 0.49 N/mm2로 줄어들면 같은
결과를 얻기 위해서는 연마재의 양이 2배로 늘어난다.
4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하도)를 도장해야 한다.
5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다.
6) 현장 여건에 따라 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에 활용
할 수 있다.
(4) 아연도금면의 바탕만들기
표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생
성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다. 또 2~3 %
염산으로 세정해도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이 우수하다.
① 공정
아연도금면의 바탕만들기는 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따라
표 3.3-5의 3종으로 한다.
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도장공사
표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기 공정
건조
도막
종 별 공 정 내 용 면처리 건조시간
두께
(μm)
오염, 부착물을
금속바탕 오염, 부착물
1 와이어 브러시
처리용 제거
등으로 제거
프라이머
제조사별
도장 금속바탕용
2 녹 방지 도장 1회 붓도장 2시간 내 시방조건
(A종) 프라이머
에 따름
오염, 부착물을
오염, 부착물
1 와이어 브러시
제거
등으로 제거
황산아연
황산아연 제조사별
처리 5시간
2 화학처리 5% 1회 붓도장 시방조건
(B종) 정도
수용액 에 따름
2시간
3 수세 물씻기
정도
옥외 풍우에 노출 1개월
1 방치
옥외노출 방치 이상
풍화처리 오염, 부착물을
오염, 부착물
(C종) 2 와이어 브러시
제거
등으로 제거
② 방법
가. 바탕만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다.
나. 오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거하고, 유류의 부착물은 3.3.1과
3.3.2의 방법에 따른다.
다. 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로
고르게 1회 도장한다.
라. 황산아연처리를 할 때는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 도장하고, 약 5시간 정도
풍화시킨다.
마. 화학처리를 하지 아니할 때는 옥외에서 1~3개월 노출해 바탕을 풍화시킨다. 도장 직
전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지(P60~P80) 또는 와이어 브러시로 완전히 제거하
고 동시에 부착물을 청소한다.
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도장공사
(5) 경금속, 동합금면의 바탕만들기
철재에 비해 표면이 평활하여 화학처리하는 것이 좋다. 탈지는 트리클렌 증기나 알칼
리액을 사용하고 부착이 우수한 인산염 피막처리를 한다.
① 공 정
경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 화학
처리방법에 따라 표 3.3-6에 따른다.
표 3.3-6 경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정
건조 도막
건조
종별 공정 내용 면처리 두께
시간
(μm)
오염,
오염, 부착물을 스틸 울 등으로
1 부착물
제거
제거
인산처리 유류 유류는 휘발유 등으로 제거,
2
(1종) 제거 비눗물로 씻기, 물씻기
85% 인산 1：공업용 알코올 제조사별
인산알코올
3 화학처리 3의 비율로 혼합한 용액에 시방조건
처리
20∼30분 담그기, 더운물 씻기 에 따름
오염,
오염, 부착물을 스틸 울, 천
1 부착물
W/P 등으로 제거
제거
금속바탕
유류 유류는 휘발유 등으로 제거,
처리용 2
제거 비눗물 씻기, 물 씻기
프라이머
제조사별
(2종) 녹방지 금속바탕용 3시간
3 1회 붓도장 시방조건
도장 프라이머 이상
에 따름
② 방법
경금속 및 동합금부의 바탕만들기 정도는 철재면 바탕만들기에 준하고, 금속면을 손
상하지 않도록 주의한다.
(6) 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기
건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리성
을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분
히 건조해야 한다.
① 공정
플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및 도료량
에 따라 표 3.3-7, 표 3.3-8을 표준으로 한다.
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도장공사
표 3.3-7 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)
건조 도막
공정 내용 면처리 건조시간 두께
(μm)
바탕면의 들뜸이나
1 바탕처리
부풀음 여부확인
오물, 부착물
2 오물, 부착물제거
제거
제조사별
아크릴 에멀션
3 프라이머 2시간 시방조건
투명도료 1 : 물 4
에 따름
제조사별
아크릴 에멀션 퍼티
4 퍼티 24시간 시방조건
또는 석고퍼티
에 따름
5 연마작업
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도장공사
표 3.3-8 이음새 바탕만들기(3종)
건조 도막
공정 내용 면처리 건조시간 두께
(μm)
바탕면 들뜸이나
1 바탕처리
부풀음 여부 확인
오염, 부착물
2 오물, 부착물제거
제거
제조사별
아크릴 에멀션
3 프라이머 24시간 시방조건
투명도료 1 : 물 4
에 따름
제조사별
P80~120
4 이음새 퍼티 시방조건
연마지 닦기
에 따름
이음새
5 양면 접착테이프
테이프 부착
제조사별
줄퍼티 아크릴 에멀션 퍼티
6 2시간 시방조건
(테이프면) 또는 석고퍼티
에 따름
P240 연마 혹은
7 갈기작업
물샌딩(P320)
주 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시에 따라 별도처리 계산한다.
2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인트
도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생한다.
② 공법
가. 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조해야 하며(표면함수율 7%
이하), 알칼리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.
나. 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.
다. 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후 연마
지로 평면을 평활하게 닦는다.
라. 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질에
따라 거칠게 한다.
마. 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소 전용
의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다. 또는 샌드
블라스트 공법을 사용할 수 있다.
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도장공사
3.3.3 도장공법
(1) 붓 및 롤러
붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 붓도장
붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히
주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게
한다.
② 롤러도장
롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지
하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.
(2) 주걱(헤라) 및 레기
주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 주걱도장
주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제
를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.
② 레기도장
레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료
를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.
(3) 스프레이 도장공법
① 스프레이 도장기구
스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구
경 1.0~1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2~0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽
기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지
등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않도록
적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은
유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어리스 스프레이 방법도 있다. 에어리스
스프레이 노즐팀은 0.02~0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두
껍게 할 수 있다.
② 스프레이 도장방법
도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스
프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의
한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회
의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로
하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어리스 스프레이 도장은 1회
도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용
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도장공사
제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도
장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.
(4) 도료의 체거르기
도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고
표 3.3-9를 표준으로 한다.
표 3.3-9 도장의 체거르기
도료 종류 사용하는 체 비고
수성 도료 53~75 ㎛ 휘저어 거르기
유성 도료 106~125 ㎛ 휘저어 거르기
바니시, 에나멜, 래커 125~150 ㎛ 자연 거르기
(5) 연마재료 및 연마지 갈기
① 연마재료
연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.
KS L 6001
KS L 6002
KS L 6003
② 연마지 갈기
가. 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층에 하는 것을 원칙
으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다.
나. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체
및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.
다. 도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지
를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.
(6) 하도(방청 포함), 중도, 상도공정
도장하기 법규는 3.3.2의 (1), (2)에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정
의 각 도막 층별로 가능하다면 색상을 다르게 하여 몇 번째의 도장 도막인가를 판별할
수 있도록 한다.
(7) 도장공사의 안전
도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업
의 효율을 최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙
을 준수하여야 한다.
① 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
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도장공사
② 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를
사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.
③ 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.
④ 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀
폐스위치를 사용해야 한다.
⑤ 작업장 주위는 항상 정리ㆍ정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.
⑥ 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에
는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.
⑦ 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.
3.4 재료별 도장 공정
3.4.1 수성 도료 도장
(1) 수성 도료 도장의 도장 방법
바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라 내부용, 외부용 1급, 2급으로 한
다. 외부용 도장의 경우 내구성 확보를 위해 사용 가능한 1급을 사용하고, 2급 제품을 사
용 할 경우 요구되는 품질기준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 수성 도료 도장 공정
합성수지 에멀션 도료 내, 외부도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조
도막 두께의 표준은 표 3.4-1에 따른다.
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도장공사
표 3.4-1 수성 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배함 건조시간
(μm)
1 바탕처리 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
합성수지 에멀션
2 하도(1회) 3시간 이상
투명 도료
제조사별
합성수지 에멀션 설명서
시방조건에 따름
3 퍼티먹임 도료 참조 3시간 이상
상수도물
연마지
4 연마
P180∼P240
합성수지 에멀션
상도(1회
5 도료 3시간 이상
차) 도료
상수도물
설명서 60∼180
합성수지 에멀션
상도(2회 참조
6 도료 3시간 이상
차)
상수도물
주 1) 에어리스 스프레이로 할 때의 조합비율의 표준은 스프레이의 압력이 10 N/mm2 전후 정도일 때를
표시한 것이고, 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.
2) 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다. 도장
횟수에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.
3) 위의 도장공정 내부용, 외부용은 동일하다.
(3) 주의사항
① 5 ℃ 이하의 온도에서 도장 시 동결 또는 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을
피한다.
② 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.
③ 0 ℃ 이하일 때는 저장이나 운반 도중 얼지 않도록 하여야 한다.
④ 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새김질
시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색
깔 차이를 줄이도록 한다.
⑤ 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래표 3.4-2 참조의 산ㆍ알칼리도
또는 양생기간을 준수하여야 한다.
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도장공사
표 3.4-2 피도막면의 양생기간 및 산⋅알칼리도
구분 콘크리트면 시멘트 모르타르면
산ㆍ알칼리도 pH 9 이하
양생
기간
하절기 3주 이상 2주 이상
동절기 4주 이상 3주 이상
⑥ 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 도료의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면 정리
후 도장한다.
⑦ 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건(대기 온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의하여
작업 계획을 수립한다.
3.4.2 광택 수성 도료 도장
(1) 광택 수성 도료
광택 수성 도료의 도장은 결점이 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 도료는 설계도서
에서 정한 대로 작업한다.
(2) 광택 수성 도료 도장공정
광택 합성수지 에멀션 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께
의 표준은 표 3.4-3에 따른다.
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도장공사
표 3.4-3 광택 수성 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배합 건조시간
(μm)
바탕처
1 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
리
하도 합성수지
2 3시간 이상
(1회) 에멀션 투명
제조사별 시방조건에
합성수지
퍼티먹 도료설명서 따름
3 에멀션 퍼티 3시간 이상
임 참조
상수도물
연마지
4 연마
P180∼P240
광택합성수지
상도 도료설명서
5 에멀션 페인트 5시간 이상
(1회) 참조
상수도물
60∼180
광택합성수지
상도 도료설명서
6 에멀션 페인트 5시간 이상
(2회) 참조
상수도물
주 1) 바탕상태가 양호할 때 퍼티먹임 공정은 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 시멘트 모르타르는 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함수율 7% 이하
에서 바탕처리 후 도장한다.
② 10 ℃ 이하에서 도장하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으킨다.
③ 5 ℃ 이상 35 ℃ 이하의 온도에서 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사
용한다.
3.4.3 조합 도료 도장
(1) 목재면 조합 도료 도장공정
목재면 조합(유성) 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께
의 표준은 표 3.4-4에 따른다.
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도장공사
표 3.4-4 목재면 조합 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배합 건조시간
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-2 목재면 바탕만들기에 따름
도료설명서
조합 도료 목재
참조
하도 프라이머 백색 24시간
2
(1회) 및 담색(외부용) 이상 제조사별 시방조건에
전용희석제
(KS M 5318) 따름
나뭇결 도료설명서 24시간
3 오일 퍼티
메우기 참조 이상
4 연마 연마지 P180
조합 도료(유성
도료설명서
상도 도료) 12시간
5 참조
(1회) (KS M 6020) 이상
희석제 0∼10 전용희석제 60∼120
조합 도료(유성 도료설명서
상도 12시간
6 도료) 참조
(2회) 이상
(KS M 6020) 전용희석제
주 1) 퍼티작업 필요 시 및 담당원의 지시에 의한다.
(2) 철재면 조합 도료 도장공정
철재면 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-5에 따른다.
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도장공사
표 3.4-5 철재면 조합 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름
제조사별 시방조건에
도료설명서
방청 방청도료 48시간 따름
2 참조
(1회) (KS M 6030) 이상
전용 희석제
조합 도료(유성 도료설명서
상도 참조 12시간
3 도료)
(1회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
연마지
3.3.1과
4 연마 P180∼240으로 60∼120
3.3.3에 따름
가볍게 연마
조합 도료(유성 도료설명서
상도 참조 12시간
5 도료)
(2회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
(3) 아연도금면 조합 도료 도장공정
아연도금면의 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막
두께의 표준은 표 3.4-6에 따른다.
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도장공사
표 3.4-6 아연도금면의 조합 도료 도장공정
건조 도막 두께
공 정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기에 따름
제조사별 시방조건에
도료설명서
방청 에칭 프라이머 12시간 따름
2 참조
(1회) (KS M 6030) 이상
전용 희석제
조합 도료(유성 도료설명서
상도 12시간
3 도료) 참조
(1회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
연마지
4 연마 P180∼240으로 60∼180
가볍게 연마
조합 도료(유성 도료설명서
상도 12시간
5 도료) 참조
(2회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
(4) 주의사항
① 조합 도료의 조색
상도에 쓰는 조합 도료는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙으로
한다. 도장업자가 조색할 때에는 담당원의 승인을 받아 작업한다.
② 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.
③ 도장할 바탕은 기름, 먼지, 녹, 기타 오염물을 완전히 제거한 후 도장한다.
④ 해당 희석재의 희석율은 제출된 도료설명서에 명기된 전용 희석제의 희석율을 참조하
여 사용한다.
⑤ 목재에 도장할 때 KS M 5318을 사용하고, 철재를 도장할 때에는 KS M 6030을 이용
하며, 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.
⑥ 오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 연마지(P320∼400)로 연마한 후 도
장한다.
⑦ 도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리한다.
⑧ 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.
3.4.4 자연건조형 알키드수지 에나멜 도장
(1) 자연 건조형 도료 도장은 도장의 종류, 바탕의 종류, 도장횟수에 따라 표3.4-7 과 같
다. 그 종별의 지정은 설계도서에 따른다.
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도장공사
표 3.4-7 자연건조형 도료 도장횟수
바탕의 도장 횟수
도장 종류
종류 하도 바탕퍼티 중도 상도
자연건조형 목재면 1 1∼2 0∼1 2∼3
도료 철재면 1 0 0∼1 2∼3
(프탈산 수지
경금속면 1 0 0∼1 2∼3
에나멜)
(2) 목재면 자연건조형 도료 도장공정
목재면의 자연건조형 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막
두께의 표준은 표 3.4-8에 따른다.
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도장공사
표 3.4-8 목재면의 자연건조형 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
조합 도료
목재 프라이머
도료설명서 24시간
2 하도 백색 및
참조 이상
담색(외부용) 제조사별
(KS M 5318) 시방조건에 따름
퍼티 작업 도료설명서
바탕
3 참조
메꿈 전용 희석제
연마지
4 연 마
P180~P240
자연건조형
에나멜 도료설명서
상도 12시간
5 (KS M 6020) 참조
(1회차) 이상
전용 희석제
연마지
6 연마 60∼120
P240~P320
자연건조형
도료설명서
상도 에나멜 24시간
7 참조
(1회차) (KS M 6020) 이상
전용 희석제
주 1) 연마공정은 바탕재의 표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 도장횟
수를 결정한다.
(3) 철재면 자연건조형 도료 도장공정
방청도장 이후의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-9에 따른다.
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도장공사
표 3.4-9 철재면 자연건조형 알키드수지 에나멜 도료 도장공정
건조 도막 두께
공 정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름
제조사별
방청 도료
하도방청 48시간 시방조건에 따름
2 (KS M 6030) 도료 설명서
(1회) 이상
전용 희석제 참조
에나멜 퍼티 도료 설명서 24시간
3 구멍메움
참조 이상
전용 희석제
연마지
4 연마
P160∼180
자연 건조형
에나멜
상도 도료 설명서
5 (KS M 6020)
(1회차) 참조
전용 희석제
24시간
이상
60∼180
연마지
6 연마
P240~P320
자연 건조형
상도 도료 설명서
7 에나멜
(2회차) 참조
(KS M 6020)
전용 희석제
24시간
이상
주 1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 퍼티먹임
및 연마지 닦기의 횟수를 결정한다.
2) 옥외인 경우는 하도 2회, 옥내일 경우 하도 1회 도장을 원칙으로 한다.
(4) 경금속면 자연건조형 도료 도장
경금속면의 자연건조형 도료 도장 이후의 검정, 도장, 시너 도료 배합, 면처리, 건조시간
및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-10에 따른다.
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도장공사
표 3.4-10 경금속면의 알키드수지 에나멜 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕처 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
리 표 3.3-6 경금속 바탕만들기 따름
하도 방청 도료
도료 설명서
2 (방청 (KS M 6030) 48시간
참조
1회) 전용 희석제
연마지 제조사별
3 연마
P160∼P180 시방조건에 따름
바탕퍼 경금속바탕용
티 퍼티 도료 설명서
4 각 24시간
주걱먹 참조
전용 희석제
임
연마지
5 연마
P240∼P320
자연 건조형
상도 에나멜 도료 설명서
6 24시간
(1회차) (KS M 6020) 참조
전용 희석제
연마지
7 연마
P320∼P400
자연 건조형
에나멜
60∼150
(KS M 6020)
상도 도료 설명서
8 24시간
(2회차) 참조
전용 희석제
주 1) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다. 바탕표면의 상태와 도장시
험에 사용한 견본판의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장횟수를 결정하지만 전면에 퍼티먹임할 필요
가 없을 때에는 빈틈, 흠집 등의 부분에만 하여도 좋다.
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도장공사
(4) 주의사항
① 자연건조형 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 나쁘므로 1회 도장 시 최
적 도막두께는 20~30 ㎛ 정도가 이상적이다.
② 희석제에 래커 희석제를 사용하면 광택이 죽고 백화현상이나 하도가 일어나기 쉽다.
③ 사용 후 용기 중에 공기가 들어가지 않도록 반드시 뚜껑을 닫아 그늘진 곳에 두어야
한다.
④ 자연건조형 도료를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 자연건
조형 도료를 혼입한다.
3.4.5 알루미늄 도료 도장
(1) 알루미늄 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 사용부분 및 도장횟수에 따라 표
3.4-11과 같이 2종으로 한다. 도장의 종별은 설계도서에 따른다.
표 3.4-11 알루미늄 도료의 도장
도장 횟수
사용 부분 바탕의 종류
하도 중도 상도
옥외 철재면 1 － 2
옥내 철재면 1 ― 1
주 1) 철재면 하도는 표 2.2-1의 방청도장 1종, 2종으로 한다.
2) 아연도금면의 하도는 표 2.2-1의 방청도장 3종으로 한다.
3) 도장의 종별은 공사시방서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때에 아연도금면의 알루미늄 도료
도장의 하도는 워시 프라이머로 도장한 후 방청도장을 한다.
(2) 철재면 알루미늄 도료 도장공정
철재면 알루미늄 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두
께의 표준은 표 3.4-12에 따른다.
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도장공사
표 3.4-12 철재면 알루미늄 도료 도장공정
도료 건조 도막 두께
공정 사용재료 건조시간
배합 (μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름
제조사별
방청도장 도료
하도 시방조건에 따름
2 설명서
(1회) 전용 희석제
참조
알루미늄 도료 도료
상도
3 설명서 16시간 이상
(1회차) 전용 희석제
참조
100∼130
알루미늄 도료 도료
상도
4 설명서 16시간 이상
(2회차) 전용 희석제
참조
(3) 주의사항
① 알루미늄 도료는 사용할 때마다 잘 저어 쓴다.
② 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마지 닦기 주물, 파이프, 일반구조재, 지붕면, 외부 벽면으로서
특히 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마는 생략해도
무방하다.
③ 2액형 알루미늄 페인트는 혼합했을 때 장시간 방치하면 은분 색상이 검게 되므로 주
의해야 한다.
3.4.6 아크릴 도료 도장
(1) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장
플라스터, 모르타르, 콘크리트, 석고보드면의 아크릴 도료 도장공정, 희석제, 도료 배합,
면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-13에 따른다.
표 3.4-13 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장공정
도료 건조 도막 두께
공정 사용재료 건조시간
배합 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름
제조사별
도료
구멍 도료 설명서 시방조건에 따름
2 아크릴 퍼티 설명서
메우기 참조
참조
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도장공사
3 연마 연마지 P180~P240
아크릴 도료 도료
도료 설명서
4 상도(1회차) 설명서
전용 희석제 참조
참조
60∼180
아크릴 도료 도료
도료 설명서
5 상도(2회차) 설명서
전용 희석제 참조
참조
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호하거나 담당원의 지시에 따라 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 밀폐된 장소나 환기가 좋지 않은 장소에서의 작업을 주의한다.
② 스프레이 도장 시 노즐에서 오렌지 껍질 모양의 요철로 분무(오렌지펄 현상)되기 쉬우
므로 주의한다.
③ 아크릴 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 안 되므로 1회 도장 시 최적
도막두께는 30~50 ㎛ 정도가 이상적이다.
④ 보통 래커보다 낮은 점도의 것을 사용하여 스프레이 해야 한다.
3.4.7 염화비닐수지 도료 도장
(1) 염화비닐수지 도료 혹은 비닐수지 도료라고도 부르며, 염화비닐과 초산비닐, 마레인산
의 조성비에 따라 수지성능이 각각 다르지만 내식성, 내수성, 내약품성이 우수한 도장
으로서 도장방법은 표 3.4-14에 따른다.
표 3.4-14 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
모르타르, 콘크리트면 1∼2 － 2
철재면 1∼2 － 2
(2) 염화비닐수지 도료의 도장공정
염화비닐수지 도료 도장의 공정은 표 3.4-15의 모르타르, 콘크리트면과 표 3.4-16의 철재
면으로 나눈다.
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도장공사
표 3.4-15 모르타르, 콘크리트면의 염화비닐수지 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름
염화비닐
하도(1회 지정 하도 도료 설명서
2 6시간 이상
차) 도료 참조
전용 희석제
염화비닐 도료 설명서 제조사별 시방조건에
3 퍼티먹임 12시간 이상
퍼티 참조 따름
연마지
4 연마
P180~P240
염화비닐
도료 설명서
하도(2회 지정 하도 도료 설명서
5 참조
차) 도료 참조
전용 희석제
염화비닐
상도(1회 도료 설명서 도료 설명서
6 도료
차) 참조 참조
전용 희석제
40∼90
염화비닐
상도(2회 도료 설명서 도료 설명서
7 도료
차) 참조 참조
전용 희석제
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 담당원의 지시에 따라 변경, 생략할 수 있다.
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도장공사
표 3.4-16 철재면의 염화비닐수지 도료 도장의 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름
염화비닐
하도(1회 지정 하도 도료 설명서
2 6시간 이상
차) 도료 참조
전용 희석제
도료 설명서 제조사별 시방조건에
3 퍼티먹임 퍼티 6시간 이상
참조 따름
연마지
4 연마
P180~P240
염화비닐
하도(2회 지정 하도 도료 설명서 도료 설명서
5
차) 도료 참조 참조
전용 희석제
염화비닐수지
상도(1회 도료 도료 설명서 도료 설명서
6
차) 참조 참조
전용 희석제
40∼200
염화비닐수지
상도(2회 도료 설명서 도료 설명서
7 도료
차) 참조 참조
전용 희석제
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 염화비닐수지 도료는 수지조성에 따라 철재면, 모르타르면, 콘크리트면의 부착 상태가
상이하므로 제조회사의 지시에 따라 선정한다.
② 이 도료는 고온 또는 장시간 저장 시 겔화현상이 있으므로 장기저장이 어렵다.
③ 스프레이 작업은 제조회사의 지시에 따라 작업한다.
④ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장 시 유의해야 하고(미
스트 도장), 밀폐된 장소에서 도장 작업 시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호 장구를
착용한다.
3.4.8 래커 도료 도장
(1) 래커 도료의 도장공정은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-17과 같이 1종류만으로 한다. 다
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도장공사
만, 최종 폴리싱의 공정은 설계도서에 없으면 실시하지 않는다.
표 3.4-17 래커 도료 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 바탕퍼티 중도 상도
목재면 1 0∼2 2 3
철재면 1 0∼2 2 2
동 합금면 1 0∼2 2 2
(2) 목재면 래커 도료 도장공정
목재면의 래커 도료의 도장(붓도장일 때)의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건
조 도막 두께의 표준은 표 3.4-18에 따른다. 목재면 래커도료 적용 시 투명, 유색으
로 나눈다.
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도장공사
표 3.4-18 목재면 래커 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름
래커 투명 도료 설명서
2 하도(1회) 2시간
전용 희석제 참조
제조사별 시방조건에
래커 퍼티 도료 설명서
3 바탕메움 따름
전용 희석제 참조
연마지
4 연마 P240으로
연마
래커
중도(1회 도료 설명서
5 서페이서 2시간 이상
차) 참조
전용 희석제
래커
중도(2회 도료 설명서
6 서페이서 2시간 이상
차) 참조
전용 희석제
연마지
7 연마
P240~P320
90∼200
상도(1회 래커 도료 도료 설명서
8 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
상도(2회 래커 도료 도료 설명서
9 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
연마지
10 연마
P320~P400
상도(3회 래커 도료 도료 설명서
11 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
주 1) 문틀, 문선 사이 나무 틈은 설계도서에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.
2) 목재면이 양호할 때는 바탕메움, 연마의 공정을 생략한다.
3) 연마, 상도(3회)의 공정은 담당원의 지시에 따라 생략할 수도 있다.
(3) 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정
철재면, 동합금면의 래커 도료의 스프레이 도장일 때 도장공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간
및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-19에 따른다.
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도장공사
표 3.4-19 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕 만들기 따름
래커
도료 설명서 도료 설명서
2 하도 (1회) 프라이머
참조 참조
전용 희석제 제조사별 시방조건에
래커 퍼티 따름
도료 설명서 도료 설명서
3 바탕퍼티
전용 희석제 참조 참조
연마지
4 연마
P180∼P240
래커
중도 도료 설명서 도료 설명서
5 서페이서
(1회차) 참조 참조
전용 희석제
래커
중도(2회 도료 설명서 도료 설명서
6 서페이서
차) 참조 참조
전용 희석제
100∼180
연마지
7 연마
P320∼P400
상도(1회 래커 도료 도료 설명서 도료 설명서
8
차) 전용 희석제 참조 참조
상도(2회 래커 도료 도료 설명서 도료 설명서
9
차) 전용 희석제 참조 참조
주 1) 바탕처리 및 연마의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다.
(3) 주의사항
① 바탕퍼티
바탕퍼티는 스프레이 또는 주걱도장으로 하지만 목재면일 때에는 스프레이로, 철재면 및
동합금면일 때에는 주걱도장을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 극히 평탄할 때에는 철재면
및 동합금면도 스프레이 도장으로 해도 좋다.
② 공법(작업방법)
가. 하도, 중도 도막의 연마방법
(가) 하도의 연마는 표면이 평활하도록 갈고 또한 프라이머의 도장막이 갈아 없어지지 않
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도장공사
도록 한다.
(나) 중도의 물갈기는 표면이 평활하여지도록 하고 또한 래커 프라이머의 도막이 갈아
없어지지 않도록 주의하고 래커 서페이서의 도막은 될 수 있는 대로 많이 갈아 없
앤다.
나. 상도
(가) 습도가 높을 경우 도장면에 백화가 발생할 우려가 있을 때는 래커 희석제를 30%
이내를 줄이고 리타다 희석제로 바꾸어 넣어도 좋다. 습도 85% 이상일 때에는 도
장해서는 안 된다.
(나) 어두운 색이라도 광택이 필요할 때에는 래커 유색도료의 20% 이내를 줄이고, 투
명래커로 바꾸어 넣어도 좋다.
3.4.9 바니시 도장
목재면 도장일 때 바니시 도장은 바탕만들기와 내부, 외부 바니시 도장의 2공정으로 나누
고, 각 공정의 표준은 표 3.4-20 및 표 3.4-21에 따른다.
(1) 내부 바니시 도장공정
내부 바니시 도장공정의 공정, 도장재료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께
의 표준은 표 3.4-20에 따른다.
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도장공사
표 3.4-20 내부 바니시 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 베합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름 제조사별 시방조건에
따름
2 착색 수용성 착색제
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
3 24시간
(1회차) (KS M 6050) 참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
5 24시간 60∼90
(2회차) (KS M 6050) 참조
전용 희석제
연마지
6 연마
P240∼P320
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
7 24시간
(3회차) (KS M 6050) 참조
전용 희석제
주 1) 바탕의 착색 및 눈메움 작업을 할 때는 바탕처리 후 작업을 한다.
2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.
(2) 외부 바니시 도장공정
비가 들이치는 외부의 바니시 도장의 공정은 표 3.4-21을 표준으로 한다.
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도장공사
표 3.4-21 외부 바니시 도장공정
건조 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름 제조사별 시방조건에
유성 또는 수성 따름
2 착색 10시간 이상
착색제
스파 바니시
도료 설명서
3 상도(1회차) (KS M 6050) 24시간
참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180
스파 바니시
도료 설명서
5 상도(2회차) (KS M 6050) 24시간
참조 60∼90
전용 희석제
연마지
6 연마
P240∼P320
스파 바니시
(KS M 6050) 도료 설명서 도료 설명서
7 상도(3회차)
참조 참조
전용 희석제
주 1) 바탕을 착색하지 않을 때는 착색의 공정은 생략한다.
2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.
(3) 공법
① 바니시를 도장할 때는 바니시 솔을 써서 나뭇결에 따라 평행이동해야 하고 될 수 있
는 대로 한 붓으로 도장한다. 붓칠의 끝자리에 남은 도장은 가볍게 솔로 훑어낸다.
② 바니시 도장은 특히 습기에 주의하고, 습도 85% 이상일 때는 도장해서는 안 된다.
③ 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용해야 한다.
(4) 바니시 재도장
① 도막의 노화가 심할 때
가. 그 전의 도막에 생긴 갈램, 부풀음, 들뜬 격지, 더러움 등은 리무버 등으로 전부 제거
한다.
나. 리무버에 용제성의 것을 사용하였을 때에는 휘발유로 충분히 청소하고, 알칼리성의
것을 사용하였을 때에는 산 등의 중화제로 씻는다.
다. 벗겨낸 다음 바탕재는 충분히 건조시키고 연마재로 잘 닦는다. 필요할 때에는 착색,
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도장공사
눈먹임 등을 하고 그 다음은 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.
② 도막의 노화가 심하지 않을 때
기존의 도막에 금, 들뜬 격지 등이 없고 단순히 광택이 없어졌을 때에는 연마지 갈기
(P240∼P320)를 한 후 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.
3.4.10 오일 스테인 도장
(1) 오일 스테인 도장의 도장방법은 마감의 종류 및 사용재료 등에 따라서 표 3.4-22와 같
이 한다.
표 3.4-22 오일 스테인 도장방법
도장 명칭 도장 장소 사용 재료
오일 스테인 도장 옥외, 옥내 유성 착색제, 보일드유
(2) 오일 스테인 도장공정
오일 스테인 도장공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-23에 따른다.
표 3.4-23 오일 스테인 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
유성 착색제 도료 설명서
1 착색 24시간 이상
전용 희석제 참조
유성 착색제 도료 설명서 24시간
2 색깔 고름질
전용 희석제 참조 이상
보일드유 보일드유
도료 설명서
3 도장 10∼20시간 제조사별
전용 희석제 참조
눈먹임(1회) 시방조건에 따름
4 닦기 닦아내기 24시간 이상
보일드유 보일드유
도료 설명서
5 도장 10∼20시간
전용 희석제 참조
눈먹임(2회차)
6 닦기 닦아내기
(2) 주의사항
닦기 공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10∼20분 방치시키고, 전면에 얼룩이
생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.
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도장공사
3.4.11 염화고무 도료 도장
(1) 해수와 고인 물에 대한 내수성이 우수하며, 내화학성이 뛰어난 자연건조형 염화고무
계 도장으로서 수영장 벽면 및 바닥마감공사에 적용하며, 도장방법은 표 3.4-24에 따
른다.
표 3.4-24 염화고무 도료 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
철재면 1 － 2
아연도금면 1 － 2
(2) 염화고무 도료 도장공정
염화고무계 도료 도장공정은 표 3.4-25 및 표 3.4-26에 따른다. 면처리의 조정 및 종별
과 도료의 선별은 설계도서에 따른다.
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도장공사
표 3.4-25 철재면 염화고무계 도료 도장공정
도료 건조 도막 두께
공정 사용재료 면처리 건조시간
배합 (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
염화고무계 도료
2 하도(1회) 프라이머 설명서 24시간 이상
전용 희석제 참조
제조사별
바탕상태에
3 퍼티먹임 에폭시 퍼티 24시간 이상 시방조건에 따름
따라
연마지
4 연마
P160∼P180
염화고무계
4시간 이상
유색도료 도료 도료
상도
5 설명서 설명서
(1회차)
전용 희석제 참조 참조
연마지
6 연마 90∼200
P240∼P320
염화고무계
유색도료
도료 도료
상도
7 설명서 설명서 4시간 이상
(2회차)
전용 희석제 참조 참조
(2) 주의사항
① 바탕이 충분히 양생되어야 한다(20 ℃ 기준 30일 이상, 함유 수분 6% 이하).
② 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 깨끗이 제거해야 한다.
③ 적합한 pH 7∼9를 유지하도록 한다.
④ 도장 시 및 경화 시 주위온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위해 표
면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑤ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장(미스트 도장) 시 유의
해야 한다.
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도장공사
표 3.4-26 아연 도금면의 염화고무계 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
워시 에칭 프라이머
하도 도료 설명서 제조사별
2 4시간 이상
(1회) 전용 희석제 참조 시방조건에 따름
염화고무 유색도료
상도 도료 설명서
3 4시간 이상
(1회차) 전용 희석제 참조
90∼230
염화고무 유색도료
상도 도료 설명서
4 4시간 이상
(1회차) 전용 희석제 참조
3.4.12 에폭시계 도료 도장
(1) 2액형 에폭시 도료 도장, 2액형 후도막 에폭시 도료 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등
3종류가 있다. 에폭시계 도료 도장의 도장방법은 도장의 종류 및 사용 목적에 의하여
표 3.4-27에 따른다.
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도장공사
표 3.4-27 에폭시계 도료 도장의 도장방법
도장의
종류
2액형
에폭시
도료
2액형
후막형
에폭시
도료
2액형
타르
에폭시
도료
사용 도장 횟수
바탕 종류
목적 하도 중도 상도
내산,내알
철,
칼리, 1∼2 1 1
아연도금면
내수 목적
내산,내알
칼리, 콘크리트,모
1∼2 1 1
내마모성 르타르
목적
내산,내알
철,
칼리, 1 1 1
아연도금면
내수 목적
내산,내알
칼리, 콘크리트,
1 1∼2 1
내마모성 모르타르
목적
내수, 철재면 1 1 1
내해수,
콘크리트,
내약품성 1 1 2
모르타르
의 목적
(2) 에폭시 에스테르 도료 도장공정
철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-28에 따른다.
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도장공사
표 3.4-28 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 방청
도료 설명서 도료 설명서
2 하도(1회) 프라이머
참조 참조
전용 희석제 제조사별 시방조건에
도료 설명서 따름
3 퍼티먹임 에폭시계 퍼티 24시간 이상
참조
연마지
4 연마 24시간 이상
P160∼180
에폭시 에스테르
상도 도료 설명서
5 도료 24시간 이상
(1회차) 참조
전용 희석제
에폭시 에스테르
상도 도료 설명서
6 도료 24시간 이상 100∼600
(2회차) 참조
전용 희석제
에폭시 에스테르
상도 도료 설명서
7 도료 24시간 이상
(3회차) 참조
전용 희석제
(3) 2액형 에폭시 도료 도장공정
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도
료 도장의 공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-29과 표 3.4-30에 따른다.
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도장공사
표 3.4-29 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
2액형 에폭시 제조사별
도료 설명서
2 하도(1회) 프라이머 24시간 이상 시방조건에 따름
참조
전용 희석제
2액형 에폭시
하도 도료 설명서
3 프라이머 24시간 이상
(2회차) 참조
전용 희석제
4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
5 연마 연마지 P150∼180
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서 24시간 이상,
6
(1회차) 전용 희석제 참조 7일 이내
2액형 에폭시 도료
100∼200
상도 도료 설명서
7 24시간 이상
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면 용으로 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
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도장공사
표 3.4-30 콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
2액형 에폭시 투명
도료 설명서 24시간,
2 하도(1회) 프라이머
참조 7일 이내
전용 희석제
2액형 에폭시
도료 설명서 24시간, 제조사별
3 하도(2회) 프라이머
참조 7일 이내 시방조건에 따름
전용 희석제
4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
5 연마 연마지 P150∼P180
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서 24시간,
6
(1회차) 전용 희석제 참조 7일 이내
2액형 에폭시 도료 100∼300
상도 도료 설명서
7 24시간
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용을 사용해야 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형
에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표
준은 표 3.4-31 또는 표 3.4-32에 따른다.
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도장공사
표 3.4-31 철재면, 아연도금면의 2액형 후막형 에폭시 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 후막형
방청 프라이머 도료 설명서 24시간 이상,
2 하도(1회)
참조 90일 이내
전용 희석제 제조사별
시방조건에 따름
3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
4 연마 연마지 P150∼P180
2액형 후막형(HB)
도료 설명서 24시간 이상
5 중도(1회) 에폭시 도료
참조 ∼7일 이내
전용 희석제
250∼2,000
2액형
도료 설명서
6 상도(1회) 에폭시 도료 24시간 이상
참조
전용 희석제
상도 아크릴 우레탄 도료 도료 설명서
7 24시간
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는 에어 스프레이 또는 에
어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.
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도장공사
표 3.4-32 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 후도막
에폭시 프라이머
도료 설명서 24시간 이상,
2 하도(1회)
참조 7일 이내
전용 희석제
제조사별
시방조건에 따름
3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
4 연마 연마지 P150∼P180
2액형 후도막
중도 에폭시 도료 도료 설명서 4시간 이상,
5
(1~2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
250∼2,000
2액형
에폭시 도료 도료 설명서
6 상도(1회) 24시간 이상
참조
전용 희석제
주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용으로 한다.
2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 타르 에폭시 도장공정
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장의
공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-33 또는 표
3.4-34에 따른다.
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도장공사
표 3.4-33 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정
도료 건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 면처리
배합 (시간) (μm)
바탕처 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
리 표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 도료
하도 24시간 이상, 제조사별
2 프라미어 설명서
(1회) 시방조건에 따름
전용 희석제 참조
2액형 타르 도료
상도 24시간 이상,
3 에폭시 설명서
(1회차) 7일 이내
전용 희석제 참조
250∼400
2액형 타르 도료
상도 24시간 이상,
4 에폭시 설명서
(1회차) 7일 이내
전용 희석제 참조
주 1) 스프레이 도장은 에어리스 스프레이에 따른다.
표 3.4-34 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
(시간) (μm)
바탕처 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
리 표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기에 따름
2액형 에폭시
하도 24시간 이상, 제조사별
2 투명 프라이며 도료 설명서 참조
(1회) 7일 이내 시방조건에 따름
전용 희석제
2액형 타르
상도 24시간 이상,
3 에폭시 페인트 도료 설명서 참조
(1회차) 7일 이내
전용 희석제
150∼450
2액형 타르
상도 24시간 이상,
4 에폭시 페인트 도료 설명서 참조
(2회차) 7일 이내
전용 희석제
(5) 주의사항
① 바탕고르기는 표 3.3-1 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면 바탕
고르기는 표 3.3-1의 1종을 원칙으로 한다.
② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦
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도장공사
기의 공정을 두어야 한다.
③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.
④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일
반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없
다.
⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.
3.4.12 폴리우레탄 수지 도료 도장
(1) 폴리우레탄 수지 도료 도장은 장시간 내후성, 내모성, 미장성을 필요로 하는 내, 외부,
벽, 바닥에 사용하는 도장종류이다. 폴리우레탄 수지 도료 도장의 도장방법은 도장종
류 및 사용목적에 의하여 표 3.4-35에 따른다.
표 3.4-35 폴리우레탄계 도료의 도장
도장 횟수
바탕의 종류
하도 바탕퍼티 중도 상도
2 1 － 2
철재면
1 1 － 2
2 1 － 2
모르타르면
1 1 － 2
플라스틱면 1 0~1 － 2
(2) 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정
철재면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-36에 따른다.
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도장공사
표 3.4-36 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 에폭시
하도 도료
2 프라이머 24시간 이상
(1회) 설명서 참조
전용 희석제
불포화 제조사별
폴리에스테르 도료 시방조건에 따름
3 바탕퍼티 1시간 이내
퍼티 설명서 참조
전용 희석제
연마지
4 연마
P180~P240
2액형 폴리우레탄
도료 24시간~
5 상도(1회) 도료
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
2액형 폴리우레탄 60∼130
도료 도료 24시간~
6 상도(2회)
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 상도 1회와 2회 사이는 상태에 따라 연마작업을 한다.
2) 바탕퍼티 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도
좋다.
3) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정
모르타르면 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표
준은 표 3.4-37에 따른다.
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도장공사
표 3.4-37 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
불포화
2 바탕퍼티 폴리에스테르 4시간 내
퍼티
연마지
3 연마
P280~P320 제조사별
2액형 폴리우레탄 시방조건에 따름
하도 도료
4 프라이머 24시간 내
(1~2회) 설명서 참조
전용 희석제
연마지
5 연마 내수연마
P320~P400
2액형 폴리우레탄
도료
6 상도(1회) 도료
설명서 참조
전용 희석제
60∼130
2액형 폴리우레탄
도료 도료 24시간~
7 상도(2회)
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(4) 플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장공정
플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-38에 따른다.
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도장공사
표 3.4-38 플라스틱면 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 에폭시
하도 혹은 우레탄 수지 도료 우레탄 6시간
2
(1~2회) 바니시(투명) 설명서 참조 에폭시 20시간 제조사별
전용 희석제 시방조건에 따름
2액형 에폭시 24시간∼
3 바탕퍼티
수지 퍼티 7일 이내
연마지
4 연마
P150∼P240
2액형 에폭시
상도 도료 24시간∼
5 수지 도료
(1회) 설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
연마지 60∼130
6 연마
P240∼P320
2액형 우레탄
상도 수지 도료 도료 24시간∼
7
(2회) 설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(5) 주의사항
① 고온다습 시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 도장 시 온도는 5~30 ℃, 상대
습도는 85% 이하를 유지하여야 한다.
② 1회 도장에 너무 두껍게 도장할 경우 기포 발생의 우려가 있으므로 규정된 도막 두께
로 도장해야 한다.
③ 경화된 도막에 재도장 시 반드시 연마하여 거칠게 하여 도장하고, 잔존하는 오염물은
완전히 제거하여 도장하여야 한다.
④ 지정된 도료의 주제와 경화제의 비율은 제조회사의 기술자료 및 설계도서에 따라야
한다.
⑤ 우레탄 도료는 도장작업 시 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 반
드시 보호장구를 착용하여야 한다.
⑥ 도장 시나 경화 시 주위 온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여
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도장공사
표면 온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑦ 흡수가 심한 바탕재는 하도도장을 엷게 2~3회 도장하면 좋다.
3.4.13 불소수지 도료 도장
(1) PC(Precast Concrete) 또는 모르타르 외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 CFRC(Cellulose
Fiber Reinforced Cement) 또는 압출성형 시멘트 패널 등 마감공사에 적용하며 내수
성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 광택, 색상 보유력, 내오염성 등 우수한 자연건
조형 2액형 불소수지 도장이다. 상온건조형 불소수지 도료 도장은 바탕의 종류에 따
라 표 3.4-39와 같이 한다. 다만, 공사시방서가 있을 때에는 그 규정에 준하여 도장한
다.
표 3.4-39 불소수지 에나멜 도장
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
철재면 1~2 － 2
모르타르,
1 － 2
콘크리트면
CFRC면 1 － 2
(2) 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
철재면의 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-40에 따른다.
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도장공사
표 3.4-40 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
도료 건조 도막 두께
공정 사용재료 건조시간
배합 (μm)
바탕
1 KS M ISO 8501에 따름
처리
2액형 에폭시 도료
하도 24시간∼7일
2 프라이머 설명서
(1~2회) 이내
전용 희석제 참조
제조사별
퍼티작 에폭시 퍼티 도료
24시간∼7일 시방조건에 따름
3 업 설명서
전용 희석제 이내
(1회) 참조
4 연마 연마지 P180∼P240
2액형 에폭시 도료 도료
중도 24시간∼7일
5 설명서
(1~2회) 전용 희석제 이내
참조
상온건조형 불소수지 도료
상도 24시간∼7일
6 도료 설명서 100∼400
(1회) 이내
전용 희석제 참조
상온건조형 불소수지 도료
상도
. 7 도료 설명서 72시간 이내
(2회)
전용 희석제 참조
주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장(상온건조형)
모르타르, 콘크리트면의 불소수지 에나멜 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및
건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-41에 따른다.
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도장공사
표 3.4-41 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
건조 도막
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 두께
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
2액형 에폭시 수지
하도 도료 설명서 24시간∼
2 프라이머
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
바탕 24시간~ 제조사별
3 2액형 에폭시 퍼티
퍼티 7일 이내 시방조건에
4 연마 연마지 P150~P240 따름
2액형 에폭시 수지
하도 도료 설명서 24시간∼
5 프라이머
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
상온건조형 불소수지
상도 도료 설명서 24시간∼
6 도료
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
100∼400
상온건조형 불소수지
상도 도료 설명서 24시간∼
7 도료
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
(4) CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
CFRC면 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-42에 따른다.
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도장공사
표 3.4-42 CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
건조 도막
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 두께
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
초벌도장 에폭시 투명 프라이머 도료 설명서 24시간∼
2
(1∼2회)) 전용 희석제 참조 7일 이내
제조사별
24시간∼
3 퍼티작업 에폭시 퍼티 100 시방조건에
7일 이내
따름
4 연마
상온건조형 불소수지
상도 도료 설명서
5 도료 24시간
(1회) 참조
전용 희석제
100∼150
상온건조형 불소수지
상도 도료 설명서
6 도료 24시간
(2회) 참조
전용 희석제
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(5) 주의사항
① 모르타르, 콘크리트면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다(21 ℃ 기준 30일 이상 양생
필요).
② 모르타르, 콘크리트 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야
한다.
③ 모르타르, 콘크리트면의 pH는 7~9이고, 함수율은 7% 이하일 때가 도장하기 적당하다.
④ 중도 에폭시 퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며, 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한
다.
⑤ 주위온도 4 ℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상인 경우 도장작업을 피한다.
⑥ 도료는 도장하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5~10분 정
도 충분히 교반하여 사용한다.
⑦ 습식공법으로 작업 시 하도를 하면 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력
에 의해 수포 및 도막의 들뜸 현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.
3.4.14 실리콘수지 또는 실리케이트 도장
(1) 실리콘수지 또는 실리케이트 도료는 기존의 수성 도료의 결점을 보완한 저오염성, 고
내후성의 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장으로서 그 도장방법은 설계도서에 정
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도장공사
한 대로 작업한다.
(2) 실리콘수지 또는 실리케이트 도장공정
실리콘수지 또는 실리케이트 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막
두께의 표준은 표 3.4-43에 따른다.
표 3.4-43 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕처 연마지
1
리 P100∼P160
하도 침투성 전용
2 100 3시간 이상
(1회) 프라이머 제조사별 시방조건에
합성수지 에멀션 따름
퍼티먹 도료 설명서
3 퍼티 3시간 이상
임 참조
상수도 물
연마지
4 연마
P180∼P240
실리콘수지 또는
상도 도료 설명서
5 실리케이트 도료 5시간 이상
(1회) 참조
상수도 물
60∼100
실리콘수지 또는
상도 도료 설명서
5 실리케이트 도료 5시간 이상
(2회) 참조
상수도 물
주 1) 퍼티먹임 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
(3) 주의사항
① 시멘트 모르타르, 콘크리트면은 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함
수율 7% 이하에서 바탕처리 후 도장한다.
② 10 ℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으키
기 쉽다.
③ 35 ℃ 이하, 5 ℃ 이상의 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다.
④ 분말 도료인 경우 제조자의 설계도서에 따라 작업한다.
3.4.15 세라믹 도료 도장
(1) 세라믹 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-44와 같이 한다. 다만, 설계도서가 있
을 때에는 해당 규정에 준하여 도장 작업을 한다.
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도장공사
표 3.4-44 세라믹 도료 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
철재면 1 － 2
모르타르,
1 － 2
콘크리트면
(2) 철재면 세라믹 도료 도장공정
철재면의 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-45에 따른다.
표 3.4-45 철재면 세라믹 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 또는
하도 도료 설명서 24시간∼
2 전용 프라이머
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
퍼티작업 에폭시 퍼티 도료 설명서 24시간∼
3
(1회) 전용 희석제 참조 7일 이내
4 연마 연마지 P180~P240
60∼225
세라믹(실록산수지)
상도 도료 설명서 24시간∼
5 도료
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
세라믹(실록산수지)
상도 도료 설명서 24시간∼
6 도료
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장
콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두
께의 표준은 표 3.4-46에 따른다.
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표 3.4-46 콘크리트, 모르타르면, 세라믹 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 또는 전용
하도 도료 설명서 24시간∼
2 투명 실러
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
제조사별
24시간∼
3 바탕퍼티 전용 퍼티 100 시방조건에 따름
7일 이내
4 연마 연마지 P150∼P240
세라믹
상도 도료 설명서 24시간∼
5 (실록산수지) 도료
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
세라믹
(실록산수지) 도료
상도 도료 설명서 24시간∼
6
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
100∼150
주 1) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
3.4.16 무늬 도료 도장
(1) 무늬 도료 도장의 도장방법은 표 3.4-47에 따른다.
표 3.4-47 무늬 도장의 도장방법
도장 횟수
장소 바탕 종류
바탕퍼티 하도 중도 상도
플라스터,
모르타르,
옥내 1~2 2 1 1
콘크리트,
석고보드, 목재
주 1) 바탕퍼티가 필요시 담당원 지시에 따른다.

도장공사
(2) 콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 도료 도장공정
콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무의 무늬도장공정, 도장, 도료 배합, 면의
처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-48에 따른다.
표 3.4-48 콘크리트, 모르타르, 석고보드의 무늬 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배합 건조시간
(μm)
퍼티 합성수지
1 － 24시간 이상
작업 에멀션 퍼티
연마지
2 연마
P220∼P400 제조사별 시방조건에
합성수지 따름
하도 에멀션 도료 도료 설명서
3 3시간 이상
(1회) 참조
상수도 물
합성수지
하도 도료 설명서
4 에멀션 도료 3시간 이상
(2회) 참조
상수도 물
중도 무늬 코트, 뿜칠
5 24시간 이상 100∼150
(1회) 작업
아크릴
상도 도료 설명서
6 투명도료 －
(1회) 참조
전용 희석제
주 1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 상도용 광택 코팅은 아크릴 에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.
3) 합성수지 에멀션 페인트는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS M 6010의 1급으로 한다.
(3) 주의사항
① 바탕은 충분히 양생되어야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야
한다.
② 바탕의 pH는 7~9 정도, 함수율 7% 이하로 한다.
③ 5 ℃ 이하 및 상대습도 85% 이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저
하되므로 도장을 피해야 한다.
④ 알칼리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만
하며 알칼리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알칼리성 실러 도장을 한 후 작업한다.
⑤ 도장작업 전 무늬입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하지만 너무 심하게 분산시키면
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도장공사
무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.
⑥ 무늬도장 저장기간은 20 ℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.
⑦ 무늬코트 전용 스프레이건을 사용하고, 압력은 0.25~0.34 N/mm²으로 조정하여 사용한
다.
3.4.17 스프레이 도장
(1) 치장용 스프레이 도장은 내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀
션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴수지를 주
성분으로 한 아크릴 본타일, 중도무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에폭시 본
타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에
대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일을 포함한다. 스프레이 도장의 종류 및 사
용목적에 따라 표 3.4-49를 따른다.
표 3.4-49 스프레이 도장의 종류
도장 횟수
도장 방법 바탕면
하도 중도 상도
모르타르,
수성 본타일(내부) 1 1 2
콘크리트면
아크릴 모르타르,
1 1 2
본타일(내ㆍ외부) 콘크리트면
에폭시 모르타르,
1 1 2
본타일(내ㆍ외부) 콘크리트면
모르타르,
탄성 본타일(내ㆍ외부) 1~2 1 2
콘크리트면
(2) 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
수용성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-50에 따른다.
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도장공사
표 3.4-50 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
아크릴 에멀션
하도 도료 설명서
2 프라이머 8시간 이내
(1회) 참조
상수도 물
불포화
바탕 폴리에스테르 도료 설명서
3 1시간 이내
퍼티 퍼티 참조
전용 희석제
연마지
4 연마
P180∼P240 제조사별
중도 수성형 중도무늬 도료 설명서 24시간∼ 시방조건에 따름
5
(1회) 도재 참조 3일 이내
2액형
상도 도료 설명서 24시간∼
6 폴리우레탄 도료
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
2액형
상도 폴리우레탄 도료 도료 설명서 24시간∼
7
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
(3) 아크릴 본타일 스프레이 작업공정
아크릴 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-51에 따른다.
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도장공사
표 3.4-51 아크릴 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
아크릴수지
도료 설명서
2 하도(1회) 투명 6시간 이내
참조
전용 희석제
중도(1회)
3 중도무늬 도재 100 24시간∼3일 이내
(중도무늬)
제조사별 시방조건에
아크릴수지
도료 설명서 따름
4 상도(1회) 도료 24시간∼3일 이내
참조
전용 희석제
아크릴수지
도료 설명서
5 상도(2회) 도료 24시간∼3일 이내
참조
전용 희석제
주 1) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.
(4) 에폭시 본타일 스프레이 작업공정
에폭시 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-52에 따른다.
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도장공사
표 3.4-52 에폭시 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 에멀션
도료 설명서
2 하도(1회) 투명
참조
상수도 물
에폭시 에멀션
중도(1회)
3 무늬 100
(중도무늬)
스프레이 도재
아크릴 제조사별 시방조건에
우레탄수지도 도료 설명서 24시간∼ 따름
4 상도(1회)
료 참조 3일 이내
전용 희석제
아크릴
우레탄수지도 도료 설명서 24시간∼
5 상도(2회)
료 참조 3일 이내
전용 희석제
주 1) 상도용으로 내부에는 아크릴수지 에나멜을 사용할 수도 있다.
(5) 탄성 본타일 스프레이 작업공정
탄성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-53에 따른다.
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도장공사
표 3.4-53 탄성 본타일 스프레이 작업공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
탄성 아크릴
도료 설명서
2 하도(1회) 에멀션 투명
참조
상수도 물
탄성형
중도(1회) 중도무늬 도료 설명서
3 24시간
(무늬) 바탕재 참조
상수도 물
탄성아크릴
중도(2회) 도료 설명서
4 무늬도료 24시간
(무늬) 참조
상수도 물
제조사별
탄성아크릴
중도(3회) 도료 설명서 시방조건에 따름
5 무늬도료 24시간
(무늬) 참조
상수도 물
탄성 아크릴
우레탄 도료 설명서
6 상도(1회) 24시간∼3일 이내
수지도료 참조
전용 희석제
탄성 아크릴
우레탄 도료 설명서
7 상도(2회) 24시간∼3일 이내
수지도료 참조
전용 희석제
(6) 주의사항
① 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성퍼티 등으로 메워주고 조정 후 작업한
다.
② 물을 사용하는 스프레이 도재는 주위온도가 5 ℃ 이하에서는 작업 시 균열이 발생하
기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.
③ 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
④ 도장 시나 경화 시 주위온도 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표
면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑤ 동절기나 저온에서는 산포작업 시 기포가 발생할 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를
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도장공사
높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
⑥ 충분한 환기 하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업할 때에는 반드시 호흡기
보호장구를 착용하여야 한다.
⑦ 2액형 스프레이 도료를 사용 시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.
3.4.18 방균 도료 도장
(1) 방균 도료 도장은 내벽, 천장 등의 내곰팡이성, 내박테리아성을 나타내고 부착력, 내
화학성, 내수성 등이 우수한 아크릴 에멀션 수지를 주성분으로 한 수성 방균 도장, 아
크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 방균 도장, 내마모성, 내약품성, 색상보유력 등이
우수한 아크릴 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 우레탄 방균 도료 등이 있다. 방
균 도료의 도장방법 및 종류는 사용처에 따라 표 3.4-54에 따른다.
표 3.4-54 방균 도료의 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
모르타르, 콘크리트면 1 － 2
(2) 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막
두께의 표준은 표 3.4-55에 따른다.
표 3.4-55 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
방균 아크릴 에멀션
2 하도 (1회) 100 4시간 이내
투명
방균 아크릴 에멀션
3 상도 (1회) 수지 도료 도료 설명서 참조 6시간 이후
상수도 물
방균 아크릴 에멀션
4 상도 (2회) 수지 도료 도료 설명서 참조 6시간 이후
상수도 물
(3) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건
조 도막 두께의 표준은 표 3.4-56에 따른다.
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도장공사
표 3.4-56 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
하도 방균 아크릴수지
2 100 1시간 이후
(1회) 투명
방균 아크릴수지
상도
3 도료
(1회)
전용 희석제
방균 아크릴수지
상도
4 도료
(1회)
전용 희석제
도료
설명서
참조
도료
설명서
참조
2시간 이후 제조사별 시방조건에
따름
2시간 이후
(4) 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-57에 따른다.
표 3.4-57 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
방균 우레탄 수지 도료
하도
2 투명 설명서 8시간 이내
(1회)
전용 희석제 참조
방균 아크릴 우레탄 도료
상도 제조사별 시방조건에
3 수지 설명서 12∼24시간
(1회) 따름
전용 희석제 참조
방균 아크릴 우레탄 도료
상도
4 수지 설명서 12∼24시간
(1회)
전용 희석제 참조
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도장공사
(5) 주의사항
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을
피해야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과
의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도
15~25 ℃가 최적이다.
④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수
또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전
히 건조시킨다.
3.4.19 바닥재 도료 도장
(1) 바닥재 도료 도장은 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료, 내약품성이 우
수한 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료, 내마모
성, 내수성, 시공성이 우수한 폴리우레아 도료, 그리고 자연건조형 아크릴수지 도료
등 4종류가 있다. 바닥재의 도장방법 및 종류의 사용 용도에 따라 표 3.4-58에 따른
다.
표 3.4-58 바닥재 도료의 도장방법
바탕의 도장 횟수
도장 방법
종류 하도 중도 상도
일반형(코팅) 1 － 1
우레탄계
콘크리 두께 3 mm형 1 1 1
트, 일반형(코팅) 1 － 1
에폭시계
모르타 두께 3 mm형 1 1 1
르 우레아계 두께 2 mm형 1 1 1
아크릴계 일반형(코팅) 1 － 2
(2) 코팅형 우레탄 바닥재 도장
코팅형 우레탄 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-59에 따른다.
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도장공사
표 3.4-59 코팅형 우레탄 바닥재 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
우레탄 수지
도료 설명서 제조사별
2 하도(1회) 프라이머(투명) 8시간 이후
참조 시방조건에 따름
전용 희석제
폴리우레탄 수지
도료 설명서
3 상도(1회) 도료 24시간 이후
참조
전용 희석제
90∼120
폴리우레탄 수지
도료 설명서
4 상도(2회) 도료 24시간 이후
참조
전용 희석제
(3) 코팅형 에폭시 바닥재 도장
코팅형 에폭시 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-60에 따른다.
표 3.4-60 코팅형 에폭시 바닥재 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 수지
도료 설명서
2 하도(1회) 프라이머(투명) 8시간 이내
참조
전용 희석제
제조사별
에폭시 수지 도료 도료 설명서
3 상도(1회) 24시간 시방조건에 따름
전용 희석제 참조
에폭시 수지 도료 도료 설명서
4 상도(2회) 24시간
전용 희석제 참조
(4) 아크릴수지 도료 바닥재 도장
아크릴수지 도료 바닥재 도장공정, 도료배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-61에 따른다.
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도장공사
표 3.4-61 아크릴수지 도료 바닥재 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께(μm)
바탕처
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
리
하도(1 아크릴수지 투명 도료 설명서
2
회) 전용 희석제 참조
상도(1 아크릴수지 도료 도료 설명서 제조사별
3
회) 전용 희석제 참조 시방조건에 따름
상도(1 아크릴수지 도료 도료 설명서
4
회) 전용 희석제 참조
(5) 폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장
폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-62에 따른다.
표 3.4-62 폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장공정
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
(시간) (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
폴리우레탄 수지
프라이머 도료 설명서 제조사별
2 하도(1회) 8시간
(습기 경화형) 참조 시방조건에 따름
전용 희석제
폴리우레탄 수지
도료 설명서 24시간∼
3 중도(1회) 중도제(탄성형)
참조 72시간
전용 희석제 2000∼
폴리우레탄 수지 3000
도료 설명서
4 상도(1회) 도료 24시간
참조
전용 희석제
주 1) 폴리우레탄 중도의 경우 재도장 시간을 준수하여야 한다.
(6) 폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장
폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-63에 따른다.
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도장공사
표 3.4-63 폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장공정
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
(시간) (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
폴리우레탄
수지프라이머 도료 설명서 제조사별
2 하도(1회) 8시간
(습기 경화형) 참조 시방조건에 따름
전용 희석제
폴리우레아
4시간∼
3 중도(1회) 중도제 100
48시간
(탄성형) 2,000∼
폴리우레탄 3,000
도료 설명서
4 상도(1회) 수지도료(무황변) 24시간
참조
전용 희석제
주 1) 폴리우레아 중도는 전용 스프레이 기기를 사용하여야 하며 도장거리는 도장면에서 0.6~1 m를 표준으
로 하고. 최소 13.8 N/mm² 이상의 고압으로, 온도는 70 ℃ 이상 예열되어 도장해야 한다.
(7) 주의사항
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을
피해 야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과
의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도
15~25 ℃가 최적이다.
④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수
또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전
히 건조시킨다.
⑤ 바탕에 기름, 수분 등이 함유되어 있으면 겔화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로 바탕면
을 충분히 건조한 후 도장한다.
⑥ 반드시 지정된 희석제를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준
수해야 층간 부착이 좋다.
⑦ 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.
⑧ 2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기장치나 보호
마스크를 착용하고 작업하도록 한다.
⑨ 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4~5분간 균일하게 혼
합하여 사용한다.
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도장공사
⑩ 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다 (20 ℃에서
20분 이내).
⑪ 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스트, 그라인딩 또는 연한 산으로 표면세척
후 수돗물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장 전에 반드시 도료와의 부착
성을 확인하여야 한다. 산처리 작업 시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호 장
구를 착용해야 한다.
⑫ 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처리
하며, 표면을 평활하게 조정해야 한다.
⑬ 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장 후 섭씨
20 ℃에서 7일 후에 발휘된다. 기온이 5 ℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상에서는 도
장시공을 하여서는 안 된다.
3.4.20 기타 도료 도장
(1) 내화 도료 도장공사는 KCS 41 43 02에 따른다.
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KCS 41 48 00
타일 및 테라코타공사

타일 및 테라코타공사
KCS 41 48 00 타일 및 테라코타공사
KCS 41 48 01 타일공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여 건축물의 내⋅외장 및 바닥 마무
리를 하는 타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 기준에서 언급되지 않은 특수 공법은 설계도서에
따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 41 35 00 석공사
∙ KCS 41 40 00 방수공사
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KCS 41 48 01 타일공사
∙ KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체
∙ KS L 1001 도자기질 타일
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 1592 도자기질 타일 시멘트
∙ KS L 1593 도자기질 타일용 접착제
∙ KS F 2375 노면의 미끄럼저항성 시험방법
∙ KS F 2601 경사 인장형 바닥 미끄럼 시험방법
∙ KS L 1206 시멘트에 대한 타일의 접촉 강도 측정 방법
∙ KS L ISO13007-1 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제

제1부 : 접착제의 용어, 정의 및 시방서

∙ KS L ISO13007-2 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제

제2부 : 접착제 시험방법

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타일 및 테라코타공사
∙ KS L ISO13007-3 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제

제3부 : 그라우트의 용어, 정의 및 시방서

∙ KS L ISO13007-4 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제

제4부 : 그라우트 시험방법

1.3 용어의 정의
1.3.1 도자기질 타일 재료에 관한 용어
이 기준의 도자기질 타일의 재료에 관한 용어는 KS L 1001의 ‘정의’에 의한다.
1.3.2 타일 붙임 공법에 쓰이는 용어
Ÿ 개량 떠붙임공법 : 바탕 모르타르를 초벌과 재벌로 두 번 발라 바탕을 고르게 마감 후 타일 뒷
면의 모르타르를 얇게 하여 붙임
Ÿ 개량 압착 붙임: 먼저 시공된 모르타르 바탕면에 붙임 모르타르를 도포하고, 모르타르가 부드
러운 경우에 타일 속면에도 같은 모르타르를 도포하여 벽 또는 바닥 타일을 붙이는 공법
Ÿ 균열유발 줄눈: 철근콘크리트 구조에 발생하는 건조수축균열을 계획적으로 발생되도록 콘크
리트 구조체에 설치하는 줄눈
Ÿ 기성배합 모르타르: 시멘트, 골재, 혼화재료를 공장에서 계량⋅혼합하여 포장⋅반입한 제품.
타일 붙임 모르타르와 줄눈용 모르타르 및 바탕용 모르타르가 있음.
Ÿ 깔개 모르타르: 바탕면에 된비빔 모르타르를 깔고 나무흙손 등으로 바닥면을 마감한 후 반듯
한 나무흙손으로 미장한 바탕
Ÿ 깔개 붙임: 바닥에 타일을 펴서 붙이는 것을 말함.
Ÿ 다림추 : 역원추형의 추로서 수직을 측정하는 도구
Ÿ 대지: 타일 유닛을 일체로 붙여놓은 큰 종이 또는 비닐판
Ÿ 대형타일: 타일 일변 길이가 300㎜ 이상인 타일
Ÿ 뒷굽: 시멘트 모르타르 또는 접착제와의 접착이 잘 되게 하기 위하여 혹은 제조 과정에서 타일
의 뒷면에 만들어진 발굽 또는 오목⋅볼록하게 튀어나온 것
Ÿ 두드림 검사: 타일 표면을 타진용 테스트 해머(test hammer)로 두드릴 경우, 음질에 의해 탈락
을 검지하는 검사법
Ÿ 떠붙임공법 : 타일 뒤쪽에 붙임모르타르를 올려놓고 평평하게 고른 다음 바탕모르타르에 붙
이는 공법
Ÿ 레이저레벨기 : 실내의 벽면에 레이저레벨( laser level)기로 수직, 수평선을 참고하여 타일을
시공하는 측량기계
Ÿ 마스크 붙임: 유닛(unit)화된 50 mm 각 이상의 타일 표면에 모르타르 도포용 마스크를 덧대어
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타일 및 테라코타공사
붙임 모르타르를 바르고 마스크를 바깥에서부터 바탕면에 타일을 바닥면에 누름하여 붙이는
공법
Ÿ 맞댐자리 홈턱: 타일간 서로 맞대어 놓은 곳의 오목하게 갈라진 부위
Ÿ 먼저 붙임 철물: 타일시공 전에 철물을 미리 붙여 놓음
Ÿ 모자이크 타일 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 직접 표면 붙임의 유닛화된 모자이
크 타일을 시멘트 바닥면에 누름하여 벽 또는 바닥에 붙이는 공법
Ÿ 밀착 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 모르타르가 부드러운 경우에 타일 붙임용 진
동공구를 이용하여 타일에 진동을 주어 매입에 의해 벽타일을 붙이는 공법
Ÿ 살두께: 실제 부재의 두께
Ÿ 소지: 타일의 주체를 이루는 부분으로, 시유 타일의 경우에는 표면의 유약을 제거한 부분
Ÿ 수실: 수직 또는 수평을 잡기 위한 실
Ÿ 수직 실: 수직을 맞추기 위해 위아래로 띄운 실
Ÿ 수평 실: 수평을 맞추기 위해 좌우로 띄운 실
Ÿ 시유약: 소지 표면에 칠한 유리질 부분
Ÿ 시중품: 시중에 판매하고 있는 제품
Ÿ 신축조정 줄눈: 온도변화나 수분변화 또는 외력 등에 의하여 건물이나 건물 부위에 발생되는
변형이 타일에 영향을 적게 미치게 하기 위한 바탕면 및 바름층에 설치하는 줄눈
Ÿ 신축 줄눈: 압출성형 시멘트판이나 ALC 패널 상호 간의 줄눈
Ÿ 압착공법 : 바탕콘크리트 위에 바탕모르타르를 30~40㎜ 실시하여 그 위에 붙이는 붙임모르타
르를 5~7㎜ 바르고, 다시 비벼 넣는 것처럼 나무망치로 고르는 공법
Ÿ 앵커 핀: 돌을 긴결하기 위한 철물
Ÿ MCR 공법: 거푸집에 전용 시트를 붙이고, 콘크리트 표면에 요철을 부여하여 모르타르가 파고
들어가는 것에 의해 박리를 방지하는 공법
Ÿ 완부: 흠이 없어 완전한 상태
Ÿ 이형: 사물의 성질, 모양, 형식 따위가 다름
Ÿ 자막대: 길이 300 mm 정도의 반듯하고 딱딱한 막대기를 말함.
Ÿ 접착공법 : 붙임모르타르 대신 유기질 접착제를 사용하는 공법
Ÿ 접착제 붙임: 유기질 접착제를 바탕면에 도포하고, 이것에 타일을 세차게 밀어 넣어 바닥면에
누름하여 붙이는 공법
Ÿ 접착 철물: 접착제로 붙임해야 하는 철물
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타일 및 테라코타공사
Ÿ 정부: 바른 것과 그른 것
Ÿ 종벽 로킹 방법: 벽체를 상하간 요철 맞물림에 의해 붙이는 방법
Ÿ 종벽 슬라이드 방법: 벽체를 상하 중에서 한쪽 부분이 끼워 들어가게 하는 방법
Ÿ 주문품: 건축주가 특별히 주문하여 만든 제품
Ÿ 줄 붙임: 일렬로 배열하여 붙이는 방법
Ÿ 천단: 타일 붙임할 경우 위아래 마지막 부분
Ÿ 철물 타일: 철물을 붙이는 부분의 타일
Ÿ 치장줄눈: 벽돌이나 시멘트 블록의 벽면을 치장으로 할 때 줄눈을 곱게 발라 마무리한 줄눈
Ÿ 타일 속면: 모르타르가 붙는 타일의 안쪽면(뒷면)
Ÿ 타일 유닛: 일정한 줄눈간격을 설치하여 바닥에 나열한 소정 매수의 타일 표면에 플라스틱 필
름 또는 그라우트 사포 등을 부착하여 유닛화한 것.
Ÿ 통로 줄눈: 타일의 줄눈이 잘 맞추어지도록 의도적으로 수직⋅수평으로 설치한 줄눈
Ÿ 피착면적: 타일 배면 붙임재료 부착면적으로 타일 붙임재료 두께와 함께 바탕면과 타일 부등
변위 흡수를 통한 부착력확보에 중요요소를 말함
Ÿ 흡수 조정재: 모르타르의 수분 건조를 방지하기 위해 사전에 바탕면에 도포하는 합성수지 에
멀션 재료
1.3.3 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 쓰이는 용어
(1) 가줄눈재: 타일을 거푸집에 깔아 줄붙임하거나 타일 유닛을 제작할 경우, 줄눈폭 확보를 위해
타일 사이에 집어넣는 성형 줄눈재
(2) 줄눈 결정: 거푸집 면에 타일을 깔개 붙임할 경우에 줄눈의 통로를 잘 맞추기 위해 600 mm 간
격으로 거푸집에 미리 설치한 통로 줄눈
(3) 치줄눈: 거푸집 면에 타일을 단체로 깔개 붙임할 경우에 타일 줄눈 부위에 설치하는 발포 플
라스틱제 가줄눈
1.4 제출물
계약조건 및 이 기준의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받
도록 한다.
1.4.1 제품관련 자료
타일 및 접착제, 시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를 제출해야 한다.
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타일 및 테라코타공사
1.4.2 타일나누기도
현장 실측 결과를 토대로 작성한 것으로 다음 사항이 포함되어야 한다.
(1) 타일의 마름질 크기와 줄눈폭
(2) 구배 및 드레인 주위 처리상세
(3) 각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세
(4) 문틀 주위 코킹홈 상세
(5) 문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치
(6) 외장 타일의 코너 타일 시공 상세
1.4.3 제품 견본
다음과 같은 제품 견본을 제출하고, 견본품을 설치해야 한다.
(1) 타일: 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 900mm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에
각 색상의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널
(2) 접착제: 타일 붙임용 접착제에 대한 견본
제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은
설계도서 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지 관리하여
야 한다.
(3) 시공 중 품질관리와 품질 확인을 위하여 현장 내에 견본품을 설치한다.
1.5 품질보증
1.5.1 환경관리 및 친환경시공
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 타일 및 테라코타공사 단
계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
② 1.5은 타일 및 테라코타공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하
며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 이 기준 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료 선정
① 타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인
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타일 및 테라코타공사
된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
③ 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.
④ 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 사용되는 거푸집 등은 재활용 재료로 가공된
것을 우선적으로 선정한다.
(3) 공장 선정
① 타일 및 테라코타 제조 공장은 환경을 배려한 외벽재료의 제조가 가능한 공장으로 한다.
② 타일 및 테라코타 제조 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장
에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을
갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.
(4) 시공방법 및 장비 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적
은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
⑨ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법을 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수
질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
⑩ 유기질 접착제 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.
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타일 및 테라코타공사
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 타일 및 테라코타 공사와 관련한 부정적인 환경영향은
감소시키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원
에게 제출하여야 한다.
나. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.
(가) 친환경적 타일 및 테라코타 붙임공법
(나) 시공 중의 폐기물 관리
(다) 타일 및 테라코타 접착제 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건
강 유해물질 사용 제어
(라) 친환경 타일 및 테라코타 관련 지침
(마) 작업자에 대한 친환경 타일 및 테라코타 교육
(사) 물류 최소화
(2) 상기에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4))에 따른다.
2. 자재
2.1 타일
2.1.1 품질
(1) 타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을
받는다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급
은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원이 승인한다.
(2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.
(3) 타일의 용도별, 재질 및 크기, 줄눈폭 및 두께는 표 2.1-1에 따르며, 시공 허용오차는 설계도서
에 따른다.
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타일 및 테라코타공사
표 2.1-1 타일의 크기, 줄눈폭 및 두께
사용 부위 재질 크기 (mm) 두께 (mm) 줄눈폭 (mm)
욕실바닥 자기질
200×200 이상 7 이상 4
욕 실 벽 유색시유도기질
200×250 이상 6 이상 2
현관바닥 자기질
300×300 이상 7 이상 5
(무유색소지 또는
세탁실 바닥 시유타일)
150×150 이상 7 이상 4
주 방 벽 자기질
200×200 이상 6 이상 2
발코니 바닥 유색시유도기질
200×200 이상 7 이상 4
(60m²이상 전면 자기질
발코니)
250×250 이상 7 이상 4
홀 자기질
150×150 이상 좌동 좌동
외부 바닥 지정
지정크기 11 이상 지정 크기
외벽 타일 지정
90×90 이상 (석기질 :
(1변이 190 이상인 15 이상)
경우는 60 이상)
150×150 이상 11 이상 지정 크기
외부바닥 (테라스 현관) 지정
2.1.2 재질과 용도
(1) 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용 타일은
도기질 또는 석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자
기질, 석기질로 한다.
(2) 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.
(3) 욕실 및 건축물 로비의 바닥 타일은 미끄럼을 방지할 수 있도록 「산업표준법」에 따른 한국
산업표준(KS)의 미끄럼 저항성 시험을 실시하여 당해 시험방법의 품질 혹은 성능기준을 만
족하는 제품을 사용해야 한다.
2.1.3 검사 및 시험
치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L
1001의 규정에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 설계
도서에 따른다.
2.1.4 견본
타일의 색상과 품질 확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300 mm 이상 크기의 합판 또는 하드보
드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.
2.1.5 운반, 보관 및 취급
타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한
사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.
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타일 및 테라코타공사
2.1.6 보수 예비품
타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장하여 준공시 발
주자에게 제출한다.
2.2 붙임 재료
2.2.1 현장배합 붙임 모르타르
(1) 시멘트: 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 이
시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품 자
료는 생략할 수 있다.
(2) 백색 시멘트: 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트의 종류 및
제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 백색 시멘트와 같은 경
우 백색 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.
(3) 모래(잔골재) : 모래는 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로서 KS A
5101-1에 규정된 2.36mm체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일 붙이기를 할
때는 1.18mm체를 100% 통과한 모래를 사용한다.
(4) 물: 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.
(5) 혼화제: 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성,
가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.
(6) 모르타르 배합
① 배합은 표 2.2-1을 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에
따른다.
② 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한
다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 않는다.
③ 기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설계도서
또는 담당원의 지시에 따른다.
2.2.2 기성 배합 모르타르
기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표, 전단접착 강도 등 시험성적서를 제출하여
담당원의 승인을 받도록 한다.
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타일 및 테라코타공사
표 2.2-1 모르타르 표준배합(용적비)
붙
임
용
줄
눈
용
구분 시멘트 백시멘트 모래 혼화제 비고
떠붙이기 1 － 3.0~4.0 －
압착 붙이기 1 － 1.0~2.0 지정량
벽
개량압착 붙이기 1 － 2.0~2.5 지정량
판형 붙이기 1 － 1.0~2.0 지정량 1. 모래는 타일의
종류에 따라
판형 붙이기 1 － 2.0 － 입도분포를 조
바닥 클링커 타일 1 － 3.0~4.0 － 정한다.
일반 타일 1 － 2.0 － 2. 줄눈의 색은 담
줄눈폭 5 mm 이상 당원의 지시에
1 0.5~2.0 지정량 따른다.
줄눈폭 내 장 1 0.5~1.0 지정량
5 mm 1 0.5~1.5 지정량
이하 외 장
2.2.3 접착제
내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 견본품 및 시험
성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서에 따른다.
2.2.4 충전재
(1) 모래와 시멘트 충전: 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나 필요한 색
상의 잔골재를 섞는다.
(2) 시멘트 충전: 지정색으로 한다.
(3) 건식 충전: 지정색으로 한다.
(4) 라텍스(latex)와 시멘트: 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형태의 건
조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.
(5) 내약품성 에폭시 충전: 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.
2.2.5 신축줄눈재
(1) 설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실
리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준으로 한다.
(2) 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.
(3) 내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의
내약품제 및 모르타르를 사용한다.
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타일 및 테라코타공사
2.2.6 흡수 조정재
흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로 한다.
2.2.7 실링재 및 백업재
(1) 신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에 적합한
제품으로 하되 그 종류는 설계도서에 의한다.
(2) 백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.
3. 시공
3.1 타일 붙이기 일반사항
(1) 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을
사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.
(2) 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표 3.1-1에 따른다. 다만, 창문
선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10 mm 정도로 한다.
표 3.1-1 줄눈 너비의 표준
(단위：mm)
타일구분 대형벽돌형(회부) 대형(내부일반) 소형 모자이크
줄눈너비 9 5~6 3 2
(3) 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.
(4) 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
(5) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으
로 마름질하여 시공한다.
(6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 3.5에 따라 보양한다.
(7) 벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나, 모서리를
가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.
(8) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수 있도록 조
절한다. 달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.
(9) 치장줄눈
① 타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간
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타일 및 테라코타공사
이 경과 한 뒤 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤
케 한다.
② 치장줄눈의 폭이 5 mm 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.
③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생기지 않
도록 채운다.
④ 유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.
(10) 신축줄눈
① 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나 콘크리트
를 수평방향으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에
는 담당원의 지시에 따라 그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약 3 m 간격으로 설치하여야 한다.
② 신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시켜 만든
줄눈위치를 나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속재료 설치시 줄눈의 위치를
설정한다. 타일을 붙이고 줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기 위해 톱 등으로 자르지 말아
야 한다.
③ 타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능한 일치
하도록 설계 요구사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기 완료 후 건조상태
를 확인하고 설치한다.
④ 벽체 코너안쪽, 창틀주변 및 설비기구와 접촉부에 신축줄눈을 넣는다.
(11) 바탕 만들기
① 모르타르 바탕
가. 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여
2회에 나누어서 바른다.
나. 바름두께가 10 mm 이상일 경우에는 1회에 10 mm 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바
른다.
다. 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25 ℃ 이상)은 3~4일
이상, 봄, 가을(외기온도 10 ℃ 이상, 20 ℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.
라. 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3 m당 ±3 mm,
벽의 경우는 2.4 m당 ±3 mm로 한다.
마. 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.
② 콘크리트 바탕 및 기타 바탕: 콘크리트 타설면, 콘크리트 블록면, 경량기포 콘크리트면, 시
멘트 압출성형판, 석고보드 등을 바탕으로 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
(12) 바탕처리(물축이기 및 청소)
① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.
② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.
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타일 및 테라코타공사
③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.
④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의
양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.
⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.
(13) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어
지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.
(14) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다.
(15) 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의
신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.
① 방수대책
가. 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 감독원의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사
전에 시공한다.
나. 방수처리는 공사시방서에 따르며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 제조업자의 시
방에 따른다.
다. 바닥타일 부착 전, 욕실이나 화장실과 같은 곳은 타일부착 전에 담당원의 승인을 득
한다.
3.2 벽타일 붙이기
내장 및 외장 타일 붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 표 3.2-1을 표준으로 한다.
표 3.2-1 공법별 타일크기 및 바름두께
외
장
내
장
공법 구분 타일 크기 (mm) 붙임 모르타르의 두께 (mm)
떠붙이기 108×60 이상 12~24
압착 붙이기 108×60 이상 5~7
108×60 이하 3~5
개량압착 붙이기 108×60 이상 바탕 쪽 3~6
타일 쪽 3~4
판형 붙이기 50×50 이하 3~5
동시줄눈붙이기 108×60 이상 5~8
떠붙이기 108×60 이상 12~24
낱장 붙이기 108×60 이상 3~5
108×60 이하 3
판형 붙이기 100×100 이하 3
접착제 붙이기 100×100 이하 －
3.2.1 떠붙이기
타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 모르타르가 충분히 채워져 타일이 밀착되도록 바탕에 눌러
붙인다. 붙임 모르타르의 두께는 12~24 mm를 표준으로 한다.
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타일 및 테라코타공사
3.2.2 압착 붙이기
(1) 붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5 mm~7 mm를 표준으로 하여 붙임
바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.
(2) 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2 m² 이하로 한다. 벽
면의 위에서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.
(3) 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고, 타일의
줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.
3.2.3 개량압착 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 4 mm~6 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
(2) 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후
30분 이내로 한다.
(3) 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3 mm~4 mm로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며 나무망치
등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이상이 올라오도록 한다.
(4) 벽면의 위에서 아래로 향해 붙여나가며 줄눈에서 넘쳐 나온 모르타르는 경화되기 전에 제거
한다.
3.2.4 판형 붙이기
(1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대
로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.
(2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.
3.2.5 접착 붙이기
(1) 내장공사에 한하여 적용한다.
(2) 붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.
(3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이성분형 접
착제를 사용할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량하여 혼합한다.
(4) 접착제의 1회 바름 면적은 2 m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.
(5) 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인한 다음 타
일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다.
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타일 및 테라코타공사
3.2.6 동시 줄눈 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 5 mm~8 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
(2) 1회 붙임 면적은 1.5 m² 이하로 하고 붙임 시간은 20분 이내로 한다.
(3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격 공구로 좌우, 중앙의 3점에 충격을 가
해 붙임 모르타르 안에 타일이 박히도록 하며 타일의 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 타일 두께
의 2/3 이상 올라오도록 한다.
(4) 충격 공구의 머리 부분은 대( 50 mm), 소( 20 mm) 중 한 가지를 선택하여 사용한다.
(5) 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분히 눌러 빈
틈이 생기지 않도록 한다. 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임
모르타르를 채워 줄눈흙손으로 줄눈을 만든다.
(6) 줄눈의 수정은 타일 붙임 후 15분 이내에 실시하고, 붙임 후 30분 이상이 경과했을 때에는 그
부분의 모르타르를 제거하여 다시 붙인다.
3.2.7 모자이크 타일 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 초벌과 재벌로 두 번 바르고, 총 두께는 4 mm~6 mm를 표준으로
한다.
(2) 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 2.0 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이
내로 한다.
(3) 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로
스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.
(4) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.
3.3 바닥 타일 붙이기
3.3.1 시멘트 페이스트 붙이기
(1) 바탕 조정으로 타일 붙이기에 앞서 바탕면의 청소를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의
접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게
보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
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타일 및 테라코타공사
(3) 기준타일 붙이기 순서는 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m
간격에 기준타일 붙임을 실시하고, 바탕 콘크리트면에 물뿌림한 후 깔개 모르타르를 기준타
일 붙임 개소에 깔고 타일 폭 2배 정도의 폭에 평활하게 펴깐다. 그 후, 깔개 모르타르 경화 전
에 시멘트 페이스트를 깔개 모르타르 위에 흘려 직접 미장하여 실에 붙어 있는 타일을 망치 손
잡이 등을 사용하여 바닥면에 압착하고, 나머지 깔개 모르타르를 제거하여 청소토록 한다.
(4) 타일 붙이기는 기준타일 붙이기를 실시한 구획 내에 깔개 모르타르를 펴고, 기준타일 사이에
수실을 붙이므로 기준타일 붙임과 동일하게 타일을 붙여 진행하며, 줄눈부에 두둑하게 올라
온 시멘트 페이스트는 경화 전에 제거한다. 또한, 타일 붙임이나 줄눈 사이에는 붙인 타일을
움직이지 않도록 주의한다.
3.3.2 압착 붙이기
(1) 바탕 조정은 타일 붙이기에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시하고, 바탕건조의 정도를 조
절하며, 필요에 따라 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의
접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게
보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 간
격에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 붙임 모르타르의 도막붙임에는 두 번으로 하며, 그 두께는 5 mm~7 mm로 한
다. 한 번에 도막붙임 면적은 2 m² 이내로 한하며, 붙임 모르타르는 비빔에서부터 시공완료까
지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한
다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르
타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다. 또한, 붙임 모르타르가 약할 경우
에 타일 간 채워넣어 붙이면 모르타르가 타일 속면에 영향을 미치므로 충분한 접착강도가 있
는 모르타르를 선택하여 타일의 바닥면 압착을 충분히 한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모
르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
3.3.3 개량압착 붙이기
(1) 바탕 조정은 타일 붙임에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시한다. 바탕 건조의 정도를 조절
하며, 필요에 따라서 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의
접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해서 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에
게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.
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타일 및 테라코타공사
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 간격
에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 1회 도막붙임 면적을 2 m² 이내로 하고, 붙임 모르타르를 바탕면측 3 mm~4 mm
에 얼룩 없이 도포하여 평활하게 편 후, 붙임 모르타르는 비빔부터 시공완료까지 60분 이내에
서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에
타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르
와 바탕과의 접착 상황을 확인한다. 또한, 타일 속면 전체에 붙임 모르타르를 3~5 mm 정도의
두께를 평균으로 수직에서 바탕면에 눌러서 붙인다. 동시에 해머 등으로 타일 주변부터 모르타
르가 삐져나올 때까지 압착을 실시한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견
될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
3.3.4 접착 붙이기
(1) 타일 붙임에 앞서 바탕면을 검사하여 건조된 것을 확인한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하여 각 부위와의
취합되는 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다.
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 맞추기 위해 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3 m~4 m 정
도에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 접착제 1회 도막붙임 면적은 3 m² 이내로 하며, 접착제는 우선 금속흙손을 사
용하여 평활하게 도막붙임한 후, 지정된 줄눈흙손을 사용하여 필요한 높이로 한다. 건조경화
형 접착제는 도막시간에 유의하여 타일을 압착한다. 또한, 반응경화형 접착제를 사용할 경우
는 가용 시간에 유의하여 타일을 압착한다.
3.4 천장 붙이기
(1) 바탕처리는 3.1에 따라 평평하게 하고, 바탕면 상태에 따라 적절히 습윤케 하며, 표 2.2-1과
표 3.2-1에 따라 타일의 종류와 공법에 맞는 붙임 모르타르를 선정하여 타일을 붙인다.
(2) 타일은 줄눈 나누기에 따라 모서리를 잘 맞추고 적절한 기구로 가볍게 두들겨 모르타르가 솟
아나올 정도로 붙인다.
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타일 및 테라코타공사
3.5 보양 및 청소
3.5.1 보 양
(1) 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳은 담당
원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피한다).
(2) 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 하
기 위해 외기의 기온이 2 ℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10 ℃ 이상이 되도록 임시
로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.
(3) 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의 승인을
받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.
(4) 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우에는 폴
리에틸렌 필름 등으로 차단⋅보양한다.
(5) 타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태
로 유지하여야 한다.
(6) 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자
및 수급인이 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.
① 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타일에 적
용시킨다.
② 줄눈넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서는 안 된다.
(7) 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.
3.5.2 청 소
(1) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제
거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으
로 닦아낸다.
(2) 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.
(3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소
한다.
(4) 줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.
① 가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.
② 유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도 무방하다.
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타일 및 테라코타공사
3.6 검사
3.6.1 시공 중 검사
하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎 이하 부분의 타일
을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.
3.6.2 두들김 검사
(1) 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.
(2) 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.
(3) 벽타일 붙이기 중 떠붙임공법의 경우는 접착용 모르타르 밀착 정도를 검사하여 중앙부를 기
준으로 밀착 정도 80% 이상이면 합격처리하고, 불합격시는 주변 8장을 다시 떼어내 확인하
여 이 중 1장이라도 붙합격이 있으면 시공물량을 재시공한다.
3.6.3 접착력 시험
(1) 타일의 접착력 시험은 일반건축물의 경우 타일면적 200 m²당, 공동주택은 10호당 1호에 한
장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.
(3) 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180 mm×60 mm 크기로 타일이
시공된 바탕면까지 절단한다. 다만, 40 mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를
붙여 시험한다.
(4) 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.
(5) 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 N/㎟ 이상이어야 한다.
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KCS 41 49 00
금속공사

금속공사
KCS 41 49 00 금속공사
KCS 41 49 01 금속공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설
계도서에 따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위
해 구조물의 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 47 00 도장공사
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉
∙ KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠
∙ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대
∙ KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－가공 제품－질별 호칭 방법
∙ KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대
∙ KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
∙ KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
∙ KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄/아연 도금 강판
∙ KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
∙ KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
∙ KS D 3503 일반구조용 압연강재
∙ KS F 4527 황동 논슬립
∙ KS F 4530 황동 줄눈대
∙ KS M 6030 방청도료
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금속공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을 저감시키기
위해 설치하는 철물
Ÿ 드라이브 핀: 타정 방식으로 고정시키는 핀
Ÿ 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물
Ÿ 롤 플러그: 벽에 못을 박을 때 사용하는 플라스틱 못집
Ÿ 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물
Ÿ 앵커볼트: 닻과 같이 생긴 것으로, 기계류를 콘크리트 바닥이나 그 밖의 기초에 고정시키기 위
해 사용하는 볼트로서 기초 볼트의 일종
Ÿ 앵커 스크루: 콘크리트에 드릴로 구멍을 뚫고 거기에 꽂아서 앵커로 사용하는 철물
Ÿ 익스펜션 볼트: 콘크리트용 볼트 등에 사용하는 타입(打入) 볼트로, 끝이 쪼개져서 벌어지게
되어 있는 볼트
Ÿ 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물
Ÿ 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물
Ÿ 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보호철물
Ÿ 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물
1.4 제출물
(1) 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에
대해 담당원의 승인을 받는다.
(2) 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다.
단, 마무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을
제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전 과정) 관점에서 금속공사 단계에
서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정
한다.
(2) 1.5는 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술
된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.
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금속공사
1.5.2 재료의 선정
(1) 금속 재료는 전 과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
(2) 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로
이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작
업환경 보전에 노력한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용
할 수 없게 된 재료는 재자원화를 고려한다.
(3) 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기
여하는 공법, 기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.
(4) 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의
현장 외 배출을 억제한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업표준(KS)의 규
정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.
2.2 부속 재료
(1) 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는 KCS 41 33
00에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할
수 있다.
(2) 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과
치수로 하고, 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 수
직하중을 받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여
안전 여부에 따라 사용 가부를 결정한다.
(3) 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견
고하게 설치한다.
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금속공사
3. 시공
3.1 작업 준비
(1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면
에 따라 위치를 정확하게 설치한다.
(2) 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트
와 동등 재질의 와셔를 사용한다.
(3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트
와 이음 충전재를 사용한다.
(4) 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식
이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.
(5) 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하
며, 교정 자국이 남지 않도록 한다.
(6) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.
(7) 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.
(8) 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구
조 및 설치공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.
(9) 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분
에 묻는 제품 또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담
당원의 승인을 받는다. 단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
(10) 강재 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 KCS
41 47 00에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.
(11) 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서
에 의거 방식처리를 한다.
(12) 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소
한다. 앵커 볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금
속물 설치에 지장이 없도록 한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주
등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확하게 설치한다.
(13) 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면
후설치공법으로 한다.
(14) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.
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금속공사
3.2 현장 품질관리
3.2.1 선설치
(1) 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는 미리 위치를
정확하게 심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀과 지지대, 발판, 지주,
고임 등이 지장이 없도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한
다. 또한 매입철물 및 연결철물을 사용하여 철골과 철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로
움직이지 않도록 견고하게 설치한다.
(2) 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀
에 구멍을 뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고
너트를 조인다. 볼트 묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기
와 무게에 따라 콘크리트 구조설계 기준을 참고하여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는
연결철물을 이용하여 용접하든가 또는 0.88 mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트
면과는 설계도면에 지정된 각도를 유지하도록 한다.
(3) 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.
3.2.2 후설치
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.
(1) 심먹매김
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김
한다.
(2) 사춤 모르타르
다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로 하여 빈
틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.
(3) 일반사항
① 나무벽돌
가. 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여
바탕에 깊이 50 mm 이상 묻어 넣는다.
나. 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물
설치에 지장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치
한다. 막대형 나무벽돌은 움직이지 않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트
또는 모르타르를 채워 넣는다.
다. 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.
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금속공사
② 인서트
콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조
각 등을 채워 콘크리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.
③ 앵커볼트
콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직
경과 길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한
후 볼트를 꽂아 넣고, 그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다. 상자형 틀을
사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형
으로 한다.
④ 앵커 스크루, 기타
석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스펜션 볼트 등을 사용하여 금속
물을 설치할 때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과
직각을 유지하도록 한다.
⑤ 소형 매입철물
콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구
멍을 파묻어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아 모르타르
를 채울 수 없을 때에는 에폭시 등 접착제를 주입하여 고정한다.
⑥ 드라이브 핀
바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치
할 때에는 총구의 중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.
⑦ 목재부 바탕 등의 설치용 준비재
볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견
고하게 설치한다.
(4) 제품의 설치
① 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소
한다. 앵커볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여
금속물 설치에 지장이 없도록 한다.
② 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록
한 후 정확하게 설치한다.
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금속공사
KCS 41 49 02 금속 현장제작품 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속재료로 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간, 금속격자 및 철사다리 공사에 대
하여 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KS D 3503 일반구조용 압연강재
∙ KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
∙ KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
1.3 용어의 정의
Ÿ 격자 : 나무, 금속 등을 #자형으로 짠 것
Ÿ 계단 난간 : 계단 등의 가장자리에 막아 세운 장식재
Ÿ 난간 동자 : 난간 두겁대를 받치는 작은 기둥
Ÿ 두겁대 : 난간 동자 위에 가로로 대는 나무
Ÿ 맞댄이음 : 2개의 부재가 동일 면 내에서 접합하는 이음
Ÿ 연귀 맞춤 : 직교되는 마구리가 보이지 않게 서로 45°로 빗잘라 대는 맞춤법
1.4 제출물
KCS 41 49 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 49 01 (1.6)에 따른다.
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금속공사
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 계단 난간류
난간류의 재질 및 모양, 치수 등은 설계도서에 따른다.
2.1.2 격자공사
격자 및 철창살 등의 재질과 모양, 치수 및 구조는 설계도서에 따른다.
2.1.3 철사다리 공사
재료는 특기가 없으면 스테인리스강으로 하며, 형상 및 치수, 기타는 공사시방서에 따른다.
스테인리스강은 STS 304 또는 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS 304 또는 동
등 이상의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적
인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용하도록 한다.
3. 시공
3.1 현장 품질관리
3.1.1 계단 난간류
(1) 콘크리트 구조물
난간의 설치를 위해 강관 슬리브는 콘크리트 속에 정착시킨다. 난간동자는 강관 슬리브에 삽
입하여 수직, 수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간동자 사이에 빈틈이
없도록 한다. 난간의 끝 부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 견고하게 정착시킨다.
(2) 조적조 또는 목조
난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 또는 조적조에 고정시켜 난간을 설치할 때에는 난
간의 끝 부분을 고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.
(3) 철골조
철골조에 난간을 설치할 때에는 구조체에 베이스 플레이트를 볼트로 접합하여 설치한다.
(4) 두겁대는 설계도면의 모양대로 만들며, 곡절부는 통째로 제작하는 것을 원칙으로 한다.
(5) 이음 부분을 만들 때에는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 슬리브 등을 넣고 작은 나사와 볼트를
사용하여 흔들림이 없게 고정한다.
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금속공사
(6) 난간동자는 설계도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재맞이 모두에 용접하거나 나사
틀로 맞춘다. 단, 연결재가 없는 경우의 바탕 구조체는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원
의 승인을 받아 고정한다.
(7) 연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강 금속물을 대고 동일 재료의 나사와
볼트를 사용하여 흔들림이 없게 고정한다.
(8) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하며, 치장부분은 그라인더, 줄, 연마
지 또는 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
(9) 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 취한다.
3.1.2 격자공사
(1) 주위의 울거미(뼈대)는 연귀맞춤 또는 맞댄이음으로 하며, 노출되지 않게 용접하는 것을 원
칙으로 한다.
(2) 격자살은 설계도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미맞이에는 펀칭한 후 조여 붙이
거나 맞대고 용접한다. 십자형 접합부는 반턱맞춤으로 겹쳐대고 뒷면에서 나사조임이나 아
크용접 또는 산소용접을 한다.
(3) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하고, 치장부분은 그라인더, 줄, 연마
지, 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
3.1.3 철사다리 공사
(1) 철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대에 구멍을 내어 조여 붙인다. 세로 뼈대
의 이음은 설계도면 또는 담당원이 승인하는 방법으로 한다.
(2) 부착 및 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 설계도서에서 정하지 않을 때에는 양 끝에서
2개 이상 고정시키며, 간격이 1.8m를 넘지 않게 중간에도 고정시킨다. 콘크리트구조의 경우
에는 구조체에 60 mm 이상 묻어 넣고 끝 부분을 부근의 철근에 용접하며, 철골조의 경우에는
철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한다.
(3) 구조체와 연결철물 및 수직뼈대와의 접합 부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이지 않도
록 고정한다.
3.1.4 기타의 금속제품 공사
기타의 금속제품은 재료 및 공법 모두 공사시방서에 따른다.
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금속공사
KCS 41 49 03 금속 기성제품공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속재료로 제작된 기성제 금속 계단 논슬립, 금속 줄눈대, 펀칭 메탈, 코너비드, 레지
스터, 조이너, 맨홀, 커튼 박스, 금속 덮개(팬코일 덮개, 트랜치 덮개 )공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉
∙ KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠
∙ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대
∙ KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대
∙ KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
∙ KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
Ÿ KS F 4527 황동 논슬립
Ÿ KS M 6030 방청 도료
∙ KS F 4530 황동 줄눈대
1.3 용어의 정의
Ÿ 계단 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을 저감시
키기 위해 설치하는 철물
Ÿ 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물
Ÿ 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물
Ÿ 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물
Ÿ 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물
Ÿ 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보호철물
Ÿ 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물
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1.4 제출물
KCS 41 49 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 49 01 (1.6)에 따른다.
금속공사
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 금속 계단 논슬립 공사
(1) 금속 계단 논슬립의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 정하여 있지 않은 경우, 재료
는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용하며, 그 규격은 KS F 4527에 따른
다.
(2) 조임에 쓰이는 나사와 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과 다리철물
을 조여 붙이는데 충분한 것으로 한다.
(3) 콘크리트에 묻는 매입철물은 너비 15 mm, 두께 2.3 mm, 총길이 80 mm, 허리높이 50 mm 정
도의 띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌려 매입철물 1개에 2개 이상 작은 나사로 고정하며 부착 간격
은 논슬립의 양 끝에서 300 mm 내외로 한다.
2.1.2 금속 줄눈대 공사
(1) 바닥판 금속 줄눈대의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 공사시방서에서 정하지
않은 경우, 재료는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용한다. 모양은 직선용
과 곡선용으로 I자형 제물다리로 된 것을 사용하며, 그 규격은 KS F 4530에 따른다.
(2) 다리가 있는 것을 사용할 때에는 매입철물을 줄눈대에 접합하고, 바닥 바름두께(높이)에 적
합한 것을 줄눈대에 견고히 고정한다. 다리의 간격은 줄눈대의 양 끝 및 중간 간격이 450 mm
내외가 되도록 나누어 맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는 될 수 있는 대로 긴받침 또는
십자 받침 등의 다리철물을 사용한다.
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금속공사
2.1.3 펀칭 메탈 공사
(1) 펀칭 메탈의 재질과 형상, 치수 및 마무리는 설계도서에서 정한 바에 따르고, 정한 바가 없을
때에는 두께 0.6 mm의 합금도금강판 또는 도금강판 으로 한다.
(2) 펀칭구멍의 모양은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
2.1.4 코너비드 공사
(1) 코너비드는 황동제 및 합금도금 강판, 아연도금강판, 스테인리스 강판으로 하고, 그 치수와
종별, 형상은 설계도서에서 정한 바에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 위에
표기한 재료 중 적합한 재료를 선정하고 길이는 1,800 mm를 표준으로 한다.
(2) 코너비드의 재료는 표 2.4-1에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.
표 2.4-1 코너비드의 종류
황동제 아연도금 철제
비드 폭 25 mm 정도, 길이 35 mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서
200 mm 내외로 나눈다.
비고 마무리는 공사시방서에 따른다.
2.1.5. 레지스터 공사
(1) 레지스터의 재질과 모양, 치수, 마무리 및 제조업자의 지정은 공사시방서에 따른다. 공사시
방서에서 정한 바가 없을 때에는 면부와 동체부 모두 두께 1 mm 이상의 합금도금강판 또는
아연도금강판 등으로 하고 치장면 부분은 합성수지도료나 동등 이상의 도료를 칠하여 마무
리한다.
(2) 개폐 조작 기구, 형식 및 부속철물은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
2.1.6 조이너 공사
조이너 및 고정용 못의 재질과 모양, 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.
2.1.7 맨홀 공사
(1) 맨홀은 외압에 대하여 충분한 강도를 가지는 주철제로 하고, 전면 콜타르 달굼칠을 한다. 형
상 및 치수, 제작자의 지정은 설계도서에 따른다.
(2) 뚜껑에 글자를 넣을 때에는 설계도서에 따르며, 도난의 우려가 있는 것은 도난방지용 사슬을
붙인다.
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금속공사
2.1.8 금속재 커튼박스 공사
(1) 설계도서에 따라 명시된 두께의 합금도금강판 또는 아연도금강판 등 으로 제작하며, 도장으
로 마감한다.
(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한다.
2.1.9 금속덮개(뚜껑) 공사
(1) 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 6030에 적합한 녹막이칠을 한다. 아연도금
이나 분체도장 등으로 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.
(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면손상을 방지한다.
3. 시공
3.1 현장 품질관리
3.1.1 금속 계단 논슬립 공사
(1) 후설치 공법일 때 묻어 둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어넣은 후 빼내고 청소를 한다. 충
전 모르타르로 다리철물의 구멍을 메우고 설치높이는 규준 실에 맞추어 나무망치로 두들겨
조절한다. 부착 후에는 견고한 널판류 등으로 보양한다.
(2) 제물 고정다리로 된 논슬립은 모르타르 배합비를 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔으로 바탕 바름
을 한 위에 설치하며, 논슬립 앵커가 모르타르에 견고히 부착되도록 내려 눌러 줄이 바르고
수평, 수직면이 바르게 설치한다.
(3) 계단 디딤판이 목조일 경우에는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사 조임을 한다.
3.1.2 금속 줄눈대 공사
3.1.2.1 줄눈나누기
설계도면에 따라 줄눈나누기를 하며, 공사시방서에서 정하지 않은 경우에는 테라조와 인조석갈
기 등의 줄눈거리와 간격은 벽에서 일정 간격의 테두리(150∼200 mm)를 남기고 900 mm 내외
로 한다.
3.1.2.2 바탕 만들기
(1) 맞대거나 깎아 맞추는 부분의 마구리는 직선이 되고 수직이 맞도록 한다. 줄눈나누기의 한 구
획 내에서는 줄눈대의 이음이 1개소 이상이 되지 않도록 한다.
(2) 곡선용 줄눈대는 원척도나 곡선 본에 맞추어 뒤틀림 등이 없고 미끈하며, 평편하게 만든다.
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금속공사
3.1.2.3 부 착
(1) 줄눈대의 높이는 바닥 인조석을 연마하는 여유를 감안하여 정하고, 줄이 바르고 이음새와 간
격이 일매지게 설치한다.
(2) 줄눈대는 줄눈나누기에 따라 바탕에 된비빔 모르타르로 돋음을 하고, 수평실에 맞추어 내려
눌러 설치하며 남는 모르타르는 떼어낸다. 모르타르 돋음은 이음새 및 중간간격을 450 mm
로 배치한다.
3.1.3 코너비드 공사
(1) 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양 끝을 수직으로
잡아 고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.
(2) 부착
① 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록, 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정간격으로 철물
(철근, 철판)을 매입한 후 철물에 용접 고정하며, 여기에 배합비가 시멘트 1 : 모래 2의 된비
빔 모르타르를 눌러 발라 설치한다.
② 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙여댄다.
③ 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.
3.1.4 레지스터 공사
공법 및 설치는 모두 공사시방서에 따른다.
3.1.5 조이너 공사
3.1.5.1 이음
이음은 겹이음 또는 T자형, 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 맞춘 후 고정
한다.
3.1.5.2 고정
고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너는 줄이 바
르게 설치하고, 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.
3.1.6 맨홀 공사
방수, 방취의 필요가 있는 곳에 설치할 때에는 후설치법에 따르고, 기타의 경우에는 선설치법에
따른다. 뚜껑의 설치는 후설치공법에 따른다.
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금속공사
3.1.7 금속재 커튼박스 공사
(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
(2) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등
에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.
3.1.8 금속덮개(뚜껑) 공사
(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
(2) 설치 전에 도장하는 것을 원칙으로 하나, 여건에 따라 설치 전 도장이 어려운 경우에는 설치
후에 도장한다. 바탕상태의 녹막이처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다.
(3) 도장한 부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한다.
(4) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등
에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.
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KCS 41 51 00
수장공사

수장공사
KCS 41 51 00 수장공사
KCS 41 51 01 수장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 내⋅외장 자재를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면
또는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 환경정책기본법
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KCS 41 49 00 금속공사
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후
에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원
의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업 ( Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료
(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)
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수장공사
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단,
제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아
야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS인증기관)을 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사
의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.3에 따른다.
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수장공사
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관
리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하
고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하고 문서로 기록하여 보존하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경
우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수
있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
④ 발주자는 시험에 소요되는 비용을 계상하여야 한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
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수장공사
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원
과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4))에 따른다.
2. 자재
2.1 품 질
(1) 사용자재는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연자재, 난연자재 등을 사용하는
경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.
(2) 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과
협의한 후 결정한다.
(3) 특정자재 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품
을 사용할 수 있다.
(4) 사용자재는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승
인을 받는다.
(5) 내⋅외장 자재의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따
른다.
(6) 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 제품이 없을 경우 공사
시방서를 따른다.
(7) 수장공사에 사용되는 자재는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
(8) 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.
2.2 자재의 검수
(1) 자재 반입마다 그 자재의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인
하며, 승인된 제품과 비교하고 이상이 없을 경우 품질담당자가 송장에 사인하여 보관한다.
고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대
하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업표준에 있는 제품은 이에 적합한 것으로 한다.
(2) 반입 시 받은 검수에 의해서 불합격으로 판정된 자재는 신속히 공사현장으로부터 반출한다.
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수장공사
2.3 줄눈대 및 누름대
자재의 종류, 형상, 치수는 공사시방서에 따른다. 목재에 대해서는 KCS 41 33 00에 따르고, 금속
재는 KCS 41 49 00에 따르고, 합성수지계는 공사시방서에 따른다.
2.4 자재의 검사, 운반 및 보관
(1) 내장자재의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.
(2) 자재는 각 자재의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관
방법을 강구한다.
3. 시공
3.1 작업 준비
(1) 수급인은 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의
완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.
(2) 수급인은 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현
장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.
(3) 나누기도를 반드시 작성하여 자재의 손실이 최소가 되도록 한다.
(4) 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때
는 재자원화를 고려하여 시공한다.
3.2 작업관리
(1) 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.
① 통풍 및 환기
② 직사일광
③ 결로
(2) 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 충격음 방지에 대해서는 마감자재뿐만 아니라 구법에도 유의한다.
② 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도
록 한다.
③ 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.
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수장공사
(3) 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 바탕구법은 단열의 끊김이 생기지 않도록 한다.
② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확보한다.
③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.
(4) 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.
① 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.
② 벽 및 천장에 공인된 방화자재를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.
③ 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 자재의 종류 및
구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.
④ 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 자재
등으로 밀실하게 충전한다.
3.3 시공 및 보양
(1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.
(2) 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 따라, 타 공사와의 관
련을 고려하여 시공한다.
(3) 사용자재 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같
은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.
(4) 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.
(5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통
행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.
(6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5 ℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5 ℃ 이하로 될 우
려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.
3.4 검사
(1) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.
(2) 수급인은 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.
(3) 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다.
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KCS 41 51 02 바탕공사
수장공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 내⋅외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면
또는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 51 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 33 00 목공사
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KCS 14 20 10 콘크리트공사
∙ KCS 41 49 00 금속공사
∙ KCS 41 34 00 조적공사
∙ KCS 41 47 00 도장공사
1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
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수장공사
2. 자재
2.1 목재
목재는 KCS 41 33 00에 따른다.
2.2 미장재
미장재는 KCS 41 46 00에 따른다.
2.3 콘크리트
콘크리트는 KCS 14 20 00에 따른다.
2.4 조적재
조적재는 KCS 41 34 00에 따른다.
2.5 금속재
(1) 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것으로 한다.
(2) 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다.
(3) 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승인한 것을
사용한다.
(4) 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.
(5) 강재류는 KCS 41 47 00(2.2)의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다.
(6) 이외 금속재는 KCS 41 49 00에 따른다.
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수장공사
3. 시공
3.1 바탕공사 일반
(1) 수급인은 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.
(2) 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리 정밀도 등에 대하여 담당
원의 승인을 받는다.
(3) 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를
한다.
(4) 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 내⋅외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 공사시방서에 따른다.
3.2 목재바탕
(1) 목재바탕 공법은 KCS 41 33 00에 따른다. 내⋅외장의 목재를 접착제로 붙여 대는 경우, 바탕
재 면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.
(2) 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈 밑창에 치장
테이프를 붙이는 경우에는 담당원의 지시를 따른다.
(3) 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한다.
3.3 미장바탕
미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.
3.4 콘크리트바탕
콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.
3.5 조적바탕
조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.
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수장공사
3.6 금속바탕
(1) 일반
① 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
② 용접 및 볼트공작 등은 KCS 14 31 20 과 KCS 14 31 25에 준한다.
③ 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.
④ 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.
⑤ 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.
⑥ 공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 2.5에 의한 보수를 한다.
(2) 강제 칸막이벽
① 철근콘크리트, 보강 콘크리트 블록 또는 조적에 직접 붙여대는 경우, 런너(runner)는 주
구조체에 앵커볼트로 조여대고, 샛기둥 및 문설주의 상하는 런너에 용접한다. 또한, 샛기
둥 및 문설주를 구조체에 직접 붙여대는 경우에는 콘크리트에 묻거나 연결용 철근에 용
접한다.
② 강구조의 형강에 붙여대는 경우
런너는 철골조에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다. 샛기둥 및 문설주를 런너 또는 직접
주구조체에 붙여대는 경우에는 용접을 원칙으로 한다.
③ 개구부 및 기타
샛기둥 및 문설주는 도면에 따라 연결재를 450 mm 간격 내외로 용접하며, 개구부 양측의
모서리에는 세로로 보강용 앵글을 용접한다.
④ 띠장 도면에 따라 샛기둥 및 문설주에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다.
(3) 강제 천장
① 철근 콘크리트조에 설치할 경우
가. 달대볼트
(가) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 경우, 경량천
장은 세로 1 m, 가로 2 m를 표준으로 한다.
(나) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.
(다) 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9 mm로 하고
상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀받이 행어붙임으로 한다.
나. 반자틀받이
(가) 반자틀받이는 간격 1 m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행어에 고정
한다.
(나) 반자틀받이는 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.
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수장공사
다. 반자틀
(가) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고
하게 고정한다.
(나) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철
물로 견고하게 고정한다.
(다) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.
② 강구조에 설치하는 경우
가. 달대볼트
달대볼트는 (3)에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주구조체 또는 달대볼트받이 강재에
볼트조이기 공법 또는 전기용접으로 한다.
나. 반자틀받이
반자틀받이의 양 끝은 기둥, 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는 덧댐용접으로 하
여 달대볼트의 행어에 고정하고, 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.
다. 반자틀
기둥 및 샛기둥맞이는 맞댐 또는 덧댐용접으로 하고, 기타 공법은 상기 (2)에 따른다.
3.7 라스붙임 바탕
(1) 리브라스류의 이음솔기
세로 이음매는 받이재 위에서 50 mm 내외로 겹쳐대고, 가로는 리브와 리브를 서로 겹친다. 4
본 겹침이 되는 개소는 대각선상의 2본을 모서리 잘라내기로 한다.
(2) 리브라스류의 고정
리브라스류는 받이재 면에 리브를 직각방향으로 붙여대고 길게 늘어뜨려 우그러지지 않게
고정한다. 고정간격은, 리브라스류의 단부에서는 받이재마다 리브의 위치에서 300 mm 내
외, 기타는 리브간격이 90 mm일 경우 리브 3본마다, 120 mm일 경우 2 본마다 엇갈림으로 고
정하며, 받이재마다 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 긴결한다.
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수장공사
KCS 41 51 03 바닥 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건물 바닥공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시
방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 51 01 (1.2.1)에 따른다
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 33 01 목공사일반
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KCS 41 51 01
∙ KS F 3123 플로어링 블록
∙ KS M 3802 PVC(비닐계) 바닥재
1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
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2. 자재
2.1 목질계
(1) 일반
① 내장에 사용되는 목재품류는 한국산업표준에 합격하는 것으로 한다. 규격에 없는 것은 공
사시방서에 따른다.
② 재료의 반입 및 보관
가. 재료의 반입 및 보관은 KCS 41 51 01(2.4)에 따른다.
나. 재료는 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않는다.
③ 목재류의 수종, 종류, 형상, 등급 및 치수 등은 공사시방서에 따르며 견본을 미리 제출하여
담당원의 승인을 받고 함수율은 KCS 41 33 01(2.1.1)에 따른다.
④ 플로어링류 하부에 설치하는 절연재는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 없는 경우는
합성수지발포시트 등으로 한다.
⑤ 플로어링 블록(KS F 3123)의 이면에 방습층을 설치하고 받이철물을 설치하는 경우, 받이
철물은 두께 0.7 mm 이상의 아연도금 강판으로 한다.
⑥ 걸레받이는 도면에 따라 시공한다.
(2) 고정철물
① 쪽매널, 플로어링보드의 고정에 사용되는 철물은 공사시방서에 의한다. 단, 공사시방서가
없는 경우 판두께의 3배 정도로 한다.
② 재질은 녹막이 처리한 강재로 한다.
(3) 접착제
접착제는 플로어링류 제조업자가 지정하는 것을 이용하며 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.2 합성고분자계
(1) 바닥 타일
① 바닥 타일은 KS M 3802에 적합한 것으로서 아스팔트타일, 고무타일, 비닐타일, 및 비닐합
성타일의 두께는 공사 시방이 된 것을 제외하고는 3 mm 이상의 것을 사용한다.
② 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 의한다.
③ 걸레받이
걸레받이는 도면에 따라 시공하며 종류, 치수, 색깔, 명칭은 공사시방서에 의한다.
④ 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로서 바닥 타일 제조업자가 지정하는 것을 원칙적으
로 사용한다.
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(2) 바닥 시트
① 바닥 시트는 KS M 3802에 적합한 것으로 하며 리놀륨, 고무시트의 종류, 형상 및 치수 등
은 공사시방서에 따른다.
② 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 의한다.
③ 접착제는 KCS 41 51 01(1.4.2)에 따른다.
④ 바닥시트에 적합하게 이용하는 줄눈 접착재는 제조업자가 지정하는 것으로 한다.
2.3 이중바닥
(1) 일반
이중바닥에 사용되는 제품은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사
시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(2) 패널 구성재
① 공법지정에서 재료에 관한 공사시방이 없을 때는 아래에 따른다. 그 이외의 재료는 공사시
방에 의하며 제품 지정인 경우 제조업자의 시방에 의한다.
② 패널용 강판은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
③ 알루미늄은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
④ 섬유강화시멘트판은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
⑤ FRC판은 제조사의 시방에 따른다.
⑥ 베니어 코어합판은 난연성의 것을 사용한다.
⑦ 목모보드는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 치수 등은 공사시방서에 따른다.
(3) 지지부
① 강재는 한국산업표준에 정한 재료, 부품으로 하며 전기 아연도금 혹은 이것과 동등 이상의
녹방지를 한 소재 혹은 처리한 것으로 한다. 규격 이외의 것은 담당원의 승인을 얻은 재료,
원료, 부품을 사용한다.
② 아연 합금 및 알루미늄 합금 성형재는 한국산업표준에 적합한 것을 사용한다.
③ 쿠션고무 재질은 공사시방서에 따르며 경도의 지정이 있는 경우는 그에 따른다.
④ 칸막이 하부에 위치한 보강재의 재질, 치수는 공사시방서에 따른다.
(4) 보조재(치장판, 필러)
① 알루미늄 압출재는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
② 필러용 고무판은 공사시방서에 따른다.
(5) 접착제
① 지지부용 접착제는 우레탄계로 하고 그 접착강도는 공사시방서에 따른다. 단 예상되는 하
중이 작고 바닥 지지 높이가 낮은 경우에는 초산비닐계 접착제를 이용할 수 있다.
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② 마감용 접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
③ 포름알데히드 방산량은 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.
(6) 재료의 반입 및 보관
① 재료의 운반 및 보관에 주의하며 변형, 파손, 오염 등이 생기지 않도록 취급한다.
② 재료는 정돈해서 보관하며 먼지나 오염이 발생되지 않도록 적절하게 양생하여야 하며 중
량물을 적재하거나 충격을 주지 않도록 한다.
2.4 카펫
(1) 일반
바닥에 사용되는 카펫은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방
서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(2) 재료의 종류
각종 카펫 및 밑바탕 재료의 종류는 표 2.4-1을 표준으로 하고, 그 종류의 지정은 공사시방서
에 따른다. 양탄자는 방충처리를 하고, 방염처리는 소방법규에 합격한 것으로 한다.
표 2.4-1 카펫 및 밑바탕 재료의 종류
A종 B-1종 B-2종
종별
카펫 자른 털 카펫 자른 털 양탄자
신품의 순모 100%,
방모(순모로서 제품을
3, 5번
포함한다) 100%, 7번수
수 5본 꼬기한 것. 방모사 7번수 2본 꼬기,
2본 꼬기. 파일길이는
파일사 파일길이는 바탕지 파일길이 및 밀도는
바탕지 윗면부터의 털발
윗면부터의 털발 12 mm B-1종과 같다.
10 mm 이상,
이상, 밀도 30 mm당
밀도 25 mm당 8단
8단
면사 10번수 25본 꼬기, 면사 10번수 4본 꼬기,
바탕 날실 B-1종과 같다.
밀도 30 mm당 8단 밀도 25 mm당 8단
면사 10번수 25본 꼬기, 황마사 10번수 단사,
바탕 씨실 B-1종과 같다.
밀도 30 mm당 8단 밀도 25 mm당 8단
황마사 10번수, 14번수
얽는 실 면사 10번수 6본 꼬기 B-1종과 같다.
3본 꼬기
아스팔트 펠트
밑 KS F 4901의 26kg 품 A종과 같다. B1종과 같다.
(콘크리트바닥)
바
탕 펠트
마펠트 두께 10 mm 마펠트 두께 10 mm 마펠트 두께 5 mm
(방충처리한 것)
(3) 카펫
카펫의 색깔, 무늬, 모양 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 견본은 종류별로 가
로 450 mm, 세로 650 mm의 크기로 하고, 길이 150 mm의 모서리 조각도 동시에 제출하여야
한다.
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(4) 자른 털 카펫
자른 털 카펫의 색깔, 무늬, 모양 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 염색 및 염료
에 대해서는 위의 항에 따른다.
(5) 부속 철물
파이프, 못, 나사못 등의 부속 철물은 황동제로 하고, 기타 재질의 것과 부속 철물의 표면마무
리를 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 목질계
(1) 플로어링류
① 공법
가. 못박기
(가) 판의 이음을 엇갈리게 하고 옆 및 마구리의 가공부분에 손상을 주지 않도록 줄바
르게 충분히 밀착시키고 장선에 숨은 못치기로 한다.
(나) 걸레받이 및 문지방 아래의 판장부는 판의 신축을 고려하여 틈새를 설치한다.
나. 접착제 붙임
(가) 바탕면의 오염을 제거하고 청소한다.
(나) 2성분형 접착제를 이용하는 경우는 소정의 배합비에 의해 계량하고 교반한다.
(다) 접착제는 소정의 주걱을 이용하여 균일하게 도포한다.
(라) 벽 가장자리 등의 단부에는 도포 자국이 남지 않도록 주의한다.
(마) 접착제의 가용시간 안에 플로어링류를 잘 압착하여 붙인다.
(바) 플로어링류의 표면에 부착된 접착제는 경화하기 전에 제거한다.
다. 모르타르 붙임
(가) 나누기도에 기초하여 수평을 잡고 바닥 중앙부분에서 사방으로 붙여 깐다.
(나) 붙임에 이용되는 모르타르는 시멘트 : 모래＝1 : 3으로 하고 요철이 없도록 두께
35 mm 정도로 펼친다.
(다) 모르타르 면에 물을 적량 살포하고, 그 위에 시멘트 페이스트를 사용하여 플로어
링류를 붙인다.
② 보양 및 표면도장
가. 시공 중, 후의 보양은 KCS 41 51 01(3.2)에 따른다.
나. 시공 완료 부분의 플로어링류는 흡습 및 오염을 방지하고, 일사광선을 피하며, 물이 닿
지 않도록 보양재를 사용한다.
(2) 합판
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① 공법
가. 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출
때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다.
나. 합판류의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마
무리한다.
다. 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지시에 따라 그 간격
을 정한다.
라. 접착제 붙임 공법은 접착제가 경화할 때까지 적당한 방법으로 보양한다.
마. 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 도장한 못을 사용
하고, 기타 바탕붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐으로 하고, 턱지지 않게 한다.
(3) 쪽매널
① 바탕
쪽매널 바닥깔기의 바탕은 이중 바닥깔기를 원칙으로 하고, 밑창 깔기 바닥널은 두께 18 mm
이상의 것으로 하고, 위 깔기 바닥널은 두께 6 mm 이상의 소나무, 낙엽송, 삼송, 미송, 라왕 및
보통합판 등으로 하고, 장선에 못을 박아대고 턱진 곳 없이 평활한 바닥으로 한다.
② 공법
가. 도면에 따라 바탕널에 정확하게 나누기를 하여 쪽매널을 바심질한다.
나. 작업공간은 상온상태로 적당한 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하고, 바탕깔기 작업 시
작 5일 전부터 쪽매널을 깔기 장소에 보관하되, 깔기 작업을 전후로 상당기간 18 ℃∼21
℃의 온도를 유지한다.
다. 쪽매널의 쪽매자리 및 이음자리의 붙여대기는 난연성의 접착제를 사용하며, 요소마다
숨은 못박기를 한다. 각 쪽매의 끝은 800 mm 간격 이내로 접시머리 나사못으로 고정한
다. 걸레받이와의 접합부는 13 mm 이상의 신축줄눈을 두어야 하며, 신축줄눈 부분이
문선으로 감추어지지 않을 때는 적절한 충전재료로 신축줄눈을 채운다.
라. 쪽매널을 붙여댄 후, 턱진 곳은 대패질하여 평탄하게 하고 연마지 닦기로 마무리한다.
연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지는 표 3.1-1을 표준으로 하고, 그 종류의 지정
은 공사시방서에 따른다.
마. 구석진 곳 등 연마지 닦기가 곤란한 경우에는 적당한 방법으로 평활하게 마무리한다.
표 3.1-1 연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지
종별 A종 B종 C종
1회째 － #20∼#24 －
2회째 － #36∼#50 －
3회째 #80∼#100 #60∼#80 －
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③ 보양
쪽매널 깔기 후에는 물과의 접촉에 주의하고, 일사광선을 막기 위하여 보양재를 사용한다.
④ 표면도장
담당원의 지시에 따라 보양재를 제거하고, 두드러지거나 턱진 곳, 뒤틀림 등을 보수한 후,
공사시방서에 정한 바가 없으면 왁스도장 2회 및 닦기 마무리를 한다.
3.2 합성고분자계
(1) 공법
① 아스팔트타일 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비닐 및 비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트
및 고무시트 붙임공사에 적용한다.
② 도면 또는 담당원의 지시에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 밑 검사구 둘
레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 줄눈 접착재료 등을 이용하여 틈이 생기지 않도록 한다.
③ 시트의 경우 펴질 때까지 충분한 기간 동안 임시깔기를 한다.
④ 붙일 때에 표면을 충분히 건조시켜 들뜸을 방지하여야 하며 실온이 낮은 경우나 실내 습도
가 높아 접착제의 경화에 지장이 예상되는 경우에는 깔기를 중지한다. 부득이하게 깔기를
할 경우에는 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.
⑤ 바탕면에 결로가 확인된 경우에는 붙이기를 중지한다.
⑥ 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일, 시트의 뒷면에도 바른다.
바름은 전체바름으로 하며, 두드러지거나 턱지지 않게 한다. 단, 바닥 타일에 프라이머를
사용하는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.
⑦ 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 롤러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남
지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 담당원의 지시에 따라 보양한다.
⑧ 붙인 후, 접착제의 경화 정도를 보아 담당원의 지시에 따라 온수 또는 중성세제로 물청소하
고, 건조 후에는 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한다.
3.3 이중바닥
(1) 바탕 점검
① 공사에 앞서 바탕 슬래브의 정밀도를 점검하여 이중바닥의 마감 높이를 결정한다.
② 지지부를 접착할 경우, 수평 가력 시 접착면의 박리가 발생하여 지지부가 전도되지 않도록
바탕면이 충분한 강도가 있음을 확인하여야 한다.
(2) 지지방식
지지방식은 다음의 3종류를 표준으로 하고 그 지정은 공사시방에 따른다.
① 장선방식
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② 공통독립 다리방식
③ 지지부 부착 패널방식
(3) 시공
① 보더, 귀틀, 슬로프 등 이중바닥의 패널과 접하는 부위의 시공은 공사시방서에 따르거나 설
계도, 시공도 및 이를 구성하는 소재 부품 관련 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
② 바탕의 방진 도장 및 방수 도장은 공사시방서에 의한다.
③ 도면에 따라 기준먹을 기준으로 정확하게 먹줄치기를 실시한다.
④ 장선 방식은 장선받이, 장선 등을 소정의 위치에 고정시킨 후 바닥패널을 깐다.
⑤ 독립지지 다리방식은 수평실, 수준기 등을 이용하여 지지다리를 소정의 위치에 고정시킨
후 높이 조정을 실시하면서 바닥패널을 깐다.
⑥ 지지부 부착 패널방식은 소정의 위치에 설치하고 높이를 조정하면서 패널을 깐다.
⑦ 이중바닥 마감면에서 수평 정밀도를 확인한다. 공사시방에 의한 지정이 없는 경우 수평정
밀도는 인접하는 바닥패널 높이차를 조정식에서는 0.5 mm 이하, 조정이 불가능한 방식에
서는 1 mm 이하로 한다. 단, 어느 방식이라도 3 m 범위 내에서의 높이차는 5 mm 이내로
한다.
⑧ 이중바닥의 허용하중을 넘는 중량기기의 고정은 큰 하중이 직접 바닥 패널에 작용하지 않
도록 한다.
⑨ 이중바닥의 바닥붙임, 바닥마감은 공사시방서에 의한다.
(4) 양생
① 설치 도중 혹은 설치 후 다른 공사에 의한 오염, 파손의 위험이 있는 경우 적절한 양생을 실
시한다. 또한 바닥 패널에 구멍을 뚫은 후, 헛디딤의 위험이 있는 경우 합판 등으로 임시로
막아 위험을 방지한다.
② 바탕바닥의 청소는 이중바닥 시공 전, 시공 중에 청소기 등을 이용해서 먼지나 티끌을 제거
한다.
3.4 카펫
(1) 공법
① 바탕면
바탕면은 평탄하게 마무리하고, 바탕이 콘크리트면인 경우에는 모르타르로 흙손 마감하
여 충분히 건조시킨 후 깨끗이 청소한다. 깔개를 못으로 고정하는 경우에는 미리 주위에 적
당한 받이재를 묻어 둔다.
② 바탕 밑깔기
모르타르 바탕인 경우에는 아스팔트 펠트를 깔고, 겹침너비는 30 mm 내외로 한다. 마 펠
트깔기로 하는 경우에는 이음을 맞대기로 하고, 정깔기의 접어 넣는 부분을 제외하고, 주위
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에 못박기 또는 접착제로 고정시킨다. 밑깔기는 틈이 없이 평탄하게 깔고, 계단의 챌판에는
밑깔기를 하지 않는다.
③ 정깔기
가. 바심질
정깔기 카펫의 옆 꿰매기는 질긴 면사를 써서 손 꿰매기로 하고, 무늬, 모양, 도안을 맞
추어서 꿰맨 솔이 좁게 되도록 하며, A종을 제외하고 주위는 30 mm 이상 접어 넣어 꿰
맨다.
나. 일반 바닥깔기
(가) 못으로 고정하여 깔기
카펫의 폭수 나누기는 담당원의 지시에 따르고, 갓둘레는 주위 100 mm 간격 내⋅
외로 못질하여 늘어짐 또는 두드러짐 등이 없게 고정해야 하며, 겹치는 부분과 방
향 정하기는 통일성을 유지해야 한다. 또한 카펫을 깔 때는 동선방향에 직교하는
접합선을 두지 말아야 하며, 건물의 신축이음부에서는 연속해서 펴 깔지 않도록
한다.
(나) 접착제로 고정하여 깔기
카펫을 접착제로 고정하는 경우에는 접착제를 바르기 전에 카펫의 절단 부분을 각
각 맞추고 가장자리를 다듬은 후에 접착제를 바른다. 접착제는 기반층에 균등하게
펴 깔고 카펫 밑의 공기에 의한 기포나 불균등한 접착을 방지하기 위해 가볍게 카
펫 위를 롤러로 고르면서 접착시킨다.
다. 계단깔기
카펫의 양끝은 간격 100 mm 내⋅외로 못질하고, 챌판 하부의 구석에는 특히 유의하여
못질 고정하며, 치장 파이프(직경 15 mm) 상부의 쇠시리형은 직경 12 mm 내⋅외의 같
은 황동제 파이프를 양끝 중간 간격 300 mm 내외에 나사못으로 고정한다. 필요한 때는
파이프 맞이 철물을 좌우에 댄다.
라. 청소 및 보양
접착공정이 끝나는 대로 롤러 고름에 의해 절단면에 솟아오른 접착제를 즉시 제거하
고, 기계로 청소한다. 접착시공이 끝난 다음 카펫의 표면에 얼룩이 있으면 제거하고 얼
룩을 제거할 수 없는 곳은 카펫을 바꿔 깔아야 한다.
마. 다시 펴기
못으로 고정하여 깔 때는 카펫이 설치되어 사용된 지 6개월 이내에, 다시 설치장소에서
잡아당겨 펴서 이음매의 어긋남을 수정하고, 모서리 부분의 위치를 재조정하여 맞추어
야 한다.
(2) 기타 깔개
순모카펫, 플록 카펫, 합성섬유제품 각종 깔개, 평직 카펫 등의 깔개를 사용하는 경우에는 공
사시방서에 따른다.
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수장공사
KCS 41 51 04 벽공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건물 내부 벽에 사용하는 재료 및 공법에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 51 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
Ÿ KS F 3104 (파티클보드)
Ÿ KS F 3101 (보통 합판)
Ÿ KS F 3103 (플로어링 보드)
Ÿ KS F 3104 (파티클보드)
Ÿ KS F 3200 (섬유판)
Ÿ KS F 3129 (목재 벽판재)
Ÿ KS F 4720 (목모보드)
1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 포름알데히드 방산량 등급에 관한 공사시방서가 없는 경우는 친환경 등급 SE0, 또는 포름알
데히드를 포함한 접착제를 사용하지 않는 것으로 한다.
(2) 기타 환경요구사항은 KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
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수장공사
2.1 목질계
(1) 일반사항
① 내장에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 합격한 것으로 한다. 한국산업표준에 없는 것은
공사시방서에 따른다.
② 합판의 종류, 등급, 접착강도, 난연성, 표면판의 수종 및 치수 , 포름알데히드 방산량 등은 공
사시방서에 따른다. 그 무늿결, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
③ 섬유판은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상, 치수, 포름알데히드 방산량 등은
한국산업표준에 의한다.
(2) 고정철물
① 합판을 고정시키기 위해 사용하는 철물은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우
못으로 한다.
② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사 또는 스
테이플로 한다.
③ 재질은 강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용하며, 치
장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
④ 습기의 영향으로 녹슬기 쉬운 개소에 사용하는 못은 스테인리스강제로 한다.
(3) 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방서
가 없는 경우, 합판은 표 2.1-1, 섬유판은 표 2.1-2에 따른다.
표 2.1-1 합판용 접착제 종류
접착제 붙임
못, 접착제 병용 붙임
영구고정인 경우 임시 고정하는 경우
합성고무계 초산비닐계 수지 에멀션형(한 면 도포) 초산비닐계 수지 에멀젼형(한 면 도포)
용제형(양면도포) 합성고무계 용제형(양면 도포) 합성고무계 용제형(양면 도포)
표 2.1-2 섬유판용 접착제의 종류
바탕종류 접착제 비 고
목제 초산비닐수지계 에멀션형 한 면 도포
단판적층재 합성고무계 용제형 양면 도포
강제 합성고무계 용제형(매스틱mastic 상)
양면 도포
(4) 기타 재료
줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 따른다.
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2.2 무기질계
무기질계 판 및 보드류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시
방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(1) 패널류
패널의 종류는 표 2.2-1을 표준으로 하고, 그 종별 및 수종의 지정은 공사시방서에 따른다.
표 2.2-1 패널의 종별
(단위：mm)
종별 A 종 B 종 C 종
등급 1 2 3
두께 9
크기 너비 75 75 90
길이 500 이상
(2) 목모 보드
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하며, 기타 이와 유사한 성질의 것은 담당원이 승인한 것을
사용한다.
② 목모 보드의 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다.
③ 고정용 철물
가. 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우 못 또는 나사로 한다.
나. 못, 나사류는 스테인리스강제로 한다.
(3) 섬유강화 시멘트판
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 한국산업표준 이외의 것을 사용하는 경우에는 담당
원의 승인을 받으며, 2차 제품의 판 옆면의 방수처리는 공사시방서에 따른다.
② 고정용 철물
가. 섬유강화 시멘트판의 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우 못,
나사류로 한다. 치수는 공사시방서에 의한다.
나. 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도
금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
③ 접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방
서가 없는 경우는 표 2.1-2에 의한다.
④ 줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 의한다.
(4) 석고보드
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 규격 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.
② 고정용 철물
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가. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때는 아래를 표준으로 하고 담당원의 지시를 따른다.
나. 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 표 2.2-2에 의한다.
표 2.2-2 석고보드용 고정철물
보드 용도 보드붙임바탕 용도 고정철물
목제 프레임공법용 석고보드용 못
단판적층재 일반접합 석고보드용 못, 스테인리스강 못
마감바탕
일반접합 드릴링 태핑나사
강제
경접합 클립
목제 일반접합 칼라 못
마감 강제 치장 컬러스크루
석고보드 경접합 스테이플
다. 고정철물은 바탕종류, 인발내력, 보드두께, 환경조건에 의해서 선정한다.
라. 석고보드용 못 및 드릴링 태핑나사는 한국산업 표준에 적합한 것으로 한다.
마. 사용환경에 의해 고정용 철물의 부식이 예상되는 경우는 아연도금 또는 아연도금에 크
롬산염 처리를 실시한 것 이외에 스테인리스강·황동제 또는 도장을 실시한 것을 사용
한다.
③ 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방
서가 없는 경우에는 표 2.2-3에 의한다.
표 2.2-3 접착제
접착바탕 성분 비고
목제 초산비닐(단면도포) 에멀션형, 용제형(임시로 누름)
단판적층재 합성고무(양면도포) 용제형
초산비닐(단면도포) 용제형(못, 작은 나사 병용)
강제
합성고무(양면도포) 용제형
콘크리트 모르타르, ALC, 벽돌, 직접 붙임형 접착제(임시로 누름)
압출성형판 석고계2) 직접 붙임용 접착제(임시 누름을 요함)
석고보드1)(덧붙임) 초산비닐(단면도포) 에멀션형, 용제형(임시로 누름)
1) 습기의 염려가 있는 경우는 피복석고보드를 이용한다.
2) 석고보드 제조사가 지정하는 제품으로 한다. 포름알데히드 방산량 등급은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는
친환경 등급 SE0로 한다.
④ 기타
가. 줄눈처리용 조인트 시멘트는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
나. 줄눈처리용 조인트 테이프는 공사시방서에 의한다.
다. 코너비드, 조이너 및 틈새 충전재 등은 공사시방서에 의한다.
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2.3 금속판계
2.3.1 재료의 종류
금속판류는 다음의 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에
따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(1) 고정 철물
① 금속판 고정에 사용되는 나사, 볼트류는 한국산업표준에 적합 것으로 하며 그 지정은 공사
시방에 따른다.
② 부착 철물은 강제로 하며 아연도금, 유니크롬 처리한 것을 표준으로 한다.
(2) 줄눈재
줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방에 따른다.
2.3.2 재료의 반입 및 보관
(1) 재료의 운반 및 보관에 주의하며 변형, 파손, 오염 등이 생기지 않도록 취급하며 재료는 정돈
해서 보관하고 먼지나 오염이 발생되지 않도록 적절한 양생을 강구한다.
(2) 금속판류의 반입 및 보관에 전용 컨테이너를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 목질계
(1) 합판붙임
① 가공
가. 합판의 절단은 톱 또는 전동톱을 이용해서 정확하게 실시한다.
나. 판의 절단면이 부정형인 경우에는 대패 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한다.
② 고정
가. 합판붙이기는 공사시방서에 따르며 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합
은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙
여 댈 때에는 위치를 바르게 고정한다.
나. 공사시방서가 없는 경우에는 못박기, 못과 접착제 병용 또는 접착붙임 중 어느 것으로
할 것인가를 담당원의 지시에 따른다.
다. 못박기 하는 경우
(가) 못길이는 판두께의 2.5배 이상을 표준으로 하고 충분한 고정강도가 얻어지는 것
으로 한다.
(나) 붙임간격은 못박기인 경우 판 주변에서 100 mm, 중간부 150 mm로, 못⋅접착제
병용인 경우에는 주변, 중간부 모두 350∼450 mm로 하고, 연단거리는 약 10mm로
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한다.
(다) 합판의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록
마무리한다.
(라) 벽의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지시에 따
라 그 간격을 정한다.
(마) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 처리한 못을
사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐이음으로 하고, 턱지
지 않게 한다.
라. 접착제를 사용하는 경우
(가) 접착제는 그 종류에 따라서 판 또는 받이재 혹은 판 및 받이재에 필요한 양을 바른다.
(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고 합판을 피
접착면에 충분하게 눌러 붙여 밀착시킨다.
마. 임시로 붙임을 실시하는 경우 판의 필요개소를 덧댐 나무로 누르거나, 줄눈 부분을 임
시 붙임 못으로 박거나, 양면접착테이프를 범용하여 접착제가 경화될 때까지 적당한
방법으로 보양한다.
바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다.
(2) 섬유판류
① 가공
가. 섬유판의 절단은 톱 또는 칼을 이용해서 정확하게 실시한다.
나. 절단면이 부풀거나 부정형인 경우에는 대패질 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한다.
다. 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 하고, 작은 면접기는 대패질 또는 연마지 닦기
로 한다.
라. 섬유판의 물축임은 판의 1변이 350 mm 이상의 것에 대하여 하고, 물축임은 판을 붙여
대기 1∼2일 전에 담당원의 지시에 따른다.
② 붙임
가. 섬유판의 고정방법은 공사시방서에 따르며, 공사시방서가 없는 경우는 표 3.1-1에 의
해 담당원의 지시에 따른다.
표 3.1-1 섬유판 고정방법
(단위: mm)
설치간격
바탕 종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
목제 못박기 또는 스테이플 고정 100 150
10
단판적층재 못 또는 스테이플⋅접착제 병용 350∼450
나사 고정 200 300
강제 10
나사⋅접착제 병용 350∼450
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나. 섬유판류는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 벽나누기를 하고, 바닥과 들뜨지 않
도록 붙여댄다. 벽은 중앙 부분부터 붙이기 시작하여 순차적으로 사방으로 향하여 붙
여 나가야 하며, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 줄바르게 붙인다.
다. 고정용 철물류는 줄바르게 동일한 간격으로 고정한다.
라. 섬유판을 못 및 나사못류로 고정하는 경우
(가) 못 또는 스테이플은 판두께 2.5배 이상으로 충분한 부착강도를 얻을수 있는 길이
의 것을 이용한다. 나사못은 강제바탕 이면에 10 mm 이상의 여장길이가 얻어질
수 있는 것을 사용한다.
(나) 치장바탕으로 이용하는 판인 경우에 고정용 철물의 머리가 판면에 박히도록, 치장
판인 경우에는 동일면이 되도록 박는다.
(다) 판 주변부로부터 10 mm 미만에 고정용 철물을 댈 경우, 또는 기타 위치에 있어서
판이 갈라질 우려가 있을 경우에는 담당원의 지시에 따라 전기드릴 또는 송곳을
사용하여 구멍을 뚫고 시공한다.
마. 섬유판을 접착제로 붙여대는 경우
(가) 접착제는 판과 받이재에 필요량을 바른 다음 충분히 눌러 대고, 접착제가 경화할
때까지 임시 누름대 등으로 눌러둔다.
(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고 충분하게
누른 후 붙인다.
(다) 시공환경에의 조치
1) 접착제를 사용하는 경우 시공 중 또는 접착제의 경화전에 실온이 5℃이하로 될
염려가 있는 경우에는 난방 등의 조치를 실시한다.
2) 실내의 습도가 높은 경우에는 통풍·환기 등을 실시한다.
3) 용제형의 접착제를 사용하는 경우에는 화기에 주의하여 환기 등의 조치를 실시
한다.
바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다. 비가 들이치는 벽, 천장 붙
임은 도면에 따르고, 줄눈대, 누름선 및 판의 이음 개소 등은 비아무림에 주의하여 붙여
댄다.
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3.2 무기질계
(1) 패널류
① 공법
가. 패널과 걸레받이 및 문꼴선 등의 접합은 도면에 따라 시공한다.
나. 판의 이음 위치는 받이재 중심으로 한다. 판 마구리에 이음가공이 있는 경우에는 받이
재에 관계없이 엇갈림 이음으로 할 수 있다.
다. 붙여대기는 두드러짐이나 턱솔이 지지 않게 하고 줄바르게 충분히 밀착시켜 받이재에 숨
긴다.
② 보양
붙여댄 후에는 담당원의 지시에 따라 종이붙임, 널대기 등으로 표면에 손상을 주지 않도록
보양한다.
(2) 목모 보드
① 가공
절단은 전동식 톱 또는 톱으로 하며, 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 한다.
② 공법
가. 목모 보드의 고정방법은 공사시방서에 의하며, 공사시방서가 없는 경우는 표 3.2-1에
의한다.
표 3.2-1 목모 보드의 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
붙임간격
바탕종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
목 제 못박기 100 150 20
강 제 나사조임 200 200 20
나. 판은 줄바르게 동일한 간격으로 고정시키며, 이음, 쪽매 등의 위치는 정확하고 줄바르
게 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 붙여댄다.
다. 고정철물에 의한 붙임은 원칙적으로 아래에 의한다.
(가) 못은 판두께의 3배를 원칙으로 하고, 충분한 고정강도를 얻을 수 있는 길이를 갖는
것을 사용하고 나사는 강제바탕 이면에 10 mm 이상의 여장길이를 확보할 수 있
는 것을 사용한다.
(나) 치장바탕재로 이용될 경우는 고정철물의 머리가 목모 보드면에 묻힐 때까지 박고,
치장판으로 사용될 경우에는 판과 동일한 면이 되도록 못을 치거나 조인다.
라. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.
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(3) 섬유강화 시멘트판
① 가공
가. 섬유강화 시멘트판의 절단은 종류에 따라 보드 커터, 섬유보강 시멘트판용 톱 또는 회
전식 절단기를 사용한다. 다만, 얇은 판일 때에는 표면에 톱날 등으로 금긋기 자국을 내
고 구부려서 절단할 수 있다. 이 경우 절단면은 줄 등으로 마무리한다.
나. 고정용 구멍 뚫기에는 전기드릴을 사용한다. 구멍 직경은 사용하는 고정 철물의 직경
보다 약간 크게 한다.
다. 면접기는 설계도서에 따라 그라인더 또는 줄칼을 사용하여 평활하게 마무리한다.
② 고정
가. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격은 공사시방서에 의하며, 공사시방서가 없
는 경우에는 표 3.2-2에 의한다.
표 3.2-2 섬유강화 시멘트판 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
설치간격
바탕종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
못박기 300 이하 300 이하
목 제
못, 접착제 병용 300∼450 15 이상
나사고정 300 이하 300 이하
강 제 15 이상
나사, 접착제 병용 300∼450
나. 판은 줄눈이 일치해야 하며, 둔덕이나 줄눈이 일치하도록 고정한다.
다. 고정용 철물은 줄눈이 일치하고 동일한 간격으로 고정한다.
라. 고정용 철물로 못이나 나사를 사용할 경우 못길이는 판두께의 3배 이상으로 충분한 부
착강도를 얻을 수 있는 것을 이용하며, 나사는 강제 바탕 이면에 10 mm 이상의 여장을
확보할 수 있는 것을 사용한다.
마. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.
바. 벽은 이음 등의 위치를 바르게 하고 어떠한 경우도 줄눈이 일치하도록 한다.
(4) 석고보드
① 가공
가. 절단은 전동식 절단기나 칼 등을 사용하여 정확하게 하며 줄칼질은 피한다.
나. 물과 접할 가능성이 있는 절단면 및 다른 작은 구멍 부분을 방수처리 한다.
② 공법
가. 석고보드의 고정방법 및 설치간격은 표 3.2-3과 같다.
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표 3.2-3 석고보드 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
설치간격
바탕 고정방법
주변부 중간부
못 100∼150 150∼200
목제
못⋅접착제 병용 350∼450
드릴링 태핑나사 200 300
강제
클립 세로 300 가로 225
콘크리트, ALC, 접착제 바닥 1.2m 이하 바닥 1.2m 이상
150∼200*
콘크리트 블록 (직접 붙임용제) 200∼2501) 250∼3001)
주 1)은 도포한 접착제의 중심간 거리임.
나. 석고보드 주변부의 고정은 단부로부터 10 mm 내외 외측 위치에서 한다.
다. 목제 바탕에 못을 박는 경우 못길이는 보드 두께의 3~4배 정도의 것을 사용하며, 보드
면과 평탄하게 될 때까지 충분히 타격한다.
라. 강제 바탕에 보드를 붙이는 경우 강제 바탕 이면에 10 mm 이상의 여장을 확보할 수 있
는 드릴링 탭핑 나사를 이용하고 나사머리가 보드면 보다 깊게 박힐 때까지 조인다.
마. 콘크리트 바탕 등에 직접 접착하는 경우는 접착제를 띠모양으로 도포한 후 충분히 압착한다.
바. 이중 붙임인 경우 윗부분은 접착제와 함께 스테이플을 이용하여 가로, 세로 200∼300 mm
간격으로 붙인다. 윗부분과 아래 붙임의 줄눈은 동일 위치에 놓이지 않도록 한다.
사. 벽은 세로줄눈이 일치하도록 붙인다.
③ 줄눈처리
가. 석고보드의 줄눈처리는 에지 종류에 따라 실시하며 사용보드의 공사시방서에 의한다.
나. 모서리 부분의 처리는 공사시방서에 의한다.
3.3 금속판계
(1) 시공도에 따라 기준먹을 기준으로 정확하게 먹내기한 후 금속판을 나누기한다.
(2) 금속판을 가설치한 후 마감면의 울퉁불퉁함, 수직방향의 위치 및 줄눈폭을 조정한다.
(3) 금속판은 나사, 볼트류를 이용해서 스터드에 고정한다.
(4) 금속판 고정 후 마른걸레 등으로 청소한다.
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수장공사
KCS 41 51 05 도배공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 종이, 천 및 합성수지시트계 등을 벽, 천장, 바닥 및 창호 등에 풀 또는 접착제를 써서
붙이는 도배공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
건축법
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 41 46 00 미장공사
∙ KCS 41 51 01 수장공사 일반
∙ KCS 41 51 04 벽공사
1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
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수장공사
2. 자재
2.1 초배지, 재배지
(1) 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지(참지, 백지, 피지) 또는 양지(갱지, 모조지, 마분지) 등은 담당
원이 승인하는 것으로 한다. 초배지는 질기며 풀을 발라 붙이기가 용이한 것(한지 또는 부직
포 등)으로 하고, 담당원의 승인을 받아 헌종이를 쓸 수 있다.
(2) 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰거나 담당원이 승인하는 갱지, 신문지, 기
타 양지를 쓸 수 있다.
(3) 정벌의 밑붙임으로 하는 재배용 밑붙임지는 담당원이 승인하는 재질, 크기의 청지를 쓴다.
(4) 천 등을 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 공사시방에 따르고, 또는 담당원이 승인하는 것으로
한다.
(5) 한국산업표준 제품으로 하며 종류나 품질은 공사시방에 따른다. 색깔, 무늬 등은 견본을 제출
하여 담당원의 승인을 받는다.
(6) 한국산업표준에 없는 제품을 사용하는 경우에는 공사시방에 따르거나 담당원이 승인하는 것
으로 한다.
(7) 내장에 제한을 받는 장소에 사용하는 종이 및 천류는 바탕재료와 조합을 조건으로 건축법에
의한 방화재료로 인정된 것을 사용하고 그 지정은 공사시방에 따른다.
2.2 정배지
정벌붙임에 쓰이는 재료의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에서 정한 바에 따르고 색깔, 무늬 등은
견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(1) 정배지
① 반자지 크기의 종별은 필반자지, 전지 또는 반절지로 하고, 그 지정은 공사시방에 따른다.
② 벽지, 굽도리 크기의 종별은 필벽지 또는 반절지로 하고, 그 지정은 공사시방에 따른다.
③ 도듬지의 크기는 너비 90 mm, 길이 1.8 m 또는 그 반절지로 한다.
④ 선지, 화지 등은 공사시방에 따른다.
(2) 갈포지
갈포지의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에 따르고 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원
의 승인을 받는다.
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(3) 천
정배용 천의 종류, 품질은 공사시방에 따르고, 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의 승
인을 받는다.
2.3 장판지
장판지는 질기고 두꺼운 참지로 하되 기름을 고르게 충분히 먹이고, 완전히 마른 것으로 한다. 그
종류, 품질 및 치수 등은 도면 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 공
사의 정도에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.
2.4 창호지
창호지는 섬유가 치밀하고 질기며 균일한 두께의 투명한 무색지로 하고 부풀지 않게 압밀된 것
으로 한다.
2.5 합성수지시트계
합성수지시트계의 정배 공법은 공사시방서에 따른다.
2.6 붙임용 접착제
(1) 석고보드 및 합판을 바탕으로 할 때 이용하는 접착제는 한국산업표준 제품을 사용한다.
(2) 종이, 천 붙임용 풀은 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루 풀 또는 쌀가루 풀로 한
다. 풀은 된풀로 한 다음 물을 섞어 적당한 묽기로 하여 체에 걸러 쓴다. 정벌붙임, 정벌 밑붙
임 또는 창호지에 쓰는 풀은 백색의 맑은 풀로 한다. 풀은 필요할 때 방부제를 넣어 썩지 않게
하고, 얼은 풀은 쓰지 않는다.
(3) 합성수지시트계에는 이에 적합한 것을 쓰거나 접착제가 도포된 것을 사용하고, 기타의 바탕
에 사용하는 붙임용 접착제는 공사시방에 따르거나 담당원이 승인한 것으로 한다.
2.7 기타 재료
(1) 바탕조정재로서 실러, 퍼티, 시멘트필러, 조인트 테이프를 사용할 때는 공사시방에 따른다.
(2) 장식못, 장식끈, 압정 및 누름대를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.
(3) 누름선은 KCS 41 51 01(2.3)에 따른다.
(4) 끈선의 재질, 색깔, 모양 등은 공사시방서에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공
사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 인조견사로 꼬아 만든 것으로 하며, 굵기는 직경 6 mm 내
외로 한다.
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3. 시공
3.1 일반사항
(1) 도배지의 보관장소의 온도는 항상 5 ℃ 이상으로 유지되도록 하여야 한다.
(2) 도배지는 일사광선을 피하고 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않으며 두루마리
종, 천은 세워서 보관한다.
(3) 도배공사를 시작하기 72시간 전부터 시공 후 48시간이 경과할 때까지는 시공 장소의 온도는
담당원과 협의하여 적정온도를 유지하도록 한다.
(4) 도배지를 완전하게 접착시키기 위하여 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔질을 해야 한다.
3.2 바탕
종이, 천류는 아래 바탕에 붙이는 것으로 하며 기타 바탕에서 적용하는 경우에는 공사시방에 따
른다.
(1) 종이, 천을 붙이는 프리캐스트 콘크리트 부재 및 미장바탕은 KCS 14 20 00 및 KCS 41 46 00
에 따른다.
(2) 종이, 천을 붙이는 합판, 섬유판 및 석고보드는 KCS 41 51 04(3.1(1), 3.1(2), 3.2(4))에 따른다.
또한 보드류의 이음은 맞댐이음으로 하며 조인트 테이프 등으로 이음처리한다.
3.3 공법
(1) 바탕 점검
① 콘크리트 부재는 접합부에 틈새, 요철부, 휘어짐 등이 없이 평활하게 설치되어 있으며 충분
히 건조되어야 한다.
② 미장바탕은 쇠흙손 마감 정도로 주변 구석까지 모두 칠하고 충분히 건조 평활해야 한다.
③ 합판과 같은 보드류 바탕은 나사나 못머리 등을 보드 표면보다 깊게 박아야 하며 틈새, 휘
어짐 등이 없도록 평활하게 붙여야 한다.
(2) 바탕 조정
① 콘크리트 및 미장 바탕
가. 바탕면이 콘크리트인 경우 거푸집 연결 부위 등 구멍이나 요철이 있는 경우에는 필요에
따라서 적절한 줄눈처리를 하거나 퍼티로 평활하게 한다.
나. 바탕은 실러를 도포한다. 실러는 에멀션형을 사용하는 것을 원칙으로 하지만 바탕종류
에 따라서 선정한다. 실러의 종류, 배합은 공사시방에 따른다.
다. 실러를 도포한 후 솔이나 롤러 등을 사용하여 전면에 얼룩이 생기지 않도록 하며 바탕
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수장공사
에 균등하게 도포되도록 한다.
라. 바탕에 구멍이나 요철이 있는 경우는 필요에 따라서 퍼티를 시공해서 평활하게 한다.
② 합판 등의 보드류
가. 나사, 못 등의 머리는 방청처리 한다.
나. 조인트 부분의 틈새나 단차부는 조인트 테이프와 퍼티재를 주걱 등으로 충전하고 평활
하게 고른 후, 필요에 따라서 건조 경화한 후 사포질하여 평활하게 한다.
다. 흡수성이 큰 보드류 등에는 솔이나 롤러 등을 사용해서 실러를 전면에 얼룩 없이 도포
한다.
라. 기타 바탕에 대한 바탕 조정은 공사시방에 따른다.
(3) 붙이기 준비
① 시공에 앞서 조명 기구 등 설비관련 기기류가 시공에 지장을 주는 경우에는 제거한다.
② 필요에 따라서 먹줄치기하며 벽지 나눔, 돌출되는 부분을 정한다.
(4) 시공환경
① 접착제를 이용하는 경우에 시공 도중 또는 접착제 경화 전에 실온이 5 ℃ 이하가 될 경우에
는 난방 등의 장치를 준비한다.
② 실내 온도나 습기가 높은 경우에는 통풍이나 환기를 실시한다.
③ 시공은 먼지나 분진이 적은 상태에서 실시한다.
(5) 붙이기
도배지를 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 직접 붙임과 초배지 위 정배지 붙임의 2종류로
한다.
① 직접 붙임
직접 붙임은 도배지를 직접 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공정으로 한다.
가. 접착제를 적당한 양의 물로 희석하고 솔, 롤러 또는 풀칠기계를 이용해서 도배지 뒷면
전체에 고르게 도포한다.
나. 줄눈은 모양을 맞추며 색얼룩, 문양다름, 뒤틀림이 없도록 붙인다.
얇은 도배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 10 mm 정도 겹쳐 붙인다. 두꺼운 도배지
는 20∼30 mm 겹침질하여 맞댐 붙임으로 한다.
다. 풀칠한 도배지류는 주걱 또는 롤러를 이용해서 균일하게 문질러 붙이며 주위에 틈새가
없도록 한다.
라. 단부는 바탕에 손상을 주지 않도록 잘라낸 후 충분하게 눌러 붙인다.
마. 직접 붙임 후 표면에 붙은 접착제는 깨끗한 젖은 걸레 등으로 닦아낸다.
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수장공사
② 초배지 붙임
가. 초배, 재배의 공정 종별은 붙임 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 표 3.3-1 따르고 공사시
방서에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.
나. 초배지 붙임은 정배지를 바르기 위해 초배지를 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공정
으로 실시된다.
(가) 틈, 갈램막이
합판, 석고보드 및 섬유판을 바탕으로 하는 경우, 표 3.3-1의 공정을 하기 전에 보
드류의 조인트 부분 등의 틈새나 구멍 등을 종이로 붙여 덮는다. 붙임 방법은 한지
또는 부직포를 60∼70 mm 정도 너비로 적당히 자른 종이에 전면 풀칠하여 온통
붙임으로 한다. 붙임부를 연결하는 경우 10 mm 정도 겹침한다.
표 3.3-1 초벌, 재벌공정의 종류
A종 B종 C종
1 재벌붙임 온통붙임 참지 피지, 백지 백지, 마분지, 신문지
2 재벌붙임 온통붙임 참지, 피지 백지, 마분지, 신문지 백지, 마분지, 신문지
3 재벌붙임 비늘붙임 참지, 백지 백지, 마분지, 신문지
4 재벌붙임 온통붙임 참지, 백지
5 재벌붙임 봉투붙임 참지, 백지
6 밑바름 온통붙임 참지, 백지 백지, 갱지 백지, 갱지
붙임 횟수 6 4 3
주 1) 밑붙임에 사용하는 종이는 깨끗한 흰종이로 하고, 풀도 희고 맑은 것으로 한다.
2) 비늘붙임, 봉투붙임의 공정은 습기의 우려가 있거나 담당원이 승인할 때는 온통붙임으로 할 수 있다.
3) 초벌, 재벌붙임에 사용하는 종이는 담당원의 승인을 받아 헌 종이를 쓸 수 있다.
(나) 초배지 온통 붙임
초배지를 온통 붙임으로 할 경우에는 바탕 전체에 종이 바름하여 균일한 바탕면을 만
들기 때문에 전지 또는 2절지 크기로 한 한지 또는 부직포 전면에 접착제를 도포하고
바탕 전면에 붙인다. 줄눈은 약 10 mm 정도로 겹친다.
(다) 초배지 봉투 붙임
초배지를 봉투 붙임으로 할 경우에는 바탕에 요철이 있어도 간편하게 평활한 면을 얻
을 수 있기 때문에 300×450 mm 크기의 한지 또는 부직포의 4변 가장자리에 3∼5 mm
정도의 너비로 접착제를 도포하고 바탕에 붙인다. 봉투 붙이기의 횟수는 2회를 표준으
로 한다.
(라) 초배지 공간 붙임(공간 초배)
초배지의 공간 붙임(공간 초배)은 바탕의 좌우 2변에만 70∼100 mm 정도의 너비로 접
착제를 도포하여 부직포를 붙이는 것으로, 그 지정은 공사시방서에 따른다.
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③ 정배지 붙임
가 .정배지
직접 붙임 공정과 같은 방법으로 정배지를 붙이며 코너 부위는 본드 시공을 실시하여
인장에 의한 벽지의 찢어짐을 방지한다. 이음은 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 맞
대거나 또는 3 mm 내외 겹치기로 하고 온통 풀칠하여 붙인 후, 표면에서 솔 또는 헝겊
으로 눌러 밀착시킨다.
(가) 정배지는 종이의 크기에 따라 나누어 보고, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질한다. 정배
지는 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6 mm 정도로 겹쳐 붙인 다음, 표
면에서 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬 곳)이 없게 붙이고, 갓둘레
는 들뜨지 않게 밀착시킨다. 벽의 한 높이를 벽지 여러 장으로 붙일 때에는 밑에서
부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙으로 한다. 다만, 굽도리지는 벽지를 붙인 다음
붙여도 무방하다.
(나) 얇은 천, 성글게 짠 천 등에 참지 등으로 뒷붙임할 때에는 온통 풀칠하여 붙인 다
음, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 도련질한다.
나. 갈포지
(가) 갈포지는 나비를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 깨끗하게 도련질한다.
(나) 갈포지는 온통 풀칠하여 붙이고 이음은 맞대기로 한다.
(다) 갈포지를 작은 조각으로 절단하여 붙일 때에는 도련질하거나, 도면 또는 담당원의
지시에 따라 가로, 세로의 무늬 모양이 좋게 나누어 붙이고 이음은 맞대기로 한다.
다. 합성수지시트계
합성수지시트계의 정배 공법은 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.
라. 누름선, 끈선
(가) 누름선 또는 끈선은 줄바르고, 이음새가 잘 어울리게 못박아대고 구석, 모서리 등
에 밀착시켜 못 머리는 눈에 뜨이지 않게 박는다.
(나) 못의 간격은 200∼400 mm로 한다. 누름대(목재)를 쓸 때는 구석, 모서리는 연귀
맞춤으로 하고 이음은 맞댄이음으로 하여 숨은 못박기로 한다.
마. 창호지
(가) 창호지의 중간 이음은 창살에 오게 하고 풀칠하여 늘어남을 고려하여 5 mm 내외
짧게 마름질하고, 갓둘레는 도련질한다.
(나) 창호지에는 특히 깨끗하고 맑은 풀을 사용하여야 하며, 풀칠은 귀얄을 평행방향으
로 일정하게 운행시켜 귀얄자국이 나지 않게 한다.
(다) 창호지는 한 면을 온통 묽은 풀칠하여 창문에 댄 다음 손으로 갓둘레에 당겨 내는
듯이 붙이고, 귀얄로 살 또는 울거미에 눌러 밀착시킨다. 창호지를 붙인 다음 볕에
말린다.
(라) 창호지를 여러 장 이어 붙일 때에는 밑에서부터 위의 순서로 붙이고, 문풍지 및 손
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잡이의 갓둘레는 담당원의 지시에 따른다.
(마) 얇은 창호지를 겹으로 여러 장 이어 온장붙임을 할 때는 밑종이에 풀칠을 하고, 윗
종이를 한 편에서부터 귀얄로 눌러 붙인다. 좁은 종이를 겹바름하여 크게 한 장으
로 할 때에는 이음길이를 3∼6 mm 정도로 겹쳐대고 위에 온통 풀칠하여 이음 위
치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에 온장을 덧붙여 차례로 반씩 밑
으로 가게 덧붙인다.
바. 장판지
(가) 장판지의 갓둘레는 도련질하고 실면적에 맞추어 나누어 보고 마름질한다.
(나) 장판지는 물을 축이거나, 풀칠하여 맞접어 두어 충분히 늘어난 다음, 다시 고르게
풀칠하고 붙인다. 바탕은 사발 등으로 밀어 모래알 등이 없도록 깨끗이 청소한 다
음 붙인다.
(다) 장판지는 나누기를 하여 위치가 정확하게 하고 중앙에서부터 헝겊으로 갓둘레로
풀을 밀어내듯이 붙이고, 주름살, 들뜬 곳, 기포 등이 없게 사발 등으로 평활하게
밀어붙인다.
(라) 이음새는 줄바르게 하고, 구석, 모서리의 각은 정확히 눌러 붙인다.
(마) 장판지가 사첩지 등으로서 상당히 두꺼울 때에는 이음을 맞대기 하고 이에 엷은
솔기쪽을 덧붙인다.
(바) 얇은 장판지의 이음은 50 mm 정도 겹쳐대고 네 귀가 모이는 부분은 두 중간장의
귀를 세모로 오려낸다.
(사) 두꺼운 장판지로서 가장자리가 밀착되지 않을 때에는 얇은 널을 대고 눌러 두거나
참지 등을 오려 붙이고 눌러둔다.
(아) 걸레받이를 겸하여 장판지를 벽에 올려붙일 때에는 일정한 높이 줄바르게 올려붙
인다. 걸레받이를 따로 댈 때에는 너비를 일정하게 도련질하여 위는 높이를 일직
선으로 맞추고, 밑은 벽과 바닥의 만나는 곳에 밀착되게 댄다.
(자) 들기름 마무리로 할 때는 장판지가 충분히 건조한 다음에 시공하고, 그 재료, 공법
은 공사시방에 따른다.
사. 화지, 선지
(가) 화지는 주위를 일정히 남기고 수직, 수평을 정확히 붙인 다음, 갓둘레는 선지를 줄
바르고 들뜨지 않게 붙여 댄다.
(나) 화지를 먼저 붙여 댄 선지 밑에 끼워 넣어 붙일 때에는 선지와 장배지를 붙이고, 화
지 갓둘레는 5 mm 정도 풀칠을 남기고 화지를 끼워 얹은 다음, 풀칠하여 눌러 붙
인다.
(6) 보양
일사광선 또는 통풍을 피하여 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 손상, 오염되지 않도록
자연상태에서 접착제를 충분히 건조시킨다.
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KCS 41 51 06 커튼 및 블라인드공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 내부에 설치하는 커튼 및 블라인드 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
KCS 41 51 01 (1.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
수장공사
1.4 제출물
(1) 암막공사의 천 및 부속품의 품질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(2) 기타 제출물에 관한 사항은 KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 51 00 - 39

수장공사
2. 자재
2.1 커튼공사
(1) 커튼 공사 일반
① 단자(緞子) 커튼과 레이스 커튼의 재질 및 그 조합의 종별은 표 1.2-1을 표준으로 하고 그 지
정은 공사시방서에 따른다.
② 소방기본법에 의해 방염, 방화대상물에 사용하는 경우, 관련법에 의한 방염인증을 받은 것
을 사용하여야 한다.
표 1.2-1 커튼의 종류
종별 A 종 B 종 C 종
구분
인견스프, 교직 또는 인견스프, 교직
겉감 견단자 또는 모단자
단자 화섬단자 또는 화섬단자
안감 견주자 면주자
면직 또는
레이스 견사
화섬레이스 커튼의 양식은
태슬 단자와 동재제 단자와 동재제 도면에 따른다.
너비
마무 창너비의 1배 이상의 창너비의 1배 정도의 창너비의 0.7배의
(양쪽
리 것을 2장 걸기 것을 2장 걸기 것을 2장 걸기
당김)
치수
길이 공사시방서에 따른다.
(2) 커튼 박스
커튼 박스의 형상은 도면에 따르고 재료, 품질 및 마무리의 정도는 실내 수장에 준한다.
(3) 커튼용 레일
커튼용 레일의 종류 및 재질은 공사시방서에 따르며 부속 철물이 딸린 것으로 한다.
(4) 부속품
① 갈고리는 황동제 또는 지정하는 도금 철제로 하며, 그 간격은 150 mm 내외로 천의 위 가장
자리에 꿰매고 또한 황동제 또는 지정하는 도금 철제의 줄 걸쇠를 구비한다.
② 당김 끈은 순면 또는 화섬을 꼬아 만든 것으로 하고 끈 걸쇠는 황동제 바퀴 딸림으로 하여
커튼이 원활하며 경쾌하게 당겨지도록 한다.
(5) 암막 겸용 커튼
겉감은 표 1.2-1에 준하고 안감은 화섬 암막용 천으로 하여 겉과 안은 꿰맨다. 기타는 위의 각
항에 준한다.
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수장공사
2.2 블라인드 공사
블라인드는 표 2.2-1을 표준으로 하고 그 종류는 공사시방서에 따른다.
표 2.2-1 블라인드의 종류
종별 A 종 B 종 C 종
구분
슬랫은 KS D 3751의
슬랫은 플라스틱 0.5
STC 5 또는 6으로
베네치안 블라인드 mm 내외, 너비 50 mm
하고, 두께 0.1 mm
내외
내외, 폭 50 mm 내외
천은 순면 블라인드
천은 비닐 레더, 두께
두루마리 블라인드 클로스 또는 화섬으로서
0.2~0.3 mm
위와 동등 이상의 품질
천은 순면 카라크
상등품, 순면 포플린 천을 비닐 필름 두께

가로 당김 블라인드

또는 화섬으로서 위와 0.1~0.15 mm
동등 이상의 품질
3. 시공
3.1 커튼공사
(1) 천의 품질 및 가공
① 천의 품질, 색깔 및 무늬 등은 모두 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
② 천의 가공에서 갓둘레 선 등은 모두 3겹 접은 평꿰매기 양쪽 마무리로 하고 위 장식은 도면
에 따라 충분히 주름잡고 정형 재봉기로 마무리한다. 종별 A종의 커튼 하부에는 추를 달아
넣는다.
(2) 기타 커튼
기타 커튼의 재질은 다음을 표준으로 하고, 공법, 기타는 위의 각항 또는 담당원의 지시에 따
른다. 단, 비닐을 커튼 기타에 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.
① 칸막이 커튼(휘장)은 모직 주단
② 목욕실 및 수술실 커튼은 비닐(주위는 고주파 재봉기로 꿰맨 것)
③ 무대 커튼은 면직 우단
④ 스크린 커버는 인견 조젯 크레이프
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3.2 블라인드 공사
(1) 베네치안 블라인드
베네치안 블라인드의 형식 및 조작방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가
없을 때의 조작방법은 끈당김으로 한다.
① 크기
크기는 창너비에 나누어 맞춘다. 슬랫이 금속제인 것은 아연도금한 위에 지정한 색깔로 특
수 염화비닐 도료 또는 멜라민계 합성수지 도료를 구워 바르고 견본에 의하여 결정한다.
② 끈당김식 방법
감아올림용 끈은 순 면직의 꼰 줄(직경 3.5 mm 이상)을 쓴다. 경사용 테이프는 순 면직(너
비 25 mm 이상)의 것을 사용하고, 간격 750 mm 내외로 댄다. 상부 박스는 0.4~0.5 mm 마
대강제로서 완포식 또는 전포식으로 하고, 슬랫과 같은 마무리로 한다. 부속 철물류는 알맞
은 것으로 하고, 설치는 철판에 고정용 철물로 견고하게 고정한다. 버팀쇠를 설치하는 경우
에는 공사시방서에 따른다.
(2) 두루마리 블라인드(감아올림 블라인드)
① 블라인드의 품질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방서에서 정한 바가
없으면 크기는 창너비 및 높이에 적당한 크기로 맞추고, 밑 끝은 삼송, 라왕, 미송 등의 상등
품 널이나 플라스틱재를 사용하여 꿰매기를 하고, 순면 당김끈의 걸쇠를 단다.
② 감아올림 기구는 작동이 원활하고, 내구성이 있는 것으로 하고, 고정 까치발 철물은 창틀
등에 튼튼히 고정한다.
(3) 가로당김 블라인드
① 천, 기타 부속품의 재질, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 천의 가공은
3.3.2(1)②에 준하고, 양쪽 당김, 한쪽 당김의 구별은 도면 또는 담당원의 지시에 따른다.
② 블라인드의 길이는 창대에서 300 mm 내외 밑까지 하고, 출입구용은 바닥 윗면까지로 하
며, 너비는 창문너비의 1.5배 이상으로 한다.
③ 커튼용 레일(바퀴 딸림)의 종류 및 재질은 공사시방서에 따른다. 달줄로 할 때는 그 길이의
한도는 2 m 이내로 하고, 커튼용 레일 이외의 것을 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른
다. 커튼레일의 까치발의 간격은 천장달기 또는 벽붙임 모두 500 mm 내외로 한다. 태슬은
천과 동질재로 하고 끈걸쇠 대기로 한다.
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수장공사
3.3 암막공사
(1) 암막박스
① 암막박스는 2.1(1)에 따른다. 박스는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 두께 17.5
mm, 무절의 삼송, 미송, 라왕으로 양면 대패질 마무리하여 L자형으로 짜고, 내부는 검정
페인트칠, 외부는 실내 마무리에 준한 칠마무리로 한다.
② 박스 대기에 쓰이는 ㄱ자 철물은 두께 5 mm, 너비 18 mm (고정발의 길이 80×80 mm)로 하
고, 상부박스는 간격 500 mm, 세로박스는 간격 1 m 내외로 튼튼하게 고정한다.
(2) 두루마리 암막
천은 순면 검정색 두루마리 암막용 천으로 하고, 길이는 창 밑에서 300 mm 정도까지로 한다.
상부 박스 및 좌⋅우에는 특수 가이드레일 대기로 하고, 기타는 암막박스에 준한다.
(3) 끌어올림 암
① 천은 검정색으로 하고 재질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 암막은 겹으로 한다.
② 상부 및 좌⋅우 박스 딸림으로 하고, 당김끈은 직경 4 mm 내외의 같은 색깔로서 너비 25 mm
내외의 지정하는 천을 간격 600 mm 정도로 꿰맨다. 또한, 암막을 다는 고리는 황동제(B.W.G
#12 ; 직경 2.76 mm)로 된 직경 20 mm 내외의 둥근고리를 간격 200 mm 사이로 꿰매고, 도
르래(바퀴), 끈걸이쇠도 모두 황동제로 한다.
③ 막은 개구폭에 알맞은 크기로 하고, 길이는 창대 밑으로 450 mm 이상 내려오게 하고, 막의
밑에는 삼송, 미송, 라왕 등의 널을 꿰맨다.
(4) 가로당김 암막
① 천은 끌어올림 암막에 준하고, 천의 나비는 개구폭의 1.5배 이상으로 한다. 양쪽 당김의 경
우에는 중앙의 마중 여밈을 300 mm 이상으로 한다. 막의 길이는 창대 밑으로 450 mm 이
상 내려오게 하고, 출입구는 바닥 윗면까지로 한다.
② 양쪽 당김인 경우에는 막의 벽 옆 끝 부분에는 창문선 또는 적당한 개소에 검정색 페인트를
칠한 테두리 누름선을 못으로 고정한다. 기타는 모두 3.2(3)에 따른다.
③ 한쪽 당김인 경우에는 안쪽은 세로박스를 설치하고, 다른 쪽의 벽 옆 끝 부분은 위에 따른다.
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KCS 41 52 00
천장공사

천장공사
KCS 41 52 00 천장공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 천장 구조의 자재와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정한다.
(2) 천장 구조의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 특수한 천장 구조로서 이 기준에 따르지
아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따라 담당원과 협의한
다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 51 04 벽공사
∙ KS D 3506 용융아연도금 강판
∙ KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대
∙ KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽·천장)
∙ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
∙ KS D 3554 연강 선재
∙ KS D 3861 건축구조용 압연 강재
∙ KS D 8304 전기아연도금
∙ KS L 5509 석고시멘트판
1.3 용어의 정의
내용없음
1.4 제출물
천장공사 시공시 다음의 항목을 작성 및 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(1) 제조업자의 제품 자료
① 천장틀(보강철물, 고정철물 포함)
② 석고보드 및 천장재(자재 물성, 특성 포함)
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천장공사
③ 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등의 사용개소 및 방법 포함)
④ 자재 승인 및 신고서 등
(2) 시공상세도
① 바탕 프레임 설치도
② 자재 분할도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
③ 자재 부착 입면 상세도
(3) 시공계획서
① 세부공정계획서
② 시공상태 검측계획서
③ 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공 부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)
(4) 시공상태 확인서
공사중 시공 상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공 상태 확인서를 제출한다.
(5) 견본
① 석고보드 및 천장재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)
② 천장틀, 보강철물 및 고정철물
(6) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 천장공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과
품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 천장 품질확보를 위하여 천장 품질담당 기술자는 이 시공기준에 따라 품질시험 및 검사 업무
를 성실하게 수행하여야 한다.
(3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 천장의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기록, 보관
하여야 한다.
① 천장 자재의 품질, 배합 및 강도
② 작업발판과 비계 및 시스템비계 설치 등
③ 철근의 배치
④ 천장의 비비기, 치기, 양생
⑤ 공사 전반의 진행 상황
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천장공사
(4) 기타사항
상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 천장공사단계에서 의
도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
② 1.6은 천장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.6에서 기
술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 천장공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선
정하고, 석재나 흙, 식물을 자원으로 하는 친환경 재료의 사용을 고려한다.
③ 천장공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정
을 고려한다.
④ 천장공사 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 천장공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 온돌공사 재료를 우선적으로 사용한다.
(3) 시공방법
① 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적
은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
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천장공사
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
(4) 기타사항
상기 이외의 환경요구사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 목질계
(1) 천장공사에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하며, 한국산업표준에 없는
것은 관련 기준에 따른다.
(2) 합판의 종류, 등급, 표면판의 수종 및 치수 등은 관련 기준에 따른다. 무늿결, 색깔 등은 견본
을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 고정철물
① 합판에 사용하는 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.
② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사 또는 스
테이플로 한다.
③ 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한
것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
④ 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 스테인리스강제로 한다.
(4) 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
(5) 기타 자재
줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태 및 치수는 공사시방서에 따른다.
2.2 무기질계
(1) 무기질계 판 및 보드류와 경량철골 천장틀은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상
및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 규격 외의 것을 사용할 경우는 담당원과 협의하여야 한
다.
(2) 목모 보드
KCS 41 51 04(2.2(2))에 따른다.
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천장공사
(3) 섬유강화 시멘트판
KCS 41 51 04(2.2(3))에 따른다.
(4) 석고보드류
KCS 41 51 04(2.2(4))에 따른다.
(5) 석고 시멘트판
한국산업표준 KS L 5509(석고 시멘트판)에 적합한 것으로 한다.
2.3 금속계
(1) 천장공사에 사용되는 금속계 자재는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시
방서에 따른다.
(2) 형상, 치수, 무늬, 표면 마무리 및 녹막이도장은 공사시방서에 따른다.
(3) 금속제 천장틀의 자재는 표 2.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
표 2.3-1 금속제 천장틀
바탕재 종류 형상, 치수 해당규격 녹막이처리
반자틀 및
반자틀받이
ㄷ자형
－60×30×10×1.6
－40×20×1.6
전기아연도금 혹은 녹막이
KS D 3861
도장
전기아연도금 혹은 녹막이
행 어 FB-3×38 KS D 3861
도장
클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트
달대볼트 및
10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금
너트
(4) 경량철골 천장틀
① 무기질계 천장의 천장틀은 몸체(M-BAR, CLIP-BAR, 캐링채널, 마이너채널 등), 부속철
물(행어, 클립, 조인트 등)과 달대(행어볼트, 너트, 인서트 등)으로 구성된 경량철골 천장틀
을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.
② 부속 철물에는 몸체와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.
다만, 행어볼트, 너트 및 달대는 KS D 8304 (전기아연도금)에서 규정하는 1종 1급, 2종 1급
이상 또는 이와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.
③ 행어볼트는 일정수준의 강성과 연성을 확보하기 위해 KS D 3506 (용융아연도금 강판 및
강대)에 의한 SGCC의 항복점, 인장강도 기준이상으로 하되 연신율은 30 % 이상이 되어야
한다.
④ 경량철골 천장틀에 사용하는 금속자재의 성능기준은 표 2.3-2에 따른다.
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천장공사
표 2.3-2 경량철골 천장틀 금속자재 성능 기준
항 목 단위 품질기준 시험방법
아연, 알루미늄, 마그네슘 합금 g/㎡ 80 이상 KS D 3609의 9.1
도금의 최소 부착량(양면)
가로굽음 KS D 3609의 9.2.1
부재의 모양 안정성 ㎜ 2L/1,000 이하
휘어짐 KS D 3609의 9.2.2
최대
잔류휨량 ㎜ 10 이하
바 KS D 3609의 9.5.1 a)
아랫 잔류휨량 ㎜ 2 이하
재하 방향
강도 하중 최대 ㎜ 5 이하
캐링 잔류휨량 KS D 3609의 9.5.1 b)
채널
잔류휨량 ㎜ 2 이하
윗방향하중 최대휨량 ㎜ 5 이하 KS D 3609의 9.5.2
⑤ 경량철골 천장틀의 반자돌림은 알루미늄 제품으로 한다. 이외는 공사시방서에 의한다.
⑥ 경량철골 천장틀에 사용하는 나사못은 아연도금, 유니크롬 도금 또는 동등 이상 재질의 녹
이 슬지 않는 평머리 나사못으로 한다.
(5) 고정용 철물류
① 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적합한 것으
로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리못으로 한다.
② 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다.
(6) 줄눈재
줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다.
2.4 시스템 천장
(1) 시스템 천장은 설비존⋅천장패널 방식과 루버 방식이 있으며, 설비존⋅천장패널 방식은 라
인 방식과 크로스 방식으로 구분된다. 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다.
(2) 반자틀, 반자돌림, 루버
① 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다.
② 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹방지 성능을 갖
는 강판 성형품을 사용한다.
(3) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다.
(4) 달대 흔들림 방지용 보강재
① 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으로 하며, 녹
방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.
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천장공사
② 천장에 단차가 있는 경우의 달대 흔들림 방지보강재는 C채널 또는 L형강과 동등한 것으로
한다.
(5) 반자틀 받이 행어 및 반자틀 고정 철물
한국산업표준에 적합한 자재를 사용하며 최소 부착량 120 g/m²의 아연 도금 또는 이와 동등
이상의 녹방지 처리를 한 제품을 사용한다.
(6) 반자틀 조이너
알루미늄 반자틀의 반자틀 조이너는 한국산업표준에 적합한 강재류에 아연도금 또는 이와
동등 이상의 녹방지 처리한 것 또는 한국산업표준에 적합한 스테인리스 강제를 사용한다.
(7) 설비 패널
설비 패널용 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 합금은 한국산업표준에 적합한 성형품을 사
용한다.
(8) 천장 패널
천장패널은 한국산업표준의 암면흡음판을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.
2.5 합성고분자계
(1) 열경화성수지 천장판
한국산업표준에 적합한 열경화성 수지 천장판으로 한다.
(2) 천장틀
합성고분자계 천장의 천장틀은 2.3 (4)의 경량철골 천장틀을 표준으로 하며 그 외는 공사시방
에 따른다.
3. 시공
3.1 목질계
KCS 41 51 04 (3.1)에 따른다.
3.2 무기질계
(1) 천장틀
① 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하며 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가
방청조치를 한다.
② 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길
수 있는 곳은 추가 보강한다.
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천장공사
③ 행어볼트의 시공 시 설계보다 긴 규격을 사용한 후 자르거나 구부려 마감하지 않도록 한다.
④ 몰딩은 정확한 수평을 유지하고 모서리나 꺾임 부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 설치한다.
곡선부위는 바탕벽면의 곡률과 동일하도록 가공한다.
⑤ 조명기구 등의 설치시는 기구양단에 보강재를 설치하고, 보강재 설치위치는 전기공사 수
급인과 협의하거나 공사시방에 따른다.
⑥ 등박스 설치 부위는 조명기구 설치에 지장이 없도록 M-Bar로 별도 보강한다.
⑦ 단열벽체에 경량철골 천장 고정용 앵글 설치시 단열부위가 결손되지 않도록 하여 각재로
변경할 수 있다.
⑧ CLIP-BAR는 열경화성 수지 천장판을 설치한 경우 시공하며 M-BAR시스템에 준하여 설
치한다..
⑨ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.
⑩ 기타 사항은 공사시방서에 의한다.
(2) 목모 보드
KCS 41 51 04(3.2(2))에 따른다.
(3) 섬유강화 시멘트판
섬유강화 시멘트판의 설치방법 및 간격은 공사시방서에 따른다.
(4) 석고 보드류
① 경량철골 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위
치가 일직선이 되도록 한다.
② 중앙부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝단의 이음수가 최소가 되도
록 판의 길이를 정한다.
③ 천장판의 이음은 M-Bar위에서 이루어지도록 하고 이음부가 틈새와 턱지지 않도록 시공한
다.
④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.
(5) 석고 시멘트판
① 천장틀의 시공이 완전히 완료된 후 천장판 작업을 시작한다.
② 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위치가 일직
선이 되도록 한다.
③ 천장판은 중앙 부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 길이 방향의 단부 천
장판 나비가 온장 나비의 ½ 이하가 되지 않도록 한다.
④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.
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천장공사
3.3 금속계
금속제 천장틀의 자재는 표 3.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
표 3.3-1 금속제 천장틀
바탕재 종류 형상, 치수 해당규격 녹막이처리
ㄷ자형
반자틀 및
－60×30×10×1.6
반자틀받이
－40×20×1.6
KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장
행 거 FB-3×38 KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장
클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트
달대볼트 및 너트 10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금
(1) 달대볼트 설치
① 반자틀받이 행어를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트, 용접 등의 적
절한 공법으로 설치한다.
② 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150 ㎜ 이내에 배치하고 간격은 900 ㎜ 정도로 한다.
③ 달대볼트는 수직으로 설치한다.
④ 천장 깊이가 1.5 m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8 m 정도의 간격으로 달대볼트의 흔들림
방지용 보강재를 설치한다.
(2) 반자틀받이의 설치
반자틀받이는 행어에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한다.
(3) 반자틀 고정
① 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900 ㎜ 정도로 한다.
② 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다.
3.4 시스템 천장
(1) 일반사항
① 전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리, 마무리 등을
기록한 시공계획서를 제출한다.
② 먹줄치기시 먹줄은 기준먹을 기준으로 한다.
(2) 반자돌림의 고정
반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제 등으로 견고하
게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는 비드를 설치하고, 비드 또는
마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀받이 등으로 고정한다.
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천장공사
(3) 달대볼트의 설치
현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강제 인서트나
앵커볼트에 달대볼트를 반자틀받이에 대해 1,600 ㎜ 간격 이내로 설치하고, 또한 재하에 대
해서 충분한 내력이 확보되도록 한다.
(4) 달대 흔들림 방지용 보강재
달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인서트 매립부
사이에 45° 정도의 각도로 30 m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로 설치한다. 칸막이벽이나
방연 현수벽(hanging type smoke barrier)상부에서는 달대볼트 하단과 달대볼트의 인서트 매
립부 사이의 간격을 1,600 ㎜ 이하로 하고 칸막이 방향과 직각으로 달대 흔들림 방지용 보강
재를 설치한다.
(5) 반자틀받이의 설치
① 라인 방식인 경우, 반자틀과 직각방향으로 설치하는 반자틀받이는 달대볼트보다 반자틀받
이 행어를 이용하여 단단히 설치하고, 반자틀받이 간격은 1,600 ㎜ 이내로 한다.
② 설비라인에 대해서 반자틀받이가 우선해서 관통하는 것이 바람직하며 관통이 불가능한 부
분은 크랭크형의 기구를 넘겨 보강을 실시하며 설비라인에 의해 반자틀받이가 절단되는
것은 바람직하지 않다.
(6) 반자틀(T바)의 설치
① 라인 방식에서는 반자틀받이보다 반자틀 고정철물을 이용해서 반자틀을 설치한다.
② 크로스 방식에서는 달대볼트보다 직접 달아매는 철물로 반자틀을 받고 반자틀과 반자틀
교차부는 교차용 마감철물 등을 이용해서 긴결시킨다.
(7) 설비존의 설치는 설비존용 반자틀 사이에 설비 패널이나 조명 기구 등을 설치한다. 설비 단말
기기의 설치가 별도의 설비공사가 되는 경우에도 설비설치 패널이나 구멍 없는 패널에 대해
서는 가설치를 해 둔다.
(8) 천장 패널의 설치
① 공사시방서에 의한 지정이 있는 경우, 지진 시의 천장 패널 낙하 방지용 철물류를 설치한
다.
② H바를 이용해서 패널을 반자틀에 고정하는 경우 패널의 줄눈 간격이 한쪽으로 치우치지
않도록 정확히 나누어 고정시킨다.
③ 암면 치장 흡음판을 부착하는 경우는 공사 중 실내 습도가 80 %를 넘지 않도록 필요한 대책
을 준비한다.
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(9) 루버 및 점검구 등
① 루버 천장용 루버는 전용의 홈이 있는 반자틀에 정확하게 설치한다.
② 점검구, 방연 현수벽(hanging type smoke barrier), 방화 셔터의 세로방향의 틀 주위는 반자
틀받이 또는 치장돌림에 고정시킨다. 점검구 패널은 경첩으로 고정하거나 낙하방지 철물
을 설치한다.
3.5 합성고분자계
(1) 바탕 바탕준비
➀ 벽 및 천장을 지지하기 위하여 타 공종에서 설치한 끼움재 혹은 지지물 등을 검사하여야 한
다.
➁ 달대 시공을 위한 인서트를 정확히 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수
와 천장 내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.
➂ 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전 마감과 몰딩 위치를 먹매김하여 천장판을 설치
할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.
(2) 천장판 시공
➀ 시공 전에 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안 된다.
➁ 천장재의 모든 연결 부분에 대한 시공 허용차는 3 m마다 ±3 ㎜ 이어야 한다.
➂ 시공된 열경화성 수지 천장판의 수평 시공 허용차는 어느 방향이든 매 2.5 m마다로 ±1.5
㎜ 이하이어야 하며, 정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안 된다.
➃ 행어 볼트는 9.5 ㎜ 의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어야 한
다.
⑤ 외부 공간에 천장판을 설치할 경우는 풍압 등에 의해 탈락하지 않도록 나사못 보강 등의 조
치를 하거나 공사시방에서 정하는 보강 조치를 한다.
(3) 공사 간 간섭
시공 중 기계, 전기류 등의 기 시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진
등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사
를 진행해야 한다.
(4) 현장품질관리
① 시공허용차 검사
② 달대볼트 설치간격 검사
③ 처짐 검사
④ 변형, 오염, 탈락 검사
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KCS 41 54 00
외벽공사

외벽공사
KCS 41 54 00 외벽공사
KCS 41 54 01 외벽공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속커튼월, PC커튼월, 조립식 패널 및 고온고압 증기양생한 경량기포 콘크리트 패널
(ALC, autoclaved lightweight aerated concrete panel), 친환경 외벽을 건축물이나 공작물의 외
벽에 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이
기준 에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.
(1) 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.
(2) 옥외 또는 흡수, 흡습, 오염 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한 방수 및 방습처
리 및 오염방지조치를 실시한다.
(3) 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 적절한 방호처리를 실
시한다.
(4) 특히 큰 집중하중, 풍하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.
(5) 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.
(6) 특히 큰 진동이 발생하는 장소에는 사용하지 않는다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 10 00 (1.2)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 10 00 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
Ÿ 감압공간: 커튼월 부재간의 접합부에 기압의 차에 의해 빗물이 건물 내부에 침입하는 것을 방
지하기 위해 설치하는 공간
Ÿ 개스킷(gasket) : 커튼월 부재의 지지 접합부의 실링재로 사용하는 고무탄성을 가진 성형 재료
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외벽공사
Ÿ 경량기포 콘크리트 패널: 고온 고압에서 증기양생을 한 경량기포 콘크리트로서 규석, 시멘트,
생석회를 주원료로 하여 생산된 패널
Ÿ 고름 모르타르: 블록의 첫단 작업 시 수평을 맞추기 위해 사용되는 모르타르
Ÿ 내화줄눈재: 내화성능 확보를 위해 패널 사이의 틈새에 충전하는 재료
Ÿ 단변: 패널 주근에 직각인 방향의 변 또는 측면
Ÿ 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.
1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.
2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.
Ÿ 마감도재: 패널 표면에 칠하거나 도포하는 마감재의 총칭
Ÿ 매입 재료: 커튼월, 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 프리캐스트 콘크리트 타설 전
에 콘크리트에 매입하는 재료
Ÿ 매입 철물: 패스너(fastener), 인서트(insert), 볼트, 플레이트 등 프리캐스트 콘크리트 부재의
콘크리트 타설 시 미리 매설하여 두고, 콘크리트에 매입하여 고정하는 부재
Ÿ 면 구성재: 커튼월면을 구성하는 각 부재
Ÿ 면(面) 클리어런스: 유리와 같은 판상재의 내⋅외면과 이것을 고정하는 틀이나 충전재 내측과
의 사이거리로서, 부재의 표면에서 수직으로 측정하는 값
Ÿ 모서리: 유리판이나 패널 단부와 그것을 끼운 프레임과의 사이거리
Ÿ 미장 모르타르 : 도장 마감용 및 표면경도의 강화를 위하여 사용되는 모르타르
Ÿ 바탕철물: 패널 설치를 위하여 골조에 매입 또는 용접하여 바탕을 만드는 철물
Ÿ 백업(back up)재: 실링재의 시공 시에 줄눈깊이 조정이나 줄눈바탕에서의 부착방지 목적으로
사용되는 재료
Ÿ 베이스 채널: 바닥과 외벽 연결부위에 설치하는 재료
Ÿ 보강철근: 패널과 패널을 서로 연결시키기 위해 조인트 부위에 삽입하는 철근
Ÿ 보강철물 : 블록 및 패널의 교차 부위 또는 모서리 부위, 블록 및 패널과 문틀, 창호의 접합부 위
에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭
Ÿ 보수 모르타르: 블록 및 패널의 파손 부위의 보수용으로 사용되는 모르타르
Ÿ 복합 커튼월: 금속을 사용한 부재 및 프리캐스트 콘크리트를 사용한 부재를 조합하여 구성하
는 커튼월
Ÿ 볼트조임 공법: 패널 장변 방향의 양단에 구멍을 뚫고, 이를 관통하는 볼트로 고정시키는 수직
또는 수평벽 패널 및 지붕패널 설치방법
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외벽공사
Ÿ 부대공사 부재: 커튼박스, 라이프 볼트, 난간, 간판, 항공표식 등(燈) 등 주로 현장부착 후의 커
튼월 부재에 부착되는 부속적인 재료 또는 부품
Ÿ 부재부착철물 : 커튼월 부재에 미리 부착해 두는 부착용 철물
Ÿ 비드: 유리나 패널을 새시나 형틀에 고정하기 위해 이 주위전체에 사용하는 금속이나 목재의
세재, 또는 가는 형상의 탄성성형 실링재
Ÿ 비오염성 실링재 : 외벽 패널과 패널사이의 줄눈에 준공 후 오염방지를 위한 비(非)오염성 실
링재료
Ÿ 비전 부분: 외부를 전망할 수 있는 부분
Ÿ 상대변위: 어떤 부재를 기준으로서 측정한 다른 부재의 변위
Ÿ 선부착 재료: 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 커튼월 주부재에 미리 부착하여 반
입, 설치하는 부재
Ÿ 설계기준강도: 구조계산상 기준이 되는 콘크리트의 28일 재령 압축강도
Ÿ 셋트앵커볼트 : 건물외벽에 외벽재의 틀이나 패널을 부착하기 위한 구조체에 구멍을 뚫고 긴
결하는 고정철물재료
Ÿ 수직벽: 패널의 장변을 수직방향으로 설치한 벽
Ÿ 수직철근 공법: 패널간의 접합부에 접합철물을 통해 수직보강 철근을 배근하고 틈새는 모르
타르를 충전함으로써 패널의 상부 및 하부를 고정시키는 수직벽 패널 설치방법
Ÿ 수평벽 : 패널의 장변을 수평방향으로 설치한 벽
Ÿ 스토퍼: 해빙기나 적설기에 지붕의 얼음이나 눈이 일시에 낙하하는 것을 방지하는 턱으로 눈
사태 방지철물
Ÿ 스틱월, 녹다운(knock down)(분해조립공법) 시스템: 구성부재를 현장에서 조립하여 창틀을
만드는 공법
Ÿ 스팬드럴 부분: 외벽의 상·하층 상단 비전 부분과 하단 비전 부분과의 사이 부분
Ÿ 슬라이드 공법: 패널간의 수직줄눈 공동부 중 패널 하부는 보강철근을 배근한 후 모르타르를
충전하여 고정시키며, 상부는 접합철물을 설치하여 패널 상단면 내 수평방향으로 슬라이드되
도록 하는 수직벽 패널 설치방법
Ÿ 시공도: 패널의 종류, 수량, 설치위치와 방법 등이 포함된 블록과 패널 시공에 필요한 도면
Ÿ 실링재: 침수를 방지하기 위하여 패널과 패널 및 다른 마감재료와의 연결 부위 틈새에 충전하는
재료
Ÿ 쌓기 모르타르 : 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 전용 모르타르
Ÿ 연결용 철물 : 커튼월 부재에 부착한 철물과 구체에 부착한 철물과의 연결에 사용되는 철물
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외벽공사
Ÿ 오 볼트(이하 O-bolt라 함)공법: 패널의 장변 방향 또는 단변 방향으로 강봉을 삽입하여 이를
관통하는 O-bolt를 제트플레이트(Z-plate)에 긴결하여 구조체에 고정시키는 수직 또는 수평
벽 패널 설치방법
Ÿ 유닛 시스템(unit system) : 커튼월 구성부재를 공장에서 완전히 유닛화하여 현장에 반입 취부
하는 방법
Ÿ 유효단면: 부재의 유효하다고 간주하는 구조계산에 적용되는 단면
Ÿ 2차 실링재: 1차 실링재의 보조로서 커튼월 구성부재의 건물 내측에 시공하는 실링재
Ÿ 1차 실링재: 건물 외측에 시공하는 실링재
Ÿ 장변 : 패널 주근에 평행인 방향의 변 또는 측면
Ÿ 접착 모르타르 : 패널과 패널의 맞닿는 면의 접합을 위해 사용하는 모르타르
Ÿ 접촉부식: 금속이 우수나 다른 원인에 의해 생기는 부식성 용액에 접하거나 침식된 상태에서
일으키는 화학적 부식 또는 부식이 일어날 때 접하는 2종의 금속 중에서 전위가 낮은 쪽의 금
속에서 생기는 전기화학적 부식
Ÿ 접합철물 : 패널 또는 블록 상호간 또는 블록 및 패널과 타부재를 긴결하기 위해 사용되는 철물
의 총칭
Ÿ 제조업자: 패널 또는 블록을 생산, 공급하는 자
Ÿ 조정용 철물 : 커튼월의 부착강도를 확보하기 위해 사용하는 부착 위치 조정용의 철물
Ÿ 조합방식 시스템(units & stick wall method): 유닛월방식과 스틱월방식의 조합방식
Ÿ 직결볼트: 패널을 목구조체나 철골 구조체에 부착하는 넛트로 조립할 수 없는 나사형 볼트
Ÿ 처마캡: 물홈통이 없는 처마 부분을 마감하는 금속판 가공재료
Ÿ 충전 모르타르: 보강블록조적조의 통줄눈 보강용 홈에 충전을 목적으로 사용되는 모르타르
Ÿ 충전재: 블록과 블록, 패널부재 상호간 또는 블록 및 패널과 타 부재와의 틈새에 충전용으로 사
용되는 재료
Ÿ 층간변위: 풍압력 및 지진력 등에 의해 생기는 건물 구조체의 서로 인접하는 상부 및 하부 2층
간의 상대변위
Ÿ 캡: 직결볼트 체결 후 침수를 방지하고 볼트의 방청을 위하여 설치하는 부품
Ÿ 커버플레이트 공법: 패널의 양단부를 커버플레이트와 볼트를 이용하여 설치하는 수평벽 패널
설치방법
Ÿ 커튼월 (curtain wall) : 공장생산 부재로 구성되는 건물의 비내력 외벽
Ÿ 클로셔: 패널과 용마루 후레싱과의 연결 부분을 마감하는 재료
Ÿ 클리어런스(clearance) : 유리판이나 패널을 설치 시 개구부 사이즈의 여유 치수
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외벽공사
Ÿ 타이플레이트 공법: 패널의 양단부를 타이플레이트와 못을 이용하여 구조체에 고정시키는 수
직 또는 수평벽 패널의 설치방법
Ÿ 탈형 시 강도: 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 시 콘크리트 압축강도
Ÿ 패널(panel): 샌드위치 형태로 결합된 조립식 복합자재
Ÿ 패스너(fastener) : 커튼월에 부착되어 풍압, 중력, 지진, 팽창에 대응하는 강도로 구조체에 긴
결하는 철물 (1차 패스너, 2차 패스너)
Ÿ 현장대리인 : 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배
치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진
건설기술자를 말한다.
Ÿ 후레싱(flashing): 처마, 벽체모서리, 개구부 등 패널과 패널, 패널과 다른 부재와의 연결부위
에 사용되는 금속판(컬러강판) 마감재료( 용마루)
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후
에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원
의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서(건물외벽에 커튼월공사에 한해서 작성)
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자
료)
⑧ 제출물 관리계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단,
제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에
따라야 한다.
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외벽공사
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아
야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치하
자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사
의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
③ 품질에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의
도하는 품질관리 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
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외벽공사
④ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.2에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관
리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하
고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
③ 건물외벽 공사(커튼월공사에 한해서)는 외력에 저항할 수 있는 여부를 사전에 확인하기 위
해 실물모형 시험(mock up test)를 실시한다.
④ 건물외벽에 커튼월 및 패널 재료가 현장에 반입되면 필요에 따라 현장시험(field test)을 실
시한다.
⑤ 제조회사에 실시한 시험성적서를 사전에 제출받아 실물대 시험 및 현장시험 시 비교한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경
우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수
있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
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외벽공사
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당
원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의
도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
② 이 절은 외벽공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에
서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 외벽공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으
로 선정한다.
③ 외벽공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정
을 고려한다.
④ 외벽공사 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 외벽공사 재료 및 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 보양재 등
은 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.
(3) 공장선정
① 금속 커튼월, 프리캐스트 콘크리트, 조립식 패널 및 ALC패널 등 외벽 재료의 생산 공장은
환경관리 체계를 갖추고 환경을 배려한 제품 제조가 가능한 공장으로 한다.
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외벽공사
② 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 곳을 우선
고려한다.
③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을
갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.
(4) 시공방법 및 장비선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적
은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
⑨ 백업재 및 실링재 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.
⑩ 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치를 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목
식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
(5) 기타 사항
상기 환경 유의사항 이외의 필요한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
내용 없음.
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외벽공사
KCS 41 54 02 금속커튼월 공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 건물의 외장을 구성하고 있는 금속 부재 및 외장설치와 관련된 구조재, 유
리, 실링재, 단열재 등의 재료와 이를 사용한 커튼월 공사에 대한 제작, 가공, 조립
및 운반, 납기, 시공 또는 각종 시험 등에 대한 방법 및 기준에 적용된다.
(2) 이 기준에 포함된 모든 관련 규정은 이 코드 규정의 일부로 간주하며 이 시방서에서
언급한 내용에 관하여 보충, 추가 또는 확대 해석이 필요한 경우 이 코드에 열거한
관련 규정의 해당 부분을 적용하고 여타의 규격에 우선하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
Ÿ 건축법
Ÿ 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙
Ÿ 건축물의 피난ㆍ방화구조 등의 기준에 관한 규칙
1.2.2 관련 기준
Ÿ 건축물의 에너지절약 설계기준
Ÿ 건축자재등 품질인정 및 관리기준
Ÿ KDS 41 00 00 건축구조기준
Ÿ KCS 41 55 00 창호 및 유리공사
Ÿ KCS 41 42 00 단열공사
Ÿ KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사
Ÿ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
Ÿ KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
Ÿ KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
Ÿ KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리
Ÿ KS L 2015 배강도 유리
Ÿ KS F 2844 건축재료의 화염전파 시험방법
Ÿ KS F 2862 건물 및 건물 부재의 공기 전달음 차단 성능 평가 방법
Ÿ AAMA 501 Methods of Test for Exterior Walls
Ÿ AAMA 501.1 Standard Test Method for Water Penetration of Windows, Curtain
Walls and Doors Using Dynamic Pressure
Ÿ AAMA 501.4 Recommended Static Test Method for Evaluating Window Wall,
Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Seismic and Wind-Induced
Inter-Story Drift
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외벽공사
Ÿ AAMA 501.5 Test Method for Serviceability of Exterior Fenestration After Thermal
Cycling
Ÿ AAMA 501.6 Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic
Drift Causing Glass Fallout from Window Wall, Curtain Wall and Storefront
Systems
Ÿ AAMA 501.7 Recommended Static Test Method For Evaluating Windows,
Window Wall, Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Vertical
Inter-Story Movements
Ÿ AAMA 503 Voluntary Specification for Field Testing of Sotre Front, Curtain
Walls & Sloped Glazing Systems
Ÿ AAMA 1503 Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensa-
tion Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections
Ÿ AAMA TIR-A1 Sound Control for Fenestration Products
Ÿ AAMA TIR-A8-16 Structural Performance of Composite Thermal Barrier
Framing Systems
Ÿ AAMA TIR A11 Maximum Allowable Deflection of Framing Systems for Building
Cladding Components at Design Wind Loads
Ÿ ANSI. S1.4 Specifications for Sound Level Meters
Ÿ ASTM A1008/A1008M, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled,
Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with
Improved Formability
Ÿ ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet, and Strip,
Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength
Low-Alloy with Improved Formability
Ÿ ASTM A653/A653M, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron
Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process
Ÿ ASTM C518 Standard Test Method for Steady State Thermal Transmission
Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus
Ÿ ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
Ÿ ASTM D648 Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under
Flexural Load in the Edgewise Position
Ÿ ASTM E283 Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage Through
Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure
Differences Across the Specimen
Ÿ ASTM E316 Standard Test Method for Determination of Iron in Manganese Ores
by Hydrogen Sulfide Reduction Dichromate Titration
Ÿ ASTM E330 Standard Test Method for Structural Performance of Exterior
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외벽공사
Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure
Difference
Ÿ ASTM E331 Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows,
Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference
Ÿ KS M ISO 1183-1 플라스틱-비발포 플라스틱의 밀도 측정 방법-제1부: 침지법, 액체
비중병 방법 및 적정법
Ÿ KS M ISO 527-2 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건
Ÿ KS M ISO 868 플라스틱 및 에보나이트-듀로미터를 사용한 압입 경도 측정(쇼어 경도)
Ÿ ISO 10077-2 Thermal performance of windows, doors and shutters-Calculation
of thermal transmittance
Ÿ KS M ISO 11357-3 플라스틱-시차 주사 열량계(DSC)-제3부: 용융 및 결정화에 대한
온도와 엔탈피 측정
Ÿ KS M ISO 179-1 플라스틱-샤르피 충격강도의 측정-제1부: 계측기기 미보유
Ÿ KS M ISO 1172 유리섬유 강화 플라스틱-프리프레그, 성형 콤파운드, 적층판-유리섬
유 및 무기 충전제의 함량의 측정-연소법
Ÿ ASTM D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative
Density) of Plastics by Displacement
Ÿ ASTM D256 Determining the IZOD Pendulum Impact Resistance of Plastics
Ÿ KS L 2003 복층 유리
Ÿ KS F 3215 건축용 개스킷
Ÿ KS F 3216 건축용 발포체 개스킷
Ÿ KS M ISO 5892 건축용 고무 개스킷-예비 성형된 고체 가황 고무 구조용 개스킷 재료
-요구사항
1.3 용어의 정의
Ÿ 거터(gutter) : 커튼월 시스템에서 발생한 결로수 또는 커튼월 시스템 내부 유입수가 건
축물의 실내로 유입되지 않도록 설치한 커튼월 유닛(unit) 하부의 배수 홈
Ÿ 단열바(bar) : 폴리아미드, 고강도 폴리우레탄 등의 재료로 커튼월, 창호 프레임의 중간
에 단열재를 삽입하여 외부 열의 이동을 차단하는 바
Ÿ 배수구(weep hole) : 커튼월 및 외부창호의 개구부 개폐 창틀 하부에 빗물이 들어와 자
연적으로 물이 흘러 밖으로 나가는 타원형의 구멍
Ÿ 배플(baffle) : 배수구에 먼지나 벌레 등이 들어오지 못하도록 스폰지 형태의 재료로 구
멍을 막아놓은 재료
Ÿ 백패널(back panel) : 고층건물의 커튼월 설치 시 층과 층사이 스팬드럴 설치 뒤에 설치
하는 후면 패널
Ÿ 후레싱(flashing) : 커튼월 패널 설치 시 패널과 패널의 틈을 비나 공기가 들어가지 않도
록 덧씌우는 철판
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1.4 제출물
(1) 커튼월의 단일 설계, 엔지니어링, 구성재의 일원화 계획
(2) 설계 사용자재에 대한 물성시험 성적표 및 품질 보증서
(3) 공사시방서 지정 시 성능시험을 위한 시료와 적용 부위를 위한 실시 상세도면
(4) 공사시방서 지정 시 성능 모의시험용 구조체의 구조 및 기능검토 보고서
(5) 공사시방서 지정 시 모의 성능시험 결과에 대한 평가보고서와 보정된 실시 설계 도
면
(6) 사전 시공 절차 확인을 위한 시공 계획서 및 실시 상세도면
(7) 시공상세도면
(8) 각층 평면도 및 주단면도
(9) 방위별 입면도
(10) 부위별 단위평면도, 입면도, 단면상세도
(11) 수직, 수평부재 및 부재간의 접합상세도
(12) 익스팬션 조인트 단면상세도
(13) 웨더 스트리핑(weather stripping) 재질 및 방법
(14) 결로수 처리방법
(15) 유리 끼우기 및 고정방법
(16) 하드웨어(hardware) 재질 형상 및 위치
(17) 커튼월의 앵커상세도, 패스너(fastener)
(18) 건물외벽 창호공종과 연관 부분에 대한 상세도
(19) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 54 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 계약자 시공업체의 시공품질에 대한 책임
(2) 커튼월의 품질에 대한 단일 책임의무
(3) 공사시방서 지정, 수행 시 성능시험을 위한 커튼월의 모의 시료 시험
(4) 사용재료의 초기 물성시험
(5) 시공 계획서 및 검사를 위한 모의 시공 계획
(6) 공사시방서 지정, 수행 시 기타 성능 시험
1.5.2 금속 커튼월의 성능 시험
(1) 시험기관 실물 모형 시험(mock up test)
실물 모형 시험을 통한 성능 시험 시행 여부, 규모, 시험 종목 및 판정 기준은 공사시방
서에 정한 바를 따르고, 공사 시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음의 사항을 따른다.
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① 시험종목: 시험종목 중 하기 가, 나, 다, 마항의 시험을 제외한 나머지 시험은 시험 여
부의 선택이 가능한 시험 종목이다.
가. 예비시험 : 설계 풍압의 ＋ 50%를 최소 10초간 가압하여 시험 장치에 설치된 시료
의 상태를 일차적으로 점검하고, 시험실시 가능 여부를 판단한다. AAMA 501에 따른
다.
나. 기밀시험 : 정압 하에서 내외의 압력차를 75 Pa부터 최대 299 Pa로 하여 시험체에서
발생하는 공기 누출량을 측정하고, 설계기준의 기밀성능을 만족하여야 한다. 누기량
에 대한 허용치는 고정창 부분은 0.0183 m³/min⋅m², 단위 면적당의 누기량으로 평
가되고, 개폐창 부분은 0.0232 m³/min⋅m, 단위 길이당의 누기량으로 평가된다.
ASTM E283 및 AAMA 501에 따른다.
다. 정압수밀시험: 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 300 Pa 중 큰 값의 압력차에서 수행
하며 최대 720 Pa을 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4 ℓ/m²⋅min의 분량으로 15분 동안
시행한다. 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가
없어야 하고, 15 ㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및
AAMA 501에 따른다.
라. 동압수밀시험: 정압수밀시험과 유사하나, 가압의 방식에 차이가 있으며, 설계 풍압 중
정압의 20% 또는 300 Pa 중 큰 값의 압력으로 수행하며 최대 720 Pa을 넘지 않도
록 한다. 가압 시에는 비행기 프로펠러나 팬 혹은 이에 상응하는 장치를 사용하여 시
험한다. 살수는 3.4 ℓ/m²⋅min의 분량으로 15분 동안 시행한다. 누수상태를 관찰하여
누수가 발생하지 않거나, 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ 이하의 유입
수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및 AAMA 501, AAMA 501.1에
따른다.
마. 구조시험: 설계 풍압의 100%까지 단계별로 증감(대개 50%, 100%, - 50%, - 100%
의 4단계로 구분)하여 설계 풍압의 ± 100% 아래에서 구조재의 변위와 측정 유리의
파손 여부를 확인하고, 설계 기준 만족 여부를 확인한다. 그 이후, 설계 풍압의 ±
150%에 대해 실시하며, 잔류 변형량을 측정하기 위해 0 kg/m²로 압력제거 시 변위
를 측정하며 허용치는 2 L/1000 이하이어야 한다. 여기에서 L은 지점 간의 거리이다.
ASTM E330 및 AAMA 501, AAMA TIR A11에 따른다.
바. 가.∼마. 이외에 공사시방서에서 지정하여 수행할 수 있는 시험 항목에는 층간변위시
험-좌우(AAMA 501.4), 층간변위시험-상하(AAMA 501.7), 열순환 시험(AAMA
501.5) 및 결로 저항시험(AAMA 1503) 등 지정된 추가 시험을 수행할 수 있다.
(2) 현장, 비주얼 및 기타 시험
① 공사시방서 지정에 따라 현장 시험, 비주얼 시험, 앵커의 인발시험 등을 수행할 수 있
다.
② 현장 시험의 기준은 AAMA 503을 따른다.
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1.5.3 금속 커튼월의 설계 요구 성능
(1) 설계 하중 기준
① 설계풍압
설계풍압은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.
② 적설하중 및 지진하중
적설하중 및 지진하중은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.
③ 기타 하중
기타 활하중에 대해서는 지붕, 발코니, 계단 등의 난간 손스침 부분에 대해서는 0.9
kN의 집중하중 또는 주거용 구조물일 때 0.4 kN/m, 기타의 구조물일 때 0.8 kN/m의
수평 등분포하중을 고려하여야 한다. 풍압을 받는 부분에 대해서는 풍압을 견딜 수
있어야 한다.
기타 명기되지 않은 하중은 KDS 41 00 00을 기준으로 한다.
(2) 구조 요구 성능
① 커튼월 부재의 구조적 요구 성능은 설계 풍압 및 기타 하중들에 대해서 각 주요 부재
의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 하며, 구조적 처짐은 아래의 사항을 만
족시켜 부재의 파손이나 유해한 균열의 발생 등을 방지하여야 한다.
② 금속 커튼월 부재의 처짐 허용치
가. 지점에 대해 수직방향으로의 처짐: 부재의 길이가 4,113 mm 이하의 경우에는 L/175
(L은 지점에서 지점까지의 거리를 말함), 4,113 mm를 넘을 경우-L/240 ＋6.35 mm
나. 지점에 대해 수직방향으로의 처짐 중 캔틸레버 형태의 부재: 2 L/175
다. 중력 방향에 대한 처짐
(가) 금속 및 기타 구조 부재: 3.2 mm 이하
(나) 개폐창 부위: 1.6 mm 이하
(다) 금속 커튼월 부재에 고정된 유리의 물림 치수는 설계도서상에 표시된 치수의 75%
미만으로 감소되어서는 안 되며 위의 값을 만족하더라도 실링재의 파괴나 커튼월 시
스템의 기능에 손상을 입으면 안 된다.
라. 잔류 변형의 허용치
구조적 성능 중 잔류 변형의 경우는 1.5배의 설계 풍하중을 정압 및 부압으로 가하고
압력 제거의 후 구조 부재의 잔류 변형이 L/500 이하이어야 한다.
③ 금속 패널의 처짐 허용치
금속패널 단변 길이는 L/60을 초과해서는 안 되며 작은 수치에 결정된 허용 처짐은
수직과 수평지지 부재와 비교하여 측정되어야 한다. 풍하중/적설하중 등 적용하중에
견주어 평활도를 유지할 수 있어야 한다.
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④ 유리의 처짐 허용치
가. 유리의 처짐은 설계 풍하중에 대해서 25.4 mm 이하이어야 한다.
나. 유리의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 한다.
⑤ 실링재의 물림 치수 및 두께
가. 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께: 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께는 반드시
구조계산을 통한 안정성을 확인한 후 적용하여 풍압에 대응할 수 있어야 한다.
나. 실링재의 팽창률: 주요 구조부재와 인접한 부재 사이의 실링재 줄눈에서의 팽창률은
설계상 치수에서 25%를 초과해서는 안 되며, 사용되는 실링재의 기술 자료에 근거한
특정 치수가 요구될 경우는 이에 따라야 한다.
⑥ 긴결류 및 고정철물
스크류 볼트 등의 긴결류 및 앵커, 브래킷 등의 고정 철물에 대해서는 설계하중을 견
딜 수 있도록 설계되어야 하며, 요구 시 조건 부합 여부가 수치적으로 증명되어야 한
다.
⑦ 열에 의한 수축팽창
공사시방서의 지정이 없는 경우 외부온도에 따른 ＋82 ℃~‒18 ℃의 커튼월 금속 표
면온도에 대하여 발생되는 수축팽창을 흡수할 수 있도록 설계되어야 하며, 이로 인한
좌굴, 접합부 실링재의 파손, 기타 구조상의 응력 발생, 유해한 균열 등이 발생하지
않아야 한다.
⑧ 구조체의 변형 및 오차
슬래브 자중에 대한 처짐을 기둥과 기둥 사이에서 구조 확인하며 최종 구조 확정 시
처짐량을 재명시하여 이를 설계에 반영하도록 한다. 층간 변위량은 구조계산 결과치
에 의하여 판단되며, 특별한 보수 없이 계속 사용 가능한 성능을 가져야 한다.
⑨ 내충격 성능
금속 커튼월 및 창호 등 외장에 관련된 모든 주요 부재는 인체, 기타의 물체, 청소용
장치의 동하중 및 충격에 대하여 안전하여야 한다.
(3) 기밀, 수밀 및 단열 요구 성능
① 기밀성능: 기밀성능의 기준은 공사시방서를 따르지만 정한 바가 없을 경우 다음의 사
항을 따른다.
가. 기밀성능은 압력차에 대한 단위 벽면적, 단위시간당의 통기량으로 표시하고, 그 단위
는 ℓ/m2ㆍmin 혹은 ℓ/mㆍmin으로 한다.
나. 기밀성능 및 시험방법은 공사시방서에 따르나 정한 바가 없을 때에는 75 Pa부터 최
대 299 Pa 압력차에서 시행하며, 공기유출량은 고정창의 경우 18.3 ℓ/m2⋅min 이하
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이어야 하고, 개폐창의 경우에는 23.2 ℓ/m⋅min 이하가 되도록 설계한다.
② 수밀성능 : 수밀성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사
항을 따른다.
가. 커튼월 부분의 수밀성능은 커튼월 부재 또는 면적을 근거해 실내측에 누수가 생기지
않는 한계의 압력차로 표시하고 그 단위는 Pa로 한다.
나. 누수량에 대한 허용치 : 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야
하고, 15 ㎖ (1/2온스) 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.
다. 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 299 Pa 중 큰 값의 압력 차에서 수행하며 최대 720
Pa를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4 ℓ/㎥⋅min의 분량으로 15분 동안 시행한다.
③ 단열성능 : 단열성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사
항을 따른다.
가. 단열 성능은 KCS 41 42 00, KCS 41 43 00 및 KCS 41 55 00에 따르거나 국토
교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 및 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을
따른다.
나. 단열성능은 열관류 저항에 의해 표시하며, 그 단위는 W/m²ㆍK로 한다.
다. 단열성능 시험방법은 공사시방서에 따른다.
라. 단열 성능값 는 표준적인 시험에 의해 산정하나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때
에는 아래 식 (1.6-1)에 의해 산정할 수 있다.

∑ (1.6-1)
: 외기측 열전달 저항(m²⋅K/W)
: 실내측 열전달 저항(m²⋅K/W)
: 공기층의 열저항(m²⋅K/W)
: 층 구성재의 두께(m)
: 층 구성재의 열전도율(W/m⋅K)
마. 유리면의 열관류율 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 창 및
문의 단열성능 기준을 따른다.
바. 스팬드럴 부분의 단열재 적용의 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설
계기준의 단열재의 두께 기준을 따른다. 스팬드럴 부분의 단열성능은 건축물의 설비
기준 등에 관한 규칙 제21조 제1항 건축물의 열손실방지와 관련된 지역별 건축물 부
위의 열관류율의 기준을 따른다.
사. 공사시방서에서 지정하지 않은 경우 창호의 열관류율 계산은 국토교통부 고시 건축
물의 에너지절약 설계기준의 창호의 열관류율 계산방법에 따라 판단할 수 있다.
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④ 결로 방지
가. 금속 커튼월은 지정된 실내ㆍ외의 온도차, 습도에 의해 커튼월의 실내측 및 벽체 내
에 손상을 줄 수 있는 결로가 생기지 않도록 설계한다. 또한 결로가 생길 염려가 있
는 경우는 이를 자연 증발이나 적극적인 배수방식 등 처리 방식을 적용하여 설계한
다.
나. 금속 커튼월은 결로에 의해 발생하는 녹이나 동결 등에 의해 성능 저하나 하자가 발
생하지 않도록 설계한다.
⑤ 복사열
스팬드럴 부분은 열파손을 고려하여 설계해야 하며, 공사시방서의 지정이 없는 경우
한 유리면과 내부 백패널과의 간격을 50 mm 이상 유지해야 한다.
(4) 내화, 소음방지 및 기타 요구 성능
① 내화성능: 공사시방서에 정한 바가 없을 경우 내화성능은 국토교통부 고시 건축자재
등 품질인정 및 관리기준 / 국토교통부령 건축물의 피난⋅방화구조 등의 기준에 관한
규칙 / 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.
가. 커튼월의 설계 시 해당 기준에 적합하도록 내화성이 입증된 재료 혹은 다음 기준에
따른 내화시험 자료에 근거된 재료로 설계한다.
(가) 불연성: 불연재료
(나) 화염 전파성: KS F 2844
나. 배연창 및 피난창이 요구될 경우는 해당 법규에 적합한 위치, 크기, 개폐방법 및 제
품으로 설계한다.
다. 커튼월 부재 및 부착 철물도 법규에서 요구되는 시간으로 성능을 유지해야 하며, 화
재 시 탈락이 발생하지 말아야 한다.
② 소음 방지
가. 커튼월은 풍압, 구조체의 변형, 외기 온도 변화 등에 의해 생기는 소음이나 금속 마
찰음 등을 최소로 억제할 수 있도록 설계한다.
나. 커튼월 부재의 단면 설계 시 유리의 소음전달 손실률보다 크게 설계되어야 한다.
다. 커튼월의 소음전달 등급의 판단은 KS F 2862 규정에 의하며, 125∼4,000 Hz의 표
준 주파수 범위 내에서 ANSI. S1.4에 따라 측정한 dBA를 기준으로 하고 요구되는
차음성능을 유지하도록 해야 한다.
라. 실내에서 허용되는 소음 수준의 범주는 AAMA TIR-A1을 참조한다.
마. 차음성능은 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 음의 평균 투과손실률이 40 dB 이
하로 설계한다.
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③ 접촉 부식 방지
가. 이종금속 등이 접촉에 의한 부식이 생겨 미관이나 요구 성능에 결함이 생길 우려가
있는 경우는 해당 부분에 이격재를 사용하여 접촉이 생기지 않도록 설계한다.
나. 접촉에 의한 부식이 아니더라도 부식이 생길 염려가 있는 부분에 대해서는 해당 부
분의 절연 처리나 방청 처리를 하도록 설계한다.
④ 내구성능
가. 예측되는 환경조건에 대하여 충분한 내구성이 갖추어질 수 있도록 표면마감을 적용
한다.
나. 일반적인 유지ㆍ보수 조건에서도 커튼월의 사용기간 동안 성능 유지가 될 수 있도록
점검통로 등 유지ㆍ보수 관련 시스템을 고려하여 설계한다.
(5) 기타 사항
상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 54 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) KCS 41 54 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 금속 커튼월의 사용재료
2.1.1 기본 구성자재
(1) 금속 수직 구조재
(2) 스틸류
(3) 긴결재(스크류, 볼트, 너트)
(4) 단열재
(5) 단열바(bar)에 사용되는 단열재
(6) 백패널(back panel)
(7) 유리 및 유리설치용 자재
(8) 실링재
(9) 개스킷
(10) 세팅블록(setting block)
(11) 층간 방화 구획
(12) 앵커류
(13) 후레싱 및 거터(flashing & gutter)
(14) 배연기기
(15) 개폐창용 하드웨어
(16) 기타
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2.2 재료 세부사항
2.2.1 재료의 종류 및 특성
(1) 금속 커튼월에 사용되는 주금속 재료의 종류, 주금속 재료 및 기타 부자재의 품질,
치수 및 기계적 성질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서의 기준이 없는 경우, 다음
의 내용을 따른다.
① 금속 커튼월 부재 중 알루미늄 압출재 및 패널
가. 알루미늄 압출재는 KS D 6759의 기준에 따라 6063-T5 또는 6063-T6 규정에 의
한 KS 인증제품으로 구조계산서의 풍압과 커튼월의 모듈 등을 고려하여 구조상 합당
한 두께로 하고, 조립용 스크류가 설치되는 부분에 발생할 수 있는 응력을 충분히 견
딜 수 있어야 한다.
나. 압출된 형재는 KS D 6759의 특수급에 합당한 공차범위를 만족하여야 하며 가공 조
립 시 시방서에 명기된 공차범위를 만족하여야 하며, 지정되어 있지 않은 경우 KS D
6759의 기준을 따른다.
다. 알루미늄 패널은 KS D 6701의 합금 및 열처리 3003-H14 또는 5005-H14의 최소
규격을 충족하는 KS 인증제품으로 사용되는 장소와 목적에 따라 적당한 두께를 적용
한다.
② 스틸류
가. 스틸 부재는 KS D 3503의 SS-400 규정 이상으로 한다.
나. 기타 스틸 부재의 기준은 ASTM A1008/A1008M, ASTM A1011/A1011M, ASTM
A653/A653M, ASTM A618을 따른다.
다. 앵커 및 브래킷류 등은 용융아연도금 제품을 사용한다.
라. 앵커 고정을 위한 트러스 부재는 아연도금 제품을 사용한다.
③ 긴결재
가. 긴결재는 스크류, 볼트, 너트, 와셔, 리벳과 핀 등을 칭한다.
나. 외부로 노출되는 긴결재는 부식 및 전식이 발생하지 않도록 사양을 선택한다.
다. 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에 부식 및 전식이 발생하지 않도
록 적합한 사양을 선택한다.
라. 이질재끼리 접촉되어 부식 발생이 예상되는 부위에는 격리재를 사용해야 한다.
마. 아연도금된 표면에는 용접 후 징크로메이트 페인트로 방청처리해야 한다.
바. 볼트의 연결 부위에는 록킹 와셔 등 풀림 방지를 할 수 있는 제품을 사용하도록 한
다.
사. 앵커류는 구조계산에 의하여 수량 및 간격이 산정되어야 하고 도면상에 명기되어야
한다.
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④ 단열재
가. 커튼월부의 백패널 내부에 부착되는 단열재의 재료, 두께, 밀도는 공사시방서의 지정
에 따른다.
나. 단열재는 Panel 후면에 고정용 임펠링 핀(impaling pin)이나 기타 클립류로 견고하게
부착하여 운반이나 설치 중에 변형, 이탈이 생기지 않도록 해야 한다.
다. 고정용 핀의 간격은 어느 방향으로든 공사시방서에서 지정한 간격을 초과하지 않아
야 한다.
라. 커튼월 백패널 제작시 모서리 부분에 부착되는 단열재의 두께가 얇아지지 않도록 하
며, 패널 끝단부를 통한 열교(heat bridge) 및 냉교(cold bridge)가 발생하지 않도록
해야한다.
⑤ 단열바에 사용되는 단열재
가. 폴리아미드 계열 : 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 개폐창호용 알루미늄
바에 삽입되는 단열재의 원소재는 표 2.2-1에 제안된 물성 규격 이상이어야 한다.
압출생산된 구조용 단열재는 담당원의 판단에 따라 현장 공급 시 제품 성능에 대한
별도 품질검사를 실시할 수 있다. 또한 제품 표면에 하자가 없는 제품이어야 한다.
표 2.2-1 폴리아미드 계열 단열재의 원소재 물성
항목 재료 물성 측정 방법
밀도(건조상태) 1.30±0.05 g/cm3 KS M ISO 1183-1
인장강도(종방향, 상온) 110 MPa KS M ISO 527-2
쇼어 D경도 82±4 KS M ISO 868
신장률(파괴연신율, 상온) 3 % KS M ISO 527-2
1) ISO 10077-2,
열전도율 0.3 W/K·m
ASTM D 5390
탄성계수(인장탄성율) 6000 MPa KS M ISO 527-2
융점 250 ℃ KS M ISO 11357-3
충격강도(상온) 35 KJ/m2 KS M ISO 179-1
유리섬유 함유량 25±2.5 % KS M ISO 1172
주 1) 열전도율의 측정 방법은 필요에 따라 DIN, BS 등을 사용할 수 있다.
2) 주입주형가공한 원료 시험의 측정기준은 수분함유량 0.2 % 이내 건조상태로, 전 시험 1회 테스트 기
준으로 한다.
나. 폴리우레탄 계열: 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 주 부재에 충전되는 단
열재는 AAMA TIR-A8-16 규정에 의거하여 설계 및 시공하고 단열재는 폴리우레탄
충전 및 절단방식을 따른다. 재질은 2액형 폴리우레탄 수지계열의 단열재로서 단열창
호에서 요구되는 구조적 강도 및 단열성을 모두 만족하여야 하며, 충전 작업 시 지정
조건 이상으로 유지시켜야 한다. 단열재의 충전부 크기 및 절단 길이는 공사시방서
지정 사양 이상을 만족하여야 하며, 단열재의 원소재 물성은 표 2.2-2의 값과 동등
하거나 그 이상이어야 한다.
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표 2.2-2 폴리우레탄 계열 단열재의 원소재 물성
항목 재료 물성 측정 방법
밀도(경화상태) 1.147 g/cm3 ASTM D 792
인장강도 38±7 MPa ASTM D 638
열변형성 및 안정성 80 ℃ ASTM D 648
연신율 20 % ASTM D 638
열전도율 0.12 W/m·K ASTM C 518
탄성계수 1655 MPa ASTM D 638
충격강도 101 J/m2 ASTM D 256
다. 알루미늄 압출재에 삽입된 단열재 자체의 강도와 삽입된 상태의 강도는 설계 풍압
및 유리 하중 등 적용 하중에 견딜 수 있어야 한다.
⑥ 백패널
커튼월의 스팬드럴 부분에 설치되는 백패널은 공사시방서의 지정된 재질, 색상, 두께
등의 사양을 따른다.
⑦ 유리 및 유리설치용 자재
가. 설계 풍압 및 설치 형태 등의 제반 조건에 따라 구조적 성능 검토를 통해 유리 사양
을 적용한다.
나. 복층유리용 2차 실링재는 반드시 설계 풍압 및 유리 크기에 적합하도록 구조계산에
의하여 적정한 재질 및 크기로 적용되어야 하되, 공사시방서 지정이 없을 시 최소 6
mm 이상 되어야 한다.
다. 유리에 제조회사의 상호 및 라벨을 표시해야 한다.
라. 유리의 허용오차는 장⋅단변 길이 ± 2 mm, 대각선 길이 ± 3 mm 이내로 한다.
마. 공사시방서 지정이 없는 경우 복층 유리시공 시 최소 유리 물림 깊이는 12 mm로 하
고 최소 단부 여유는 6 mm로 한다.
바. 복층유리
(가) KS L 2003에 따른다.
(나) 유리 및 공기층 두께, 1차 및 2차 실링재, 스페이서(간봉), 흡습재, 코너처리, 유리색
상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.
(다) 스페이서의 이음부가 있을 경우 1개소로서 유리 상부쪽에 위치하도록 한다.
사. 플로트 유리
(가) KS L2012의 규정을 따른다.
(나) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.
(다) 열처리 플로트 유리의 경우, ‘shark teeth’ ‘serration hackle’ ‘bevel’ ‘flake chip’
등의 하자에 주의해야 한다.
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아. 배강도/강화 유리(heat strengthened /fully tempered glass)
(가) 배강도유리: KS L2015의 규정을 따른다.
(나) 강화유리: KS L2015의 규정을 따른다.
(다) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.
(라) 강화유리는 열간유지시험(또는 자파시험)(heat soak test)을 실시하여 자파를 방지
한다.
⑧ 실링재
가. 실링재 및 백업재의 사양은 공사시방서를 따른다.
나. 구조용 실링재인 경우 물림깊이 및 두께를 설계 풍압과 유리의 크기에 따른 계산에
의거, 철저하게 검토하여야 한다.
다. 복층 유리용 실링재는 설계 풍압과 유리 크기를 고려하여 물림깊이를 계산하며 검토
가 확인된 후 제작하여야 한다.
라. 실링재를 시공한 후에는 반드시 툴링 작업을 해야 한다.
마. 실링재 시공 시에는 시공 장소에 물의 침투나 오염 등이 없도록 하여야 하며 접착부
재가 젖었거나 지정 작업 온도 이하에서 시공하여서는 안 된다.
바. 모든 실링재는 접합부재와 상호간에 상응성이 있어야 한다.
사. 공사시방서의 별도의 지정이 없는 경우 구조용 실링재의 최소 접착 강도는 70 psi이
어야 하고, 설계강도는 20 psi로 하며 최소한 3배의 안전율을 확보하여야 한다.
아. 공사시방서의 지정이 없는 경우 실링재의 작업은 최소 5 ℃ 이상에서 이루어져야 한
다.
자. 금속커튼월 줄눈에 사용되는 실링재는 준공 후 오염방지를 위해 반드시 비(非)오염성
실링재를 사용해야 한다.
⑨ 개스킷
가. 모든 개스킷류의 경도, 색상, 재료의 사양은 공사시방서에 따른다. 특정한 기준이 없
을 경우, KS F 3215, KS F 3216, KS M ISO 5892의 기준을 따른다.
나. 실링재와 접촉되는 개스킷은 상응성이 확인된 재질을 사용하여야 한다.
다. 개폐창에 설치되는 개스킷의 코너부는 접합 후 열처리를 하여 틈이 발생하지 않고
탈락되지 않도록 완전히 연결되어야 한다.
⑩ 세팅블록
가. 세팅블록의 경도 및 재질은 공사시방서의 지정에 따른다.
나. 세팅블록의 길이는 산출 근거를 제시하며, 최소길이는 100 mm (4in.)로 하고 폭은 유
리의 두께에 따라 정해지는 치수를 따라야 하며, 위치는 폭의 1/4 지점에 위치시킴을
원칙으로 하되 폭의 1/8 지점까지 가능하나, 최소 단부와의 간격이 152 mm (6in.) 이
상 떨어져야 한다.
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다. 사이드 블록을 사용할 시에는 공사시방서의 지정된 사양을 적용하며, 창호의 조건에
적합한 위치에 위치시킨다.
라. 세팅블록의 재질변형에 따른 유리고정용 실링재의 표면색깔이 변색되지 않도록 해야
한다.
⑪ 층간 방화 구획
가. 건물의 바닥면과 외벽과의 사이에 설치하는 방화용 재료로서 방화용 스프레이 코팅
재 전반의 사양은 공사시방서에 따른다.
나. 층간 방화구획의 총 두께는 공사시방서 지정 높이 이상이어야 한다.
다. 공사시방서의 지정이 없는 경우, 방화용 스프레이 코팅재를 사용할 경우 도포두께는
3 mm을 기준으로 하며, 충전되는 충전재의 밀도는 100 kg/m³ 이상이고, 폭 방향으로
25%∼34% 압축하여 자체로서 흘러내림이 없어야 한다.
라. 층간 방화 충전재 지지용 브라켓(bracket)은 아연도금강판으로 한다.
마. 요구 내화성능 이상을 충족시킬 수 있어야 하며 인증기관의 인증을 득한 제품이어야
한다.
⑫ 앵커류
매립앵커 및 타설 후 부착앵커의 경우 공사시방서의 지정에 따른다.
⑬ 후레싱 및 거터
공사시방서의 지정이 없을 경우 다음을 기준으로 한다.
가. 노출되지 않는 후레싱은 1 mm 이상 스틸시트 또는 두께 1.0 mm 알루미늄 시트 기
준으로 하되 녹이 발생하지 않도록 표면처리를 해야 한다.
나. 거터의 경우는 3 mm 이상 알루미늄 시트 또는 1.0 mm 이상 스테인리스 스틸 시트
를 사용한다.
다. 후레싱 및 거터의 연결 부위는 철저한 실링재 처리를 해야 한다.
⑭ 배연기기
가. 배연기기가 요구될 경우 배연창 개폐기는 화재 시 발생되는 연기 및 유독가스를 배
출시키는 배연 설비로서 건축법 시행령 제46조제1항에 따른 설치기준에 준하여야 하
며 화재 발생 시 열감지기에 의하여 자동 및 수동으로 개방되어야 한다.
나. 개폐기 몸체는 커튼월 부재에 적합한 크기이어야 하며 성능 및 미관에 문제가 없어
야 한다.
다. 배연창 개폐방식은 지정된 형태로 개폐 가능하며 통상 시 및 비상 시, 환기 및 연기,
유독가스 방출을 위하여 자동 및 수동으로 개폐가 자유로워야 한다.
라. 창문의 잠금 상태가 확실하여야 하고, 어떤 반대 압력에도 창문은 밀폐성을 유지하고
열리지 않아야 한다.
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⑮ 개폐창용 하드웨어
가. 개폐창에 적용되는 하드웨어의 사양은 공사시방서의 지정에 따른다.
나. 개폐창에 설치되는 하드웨어는 유리를 포함한 프레임의 자중 및 설계 풍압에 문제가
없는 제품을 사용하고, 풍하중에 의한 하드웨어 충격시험 및 내구성 시험에 문제가
없어야 한다.
⑯ 기타
방충망, 루버, 단열 충전폼 등의 기타 사항은 공사시방서의 지정에 따른다.
2.2.2 금속 커튼월 표면처리
(1) 금속 커튼월 표면처리에 대한 재료 및 색상 그리고 아래의 규정 및 시험방법은 공사
시방서에 따른다.
① 품질
② 외관검사
③ 색상균일성
④ 반사도
⑤ 건조막 정도
⑥ 도막부착성
⑦ 내마모성
⑧ 염산시험
⑨ 내식성
2.3 금속 커튼월의 가공 및 조립
2.3.1 개요
(1) 커튼월의 모든 부재는 공차범위의 한도 내에서 규정한 재료, 규격, 두께 및 기타 시
방에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및 가공 방법은 공사시방서의 지정이 없는 경
우 다음을 따른다.
2.3.2 공장 가공 및 공장 조립
(1) 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적인 측면뿐만 아니라 구조적으로도
결함이 없도록 실시하며 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도
록 하여야 한다.
(2) 커튼월 각 부재의 조립은 공장에서 실시하며 철저한 출하 검사를 받도록 하여 현장
조립에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다.
(3) 커튼월 각 부재의 조립 시 커튼월 바의 교차부위 조인트 내부 틈의 누수는 실링작업
품질에 따라 좌우되므로 실링작업 검측 등 철저한 품질관리를 해야 한다.
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(4) 커튼월 각 부재 조립 후 운반 및 보관 시 손상이 가지 않도록 필름 등의 보호재로
보양을 해야 하며, 현장에서 준공청소를 위한 보호재 제거 시 잘 떨어지는 접착제를
사용해야 한다.
2.3.3 조립 공차
(1) 알루미늄 프레임의 조립
공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.
① 폭 및 길이: 1,000 mm당 1 mm (최대 2 mm)
② 대각공차: 1,000 mm당 1 mm (최대 3 mm)
③ 수평면에 대한 공차: 0.5 mm
(2) 알루미늄 시트의 평활도：공사시방서의 지정이 없는 경우 1,000 mm당 1 mm (최대 2
mm)
2.3.4 공장 유리 설치
(1) 커튼월 유닛의 유리 설치는 원칙적으로 공장에서 이루어져야 한다.
(2) 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 밀폐된 공간에서
이루어져야 한다.
(3) 작업장의 바닥은 먼지 등이 발생하여 커튼월의 품질에 이상이 없도록 적절한 마감처
리가 되어야 하며, 공사시방서 지정이 없는 경우 내부 온도는 항상 영상 5 ℃ 이상의
기온을 유지해야 한다.
(4) 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합
한 유리는 설치할 수 없으며, 작업장에서 제거해야 한다. 유리를 끼우기 전에 프레임
의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.
(5) 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 배수구(weep hole)의 막힘이
나 배플(baffle) 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.
(6) 커튼월 바에 유리를 설치하기 전에 커튼월 바의 교차부에 틈이 있는지 사전에 철저
히 파악 후 유리를 끼워야 한다.
2.3.5 현장 유리 설치
(1) 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 해야 한다.
(2) 현장에서의 유리 끼우기 작업은 유리에 가해지는 응력과 처짐을 방지하기 위하여 수
직적인 위치에서 프레임과 함께 완성한다.
(3) 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합
한 유리 및 조건에서는 설치할 수 없으며, 하자가 발견된 경우 제거해야 한다.
(4) 유리를 끼우기 전에 프레임의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.
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(5) 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 배수구(weep hole)의 막힘이
나 배플(baffle) 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.
(6) 커튼월 바에 유리를 설치하기 전에 커튼월 바의 교차부에 틈이 있는지 사전에 철저
히 파악 후 유리를 끼워야 한다.
2.3.6 개스킷 및 부속 고정 작업
(1) 개스킷은 개스킷 구멍에 접착제를 주입하여 고정하고 운반이나 시공 시 움직임이 없
도록 하여야 하며, 이음 부위는 강력접착제로 완전히 고정시킨다. 또한, 부속자재는
제작순서에 의하여 정확히 고정한다.
2.3.7 직결볼트를 이용한 금속패널의 설치
(1) 강풍이나 지진에 의해 금속패널 외장재가 탈락하지 않도록 직결볼트를 이용해 고정
시 직경 4 mm이상의 직결볼트를 300 mm 이하의 간격으로 설치한다. 패널의 한 면
에는 최소 2 개 이상의 직결 볼트가 설치되도록 한다.
(2) 직결볼트가 설치되는 금속패널 외장재의 날개부는 직결볼트 접합 구멍 중심으로부터
연단까지의 거리가 직경의 1.5배 이상이 되도록 한다.
2.4 구조용 강재의 가공 및 조립
2.4.1 강재의 교정 및 가공
(1) 강재의 가공에 의하여 생긴 변형을 교정할 경우 강재의 교정은 롤러, 절곡기, 프레스
또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 재질이 변형되지 않도록 한다.
2.4.2 금긋기
(1) 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.
① 금긋기에 앞서 소재의 변형 여부를 확인하고, 강재의 변형 부분은 교정한 후 본뜨기
를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 사용횟수를 20회 이하로 한다.
② 현판 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 센터라인 또는 접합개소에 금긋기를 한다.
③ 절곡가공을 해야 하는 강판의 외면 및 SM 50 이상의 강재에는 줄, 송곳 등을 사용해
서는 안 된다.
④ 용접구조물은 수축이 생기므로 용접 완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.
2.4.3 절단
(1) 강재의 절단치수는 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크
기로 한다.
(2) 절단은 기계가공, 자동 가스절단을 원칙으로 한다.
(3) 두께 9 mm 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.
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(4) 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을 때는 그라인딩하여 이
들을 제거ㆍ수정한다.
2.4.4 용접 일반사항
(1) 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.
① 용접은 자동용접을 원칙으로 하며, 부분적으로 공사 감독자의 승인을 득하여 반자동
또는 수동용접을 겸할 수 있으며 용접 착수 전 모재의 기계적 성질, 용접성, 용접의
치수 및 형상에 따른 부재 및 부위별 용접방법, 용접재료, 용접기준, 용접전류, 아크
전압, 용접속도 및 가스량 등에 대한 용접 세부계획서를 작성하여 담당원의 승인을
득한다.
② 용접작업에 투입되는 용접공은 강구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 기능
을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등 이상의 용접기술자로서 담당원의 승인을 득한
사람에 한한다.
③ 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공 상세도 기준에 따르며, 적당한 기구 등
을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류응력이
최소화되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다.
④ 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고
려한 치수로 해야 하며, 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래그, 수분, 먼지,
유지분, 도료, 녹, 밀 스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접작업 전에 제거한
다.
2.4.5 제품의 치수 허용차
(1) 제품의 치수 허용차는 공사시방서에 따른다. 단, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에
는 표 2.4-1, 표 2.4-2에 따른다.
표 2.4-1 알루미늄 합금주물 커튼월 제품의 치수 허용차
(단위：mm)
항목 허용오차 항목 허용오차
변길이 ±3 비틀림 4
대각선 길이오차 5 휨 3
판두께 2 예상깊이 ±2
개구부 내측치수 ±3 볼트간격 ±3
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표 2.4-2 알루미늄 커튼월(알루미늄 합금주물에 의한 것은 제외) 제품의 치수 허용차
(단위：mm)
구분 항목 허용오차
1.5 m 이하 ±1.0
길이 1.5 m 초과 4 m 이하 ±1.5
형재
4 m 초과 ±2.0
(形材)
휨 길이 1 m당 2.0
단
비틀림 길이 0.3 m당 1/2도
일 1.5 m 이하 ±1.5
변길이 1.5 m 초과 4 m 이하 ±2.0
재
4 m 초과 ＋2.0, -3.0
패널재
예 상 깊 이 ±1.0
대각선 길이 오차 3.0
평활도 2/1,000
장변 1.5 m 이하 ±2.0
장변 1.5 m 초과 4 m
바깥치수 ＋2.0, -3.0
이하
조립유닛
4 m 초과 ＋2.0, -4.0
대각선 길이오차 3 m 이하 3.0
(설치 후를 기준) 3 m 초과 5.0
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 커튼월 공사를 위한 공정표를 작성하고 공사 수행계획을 수립한 후 공사에 착수한다.
(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항은 공사시방서에 따른다.
3.2 공정표의 작성 및 공사 수행 계획
(1) 공사시방서에서 요구되는 공정표를 작성ㆍ제출한다.
(2) 공사시방서에서 지정한 시공도면, 기술자료, 커튼월과 기타 창호 및 관련 긴결재에
대한 구조계산서 등 제출 자료를 작성ㆍ제출한다.
(3) 공사시방서에서 지정한 각종 시험을 수행하고 관련 시험성적서를 작성ㆍ제출한다.
(4) 운송계획, 양중계획, 입고ㆍ설치된 자재에 대한 보호, 보양 및 청소 등에 대한 계획을
세우고 작성ㆍ제출한다.
(5) 설치계획, 품질 시험계획, 안전관리 계획을 세우고 작성ㆍ제출한다.
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3.3 설치
3.3.1 일반사항
(1) 모든 부재는 공사범위의 한도 내에서 승인된 도면에 표시한 재료의 규격, 두께 및 기
타 사항에 일치해야 하고, 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않는 한 공
사시방서에 따라 시공해야 한다.
(2) 커튼월 부재의 설치는 시공계획서에 표시된 설치순서, 설치방법에 따르며 부재에 손
상이 미치지 않도록 해야 한다.
(3) 양중장비 사용 시의 주의사항
① 작업 전 장비의 정격하중을 확인한다.
② 양중장비의 안전상태(과부하 방지장치, 권과 방지장치, 브레이크 및 클러치 이상 유
무, 와이어로프 손상 유무, 전기 콘트롤러의 이상 유무 등)를 확인한다.
③ 사용자의 신호방법을 통일하고 숙지한다.
④ 사용자는 사용 도중에 운전 위치를 이탈하여서는 아니 된다.
(4) 필요시 실물 모형 실험을 통해 공법을 선택한다.
3.3.2 시공계획서
(1) 수급인은 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받
은 후 공사에 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.
① 공정계획
② 소운반 및 양중계획
③ 사용부재와 부재 설치방법
④ 보양, 청소계획
⑤ 검사계획
⑥ 안전대책
3.3.3 금속 커튼월 설치
(1) 기준 먹매김
현장검측에 의하여 최종 확정된 세부시공 상세도에 의거하여 건물의 외곽 모서리에 수직
및 수평 기준점을 설치하고, 긴결재 및 브래킷 등 주요 기점을 먹매김 표시한 후 담
당원의 검사ㆍ승인을 받아야 한다.
(2) 구체 부착철물의 설치
① 구체 부착철물의 시공도면 및 공사시방서에 따라 구체에 설치한다.
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② 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차는 공사시방서에 따르나 공사시방서에 정한
바가 없는 경우 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차의 표준치는 연직방향 ±
10 mm, 수평방향 ± 25 mm이다.
(3) 부속재료의 설치
① 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.
② 부속재료의 설치는 공정계획에 따라 커튼월 공사 이외의 관련 공사에도 지장이 없도
록 하여야 한다.
③ 이질재 사이에는 이격재를 설치해야 한다.
(4) 양중, 포장, 적재 및 보호조치
① 모든 자재, 부속품 및 액세서리는 포장되어 손상이 없도록 하여 현장에 도착하여야
한다.
② 현장에서의 제품의 적재 위치와 양중 및 보관방법 강구 및 적재 제품의 보호조치를
취해야 한다.
③ 운반 중 손상된 제품은 반환되어야 한다.
(5) 실링재 작업
공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.
① 줄눈의 청소와 건조
가. 실링재를 충전하는 줄눈 피착면에 접착을 저해할 염려가 있는 오물은 솔벤트, 톨루
엔, 아세톤 등을 사용하여 제거함으로써 깨끗한 면을 만들어 접착 효과를 높이도록
한다.
나. 수분의 부착이나 이슬 등이 맺히는 경우 충분히 건조시킨다.
② 백업재의 삽입
가. 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고, 뒤틀리지 않게 삽입한다.
나. 줄눈의 깊이가 없고, 백업재를 사용할 수 없는 경우는 본드 브레이커를 사용하여 실
제 줄눈 폭마다 약간 작은 것을 사용한다.
③ 마스킹 테이프의 접착
가. 테이프는 줄눈 양측의 가장자리 선에 빽빽하게 붙이고 줄눈 내부까지 들어가지 않아
야 한다.
나. 도장 면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화시간이 충분치 못한 부분의 테이프를 제
거할 때 도료를 박리시키는 일이 있으므로 주의한다.
④ 프라이머의 도포
프라이머의 사용이 필요한 경우의 프라이머는 작업하기 좋은 정도를 가지며 피착재를 잘
접착시켜 주고 사용 가능 시간이 충분한 것을 사용한다.
⑤ 실링재의 충전
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외벽공사
가. 실링재는 공기가 들어가지 않도록 코킹 전에 주입하고 줄눈 폭에 의해 노출을 선정
해 실링재가 충분히 심부까지 닿도록 가압하여 가능한 짧은 시간에 충전한다.
나. 줄눈 충전이 끝난 후에 작업 칼을 사용하여 표면을 매끈하게 정리한다.
⑥ 테이프 제거
마무리 작업 후 마스킹 테이프를 즉시 제거해야 한다.
⑦ 양생
실링재의 시공 후 완전 경화가 될 때까지는 줄눈재의 손상 및 오염 이물질의 부착 등 피
해가 없도록 하고 3일간 양생한다.
⑧ 시공 시 주의사항
강설, 강우 또는 기온이 지정온도 이하의 작업 조건인 경우 또는 바탕이 젖어 있을 시
시공해서는 안 된다.
(6) 현장에서의 표면마감
현장에서 실시하는 커튼월 부재의 표면마감의 시공은 공사시방서에 따르며, 표면마감재
가 주위에 비산되지 않도록 주의한다.
(7) 보양 및 청소
① 커튼월 설치 조립 완료 후 설치과정에 훼손된 보양재는 재보양하고, 시멘트 모르타르
등과의 접속 부위는 특별히 보양해야 한다.
② 유리 끼우기 완료 후 담당원이 지정하는 시기에 보양재를 제거하고, 깨끗이 청소하며
청소에 필요한 약품 및 용구는 반드시 담당원의 승인을 받은 제품을 사용한다.
③ 커튼월 공사완료 후 커튼월 전면을 청소하여야 하며, 청소방법, 시기 및 범위는 담당
원과 협의한 후 결정한다.
(8) 안전대책
① 설치작업 중 추락, 부재낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리 규정에 준한 안전시설을
설치하여야 한다.
② 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시
휴대 활용토록 하여야 한다.
③ 실링재 공사에 사용되는 용제에 의해 중독되지 않도록 주의하여야 하며, 화재가 발생
하지 않도록 사용 장비에 대한 점검을 철저히 실시한다.
3.3.4 시공의 치수 허용차
(1) 커튼월 부재의 설치위치 치수 허용차는 공사시방서에 따르나, 공사시방서에 정한 바
가 없을 때에는 다음을 따른다.
① 수직도: 부재 길이 3 m당 2 mm 이내, 12 m마다 5 mm 오차를 넘어서는 안 된다.
② 수평도: 부재 길이 6 m당 2 mm 이내, 12 m마다 5 mm 오차를 넘어서는 안 된다.
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외벽공사
③ 정렬: 인접한 패널, 프레임 면으로부터의 수평⋅수직 1 mm 오차 이내를 유지하여야
한다.
④ 줄눈관련 치수 허용치는 표 3.3-1에 따른다.
표 3.3-1 커튼월 줄눈 관련 위치의 치수 허용차
(단위：mm)
항목 금속 커튼월
줄눈폭의 허용차1) ±3
줄눈 중심 사이 허용차2) 2
줄눈 양측의 단차의 허용차1) 2
각층의 기준먹줄에서 각 부재3)까지의 거리의 허용차 ±3
주 1) 그림 3.3-1 참조
2) 줄눈의 교차부에서 확인(check)한다.
그림 3.3-1의 a, b 치수
3) 부재의 출입에 관해서는 부재의 내면 또는 외면의 일정위치를 결정하여 확인한다.
좌우방향은 부재의 중심을 기준으로 한다. 상하방향은 창 높이(level) 등을 기준으로 한다.
줄눈폭
단차
부재 부재
그림 3.3-1 커튼월 부재의 허용차
3.4 금속커튼월의 검사
(1) 일반사항
커튼월 검사는 제작도면, 시공계획서 및 공사시방서에 따른다.
(2) 금속 커튼월 제작과정의 검사
금속 커튼월의 제작과정 검사는 표 3.4-1에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서
에 따른다.
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외벽공사
표 3.4-1 금속 커튼월의 검사
검사항목 검사방법 판정기준
1. 금속 주재료의 화학성분과
한국산업표준품 확인 공사시방서에 의함
기계적 성질 등
2. 외관 목측에 의한 미관 검사 공사시방서에 의함
각종 게이지 및 각도계 등에
3. 제품의 형상, 치수 공사시방서에 의함
따른다.
관련 한국산업표준에 정해진
4. 표면처리 피막과 피막두께 공사시방서에 의함
측정방법 등에 따라 발췌 검사
5. 제품의 색조 견본과의 목측 비교에 의한 검사 공사시방서에 의함
(3) 시공과정의 검사
시공과정의 검사는 표 3.4-2에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.
표 3.4-2 커튼월 검사
검사항목 검사방법1) 판정기준
커튼월 시공도면에
1. 설치기준 먹매김 철제 자 등으로 실측
의함
커튼월 시공도면에
2. 구체 설치철물의 위치 부착기준 먹매김에서 실측
의함
3. 줄눈의 폭, 중심간격 및 커튼월 시공도면에
캘리퍼스 등으로 실측
단차 의함
커튼월 시공도면에
4. 주요부재 설치 위치 설치기준 먹매김에서 실측
의함
커튼월 시공도면에
5. 설치용 철물 설치상황 철제 자 또는 육안검사
의함
6. 유리 설치상황 평활도, 파손 등 육안검사 공사시방서에 의함
7. 부속부품 설치상황 유격, 소음, 누수 등 육안검사 공사시방서에 의함
8. 시일공사 누수, 외관 등 육안검사 공사시방서에 의함
9. 표면마감 (현장시공의 경우) 훼손, 파손 등 육안검사 공사시방서에 의함
10. 화재연소 확대 방지공사 틈새 등 육안검사 공사시방서에 의함
주 1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영
데이터를 검사에 활용할 수 있다.
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KCS 41 54 04 조립식 패널 외벽공사
1. 일반사항
외벽공사
1.1 적용범위
이 기준은 발포폴리스티렌(EPS, Expanded Poly Styrol), 우레탄, 유리섬유 조립식 패널이 지붕,
외벽으로 사용되는 일반적인 공사에 적용하며 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재
료로 시공하여야 한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 10 00 (1.2)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 10 00 (1.2.2)에 따른다.
∙ KS D 3520 도장용융 아연도금강판
∙ KS M 3809 조립식폼 보온재
∙ KS F 4724 건축용 벽판(철강재)
∙ KS F 4731 건축용 지붕판(철강재)
1.3 용어의 정의
KCS 41 54 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
수급인은 공사 착수 전에 시공계획서 및 공인시험기관의 시험성적서와 재료의 견본 등을 담당
원에게 제출하여야 한다.
(1) 시공계획서
(2) 시공도
(3) KS F 4724와 KS F 4731에 규정된 품질항목 검사서
(4) 시공부품의 규격
(5) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 54 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 54 01 (1.5)에 따른다.
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외벽공사
1.6 환경유의사항
KCS 41 54 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 조립식 패널재료
외벽공사에 사용하는 재료는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재료이어야 한다.
2.2 부대공사 재료 및 시공 부속자재
이 공사에 사용되는 자재는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 성능인정 시 사용된 재료와 동
일한 것이거나 담당원의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.
2.3 재료의 검사
현장에 반입하는 재료는 규격, 품질에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
2.4 재료의 운반 및 저장
(1) 자재의 손상을 방지하고 하차 시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반
용 팔레트를 사용한다.
(2) 운반하는 자재는 패널 코너에 보호대를 설치하고 견고하게 묶어 운반도중에 파손이나 전도
되는 것을 방지한다.
(3) 자재를 하차하는 방법은 각 현장조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을
원칙으로 한다.
(4) 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
(5) 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를
적재한다.
(6) 현장 내의 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지
않도록 한다.
(7) 현장에 반입된 자재의 인양은 크레인 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을
경우는 윈치나 도르래를 이용한 인력으로 인양한다.
(8) 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 분산하여 인양한
다.
(9) 소운반은 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의
한다.
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외벽공사
2.5 재료의 가공
재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 시공도 등에 의해 정
확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 하여야 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 시공계획
시공에 앞서 패널의 골 형태, 색상 및 단열재의 종류, 시공법, 시공도 및 공정계획 등에 대하여 담
당원의 승인을 받아야 한다.
3.1.2 시공 시 유의사항
(1) 콘크리트 슬래브면 등 바닥이 평탄하게 시공되었는가 확인한다.
(2) 철골 등 구조재의 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.
(3) 중도리와 층도리가 철재인 경우 두께가 3.2 mm 이하임을 확인하고 이상인 경우 3.2 mm의
형강재를 50 mm 길이로 절단하여 구조체에 설치 후 직결볼트로 패널을 고정한다.
(4) 패널 설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 패널이음 부위 보강, 행잉도어 레일설치 부
분 직결볼트 체결 부위 등을 철골 체크리스트에 의거⋅확인한다.
(5) 사전에 승인된 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치를 담당원에게 통보 및 확인한다.
(6) 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면흠집이 생기지 않
도록 주의해야 한다.
(7) 조립식 패널 조립 시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용되는 경우 부식에 강한
재질을 선택하여 시공한다.
(8) 작업 중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한다.
(9) 이슬이나 서리, 얼음 등이 트러스에 묻혀 있을 경우 작업자를 절대로 트러스 상부로 올려보내
서는 안 된다.
(10) 항상 작업 후에는 시공 완료되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비나 눈이 들어가지 않
도록 반드시 비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다.
(11) 사용 자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 방청페인트로 도장한다.
(12) 컬러강판으로 제작된 패널의 끝 부분은 반드시 절곡 가공된 자재를 사용하여야 한다.
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외벽공사
3.2 종방향 외벽패널 시공
(1) 외벽패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야
한다. 바닥면의 허용차는 3 m당 ±3 mm 정도이어야 하며, 전체적으로 최대 12 mm 이상 높이
차이가 나지 않도록 한다.
(2) 바닥면을 평탄하게 한 후 두께 1.2 mm 이상의 아연도금강판으로 가공된 베이스 채널을 앵커
볼트 등으로 고정 후 패널 조립을 하도록 한다.
(3) 외벽패널 설치 전, 외벽패널을 고정하기 위한 층도리 간격은 KS F 4724의 분포압강도와 면
내 전단강도 항목에 의한 결과치를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후
설치하여야 한다.
(4) 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조를 원칙으로 한다(패널의 폭방향 연결
방법은 암수 조립방식의 구조를 원칙으로 하며 별도의 부자재를 사용하여 보강한다).
(5) 패널의 길이가 10 m 이상인 경우, 길이 방향 연결은 내외부에 후레싱을 설치하고 후레싱 사
이를 우레탄 현장 발포 등으로 충전하여 침수와 열손실을 막아야 한다.
(6) 외벽패널 고정은 볼트(self drilling screw)( 6 mm)를 횡방향으로 1 m 간격, 종방향으로 2 m
간격으로 층도리(girth) 등에 고정하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의
영향이 큰 지역에서는 0.5 m 간격으로 고정한다. 이때 사용하는 볼트는 목재용과 철재용으로
구분하여 사용한다.
(7) 외벽패널 고정용 직결나사의 간격과 풍하중의 영향이 큰 지역에는 외벽패널 보강구조(앵글
보강, 강선 등)를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득한 후 시공을 한다.
3.3 횡방향 외벽패널 시공
(1) 외벽패널의 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평탄하여야 한다.
바닥면의 허용차는 3 m당 ±3 mm 정도이어야 하며 전체적으로 최대 12 mm 이상 높이 차이
가 나지 않도록 한다.
(2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업
체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널조립을 하도록 한다.
(3) 풍하중에 따른 적정 허용 스팬을 결정하여 보조기둥을 설치한다.
(4) 패널의 길이는 10 m 이하로 하며, 그 양단부는 self drilling bolt(screw)( 6 mm)에 의하여 주기둥
에 고정되고 패널 연결부위 틈새는 백업재(back-up)를 넣고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다.
또한 보조기둥에는 self drilling bolt(screw)( 6 mm)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다.
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외벽공사
(5) 외벽패널 고정은 직결볼트(self drilling screw)를(직경 6 mm) 종방향 1 m 간격으로 보조기
둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의 영향이 큰 지역에서는
0.5 m 간격으로 고정하고, 외벽패널 보강구조(앵글보강, 강선 등)를 책임기술자의 검토 및
확인 후 담당원의 승인을 득한 후 시공해야 한다.
3.4 파라펫 보강패널의 시공
(1) 종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이(외벽부 상단 직결나사 체결점에서 파라펫 최상
단까지의 패널 길이)가 0.7 m 초과할 경우와 모든 횡방향 설치 파라펫 부위에는 내부에 보강
패널을 설치한다. 시공 방법은 외벽과 동일하며, 파라펫 후레싱으로 마감한다.
3.5 홈통 시공
(1) 물홈통 지지용 보강 플레이트(ST’L 50×3.2T)는 아연도금이나 소부방청 도장자재를 600 mm
(0.6 m) 이하 간격으로 수평을 유지하여 설치 후 지정된 색상의 금속판으로 제작한 홈통을 리벳
등으로 고정한다.
(2) 처마홈통을 설치하고 지붕패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방
지한다.
(3) 보온패널 지지용 보강플레이트(ST’L 50×3.2T)를 1 m 간격으로 sub beam과 도리들보
(purlin)에 용접하여 고정한다.
(4) 내부 홈통 부위의 실측을 근거로 한 절단된 패널을 연귀 맞춤으로 견고히 설치한다.
(5) 내부 홈통 패널의 꺾인 면은 필요 시 후레싱으로 마감한다.
(6) 홈통을 설치하고 지붕, 벽패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.
(7) 보온패널은 건축법규 등에서 규정한 수준의 내화성능을 보유하여야 한다.
3.6 검사
(1) 시공 후 패널의 수직 수평상태, 침수 가능성 등을 검사하여야 한다.
(2) 패널의 색상 차이와 접합부의 충전상태를 검사하여야 한다.
(3) 전기배선의 배출구 등 관련 공사와의 안전을 검사하여야 한다.
(4) 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다.
(5) 시공완료 후 청소 및 적절한 보양을 검사하여야 한다.
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KCS 41 55 00
창호 및 유리공사

창호 및 유리공사
KCS 41 55 00 창호 및 유리공사
KCS 41 55 01 창호공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, 스
테인리스 스틸 창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에 적용한다.
(2) 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 KCS 41 10 00에 따른다.
(3) 이 기준에서 성능, 견본, 시험 및 치수 확인에 대해서는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사
∙ KCS 41 55 03 합성수지제 창호공사
∙ KCS 41 55 04 복합소재 창호공사
∙ KCS 41 55 05 목제 창호공사
∙ KCS 41 55 06 강제 창호공사
∙ KCS 41 55 07 스테인리스 스틸 창호공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 모헤어(mo hair) : 창의 외부로부터 들어오는 바람과 먼지를 차단하여 창호틈 사이로 벌레나
해충이 들어오지 못하게 하는 폴리프로필렌 재질의 합성섬유
Ÿ 문지방(sill) : 방과 방의 경계, 혹은 문의 안과 밖의 경계 바닥에 설치하는 부재
Ÿ 알루미늄 다이스 : 알루미늄 창호틀(bar)를 생산하기 위해 금속원판에 알루미늄 바의 형태로
구멍을 뚫고 압출 생산 시 필요한 도구
Ÿ 웨더 스트립(weather strip) : 틈마개 (창·문 등의 틈새에 끼워 비바람을 막는 나무나 고무 조
각), 문풍지
Ÿ EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): 에틸렌과 폴리필렌을 화학적으로 중합시켜서
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창호 및 유리공사
고무재질의 중합체를 만든 후에 디엔계열의 화학성분을 첨가하여 성형성이나 탄성 등의 성능
을 부여한 고무 제품으로 커튼월 및 외부 창호의 틈을 밀실하게 막는 재료
Ÿ 창호철물(hardware) : 창호의 고정에 사용하는 경첩이나 자물쇠, 또는 미닫이문에 사용하는
손잡이나 반자대받이·알손잡이(knob), 문에 관해서는 경첩·도어체크·자물쇠·알손잡이·문버
팀쇠(door stop) 등, 또 미닫이문이나 미서기(horizontal sliding door)에 관해서는 반자대받이·
레일·나사잠그개(screw fastener)·손잡이 등이 있고 철제·청동제·황동제.
1.4 제출물
(1) 제품의 특성, 도면, 재료, 제작방법, 치수, 부속재료 및 사용방법을 나타내는 제품소개 자료
(2) 도면 제출 시 평면, 입면, 단면, 제품상세도면, 부속재료, 다른 부분과의 접합부, 창호의 개폐
및 작동 반경, 시공방법을 알 수 있도록 제출한다.
(3) 공사시방서에 정해진 단열성능기준과 건축물의 에너지 절약설계기준에 따라 단열성능을 알
수 있도록 자료를 제출한다.
(4) 품질보증서의 기간은 담당원과 협의하여 제출한다.
(5) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
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창호 및 유리공사
1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사
의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조
치를 한다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관
리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하
고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가
이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의
하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경
우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음
작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수
있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계
도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담
당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
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창호 및 유리공사
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인
한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사
항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당
원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의
한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 창호공사 단계에서 의
도하는 환경배려의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
② 1.5는 창호공사에 있어서 환경배려시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외
의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 창호공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으
로 선정한다.
③ 창호공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정
을 고려한다.
④ 창호공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 창호공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할
수 있는 창호공사 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 외벽체의 개구부에 창호 설치 시, 벽체와 창호 연결 부분의 단열성능을 고려하여 열손실을
최소화하여야 하며, 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 재료를 우선적으로 사
용한다.
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창호 및 유리공사
(3) 시공방법 및 장비선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적
은 것
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에
영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이
용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환
경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양
및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물
및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수
있도록 고려한다.
(4) 기타 사항
상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
KCS 41 55 02(2. 자재), KCS 41 55 03(2. 자재), KCS 41 55 04(2. 자재), KCS 41 55 05(2. 자재),
KCS 41 55 06(2. 자재), KCS 41 55 07(2. 자재)를 참조한다.
3. 시공
KCS 41 55 02(3. 시공), KCS 41 55 03(3. 시공) , KCS 41 55 04(3. 시공), KCS 41 55 05(3. 시공),
KCS 41 55 06(3. 시공), KCS 41 55 07(3. 시공)를 참조한다.
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창호 및 유리공사
KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표준품인
창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.
(2) 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.
(3) 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공
사의 시방에 따른다.
(4) 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
(5) 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문
지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 녹색건축물 조성 지원법(에너지 절약계획서)
1.2.2 관련 기준
Ÿ KDS 41 00 00 건축구조기준
Ÿ KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
Ÿ KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막
Ÿ KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막
Ÿ KS F 3109 문세트
Ÿ KS F 3117 창세트
1.3 용어의 정의
(1) KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
(1) KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
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창호 및 유리공사
2. 자재
2.1 재료, 부재 및 부속품
2.1.1 재료
(1) 새시
알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트 KS F
3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출
형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로 한다. 단,
착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원
의 지시에 따른다.
(2) 치수
설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117, KS F
3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5 mm로 하며 부재의 두께는 1.35 mm로 한다.
단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 KDS 41 12
00(그림 5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.
2.1.2 부재 및 부속품
(1) 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에 따
르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에
는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원
의 승인을 받는다.
2.2 운반 및 저장
2.2.1 운반 및 저장
(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위
치를 맞추어 놓는다.
(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 환
기 등 적당한 조치를 강구한다.
(3) 폴레에틸렌 필름 또는 동등이상의 보양재로 포장되어 손상되지 않은 상태로 현장에
반입 한다. 단, 보양재는 준공 청소 시 용이하게 제거 할 수 있도록 접착제의 성분을
고려한다.
(4) 창호부재는 취급이나 운반과정에서 훼손되지 않도록 하고, 설치 후 노출되는 마감면
이 날카로운 것 등으로 긁히지 않도록 한다.
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창호 및 유리공사
2.2.2 검사 및 보관
(1) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당원
의 확인을 받는다.
(2) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다.
불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.
(3) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상,
오염을 방지하기 위해 보양을 한다.
(4) 창호틀 및 창문 보관은 받침대 및 받침목 위에 세로로 약간 경사지게 세워 놓아 수
평·수직의 변형이 없도록 한다.
3. 시공
3.1 창호제작
3.1.1 창틀 및 문의 제작
(1) 창틀 및 문의 제작은 반드시 현장실측을 통하여 사전승인 받은 창호제작상세도와 비
교하여 일치 여부를 확인한 후 개구부 크기나, 창호 주변의 마감 방법 등의 변경 여
부를 담당원과 협의, 승인 후 제작에 착수한다.
(2) 창틀 및 문의 가공은 창호제작상세도에 따라 공장에서 기계톱절단을 통해 정확하게
절단 및 조립을 한다.
(3) 창틀조립 시 모든 절단면 접합부위와 고정나사 작업부위는 누수발생 예방을 위해 수
밀성 조립이 되도록 이음부 내부 및 창틀 틈에 밀실하게 실링처리를 한다.
(4) 공장에서 창틀 및 창문 제작 시 현장명과 창호번호를 부여하여 섞이지 않도록 한다.
(5) 공장에서 반출전에 실링 및 보양상태를 파악 후 건설현장에 출고 한다.
3.2 창호설치
3.2.1 기본사항
(1) 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.
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창호 및 유리공사
3.2.2 설치작업 순서
기준먹 설정 건축공사업체
↓
기준먹 검사 창호공사업체
↓
개구부 확인
(구체 및 앵커)
창호공사 외(별도공사)
↓
설치
↓
검사 (1)
↓
용접
↓
검사 (2)
↓
모르타르 채움
↓
현장도장 마감
↓
부속부품 설치 기밀고무, 투입구, 도어 클로저 등
↓
유리 설치
↓
조정
↓
실링
↓
청소 → 창호공사 완료 검사
그림 3.2-1 설치작업 순서
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창호 및 유리공사
3.2.3 창호설치
(1) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.
① 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직을
정확히 하여 가설치한다.
② 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접 및 볼트로 접합하고, 창호를 설치한다.
③ 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등
이 생기지 않도록 주의한다. 앵커는 틀재의 길이가 1 m 이하일 때는 양측 2개소에
부착하며, 1 m를 초과할 때는 0.5 m마다 1개씩 추가로 부착한다. 양 끝단의 고정철물
의 위치는 각 모서리에서 150 mm 이하가 되도록 한다.
④ 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내ㆍ외면에 형틀을 대고 모르타르
로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금
속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에 해사를 사용하는 경우
에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.
⑤ 녹막이처리
가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.
나. 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.
다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결
로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등
은 도장하지 않는다.
라. 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은 것을
사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.
⑥ 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조치
를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.
(2) 철골 구조의 경우는 3.2.3(1)에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용
접으로 한다.
(3) ALC 벽체의 경우는 3.2.3(1)에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물을
미리 부착하여 둔다.
(4) 보강 콘크리트 블록조의 경우는 3.2.3(1)에 준한다.
(5) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에 따른
다.
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창호 및 유리공사
3.2.4 가설치 후 검사
(1) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 표 3.2-2에 따른다.
표 3.2-2 가설치 시, 용접 전 검사 내용
검사 항목 내용 검사 방법
위치 창호부호의 도면확인 육안
정밀도 수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수 계측
고정 앵커 위치, 개수 육안
표면상태 보양재의 파손, 손상 육안
코킹상태 창틀접합부 내부 코킹 육안
창호철물 설치 창호철물 설치부위 보강 및 구멍뚫기 육안
(2) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 표 3.2-3에 따른다.
표 3.2-3 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용
검사 항목 내용 검사 방법
고정 앵커의 용접 상태 육안
도장 녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상 육안
정밀도 치수의 변동 유무 계측
창호보양상태 창호 설치 후 타공종과 간섭으로 손상예방 육안
3.3 보양 및 검사
3.3.1 보양
(1) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황에
맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.
(2) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고
청소한다.
3.3.2 검사
(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.
(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를
대체할 수 있다.
(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.
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창호 및 유리공사
KCS 41 55 07 스테인리스 스틸 창호공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건물에 사용하는 스테인리스강 창호의 제작, 시공에 적용한다.
(2) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 55 06 강제 창호공사
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
∙ KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
∙ KS F 4525 강철제 도어용 철물
∙ KS F 2237 창 및 문의 개폐력 시험방법
∙ KS F 2278 창 및 문의 단열성능 시험방법
∙ KS F 2292 창호의 기밀성 시험방법
∙ KS F 2294 창호의 강도 시험방법
∙ KS F 4910 건축용 실링재
∙ KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법
1.3 용어의 정의
KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
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창호 및 유리공사
1.6 환경유의사항
KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 스테인리스 강판
스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다.
그 외의 스테인리스 강판을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 내부보강철재는 KS D 3506
규정에 적합한 두께 1.6 mm 이상의 냉연강판을 사용한다.
부식환경 하에서는 STS 304 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS 304 동등 이상
의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가
방법에 의거하여 STS 304, STS 316 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용한다.
표 2.1-1 스테인리스 강재의 종류별 용도
STS 304 건축재로 가장 많이 사용되고, 내외장과 설비 등 모든 용도로 적합하다.
STS 316 STS 304에 몰리브덴을 첨가한 것으로 내식성이 뛰어난 강재임. 해안지대, 공장지
(몰리브덴 첨가) 대, 염분과 부식성 가스 등의 영향을 받기 쉬운 장소에는 이 강재를 사용한다.
STS 430
STS 304 보다 내식성이 떨어지므로 외장 등 부식적인 환경에서의 사용은 피한다.
(18 크롬)
주 1) STS란 스테인리스 강재의 종류를 나타내는 기호로 KS D 3705 등에 의함.
2.1.2 스테인리스 강판의 두께
스테인리스 강판의 두께는 표 2.1-2에 따른다.
표 2.1-2 스테인리스 스틸 창호의 판두께
(단위：mm)
보강판이 있는 경우 보강판이 없는 경우
구분 부재
스테인리스 판두께 보강판 두께(강판) 스테인리스 판두께
하부틀의 후레싱 1.5 1.6 이상 2.0
창 창문틀 1.5 1.6 이상 1.5
이동창 1.5 1.6 1.5
문지방 - - 2.0 이상
문틀 1.5 1.6 1.5
출입문
문의 프레임 1.5 1.6 1.5
문의 플러시판 2.0 1.6 2.0
습기가 있는 곳 STS 304 2.3 (강판)
앵커류
습기가 없는 곳 STS 304 1.6 (강판)
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창호 및 유리공사
2.1.3 표면마감
스테인리스강 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 공사시방서에 따른다. 공사시
방서에 정한 바가 없을 때는 담당원과 협의하여 정한다.
2.1.4 창호 철물 및 부속품
(1) 스테인리스 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.
(2) 문틀홈에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 실리콘 화합물 또는 네오프렌고무 등으
로 한다.
(3) 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.
2.2 운반 및 저장
2.2.1 운반 및 저장
상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다.
2.2.2 검사 및 보관
(1) 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다.
(2) 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.
(3) 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.
3. 시공
3.1 준비
(1) 공사 시작전 현장상황을 검측하여 담당원에게 협의하고 승인을 받아야 한다.
(2) 창틀 둘레의 홈에는 경량모르타르 또는 일반 모르타르로 사전에 충진하여 설치 시 창틀이 보
강되도록 한다.
(3) 창틀 설치 개구부에는 수직 수평에 긴결 철물을 사전에 설치한다.
(4) 개구부 치수 및 허용오차를 확인한다.
(5) 문과 문틀은 설치위치 및 창호철물 설치를 할 수 있는 준비가 되어야 한다. 창호철물 설치를
위해 현장에서 드릴링(drilling)이나 테이핑(taping)을 하는 경우를 제외하고는 절단, 보강 등 일
체의 가공은 공장에서 실시한다.
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창호 및 유리공사
3.2 시공상세도
(1) 창호별 재질, 두께, 표면마감, 유리끼우기 홈, 유리셋팅블록, 접합방법, 보강철물, 창호철물
등이 포함되어야 한다.
(2) 창호 시공상세도는 공사시방서에 따르고 창호 제작전 담당원과 협의하고 승인을 받아야 한
다.
(3) 창호틀을 고정하는 구조물의 높이가 높은 경우는 별도의 보강철물을 설치할 수 있도록 시공
상세도에 표기한다.
3.3 제작
스테인리스 창호 강재문과 문틀은 KS F 4508(강재철물)규정과 KS F4525(창호철물 및 부속품)
에 적합한 창호철물 일람표와 제품별 템플레이트(template)를 이용하여 정확한 위치에 필요한
가공, 보강이나 부속철물을 공사시방서에 따라 제작한다.
3.4 설치
(1) 건축물 기준 먹메김에서 창호설치 위치를 정확히 확인 후 가조립한다.
(2) 층고가 높은 건축물의 스테인레스강 창호틀은 천장내부에 보강철물을 설치하고 창호틀을
세워 설치한다.
(3) 창호틀 설치 시 용접부위는 스테인레스 표면이 변색되므로 보이지 않은 부위에 용접하고 부
득히 용접한 경우는 그라인딩 또는 윤내기 등을 통해 용접 흔적을 없애야 한다.
(4) 내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.
(5) 스테인레스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 전식이 생겨 녹의 원인이 되므로
시공 시 주의한다.
3.5 보양
(1) 스테인레스강 창호는 시공 후 타작업으로 인한 충돌 시 찌그러짐, 변형, 흠집 등의 손상이 발
생하면 원상복구가 어려우므로 보양을 철저히 한다.
(2) 보양방법은 창호의 모서리에 코너비드, 나무 등의 보호재로 보양을 한다.
(3) 스테인레스강 창호 보양 보호재 제거가 용이한 접착제를 사용해야 하며, 제거는 준공청소 시
실시한다.
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KCS 41 55 08 문공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 강제 셔터, 경금속제 창호, 무테문, 아코디언 도어, 접문 및 차폐문, 안전 유리문, 자동
문, 회전문, 콘크리트 문틀 및 창틀 공사에 적용한다. 강제 셔터의 경우, 폭 8 m, 높이 4 m 이하인
상부 감아넣기식 셔터에 대하여 적용되며 부분적으로 이 절에 규정하지 않는 사항에 대하여는
KS F 4510에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)
실내건축의 구조, 시공방법 등에 관한 기준(손끼임방지)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 49 00 금속공사
∙ KCS 41 55 09 유리공사
∙ KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대
∙ KS D 3502 열간압연 형강의 모양⋅치수 및 무게와 그 허용차
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
∙ KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대
∙ KS D 3561 마봉강
∙ KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
∙ KS D 3694 열간 압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
∙ KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
∙ KS F 4510 중량셔터
∙ KS M 2740 석유 왁스
∙ KS M 5710 아크릴수지 에나멜
∙ KS M 6030 방청도료
1.3 용어의 정의
KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
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1.4 제출물
(1) 시공상세도
① 수급인은 설계도서에 기초하여 담당원과 협의한 다음 제작자에게 시공상세도의 작성을 위
탁할 수 있다.
② 수급인 또는 제작자는 설계도서에 지정된 성능을 만족하고, 또한 제작, 시공 및 사용에 지
장이 없도록 시공상세도를 작성한다.
③ 도면에 표현하기 곤란한 경우에는 누락이 없도록 시공 지침서를 작성한다.
④ 설계도서에 지정된 성능에 대하여 담당원으로부터 요구가 있는 경우에는 자료를 제출한다.
⑤ 시공상세도에는 설치위치, 구조, 재질, 표면처리, 각종 성능, 각종 부품, 사용전력, 전력 인
입 위치, 안전장치, 연동장치, 버튼스위치의 기능(개별, 양면, 기타), 타 부재와의 연결, 각부
의 앵커방법, 보강방법, 건축 기준선과의 관계 및 설치방법 등을 상세히 명기한다.
(2) 도면승인
수급인 또는 제작자는 전체 공사 계획의 수행에 지장이 없도록 시공상세도를 작성하고, 수급
인은 시공상세도와 설계도서가 일치함을 확인하고, 그 후에 담당원의 승인을 받는다.
(3) 견본
제작자는 녹막이 바탕처리, 녹막이 도장, 마감, 외관, 형상, 치수 정밀도, 기구, 기기, 부속품
중 공사시방서에 지정된 항목에 대하여는 담당원의 요구에 따라 견본을 제시한다. 견본의 크
기는 현장에 설치하는 실제 형상과 동일한 크기로 한다.
(4) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 종류별 재료
2.1.1 강제 셔터의 재료
(1) 주요 재료
주요 재료는 표 2.1-1의 것을 사용한다. KS F 4510의 규정 이외의 것을 사용하는 경우는 공사
시방서에 따른다.
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표 2.1-1 주요 재료
종류 적용 부재
KS D 3501 / KS D 3512 / KS D 3528 슬랫, 좌판, 셔터 케이스, 윗홈대, 옆홈대, 축받침
KS D 3501 또는 KS D 3512에 용해 아연도금한 것 슬랫
KS D 3502 / KS D 3503 좌판, 축받침
KS D 3698 / KS D 3694 윗홈대, 옆홈대, 좌판
KS D 3566 / KS D 3561 감기축대
주 1) 아연도금면에는 인산계 또는 크롬산계로 표면처리한다.
2) 스테인리스 강판의 표면 마감은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS D
3698에 정해진 표면 마감의 No.3 또는 HL을 표준으로 한다.
(2) 녹막이 도료
녹막이 도료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 표 2.1-2를 표준
으로 한다.
표 2.1-2 녹막이 도료
종류 적용 부재
KS M 5710 / KS M 6030 옆홈대, 셔터 케이스, 윗홈대, 좌판, 슬랫, 감기 축대
KS M 2740 감기 축대
(3) 부재
부재는 KS F 4510에 따른다.
(4) 부속품
부속품은 KS F 4510에 따른다.
2.1.2 경금속제 창호의 재료
경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당기준에 준하며 형상, 기구 등은 공사시방서에
따른다.
2.1.3 무테 문의 재료
(1) 무테 유리문
유리는 KCS 41 55 09에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원과 협의하여 그
기구 및 부품을 결정하고, 규격은 표 2.1-3에 따른다. 문틀의 치수, 각도는 정확하게 하고 바닥
은 수평으로 정확하게 하여야 한다.문틀은 양여닫이인 경우 9 mm, 외여닫이인 경우 6 mm
정도 크게 하고, 피벗힌지는 선틀에서 73 mm 위치에 중심을 둔다.
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표 2.1-3 무테 유리문의 크기
(단위：mm)
유리 두께 너비 높이
10 760 2,130
플로트 유리
12 910∼1,060 2,430
(2) 무테 아크릴 문
아크릴은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 담당원과 협의하여
형상, 기구, 색채 및 규격 등을 결정한다.
2.1.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문의 재료
(1) 재료
① 아코디언 도어의 뼈대는 공사시방서에서 정한 바가 없는 한, 두께 1.6∼1.8 mm, 너비 30 mm
이상의 강판으로 하고, 구석 경첩부의 축대는 직경 4∼6 mm의 특수 강선으로서 각각 유니크
롬 도금 또는 아연도금 한 것으로 한다.
② 상부 상자형 레일은 두께 1.6∼1.8 mm의 강판제로서 유니크롬 도금 또는 아연도금을 하고,
래커칠 마무리한 것으로 한다. 크기는 너비 40 mm, 춤 30 mm 내외로 한다.
③ 행어롤러는 직경 20 mm 이상, 볼베어링이 든 쌍바퀴로 한다.
④ 거죽은 비닐 클로스로 두께 0.5 mm 내외로 하며, 색깔, 무늬 등은 공사시방서에서 정한 바
에 따르고 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
⑤ 세로 울거미 및 손잡이의 재질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때
의 세로 울거미는 KS D 6759로 하고, 도면처리법에 따라 마무리한다. 손잡이는 황동제 화
이트 브론즈 도금을 한 것 또는 합성수지 등으로 담당원이 승인한 것으로 한다. 도어의 마
중 여밈부의 거멀쇠는 황동제로 한다.
(2) 아코디언 도어의 제조업자를 지정하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
(3) 접문 및 차폐문 등의 특수문
접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.
2.1.5 안전 유리문의 재료
(1) 유리
유리의 종류, 등급, 치수, 색상, 두께 등은 KCS 41 55 09에 따라 담당원의 승인을 받는다.
① 철물: 철물은 설계도서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 바닥에 감
추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고 담
당원의 승인을 받는다.
② 기타
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가. 문지방은 설계도서에 따른다. 다만, 설계도서에 정한 바가 없는 경우에는 알루미늄, 청
동, 스테인레스강 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.
나. 오버헤드 홀더는 이중 잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에
감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.
2.1.6 자동문의 재료
(1) 재료
① 재료의 강도, 내구성, 마감 및 색채조정은 공사시방서 또는 제작자의 시방서에 따라 적합한
합금 또는 열처리를 한다.
② 조임쇠: 바탕부재는 조임이 적합한 알루미늄, 비자성 스테인리스 스틸, 기타 자성이 없고
부식되지 않는 금속으로 한다. 노출된 조임쇠는 바탕재와 일치하도록 평머리 십자형 나사
를 사용한다. 또한 조립 또는 철물 부착이 불가피한 곳을 제외하고는 노출된 조임쇠의 사용
을 피한다.
③ 밀폐재 및 개스킷은 내구성, 탄력이 있고, 수축 및 이동하지 않는 것으로 한다.
(2) 기능
① 연속 개폐 기능이 가능하여야 한다.
② 출입자의 수에 따른 열림 범위, 개폐 속도 및 개방 시간의 조정이 가능하여야 하며 그 범위
는 공사시방서으로 정한다.
③ 정전시 수동 개폐력은 공사시방서에 따른다.
④ 안전을 위해 충격에 의한 자체 정지기능 및 경고신호 기능이 있어야 한다.
⑤ 비상시 방재기기의 신호에 의한 개폐기능을 갖추어야 한다.
2.1.7 회전문의 재료
(1) 재료
① 압출 알루미늄 자재와 박판재는 산화피막된 것으로 한다.
② 조상 마감된 압출 청동 박판재와 압연재를 사용한다.
③ 스테인리스 스틸 판재와 압연 부재는 광택을 지닌 것을 사용한다.
④ 고정장치와 조임쇠, 지지용 강재는 공사시방서에 따른다.
⑤ 기밀재는 단일체의 고무와 고무펠트의 조합체로 한다.
(2) 비상탈출 기능
① 비상사태 발생 시 압력이 가해지면 문짝은 책을 접는 것과 같은 형태로 접혀져야 한다.
② 압력은 공사시방서에 주어진 범위 내에서 조정 가능해야 한다.
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2.1.8 콘크리트 문틀 및 창틀의 재료
재료, 품질, 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.
2.2 자재의 운반 및 저장
(1) 운반 및 저장
① 재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.
② 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며, 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 한다.
(2) 수입검사 및 보관
① 제작자는 시공요령의 공정계획서에 따라 납품시기를 지키고, 지체되지 않도록 부품 등을
현장에 반입한다.
② 수급인은 현장 반입 시에 납품을 확인하고, 필요한 경우에는 담당원의 확인을 받는다.
③ 수급인은 반입 후 변형, 흠 및 더러움 등을 점검하고 담당원의 승인을 받는다.
④ 현장 내에서 개선이 불가능한 경우는 제작 공장에 반송하여 교환 또는 보수한다. 현장 내에
서 개선 가능한 경우는 담당원의 승인을 받은 다음에 현장 내에서 보수한다.
⑤ 설치 전의 부품 등의 보관에 대하여는 소운반이 용이하도록 하고, 또한 손상받지 않는 장소
에 정연하게 보관하며, 필요에 따라 보양한다.
3. 시공
3.1 강제 셔터
3.1.1 설치
(1) 기본사항
① 설치는 공정표 및 시공지침서에 따라 순차적으로 시공한다.
② 설치 및 운반 시에는 부품 등에 손상이나 더러움 등이 생기지 않도록 한다.
③ 강제 셔터의 설치 시공은 원칙적으로 제작자가 실시한다.
(2) 일반사항
① 먹메김: 부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.
② 가설치: 소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한
다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정⋅설
치한다.
③ 설치 정밀도 : 설치 정밀도는 표 3.1-1에 따른다.
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표 3.1-1 설치시의 치수 허용오차
항목 허용오차 (mm)
내부폭
±4
내부높이
수직도 ±4
옆홈대
홈폭 ±2
수평 ±4
윗홈대
간격 ±2
④ 설치, 조정: 견고하고, 개폐에 지장이 없도록 표 3.1-2를 표준으로 하여 설치한다. 설치 후
전동 및 수동에서 정상적으로 작동되도록 조정한다.
⑤ 고정: 볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접착
제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.
⑥ 충전: 옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화 상의 지장이 생기지
않도록 모르타르 등으로 충전한다.
표 3.1-2 부품의 설치방법
주체구조 조적조, 철근 콘크리트 구조 및
철골구조
부품 철골철근 콘크리트 구조
앵커를 구조체 공사시 빼어 내둔 철근(이하 뺀 철
옆홈대 용접 또는 볼트로 고정한다.
근), 앵커볼트에 단단히 용접한다.
뺀철근, 앵커볼트에 단단하게 용접 또는 볼트로
축 받침부 상동
고정한다.
설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정
셔터 케이스 한다. 와이어로프용 파이프는 양단을 개폐기 및 상동
케이스에 꽂아 넣은 후 고정한다.
하부 수동식 설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정
상동
개폐기 한다.
구조체, 셔터 케이스에 설치좌를 뺀 철근, 볼트,
제어반 좌동
앵커에 용접 또는 볼트로 고정한다.
외부 박스 주위의 틈새는 모르타르로 충전하여 고 외부 박스를 구조체에 용접
버튼 스위치
정한다. 또는 나사못으로 고정한다.
(3) 구성요소별 설치순서
① 옆홈대 설치: 옆홈대 설치는 홈대 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱 앵커를 박고
용접부착시키며, 기둥이나 벽면에도 약 500 mm 간격으로 같은 규격의 스트롱 앵커를 박
되 2줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고히 지지한다.
② 브라켓 설치
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가. 전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브라켓 전
면을 용접하여 접합시킨다. 브라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앵커에 철
근을 부착시켜 지지한다.
나. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 그 상하 전후 위치를 정확하게 한다.
③ 축대 설치: 축대는 설치 후 수평상태를 정밀 점검한다.
④ 전동개폐기 설치
가. 전동개폐기를 설치된 브라켓에 규정된 볼트, 너트 및 와셔로 고정시킨다.
나. 전동개폐기의 체인기어에 체인을 설치할 때는 체인의 늘어짐이 없어야 한다.
⑤ 슬랫 설치: 전동기를 저속으로 회전시키면서 슬랫을 조립하여 축대에 올린 후 좌판쪽 부분
부터 옆홈대 속으로 삽입시킨다.
⑥ 좌판 설치: 좌판의 설치는 시공 도면에 제시된 치수에 따른다.
⑦ 셔터 박스 설치: 선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트
롱 앵커에 연결하여 고정시킨다.
3.1.2 보양 및 검사
(1) 보양
① 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 이용하
여 보양한다.
② 부품 및 제품에 모르타르 등이 부착된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록 주의하여 제
거, 청소한다.
(2) 보수
부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고 담당원의 승인을
받는다. 큰 손상이 생겨서 현장에서 보수가 불가능한 경우에 제작자는 수급인 및 담당원과 협
의한 후 공장에서 보수한다.
(3) 검사
① 제작자에 의한 자체 검사 : 제작자는 설치 완료한 제품의 설치 정밀도, 제품 정밀도, 각종 기
능에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 기록하여 소정기간 보관한다.
② 입회검사
가. 제작자는 자체검사 보고서를 제시하고, 전반에 걸쳐 수급인 및 담당원의 입회검사를 받는다.
나. 입회검사는 내부폭, 내부높이, 옆홈대의 수직도 및 홈폭, 윗홈대의 수평도 및 간격, 버
튼스위치의 기능, 홈대, 슬랫, 셔터 케이스의 흠 및 오염 등의 항목에 대하여 검사한다.
다. 입회검사 결과 불합격된 경우, 제작자는 수정 혹은 개량을 실시한 후 재차 수급인 및 담
당원의 승인을 받는다.
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3.2 경금속제 창호
경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당 기준에 준하며 형상, 기구 등은 공사시방서에
따른다.
3.3 무테문
3.3.1 무테 유리문
유리는 KCS 41 55 09의 해당 기준에 따른다.
3.3.2 무테 아크릴 문
아크릴은 공사시방서에 따른다.
3.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문
3.4.1 제작 및 설치
(1) 아코디언 도어의 마무리 치수는 도면에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 하부
와 바닥면과의 간격을 약 10 mm로 한다.
(2) 거죽감은 개폐에 지장이 없도록 하여 주름지지 않도록 뼈대에 대고, 도어의 한쪽은 기둥, 벽
또는 문틀류에 못 및 나사못 등으로 고정하여 원활히 조작되도록 설치한다.
(3) 도어의 마중 여밈부의 거멀쇠 조작방법(한 면 또는 양면의 구별)은 공사시방서에 따른다.
3.4.2 접문 및 차폐문 등의 특수문
접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.
3.5 안전 유리문
창호의 수평, 수직선을 정확하게 하고 작동이 잘 되도록 작동 철물을 조정 설치한다.
3.6 자동문
(1) 용접은 변색을 방지할 수 있는 방법으로 하며, 노출된 용접부 표면을 갈아 내어 마감한다.
(2) 기계 연결부분의 접촉 부품들이 정확하게 맞도록 부착물 및 지지물을 견고하게 부착하고 구
조물의 지지를 위하여 필요한 보강을 한다.
(3) 서로 다른 금속들은 부식을 방지하기 위하여 역청도료나 분리재를 설치한다. 또한 접합부의
동결을 방지하기 위해 접합부 금속표면은 비금속 분리재를 사용한다.
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(4) 창문틀에는 외부로부터 침투하는 습기를 차단하기 위한 물흘림과 물막이대를 설치하며 외부
재는 열팽창을 고려하여 제작한다.
(5) 문조작기를 작동하게 하는 마이크로웨이브 스퀘어와 통행인이 완전히 통과할 때까지 문이
닫히지 않게 하는 수평적 포토셀을 보호하는 동작감지 통제 시스템으로 한다.
(6) 자물쇠, 걸이쇠 및 도어 볼트로 잠겨 있을 때에는 작동되지 않도록 전기 연동장치를 한다.
3.7 회전문
(1) 미세한 접합 조인트는 기계적 결합 또는 용접으로 보강하며 정밀하게 맞추어진 부재를 사용
하여 공사시방서에서 정한 크기 및 형식에 맞게 제작 설치한다.
(2) 용접부위는 표면을 고르게 손질하여 마감하며, 노출된 조임쇠는 머리부분이 돌출하지 않도
록 홈을 파 넣는다.
(3) 회전문을 떼어내지 않아도 조정 및 갈아 끼움이 가능하도록 선대, 웃막이 및 밑막이에 기밀재
를 설치한다.
(4) 바깥쪽 선대에 압력이 가해질 때 회전문짝이 이동되어 비상탈출 위치로 접혀지도록 하는 비
상탈출장치를 설치한다.
(5) 창호철물은 밀대와 실린더가 들어갈 면붙임식 또는 파넣기식 자물쇠로 문짝표면과 같게 마
감한다.
(6) 조적재나 콘크리트면과 금속재 등의 이물질 사이에는 역청도료나 부식을 방지시켜 줄 수 있
는 분리재를 설치한다.
(7) 창호철물 및 작동장치는 문이 원활하게 작동될 수 있도록 조절한다.
3.8 콘크리트 문틀 및 창틀
(1) 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.
(2) 부속철물
문틀의 경첩붙임장치 철물은 두께 2.8 mm 이상으로 102×102 mm 경첩을 부착할 수 있도록
하며, 도어 록 잠금을 위한 탭은 도면에 표시된 위치와 일치하여야 하고, 밑판을 부착하는데
지장이 없도록 한다.
(3) 단열재
이중 창틀은 동력자원부 형식승인 기준에 적합한 단열재를 끼워 넣을 수 있는 구조로 하고,
규격 및 치수는 설계도서에 의하며, 단열재 표면덮개는 경질 PVC로 제작하여 빠지지 않는
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창호 및 유리공사
구조로 하고 하부틀에는 접착제를 사용하여 물이 새어들지 않도록 한다.
(4) 조립 및 설치
① 부재의 긴결철선, 휨 방지 철선, 벽체 고정철선 등은 문틀 및 창틀의 변형이 발생하지 않도
록 부재 상호간 또는 벽체에 견고히 결속한다.
② 부재의 맟춤부분은 콘크리트 접합용 접착제를 사용하여 맞추고 이타일 바인더 혼합액을
사용한 틈은 미장재로 충전한다.
③ 레일은 철심 합성수지제로 콘크리트에 접착이 용이한 접착제를 사용하여 창호작동에 의하
여 탈락하지 않도록 부착한다.
3.9 마무리
(1) 현장 조립 후 오염 및 손상부분에 대하여 원상태와 동일하게 보수⋅손질한다.
(2) 콘크리트틀에 사용하는 도료의 종류 및 색상은 설계도서에 따른다.
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KCS 41 55 09 유리공사
창호 및 유리공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.
(2) 유리공사 중 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 이 기준에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 녹색건축물조성지원법(에너지절약계획서)
1.2.2 관련 기준
Ÿ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
Ÿ KCS 41 34 02 벽돌공사
Ÿ KCS 41 34 04 벽돌조 복원 및 청소공사
Ÿ KCS 41 56 00 지붕공사
Ÿ KDS 41 80 20 유리구조 설계기준
Ÿ ASTM E 1300 Standard Practice for Determining Load Resistance of Glass in
Buildings
Ÿ GANA Glazing manual
Ÿ KS F ISO 10140-2 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제2부: 공기 전달음
차단성능 측정방법
Ÿ KS F 3215 건축용 개스킷
Ÿ KS F 4903 속빈 유리 블록
Ÿ KS F 4910 건축용 실링재
Ÿ KS L 2002 강화 유리
Ÿ KS L 2003 복층 유리
Ÿ KS L 2004 접합 유리
Ÿ KS L 2005 무늬 유리
Ÿ KS L 2006 망 판유리 및 선 판유리
Ÿ KS L 2008 열선 흡수 판 유리
Ÿ KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리
Ÿ KS L 2014 열선 반사 유리
Ÿ KS L 2015 배강도 유리
Ÿ KS L 2017 저방사 유리
Ÿ KS L 2406 거울
Ÿ KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률 시험 방법
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창호 및 유리공사
1.3 용어의 정의
Ÿ 강화 유리문 고정법: 강화 유리문을 플로어 힌지(floor hinge) 등의 철물을 사용하여
고정하는 방법
Ÿ 경사단면: 유리절단시 발생하는 결함으로 일반적으로는 깎임이라 함.
Ÿ 구멍흠집: 유리면에 경도가 높은 재질이 국부적으로 접촉할 때 생기는 흠집으로 특히
절단면에 발생하기 쉽다.
Ÿ 구조 개스킷: 클로로프렌 고무 등으로 압출성형에 의해 제조되어 유리의 보호 및 지
지기능과 수밀기능을 지닌 개스킷으로서 지퍼 개스킷이라고도 불린다. 일반적으로 PC
콘크리트에 사용되는 Y형 개스킷과 금속프레임에 사용되는 H형 개스킷이 있다.
Ÿ 구조 개스킷 고정법: 구조 개스킷 고정법에는 Y형 개스킷 고정법, H형 개스킷 고정법
이 있다. Y형 개스킷 고정법은 콘크리트, 돌 등의 U형 홈에 Y형 구조 개스킷을 설치
하여 유리를 끼우는 고정법이다. H형 개스킷 고정법은 금속프레임 등에 H형 개스킷
을 사용해서 유리를 설치하는 방법이다.
Ÿ 그레이징 개스킷: 염화비닐 등으로 압출성형에 의해 제조된 유리끼움용 부재료로서 U
형 그레이징 채널과 J형 그레이징 비드가 있다.
Ÿ 그레이징 개스킷 고정법: 그레이징 개스킷 고정법에는 그레이징 채널 고정법과 그레
이징 비드 고정법이 있다.
Ÿ 그레이징 채널 고정법: 금속 또는 플라스틱의 U형 홈에 유리를 끼우는 경우에 U형
그레이징 채널을 사용하는 고정법이다.
Ÿ 그레이징 비드 고정법: 금속 또는 플라스틱의 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우에
J형 그레이징 비드를 사용하는 고정법이다. 이밖에 금속 또는 플라스틱의 끼우기 홈에
유리를 끼우는 경우에 개스킷을 사용하는 고정법이 있다.
Ÿ 끼우기: 유리를 새시 등의 끼우기 홈에 규정대로 끼우는 것
Ÿ 끼우기 홈: 유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서 그 홈의 단면치수는 끼
우기 판유리의 두께에 따라 내풍압성능, 내진성능, 열깨짐 방지성능 등을 고려하여 정
한다.
Ÿ 나사고정법: 거울, 장식유리 등의 모서리에 구멍을 뚫어 장식나사로 고정하는 방법이
다.
Ÿ 단면결손: 절단면에 집중적으로 힘이 가해진 경우에 유리면이 움푹 패이는 현상
Ÿ 단부 클리어런스: 그림 1.4-1의 b를 단부 클리어런스라 한다.
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창호 및 유리공사
판유리
실링재
t
a a a a
판유리
c
c
b
개스킷
b
백업재
세팅
블록
(a) 실링재에 의한 커튼월 공법 (b) 개스킷 사용 시의 경우
그림 1.4-1 유리의 클리어런스 및 지지깊이
Ÿ 단열간봉(warm-edge spacer) : 복층 유리의 간격을 유지하며 열 전달을 차단하는
재료로, 기존의 열전도율이 높은 알루미늄 간봉의 취약한 단열문제를 해결하기 위한
방법으로 warm-edge technology를 적용한 간봉이다. 고단열 및 창호에서의 결로방
지를 위한 목적으로 적용된다.
Ÿ 대형 판유리 고정법: 대형 판유리 고정법에는 현수 그레이징 시스템과 리브 보강그레
이징 시스템 및 이들을 복합한 시공방법이 있다. 리브 보강 그레이징 시스템 공법은
금속 멀리언 대신에 리브유리를 측부 보강재료로 사용하는 시공법이다. 현수 그레이
징 시스템 공법은 금속 클램프를 이용하여 보나 슬래브에 매다는 고정법이다.
Ÿ 레진접합(CIP: cast-in-place resin) : 두 장의 유리사이에 레진을 부어 넣은 후 굳혀
접합 함.
Ÿ 로이유리(low-emissivity glass): 열 적외선(infrared)을 반사하는 은소재 도막으로
코팅하여 방사율과 열관류율을 낮추고 가시광선 투과율을 높인 유리로서 일반적으로
복층 유리로 제조하여 사용하며 저방사유리라고도 한다.
Ÿ 면 클리어런스(clearance) : 유리를 프레임에 고정할 때 유리와 프레임 사이에 여유를
주는 것. 그림 1.4-1의 a를 면 클리어런스라 한다.
Ÿ 배강도 유리 : 플로트판유리를 연화점부근(약 700 ℃)까지 가열 후 양 표면에 냉각공
기를 흡착시켜 유리의 표면에 20 N/mm²~ 60 N/mm²의 압축응력층을 갖도록 한 가
공유리로 반강화유리라고도 한다. 내풍압 강도, 열깨짐 강도 등은 동일한 두께의 플로
트판 유리의 2배 이상의 성능을 가진다. 그러나 제품의 절단은 불가능하다.
Ÿ 백업(back up)재 : 실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스
부위에 연속적으로 충전하여 유리를 고정하고 시일 타설시 시일 받침 역할을 하는 부
재료로서 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무, 중공솔리드고무 등이 사용된다.
Ÿ 부정형 실링재 고정법 : 부정형 실링재 고정법에는 탄성 실링재 고정법이 있다. 탄성
실링재 고정법은 금속, 플라스틱, 나무 등의 U형 홈 또는 누름고정용 홈에 유리를 끼
우는 경우에 탄성 실링재를 사용하는 고정법이다.
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Ÿ 샌드 블라스트 (sand blast) 가공: 유리면에 기계적으로 모래를 뿌려 미세한 흠집을
만들어 빛을 산란시키기 위한 목적의 가공
Ÿ 세팅 블록: 새시 하단부의 유리끼움용 부재료로서 유리의 자중을 지지하는 고임재
Ÿ 스페이서(spacer) : 유리 끼우기 홈의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스를 주며,
복층유리의 간격을 고정하는 블록
Ÿ 에칭(etching) : 화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서 유리에는 주로 산을
사용하는 경우가 많다.
Ÿ 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinylacetate): 접합 유리 소재로 사용 함
Ÿ 열깨짐: 태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과 받지 않는 부분(끼우기홈 내)의
팽창성 차이 때문에 발생하는 응력으로 인하여 유리가 파손되는 현상
Ÿ 열선 반사 유리: 판유리의 한쪽 면에 열선반사막을 코팅하여 일사열의 차폐성능을 높
인 유리
Ÿ 완충재: 충격시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 새시의 좌우
측면에 끼우는 고무블록으로서 주로 개폐창호에 사용된다.
Ÿ 유리 단부: 판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단부위의 총칭
Ÿ 유리 일람표: 해당 건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로 일반적으로는
종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로 분류하여 각각의 수량을 기입한 형태이다.
Ÿ 유리펜스(fence) 고정법: 계단의 측판 또는 바닥에 매입된 철물을 사용하여 강화 유
리, 접합 유리 등을 세워 난간, 실내 칸막이, 요벽 등을 구성하는 고정법이다.
Ÿ 절단면연마: 유리 절단 후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는 방법으로 사람이 손으
로 만져도 상처를 입지 않게 한다.
Ÿ 접착 고정법: 거울, 장식유리 등을 양면접착테이프 및 접착제를 이용하여 부착시키는
고정 방법이다.
Ÿ 접착, 지지철물 병용 고정법: 거울, 장식유리 등의 뒷면을 바탕면에 접착하고 유리 단
부를 지지철물로 고정하는 방법이다.
Ÿ 제연경계벽 고정법: 망입 또는 선입 판유리를 천장 바탕면에 실리콘계 실링재와 받침
철물을 사용하여 방연벽으로 하는 고정법이다.
Ÿ 조면 연마: 가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는 #120~#200 정도를 사용한다.
Ÿ 지지깊이: 그림 1.4-1의 c를 지지깊이라 한다.
Ÿ 철물 고정법: 거울, 장식유리 등의 상하에 철물을 부착하여 하부의 받침 철물로서 그
중량을 지지하는 고정법이다.
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Ÿ 측면 블록: 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측
면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료로 품질관리를 위해 새시 공장생산 시 부착하
여 출고하는 것을 원칙으로 한다.
Ÿ 치솟음: 휨가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는 다르게 소정의 곡률
로 되지 않는 부분을 말한다.
Ÿ 클린 컷: 유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면 등의 결함이
없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다.
Ÿ 태피스트리 가공: 샌드 블라스트 가공을 시행한 것에 화학물질 코팅 가공
Ÿ 폴리비닐부티랄(PVB: Poly Vinyl Butyral): 필름(PVB: Poly Vinyl Butyral) 재질의
접합 유리용 필름
Ÿ 핀 홀(pin hole): 바탕 유리까지 도달하는 윤곽이 뚜렷한 얇은 막의 구멍을 말한다.
Ÿ 흡습제: 작은 기공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀
폐공간에 건조상태를 유지하는 재료
1.4 제출물
(1) 시공상세도 및 시방서의 작성
유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공상세도, 시방서를 작성하여 담당
원의 승인을 받는다.
(2) 유리의 시공상세도
유리의 시공상세도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공상세도 등에 포함시키는 것을
원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필요하다고 판단되는 경
우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성할 수 있다.
(3) 유리 일람표
건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하
여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 하나 현장 도면으로 대신할 수 있다.
(4) 시공요령서
시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자,
제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입 및 양중의 계획, 시공기기 및 장비, 시공순
서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.
(5) 견본의 제출 및 시험제작
견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방서에 따른다.
(6) 구조계산서
판유리 및 structural silicone glazing 시스템의 시공 전 풍압계산서 및 구조용 실란
트 등 필요한 구조검토를 책임기술자의 검토 및 확인 후 현장설계 담당원과 협의할
수 있다.
(7) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
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1.5 품질보증
(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 유리공사 단계에
서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을
정한다.
② 1.5는 유리공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에
서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 유리공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선
적으로 선정한다.
③ 유리공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선
선정을 고려한다.
④ 유리공사 재료는 재사용ㆍ재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려
한다.
⑤ 유리공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소
화할 수 있는 유리공사 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 유리공사 재료 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경재료를 우선적으로 사
용할 수 있도록 고려한다.
(3) 기타사항
상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
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2. 자재
2.1 재료
2.1.1 일반사항
(1) 창호에 끼우는 보통 판유리의 두께 및 등급은 설계도서에 정한 바 없으면 일반시방
에 따른다.
(2) 판유리에 특수 가공을 할 때에는 공사시방서에 따른다.
(3) 재료는 미리 재료에 대한 상세자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로
한다.
2.1.2 제품성능
(1) 내하중 성능
① 끼우기 유리의 내하중 성능값은 유리에 적용하는 하중과 사용 조건에 따라서 아래의
기준을 충족하는 유리 두께와 강성을 가져야하며, 유리의 최소 두께는 아래의 파손
확률을 초과하지 않아야한다.
가. 수직에서 15도 미만의 기울기로 시공된 수직 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이
1,000장 당 8장을 초과하지 않아야 한다.
나. 수직에서 15도 이상 기울기로 시공된 경사 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이 1,000
장 당 1장을 초과하지 않아야 한다.
② 끼우기 유리의 내풍압 성능값은 ASTM E 1300 내용에 따라 산출할 수 있다.
(2) 유리설치 부위의 차수성, 배수성
① 유리 주위의 차수, 배수특성은 유리끼움재의 차수특성 및 끼우기 홈 내의 침입수의
배수특성으로 하고, 다음에 나타낸 3종류로 구분한다. 표 2.1-1에 차수 및 배수특성
의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류를 나타낸다.
A종: 끼우기 홈 내로의 누수를 허용하지 않는 것
B종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하지 않는 것
C종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하는 것
② A종 또는 B종에 있어서 특히 성능확인이 필요한 경우는 공사시방서에 따른다.
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표 4.1-1 최소 내진성능목표
차수ㆍ배수 특성에 따른 종류
끼우기 유리 고정법
A종 B종 C종
부정형 실링재 고정법 ◎ ◎
채널 ◎
글레이징 개스킷
비드 ◎ ◎
고정법
기타 ◎ ◎
구조 개스킷 고정법 ◎
(3) 내진성
① 끼우기 유리의 내진성은 면내 변형을 받을 때 파괴에 대한 저항성으로 유리상변과 하
변 지지재의 수평방향 변위 차 의 값으로 나타낸다.
② 끼우기 유리의 면내 변형에 의한 파괴 특성은 유리 및 끼움재의 파괴 및 유리 파편의
탈락에 대한 것으로 하고 이러한 파괴의 정도는 표 2.1-2에 나타낸 종류로 한다.
③ 유리 또는 끼움재의 파괴 방지에 관해서, 특히 성능 확인이 필요한 경우, 허용 수평
방향 변위차 a를 구하기 위한 시험 방법, 계산 방법 또는 단부 클리어런스, 면 클리
어런스 등의 내진에 관한 유리의 마감 상세 등은 공사시방서에 따른다.
표 2.1-2 끼우기 유리의 파괴정도의 구분
구분 유리 끼움재 (시일, 개스킷 등)
A종 ○ ○
B종 ○ △
C종 ○ ×
D종 △ ×
주 1) 표의 ○, △, × 의미는 다음과 같다.
유리 끼움재
○: 파괴하지 않는 것 ○: 파괴하지 않는 것
△: 파괴해도 탈락하지 않는 것 △: 피해는 있어도 보수가 필요하지 않는 정도의 것
×: 파괴 및 탈락하는 것 ×: 보수를 요하는 것
(4) 내충격성
① 인체에 의해 가해지는 충격에 대한 끼우기 유리의 내충격 특성은 KS L 2002에 나타
낸 쇼트백 시험에 의한 45 kg 쇼트백의 낙하고 H 값으로 표시한 설계 충돌력 300
mm, 750 mm 또는 1,200 mm에 대하여 ‘유리가 금이 가지 않는 것’과 ‘유리가 금이
가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’으로 구분한다.
② ‘유리가 금이 가지 않는 것’에 적합한 유리의 종류, 두께 및 치수의 결정은 공사시방
서에 따른다.
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창호 및 유리공사
③ 출입구의 유리문 등에 있어서 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’에 적
합한 접합 유리 또는 강화 유리를 사용할 때는 접합 유리는 낙하고 ＝ 1,200 mm,
750 mm, 300 mm에 대하여 각각 KS L 2004의 Ⅱ-1류, Ⅱ-2류, Ⅲ류의 제품을 사
용하고 강화 유리는 KS L 2002에 적합한 강화 유리를 사용한다.
(5) 차음성
① 끼우기 유리의 차음성능을 KS F ISO 10140-2의 측정방법에 의해 소수점 1자리까지
구한 1/3옥타브 대역의 음향투과손실 의 값으로 나타내고, 차음성능 값에 대하여
표 2.1-3과 같이 구분한다.
② 복층 유리 및 이중창의 끼우기 유리의 성능값에 대해서는 공사시방서에 따른다.
표 2.1-3 차음성능
(단위：mm)
성능 구분 STC (dB)
6 31
단판유리
12 36
복층 유리 5(6)/6(12) AS/5(6) 35
3/0.76 pvb/3 35
접합 유리 3/1.52 pvb/3 35
12/1.52 pvb/6 44
6접합/12 AS/5 39
접합 복층 유리
6접합/12 AS/6 39
양면접합 복층 유리 6접합/12 AS/접합 42
6/12AS/6/12AS/6 39
삼중유리
6접합/12AS/6접합/12AS/6 49
주 1) GANA Glazing Manual page-52, VII. Sound Transmission, Table 10 Typical Sound Transmission
Losses for Various Glass Configurations.
(6) 열깨짐 방지성
끼우기 유리의 열깨짐 방지성능의 계산에 있어서 끼우기 시공법에 따라 정한 유리 단부
온도계수 및 유리 단부의 파괴강도 의 값은 다음에 따른다.
① 단부 온도계수 는 표 2.1-4에 나타낸 값으로 한다. 특수한 끼우기 시공법의 경우는
공사시방서에 따른다.
② 유리 단부의 파괴에 대한 허용응력 는 표 2.1-5에 나타낸 값으로 한 특수한 형상
및 특수한 단부가공의 유리는 공사시방서에 따른다.
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표 2.1-4 유리 단부 온도계수
새시, 커튼월의 상태
PC 부재에 매입 또는 금속 커튼월
끼우기 시공법의 종류
직접 설치된 새시의 또는
경우 개폐새시의 경우
글레이징 개스킷 고정법 0.95 0.75
탄성 실링재 고정법
0.80 0.65
(백업재는 솔리드 고무)
탄성 실링재와 글레이징 개스킷의
0.80 0.65
병용고정법
탄성 실링재 고정법(백업재는 발포재) 0.65 0.50
구조 개스킷 고정법 0.55 0.48
표 2.1-5 유리단부의 허용응력값
종류 두께 (mm) 허용응력 (N/mm2)
플로트 판유리
3~12 18
열선 흡수 판 유리
15, 19 15
열선반사 판유리
배강도 유리 6, 8, 10 36
강화 유리 4~15 50
망 판유리, 선 판유리 6.8, 10 10
구성단판의 강도 중 가장
접합 유리, 복층 유리
낮은 값으로 한다.
주 1) 유리 단부는 클린 컷 상태 또는 #120 이상의 사포로 마무리한 것으로 한다.
(7) 단열성
① 끼우기 유리의 단열성능 값을 그 유리 부분에 대해서 복층 유리는 KS L 2003에 의
해, 단판유리는 KS L 2014에 나타낸 계산법을 준용해서 구한 열관류저항 R 을
m²K/W를 단위로 하여 소수둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.
② 표면에 코팅하지 않은 단판유리(플로트판, 열선흡수판, 무늬, 강화 등) 접합 유리 및
이를 재료로 하는 복층 유리에 대해서 열관류율 성능 값을 표 2.1- 6과 같이 구분한
다.
③ ② 이외의 품종에 대한 끼우기 유리의 성능에 대해서는 공사시방서에 따른다.
(8) 태양열 차폐성
① 끼우기 유리의 태양열 차폐성능값을 KS L 2514에 준해서, 단판유리는 KS L 2014
(열선 반사 유리)에 의해, 복층 유리는 KS L 2003에 나타낸 방법에 의해 태양열 제
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거율(1- )을 구해 소수 둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다. 여기서, 는 태양열 취
득률을 나타낸다.
② 단판유리에 대해서 태양열 제거율(1- )로 나타낸 성능값을 표 2.1-7과 같이 구분한
다.
③ 복층 유리는 태양열 차폐를 목적으로 하는 경우에는 태양열 제거율(1- )에 따라 또는
태양열의 취득을 목적으로 하는 경우는 태양열 취득률 에 따라 성능값을 공사시방서
에 따른다.
표 2.1-6 유리 구성 종류 별 유리 중심부 열관류율(W/m2K)
투명 Low-e1) Low-e1) Low-e1)
구 분 공기층/알곤층
무코팅 e = 0.05 e = 0.10 e = 0.20
단판유리 5.91 n/a n/a 3.86
6 mm 공기층 3.12 2.27 2.38 2.50
복층 6 mm 알곤층2) 2.84 1.87 1.99 2.16
유리 12 mm 공기층 2.73 1.70 1.76 1.99
12 mm 알곤층2) 2.61 1.42 1.53 1.76
6 mm 공기층 2.10 1.70 1.76 1.82
삼중유리 2)
6 mm 알곤층 1.93 1.42 1.48 1.59
(Low-e
12 mm 공기층 1.76 1.25 1.31 1.42
일면) 2)
12 mm 알곤층 1.65 1.08 1.14 1.25
6 mm 공기층 1.42 1.48 1.59
삼중유리 2)
6 mm 알곤층 1.14 1.19 1.31
(Low-e
12 mm 공기층 0.91 1.02 1.14
양면) 2)
12 mm 알곤층 0.74 0.79 0.97
주 1) e = emissivity
2) 90% 알곤충진
3) GANA Glazing manual TABLE 8, Center of Glass U-Value
4) 표의 유리 중심부 열관류율은 NFRC 기준으로 산정된 값으로, 국내 KS규격 계산 값과는 차이가 있음
표 2.1-7 태양열 제거율로 나타낸 반사차폐성능의 구분과 해당하는 유리의 종류
성능 구분 1 - 0.10 이상 0.25 이상 0.45 이상 0.60 이상
3∼12 mm ○
플로트 판유리
15, 19 mm ○ ○
3 mm ○
열선 흡수 판유리
5∼15 mm ○ ○
열선반사 판유리 6∼12 mm ○ ○
열선흡수, 6 mm ○ ○
열선반사 판유리 8, 10, 12 mm ○ ○ ○
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(9) 에너지 효과적 유리 선정 지침 제안
① 단열효과 증진 유리: 로이코팅, 단열간봉(warm edge spacer), 알곤가스 충진 복층
유리 및 삼중유리 적용
② 실내보온 단열이 필요한 개별창호의 경우는 로이코팅 #3면 복층 유리 또는 로이코팅
#5면 삼중 유리 적용
③ 태양복사열 차단이 필요한 유리벽의 경우는 로이코팅 #2면 복층 유리 적용
④ 실내보온 단열 및 태양복사열 차단이 모두 필요한 창호의 경우는 반사코팅과 로이코
팅이 함께 적용된 복층 유리 또는 삼중유리 적용
그림 1.4-2 로이유리의 코팅면
2.1.3 판유리
(1) 보통 판유리
공사시방서에 따르며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
(2) 플로트 판유리
KS L 2012에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
(3) 강화 유리
① KS L 2002에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한
것으로 한다.
② 등급은 아래와 같이 구분한다.
가. Ⅰ류(TⅠ): 평면, 곡면 강화 유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것
나. Ⅲ류(TⅢ): 평면 강화 유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것
(4) 배강도 유리
품질은 KS L 2015에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명
시한 것으로 한다.
(5) 무늬 유리
KS L 2005에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것
으로 한다.
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(6) 열선 흡수 판 유리(색유리)
KS L 2008에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명
시한 것으로 한다.
(7) 망 판유리
KS L 2006에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것
으로 한다.
(8) 접합 유리
KS L 2004에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것
으로 한다.
(9) 열선 반사 유리
① KS L 2014에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한
것으로 한다.
② 1.8 m 떨어져서 90°에서 45°로 이동하며 관찰 시 현저한 반점이나 줄무늬가 없어야
한다.
③ 2.0 mm 이상의 핀 홀이나 견고한 미립자는 허용될 수 없으며, 300 mm 각 이내에 2
mm 이하, 1 mm 이상의 것이 5개 이하는 허용된다.
④ 1.8 m에서 육안으로 판단될 수 있는 핀 홀 집단들이 없어야 한다.
⑤ 중앙부는 75 mm 이상의 스크래치 혹은 이보다 작은 스크래치 집단이 없어야 한다.
(10) 로이유리(low - emissivity glass)
① 로이유리는 KS L 2017에 적합한 제품이거나 동등 이상의 것으로 하드로이와 소프트
로이로 구분된다.
② 하드로이는 유리 제조과정 중 열분해 코팅법으로 금속이온을 함유한 유기화합물을 스
프레이 코팅 한 것이고 소프트로이는 진공상태에서 이온 스파터링 공법으로 은막과
이 은막을 보호하기 위한 보호막으로 구성된 다층구조의 금속코팅을 한 것이며, 치수
및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
③ 소프트로이 유리 원판은 흡습제를 포함하여 밀봉 포장한 상태로 운송 및 보관 되어야
하며 개봉 이후에는 제조업체에서 제시한 기일 내에 소진하여야 한다.
(11) 복층 유리
KS L 2003에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도
면에 명시한 것으로 한다. 삼복층유리는 KS L2003에서 규정하는 가속 내구성에 따른 Ⅱ
이상의 것으로 한다.
(12) 스팬드럴 유리
열 응력에 의한 파손 방지를 위하여 배강도 유리로 사용되며 치수 및 형상은 도면에 명
시한 것으로 한다.
(13) 거울
거울은 KS L 2406에 적합한 제품을 사용한다..
(14) 유리블록
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KS F 4903에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한 것으
로 한다.
(15) 프린트 유리
일반유리에 유기질 도료(페인트)를 이용하여 실크스크린 또는 스프레이 코팅 등의 방식
으로 색상 또는 문양을 입히는 제품으로 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
2.1.4 부품의 제작
(1) 성능의 지정
① 성능의 지정은 공사시방서에 따른다.
② 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 가공
① 절단
가. 절단가공의 정밀도는 KS L 2012에 따른다.
나. 절단면에 대한 기준은 표 2.1-8에 따른다. 단, 절단면 처리를 필요로 하는 경우는 공
사시방서에 따른다.
다. 절단각도에 대해서 45° 이상 135° 이하로 한다. 이 범위 이외의 각도 및 곡선절단에
대해서는 공사시방서에 따른다.
표 2.1-8 절단면의 기준
결함의 종류 허용 한도 비고
구멍흠집 없을 것
조개피
: 10 mm 이하, 이하
: 10 mm 이하, 이하
: 2 mm 이하
경사절단 ≦
② 절단면 처리: 절단면 처리에 대한 기준은 표 2.1-9에 따른다. 단, 이 표 이외의 절단
면 처리는 공사시방서에 따른다.
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표 2.1-9 절단면 처리의 기준
절단면의 형상 연마 정도 (연마재 번호)
#120~#20 #200~#50
명칭 형상 없음 #600 이상
0 0
◎
평절단면
◎
◎ ◎
반원
◎ ◎
절단면
경사
◎ ◎ ◎
절단면
③ 구멍뚫기: 구멍뚫기의 기준은 표 2.1-10에 따른다. 단, 외부에 사용할 경우에는 강화
가공을 한다.
표 2.1-10 구멍뚫기의 기준
종류 기준 비고
∙ 구멍직경 는 판두께 이상, 5 mm 이상
으로 한다.
원구멍 뚫기 ∙ 단부로부터의 거리 X, Y는 구멍 직경
이상,
30 mm 이상으로 한다.
∙ 구멍 단변길이 는 25 mm 이상으로 한다.
∙ 구멍 단부로부터의 거리 X, Y는 (구멍의
각구멍 뚫기 단변길이＋ 판두께 이상)으로 한다.
∙ 모서리의 곡률반경( )은 2.5 mm 이상으
로 한다.
이상
④ 따내기: 따내기의 기준은 표 2.1-11에 따른다. 단, 유리면적이 2.5 m² 이하의 것에 대
해서 따내기를 하여서는 안 된다. 또한 외부에 사용할 경우는 강화가공을 한다.
⑤ 곡가공
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가. 곡가공에서 곡률반경은 그림 2.1-1과 같이 휨 판유리의 내면 또는 외면의 한쪽을 지
정한다.
곡률반경 곡률반경
유리두께
유리두께
그림 2.1-1 곡률반경의 측정
나. 곡가공에 있어서는 그림 2.1-2에 나타낸 것처럼 양단부에 치솟음 등이 발생할 경우
에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
치솟음
그림 2.1-2 곡가공 시 양단부의 치솟음
다. 곡가공에 대한 기준은 표 2.1-12에 따르고, 이 표에 없는 사항은 공사시방서에 따른
다.
표 2.1-12 곡가공의 표준
최대 치수 (mm)
형상 면의 정밀도
×
2,600×5,500
5,500×2,600
단, ≦ 1,000
≧ 400
0＜＜ 120°
기준면으로부터의 편차
∙ 판두께 6 mm 미만은
3 mm 이하
∙ 판두께 6 mm 이상은
판두께의 1/2 이하
⑥ 표면가공
가. 샌드 블라스트 가공에 있어서는 가공깊이는 두께의 1/12 미만으로 하고 1매의 유리
에 대한 가공개소는 응력집중이 생기지 않도록 가능한 균등하게 배치한다.
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나. 태피스트리 가공은 샌드 블라스트 가공을 한 후 산으로 에칭처리한 것을 말한다. 이
경우 가공깊이는 판두께의 1/10 미만으로 한다.
다. 샌드 블라스트 가공 또는 태피스트리 가공을 실시한 것의 강도 상의 취급은 형판유
리에 준한다.
⑦ 강화 유리 가공
가. 강화 유리의 치수 정밀도는 KS L 2002에 따른다. 단, 3,000 mm를 넘는 것 및 곡면
강화 유리는 공사시방서에 따른다.
나. 절단, 절단면처리, 구멍뚫기, 따내기 등은 강화가공 전에 지정한다. 또한 곡가공은 공
사시방서에 따른다.
⑧ 접합 유리의 가공
가. 접합 유리의 중간막 재료는 폴리비닐부티랄을 표준으로 하고, 마감두께는 0.38 mm,
0.76 mm, 1.52 mm로 하며, 기타의 중간막을 사용할 경우는 공사시방서에 따른다.
나. 폴리비닐부티랄 중간막은 수분에 노출될 경우 접착력이 떨어져 제품의 품질저하가
예견되므로 폴리비닐부티랄의 수분함수율을 0.5% 이하로 관리하며, 작업실 온도
22±3 ℃, 습도는 30% 이하가 되도록 관리하고, 중간막 삽입작업을 진행하여 접합력
저하를 방지한다.
다. 접합 유리의 치수 정밀도는 KS L 2004에 따른다.
라. 접합 유리 중 일반 PVB 필름보다 차음성능이 강화된 차음접합 유리에 대해서는 별
도 공사시방서에 따른다.
⑨ 복층 유리의 가공
가. 1차 접착제는 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하이고
비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.
나. 2차 접착제는 폴리설파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별, 사용되어야 하며 폴리설
파이드는 전단강도 0.5 N/mm2 이상, 불휘발성분 85% 이상, 사용가능한 시간 50분
이상의 제품이어야 한다. 또한 접착제 제조사가 규정한 보존기간 내의 제품을 사용하
고 혼합비율을 준수해야 한다.
다. 판유리의 간격을 유지하기 위한 스페이서는 일반적으로 알루미늄 재질을 사용하며,
전도성을 낮추어 단열성능을 개선한 금속재(스틸 등), 금속재와 플라스틱재의 복합재
료, 강화플라스틱 재질, 실리콘 고무재질, 수지형 재질 등을 사용하며, 코너 부위는
일체식 또는 동등하게 견고 한 방식을 적용 한다. 스페이서 재질이 변경됨에 따라,
복층유리의 1차 및 2차 접착제 변경하여 접착력에 문제없도록 하며, KSL2003에서
규정하는 복층유리 가속내구성에 따른 Ⅱ 이상이 되어야 한다.
라. SSG(structural silicone glazing) 공법으로 시공되는 2차 접착제는 반드시 구조용
실리콘 실란트로 충진되어야 하며 유리면적 및 풍압에 따라 충진 깊이를 계산하여야
한다.
마. 흡습제는 대기 중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며, 고온의 드라이 오븐에 보관한
것을 사용해야 한다.
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사. 흡습제는 사용 전 흡수능시험을 진행하여 합격(△T > 35 ℃) 제품을 사용한다.
2.1.5 기타재료
(1) 세팅 블록
① 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.
② 길이는 유리면적 m2당 28 mm이며 유리폭이 1,200 mm를 초과하는 경우는 최소길이
100 mm를 원칙으로 한다.
③ 쇼어 경도가 80°~90° 정도이어야 한다.
④ 폭은 유리두께보다 3 mm 이상 넓어야 한다.
(2) 실란트
① KS F 4910 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.
② 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 담당원의 승인을 받아야 한다.
③ 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착 성능이 우
수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.
④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이
있으므로 시공조건에 따라 선택한다.
(3) 개스킷
① 개스킷은 KS F 3215 규정에 합격한 재료를 사용하여야 하며 종류는 공사시방서에서
지정한다.
② 스펀지 개스킷의 경우 35°~45°의 쇼어 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야
하며, 20~35% 수축될 수 있어야 한다.
③ 덴스 개스킷이 공동형일 경우는 75±5°의 쇼어 경도를 지녀야 하고(공동이 없는 재질
인 경우는 55±5°의 쇼어 경도), 외부 개스킷은 네오프렌, 내부 개스킷은 EPDM으로
되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.
(4) 측면블록
① 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘이
어야 한다.
② 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 유리 끝으로부터 3 mm 안쪽에 위치하
도록 하며, 품질관리를 위하여 공장에서 새시 제작 시 부착하여 출고하여야 한다.
(5) 백업재
① 재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포 우레탄 등
으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.
② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을 조
정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.
(6) 코킹 컴파운드
프린트 유리의 설치 등에 쓰이는 코킹 컴파운드의 종류, 사용장소 및 제조업자명 등
기타 필요한 사항은 공사시방서에 따른다.
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(7) 유리 고정철물
① 강제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4 mm(#28), 길이 9 mm 내
외로 한다.
② 강제 창호용의 유리 고정용 클립은 직경 1.2 mm의 강선이나 피아노선으로 한다.
③ 누름대 및 선대기, 기타의 고정용 철물로서 강제 창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동
제, 강제 창호에 쓰이는 것은 공사시방서에 따른다.
④ 지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형 유리는 공사시방서에 따른다. 골형 유리의
고정철물은 공사시방서에 따른다.
(8) 모르타르
프린트 유리의 줄눈용 모르타르 및 유리블록 쌓기용 모르타르에 사용하는 시멘트, 백
색시멘트, 모래, 소석회, 철근, 방수제 등은 KCS 41 34 02, KCS 41 34 04에 따른
다.
2.2 재료의 선정
(1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 공사시방서에 따른다.
(2) 주요부재 및 기타 부재간의 시공성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.
(3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.
(4) 접합 유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리설파이
드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다.
(5) 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설
명서에 따른다.
(6) 실란트는 기온, 습도 등 외부 영향이나 용제에 의한 화학작용에 의해 탄성체로 양생
이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴 등의 재질을 사용해야 한다.
2.3 운반 및 보관
(1) 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선
택한다.
(2) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목재 상자,
팔레트로 운반해 온 유리는 그대로 보관한다.
(3) 현장반입 시 손상의 유무, 수량 등에 대해 담당원의 확인을 받는다.
(4) 목재 상자, 팔레트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며,
유리와 유리 사이에는 코르크판 등 완충제를 끼워 보관한다.
(5) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에
대해서는 규격 검사를 명확히 한다.
(6) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계
획도 고려한다.
(7) 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나
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비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.
(8) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해
상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
(9) 사용 실란트, 개스킷 등 사용부재료의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 재료
반입시 함께 받는다.
(10) 복층 유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안 되며, 각각의 판유리 사이는 완충
재를 두어 보관한다.
3. 시공
3.1 일반 사항
(1) 항상 4 ℃ 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우,
실란트 시공 시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원
의 승인을 받은 후 시공해야 한다.
(2) 시공 도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천 시에
는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상
이면 작업을 하여서는 안 된다.
(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.
(4) 시공 전에 유리와 부재료 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.
(5) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 수급인의 작업을 검토하고 프레임의 수직,
수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사한다.
(6) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는
최솟값 이하가 되지 않도록 한다.
(7) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
(8) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.
(9) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
(10) 창호의 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 창호 내부로 침투된 물 또는 결로수는 신
속히 배수 구멍(weep hole)으로 배출되어야 한다. 배수구멍은 일반적으로 5 mm 이
상의 직경으로 2개 이상 이어야 하며 복층 유리, 접합 유리, 망입 유리 등의 경우
단부가 습기 및 침투구에 장기간 노출되지 않도록 한다.
(11) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레
임에 닿지 않도록 해야 한다.
(12) 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때
청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
(13) 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인
가 검토한다.
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창호 및 유리공사
(14) 커튼월 공사에서는 요구 시 풍동시험을 실시한 후 담당원의 승인을 받는다.
(15) 건축물외벽 창호에 설치하는 복층 로이유리는 코팅면의 위치가 중요하므로 설계도
서 및 공사시방서를 확인 후 끼워야 한다.
3.2 유리의 설치공법
3.2.1 일반 시공법
(1) 절단
① 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2.0 mm 짧은
치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
② 판유리의 내리 끼우기 시에는 웃막이 홈의 안치수를 15 mm 내외로 하고, 유리 양측
면은 1.5~2.0 mm 짧게 절단한다.
③ 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦
고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.
(2) 설치
① 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때는 담당원과 협의하
여 설치한다.
② 유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리
를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
③ 유리 이동 시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들
어 올리거나 옮기지 않는다.
④ 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
⑤ 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.
⑥ 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.
⑦ 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이
막히지 않도록 주의한다.
(3) 실란트 충전
① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리선
과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를
붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있으므로 주의해
야 한다.
② 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압
하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
④ 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없
애 표면을 매끄럽게 정리한다.
⑤ 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.
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(4) 보양
① 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업자는 작업 시 유리의 손상방지를 위해 두꺼
운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세척 후
즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
② 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결
상태를 항상 유지하도록 한다.
3.2.2 끼우기 시공법
(1) 부정형 실링재 시공법
백업재
세팅블록
실링재
누름재
새시틀 또는 커튼월 부재
그림 3.2-1 부정형 실링재공법
① 부재 치수
요구성능 확보에 필요한 치수를 표준으로 한다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는
경우는 다음을 표준으로 한다.
가. 면 클리어런스: 판두께 10 mm 이하에서는 5 mm, 판두께 12 mm 이상에서는 6 mm
를 최소치로 하며, 최소치 미만이 될 때는 담당원과 협의한다.
나. 단부 클리어런스: 판두께를 최소치로 한다. 단, 바닥에 지지되는 면은 배수성을 고려
하여 7 mm를 최소치로 한다.
다. 지지 깊이: 판두께의 1.2배(최소 10 mm 이상) 이상으로 한다. 단, 복층 유리의 지지
깊이는 외부측 유리 두께에 6 mm 더한 값(최소 10 mm 이상) 이상, 열선 흡수 판유리
및 열선반사 판유리는 판두께의 1.0배 이상으로 한다.
② 세팅 블록 및 단부 스페이서의 설치
가. 세팅 블록 설치
세팅 블록의 설치 위치는 그림 3.2-2에서와 같이 유리의 양단부에서 유리폭의 1/4에
설치한다. 세팅블록 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등을 사용하며,
고무계 세팅 블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기 위해 절연재로서 불소계
수지 또는 발포 폴리에틸렌 등을 사용한다. 세팅 블록설치 치수는 유리 단위 면적
(m²)당 28 mm, 유리폭이 1,200 mm를 초과하는 경우는 최소 100 mm 길이로 한다.
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그림 3.2-2 세팅 블록의 위치
나. 단부 스페이서의 설치
고정창 이외의 개폐창에서는 개폐 시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위해 개
폐방식에 따라 적절한 단부 스페이서를 설치한다.
③ 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정
반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을 사용
하고 가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.
④ 프라이머 처리
열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경우는
프라이머가 건조하기 전에 청소한다.
⑤ 실링재의 충전
복층 유리, 접합 유리, 망 판유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를 사
용하지 않는다.
⑥ 주걱마감
유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주걱마감은 작업도구에 의해 유리표면에 손
상을 주지 않도록 한다.
⑦ 유리 및 울거미의 청소
유리면, 새시면에 부착된 여분의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서 닦아
낸다. 이 경우 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.
(2) 개스킷 시공법
① 일반사항
가. 보통 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을 다른 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사
용한다.
나. 개스킷은 유리의 각 변길이보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드홈에
정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.
다. 개스킷을 끼운 상태는 외관 상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼워
나가서는 안 된다.
라. 시공성을 위해 유리의 한 면은 실란트로 시공하고 다른 면은 개스킷 시공을 할 수 있다.
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마. 복층 유리, 접합 유리, 망 판유리의 경우 개스킷을 설치하기 이전에 유리홈 내에 배
수구(weep hole)가 있는지를 확인한다.
바. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷이 하부로 처지지 않도록 유의한다.
사. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷 대신 실링재를 사용하는 경우에는 부정형 실링
재 고정법 규정에 따른다.
② 그레이징 개스킷 시공법
그레이징 찬넬
세팅블록
그레이징 비드
그림 3.2-3
그레이징 채널 고정법
그림 3.2-4
그레이징 비드 고정법
가. 그레이징 채널 고정법
(가) 망 판유리를 그레이징 채널로 시공하는 경우에는 망 판유리의 단부를 방청처리 한다.
(나) 복층 유리의 시공에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.
(다) 8 mm 이상의 접합 유리에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.
(라) 그레이징 채널의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.
(마) 그레이징 채널에 무리한 인장ㆍ압축ㆍ비틀림이 생기지 않도록 유리 및 새시틀에 밀
착시킨다.
나. 그레이징 비드 고정법
(가) 그레이징 비드의 중량에 의한 수직 처짐의 방지에 유의한다.
(나) 개폐 새시인 경우는 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한다.
(다) 8 mm 이상의 접합 유리 및 이를 사용한 복층 유리에는 그레이징 비드를 사용하지
않는다.
(라) 그레이징 비드의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.
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(3) 구조 개스킷 시공법
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횡방향
H형 개스킷
종방향
횡방향
Y형 개스킷
종방향
그림 3.2-5 구조 개스킷 공법
① 복층 유리의 시공에는 구조 개스킷 고정법을 채용하지 않는다.
실내측 실외측
비경화성 실링재
그림 3.2-6
비경화성 실링재의 충전
② Y형 개스킷을 PC에 고정할 경우 외부측에 부틸계 등의 비경화성 실링재를 충전한다.
③ 개스킷 길이는 개구 치수보다 길게 한다. 개구 1변의 길이가 4.0 m 미만일 경우 할증
률은 1.5%, 4 m 이상인 경우는 1.0%를 표준으로 한다.
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(4) 병용 시공법
유리를 끼워 넣는 부위에 따라 위의 부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시공법을
병용하는 경우는 각각의 사양을 준수한다.
(5) 기타 시공법
부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시공법 이외의 끼우기 시공법을 채용하는 경우
에는 공사시방서에 따른다.
3.2.3 장부 고정법
(1) 나사 고정법
① 바탕면의 검사
가. 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 설치되도록 한다.
나. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.
② 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
가. 유리의 면적은 1매당 1 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 보통 5 mm로 한다.
다. 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
라. 유리의 구멍뚫기 위치는 유리의 단부로부터 25 mm 이상의 거리를 둔다.
③ 바탕면의 구멍뚫기 위치확인: 바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여 대
칭으로 좌우에 둔다.
④ 나사고정: 나사체결 시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록 주
의한다.
거울 또는 유리
마감뚜껑
거울 또는
유리
나사못
완충재
25mm 이상
나사못 구멍
그림 3.2-7 나사 고정법
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(2) 철물 고정법
고정철물
거울 또는 유리
벽
고정철물
완충재
거울 또는 유리
고정철물 고정철물
완충재
고정철물
나사못
고정철물
그림 3.2-8 철물 고정법
① 바탕면 검사
가. 바탕면 전체의 평활도를 확인하여 그 편차가 ±5 mm 이내로 되도록 보정한다.
나. 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.
다. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.
② 유리의 치수, 철물의 종류 확인
가. 유리의 면적은 1매당 2 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 5 mm 이상으로 한다.
다. 철물은 바탕면과 설치장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
③ 철물위치 확인: 철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에 둔다.
④ 철물의 설치: 철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해야
한다.
(3) 접착 고정법
거울 또는 유리
거울 또는 유리
양면 접착 시트
접착재
양면 접착 시트
접착재
바닥재
장선
양면 접착 시트
접착재
그림 3.2-9 접착고정법
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① 시공 개소의 적합성 확인
가. 접착 시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.
나. 결로의 발생이 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.
② 바탕면의 검사
가. 모르타르 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.
나. 바탕면이 합판인 경우는 6 mm 이상의 두께의 것을 사용한다.
다. 벽지, 천, 피혁 등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.
라. 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5 mm 이내가 되도록 보정한다. 특히,
돌, 금속 등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.
마. 접착재 및 양면접착 시트가 거울후면의 피막을 손상시키지 않은 재료를 사용해야 한다.
③ 유리 치수의 확인
가. 유리의 면적은 1매당 1 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 5 mm 이상을 사용하여야 한다.
④ 먹메김
가. 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.
나. 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.
⑤ 접착제의 도포
가. 접착에 사용하는 재료는 접착제와 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는 것을
선정한다.
나. 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.
다. 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.
⑥ 유리의 설치
가. 유리는 중앙에서 좌우로 향하여 순서대로 시공한다.
나. 유리 사이의 줄눈은 3 mm 이상으로 하고 무초산계 실리콘 실링재를 충전한다.
(4) 철물 및 접착 병용 고정법
위의 (1), (2), (3) 고정법 단독으로는 요구 성능을 만족할 수 없는 장소에 철물⋅접착
병용 시공법을 채용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
3.2.4 대형 판유리 시공법
(1) 대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만
일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1~3층 정도)에 한정해 사용한
다.
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리브보
강유리
대형
판유리
리브보
강유리
대형
판유리
리브보
강유리
대형
판유리
리브보강 그레이징 시스템
현수 및 리브보강 그레이징 시스템 현수 그레이징 시스템
그림 3.2-10 대형 판유리 시공법의 종류
① 리브보강 그레이징 시스템 시공법
가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
표 3.2-1 지지틀의 치수 허용오차
지지틀 허용오차 (mm)
상하지지틀의 중심선 ±3.0
상하지지틀의 간격 ±3.0
리브보강 유리 프레임 간격 ±3.0
나. 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
(가) 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 의한다.
표 3.2-2 대형 판유리의 치수 허용오차
허용오차 (mm)
판유리의 두께 (mm)
폭 방향 높이 방향
8, 10 ±2.0 ±2.5
12, 15 ±2.0 ±3.0
19 ±3.0 ±5.0
(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 변길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 둔다.
다. 리브보강 그레이징 시스템유리 끼우기
(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확
인한다.
(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확
인한다.
(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
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(라) 하부 지지틀에는 세팅 블록을 둔다.
라. 유리의 위치조정, 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록
세팅 블록을 조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스 치수는 표 3.2-4를
표준으로 한다.
표 3.2-3 지지틀의 치수 허용오차
항목 수치 (mm)
면 클리어런스 8
단부 클리어런스 20 또는 판 두께의 1.5배
지지 깊이 20
표 3.2-4 클리어런스 치수
대형 판유리와 대형 대형 판유리와
리브보강유리 두께 (mm) 판유리와의 클리어런스 리브보강유리와의
(mm) 클리어런스 (mm)
12 4
6
15, 19 6
(라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하 지지틀 간에는 경질 클로로프렌 고무 또는 경질염화비닐
을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.
(마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm 이상으로 한다.
(바) 유리의 높이가 6 m 이상이면 현수 그레이징 시스템을 병용한다.
(사) 층간변위에 대한 주의
모서리의 유리는 유리끼리의 접촉 위험성과 리브보강유리의 복잡한 변형이 있으므로 충
분한 검토가 필요하다.
② 현수 및 리브보강 그레이징 시스템 시공법
가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
(다) 지지구조를 부착한 보 또는 슬래브 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 350~400
mm를 표준으로 한다.
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나. 대형 판유리 끼우기
(가) 대형 판유리와 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어
있는지를 확인한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면에서 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.
다. 리브보강유리의 설치
(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확
인한다.
(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확
인한다.
(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
라. 유리의 위치조정 및 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록
현수철물을 조정기구로 조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 및 지지 깊이의 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스의 치수는 표 3.2-4
을 표준으로 한다.
(라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하지지틀 간에는 경질 클로로프렌 또는 경질염화비닐을 끼워
서 리브보강유리를 고정한다.
(마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm 이상으로 한다.
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③ 현수 그레이징 시스템 시공법
CLAMP C300
T15 RIB GLASS
T15 FACE GLASS
T15 FL GLASS
그림 3.2-11 현수 그레이징 시스템의 구성
가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
(다) 지지구조를 설치한 보 또는 슬래브의 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400 mm
를 표준으로 한다.
나. 대형 판유리의 설치
(가) 대형 판유리와 대형 판유리의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어있는지를
확인한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-3에 따른다.
(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.
다. 대형 판유리의 위치조정 및 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에, 도면상의 줄눈치수, 클리어런스가 유지되도록 현수철물을
조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스의 최소치는 표 3.2-4에 따른다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스 또는 대형 판유리와 다른 재료와 의 접
합부의 클리어런스는 10 mm를 표준으로 한다.
(라) 대형 판유리가 유리 이외의 부재와 접합하는 경우의 각종 클리어런스는 표 3.2-4에
따른다.
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라. 실링재의 충전: 판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm 이상
으로 한다.
3.2.5 강화 판유리 시공법
(1) 지지구조 부분의 검사
① 지지구조는 도면대로 제작 및 부착되어 있는지를 확인한다. 지지구조의 치수 허용오
차는 표 3.2-5에 따른다.
지지부재
지지철물
현수철물
천장마감
연결
철물
강화
유리문
지지구조
상부지지틀
측벽
그림 3.2-12
강화 판유리 시공법의 예
표 3.2-5 지지구조부의 치수 허용오차
항목 허용오차 (mm)
지지구조의 바닥기준면으로부터의 높이 ±2.0
상부유리 벽 지지철물의 접합볼트용 구멍의
±2.0
피치
리브유리 지지철물의 접합볼트용 구멍의
±2.0
피치
(2) 강화 유리의 설치
① 강화 유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
② 연결철물의 형상, 치수 및 문 상부유리, 리브유리의 절단 및 구멍위치의 치수 허용오
차는 표 3.2-6에 의한다.
표 3.2-6 연결철물의 형상, 치수 및 문상부 유리, 리브유리의 절단 및 구멍 위치의 치수
허용오차
항목 허용오차 (mm)
연결철물의 형상, 치수 ±1.0
강화 유리의 절단 및 구멍위치 ±2.0
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③ 상부 유리와 리브유리는 서로 수직이 되도록 지지철물을 사용해서 부착하고 판유리
하단이 동일 수평선상이 되도록 조정한다.
④ 측면 유리벽은 상부유리벽과 동일 평면이 되도록 하고, 상부유리 및 리브보강 유리와
연결 철물을 이용해서 고정한다.
⑤ 강화 유리와 지지틀과의 클리어런스 및 지지깊이의 최솟값은 표 3.2-7에 따른다.
⑥ 강화 유리간의 클리어런스는 3 mm를 표준으로 한다. 또 강화 유리문의 하단과 바닥
마감면과의 클리어런스는 10 mm를 표준으로 한다.
표 3.2-7 강화 유리와 지지틀과의 최소치
항목 최솟값 (mm)
면 클리어런스 5
단부 클리어런스 6
지지 깊이 12
(3) 실링재의 충전
① 강화 유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 5 mm 이상으로 한다.
② 그 외 필요한 개소에는 실링재를 충전한다.
(4) 강화 유리문 시공법
① 문틀의 검사
문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.
② 플로어 힌지의 매입
가. 플로어 힌지의 매입은 톱 피벗의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.
나. 플로어 힌지의 커버 플레이트면은 바닥의 마감면과 동일 수평면 상에 있도록 조정한
다.
③ 문의 매달기: 문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.
④ 조정: 플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다.
3.2.6 스팬드럴 유리 시공법
(1) 반강화 처리된 불투명 스팬드럴 유리 뒤에 어둡고 균일한 색상의 백업단열재를 설치
한다.
(2) 스팬드럴 유리와 백업단열재 사이에 최소 12 mm 이상의 공기층을 둔다.
(3) 스팬드럴 유리의 세라믹도료 코팅면이 실내쪽으로 향하도록 설치한다.
(4) 스팬드럴 유리와 백판사이에 팽창압력 조절을 위한 백판에 구멍을 뚫어 놓아야 한다.
3.2.7 반사유리 시공법
(1) 접합, 강화, 복층, 스팬드럴 유리로 시공 시 좋은 영상을 기대하기 어려우며 8, 10,
12, 15 mm의 단판유리를 표준으로 한다.
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(2) 인접한 유리의 면은 일직선으로 시공하며, 시공 전 풍압에 의한 영향을 충분히 검토
하도록 하여야 한다.
(3) 세팅 블록의 위치는 유리폭의 1/4 위치가 최적이지만 영상조정을 위해서는 양단에
가까운 것이 유리하므로, 지지부재의 하중전달조건 및 변위를 검토해 유리폭의 1/6
또는 1/8 위치로 할 수 있다.
(4) 백업재는 반사유리의 영상이 일그러지지 않도록 밀실하게 충전한다.
(5) 유리시공시 시공책임자는 유리 외벽 중앙부로부터 30~50 m의 거리에서 시공상태를
관측하여 좋은 영상이 이루어지도록 한다.
3.2.8 경사부위 시공
(1) 경사 부위 시공은 수직면에서 15° 이상 경사진 부분의 시공을 말한다.
(2) 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력
발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.
① 파손 시의 안전성에 대한 고려
② 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려
③ 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성
(3) 강화, 배강도 또는 서랭유리로 만든 최소 6.38 mm 두께 이상의 접합 유리를 반드시
사용해야 하며, 구체적인 두께나 품종의 결정은 구조계산 후 담당원의 승인을 받는다.
(4) 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15° 이상의 물매가 필요하다.
3.2.9 프린트 유리 시공
(1) 습식시공
① 사용하는 프린트유리에 적합한 모르타르(유리에 흡착된 페인트와 반응하지 않는 것)
를 이용하여 프린트유리의 배면과 부착될 벽면에 칠하고 해당 유리를 담당원의 지시
에 따라 지정된 위치에 부착하여 시공하고 줄눈을 모르타르로 채운다.
② 프린트유리를 콘크리트 벽에 직접 부착할 경우에는 부착될 면에 염화비닐계 합성수지
도료를 1회 칠하고 담당원의 지시에 따라 프린트유리를 지정한 위치에 부착하며, 콘
크리트를 부어 넣는다.
③ 프린트유리를 바닥이나 천정에 시공할 경우에는 반드시 열처리로 강도를 높인 프린트
유리를 사용하여야 하며 공사 시방에 따른다.
(2) 건식시공
① 프린트 유리를 시공하려는 내벽면과 최소 1 mm 이상 간격을 두고 앵글과 바로 구성
된 철제 프레임에 끼우는 방식으로, 프레임의 유리받이 부분에는 코킹 컴파운드로 밑
깔음을 하거나 세팅블록을 이용하여 유리와 프레임이 직접 닫지 않도록 주의한다. 또
한 도면에 따라 프레임에 끼워진 프린트유리 주위를 무초산 실리콘으로 충전시킨다.
② 프린트 유리를 접착제 없이 깔끔하게 시공할 경우에는 클립이나 브라켓을 이용하여
해당 유리를 잡아 지지한다.
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3.2.10 유리블록쌓기 시공
(1) 유리블록쌓기
① 유리블록은 모르타르의 접촉면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌
려 부착시킨다.
② 유리블록의 보강철물은 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는
아래를 표준으로 한다.
가. 단변철근(직경 6 mm)을 복근(사이 60 mm)으로 하고 연결철근(직경 6 mm)은 150
mm 정도의 간격으로 용접하여 조립한다.
나. 장변철근(직경 4 mm)을 복근(사이 45 mm)으로 하여 연결철근(직경 4 mm)을 래티스
형으로 용접하여 조립한다.
다. 얇은 강판(두께 0.95 mm #20)에 펀칭한 것을 사용하여도 좋다.
라. 보강철물은 아연도금 등의 방청처리를 한 것이나 스테인리스제를 사용한다.
③ 단변, 장변의 조립된 철근을 620 mm 이하의 간격으로 줄눈나누기에 맞추어 조립하
고, 양 끝은 단변⋅장변 모두 프레임에 정착한다. 강판은 5단마다 줄눈에 맞추어 대고
프레임 또는 구조체에 정착한다.
④ 유리블록은 도면에 따라 줄눈나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르타르(시멘트
: 모래 ＝ 1 : 3(용적비))로 쌓는다. 시멘트 모르타르는 가로 줄눈에 펴바르고 유리블록
을 내리 눌러쌓고 세로줄눈에 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.
⑤ 유리블록쌓기에 있어 신축의 고려는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정하는 바
가 없을 때에는 구조체의 신축 및 진동, 유리블록의 열팽창을 고려해 6 m 이하마다
신축줄눈을 설치한다.
(2) 유리블록은 턱지지 않게 하며 너비를 일정하고 줄바르게 쌓는다. 유리면의 더러움은
그때마다 청소한다. 줄눈 마무리는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌러두
고, 유리블록 표면에서 깊이 8 mm 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리를 한다.
(3) 콘크리트벽에 직접 묻을 때: 유리블록의 모르타르 접촉면에는 염화비닐계 합성수지도
료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다. 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색시멘
트 모르타르(백색시멘트 1 : 소석회 1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지정한
위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주위에 코
킹 컴파운드를 채운다.
(4) 유리블록을 콘크리트바닥 또는 평지붕에 직접 묻어 넣을 때에는 공사시방서에 따른다.
3.2.11 골형 유리 시공
(1) 지붕잇기
골형 유리를 겹쳐 이을 때 판의 가공은 공장가공으로 하고 가로, 세로겹침의 치수는
KCS 41 56 00에 따른다. 골형 유리의 면과 받이재와 겹친 면 및 다른 지붕 잇기재와
겹침부에는 공사시방서에 정한 바에 따라 타르펠트, 끈 모양의 퍼티를 깔아대고 누수방
지 코킹재를 쓴다. 골형유리 고정철물은 공사시방서에 따른다.
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(2) 바깥벽붙임
골형 유리를 벽에 붙일 때는 3.2.11(1)에 따른다.
3.2.12 복층 유리 시공
(1) 복층 유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작 후의 절단 및 가공은 불가능하다.
복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 제작사측에서는 유
리의 자중을 받는 아래측면을 맞추므로 발주 시에 아래측을 지정한다.
(2) 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 시공방법에 따라 2차 접착제를
선별ㆍ사용한다.
(3) 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법으
로 하고 그레이징 개스킷 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부
에 배수기구를 만든다. 또 복층 유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필
요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.
(4) 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로
봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한
다.
3.2.13 SSG(structural sealant glazing) 시스템의 시공
(1) 공법의 개요
SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조용 실란트(structural
sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 프레임 등에 접착 고정하는 공법이다.
(2) SSG공법 줄눈의 단면
구조용 실란트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온도 무
브먼트, 지진 시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.
구조 실란트
유리
방수용 실링제
: 접착 두께
: 접착폭
: 방수용 실링재의 줄눈폭
그림 3.2-13 구조용 실란트 줄눈 단면의 예
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① 풍압력에 대한 검토: 유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를 안전
하게 지지할 수 있도록 구조용 실란트 접착폭(d)을 확보한다.
② 온도 변형에 대한 검토: 온도변화에 의한 부재의 팽창 및 수축은 구조용 실란트에 전
단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보한다.
③ 지진에 대한 검토: SSG 공법에 있어서는 멀리온, 프레임 등을 면진구조로 하여 구조
용 실란트에는 지진력에 의한 변위가 작용되지 않도록 한다.
④ 유리중량에 대한 검토: 유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조용 실란트에 장
기하중으로 작용하지 않도록 한다(2면 SSG의 경우).
⑤ 최대 및 최소 줄눈단면 형상: SSG 공법의 최대⋅최소 줄눈의 단면형상은 공사시방서
에 따르며, 공사시방서에 정한바가 없을 경우는 아래 표 3.2-8에 따른다. 또한 형상
계수( )는 1＜＜1.5 범위 내에 들도록 한다.
표 3.2-8 SSG 공법의 최대ㆍ최소 줄눈단면 형상
구분 최소치 (mm) 최대치 (mm)
접착 두께( ) 8 20
접착폭( ) 10 25
(3) SSG 공법의 시공
① 구조용 실란트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에 주
의한다.
② 구조용 실란트 경화 중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.
③ 아래 그림 3.2-14과 같이 외부측에서의 구조용 실란트 시공은 줄눈 내부의 청소 불
량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전 불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.
그림 3.2-14 외부측에서의 SSG 시공 예
(4) SSG 공법의 제한
① SSG 공법 적용시, 수직면과 수평면 중 최소 한변 방향은 기계적 결합 또는 비드를
통해 유리를 프레임에 고정한다. 다만, KDS 41 80 20(4.4.1)의 실란트 접합부 설계
에 따른 최소 접착너비 등을 확보한 경우에 대해서는 이를 적용하지 않을 수 있다.
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3.2.14 구조용 유리 시스템
(1) 공법의 개요
① 전면의 유리와 구조 부재로 사용되는 유리에서 구조적 기능을 발휘 할 수 있도록 설
계되고 사용되도록 시공되는 제반 공법이다.
② 유리는 필요에 의하여 연결구와 구조체에 기계적으로 결합이 되며 연결 부위는 유리
에 구멍을 가공하여 적절한 응력이 발생되도록 설계한다.
(2) 공법의 분류
① RIB glass: 구조체인 수직 지지부재나 구조체 보를 유리로서 사용응력을 높여 강화처
리하거나 접합처리하여 구조 부재로 사용하는 형태를 말한다.
② 케이블 트러스 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 정압 및 부압에 상응하고 유리를
고정하기 위한 지지대를 설치하기 위하여 트러스 형태를 구성하는 형태이다.
③ 케이블 네트 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 평면상의 수직ㆍ수평으로 케이블을
설치하여 주 하중인 풍압력에 견디며 커튼월로서의 기능을 유지할 수 있도록 설계되
는 형태이다.
④ 단관 파이프 공법: 단관 파이프를 주 구조체로 이용하여 수직 구조재나 수평 구조재
로서 사용하는 형태의 공법이다.
⑤ 트러스 공법: 장스팬의 경우 단관의 구조 파이프로 구조적 기능이 부족할 때 트러스
의 구조적 이점을 살려 구성한 구조적 형태이다.
⑥ 하이브리드 공법: 유리보와 스틸, 목재, 기타 재료를 사용해서 복합보로 설계 사용할
수 있는 공법이다.
(3) 전면 유리의 접합부에 따른 분류
① countersunk fixing system: 단판유리, 접합 유리, 복층 유리에 구멍을 가공하여 고
안된 볼트를 1차 구조재에 연결하는 방법이다. 유리에 접시머리 형태로 가공하여 발
생응력을 관리한다.
② button fixing system: Button 형태의 플레이트가 유리면에 돌출되어 있는 시스템이
다.
③ clamp fixing system: 금속판재를 유리면에 압착하여 사용하는 시스템이다.
(4) 유리의 사용
① 강화 유리: 유리에 구멍의 가공이나 하중적용에 의한 응력발생에 대응하기 위하여 허
용응력 값을 올릴 수 있는 강화 유리를 사용한다. 강화 유리의 품질은 KS L 2002에
따르며 자파(spontaneous breakage)현상을 방지하기 위하여 EN 14179에 따라 열간
시험(heat soak test)를 거친 후 사용한다.
② 접합 유리
가. 품질 규정은 KS L 2004에 따른다. 응력의 증대, 안전성의 확보, 내부유리의 보호 목
적으로 접합 유리를 사용한다. 접합은 기능목적에 따라 2중, 3중, 4중, 5중의 유리를
사용할 수 있다. 사용되는 유리는 각각의 기능에 따라 강화 유리, 반강화 유리, 비강
화 유리 등으로 조합하여 사용한다.
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나. 접합 방법은 구조적 용도 및 사양에 따라 PVB, CIP, EVA 등의 접합 방법을 적용할
수 있다.
③ 복층 유리
가. 품질 규정은 KS L 2003의 규정에 따른다.
나. 사용되는 유리는 사용 방법 및 용도에 따라 반강화 유리 혹은 강화 유리를 사용하며
구조적 연결 방법에 따라 스페이서의 사양이 달라질 수 있다.
(5) 판유리의 허용 응력(단위 N/mm²)
판유리의 허용응력은 표 3.2-9과 같다.
표 3.2-9 판유리의 허용응력
품종 L 단기 (N/mm2) 장기 (N/mm2)
면내 에지 면내 에지
강화 유리
73.5 49.0 49.0 34.3
반강화 유리 44.1 35.3 29.4 24.5
(6) 설계
① 유리 접합부 설계: 접합부라 함은 전면유리에서 유리와 볼트의 접합, RIB glass에서
유리의 구조적 결합을 말하며 접합시의 유리와 하드웨어의 접합부는 미소한 흔들림이
없어 단단하게 고정되도록 고안되고 설계되어야 한다.
② 유리의 구조 검토: 유리는 발생응력이 허용응력 이내로 되도록 설계하여야 한다. 강화
유리의 에지는 유리 단부 혹은 구멍주위에서 압축 응력층까지를 말한다.
③ 구조물의 설계
각각의 구조물 사양에 따른 규정에 따라 설계된다. 온도 및 기타 변형에 의한 과도한
응력이 유리에 전달되지 않도록 설계 되어야 한다.
(7) 시공
① 유리의 준비: countsunk fixing system의 경우 countsunk fixing bolt를 유리의 구멍
에 정확히 조립이 되어야 하며 볼트의 이완방지 및 기밀 수밀 성능유지를 위한 밀착
조립을 위하여 토크렌치로 토크값을 부여하여 조립한다. 유리는 운반 중 유리의 쪽
떨어짐이나 깨짐이 없이 준비되어야 한다.
② 하드웨어의 설치: 구조물에 각종 하드웨어를 설치한다.
③ 유리의 설치 및 면 조정: 유리는 설치 위치에 안전하게 조립될 수 있도록 준비한다.
각각의 위치에 전부 설치가 되면 하드웨어의 사양에 따라 유리면 전체 면 조정 작업
을 한다.
3.2.15 기타 시공
(1) 유리펜스의 시공법
유리펜스의 시공은 공사시방서에 따른다.
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(2) 제연 경계벽의 시공법
제연 경계벽 시공은 공사시방서에 따른다.
(3) 곡면 판유리의 시공법
곡면 판유리의 시공법은 공사시방서에 따른다.
(4) 무테 판유리 창호 달기 시공법
판유리를 울거미 없이 무테 창호로서, 사용할 때는 판의 가공부속⋅철물 및 매달기 공
법 등은 공사시방서에 따른다.
(5) 천장유리 끼우기는 해당 공사시방서에 따른다.
(6) 거울 설치는 해당 공사시방서에 따른다.
3.3 보양
(1) 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경
화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내
거나 미리 비닐로 유리 및 금속을 보호하도록 한다.
(2) 이미 설치된 유리는 준공검사 전 중성세제를 이용하여 닦아주도록 해야 한다.
(3) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부
식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다.
(4) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사
이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.
(5) 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 유리주의 스티커를 부착한다.
(6) 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.
(7) 유리 파손 시 교체한다.
(8) 접착제의 양생은 종류에 따라 담당원의 지시에 따른다.
3.4 검사
3.4.1 플로트 판유리 검사방법
(1) 품질은 KS L 2012(6.1)에 따라 시험하고, (4)의 규정에 적합하여야 한다.
(2) 두께의 측정은 KS L 2012(6.2)에 따라 시험하고, (5.4)의 규정에 적합하여야 한다.
(3) 길이 및 너비의 측정은 KS L 2012(6.3)에 따라 시험하고, (5.5)의 규정에 적합하여
야 한다.
3.4.2 강화 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 낙구 충격 파괴 강도, 파편의 상태 및 쇼
트백 충격 특성을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
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창호 및 유리공사
① 설치 후 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 만곡, 겉모양, 모양, 치수 및 허용차를 만
족하여야 한다.
3.4.3 무늬 유리 검사방법
(1) 품질, 두께의 측정, 길이 및 너비의 측정은 KS L 2005에 따른다.
3.4.4 복층 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 복층 유리는 KS L 2003에 제시된 이슬점과 가속 내구성을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 복층유리는 KS L 2003에 제시된 겉모양, 치수 및 허용차를 만족하여야 한다.
3.4.5 망 판유리 검사방법
(1) 시험 항목에는 망의 노출, 모양불량, 이물 및 잔금, 결함, 만곡 및 방화에 대한 시험
이 있으며, 그 방법은 KS L 2006에 따른다.
(2) 두께, 길이 및 너비의 검사방법은 KS L 2006(7.3) 및 (7.4)에 따른다.
3.4.6 접합 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 접합 유리는KS L 2004에 제시된 내광성, 내열성, 낙구 총격 박리 특성 및
쇼트백 충격 특성을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 접합 유리는 KS L 2004에 제시된 겉모양과 만곡을 만족하여야 한다.
3.4.7 열선 흡수 판 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 품질을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 치수 및 모양을 만족하여야 한다.
3.4.8 스팬드럴 유리 검사방법
(1) 팽창적응시험
① 유리와 세라믹 도료 사이의 팽창정도를 세라믹 도료와 유리경계면에서의 응력으로 측
정하는 시험이다.
② 측정된 인장응력이 1.5092×10-4 N/mm² 이하이어야 한다.
(2) 내산성시험
세라믹 도료가 산에 대한 저항성을 측정하는 실험이다.
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KCS 41 80 00
건축물 부대공사

건축물 부대공사
KCS 41 80 00 건축물 부대공사
KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물 부대공사에 적용한다.
(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표
준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.
(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서
등에 기재된 사항을 준용한다.
(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위
하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시
공의 세부적인 시방을 정한다.
(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.
(6) 부대시설에는 다양한 IT환경을 반영한 첨단복합기능을 반영할 수 있고 , 이와 관련한 사항은
해당 시방에 따른다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
∙ 국토의 계획 및 이용에 관한 법률
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 85 00 해체공사 및 자원 재활용
∙ KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관
1.3 용어의 정의
이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
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건축물 부대공사
Ÿ 공동구: 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 제2조 제9호의 규정에 의한 공동구를 말하며, 전기,
가스, 수도 등의 공급설비, 통신시설, 하수도시설, 소방시설 등 지하매설물을 공동 수용함으로
써 미관의 개선, 도로구조의 보전 및 교통의 원활한 소통을 위하여 지하에 설치하는 시설물
Ÿ 내화벽돌: 내화점토를 구워서 소요 내화력을 확보할 수 있도록 만든 벽돌
Ÿ 담장: 벽돌, 블록, 석재, 철근 콘크리트, 기성 콘크리트판 등을 이용하여 건물의 둘레나 공간을
구획하기 위하여 설치하는 시설물
Ÿ 대문: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 만든 개폐가 가능한 구조물로 담장
이나 울타리로 구획된 영역의 안과 밖을 연결하기 위하여 출입하는 위치에 설치하는 시설물
Ÿ 변조: 오수의 저류조와 퍼내기조를 조합한 시설물
Ÿ 부대시설: 주요시설을 보조하기 위하여 건축물에 곁들여 설치하는 시설물로써 관리사무소나
급⋅배수설비, 환기설비, 전원설비, 조명설비, 중앙통제설비, 방재설비, 상황표지판, 기타설비
등의 설치를 위한 시설물
Ÿ 시유 도관: 회유(灰釉)를 칠한 후 고화도소성(高火度燒成)을 한 도관
Ÿ 연도: 연기가 빠져나가는 통로로 굴뚝에 연결된 통상(筒狀) 부분
Ÿ 온실: 광선, 온도, 습도 등을 조절하여 계절에 관계없이 각종 식물을 자유롭게 재배할 수 있게
만든 시설물
Ÿ 용화소지질: 도자기로 된 위생기구로 소재의 재질로 소지(素地)에 유약을 입힌 것
Ÿ 울타리: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 경계를 짓거나 출입을 차단하기
위한 시설물
Ÿ 유리섬유강화플라스틱(FRP, fiber glass reinforced plastic): 유리섬유로 강화된 플라스틱
Ÿ 유조: 석유, 가솔린 등을 담아두는 통
Ÿ 토목섬유: 투수성(透水性)의 자재로 기초, 자연상태의 토양, 바위, 토질(土質)자재와 함께 사용
되며, 토목섬유에는 편물(編物)⋅직물⋅부직포(不織布) 등의 3종류가 있음
Ÿ 파고라(pergola): 뜰이나 편평한 지붕 위에 나무를 가로와 세로로 얹어 놓고 등나무 등의 덩굴
성 식물을 올리어 만든 장식 및 차양의 역할을 하는 시설물
Ÿ 폴리에틸렌(PE: polyethylene): 에틸렌을 중합하여 만드는 열가소성 수지. 내약품성⋅전기 절
연성⋅방습성⋅내한성⋅가공성이 뛰어나 절연 자재⋅그릇⋅잡화⋅공업용 섬유⋅도료 등에
사용되는 재료
Ÿ 핸드홀(hand hole): 지중에 매설하는 전화선 등의 부설⋅수리를 위해 매설 구간 도중에 설치하
는 맨홀보다 작은 구멍
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건축물 부대공사
1.4 제출물
(1) 공작도
이 기준에 기재된 사항으로서 담당원이 필요하다고 인정하는 것은 공사 실시 전에 자재처리,
가공순서 및 공법의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 자재 견본 및 모형
공사의 난이도 및 시공 정밀도에 따라 필요하다고 인정되는 것은 자재, 견본 및 제품 모형 등
을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
(3) 기타의 제출물은 필요 여부를 담당원과 협의하여 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
③ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한
후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
④ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 조치를
취한다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험 전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
이 공사에 사용하는 자재는 한국산업표준 및 앞서 기술한 각 해당 공사기준에 따라야 한다.
그 외의 자재 사용 및 기준에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
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건축물 부대공사
3. 시공
3.1 바탕처리 및 설치준비
(1) KCS 41 80 01에 기재된 각 공사의 바탕처리, 설치준비 및 공법은 각 관련 공사기준에 따라야
한다.
(2) 각 관련공사에서 설치준비가 불충분한 곳은 보수 및 정리하여 준비가 완료된 다음 공사를 실
시한다.
3.2 보양 및 기타
이 공사가 완료된 후에는 수시로 점검하여 이동, 변형, 오염 및 파손 등이 없도록 하고 필요에 따
라 적절한 보양설비를 한다.
3.3 친환경시공
3.3.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 부대공사 단계에서 의도
하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.
(2) 3.3은 부대공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 3.3에서 기술
된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.3.2 자재선정
(1) 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
(2) 부대공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
(3) 부대공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
(4) 부대공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
(5) 부대공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 한다.
(7) 부대공사에 의한 현장 폐기물 및 건축물 해체과정에서 발생되는 폐기물량이 최소화 될 수 있
는 자재를 우선적으로 선정한다.
(8) 울타리 주변은 관목, 자연석 등을 이용하여 자연친화적인 마감으로 계획하며 도로 등과 인접
하여 소음이 예상되는 부위는 소음을 저감할 수 있는 방음벽이나 방음형 담장으로 계획한다.
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건축물 부대공사
3.3.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 우선적으로 고려한다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법 및 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은
것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용
하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의
보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있
도록 고려한다.
(9) 배수공법의 시공 시에는 주변 지하수의 오염이 없도록 오수의 유출이 없게 계획하고 우수와
오수는 서로 섞이지 않게 별도로 분리 배수하여 환경관련법규에 부합되도록 처리하여야 한
다.
(10) 지표수 및 인공지반 배수 등의 빗물은 빗물재활용 시설 등을 이용하여 적극적인 재활용을
고려한다.
(11) 영구배수공법의 시공 시에는 주변의 지하수에 미치는 영향이 최소화되도록 계획하여야 한
다.
(12) 영구배수공법으로 유출된 지하수는 오수와 섞이지 않도록 별도의 전용 집수정을 계획하며
재활용을 고려하여야 한다.
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건축물 부대공사
KCS 41 80 03 건축물 배수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 옥외의 배수공사에 적용한다.
(2) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 대지내에 오수 및 우수용 관거, 배수로, 배수구시설공
사에 사용하는 자재 및 기구설치에 관하여 적용한다.
(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표
준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.
(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서
등에 기재된 사항을 준용한다.
(5) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위
하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시
공의 세부적인 시방을 정한다.
(6) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 31 20 15 배관설비공사
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반
∙ KCS 41 35 00 석공사
∙ KS L 4201 점토 벽돌
∙ KS F 4004 콘크리트 벽돌
한국산업표준규격 ㉿ 추가
KS B 1543 강제 맞대기 용접식 관이음쇠
KS B 1546 폴리에틸렌 관이음쇠
KS B 1565 플로어 드레인
KS B 4500 신축관 이음
KS D 3590 파형 강관 및 파형 섹션
KS D 4040 주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항
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건축물 부대공사
KS D 4307 배수용 주철관
KS D 4308 덕타일 주철 이형관
KS D 4311 덕타일 주철관
KS D 4323 하수도용 덕타일주철관
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 4004 콘크리트 벽돌
KS F 4012 하수도용 콘크리트 맨홀 블록
KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트 관
KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관
KS F 4417 도로용 철근 콘크리트 측구
KS L 3208 도관
KS L 4201 점토 벽돌
KS M 3333 배수 및 하수용 플라스틱 배관계 - 불포화 폴리에스테르
수지 유리섬유강화 플라스틱(GRP) - 압력 및 비압력 배관
KS M 3391 비압력 배수 및 하수용 플라스틱 배관계 – 폴리프로필렌
(PP)
KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관
KS M 3407 일반용 폴리에틸렌관
KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계 ─ 폴리에틸렌(PE)-제3부: 이음관
KS M 3410 배수용 경질 폴리염화비닐 이음관
KS M 3500 대구경 2중벽 구조 고밀도 폴리에틸렌관
KS M 3500-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관-
제 1 부 : 이중벽관
KS M 3511-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관
연결구 ㅡ 제 1부: 기계식 연결구
KS M 3511-2 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관
연결구 ㅡ 제2부: 융착식 연결구
KS M 3521-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관
연결구 ㅡ 제1부: 기계식 연결구
KS M 3521-2 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관
연결구 ㅡ 제2부: 전기 융착식 연결구
KS M 3534 유리섬유강화 플라스틱(GRP) 관의 이음관 및 연결구
KS M 3600 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC)
관
KS M 3603 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC)
이음관
KS M 3700-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관
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건축물 부대공사

제1부 : 이중벽관

KS M 3700-3 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관

제3부 : 코러게이트관

KS M 6613 수도용 고무
KS M ISO4435 배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관 및 이음
관 — 시방
KS M ISO7073 배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관의 추천
시공 방법
KS M ISO21138-1 지하매설 배수 및 하수용 비압력 플라스틱 배관계 — 경질
폴리염화비닐(PVC-U), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)
구조형관 시스템 — 제1부: 관, 이음관, 배관 시스템용 재료
표준 및 성능 기준
KS L 3208 도관
1.3 용어의 정의
KCS 41 80 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 80 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 80 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 80 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 일반사항
우수관 및 오수관과 그 부속품은 설계도서에서 지정한 바에 따라 사용하며, 특별한 지정이 없는
경우에는 다음 자재 중에서 사용한다.
2.2 배수관 및 유수조
2.2.1 배수관
(1) 배수공사에 쓰이는 관의 자재가 설계도서에 정한 바가 없을 때는 KCS 31 20 15 관련항목을
참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사용하며, 기타를 사
용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
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건축물 부대공사
(2) 오지토관은 경질로서 오수의 흐름이 균등하고 흠집 및 뒤틀림 등이 없는 것으로서 이음장치
가 달린 것으로 한다.
(3) 직경 300 mm를 넘는 콘크리트관은 철선이나 철근 등으로 보강한 것으로 하고, 모두 이음장
치가 달린 것으로 한다.
2.2.2 유수조, 기타
(1) 유수조의 자재는 설계도서에 따라 콘크리트 또는 기성제품 등의 내수재로 한다.
(2) 기타의 사용자재는 설계도서에 따르고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
2.3 영구배수공법 및 인공지반 배수공법
(1) 배수관은 다발관이나 유공관을 이용하여 배수를 위하여 설치하는 주배수관을 말한다.
(2) 쇄석배수층은 최대치수 50 mm 이하의 투수성이 양호한 골재를 포설하여 형성한다.
(3) 배수판은 인공지반에서 쇄석배수층을 대신하여 배수를 위한 판상형의 자재이므로 상부의 시
공하중에 충분히 저항할 수 있는 강도를 가진 제품을 사용하여야 한다.
(4) 드레인 보드는 일정한 폭의 보드상의 제품으로 롤타입으로 제작되어 긴 부위를 시공하는 경
우에도 이음매가 적어서 옹벽 배면의 배수나 디워터링 공법에서 쇄석배수층을 대신하여 시
공하는 자재이다.
(5) 필터층은 합성섬유 90% 이상의 장섬유 부직포로 배수에 적합한 투수계수를 가져야 하며 소
요 인장강도를 확보하여야 한다.
(6) PE 필름은 영구배수공법의 상부에 타설하는 콘크리트가 침입하지 않도록 배수시스템을 보호하
기 위하여 설치하며 0.08 mm 이상 두께의 폴리에틸렌 필름을 2겹 설치한다.
3. 시공
3.1 배수관 및 유수조
3.1.1 배수관
(1) 배수공사에 쓰이는 관의 시공방법이 설계도서에 정한 바가 없을 때는 KCS 31 20 15 관련항
목을 참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사용하며, 기타
관을 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
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건축물 부대공사
(2) 분기부 및 굴곡부에는 T자형 및 L자형 기성품 이음관을 사용하여 누수가 발생하지 않도록 하
는 것을 원칙으로 한다.
(3) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한 바가 없을 때는
유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.
(4) 분기부 및 굴곡부에 T자형 및 L자형 이음관 기성품을 쓰는 것을 원칙으로 한다.
(5) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 다음 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한 바가 없을
때는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.
표 3.1-1 배수관의 직경 및 경사도
관의 두께 (mm)
종별 관의 직경 (mm) 적당한 경사도
오지토관 콘크리트관 흄 관
90 mm 배수관 90 10 20 － 1/50
120 mm 배수관 120 12 24 － 1/80
150 mm 배수관 150 14 27 － 1/100
180 mm 배수관 180 15 38 － 1/150
240 mm 배수관 240 18 30 － 1/150
300 mm 배수관 300 20 36 － 1/150
360 mm 배수관 360 20 40 － 1/200
450 mm 배수관 450 － 45 30 1/200
600 mm 배수관 600 － 50 45 1/200
주 1) 콘크리트관의 직경이 300 mm 이상은 철선으로 보강한다.
2) 철선은 직경 3.2 mm, 간격 150 mm로 배근한다.
3.1.2 유수조, 기타
없음
3.1.3 배수관 및 유수조의 설치공법
(1) 흙파기 및 다짐
배수관 및 유수조의 위치를 정하고 깊이, 너비 및 경사를 정확히 줄바르게 판 다음 연약한 지
층의 경우 밑바닥을 잘 다져 배관의 변형이나 침하가 발생하지 않도록 한다.
(2) 배수관 매설
① 배수관은 이음장치에 견고히 연결하고 상⋅하 또는 옆으로 굴곡없이 직선을 유지하면서
경사도가 일정하게 매설한다.
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건축물 부대공사
② 이음매는 모르타르 사춤 및 바르기를 하여 오수가 새지 않도록 한다. 배수관은 굴곡을 가능
하면 피하고 굴곡을 피할 수 없을 때에는 원활하게 굴곡시킨다. 급격한 굴곡부나 분기부에
는 기성 절곡관을 쓰는 것을 원칙으로 한다.
③ 배수관의 물이 들어가는 입구에는 주철재 또는 도기제의 거름 장치를 댄다.
④ 유수조에 모이는 상류관과 하류관의 높이차는 상류관 직경의 1/2 이상으로 하고, 배수관과
유수조 바닥과의 높이차는 관직경 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 유수조 및 맨홀
① 유수조는 벽돌 또는 콘크리트 구조로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로 설치한다.
② 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때의 벽돌은 KS L
4201, KS F 4004에 따르고, 콘크리트구조로 할 때는 강도 21MPa 이상 현장타설콘크리트
나 기성제품을 사용한다. 이때 유입 유수조의 밑바닥은 잡석 또는 자갈 깔기로 한다.
③ 유수조 내부는 방수 모르타르 바름으로 마무리한다. 유수조 상부 뚜껑을 덮는 갓둘레에 석
재를 쓸 때는 KCS 41 35 00에 준한다.
④ 맨홀은 현장타설 콘크리트 또는 기성제품 등으로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로
설치한다.
⑤ 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따른다.
⑥ 맨홀과 배수관의 접합부는 방수 모르타르 등으로 처리하여 새지 않도록 한다.
⑦ 맨홀 뚜껑은 갓둘레에 턱을 평탄하게 내어 끼우고 흔들거리지 않게 설치한다.
(4) 되메우기
① 통수검사를 받은 다음 파낸 곳을 되메움할 때는 300 mm 내외 깊이마다 적당한 기구로
다져야 한다.
② 이때 콘크리트관 등에 충격을 주거나 부분적으로 가압하여 변형 및 파손 또는 침하되지 않
게 주의하여야 한다.
3.1.4 배수도랑
(1) 배수도랑의 자재, 치수, 구조 및 공법은 위의 각항에 따른다.
(2) 측구, 암거 등은 벽돌조 및 석조 또는 콘크리트구조로 하고 필요한 곳에 맨홀을 설치한다.
3.1.5 L형 및 U형 측구
얕은 도랑의 L형 및 U형 측구는 설계도서에 따라 축조하고, 물흐름 경사를 정확히 유지해야 하
며, 표면은 평활하게 마무리한다.
3.2 영구배수공법
3.2.1 일반사항
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건축물 부대공사
(1) 이 기준은 건축물의 기초 바닥에 작용하는 지하수의 양압력을 저감시켜 구조물의 부상을 방
지하고 지하수위의 안정적 관리를 위한 영구배수공법에 대하여 규정한다.
(2) 영구배수공법은 토층에 따른 지하수 유입량에 대한 수리해석을 토대로 토목섬유, 드레인보
드(또는 쇄석배수층), 주배수관 각 부위의 집수⋅통수 가능량에 대한 토질 및 기초기술사의
수리계산서를 토대로 설계하여야 한다.
(3) 기초판에 작용하는 상향의 양압력을 계측하기 위하여 영구배수공법이 시공되지 않은 최종
토공면상에 지하수위를 확인할 수 있는 시설을 설치한다.
3.2.2 준비
기초 시공 기준면까지 굴착한 후 부지가 평탄하게 정지된 것을 확인한 후 시공을 준비한다.
3.2.3 토목섬유 설치
(1) 토목섬유는 배수관과 드레인보드를 보호하고, 배수관과 드레인보드 내로 토립자가 유입되
어 배수가 저하되는 것을 방지하기 위하여 설치한다.
(2) 드레인 보드 및 배수관 전면을 감싸도록 설치하며 흙과 접하는 부위는 2겹 이상 설치한다.
(3) 토목섬유를 겹침이음 할 경우의 겹침길이는 100 mm 이상 확보하고, 반드시 보호(taping)처
리하여 이물질이 유입되지 않도록 조치한다.
3.2.4 배수층 설치
(1) 자갈을 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 기초 바닥 하부에 100 mm 정도의 두께로 깐
다.
(2) 드레인 보드를 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 드레인 보드 연결 시 100 mm 이상 겹
침이음을 하고, 연결부위는 반드시 보호(taping) 처리하여 이물질이 유입되지 않도록 한다.
3.2.5 주배수관 설치
(1) 주배수관과 연결관 접합 시 관 내부에 이물질이 들어가지 않도록 토목섬유로 보호하여야 하
며, 파손되지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 주배수관은 50 m 이내마다 집수정으로 연결하여야 하며, 그 이상인 경우 별도의 수리계산 근
거를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.2.6 폴리에틸렌 필름 설치
기설치된 주배수관 및 드레인 보드 위에 폴리에틸렌 필름(두께 0.08 mm 이상, 2겹)을 사용하고,
연결부는 보호(taping) 처리한다.
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건축물 부대공사
3.2.7 집수정 설치
(1) 영구배수공법 시공과정에서 집수정 위치, 규격이 변경될 경우 책임기술자(토질 및 기초 기술
사)와 협의하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 집수정 내부 유입량의 조절 수위는 유효고를 넘지 않도록 관리한다.
(3) 펌프는 가동중인 펌프 고장을 감안하여 예비 펌프를 배치한다.
3.3 인공지반 배수공법
3.3.1 일반사항
(1) 지하주차장의 상부나 건축물의 옥상 등의 구조물의 상부에 녹화를 위하여 인공지반을 설치
하는 경우의 배수공법에 대하여 기술한다.
(2) 인공지반의 배수상태를 확인하기 위하여 필요한 경우 관측공을 설치할 수 있다.
3.3.2 맹암거
(1) 구조물의 위치를 확인하여 끊어짐이 없도록 한다.
(2) 바닥면을 따라 주관은 직경 150 mm 이상, 지관은 직경 100 mm 이상되는 유공관을 부설하
되, 주관과 지관이 만나는 부위는 예각이 되도록 하고, 하나의 주관에 2개의 지관이 중복하여
접속되지 않도록 하여야 한다.
(3) 유공관의 연결은 분기관이나 연결관을 사용하여야 하며, 부득이하게 주관을 뚫어 연결하는
경우 절단기로 도려내고 연결한 뒤에 연결부위가 수밀하게 처리하여야 한다.
(4) 유공관 주위에 자갈을 부어넣고 지반용 섬유를 덮어 마무리한다. 이때 지반용 섬유 양 끝을
원지반 흙속에 묻어 지반용 섬유의 이탈을 방지하여야 한다.
3.3.3 배수판 설치
(1) 배수판은 상부의 하중에 충분히 저항할 수 있는 구조이어야 하며, 두께는 30 mm 이상이어야
한다.
(2) 배수판은 인공지반 전면에 설치한다.
3.3.4 토목섬유 깔기
토목섬유를 배수판 상부 전면에 설치하고, 이음부는 100 mm 이상 겹치고 보호(taping) 처리한
다.
3.3.5 식재 토양층 조성
배수층을 설치한 후 배수층이 손상되지 않도록 조심하면서 식재토양층을 설치한다.
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KCS 41 85 00
해체공사 및 자원재활용공사

해체공사 및 자원 재활용
KCS 41 85 00 해체공사 및 자원 재활용
KCS 41 85 01 해체공사 및 자원 재활용 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 해체공사 및 자원 재활용 적용범위
(1) 이 기준은 건축물과 관련된 아래와 같은 구조물의 해체공사에 적용하며, 구조물을 완전히 멸
실시키는 전면해체 뿐만 아니라 구조물 일부를 부분해체하거나 리모델링하는 것을 포함한
다.
가. 건축물 및 부대시설
나. 지장물
다. 지중 배관 시설
(2) 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 작업은 포함되지 않는다.
(3) 이 기준의 일반사항과 일반사항 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 일반사항
이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
(4) 이 기준에 제시되지 않은 사항은 ① 질의회신(다음의 ②부터 ⑤)에 대한 것), ② 현장설명서,
③ 공사시방서, ④ 도면, ⑤ 타 표준시방서의 순으로 적용하며, 이들 내용상에 상호모순이 있
는 경우에는 발주자의 의견에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건축법
∙ 건설기술진흥법
∙ 건설산업기본법
∙ 국토교통부 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률
∙ 국토교통부 공고 순환골재 품질기준
∙ 국토교통부 공고 건설환경관리 표준시방서
∙ 대기환경보전법
∙ 석면안전관리법
∙ 소음⋅진동관리법
∙ 폐기물관리법
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해체공사 및 자원 재활용
∙ 환경정책기본법
∙ 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률
∙ 자원순환기본법
∙ 환경부 고시 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정
∙ 산업안전보건법
∙ 고용노동부 해체공사 표준안전 작업지침
∙ 문화재보호법
∙ 문화재청고시 발견·발굴문화재의 국가귀속 절차 등에 관한 규정
∙ 건축물관리법(추가)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 30 환경관리
∙ KCS 21 20 15 환경관리시설
∙ KCS 34 70 00 생태조경공사
∙ KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙ KCS 41 85 02 분별해체 공사
∙ KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원재활용
1.3 용어의 정의
Ÿ 건설부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한 물
건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자재로써 재
이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분되는 것, 특별관
리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.
Ÿ 건설폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서 발생
하는 5톤 이상의 폐기물(공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한다)로서
대통령령으로 정하는 것을 말한다.
Ÿ 건설폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블럭, 폐기와, 건설폐토석 등을 총칭
하는 것을 말한다.
Ÿ 건축물: 건축법 및 그 하위 법령에서 규정하는 건축물을 말한다.
Ÿ 고성능 진공청소기: 고성능 필터 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 에어필터를 장착한 진공
청소기를 말한다.
Ÿ 구조물 해체 계획: 구조물 해체 시공 전에 안전, 환경, 효율 등을 고려하여 계획 도면, 구조 계산
서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 작성하는 계획과정
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해체공사 및 자원 재활용
Ÿ 냉매: 기후·생태계 변화유발물질 중 열전달을 통한 냉난방, 냉동·냉장 등의 효과를 목적으로
사용되는 물질을 말한다.
Ÿ 리모델링: 건축물의 노후화 억제 또는 기능 향상을 위하여 증축⋅개축⋅대수선하는 행위를 말
한다.
Ÿ 분리배출: 건설폐기물을 종류별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.
Ÿ 분리선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별, 종류별로
분리해 내는 작업을 말한다.
Ÿ 분별해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내⋅외장재, 창호, 문틀, 각
종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.
Ÿ 비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.
Ÿ 산업폐기물: 산업 활동에 따라 생긴 폐기물을 말하며, 해체공사부터 발생한 주된 산업폐기물
로써는 건설폐자재(콘크리트 덩어리, 아스팔트콘크리트 덩어리, 벽돌덩어리), 폐플라스틱(폐
합성수지건재, 폐발포합성수지 등의 포장재, 폐시트), 유리 및 도자기 폐기물(유리조각, 타일
및 위생도자기 조각, 내화벽돌 조각), 금속 조각(철골철근쓰레기, 비계파이프, 폐캔류), 건설목
재쓰레기(목조가옥 해체재 등) 및 슬러지(폐벤토나이트 오수, 폐오수, 함수율이 높고 입자가
미세한 진흙투성이 상태의 굴삭토) 등이 있음. 산업폐기물에는 원자재로써 재이용의 가능성
이 있는 것과 원자재로써 재이용이 불가능 한 것이 있음.
Ÿ 석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유 자재의 제
거작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.
Ÿ 순환골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활용촉진에
관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말한다.
Ÿ 순환골재 등 의무사용 건설공사: 순환골재 및 순환골재 재활용 제품을 의무적으로 사용하여
야 하는 건설공사로서 국가, 지방자치단체 등에서 발주하는 건설공사 중 대통령령으로 정하는
일정 구조⋅규모⋅용도에 해당하는 건설공사(건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제2조
15항)를 말한다.
Ÿ 습윤제(wetting agent): 물의 표면장력의 감소시키기 위해 첨가하는 것으로, 물의 투과능력을
향상시켜 대상물질 내의 구석진 곳까지 습윤화시키는데 필요한 약액을 말한다.
Ÿ 우수재활용제품 인증마크(GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 제2조
제1호에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용하여 개발⋅실용화
된 재활용제품 중에서 제품심사(품질, 환경성)와 공장심사 등을 통과한 우수한 재활용제품에
대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.
Ÿ 유해폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염된 폐기
물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.
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해체공사 및 자원 재활용
Ÿ 음압밀폐시스템: 석면 분진의 대기로의 비산을 방지하기 위한 고성능 필터가 장착된 설비를
갖춘 시스템을 말한다.
Ÿ 일반해체: 해체공사 시 폐기물의 종류별 선별을 고려하지 않는 해체방법을 말한다.
Ÿ 전도해체: 벽, 기둥 등의 전도방향을 정해 주각부의 일부를 파괴하여 소정의 방향으로 전도시
켜 해체하는 행위를 말한다.
Ÿ 전면해체공사: 구조물의 전체를 철거하는 건설공사를 말한다.
Ÿ 재사용(reuse): 재활용 가능 자원을 그대로 또는 고쳐서 다시 쓰거나 생산활동에 다시 사용할
수 있도록 하는 것을 말한다.
Ÿ 재생이용: 재활용 가능 자원의 전부 또는 일부를 원료물질(原料物質)로 다시 사용하거나 다시
사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.
Ÿ 재활용(recycle): 폐기물을 재사용⋅재생이용하거나 재사용⋅재생이용할 수 있는 상태로 만
들어 원자재 또는 부재로서 유효하게 이용하는 것을 말한다.
Ÿ 지정폐기물: 사업장폐기물 중 폐유⋅폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물 등
인체에 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을 말한다.
Ÿ 처리: 폐기물의 수집, 운반, 보관, 재활용, 처분을 말한다.
Ÿ 처분: 폐기물의 소각, 중화, 파쇄, 고형화 등의 중간처분과 매립하거나 해역으로 배출하는 등
의 최종처분을 말한다.
Ÿ 철거: 기존의 구조물에서 설계도서에서 명기한 부분을 제거하고, 재활용 자재로 지정되지 않
은 것들을 현장 밖으로 반출하는 행위을 말한다.
Ÿ 특별관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건강 또는
생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별도로 정한 것을 말
함. 해체공사시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로써는 폐석면 등이 있음.
Ÿ 파쇄해체: 압쇄기 또는 브레커(breaker) 등에 의해 구체를 파쇄하여 해체하는 행위를 말한다.
Ÿ PCB: 강한 독성이 있고 잘못 처리되면 발암물질인 다이옥신을 발생시키는 폴리염화비페닐
(polychlorinated biphenyl)을 말한다.
Ÿ 해체공사: 구조물의 전체 또는 일부를 철거하는 건설공사를 말하며, 리모델링 공사를 포함한다.
Ÿ 해체시공업자: 건설산업기본법에 의한 비계공사업 등록을 하고, 해체공사업을 하는 자를 말한다.
Ÿ 현장재활용: 건설공사 현장에서 건설폐기물 처리시설을 설치하여 당해현장에서 재활용하는
것을 말한다.
Ÿ HEPA 필터(고성능 필터): 초고성능 미립자 필터(high efficiency particulate air filter)의 약칭
으로 0.3 ㎛의 입자를 99.97% 이상 포집하는 필터를 말한다.
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해체공사 및 자원 재활용
Ÿ 혼합폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.
Ÿ 회수품 (Salvages): 철거물, 해체물 또는 발굴품 중에 발주자가 소유권을 요구한 품목을 말한
다.
1.4 제출물
(1) 건설폐기물의 분리배출 계획
(2) 건설현장에서의 재활용 계획
(3) 순환골재 품질인증서
(4) 순환골재 품질시험 성적서
(5) 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서
(6) 안전위생관리 계획서
(7) 건축물 해체공사 계획서
(8) 기타 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,
제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치
하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관
(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한
다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
3.1 해체공사 및 자원 재활용 일반사항
3.1.1 공사의 허가 또는 신고
공사의 착수, 시공, 준공 시 해당 관계기관에 필요한 허가 또는 신고서류를 지체 없이 제출하며,
사전에 허가 또는 신고내용을 담당원에게 보고한다.
3.1.2 해체계획서의 취급
(1) 구조물 해체 시공 전에 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 포
함한 해체공사계획서를 필히 작성하여 담당자에게 승인받고 해체공사계획서에 적용되는 필
요한 도서를 정비한다.
(2) 설계도서 및 공사관계도서는 공사의 시공을 위한 목적 이외에는 제3자에게 사용하도록 하지
않고 또한 그 내용을 누설하지 않아야 한다. 단, 이들 공사관계도서가 시판 중인 경우나 사전
에 담당원의 승낙을 얻은 경우에는 예외로 한다.
3.1.3 공사의 일시중지에 관한 사항
다음의 (1)부터 (4) 중의 어느 하나에 해당되어 공사의 일시중지가 필요할 경우에는 즉시 그
상황을 담당원에 보고한다.
(1) 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우
(2) 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우
(3) 별도계약의 관련공사가 지연된 경우
(4) 매장 문화재가 발견된 경우
3.1.4 공사기간 변경에 관한 자료 제출
계약서의 규정에 근거하여 발주자가 공사기간 변경에 대한 협의를 할 경우에는 협의대상이 되
는 사항에 대하여 공사기간 변경 일수의 산출근거와 변경 공정표 및 기타 협의에 필요한 자료
를 담당원에게 제출한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.1.5 의문점에 대한 협의
(1) 해체공사계획서에 정해진 내용에 의문점이 생기거나 해체공사계획서에 따르는 것이 곤란 또
는 불합리한 경우에는 담당원과 협의한다.
(2) 상기 (1)의 협의결과에 따라 해체공사계획서의 수정 또는 변경이 필요한 경우에는 계약서의
규정에 따라 조치하며, 변경이 필요 없는 사항은 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하여
둔다.
3.1.6 사전조사
건축물의 해체공사계획 수립 시에는 해체대상 건물의 형태와 규모 및 부지, 공사 주변의 환경
조건, 건설폐기물 재활용 방안, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적
인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토한 후 해체공법을 선정한다.
(1) 해체대상 건물의 규모 및 부지
① 건물 준공 시의 설계도서, 공사기록 등의 입수
건물 준공 시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증⋅개축에 대한 기록 등을 입수할
수 있으면 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고, 해체 수량의 산정이나 해체공
법 선정의 자료로 사용한다.
② 부재의 형상, 치수의 실측
설계도서의 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증⋅개축의 유무,
건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상
과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.
③ 공지의 확인
공사용 가설물 이외의 해체공사에 필요한 기자재의 작업 공간 및 반출 콘크리트의 저장 공
간, 가설도로 등의 부지 상황을 조사하여야 한다.
④ 관계자에 대한 조사
시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의 특성
을 조사한다.
⑤ 잔존부의 조사
부분 해체의 경우 및 동일 부지 내의 건축물을 해체공사 시행 중에도 사용하는 경우에는 진
동에 의해 영향을 받는 설비 및 기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.
⑥ 부지 내 매설물 확인
부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치 및 심도를 조사하여 해체공사의
지장 여부를 확인한 후 조치한다.
⑦ 문화재 등의 매장물
공사의 시공 시에 문화재 등의 매장물을 발견한 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고하
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해체공사 및 자원 재활용
고, 그 후의 조치는 담당원의 지시에 따른다.
⑧ 부지의 시험파기 및 내력조사
흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴, 보링 등을 실시하고, 외벽 및 기초 부분에 대한
조사를 실시한다. 한편, 해체공사 및 리모델링 공사의 공사계획 시 중기를 설치하거나 부재
를 흙막이재로 이용하는 경우에 구조적인 검토를 하여야 한다.
⑨ 재해경력, 위험물 등 조사
해체 대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적⋅조사한다. 또한, 잔존 시설의 위
험물, 가연물, 이중 슬래브 내의 침전물 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.
⑩ 분별해체를 위한 건축물 조사
철거과정에서 건설폐기물의 재활용을 위하여 사전에 분별해체하여야 할 건축자재의 시공형
태 및 양을 조사하고, 해체 후 현장의 폐기물 보관방법 및 적정 배출 방안을 조사하여야 한
다.
(2) 환경조사
① 주변 건물, 공작물, 도로 현황
해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의
구조, 사용 상황, 노후도, 공사현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.
② 특정 건물 현황
해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시설, 노
인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장애가 예상
되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀기기를 사용하는 곳)을 조사하고,
가능하면 그 허용치를 파악한다.
③ 인근 주민 및 상점가 등에 미치는 영향
해체 및 반출 차량이 주변 상점에 미치는 손익 정도를 파악하고, 가능한 한 많은 인근 주민
의 의견을 조사해야 한다.
④ 전력 및 급⋅배수 시설 현황
해체공사 시 각종 기기의 전력 사용에 대한 대책으로서 주변의 전력상황과 해체 시 발생되
는 분진 등을 위한 살수 및 기타 사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.
⑤ 주변도로 현황
공사장 주변 및 처리선까지의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사 및 검
토가 필요하며, 해체 폐기물을 반출하는 적재 트럭의 대기장소 및 적재할 수 있는 공간의
확인, 차량의 반출⋅입 방법을 검토한다.
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해체공사 및 자원 재활용
⑥ 해체 시의 기상조건
강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에
통계자료 및 기상청에 문의하는 등의 방법으로 조사를 실시하여 공정계획 시 이를 반영시
킨다.
3.1.7 시공계획
(1) 공사 착공 전에 사전조사를 토대로 사고방지 및 환경조건 등을 충분히 고려한 해체공법과 작
업내용 및 건설폐기물 처리계획 등을 구체적으로 나타낸 시공계획서를 작성하여 담당원에
게 제출하고 승인을 받아야 한다.
(2) 해체공법은 공사기간, 시공성, 안전성, 경제성, 환경문제, 해체폐기물 발생 및 처리, 관련법규
및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 적절한 공법을 선정한다.
(3) 시공계획서의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하여 승인을 얻은 후에
시공에 지장이 없도록 적절한 조치한다.
(4) 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의
시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.
(5) 해체시공업자는 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 적절한 작업공정표를 작성하여
담당원의 승인을 받아야 한다. 작업공정표의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에
게 보고하고 담당원의 지시에 따라 공정표를 수정보완하여 담당원에게 제출한다.
(6) 사전조사에서 공사완료까지의 과정에서 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하고, 각 공
사단계별 시공상황 및 공사사진 등을 기록하여 적절하게 시공되었다는 것을 증명할 수 있도
록 한다.
(7) 냉매 회수 및 처리 기록부
해당공사에 냉동 및 냉장시설의 철거 또는 이설을 포함한 경우, 환경부고시 행정규칙 냉매사
용기기의 냉매관리기준 규정에 의한 냉매 회수 및 처리 기록부를 작성 관리한다
(8) 준공제출물
해체 대상 및 보존 시설에 관한 조사목록을 작성 제출한다.
3.1.8 시공관리
(1) 공사 전에 해당공사에 관계되는 입지조건, 매설물 등을 충분히 파악하고, 적절한 시공관리체
체를 확립하여 공정, 안전, 건설폐기물 처리 등의 시공관리를 실시한다.
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해체공사 및 자원 재활용
(2) 공사의 시공에 관계되는 하도급자에게 해체공사계획서 및 담당원의 지시를 받은 내용을 철
저히 주지시키며, 시공관리 시 승인받은 해체공사계획서 및 시공계획서에 입각하여 감리, 감
독 업무를 수행하도록 한다.
(3) 해체 대상 시설물은 작업을 개시하기 전에 모든 사용자는 퇴거하고 사용을 중단한다.
(4) 별도의 명기가 없는 경우 해체 대상 시설물에 인접한 시설의 사용을 유지한다. 이 경우에 인
접 시설물의 사용 또는 가동에 지장이 없도록 해체공사를 수행한다.
① 사용 중인 인접 시설물에 영향을 미치는 경우 사전에 통지한다.
② 인접 시설물 사용자의 통행을 위한 기존 통행로, 보도, 출입구 및 부대시설의 안전한 사용
이 가능하도록 유지한다.
(5) 유해물질: 발주자 또는 발주자대리인은 수급인에게 해체 대상 건물 및 구조체내에 존재하는
유해물질은 사전에 통지하고, 유해물질의 위치를 명기한 유해물질 조사보고서를 검토 및 사
용할 수 있도록 제공한다.
① 유해물질 처리에 관한 요건은 계약문서에 명기한다.
② 유해물질 또는 잠재적 유해물질을 함유한 구조물 및 시설물은 계약문서에 명기한 절차에
의하여 처리하지 않는 한 기존 상태로 유지한다.
③ 발주자 또는 발주자대리인은 해체 대상 시설물 및 구조체에 존재하거나 시설물의 사용 또
는 가동 시에 발생하는 유해물질에 관한 물질안전자료대장을 제공한다.
(6) 해체공사에 의하여 발생된 자재 및 재료의 현장 보관 및 매도 행위는 허용하지 않는다.
(7) 현장조건에 있어 아래와 같은 경우에는 작업조건이 완성되지 않은 것으로 간주하여 담당원
과 협의하여 작업 유무를 결정한다.
① 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우
② 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우
③ 관련공사가 지연된 경우
④ 매장 문화재가 발견된 경우
3.1.9 안전관리
(1) 건설기술진흥법, 산업안전보건법 등의 관계법령을 준수하여 공사 중에 항상 안전에 유의하
도록 현장대리인이 안전관리를 실시하여, 시공에 따른 재해 및 사고의 방지에 노력한다.
(2) 기상예보 또는 기상경보 등에 항상 주의를 기울여 재해예방에 노력한다.
(3) 공사부위 및 그 주변에 기존에 설치되어 있는 지상 및 지하 구조물과 배관류 등을 손상시키지
않도록 절절한 시공방법 등을 선정한다.
(4) 용접작업 등 화기의 사용 시에는 그 취급에 충분히 주의하고, 적절한 소화설비, 방염시트 등
을 설치하는 등의 화재방지 조치를 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
(5) 폐콘크리트나 철근조각 등의 비산에 의한 인명피해가 없도록 해체작업 구역을 관계자 외 출
입금지구역으로 하고, 필요 시 감시원을 배치하고 공사현장 내⋅외부의 안전순시를 실시하
는 등의 재해방지에 노력한다.
(6) 건설폐기물의 반출계획 및 운반경로의 선정과 차량의 운행에 관하여 관계기관과 충분히 협
의하여 교통안전관리를 실시한다.
(7) 재해 및 사고가 발생한 경우에는 인명의 안전확보를 최우선으로 함과 동시에 2차 재해의 방
지에 노력하며, 그 경위를 담당원에 보고한다.
3.1.10 잔재처리
구조물의 해체로 인하여 발생되는 해체잔재는 다음에 따라 처리한다.
(1) 해체잔재 중에서 발주자에게 인도할 필요가 있는 것은 공사시방서에 따른다.
(2) 인도가 필요한 것과 지정된 것은 담당원의 지시를 받은 장소에 정리한 후, 조서를 작성하여
담당원에 제출한다.
(3) (1) 이외의 것에 대한 처리는 KCS 41 85 02 및 KCS 41 85 03에 따라 처리한다.
3.2 해체공사 일반사항
3.2.1 일반사항
(1) 해체시공의 계획수립에 대해서는 이 기준 제1장에 따른다.
(2) 건축물 등의 해체공사 및 해체시공 계획은 해체 대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사 주변의
환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시
하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토하여 수립하여야 한다.
(3) 사전조사는 해체규모(종류, 규모), 파쇄물(형태, 반출방법), 건설폐기물 재활용 방안, 해체시
기, 시공성, 안전대책, 장비사용료 및 손료, 해체대상구조물의 위치, 대상구조물의 구조, 대상
구조물의 부재단면 및 강도, 부재 내 작업용 공지 존재유무, 주변의 도로상황 및 환경 등 해체
구조물의 전반적인 상황을 조사하여야 한다.
(4) 이 기준에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사 상 필요한 사항은 담당원과 협의하여 수급인
의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.
3.2.2 사전조치
(1) 석면을 포함한 기타 지정폐기물은 KCS 41 85 02에 따라 제거하거나 회수한다.
(2) 건축물 등의 해체에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다. 한편, 급수관, 가
스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 ① 및 ②에 따른다.
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해체공사 및 자원 재활용
① 절단은 해체에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관, 가스관 등은 주공급밸브를
차단하며, 절단위치는 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.
② 배관⋅배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다.
(3) 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.
(4) 건축물 등의 해체 시에 주변환경에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을 실시한다.
(5) 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.
(6) 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수, 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.
(7) 정화조, 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척하여 악취발
생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.
3.2.3 시공조사
(1) 분별해체 등의 계획작성에 관계되는 조사
(2) 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 ①부터 ④에 의한 조사
① 중기, 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산에 의해 확
인한다.
② 타 구조체와의 접합부 상황 조사
③ 내장재 등의 해체 후에 있어서의 구조체의 노후상황 조사
④ 커튼월을 설치한 상황 등 조사
3.2.4 해체공법 및 공법의 선정
(1) 해체공법의 종류
해체공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나 대부
분의 경우 2~3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 해체 건물의 종류에 따라 여러
종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고
있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대
하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.
① 기계력에 의한 공법
가. 핸드 브레이커에 의한 공법
나. 대형 브레이커에 의한 공법
다. 절단기에 의한 공법
라. 강구에 의한 공법
마. 다이아몬드 와이어소 공법
② 전도에 의한 공법
③ 유압력에 의한 공법
가. 유압식 확대기에 의한 공법
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해체공사 및 자원 재활용
나. 잭에 의한 공법
다. 압쇄기에 의한 공법
④ 화약, 가스 폭발력에 의한 공법
⑤ 전기적 발열력에 의한 공법
⑥ 제트력에 의한 공법
(2) 공법의 선정
① 해체공법의 선정은 재해에 대한 안전성, 구조적 안정성, 작업성, 경제성, 환경문제 등을 고
려하여 사전조사에 근거하여 선정한다.
② 해체공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해, 해체
폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 해체작업 상 모
든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법이어야 한다.
3.3 가설공사
3.3.1 일반사항
(1) 이 기준은 건축물 등을 해체하기 위해 필요한 가설공사에 적용한다.
(2) 가설에 사용하는 자재는 사용상 지장이 없는 것을 사용한다.
3.3.2 소음 및 분진 대책
(1) 비계 등은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조의 것을 사
용하고, 적절한 보수관리를 행한다.
(2) 브레이커, 천공기, 파쇄기, 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.
(3) 건축물의 전도해체를 할 경우에는 전도해체 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.
3.3.3 가설물
(1) 해체공사 시 공통되는 가설물은 KCS 21 00 00에 따른다.
(2) 해체공사 시 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리, 출입
구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.
(3) 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.
(4) 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필요한 경우
에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.
(5) 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.4 건축설비의 해체공사
3.4.1 건축설비
(1) 전기설비는 다음의 ①에서 ⑦의 순으로 분별해체한다.
① 형광램프, HID램프
② 소형 2차전지
③ 기기류
④ 단열재
⑤ 배관류
⑥ 전선, 케이블류
⑦ 기타 전기설비 등
(2) 기계설비는 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다.
① 배관 및 덕트
② 기기류
③ 보온재
④ 정화조, 조립식 욕조
⑤ 위생도기류
⑥ 기타 기계설비 등
3.5 내외장재 및 지붕재의 해체공사
3.5.1 내외장재
(1) 내외장재 등은 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다. 단, 석면을 함유한 건재에 대해서는
3.2.2에 따른다.
① 목재
② 강제 창호, 알미늄제 창호 및 스텐레스제 창호
③ 석고보드
④ ALC패널
⑤ 벽, 천정재 등의 금속 바탕재
⑥ 기타 내외장재 등
(2) 커튼월 등의 해체는 접착부 등의 상황에 충분히 주의하고, 전도파괴 또는 낙하방지에 대한 필
요한 조치를 강구한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.5.2 지붕이음재 및 옥상방수재
(1) 지붕이음재
① 지붕이음재 등은 다음의 가.에서 라.의 순으로 분별해체한다.
가. 금속판재
나. 점토기와 및 시멘트 기와
다. 지붕이음재의 금속바탕재
라. 기타 지붕이음재 등
② 지붕이음재 등의 해체는 접착부 등의 상황에 주의하여 해체한다.
(2) 옥상방수재
옥상방수재 등은 다음의 ①에서 ④의 순으로 분별해체한다.
① 방수층 보호 콘크리트 및 기와
② 단열재
③ 아스팔트 방수재
④ 기타 방수재
3.6 구조체의 해체공사
3.6.1 구조체 해체공사의 일반사항
(1) 구조체
구조체는 다음의 ①에서 ⑤의 순으로 분별해체한다.
① 콘크리트
② 철근
③ 철골
④ 목재
⑤ 기타 구조재
(2) 구조체의 해체
① 해체는 시공계획서의 수순에 따라서 진행하여 구조체의 안정성을 항상 확인한다. 시공계
획과 상이한 점을 발견하거나 또는 예견되는 경우에는 공사를 일시 중단하고, 필요에 따라
서 적절한 조치를 강구한다.
② 해체 시 중기 등을 사용하는 경우에는 바닥, 보 등을 적절히 보강하여 사용하는 중기나 콘
크리트 덩어리 등의 중량 및 진동이나 충격에 대한 안정성을 확보한다.
③ 해체공법은 다음의 가.부터 라.에 의한다. 단, 이것에 의하는 것이 어려운 경우에는 담당원
과 협의한다.
가. 위층부터의 작업에 의한 파쇄해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 구체는 상층부터 순서대로, 한 개 층씩 해체한다.
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해체공사 및 자원 재활용
(나) 장스팬의 경우에는 과하중을 피하기 위하여 복수의 중기 등이 집중되지 않도록 한다.
나. 구체의 지상 외주부의 해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 캔틸레버보 등이 돌출되어 있는 외주부는 외측에의 전도를 방지하기 위하여 돌출
된 부분을 먼저 해체하든지 또는 적절히 지지한다.
(나) 외주부를 자립상태로 하는 경우에는 그 높이를 2개 층 이하로 하여 안전성을 확인
한다.
다. 지상 외주부의 전도해체는 다음의 (가)에서 (다)에 따르고, 신속히 일련의 작업을 완료시
킨다.
(가) 높이는 1개 층 이하로 한다.
(나) 1회의 전도해체 부분(이하, 전도체라 함.)은 기둥 2본 이상을 포함하여 폭을 1~2
스팬 정도로 한다.
(다) 전도체의 벽체의 끝부분 절단 및 기둥의 전도지점 결함설치 등을 실시할 때에는
사전에 전도방지를 위한 조치를 강구한다.
라. 부재해체 등에 의하는 경우에는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 해체범위는 부재단위 또는 블록단위로 형상, 치수 및 중량 등을 충분히 검토하고,
낙하 및 전도방지를 위하여 임시로 매달아 놓거나 지지를 하여 분리시킨다.
(나) 분리시킨 부재 또는 블록은 낙하 및 전도에 충분히 주의하고, 크레인 등으로 지상
또는 작업대 위에 내려서 분별해체한다.
④ 서로 다른 구조 및 증개축부 등의 해체 시에는 접합부의 강도 등에 충분히 주의하고 안전확
보에 노력한다.
3.6.2 철근콘크리트 구조물의 해체
(1) 철근콘크리트 구조물의 해체 일반사항
철근콘크리트 구조물의 경우, 구조시스템 및 해체공법 선정에 따라 그 해체방법이 다양하므로
해체시공계획서 및 공사시방서에 따라 안전하게 수행하여야 한다.
3.6.3 철골구조물의 해체
(1) 철골구조물의 해체 일반사항
가. 철골구조물의 해체는 목구조물의 해체와 매우 유사하며, 신축 시 공정순서와 반대로
각 부재별로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.
나. 소규모의 철골구조물은 크레인을 사용하지 않아도 되지만 안전을 충분히 고려하도록
한다.
다. 부재는 전도방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.
라. 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용접
기로 절단하여 빼낸 구멍을 임시볼트로 막아두었다가, 임시볼트를 제거하여 크레인으
로 달아 내린다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.6.4 목구조물의 해체
(1) 일반사항
① 신축 시의 반대 순서로 해체한다.
② 화재에 유의한다.
③ 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.
④ 재사용 자재와 폐기할 자재를 명확히 구분한다.
⑤ 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.
⑥ 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.
⑦ 버팀대 및 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위해 최후까지 남기고 팔자보를 달아 내리기 전에 해
체한다.
⑧ 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인해
야 하며, 해체물이 훼손⋅오염되지 않도록 주의하여야 한다.
3.6.5 지하구조물의 해체공사
(1) 일반사항
가. 해체대상 부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비해 큰 경우가 많으므로 지하구조물의
부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장대리인 및 책임기술자
가 작업을 담당해야 하며, 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.
나. 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 흙에 직접 접한 부재는 해체 시 주위의 지반에
진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도 주의하고, 주변 구조물 및 각
종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하 및 변형 등에 유의하여야
한다.
다. 대부분의 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 해체작업이
병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야
한다.
3.6.6 기초 및 말뚝의 해체
(1) 기초
기초는 소음 및 진동 등을 고려하여 분별해체한다.
(2) 말뚝
① 말뚝의 해체는 공사시방서에 의한다. 단, 말뚝을 존치하는 경우에는 말뚝의 종류⋅길이⋅
위치 및 말뚝 두부의 높이 등을 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.
② 말뚝은 분별해체한다.
③ 말뚝의 해체공법은 다음의 가. 또는 나.에 의하고, 그 적용은 공사시방서에 따른다.
가. 인발공법은 말뚝과 지반과의 마찰을 줄이는 등 적절한 방법으로 인발작업을 실시하고
인발한 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위하여 모래 등으로 충전한다.
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해체공사 및 자원 재활용
나. 파쇄하는 경우는 진동에 주의해서 작업을 실시한다. 파쇄 흔적에는 지반의 안정을 유
지하기 위해 토사 등의 충전재를 충전한다.
④ 고강도의 PC말뚝 등은 전문공장에서 분별해체한다.
3.6.7 지하매설물 및 매설배관
(1) 지하매설물 및 매설배관 등의 해체는 공사시방서에 의한다.
(2) 지하매설물 및 매설배관 등은 분별해체한다.
3.6.8 기타구조물 해체공사
3.6.8.1 옹벽의 해체
(1) 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고, 예정 높이 이상을 해체해서는
안 된다.
(2) 해체작업과 굴착작업이 위⋅아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의해야 한다.
(3) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.
(4) 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 것이 좋
다.
(5) 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고 안전
에 유의하여야 한다.
(6) 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며, 적절한 휴식
을 취할 수 있도록 하여야 한다
(7) 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록 주의
하고, 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.
(8) 대형 브레이커의 운전은 경험이 많은 사람이 담당하여야 한다.
(9) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고, 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유해한 영
향을 주지 않아야 한다.
3.6.8.2 굴뚝 및 탑의 해체
(1) 주위에 공지가 있는 경우
① 계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리게이트, 로프 등으로 명시하여 전도작업에 종
사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.
② 전도 시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지휘계통을 정
하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.
③ 당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한 손상, 마모 등을 점검하고,
결함이 있는 것은 사용하지 않는다.
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해체공사 및 자원 재활용
④ 콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에 철근
을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위치를 조사하여 절단 시
이음부분을 피하도록 한다.
⑤ 철근 절단 작업자는 작업 중에 굴뚝이 갑자기 전도되는 것을 고려하여 언제라도 대피가 가
능한 상태에서 작업한다.
⑥ 절단하는 철근과 남겨 두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.
⑦ 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고, 전도되지 않는다 해도 반동을 주어서는 안
된다. 특히 와이어는 인장강도를 초과하여 당김으로써 끊어지는 일이 발생하면 역방향으
로 전도되는 경우도 있으므로 매우 위험하다. 예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는
콘크리트를 조금 더 V커트한다.
(2) 주위에 공지가 없을 경우
① 비계는 벽에 견고하게 설치하고, 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.
② 비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.
③ 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게 자립상
태를 유지할 수 있는지 확인한다.
④ 작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.
⑤ 작업대에는 필요에 따라 방호시트 등을 설치한다.
⑥ 해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때는 상부에서의 해체작업을 중단한다.
⑦ 공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고, 사용하고 남은 가설재 등도 안전하게
지상으로 내린다.
3.7 가설물의 철거 및 복원공사
3.7.1 일반사항
해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다.
3.7.2 가설물 철거
(1) 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거한다.
(2) 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.
(3) 각종 양중설비를 해체 반출한다.
(4) 가설건물을 해체한다.
(5) 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.
(6) 가설울타리를 철거 및 반출한다.
(7) 기타 해체와 관련된 부속 자재를 반출한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.7.3 복원작업
(1) 가공선의 방호 및 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 및 복원한다.
(2) 반입 및 반출로 확보를 위하여, 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협
의한 뒤 원상태로 복원한다.
(3) 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 지방자치단체의 해당 부서 및 해당 사업자와 협의
한 후에 원상 복구한다.
(4) 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후에 원상태로 복구한다.
(5) 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향 부분이 있으면 모두 보수 복원공사 한다.
(6) 부지 주변의 손상부분을 보수⋅청소한다.
(7) 해체 후의 되메우기 및 성토는 공사시방서에 의한다.
(8) 해체 후에 대지는 땅고르기 등을 실시한다.
3.8 안전관리대책
(1) 해체공사는 공사의 성질 상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계획
서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 중기 차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고, 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며, 차량 이
동 시에는 유도원을 배치하여야 한다.
(3) 구조재의 부식상태 및 자재의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하
지 않도록 하여야 한다.
(4) 자재의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며, 해체공사 시 대량의 가연물이 발생
하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현장에는 필
히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.
(5) 건물을 전도시키거나 기계를 사용하여 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에
비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.
(6) 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주의하여
안전통로를 설치한다.
(7) 해체공사 시 해체물의 조각, 철근 등의 비산, 낙하방지를 위해 비계 전면에 보호망 등으로 보
호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.9 친환경 시공
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 해체공사 및 자원
재활용 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재, 시공 등의 사
양을 정한다.
② 해체공사 및 자원 재활용을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS
41 10 00(1.6)에 따른다.
③ 건축법, 환경정책기본법, 산업안전보건법, 대기환경보전법, 소음⋅진동관리법, 석면안전관리
법, 폐기물관리법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한
법률 및 KCS 10 10 30, KCS 21 20 15, KCS 34 70 00 등의 관계법령에 따라 시공의 각 단계
에서 소음, 진동, 분진, 악취, 수질오염, 대기오염 등의 영향이 발생되지 않도록, 주변환경의
보전에 노력한다.
(2) 자재 및 장비 선정
① 해체공사 및 자원 재활용과 관련한 공사 시에는 한국산업표준에 적합하거나 우수재활용제품
인증마크(GR 마크)를 획득한 친환경 및 재활용 자재나 제품, 그리고 환경마크, 탄소마크, 환
경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
② 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은
것을 우선적으로 사용한다.
③ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
④ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용
하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의
보전에 노력한다.
⑤ 해체공사에서 발생되는 해체잔재는 가능한 한 재사용 및 재활용이 가능하도록 하며, 폐기물
로 처리되는 량이 최소화되도록 하여 폐기물 감량에 노력한다.
(3) 시공
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 건축물 해체 시 가능한 한 사전 분별해체 및 분리선별을 철저히 실시하여 해체잔재의 재활용
촉진에 기여하도록 노력한다.
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해체공사 및 자원 재활용
③ 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법규를 조사한 후, 이에 따라 적절
한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 도모하도록 한다.
④ 해체공사에는 저공해형 공법 및 건설기계를 채택하며 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에
대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법 및
해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하는 방법 등으로 건축물 내에서 발생하는 소음
의 외부 전파를 최소화하도록 한다.
⑤ 강구를 이용하여 타격하는 경우 또는 브레이커 등을 이용하는 경우에는 해체 시의 진동이 전
달되지 않도록 하여야 하고, 필요한 경우 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 두어야
하며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 폐타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반
에 전파되는 충격진동을 저감하도록 한다.
⑥ 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비 전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을
방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 한다.
⑦ 해체공사에서 발생된 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도
록 고려한다.
⑨ 건설사업 및 건설업의 이미지 향상을 위하여 작업환경 개선 및 작업현장 미화 등에 노력한다.
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해체공사 및 자원 재활용
KCS 41 85 02 분별해체 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 분별 해체공사
(1) 이 기준은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으로 절단
또는 해체를 하는 공사에 있어서 발생되는 폐기물의 성상별이나 법에서 규정하는 유해폐기
물을 분리하여 해체하는 공사에 적용한다.
(2) 분별해체공사 시 건축공사와 공통되는 일반 사항에 대해서는 KCS 41 10 00에 따르며 일반
적인 해체공사는 KCS 41 85 01에 따른다.
1.1.2 폐석면, 석면함유 자재의 분별해체
폐기물관리법 및 석면안전관리법, 산업안전보건법에서 규정한 석면이 1%(중량기준)를 초과하
여 함유된 건축자재는 이 기준에 따라 해체를 실시하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 85 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 85 01 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 85 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 85 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 85 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 85 01 (1.6)에 따른다.
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해체공사 및 자원 재활용
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
3.1 분별해체공사 일반사항
해체 시공에 앞서 수행하는 사전조사는 KCS 41 85 01에서 기술한 사전조사와 동일하게
수행한다.
3.1.1 분별해체 사전조사
(1) 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 사전조사
① 분별해체 시공계획 수립을 위하여 사전조사를 실시한다.
② 분별해체 사전조사는 발주자 또는 건축주가 해체공사업자 또는 별도의 해체공사 감리자에
게 조사를 의뢰한다.
③ 분별해체 사전조사에서는 분별해체 대상 폐기물의 산정, 적정 철거 시공 방법의 제시, 철거
된 폐기물의 보관방법 및 장소의 제시, 최적 재활용 방법, 해체공사 안전관리 방안 등을 제
시한다.
④ 사전조사자는 발주자 또는 건축주에게 조사결과보고서를 제출하여야 한다.
(2) 석면 건축자재 조사를 위한 사전조사
① 사전조사는 건축물의 해체 또는 대수선 등과 같이 직접적으로 석면분진에 노출될 위험을
사전에 인지하고 대처하기 위하여 실시한다.
② 해체대상 건축물의 석면 함유가 의심될 경우 발주자는 산업안전보건법 제38조의2제6항에
따라 석면조사기관으로 지정된 기관에 의뢰하여 건축물 또는 건축설비 내의 석면함유 여
부에 대한 상세한 사전조사를 수행해야 한다.
③ 석면조사기관은 조사결과를 발주자에게 제출해야 하며, 발주자는 이 결과를 반영하여 대
상 건축물의 해체공사를 발주해야 한다.
3.1.2 분별해체 시공계획 수립
(1) 시공계획의 기본요건
① 일반적으로 분별해체공사는 신축공사의 역순으로 실시한다.
② 시공계획은 공사비, 공사기간 및 작업성 등을 종합적으로 고려하여 성상이 다른 폐기물간
의 혼합이 되지 않도록 계획을 수립하여 현장에서 반출되는 혼합건설폐기물의 양을 최대
한 감소시킬 수 있는 방향으로 수립해야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
③ 시공계획서에는 대상 건축물 신축 시에 투입된 구성자재를 분석하여 분별해체가 필요한
폐기물의 종류별로 분별해체 대상자재를 선정하고 이에 대한 목록을 작성하여 포함시켜야
한다.
④ 분별해체가 필요한 폐기물에 대해서는 적절한 분리, 선별, 수집⋅운반 및 처리계획 등을 수
립해야 하고 또한 폐기물의 재활용 추진을 위한 건설폐기물 처리시설 및 재활용 업체, 수집
⋅운반업체에 대한 조사를 실시하여야 한다.
⑤ 전체 공사일정 및 각 작업공종 간의 연계성 고려하여 분별이 완료된 건설폐기물과 자재에
대한 종류별 반출계획과 현장 내 적치장소의 운용계획 등을 수립해야 한다.
⑥ 시공계획서는 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 산업안전보건법 등
관계법률 등의 적용 조항에 의거하여 적법하게 작성해야 한다.
3.1.3 분별해체가 필요한 폐기물
(1) 분별해체가 필요한 폐기물은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률에서 규정한 건설폐기물
의 분류체계 및 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물의 종류에 따라 다음의 폐기물을 분별
하여 해체하여야 한다.
(2) 가연성폐기물: 폐목재, 폐합성수지, 폐섬유, 폐벽지
(3) 불연성폐기물: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블록, 폐기와, 건설폐토석, 건설
오니, 폐금속류, 폐유리, 폐타일 및 폐도자기
(4) 가연성⋅불연성혼합폐기물: 폐보드류, 폐판넬
(5) 지정폐기물: 유류, 화학약품, 농약에 오염된 폐기물, 석면함유 폐기물
3.1.4 분별해체 대상자재의 결정
(1) 분별해체 대상자재는 사전조사 결과를 활용하여 폐기물의 재활용 시 품질 확보를 위해 선 분
별이 필요한 자재를 중심으로 경제성, 작업공정 및 공사기간 등을 종합적으로 고려하여 결정
한다.
(2) 폐기물관리법 및 산업안전보건법에서 규정한 지정폐기물, 석면 함유 폐기물은 반드시 관련
규정에 따라 사전 분별해체를 실시하여야 한다.
(3) 구조체 해체 이전에 반드시 제거하지 않을 경우 재활용 과정에서 품질에 악영향을 미치는 자
재를 대상으로 한다. 또한 해체작업 공정이나 공사기간 측면에 큰 영향을 미치지 않는 이상
눈에 보이는 모든 자재를 대상으로 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.2 분별해체공사의 절차
일반적인 건축물의 경우 다음의 절차에 따라 분별해체공사를 진행할 수 있다. 실제 시공계획 수
립 시에는 이 절차를 기본으로 대상 건축물의 구조, 규모, 형태, 구조형식 및 부지상황 등의 여건
을 고려해야 한다. 또한 당해 해체공사 시점에서의 기술수준과 공사비, 공사기간 등을 고려하고
작업공종별 투입인부, 일정 및 작업공종 간의 연계성 등을 종합적으로 검토하여 체계적인 시공
계획을 수립해야 한다.
(1) 생활계폐기물의 철거
(2) 지정폐기물 등의 해체⋅제거
(3) 건축설비 및 기기의 분별해체
(4) 내⋅외장재 등의 분별해체
(5) 지붕마감재, 옥상방수층 등의 분별해체
(6) 구조체의 해체
(7) 부지 내 포장, 담장 등
(8) 기초, 말뚝, 지하매설물, 매설배관 등
(9) 매립폐기물 및 쓰레기 등의 처리
(10) 해체 후의 정지, 되메우기 및 성토
3.3 분별해체 공법 및 선정
3.3.1 분별해체 공법
(1) 해체공법은 기본적으로 인력에 의한 공법, 기계에 의한 공법, 발파에 의한 공법, 워터제트에
의한 공법 등으로 구분할 수 있으며, 이 가운데 분별해체의 경우는 간단한 도구와 인력에 의
한 작업 또는 대형 장비 등을 이용한 기계식 공법, 그리고 인력과 기계에 의한 공법을 병용하
여 적용할 수 있다.
(2) 분별해체공법은 KCS 41 85 01에서 규정하는 공법을 준용하여 현장조건 및 폐기물의 재활용
을 고려하여 선정하도록 한다.
3.3.2 공법의 선정
분별해체 공법을 선정할 때는 일반적으로 작업이 안전하고, 환경을 해치지 않으며, 작업효율 등
의 경제성과 함께 건설부산물의 재활용을 고려하여 선정해야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
(1) 여러 종류의 공법 중 해당 현장의 구체적인 조건에 적절한 공법을 종합적으로 검토한 뒤에 선
정해야 한다.
(2) 현장에 따른 구체적인 조건으로는 대상물의 종류, 작업공간의 유무, 반입도로의 상황, 주변
환경의 상황 등이 있다.
(3) 분별해체 공법은 해체공법의 일반적인 기준을 만족시키고, 동시에 해당 현장의 조건에 대응
하여 1종류의 공법 적용 또는 2종류 이상의 공법을 복합하여 적용한다.
3.4 분별해체공사
3.4.1 기본사항
(1) 분별해체공사의 시공은 사전조사를 반영하여 작성한 공사계획서를 기초로 실시한다.
(2) 공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우, 조속히 시정조치를 실시한다.
3.4.2 공사현장관리
분별해체공사의 현장관리는 수급인 책임 하에 실시한다. 다만, 해체작업의 안전한 관리를 위하
여 「건축사법」 또는 「건설기술 진흥법」에 따른 감리자격이 있는 자를 해체공사감리자로 지
정하여 해체공사감리를 하게 하여야 한다.
3.4.3 가설공사
(1) 분별해체공사에서는 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울
타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.
(2) 분별해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음⋅분진 등의 억제를 위해 적절한
비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.
(3) 지하구조물의 분별해체에서는 분별해체 후 주위의 지반 붕괴를 막기 위해 적절히 현장의 토
사붕괴방지 대책을 실시한다.
(4) 공사현장 주변의 가스, 수도, 전기, 도로 등의 공공시설에 대해 공사에 의한 영향을 방지하기
위해 적절한 보호시설을 설치한다.
(5) 가설공사 작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
3.4.4 분별해체공사의 시행
(1) 분별해체공사에서는 가능한 다음과 같이 사전 분별해체공사를 시행한다.
① 집기⋅비품 등을 우선 제거한다.
② 석면이나 주변환경을 오염시킬 우려가 있는 폐유 및 화학약품 등의 유해물은 사전에 분리
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해체공사 및 자원 재활용
하여 철거한다.
③ 설비기기 등의 분별해체⋅철거를 시행한다.
④ 외부가설(외부비계⋅방음패널 등) 공사를 시행한다.
⑤ 구조체를 대상으로 본격적인 해체공사를 시행한다.
(2) 분별해체공사의 일반적인 해체공사와 공통되는 사항에 대해서는 KCS 41 85 01에 따른다.
3.4.5 공사의 마무리
구조체의 분별해체 종료 후에는 가설물의 철거나 이설물의 원상회복을 행하고, 필요에 따라 되
메우기 및 정지 등을 실시한다.
3.5 건설폐기물의 반출 및 처리 방법
(1) 건설폐기물은 집적작업 및 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 보호시설을
설치하고, 주변 건물, 가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다.
(2) 건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고, 차량의 제한 범위 내로 하여 운반
중 적재물이 붕괴 및 낙하될 우려가 없도록 주의한다.
(3) 반출작업에 있어서는 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다.
(4) 건설폐기물을 위탁처리⋅반출하는 경우에는 가연성 폐기물(소각이 가능한 폐기물)과 불연
성 폐기물(소각이 불가능한 폐기물)을 분리하고 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 촉진
에 관한 법률의 규정에 따라 적정하게 처리한다.
3.6 지정폐기물의 반출 및 처리 방법
3.6.1 지정폐기물의 처리계획 수립
(1) 해체현장 내에 지정폐기물이 있는 경우 배출자는 폐기물관리법 규정에 의거 당해 지정폐기
물을 처리하기 전에 다음의 서류를 환경부장관에게 제출하여 확인을 받아야 한다.
① 폐기물 처리계획서
② 폐기물 분석결과서
③ 지정폐기물의 처리를 위탁한 경우 위탁받은 처리자의 수탁확인서
(2) 폐기물 처리계획서를 제출하여야 하는 지정폐기물로는 PCB 함유 폐기물, 의료폐기물, 폐유
독물, 폐석면 및 폐기물관리법 시행규칙 제17조에 정하는 양 이상의 지정폐기물 등이 대표적
이며, 이를 제외한 폐기물에 대해서는 폐기물관리법의 규정에 따른다.
(3) 폐기물 분석결과서는 그 신뢰성 제고를 위하여 폐기물관리법 시행규칙 제18조의 2에 규정된
폐기물 분석전문기관에서 분석한 결과서로 한정하고 있다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.6.2 지정폐기물의 해체현장 내 보관
(1) 현장에서의 지정폐기물은 다른 폐기물과 구분하여 우수를 피할 수 있는 장소에 보관한다. 보
관 시 지정폐기물에 의하여 부식되거나 파손되지 아니하는 재질의 보관용기 등을 사용하고
그 종류를 표시해야 한다.
(2) 보관장소에는 바닥포장, 지붕과 벽면을 갖추어야 하며 지정폐기물의 종류별로 수집될 수 있
도록 구획하고 폐기물관리법에서 규정한 표지판을 설치한다.
(3) PCB 함유 폐기물을 제외하고는 운반하기까지의 기간 동안 불가피한 경우에만 현장에서 보
관하는 것으로 한다. 이 경우에도 폐기물관리법에서 규정한 기간을 초과하여 보관하여서는
아니 된다.
3.6.3 수집⋅운반⋅처리의 위탁
(1) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리는 인⋅허가된 폐기물처리업자에게 위탁하여 처리한다.
(2) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리의 위탁계약은 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에
관한 법률 등 관계법률의 규정에 따라 업자별로 개별적으로 서면으로 실시한다.
(3) 지정폐기물에 대해서는 수집⋅운반 및 처리를 위탁하려는 자에게 지정폐기물의 종류, 수량,
성상(性狀), 형태 및 해당 지정폐기물 취급 시 주의해야 할 사항을 문서로 통지한다.
(4) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리의 위탁자는 폐기물관리법에서 규정하는 사업허가가 있는
업자로 한다.
3.7 가설물의 철거 및 복원 작업
분별해체공사가 종료되면 KCS 41 85 01(3.2.6)에 따라 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원
작업을 실시한다.
3.8 안전관리대책
분별해체공사 시에는 KCS 41 85 01(3.2.7)에 따라 안전관리를 실시하여야 한다.
3.9 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획 수립
3.9.1 수립 주체
(1) 해체공사의 수급인은 석면이 함유된 건축물을 해체할 경우 석면으로 인한 작업자의 건강장
해를 예방하기 위하여 폐석면 등의 해체⋅제거작업 계획을 수립하여야 한다.
(2) 폐석면 등의 해체⋅제거작업을 전문 처리업자에게 위탁하여 처리하여야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.9.2 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획에 포함될 내용
(1) 폐석면 등의 사전조사 내용
(2) 해체⋅제거작업의 공사기간 및 투입인력
(3) 석면함유 자재별 구체적인 해체⋅제거 절차 및 방법
(4) 폐석면 등의 처리방법 및 석면함유물질의 비산방지 방법
(5) 작업자의 보호조치
(6) 기타 작업자에 대한 석면의 유해성 등에 대한 교육계획
3.9.3 작업계획의 주지
(1) 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획을 수립한 때에는 작업자에게 그 내용을 서면, 게시 또는 교
육 등을 통하여 주지시켜야 한다.
(2) 해체공사의 수급인은 폐석면 등의 해체⋅제거 작업지역 이외의 관련된 작업자에게도 해체⋅
제거작업 실시계획 등에 대해 주지시켜야 한다.
3.10 제거공사 공통사항
3.10.1 전문 처리업자
폐석면 등의 해체⋅제거를 위탁하여 수행하는 전문 처리업자는 해당 공사에 상응한 기술을 가진
것을 증명하는 자료를 발주자에게 제출해야 한다.
3.10.2 경고표지의 설치
폐석면 등의 해체⋅제거 작업장소의 출입구에는 산업안전보건법 시행규칙 별표 1의 2에 맞는
‘석면의 취급 / 해체 작업장의 경고표지’를 표시해야 한다. 단, 작업장소가 실외이거나 출입구가
설치되어 있지 아니한 경우에는 작업자가 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.
3.10.3 개인보호구의 지급⋅착용
폐석면 등의 해체⋅제거 작업자에게는 산업안전보건법에서 규정한 성능이 검증된 개인보호구
를 지급하고 착용하도록 하여야 한다.
3.10.4 위생설비의 설치
석면의 해체⋅제거 작업장과 인접한 장소에 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실 등의 위생설비를
설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치해야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
3.10.5 해체⋅제거된 폐석면 등의 처리
(1) 석면 폐기물은 폐기물관리법에서 규정한 사항에 따라 지정폐기물로 별도의 위탁처리에 의하
여 처리하여야 한다.
(2) 해체⋅제거작업 시 연마, 절단 등의 기계작업으로 발생한 폐석면 등의 잔재물이나 부스러기
등은 불침투성 용기 또는 비닐포대(자루) 등에 넣어 밀봉한 후 ｢폐기물관리법｣의 규정에 따
라 지정폐기물로 처리하여야 한다.
3.10.6 잔재물 등의 비산 방지
(1) 폐석면 등의 해체⋅제거작업 과정에서 발생되는 석면을 함유한 잔재물은 습식 또는 고성능
진공청소기 등을 사용하여 청소하는 등 석면함유물질의 분진(이하 ‘석면분진’이라고 함.)이
흩날리지 않도록 하여야 한다.
(2) 청소 시 석면분진을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하여서는 아니 된다.
3.10.7 폐석면 등의 해체⋅제거작업 시 금지사항
(1) 분진포집장치가 장착되지 않은 고속 절삭디스크 톱의 사용
(2) 석면함유 잔재물 및 부스러기 등을 제거하기 위해 사용하는 압축공기
(3) 석면분진 및 부스러기 등을 빗자루 등으로 건식 청소하는 작업
3.10.8 폐석면 등의 제거, 청소 및 처리
(1) 제거에 앞서 대상 자재의 습윤화
(2) 해체 현장의 주기적인 청소
(3) 해체⋅제거작업 과정에서 사용된 소모용품은 재사용해서 아니 되며, 사용 후 습윤화시켜 밀
폐용기에 보관하여 지정폐기물로 처리
(4) 폐석면 등을 제거, 청소한 후에는 작업지역을 가능한 한 물세척하여야 함.
(5) 폐석면 등의 해체⋅제거작업이 완료되면 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖은 걸레로
닦거나 고성능 진공청소기로 세척하여야 하며, 산업안전보건법 시행규칙 별표 10의 4에 적
합한 음압밀폐시스템을 설치한 작업인 경우에는 이 세척시간 동안에도 계속 가동하여야 한다.
(6) 해체⋅제거작업 종료 후 딱딱한 재질의 재사용될 구조물 등은 걸레로 닦거나 고성능 진공청
소기로 세척하여야 하며 딱딱한 재질이 아닌 구조물은 재사용하여서는 아니 된다.
(7) 음압밀폐시스템의 오염은 완벽하게 제거해야 하며 사용된 필터류는 지정폐기물로 처리해야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
(8) 폐기처리용 밀폐용기는 누출이 없고 불침투성이어야 하며, 석면 함유여부를 표시하여야 한다.
3.11 석면함유 건축자재 해체 작업기준
(1) 작업장소가 실내인 경우에는 작업장소 내의 창문 등 개구부를 모두 밀폐하고 인근 작업장소
와 격리조치를 하여야 한다.
(2) 작업장소를 음압밀폐시스템 구조로 하여야 한다.
(3) 작업장소가 실외인 경우에는 작업 시 석면분진이 흩날리지 않도록 고성능 필터가 장착된 석
면분진 포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 해야 한다.
(4) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.
(5) 작업장 바닥에는 불침투성 습윤천(drop cloths)을 덮는 것이 권장된다.
(6) 작업자에게는 산업안전보건법에 의한 보호구 검정기준 1급 방진마스크 이상의 성능을 가진
호흡용 보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.
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해체공사 및 자원 재활용
KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 해체공사 과정에서 발생된 건설폐기물의 적정 처리와 재활용에 대하여 적용한다.
(2) 건설폐기물의 처리와 재활용은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 폐기물관리법에 따
르며, 공사에 관한 사항은 KCS 41 10 00 및 KCS 41 85 01에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 85 01 (1.2.1) 에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 85 01 (1.2.2) 에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 85 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 85 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 85 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 85 01 (1.6)에 따른다.
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해체공사 및 자원 재활용
2. 자재
2.1 일반사항
자원의 절약과 보전을 위하여 재활용 자재의 사용을 적극 검토할 필요성이 있다.
2.2 해체폐기물의 재활용 자재
2.2.1 폐콘크리트의 재활용 자재
순환골재는 폐콘크리트를 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 골재로 제조한 것으로 국토교
통부에서 정한 순환골재 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
2.2.2 기타 재활용 자재
(1) 건설폐기물을 포함한 각종 폐기물을 재활용하여 제조한 것으로 지식경제부 기술표준원에서
정한 우수재활용제품 인증마크(GR마크) 인증을 획득하거나 해당공사 시방서의 품질기준을
만족하는 자재를 사용하여야 한다.
(2) 우수재활용제품 인증마크를 획득하지 못한 재활용 자재의 품질은 해당 설계(시방)에서 요구
하는 성능에 대한 공인 시험성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.
2.3 산업부산물 및 산업폐기물의 자원 재활용
(1) 고로슬래그, 제강슬래그, 동슬래그 등 각종 금속의 제련과정에서 발생하는 슬래그, 화력발전
소, 소각로 등에서 발생하는 플라이애쉬, 바텀애쉬 등의 산업부산물을 활용할 경우 한국산업
표준 또는 해당공사 시방서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.
(2) 산업부산물, 산업폐기물 등으로 제조한 자재는 한국산업표준 및 우수재활용 제품인증 기준
등에 제시된 성능을 만족하여야 하며 인증제품이 아닌 경우에는 요구성능에 대한 공인 시험
성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 85 00 - 34

해체공사 및 자원 재활용
3. 시공
3.1 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용 일반
건설폐기물의 배출 시 재활용을 촉진하기 위하여 노력하여야 한다.
3.1.1 폐기물의 보관
(1) 공사현장에서 건설폐기물을 보관해야 하는 경우 적정하게 보관될 수 있도록 분류체계에 따
라 보관시설(또는 별도의 보관장소)을 설치하여야 한다.
(2) 보관시설의 규모 및 설치위치 등은 현장의 규모, 공사계획, 건설폐기물의 발생량 및 배출량을
고려한 배출계획에 따라 적정하게 정해야 한다.
3.1.2 폐기물의 배출
(1) 폐기물은 분리배출 하여야하며, 해체단계에서 성상분리가 어려워 이종의 폐기물이 혼합된
폐기물에 한하여 혼합건설폐기물로 배출하여야 한다.
(2) 분리배출의 기준은 종류별(건설폐재류, 가연성, 불연성, 혼합건설폐기물 등)ㆍ처리방법별
(소각, 중화, 파쇄, 매립)로 한다. 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 폐기물은 개별 성상별
배출을 실시하여야 한다.
(3) 건설폐기물은 분류에 따라 재활용 대상은 재활용시설 또는 중간처리시설로, 소각대상은 소
각시설로, 매립대상은 매립시설 등으로 배출하여야 한다.
(4) 가연성폐기물 중 폐목재, 폐합성수지는 재활용촉진을 위해 반드시 별도로 분류해야 하며, 재
활용이 가능한 경우 재활용시설로 배출하고 재활용이 불가능한 경우 소각시설로 배출하여
야 한다.
(5) 불연성폐기물 중 건설폐재류는 순환골재로 재활용 촉진을 위해 다른 건설폐기물과 혼합되지
않도록 한다.
(6) 혼합건설폐기물은 재활용 증대 및 매립량 감소를 위하여 기준에 적합하게 배출해야 한다.
(7) 무기불연류, 혼합류 및 기타 폐기물 등은 재활용이 가능한 경우 재활용시설 또는 중간처리시
설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 매립시설로 배출하여야 함
(8) 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제15조1항과 시행령 제11조에 따라 국가, 지방자치단
체, 공공기관이 발주하는 건설공사 가운데 건설폐기물의 발생량 중 위탁처리하는 건설폐기
물의 양이 100톤 이상인 경우는 반드시 건설폐기물의 처리를 다른 공사와 분리하여 발주하
여야 한다.
3.1.3 폐기물의 현장재활용
(1) 현장재활용의 경우 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙에 따른 신고 등의 절차
를 거쳐야 한다.
(2) 현장재활용은 폐기물이 발생한 당해현장에서만 재활용이 가능하다
(3) 현장재활용을 위한 선별, 파쇄장치는 처리량 등을 고려하여 결정하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 85 00 - 35

해체공사 및 자원 재활용
(4) 현장재활용을 위한 장비의 설치위치는 발생위치 및 재활용위치까지의 거리가 최소화되도록
선정한다.
(5) 현장재활용을 위한 선별․파쇄 장치의 선정 및 설치는 소음 분진 등에 관련된 법규정을 만족시
킬 수 있도록 하여야 한다.
(6) 선별 및 파쇄장치의 설치 및 운영에 따른 소음, 분진 등의 환경피해를 최소화할 수 있도록 하
여 민원발생에 대응하여야 한다.
3.2 순환골재 콘크리트
순환골재를 콘크리트에 사용할 경우에는 순환골재의 품질기준, 사용범위와 사용량이 제한되어
있으므로 표 3.2-1, 표 3.2-2, 표 3.2-3에 따라 사용하여야 한다.
표 3.2-1 순환골재의 품질
순환굵은골재 순환잔골재 관련시험규정
KS F 2503
절대건조밀도(g/㎣) 2.5 이상 2.3 이상
KS F 2504
KS F 2503
흡수율(%) 3.0 이하 4.0 이하
KS F 2504
마모 감량(%) 40 이하 - KS F 2508
입자 모양 판정 실적률(%) 55 이상 53 이상 KS F 2527
0.08 ㎜체 통과량 시험에서 손실된 양(%) 1.0 이상 7.0 이하 KS F 2511
알칼리 골재 반응 무해할 것 KS F 2545
점토 덩어리량(%) 0.2 이하 1.0 이하 KS F 2512
안정성 12 이하 10 이하 KS F 2507
유기이물질 1.0 이하(용적)
이물질 함유량(%) KS F 2576
무기이물질 1.0 이하(질량)
표 3.2-2 순환골재의 입도
체를 통과하는 것의 질량 백분율
체의 호칭
40 ㎜ 25 ㎜ 20 ㎜ 13 ㎜ 10 ㎜ 5 ㎜ 2.5 ㎜ 1.2 ㎜ 0.6 ㎜ 0.3 ㎜ 0.15 ㎜
순 95~ 25~
최 25 100 0~10 0~5
환 100 60
대
굵
치
은
수 90~ 20~
골 20 100 0~10 0~5
(㎜) 100 55
재
90~ 80~ 50~ 25~ 10~
순환잔골재 100 2~15
100 100 90 65 35
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해체공사 및 자원 재활용
표 3.2-3 순환골재 사용 방법 및 적용 가능 부위
설계기준
강도(㎫)
27 이하
사용 골재
굵은골재 잔골재
굵은골재 용적의 60% 이하 잔골재 용적의 30% 이하
혼합사용시 총 골재 용적의 30% 이하
순환골재를 사용함에 있어서 용도의 제한은 없으나, 일반 콘크리트와 레디믹스트콘크리트를 제
외한 특수콘크리트에는 사용하지 않는다. 다만, 서중 및 한중콘크리트에는 순환골재를 적용할 수
있다.
순환골재를 사용한 콘크리트의 최대 설계기준강도는 27㎫ 이하로 하며, 순환골재를 사용하여 콘
크리트를 제조할 때, 굵은골재만 사용할 경우 굵은골재 용적의 60% 이하, 잔골재만 사용할 경우
잔골재 용적의 30% 이하로 치환하여 사용하고, 굵은골재와 잔골재를 동시에 사용하고자 할 경우
에는 사용된 총 골재 용적의 30% 이내에서 사용할 것을 권장한다
기타사항은 관련법령(순환골재 품질기준)을 따른다.
3.3 기타 재활용 자재
우수재활용 제품 인증마크 취득 제품 등 기타 재활용 자재는 보유 성능 등에 있어서 기존의 자재
와 차이가 없으므로 해당 공사시방서에 준한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 KCS 41 85 00 - 37

===== 건축공사_특기시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-건축 특기시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

01. 강구조공사
특기시방서 목차
01-01. 철선일체형 데크플레이트 공사 ····························································· 01 - 1
02. 방수공사
02-01. 침투성 방수 ······························································································· 02 - 1
02-02. 침투식 액체방수 ······················································································· 02 - 1
02-03. 우레탄 복합방수(비노출) ········································································· 02 - 1
02-04. 바닥배수판 ································································································· 02 – 1
02-05. 방수보호판 ································································································· 02 - 1
03. 방화 및 내화공사
03-01. 철재방화셔터 ····························································································· 03 - 1
03-02. 스크린방화셔터 ························································································· 03 - 1
03-03. 방화석고보드 ····························································································· 03 - 1
04. 금속공사
04-01. 알루미늄복합판넬 ····················································································· 04 - 1
04-02. 고내식강판 ································································································· 04 - 1
05. 수장공사
05-01. 텐션패브릭 ································································································· 05 - 1
05-02. 비닐타일 ····································································································· 05 – 1
05-03. 포세린타일 페데스탈 ··············································································· 05 – 1

06. 천장공사
06-01. 친환경천정텍스 ························································································· 06 - 1
06-02. 목재타공흡음패널 ····················································································· 06 - 1
06-02. 흡음페인트 ································································································· 06 - 1
07. 창호 및 유리공사
07-02. 알루미늄 단열시스템 세이프도어 ························································· 07 - 1
07-03. 알루미늄 단열폴딩도어 공사 ································································· 07 - 1
07-04. 이중슬라이딩도어 공사 ··········································································· 07 - 1
07-05. 자동문(방풍실) ··························································································· 07 - 1
07-06. 자동문(화장실) ··························································································· 07 - 1
07-07. 큐비클 ········································································································· 07 - 1
08. 특수건축공사
08-01. 익스펜션 조인트 커버 ············································································· 08 - 1

01. 강구조공사

철선 일체형 데크플레이트
01-01 철선일체형 데크플레이트
1. 일 반
1.1 적용범위
본 특기 시방서는 철선 일체형을 사용하는 철근 콘크리트조(RC조) 및 철골조(S조) 건축
물의 철선 일체형 데크플레이트 설치 공사에 적용한다.
⋇SRC조는 BEAM 또는 Girder를 노출할 경우 S조로 간주하고, 콘크리트 피복을 할 경우
RC조로 간주한다.
1.2 설계 도서
도급자는 시공을 위한 SHOP DRAWING 및 시공 계획서를 작성, 제출하여야 한다.
1.3 재료
1.3.1 품질 (공통)
* 강판-KS D 3506 용융 아연도금 강판에 규정(SGC 340)하는 제품을 사용한다.
* 철선-KS D 3552 철선에 규정하는 이형 철선(SWM-R 콘크리트 보강용)을 사용한다.
* 연결근-KS D 3504 (SD 40)
* 배력근-KS D 3504 (SD 40)
1.3.2 규격 (공통)
* 철선 일체형 데크플레이트는 강판 두께 0.5mm 폭 600mm를 기준으로 하며 길이
는 구조도면에 준하여 SHOP DRAWING에 명시하고 승인 시 결정한다.
* 철선 일체형 데크플레이트의 래티스 간격은 200 ± 10mm로 조절하여 단부에서는
항상 삼각형의 꼭지점에서 절단되도록 해야한다.
* 철선 일체형 데크플레이트는 아연도강판 하부면에 용접점이 보여서는 안된다.
* 철선 일체형 데크플레이트의 연결부는 3단으로 접어 콘크리트 누수를 최소화하여
야 한다.
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철선 일체형 데크플레이트
2. 주문 및 생산 (공통)
2.1.1 주문은 철선 일체형 데크플레이트의 TYPE, 높이, 길이, 단부의 형상, 피복두께,
소요매수, 현장 파손율 등을 충분히 고려하여야 한다.
2.1.2 현장 시공에 차질이 없도록 생산계획을 수립하여 생산하도록 조치한다.
2.1.3 철선일체형 데크플레이트에는 제작자 및 치수를 식별할 수 있는 표시를 하도록
한다.
3. 가공 및 검사 (공통)
3.1.1 바닥 판넬의 성형은 정확한 치수와 특수한 형태를 바르게 유지하고 성형 부분이
변형, 파손되지 않도록 한다.
3.1.2 성형이 불가능한 부분이 있을 시는 현장에서 절단하여 시공한다.
3.1.3 가공 성형된 제품에 변형이 생길 경우는 공사 담당자의 확인하에 수정해야 하며
임의대로 산소, 열등을 가해서는 안 된다.
3.1.4 설계 도면의 각종 개구부는 SHOP DRAWING 작성 시 적절한 보강작업을 하여야
한다.
3.1.5 제품 검사는 현장의 시방과 도면에 의한다.
3.1.6 제품에 대한 치수검사는 발췌검사를 행하며 생산 공장에서 시행함을 원칙으로
하고 측정검사 항목과 허용오차는 다음과 같다.
1) 발췌검사 2) 허용오차
제 작 수 발 췌 수 검사 항목 기 호 허 용 오 차
1000 매 미만 5 매 길 이 (LENGTH) L ± 5 MM/M당
1000-2000 매 10 매 캠버 (CAMBER) C ± 5 MM/M당
2000매 초과 15 매 비틀림 (TWIST) T ± 5 MM/M당
휨 (BENDING) B ± 5 MM/M당
뒤틀림 (TORSION) TO ± 5 MM/M당
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철선 일체형 데크플레이트
4. 보관 및 운반 (공통)
4.1.1 제작 완료된 제품은 창고에 적정 매수 단위로 묶어 수평이 유지되도록 보관한다.
4.1.2 제작 완료된 제품은 1 BUNDLE당 2~3 TON 단위로 하여 철밴드로 2개소 이상
묶어 제품이 흩어지거나 빠지지 않도록 한다.
4.1.3 출 하
1) 출하자는 현장 책임자와 제품의 현장 야적 유무, 설치순서, 설치공정 등을 충분히
협의하여 현장공정에 맞추어 출하한다.
2) 출하 시 포장은 현장에서의 작업을 고려하여 포장단위를 정한다.
3) 상차 시 제품에 변형이 생기지 않도록 적재 상태가 양호하도록 한다.
4.1.4 운 송
1) 철선 일체형 데크플레이트의 적재는 수평적재를 원칙으로 하고 반드시 “슬리퍼”를
사용한다.
＊슬리퍼 : 철선 일체형 데크플레이트의 운반, 양중 및 임시 적치를 위한 받침대
2) 운송 차량은 8톤이나 11톤 TRUCK을 사용한다.
3) 제품의 상차는 현장 도착을 기준하여 사전에 적재하여 출고한다.
4.1.5 양중은 도착 후 즉시 하는 것으로 한다.
5. 현장반입 및 야적 (공통)
5.1.1 철선 일체형 데크플레이트는 현장 시공계획 및 공정표에 따라 반입한다.
5.1.2 현장 반입된 철선 일체형 데크플레이트는 제품 성능 및 외형적인 품질이 기준에
적합한지의 여부와 운반 중 파손이나 변형 유무를 검사한다.
5.1.3 검사가 끝난 제품은 야적장소로 이동하여 크레인, 또는 지게차를 이용하여
하차한다.
5.1.4 야적장소는 충분히 확보하여야 하며, 가능한 크레인의 작업범위 이내에 야적한다.
5.1.5 야적 높이는 제품에 변형이 생기지 않는 범위 내여야 하며 필요 이상의 충격이나
압력이 가해지지 않도록 한다.
5.1.6 우천에 대비하여 지상으로부터 최소 25cm 이상을 띄어 적재하며 비닐 포장지도
준비하여야 한다.
5.1.8 제품은 현장 입고 및 보관 관리 일체를 시공자가 하며 보관 관리 부주의로 사용이
불가한 경우에는 시공자 부담으로 반출 및 교체한다.
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철선 일체형 데크플레이트
6. 양 중 (공통)
6.1.1 1회에 양중 가능한 양중기의 양중능력, 양중거리 및 정격속도 등의 제원을
검토한다.
6.1.2 양중을 위한 부속자재의 사전준비를 CHECK한다.
6.1.3 양중방법은 슬리퍼를 이용하여 철선 일체형 데크플레이트의 휨, 처짐, 변형 등이
생기지 않게 한다.
6.1.4 양중작업은 분할도 및 포장도에 따라서 설치위치가 맞지 않는 것이 생기지 않도록
주의하여 양중한다.
7. 안전 계획 (공통)
7.1.1 WIRE ROPE, SHACKLE 사전 점검 사용
7.1.2 용접기 및 공구는 사전에 필요한 안전조치
7.1.3 신호수의 정확한 신호요령 교육
7.1.4 GIRDER, BEAM 위 보행 시 미끄럼 주의
7.1.5 하부층 출입 인원 통제
7.1.6 자재 운반 시 조별 통일된 행동 및 주변확인
7.1.7 안전모, 안전벨트 등 안전 장구 착용 및 휴대품 확인
7.1.8 낙하물 예상지역내 타 작업원 접근 통제
7.1.9 자재 절단 후 발생되는 잔재는 발생 즉시 안전한 장소로 운반
7.1.10 작업 종료 시 잔재 및 공도구는 별도 보관 관리
7.1.11 일일 작업 물량을 철저히 관리하여 작업종료 후 잔여 물량을 지상에 방치하여
바람에 날리는 일이 없도록 특히 주의
7.1.12 작업 전 위험 예지 훈련 및 안전조회, 안전교육 실시
8. 시 공
8.1 철근 콘크리트조(RC조)의 경우
8.1.1 설치된 보 거푸집의 고정상태 및 동바리 설치상태를 확인한다.
8.1.2 적치된 DECK를 SLEEPER를 이용하여 해당 장소에 안전하게 양중한다.
8.1.3 배치도에 따라 최초 1매를 먹메김하여 순차적으로 설치한다.
8.1.4 최초의 철선 일체형 데크플레이트를 설치한 후 단부를 가고정한다.
8.1.5 겹침부의 암수가 들뜨지 않도록 완전히 밀착하여 체결한다.
8.1.6 마무리 부분이 모자라거나 남는 경우, 쪽판 또는 후레싱하여 설치를 마친다.
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철선 일체형 데크플레이트
8.1.7 DECK의 단부를 @200으로 못질하여 고정한다.
8.1.8 상부 연결근은 상부 주근의 굵기와 동등 이상의 굵기로 절단하여 긴결한다.
8.1.9 하부 연결근은 D13 @600 간격으로 절단하여 긴결한다.
8.1.10 배력근 및 보강근은 구조계산에 따라 그 간격 및 치수에 맞게 배근한다.
8.1.11 DECK의 설치상태, 배근상태, 피복두께 등을 확인하고 미비사항을 보완한 다음
CONC. 를 타설한다.
8.2 철골조(S조)의 경우
8.2.1 철선 일체형 데크플레이트의 설치는 SHOP DRAWING에 의거하여 설치한다.
8.2.2 설치 전 변형이 생긴 제품은 수정 후 설치하며, 변형이 심한 것은 즉시 반출 및
교체한다.
8.2.3 자재 양중계획 및 시공계획을 수립한 후 계획된 구간에 따라 순차적으로 설치하며
도면에 의거하여 철골 보에 정확히 설치한다.
8.2.4 철선 일체형 데크플레이트를 BEAM에 완전히 밀착시킨 후 직봉을 ARC용접한다.
제품의 간격을 적당히 유지하고 지나친 구속은 주지 않도록 한다.
8.2.5 용접 자세는 하향 자세를 원칙으로 한다.
8.2.6 철선 일체형 데크플레이트의 SIDE가 보에 겹쳐지는 경우는 최소 10mm 이상
겹치도록 한다.
8.2.7 작업상 또는 구조상 보강을 요하는 부분은 보강 작업 완료 후에 작업에 임해야
하며 철선일체형데크플레이트가 영구 고정되기까지는 작업장으로 사용하지 못한다.
8.2.8 철선 일체형 데크플레이트 설치 후 CONC. 타설 전 검사를 통하여 연결상태, 긴결
상태 등의 보완을 철저히 한다.
8.2.9 개구부의 시공은 콘크리트 타설 후 철선 일체형 데크플레이트의 절단을 원칙으로
한다.
8.2.10 개구부 보강근은 설계도서에 명기된 대로 철저히 시공한다.
8.2.11 기둥주위 및 외곽 모서리 부분은 철선 일체형 데크플레이트를 형상에 맞게 절단
하여 설치하고 적절한 보강을 해야한다.
8.2.12 철선 일체형 데크플레이트 설치시 치수가 맞지 않을 경우 후레싱을 설치하며
후레싱은 철선 일체형 데크플레이트와 BEAM에 밀착시킨 후 후레싱과 BEAM을
용접하여 접합시킨다.
8.2.13 연결근, 단부 정착근, 배력근의 순서로 도면에 따라 배근한다.
8.2.14 부속자재
1) CONC. STOPPER : KS D 3501 열간 압연 강판
2) 보강 ANGLE, FLAT BAR : KS D 3501 열간 압연 강판
3) 도장은 KS 5311 2종(조합 광명단 페인트)으로 한다.
4) 기타 현장 특기 시방에 따른다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 01-01 - 5

철선 일체형 데크플레이트
8.2.15 CONC. STOPPER등의 부속 자재는 SHOP DRAWING 작성 후 크기 및 치수 등을
정확히 검토하여 반드시 공장에서 Press, Bending, Shearing Modular
Co-ordination(M/C) 에 의해 가공한다.
8.3 STUD BOLT 시공
8.3.1 규격 : 설계 도서에 따른다.
8.3.2 재료의 품질
1) 보의 강재
STUD BOLT를 직접 용접할 보의 강재는 KS D 3515, SWS41 A, B, C로 하며 강재가
용접에 의한 급열, 급냉에 영향을 받지 않는 범위내에서 모재 두께 2.3mm 이상
36mm이하로 하며 이외의 부재에 대해서는 충분히 주의와 시공시험을 행하여야 한다
2) STUD BOLT는 KILLED STEEL에서 압연한 환경을 성형한 것으로 하며, 형태 및 치수
는 다음의 표에 의한다.
기 계 적 성 질 화 학 성 분 (%)
항복점 인장강도
(kg/㎟) (kg/㎟)
연 신 율
C Mn P S
% 시험판
KS B 0801 0.2 0.04 0.04
24이상 40-55 20이상 0.3 - 0.9
4호 시험판 이하 이하 이하
8.3.3 용접 시공
보와 콘크리트의 일체화를 위하여 STUD BOLT를 PUDDLE 용접시킨다.
1) 전원설비 및 케이블의 용량
전원설비 및 케이블의 용량은 STUD BOLT 용접의 품질에 영향을 주므로 용접용량을
사전에 검토하고, 용량 부족시는 별도의 전용 전원이 필요하다.
2) 작업전의 STUD BOLT점검 항목은 아래와 같다.

형상, 치수 및 BASE의 이상 유무
녹 또는 용접에 악영향을 초래하는 물질의 부착여부
ARC SHIELD가 STUD BOLT에 맞는지 여부
포장지에 물이 있는지, 물이 묻은 흔적이 있는지 여부.
파손품의 유무

3) 고력 볼트 부근에서의 STUD BOLT용접
STUD BOLT는 원칙적으로 고력 볼트의 공칭 직경의 3배 이상 띄어서 용접하는 것으
로 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 01-01 - 6

철선 일체형 데크플레이트
8.3.4 시험 검사
1) 시험 용접

아침 및 낮 휴식 후 시공하기 전에 적당한 용접 조건을 설정하기 위해 준비했던

강판에 최소 2본의 시험 STUD BOLT 용접을 한다.

STUD BOLT를 15도까지 구부림 한다.
용접부에 파단이 있을 경우는 용접 조건을 설정하고 바로 잡는다.
될 수 있는 대로 시공 시작 후 2시간 정도에서 시험 용접을 하는 것이 좋다.

이것은 케이블선 발열시 저항치가 오르거나 용접 전류가 내려가기 때문이다.
2) 15도 타격 구부림 시험

용접 후 외관검사를 한다.
STUD BOLT의 둘레에 적당한 육성이 되지 않을 경우는 철면의 지지단에 최소

가까운 단의 방향의 수직에 대해서 15도 타격 구부림 시험을 한다.
예를 들면 STUD BOLT 용접의 타격 구부림 시험은 100본에 1본, 또는 1부대에
1본 정도의 방법으로 한다.

시험 후 합격한 것은 구부림 했던 그대로 놓아두는 것이 좋다.
용접부에 파단이 있거나 깨끗지 않게 붙어 있는 것은 뜯어내고 가까운 곳에

STUD BOLT를 용접한다. 그리고 2본의 STUD BOLT에 대해서 검사를 한다.
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02. 방수공사

침투성방수
02-01 침투성방수(규산질계 분말형 도포방수)
1. 일반사항
1.1 적용범위
침투성 방수는 콘크리트 구조물의 지하내벽, 바닥, ＰＩＴ내부 등에 시공하는 경우에
적용하고 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.
1.2 관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 시방
서의 해당사항에 따른다.
1.3 적용기준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있
는 것으로 본다.
1.3.1 한국산업규격(KS)
1) KS F 4918 - 규산질계 분말형 도포방수재
2) KS A 3101 - 샘플링 검사통칙
3) KS F 2502 - 골재의 체가름시험 방법
4) KS F 4001 - 보도용 콘크리트판
5) KS F 4715 - 얇은 마무리용 벽 바름재
6) KS F 4716 - 시멘트계 바탕 바름재
7) KS F 4916 - 시멘트 혼화용 폴리머 분산재
8) KS L 5105 - 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법
9) KS L 5201 - 포틀랜드시멘트
10) KS L 5204 - 백색 포틀랜드시멘트
11) KS L 5205 - 내화물용 알루미나 시멘트
12) KS L 5207 - 내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험방법
13) KS M 7602 - 거름종이 (화학 분석용)
14) KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 02-01 - 1

침투성방수
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
1) 세부공정계획서
2) 시공상태 검측 계획서
3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수 배
합비에 관한사항, 품질보증기간, 관리시험계획)
1.4.2 자재 제품자료
방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료
1.4.3 시공상세도면
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 파라
펫(Parapet)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법등을 필요시
현장에 맞춰 제출한다.
1.4.4 시공 확인서
시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한후 서명날
인 한 견본시공 보고서를 감리자 · 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1.5 자 격
1.5.1 본 시방에 적용된 자재는 국내에서 생산된 국산품이며 환경표지인증을 획득하며
특허 제품이어야 한다.
1.5.2 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.
1.5.3 본 시방에 명기된 제품은 KS F 4918 규정에 적합한 제품이다.
1.6 운송, 보관 및 취급
1.6.1 보관
지속형 침투성방수 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고
통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며, 부득이 옥외
야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여
목재 깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 보관한다.
1.6.2 취급
재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취
급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고, 손상된 자재나 유효기간이 지난 것
은 즉시 장외로 반출하여야 한다.
1.6.3 환경조건
방수층 시공을 할 때 시공 전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수재 제조업
자의 제품자료에 의한 경화 시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공
한다.
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침투성방수
2. 자 재
2.1 일반사항
지속형 침투성 방수재는 KS F 4918 규산질계 분말형 도포방수재에 적합한 것을 사용
하여, 모르타르나 콘크리트의 표면에 직접 발라 이 과정에서 가용성 성분이 침투로 콘크
리트 자체를 수밀화하는 동시에 수분이 스며드는 것을 막아주는 공법이다.
2.2 자재의 구성 및 품질
2.1.1 포틀랜드 시멘트 50~60중량부, 인조규사 40~50중량부, 아크릴레이트 공중합체
25~30중량부, 에틸렌/비닐라우레이트/비닐클로라이드 삼원 공중합체 5~10중량부로 이루
어진 주제부, 규산소다 40~50중량부, 규산알루미늄 40~50중량부, 디라우릴 티오디프로
피오네이트를 주성분으로 하는 산화방지제를 포함하여 구성된 제품으로 방수 시공시 내
공극발생성, 방충성, 내산화성, 방식성, 내균열성, 흡수성, 투수성, 내동결성 및 내노화성
이 향상된 제품으로 우수한 성능을 가진 제품의 동등이상 품으로 사전에 감리자 · 감독
관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.1.2 물
현장에 사용하는 물은 청정하고 유해성분인 염분, 철분 및 유기물 등이 포함되지 않은
것을 사용한다.
3. 시 공
3.1 적용기준
적용부위는 도면 및 시방에 의하고 시공방법은 제조사의 시방서에 의해 시공한다.
3.2 시공일반
3.2.1 방수공정상 필요한 사항은 모두 방수 시공자의 책임으로 정밀시공 한다.
3.2.2 방수공사 시공시 날씨·기온 등의 영향이 있을 수 있으므로 습하고 흐린 날씨나
서열, 한냉 시기를 되도록 피해 시공한다.
3.3 일반 시공 순서
바닥 ‧ 벽
① 바탕정리
② 도포면 습윤처리
③ 침투성 방수재 1회 도포
④ 침투성 방수재 2회 도포
⑤ 양 생
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침투성방수
3.4 시공방법
3.4.1 바탕정리
1) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는 철선
이나 나무조각등은 완전히 제거하고 그 부위를 V-컷팅한 후 물로 깨끗이 세척하고
면을 평활하게 한다.
2) 누수부위는 V-컷팅후 초속경성 지수제를 사용하여 완전 지수시킨 후 평활하게 한다.
3) 곰보부위나 오목부위는 깨끗이 청소한 후 몰탈로 면을 평활하게 한다
3.4.2 도포면 습윤처리
1) 방수 도포하기 전 모체에 수분이 있어야 하므로 건조할 시 충분한 양의 물을 뿌려
도포면의 습윤을 유지해 지속형 침투성방수재 시공후 효과를 극대화 시킨다.
2) 습윤 면의 표면상태는 물이 충분히 흡수되어 표면에 흘러내리지 않는 상태가 유지
되어야 하므로 방수 도포전 습윤상태를 점검한다.
3.4.3 침투성 방수재 도포
1) 방수재 혼합은 규산질계 분말형 도포방수재(25kg) : 혼화재(3kg) : 물(5.5~7L) 을 계
량하여 핸드믹서기 등으로 3~5분정도 충분히 혼합한다.
2) 방수재 혼합은 가사시간을 고려하여 한 번에 너무 많은 양을 혼합하지 말고 가사시
간 이내에 사용할 수 있을 정도로 혼합 사용한다.
3) 혼합된 방수재는 도포면에 1.2kg/㎡(2회 도포기준)을 사용하여 솔이나 방수비 및 스
프레이 등으로 도포한다.
4) 방수재는 1회 도포후 약 12시간 정도 지난 다음 2회 도포하며 도포방법은 1회와 동
일하고, 이때 마감처리를 겸 할 경우 솔의 방향을 동일한 방향으로 한다.
3.4.4 양 생
1) 방수재 도포후 방수재가 침투하기 시작하므로 1일 3회씩 살수 분무기로 물을 뿌려
주는 등의 양생조치로 시공후 충분한 보양조치가 절대 필요하다.
2) 양생중에는 그 위를 보행하거나 기물적재 하여서는 절대안된다.
3.5 기 타
3.5.1 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.
3.5.2 방수재 도포 후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한다.
3.5.3 시공 완료 후 방수층 손실방지를 위하여 양생기간동안 해당구역의 출입제한 등의
조치를 하여야 한다.
3.5.4 밀폐된 장소를 시공할 경우 충분히 양생될 수 있도록 조치를 취해야 한다.
3.5.5 지속형 침투성방수 공사는 동절기 및 기온이 낮을 때 시공할 경우 동결방지를 위
하여 보양하여야 한다.
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침투식 액체방수
02-02 침투식 액체방수
1. 일반사항
1.1 적용범위
침투식 액체방수는 건축콘크리트 구조물의 지하 내·외벽, 지상층 실내, 화장실, 발코니
등에 시공하는 경우에 적용하고 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.
1.2 관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 시방
서의 해당사항에 따른다.
1.3 적용기준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있
는 것으로 본다.
1.3.1 한국산업규격(KS)
1) KS F 2451 - 건축용 시멘트 방수재 시험 방법
2) KS F 4925 - 시멘트 액체형 방수재
3) KS L 5100 - 시멘트강도 시험용 표준사
4) KS L 5103 - 길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법
5) KS L 5105 - 수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험
6) KS L 5201 - 포틀랜드 시멘트
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
1) 세부공정계획서
2) 시공 상태 검측 계획서
3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수배합
비에 관한 사항, 품질보증기간, 관리시험계획)
1.4.2 자재 제품자료
방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료
1.4.3 시공상세도면
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 파라
펫(Parapet)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부주위의 부분처리 방법 등을 필요시
현장에 맞춰 제출
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 02-02 - 1

침투식 액체방수
1.4.4 시공 확인서
시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명
날인 한 견본시공 보고서를 감리자 · 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1.5 자 격
1.5.1 본 시방에 적용된 자재는 국내에서 생산된 국산품이며 특허 제품이어야 한다.
1.5.2 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.
1.5.3 본 시방에 명기된 제품은 KS F 4925 규정에 적합한 제품이다.
1.6 운송, 보관 및 취급
1.6.1 보관
차단형 침투식 액체방수 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건
조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득
이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고
려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록 보관한다.
1.6.2 취급
재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취
급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은
즉시 장외로 반출하여야 한다.
1.6.3 환경조건
방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수제 제조업
자의 제품 자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공
한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 02-02 - 2

침투식 액체방수
2. 자 재
2.1 일반사항
차단형 침투식 액체방수재는 KS F 4925 시멘트 액체형 방수재에 적합한 것을 사용하
여 콘크리트 구조체의 바탕 표면에 발라 방수층을 만드는 형성하는 공법이다.
2.2 자재의 구성 및 품질
2.1.1 물성
폴리옥시에틸렌라우릴에스테르 수용액 100 중량부를 기준으로 각각, 폴리옥시에틸렌
스테아릴에스테르 40∼70 중량부, 프로필렌글리콜 30~50 중량부 및 스테아린산 20~40
중량부가 혼합되어 폴리옥시에틸렌라우릴에스테르로 팽윤된 에멀젼 100 중량부에, 물
유리 50~60 중량부 및 액상형 자기치유제 10~20 중량부가 혼합되어 조성되는 침투식
액체방수재로서 강한 부착력과 내약품성, 내수성 등을 가진 제품의 동등이상으로 사전
에 감리자 · 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.1.2 물
현장에 사용하는 물은 청정하고 유해 성분인 염분, 철분 및 유기물 등이 포함되지 않은
것을 사용한다.
3. 시 공
3.1 적용기준
적용부위는 도면 및 시방에 의하고 시공방법은 제조사의 시방서에 의해 시공한다.
3.2 시공일반
3.2.1 방수공정상 필요한 사항은 모두 방수 시공자의 책임으로 정밀시공 한다.
3.2.2 방수공사 시공시 날씨·기온 등의 영향이 있을 수 있으므로 습하고 흐린 날씨나
서열, 한냉 시기를 되도록 피해 시공한다.
3.3 일반 시공 순서
바닥 벽
① 바탕정리
② 방수액침투
③ 침투식 액체방수 1차 도포
④ 침투식 액체방수 2차 도포
⑤ 보호몰탈
① 바탕정리
② 방수액침투
③ 침투식 액체방수 1차 도포
④ 보호몰탈
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침투식 액체방수
3.4 시공방법
3.4.1 바탕정리
1) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스등 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는 철선 나
무조각을 완전히 제거한다.
2) 조인트 부위와 콜드 조인트 및 시공 이음 조인트 부위는 방수모르터 또는 방수재로
보강작업을 한다.
3) 깨끗이 청소된 바탕면은 방수시공전 충분히 물을 뿌려 모체의 습윤을 유지함으로서
차단형 침투식 액체방수 시공후 성능을 극대화 시킨다.
3.4.2 방수액침투
액체방수 및 물로 혼합한 혼합액을 솔이나 로라 등으로 바탕면에 침투시킨다.
3.4.3 침투식 액체방수 1차 도포
물과 혼합한 방수액을 시멘트와 혼합하여 바탕면에 균일하게 도포한다.
3.4.4 침투식 액체방수 2차 도포 (바닥)
침투식 액체방수 1차도포가 완전히 경화 되기전에 연속적으로 시멘트 액체방수 1차
도포와 같이 방수액과 시멘트를 혼합하여 바탕면에 균일하게 바른다.
3.4.5 보호몰탈
침투식 액체방수 도포 작업이 완료 된 후 바로 시멘트와 모래를 1:3의 비율로 혼합한
시멘트 몰탈을 3～5mm정도로 균일하게 도포하므로서, 차단형 침투식 액체방수 보호
층을 형성한다.
3.5 기 타
3.5.1 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.
3.5.2 방수재 도포 후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한다.
3.5.3 시공 완료 후 방수층 손실방지를 위하여 양생기간동안 해당구역의 출입제한
등의 조치를 하여야 한다.
3.5.4 밀폐된 장소를 시공할 경우 충분히 양생될 수 있도록 환기, 통풍, 제습등의
조치를 취해야 한다.
3.5.5 차단형 침투식 액체방수 공사는 동절기 및 기온이 낮을 때 시공할 경우
동결방지를 위하여 보양하여야 한다.
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우레탄 복합방수(비노출)
02-03 우레탄 복합방수(비노출)
1.1 적용범위
복합방수 공사가 필요한 지붕층 등 콘크리트 구조물위 비노출 구간에 적용하고 시방
서에 명시되지 않는 사항은 도면을 참조한다. 특히, 기존건축물의 우레탄 노출방수 시공
된 부분에 적용한다. (일반 공사, 보수 공사)
1.2 관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 시방
서 해당사항을 따른다.
1.3 적용기준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있
는 것으로 본다.
1.3.1 한국산업규격(KS)
1) KS F 3211 - 지붕용 도막방수재(우레탄 고무계 2류)
2) KS F 4911 - 합성고분자계 방수시트
3) KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태
4) KS A 3101 - 샘플링 검사통칙
5) KS F 2274 - 건축용 합성 수지재의 촉진노출 시험
6) KS L 2302 - 이화학용 유기구의 모양 및 치수
7) KS M 3509 - 포장용 폴리에스테르 필름
8) KS M 6518 - 가황고무 물리시험
9) KS K 0520 - 텍스타일-직물의 인장 성질-강도 및 신도 측정 : 그래브법
10) KS K 0537 - 직물의 인열강도 시험방법 : 트래피조이드법
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우레탄 복합방수(비노출)
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
1) 세부 공정계획서
2) 시공상태 검측계획서
3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수 배
합비에 관한 사항, 품질보증기간, 관리시험계획)
1.4.2 자재 제품자료
방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료
1.4.3 시공상세도면
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 파라
펫(Parapet)주위, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법 등을 필요시
현장에 맞춰 제출한다.
1.4.4 시공 확인서
시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후, 서명
날인 한 견본시공 보고서를 감리자 · 감독원에게 제출하여 승인을 득한다.
1.5 자 격
1.5.1 본 시방에 적용된 자재는 국내에서 생산된 국산품이며 환경표지인증을 획득하며
특허 제품이어야 한다.
1.5.2 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련 시방서 및 제조사의 해석에 따른다.
1.5.3 본 시방에 명기된 제품은 KS F 3211, KS F 4911 규정에 적합한 제품이다.
1.6 운송, 보관 및 취급
1.6.1 보관
본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급하여 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되는
장소에 보관되어야 하며, 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 과다적층이나 포장
불량으로 품질의 변화가 발생되지 않도록 보관하여야 한다.
1.6.2 취급
재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취
급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하여야 하며, 손상된 자재나 유효기간이
지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.
1.6.3 환경조건
방수층을 시공할 때 시공 전 24시간 정도 기온이 5℃ 이상이며, 방수재 제조업자의
제품자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공한다.
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우레탄 복합방수(비노출)
2. 자 재
2.1 일반사항
방수시트와 폴리우레탄 도막재를 이용한 밀착형 복합방수 공법의 동등이상 품으로 사
전에 감리자, 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2.2 자재의 구성 및 품질
2.2.1 PET부직포 위에 PVC 그리고 이산화규소와 아크릴로 이루어진 매쉬 형태의 시트
보강층이 적층된 방수시트를 사용하여 수밀성, 내균열성, 내약품성, 방근성 등을 확보할
수 있는 방수시트이다.
2.2.2 밀착형 비노출 우레탄 도막 방수자재는 톨리딘 디이소시아네이트 100중량부에 디
메틸디페닐메탄 디이소시아네이트 80~90 중량부와 트리메틸 올프로판 모노비닐에테르
60~70 중량부 등 다수의 물질을 혼합하여 폴리우레탄 프리폴리머를 제조한 후 트리메
틸올프로판 모노비닐에테르100 중량부에 싸이클로헥산 디메탄올 등을 첨가한 경화제를
주 성분으로 하는 2액 경화형 제품으로 기계적특성, 내약품성, 내노화성, 내오존성 등 이
우수한 제품이다.
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우레탄 복합방수(비노출)
3. 시 공
3.1 적용기준
적용부위는 도면 및 시방에 의하고 시공방법은 제조사의 시방서에 의해 시공한다.
3.2 시공일반
3.2.1 방수공정상 필요한 사항은 모두 방수 시공자의 책임으로 정밀시공 한다.
3.2.2 방수공사 시공시 날씨·기온 등의 영향이 있을 수 있으므로 습하고 흐린 날씨나 서
열, 한냉 시기를 되도록 피해 시공한다.
3.3 일반 시공 순서
기존 방수층이 있는 경우 기존 방수층 철거 후 바탕정리를 실시하고, 기존 방수층이 없
는 경우 바탕정리를 실시한다.
1) 일반 공사
바닥 벽체
① 바탕정리
② 프라이머 도포
③ 폴리우레탄 도막재 도포
④ 방수쉬트 설치
⑤ 시트 조인트 부분 열풍접착
⑥ 보호몰탈 또는 방수층보호재 부착
(시공별도)
① 바탕정리
② 프라이머 도포
③ 폴리우레탄 도막재 도포
④ 보호몰탈 또는 방수층보호재 부착
(시공별도)
2) 보수 공사
바닥 벽체
① 기존 방수층 철거
② 바탕정리/몰탈 보강
③ 프라이머 도포
④ 폴리우레탄 도막재 도포
⑤ 방수쉬트 설치
⑥ 시트 조인트 부분 열풍접착
⑦ 보호몰탈 또는 방수층보호재 부착
(시공별도)
① 바탕정리
② 프라이머 도포
③ 폴리우레탄 도막재 도포
④ 보호몰탈 또는 방수층보호재 부착
(시공별도)
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우레탄 복합방수(비노출)
3.4 시공방법
3.4.1 기존 방수층 철거 (기존건축물 노출방수 시공부위만 해당)
1) 기존 방수층에 물이 고여있거나 방수층이 열화된 곳을 확인한다.
2) 핸드그라인더, 칼 등을 사용하여 시트를 절단한 후 방수층을 전체 제거한다.
3) 방수층 제거 후, 콘크리트 표면에 남아있는 시트 접합부위를 그라인더, 스크래퍼 등
을 사용하여 방수 시트 접합부위를 제거한다.
3.4.2 바탕정리
일반 공사
1) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는
철선이나 나무조각 등을 제거한다.
2) 바탕면은 건조상태를 유지시키며 콘크리트 타설 시 기계미장 (시공별도) 또는
쇠흙손 마감(시공별도)으로 정리한다.
3) 바탕면이 평활하지 않는 곳은 고름몰탈(시공별도)을 20~24㎜ 정도 시공하여 면을
평활하게 한다.
보수 공사
1) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스, 프라이머 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어
있는 부속철물 등을 제거한다.
2) 방수층을 걷어내면서 생기는 콘크리트가 파손된 부위, 방수층의 물고인 부위,
열화된 부위는 고름몰탈을 30㎜ 정도 시공하여 면을 보강 및 평활하게 한다.
3.4.3 프라이머 도포
1) 프라이머는 하지와의 접착력을 좋게 하기 위하여 바탕면에 0.2~0.3㎏/㎡를 솔이나
로울러 등으로 균일하게 도포한다.
2) 프라이머는 도포후 건조시간은 계절에 따라 약간 다르지만 하절기에는 2~4시간, 동
절기에는 5~6시간 정도의 건조시간이 필요하다.
3.4.4 폴리우레탄 도막재 도포
1) 프라이머가 완전히 건조하면 비노출 우레탄 도막 방수재의 주제와 경화제를 소정의
배합비로 배합하고 규정의 두께가 되도록 고무헤라나 로울러 등으로 균일하게 도포
한다.
2) 재료의 가사시간은 교반 후 신속하게 운반, 도포작업을 부드럽게 할 수 있도록 필히
가사시간을 엄수하여야 한다.
3) 기온이 낮을 때에는 점도가 높아질 경우가 있으므로 전용용제는 혼합량에 대해
5~10% 이내로 희석하여 점도를 적당히 조정한다.
4) 우레탄 방수재 도포후 약 48시간 이내에는 중량물을 적재하거나 출입을 금지하여야
한다.
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우레탄 복합방수(비노출)
3.4.5 방수시트 부착
도막재 도포가 끝나면 도막재가 경화 되기전에 방수시트를 보강매쉬 부위가 위로 올
수 있도록 50mm내외 간격으로 겹쳐서 바닥에 한하여 부착한다.
3.4.6 시트 겹침부위 열풍접착
방수시트의 겹침 부위에 부직포가 부착되지 않은 쪽으로 열풍 용접기를 사용하여 열융
착시킨다.
3.5 기 타
3.5.1 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.
3.5.2 방수재 도포 후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한다.
3.5.3 시공 완료 후 방수층 손실방지를 위하여 양생기간동안 해당구역의 출입제한 등의
조치를 하여야 한다.
3.5.4 밀폐된 장소를 시공할 경우 충분히 양생될 수 있도록 조치를 취해야 한다.
3.5.5 지속형 침투성방수 공사는 동절기 및 기온이 낮을 때 시공할 경우 동결방지를 위
하여 보양하여야 한다.
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바닥배수판
02-04 바닥배수판
1. 일반사항
1.1 적용범위
지하 최하층 Slab상부와 무근 콘크리트 사이에 설치한다.
1.2 관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준시방서의
해당 사항에 따른다.
1.3 시스템설명
1.3.1 콘크리트 구조물의 수축 팽창 또는 수화열로 인한 미세한 균열 또는 계절의 온도
변화 및 방수 재질의 노화로 인한 방수하자 등에 의해 생기는 상부 무근 콘크리트 침투
수를 집수정 쪽으로 수로를 확보한다.
1.3.2 고밀도 폴리 ABS수지 성형품으로서 직접적인 모세관 현상을 막고 외부 침투용수
를 배수시켜 처리한다.
1.3.3 연결부위는 테이프로 처리하여 콘크리트 타설시 이격 현상이 전혀 없이 안전하고
간편한 작업이 이루어질 수 있도록 한다.
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서 제출
1.4.2 시공상세 도면
전기, 기계, 변전실, 주차장의 PAD, 렌치, 무근 콘크리트, 집수정 부위 상세도
1.4.3 확인서
1) 시공전 확인서
공사착수 전 청소상태, 이물질 제거 및 기타 장애물이 없도록 확인 후에 발주대리인
에게 확인서를 제출한다.
2) 시공후 확인서
배수판 설치후, 콘크리트 타설 작업의 완료 후 확인서를 제출한다.
1.4.4 품질 인증 서류
가. KS규격이 없어 공인기관(한국화학시험연구원등)의 시험성적서로 대체한다.
1.5 운반,보관,취급
배수판의 현장내 이동시 충격을 받지 않도록 해야 하며, 플라스틱의 일종이므로 화기에
절대 주의를 요한다.
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바닥배수판
2. 제 품
2.1 재료
2.1.1 시공조건 확인
1) 바닥슬라브의 평활도를 확인한다.
2) 트렌치 설치구간에는 사전에 제출한 시공 상세도면에 맞게 사전 준비를 해야 한다.
2.1.2 작업준비
1) 구조체 연결부분에 누수가 있을 때는 배수판을 깔기 전에 방수처리를 하여야
한다.
2) 콘크리트 바닥면을 깨끗이 청소하고 이물질이 있을 경우 제거해야 한다.
3) 현장상황에 따라 필요시 전등설치 및 배수판을 절단하기 위해서 절단기 및 전원을
준비한다.
2.1.3 시공기준
1) 공통사항
배수판 연결부위, 또는 바닥 끝부분 등의 연결부위는 무근콘크리트 타설시 이격이
들뜸이 없어야 하고 이격이나 들뜸 발생시 테이프로 봉하여 페이스트가 바닥으로 흐
르는 것을 미연에 방지한다.
2) 배수판의 끝부분과 닿는 기둥이나 벽면에는 최소 1m이상 방수를 하여 콘크리트 타
설 후 생길 수 있는 최소한의 침투수를 차단한다.
2.2 시공순서
2.2.1 한쪽 벽체 끝부분부터 붙여서 설치한다.
2.2.2 기둥이나 벽까지 최종마감 설치시 공간이 생길 경우 그 부분을 자로 재어 크기에
맞게 절단 후 끼워 넣는다.
2.2.3 트렌치 설치시에는 방습판 바닥 위에 앵글로 형틀을 짜고 벽돌로 조적하거나 아연
도 강판을 절단, 용접, 조립 후 고정시킨다.
2.2.4 와이어 메쉬 설치 후 무근콘크리트를 타설한다.
2.3 시공전 처리사항
Mat Slab 바닥면을 깨끗이 청소하고 이물질이 있을 경우 평활도 유지를 위해 철저히
제거한다.
2.4 배수판연결
테이프로 처리하여 콘크리트 타설시 이격 현상이 전혀 없이 안전하고 간편한 작업이
이루어질 수 있도록 한다.
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바닥배수판
2.5 설치순서
2.5.1 배수판 양중
2.5.2 벽면 끝부분부터 설치
2.5.3 바닥중앙으로 설치
2.5.4 기둥 또는 바닥 끝부분에 공간이 생길 경우 HandCutter로 절단 후 끼워 놓음
2.5.5 벽결로 수처리를 위해 사용시 배수판을 벽쪽으로 세워 결로수를 바닥으로 유도
2.5.6 바닥의 구배에 의한 틈새가 생길 경우 Tape로 봉함
2.5.7 Wire Mesh설치 및 무근 콘크리트 타설
2.6 시공시 유의사항
2.6.1 Mat Slab타설시 바닥구배를 가능한 0.5%정도를 집수정으로 유도하면 누수 발생시
자연스럽게 용수가 유도됨.
2.6.2 배수판 상부의 무근 콘크리트 두께는 최소 100mm이상으로 하여 균열을 사전에
예방하여야한다
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방수보호판
02-05 방수보호판
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 건축물의 옥상파라펫, 지하주차장 지붕옹벽 등 방수 치켜올림 부위를 보호
하는 방수보호판 시공에 사용하는 자재와 그 부속품들의 설치 방법과 공사품질에 관하
여 규정한다.
1.2 제출 및 승인
1) 계약조건 및 본 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당
원의 승인을 받도록 한다.
2) 시공도 : 제작도, 단면도, 접합부 상세를 포함한 설치도면
3) 견 본 : 보호판넬 , 코너재 , 고정핀 , 코킹재 포함
4) 품질인증서류 : 공인기관 시험성적서
5) 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고 담당
원의 승인을 받은 도면, 견본 및 관련 자료는 유지 관리하여야 한다.
1.3 공정표 및 시공계획서
공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
1.4 시공도
이 시방에 규정하는 방수보호판 공사는 공사 착수 전에 방수보호판 설치상세도를 작성
하여 담당원의 승인을 받는다.
1.5 용어의 정의
1) 보호판넬
방수치켜 올림 부위를 보양하는 주자재로서 230x750x8T의 규격형 A.B.S 재질의 판넬
2) 코너재
보호판넬의 코너부위를 마감하는 ㄱ자모양의 A.B.S 재질의 부재
3) 고정핀
보호판넬을 벽면과 고정하기 위한 부재(칼블럭+고정피스 조합)
4) 코킹재
방수치켜올림 부위와 보호판넬의 이음부위를 충진하기 위한 실링자재
(우레탄계열, 부틸고무재질)
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방수보호판
2. 재료
2.1 적용자재
① 제품 : 230x750x8T(방수보호판)
1) 방수보호판 규격
항 목 단 위 성 능 비 고
내후성 – 외관 - 이상없을것 ASTM G 155:2005
내후성 – Grey scale 급 3급 이상 ASTM G 155:2005
3. 시 공
3.1 시공 전 점검사항
1) 현장조건 : 가설조건, 양중조건, 야적조건
2) 공사조건 : 공사범위, 공사기간, 장비, 공구 등
3) 시 공 도 : 설치부위 평면도, 부분 상세도
4) 관련공사와의 전후관계 사전협의

방수, 도장, 전기, 설비 공사 등

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방수보호판
5) 기타 특이사항에 대한 사전협의
3.2 시공 일반사항
1) 도면 검토 및 현장실측을 통하여 시공부위에 대한 시공도면(shop)을 작성하여
담당원의 승인을 받는다.
2) 불량부위가 생기지 않도록 관련 공정과의 업무분장을 사전에 명확히 하여 중복
되지 않도록 한다.
3) 시공 전 8T 방수보호판 부착 부위에 평활도가 유지되어야 하며 완충 스치로폴이
설치 되었는지 확인한다.
4) 공사에 앞서 필요한 가설공사를 확인한다.
3.3 운반 및 보관
1) 패널은 변형이 생기지 않도록 주의하여 운반한다.
2) 패널의 보관은 가급적 옥내에서 하며 파손, 충격, 오염 등의 손상이 생기지 않도록
관리 보관한다.
3.4 8T 방수보호판 설치
1) 자재를 작업장 위치로 이동하여 작업준비를 한다.
2) 방수보호판 설치 높이를 레벨기를 이용하여 체크 및 먹매김을 실시한다.
3) 방수보호판 고정 홀에 칼블럭(φ6x40@250)을 망치 등으로 타격하여 심는다.
4) 방수보호판 고정용 피스를 칼블럭과 고정하여 방수보호판을 설치/고정한다.
5) 다음 방수보호판을 설치된 방수보호판의 측면 홈에 연결하고 설치 작업을 반복한다.
6) 코너 부위 에서는 방수보호판을 치수대로 절단하여 설치하고, 인코너/아웃코너에
따라 코너재를 가공하여 피스로 보호 처리한다.
7) 방수보호판 고정이 완료되면 상부 마감선과 수평 조인트 및 피스 설치 자리에
누수 방지를 위해 실리콘 코킹작업을 실시한다.
8) 방수보호판 코킹 작업이 완료되면 현장을 정리하고 설치 작업을 완료한다.
3.5 8T 방수보호판 설치시 주의사항
1) 절단 및 구멍 뚫기는 기계가공을 원칙으로 하고, 재질 및 형상에 손상이 없어야 한다.
2) 방수보호판 자재 절단 후 육안 으로 확인하여 변형 및 휨 발생시 교정후 사용한다.
3) 절단은 기계절단(Hand saw 또는 Skill saw 등) 및 직각 절단을 원칙으로 한다.
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3.6 특기사항
1) 8T 방수보호판 설치는 계약 전에 협의된 도면 및 시방에 따라 시공하며 설치 후
설계변경 및 시공 상의 문제가 발생할 경우 발주처와 협의 하여 시공하고 이에
따른 공사비는 추후 정산한다.
2) 시공 중 발생되는 폐기물은 시공팀이 정리정돈 하며 발주처에서 처리한다.
3) 기타 특기사항은 협의 후 처리

03. 방화 및 내화공사

철재방화셔터
03-01 철재방화셔터
1. 총 칙
1.1 적용범위
본 시방서는 “국토교통부 고시 제2023-24호 건축자재등 품질인정 및 관리기준”에 따
른 성능을 확보한 제품이며, 건설기술연구원에서 인정서를 받은 방화셔터 이어야 한다.
# 셔터의 설치크기

철재방화셔터의 건축공사장 설치크기는 가로(폭) 8m이하 X 세로(높이) 4m이하로 설

치하여야 한다.

대형공간 (체육시설, 강당, 공연장 등)등 부득이한 경우 구조기술사의 검토 및 운영위

원회 심의를 통해 설치 크기를 조정할 수 있다.
1.2 개 요
1.2.1 구 조
모든 재질 및 성능은 한국산업규격이 정하는 바에 의해 방화성능시험에 적합한 제품이
어야 하며. 전동개폐기는 임의의 위치에서 정지하고 리미트 셋팅에 의한 설정 위치에서
자동적으로 정지할 수 있어야 한다,
방화 셔터 구동부는 체인 연결 구동 방식으로 하고 화재 발생 시 소방설비(연기/불꽃
감지기, 열감지기)와 연동되어 일부 및 완전 폐쇄로 작동되어야 하며 수동개폐가 가능하
여야 한다.
1.2.2 성능기준
(1) 내화시험: KS F 2268-1:2006 [방화문의 내화시험방법]에 따른 비차열 1시간 성능
(2) 차연시험: KS F 2846 2003: [방화문의 차연 시험 방법]에 따른 차연성능
(3) 개폐성능시험: KS F 4510:2021: [중량셔터]에 규정한 개폐 성능
1.2.3 구 성
(1) 슬랫(SLAT)
(2) 하단마감재(BOTTOM BAR)
(3) 감기샤프트(BARREL SHAFT)
(4) 베어링부(DH-브라켓트)
(5) 가이드레일(GUIDE RAIL)
(6) 케이스(셔터박스)
(7) 연기차단재(가스켓)
(8) 전동개폐기(DH-모터) 및 전장품(제어반, 누름버튼 스위치, 리밋 스위치)
(9) 연동폐쇄기구(DH-연동제어기)
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철재방화셔터
2. 일반사항
셔터의 제작 및 설치에 대하여 다음과 같은 사항을 서식으로 갖추어 감독원에게 사전
제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다.
* 방화셔터의 시방서 및 품질 인정서 : 제작 및 현장 품질 관리와 체크리스트 및 건설기
술연구원에서 발급받은 품질 인정서
3. 각부의 재질 및 사양
3.1 슬랫(SLAT)
(1) 규 격 : 전기아연도금강판(KS D 3528) EGI 1.55mm
(2) 사 양 : KS F 2268-1(방화문의 내화시험방법)의 비차열 60분 방화 성능시험에 합격
한 제품이어야 한다.
3.2 하단마감재(BOTTOM BAR)
(1) 규 격 : 냉간압연 스테인레스 강판 (KS D 3698) SUS 1.55mm
(2) 사 양 : 방화셔터가 완전폐쇄 되었을 때 바닥과 밀착되어야 하며 개폐 조작에 지장
을 주는 유해 한 휨, 비틀림이 없어야 하고 셔터 본체와 완전히 물림 형태이어야
한다.
3.3 감기샤프트(BARREL SHAFT)
(1) 규 격 : 일반구조용 탄소강관 (KS D 3566, SGT275) 4, 5, 6, 8인치
(2) 사 양 : 방화셔터의 중량 산출기준에 따라 충분한 강도를 유지하고 하중에 충분히
견딜 수 있는 강도를 가져야 하며, 스크린을 원활히 감길 수 있어야 한다.
표 2 – 감기 샤프트에 따른 전동개폐기 최대권상능력(kg)
전동기 용량
(kg) DH-300K DH-400K DH-500K DH-600K DH-800K DH-1000K
감기샤프트
4인치
300 400 - - - -
(114.3 x 2mm)
5인치
246 327 500 600 - -
(139.8 x 2.9mm)
6인치
208 277 424 508 800 -
(165.2 x 2.9mm)
8인치

- 324 388 611 1000

(216.3 x 4.2mm)
[슬랫 중량 계산방법]
중량(kg) = 슬랫 높이(M) x 슬랫 길이(M) x 25 (슬랫단위중량, kg/㎡)
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철재방화셔터
3.4 베어링부(DH-브라켓트)
(1) 규 격
표 3 - 베어링부 제원표
베어링부 사이즈 DH-530x320x3.5mm DH-600x350x4mm DH-690x390x6mm
스프라켓
T47/T9 T47/T8 T50/T8
(베어링부/모터)
로울러 체인 RS40 RS50 RS60
최대권상구경 ∅430 ∅420 ∅480
환봉규격 ∅30x350 ∅35x350 ∅45x350
(2) 사 양 : 셔터 하중을 충분히 견지할 수 있는 강도를 가져야 하며, 샤프트 축이 삽입
되는 원공에는 자유형 특수베어링(B.C.F)을 장착하여 샤프트 축의 방향각도에 장애
가 없이 유연한 회전이 가능하도록 한다. 로울러 체인과 스프라켓트는 전동 개폐기
와 샤프트를 연결하여 구동력을 전달할 수 있어야 한다.
낙하안전장치는 체인이 이탈되거나 체인 연결부가 풀리는 경우에 셔터가 추락하여
장애물(사람)과 부딪히는 충돌사고를 방지해야 한다.
(3) 구성품
* 베어링부 사이즈에 따른 구성품 모양이 다를 수 있음
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철재방화셔터
3.5 가이드레일(GUIDE RAIL)
(1) 규 격 : 가이드레일은 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 1.55mm + 마감재
는 냉간압연 스테인레스 강판 (KS D 3698, STS304) SUS 1.2mm
(2) 사 양 : 가이드레일과 스크린의 좌·우 맞물림 길이는 120mm 이상 제작 가공하며,
차연성능(기밀성)을 높이기 위해 마감재 안쪽에 연기차단재(W50)를 부착한다.
3.6 케이스(셔터박스)
(1) 규 격 : 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 1.55mm
전동개폐기
표 4 - 베어링부 사이즈별 케이스 규격 (mm)
베어링부 케이스
가로 세로 가로 세로
DH-300, 400K 530 320 650 500 ~ 550
DH-500, 600K 600 350 700 550 ~ 600
DH-800, 1000K 690 390 780 600 ~ 650
※ 케이스의 세로(높이)는 베어링부 상단에서 100mm 이내로만 인정한다.
(2) 사 양 : 셔터 케이스는 셔터 상부의 전동 개폐기 및 스크린 본체의 손상을 방지할
수 있도록 제작되어야 하며, 셔터 케이스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검할 수
있도록 한다.
3.7 연기차단재(가스켓)
(1) 규 격 : 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 0.8mm + 화이바 글라스 코팅직
물 0.45mm (너비 50/80)
(2) 사 양 : 차연성능(기밀성)을 높이기 위해 스크린과 접촉될 수 있도록 가이드레일 마
감재 안쪽과 케이스 전면판 및 린텔부에 부착한다.
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3.8 전동개폐기 및 전장품(제어반, 누름버튼 스위치, 리밋 스위치)
(1) 규 격 : 방화셔터용 전동개폐기 전원 단상 220V 또는 삼상 380V
표 5 - 전동개폐기 제원표
구분 DH-300K DH-400K DH-500K DH-600K DH-800K DH-1000K
모터출력 200W 250W 350W 370W 500W 500W
극수 4
출력측회전력 6.48㎏-㎝ 8.43㎏-㎝ 15.13㎏-㎝ 17.84㎏-㎝ 20.67㎏-㎝ 22.3㎏-㎝
감속비 45 45 50 50 59.7 59.7
전원전압 단상 220V / 삼상 380V 삼상 380V
정격전류(A) 1.6A 2A 2.7~1.5A 4.0~1.6A
정격시간(분) 7 ~ 14 8 ~ 12
과열보호
120 ± 10℃ 130 ± 10℃
작동온도
(2) 사 양 : 감속기부, 권상코일부, 브레이크부, 리미트, 내장형폐쇄기 등으로 조립된 전
동기와 컨트롤박스로 구성되며 열림, 정지, 닫힘, 조작이 가능한 셔터 부속품(전동개
폐기) 내화성능 시험에 합격한 동일 제품이어야 한다.
가. 전동 개폐기: 단상 및 삼상 유도 전동기 모터로 구성되며, 모터 입·출력 전선은
방염 피복으로 이루어져야 한다.
나. 브레이크부: 설정된 위치에서 밀림현상 없이 정지해야 한다.
다. 콘트롤박스: 구성부품은 규정 전압에 맞는 부품과 전기 배선 규정에 의거 스위
치 차단기(MCCB)를 장착하고 감전사고 예방을 위하여 결선 부위가 노출되지
않도록 난연 플라스틱으로 제작된 안전덮개를 부착해야 한다.
라. 누름버튼 스위치: 열림/정지/내림에 의해 제어반으로 동작 신호를 보내고 그 동
작을 조작할 수 있어야 하며 리미트 설정도 가능해야 한다.
마. 전자식 리미트: 방화셔터의 모든 리미트는 상한, 하한 및 화재 발생으로 인한
기동신호에서도 일부 및 완전 폐쇄가 되어야 한다.
바. 내장형폐쇄장치: 소방의 사용전압인 24V를 사용하여 동작 및 복구가 가능하여
야 하며 일부 및 완전 폐쇄가 설정된 위치에 멈추어야 한다.
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3.9 연동 폐쇄기구(DH-연동제어기)
(1) 규 격 : 전자식 제어기 (AC 220V~380V 겸용, NI-CD 축전지 내장)
(2) 사 양 : 상시 자동충전용 비상전원(DC 24V)을 내장하고 화재가 발생하면 비상전원
으로 방화셔터를 자동 폐쇄와 함께 피난 안내 음성을 송출하여 대피를 유도하여야
한다.
① 음성안내 기능
셔터 작동여부를 확인할 수 있도록 버튼 누르는 상태와 셔터 작동상태를 음성으로
안내해야 한다. (화재 대피안내음, 셔터 동작 상태 안내음, 셔터 설정안내음 등)
② 자가진단 기능
ㄱ. 메인 전원의 공급이 차단 되었을 시
“1차 전원 차단되었습니다. 전원을 확인하여 주세요.“ 라고 음성으로 안내해
주어야 한다.
ㄴ. 폐쇄기 선이 단선 되었을 경우에
”폐쇄기선이 단선되었습니다. 폐쇄기선을 확인하여 주세요.“ 음성으로 안내해
주어야 한다.
③ 연동제어기의 비상전원(배터리) 방전 및 교체 시기를 외부 램프 점멸로 확인할 수
있어야 한다.
④ 제어기 내부의 결선 단자 연결부는 누전 방지를 위해 안전 덮개가 있어야 한다.
⑤ 누름버튼 스위치
셔터의 상승, 정지, 하강의 동작을 조작하며, 기억 및 해제 버튼으로 리미트 설정 및
해제가 가능하고, MODE 버튼을 이용하여 자체적으로 일부 및 완전 폐쇄를 테스트
할 수 있어야 한다.
⑥ 확인신호 송출
방재실에서 기동1차, 기동2차 신호를 받아 셔터가 설정된 위치까지 작동 완료 후 확
인1차, 확인2차 신호를 방재실로 송출해야 한다.
⑦ 한 개의 연동 제어기로 두 개 이상의 셔터를 연동할 때 일부 폐쇄 시 동일한 위치
에 멈추어야 한다.
⑧ 비상시 올림 버튼
기동신호로 셔터가 자중 하강할 때 장애물이나 사람이 셔터에 끼일 경우 올림버튼을
누르고 있는동안 셔터를 강제로 상승시켜 피난 또는 장애물을 치울 수 있어야 한다.
4. 제작방법
4.1 적 용
“국토교통부 고시 제2023-24호 건축자재등 품질인정 및 관리기준” 에 따라 제작되어야
한다.
4.2 공장 제작 시의 유의사항
각 구성 부재 용접부위에 보이는 부분은 GRINDER로 충분히 다듬고 필요에 따라서 비
뚤어짐을 바로 잡는다. 단, 스테인리스를 사용할 경우 표면은 보호필름(P.E. TAPE)으로
보호한다. 보호필름 테이프의 제거는 준공 시점에 현장 건축팀에서 제거한다.
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철재방화셔터
4.3 제작 시방
4.3.1 슬랫(SLAT)
(1) 도면치수에 맞게 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 1.55mm 슬랫 코일을
성형-조립 과정을 거쳐 제작한다.
(2) 4장 단위로 결합된 슬랫 좌·우에 엔드락(EGI 1.55mm)을 2개씩 부착한 상태에서 용
접 고정한다.
(3) 엔드락 용접부위에 은색 락카를 도포한다.
4.3.2 하단마감재(BOTTOM BAR)
(1) 도면치수에 맞게 냉간압연스테인리스 강판(KS D 3698, SECC) SUS 1.55mm 철판을
사용하여 제작되어야 한다.
(2) 방화셔터가 완전히 내려졌을 때 바닥과 밀착이 될수 있게 제작해야 한다.
4.3.3 가이드레일(GUIDE RAIL)
(1) 도면치수에 맞게 가이드레일은 EGI 1.55mm + 마감재는 SUS 1.2mm 철판을 사용
하여 제작되어야 한다.
(2) 마감재의 경우 내부에 연기차단재(W50)를 설치할 수 있는 구조여야 한다.
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벽면형
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측면형
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4.3.4 케이스(셔터박스)
(1) 도면치수에 맞게 EGI 1.55mm 철판을 사용하여 제작되어야 한다.
(2) 케이스의 점검구는 1곳 이상 되어야 하며, 수시로 점검을 위한 개폐가 가능한 형태
로 제작되어야 한다.
(3) 전면부 및 린텔부에는 연기차단재(W80)를 설치할 수 있는 구조여야 한다.
타입 A형 (후면 점검구)
타입 B형 (하부 점검구)
타입 C형 (후면 및 하부 점검구)
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4.3.5 연기차단재(가스켓)
(1) 도면치수에 맞게 EGI 0.8mm 철판 + 화이바글라스코팅직물 0.45mm 을 사용하여
제작되어야 한다.
(2) 절곡된 철판에서 화이바글라스코팅직물이 분리되지 않도록 제작해야 한다.
W50
(가이드레일용)
W80
(케이스용)
5. 설치방법
5.1 준비사항
기준선(마감높이, 중심선)을 확인하고 수평 수직 레이저 레벨기를 이용하여 도면 기준
에 따라 가이드레일, 브라켓트 받침용 앵글, 케이스 등 설치할 위치를 표시한다.
설치 전 시공도면 및 실측 치수에 맞게 자재를 절단기로 컷팅한다.
※ 셔터 유형별 설치
A 타입
(기본 설치)
B 타입
(천장보 설치)
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C 타입
(케이스 상부보강 설치)
D 타입
(천장보 & 측면보 설치)
E 타입
(내화판넬에 설치)
F 타입
(천장 매립 설치)
5.2 베어링부(DH-브라켓트) 설치
(1) 베어링부를 부착할 위치에 10mm 타공된 받침용 앵글(50*50*4mm)을 앙카볼트
(3/8“)로 체결 고정한다.
(2) 베어링부를 받침용 앵글위에 올려놓고 3 Point 이상 용접 고정한다.
(3) 베어링부 상부는 앵글 or 화스너(50x50x4mm)를 이용하여 앙카볼트 체결 후 1
Point 이상 용접 고정한다.
베어링부
모터측
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철재방화셔터
베어링부
모터반대측
* 상부 고정이 어려울 시 측면에 고정함
※ 베어링부는 시공 도면에 준하여 케이스 하단 위치에서 150mm 내외 높이로 설치함
※ 벽체에 따라 앙카볼트 고정이 어려울 시 보강재(앵글, 각파이프 등)를 이용하여
용접 고정한다.
5.3 가이드레일(GUIDE RAIL) 설치
(1)
(2)
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(3)
(4)
(5)
설치
완료
* 벽체에 따라 가스용 타카핀, 앙카볼트, 용접 고정 진행
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철재방화셔터
(1) 가이드레일 설치 위치에 하부 BASE를 가스용 타가핀(L:27)을 이용하여 4 POINT 이
상 구속 고정하고, 가이드레일 D형을 벽체에 세우고 가스용 타가핀(L:27)을 이용하
여 @600mm 이하 간격으로 구속 고정한다.
(2) 가이드레일 본체와 C형을 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접 고정하
고, 마감재에 연기차단재(W50)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(3) 가이드레일과 마감재를 조립한 상태에서 틀이 잡힐 수 있게 상·하 끝부분에 4
POINT이상 용접 고정하고, 스크린 하강 시 걸림을 방지하기 위해 가이드레일 상부
홈 부위를 그라인더를 이용하여 Y 모양으로 컷팅 가공한다.
(4) 조립된 가이드레일을 벽체에 고정된 가이드레일 D형과 결합한 상태에서 레이저를
이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태로 @600mm 이하 간격으로 용접 고정한다.
(5) 하부BASE와 맞닿는 면과 6 POINT 이상 용접 고정한다.
※ 가이드레일과 벽체의 틈새처리는 아래와 같이 진행한다.
부득이 발생되는 25mm 이내의 틈은 불연재료로 전체 면을 밀실하게 채워야
하며, 이외의 경우에는 방화구획 벽체 등등 이상의 내화성능을 가진 구조로 설
치되어야 한다.
<건축자재등 품질인정 및 관리 세부운영지침-부록3. 방화문 및 자동방화셔터의
품질시험방법 3.6 기타 (2) 항목 참조>
5.4 감기샤프트(BARREL SHAFT) 설치
(1) 감기샤프트 양 끝부분에서 먹줄을 이용하여 조인트바 고정라인을 표시한 후 고정라
인에 @1000mm 이하 간격으로 6각 볼트(M12x20)를 용접하여 고정한다.
(2) 베어링부(브라켓트) 부품에 포함된 전동축링/플랜지/환봉을 감기샤프트와 조립하여
제작한다.
(3) 조립된 감기샤프트 본체를 베어링부에 장착한다.
(4) 환봉 길이를 맞춘상태에서 환봉과 플랜지 내경을 용접하여 고정한다.
제작
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설치
※ 현장 상황에 따라 감기샤프트를 접합하여 사용할 경우 FULL 용접하여 고정한다.
5.5 전동개폐기(DH-모터) 설치
(1) 전동개폐기를 베어링부 모터측에 장착한 상태에서 볼트 3개를 체결하여 고정한다.
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5.6 슬랫(SLAT) 설치
(1) 슬랫(EGI 1.55mm)을 끼워서 조립한다.
(2) 슬랫 상부면에 @1000mm 이하 간격마다 조인트바(EGI 1.55mm)를 끼워서 조립한
다.
(3) 조립된 슬랫 본체의 조인트바를 감기샤프트 부착된 6각 볼트(M12x20)에 맞춰서 결
합한 후 6각 너트(M12용)로 체결하여 고정한다.
(1)
(2)
(3)
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5.7 하단 마감재(BOTTOM BAR) 설치
(1) 하단마감재(SUS 1.55mm)를 슬랫에 끼워서 장착한다.
* 하단마감재 길이는 내경사이즈에서 –20mm 이내 크기로 절단함
5.8 케이스(셔터박스) 설치
(1) (2)
(3) (4)
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(5) (6)
(7)
(8)
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(9)
(10)
설치
완료
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■ 전면부 설치
(1) 전면부 상면에 각파이프를 결합한 상태에서 @600mm이하 간격으로 용접 고정한다.
(2) 전면부 하면에 연기차단재(W80)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(3) 조립된 전면부 본체를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태에
서 가이드레일 맞닿는 면과 용접 2 Point 이상 고정한다.
■ 린텔부+후면코너부 설치 : 슬라트 설치 이후
(4) 린텔부 상면에 연기차단재(W80)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(5) 린텔부와 후면코너부 사이에 각파이프를 @1200mm 이하 간격으로 설치하고 각파
이프 맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
(6) 조립된 린텔부+후면코너부 본체를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를
맞춘 상태에서 가이드레일 맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
(7) 전면부와 후면코너부에 각파이프를 @1200mm 이하 간격으로 설치하고 각파이프
맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
■ 측면부 설치
(8) 측면부를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태에서 케이스 맞
닿는 면과 직결피스로 체결 3 POINT 이상 고정한다.
* 케이스가 벽면에 설치될 경우 측면부는 베어링부 이전에 설치함
■ 상부 덮개 설치
(9) 상부 덮개를 설치하고 @600mm 이하 간격으로 용접 고정한다.
* 덮개가 2개 이상일 경우 30mm 내외로 겹쳐서 설치한다.
* 케이스가 천장보 및 측면에 설치할 경우 천장보에 닿는 케이스 면적이
200mm 이상 되어야 한다.
■ 하부 및 후면 점검구 설치
(10) 점검구를 설치하고 @600mm 이하 간격으로 직결피스로 체결 고정한다.
* 케이스의 점검구는 1곳 이상 설치되어야 한다.
* 점검구는 900mm 내외로 설치한다.
* 점검구는 20mm 내외로 겹쳐서 설치될 수 있도록 날개부분을 그라인더를
이용하여 컷팅 가공 한다.
※ 셔터 케이스 상부는 상층 바닥면 또는 구조 보에 셔터 케이스의 전체 길이가 폭
200mm 이상 직접 닿도록 하여야 하고, 부득이 발생되는 25mm 이내의 틈은 불연
재료로 전체 면을 밀실하게 채워야 하며, 이 외의 경우에는 방화구획 벽체 동등 이
상의 내화성능을 가진 구조로 설치되어야 한다.
<건축자재등 품질인정 및 관리 세부운영지침-부록3. 방화문 및 자동방화셔터의 품질시
험방법 3.6 기타 (2) 항목 참조>
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5.9 연동 폐쇄기구(DH-연동제어기) 취부
(1) 연동 제어기의 취부는 유지보수를 위해 셔터가 보이는 장소로 높이 약 1500mm 위
치에 취부한다.
(2) 제어기 취부 시 수평, 수직을 맞추어 설치 하도록 한다.
(3) 셔터 업체의 미 선정으로 내부 함은 건축에서 제공하고 소방업체에서 내부 배관과
함께 설치하도록 한다
(4) 전원은 전기업체에서 규정에 맞는 단상 또는 삼상의 전원을 접지 포함하여 모터위
치까지 공급하여야 한다.
6. 공사구분
구 분 전 기/소 방 건 축
연동제어기 매립함 매입공사 ○ ×
연동제어기 취부 × ○
1차 전원(모터 및 연동제어기) 배관 및 배선 ○ ×
1차 전원(모터 및 연동제어기) 결선 ○ ○
2차 전원 및 통신선 배관 및 배선 ○ ×
2차 전원 및 통신선 결선 × ○
연기/열 감지기 취부 및 결선 ○ ×
소방 점검 ○ ○
[범례 : ×(시행안함), ○(시행함)]
7. 보관·취급 및 안전관리 사항
7.1 보관
7.1.1 원재료 및 제품 입고
(1) 자재가 입고되면 품질관리팀은 검사를 실시하고 인수검사 성적서를 작성하여 보관
한다.
(2) 검사결과 합격품은 지정된 장소에 찌그러짐, 찍힘 등 파손에 유의하여 보관한다.
(3) 불합격품은 구매담당자에게 통보하여 반품 진행한다.
(4) 신나, 페인트 등 인화성 물질은 일반 자재와 격리 보관한다.
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7.1.2 현장 반입
(1) 시공 전 제품 보관장소는 시공 장소에서 가까우며 다습한 곳이나 눈, 비가 직접 닿
는 곳을 피하고 환기가 잘되는 곳으로 지정한다.
(2) 제품 반입 시 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 받침목이나 바
닥지지물을 지지하고, 외부로부터 손상이 오지 않도록 조치한다.
(3) 타 업체 자재와 혼입되지 않도록 라바콘 등을 설치하여 식별이 가능하게 보관한다.
7.2 취급
7.2.1 제품 생산
(1) 작업일지에 원재료 로트번호를 작성하여 보관한다.
(2) 원재료 이동 및 적재 시 파손 및 오염에 주의한다.
(3) 완성된 제품에 표시사항이 기록된 라벨지를 부착하여 종류별로 구분한다.
7.2.2 제품 출고
(1) 출고증에 제품 출고확인 사항을 작성하여 보관한다.
(2) 제품 이동 및 적재 시 파손 및 오염에 주의한다.
(3) 우천 시 가급적 물에 젖지 않도록 덮개 등 보양 후 운반하며, 운반 시 눌림으로 인
한 변형 및 파손이 발생하지 않도록 적정 중량을 준수한다.
7.2.3 현장 시공
(1) 시공 전 시공도면 및 시방서를 숙지하고 이를 준수한다.
(2) 제품 표면에 흠, 비틀림 등이 발생되지 않도록 운반하며, 제품 모서리 및 끝부분이
파손되지 않도록 주의한다.
(3) 포장은 설치 시 개방하여야 한다.
7.3 안전관리
7.3.1 공장 안전관리
(1) 작업 전 체조 및 안전교육을 진행한다.
(2) 작업 전 작업지시서, 작업표준서, 안전규정을 숙지하고 이를 준수한다.
(3) 작업 시 규정된 안전보호구를 착용하고 유지관리 한다.
(4) 설비 운전 중 조정이 필요한 경우 설비를 중지한 다음 관련작업을 수행한다.
(5) 이상상황 발생 시 작업자는 즉시 작업을 멈추고 부서장에게 보고하고, 조치 후 작
업 재개한다.
(6) 지게차 운전 시 사내규정 속도를 준수한다.
(7) 호이스트 운전 시 작업반경 내 작업자가 없는지 확인한다.
(8) 용접 작업 시 주변 인화성 물질을 제거하고 소화기 및 방화수를 비치한다.
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7.3.2 현장 안전관리
(1) 작업 전 체조 및 TBM을 진행하고 안전보호구 착용상태를 점검한다.
(2) 심신이 허약하거나 건강상태가 불량한 사람은 현장 고소작업을 피한다.
(3) 장비 사용 전 안전점검을 진행한다.
(4) 전기를 사용하는 기계 공구는 절연 상태 등을 정기적으로 점검하고, 용접기 등 에
는 전격 방지기, 누전차단기와 같은 안전장치가 부착된 공구를 사용한다.
(5) 고소작업 시 안전고리를 체결한다.
(6) 화기 작업 시 주변 인화성물질 제거하고 소화기 및 방화수를 비치한다.
(7) 화기 작업 시 불티방지포 등 보양작업을 진행한다.
(8) 중량물은 2인1조 작업 진행한다.
(9) 작업 시 작업 공구는 타 공정에 피해가 되지 않도록 정리하여 작업한다.
(10) 일일 작업 완료 후 작업장 주변의 정리 정돈을 진행한다.
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스크린방화셔터
03-02 스크린방화셔터
1. 총 칙
1.1 적용범위
본 시방서는 “국토교통부 고시 제2022-84호 건축자재등 품질인정 및 관리기준”에 따
른 성능을 확보한 제품이며, 건설기술연구원에서 인정서(비차열 90분)를 받은 방화 셔
터이어야 한다.
# 셔터의 설치크기
※ 스크린방화셔터의 건축공사장 설치 크기는 “건축자재등 품질인정제도 관련 세부운
영지침(국토교통부 건축안전과-9743, 2023.10.24.)”의 대형 자동방화셔터의 개정에 따라
폭 8m x 높이 4m를 초과하여 건설기술연구원의 인정을 득할 경우 인정받은 사이즈에
맞춰 시공이 가능하다. 시공 전 대형 자동방화셔터 인정서를 제출하여 사전에 승인을
받은 후 시공하여야 한다.

대형공간(체육시설, 강당, 공연장 등) 등 부득이한 경우 구조기술사의 검토 및 운영위

원회 심의를 통해 설치 크기를 조정할 수 있다.
1.2 개 요
1.2.1 구 조
모든 재질 및 성능은 한국산업규격이 정하는 바에 의해 방화성능시험에 적합한 제품
이어야 하며. 전동개폐기는 임의의 위치에서 정지하고 리미트 셋팅에 의한 설정 위치
에서 자동적으로 정지할 수 있어야 한다,
방화 셔터 구동부는 체인 연결 구동 방식으로 하고 화재 발생 시 소방설비(연기/불꽃
감지기, 열감지기)와 연동되어 일부 및 완전 폐쇄로 작동되어야 하며 수동개폐가 가능
하여야 한다.
1.2.2 성능기준
(1) 내화시험: KS F 2268-1:2006 [방화문의 내화시험방법]에 따른 비차열 1시간 성능
(2) 차연시험: KS F 2846 2003: [방화문의 차연 시험 방법]에 따른 차연성능
(3) 개폐성능시험: KS F 4510:2021: [중량셔터]에 규정한 개폐 성능
(4) 내충격시험: KS L 2006:2008: [망 판유리 및 선 판유리]에 규정한 충격시험
1.2.3 구 성
(1) 스크린(SCREEN) - 실리카 코팅직물
(2) 하단마감재(BOTTOM BAR)
(3) 감기샤프트(BARREL SHAFT)
(4) 베어링부(DH-브라켓트)
(5) 가이드레일(GUIDE RAIL)
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스크린방화셔터
(6) 케이스(셔터박스)
(7) 연기차단재(가스켓)
(8) 전동개폐기(DH-모터) 및 전장품(제어반, 작동버튼 스위치, 리밋 스위치)
(9) 무선형 연동폐쇄기구(DH-연동제어기)
2. 일반사항
셔터의 제작 및 설치에 대하여 다음과 같은 사항을 서식으로 갖추어 감독원에게 사전
제출하여 승인을 받고 그 지시에 따른다.
* 방화셔터의 시방서 및 품질 인정서 : 제작 및 현장 품질 관리와 체크리스트 및 건설
기술연구원에서 발급받은 품질 인정서
3. 각부의 재질 및 사양
3.1 스크린(SCREEN) - 실리카 코팅직물
(1) 규 격 : 실리카 코팅직물 0.8mm 이상
(2) 사 양 : KS F 2268-1(방화문의 내화시험방법)의 비차열 90분 방화 성능시험과 KS L
2006(망 판유리 및 선 판유리)에 규정에 의거 가열후 충격시험에 합격한 제품이어
야 한다.
3.2 하단마감재(BOTTOM BAR)
(1) 규 격 : 냉간압연 스테인레스 강판 (KS D 3698, STS304) SUS 1.55mm
(2) 사 양 : 방화 셔터가 완전폐쇄 되었을 때 바닥과 밀착되어 셔터 본체와 완전히 물
림 형태이어야 하며, 차연성능(기밀성)을 높이기 위해 내부에 하단 무게 평철을 삽
입한다.
3.3 감기샤프트(BARREL SHAFT)
(1) 규 격 : 일반구조용 탄소강관 (KS D 3566, SGT275)
(2) 사 양 : 방화셔터의 중량 산출기준에 따라 충분한 강도를 유지하고 하중에 충분히
견딜 수 있는 강도를 가져야 하며, 스크린을 원활히 감길 수 있어야 한다.
표 1 - 셔터 길이별 감기 샤프트 규격
감기샤프트
셔터 길이
보조용 메인용
6 M 이내 2인치 (60.5 x 2mm) 4인치 (114.3 x 2 mm)
6M 초과 8M 이내 2인치 (60.5 x 2mm) 5인치 (139.8 x 2.9 mm)
8 M 초과 2인치 (60.5 x 2mm) 6인치(165.2 x 2.9 mm) 이상
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스크린방화셔터
3.4 베어링부(DH-브라켓트)
(1) 규 격
표 2 - 베어링부 제원표
베어링부 사이즈 380 x 180 x 2.5mm
스프라켓(베어링부/모터) T35 / T9
로울러 체인 RS40
최대 권상 구경 ∅260
환봉 규격 ∅30 x 350
(2) 셔터 하중을 충분히 견지할 수 있는 강도를 가져야 하며, 샤프트 축이 삽입되는 원
공에는 자유형 특수베어링(B.C.F)을 장착하여 샤프트 축의 방향각도에 장애가 없이
유연한 회전이 가능하도록 한다.로울러 체인과 스프라켓트는 전동 개폐기와 샤프트
를 연결하여 구동력을 전달할 수 있어야 한다. 낙하안전장치는 체인이 이탈되거나
체인 연결부가 풀리는 경우애 셔터가 추락하여 장애물(사람)과 부딪히는 충돌사고
를 방지해야 한다.
(3) 구성품 (8m 초과 대형)
3.5 가이드레일(GUIDE RAIL)
(1) 규 격 : 가이드레일은 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 1.15mm + 마감재
는 냉간압연 스테인레스 강판 (KS D 3698, STS304) SUS 1.2mm
(2) 사 양 : 가이드레일과 스크린의 좌·우 맞물림 길이는 120mm 이상 제작 가공하며,
차연성능(기밀성)을 높이기 위해 마감재 안쪽에 연기차단재(W50)를 부착한다.
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스크린방화셔터
3.6 케이스(셔터박스)
(1) 규 격 : 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 1.55mm
(2) 사 양 : 셔터 케이스는 셔터 상부의 전동 개폐기 및 스크린 본체의 손상을 방지할
수 있도록 제작되어야 하며, 셔터 케이스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검할 수
있도록 한다.
표 3 - 베어링부 사이즈별 케이스 규격 (mm)
전동개폐기
베어링부 케이스
가로 세로 가로 세로
대 형(8m 초과) DH-150, 300, 400K 380 180 500 이상 500
일반형(8m 이하) DH-150, 300K 380 180 500 380
※ 케이스의 세로(높이)는 베어링부 상단에서 100mm 이내로만 인정한다.
3.7 연기차단재(가스켓)
(1) 규 격 : 전기아연도금 강판(KS D 3528, SECC) EGI 0.8mm + 화이바 글라스 코팅직
물 0.45mm (너비 50/80)
(2) 사 양 : 차연성능(기밀성)을 높이기 위해 스크린과 접촉될 수 있도록 가이드레일 마
감재 안쪽과 케이스 전면판 및 린텔부에 부착한다.
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스크린방화셔터
3.8 전동개폐기(DH-모터) 및 전장품(제어반, 작동버튼 스위치)
※무선형 전동개폐기와 무선형 연동제어기 사이 배관 및 배선은 별도로 필요하지 않으
며, 무선형 연동제어기에 별도 220V 단상(전기공사) 전원이 필요하다.
(1) 규 격 : 방화셔터용 전동개폐기 전원 단상 220V 또는 삼상 380V
표 5 - 전동개폐기 제원표
구분 DH-150K DH-300K DH-400K
모터출력 100W 200W 250W
극수 4
출력측회전력 4.89 ㎏-㎝ 6.48㎏-㎝ 8.43㎏-㎝
감속비 45
전원전압 단상 220V (삼상 380V)
정격전류(A) 0.8 A 1.6A 2A
정격시간(분) 7 ~ 15 7 ~ 14 7 ~ 14
과열보호 작동온도 135 ± 5℃ 120 ± 10℃ 120 ± 10℃
(2) 사 양 : 감속기부, 권상코일부, 브레이크부, 리미트, 내장형폐쇄기 등으로 조립된 전
동기와 컨트롤박스(무선통신장치 포함)로 구성되며 열림, 정지, 닫힘, 조작이 가능한
셔터 부속품(전동개폐기) 내화성능 시험에 합격한 동일 제품이어야 한다.
가. 전동 개폐기 : 단상 및 삼상 유도 전동기 모터로 구성되며, 모터 입·출력 전선은
방염피복으로 이루어져야 한다.
나. 브레이크부 : 설정된 위치에서 밀림 현상 없이 정지해야 한다.
다. 컨트롤박스 : 구성부품은 규정 전압에 맞는 부품과 전기 배선 규정에 의거 스위치
차단기(MCCB)를 장착하고 감전사고 예방을 위하여 결선 부위가 노출되지 않도록
난연 플라스틱으로 제작된 안전 덮개를 부착해야 한다. 또한, 화재 시 자동폐쇄를
위한 비상 밧데리가 내장되어야 하며, 무선연동제어기와 통신을 위한 무신통신장치
가 포함되어야 한다.
라. 작동버튼 스위치 : 열림/정지/내림에 의해 제어반으로 동작 신호를 보내고 그 동작
을 조작할 수 있어야 하며 리미트 설정도 가능해야 한다.
마. 전자식 리미트 : 방화셔터의 모든 리미트는 상한, 하한 및 화재 발생으로 인한 기
동신호에서도 일부 및 완전 폐쇄가 되어야 한다.
바. 내장형폐쇄장치 : 소방의 사용전압인 24V를 사용하여 동작 및 복구가 가능하여야
하며 일부 및 완전 폐쇄가 설정된 위치에 멈추어야 한다.
3.9 무선형 연동 폐쇄기구(DH-연동제어기)
※무선형 전동개폐기와 무선형 연동제어기 사이 배관 및 배선은 별도로 필요하지 않으
며, 무선형 연동제어기에 별도 220V 단상(전기공사) 전원이 필요하다.
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스크린방화셔터
(1) 규 격 : 전자식 제어기 (AC 220V~380V 겸용, 리튬축전지 내장)
(2) 기 능 :
메 뉴 기 능 메 뉴 기 능
A 모터 동작 기능 Z E 모터 전원 차단
B 번호 지정 기능 Z L 모터 리미트선 접촉불량
C 리미트 설정 기능 Z C 모터 와 통신 불량
D 상하 변경 기능 Z B 밧데리 방전 또는 점검필요
E 전동강하 기능
F 모터 장애물감지 기능
G 상부말림방지 기능
H 번호 변경 기능
I 음량 ON / OFF 기능
J 복수 모터 작동 기능
K 동시 작동 기능
L 방화방범 연동 기능
M 기동 신호 차단 기능
(3) 사 양 : 상시 자동충전용 비상전원(DC 24V)을 내장하고 화재가 발생하면 비상전원
으로 방화셔터를 자동 폐쇄와 함께 피난 안내 음성을 송출하여 대피를 유도하여야
한다.
① 음성안내 기능
셔터 작동여부를 확인할 수 있도록 버튼 누르는 상태와 셔터 작동상태를 음성으로
안내해야 한다. (화재 대피안내음, 셔터 동작 상태 안내음, 셔터 설정안내음 등)
② 자가진단 기능
예. 메인 전원의 공급이 차단 되었을 시 “1차 전원 차단되었습니다. 전원을 확인하
여 주세요.“ 라고 음성으로 안내해주어야 한다.
③ 연동제어기의 비상전원(배터리) 방전 및 교체 시기를 외부 램프 점멸로 확인할 수
있어야 한다.
④ 제어기 내부의 결선 단자 연결부는 누전 방지를 위해 안전 덮개가 있어야 한다.
⑤ 작동버튼 스위치
셔터의 상승, 정지, 하강의 동작을 조작하며, 기억 및 해제 버튼으로 리미트 설정
및 해제가 가능하고, MODE 버튼을 이용하여 자체적으로 일부 및 완전 폐쇄를 테
스트할 수 있어야 한다.
⑥ 확인신호 송출
방재실에서 기동1차, 기동2차 신호를 받아 셔터가 설정된 위치까지 작동 완료 후
확인 1차, 확인 2차 신호를 방재실로 송출해야 한다.
⑦ 한 개의 연동 제어기로 두 개 이상의 셔터를 연동할 때 일부 폐쇄 시 동일한 위치
에 멈추어야 한다.
⑧ 비상시 올림 버튼 (필수사항)
기동신호로 셔터가 자중 하강할 때 장애물이나 사람이 셔터에 끼일 경우 올림버튼
을 누르고 있는 동안 셔터를 강제로 상승시켜 피난 또는 장애물을 치울 수 있어야
한다.
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스크린방화셔터
4. 제작방법
4.1 적 용
“국토교통부 고시 제2022-84호 건축자재등 품질인정 및 관리기준”에 따라 제작되어야
한다.
4.2 공장 제작 시의 유의사항
각 구성 부재 용접부위에 보이는 부분은 GRINDER로 충분히 다듬고 필요에 따라서
비뚤어짐을 바로 잡는다. 단, 스테인리스를 사용할 경우 표면은 보호필름(P.E. TAPE)으
로 보호한다. 보호필름 테이프의 제거는 준공 시점에 현장 건축팀에서 제거한다.
4.3 제작 시방
4.3.1 스크린(SCREEN) - 실리카 코팅직물
(1) 도면치수에 맞게 실리카 코팅직물을 재단-미싱-조립 과정을 거쳐 제작한다.
(2) 스크린의 양 끝단에는 엔드락(스크린 이탈방지장치)을 취부하여 가이드레일에서
이탈되지 않도록 @400mm 이하 간격으로 설치한다.
(3) 스크린 재봉 시 수평, 수직이 정확하게 제작되어야 한다.
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스크린방화셔터
4.3.2 하단마감재(BOTTOM BAR)
(1) 도면 치수에 맞게 하단 L-BAR는 EGI 1.55mm, 하단 보강평철은 EGI 1.15mm, 하단
마감재는 SUS 1.55mm 철판을 사용하여 제작되어야 한다.
(2) 하단 마감재 내부에는 무게평철 없이 설치되며, 방화셔터가 완전히 내려졌을 때 바
닥과 밀착이 될 수 있게 제작해야 한다.
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스크린방화셔터
4.3.3 가이드레일(GUIDE RAIL)
아래의 가이드레일 규격은 일반형(8m x 4m) 방화셔터의 규격을 명시해 놓은 것이며,
대형사이즈 방화셔터 인정서의 경우 해당 인정서에 맞춰 가이드레일 크기를 조정할 수
있다.
(1) 도면치수에 맞게 가이드레일은 EGI 1.15mm + 마감재는 SUS 1.2mm 철판을 사용
하여 제작되어야 한다.
(2) 마감재의 경우 내부에 연기차단재(W50)를 설치할 수 있는 구조여야 한다.
(3) 가이드레일 규격은 업체별 발급받은 인정서 또는 방화셔터 오픈사이즈에 따라 달라
질 수 있다.
가이드레일
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4.3.4 케이스(셔터박스)
스크린방화셔터
(1) 도면치수에 맞게 EGI 1.55mm 철판을 사용하여 제작되어야 한다.
(2) 케이스 내부에 점검구를 통해 수시로 점검을 위한 개폐가 가능한 형태로 제작한다.
(3) 전면부 및 린텔부에는 연기차단재(W80)를 설치할 수 있는 구조여야 한다.
(4) 셔터박스 사이즈는 오픈 사이즈 폭 8m 이하일 경우에는 모터가 샤프트 내에 내장
되므로 셔터박스 사이즈를 300x300 이하로 최소화하여야 한다.
4.3.5 연기차단재(가스켓)
(1) 도면치수에 맞게 EGI 0.8mm 철판 + 화이바글라스코팅직물 0.45mm 을 사용하여
제작되어야 한다.
(2) 절곡된 철판에서 화이바글라스코팅직물이 분리되지 않도록 제작해야 한다.
W50
(가이드레일용)
W80
(케이스용)
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스크린방화셔터
5. 설치방법
5.1 준비사항
기준선(마감높이, 중심선)을 확인하고 수평 수직 레이저 레벨기를 이용하여 도면 기준
에 따라 가이드레일, 브라켓트 받침용 앵글, 케이스 등 설치할 위치를 표시한다. 설치
전 시공도면 및 실측 치수에 맞게 자재를 절단기로 컷팅한다.
※ 셔터 유형별 설치(8m 초과 대형)
A 타입
(기본 설치)
B 타입
(천장보 설치)
C 타입
(케이스 상부보강 설치)
D 타입
(천장보 & 측면보 설치)
E 타입
(내화판넬에 설치)
F 타입
(천장 매립 설치)
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5.2 베어링부(DH-브라켓트) 설치
베어링부
모터측
스크린방화셔터
베어링부
모터반대측
(1) 베어링부를 부착할 위치에 10mm 타공된 받침용 앵글(40*40*3mm)을 앙카볼트
(3/8“)로 체결 고정한다.
(2) 베어링부를 받침용 앵글위에 올려놓고 3 Point 이상 용접 고정한다.
(3) 베어링부 상부는 앵글 or 화스너(40x40x3mm)를 이용하여 앙카볼트 체결 후 1Point
이상 용접 고정한다.
* 상부 고정이 어려울 시 측면에 고정함
※ 베어링부는 시공 도면에 준하여 케이스 하단 위치에서 150mm 내외 높이로 설치함
※ 벽체에 따라 앙카볼트 고정이 어려울 시 보강재(앵글, 각파이프 등)를 이용하여 용접
고정 한다.
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스크린방화셔터
5.3 가이드레일(GUIDE RAIL) 설치
(1)
(2)
(3)
(4)
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(5)
스크린방화셔터
설치
완료
(1) 가이드레일 설치 위치에 하부 BASE를 가스용 타카핀(L:27)을 이용하여 4 POINT 이
상 구속 고정하고, 가이드레일 C형을 벽체에 세우고 가스용 타카핀(L:27)을 이용하
여 @600mm 이하 간격으로 구속 고정한다.
* 벽체에 따라 가스용 타카핀, 앙카볼트, 용접 고정 진행
(2) 가이드레일 본체와 마감재를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접 고정
하고, 마감재에 연기차단재(W50)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(3) 가이드레일과 마감재를 조립한 상태에서 틀이 잡힐 수 있게 상·하 끝부분에 4
POINT 이상 용접 고정하고, 스크린 하강 시 걸림을 방지하기 위해 가이드레일 상
부 홈 부위를 그라인더를 이용하여 Y 모양으로 컷팅 가공한다.
(4) 조립된 가이드레일을 벽체에 고정된 가이드레일 C형과 결합한 상태에서 레이저를
이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태로 @600mm 이하 간격으로 용접 고정한다.
(5) 하부BASE와 맞닿는 면과 6 POINT 이상 용접 고정한다.
※ 가이드레일과 벽체의 틈새처리는 아래와 같이 진행한다.
부득이 발생되는 25mm 이내의 틈은 불연재료로 전체 면을 밀실하게 채워야 하며,
이외의 경우에는 방화구획 벽체 등등 이상의 내화성능을 가진 구조로 설치되어야
한다.
<건축자재등 품질인정 및 관리 세부운영지침-부록3. 방화문 및 자동방화셔터의 품
질시험방법 3.6 기타 (2) 항목 참조>
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스크린방화셔터
5.4 감기샤프트(BARREL SHAFT) 설치
제작
설치
(1) 감기샤프트 양 끝부분에서 먹줄을 이용하여 스크린 고정라인을 표시한다.
(2) 베어링부 부품에 포함된 전동축링/링/플랜지/환봉/베이링을 감기샤프트와 조립 제작
한다.
(3) 조립된 감기샤프트 본체를 베어링부 모터측 체인 전동축에 끼우고, 베어링부 모터
반대측에 U자형 틀에 베어링을 장착한다.
(4) 환봉 길이를 맞춘상태에서 환봉과 플랜지 내경에 용접하여 고정한다.
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5.5 전동개폐기(DH-모터) 설치
스크린방화셔터
(1) 전동개폐기를 베어링부 모터측에 장착한 상태에서 볼트 3개를 체결하여 고정한다.
5.6 스크린(SCREEN) 설치 - 실리카 코팅직물
(1) 스크린 상부 시접된 부위에 마환봉(6mm)을 삽입한다.
(2) 마환봉을 감기샤프트 표면과 용접할 수 있도록 스크린의 일정부위를 오려 내어 노
출시킨다.
(3) 스크린 하부 시접된 부위에 하단보강평철(EGI 1.15mm)을 삽입한다.
(4) 조립된 스크린 본체를 감기샤프트 표시된 먹줄 라인에 맞추어 노출된 마환봉과
600mm 이하 간격으로 용접하여 고정한다.
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스크린방화셔터
5.7 하단 마감재(BOTTOM BAR) 설치
(1) 하단 L-BAR(EGI 1.55mm) 2개를 스크린 하부 시접부위에 결합한 상태에서 하단
L-BAR가 움직이지 않도록 C형 클램프로 고정한 후 @600mm 이하 간격마다 직결
피스로 체결 고정한다.
* 돌출된 피스의 날카로운 부위는 그라인더를 이용하여 절단 가공한다.
(2) 하단마감재를 하단 L-BAR와 결합될 수 있게 끼워서 장착한다.
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5.8 케이스(셔터박스) 설치(8m 초과 대형)
스크린방화셔터
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
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스크린방화셔터
(7) (8)
(9)
(10)
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(11)
(12)
스크린방화셔터
설치
완료
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스크린방화셔터
■ 전면부 설치
(1) 전면부 상면에 각파이프를 결합한 상태에서 @600mm이하 간격으로 용접 고정한다.
(2) 전면부 하면에 연기차단재(W80)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(3) 조립된 전면부 본체를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태에
서 가이드레일 맞닿는 면과 용접 2 Point 이상 고정한다.
■ 린텔부+후면코너부 설치 : 스크린 설치 이후
(4) 린텔부 상면에 연기차단재(W80)를 결합한 상태에서 @600mm 이하 간격으로 용접
고정한다.
(5) 린텔부와 후면코너부 사이에 각파이프를 @1200mm 이하 간격으로 설치하고 각파
이프 맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
(6) 조립된 린텔부+후면코너부 본체를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를
맞춘 상태에서 가이드레일 맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
(7) 전면부와 후면코너부에 각파이프를 @1200mm 이하 간격으로 설치하고 각파이프
맞닿는 면과 용접 2 POINT 이상 고정한다.
■ 측면부 설치
(8) 측면부를 설치하고 수평자를 이용하여 수직·수평 상태를 맞춘 상태에서 케이스 맞
닿는 면과 직결피스로 체결 3 POINT 이상 고정한다.
* 케이스가 벽면에 설치될 경우 측면부는 베어링부 이전에 설치함
■ 상부 덮개 설치
(9) 상부 덮개를 설치하고 @600mm 이하 간격으로 용접 고정한다.
* 덮개가 2개 이상일 경우 30mm 내외로 겹쳐서 설치한다.
* 케이스가 천장보 및 측면에 설치할 경우 천장보에 닿는 케이스 면적이 200mm
이상 되어야 한다.
■ 하부 및 후면 점검구 설치
(10) 점검구를 설치하고 @600mm 이하 간격으로 직결피스로 체결 고정한다.
* 케이스의 점검구는 1곳 이상 설치되어야 한다.
* 점검구는 900mm 내외로 설치한다.
* 점검구는 20mm 내외로 겹쳐서 설치될 수 있도록 날개부분을 그라인더를 이용하
여 컷팅 가공 한다.
※ 셔터 케이스 상부는 상층 바닥면 또는 구조 보에 셔터 케이스의 전체 길이가폭
200mm 이상 직접 닿도록 하여야 하고, 부득이 발생되는 25mm 이내의 틈은 불연
재료로 전체 면을 밀실하게 채워야 하며, 이 외의 경우에는 방화구획 벽체 동등 이
상의 내화성능을 가진 구조로 설치되어야 한다.
<건축자재등 품질인정 및 관리 세부운영지침-부록3. 방화문 및 자동방화셔터의 품질시
험방법 3.6 기타 (2) 항목 참조>
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-02 - 21

스크린방화셔터
5.9 연동 폐쇄기구(DH-연동제어기) 취부
(1) 연동 제어기의 취부는 유지보수를 위해 셔터가 보이는 장소로 높이 약 1500mm 위
치에 취부한다.
(2) 제어기 취부 시 수평, 수직을 맞추어 설치 하도록 한다.
(3) 셔터 업체의 미 선정으로 내부 함은 건축에서 제공하고 소방업체에서 내부 배관과
함께 설치하도록 한다
(4) 전원은 전기업체에서 규정에 맞는 단상 또는 삼상의 전원을 접지 포함하여 모터위
치까지 공급하여야 한다.
6. 공사구분
구 분 전 기/소 방 셔 터
연동제어기 매립함 매입공사 ○(소방) △(공급)
연동제어기 취부 ○(소방) △(공급)
1차 전원(모터 및 연동제어기) 배관 및 배선 ○(전기) ×
1차 전원(모터) 결선 ○(전기) ×
1차 전원(연동제어기) 결선 × ○
연기/열 감지기 취부 및 결선 ○(소방) ×
소방 점검 ○(소방) △(지원)
[범례 : ×(시행안함), ○(시행함)] △(기타)
7. 보관·취급 및 안전관리 사항
7.1 보관
7.1.1 원재료 및 제품 입고
(1) 자재가 입고되면 품질관리팀은 검사를 실시하고 인수검사 성적서를 작성하여 보관
한다.
(2) 검사결과 합격품은 지정된 장소에 찌그러짐, 찍힘 등 파손에 유의하여 보관한다.
(3) 불합격품은 구매담당자에게 통보하여 반품 진행한다.
(4) 신나, 페인트 등 인화성 물질은 일반 자재와 격리 보관한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-02 - 22

스크린방화셔터
7.1.2 현장 반입
(1) 시공 전 제품 보관장소는 시공 장소에서 가까우며 다습한 곳이나 눈, 비가 직접 닿
는 곳을 피하고 환기가 잘되는 곳으로 지정한다.
(2) 제품 반입 시 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 받침목이나 바
닥지지물을 지지하고, 외부로부터 손상이 오지 않도록 조치한다.
(3) 타 업체 자재와 혼입되지 않도록 라바콘 등을 설치하여 식별이 가능하게 보관한다.
7.2 취급
7.2.1 제품 생산
(1) 작업일지에 원재료 로트번호를 작성하여 보관한다.
(2) 원재료 이동 및 적재 시 파손 및 오염에 주의한다.
(3) 완성된 제품에 표시사항이 기록된 라벨지를 부착하여 종류별로 구분한다.
7.2.2 제품 출고
(1) 출고증에 제품 출고확인 사항을 작성하여 보관한다.
(2) 제품 이동 및 적재 시 파손 및 오염에 주의한다.
(3) 우천 시 가급적 물에 젖지 않도록 덮개 등 보양 후 운반하며, 운반 시 눌림으로 인
한 변형 및 파손이 발생하지 않도록 적정 중량을 준수한다.
7.2.3 현장 시공
(1) 시공 전 시공도면 및 시방서를 숙지하고 이를 준수한다.
(2) 제품 표면에 흠, 비틀림 등이 발생되지 않도록 운반하며, 제품 모서리 및 끝부분이
파손되지 않도록 주의한다.
(3) 포장은 설치 시 개방하여야 한다.
7.3 안전관리
7.3.1 공장 안전관리
(1) 작업 전 체조 및 안전교육을 진행한다.
(2) 작업 전 작업지시서, 작업표준서, 안전규정을 숙지하고 이를 준수한다.
(3) 작업 시 규정된 안전보호구를 착용하고 유지관리 한다.
(4) 설비 운전 중 조정이 필요한 경우 설비를 중지한 다음 관련작업을 수행한다.
(5) 이상상황 발생 시 작업자는 즉시 작업을 멈추고 부서장에게 보고하고, 조치 후 작
업 재개한다.
(6) 지게차 운전 시 사내규정 속도를 준수한다.
(7) 호이스트 운전 시 작업반경 내 작업자가 없는지 확인한다.
(8) 용접 작업 시 주변 인화성 물질을 제거하고 소화기 및 방화수를 비치한다.
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스크린방화셔터
7.3.2 현장 안전관리
(1) 작업 전 체조 및 TBM을 진행하고 안전보호구 착용상태를 점검한다.
(2) 심신이 허약하거나 건강상태가 불량한 사람은 현장 고소작업을 피한다.
(3) 장비 사용 전 안전점검을 진행한다.
(4) 전기를 사용하는 기계 공구는 절연 상태 등을 정기적으로 점검하고, 용접기 등 에
는 전격 방지기, 누전차단기와 같은 안전장치가 부착된 공구를 사용한다.
(5) 고소작업 시 안전고리를 체결한다.
(6) 화기 작업 시 주변 인화성물질 제거하고 소화기 및 방화수를 비치한다.
(7) 화기 작업 시 불티방지포 등 보양작업을 진행한다.
(8) 중량물은 2인1조 작업 진행한다.
(9) 작업 시 작업 공구는 타 공정에 피해가 되지 않도록 정리하여 작업한다.
(10) 일일 작업 완료 후 작업장 주변의 정리 정돈을 진행한다.
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방화석고보드
1. 일반사항
03-03 방화석고보드
1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서를 포함하여 제1장 하의 총칙과 계약 조건과 당 시방서의 기재
사항을 준용하여 일치되게 시공한다.
1.2 적용범위
본 시방서는 건축물의 일반 건식 간막이 공사, 천정공사에 사용하는 일반 석고보드 및
기능성 석고보드와 그 부속품들의 설치 방법과 공사품질에 관하여 규정한 것이다.
1.3 참조도서
1.3.1 한국 산업 규격 (KS)
⑴ KS F 3504 석고보드 제품
⑵ KS L 9102 인조광물 섬유 보온재
⑶ KS D 3609 건축용 강제 받침재
⑷ KS B 1090 드릴링 태핑나사
⑸ KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재
⑹ KS F 4910 건축용 실란트
⑺ KS F 9005 경량형강 부재의 비내력 벽체 시공표준
1.4 용어의 정의
1.4.1 석고보드
원료인 이수석고를 가열, 결정수를 탈수시킨 소석고를 주원료로 특수정제 가공하여
안정된 결정 상태의 석고를 두 장의 석고보드용 원지 사이에 압착시켜 판상으로 만든
불연 내장재
1.4.2 경량철골
경중량으로 된 얇은 두께의 형강 또는 구조체의 무게를 감소시킬 목적으로 단명이 적
은 엷은 강판을 가장 유효한 단면상으로 구부려 구조부재를 형성시킨 것
1.5 시스템 설명
1.5.1 일반 석고보드 간막이 시스템
일반적인 석고보드 제품과 경량철골을 이용하여 벽체를 구성하는 공법이다.
1.5.2 고강도 석고보드 간막이 시스템
고강도 석고보드 제품과 경량철골을 이용하여 벽체를 구성하여 내구성이 우수한 공법
이다.
1.5.3 Non-Stud 공법 석고보드 간막이 시스템
경량철골 중 웃막이와 밑막이만을 적용하여 석고보드 제품과 벽체를 구성하는 공법이
다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 1

방화석고보드
1.5.4 석고보드 천장 시스템
경량철골 M-BAR 공법을 이용하여 석고보드 천장을 구성하는 공법이다.
1.5.5 석고본드 시스템
콘크리트 벽 등에 석고본드를 이용하여 석고보드를 직접 고정하여 벽체를 구성하는
공법이다.
1.6 제출물
1.6.1 제출물 절차서는 “제출물”을 참조한다.
1.6.2 시공 상세 도면
설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의한다.
⑴ 경량철골 설치도, 내화 및 차음구조체 조립에 관한 시공상세 도면
⑵ 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 시공 상세 도면
1.6.3 제품자료 : 석고보드의 물성, 시험성적서, 시공지침서를 제출한다.
⑴ 석고보드 제품
⑵ 건축용 강제 받침재
⑶ 석고본드
⑷ 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료
1.6.4 견본 : 석고보드 제품 및 경량철골 견본을 요구시 제출한다.
1.6.5 품질보증서
⑴ 제품별 품질은 한국 산업 규격 (KS) 기준에 의거하여 동등이상의 제품을 사용하며,
KS관련 규격기준에 의거 품질 미달일 경우에 교환 보상하고, 제품 인도일로부터 1년
간 품질 보증한다.
⑵ 석고보드 : KS F 3504에 의거
⑶ 경량철골 : KS D 3609에 의거
1.6.6 품질인증서류 : 관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증 (ISO) 사본, 시험성적서 등
1.7 품질보증
1.7.1 “현장 품질관리”를 참조한다.
1.7.2 본 절에 명기된 모든 공사는 발주자가 승인한 시공자 품질보증 지침서의 요구사항
에 따라 진행한다.
1.7.3 공사전 협의
관련 공정 작업자 등은 작업 전 시공 관련 일반사항 및 아래의 사항 등에 대하여 사전
협의를 하여야 한다.
⑴ 운반, 설치시 자재의 파손방지 대책
⑵ 천장 등에 시공된 기계, 전기류의 설비부품에 대한 보호
⑶ 선후 공정간 일반사항
⑷ 시공 후 접착부분에 대한 보양, 양생시 타공종에 의한 진동 등의 방지대책
⑸ 기타 시공관련 사항
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 2

방화석고보드
1.8 운송, 보관 및 취급
1.8.1 보관
⑴ 석고보드를 보관할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 보드에 눈, 비가 직접
닿는 곳을 피하여 보관하며, 바닥과 직접적으로 접촉하지 않게 이격한다.
⑵ 석고보드의 처짐이나 뒤틀림이 없도록 편평한 장소 위에 각재를 최대 450mm 간
격으로 적재한다.
⑶ 경량철골 및 부속자재는 휨 또는 뒤틀림 등과 같은 변형이나 손상이 없도록 보관
한다.
⑷ 시공 후 잉여자재는 비닐로 보양하여 보관한다.
1.8.2 운반 및 취급
⑴ 자재는 공장에서 출고될 때에 포장한 상태로 현장에 운반하고 제품 또는 이의 포
장에는 제조회사명, 제품번호, 상품명 등을 표시한다.
⑵ 석고보드는 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재시 보드의 모서리나 표면이
파손되지 않도록 유의한다.
⑶ 우천시 제품의 상하차를 금지한다.
1.9 공사 환경
1.9.1 과도한 습기는 적절하게 환기를 시켜야 하며, 조인트 콤파운드의 급격한 건조를
방지하기 위하여 뜨겁고 건조한 공기를 인위적으로 송풍하는 일 등은 피하는 것이 좋다.
1.9.2 석고본드 작업시 온도가 5℃ 미만인 경우에는 공사를 피하여야 한다.
1.9.3 콘크리트 타설, 플라스터 공사, 뿜칠재의 물사용 등 주변 조건에 의한 습도는 석고
심재를 약하게 하며 원지를 팽창시켜 처짐이나 경량철골을 부식시킬 수 있으므로 주의
를 요한다.
2. 재료
2.1 적용자재
2.1.1 제품의 개요 : 석고보드는 재활용 원료(탈황석고, 재생지)를 사용하여 제조된 친환
경적인 제품으로, 원료인 탈황석고를 가열, 결정수를 탈수시킨 소석고를 주원료로 특수
정제 가공하여 안정된 결정 상태의 석고를 두 장의 석고보드용 재생지 사이에 압착시켜
판상으로 만든 내장재이다.
2.1.2 석고보드 형상
⑴ 평 보드 (Square Edge Board) : 석고보드의 측면을 거의 직각으로 성형한 보드
⑵ 테파드 보드 (Tapered Edge Board) : 석고보드의 길이 양단 부분을 경사지게 성형
한 보드 시공 후 경사진 부분 끼리의 이음매를 조인트 테이프와 조인트 콤파운드로
메꿈처리하여 이음매가 보이지 않도록 하는 공법에 적용한다.
⑶ 베벨드 보드 (Beveled Edge Board) : 테파드 보드에 비해 경사지게 처리하는 부위
를 좁게 하여 성형한 보드로, 조인트 테이프의 사용이 필요 없다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 3

방화석고보드
2.2 자재
2.2.1 물성
⑴ 석고보드 제품
1) 일반 석고보드 : KS F 3504 석고보드 (GB-R)에 적합하여야 한다.
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴 길이방향 360이상 500이상 650이상
하중 (N) 나비방향 140이상 180이상 220이상
연소성능 준불연성 불연성 KS F3504
JIS A 6901
함수율(%) 3 이하
열저항(㎡K/W) 0.043이상 0.060이상 0.069이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5 1,800 , 2,400
900
12.5 2,700 , 3,000 그레이
15 600 , 1,200 2,400
2) 방균 석고보드 : KS F 3504 석고보드 (GB-R)에 준하고, ASTM G-21에 적합하여야
한다.
① 물성 : 모든 물성은 일반석고보드와 동일하다.
② 규격
두께 나비 길이 항곰팡이 성능 표면색상
9.5 900 1,800 , 2,400
12.5 2,700, 3,000 ASTM G-21 비취색
15 1,200 2,400
3) 방수 석고보드 : KS F 3504 방수석고보드(GB-S)에 적합하여야 한다.
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴 건조시 360이상 500이상 650이상
하중(N)(1)
습윤시 220이상 300이상 390이상
흡수시 내박리성 석고와 원지가 박리되지 않을것
연소성능 준불연성 KS F3504
함수율(%) 3 이하 JIS A 6901
전흡수율(%) 10 이하
흡수성
표면흡수량(g) 2 이하
열저항(㎡K/W) 0.043이상 0.052이상 0.060이상
※ 주(1) 휨파괴하중은 길이방향에 직각으로 재하하는 경우의 값이다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 4

방화석고보드
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5 1,800 , 2,400
900
12.5 2,700 , 3,000 하늘색
15 1,200 2,400
4) 방화 석고보드 : KS F 3504 방화석고보드(GB-F)에 적합하여야 한다.
① 물성
항 목
보드 두께(mm)
적용규
격
12.5 15 19 25
휨파괴하중
(N)
길이방향 500이상 650이상 756이상 1000이상
나비방향 180이상 220이상 267이상 380이상
단위면적당 질량(kg/㎡) 10.3이상 12.2이상 11.4~17.1 20.5이상
연소성능 불연성 KS
F3504
오목부 지름 25mm이하이고 JIS A
내충격성 균열이 관통하지 않을 것. 6901
내화염성 파단되어 떨어지지 않을 것.
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡K/W) 0.060이상 0.069이상 0.077이상 0.095이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5 900 1,800 , 2,400
15 2,700 , 3,000
19 핑크색
1,200 2,400
25 600 2,400
5) 방화방수 석고보드 : KS F 3504 방화석고보드(GB-F), 방수석고보드(GB-S)에 적합하여
야 한다.
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
12.5 15 19 25
휨파괴
하중
(N)
길이방향 500이상 650이상 756이상 1000이상
나비방향 180이상 220이상 267이상 380이상
습윤시 KS F3504
(길이방향) 300이상 390이상 420이상 - JIS A 6901
단위면적당 질량(kg/㎡) 10.3이상 12.2이상 11.4~17.1 20.5이상
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방화석고보드
연소성능 불연성
흡수시 내박리성 석고와 원지가 박리되지 않을 것.
표면흡수량(g) 2이하
전흡수율(%) 10이하
내충격성 오목부 지름 25mm이하, 균열이 관통하지 않을 것.
내화염성 파단되어 떨어지지 않을 것.
함수율(%) 3 이하
열저항(㎡K/W) 0.060이상 0.069이상 0.077이상 0.095이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5 1,800 , 2,400
900
15 2,700 , 3,000
1,200 2,400 핑크색
19
25 600 2,400
6) 차음 석고보드
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴 길이방향 360이상 500이상 650이상
하중(N) 나비방향 140이상 180이상 220이상
연소성능 준불연성 불연성 KS F3504
JIS A 6901
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡K/W) 0.043이상 0.060이상 0.069이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5 1,800 , 2,400
900
12.5 2,700 , 3,000 주황색
15 600 , 1,200 2,400
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 6

방화석고보드
7) 전방수 석고보드
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
12.5 15 19
휨파괴 길이방향 500이상 650이상 -
하중(N) 나비방향 180이상 220이상 -
KS F3504
연소성능 불연성 -
JIS A 6901
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡K/W) 0.006이상 0.006이상 -
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5
900 1,800 , 2,400 살구색
15
8) 고강도 석고보드
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴 길이방향 360이상 500이상 650이상
하중(N)
나비방향 140이상 180이상 220이상
연소성능 준불연성 불연성 KS F3504
JIS A 6901
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡K/W) 0.043이상 0.060이상 0.069이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5 900 1,800 , 2,400 핑크색
15 2,700 , 3,000
9) 고강도 전방수 석고보드
① 물성
보드 두께(mm)
항 목 적용규격
12.5
휨파괴 길이방향 500이상
하중(N)
나비방향 180이상
연소성능 불연성 KS F3504
JIS A 6901
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡K/W) 0.060이상
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방화석고보드
② 규격
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5 900 1,800 , 2,400 살구색
⑵ 벽 받침재
1) 스터드 (STUD)
① 비내력벽의 스터드는 KS D 3609 "건축용 강제 받침재“에 적합한 것을 사용한다.
② 스터드는 별도의 명시사항이 없는 한 22GA (0.8mm)로 냉연아연도금강판
(KS D 3506)을 소재로 하여 제작한 것을 사용한다.
2) 런너 (RUNNER)
① 바닥 및 천장에 설치하는 런너는 KS D 3609에 적합한 것을 사용한다.
② 냉연아연도금강판 (KS D 3506)을 소재로 하여 제작한 스틸 런너는 웨브의 구멍이
없는 것을 사용하고 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
3) 보강재
① 보강재는 KS D 3609에 적합한 것으로 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
4) 경량강재 윗막이 밑 밑막이 (트랙)
품 질 항 목 규격 품질기준
겉 모 양 부식되지 않으며 이물질이 없을 것.
Steel 두께(㎜) 0.8 0, -0.05
A(㎜) 13 27 31 ±2
B(mm) 40 ± 2
C(㎜) 63 77 81 ± 2
⑶ 천장 받침재
1) 싱글바, 더블바, 캐링찬넬은 KS D 3609에 적합한 것을 사용한다.
2) 별도의 명시사항이 없는 한 0.5mm로 아연의 최소 부착량은 120g/㎡ (양면)이어야
한다.
⑷ 부속재료
1) 이음매 마감재 (조인트 컴파운드) : KS F 4915
종 류 레디 믹스형
성능분류 건조 경화형
품 질 KS F 4915(석고보드용 조인트 처리재)를 만족할 것
2) 이음매 테이프 (조인트 테이프)
종 류 유리섬유형, 펄프형
품 질 두 께: 0.2 ∼ 0.4mm / 폭 : 50 ∼ 60mm
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방화석고보드
3) 나사못 (Bugle Head Type) : KS B 1060
구 분 바탕석고보드 마감석고보드 경 량 철 골
샛기둥 고정 3.5 × 10이상
석고보드
3.5 × 32이상 3.5 × 40이상
두겹시공
완 료 길이, 몸통부 지름, 머리부 지름, 치수관리
4) 타카
겉모양 치수
가로(mm) 4
세로(mm) 22(19)
두께(mm) 1.2
5) 접착제 : KS M 3700 초산비닐 수지 에멀젼 목재 접착제
제품 용도 주성분 고형분 외관 포장단위
수성 에멀젼
접착제(목공용)
각종목재, 합판, 유백색
PVAc 41 1kg, 18kg
인테리어 에멀젼
6) LDPE SHEET
품질항목 규 격(mm)
종류 발포LDPE
밀도(g/㎤) 0.025 ~ 0.040
품질
열전도율{W/(m·K)} (20±5℃조건) 0.05이하
7) 인조광물섬유보온재(그라스울, 미네랄울) : KS L 9102
① 그라스울
품 질 항 목 품 질 기 준
종 류 보온판
치수 길이(㎜) 1,000
+10, -3
및 나비(㎜) 500
허용차 두께(㎜) 50 이상 +9, 0
밀도(㎏/㎥) 24 이상 -2, +3
평균온도 7
0.048 이하
0℃
품질 열전도율(W/m·K)
평균온도 2
0.037 이하
0℃
열간수축온도(ºC) 300 이상
비고 나비, 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.
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방화석고보드
② 미네랄울
품 질 항 목 품 질 기 준
종 류 펠트
길이(㎜) 1,000 + 30 , 0
치수
및 나비(㎜) 500 + 10, 0
허용차 두께(㎜) 50 이상 + 5, -3
품질
밀도(㎏/㎥) 60 이상 -15%이상
열전도율(W/m·K)
0.049 이하
(평균온도 70 ± 5 ℃)
열간수축온도( ºC) 400 이상
비고 나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.
※ 내화, 차음구조 간막이벽 및 일반 DRYWALL에 적용하며, KS L 9102에 적합한 제
품을 사용한다. 두께, 밀도 및 TYPE은 제조업체에서 인정하는 제품이어야 한다.
8) 실란트 : KS F 4910
2.3 장비
2.3.1 건식 간막이 벽체, 천장 공사 및 경량철골 부속재 등의 운반 및 시공에 적합한 장
비, 공구
2.4 부착물 고정 부자재
2.4.1 석고보드를 벽, 간막이벽, 천장에 시공한 후 경량철골 하지 또는 목재하지에 부착
물을 취부하는 일이 불가능한 경우 고정구(앙카)를 사용하게 된다. 다음은 석고보드 간
막이벽에 적용 가능한 앙카종류 및 시공방법이며, 제시된 제품별 적용 구분, 세부규격,
설치방법, 허용하중, 구입방법 등의 세부적인 사항에 대해서는 아래의 앙카 전문 생산
및 공급업체 시방에 따른다.
2.4.2 석고보드용 플러그
⑴ 형상
⑵ 용도 : 소형전등, 액자, 케이블 닥트, 커튼레일 등
⑶ 특징
1) 나사못 형태로 석고보드에 시공 및 부착 용이 (사전 천공이 불필요)
2) 타일로 마감된 석고보드에는 설치 불가능
⑷ 설치순서
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방화석고보드
2.4.3 석고보드용 동공앙카
⑴ 형상
⑵ 용도 : 소형전등, 액자, 케이블 닥트, 옷걸이, 커튼레일 등
⑶ 특징
1) 다양한 두께의 벽체와 판넬에 적용 가능
2) 구멍 안에서 것돌지 않음
3) 스크류의 조임이 저항을 느낄 때 설치 완료
4) 사전에 앙카 직경과 동일하게 천공 실시
⑷ 설치순서
2.4.4 토우앙카
⑴ 형상 및 규격
⑵ 용도 : 벽걸이TV, 조명, 블라인드, 버티컬, 거울, 벽걸에어컨, 난방기 등 중량물 부착
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방화석고보드
⑶ 특징
1) 석고보드 건식벽체에 별도 보강없이 앙카당 약 30kg 이상의 중량물 부착가능
2) 설치가 간편하고, 천공직경이 약 5mm로 석고보드 손상을 최소화함
⑷ 설치순서
3. 시공
3.1 구조 및 내역
(1) 일반, 차음, 일면마감 벽체 (단위 mm)
석고보드 종류 및 두께 구조
STUD 단열재 두께
바탕 석고보드 마감 석고보드 단면
C, / MP /
일반 9.5 / 12.5 T.silent / CH / 그라스울네이처 도면 도면
일반 9.5 / 12.5
차음 9.5 / 12.5 HR - STUD50 24K 50T 이상 참조 참조
이상
(2) 일반, 방수벽체 (단위 mm)
석고보드 종류 및 두께
구조
STUD 단열재 두께
바탕 석고보드 마감 석고보드 단면
C, / MP/
일반 9.5 / 12.5 방수 9.5 / 12.5 T.silent / CH / 그라스울네이처 도면
전방수 12.5 /15 전방수 12.5 /15 HR - STUD50 24K 50T 이상 참조
이상
도면
참조
(3) 1시간 내화구조체 (단위 mm)
석고보드 종류 및 두께 구조
STUD 단열재 두께
바탕 석고보드 마감 석고보드 단면
C, / MP/
방화 12.5/25 T.silent / CH / 그라스울네이처 도면 도면
방화 12.5
방화방수12.5/25 HR -STUD50 24K 50T 이상 참조 참조
이상
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방화석고보드
(4) 1.5시간 내화구조체 (단위 mm)
석고보드 종류 및 두께
구조
STUD 단열재 두께
바탕 석고보드 마감 석고보드 단면
C, / MP/
방화 15/25
T.silent / 그라스울네이처 도면
방화 12.5/ 15 방화방수 15
CH / HR 24K 50T 이상 참조
고강도전방수 12.5
-STUD50 이상
도면
참조
(5) 2시간 내화구조체 (단위 mm)
석고보드 종류 및 두께 구조
STUD 단열재 두께
바탕 석고보드 마감 석고보드 단면
방화 15/19/25
C, / MP/
방화방수 15/19
T.silent / 그라스울네이처 도면 도면
방화 15/ 19 고강도 19
CH / HR 24K 50T 이상 참조 참조
전방수 15

STUD50 이상

고강도전방수12.5
3.2 점검
3.2.1 공사 시작 전에 현장 조건에 대해 확인한다.
3.2.2 다른 작업을 방해하지 않는지 확인한다.
3.3 일반 석고보드 간막이 시공순서
3.3.1 한국건설기술연구원으로부터 인정 취득된 내화 및 차음구조체의 시공 기준은 인정
교부된 인정 세부 서류 내용에 준함
3.3.2 강재 윗막이 및 밑막이(런너) 설치
석고보드 칸막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천장부위에 정확하게 먹메김을
실시한 후 앙카 또는 나사못 등을 사용하여 강제 윗막이 및 밑막이를 견고하게 고정시
킨다. 고정못 간격은 600mm정도로 하여 연결부나 끝 부분은 200mm 이내로 한다.
3.3.3 강재 샛기둥(스터드) 설치
바닥과 천장 부위에 설치된 강제 윗막이와 밑막이(C-Runner)에 맞게 경량 강제 샛기둥
을 절단하여 윗막이 및 밑막이에 450mm 간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직을 조절하
며, 문틀, 벽체교차부위, 코너부위, 접합 부에 위치하는 경량 강제 샛기둥과 윗막이 및
밑막이 접합부는 나사못을 사용해 고정한다.
3.3.4 한쪽면 석고보드 붙임
⑴ 바탕 석고보드 붙임
바탕 석고보드는 벽체높이보다 약 10mm이내로 짧게 재단하여 상부 슬라브 접합면
에 여유를 두며, 경량강제 샛기둥(C-Stud) 한쪽면의 중심선에 석고보드 이음매가 위
치하도록 나사못(ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.
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방화석고보드
⑵ 마감 석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(Ø3.5mmX
40mm이상)을 사용하여 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕 석고보드 부착과 상
/하 반대 방향으로부터 고정하여 바탕석고보드의 나사못과의 겹침을 방지해야 한다.
※ 나사못 시공간격
바탕 석고보드 마감 석고보드
종 류 비 고
종 횡 종 횡
중앙부 600㎜ 스터드간격 300㎜ 스터드간격 허용오차 :
가장자리 600㎜ 스터드간격 300㎜ 스터드간격 ±10㎜
3.3.5 단열재(미네랄울 또는 그라스울) 설치
내화, 차음용 단열재(그라스울, 미네랄울)를 경량 강제 샛기둥 사이에 밀착될 수 있도
록 경량강제 샛기둥 간격이상 재단하여, 단열재 고정핀을 이용해 밀착 고정시켜야 한
다. 단열재고정핀 (L:50mm이상, 0.5mm)은 가로, 가로로 경량강제 샛기둥 사이에 2곳,
세로 500mm 간격으로 바탕석고보드 이면에 설치하고, 단열재 부착 후, 돌출된 핀 끝
부위를 고정핀 위 덮개(Ø50mm, 0.5mm)를 사용하여 단열재를 고정시켜야 한다.
3.3.6 반대면 석고보드 붙임
반대편과 이음매가 엇갈리도록 “3.2.4”과 동일한 방법으로 석고보드를 부착하여야 한
다.
3.3.7 이음매 처리
마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및
이음 테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면
을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
3.3.8 접합부 처리
석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 실란트로 홈을 메워 기
밀성을 유지하여야 한다. 천장에 고정시키는 부위는 반드시 구조체에 기밀성을 갖도
록 고정되어야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부 등의 마감은 코너 보강
재 등의 부자재를 사용하여 보강하여야 한다.
3.3.9 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양
과 위치를 정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를
부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 실란트로 처리하여 기밀성의 유지
및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
3.3.10 표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된 (함수율 1 % 이하,
표면수분 측정기 지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
상기 공정은 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.
※ 천장 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을
위해서는 전처리 작업으로 전면 퍼티작업을 반드시 실시하여야 한다.
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방화석고보드
3.4 고강도 석고보드 간막이 시공순서
3.4.1 강재 윗막이 및 밑막이 (런너) 설치
석고보드 칸막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천장부위에 정확하게 먹메김을
실시한 후 앙카 또는 나사못 등을 사용하여 강제 윗막이 및 밑막이를 견고하게 고정
시킨다. 고정못 간격은 600mm정도로 하여 연결부나 끝부분은 200mm 이내로 한다.
3.4.2강재 샛기둥 (스터드) 설치
바닥과 천장부위에 설치된 강제 윗막이와 밑막이(C-Runner)에 맞게 경량 강제 샛기둥
을 절단하여 윗막이 및 밑막이에 450mm 간격으로 끼워 넣은 후 정확히 수직을 조절
하며, 문틀, 벽체교차부위, 코너부위, 접합 부에 위치하는 경량 강제 샛기둥과 윗막이
및 밑막이 접합부는 나사못을 사용해 고정한다.
3.4.3 쪽면 석고보드 붙임
⑴ 바탕 석고보드 붙임 (일반, 고강도석고보드)
바탕 석고보드는 벽체높이보다 약 10mm이내로 짧게 재단하여 상부 슬라브 접합면에
여유를 두며, 경량강제 샛기둥(C-Stud) 한쪽면의 중심선에 석고보드 이음매가 위치하
도록 나사못(ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.
⑵ 마감 석고보드 붙임(고강도, 고강도방화석고보드)
마감 석고보드는 바탕 석고보드 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(Ø3.5mm X
32mm 이상)을 사용하여 부착한다. 이 때 중앙부의 나사못은 바탕 석고보드의 나사못
과의 겹침을 방지해야 한다.
※ 나사못 시공간격
바탕 석고보드 마감 석고보드
종 류 비 고
종 횡 종 횡
중앙부 450㎜ 스터드간격 225㎜ 스터드간격 허용오차 :
가장자리 450㎜ 스터드간격 225㎜ 스터드간격 ±10㎜
3.4.4 단열재 (미네랄울 또는 그라스울) 설치
내화, 차음용 단열재(그라스울, 미네랄울)를 경량 강제 샛기둥 사이에 밀착될 수 있
도록 경량강제 샛기둥 간격이상 재단하여, 단열재 고정핀을 이용해 밀착 고정시켜야
한다. 단열재고정핀 (L:50mm이상, 0.5mm)은 가로, 가로로 경량 강제 샛기둥 사이에 2
곳, 세로 500mm 간격으로 바탕석고보드 이면에 설치하고, 단열재 부착 후, 돌출된
핀 끝 부위를 고정핀 위 덮개(Ø50mm, 0.5mm)를 사용하여 단열재를 고정시켜야
한다.
3.4.5 반대면 석고보드 붙임
반대편과 이음매가 엇갈리도록 “3.3.3”과 동일한 방법으로 석고보드를 부착하여야 한
다.
3.4.6 이음매 처리
마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및
이음 테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면
을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
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방화석고보드
3.4.7 접합부 처리
석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 실란트로 홈을 메워 기
밀성을 유지하여야 한다. 천정에 고정시키는 부위는 반드시 내화구조체에 기밀성을
갖도록 고정되어야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부 등의 마감은 코너
보강재 등의 부자재를 사용하여 보강하여야 한다.
3.4.8 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양
과 위치를 정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를
부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 실란트로 처리하여 기밀성의 유지
및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
3.4.9 표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 % 이하,
표면수분 측정기 지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
상기 공정은 내화구조체 시공과 동일하며, 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조
및 석고보드 두께를 사용한다.
※ 천장 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을
위해서는 전처리 작업으로 전면퍼티작업을 반드시 실시하여야 한다.
※ 석고보드 표면수분 측정기 (Gypsumboard Moisture Meter)
3.5 Non-Stud 공법 석고보드 간막이 시공순서
3.5.1 강재 윗막이 및 밑막이(트랙) 설치
석고보드 간막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을
실시한 후 타정총 또는 나사못등을 사용하여 강재 웃막이 및 밑막이(트랙)를 견고하
게 고정시킨다. 고정못 간격은 600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝부분의 경우에는 200
㎜ 이내로 하여야 한다.
3.5.2 한쪽면 석고보드 붙임
⑴ 바탕(일반, 고강도) 석고보드 붙임
천장에서 바닥까지의 높이를 측정하여 해당 길이에 맞게 바탕석고보드를 절단한다.
절단된 석고보드를 천장 및 바닥에 설치된 경량강재 윗막이 및 밑막이(트랙) 한쪽면
에 상하부 끝단을 위치시켜 나사못(ø3.5㎜×25㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 고정한
다.
⑵ 마감(일반, 고강도) 석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 하며, 접착제와 타카
를 사용하여 부착 후(접착제 도포시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드 전면에
고르게 도포되도록 한다, 접착제 사용량 : 0.3kg/㎡), 상하단 슬라브에 설치된 경량강
재 윗막이 및 밑막이(트랙) 한쪽면에 나사못 (ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 고정한다.
※ 나사못 및 타카 시공간격
바탕 석고보드 마감 석고보드
종 류 비 고
종 횡 종 횡
상하부 끝단(나사못) - 300mm - 300 허용오차 :
±10㎜
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방화석고보드
중앙부(타카) - - 150~200㎜ 150~200㎜
가장자리(타카) - - 150~200㎜ 150~200㎜
3.5.3 석고보드 보강심재 및 보강판 설치
⑴ 석고보드 보강심재 설치
고강도석고보드를 폭100mm로 (길이 : 바닥에서 천장까지의 높이) 절단 후, 기설치된
“3.4.2 한쪽면 석고보드 붙임”의 바탕석고보드 뒷면 이음매 부위 중앙에 접착제와 타
카를 사용하여 부착한다. (설치간격 : 900mm)
⑵ 석고보드 보강판 설치
고강도석고보드를 바닥에서 천장까지의 높이만큼 절단 후, 기설치된 “3.4.2 한쪽면 석
고보드 붙임”의 바탕석고보드 중앙에 이음매가 위치하도록 하여 접착제와 타카를 사
용하여 부착한다. (접착제 도포시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드 전면에 고
르게 도포되도록 한다, 접착제 사용량 : 0.3kg/㎡)
※ 타카 시공간격
보강심재 보강판
종 류 비 고
종 횡 종 횡
중앙부 150~200 ㎜ 70~80 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜
허용오차 :
가장자리 150~200 ㎜ 70~80 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ ±10㎜
3.5.4 단열재(미네랄울 또는 그라스울) 설치
석고보드 보강심재를 설치할 경우, 내화·차음용 단열재인 단열재 삽입이 가능하며, 설
치시 밀착될 수 있도록 단열재 폭을 보강심재 간격 이상 재단하여, 타카를 사용하여
고정시킨다. 타카핀(길이 : 22㎜이상, 폭 : 4㎜)은 가로, 세로 400㎜ 간격으로 바탕석고
보드 이면에 고정시켜 설치한다.
3.5.5 반대면 석고보드 붙임
⑴ 바탕(일반, 고강도) 석고보드 붙임
바탕 석고보드 설치 전, 기설치된 “석고보드 보강심재 및 보강판” 전면에 접착제를 도
포 후, 천장에서 바닥까지의 높이를 측정하여 해당 길이에 맞게 바탕석고보드를 절단
한다. 절단된 석고보드를 천장 및 바닥에 설치된 경량강재 웃막이 및 밑막이(트랙) 반
대면에 상하부 끝단을 위치시켜 나사못(ø3.5㎜×25㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 고
정하며, 상하부 끝단을 제외한 중앙부위는 타카를 사용하여 설치한다. (접착제 도포
시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드 전면에 고르게 도포되도록 한다, 접착제
사용량 : 0.3kg/㎡)
⑵ 마감(일반, 고강도) 석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 하며, 접착제와 타카
를 사용하여 부착 후(접착제 도포시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드 전면에
고르게 도포되도록 한다, 접착제 사용량 : 0.3kg/㎡), 상하단 슬라브에 설치된 경량강
재 웃막이 및 밑막이 (트랙) 한쪽면에 나사못 (ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 고정한다.
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방화석고보드
※ 나사못 및 타카 시공간격
바탕 석고보드 마감 석고보드
종 류 비 고
종 횡 종 횡
상하부 끝단(나사못) - 300 ㎜ - 300 ㎜
중앙부(타카) 150~200 70~80 ㎜ 150~200 150~200
보강 ㎜㎜㎜
심재 150~200 150~200 150~200 허용오차 :
가장자리(타카) ㎜ 70~80 ㎜㎜㎜
±10 ㎜
150~200 150~200 150~200 150~200
중앙부(타카) ㎜㎜㎜㎜
보강
판 150~200 150~200 150~200 150~200
가장자리(타카)
㎜㎜㎜㎜
3.5.6 이음매 처리
마감 고강도석고보드의 이음매 부위와 벽체 코너부위 및 나사못 머리 부위는 이음매
마감재 (Joint Compound) 및 이음 테이프 (Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한
후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
3.5.7 접합부 처리
석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 실란트로 홈을 메워 기
밀성을 유지하여야 한다. 천정에 고정시키는 부위는 반드시 내화구조체에 기밀성을
갖도록 고정되어야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부 등의 마감은 코너
보강재 등의 부자재를 사용하여 보강하여야 한다.
3.5.8 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양
과 위치를 정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를
부착한다. 작업 후 덕트와 석고보드 사이의 틈은 실란트로 처리하여 기밀성의 유지
및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
3.5.9 표면 마감처리
이음매 처리 후 이음매 마감재 (Joint Compound)가 충분히 건조된 (함수율 1% 이하,
표면수분 측정기 지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감처리를 하여야 한다.
상기 공정은 내화구조체 시공과 동일하며, 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조
및 석고보드 두께를 사용한다.
※ 천장 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한
외관을 위해서는 전처리 작업으로 전면퍼티 작업을 반드시 실시하여야 한다.
※ 석고보드 표면수분 측정기 (Gypsumboard Moisture Meter)
3.6 석고보드 천장시스템 시공순서
3.6.1 건물 중심선 설정
천장판 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨우저 위치
등 타공정을 고려하여 중심선을 설정한다.
3.6.2 Strong Anchor 고정
⑴ Strong Anchor 사용시
중심선이 설정되면 Strong Anchor (Φ9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후
Drill로 타공하여 고정한다.
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방화석고보드
⑵ 인서트 사용시
설치도면에 따라 인서트 (Φ9.5)를 거푸집에 설치한다.
* 유의사항 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다.
→ Strong Anchor 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치간격을
@900 ~ 1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
3.6.3 Molding Line 수평작업 : 물수평 방법이나 Level기 사용
⑴ 도면에 의한 위치 확정 (천장 높이 확정)
⑵ 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점 사이 먹매김
* 유의사항 : 물수평 사용 시 호스 내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손 여부를 확인
하여 수평을 맞춘다.
3.6.4 Wall Molding 부착
몰딩규격 : 1.0T×15×15 (싱글) 또는 1.0T×12×12×12×12(더블)
⑴ 먹줄에 따라 콘크리트 못이나 나사못으로 300mm 간격마다 몰딩을 고정한다.
⑵ 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
⑶ Curtain Box 등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
3.6.5 Hanger Bolt 설치 (Φ9.5×1,000이상)
⑴ 행거볼트를 Strong Anchor 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.
⑵ 천정 높이를 고려하여 행거 너트로 조정한다.
3.6.6 Curtain Box 설치
⑴ 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작 → Steel의 경우 부식방지 조치
⑵ 용접 작업이 병행되므로 화재 및 안전에 주의한다.
3.6.7 등라인 설치
등라인 설정 사양에 따라 설치하되 전기 및 설비 관계자와 협의 후 필요할 경우, 전
등을 지지할 보강재를 별도로 설치한다.
3.6.8 캐링찬넬 설치(1.2T×W39×H12)
행거 세트와 캐링찬넬을 결착 후 고정시키며 @900 ~ 1,200mm 간격으로 설치한다.
3.6.9 Minor Channel 설치(1.2T×W19×H10)
시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링찬넬을 다시 클립(1.0T×W30)으로 연결하여 고정
시키며 @2,000 ~ 3,000mm 간격으로 설치한다.
3.6.10 M-BAR 설치
⑴ M-BAR 클립을 사용하여 300mm 간격으로 M-BAR를 설치한다.
⑵ M-BAR 설치 시 캐링찬넬에 수직 방향으로 고정한다.
3.6.11 석고보드 설치
⑴ 설치된 천정틀의 수평은 물 수평기 또는 Level기를 사용하여 행거볼트의 너트를
조절하여 수평을 정확히 맞춘다.
⑵ 바탕 석고보드를 M-BAR에 수직방향으로 25mm 나사못을 사용하여 150mm 간격
으로 고정한다.
⑶ 마감 석고보드 고정 시 바탕석고보드와 이음매가 어긋나도록 석고보드 가장자리
안쪽 10mm 정도 선을 따라 150mm 간격으로 고정한다. 이때 나사못의 길이는 석고
보드 두께보다 10mm 정도 긴 것을 사용한다.
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방화석고보드
⑷ 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.
⑸ 마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound)
및 이음 테이프 (Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음
표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
⑹ 이음매 처리 후 이음매 마감재 (Joint Compound)가 충분히 건조된 (함수율 1 %이
하, 표면수분 측정기 지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감처리를 하여야 한
다.
※ 석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter)
3.6.12 도배 시공시 유의 사항
⑴ 석고보드 표면에 도배 시공시 벽지 종류나 시공방법에 따라 벽지 표면에 유색
반점이 발생할 수 있으니 주의한다.
⑵ 벽지 유색반점 발생 예방 방안
① 벽지 종류 변경

가소제를 사용하지 않는 벽지(합지벽지 또는 천연벽지)로 시공이 요구된다.

② 벽지 시공방법의 변경

도배 시공 전 이염방지 처리가 요구된다.
전면 풀칠도배(압착식 도배)가 아닌 봉투바름(공간도배) 시공이 요구된다.

3.7 석고본드 공법 시공순서
3.7.1 콘크리트 벽 또는 조적벽, ALC, 벽체 등에 석고 본드를 이용하여 석고보드를 직접
고정하는 방법으로 평활한 벽면 및 다양한 마감처리를 할 수 있고, 시공성이 우수하여
기존의 시멘트 몰탈마감을 대체하는 공법이다.
3.7.2 바탕면의 처리
⑴ 바탕면 (피착면)의 먼지·기름때 등을 깨끗이 제거하고, 5mm 이상의 돌출부는 다듬
질 망치로 다듬어 바탕면을 평활하게 골라준다.
⑵ 단열 등의 목적으로 옹벽 및 스티로폼 (아이소핑크) 같이 매끄러운 표면 등에 석
고본드를 사용할 경우에는 왕사 (Φ3mm이상) 또는 석고본드용 프라이머로 처리하여
시공한다.
⑶ 조적벽에 석고본드를 사용할 경우에는 오물 제거(몰탈 등) 및 충분한 건조 후 시
공한다.
3.7.3 먹줄 작업
⑴ 하지면의 요철을 고려하여 벽이나 천정의 석고보드 마감면에 먹줄작업을 실시한
다.
⑵ 최저 두께로 마감하는 경우는 하지의 최대 돌출부에 3mm를 더하여 그 위에 석고
보드 두께를 더한 마감면에 먹줄작업을 한다.
3.7.4 석고보드의 재단
⑴ 석고보드의 절단면을 길이 방향으로 전용 절단칼을 사용하여 정확하게 재단한다.
⑵ 전기박스나 홈, 절단면의 가공의 미리 먹줄로 표시하여 전용공구를 사용하여 보드
의 표면부터 실시한다.
3.7.5 석고본드의 반죽
⑴ 석고본드를 반죽통에 넣고 본드 1bag 당 13ℓ~13.5ℓ의 깨끗한 물과 잘 반죽한다.
단 전동식 반죽기를 사용하는 경우는 먼저 물을 붓고 반죽해 준다.
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방화석고보드
⑵ 석고본드는 미세한 분말로서 교반 시 혼련이 수월하고 부드러운 감이 있으므로 교
반시간을 기준 대비 짧게 할 가능성이 있으며, 이와 같이 교반이 불충분하게 될 경우
본드에 함유된 첨가제가 불균일하게 혼합되어 조기 경화 및 접착성능 발현에 문제가
발생할 수 있으므로 최소 5~10분 교반시간을 반드시 유지하여야 한다.
⑶ 한번에 반죽하는 분량은 1시간 이내에 사용가능한 분량이 적당하다.
⑷ 사용 중인 석고본드에 물이나 석고본드를 계속부어 사용하지 않는다. 이것은 경화
불량에 의한 탈락의 원인이 될 수 있다.
⑸ 반죽통은 200ℓ 내외의 용량을 고무나 플라스틱 용기가 적당하다.
3.7.6 석고본드의 부착
⑴ 흙손으로 석고본드를 찍어 벽면에 ball형태로 점점이 바른다. 이때 ball의 직경은
90mm 정도로 하고, 두께는 보드를 압착하여 부착했을 때 마감두께의 2배 정도로 한
다.
⑵ 석고보드를 벽에 부착시 손으로 가볍게 눌러 압착해 주시고 각목을 사용하여 천천
히 먹줄에 맞춰 상하좌우의 레벨을 조정한다.
⑶ 일단 석고본드에 석고보드가 부착되어 경화할 때는 통기가 안될 경우 1개월, 통기
가 잘될 경우 2주간은 충격을 주어서는 안된다.
⑷ 석고보드 부착시 천정과 바닥에서 수분을 빨아들일 우려가 있으므로 천정과 바닥
으로부터 10~20mm정도 띄어주고, 바닥에는 목재나 석고보드 조각으로 받쳐준다.
⑸ 석고본드를 한번에 작업할 수 있는 면적은 석고보드 5매정도가 적절하다.
3.7.7 보수
⑴ 마감면의 틈새, V홈, 균열 등의 장소에는 조인트 콤파운드를 사용하여 메워준다.
⑵ 석고본드는 석고보드 부착용으로 개발되었기 때문에 이음매 처리용으로 사용할 수
없다. 본드를 사용시 DRY OUT (수화반응 부족) 현상을 일으켜 피착면과 접착불량이
나 표면에 홈이 발생할 수 있으며, 벽지, 페인트 등 마감재에 나쁜 영향을 줄 수 있
다.
3.7.8 안전을 위한 취급 시 주의사항
⑴ 사용 시 적절한 보호장비 (방진마스크, 보호의, 보안경, 보호장갑)을 착용한 후 사
용한다.
⑵ 보호장비가 없을 경우, 분진에 노출되어 눈, 호흡기, 피부를 자극할 수 있다.
⑶ 사용 시에 분진이 눈, 호흡기, 피부에 접촉되었을 경우, 깨끗한 물로 충분히 씻고
증상이 호전 되지 않을 경우 전문의의 처방을 받는다.
⑷ 먹는 물질이 아닙니다. 어린이의 손이 닿지 않는 장소에 보관한다.
3.7.9 석고본드 공법 시공시 주의사항
⑴ 석고본드 공법은 지하실, 욕실 등 습기가 많은 곳이나 결로가 예상되는 곳의 시공
은 피한다.
⑵ 녹의 발생이 예상되는 자재인 철못, 코너비드와 같이 시공할 때에는 미리 방청처
리를 해준다.
⑶ 동절기 시공 및 양생 온도가 5℃ 미만인 경우는 공사를 피해준다.
⑷ 석고본드에 다른 화학제나 (방동제 등) 시멘트 등을 넣어 사용하지 않는다. 혼합시
석고보드 변색 혹은 부착불량의 원인이 될 수 있다.
⑸ 석고본드가 제조된 후 6개월 이상 경과된 것은 초기 수화반응이 진행됐을 수 있
으므로 사용을 피해야 한다.
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방화석고보드
⑹ 본드의 건조기간은 현장조건, 양생 기후 등에 의해 좌우될 수 있으며 석고본드 부
착 후 통기성이 있는 경우는 15일 이상, 통기성이 없는 경우에는 30일 이상 경과 후
마감에 지장이 없는 충분한 건조가 되었는지 확인해야 한다. 수분 측정을 위해서는
건축용 목재수분계나 몰탈용 수분계를 이용할 수 있다.
⑺ 도배용 풀은 밀가루풀을 사용하고 부패된 것은 사용하지 않는다.
⑻ 실내온도가 높고 습기가 많은 외벽 주위에서 석고본드 부위와 중공부의 표면 온도
차에 의해 결로가 발생되고 통기성이 없는 비닐계 벽지로 마감시 벽지의 변색을 가져
올 수 있으니 바탕면이 완전히 건조되고 초배지를 바른 후 시공하고, 본드 경화 후에
도 주기적으로 환기를 시켜야 한다.
⑼ 콘크리트면에 이형제나 기름, 오물 등이 남아 있어 석고본드가 접착되지 않는 경
우가 있으니 확인 후 오물제거 후 요철을 만들어 시공한다.
⑽ 시공현장에 습기가 최소화 되도록하며, 공기유통이 될 수 있는 공기구멍을 설치하
여 준다.
⑾ 석고본드가 완전히 경화건조될 때 까지의 작업 시에는 샌딩 처리나 표면에 돌출
부위를 만들어 시공한다.
⑿ 페인트 마감의 경우 본드의 수분을 미리 체크하고 변색될 염려가 있으므로, 이러
한 경우에는 미리 염화비닐계 용제형 실러를 도포해야 한다.
⒀ 페인트 도장마감의 경우 필히 조인트 테이프를 사용하여 이음매처리를 하지 않으
면 균열이 발생될 수 있으니 주의하도록 한다.
⒁ 석고보드 절단면 부위에 벽지 시공시 절단면과 벽지의 끝선이 일치될 경우 초배지
및 벽지가 건조됨에 따라 발생되는 강한 수축력에 의해 원지가 피복되어 있지 않은
Edge면에 박리에 의한 들뜸현상이 발생될 수 있다. 이러한 부위에 벽지 시공시 석고
보드 절단면과 벽지의 끝부분이 일치되지 않도록 해야 하며, 불가피하게 끝선이 일치
되도록 시공해야할 경우 반드시 종이TAPE, 실리콘, 케이싱비드를 사용하여 절단면부
위에 전처리를 한 후 벽지시공을 할 수 있도록 한다.
⒂ 석고보드 면에 전면풀칠로 부착된 벽지의 종류(초배지, 정배지)에 따라, 일부 제품
은 건조 과정에서 강한 수축력이 발생되어 석고보드의 미세한 휨 현상이 발생할 수
있으므로 벽지 시공 前 벽지 종류별 수축력을 검토하여야 하며, 전면풀칠로 인한 벽
지의 수축력을 최소화하기 위하여 봉투 붙임 방법을 통한 벽지를 시공토록 한다.
⒃ 석고본드 시공 및 건조과정에서 장마철과 같이 환경이 다습하며 환기 조건이 열악
한 경우 석고보드 표면으로 이동한 수분이 건조되지 못하고 정체되어 물자국 현상이
발생할 수 있으므로 벽지 시공 전까지 충분히 건조[표면수분 측정기(MOISTURE
REGISTER PRODUCTS) 측정값(10~20), 함수율(0.2%~0.5% 이내)]를 실시하여야 하나,
현장 조건에 따라 충분한 건조가 불가능할 경우 물자국 부위에 유성 프라이머 전처리
및 봉투붙임에 의한 벽지시공을 실시토록 한다.
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방화석고보드
3.8 석고보드 이음매 처리 시공순서
3.8.1 석고보드 이음매 처리 시공순서
석고보드를 벽이나 천정, 코너부위 등에 부착후 조인트 콤파운드와 조인트 테이프로 이
음매를 처리함으로써 마감시 이음매나 못머리 자국 등이 전혀 드러나지 않아 뛰어난 표
면 미장효과를 얻을 수 있다.
3.8.2 테파드 보드 부위 이음매 처리
⑴ 하도 : 테파드 보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 조인트 콤파운드를 균일하게
채워 넣는다.
⑵ 조인트 테이프 접착 : 하도후 즉시 조인트 테이프용 헤라로 조인트 테이프를 잘
눌러 하도 위에 접착시킨 후 조인트 테이프 밑 부분의 조인트 콤파운드는 접착에 필
요한 0.8mm 정도 두께의 조인트 콤파운드만 남기고 제거한다.
⑶ 못머리 처리 : 조인트 테이프 부착 전이나 후에 못머리 부위를 조인트 콤파운드로
종이면 까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 평활하게 한다.
⑷ 중도 : 하도가 완전히 경화한 후 하도 폭보다 좌우로 각각 50mm 정도 넓게 조인
트 콤파운드를 조인트 테이프 위에 바른다. (전체 폭 : 150mm)
⑸ 상도 : 중도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 중도 폭 보다 좌우로 각
각 50mm 정도 더 넓게 조인트 콤파운드를 얇게 바른다. (전체 폭 : 250 ~ 300mm)
⑹ 샌딩처리 : 상도가 완전히 경화한 후 샌딩공구로 전체 면을 평활하게 고른다.
3.8.3 평 보드 부위 이음매 처리
⑴ 하도 : 이음매 부위에 얇게 조인트 콤파운드를 바른 다음 조인트 테이프를 대고
그 위에 좌우로 각각 150mm 폭으로 조인트 콤파운드를 얇게 바른다.
⑵ 중도 : 하도가 완전히 경화한 후 좌우로 각각 200mm 폭으로 하도위에 조인트 콤
파운드를 얇게 바른다.
⑶ 상도 및 샌딩처리 : 중도가 완전히 경화한 후 조인트 콤파운드를 좌우로 각각
220mm 폭 (전체 440mm)으로 중도와 동일한 요령으로 바르고 상도가 완전히 경화한
후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.
3.8.4 베벨드 보드 부위 이음매 처리
⑴ 하도 : 베벨드 보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 반응 경화형 조인트 콤파운드
(베벨코트)를
균일하게 채워 넣은 후 보드 표면과 평활하게 수직방향으로 가볍게 긁어준다.
⑵ 못머리 처리 : 못머리 부위를 반응 경화형 조인트 콤파운드로 종이면까지 메우고
완전히 경화한 후 샌딩 공구로 평활하게 한다.
⑶ 상도 : 하도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 하도폭 보다 좌우로 각
각 20mm 정도 더 넓게 반응 경화형 조인트 콤파운드를 얇게 바른다.
⑷ 샌딩 처리 : 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체 면을 평활하게 고른다.
3.8.5 전면퍼티 시공시 유의사항
⑴ 퍼티 작업시 5% 이내의 물을 혼합하여 사용한다.
⑵ 도막의 두께는 1mm 이상을 넘지 않도록 한다.
⑶ 작업 시 온도는 5℃ 이상에서 시공되어야 하며, 35℃ 이상일 경우에는 물성의 변
화를 초래할 수 있다.
⑷ 작업 시 상대습도는 30~60%가 적당하며, 80%이상시에는 시공을 피한다.
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방화석고보드
⑸ 안정적인 건조를 위하여 정상적인 기후 조건에서 건조되어야 하며, 완전 건조가
될 때까지 외부 충격으로부터 보호되어야 한다.
3.9 청소와 보양
3.9.1 시공완료 후 후속공정에 의한 천장판의 충격 및 변형을 피할 것
3.9.2 시공 중 또는 시공 후 실내에 연기가 발생하는 난방기구의 사용을 금할 것
3.9.3 시공 후 천장 내부와 배관 등에 결로가 발생되지 않도록 주의할 것
3.10 공사간 간섭
전기 및 설비공사 등에 의해 간섭을 받지 않도록 제반 여건을 협의한다.
3.11 시공 허용오차
천장 마감면은 평탄하며, 수평을 이루어야 한다.
3.12 보수 및 재시공
천장재 공사 작업 중 발생한 파손품이나 변형된 제품은 즉시 교체하도록 하여야 한다.
3.13 현장 품질관리
시공 후 천장면의 평활도, 석고텍스의 파손부위 및 경량철골 부자재가 적정하게 시공
되었는지를 확인하도록 한다.
3.14 제조업자 현장지원
제품의 물성 및 시공에 대해 기술적 지원이 필요한 경우 제조업체에서 이를 위한 교육,
시공지도 등에 대한 제반지원을 하도록 한다.
3.15 현장 정리
공사 완료 후 제반 현장의 진행에 불편함이 없도록 청소 및 주변을 정리하도록 한다.
3.16 완성품 관리
후속공정에 의한 파손 및 변형 방지를 위해 충분한 보양을 실시하며, 주기적으로 시공
품의 상태를 확인한다.
3.17 시공시 주의사항
3.17.1 시공이 완료된 건식 간막이 석고보드면의 허용오차는 수평면은 ±3mm 이내이며,
수직면에 대해서는 길이 2.4M에 ±6mm 이내가 되도록 한다.
3.17.2 천장틀의 수평 허용오차는 3M에 ±6mm 이내이며, 턱짐은 ±2mm 이내가 되도록
한다.
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방화석고보드
3.18 제품 취급시 주의사항
3.18.1 석고보드 제품의 분진이 눈과 피부에 접촉시 자극 증상을 일으킬 수 있으므로 작
업환경 여건에 따라 보호장구 (장갑, 보호안경, 방진마스크, 보호의 등)를 착용하여야 한
다.
3.18.2 절단시 분진발생이 많을 경우, 집진장치와 배기장치를 설치해야 한다.
3.18.3 응급조치 요령 : 피부에 가려움증이 생기면 더운 물과 비눗물로 씻어내고, 눈이
따가울 경우 흐르는 물로 씻고 그래도 이상이 있으면 의사에게 상담해야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 03-03 - 25

04. 금속공사

알루미늄복합판넬
04-01 알루미늄복합판넬
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 본 특기시방서는 알루미늄과 무기질 심재를 전기 용융압착한 준불연 알루미늄 복
합패널(FR)을 건축물 또는 공작물의 외장재료로 사용되는 공사에 적용한다.
1.1.2 본 공사에 사용되는 주자재는 공인기관(한국화학시험 연구원, 한국건자재시험 연구
원)의 성능 Test에 의해 성능이 인증된 준불연 알미늄 복합패널(FR)과 부속재료에 관한
품질, 보관 및 시공 기준 등을 규정하며 공사 범위는 설계도서, 발주자, 감독자의 요구에
따른다.
1.2 관련규준
본 특기 시방은 하기 각 항에 준하며, 일반사항은 한국건축학회 기준 제정 표준시방서,
건축공사 표준시방서, 건축 설계자의 표준시방서를 적용하되 본 시방은 타시방서에 우선
하여 적용한다.
1.2.1 관련시방절(SECTION)
본 시방서 이외의 사항은 다음 사항을 준용한다.
(1) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항
(2) 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계
법, 산업표준화법, 기타 건축공사 관련 법령
(3) 공사계약 일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산서에 의한 예정가격 작성준칙, 기타 계
약관계예규
1.2.2 참조규격
(1) 한국 산업규격 (K.S)
① KS D 3503 - 일반 구조용 압연강재
② KS D 3506 - 용융아연도금 강판 및 강대
③ KS D 3513 - 용접 구조용 압연강재
④ KS D 3530 - 일반 구조용 경량형강
⑤ KS D 6759 - 알루미늄 및 알루미늄 합금의 압출형재
⑥ KS D 8301 - 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막
⑦ KS D 8318 - 알루미늄 표면처리
⑧ KS F 2271 - 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방버
⑨ KS F 4910 - 건축용 실링재
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-01 - 1

알루미늄복합판넬
(2) 미국 재료시험 학회 (American Society for Testing and Materials : ASTM.)
① ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of
Building Materials [건축자재 표면연소특성, 터널시험]
② ASTM E 119 - 1-hr Fire Rating and 2-hr Fire Rating Test
[1시간 및 2시간 화재등급에 대한 내화시험]
③ ASTM D 635 - Time of Burning of Self-Supporting Plastics in a Horizontal
Position [발화등급시험]
④ ISMA Test - Intermediate Scale Multi-story Apparatus
[중간규모 다층기구 모의 화재시험]
⑤ UBC 26-9 - [모의 화재시험]
⑥ UBC 26-3 - Form Plastic System [실내 모서리 연소시험]
(3) 불소수지 도장 적용기준 (According A.A.M.A 605.2)
① ASTM D523-89 광택도 (60°기준/ Gloss 30 ～ 80%)
② ASTM D3363-92 연필경도 (Pencil Turquoise)
③ ASTM D1737-62 가공성 (T곡시험, Formability)
④ ASTM D 1308 내약품성 (Chemical Resistance)
⑤ ASTM D-B117 내염분성 (Solt Spray Resistance)
⑥ ASTM D2247-87 내습성 (Humidity Resistance)
⑦ ASTM D 2794 내충격성 (Impact Resistance)
(4) 국제 표준화 기구 (ISO) 품질규격
① ISO 9001 : 2000 인증
1.3 제출물
제출물 해당 항목에 따라 제출한다.
1.3.1 제품 및 기술자료
패널 시스템의 각 부재에 대한 제조업자의 기술적인 자료와 Catalogue, 각 사용제품의
물성 및 색상 등을 설명하는 자료를 제출한다.
1.3.2 시공계획서
완전한 시공이 되기 위한 시공계획서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 하며, 시공자
가 공사 착공 전에 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 시행한다.
(1) 세부 공정 계획서
(2) 시공상태 검측 계획서
(3) 품질관리계획서

시공순서 및 방법
제작 및 현장 품질 관리
선정/관리/검사 시험 계획
시공에 관한 특기사항
품질 보증기간
청소 및 보양

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1.3.3 시공상세도면
패널의 설치 부위에 입면, 단면, 부품상세도, 형태별 크기, 개구부 치수, 패널의 형상 및
부속재의 크기, 조임 및 앵커철물의 설치방법, 줄눈설치, 다른 공종과의 연계 및 부착방
법 등을 포함하여 패널의 설치에 문제가 없도록 시공 상세도를 작성하여 공사 착수 전
감독관의 승인을 받은 후 시공한다.
(1) 단위입면도 (ELEVATION OF UNIT)
(2) 단면 상세도 (FULL SIZE SECTIONS)
(3) 접합 및 긴결상세도 (JOINT AND FASTENINGS)
(4) 긴결 방법 상세도 (METHOD OF ANCHORAGE)
(5) 긴결재의 규격 및 간격 상세도 (SIZE AND SPACING OF ANCHORS)
(6) 부속재의 위치 및 모양 상세도 (LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)
(7) 타공사와의 연결 상세도 (CONNECTION WITH OTHER WORKS)
(8) 별도로 발주자 대리인이 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.3.4 시공확인서
(1) 시공 전 확인서
시공 전 당해 공사용 자재가 본 건물에 적합하며, 계약 도면의 표기가 적절하고 준
비된 시공여건에 설치 시스템을 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독관에게
제출하여 승인을 받는다.
(2) 시공검사 확인서
시공 상태 검사 내용에 따라 시공 검사 확인서를 감독관에게 제출하여 승인을 받는
다.
1.3.5 견본 제출
마감을 확인할 수 있는 지시된 색상과 물성을 확인하기 위하여 알루미늄 복합패널 제
조회사의 표준색상표와 색상에 대해 요구하는 크기의 견본을 제출하여야 한다.
1.3.6 시험보고서 및 확인서
품질관리 기준에서 요구한 성능의 충족을 증명하는 시험보고서를 각 사안별로 발주자
대리인의 지시에 따라 시험보고서 및 확인서를 제출한다.
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1.4 알미늄 복합패널의 성능요구사항 (품질관리기준)
(1) 방화성능 및 준불연재 인증서
(2) 불소수지(불소함유량 70%이상) 코팅 이상
(3) 표면 도막 두께 25㎛이상
(4) 알루미늄 합금 (3000계열 밀도 2.72g/cm3 0.5T)
(5) 표면의 코팅 방법 : Roll Coat.
1.5 품질의 보증
1.5.1 일반사항
1.5.1.1 적용범위
당해 공사의 품질 목표는 고객의 품질 요구와 동등 또는 그 이상의 품질을 고객에게
제공함으로써 고객의 요구 사항을 만족시키며 안전하고도 신뢰성 있는 제품을 공급하기
위한 목적으로 품질과 관련되어지는 모든 행위에 대하여 적용된다.
1.5.1.2 각종 증명서
품질인증서 사본, 시험성적서 사본, 기타품질확인을 위해 필요한 인증서 사본
1.5.1.2 생산자 및 시공자의 규정
(1) 생산자 : 국제 표준화 기구 품질규격 ISO 9001: 2000 이상 인증업체로써 본 절의
제품을 생산하는 실적이 있는 전문회사
(2) 시공자 : 건설산업기본법의 규정에 의한 전문건설업의 건축물 조립 면허 이상의 소
지자로 당해 공사 착수 전에 관계서류를 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
1.5.1.3 현장견본 시공
(1) 공사 착수 전에 담당원이 특별히 지정하는 부위에 대해서 현장견본을 시공하고 시
공면적은 담당원의 지시에 의하거나 상호간 협의하여 시공범위를 정하되 10㎡이상
으로 한다.
(2) 견본시공 부위는 본공사에 적합한 판정이 있을경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.5.1.4 공사전 협의 사항
PANEL을 설치하기 위한 각종 요구사항을 사전 검토하고 협의한다.
(1) PANEL 설치 작업과 직,간접적으로 연계된 다른 공정 및 그 마감
(2) 가설 전기
(3) 작업 방법 및 그에 따른 타 공정과의 일정 조율
(4) 검사절차 및 검사 항목
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1.6 자재 관리
1.6.1 운송 보관 및 취급
(1) 제품의 포장, 수송
① 모든 제품은 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며, 흙이나 외기에 직접
접촉되지 않도록 한다.
② 제품은 가공공장이나 지정 창고에서 운반차량으로 시공장소에 운반하며 하역후의
운반거리를 최소화하고 가급적 전용장비를 사용하여 변형이나 파손이 생기지 않도록
운반한다.
③ 현장에 반입 할 때는 보양재로 표면손상을 방지하도록 하며 제조사의 상표 및 형
식번호를 식별할 수 있도록 하거나 인식표를 표기하여 취급한다.
(2) 저장, 보호
① 제품의 저장은 가급적 옥내에서 보관하고 부득이 옥외에 보관할 경우에는 시공 장
소에서 가까우며 평탄하고 청결한 장소를 선정, 지면에 직접 닿지 않도록 하여 흙탕
물이나 기타 이물질로부터 보호한다.
② 건조하고 환기가 양호한 곳에 원래의 포장상태로 보관하되 보양재가 부착된 제품
은 가급적 직사광선의 노출을 피하며 주기적으로 상태를 검사하여 보양재의 성질이
변화되면 즉시 교체한다. (보호 필름 약 6개월)
1.6.2 하자 보증
1.6.2.1 도급자의 계약서상의 보증 및 보장 책임을 무효화 하지 않으며, 기타 보증 및
보장 기재 내용과 함께 본 공사에 적용된다.
1.6.2.2 당해 공사에 기재된 보증 기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시
방서 및 설계 도서상의 요구 조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임 하
에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제
출한다. 단, 천재지변이나 기타 기본 건축물의 하자로 인한 경우는 제외한다.
1.7 유지 보수
1.7.1 준공 후 유지
PANEL의 특성상 전문 업체 외 보수가 용이하지 못한 관계로 일반적인 유지 관리 지침
을 관리자에게 제공한다.
1.7.2 유지관리 서비스
별도의 정기적인 검사와 더불어 사용자의 부주의로 인한 훼손에 대해 보수 및 유지관
리 계약을 책정할 수 있다.
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1.8 검 사
1.8.1 재료검사
재료검사는 감독관에게 제출하여 승인된 SAMPLE과의 관련성 여부를 검사한다.
1.8.2 제품검사
제품검사는 승인된 SHOP DWG.에 의거 개소별 또는 부위에 따라서 가공공장 또는 반
입 후 현장에서 실시한다.
1.8.3 설치검사
주요 설치검사 항목은 다음과 같다.
(1) 설치된 측량선 검사를 실시한다.
(2) 보강철물의 부위상태, 방청도료상태 등을 검사한다.
(3) PANEL 설치에 따른 제반 검사를 실시한다.
(4) 기타 감독원이 필요하다고 인정하는 부위에 대한 검사를 득해야 한다.
(5) PANEL 보호 테이프 제거 한다.
(6) 기타 필요하다고 인정되는 항목
2. 자 재
2.1 주자재
2.1.1 당해 공사의 건축물 외벽에 사용하는 알루미늄 복합패널 세부사양은 다음과 같다.
(1) 패널의 구성은 알루미늄 합금(3000계열 0.5T)과 준불연 무기질 충진 난연심재와 알
루미늄 합금(3000계열 0.5T)으로 구성하며 준불연 알루미늄 복합패널/FR (Fire-rated
/Aluminum Composite Material) 또는 동등이상으로 한다.
(2) 표면코팅은 불소수지 ( P.V.D.F ) 및 도막 총 두께는 25㎛ (불소함유량 70%이상)이
상, 코팅은 롤러코팅 한다.
(3) 규격 (SIZE)
패널제조사의 STANDARD SIZE양산 규격으로 하며, SHOP DWG ELEVATION 도면에
의거 제작, 설치한다.
(4) 두께 : THK 4mm로 한다.
(5) 색상 : 별도 지정색상
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2.1.2 물리적 성질
ASTM 규 격 ASTM 규 격
항 목 단 위 항 목 단 위
규 정 4mm 6mm 규 정 4mm 6mm
비 중 - 1.36 1.22 인장강도 E-8 N/㎟ 54.00 37.04
중 량 - ㎏/m2 5.44 7.32 항복강도 E-8 N/㎟ 50.37 35.67
열팽창율 D-696 X10-6/℃ 24 24 연신율 E-8 % 14.40 17.49
KS
열전도율 D-976 ㎉/m.h.℃ 0.19 0.17 휨강도 N/㎟ 119.56 89.28
F-4737
열변형온도 D-648 ℃ 115 115 굴곡강도 C-393 N/㎟ 39984 29253
2.2 부자재
2.2.1 주요 부자재
(1) AL-ANGLE JOINER : AL-EXTRUDE
알미늄 압출형재로써 A6063/T5 합금자재인 KS D 6759 KS 표시품 또는 동등 이상의
것을 사용하여야 한다.
(2) SET ANCHOR
① 재 질 : 일반구조용 압연강재 (SS41)
② 규 격 : ∅12× 100mm
(2) FASTENER
① 재 질 : 일반구조용 압연강재 (SS41),
② 규 격 : L-100×70×6T 70LG, 아연 (도면에 준함)
(3) STL Structure, Frame
① 재 질 : 일반구조용 압연강재 (SS41),
② 규 격 : □-PIPE 50×50×2.0T(±0.3mm), 방청 (도면에 준함)
(4) SCREW
① 재 질 : 일반구조용 압연강재 (SS41), 아연
② 규 격 : ∅4mm×16mm
③ PITCH : 300mm 이하
(5) RIVET : 모든 Rivet은 AL-A1050V를 사용한다.
(6) JOINT RIVET : Panel Unit 와 Joiner 접합은 AL- Riveting 하는 것을 원칙으로 한다.
(7) SEALANT(선택사항)
① BACK UP재 : 발포 폴리에틸렌과 같이 물을 흡수하지 않은 재질로 조인트 폭보다
3-4m/m 정도 큰 것을 사용하며, 접착면을 늘리기 위해 구형을 사용한다.
② CAULKING : 실리콘계 실런트로서 감독원의 승인을 얻은 제품이어야 하며, 색상은
제조업자의 표준 색상도에서 선정한다.
(8) 기타 부자재
도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은
K.S 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용한다.
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3. 시 공
3.1 제작 및 품질관리
3.1.1 일반사항
(1) 재질, 형태 및 치수 등은 설계도면 및 제작도면에 의한다.
(2) 제작 전에 필요한 경우 현장 치수 측정을 실시하고 모든 제품의 설치에 필요한 재
료와 부속품에 관하여 도면 및 시방서에 언급이 없어도 해당품목의 완전한 설치가
되도록 제작되어야 한다.
3.1.2 제작
(1) 절단
판재의 절단은 승인된 제작도 및 시공 상세도의 세부 치수에 의하여 절단하며 수직
수평을 정확하게 유지하고 모든 절단면은 절단하지 않은 표면과 동일하여야 하고 절단
시 발생한 요철 및 불순물이 없도록 한다.
(2) 절곡
판재의 절곡은 반드시 V-Cutting (Grooving)처리 후 절곡하되 절곡부의 Crack이나 표
면의 손상이 없어야 하고 절곡각도와 면 및 각의 직각상태가 일정해야 한다.
(3) 조립
가) 절곡된 판재의 Tray 성형패널은 틈서리 간격 0.5mm 이내로 밀착 조립되어 외부
충격에 의한 변형이 없도록 해야 한다.
나) 보조 Al Frame, 패널코너 접합부등의 연결 고정은 Al Riveting을 기준하고 가공
조립이 끝난 제품은 표면의 손상이 발생치 않도록 보호하여 품질기준에 적합한지
검사하여 출하한다.
(4) 단열재 취부
가) 단열재의 설치가 외부패널에 일체식으로 삽입, 취부하는 경우에 적용한다.
나) 성형된 Tray패널 이면내측에 설계도면 및 건축법규에서 규정하는 규격 이상의
유리면 보온판 (일면은박 이상)을 AL부재의 단열재 고정핀 (양면테이프 부착식)을
이용하여 밀실하게 삽입, 충진한다.
다) 패널과 충진된 단열재의 가장자리는 은박테이프로 테이핑하여 단열재의 단부
노출이나 우천에 의한 침수 피해 등을 최소화하여 패널의 본설치가 되도록 한다.
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3.1.3 제작 허용오차
(1) 알루미늄 복합패널 생산제품의 허용오차
폭 ± 2.0mm 국제표준화기구 ISO
길 이 ± 4.0mm 표면의 검사 품질규격 기준에 의거
(육안검사) 표면의 굴곡, 뒤틀림 등이
두 께 ± 0.2mm
발생하지 않음
휨허용치 길이 및 폭 기준 0.5% 코아재 등이 돌출되지
기 타
직각도 최대 5.0mm 않도록 Edge처리
(2) 제작 허용오차
가) 직각도 : 대각에서 측정하여 최대 3mm 이내
나) 면처리의 최대 엇물림 : 1.5mm
다) 인접부재의 최대 어긋남 : 1.5mm
라) 최대 휨 : 2.5mm / m
마) 평면에서의 최대 변위 : 1.25mm / m
바) Fastener의 위치 정밀도 : ± 1.5mm
3.2 알루미늄 복합패널 설치공사
3.2.1 검 사
3.2.1.1 현장여건 조사
(1) 현장에서 공사를 수행하는데 필요한 조건 등이 적합한지를 판단하고 공사 전 협의,
시공조건 확인, 요구사항 등을 면밀히 조사한다.
(2) 바탕면, 유관공사 등 해당 공사의 조건과 설치를 위한 준비가 되어 있는지 확인하
고 시공오차 및 성능에 영향을 미치는 사항에 대한 적합 여부를 검측하고 부적합한
경우 협의 및 시정을 통해 최적의 상태가 되도록 한다.
3.2.1.2 시공조건 검사
(1) 확인된 현장 검측 내용과 시공 상세도 등을 비교 검토하고 변경이 불가피할 경우
수정, 승인의 보완 절차에 따라 성능조건을 확인한다.
(2) 건물의 진동, 금속판 외장재의 변형 (고정, 적재 및 풍하중과 대기조건, 수축과 열적
요인)과 허용오차를 수용할 수 있는 조건 반영과 설계도 등에 지시된 방법 등을 검
토하고 확인한다.
3.2.2 작업준비
(1) 기공통기준 중심선 및 마감 레벨 기준선 등을 기준으로 하여 각 공사별 기준선을
설정하여 먹메김 또는 기준실을 띄워 검사를 받은 후 공사에 착수하도록 준비한다.
(2) 현장 검측한 시공도에 따라 필요 규격을 설치가 용이하도록 분류하고 철물 및 실링
재 등 부속재료와 현장 설치를 해야 하는 재료를 종목별로 구분하여 설치가 원활하
게 이루어질 수 있도록 준비한다.
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3.2.3 설치, 시공
3.2.3.1 일반사항
(1) 설치위치 및 범위는 설계도 및 시공 상세도에 의하고 표기가 누락된 부분은 발주자
대리인과 협의하여 결정하여 설치작업에 지장이 없도록 한다.
(2) 모든 외부 마감판은 정확한 위치에 허용오차 내로 건물의 구조와 정확한 관계에서
설치되도록 해야 한다.
(3) 패널의 설치를 위한 앵커볼트, 인서트 등은 구체공사 시 사전 매입하는 것을 기준
으로 하나 불가피할 경우 구조적인 충분한 검토와 기타 매설물 등을 고려한 후 나
중 설치할 수도 있다.
(4) 설계도 및 시방서 내용 시공 상세도에 의하여 시공구간, 방법, 기준선, 먹메김이 정
확한지 최종 점검하여 패널의 설치에 착수한다.
3.2.3.2 하지구조(ST'L Structure, Frame) 공사
(1) 부재는 KS D 3503에 적합한 일반구조용 압연강재로 방청도장한 자재를 사용한다.
(2) 기준선에 맞추어 철물을 설계도, 시방서 및 시공상세도 등에 정하는 바에 따라 설
치하며 수시로 수직, 수평이 정확한지 확인한다.
(3) Fastener 설치 간격은 구조검토에 의하되 @1,200mm 이내로 하며, Panel 규격에 따
라 조정한다.
(4) 현장 용접 시 모재의 내 부식성 및 강도의 증대, 비틀림을 최소화하고 하부절단이
나 겹침이 없이 용접한다.
(5) 철물의 구멍과 개구부 둘레는 깨끗하고 정확한 선을 이루어야 하며 이음이 불가피
할 경우 맞댐 용접 이음하고 이음자국 및 턱이 생기지 않게 처리한다.
3.2.3.3 패널 클래딩 공사
(1) 정확한 시공 상태 및 수평 수직을 유지하도록 설치된 철물을 검측한 후 패널을 부
착한다.
(2) 줄눈은 승인된 도면에 의하되 그 허용오차는 ±2.0mm 이내로 한다.
(3) 패널을 고정하는 Screw는 @300mm 이내마다 하지 구조에 고정하도록 한다.
(4) 패널의 설치는 시공상세도에 표기된 접합 상세에 따르며 인접패널과 어긋남이 없이
정밀도를 높이며 가공 절단각은 90º, 45º가 유지되도록 하고 길이, 폭 방향 허용오
차는 ±2.0mm 이내로 한다.
(5) 패널의 설치를 위해 현장에서 드릴링(Drilling)이나 테이핑(Taping)을 하는 경우를 제
외하고는 절단, 보강 등 일체의 가공은 공장에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.
(6) 패널의 시공 module은 시방서 및 구조검토에 따르되 부득이한 경우 패널 내측에
알루미늄 스티프너와 구조용 Tape (3M VHB Tape)등으로 보강한다.
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3.2.3.4 수밀코킹 (Sealant)공사(선택사항)
(1) 재료는 Silicone Sealant DC-977 (비오염성) 이나 동등이상 제품을 사용한다.
(2) Sealant 시공 전 패널의 보호필름(Protective Film)을 제거한다.
(3) 수분, 불순물 등은 접착력을 저하시키므로 줄눈 부분을 청소, 건조 시킨다.
(4) 3면 접착을 방지하고 정시공면을 얻기 위함과 변형 줄눈을 조정하고 줄눈 깊이를
Back-Up 재로 적절히 조절한다. 이때 Back-Up재의 형상은 둥근형으로 줄눈폭 보다
약간 큰 것을 사용한다.
(5) Sealant 시공 시 주위에 오염을 방지하고 일정 폭을 유지하기 위해 Sealant 시공 전
Masking Tape를 선행 작업하여 피착면에 오염되거나 붙지 않도록 하고 용제나 직
사일광에 의하여 변화되지 않는 재질을 사용하도록 한다.
(6) Sealant의 충전 후 완전 경화될 때까지 줄눈제의 손상 및 오염물질 부착 피해가 없
도록 하며 3일간 양생하며 Sealant 제조업자의 기술 자료에 따른다.
3.3 현장 품질관리
3.3.1 시공상태 검사
(1) 바탕처리 및 부착상태 검사
(2) 표면상태 검사
(3) 시공허용오차 검사
3.3.2 시공 허용오차
(1) 설치된 시스템은 정확한 선과 평탄한 면을 나타내어야 한다. 선과 면은 기준선으로
부터 0.5mm/m를 초과해서는 안된다.
(2) 패널 간 조인트의 실제 폭은 공칭 폭에서 ±2.0mm를 넘지 않아야 하며 조인트 사
이의 어긋남은 1mm를 넘지 않아야 한다.
(3) 길이, 폭 방향 허용오차는 ±2.0mm 이내로 한다.
(4) 외부 금속공사 마감재에 대한 시각적 요구는 다음과 같다.
가) 금속판 외장재는 수직과 선, 시공도면 상의 선과 레벨에 일치하게 설치되어야
하며 입면과 도형의 면내에 있어야 한다.
나) 모든 조인트는 도면에서 특기하지 않은 이상 같은 규격과 같은 중심거리로
되어야 한다.
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3.4 청소와 보양
3.4.1 현장 뒷정리
(1) 패널시공 완료 후 최소 3일간은 진동, 충격을 주지 않도록 하여 패널의 제 기능을
발휘하도록 정리, 관리한다.
(2) 현장에서 발생한 잔재 및 쓰레기는 현장 내 지정된 장소로 운반하며 장비 및 잉여
자재의 보관, 관리를 철저히 하여 후속작업에 지장이 없도록 한다.
3.4.2 완성품관리
(1) 표면이 노출되는 금속 마감재료는 최종 인도시까지 재질별, 시공부위별로 적합한
보양재를 사용하거나 다른 공종의 작업등에 의하여 오염, 손상 등이 없도록 한다.
(2) 해당공사를 완료하면 시공자는 목적물을 발주자 대리인에게 인도하여 관리하도록
한다.
3.4.3 청소 (Cleaning), 유지관리
(1) 일반적으로 불소수지(P.V.D.F)도료로 코팅한 알루미늄 패널 코팅표면에는 심하게 오
염이 되지 않지만 오염정도는 건축물의 위치 및 환경조건에 영향을 받게 된다.
(2) 경미한 오염의 경우
가) 중간정도의 압력으로 물을 분사하여 오염물을 제거하고 스폰지에 물을 적셔
문지른다. 건조 후 도장면에 오염이 남아 있을 경우는 부드러운 세제 또는
5～10% IPA (Isopropy Alcohol) 용액이 필요하다.
나) 마일드한 세제 또는 5～10% IPA 용액을 사용할 경우 스폰지 또는 헝겊을
사용하여 동일한 압력으로 처음 좌우, 다음에 상하 방향으로 문질른다.
다) 세제가 아래로 흘러 내리는 것을 최소화하고 세제자국이 생기지 않도록 가능한
빨리 물청소 한다. 저층건물의 경우는 아래에서 세제 청소를 하여 위 방향으로
이동하며, 물청소는 위에서 아랫방향으로 이동하는 것이 효과적이다.
(3) 심한 오염의 경우
가) Sealant의 용출성분에 의한 오염이나 장기간에 걸친 심한 오염을 제거하기
위해서는 IPA,, Ethanol, N-Hexane와 같은 알콜이 필요한 경우가 있다. 알콜을
사용할 경우는 50%이하로 물에 희석하여 사용하는 것이 안전하며 원액을 사용할
경우 사전시험을 하여 도장면에 이상유무 확인 후 사용한다.
나) 용제나 Emulsion계 세제는 도막을 무르거나 팽창시키는 악영향을 미치기 때문에
사용 전 반드시 확인하여 사용하고 세정 후 물로 세척하여 남은 세제가 없도록
한다.
다) Sealant나 기계기름이 부착되어 고체화 되었을 경우 제거하기 어려우므로
경화하기 전에 적절한 세제로 제거하는 것이 좋으며 연마제를 함유한 세제는
일반적으로 사용할 수 없다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-01 - 12

알루미늄복합판넬
3.4.4 청소 시 주의사항
(1) 알루미늄은 산이나 알칼리성 물질에는 강하게 반응하므로 산성이나 알칼리성 세제
는 사용하지 않도록 한다.
(2) 시중에서 판매하는 클리너는 성분을 면밀히 분석하여 도막이 변색되거나 연회되지
않는가를 확인한 후 사용하도록 한다.
(3) MEK (메틸에틸케톤), 트리크롤에틸렌, 신나 등과 같은 유기용제를 사용하면 도막이
벗겨지거나 광택이 떨어지므로 사용하지 않도록 한다.
(4) 도장면의 온도가 극단적으로 높을 때에는 청소를 피한다. 고온에서는 화학반응이
촉진되어 용액으로부터 수분이 증발하여 액이 농축된다.
또한 낮은 온도에서는 충분한 세정효과를 기대할 수 없으며 건축물의 응달에서
청소하는 것이 이상적이다.
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고내식강판
04-02 고내식강판
1. 일반사항
1.1.1 본 절은 공장 제작된 외부 금속 패널 및 부자재의 재료, 품질 및 시공에 관한 요건
을 제시한다.
1.1.2 본 절에 따로 정하지 않은 사항은 건축일반시방서에 명시된 내용을 우선 적용하며,
본 절의 기준과 본 시방서 총칙의 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 본 절 기준에
서 명시된 내용을 우선 적용한다.
2. 참조규격
2.1.1 한국산업규격(KS)
1) KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘합금 도금 강판 및 강대
2) KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
3) KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠
4) KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠
5) KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
2.1.2 미국건축제조자협회(AAMA)
1) AAMA 2605 Voluntary Specifications, Performance Requirements
and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings
on Aluminum Extrusions and Panels
2.1.3 미국건축제조자협회(AAMA)
1) AAMA 501.6 Reco㎜ended Dynamic Test Method for Determining
he Seismic Drift Causing Glass Fallout from Window Wall, Curtain Wall and
Storefront Systems
2.1.4 국가건설기준 설계기준(KDS)
1) KDS 41 10 15 건축구조기준 설계하중
2) KDS 41 17 00 건축물 내진설계기준
2.1.5 국가건설기준 표준시방서(KCS)
1) 건축공사 KCS 41 54 01 외벽공사 일반
2) 건축공사 KCS 41 56 01 지붕공사 일반
3) 건축공사 KCS 41 56 08 금속 지붕 패널
2.1.6 안전보건공단 안전보건기술지침
1) 금속 커튼월(Curtain wall) 안전작업 지침(KOSHA GUIDE C-55-2015)
2) 지붕공사 안전작업보건작업 기술지침(KOSHA GUIDE C-59-2017)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-02 - 1

고내식강판
3. 제출물
3.1.1 제출물은 발주자의 요구에 따른다.
3.1.2 수급인은 벽 패널 공사에 대한 최초의 시공계획서(Rev.A)를 작성하여 작업개시 30
일전까지 발주자대리인에게 제출하고, 작업개시 7일전까지 발주자대리인의 승인을 득한
후 공사에 착수하여야 한다.
3.1.3 내진설계는 KS D 41 17 00 ‘건축물 내진설계기준’에 따르도록 하고 실물모형시험
이나 기타 시뮬레이션을 통해 그 안전성이 확인되어야 한다. 실물모형 시험을 진행할 경
우 시험 방법은 AAMA 501.6 – 18 을 따르도록 하고 시험 계획 등은 사전에 발주자대
리인의 승인을 득하도록 한다. 기타 시뮬레이션이나 관련 보고서 또한 제출 후 발주자대
리인의 승인을 득하도록 한다.
3.1.4 시공상세도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다.
1) 패널의 전개도, 단위 입면 및 단면 상세도
2) 접합 및 긴결, 긴결방법
3) 긴결재의 규격 및 간격
4) 부속재의 위치 및 모양
5) 타 부재와의 연결
6) 패널 선형 및 형상 구현을 위한 각 구간별 패널에 대하여 전용 프로그램으로 작성
된 제작도 (설치 좌표값, 방사형 및 기타 프로파일별 성형 및 적용 계획, 접점구간, 오
픈조인트로 구성되는 외부 금속패널 설치가 고려된 설계도 등)
3.1.5 견본
1) 최소 크기로 300×300㎜의 패널을 견본으로 제시하되, 여기에는 제조업체에서 표
준으로 사용하는 실제 마감 재료 및 색상이 표현되어서 발주자대리인이 선택하고 승
인할 수 있도록 하여야 한다.
2) 패널 조립 모형
최소 크기 1500×1500㎜의 견본 패널을 1개 이상 조립한 모형을 제출하되, 여기에는
대표적인 평면상 또는 코너의 연결 및 몰딩, 고정물, 실링재 등이 표현되어야 한다.
4. 실물 모형시험(Mock-up Test)
4.1.1 금속패널 구성에 조인트가 포함된 외부패널을 포함하여 시험을 진행하며 자세한
사항은“415400-외벽공사” 건축일반시방서에 따른다.
5. 품질 보증
5.1.1 발주자가 작성한 품질경영절차서를 비롯한 각종 매뉴얼 및 절차서를 준수하여야
한다.
5.1.2 설치자
설치자는 본 공사와 유사한 현장의 작업에 최소 3년 이상의 실적증명을 가진 전문회사
로 발주자대리인이 승인한 업체이어야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-02 - 2

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6. 운반, 보관 및 취급
6.1.1 운반
완성된 제품은 비닐 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송도중에 파손이 없도록
하기 위하여 목재로 제작, 보호, 운송하여야 한다.
6.1.2 보관 및 보호
패널을 지상에 보관하고 작업이 오래 지연 될 때를 대비하여 휘거나 뒤틀리지 않도록
보호하여야 한다. 손상되거나 설치가 허용될 수 없는 패널들은 수급인의 부담으로 제거
하고 새것으로 교체하여야 한다.
7. 유지보수용 자재
7.1.1 유지보수용 자재는 본 시방에서 별도로 정하는바에 따르며, 자재발주에서 반입까지
상당한 시간이 소요되거나 시중에서 쉽게 구매가 불가하여 유지보수에 지장을 초래할
수 있는 자재의 경우 발주자대리인과 협의하여 조정할 수 있다.
1) 유지보수용 자재는 보호 포장되고, 내용물을 설명하는 라벨을 부착한 상태로 발주자
대리인의 지시하는 옥내 장소에 보관한다.
8. 안전관리
8.1.1 외벽 패널은 “금속 커튼월 안전작업 지침(KOSHA GUIDE C-55-2015)” 및 “지붕공사
안전작업보건작업 기술지침(KOSHA GUIDE C-59-2017 )”에 따라 안전조치를 하고 작업
을 수행한다.
9. 재료 및 소재
9.1.1 용융 아연 알루미늄 마그네슘 강판(PosMAC 3.0_고내식 합금도금강판)
1) 적용 위치 및 구성의 상세 내용은 도면을 참조하도록 한다.
2) KS D 3030의 규정에 적합한 강판으로 적용 두께는 도금량 ZM275(275g/M2)로 된
용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금도금 강판을 사용한다.
9.1.2 스틸 프레임 (패널 고정용 ST’L PIPE)
1) 패널 고정용 스틸 프레임은 KS D 3030에 적합한 고내식 합금도금 소재를 사용한다.
2) 적용 위치 및 규격은 도면을 참조하도록 한다.
9.1.3 스틸 브라켓 (고정용 ST’L PIPE 또는 형강)
1) 구조체 고정용 스틸 브라켓은 “415500 – 창호 및 유리공사” 일반시방서에 따른다.
2) 적용 위치 및 규격은 도면을 참조하도록 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-02 - 3

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10. 부자재
10.1.1 직결나사
패널 고정용 나사로 STS 316 스테인리스강으로 된 것을 사용하며 규격은 설계 도면에
따르되 지정이 없으면 Ø4.0㎜ 를 사용한다. 기타 세부 항목은 “415500 – 창호 및 유리
공사”에 따른다.
10.1.2 실링재 및 백업재
비오염성 실리콘계 실링재를 사용하며 실링재 및 백업재의 재료 및 품질은 본 시방서
“414012 - 실링공사”에 따른다.
10.1.3 필요한 고정 장치, 몰딩 등 작업을 완성시키기 위하여 사용되는 보조물을 공급한
다. 고정 장치는 스테인리스 스틸 또는 패널 제조업체에서 승인하는 재료로 제작되어 패
널 재료 및 마감과 부합됨이 보증되어야 한다.
11. 제작 및 조립
11.1.1 제작
패널 제작 조립 시 각종 부속자재는 공장에서 조립하여 철저한 출하 검사를 받도록 하
며, 특히 조립면은 틈이 생기지 않도록 제작함은 물론 가공 후 밴딩 부분에 변형이 생기
지 않도록 주의한다.
11.1.2 현장 조립
1) 금속 패널을 설계도면 및 승인된 시공 상세도면에 나타난 대로의 크기 및 형태로
조립하되, 구부러짐이나 휘어짐이 없어야 하며 줄이 맞아야 하고 귀퉁이가 날이 서
있으며 각도가 정확하여야 한다. 필요한 앵커 클립, 고정 장치 및 작업에 필요한 재
료들을 공급해야 한다.
2) 패널 코너는 용접하지 않거나 또는 기타 유사한 방법으로 틈이나 금 없이 제조하여
매끄럽게 마감한다.
12. 일반요건
12.1.1 사전조사
시공해야 할 부위 및 장소 등 기타 상태를 점검하여 부적절한 작업 조건이 완전히 개
선되기 까지는 해당 공정을 착수해서는 안 된다.
13. 준비 작업
13.1.1 지지층의 준비
보충 재료 및 지지대가 완성되었고, 평평하며 기준줄이 3m 간격마다 3㎜의 오차 이내
로 준비되었는지, 시공현장이 수분, 서리, 기름기등이 없이 깨끗한지를 확인하여야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 04-02 - 4

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14. 설치
14.1.1 일반사항
1) 외벽 패널이 수직으로 정확히 맞도록 설치하되, 열 및 구조에 의한 움직임에 대하여
적절한 조치가 취하여지도록 한다. 금속 몰딩, 트림, 플래싱, 덮개, 개스킷 등의 보
조물을 패널 제조업체에서 지정한 대로 사용하여야 한다.
2) 전체적으로 파스너는 띄워서 보이지 않도록 하고 공간을 띄운 고정 장치는 패널 제
조업체의 지정 품을 사용한다. 제조업자의 권고 사항에 따라 파스너에 간격을 둔다.
3) 코너는 틀이나 금 없이 제조하여 매끄럽게 마감한다.
14.1.2 패널 설치
패널 고정용 스크류의 간격은 최대 300㎜ 이하의 간격을 유지하되 구조계산에 따른다.
패널의 경우 파이프에 고정되는 스크류 및 패널을 고정하기 위해 알루미늄 몰딩에 취부
되는 고정물의 간격을 최대 300㎜ 이하의 간격을 유지하도록 하고 이 역시 구조계산에
따른다. 구조계산 결과에 따라 스크류 및 스터드 볼트 등의 취부간격은 증가할 수 있다.
14.1.3 시트 및 패널에 대한 품질시험은 다음 기준에 따라 실시하여야 한다.
시험종목 시험방법 시험빈도
겉모양, 치수 KS D 6711
제조회사별
인장강도, 항복강도, 연신율 KS B 0802
종류별
굽힘시험 KS B 0804
14.1.4 도장 재료에 대한 품질시험은 다음 기준에 따라 실시하여야 한다.
시험종목 시험방법 시험빈도
색상 균일성(Color Uniformity) ASTM D 2244
제조회사별
광택(Specular Gloss) ASTM D 523
제품별
건조 도막 경도(Dry Flim Hardness) ASTM D 3363
Dry Adhesion
부착성 (Film Wet Adhesion 제조회사별
AAMA 2605
Adhesion) 제품별
Boiling Water Adhesion
충격저항 (Impact Resistance) AAMA 2605
Muriatic Acid
AAMA 2605
Resistance
Mortar Resistance AAMA 2605
화학 저항 제조회사별
(Chemical Nitric Acid Resistance AAMA 2605 제품별
Resistance)
Detergent Resistance) AAMA 2605
Window Cleaner
ASTM D 2248
Resistance)
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14.1.5 기타 재료
1) 기타 재료는 KS규격 및 발주자 대리인 승인을 받은 제품자료에 따라 시험한다.
2) 시험빈도 : 제조회사별, 종류별 각 1회
15. 청소, 보수 및 교체
15.1.1 청소
노출된 패널의 표면을 설치 즉시 닦는다. 작업에 대한 최종 승인이 날 때까지 깨끗한
상태가 유지되도록 한다.
15.1.2 파손 또는 결함부위
발주자가 인수하기 전에 발생하는 손상 부위나 결함이 발견되는 부위는 발주자대리인
이 만족하도록 수급인의 부담으로 수리 또는 교체한다.
16. 제품 및 특기사항
16.1.1 본 시방서는 KS D 3030에 의한 고내식 합금도금강판의 선도장된 판넬에 필요한
제품 및 사용방법에 대한 것을 설명한다.
16.1.2 판넬의 구성자재
1) PosMAC3.0 Pre-Coated Panel
용융아연-마그네슘-알루미늄 합금도금 강판에 PVDF(불소도료)를 시용하여 선도장
된 제품이며, 원자재는(KSD3030)에 준하며 설치간격 및 두께는 구조계산에 따른다.
2) 단열재 (내화단열재)
각 지역별 벽체단열기준 및 내화기준에 따르며, 원자재는 K.S에 준한다.
3) 단열재(유리섬유단열재)
각 지역별 벽체단열기준 및 내화기준에 따르며, 원자재는 K.S에 준한다.
4) FRAME
(1) 성 분 : 알루미늄 압출재로서 AL 6063 T5 이상을 사용한다.
(2) 구조성능은 전문업체가 제출한 계산서에 따르며 발주자대리인의 승인을 따라
구조적 형상과 결로 방지방법 등이 고려된 제품을 사용하여야 한다.
5) SEALANT
(1) 성 분 : 비오염 실리콘 SEALANT (다우코닝 977 또는 KCC 999 기준 이상)
(2) TYPE : 1액형 일 것.
6) SCREW
(1) 재 질 : 1018A
(2) 셀프드릴링 TYPE 일 것
(3) TYPE : FLAT - HEAD TYPE 일 것
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고내식강판
7) 방청도료( PANEL FRAME 용접부분용 외)
(1) 형 태 : Epoxy 도료(A액+B액 2액 형)
(2) 색 상 : 지정색
(3) 유니트 제조업체 및 제작업체 권장도료의 사용
8) 단부보강재 ( 결로 차단 및 기밀유지 가스켓 )
PVC , EPDM
9) PANEL BRACKET
(1) 성 분 : STEEL
(2) 길이 및 두께 : 형태 및 소요두께, 길이 등은 구조계산에 따른다.
(3) PANEL BRACKET는 광명단 페인트(녹막이방청 PAINT)로 표면 처리되어야 한다.
16.1.3 판넬유니트의 설치
1) 판넬은 지정된 장소에 적치되어야 하며, 조립도에 의하여 순서 있게 설치되어야 한
다.
2) 물리적 손상과 패널의 비틀림을 방지하기 위하여 적정취급 기술과 장비를 사용하여
야하며, 장비 취급 시 건물 주변에 아시바나 나무 및 전선 등이 있을 때에는 주변
을 정리한 후 설치하여야 한다.
3) 패널은 승인된 위치 공정 그리고 정확한 패널 간격이 유지되어야 한다.
4) 패널 허용오차
5) 길이방향 ± 2.5
6) 폭 방 향 ± 3
7) JOINT SEALANT는 패널 설치 후 정확히 시공되어야 하며 우천시나 바람이 심할 경
우에는 시공을 피하여야 한다.
16.1.4 제출서류
1) SHOP DWG
2) 시공계획서
3) 인원계획서
4) 공정표
16.1.5 기타사항
기타 상세한 사항은 시공계획서 및 시공발표회에 준하여 처리한다.
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05. 수장공사

텐션 패브릭
05-01 텐션 패브릭
1. 일반사항
1.1 흡음효과
1) 시청각실 벽체용 흡음구조(벽체 하울링 흡수)
2. 자재
2.1 프로파일

알미늄 프로파일 :

a. 센터 프로파일(1pics) : 주로 중앙에 설치되는 양방향 프로파일
b. 사이드 프로파일(2pics) : 주로 테두리에 설치되는 단방향 프로파일
c. 철판 프로파일 : 패브릭 마감재로 벽체 아웃코너를 감쌀 때 사용
d. 가스켓 : 패브릭 마감재와 프로파일 간에 고정시키는 용도
2.2 브라켓

포멕스 : 스위치, 센스, 콘센트등을 위치를 잡기위해 고정하는 브라켓

2.3 직물 원단

두께 : 당사 프로파일에 적당한 두께 (0.4~0.9mm)
길이 : 무한대로 가능함 (통상적으로 3,000mm 사용)
폭 : 제조시 1.2, 1.5, 1.8, 2.2, 2.4m 사이즈 폭으로 나옴 (통상 1500폭 사용)

※ 당사에서 테스트를 거친, 승인된 제품만 시공 가능
2.4 흡음재

에그 스폰지 : 두께 30mm 1겹으로 설치( ※고밀도 여부에 따라 단가 차이가 있음 )

3. 도구
3.1 공장

프로파일 재단기 : 알미늄, 플라스틱 45˚ 각치기 재단
직물 재단기 : 열 재단기를 활용하여 프로파일보다 50, 30mm 여유있게 재단
헤라 : 플라스틱 프로파일에 직물클립을 끼워 패브릭을 고정시키는 용도

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텐션 패브릭
3.2 현장

고무 망치 : 패브릭이 인장력이 생기도록 센터 프로파일을 고무망치로 고정
헤라 : 사이드(테두리) 프로파일에 인장력이 생기도록 페브릭을 끼움(고정)
고소작업(사다리, 아시바등) : 천정이 높은 곳은 고소작업 장비 사용 필요

4. 조립방법

공장(반조립)

a. 재단 : 알루미늄, 직물원단 (컷팅 NC 가공)
b. 텐션패브릭 모듈 : 재단된 원단과 가스켓을 재봉기로 박음질 가공
c. 포멕스 모듈 : 패브릭 타공 지지대. 포맥스로 사이즈에 맞게 가공 및 조립
d. 흡음재(허니컴) : 롤 타공기에 타공하고, 현장 폭에 맞추어 재단(CNC 타공)
e. 흡음재(에그 스폰지) : 현장 폭, 길이에 맞게 재단(나이프 컷팅기)
5. 시공방법

현장 작업

a. 사전 작업 : 합판 9mm 이상의 두께가 있는 합판이 시공되어 있어야함
b. 알미늄 프로파일 : 설계도면과 현장 상황과 비교분석하여 설치
c. 코너 프로파일 : 주로 현장의 기둥등에 적용(외주화 제작물)
d. 포멕스 : 셋팅된 포멕스를 현장의 위치에 적당히 부착 또는 피스 고정
e. 텐션패브릭 모듈 : 텐션패브릭 모듈을 도배용 미니롤러로 고정
6. 설계 기준
6.1 일반 설계

프로파일 규격 : 39mm(깊이) × 센터39/사이드22.8mm(넓이) × 현장칫수(높이)
직물 규격 : 현장 칫수에 맞게(가로 × 세로)
포멕스 규격 : 깊이(38mm) × 가로 × 세로(가로, 세로는 용도에 따라 차이)
흡음재(에그 스폰지) 규격 : 두께 30mm, 규격은 현장에 따라 차이 발생

6.2 상세 설계

프로파일 코너, 직각, 센타 : 설계도서에 모두 반영
여유분(고정)포함한 직물 규격 : 프로파일 규격보다 각각 12mm 여유있게 재단
포멕스 두께, 모양 등 : 두께는 38mm이고, 사용 용도에 따라 크기 다름

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텐션 패브릭
7. 안전기준
7.1 공장

사전점검 : 현장 점검과 함께, 화재예방 차원에서 소화기 비치
프로파일 재단 : 재단기 절단및 끼임 방지를 위한 안전장치 보유 필수
포멕스 : 재단기 절단및 끼임 방지를 위한 안전장치 보유 필수

7.2 현장

작업사전점검 : 현장 점검과 함께, 화재예방 차원에서 소화기 비치
현장보양 : 주변 손상을 보호하고, 안전 작업을 위한 보양및 안전표시 필수
프로파일 재단 : 재단기 절단및 끼임 방지를 위한 안전장치 보유 필수
코너 프로파일 : 피스 고정시 철판류와 부딪힘 방지(하이바, 장갑, 안전화등)
포멕스 : 전기 연결 부위와 포맥스와이 사이 간격 확인 필수
텐션 직물 고정 : 헤라 또는 망치질 작업시 손부상 방지

8. 품질 보증 및 관리(QA/QC)

품질 보증 시스템 : 계약자는 본 공사의 모든 단계 (설계 검토, 자재 구매, 제작, 운반,

설치, 시험 및 검사)에 걸쳐 효과적인 품질 보증 시스템을 구축하고 운영하여야 한다.

자재 검수 및 시험 :

a. 현장에 반입되는 모든 자재는 제출 및 승인된 자재 목록 및 사양과 일치하는지,
손상 여부 등을 검수한다.
b. 자재별 품질 증명서를 확인하고 기록한다.

현장 설치 검사 :

a. 설치 단계별로 주요 공정에 대한 검사를 수행한다.
(예: 설치 위치 확인 후, 프로파일 설치 완료 후, 직물 설치 후, 인장력 확인후 최종
마감 후)
9. 유지보수 및 보증

유지보수 매뉴얼 : 계약자는 구조물 유지보수를 위한 상세한 매뉴얼을 최종 준공 서류

와 함께 제출하여야 한다.

매뉴얼에는 다음 내용이 포함되어야 한다.

a. 프로파일 및 직물의 권장 정기 점검 주기 및 점검 항목
(막재 표면 오염, 손상, 인장 상태 변화, 구조체 부식, 접합부 이완/손상, 배수
시스템 상태 등)
b. 직물 표면의 권장 청소 주기 및 방법 (사용 가능한 도구, 절차 등)
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텐션 패브릭
c. 직물의 경미한 손상(핀홀, 작은 찢어짐 등)에 대한 응급 보수 방법
d. 알미늄 프로파일의 예상치 못한 변형이나 손상이 발생했을 경우의 연락처 및 대응
절차

보증 (Warranty) :

a. 계약자는 본 공사의 시공 완료 및 최종 인수인계 후 발생하는 하자에 대해 계약
문서에 명시된 기간 동안 (일반적으로 2년) 무상 보수 책임이 있다. 단, 사용자의
부주의, 관리 소홀, 설계 하중을 초과하는 외부 요인(재해 등)으로 인한 손상은
제외한다.
b. 직물 및 주요 부재(알미늄, 플라스틱, 브라켓)에 대한 제조사의 품질 보증 기간은
해당 제조사가 발행한 보증서에 따르며, 계약자는 이 보증서 원본을 발주처에
제출해야 한다.
10. 작업가이드
10.1 자재 구성

가스켓(고무)
사이드 프로파일(알루미늄)
센터 프로파일(알루미늄)
코너 프로파일(스틸)
30mm 흡음재 (상황에 따라 변경될 수 있음)
재단된 원단 (배면 방염처리)
목공피스 (40mm이상)

10.2 원단 재단
1) 특성
오염에 강하고 직조에 결방향성이 없어야 하며 적당한 탄성이 요구됨
두께는 0.5mm ~ 0.8mm(±0.1mm) 정도가 적합
※ 원단에 탄성이 없으면 작업 불가, 너무 잘 늘어나면 탄성이 부족해짐
※ 당사에서 테스트를 거쳐 승인된 제품만 시공 가능
2) 후가공
방염, 은나노코팅, UV코팅 등 (원단 재단 전 단계)
※ 방염 처리면이 물에 젖지 않도록 주의
[ 시공 최대 너비 = (원단)W- 84mm ]
* 일반적인 패브릭 모듈의 최대 너비는 1250mm~1800mm
* 특수한 경우 국내 기준으로는 2,500mm까지 가능
* 시공 너비: 시공 후 보이는 부분의 면적(프로파일 끝선 기준)
[ 원단 재단 치수= 시공너비+ 24mm ]
* 가스켓 재봉 구간 12mm
※ 재단 시 원단의 끝부분이 풀리지 않도록 유의
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-01 - 4

텐션 패브릭
10.3 패브릭 모듈
10.3.1 패브릭 모듈 조립
1) 준비자재 : 가스켓, 재단 원단
2) 준비도구 : 가죽용 재봉기, 작업테이블, 쪽가위, 토치라이타, 색연필
※ 작업 중 올이 풀어진 부분은 열처리로 다듬어 준다.
① 재단된 원단과 가스켓을 준비한다. 가스켓의 길이는 (원단±5mm)를 기준으로 한다
② 원단의 끝선에 맞춰 가스켓을 정렬한다.
③ 가스켓의 낮은 면에 2열로 박음질한다.
④ 나머지 테두리도 박음질한다.
⑤ 가스켓이 서로 만나는 접점 끝부분을 수직으로 잘라낸다.
⑥ 다시 가스켓 끝부분에서 측면 기준으로 45° 잘라낸다.
⑦ 모서리를 45° 잘라낸다.
⑧ 패브릭 모듈을 검수 후 뒷면 가장자리에 모듈별 시공위치를 표기한다.
※ 마킹시 잉크펜 절대 사용금지
10.3.2 패브릭 모듈 포장
패브릭 모듈은 공장에서 조립 및 포장 후 현장으로 운반한다.
① 앞면(시공 후 보이는 면)이 안쪽으로 향하게 롤형태로 말기
② 패브릭 모듈의 뒷면 양쪽 끝에 시공위치를 색연필로 표기(※잉크펜 절대 사용금지)
③ 모듈 묶음을 방수 포장 후 현장에서 잘 보이도록 시공 위치를 표기
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-01 - 5

텐션 패브릭
10.3.3 패브릭 모듈 조립시공
1) 준비 자재 : 패브릭 모듈
2) 준비 도구 : 흰장갑, 미니롤러(털없는 도배마감용), 쪽가위, 우마사다리
※ 패브릭 모듈이 오염되지 않도록 작업환경과 작업자의 손은 항상 깨끗이 유지한다.
작업 중 올이 풀어진 부분은 자르거나 열처리하여 다듬어준다. 절대로 풀린 올은
손으로 당기지 않는다.
① 패브릭 모듈의 코너 한쪽을 먼저 끼운후 대각선 반대방향의 코너쪽도 끼워준다.
② 미니롤러로 밀어주면서 프로파일에 가스켓을 끼워넣는다.
③ 올이 풀어진 곳은 쪽가위나 토치로 다듬고 짧은 털은 가스켓 안쪽으로 밀어 넣는
다. 가스켓이 덜 끼워진 곳이 있는지 검수 후 마무리한다.
10.4 사이드 프로파일
10.4.1 사이드 프로파일 재단
1) 재질 : 알루미늄 (길이 : 약 3m)
2) 가공작업
※ 절단면에는 이물질이 없도록 한다.
※ 작업자는 작업 중 반드시 안전 보호구를 착용하도록 한다.
(1) 수직절단 – 프로파일 연장 시공할 경우에 접합면을 수직 절단한다.
(2) 45도절단 - 현장에서 프로파일을 수평이 되도록 고정 후 금속용 또는 알루미늄용
전기회전톱을 이용하여 45도 절단한다.
* 가스켓을 끼우는 쪽이 항상 길게 절단한다.
10.4.2 사이드 프로파일 시공 디테일

사이드 프로파일은 벽체에 시공할 가장자리에 위치하도록 한다.
프로파일에 양쪽 홈이 있는 곳을 직경 5mm 타공 후 목공 피스로 벽체에 고정한다.
코너시공시 가공된 사이드 프로파일을 45도로 고정한다.
T교차(3mm 메지타입) – 프로파일의 간격을 3.3mm 띄우고 끝 선을 정확히 일직선으

로 맞춘다.

T교차(0mm 메지타입) – 프로파일의 간격 없이 끝선을 정확히 일직선으로 맞춘다.
아웃코너 – 사이드 프로파일을 먼저 설치할 경우 사이에 2mm 공간을 줘서 코너

프로파일 (1.2T)을 설치할 수 있도록 한다.

인코너 – 벽면이 다른 사이드 프로파일 사이 공간은 벽면에서 약42mm를 띄운다.

※ 최종적으로는 패브릭모듈을 포함한 사이 공간이 약 3mm가 되는것을 목표로 한다.
10.5 센터 프로파일
10.5.1 센터 프로파일 A (3mm 메지타입) 재단
1) 재질: 알루미늄 (길이 : 약 3M)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-01 - 6

텐션 패브릭
2) 가공작업
※ 절단면에는 이물질이 없도록 한다.
※ 작업자는 작업 중 반드시 안전 보호구를 착용하도록 한다.
(1) 3mm 메지 - 패브릭모듈 간 약3mm간격(간격은 원단의 두께에 따라 다소 달라짐)
(2) 수직절단 - 프로파일을 연장 시공할 경우에 접합면을 수직 절단한다.
(3) 45도 대칭 절단 – 현장에서 프로파일을 수평이 되도록 고정 후 금속용 또는
알루미늄용 전기회전톱을 이용하여 대칭으로 각각 45도 절단한다.
(※ 끝에 평평한 구간 유의)
10.5.2 센터 프로파일 B (0mm 메지타입) 재단
1) 재질: 알루미늄 (길이 : 약 3M)
2) 가공작업
※ 절단면에는 이물질이 없도록 한다.
※ 작업자는 작업 중 반드시 안전 보호구를 착용하도록 한다.
(1) 0mm 메지 – 패브릭 모듈 간 간격이 없음
(2) 수직절단 - 프로파일을 연장 시공할 경우에 접합면을 수직 절단한다.
(3) 45도 대칭 절단 – 현장에서 프로파일을 수평이 되도록 고정 후 금속용 또는
알루미늄용 전기회전톱을 이용하여 대칭으로 각각 45도 절단한다.
10.6 코너 프로파일
1) 재질: 스틸 (1.5T)
2) 재단 및 가공 : 공장 가공
3) 시공
아웃코너 – 사이드 프로파일과 함께 밖쪽 모서리에 사용.
코너 프로파일(1.2T)가 들어갈 공간을 고려하여 위치를 선정한다.
10.7 알루미늄 프로파일 시공
① 벽체 – 9mm 이상 목재합판으로 시공된 벽체 준비(필요시 프로파일을 고정하는
부분만 합판 시공)
② 사이드 프로파일 - 사이드 프로파일을 수직수평에 맞도록 벽체에 고정
③ 센터 프로파일 – 센터 프로파일을 사이드 프로파일 마디 중간에 고정
④ 흡음재 – 접착형 흡음재를 벽체에 부착 또는 접착형이 아닐 경우 피스를 사용해
벽체에 흡음재를 고정한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-01 - 7

비닐타일
05-02 비닐타일
1. 일반사항
1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.
1.2 적용범위
이 절은 비닐타일 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계 도면이
지정하는 비닐타일 바닥마감에 관하여 적용한다. (적층 균일질 비닐타일)
1.3 적용기준
적용 표준 기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서, 이 절의 일부를 구성한다.
(1) KS M 3802 한국산업규격 - HT류
(2) ISO 국제 표준화기구 품질규격 ISO 9001 인증
1.4 제출물
공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.
1.4.1 시공계획서
1) 세부공정계획서
2) 시공 상태 검측 계획서
3) 품질관리 계획서
시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질 보증기간, 선정/ 관리/ 검
사 시험계획
1.4.2 시공상세도면
(1) 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.4.4 시공확인서
(1) 시공전 확인서 비닐타일 깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 비닐타일 깔
기 공사에 적합하며, 계약 도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공 여건에 비닐타일
공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야
한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-02 - 1

비닐타일
1.4.5 제품자료
(1) 비닐타일의 특성, 물성
1.4.6 품질인증서류
(1) 품질보증 검사허가서(Q)사본
(2) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서
1.4.7 준공제출물
공사완료 후 작업기록 도서를 제출한다.
1.5 품질보증
1.5.1 시공인력
시공업자의 자격 수장공사업 면허소지자 또는 10년 이상 바닥 시공 실적 경력자로
감독원의 승인을 받는다.
1.5.2 견본시공
(1) 비닐타일 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡ 이상으로 하며 코너부위를 포
함한다.
(2) 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.5.3 공사 전 협의
(1) 비닐타일 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다. (비닐타일 깔기 공사와 연관
된 작업 일체)
1.6 운송보관 및 취급
1.6.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야
한다.
1.6.2 재료의 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하
여야 한다.
1.7 현장 작업조건
1.7.1 타일과 접착제를 시공 24시간 전에 시공장소에 옮겨놓고 보관하고, 시공 전 24시
간, 시공 후 48시간 동안 상온(15~25℃)을 유지한다.
1.7.2 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.
1.7.3 비닐타일 깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도
록 한다.
1.7.4 시공 현장은 적절한 환기를 시행하며 작업자는 적절한 개인보호장구를 착용한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-02 - 2

비닐타일
1.8 하자보증
1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계
약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.
1.8.2 보증
제조업체와 시공자가 협의하여 당해 공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않
거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급
자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감독
원에게 제출한다.
1.9 유지 및 보수
시공된 비닐타일의 손상 부분은 적합한 방법으로 결함 부분을 제거 후 정상적으로 재시
공한다. 이동량이 많은 중보행 장소에 적용 시 내구성 증진과 표면보호를 위해 정기적으
로 청소 및 왁스 코팅을 적용하고 유지관리를 시행한다.
2. 자재
2.1 자재 일반공통사항
2.1.1 비닐타일은 KS M 3802(HT류) 기준치에 합격한 타일 동등이상의 제품이어야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-02 - 3

고강도 포세린타일 페데스탈
05-03 고강도 포세린타일 페데스탈
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 페데스탈 데크 설치 공사에 한하여 적용하고, 기타사항은 건설 공사 표준
시방에 기준하여 시공되어야 한다.
1.2 품질보증
제품의 하자 보증기간은 계약서에 명기된 기간으로 하며, 보증기간 중 시공업체의 시
공 부주의나 실수로 발생된 결함 및 손상은 시공 업체의 책임 하에 즉시 수정, 보수한
다.
1.3 제출물
1.3.1 제품자료
① 제품 카탈로그
1.3.2 견본
① 페데스탈 및 부속자재 일체
② 20T 포세린 데크 타일 견본
1.3.3 품질인증서류
① KTR 시험성적서
1.3.4 시공 상세도면(필요시)
① 페데스탈 시공 상세도
1.4 운반, 보관, 가공 및 취급
1.4.1 운반
① 운반 및 취급시에 손상되지 않도록 주의해야 하며, 적재 높이는 2.0m 이하로 한다.
② 운반은 가능한 제조사명이 표기된 외부의 포장이 파손되지 않은 상태로 품명, 제조
사명, 수량 및 종류를 확인할 수 있도록 한다.
1.4.2 보관
① 품질의 변화가 발생되지 않도록 직사광선, 비, 바람 등에 직접 노출되지 않도록 하
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 1

고강도 포세린타일 페데스탈
고, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류별로 구분하여 건조한 상태로 보관
하는 것을 원칙으로 한다.
② 옥외에 보관할 경우 빗물이나 기타 이물질이 침입하지 않도록 보호재를 씌우고 직
사광선을 피하도록 해야 한다.
1.4.3 가공 및 취급
① 페데스탈 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정
확한 치수로 가공하며 재료의 손상이 없도록 한다.
② 분진이 눈에 들어간 경우에는 문지르지 말고 깨끗한 물로 씻어야 하며, 분진을 흡
입한 경우에는 양치질로 헹구어 주어야 한다.
③ 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 화재예방 조치를 취하
며 손상된 자재는 즉시 장외로 반출하여야 한다.
④ 강풍 하에서의 작업은 위험하오니 작업을 중지해야 한다.
1.5 현장 작업조건
① 강우 강설시 또는 강우가 예상될 경우, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우 시공해
서는 안된다.
② 바닥면은 포세린 타일 하부로 흘러간 수분을 원활히 배수하기 위하여 적절한 배수
구 및 경사가 있어야 한다.
③ 표면의 굴곡이 없어야 하고 추후에도 처짐이 없는 견고한 상태를 유지할 수 있어야
한다.
④ 방수는 자외선 및 시간이 지남에도 전혀 지장을 받지 않는 공법을 선정하여 처리한
다.
2. 자재
2.1 일반사항
2.1.1 적용자재
① 본 절의 페데스탈 시스템 공사에 적용하는 자재는 2.자재의 모든 요구사항을 충족
시켜야 한다.
2.1.2 자재 품질
① 본 시방서에 표기된 자재 또는 동등 이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하여 승
인을 받아야 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 2

고강도 포세린타일 페데스탈
2.2 자재
2.2.1 품질
① 페데스탈은 KS B 5541에 적합한 제품으로 한다.
② 20T 포세린 타일은 KS L 1001에 적합한 제품으로 한다.
2.2.2 기타 설치에 필요한 자재는 감리자에게 제출하여 승인 받은 후 설치한다.
2.3 자재의 규격 및 형상
2.3.1 페데스탈
페데스탈
제품이미지 품 명 모델명 규격 내품수량 원산지
페데스탈 1 Q1 H21 - 30mm 25ea
페데스탈 2 Q2 H29 - 44mm 25ea
페데스탈 3 Q3 H43 - 72mm 25ea
페데스탈 4 Q4 H70 - 126mm 25ea
이탈리아
페데스탈 5 Q5 H124 - 234mm 25es
고정식 페데스탈 Q10 H8mm 100es
페데스탈 부자재
제품 이미지 품 명 모델명 규격 내품수량 원산지
연결대 6 Q6 H100mm 25ea
연결대 7 Q7 H23mm 50ea
이탈리아
각도조절기 Q8 H7mm 50ea
고무받침 Q11 H15-2.5mm 200ea
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 3

고강도 포세린타일 페데스탈
2.3.2 고강도포세린타일
20T 포세린 타일
제품 이미지 구 분 모델명 규 격 내품수량 원산지
고강도 포세린
데크 타일
PK/ NO.10~16 600x600x20T 2ea
중 국
600x1200x20
PK/ NO.18~22 1ea
T
NO.23 ~ 27 796x796x20T 1ea 이탈리아
2.4 자재품질관리
2.4.1 시험
구분 규격 단위 시료구분 결과치 시험방법
KS B 5541 :
페데스탈 124-234mm KN - 27.9 1985
① 압축최대하중 : KS B 5541 : 1985 규정에 따른다.
2.5 자재선정
① 상부층 보행 구간 높이에 대한 페데스탈 자재를 결정한다.
② 결정된 페데스탈 자재를 기준으로, 높이에 맞는 도면에 의한 페데스탈의 소요 수량
을 산출한다.
③ 정확한 경사각도를 측정하여야 한다.
④ 상부에 사용되는 포세린 타일은 최소 20T 두께 이상, 국내 시험성적서를 제공 및
확인 후 사용한다.
3. 시공
3.1 시공 순서
① 사전 조사
② 시공 현장 상태 확인 및 수기 도면 작성
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 4

고강도 포세린타일 페데스탈
③ 시공 및 자재 선정 및 캐드 도면 작성
④ 도면 확인
⑤ 시작 기준점 설정
⑥ 타일 시공
⑦ 부위 별 시공 확인
⑧ 청소 및 마무리
3.2 페데스탈 시스템 설치
3.2.1 현장 시공전 준비
① 시공할 곳의 표면을 미리 검사하여 먼지, 못, 불순물 등의 이물질이 있는지를 검사
하여 깨끗이 청소한다.
② 설치재료, 공구 등을 준비하고 시공할 곳 주변에 손상될 가능성이 있는 곳은 미리
보양 작업을 한다.
③ 청소 중간에 이물질이 들어갈 수 있으니 방수층과 포세린 타일 사이에 제거해야 할
이물질의 여부를 확인한다.
④ 가능하면 포세린 타일 설치 전 담수시험을 하여 방수 시공상에 문제가 없는지 확인
한다.
3.2.2 시공 일반
① 페데스탈이 적재된 상태에서 한 박스씩 분리하여 설치할 부위에 시공이 편리하도록
양중한다.
② 시공 면적을 측정하여 재단 면적의 크기를 고려해서 시작 기준점을 선정한다.
③ 시작 기준점이 잡히면 직각에 맞추어 그림1,2와 같이 순서대로 페데스탈을 놓은 뒤
그 위에 포세린 타일을 올린다.
<그림1. 시작 기준점> <그림2. 시작 기준점>
④ 기준이 되는 라인이 형성되면 그림3과 같이 직각이 유지되는 상태에서 페데스탈과
포세린타일을 순서대로 놓는다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 5

고강도 포세린타일 페데스탈
<그림3. 페데스탈 및 포세린 타일 설치방법>
⑤ 경사면이 있는 경우 그림4와 같이 경사각이 보완되는 부자재를 사용하여 5% 내에
서 조절한다.

<그림4. 경사면 조절 부자재>
⑥ 바닥면의 급격한 경사로 인한 공백이 생기게 될 때, 오차는 패드(고무받침대)를 사
용하여 흔들림없이 보완한다.
⑦ 시계방향과 반시계 방향으로 돌리며 높이를 조절하며, 제품 최대 높이(240mm)이상
일 때 연결대를 넣어서 조절한다. (최대 900mm)
<그림5. 높이 조절 연결대>
3.2.3 코너 부위별 시공 확인
①코너 부위가 있는 경우, 페데스탈 하부 예비 컷팅 라인 있는 곳을 절단하여 벽에 붙
여서 시공한다.
<그림6. 대각선 공간 페데스탈 시공> <그림7. 아치형 공간 페데스탈 시공>
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 6

고강도 포세린타일 페데스탈
3.2.4 측면 마감 시공
① 측면 부위에 금속이나 조적 등의 지지대를 보강한 후 에폭시 등 접착제를 이용하여
측면 타일을 고정시킨다.
3.2.5 페데스탈 높이 조정 방법
<그림8. 페데스탈 본품 높이 조절> <그림8. 페데스탈 본품 높이 조절>
① 최대한으로 돌렸을 때 LOCK이 걸려 있습니다.
② H240mm 이상일 때 커플러(연결대)를 결합하여 높이를 조절
③ 베이스 하부에 가능한 높이가 각인되어 있습니다.

영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 05-03 - 7

06. 천장공사

친환경천정텍스
1. 일반사항
06-01 친환경천정텍스
1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서를 포함하여 제1장 하의 총칙과 계약 조건과 당 시방서의 기재사
항을 준용하여 일치되게 시공한다.
1.2 적용범위
본 시방서는 석고텍스 제품에 관한 시공 표준을 규정한 것이다.
1.3 참조도서
1.3.1 한국 산업 규격 (KS)
⑴ KS F 3504 석고보드 제품
⑵ KS D 3609 건축용 강제 받침재
1.4 용어의 정의
1.4.1 천장
일반으로 지붕 밑 또는 윗층의 바닥 밑을 가려 열차단, 소음방지와 장식적, 보온적으
로 꾸민 부분
1.4.2 경량철골
경중량으로 된 얇은 두께의 형강 또는 구조체의 무게를 감소시킬 목적으로 단명이 적
은 엷은 강판을 가장 유효한 단면상으로 구부려 구조부재를 형성시킨 것
1.4.3 경량철골 천장 (반자)틀
반자틀재를 경량 형강재로 배치하고 달대 반자틀받이 등도 경량형 강재 또는 볼트 등
을 쓴 것
1.4.4 디퓨우저 (Air Diffuser)
처리된 공기, 즉 정화된 공기를 실내에 공급하는 출구
1.4.5 스프링클러 (Sprinkler)
화재시 자동분무로 물을 뿜는 소화전의 일종 또는 천장 또는 지붕 밑에 배수관을 배
치하여 그 끝에 많은 스프링클러 헤드를 설치함 (10㎡마다 1개씩)
1.4.6 Mock-up 시공
아무림 (각 부분이 잘 맞아 들어가는 것, 재와 재의 접합), 외관, 성능 등의 검토를 위
해 실물크기로 또는 축척하여 만드는 모형(시공)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 06-01 - 1

친환경천정텍스
1.5 시스템 설명
1.5.1 M-BAR 시스템
터보드라이버를 이용하여 경량철골 M-Bar에 석고텍스를 직접 고정하는 공법으로 시
공속도가 매우 빠르고 간편한 공법이다.
1.6 제출물
1.6.1 제출물 절차서는 “제출물”을 참조한다.
1.6.2 시공 상세 도면
설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의한다.
⑴ 천장판의 라인 나누기 및 맞추는 방법
⑵ 귀퉁이, 경계면 마무리 상세도
⑶ 전등, 디퓨우저, 스피커, 스프링클러, 커튼박스, 점검구, 기타 천장 표면에 노출, 부각
되는 기기류 등의 위치와 크기
⑷ 실별, 천장별, 재료별, 종합 천장 평면도
⑸ 천장재료와 각종 기기류 간의 접속부 처리
⑹ 등기구 등의 부착물 설치를 위한 보강 상세도
⑺ 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 시공 상세 도면
1.6.3 제품 자료 : 천장판의 물성, 시험성적서, 시공지침서를 제출한다.
⑴ 석고텍스
⑵ 건축용 강제 받침재
⑶ 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료
1.6.4 견본 : 석고텍스 및 경량철골 견본을 요구시 제출한다.
1.6.5 품질보증서
⑴ 제품별 품질은 한국 산업 규격 (KS) 기준에 의거하여 동등이상의 제품을 사용하며,
KS관련 규격기준에 의거 품질 미달일 경우에 교환 보상하고, 제품 인도일로부터 1
년간 품질 보증한다.
⑵ 석고텍스 : KS F 3504에 의거
⑶ 경량철골 : KS D 3609에 의거
1.6.6 품질인증서류 : 관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증 (ISO) 사본, 시험성적서 등
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1.7 품질보증
1.7.1 “현장 품질관리”를 참조한다.
1.7.2 본 절에 명기된 모든 공사는 발주자가 승인한 시공자 품질보증 지침서의 요구사항
에 따라 진행한다.
1.7.3 공사 전 협의
관련 공정 작업자 등은 작업 전 시공 관련 일반사항 및 아래의 사항 등에 대하여 사
전 협의를 하여야 한다.
⑴ 운반, 설치 시 자재의 파손방지 대책
⑵ 천장 등에 시공된 기계, 전기류의 설비부품에 대한 보호
⑶ 천장틀 등 부착물의 선후 공정간 일반사항
⑷ 시공 후 접착 부분에 대한 보양, 양생시 타공종에 의한 진동 등의 방지대책
⑸ 철골천장틀의 경우 고정용 인서트의 위치 및 시공 등에 대하여 콘크리트 공사와 사
전에 협의가 되어야 하며, 흡음천장판 시공 시에 재확인하여야 한다.
⑹ 기타 시공 관련 사항
1.8 운송, 보관 및 취급
1.8.1 보관
⑴ 상대 습도 80% 이하의 상태에서 보관한다.
⑵ 물이나 습기의 영향을 받지 않는 항상 건조하고 청결한 장소에 보관한다.
⑶ 모서리 부분의 파손에 주의한다.
⑷ 벽면으로부터 １m 이상 떨어지게 하고, 바닥에 깔판을 놓은 후 방습 Sheet를 깔고
보관한다.
1.8.2 운반 및 취급
⑴ 운반 시 충격을 가하거나 모서리 부분이 파손되지 않도록 하며, 제품이 오염되지 않
도록 주의한다.
⑵ 제품 포장의 주의사항을 확인 후 취급해야 한다.
1.9 공사 환경
1.9.1 시공시의 온도는 30℃ 이하, 상대 습도 80% 이하를 유지한다.
1.9.2 건물 내부의 모든 수장공사가 완료된 후 시공한다.
1.9.3 창호공사가 완료되어 유리가 끼워진 다음 시공한다.
1.9.4 시공 전후로 공조시설을 가동하여 실내온도 및 상대습도를 적정수준으로 유지한다.
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2. 재료
2.1 적용자재
2.1.1 제품의 개요 : 석고텍스는 석고보드 원판을 사용하여 패턴 가공 및 도장 마감된 천
장판이다.
2.2 자재
항목 물성 적용규격
규격(mm) 9.5 ⨉ 300 ⨉ 600 / 9.5 ⨉ 450 ⨉ 900
두께(mm) 9.5 ± 0.5
함수율(%) 3.0 이하
휨파괴 길이 270 이상
KS F 3504
하중(N) 나비 105 이상
3호 이상 / 표면 갈라짐, 부풀음, 주름 등이
내변퇴색
생기지 않아야 한다
열저항(㎡K/W) 0.043 이상
연소성능 불연재료
2.2.1 물성
2.2.2 부속자재 : KS D 3609 건축용 경량철골 자재를 사용한다.
2.3 장비
2.3.1 석고텍스 절단공구 (칼 등)
2.3.2 천장틀 고정 및 절단용 공구
2.4 부속재료
2.4.1 몰딩 및 기타 철물 고정용 긴결재
2.4.2 천장판 보강용 부자재
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3. 시공
3.1 점검
3.1.1 공사 시작 전에 현장 조건에 대해 확인한다.
3.1.2 행거의 배치가 다른 작업을 방해하지 않는지 확인한다.
3.2 설치
3.2.1 건물 중심선 설정
석고텍스 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨우저
위치 등 타공정을 Check하여 중심선을 설정한다.
3.2.2 Strong Anchor 고정
⑴ Strong Anchor 사용할 때
중심선이 설정되면 Strong Anchor(⌀9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후
Drill로 뚫고 고정한다.
⑵ 주물 인서트 사용할 때
도면에 따라 주물 인서트(⌀9.5)를 거푸집에 설치한다.
*유의 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다.
Strong Anchor 또는 인서트는 캐링 찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치
간격을 @900~1,200mm로 하는 것이 이상적이다.
3.2.3 Molding Line Level Check
물 수평 방법이나 Level기 사용
도면에 의한 위치 확정(천장 높이 확정) → 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점
사이 먹메김
* 유의 : 물 수평 사용할 때 호스 내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손 여부 확인 후
Level Check
3.2.4 벽 몰딩 부착 (몰딩 1.0T⨉15mm⨉15mm 또는 더블몰딩 1.0T⨉12mm⨉12mm⨉
12mm⨉12mm 이상)
⑴ 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 콘크리트 못으로 300mm 간격으로 고정
⑵ 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
⑶ Curtain Box등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
3.2.5 천장틀 설치
⑴ 행거볼트(⌀9)를 Strong Anchor 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.
⑵ 천장 높이를 고려하여 행거너트로 조정한다.
⑶ 행거에 캐링 찬넬을 @900 ~ 1,200mm 간격으로 설치한다.
⑷ 시공면적이 넓은 경우 캐링 찬넬에 @2,000 ~ 3,000mm 간격으로 마이너 찬넬을
설치한다.
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3.2.6 Curtain Box 설치
⑴ 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작 (Steel의 경우 완벽한 녹방지 조치 요함)
⑵ 용접작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치한다.
3.2.7 등라인 설치
등라인 설정 사양에 따르되 전기 및 설비 관계자와 협의 요함.
3.2.8 M-Bar 설치
캐링 찬넬을 설치 후 M-Bar 클립을 이용하여 석고텍스 규격에 맞게 300mm 간격 또
는 450mm 간격으로 M-Bar를 설치한다.
3.2.9 석고텍스 설치
⑴ M-Bar의 수평 및 높이를 물수평 및 Level기로 정확히 맞춘다.
⑵ 제품 간격으로 설치된 M-Bar 위에 석고텍스를 얹고 나사못으로 석고텍스를 직접
고정한다.
⑶ 석고텍스 1매당 나사못은 6개로 고정한다.

300*600 제품 : 나사못 간격 300mm 이하
450*900 제품 : 나사못 간격 450mm 이하

⑷ 제품의 LOT를 미리 구분하여 층별 구분 시공한다.
* 유의: 제품의 이음매 불량 및 깨짐을 방지하기 위해 제품 모서리에서 약12~15mm
간격을 준수하여 시공토록 한다.
[내진 반영 시공 방법]
A. 대규격 석고텍스 (450*900), EXS-CLIP,EXS-PIN 적용 시스템
3.2.5 천장틀 설치
대규격 석고텍스 (450X900) 제품과 EXS-CLIP(내진클립), EXS-PIN 사용 시 마이너 찬넬
설치를 생략할 수 있다.
3.2.8 M-Bar 설치
캐링 찬넬을 설치 후 450mm 간격으로 M-Bar를 설치한다. M-Bar 설치 시 EXS-CLIP으
로 M-Bar를 고정한 뒤 EXS-PIN을 EXS-CLIP과 캐링 찬넬 사이에 삽입하여 M-BAR와
캐링 찬넬을 단단히 고정한다.
B. 석고텍스 (300*600), OT-CLIP 적용 시스템
3.2.8 M-Bar 설치
캐링 찬넬을 설치 후 OT-CLIP을 이용하여 300mm 간격으로 M-Bar를 설치한다.
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3.3 청소와 보양
3.3.1 시공완료 후 후속공정에 의한 천장판의 충격 및 변형을 피할 것
3.3.2 시공 중 또는 시공 후 실내에 연기가 발생하는 난방기구의 사용을 금할 것
3.3.3 시공 후 천장 내부와 배관 등에 결로가 발생되지 않도록 주의할 것
3.4 공사간 간섭
전기 및 설비공사 등에 의해 간섭을 받지 않도록 제반 여건을 협의한다.
3.5 시공 허용오차
천장 마감면은 평탄하며, 수평을 이루어야 한다.
3.6 보수 및 재시공
천장재 공사 작업 중 발생한 파손품이나 변형된 제품은 즉시 교체하도록 하여야 한다.
3.7 현장 품질관리
시공 후 천장면의 평활도, 석고텍스의 파손부위 및 경량철골 부자재가 적정하게 시공
되었는지를 확인하도록 한다.
3.8 제조업자 현장지원
제품의 물성 및 시공에 대해 기술적 지원이 필요한 경우 제조업체에서 이를 위한 교
육, 시공 지도 등에 대한 제반지원을 하도록 한다.
3.9 현장 정리
공사 완료 후 제반 현장의 진행에 불편함이 없도록 청소 및 주변을 정리하도록 한다.
3.10 완성품 관리
후속 공정에 의한 파손 및 변형 방지를 위해 충분한 보양을 실시하며, 주기적으로 시
공품의 상태를 확인한다.
3.11 시공시 주의사항
3.11.1 배선, 배관 공사는 석고텍스 시공 전에 완료하도록 작업순서를 맞춘다.
3.11.2 LOT를 미리 분리하여 층별 구분 시공토록 한다.
3.11.3 실내 습도가 높은 식당, 지하층, 화장실에 부득이 시공하는 경우는 보강대를
사용해야 한다.
3.11.4 시공 후 실내의 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기 위해 3일 간격으로
주기적인 환기를 실시해야 한다.
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친환경천정텍스
3.12 제품 취급시 주의사항
3.12.1 석고텍스 제품의 분진이 눈과 피부에 접촉시 자극 증상을 일으킬 수 있으므로
작업환경 여건에 따라 보호장구(장갑, 보호안경, 방진마스크, 보호의 등)를
착용하여야 한다.
3.12.2 절단 시 분진 발생이 많을 경우, 집진장치와 배기장치를 설치해야 한다.
3.12.3 응급조치 요령 : 피부에 가려움증이 생기면 더운 물과 비눗물로 씻어내고, 눈이
따가울 경우 흐르는 물로 씻고 그래도 이상이 있으면 의사에게 상담해야 한다.
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목재타공흡음패널
06-02 목재타공흡음패널
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 건물 내(시청각실 및 종합자료실) 천정 부위에 시공에 적용하고 설계도면
이 지정하는 목재타공흡음패널을 도면에 준하여 적용한다.
1.2 참조규격
1.2.1 다음의 제 기준을 적용한다.
1) KSF3200섬유판–한국표준협회(국가공인KS)
2) KSF2805잔향실법흡음률측정방법
3) 환경표지인증제품–한국환경산업기술원
4) 방염합격표시제품-한국소방산업기술원
1.3 분 류
세부품명 규 격 명 물품분류번호 용 도 인도조건
RG-1HT(9T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-1HT(12T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-1HT(15T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-2HT(9T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-2HT(12T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-2HT(15T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT1603,(9T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT1603,(12T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT1603,(15T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT3203,(9T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT3203,(12T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
RG-LT3203,(15T) 흡음용천장재 30161601 흡음및방음용 납품장소하차도
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목재타공흡음패널
2. 재료
2.1 구성
목재타공흡음패널: MDF섬유판에 PVC시트, 도장, 무늬목 등의 전면처리를 하여 여러 가
공을 통하여 흡음력을 가지게 한 흡음 자재이다.
2.2 .성능
1) 흡음률(NRC): KS F 2805 측정방법에 의해 NRC 값이 1에 가까울수록 흡음률이 좋다.
2) 가공성: 제품 자체의 디자인은 어느 장소에도 적용가능하며, 목재와 같이 쉽게 가공될
수 있고 사전협의된 가공도면에 의해 공장에서 PVC시트, 도장, 무늬목 등의 전면처리를
하여 가공하기 때문에 무늬 및 색상에 변화를 줌으로써 여러 디자인 표현이 가능하다.
3) 내마모성: MDF 섬유판 표면에 전면처리를 함으로써 표면이 잘 상하지 않으며, 내마
모성이 우수하다.
4) 습기저장: 물과 직접 접촉되지 않는 부분에는 어느 장소든지 사용할 수 있으며, 습도
85%까지 내습성능이 있다.
5) 색상: PVC시트, 도장, 무늬목 등 여러 전면마감을 함으로써 원하는 색상과 무늬, 질감
의 전면마감이 가능하기 때문에 테마나 상황에 맞추어 선택 가능하다.
6) 방염성: 방염성능 검사를 실시하여 통과한 제품에 한하여 방염합격표시필증 부착을
기본으로 한다.
2.3 규격
1) RG1HT:1200mm*2400mm*9T/12T/15T
2) RG2HT:1200mm*2400mm*9T/12T/15T
3) RG-LT3203:1184mm*2400mm*9T/12T/15T
4) RG-LT1603:1200mm*2400mm*9T/12T/15T
5) 비규격(협의된 가공도면에 의해 공장에서 사전가공)주문가능
6) 기타 RG-Micro, RG-Bubble, RG-Decanter
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목재타공흡음패널
규격명:RG1HT,1200*2400*9/12/15T 규격명:RG2HT,1200*2400*9/12/15T
규격명:RGLT3203,1184*2400*9/12/15T 규격명:RGLT1603,1200*2400*9/12/15T
2.4 부속자재
설계도서에 따른 기타 부속자재 사용
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목재타공흡음패널
3. 시공
3.1 시공조건 확인 Ⅰ (설치 전 현장조건)
1) 목재타공흡음패널을 설치하기 전의 건물은 건조 상태로서 외기와 차단되어야 하며
냉, 난방설비는 시운전을 마쳐 시험 가동토록 한다. 만일 난방 시간이 아닌 습도가
높은 시기에는 상황에 따라 난방을 한다.
2) 목재타공흡음패널이 시공될 현장의 콘크리트와 미장면은 시공 전에 충분히 건조되
어 있어야 한다.
3) 가설전기: 기계 작동에 필요한 적정 전압과 충분한 전기용량을 확보해야 한다.
4) 조명: 시공 시 설계도서에 맞는 시공을 위하여 충분한 조도가 갖추어져야 한다.
3.2 시공조건 확인 Ⅱ (설치 후 현장조건)
1) 난방 및 현장 조건은 장기간 동안의 상태습도가 35% 이하이거나 65% 이상이 되지
않아야 하며, 이를 위하여 효과적인 환기와 함께 적절한 난방으로 습도의 균형을
유지하여야 한다.
2) 목재타공흡음패널의 보호: 시공 중 패널의 보호는 특별히 필요하지 않지만 특별히
외부에 드러나는 모서리 부분은 손상되지 않도록 보관한다.
3.3 자재검수
1) 모든 자재는 사전 협의된 시공 순서에 의거하여 자재를 반입하여야 한다.
2) 자재를 분류하여 제조업자명, 상품명 등에 대하여 감독관의 입회 검수를 받고 현장에
반입하여야 한다.
3) 검수된 자재는 공사 위치에 이동하여 시공순서의 역순으로 정비 보관하여야 한다.
3.4 자재의 운반 / 저장 / 취급
1) 흡음재의 운반 및 취급 시 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(모서리파 손)
2) 흡음재 보관 시 시공부분별, 색상별, 치수별로 구분하여 보관하고 설비배관, 우로 및
통로를 피하여 재자가 손상되지 않도록 주의한다.
3) 반입된 물품의 현장 관리에 있어 습기 등에 노출되지 않도록 만전을 기하여, 설계도
서와 시방서에 표기된 사항을 철저히 준수한다.
3.5 시공일반
1) 현장이 설치를 위한 준비가 되어 있는지 확인하고, 시공오차 및 성능에 영향을 미치
는 기타의 조건에 대한 적합 여부를 확인하고 검측을 하여야 한다.
2) 기 시공되어 있는 바닥, 천장, 설비 공정 등의 연관 공정과 작업 순서에 따른 사전협
의를 하여야 한다.
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목재타공흡음패널
3.6 목재타공흡음패널의 시공 방법(RG-Sound Absorption Wooden Panel)
3.6.1 하부목상시공
현장 상황에 따라, 하부에 목상 및 충진재를 설치할 경우
1) 목상의 설치 : 기존의 설치된 구조틀과 목상을 정교하게 고정해야 하며 일정 간격의
보강목을 설치하여 제품설치 후 하중이 골고루 분산되도록 한다. 또한, 흡음력의 증
대를 목적으로 보강목 내부에 폴리에스테르 충진재를 삽입 후 시공하며, 이때 폴리
에스테르 충진재의 밀도 및 수치는 [두께: 25T, 50T] [밀도 : 24K~40K]를 기준으로
한다. 이때, 친환경 및 환경표지 인증을 받은 목재타공흡음패널을 시공할 시 폴리에
스테르 충진재 또한 환경표지 인증제품을 사용하는 것을 권장함.
2) 목상의 간격: 제품규격을 기본으로 하되, 간격이 넓을 경우, 중간에 보강목을 설치하
여 강도를 보강하여야 한다.
3.6.2 일반시공(천장)
1) 목상고정 : 목재타공흡음패널을 규격에 맞게 각재를 설치하여 목공용 본드와
목재용 타카 또는 나선형 피스로 부착한다.
2) T-BAR : 일정한 간격의 T-BAR 위에 목재타공흡음패널을 얹어놓는다.
3) M-BAR : M-BAR에 나사못으로 고정한다. 또는 석고보드 2PLY나 합판(9T이상권장)
에 목공용 본드를 바른 뒤 목재타공흡음패널을 목재용 타카로 부착한다.
3.6.3 일반시공(벽체)
1) 목상고정 : 목재타공흡음패널을 규격에 맞게 각재를 설치하여 목재용 타카로 부착
한다. 또는 목상고정 후 석고보드 2PLY나 합판(9T이상 권장)에 목공용 본드를 바른
뒤 타카로 부착한다. 타카로 고정할 수 없는 모서리 부분은 못 머리를 날린 못을
끝이 평평한 끌 등을 사용하여 고정한다.
2) 보양 : 원칙적으로 목재타공흡음패널의 시공이 완료되면 별도의 후속 공정은
금지하여야 하며 만일 후속 공정을 진행할 경우 공정을 위한 일부분만을 골판지나
합판 등으로 보양하며, 모서리 부위의 파손에 유의하여야 한다.
※ 상기 시공 방법을 권장하되, 필수 시공방법은 아니며, 상황과 경우에 맞게 시공 방법은 바뀔 수 있다.
3.7 시험 및 검사
1) 공사 중 사용할 모든 기자재의 품질, 규격은 필히 설계도서와 일치하여야 하며,
시공자는 감독원에게 기자재를 제작, 납품 또는 시공 시에는 사전에 견본, 제작
도면 및 시방서, 설명서 등의 기술 자료를 구비, 제출하여 감독원의 승인을
득하여야 한다.
2) 납품 전 국가 공인기관에서 발행하는 시험성적서를 감독원 또는 감리자는
제조업체로부터 제출받는다.
3) 납품된 제품의 경우 감독원 또는 감리자는 필요시 품질관리를 위하여 시험성적서
를 국가 공인기관에 의뢰한다.
3.8 현장품질관리
1) 시공 후 벽체의 평활도, 파손 유무, 부자재의 시공 상태 등을 점검하고 적정하게
시공되었는지 확인한다.
2) 공사 완료 후 흡음재가 손상되지 않도록 유지하여야 한다.
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흡음페인트
1. 일 반
06-03 흡음페인트
1.1 적용범위
본 특기 시방서는 건축물의 내부(글로벌홀) 천정공사에 적용한다.
1.2 설계 도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.
1.3 재료
1) 조성
규조토, 팽윤 펄라이트, 팽윤실리카, 순수아크릴 바인더, 천연 채색원료 및 첨가제로
구성된다.
2) 도막외관
무광
3) 마감상태
평면(Flat)마감, 요철(Embossed)무늬 마감
4) 건조시간
20℃ 충분한 환기하에서, 1∼1.5㎜ 두께로 시공시
고화건조 : 최소 24시간, 완전건조 : 3일 이상
5) 비중
약 0.8
6) 고형분용적비
약 60 %
7) 도포율
중도 및 상도 : 약 2.0 ∼ 2.5㎏/㎡ (1mm x 2회시공 기준)
(실제 시공시 표면 상태와 시공 방법에 따라 달라질 수 있습니다.)
8) 인화점
비인화성 물질
2. 도장사양
1) 표면처리

석고보드, 시멘트계 : 표면을 깨끗이 청소한 후 요철, 홈 등은 부분퍼티 후 연마

작업을 합니다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 06-03 - 1

흡음페인트

목재 : 목재용 하도를 선행 도장하여 건조시킨 후 상기와 같은 방법으로 작업을 합

니다.

구도막 : 느슨한 구도막은 완전히 제거하고, 기타 표면의 이물질 등을 깨끗이 청소

한 후 상기와 동일한 방법으로 작업을 합니다.
3. 시공방법
1) 하도시공
표면처리가 완료된 상태에서 붓, 롤러, 스프레이 등으로 수성프라이머를 1회(건조도막
두께; 30㎛기준) 전면 도장하며, 부분적으로 흡수가 심한 부분에는 추가로 1회 도장한
후 상온조건 에서 12시간 이상 건조시킵니다.
2) 흡음페인트(중,상도)
도막의 흡읍성, 결로방지성, 차음성 등을 높이기 위해서 후막형 중도를 뿜칠이나 에어
리스 등으로 1회 (건조도막두께 1.0∼1.5㎜) 도장한 후 24시간 이상 건조시킵니다. 단,
흡음 효과를 높이기 요철무늬 형태로 뿜칠 시공되는 것이 좋으며 2회 도장한다.
3) 도장방법

도장 전 균일하게 교반한다.
평면(Flat)공법 : 표면처리가 완료된 후 스테인레스 스틸 흙손이나 주걱 등으로 흡음

페인트를 균일하게 전면에 도포한 후(건조도막두께 약1.0∼1.5㎜) 최소 24시간 이상
(25℃기준) 완전히 건조한다.

무늬공법 : 시공 시 젖은 상태나 표면이 약간 건조된 상태에서 흙손, 주걱, 붓, 무늬

롤러 등으로 원하는 무늬를 표현합니다.

스프레이 공법 : 본타일 건등을 사용하여 일정한 무늬 형태로 고르게 뿌려서 시공

하며, 요구되는 표면상태에 따라 누름무늬 형태나, 뿜칠된 형태로 시공한 후 건조
시켜 마감합니다. 특히 흡음효과를 높이기 위해서는 뿜칠 형태로 시공한다.
[주의사항]

시공 시에는 반드시 연속 작업 가능한 구간을 사전 점검하고 면을 정확하게 끊어서

작업하면 외관의 얼룩이나 단차를 줄일 수 있습니다.

생산 롯트에 따라서 외관 차이가 발생될 수 있으므로 2개 롯트 이상일 경우 구획을

나누어 작업하거나 또는 잔량은 새로운 Lot와 사전 혼합하여 사용한다.

상도는 필요치 않으며, 벽면 등 내오염성이 필요한 경우 당사에서 추천하는 유광,

무광 상도를 도장할 수 있습니다. 기타 특수한 마감효과를 표현할 경우 자세한
내용은 당사로 문의한다.
4) 희석
일반적으로 희석치 않으며, 스프레이 도장 시 상수돗물로 최대 5%(부피비)까지 희석
할 수 있습니다. (단 과잉 희석하여 도장되면 건조 중 도막의 크랙현상이 발생될 수
있고 부착력을 저하됩니다.)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 06-03 - 2

흡음페인트
5) 저장성
1년, 직사광선 및 화염을 피하고 통풍이 잘되는 건냉암소에 보관하여야 하며, 저장온
도는 5-35℃가 추천됩니다.
6) 포장단위
18 liter
7) 비고

5℃ 이하에서는 시공 시 건조불량 및 부착 불량이 발생될 수 있으므로 시공을 제한

한다.

수송이나 저장 도중 얼지 않도록 유의한다.
사용 후 남은 도료는 반드시 비닐을 덮어 밀봉한 후 건냉암소에 보관한다.
기타사항은 물질안전보건자료를 참조하거나 또는 당사 연구부로 문의 바랍니다.

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07. 창호 및 유리공사

알루미늄 단열시스템 세이프도어
07-01 알루미늄 단열시스템 세이프도어
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 절은 알루미늄 단열시스템 세이프도어(26~28mm복층 유리용)의 재료 및 시공 품질
에 관하여 규정한다.
1.2 참조규격
(1) 한국산업규격(K.S)
① K.S D 6759, 6063 알미늄 합금재
② K.S D 3698 스텐레스
③ K.S 복층 유리(대흥 유리 자료 받는것)
1.3 성능요구조건
(1) 안전성
문짝 좌,우 개폐부분에 17mm 금속이송캐스 장치와 모야패킹을 부착 설치한다.
(2) 금속캐스 이송장치 내부에 평판 스프링은 부드럽게 작동되도록 한다.
(3) 방풍, 방음 모야패킹을 문짝 사면에 이중 모헤야 2줄에 부착하여 에너지 손실을 방
지한다.
(4) 중간키를 설치하여 장애우 및 어린이가 쉽게 여닫을수 있도록 잠금장치를 한다.
2. 자 재
2.1 단열시스템 세이프 도어의 제원 및 기능
(1) 단열시스템 세이프도어의 규격 및 모양은 기성품 또는 주문형에 따른다.
(2) 단열시스템 세이프도어는 수동으로 개폐하며 각 DOOR별로 잠금장치를 설치한다.
(3) 각 도어마다 개별 개폐 방식으로 DOOR 좌,우 부분에 어린이 손이 끼었을 때 금속
이송캐스 장치가 작동한다.
(4) 단열시스템 세이프도어 재료
① 표면재
K.S D 6759 알루미늄 합금재 1.2mm를 절단, 절곡규격은 58X80 복층유리 26~28mm
복층 유리용 55x80 직사각형으로 형성, 모서리를 직각으로 가공한다.
② 내부 보강재
K.S 알미늄 52X77X1T 26~28mm유리용 58x80 복층유리용 형재를 사용한다
③ 심재
K.S D 3698스텐레스 1.0mm와 K.S D 6759알미늄 1.1mm 형재로 58x80복층 유리용
26~28mm 복층 유리용 58/X80X2.1mm 심재를 구성한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-01 - 1

알루미늄 단열시스템 세이프도어
④ 평면유리
K.S L 2002 - 복층유리 26~28mm
⑤ 잠금장치 - 도어 중앙 손잡이 부분에 잠금쇠를 부착하여 안전바 이송 캐스와 상부
잠금핀이 동시에 잠금이 되도록 제작한다.
⑥ 안전바 이송캐스의 작동 안적구 유격거리 동시잠금 일체형으로 제작한다
3. 견 본
3.1 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본
(1) 단열시스템 세이프도어
실제 사용되는 부재 및 크기로 수평 및 수직재가 교차하는 부위에 대하여 최소
300x300mm 크기로 제작된 견본을 제출한다. 그 견본은 다음 사항이 나타나게제작한
다.
① 부재의 교차 방법
② 안전성(손보호), 방풍, 방음 기능이 부착된 제품
③ 마감상태 및 색상
4. 시공업체 자격
창호공사 면허를 가진 업체로 한다.
5. 설치방법
(1) 단열시스템 세이프 도어를 설치하고 상,하 좌,우 조절 볼트로 조정하여 서로 맞닿는
부분은 빈틈이 없도록 맞추고 기계적인 동작 장치가 정상적인 기능을 발휘하도록
조정한다.
(2) 쌍여닫이 문은 중앙 센타 부분에 0.5mm~1.0mm 공간을 유지하도록 설치한다.
(3) 외여닫이 문은 열리는 측면에 후렘과 문짝 사이를 0.5mm~1.0mm 공간을 유지하도
록 설치한다.
(4) 단열시스템 세이프 도어를 열고 닫을 때 소음이 없도록 정밀하게 시공한다.
6. 제조업체 자격
(1) 본 공사에 사용하는 제품을 생산하는 제조회사는 최소 5년간의 업적 증명서를 제출
하여 그 능력이 인정되고 모든 재료를 단독적으로 생산 또는 조립하여 정해진 기일
내에 납품할 수 있는 능력을 보유한 제조회사임을 증명하는 업체라야 한다. 또한
사용 중에 발생하는 각종 문제를 기술적으로 해결할 수 있는 능력을 증명하는 업체
이어야 한다.
7. 제품 보증서
(1) 보증기간은 설치 완료후 2년으로 하되 사용 부주의 또는 소모품은 예외로 한다.
(2) 하자 보증서 발급업체
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폴딩도어
07-02 알루미늄 단열폴딩도어
1. 일반사항
1.1 적용범위
1) 이 시방서는 ‘영종글로벌 도서관 증개축’의 단열폴딩 창호 제작 및 설치에 한하여 적
용하며, 이 절에 없는 내용은 건교부 제정 표준시방서 총칙에 따른다.
2) 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.
3) 창틀 주위 충전재, 면재 및 도장 등 이절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사
의 시방에 따른다.
4) 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련법규
내용없음
1.2.2 관련기준
● KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합의 압출형제
1.2.3 단열폴딩도어 시험성적서 시험기준
● KS F 2278:2014 창호의 단열성 시험방법 (지역별 열관류율 기준)
● KS F 2292:2013 창호의 기밀성 시험방법 (통기량 등급기준)
1.3 제출물
1.3.1 시공상세도 및 견본
1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성
수급인은 폴딩도어의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를
작성하고 담당원의 승인을 받는다.
2) 시공상세도 및 시공 지침서
① 폴딩도어상세도는 폴딩도어배치도, 폴딩도어 일람표, 폴딩도어상세도로 구성한다.
② 폴딩도어 배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.
③ 폴딩도어 상세도에는 재질, 형상, 치수, 부속철물, 부속철물의 위치 등을 필요에
따라 기재하며 유리창의 경우 유리의 종류 (재질,색상) 및 두께를 표시한다.
④ 상세도에는 개스킷, EPDM등 부속재료의 재질, 형상, 치수를 표기한다.
⑤ 수급인은 시공지침서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
3) 견본 및 시험
① 견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방서에 따른다.
② 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방서에 따른다.
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폴딩도어
4) 사전협의사항
공사의 시행에 있어서 다음 사항은 발주처와 협의 후 시행한다.
① 공사 시행순서 및 공법
② 인원 및 장비투입 계획
③ 기타 필요하다고 인정한 사항
5) 품질관리 및 시공확인
공 종 시공확인시점 주요검사항복
폴딩도어 프레임 1.프로파일 수직, 수평, 휨상태
설치후 2.프레임 상,하,좌,우 고정철물설치여부
1.폴딩도어시공
폴딩도어 문짝 1.문짝 고정및 파손여부
설치후 2.문짝 기밀성 여부 및 여닫음 상태확인
1. 부위별 유리규격 확인
유리끼우기
2.유리시공 2. 유리절단 및 흔들림 확인
완료후
3. 유리 가스켓 밀착여부 상태확인
폴딩도어
3.씰링작업 1. 프레임 주의 씰링상태확인
시공완료후
준공 청소
4.기 타 1. 폴딩도어 전체 청소상태확인
완료후
2. 폴딩도어 자재
2.1 자재 및 부속품
2.1.1 알루미늄 새시
1) 적용범위
폴딩도어의 알루미늄 합금제 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트
KS F3117 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및
판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로 한다. 공사시방서
에 정한바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
2) 적용규준
설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을때의 단면형상과 치수는 KS F 3117에 따
르고 허용오차의 범위는 +0.5mm로 하며 부재의 두께는 1.5mm 이상으로 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-02 - 2

폴딩도어
2.1.2 유리
1) 적용범위
폴딩도어에 사용되는 유리는 보통판유리, 강화유리, 배강도유리, 열선흡수 판유리(색유
리), 망판유리, 접합유리, 로이유리, 복층유리 등이 등 부속 자재의 설치 및 작업 방법,
시공 품질에 관하여 규정한다.
2) 적용규준
본 조항에 포함된 관련 규준은 본문에서 언급한 시방과 관련하여 본 시방서의 일부로
적용한다. 본문에서 언급한 내용에 관하여 부충, 추가 또는 확대해석이 필요한 경우,
본 조항에 열거한 관련규준의 해당 부분을 적용한다.
① 보통판유리
공사시방서에 따르며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
② 강화유리
KS L 2012에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
③ 배강도유리
KS L 2002에 적합한 제품이거나, 동등이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한
것으로한다.
④ 열선 흡수 판 유리(색유리)
KS L 2006에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로한다.
⑤ 망판유리
KS L 2006에 적합한 제품이거나, 동등이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한것으로한다.
⑥ 접합유리
KS L 2004에 적합한 제품이거나, 동등이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한것으로한다.
⑦ 로이유리

로이유리는 KS L 2017에 적합한 제품이거나 동등 이상의 것으로 하며 하드로이

와 소프트 유리 중 소프트로이를 적용한다.

소프트로이는 진공상태에서 이온 스파터링 공법으로 은막과 이 은막을 보호하기 위

한 보호막으로 구성된 다층구조의 금속코팅을 한 것이며, 치수 및 형상은 도면에 명
시한 것으로 한다.
⑧ 복층유리
KS L 2003에 적합한 제품이거나 동등이상으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은
도면에 명시한 것으로 한다. 상복층유리는 KS L 2003에서 규정하는 가속 내구성에
따른 Ⅱ이상의 것으로 한다.
2.1.3 알루미늄 단열충진재
1) 적용범위
알루미늄 프레임의 단열프레임 형성을 위해 AZON단열 방식을 사용한다.
제품의 구조적 성능 규격은 AAMA TIR-A8-08의 기준에 따른다.
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폴딩도어
2) 적용규준
① 커튼월 및 주부재에 충진되는 단열재는 AZON 301-12T 수지가 적용된 폴리우레탄
충진 및 절단 방식을 따른다.
② 단열재는 2액형 폴리우레탄 수지 계열로서 단열 창호에서 요구되는 구조적 강도
및 단열성을 모두 만족해야 한다.
③ 디브릿지 작업시 폭은 러그와 러그 거리의 75%~100%이어야 한다.
④ 단열재의 성능은 아래와 동등 이상이어야 한다.
항목 기준 시험기준
열전도율(Thermal Conductivity) 0.12W/m·k 이하 ASTM C - 518
열변형온도(Heat distortion temperature) 80°C 이상 ASTM D - 648
인장강도(Tensile Strength) 38±7N/㎟ ASTM D - 638
아이조드 충격강도(Izod Impact Strength) 101J/m 이상 ASTM D - 256
연실율 (Elongation at Break) 20% 이상 ASTM D - 638
2.1.4 부속재료
1) 가스켓

가스켓은 폴딩도어 문짝과 문짝 사이 밀착가스켓과 유리고정용 유리가스켓으로 나

눈다.

폴딩도어 문살과 문살사이에 사용되는 밀착용 가스켓은 유연성 및 탄성이 우수하며

체결이 쉽고 내오존성, 내후성, 내노황성, 내한성, 내마모성, 내약품성등이 우수한
EPDM 재질을 사용한다.

폴딩도어 문살과 유리면에 사용되는 유리용 가스켓은 영구적 무수축 탄성체로 수분

을 흡수하지 않는 EPDM 재질로 사용한다.
2) 아세탈

폴딩도어 문짝상하부 아세탈봉 고정 및, 경첩사이에 마모를 줄이기 위하여 높은강

도, 낮은 수분흡수율, 우수한 슬라이딩 및 내마모성의 특성을 가진 아세탈사용 즉
열가소 플라스틱을 사용한다.
3) 스텐레스강 베어링

상하부 하드웨어 구동시 내마멸성, 내식성, 녹방지 성능이 뛰어나며 장기간 사용에

도 변형이 없는 스텐레스강 베어링을 사용한다.
4) 밴드 핀 모헤어

모헤어 가운데 P.P 및 부직포 필름이 부착되어 방풍, 방음, 단열효과에 뛰어난 핀모

헤어를 사용한다.
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폴딩도어
3. 폴딩도어 시공
3.1 폴딩도어 원자재
1) 상부레일바
수평68mm 수직내부 55mm 외부40mm 형상으로 외곽프레임 역할과 상부가이드
레일의 역할을 동시에 한다. 평균두께는 1.5mm이상
2) 하부레일바
2단으로 이루어지며 프레임레일과 호차레일로 프레임레일은 “ㄷ”자 형상으로 호차
레일을 감싸주며 외장마감제와 레일을 분리시키는 역할을 한다. 수평65mm 수직
40mm 호차레일은 창호의 하중을 견뎌야 하므로 두께 3mm이상의 알루미늄으로
이루어지며 이물질의 레일에 걸리지 않게 하기위해 기하학적 형상으로 이루워진다.
3) 프레임측바
수평 68mm 수직35mm 형상으로 상하부레일의 정확한 위치 및 수직 수평을 유지
시키는 역할을 하며 두께는 1.5mm 이상으로 이루워진다.
4) 슬라이드바
수평 25mm 수직50mm 형상으로 짝수문일 경우 문짝과 문짝 연결 및 프레임측바
와 연결시키는 역할을 한다.
5) 마감바
수평 31.5mm 수직 50mm 형상으로 홀수문일 경우 문짝과 문짝 연결 및 프레임측
바와 연결시키는 역할을 한다.
6) 문살바(슬림바 54)
수평 50mm 수직내부54mm 수직외부40mm 형상으로 보통문짝고(h)가 4m이하일
경우 적용한다.
7) 문살바(중대형바 67)
수평 50mm 수직내부67mm 수직외부53mm 형상으로 보통문짝고(h)가 4m이상일
경우 적용한다.
8) 방풍바(암,수)
수평 50mm 수직33∼37mm 형상으로 마감바의 종류로써 방풍 “암,수” 로구분되며
폴딩도어 구동시 압이 셀 경우 적용한다.
9) 중간띠바
수평 50mm 수직 50mm 형상으로 폴딩문짝 중간에 유리를 분리시켜준다.
10) 오사이
폴딩도어 문짝안에 유리적용시 체결해주며 유리폭에 따라 5mm용, 16mm용,
22mm용, 28mm용 오사이로 구분된다.
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※ 단열폴딩도어 부품도면 (예시)
폴딩도어
3.2 폴딩도어 가공
1) 프레임조립
※ 폴딩시스템창호의 알루미늄 구성에 대한 조립은 다음과 같아야 한다.
① 하부레일
하부 행거틀은 보수 등의 유지관리를 위하여 내부와 외부 틀로 구성되어야 하며 현장
에서 조립하여 완성하여야 한다.
② 상부레일
상부레일은 폴딩도어 문짝이 앞뒤로 흔들림을 잡아주는 틀로써 현장에서 조립하여 완
성한다.
③ 프레임측바
측면 수직틀과 상하부틀의 고정은 이들이 만나는 곳을 직각으로 가공 후 6mm직결
피스로 체결하여 조립한다.
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폴딩도어
2) 문짝조립
① 문살(문짝) 제작
좌우의 수직문살과 상하부의 수평문살의 고정은 이들이 만나는 곳을 45도로 가공
후 두께 3mm 이상의 알루미늄 모서리 코너크램프를 삽입하여 작은 나사를 사용하여
조립한다.
② 슬라이드바
슬라이드바는 경첩과 베어링을 일체로 하여 조립한다.
③ 레버손잡이

손잡이바의 핸들 부착 부분을 상, 하 15∼26mm 가공하여 상, 하부틀에 밀착이 되

도록 한다.

손잡이바의 핸들 부착 부분을 상, 하 15∼26mm 가공하여 손잡이 뭉치를 스테인

리스 볼트를 사용하여 문짝의 비틀림 하중을 받아낼 수 있도록 한다.

손잡이바의 핸들 부착 부분을 설계도서대로 가공하여 시스템 핸들을 부착한다.

이때의 시스템 핸들은 문의 상하 고정용으로 시건바가 상하로 작동하도록 한다.
3) 하드웨어 조립
① 중심바에 좌우 경첩2개소 체결 후 베어링뭉치상부에 수평으로 19mm베어링 2개소
체결 좌우측 21mm베어링 6개소를 체결하여 하드웨어 조립완성한다.
3.3 폴딩도어 시공
1) 폴딩도어 상하부 행거틀과 측면 수직틀을 6mm 직결피스로 체결하여 조립한다.
2) 폴딩도어 설치할 장소에 조립된 프레임을 세우고 수평또는 수직을 정확히 맞추어
상하부 측면을 고정한다.
3) 하부레일 안에 먼지 및 이물질 등이 없도록 깨끗이 청소한다.
4) 하부레일 측면 점검구를 빼고 조립된 문짝바에 하드웨어를 하부레일에 맞추어 끼워
넣고 상부하드웨어도 상부레일 맞추어 끼어넣는다.
5) 폴딩도어가 고정될 측면 수직틀에 폴딩도어경첩을 고정시킨다.
6) 폴딩도어 구동확인 후 유리처짐을 막기위해 문살바안에 유리고임블럭을 체결한다.
7) 문살바안에 유리를 얹고 유리처짐을 막기 위해 상부위아래 유리블럭고임을하고 오
사이 체결 하여 유리고정을한다.
8) 프레임 내,외부 테두리에 씰링작업을 하여 시공을 마무리한다.
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이중슬라이딩도어
07-03 이중슬라이딩도어
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 현장에 설치될 자동문의 설치 공사에 대하여 규정한다. 설치공사의 범위는
다음 사항들을 포함한다.
1) 본 시방서에 의한 상세 설계, 제작, 납품 및 설치
2) 시방서에 의한 시험 검사 및 시운전
1.2 관련 시방
이 공사와 관련된 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 다음 사항에 따른다.
1) 자동문 공사 시방
1.3 제출 서류 (시공 상세도면)
1) 시공에 따른 각 항목별 확정도면을 제출한다.
2) 감독관이 지정하는 위치에 설치하거나 현장 방문으로 대체할 수 있다.
1.4 품질 보증
제품의 보증기간은 시공 완료 후 1년이며, 이 기간 내에 발생한 제작 및 재료에 대한 고
장은 계약자가 모든 책임을 진다. 아래의 법규 및 기준을 참조하여 작업하며, 변경이 있
을 경우 그 내용을 반드시 반영한다.
1) 건축법, 동 시행령 및 시행규칙
2) 산업 안전 보건법, 동 시행령 및 시행규칙
3) 기타 관련 법규
2. Frame 사양 및 설치
구분 내용 비고
판재 : Stainless Steel
Stainless 두께 : 1.2mm
Steel Frame 표면 : Hairline
절곡 : V-Cutting하여 직각 절곡
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-03 - 1

이중슬라이딩도어
Frame Steel 재질 : KDS 3567에 의한 KS표시제품
보강 마감 : 아연 도금
Frame 절곡 첨부 절곡도 참조 (규정 도면에 의한 절곡)
고정유리 12mm 강화유리
1) 용접은 변색을 방지할 수 있는 방법으로 하며, 표면으로 노출되는 용접 부위는 연마
하여 마감 처리한다.
2) Frame 주위에는 양측 2개소 이상씩 고정한다.
3) 시공허용 오차 기준은 수직, 수평 ±2 mm 이내로 한다.
3. 설치시공
1) 바닥, 벽체, 미장공사의 시공자와 협의하여 정확한 크기와 위치 등을 확인하며, 전기
배선을 자동문 기계박스에 인입할 수 있도록 미리 협의한다.
2) 자동문의 설치는 제작 업체의 설치 매뉴얼에 따른다.
3) 자동문 기계는 제조회사의 설계도 및 관련 규격에 의해 제작되어야 하며, 성능테스트
완료 후 합격한 제품에 한해 출고되어야 한다. 현장 시공 시 변형시키지 않고
완제품의 조립 및 설치가 가능해야 한다.
4) 자동문 기계부품은 볼트, 너트 및 나사로 견고히 고정하며, 진동이나 충격에 의해
조임이 풀리거나 해체되지 않도록 하여야 한다.
5) 자동문 기계는 철거 및 재설치가 가능하여야 하며, 사후 점검 및 수리가 용이하도록
기계박스를 열 수 있도록 마감한다.
6) 본 기기 설치에 관한 시방서의 불명확한 부분 중 기술적인 필요사항 및 선택 사양은
설치 의뢰인의 요구 사항에 따른다.
4. 검사 및 시운전
설치 완료 후 발주자가 지정하는 담당자에게 설치된 제품의 시운전을 통해 동작상태 및
유지관리 방법 및 절차를 확인시켜 주어야 하며 다음 사항이 포함되어야 한다.
1) Frame의 손상 여부 및 설치 위치와 수직, 수평의 오차
2) 자동문의 전기적, 기계적인 작동상태
3) 감지기의 작동거리 및 조정방법
4) 정전 시 수동 개폐방법
5) 품질보증서의 인계(제품에 직접 부착)
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-03 - 2

이중슬라이딩도어
5. 하자보증
도급자와 계약서상의 보증 및 보증 책임을 하자 이행증권으로 대신한다.
6. 유지보수
A/S처리는 신속하여야 하고 24시간 이내에 처리될 수 있는 연결망이 구성되어 있어야
한다.
1) 설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 잘못으로 인한 고장이 발생하였을 때에는
하자 보증기간 (시공일로부터 1년)까지 시공사의 책임하에 무상수리 한다.
2) 보증기간의 만료 후에는 시공자와 발주자 간의 별도 유지보수계약에 따라 정기 점검
을 진행하거나 유지보수 계약이 없을 때에는 제조 사의 A/S방침에 따라 유상 수리를
받을 수 있다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-03 - 3

자동문(방풍실)
07-04 자동문(방풍실)
1. 일반사항
1.1 개요
본 시방의 내용은 자동문의 납품 및 설치 시공에 관해서 적용한다.
1.2 적용범위
설치 공사의 범위는 다음 사항들을 포함한다.

본 시방서에 의한 상세 설계.제작.납품 및 설치
본 시방서 3.5절에 의한 시험 검사 및 시운전

1.3 관련시방
이 공사와 관련된 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당
사항에 따른다.

창호철물
유리공사

1.4 제출물
( 시공 상세 도면 )

시공에 따른 각 항목별 확정 도면으로써 입면도, 단면도, 평면도 등의 상세 도면이

갖추어져야 한다.

감독자가 지정하는 위치에 MOCK-UP을 설치하거나 설치 현장 방문으로 대처할 수

있다.
1.5 품질보증

품질 규정 및 품질의 보증은 발주자의 품질보증 시스템의 요구사항에 따른다.
제품의 보증기간은 최종 대금지불 후 12개월로 하며, 이 기간 내에 발생한 설계, 제

작 및 재료의 불량에 기인하는 고장은 계약자가 모든 책임을 진다.

아래의 법규 및 기준을 참조하여 작업을 수행하여야 하며, 조정이 있을 경우 그 내용

을 반드시 반영할 의무를 진다.
A. 건축법 및 동 시행령 및 시행규칙.
B. 전기 공사업법 및 동 시행령 규칙.
C. 산업 안전 보건법 및 동 시행령 및 시행규칙.
D. 시스템 제작 및 검사기준.
E. 기타 관련법규
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자동문(방풍실)
1.6 업체 자격

본 공사에 사용하는 제품을 단독적으로 생산하여 정해진 기일 내에 납품할 수 있는

능력을 보유한 업체로서, 사용 중에 발생하는 각종 문제를 기술적으로 해결할 수 있는
업체라야 한다.
1.7 공정

순서와 일정

계약자는 해당 설비의 위치 및 건축 공정을 확인하여, 작업 공정계획을 제출하여 발주
자 또는 대리인의 승인을 받아야 한다.

현장 조건

계약자는 현장의 입지조건을 예측하여 제반 인력 및 기기의 안전, 보호의 책임을 진다.

타 공정과의 협조

A. 바닥, 벽체 마감공사 시공자와 협의하여 자동문의 설치에 필요한 매입물의 설치 등
을 위한 정확한 위치, 크기, 형태 등을 협의한다.
B. 자동문의 설치계획은 바닥, 천정 등의 마감공사 전기공사 등 자동문의 설치와 필연
적인 연관이 있거나 상호 의존성이 있는 타 공사와 협의한다.
1.8 운송 보관 및 취급

운 송

본 공사에 있어서 제품의 운송은 제조업체 및 시공업체의 차량으로 현장 반입하는 것
으로 한다. 반입 후 설치 위치까지는 작업자가 제품에 손상이 없도록 운반한다.

포장개요

본 제품의 보호 또는 현장 내에서의 양생은 다음과 같이 한다.
A. 보호시트는 제품의 손상 및 성능, 기능을 저하시키지 않는 자재를 사용하고 견고히
고정시켜야 한다.
B. 자재 운송에는 스티로폼 또는 목재 등의 부자재를 이용, 출격에도 견딜 수 있도록
한다.
C. 시공에 필요한 부속 및 부품은 별도 BOX에 포장한다.

반입, 리프트, 장내운반 및 보관

A. 사전 협의한 일자에 현장에 도착하는 것으로 한다.
B. 필요시 현장에서 지계차를 지원받아 자재를 하역하여 필요한 에 반입한다.
C. 장내의 필요장소에는 인력 또는 간이 차량에 의한 소정의 반입경로를 이용하여 운
반한다.
D. 보관을 필요로 하는 부자재에 대해서는 감독자의 지시를 받아 보관한다.
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자동문(방풍실)
2. 제 품
2.1 적용기준

문의 크기 및 형태는 도면에 따른다.
학습운전을 통해 최적의 주행 조건을 자동으로 적용하여, 행정거리, 감속위치 등 자동

연산 입력되어 항상 최적의 도어 개폐가 될 수 있는 마이크로 컴퓨터 제어방식의
Controller를 채택한 자동문이어야 한다.

SMPS방식의 전원공급장치를 내장하여 별도의 파워트랜스가 필요 없는 Controller를

채택한 자동문이어야 한다.

설정한 모든 값은 자동저장이 되어하여야 하며, 정전이 되거나 전원을 꺼도 소실되지

않아야 한다.

개방속도는 통행에 불편이 없도록 550mm/sec 이상이어야 한다.
닫힘속도는 안전을 고려해 300mm/sec이내이어야 한다.
임의 설정기능

개폐속도,감속속도,감속위치 등 도어 중량에 따른 부하의 조정이 가능해야 하며, 필요
에 따라 부분 개방(에너지절약)이 가능한 전용 기능선택 스위치가 있어야 한다. (옵션)

설정상태 및 자동문의 정상 가동 여부를 정확히 확인할 수 있는 표시기능이 있어야

한다.

도어가 완전히 닫힌 후 틈이 벌어지는 현상을 방지 할 수 있는 기능이 있어야 한다.
빈번한 반전이나 충돌에도 도어가 탈선하지 않도록 견고한 탈선방지 기능을 갖추어야

한다.

Motor는 제어특성이 우수하고 기동력이 강한 75W 이상의 DC Motor를 사용하고,

구동장치의 전원은 AC 220V의 전원을 사용하여야 한다.

정전시 수동으로 개폐가 가능하여야 한다.

2.2 안전기능

안전센서의 기능

안전센서가 설치되는 경우, 안전센서는 자동문이 개방되어 있거나 닫힐 때에만 작동하
고 완전히 닫힌 후에는 감지 되어도 도어는 열리지 않아야 한다.

안전 반전기능

도어가 닫히는 도중 사람과 충돌할 경우 위험하므로 부하를 감지하여 즉시 반전시켜
열려야 하며, 충돌시 도어 구동력을 10Kg.f를 넘지 않아야 한다.
2.3 구성

전원공급장치

A. 1차전압 AC200V에 2차전압은 시스템 내부전원과 Motor용 전원이 분리 공급되어야
하며, SMPS방식의 전원공급장치를 내장하여, 별도의 파워트랜스가 없어야 한다.
B. 작동대기 상태에서의 소비전류가 10mA 이하이어야 하며, -25°C에도 정상적으로
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자동문(방풍실)
동작해야 한다.

콘트롤러

마이크로 프로세서 방식으로 다음의 기능을 만족시켜야 한다.
* 개방 대기 시간 조절 ( 0~60 Sec )
* 개방 주행속도 조절 ( 최대 600mm/Sec(조절가능) )
* 닫힘속도 조절 ( 350mm/Sec 이하로 조절 가능할 것)
* 열림 및 닫힘 저속 속도 조절 ( 위치마다 조절이 가능할 것)
* 열림 및 닫힘 저속 구간 조절 ( 위치마다 조절이 가능할 것)
* 브레이크 파워의 조절
* 안전 반전기능의 감도 조절 / 전기정의 제어기능

엔진

A. 장시간 연속 운전에도 발열로 인한 문제가 발생하지 않도록 75W 이상의
DC Motor 이어야 한다.
B. 감속기는 소음이 적어야 하며, 정전시 수동개폐가 자유로워야 한다.
C. 100만회 이상의 시험성적서가 있어야 한다.

벨트

도어의 위치편차 및 슬립현상 방지를 위해 타이밍 벨트를 사용하며, 장력 조절이 가능
한 구조로 한다.

전자브레이크(전기정)

정전시 자동으로 해정되어 수동으로 도어를 열어야 하며, 장시간 사용으로 인한 발열
이 적어야 한다. (엔진과 일체형 이어야 한다)

안전센서

기동센서에 정지체 감지 기능이 없는 경우에는 반드시 설치해야 하며, 대향형 적외선
빔 센서로써 감지거리는 도어의 넓이에 준하는 범위가 되어야 하며 콘트롤러와 일체형
이어야 한다.

모션센서

인체와 물체 모두 감지가 가능하고 오작동이 적은 Passive type 근적외선 센서로써 감
지거리 및 감지각도를 조절 할수 있어야 한다.

주행 레일 및 행거롤러

도어의 하중 및 도어의 빈번한 가동으로 인한 마모율이 낮아야 한다.

도어

12mm 투명 강화유리로써 상,하부에 두께 1.2mm STS 304에 보강재 1.6mm EGI Steel
을 사용한 H-Bar를 결합하여 제작한다.

SUS FRAME

A. 주재료 : STS 304 두께 1.2mm Hairline
B. 보강재 : 두께 1.2mm EGI Steel
C. Fix glass : 8mm 투명 강화유리
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자동문(방풍실)
2.4 제 작

기계가공

A. 재료의 절단은 Shearing을 원칙으로 하며, 절단면이 일직선으로 깨끗이 Cut
되어야 한다.
B. Corner 부위는 그 배면을 V-Cut 처리하여 절곡하되 물리적 힘으로 인하여 Crack
등이 표면에 발생하여서는 안된다.
C. 절단,정곡,보강 등 모든 가공은 공장에서 해야하며, 현장에서는 설치를 용이하게
하기위한 작업에 국한하고 일괄제작을 원칙으로 한다.
D. 제품 표면에 오염 및 손상이 발생하지 않도록 보양을 해야한다.

조립 및 제작

A. 조립 및 제작시에는 모든 조인트에 흠이없고,엇 물림이 생기지 않도록 정확한
가공을 하여야 한다.
B. 조립,제작시의 허용 오차는 아래와 같다.
* Height : ±3mm 이내
* Width : ±3mm 이내
* Diameter : ±3.5mm 이내
* Thickness : ±0.5mm 이내
C. 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 Grinding 및 Sanding
하여 모재와 동일한 방법으로 표면 가공 처리해야 한다.
D. STS Frame 보강용 Steel-Frame은 제작 오차가 ±0.5mm 이내로 제작하고 양
부재의 접합을 감독원이 승인한 제작도에 따라서 Screw 및 본드로 접합한다.
2.5 재 료

주재료

* Stainless Steel(Sheet)
강종 화 학 적 성 분 (%) 기계적 특성 N/mm2
인장 신장율 경도
C Si Mn P S Ni Cr 내력
강도 (%) (HV)
STS304
0.04
27종 0.08 1.00 2.00 0.03 18-2
5이 8-11 520 205 40% 187
이하 이하 이하 이하 0
하
* 판재 : KS-STS 304 27종
* 두께 : 1.2mm
* 표면 : Hairline 마감
* 평탄도 : 3mm 이하(1000 x 3000mm 기준)

부자재

A. Steel 보강 Frame
* 재질 : KS D 3567에 의한 KS표시품으로 한다.
* 규격 : 도면에 따른다.
* 마감 : 아연도금으로 한다.
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자동문(방풍실)
B. Bolt . nut . screw
* 재질 : 1종 SS34 KS B 1002-86
* 인장강도 : 80 ~ 100㎏/㎟
* 신장율 : 12%
* 항복점 : 64㎏/㎟
* 규격 : M3 ~ M12
3. 시 공
3.1 점검 및 준비

바닥면과 벽체 및 상부 구조물의 상태와 조건 등 자동문의 설치 시 영향을 미치는 각

종 요소들을 확인 점검한다. 작업의 저해 요소는 설치전 모두 제거하거나 수정한 후 작
업에 착수한다.
3.2 설 치

제조업자 지침서에 따라 자동문을 설치한다. 만약 지침서가 없거나 실제 작업조건에

적합지 않을 경우 설치 착수 전 제조업체의 기술 책임자와 상의한 후 상세한 지침을 받
아 설치한다.

자동문의 구동장치는 제조회사에서 제작되어 작동에 필요한 모든 시험에 합격한 제품

으로, 현장에서는 변형 조작하지 않고 조립 및 설치가 가능하여야 한다.

외형상 파손, 손상, 변형으로 인하여 강도나 외관에 지장을 주는 부재는 설치하지 못

한다.

타 공사에 의해 설치될 매립 부품은 사전에 공급하여 타공사의 공정 지연이 발생하지

않도록 한다.

설치는 수직, 수평을 정확히 유지하고 설계 계획된 선에 정확히 맞추며, 구조체에 고

정하기 위한 보강재를 볼트 또는 용접으로 견고히 고정한다.

설치된 모든 장치는 진동 및 충격 등으로 인해 조임이 풀리거나 해체되지 않아야한다.
구동장치는 전면에서 설치 및 탈착이 가능하여야 하며, 보수가 용이하여야 한다.

3.3 시공 허용 오차

설치시의 허용 오차는 다음과 같다.

A. 위치 : ±6mm 이내
B. 높이 : ±6mm 이내
C. 넓이 : ±6mm 이내
D. 수직 및 수평 : ±6mm 이내
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자동문(방풍실)
3.4 보양 및 청소

자동문이 완전히 설치된 후, 유리와 구성물 청소는 제작 회사의 관리.유지 지침서 및

시방에 따른다.

설치 기간 중 외적 힘이나 충격 또는 타 공사에 의하여 파손 및 손상되지 않도록 보

양하여야 한다.
3.5 검사 및 시운전

설치 완료 후 발주자가 지정하는 담당자에게 설치된 제품의 동작과 유지관리 방법 및

절차를 확인시켜 주어야 하며, 다음 사항이 포함되어야 한다.
* 자동문의 전기적.기계적인 작동
* 수동 개폐 방법
* 감지기의 작동
* 안전기능의 작동(문틈에 끼었을 경우의 반전 개방 기능 작동)
3.6 하자보증

도급자와의 게약서상의 보증 및 보증책임을 하자보증서 제출로 갈음한다.

3.7 유지보수

설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 불미 등으로 인한 고장이 발생하였을 시는

하자보증 기간까지 시공사의 책임하에 무상으로 수리하여야 한다. 자동문은 전기적 장치
로 구동하는 제품이므로, 각종 안전장치의 원할한 작동을 위하여 하자 보증기간 만료시
시공자와 발주자 간의 별도의 유지보수계약을 체결하여, 년 2회 이상의 정기 점검을 권
장한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-04 - 7

자동문(화장실)
07-05 자동문(화장실)
1. 일반사항
1.1 개 요
본 시방의 내용은 반자동 문과 자동문 혼용 사용이 가능한 제품이며, 납품 및 설치 시공
에 관해서 적용한다.
1.2 적용 범위
설치 공사의 범위는 다음 사항들을 포함한다.

본 시방서에 의한 상세 설계, 제작, 납품 및 설치
반자동 문이 설치되어 있는 곳에는 쉽게 설치가 용이하다.

1.3 관련시방
이 공사와 관련된 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당
사항에 따른다.

창호철물
유리공사

1.4 제출물
( 시공 상세 도면 )

시공에 따른 각 항목별 확정 도면으로써 입면도, 단면도, 평면도 등의 상세 도면이

갖추어져야 한다.

셀프 시공이 가능하도록 시공 지침서 및 설명서를 갖추어져야 한다.

1.5 품질보증

품질 규정 및 품질의 보증은 발주자의 품질보증 시스템의 요구사항에 따른다.
제품의 보증기간은 최종 대금지불 후 12개월로 하며, 이 기간 내에 발생한 설계, 제작

및 재료의 불량에 기인하는 고장은 계약자가 모든 책임을 진다.

아래의 법규 및 기준을 참조하여 작업을 수행하여야 하며, 조정이 있을 경우 그

내용을 반드시 반영할 의무를 진다.
A. 건축법 및 동 시행령 및 시행규칙.
B. 전기 공사업법 및 동 시행령 규칙.
C. 산업 안전 보건법 및 동 시행령 및 시행규칙.
D. 시스템 제작 및 검사기준.
E. 기타 관련법규
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자동문(화장실)
1.6 업체 자격

본 공사에 사용하는 제품을 단독적으로 생산하여 정해진 기일 내에 납품할 수 있는

능력을 보유한 업체로서, 사용 중에 발생하는 각종 문제를 기술적으로 해결할 수 있는
업체라야 한다.
1.7 공 정

순서와 일정

계약자는 해당 설비의 위치 및 건축 공정을 확인하여, 작업 공정계획을 제출 하여 발
주자 또는 대리인의 승인을 받아야 한다.

현장 조건

계약자는 현장의 입지조건을 예측하여 제반 인력 및 기기의 안전, 보호의 책임을 진다.

타 공정과의 협조

운 송

본 공사에 있어서 제품의 운송은 제조업체 및 시공업체의 차량으로 현장 반입 하는 것
으로 한다.
반입 후 설치 위치까지는 작업자가 제품에 손상이 없도록 운반한다.

포장개요

본 제품의 보호 또는 현장 내에서의 양생은 다음과 같이 한다.
A. 보호 시트는 제품의 손상 및 성능, 기능을 저하하지 않는 자재를 사용하고 견고히
고정해야 한다.
B. 자재 운송에는 스티로폼 또는 목재 등의 부자재를 이용, 출격에도 견딜 수 있도록
한다.
C. 시공에 필요한 부속 및 부품은 별도 BOX에 포장한다.

반입, 리프트, 장내운반 및 보관

A. 사전 협의한 일자에 현장에 도착하는 것으로 한다.
B. 필요시 현장에서 지게차를 지원받아 자재를 하역하여 필요한 애 반입한다.
C. 장내의 필요장소에는 인력 또는 간이 차량에 의한 소정의 반입경로를 이용하여
운반한다.
D. 보관을 필요로 하는 부자재에 대해서는 감독자의 지시를 받아 보관한다.
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자동문(화장실)
2. 제 품
2.1 적용기준

1~8/9단까지 열림 닫힘 속도 조절이 가능하다.
여는 방향으로 밀면 열리고 / 닫는 방향으로 밀면 닫힘 (손끼임방지 특수기능)
설정한 모든 값 및 조작은 구글 애플리케이션 컨트롤이 가능하다.
개방 속도는 통행에 불편이 없도록 조작이 가능해야 한다.
닫힘 속도는 안전을 고려해 속도 조절이 가능해야 한다.
임의 설정 기능

개폐 속도, 감속 속도, 감속 위치 등 도어 중량에 따른 부하의 조정이 가능해야 하며,
필요에 따라 부분 개방(에너지절약)이 가능한 전용 기능 선택 스위치가 있어야 한다.
(옵션)

설정 상태 및 자동문의 정상 가동 여부를 정확히 확인할 수 있는 표시 기능이 있어야

한다.

도어가 완전히 닫힌 후 틈이 벌어지는 현상을 방지할 수 있는 기능이 있어야 한다.
빈번한 반전이나 충돌에도 도어가 탈선하지 않도록 견고한 탈선 방지 기능을

갖추어야 한다.

Motor는 제어 특성이 우수하고 기동력이 강한 30W 이상의 소형 DC Moto를

사용하고, 구동장치의 전원은 AC 190~255V(50~60Hz)의 전원을 사용하여야 한다.

정전 시 수동으로 개폐가 부드럽게 가능하여야 한다.
자가 설치가 가능하며 탈부착이 용이하다.
벽매립 반자동 슬라이딩도어(DAIKEN)가 설치되어 있는 현장에도 벽체를 손상시키지

않고 탈부착 방식을 설치 가능하여야 한다
2.2 안전 기능

안전 센서의 기능

안전 센서가 설치되는 경우, 안전 센서는 자동문이 개방되어 있거나 닫힐 때에만 작동
하고 완전히 닫힌 후에는 감지 되어도 도어는 열리지 않아야 한다.

안전 반전 기능

도어가 닫히는 도중 사람과 충돌한 경우 즉시 열림 장치 기능 변환
2.3 인증사항

TOF(안전센서) 인증
블루트스 인증
CE 인증
KC 인증
하이브리드 특허인증
사이클 240만회 인증

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자동문(화장실)
2.4 구 성

전원공급장치

A. 1차 전압 AC220V에 2차 전압은 시스템 내부 전원과 소형 DC Motor용 전원이
분리공급되어야 하며, SMPS방식의 전원공급장치를 내장하여, 별도의 파워트랜스가 없
어야 한다.
B. 작동 대기 상태에서의 소비전류가 10mA 이하이여야 하며, -15°C ~ +45°C에도
정상적으로 동작해야 한다.

콘트롤러

마이크로 프로세서 방식으로 다음의 기능을 만족시켜야 한다.
*개방 대기 시간 조절 ( 0~9 Sec )
*개방 주행속도 조절 ( 최대 1 ~ 9단 (속도조절가능)
*닫힘 속도 조절 ( 최대 1 ~ 8단 (속도조절가능)
*열림 및 닫힘 저속 속도 조절 ( 위치마다 조절이 가능할 것)
*열림 및 닫힘 저속 구간 조절 ( 위치마다 조절이 가능할 것)
*리턴강도 (도어사이에 사람이나 물건이 끼었을 때 리턴하는 기능 ( 0~9단))
*브레이크 파워의 조절
*안전 반전 기능의 감도 조절 / 전기정의 제어기능
*특수기능*
손으로 여는기능 PUSH&GO 열렸을 때 여는 방향으로 밀면 멈춰 있는 기능. 문이 열
리고 있을 때 걸림 현상이 발생시 멈춤 기능.
멈춘 상태에서 닫는 방향으로 밀면 닫히고, 여는 방향으로 밀면 열림 기능. 문을 끝까
지 밀면 정지되어 있는 기능.

엔 진

A. 장시간 연속 운전에도 발열로 인한 문제가 발생하지 않도록 20W 이상의 DC
Motor 이어야 한다.
B. 감속기는 소음이 적어야 하며, 정전시 반자동문으로 사용가능
C. 200만회 이상의 시험성적서가 있어야 한다.

벨 트

도어의 위치 편차 및 슬립현상 방지를 위해 타이밍 벨트(日本 폭 8mm)를 사용하며,
장력조절이 가능한 구조로 한다.

전자브레이크(전기정)

정전시 반자동 모드로 변경, 장시간 사용으로 인한 발열이 적어야 한다. (엔진과 일체
형이어야 한다)

안전센서

기동센서에 정지체 감지 기능이 없는 경우에는 반드시 설치해야 하며, 대향형 적외선
빔 센서로써 감지거리는 도어의 넓이에 준하는 범위가 되어야 하며 콘트롤러와 일체형
이어야 한다.- TOF(안전센서)
인체와 물체 모두 감지가 가능하고 오작동이 적은 Passive type 근적외선 센서로써 감
지거리 및 감지각도를 조절 할 수 있어야 한다.
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자동문(화장실)

주행 레일 및 행거롤러

도어의 하중 및 도어의 빈번한 가동으로 인한 마모율이 낮아야 한다.

도어

상 하부 1.6T EGI Sheetsl을 사용한 H-Bar를 결합하여 제작한다.

E.G.I FRAME

A. 주재료 : G.L(Galvalume 두께 1.6T 아연 알루미늄 도금 강철 사용
B. 보강재 : 두께 1.2mm EGI Steel
C. Fix glass : 8mm , 10mm , 12mm 투명 강화유리
2.5 제 작

기계가공

A. 재료의 절단은 Shearing을 원칙으로 하며, 절단면이 일직선으로 깨끗이 Cut 되어야
한다.
B. Corner 부위는 그 배면을 V-Cut 처리하여 절곡하되 물리적 힘으로 인하여 Crack 등
이 표면에 발생하여서는 안된다.
C. 절단, 정곡, 보강 등 모든 가공은 공장에서 해야 하며, 현장에서는 설치를 용이하게
하기 위한 작업에 국한하고 일괄제작을 원칙으로 한다.
D. 제품 표면에 오염 및 손상이 발생하지 않도록 보양을 해야 한다.

조립 및 제작

A. 조립 및 제작 시에는 모든 조인트에 흠이 없고, 엇물림이 생기지 않도록 정확한 가
공을 하여야 한다.
B. 조립, 제작시의 허용 오차는 아래와 같다.
* Height : ±3mm 이내
* Width : ±3mm 이내
* Diameter : ±3.5mm 이내
* Thickness : ±0.5mm 이내
C. 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 Grinding 및 Sanding 하여
모재와 동일한 방법으로 표면 가공 처리해야 한다.
D. G.L Frame 보강용 Steel-Frame은 제작 오차가 ±0.5mm 이내로 제작하고 양 부재의
접합을 감독원이 승인한 제작도에 따라서 Screw 및 본드로 접합 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-05 - 5

자동문(화장실)
2.6 재 료

주재료

* Galvanized Steel (Sheets)
강종 화 학 적 성 분 (%) 기계적 특성 N/mm2
G.L
인장 신장율 경도
C Si Mn P S Ni Cr 내력
강도 (%) (HV)
0.0163 1.60 0.140 0.0099 0.0062 1.6 55.0 310 195 48% 225
* 판 재 : KS D - 3528
* 두 께 : 1.6mm
* 표 면 : Hairline 마감
* 평 탄 도 : 3mm 이하(1000 x 3000mm 기준)

부자재

A. Steel 보강 Frame
* 재 질 : KS D - 3770에 의한 KS표시품으로 한다. * 규 격 : 도면에 따른다.
* 마 감 : 아연도금으로 한다.
B. Bolt . nut . screw
* 재 질 : 1종 SS34 KS B 1002-86 * 인장강도 : 80 ~ 100㎏/㎟
* 신 장 율 : 12%
* 항 복 점 : 64㎏/㎟
* 규 격 : M3 ~ M12
3. 시 공
3.1 점검 및 준비

바닥면과 벽체 및 상부 구조물의 상태와 조건등 자동문의 설치시 영향을 미치는 각종

요소들을 확인 점검한다. 작업의 저해 요소는 설치전 모두 제거하거나 수정 한후 작업에
착수한다.
3.2 설 치

제조업자 지침서에 따라 자동문을 설치한다. 만약 지침서가 없거나 실제 작업 조건에

적합지 않을 경우 설치 착수 전 제조업체의 기술 책임자와 상의한 후 상세한 지침을 받
아 설치한다.

자동문의 구동장치는 제조회사에서 제작되어 작동에 필요한 모든 시험에 합격한 제품

으로, 현장에서는 변형 조작하지 않고 조립 및 설치가 가능하여야 한다.

외형상 파손, 손상, 변형으로 인하여 강도나 외관에 지장을 주는 부재는 설치하지 못

한다.

타 공사에 의해 설치될 매립 부품은 사전에 공급하여 타공사의 공정 지연이 발생하지

않도록 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-05 - 6

자동문(화장실)

설치는 수직, 수평을 정확히 유지하고 설계 계획된 선에 정확히 맞추며, 구조체에 고

정하기 위한 보강재를 볼트 또는 용접으로 견고히 고정한다.

설치된 모든 장치는 진동 및 충격 등으로 인해 조임이 풀리거나 해체되지 않아야한다.
구동장치는 전면에서 설치 및 탈착이 가능하여야 하며, 보수가 용이하여야 한다.

3.3 시공 허용 오차

설치시의 허용 오차는 다음과 같다.

A. 위 치 : ±5mm 이내
B. 높 이 : ±5mm 이내
C. 넓 이 : ±5mm 이내
D. 수직 및 수평 : ±5mm 이내
3.4 보양 및 청소

자동문이 완전히 설치된 후 유리와 구성물 청소는 제작 회사의 관리. 유지 지침서 및

시방에 따른다.

설치 기간 중 외적 힘이나 충격 또는 타 공사에 의하여 파손 및 손상되지 않도록 보

양하여야 한다.
3.5 검사 및 시운 전

설치 완료 후 발주자가 지정하는 담당자에게 설치된 제품의 동작과 유지관리 방법 및

절차를 확인시켜 주어야 하며, 다음 사항이 포함되어야 한다.
*자동문의 전기적. 기계적인 작동
*수동 개폐 방법
*감지기의 작동
*안전 기능의 작동(문틈에 끼었을 경우의 반전 개방 기능 작동)
3.6 하자보증

도급자와의 계약서상의 보증 및 보증책임을 하자보증서 제출로 갈음한다.

3.7 유지보수

설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 불미 등으로 인한 고장이 발생하였을 시는

하자보증 기간까지 시공사의 책임하에 무상으로 수리하여야 한다.
자동문은 전기적 장치로 구동하는 제품이므로, 각종 안전장치의 원활한 작동을 위하여
하자보증기간 만료 시 시공자와 발주자 간의 별도의 유지보수계약을 체결하여, 연 2회
이상의 정기 점검을 권장한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-05 - 7

큐비클
07-06 큐비클
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 공용화장실의 조립식 칸막이에 대하여 규정한다.
1.2 적용 규준
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 시방서의 일부를 구성하고 있는
것으로 본다
1.2.1. 한국산업규격(KS)
KS F 3101 보통합판
KS F 3210 치장용 석면 시멘트판
KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D 6001 황동주물
KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화
1.3 제출물
1.3.1. 자재 제품자료
화장실 칸막이에 대한 제품사양 및 납품 가능한 색상, 패널단면 및 제작에 관한 자료,
부속 철물 및 고정재, 접착제 등 부자재에 관한 제품자료
1.3.2. 시공 상세 도면
화장실 칸막이 시스템에 대하여 부속철물의 설치 위치 및 세부 시공상세를 포함한 시
공상세 도면
1.3.3. 견본
화장실 칸막이 시스템에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 다음 사항을 포함한다.
1) 칸막이 패널 : 칸막이 패널의 색상 선정을 위한 300×300㎜ 크기의 칸막이 패널의
일부, 또는 색상차트
2) 도어 록 및 도어 스토퍼 : 도어 록, 도어 스토퍼 등 부속철물의 종류별 자료
1.4 운반, 보관 및 취급
화장실 칸막이 시스템의 구성품은 부재명 또는 부품명, 제조업자명, 규격, 색상 등이
표시되어 현장에 반입되어야 한다. 부재 및 부속철물은 오염 및 훼손의 우려가 없는
장소에 보관하며, 보관 및 취급시 손상되지 않도록 한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-06 - 1

큐비클
2. 제품의 구성
2.1 심재
자재사양 항 목 기준치 비 고
평균밀도(g/㎤) 0.5 이상
함수율(%) 5 ~ 10
패널
0.8mm HPL양면
+18.0mm PB
휨강도(N/㎟) 17 이상
습윤시 휨강도(N/㎟) 8 이상 KS F 3104-2006
KS F 3126-2006
흡수두께팽창율(%) 12 이하
박리강도(N/㎟) 0.25 이상
나사못유지력(N) 600 이상
폼알데하이드 방산량(mg/L) 1.0 이하
마감재 : HPL or HPM (High Pressure Laminating Melamin 수지함침판)
엣 지 : 1mm PVC Hot melt type
2.2 부속재료
항 목 재 질 비 고
-장애인 편의를 위한
60mm*200mm 이상 크기
잠금쇠 아연 및 스테인레스
-잠금쇠 인지가 쉬운 직사각형
+ 형태
(Door latch)
캐스팅
-불연성 금속 소재로 구성
-사용 유무 확인 가능
-좌 우 사용 가능한 경첩
경첩(Hinge) 아연 + 캐스팅
-고정 위치 자동 유지 기능
하드웨어
받침대 -3가지의 부품으로 구성됨
(몰드/부속자재) 아연 및 사출 + 캐스팅
-높이 조절 가능 30mm 이상
(Leg base)
-걸레받이 형태로 커버
(2가지 중 선택) 304 스텐레스
-아이받침대로 바닥지지
상부 보강 몰드 알루미늄 압출
"ㄱ“브라켓 아연 및 사출 + 캐스팅
스토퍼 아연 및 사출 + 캐스팅
옷걸이 아연 및 사출 + 캐스팅 -충격흡수형
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 07-06 - 2

큐비클
3. 시공방법
제작사가 제안한 작업 공정에 따른다.
3.1. 작업 준비
최종 작업 도면에 표시된 치수와 맞는지 작업 현장의 치수를 확인한다.
준비된 자재가 시공부위별로 정확하게 입고되었는지 확인한다.
3.2. 설치
1) 칸막이 패널의 조립 및 구체와의 고정은 흔들림, 비틀림 등이 없이 견고하게 고정되
어야 한다.
2) 설치에 관하여 도면 및 시방에 언급이 없는 사항은 승인된 제조업자의 제품자료에
따른다.
3.3. 조정 및 청소
1) 설치된 칸막이 패널 및 문짝은 반듯한 수직 상태이어야 하며 문짝과 패널의 틈새는
일정한 간격을 유지하도록 조정한다.
2) 설치된 화장실 칸막이 시스템은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하고 오염이 발생
하면 즉시 청소하여 오염을 제거한다.
3.4. 설치유형

바닥에 지지한 칸막이 (바닥형)

별도의 명시가 없으면 바닥에 20mm 이상 정착물로 버팀기둥을 고정한다.

천장에 매달린 칸막이(천정형)

수평 및 수직을 정확히 하여 천장 상부에 미리 설치된 지지구조물에 버팀기둥을 고정
시킨다.
3.5 현장품질관리
이음부위 검사
표면 마감상태 검사
고정철물 설치상태 검사
4. 청소

설치 작업이 완료 후 정리 정돈하고 준공 청소 전까지 보양처리 한다.

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08. 특수건축공사

익스펜션조인트 커버
08-01 익스펜션조인트 커버
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
본문에 제시된 내용과 도면에 기재된 내용에 따라 익스펜션 조인트 커버제품을 공급하
는데 필요한 모든 디자인, 자재 및 설치에 대해 규정한다.
1.1.2 주요내용
익스팬션 조인트 커버는 설계에 적용된 제품을 사용하여야 하며 설계 예상 변위를 제
품의 손상이 없이 수용할 수 있는 제품이어야 한다.
1.2 관련 시방절
공사와 관련있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준시방서의 해당사
항에 따른다.
1.3 참조규격
1.3.1 일반사항
아래에 열거되어있는 참고규격은 본 절에 언급된 것에 한하여 시방서의 일부를 구성하
는 것으로 한다.
1.3.2 관련법규
가) 건축법 제39조 및 제40조
나) 건축법 시행령 제46조
다) 건축물의 피난 방화구조 등의 기준에 관한 규칙 제4조 및 제14조
1.3.3 방화대의 성능
건축물의 설계기준에 의하여 인접 구조물의 내화구조의 성능기준 인증 시스템
1.3.4 관련규격
가) 알루미늄 압출 품 재질- KS D6759 또는 ASTM B 221, alloy 6063-T5
나) 알루미늄 판재 재질- KS D6701 또는 ASTM B 209, alloy 6061-T6
다) 스테인리스 스틸 - KS D 3698 STS 304
라) 열가소성 고무 - ASTM D 2000 기준에 따라 분류된 단층 혹은 복층의 고무
1.4 용어의 정의
1.4.1 씰(SEAL) 재
열가소성 화학고무를 압출하여 제작된 노출 커버재로 변위를 수용할 수 있도록 주름
형태로 구성되며 내수성능이 탁월한 제품을 말한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 08-01 - 1

익스펜션조인트 커버
1.4.2 가스켓(GASKET) 재
시스템 중 알루미늄 후레임과 분리된 알루미늄 틀 간에 공간을 채울 수 있도록 제작
된 열가소성 고무 압출재로 변위수용이 가능하며 밀실하게 공간을 채울 수 있도록 제
작된 제품을 말하며 열용접을 될 수 있는 디자인 및 승인서를 득한 후 실행한다.
1.4.3 알루미늄 프레임
익스펜션 조인트 시스템의 가장 기본적인 구성재로 독립적으로 시스템이 구성되거나
조인트 사이에 씰 재나 가스켓 재가 끼워질 수 있도록 제작된 알루미늄 기본 틀을
말함.
1.4.4 방화대(FIRE BARRIER)
건축법 또는 소방법에 의거 방화구획이 설치되는 바닥 또는 벽의 오픈된 조인트 공간
을 법규에 적합하고 움직임에도 손상이 없도록 제작된 화염 차단재를 말함(1H,2H).
1.4.5 차수시트 또는 차수씰 재
익스펜션 조인트 커버가 외부 노출부위에 설치될 때 외부의 누수나 결로 현상이 내부
의 마감재에 영향을 받지 않도록 커버재의 내부에 설치되는 고무 차수막을 말함.
1.4.6 시멘트 방수 보드
외부 노출 콘크리트 마감의 조인트에 이질감이 없도록 고안된 커버 마감재로 보드 위
에 주변 마감재와 동일한 재료로 마감할 수 있는 제품을 말함.
1.5 시스템 설명
1.5.1 기초하부 시스템
기초의 조인트 하부에는 침하 및 지진에도 견딜 수 있는 형태의 조인트 커버재를 사
용하며 변위 흡수 부위에는 탄성봉함제를 끼워 항상 탄성이 유지되고 수압을 견디도록
구성된 조인트시스템.
1.5.2 지하층 외벽 시스템
지하층 외벽의 변위를 흡수하고 수압을 견딜 수 있도록 차수재인 탄성 봉함 씰재를
설치하고 그 외부에 다시 차수 시트를 설치하여 수압과 토압을 견디도록 보호 보드를
설치하는 시스템.
1.5.3 주차장 바닥 조인트 시스템
주차장 바닥에 설치되어 차량의 통행과 하중을 충분히 견딜 수 있으며 변위를 흡수할
수 있도록 제작 되어진 시스템.
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익스펜션조인트 커버
1.5.4 벽 및 천정용 씰재 조인트 커버 시스템
열가소성 고무를 사용하여 도면 형상대로 압출성형 된 제품을 삼각형태 홈의 알루미
늄 고정 틀에 끼워 마감하도록 제작된 시스템.
1.5.5 석재 및 테라조 타일 마감 바닥용 커버 시스템
인접 마감재가 석재나 테라조 타일일 경우 동일 마감재를 끼워 넣어 면을 일치시키고
커버재 노출을 최소화하도록 접시 단면 형태로 길게 압출시킨 커버 시스템.
1.5.6 CONC. 노출 외벽 마감 커버 시스템
CONC. 노출마감 부위의 커버재로 주변 콘크리트와 유사한 질감의 시멘트 방수 보드
로 제작된 시스템.
1.5.7 징크마감 커버 시스템
인접부위가 징크금속 마감인 경우 동일 징크 판을 끼워 넣어 마감 할 수 있도록 제작
된 커버 시스템.
1.5.8 알루미늄 커버 천정마감 시스템
천정에 설치되는 알루미늄 마감 커버재로 변위를 흡수할 수 있도록 제작된 시스템.
1.5.9 알루미늄 지붕 커버 시스템
지붕에 설치되는 시스템으로 지진과 온도차에 의한 변위를 수용할 수 있는 시스템.
물과 바람이 통과하지 못하도록 커버 외부를 고무 씰재로 밀봉되어 짐.
1.6 시스템 허용오차
익스펜션조인트 커버재의 허용 오차는 기본적으로 하지 골조의 오차에 따른다. 다만 조
인트 커버재가 하지 골조와 독립적으로 설치가 가능할 시는 10m당 10mm 이내로 한다.
1.7 제출물
시공자는 공사 착수 전 공사 감리원 또는 감독자에게 아래의 서류를 제출하여 승인을
득한다.
1.7.1 제품자료
가) 자외선에 노출되는 외부 씰에 사용되는 자재는 자외선 노출에 변형이 없다는 적합
성이 명시된 제조회사 촉진시험방법에 의거한 UV 노출 시험 성적이 델타2 이하임
을 입증하는 시험 성적서
나) FIRE BARRIER : ASTM E119의 F-012 시험방법에 의한 시험 성적서
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익스펜션조인트 커버
1.7.2 제작자의 자격
익스펜션조인트 제조업체는 도면과 이 시방에서 명기한 제품의 형상대로 제품 생산실
적을 갖고 있으며 본 공사에 필요한 물량을 공정에 연기됨이 없이 납품할 수 있는 생
산 시설을 갖추고 품질관리를 입증할 수 있는 시스템이 설치되어야 한다.
1.7.3 견본
견본은 도면과 동일한 형상의 제품을 300mm 길이의 규격으로 감리원 또는 감독자에
게 제출하여 승인을 득한다.
1.7.6 품질인증서류
가) 익스펜션 조인트 품질관리를 인증한 ISO 9001 인증서
1.8 품질보증
본 절의 모든 공사는 공사감독자에 의해 승인된 하도급자가 품질보증지침서의 요건에
따라 진행해야 한다. 명기된 보증기간 내에 발생하는 하자를 보수하거나 교체함을 동의
하는 시공자 및 전문 업체의 서면보증서를 제출해야 한다.
1.8.1 현장견본 설치
가) 시험시공 규격은 공사감독자가 정하는 위치의 1개소에 대하여 견본품을 설치하고
품질을 확인한다.
나) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
1.8.2 공사 전 협의
조인트공사를 착수하기에 앞서 커버재 설치 해당공정 선 시공 요구 등 공종간 상호간
섭사항에 대하여 수급인, 관련된 타 공종 수급인, 하수급인이 모두 참석하는 공사 착수
회의를 개최하여 공사 진행에 차질이 없도록 한다.
1.9 운반, 보관, 취급
사용에 적합한 상태로 운반되고 일련의 제품들로 조립되며 제품은 제출되는 시공도, 견
본품 및 인증서의 내용과 동일하여야 한다.
제품은 현장 야적 시 바닥의 통풍을 고려하여 목재 깔판을 사용하여 훼손되지 않도록
각별히 유의하여 적재한다.
1.10 환경요구사항
익스펜션 조인트의 설치는 가능한 한 혹서기와 혹 한기를 피하여 설치하여야 하며 익
스팬션 조인트의 설치 전 선행 공정에서는 익스팬션 조인트가 적절한 폭과 선이 유지될
수 있도록 면과 선을 정확히 일치시켜야 한다.
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익스펜션조인트 커버
1.11 현장수량 검측
현장 실측을 원칙으로 한다.
1.12 작업의 연속성
익스펜션조인트 커버의 설치 공정은 방수와 방화대 작업이 타 공정 전에 이루어지며
커버재 공사는 타 마감공정과 동시 또는 후에 이루어진다.
1.13 공정계획
시공사는 현장 실측 시공물량과 시공여건을 고려한 공정계획서를 건설사 지정일까지
제출한다.
1.14 타공정과의 협력작업
익스펜션조인트 커버 공사는 건축의 많은 공정과 연관이 있다. 외부의 커튼월, 석공사,
내부의 칸막이, 천정 공사 등은 디자인이나 패턴에 큰 영향을 주며 공정에도 긴밀히 협
조 되어야 한다. 특히 방수 공사는 연결 부위 처리에 협력 작업이 필요하다.
1.15 유지관리 장비 및 자재
준공 후 유지 보수를 위한 여분의 자재 및 부자재는 계약서에 명시된 수량을 제공하며,
MAINTENANCE 공구는 현장 대리인이 감독원의 인수 확인서에 확인을 받아 진행한다.
2. 재료 및 제품
2.1 재료
2.1.1 알루미늄의 압출 후레임은 KS D6759 또는 ASTM B 221, alloy 6063-T5에 적합한
재료를 사용해야 한다.
2.1.2 알루미늄의 판재 재질은 KS D6701 또는 ASTM B 209, alloy 6061-T6에 적합한 재
료를 사용해야 한다.
2.1.3 알루미늄 표면처리는 외부 마감으로 노출되는 표면은 불소수지 코팅 또는 지정 도
장 마감으로 한다. 시멘트 접촉부위는 부식방지 처리를 하여야 한다.
2.1.4 스텐레스 스틸판재는 KS D 3698 STS 304 또는 ASTM A 167, Type 304에 2B 마
무리를 하며,상부가 날씨 환경에 의해 미끄러울 경우 논슬립 TAPE을 접착하여 보안한다.
2.1.5 시멘트 방수보드 커버재는 포틀랜드 시멘트와 규사에 무독성 무기질 섬유를 혼합
하여 고압으로 생산된 친환경 불연마감재로 휨강도 16Mpa, 두께 9mm 이상의 100% 무
석면 재료로 만들어진 제품이어야 한다.
2.1.6 외부 씰재는 열가소성고무로 자외선 노출에 변형이 거의 없는 그레이드를 사용하
여 압출 성형된 제품으로 지정 색상을 사용한다.
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익스펜션조인트 커버
2.1.7 내부 씰재는 열가소성 고무를 사용하여 압출 성형된 제품으로 지정 색상을 사용한
다.
2.1.8 차수용 씰재는 EPDM 제품으로 두께 1.2mm 이상의 시트를 사용한다.
2.2 제품의 특징
2.2.1 알루미늄 압출 재
가) 석재 바닥용 알루미늄 압출 후레임은 연결부위의 선을 일치시키고 표면을 일치시킬
수 있도록 고안된 제품으로 원형봉을 끼워 연결되도록 한 제품을 사용하여야 한다.
나) 벽 및 천정 씰재 고정용 후레임은 화살촉 형태의 고무 씰재가 삼각형태의 홈으로
끼워져 쉽게 빠지지 않고 끼운 후의 선이 일정하도록 고안된 제품을 사용해야 한
다.
2.2.2 방화대 - 두께 13mm의 규산 질석계 혼합물로 만든 매트를 사용하며 양면에는 알
루미늄 호일이 접착되어 매트의 내구성을 강화시키고 화염이 접촉 시 3배로 두께가 팽
창되는 재질을 사용해야 한다(협의조건)
2.2.3 부속품 - 특별히 지시된 바가 없다면 설치를 위해 필요한 제조업체의 표준 고정용
구, 조임철물, 스크류우, 간격을 띄우는 장치(spacer), 단열충진재, 배수관, 접착제 및 주
변 자재에 적합한 기타 부속품을 사용한다.
2.3 조립
2.3.1 조인트의 크기, 인접 표면의 변화, 구조물의 움직임을 고려할 때 요구되어지는 사
항에 적합한 제품을 선택하여야 한다.
2.3.2 이음을 최소화하기 위해 가능한 한 긴 길이로 설치한다. 조인트 방향이 바뀌는 곳
이나 기타 자재와 접하는 곳에는 보기 좋고 기능에 충실하도록 용접하여 설치한다.
2.3.3 연속이음의 조인트 커버 제품 설치에 필요한 마감 자재, 코너 부분, 곡선 부분, 교
차연결 부품(십자이음) 및 기타 부속품이 포함되어야 한다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 협의 및 조정
작업이 수행되는 모든 표면을 철저히 검사하고 만족스런 작업 완성에 영향을 줄 수 있
는 결함이 있다면 설치 시작 전에 설계자에게 서면으로 통보해야 한다.
3.1.2 현장여건 파악
작업이 원활히 수행될 수 있는지 현장의
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익스펜션조인트 커버
3.1.3 설계도서의 검토
본 절에서 요구되는 대로 작업이 완료될 수 있는지 확인하기 위해 계약 도면과 시방서
를 검토해야 한다.
3.2 작업준비
3.1.1 작업시기
작업시기는 가능한 한 표준온도에 근접 했을 때에 설치하는 것을 원칙으로 하나 현장
여건상 그러하지 못할 경우 작업 시 온도를 감안하여 설치하도록 한다.
3.1.2 표면처리
조인트 커버재를 설치하는 부위는 평활도와 직진도가 양호하도록 이물 등을 제거한
후 작업에 임하여야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 공통사항

E.J구간 바닥용,옥상 슬라브와의 방수턱(파라펫)부위의 콘크리트 타설(H=300)은 일체

화로 시공되고 그 상부 부분은 나눠치기로 한다.
가) 본 시방서의 요구사항에 추가하여, 접착면의 준비, 자재 적용 및 설치된 제품의 보
호를 포함한 모든 작업 단계에서 Shop Drawing에 부합되도록 한다.
나) 조인트커버 설치를 위해 요구되는 모든 절단작업, 드릴작업, 조립작업을 수행함에
주변마감과 적절한 조화를 이루도록 커버 제품을 정확히 일직선상에 설치하고 미리
설정된 선과 레벨에 따라 마무리한다.
다) 뒤틀림 방지를 위하여 금속의 수축 팽창에 대비한 충분한 운동 공간을 두어야 한
다.
라) 주변 바닥 마감재에 맞추어 평평해야 할 바닥 커버가 튀어 올라와 있다면 조정해야
한다. 필요하다면 높이에 맞는 끼움 새를 사용하되 진동과 기울어짐을 막기 위해
Base Frame이 계속적인 지지를 유지하고 있는지 확인한다.
마) 벽면용, 천정용, 지붕용 및 하면 커버는 인접 표면과 연속적으로 이어지도록 위치시
킨다. 필요한 모든 부속품과 함께 제 위치에 확실히 부착시킨다.
사) 금속 부품은 연결도구를 사용하여 기계적으로 일렬정열 시키고 조인트의 마지막 부
위가 최소로 설치되게 하여 조인트커버 결합체의 연속성을 유지해야 한다.
아) 프레임의 뒤틀림을 방지하도록 금속의 열 수축 팽창을 수용할 수 있는 조인트를 만
들기 위해서 끝부분을 절단하고 맞춘다.
자) 주 프레임의 연결부는 인접선과 면이 일치될 수 있도록 시스템의 촉 연결부에 촉을
끼워 연결시킨다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 08-01 - 7

익스펜션조인트 커버
3.3.2 바닥용(SEISMIC JOINT 구간)
가) 바닥 고정용 알루미늄 프레임을 바닥 레벨에 맞춰 연속이음으로 충분히 고정하여
설치한다.
나) 주변의 바닥과 동일한 마감재를 끼워 설치하기에 적합하게 일정 깊이로 함몰시켜
제작된 알루미늄 센터 플레이트는 중심부에 600mm 간격으로 스테인리스 스틸
TURN BAR를 센터 플레이트가 가운데 위치하도록 설치한다.
다) 설치된 플레이트와 프레임의 양측에 가스켓을 끼워 마감한다.
3.3.2-1 (외부 경보행용 바닥용)
가) 외부 바닥에 있어 가장 중요한 부분은 보행에 있어 방해 적인 디자인이거나 외부의
영향(여름 자외선, 겨울의 혹한)에 견디어 극복하는 자료의 선정이나 어떠한 변수에
의한 점검구 적인 역할을 반영함은 가장 중요한 선택적 이행
특히 원골조에서 해결해야 할 차수의 역할(고임에 대비한 드레인(D40) 이상을
반영하여야 하며 게런티적인 품질을 제공해야 한다.
(샘플 및 MOCK-UP TEST를 통한 정확한 검증 또한 가장 중요한 선택일 수 있다)
3.3.3 벽(내벽, 외벽) 천정용
가) 벽면과 천장의 선과 면에 맞추어 알루미늄 프레임을 연속이음으로 맞춰 고정시키고
마감 커버재를 설치한다.
나) 씰재의 경우 프레임의 홈에 씰재를 밀실하게 밀어 끼운다.
다) SEAL과 SEAL이 각도로 만나는 부분은 열용접으로 MOCK-UP TEST OR 승인 후 일
체화로 진행을 해야 하며 상공 100M 근방에 설치될 경우 차후 누수와 디자인상
복구가 어려울 수 있으므로 검증된 전문회사로 지정한다.
라) 시멘트보드 커버재는 벽면 형태를 미리 실측하여 틈이 없이 공장이나 현장에서 제
작한 후 견고히 설치한다.
3.3.4 지붕용
가) 기 설치된 방수턱위에 차수 시트를 지붕 방수재에 밀실하게 특허용 에폭시로 접착
고정시키고 배수구(D50 이상 유도드레인)를 중요부분에 1개소 이상 설치한다. 특히
드레인의 유도방식은 넥서스 E.J 와 동일한 시스템을 반영한다.
나) 차수시트위에 압출 성형된 알루미늄 하부 프레임을 설치한다.
라) 프레임의 상부에 커버를 올려놓고 스테인레스 턴바로 고정시킨다.
마) 상부커버 재와 프레임의 사이에는 연속이음의 고무 가스켓을 밀실하게 끼워 넣는
다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 08-01 - 8

익스펜션조인트 커버
3.4 공사간 간섭
공사 간 간섭 부위는 수시로 공사감독자에게 보고하여 협의 조정되도록 한다.
3.5 시공허용 오차
시공허용 오차는 10m당 10mm이내여야 한다..
3.6 보수 및 재시공
시공 후 혹은 타 공정으로 인해 손상된 부위는 표면 상태를 확인 후 보수 도는 재시공
한다.
3.7 현장품질관리
부자재 및 제품의 상태, 현장 환경조건, 표준시방서에 의한 시공 상태를 확인하고 문제
점을 체크한다.
3.8 제조업자 현장지원
제조업체는 현장의 모든 기술적인 지원을 성심성의껏 한다.
3.9 현장뒷정리
재료의 포장물, 남은 재료, 기타 쓰레기는 작업 후에 깨끗이 청소한다.
3.10 완성품 관리
3.10.1 표면에 오염물이 묻은 경우 세척제를 사용하여 깨끗이 세척한다.
3.10.2 조인트 커버 설치 후에 여름 또는 겨울의 혹서, 혹한기에 변위를 점검하여 관찰
한다.
3.10.3 지붕 및 방수시트를 설치한 경우에 설치 후에 누수 테스트를 실시하여 누수여부
를 확인한다.
영 종 글 로 벌 다 문 화 도 서 관 증 ·개 축 공 사 08-01 - 9

===== 기계공사_일반시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-기계 일반시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

1. 총 칙
2. 공 통 사 항
3. 급, 배수 위생설비공사
4. 위생기구 설치공사
5. 가스 설비공사
차 례
※ 본 시방서는 공사시방서이므로 동등제품 이상 및 현장 여건에 맞게 적용할 것.
설계사항 변경 시 필히 감독관의 승인을 득한 후 변경 조치할 것.

제 1 장 총 칙
1 - 1 공 사 개 요
가. 공 사 명 : 영종 글로벌다문화 도서관 증개축공사
1 - 2 공 사 범 위
설계도면, 현장설명서, 표준시방서(이하 설계도서라 한다) 및 본 시방서에 표시된 범위 내를 말한다.
1 - 3 적 용 범 위
가. 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 이 시방서에 준하여
시공한다.
나. 이 시방서에 기재가 없는 사항은 국내외의 신뢰할 수 있는 문헌이나 자료를 기준 한다.
다. 법령 또는 별도로 정한 규정 중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.
(1) 건 축 법 ( 시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다. )
(2) 소 방 법 ( " )
(3) 에너지이용관리법 ( " )
(4) 고압가스, 안전관리법 ( " )
(5) 환 경 관 련 법 규 ( " )
(6) 수 도 법 ( " )
(7) 폐기물 관리법 ( " )
(8) 주택건설촉진법 ( " )
(9) 근 로 기 준 법 ( " )
(10) 전 기 사 업 법 ( " )
(11) 건 설 업 법 ( " )
(12) 총포화약류 단속법 ( " )
(13) 도시가스 관련법규 ( " )

1 - 4 적 용 순 서
가. 본 시방에 특별한 명기가 있는 사항 중 건축, 전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.
나. 설계도서의 내용이 서로 다를 때에는 특기시방서, 설계도면, 표준시방서의 순서로 적용하고 그
내용을 감독원과 협의 하여야 한다.
다. 본 시방, 도면 또는 특기시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가
능할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야
한다.
1 - 5 이 의
설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는 감
독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.
1 - 6 감 독 원
본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘감독하며 공사에 사용될 재료 또는 공작물을
검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다.
1 - 7 공 정 표
도급자는 공사착수전에 착공계와 공정표 및 공정별, 세부공정 예정표를 PERT/CPM에 의거 공정관
리기법에 의한 NET WORK를 실제작업 요소 (ACTIVITY)로 구분하여 상세하게 작성 제출하여 감
독원의 승인을 받아야 한다.
1 - 8 시 공 계 획 서
가. 도급자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사착수전에 감독원
의 승인을 받아야 한다.
나. 시공계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사 방법과
사용 장비에 대하여 명시하여야 한다.

1 - 9 시 공 도
가. 도급자는 관련공사 착수 전에 기계, 장비, 자재 등의 사양을 표시한 설치상세 외 배관 (닥트포
함) 등 관련사항을 나타내는 시공도를 작성하여 감독원에게 제출한 후 승인을 받고 공사에 임해
야 한다. 시공도의 축척은 감독원의 지시에 따른다.
나. 도면 작성자는 현장에 1명 이상 상주하여야 하며, 시공도 작성만료시까지 배치한다.
다. 설계도면을 기초로 하여 시공도가 현장상황에 맞게 작성되어야 하므로 모든 공사는 설계도면에
앞서 승인된 시공도에 따라 시행한다.
1 - 10 기 기 및 재 료
가. 모든 공사용 자재는 국산자재 사용을 최대로 고려하고 KS표시품을 사용함을 원칙으로 하며 KS
표시품 중 1, 2급이 구분된 경우는 1급을 사용한다.
단, KS표시품이 없을 경우에는 KS규격 이상의 제품 또는 타 법령에 의하여 규정된 품질 이상의
제품 또는 시중 최상품이어야 한다.
나. 본 공사에 사용되는 주요 기자재는 시중구매가 가능한 다수 품목으로 사전2개 품목 이상의 제작
도면, 시방서, 취급설명서, 견본 등의 기술 자료를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.
다. 주요 기재에 대해서는 계약 후 곧 설비공사 주요자재 발주 계획서를 제출한다.
라. 검사는 전수검사, 추출검사, 견본검사 등에 의하며 검사재료는 감독원이 지시하는 규격으로 분류
하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.
마. 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장 외로 반출하여야 하며 부득이한 경우에는 감독원에게
그 사유를 명시하고 반출예정일과 반출방법 등의 반출계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.
바. 반입된 제제품(미설치 혹은 사용된 것 포함)이 견본과 상이할 경우 제품 전량에 대하여 사용을
금하며 기설치분은 즉시 철거 재시공하며 그에 따른 금액부담은 도급자가 한다.
사. 재료검사 및 시험은 감독원의 입회하에 실행하고 불합격재는 즉시 공사장 외부로 반출한다. 단,
이에 요하는 비용은 도급자의 부담으로 한다.

아. 설계도면상에 특정제품이 표기되어 있는 경우는 해당 제품사양 이상의 제품으로 발주처의 승인
을 받아 타사 제품으로 대체 반입이 가능하다
1 - 11 시 험 및 검 사
가. 검사 및 시험에 있어서 KS규정을 따른다.
나. 자재의 검사 및 시험의 종료 후는 곧 그의 성적보고서를 제출한다.
다. 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립 설치, 기타
준공 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립시공하고 사진촬영하여
서류로 보관한다.
라. 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립설치 하는 경우에는 반드
시 감독원의 검사를 받아 시공하여야 한다.
마. 시운전 (분야별 및 종합적)은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다.
시공자는 시운전, 검사 등 준공전 배관에 물을 채운 경우 특히 동절기에는 그 목적을 달성한 후
지체없이 물을 퇴수시키는 등 동파방지에 만전을 기해야 한다.
바. 시공검사는 각 공정의 중간검사로 받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비사항은 감독원과 사전에
협의하여 도급자 부담으로 행하여야 한다.
사. 건설기술 진흥법 제 48조에 따라 해당 건설공사를 시공하기 전 설계도서 검토(설계 누락·오류,
현장여건 상이, 그밖에 시공과 관련된 사항 등)를 수행하고, 발주청에 보고하여야 한다.
아. 본 공사 시공 과정에서 수행해야하는 인허가 절차(허가, 신고 등)와 법적 이행사항(안전관리자
선임, 보험가입 대상 등)에 대한 검토서를 제출하고, 이에 소요되는 비용 산출과 필요한 행정절
차 수행을 지원하여야 한다.
1 - 12 시 공 기 준
가. 공사는 전체공사 시방서 및 설계도에 명시된 기능을 완전히 발휘하도록 시공하고 공사 시방서
및 설계도에 명시되지 않은 경우에는 감독원과 협의하여 시공한다.

나. 특허 및 시공자 또는 제작자 고유의 특수한 기술에 따라서 그와 관계 공사가 되는 부분에 대해
서는 도급자는 시방서에 표시된 목적 및 결과에 대해서 계약서의 조항을 기준하여 설계 제작 또
는 시공상의 전체의 책임을 져야 한다.
다. 현장의 형편에 따라 필요가 있을 때는 당 공사에 지장이 없는 범위 내에서 또한 기타의 공작물
에 지장을 주지 않는 경우에 한하여 감독원의 승인을 받아 기기 및 배관의 취부, 위치, 취부법
등을 변경할 수 있다.
1 - 13 타 공 사 와 의 관 계
가. 본 공사 중 건축, 전기공사와 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의 사전 협의 후에 시공
해야 하며 본 공사로 인하여 타 공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지 않도록
도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.
나. 바닥, 벽, 기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할 때에는 관계 감독원과 협의
하여 건축구조물에 영향이 없음을 확인 후가 아니면 공사를 진행하여서는 안 된다.
1 - 14 대 관 청 수 속 (인허가 업무)
가. 모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여야 한다.
나. 도급자는 공사 착수 전에 관계법규에 의한 허가 및 신고와 준공검사에 필요한 모든 사항과 그 시
기를 작성하여 감독자에게 서면 보고하고 그에 따른 허가 수속 및 신고와 건물 준공 후 건물관리
에 필요한 허가 수속과 신고 사항 등 일체의 업무를 도급자의 부담으로 도급자가 대행하여야 한
다.
다. 발주자는 도급자의 대관청 수속에 필요한 모든 업무를 성실히 협조하여 대관청 수속업무에 차질
이 없도록 한다.
라. 허가 수속이 완료된 후에는 관공서와 기타 기관에서 발행된 인허가 서류를 감독원에게 서면으로
제출 (원본)하여야 한다.
마. 도급자는 인허가 수속의 진행 상태와 결과를 감독원에게 서면으로 보고하여야 한다.

1 - 15 공 사 현 장 관 리
가. 공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전 관리규칙, 근로보존 관리규칙), 안전 관리법,
환경보존법, 기타관계법규에 따라 이행하여야 한다.
나. 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속, 위생관리, 화재, 도난, 소음,
인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의 하여야 한다.
다. 현장 내에는 자격 있는 안전관리 기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.
라. 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제 3자에게 피해가 미치지 않도
록 공해관리에 유의하여야 한다.
마. 공사현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리, 보관에
철저를 기하여야 한다.
바. 감독원은 현장의 안전관리와 청소 및 정리정돈이 되지 않을 경우 공사를 전면 중단시킬 수 있다.
1 - 16 현 장 대 리 인
가. 도급자는 공사착수 전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 기술자를 지명하여 경력을
표시한 문서(이력서, 자격증사본, 현장대리인계 및 기타서류 등)를 제출하여 감독원의 승인을 받
은 후 공사현장에 상주시켜야 한다.
나. 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장대리인 보조원을 공사착수와 함께 현장에 상주
시켜야 하며 보조원에 대한 제출서류는 현장대리인에 준하고 감독원의 승인을 받아야 한다. 현장
상주 보조원의 숫자는 감독원의 의견에 따른다.
다. 현장대리인 및 보조원은 공사 진행 및 기타 일체의 공사사항에 대하여 도급자의 책임과 의무를
대행하는 것으로 한다.
라. 현장 상주 현장대리인과 보조원이 현장 업무에 적절치 못하다고 판단되면 감독원의 지시에 따라
이의 없이 교체되어야 한다.
1 - 17 공 사 보 고

도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한 사항을 기
재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타 감독원이
필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출하여야 한다.
1 - 18 준 공 도
가. 도급자는 공사 준공도를 작성하여 청사진 1부를 제출한 후 감독원의 검토를 받아 미비 된 사항
을 수정한 후 건축제출 부수와 동일한 부수의 청사진과 원도를 제출하여 감독원의 승인을 받아
야 한다.
나. 준공도의 작성요령은 원칙적으로 당초 설계도의 작성 기준에 준하며 시공도를 기초로 작성하여
야 한다.
1 - 19 사 후 처 리
가. 도급자는 준공 후의 설비 운영관리에 필요한 공문서 매뉴얼 3부를 작성 제출하여 감독원의 승인
을 받아야 한다.
나. 사후관리 요령서에 아래 사항을 포함한다.
(1) 운전전 점검 사항
(2) 운 전 요 령
(3) 정비 및 보수요령
(4) 보전관리 방법
(5) 제조자의 장비 선정 계산서
(6) 기타 유지관리에 필요한 사항
1 - 20 설 계 변 경
가. 설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하며 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.
나. 도급자는 설계변경시 감독원이 요구하는 구비서류를 제출하여야 한다.
1 - 21 경 미 한 변 경
가. 공사도중 현장사정 또는 기타 등 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치위치 설치공법, 배관닥트

등의 위치를 변경하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을 받아 시공
하되 이에 수반되는 경비는 도급자와 협의한다.
나. 도급자는 설계서에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 변경이나 기능상 꼭 필요한 공사에 대하여
는 감독원의 요구에 의해 시공하며 이에 수반되는 경비는 도급자와 협의한다.
1 - 22 기 구 및 공 사 의 보 전
가. 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종 기자재는 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를 위하여 도
급자 부담으로 철저히 보전하여야 한다.
나. 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실
등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.
1 - 23 기 자 재 관 리
가. 기자재의 인도 장소는 현장내로 하고 하역을 포함한 현장내의 운반은 도급자 부담으로 설치한
다.
나. 도급자는 기자재의 보관 및 변질 등에 대하여 일체의 책임을 진다.
다. 도급자는 기자재의 수급대장을 작성하여 감독원이 요청할 때에는 언제든지 즉시 제출할 수 있도
록 정리하여 두어야 한다.
라. 기자재의 보관 및 가공의 불찰로 인한 부족품이나, 손상품은 도급자 부담으로 원상복구 되어야
한다.
마. 기자재중 사용 후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.
바. 기자재의 종류 및 공사범위는 별도로 정한 바에 따른다.
1 - 24 뒷 정 리
가. 보온을 요하는 배관, 닥트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여
야 한다.

나. 도장을 할 배관, 닥트, 탱크류 등은 와이어 부러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은 깨끗한
걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.
다. 각종 장비는 세정유로 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고 그 표
면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.
라. 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 도급자의 부담으로 즉시
현장 밖으로 운반처리 하여야 한다.
1 - 25 종 합 시 험 및 시 운 전
가. 종합시험은 배관공사, HVAC SYSTEM 및 기타 장비류의 정상 기능을 확인하는 시험으로서 이에
소요되는 제비용은 도급자가 부담하여야 한다.
나. 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이 물질을 제거하고 원
활한 기능을 보장하기 위하여 2회 이상의 FLUSH DOWN을 실시하여야 한다.
다. 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너, 필터 등 배관계통에 대한 청소를 하여야 한다.
라. 도급자는 닥트계통의 시운전을 실시하기 이전에 닥트 내부의 먼지 등 이물질을 제거한 후 송풍기
등을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는 각종 필터를 도급자 부담으로 교체하여야 한다.
마. 감독원 지휘 하에 시운전을 시행하고 필요 인원을 지원하여 본 공사가 목적하는 소기의 목적에
합격하여야 한다.
바. 시운전 중 도급자의 잘못으로 결함이 발생하여 시운전 기간을 연장하거나 부분적인 재시공을 할
때는 도급자의 책임 하에 보상되어야 한다.
사. 도급자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고 종합 시운전 결
과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 단, 계절적 요인에 의하여 준공
시점에서 기능점검이 불가능한 경우에는 (냉. 난방설비) 당해년도 그 계절 도래시에 감독원과 일
정을 협의 후 후 시행키로 하고 준공할 수 있다.
1 - 26 경 비 부 담
공사용의 물, 전기, 연료, 통신 등에 필요한 가설물의 설정 및 경상비는 도급자의 부담으로 한다.

1 - 27 발 생 재 의 처 리
공사 시공에 수반해서 해체 기타로부터 생긴 발생재는 정리한 후 그의 조서와 함께 감독원에게 인
도한다.
1 - 28 준 공
도급자는 종합시운전 결과 이상이 없을 때 준공도 및 각종행정서류를 제출하여 승인을 받은 후 준
공할 수 있다.

제 2 장 공 통 사 항
2 - 1 기 계 설 비 공 사 의 구 분
본 건물의 기계설비에 관한 전반적인 공사항목은 대체적으로 다음과 같이 구분하며 공통사항으로 한다.
가. 장비 설치 공사
나. 기계실 배관 공사
다. 공조 닥트 공사
라. 공조 배관 공사
마. 위생 배관 공사
바. 가스 배관 공사
사. 자동 제어 공사

2 - 2 관 련 공 사 와 의 공 사 구 분
○ : 주관 △ : 협조
공 사 구 분
구 분 항 목 비 고
토 건 기 전 방 조
목 축 계 기 재 경
① 건축물의 기초터파기 및 되메우기 공사 ○
② 부지 조성을 위한 토사의 매립, 굴착,
○
되메우기 공사
③ PILE 공사(강관 PILE, 제자리 콘크리트말
(1) ○ △
뚝)
단지 내
④ 건축물외벽에서 1m까지의 오수, 우수배관
토공사 ○
공사
⑤ 단지 내 오수, 우수, 배수로, 측구, 집수정
○ △
설치공사
① 터파기 및 되메우기 공사 ○ △ △
(2) ② 콘크리트 구조물공사 ○ △ △
오ᆞ우수
③ 상수도배관, 매설공사 ○
상 수 도
공 사 ④ 맨홀 뚜껑 설치공사 ○
⑤ 통신케이블 맨홀공사 ○
① 가로등 및 장식등 설치 및 마감공사 ○ △
(3)
단지 내 ② 기초 콘크리트 구조물공사 ○
외등 공사
③ 터파기 및 되메우기 공사 ○

○ : 주관 △ : 협조
공 사 구 분
구 분 항 목 비 고
토 건 기 전 방 조
목 축 계 기 재 경
① 아스팔트 공사 ○
② 점토벽돌, 화강석판, 자연석판 포장 ○
③ 보차도 경계석 ○ △
(4)
단 지 내 ④ 상수직관 인입공사 ○
포장공사
⑤ 차선도색 및 주차구획 ○
⑥ 차량유도 마킹, 라인 마킹 ○
⑦ 화강석 경계석, 포장경계석, 화강석EDGE ○
① 수목 식재공사 및 흙 채우기 ○
② 수목보호 홀 덮개 및 받침틀공사 ○
③ 휴게공간 식목, 식재공사
○
(5) 조경공사 (휴식의자 등 포함)
④ 파고라, 등의자, 평의자, 수목보호,
○
겸의자 열주, 휴지통
⑤ 환경조형시설 (환경조형, 상징탑) ○
① 공동구 ○ ○
② 건축화 조명 △ ○
③ 단지 내 안내판 △ ○
(6) 기 타 ④ 도로 표지판 ○
⑤ 신호체계 ○
⑥ 공개공지 ○
⑦ 주차관제 시스템

나. 옥내구조물
○ : 주관 △ : 협조
공 사 구 분
구 분 항 목 비 고
토 건 기 전 방 조
목 축 계 기 재 경
① 보일러 1차전원 공급공사 ○
② 보일러 기계설비 설치공사 ○
(1) ③ 보일러 및 각종 기계기초 PAD ○
지하기계실
설 치 공 사 ④ 기계실내 트랜치 설치공사 ○
⑤ 지하저수조 설치공사 △ ○
⑥ 보일러에 따른 연도배관 설치공사 ○
① 전원 판넬 PAD 및 트랜치 설치공사 ○
② 발전기 PAD 및 트랜치 설치공사 ○
(2)
③ 발전기에 따른 연도배관 설치공사 ○
전기실 및
발 전 기 실 ④ 발전기 MAIN TANK설치 및 발전기실까지의 ○
배관공사 (위험물처리 인ᆞ허가 사항 포함)
설 치 공 사
⑤ 발전기 보조탱크 설치공사 ○
⑥ 발전기실 급기, 배기공사 ○
① 각 층 승강장 주위벽의 구멍뚫기 공사 및 ○
마감공사
② 출입구 문턱부분 돌출부공사 ○
③ 기계실 천장 후크용 철물앙카 공사 ○
(3) ④ PIT 내부방수, 사다리 및 완충기 설치 후 ○
무근콘크리트 마감공사
ELEVATOR
설 치 공 사 ⑤ 기계실 환기용 창문설치공사 ○
⑥ 기계실 기기설치후 무근콘크리트
마감공사 ○
⑦ 기계실 환기 및 냉방공급공사 ○
⑧ 엘리베이터 설치공사 ○
① GAS 배관 설치공사 ○
(4)
주방설비
② 주방기기 설치공사 발주자
공사분
③ 주방 트랜치 및 커버 설치공사 ○
④ 주방 트랜치의 그리이스 트랩설치 ○

○ : 주관 △ : 협조
공 사 구 분
구 분 항 목 비 고
토 건 기 전 방 조
목 축 계 기 재 경
① 장비의 콘크리트 PAD를 제외한 기초방진 ○
공사
(5)
② 공조기 설치공사 ○
공 조 실
보완공사 ③ 공조기 1차 전원 공급공사 ○
④ 급기, 환기를 위한 개구부 설치 ○
(6)
관통부의
보완시공
① 전기, 기계 배관을 위한 OPEN ○ ○
② 전기, 기계 배관 후 보강공사 ○ ○
③ 각종기구 취부용 HOLE가공 및 코킹처리
(조적재, CONC부분) ○ ○
(7) ROOF ① R/D설치 및 선홈통 연결공사 ○
DRAIN 공사 ② 옥내 수평ᆞ수직 배관공사 ○
① 마블세면대 및 거울 설치 ○
② 휴지걸이, 재떨이, 비누받이 ○
③ 소변기의 전자 감응기 설치 ○
(8)
④ 소변기의 전자 감응기 설치의 전기배선 ○
화장실공사
⑤ 기계, 전기점검에 필요한 천장 점검구 ○
⑥ 샤프트 점검구 및 천장 점검구 ○
⑦ 배수 드레인 설치(배관별도) ○
① 등기구 보강 ○ △
② 배연창 (창고, 제어기, 감지기, 개폐기) ○
③ 콘백터 카바 설치 ○
(9) 기타공사
④ 쿨링타워 및 에바콘 기초 PAD공사 ○
⑤ 쿨링타워 및 에바콘 기계설비 및 배관공
사 ○
⑥ 쿨링타워 및 에바콘 전기배선공사 ○

2 - 3 검 사 및 시 험
가. 기자재의 검사
(1) 검사를 받아야 할 주요기자재는 다음 표에 준하고 이외의 사항은 표준시방서에 따른다.
(2) 검사항목에 있어서 누락 및 불분명한 사항은 한국공업규격 또는 해당규정의 시험방법에 따른
다.
나. 검사대상 기자재
검 사 내 용
품 목
외 관 검 사 기능 및 성능검사 시 험 항 목
관 류 ○ - -
이
음
류
일반 배관 이음
벨로우즈식 신축 이음
후렉시블 조인트
방진이음
신축곡관
일반 밸브
감압 밸브
밸
브
류
안전 밸브
온도 조절 밸브
전자 밸브
전동 밸브
에어 밸브
방열기 밸브
방열기 트랩
증기 트랩
스트레이너
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
-
○
○
○
○
-
○
○
○
○
○
○
○
○
○
-
수압 및 공기시험
수 압 시 험
수 압 시 험
수 압 시 험
수압 및 작동시험
수압 및 작동시험
최대 증기량
수압 및 작동시험
수압 및 작동시험
수압 및 작동시험
수압 및 작동시험
작 동 시 험
수 압 시 험
수압 및 내압시험
수압 및 내압시험
수 압 시 험
펌
양정, 양수량
축마력 및 운전
원심 펌프 ○ ○
상태에 따른 수압
시험(펌프본체)
프
양정, 양수량
오수, 수중 모터펌프 ○ ○ 축마력 및 운전
상태
류
양정, 양수량
축마력 및 운전
온수 순환펌프 ○ ○
상태에 따른 수압
시험(펌프본체)

검 사 내 용
품 목
외 관 검 사 기능 및 성능검사 시 험 항 목
펌
프
류
양정, 양수량
축마력 및 운전
다단 터빈펌프 ○ ○
상태에 따른 수압
시험(펌프본체)
지하저수조 ○ ○ 만 수 시 험
수압시험 및
온수 가열기 ○ ○
열교환 능력시험
탱
크
류
만수시험 및
팽창 탱크 ○ ○
압력시험
만수시험 및
환수조 ○ ○
내부방청 피막시험
증기 헷다류 ○ ○ 수 압 시 험
수압시험 및
기타 탱크류 ○ ○
내부방청 피막시험
두께 검사, 기타
주 재 ○ ○
제조자 사양
보
온
재
두께 검사, 기타
외 장 재 ○ ○
제조자 사양
두께 검사, 기타
보 조 재 ○ ○
제조자 사양
두께 검사, 기타
내 화 재 ○ ○
제조자 사양
전 선 류 ○ - 제작사 사양검사
전
기
재
료
전 선 관 류 ○ - 제작사 사양검사
동작, 절연저항 및
배 전 반 류 ○ ○
내전압
특성, 온도상승
전 동 기 ○ ○ 절연저항 및
내전압 시험
계
기
류
계 량 기 ○ ○ 제작사 사양검사
자동제어 기기류 ○ ○ 작 동 검 사

검 사 내 용
품 목
외 관 검 사 기능 및 성능검사 시 험 항 목
위
생
기
구
류
위생도기 및 부속기구 ○ ○ 제작사 사양검사
수 전 ○ ○ 제작사 사양검사
BALL TAP ○ ○ 제작사 사양검사
소 화 기 기 ○ ○ 수압 및 작동시험
배 수 금 구 ○ ○
밸브박스 및 뚜껑 ○ ○
공
조
수압, 축마력, 진동
스크류 냉동기 ○ ○ 소음 및 기타 작동
및 기밀시험
능력, 수량, 축마력
냉 각 탑 ○ ○
진동, 소음
풍량, 정압, 축마력
송 풍 기 ○ ○
진동, 소음
용
기
수압, 축마력, 진동
펙케이지 에어컨 ○ ○ 소음 및 기타 작동
및 기밀시험
능력, 수량, 풍량
공기 조화기 ○ ○
정압 및 진동, 소음
기
능력, 수량, 풍량
팬코일 유니트 ○ ○
정압 및 진동, 소음
류
처리 풍량, 집진
FILTER ○ ○
효율, 압력손실
가열 및 냉각코일
○ ○ 수 압 시 험
가습장치
원형 및 스파이랄 닥트 ○ ○ 누 설 검 사
공
조
용
사
용
재
료
후렉시블 닥트 ○ ○ 누 설 검 사
가용편의 융해
방 화 용 댐 퍼 ○ ○
온도 시험
풍 량 조 절 용 댐 퍼 ○ ○ 작 동 시 험
흡음 특성 및
소 음 기 ○ ○
저항 시험
흡음 특성 및
토출구 및 흡입구 ○ ○
저항 시험

다. 기기 및 배관에 대한 압력시험은 다음 표에 따른다
(1) 공기 조화기
코 일 공 기 압 력 시 험
냉 수 코 일 사용압력이 2 ㎏/㎠ 이하 : 4 ㎏/㎠
온 수 코 일 사용압력이 2 ㎏/㎠ 초과 : 사용압력 x 2배
(2) 탱크류
시 험 탱 크
만수 시험(24시간) 개방형 오일 탱크, 지하저수조, 고가수조
(3) 닥 트
누설시험으로 누설량이 송풍량의 2 % 이내
(4) 배 관
시 험 방 법 수 압․만 수 시 험 기압시험
최소압력
최소유지
1.72㎫ 최고사용 설계도서에 가압송수장치 29.4㎪ 만수 34.3 ㎪
압력의
{17.5 2배 기재된 펌프 의 최고사용 (3mAq) {0.35㎏f/㎠}
시간(min) ㎏f/㎠} 양정의 2배 압력의 1.5배
계통 60 60 60 60 30 30 15
냉 매 *1
직 결 ○
급수
고가수조이하 ○ *2
급탕 ○ *2
양 수 관
건물내오수, ○ - - - - - - ○
잡배수관
택지배수관 ○ *3
배
건물내 빗물 ○ - - - - - - ○
수
배수관
○ *2
배수펌프
토출관
통 기 ○ - - - - - - ○
1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다.
2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다.
*1 고압가스취급법에 근거하여 냉동보안규칙에 정하는 누수
비 고 시험을 행한다.
*2 최소 0.74㎫{7.5㎏f/㎠}로 한다.
*3 시험수두는 시험구간내의 최하부의 관밑으로부터 최상부의
관끝까지의 수두로 한다.
* 주 : ○ - - - ○ 어느 쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

2 - 4 도 장 및 방 청 공 사
가. 도료 및 도장방법
도 장 부 분 상 태 초 벌 재 벌 정 벌 비 고
조합페인트 또는 조합페인트 또는
노 출 광명단
흑강관 및 알미늄 페인트 알미늄 페인트
부 속
은 폐 광명단 - 광명단
노 출 - 조합페인트 조합페인트
아연도강관
및 부 속 나사부분만
은 폐 광명단 4회 - -
도장
노 출 - 조합페인트 조합페인트
아연철판제
닥 트
은 폐 - - -
노출 광명단 조합페인트 조합페인트
외
부
헤 더 은폐 광명단 - -
내 부 알미늄 용사
옥내소화전
지지용철물
외 면 스테인레스
내면 및
STL
은 폐
조합페인트 또는 조합페인트 또는
노 출 광명단
알미늄 페인트 알미늄 페인트
은 폐 광명단 - 광명단
나. 배관색채표시 방법
(1) 모든 배관 및 DUCT에 감독원이 정하는 규격의 띠를 수직은 매 층마다, 수평은 2M 간격으로
두르고 필요시 추가될 수 있다.
(2) 마감색 및 규격은 견본 또는 견본책을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
(3) 띠에는 유체의 기능명, 압력, 흐름 방향이 표시되어야 한다.
다. 방 청 공 사
방청처리를 시행하는 금속표면은 산세, 샌드블라스트 및 그릿 블라스트 등에 의한 전처리를 한
다.

2 - 5 용 접 공 사
가. 강관배관의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004에 준한다.
나. 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진 자로써 1년 이상의 경험이 있는
자로 한다.
다. 용접봉은 연강용 피복 아크용접봉으로서 K.S제품을 사용하여야 하며 감독원의 승인을 얻어야 한다.
라. 용접봉은 사용시 건조기로 건조시켜서 사용하여야 하며 건조기로부터 꺼내서 4시간 이상 경과한
것은 재 건조시켜야 한다.
마. 용접작업에 있어 용접을 하기 전에 용접부는 샌드브러쉬 또는 와이어 브러쉬를 사용하여 스케
일, 스라그, 유지페인트 등 용접에 악영향을 미치는 물질을 완전히 제거하여야 하며 용접이 끝나
면 강관 내부 용접의 스라그 및 오물 등을 완전히 제거하여야 한다.
바. 용 접 시 공
(1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알 맞는 구조 및 성능을 갖고 안전하게 용접할
수 있어야 한다.
(2) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.
(3) 용접자세는 부재의 위치를 조정하기 가능하며 하향으로 하는 것을 원칙으로 한다.
(4) 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.
(5) 용접작업 중에는 누전, 아크 등에 의한 사고 또는 용융금속 아크 등에 의한 화재방지를 위한
조치를 한다.
사. 용접부는 외관검사를 실시하거나 필요에 따라 비파괴시험을 실시하여 합격 하여야 한다. 외관검
사는 비드 표면상태, 분할 언더컷의 상태 등에 관해서 검사를 하고 불량개소는 즉시 재보완 하여
야 한다.
아. 공장 현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹 발생의 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.
자. 동배관의 용접은 표준시방의 해당규정에 따르며 공법은 각배관의 종류에 따라 감독관이 지정하
는 것으로 하여야 한다.
차. 용접시공 시 화재방지를 위한 소화설비 비치 및 안전관리 요원을 배치한다.

2 - 6 보 온 공 사
가. 재 료
(1) 일반사항
(가) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한
다.
(나) 보온재는 난연성 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(다) 보온재는 Polytex Insulation으로 하고, 보온판은 외부 40 kg/cm2, 내부 40 kg/cm2 로
하며 보온통은 40 kg/cm2으로서 한국산업규격에 합격한 것으로 한다.
(라) 보온공사의 외장재, 방수재 및 보조재의 사용은 도면에 의하되 가능하면 불연성 재료를
선정하고 다음 사항에 적합하여야 한다.
(2) 보조재
재 료 명 사 양
철망, 동망 0.25mm ×25 Mesh
원형 30mm, 또는 사각 30mm 사각 아연도 강판, 동판, 알루미늄판으로
크 립 접착제를 사용하여 취부하고 보온재의 두께에 따라 판의 길이를 조정하고
와셔로 마감한다.
KS D 3552(철선)에 의한 지름 0.8mm 이상의 아연 도금한 제품
철 선 알루미늄판 - 두께 0.15mm 이상

두께 0.2mm 이상

밴드폭은 외경 150mm 미만에서 20mm의 폭,
밴 드
150mm 이상에서 25mm의 폭
원 지 37g/㎡ 이상
불 연 원 지 비닐원지 500g/㎡ 이상
은 박 테 이 프 두께 0.1mm 이상의 알루미늄 판에 접착제 부착용

(3) 방수재
재 료 명 사 양
아스팔트 루핑 KS F 4902 (중량 2kg 권당 20m)
아팔르 펠트 KS F 4901 (중량 17kg 권당 42m)
(4) 외장재
(가) Vapor Barrier : Vapor Barrier의 뒷면 접착부에 종이는 난연성으로 한다.
(나) 유리직물(유리직포) : KS L 2508 (평직유리직물)
(다) 아티론 보온재 : 최상품으로 한다.
(라) 칼라철판 : 두께 0.5~0.8mm 이상의 KS D 3520 제품(도장용융아연 도금강판 및 강대)
(마) 비닐테이프 : 두께 0.2mm 이상의 난연성
나. 보온범위 및 방법
(1) 배관
(가) 범위
보온을 요하지 않는 부분 : 통기 배관, 오일배관, 가스배관, 소방배수관
(나) 보온 방법
구 분 순서 기 계 실 옥내 노출부분 옥내은폐
① 고무발포 고무발포 고무발포
급수,급탕
소화수관

(다) 보온 두께
관경별 보온두께 (mm)
관경
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
두께
급 수 관 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 50
급 탕 관
25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 50
환 탕 관
소화배관 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40 50
(라) 기기 보온두께 및 방법
보 리 보 보 아 유 강 아 칼 아
피복 방법 온 온 재 비
재 재
온 틀 연
ᆞ ᆞ 스 리 연 라
우 유
재 리 및 도
레
섬
탄 유 팔 직 철 함
두 보 다 철
보
온 온 공
기기명칭 고
께 벳 판 판 트 포 판 선 석 판
제작자 시공
공기 조화기 50 ○ ○ ○ ○ ○
내부 보온
헤다 류 50 ○ ○ ○ ○ ○
급탕 가열기 50 ○ ○ ○ ○ 제작자 시공
저수조
50 ○ ○ ○ ○ ○ 제작자 시공
팽창 탱크
* 칼라함석은 0.45mm로 할 것
* 유리섬유 보온판은 48 kg/㎥ 이상의 제품을 사용한다.
* 최종 도장 마감은 감독원의 지시에 따른다.
(4) 밸브보온
밸브류는 50 ㎜ 아티론 보온 후 매직테이프로 마감한다.
다. 시공
(1) 크립의 취부
취부판은 원형 30 ㎜ 또는 사각 30 ㎜의 아연도 철판, 동판 또는 알루미늄재로서 단열재의
두께에 따라 핀의 길이를 선정하여 취부판과 같은 와샤로 마감하며 취부판은 접착제로 취부
한다.

(2) 크립핀의 길이
단 열 두 께 (㎜) 25 이하 40 이하 40 이상
핀의 길 이 (㎜) 40 65 단열 두께 + 20
(3) 철제외장재
아연도 철판 0.3 - 0.4 ㎜을 사용하며 외부 노출 시공 시에는 우수침입 방지를 위하여 50 ㎜
이상을 겹쳐서 시공하며, 이음매는 납땜을 원칙으로 한다.
(4) 급기 챔버 및 엘보우
(가) 크립취부는 핏치 300 x 300에 1개소씩 설치한다.
(나) 크립은 용접으로 취부한다.
(다) 결로방지를 위하여 모서리 부분 단열은 겹쳐서 시공하고 케이싱 이음 부분은 별도로 겹
쳐서 보온한다.
(라) 소음방지의 다공판의 재료는 아연도금, 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을
사용한다.
(마) 크립이나 핀은 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스 등 내식금속을 사용한다.

2 - 7 배 관 공 사
가. 재 료
(1) 파 이 프
구 분 배 관 재 규 격 특기사항 비 고
연료가스배관용
KSD - 3631 옥내 노출배관
탄소강관
GAS
폴리 에틸렌관
KSD - 3589 옥외 매립배관
(PLP)
급수, 급탕 KSD-3595 (50mm이하)
스테인레스 강관
환탕관 KSD-3576 (80mm이상)
시수인입관 PE관 -
우수관 배관용 탄소강관(백관) KSD - 3507
150A 이하
DRF
통기관 PVC (VG2) KSM - 3404
150A 이상
DTS
장비 배수관 배관용 탄소강관(백관) KSD - 3507
펌프 오수관 스테인레스강관 KSD - 3576
펌프 배수관 배관용 탄소강관(백관) KSD - 3595
150A 이하
오수관, DRF
PVC (VG1) KSM - 3404
배수관 150A 이상
DTS

(2) 관이음의 사용구분
사용구분 규 격 비 고
급수, 급탕, 환탕관 스테인레스관 이음쇠 -
기계 및 공조용
배수관, 통기관
50∅이하 : 나사용 강관 이음쇠
백
65∅이상 : 용접용 강관 이음쇠
오. 배수관 배수용 PVC관 이음쇠 DRF 방식
(3) 일반 밸브류
규 격
냉수 급수
종 별 사용압력 배수 비 고
K.S 번호 명 칭 온수 온수
G.V
S.V
∅ 50 이하
KSB-2301 청동나사식 ○ ○ ○
10 kg/cm²
∅ 65 이상
KSB-2350 주철 후렌지식 ○ ○ ○
10 kg/cm²
∅ 50 이하
KSB-2301 청동나사식 ○ ○
10 kg/cm²
∅ 65 이상
KSB-2350 주철 후렌지식 ○ ○
10 kg/cm²
B.V
C.V
(고압)
∅ 80 이하 GEAR 구동식 ○ ○
KS
동등품 이상
∅ 100 이상 GEAR 구동식 ○ ○
∅ 50 이하
KSB-2301 청동스윙식 ○ ○ ○
10 kg/cm²
∅ 65 이상
KSB-2350 주철 후렌지식 ○ ○ ○
10 kg/cm²
∅ 65 이상
KSB-2368 주 강 제 ○ ○
10 kg/cm²
특기 1) 범례 : G.V : GATE VALVE, S.V : GLOBE VALVE,
C.V : CHECK VALVE, B.V : BUTTERFLY VALVE
2) 규격 : K.S품으로 사용하여 내구성과 기능이 보장될 수 있는 최상품으로 한다.
3) 각 배관의 SERVICE VALVE는 GAVE VALVE를 사용하되 유량조절을 겸해야 하는
경우에는 GLOBE VALVE를 사용한다.
4) PUMP 토출측에 설치되는 CHECK VALVE는 압력과 관경에 관계없이 SMOLENSKY
CHECK VALVE를 사용한다. (냉ᆞ온수, 급수)

나. 시 공
(1) 강 관
(가) 관의 절단
정확한 길이로 축선에 직각절단하며 절단면의 관경축소, 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨
지지 않는 절단기 및 공구로 절단하고 그 절단부분은 매끈하게 다듬질 한다.
(나) 접 합
1) 나사 이음 : 관용 테이퍼 나사에 준하여 숫나사부에 시일테이프 또는 식물섬유로
용해한 광명단을 소량 칠하는 것으로 그치고 굳게 이긴 페인트나 마 등은
사용하지 않도록한다. ∅50 ㎜이하의 관에 사용한다.
2) 후렌지접합 : 패킹은 두께 3 ㎜ 이하로 관내경과 일치하도록 후렌지 사이에 접착시키고
보울트로 균등하게 조인다. ∅ 60 ㎜이상의 관에 사용한다.
3) 용 접 : 베벨링 (BEVELING)하여 축심을 맞추고 간극은 0 ~ 2㎜로 가접을
한 다음 본 용접을 한다.
(3) 주철관
(가) 일반사항
1) 커플링 밴드의 나사를 느슨하게 풀고 몸체와 고무링을 분리하여 한쪽주철관에 끼운다.
2) 고무링을 양쪽 주철관에 삽입한다.
이때 주철관의 양 끝 부분이 고무링의 중앙돌출부에 맞대도록 한다.
3) 몸체를 고무링 위에 위치한 뒤 공구 (육각렌치) 로 밴드의 양쪽 나사를 고무링이
완전히 밀착되도록 조인다.
4) 커플링은 주름철판 (톱니모양) 의 스테인리스 몸체와 24개의 밴드로 체결한다.
5) 고무링은 내식성이 우수한 네오프랜 재질의 것을 사용한다.
(나) 특기사항
1) 기계적 접합
관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 끼워 넣고 미리 끝부분 가까이에 끼워 넣은 고무
링이 비틀어지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압륜을 고정하여 볼트
및 너트로 주위를 균등하게 조여 고무링이 관단부에 밀착 되도록 한다.
2) 고무링 접합
관받이 내면과 관단면의 외면을 청소하고 부착물을 제거한 고무링을 소정의 위치에 정
확하게 끼운다. 필요에 따라 적절한 활제를 도포한 후 관받이 바닥에 관단부가 닿을
때까지 삽입한다.

3) 코킹 접합
관받이 바닥에 접촉할 때까지 한쪽으로 치우치지 않도록 끼워 넣고 관받이 끝에서 급
수용은 약 45mm, 배수용은 약 25mm의 깊이로 양을 견고하게 다져 넣은 다음 관받
이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다.
연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3mm 이내가 되도록 코킹 하고, 코킹이 끝난 후
연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.
4) 카프링 접합 (일명 No-Hub 방식)
카프링을 고무 스리브와 같이 주철관에 장착한 후 크램프 또는 벤드의 볼트를 토오크
렌치를 이용하여 균등하게 조여 고무스리브가 관단부에 밀착하도록 한다.
2 - 8 닥 트 공 사
가. 일반사항
공기조화 및 환기용 닥트(이하 공조닥트라 함)는 아래 시방에 따른다.
나. 닥트용 재료
(1) 아연도 철판
KSD 3506 (아연도철판)의 1 종 (SBHG 1) 및 2종 (SBHG 2)을 사용한다.
아연의 부착은 다음 표를 표준으로 한다.
호칭 변수 (GA) 26 24 22 20 18 16
상당두께 (㎜) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5
아연도부착량 (g/㎡) 214 224 305 381 381 381
(2) 정화조 배기닥트 등 다습한 장소에는 P.V.C 닥트를 사용
(3) 강제 (KS 3503 일반구조용 압연강제 2종 이상)
(4) 리벳트 (동 리벳트)
(5) 보울트 및 너트 (KS D 1002, 6 각 보울트, KS D 1012 6각 너트)
(6) 후렌지용 패킹 (KS L 5301 석면사 3 ㎜ 두께의 테이프
KS L 5311 석면판에 적합한 3 ㎜ 두께)
(7) 땜납 (KS D 6704 땜납)

(8) 흡음재료
흡음재료는 다음의 제 조건을 만족하는 것으로 한다.
가) 불연성 또는 난연성 일 것
나) 흡습성이 적을 것
다) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것
라) 공기류 속으로 소재에서 먼지가 발생하거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것
(9) 환봉
KSD 3503 제품으로 한다.
(10) 콤파운드
닥트 이음부분의 누기를 극소화 하고 아연도 철판의 부식을 방지하기 위하여 비초산 계통의
실링재를 사용한다.
다. 닥트의 부속품
(1) 외기흡입그릴, 배기그릴 : 알루미늄 (KS D 6701), 스테인레스 (SUS 304)
그릴의 유효면적은 50% 이상으로 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다. 필요할
경우에는 철망 및 방화 댐퍼 등을 설치하고 설치 외벽 측에 적정 MESH의 동 방충망을 설치
하여야 한다.
(2) 그릴, 디퓨져, 레지스터 : 두께 1.8 mm 알미늄
(3) 보울트 및 너트 (KS D 1002 6각 보울트, KS D 1012 6각 넛트)
(4) 풍량 조절 댐퍼 - 안내깃 : 두께 1.2㎜ 이상의 아연도 강관 간격 200㎜ 이내 15㎜ 겹침
FRAME : 폭 100㎜ 이고 25㎜ 후렌지가 포함된 알미늄 찬넬 사출품
베아링 : 포금제 합성수지계통 등 녹이 슬지 않는 재질에 케이싱
(5) 방화 댐퍼
댐퍼축 : ∅ 13mm 전기 아연도금 육각봉
기타 : 누기율 0.2% 이하의 정풍량 특성이 있는 것
(가) 열에 의하여 심한 변형을 일으키지 않는 것으로 개방시 공기흐름의 저항이 적고, 깃의
개폐 및 동작 상태를 확인할 수 있는 점검구를 설치하며 화재시 연기가 발생할 때 또는
화재로 온도가 급격히 상승할 때에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 기구로서 케이싱 및 안내
깃은 두께 1.6㎜ 이상의 강판 (KSD 3501 열간압연강판 및 강대) 제이며 댐퍼에 사용하
는 스프링 축 받침 기타의 가동부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다. 휴즈는 외부로부
터 쉽게 교환할 수 있게 하며 그 동작 온도는 원칙적으로 72 ℃로하며 배연닥트 내에 설

치할 때에는 280 ℃로 한다.
(나) DAMPER의 BLADE는 FUSIBLE LINK로 고정되어야 하며 화재시 기밀이 확실하게 유지
되어야 한다.
(6) 후렉시블 닥트
(가) 방음 후렉시블 닥트로 하며 보온이 된 기성품을 사용한다.
(나) 후렉시블 닥트는 이음매가 없는 것으로 하며 내측 코아에 특수 구멍 처리한다.
(다) 재질은 알루미늄 + 폴리에스터필름 + SELF HARDENNING TYPE 접착제로 한다.
(7) 켄버스 조인트 - 양단의 후렌지 간격 150 ㎜ 의 불연성 GLASS CLOTH
(8) P.V.C 덕트 제작설치
(가) 판은 용접이음을 하여야 하며 기밀이 유지될수 있도록 연속용접으로 제작하여야 한다.
(나) 덕트의 행가용지지가대는 일반덕트 시방에 준하여 제작한다.
라. 닥트제작 및 설치
(1) 일반사항
공기조화 및 환기용 닥트는 모두 내부의 공기 압력에 대하여 변형 공기저항 및 누설이 적으며
기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음의 제 조건을 만족시켜야 한다.
(가) 닥트 곡관부의 구조
닥트곡관 부분의 내축 반경은 원칙적으로 장방형 닥트의 경우는 반경방향의 폭 이상 원
형닥트는 직경 이상으로 한다.
(나) 닥트단면 변형의 구조
닥트 단면을 변형시킬 때는 급격한 변형을 피하고 원만하게 축소시키거나 확대시키며 그
경사 각도를 각각 15 도,30 도 각도의 범위내로 한다.
(다) 주방 및 욕실 등 다습한 장소에서의 닥트구조
다습한 장소에 사용되는 수평배기 닥트 등은 그 이음매 및 이음부는 내면과 외면으로부
터 시일제를 바른다.
(라) 닥트 관통 부위의 처리
방화 구획과 기타 벽면을 관통하는 닥트의 틈새는 암면 또는 기타 보온재와 불연재로 메운다.
(2) 닥트의 제작 및 설치
일반 닥트를 제작 할 경우 저속닥트는 내부 정압이 50 mmAq (2"WG) 이내 혹은 15 m/s 이
하이며 고속닥트는 이것을 초과하는 것을 말한다.
(가) 닥트의 판 두께
1) 장방형닥트 (RECTANGULAR DUCT)

장방형닥트의 이음매는 저속닥트에서 긴변이 2250㎜ 이하일 때는 버턴펀치스냅록
(BUTTON PUNCH SNAP LOCK) 을 표준하고 긴변이 2250㎜를 초과하는 닥트 및 복
잡한 곡관 또는 이형관은 피츠버그 록으로 한다. 고속닥트는 모두 피츠버그 록으로 한
다.
2) 원형닥트 (SPIRAL DUCT)
원형닥트는 나선형닥트로서 직관은 아연도 철판을 그로우브시임 (GROOVED SEAM
& SPIRAL SEAM) 기계로 감은 것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 닥트의 판
두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는 다음 표와 같으며 시임접기의 폭은 6㎜이상으로
한다.
표 1-1
저속 닥트 지름(㎜) 고속 닥트 지름 (㎜) 판 두 께 (㎜)
450 이하 200 이하 # 26 - 0.5
451 초과 750 이하 201 초과 600 이하 # 24 - 0.6
751 초과 1000 이하 601 초과 800 이하 # 22 - 0.8
1001 초과 하는 닥트 800 초과 1000 이하 # 20 - 1.0
표 1-2
덕트의 지름(mm) 시임 피치 (mm)
100 이하 100 이하
1000 이하 150 이하
￭ 흐름 방향의 이음매는 표준판 마름을 할수 없는 것에 한하여 내부접기 이음으로 한다
3) P.V.C 덕트 제작설치
밧데리실 및 정화조 등 부식이 강한 곳에는 염화비닐을 사용한다.
유리섬유강화염화비닐판
덕트의 장변(㎜) 경질염화비닐판 두께(㎜)
두께(㎜)
450 이하 3 3
451 초과 750 이하 4 3
751 초과 1500 이하 5 4
1 5 5 0 ~ 2 2 0 0 이 하 6 5

4) 스테인레스 강판 덕트 제작설치
주방배기 등 다습한 장소에서는 스테인레스 강판을 사용한다.
판의 두께(㎜) 장방형 덕트의 장변(㎜)
0.5 750 이하
0.6 751~1500 이하
0.8 1501~2200 이하
1.0 2201 이상
(나) 덕트의 보강법
덕트의 넓은 방향으로 상, 하 1개씩을 덕트통과 스롯트 용접으로 부착시킨다. 재질은(아
연도 함석 KSD-3506) 1.2t 을 사용한다(단 장변이 1500mm이상인 덕트에 사용한다).
덕트 보강용 환봉 설치(급기 덕트에만 적용)는 1개의 덕트 중간에 상, 하 수직으로 덕트
를 관통시켜 9∅환봉
(KSD-3503)을 삽입하여 상하의 보강용 찬넬과 너트(KSD-1012)를 삽입하여 상하의 보
강을 찬넬과 너트(KSD-1012)로 조인다.
(다) 저속 닥트의 접합
드라이브 슬립(DRIVE SLIP) 햄드 "S" 슬립(HEMMED "S" SLIP) 스텐딩 "S"슬립
(STANDING "S" SLIP) 등으로 절곡된 닥트에 끼우고 철판피스 또는 리벳트로 기밀하게
조여준다.
(라) 고속 닥트의 접속
고속 닥트의 접속부재는 저속닥트와 같은 재료를 사용하고 삽입 이음의 외면에 접착제를
잘 바르고 양단을 닥트에 삽입하여 철판피스로 접합한다. 접속법은 저속 닥트와 같은 드
라이브 슬립 햄드 "S"슬립 스텐딩 "S"슬립 (DRIVE SLIP, HEMMED "S" SLIP,
STANDLING "S" SLIP) 또는 T.D.C. 플렌지 이음으로 한다.
(마) 원형닥트의 접속 (SPIRAL DUCT)
원형 닥트의 접속은 슬립 이음 또는 플렌지 이음으로 한다. 이음재는 KS.D.3506(아연도
강판)의 2종(SBHG 2) 및 3종(SBHG 3)을 사용하여 용접하고 내 외면에 적당한 방청도
장(무기질 아연 분말 도장)을 한다.

1) 이음 방법
호칭치수 이 음 방 식 ANGLE규격 리벳핏치 볼트핏치 볼트규격
(∅mm)
900 이하 SLIP JOINT - 100 - -
ANGLE FLANGE
900 초과 40*40*3T 65 150 3/8"*20L
JOINT
2) 이음의 호칭 치수는 외경을 기준으로 하고 공차는 다음 표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) 공 차 (㎜)
75 초과 600 이하 - 1.5 초과 - 2.5 이하
600 초과 1000 이하 - 2.0 초과 - 4.0 이하
3) 이음재의 판 두께는 고속닥트의 판 두께와 같게 하고 다음 표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) 판 두 께 (㎜)
200 이하 0.5
200 초과 - 600 이하 0.6
600 초과 - 800 이하 0.8
800 초과 - 1000 이하 1.0
4) 이음의 삽입 길이는 다음표에 따른다.
호 칭 치 수 (∅㎜) 삽 입 길 이 (㎜)
125 이하 60 이상
125 초과 - 300 이하 80 이상
300 초과 - 1000 이하 100 이상

마. 시험 및 검사
(1) DUCT 기구의 시험 검사
시험 검사는 공장 제작 후 반입 전에 공장에서 시행가능 한 제반성능 및 외관 검사를 실시하
고 현장 설치 후 TOTAL SYSTEM의 조합운전하에서 최종 검사를 실시한다. 시험 검사 항목은
아래 사항에 준한다.
(가) 통과 풍량
(나) 풍속
(다) 정압손실
(라) 발생소음
(마) 도달거리
(바) 강하도
(사) 유인성능
(아) 누설량 등 기밀정도
(자) 개폐동력
(차) 개폐시간
(카) 자유면적비
(타) 소음감소량 및 정압손실
(파) 규격 및 외관 검사 등 공단에서 지정하는 기술적 사항일체
(2) 닥트의 기밀 시험
닥트 제작은 좋은 닥트 조립공법으로 구성되어져야 하며, 나쁜 조립 또는 조잡한 조립공법은
제작 후 더 많은 씰란트를 주입 또는 도포한다고 해도 좋은 결과를 얻을 수 없으므로 기밀에
관하여 최대한의 성과를 얻으려면 전문 닥트 제작 공장 그리고 현장의 설치자가 각기 상호간
에 긴밀한 협조가 이루어져야 한다.
(가) 닥트 압력의 등급을 아래와 같이 구분한다.
A급 500Pa( 50mm/Aq)까지의 + 압력(저압)
B급 1000Pa(100mm/Aq)까지의 + 압력(중압)
C급 2000Pa(200mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
D급 2500Pa(250mm/Aq)까지의 + 압력(고압)
(나) 설정된 닥트의 누기량은 닥트 공사만을 위한 누기량이어야 한다.
즉, 각종 담파류, 공기조화기, 팬, 히터, 소음기 등은 제외한다.

(다) 닥트의 사용 압력이 (-)압력 경우에도 기밀시험은 (+) 압력이로 이루어져야 한다.
(라) 닥트 제작의 정확성이나 현장에서의 작업이 올바르게 되었는지를 검사자에게 보고하기
전 예비시험을 철저히 한다.
(마) 기밀시험을 하기 위해서는 사전에 닥트 단면 폐쇄용 판이나 임시 막음 장치를 철저히 하
고 이 장치들은 시험 후 제거하기 용이한 곳에 설치하여야 한다.
(바) 누기 되는 곳을 찾는 방법으로는,
1) 누기 되는 소리에 의해서
2) 젖은 손의 감지에 의해서
3) 접속 부분에 비눗물을 사용해서
4) SMOKE TEST에 의해서
(사) 기밀시험은 보온 및 은폐 전에 실시하여야 한다.
(아) 누기 되는 곳을 발견하면 다시 씰란트를 주입 또는 도포하여야 하며 재시공 후에는 씰란
트가 충분히 경화된 후 재시험을 하여야 한다.
(자) 닥트의 각 부분에 시험압력은 덕트의 기밀시험에 준하며 덕트의 허용 누기량을 초과할
수 없다.
(3) 시험 측정 장비
(가) 측정기는 공기의 속도와 정압을 측정하기 위한 원추형의 공기 유입구와 팬과 풍량을 조
절하기 위한 모터의 속도 조절의 기타 측정장치로 조립되어 있으며, 닥트와 시험기는 후
렉시블 닥트로 연결한다.
(나) 시험기구의 정밀도는 허용치 이내에 들어가야 하며, 시험시의 지시된 정압의 ± 5%이내
이어야 한다.
(다) 시험 기구는 현장에서 사용하기 전 사용자에 의해서 검사되어야 한다.
(라) 시험 측정은 요구되는 시험 압력까지 도달한 후부터 15분 동안 관찰하며, 유지되는 압력
이 일정할 때 측정한다.
2 - 9 지 지 및 고 정
가. 일반사항
관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로서 관경 또는 관의 재질에 적합하고 충분한
지지강도가 있는 구조의 것으로 하고 진동의 전달을 막을 필요가 있을 때에는 방진재가 붙은 것
으로 한다.

나. 재료
(1) 인서어트 철물 : 주철물 및 가단주철재로 관의 지지에 충분한 것.
(2) 행거철물 : 관경에 적합하고 전 중량을 지지할 수 있는 구조.
(3) 지관지지철물 : 관경에 적합하고 전 중량을 지지할 수 있는 구조.
(4) 로울러 붙이 지지철물 : 철재 로울러로 회전축봉은 충분한 강도가 있는 것.
(5) 관 고정철물 : 관의 신축응력에 어떤 방향으로도 움직이지 않는 구조.
(6) 공통 지지철물 : 형강제품으로서 충분한 강도를 가진 구조.
(7) 방진 지지철물 : 충분한 방진성과 강도가 있는 구조.
다. 시공
(1) 수평배관의 지지간격 및 지지봉강의 직경
15 25 10 12 15 20 25
관 종 류 단위 50 65 80
20 40 0 5 0 0 0
30
0
강 관 m 1.8 2.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 7.5
동 관 m 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
연 관 m ** 1.0
급수용 주철관 m * 2.0
배수용 주철관 m 1.5
지지 봉강 ∅m 9 13 16
분기관이 서로 접속할 경우에는 1.2M로 한다.
** 아연철판(0.6MM이상)의 반원형 받침대에 올려놓을 때는 1.5M간격으로 할 수 있다.
(2) 수직배관의 지지점
관 종 류 지지간격(m) 관 종 류 지지간격(m)
강관, 주철관 3,5 또는 각층 동관,염화비닐관 1,2 또는 각층
주 철 관 3 또는 각층 연 관 1.0

(3) 각형 닥트 (고속, 저속)
닥트의장변
밴 드 방 식 형강 + 봉강 형 강
겉이판의
모양및치수
(mm)
리벳나사
지름및간격
(mm)
최대
간격
(m)
형강 및 최대
봉강 간격
(mm) (m)
형 강 최대
간격
(mm) (m)
D슬립 ∅ 4.5
25*25*3
450 이하 0.6평판 150간격 3 ∅ 9 3 25*25*3 3.6
1.2두께 *25 (2개 이상)
S슬립 ∅ 4.5
450 초과 0.6평판 150간격 3 25*25*3 3 25*25*3 3.6
750 이하 ∅ 9
1.6두께 *25 (2개 이상)
750 초과 S슬립 ∅ 4.5 30*30*3
0.6평판 150간격 3 3 30*30*3 3.6
1000 이하 1.6두께 *25 (2개 이상) ∅ 9
1000 초과
1500 이하
30*30*3
3 30*30*3 3.6
∅ 9
1500 초과 40*40*3 3 40*40*3 3.6
2250 이하 ∅ 9
40*40*3
2250 초과 ∅ 9 3 3.6
(4) 원형닥트
닥트지름(mm) 평 강 (MM) 봉 강 (MM) 간 격 (M)
1500 이하 25*3 ∅ 9 3.6
1500 초과 30*3 ∅12 3.6
2 - 10 관 통 부 위 공 사
가. 일반사항
방화구획 통과 부분은 내화채움구조 인증을 받은 제품으로 매우도록 할 것

제 3 장 급, 배수 위생 설비 공사
3 - 1 일 반 사 항
가. 본 설비공사에는 급수, 급탕, 환탕, 배수, 통기, 오일, 우수공사 등을 포함한다.
나. 음료수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 음료수를 오염시키지 않은 구조 또는 재질로 한다.
다. 사용재료 중 수도법, 하수도법, 환경관련법규 또는 감독관공서의 규정을 적용받을 경우에는 이들
규정에 적합하거나 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.
라. 모든 사용 기구 및 자재는 KS 제품을 사용함을 원칙으로 하되 KS 제품이 없을 경우는 국내 최
상품을 사용한다.
3 - 2 배 관 공 사
가. 배관자료
(1) "제 2 장 공통 사항"의 해당 시방에 따른다.
(2) 기기류 및 밸브류의 접속은 필히 절연 후렌지 또는 절연 유니온으로 접속하여 전위부식을 방
지해야 한다.
(3) 건물내 지하나 구조물에 매립되는 PIPE는 수도용 폴리에틸렌 피복관을 쓰며, 부속품도 이에
준한다.
(4) 구조체에 매립되는 배관도 반드시 보온을 하고 방수액등의 영향을 받지 않도록 조치하고 시
공한다.
나. 밸브류 및 기타 부속품
(1) "제 2 장 공통사항"의 해당 시방에 따른다.
(2) 기계실을 제외한 부분은 일반밸브 사용
다. 시공
(1) 관통부의 마감
(가) 배관이 벽, 바닥 및 지붕 등을 관통하는 부분에는 반드시 슬리브를 매설하여야 한다.
(나) 슬리브가 방수층을 관통할 때에는 방수층에 밀착이 잘되는 구조로서 턱이 달린 것을 사
용한다.
(다) 물이 고이는 바닥을 관통하는 슬리브의 상단은 바닥면에서 30㎜이상 높게 설치한다.

(라) 노출부분 및 소음 방지를 필요로 하는 부분 또는 방화 구획 등을 관통할 때에는 관통부
의 틈새를 불연재로 충전한다.
(마) 관이 천정, 바닥 및 벽체 등을 관통 노출할 때에는 와셔를 설치한다.
(2) 배관접합부분 (나사이음, 용접이음 등) 에는 반드시 방청도장을 한다.
(3) 배관의 공기정체 우려가 있는 곳에는 반드시 자동 공기변을 설치한다.
(4) 급수. 급탕 배관공사
(가) 관로중의 분기개소에는 도면 및 내역에 의거 조작점검이 용이한 장소에 밸브를 설치하며
보수 유지 관리가 용이한 장소에 유니온을 설치하여야 한다.
(나) 각기구별 수전 최상단에는 반드시 AIR CHAMBER 를 설치하여야 한다.
(다) 급수 배관의 기울기는 관내의 공기 정체 및 배수를 고려하여 최소한 1/200 이상의 기울
기를 갖도록 한다.
(라) 급탕 및 환탕관의 기울기는 1/200 이상이어야 한다.
(5) 오, 배수 및 통기관 공사
(가) 오배수 주횡주관은 최소한 1/100, 각층별 오배수관은 1/50의 표준구배로 시공하여야 하
며, 통기관도 물방울이 오배수관으로 되돌아올 수 있도록 적절한 구배를 주어야 한다.
(나) 통기관은 옥상으로부터 지정높이까지 인출할 것이며, 동망을 씌워 곤충 또는 이물질의
침입이 없도록 하여야 한다.
(다) 소제구 설치를 요하는 부분은 다음과 같다.
1) 오, 배수 수평지관 및 오, 배수 수평주관의 기점.
2) 직선길이가 긴 수평관의 중간.
3) 오배수관이 45도를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 부분.
4) 오, 배수 수직관이 최하단 부분.
5) 특히 필요하다고 판단되는 부분으로서 소제구를 편리하게 사용할 수 있는 위치.
(라) 다음 주의 사항을 숙지한 후 주철관의 부속품을 설치한다.
1) 흐름의 방향이 수평에서 수직으로 변하는 곳에서만 배수T관과 YT관을 사용할 수 있다.
2) 직경 75∅ 이상의 배관이 수직에서 수평으로 방향이 변하는 곳에서는 90도 단곡관의
사용을 금지한다.
3) 통기관이 수평 오배수관에 연결될 때에는 수평에서 45 도 이상의 각도로 수직방향으
로 세워서 오배수관의 중심선 위에서 연결한다.

제 4 장 위생 기구 설치 공사
4 - 1 일 반 사 항
가. 적용 범위
(1) 서양식 대변기 설치
(2) 소변기 설치
(3) 세면기, 수세기, 싱크류 설치
(4) 기타
4 - 2 자 재
가. 일반 사항
(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다.
(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 충분한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.
4 - 3 위 생 기 구
가. 위생 도기
위생도기는 종별, 형상, 치수 등이 규격에 있지 않는 것은 그 사용목적에 적당하고 동시에 위생
적이고 안전한 형상, 크기의 규격에 준하는 재질, 기능이 있는 제품으로 한다.
4 - 4 시 공
가. 위생기구의 설치위치 및 높이에 따라서 토수구 공간을 확보한다.
나. 음수기의 배수는 간접배수로 하고 배수구 공간을 확보한다.
다. 도기의 일부를 콘크리트에 묻는 경우에는 신축에 의한 도기의 파손을 막기 위하여 콘크리트 또
는 모르타르와 도기와의 접촉면에 적어도 두께 3mm 이상의 아스팔트, 그 밖의 방수 내식성 물
질의 피복을 시행한다. 단, 스톨형 소변기 등의 도기 밑부분 접촉면에는 모래 또는 동등의 효과
를 가진 충진재를 채운다.

라. 벽붙임 도기를 설치할 경우는 다음에 의한다.
(1) 콘크리트 벽 또는 벽돌벽에 설치하는 경우는 원칙대로 익스팬션 볼트를 사용한다.
(2) 금속제 패널 또는 경량철골보도벽에 설치하는 경우에는 미리 철판 및 앵글가공재 또는 단단
한 목재를 설치한다.
(3) 받침대를 사용하는 경우에는 미리 받침대를 수평 또는 정확한 높이에서 견고하게 바닥에 고
정한다.
(4) 관좌금(管座金의:Escutcheon Plate)설치
기구에 접속한 실내에 노출되는 급수관, 급탕관, 세척관, 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는
개소에는 관좌금을 설치한다.
(5) 기구 및 쇠붙이의 양생
도기 및 쇠붙이류는 설치한 후 사용시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위해 적절한 보호
를 한다.
4 - 5 위 생 기 구 의 표 준 설 치 법
기구의 설치 높이는 원칙적으로 다음에 따른다.
가. 일반기구 및 샤워
기구명칭 설치높이(mm) 적 용
벽걸이 스톨소변기
세면기
수세기
주방용 싱크
세탁용싱크
혼용 싱크
음수기
530
720
760
800～850
800～850
800～850
760
바닥면에서 물넘침수위까지
바닥면에서 물넘침수위까지
바닥면에서 물넘침수위까지
바닥면에서 물넘침수위까지
바닥면에서 물넘침수위까지
바닥면에서 물넘침수위까지
변기상면에서 세척밸브 하단까지(세척밸브의

나. 기구장비악세사리
기구명칭 설치높이(mm) 적 용
휴지걸이
수건걸이
비누상자
물비누 병
(벽붙임용)
서양식 대변기 바닥면에서 휴지걸이 중심까지
710
세면용 1000 바닥면에서 타올봉 중심까지
목욕용 1000 바닥면에서 타올봉 중심까지
세면용 1000 바닥면에서 중심까지
목욕용 1000 바닥면에서 중심까지
900 바닥면에서 비누병 중심
4 - 6 서 양 식 대 변 기 설 치
가. 소정의 위치에 수평하게 설치한다.
나. 변기용 플랜지와의 접합볼트를 견고하게 조인 후에 화장캡을 설치한다.
또는, 대변기에 적당한 변좌를 정확하게 설치한다.
다. 벽걸이 대변기는 소정의 위치에 설치한 변기 설치 볼트에 수평으로 견고하게 설치한다.
4 - 7 소 변 기, 벽 걸 이 스 톨 설 치
소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이로 철문가대에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관
용의 소변기용 벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다.
4 - 8 스 톨 소 변 기 설 치
가. 트랩 없는 스톨 소변기
설치하는 쇠붙이를 바닥면에 확관한 배수연관의 땜납 접합을 한 후 기구를 소정의 위치에 설치한
다.
또한 설치되는 쇠붙이와 변기와의 사이에 불건성 밀봉재를 충당하고 배수 쇠붙이를 조인다.
나. 트랩붙임 스톨 소변기
상대 플랜지와의 접합볼트를 조인 후 화장 캡을 설치한다.

4 - 9 세 면 기, 수 세 기 설 치
소정의 위치와 높이의 브래킷이나 백행거 등을 사용해서 설치한다. 기구에 적합한 지지쇠붙이를 설
치, 도기상단을 수평으로 견고하게 설치한다. 배수쇠붙이의 나사부에는 누수 되지 않도록 내열성 불
건성 밀봉재료로 충당하고 충분하게 조여 준다. 배수트랩과 배관의 접합부에 연관을 사용하는 경우
는 벽면에 개구한 연관과 완전하게 땜납으로 접합하고 또 동관 또는 경질염화 비닐관을 사용하는 경
우는 전용 어댑터를 사용하여 접합한다.
4 - 10 시 험 및 검 사
가. 제품시험과 검사 기구류의 검사
그 소요의 기능, 구조, 재질, 형상, 길이에 상당하는 KS 기준에 적합한 제품인지 또는 사양서에
는 요구하는 기능, 구조 등을 만족한 제조회사의 제품으로 되어 있는가를 확인한다. 또한 필요에
따라 소정의 장소에서 입회 시험 및 검사를 한다.
나. 현장시험 및 검사
(1) 설치검사
각 기구가 정상 또는 견고하게 설치되어 있는지를 검사한다.
(2) 통수시험
공사완료 후 통수시험을 시행한다. 기구 부속품에서의 누수 유무 등을 검사한다.
(3) 기능시험
세척꼭지 지수밸브 및 각 수도꼭지는 통수 후 유량조정을 한다. 또 혼합밸브는 온도 조정을
한다.

제 5 장 가스 설비 공사
5 - 1 일 반 사 항
가. 적용범위
(1) 이 장은 가스 설비 공사에 관한 표준을 나타내는 것으로서 설계도에 기재한 사항을 제외하고는
모두 이 시방에 따른다.
(2) 저압 가스 설비 공사의 공사 범위는 실내 기구 연결 Valve 전 까지로 한다.
나. 관계법규
모든 공사는 고압가스 안전 관리법, 가스 사업법, 소방법, 건축법 등과 이의 시행을 위한 고시, 조례
및 기타 관련 법규를 준수하여 시공하여야 한다. 또한 공사 시공에 필요한 허가, 신고, 시험 및 검
사 수수료 등은 도급자 부담으로 한다. 본 공사는 관계 법규에 의거 설계 내용을 해당 가스 공급
회사와 사전협의 하여야 하며, 시공자는 설계 및 안전관리에 대한 모든 책임을 진다.
5 - 2 기 기 및 재 료
가. 일반 사항
(1) 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기, 설비 및 재료는 신품 이어야 하며, 관계법규에 의
하여 검사 하도록 규정된 것은 그 검사에 합격한 것으로 한다.
(2) 도면에 기기 및 재료의 규격이 명시 되지 않았을 때의 규격은 기타 제반 설비와의 균형을 고려
하여 감독원의 승인을 받아 선정한다.
(3) 기기 및 재료의 규격은 특기하지 않은 한 한국공업규격, 형식 승인 기준 또는 고압가스 안전관
리 법규가 정하는 검사 기준에 따른다.
(4) 기기에는 제조회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착한다.
나. 배관 재료
(1) 관 류
(가) 가스 공급 설비에 사용되는 관류의 규격은 다음 표에 준하되 특별한 법규에 의하여 정한 것은
그 법규에 따른다.
구 분 관 종 명 칭 규 격 비 고
금속관 강 관 배관용 탄소강관(백관) KSD - 3507 노출 배관
비철금속 폴리에틸렌관 폴리에틸렌관(PEP-B) KSD - 3514 매설 배관

(2) 밸브류
본체는 주철제 및 주강제와 주요부는 청동제로 하고 그 기능이 확실한 것으로 하며, 한국 공업규격
및 가스안전공사 규격에 적합한 것으로 사용한다.
(3) 가스 계량기
계량법에 의한 가스 안전 공사 검정 합격품으로 소요 유량을 통과시킬 수 있는 능력을 가지고 사용
가스에 적합한 건식의 것으로 하며, 당해 검정의 유효 기간 내의 것으로 한다. 또한 가스 미터의 용
량은 가스를 통과 시켰을 때 압력 센서 수주가 15㎜이하로서 당해 일반 소비자 등의 순간 최대 가스
유량의 1.2배의 능력을 가진 것으로 하며, 법적인 안전거리를 유지하여야 한다. 또한 가스계량기는
펄스용 적산 계량기를 사용한다.
(4) 콕
콕은 고압가스 안전 관리법에 의한 기구 검사에 합격한 것으로서 콕의 종류는 사용 장소, 사용 기구
의 종류 조작 등을 고려해서 결정하며, 압력 손실의 허용 범위는 규정 유량에 있어서 수주 10㎜ 이
하인 것으로 한다. 콕은 청동제 또는 동등이상 제품으로 Fuse 콕으로 차단 기능이 좋은 것으로 한
다.
(5) 긴급 차단 장치
긴급 차단 장지 또는 첵 밸브는 다음에 적합한 것으로 한다.
(가) 차단 밸브는 역압, 기체압, 전기 또는 스프링 등을 동력원으로 이용하는 것으로 하며,
정전시 등에도 정상적인 기능을 할 수 있도록 보완 전력을 갖추는 것으로 한다.
(나) 긴급 차단 장치는 배관 외면의 온도가 섭씨 110℃ 일 때에 자동적으로 작동될 수 있는
것으로 한다.
(다) 긴급 차단 장치는 조작할 수 있는 위치는 위험 개소로부터 5m 이상 떨어진 안전한 것으로
한다.
(라) 긴급 차단 밸브는 주밸브와 병용하지 않는 것으로 한다.
(마) 전 각호 이외의 사항은 상공자원부장관고시(긴급 차단 장치)에 따른다.
(6) 안전 장치
(가) 가스 공급 설비에 사용되는 안전장치는 가스 공급자와 협의 최신의 설비이어야 한다.
(나) 이동식이 아닌 고정 설비에 부착되는 안전밸브는 분출 방향을 수직 방향으로 설치하여야 한다.
(다) 안전밸브 직전에는 수동식 밸브를 설치하여야 한다.
(라) 고압 설비의 플렌지 접속에는 접지판을 사용하여 정전기의 발생을 유도하여 소멸시켜야 한다.
(마) 관말에는 외기 방출변을 설치하여야 한다.

(7) 가스 누설 자동 차단 장치
가스 누설 자동 차단 장치는 가스 누설을 신속히 탐지 경보하여 가스폭발, 화재 등의 사고에 의한
인명과 재산상의 피해를 미연에 방지하기 위한 고성능, 반영구적인 반도체 검지소자, 초정밀 IC 회
로를 갖추어야 한다.
(가) 가스 누설 자동 차단 장치의 구성은 차단부, 검지부, 제어부, 집중 감시부로 구성되어야 한다.
(나) 차단부는 가스 공급 주배관마다 설치하여야 하며 내압방폭형 검지부를 설치하여야 한다.
(다) 검지부는 연소기 버너의 중심으로부터 수평거리 8M (공기보다 무거운 경우에는 4M) 마다
1개소씩 설치하여야 한다.
(라) 제어부 및 집중 감시부 구성은 시동조작, 경보동작, 수동복귀동작, 고장경보동작, 경보동작
시험, 감도조절 등으로 구성되어야 하며 검지부 계통별로 수신부와 배관 및 배선하여야 하고
배선 연장 거리는 300M 이내로 한다. (방재센타까지 연결)
(마) 수신부 및 탐지부는 반드시 접지되어야 한다.
(바) 제어부와 차단부(4P) 간의 케이블은 VCT 또는 CVV용 케이블을 사용하여야 한다.
(8) 가스버너실 설치는 가스 공급 회사의 내부규정에 따라 시공한다.
5 - 3 시 공
가. 일반 사항
(1) 옥내 배관 할 때에는 노출하여 시공하여야 한다.
(2) 건물의 미관을 해치지 않도록 배관한다.
(3) 마감 도장은 황색, 지하매설 배관은 적색으로 하여야 한다.
(4) 지하 매설관은 Cethodic Protection을 하여야 하며, 감독원의 승인을 득하여야 한다.
(5) 지하로부터 수직으로 배관될 때 콘크리이트 바닥 등이 매입 부분 및 그 전후에 강관을 사용했을
때는 가스용 열수축 절연 테이프 감기 등의 방식 처리를 해야 한다.
(6) 바닥 및 배관은 습기 등으로 인한 부식 방지를 위하여 필요에 따라 방식 테이프 등으로 방식
처리를 한다.
나. 배관의 기울기
수평 배관은 기구 또는 장치를 항하여 앞쪽이 올라가게 하고 그 기울기는 원칙적으로 1/250로 하여
일반적으로 1/200~1/300의 기울기로 한다.
다. 공사의 감독
공사의 시공은 국가기술 자격법에 의한 적절한 자격을 가진자로 하여금 이를 감독하게 하고 현장에
상주토록 하여야 한다.

5 - 4 시 험 및 검 사
가. 일반 사항
(1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 기밀 검사 및 누설 검사를 한다. 피복,
은폐 또는 매설배관 등은 피복 또는 매설 전에 시험을 한다.
(2) 배관완료 후 가스사업법 또는 고압가스 안전 관리법규가 정하는 바에 따라 소정의 검사에
합격하여야 한다.
나. 기밀 시험
(1) 공기 및 질소 등의 불연성 가스를 사용하여 시험 한다.
(2) 기밀 시험 압력은 수주 840㎜ 이상 4,000㎜ 이하로 한다.
(3) 기밀 시험 시간과 압력계
(가) 마노미타 (또는 미압계) 24시간 이상
(나) 압력계 24시간 이상
(4) 압력저하가 없으면 합격으로 하고 압력 강하시는 비눗물(검지액)을 사용하여 누설장소를
찾아서 보수한다.
(5) 기밀 시험에 있어서는 온도 변화에 대하여 충분한 주의를 한다. 검사 개시시의 온도와 종료시의
온도차가 있을 때는 압력차에 대해 보정한다.
다. 내압 검사
저압관은 압력 8( Kg/㎠.g)이상으로 24시간 이상 실시하는 내압시험에 합격한 것이어야 한다.

===== 기계공사_특기시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-기계 특기시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

1. 부스터 펌프
2. 전기히트 펌프
3. 전열교환기
4. 바닥난방공사
5. 자동제어
6. 항온항습기
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
차 례
※ 본 시방서는 공사시방서이므로 동등제품 이상 및 현장 여건에 맞게 적용할 것.
설계사항 변경 시 필히 감독관의 승인을 득한 후 변경 조치할 것.

부스터펌프
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
제1장 부스터펌프
1. 적용범위
이 규격은 급수가 필요한 시설물에 요구압력으로 급수를 직접 공급하는 자동급수장치 중
가변압 개별인버터제어 부스터펌프 시스템의 제작 및 기능에 대하여 규정한다.
2. 구 성
2-1. 입형다단원심펌프
2-2. 용량에 맞는 STS 재질의 흡입, 토출용 메인 배관
2-3. 토출 압력제어를 위한 압력 트랜스미터
2-4. 펌프 유지, 보수를 위한 차단 밸브
2-5. 유체의 역류 방지를 위해 토출 배관 측에 설치되는 체크 밸브
2-6. 7" COLOR TOUCH LCD 적용 판넬
2-7. 인버터가 내장된 부스터펌프 시스템 전용 컨트롤러 장치
2-8 판넬 가동을 위한 메인 차단기(MCCB)
2-9. 개별 누전 차단기(ELCB) – 수리 중인 펌프 이외의 펌프는 정상작동 가능
2-10. 구성 부품 내용
No. 품 명 수량
1 입형 다단 원심 펌프 1~6
2 전용컨트롤러 장치 1~6
3 7" COLOR TOUCH LCD 1
토출 압력 트랜스미터 1
4
흡 입 / 토 출 배 관 각 1
5
차 단 밸 브 2/펌프
6
체 크 밸 브 1/펌프
7
판넬 메인 차단기(MCCB) 1
8
펌프 개별 누전 차단기(ELCB) 1/펌프
9
압력탱크 1
10
베드 1
11
3. 펌프 사양
3‐1. 기기에 사용되는 펌프는 펌프와 전동기를 일체로 조립한 입형다단 원심펌프를
사용한다.
3‐2. 임펠러는 STS 304 또는 동등 이상 재질로써 내, 외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을
방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없는 STS 판재를 가공한 제품이어야 한다.
3‐3. 누수 방지를 위한 축봉장치는 사용 시 장착하기 쉽고 유지보수가 간편한 카트리지 타입
미케니컬 씰을 사용하여야 한다.
기본재질로써 회전부 Canbon, 고정부 SIC, O-RING은 내부식성, 내유성, 내약품성이
강한 EPDM 재질의 O-RING 사용하며, 유체온도 120℃ 까지 견딜 수 있어야 한다.
3‐5. 축은 STS 304 또는 동등 이상 재질로 제작되어야 하며 축의 지름은 제조 업체의
사양에 따른다.
3‐6. 축봉장치 주위는 유체의 선회가 가능하여 이물질이 정체하지 못하고, 미케니컬
씰에서 발생하는 마찰열을 쉽게 제거할 수 있으며 유체에 의해 냉각되는 구조이다.
3-7. 케이싱은 SSC13 또는 동등이상의 재질을 사용하며 수도용 자재와
위생안전기준인증(KC마크) 적합재질이어야 한다.

부스터펌프
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
3‐8. 펌프는 최대허용운전압력의 1.5배 이상으로 수력학 시험을 하며 변형, 균열, 누수가
없고 부하변동에 따라 적절하게 적응할 수 있어야 한다.
4. 모터 사양
4‐1. IEC와 DIN규격에 따른 팬 냉각식 전폐형 농형 유도전동기를 사용한다.
4‐2. 봉합등급은 IP54 이상 이어야 한다.
4‐3. IEC85 규격에 따라 절연등급은 F, 온도상승 등급은 B종이어야 한다.
4-4. 모터 효율등급은 IE3(최저효율제) 등급의 효율을 가지는 제품으로 한다.
4-5. 모터의 동력은 적용된 펌프의 성능곡선상 어느 운전점에서도 운전이 가능해야 한다.
5. 가변압제어 판넬 사양
5-1. 인버터가 내장된 가변압 제어 전용 컨트롤러가 장착되어야 하며, 외부표시 디스플레이
및 조작스위치는 7인치 고해상도 컬러 터치 스크린 디스플레이를 설치한다.
5-2. LCD 모니터(표시창)를 통행 설정압, 현재압, 펌프의 운전 상태, 경고 표시 등 정보를
제공해야 하고, 필요시 운전파라미터(설정압 등)를 변경할 수 있다.
5-3. 사용 언어는 한글을 기본으로 하고 기타 주요 언어 또한 지원해야 한다.
5-4. 표시창을 통해 펌프 운전 상태 여부 확인이 용이해야 하고, 배경 조명이 있어야
한다.
5-5. 판넬 기동을 위한 메인 전기 차단장치(MCCB)를 설치한다.
5-6. 펌프를 보호하기 위해 각 펌프에 해당하는 누전차단기(ELCB)를 설치한다
5-7. 외부운전, 운전상태, 이상상태, 이상 알람 등의 접점이 기본으로 지원되어야 한다.
5-8. 중앙시스템에서 펌프를 제어 및 상태를 확인 할 수 있도록 RS485 통신 접점을
표준으로 하고 이더넷 연결(옵션) 지원되어야 한다.
5-9. 판넬에는 낙뢰 보호장치를 설치할 수 있어야 한다. - 선택사양
6. 전용 컨트롤러 사양
6-1. 부스터시스템을 가변압 제어하는 핵심장치로 인버터가 내장된 부스터펌프 전용
컨트롤러를 펌프 대수만큼의 판넬 내부에 장착하고 각각 상호통신으로 2~6대의
펌프를 제어할 수 있어야 한다.
6-2. 전용 컨트롤러는 성능이 우수하고 저속에서 정숙한 운전을 가능하게 하는
VVVF(Variable Voltage Variable Frequency) 방식을 사용한다.
6-3. 자체 LCD 모니터(표시창)을 통해 설정압력, 현재압력, 펌프의 운전 상태, 경고 표시
등의 정보가 한글 및 기타 언어로 제공되고, 필요시 운전 파라미터를 직접 변경할 수
있어야 한다.
6-4. 각 펌프 전용 컨트롤러는 독립적으로 각 펌프를 제어하고 각 펌프제어부 간에는
전체 시스템 제어를 위해 통신으로 연결되어 상호 연동운전이 가능하여야 한다.
6-5. 전용 컨트롤러는 전자파로 인한 외부장비의 오작동을 방지하기 위하여 노이즈필터
가 내장되어야 한다.
7. 기타 부품 사양
7-1. 흡, 토출 배관
스테인레스 스틸(STS 304)로 제작하고, 용량별로 구경을 달리하여 배관 내에서
소음이 발생하지 않도록 제작한다.
7‐2. 베드
베드 표준재질은 SS400 또는 채널로 하여야 한다.
7‐3. 토출 압력용 압력 트랜스미터
4~20 mA의 전기적 신호로 제어 판넬에 토출 압력에 대한 정보를 제공한다.

부스터펌프
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
토출 배관에 설치된 압력 게이지의 압력값과 압력 트랜스미터의 신호를 통해
판넬의 액정화면에 표시되는 디지털 압력값은 일치해야 한다.
센서고장으로 인한 시스템 정지를 사전 예방하기 위해 토출배관측에 2개(주/예비)의
압력센서를 설치하여 급수 중단을 예방한다.
7‐4. 체크밸브
펌프와 토출 배관사이에는 유체의 역류를 방지하기 위한 판형체크밸브를 설치를
하여야 한다.
7‐5. 압력탱크
‐ 부스터 시스템에는 펌프의 기동 정지 시 발생하는 압력의 변화를 감소시켜
주는 탱크를 반드시 설치한다.
‐ 압력탱크의 용량은 최소 100 Litter이고, 시스템 사양에 따라 10, 16bar, 25bar
또는 그 이상을 설치한다.
‐ 압력탱크는 음용수 기준에 적합한 뷰틸고무 다이어프램 또는 블레더 방식을
사용한다.
8. 부스터 시스템 기능
부스터 시스템은 다음과 같은 기능을 보유하고 있어야 한다.
8-1. 가변압 제어 기능
설정된 배관마찰손실 양정과 설정압력을 바탕으로 사용하는 유량에 따라 배관마찰
손실을 고려하여 가변압 제어 기준선을 만들고 그 기준선에 따라 제어하여 전력을
최고 20% 이상 절감해주는 기능
8-2. 전용 컨트롤러 제어 기능
각 펌프를 제어하는 인버터가 내장된 전용 컨트롤러 간에 통신을 통한 연동제어로
상호백업이 가능하여 특정 컨트롤러나 펌프제어부의 장애시에도 나머지 컨트롤러로
부스터펌프 시스템을 안전하게 작동 할 수 있는 기능
8-3. 배관마찰손실 양정 설정 기능
건물의 정보를 입력하여 배관마찰손실 양정값을 설정해주는 기능
8-4. 펌프 성능 분석 제어 기능 및 유량 표시 기능
펌프의 성능을 분석하여 현재 공급중인 유량을 연산하여 표시하고 공급할 유량을
가장 적합한 회전수로 각각의 펌프를 제어하여 최소전력으로 운전하는 기능
8-5. 교대 운전 기능
각 펌프별 운전시간을 균일하게 하기 위하여 설정된 교대시간을 준수하여 운전하고
펌프의 운전시간 및 운전횟수를 확인할 수 있는 기능
8-6. SKIP 운전 기능 1
특정펌프의 고장시 원활한 급수를 위하여 운전 로직에서 강제로 제외하는 기능
8-7. SKIP 운전 기능 2
전용 컨트롤러의 고장시 원활한 급수를 위하여 운전 로직에서 강제로 제외하는
기능
8-8. 저수위 검출 기능(공운전 보호 기능)
부스터 펌프의 흡입 조건에 따라 압력/레벨/접점을 통하여 공회전으로부터 펌프를
보호한다. S/W방식으로 저수위 상태를 자동 으로 검출 할 수 있는 기능
8-9. 펌프 고착방지 기능
특정 펌프가 일정 시간 동안 운전되지 않았을 경우, 펌프 내부의 장기 미운전으로
인한 고착 및 공기 발생으로 인한 펌프의 고장을 방지하기 위한 펌프 점검 운전
기능
8-10. 공급 전원 정전시 자동 복귀 기능
공급 전원의 정전 후 전원 재공급시 자동으로 복귀되어 시스템이 자동 운전되거나
사용자가 수동으로 운전 시작을 설정할 수 있는 기능

부스터펌프
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
8-11. 에러 후 자동복귀 운전
각종 설정값, 운전 DATA, 운전모드는 컨트롤러의 비휘발성 메모리에 저장되어
운전 중에 정전이나 작동 에러(Error)가 발생하여 정지 할 경우 정지 원인이 해제 되면 정지
전 마지막 운전 상태로 다시 자동복귀 할 수 있는 기능
8-12. 펌프 순차 제어
하나의 펌프 기동/정지와 그 다음 펌프의 기동/정지 간에 지연시간을 주어 압력 헌팅을
방지할 수 있는 기능
8-13. 운전 데이터 저장 기능
각종 설정값, 운전 Data, 운전 Mode는 제어기의 비휘발성 메모리에 저장되어 정전이 되어도
안전하게 Data가 저장되는 기능
8-14. 스케줄 운전 기능
월별/요일별/시간별로 원하는 시간대에 기동압력을 다르게 설정하여, 운전하는 기능
8-15. 소유량(무유량) 펌프 정지 기능
일정시간 주기로 주펌프의 회전속도를 임의로 변동시켜 배관 내의 유량을 압력
트랜스미터로부터 피드백 받아 소유량 또는 정지유량을 감지하여 주펌프를 정지
시키는 기능
8-16. 동파방지 기능
동절기나 주변온도가 낮아져 유체의 온도가 빙점에 도달 시 펌프보호 운전이 기동되어 펌프가
동결되어 파손되는 것을 방지한다.
8-17. 대소용량 복합펌프 시스템 제어 기능
용량이 작은 두 개의 소용량 펌프와 n 개의 대용량 펌프로 구성된 부스터펌프
시스템을 제어하는 기능으로 최대 6펌프까지 연동하여 제어하는 기능

소유량 펌프를 대유량 펌프와 접목하여 유량 변화에 따라 작동이 가능한 기능
예) 펌프 ( A, B : 소유량 ), 펌프 ( C, D : 대유량 )
작동순서 : A --> C --> B+C --> C+D --> A+C+D -->A+B+C+D

8-18. 지능 학습형 제어 기능
펌프의 성능 데이터를 현장에서 측정되는 값과 비교하여 원활한 제어가 되도록
설정된 제어값을 학습하며 제어하는 기능
8-19. 목표 운전점 연산 기능
부스터펌프 시스템의 개별 펌프 성능 데이터를 기반으로 사용 유량과 압력이
변할 시 제공될 유량과 압력에 대해 원활한 제어가 되도록 수시로 목표 운전점을
연산하는 기능
8-20. 일정압 제어 기능
사용자 설정에 의해 일정한 압력을 제공하는 기능
8-21. 외부 통신 제어 기능
시스템은 외부통신(RS485, Ethernet)을 지원하여 PC를 통한 직접 제어 또는 Intranet 이나
Internet을 통하여 외부에서도 원격 통신 제어 할 수 있는 기능
(선택사양 : 별도의 통신장비를 설치).
8-22. 설정/운전 메뉴 잠금 기능
보안을 위하여 비밀번호 생성을 통해 설정 및 운전 메뉴를 보호 할 수 있는 기능
8-23. PID 제어 기능
운전값을 피드백 후 설정값과 비교하여 차이 발생시 대수나 회전수를 제어하는
기능
8-24. 마찰 손실 보상 기능
펌프의 운전 대수와 마찰 손실 설정값에 따라 기동 압력값이 변하는 마찰 손실에
대한 보상 및 유량에 따른 압력 손실을 보상하기 위한 기능
8-25. 가동 횟수 제어 기능

부스터펌프
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펌프의 빈번한 가동으로 인한 수명 저하를 방지하기 위하여 시간당 설정한 횟수
이하로 유지하도록 하는 기능
8-26. IOT. 모바일 모니터링 기능(선택사양)
인터넷 모듈 연결 시 모바일 기기에서 전용 어플리케이션으로 현장의 부스터펌프
시스템을 모니터링 하고 제어하는 기능
8-27. 알람/경고 기능
부스터 시스템의 안전을 위해 다음과 같은 경우에 알람/경고 발생 표시 및 알람 시
자동정지 하여야 한다. 또한 알람/경고 내역은 저장이 가능하여야 한다.
1) 물 부족 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
2) 최대 압력 (알람 또는 경고 표시, 자동 복귀)
3) 최소 압력 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
4) 모든 펌프 알람 (알람 표시, 자동 복귀)
5) 외부 신호 오류 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
6) 압력센서 고장(알람 표시, 자동 복귀)
7) 통신 오류 (알람 표시, 자동 복귀)
8) 저전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
9) 과전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
10) 과부하, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
11) 온도 이상, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
9. 선택사양
선택사양은 다음과 같다.

낙뢰 보호장치
STS 판넬, 옥외 STS 이중함
외부 통신 제어 장치(통신 전용모뎀)

10. 시 험
10‐1. 수압 시험
펌프는 사용압력의 1.5배 정도의 압력을 가하여 각 부수에서 누수 등의 이상이 있는가를
확인한다.
10‐2. 성능 시험
1) 펌프의 시험은 KSB 6301,6302(유량측정방법) 및 그에 준한 방법에 따라
시행하고 유량, 양정 등 펌프 운전상태를 확인하고, 그 값은 ISO 2458, 부록 B
기준에 적합하여야 한다.
2) 부스터 시스템은 시스템의 유량 및 양정이 설계사양에 적합한지 여부를
확인하기 위하여 테스트 데이터를 작성 제출하여야 하며 제작 사양에 표시된
각 기능의 운전 상태를 시운전시 확인할 수 있어야 한다.
3) 설계 최대 유량(Qmax) 시험
Qtest = Qmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
4) 최대 양정(체절압 Hmax) 시험
H2(체절 시 토출압력) – H1(흡입압력) = Hmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
5) 일정압 제어 시험
Qmax의 90%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게 유지되었을 때
토출압력 Hset이 ± 5% 이내, Qmax의 20%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이
일정하게 유지되었을 때 토출압력 Hset이 ± 5% 이내가 되는지 확인한다.
6) 물부족 방지기능 시험
흡입압력이 최소 압력 설정값 이하로 저하되었을 경우 알람 표시 및 펌프가
정지되는지 확인한다.

전기히트펌프
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제2장 전기히트펌프
1. 일반 사항
1.1 적용 범위
본 제작 설치 시방서는 납품/설치하는 멀티 시스템 에어컨 계열에 대하여 적용된다.
1.2 참조 규격
1) 한국 산업 규격
A. KS C 9306 에어컨디셔너
B. KS B ISO 15042 멀티 에어컨디셔너 및 히트 펌프의 성능 시험 방법
C. KS M 2128 냉동기유
D. KS B 6281 냉동용 압력 용기의 구조
E. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
F. KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관
G. KS D 5522 이음매 없는 인탈산 동관
H. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 띠
I. KS D 3506 용융아연 도금 강판 및 강대
J. KS C 4202 일반용 저압 3상 유도전동기일반용 저압 3상 유도전동기
K. KS C 4203 일반용 고압(3KV) 3상유도전동기
L. KS C 4204 일반용 단상 유도 전동기
M. KS C 4205 유도 전동기의 기동 계급
N. KS C 4206 저압 3 상 농형 유도 전동기 ( 일반용 ) 의 치수
상기 참조 규격 외에 명시되지 않은 사항에 대해서는 건축법, 고압가스 안전 관리법, 소방법,
진동소음규제법, 산업안전관리법 등을 따르며, 부품 및 재료 는 KS 규격품 또는 동등이상의
것을 사용하여야 한다.
1.3 제출물 및 기타 수속
1) 일반 사항
관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 공공 기관 및 기타 기관에 제출할 서류
와 수속은 계약 상대자의 부담으로 수행 한다.
2) 시공 상세도면
제품 설치에 관련된 시공 상세도면에는 하기의 내용이 명기되어 있어야 한다.

실내기 및 실외기의 위치와 모델명
냉매 배관의 길이, 직경 및 단열재의 종류, 두께
응축수(드레인) 배관의 직경, 길이, 구배
전원 분전반의 위치, MCCB, ELB, ELCB 용량, 전원선의 권선 면적(㎟), 절연 종류

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3) 제품 자료
실외기 및 실내기, 부속재 및 기타 명시된 제작품 각각에 대한 제품 자료
4) 시험 보고서
제조업자는 제품이 명시된 성능과 일치하는지에 대해 KS C 9306, KS B
15042에 기준하여 시험을 수행하고 제품 시험 보고서를 제출한다.
A. 시험 보고 성적서는 제조사 자체 성적서를 기준으로 한다.
B. 실외기에 접속하는 실내기의 종류 및 대수는 실외기의 능력을 최대한 발휘 할 수 있도록
제조사의 시험 방법에 따른다.
C. 시험 보고서는 냉방 및 난방(냉난방 겸용의 경우) 표준 조건에서 측정한
정격 성능 및 정격 소비 전력의 값을 명시하여야 한다.
D. 위 C항에서 명시된 측정값은 냉난방 성능의 경우 제품 표기치의 92%
이상, 소비 전력의 경우 표기치의 110% 이내의 값이어야 한다.
5) 작업 절차서
선행 작업 착수일 전에 발주자 대리인에 제출하여 승인을 받는다.
1.4 품질 보증
전기 안전 규격에 합격한 제품으로 시공한다.
1.5 착공 전 회의
발주업체와 제조업체 및 시공업체는 프로젝트회의 요구사항에 따라 회의를
개최한다.
1.6 운반, 보관, 취급
1) 제품 및 시공 관련 부품은 컨테이너, 파렛트(운반대) 또는 포장 장치 안에 넣어 프로젝트 현장으
로 운반해야 한다.
2) 운반 또는 설치 시 제품의 낙하나 외부로부터의 심한 충격을 받지 않도록 주의
하고 표면 손상이나 긁힘 같은 손상을 받지 않도록 한다.
3) 실외기 운반 시 제품을 30˚이상 기울이거나 눕혀서는 안 된다.
4) 습기, 온도 변화, 오염 물질, 부식 및 기타 사유로 인한 변질이나 손상을 막기
위해서 제품을 지면에서 떨어진 곳에, 포장을 덮고, 건조한 곳에 보관 및 취급
해야 한다.

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2. 제품의 개요 및 주요기능
2.1 제품의 개요
본 제품은 실외기 및 실내기를 조합하여 냉방 또는 난방 운전을 수행함으로 서 주거 및 업무
공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도로 쾌적하게 조절하는
시스템 멀티 에어컨이다.
2.2 제품의 주요 기능
1) 모듈 멀티 에어컨
독립적으로 제어 가능한 다수의 실외기에 다수의 실내기를 연결하여 각 실내기의 개별 운전을
가능하게 한 에어컨이다.
(연결 가능한 실내기의 종류 및 대수는 실외기에 따라 다름.)
2) Dual Smart Inverter 기술
실내기 운전 대수, 실내 온도 등 부하변동 시 Dual Inverter의 연속운전으로 부드러운 용량
변경 가능하다.
3) Free Joint 기능
실외기의 능력에 맞게 실내기의 용량, 기종 및 대수를 변경할 수 있어, 건축 시방 변경에 의한
실내기의 사양 변경 시 유연한 대응이 가능하다.
(단, 설계 변경 발생 시 제작사 및 시공사와 협의를 해야 한다.)
4) 단배관 방식
실내기와 실외기를 연결하는 주배관(액관 및 가스관, 동시냉난방 모델의 경우는 액관, 가스관
및 고압가스관)이 하나로 구성되며 주배관에서 분지관을 이용하여 각각의 실내기로 연결 되는
단배관 방식으로 설치된다.
5) 냉매 최적 분배 기능
실외기에서 각 실내기까지의 냉매 배관 길이 차이에 따라 발생하는 성능 편차를 최소화할
수 있도록 전동 팽창 밸브를 사용하여 냉매를 최적으로 분배한다. 환경에 따라 실내기에 전동팽
창밸브를 장착하거나 또는 실내외기 배관 사이에 전동팽창밸브 KIT 형식으로 장착할 수 있도록
구성하며 주변의 설치 여건이나 소음 환경 등 사용자의 환경에 따라 시공 감리자와 협의 하에
설치할 수 있도록 한다.
6) 자동 오일 밸런스 시스템
개별실외기 내부의 압축기간의 오일 균유 및 실외기와 실외기간의 오일 자동 밸런스 시스템으

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로 신뢰성 향상. 부하에 관계없이 전압축기 동일한 오일 밸런스를 가지기에 균유 운전이 불필요
하다. (전압축기 동일)
7) 실내기 능력 최적화 기능
실내온도와 희망온도(설정온도)를 비교하여 필요열량을 계산하고 퍼지 제어에 의한 각 실내기
의 전동 팽창밸브의 개도를 제어하여 냉매 순환량을 조절함으로서 실내 열교환기가 최적의 냉
방 또는 난방능력을 발휘할 수 있도록 한다.
8) 장배관 대응 기능
고압 액냉매를 실외기에서 실내기까지 이송하므로 마찰손실이 적어 압력 강하가 적은 방식이
며, 과냉각 열교환기를 적용하여 과냉도를 충분히 확보하고, 내장된 장배관 자동 인식 기능으로
실외기 및 실내기의 운전을 자동으로 제어하여 장배관 설치에 따라 성능이 지나치게 감소되지
않도록 보상제어 한다.
과냉각 열교환기로는 Vapor Generator 판형 열교환기가 내장되어 장배관, 고낙차 환경에서
안정적인 성능을 확보할 수 있으며, 저온 환경에서 충분한 난방 성능을 확보 할 수 있다.
9) 자동 적설 방지 기능 (옵션: 적설 감지 KIT)
겨울철 실외기에 눈이 쌓이는 것을 방지하기 위해 운전 정시 상태에도 FAN을 자동 운전하여
실외기 고장을 예방한다. 또한, 별도의 적외선 삼각 측량 방식 적설 감지 KIT를 추가로 설치하면
적설이 감지되었을 때에만 FAN을 운전하여 불필요한 운전을 방지할 수 있다.
10) 인버터 회로 냉매 냉각 기능
부분부하에 대한 효율적 용량대응 및 인버터 회로에 대한 안정적 성능 확보를 위하여 인버터
회로 냉매 냉각 시스템이 적용되어 있다.
11) 동시 냉난방 기능 (※동시냉난방 모델에 한함)
하나의 실외기에 연결된 각각의 실내기 설정을 냉/난방으로 각각 조작할 수 있다. (ex. 1번
실내기=냉방, 2번 실내기=난방, MCU 필수 설치)
2.3 제품의 특징
1) 실내기별 개별운전
하나의 실외기에 연결된 각각의 실내기 설정을 냉/난방으로 각각 조작할 수 있다. (ex. 1번 실내
기=냉방, 2번 실내기=난방, MCU 필수 설치)

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2) 운전 범위
43℃에서 냉방성능 100% 구현 가능한 제품입니다. (DVM S2 고온)
또한 50℃ 에서도 연속 운전 합니다.
3) 모듈조합 가능 최대용량 실외기
실외기의 모듈 구성 시 실외시 1대 용량을 최대 20Hp까지 연결 가능 합니다.
4) 실내기간 고저차 확장
삼성 DVM S2 제품은 실내기간 고저차 50M 까지 신뢰성을 확보, 실내기 설치에 있어서 더욱 확
장된 자유도를 제공 합니다.
3. 실외기 제품 사양
3.1 냉난방 사이클 일반
R410A 냉매를 사용하는 증기 압축식 사이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된
냉매 가스는 실외 열교환기를 지나며, 실외 공기로 열을 방열시키고 고압 응축액이 된다. 이 액
냉매는 과냉각기를 통하여 과냉된 후 액관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서 분기되어 각 실
내기로 보내진다.
실내기 입구로 보내진 고압 액냉매는 전동 팽창 밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화
냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온
저압의 냉매 가스는 액분리기를 지나 냉매 가스만 압축기로 유입된다. 액분리기는 비정상 운
전 시 기체 냉매와 액체 냉매를 분리하여 압축기로의 액냉매 유입을 차단하는 기능을 한다.
압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의 냉매가스
로 되어 재순환하는 냉방 사이클을 구성한다.
난방 사이클은 4WAY V/V에서 냉매의 유로를 변경하여 고온 고압의 가스 냉매를 실내기 측으
로 먼저 보내 난방 운전을 하며, 실내기에서 응축된 냉매는 실외기의 전동팽창밸브에서 저온 저
압의 가스 냉매로 팽창하여 실외 열교환기에서 열교환 후 어큐물레이터를 거쳐 압축기로 유입
되는 사이클로 구성된다.
3.2 실외기 구조 일반
본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불
가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수 있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점
검이 용이하여야 한다.

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3.3 실외기 구성부품
실외 열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 어큐뮬레이터, 4방향 절환
밸브, 전동 팽창 밸브 등의 사이클 부품으로 구성되며, 실외기의 용량에 따라서 최대 4대의 실
외기를 하나의 냉매배관으로 실내기와 연결이 가능하다. 진동 및 이상소음을 발생하지 않는 구
조이어야 하며, 분해와 조립이 용이하여야 한다.
1) 본 체(CASE)
A. 프레스물은 아연도 강판 등 부식 발생을 억제하는 재료를 사용한다. 상기 재료를 사용
하였음에도 부식의 우려가 많은 부위에는 도장 등의 처리를 하기도 한다. 굴곡 모양치수 및
두께에 대한 허용치는 KS D 3512에 준한다.
B. 실외기 도장은 분체도장을 기본으로 하며, 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크
인쇄사양은 별도 디자인 사양에 준한다.
2) 실외 열교환기
A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 이음매 없는 인탈산 동관(KS D 5301) 또는 동등품 이상의
것을 사용하며, 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 한다. 치수의 허용
오차와 인장 시험 및 검사 규격은 KS D 5522에 준한다.
B. FIN은 알루미늄 FIN을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고, KS D
6701에 준한 품질의 제품을 사용한다. FIN에는 코팅을 하여 내식성 및 열교환 효율을
향상시킨다.
C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉 면적을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다.
D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.
E. 열교환기 조립 후 내압 및 기밀 시험 은 KSC 9306 에어컨디셔너 또는 고압가스
안전관리법에 근거한 강도를 확보하여야 한다.
F. 냉방 사이클을 구성하는 핵심 부품으로서 냉방 운전 시 응축기로 사용된다.
3) 실외 송풍기(FAN MOTOR)
A. 고풍량 저소음의 프로펠라 팬을 사용하며 실외 열교환에 필요한 충분한
풍량을 낼 수 있어야 한다.
B. 프로펠라 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및
동바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능 하도록 한다.
C. 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KS C 4201~4206에
준한다.
D. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다.

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E. 팬 회전수의 가변 정밀 제어가 가능하며 소비전력이 적은 BLDC 모터를 적용하여 최적의
냉난방 사이클을 구성할 수 있도록 따른 풍량 제어가 가능여야 한다.
4) 압축기
A. 압축용 냉매로 R410A를 사용한다.
B. 고압식 BLDC 인버터 스크롤 압축기를 사용하여 부하변동시 Dual Inverter은 연속운전으로
부드러운 용량 변경 가능하다.
C. 자동 오일 밸런스 기능이 적용되어 있다.
D. 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부 또는 외부에 THERMO PROTECTOR를 부착한다.
5) 전동팽창밸브
A. 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이
없도록 한다.
B. 조립 후 기밀 시험을 실시하여 누수, 변형 등의 이상이 없어야 한다.
D. 난방 운전시 응축된 액냉매를 저온 저압의 상태로 팽창시켜 실외 열교환기로 보낸다.
E. 전동팽창밸브는 부하에 따라 개도를 조절함으로서 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제어할
수 있어야 한다.
6) 액분리기(ACCUMULATOR)
A. 재질은 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴홀이 있으며 오일 리턴 홀
입구에는 SCREEN을 부착하여 막힘을 방지한다.
B. 내압강도 : 수압 33㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다.
C. 기밀시험 : 공압 22㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다.
7) 보호장치
A. 고압 스위치를 부착하여 압축기와 각 부품이 고장으로 인한 이상 동작을 할 때에도 제품을
안전하게 보호하도록 한다.
B. FUSE 등을 부착하여 과전류시에 회로 부품을 보호 할 수 있어야 한다.
C. 고저압 센서 및 각종 온도센서를 이용하여 정상범위 내의 적절한 냉난방
사이클을 유지하도록 제어한다.
8) 컨트롤 BOX 및 조작판
A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 시험을 실시하여
이상이 없어야 한다.
B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.

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C. 컨트롤 박스 및 조작판, 각 온도센서 및 압력센서에 사용되는 전선은 KS C 3301의 규격에
합격한 제품을 사용한다.
4. 실내기 제품 사양
4.1 실내기 구조 일반
본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불
가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수 있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점
검이 용이하여야 한다.
4.2 실내기 구성부품
열교환기, 실내 송풍기, 공기 유로, 드레인 펌프, 케이싱실, 고정구, 제어기 등으로 구성되며 실
내 부하 조건 및 배관 설치 조건에 따라 냉매량을 자동 조절 할 수 있는 냉매 조절용 제어 장
치인 전동 팽창 밸브가 부착되어 있다.
전동 팽창 밸브는 필요에 따라 실내기 제품의 외부에 설치 가능하다.
1) 본 체
A. 프레스물은 아연도 강판으로 부식 발생을 억제하며 굴곡모양치수 및
두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등 도장을
하지 않는 프레스물은 SGCC-M 또는 동등 이상의 재질를 사용한다.
B. 전기장치부의 근방에 사용하는 충전된 보온재, 단열재, 흡음재 등은 난연성인 것일 것. 다만
보온재나 단열재 등이 연소하였을 경우에 감전, 화재 등의 위험이 생길 우려가 없는 것에
있어서는 이에 따르지 않는다.
2) 장식 판넬 (카세트형 실내기)
A. 재질은 프리스틱계의 재료를 주로 적용하며 에어필터 착탈이 용이하게 흡입 그릴 분해가
가능한 구조로 한다.
B. 본체 조립 시 접촉 되는 부위 및 냉기 토출 그릴부는 SPONGE 등을 부착하여 냉기 누설,
이슬 맺힘 등을 방지한다.
3) 실내 열교환기
A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)또는 동등품 이상의
것을 사용하며 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 하며 치수의 허용 오차와
인장 시험 및 검사 규격은 KS D 5522에 준한다.
B. FIN은 알루미늄 FIN을 사용하며, 소재의 표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고 각종
시험은 KSD 6701에 준한 품질을 사용한다. 또한 FIN에 항균 코팅을 하여 내식성 및 열효율
향상시킨다.

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C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다.
D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.
E. 열교환기 조립 후 내압 및 기밀 시험 은 KSC 9306 에어컨디셔너 또는
고압가스 안전관리법에 근거한 강도를 확보하여야 한다.
3) 실내 송풍기
A. RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정 밸런스 및 동 밸런스 시험을 하여
정숙 운전을 하도록 한다.
B. 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.
C. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다.
4) 전동팽창밸브
A. 구동 코일은 전압 DC12V, 절연 등급 E종, 내전압, 절연 저항에 이상이 없도록 한다.
B. 조립 후 기밀 시험을 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.
5) 드레인 펌프
A. 드레인 펌프 용량은 유량 24ℓ/h (양정 750mm에서)이상, 사용 온도 0 ~ 45℃ 한다.
B. 플로트 스위치와 연동되어 물이 드레인판 위로 넘치는 것을 방지한다.
(덕트형 실내기 선택, 카세트형 실내기 내장, 벽걸이 옵션 외장)
6) 에어 필터
A. 체결/분리가 용이하고 세척이 가능한 필터를 사용하고, 표면에 항균처리를 한다.
7) 드레인 판
A. ABS 사출물을 사용하거나 또는 전기 아연 도금 강판을 사용하며 분체 도장하여 내식
처리하여 사용하며, 표면에 이슬 맺힘 및 누수가 없도록 한다.
8) 컨트롤 BOX 및 조작판
A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연 거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여
이상이 없어야 한다.
B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.
C. 리모컨으로 조작이 가능토록 한다.
D. 기기의 배선용 전선은 KS C 3301의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

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9) 무풍 실내기 라인업 채용
A. 당사는 찬바람이 직접 인체에 닿아 발생할 수 있는 불쾌감을 최소화하기 위하여 기술로
개발한 무풍 에어컨 라인업을 시스템 에어컨에 적극 채용 하고 있습니다.
(4way Cassette, 360 Cassette, 1way Cassette, 일부 분리형 및 상치형 제품)
5. 시 공
5.1 일 반
1) 설치는 판매점 또는 전문업자가 실행하여야 한다.
2) 무자격자에 의해 설치될 경우 누수나, 감전 혹은 화재 등 중요 문제가 발생될 수 있으므로 반드
시 유자격 전문가가 설치하여야 한다.
3) 설치 작업은 설치 안내서에 따라 수행하여야 한다.
4) 명시되지 않은 부품의 사용은 실외기 설치 불안정 및 누수, 감전 혹은 화재를 발생시킬 수 있으
므로 설치 공사 부품은 반드시 부속품 및 지정된 사양 부품을 사용해야 한다.
5.2 실외기의 설치
1) 설치 장소의 선정
A. 뜨거운 바람 및 실외기 소음이 이웃집에서 영향을 미치지 않는 장소

특히 주거지역에서는 제품 운전시간대에 유의하여 주십시오.

B. 실외기의 중량과 진동을 충분히 견딜 수 있는 장소
C. 빗물이 새거나 고일 우려가 없는 평평한 장소
D. 강풍이 불지 않는 장소
E. 통풍이 잘되고 보수 및 점검을 위한 서비스 공간이 충분히 확보된 장소

토출덕트 별도 구매 가능

※ 토출덕트 설치시 주의사항

토출덕트를 설치하기 위해 제품의 팬보호망을 제거할 경우 반드시 토출 덕트 출구에 보호망

을 설치 (이물질이 제품 내부로 들어가거나, 인명 피해가 발생할 수 있습니다.)

함석 덕트 제작시 날카로운 부분에 의해 작업자에게 상해가 발생할 수 있으므로 보호장비

착용 후 작업

나무 아래 또는 숲에 실외기를 설치할 경우 제품 내부에 낙엽이 들어가 고장이 발생할 수

있으므로 이물질 침입 방지용 토출덕트를 설치

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F. 실내기와 실외기의 냉매배관 접속이 허용길이 내에서 가능한 장소
G. 난방운전시 실외기에서 발생한 제상수를 배수할 수 있도록 방수 및 배수처리가 용이한 곳
H. 가연성 가스가 샐 우려가 없는 곳

황산화물, 암모니아, 유황가스등 부식성 가스가 존재하는 곳에 설치시에는 배관 및 경납땜이

부식될 수 있으므로 온천지역, 화장실 배기구 및 환기구 출구등과 인접한 곳에는 설치하지
않는다.
I. 눈, 비의 영향이 직접 미치지 않는 곳
J. 해풍이 직접적으로 노출되는 장소는 설치하지 않음

위와 같은 장소는 전문가(전문점)과 상의하여 설치

※ 해안가 설치시 유의사항

해안가 설치 시에는 해풍을 막을 수 있는 장소(건물 뒤)에 설치하거나 실외기 주위에 방풍

벽을 설치

배수가 원활한 장소에 설치

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K. 실외기 설치 공간은 아래와 같이 정의합니다.

냉방운전시 외기온도 35℃를 기준으로 다음과 같은 설치 공간이 결정된다

설계 외기온도가 35℃를 초과하거나 일사량 등에 의한 발열의 영향이 큰 경우, 더 넓은 공
간이 필요합니다.

설치 공간을 확보할 경우, 사람이 지나다닐 수 있는 통로와 바람의 방향을 고려한다.
통풍 및 서비스 공간을 고려할 경우 그림과 같은 설치공간을 확보한다.
설치공간이 부족할 경우 작업자가 작업시 부상을 입을 수 있으며, 제품 고장의 원인이 될

수 있다.

여러 대의 실외기를 집합 설치할 경우, 공기의 유입에 지장을 주는 벽이 있으면 통풍공간을

충분히 확보한다. 통풍공간이 확보되지 않으면 제품이 오작동을 일으킬 수 있다

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2) 실외기 기초공사 및 방진 (일반 설치)
A. 빗물 등 외부 조건으로부터 실외기를 보호하기 위해 기초지반의 높이를 200mm 이상 높게
하고, 주변에는 배수구멍을 설치하여 배수관이 배수로로 연결되도록 해 주십시오.
B. 실외기의 중량이나 진동을 고려하여 강도를 튼튼히 하고 상단에는 빗물이 고이지 않도록
수평을 유지하십시오.
C. 기초지반의 면적은 실외기 바닥면적의 1.5배 이상으로 하십시오.
D. 실외기는 풍속 30m/s 이상에서 견딜 수 있도록 반드시 고정하십시오. 바닥에 고정할 수
없는 경우에는 측면을 고정하거나 별도의 구조물을 이용하여 고정하십시오.
E. 난방운전시 실외기에 제상수가 발생하므로 실외기가 설치되는 바닥의 방수 및 배수 처리에
특별히 주의를 기울여 주십시오. 제상수 고임 및 동결을 방지하기 위해서 기울기 1/50이상
구배로 배수로 공사를 하십시오. (겨울철, 바닥에 빙판이 형성될 수 있습니다.)
F. 기초지반을 위한 콘크리트 공사시 와이어매쉬나 철근을 보강하여 전체 파손 및 깨짐이 없게
하십시오.
G. 실외기를 동일 장소에 여러 대 설치할 경우 기초지반 위에 H빔 또는 방진프레임을 시공하여
실외기를 설치하십시오.
H. H빔 또는 방진프레임 시공 후 녹방지용 방청도장 및 설치장소를 고려한 추가 도장 처리를
실시하십시오.
I. 실외기 설치를 위한 콘크리트 공사가 완료되면 실외기 바닥면과 H빔 사이에
방진패드(t=20mm 이상)를 설치하거나 방진프레임을 설치하여 실외기의 진동음이
기초지반으로 전달되지 않도록 하십시오.
J. 실외기를 H빔 또는 방진프레임 위에 안착한 후 볼트, 너트, 와셔를 이용하여 실외기를 H빔
또는 방진프레임에 고정하십시오. [앵커볼트 지지력은 3.5kN(360kgf) 이상일 것]

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※ 기초지반공사
※ 실외기 설치
※ 실외기 베이스 형상 및 앵커 볼트 위치

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※ 앵커 볼트 사양

체결부의 부식 방지를 위해서 수지(고무)형태의 와셔를 체결하여 주십시오.
앵커 볼트 및 너트는 아연 도금이 되어 있거나 STS 재질의 제품을 사용하여

주십시오. (일반 제품의 경우 부식에 의한 손상이 발생할 수 있다)
※ 방진프레임 설치시 주의사항

기초지반과 방진프레임 또는 H빔 등의 별도 지지대 사이에 틈새가 생기지 않도록

설치하십시오.

기초지반은 방진마운트 하부를 충분히 지지할 수 있도록 설치하십시오.
방진프레임 설치를 완료한 후 상하 프레임의 고정구를 모두 충분히 풀어 주십시오.

3) 실외기 배수관 공사
A. 배수공사는 콘크리트와 철근을 사용하여 파손 및 깨짐이 없게 하고 방수 처리로 마감하십시
오.
B. 제상수가 원활히 배수 될 수 있도록 1/50의 구배를 주십시오.
C. 실외기에서 나오는 제상수가 설치지역 외부에 고임, 넘침, 결빙이 발생하지 않도록 실외기
주변에 배수로 공사를 하십시오.
D. 옥상에 설치시 옥상면의 강도 및 방수 상태를 확인하십시오.

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4) 방풍/방설 덕트 설치
A. 장애물 주변 설치방법
공기 배출구와 장애물 사이에 최소 2m 이상의 공간이 확보되지 않으면
팬에서 바람을 직접 수평으로 보낼 수 있도록 방풍/방설 덕트를 설치한다.
B. 한랭지역 설치방법

눈이 많이 내리는 한랭지역의 경우, 실외기의 정상 동작을 위해 실외기 표면에 눈이 쌓이지 않도

록 방설 덕트를 설치하여 조치한다. 방설 덕트가 정확하게 설치되지 않으면, 열교환기에 서리가
쌓여 정상적인 난방운전이 되지 않는다.

덕트의 공기 배출구는 막힌 공간으로 향하지 않도록 설치한다.

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C. 강풍지역 설치방법

해안가와 같이 바람이 많이 부는 지역의 경우, 실외기의 정상 동작을 위해 방풍벽 또는 방풍덕트

를 설치하여 조치해 주십시오.

방풍덕트는 바람의 주 방향을 고려하여 설치한다.

배출구가 바람의 주 방향과 같으면 성능 저하의 원인이 될 수 있다.

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5.3 실내기의 설치
1) 설치 공간의 선정
A. 공기의 흐름이 방해 받지 않는 곳에 설치하여 흡입 및 토출에 이상이 없고 냉풍 또는 온풍이
공조 공간 전체에 고르게 분포할 수 있는 곳에 설치한다.
B. 지지 구조물이 실내기의 무게를 충분히 지지할 수 있으며, 진동에 강하고 경사지지 않은
곳에 설치한다.
C. 실내기의 근처에 열이나(빔 프로젝트 등) 수증기 및 분진이 발생하지 않는
곳에 설치하며 이러한 장소에 설치시에는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.
D. 가연성 가스, 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계와 인접 한 곳에는 설
치하지 않는다.
E. 보수 및 서비스를 위해 충분한 공간이 확보되도록 한다.
E. 실내기의 전원/통신선이 전자 제품으로부터 최소 1m 이상의 간격을 확보 하여 설치한
다.
F. 천장 매립형 실내기 설치 시 실내기와 천장 사이에 20mm 이상의 공간을 확하며, 서비
스 및 유지보수를 위하여 반드시 점검구를 확보하여야 한다.
G. 응축수 배수가 용이한 곳에 설치한다.
H. 실내기가 수평으로 설치되었는지를 반드시 확인하여 응축수가 실내로 넘치 지 않도록
설치한다.
2) 설치시 필요 공간
A. 카세트형

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B. 덕트형 (중정압 슬림)
덕트형 (고정압)

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C. 360 카세트형
D. 벽걸이형
3) 실내기 배수관 공사
A. 실내기 응축수 배관 구배는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다.
B. 응축수 주배관경은 실내기 2대 연결까지는 실내기 지정 배관경으로, 3대 이상인 경우는 용량
에 맞추어 배관경을 선택한다.
C. 응축수 배관은 배관 표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 한다.
D. 응축수 배관 지지대는 배관경이 VP40 미만은 1.5m 간격으로, VP40 이상은 2.0m 간격으로
지지하며, 수직관의 경우는 약 2.5m 간격으로 한다.
E. 실내기 응축수 배관의 상사점에 실내기 통풍구(Air Vent)를 반드시 설치해야 한다. 단, Duct
형 실내기를 자연 배수 방식으로 설치하는 경우에는 절대로 통풍구를 설치해서는 안된다.
F. 카세트형 실내기의 배수관 공사
※ 개별 배수
① 배수관의 기울기가 1/100 이상이 되지 않을 경우, 응축수의 흐름이
원활하도록 개별 배수구 입구에는 통풍구(Air Vent)를 반드시 설치한다
② 배수관이 접속부보다 높게 설치될 경우 유연호스 접속구로부터
300mm 이내의 거리에서 배수관을 수직으로 설치한다. (단, 물이 샐
우려가 있으므로 배수관의 높이는 550mm를 넘지 않도록 한다)
③ 배수관의 기울기는 1/100 이상으로 설치한다.
④ 지지대 간격은 1~1.5m 이내로 설치한다

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⑤ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관 끝단에 트랩을
주거나 간접 배수방식으로 설치한다.
⑥ 배수관 연결시 호스에 힘을 가하지 않는다.
호스의 연결이 헐거워지지 않도록 하고, 그림과 같이 벽이나 다른
지지물에 최대한 가까이 고정시킨다.
※ 집중 배수
① 수평 집중 배수관 통풍구는 실내기가 3대 이상 연결될 경우, 주배관에서 제일 멀리

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떨어진 실내기 앞에 반드시 설치한다.
② 수평 집중 배수관의 기울기가 1/100 이상이 되지 않을 경우,
실내기로의 역류를 막기 위해 실내기 통풍구를 반드시 실내기 상사점
에 설치한다.
G. 덕트형 실내기
※ 단독 배수 (자연 배수식)
① 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산볼트 행거를 이용하여
1~1.5m 간격으로 고정한다.
② 고정압 덕트, 중접압Ⅰ덕트에 자연 배수 방식의 배수관을 적용할 경우, 그림과 같
이 U자관(U-trap) 및 청소구를 설치해야 한다.
③ 중정압Ⅱ / 슬림 덕트의 경우 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하
기 위해 배수관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 해주도록 한다.
④ 유연호스 접속 부분이 위로 향하지 않도록 설치한다
에어컨 정지시 물이 거꾸로 흘러 들어가 실내기에서 물이 샐 우려가 있다.

고정압, 중정압Ⅰ
중정압Ⅱ / 슬림

※ 단독 배수 (배수 펌프를 사용하는 경우)

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① 배수관을 유연 호스로부터 길이 300mm이내에서 높이 300~550mm로 위치한
후 20mm 이상 낙차를 주어 설치한다.
② 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트 행거를 이용하여
1~1.5m 간격으로 고정한다.

배수관의 기울기가 1/100 이상이 되지 않을 경우, 실내기로의 역류를 막기 위해

실내기 상사점에 통풍구를 반드시 설치하십시오.

수평 배수관(횡주관) 기울기가 1/100 이상으로 실내기로의 역류 발생 우려가 없을

경우에는 통풍구를 설치하지 않아도 됩니다.
③ 유연호스 접속 부분이 위로 경사지지 않도록 설치한다. 에어컨 정지시에 물이 거꾸로
흘러 들어가 실내기에서 물이 샐 우려가 있다
④ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관 끝 단에
트랩을 주거나 간접 배수 방식으로 설치한다.
※ 집중 배수 (자연 배수를 이용하는 경우)

고정압, 중정압
슬림

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① 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트 행거를 이용하여
1~1.5m 간격으로 고정한다.
② 고정압, 중접압 덕트에 자연 배수 방식의 배수관을 적용할 경우, 그림과 같이 U자
관(U-trap)을 주어 설치한다.
③ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관 끝단에 트랩을
주거나 간접 배수 방식으로 설치한다.
※ 집중 배수 (배수 펌프를 사용하는 경우)
① 수평 집중 배수관은 1/100이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트 행거를 이용하여
1~1.5m 간격으로 고정한다.
② 수평 집중 배수관 주 통풍구는 실내기가 3대 이상 연결되었을 경우, 주 배관에서
제일 멀리 떨어진 실내기 앞에 반드시 설치한다.
③ 실내기 통풍구는 수평 집중 배수관이 1/100 이상이 되지 않을 경우,실내기로의 역류
를 막기 위해 실내기 상사점에 반드시 설치하십시오.
H. 벽결이형 실내기
① 벽을 뚫어 배수관을 통과시킬 경우 아래와 같은 경우가 발생하지 않도록 설치하여야
한다.
② 배수 호스 설치가 완료되면, 앞면 그릴을 열고 물을 부어 배수가 잘이루어지는지
확인하여야 한다.
③ 필요시, 연장 호스(배수 호스)를 이용하여 실내기 배수 호스와 연결한 후, 연장
호스의 외부를 단열하여야 한다.
④ 냉매 배관 아래로 배수관을 설치할 경우 배수 호스를 단단히 고정하여야 한다.

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I. 스탠드형 실내기
① 벽의 구멍 높이에 따라 하기 방법으로 배수관을 설치하여야 한다.
② 배수 호스 설치가 완료되면, 물을 부어 배수가 잘 이루어지는지 확인 하여야 한다.
③ 벽을 뚫어 배수관을 통과시킬 경우 아래와 같은 경우가 발생하지 않도록 설치하여야
한다.

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5.4 냉매배관의 설치
1) 냉매배관 설치 일반
A. 냉매 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.
B. 냉매 배관 설계시 매뉴얼에 제공된 실외기 용량별 주관 치수 및 실내기 용량합에 따른
배관경 치수에 맞추어 선정하며, 배관의 경로 및 분지관의 위치 등은 규정에 따라 설계
하여야 한다.
C. 배관의 설치시에는 도면에 규정된 배관경과 경로 규정사항에 따라 설치 하여야 한다.
D. 배관은 인탈산 동관을 사용하며 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스 누설이 없도록 한다.
E. 분지관은 삼성전자가 제공하는 정품 자재를 사용하여야 하며, 반드시 수평 분기 또는
수직 분기로 설치하여야 한다.
F. 냉매 배관은 1.5~2m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.
G. 냉매 배관은 규정에 따라 단열재로 단열되어야 한다.
H. 냉매 배관의 재질 및 최소 두께, 실외기 주 배관경, 실내기 용량합에 따른 배관경 등은
하기 표에 기준하여 선정하여야 한다.
I. 배관길이, 엘보우 등을 포함하여 실외기로부터 가장 먼 실내기까지의 배관 길이가 90m를 초
과할 경우 실외기에서부터 첫 분기관까지의 액관 및 가스관(동시냉난방 제품의 경우는 액
관)의 배관경을 한 단계 높여 설치한다.

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[ 참조. 냉난방형 (H/P) & 냉방전용 (C/O) ]

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[ 참조. Heat Recovery(동시냉난방형) ]

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2) 배관 용접
A. 모든 배관 용접시 질소치환 작업을 실시한다. 질소치환작업을 실시하지 않으면 배관 내부에
산화물이 생성되어 압축기, 밸브류 등 중요 부품에 치명적인 손상이 생길 수있다. 질소치환
작업은 공급압력이 0.2 kgf/㎠ 이하로 유지되도록 압력조절기로 조절한 후, 질소 가스를 미세
하게 흘리면서(손으로 흐르는 것이 느껴질 정도) 용접 작업을 실시한다.
B. 배관용접 방향은 용접물 흐름이 하향이나 측면으로 유입되는 방향으로 용접을 한다. (용접물
흐름이 상향으로 진행되는 경우는 최대한 피하여 시공)
3) 냉매 배관 세척
A. 배관 내의 이물질, 습기 등을 제거하기 위해 냉매배관 세척을 수행한다.
B. 설치된 고압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로
질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다.
C. 설치된 저압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G 이상의 압력으로
질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다.
4) 기밀검사
A. 배관용접 및 세척작업 후 아래와 같은 순서로 기밀시험을 실시한다.
① 질소 탱크 및 압력계를 냉매 배관 입구에 연결한다.
② 질소를 다음과 같이 가압한다.

STEP 1 : 액관, 가스관을 4.1MPa로 가압
STEP 2 : 최초 24시간 방치하여 압력 강하 여부 확인
STEP 3 : 압력 강하 발생시 누설부위 점검
STEP 4 : 진공건조 실시 전까지 1.0MPa 압력을 유지하여 누설점검

B. 질소 기밀시험시 실외기의 서비스 밸브는 완전히 잠근다.

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5) 진공 및 냉매 충진 작업
A. 진공건조시 실외기측 액관 / 가스관 서비스 밸브는 완전히 잠근다.
B. 액관 / 가스관(조합설치시)에 매니폴더 게이지를 연결
C. 진공펌프를 이용하여 액관, 가스관(조합설치시) 진공
D. 진공 게이지 압력이 –100.7kPa (5 torr) 이하로 내려간 상태에서 1시간 이상 운전 후 밸브
잠그기
E. 진공펌프 정지 후 1시간 동안 압력 5torr 이내로 유지 확인
F. 배관 추가 냉매 충전
※ 진공하는 배관의 주변온도가 낮은 경우(0℃이하) 진공을 실시해도 배관 내 수분이 남아있을
가능성이 있으므로 겨울철에는 배관밀봉에 주의

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6) 추가 냉매량
A. 기본 실외기 봉입 냉매량 (kg)
B. 배관경에 따른 추가 냉매량 (kg/m)

냉매배관 설치 길이에 따른 추가 충진량은 전체 액관 길이 합으로

계산한다

액관 배관경 축소 시, 해당 주배관의 추가냉매량은 "액관 배관경 축소 시,

추가냉매량"을 적용하십시오. (첫번째 분기관 이후의 배관은 기본 추가
냉매량을 적용하십시오)

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C. 실내기 모델별 추가 냉매량 (kg)

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7) 배관 단열 작업
A. 설치를 완료 (호스와 배관의 단열처리) 하기 전 반드시 가스 누설여부를
체크하고, 가스가 누설되지 않은 것이 확인되면 배관과 호스를 반드시
단열한다.

EPDM 재질 단열재는 아래의 성능 조건을 만족하는 사양을 사용한다.

B. 배관 사이즈별 단열재 두께를 참조하여 가스관과 액관 모두 단열한다.
일반기준은 30℃, 습도 85% 미만이며, 고습조건일 경우 아래 표에 맞게
한단계 높여서 사용
C. 배관경 별 단열재의 최소 두께

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D. 냉매배관 단열

냉매배관, 분기관, 분배헤더, 배관연결부 등은 반드시 단열시킨다.
배관 바깥쪽에 결로 발생하여 응축수가 바닥에 떨어지는 것을 막아준다.
배관이 구부러진 부분에 단열재의 갈라진 틈이 없는지 확인한다.

E. 분배헤더 단열
F. 분기관 단열
G. 실외기 배관 내부 단열

배관용 단열재로 실외기 제품 내부 서비스밸브 끝단까지 단열 작업한다.
실외기내 배관과 단열재의 틈새는 막음 처리한다. 실외기는 옥외에 설치

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되므로 빗물이나 결로가 배관과 단열재의 틈새로 실내기까지 유입될 수 있으므로 밀봉작업이
필요하다.

단열작업 후 배관커버를 분리하여 막음 처리한다.

배관커버의 녹아웃 구멍은 설치된 배관 부위만 뜯어서 사용한다. 만약 비어 있는 배관의
녹아웃 구멍을 떼어낸 경우에는 반드시 막음처리 한다.
8) 분기관
A. t1.0 이상의 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하며 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이
없도록 한다.
B. 용접부 기밀시험 42㎏f/㎠G이상으로 실시하여 누설이 없어야 한다.
C. 고, 저압 분기관 각 1개로 구성되며, 스티로폼 단열재 또는 기타 단열재로
개별 포장한다.
D. 실외기 분기관 설치 방법

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분기관은 반드시 ‘수평분기’ 또는 ‘수직분기’가 되도록 설치

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A~J 타입 분기관: 제공된 소켓을 이용하여 분기관과 연결 배관을 연결
K~Z 타입 분기관: 연결 배관경에 맞추어 분기관의 연결 부분 또는 제공

된 소켓을 잘라 사용

분기관은 수직 혹은 수평선 기점으로 ±15°이내를 유지하여 설치
분기관과 배관 접속부에서 배관이 꺾이지 않도록 한다.
접속부에서 최소 직선거리 500 mm를 확보하여 설치

E. 실외기 연결관 설치

실외기를 조합 연결하기 위해서는 별도 구입품인 실외기간 분기관이 필요합니다.

※ 냉매 분배의 최적화를 위해 실외기간 분기관은 반드시 Y분기관으로 사용해야 합니다.
(T분기관 사용 금지)

조합 설치시 실외기간 설치 순서에 대한 제약조건은 없습니다.
접속배관은 실외기와 연결되는 배관의 높이와 같거나 아래에 위치해야

합니다.

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9) MCU 배관 연결
A. MCU 사양

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B. 배관 접속 방법
C. MCU 배관연결 방법

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10) 냉매배관 허용 길이 및 적용 예

냉•난방형 (H/P), 냉방전용 (C/O)

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동시 냉•난방형(H/R)

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5.5 전기 통신 배선 공사
1) 전기 배선 공사 일반
A. 전기 작업은 전기공사기사의 자격을 갖춘 사람이 「전기설비에 관한 기술
기준」, 「내선규정」,「설치안내서」에 따라 시공하고, 반드시 규정 전기
사양에 맞추어 실시하여야 한다.
B. 전원선은 반드시 동선을 사용하고, 모든 배선 및 구입부품은 정격부품을
사용하여 설치한다.
C. 배선에 대한 상세사항은 실외기에 부착된 회로도 또는 제조사에서 제시한
설치 기준서에 따른다.
D. 실외기 및 실내기용 전원은 반드시 주전원 차단기와 ELB를 설치하고,
각 개별 실외기용 전원 차단기와 ELB를 설치해야 한다.
E. 주전원 차단기와 ELB는 한전 전기 안전규정에 의한다.
E. 배선은 단자에 아래 표를 참고하여 견고하게 접속하고, 배선을 정리하여
커버 및 다른 부품이 느슨해지지 않도록 작업한다.
나사 단자 체결 토크 (N·m)
M8 5.5~7.3 3상 380V/460V 전원선
M4 1.2~1.5 단상 220V 전원선
F. 단자대 배선은 반드시 압착 링단자를 사용하여 체결한다.

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2) 실외기 전원 (전원은 정격전압의 ±10% 이내여야 한다.)
A. 3상 4선식의 380V/60Hz 를 사용토록 한다.
(단, 공장전원의 경우 3상 3선식의 460V/60Hz)
B. 3종 접지공사를 반드시 수행한다.
(접지 저항값은 100Ω이하를 원칙으로 한다)
C. 실외기 주전원 접속 시 3상(RST) 체결 순서에 따라 설치한다.
D. 전원선 연결 후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다.
F. 배전반에서 실외기간 거리가 50m 이상이 되면 전압강하를 고려하여
전선의 크기를 다시 선정한다.
F. 전원선과 통신선은 전선 보호튜브를 이용하여 개별로 설치한다.
G. 보호튜브는 CD 커넥터, 절연부싱(Bushing) 등을 이용하여 실외기
녹아웃에 고정한다.
※ 보호튜브 사양

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※ 3상 4선 380V 연결 시

실외기 전원투입은 R-S-T-N(3상 4선)이 제대로 연결되어 있는지 확인한 후

실시하십시오. (N상에 380 V 전원이 투입될 경우 PCB 및 전장물이 손상됩니다.)

실내외기간 통신선 및 실외기간 통신선은 연결 극성이 없습니다.
배선은 케이블타이를 이용하여 정렬하십시오.

※ ELCB 및 ELB를 설치하지 않을 경우 감전 사고 및 화재가 발생할 수 있으므로 반드시
설치하십시오.

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H. 차단기 및 전원선 배선 사양

냉난방형 VU계열 (AM***AXVUHH*)

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냉난방형 VH계열 (AM***AXVHHH*)

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3) 전원단자 체결
A. 단자대 배선은 반드시 압착단자를 사용하여 체결한다.
B. 배선은 규정전선을 사용하여 확실하게 접속하고, 단자부에 외력이 가해지지 않도록 고정한다.
C. 단자대 조임은 사용하는 나사의 규정 조임 토크를 가할 수 있는 드라이버와 렌치를 사용한
다.
D. 단자 나사는 규정 조임 토크에 맞추어 체결한다. 단자 체결력이 부족하면 아크열에 의한 화
재의 위험이 있으며, 체결력이 너무 크면 단자대가 파손될 수 있다.

전면연결 • 전원 박스 커버 체결

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4) 전원선 고정

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5) 접지선 공사
A. 반드시 자격증을 취득한 전문가에 의해 규정에 따라 설치되어야 한다.
B. 다음 표에 의하여 접지공사를 실시하여 주십시오.
접지 기준은 에어컨의 정격전압 및 설치장소에 따라서 다릅니다.

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C. 접지공사 방법
실외기용 전기배선 사양을 참조하여 적정 규격의 접지선을 사용한다.
6) 통신 배선 공사
A. 실외기-실외기 통신선 (모듈 설치의 경우에 한함)
① 실외기간 통신선은 VCTF 0.75~1.5㎟ 규격의 전선을 이용하여,
실외기 접속 단자 OF1,OF2에 연결한다.
② 실외기간 연결배선의 길이는 30m이내로 한다.
B. 실외기-실내기 통신선
① 통신선은 반드시 MAIN 실외기와 연결하고 SUB 실외기에는 연결하지
않는다. (접속 단자 F1, F2)
② 통신선은 VCTF 0.75~ 1.5㎟의 것을 사용한다.
③ 통신선 연결 후, 실내기/ 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지
확인한다.
④ 통신선은 실내기 전원선과 구별하여 후렉시블 전선관에 넣어
배선공사를 한다.
5.6 설치 후 점검 및 시운전
1) 설치 완료 후 확인 사항
A. 전원 인가 전 DC 500 V 절연저항계를 이용하여 전원(3상 : R, S, T, N/단상 : L, N)
단자와 실외기 접지를 측정하십시오.
– 측정값이 30 ㏁ 이상이어야 합니다.
B. 전원 인가 전 전압계와 상 테스터기를 이용하여 전압과 상을 확인 후 인가하십시오.
– R, S, T, N 단자 : 선간 380 V(R-S, S-T, T-R), 상간 220 V(R-N, S-N, T-N)을
확인한 후 스위치를 켜(ON) 주십시오

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C. R-410A 전용 실내기가 연결되었는지 확인하십시오.
D. N상을 R, S, T상에 연결 오류시 과전압 보호제어가 동작하여 PCB 전원을
차단합니다. PCB 전원이 켜지지 않을 경우 N상 전원선 결선을 확인하십시오.
E. 공사완료 후에 반드시 다음의 사항을 확인하여 주십시오
2) 자동점검운전 사전점검
A. 실내/외기 전원선 및 통신선 확인
B. 자동시운전 6시간 전에 전원을 켜서 크랭크케이스 히터가 충분히 가열
C. 전원 인가 전 전압계와 상 테스터기를 이용하여 전압과 상을 확인

R.S.T.N 단자 : 선간 380V (R-S, S-T, T-R), 상간 220V (R-N, S-N, T-N)

D. 전원 투입되면 실외기는 연결된 실내기 및 선택사양을 점검하는 트래킹 수행
E. 컨트롤박스 전면에 부착된 설치확인카드에 설치관련 사항 기재
F. 자동점검 운전 보증 범위
정확한 판단을 위해서는 아래와 같은 실내/외 온도 조건에서 자동 점검운전을
실시하십시오.

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2) 자동점검운전
A. 자동점검운전이 완료되지 않을 경우 일반운전을 할 수 없음

자동점검운전이 완료되지 않으면 통신 점검 후 LED에 UP(UnPrepared)을 표시하고 일반운전

에 의한 압축기 기동을 금지함 (UP Mode는 자동점검운전이 정상적으로 종료시 해제됨)

자동점검운전 밸브점검에 의한 소음이 발생될 수 있음

B. 자동점검운전 중 에러 발생시, 제품에 있는 에러 코드를 확인 후 조치한다
C. 자동점검운전 종료후 S-NET pro 또는 S-CHECKER를 이용, 결과보고서 발행

결과 보고서에 “점검요망” 항목은 서비스 매뉴얼에 따라 조치한다.
“점검요망” 항목 모두 조치 후, 자동점검운전 재실시한다.

D. 일반(냉/난방) 시운전으로 아래사항 확인

냉/난방운전이 잘 이루어지는지 점검
개별실내기 제어 : 풍향, 풍속을 점검
실내기와 실외기의 비정상 운전소음이 들리지 않는지 점검
냉방 시 실내기의 배수처리가 적절한지 점검
자세한 운전 상태는 S-NET을 이용한 점검

. 반드시 실외기 전면의 상부 및 하부 캐비넷을 닫고 운전한다.

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전면 캐비넷이 열린 상태로 운전하게 되면, 제품에 손상을 줄 수 있으며 정확한
S-NET pro 데이터를 얻을 수 없다.

전열교환기
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제3장 전열교환기
제1장 일반사항
1. 적용범위
본 시방서는 공공기관에 설치되는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지
교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.
2. 제작 설치 기준 및 범위
1) 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령및 규정[KSB 6879:폐열 회수형 환
기장치, 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서 (이하 표준시방서)포함]에 적합하도록 제작 및 설
치해야한다.
2) 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다
․ 환기시스템 제작 및 설치
․ 덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치
․ 컨트롤 시스템 공사
․ 전기 결선 공사
※ 단 전원(차단기 포함 등) 공사는 수요처 부담으로 한다.
3. 제작 및 설치승인
1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독
관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.
2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할
수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.
3) 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체가 시공 하여야 한
다.
4. 제출 서류 및 기타 수속
관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와
수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.
5. 기기 및 재료
1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS
표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품
을 사용하여야 한다
2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.
3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.
6. 자재관리
현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손
상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.
7. 시험 및 검사
1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여
야 한다.
2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행
하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

전열교환기
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제 2 장 설치시방서
1. 일반 사항
1) 환기 시스템 설치 자재
① 주덕트
환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트 기준(표
준시방서 등 관련규정) 두께 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다.
단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서
덕트 재질을 결정할 수 있다.
② 부속 덕트
주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를
갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.
③ 외기 흡입구
두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터 우수
침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이
어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의
외관에 영향을 주지 않아야 한다.
④ 배기구
외기 흡입구와 같은 구조로 한다
⑤ 실내 디퓨져
소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량 조절을
할 수 있는 구조로 한다.
2. 환기시스템 설치 시 주의사항
1) 설치 주의 사항
① 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위치로 하
고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.
② 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평계를
이용하여 확인한다.
③ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있는
구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등
의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할
수 있다.
④ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.
3. 전열교환기와 주 덕트의 연결
① 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음 플
렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.
② 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕트
빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
③ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

전열교환기
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4. 전열교환기 덕트 공사
1) 덕트 공사
① 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.
② 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지 않도록
적정한 구배를 확보해야 한다.
③ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의 두께로 단열처
리를 한다
④ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또는
승인에 의거하여 설치할 수 있다.
2) 덕트간의 연결
① 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐 밴드를 이용하
여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.
② 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.
3) 덕트의 지지
① 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.
② 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지 않도
록 천장 슬라브에 단단히 고정한다
4) 덕트 부자재의 설치
① 외기 흡입구의 설치
외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그
릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있
는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 외기 흡입구와
배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이격하여 설치한다.
② 배기구의 설치
“① 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.
③ 실내 디퓨져의 설치
실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고
볼트로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정시킨다
5. 전원선 및 컨트롤러 공사
1) 전원선 공사
① 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처
에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로
하고 수요처 부담으로 한다.
② 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전원
선 공사를 한다.
③ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다
④ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.
⑤ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공사한다.
2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)
① 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고하
게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.
② 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시공되어
야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

전열교환기
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③ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선 커
버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호 될 수 있는 구조로 한다.
6. 공사 보양
1) 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내
디퓨져의 연결 시까지 보양한다.
2) 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상태 등에
대한 마감 검사를 실시한다.
7. 시험검사
1) 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.
2) 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.
3) 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치 되어
있는지 확인한다.
4) 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조
정 작업을 실시한다.
8. 수요기관의 요구로 시행하는 공사
다음 공사는 수요기관부담으로 한다.
1) (신축건물) 제어용 매립전선관은 전기공사에서 시공바랍니다.
2) (추가선택) 계약 품목 이외의 다른 규격의 천공작업
3) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업
4) 중앙제어 및 PC제어 설치
5) 특수장비(크레인, 기타 운송장비) 사용비용

현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량 등 인위적인 인력작업으로는

물품이 하차, 반입이 곤란할 경우
6) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수요기관의 부담으로
한다.
7) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data
요구 시 수요기관 부담으로 한다.
※ 상기사항 외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.
9. 작업의 한계

아래 설치비 내용은 덕트형 공기순환기 1식 관련

※ Case 1, 2의 덕트 길이 산정은 적정 단위환기면적 산출에 근거함.
→ 적정 단위환기 면적 = [ 기기 급배기 풍량 (CMH) ÷ 1인 필요 환기량 (25 CMH) ] × 1인 점유면적 (㎡/인)
※ Flexible 덕트의 길이는 덕트기구류 및 제품연결 개소 당 1m 적용 길이임
※ Case 3, 4, 5의 덕트 길이는 학교 표준교실 (9m × 7.5m) 에 대한 표준 덕트 공사를 근거로 산출.
10. 1식 단가 및 개별자재

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1) (신설)덕트형 1식 단가
① Case 1
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 장비설치공사 흡배기 풍량 150 ㎥/hr set 1
2 스파이럴덕트 Φ100 m 15
3 덕트보온 Φ100 ㎡ 3.36
4 보온플렉시블덕트 Φ100 m 8
5 플렉시블덕트 Φ100 m 8
6 디퓨져 Φ100 EA 4
7 외기캡그릴 Φ100 EA 2
8 Elbo Φ100 EA 6
9 Y-Branch Φ100×Φ100×Φ100 EA 2
10 덕트행거 - EA 10
② Case 2
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 장비설치공사 흡배기 풍량 200~400 ㎥/hr set 1
2 스파이럴덕트 Φ150 m 15
3 덕트보온 Φ150 ㎡ 7.72
4 보온플렉시블덕트 Φ150 m 8
5 플렉시블덕트 Φ150 m 8
6 디퓨져 Φ150 EA 4
7 외기캡그릴 Φ150 EA 2
8 Elbo Φ150 EA 6
9 Y-branch Φ150*Φ150*Φ150 EA 2
10 덕트행거 - EA 10
③ Case 3
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 장비설치공사 흡배기 풍량 400~800㎥/hr set 1
2 스파이럴덕트 Φ200 m 10
3 스파이럴덕트 Φ150 m 5
4 덕트보온 Φ200 ㎡ 6.02
5 덕트보온 Φ150 ㎡ 1.38
6 보온플렉시블덕트 Φ200 m 8
7 플렉시블덕트 Φ150 m 12
8 디퓨저 Φ150 EA 6
9 외기캡그릴 Φ200 EA 2
10 Elbo Φ200 EA 8
11 리듀싱 Y-branch Φ200*Φ200*Φ150 EA 2
12 리듀싱 Y-branch Φ200*Φ150*Φ150 EA 2
13 덕트행거 - EA 10

전열교환기
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
④ Case 4
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 장비설치공사 흡배기 풍량800~1,000㎥/hr set 1
2 (1차측)스파이럴덕트 현장 규격(에 맞게 별도 추가선택 구매) m
3 (2차측)스파이럴덕트 Φ250 m 8.6
4 스파이럴덕트 Φ200 m 15
5 덕트단열시공 Φ250 ㎡ 5.9
6 덕트단열시공 Φ200 ㎡ 7.21
7 (1차측)보온플렉시블덕트 현장 규격(에 맞게 별도 추가선택 구매) m
8 (2차측)보온플렉시블덕트 Φ250 m 5
9 플렉시블덕트 Φ200 m 16
10 디퓨져 Φ200 EA 8
11 외기켑그릴 Φ250 EA 2
12 엘보 설치 90도 Φ250 EA 8
13 엘보 설치 90도 Φ200 EA 6
14 엘보 설치 45도 Φ200 EA 4
15 Y Branch Φ200 x Φ200 x Φ200 EA 2
16 Y Branch Φ250 x Φ250 x Φ200 EA 2
17 리듀싱 Y-branch Φ250 x Φ200 x Φ200 EA 2
18 덕트행거 - EA 14.8
⑤ Case 5
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 장비설치공사 흡배기 풍량1500~2,000㎥/hr set 1
2 (1차측)스파이럴덕트 현장 규격(에 맞게 별도 추가선택 구매) m
3 (2차측)스파이럴덕트 Φ350 m 15
4 스파이럴덕트 Φ250 m 10
5 스파이럴덕트 Φ200 m 15
6 덕트단열시공 Φ350 ㎡ 15.25
7 덕트단열시공 Φ250 ㎡ 5
8 덕트단열시공 Φ200 ㎡ 8.97
9 (1차측)보온플렉시블덕트 현장 규격(에 맞게 별도 추가선택 구매) m
10 (2차측)보온플렉시블덕트 Φ350 m 5
11 플렉시블덕트 Φ200 m 24
12 디퓨져 Φ200 EA 12
13 외기켑그릴 Φ350 EA 2
14 엘보 설치 90도 Φ350 EA 2
15 엘보 설치 90도 Φ200 EA 12
16 Y Branch Φ350 x Φ200 x Φ350 EA 4
17 Y Branch Φ200 x Φ200 x Φ200 EA 2
18 리듀싱 Y-branch Φ350 x Φ250 x Φ200 EA 2
19 리듀싱 Y-branch Φ250 x Φ200 x Φ200 EA 2
20 덕트행거 - EA 24

전열교환기
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
※ 상기 1식 Case 4, 5 유형 중 1차측 ①스파이럴덕트 및 보온재, ②보온플렉시블덕트의 물량은 제외되었
으니 설치 건물의 현장 규격에 맞게 별도 (추가선택) 구매하여 주시기 바랍니다.
※ 1식 Case 유형의 2차측 배기(RA : 실내 → 실외) 보온물량은 제외 되었습니다. 설치 공간의 특성상 보온
이 필요한 현장은 별도 (추가선택) 구매하여 주시기 바랍니다.
※ (변경 전) 1식 Case로 납품요구 된 경우 기존 시방서에 따라 시공한다.
2) (신설)실내무덕트형 1식 단가
⑥ (벽체 부착형) Case 6
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (소형)장비설치공사 흡배기 풍량 300㎥/hr 이하 set 1
⑦ (벽체 부착형) Case 7
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (중형)장비설치공사 흡배기 풍량 300~1,000㎥/hr set 1
⑧ (벽체 부착형) Case 8
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (대형)장비설치공사 흡배기 풍량 1,000~2,000㎥/hr set 1
※ 벽체 내부 또는 벽체로부터 이격에 필요한 보온플렉시블덕트(또는 스파이럴덕트 및 보온) 물량, 외기캡그릴
등은 현장여건에 맞게 별도 (추가선택)구매하여 주시기 바랍니다.
3) (신설)무덕트형 1식 단가
⑨ (창문형) Case 9
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (소형)장비설치공사 흡배기 풍량 300㎥/hr 이하 set 1
⑩ (창문형) Case 10
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (중형)장비설치공사 흡배기 풍량 300~1,000㎥/hr set 1
⑪ (창문형) Case 11
번호 구 분 규 격 단위 수량
1 (대형)장비설치공사 흡배기 풍량 1,000~2,000㎥/hr set 1
※ 무덕트형 1식 단가에 거치대 및 샤시패드는 미포함

전열교환기
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
<개별 품목 자재>
번호 규격 단위
12 스파이럴덕트설치 Φ200㎜ m
13 (신설) 스파이럴덕트설치 Φ250㎜ m
14 (신설) 보온플랙시블덕트설치 Φ200㎜ m
15 (신설) 보온플랙시블덕트설치 Φ250㎜ m
16 플렉시블덕트설치 Φ200㎜ m
17 덕트보온 Φ200㎜㎡
18 (신설) 덕트보온 Φ250㎜㎡
19 덕트부자재(디퓨저) Φ200㎜ EA
20 덕트부자재(엘보) Φ200㎜ EA
21 덕트부자재(분기관) Φ200㎜ EA
22 덕트부자재(리듀싱분기관) Φ200㎜×Φ150㎜×Φ200㎜ EA
23 중앙컨트롤러용 전선 및 전선관 설치 1SQ×2C, CD, 난연22㎜ m
24 룸컨트롤러용 전선 및 전선관 설치 1SQ×2C, CD, 난연22㎜ m
25 (신설) (컨트롤러 제어용) 전선 1SQ×2C m
26 (신설) 점검구 (600㎜×600㎜) EA
27 (신설) 점검구 (450㎜×450㎜) EA
28 (신설) 외벽천공 Φ100㎜ EA
29 (신설) 외벽천공 Φ150㎜ EA
30 (신설) 외벽천공 Φ200㎜ EA
31 (신설) 외벽천공 Φ250㎜ EA
32 (신설) 외벽천공 Φ300㎜ EA
33 (신설) 외벽천공 Φ350㎜ EA

바닥난방공사
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
제4장 바닥난방공사
1. 일반사항
본 시방서는 바닥 아래에 매설되어, 전력을 이용하여 바닥면에서부터 방열하여 난방하는 전기 바닥
난방방식으로 만들어진 난방용전열관에 대하여 적용한다. 모든 제품은 설계, 제조, 시공 및 사후관리
가 중요하지만 특히 시공비 절약 목적으로 본 시방서를 준수하여 시공한다.
1.1 협의사항
설계도서와 내역서 및 시방서가 서로 달라 문제점이 발생時, 감독관과 감리자와 사전협의를 거쳐 시
행한다.
1.2 공정표
계약기일 내에 공사를 완료하기 위한 세부공정표는 착공 전에 제출하여 담당자의 승인을 받아 시행
하여야 하며 시공 중 설계 변경이 생길 경우 변경공정표를 즉시 작성하여 담당자의 승인을 받는다.
1.3 시공도
시공상 필요한 공작도 및 시공도는 시공자가 제작하여 담당자의 승인을 받는다.
2. 시공
2.1 시공준비
2.1.1 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다. 부적절한 작업조건이 완전히
개선되기전에는 설치 공사를 시작해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 만족한 작업 조건을
인수한 것으로 간주한다.
2.1.2 난방용전열관 시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 흠집이 생기지 않도록
주의해야 한다.
2.2 시공전 점검사항
2.2.1 건축부분
(1) 설치 장소의 바닥은 미장 찌꺼기 및 이물질이 없도록 청소해야하며, 바닥면은 수평을 유지
해야한다.
(2) 바닥 하부로 통과하는 전선관 및 설비 배관은 가급적 벽체에 가깝게 시공하며 난방용전열관 시
공전에 완료되어야 한다.
(3) 시공 높이는 바닥 슬라브 콘크리트 층에서 상부 마감재(모르타르)의 높이를 포함한 수치를 감안
하여 정하고 수평으로 유지해야 한다.
(4) 칸막이 등을 시공시에는 발열체 및 전선이 손상되지 않도록 확인후 시공한다.
2.2.2 전기부분
(1) 온도조절기 BOX 또는 개별 S/W BOX는 골조공사, 벽쌓기 공사시 전선관 공사를 병행한다.
(2) 층별 분전반에서 개별 S/W BOX까지의 전선용량은 전력 간선설비 평면에 준하여 전선관 및 전
선을 입선한다.

바닥난방공사
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
(3) 온돌 부하와 에어컨용 부하를 계절별 부하가 되도록 사전설계 시공하는 것이 중요하다. (반드시
동시 부하가 걸리지 않도록 주의해야 한다.)
2.3 시공규격
No 구 분 재 료 규격(mm) 내 용
6 마감재 모노륨,원목,대리석 - 건축부분
5 방열층 세멘몰탈(발열체포함) 40~50 건축부분
418W/3.3㎡
4 발열체 난방용전열관 Ø11×20
550W/3.3㎡
스티로폼 단열 스티로폼 30이상
3 바닥단열 적용시 석고보드 10이상 건축부분
기포 콘크리트 단열 적용시 50이상
2 방습 비닐 - 건축부분
1 바닥 콘크리트 - 건축부분
합계 80~90
2.3.1 바닥
콘크리트 바닥은 수평을 유지하고 방습비닐 설치시 찢어지지 않도록 날카로운 부분을 제거해야
한다.
2.3.2 방습
바닥 및 벽면에서 스며드는 습기를 차단하여 단열효과를 향상시켜주는 역할을 하므로 재료는
비닐을 사용하고 두께는 0.2㎜이상 되는 것을 사용하여야 한다.
2.3.3 바닥 단열
(1) 스티로폼 단열재 : 바닥의 열손실을 방지하기 위한 단열재로 열전도율(㎉/m.h.℃)이 0.032이상이
되는 스티로폼 단열재(30㎜이상)를 사용해야하며, 밀도는 30㎏/㎥이상인 제품을 사용한다.
(2) 기포 콘크리트 단열재 : 기포를 50㎜이상 타설하여 단열효과를 확보해야한다.
2.3.4 열반사재
발열체의 하부로 방출되는 열을 상부로 복사 및 열을 고르게 상승시키기 위하여 필히,
은박토이론을 설치하여 열손실 및 발열 효과를 극대화 한다.
2.3.5 방열층
최종적으로 축열층을 보호하기 위한 마지막 작업으로서 모래와 시멘트를 6:4의 비율로 섞어
40~50㎜의 두께로 마감 미장한다.
2.3.6 마감재
50℃이상 견딜수 있는 마감재를 선택하여 사용해야한다.

자동제어
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
제5장 자동제어
1. 일반사항
1.1 공사개요
1) 목적
(1) 본 공사는 “영종글로벌 도서관 증개축”의 기계설비 시설에 지능형 빌딩자동제어 시스템을 도
입함으로써, 경제적이며 미래 지향적인 빌딩자동제어 시스템을 구축하기 위함이다.
(2) 빌딩 자동제어 시스템을 구축하여 관리 인력과 에너지 절감을 추구하고 쾌적한 환경을 제공하
며 효율적인 빌딩관리를 할 수 있도록 하기 위함이다.
1.2 적용
1.2.1 범위
1) 본 시방서는 “영종글로벌 도서관 증개축”에 적용한다.
2) 본 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 해당공사 설계도서에 따른
다.
3) 도면과 시방서의 내용이 다르거나 명기가 없는 등의 의문이 제기되었을 경우 공사 시공상의 필요
한 사항에 대하여는 감독관의 지시에 따른다.
4) 설계도서의 내용이 서로 다르거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을 경우에는 감독원(감
리원)의 지시에 따라야 한다.
5) 본 시방서에 사용될 ‘위생/공조/환기등의 기계설비류’의 기계설비 자동제어 시스템이 충족시켜야
할 기술, 시스템의 기능 및 설치방법에 관한 요구사항을 특기한 시방서이다.
1.2.2 적용
본 시방서는 “영종글로벌 도서관 증개축“ 에 있어 충족 시켜야할 기술, 시스템의 기능, 제작 및 설
치방법에 관한 요구 사항을 특기한 시방서이다.
1) 특기시방서 및 설계도면에 명시되어 있지 않은 사항은 모든 본 시방서에 의한다.
2) 본 시방서와 기타 표준규격서의 내용이 서로 상이 할 때에는 본 시방서가 우선한다.
3) 본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다.
4) 본 시방서는 시스템 구축 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 시스템 구축인 경우에는 해당 조
항만을 적용하며 특기사항에 별도로 명기한 것은 일반사항보다 우선하여 적용한다.
5) 본 시스템 구축은 계약 시 계약에 관계되는 관련서류, 현장설명 시 본 시스템 구축범위로 명시된
사항, 설계도면, 시스템 구축별 시방서, 설계 설명서에 명기된 모든 사항이 본 시스템 구축에 포
함되며 구축 계약자가 성실히 이들 시스템 구축을 수행해야 한다.
6) 설계도서에 의한 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능 할 시에는
반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시공하여야 한다.
7) ISO 9001, ISO14001, ISO45001 표준 규격에 의거 시공을 원칙으로 한다.

자동제어
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
1.2.3 공급범위
(1) 공급에 포함되는 사항
① 특기 시방서에 명시된 기계설비 자동제어 시스템 운용자 컴퓨터(Operator Computer; 소프
트웨어 포함), 원격제어 장치(DDC), 검출기 및 제어용 기기, 밸브, 변환기 등의 자동제어용
장치의 공급 및 설치공사
② 빌딩 자동제어 시스템으로서의 시험, 조정 및 시운전
③ 공사 감리 및 운전원에 대한 교육 실시
④ 자동제어 장치 및 제어용 기기 등에 필요한 전원공급 및 배관/배선 공사
⑤ 기타 본 시방서에서 요구되는 사항
(2) 공급에 포함되지 않는 사항
① 제어용 밸브의 몸체 설치 공사
② 제어용 밸브의 상대플랜지 공급 및 설치 공사
③ 덕트 및 배관의 온도, 습도 보호관 설치용 소켓의 공급 및 설치 공사
④ 각종 기계 장비류의 자동제어 계장용 접점
⑤ 각종 모터제어반(MCC)의 공급 및 내부 결선과 자동제어용 보조접점 설치(전기공사)
⑥ 중앙관제장치(CCMS)가 설치된 장소의 무정전 전원 공급장치(UPS)용
1차 전원(220Vac, 60Hz) 공급용 단자설치
⑦ 기타 본 시방서 및 설계도면에서 제외되는 사항
1.3 일반 및 공통사항
1) 시스템 공급 및 공사업체 자격조건
(1) 자격요건
① [중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률] 제2조에 의한 중소기업자로소 [중소기업
제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률] 제9조 및 같은 법 시행령 제 10조의 규정에 의한
직접생산확인증명서를 보유한 업체이어야 한다.
② [조달사업에 관한 법률 시행령] 제 33조 [조달사업에 관한 법률 시행령] 제 30조 규정에 의
한 우수제품지정증서를 보유한 업체이어야 한다.
③ [녹색기술인증서]를 보유한 업체 이여야 한다.
④ [성능인증서]를 보유한 업체 이여야 한다.
⑥ 기계설비공사업 면허 및 전기공사 면허, 정보통신공사 면허를 보유한 업체 이어야 한다.
⑦ ISO 9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO45001(안전보건경영) 인증 업체 이어야 한다.
{상기에 해당되는 각종 증빙 서류는 반드시 입찰공고당시 유효기간 이내의 것이어야 한다}
(2) 사전승인
계약자는 계약 후 14일 이내 발주처에 아래의 납품승인서류 각 3부를 작성, 제출하여 감독원
의 승인을 득 하여야 한다.
① 승인시방서
② 승인도면

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영종 글로벌다문화 도서관 증개축
③ 승인자재목록(제작사 규격서/시험성적서/관련데이터 등 첨부)
④ 예정공정표(시공, 납품일정 등)
⑤ 우수제품지정증서 (원본대조필 사본)
⑥ 기계설비공사업/전기공사업면허증/정보통신공사업 등록증(원본대조필 사본)
⑦ ISO 9001(품질경영)/ISO14001(환경경영)/ISO45001(안전보건경영) 인증서 (원본대조필 사본)
2) 설계변경
설계변경은 원칙적으로 계약조건에 준하며 감독원의 승인하에 다음과 같은경우 실시되어야 한다.
(1) 현장조건이 설계내용과 판이하게 상이할 경우
(2) 제반법규의 제/개정으로 인하여 시공방법이 변경될 경우
(3) 토목, 건축 등 현장여건 변동으로 인한 설계변경의 경우
3) 감독원
감독원이라 함은 공사발주자가 지정한 관계직원 또는 공사 감리자를 말한다.
4) 공정표
시공자는 공사 착수 전에 착공계와 공정표 및 세부 공정표를 상세하게 작성 제출하여 감독원의
승인을 받아야 한다.
5) 시공 계획서
시공자는 자재운반, 장비사용 및 기타 필요한 시공 계획서를 작성하여 공사 착수 전 감독원의 승
인을 득해야 한다.
6) 시공도
시공자는 반드시 시공하기 전에 현장과 설계도서 검토 및 건축, 전기, 설비와 시공상 문제점을
해결한 후 시공도를 작성 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 공사에 임해야 한다.
7) 공사보고
시공자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 자재의 반입 및 반출, 각종 검사, 기타 필요한 사항을
기재한 공사 일일 보고서를 작성 및 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.
8) 준공도
시공자는 공사 준공도를 작성하여 청사진으로 제출하여 감독원의 검토를 득한 후 원도와 청사진
을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
9) 시운전
(1) 시공자는 모든 공사 완료 후 감독원 입회하에 설비 전반에 대한 시운전을 실시하고 시운전 결
과 보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.
(2) 시운전중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등의 손해에 대하여는 시공자 부담으로 즉시
원상 복구하여야 한다.
(3) 시공자는 준공 후 1개월 범위 내에서 운용자가 요구할 경우 전문 기술자를 파견하여 운전에
관한 지도 및 협력을 하여야 하며, 운전지도 및 협력의 잘못으로 인하여 발생한 재비용은 시공
자 부담으로 해야 한다.
10) 준공
시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없을 경우 준공도 및 각종 행정서류를 제출하여 승인을 받은
후 준공하여야 한다.

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영종 글로벌다문화 도서관 증개축
11) 품질보증
시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상가동 및 운용 하에서 준공일로 부터 2년 이내
에 하자발생 시 시공자는 무상으로 기기의 조정, 수리 또는 교체하여야 한다.
12) 교육
시공자는 전체 시스템의 원활한 운영과 운영요원의 기기운영 및 필요한 기술지도 및 교육을 실
시하여야 한다.
13) 중대재해처벌에 관한 준수
(1) 시공자는 계약체결 이후 [중대재해처벌법] 제4조 및 제5조에 규정된 안전•보건과 관련된 의무
를 준수하여야 하며, 시공자는 현장여건, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와 관련된 제반비용을
포함하여야 한다.
(2) 발주처는 [중대재해처벌법 시행령] 제4조 제9호에 따라 시공자가 동 법 제4조 및 제5조에 규
정된 안전•보건과 관련된 의무를 준수하는지 평가•점검할 수 있으며, 시공자는 발주처가 평가•
점검을 실시하는 경우 이에 협조하여야 한다.
(3) 발주처는 시공자가 안전•보건 확보에 필요한 조치를 소홀히 하거나 이행여부에 대한 점검 결
과 보완 및 조치 등이 필요한 경우에는 시공자에게 이에 대한 시정을 요구할 수 있다.

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영종 글로벌다문화 도서관 증개축
2. 특기사항
2.1 터치스크린제어반[FP-TS(TOUCH SCREEN)]
터치스크린제어반(FP-TS)은 정보 교환을 신속하고 유연하게 수행하며 기본적으로 현장의 데이터를
수집, 분석하여 보조기억장치와 주변기기를 통하여 기록하는 것은 물론이고, 공공데이터 API를 통해
실시간으로 재난정보와 기상정보를 수신하여 기상청 과거 데이터와 적정제어 방법을 연결한 인공지
능 모델을 통해 재난 대비 상황에 맞춰 설비를 자동으로 제어 가능하여야 한다.
1) 사 양
(1) 운영자 터치스크린 (Touch)
① C.P.U : Intel i5 1235U
② Main Memory : DDR3 32GB
③ Storage : SSD 512GB + HDD 1TB
④ Touch Screen : 15.6“ TFT LCD display
⑤ 해 상 도 : 1920 x 1080
⑥ Port : RS-232, USB, Ethernet
⑦ O/S : Windows 10 IOT Enterprise high
2) 기 능
(1) 공공데이터 API를 통해 기상예보와 자연재난 정보를 수신하여 재난, 재해로부터 건물의 시설
물을 보호할 수 있으며 복구비용이나 유지관리 비용을 절감할 수 있다.
(2) 공공데이터의 재난정보로부터 추론된 제어 명령을 DDC에 전달하여 건물의 시설물 환경에 따
라 입력된 시퀀스에 맞춰 장비를 제어, 감시한다.
(3) 실시간으로 재난정보와 기상정보를 수신하고 기상청 과거 데이터와 적정제어 방법으로 학습된
인공지능 모델을 통해 제어명령을 추론하고 DDC는 제어명령을 수행한다.
(4) 재난데이터는 재난 종류, 재난 단계, 재난 위치 정보 등을 판단하여 입력된 시퀀스에 맞춰 재
난에 자동 대응한다.
(5) 폭우 정보 입력 시 배수, 우수, 침수방지 등의 설비를 점검하여 관리 방안을 전달한다.
(6) 한파 정보 입력 시 공조, 동파방지 등의 설비를 점검하여 관리 방안을 전달한다.
(7) 대기오염 정보 입력 시 공조, 환기 등의 설비를 점검하여 관리 방안을 전달한다.
(8) 폭염 정보 입력 시 냉방, 과열예방 등의 설비를 점검하여 관리 방안을 전달한다.
2.2 원격제어반[D.D.C : Direct Digital Controller]
원격제어반(DDC)는 정보 교환을 신속하고 유연하게 수행하며 기본적으로 현장의 데이터를 수집, 분
석하여 보조기억장치와 주변기기를 통하여 기록하는 것은 물론이고, 공공데이터 API를 통해 실시간
으로 재난정보와 기상정보를 수신하여 기상청 과거 데이터와 적정제어 방법을 연결한 인공지능 모
델을 통해 재난 대비 상황에 맞춰 설비를 자동으로 제어 가능하여야 한다.
1) 사 양
(1) 관제점수 : 구성 모듈에 따라 결정
(2) 사용전원 : AC 24V, 60Hz
(3) 동작조건 : 0~60℃, 10~90%Rh (Non-condensing)

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(4) 지진감지기
① 사용 전압 : DC 14 ~ 35V
② 측정 범위 : -2g ~ 2g
(5) Master Controller
① 프로세서 : 32bit Compact Single-cycle RISC Clock speed : 66MHz
② 최대수용관제점 : 256 Point
③ 메모리 : 32MB SDRAM
8MB Flash Memory
④ 디스플레이 : 4Line x 16char DOT Matrix LCD
⑤ 키패드 : Numeric/Direction Key (7개)
⑥ 통신포트 : 10/100 Base-T 1PORT, RS-485 2CH, RS-232
⑦ 자기진단 : WDT(Watch Dog Time) Function
⑧ 인터페이스 : DNP, MODBUS
⑨ 전송속도 : 9,600bps 이상
⑩ 전송거리 : 1.2㎞ (Repeater 사용 시)
⑪ 메모리백업 : 기본 Battery Backup(90일 이상), Flash Backup(반영구적)
(6) SY-I/O Module (공통)
⋄ Analog Input Module
① 입력상태 : 0~10V/2~10V/0~20㎃/4~20㎃, PT1000 등
② 관제점 : 16점
③ 결 선 : 2선식(온도), 3선식(습도/압력/CO/CO₂)
⋄ Analog Output Module
① 아날로그출력 : 0~10V/2~10V/0~20㎃/4~20㎃/1~5V/6~10V/0~5V
② 관 제 점 : 16점
③ 결 선 : 2선식(온도), 3선식(습도/압력/CO/CO₂)
⋄ Digital Input Module
① 입력상태 : Alarm/Status
② 관제점 : 16점
③ 결 선 : 2선식
⋄ Digital Output Module
① 출 력 상 태 : 0, 1
② 관 제 점 : 16점
③ 결 선 : 2선식
2) 기 능
(1) 다양한 제어기능
P, PI, PID를 포함한 각종 제어함수를 내장하고 있으며 제어대상의 동작상황 및 현장 상황에
맞는 운용프로그램을 별도의 조작터미널 없이 내장된 LCD와 조작키패드만으로 작성하거나 변
경할 수 있고, 빌딩자동제어시스템의 운용프로그램에서 각종 제어함수들의 동작변수를 설정할
수 있으므로 빌딩환경에 맞는 최적의 제어기능을 실현시킬 수 있어야 한다.

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(2) 효율적인 에너지관리 기능
다양한 에너지관리 프로그램 및 HVAC 제어함수를 내장하고 있으므로 사용자는 이러한 프로
그램과 함수의 동작변수를 설정함으로써 효율적인 에너지관리가 가능하여야 한다.
① 절전운전 제어기능
② 최적 기동/정지 제어기능
③ Schedule 제어기능
④ 장비댓수 제어기능
⑤ 부하 재설정 제어기능
⑥ 공조부하 예측 제어기능
(3) 독립적인 제어기능
에너지관리 프로그램을 포함한 각종 제어함수가 내장되어 있어 이들의 동작변수를 설정하여
제어기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 제어대상의 동작상황 및 현장상황에 맞는 Function
Block Style의 운용프로그램을 자체적으로 운용할 수 있어 중앙관제장치(CCMS)나 타 DDC와
관련 없이 독립적인 제어기능을 수행할 수 있어야 한다.
(4) 정전 시 장시간 데이터 보존
현재 운용중인 운용프로그램이나 제어함수의 동작변수를 Battery-backup RAM에 저장하여
현장 정전 시 리튬 Battery를 이용하여 90일 이상 보존할 수 있어야 한다.
(5) 통신 프로토콜 선정기능
타 시스템 또는 타 제품과의 인터페이스를 위해 Modbus, DNP 등으로 변경할 수 있어야 한
다.
(6) 지진감지
지진 정보가 입력되거나 지진감지기(기울기감지센서)가 일정 수치 이상의 MMI 값을
감지하였을 시 관리자에게 지진정보를 전달하고 밸브 차단, 대피방송 송출, 위험 지역
경보 등을 통해 위험요소를 차단한다.
(7) 기타 기능 및 특성
상위 시스템에 고장이 발생하여 문제가 발생하였을 때 현장의 DDC에서 별도의 조작터미널
없이 모든 관제점을 직접 제어 및 감시할 수 있어야 한다.

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2.3 현장제어기기 및 장치
현장제어기기는 다음 사양에 적합하거나 동등품 이상이어야 한다.
1) 검출기 및 스위치 류
검출부는 그 사용목적에 따라 피 제어체의 검출 값이 적정하게 검출될 수 있는 장소에 설치하고,
배관에 설치할 때는 보호관을 사용한다.
(2) 실내용 온/습도 검출기
① 검출 범위 : -30~50℃ / 0~100%RH
② 검출 소자 : Platinum 1000 Ohm / 반도체식
③ 출력 신호 : Pt1000 Ohm / 4~20mA
(14) 수위 지시 조절기(기어식)
① 사용 전압 : AC 220V 10% ±60Hz
② 소모 전력 : 6VA
③ 입출력신호: 4~10mA
(15) 수위조절기(오뚜기식)
① 사용 전압 : AC 220V ±60Hz
② 소모 전력 : 6VA
2) 제어용 밸브 및 밸브 조작기 류

제어용 밸브는 특별히 지시가 없는 한 주철제로 하고 내압 10bar 이상의 것으로 한다.
제어용 밸브 및 조작기는 제조업체의 설치 지침에 따라 설치 및 운용되어야 한다.
밸브의 특성(linear, Eq%)은 그 제어계에 적당한 것을 선택한다.
제어용 밸브의 몸체는 시스템의 압력을 충분히 견디고, 차압에 충분히 대응할 수 있는 규

격으로 정해져야 한다.

제어용 밸브는 옥외에 설치할 경우 또는 실내에 설치할 경우에도 물방울에 노출될 염려가

있는 장소에 설치할 때는 조작기 부분을 빗물 또는 물에 젖지 않도록 분리 가능한 적당한
커버를 한다.

제어용 밸브의 주위에는 점검 및 조작기의 교체 등에 필요한 공간을 확보한다.
제어용 밸브의 조작기는 원칙적으로 수직으로 설치하되, 부득이한 경우 경사지게 설치할

경우에도 조작기의 축은 수평으로 설치한다.

밸브 몸체 설치 시 흐름방향은 유체의 흐름과 일치하게 한다.

(1) 정수위조절밸브
① 형 식 : 전자밸브에 의한 ON/OFF작동, N.C형
② 허용압력 : 10㎏f/㎠∙G
③ 최소작동차압 : 0.5㎏f/㎠∙G
④ 전자밸브전원 : 220Vac
⑤ 유체허용온도 : 5～80℃

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3. 공사
3.1 기기 설치공사
1) 현장 설치기기
모든 현장 설치기기는 공급회사의 설치지침에 따라 완전하게 설치한다.
2) 현장 제어반
(1) 현장 제어반의 여닫이 문(front plate)은 1.6t이상, 몸체는 1.6t, 기기설치 판은 2.3t 강판으로 프
레시브 (pressive : 주변을 ㄷ자 또는 ㄴ자 모양으로 가공)가공하여 제작하고 벽면에 3/8인치 앙
카볼트 4개로 고정시킨다.
(3) 도장색은 지정 색으로 하여야 하며, 문의 상부에 용도를 간략하게 표시한 명판은 2.0t 아크릴
판으로 제작하여 부착한다.
(4) 문에는 적당한 위치에 걸쇠와 자물쇠를 단다.
(5) 현장기기설치 판에는 계통에서 필요로 하는 스위치, 변압기, 릴레이, 단자대 등을 빠짐없이 설
치하고 배선한다.
(6) 모든 배선은 단자를 사용하여야 하며, 배선과 단자대는 식별과 점검이 용이하도록 표시한다.
(7) 현장제어반은 제작하기 전에 제작도를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야하며, 기능 및 외관
에 결함이 없도록 한다.
3.2 전기 배관 공사
1) 제어용 배선은 통신용, 약전용(24Vac 이하), 강전용(110Vac, 220Vac) 등의 종류별로 배관이 되어
야 하며, 전력용 배선 등 타 배선과의 분리가 되어야 한다.
2) 옥외 매립되는 배관/배선 공사는 옥외배관 공사와 병행해서 하되 터파기 및 되메우기는 옥외공
사(토목공사)에서 시행한다.
3.3 배관자재
1) 전선관
(1) KS표시의 후강전선관(KSC 8401) : 16C, 22C, 28C, 36C
(2) KS표시의 방수형 금속제 후렉시블 전선관(KSC 8422)
2) 전선관 부속
(1) KS표시의 후강용 노말밴드, 카프링, 부싱, 로크너트, 크램프, 새들, 반새들 (KSC 8460)
(2) KS표시의 후강용 박스, 커버(KSC 8458)
(3) KS표시의 금속제 후렉시블 전선관 부속품(KSC 8459)
3.4 전기 배선공사 배선 자재
1) 전선 및 케이블

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케이블 종류 사 양 비 고
HFIX2.5㎟, 450/750V,
저독성 가교 폴리올레핀 절연전선 ON/OFF제어용
KSC IEC60227-3
TJV 1.0mm*2C 온도/습도/압력
비닐절연통신용케이블 (트위스트케이블)
TJV 1.0mm*3C AI/AO용
비닐절연비닐시스 제어용 차폐케이블 C-VVS 1.5㎟*2C, 0.6/1kV AI용
데이타 통신케이블 TWISTED SHIELDED PAIR AWG#24 RS-485 통신용
LAN 케이블 UTP CAT.5Ex4P Ethernet 통신용
마이크로폰 케이블 MVVS0.9mm * 2C 인터컴용
CV 4.0㎟*3C, 0.6/1kV, KSC
가교PE절연PVC시스케이블 DDC 전원용
IEC60502-1
3.5 공사
1) 계장용 배관/배선 공사는 전기공사 일반사항에 준한다.
3.6 현장안전관리
현장 안전점검 및 관리 시행지침에 따른다.
3.7 시험 및 검사
1) 시험 및 검사(이하 “시험”이하 한다)는 계약완료 후 지정한 기간 내에 시험 및 검사에 대한 계획
서와 점검표를 승인받고 세부일정은 감독관과 협의하며 30일 전에 검토용 자료를 제출하여야 한
다.
2) 시험을 담당하는 기술자들은 소프트웨어 운용 능력을 보유하며, 여러 가지 기술적인 하자를 처리
할 수 있고 또한 자동제어시스템의 조정, 운전, 이상 장비의 교체작업을 수행할 수 있는 자로 구
성한다.
3) 규격서 상의 성능 및 요구사항을 확인할 수 있는 종합적이고 체계적인 시운전계획을 작성 제출
하여 감독원의 승인을 받은 후 이 시운전계획에 의하여 시운전을 수행한다.
4) 시험은 감독원 입회하에 수행한다.
5) 시험의 단계
(1) 자동제어시스템의 기기별 시험방법은 한국산업규격 (KS), 내선규정 및 기타 관련규정을 기준으
로 한다.
(2) 자동제어시스템의 시험 및 검사는 규격서 규정에 의한 제작검증과 성능확인을 위하여 최초로
제작되는 자동제어시스템의 기기 및 구성품에 대하여 시험은 크게 설치 전 검사와 설치 후 검
수로 구분하고 품명, 수량, 시스템 사양 등에 대한 제작과정을 검사하는 설치 전 검사는 구성품
시험과 완성품시험으로 구분한다.
6) 시험대상 및 방법
완성품의 시험 및 설치후 시험은 감독원의 입회하에 시험을 실시한다.
3.8 시운전
1) 시운전 계획

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(1) 빌딩 자동제어 시스템에 대한 공정에 의거하여 시험항목, 시험방법 등이 포함된 시운전 계획
서를 제출한다.
(2) 시운전 기간 동안 시험 장비를 제작자 매뉴얼에 따라 조정하여 정상상태의 눈금과 항상 최적
의 상태로 시험 장비를 유지한다.
2) 시운전 방법
(1) 시운전계획서에는 다음의 내용이 포함되며 특히 규격서 상의 요구사항을 만족시키는데 필요하
다고 생각되는 사항을 추가한다.
(2) 자동제어시스템의 성능을 실증하기 위하여 시험 프로그램을 제출한다.
(3) 시험은 감독원으로부터 승인을 받은 후 시험프로그램에 의해 실시하며, 시험은 감독원 참석
하에 실행한다.
(4) 시운전 단계
시스템 시운전의 종류는 4단계 시험으로 구분한다.
각 단계별 시운전은 다음의 절차로 실시한다.
① 개별시험과 준비된 모든 물품에 대한 견본 시험
② 시험 목적에 대한 확인
③ 성능시험과 결과에 대한 문서작성
④ 시험결과에 대한 분석
3.9 시운전 결과 조치
1) 각종시험은 감독원의 확인을 받아 시험을 실시한 후 시험결과 보고서를 작성 제출한다.
2) 시험 보고서에는 사진과 시험결과를 보증할 수 있는 추가적인 자료가 포함된다.
3) 제작 시 작성된 시험성적서는 감독원에게 제출한다.
4) 시험결과 각 성능 및 기능 등 요구사항을 충족시키지 못하였을 경우에는 수정 및 보완 계획을
작성하여 감독원의 승인을 받아 수정 보완작업을 시행하고 재시험을 시행한다.
5) 모든 시험은 완료되면 시험결과를 종합분석, 정리, 검증하여 최종보고서를 작성한다.
시운전의 단계 시운전 항목
현장의 DDC를 중심으로 하여, DDC에서 각종 검출기와 조작기로 관제점
현장기기의 시험
입/출력 조작을 시험한다.
공조기, 열교환기, 급/배수시스템 등 시스템계통단위로 요구하는 기능의
계통시험
충족여부를 시험한다.
그룹시험 조닝별, 그룹별 자동제어 그룹 시험을 한다.
각 시스템 시운전을 실행하기 전에 현장 기기의 시험을 먼저 실행하며, 전체
전체시스템 시험 시스템 시험은 전체 기계설비 자동제어시스템에 연결된 모든 사항에 대해서
시험한다.
3.10 사후관리방안
전 시스템에 대한 검수, 시험, 시운전계획서와 리스트를 제출한다.

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제6장 항온항습기
1. 적용범위
본 시방서는 항온항습 실내에 설치, 운영할 항온항습기에 대하여 적용하며, 항온항습실내의 냉각
(COOLIN G), 가열(HEATING), 가습(HUMIDITY), 제습(DE-HUMIDITY), 공기청정(AIR FILTER), 송풍
(BLOWER) 등의 기 능으로 사계절의 외부 온. 습도와 관계없이 실내의 온. 습도를 항상 일정하게 유지시
킴으로서 실내 제반 장비 의 고장원인 제거 및 오동작을 방지하기 위한 항온항습 장치로서 다음의 기술
시방에 따라 설계, 제작, 시공 되어야 한다.
2. 설치조건
공냉식 일반형 항온항습기 납품 시 장치가 정상운전 될 수 있도록 설치여건을 감안하여 담당자와 협의
후 아래의 부대설비를 별도의 비용 요구 없이 납품업체 에서 제작 설치한다.
1) 일반형 항온항습기(실내기)제작설치 공사.
2) 공랭식 응축기(실외기)제작 설치공사.
3) 보호경보장치 및 자동제어 설치공사.
4) 냉매배관 및 급. 배수배관 설치공사.
3. 동작개요
본 장치는 업무목적 및 시스템에 맞도록 제작, 설치되어야 하며 정상운전 시 항상 아래와 같은 조건으
로 유지한다.
1) 실내온도 조절조건 : 22℃ ± 2℃DB
2) 실내습도 조절조건 : 50% ± 5% RH
4. 하자보증
본 일반형 항온항습기를 제작, 설치하고 냉매배관 및 급. 배수배관과 계약상의 제반 부대설비 공사를 완
료 후 설비 전반에 걸쳐 제 시험 및 검사를 실시하고 시운전을 시행한다.
시운전에 합격한 그날을 납품일로 하고, 납품일로부터 1년간 무상하자를 보증하며, 이 기간 내에 하자가
발생할 경우 납품업체의 인력과 비용으로 무상보수 한다.
5. 구 조
1) 실내기(INDOOR UNIT)
(1) 구조(FRAME & CASING)
가) 실내기의 내부골조는 상하 2단 분리형으로 제작하여 구조물의 무게와 부피를 분산하여 현
장반입 시 용이하게 하고 반입시간과 규모를 간소화할 수 있도록 하며 기계의 진동과 소음
을 최대한 감소시켜 운전 시 정숙운전이 되도록 견고하게 제작하여야 한다.
나) 골조(FRAME)
이중구조의 내부골조(FRAME)는1.6m/m 두께 이상의 아연도 철판을 사용하여 부식을 방지하
고 분 리가 되는 구조로 절곡제작하며 외부골조(FRAME)는 1.2m/m두께 이상의 냉간압연
철판을 사용R-M OLD형식으로 제작하여 전처리 후 분체도장으로 외형이 미려하게하고
R-MOLD는 이 탈착이 가능 하도록 하여 견고성을 유지하며 내부골조의 노출을 방지하고
하나의 일체형이 되도록 한다.

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다) 판넬(CASING)
1.2m/m 이상의 냉간압연 철판을 절곡 가공하여 외부 PANEL의 결로 방지 및 송풍기 등의
기계 내 부의 소음 방출을 최대한 방지하기 위해 난연성재질의 계란판형 25m/m보온재를
사용하여 내부에 견고하게 부착하고 보온 및 방음의 효과를 최대한 발휘토록 제작한다.
라) 도장처리(PAINTING)
표면을 깨끗이 한 다음 전 처리 후 방청처리하고 분체도료로 분체도장 한다.
마) 개폐구조(PANEL ACCESS)
점검 및 보수를 위한 분해 조립이 용이한 구조여야하고 전면은 운전점검 및 운전가동 중에
도 보수 점검이 용이한 도어(DOOR)형식으로 하며 최대한으로 유지보수에 용이하도록 제작
하고 FRAME과 PANEL사이는 특수GASKET를 부착하여 기밀이 유지되어야 한다.
(2) 송풍기(BLOWER)
가) 송풍기는DOUBLE SUCTION SIROCCO FAN으로서 단일 축에 조립하고, 직결구동방식으로
운전한다.
나) 운전 시 진동 및 소음방지를 위하여 정동 발란싱 시험을 거쳐 정숙운전이 되도록 설치하
여야 한다.
다) 전동기(MOTOR)의 전류가 일정한 양질의 전동기를 설치해야 하며 최대한 정숙 운전이 되
도록 제작하여야 한다.
라) 송풍기 축의 BEARING은 자동 조심형 BALL BEARING으로서 분해조립이 쉽게 제작설치 되
어야 한다.
(3) 증발기(EVAPORATOR)
가) TUBE는 3/8" INCH 인탈산 순도99.9%이상의 동관에 알루미늄 순도99.16%이상의 핀을 밀
착 삽입한 후 확관기로 정확하고 균일하게 확관을 하여 전열계수를 높이고 변형이 없게 내
구성을 높게 한다.
나) U-BEND 내부는 유체 흐름의 저항을 최소화하기 위해 굴곡 요철 부위가 없도록 한다.
다) HEADER는 내부 유체 흐름의 저항을 최소화하기 위하여 분 배관 끝부분이 HEADER 내부
로 돌출 되지 않게 하며 HEADER는 충분한 내압에 견딜 수 있도록 동관 뚜께의1.5배 이상이
되도록 한다.
라) 냉매회로를 구성 시 오일회수 및 유체의 흐름이 원활하게 되도록 U-BEAD를 배열하여야
하며 COIL내의 냉매의 흐름과 공기와의 흐름이 대향류가 되도록 회로를 구성한다.
마) 냉매입구의 분배기(DISTRIBUTOR)는 증발기내에 전체적으로 균일하게 분배가 되도록 제작
한다.
(4) 가열 및 재열기(REHEATING COIL)
가) 가열 및 재열기는 다중단계 방식으로 자동조정 되어야 하며, 실내부하에 따른 용량제어가
가능토록 제작 설치한다.
나) HEATER 와 동관과의 절연은 산화알루미늄 고 분말을 처리하여 완벽하게 제작설치 한다.
다) 가열 및 재열기는 단계적으로 구성, 제작하고, 출력에 민감하게 반응할 수 있는 구조로 제
작한다.
라) 가열기의 절연은 특수애자를 사용하여 기기 본체와 절연이 유지 되도록 하며, 전선은 특수
절연선을 사용하여야 한다.

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(5) 전자전극봉식 가습기 (ELECTRIC ELECTRO ROD - HUMIDIFIER)
가) MICROPROCESSOR 기술을 채택한 이태리제 카렐 전자전극봉식 가습기이다.
나) CYLINDER내에 수위조절은 FILL VALVE의 개폐에 의해 조절되며, STEAM 발생량은
AMPEROMET- RIC TRANSFORMER에 의하여 측정된 전류의 흡수량에 의하여 조절된다.
다) 급수관은 최소 8mm관, 수압은 1～10Kg사이어야 하며 수압이 10Kg이상일 때는 감압변을
사용하여 3～4Kg으로 조절해야 하며, 물의 온도는 50℃를 초과하여서는 안 된다.
라) 전류의 충분한 동전을 위하여 전극 표면의 SCALE을 정기적으로 유지보수를 해야 한다
(6) 냉매 제어 장치(THERMAL EXPANSION VALVE)
냉매제어 장치는 고온고압의 액-냉매를 저온저압의 기체냉매상태로 단열팽창 시키고 동시에
증발기의 부하에 따라 냉매의 적정공급량을 조절하는 장치로 온도식 팽창밸브(THERMAL
EXPANSION VALVE)에 의한 방식 이어야 한다.
(7) 공기여과기(AIR FILTER)
가) FILTER는 WASHABLE TYPE으로 수세척이 가능하여야 하며 자유로이 추출할 수 있도록 제
작하여 유지보수가 용이하도록 제작한다.
나) FILTER는 N.B.S 45%의 집진효율을 가져야 하며 부직포(NON WOVEN POLYESTER)를 사용
하여 최대한 공기를 여과 할 수 있어야 한다.
(8) 공기 토출 방식(AIR FLOW)
AIR FLOW 방식은 하향식(DOWN FLOW) & 상향식(UP FLOW)TYPE으로 현장여건에 따라 제
작한다.
6. 자동제어 장치
1) 자동 제어 방법
MICRO COMPUTER 방식에 의해 다양한 기능이 수용되어 있으며 자가진단 기능의 내장으로 스
스로 이상 유무를 판독하여 조치에 편리성을 더했고 ROTARY 운전방식에 의해 편중가동을 방지하
여 각부품의 수명이 연장 되도록 구성되었다.
ONE TOUCH FULL AUTOMATIC SYSTEM으로 조작이 간편하고 DIGITAL DISPLAY 방식으로 온,
습도를 ±0.5℃±5% R.H의 정밀도를 수용할 수 있고 통신기능이 내장되어야 하며 자체응답 할 수
있도록 하며 원격감시제어를 수용 할 수 있는 구조로 제작 설치한다.
2) 자동제어
가) MICROPROCESSOR CONTROLLER(M.C.C)
(1) 자가진단기능 : 장비점검 및 이상발생시 응급복구 및 경보 기능을 발생하도록 한다.
(2) 정밀도 : 온도편차 ±0.5℃ 습도편차 ± 5%의 정밀도가 있어야 한다.
(3) 교대운전기능 : 냉방부하 압력에 따른 압축기 가동의 용량제어 및 교대운전이 되도록 하여
야 한다.
(4) 정전복귀기능 : 정전복귀 시 과부하로 인한 TIME DELAY기능 및 AUTO RESTART기능을 내
장한다.
(5) 압축기 보호기능 : PUMP DOWN 방식의 SHORT CYCLE 방지기능이 있어야한다.
(6) 기억 관리기능 : MEMORY 기능으로 장비의 이상 유무를 기억할 수 있어야한다.
(7) 화재방지기능 : 화재 발생시 SHUT DOWN 방식으로 장비를 정지할 수 있어야한다.

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(8) 누수감지기능 : 누수감지 센스를 별도로 설치한 경우에 누수 시 경보 및 과다누수 시 장비
정지 기 능이 있어야한다.
(9) TEST 기능 : 장비의 운전 중 상태와 이상발생시 이상 유무를 확인 TEST 할 수 있어야한
다.(10) 통신기능 : 원격감시제어 및 중앙감시제어 시 수용할 수 있는 통신기능이 있어야한
다.
나) LCD MONITOR
전면 모니터는 16자X2LINE 및 BACK LIGHT 내장으로 LCD가 DISPLAY 되고 현재 온, 습도 표
시와 설 정치변경 및 각종 이상유무의 경보 및 표시기능이 있어야 한다. ONE TOUCH AUTO
방식으로 제작 설치한다.
3) 안전장치
가) 압축기의 과부하 경우.
나) 각종 MOTOR의 과부하 경우.
다) 송풍기의 동력 전달장치 고장인 경우.
라) 실외기 FAN MOTOR 파손의 경우.
마) 냉매의 누설 및 과대의 경우.
바) 냉매의 고압 및 저압의 압력이 비정상인 경우.
4) 기기보호 장치
가) 압축기용 전자개폐기 및 과전류 계전기.
나) 송풍기용 전자개폐기 및 과전류 계전기.
다) 실외기 FAN MOTOR 전자개폐기 및 과전류계전기.
라) MAIN용 N.F.B
마) 조작회로용 N.F.B
바) 고, 저압 압력 조절기.
사) 온도 조절기 및 습도 조절기.
아) 가 용 전 (FUSIBLE PLUG)
자) 고, 저압 냉매 압력 게이지.
차) 응축기 PRESSURE CONTROL 장치.
카) 기타 기기보호에 필요한 전기계장품.
7. 공랭식 실외기(AIR COOLED TYPE OUTDOOR UNIT)
(1) 공랭식 응축기(AIR COOLED CONDENSER COIL)
가) TUBE는3/8"INCH 인탈산 순도99.9%이상의 동관에 알루미늄 순도99.16%이상의 핀을 밀착 삽
입한후 확관기로 정확하고 균일하게 확관을 하여 전열계수를 높이고 변형이 없게 내구성을 높
게 한다.
나) U-BEND 내부는 유체 흐름의 저항을 최소화하기 위해 굴곡 요철 부위가 없도록 한다.
다) HEADER는 내부 유체 흐름의 저항을 최소화하기 위하여 분 배관 끝부분이 HEADER 내부로
돌출 되지 않게 하며 HEADER는 충분한 내압에 견딜 수 있도록 동관 두께의1.5배 이상이 되도
록 한다.
라) 냉매회로를 구성 시 오일회수 및 유체의 흐름이 원활하게 되도록 U-BEAD를 배열하여야 하며

자동제어
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
COIL 내의 냉매의 흐름과 공기와의 흐름이 대향류가 되도록 회로를 구성한다.
마) 냉매입구의 HOT GAS HEADER는 응축기내에 전체적으로 균일하게 분배가 되도록 제작한다.
바) 실외기 CASING은 알루미늄철판을 사용하여 제작하며 부식이 되지 않도록 한다.
사) 응축기(CONDENSER)의 FIN을 보호하기 위해 안전망을 설치하여 FIN을 보호하도록 한다.
아) FAN은 PROPELLER TYPE으로 재질은 알루미늄으로 제작하여 부식을 방지하고 소음 및 진동이
없어야 하며 내구성이 보장되도록 제작한다.
자) 전동기(MOTOR)는 직결식으로 연결하며 적정 용량을 선정하여 충분한 성능을 발휘하여야 하
고 완전 전밀폐형으로 설치한다.
차) FAN 토출 부는 안전망을 설치하여 위험이 없도록 제작한다.
(2) 압축기(COMPRESSOR)
가) 압축기는 냉매가스(R-22)를 압축과 냉각의 기능을 수행하는 장치로서 전밀폐형 스크롤
(SCROLL)압축기로 설치하고 방진고무를 설치하여 정숙한 운전이 되도록 한다.
나) 압축기는 어떠한 부하의 경우에도 보호될 수 있는 안전장치를 부착하여 압축기를 보호할 수
있어야 한다.
다) 압축기 운전시간의 집중가동을 방지하고 부하변동의 용량제어가 용이한 DUAL CYCLE로 구성
을 원칙으로 하며 용량제어가 되도록 자동제어를 구성한다.
(3) 수액기(RECEIVER TANK)
액체와 기체상태의 냉매를 분리하여 순수 액-냉매만을 공급하는 장치로서 관내에 봉입된 냉매를
수용하기에 충분한 용량으로 제작되어야 하며 가용전(±72℃)을 부착하여 비정상압력발생 시 냉매
가스를 분출하여 안전장치로 사용하게 한다.
8. 냉매 배관 및 급, 배수배관공사
가) 모든 동 파이프 및 냉매배관은 SEAMLESS COPPER TUBE로서 순도99.5% 이상 두께1.0mm이상
의 최상급 재질로 사용하며 액 관에는 FILTER DRYER 와 SIGHT GLASS(MOISTURE INDICATOR)을
부착 한다.
나) 배관상의 구배부분은 반드시 밴딩 및 FITTING을 사용하여야 하며 용접부위는 은납봉 5%의 용
접봉을 사용하여 안전한 공법으로 설치하고 외부환경으로 부터 보호될 수 있도록 보온 및 보온테
이프를 감아야 한다.
다) 모든 냉매 배관은 흐르는 쪽으로 구배를 주어 OIL 회수에 용이하도록 하며 HOT GAS 배관에는
루퍼를 주어 정지 시 액 냉매가 역류되지 않도록 배관한다.
라) 급, 배수 배관은 KS 규격품을 사용하여야 하며 급수는 SEAMLESS COPPER TUBE 3/8“ 사용하고,
배수는 수도용 20MM의 P.V.C 배관 또는 동관용접 배관을 사용하여야 한다. 배수는 자연낙차를
이용하므로 흐르는 쪽으로 구배를 주어 응축수가 잘 흐르도록 설치하여야 한다.
9.종합 시운전 및 검사
가) 본 일반형 항온항습기는 각종 항온항습 시에 맞도록 제작 설치되어야 하며 4계절의 기후변화에
관계 없이 실내온도와 습도를 설정 기준치로 이상 없게 유지하여야 한다.
나) 본 공사는 일반형 항온항습기 제작설치 공사이며 냉매배관, 급, 배수배관 및 부대설비공사 완료

자동제어
영종 글로벌다문화 도서관 증개축
후 설비 전반에 걸쳐 제 시험 및 검사완료 시운전을 시행하고 시운전에 합격하면 준공 처리한다.
다) 시운전 중 기계류의 성능검사 및 배관의 유량 균형을 위한 조절 작업은 감독관의 입회하에 성
능을 발휘하도록 전체적인 종합시험 및 시운전을 시행한다.
라) 시험검사는 조립후검사, 내압시험검사, 종합시험검사로 구분한다.
10. 기타 특기 사항
가) 본 장치의 제작사는 고의 또는 과실의 여부를 불문하고 운반, 설치, 시공 중 발생되는 제반사고
및 타기물의 손괴가 발생할 시는 납품업체의 부담으로 즉시 원상복구하고 담당자의 확인을 받아
야 한다.
나) 본 장치의 제작사는 계약 후 현장 담당자와 정확한 시공사항을 확인하고 모든 자재는 정품을
사용하며 현장반입과 동시에 담당자의 검수를 득한 후 작업에 임한다.
다) 본 장치에는 제작회사명,제작년월일,제작번호,기기의 특성 등이 기재된 명판을 기기의 측면에 부
착하여야 한다.
라) 본 사양에 명시되지 않은 사항에 대해서는 사용처의 해석에 따른다.

===== 조경공사_일반시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-조경 일반시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

목 차
KCS 34 10 00 조경공사 일반사항 ··············1
KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형 ··········· 9
KCS 34 30 10 식재기반 조성 ················· 14
KCS 34 40 05 식재공통 ······················ 19
KCS 34 40 10 일반식재기반 식재 ············· 25
KCS 34 40 15 인공식재기반 식재 ············· 30
KCS 34 50 05 조경시설물공통 ················ 34
KCS 34 50 10 조경구조물 ···················· 44
KCS 34 50 15 현장제작설치 시설 ············· 48
KCS 34 50 20 옥외시설물 ···················· 59
KCS 34 50 45 조경석 ························ 63
KCS 34 60 05 조경포장공통 ·················· 67
KCS 34 60 25 조경포장경계 ················· 71
KCS 34 99 05 조경유지관리공통 ············· 73
KCS 34 99 10 식생 유지관리 ················· 75
KCS 34 99 15 시설물 유지관리 ··············· 85

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
KCS 34 10 00 조경공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 조경공사를 시행함에 있어서 적용하여야 할 표준적인 공사시방과 계약문서, 설계도
서 등의 통일적인 해석 및 운용에 필요한 사항을 제시한다.
(2) 이 기준에 기재되어 있지 않은 내용 중 다른 공사와 관련 있는 사항에 대하여는 각각 해당 기준
에 기재된 내용을 준용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 공사계약 관련 법규
∙국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙
∙지방자치단체를 당사자로 하는 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙
∙(계약예규)예정가격 작성기준
∙(계약예규)공사계약일반조건
1.2.2 관련 기준
(1) 공사 관계 기준
∙KCS 10 00 00 공통공사 ∙KCS 41 00 00 건축공사
∙KCS 11 00 00 지반공사 ∙KCS 44 00 00 도로공사
∙KCS 14 20 00 콘크리트공사 ∙건설공사 품질 및 규격관리 실무편람
∙KCS 21 00 00 가설공사
(2) 설계도서에 따르되 기타 규정하지 않은 사항은 KCS 10 10 05(1.6)을 따른다.
(3) 공사용 자재 및 재료로써 환경기술개발 및 지원에 관한 법률에 따라 환경표지(환경마크)의 사
용인증을 받은 자재 또는 재료가 있는 경우 해당 자재 및 재료를 우선 사용한다.
1.3 용어의 정의
∙설계서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 4.를 따른다.
∙설계도서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 6.를 따른다.
∙현장설명서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 7.를 따른다.
∙물량내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 8.를 따른다.
∙산출내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 9.를 따른다.
∙계약문서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제3조 제①항에 따른다.
∙발주자 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
∙수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
∙하수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
∙현장대리인(현장기술관리인) : KCS 10 10 05 (1.3.1)을 따른다.
∙공사감독자 : 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 공사감독자로 통고한 자와
그의 대리인 및 보조자를 포함한다(공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관을 말한다).
∙건설사업관리자 : 발주자의 위촉을 받아 공사의 시공과정에서 발주자의 자문에 응하고 설계
도서대로의 시공 여부를 확인하는 등의 감리를 행하는 자를 말한다.(건설산업기본법 제2조)
∙지시 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 1

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
∙승인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
∙확인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
∙협의 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
1.4 제출물
(1) 수급인이 공사감독자에게 제출한 자료의 작성과 발송에 대한 요건 및 절차는 KCS 10 10 05 를
따른다.
(2) 수급인은 공사시행 전에 해당 공사의 시공계획을 수립하여 사전에 공사감독자의 확인을 받아
야 한다.
(3) 수급인은 공사에 사용할 모든 주요 자재의 수급계획과 공급원을 공사감독자에게 공사착수 전
에 제출하여 승인받아야 한다.
(4) 수급인은 공사시행 전 시공도면, 사용자재에 대한 검토의견서를 공사감독자에게 제출한다.
(5) 수급인은 관계법이 정한 바에 따라 공사감독자에게 품질관리계획서를 제출하여야 하며 수급
인이 수행한 제반시험의 결과보고서는 품질시험기술자가 서명⋅날인하여 제출한다.
(6) 수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한 반입전표를 공사감
독자에게 반드시 제출한다.
(7) 구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 전문가가 작성⋅날인한 보고서를 제
출하여야 한다.
1.5 공사기록서류
(1) 공정사진은 공사감독자와 협의하여 매월 말을 기준으로 동일방향, 동일거리에서 촬영한다.
(2) 공사기록사진은 공종별로 공사 진행에 따라 시공 전, 시공 중 및 시공 후의 상황이 선명하게 식
별되도록 촬영하여야 하며 공사 시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분과 기타 공사감독자가 지
시하는 부분은 수시로 촬영⋅기록해야 한다.
(3) 공정사진과 공사기록사진은 공사현장에 사진첩으로 비치하여야 하며, 준공검사원과 함께 제
출한다. 공사 중의 사진첩 제출은 공사시방서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.
(4) 준공도면은 공사 중 변경된 부분을 모두 반영하여 준공검사원과 함께 제출한다.
(5) 공사사진
① 공종에 따른 사진촬영 대상부위는 표 1.5-1과 같으며, 기타 공사의 품질확인 또는 공사의 변
경을 요하는 경우 이를 포함한다.
표 1.5–1 공종에 따른 사진촬영 내용
공사의 종류 시점 내용
터파기 후 매설심도 및 바닥상태
조경구조물공사 철근조립 후 조립상태
거푸집 제거 후 규격 및 마감상태
원지반 다짐 후 평탄성
조경포장공사
표층다짐 및 포설 후 다짐두께 및 평탄성
식재면 고르기 후 면고르기 상태
시비 여부
고무밴드나 와이어, 비닐 등의 제거 여부
식재공사 식재 시
수목의 뿌리분 파손 여부
가지치기, 꽃⋅잎따기 등 적정 시행 여부
식재⋅잔디 시공 후 식재, 잔디 시공처리상태
KCS 34 00 00 조경공사 2

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
1.6 품질보증
1.6.1 품질관리계획
(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 건설기술진흥법 시행규칙 제37조에 의거 품질관리계
획 또는 품질시험계획을 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 품질보증계획은 KS A 9001~2000에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한
사항은 그러하지 아니하다.
(3) 수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며,
발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 연 1회 이상 확인한다. 이 경우
수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.
(4) 수급인은 품질관리비를 건설기술진흥법 관련 규정의 기준에 따라 당해 목적에만 사용하여야
하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도⋅감독한다.
1.6.2 품질시험⋅검사
(1) 수급인은 건설기술진흥법 관련 규정에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험⋅검사를 실시할 때에는
공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.
(3) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다. 그리고
현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국⋅공립시험기관 또는
국토교통부장관에게 등록한 자)에 의뢰하여 시행한다.
(4) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서
품질시험⋅검사를 시행할 수 있다.
(5) 수급인은 품질관리 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 ‘불합격’이라 한다)에
는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에게 보고하고, 불합격된 자재를 지체
없이 장외로 반출하여야 한다.
(6) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시
험을 재시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담한다.
1.7 환경요구사항
1.7.1 수질오탁방지
(1) 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련 법규에 의한 신고 또는 인⋅허가를 받
은 후 설치⋅운영한다.
(2) 공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 차량을 세차하는 행위를 하여
서는 안 된다.
(3) 강우 시 하천수질의 탁도증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로, 저류조, 물
막이공 등의 준비작업을 철저히 시행한다.
1.7.2 악취 및 먼지날림방지
(1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며 도로에는
살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.
(2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련 법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사용
한다.
KCS 34 00 00 조경공사 3

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
1.7.3 진동 및 소음제한
(1) 수급인은 건설공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 한 방지하여 생활환경의 보전에 노
력한다.
(2) 소음⋅진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음⋅진동관리법에 의한 신고 또는 인⋅허가를
받은 후 설치, 운영한다.
(3) 공사지역이 건설소음⋅진동규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할
때에는 소음⋅진동관리법에 의한 신고 또는 인⋅허가를 받아야 하며, 관계 기관의 지시에 따라
야 한다.
(4) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하
며, 작업장에서는 사용 기계의 작업시간조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.
1.7.4 자연환경 보전
(1) 수급인은 설계서, 사전환경성검토서 및 환경영향평가서에 명시된 사항에 따라 자연환경 보전
및 복원을 위해 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 흙쌓기 구간이나 흙깎기⋅흙쌓기의 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하는 지반
침하를 방지하기 위하여 설계서에 따라 지반개량 및 다짐작업을 철저히 하여야 한다.
(3) 수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다.
(4) 수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민원
이 발생되지 않도록 하여야 한다.
(5) 수급인은 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불
투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공검사 시 폐공의 적정처리 여부를 포함
하여 검사하여야 한다.
(6) 수급인은 공사 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조
치를 하여야 한다.
(7) 수급인은 토공작업 시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공
사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.
(8) 수급인은 비탈면의 안정과 산사태를 방지하여야 하며, 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능
한 한 조기에 실시하고, 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하되, 토사의 채
취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.
1.7.5 생태계 보전
(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설사업이 될 수 있
도록 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가설도로, 가설시설
물 설치 시에 주변 환경여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 가식지역을 선
정하여 최대한 활용하도록 한다.
(3) 공사 중 보호동물, 보호식물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 등이 발견되는 경우에는
공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다.
(4) 건설지역에 따라 동식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 설계 시는 물론 시공 전
에 철저한 조사 및 이동로 설치 등 대책수립 후 공사를 시행하도록 한다.
(5) 공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은
공사감독자와 협의하여 굴취, 가식 등의 보호조치를 취하고 기반조성 공사 후 활용한다.
KCS 34 00 00 조경공사 4

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
1.7.6 기상조건
(1) 흙공사
① 흙이 동결되어 있을 경우에는 흙쌓기, 되메우기, 관의 매설작업을 중지한다.
② 기존 지반, 진행 중인 공사 또는 완성된 공사에 손상을 주거나 해로울 수 있는 일기조건 중에는
터파기 작업을 해서는 안 된다.
③ 강우, 과습 또는 이상건조 시에는 작업시행여부를 공사감독자와 협의한다.
④ 강우 등으로 인하여 흙다짐 최적함수율보다 과습할 경우에는 되메우기 작업을 중지한다.
(2) 콘크리트 공사
① 콘크리트 및 모르타르 공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 하며, 불가피하게 공사를
수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 필요한 보온조치를 하여야 한다.
② 외기의 최고온도가 30 ℃를 초과하면 콘크리트를 냉각시킬 수 있는 방법에 대하여 공사감독자
와 상의하여야 하며, 외기의 온도가 0 ℃ 이하로 내려가거나 콘크리트를 치는 동안 0 ℃ 이하로
내려갈 것으로 예상되는 경우에는 보온조치에 대하여 공사감독자와 상의하여야 한다.
(3) 식재공사
① 식재공사는 해당 공사지역의 식재적기를 감안하여 정한다.
② 적기 식재에도 불구하고 기온이 2 ℃ 미만 32 ℃ 이상, 평균풍속 15 m/s를 초과하는 경우에는 공
사를 중지하여야 한다.
③ 강우 시 또는 이상기후일 경우, 공사감독자가 승인한 경우가 아니면 식재작업을 해서는 안 된다.
1.7.7 환경관리
(1) 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.
(2) 공사차량 운행 시 먼지발생 등의 피해를 억제하기 위한 제반 시설(바퀴씻기시설 등)을 설치하
고 필요한 조치를 취한다.
(3) 시멘트 가루, 콘크리트 잔재물 등 수목생육에 유해한 물질이 인근의 식재지로 유입되지 않도록
하여야 한다.
(4) 공사 준공 전에 식재 후 남은 돌, 흙, 전지 및 전정에 의한 지엽의 잔재, 지주목 토막, 기타 오물
및 쓰레기 등을 깨끗이 청소하고 공사 후 남는 자재나 기타 폐기물은 적법한 절차를 거쳐 외부
로 반출한다.
1.8 공정계획
1.8.1 공사기간
(1) 수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약문서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고 지체
없이 공사를 추진하여 계약 기간 내에 완료해야 한다.
(2) 시공 후 잔류침하에 의한 후속 공사물의 파손위험이 예상되는 경우에는 잔류침하가 허용범위
내에 도달할 때까지의 기간을 감안하여 충분한 공사기간을 설정해야 한다.
(3) 연결⋅중복공사 및 선행공사로 인하여 공사의 원활한 진행에 문제가 있다고 판단되는 경우에
는 수급인은 발주자와 협의하여 공사기간을 조정할 수 있다.
(4) 장기공사의 경우 공사완료부분에 대해 수급인은 부분준공을 요청할 수 있으며 발주자는 수급
인과 협의하여 부분준공처리 한다.
(5) 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사기
간을 연장한다.
(6) 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공사감
KCS 34 00 00 조경공사 5

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시하여야
하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.
(7) 이월된 식재공사는 이월공사기간에도 불구하고 식재적기 개시일로부터 최소 15일 이상의 공
사기간이 확보되어야 한다. 최소 공사기간은 공사종류와 규모에 따라 차이가 있으므로 공사감
독자와 협의하여 결정한다.
(8) 식재공사 기한이 차기의 식재적기로 이월되더라도 식재공사를 제외한 타공사의 공사기한은
이월되지 않는다. 단, 건축, 토목 등 관련공사의 공사기한이 동절기 물공사 중단기간 등에 해당
될 경우에 한하여 시설물 및 기타공사의 공사기한도 식재공사와 같이 이월한다.
1.8.2 시공계획서
(1) KCS 10 10 10(1.8)을 따른다.
(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.
① 공사개요 ⑨ 안전관리계획
② 공사공정예정표 ⑩ 환경관리계획
③ 현장조직표 ⑪ 교통관리계획
④ 주요장비 동원계획 ⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장
⑤ 주요자재 반입계획 사무소, 재료적치장 등 가설시설물)
⑥ 인력동원계획 ⑬ 수목 가이식장 계획
⑦ 긴급시의 체제 ⑭ 현장사무소, 재료적재장 등의 계획
⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획 ⑮ 기타
(3) 수급인이 부득이한 사유로 인해 공사내용을 변경하고자 하는 경우에는 공사감독자의 지시에
따라 변경도면, 수량계산서 및 참고자료를 포함한 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자에
게 제출하고 승인을 얻어 시공해야 한다. 단, 가설물의 위치 및 설치 방법의 변경 등 경미한 사
항은 공사감독자와 협의하여 시공한다.
1.8.3 설계의 변경
(1) KCS 10 10 10(1.15)를 따른다.
(2) 설계변경조건
① 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사기
간 연장
1.8.4 공사의 일시중단
(1) 공사계약일반조건 제47조(공사의 일시정지)를 따른다.
1.8.5 작업시간
(1) 공사는 근로기준법에 의해 정해진 시간 중에 시행하는 것을 원칙으로 한다. 규정시간외 또는
휴일작업을 시행할 필요가 있을 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(2) 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장이나 단축, 또는 야간작업의 필요성을 공사감독자
가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 수급인은 그 지시에 따라야 한다.
1.8.6 공사예정공정표
KCS 34 00 00 조경공사 6

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
(1) 수급인은 시공계획에 따라 공사예정공정표를 작성하고 공사감독자의 승인을 얻는다.
(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.
① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점
② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선⋅후⋅동시 시행 등의 연관관계
③ 주공정선(Critical path) 또는 주공정 공사의 목록
(3) 수급인은 실시공정에 따라 적절한 관리를 행하고 공기 내에 완성한다.
(4) 설계변경 및 공사기간 변경 등으로 공정에 변동이 있는 경우 변경공정표를 작성하여 공사감독
자의 승인을 얻는다.
1.9 타공정
1.9.1 현장 시공 조건
(1) 건축, 토목 등의 선행공사와 연결되어 조경공사가 시행되는 경우의 공사현장 인도 및 인수는
선행공사로 인한 제반 공사장애요인이 완전히 정리된 조건으로 한다.
(2) 식재지역에 선행공사에 의한 쓰레기 및 모르타르, 벽돌, 블록 등 공사 관련 폐자재 등의 식재부
적합토가 매립된 경우에는 반드시 식재용토로 교체한 후 식재하여야 하며 이에 대한 비용은 원
인제공자 부담으로 별도로 정산되어야 한다.
1.9.2 공사 상호간의 협력
(1) 타 공사와 동시에 진행되어야 할 필요가 있는 경우에는 선후공종에 하자나 공정상의 지연이 생
기지 않도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 당해 공사와 연계되어 분리 발주된 모든 공사 수급인과의 상호마찰을 방지하고 전체
공사가 계획대로 완성될 수 있도록 공사의 선후 또는 병행시행, 공사착수시기, 공사 진행속도,
공사범위, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설시설 등에 대하여 협의하여야 하며, 협의과정에서 도
출된 사항에 대하여는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.
(3) 토목공사가 시행되는 포장구역 안에 설치되는 조경시설은 토목공사 책임자와 협의하여 주위
가 미려하게 마감될 수 있도록 한다.
2. 자재
2.1 공사용 재료의 품질
(1) 설계도서 및 공사시방서 또는 공사감독자의 별도 지시가 없는 경우에는 이 기준에서 정한 품질
과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.
(2) 이 기준에 품질과 규격 등이 규정되어 있지 않은 경우에는 한국산업표준표시품 또는 한국산업
표준에 준하는 품질과 규격에 부합하는 재료 또는 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크,
저탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 제품을 우선적으로 사용
한다.
(3) 기성품을 포함한 공사용 재료는 현장 반입 전에 공사용 재료별 견본⋅제품시방서 제출, 현장
확인 등의 방법으로 공사감독자의 사전 검사를 받아야 하며, 수급인은 공사감독자의 지시에 따
라 품질을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.
(4) 견본 제출 또는 현장 확인 등 사전 검사에도 불구하고 공사용 재료가 현장에 반입되면 공사감
독자로부터 사용 여부를 승인받아야 한다. 또한 합격한 재료는 작업과 통행 등에 지장이 없는
장소에 정리하여 보관하며 공사감독자의 수시 점검이 용이하게 이루어질 수 있도록 조치한다.
(5) 불합격된 재료는 장외에 반출하고 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다
KCS 34 00 00 조경공사 7

조경공사 일반사항 KCS 34 10 00 : 2019
2.2 재료 시험 및 검사
(1) 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되어 있지 않은 것은 이 기준
의 해당 각 항 또는 공사감독자의 지시에 따른다.
(2) 재료시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인인증기관에서
시험하고 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.
(3) 시험 또는 검사 종료 후 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.
2.3 기계기구
(1) 공사용 기계기구를 사용할 경우에는 관계 법규를 준수함은 물론 취급 자격을 보유한 자를 배치
한다.
(2) 사용하는 기계기구는 충분히 정비⋅점검하고 사용하지 않는 기계기구는 안전조치를 충분히 하
여 철저히 확인하도록 한다.
2.4 발생품 처리
(1) 시공단계에서 발생하는 잔토, 사토, 사석, 목재 등의 부산물은 재활용할 수 있는 방안을 최대한
강구하도록 하며, 시공에 의해 발생한 현장 발생품은 공사감독자의 지시에 따라 정리⋅보관하
고, 반납서와 함께 지정된 장소에 인도해야 한다.
(2) 건설부산물의 활용이 설계도서에 반영된 경우 건설부산물의 재질, 규격, 성분 등이 활용에 적
합한지를 확인하고, 효과적인 재이용 방안을 수립 시행하여야 하며, 재이용이 불가능할 경우에
발생되는 처리 및 운반 등에 관한 대책을 마련하여야 한다.
(3) 공사에서 발생한 아스팔트나 콘크리트 잔해 등 산업폐기물은 폐기물처리에 관한 법률에 따라
처리하여야 하며 그 처리책임은 수급인에게 있다.
3. 시공
3.1 시공일반
3.1.1 시공 확인 및 검사
(1) 수급인은 품질관리계획에 따라 매 공사단계마다 주요 검사항목에 대해 시공품질을 확인하고
공사감독자의 승인을 받은 뒤 다음 공사단계를 진행한다.
(2) 검사 시에 필요한 자료의 작성, 측량 및 기타의 처리는 공사감독자의 지시에 따른다.
3.1.2 기성 및 준공 검사
(1) 수급인은 공사가 준공되었을 경우에는 준공검사원을, 기성을 청구하고자 할 때에는 기성검사
원을 제출한다.
(2) 공사의 기성 검사 또는 준공 검사를 받을 때에는 검사 당일에 현장대리인과 공사감독자가 입회
한다.
KCS 34 00 00 조경공사 8

부지조성 및 대지조형 KCS 34 20 10 : 2019
KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 부지조성 및 대지조형
(1) 이 기준은 조경공사 시행에 필요한 부지조성 및 대지조형의 일반적인 기준에 적용한다.
(2) 부지조성 및 대지조형은 표토 모으기 및 활용, 조경토공을 포함한다.
(3) 이 기준에 서술되지 않은 공사에 대해서는 공사시방서를 따른다.
1.1.2 표토 모으기 및 활용
(1) 조경공사 시 생태복원녹화에 알맞은 표토의 채취, 운반, 포설, 보관에 적용한다.
(2) 표토는 유기물질 함유뿐만 아니라 자생종 함유가능성이 높으므로 지정된 조경공사 시 우선적
으로 활용한다.
(3) 수목 식재에 알맞은 식재기반 조성토양은 KCS 34 30 10(2.1)을 따른다.
1.1.3 조경토공
(1) 조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 공사와 구조물 또는 시설물 및
관로 부설을 위한 터파기, 되메우기, 잔토처리의 토공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
∙KCS 10 10 05 공사일반 ∙KS F 2322 흙의 투수 시험방법
∙KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 ∙KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
∙비료공정규격 설정 및 지정 ∙KS F 3701 펄라이트
∙KS F 2302 흙의 입도 시험방법 ∙KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
∙KS K 0520 텍스타일 ─ 천의 인장 성질 ─ 인장 강도 및 신도 측정: 그래브법
1.3 용어의 정의
∙표토 : 표토란 지질 지표면을 이루는 흙으로, 유기물과 토양 미생물이 풍부한 유기물층과 용
탈층을 포함한 표층 토양을 말한다.
1.4 운반, 보관, 취급
(1) 수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되지 않도록 품목별, 규격별
로 관리⋅저장한다.
(2) 현장 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인이 임의로 현장지역 외부로 반출할 수 없
다.
(3) 수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 사용 전에 공사감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수급
인의 책임하에 손망실되지 않도록 보관한다.
KCS 34 00 00 조경공사 9

부지조성 및 대지조형 KCS 34 20 10 : 2019
1.5 환경요구사항
(1) 시공에 앞서 수급인은 시공구역 내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생하지 않도
록 조치를 취한다.
(2) 수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면을 설계도서와 비교⋅확인하고
공사를 시행한다.
(3) 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각⋅매립해서는 안 되며 반드시 적법한 절차에 따라
처리하여야 한다.
(4) 공사 중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위한 필요시설을
설치하여야 한다.
(5) 기상조건
① 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.
② 토양 동결 시에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외
로 한다.
③ 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘, 폐콘크리트류 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.
(6) 배수조건
① 수급인은 특별한 지시가 없어도 땅깎기 장소, 토취장, 흙쌓기원지반에 고인 물을 제거한다.
② 시공 중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.
(7) 지상 및 지하구조물의 제거와 보호
① 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어 있지 않는 한 발파 등의 방법으로
제거한다.
② 수목 식재지역에 있어서는 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.
③ 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 공사감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주위의
토양과 같은 건조밀도로 0.2 m층으로 다져야 한다.
④ 공사감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안 된다.
(8) 기존 자연생태계 식생보호
① 공사로 인한 주변 환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.
② 공사용 가도, 진출입로 등 임시시설의 설치를 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화 되는 지역
을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
③ 공사 중 보호식물·동물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 및 야생동물의 이동통로가 확
인되는 경우에는 공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다.
④ 공사현장의 공사 전 자연식생은 생태조사를 통하여 환경특성과 군락구조를 확인하고 생태계의
보존 또는 복원방안을 공사감독자와 협의한다.
⑤ 공사현장의 자생수목으로서 단지조성의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 공사
감독자와 협의하여 굴취, 가식의 보호조치를 취하고 단지조성 후 활용한다.
(9) 환경오염방지시설
① 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.
② 공사차량의 운행 시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라
침사지, 바퀴씻기시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.
(10) 청소
① 수급인은 공사 중 또는 공사 준공 전 공사용 임시 도로와 토취장을 깨끗하게 정리하고 지표수가
고이지 않도록 조치한다.
② 공사 후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.
KCS 34 00 00 조경공사 10

부지조성 및 대지조형 KCS 34 20 10 : 2019
1.6 현장수량검측
(1) 수량산출은 다짐상태의 시공기준면을 기준으로 한다.
(2) 연약지반 등 침하된 흙쌓기 양은 침하된 부분을 실제수량으로 산정한다.
(3) 땅깎기 작업은 토사 채취 후 지정된 장소까지 운반하여 흙쌓기 또는 가적치 작업이 완료된 상
태를 기준으로 한다.
(4) 흙쌓기 작업은 운반된 토사를 지정된 높이, 두께 및 경사로 포설하고 다짐이 완료된 상태를 기
준으로 한다.
(5) 땅깎기 면 고르기는 땅깎기 표면이 그대로 남아 있는 상태의 표면적으로 산정한다.
(6) 잔토처리는 땅깎기 수량과 사용된 흙의 환산적용수량과의 차이로 산정한다.
2. 자재
2.1 재료
(1) 식물생장에 적합한 표토의 구분은 유기물, 무기물, 유해한 물질의 존재여부 및 총량 등으로 결
정한다.
(2) 표토의 구성범위 및 토성은 공사시방서를 따른다.
(3) 흙쌓기 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 KCS 11 20 10 과 KCS 11 20 20
을 따른다.
3. 시공
3.1 표토 모으기 및 활용 작업준비
(1) 표토 채집은 분포현황을 공사착수 전에 조사하여 위치도, 현황사진, 채집예정일, 예상물량, 채
집방법을 기록한 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.
(2) 채집대상 표토의 토양산도(pH)가 6.0~7.0이 되는 것으로 한다.
(3) 식재공사에 적합한 표토는 시료를 채취하고 분석한 결과를 근거로 재활용하되 불가피하게 채
취 및 보관이 불가능할 경우 공사감독자와 협의하여 처리한다.
(4) 식재공사 시 표토 소요량과 활용 가능한 표토채취 위치 및 표토량을 비교하여 적절한 표토채
취계획을 수립한다.
(5) 적절한 표토 보관 장소 선정이 곤란하다고 판단될 경우, 공사감독자와 협의하여 별도의 대책을
마련하여야 한다.
3.2 시공기준
3.2.1 표토 채취
(1) 강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우 채취작업을 피하여야 하며 재작업은 공사감독자와 협
의한 후 시행한다.
(2) 먼지가 날 정도의 이상조건일 경우에는 공사감독자와 작업시행 여부에 대하여 협의한다.
(3) 지하수위가 높은 평탄지에서는 가능한 한 채취를 피한다.
(4) 표토의 채취두께는 사용기계의 작업능력 및 안전을 고려하여 정한다.
(5) 토사유출에 따른 재해 방재상 문제가 없는 구역이어야 한다.
3.2.2 표토 보관
(1) 가적치 기간 중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출, 양분의
KCS 34 00 00 조경공사 11

부지조성 및 대지조형 KCS 34 20 10 : 2019
유실에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐로 덮어 주어야 한다.
(2) 가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.
(3) 적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다.
(4) 가적치의 최적두께는 1.5 m를 기준으로 하며 최대 3.0 m를 초과하지 않는다.
3.2.3 표토 운반
(1) 운반거리를 최소로 하고 운반량은 최대로 한다.
(2) 토양이 중기 사용에 의하여 식재에 부적합한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반, 적치의 적
절한 작업 방법을 선정한다.
(3) 동일한 토양이라도 습윤상태에 따라 악화 정도가 다르므로 악화되기 쉬운 표토의 운반은 건조
기에 시행한다.
3.2.4 표토 펴기
(1) 수목식재 시 식재수목의 종류에 따라 적정한 두께로 펴준다.
(2) 생태복원녹화공사에서는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다른 토양재료와 적절한 양으로
혼합하여 사용한다.
(3) 하층토와 복원표토와의 조화를 위하여 최소한 깊이 0.2 m 이상의 지반을 경운한 후 그 위에 표
토를 포설한다.
(4) 표토의 다짐은 수목의 생육에 지장이 없는 정도로 시행한다.
3.2.5 가배수
(1) 필요한 경우에는 배수능력을 갖춘 가배수시설을 설치한다.
(2) 가배수처리는 주위의 상황과 기존 수로를 공사착수 전에 조사하고, 필요한 경우 주변 토지 및
시설 관리자의 허가를 받아 시행한다.
(3) 시공 중에는 강우, 용수, 누수에 의한 체수현상이 발생하지 않도록 시공면을 상시 정리하여야
한다.
3.2.6 땅깎기
(1) 인력 및 기계를 사용한 땅깎기에 적용한다.
(2) 땅깎기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 10을 따른다.
3.2.7 흙쌓기
(1) 노상, 노체, 비다짐, 임시쌓기의 흙쌓기에 적용한다.
(2) 흙쌓기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 20을 따른다.
3.2.8 터파기
(1) 터파기 작업을 시행하기 전에 기 매설된 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도록 이설, 방호,
철거의 조치를 강구하여야 한다.
(2) 구조물의 축조나 관로의 매설에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음 바닥을 고르
고 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
(3) 기타 터파기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 15를 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 12

부지조성 및 대지조형 KCS 34 20 10 : 2019
3.2.9 되메우기
(1) 되메우기 및 다짐을 할 때 구조물에 손상을 주지 않도록 주의하고, 되메우기한 뒤에 침하가 예
상되는 경우에는 적당히 덧쌓기를 하여야 한다.
(2) 기타 되메우기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 25를 따른다.
3.2.10 잔토처리(운반)
(1) 산재된 소규모 개별 시설물의 잔토처리는 조성되는 대지의 형상에 큰 영향을 미치지 않는 범위
내에서 현장 안에 소운반하여 고르게 깔고, 잔토의 발생량이 현장 안에 깔고 고르기 곤란할 정
도로 다량 발생한 경우 흙쌓기용으로 유용하거나 장외로 반출하여야 한다.
(2) 기타 잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 30을 따른다.
3.2.11 고르기 및 다짐
(1) 계획고에 맞도록 평평하게 고르고, 표면에 잡초뿌리나 자갈이 없도록 마무리해야 한다.
(2) 계약도서에 지정된 다짐기계를 사용하여 식물생육에 적합한 다짐밀도가 얻어질 때까지 다져
야 한다.
3.3 시공허용오차
(1) 표토층을 제외한 흙쌓기, 깔기, 되메우기 마무리면의 시공허용차는 ±50 mm 이내로 한다.
(2) 매 10 m마다 표고를 측정하며, 10 m 이내에 지형의 변화가 있을 때는 지형 변화점을 추가하여
측정한다.
KCS 34 00 00 조경공사 13

식재기반 조성 KCS 34 30 10 : 2019
KCS 34 30 10 식재기반 조성
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 자연지반, 식재불량지, 인공지반 (KDS 34 30 15 1.2 적용범위)의 식재를 위한 식재
기반 조성공사에 적용한다.
(2) 식생불량지 기반처리 과정에서 발생한 잔토의 처리는 KCS 34 20 10 (3.2.10) 및 KCS 11 20
30을 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙KCS 10 10 05 공사일반
∙KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형
∙비료공정규격 설정 및 지정
∙KS F 4409 원심력 유공 철근 콘크리트관
∙KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관
∙KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름
1.3 용어의 정의
내용 없음
2. 자재
2.1 토양 관련 재료
(1) 표토
① 표토는 양질의 현장발생표토 또는 반입표토를 사용하되 토양시험결과 부적합 토양으로 판정된
경우에는 식재공사에 적합한 수준으로 개량하여 사용한다.
② 표토는 O층과 A층의 양질 토사(pH 5.5∼7.0, 유기함량 2% 이상)로서 0.3 m까지의 깊이에 분포
하는 것을 대상으로 하며, 채취범위는 현장 여건 따라 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.
③ 표토는 계약도면에 지정된 장소에서 채취 수집하여야 하며, 계약도면에 채취장소가 명시되지
않아 수급인이 선정하는 경우에는 채취 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 식재하부용토
① 식재하부용토는 배수가 양호한 양질의 현장발생토 또는 반입토사를 사용한다.
② 식재하부용토는 점토덩어리, 쓰레기, 기타 유해물질을 포함하지 않아야 하며, 따로 지정하지 않
은 경우의 품질기준은 75 ㎛ 통과량 25% 이하, 자갈의 최대치수 0.05 m 이하인 양질의 토사로
한다.
③ 객토용 흙은 공사시방서에 별도로 명시하지 않은 경우 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해
하는 물질을 포함하지 않은 양질의 토사를 사용한다.
(3) 표토, 외부 반입토, 현장 유용토 등 식재기반 조성토양은 물리성, 화학성, 양분 성분의 균형을
내용으로 한 양질 토사이어야 하며, 진흙, 잡초, 기타 불순물의 혼입이 없는 토양이어야 한다.
(4) 혼합토양
① 토양의 경량화, 물리성 개선 및 지력증진이 되도록 일반토양과 토양개량제가 일정 비율로 혼합
되어야 하며 구체적인 품질기준은 공사시방서를 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 14

식재기반 조성 KCS 34 30 10 : 2019
(5) 인공토양
① 식물생육에 필요한 양분(N, P, K 및 Mg, Ca, Na 등의 미량원소)이 고루 함유되어야 하며 흙 및
기타 유기불순물이 포함되지 않아야 한다.
② 경량이며 보수성, 통기성, 배수성, 보비성을 지녀야 한다.
③ 구체적인 재료의 품질기준은 공사시방서를 따른다.
④ 인공토양은 품질을 보증하는 품질보증서 및 기타 공사감독자가 요구하는 자료를 제출하여 승인
을 받은 후 사용한다.
(6) 식재지역 및 반입토양의 토양검사
① 수급인은 간이토양검사로 식재지역 및 반입토양의 식재 적합도를 판단하고 그 결과를 공사감독
자에게 제출한다.
② 간이토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 공사감독자와
협의하여 조치하며, 이때 설계에 반영되지 않은 후속 정밀토양검사 및 기타조치에 필요한 경비
는 발주자가 부담한다.
③ 정밀토양검사는 국가 또는 공공기관이 인정하는 시험기관에 의뢰하여 그 결과를 공사감독자에
게 제출하며, 식재부적합 토양인 경우에는 토양개량방안을 수립하여 첨부한다.
④ 외부에서 토양을 반입하는 경우에는 공사착수 전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.
(7) 토양개량제
① 흙, 잡초종자 또는 기타 불순물이 혼합되지 않아야 한다.
② 모래는 중사(0.25∼0.5 mm) 성분이 80% 이상인 강모래이어야 한다.
③ 이탄토는 건조시켜 잘게 부수어 No. 10 체거름에 90% 이상, No. 100 체거름에 50% 이상 통과
될 수 있어야 한다.
④ 피트모스는 나무뿌리, 돌 등과 같은 이물질이 섞이지 않은 것으로서 건물중 대비 85% 이상의
유기물질을 함유하고 pH(4∼5)의 기준을 충족하여야 한다. 포장으로 인하여 뭉쳐진 상태의 것
은 잘게 부수어 사용한다.
⑤ 부숙톱밥은 완전하게 부숙되어야 하며, 유해물질이 혼합되지 않아야 한다.
⑥ 펄라이트, 버미큘라이트, 제올라이트 등의 광물성 토양개량제는 입도가 균일하고, 쉽게 부스러
지지 않아야 한다.
⑦ 석회는 탄산석회, 생석회, 소석회 등을 이용하되 No. 10 체거름에 90% 이상, No. 100 체거름에
50% 이상 통과될 수 있어야 한다.
2.2 암거배수 자재
(1) 인공토양 포설 전 반드시 배수층을 설치하며 토양유실을 방지하기 위하여 사용되는 토목섬유
는 장섬유 부직포를 사용하여야 한다.
(2) 자재의 품질 기준은 한국산업표준표시품 또는 동등 이상을 기준으로 하고, 재료의 구체적인 품
질기준은 공사시방서를 따른다.
2.3 기타 재료
(1) 일반용 경질 폴리염화비닐관은 KS M 3404에 적합한 제품으로 한다.
(2) 포장용 폴리에틸렌 필름은 KS T 1093에 적합한 제품으로 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
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식재기반 조성 KCS 34 30 10 : 2019
3.1.1 일반식재기반 조성
(1) 토양의 심도
① 식재 시에 필요로 하는 일반토양의 최소깊이는 공사시방서에 별도로 정한 경우를 제외하고는
다음 표 3.1-1의 생육심도를 반드시 유지해야 한다.
표 3.1-1 토양의 심도
토양심도(m)
종류 비고
생존 최소심도 생육 최소심도
잔디, 초본류 0.15 0.3
소관목 0.3 0.45
대관목 0.45 0.6
천근성교목 0.6 0.9 필요에 따라 최소 녹지폭 확보
심근성교목 0.9 1.5
(2) 흙쌓기
① 토양의 물리성 악화 또는 고결방지를 위하여 비가 오거나 비가 온 직후 대형 기계에 의한 작업을
금한다.
② 불가피하게 대형 기계를 사용하여 식재기반이 필요 이상으로 다져진 경우에는 식재공사 전에
토양의 물리성을 회복시켜야 한다.
(3) 배수
① 표면배수: 식재기반은 표면유수가 계획된 집수시설로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 일정한 기울기
로 조성하며 특별한 경우를 제외하고는 타 지역의 유수가 유입되지 않도록 조치한다. 또, 필요
한 경우 잔디밭에 배수로를 설치한다.
② 심토층배수: 식재기반은 식물의 생육심도와 지하수의 높이를 고려하여야 하고, 정체수 방지를
위해서는 심토층 배수시설을 도입해야 한다.
③ 토양 경도화 지역 배수: 토양경도를 측정하여 필요 시 맹암거 배수, 토양치환의 대책을 수립한
후 시공한다.
(4) 흙갈기
① 흙갈기는 돌과 식물뿌리, 식물의 생장에 지장을 줄 수 있는 물질을 제거한 후 시행한다.
② 흙갈기는 경운기 또는 이와 유사한 기능의 기계를 사용하여 최소 0.3 m 깊이로 시행한다.
(5) 식재면 고르기
① 크기가 직경 25 mm 이상의 돌, 나무토막, 쓰레기, 기타 불필요한 이물질은 제거하여야 한다.
② 식재면은 레이커 등을 사용하여 고르게 조성하되 배수에 유의하여 면을 정리한다.
③ 최종식재면 정리 후 지면이 침식, 침하 또는 교란된 경우에는 공사시방서에 정한 지면상태가 되
도록 원상 복원시킨다.
(6) 화단 조성
① 객토는 일반적인 객토용 양토를 사용해야 한다.
② 설계도서에 따라 유기질토양(부식, 부엽, 이탄토 등)을 첨가하여야 한다.
③ 특별히 명시하지 않은 경우에는 1 m2당 2 kg의 유기질비료를 시용한다.
④ 시비한 뒤 파종지를 깊이 200 mm 이상 되게 갈아엎고 자갈이나 돌 또는 기타 식물생장에 유해
한 물질을 제거하여야 한다.
(7) 토양개량
① 식재기반의 유기물함량이 부족한 경우에는 토양개량을 실시해야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 16

식재기반 조성 KCS 34 30 10 : 2019
② 토양개량을 위한 각종 비료는 농촌진흥청의 비료공정규격 설정 및 지정의 기준에 따라 생산된
제품을 사용하여야 한다.
③ 토양개량에 사용되는 산흙, 모래 등은 수목에 해로운 물질이 포함되어서는 안 되며, 배합토 사
용 시에는 각종 유기물 또는 무기물 성분이 손실되지 않도록 특별히 유의한다.
(8) 기타
① 식재기반 조성 후에는 현장주변의 각종 시설물에 피해가 발생하지 않도록 주변을 깨끗하게 정
리한다.
3.1.2 인공식재기반 조성
(1) 준비
① 수급인은 시공 전 설계도서와 현장여건을 확인하여 작업에 영향을 줄 수 있는 정적하중, 이동하
중, 동하중, 풍하중, 수목성장에 따른 하중 등에 대한 전반적인 검토 후 공사감독자와 협의를 거
쳐 작업에 임한다.
② 옥상 등 위험지역에서 시공할 때에는 안전사고 예방을 위하여 안전시설 설치 등 제반조치를 취
한다.
③ 공사착수 전 인공지반에 기조성된 플랜트 박스는 내부의 굴곡과 요철상태를 정리하고 이물질을
제거하여 배수구의 막힘을 방지한다.
④ 인공식재기반 조성작업을 위해 필요한 경우 임시 관수시설을 준비하고 비산방지를 위해 지표면
의 안정을 도모해야 한다.
(2) 방수
① 시공 전 구조물의 방수 상태를 점검하여 필요한 경우 방수공사를 시행하되, 방수에 사용되는 각
종 재료 및 시공방법은 반드시 공사감독자와 공사착수 전에 협의하여 방수층을 설치한다.
② 각종 관 부설 또는 시설물공사 등으로 인하여 방수막이 파괴되지 않도록 하며, 특히 식재지에
서는 방수막 파괴를 방지하기 위한 보호모르타르 등의 보호층을 설치한다.
③ 토사로 묻히는 측벽은 토사층보다 높은 곳까지의 벽면을 방수처리한다.
④ 콘크리트 슬래브의 바닥면은 지정 배수기울기를 확보하여 원활하게 배수되도록 한다.
(3) 방근
① 식물의 뿌리가 방수층을 침투할 우려가 있는 경우, 슬라브 및 벽체를 보호하기 위해 방근기능이
있는 별도의 층을 설계도서에 따라 조성한다.
② 방근기능 있는 별도의 층은 방근시트, 복합방근방수시트, 골재배수층(또는 배수판)과 누름콘크
리트의 복합단면층, 비투수콘크리트 등을 적용할 수 있으며 공사감독자와 협의하여 결정한다.
③ 방근시트 및 복합방근방수시트 등 연결 부위가 발생되는 방근층을 조성하는 경우 뿌리가 침
투하지 않도록 연결부위를 정밀하게 밀착 시공한다.
(4) 배수
① 식재층의 바닥면은 2% 이상의 기울기를 갖도록 한다.
② 배수층을 구성하는 배수판, 배수관, 경량골재 등은 설계도서에 명기된 것을 사용한다.
③ 배수관은 틈이 벌어지지 않도록 설치한 후 배수구에 접속한다.
④ 토양유실 및 배수구 막힘을 방지하기 위하여 부직포 등을 기설치한 배수층 전체에 이음매가 0.3
m 정도 겹쳐지도록 시공⋅부설하며, 특히 측벽 높이의 1/2 이상 높이까지 치켜 올려 토양유실을
차단한다.
⑤ 부직포는 주름지지 않도록 부설하여야 하며 7일 이내에 빨리 식재토양을 덮어야 한다.
(5) 관수
KCS 34 00 00 조경공사 17

식재기반 조성 KCS 34 30 10 : 2019
① 건조의 피해에 대비한 관수시설은 공사감독자와 협의하여 설치한다.
② 살수강도는 토양의 수분침투율보다 크게 해서는 안 된다.
③ 관수량은 1회에 30 mm 이상, 살수강도 10 mm/hr 이하를 기준으로 한다.
(6) 식재토양
① 식재토양의 단면은 설계도서를 따른다.
(7) 지주목
① 인공지반에 식재하는 수고 1.2 m 이상 수목은 바람의 피해를 고려하여 지지시설을 하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 18

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
KCS 34 40 05 식재공통
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 정원, 공원, 녹지 등 외부공간 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사에 적용한다.
(2) 식물재료의 굴취, 운반, 식재 등의 공정을 포함한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형
∙KCS 34 30 10 식재기반 조성
∙KCS 34 50 65 조경 급・배수 및 관수
∙조경기준
∙비료공정규격 설정 및 지정
∙국가표준식물목록
1.3 용어의 정의
∙ 조경수목: 실내외 정원, 공원, 도로 등의 녹화 및 경관용으로 식재되는 수목으로 공간의 미적
기능, 건축적 기능, 공학적 기능, 기상학적 기능 등 다양한 기능에 이용되는 수목을 말한다.
∙ 잔디: 잔디밭을 구성하는 벼과(Poaceae) 다년초로서 지피성과 내답압성이 우수하고 재생력
이 강한 식물을 말한다.
∙ 초화류: 화단, 평탄지 또는 비탈면의 피복 및 미화의 목적을 위하여 열식 및 군식하여 사용하
는 일년초, 숙근초 및 구근류 등의 식물을 말한다.
∙ 이식: 수목을 인위적인 방법으로 캐내어 운반・식재하는 것으로서 전 과정에 걸쳐 활착 및
생육에 필요한 조치를 취하는 행위를 말한다.
∙ 용기 재배식물: 묘목이나 일정 규격의 조경수를 구멍이 뚫린 포트나 컨테이너 등의 용기에
심어 건강하고 활력이 있으며 근계부(根系部)가 잘 발달된 수목으로 재배한 것을 말한다.
∙ 재배식물: 조경식물로 사용하기 위하여 포지에서 재배ㆍ생산된 식물을 말한다.
1.4 제출물
(1) 식물재료의 반입 시에는 수종, 규격, 수량 및 산지 등 관련 사항이 명기된 수목반입계획서를 반
입 전에 제출하여야 한다.
(2) 식재지의 토양 관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.
(3) 기타 부자재의 견본 또는 제품시방서를 제출하여야 한다.
1.5 운반, 보관, 취급
1.5.1 비료, 농약 등
(1) 무게, 구성성분, 생산자 등이 명기된 방수포장상태로 운반하여야 하며, 약재의 취급 및 보관요
령에 대한 주의사항을 숙지하고 준수하도록 한다.
1.5.2 식물재료
(1) 식물재료의 운반은 바람 및 햇빛에 의한 건조피해를 방지하기 위한 조치를 취한 후 운반하여야
KCS 34 00 00 조경공사 19

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
한다.
(2) 운반 중 식물의 유동 및 충격을 방지하여 뿌리분의 파손, 흙털림, 세근절단 및 식물의 훼손 또는
형태가 변형되지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 현장 도착 즉시 검사를 시행한 후 반입하여 시공하며, 필요한 경우 원산지 검사를 할 수 있다.
(4) 식물재료는 식재 직전에 현장으로 운반하여야 하며 식재될 때까지 양호한 상태를 유지하여야
한다.
(5) 반입하여 당일 식재하지 못한 경우에는 잎, 뿌리 등의 건조방지를 위하여 강한 바람이 없고 햇
볕이 차단되며, 배수가 양호하고 약간 습한 장소에 보관하여야 한다.
1.5.3 표토
(1) 표토의 운반, 보관, 취급은 KCS 34 20 10 (3.2.2)를 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 수목은 식재지의 공간 크기 및 각 공간에 요구되는 식재기능, 수목의 생육특성 등을 고려하여
배식한다.
(2) 식재공사의 하자를 줄이고 기계화 시공을 촉진하기 위하여 식물재료는 포트, 컨테이너 등의 용
기 재배식물을 우선적으로 사용한다.
(3) 식재를 하고자 하는 장소에 대하여는 착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가 원활히
시행될 수 있도록 식재기반을 조성하여야 한다.
(4) 건축, 토목공사 등 타 공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련
사항에 대해 관계자 및 공사감독자와 협의한다.
(5) 식재공사에 앞서 대규모 단지조성 공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반 조성 및
객토를 위한 표토를 채취하여야 한다.
(6) 표토모으기 및 보관은 KCS 34 20 10 (3.2.1, 3.2.2)를 따른다.
(7) 수급인은 식재 시공에 앞서 식재지역 토양의 식재 적합도를 판단하고 조치하여야 하며, KCS
34 30 10 (3.2)의 토양평가 등급 적용기준에 따른다.
(8) 식재지 토양은 배수성과 통기성이 좋은 입단(粒團)구조로서 일정 용량 중 토양입자 50%, 수분
25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.
(9) 부적합 시의 조치로 객토, 토양개량제 처리, 적정 암거의 설치, 마운딩(mounding) 처리 등을 우
선적으로 고려하고 필요한 경우에는 KCS 34 30 10 (3.1.1)을 따른다.
(10) 공사착수 전에 식재위치를 공사감독자 입회하에 결정한다.
(11) 식물재료의 굴취에서 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위 내에서 신속하게 시행
하여야 한다.
(12) 식재시기
① 식재는 적기에 식재해야 한다.
② 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공사감
독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시하여야
하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.
③ 식재 적기는 다음 표 1.6-1의 기간으로 한다. 단, 이 기준에 의한 식재 적기의 설정은 구체적인
공사지역, 기후 여건, 수종 등을 감안하여 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.
KCS 34 00 00 조경공사 20

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
표 1.6-1 식재적기 판단기준
구분 해당지역 식재적기
3월 20일 ~ 5월 25일,
중북부 지역 경기북부, 강원
9월 25일 ~ 11월 20일
경기남부, 서울, 인천, 충북, 3월 10일 ~ 5월 20일,
중부 지역
충남북부, 경북북부 10월 1일~11월 30일
동해안, 충남남부, 대전, 전북, 전남, 3월 1일 ~ 5월 15일,
남부 지역
광주, 경북남부, 대구, 경남, 울산 10월 5일 ~ 12월 10일
전남 경남의 해안, 2월 20일 ~ 5월 10일,
남해안 지역
부산 및 도서지구 10월 10일 ~ 12월 20일
2월 10일 ~ 5월 5일,
제주 지역 제주
10월 20일 ~ 1월 10일
(13) 고사식물의 하자보수
① 수목은 수관부 가지의 2/3 이상이 마르거나, 지엽(枝葉) 등의 생육상태가 회복하기 어려울 정도
로 불량하다고 인정되는 경우에는 고사된 것으로 간주한다. 단, 관리주체 및 입주자 등의 유지
관리 소홀로 인하여 수목이 고사되거나 쓰러진 경우 또는 인위적으로 훼손되었다고 입증되는
경우에는 하자가 아닌 것으로 한다.
② 가뭄, 혹서기 등에 기본적인 관수는 수급인 이외 관리주체도 유지관리계획서에 준하여 최소한
의 관리를 실시하도록 한다.
③ 지피⋅초화류는 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 공사감독자의 육안검사 결과에 따
라 고사여부를 판정한다.
④ 하자보수 식재는 하자가 확인된 차기의 식재 적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를
받아야 한다. 이때 하자보수 의무의 판단은 고사확인 시점을 기준으로 한다.
⑤ 하자보수 시의 식재수목 규격은 준공도서의 규격에 따른다.
⑥ 하자보수의 대상이 되는 식물은 수목이나 지피류, 숙근류 등의 다년생 초화류로서 식재된 상태
로 고사한 경우에 한한다.
⑦ 하자보수의 면제
가. 전쟁, 내란, 폭풍 등에 준하는 사태
나. 자연재해(태풍, 호우, 지진, 폭설 등)와 이의 여파에 의한 경우
다. 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 고사
라. 준공 후 유지관리비용을 지급하지 않은 상태에서 혹한, 혹서, 가뭄, 염해(염화칼슘) 등에 의한
고사
마. 인위적인 원인으로 인한 고사(교통사고, 생활활동에 의한 손상 등)
⑧ 지급품(발주자가 생산하여 일반 구입수목과 유사하게 농장 등의 재배지에 있는 수목을 말함)을
식재하는 경우, 법정하자보수기간 내에 고사목이 발생하면 발주자와 수급인이 별도 합의하지
않는 한 수급인은 다음 표 1.6-2의 기준에 따라 보수한다. 이 경우에도 수목의 고사여부는 발주
자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다. 단, 수고 5.0 m 초과, 근원직경 30 cm 초과 특수목에 대
해서는 공사시방서에 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 21

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
표 1.6-2 고사율에 따른 지급 수목재료의 보수의무
고사기준율
보수의무
(수종에따른규격별수량대비)
10% 미만 전량 하자보수 면제
10% 이상~20% 미만 10% 이상의 분량만을 지급품으로 보수
10~20%의 분량은 지급품으로 보수
20% 이상
20% 이상의 분량은 수급인이 동일규격이상의 수목으로 보수
⑨ 발주자가 조경공사에 활용하기 위하여 야생수목 등을 가식장에 이식하여 관리한 수목의 경우,
뿌리돌림, 굴취 및 식재 여건이 매우 다양하므로 공사시방서에 따른다. 단, 기준을 정하지 않았
을 경우 에는 발주자와 수급인 쌍방의 합의로 앞선 ⑧의 기준을 적용할 수 있다.
2. 자재
2.1 재료일반
(1) 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 지엽 등을 제거하는 경우에는 제거 전의 규격을
확인할 수 있도록 사진 등으로 촬영하여 제출한다.
① 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합
격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합
격품으로 인정하지 아니한다. 다만, 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으
며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.
② 수고 H(m)는 지표에서 수목 정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 단, 소철
(Cycas revoluta Thunb.), 야자류 등 열대⋅아열대 수목은 줄기의 수직 높이를 수고로 한다(단
위: m).
③ 흉고직경 B(cm)은 지표면으로부터 1.2 m 높이의 수간 직경을 말한다. 단, 둘 이상으로 줄기가
갈라진 수목의 경우는 다음과 같다(단위: cm).
가. 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 클 때는 흉고직경 합의 70%를
흉고직경으로 한다.
나. 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 작을 때는 최대 흉고직경을 그
수목의 흉고직경으로 한다.
④ 근원직경 R(cm)은 수목이 굴취되기 전 재배지의 지표면과 접하는 줄기의 직경을 말한다. 가슴
높이 이하에서 줄기가 여러 갈래로 갈라지는 성질이 있는 수목인 경우 흉고직경 대신 근원직경
으로 표시한다(단위: cm).
⑤ 수관폭W(m)은 수관의 직경을 말하며 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최
장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다(단위: m).
⑥ 수관길이 L(m)는 수관의 최대길이를 말한다. 특히, 수관이 수평으로 생장하는 특성을 가진 수
목이나 조형된 수관일 경우 수관길이를 적용한다(단위: m).
⑦ 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하
단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.
⑧ 수목규격의 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인정한다. 다만, 현장 여건에 따라 허용치
를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화
될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.
⑨ 포트, 컨테이너 등 용기 재배식물의 수목규격 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인정한
KCS 34 00 00 조경공사 22

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
다. 다만, 현장 여건에 따라 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지협 등이 지극히 우량
하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에는 사용
할 수 있다.
(2) 수목규격의 명칭과 표시방법은 다음과 같다.
① 교목류의 규격표시
가. ‘수고 H(m)×흉고직경 B(cm)’으로 표시하며, 필요에 따
라 수관폭, 수관의 길이, 지하고, 뿌리분의 크기, 근원직
경 등을 지정할 수 있다. 근원직경으로 규격이 표시된
수목은 수종의 특성에 따른 ‘흉고직경-근원직경’ 관계
식을 구하여 산출하되, 특별히 관련성이 구해지지 않은
경우 R=1.2B의 식으로 흉고직경을 환산, 적용할 수 있
다.
나. 곧은 줄기가 있는 수목으로서 흉고부의 크기를 측정할
수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×흉고직경 B(cm)’ 또는 ‘수
고 H(m)×수관폭 W(m)×흉고직경 B(cm)’로 표시한다.
다. 줄기가 흉고부 아래에서 갈라지거나 다른 이유로 흉고
부의 크기를 측정할 수 없는 수목은 ‘수고 H(m)×근원
직경 R(cm)’ 또는 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×근원직경
R(cm)’로 표시한다.
라. 상록수로서 가지가 줄기의 아랫부분부터 자라는 수목그림 2.1-1 수목규격의 명칭
은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시한다.
② 관목류의 규격표시
가. ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시하며, 필요에 따라 뿌리분의 크기, 지하고, 가지수(주립수),
수관길이 등을 지정할 수 있다.
나. 일반적인 관목류로서 수고와 수관폭을 정상적으로 측정할 수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭
W(m)’로 표시한다.
다. 수관이 한쪽 길이 방향으로 성장이 발달하는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×수관길이
L(m)’로 표시한다.
라. 줄기의 수가 적고 도장지가 발달하여 수관폭의 측정이 곤란하고 가지수가 중요한 수목은 ‘수고
H(m)×수관폭 W(m)×가지수(지)’로 표시한다.
마. 수고 H(m)
바. ○년생×가지수(지)
③ 만경류의 규격표시
가. ‘수고 H(m)×근원직경 R(cm)’로 표시하며, 필요에 따라 ‘흉고직경 B(cm)’를 지정할 수 있다.
나. 그밖에 ‘수관길이 L(m)×근원직경 R(cm)’, ‘수관길이 L(m)’ 또는 ‘수관길이 L(m)×○년생’ 등으
로 표시한다.
④ 묘목의 규격표시
가. ‘수간길이(幹長)’와 묘령으로 표시하며, 필요에 따라 ‘근원직경’을 적용할 수 있다.
⑤ 특수한 수형을 채택하는 경우에는 설계도서에 따른다.
3. 시공
3.1 시공일반
KCS 34 00 00 조경공사 23

식재공통 KCS 34 40 05 : 2019
(1) 공사착공에 앞서 시공지의 전기, 급수⋅배수시설, 공사여건 등을 면밀히 조사한다.
(2) 건축물 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사는 공사 전 건축물 및 구조물의 하중에 대한
안전성 검토를 선 시행하여야 한다.
(3) 식재구덩이는 식재 당일 굴착해야 한다. 다만 부득이한 경우 식재 전에 굴착할 수 있으며 이때
는 공사감독자와 협의하여 안전대책을 수립한다.
(4) 수목의 운반, 식재는 최대한 단기간에 완료해야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획을 작
성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.
(5) 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 양질의 토사로서 배수가 잘되는 곳으로 하
여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.
(6) 식재 후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.
(7) 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지⋅전정한다.
KCS 34 00 00 조경공사 24

일반식재기반 식재 KCS 34 40 10 : 2019
KCS 34 40 10 일반식재기반 식재
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 잔디류를 제외한 식물재료의 식재공사에 적용한다.
(2) 가로경관의 조성, 환경오염 저감과 녹음제공, 생활환경과 보행자의 보행환경 개선, 자연생태계
와의 연결 등을 위하여 가로구역 또는 그 주변에 가로수를 식재하는 공사에 적용한다.
(3) 비탈면 녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성공사 등에 적용한다.
(4) 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙조경기준
∙비료공정규격 설정 및 지정
∙가로수조성 및 관리규정
∙국가표준식물목록
1.3 용어의 정의
내용 없음
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 식물재료
(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.
(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유
지하도록 한다.
(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염 정도
가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.
(4) 포지에서 굴취한 수목은 수형이 양호하고, 활착이 용이하도록 뿌리분의 규격이 적정하며, 세근
이 양호하게 발달한 재배식물이어야 한다.
(5) 단근 또는 뿌리돌림하여 세근이 양호하게 발달한 재배식물을 적용할 경우, 공사감독자와 협의
하여 설계변경할 수 있다.
(6) 자연에서 굴취한 수목은 뿌리분, 수형, 지엽 등이 양호한 것에 한하여 공사감독자의 승인을 얻
어 반입할 수 있다.
(7) 지피류 및 초화류
① 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.
② 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병해충의 피
해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 붙어 있어야 한다.
③ 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가
허용된 경우에는 재배품 이상의 품질을 지녀야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 25

일반식재기반 식재 KCS 34 40 10 : 2019
④ 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간
성장한 것이어야 한다.
2.1.2 지주재
(1) 지주재는 목재, 철재, 대나무, 합성수지 제품별로 관련 규격에 합당한 것으로 사용하며, 목재의
경우에는 부식의 우려가 없는 제품을 사용하여야 한다.
(2) 결속재료는 튼튼하며, 결속 후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.
2.1.3 토양 관련 재료
(1) 토양 관련 재료는 KCS 34 30 10 (2.1)을 따른다.
2.1.4 농약, 비료, 토양개량제
(1) 설계도서에 지정된 것 또는 동등품 이상의 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 공사감
독자의 승인을 얻어야 한다.
(2) 유효기간 내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지 않고 이물
질이 혼합되지 않아야 한다.
(3) 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분, 용량 등이 명기되어야 한다.
(4) 유기질 비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이
혼입되지 않으며 완전 부숙된 것이어야 한다.
2.2 부속재료
2.2.1 멀칭재
(1) 잡초나 곰팡이 먹은 것, 기타 유해한 것이 없는 짚이나 거적, 분쇄목, 왕겨, 우드칩 등을 사용한
다.
2.2.2 수간보호재
(1) 수간감기의 재료는 수간에 상처를 내지 않는 재료를 사용하여야 한다.
2.2.3 뿌리분 보호재
(1) 뿌리분 보호를 위한 자재는 설계규격에 따르며, 수목의 굴취, 운반 및 식재 때까지 뿌리분이 훼
손되지 않도록 보호되어야 한다.
① 분 보호를 위한 비계목과 근원부 보호를 위하여 적정한 규격의 분 보호대를 사용한다.
② 결속을 위한 재료는 뿌리분을 잘 보호할 수 있는 적절한 규격의 재료를 사용하여야 한다.
2.2.4 기타
(1) 완충재는 결속 부위에 삽입 설치하여 수목의 줄기나 가지를 보호하는 목적에 적합한 자재를 사
용한다.
(2) 결속재료는 결속 후 쉽게 풀리지 않는 자재를 사용한다.
(3) 관수용 물은 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있지 않은 것이어야 한다.
(4) 유공관은 토사의 유입방지를 위하여 투수구멍을 일부 막은 제품을 사용할 때는 막힌 부분이 위
로 향하도록 하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 26

일반식재기반 식재 KCS 34 40 10 : 2019
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 식재구덩이 굴착
(1) 식재구덩이는 식재 당일에 굴착해야 한다. 다만 부득이한 경우 식재 전에 굴착할 수 있으며 이
때는 공사감독자와 협의하여 안전대책을 수립한다.
(2) 식재구덩이의 위치는 설계도서의 식재위치로 한다. 단, 다음의 경우에는 공사감독자와 협의하
여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.
① 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우
② 지하수 용출 등으로 인하여 식재 후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우
③ 경관에 바람직하다고 판단되는 경우
(3) 식재구덩이의 크기는 너비를 뿌리분 크기의 1.5배 이상으로 하고 깊이는 분의 높이와 구덩이
바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등을 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.
(4) 식재구덩이를 굴착할 때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할 수 있도록 조치한다.
(5) 식재구덩이는 굴착 후 공사감독자의 검사를 받아 식재한다.
(6) 기계, 인력 병행의 굴착 시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여
시공하되 손상을 주었을 경우 원상복구 조치를 하여야 한다.
(7) 굴착에 의해 발생된 토사 중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제
거하여 사용한다.
(8) 객토와 물집 만들기에 사용하지 않는 토사의 처리는 KCS 34 20 10 (3.2.7, 3.2.9, 3.2.10)을 따
른다.
3.1.2 객토
(1) 식재지 토질이 수목생육에 부적합한 경우는 배수성과 통기성이 좋은 양질의 토사로 객토한다.
(2) 객토용 흙은 현장 반입 시 차량에 적재된 채로 검수 받는다.
(3) 활성 웃거름, 비료 등은 현장반입 시에 공사감독자에게 수량을 확인받는다.
(4) 혼합토 사용 시의 혼합재료 선정비율은 공사시방서에 따른다.
3.1.3 식재
(1) 수목의 운반, 식재는 최대한 단기간에 완료해야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획을 작
성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.
(2) 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재구덩이에 넣거나 뿌
리부분에 접착시켜 식재한다.
(3) 식재구덩이 바닥에 완숙된 유기질 비료를 밑거름으로 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도
유기질 비료를 혼합하여 넣는다. 시비량은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.
(4) 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다.
(5) 식재 시 수목이 묻히는 근원 부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의
생육방향과 동일하게 식재해야 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 조정하여 식재할 수 있다.
(6) 식재 시 식재구덩이 내 불순물을 제거하고, 양질의 토사를 넣고 바닥을 고른다.
(7) 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록
조절하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양질의 토사를 뿌리분 높이의 1/2 정도 넣은 후 수형을 살
펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4 정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.
(8) 수목 앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 붓고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀
착되고 흙 속의 기포가 제거되도록 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 27

일반식재기반 식재 KCS 34 40 10 : 2019
(9) 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물받이를 낸 다
음 식재구덩이의 주변을 정리한다.
(10) 흙다짐은 흙이 습하여 뿌리가 쉽게 썩는 수종에 한하여 시행하며, 관수 없이 흙을 계속 넣어가
며 각목 등으로 다지고 뿌리분과 흙이 밀착되도록 하기 위해 치밀하게 시행하여야 한다. 흙다
짐 대상 수종은 공사시방서에 따른다.
(11) 식재 후 고무밴드 등 분해되지 않는 결속재료는 제거하여야 한다. 단, 이를 제거함으로써 뿌리
분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 존치시킬 수 있다.
(12) 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 공사감독자와 협의하여 맹암거 등의 필요
한 조치를 취한다.
3.1.4 약제살포
(1) 부적기에 식재한 수목은 뿌리 절단 부위에 발근촉진제를 처리하여야 하며, 식재 후에도 일정한
간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포 주입하여 보호한다.
(2) 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우 즉시 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.
3.1.5 지주세우기
(1) 지주목과 수목을 결속하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.
(2) 삼각형 지주 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.
(3) 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동하지 않도록 조치한다.
3.1.6 양생
(1) 수간감기가 필요한 수목에 대해서는 주간 및 주지의 일부를 수간보호재로 탈락하지 않도록 감
싸주어야 한다.
(2) 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 종류 및 방법에 대하여 공사감독자와 협의
한다.
3.1.7 관수
(1) 식재 후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 관수한다.
(2) 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한
날에 관수하며 혹한기는 피하도록 한다.
3.1.8 수형정리
(1) 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지⋅전정한다.
(2) 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방
지한다.
(3) 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 지정된 높이로 전정한다.
3.1.9 지피류 및 초화류 식재
(1) 식재에 앞서 지반을 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적정량을 관수하여 식재상을
조성한다.
(2) 객토는 양질의 토사를 사용해야 하나 지피류, 초화류의 종류와 상태에 따라 부식토, 부엽토, 이
탄토 등의 유기질 토양을 첨가할 수 있다.
KCS 34 00 00 조경공사 28

일반식재기반 식재 KCS 34 40 10 : 2019
(3) 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 표토 최소토심은 0.3 m 내외로 한다.
(4) 식재하기 전 생육에 해로운 불순물을 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고른다. 뿌리가 상하지
않도록 주의하면서 근원 부위를 잡고 약간 들어올리는 듯 하면서 재배용토가 뿌리 사이에 빈틈
없이 채워지도록 심고 관수한다.
(5) 지피류 및 초화류를 뗏장 또는 기타의 방법으로 식재하는 경우에는 제조업체의 제품시방서에
따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 29

인공식재기반 식재 KCS 34 40 15 : 2019
KCS 34 40 15 인공식재기반 식재
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 건축물 옥상 및 구조물 상부의 조경공간 조성공사에 적용한다.
(2) 건물 외벽, 담장, 방음벽, 옹벽 및 석축 등 각종 수직면의 구조벽면에 식재하여 경관의 향상, 건
물벽면의 온도 완화, 표면반사의 조절, 차음 등의 효과를 기대하는 녹화방법 식재공사에 적용
한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
∙KCS 41 30 30 방수 및 방습공사
∙조경기준
∙비료공정규격 설정 및 지정
∙국가표준식물목록
∙KS F 3701 펄라이트
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 관련 시설과 설비 등을 확인한 뒤에 이를 고려하여 시공계획서를 작성하고 공사착공
전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 수급인은 토양개량제 등 관련 자재의 제품설명서, 품질확인서 등의 자료를 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 준공 시 관수, 시비, 병충해 방제, 정지 및 전정, 초화류의 교체 식재와 보식 등을 포함
하는 연간 유지관리지침서를 제출하여야 한다.
1.5 운반, 보관, 취급
(1) 식물재료의 운반, 보관, 취급은 KCS 34 40 05 (1.5.2)를 따른다.
1.6 환경요구사항
1.6.1 유지관리
(1) 식물 재료는 생육 환경의 변화에 따라 활성이 크게 영향을 받으므로 발주자와 수급인은 별도의
관리계약에 의해 꾸준히 관리하는 것이 바람직하며, 자체관리의 경우 수급인은 발주자에게 관
리지침서를 제공한다.
1.7 현장수량검측
(1) 설계도서에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리된 치수로 한다.
(2) 공사수량의 단위 및 계산은 정부시설공사 표준품셈의 수량계산규정에 따른다.
2. 자재
KCS 34 00 00 조경공사 30

인공식재기반 식재 KCS 34 40 15 : 2019
2.1 재료
2.1.1 용기와 플랜터
(1) 수목식재용 용기는 목재, 점토, 플라스틱, 자기질, 세라믹, 석재, 금속 등으로 설계도서에 명시
된 것을 사용하며, 외관상 결점이 없고 내구성이 있는 제품이어야 한다.
(2) 배수관, 부직포, 배수용 골재 등 관련 배수시설 자재는 KCS 34 50 65 (2)를 따른다.
2.1.2 식재용토
(1) 식재용토 일반
① 식재용토는 설계도서에 따라 자연토양(산흙, 화강풍화토(마사토), 모래, 부엽토 등)과 인공토양
(피트모스, 펄라이트, 질석, 화산회토 등)을 단독 혹은 적절한 비율로 배합하여 사용한다.
② 별도로 규정하지 않는 한 토양 부피에 대한 토양습윤 상태하의 용적밀도가 0.6~1.2 g/㎤이며, 적
합한 토양산도(pH) 범위는 5.5~7.0이 되도록 한다.
(2) 배합토의 조정
① 배합토의 비중을 가볍게 하려면 유기물과 공극이 큰 입자의 토양개량제를 첨가한다.
② 토양산도를 중화시키려면 질산칼슘비료나 석회를 첨가하고, 산성화시키려면 토양배합물에 피
트모스를 첨가한다.
③ 기존 토양에 공기와 물의 침투・이동이 불량할 경우 공극률이 높은 토양재료를 첨가하여 통기
성・보수성・투수성을 증대시키며, 이후에 진행되는 식재공사와 같은 차기 공정에서 배합토가
다져져서 공극률이 낮아지지 않도록 주의한다.
2.1.3 옥상조경 육성토양
(1) 자연토양과 인공토양(경량토양)으로 구분되며, 육성토양의 물리, 화학적 조건에 대한 예시는
다음 표 2.1-1과 같다.
표 2.1-1 육성토양의 물리⋅화학적 조건(예시)
항목 요구성능 비고
비중 0.4~0.7 최대함습시 0.8~0.9
유효수분율 0.12 m3/m3
투수계수 10-3 m/s
육성토양 pH(토양반응) 5.5~7.0
EC(전기전도도) 0.2~1.0 dS/m 염류농도의 지표
CEC(양이온교환용량) 6~20 me/100g 토양의 보비력 평가
공극률 약 50% 통기성, 통수성 평가
C/N비 10~12 정도
유기질
비율 3~5%
2.1.6 옥상조경 식생층
(1) 내건성, 내한성, 내습성이 있는 제품이어야 한다.
(2) 강한 일사와 바람에 대한 적응력이 있어야 한다.
2.2 부속재료
KCS 34 00 00 조경공사 31

인공식재기반 식재 KCS 34 40 15 : 2019
2.2.1 방수재
(1) KCS 34 50 65 (2.1.9)를 따른다.
(2) 방수재 점검 항목
① 수분에 의해 소재 성분이 변하지 않는 수밀성
② 시비, 방제 등에 대한 내약품성
③ 박테리아에 의한 내부식성
④ 상부의 자중 및 시공 하중에 견디는 내압성
⑤ 반복되는 온도 및 습도 변화에 견디는 내후성
2.2.2 배수층
(1) KCS 34 50 65 (2.1.3)을 따른다.
(2) 배수시트(부직포), 배수판, 배수토양, 토양여과층 등이 있다.
(3) 배수시트(부직포)의 설치는 관련 공종 반영기준과 검토를 통하여 부유물의 투수를 방해하여
배수불량의 문제가 없는지 협의, 확인하도록 한다.
2.2.3 기타
(1) 관수 및 배수시설, 관리시설, 등반보조시설(trellis) 등이 있다.
(2) 농약 및 비료, 토양개량제 등을 사용한다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 지하구조물 상부조경
(1) 발주자는 조경공사에 따른 구조적 안전성과 허용하중에 대한 검토를 선시행한 후 수급자에게
제공하여야 한다.
(2) 수급자는 설계도서에 따라 허용하중 범위 내에서 조경공사를 시행하여야 한다.
(3) 인공식재지반 조성에 관하여는 KCS 34 30 10 (3.1.6)을 따른다.
(4) 식재용 토양은 구조물의 구조적 여건에 따라 자연토양과 인공토양(경량토양)을 구분하여 포설
하며 기 설치된 배수시설이 훼손되지 않도록 유의한다.
(5) 식재토양 부설 후 날림이나 쏠림을 방지하기 위해서 멀칭재료 등을 이용하여 피복한다.
(6) 수목식재공사는 인공지반의 특성을 기초로 하여 KCS 34 40 10 (3.1)을 따른다.
(7) 잔디식재공사는 인공지반의 특성을 기초로 하여 KCS 34 40 10 (3.1)을 따른다.
(8) 관수 후 물빠짐이 원활하지 못하여 뿌리가 썩는 일이 없도록 배수시설과 연계하여 시공한다.
3.1.2 옥상조경
(1) 옥상조경은 이 기준의 3.1.1을 따른다.
(2) 옥상에 식재되는 점을 고려하여 포트묘 식재와 초화류 매트를 사용할 경우 재배기간을 공사착
수 전에 조사하여 공사 준공시기에 활착이 가능하도록 한다.
(3) 공사 준비
① 발주자는 조경공사에 따른 구조적 안전성과 허용하중에 대한 검토를 선 시행한 후 수급자에게
제공하여야 한다.
② 수급자는 설계도서에 따라 허용하중 범위 내에서 조경공사를 시행하여야 한다.
③ 공사 시 건축물 및 구조물 공사와 긴밀히 검토하여 누락 및 중복되지 않도록 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 32

인공식재기반 식재 KCS 34 40 15 : 2019
(4) 방수층
① 기존 건축물에 조성되는 경우 기존 방수층을 점검하여 추가로 시행한다.
② 방수공사는 KCS 41 30 30을 따른다.
(5) 방근층
① 식물 뿌리가 토양에 접하고 있는 방수층과 구조체에 침투하여 손상시키지 않도록 설계도서에
따라 정밀 시공한다.
∙ 식생충
∙ 식재기반
∙ 건물외피
육성토양
토양필터
배수층
방근층
방수층
단열층
슬래브
그림 3.1-1 옥상녹화시스템을 구성하는 단면도(예시)
(6) 배수
① KCS 34 50 65 (3.1)을 따른다.
② 대상 부지 전체의 구배를 점검하여 집중 호우 시(30 mm/hr)에도 배수가 원활히 이루어지도록
수평, 수직의 배수체계를 확인한다.
(7) 식재토양
① 식재용 토양은 이 기준의 3.1.1을 따른다.
(8) 식재
① 식재는 이 기준의 3.1.1을 따른다.
(9) 관수
① 관수는 KCS 34 50 65 (3.1) 및 이 기준의 3.1.1을 따른다.
3.2 현장 뒷정리
(1) 실내조경공사의 잔재는 현장 밖으로 반출하고, 주변을 깨끗이 청소하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 33

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
KCS 34 50 05 조경시설물공통
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 조경구조물, 현장제작설치시설, 옥외시설물, 놀이시설, 운동 및 체력단련시설, 수경시
설, 환경조형시설, 조경석 등의 조경시설물공사에 공통적으로 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 조경시설물공사를 위한 토공, 기초, 철근가공 및 조립, 거푸집공사, 콘크리트 공사, 미장 및 방수,
블록쌓기, 돌쌓기, 돌붙이기, 타일붙이기
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기술진흥법
∙ 조경진흥법
∙ 물환경보전법
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KCS 11 20 15 터파기
∙ KCS 11 20 25 되메우기 및 뒷채움
∙ KCS 11 20 30 사토 및 잔토처리
∙ KCS 11 50 05 얕은 기초
∙ KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙ KCS 14 20 10 일반콘크리트
∙ KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리
∙ KCS 34 50 45 조경석
∙ KCS 41 34 02 벽돌공사
∙ KCS 41 34 05 블록쌓기
∙ KCS 41 35 01 석공사 일반
∙ KCS 41 40 01 방수공사 일반
∙ KCS 41 46 01 미장공사 일반
∙ KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름
∙ KCS 41 46 08 시멘트 모르타르계 방수공사
∙ KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
∙ KS D 3552 철선
∙ KS L 4201 점토 벽돌
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5204 백색포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
∙ KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
∙ KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법
∙ KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법
∙ KS F 2527 콘크리트용 골재
∙ KS F 2530 석재
∙ KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
∙ KS F 4004 콘크리트 벽돌
∙ KS F 4009 레디 믹스트 콘크리트
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
1.4.1 자재 공급원 승인 요청서
(1) 자재 공급원 승인 요청서는 KCS 10 10 10(1.8)을 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 34

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
1.4.2 시공상세도면
(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이
발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 조경시설물은 착공 전에 시공
상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
① 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면
② 철근 가공, 조립 시공상세도면
③ 시공이음 위치도와 시공상세도
1.4.3 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의
제품자료를 제출하여야 한다.
① 철근, 강재 등
② 콘크리트 재료, 혼화재료 및 양생재
③ 레디믹스트 콘크리트 : 공장의 제조설비, 제조능력, 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간, 배출시
간, 운반차의 수, 품질관리상태 등
1.4.4 시공계획서
(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.5 품질인증서류
(1) 레디믹스트 콘크리트는 KCS 14 20 10을 따른다.
1.5 공사기록서류
(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인·검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한
다.
① 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의
결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.
1.6 운반, 보관, 취급
(1) 모든 자재는 운반ㆍ보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않아야
한다.
(2) 당해공사에 사용될 각종 재료는 눈, 비, 시멘트 가루, 각종 오물, 흙 또는 기타 이물질에 오염되지
않도록 한다.
(3) 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 비, 습기피해 등)을 받아 녹슬거나 변질 우려가 있는 재료는 바람
이 잘 통하는 창고 또는 덮개시설이 있는 장소에 재료별로 분리하여 보관하여 변질되지 않도록
한다.
(4) 시멘트, 거푸집, 철근, 레디믹스트 콘크리트, 골재 등의 운반, 저장, 취급은 KCS 14 20 00, KCS
14 20 10, KCS 14 20 11을 따른다.
1.7 환경요구사항
(1) 콘크리트 및 모르타르공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 한다. 불가피하게 4 ℃ 미만
에서 공사를 수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 보온조치를 하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 35

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
1.8 현장수량검측
(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으
로 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 일반사항
(1) 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.
(2) 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 모든 재료와 처리과정에서 인체에 유해한 물질이 있어서는 안 된다.
(4) 고정철물이나 연결재 및 덮개는 부식되지 않는 것이거나 부식방지 코팅처리 되어야 하며, 공구
를 사용하지 않고는 풀리거나 빠지지 않아야 한다.
(5) 사용 재료의 치수 및 품질은 설계도서의 지정에 따르며, 별도의 규정이 없을 때 치수는 마감치수
이다.
(6) 기성제품은 공장에서 제작하여 현장에 반입 후 설치한다.
(7) 외국제품시설인 경우 ISO의 규정, 지역표준, 해당국가의 표준에 적합한 것이어야 하며, 한국산
업표준(KS)에 공통된 사항이 있는 경우 이를 준수해야 한다. 단 이러한 기준이 없는 경우에는 제
품생산업체의 기준을 따른다.
2.1.2 기초용 잡석
(1) 기초용으로 쓰이는 잡석은 조약돌이나 부순돌로, 설계도서의 규격에 따라 공극 없이 잘 다져질
수 있도록 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.
(2) 쓰레기, 먼지, 유해한 유기물 등을 포함하지 않아야 한다.
(3) 뒷채움용 잡석은 최대치수가 150 mm인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.
2.1.3 철근
(1) 철근의 종류 및 규격은 별도의 지정이 없는 경우 KS D 3504에 적합한 철근 콘크리트용 이형봉
강(SD300)을 기준으로 한다.
(2) 이음을 위한 결속선은 KS D 3552에 적합한 제품이나 철근용 클립을 사용하여야 한다.
(3) 철근 고임재(bar support) 및 간격재(spacer) 등의 재질은 본체 콘크리트와 동등 이상의 강도와
품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르, 강재 제품을 사용하여야 한다.
2.1.4 콘크리트 재료
(1) 시멘트
① 시멘트는 KS L 5201에 의한 한국산업표준(KS)표시품이어야 한다.
② 소량이라도 응고한 시멘트를 사용해서는 안 된다.
(2) 골재
① 골재는 KS F 2527의 규정에 적합하여야 한다.
② 골재는 깨끗하고 강하며 내구성이 좋고 적당한 입도를 갖는 동시에 흙, 먼지, 유기불순물, 염분 등
의 유해물질을 함유해서는 안 된다.
KCS 34 00 00 조경공사 36

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
③ 경량골재에 대해서는 공사시방서를 따른다.
④ 위 항목은 천연골재와 재생골재 모두에 대하여 동일하게 적용된다.
(3) 혼화재료
① 콘크리트 및 금속재에 유해한 영향을 미치지 말아야 한다. 또 혼화재료의 종류는 특별히 정하지
않는 한 공사감독자의 승인을 얻어 정한다.
(4) 물
① 깨끗하고 콘크리트 품질에 영향을 주는 기름, 산, 염류, 유기물 등의 물질을 함유해서는 안 된다.
2.1.5 레디믹스트 콘크리트
(1) KS F 4009에 적합한 제품이어야 한다.
(2) KS제품인증업체에서 제조된 것을 사용하여야 한다.
(3) 비빔을 개시한 후 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분 이내에 25 ℃ 이하일 때는 90분 이내에 타설
하여야 한다.
2.1.6 현장비빔 콘크리트
(1) 레디믹스트 콘크리트 사용이 곤란한 산간오지 및 도서벽지 및 산재된 소규모의 구조물로서 양이
적고 중요하지 않은 공사에서 설계도서의 규정에 따라 적용한다.
(2) 재료의 계량 전에 표준배합을 현장배합으로 계산하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(3) 기계비빔 시 1회 비빔의 분량은 믹서의 지정량을 초과하지 않는 양으로 드럼의 비빔 콘크리트를
전부 제거한 후에 다음 차례의 재료를 투입하여야 한다.
(4) 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합은 표 2.1-1을 기준으로 한다.
표 2.1-1 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합
굵은골재 표준중량배합(㎏)
최대치수 자갈 모래 자갈또는부순돌
25㎜ 346 828 1,011
40㎜ 323 775 1,101
2.1.7 거푸집
(1) 거푸집은 작업하중, 콘크리트의 자체하중, 측면압력 또는 진동에 견디는 구조로 하고 콘크리트
치기 후 비틀림 등 변형이 없어야 한다.
(2) 합판 거푸집은 KS F 3110의 규정에 적합한 콘크리트 거푸집용 합판으로 제작되어야 하며 사용
횟수 기준을 준수한다.
(3) 목재 및 합판 거푸집을 재사용할 때에는 깨끗하게 청소한 뒤 콘크리트와 접하는 면에 광유 등 박
리제를 균일하게 도포하여 사용한다.
(4) 강재 거푸집은 제조업자의 설치지침을 따른다.
(5) 거푸집 박리제는 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 것으로, 콘크리트의 표면에 얼룩을 만들
거나 나쁜 영향을 주어서는 안 되며, 콘크리트 표면의 접합과 부착을 방해하거나 양생시 수분의
흡수를 방해하지 않는 것이어야 한다.
2.1.8 모르타르
KCS 34 00 00 조경공사 37

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
(1) 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201에 따른 1종 보통 포클랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L
5204에 따른 한국산업표준(KS)표시품을 사용하여야 한다.
(2) 모래는 KS F 2527의 잔골재에 적합한 자재이어야 한다.
(3) 공장에서 생산된 건조상태의 시멘트계 모르타르를 사용하는 경우 KS L 5220에 적합한 자재를
사용하여야 한다.
(4) 모르타르 용적배합비는 설계에 따르되 별도의 지정이 없는 경우 표 2.1-2의 표준배합을 따른다.
표 2.1-2 모르타르 용적배합비 (㎥당)
배합용적비 시멘트(㎏) 모래(㎥) 비고
1:1 1093 0.78 치장줄눈용
1:2 680 0.98 붙임용
1:3 510 1.1 바탕 및 고름용
(5) 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분, 25 ℃ 이하일 때 90분 이상 경과한 모르타르는 사용해서는 안
된다.
2.1.9 방수재료
(1) 방수제는 설계도서에 명시된 방수처리방법에 적합한 자재로 한다.
2.1.10 벽돌
(1) 콘크리트벽돌은 KS F 4004의 규정에 적합한 제품이어야 한다.
(2) 점토벽돌은 KS L 4201의 규정에 적합한 제품이어야 한다.
3. 시공
3.1 시공조건확인
(1) 조경시설물공사는 지반다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 하며, 지반이 연약하여 부등
침하가 예상되는 경우에는 말뚝기초나 콘크리트기초로 보강하여야 한다.
3.2 시공기준
3.2.1 토공
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25, KCS 11 20 30을 따
른다.
(2) 터파기
① 터파기의 경계는 조경시설물공사를 위한 거푸집 설치 및 콘크리트면에 대한 벽면 방수 등의 후속
작업에 적합한 작업공간을 확보할 수 있도록 정하여야 한다.
② 터파기 시 흙이 무너질 우려가 있을 때에는 적절한 비탈을 유지시키거나 흙막이처리를 한다.
③ 파낸 재료는 터파기의 경계로부터 1 m 이상의 거리를 두고 쌓아 두어야 하며, 터파기한 자리는 밖
에서 빗물이 흘러 들어가지 않도록 조치하여야 한다.
④ 터파기한 바닥은 수평을 유지하고 단단해야 한다.
(3) 되메우기
① 터파기한 토사가 되메우기 재료로 적합하지 않은 경우 공사감독자의 승인을 받아 되메우기 재료
를 변경하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 38

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
② 되메우기시 200 mm를 기준으로 층다짐을 실시하며, 각 층은 KS F 2312의 A다짐으로 정해지는
최대 건조밀도의 90% 이상으로 다져야 한다.
③ 방수처리된 구조물 주위에 되메우기 할 때에는 방수구조에 손상이 가지 않도록 필요한 조치를 취
해야 한다.
④ 명시된 표고로 전면을 마무리해야 한다.
3.2.2 기초
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 50 05를 따른다.
(2) 원지반다짐
① 터파기한 원지반면은 큰 요철이 없도록 평탄하게 고르고 다짐하여야 하며, 연약지반 또는 용수가
없는지 확인하여야 한다.
② KS F 2312의 A다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게 다
져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서 정하여진 최적함수비의 ±
2% 범위 이내로 유지하여야 한다.
(3) 잡석다짐
① 원지반을 견고하게 다진 후 기초용 잡석을 포설하여 원지반과 혼합되지 않도록 하여야 한다.
② 잡석부설시 골재의 분리현상이 발생하지 않도록 유의하여 부설하며, 골재분리가 발생한 구간은
골재층을 걷어내고 재시공하여야 한다.
③ 잡석의 두께는 설계도서에 따르되, 잡석포설시 한층 두께는 300∼400 mm를 넘지 않도록 하며,
필요시 층다짐을 실시하여야 한다.
④ 인력잡석다짐은 큰달구다지기 또는 떨공이다지기를 실시하여야 하며, 장비를 이용하는 경우에
는 현장여건에 따라 다짐구간 전체를 다짐할 수 있는 기계를 사용하여야 한다.
⑤ 잡석다짐은 KS F 2312의 B다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록
균일하게 다져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서 정하여진 최적
함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.
⑥ 상재 하중을 받지 않는 소형 구조물의 잡석지정에 대하여는 공사감독자의 승인을 받아 소형장비
다짐으로 대체할 수 있다.
(4) 버림 콘크리트
① 버림 콘크리트의 두께는 설계도서에 따르며, 폭은 잡석다짐의 폭과 동일하게 한다.
② 버림 콘크리트는 설계도서에 따라 표면이 평탄하게 시공하여야 한다.
③ 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면
보다 더 깊이 터파기한 부분은 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리 하여야 한다.
(5) 기초 콘크리트
① 기초 콘크리트는 수평으로 설치되어야 한다.
② 수평면에 대하여 30° 이상의 각도를 가지는 콘크리트에는 거푸집을 설치하고 되메우기를 하기
전에 거푸집을 제거하여야 한다.
③ 버림 콘크리트를 치지 않고 잡석다짐 위에 조경구조물의 콘크리트를 타설하는 경우에는 설계도
서의 규격에 따른 폴리에틸렌 필름 깔기를 한다.
3.2.3 철근가공 및 조립
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 11을 따른다.
(2) 철근가공
KCS 34 00 00 조경공사 39

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
① 철근은 설계도서의 형상 및 규격에 따라 상온에서 가공하되, 재질이 손상되지 않도록 한다.
② 철근 말단부의 갈고리는 구부림각 180°, 구부림각 90°, 구부림각 135°를 사용하고, 갈고리의 구
부림 반직경은 철근직경의 2.5배 이상으로 한다.
③ 구부림각 180°의 갈고리는 철근의 말단부를 반원형으로 180° 구부리고 반원형의 끝에서부터 철
근의 말단까지는 철근직경의 4배 이상으로 최소한 60 mm 이상의 직선부가 되도록 가공한다.
④ 구부림각 90°의 갈고리는 철근의 말단부를 90° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근 직경의
12배 이상이 되도록 가공한다.
⑤ 구부림각 135°의 갈고리는 철근의 말단부를 135° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근 직경
의 6배 이상으로 최소 60 mm 이상이 되도록 가공한다.
(3) 철근조립
① 철근을 조립하기 전에 녹이나 먼지, 기름, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 위험이 있는 것을
제거하여야 한다.
② 철근을 정확한 위치에 배근시키고, 콘크리트 치기에 의한 이동이 없도록 견고하게 조립하여야 한
다.
③ 각 교차점은 결속선으로 2회 감기하고, 이음부는 2개소 이상을 2조 감기로 결속하여야 한다.
④ 철근의 피복두께를 확보하기 위하여 간격재를 배치하여야 한다.
⑤ 철근의 조립이 종료된 경우에는 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공종을 진행한다.
⑥ 철근조립후 콘크리트 칠 때까지 긴 시간이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 재검사를 받고
철근을 깨끗이 청소하여야 한다.
(4) 철근이음
① 철근의 이음은 가능한 한 피하도록 하되 이음매의 설치가 불가피한 경우 이음위치는 인장응력을
크게 받는 곳을 피하고, 동일위치에 이음자리가 집중되지 않도록 해야 한다.
② 이음길이는 철근직경의 20배 이상으로 하고 결속선으로 여러 개소 결속한다.
③ 이음위치는 철근의 이음길이에 철근직경의 25배를 더한 길이 이상 인접한 철근의 이음과 서로 어
긋나게 배치한다.
(5) 철근의 피복두께
① 철근의 피복두께란 콘크리트 표면으로부터 철근까지의 최단거리이며, 설계도서상의 콘크리트
표면으로부터 철근의 중심까지의 거리와는 다르다.
② 철근의 피복두께는 설계도서에 따르되, 따로 명시되지 않은 경우에는 표 3.2-1을 기준으로 한다.
표 3.2-1 철근의 피복두께 (단위 : mm)
구분 피복두께
수중에 위치하는 콘크리트 100
흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트 80

D29 이상 60

흙에 접하거나 옥외의 공기에 직

D25 이하 50

접 노출되는 콘크리트

D16 이하의 철근, 지름 16 mm 이하의 철선 40

3.2.4 거푸집 공사
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 12를 따른다.
(2) 거푸집은 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 확보하고, 구조물의 품질을 확보할 수 있는 콘크
KCS 34 00 00 조경공사 40

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
리트가 되도록 시공하여야 한다.
(3) 거푸집은 용이하고 안전하게 설치, 철거가 가능하여야 하며 연결부위의 접합이 좋고, 모르타르
가 새어 나오지 않도록 밀실하게 시공하여야 한다.
(4) 거푸집의 구석에는 모따기재를 붙이고, 거푸집의 내면에는 박리제를 도포해야 한다.
(5) 거푸집을 재사용할 때에는 콘크리트와 접하는 면을 청소하여 사용한다. 이 때, 거푸집의 면이 손
상되지 않도록 하여야 한다.
(6) 거푸집은 조립을 완료한 뒤 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공정을 진행한다.
(7) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중에 견딜 만한 강도를 가진 후 제거한다.
(8) 거푸집은 비교적 하중을 적게 받는 부분을 먼저 제거한 다음 나머지 중요한 부분을 제거한다.
(9) 거푸집을 떼어낼 때에는 콘크리트에 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 불완전한 표면은 깨끗
이 마무리하여야 한다.
(10) 동바리, 거푸집의 조립, 존치기간은 KCS 14 20 12를 따른다.
3.2.5 콘크리트 공사
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.
(2) 콘크리트 비비기
① 인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 비빔하여 반죽된 콘크리
트가 균질하여야 한다.
(3) 콘크리트 치기
① 콘크리트를 치기 전 24시간 이내에 콘크리트 반입 및 치기일정을 공사감독자에게 통지하여야 한
다.
② 콘크리트가 타설되는 부분의 물은 콘크리트를 치기 전에 제거하여야 한다.
③ 콘크리트의 소운반과 치는 동안에 재료의 분리와 손실이 일어나지 않도록 해야 한다.
④ 특별한 사정으로 즉시 콘크리트를 칠 수 없는 경우, 비비기로부터 치기를 마칠 때까지의 시간은
외기온도 25 ℃ 이상의 경우 1.5시간, 25 ℃ 이하일 경우 2시간을 초과하지 않도록 한다.
⑤ 일평균기온이 4 ℃ 이하로 예정된 시기에는 콘크리트의 시공에 대하여 적절한 보온조치를 한다.
⑥ 한 구획 안에서는 연속해서 치기하여 완료하여야 하며, 부득이 한 경우 시공줄눈부위에서 마감하
여야 한다.
⑦ 콘크리트를 칠 때 철근, 인서트, 기타 매설물이 이동되지 않도록 주의한다.
⑧ 펌핑으로 콘크리트를 치고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
⑨ 펌핑 호스의 단부에서 나오는 콘크리트는 1.5 m 이내의 자유낙하고를 갖게 해야 한다.
(4) 콘크리트 다지기
① 콘크리트는 치기 중에 충분히 다져야 한다.
② 구조물의 기초와 두께가 얇은 구조물은 망치 등으로 거푸집에 가벼운 진동을 주거나 내부진동기
를 이용하여 다짐 한다.
③ 진동기는 콘크리트를 친 전면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며,
찔러 넣기의 간격은 찔러 넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다.
④ 진동기가 거푸집에 닿지 않게 하면서 거푸집 표면에 가깝게 찔러 넣는다.
(5) 시공이음
① 따로 명시되지 않은 경우, 벽과 슬래브에 있는 시공이음과 벽과 기초 사이에 있는 시공이음에 깊
이 40 mm 이상의 키홈을 두어야 한다.
② 시공이음매는 주철근에 직각이 되도록 두고, 철근은 시공이음을 가로질러 연속되어야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 41

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
③ 콘크리트의 치기, 다지기, 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 이음매의 거푸
집을 잘 지지해야 한다.
④ 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전에 레이턴
스를 제거하여야 한다.
⑤ 수축에 대한 시간적 여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음과 연결되는 쪽에 콘크리트를
쳐서는 안 된다.
⑥ 지수판은 설계도서에 명시된 시공이음에 두어야 한다.
⑦ 계약도서에 명시되지 않은 시공이음은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.
(6) 양생 및 보호
① 콘크리트를 친 직후 직사광선이나 폭우, 바람, 건조 등을 피하기 위해 콘크리트 노출면을 거적 또
는 양생시트 등으로 덮어서 양생 및 보호하여야 한다.
② 콘크리트의 양생기간은 KCS 14 20 10(3.4) 기준을 따른다.
③ 거푸집은 해체될 때까지 젖고 서늘하게 유지되어야 한다.
④ 콘크리트는 양생기간 중 무거운 하중, 충격, 진동 등을 받지 않도록 해야 한다.
⑤ 거푸집을 해체한 후에도 양생기간 동안은 콘크리트의 표면이 습윤한 상태를 유지하도록 하여야
한다.
⑥ 콘크리트가 양생된 뒤 구체에 불순물이나 흙이 묻어 있을 경우 물로 깨끗이 닦아내고 물이 고이
지 않도록 평탄하게 미장마감하고 모따기 한 뒤에 보호‧양생하여야 한다.
3.2.6 미장 및 방수
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 41 41 01, KCS 41 46 01의 관련항목을 따른
다.
(2) 모르타르 마감
① 모르타르는 설계도서에 명시된 일정 용적배합비로 배합하여 흙손으로 깔 수 있는 반죽질기를 얻
을 수 있도록 고르게 비벼야 한다.
② 바탕면을 깨끗이 청소하고, 설계도서에 명시된 두께로 균일하게 바른다.
③ 콘크리트 바탕면이 심하게 건조하였을 때에는 작업 착수전에 물을 축여 바탕면을 충분히 습윤하
게 한 다음 미장한다.
(3) 방수처리
① 바탕면에 부착된 이물질을 제거하고, 물씻기 등의 방법으로 완전히 청소하여 건조시킨 후 방수처
리 한다.
② 방수처리방법은 설계도서를 따른다.
3.2.7 블록쌓기
(1) 벽돌쌓기
① 벽돌에 부착된 불순물은 제거하고 사전에 물축이기를 한다.
② 착수 전에 벽돌 나누기를 하고 세로줄눈은 특별히 정한 바가 없는 한 통줄눈이 되지 않도록 쌓기
한다.
③ 줄눈 모르타르(1：2)는 접합면의 전체에 고루 배분되도록 하고 줄눈폭은 특별히 정하지 않는 경
우에는 10 mm로 한다.
④ 벽돌쌓기가 끝나면 곧바로 줄눈용 시멘트로 줄눈 메우기하고 청소한다.
⑤ 1일쌓기 높이는 1.2 m를 표준으로 하고 최대 1.5 m 이내로 하며, 이어쌓기 부분은 계단형으로 마
KCS 34 00 00 조경공사 42

조경시설물공통 KCS 34 50 05 : 2019
감한다.
3.2.8 돌붙이기
(1) 조약돌 및 야면석 붙이기
① 조약돌 및 야면석은 각각 균일한 크기의 돌을 사용하여 설계도서의 간격에 따라 맞추어 붙인다.
② 돌붙이기에 사용하는 뒷채움 모르타르, 줄눈 모르타르는 빈틈이 없도록 유의하여 채운다.
3.3 시공허용오차
3.3.1 측정
(1) 기초공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생 및 되메우기가 끝나고 기초 위에 구조
물의 설치가 가능하다고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.
(2) 콘크리트 공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생이 끝나고 후속공사에 지장이 없다
고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.
3.3.2 시공허용차
(1) 콘크리트의 부재 두께 오차 : －6 mm~＋13 mm
(2) 기초
① 평면치수의 변동 : －13 mm~＋50 mm
② 위치오차 : 잘못 놓인 방향의 기초폭의 2% 이하 또는 50 mm 이하
③ 두께 : 명시된 두께의 ±5% 이내
④ 압축강도 : 설계강도의 －3% 이내
3.4 현장품질관리
3.4.1 품질시험
(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.
① 경화된 콘크리트: 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)
에 의한 압축강도시험
3.5 현장 뒷정리
(1) 공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에 따라
현장 외로 반출⋅처리하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 43

조경구조물 KCS 34 50 10 : 2019
KCS 34 50 10 조경구조물
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 석축, 장식벽, 야외공연장, 전망대, 보도교 등의 조경구조물에 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 목재데크
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기술진흥법
∙ 장애인⋅노인⋅임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률
∙ 조경진흥법
∙ 주택건설기준 등에 관한 규정
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KCS 34 50 05 조경시설물공통
∙ KCS 34 50 15 현장제작설치시설
∙ KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
∙ KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관
∙ KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관
∙ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
∙ KS D 5201 구리 및 구리합금 판 및 띠
∙ KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
∙ KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
(1) 석축, 옹벽, 장식벽, 보도교 등 주요구조물은 현장조건에 따른 구조검토를 하여 안정성을 검증하
여야 한다.
(2) 옥외계단 및 경사로는 주택건설기준 등에 관한 규정, 장애인⋅노인⋅임산부 등의 편의증진보장
에 관한 법률에 적합하여야 한다.
1.5 제출물
1.5.1 제출물 일반
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히
명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
1.5.2 시공상세도면
(1) 수급인은 주요 구조물의 설계도서와 현장여건이 상이한 부분 또는 공사감독자가 지정하는 복잡
한 조경구조물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 44

조경구조물 KCS 34 50 10 : 2019
① 주요 구조물의 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면
② 주요 구조물의 철근 가공, 조립 시공상세도면
③ 주요 구조물의 시공이음 위치도와 시공상세도
1.5.3 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의
제품자료를 제출하여야 한다.
① 강재 등
(2) 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한다.
(3) 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여 승인을 받아야 한
다.
1.5.4 시공계획서
(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.5.5 품질인증서류
(1) 규정에 명시된 항목에 대하여는 품질검사 결과 보고서를 제출하여야 한다.
① 품질시험 및 검사 결과 보고서
② 구조물 관련 시험, 검사, 확인보고서
③ 구조검토서
1.6 공사기록서류
(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인⋅검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한
다.
① 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의
결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.
1.7 운반, 보관, 취급
(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.
1.8 환경요구사항
(1) 조경 구조물공사는 지반 다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 한다.
(2) 지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 보강공사를 검토하여야 한다.
1.9 현장수량검측
(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으
로 한다.
2. 자재
2.1 재료
KCS 34 00 00 조경공사 45

조경구조물 KCS 34 50 10 : 2019
2.1.1 일반사항
(1) KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.
2.1.2 강재
(1) 설계도서에 제시된 형상, 규격, 품질을 갖고 있는 것으로 유해한 산, 녹에 의한 변질이 없는 것을
사용하여야 한다.
(2) KS D 3501, KS D 3503, KS D 3507, KS D 3512, KS D 3515, KS D 3536, KS D 3566, KS D
3568, KS D 3595, KS D 3698, KS D 3706, KS D 5201, KS D 6701, KS D 6759에 적합하거나
동등 이상의 품질을 갖고 있는 자재를 사용하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공조건확인
(1) KCS 34 50 05(3.1)을 따른다.
3.2 시공기준
3.2.1 토공 및 기초
(1) KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50 05(3.2.2)를 따른다.
3.2.2 목재 데크
(1) 목재깔기
① 콘크리트에 장선을 설치 시에는 설계도서에 준하는 목재를 조립하고, 종횡 간격을 현장의 여건에
조화되도록 하여 설치 효과가 떨어지지 않도록 오물, 먼지, 물기 등을 완전히 제거한 후 목재를 설
치한다.
② 목재와 목재 사이에는 기둥 부재에 접하여 설치하여야 하며, 바닥 및 난간 설치 틈새가 최소가 되
도록 한다.
(2) 이음과 접합
① 목재와 목재의 직접이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 주
의 한다.
② 목재는 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음 맞춤의 물림 정도는 꼭 맞게 한다.
③ 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.
(3) 목재의 접합
① 이음 금속물의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.
② 접합에 사용되는 금속물 및 이음 재료는 KS F4514 목구조용 철물에 적합한 것을 사용한다.
③ 금속물 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구명의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.
④ 구조재의 못은 틀어막아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.
⑤ 접합 부분 또는 돌출 부분은 표면에 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피한 경우 돌출 부위는 캡을
씌우도록 한다.
(4) 설치
① 설치 위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.
② 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.
(5) 도장 및 마무리
① 도장공사는 사용 목재의 종류 및 사용 환경에 따라서 설계도서와 KCS 34 50 15(3.1.2(5))에 따라
KCS 34 00 00 조경공사 46

조경구조물 KCS 34 50 10 : 2019
시공하여야 한다.
② 도면, 공사시방서, 내역서의 내용이 상이하거나, 관련공사와 부합되지 않을 때, 공사시방이 불분
명할 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
3.3 현장품질관리
3.3.1 품질시험
(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.
3.4 현장 뒷정리
(1) 구조물공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에
따라 현장 외로 반출⋅처리하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 47

현장제작설치 시설 KCS 34 50 15 : 2019
KCS 34 50 15 현장제작설치 시설
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 목재, 철강재 등을 이용하여 현장에 제작 설치하는 조경시설물에 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 목재시설, 철강재시설, 조립형 시설
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기술진흥법
∙ 조경진흥법
∙ 목재의방부방충처리기준(국립산림과학원 고시)
∙ 원목규격(국립산림과학원 고시)
∙ 제재규격(국립산림과학원 고시)
∙ 목재제품의 규격과 품질기준(국립산림과학원 고시)
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KCS 34 50 05 조경시설물공통
∙ KS B 1002 6각볼트
∙ KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
∙ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
∙ KS D 3507 배관용 탄소 강관
∙ KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관
∙ KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
∙ KS F 1519 목재의 제재 치수
∙ KS F 2219 목재의 가압식 방부 처리 방법
∙ KS F 3101 보통합판
∙ KS F 4514 목구조용 철물
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
(1) 조경시설물에 사용되는 목재는 설치되는 공간 및 조건에 따른 목재의 사용환경 범주에서 설계기
능을 유지할 수 있는 목재가 사용되어야 하며, 필요시 목재의 방부⋅방충처리 기준에 따라 방부
⋅방충처리 및 표면보호 조치된 목재를 사용하여야 한다.
(2) 목부 도장재는 일반적으로 목재의 불균일한 재질과 수분의 침투에 의한 신축에 저항성과 내구성
이 있는 것으로서 목재 특유의 나뭇결을 살릴 수 있는 투명한 도장재의 사용을 권장 한다.
1.5 제출물
1.5.1 제출물 일반
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히
명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
KCS 34 00 00 조경공사 48

현장제작설치 시설 KCS 34 50 15 : 2019
1.5.2 시공상세도면
(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이
발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 시설물은 착공전에 시공상세도
를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
① 제작설치 세부 상세도
1.5.3 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의
제품자료를 제출하여야 한다.
① 목재: 판재, 각재, 합판
② 철강재: 강판, 강대 등
③ 합성수지재: 성형제품, 비닐 시트 등
(2) 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한다.
(3) 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여 승인을 받아야 한
다.
(4) 새로운 유형의 시설을 도입할 경우에 특허권의 소유 및 변경은 별도계약조건을 따른다.
1.5.4 시공계획서
(1) 아래의 현장제작 설치시설에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공
계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.
① 목재시설물
② 철강재시설물
③ 조립형 시설물
1.5.5 견본
(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치하여야
한다.
① 목재, 방부목재, 판재, 각재
② 철강재 자재
③ 도장용 도료 및 색상
(2) 그림 및 도안 등을 도입할 때에는 작업 전에 형태와 색채에 대하여 견본품을 제출하고 공사감독
자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.
1.5.6 품질인증서류
(1) 자재의 KS 표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서(품질시험 대행기
관)를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.
(2) 목재: 목재방부 및 건조에 대한 시험성과표 및 확인서 등을 시설물 반입 시 공사감독자에게 제출
하여 확인을 받는다.
1.6 공사기록서류
(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인․검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한
다.
KCS 34 00 00 조경공사 49

현장제작설치 시설 KCS 34 50 15 : 2019
① 시공 중에 시행한 목재, 석재, 철재, 기타 시설물 재료에 대한 관리시험 성과표를 제출한다. 이때
품질시험 시행 자격을 갖춘 자의 서명 날인이 있어야 한다.
1.7 운반, 보관, 취급
1.7.1 일반사항
(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.
1.7.2 목재
(1) 목재는 운반, 가공, 보관과정에서 파손, 변형, 흠집, 얼룩, 부패, 함수율 증가 등의 품질저하현상
이 발생되지 않도록 하여야 한다.
(2) 방부시킬 목재는 직사광선, 습기 또는 강우에 영향을 받지 않도록 바람이 잘 통하고 그늘진 장소
에 보관하여야 한다.
(3) 자연건조가 될 수 있도록 적치목재사이에 잔목으로 고정하는 등의 방법으로 목재사이를 띄워야
한다.
(4) 목재방부 후 조립 시에 평균 함수율은 목재의 방부․방충처리 기준을 따른다.
(5) 사용될 목재방부제의 제품사양에 따른 보관 및 취급방법을 준수하여 보관하여야 한다.
1.7.3 도장재
(1) 도장재는 종류, 등급 및 제조일자가 표시된 라벨이 부착⋅밀봉된 채로 반입하여야 하며, 반드시
공사감독자의 입회하에 개봉하여야 한다.
(2) 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를
해야 한다.
1.8 현장수량검측
(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으
로 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 일반사항
(1) KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.
2.1.2 목재
(1) 목재일반
① 목재의 규격은 KS F 1519, 목재제품의 규격과 품질기준을 따른다.
② 외부공간에 설치되는 시설의 시공에 사용되는 원목, 각재, 판재, 합판 등의 목재 가공품은 부패방
지를 위한 방부, 방충처리 및 표면보호를 위한 조치를 해야 한다.
③ 목재는 원목규격에 적합한 것으로 대기 중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖추
어야 한다.
④ 목재는 설계도서에 따라 요구되는 내구성능에 부합되도록 방부 및 목부도장이 되어야 한다.
⑤ 목재는 큰 옹이, 균열, 부패 등이 없어야 하며 별도의 규정이 없는 경우 나무껍질을 벗겨서 잘 건조
KCS 34 00 00 조경공사 50

현장제작설치 시설 KCS 34 50 15 : 2019
해야 한다.
⑥ 구조재 이음의 덧붙임은 구조재와 동종의 것으로 하고 쐐기는 참나무, 밤나무 등의 굳은 나무로
한다.
⑦ 휨응력을 받는 부재는 아래쪽에 옹이, 갈라짐, 껍질박이, 혹 등의 흠이 없는 재료를 사용하여 구조
적인 결함이 없도록 해야 한다.
⑧ 볼트⋅너트, 띠쇠, ㄱ자쇠, 감잡이쇠, 꺽쇠 등의 목구조용 철물은 KS F 4514의 규정에 적합한 제
품으로 사용상 갈라짐이나 흠, 녹, 비틀림 등의 결점이 없어야 하며, 부식되지 않거나 부식방지 코
팅처리된 것이어야 한다.
⑨ 합판이나 집성목을 사용하여 시설을 제작 및 설치할 때에는 설계도서를 따른다.
(2) 판재 및 각재
① 판재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고, 폭이 두께의 4배 이상인 것으로 그 제재치수는 KS F
1519를 따른다.
② 각재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고 폭이 두께의 4배 미만인 것, 또는 두께 및 폭이 0.075 m
이상인 것으로 그 제재치수는 KS F 1519를 따른다.
(3) 합판
① 합판은 KS F 3101 규정에 적합한 보통합판을 사용한다.
② 장기 사용의 경우에는 수분에 직접 노출되지 않도록 하고, 외부 노출 시에는 반드시 방수 및 방부
처리를 해야 한다. 단 거푸집 등 가설공사 사용 시에는 예외로 한다.
③ 시설물의 자재로 사용되는 합판은 설계도서의 규격에 적합한 자재를 사용해야 하고 모서리는 매
끄럽게 사포질하며 외부마감은 에폭시나 우레탄 등의 내수성이 있는 도장재로 마감해야 한다. 특
히 단판의 결이 노출되는 부위는 철저하게 방수처리 해야 한다.
2.1.3 철강재
(1) 재료일반
① 철강재시설에 사용되는 강판, 강관, 형강, 봉강, 스테인리스강재 등은 한국산업표준(KS), 설계도
서를 따른다.
② 강재는 시설에 소요되는 안전율을 고려한 허용강도 이상의 것을 사용하여야 한다.
③ 사용되는 재료 중 한국산업표준(KS)으로 지정되지 않은 재료는 제조업체의 제품자료를 제출하
여 재료의 적정성에 관한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
④ 철강재는 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능에 적합하고 흠이나 녹이 없는 것을 사용해야 하
며, 필요시 도금 및 녹막이 처리를 해야 한다.
⑤ 재료수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 조치를 취해야 한다.
⑥ 비철금속 및 합금은 고유성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며 한국산업표준에 규
정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도서를 따른다.
(2) 강판 및 강대 등
① 원형 철근은 KS D 3501의 규정에 적합한 제품이어야 한다,
② 각관은 KS D 3568의 규정에 적합한 일반구조용 각형강관, 막음용 재료는 KS D 3503의 규정에
적합한 일반구조용 압연강재 제품이어야 한다.
③ 강관은 KS D 3507의 규정에 적합한 일반배관용 탄소강관(흑관) 또는 KS D 3536의 규정에 적합
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한 오스트나이트계의 기계구조용 스테인리스 강관 제품이어야 한다.
2.1.4 도장재
(1) 도장에 사용되는 재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용해야 하고 도료 생산업체의 지침
서, 유효기간, 보관방법, 사용방법을 검토한 후 사용해야 한다.
(2) 색상은 한국산업표준의 기준과 제품생산업체의 색상기준을 따르며, 변색되지 않아야 한다.
(3) 목재에 대한 자외선차단도장, 알키드도장, 아크릴도장 등의 특수한 도장법을 사용할 경우 제품
생산업체의 규정을 따른다. 단, 작업 전에 공법에 대한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(4) 철강재의 경우 녹슬지 않도록 분체도장, 합성수지코팅, 아연도금처리를 해야 한다.
2.1.5 기타 재료
(1) 기타 관련 재료의 규격은 설계도서를 따른다.
2.2 조립
(1) 철강재시설은 공장제작 후 현장조립설치하여야 하며 공사감독자의 요청이 있을 때는 공장제작
에 대한 검사를 해야 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 토공 및 기초
(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50 05(3.2.2)를 따른
다.
(2) 기초가 노출되거나 노출될 우려가 있는 부분의 모서리는 모따기를 한다.
(3) 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감높이보다
0.05~0.1 m 이상 깊게 해야 한다.
(4) 기초와 연결되는 상부구조재는 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설치하고 콘크리트기초
를 쳐야 한다.
(5) 앵커볼트의 설치
① 2개 이상 설치되는 앵커볼트는 용접 등으로 앵커볼트 상호간을 고정시킨 후 콘크리트 안에 매설
해야 한다.
② 앵커볼트와 설치될 시설물과의 조합을 확인한 후, 앵커볼트 상호간을 고정시킨다.
③ 앵커볼트 중 콘크리트 바깥으로 나오는 부분은 콘크리트 안에 매설하기 전에 녹막이 페인트를 칠
한다.
④ 앵커볼트는 설치될 시설물의 베이스 플레이트에 대하여 직각으로 매설되어야 한다.
3.1.2 목재시설
(1) 목재의 가공 및 제작
① 목재의 가공 및 제작은 목재구입 → 용도별 절단 → 박피⋅제재⋅깎기 → 구멍뚫기⋅따내기⋅모다
듬기 등 1차 가공 → 건조 → 방부처리 → 양생의 순서로 시행한다.
② 목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며, 설계도서에 별도로 규정하지 않은 경우 에는
건조, 수축, 대패질, 기타 마무리 여유를 두어 3~5 mm 정도 크게 제재해야 한다.
③ 목재 구멍은 공장 뚫기로 하되, 지나친 여분 구멍이 생기지 않도록 하고 여분 구멍은 벌레의 은신
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처가 생기지 않도록 마감해야 한다.
④ 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질 마무리를 하며, 마무리의 정도는 상⋅중⋅
하 구분 등급에서 상으로 한다. 단, 공사시방서에 별도로 규정이 있는 경우 이를 따른다.
표 3.1-1 대패질 마무리 정도
대패질종별 평활도 뒤틀림
광선을 기울어지게 비추어서 거스러미 뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기
상
및 대패자국이 전혀 없는 것 준대를 대어 틈이 보이지 않는 것
뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대
중 거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것
어 틈이 근소하게 나는 것
다소의 거스러미 및 대패자국은 허용 대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장
하
되지만 톱자국이 없는 것 및 기타 마무리에 지장이 없는 것
⑤ 목재의 끝부분은 둥글게 마무리해야 하고 기둥의 갈라짐을 예방하며 신축성을 높이기 위해 목재
의 섬유방향으로 각 면의 중앙부에 선형의 홈을 줄 수 있다.
⑥ 목재의 건조는 자연건조법과 인공건조법을 사용할 수 있으며, 시공기간, 비용의 경제성, 목재의
품질을 고려하여 적절한 건조법을 선택해야 한다.
⑦ 목재의 자연건조는 적정한 온도, 습도, 풍속 조건 하에서 시행하여 목재의 방부․방충처리 기준에
적합하도록 하며, 인공건조를 할 경우에는 1~3개월 정도 자연 건조된 목재를 사용해야 한다.
(2) 목재의 방부
① 조경시설용 목재의 방부는 목재의 방부․방충처리 기준에 적합하도록 하며, 필요한 경우 별도의
방충 및 방연처리를 시행한다. 방부제, 방충제, 방연제의 품질, 종류, 종별, 용제 및 농도는 공사시
방서를 따른다.
② 방부처리는 개설법, 가압법, 침지법, 도포법, 주입법, 표면탄화법, 뿜칠법으로 구분하며, 사용 환
경과 용도에 따라 적절한 방법을 사용하여야 한다.
③ 목재의 가압식 방부처리방법은 KS F 2219에 따르며, 별도의 방부방법은 공사시방서를 따른다.
④ 방부처리된 목재가 절단, 대패질 등의 추가가공이 되었을 경우에는 가공부위에 대하여 방부제를
도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다.
(3) 이음 및 접합
① 목재와 목재의 직접이음
가. 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 주의한다.
나. 톱켜기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.
다. 목재는 이어 쓰지 않으며, 불가피할 경우 이어쓰는 목재의 길이는 1 m 이상이어야 한다.
라. 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭맞게 한다.
마. 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.
바. 목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착제에 의한 이음을 할 수 있으며 이때 사용
되는 접착제는 한국산업표준(KS)에 규정된 적정의 재료를 사용해야 한다.
② 금속재 및 이음재료에 의한 접합
가. 이음 금속재의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.
나. 띠쇠, 감잡이쇠 등의 금속재는 공사시방서에 정한 바가 없을 경우에는 두께를 3 mm 이상으로 한
다.
다. 금속재 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.
라. 꺾쇠는 처박을 때 부러지지 아니하는 양질의 것을 쓰고 갈고리 끝쪽에서 갈고리 길이의 1/3 이상
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의 부분을 뿔형으로 만든다.
마. 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 목재의 훅이 있는 부분에 못이 돌출되지 않게 그 위치를
피한다.
바. 목재볼트의 구멍은 볼트지름 보다 3 mm 이상 커서는 안 된다.
사. 나사못은 틀어박아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.
아. 나사 또는 볼트 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도서에 정한 바가 없으면 지름
의 7배 이상으로 한다.
자. 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피할 경우 돌출부위는 캡을
씌우도록 해야 한다.
(4) 설치
① 설치위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.
② 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.
③ 목재기둥은 감잡이쇠를 이용하여 붙임 볼트 등으로 연결하여 지지시킨다. 단 목재를 지하에 매립
시킬 경우에는 지표면과 접하는 부위에 별도의 방부 및 방충처리를 해야 한다.
(5) 도장 및 마무리
① 목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 둥그렇게
모를 따고 그라인더나 사포 등으로 연마한다.
② 볼트구멍 주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥이나
캡을 사용하여 묻히도록 한다.
③ 목재에 균열이 발생했을 경우에는 동일 성분과 색채를 가진 톱밥이나 퍼티로 충진하고 표면을 평
활하게 다듬어야 한다. 단, 균열의 정도가 심할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 보완조치를
해야 한다.
④ 공사 중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이붙이기, 널대기 등의 적당
한 방법으로 보양한다.
⑤ 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한 경우에는 줄을 치거나
경고안내판을 설치해야 한다.
⑥ 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를
해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 해야 한다.
⑦ 기온 5℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 하면 안 되며, 맑고 건조하며 바람이
없는 날 시행한다.
3.1.3 철강재 시설
(1) 녹막이 처리
① 강철제 및 금속제품은 녹막이처리 및 도금처리를 해야 한다.
② 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때는 설계도서에
따라 방식처리를 한다.
③ 공장제작 후 녹막이칠을 해야하며 운반이나 현장설치 중 도장이 손상된 부위는 재도장해야 한다.
(2) 가공
① 절단
가. 강판을 절단할 때에는 미리 선을 긋고 강판이 우그러지거나 변형되지 않도록 주의하여 절단한
다.
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나. 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다.
다. 절단 후 생긴 뒤말림과 찌그러짐은 줄 및 스크레이퍼로 마무리해야 한다.
라. 스테인리스강재를 절단할 때는 스테인리스강재전용 절단기를 사용해야 한다.
마. 절단규격은 추가 가공에 의해 수축변형 및 마무리를 고려하여 실제 규격보다 약간 크게 해야 하
며 그 기준은 공사시방서를 따른다.
② 구멍뚫기
가. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 하여야 하며 지름 13 mm 이하인 경우 전단구멍뚫
기도 가능하다. 단 구멍의 크기가 30 mm 이상인 경우 공사감독자의 승인을 얻어 가스구멍뚫기
도 가능하다.
나. 공장에서 구멍뚫기를 하고 지나치게 여분구멍이 크지 않도록 해야 한다. 드릴이 휨이 있으면 구
멍을 크게 하므로 휨이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유지하고 정규의 위치에서 작업한다. 구
멍뚫기후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.
다. 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 고무받침이나 목재받침을 끼운 후 작업을 해
야 한다.
라. 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경에 3 mm를 가산한 값보다 클 경우에는 서브 펀치(sub
punch)한 다음 리머(reamer)로 넓혀도 가능하다. 펀치로 인하여 구멍주위에 미세한 균열이 생
기는 경우 예정직경보다 3~6 mm 정도 적게 서브 펀치하여 리머를 예정직경까지 구멍을 넓히면
서 균열을 제거해야 한다.
마. 스테인리스강재의 구멍뚫기는 스테인리스강재전용 드릴날을 사용해야 한다.
③ 성형
가. 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.
나. 강판의 절곡 시 흠이 없게 하고 상온이나 가열가공을 하고 가열가공은 적열상태로 시행해야 한
다.
다. 상온에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 하여 강판이 꺾어지지 않도록 주의한다.
라. 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러 강구
를 밀어 넣어 행한다.
마. 강봉, 형강의 구부림은 설계도서를 따른다.
바. 변형을 교정할 때에는 평활한 규준반 또는 적당한 본틀 위에서 목재 또는 고무망치로 변형부분
주위를 두드려 교정한다.
(3) 용접
① 용접 일반
가. 용접은 해당작업의 공인자격증을 소유한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단 동등한 경험자로 용
접에 관한 전문지식과 경험을 갖추고 있다고 공사감독자가 인정하는 경우에는 이 규정을 따르
지 않아도 된다.
나. 마무리형상은 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여야 한다.
다. 철강재의 용접은 가스용접, 불활성가스 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료
및 부위별 용접방식의 선택은 설계도서를 따른다.
라. 모재의 용접면은 용접 전에 도료, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야
한다.
마. 용접기와 부속기구는 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.
바. 용접봉은 해당 한국산업표준에 합격된 것이어야 하고, 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여
제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다.
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사. 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 녹이 발생한 것은
사용해서는 안 되며, 흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용하여야 한다.
아. 용접부 간격은 스페이서를 이용하여 조정해야 하며, 중심을 맞추기 위하여 관에 무리한 외력을
가해서는 안 된다.
자. 예열이 필요한 경우에는 철강재의 화학성분, 두께, 온도 등의 특성을 파악하여 적절한 조건으로
예열해야 한다.
차. 용접부분은 과도한 살돋움, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 안 되고, 그라인더 또는 줄
칼로 매끄럽게 다듬어야 한다.
카. 우천 또는 바람이 심하게 불거나 기온이 0 ℃ 이하일 때에는 용접을 행해서는 안 된다.
타. 용접은 하향자세로 하고 관의 경우 회전하면서 한다.
파. 강관의 끝마무리는 관직경과 같은 크기에 강판으로 모가지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.
하. 용접에 대한 검사는 육안검사를 하며, 공사감독자의 요청에 의해 비파괴검사를 할 수도 있다. 이
때 발생되는 비용은 원인자 부담으로 한다.
② 가스용접
가. 산소아세틸렌용접에 사용되는 산소는 순도 98% 이상의 것을 사용하고 아세틸렌은 용해아세틸
렌을 사용하여야 한다.
나. 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용하여야 하며, 공사감독자의 승인을 얻어 다른 것을 사용할 수
있다.
다. 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 않도록 주의해야 하며 용접 후 잔존한 플럭스는 완전히 제거한다.
라. 용접봉은 선재를 사용하고 노즐구멍의 지름은 재료의 두께에 적합한 것을 사용한다.
마. 부재두께의 20~30배 간격으로 가붙임을 하고 망치로 우그러진 것을 편 다음 중간부위 부터 좌우
로 정붙임을 한다.
바. 용접은 1회로 하여야 하며, 특히 수밀⋅기밀을 요할 때에는 반드시 준수되어야 한다.
③ 불활성가스 아크용접
가. 모재의 재질에 따른 용접조건 및 용접부의 형상은 설계도서를 따른다.
나. 플럭스에 의한 부식의 우려가 있는 곳, 열영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리 위의 맞
댄 용접은 이 방법에 의한다.
다. 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류용접기를 사용한다.
라. 토오치는 가스캡, 텅스텐 전극 및 가스공급구멍을 가진 것을 사용한다.
마. 텅스텐 전극의 위치조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.
바. 토오치를 모재에서 약 3 mm 띄어서 작은 원을 그리며 가열하고 모재의 표면이 녹기 시작하면 균
일한 속도로 용접하기 시작한다.
사. 토오치는 모재에 대하여 70~90° 각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.
아. 부재두께가 6 mm 이상 일때에는 거듭용접을 한다.
④ 아르곤 가스용접
가. 스테인리스강재의 용접에는 아르곤 가스용접을 한다.
나. 아르곤 가스(argon gas)는 순도 99.9% 이상, 기압 14.7 MPa(150 ㎏f/㎠) 이하의 것으로 하고 감압
밸브 및 유량계를 통하여 사용한다.
(4) 볼트⋅리벳 접합
① 볼트 접합
가. 볼트, 너트, 와셔의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르되 규정이 없는 경우 공사시방서의
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규정을 적용한다.
나. 볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭길이로 나타내고 조임길이는 조임종
료 후 너트 밖에 3개 이상의 나사선이 나와야 한다.
다. 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리 및 너트의 위치는 정연하
게 놓여야 한다.
라. 볼트조임은 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 조이며 구조상 중요한 부분
에는 스프링 와셔나 잠금기기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.
마. 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼트박
기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다.
바. 볼트조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량볼트에 대해서는 교체 등 보완조치를 취해야
한다.
사. 접합부의 접촉표면에는 페인트, 랙커 등의 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다.
② 리벳 접합
가. 리벳의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르며 규정이 없을 경우 설계도서를 따른다.
나. 리벳길이는 지름 및 조립되는 판의 두께에 따라 결정한다.
다. 리벳치기는 손치기 또는 기계치기로 하며, 기계치기인 경우 압축공기 또는 전동식 리벳터를 사
용한다.
라. 리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳구멍이 완전히 충진되도
록 한다.
마. 리벳치기 후에는 불량리벳의 유⋅무를 검사하여 불량리벳은 교체해야 한다.
(5) 설치
① 가설치를 할 경우에는 수직⋅수평이 잘 맞아야 하고 설계도서에 따라 지정된 위치에 바르게 설치
하고 정설치할 경우에는 설계도서에 따라 세밀히 시행한다.
② 철강재가 지표면에 접하는 부분은 부식을 방지하기 위하여 녹막이 도료를 2중으로 도장하거나
별도의 조치를 취해야 한다.
③ 기둥설치 시 기초콘크리트에 묻히는 부분은 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다.
④ 현장에 반입된 부재는 빠른 시간 내에 설치하며, 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 조
치를 취해야 한다.
⑤ 앵커볼트로 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한
다.
(6) 도장
① 여러 차례 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도장 상태를 점검한 후 이상이 없을 때 다음 도
장작업을 시행한다.
② 시설물의 공장제작 및 현장설치 후 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태 표면과 같
게 그라인더나 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위, 접합부분 주위는 철강재의 거스러미가 없게
매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.
③ 외부마감도장 전에 녹막이 도장상태를 최종 점검하고 확인 후 시행하며 도장횟수 및 색채는 설계
도서를 따른다.
④ 철강재시설의 부식방지를 위해 합성수지 마감을 할 경우에는 작업 전에 표면을 사포로 평활하게
다듬고 신너 등의 용제로 기름성분을 제거하며 폴리에스테르수지를 도포한 후 합성수지 피복재
를 밀착시켜 부착한다.
⑤ 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를
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해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.
⑥ 기온이 5 ℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 해서는 안 되며, 맑고 건조하며 바
람이 없는 날 시행한다.
⑦ 놀이시설에 색상도장을 할 경우에는 놀이 환경에 적합한 색상과 그림을 그려야 하며 작업전에 견
본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(7) 마무리
① 설치된 시설의 기능과 미관을 종합적으로 검사하여 미비되거나 정상작동되지 않는 경우에는 이
를 보완해야 한다.
② 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치
해야 한다.
③ 시설주변을 정리하고 시공중 발생된 잔재 및 쓰레기는 환경오염을 유발하지 않도록 적절한 방법
으로 제거한다.
④ 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.
3.2 시공허용오차
(1) 수직부재 : 높이 1 m마다 수직 수평방향으로 ±5 mm
(2) 수평부재 : 길이 2 m마다 ±5 mm
(3) 바닥과 지붕의 목재여유 틈은 최대 1 mm를 넘어서는 안 된다.
3.3 현장품질관리
3.3.1 품질시험
(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.
KCS 34 00 00 조경공사 58

옥외시설물 KCS 34 50 20 : 2019
KCS 34 50 20 옥외시설물
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 공원, 도로, 보행자전용도로, 휴게소, 광장, 공개공지, 주거단지 등의 옥외공간에 설치
하는 안내시설, 휴게시설, 편익시설, 경관조명시설 등의 옥외시설물 설치공사에 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 안내시설은 안내를 목적으로 주거단지, 공원, 광장, 가로 등의 옥외공간에서 설치되는 게시판,
안내표지판, 교통안내표시판, 상업광고 안내표지판 등을 말한다.
(2) 휴게시설은 휴게 및 휴식을 위한 시설로서 의자, 야외탁자, 퍼걸러, 원두막, 정자(전통정자 포함)
를 말한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 건설기술진흥법
∙ 도로교통법
∙ 조경진흥법
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KCS 31 85 60 조경전기설비
∙ KCS 34 50 05 조경시설물공통
∙ KCS 34 50 15 현장제작설치시설
∙ KCS 34 50 65 조경 급배수 및 관수
∙ KS G 4213 옥외용 벤치
∙ KS L 4201 점토벽돌
∙ KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
(1) 옥외시설의 재료, 제작, 조립, 설치는 내구성, 기능성 및 안전성을 고려하여야 한다.
(2) 안내체계는 형태와 기능에 있어서 일관성이 있어야 하며, 해당공간의 고유한 안내체계가 있는
경우 이 규정에 명시된 사항을 준용한다.
1.5 제출물
1.5.1 제출물 일반
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히
명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
1.5.2 시공상세도면
(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이
발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 옥외시설물은 착공 전에 시공
KCS 34 00 00 조경공사 59

옥외시설물 KCS 34 50 20 : 2019
상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
① 시설물 세부 설치 상세도
1.5.3 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침
서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
① 목재
② 점토벽돌
③ 조명기구
(2) 기성제품인 경우 아래의 제품 자료를 추가하여 제출하여야 한다.
① 조립제품인 경우 부품목록, 개요, 수량이 작성된 부품개요서, 제작 및 설치도면, 시방서, 보증서,
설치 및 유지관리지침서 등 관련 자료를 제출하여야 한다.
② 완제품의 경우 제품의 색채, 마무리 정도 및 제품업체의 시방서 등을 제출하여 공사감독자의 승
인을 얻어야 한다.
③ 외국어로 표기된 것은 한글로 번역 제출하여야 한다.
1.5.4 시공계획서
(1) 아래의 옥외시설물에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획
서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.
① 안내시설
② 휴게시설(파고라 등)
③ 편익시설(음수대, 화분대(플랜터), 화장실, 관리소 등)
④ 경관조명시설
1.5.5 견본
(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치하여야
한다.
① 목재(종류별 1개)
1.5.6 품질인증서류
(1) 자재의 KS 표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서(품질시험 대행기
관)를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.
1.6 품질보증
1.7 운반, 보관, 취급
1.7.1 일반사항
(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.
1.8 현장수량검측
(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 60

옥외시설물 KCS 34 50 20 : 2019
(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으
로 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 일반사항
(1) KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.
2.1.2 목재
(1) KCS 34 50 15(2.1.2)를 따른다.
3. 시공
3.1 시공조건확인
(1) 시설물은 계획 지반고를 검토한 후 기초를 고정해야 하며 시설물 수직규격의 과부족이 발생되지
않아야 한다.
(2) 시설물이 설치된 바닥면은 침하되지 않도록 다짐을 하며 바깥쪽으로 기울기를 두어 배수가 원활
히 되도록 해야 한다.
(3) 경사면에 설치할 때는 시설물이 수평이 되도록 지반을 조성하며, 급경사 지역은 기반안정을 위
하여 공사감독자와 협의하여 기반을 안정시키는 방법을 적용할 수 있다.
(4) 높이가 높은 시설물은 프라이버시 보호를 위하여 인접한 건축물의 창문 및 발코니 전면을 피해
설치한다.
3.2 시공기준
3.2.1 토공 및 기초
(1) KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50 05(3.2.2)를 따른다.
3.2.2 의자
(1) 재료에 따라 목재공사, 철재공사, 기초․콘크리트 공사 등의 관련 기준을 적용한다.
(2) 의자기초 설치 시 포장면의 단면두께를 감안하여 정확한 높이로 시공하여야 한다.
(3) 기초 콘크리트 상단은 상부구조와의 연결을 위하여 평탄하게 마무리 되어야 하며, 기초 콘크리
트에 삽입하는 앵커위치에는 먹줄놓기를 하여 앵커가 수직으로 놓이도록 주의하여 시공한다.
(4) 각 부재의 모서리는 반구형으로 모따기를 해야 한다.
(5) 등받이 의자의 등과 맞대는 면의 경사각은 앉은 자세에서 편안하고, 전 길이에 걸쳐 일정해야 한
다. 따로 정하지 않은 경우의 경사각은 110°로 한다.
(6) 사각의자의 4면이 이어지는 부분은 동일한 예각으로 완전맞춤이 될 수 있도록 한다.
(7) 볼트 접합부위는 빈틈이 없이 볼트를 조여야 한다.
(8) 좌판 및 등판을 구조체와 볼트로 연결할 때는 볼트의 머리부분을 판에 묻히게 하고 구멍을 매립
하거나 캡을 씌운다.
(9) 볼트의 구멍은 정면에서 보아 일직선상에 있도록 해야 한다.
(10 )발밑 부분은 배수가 잘되도록 처리한다.
(11) 이동식 야외탁자는 지지부위가 균형을 이루도록 수평을 정확히 맞추어야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 61

옥외시설물 KCS 34 50 20 : 2019
3.2.3 야외탁자
(1) 받침기둥, 탁자면, 의자면은 이 기준의 3.2.2를 따른다.
(2) 야외탁자는 지지부위가 균형을 이루도록 수평을 맞추어야 한다.
(3) 탁자면은 빈틈이 없고, 이물질의 제거가 용이한 표면마감을 해야 한다.
(4) 고정식 야외탁자의 기초 설치 시 포장면의 단면두께를 감안한 높이로 시공하여야 한다.
3.2.4 화분대(플랜터)
(1) 식재수목의 최소생육토심을 확보하여야 한다.
(2) 배수구를 설치하는 경우 위치는 플랜터 하부 물고임이 발생하지 않도록 높이를 정하여야 한다.
(3) 객토시 쓰레기나 건축 폐자재 등의 이물질이 없도록 하고, 수목 생육에 양호한 토양으로 객토한
다.
(4) 플랜터의 토양은 플랜터의 최상부보다 낮게 하여 관수나 강우 시에 토양이 외부로 흘러나오지
않도록 한다.
(5) 플랜터가 의자로 복합이용 될 경우에는 이용에 편리한 높이와 폭으로 해야 한다.
(6) 사각형 플랜터의 코너 부위는 둥글게 또는 사선으로 마감하여 보행 시 예각에 의한 피해와 파손
을 방지한다.
3.2.5 자전거보관대
(1) 도난방지를 위한 잠금장치의 이용이 가능하도록 설치한다.
(2) 가급적 강우, 강설, 일사광 등으로 부터 자전거를 보호하기 위한 지붕을 설치한다.
(3) 지붕을 설치할 경우 물이 고이거나 바람에 날리지 않도록 하여야 한다.
3.3 시공허용오차
(1) 수직부재 : 높이 1 m마다 수직 수평방향으로 ±5 mm
(2) 수평부재 : 길이 2 m마다 ±5 mm
(3) 바닥마루판 사용 목재는 요철 및 거친 면이 없이 정밀히 시공되어야 한다.
3.4 현장품질관리
3.4.1 품질시험
(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.
① 점토기와 : 10,000매당 3매씩의 KS F 3510에 의한 휨파괴 하중시험
KCS 34 00 00 조경공사 62

조경석 KCS 34 50 45 : 2019
KCS 34 50 45 조경석
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 옥외 또는 옥내의 조경공간에 자연석, 가공석 및 인조암을 이용하여 경관을 조성
하는 조경석 공사에 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 조경석놓기
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
∙ KCS 34 40 10 일반식재기반 식재
∙ KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법
∙ KS F 2563 고로슬래그 미분말
∙ KS L 2313 유리로빙
∙ KS L 2507 직조용 유리실
∙ KS L 2508 유리직물
∙ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
∙ KS L 5210 고로슬래그 시멘트
∙ KS L 5211 플라이애쉬 시멘트
∙ KS L 5401 포졸란 시멘트
∙ KS M 3305 섬유강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지
∙ KS M 6010 수성도료
1.3 용어의 정의
∙ 조경석: 조경공간에 사용되는 2목도(1목도=50 ㎏) 이상 크기의 돌로서 미적, 경관적 가치를
갖고 있는 자연석(천연석) 또는 가공석과 자연석의 질감을 느낄 수 있도록 인공적으로 제작된
인조암(인조석)으로 구분한다.
※ 유사용어: 스테시[捨(て)石]석, 독립석, 경관석, 수석, 정원석 등
∙ 자연석(천연석): 인공을 가하지 않은 천연 그대로의 돌로서 채집 지역에 따라 산석, 강석(하
천석), 해석으로 구분한다.
∙ 가공석: 원석․깬돌을 가공하여 조경석으로 활용하는 돌로서 가공조경석(굴림자연석)과 현
장유용석으로 구분한다.
∙ 가공조경석(굴림자연석) : 조경석가공기 또는 굴삭기를 이용하여 일정 시간 동안 모서리를
KCS 34 00 00 조경공사 63

조경석 KCS 34 50 45 : 2019
포함한 표면이 예리하지 않도록 가공하여 자연석 형태로 만든 돌로서 그 형태와 질감이 자연석
과 유사한 돌로서 단체표준 ‘SPS-KNIC 0001-2007 가공조경석’에 적합한 돌
∙ 현장유용석 : 공사현장에서 발생한 석괴 등을 현장에서 가공한 것으로 그 형태와 질감이 자
연석에 미치지 못하나 긴 선형의 단차해소 등을 위한 조경석으로 활용하는 돌
∙ 인조암(인조석): FRP, GRC, GFRC, GRS 등의 자재를 이용하여 자연석의 질감을 느낄 수 있
도록 인공적으로 제작된 제품으로 기념물, 환경조각, 인공폭포, 석탑, 상징탑, 부조, 환경벽화
등에 활용된다.
1.4 제출물
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특
별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
(2) 수급인은 주요 시설물의 설계도서와 현장여건이 상이한 부분 또는 공사감독자가 지정하는
복잡한 조경시설물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한
다.
① 인조석(인조암)의 제작, 조립 및 시공 상세도면
(3) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등
의 제품자료를 제출하여야 한다.
① 자연석: 채취 장소의 반출허가증명서, 공인계량소의 계량 증명서
② 가공조경석: 견본사진 또는 견본
③ 인조암: 품질확인서, 설치지침서, 구조검토서
1.5 운반, 보관, 취급
(1) 조경석을 운반할 때에는 조경석의 표면 등이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 착생식물이 부착된 조경석의 운반 시 이중적재를 금하고 접촉부위에 완충재를 삽입하여야
하며, 현장 반입 후에는 착생식물이 고사하지 않도록 수분을 공급하여 관리하여야 한다.
1.6 환경요구사항
(1) 조경석을 쌓거나 놓기 전에 지반을 조사하여 시공 시 위험과 시공 후의 하자방지를 위하여
필요시에는 콘크리트, 잡석, 옥석 등으로 기초공사를 하여야 한다. 콘크리트, 잡석 등 기초공사
의 구조 및 방법은 설계도서에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 재료 일반사항
(1) 조경석은 일반적으로 자연적인 마모 또는 인위적인 가공에 의하여 날카로운 모서리가 없는
둥근 형태를 갖고 있으나, 설계에 따라 산벽쌓기(판상형), 인공폭포 등의 조성을 위하여 다양한
형태로 가공된 돌도 있다.
(2) 자연석은 종류 및 산지에 따른 고유의 특성을 지녀야 하며, 부적당한 색깔이나 갈라짐, 깨진
것, 오염된 것 등을 반입해서는 안 된다.
① 산석은 산과 들에서 채집되는 조경석으로 자연풍화로 마모되어 있거나 이끼 등의 착생식물
KCS 34 00 00 조경공사 64

조경석 KCS 34 50 45 : 2019
이 끼어 있는 것을 사용한다.
② 강석(하천석)은 하천에서 채집되는 조경석으로 물에 의해 표면이 마모된 것으로서 모서리가
예리하지 않은 것이어야 한다.
③ 해석은 바닷가에서 채집되는 파도, 해일 및 염분의 작용에 의하여 표면이 마모되고 모서리
가 예리하지 않은 것으로 조개류의 껍질이 부착되어 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은
후에 사용하여야 한다.
(3) 가공조경석은 형태와 질감이 자연석과 유사하고 모서리가 예리하지 않은 것이어야 하며, 치
수, 미관, 마감상태 등이 양호한 것을 사용하여야 한다.
(4) 인조암은 표면의 질감, 색채, 광택이 우수하여 관상적 가치가 있어야 한다.
2.1.2 조경석놓기용 자재
(1) 조경석놓기에 사용되는 조경석은 시선이 집중되는 곳이나 시각적으로 중요한 지점에 감상
을 위한 목적으로 설치되는 경질의 돌로서 표면의 질감, 색채, 광택, 무늬 등이 우수하여 관상적
가치가 있어야 한다.
① 입석은 세워서 쓰는 돌로, 전후좌우 어디에서나 관상할 수 있어야 한다.
② 횡석은 가로로 쓰이는 돌로, 불안감을 주는 돌을 받쳐서 안정감을 가지게 한다.
③ 평석은 윗부분이 평평한 돌로 안정감을 가지게 하며, 주로 앞부분에 배석하고 화분을 올려
놓기도 한다.
④ 환석은 둥글둥글한 돌로, 축석에는 바람직하지 못한 돌이나 무리로 배석하여 복합적인 경관
이 형성될 수 있어야 한다.
⑤ 각석은 각이진 돌로 삼각, 사각 등으로 다양하게 이용되며, 사실적 경관미를 표현하는 배석
이 되어야 한다.
⑥ 사석은 비스듬히 세워서 이용되는 돌로, 해안땅깍기벽과 같은 풍경을 묘사할 때 적용한다.
⑦ 와석은 소가 누워있는 것과 같은 돌로 횡석보다 더욱 안정감을 주어야 하며, 뒷부분 돌의 조
합의 연결부분을 가려주기도 하여 균형미를 살릴 수 있도록 배석해야한다.
⑧ 괴석은 흔히 볼 수 없는 특이하게 생긴 모양의 심미적 가치가 있는 조경석으로 개체미가 뛰
어나야 한다.
(2) 조경석의 선정은 단독 또는 무리지어 배석하는 조경석의 크기, 외형 및 종류를 설치위치 및
주변여건에 맞추어 선정하고 특수용도의 조경석은 공사착수 전에 선정하여 둔다.
(3) 조경석을 무리지어 배석하는 경우 중심석과 보조석의 2석조가 기본이며, 특별한 경우를 제
외하고는 3석조, 5석조, 7석조 등과 같은 기수로 조합하는 것을 원칙으로 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 조경석놓기
(1) 조경석을 설치하는 방향, 자세(누이기, 세우기, 빗놓기, 겹쳐놓기 등) 및 매입깊이 등을 설계
도서에 따라 공사감독자와 협의하고, 조경석의 고유 특징을 살릴 수 있도록 배치하되 주위 미
관과 조화되도록 한다.
(2) 소정의 깊이를 터파기하여 앉히고 옆은 돌받침, 돌굄, 콘크리트뒷채움 등을 하여 흔들리지
않게 한 다음 주위 흙을 빈틈없이 밀어 넣으며 다져메운다.
KCS 34 00 00 조경공사 65

조경석 KCS 34 50 45 : 2019
(3) 세운돌, 빗세운돌설치에 있어서는 쓰러지지 않도록 깊이 묻거나 돌받침, 콘크리트 뒤채움
등을 튼튼히 하고 주위 흙을 채워다진다.
(4) 생김새가 좋은 조경석을 설치할 때에는 조경석이 가진 특징을 충분히 살릴 수 있도록 관상
가치를 고려하여 설치한다.
(5) 돌을 설치하는 작업이 끝나면 돌틈과 주위에 마른 흙을 채워 수평으로 메우고, 채우는 흙의
두께 0.3 m마다 충분히 다진다.
(6) 돌을 겹쳐놓을 때에는 설계도서에 따라 흔들거리거나 무너지지 않게 상 하, 좌 우, 전 후의
돌과 잘 맞물리도록 하고 필요에 따라 받침돌, 고임돌, 콘크리트 뒤채움 등을 하며 설계도서에
정한 바가 없을 때에는 아래에 놓는 돌은 상부에 높은 돌보다 큰 것을 사용한다.
3.2 시공허용오차
(1) 인조암
① 두께 : ±5 mm
② 단위중량 : ±5 ㎏/㎡
3.3 현장품질관리
3.3.1 관리시험
(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.
① 인조암 : KS F 2476에 따른 압축강도 및 휨강도시험
3.4 현장 뒷정리
(1) 공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에 따
라 현장 외로 반출·처리하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 66

조경포장공통 KCS 34 60 05 : 2019
KCS 34 60 05 조경포장공통
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 친환경흙포장, 친환경블록포장, 조경일체형포장, 조경포장경계 등의 조경포장공
사의 공통 사항에 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 토공, 원지반 정지, 다짐, 쇄석기층, 콘크리트기층, 일체형포장 팽창 줄눈설치, 모래기층
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙조경진흥법
1.2.2 관련 기준
∙KCS 10 10 10 공무행정요건
∙KCS 14 20 00 콘크리트공사
∙KCS 14 20 10 일반콘크리트
∙KCS 44 70 05 콘크리트 블록포장
∙KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
∙KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사
∙KS F 2538 콘크리트포장 및 구조용 신축이음 채움재
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
1.4.1 제출물 공통사항
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특
별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
(2) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부
분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상세도를
작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
1.4.2 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치
지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
1.4.3 시공계획서
(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.5 품질보증
1.5.1 시험시공
(1) 필요시 공사감독자의 입회하에 시험시공을 실시하고 그 결과에 따라서 기능공에게 시공방
KCS 34 00 00 조경공사 67

조경포장공통 KCS 34 60 05 : 2019
법 및 시공주의점에 대한 교육을 실시한다. 시험시공 부위는 목적물의 일부분으로 간주한
다.
1.5.2 공사전 협의
(1) 포장경계가 타 공사 시행부분과 접속되는 경우 선시공자와 공사 전에 포장경계 등의 설치를
협의하여야 한다.
1.6 운반, 보관, 취급
(1) 모든 자재는 운반⋅보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않
아야 한다.
(2) 비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 보관하
여야 한다.
(3) 각종 포장재와 그 부속재료는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.
(4) 모래는 강우 또는 바람에 유실되지 않고 기타 이물질과 혼합되지 않도록 관리한다.
(5) 동해를 입은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안 된다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 재료 일반사항
(1) 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.
(2) 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
2.1.2 콘크리트
(1) KCS 44 55 20 (2.1)을 따른다.
3. 시공
3.1 시공조건확인
(1) 착공에 앞서 시공구역내의 지장물 유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여 사고가 발
생하지 않도록 조치한다.
(2) 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 부지의 사전 정비 요건 등 관련사항에 대해 관계자
및 공사감독자와 공사 착수전에 조정하여야 한다.
(3) 공사감독자가 승인한 경우를 제외하고는 강우시 또는 풍속 14 m/s 이상, 온도 4 ℃ 이하일
때에는 포장공사를 실시하여서는 안 된다.
(4) 작업 중 비가 오거나 작업이 완료된 후에는 필요한 경우 비닐을 덮어 보호한다.
(5) 동절기의 경우 바닥이 동결된 상태에서 시공을 해서는 안 되며, 서리 또는 결빙으로 손상된
포장은 이를 제거하고 재시공한다.
3.2 작업준비
(1) 모든 토공사가 완료되고 인접한 배수시설과 구조물 공사가 완료된 후 뒷채움이 끝난 다음에
실시하여야 한다.
(2) 바닥면의 이물질 등은 깨끗이 청소하고 바퀴자국이나 연약한 곳, 불충분하게 다져진 곳 등
은 치환 또는 재다짐을 통해 규정된 현장밀도를 유지하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 68

조경포장공통 KCS 34 60 05 : 2019
(63) 공사시행에 앞서 선행공종에 의한 바닥면의 다짐도, 마무리 표면의 평탄성에 대하여 공사
감독자의 검사를 받아야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 시공기준 일반사항
(1) 측구나 맨홀 등의 구조물 주변 다짐은 구조물이 파손 또는 이동하지 않도록 유의하여야 하
며, 다짐장비가 접근을 못하는 부분 또는 집수정, 구조물 주변 등과 같이 다짐이 어려운 지역
은 소형 평면다짐기 또는 인력다짐으로 명시된 다짐도로 다져야 한다.
(2) 포장면 하부에 지하주차장, 저수조 등의 지하구조물이 있는 경우에는 구조체에 충격을 주지
않도록 진동롤러의 사용을 금하며, 로드롤러나 타이어롤러를 사용하여 다져야 한다.
(3) 한 층의 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.
(4) 각 층은 설계도서 및 시공상세도면에 표시된 종, 횡단 경사대로 정확히 마무리 하여야 한다.
(5) 설계도서의 품질기준과 동등이상의 성능을 발휘할 수 있는 안정처리 공법을 사용할 경우에
는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
3.3.2 토공
(1) 기초의 침하가 발생하지 않도록 다지고 평탄하게 하여야 한다.
(2) 흙쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 하고, 장비에 의한 전압으로 부등침하
가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도서에 따라 추가로 노반을 형성할 수 있다.
3.3.3 원지반 정지 및 다짐
(1) 표면에 노출된 이물질은 깨끗하게 가려내어 외부반출처리 하고 표면배수를 고려하여 평탄
하게 고르기 하여야 한다.
(2) 다짐 시 다짐대상지반이 최적함수비 상태의 작업이 되도록 시행하여야 한다.
3.4 시공허용오차
(1) 포장 마무리면은 계획고보다 3 cm 이상 차이가 있어서는 안 된다.
3.5 보수 및 재시공
(1) 수급인은 검사 시 시공상태가 적합하지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따라 재시공 등의
조치를 한다.
3.6 현장품질관리
(1) 품질시험 및 검사는 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.
① 경화된 콘크리트 : 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험
방법)에 의한 압축강도시험을 하도록 한다.
(2) 수급인은 시공상태 검측확인서에 따라 사전에 시공상태를 검측확인하고 현장대리인의 서
명날인 제출후 공사감독자 입회하에 시공상태가 적합한지를 검사 후 공사감독자의 승인을
받아야 한다.
3.7 현장 뒷정리
(1) 포장공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정
KCS 34 00 00 조경공사 69

조경포장공통 KCS 34 60 05 : 2019
에 따라 현장 외로 반출 처리하며, 준공 때까지 유지관리 하여야 한다.
3.8 완성품 관리
(1) 완성된 포장은 발주자에게 최종 인수·인계 시까지 만족할 만한 상태를 유지해야 하며, 오염
되었거나 손상된 부분은 수급인 부담으로 재시공해야 한다.
(2) 포장면 위에 설계하중 이상의 차량이나 장비의 통행을 허용해서는 안 되며, 무거운 중량물
을 적치해서도 안 된다.
(3) 공사를 위하여 이동통로로 이용하는 경우 포장면은 합판 등 적절한 보호재로 덮어 보호하
고, 보호되지 않는 포장면 위에 통행을 허가해서는 안 된다.
KCS 34 00 00 조경공사 70

조경포장경계 KCS 34 60 25 : 2019
KCS 34 60 25 조경포장경계
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 조경공간 포장과 연접된 경계시설과 경계분리재(모서리, EDGE)시설 설치 및 시
공에 관하여 적용한다.
1.1.2 주요내용
(1) 경계분리재
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙KCS 10 10 10 공무행정요건
∙KCS 34 50 05 조경시설물공통
∙KCS 34 60 05 조경포장공통
∙KS F 2530 석재
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다.(단, 특별
히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
(2) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치
지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
① 경계블록
② 경계분리재
1.5 운반, 보관, 취급
(1) KCS 34 60 05 (1.6)을 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 경계블록
(1) 화강석 경계블록
① 화강석 경계블록은 KS F 2530에 의한 화강석재질로 균열이나 결점이 없어야 한다.
② 무늬는 육안으로 식별할수 있는 결정질로 구성되어 있으며, 석재 조직속의 이질적인 덩어
KCS 34 00 00 조경공사 71

조경포장경계 KCS 34 60 25 : 2019
리, 공동, 흰줄무늬 등과 같은 석재결점이 없어야 한다.
(3) 기타
① 목재류, 강재류, 합성수지 제품 등은 설계도서에 따른다.
2.1.2 경계분리재
(1) 색상, 형상 및 규격은 설계도서에 따른다.
(2) 합성수지, 플라스틱 또는 알루미늄 소재의 경계분리재로서 화단이나 흙포장, 잔디밭, 콘크
리트포장 경계 부분에 시공 시 흙의 이동이나 식물의 뿌리 뻗음 등을 막아 깔끔한 경계선을
유지하여 주는 제품이어야 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 토공 및 기초
(1) KCS 34 60 05 (3.3)을 따른다.
3.1.2 경계분리재
(1) 설치부위의 흙 또는 잔디의 뿌리를 제거한 후 경계분리재의 머리부분이 지표면에서 높이
0.01 m 정도를 유지하며 묻어준다.
(2) 곡선부 시공 시에는 직선부와 동일하게 진행하면서 설계도상의 곡선에 맞추어 휘어서 묻어
준다.
(3) 경계분리재가 모두 묻히면 지면과 시공된 경계분리재 높이를 확인하여 최종마감 높이점검
을 실시하고 이상 발견 시 조치한다.
(4) 외부에 돌출된 경계분리재 양쪽의 포장 또는 식재를 마감하고 현장정리를 실시한다.
KCS 34 00 00 조경공사 72

조경유지관리공통 KCS 34 99 05 : 2019
KCS 34 99 05 조경유지관리공통
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 조경공간에 식재된 수목 및 초화류 등과 각종 조경시설물 및 포장 등을 포함한 조
경공간 전체에 대한 유지관리 및 보수에 적용한다.
(2) 조경공사 또는 별개의 유지관리공사로 시행되는 경우에 적용하며, 공사내용으로 포함된 항
목에 대하여만 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
∙ 조경진흥법
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 10 10 10 공무행정요건
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 시스템 설명
1.4.1 성능요구사항
(1) 조경진흥법 시행규칙 제7조에 따라 조경공사의 품질향상을 위한 조경공사 준공후의 사후관
리를 시행하여야 한다.
(2) 조경공간은 설계시 계획하였던 공간의 기능을 지속적으로 유지하여야 하며, 그 활용성이 향
상될 수 있도록 관리되어야 한다.
(3) 조경공간에 반영된 생물은 단순한 생육이 아니라 성장에 의한 변화를 감안하여 조경공간의
기능을 활성화 할 수 있도록 관리되어야 한다.
1.5 제출물
1.5.1 제출물 공통사항
(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특
별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
1.5.2 시공계획서
(1) 유지관리공사 착공계
① 수급인은 유지관리공사의 착공계를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
② 수급인은 실 작업 착수 15일 전에 작업계획서 및 작업 완료시 아래의 자료를 첨부한 완료보
고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
가. 시공상태 검측확인서
나. 관련 증빙서류 : 자재 구매 영수증( 비료) 등
(2) 유지관리공사 준공
① 수급인은 최종 횟수를 시행한 뒤 매 횟수에 따른 유지관리보고서와 시공사진이 첨부된 유지
관리 종합보고서를 제출하여야 한다.
KCS 34 00 00 조경공사 73

조경유지관리공통 KCS 34 99 05 : 2019
1.5.3 병․충해발생, 시설물 훼손 현장확인 보고서
(1) 수급인은 현장 내 병․충해 발생 또는 시설물의 훼손 발생 시, 작업 전에 미리 발생상태, 발
생정도 등을 현장조사하고, 유지관리 및 보수 작업계획을 수립 공사감독자와 협의하여 조치
하여야 한다.
1.6 공사기록서류
(1) 유지관리작업은 작업 전후의 작업상황이 명료하게 나타나도록 사진을 촬영·보관하여야 하
며, 매 작업 종료마다 공사감독자의 확인·점검을 받아야한다.
(2) 공사감독자는 사진 및 현장을 답사하여 이행여부를 확인 및 점검한 후 시공자에게 이를 통
지하여야 한다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
내용 없음.
KCS 34 00 00 조경공사 74

식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
KCS 34 99 10 식생 유지관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 조경공간에 식재된 수목 및 지피, 초화류의 유지관리에 적용한다.
(2) 식재 후 관리는 식재 후 준공까지의 모든 수목 및 지피, 초화류의 관리에 적용한다.
(3) 준공 후 유지관리는 수목식재 및 초화류, 잔디식재공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독
립된 공종으로 시행되는 유지관리에 관한 일련의 모든 작업공정에 적용한다. 단, 자연재해
에 관한 사항은 발주처에서 별도로 정한다.
(4) 주요내용 : 전정, 제초, 잔디 깎기, 잔디시비, 수목시비, 병충해 방제, 관수 및 배수, 지주목재
결속, 월동작업, 수간보호, 고사목처리 등이다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 34 99 05 조경유지관리공통
1.3 용어의 정의
∙ 전정: 수목의 활착과 녹화량의 증가를 목적으로 수목의 미관, 수목생리, 생육 등을 고려하면
서 가지치기와 수형을 정리하는 작업을 말한다.
∙ 제초: 식재지내에서 번성하고 있는 잡초류를 제거함을 말한다.
∙ 잔디깎기: 잔디밭의 치밀한 생육과 부드럽고 균일한 표면유지 및 잡초방제 등을 목적으로
잔디면을 일정한 높이로 깎아주는 것을 말한다.
∙ 잔디시비: 잔디의 생육을 돕기 위하여 비료를 주는 것을 말한다.
∙ 수목시비: 수목의 성장을 촉진하고 쇠약한 수목에 활력을 주기 위하여 퇴비 등 유기질비료
와 화학비료를 주는 것을 말한다.
∙ 수간보호: 동절기 동해 예방 및 햇볕, 건조에 의하여 발생하는 피소현상을 예방하고 병충해
방제를 목적으로 수간에 녹화마대 등으로 감아주는 작업을 말한다.
∙ 병․충해 방제: 병원균이 기주체 내에 침입하는 것을 저지하고, 이미 기주체 표면에 부착하
였거나 그 위에 형성된 병원균을 죽이거나 활동을 억제함으로써 병의 발생을 미연에 방지하
고 발생 후의 확산을 방지하기 위하여, 또한 해충으로 인한 피해를 최소화시키기 위하여 약
제, 미생물 제제 등을 살포하는 것을 의미한다.
∙ 관수 및 배수: 식물의 건강한 생육을 위해 토양상태 및 식물의 생육상황 등을 고려하여 이식
수목, 잔디 및 초화류 등에 실시하는 물주기(적정한 수분의 공급)와 물빼기(과다한 수분의
제거)작업을 말한다.
∙ 지주목재결속: 수목식재 시 설치한 지주목이 공사준공후 완전활착 전에 자연적으로 또는 인
위적인 손상에 의해 결속상태가 느슨해졌거나 지주목 자체가 훼손되어 제기능을 발휘하지
못했을 경우 이를 부분 보수하거나 재결속함을 말한다.
∙ 월동작업: 이식수목 및 초화류가 겨울철 환경에 적응할 수 있도록 하기 위하여 월동에 필요
한 제반조치를 함을 말한다.
∙ 토양관리: 수목의 활착을 돕기 위한 토양의 유지관리를 말하며, 보습력과 보비력의 유지를
KCS 34 00 00 조경공사 75

식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
위한 관리를 포함한다
∙ 식물교체: 고사수목, 수종갱신, 계절별 변화, 건물의 안전 등의 필요에 의하여 수종을 변경하
는 작업을 말한다.
∙ 관수장치점검: 인위적으로 물주기를 위한 설비작업의 점검부분을 말한다.
∙ 소생물서식공간 유지관리: 자연형성과정을 재현하여 소생물의 서식처를 제공하여 건전한
생태계의 기능을 유지하기 위한 관리작업을 말한다.
1.4 시스템 설명
1.4.1 성능요구사항
(1) 생물로서 생육활동이 행해지는 자연성, 생장, 번식 등은 계속하는 영속성, 주변시설과 조화
성, 식물의 생리, 생태적 특성을 충분히 감안하여 유지관리해야 한다.
(2) 연간 관리계획은 식물의 생리특성 등 제반특성을 감안 작업항목별 작업적기를 고려하여 연
중 적절한 효과를 발휘할 수 있도록 관리일정을 수립 시행하여야 한다.
1.5 공사기록서류
(1) KCS 34 99 05(1.6)을 따른다.
1.6 품질보증
(1) 식생유지관리공사는 조경관련 자격을 가진 기술자가 참여하여 시행하여야 한다.
1.7 운반, 보관, 취급
(1) 유지관리 작업에 사용되는 비료나 농약 등은 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 습기피해 등)을
받아 변질되지 않도록 바람이 잘 통하는 창고나 덮개로 덮어 보관하여야 한다.
1.8 환경요구사항
(1) 준공 후 활착기간 동안의 유지관리공사가 별도로 책정되었을 경우에 적용한다.
(2) 활착기간이라 함은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제70조에 의한 조경식
재공사의 하자담보책임기간을 준용하여 이 기간 동안 유지관리 작업을 시행하는 것을 말한
다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 비료
(1) 비료의 종류는 시비할 대상 수종별 특성 및 토양상태 등을 고려하여 설계도서에 명시된 자
재를 사용하여야 한다.
(2) 복합비료는 질소(N), 인산(P2O5), 칼리(K2O)의 성분이 규정된 혼합비를 가진 복합비료를
사용한다.
(3) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 유해성분이 없는 톱밥 등을 완전히 부숙
한 부산물 비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여
제조할 수 있으며, 유기물 함량이 25% 이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한다.
2.1.2 농약
KCS 34 00 00 조경공사 76

식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
(1) 농약은 살충제, 살균제 및 제초제, 천연식물보호제 등을 사용하되 사용약제는 식물의 병․
해충 및 잡초의 종류와 살포목적에 따라 설계도서에 명시한다.
(2) 농약은 농약관리법 제3조 1항에 따라 등록된 제조업체의 제조품목 중 병․충해의 증상에 적
합한 것을 사용하여야 한다.
① 살충제는 속효성이며 접촉성 유기인제를 사용한다.
② 살균제 및 전착제는 식물의 종류와 살충제의 성분과의 혼용가능여부를 확인한 후 사용한다.
③ 제초제는 선택성을 사용하며, 잡초 발생 전 토양처리제를 사용한다.
2.1.3 멀칭재
(1) 잡초나 곰팡이 먹은 것 기타 유해한 것이 없는 짚이나 거적 또는 분쇄목, 비닐을 사용한다.
(2) 보온재료의 구비요건은 설계도서에 따른다.
2.1.4 물
(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도물을 사용하여야하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞
여 있는 물을 사용해서는 안 된다.
3. 시공
3.1 작업준비
(1) 수급인은 병․충해 방제를 할 때에는 사전에 조경공간 이용자 및 관계자 등에게 알리도록
하여 약제에 의한 피해가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.
3.2 시공기준
3.2.1 식재 후 관리
(1) 관수
① 혹서기 및 장기가뭄 시에는 관수를 실시하며, 수분증발을 억제하고 오염물질 제거를 목적으
로 잎세척을 위한 옆면 관수를 실시한다.
② 전문적인 관리인이 토양의 보습상태를 점검하여 필요시 추가관수 한다.
(2) 전정
① 식물류별(상록/낙엽, 교목/관목/초화류 등)과 크기(대/중/소)를 기준으로 구분하여 관리
한다.
② 교목과 관목은 연 2회이상 수세와 수형을 고려하여 정지⋅전정하며 형태를 유지시킨다.
③ 교목류중 일부 수종은 기본전정과 적심 및 잎따기를 병행한다.
④ 초화류는 잎따기를 실시하여 항상 건강한 잎을 유지시킨다.
⑤ 정지⋅전정의 부산물은 즉시 수거하여 처리한다.
(3) 수간보호
① 포장지역에 식재한 독립교목은 태양열 및 인위적 피해로부터 보호하기 위하여 1.5 m 높이까
지의 수간에 수간보호재 감기를 실시한다.
(4) 월동준비
① 겨울의 추위나 건조한 강풍에 피해가 예상되는 수목은 11월중에 지표로부터 1.5 m 높이까지
의 수간에 모양을 내어 짚 또는 녹화마대로 감싸준다.
② 강풍에 의한 피해가 예상되는 관목식재지역에는 방풍벽을 설치한다.
③ 관목류에는 월동보호약제를 시기, 용량, 수종을 고려하여 처리한다.
KCS 34 00 00 조경공사 77

식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
(5) 병․충해 구제
① 연 2회 이상 정기적으로 병․충해 예방을 위한 약제를 살포하며, 병․충해 발생 시에는 초기
에 대처한다.
② 주변 연계녹지로부터의 전염을 각별히 관찰하고 예방 한다.
(6) 시비 및 약제살포
① 농도, 시용시기, 시용량, 사용방법 등 시용기준을 반드시 준수하며, 시용 후에 발생하는 포장
재 및 용기는 안전하게 폐기한다.
② 독성이 강한 농약류는 별도의 농약보관소에 보관한다.
③ 수목의 시비는 토성을 개선할 수 있는 완숙된 상토를 사용하며 년 2회로 분할하여 기비와 추
비로 시용한다.
(7) 멀칭 및 차광막설치
① 동해 방지 및 보습, 토양고결, 잡초발생억제 등을 위해 멀칭재료를 포설한다.
② 숙근 지피류는 필요한 경우 하절기 직사광노출 등에 의한 생육장애가 발생하지 않도록 차광
막 등을 설치한다.
(8) 고사목의 처리
① 고사목의 발생위치와 상태를 점검하여 원인을 규명하고 사후대책을 수립하여야 한다.
② 고사의 우려가 있는 대형수목은 하자기간 종료 후에도 관리주체는 책임있게 관리하여야 한
다.
3.2.2 준공 후 식생유지관리
(1) 전정
① 전정의 종류
가. 약전정: 수관내의 통풍이나 일조 상태의 불량에 대비하여 밀생된 부분을 솎아내거나 도장
지 등을 잘라내어 수형을 다듬는다.
나. 강전정: 굵은 가지 솎아내기 및 장애지 베어내기 등으로 수형을 다듬는다.
② 전정의 시기
가. 전정은 수목의 생리적 특성에 따라 그 시기를 달리하여야 한다.
나. 생육절기, 화아 분화 시기, 수목 유형에 따른 전정 시기를 종합해서 계절별로 전정하게 되는
대표적인 수종과 전정 요령은 표 3.2-1과 같다.
다. 표 3.2-1의 수목전정에 가장 좋은 시기 이외의 기간에도 일정 정도의 전정은 가능하며 필요
하기도 하다. 표 3.2-2는 수목의 유형 및 용도를 고려하여 선택 할 수 있는 전정 시기이며, 가
장 좋은 시기 이외의 기간에는 약전정을 하여야 한다.
③ 전정의 방법
가. 전정은 수종별, 형상별 등 필요에 따라 공사감독자와 협의한 후 견본전정을 먼저 실시해야
하며 가로수는 노선에 따라 실시한다.
KCS 34 00 00 조경공사 78

식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
표3.2-1 수종별전정시기와요령
시기 수종 시기및요령
∙ 상록 활엽수: 참나무류, 녹나무 등 ∙ 잎이 떨어지고 새잎이 날 때
∙ 낙엽 활엽수: 느티나무, 벚나무 등 ∙ 신장 생장이 최대인 시기
∙ 침엽수: 소나무, 반송, 섬잣나무 ∙ 순꺽기(순지르기:적심) 5월 상순
춘기 ∙ 봄 꽃나무:철쭉류, 목련, 벚나무, ∙ 꽃이 진 직후 전정
전정 진달래 ∙ 눈이 움직이기 전 이름 봄에 전정
(3~5월) ∙ 여름 꽃나무: 무궁화, 배롱나무, 싸리 ∙ 5월말(회양목은 겨울전정 지양)
∙ 산울타리: 향나무류, 회양목, 사철나무 ∙ 이른 봄
∙ 유실수: 복숭아, 꽃사과 등 ∙ 눈의 바로 위를 전정
∙ 동백나무, 목련
∙ 수목생장 활발기로 수형이 흐트러지고 ∙ 비대 생장, 화아생성, 동화물질 저장
하계 도장지 발생, 통풍, 일보 불량으로 시기로 약전정을 실시함.
전정 병․충해 피해가 많음
∙ 낙엽 활엽수: 단풍나무, 자작나무 등 ∙ 강전정 피함
(6~8월)
∙ 일반 수목 ∙ 도장지, 도복지, 맹아지 재거
추계 ∙ 낙엽 활엽수 일부 ∙ 강전정은 동해 유발(약전정 실시)
∙ 상록 활엽수 일부 ∙ 남부 지방만 전정
전정 ∙ 물은 잎 적심(털어주기)
∙ 침엽수 일부
(9~11월) ∙ 산울타리 ∙ 2회 전정
∙ 굵은 가지 강전정(수형을 잡기 위한)
동계 ∙ 낙엽 활엽수
∙ 상록수 ∙ 동계 전정 지양(내한성이 약함)
전정 ∙ 다음 해의 신초가 나기 전(10~12월,
∙ 무궁화
(12~2월) 2월)
∙ 기타 ∙ 해토 무렵 실시
기타 ∙ 장미류 ∙ 눈이 부풀어 오를 때 실시
표3.2-2 수목유형에따른전정시기
구분 시기
화목류 계화가 끝난 직후
유실수 싹트기 전 이른 봄
상록 활엽수 어느 때나 가능(6~7월에 유의)
상록 침엽수 5월 초순~중순
낙엽 활엽수 6월 이전 또는 낙엽 후
나. 전정을 실시할 때는 전정의 목적, 성장과정, 지엽의 신장량, 밀도, 분리량 등을 조사해서 전
정방법을 결정한다.
다. 굵은 가지의 전정은 생장할 수 있는 눈을 남기지 않고 기부로부터 가지를 잘라버리거나 줄
기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.
라. 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 기울어지게
절단한다.
마. 전정을 실시하면 상처부위가 노출되므로, 전정부위에 목재부후균과 천공성 해충의 가해를
예방하기 위한 상처도포제를 처리하여 수목을 보호하여야 한다.
④ 절단방법
가. 굵은 가지의 전정은 생장할 수 있는 눈을 남기지 않고 기부로부터 바싹 가지를 잘라버리거
나 줄기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.
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나. 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 기울어지게
절단한다.
⑤ 대상 수목의 전정대상 부위는 다음 그림 3.2-1과 같다.
⑨
⑧
⑦
①
④
⑥
⑤
⑧
③
②
① 주간
② 주지
③ 측지
④ 포복지(움돋이)
⑤ 맹아지(붙은가지)
⑥ 도장지
⑦ 하지
⑧ 내향지(역지)
⑨ 교차지
그림3.2-1 전정대상수목의각부위도
(2) 제초
① 대규모 잔디밭일 경우 제초제를 사용하고 평소에 잔디깎기, 시비 등을 실시한다.
② 소규모 잔디밭일 경우 직접 뽑는 것이 효과적이며, 1년에 5~8회 정도 잡초가 나올 때마다 제
거한다.
③ 잔디밭 내 잡초는 사전에 예방하도록 한다.
④ 제초작업은 가급적 잡초가 발아하기 전이나 발생초기에 시행하며, 잡초가 무성하여 수목생
육에 지장을 주거나 손상할 우려가 있는 경우 병․해충 발생유발 및 중간기주가 될 우려가
있는 경우에 실시하여 연 2회 이상 시행한다.
⑤ 인력으로 제초하는 경우는 잡초의 뿌리를 제거해야 하며, 제거된 잡초는 식재지 또는 잔디
식재지역 밖으로 반출·처리하여야 한다.
⑥ 제초제를 살포하는 경우 발아전 처리제와 경엽처리제를 구분하여 목적에 맞게 살포하되, 선
택성제초제를 농도, 살포량, 살포기계의 주행속도 등을 고려하여 단위면적에 적정량을 살포
하여야 한다.
⑦ 잔디식재후 30일 이내에 1회 방제를 실시해야한다. 브라운 패취병 약제와 패시움 블라이트
병 약제를 함께 사용하되 정량을 균일하게 살포한다.
(3) 잔디깎기
① 깎기시기
가. 한국잔디는 잎의 길이가 3~6 cm 이내가 되도록 수시로 실시하고, 기타 잔디류는 식물의 생
장에 지장을 주지 않으며 목적에 부합되는 범위 내에서 수시로 실시해야 한다.
나. 횟수는 사용목적에 부합되도록 실시하되 들잔디 등 난지형잔디는 생육이 왕성한 6~9월에,
한지형잔디는 봄과 가을에 집중적으로 실시한다.
② 깎기방법
가. 잔디깎기 기계를 점검하고 잔디밭의 돌 등 잡물질을 제거한다.
나. 잔디깎기 높이를 일정하게 유지하여 잔디의 높이에 단차가 발생하지 않도록 한다.
다. 골프장의 그린 또는 경기장의 잔디면 등을 깎을 때에는 잔디깎기 기계의 깎는 방향을 교대
로 바꾸어 줌으로써 잔디면에 계획된 다양한 문양이 나타날 수 있도록 유도한다.
라. 키가 큰 잔디는 한번에 깎지말고 처음에는 높게 깎아주고 상태를 보아가면서 서서히 낮게
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깎아준다.
마. 잔디깎은 높이와 횟수는 규칙적으로 하며, 수목, 초화류, 시설 등에 손상이 가지 않도록 주
의를 기울인다.
바. 깎여진 잔디는 잔디밭에 남겨 두지 말고 비나 레이크로 모아서 처리한다.
(4) 잔디시비
① 시비시기는 지상부와 지하부의 생육이 활발한 시기에 실시하되 난지형 잔디는 하절기에, 한
지형잔디는 봄과 가을철에 집중시킨다.
② 한지형잔디는 장마철 직전시비 할 경우 병․해충 피해를 입을 우려가 높아지므로 특별한 경
우를 제외하곤 시비를 피하도록 한다.
③ 질소, 인산, 칼리성분이 복합된 비료를 1회에 ㎡당 30 g씩 살포한 후 반드시 관수를 실시하여
야 한다.
④ 시비방법
가. 가능하면 제초작업후 비오기 직전에 실시하며 불가능시에는 시비후 관수한다.
나. 비료는 잔디 전면에 고루 살포하며 시비후 지엽에 부착된 비료를 제거하여 비료해를 피한
다.
다. 발병 시에는 시비를 피한다.
라. 한지형 잔디의 경우 고온에서의 시비는 피해를 촉발시킬 수 있으므로 가능한 한 시비를 하
지 않은 것이 원칙이며, 생육부진이 예상되는 등 시비가 반드시 필요한 경우라면 농도를 약
하게 액비로 시비하여야 한다.
(5) 뗏밥주기
① 잔디의 생육을 돕기 위하여 한지형 잔디는 봄, 가을에 난지형 잔디는 늦봄에서 초여름에 뗏
밥을 준다.
② 뗏밥은 잔디의 생육이 왕성할 때 얇게 1~2회 준다.
③ 뗏밥의 두께는 2~4 mm 정도로 주고, 다시 줄때에는 15일이 지난후에 주어야 하며 봄철에 두
껍게 한번에 주는 경우에는 5~10 mm 정도로 시행한다.
(6) 수목시비
① 시비시기
가. 시비는 늦가을 낙엽후 10월 하순~11월 하순의 땅이 얼기 전까지, 또는 2월 하순~3월 하순의
잎피기 전까지 사용하고, 추비는 수목생장기인 4월 하순~6월 하순까지 사용해야 한다.
나. 화목류의 시비는 잎이 떨어진 후에 효과가 빠른 비료를 준다.
다. 비료량은 토양의 상태, 수종, 수세 등을 고려하여 결정한다.
라. 시비방법
(가) 환상시비는 뿌리가 손상되지 않도록 뿌리분 둘레를 깊이 0.3 m, 가로 0.3 m,세로 0.5 m 정
도로 흙을 파내고 소요량의 퇴비(부숙된 유기질비료)를 넣은 후 복토한다.
(나) 방사형 시비는 1회시에는 수목을 중심으로 2개소에, 2회시에는 1회시비의 중간위치 2개소
에 시비후 복토한다.
(다) 가로수 및 수목보호홀 덮개 상의 시비는 측공시비법(수목 근부외곽 표면을 파내어 비료를
넣는방법)으로 시행하되 깊이 0.1 m 파고 수목별 해당 수량을 일정간격으로 넣고 복토한
다.
(라) 수세가 급속히 악화되어 뿌리로부터 흡수가 어렵거나, 토심부족 및 미량원소의 결핍증상
으로 생육상태가 불량한 경우에는 옆면시비 및 수간주사법등 수세회복이 빠른 방법을 강
구하여야 한다.
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(마) 시비 시에 비료가 뿌리에 직접 닿지 않도록 주의한다.
(7) 병․충해방제
① 예방 및 구제
가. 조경식물은 환경을 정비하고 적정한 비배관리를 하여 건전하게 생육시켜 병․충해를 받지
않도록 조치를 하여야 하며 예방을 위한 약제살포를 하여야 한다.
나. 병․충해가 발병한 조경식물은 초기에 약제살포를 하여 조기 구제하여야 하고, 관리주체는
병․충해 방제매뉴얼을 작성하고 이에 준하여 연간 병․충해 방제작업을 실시해야 하며,
전염성이 강한 병에 걸렸을 경우에는 가지를 잘라내거나 심한 경우에는 굴취하여 소각하여
야 한다.
② 약제살포
가. 병․충해의 예방 및 구제를 위한 약제살포는 살충제와 살균제를 사용하며, 살포작업시 사
람, 동물, 건조물 차량 등에 피해를 주지 않도록 주의한다.
나. 사용약제, 살포량, 살포시기, 약제의 희석배율 등은 식물의 병․해충 종류와 살포목적에 따
라 설계도서에 의한다.
다. 살포작업은 한낮 뜨거운 때를 피하여 아침, 저녁 서늘할 때 시행하며, 사용한 빈포대와 빈병
은 공사부지 밖으로 반출하여 폐기처분한다.
라. 바람이 심하게 부는 날씨에는 병․충해 방제 약제 살포를 피한다.
③ 수간주입
가. 병․해충에 감염되었거나 수세가 쇠약한 수목에 수세를 회복하기 위하여 처리하는 방법으
로 주입시기는 수액이동이 활발한 5월초~9월말 사이에 증산작용이 활발한 맑게 갠 날에 실시
한다.
나. 수간주입방법은 높이차이에 따른 자연압력방식(링거식)과 수간주입기 제품의 압력발생방
법에 압력식제품으로 구분할 수 있다. 단 수종에 따라 인력분무식도 실시한다.
다. 자연압력방식(링거식)
(가) 수간주입기를 사람의 키높이 되는 곳에 끈으로 매단다.
(나) 나무 밑에서부터 높이 0.05~0.1 m 되는 부위에 드릴로 지름 5 mm, 깊이 0.03~0.04 m 되게
구멍을 20~30° 각도로 비스듬히 뚫고, 주입구멍 안의 톱밥부스러기를 깨끗이 제거한다.
(다) 먼저 뚫은 구멍의 반대쪽에 지상에서 0.1~0.15 m 높이 되는 곳에 주입구멍 1개를 더 뚫어 2
개의 구멍에 약액을 주입할 수 있다. 주입구멍을 많이 뚫는 것은 바람직하지 않으나, 필요
시 2개 이상을 뚫을 수 있다.
(라) 구멍에서 송진이 나올 경우 약 10분정도 송진이 나오도록 하고, 10분정도 기다린 후, 면봉
으로 닦아낸다.
(마) 나무에 매달린 수간주입기에 공사착수 전에 준비한 소정량의 약액을 부어 넣는다.
(바) 주입기의 한쪽 호스로 약액이 흘러나오도록 해서 주입구멍 안에 약액을 가득 채워 주입구
멍안의 공기를 완전히 빼낸다.
(시) 호스 끝에 있는 플라스틱주입구멍에 꼭 끼워 약액이 흘러나오지 않도록 고정시킨다.
(이) 같은 방법으로 나머지 호스를 반대쪽의 주입구멍에 연결시킨다.
(자) 수간주입기의 마개를 닫고 지름 2~3 mm의 구멍을 뚫어 놓는다.
(차) 약통속의 약액이 다 없어지면 나무에서 수간주입기를 걷어내고 주입구멍에 도포제를 바른
다음, 나무껍질과 일치되도록 코르크 마개로 주입구멍을 막아준다.
라. 압력식 제품
(가) 압력방식에 의한 제품은 수목의 규격에 따른 약액투입량과 제품 1개의 약액량을 감안하여
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식생 유지관리 KCS 34 99 10 : 2019
구멍을 자연압력식(링거식)과 같은 방법으로 수목의 둘레에 일정간격으로 돌아가며 뚫어
야 한다.
(나) 그 간격은 약액제품에 따른 최소간격 이상을 유지하여야 하며, 구멍의 높이, 위치에 대하여
제품사양이 있는 경우 제품사양에 따른다.
(8) 관수 및 배수
① 관수
가. 수관폭의 1/3 정도 또는 뿌리분 크기보다 약간 넓게 높이 0.1 m 정도의 물받이를 흙으로 만
들어 물을 줄 때 물이 다른 곳으로 흐르지 않도록 한다.
나. 관수는 지표면과 엽면관수로 구분하여 실시하되, 토양의 건조시나 한발시에는 이식목에 계
속하여 수분을 유지하여야 하며, 관수는 일출·일몰시에 하도록 한다. 잔디관수는 잔디가 물
에 젖어있는 기간이 길면 병․해충의 발생이 우려되므로 이슬이 걷혀 어느 정도 마른 상태
인 낮에 하여야 한다.
다. 관리주체는 유지관리계획서에 따라 관수하며, 가뭄 시에는 1주에 2~3회 관수해야하며, 장
기가뭄 시에는 추가 조치한다.
라. 잔디의 관수횟수는 일정하게 정할 수 없으나 잔디가 가뭄을 타지 않도록 기상여건을 고려
하여 결정한다.
마. 라항에도 불구하고 잔디 식재후 처음 일주일간은 비가 오지 않는 한 매일 관수를 실시하여
야한다. 관수량은 식재면 토양 100 mm 깊이까지 적셔질 정도로 충분히 관수한다.
바. 옥상조경의 경우에는 식재토심, 관리유형에 따라 관수방법을 결정하며, 유지관리계획서에
준하여 관수하여야 한다.
사. 하절기 기온이 높은 시기에는 주로 일출, 일몰시에 실시하며 토양의 습윤상태에 따라서 적
정수분의 토양수분을 유지하여야 한다.
아. 점적관수, 스프링클러 등의 기계적인 장치에 의하여 관수를 할 경우에는 토양의 습윤 상태
를 적정수분으로 유지하기 위한 제어기능(타이머 등)을 위한 시설을 관리하여야 한다.
자. 옥상조경의 관수는 지표면과 엽면관수로 구분하여 실시하되, 토양의 건조 시나 한밭 시에
는 이식목에 계속하여 수분을 유지하기 위한 관수작업을 실시하여야 한다.
② 배수
가. 식물의 생육에 지장을 초래하는 장소에는 표면배수 또는 심토층 배수 등의 방법을 활용하
여 충분한 배수작업을 하여야 한다.
나. 우기에 수일간 물이 고여 수목생육에 지장을 초래하는 장소는 신속히 배수처리하여 토양의
통기성을 유지해 주어야 한다. 특히 이용빈도가 높은 고관리 잔디식재지역은 연간 1~2회 통
기작업을 실시하여 토양 중 산소공급 및 병․충해 발생을 예방하여야 한다.
다. 관리주체는 수직드레인등의 배수관련 시설의 점검을 실시해야하며, 배수불량으로 인한 수
목이 고사되지 않도록 지속적으로 관리하여 수목의 정상적인 생장을 유지해야 한다.
라. 옥상조경의 경우에는 장마철 및 폭우시에 배수구에 토양 및 인공토, 낙엽등의 이물질이 배
수구를 막아 배수에 지장을 주지 않도록 관리하여야 한다.
마. 옥상 및 지붕녹화시 세덤매트 등 저관리 식물을 이용하여 녹화를 실시한 경우에는 빗물저
장 기능만으로 식생의 생장이 가능한지를 판단하되, 식물생육이 왕성하고 수분의 증발량이
많은 봄에서 하절기에는 2주일 이상 비가 오지 않는 경우에는 인위적인 관수작업을 하여야
한다.
(9) 지주목 재결속
① 준공 후 1년이 경과되었을 때 지주목의 재결속을 1회 실시하되 자연재해에 의한 훼손 시 관
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리주체는 즉시 복구하여야 한다.
② 설계도서와 일치하도록 지주목을 결속시키되 주풍향을 고려하여 시공한다.
③ 지주목과 수목의 결속부위는 필히 완충재를 삽입하여 수목의 손상을 방지한다.
(10) 월동작업
① 이식수목 및 초화류가 겨울철 환경에 적응할 수 있도록 월동에 필요한 조치를 한다. 단, 식물
별로 필요한 조치가 다르므로 작업의 구체적인 방법은 설계도서에 따른다.
가. 줄기싸주기는 이식하고자 하는 수목이 밀식상태에서 자랐거나 지하고가 높은 수목인 경우,
수분의 증산을 억제하고 태양의 직사광선으로부터 줄기의 피소 및 수피의 터짐을 보호하며
병․해충의 침입을 방지하기 위한 조치로서 녹화마대, 짚, 유지, 새끼 등을 이용하여 분지된
곳 이하의 줄기를 싸주어야 하며 그해의 여름을 경과시킨다.
나. 뿌리덮개는 관수한 수분과 토양중 수분의 증발을 억제하고 잡초의 번성을 방지하기 위하여
뿌리주위에 풀을 깎아 뿌리부분을 덮어주거나 짚, 목쇄편, 왕겨 등을 덮어준다.
다. 방풍은 바람이 계속 부는 시기와 바람이 심한 지역에 식재할 경우에는 수분이 증발하지 않
도록 방풍조치나 줄기 및 가지를 줄기감기 요령에 의하여 처리한다.
라. 방한은 동해의 우려가 있는 수종과 온난한 지역에서 생육 성장한 수목을 한냉지역에 시공
하였거나 지형·지세로 보아 동해가 예상되는 장소에 식재한 수목은 기온이 5 ℃ 이하로 하
강하면 다음과 같은 조치를 취하여야 한다.
마. 한냉기온에 의한 동해방지를 위한 짚싸주기
바. 토양동결로 인한 뿌리 동해방지를 위한 뿌리덮개
사. 관목류의 동해방지를 위한 방한덮개
아. 한풍해를 방지하기 위한 방풍조치
자. 염화칼슘의 피해를 예방할 수 있는 보양조치를 취해야 한다.
차. 뗏밥주기는 3.2.2(5)를 따른다.
(11) 옥상토양 관리
① 옥상부분의 하중저감 및 토심부족, 토양의 보습력과 보비력을 높이기 위한 토양내 수분의
적정성 유지를 위한 관리를 하여야 한다.
② 인공경량토를 사용한 경우에는 강우 시 인공토양이 유실되지 않도록 성토 및 멀칭재의 유실
방지를 하여야 한다.
③ 하절기 장마철에는 집중폭우로 인한 식물의 뿌리가 손상되지 않도록 수시로 토양 내 적정수
분유지를 위한 습기점검을 하여야 한다.
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시설물 유지관리 KCS 34 99 15 : 2019
KCS 34 99 15 시설물 유지관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 요약
(1) 이 기준은 시설물 공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독립된 공종으로 시행되는 유지관
리에 관한 작업공정 중 기반·편익·놀이시설물 관리, 설비관리, 건축물 관리공사를 포함한
조경공간에 설치된 각종 시설과 구조물 등의 유지 관리공사에 적용한다.
(2) 조경시설물 및 포장 관리에 대한 제반사항을 포함하고 있으나, 필요한 경우 조경시설물 및
포장 등의 시공과 관련된 기준을 준용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
∙ KCS 34 50 00 조경시설물
∙ KCS 34 50 35 수경시설
∙ KCS 34 50 65 조경 급·배수 및 관수
∙ KCS 34 60 00 조경포장
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 공사기록서류
(1) KCS 34 99 05(1.6)을 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 조경시설재료
(1) KCS 34 50 00을 따른다.
2.1.2 설비재료
(1) KCS 34 50 35, KCS 34 50 65를 따른다.
2.1.3 포장재료
(1) KCS 34 60 00을 따른다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 공통사항
(1) 시설물 유지관리의 목적은 시설의 기능을 충분히 발휘⋅활용하고, 안전하고 쾌적한 이용을
하기 위한 것으로 시간의 경과에 따라 시설의 기능이 나빠지는 것을 방지하고, 나빠지거나
손상된 부분은 보수하여 내구성을 복원하고 기능을 회복시키며 미관의 향상을 도모하여야
KCS 34 00 00 조경공사 85

시설물 유지관리 KCS 34 99 15 : 2019
한다.
(2) 시설물의 손상은 안전성을 위협하기 때문에 노화손상을 방지하는 예방보전과 손상에 대한
보수, 교환을 행하여 안전성이나 기능성을 회복시키는 준공 후 보전을 행하여 기능을 유지
시켜야 한다.
(3) 예방보전
① 점검은 일상점검과 정기점검으로 구분하여 시행한다.
② 청소는 일상청소(원내 일반청소를 포함하여 원로측구, 의자, 야외탁자 등 이용시설의 청소)
와 정기청소(연못, 분수의 물빼기 청소, 안내판, 포장면의 오물청소 등), 특별청소( 개장기간
전후의 수영풀 청소 등)로 구분하여 시행한다.
③ 미관의 유지와 방부, 방청을 위해 도장처리한다.
④ 가구 등의 교환
⑤ ① ~ ④의 작업은 작업계획을 수립하여 점검방법, 체크리스트, 이상발견시의 대응, 처리방법
을 포함한 점검요령을 작성하여 실시하여야 한다.
(4) 준공후 보전
관리주체는 시설의 내구성, 안전성을 위한 관리 작업을 시행해야한다.
① 임시점검
② 보수
(5) 기타(이용사항이나 관리상 필요성에 따라 행한다.)
① 보충
② 시설이전
③ 부분교체
3.1.2 조경시설관리
(1) 조경시설은 부분적으로 보수를 반복하거나, 내용(耐用)한도에 달했을 경우에는 전면적으로
교체 또는 개조한다.
(2) 편익 및 유희시설은 교체·개조와 함께 이용 상황에 따라 보충이나 이전설치 또는 파손에 의
한 교체작업을 행한다.
3.1.3 설비관리
(1) 설비관리는 설비, 기구자체의 보전과 더불어 적정한 운전이 가능하도록 정기적으로 각종 점
검, 검사나 측정, 기록을 하여야 한다.
(2) 관계법령의 관리기준에 따라 안전, 방재, 위생 등의 관리를 시행하고 동시에 이용의 특성을
고려하며 자주적인 관리기준을 설정하여 기능유지를 도모하여야 한다.
(3) 급수시설
① 급수를 필요로 하는 장소의 급수전에 대해서는 일정한 압력과 사용상 필요한 수량을 유지하
기 위하여 물탱크 등의 적정한 용량과 급수펌프의 성능이 정상이 되도록 관리한다.
② 급수방법에 따라 수도법에 준하여 안전위생을 확보하여야 한다.
③ 배관계통 및 각종 기구의 누수, 파손 등의 정기적인 점검 및 보수를 실시한다.
④ 물탱크의 정기적인 청소 및 점검을 실시한다.
⑤ 정기적인 수질검사를 실시한다.
⑥ 사용수량의 확인, 수도미터기의 점검을 실시한다.
(4) 배수시설
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시설물 유지관리 KCS 34 99 15 : 2019
① 배수를 원활하게 유출시키기 위해 각종 기구의 점검, 청소 및 정비를 행한다.
② 처리시설은 기구의 보전과 방류수 또는 재 이용수로서 수질유지를 위해 측정, 검사하고 그
결과에 따라 유량이나 농도를 조정하여야 한다.
③ 배수계통 및 각종 기구의 정기적인 청소, 점검 및 보수를 한다.
④ 처리시설의 운전, 작동성을 점검한다.
⑤ 처리시설의 운동조건을 조정한다.
⑥ 처리시설의 청소를 한다.
⑦ 유입수, 방류수 등의 수질검사를 한다.
3.2 사용재료별 관리
3.2.1 목재
(1) 손상의 기본적인 성질
표3.2-1 목재의손상에따른보수방법의예
손상의종류 손상의성질 보수방법의예
인위적인 힘에 ∙고의로 물리적인 힘을 가하거나 사용에 의한
∙파손부분 교체 및 보수
의한 파손 손상, 장비 및 자동차운전의 부주의로 발생
∙파손부분을 제거한 후 나무
온도와 습도에 ∙건조가 불충분하여 목재에 남아 있는 수액으로
못박기, 퍼티채움
의한 파손 인한 부패
∙교체
∙균의 분비물이 목질을 용해시키고 균은 이를
균류에 의한 양분으로 섭취하여 목재가 부패됨(균은 20~30 ∙유상 방균제, 유용성 방균제,
피해 ℃ 정도의 온도에서 발육이 왕성하고 목재의 수용성방균제 살포
함수율이 20% 이상이어야 발육이 가능함)
∙유기염소계통, 유기인계통
방충제 살포
충류에 의한
∙습윤한 목재는 충류에 의한 피해를 받기 쉬움 ∙부패된 부분을 제거한 후 나
피해
무못박기, 퍼티 등을 채움
∙교체
갈라짐에 의한
∙목재의 수축팽창에 따른 갈라짐의 현상발생 ∙갈라짐 부분 충진제로 충진
피해
(2) 보수및교체
① 부패되었을 경우 : 목재가 부패되었을 때에는 방충제나 방균제를 살포한다. 부패된 부분을
보수 시에는 끌이나 대패, 칼 등을 이용하여 제거한 후 샌드페이퍼로 문지르고 나무못박기
혹은 퍼티를 발라 건조시킨다.
② 갈라졌을 경우
가. 목재에 피복되어 있는 페인트 및 이물질을 깨끗하게 청소한다.
나. 퍼티를 갈라진 틈 사이에 빈틈없이 채우고 건조시킨다.
다. 목부와 퍼티를 바른 부분이 일치하도록 샌드페이퍼로 문지르고 마무리 한다.
라. 목재의 부패를 방지하기 위해 스테인 칠, 바니스 칠 등 도장처리를 한다.
③ 교체
가. 목재부분은 썩지 않도록 방부제를 칠하지만 부패된 곳은 교체한다.
나. 교체 시에는 충분히 건조된 재료를 사용하며 매끈하게 대패질한 후 주위재료와 동일하게
마감 처리한다.
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3.2.2 콘크리트재
(1) 손상의 기본적인 성질
표3.2-2 콘크리트손상에따른보수방법의예
손상의종류 손상의성질 보수의기본적사항 보수방법의예
극히 경미한 균열이 있어
균열된 부분을 봉하여 물의 침 실(SEAL)재료 표면을
큰 손상으로 발전할 위험
입을 방지함 잘 봉함
이 있음
균열된 부분에 실재(SEAL)를
균열이 상당히 진행되어
콘크리트의 주입하여 물의 침입을 완전히 실재(SEAL)의 주입
강재에 녹이 슮
방지
균열
∙부식된 철근을 노출시켜 녹
∙철근의 녹을 제거한
손상이 진행되어 철근이 을 제거한 후 박리 된 부분 충
후 에폭시 처리
부식되고 콘크리트가 박리 진함
∙부분적 콘크리트 타
되는 것 ∙철근의 단면 결손이 있는 경
설 치환
우에는 철근을 보강함
콘크리트 단면에 내하력이 기
구조물에 치명적인 균열이 ∙필요단면의 부가
대되며 부가적 단면 보강이 필
발생 ∙부분 혹은 전면타설
요함
콘크리트의 열화 된 부분을 타설치환, 표
동해 혹은 황산염등으로 표층의 타설치환 혹은
면을 봉하여 물 혹은 식물의
부식 표면부의 열화 표면의 도장
침입방지
콘크리트의 내부 깊숙히 열화 경미한 경우 필요 단면
특수한 골재에 의한 열화
가 진행된 경우 부가적인 단면 의 부가 혹은 전면 타
(알카리 골재반응)
보강이 필요함 설치환
(2) 보수 및 교체
① 균열부위 보수
가. 표면실링 공법
(가) 0.2 mm 이하의 균열부에 적용하며 보수 시에는 와이어브러시로 표면을 청소한 후 에어 컴
푸레셔 등으로 먼지를 제거하고 에폭시계 재료를 폭 5 cm, 깊이 3 mm 정도로 도포한다. 경
우에 따라서는 타르에폭시 등의 방수성 재료도 사용된다.
(나) 알카리성 골재반응을 할 경우에는 초기상태(균열폭 W0.2 mm) 일지라도 폴리우레탄 등으
로 표면방수 실링하여 반응을 정지시킨다.
나. V자형 절단공법
(가) 균열부위 표면을 V 자형으로 잘라낸 후 충진재를 채워 넣는 방법으로 표면실링보다 확실
한 공법이다.
(나) 누수가 있는 곳에서 에폭시계 주입재의 사용이 적절치 못한 경우 V자형 절단공법이 효과
적이다. 누수를 방지하기 위하여 콘크리트를 V자형으로 절단하고 30~40 cm 간격으로 파
이프를 선단까지 삽입한 후 충진재를 주입하며 충진재가 경화한 다음 파이프를 통하여 지
수재를 주입한다. 지수재료는 폴리우레탄계 수경성 발포재를 사용하는 것이 좋다.
(다) 균열폭이 큰 경우 시멘트반죽(Cement Paste)을 사용하는 것이 좋으나 최근에는 고분자계
유제 혹은 고무유액을 혼입하는 것이 일반적이다.
(라) 주입재는 24시간 이상 양생시켜야 하며, 양생이 완료된 후 파이프를 뽑아내고 표면을 마무
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리 한다.
② 연약부 콘크리트보수
가. 시공불량에 의한 공극, 동결융해작용, 알카리 골재반응 등에 의한 콘크리트의 부분적 부식
에 대하여 일반적으로 시멘트계 재료를 사용하며 모서리 일부의 보수, 조기강도를 필요로
하는 경우 등 특별한 경우에는 합성수지계 재료를 사용한다.
나. 시멘트 모르타르에 의한 보수
(가) 기존 콘크리트는 조골재 표면이 노출된 곳까지 모래분사한 다음 고압수로 청소한다. 보수
부분은 수표면에서 수직으로 절단하는 것이 좋고 내면에서는 원형으로 만들어 준다.
(나) 기존콘크리트의 연결재료는 중력비 1:1의 조강시멘트 혹은 세사 0~2 mm의 모르타르를 사
용한다.
(다) 보수 모르타르의 혼화제에는 유동화 촉진제, AE제 등이 이용되며 비교적 엷은 보수층의
경우나 양생이 곤란한 경우 접착제를 혼입하는 것이 좋다.
다. 콘크리트 뿜어붙이기에 의한 보수
(가) 바탕처리는 규사를 사용한 모래분사가 가장 효과적이다
(나) 콘크리트 뿜어 붙이기의 경우 연결재는 필요하지 않으며 뿜어 붙이기층은 1회당2~5 cm로
한다.
(다) 보수에는 건식법을 사용하며 호스로 공급한다.
③ 전면 재시공
가. 콘크리트 부재의 변형 또는 파손에 의해 부재의 내력이 부족해지고 수복이 어려운 경우에
는 부재의 일부 또는 전부를 철거하고 새로운 콘크리트부재로 교체한다.
나. 전면교체를 할 경우
(가) 파손이 심하여 부분보수가 곤란한 경우
(나) 전면 재시공이 경제적이라 판단된 경우
(다) 구조물 자체의 균열, 박리, 변형 등의 정도가 심하고 내력부족, 피로 등의 진행도가 큰 경우
(라) 파손부분을 보수하였을 때 미관이 크게 손상될 경우
3.2.3 철재
(1) 손상의 기본적인 성질
표3.2-3 철재시설손상에따른보수방법의예
손상의종류 손상의성질 보수방법의예
∙이용자가 물리적인 힘을 가하여 뒤틀리거나 휘어지거나
인위적인
닳아서 손상됨. ∙나무망치로 원상복구
힘에 의한
∙용접부분의 파열, 볼트나 연결철물이 부러지거나 나사부 ∙부분절단 후 교체
파손
분이 풀리게 되어 손상을 초래함.
∙금속은 원래 땅속에 있을 때 산소, 황 등에 의해 안정된
상태로 유지되고 있으며, 이와 같은 상태로 환원하려는 ∙샌드페이퍼로 닦아낸
온도, 습도
현상으로 녹이 생김. 후 도장
의한 부식
∙해안지방의 염분, 광산지대, 공장지대 등의 아황산가스 ∙부분절단 후 교체
발생으로 공기가 오염되어 있는 곳은 부식이 현저함
(2) 보수 및 교체
① 물리적인 힘에 의한 손상
가. 나무망치를 사용하여 원상복구하며, 심하게 형상이 변화된 부분을 절단하고 새로운 재료를
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사용하여 절단부분을 용접하여 원상태로 복구한다.
나. 용접할 때에는 브러시나 솔 등을 이용하여 페인트자국 및 이물질을 제거하고 용접한다.
다. 강우나 강설 등으로 용접부위가 젖어 있을 때나 바람이 심하게 불 때, 기온이 0℃ 이하일 때
는 용접을 피한다.
라. 용접부분이 식을 때까지 기다렸다가 그라인더로 용접잔해를 갈아내고 도장한다.
② 부식에 의한 손상
가. 약하게 부식되었을 경우 녹슨 부위를 브러시나 샌드페이퍼 등으로 닦아낸 후 도장한다.
나. 부식의 상태가 심한 경우에는 부식된 부분을 절단하고 새로운 재료를 이용하여 용접한 후
원상태로 복구한다.
3.2.4 석재
(1) 파손부분의 보수
① 접착시킬 양면을 에틸알콜로 깨끗이 세척한 후 접착제(에폭시계, 아크릴계 등)로 접착한다.
② 접착이 끝난 후에는 접착제가 완전 경화될 때까지 (약 24시간) 고무로프를 사용하여 견고하
게 잡아매어야 한다.
③ 석재의 접착은 접착시키는 양면에 요철 된 것을 감안하여 수지의 두께를 약 2 mm 이상으로
한다.
④ 접착이 완료된 후 외부로 노출된 접착제는 메틸 에틸 케톤(M.E.K-세척제)으로 닦아내고 면
다듬질을 한다.
⑤ 접착제의 사용은 반드시 대기 상온(7 ℃ 이상)에서 하여야 한다.
(2) 균열부위의 보수
① 균열폭이 작은 경우는 표면실링공법을 적용한다.
② 균열폭이 큰 경우는 고무압식 주입공법을 적용한다.
(3) 백화현상 보수
① 석재 바닥 표면에 백화현상이 발생한 경우 염산 또는 발수제를 표면에 바르고 그라인더로
표면을 갈아서 표면의 백화부분을 제거한 다음 물로 청소해야 한다.
3.2.5 합성수지재, 도기재
(1) 합성수지재는 강한 힘이나 열 등의 영향을 받으면 변형, 파손되고 도기제품은 돌이나 여타
기구로 충격을 가하면 파손된다.
(2) 파손된 제품은 부분보수로 곤란하므로 교체한다.
3.3 완성품 관리
3.3.1 의자류 관리
(1) 손상부분 점검
표3.3-1 의자류손상부분점검항목
구분 점검항목
목재 ⋅접합부분, 갈라진 부분, 부패된 부분, 파손된 부분
콘크리트재 ⋅파손된 부분, 갈라진 부분, 침하된 부분, 마감부분처리상태 등
⋅갈라진 부분, 파손된 부분, 변형된 부분 등
합성수지재
⋅도장이 벗겨진 부분, 퇴색된 부분 등
철재 ⋅용접 등의 접합부분, 충격에 의해 비틀리거나 파손된 부분, 부식된 부분
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(2) 전반적인 관리
① 이용자수가 설계시의 추정치보다 많은 경우에는 이용 실태를 고려하여 개소를 증설하며, 이
용자의 편의를 도모한다.
② 여름철의 그늘이 충분치 않은 곳, 겨울철의 햇빛이 잘 들지 않거나 찬바람이 부는 장소에 설
치된 시설은 차광시설 및 녹음수 등을 식재하거나 이설하여 이용자의 편의를 도모한다.
③ 바닥의 지면에 물이 고인 경우에는 배수시설을 설치한 후 흙을 넣고 충분히 다지거나 지면
을 포장한다.
④ 이용자의 사용빈도가 높은 경우 접합부분의 볼트, 너트가 이완된 곳은 충분히 조이거나 되
풀림방지 용접을 한다.
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===== 토목공사_일반시방서.pdf =====
영종도서관 증·개축 공사
-토목 일반시방서-
2026. 10.
인천광역시 종합건설본부

일 반 시 방 서

제 1 장 총 칙
1.1 일반사항
1.1.1 적용범위
이 시방서는 영종글로벌 도서관 증개축 공사를 시행함에 있어서 적용하여야 할 공사시방과
계약문서 설계서 등의 통일적인 해석과 운용에 필요한 사항을 제시하며 전문시방서를 제외하고는
모두 이 일반시방서를 따른다.
1.1.2 용 어
1.발주자'라 함은 해당공사의 시행주체로서, 공사를 시행하기 위하여 입찰을 부여하거나
공사를 발주하고 계약을 체결하여 이를 집행하는 자를 말한다.
2.수급인'이라 함은 공사에 관해 발주자와 도급계약을 체결한 자 또는 회사를 말하며, 기타
규정에 의거 인정된 수급인의 대리인과 승계인을 포함한다.
3.감독자'라 함은 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 감독자로 통고한자와 그의
대리인 및 보조자를 포함한다.
4.현장대리인(현장기술관리인)’이라 함은 관계법규에 의하여 수급인이 지정하는 책임 시공
기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리, 기타 공사업무를 시행하는 현장요원을 말한다.
5.계약문서'라 함은 계약서, 설계서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수
조건 및 산출내역서를 말한다.
6.설계서'라 함은 공사시방서, 설계도면, 내역서 및 현장설명서를 말한다.
7.지시'라 함은 감독자(혹은 발주자)가 현장대리인(혹은 수급인)에게, 권한의 범위 내에서
필요사항을 지시하고 실시케 함을 말한다.
8.승인'이라 함은 수급인(혹은 현장대리인)으로부터 요청된 사항에 대해, 감독자(혹은 발주자)
가 권한의 범위 내에서 허락함을 뜻한다.
9.협의'라 함은 감독자(혹은 발주자)와 현장대리인(혹은 수급인)이 대등한 입장에서 합의 함을
뜻한다.
10.유지관리'라 함은 시공중의 각 공정별 유지관리와 부분공사 완료후 준공시점까지의 유지
관리, 준공 후 일정기간(보통 하자기간에 이루어지는 공정)의 유지관리와 별도의 계약
조건에 의한 조경유지관리 공정에서 행하여지는 유지관리를 포함한다.

1.1.3 시방서의 분류
1.일반시방서는 공사의 일반적인 공종에 대한 시공기준을 제시하는 시방서를 말한다.
2.전문시방서는 개별공사에 대한 공사시방서로서 일반시방서의 내용을 삭제, 보완, 수정하거나
일반시방서에 누락된 사항을 추가한 시방서를 말한다.
1.1.4 공사시방서의 편성
1.공사의 개별 계약에 대한 설계서를 구성하는 공사시방서는 일반시방서와 공사전문시방서로
편성된다.
2.개별계약에 대한 전문시방서에는 다음 사항이 포함된다.
가) 일반시방서에 규정되지 않은 사항
나) 일반시방서의 내용에 대한 삭제, 보완, 수정 또는 추가사항
1.1.5 관련법규
1.관련 제법규
가.공사계약관계법
1)국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령
나.공사운영관계법
1)건설산업기본법
2)근로기준법
3)산업안전보건법령
4)건설기술관리법령
5)환경영향평가법령
6)수질환경보전법령
7)소음․진동규제법령
8)폐기물관리법령
9)측량법령
2.관련 제규정
가. 계약관계예규
1)공사계약일반조건
2)공사계약특수조건
3)공사입찰유의서
4)원가계산에 의한 예정가격작성 준칙
5)내역입찰집행요령

나. 공사관계 시공기준(건설교통부 제정)
1)건축공사 표준시방서
2)토목공사 표준일반서
3)도로공사 표준시방서
4)콘크리트 표준시방서
5)건설공사 품질 및 규격관리 실무편람
1.2 공사시행
1.2.1 감독자의 권한과 의무
1.감독자는 계약문서와 건설기술관리법에 규정된 범위 내에서 권한을 행사한다.
2.수급인(혹은 현장대리인)이 공사에 관한 통지, 연락, 보고 등을 할 경우에는 반드시 감독자를
경유하여야 하고 감독자는 이를 검토, 조치한다.
3.감독자의 직위, 성명 등의 인적사항은 발주자가 수급인에게 통지한다.
4.지시 또는 승인사항이 설계변경의 사유가 될 경우, 감독자는 전결권의 범위 내에서 권한을
행사할 수 있다.
1.2.2 수급인의 의무
1.수급인은 설계서를 포함한 계약문서를 충분히 숙지하여 공사목적물의 시공에 임하고 기술적
사항을 책임진다.
2.현장대리인은 공사관리, 품질관리, 안전관리, 인원관리 등 담당공사 전반에 대한 책임을 지고
공사계약문서에 의거하여 공사를 성실히 수행해야 한다.
3.현장대리인은 공사기간 중 작업현장에 상주하여야 하며 부득이 작업현장을 이탈하는 경우에는
감독자의 승인을 얻어 필요한 조치를 취해야 한다.
4.계약문서에 보험표가 계상된 경우의 공사 수행시 발생하는 모든 사고와 피해는 수급인
부담으로 처리한다.
5.수급인은 당해 목적 공사의 준공완료시 까지는 공사목적물의 보호와 관리를 책임진다.
6.수급인 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측하여 민원이 발생하지
않도록 예방 조치한다.
7.감독에도 불구하고 수급인은 공사 목적물의 하자로부터 책임을 벗어날 수 없다.
1.2.3 시공계획서
1.수급인은 공사의 원활한 진행을 위해 착수 전에 적절한 시공계획을 작성하고 감독자에게
제출해야 한다.
2.시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.
가)공사개요
나)공정표
다)현장조직표

라)주요기계 동원계획
마)주요자재 반입계획
바)인력동원계획
사)긴급시의 체제
아)품질관리시험계획
자)안전관리계획
차)환경관리계획
카)현장사무소, 재료적재장 등의 계획
타)기타
1.2.4 시공계획의 변경
1.감독자는 현장생태가 설계서와 부합하지 않거나 설계서에 따라 시공하는 것이 부적당하다고
판단되는 경우 수급인에게 설계변경을 요청토록 지시한다.
2.수급인이 부득이한 사유로 인해 공사내용을 변경하고자 하는 경우에는 감독자의 지시에 따라
변경도면, 수량계산서 및 참고자료를 포함한 변경시공계획서를 작성하여 감독자에게 제출하고
승인을 얻어 시공해야 한다.
3.설계변경조건
가. 공사시행중 발주자의 계획 및 방침 변경으로 인한 일부공사의 추가, 삭제 및 물량의 증감
나. 공법, 현장여건의 변동 및 수량의 변경시
다. 골재원과 부토용 토취장의 위치 및 운반거리 변경
라. 필요시 수목의 보호 및 양생조치의 계상
마. 기타 현장의 제반조건이 설계서와 현저하게 상이할 때
4.현장사무실과 관련공작물, 기기, 재료 보관창고 등의 위치나 설치방법을 다소 변경하는
등의 경미한 사항은 감독자와 협의한 후 시공한다.
1.2.5 제보고 및 서류양식
1.수급인은 공사와 관련해 계약문서에 지정한 제반서류를 지정기일까지 제출해야 한다.
2.수급인은 계약문서에서 지정한 서류 외에도 감독자가 지시한 각종 보고서류를 지정 기일내에
제출해야 한다.
3.수급인은 서류의 작성과 제출에 필요한 비용을 부담한다. 단 계약문서에 지정하지 않은
과다 비용이 소요되는 서류에 대해서는 감독자와 협의하여 실 경비를 청구할 수 있다.
1.2.6 관계기관에 대한 수속
1.공사시공에 필요한 관계기관 등과의 협의 또는 인․허가 등의 수속은 수급인이 발주자의
협조를 받아 신속하게 처리한다.
2.수급인은 공사시공에 관련하여 관계기관이나 주민 등과의 교섭이 필요할 때에는 그 취지를
감독자에게 보고하고 협의한다.
3.인․허가에 필요한 제비용은 수급인이 부담하며, 교섭비용이 소요되는 경우에는 감독자와
협의하여 실소요경비를 청구할 수 있다.
4.협의․수속․교섭의 결과로 허가 또는 승인을 받은 경우에는 수급인은 해당 서류의 원본을
즉시 감독자에게 제출한다.

1.2.7 제법규의 준수
1.수급인은 본 장 “1.1.5 관련법규”를 포함하여 공사의 설계, 시공 및 유지관리 등에 관련되는
제법규를 준수하여야 한다.
2.노무자에 대한 제법규의 운영과 적용은 수급인의 책임 하에 이루어지고 사용하는 전 노무자의
모든 행위에 대한 책임은 수급인이 진다.
1.2.8 설계서 등의 비치
1.공사현장에는 해당공사에 관련된 계약문서, 설계서, 관련법령과 규정, 공사예정공정표,
시공계획서, 천후표, 시험기구 및 기타 필요한 기구류 등을 비치해야 한다.
1.2.9 설계서의 적용순서
1.공사에 있어서 시방서, 도면 등 설계서간의 내용이 상이한 경우, 그 적용순서는 다음과 같다.
가. 전문시방서
나. 설계도
다. 일반시방서
라. 공사내역서
마. 현장설명서
1.3 시공기준
1.3.1 설계서 등
1.공사의 시공에 앞서 설계서의 내용을 충분히 검토 숙지하고, 기존 지형 및 현황을 정확히
파악하여 그 취지에 적합한 시공이 되도록 한다.
2.설계서에 명시되지 않거나 의미가 모호한 사항, 또는 상호 모순되거나 도면과 시방서 내용이
관련공사와 부합하지 않을 때, 기타 의문사항은 감독자와 협의하여 조치한다. 이때 발주자의
지시 이전에 잘못 시공한 공사는 수급인의 책임이다.
1.3.2 치 수
1.설계서에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리된 치수로 한다.
1.3.3 수량의 단위 및 계산
1.공사수량의 단위 및 계산은 정부시설공사 표준품셈의 수량산출기준에 따른다.

1.3.4 도면의 작성 및 승인
1.공사시공 중 또는 준공 정리시에 작성하는 도면은 KS F 1001(토목제도 총칙)의 제도 요령을
따른다.
1.3.5 시공측량
1.수급인은 발주자로부터 공사기준점을 인계 받아 확인하고 그 위치나 높이가 변경되지 않도록
보호해야 한다.
2.기설치된 지구계 말뚝 및 수준점 또는 가수준점은 원칙적으로 이설해서는 안된다.
3.부득이 이설해야 할 경우에는 감독자의 승인 및 검측을 받아야 한다.
4.수급인은 시공측량에 소요되는 모든 비용과 기구 및 인원동원에 대해 책임을 진다.
5.본 시방서에 명시되지 않은 사항은 관련공사시방서를 따른다.
1.3.6 사전조사
1.수급인은 공사착수 전에 각종 공사관련서류(인․허가서류, 계약문서 등)의 검토와 현장 조사를
통해 현장여건(주변건물, 교통상황, 지하매설물, 지상물건, 토질 등)과 기타공사에 관련된
환경조건(소음, 진동, 하수, 수리, 수문 등)을 충분히 숙지하고 기록 〮․보관하여야 한다.
2.필요한 경우 수급인은 감독자와 협의하여 정밀조사를 시행하고 그 결과를 감독자에게
보고한다. 이때 계약문서에 계상되지 않은 정밀조사비용은 발주자가 부담한다.
1.4 시공관리
1.4.1 공사기간
1.수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약문서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고
지체없이 공사를 추진하여 계약기간 내에 완료해야 한다.
2.선행공사로부터 연결되어 공사가 시행되는 경우의 공사현장 인도․인수는 선행공사로 인한
제반 공사장애요인이 완전히 정리된 조건으로 한다.
3.시공후 잔류침하에 의한 후속 공사물의 파손위험이 예상되는 경우에는 잔류침하가 허용
범위 내에 도달할 때까지의 기간을 감안하여 충분한 공사기간을 설정해야 한다.
4.연결․중복공사로 인하여 공사의 원활한 진행에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 수급인은
발주자와 협의하여 공사기간을 조정할 수 있다.
5.부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 감독자의 승인을 받아 공사
기간을 연장할 수 있다.
6.식재공사 기한이 식재부적기에 해당되는 경우, 식재공사 기한은 식재적기 완료일 후로부터의
기간만큼 차기의 식재적기로 이월한다. 단 식재공사 기한이 식재적기 완료일 후로부터 10일
이내일 경우 또는 지역별 기후 및 현장여건을 감안하여 계속 시공이 가능할 경우에는 하자발생
예방을 위한 양생 및 보호조치 등을 하여 감독자의 승인을 받고 계속 공사하여 준공처리
할 수 있다.
7.이월된 식재공사는 이월공사기간에도 불구하고 식재적기 개시일로부터 최소 15일이상의
공사기간이 확보되어야 한다. 최소 공사기간은 공사종류와 규모에 따라 차이가 있으므로
감독자와 협의하여 결정한다.

8.식재공사 기한이 차기의 식재적기로 이월되더라도 식재공사를 제외한 타공사의 공사기한은
이월되지 않는다. 단 관련공사의 공사기한이 동절기 물공사 중간기간 등에 해당될 경우에
한하여 시설물 및 기타공사의 공사기한도 식재공사와 같이 이월된다.
1.4.2 공사의 일시중단
1.감독자는 다음의 경우에 공사의 일시중지를 지시할 수 있다.
가. 기후의 악조건으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때
나. 시공자가 설계서대로 시공하지 않거나 또는 감독자의 지시에 응하지 않을 때
다. 시공자의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 조잡한 공사가 우려될 때
1.4.3 작업시간
1.공사는 ‘근로기준법’에 의해 정해진 시간 중에 행하는 것을 원칙으로 한다. 규정시간외
또는 휴일작업을 행할 필요가 있을 경우에는 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.
2.공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장이나 단축, 또는 야간작업의 필요성을 감독자가
인정할 때에는 수급인은 그 지시에 따라야 한다.
1.4.4 공정관리
1.수급인은 시공계획에 따라 실시공정표를 작성하고 감독자의 승인을 얻는다.
2.수급인은 실시공정에 따라 적절한 관리를 행하고 공기 내에 완성한다.
3.관련 및 별도공사의 공정은 관계자와 협의하여 원만히 진행한다.
1.4.5 공사현장관리
1.공장현장의 재료거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이외의 사람(특히
유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 목책 등으로 봉쇄하고 필요한 장소에는
조명설비를 한다.
2.공사용 차량의 출입구는 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고 표지판으로 표시하며
필요에 따라 교통유도원을 배치하도록 한다.
3.휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 완전히 봉쇄한다.
1.4.6 주변구조물보호
1.수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가설구조물에 위해를
주지 않도록 감독자와 협의하여 필요한 조치를 취한다.
2.수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등의 지하매설물에
대해서는 필요에 따라 관리자의 입회하에 시험굴착 등으로 확인하고 해당물건의 보완대책에
대해 조정함과 동시에 그 결과를 감독자에게 보고한다.
3.보고에도 불구하고, 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.
1.4.7 지장물 철거 및 원상복구

1.공사시공에 지장을 끼치는 기존건조물 등을 철거하고자 하는 경우에는 그 시기, 절차, 방법
및 복구시기에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.8 공사용 재료의 관리
1.공사용 재료는 주변의 상황에 따라 위치, 구조 등을 정하여 품질과 규격 및 기능이 손상되지
않도록 보관한다.
2.공사에 쓰이는 재료의 사용수량은 감독자의 확인을 받고 기록해야 한다.
1.4.9 입회 및 자료제출
1.수중, 지하 또는 구조물의 내부에 매몰되는 부분 및 현장에서 조합하는 재료의 배합, 강도
등 시공후의 검사가 곤란한 구조물의 시공에서는 감독자의 입회하에 모양, 치수, 강도,
품질 등을 확인하고, 그 기록과 기타 필요한 자료(검사, 보고서, 기록사진, 현장, 관리
시험대장 등)를 제출한다.
1.4.10 공사기록
1.수급인은 공사의 진척, 노무자의 취업, 재료의 반입 및 사용, 천후, 기타 필요한 사항을
기재한 공사보고서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.11 지급자재 및 대여품
1.지급자재(대여품)는 설계서 또는 감독자가 지시하는 장소에서 인수하며, 인수증을 제출 한다.
2.사용 및 보관의 사항을 명확히 하기 위해 지급품(대여품) 사용보고서를 작성하고, 감독자의
점검을 받는다.
3.준공시에 지급품(대여품) 사용보고서를 감독자에게 제출하고 잔여재료(대여품)는 설계서
또는 감독자가 지시하는 장소로 반납한다.
1.4.12 기계기구
1.공사용 기계기구를 사용할 경우에는 관계법규를 준수함은 물론 취급자격을 보유한자를
배치한다.
2.사용하는 기계기구는 충분히 정비점검한다.
3.사용하지 않는 기계기구는 안전조치를 충분히 하고 철저히 확인하도록 한다.
1.4.13 발생품처리
1.시공에 의해 발생한 현장발생품은 감독자의 지시에 따라 정리․보관하고, 반납서와 함께
지정된 장소에 인도해야 한다.
2.공사에서 발생한 아스팔트나 콘크리트 잔해 등 산업폐기물은 폐기물처리에 관한 법률에
따라 처리하여야 하며, 그 처리책임은 수급인에게 있다.
3.산업폐기물의 처리를 타인에게 위탁할 경우에는 처리업의 허가를 소지한 자로 제한하며,

처리 방법에 대해서는 시공계획서에 명기하여야 한다.
4.수급인은 공사의 전부 또는 일부가 완성된 경우에는 잔여재료, 폐기물, 수목전지물 및
고사목, 목재부스러기 등을 처리하고 소요되는 비용을 부담한다.
1.4.14 공사기록 사진, 준공도
1.공정사진은 감독자와 협의하여 매월 말을 기준으로 동일방향, 동일거리에서 촬영한다.
2.공사기록사진은 공종별로 공사진행에 따라 시공전, 시공중 및 시공후의 상황이 선명하게
식별되도록 촬영하여야 하며 공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분과 기타 감독자가
지시하는 부분은 수시로 촬영․기록해야 한다.
3.공정사진과 공사기록사진은 공사현장에 사진첩으로 비치하여야 하며, 준공시 검사원과 함께
제출한다. 공사 중의 사진첩 제출은 전문시방서 또는 감독자의 지시에 따른다.
4.준공도는 원래의 설계도에서 변경된 부분을 구별하여 표기하며 준공시 검사원과 함께
제출한다.
1.4.15 공사준공 후의 정리
1.공사가 완성되었을 때에는 감도자의 지시에 따라 가설시설물 제거하고 청소․정리하여
감독자의 검사를 받아야 한다.
1.4.16 전기, 수도 등
1.공사에 필요한 전기설비, 전기요금, 수도설비, 수도요금 등은 특별한 경우를 제외하고는
수급인이 부담한다.
1.4.17 별도공사와의 협조
1.동일 공사현장에서 별도공사가 실시되는 경우에는 상호 협조하여 시공한다.
1.4.18 주변주민과의 협력
1.공사의 내용에 대해 주변의 주민등과 충분한 조정을 행하고, 항상 원활한 협조체제를
유지한다.
2.수급인은 시민과의 대화창구를 개설하고, 책임자를 지정하여 관계유지에 노력한다.
1.5 품질관리 및 검사
1.5.1 품질관리일반
1.공사진행시 필요에 따라 각종의 승인도면, 제작도면, 제작요령서 등을 작성하고 감독자의
승인을 얻어야 한다.
2.공사용재료는 도면 또는 전문시방서 및 감독자의 지시에 따라 사용전에 감독자에게 견본

또는 자료를 제출하고 승인을 얻어 사용한다.
3.품질시험은 건설기술관리법 및 동 시행령, 시행규칙과 전문시방서에 정한 바에 따른다.
1.5.2 공사용 재료의 품질
1.설계도면 또는 전문시방서 및 감독자의 별도의 지시가 없는 경우에는 본 시방서에서 정한
품질과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.
2.본 시방서에 품질과 규격 등이 규정되어 있지 않은 경우에는 한국산업규격표시품 또는
한국산업규격에 준하는 품질과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.
3.기성품을 포함한 공사용 재료는 현장반입 전에 적절한 방법(견본․카탈로크 제출, 현장확인 등)
으로 감독자의 사전검사를 받아야 하며 수급인은 감독자의 지시에 따라 재료의 품질을 확인
할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.
4.견본제출 또는 현장 확인 등의 사전검사에도 불구하고 공사용 재료가 현장에 반입되면
감독자로부터 사용여부를 승인받아야 한다. 또한 합격한 재료는 작업과 통행 등에 지장이
없는 장소에 정리하여 보관하며 감독자의 수시 점검이 용이하게 이루어질 수 있도록 조치한다.
5.수급인은 건설기술관리법에 규정된 품질시험을 행하여야 하며, 관리시험의 실시에 필요한
시험실의 규모, 시험장비의 설치 및 시험요원의 배치기준에 의거 시험실을 운용하여야 한다.
6.검사 또는 시험에 불합격된 재료는 지체 없이 공사현장으로부터 반출한다.
1.5.3 시공확인 및 검사
1.주요 공사단계의 완성시 또는 감독자가 지시하는 경우에는 시공의 정확성과 품질을 확인
받아야 한다.
2.검사시에 필요한 자료의 작성, 측량 및 기타의 처리는 검사자의 지시에 따른다.
1.5.4 기성 및 준공검사
1.수급인은 공사가 준공되었을 경우에는 준공서류를, 기성을 청구하고자 할 때에는 기성
검사원을 제출한다.
2.공사의 기성검사 또는 준공검사를 받을 때에는 검사당일에 현장대리인과 감독자가 입회한다.
1.6 안전, 보건 및 환경관리
1.6.1 안전관리
1.수급인은 산업안전보건법과 동 시행령, 시행규칙, 규정 등을 참고하고 공사의 안전에
유의하여 현장을 관리하며 재해방지에 노력하여야 한다.
2.산업안전보건법과 동법 시행령에 의거하여 다음의 건설공사시에는 안전담당자를 선임하여
현장에 상주시켜야 한다.
3.아세틸렌 응접장치 또는 가스접합 용접장치를 사용하여 행하는 금속의 용접, 용단 또는
가열작업
4.밀폐된 장소에서 행하는 용접작업, 또는 습한 장소에서 행하는 전기용접작업

5.1톤 이상의 기중기를 사용하는 작업
6.굴착면의높이가 2m이상이 되는 지반굴착
7.공사 중의 긴급연락을 위한 비상연락망을 사전에 구축하여 공사관계자에게 주지시키며
긴급시의 활동체제에 필요한 기재(소화기, 구급약품 등)를 현장에 상비한다.
1.6.2 안전조치
1.공사시공 중 가스누출, 수도설비파손, 전력선 및 통신선의 절단 등과 같은 사고의 발생이
우려되는 경우에는 이에 따르는 피해를 미연에 방지할 수 있도록 만반의 조치를 강구한다.
2.공사현장의 위험방지를 위해 가설울타리, 목책, 기타 적절한 보완시설을 설치하고 야간에
보안등을 점등하며 설치기간 중에 항상 보안시설을 점검, 정비한다.
3.호우나 태풍 등의 이상기상이 예상되는 경우에는 일기예보 등에 충분한 주의를 기울이고
효과적으로 대처할 수 있도록 준비한다.
1.6.3 안전표지 및 안전보호구
1.수급인은 공사착수 전에 공사시공 중의 현장상황을 예측하여 안전확보를 위한 적절한 수단을
강구한다.
2.공사표지판, 보안시설, 안전․보건표지 등은 공사의 안내, 공사의 위험정도, 공기, 주변상황
등을 감안하여 설치하며 설치규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등은 관련법규 및 감독자의
지시에 따른다.
3.사통로와 공사용 운반도로로 사용하는 주변도로는 표지 및 노면표시 등을 항상 양호한
상태로 유지한다. 특히, 인명사고의 방지를 위해 부단한 주의를 기울이고 통행인등에게
위험하지 않도록 필요한 조치를 강구한다.
4.공사표지판, 보안시설 등은 항상 유지관리에 노력을 기울인다. 단 설치방법 등에 관하여
의문이 있을 경우에는 감독자에게 보고하여 지시를 받도록 한다.
5.근로자를 유해한 환경에 투입하거나 위험한 작업에 종사시킬 경우에는 적합한 보호구를
지급하고 보호구의 사용과 관리 및 전용보호구의 지급 등을 세심하게 배려하여야 한다.
1.6.4 안전교육 및 안전훈련
1.공사시행에 있어서 적합한 안전훈련 또는 교육을 실시한다. 안전훈련․교육에는 원칙적으로
작업원 전원이 참석토록 하며 다음의 내용을 포함하도록 한다.
2.안전활동의 비디오 등 시각자료에 의한 안전훈련 및 교육
3.공사내용의 철저한 교육
4.공사현장에서 예상되는 사고대책
5.기타 안전훈련 등에 필요한 사항
6.시공계획서의 공사내용에 따라 안전훈련의 구체적인 계획을 작성하고 감독자에게 제출 한다.
7.안전훈련, 교육 등의 실시상황을 공사월보 및 공사사진에 기록하여 보고한다.
8.공사용 기계기구는 작업지휘자, 유도자 등을 선임하여 철저한 안전교육을 실시하고 사고
방지에 노력한다.

1.6.5 안전시공
1.위험성이 있는 상태에서 작업을 시행하는 경우에는 완전한 방호대책을 강구한다.
2.공사현장의 기계기구, 미사용토사, 자갈류 등은 교통과 보안에 장해가 되지 않도록 정리해
두어야 한다.
1.6.6 사고보고 및 응급조치
1.공사시행에 영향을 미치는 사고, 가설구조물 및 인명의 손상이 발생하는 사고, 기타 제3자
에게 손해를 주는 사고 등이 발생할 경우에는 즉시 응급조치를 실시하고 그 상황을 감독자
에게 보고한다.
2.공사현장에는 부상에 대비한 구급용구를 상시 비치한다.
3.사고발생시에는 부상자에 대한 응급조치를 취하고 연쇄사고 및 사고확대방지를 위한 조치를
취한다.
4.사고발생 즉시 사고원인을 조사하여 감독자에게 보고한다.
1.6.7 수질오탁방지
1.공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련법규에 의한 신고 또는 인․허가를
받은 후 설치․운영한다.
2.공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 차량을 세차하는 행위를
하여서는 안된다.
3.강우시 하천수질의 탁도증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로, 저류조,
물막이공 등의 준비작업을 철저히 시행한다.
1.6.8 악취 및 먼지방지
1.공사차량 운생 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며 도로
에는 살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.
2.악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시설을
사용한다.
1.6.9 진동 및 소음제한
1.수급인은 건설공사에 수반하는 소음 진동의 발생을 가능한 한 방지하여 생활환경의 보전에
노력한다.
2.소음․진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음․진동규제법에 의한 신고 또는 인․허가를
받은 후 설치, 운영한다.
3.공사지역이 건설소음․진동규제지역으로 지정되거나 규제지역안에서 공사를 시행하고자
할 때에는 소음․진동규제법에 의한 신고 또는 인․허가를 받아야 하며, 관계기관의 지시에
따라야 한다.
4.공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기위하여 차량의 운행속도를 제한하여야
하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.

특 별 시 방 서
제 1 장 총 칙
제 2 장 토 공 사
제 3 장 콘 크 리 트 구 조 물 공 사
제 4 장 배 수 공 사
제 5 장 배 수 구 조 물 공 사
제 6 장 포 장 공 사

제 1 장 총 칙
1.1 적 용 범 위
본 전문시방서는 일반시방서에 우선하여 본 공사에 적용하여야 한다.
1.2 재료
1. 공사에 사용할 모든 재료는 제반 시방서의 규정 및 한국공업규격(KS)에 부합되는 품질의
종류이어야 한다.
2. 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 공사에 사용하여서는 아니 되고, 부적합한
재료는 즉시 수급인 부담으로 공사현장에서 반출하여야 한다.
1.3 각종 품질관리 시험
각종 품질관리 시험은 한국공업규격(KS) 및 품질관리기준에 의거 시행하여야 한다.

제 2 장 토 공 사
2.1 적용 할 제기준
KSF 2302 흙의 입도 시험방법
KSF 2303 흙의 액성한계 시험방법
KSF 2304 흙의 소성한계 시험방법
KSF 2312 흙의 다짐시험방법
KSF 2306 흙의 함수량 시험방법
KSF 2320 시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법
KSF 2311 현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법
KSF 2314 흙의 일축 압축 시험방법
KSF 2308 흙의 비중시험방법
2.2 흙 쌓 기 (성토)
2.2.1 재 료
성토에 적합치 못한 재료는 다음과 같다.
1. 소지, 이소지, 침리지 또는, 답의 표토부에서 채취하는 재료, 썩은 이토, 이탈지의
이끼, 식물의 밑줄기, 부패성 물질, 또는, 이토의 불순물, 혼합물질 및 기타
2. 많은 유기물질이 함유된 점토 또는, 이토로 조성된 재료
3. KSF 2312 다짐시험을 하였을시 액성 한계치가 50 % 이상이거나, 소성지수가 25 %이상
이거나 또는, 건조밀도가 1.5t/m3 미만인 재료는 사용해서는 안되며, 성토에 사용될 재료는
가. 성토용 토질재는 계약자가 조사 및 확보한 후 감독자의 승인을 득하여야 한다.
나. 성토용 토질재는 유기물을 함유하지 않은 양질의 토사로서 감독자의 승인을 받아 사용
해야한다.
다. 성토용은 토취장의 상황, 사용량 등을 고려하여 감독자가 결정 지시한다.
2.2.2 성토의 안정처리
1. 성토 부분은 특히 양질의 토사를 사용하며 철저히 다짐하고 시공중 강우시 사면이 붕괴되지
않도록 배수처리에 만전을 기하여 시행하여야 한다.
2. 수급자는 성토작업을 시행하기 전에 성토구역 전역에 걸쳐 표토제거를 실시해야 하며,
성토 지반중 연약한 지반은 감독자가 지시하는 범위 및 깊이까지 굴착 제거하고 지반을
개량한 다음 성토를 시행해야 한다.
3. 지반이 경사져 있는 경우의 흙쌓기는 미리 표토를 적당히 깍아내거나 계단모양으로 파놓아야
한다.(층따기)
4. 성토 재료로서 암괴,석괴 등을 사용하고자 할 때는 감독자의 승인을 받아야 하며, 그 공극을
잔돌 부스러기 등의 재료로 채워서 그 안정을 꾀하여야 한다.

5. 수급자는 DRAIN 시공부분에 대한 침하량 측정을 위해 재하성토 상단부분에 침하판을 기록하여
침하판 설치지점, 기록관리, 실시기간, 설치지점수는 감독자와 협의 결정한다.
2.2.3 연약지반상의 성토
시공기계의 중량을 지지할 수 없는 연약지반위에 성토를 시공하는 경우에는 제1층을 시공
기계의 중량을 지지할 수 있는 최소의 두께까지 펴 고를 수 있다.
2.2.4 운 반 로
성토부분을 흙운반에 사용하는 경우에는 특히, 지장이 없는한 성토부분이 균일하게 다져지도록
건설기계가 성토면을 균일하게, 통과하도록 주행경로를 선정하여야 한다. 또 토공면을 운반
로로 사용하는 경우는 미리 감독자의 승인을 받아야 한다.
2.2.5 포설 및 다짐
1. 성토용 재료를 채취 실내 다짐시험을 최적함수비를 결정하고 현장성토재의 함수비를 조절
하여 성토 전압해야 한다.
2. 다짐시험은 성토재의 토질이나 함수량이 변화하였을 때 또는 토취장이 변경되었을 때마다
실시하여 정확한 시공관리 자료를 얻어야 한다.
3. 성토층의 포설은 감독자가 승인한 성토재료를 매층 다짐후의 마무리 두께가 30cm 이하가
되도록 인력으로 시행하는 것을 원칙으로 하여 장비를 사용할 수 있다.
4. 다짐은 KS F 23212(흙의 다짐시험방법) 공법으로 구한 최대 건조밀도의 90% 이상의 밀도가
되도록 시행해야 한다.
5. 포설후 다짐은 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러류에 의한 다짐을 못하는
장소에 있어서는 햄머 및 진동식 다짐기계 기타 감독자의 승인을 받은 다짐기계로 다져야
하며, 이경우에는 시험성과를 분석검토하여 최적장비, 다짐횟수, 다짐속도를 결정 감독자
의 승인을 득한후 사용하여야 한다.
6. 최적 함수비 상태에서 상기항의 방법으로 전압한 결과가 최대건조 밀도의 90% 가 되지 않
은 경우에는 토질재에 적합한 전압기계, 전압회수, 전압속도, 성토재료의 혼합비, 함수량 조
절, 매층의 성토 두께등 가장 효율적인 전압방법을 결정하여 감독자에게 보고하여야 한다.
2.2.6 다짐도 검사
1. 성토다짐후에 현장밀도를 측정하여 규정하는 다짐도가 이에 대응하는 성토 각부에 있어서
얻어지지 않고 있는 부분을 발견한 경우에는 수급자는 함수량을 조절하여 다짐을 다시
하던가 또는, 감독자의 지시에 따라 재료를 치환하여 다져야 한다.
2. 성토시공중에 시공장비의 주행에 의하여 발견된 불량부분은 감독자의 지시에 따라 부적
당한 재료를 제거하고, 치환하며 또는, 다져서 재시공하여야 한다.

2.2.7 토공의 최종마무리면
1. 토공의 최종마무리면은 설계도서에 표시된 종․횡단 형성으로 올바르게 마무리하여야 한다.
2. 비탈면에 떼를 심거나 기타식물을 식재할 경우에는 최대크기 6cm이상의 돌덩어리를 전부
제거하여야 한다.
2.2.8 터 파 기
1. 모든 터파기는 설계도서에 표시된 형상과 치수대로 정확한 계획고 및 구배가 되도록
주의 깊게 마무리하고 감독자 검사를 받아야 한다.
2. 구조물 계획고로 터파기 하되 과절토로 인하여 원지반이 교란되지 않도록 하여야 하며,
만약 과절토로 인하여 연약지반이 가중되어서 별도 지반처리가 요구될 경우에는 수급자
부담으로 시공하여야 한다.
3. 터파기 결과 연약지반 또는 당초설계시 토질조건이 변경될 경우에는 감독자에게 보고하여
별도조치를 강구하여야 한다.
4. 노상 또는 경사지의 터파기는 기시공 완료된 부분을 교란시키지 않도록 하여야 한다.
5. 굴착 장소에 유입 또는 용출하는 지표수는 충분히 배수시켜 기초를 연약하게 하거나 기타
작업에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.
6. 구조물 설치를 위한 계획 굴착면 하부의 토질이 이완되지 않도록 조심스럽게 터파기해야
하며, 작업자의 실수 또는 부득이한 사정으로 계획 굴착면 하부의 토질이 이완되었을 경우
는 감독자에게 알리고 감독자가 승인하는 재료로 치환하고 다져야 한다.
7. 굴착심도가 깊거나 지하수위가 높아서 법면이 붕괴되고 타구조물이나 공사용외의 용지에
손상을 줄 우려가 있을 경우는 감독자에게 알리고 널막뚝공 등의 적절한 시설물을 설치하여
사고를 방지하여야 한다.
8. 굴착사면은 구조물 설치완료 또는 관부설 완료시까지 전기간에 걸쳐 강우 및 지하수의
원인으로 붕괴의 우려가 있을 경우 감독자와 협의하고 그 대책을 강구하여야 한다.
9. 굴착된 토사는 되메우기에 이용할 수 있도록 지정된 장소에 잘 보관하여야 한다.
2.2.9 되메우기 및 다짐
1. 수급자는 구조물이 받는 하중을 지지할 만한 충분한 강도를 가질 때까지 되메우기를 해서는
안되며, 되메우기로 인하여 구조물에 어떠한 손상도 주어서는 안 된다.
2. 다짐시에는 최대건조밀도에 의한 OMC에 최대한 가깝도록 하여야 하며, 다짐은 수동 또는
프레이트형 진동다짐기등 현장에 적합한 장비를 사용하여 시행하여야 하며, 각 성토층은
30cm 내로 펴고르고 다짐하여야 한다.
3. 다짐시 구조물에 손상이 가지 않도록 주의하여야 하며, 손상된 부분은 되메우기를 하기전에
약자 부담으로 원상복구하여야 한다.
4. 구조물 주위의 되메우기는 중기를 사용해서는 안되며 인력으로 잘 다져야 한다.
5. 최종 마무리 면은 설계도서의 내용대로 되어야 하며, 감독자의 확인을 받아야 한다.
6. 되메우기 및 흙쌓기 장소는 작업전에 거푸집, 가설물 등의 잔여재를 깨끗이 제거한 다음
시공하여야 한다.
7. 외부에서 토사를 반입하여 부지를 조성하는 경우에는 함수비가 낮은 양질의 토사를 반입하는
것을 원칙으로 한다.
8. 되메우기한 지반에 대한 다지기 정도에 대해서는 감독자가 필요한 시험을 지시 할 수 있다.

2.2.10 잔토처리
1. 잔토처리는 감독자가 지정한 장소에 하는 것을 원칙으로 한다.
2. 본 공사에서 발생하는 잔토를 사토시킬 때에는 감독자에게 통보하여, 위치 및 양을 조정
하여야 한다.
3. 운반할 때는 적재함에 덮개를 쒸우눈 등 잔토가 흘러 내리지 않도록 주의하여야 한다.
4. 잔토를 운반할 때에는 노면의 오손을 방지함과 동시에 운반노선을 그때마다 점검하고
노면의 청소 및 보수를 하여야 한다. 또 필요에 따라 먼지가 나지 않도록 물을 붓거나
적절한 조치를 하여야 한다.
5. 공사가 완료되기 전에 사토한 흙으로 인하여 야기되는 문제는 수급자 부담으로 해결해야
한다.

제 3 장 콘크리트구조물공사
3.1 적용범위
이장은 콘크리트 구조물의 시공에 관한 일반적이고 기본적인 표준을 규정하는 것이다.
3.1.1 적용기준
KS F2405 콘크리트의 압축강도 시험
KS F2423 콘크리트의 인장강도 시험
KS F2408 콘크리트의 휨강도 시험
KS F2403 콘크리트 강도시험용 공시체 제작방법
KS F2502 골재의 체가름시험방법
KS F2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는)시험방법
KS F2512 골재중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험방법
KS F2515 골재중의 염화물 함유량 시험방법
KS F2510 잔골재에 함유되는 유기 불순물 시험
KS F2514 모르터의 압축강도에 의한 잔골재의 시험
KS F2507 잔골재의 내동해성 시험
KS F2516 연안 석편의 시험
KS F2527 콘크리트용 부순돌
KS F2509 골재의 표면수량 시험
KS F4009 레디믹스트 콘크리트
3.2 콘크리트의 품질
1. 콘크리트의 강도는 일반적으로 재령 28일에서 시험값을 기준으로 한다.
2. 콘크리트의 압축강도 시험, 인장강도 시험 및 휨강도 시험은 각각 KS F2405. KSF2423 및
KS F2408에 의한다. 또 공시체의 제작방법에 대해서는 KS.F2403 에따른다.
3.2.1 염화물 함유량의 한도
1. 콘크리트중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염화물 이온의 총량으로 표시하기로
한다.
2. 비빌때 콘크리트중의 전 염화물 이온량은 원칙으로 0.3kg/m3 이하로 한다.
3.2.2 시 멘 트
1. 보통 포틀랜드시멘트, 중용열포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘
트, 내황산염포틀랜드 시멘트는 KS F 5201에 고로슬래그 시멘트, 플라이애쉬 시멘트 및 포
틀랜드포졸란 시멘트는 각각 KS L5210, KS L5211 및 KSL5401에 적합한 것 이라야 한다.
2. 이외의 시멘트에 대해서는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법은 충분히검토해야 한다.

3.2.3 물
1. 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물
질의 유해량을 함유해서는 안된다.
2. 철근 콘크리트에는 바닷물을 혼합수로 사용해서는 안된다.
3.2.4 잔 골 재
1. 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이고, 알맞은 입도를 가지며, 먼지, 흙, 유기불순물,
염화물 등의 유해량을 함유해서는 안된다.
2.잔골재는 대소의 알이 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 다음표의 범위를 표준으로
한다. 체가름 시험은 KS F2502에 따른다.
잔골재의 입도의 표준
체 의 호 칭 치 수(mm) 체를 통과한 것의 중량 백분율 (%)
10 100
5
2. 5
1. 2
0. 6
0. 3
0.15
95 ～ 100
80 ～ 100
50 ～ 85
25 ～ 60
10 ～ 30
2 ～ 10
3. 잔골재의 조립 율이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립 율에 비하여 0.2 이상의
변화를 나타내었을 때는 배합을 변경하여야 한다.
4.잔골재의 유해물 함유량의 한도는 다음과 같은 값으로 하나 다음에 지시되지 않은 종류의
유해물에 관해서는 감리원의 지시를 받아야 한다.
잔골재 유해물 함유량의 한도 (중량 백분율)
종 류 최 대 치
점토 덩어리 1.0¹
0.08mm체 통과량
콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우
기타의 경우
3.0²
5.0²
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우 0.5³
기타의 경우 1.0³
염화물 (염화물 이온량) 0.02⁴
5. 잔골재에 함유되는 유기 불순물은 KS F2510에 의하여 시험하며, 이때 모래위에 있는 용액의
색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 모래 위에 있는 용액의 색깔이 표준색 보다 진한 경우라도
그 모래로 만든모르터 공시체의 압축 강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨 용액으로 씻고,

다시 물로 씻어서 사용한 모르터 공시체의 압축 강도의 90% 이상으로 된다면 감리원의
승인을 얻어 그 모래를 사용해도 좋다. 이때 모르터 공시체의 재령은 보통포틀랜드 시멘트,
중 용열포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에
대해서는 3일과 7일로 한다. 모르터의 압축강도에 의한 잔골재의 시험은 KS F2514에 따른다.
6. 잔골재의 내동해성은 KS F2507에 따라 시험하며, 황산나트륨에 의한 안정성시험을 할경우,
조작을 5번 반복했을 때의 잔골재의 손실 중량 백분율의 한도는 일반적으로 10%로한다.
손실 중량이 지시한 한도를 넘는 잔골재는 이것을 사용한 같은 정도의 콘크리트가 예상
되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내동해성을 나타낸 실례가 있다면 감리원의 승인을
얻어 이것을 사용해도 좋다.
7. 화학적 혹은 물리적으로 불안정한 잔골재는 사용해서는 안 된다. 다만, 그 사용실적,
사용조건, 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험결과 등에서 유해한 영향을 주지 않는
다고 인정되는 경우에는 이것을 사용해도 좋다.
3.2.5 굵은 골재
1. 굵은 골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이고, 알맞은 입도를 가지며, 얇은석편, 가느다란
석편, 유기 불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안 된다. 특히, 내화성을 요하는
경우에는 내화적인 굵은 골재를 사용해야한다.
2. 굵은 골재는 대소의 알이 알맞게 혼합되어 잇는 것으로, 그 입도는 다음 표의범위를 표준
으로 한다. 체가름 시험은 KS F2502에 따른다.
굵은 골재의 입도의 표준
체의호칭 각 체를 통과하는 것의 중량 백분율 (%)
골재
골재의
번호 100 90 80 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2
크 기
1 90 ～ 40 100 90～100 25～60 0～15 0～5
2 65 ～ 40 100 90～100 35～70 0～15 0～5
3 50 ～ 25 100 90～100 35～70 0～15 0～5
357 50 ～ 5 100 95～100 35～70 10～30 0～5
4 40 ～ 20 100 90～100 20～55 0～15 0～5
467 40 ～ 5 100 95～100 35～70 10～30 0～5
57 25 ～ 5 100 95～100 25～60 0～10 0～5
67 20 ～ 5 100 90～100 20～55 0～10 0～5
7 15 ～ 5 100 90～100 40～70 0～15 0～5
8 1.0 ～ 2.5 100 85～100 10～80 0～10 0～5
3) 굵은 골재의 유해물 함유량의 한도는 다음 표의 값으로 한다. 다음에 지시하지 않는 종류의
유해물에 관해서는 감리원의 지시를 받아야 한다.

굵은 골재의 유해물 함유량의 한도 (중량 백분율)
종 류 최 대 치
점토 덩어리 0.25¹
연한 석편 5.0²
0.08mm체 통과량 1.0³
석탄, 갈탄 등으로 비중 2.0의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우 0.5⁴
기타의 경우 1.0⁴
4. 굵은 골재의 내동해성은 KS F2507에 따라 시험한다. 황산나트륨에 의한 안정성 시험을
할 경우, 조작을 5번 반복했을 때 굵은 골재의 손실 중량 백분율의한도는 일반적으로 12%
로 한다.
5. 굵은 골재로 사용할 부순돌은 KS F2527에 적합한 것이어야 한다.
3.3 철 근
1. 철근은 KS D3504에 적합한 것이어야 한다.
2. KS D3527에 적합한 철근은 시험을하여 품질을 확인하고, 그의 사용여부를 결정해야
한다.
3. KS D3504 및 KS D3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 하여 설계 강도
및 사용 방법을 결정해야 한다.
4. 에폭시를 도막한 철근은 KS D3504에 적합해야 하고, 에폭시 도막 분체 도료의 품질
검사는 KS M5250에 따른다.
3.4 재료의 저장
3.4.1 시멘트의 저장
1. 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장해야한다.
2. 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록
해야 한다.
3. 저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용해서는 안된다. 장기간 저장한 시멘트는
사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인해야 한다.
4. 시멘트의 온도가 너무 높을 때에는 그 온도를 낮추어서 사용해야 한다.
5. 포대 시멘트가 저장중에 지면으로 부터 습기를 받지 않기 위해서는 창고의 마루 바닥과
지면 사이의 거리를 30cm 이상 유지하고 13포대 이상 쌓아서는 안된다. 장기간 보관 시는
7포대 이상 쌓아서는 안된다.
3.4.2 골재의 저장
1. 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로따로 저장해야한다.
2. 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 대소의 알이 분리되지 않도록,또 굵은
골재의 경우에는 골재 알이 부서지지 않도록 설비를 정리하고 취급 작업에 주의해야한다.
3. 골재의 저장 설비에는 적당한 배수 시설을 설치하고, 그 용량을 알맞게 하며, 표면수가

균일한 골재를 사용 할 수 있도록 받아들여진 골재를 시험한 후에사용할 수 있도록 되어
있어야 한다.
4. 골재는 겨울에 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위한 대책을 강구해야 한다.
5. 골재는 여름에 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 일광의 직사를 피할수 있는
대책을 강구해야 한다.
3.4.3 철근의 저장
1. 철근은 직접 땅에 놓지 않도록 하고 적당한 간격으로 지지하여 창고내에 저장하든가 또는
옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장해야 한다.
2. 각각의 재질별, 지름별로 보관하고 취급이나 검사에 편리하도록 해야 한다.
3.5 레디믹스트 콘크리트
3.5.1 총 칙
레디믹스트 콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 KS F4009에 따라야 한다.
3.5.2 공장의 선정
1. 공장은 원칙적으로 KS표시 허가 공장으로서, 재료시험기사자격을 가진 기술자 혹은 이와
동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정해야 한다.
2. 공장을 선정할 때에는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력 운반차의수,
공장의 제조설비, 품질관리상태 등을 고려해야 한다.
3.5.3 품질에 대한 지정
레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 원칙적으로 KS F4009의 기준에 따라 품질을 지정하는
것으로 한다.
1. 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트로 하고, 구입자는 굵은재의
최대치수, 슬럼프 및 호칭강도를 조합한 다음 표에 ○표인 것으로 한다.
레디믹스트콘크리트의종류
호 칭 강 도 (kgf/cm2)
굵은골재의
콘크리트 슬 럼 프
최대치수 160 180 210 240 270 300 350 400 40 45
의 종류 (cm)
(mm) (16) (18) (21) (24) (27) (30) (35) (40) (휨4.0) (휨4.5)
8, 10, 12 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - -
20, 25 15, 18 - ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - -
보 통 21 - - ○ ○ ○ ○ - - - -
2.5, 6.5 - - - - - - - - ○ ○
콘크리트 5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - -
40
8 ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - -
12, 15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - -
경 량 8, 12, 15
15, 20 - ○ ○ ○ ○ ○ - - - -
콘크리트 18, 21

2. 공기량은 보통 콘크리트의 경우 4.5%, 경량 콘크리트의 경우 5%로 한다.
3. 시공자는 다음 사항에 대하여 생산자와 협의하여 지정한다.
가. 시멘트의 종류
나. 골재의 종류
다. 굵은 골재의 최대치수
라. 혼화 재료의 종류
마. 염화물 함유량의 한도
바. 호칭강도를 보증할 재령
사. 경량 콘크리트의 경우는 콘크리트의 단위체적 중량
아. 콘크리트의 최고 또는 최저온도
자. 물 - 시멘트비의 상한치
차. 단위 수량의 상한치
카. 단위 시멘트량의 하안치 또는 상한치
타. 유동화 콘크리트의 경우는 유동화 하기전 레디믹스 콘크리트에서 슬럼프의 증대량
파. 그외 필요한 사항
3.5.4 받아들이기
1. 콘크리트 치기를 원활하게 하기 위해서는 콘크리트 치기에 앞서 납품일시 콘크리트의
종류, 수량, 배출장소, 납품속도 등을 생산자와 충분히 협의해 두어야 한다.
2. 콘크리트 치기 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 치기가 중단되는
일이 없도록 해야 한다.
3. 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원할하게 출입 할 수 있으며, 배출하는
작업이 쉽게 될 수 있는 장소이어야 한다.
4. 콘크리트를 배출하는 작업은 재료 분리가 일어나지 않도록 해야 한다.
5. 받아들이기 검사는 KS F4009에 따라야 한다.
3.5.5 제조설비
1. 시멘트, 골재, 혼화재료의 저장 설비는 콘크리트 품질이 저하 되지 않도록 적절한 시설을
갖추어야 한다.
2. 플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장 빈과 정확한 계량을 확인 할 수 있는
지시계를 구비해야 한다.
3. 믹서는 고정식 믹서로 한다.
4. 콘크리트 운반차는 트럭믹서 또는 트럭 애지데이터의 사용을 원칙으로 하고 슬럼프가 낮
은 콘크리트를 운반할 때에도 덤프트럭을 사용할 수 있다.
5. 레디믹스트 콘크리트는 고정식믹서로 공장 내에서 균일하게 혼합한다.
6. 레디믹스트 콘크리트는 슬럼프 시험, 공기량 시험, 강도 시험, 염화물 함유량시험, 단위
체적중량 시험, 체적시험을 하여야 하며 시험방법은 KS에서 규정하는 기준에 따라야한다.
7. 검사는 강도, 슬럼프, 공기량 및 염화물 함유량에 대하여 시행하고 그 합격여부를 판정한다.
3.5.6 운반 및 치기
1. 공사 개시 전에 운반, 치기 등에 대하여 충분한 계획을 세워야 한다.
2. 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 치고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 치기가

끝났을 때까지의 시간은 원칙적으로 외기 온도가 25℃를 넘었을 때는 90분, 25℃ 미만일
때는 120분, 그 시간을 넘어서는 안된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연
시키는 등의 특별한 조치를 강구한 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서
감리원의 승인을 얻어 상기 시간제한을 변경 할 수 있다.
3. 운반 및 치기는 콘크리트의 재료분리가 될 수 있는 대로 적게 일어나도록 해야 한다.
4. 콘크리트 운반용 자동차는 배출작업이 쉬운 것이어야 한다. 운반거리가 긴 경우에는
에지 테이터 등의 설비를 설치하여야 한다.
5. 버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료 분리를 일으키지 않는 것으로서
콘크리트의 배출이 쉬어야 한다.
6. 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관의 지름을 포함한 배관조건, 치기장소,
1회의 치기량, 치기속도 등을 고려하여 선정해야 한다.
7. 압송 조건은 관내에 콘크리트가 막히는 일이 없도록 정해야 한다.
8. 콘크리트 플레이서를 사용할 경우 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 감리원의 지시를
받아야 한다.
9. 벨트컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트컨베이어를 적당한
위치에 배치하고, 또 벨트컨베이어의 끝 부분에는 조절판 및 깔대기를 설치해서 재료분리
를 방지해야 한다.
10. 슈트를 사용하는 경우에는 원칙적으로 연직 슈트를 사용해야 한다. 연직 슈트는 깔대기
등을 이어대서 만들어 재료 분리가 적게 일어나도록 해야 한다.
11. 경사 슈트는 전 길이에 걸쳐 거의 일정한 경사를 가져야 하며, 그 경사는 콘크리의 재료
분리를 일으키지 않는 것이어야 한다.
3.5.7 콘크리트 치기
1. 콘크리트를 치기 전에 철근, 거푸집, 치기순서, 기타에 관해서는 시공 상세도 및 철근 가
공 조립도에 정해진 대로 배치되어 있는지를 확인해야 한다.
2. 콘크리트 치기를 시작하기 전에 운반 및 치기 설비 등이 치기 계획에 충분히 일치하는
가를 확인해야 한다.
3. 콘크리트를 치기 전에 운반장치, 치기설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에
잡물이 혼입되는 것을 방지해야 한다. 콘크리트가 닿았을 때 흡수할 염려가 있는 곳은
물론 습하게 하여 두어야 한다.
4. 터파기 안의 물은 치기 전에 배제하여야 한다. 또 터파기 안에 흘러 들어온 물에 새로
친 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조치를 강구해야 한다.
5. 콘크리트 치기는 원칙적으로 정해진 시공계획서 등에 따라 쳐야 한다.
6. 콘크리트의 치기 작업을 할 때에는 철근의 배치나 거푸집이 흐트러지지 않도록 주의해야한다.
7. 친 콘크리트는 거푸집 안에서 횡 방향으로 이동시켜서는 안된다.
8. 치기 도중에 심한 재료 분리가 생겼을 때에는 재료 분리를 방지할 방법을 강구해야 한다.
9. 한 구획내의 콘크리트는 치기가 완료 될 때까지 연속해서 쳐야 한다.
10. 콘크리트는 그 표면이 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 치는 것을 원칙으로 한다.
콘크리트치기의 1층 높이는 다짐 능력을 고려하여 결정한다.
11. 콘크리트 치기도중 표면에 떠올라 고인 블리딩수가 있을 경우에는 적당한 방법으로 이물
질을 제거한 후가 아니면 그 위에 콘크리트를 쳐서는 안된다.
12. 콘크리트는 친 직후 바로 다져서 콘크리트가 철근 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘

채워지도록 해야 한다.
13. 진동 다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에 10cm 정도 찔러 넣어야 한다.
14. 내부 진동기를 찔러 넣는 간격 및 한 장소에서의 진동 시간 등은 콘크리트를 충분히 잘
다질수 있도록 정해야 한다. 또 진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록
해야 한다.
15. 재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 적절한 시기에 실시해야
한다.
3.5.8 양 생
1. 콘크리트는 친 후 경화에 필요한 온도, 습도 조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을
받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.
2. 콘크리트는 친 후 경화를 시작할 때 까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지
않도록 방지해야 한다.
3. 콘크리트의 표면을 해치지 않고 작업이 될수 있을 정도로 경화하면 콘크리트의 노출면은
양생용 가마니, 마포 등을 적셔서 덮거나 또는 살수를 하여 습윤 상태로 보호해야 한다.
습윤 상태의 보호기간은 보통포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트를 사용한 경우에는 각
각 5일간 이상 및 3일간 이상을 표준으로 한다.
4. 거푸집 판이 건조할 염려가 있을 때에는 살수해야 한다.
5. 막 양생을 할 경우에는 충분한 양의 막 양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포해야 한다.
6. 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고
온, 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 해야 한다
7. 온도제어 양생을 실시할 경우에는 온도제어 방법 및 양생일수를 콘크리트의 종류 및
형상, 치수를 고려하여 적절히 정해야 한다.
8. 콘크리트 양생 중 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호해야한다.
9. 증기양생, 기타의 촉진 양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않도록
양생을 개시하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정해야 한다.
3.5.9 이 음
1. 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜야 한다.
2. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성 및 외관을 해치지
않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공 상세도에 정해 놓아야 한다.
3. 시공 이음은 될 수 있는 데로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 시공 이음을 부재의 압축
력이 작용하는 방향과 직각되게 하는 것이 원칙이다.
4. 부득이 전단이 큰 위치에 시공 이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 만들
거나 적절한 강재를 배치하여 보강한다.
5. 시공 이음을 계획할 때 온도, 건조 수축 등에 의한 균열의 발생에 대해서도 고려해야한다.
6. 수평시공 이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 주의
하여야 한다.
7. 콘크리트를 이을 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이탄스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라
붙지 않은 골재알 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.
8. 새 콘크리트를 치기 전에 거푸집을 바로 잡고, 새 콘크리트를 칠 때 구 콘크리트와 밀착
되게 다짐을 잘해야 한다.

9. 역방향 치기 콘크리트의 시공시에는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록
콘크리트의 재료, 배합 및 시공방법을 선정해야 한다.
10. 연직시공 이음의 시공에 있어서는 시공 이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의
콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.
11. 구 콘크리트의 시공 이음면은 와이어 브러시로 그 표면을 제거 하던가 또는 쪼아내기
(chipping) 등에 의하여 거칠게 하고, 충분히 흡수시킨 후에 시멘트 풀, 모르터 또는 습윤
면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다.
12. 신축 이음에는 구조물이 서로 접하는 양쪽 부분을 절연시켜야 한다. 신축 이음에는 필요에
따라 이음재, 지수판 등을 배치해야 한다.
13. 균열의 제어를 목적으로 균열 유발줄눈을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지
않도록 그 구조 및 위치를 정해야 한다.
3.6 철근작업
1. 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근가공 조립도에 따라 정확한 치수 및 형상을
가지도록 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고
견고하게 조립해야 한다.
2. 철근은 철근가공 조립도에 표시된 형상과 치수에 꼭 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법
으로 가공해야 한다.
3. 철근가공 조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않을때에는 다음 표에
규정된 구부리는 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.
갈고리의 최소 반지름
철근의 지름 최소 반지름
D10 ～ D25 3db
D29 ～ D35
4db
D38 이상 5db
4. 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.
5. 철근은 조립하기 전에 잘 닦고, 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트와의 부착을 해칠
위험이 있는 것은 제거해야 한다.
6. 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 칠 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립
해야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서는 조립용 강재를 사용해야 한다. 또 철근의 교점은
지름 0.9mm 이상의 풀림(annealing) 철선 또는 적절한 클립으로 긴결해야 한다.
7. 철근의 덮개를 정확하게 확보화기 위해 적절한 간격으로 간격재를 배치하여야한다. 거푸집에
접하는 간격재는 콘크리트제 혹은 모르터제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
8. 철근은 조립이 끝난 후 철근조립도에 의하여 조립되어 있는지를 반드시 검사해야 한다.
9. 철근을 조립한 다음 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 조립검사를 하고
청소해야 한다.
10. 철근 이음을 철근조립도에 표시 된 대로 두어야 한다.
11. 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 지름 0.9mm 이상의 풀림철선으로 여러 곳을 긴결
해야 한다.

12. 철근 이음에 용접이음, 기계적이음, 슬리브이음 등을 쓸 경우에는 그 성능을 사전에
시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공 장소에 따라 적당한
시공방법을 선택해야 한다.
13. 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록
보호해야 한다.
14. 조립된 철근은 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치해야 한다.
15. 조립된 철근의 접속은 소정의 이음 성능을 얻을 수 있는 방법에 의해실시 되어야한다.
3.7 거푸집
1. 거푸집은 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가
정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트가 되도록 설계 시공해야 한다.
2. 거푸집은 여러 가지 시공조건을 고려하여 다음의 각 하중을 생각하고 설계해야 한다.
가. 연직방향 하중 : 거푸집, 동바리, 콘크리트, 철근, 작업원, 시공기계기구, 가설설비 등
의 중량 및 충격을 생각해야 한다.
나. 횡 방향 하중 : 진동, 충격, 시공오차, 풍압, 유수압, 지진 등을 생각해야 한다.

콘크리트 측압 : 굳지 않은 콘크리트의 측압을 생각해야 한다.
특수하중 : 편심하중, 수평분력, 상압력 등을 고려하여야 한다.

다. 거푸집에 사용할 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 치기할 콘크리트에 대한 영향 및
경제성을 고려하여 선정해야 한다.
라. 거푸집을 단단히 조이는 데는 보울트 또는 강봉을 쓴다. 이러한 조임재는 거푸집을
제거한 다음 콘크리트 표면에 남겨 놓아서는 안된다.
마. 거푸집판 내면에는 박리제를 발라야 한다.
바. 거푸집은 콘크리트를 치기 전에 감리원의 검사를 받아야 하며, 콘크리트를 치는 동안
그 상태를 검사해야 한다.
사. 거푸집은 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 가질
때 까지 떼어내서는 안된다.
아. 거푸집 떼어내는 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와
중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 기온, 기후 통풍 등을 고려하여 정하되
감리원의 사전 승인을 얻어야 한다.
자. 거푸집을를 떼어낸 직후의 구조물에 재하할 경우에는 콘크리트의강도, 구조물의 종류,
작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 기타 손상을 받지않도록 해야
한다.
차. 노출면이 되는 콘크리트는 평활한 모르터의 표면이 얻어지도록 치고 다져야한다.
카. 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이를 매끈하게 따내야 하고, 곰보와 흠이
생긴 경우에는 그 언저리의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후, 적당한 배합의
콘크리트 또는 모르터로 땜질을 하여 매끈하게 마무리한다.
타. 거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의하여 표면에 발생한 균열은 필요에
따라 적절히 보수해야 한다.
파. 마모를 받는 면의 경우에는 물-시멘트가 작은 콘크리트를 꼼꼼하게 다져서 매끈하게
마무리한 후 충분히 양생해야 한다.

제 4 장 배 수 공 사
4.1 적용범위
건축물의 외부에 설치되는 시설 및 구조물로서 노면 배수 및 건물내부에서 유입되는 오의
배제 및 지구 외 유입수배제 등에 대하여 규정한다.
4.2 공사일반
1. 구조물의 터파기, 되메우기, 잔토처리, 기초 등 토공에 관한 사항은 본 시방서 토공편
감리원의 지시에 따른다.
2. 콘크리트 구조물에 관한 사항은 본 시방서 구조물 콘크리트공 및 콘크리트구조물 철근
공편에 따라 시행하며 특별한 사항에 대하여는 감리원의 지시에 따라야 한다.
4.3 공사준비
1. 굴착된 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되 과다 터파기 된 부분은 비 압축성재료
또는 쇄석 등을 사용하여 원지반과 동일한 밀도로 다진다.
2. 지반 고르기가 끝난 부분은 래머, 탬퍼 등을 사용하여 시험실 최대 건조밀도의 90%이상
다짐을 실시한다.
3. 암이 노출되는 부분은 관거가 지반에 균일하게 밀착되도록 바닥면을 평활하게 다듬고
모래포설 등 필요한 조치를 취한다.
4. 터파기 주변은 안전사고에 대비, 시공자부담으로 차단기, 조명, 경고신호, 필요할 경우
보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역 경사지게 처리하여 지표수의
유입을 막아야 한다.
4.4 관의설치
1. 관 매설은 원칙적으로 맨홀과 맨홀구간을 한 단위로 터파기 한 다음, 중단치 않고 일시에
부설해야 하며, 일직선으로 시공되어야 한다.
2. 설치하기 전에 관을 검사하여 백색페인트로 결항 있는 재료를 표시하고 즉시 장외로 반출
한다.
3. 관의 부설은 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하도록 부설해야 하며, 소켓관은 소켓이
높은 곳으로 향하도록 해야 한다.
4. 관을 부설할 때에는 관바닥의 기초상태를 확인하고, 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게
설치하되, 관체에 표시되어 있는 관경, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 한다.
5. 관을 배열할 때에는 관의 양쪽에 목재나 모래주머니 등으로 쐐기를 박아 관이 움직이지
않도록 해야 한다.
6. 지관에서 본관으로 연결 관을 접속할 경우에는 반드시 분기관을 사용 하고,부득이 기존
관을 천공해야 할 경우에는 천공기를 사용하여 천공 하되, 단지 관을 사용, 연결 관이

기존관의 두께 보다 안쪽까지 삽입되지 않도록 하고, 연결부위는 수밀성이 확보되도록
해야 한다.
7. 접합방법
가. 접합방법은 관거의 관경이 변화하는 경우, 또는 2개의 관거가 합류하는 경우의 접합방법은
수면접합 또는 관정접합으로 한다.
나. 지표구배가 급한 경우는 관경변화에 관계없이 지표구배에 따라 단차접합 또는 계단접합
으로 한다.
다. 원심력 철근콘크리트관 A형은 P.E수밀벨트접합, 원심력철근콘크리트관 B형은 소켓고무
링접합 또는 수밀팩고무링접합, 진동 및 롤전압 철근콘크리트관은 소켓고무링접합으로
하되, 수밀성이 확보되도록 주의하여 시공해야 한다.
라. 암이 노출되는 부분은 관거가 지반에 균일하게 밀착되도록 바닥면을 평활하게 다듬고
모래포설 등 필요한 조치를 취한다.
8. 관청소
1) 작업진행에 따라서 관 내부에 끼어있는 오물과 기타 불필요한 물질은 깨끗이 제거 청소
한다.
9. 방치된 배관설비의 차단
1) 향후 연결을 위하여 현장에 그대로 방치된 지하 배관설비의 개구부는 수압이나 토압에
견딜 수 있는 구조(두께20cm이상의 벽돌조 격벽)로 막아야 한다.
4.5 되메우기
되메우기는 모든 검사, 시험 및 감리원의 승인이 날 때까지 시행해서는 안 되며, 관로의
손상이나 유동을 방지 할 수 있도록 적어도 파이프 상단 까지는 시초 되메우기용 재료를
사용하여 인력으로 양쪽에서 다지면서 되메우되“터파기 및 되메우기”규정에 따라 충분한
다짐을 실시하여 침하를 방지해야 한다.

제 5 장 배수구조물시설공사
5.1 적용범위
각 시설별 구조물을 제외한 구조물로서 각종 배수구조물, 기타 등에 대하여 규정한다.
5.2 공사일반
1. 구조물의 터파기, 되메우기, 잔토처리, 기초 등 토공에 관한 사항은 본 시방서 토공편 및
감리원의 지시에 따른다.
2. 콘크리트 구조물에 관한 사항은 본시방서 구조물, 콘크리트 구조물, 철근공편에 따라
시행하며 특별한 사항은 감리원의 지시에 따라 시행한다.
3. 기타 세부사항은 본 시방서 및 건교부 제정 일반건설공사 표준시방서 공종별 해당 사항을
준수하며 감리원의 지시에 따라 시행한다.
5.3 일반 배수구조물
1. 배수용 소구조물로서 콘크리트 측구등, 배수구 및 이들의 유입, 유출구, 맨홀집수정,
빗물받이 및 이들의 연결구조 등을 시공함에 있어서 설계도서 및 감리원의 지시에 따라
시공 한다.
2. 배수구조물의 기초는 현장 여건상 기초가 필요한 지반에는 협의하여 기초재료 두께를
결정 시공한다. 잡석 또는 자갈, 채움용 자갈, 막자갈 등의 재료로 기초 공사를 할 때는
래머 등으로 충분히 다져야 한다.
3. 배수구 바닥을 평활하게 하여 균일한 구배로 낮은 측 또는 하류에서부터 시공하여야 한다.
4. 배수구 집수받이, 맨홀, 배수구 및 배수관의 유입구, 유출구 및 접속 연결부등은 현장치기
콘크리트 또는 몰탈(1:2)로 누수가 생기지 않도록 주의하여 시공한다.
5. 배수구를 콘크리트 기성제품(공장제품)을 사용하는 경우에는 K․S제품을 사용한다. 각 제품
별 K․S 규격에 합격한 자료를 제출 감리원의 승인을 받아야한다. 배수구조물의뚜껑 또는
덮개를 콘크리트 기성제품으로 사용할 경우에도 또한 같다. 이때 치수 및 규격강도 철근의
삽입여부 각 구조별 적합성을 검토 한 후 사용한다.

제 6 장 포 장 공 사
6.1 일반사항
6.1.1 적용범위
1. 이 장은 도로, 보도, 진입부, 광장 등의 포장 등에 적용한다.
2. 아스팔트콘크리트, 소형고압블럭포장, 투수블럭포장, 화강석판석포장, 화강석각석포장, 슬
레이트매트포장, 경계석 등의 포장공을 포함한다.
6.1.2 관련규정
1.참조규격
가)한국산업규격
KS F 2526 콘크리트용 골재
KS F 2528 보조기층 및 표층용 흙 골재재료
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
2.관련규정
나)건설교통부, 도로공사 표준시방서
6.1.3 요구조건
1.설계요구조건
가)포장의 용도 및 원지반 조건에 적합한 포장재와 하층구조를 선택한다.
2.이행요구조건
가)공사착공에 앞서 시공구역내의 지장물 유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여
사고가 발생하지 않도록 조치한다.
나)포장의 표면배수 기울기는 특별히 규정하지 않는 한 다음을 적용한다.
종 별 구 배
보행자도로, 산책로 1.5 ～ 2.0%
광 장 0.5 ～ 1.0%
다)포장줄눈은 설계도면에 명시된 대로 설치한다.
3.환경요구조건
가)얼거나 서리를 맞은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안된다.
나)언 땅위에 시공하거나 기층을 형성해서는 안되며, 서리 또는 결빙으로 손상된 포장은 이를
제거하고 재시공한다.
다)작업 중 비가 오거나 작업이 완료된 후에는 비닐을 덮어 보호한다.

6.1.4 제출물
1.포장의 재료 및 제조방법, 문양, 치수 등에 관한 제품자료를 제출하여야 한다.
2.포장 관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.
3.지정된 종류, 색상, 표면마감이 실제 제품과 동일하게 제작된 견본을 제출하여야 하며, 반입된
자재가 견본과 동일한지 확인한다.
6.1.5 운반, 보관 및 취급
1.각종 포장재와 그 부속자재는 적정 장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.
2.비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나, 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 저
장과 시공 중에 포장 재료와 골재를 보호한다.
6.1.6 청소
1.포장공사가 끝나면 깨끗이 청소하고 여분의 자재나 기타 쓰레기는 반출한다.
6.2 보 조 기 층
6.2.1 적 용 기 준
KSF 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법
KSF 2302 흙의 입도시험방법
KSF 2303 흙의 액성한계 시험방법
KSF 2304 흙의 소성한계 시험방법
KSF 2305 흙의 함수량 시험방법
KSF 2312 흙의 다짐시험방법
KSF 2320 시험실에서의 노상토 지지력비 시험방법
KSF 2311 현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 단위중량 시험방법
보조기층은 노상면이나 동상방지 층면이 연약하거나, 동결상태에 있을 때에 포설해서는 안되며,
노상면이나 동상방지 층면이 부적합 할 경우에는 면고르기, 재다짐 또는 필요한 경우, 치환
등을 실시하여 시방서에 맞게 노상면이나 동상방지층면을 준비한 후 시공하여야 한다.
6.2.2 보조기층 재료
1.재료는 소정의 입도 및 시방서에 맞도록 혼합한 후, 감독자의 승인을 받아 반입하여야 하며,
혼합된 재료는 입도가 균일하여야 하고, 소정의 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반
및 포설 중 재료분리가 일어나지 않도록 예방하여야 한다.
2. 재료의 품질
가)보조기층 재료는 견고하며, 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그 기타 감독자의 승인을 받은
재료 또는, 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼지, 기타의 유해물을 함유해서는 안된다.

나)보조기층재료는 아래 품질규정에 합격한 것이라야 한다.
*보조기층재료의 품질규정
구 분 시 험 방 법 규 정
마 모 감 량 KSF 2508 50% 이하
소 성 지 수 KSF 2304 6% 이하
실내 C.B.R. 값 KSF 2320 30% 이상
액 성 한 계 KSF 2303 25% 이하
모 래 당 량 KSF 2340 25% 이상
3.보조기층재료의 표준입도
가. 수급인은 아래 입도번호의 어느 것을 사용해도 좋다. 단, 현지 골재사정이 최대입경이
큰 경우에는, 감독자의 승인을 얻어, 1층 시공두께의 ½ 이하로 100 mm 까지 허용할 수 있다.
*보조기층 입도표준
통 과 중 량 백 분 율 (%)
입도번호
100mm 50mm 40mm 19mm NO. 4 NO. 8 NO. 40 NO.200
SB - 1 100 - 70 -100 50 - 90 30 - 65 20 - 55 5 - 25 2 - 10
SB - 2 - 100 80 -100 55 -100 30 - 70 20 - 55 5 - 25 2 - 10
6.2.3 시료채취 시험 및 승인
1.수급자는 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 실제로 공사에 사용하기 30일 전까지 감독자
에게 제출하여야 한다.
2.제출시료가 시방서 및 관계규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 감독자가
실시한다.
3.착공당시에 있어서의 재료채취장의 승인은 도급자가 테스트핏트, 보오링에 의해서 또는, 기
존생산지의 경우는 생산중의 재료에서 채취하여, 제출한 시료에 대해서 실시한 시험결과를
판정하고, 다시 채취장을 조사한 후, 감독자가 결정하는 것으로 한다.
4.시공관리를 위한 시료채취는 재료의 생산 중 감독자가 행하는 것으로 한다.
6.2.4 채 취
1.보조기층 재료로서 부적합하다고 판단될 시에는 수급자는 감독자의 승인을 득 후, 필요한
조치를 취하여야 한다.
6.2.5 저 장
1.보조기층 재료는 감독자의 지시 또는, 승인을 받고, 지정된 장소에 저장하여야 하며, 우선 평
탄하게 고르고, 깨끗이 청소해야 한다. 재료의 성질이 현저하게 다른 경우에는 재료를 종류
별로 나누어 저장하고, 부설 취급 시에 서로 혼합 되지 않도록 하여야 한다. 또, 재료분리가
생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지, 기타 유해물질이 혼합되지 않도록 하여야 한다.

6.2.6 부 설
1.보조기층 재료의 부설에 있어서는 다짐후의 1층 마무리 두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를
균일하게 부설하여야한다.
2.보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐 시에 적절한 함수비를 지니고 있어야 한다.
3.포설방법 및 다짐방법은 감독자에게 사용방법이 적절한지 여부를 판단할 수 있도록,
1,000㎡ 정도로 시험 포설하여야 한다.
6.2.7 다 짐
1.보조기층은 각층마다 감독자의 승인을 받은 진동로울러 또는, 타이어 로울러로 다져야 한다.
2.보조기층은 KSF 2312(흙의 다짐시험방법) D-2법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상의
밀도로 한다.
3.다짐은 길어깨쪽에서 중앙쪽으로 점진적으로 시행하되, 전회 다짐한 곳을 일정한 간격으로
겹쳐 다져야 한다.
4.다짐시의 함수비는 상기 시험방법에서 구한 최적함수비 또는, 감독자가 지시하는 함수비로
하여야 한다.
5.현장에서 보조기층의 다짐도는 감독자가 지시하는 곳에서 KSF 2311 (현장에서의 모래 치
환법에 의한 흙의 단위 중량 시험방법)등에 따라 측정하는 것으로 한다.
6.슬래그의 다짐밀도는 현장에서 선정시험을 시행 후, 시공하여야 한다
6.2.8 마 무 리
1.보조기층은 설계도서에 표시된 종․횡단 형상으로 정확하게 마무리 하여야 한다. 보조기층의
마무리면은 계획고보다 3cm이상 차이가 있어서는 안된다. 3m의 직선자로 도로중심점에
평형 또는, 직각으로 측정할 때, 요철부위가 아스팔트포장의 경우 2cm, 콘크리트포장의
경우 1cm이상 차이가 있어서는 안된다.
2.보조기층의 두께는 설계두께에서 10% 이상의 증감이 있어서는 안된다. 보조기층의 마무리
두께가 설계 두께보다 10%이상 얇은 경우에는 감독자의 지시에 따라, 긁어 일으켜 규정한
두께가 되도록 부족한 재료를 보충하고, 혼합다짐을 하여 소요의 다짐도를 확보하여 정형 마
무리를 하여야 한다.
6.2.9 시 공
1.보조기층은 시공중 항상 양호한 상태로 유지하여야 한다. 손상부분은 즉시, 보수하여 감
독자의 승인을 얻어야 한다.
2.보조기층 마무리면은 기층이나 포장면 포설전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야하나, 가열
아스팔트 콘크리트 기층 시공시에는 보조기층 표면이 건조하여야 한다.
6.2.10 프루푸 로우링 시험(Proof Rolling)
1.보조기층 최종마무리 하기 전에 보조기층전체에 대하여 적어도 3회이상 감독자의 승인을
득한, 타이어 로울러로 프루푸 로우링(Proof Rolling)을 실시하여야 한다.

6.3 혼합기층공
6.3.1 적용범위
기층공에 일반적으로 적용되는 입도조정 안정처리 기층공에 필요한 인력, 기계 기구재료의
공급, 저장 및 배합, 혼합물의 생산, 운반포설, 다짐, 시공 중의 유지 보수등 기층공의 시공에
관한 일반적 사항에 대하여 규정한다.
1. 기층공 준비
가. 기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 뜬돌이나 기타 유해물을 제거하여야 한다
나. 보조기층면에 이상한 점이 발견되었을 때에는 즉시 감리원과 협의해서 적절한 조치를
강구하여야 한다.
다. 노상 및 보조기층에서의 이상한 부분을 기층시공 후에는 발견하기도 힘들고 그 조치가
비경제적이 되기 때문에 기층시공 전에 모든 조치를 시행하고 감리원의 승인을 받아야한다.
6.3.2 골재의 품질
1. 입도조정 기층재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등 모래 혹은 기타 적당한 재료와 혼합
한 것, 슬래그, 기타 감리원이 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 연석 등을 함유 하여서는
안된다. 재료는 5mm체에 남는 것 중 중량으로 70%이상 것이 적어도 두개의 파쇄면을 가져야
하며 다음 표에 표시하는 규정에 합격하는 것이라야 한다.
재료의 품질규정
구 분 시 험 방 법 규 정 비 고
수 성 지 수 K.S.F 2303, 2304 5% 이하
수 정 C.B.R K.S.F 2320, 2535 80% 이상
마 모 감 량 K.S.F 2508 40% 이하
안 정 성 K.S.F 2507 20% 이하
2. 시험에 사용되는 시료의 입경에 대해서는 감리원의 지시에 따른다.
6.3.3 입 도
입도조정 기층재료의 표준입도는 원칙적으로 범위에 들어야한다. 이외의 입도를 사용하는
경우는 감리원의 승인을 받아야 한다.
입도 조정 기층재료의 표준밀도
체크기 통 과 백 분 율 (%)
입도번호 53mm 37.5mm 26.5mm 19mm 4.75mm 2.36mm 45mm 75mm
B-1 100 95-100 - 60-90 30-65 20-50 10-30 2-10
B-2 - 100 80-95 60-90 30-65 20-50 10-30 2-10

6.3.4 승 인
입도조정기층재료의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 전에 감리원에게 제출해서 승인을
받아야한다. 단지, 기왕의 실적으로 부터 사용할 때는 입도조정 기층재료가 품질규정을
만족할 것이 명백하고, 감리원이 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략 할 수 가
있다. 또한 승인을 받은 후에 입도조정 기층재료의 채취지의 변경 등으로 품질의 변화가
생긴 경우에는, 즉시 감리원의 승인을 받아야한다.
6.3.5 골재의 저장
입도조정 기층용 재료를 저장할 경우에는 저장할 장소를 평탄하게 고르고 청소를 하여,
되도록 재료의 분리가 생기지 않도록 하고 또한 유해물이 혼합되지 않도록 하여야 한다.
6.3.6 최대건조밀도
입도조정기층재료의 최대 건조밀도는 공사에 사용하는 재료에 대해서 K.S.F 2312(흙의다짐
시험방법) D-2에 의해서 구한다. 또한 현장에서 시험한 최대 건조밀도는 감리원의 승인을
받아서 결정하여야 한다.
6.3.7 재료의 혼합 및 부설
입도조정기층재료는 균일한 입도 및 적합한 함수비가 얻어지도록 혼합 하여야한다. 입도조정
기층재료의 부설에 있어서는 재료 분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 한 층의 마무리
두께가 15cm를 넘지 않도록 균일하게 부설하여야 한다.
6.3.8 다 짐
입도조정기층은 K.S.F 2312(흙의 다짐 시험방법) D-2방법에 의한 건조밀도의 95% 이상이
되도록 균일하게 다져야한다. 다짐시의 함수비는 상기 시험 방법에서 구한 최적함수비 또는
감리원이 지시하는 함수비로 한다.
6.3.9 마 무 리
1. 입도조정 기층은 설계도에 표시된 종, 횡단 형상으로 정확하게 마무리 하여야한다. 입도
조정 기층의 마무리 면은 계획고보다 3cm 이상 차이가 있어서는 안된다.
2. 20m이내의 임의의 두 점에서 계획고보다 1.5cm이상 차이가 있어서는 안된다. 도로중심선에
평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대서 측정할 때 최요부의 깊이가 1cm이상이 되어서는 안
된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다.
3. 입도조정 기층의 마무리 두께는 설계 두께에서 10%이상의 증감이 있어서는 안된다.
마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 얇은 경우에는 감리원의지시에 따라 긁어 일으켜
규정한 두께가 되도록 부족한 재료를 보충하고 혼합 및 다짐을 하여, 소요의 다짐도를
확인한 후 마무리 하여야 한다. 또 마무리 두께가 설계 두께보다 10%이상 두꺼운 경우는
감리원의 지시에 따라 긁어일으켜 잉여 재료를 제거하고 다짐, 마무리 하여야한다.
6.3.10 유지관리
입도조정기층은 시공 중 항상 양호한 상태로 유지하여야 한다. 손상부분은 즉시 보수하여
감리원의 승인을 얻어야한다.

6.4 프라임코트
6.4.1 적용범위
이 장에서는 프라임코트, 택코트의 재료 및 시공에 관한 일반적 사항을 취급 한다. 모든
공사는 설계도서, 시방서 및 감리원의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.
6.4.2 재료의 승인
역청재료는 공사에 사용하기 전에 시험 성과표를 제출하여 감리원의 승인을 얻어야한다. 또
필요에 따라 감리원은 품질시험을 지시 할 수가 있다.
6.4.3 사용기계
역청재료의 살포용 기계에 대해서는 미리 감리원의 승인을 얻어야 한다. 또한 역청재료의
살포에는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용하여야 한다.
6.4.4 프라임코트
1. 프라임코트에 사용되는 역청재료는 MC-0, MC-1, MC-2, RS(C)-3 또는 감리원의 승인을
받은 재료로 하며, 다음 규격에 합격된 것이라야 한다.

MC-0, MC-1, MC-2 : KS M 2202 커트백 아스팔트
RS(C)-3 : KS M 2203 유화 아스팔트

(유화아스팔트는 제조일이후 60일이내 기준)
사용하는 종류는 설계도서, 특별시방서 또는 감리원의 지시에 의하는 것으로 한다.
사용량 및 살포온도의 표준(프라임코트)
역 청 재 사 용 량 살 포 온 도 비 고
MC-0 0.5～1.0ℓ/㎡ 20～60℃
MC-1 ＂ 40～80℃
MC-2 ＂ 40～90℃
가열할필요시감리원이
RS(C)-3 ＂
지시하는온도
2. 사용량 및 살포온도

프라임코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포 온도는 설계도서 또는 특별시방서에

의한다.
3. 기상조건

프라임코트의 시공은 기층이 먼지가 나지 않고 표면은 건조되어 있으나 기층전체는 약간

촉촉한 상태에서 살포하고, 또 기온이 10℃이하일 때 또는 강우 시에는 시공해서는 안된다.
작업 중에 비가 내리면 즉시 작업을 중지하여야 한다.
4. 입상재료 기층표면의 정비
가. 프라임코트를 시공하는 입상재료 기층표면은 프라임코트의 시공 전에 울퉁불퉁한 곳을
정지하고 부석, 먼지, 기타의 이물질을 미리 감리원의 승인을 얻은 파워브룸, 기타의
기구로 완전히 제거하여 감리원의 검사를 받아야 한다.
나. 표면은 프라임코트 시공 전에 약간의 습윤 상태로 하여 감리원의 승인을 받아야한다.
다. 기층표면에 실트분이 올라와 있어서 프라이머의 침투가 저해되는 경우에는 감리원의

지시에 따라 브룸으로 쓸어버려야 한다. 감리원에 의해 기층표면이 과도하게 건조되어
먼지가 일어난다고 판단될 때에는 프라임코트 시공전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를
하여야 한다. 다만, 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포하여서는 안된다.
5. 역청재의 살포

입상 기층표면의 정비후, 즉시 역청재를 디스트리뷰우터를 사용하여 살포하며, 살포량은

감리원의 승인을 받아야 한다. 살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야
한다. 프라임코트의 침투후 부족한 부분에는 다시 역청재를 살포하고, 과잉 부분에는
감리원의 승인을 얻어 적당량의 모래를 살포하여 흡수제거 시켜야한다. 프라임코트는
시공후 부터 아스팔트 혼합물층 포설까지 감리원의 지시에 따라 MC의 경우48시간 RS(C) 의
경우 24시간이상 양생한다. 프라임코트는 아스팔트 혼합물층 포설까지 시공자 책임아래
유지관리 되어야 하며, 그 사이에 생긴 결손 된 곳은 보수하여야 한다.
6.5 택코트
6.5.1 역청재료
1. 사용하는 역청재료는 RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4로 하며, 다음 규격에 합격된 것이라야 한다.

RC-0, RC-1 : KS M 2202 커트백 아스팔트
RS(C)-4 : KS M 2203 유화 아스팔트(유화아스팔트는 제조일이후 60일이내 기준) 사용하는

종류는 설계도서, 특별시방서 또는 감리원의 지시에 따른다.
사용량 및 살포온도의 표준(프라임코트)
역 청 재 사 용 량 살 포 온 도 비 고
MC-0 0.1～0.3ℓ/㎡ 25～60℃
MC-1 ＂ 30～70℃
가열할필요시감리원이
RS(C)-4 ＂
지시하는온도
2. 사용량과 살포온도

택코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 특별시방서에 의한다.

유화아스팔트는 물로 희석하여 사용하며, 그의 살포량은 감리원의 승인을 얻어야 한다.
3. 기상조건

택코트는 기층 또는 중간층 표면이 깨끗하고, 건조할 때에 감리원의 승인을 얻어서

시공한다. 특히, 감리원이 지시하는 경우 외에는 기온이 5℃이하일 때에 시공하여서는 안
된다.또 우천시에도 시공해서는 안된다. 작업 중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을
중지하여야 한다.
4. 아스팔트 혼합물의 표면정비

택코트를 시공하는 아스팔트 혼합물층의 표면은 택코트 시공전에 부석, 먼지, 기타

유해물의 피막을 제거하고, 감리원의 검사 및 승인을 받아야한다. 아스팔트 혼합물층의
시공후 수일 내에 그의 표면이 더러워지지 않을 때에 표층을 시공하는 경우에는 감리원의
지시에 따라 택코트를 생략 할 수 있다.
5. 역청제 살포

아스팔트 혼합물층 표면을 정비한후, 역청재를 디스트리뷰우터를 사용하여 살포하며,

살포량은 감리원의 승인을 받아야 한다. 디스트리뷰터의 출입이 곤란한 협소한 곳에는
감리원의 승인을 받은 엔진스프레이어 또는 핸드스프레이어를 사용한다. 역청재살포 후
즉시 타이어로울러를 주행시켜서 역청재의 고르기 작업을 실시하며, 택코트가 균일하지
못한 부분을시정해야 한다. 감리원에 의해 승인된 살포량 이상으로 살포하여 포장층의
결합에 유해하다고 판단되면, 역청재를 제거하고 재시공하여야 한다. 살포시에는 연석
등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다. 역청재 살포후 다음 아스팔트 혼합물층
포설 때까지 감리원의 지시에 따라 택코트의 건조 정착에 필요한 시간동안 손상되지 않도록
하여 충분히 양생하여야 한다. 택코트는 다음 아스팔트 혼합물층으로 할 때 까지 시공자의
책임 하에 유지관리하고, 그 사이에 생긴 결손부위는 보수하여야 한다.
6.6 아스팔트콘크리트 표층공
6.6.1 적용범위
이 장에서는 신설하는 가열 혼합식 아스팔트콘크리트의 중간층 및 표층공에 대하여 규정한다.
6.6.2 적용기준
KS F2337 마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법
KS F2349 가열혼합, 가열포설 역청포장용 혼합물
KS F2350 역청포장 혼합물의 시료채취 방법
KS F2353 다져진 역청 혼합물의 겉보기 비중 시험방법
KS F2354 원심분리에 의한 포장용 혼합물의 역청 함유량 시험방법
KS F2355 역청골재 혼합물의 피막박리 시험방법
KS F2356 가열혼합 가열포설의 역청질 포장 혼합물용 혼합플랜트의 조건
KS F2357 역청포장 혼합물용 굵은 골재
KS F2358 역청포장 혼합물용 잔 골재
KS F2501 골재의 시료채취 방법
KS F2502 골재의 체가름 시험방법
KS F2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법
KS F2504 잔 골재의 비중 및 흡수율 시험방법
KS F2507 골재의 안정성 시험방법
KS F2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법
KS F2525 도로용 부순돌
KS F3501 포장용 채움재
KS F2201 도로포장용 아스팔트
KS F2208 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트
6.6.3 아스팔트
1. 품 질
사용하는 아스팔트는 설계도서 또는 특별시방서에 따라야 하며 다음표에 표시되는 규격에 합
격하여야 한다.

포장용석유아스팔트규격
침 입 도 인 화 점 신 도 박막가열후 박막가열후 트리클로로
25℃ cocmm(1)km mm(25℃) 침입도비율 신도mm(25℃ 에틸렌
명 칭
(100g) (℃) (5cm/min) (원침입도에 5cm/min) 가용분
5초 대하여)(%) (cm) (%)
AC 40- 50 40- 50 55이상 -
AC 60- 70 60- 70 230이상 52이상 50이상
100이상
AC 85-100 85-100 47이상 75이상 99.0이상
AC120-150 120-150 220이상 42이상 100이상
AC200-300 200-300 180이상 37이상 100이상
2. 승 인

아스팔트는 정유공장이 변할 때마다 공사에 사용하기 이전에 시험 성과표 및 비중이나

점도의 온도 특성을 감리원에게 제출해서 승인을 받아야 한다. 이 경우 승인을 받은
재료로부터 임의로 2ℓ정도의 시료를 채취해서 감리원에게 제출하여야 한다. 또한 필요에
따라 감리원이 품질시험을 지시 할 수 있다.
3. 저 장

드럼에 의해 반입되는 아스팔트는 입하순, 정유 공장별로 검사에 편리하도록 분류해서

저장하고, 입하 순으로 사용하도록 하여야 한다. 탱크차로 반입되는 아스팔트를 일시
저장 할 경우에는 필요에 따라 가온해서 적당한 온도로 유지시켜야 한다. 아스팔트는
동일한 정유공장 제품 사용을 원칙으로 하며, 동시에 혼합 사용해서는 안된다.
6.6.4 골 재
1. 굵은골재

굵은골재란 5mm체에 잔류하는 골재를 말하며, 굵은 골재로서는 부순돌 또는 부순자갈을

사용한다. 부순 자갈을 굵은 골재로 사용할 경우에는 1면이 부스러진 면을 갖는 양이5mm
체에 남는 자갈의 중량으로 40% 이상 이어야 하며 표층용으로 사용할 굵은 골재는 2면
이상 부스러진 면을 갖는 입자가 굵은골재 전체 중량의 85%이상 이어야 한다. 굵은골재는
다음 표에 표시하는 규격에 합격하는 것이어야 한다.
굵은골재의 품질규정
구 분 시 험 방 법 규 정
비중 (표건 비중) KS F 2503 2.45 이상
흡수량 (건조중량 백분율) KS F 2503 3.0% 이하
마모감량 KS F 2508 35% 이하
안정성 시험감량 (%) KS F 2507 12 이하
편성 및 세장편 함유량 (%) ※ 20 이하
피복면적 (%) KS F 2355 95 이상
2. 잔 골 재

잔골재란 5mm체를 통과하고 0.08mm체에 남는 골재를 말한다. 잔골재로서는 천연사, 스크

리닝스(부순돌 찌꺼기), 또는 이들이 혼합된 모래를 사용하는 것으로 한다. 스크리닝스는
모두 굵은 골재의 규정에 합격하는 부순돌 또는 부순 자갈을 생산할 때에 얻어 지는 것
이어야 한다. 잔골재는 깨끗하고, 단단하고, 내구적이고, 진흙이나 먼지, 기타 유해물의
유해량을 함유해서는 안된다.

3. 골재의 승인

골재의 시료 및 시험 결과는 공사에 사용하기 이전에 감리원에게 제출하여 승인을 받아야

한다. 단, 기왕의 실적에 의해 사용하려는 하는 골재 및 석분이품질 규정에 만족할 것이
명백하고 감리원이 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할 수가 있다. 또한
승인을 받은 후에라도 채취지의 변경,품질의 변화가 있을 경우에는 즉시 감리원의 승인을
받아야 한다.
4. 골재의 저장

골재의 각 치수별 또는 각 종류별로 저장하여야 한다. 재료의 성질이 현저하게 다를 때

에는 같은 치수의 골재라도 종류별로 나누어 저장하여야 한다. 골재의 저장에 있어서는
골재의 재료 분리가 최소가 되도록 하고, 또한 저장된 주변의 배수가 잘 되도록 하는데
유의하여야 한다. 잔골재는 천막 등으로 씌워서 비에 젖지 않도록 하여야 한다.
6.6.5 가열아스팔트 혼합물 골재의 입도
1. 골재의 기준으로 하는 입도는 굵은골재, 잔골재 등을 배합했을때 다음표에 표시하는 범위
를 만족하고 또한 입도 곡선은 되도록 완만한 것이어야 한다.단, 다음표에 표시하는 입도
는 사용하는 각 골재가 거의 같은 비중을 가질 경우이며, 비중이 0.2이상 다른골재가 두종
류 이상일 경우에는 골재의 입도를 보정하여야 하며,이런 경우에는 감리원의승인을 받아야
한다.
가열아스팔트 혼합물의 골재입도
① ② ③ ④
조 립 도 세 립 도 밀립도갭
혼합물의 종류 아스팔트 밀립도 아스팔트 콘크리트 아스팔트 아스팔트
콘크리트 콘크리트 콘크리트
(19) (13)
(19) (13) (13)
최대입경 (mm) 19 19 13 13 13
100 100
통 25mm
95 - 100 95 - 100 100 100 100
과 19
75 - 90 75 - 90 95 - 100 95 - 100 95 - 100
중 13
35 - 55 45 - 65 55 - 70 65 - 80 35 - 55
량 4. 75)
백 2. 36 20 - 35 35 - 50 50 - 65 30 - 45
분 0. 60 11 - 23 18 - 30 25 - 40 20 - 40
율 0. 30 5 - 16 10 - 21 12 - 27 15 - 30
(%) 0.15 4 - 12 6 - 16 8 - 20 5 - 15
0.075 2 - 7 4 - 8 4 - 10 4 - 10
2. 마샬시험 기준치

가열아스팔트 혼합물은 다음에 표시하는 기준치에 합격하는 것이어야 한다. 공시체의

다짐회수는 양면 각각 50회로 한다.
마샬시험에 대한 기준치
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
혼합물의종류 조 립 도 밀 립 도 세 립 도 밀립도갭 밀 립 도 세립도갭 밀립도갭 밀립도갭
아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트 아스팔트
(최대 입경) 콘크리트 콘크리트 콘크리트 콘크리트 콘크리트 콘크리트 콘크리트 콘크리트
(19) (19.13) (13) (13) (19F13F) (13F) (13F) (13F)
안 정 도
500이상 500이상 500 이상 350이상 500이상
(kg)
흐 름 치
20 - 40 20 - 80 20 - 40
(1/100cm)
공 극 율
3 - 7 3 - 6 3 - 7 3 - 5 2 - 5 3 - 5
(%)
포 화 도
65 - 80 70 - 85 65 - 85 75 - 85 75 - 90 75 - 85
(%)

3. 시험 배합

가열 아스팔트 혼합물의 아스팔트 량의 결정에 있어서는 감리원의 승인을 얻어야 한다.

단, 기타의 실적에 의해 가열아스팔트 혼합물이 상기 표에 표시한 기준치에 합격할 것이
명백하고 감리원이 승인한 경우에는 마샬시험을 생략 할 수가 있다.
4. 아스팔트 콘크리트 생산

현장에서 플랜트장을 설치 아스콘을 생산할 경우에는 표준시방서에 의거 플랜트장 설치

및 제규정에 맞는 제품을 생산 사용하여야하며 이 경우 감리원과 협의 경제적 시공
난이도 품질관리 등을 고려하여야 한다. 현장에서 플랜트를 설치하지 않고 아스팔트혼합
물을 제조공장에서 구입 할 때는 K.S 표시품을 원칙으로 하며 아스팔트 혼합물을 현장에
반입하기 전 각종 시험결과 및 감리원이 요구하는 자료를 제출 승인을 받아야한다.
5. 혼합물의 운반

혼합물의 운반은 깨끗하고 평활한 적재함을 가지는 트럭에 의한다. 트럭의 적재함 내면에는

혼합물의 부착을 방지하는 기름 또는 용액을 엷게 발라야한다. 또한 기상조건에 따라서는
천막 등으로 혼합물을 덮어야 한다. 혼합물의 운반시 위험물의 운반임을 감안 안전수송
대책을 강구하여야 한다.
6. 포설기계

사용하는 포설기계는 감리원의 승인을 받아야 한다. 사용하는 포설기계는 언제나 잘 정비

되어 있어야 한다. 아스팔트 피니셔는 홉퍼, 스크류 스프레더,조절 가능한 스크리드,
템퍼 또 는 진동 다짐장치, 기타 혼합물을 균일하게 포설하는 장치를 가지는 자주식으로
균열, 울퉁불퉁한 홈 등을 일으키지 않고 혼합물을 포설할 수가 있으며 소정의 평탄성을
확보 할 수 있는 라인센서를 부착한 장비이어야 한다. 로울러는 자주식으로 10t 이상의
철륜로울러 (탠덤 로울러, 머캐덤로울러) 및 8t 이상의 타이어로울러 이어야 한다.
로울러는 진흙받이, 살수장치 등을 가지고 혼합물의 부착을 방지할 수 있는 것이어야 한다.
7. 기상조건

혼합물의 포설에 있어서는 그 하층 표면이 젖어있지 않을 때에 시공하여야 한다. 작업중에

비가 내리면 즉시 작업을 중지하고 감리원의 지시에 따라야 한다. 감리원이 승인한 경우
이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공하여서는 안된다.
8. 포 설

프라임코트 및 택코트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층이나 중간층 위에 혼합물을 포설

하여서는 안된다. 감리원이 지시한 경우 이외에는 포설할 때의 온도는 120℃이상 이어야
한다. 한층의 마무리 두께는 7cm이하 이어야 한다. 피니셔는 마무리면이 평탄하고 다짐
후에 소정의 단면 및 경사가 되도록 속도 등을 조절 하여야 한다. 기계 마무리가 불가능한
곳은 인력으로 시공하여야한다. 이 경우에는 혼합물을 분리시키지 않도록 놓고 혼합물이
분리하지 않도록 주의해 펴서 깔아야 한다.
9. 혼합물의 다짐

혼합물은 포설후 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록 충분히 다져야 한다.

로울러에 의한 다짐이 불가능한 곳은 탭퍼로 충분히 다져서 마무리 하여야 한다. 로울러와
조합 및 다짐방법에 대해서는 감리자와 감독자의승인을 얻어야 한다. 혼합물의 충분한다.
짐밀도로를 얻기 위하여는 1차 전압에 8t이상의 로우드로울러로 하고 2차 전압은 15t이상의
타이어로울러로 하며 마무리 전압은 12t이상의 텐덤로울러 또는 마케담로울러로 한다.
다짐 효과를 높이기 위해서는 다짐 온도가 1차 전압에서 199-140℃ 전압에서는 보통70-9
0℃가 좋으며 마무리 전압은 60℃로 한다. 기준밀도는 마샬시 험법에 의한 50회 다짐에서
최소96%의 밀도이어야 한다. 다짐작업 완료 후에도 안정될 때까지는 로울러 등의 중장비를

세워 두어서는 안되며 감리원 승인 없이 24시간이내에는 교통을 소통시켜서는 안된다.
10. 이음

포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀히 시공하여야 하며 이미

깐 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고
인접부를 시공하여야 한다. 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한
후 감리원이 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트안정처리기층의 가로
이음의 위치는 1m이상, 세로이음의 위치는 0.15m이상 어긋나도록 시공하여야 한다.
11. 두께측정

시공자는 감리원이 선정하는 위치 또는 매층당30a마다 코아를 채취하여 감리원에게 제출

하여야 한다. 완성두께는 설계두께보다 10%이상 초과 시공하거나 5%이상 부족 시공되어서는
안된다. 코아 채취한 곳을 원상 복구하는데 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.
12. 시험포장

특별시방서 및 감리원 지시에 따라 적정한 재료 및 시공기계를 사용하여 감리원 입회하에

한다. 시험포장면적은 약500㎡정도이며 시험포장여부는 현장여건에 따라서 감리원과
협의 후 실시 여부를 결정한다.
6.7 노 면 표 시
6.7.1 적용범위
마무리 된 포장면 위에 노면기호 및 구획선(차도중앙선, 차도외측선, 차도경계선)등의 교통
표지를 하거나 제거하는 노면표지공의 시공에 관한 일반사항을 규정한다. 공사는 설계서 및
감리원의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.
1. 페인트 품질 및 기준
가. 융창식 도로표지용 페인트
1) 면표지에 사용할 융창식 도료는 K.S.M 5333 (융착식 도로표지용 도료)의 규격에 적합
하여야 한다.
2) 시료채취는 K.S.M 5402 (도로의 시료 채취방법)에 따른다.
나. 상온형 페인트
1) 노면표지에 사용할 상온형 페인트는 흰색과 노란색으로 K.S.M 5322 (도로표지용 도료)의
규격에 적합하여야 한다.
2) 감리원은 도료에 글러스비드를 살포 또는 혼입하여 사용하기 위하여 추가시험을 요구
할 수 있다.
2. 그라스비드 품질 기준
노면 표지에 사용할 글라스비드는 K.S.L 2521(도로표지용 유리알) 1호의 규격에 적합하여야
한다.
6.7.2 재료의 반입 및 저장
1. 도로와 글라스 비드는 지정된 용기로 반입한다.
2. 각 페인트는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장해야 하며 페인트가 반입된 후 3개월 이내에
사용할 때에는 사용 몇 일전 드럼을 뒤집어 놓아야 한다.
3. 글라스 비드는 그대로 저장하고 냉습한 곳에 저장하여서는 안된다.

6.7.3 재료의 승인
1. 시공자는 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료가 K.S의 관련 규격에 적합한가를 증명
할 수 있는 자료를 감리원에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.
2. 도색할 시공면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해물질 등을 깨끗이
청소하고 감리원의 승인을 받아야 한다.
3. 차선 도색시에는 노면을 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 페인트가 차선
으로부터 이탈하는 일이 없도록 정확히 시공하여야 한다.
4. 노면이 젖어 있거나 노면 기온이 5℃이하의 경우에는 시공해서는 안된다.
5. 노면 표지의 형상, 치수는 지정된 폭으로 깨끗하고 균등하게 도색하여야 하며 적절한
곡선 및 직선을 유지하여야 한다.
6. 글러스 비드 시공에 앞서 돌고에 혼입해서 도료와 도막 표면에 균등히 살포 정착되지
않으면 안된다. 또한 도색 직전에 글라스 비드를 살포할 경우에는 살포기를 사용해서 균
일하게 살포하여야 한다.
7. 노면표지의 전체를 기계도장 해야 하며, 도장장비에 대해서는 감리원의 승인을 얻어야
한다. 또 도장 장비는 표장면 위에 직접 노즐을 통하여 일정한 압력하에서 도료를 만족스
럽게 살포할 수 있는 분사식이어야 하고 도료탱크는 기계식 진동기를 갖추고 있어야한다.
8. 각 노즐은 규정된 비율과 균일한 모양으로 비드를 뿌릴 수 있는 분사 노즐과 동시에 작동
하는 비드 살포기를 갖추고 있어야 한다.
9. 차선 도색 장비는 흰색 및 노란색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며,
도색된 표면위에 글라스비드를 적정률로 자동 분사할 수 있어야 한다.
10. 도장이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지 (최소한 30분) 통행 차량으로부터
보호해야 한다.
11. 시공 중의 모든 안전관리는 도로교통법에 의한 안전관리를 시행하여야 하며, 교통차단이
되는 일이 없도록 하고 작업 중에 제반 사고에 대한 책임은 시공자가 진다. 사용할 페인트의
색상, 종류 및 비드의 혼입량 등에 대해서는 설계도서 또는 감리원의 지시에 따른다.
6.7.4 차선도색의 제거
1. 차선도색의 제거는 지시에 따라 실시해야 하며 그 제거 방법에 대해서는 시공을 시작하기
전에 감리원의 승인을 받아야 한다.
2. 기설치된 차선도색을 제거하기 위해서 검정색 페인트를 덮어 씌워서는 안된다
3. 차선도색 제거는 포장 노면의 손상을 최대로 줄일 수 있도록 실시해야 한다.
4. 차선도색 제거시 발생된 포장표면의 손상을 시공자 부담으로 즉시 보수해야 한다.
6.8 경계석설치
6.8.1 규격
경계석은 도면과 같은 규격의 화강석을 사용하여야 한다.
6.8.2 운반 및 취급

보도경계석은 운반 및 취급은 손상을 주지 않도록 주의하고 손상, 기타 결함이 있는 것을
사용해서는 안된다.
6.8.3 화강석경계석
1. 재질
가. 석재는 공인된 화강암 재질로서 균열이나 결점이 없고 그 재질이 치밀하며, 풍화나
동결의 해를 받지 않은 것이라야 한다.
나. 동일장소에서 사용되는 화강석경계석은 동일한 재질과 색상을 가진 것으로서, 육안으로
보았을 때 이질감이 느껴져서는 안된다.
2. 품질
가. 압축강도 : KS F 2530에 의한 압축강도가 500kgf/㎠이상이어야 한다.
나. 흡수율 : KS F 2530에 의한 흡수율이 0.5%미만이어야 한다.
다. 겉보기비중 : KS F 2530에 의한 비중값이 2.5～2.7g/㎠의 범위안에 드는 것이어야 한다.
3. 규격및치수
가. 규격및치수는 설계도에 따른다.
나. 곡선구간은 반드시 곡선용 경계석을 사용하여야 한다.
4. 형상
가. 직선부형상
1) 경계석의 표면은 드릴구멍이 없어야 하며, 뒷면은 6mm이상의 요철이 없어야 하고,
밑면은 표면의 요철보다 2.5cm이상의 요철이 없는 것이어야 한다.
2) 앞면은 규정된 실제평면을 유지하여야 하고 뒷면은 수평으로 2.5cm,연직으로 5cm의
요철이 있어서도 안되며, 앞뒤의 모서리 선은 선형이 유지되도록 곧아야 한다.
3) 경계석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접된 석과 경계석사이의 공간은 앞면
과 옆면 줄눈부에 있어서 1.31cm 이상을 초과 할 수 없다.
4) 마지막부분에 설치되는 경계석은 끝단으로부터 10cm이상 파쇄되지 않도록 하거나 별도
길이의 형상이어야 한다.
나. 곡선부형상
곡선부 경계블럭의 형상은 다음사항을 제외하고 직선부형상의 조건에 따른다
1) 곡선부 경계석의 요철에 대한 허용오차는 뒷면이 1.3cm이고 다른노출면은 2.5cm이며,
노출되지 않는 면에 있어서는 7.5cm이내 이어야 한다.
2) 인접된 경계석과 경계석사이의 공간은 앞면과 뒷면 줄눈부에 있어서 2.0cm이상을 초
과 할수 없다.
5. 줄눈 모르타르
가. 경계석줄눈 모르타르의 용적배합비는 1:3(시멘트:모래)로 한다.
나. 모래는 KS F 2526의 품질규정에 적합한 것으로서 입도는 다음기준을 만족해야 한다.
공 칭 치 수 2.36mm 1.18mm 600㎛ 300㎛ 150㎛
통과중량
100 70～100 35～80 15～45 2～10
백분율(%)
다. 시멘트는 KS L 5201의 1종 보통포틀랜드 시멘트로 한다.

6. 자재품질시험
종 별 시 험 종 목 시 험 방 법 시 험 빈 도 비 고
ㆍ재질변화시마다
비중,흡수율, 최소시료량3개
KS F 2530 ㆍ호칭및길이를달
압축강도 (10x10x20cm)
리할때마다
화강석경계석
겉모양 KS F 2530 ㆍ전수량 현장시험
최소시료량2개
ㆍ5,000매마다
(불합격시
모양,치수 시방관련규정 ㆍ호칭및길이를달
전수시험검사)
리할때마다
현장시험
7. 시공
가. 터파기 및 기층재 포설
1) 설계도에 명시된 위치,넓이,높이,경사도에 따라 터파기를 한후, 인력으로 지반고르기
를 하고, 래머.탬퍼 등으로 시험실 최대건조밀도의 95%이상 다진다.
2) 원지반 다짐이 완료되면 기층재및보조기층재를소정의높이로깔고시험실최대건조밀도의
95%이상 다짐을 실시한다.
나. 경계석 설치
1) 정해진 위치에 규준틀을 설치하고 겨냥줄이 처지지 않도록 팽팽하게 당겨서 조인다.
2) 경계석 전후 면에 규정된 규격의 거푸집을 설치한다. 단, L형측구와 일체가 되는 보차도
경계석의 전면에는 설치하지 않는다.
3) 콘크리트를 설계도에 명시된 두께로 적당량을 부어가며 막대기나 삽을 이용하여 충분히
다지고 상부면을 평활하게 마무리 한다.
4) 콘크리트의 물빠짐 상태를 보아가며, 겨냥 줄에 따라 선형 및 수평이 유지되도록
경계석을 설치한다. 이때 경계석과 기초콘크리트사이에 공간이 생기는 경우에는 경계석
을 들어내고 콘크리를 보충 한 후 다시 설치한다.
5) 경계석설치가 완료되면 지체 없이 경계석 전. 후면에 뒤채움콘크리트를 채워 경계석의
이탈을 방지해야 한다.
6) 보차도경계석의 기초전면은 추후 타설되는 측구 콘크리트와 부착이 용이하도록 규정된
형상으로 깨끗이 마무리 한다.
7) 곡선부분은 미관을 고려하여 곡선 형태를 유지하여야 하며 낮춤경계석은 유모차나
장애인 출입에 지장이 없도록 측구에서 2cm높이로 시공한다.
8) 1매 미만의 경계석을 사용 할 때에는 반드시 절단기를 사용하여 절단면을 깨끗이 마무리
한 후 사용한다.
다. 줄눈설치
1) 경계석의 줄눈간격은 5～10mm를 기준으로 하며, 규정된 줄눈 모르타르를 밀실하게
채운 후 곡선형으로 오목하게 마감한다.
2) 줄눈 설치 시 모르타르가 경계석에 부착되는 일이 없도록 주의하고 모르타르가 부착된
경우에는 솔 또는 그라인더로 즉시 제거하여야 한다.

[R26BK01823268] 영종도서관 증개축 공사

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