===== 비접촉식_IR_모듈_용착_장비_입찰공고서.pdf =====
비접촉식 IR 모듈 용착 장비 1 식 구매 입찰공고
주식회사 에코니티
1. 입찰에 부치는 사항
공고명
비접촉식 IR 모듈 용착 장비 1 식 구매 참조번호 ECO-08-07 구매수량 1 식(SET) 사업금액 66,000,000 원 (부가가치세 포함) 추정가격 60,000,000 원 (부가가치세 제외) 입찰방식 전자입찰 / 국내입찰 계약방식 협상에 의한 계약 기술·가격 평가 기술능력평가 50% + 입찰가격평가 50%
2. 입찰 일정
입찰서·제안서 제출
2026. 09. 07. 18:00 ~ 2026. 09. 18. 15:00
입찰참가자격 등록 마감 2026. 09. 17. 18:00 개찰일시 2026. 09. 18. 16:00 개찰장소 국가종합전자조달시스템(나라장터)
3. 구매 장비 주요 사양
구매대상
적용대상
비접촉식 IR 모듈 용착 장비 (Multi IR Welder)
10 inch Cartridge Module 연장 접합 → 20 inch / 30 inch
Module
가열방식 비접촉식 IR 복사 가열 전원·소비전력 60 Hz, 약 10 kW 생산능력 40 EA/day 이상 (8 시간 기준) 주요구성
IR Heating, Module Jig/Alignment, Servo Press, Air Cooling,
PLC/Touch Screen, Sensor & Safety System
※ 세부 사양은 첨부 「비접촉식 IR 모듈 용착 장비 규격서」를 반드시 확인하여야 하며, 제안 사양은 규격서와 동등
이상이어야 합니다.
4. 주요 요구사항
- 10 inch 카트리지 모듈을 정밀하게 고정하고 동일 축상에 정렬할 수 있는 Jig 및 Alignment 구조를 적용하여야 합니다.
- 20 inch 모듈은 10 inch 모듈 2 개, 30 inch 모듈은 10 inch 모듈 3 개의 연장 접합이 가능하여야 합니다.
- IR Lamp 를 이용한 비접촉식 국부 가열을 적용하고, 가열시간 및 Heater 출력 또는 온도조건을 설정·제어할 수 있어야
합니다.
- Servo Motor, Ball Screw/LM Guide 등 정밀 구동방식을 적용하여 접합 위치, 이동속도, 압착조건 및 유지시간의 반복
재현성을 확보하여야 합니다.
- 접합 후 Air Cooling 을 적용하고, PLC/Touch Screen 기반 Auto/Manual 운전 및 Recipe 설정·저장·조회가 가능하여야
합니다.
- Area Sensor, 근접/Photo Sensor, Alarm, Interlock 및 Emergency Stop 등 안전기능을 갖추어야 합니다.
5. 입찰참가 및 제안서 제출
- 입찰자는 국가종합전자조달시스템(나라장터)의 입찰참가자격 등록을 완료하여야 합니다.
- 지역제한 및 업종제한은 두지 않으며, 물품분류에 의한 입찰참가 제한도 적용하지 않습니다.
- 제안서는 전자 방식으로 제출하며, 공고문과 규격서에 기재된 장비 성능 및 공급범위를 충분히 검토한 후 제출하여야
합니다.
- 제안 장비의 주요 사양, 제작·설치 방안, 납기, 시운전 및 교육 계획, A/S 및 품질보증 내용을 확인할 수 있도록
작성하여야 합니다.
- 규격서 대비 변경 또는 대체 사양을 제안하는 경우 동등 이상 성능을 입증할 수 있는 자료를 함께 제출하여야 합니다.
6. 평가 및 낙찰자 결정
- 낙찰자 결정은 기술능력평가 50%와 입찰가격평가 50%를 합산하여 종합평가합니다.
- 기술평가에서는 제안 장비의 규격 적합성, IR 용착 공정에 대한 이해도, Jig/Alignment 및 정밀 구동 설계, 제어·안전성,
설치·시운전 및 사후관리 능력 등을 종합적으로 검토합니다.
- 제안 내용이 발주처 요구사양에 미달하거나 필수 기능을 충족하지 못하는 경우 협상대상자 선정에서 제외될 수
있습니다.
- 동일가격 낙찰자 발생 시 나라장터 자동추첨 프로그램을 이용합니다.
7. 설치·시운전 및 적격성 평가
- 공급범위는 장비 제작, 납품, 설치 및 시운전을 포함합니다.
- 설치 완료 후 구조·외관, Jig 및 Module Alignment, Servo/Cylinder 구동, IR Heating 및 Heater Control, Air Cooling,
Sensor, Alarm 및 Emergency Stop 기능을 확인합니다.
- IQ/OQ/PQ 를 수행하며, 실제 10 inch 카트리지 모듈을 이용한 20 inch 및 30 inch 시제품 접합성능과 기밀성을
확인합니다.
- PQ 에서 일일 8 시간 기준 40 EA/day 이상의 생산 Capa 를 실제 Cycle Time 을 기준으로 확인합니다.
- 세부 Acceptance Criteria 는 발주처 승인 PQ Protocol 에서 최종 확정합니다.
8. 제출 문서 및 품질보증
- 장비 승인도면, Layout 및 전기회로도
- 주요 부품, Servo, PLC, IR Heating Unit 및 Sensor 사양서
- PLC Program 및 Touch Screen 운전 관련 자료
- 검교정 인증자료, 사용설명서 및 유지관리 지침서
- 시운전 결과자료 및 IQ/OQ/PQ Protocol·Report
- 주요 소모품 및 Spare Part List
- 공급자 귀책으로 발생한 제작불량 및 기능상 하자는 무상 수리 또는 교체하여야 합니다.
9. 기타 유의사항
- 입찰자는 규격서 및 현장조건을 충분히 검토한 후 입찰하여야 하며, 장비 제작 전 실제 모듈 샘플 및 접합조건을
기준으로 Jig, 가열조건 및 Sequence 세부사항을 발주처와 협의하여 확정합니다.
- 1 차 전원공급, 외부 Air 배관, 물배관, 기초 및 건축공사 등 공급사 견적에 포함되지 않은 외부 Utility 공사는 제외합니다.
- 입찰금액에는 장비 제작·운반·설치·시운전·교육 등 규격서상 공급범위 수행에 필요한 제반비용을 포함하여야 합니다.
- 본 공고문에 명시되지 않은 사항은 나라장터 관련 기준, 계약조건 및 발주처와 공급사 간 협의내용에 따릅니다.
2026 년 9 월 7 일
주식회사 에코니티
===== 4.근적외선 모듈 용착 장비 규격서_Rev02.pdf =====
비접촉식 IR 모듈 용착 장비 규격서
Multi IR Welder Specification
구매 대상
비접촉식 IR 모듈 용착 장비 (Multi IR Welder)
구매 수량 1 식(SET) 장비 규격
비접촉 IR 복사 가열, 60 Hz, 10 kW
10 inch Cartridge Module 연장 접합 → 20 inch / 30 inch
Module
적용 대상
생산 Capa
40 EA/day (8시간 기준) 주요 구성
IR Heating, Module Jig/Alignment, Servo Press, Cooling,
PLC/Touch Screen
발주처 ㈜에코니티 (ECONITY)
A. 특징
- 10 inch 카트리지 모듈의 접합면을 비접촉식 IR 복사열로 가열·용융하여 20 inch 및 30 inch 대
형 모듈을 정밀하게 제작하기 위한 용착 설비로 구축한다.
- 초음파 진동 또는 회전 마찰 방식과 달리 비접촉 열원을 사용하여 접합 과정에서 발생할 수 있는
미세 파티클의 발생 및 비산을 구조적으로 최소화한다.
- 접합면만 국부적으로 가열하여 모듈 본체의 과열, 탄화, 수축 및 변형을 최소화하고 접합부 외 영
역의 소재 물성을 유지한다.
- 가열시간, 접합 위치·압력, 유지시간 및 냉각조건을 제어하여 접합층의 균일성과 기밀성을 확보하
고 작업자 의존도를 최소화한다.
- PLC 및 Touch Screen 기반으로 주요 용착조건을 관리하고 운전조건 이력을 저장하여
Lot-to-Lot 품질 편차 저감 및 Data Integrity 기반을 확보한다.
B. 장비 구성
구분
시스템 주요 내용 C-1
Frame & Mechanical Unit
C-2
Module Jig & Alignment System
10 inch Module 고정, 축정렬, 20/30 inch 연장접합 대응
C-3 IR Heating System
비접촉 IR Lamp, TPR Heater Control, 온도·가열시간 제어
C-4 Press & Drive System
Servo Motor, Ball Screw/LM Guide, Cylinder/SOL Valve
C-5
Cooling & Pneumatic System
C-6
Control & Data Management System
C-7
Sensor & Safety System
Base/Frame, 구조물, 안전 Cover 및 유지보수 구조
접합부 Air Cooling, Clamp 및 공압 구동
PLC, Touch Screen, Recipe, 조건이력 저장
Area/Photo/Proximity Sensor, Alarm, Interlock, Emergency Stop
그림 1. Multi IR Welder 장비 개념도
C. 세부사항
C-1. Frame & Mechanical Unit
- 장비 Frame은 모듈 정렬 및 접합 하중에 의해 변형 또는 진동이 발생하지 않도록 충분한 강성
을 확보한다.
- Base, 상·하부 Frame, Support 및 가공·용접.조립 구조물로 구성하고, Jig 및 주요 구동부의 점
검·교체가 용이하도록 한다.
- 모듈 접합축과 구동축의 정렬이 반복 운전 중에도 유지되어야 하며, 위치 편차로 인한 단차 또
는 편심 접합이 발생하지 않아야 한다.
- 작업자 접근부의 Burr 및 날카로운 모서리를 제거하고, 주요 이동부 및 고온부에는 안전 Cover
또는 Guard를 적용한다.
C-2. Module Jig & Alignment System
- 10 inch 카트리지 모듈을 안정적으로 고정하고 접합면이 동일 축상에 위치하도록 정밀 Jig 및
Alignment 구조를 적용한다.
- 20 inch 모듈은 10 inch 모듈 2개, 30 inch 모듈은 10 inch 모듈 3개의 연장 접합이 가능하도
록 Jig 호환성을 확보한다.
- 접합 전 모듈의 위치 및 간격이 일정하게 설정되어야 하며, 가열 후 압착 과정에서 미끄럼·회
전·편심이 발생하지 않아야 한다.
- Jig 교체 및 위치 조정이 용이해야 하며 반복 장착 시 동일한 기준 위치를 재현할 수 있어야 한
다.
C-3. IR Heating System
- 접합면 가열은 비접촉식 IR 복사 가열방식을 적용하며 장비 전원조건은 60 Hz, 소비전력은 약
10 kW를 기준으로 한다.
- IR Lamp를 이용하여 접합면만 국부적으로 가열하고 모듈 본체 및 접합부 외 영역의 열영향을
최소화한다.
- 가열시간 및 Heater 출력은 제품 재질과 접합조건에 따라 설정 가능하여야 하며, 과열·탄화 또
는 과도한 용융이 발생하지 않도록 제어한다.
- TPR Heater Control 및 온도 제어기능을 적용하고 Heater 또는 IR Lamp의 단선·이상상태를 감
지할 수 있어야 한다.
- 용융 깊이 및 접합면 상태가 반복 운전에서 일정하게 유지될 수 있도록 가열조건의 재현성을
확보한다.
C-4. Press & Drive System
- 가열 완료 후 양측 모듈을 정해진 위치와 조건으로 이동·접합하기 위하여 Servo Motor, Ball
Screw, LM Guide 또는 동등 이상의 정밀 구동방식을 적용한다.
- 접합 이동속도, 접합 위치, 압착조건 및 유지시간을 제어할 수 있어야 하며 반복 운전 시 동일
한 접합조건을 재현하여야 한다.
- Cylinder 및 SOL Valve 등 공압 구동부는 Clamp 및 보조동작을 안정적으로 수행하여야 한다.
- 접합 시 과도한 압력 또는 이동량으로 인한 변형, 수축 및 용융수지 과다 돌출이 발생하지 않도
록 제어한다.
C-5. Cooling & Pneumatic System
- 접합 후 접합부의 형상 및 구조를 안정화하기 위하여 Air Cooling 방식을 적용한다.
- 냉각 중 모듈의 축정렬 및 접합상태가 유지되어야 하며, 충분히 고화되기 전 Jig가 해제되지 않
도록 한다.
- 냉각시간은 제품 및 접합조건에 따라 설정 가능하도록 하고, 공압 압력 저하 또는 공급 이상 시
Alarm 또는 Interlock이 작동하도록 한다.
- 공압 계통은 Cylinder, SOL Valve 및 필요한 Regulator/Filter 등으로 구성하고 점검 및 유지보
수가 용이하도록 한다.
C-6. Control & Data Management System
- 제어부는 PLC 및 Touch Screen 기반으로 구성하여 Auto/Manual 운전, Recipe 설정 및 장비
상태 확인이 가능하도록 한다.
- 가열시간, Heater 출력 또는 온도조건, 접합 위치·압착조건, 유지시간 및 냉각시간을 Recipe로
설정하고 반복 호출할 수 있어야 한다.
- Servo, Cylinder, IR Heating 및 Cooling 동작은 PLC Sequence에 따라 연동되며, 비정상 조건
에서는 다음 공정으로 진행되지 않도록 한다.
- 주요 설정값 저장·조회할 수 있도록 하고, 조건 변경 및 운전이력 관리를 통해 Lot-to-Lot 품질
편차를 최소화한다.
- 향후 생산·품질관리 시스템과 연계 가능한 데이터 관리 구조를 고려한다.
C-7. Sensor & Safety System
- Area Sensor를 적용하여 작업자가 위험영역에 접근한 상태에서는 자동운전 또는 위험동작이 수
행되지 않도록 한다.
- 근접센서 및 Photo Sensor 등을 이용하여 Jig, Module 및 주요 구동부의 위치상태를 확인한다.
- Heater 이상, 위치 이상, 공압 이상 및 구동부 이상에 대한 Alarm/Interlock 기능을 적용한다.
- Emergency Stop을 작업자가 즉시 접근 가능한 위치에 설치하고, 비상정지 후에는 이상원인 해
제 및 안전상태 확인 후에만 재기동되도록 한다.
D. 도입방안
- 10 inch 카트리지 모듈을 20 inch 및 30 inch로 연장 접합할 수 있는 생산설비로 적용하여 제
품 Line-up 및 생산 유연성을 확보한다.
- 비접촉 IR 용착방식을 통해 초음파·회전 마찰 방식 대비 파티클 발생 가능성을 낮추고 바이오
공정용 필터 모듈의 청정성을 확보한다.
- 가열·압착·냉각조건을 표준화하여 접합부 기밀성 및 구조적 완결성을 확보하고 반복 압력 운전
에 대한 신뢰성을 향상시킨다.
- 일일 8시간 기준 40 EA/day의 생산능력을 확보하여 양산 대응성을 확보한다.
E. 설치방안
- ㈜에코니티에서 승인한 장비 Layout 및 현장조건을 기준으로 설치하고 전·후단 생산공정과 작
업동선을 고려하여 배치한다.
- 장비 설치 후 Level, Jig Alignment, Servo 구동, IR Heating, Air Cooling, Sensor 및 Control
Panel의 설치상태를 확인한다.
- 공급범위는 제작, 설치 및 시운전을 포함한다.
- 1차 전원공급, 외부 Air 배관, 물배관, 기초 및 건축공사 등 공급사 견적에 포함되지 않은 외부
Utility 공사는 제외한다.
F. 시험 및 밸리데이션
F-1. IQ (Installation Qualification)
- 장비가 승인된 도면 및 본 규격서에 따라 제작·설치되었는지 확인한다.
- Frame, Jig, Servo Motor, Cylinder/SOL Valve, IR Heating Unit, LM Guide, Ball Screw,
Cooling Unit, PLC, Touch Screen, Sensor 및 안전장치의 사양과 설치상태를 확인한다.
- 주요 계측·제어기기의 검교정 상태, 전원, 접지 및 Utility 연결상태를 확인하고 제작도면과 실제
설치상태의 일치 여부를 문서화한다.
F-2. OQ (Operational Qualification)
- Auto/Manual 운전, Servo 이동, Jig Clamp, IR Heating, 접합, 유지 및 Air Cooling Sequence
가 정상 작동하는지 확인한다.
- 가열시간·출력, 접합 위치·압착조건, 유지시간 및 냉각시간 등 주요 설정값의 반복성과 제어기
능을 확인한다.
- Area Sensor, 근접/Photo Sensor, Heater 이상검출, Alarm 및 Emergency Stop 등 안전기능을
시험한다.
- 반복 Cycle 운전을 통해 장비 Sequence 및 주요 공정조건의 재현성을 확인한다.
F-3. PQ (Performance Qualification)
- 실제 10 inch 카트리지 모듈을 적용하여 20 inch 및 30 inch 모듈의 접합 성능을 평가한다.
- 접합부의 외관, 축 정렬, 단차, 변형, 수지 돌출 및 접합 균일성을 확인한다.
- 접합 완료 모듈에 대해 누설·기밀성 등 발주처가 정한 성능검사를 수행하여 접합부의 무결성을
확인한다.
- 성능검사는 에코니티의 품질기준에 따라 에코니티에서 수행하며, 기준 미충족 사항 발생 시 제
작사는 원인분석 및 장비·공정조건 보완 후 재검증을 수행한다.
- 일일 8시간 운전 기준 40 EA/day 이상의 생산능력 확보 여부를 실제 Cycle Time을 기준으로
확인한다.
- 세부 Acceptance Criteria는 제품 사양, 품질기준 및 실제 운전조건을 반영하여 발주처 승인
PQ Protocol에서 최종 확정한다.
G. 기타사항
- 공급자는 현장조건, Utility 및 설치공간을 충분히 검토하여 장비 제작·설치 범위를 산출한다.
- 세부 장비 사양은 본 규격서 이상의 성능을 적용하며, 주요 부품 및 사양 변경 시 사전에 발주
처 승인을 받아야 한다.
- 10 inch, 20 inch 및 30 inch 모듈의 실제 치수와 접합부 형상은 제작 전 발주처 승인도면을
기준으로 Jig 및 Tooling에 반영한다.
H. 품질보증
- 공급자는 자체 품질관리 기준에 따라 설계·제작·조립 및 설치 품질을 확보하여야 한다.
- Servo, PLC, IR Lamp, Heater Controller 및 주요 Sensor에 대해 제조사 사양서 또는 관련 품
질자료를 제출한다.
- 적격성 평가에 필요한 주요 계측·제어기기의 검교정 인증자료를 제출한다.
- 공급자 귀책으로 발생한 제작불량 및 기능상 하자는 무상 수리 또는 교체한다.
I. 시험 및 검사
- 설치 완료 후 발주처 입회하에 기본 검사, 시운전 및 적격성 평가를 실시한다.
- 구조 및 외관검사
- Jig 및 Module Alignment 확인
- Servo 및 Cylinder 구동시험
- IR Heating 및 Heater Control 시험
- Heater 이상검출 시험
- 접합 Sequence 및 Air Cooling 시험
- Area/근접/Photo Sensor 작동시험
- Control Panel, Alarm 및 Emergency Stop 시험
- 반복 Cycle 운전시험
- 20 inch / 30 inch 시제품 접합 및 기밀성 확인
- 생산 Capa 확인
J. 제출 문서
- 장비 승인도면
- 장비 Layout 및 전기회로도
- 주요 부품, Servo, PLC, IR Heating Unit 및 Sensor 사양서
- PLC Program 및 Touch Screen 운전 관련 자료
- 사용설명서 및 유지관리 지침서
- 검교정 인증자료
- 시운전 결과자료
- IQ / OQ / PQ Protocol 및 Report
- 주요 소모품 및 Spare Part List
K. 기타
- 설치 및 시운전 완료 후 사용자에게 장비 운전, Recipe 설정, 점검 및 유지관리 방법에 대한 교
육을 실시한다.
- 장비 제작 전 실제 모듈 샘플 및 접합조건을 기준으로 Jig, 가열조건 및 Sequence의 세부사항
을 발주처와 협의하여 확정한다.
- 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 확정한다.