[R26BK01717392] 모듈 압력 누설 검사 장비 1식 구매

===== 모듈_압력_누설_검사_장비_입찰공고서.pdf =====
모듈 압력 누설 검사 장비 1 식 구매 입찰공고
주식회사 에코니티

1. 입찰에 부치는 사항
공고명

모듈 압력 누설 검사 장비 1 식 구매 참조번호 ECO-08-12 구매수량 1 식(SET) 사업금액 154,000,000 원 (부가가치세 포함) 추정가격 140,000,000 원 (부가가치세 제외) 입찰방식 전자입찰 / 국내입찰 계약방식 협상에 의한 계약 기술·가격 평가 기술능력평가 50% + 입찰가격평가 50%

2. 입찰 일정
입찰서·제안서 제출

2026. 09. 07. 18:30 ~ 2026. 09. 18. 15:00

입찰참가자격 등록 마감 2026. 09. 17. 18:00 개찰일시 2026. 09. 18. 16:00 개찰장소 국가종합전자조달시스템(나라장터)

3. 구매 장비 주요 사양
구매대상

Leak 검사 장비 (Virus Filter Pressure Decay Leak Test
System)

적용대상

2.5 ~ 10 inch Cartridge Filter

시험방식

Pressure Decay Test (PDT), 2 Station 독립 검사

주요 검사부
검사능력

Sentinel C28 × 2, Pressure Control Module, Leak Master,
Leak Orifice
약 380 EA/day (8 시간 기준)
2 Station Frame/Jig/Auto Clamp, Pneumatic & Sanitary

주요구성

Piping, Pressure Decay Test Unit, PLC/Touch Screen,
PC/Data Management, Sensor & Safety System

※ 세부 사양은 첨부 「Leak 검사 장비 규격서」를 반드시 확인하여야 하며, 제안 사양은 규격서와 동등 이상이어야 합니다.

4. 주요 요구사항

장비는 2 Station 구조로 구성하여 2 개의 카트리지 필터를 독립 또는 동일 조건으로 검사할 수 있어야 하며, 2.5~10

inch 카트리지 필터에 대응 가능한 전용 Jig 및 자동 Clamp 구조를 적용하여야 합니다.

100% Wetting 이 완료된 필터에 설정 시험압력을 인가한 후 안정화 시간과 측정시간 동안의 Pressure Decay 를

측정하여 Housing, 용착부 및 접합부의 미세 누설을 정량적으로 판정할 수 있어야 합니다.

각 Station 에는 Sentinel C28 Pressure Tester 를 1 대씩 적용하여 총 2 대로 구성하고, Pressure Control Module, Leak

Master 및 Leak Orifice 를 이용하여 시험압력과 누설 검출성능을 관리할 수 있어야 합니다.

Mitsubishi PLC 또는 동등 이상의 제어기기와 10 inch Touch Screen 을 적용하여 Clamp → 가압 → 안정화 → Pressure

Decay 측정 → 판정 → 배압해제 → Clamp 해제의 검사 Sequence 를 자동화하여야 합니다.

PC 및 Data 저장 Software 를 적용하여 모델명, 검사일시, Station, Recipe, 측정값 및 Pass/Fail 결과를 저장·조회할 수

있어야 하며, 향후 제품 고유 식별번호 및 MES 와 연계 가능한 구조를 고려하여야 합니다.

Area Sensor, Clamp/제품 감지 Sensor, Alarm, Interlock 및 Emergency Stop 등 작업자 및 설비 보호를 위한 안전기능을

갖추어야 합니다.

5. 입찰참가 및 제안서 제출

입찰자는 국가종합전자조달시스템(나라장터)의 입찰참가자격 등록을 완료하여야 합니다.
지역제한 및 업종제한은 두지 않으며, 물품분류에 의한 입찰참가 제한도 적용하지 않습니다.
제안서는 전자 방식으로 제출하며, 공고문과 규격서에 기재된 장비 성능 및 공급범위를 충분히 검토한 후 제출하여야

합니다.

제안 장비의 주요 사양, 제작·설치 방안, 납기, 시운전 및 교육 계획, 검사 Data 관리방안, A/S 및 품질보증 내용을 확인할

수 있도록 작성하여야 합니다.

규격서 대비 변경 또는 대체 사양을 제안하는 경우 동등 이상 성능을 입증할 수 있는 자료를 함께 제출하여야 합니다.

6. 평가 및 낙찰자 결정

낙찰자 결정은 기술능력평가 50%와 입찰가격평가 50%를 합산하여 종합평가합니다.
기술평가에서는 제안 장비의 규격 적합성, Pressure Decay 검사공정에 대한 이해도, 2 Station 독립 제어, Leak 검출성능

및 반복재현성, Data 관리, 제어·안전성, 설치·시운전 및 사후관리 능력 등을 종합적으로 검토합니다.

제안 내용이 발주처 요구사양에 미달하거나 필수 기능을 충족하지 못하는 경우 협상대상자 선정에서 제외될 수

있습니다.

동일가격 낙찰자 발생 시 나라장터 자동추첨 프로그램을 이용합니다.

7. 설치·시운전 및 적격성 평가

공급범위는 장비 제작, 납품, 설치 및 시운전을 포함합니다.
설치 완료 후 구조·외관, 2 Station Jig 및 자동 Clamp, Pressure Tester C28, Pressure Control Module, 시험배관 및

Valve, Leak Master/Leak Orifice, PC Data 저장, Sensor, Alarm 및 Emergency Stop 기능을 확인합니다.

IQ/OQ/PQ 를 수행하며, 실제 2.5~10 inch 카트리지 필터를 이용하여 Pressure Decay Test 성능, Pass/Fail 판정 구분성,

반복 측정 재현성 및 Station 간 측정편차를 확인합니다.

PQ 에서 일일 8 시간 기준 약 380 EA/day 의 검사 Capa 달성 가능 여부를 실제 Cycle Time 기준으로 확인합니다.
세부 Acceptance Criteria 는 발주처 승인 PQ Protocol 에서 최종 확정합니다.

8. 제출 문서 및 품질보증

장비 승인도면, Layout, Pneumatic/Piping Diagram 및 전기회로도
Sentinel C28, Pressure Control Module, PLC, PC 및 Sensor 사양서
Leak Master 및 Leak Orifice 관련 자료, PLC/Touch Screen 및 Data 저장 Software 운전자료
검교정 인증자료, 사용설명서 및 유지관리 지침서
시운전 결과자료 및 IQ/OQ/PQ Protocol 및 Report
주요 소모품 및 Spare Part List
공급자 귀책으로 발생한 제작불량 및 기능상 하자는 무상 수리 또는 교체하여야 합니다.

9. 기타 유의사항

입찰자는 규격서 및 현장조건을 충분히 검토한 후 입찰하여야 하며, 장비 제작 전 실제 필터 샘플 및 제품별 시험조건을

기준으로 Jig, Leak Orifice, 시험압력 및 판정기준 세부사항을 발주처와 협의하여 확정합니다.

1 차 전원공급(단상 220 V, 60 Hz), 외부 Air 배관, Water 배관, 기초 및 건축공사 등 공급사 견적에 포함되지 않은 외부

Utility 공사는 제외합니다.

입찰금액에는 장비 제작·운반·설치·시운전·교육 등 규격서상 공급범위 수행에 필요한 제반비용을 포함하여야 합니다.
본 공고문에 명시되지 않은 사항은 나라장터 관련 기준, 계약조건 및 발주처와 공급사 간 협의내용에 따릅니다.

2026 년 9 월 7 일

주식회사 에코니티

===== 10.Leak 검사 장비 규격서_Rev02.pdf =====
Leak 검사 장비 규격서
Virus Filter Pressure Decay Leak Test System Specification

구매 대상 Leak 검사 장비 구매 수량 1 식(SET) 장비 규격

2 Station System, 자동 Clamp 방식, Sentinel C28 × 2

시험 방식

Pressure Decay Test (PDT)

적용 제품

2.5 ~ 10 inch Cartridge Filter

검사 Capa 약 380 EA/day (8시간 기준) 발주처 ㈜에코니티 (ECONITY)

A. 특징

100% Wetting이 완료된 카트리지 필터에 정해진 시험압력을 인가한 후 일정 시간 동안의 압력

강하(Pressure Decay)를 측정하여 Housing, 용착부 및 접합부의 미세 누설을 검출하는 물리적
무결성 검사설비로 구축한다.

Sentinel C28 기반의 2 Station 검사구조를 적용하여 2개의 필터를 독립 또는 동일 조건으로

검사하고, 생산되는 2.5~10 inch 카트리지 필터에 대한 전수검사가 가능하도록 한다.

자동 Clamp 방식으로 제품 체결조건을 표준화하여 작업자에 따른 체결 편차와 누설측정 오차

를 최소화한다.

Pressure Decay 결과를 정량적으로 판정하여 육안으로 확인하기 어려운 Pin-hole, 용착부 미세

Crack 및 접합부 Leak을 검출한다.

검사결과와 모델별 Recipe 및 판정이력을 PC에 저장하고, 향후 제품 고유 식별번호 및 MES와

연계할 수 있는 데이터 관리 기반을 확보한다.

B. 장비 구성
구분

시스템 주요 내용 C-1

Frame, Jig & Auto Clamp Unit

C-2

Pneumatic & Sanitary Piping Unit

C-3 Pressure Decay Test Unit C-4

Control & Electrical Unit

C-5

PC & Data Management System

2 Station Frame, 제품 Jig, LM/Block, Booster Cylinder, 자동
Clamp
Clean Fitting/Hose, Regulator/Filter, Valve, Sanitary
Valve/Piping, Drain Recovery
Sentinel C28 × 2, Pressure Control Module, Leak Master, Leak
Orifice
Mitsubishi PLC, 10 inch Touch Screen, Main/OP/SOL Panel,
Communication
PC/Monitor, Data Storage Software, Rack, Printer,
Recipe/Result Management

C-6

Sensor & Safety System

Area Sensor, Interlock, Alarm, Emergency Stop, 작업자 안전제어

C. 세부사항
C-1. Frame, Jig & Auto Clamp Unit

장비는 2 Station 구조로 구성하여 2개의 카트리지 필터를 검사할 수 있도록 하며, 반복적인 가

압 및 Clamp 동작에서 변형·진동이 발생하지 않도록 충분한 Frame 강성을 확보한다.

각 Station에는 2.5~10 inch 카트리지 필터를 안정적으로 고정할 수 있는 전용 Jig를 적용하고,

제품 규격 변경 시 Jig 교체 또는 조정을 통해 대응할 수 있도록 한다.

LM Guide 및 Block 등 직선이송 구조는 Clamp의 수직도와 반복 위치정밀도를 유지할 수 있도

록 구성한다.

Booster Cylinder, Floating Joint 및 SOL Valve를 적용한 자동 Clamp 방식으로 제품의 체결

위치와 체결력을 일정하게 유지한다.

Clamp 완료상태가 확인되지 않은 경우 가압시험이 시작되지 않도록 Interlock을 적용하고, 과도

한 Clamp 하중으로 제품 Housing 또는 Port가 변형되지 않아야 한다.

C-2. Pneumatic & Sanitary Piping Unit

시험압력 공급 및 배출을 위한 Clean Fitting, Hose, 배관, Regulator, Filter 및 Valve류를 구성

하고 반복 시험 시 누설 및 압력변동이 최소화되도록 한다.

제품 접속부 및 필요한 시험배관에는 Sanitary Valve 및 Piping을 적용하여 Wetting된 제품과

접촉하는 계통의 청정성을 확보한다.

각 Station의 압력계통은 독립적으로 제어할 수 있어야 하며, 한 Station의 운전상태가 다른

Station의 측정값에 영향을 주지 않도록 구성한다.

Drain Recovery 장치를 적용하여 시험 전후 제품 및 배관에서 발생하는 잔수를 안정적으로 회

수하고 작업영역으로의 비산을 방지한다.

배관 및 연결부의 자체 누설은 제품 판정에 영향을 주지 않는 수준으로 관리되어야 하며, 유지

보수 및 Leak 점검이 용이한 구조로 한다.

C-3. Pressure Decay Test Unit

각 Station에는 Sentinel C28 Pressure Tester를 1대씩 적용하여 총 2대의 압력검사기로 구성

한다.

100% Wetting된 필터에 설정된 시험압력을 인가한 후 안정화 시간과 측정시간 동안의 압력 강

하를 측정하여 Leak 여부를 정량적으로 판정할 수 있어야 한다.

Pressure Control Module을 적용하여 시험압력의 인가 및 안정화 조건을 일정하게 관리하고,

모델별 설정압력 및 시험시간을 변경할 수 있어야 한다.

Leak Master를 외부 장착하여 설비의 측정성능 및 기준상태를 정기적으로 확인할 수 있도록 한다.
Leak Orifice는 요구 Pressure/누설량(CC) 조건에 따라 선정하고, 실제 제품의 합격·불합격 기

준 설정 및 장비 검증에 활용할 수 있어야 한다. (Leak Orifice는 대표 모델제품 1개에 대해서 제

작사에서 제작하고, 추후 모델별 추가 Orifice제작비용은 에코니티에서 지불한다.)

Housing Pin-hole, 용착부 Crack 및 접합부 미세누설 등 제품의 물리적 기밀성 이상을 검출할

수 있도록 측정 Repeatability 와 판정 재현성을 확보한다.

C-4. Control & Electrical Unit

제어부는 Mitsubishi PLC 또는 동등 이상의 사양과 10 inch Touch Screen을 적용하여

Auto/Manual 운전 및 검사조건 설정이 가능하도록 한다.

Main/OP Panel, SOL Panel, 차단기, Relay, 경광등, 전원선, 조작선 및 통신선을 포함하여 장

비 운전상태를 통합 제어한다.

제품 Clamp → 가압 → 안정화 → Pressure Decay 측정 → 판정 → 배압해제 → Clamp 해제

의 검사 Sequence를 자동화한다.

제품 모델별 시험압력, 안정화시간, 측정시간 및 판정기준을 Recipe로 관리할 수 있어야 한다.
Station별 검사상태, 측정값 및 Pass/Fail 결과를 작업자가 실시간 확인할 수 있도록 표시한다.

C-5. PC & Data Management System

검사설비는 PC, Monitor 및 Data 저장 Software를 포함하여 각 제품의 검사결과를 자동으로

저장할 수 있도록 한다.

모델명, 검사일시, Station, 설정 Recipe, 측정값 및 Pass/Fail 판정결과를 제품 검사이력으로

관리할 수 있어야 한다.

검사결과 조회 및 출력이 가능하도록 하고 필요 시 Printer를 이용한 결과 출력이 가능하도록 한다.
향후 Laser Marking으로 부여되는 제품 고유 식별번호와 검사결과를 매칭하고 MES 또는 중앙

Server와 연계할 수 있는 구조를 고려한다.

저장된 검사결과는 임의 변경이나 누락을 최소화할 수 있도록 관리하여 Lot 추적 및 출하 승인

근거자료로 활용할 수 있도록 한다.

C-6. Sensor & Safety System

Area Sensor를 적용하여 작업자가 위험영역에 접근한 상태에서는 자동 Clamp 및 검사 Cycle

이 시작되지 않도록 한다.

Clamp 위치, 제품 장착상태 및 주요 구동부 상태를 감지할 수 있는 Sensor와 Interlock을 적용한다.
시험압력 이상, 공압 이상, Clamp 이상, 통신 이상 및 장비 Fault 발생 시 Alarm을 발생시키고

안전하게 시험을 중단한다.

Emergency Stop을 작업자가 즉시 접근할 수 있는 위치에 설치하고, 작동 시 가압 및 구동부가

안전한 상태로 정지되도록 한다.

이상상태 해제 후 작업자의 Reset 및 안전확인이 완료되어야 재기동할 수 있도록 구성한다.

D. 도입방안

조립·웨팅이 완료된 바이러스 필터에 대해 Pressure Decay 방식의 물리적 무결성 검사를

100% 실시하여 Housing 및 용착·접합부의 기밀성을 확인한다.

자동 Clamp 및 2 Station 동시 검사 구조를 적용하여 작업자 의존도를 낮추고 검사 처리량과

반복 재현성을 확보한다.

검사결과와 제품 식별정보를 연계하여 향후 MES 기반의 출하 승인 및 Lot 추적 체계를 구축한

다.

일일 8시간 기준 약 380 EA/day의 검사능력을 확보하여 양산 공정에 적용한다.

E. 설치방안

㈜에코니티에서 승인한 장비 Layout 및 현장조건에 따라 설치하고, 전단 Wetting 공정과 후단

판정·마킹·포장공정의 작업동선을 고려하여 배치한다.

설치 후 장비 Level, Station별 Jig, Clamp, Pressure Tester, 배관, Sensor, PC 및 Control

Panel의 설치상태를 확인한다.

공급범위는 제작, 설치 및 시운전을 포함한다.
1차 전원공급(단상 220 V, 60 Hz), 외부 Air 배관, Water 배관, 기초 및 건축공사 등 공급사 견

적에 포함되지 않은 외부 Utility 공사는 제외한다.

F. 시험 및 밸리데이션
F-1. IQ (Installation Qualification)

장비가 승인된 도면 및 본 규격서에 따라 제작·설치되었는지 확인한다.
Frame, Jig, Clamp/Cylinder, Pressure Tester C28 × 2, Pressure Control Module, Leak

Master, Leak Orifice, 배관/Valve, PLC, Touch Screen, PC 및 Sensor의 사양과 설치상태를 확
인한다.

검교정 대상 계측기 및 시험기의 인증상태, 전원, 접지, Air 및 기타 Utility 연결상태를 확인하고

승인도면과 실제 설치상태의 일치 여부를 문서화한

F-2. OQ (Operational Qualification)

Auto/Manual 운전, 자동 Clamp, 가압, 안정화, Pressure Decay 측정, 판정, 배압해제 및

Clamp 해제 Sequence의 정상 작동을 확인한다.

시험압력, 안정화시간, 측정시간 및 판정기준 등 주요 설정값이 각 Station에서 정상적으로 적

용되는지 확인한다.

Leak Master 및 선정된 Leak Orifice를 이용하여 장비의 Leak 검출기능과 반복 측정 재현성을

확인한다.

Area Sensor, Alarm, Interlock 및 Emergency Stop 등 안전기능을 시험한다.
PC와 Pressure Tester 간 통신, 측정결과 저장, 조회 및 출력기능을 확인한다.

F-3. PQ (Performance Qualification)

실제 2.5~10 inch 카트리지 필터를 100% Wetting 상태로 준비하여 제품별 Pressure Decay

Test 성능을 평가한다.

정상품 및 사전에 정의된 Leak Sample 또는 기준누설 조건을 이용하여 Pass/Fail 판정의 구분

성과 반복 재현성을 확인한다.

반복 검사를 통해 Station 간 측정편차와 동일 제품 반복측정 편차가 관리 가능한 수준인지 평가한다.
모델별 실제 시험 Recipe와 판정기준을 확정하고, 검사결과가 정상적으로 저장·추적되는지 확인한다.
일일 8시간 기준 약 380 EA/day 검사 Capa 달성 가능 여부를 실제 Cycle Time 기준으로 확

인하며, 세부 Acceptance Criteria는 발주처 승인 Protocol에서 확정한다.

G. 기타사항

공급자는 현장조건, Utility 및 설치공간을 검토하여 장비 제작·설치 범위를 최종 확정한다.
세부 장비 사양은 본 규격서 이상의 성능을 적용하며, 주요 부품 및 사양 변경 시 사전에 발주

처 승인을 받아야 한다.

2.5~10 inch 카트리지 필터의 실제 치수, Port 형상, 시험압력 및 판정기준은 제작 전 발주처

승인도면과 시험조건을 기준으로 Jig 및 Recipe에 반영한다.

H. 품질보증

공급자는 자체 품질관리 기준에 따라 설계·제작·조립 및 설치 품질을 확보하여야 한다.
Sentinel C28, Pressure Control Module 및 주요 계측기에 대해서는 제조사 사양서 및 검교정

[R26BK01717392] 모듈 압력 누설 검사 장비 1식 구매

상세 정보

📄 공고문 전문 첨부 「모듈_압력_누설_검사_장비_입찰공고서.pdf」에서 추출 · 원문 파일이 우선합니다

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