===== 분리막_연속_건조_장비_입찰공고서.pdf =====
입찰공고서
분리막 연속 건조장비 1 식 구매
1. 입찰 개요
공고기관
주식회사 에코니티 참조번호 ECO-08-16 공고명 분리막 연속 건조장비 1 식 구매 입찰방식 전자입찰 / 국내입찰 계약방식 총액계약, 협상에 의한 계약 구매수량 1 식(SET) 사업금액 106,700,000 원 (부가가치세 포함) 추정가격 97,000,000 원 (부가가치세 불포함) 부가가치세 9,700,000 원 평가비율 기술능력평가 50% + 입찰가격평가 50%
2. 입찰 일정
입찰서 접수 개시
2026. 09. 07. 19:00 입찰서 접수 마감 2026. 09. 18. 15:00 입찰참가자격 등록마감 2026. 09. 17. 18:00 개찰일시 2026. 09. 18. 16:00 개찰장소 국가종합전자조달시스템(나라장터) 제안서 제출 전자 제출 / 입찰서 제출기간과 동일
※ 입찰금액은 부가가치세를 포함한 총액으로 제출하여야 합니다.
※ 개찰은 기술평가 절차에 따라 일정이 조정될 수 있습니다.
3. 구매 및 주요 규격
장비명
분리막 연속 건조 장비 (Continuous Membrane Web Drying Machine)
형식
Vertical Dryer / Air Floating 방식
주요 재질 SUS304 이상 설정온도 오차 ± 1℃ 이내 분리막 장력 0.5 kgf 이하 체류시간
약 3 ~ 20 분, Line Speed 에 따라 조절 가능
주요 구성
주요 열원/송풍
Vertical Dryer, Air Floating Nozzle, Supply Fan, Electric Heater, Filter & Duct, Tension Control,
Control Unit
Supply Fan 3.7 kW × 2, Electric Heater 30 kW × 2
청정공기
HEPA Filter 및 Medium Filter 적용
밸리데이션 IQ / OQ / PQ
4. 입찰참가 및 제안조건
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지역 및 업종 제한은 두지 않으며, 나라장터 입찰참가자격 등록을 완료한 업체여야 합니다.
·
입찰자는 첨부된 장비 규격서를 충분히 검토한 후 규격 이상의 성능을 만족하는 장비를 제안하여야 합니다.
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장비 제작·설치 범위, 현장조건 및 전·후단 설비와의 연계조건을 충분히 검토하여 입찰금액을 산정하여야 합니다.
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규격서 대비 변경 또는 대체사양이 있는 경우 동등 이상 성능임을 확인할 수 있는 비교자료를 제출하여야 합니다.
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공급범위는 설계, 제작, 조립, 납품, 설치 및 시운전을 포함하며, 외부 전원 인입 및 현장 외부 배관공사는 별도 범위로 합니다.
5. 제안서 필수 제출자료
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정성제안서: 장비 구성, 운전방식, Line Speed 및 Tension Control, 온도제어, Air Floating 건조방식, 안전·제어, 설치·시운전
계획
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정량제안서: 주요 사양, 제조사·모델, 수량, 재질, Fan/Heater 용량, Filter 사양, 계측·제어기기 및 납기
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규격대비표: 발주 규격과 제안사양을 항목별로 비교하고 충족 여부를 명확히 표시
·
유사 장비 제작·납품 실적자료 및 객관적 증빙자료
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하도급계획서(해당 시), 유지관리·교육·A/S 계획, 주요 소모품 및 Spare Part 계획
·
기타 발주처가 제안내용 검토를 위하여 요청하는 기술자료
※ 필수 제출자료 미제출 또는 제안내용만으로 장비의 성능·수행능력 확인이 불가능한 경우 평가상 불이익이 있을 수 있습니다.
6. 기술평가 주요 항목
규격 적합성
온도 ±1℃, 장력 0.5 kgf 이하, 체류시간 3~20 분, SUS304 이상, Air Floating 방식 충족 여부
건조 및 이송 성능
균일 열풍, 비접촉/저접촉 건조, Web 손상 방지, Line Speed 및 장력 제어 적정성
제어·안전성
온도·Heater·Fan 제어, Alarm/Interlock, Emergency Stop, Door 안전기능
품질·검증
IQ/OQ/PQ 수행계획, 계측기 교정자료, 반복 운전 재현성
수행능력
유사설비 실적, 제작·설치·시운전 경험, 납기 및 프로젝트 관리
유지관리
교육, A/S, 부품 공급성 및 유지보수 계획
7. 시험·검수 및 납품
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설치 완료 후 발주처 입회하에 구조·외관, Air Floating Nozzle, Fan/Heater, Filter, 온도제어, Line Speed, Tension Control 및
안전기능을 확인합니다.
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OQ 에서 설정온도 ±1℃ 유지성, 장력 0.5 kgf 이하 운전, 체류시간 3~20 분 조절 및 연속운전 안정성을 확인합니다.
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PQ 는 실제 분리막 또는 동등 공정용 샘플을 이용하여 건조 전·후 함수율, 외관, 변형·파손, 권취 및 해사성을 평가합니다.
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세부 Acceptance Criteria 는 발주처 승인 Protocol 에서 최종 확정합니다.
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장비 승인도면, As-built Drawing, 전기회로도, 부품 사양서, 사용설명서, 교정성적서(해당 시), 시운전 결과, IQ/OQ/PQ
Protocol 및 Report 를 제출하여야 합니다.
8. 낙찰자 결정 및 유의사항
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기술능력평가와 가격평가를 합산하여 종합적으로 평가하며, 발주처가 정한 평가기준에 따라 우선협상대상자를 선정합니다.
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동일점수 또는 평가상 동점자가 발생한 경우 기술평가 우위 업체를 우선할 수 있습니다.
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입찰자는 나라장터 공고내용, 첨부 규격서 및 제안요청사항을 모두 숙지한 후 입찰에 참여하여야 합니다.
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제출자료의 내용이 사실과 다르거나 허위자료로 확인될 경우 평가 또는 계약 대상에서 제외될 수 있습니다.
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규격서에 명시되지 않은 세부사항은 계약 전 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 확정합니다.
9. 문의처
수요기관
주식회사 에코니티 담당부서 바이오사업팀 담당자 이슬기 연락처 070-7542-7140
===== 14_분리막 건조 장비 규격서.pdf =====
분리막 연속 건조 장비 규격서
Continuous Membrane Web Drying Machine Specification
구매 대상
분리막 연속 건조 장비 (Web Drying Machine)
구매 수량 설정 온도 오차
1 식(SET)
Vertical Dryer, Air Floating Nozzle, Supply Fan,
Electric Heater, Control Unit
± 1℃ 이내
장력 기준 0.5 kgf 이하 체류 시간
3 ~ 20분 (Line Speed에 따라 조절 가능)
주요 구성 주요 재질 SUS304 이상 발주처 ㈜에코니티 (ECONITY)
A. 특징
- 제막 및 세정 공정을 마친 습식 상태의 분리막을 후속 롤 권취 및 모듈 조립 공정에서 손상 없이
사용할 수 있도록 적정 함수율로 연속 건조하는 설비로 구축한다.
- 건조 과정에서 분리막에 가해지는 장력을 0.5 kgf 이하로 안정적으로 관리하여 늘어짐, 변형 및
파손을 최소화한다.
- 열풍 순환 및 Air Floating 방식으로 분리막을 비접촉 또는 저접촉 상태에서 건조하고, 건조기
내부 온도를 설정값 기준 ±1℃ 이내로 유지한다.
- Line Speed 조절을 통해 건조기 내 체류시간을 약 3~20분 범위에서 조정할 수 있도록 하여
분리막 종류 및 초기 함수율에 따른 건조조건 최적화가 가능하도록 한다.
- 균일한 건조를 통해 권취 후 분리막 간 유착을 방지하고, 해사(Unwinding) 과정에서 발생할 수
있는 표면 박리 및 물리적 손상을 최소화한다.
B. 장비 구성
구분
시스템 주요 내용 C-1 Vertical Dryer Unit
Air Floating Type, 약 W2620 × H2475 × D1702 mm
C-2 Air Floating Nozzle
상·하부 SUS304 Nozzle, 견적 기준 22 Set
C-3
Heating & Circulation
Supply Fan 3.7 kW × 2, Electric Heater 30 kW × 2
C-4 Filter & Duct
HEPA & Medium Filter, Supply/Return Duct
C-5
Web Transfer & Tension
Line Speed 및 장력 제어, 장력 0.5 kgf 이하
C-6 Temperature Control 설정온도 ±1℃ 이내 C-7 Electric Control Unit
Control Panel, Dryer Temperature Control
C-8 Safety & Inspection
Side Door, Sight Glass, Emergency Stop 등
C-9 Validation IQ / OQ / PQ 그림 1. 분리막 연속 건조 장비 개념도
C. 세부사항
C-1. Vertical Dryer Unit
- 건조기는 수직형(Vertical Type)으로 구성하며, 견적 기준 전체 장비 외형은 약 W2,620 ×
H2,475 × D1,702 mm 수준으로 한다.
- 건조 Chamber 및 주요 내부 구조물은 SUS304 이상을 적용하고 장시간 운전 시 열변형, 부식
또는 변형이 발생하지 않아야 한다.
- 건조부 내부는 분리막이 상·하 방향으로 연속 이동하면서 충분한 건조 체류시간을 확보할 수
있도록 Web Path를 구성한다.
- Side Door 및 Sight Glass를 설치하여 내부 점검 및 유지보수가 가능하도록 하며, 견적 기준
SUS304 Side Door & Sight Glass 6EA를 적용한다.
- 건조기 외벽은 Ceramic Wool 50T 또는 동등 이상의 단열재를 적용하여 열손실과 외벽 과열을
최소화한다.
C-2. Air Floating Nozzle System
- 분리막의 상·하부에 Air Floating Nozzle을 배치하여 열풍이 양면에 균일하게 공급되도록 한다.
- Air Floating Nozzle은 SUS304 이상으로 제작하며, 견적 기준 총 22 Set를 적용한다.
- 노즐에서 분사되는 공기에 의해 분리막이 과도하게 진동하거나 노즐·구조물에 접촉하지 않도록
풍량과 분사방향을 조절할 수 있어야 한다.
- 분리막 폭 방향 및 길이 방향에서 국소적인 과열·과건조가 발생하지 않도록 균일한 공기 분포를
확보한다.
C-3. Heating & Air Circulation System
- 건조용 공기는 순환식으로 공급하여 건조기 내부의 온도편차를 최소화하고 열효율을 확보한다.
- Supply Fan은 견적 기준 3.7 kW × 2 Set를 적용하며 건조부 전체에 안정적인 순환풍량을
공급할 수 있어야 한다.
- Electric Heater는 견적 기준 30 kW × 2 Set를 적용하며, 설정온도 도달 및 유지에 충분한
용량을 확보하여야 한다.
- Heater 및 Fan은 온도제어 시스템과 연동되어 운전하며, 비정상 과열 또는 Fan 정지 시
Heater가 안전하게 차단되는 Interlock을 구성한다.
- Supply/Return Duct는 공기흐름이 특정 구간에 집중되지 않도록 설계하고, 설치 위치 및 현장
조건에 따라 최종 배치를 확정한다.
C-4. Temperature Control
- 건조기 내부 온도는 설정값 대비 ±1℃ 이내로 관리할 수 있어야 한다.
- 건조부의 대표 위치에 온도센서를 설치하여 실시간으로 온도를 측정하고, Heater 출력을 자동
조절할 수 있도록 한다.
- PID 또는 동등 이상의 제어방식을 적용하여 온도 Overshoot 및 반복적인 온도변동을 최소화한다.
- 장시간 연속 운전 시에도 설정온도의 안정성이 유지되어야 하며, 온도센서 및 제어기의 실제
편차는 OQ에서 확인한다.
- 분리막의 열적 특성을 고려하여 작업자가 설정온도를 변경할 수 있도록 하되, 과온 운전 방지를
위한 상한 Alarm 또는 Interlock을 적용한다.
C-5. Web Transfer 및 Tension Control
- 습식 분리막이 건조기 내부를 연속적으로 통과할 수 있도록 안정적인 Web Transfer 구조를 적용한다.
- 분리막 이송 중 장력은 0.5 kgf 이하를 기준으로 관리하며, 설정범위 내에서 일정하게 유지될
수 있어야 한다.
- 고성능 Tension Sensor와 PID 또는 동등한 제어방식을 적용하여 장력의 미세한 변화를 실시간
보정할 수 있어야 한다.
- 가속·감속 및 정상 운전 과정에서 급격한 장력 변화가 발생하지 않아야 하며, 분리막의 늘어짐·
파단·표면손상이 발생하지 않아야 한다.
- 건조 후 후속 권취공정에서 균일한 권취밀도를 확보할 수 있도록 Outfeed 속도와 장력의 연동
제어가 가능하여야 한다.
C-6. Line Speed 및 체류시간
- Line Speed는 분리막의 초기 함수율, 건조온도 및 목표 함수율에 따라 조절 가능하여야 한다.
- 건조기 내 유효 체류시간은 약 3~20분 범위에서 조절 가능하도록 한다.
- Line Speed 변경 시 Web의 장력 안정성이 유지되어야 하며, 급격한 속도변화로 인한 분리막
손상이 없어야 한다.
- 실제 Line Speed와 체류시간의 상관관계는 장비 시운전 및 OQ에서 확인하여 운전범위를 설정한다.
C-7. Filter 및 청정공기 관리
- 건조공기 공급계통에는 HEPA Filter 및 Medium Filter를 적용하여 외부 이물 및 미립자의 유입을 최소화한다.
- Filter는 점검 및 교체가 용이한 구조로 설치하며, 교체 시 건조기 내부로 이물이 유입되지 않도록 한다.
- 건조부 내부의 공기유로 및 구조물은 먼지 축적이 최소화되고 청소가 용이한 구조로 제작한다.
C-8. Electric Control Unit 및 안전
- Control Panel을 설치하여 건조온도, Fan, Heater 및 주요 운전상태를 제어·확인할 수 있어야 한다.
- Start/Stop, Auto/Manual 및 Emergency Stop 기능을 포함하며, Heater 과열, Fan 이상 등
주요 이상상태에 대한 Alarm 및 Interlock을 적용한다.
- Side Door 개방 등 작업자 안전에 영향을 줄 수 있는 상태에서 필요 시 Heater 또는 구동부가
안전하게 정지할 수 있도록 한다.
- 장비 내부 전기·제어 배선은 공급범위에 포함하되, 공장 전원 인입점에서 장비까지의 외부 전기
공사는 별도 범위로 한다.
D. 도입방안
- 제막 및 세정 후 습식 상태의 분리막을 후속 권취 및 모듈 조립공정에 적합한 함수율로 연속
건조하여 제조공정의 연속성을 확보한다.
- 정온 건조와 저장력 이송을 통해 분리막의 열변형 및 물리적 손상을 최소화하고 Lot 간 품질
재현성을 향상시킨다.
- 과도한 수분 잔류로 인한 롤 유착을 방지하여 해사(Unwinding) 시 표면 박리 및 파손을 줄이고
후속 모듈화 공정의 불량률을 저감한다.
E. 설치방안
- ㈜에코니티에서 승인한 규격 및 현장조건을 기준으로 설치하고, 전·후단 세정 및 권취설비와의
연결성을 고려하여 배치한다.
- 장비 설치 후 Level, Web Path, Nozzle 위치, Fan/Heater 및 안전장치의 설치상태를 확인한다.
- 공급범위는 설계, 제작, 조립, 납품, 장비 설치 및 시운전을 포함한다.
- 현장 외부 파이프 연결공사 및 공장 전원 인입공사는 본 공급범위에서 제외한다.
F. 시험 및 밸리데이션
F-1. IQ (Installation Qualification)
- 장비가 승인된 도면 및 본 규격서에 따라 제작·설치되었는지 확인한다.
- 장비 외형, Chamber, Air Floating Nozzle, Fan, Heater, Filter, Sensor, Control Panel,
Tension Control 및 안전장치의 사양과 설치상태를 확인한다.
- 전원, 접지, 주요 부품 사양 및 제작도면과 실제 설치상태의 일치 여부를 확인하고 문서화한다.
F-2. OQ (Operational Qualification)
- 장비 기동·정지, Heater, Fan, Temperature Control, Line Speed, Tension Control, Alarm 및
Emergency Stop 기능을 시험한다.
- 설정온도에 대한 실제 건조부 온도가 ±1℃ 이내로 유지되는지 확인한다.
- 장력 0.5 kgf 이하 범위에서 연속 운전 시 장력의 안정성과 반복성을 확인한다.
- Line Speed 변경에 따른 체류시간 3~20분 범위의 조절 가능 여부와 연속운전 안정성을 확인한다.
F-3. PQ (Performance Qualification)
- 실제 분리막 또는 동등한 공정용 샘플을 이용하여 연속 건조 성능을 평가한다.
- 실제 생산조건에서 건조 전·후 함수율, 분리막 외관, 변형·파손 여부, 권취 상태 및 해사성을 확인한다.
- 반복 운전을 통해 목표 함수율 및 건조 균일성의 재현성을 확인한다.
- PQ의 세부 Acceptance Criteria는 분리막 종류 및 후속공정 요구조건을 반영하여 발주처 승인
Protocol에서 확정한다.
G. 기타사항
- 공급자는 입찰 전 현장조건 및 설치공간을 충분히 검토하여 제작·설치 범위를 산출한다.
- 세부 장비 사양은 본 규격서 이상의 성능을 적용하며, 변경이 필요한 경우 사전에 발주처와 협의한다.
- Supply & Return Duct 등 현장 위치에 따라 결정되는 항목은 현장 확인 후 발주처 승인하에
최종 확정한다.
H. 품질보증
- 공급자는 자체 품질관리 기준에 따라 설계·제작·조립 및 설치 품질을 확보하여야 한다.
- 주요 부품 및 계측기에 대해서는 제조사 사양서 또는 관련 품질자료를 제출한다.
- 공급자 귀책으로 발생한 제작불량 및 기능상 하자는 무상 수리 또는 교체한다.
I. 시험 및 검사
- 설치 완료 후 발주처 입회하에 기본 검사 및 시운전을 실시한다.
- 구조 및 외관검사
- Air Floating Nozzle 설치상태 확인
- Fan 및 Heater 운전시험
- HEPA/Medium Filter 설치상태 확인
- 온도제어 및 ±1℃ 유지성 확인
- Line Speed 및 체류시간 조절 확인
- Tension Control 및 0.5 kgf 이하 운전 확인
- Control Panel, Alarm 및 Emergency Stop 시험
- 연속 운전시험
J. 제출 문서
- 장비 승인도면 및 최종 As-built Drawing
- 장비 Layout 및 전기회로도
- 주요 부품, Fan, Heater 및 Sensor 사양서
- 사용설명서 및 유지관리 지침서
- 계측기 교정성적서(해당 시)
- 시운전 결과자료
- IQ / OQ / PQ Protocol 및 Report
- 주요 소모품 및 Spare Part List
K. 기타
- 설치 및 시운전 완료 후 사용자에게 장비 운전, 점검 및 유지관리 방법에 대한 교육을 실시한다.
- 장비 제작 및 설치 전 세부사항은 발주처와 협의하여 확정한다.
- 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 확정한다.