===== 분리막_연속_다단_세정장비_입찰공고서 (1).pdf =====
입찰공고서
분리막 연속 다단 세정장비 1 식 구매
1. 입찰 개요
공고기관
주식회사 에코니티 참조번호 ECO-08-15 공고명 분리막 연속 다단 세정장비 1 식 구매 입찰방식 전자입찰 / 국내입찰 계약방식 총액계약, 협상에 의한 계약 구매수량 1 식(SET) 사업금액 59,213,000 원 (부가가치세 포함) 추정가격 53,830,000 원 (부가가치세 불포함) 부가가치세 5,383,000 원 평가비율 기술능력평가 50% + 입찰가격평가 50%
2. 입찰 일정
입찰서 접수 개시
2026. 09. 07. 19:00 입찰서 접수 마감 2026. 09. 18. 15:00 입찰참가자격 등록마감 2026. 09. 17. 18:00 개찰일시 2026. 09. 18. 16:00 개찰장소 국가종합전자조달시스템(나라장터) 제안서 제출 전자 제출 / 입찰서 제출기간과 동일
※ 입찰금액은 부가가치세를 포함한 총액으로 제출하여야 합니다.
3. 구매 및 주요 규격
장비명
분리막 연속 다단 세정 장비 (Continuous Multi-stage Membrane Washing System)
세정조 300 L/조 × 6 단 세정 방식 Counter-current 연속 다단 세정 주요 재질 SUS304 이상 주요 제어
Line Speed, Tension, 세정수 온도 및 유량
이송부
Drive Roll, Guide Roll, Bearing Unit, Out Feeder
구동부
AC Servo Motor & Reducer, Auto/Manual
후처리
Air Jet 를 이용한 최종 세정 후 잔류수 제거
제어·안전
Control Panel, Alarm, Emergency Stop
밸리데이션 IQ / OQ / PQ 품질보증
규격서 내 1 년 및 2 년 표기가 혼재되어 있어 계약 전 발주처와 최종 확정
4. 장비 도입 목적 및 기본 요구사항
·
제막 과정에서 사용된 화학 첨가제 및 잔류 용매를 제거하여 바이오의약품 공정에 적합한 분리막을 제조하기 위한 후처리 세정
설비로 구축합니다.
·
300 L 급 세정조 6 단을 연속 배치하고, 세정수 흐름과 분리막 이송 방향을 반대로 구성하는 Counter-current 방식을 적용하여야
합니다.
·
Line Speed, Tension, 세정수 온도 및 유량을 안정적으로 관리하여 잔류물 제거효율과 공정 재현성을 확보하여야 합니다.
·
최종 세정단은 향후 PW/WFI 등 고순도 공정용수와 연결 가능한 구조로 구성하여야 합니다.
·
장비 공급범위는 설계, 제작, 조립, 납품, 설치 및 시운전을 포함하며, 외부 전기 인입 및 현장 외부 배관공사는 별도 범위로 합니다.
5. 입찰참가 및 제안조건
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나라장터 입찰참가자격 등록을 완료한 업체로서 본 장비의 설계·제작·설치 및 시운전 수행이 가능한 업체여야 합니다.
·
입찰자는 첨부된 장비 규격서와 현장조건을 충분히 검토하여 규격 이상의 성능을 만족하는 장비를 제안하여야 합니다.
·
규격서 대비 변경 또는 대체사양이 있는 경우 동등 이상의 성능을 확인할 수 있는 비교자료를 제출하여야 합니다.
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최종 제작도면 및 주요 부품 사양은 제작 전 발주처의 승인을 받아야 합니다.
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장비 설치 후 Level, Roll Alignment, Drive 구동상태, 배관 누수 여부, Control 및 안전장치를 확인하여야 합니다.
6. 제안서 필수 제출자료
·
정성제안서: 장비 구성, 6 단 세정 운전개념, Counter-current 방식, 이송·장력제어, 세정수 온도·유량관리, 설치·시운전 및 A/S 계획
·
정량제안서: 주요 부품 및 사양, 재질, 세정조 용적·수량, Servo/Reducer, Roll, 계측기 및 제어부 사양
·
규격대비표: 발주 규격과 제안사양을 항목별로 비교하고 충족 여부를 명확히 표시
·
유사 장비 제작·납품 실적 및 객관적 증빙자료
·
주요 부품·계측기 제조사 사양서, 품질자료 및 검교정 자료(해당 시)
·
IQ/OQ/PQ 수행계획, 시운전 계획, 사용자 교육 및 유지관리 계획
※ 필수 제출자료가 누락되거나 제안내용만으로 장비의 규격 적합성 및 수행능력 확인이 어려운 경우 평가상 불이익이 있을 수 있습니다.
7. 기술평가 주요 항목
규격 적합성
300 L × 6 단, SUS304 이상, Counter-current 세정, Line Speed/Tension/온도/유량 제어 충족 여부
세정 성능
연속 세정 안정성, 단계별 세정수 관리, 최종 세정수 청정도 유지 및 잔류물 제거 개념
이송·장력 제어
Roll/Guide 구조, Servo Drive, Auto/Manual 제어, 분리막 손상 및 이탈 방지
제어·안전성
Control Panel, Alarm, Emergency Stop, 회전체 Guard 및 주요 보호기능
시험·밸리데이션
IQ/OQ/PQ 수행계획 및 반복 운전 재현성 확인
수행능력
유사설비 제작·설치·시운전 실적, 납기 및 프로젝트 관리능력
8. 시험·검수 및 납품
·
설치 완료 후 발주처 입회하에 구조·외관, 세정조 수량 및 용적, Roll 및 Alignment, 급·배수, 누수, Air Jet, Control Panel 및 안전기능을
확인합니다.
·
OQ 에서 장비 기동·정지, Line Speed, Tension Auto/Manual, Servo Motor, Nip Roll, Air Jet, 온도·유량 표시 및 제어기능을 확인합니다.
·
PQ 는 실제 분리막 또는 동등한 공정용 샘플을 이용하여 6 단 연속 세정 성능, 연속 이송 안정성, 분리막 외관 및 세정 재현성을
확인합니다.
·
필요 시 세정 전·후 잔류물, TOC 또는 관련 품질항목을 평가하며 세부 Acceptance Criteria 는 발주처 승인 Protocol 에서 확정합니다.
·
장비 승인도면, Layout, 전기회로도, 주요 부품 사양서, 사용설명서, 교정성적서(해당 시), 시운전 결과, IQ/OQ/PQ Protocol 및
Report 를 제출하여야 합니다.
9. 낙찰자 결정 및 유의사항
·
기술능력평가와 가격평가를 합산하여 종합적으로 평가하며, 발주처가 정한 평가기준에 따라 우선협상대상자를 선정합니다.
·
입찰자는 나라장터 공고내용, 첨부 규격서 및 제안요청사항을 충분히 숙지한 후 입찰에 참여하여야 합니다.
·
제출자료가 사실과 다르거나 허위로 확인될 경우 평가 또는 계약 대상에서 제외될 수 있습니다.
·
규격서에 명시되지 않은 세부사항 및 품질보증기간은 계약 전 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 최종 확정합니다.
10. 문의처
수요기관
주식회사 에코니티 담당부서 바이오사업팀 담당자 이슬기 연락처 070-7542-7140
===== 13_분리막 연속 다단 세정 장비 규격서.pdf =====
분리막 연속 다단 세정 장비 구매 규격서
Continuous Multi-stage Membrane Washing System Specification
구매 대상 분리막 연속 다단 세정 장비 구매 수량 1 식(SET) 세정조 용적 300 L / 조 세정조 단수 6단 주요 재질 SUS304 이상 주요 제어
Line Speed, Tension, 세정수 온도/유량
품질보증 설치 및 검수 완료 후 1년 발주처 ㈜에코니티 (ECONITY)
A. 특징
- 제막 과정에서 사용된 화학 첨가제 및 잔류 용매를 제거하여 바이오의약품 공정에 적합한 분리막을
제조하기 위한 후처리 세정 설비이다.
- 기존 제막설비의 후처리·세정 기능을 보완하여 세정 품질의 재현성과 공정 안정성을 향상한다.
- 300 L급 세정조 6단을 연속 배치하고, 세정수 흐름과 분리막 이송 방향을 반대로 구성하는
Counter-current 세정 개념을 적용한다.
- Line Speed, Tension, 세정수 온도 및 유량을 관리하여 잔류 첨가제·용매 제거효율과 공정
재현성을 확보한다.
B. 장비. 구성
구분
시스템 C-1 Water Bath System 300 L/조 × 6단, SUS304 이상 C-2 Membrane Transfer
Drive Roll, Bearing Unit, Guide Roll
C-3 Out Feeder
Drive Roll, Silicon Coated Nip Roll
C-4
Drive & Tension Control
C-5 Air Jet System C-6 Water Supply & Drain C-7
Temperature & Flow Control
C-8 Electric Control Unit C-9 Validation 주요 내용
AC Servo Motor & Reducer, Auto/Manual
세정 후 잔류수 제거
세정수 공급, 단계별 배수 및 Drain
세정수 온도·유량 관리
Control Panel, Alarm, Emergency Stop
IQ / OQ / PQ
그림 1. 분리막 연속 다단 세정 장비 개념도
C. 세부사항
C-1. Water Bath System
- 세정조는 총 6단으로 구성하고 각 세정조의 유효 용적은 약 300 L로 한다.
- 세정조 및 세정액 접촉부는 SUS304 이상을 적용하며, 누수·부식·용접 결함이 없어야 한다.
- 각 세정조는 분리막이 연속적으로 침지·이송될 수 있도록 Roll 및 Guide 구조를 배치하고, 운전
중 분리막의 꼬임·겹침·이탈이 발생하지 않아야 한다.
- 세정조 바닥은 배수가 원활하도록 구성하고, 세정액 교체 시 잔류액이 최소화되도록 Drain 구조를
적용한다.
- 각 세정조는 세정수 공급·배출 및 단계별 유량 조정이 가능하여야 하며, 내부 청소 및 유지보수가
용이한 구조로 제작한다.
C-2. 다단 세정 및 세정수 흐름
- 분리막은 제1 세정조부터 제6 세정조까지 연속적으로 이송되도록 한다.
- 세정수의 흐름과 분리막의 이송 방향을 반대로 구성하는 Counter-current 방식을 적용하여,
가장 청정한 세정수가 최종 세정단에 공급되도록 한다.
- 세정조 간 불필요한 역류 또는 교차오염을 최소화하고 필요 시 단계별 세정수 교체가 가능하도록
배관 및 밸브를 구성한다.
- 후단으로 갈수록 세정수의 청정도가 높게 유지되도록 하며, 최종 세정단은 향후 PW/WFI 등
고순도 공정용수와 연결 가능한 구조로 한다.
C-3. Membrane Transfer System
- Drive Roll, Guide Roll 및 Bearing Unit을 이용하여 분리막을 일정한 속도로 연속 이송한다.
- Drive Roll 및 Bearing Unit의 주요 구조재는 SUS304 이상으로 하고 장시간 운전 시 흔들림·미끄럼·
편심이 발생하지 않아야 한다.
- Roll 표면은 분리막에 찍힘, 압착, 마찰 손상 또는 이물 부착을 유발하지 않아야 한다.
- Roll 배치는 세정조 내 충분한 체류시간을 확보하면서 분리막의 과도한 연신이 발생하지 않도록 구성한다.
C-4. Out Feeder 및 Drive System
- 최종 세정 후 분리막을 안정적으로 인출하기 위한 Out Feeder를 설치한다.
- Drive Roll은 OD 100 × 400 mm급, Nip Roll은 OD 80 × 400 mm급을 기준으로 하며 동등
이상의 사양을 적용할 수 있다.
- Nip Roll 표면은 Silicon Coating 또는 동등 이상의 분리막 보호재질을 적용한다.
- 구동부는 AC Servo Motor 및 Reducer를 적용하고, Out Feeder와 본체 이송부가 안정적으로
동기화되도록 한다.
C-5. Line Speed 및 Tension Control
- Line Speed 및 Tension은 Auto/Manual 전환이 가능하여야 한다.
- 작업자는 Control Panel에서 설정값 및 운전상태를 확인하고 조절할 수 있어야 한다.
- 가속·감속 및 정상 운전 중 급격한 장력 변화가 발생하지 않아야 하며, 분리막의 늘어짐·
파손·Roll 이탈을 방지하여야 한다.
- 최종 운전범위 및 허용편차는 시운전 및 OQ 결과를 기준으로 발주처와 협의하여 확정한다.
C-6. 세정수 온도 및 유량 관리
- 잔류 첨가제 및 용매의 용출효율을 일정하게 유지할 수 있도록 세정수 온도를 측정하고 관리할
수 있어야 한다.
- 필요 시 설정온도를 일정하게 유지할 수 있는 온도제어 구조를 적용한다.
- 세정수 공급유량은 단계별로 확인 또는 조절 가능하여야 하며, 온도·유량·체류시간·Line Speed 조건
을 연계하여 공정조건을 설정할 수 있어야 한다.
- 온도 및 유량 관련 계측기는 유지보수와 검교정이 용이한 위치에 설치한다.
C-7. Air Jet 및 배수
- 최종 세정 후 분리막 표면에 잔류하는 세정수를 제거하기 위한 Air Jet Nozzle Unit을 설치한다.
- Air Jet 압력과 분사방향은 분리막의 손상·휘어짐·엉킴이 발생하지 않는 범위에서 조절 가능하여야 한다.
- 각 세정조의 Drain은 저점에 설치하여 잔류수가 최소화되도록 하고, 장비 내부 배관은 누수 및
오염이 발생하지 않도록 제작한다.
C-8. Electric Control Unit 및 안전
- Control Panel에서 Line Speed, Tension 및 주요 구동부의 운전상태를 제어·확인할 수 있어야 한다.
- Auto/Manual, Start/Stop 및 Emergency Stop 기능을 포함하며, Motor Overload 등 주요 이상
상태에 대한 보호기능을 적용한다.
- 회전체 및 위험부에는 안전 Cover 또는 Guard를 적용하고, 작업자가 접근하는 돌출부와 모서리는
안전하게 마감한다.
- 장비 내부 전기·제어 배선은 공급범위에 포함하되, 공장 전원 인입점에서 장비까지의 외부 전기공사는
별도 범위로 한다.
D. 도입방안
- 기존 제막설비의 후처리·세정 기능을 보완하여 분리막 제조공정의 연속화 및 세정공정 재현성을
확보한다.
- 6단 연속 세정과 공정조건 제어를 통해 잔류 첨가제 및 용매를 안정적으로 제거하고 품질 신뢰성을 확보.
- 향후 TOC, 잔류용매 및 Extractables 분석결과와 세정조건을 연계하여 공정 최적화 및 품질관리
기준으로 활용한다.
E. 설치방안
- ㈜에코니티에서 승인한 규격 및 현장조건을 기준으로 설치하며, 기존 제막설비 및 작업동선을
고려하여 장비를 배치한다.
- 설치 후 Level, Roll Alignment, Drive 구동상태 및 배관 누수 여부를 확인한다.
- 공급범위는 설계, 제작, 조립, 납품, 장비 설치 및 시운전을 포함한다.
- 장비 내부 배관 및 제어배선은 포함하되, 현장 외부 파이프 연결공사 및 공장 전원 인입공사는
제외한다.
F. 시험 및 밸리데이션
F-1. IQ (Installation Qualification)
- 장비가 승인된 도면 및 본 규격서에 따라 제작·설치되었는지 확인한다.
- 세정조 수량 및 용적, 주요 재질, Motor/Reducer, Roll, Air Jet, 배관, Control Panel, Sensor
및 안전장치의 설치상태를 확인한다.
- 전원, 접지, 주요 부품 사양 및 제작도면과 실제 설치상태의 일치 여부를 확인하고 문서화한다.
F-2. OQ (Operational Qualification)
- 장비 기동·정지, Line Speed, Tension Auto/Manual, Servo Motor, Nip Roll, Air Jet, 급수·배수,
온도·유량 표시 및 제어 기능을 시험한다.
- Alarm, Emergency Stop 및 주요 안전기능의 정상 작동 여부를 확인한다.
- 설정된 운전범위에서 반복 운전하여 속도·장력·온도 등 주요 운전조건의 안정성과 재현성을 확인.
.
F-3. PQ (Performance Qualification)
- 실제 분리막 또는 동등한 공정용 샘플을 이용하여 6단 연속 세정공정의 성능을 확인한다.
- 실제 생산조건의 Line Speed, Tension, 세정수 온도 및 유량조건으로 운전하여 연속 이송
안정성, 분리막 외관 및 세정 재현성을 확인한다.
- 필요 시 세정 전·후 잔류물, TOC 또는 관련 품질항목을 평가하며, 세부 Acceptance Criteria는
발주처 승인 Protocol에서 확정한다.
G. 기타사항
- 공급자는 입찰 전 현장조건 및 설치공간을 충분히 검토하여 장비 제작·설치 범위를 산출한다.
- 세부 장비 사양은 본 규격서 이상의 성능을 적용하며, 사양 변경이 필요한 경우 사전에 발주처와
협의한다.
- 최종 제작도면 및 주요 부품 사양은 제작 전 발주처 승인을 받아야 한다.
H. 품질보증
- 공급자는 자체 품질관리 기준에 따라 설계·제작·조립 및 설치 품질을 확보하여야 한다.
- 주요 부품 및 계측기에 대해서는 제조사 사양서 또는 관련 품질자료를 제출한다.
- 공급자 귀책으로 발생한 제작불량 및 기능상 하자는 무상 수리 또는 교체한다.
H. 품질보증
- 품질보증기간은 설치 및 검수 완료 후 2년으로 한다.
- 공급자는 품질보증기간 중 공급자 귀책으로 발생하는 장비 및 시스템의 하자에 대하여 무상으로
조치한다.
- 주요 장비 및 접액부에 대해서는 공급 가능한 범위 내에서 재질성적서, 제품성적서 또는 제조사
품질관련 자료를 제출한다.
- 계측기는 제조사 교정 또는 검교정 관련 자료를 제출한다.
I. 시험 및 검사
- 설치 완료 후 발주처 입회하에 기본 검사 및 시운전을 실시한다.
- 구조 및 외관검사
- 세정조 수량 및 용적 확인
- Roll 설치 및 Alignment 확인
- Line Speed 및 Tension Control 시험
- Servo Motor 및 Out Feeder 운전시험
- Air Jet 작동시험
- 세정수 공급·배수 및 누수 확인
- 온도·유량 계측 및 제어 확인
- Control Panel, Alarm 및 Emergency Stop 시험
- 연속 운전시험
J. 제출 문서
- 장비 승인도면
- 장비 Layout 및 전기회로도
- 주요 부품 및 Motor 사양서
- 사용설명서 및 유지관리 지침서
- 계측기 교정성적서(해당 시)
- 시운전 결과자료
- IQ / OQ / PQ Protocol 및 Report
- 주요 소모품 및 Spare Part List
K. 기타
- 설치 및 시운전 완료 후 사용자에게 장비 운전, 점검 및 유지관리 방법에 대한 교육을 실시한다.
- 장비 제작 및 설치 전 세부사항은 발주처와 성실하게 협의하여 확정한다.
- 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 발주처와 공급사가 협의하여 서면으로 확정한다.