===== 01_입찰공고문_3인치조관라인 (1)_재공고.pdf =====
㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
입 찰 공 고 문_재공고
「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관
제조설비) 구매 설치_재공고
당사는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 협약에 따라 아래와 같이 설비 구매·설치 입찰을 공고하오니,
관심 있는 업체의 많은 참여를 바랍니다.
1. 입찰에 부치는 사항
공고번호
㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
공고명
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비) 구매 설치
물품분류번호
23251602 (판금용 성형기)
스테인리스 정밀 용접강관 제조 일괄 라인 (모델 HZG-JG-50C 상당)
규격
- 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm / 관 두께 0.6 ~ 2.5mm / 라인속도 1 ~ 8 m/min
- 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW / 라인 전장 30 ~ 35m
- 좌측 진입(Left → Right) / 라인 총출력 약 50.5kW
수량 1 SET (일괄) 설치장소
경상남도 양산시 소주공단3길 19 (소주동, 대한특수강), 레이저 조관 라인
기초금액
일금 육억이천사백오십구만사천삼백칠십구원정 (₩624,594,379, 부가가치세 별도)
납품기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
계약방법 일반경쟁 / 총액계약 (제한 없음) 낙찰방법 기술규격 적격판정 후 최저가 낙찰
※ 기초금액은 부가가치세 별도 금액이며, 입찰금액도 부가가치세를 제외하고 기재합니다.
※ 본 건은 5인치 라인(공고 제2026-09-01호, 관경 Φ80~Φ168)과 생산 관경대·대상 품목이 상이한 별개 설비로서, 동일
설비의 분할발주에 해당하지 않습니다.
2. 도입 설비 구성 — 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종
본 라인에는 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종이 아래와 같이 구성품으로 포함된다. 8종
은 각각 독립 설비가 아니라 상호 연계되어야만 요구 성능이 성립하는 구성으로서, 1개 업체가 일괄 공급·
연계 구성하여야 한다.
연번
①
②
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 모터부하제어식 잔류오일 제거장 초음파 스트립 세척·건조기 (모터 부하 치 일정제어) 에너지 회생 시스템식 롤 형상조
성형·정경부 롤 스탠드 승강/개폐 장치
-1-
설치 구간 연계 설비 제03공정 ③④ 제04·제11공정 ⑤⑦ 연번 협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 절장치 연계 설비 제06·제07공정 ①② 제10공정 ① 제14공정 ②⑥ 제12공정 ③⑤ 제13·제16공정 ②⑤ 라인 전 구간 ①~⑦ (±0.015mm) ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ⑥ 설치 구간
이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시
임 자동추적
건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h
온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동
기 절단)
와류탐상식 자동용접 선별회수장 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 치 배출 ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ⑧ 정렬오류 자동 재정렬선별장치
레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재
·PET 결속기
라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더
넷 노드
※ 상기 8종 중 1개 항목이라도 공급범위에서 제외하거나, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현하지 못하는 제안은
입찰 참가자격을 인정하지 않습니다.
※ 설비명은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청(협약) 문서상 명칭을 그대로 기재한 것으로, 입찰자는 제출서류
에 동일 명칭을 사용하여야 합니다.
3. 입찰 참가자격
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제12조의 결격사유에 해당하지 아니한 자
나. 물품분류번호 23251602(판금용 성형기) 또는 이에 준하는 금속관 성형·조관 설비의 제조·공급 실적을
보유한 자
다. 스테인리스 용접강관 조관 라인을 설계·제작·설치·시운전한 실적을 보유하고, 국내 사후관리(A/S) 조직
을 운영하는 자
라. 제2항의 신청 설비 8종과 라인 본체를 단일 계약으로 일괄 공급·설치하고, 8종 상호 연계 운전 및 통합
성능을 보증할 수 있는 자
마. ICT 전력·환경 모니터링 연계 기능을 라인 공급범위에 포함하여 제공할 수 있는 자
4. 입찰 일정
구분
일시 비고 공고일 2026. 09. 22. (화) 입찰서 제출 마감 2026. 09. 29. (화) 18:00 나라장터 개찰 2026. 09. 29. (화) 19:00 당사 회의실 계약 체결 낙찰 통보일로부터 7일 이내 납품 기한 2026. 10. 30. -2- 나라장터 게재 설치·시운전·검수 완료 기준
5. 단일 공급자 일괄발주 사유 (분할발주 불가 근거)
본 건은 코일 개권부터 완제품 적재·결속까지 전 공정이 단일 제어계통으로 실시간 동기 운전되는 연속 생
산라인으로서, 아래 사유에 따라 구간별 분할발주 및 분할계약이 불가하다.
연번
구분 내용 관련 승인설비
개권–성형–용접–정경–절단 전 구간이 1~8m/min 범위
1
라인속도 동기제어
에서 단일 모션컨트롤러 연산으로 실시간 동기 운전되
며, 구간별 제어기 분리 시 속도 편차로 길이공차
②③⑤
±1mm/6,000mm 확보 불가
레이저 측경장치(정밀도 ±0.001mm)의 외경·진원도 실
2
외경 자동측정 피드백
측값이 성형·정경부 롤 압하량 보정값으로 실시간 환
⑦②
류되어야 하며, 제조사 상이 시 폐루프 구성 불가
레이저 스캔 방식 시임 추적(인식정밀도 0.02mm, 응
3
용접 시임 자동추적
답 ≤20ms)이 용접 광학계 및 4롤 압출장치와 동일 제
③
어주기로 연산되어야 함
용접 입열량–비드 정평 압하–건식 연마 부하가 상호
4
내·외면 비드 처리 연동
보상 제어되어야 하며, 개별 발주 시 표면조도 및 용접
③④
부 강도 보증주체 분리
스트립 잔류오일량이 레이저 흡수율과 입열 안정성을
5
잔류오일량–입열 안정성
직접 좌우하므로, 세정 건조도와 용접 파라미터가 동
①③
일 설계기준에서 결정되어야 함
와전류탐상 결함신호 좌표가 절단 제어점 및 선별 배
6
탐상–절단 좌표 동기
출 신호로 직접 전달되어야 하며, 통신규약 상이 시 결
⑤⑥
함부 자동 배출 불가
절단 완료 신호와 육각 적재·결속기의 만재 신호가 상
7
절단–적재 인터록
호 인터록으로 연동되어야 하며(만재 미해제 시 전단
⑤⑦
라인 정지), 분리 발주 시 라인 정지 로직 구성 불가
건식 연마부 부하 변동에 따라 집진 풍량·펄스 역기류
8
집진–연마 부하 연동
탈진 주기가 자동 연동되어야 하며, 분리 시 분진 배출
④
기준 준수 보증 불가
전 설비가 단일 PLC/HMI 및 단일 이더넷 노드로 통합
9
단일 제어·통신 계통
되어야 하며, 제조사별 통신규약 상이 시 공정별 분리
⑧ / 전 항목
계측만 가능하여 사업 성과관리 요건 미충족
전 구간 압연 기준 저면고 800mm 단일 설계기준으로
10
압연 기준선 통일
제작되어야 하며, 기준선 불일치 시 통관(通管) 자체가
②
불가
통합 성능(치수공차·직진도·용접부 건전성) 미달 시 귀
11
하자책임 단일화
책 구간 특정이 불가하여, 라인 전 구간 단일 업체의
⑧ / 전 항목 통합 성능보증이 필수
6. 낙찰자 결정
가. 제출된 기술규격 대조표가 [붙임 2] 기술사양서의 요구사양을 모두 충족한 자 중 최저가 입찰자를 낙찰
-3-
자로 결정합니다.
나. 요구사양 중 1개 항목이라도 미충족하거나 미기재한 경우 낙찰자 결정에서 제외합니다.
다. 제2항 신청 설비 8종의 일괄 공급 및 상호 연계 구성을 확약하지 아니한 제안은 무효로 합니다.
라. 낙찰자는 낙찰 통보일로부터 7일 이내에 계약을 체결하여야 합니다.
마. 입찰이 2회 이상 유찰된 경우 관계 법령 및 「국고보조금 통합관리지침」에 따라 수의계약으로 전환할
수 있습니다.
7. 제출 서류
1. 입찰서 (당사 서식) 1부
2. 기술규격 대조표 (붙임 3 서식, 전 항목 기재) 1부
3. 견적서 (설비별 구성내역 명기, 부가가치세 별도) 1부
4. 설비 배치도(Layout) 및 주요 사양서 1부
5. 유사 설비 납품 실적 목록 1부
8. 입찰 유의사항
가. 입찰금액은 부가가치세를 제외한 금액으로 기재하며, 설비 본체·부속장치·운반·설치·배관 및 배선 접속·
시운전·시험생산·운전교육 비용을 모두 포함합니다.
나. 입찰 참가자는 사전에 설치장소 및 기존 라인 조건을 확인하여야 하며, 현장 미확인으로 인한 사유는
인정하지 않습니다.
다. ICT 전력·환경 모니터링 연계에 소요되는 계측기·통신모듈·배선 및 소프트웨어 라이선스 비용은 입찰금
액에 포함하며, 별도 청구할 수 없습니다.
라. 낙찰 후 정당한 사유 없이 계약을 체결하지 아니한 경우 낙찰을 취소합니다.
마. 본 건은 국고보조금 지원사업 설비로서, 계약 후 5년간 사후관리 대상에 포함됩니다.
바. 기타 명시되지 아니한 사항은 당사 구매규정 및 관계 법령에 따릅니다.
9. 문의처
담당부서
㈜대한스텐레스파이프 기획팀 담당자 이동진 연락처
TEL : 055-386-9086 / FAX : 055-386-9071
E-MAIL [email protected] 2026 년 09 월 ㈜대한스텐레스파이프 -4- 22 일 대표이사 (직인) [붙임] 1. 물품구입내역서 및 기술사양서 1부. 2. 기술규격 대조표 (입찰자 작성용) 1부. 끝. -5-
===== 02_물품구입내역서_및_기술사양서_3인치조관라인 (1).pdf =====
[붙임 1] ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
물품구입내역서 및 기술사양서
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비)
Ⅰ. 물품구입내역서
연번
품명 규격 및 구성 단위 수량 SET 1 금 액 (원)
스테인리스 정밀 용접강관 제조 일괄 라인 (모델
HZG-JG-50C 상당)
- 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm / 관 두께 0.6 ~ 2.5mm /
라인속도 1 ~ 8 m/min
1 3인치 레이저
- 이중환(Double-ring) 레이저 용접 6kW + 2kW / 라
용접 조관 라 인 전장 30 ~ 35m 인 624,594,379
- 좌측 진입(Left → Right) / 라인 총출력 약 50.5kW
- 신청 설비 8종(Ⅱ항) 전 항목 포함 일괄 공급 및 상호
연계 구성
- 운반·설치·배관/배선 접속·시운전·시험생산·운전교육
포함
소 624,594,379
계
부가가치
62,459,437
세 (10%)
합
687,053,816 계
※ 기초금액 : 일금 육억이천사백오십구만사천삼백칠십구원정 (₩624,594,379, 부가가치세 별도)
※ 상기 금액에는 설비 본체, 부속장치, 운반, 설치, 배관·배선 접속, 시운전, 시험생산 및 운전교육 비용이 모두 포함됩니
다.
※ 본 라인은 분할 납품·분할 계약이 불가하며, 전 구간을 1개 업체가 제작·설치·시운전하여야 합니다.
※ 기초공사 및 수전 인입은 별도 협의사항으로 하되, 별도 비용 발생분이 있는 경우 입찰 시 견적서에 명시하여야 합니
다.
Ⅱ. 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 및 연계 구성
본 라인에는 아래 신청 설비 8종이 구성품으로 포함된다. 8종은 각각 독립 설비가 아니라 「연계 설비」란에
표기된 설비와 실시간으로 상호 연동되어야만 요구 성능이 성립하므로, 단일 제어계통으로 통합 설치·운전
되어야 한다.
연번
①
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 모터부하제어식 잔류오일 제거장 초음파 스트립 세척·건조기 (모터 부하 치 일정제어) -1- 설치 구간 연계 설비 제03공정 ③④
연번
②
협약 승인 설비명 본 라인 내 명칭 에너지 회생 시스템식 롤 형상조 성형·정경부 롤 스탠드 승강/개폐 장치 절장치 (±0.015mm) ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ⑥
이중환 레이저 용접기 6kW+2kW + 시
임 자동추적
건식 연마 집진기 7.5kW / 7,500m³/h
온라인 레이저 절관기 2,000W (서보 동
기 절단)
와류탐상식 자동용접 선별회수장 와전류탐상(ECT) + 결함부 마킹·선별 치 배출 ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ⑧ ICT 연계 장치
레이저 측경장치 + 전자동 육각 적재
·PET 결속기
라인 통합 전력·환경 계측 / 단일 이더
넷 노드
설치 구간 연계 설비 제04·제11공정 ⑤⑦ 제06·제07공정 ①② 제10공정 ① 제14공정 ②⑥ 제12공정 ③⑤ 제13·제16공정 ②⑤ 라인 전 구간 ①~⑦
※ 설비명은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청(협약) 문서상 명칭이며, 입찰자는 제출서류에 동일 명칭을 사용
하여야 합니다.
-2-
Ⅲ. 기술사양서
1. 공통 요구사양
항목
요구사양 소재
400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금 코일
생산 관경
Φ30 ~ Φ80mm (3인치 Φ76.2 포함)
관 두께 0.6 ~ 2.5mm 제품 길이 6,000mm 표준 길이 공차
±1mm / 6,000mm 이내
ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용
외경 공차
(Φ25~38 : ±0.15 / Φ38~51 : ±0.20 / Φ51~63 : ±0.25 / Φ63~76 : ±0.30mm)
직진도 1,000mm당 1.5mm 이하 용접 비드 평활 전이(단차·언더컷 없을 것) 적용 규격
GB 12771, GB/T 19228, ASTM A312/A312M, A249/A249M
라인 속도 1 ~ 8 m/min (무단 가변) 라인 전장 30 ~ 35 m 라인 방향 좌측 진입 (Left → Right) 압연 기준 저면고 800mm (전 구간 단일 기준) 주 전원 AC 380V 3PH N, PE / 60Hz 제어 전원 DC 24V 라인 총출력
약 50.5kW (실사용 부하는 입찰자 산출값 제시)
도장 색상 Light grey RAL 9018
2. 라인 구성 및 공정별 요구사양
공정
01 02 03
설비명
전동 언코일러 (더블헤
드)
전단·맞대기 용접기
요 구 사 양 (최소기준)
코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경 Φ460~510 / 폭 40~200mm / 두께
0.5~2.5mm / 적재 3,500kg(편측) / 모터 0.75kW / 스트립 접촉면 스테인리스
유압 단도(單刀) 전단, 재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단,
유압 클램핑
초음파 25kHz 4.2kW/조(상·하 배치), 히터 6kW/조, 순환펌프 1.5kW, 10인치 3
조기
코어 10μm 여과, 에어나이프 7.5kW, 열풍건조 12kW+7.5kW, 총 약 40kW
성형부 (11kW 서보) 05 4롤 레이저용접 보호박 - 피복 초음파 스트립 세척·건 04 승인설비
수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 승강 반복정밀도 ±0.015mm, 기가 QT450 일
체주조 후 소둔, 롤축 42CrMo, 성형속도 1~8m/min
4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 용접부 산화방지 보호가스 구역
-3- - ① ② ③ 공정 설비명 요 구 사 양 (최소기준) 승인설비 스 06 이중환 레이저 용접기 07 용접 시임 자동추적 08
서보 중하중 정평기(내
면 비드)
09 건식 연마부 10 고효율 여과 집진기
광섬유 6kW + 반도체 2kW 조합, 용접두께 0.3~3.0mm, 3D 조절 용접건 가대,
서보 위치 원점복귀 데이터 저장
레이저 스캔 방식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답 ≤20ms, 정격
≤120W
적용관경 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식
밀폐형 연마 3조, 연마모터 3kW×4(방수), 승강모터 0.75kW×4, 천엽륜 축경
25mm, 스테인리스 함체 t4.0, 정토크 자동이송 제어
③ ③ - -
380V 7.5kW, 풍량 7,500m³/h, 풍압 2,000Pa, 여과면적 66㎡, 여과정도 0.3μm,
분진배출 10mg/m³ 이하, 필터카트리지 6본, 펄스 역기류 자동 탈진, 소음
④ 85dB 미만 11 정경·교정부 (사이징) 12 와전류탐상(ECT)
기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤 저경 110mm, 서보
모터 구동, 일체형 기어박스
②
1채널(2~8채널 확장 가능), 대응속도 1~1,200m/min, 주파수
100Hz~1MHz(0.1스텝 연속가변), 게인 0~99.0dB, 위상 0~359°, 결함부 지연
⑥
마킹 및 하드웨어 알람 출력, 검사성적 자동생성, 안정도 8시간 2dB 이하
레이저 주사식 비접촉 2방향(X·Y축) 동시 측정, 측정정밀도 ±0.001mm, 측정범
13
레이저 측경장치
위 0.2~168mm, 적색 가시 반도체 레이저 출력 2mW 미만, 소비전력 30W 미
⑦
만, PLC·산업용 PC 연계
광섬유 2,000W, 적용관경 Φ30~170, 절단길이 200mm 초과, 절단두께
14
온라인 레이저 절단장치
0.6~3mm, 절단정밀도 ≤500mm:±0.15 / 500~2,000mm:±0.20 /
2,000~6,000mm:±0.50mm, 위치결정 ±0.1mm, Y축 800mm, Z축 80mm, W축
⑤
360°, 공행속도 60m/min, 최대가속도 1.0G, 관내 슬래그 제거장치 내장
15
배출 롤러컨베이어
절단재 무충격 배출 및 정렬 이송, 라인 저면고 800mm 기준
-
적용 원관 Φ30~Φ101.6, 관장 6,000±30mm, 규격전환 60초 이내 자동, 결속속
16
전자동 육각 적재·PET
도 15~25초, 장력 100~4,500N 가변, PET 밴드 W25mm×T1.0~1.2mm, 용착강
결속기
도 모대비 85% 이상, 결속점 4개소(양단), 다발 중량 1T 미만, 만재 인터록(6분
⑦ 내 미반출 시 전단 라인 정지)
※ 제03·04·06·07·10·11·12·13·14·16공정은 신청 설비 8종에 해당하므로, 해당 사양 또는 연계 기능을 1개 항목이라도 미
충족할 경우 낙찰자 결정에서 제외합니다.
※ 제08공정(서보 중하중 정평기) 및 제02공정(전단·맞대기 용접기)은 라인 운전상 필수 구성으로 포함하되, 사양은 동
등 이상으로 제안할 수 있습니다.
※ 광휘 고용화 열처리로(유도가열)는 본 3인치 라인의 공급범위에서 제외합니다. 포함 필요 시 별도 협의합니다.
-4-
3. 신청 설비 8종 단위 요구사양 (상세)
3-1. ① 모터부하제어식 잔류오일 제거장치 — 초음파 스트립 세척·건조기
항목
처리 방식
요구사양
초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍건조 (연속 4단, 스트
립 양면 처리)
조체 재질
SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201
초음파
25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치
가열 전기 히터 6kW/조 순환펌프 횡형 원심펌프 1.5kW, 순환여과 20μm 여과 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm 에어커팅
고압 송풍기 7.5kW + 전용 에어나이프 (상·하 양면)
열풍건조 히터 12kW + 열풍 순환팬 7.5kW 총 소요전력 약 40kW 외형 치수
약 2,820 × 950 × 950 mm (L×W×H)
제어 연동
잔류오일 제거 상태(모터 부하·건조 온도)를 라인 통합 제어반에서 감시하고,
용접부 입열 제어와 연동 가능할 것
3-2. ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 (1) — 레이저 측경장치
항목
요구사양 측정 방식 레이저 주사(scanning)식 비접촉 측정 측정 축
X·Y 2방향 동시 측정 (외경 평균값 및 부진원도 동시 표시)
측정 정밀도 ±0.001mm 측정 범위
0.2 ~ 168mm (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함)
광원 적색 가시 반도체 레이저, 출력 2mW 미만 사용 전원 AC 220V ±15%, 50/60Hz 소비 전력 30W 미만 (연속 운전) 사용 환경 -10 ~ 40℃, 상대습도 85%RH 미만 연계
PLC·산업용 PC·전용 컨트롤러 및 대형 표시기 연결 가능
측정값을 성형·정경부 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호로 실시간 환류할 것
-5-
3-3. ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 (2) — 전자동 육각 적재·PET 결속기
항목
구성
요구사양
육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 (일체 라인)
적용 원관 Φ30 ~ Φ101.6 (두께 3mm 미만) 관 길이 공차 6,000 ± 30mm 규격 전환 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 적재 성능
Φ30 : 153본/다발 ~ Φ101.6 : 19본/다발, 육각 폭 300~500mm, 다발 중량 1T
미만
포장 속도 평균 5 ~ 10초/본 결속 속도 15 ~ 25초 (물체 크기에 따름) 결속 장력 100 ~ 4,500N 가변 결속 밴드
PET 밴드 W25mm × T1.0~1.2mm
용착 강도 모대(母帶) 대비 85% 이상 (양단) 결속 위치 다발 양단 4개소
제어
안전 인터록
소요 전원 / 기압
외형 치수
단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부 서보 구동, 고장별 자
동 경보 및 해제 안내
결속 완료품 미반출 시(6분 초과) 만재 신호로 전단 라인 자동 정지
AC 380V 3/N, 60Hz / 공압 0.6MPa 이상 안정 공급
약 9,000 × 6,500 × 2,550 mm
3-4. ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 — 온라인 레이저 절관기
항목
방식
요구사양
광섬유 레이저 온라인 전자동 절관 (모션컨트롤러 기반)
레이저 출력 2,000W 이상 적용 관경
Φ30 ~ Φ170 (본 라인 적용범위 Φ30~80 포함)
절단 두께 0.6 ~ 3.0mm 절단 길이 200mm 초과
최대 절단 선속도
절단 정밀도
5m/min 이하 (재료 두께에 따름)
≤500mm : ±0.15mm / 500~2,000mm : ±0.20mm / 2,000~6,000mm :
±0.50mm
위치결정 정밀도 ±0.1mm 절단 폭(커프) 0.1 ~ 0.2mm -6-
항목
축 행정
공행 속도 / 가속도
요구사양
Y축 800mm / Z축 조정 80mm / W축 360°
60m/min / 최대 1.0G
제어 시퀀스
추종(爬波) → 동기절단 → 감속정지 → 원점복귀 전 과정 무정지 자동 수행
관내 슬래그 제거
관 내벽 잔사 제거장치 내장 — 절단 잔사가 관 내벽에 잔류하지 않을 것
절단 품질
냉각
탐상 연동
전원
관구 변형 및 버(burr) 없을 것, 2차 절단 가공 불요
스테인리스 순환식 정밀 수냉기, 온도제어 정밀도 ±0.1℃, 이중온도(렌즈 결로
방지) 방식
와전류탐상 결함신호 좌표를 절단 제어점 및 선별 배출 신호로 직접 수신할 것
AC 380V, 60Hz
-7-
4. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링 요구사양
본 라인은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 성과지표(에너지 사용량 절감, 오염물질 저감) 산출 근거자
료를 제공하여야 하며, 아래 요구사양을 충족하는 계측·연계 기능을 공급범위에 포함하여야 한다.
항목
계측 대상
요구사양
라인 전체 및 주요 부하(성형부, 레이저 용접기, 세척·건조기, 연마·집진, 정경부,
절단기) 전력
계측 지점
5개소 이상 (설비 단위 분리 계측 가능할 것)
계측 항목
전압, 전류, 유효전력, 역률, 적산 전력량(kWh), 가동/정지 시간
계측 주기 1분 이하 주기 자동 수집 정확도 전력량 계급 1.0급 이상 환경 계측
집진기 차압 및 배출 풍량 계측값 연계 (분진 배출기준 준수 입증용)
통신 규약
Modbus TCP / Modbus RTU / OPC-UA / EtherNet-IP 중 1개 이상 개방형 규약
지원
네트워크 구성
라인 전체가 단일 이더넷 노드로 통합되어 외부 시스템과 1점 연계 가능할 것
데이터 보관
설비 내 12개월 이상 이력 보관 및 CSV 등 표준형식 추출 가능
원단위 산출
생산량(본/kg) 대비 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시
표시 통합 HMI에서 실시간 전력·가동현황 표시 보안
폐쇄망 구성 가능, 외부 연계 구간 접근제어 적용
5. 공급 범위
가. 라인 본체 및 제2항 전 공정 설비, 신청 설비 8종 전 항목
나. 통합 제어반(단일 PLC·HMI), 동력·제어 배선 및 배관 접속 일체
다. ICT 전력·환경 모니터링 계측기, 통신모듈, 배선 및 소프트웨어 라이선스
라. 운반, 하역, 반입, 설치, 앵커링, 레벨링, 시운전
마. 시험생산(당사 지정 규격 2종 이상) 및 운전·보전 교육 (각 8시간 이상)
바. 국문 취급설명서·전기도면·유압/공압 회로도·부품목록 각 2부 및 전자파일
사. 시운전용 초기 소모품 및 예비품 목록 제출
아. 제외 : 기초공사, 수전 인입, 유틸리티 본관 배관(별도 협의)
6. 검수 및 성능보증
항목
검수 방법
치수 검수
기준
설치·시운전 완료 후 당사 입회 하 성능시험 실시
길이 ±1mm/6,000mm, 외경 공차 및 직진도 1.5mm/1,000mm 충족 여부 (각 10본 이
상 발췌)
-8- 항목 기준 용접부 검수
와전류탐상 무결함 통과 및 편평·확관 시험 합격
라인 속도
1~8m/min 전 구간 무단 가변 및 동기 운전 확인
연속 운전
8시간 이상 연속 무정지 운전 (정지 시 재시험)
⑧ ICT 연계
계측 지점 5개소 이상 데이터 수집·표시·추출 실증 및 8종 설비 단위 분리 계측 확인
납품 기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
하자 보증 검수 합격일로부터 12개월 이상 사후 관리
5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대응
일괄 공급
라인 전 구간 및 신청 설비 8종 전 항목을 단일 업체가 제작·설치·연계 구성·통합 성능
보증
㈜대한스텐레스파이프 -9-
===== 03_기술규격_대조표_3인치조관라인 (1).pdf =====
[붙임 2] ㈜대한스텐레스파이프 공고 제2026-09-02호
기술규격대조표
3인치 레이저 용접 조관 라인 (스테인리스 정밀 용접강관 제조설비)
업체명
제안모델명
담당자 / 연락처
제출일
2026. . .
※ 「제시사양」란은 입찰자가 실제 공급할 사양을 구체적 수치로 기재하여야 하며, "동등 이상", "요구사양 충족" 등의
표기는 미기재로 간주합니다.
※ 「충족여부」란에는 충족 / 미충족 중 하나를 기재합니다. 1개 항목이라도 미충족 또는 미기재 시 낙찰자 결정에서 제
외합니다.
0. 신청 설비 8종 일괄공급 및 연계 구성 확약
아래 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종 전 항목을 본 계약 범위에 포함하여 일괄 공급하
고, 「연계 설비」란의 상호 연동 기능을 구현할 것을 확약한다. 1개 항목이라도 제외하거나 연계 기능을 구
현하지 못하는 제안은 입찰 참가자격을 인정하지 않는다.
연번
협약 승인 설비명 연계 설비 ① 모터부하제어식 잔류오일 제거장치 ③④ ②
에너지 회생 시스템식 롤 형상조절
장치
제안 설비명 / 모델 (입찰자 기재) 공급·연계 확약 ⑤⑦ ③ 인버터 레이저형 자동 용접 장치 ①② ④ 고효율 여과(역기류타입)집진기 ① ⑤ 서보모터 제어형 절단 장치 ②⑥ ⑥ 와류탐상식 자동용접 선별회수장치 ③⑤ ⑦ 정렬오류 자동 재정렬선별장치 ②⑤ ⑧ ICT 연계 장치 ①~⑦
1. 공통 사양
항목
구분
번호
1-1
소재 요 구 사 양 (최소기준)
400계 스테인리스(STS409L·439 등) 및 니켈계 합금
-1- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 1-2 생산 관경 Φ30 ~ Φ80mm 1-3 관 두께 0.6 ~ 2.5mm 1-4 제품 길이 6,000mm 표준 1-5 길이 공차 ±1mm / 6,000mm 이내 1-6 외경 공차
ASTM A312/A312M, A249/A249M 준용
1-7 직진도 1,000mm당 1.5mm 이하 1-8 용접 비드 평활 전이 (단차·언더컷 없을 것) 1-9 라인 속도 1 ~ 8 m/min 무단 가변 1-10 라인 전장 30 ~ 35 m 1-11 라인 방향 좌측 진입 (Left → Right) 1-12 압연 기준 저면고 800mm (전 구간 단일 기준) 1-13
주 전원 / 제어 전
원
AC 380V 3PH N,PE 60Hz / DC 24V
1-14 라인 총출력 약 50.5kW (실사용 부하 산출값 제시) 1-15 도장 색상 Light grey RAL 9018 -2- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
2. 개권 · 전처리부 (제01 ~ 제03공정)
항목
구분 번호 요 구 사 양 (최소기준)
충족
여부
제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
더블헤드 전동식, 코일 외경 Φ1,200~1,800 / 내경
2-1 언코일러 2-2 언코일러 적재 3,500kg / 편측 이상 2-3 언코일러 스트립
폭 40~200mm, 두께 0.5~2.5mm, 접촉면 스테인리스 피복
전단·맞대기 용접
재단폭 28~260mm, 재단두께 0.4~3.0mm, 직각 전단, 유
기 압 클램핑 2-4
제시사양
(입찰자 기재)
Φ460~510
초음파 세정 → 스프레이 수세 → 고압 에어커팅 → 열풍
2-5 ★① 세척방식 2-6 ★① 조체 재질
SUS304 t2.0mm, 프레임·외장 SUS201
2-7 ★① 초음파
25kHz, 4.2kW/조, 상·하 수직 배치
2-8 ★① 가열/순환
히터 6kW/조, 횡형 원심 순환펌프 1.5kW
2-9 ★① 여과 10인치 3코어 필터, 여과정도 10μm 2-10 ★① 건조 2-11 ★① 총출력 약 40kW 2-12 ★① 제어연동
모터 부하·건조온도 감시값의 통합 제어반 연동
건조 (연속 4단, 양면)
고압 송풍 7.5kW + 전용 에어나이프, 히터 12kW + 열풍
순환팬 7.5kW
3. 성형 · 용접부 (제04 ~ 제08공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준)
수평/수직 롤 스탠드 교대 배치, 기가 QT450 일체주조 후
3-1 ★② 롤 스탠드 3-2 ★② 승강 정밀도
승강 반복정밀도 ±0.015mm (복귀 시 공차 0.03mm 이내)
3-3 ★② 개폐 정밀도
수직 롤 스탠드 개폐 반복정밀도 ±0.015mm
3-4 ★② 롤 축 3-5 ★② 구동 3-6 용접 보호박스 3-7 ★③ 레이저 출력
광섬유 6kW + 반도체 2kW 이중환(Double-ring) 조합
3-8 ★③ 용접 두께 0.3 ~ 3.0mm 소둔
수평 Φ50mm / 수직 Φ30mm, 재질 42CrMo, 롤 저경
110mm
성형부 11kW 서보, 정경부 서보 구동, 일체형 기어박스
4롤 압출장치 + 수냉 베이스 + 동(銅) 용접롤, 보호가스
구역
-3- 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 3-9 ★③ 용접건 가대
3D 조절식, 서보 위치 원점복귀 데이터 저장 기능
3-10 ★③ 시임 추적 3-11 ★③ 사용환경
5~40℃, 상대습도 90% 무결로, 접지 집중직접식
3-12 정평기
적용 Φ30~80, 두께 최대 2.5mm, 서보+유압 복합 방식
레이저 스캔식, 인식주기 10ms, 인식정밀도 0.02mm, 응답
≤20ms
-4- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
4. 연마 · 집진 · 정경부 (제09 ~ 제11공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준) 4-1 연마 구성
밀폐형 연마 3조, 배열 D V(내면정평) VDVDVS
4-2 연마 동력
연마모터 3kW×4 (방수형), 승강모터 0.75kW×4
4-3 연마 함체
스테인리스 t4.0mm, 천엽륜 축경 25mm
4-4 연마 제어 정토크 제어 자동이송 4-5 ★④ 집진 방식
펄스 역기류(逆氣流) 자동 탈진형 카트리지 집진
4-6 ★④ 풍량 / 풍압
7,500 m³/h 이상 / 2,000 Pa 이상
4-7 ★④ 여과면적 66㎡ 이상, 필터 카트리지 6본 이상 4-8 ★④ 여과정도 0.3μm 4-9 ★④ 분진 배출 10 mg/m³ 이하 4-10 ★④ 동력 / 소음 380V 7.5kW / 85dB 미만 4-11 ★④ 안전
흡입구 방염(火焰) 차단장치 설치, 난연 필터 적용
4-12 ★④ 연동
연마부 부하 변동에 따른 풍량·탈진주기 자동 연동
4-13 ★② 정경부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
기가 QT450, 수평롤축 Φ50 / 수직롤축 Φ30 (42CrMo), 롤
저경 110mm
5. 검사 · 절단 · 적재부 (제12 ~ 제16공정)
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준) 5-1 ★⑥ 탐상 채널
와전류탐상 1채널 이상 (2~8채널 확장 가능)
5-2 ★⑥ 대응속도 1 ~ 1,200 m/min 5-3 ★⑥ 주파수
100Hz ~ 1MHz, 0.1스텝 연속 가변
5-4 ★⑥ 게인/위상
0 ~ 99.0dB (0.1스텝) / 0 ~ 359° (1스텝)
5-5 ★⑥ 결함처리
결함부 지연 마킹 및 실시간·지연 하드웨어 알람 출력
5-6 ★⑥ 기록 5-7 ★⑥ 안정도 5-8 ★⑦ 측경 방식
검사성적(검사수량·합격·불합격) 자동 생성, 관별 검사도형
출력
8시간 2dB 이하, 디지털 필터 저역 0~10kHz / 고역
0~2kHz
레이저 주사식 비접촉, X·Y 2방향 동시 측정 (외경·부진원
도)
-5- 항목 구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 5-9 ★⑦ 측정 정밀도 ±0.001mm 5-10 ★⑦ 측정 범위 0.2 ~ 168mm 5-11
★⑦ 광원 / 소비
전력
적색 가시 반도체 레이저 2mW 미만 / 30W 미만
5-12 ★⑦ 측경 연계
측정값의 롤 압하량 보정 및 불량 배출 신호 실시간 환류
5-13 ★⑤ 레이저 출력 광섬유 2,000W 이상 5-14 ★⑤ 적용 관경
Φ30 ~ Φ170 (본 라인 Φ30~80 포함)
5-15 5-16 5-17 5-18 5-19
★⑤ 절단 두께 /
길이
★⑤ 절단 정밀도
★⑤ 위치결정 /
커프
★⑤ 축 행정
★⑤ 속도 / 가속
도
0.6 ~ 3.0mm / 200mm 초과
≤500mm : ±0.15 / 500~2,000mm : ±0.20 /
2,000~6,000mm : ±0.50mm
±0.1mm / 0.1~0.2mm
Y축 800mm / Z축 80mm / W축 360°
공행 60m/min, 최대 절단선속 5m/min, 최대가속도 1.0G
5-20 ★⑤ 슬래그 제거
관 내벽 잔사 제거장치 내장 (2차 가공 불요)
5-21 ★⑤ 냉각
스테인리스 순환 정밀 수냉기, ±0.1℃, 이중온도 방식
5-22 ★⑤ 탐상 연동
결함신호 좌표의 절단 제어점·배출 신호 직접 수신
5-23 ★⑦ 적재 방식
육각 적재기 1대 + 하평이식 PET 결속기 2대 일체
5-24 ★⑦ 적용 원관
Φ30 ~ Φ101.6, 관장 6,000±30mm
5-25 ★⑦ 규격 전환 터치스크린 입력 후 60초 이내 전자동 전환 5-26
★⑦ 포장/결속 속
도
평균 5~10초/본 / 결속 15~25초 5-27 ★⑦ 결속 장력 100 ~ 4,500N 가변 5-28 ★⑦ 결속 밴드 5-29 ★⑦ 결속 위치 다발 양단 4개소, 다발 중량 1T 미만 5-30 ★⑦ 안전 인터록
미반출 6분 초과 시 만재 신호로 전단 라인 자동 정지
5-31 ★⑦ 제어
PET W25mm × T1.0~1.2mm, 용착강도 모대 대비 85% 이
상
단일 PLC·터치스크린, EtherCAT 필드버스, 고빈도 동작부
서보 구동
-6- 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
6. ⑧ ICT 연계 장치 — 전력·환경 모니터링
항목
구분 번호 요 구 사 양 (최소기준) 6-1 계측 지점 5개소 이상 (설비 단위 분리 계측) 6-2 계측 항목
전압·전류·유효전력·역률·적산 전력량·가동시간
6-3 계측 주기 1분 이하 자동 수집 6-4 정확도 전력량 계급 1.0급 이상 6-5 환경 계측 집진기 차압 및 배출 풍량 연계 6-6 통신 규약
Modbus TCP/RTU, OPC-UA, EtherNet-IP 중 1개 이상
6-7 네트워크
라인 전체 단일 이더넷 노드, 외부 1점 연계
6-8 데이터 보관
12개월 이상 이력 보관, CSV 등 표준형식 추출
6-9 원단위 산출 전력 원단위(kWh/ton) 자동 산출·표시 6-10 보안 폐쇄망 구성 및 외부 연계 구간 접근제어 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부 제시사양 충족 (입찰자 기재) 여부
7. 공급 · 검수 · 보증 조건
항목
번호
구분 요 구 사 양 (최소기준)
라인 본체 + 신청 설비 8종 전 항목 + 통합 제어반 + ICT
7-1 공급 범위 7-2 부대 공급 운반·설치·앵커링·배관/배선 접속·시운전 7-3 시험생산 / 교육
당사 지정 규격 2종 이상 / 운전·보전 교육 각 8시간 이상
7-4 기술 문서 7-5 연속 운전 검수 7-6 치수 검수 7-7 납품 기한
2026. 10. 30. 까지 (설치·시운전·검수 완료 기준)
7-8 하자 보증 검수 합격일로부터 12개월 이상 7-9 사후 관리 7-10 일괄 공급 계측 일체
국문 취급설명서·전기도면·회로도·부품목록 각 2부 및 전
자파일
8시간 이상 연속 무정지 운전
길이 ±1mm/6,000mm, 직진도 1.5mm/1,000mm (각 10본
이상 발췌)
5년간 부품 공급 보증, 고장 통보 후 48시간 이내 현장 대
응
라인 전 구간 및 8종 단일 업체 제작·설치·연계 구성·통합
성능보증
※ ★ 표시 항목은 「2026년 스마트 생태공장 구축사업」 신청 설비 8종(①~⑧)에 해당하는 필수 항목이며, 연번은 제0항
-7-
확약표와 동일합니다.
상기 기재사항이 사실과 다름없음을 확인하며, 낙찰 시 기재한 제시사양대로 공급할 것을 확약합니다.
2026 년 월 일 업체명: (인) 대표자: (인) ㈜대한스텐레스파이프 귀중 -8-