[R26BK01744016] [재공고/서류제출 안내 공고] 방폐물검사건물 건설기자재 공기조화기 및 공기정화기(M255) 구매

===== 2-1. 기술제안서 제출 안내 공고문.hwp =====

기술제안서 제출 안내공고 (제한경쟁/규격가격분리입찰/총액입찰)

공고번호 : 나라장터 물품 입찰공고 제R26BK01744016-000호

< 이 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >

이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용됩니다. 입찰자는 반드시 입찰서 제출시 아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다. 아울러, 입찰서를 제출한 자는 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주합니다.

「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2 및 같은 조의3에 따라 이 입찰에 참여한 당사 대리인과 임직원은 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공∙납품 이후를 포함한다)에서 아래 각호의 청렴계약조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나 계약을 해제∙해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민∙형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.

1. 금품·향응 등을 요구 또는 약속하거나 수수(授受)하지 않을 것이며, 관계직원에게 금품, 향응 등을 제공하지 않겠습니다.

2. 입찰가격의 사전협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하지 않겠습니다.

3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선‧청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.

4. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2제1항제2호 위반 시에 아래의 손해배상액을 납부토록 하겠습니다.(국가계약법 적용 입찰 및 계약 건에 한함)

입찰자 : 입찰금액의 100분의 10, 계약상대자 : 계약금액의 100분의 10

동 입찰이 2인 이상의 유효한 입찰자가 없거나 낙찰자가 없을 경우 재입찰에 부칠 수 있으니 국가종합전자 조달시스템(나라장터)에서 개찰결과를 확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다.

이 입찰 설명서는 한국원자력환경공단이 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 숙지하고 준수하여야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여야 합니다. 이 입찰과 관련하여 추가 문의사항이 있으면 아래 담당자에게 연락하시기 바랍니다.

① 입찰참가자격 등록, 나라장터 시스템: 정부조달 콜센터(☎ 1588-0800)

② 사업 담당자: 엔지니어링팀 이수열 차장(☎ 054-750-4318)

③ 계약담당자(입찰공고, 개찰, 계약방법 등) : ESG상생팀 최준하 직원(☎ 054-750-4076)

주소: 38062 경북 경주시 충효천길 19(서악동, 한국원자력환경공단)

전자입찰 공고에 첨부된 계약조건, 입찰유의서 등을 반드시 확인·숙지하시기 바랍니다.

1. 입찰에 부치는 사항

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관리번호 한국원자력환경공단 2026-129 입찰건명

방폐물검사건물 건설기자재 공기조화기 및 공기정화기(M255) 구매

계약방법 제한경쟁 낙찰자결정 규격가격분리입찰(2단계 경쟁(규격가격분리)) 사업예산 2,735,700,000원(부가세 포함) 추정가격 2,487,000,000원 구매규격 구매규격서 참조 계약기간 계약체결일로부터 2027.9.16. 납품기한 납기일: `27. 9. 16. 인도조건 규격서 참조 기타사항

① 가격입찰 예정일: 2026. 11월(적격업체에 한하여 개별통지)

② 하자보증기간: 닙픔일로부터 3년 (보증증권, 5%)

③ 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 시행령 제7조(중소기업자간 경쟁입찰의 예외 등) ①항 4호 및 <제7조 ①항 4. 특정한 기술·용역이 필요한 경우> 에 의거하여 중기간 경쟁입찰 예외임을 안내드립니다.

④ 본 공고는 나라장터 입찰공고 제 R26BK07179644-000 호 유찰에 따른 재공고 입찰 공고입니다.

⑤ 설계용역 계약에 따라, 본 기술입찰서의 평가는 설계사인 “(주)한국전력기술” 이 진행함을 안내드립니다.

2. 입찰 참가자격

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① 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조 및 같은 법 시행규칙 제14조 규정에 따라 경쟁입찰 참가자격을 갖추고 같은 법 시행령 제76에 의해 제한받지 아니한 자

② 국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에 입찰참가자격을 등록한 자

③ 공고마감일 전일까지 공단 품질절차서 「업체평가 및 등록관리」에 따라 “공기정화기 및 공기조화기(M255)”으로 등록된 업체

※ 상기 자격을 갖추지 못한 자의 기술제안서는 접수하지 않습니다.

※ 입찰참가자격은 계약 체결 시 까지 유지하여야 합니다.

※ 입찰 참가 전, 참가자격의 유효기간 및 갱신여부를 확인하여 주시기 바랍니다.

3. 참가등록 및 기술제안서(이하 ‘입찰서’) 제출 안내

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가. 작성 지침 및 평가기준 열람: 국가종합전자조달(www.g2b.go.kr)에 게시

나. 참가등록 및 입찰서 제출기한

① 입찰참가자격 등록장소: 조달청(또는 서울지방조달청) 고객지원센터 또는 각 지방조달청 경영지원과(팀)

② 입찰서 제출방법: 나라장터 전자입찰 및 오프라인 제출

③ 입찰서 제출기한

1) 직접방문 제출 및 나라장터 제출: 2026.09.29.(화) 18:00

2) 우편접수: 2026.09.29.(화) 도착 분까지 인정

다. 제출 장소 : 나라장터 전자입찰 제안서제출 시스템, 오프라인

라. 제출서류( *입찰유의서 1.3.2 입찰서 구성 및 내용 확인 필수)

① 입찰참가신청 공문 1부 (1) 입찰서 제출 공문 (2) PART A 기술사항 (3) PART B 상업사항 (4) 가격명세(가격불표시분) 및 납품일정 (5) 예외사항

(6) 입찰설명서에서 요구되는 기타 도면, 기술, 일반자료 및 정보

② ①의 내용을 담은 원본 1부 전자파일(온라인), 사본 5부 오프라인 총 6부

③ 사업자 등록증 사본(원본대조필) 및 법인등기부 등본 각 1부

④ 법인인감증명원 및 사용인감계 각 1부 ⑤ 국세 및 지방세 완납 증명서 각 1부

⑥ 대리인일 경우 위임장 및 재직증명원(신분증 지참)

※ 접수 시 구비서류가 미비한 서류는 일체 접수하지 않으며 제출된 제안서는 반환하지 않습니다. 신청서류 중 사본 제출 시에는 “원본과 같음”이라고 명기하고 인감증명상의 인감으로 날인하여 제출해야 합니다.

※ 개인정보보호법에 의거 제안서 내용 중 개인식별번호(성을 제외한 이름, 주민등록번호 뒷자리 등)에 해당하는 부분은 반드시 삭제 후 제출해야 합니다.

※ 최초 입찰 시 제안서 사본 실물 제출을 완료한 업체 중, 제안서 및 부속서류의 변경이 없는 경우, 제안서 사본 실물 제출을 면제합니다.

4. 입찰참가적격자 선정 및 통지, 낙찰자결정방법

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가. 입찰서를 평가하여 적격업체를 선정하고 적격업체에 한하여 가격투찰을 실시한 후 가격입찰서를 개봉하여 예정가격 이하 최저가 입찰자를 낙찰자로 결정합니다.

* 낙찰자결정 등 세부기준은 “국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령” 및 “기획재정부 계약예규”를 적용합니다.

나. 입찰참가적격자가 1개사인 경우 재공고를 실시합니다.

다. 입찰참가적격자, 입찰일시 및 장소 등은 선정된 자에 한하여 개별 통지합니다.

5. 입찰무효

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가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제39조제4항, 「같은 법 시행규칙」 제44조 및 「(계약예규) 물품구매(제조)입찰유의서」 제12조에 해당되는 입찰은 무효입니다.

나. 입찰참가자격등록증상의 상호 및 대표자(수인대표인 경우 대표자 전원의 성명을 모두 등재, 각자 대표도 해당)가 법인등기부등본상의 상호, 대표자와 다른 경우에는 입찰참가자격등록증을 변경등록하고 입찰에 참여하여야 하며, 변경등록하지 않고 참여한 입찰은 무효입찰임을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.(공동수급 구성원 전원 해당)

다. 입찰참가자격의 판단기준일은 입찰참가자격등록 마감일(기준일이 정해져 있는 경우에는 해당일)이며 마감일(일시가 정해져 있는 경우에는 해당일시)까지 참가자격을 갖추지 않은 경우 무효입찰임을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.

라. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙」 제44조 및 「(계약예규) 물품입찰유의서」 제12조에 정한 입찰무효 해당여부 확인을 위하여 등록정보 확인을 위한 서류(법인등기부등본, 입찰대리인임을 확인할 수 있는 서류, 관련되는 면허 등을 증명하는 서류 등)를 요청하는 경우, 낙찰대상자는 관계서류를 공단으로 제출하여야 합니다.

6 불공정행위 금지

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가. 입찰자 또는 계약상대자는 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의 공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 행위를 하여서는 아니 됩니다.

① 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위

② 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위

③ 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을 요구하는 행위

④ 하수급인 또는 자재·장비업자의 계약상 이익을 부당하게 제한하는 행위

⑤ 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위

나. 입찰자 또는 계약상대자는 제1항각호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의3 등 관계법령에 위반되는 경우 해당 입찰·낙찰이 취소되거나 계약이 해지·해제될 수 있고, 입찰참가자격 제한대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조 등 관계법령에 따라 부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.

다. 계약담당자는 제1항각호의 위반행위를 확인하기 위하여 입찰자 또는 계약상대자에게 관련 자료제출을 요청할 수 있으며, 입찰자 또는 계약상대자는 특별한 사정이 없는 한 적극 협조하여야 합니다.

라. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제76조제1항제2호의 계약 주요 조건을 위반한 경우 ‘부정당업자 입찰참가자격 제한처분’을 받을 수 있습니다.

7. 동반성장 강화를 위한 상생결제 시행안내(국내 공급사에 한함)

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가. 공단은 정부의 상생결제 확대시행 방침에 부응하고 2·3차 하위 협력사와의 상생강화를 위하여 4개은행(농협은행, 우리은행, IBK기업은행, IM뱅크)과 상생결제 약정을 체결하여 운영 중입니다.

나. 본 입찰의 계약금액 전액은 상생결제채권으로 결제(2일 이내 채권만기 도래)되며, 공단으로부터 상생결제채권을 받은 자는 공단으로부터 받은 상생결제채권액의 20% 이상을 2차 협력사에 상생채권으로 재발행(한수원 채권 만료 전까지)하여야 합니다. 이를 위하여 협력기업은 대금지급 요청 전 은행약정 가입 완료, 협력사 채권발행에 대한 계획수립(협력사 은행 약정 가입 포함) 등의 사전 절차가 필요합니다.

다. 기타 상세한 내용은 상생결재 제도 안내(www.winwinpay.or.kr) 를 확인하시거나, 결제제도 문의사항은 공단 동반성장 담당자(054-750-4072)로 문의하시기 바랍니다.

8. 기타사항

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가. 참가등록 및 입찰서 등 관련서류 제출은 업체대표자 또는 대리인이 제출서류를 지참, 접수하여야 합니다.

나. 입찰서는 우리 공단이 교부한 입찰설명서에 따라 사실대로 작성하여야 하며, 허위사실이 발견되면 입찰참가제한 및 낙찰취소, 계약해지될 수 있습니다.

다. 입찰서 각 항목은 빠짐없이 채워야 하며 해당사항이 없을 경우에는 “해당사항 없다”는 표기를 해야 하며, 평가항목 중 기간계산은 평가기준에 별도 기재가 없는 한 공고일을 기준으로 합니다.

라. 입찰참가희망업체가 전산장비 준비부족 등의 사유로 전자입찰 등록 및 투찰이 어려운 경우에는 입찰마감 24시간 이전에 조달청 정부조달콜센터(1588-0800)로 장애해결을 위해 문의바라며, 장애발생에도 정부조달콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.

마. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 입찰등록사항과 법인등기부등본(법인) 및 사업자등록증(개인)상 대표자(대표자가 다수인 경우 전부), 주소, 상호 등이 일치하는 지 확인하고 입찰에 참여하시기 바랍니다.

바. 입찰 및 계약과 관련하여 공단 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 공단 감사담당관에게 신고하여 주시기 바랍니다.

사. 이 입찰과 관련하여 비리·불공정행위가 있는 경우 공단 감사실(054-750-4040~4047) 및 공단 홈페이지(www.korad.or.kr → 고객참여 → 민원접수 → 민원접수)를 통하여 신고 할 수 있습니다.

아. 입찰에 제출되는 서류가 사본일 경우에는 "사실과 상위 없음"을 날인하여 제출하시기 바랍니다.

자. 제출한 서류가 허위 또는 부정한 방법으로 작성(제출)된 사실이 확인될 경우에는 관련법규에 따라 계약해지, 부정당업자제재 등의 처분을 받을 수 있습니다.

1) 이 입찰에 참가하는 자는 다음의 입찰설명서를 구성하는 공고서 및 각종 규정, 규격서 등을 반드시 열람하고 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려 드립니다.

2) 규격착오 또는 규정 미숙지 등으로 입찰자가 계약을 체결하지 않거나, 계약을 체결하고 불이행할 경우 관계 법령에 따라 부정당업자로 제재되어 일정기간 입찰참여가 제한되는 등 불이익을 받을 수 있습니다.

3) 이 입찰 집행과 관련하여 입찰공고서와 규격서(제안요청서 등 입찰첨부서류 일체)의 내용이 서로 다를 경우 입찰공고서가 우선 적용됩니다.

4) 이 입찰관련 규정들은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.

5) 다음 입찰 관련 법령 및 규정의 기준일자는 입찰공고일 현재입니다.

1. 입찰공고문

2. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 (조달청고시)

3. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정 (조달청고시)

4. 물품/용역입찰유의서 (재정경제부계약예규)

5. 정부입찰·계약 집행기준 (재정경제부계약예규)

6. 물품/용역/계약일반조건 (재정경제부계약예규)

7. 협상에 의한 계약체결기준(재정경제부계약예규)

- 자료검색 방법 -

1. 법령·계약예규 등: 국가법령정보센터 홈페이지(http://www.law.go.kr) → 법령 또는 행정규칙에서 검색

2. 조달청 고시·지침 등: 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) → 정보제공 → 법령정보(고시, 공고 및 지침 안내 등) 또는 업무별 자료(내자구매 등)에서 검색

3. 정확한 자료 검색이 되지 않을 경우 입찰공고문의 계약담당자에게 확인하시기 바랍니다.

2026. 9. 23. 한국원자력환경공단 이사장

< 선금 및 생산자금 지원 안내 >

▣ 선금 지급

지급범위 : (1차) 최초 지급 시 계약금액의 30~50%* 범위 내 허용

(공사) 100억 원 이상 30%, 20억 원 이상 100억 원 미만 40%, 20억 원 미만 50%

(물품의 제조 및 용역) 10억 원 이상 30%, 3억 원 이상 10억 원 미만 40%, 3억 원 미만 50%

(2차~N차) 해당연도 이행금액의 최대 70%까지 가능하며, 직전차수 선금사용계획서의 적정 이행 여부 점검 후 적정판정을 받은 경우에 한하여 추가 지급 가능

※ 선금은 계약 목적 달성을 위한 용도와 수급인이 하수급인에게 배분하는 경우에만 사용할 수 있으며, 그 외의 목적으로는 사용할 수 없음

※ 선금 신청 시 공단이 제공하는 양식(공단 홈페이지 ― ‘환경ㆍ사회ㆍ투명 경영’ ― ‘S 동반성장’ ― ‘공지사항’ 17번의 계약규정 [별지 제8호 서식]의 선금지급신청서 참고)을 사용해야 하며, 신청 금액에 해당하는 채권(증권 또는 보증서)을 제출해야 함

지급불가 : 신청일 기준, 잔여 기한이 30일 이하인 경우

선금의 정산 : 기성부분 또는 기납부분의 대가 지급 시마다 선금 정산액 이상을 정산함

반환 청구 : 계약 해제ㆍ해지, 지급조건 위배 등 반환 사유 발생 시 발주자는 반환을 청구할 수 있음

세부내용 및 상기 명시하지 않은 사항은 ｢재정경제부 계약예규｣(제12장 선금의 지급 등)를 준용하여 적용

▣ 공공구매론

중소기업의 판로지원 및 경쟁력 강화를 위해 공단과 계약한 사실을 근거로 은행에서 생산/운영 자금을 대출 받을 수 있는 중소기업지원을 위한 금융서비스입니다.

신청 대상 : 공단과 계약을 체결한 중소기업

대출 한도 : 계약금액(단가계약은 발주금액)에서 선금 수령액을 제외한 금액의 최대 80%까지 신청 가능(※금융기관별 세부한도 확인 필요)

취급은행 : 5개 은행(기업, 산업, 하나, 경남, 광주)

신청 시 필수사항 : ① 공공구매정보망(www.smpp.go.kr) 회원가입, ② 신용평가등급확인서(공공기관제출용), 공단과의 계약서, ③ 취급은행 방문 및 대출심사

신청 기간 : 계약기간 내 수시 신청 가능

문의처 : 콜센터 1533-0092 │ 한국중소벤처기업유통원 디지털정보팀 02-6678-9427

< 납품대금 연동제 시행 안내 > 임직원행동강령 위반 신고 안내문

우리 원자력환경공단은 귀사와 계약업무를 수행하면서 우리 공단의 임직원행동강령에 따라 금품수수‧향응‧편의제공을 허용하지 않고 있습니다.

허용되지 않은 행위로 인하여 우리 공단이 신뢰를 잃는 일이 없도록 해 주시기 바랍니다.

특히, 우리 공단 직원이 금품‧향응‧편의 또는 사사로운 이익행위를 요구하는 경우 즉시 거부하시고 (054)-750-4020~5로 연락해 주시기 바랍니다.

신고에 따른 피해가 없도록 하겠습니다.

다만, 다음과 같은 경우는 허용하고 있습니다.

1. 직무를 수행하는 과정에서 부득이한 경우 통상적인 관례의 범위(5만원 한도)에서 제공되는 음식물 또는 편의

2. 직무와 관련된 공식적인 행사에서 주최자가 참석자에게 일률적으로 제공하는 교통‧숙박 또는 음식물

3. 불특정 다수인에게 배포하기 위한 기념품 또는 홍보용 물품

한국원자력환경공단 임직원행동강령 책임자

< ‘KORAD Pay’ 캠페인 >

협력사를 을(乙)로 생각하는 그릇된 인식을 바로 잡고, 관행화된 부당한 업무지시 등 갑을(甲乙) 문화를 타파하기 위한 캠페인입니다.

===== 2-1. 기술제안서 제출 안내 공고문.pdf =====
기술제안서 제출 안내공고
(제 한 경 쟁 /규 격 가 격 분 리 입 찰 /총 액 입 찰 )
공고번호 : 나라장터 물품 입찰공고 제R26BK01744016-000호
< 이 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >
이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용됩니다.
입찰자는 반드시 입찰서 제출시 아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지하여야 하며, 동 내용을
위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다. 아울러, 입찰서를
제출한 자는 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주합니다.
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2 및 같은 조의3에 따라 이 입찰에 참여한 당사 대리인과
임직원은 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공∙납품 이후를 포함한다)에서 아래 각호의 청렴
계약조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나 계약을 해제∙해지하는 등의 불이익을
감수하고, 이에 민∙형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.
1. 금품·향응 등을 요구 또는 약속하거나 수수(授受)하지 않을 것이며, 관계직원에게 금품, 향응 등을 제공
하지 않겠습니다.
2. 입찰가격의 사전협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하지 않겠습니다.
3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선‧청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을 요구하거나
받는 행위를 하지 않겠습니다.
4. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2제1항제2호 위반 시에 아래의 손해배상액을
납부토록 하겠습니다.(국가계약법 적용 입찰 및 계약 건에 한함)

입찰자 : 입찰금액의 100분의 10, 계약상대자 : 계약금액의 100분의 10

동 입찰이 2인 이상의 유효한 입찰자가 없거나 낙찰자가 없을 경우 재입찰에 부칠 수 있으니 국가종합전자 조달
시스템(나라장터)에서 개찰결과를 확인 후 공고된 일정에 따라 재입찰하시기 바랍니다.

이 입찰 설명서는 한국원자력환경공단이 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 숙지하고 준수하여야 할 사항을
기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여야 합니다. 이 입찰과 관련하여 추가 문의사항이 있으면 아래
담당자에게 연락하시기 바랍니다.
① 입찰참가자격 등록, 나라장터 시스템: 정부조달 콜센터(☎ 1588-0800)
② 사업 담당자: 엔지니어링팀 이수열 차장(☎ 054-750-4318)
③ 계약담당자(입찰공고, 개찰, 계약방법 등) : ESG상생팀 최준하 직원(☎ 054-750-4076)

주소: 38062 경북 경주시 충효천길 19(서악동, 한국원자력환경공단)

전자입찰 공고에 첨부된 계약조건, 입찰유의서 등을 반드시 확인·숙지하시기 바랍니다.

1. 입찰에 부치는 사항

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관리번호 한국원자력환경공단 2026-129 입찰건명

방폐물검사건물 건설기자재 공기조화기 및 공기정화기(M255) 구매

① 가격입찰 예정일: 2026. 11월(적격업체에 한하여 개별통지)
② 하자보증기간: 닙픔일로부터 3년 (보증증권, 5%)
③ 중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률 시행령 제7조(중소기업자
간 경쟁입찰의 예외 등) ①항 4호 및 <제7조 ①항 4. 특정한 기술· 용역이 필요
한 경우> 에 의거하여 중기간 경쟁입찰 예외임을 안내드립니다.
④ 본 공고는 나라장터 입찰공고 제 R26BK07179644-000 호 유찰에 따른 재
공고 입찰 공고입니다.
⑤ 설계용역 계약에 따라, 본 기술입찰서의 평가는 설계사인 “(주)한국전력기
술” 이 진행함을 안내드립니다.

2. 입찰 참가자격

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① 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조 및 같은 법 시행규칙 제14조 규정에
따라 경쟁입찰 참가자격을 갖추고 같은 법 시행령 제76에 의해 제한받지 아니한 자
② 국가종합전자조달시스템 입찰참가등록규정에 의하여 국가종합전자조달시스템(나라장터)에
입찰참가자격을 등록한 자
③ 공고마감일 전일까지 공단 품질절차서 「업체평가 및 등록관리」에 따라 “공기정화기 및 공기
조화기(M255)”으로 등록된 업체

※ 상기 자격을 갖추지 못한 자의 기술제안서는 접수하지 않습니다.
※ 입찰참가자격은 계약 체결 시 까지 유지하여야 합니다.
※ 입찰 참가 전, 참가자격의 유효기간 및 갱신여부를 확인하여 주시기 바랍니다.

3. 참가등록 및 기술제안서(이하 ‘입찰서’) 제출 안내

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

가. 작성 지침 및 평가기준 열람: 국가종합전자조달(www.g2b.go.kr)에 게시
나. 참가등록 및 입찰서 제출기한
① 입찰참가자격 등록장소: 조달청(또는 서울지방조달청) 고객지원센터 또는 각 지방조달청
경영지원과(팀)
② 입찰서 제출방법: 나라장터 전자입찰 및 오프라인 제출
③ 입찰서 제출기한
1) 직접방문 제출 및 나라장터 제출: 2026.09.29.(화) 18:00
2) 우편접수: 2026.09.29.(화) 도착 분까지 인정
다. 제출 장소 : 나라장터 전자입찰 제안서제출 시스템, 오프라인
라. 제출서류( *입찰유의서 1.3.2 입찰서 구성 및 내용 확인 필수)
① 입찰참가신청 공문 1부
(1) 입찰서 제출 공문
(2) PART A 기술사항
(3) PART B 상업사항
(4) 가격명세(가격불표시분) 및 납품일정
(5) 예외사항
(6) 입찰설명서에서 요구되는 기타 도면, 기술, 일반자료 및 정보
② ①의 내용을 담은 원본 1부 전자파일(온라인), 사본 5부 오프라인 총 6부
③ 사업자 등록증 사본(원본대조필) 및 법인등기부 등본 각 1부
④ 법인인감증명원 및 사용인감계 각 1부
⑤ 국세 및 지방세 완납 증명서 각 1부
⑥ 대리인일 경우 위임장 및 재직증명원(신분증 지참)
※ 접수 시 구비서류가 미비한 서류는 일체 접수하지 않으며 제출된 제안서는 반환하지 않습니다.
신청서류 중 사본 제출 시에는 “원본과 같음”이라고 명기하고 인감증명상의 인감으로 날인
하여 제출해야 합니다.
※ 개인정보보호법에 의거 제안서 내용 중 개인식별번호(성을 제외한 이름, 주민등록번호 뒷
자리 등)에 해당하는 부분은 반드시 삭제 후 제출해야 합니다.
※ 최초 입찰 시 제안서 사본 실물 제출을 완료한 업체 중, 제안서 및 부속서류의 변경이 없
는 경우, 제안서 사본 실물 제출을 면제합니다.

4. 입찰참가적격자 선정 및 통지, 낙찰자결정방법

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰서를 평가하여 적격업체를 선정하고 적격업체에 한하여 가격투찰을 실시한 후 가격입
찰서를 개봉하여 예정가격 이하 최저가 입찰자를 낙찰자로 결정합니다.
* 낙찰자결정 등 세부기준은 “국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령” 및 “기획재정부 계약예규”를
적용합니다.

나. 입찰참가적격자가 1개사인 경우 재공고를 실시합니다.
다. 입찰참가적격자, 입찰일시 및 장소 등은 선정된 자에 한하여 개별 통지합니다.

5. 입찰무효

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제39조제4항, 「같은 법 시행규칙」 제44조
및 「(계약예규) 물품구매(제조)입찰유의서」 제12조에 해당되는 입찰은 무효입니다.
나. 입찰참가자격등록증상의 상호 및 대표자(수인대표인 경우 대표자 전원의 성명을 모두 등재,
각자 대표도 해당)가 법인등기부등본상의 상호, 대표자와 다른 경우에는 입찰참가자격등록증을
변경등록하고 입찰에 참여하여야 하며, 변경등록하지 않고 참여한 입찰은 무효입찰임을
알려드리오니 주의하시기 바랍니다.(공동수급 구성원 전원 해당)
다. 입찰참가자격의 판단기준일은 입찰참가자격등록 마감일(기준일이 정해져 있는 경우에는 해당일)
이며 마감일(일시가 정해져 있는 경우에는 해당일시)까지 참가자격을 갖추지 않은 경우
무효입찰임을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.
라. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙」 제44조 및 「(계약예규) 물품입찰유의서」
제12조에 정한 입찰무효 해당여부 확인을 위하여 등록정보 확인을 위한 서류(법인등기부
등본, 입찰대리인임을 확인할 수 있는 서류, 관련되는 면허 등을 증명하는 서류 등)를
요청하는 경우, 낙찰대상자는 관계서류를 공단으로 제출하여야 합니다.

6 불공정행위 금지

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰자 또는 계약상대자는 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의
공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 행위를 하여서는 아니 됩니다.
① 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위
② 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위
③ 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을
요구하는 행위
④ 하수급인 또는 자재·장비업자의 계약상 이익을 부당하게 제한하는 행위
⑤ 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위
나. 입찰자 또는 계약상대자는 제1항각호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」
제5조의3 등 관계법령에 위반되는 경우 해당 입찰·낙찰이 취소되거나 계약이 해지·해제될 수

있고, 입찰참가자격 제한대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」
제27조 등 관계법령에 따라 부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.
다. 계약담당자는 제1항각호의 위반행위를 확인하기 위하여 입찰자 또는 계약상대자에게 관련 자료
제출을 요청할 수 있으며, 입찰자 또는 계약상대자는 특별한 사정이 없는 한 적극 협조하여야 합니다.
라. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제76조제1항제2호의 계약 주요 조건을
위반한 경우 ‘부정당업자 입찰참가자격 제한처분’을 받을 수 있습니다.

7. 동반성장 강화를 위한 상생결제 시행안내(국내 공급사에 한함)

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------가. 공단은 정부의 상생결제 확대시행 방침에 부응하고 2·3차 하위 협력사와의 상생강화를 위하여
4개은행(농협은행, 우리은행, IBK기업은행, IM뱅크)과 상생결제 약정을 체결하여 운영 중입니다.
나. 본 입찰의 계약금액 전액은 상생결제채권으로 결제(2일 이내 채권만기 도래)되며, 공단으로부
터 상생결제채권을 받은 자는 공단으로부터 받은 상생결제채권액의 20% 이상을 2차 협력사에
상생채권으로 재발행(한수원 채권 만료 전까지)하여야 합니다. 이를 위하여 협력기업은 대금지
급 요청 전 은행약정 가입 완료, 협력사 채권발행에 대한 계획수립(협력사 은행 약정 가입 포
함) 등의 사전 절차가 필요합니다.
다. 기타 상세한 내용은 상생결재 제도 안내(www.winwinpay.or.kr) 를 확인하시거나, 결제제도 문
의사항은 공단 동반성장 담당자(054-750-4072)로 문의하시기 바랍니다.

8. 기타사항

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

가.

참가등록 및 입찰서 등 관련서류 제출은 업체대표자 또는 대리인이 제출서류를 지참, 접수
하여야 합니다.

나. 입찰서는 우리 공단이 교부한 입찰설명서에 따라 사실대로 작성하여야 하며, 허위사실이
발견되면 입찰참가제한 및 낙찰취소, 계약해지될 수 있습니다.
다. 입찰서 각 항목은 빠짐없이 채워야 하며 해당사항이 없을 경우에는 “해당사항 없다”는 표기를
해야 하며, 평가항목 중 기간계산은 평가기준에 별도 기재가 없는 한 공고일을 기준으로 합니다.
라. 입찰참가희망업체가 전산장비 준비부족 등의 사유로 전자입찰 등록 및 투찰이 어려운 경우
에는 입찰마감 24시간 이전에 조달청 정부조달콜센터(1588-0800)로 장애해결을 위해 문의
바라며, 장애발생에도 정부조달콜센터로 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자
에게 있습니다.
마. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 입찰등록사항과 법인등기부등본(법인) 및 사업자등록증
(개인)상 대표자(대표자가 다수인 경우 전부), 주소, 상호 등이 일치하는 지 확인하고 입찰에
참여하시기 바랍니다.
바. 입찰 및 계약과 관련하여 공단 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 공단 감사
담당관에게 신고하여 주시기 바랍니다.

사. 이 입찰과 관련하여 비리·불공정행위가 있는 경우 공단 감사실(054-750-4040~4047) 및 공단
홈페이지(www.korad.or.kr → 고객참여 → 민원접수 → 민원접수)를 통하여 신고 할 수 있습니다.
아. 입찰에 제출되는 서류가 사본일 경우에는 "사실과 상위 없음"을 날인하여 제출하시기 바랍니다.
자. 제출한 서류가 허위 또는 부정한 방법으로 작성(제출)된 사실이 확인될 경우에는 관련법규에
따라 계약해지, 부정당업자제재 등의 처분을 받을 수 있습니다.
1) 이 입찰에 참가하는 자는 다음의 입찰설명서를 구성하는 공고서 및 각종 규정, 규격서 등을 반드시 열람
하고 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려 드립니다.
2) 규격착오 또는 규정 미숙지 등으로 입찰자가 계약을 체결하지 않거나, 계약을 체결하고 불이행할 경우
관계 법령에 따라 부정당업자로 제재되어 일정기간 입찰참여가 제한되는 등 불이익을 받을 수 있습니다.
3) 이 입찰 집행과 관련하여 입찰공고서와 규격서(제안요청서 등 입찰첨부서류 일체)의 내용이 서로 다를
경우 입찰공고서가 우선 적용됩니다.
4) 이 입찰관련 규정들은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정
규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.
5) 다음 입찰 관련 법령 및 규정의 기준일자는 입찰공고일 현재입니다.
1. 입찰공고문
2. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 (조달청고시)
3. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정 (조달청고시)
4. 물품/용역입찰유의서 (재정경제부계약예규)
5. 정부입찰·계약 집행기준 (재정경제부계약예규)
6. 물품/용역/계약일반조건 (재정경제부계약예규)
7. 협상에 의한 계약체결기준(재정경제부계약예규)

자료검색 방법 1. 법령·계약예규 등: 국가법령정보센터 홈페이지(http://www.law.go.kr) → 법령 또는 행정규칙에서 검색

2. 조달청 고시·지침 등: 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) → 정보제공 → 법령정보(고시, 공고 및 지
침 안내 등) 또는 업무별 자료(내자구매 등)에서 검색
3. 정확한 자료 검색이 되지 않을 경우 입찰공고문의 계약담당자에게 확인하시기 바랍니다.

2026. 9. 23. 한국원자력환경공단 이사장

< 선금 및 생산자금 지원 안내 >
▣ 선금 지급

지급범위 : (1차) 최초 지급 시 계약금액의 30~50%* 범위 내 허용

* (공사) 100억 원 이상 30%, 20억 원 이상 100억 원 미만 40%, 20억 원 미만 50%
(물품의 제조 및 용역) 10억 원 이상 30%, 3억 원 이상 10억 원 미만 40%, 3억 원 미만 50%

(2차~N차) 해당연도 이행금액의 최대 70%까지 가능하며, 직전차수 선금사용계획서
의 적정 이행 여부 점검 후 적정판정을 받은 경우에 한하여 추가 지급 가능
※ 선금은 계약 목적 달성을 위한 용도와 수급인이 하수급인에게 배분하는 경우에만 사용할 수 있으
며, 그 외의 목적으로는 사용할 수 없음
※ 선금 신청 시 공단이 제공하는 양식(공단 홈페이지 ― ‘환경ㆍ사회ㆍ투명 경영’ ― ‘S 동반성장’ ―
‘공지사항’ 17번의 계약규정 [별지 제8호 서식]의 선금지급신청서 참고)을 사용해야 하며, 신청
금액에 해당하는 채권(증권 또는 보증서)을 제출해야 함

지급불가 : 신청일 기준, 잔여 기한이 30일 이하인 경우
선금의 정산 : 기성부분 또는 기납부분의 대가 지급 시마다 선금 정산액 이상을 정산함
반환 청구 : 계약 해제ㆍ해지, 지급조건 위배 등 반환 사유 발생 시 발주자는

반환을 청구할 수 있음

세부내용 및 상기 명시하지 않은 사항은 ｢재정경제부 계약예규｣(제12장 선금의

지급 등)를 준용하여 적용

▣ 공공구매론
중소기업의 판로지원 및 경쟁력 강화를 위해 공단과 계약한 사실을 근거로 은행에
서 생산/운영 자금을 대출 받을 수 있는 중소기업지원을 위한 금융서비스입니다.

신청 대상 : 공단과 계약을 체결한 중소기업
대출 한도 : 계약금액(단가계약은 발주금액)에서 선금 수령액을 제외한 금액의

최대 80%까지 신청 가능(※금융기관별 세부한도 확인 필요)

취급은행 : 5개 은행(기업, 산업, 하나, 경남, 광주)
신청 시 필수사항 : ① 공공구매정보망(www.smpp.go.kr) 회원가입, ② 신용평가

등급확인서(공공기관제출용), 공단과의 계약서, ③ 취급은행 방문 및 대출심사

신청 기간 : 계약기간 내 수시 신청 가능
문의처 : 콜센터 1533-0092 │ 한국중소벤처기업유통원 디지털정보팀 02-6678-9427

< 납품대금 연동제 시행 안내 >

임직원행동강령 위반 신고 안내문
우리 원자력환경공단은 귀사와 계약업무를 수행하면서 우리
공단의 임직원행동강령에 따라 금품수수‧ 향응‧ 편의제공을 허용
하지 않고 있습니다.
허용되지 않은 행위로 인하여 우리 공단이 신뢰를 잃는 일이
없도록 해 주시기 바랍니다.
특히, 우리 공단 직원이 금품‧ 향응‧ 편의 또는 사사로운 이익
행위를 요구하는 경우 즉시 거부하시고 (054)-750-4020~5로 연락
해 주시기 바랍니다.
신고에 따른 피해가 없도록 하겠습니다.
다만, 다음과 같은 경우는 허용하고 있습니다.
1. 직무를 수행하는 과정에서 부득이한 경우 통상적인 관례의

범위(5만원 한도)에서 제공되는 음식물 또는 편의
2. 직무와 관련된 공식적인 행사에서 주최자가 참석자에게 일률적

으로 제공하는 교통‧ 숙박 또는 음식물
3. 불특정 다수인에게 배포하기 위한 기념품 또는 홍보용 물품

한국원자력환경공단 임직원행동강령 책임자

< ‘KORAD Pay’ 캠페인 >
협력사를 을(乙)로 생각하는 그릇된 인식을 바로 잡고, 관행화된 부
당한 업무지시 등 갑을(甲乙) 문화를 타파하기 위한 캠페인입니다.

===== 2-1-2. (물품 및 가격명세서-제안서와 함께 첨부).xls =====

[시트: PDS]
D: Spec.: 0-152-M255
D: Rev. 0
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
C: Name of Tenderer :____________
A: PRICING DATA SUMMARY
A: No. B: Description C: On-shore(￦) D: Off-shore(US$)
A: 1 B: Equipment & Material C: _________________ D: _______N/A_ _
_

A: 2 B: Special Tools C: _________________ D: _______N/A_ _
_

A: 3 B: Spare Parts C: _________________ D: _______N/A_ _
_

A: 4 B: Sub-Total (Sum of Items 1 through 3) C: _________________ D: _______N/A_ _
_

C: (Jobsite Loaded Price) D: (FCA Price)
A: 5 B: All Charges for Off-shore Portion;
B: - Overseas and inland freight, insurance

premium, customs duties and other

charges from FCA to Jobsite Loaded C: N/A D: _______N/A_ _
_

A: 6 B: Total (Sum of Items 4 through 5) C: _________________ D: _______N/A_ _
_

C: (Jobsite Loaded Price) D: (Jobsite Loaded Price)
A: 7 B: Technical Supervisory Service C: _________________ D: _______N/A_ _
_

C: [By Domestic (sub)Supplier)] D: [By Foreign (sub)Supplier]
A: 8 B: Total (Sum of Items 6 and 7) C: _________________ D: _______N/A_ _
_

A: 9 B: Value-Added Tax C: _________________ D: _______N/A_ _
_

A: PRICING DATA SUMMARY(CONT.)
A: No. B: Description C: On-shore(￦) D: Off-shore(US$)
A: 10 B: Grand Total
(Sum of Items 8 and 9) C: ￦________________ D: US$___
N/A______
B: - On-shore : Say Korea Won only
B: - Off -shore : Say U.S. Dollars only
C: Authorized Signature or Seal
: D:
_________________
C: Print Name
: D: _________________
C: Print Title
: D: _________________
C: Tenderer
: D: _________________
C: Date of Submission
: D: _________________

[시트: 1.0 PSD]
F:
Spec.: 0-152-M255
F:
Add. 1
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
F: Name of Tenderer : _____________
A: *Item No. B: **Description D: Quantity E: Unit Price (￦/ US$) F: Extension (￦/US$) G: ***Required Site
Delivery Date
A: 1.0 B: Equipment and Materials
A: 1.01
B: Air Cleaning Unit(ACU)
C: Radwaste Receipt/Storage Building D: 1 E: ________ F: __________ G: 9/16/27
C: Exhaust ACU
B: a. C: 0-611-M-AU01
A: 1.02
B: Air Handling Unit(AHU)
C: Radwaste Receipt/Storage Building D: 1 E: ________ F: __________ G: 9/16/27
C: Supply AHU
B: a. C: 0-611-M-HV01
A: 1.03
B: Air-Cooled Condensing Unit(ACCU)
C: Radwaste Receipt/Storage Building ACCU D: 1 E: ________ F: __________ G: 9/16/27
B: a. C: 0-611-M-HV02
A: 1.04 C: Sub-Total(Sum of Items 1.01 & 1.03)
C: - On-shore, Jobsite Loaded
C: - Off-shore, FCA
A: 1.05 C: All Charges for Off-shore Portion;
C: - Overseas and inland freight,

insurance premium, customs

duties and other charges from

FCA to Jobsite Loaded
A: 1.06 C: Sub-Total(Sum of Items 1.04 and 1.05), Excluding V.A.T
C: - On-shore, Jobsite Loaded
C: - Off-shore, Jobsite Loaded
C: Total of Equipment & Materials, Excluding V.A.T
C: - On-shore, Jobsite Loaded D: N/A E: N/A F: ￦
C: - Off-shore, Jobsite Loaded D: N/A E: N/A F: US$
N/A
C: Remark : According to buyer's request schedule data, the site delivery data will be changed ahead of schedule.

[시트: 2.0 TOL]
F: Spec.: 0-152-M255
F: Add. 1
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
E: Name of Tenderer :____________
A: 2.0 SPECIAL TOOLS
A: Below is a list of special tools being supplied which are required for installation (mark *), adjustment, calibration, maintenance and dismantling of the equipment. The items which are specified in Section 4, Technical Specifications, if any, shall be included in the list. If no items are required, "N/A" shall be indicated below.
A: No. B: Item D: Q'ty E: Unit Price (￦/US$) F: Extension (￦/US$) G: Site Delivery Date
B: · Description
B: · Material Specification (Rating, Grade, G: 9/16/27
B:
Type, etc.)
B: · Part No. / Orig. Mfr's Part No.
B: · Mfr's Name
A:
A. Sub-Total of Special Tools
A:

On-shore, Jobsite Loaded F: ￦_________________

Off-shore, FCA F: US$_______________

A:
B. All charges for Off-shore portion:
A:

Overseas and inland freight, insurance premium, customs

duties and other charges from FCA to Jobsite Loaded F: US$_______________
A:
C. Total of Special Tools(Sum of Items A and B), Excluding V.A.T
A:

On-shore, Jobsite Loaded F: ￦_________________

Off-shore, Jobsite Loaded F: US$_______________

[시트: 3.0 SPR]
F: Spec.: 0-152-M255
F: Add. 1
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
E: Name of Tenderer :____________
A: 3.0 SPARE PARTS
A: Below is a list of spare parts including consumable parts being supplied which are required for
installation (mark *), start-up (mark **) and two(2) years operation (mark ***). The items which
are specified in Section 4, Technical Specifications, if any, shall be included in the list. If no items
are required, "N/A" shall be indicated below.
A: No. B: Item D: Q'ty E: Unit Price (￦/US$) F: Extension (￦/US$) G: Site Delivery Date
B: · Description
B: · Material Specification (Material,
Size, Rating, Grade or Type, etc.)
B: · Part No./Orig. Mfr's Part No. G: 9/16/27
B: · Mfr's Name
B: · Period of Replacement
A:
A. Sub-Total of Spare Parts
A:

On-shore, Jobsite Loaded F: ￦___________________

Off-shore, FCA F: US$_________________

A:
B. All charges for Off-shore portion:
A:

Overseas and inland freight, insurance premium, customs

duties and other charges from FCA to Jobsite Loaded F: US$_________________
A:
C. Total of Special Tools(Sum of Items A and B),

Excluding V.A.T
A:

On-shore, Jobsite Loaded F: ￦___________________

Off-shore, Jobsite Loaded F: US$_________________

[시트: 4.0 DLV]
F: Spec.: 0-152-M255
F: Rev. 0
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
E: Name of Tenderer : ______________
A: 4.0 DELIVERY
A: 4.1 Delivery Required
A:
In case of delivery to FCA port of export, schedule date is two(2) months before site delivery

date.
A:
A
Can Tenderer meet the delivery

set forth in Item 1.0 through 3.0? ………….………….…_________________________
A:
B
If the answer to Item 4.1, A is "No",

Tenderer shall give schedule of

earliest dates possible .….......……………….………….…_________________________
A:
C
Shipping shall not be made earlier than one (1) month prior to the delivery date

set forth in item 1.0 through 3.0 without written approval of the Buyer.
A: 4.2 Document Submittal Schedule
A:
A
Can the Tenderer meet the document submittal

schedule given in Appendix 4D? (Yes or No)

(If the answer to this question is "No", Tenderer

shall list the earliest possible submittal dates in

the appropriate column in Appendix 4D) ............................_________________________
A:
B
Will the document submittal schedule in Appendix 4D

and the review period specified in Appendix 4C

permit the Tenderer to commence fabrication in

sufficient time to meet the delivery date(s) given in

Item 1.0 through 3.0?
(Yes or No)

(If the answer to this question is "No", Tenderer

shall list the required submittal dates in Appendix 4D

and/or indicate which documents will require

expedited review.) ........................................................._________________________
D: Authorized Signature
or Seal
: F: ___________________
D: Date of Submission
: F: ___________________

[시트: 5.0 SER]
F: Spec.: 0-152-M255
F: Rev. 0
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
E:
Name of Tenderer :_______________
A: 5.0 TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES(IF REQUIRED)
A:
The Tenderer shall furnish the following information related to the technical supervisory
services which are required for the Equipment at the Site per Section 2, Special Terms and
Conditions, and Section 4, Technical Specifications.
A: 5.1 Number of working days and Supervisory/Technicians
A:
A. For Phase 1
A:

Supervisory : [

] persons X [
] days = [
] man-days
A:

Technician

: [
] persons X [
] days = [
] man-days
A:
Note : 1. The above working days shall be expected requirements based upon Tenderer's

experience.
A:
2. The actual working days shall be determined when the Buyer requests such services.
A: 5.2 Rate and Expense (for a person)
E: Supervisory F: Technician
A:
A. Basic rate per day for a normal

working day E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________
A:
B. Hourly rate for overtime (including

Sunday and Holidays) E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________
A:
C. Sojourn rate per day, excluding lodging

and local transportation E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________
A:
D. Travel expense of round trip
A:

Domestic person : 2days / trip E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________

Foreign person

: 4days / trip E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________
A:
E. Economy round trip air fare E: ￦/US$_________ F: ￦/US$_________
A: Note :
The ceiling of the air fare unit price shall be presented here.
A: 5.0 TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES (CONT.)
E:
Name of Tenderer :_______________
A: 5.3 Estimated Amount of Technical Supervisory Services
A:
A. Phase 1 F: ￦___________________
F: US$__________________
A:
B. Total, excluding V.A.T
A:

Portion by Supervisor F: ￦___________________

F: US$__________________
A:

Portion by Technician F: ￦___________________

F: US$__________________
A:
Note : A detailed calculation sheet shall be attached hereto.
A: Authorized Signature or Seal : F: _____________________
A: Date of Submission
: F: _____________________

[시트: 5.4 CAL]
H: Spec.: 0-152-M255
H: Rev. 0
A: ATTACHMENT 3-1
A: PRICING AND SCHEDULE DATA
G: Name of Tenderer : ___________
A: 5.0
TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES (CONT.)
A: 5.4 Detailed Calculation Sheet
A: Unit No. C: Phase 1
A: Grade C: Supervisor E: Technician G: Total
A: Man-Days
A: Services Fee B: Rate (￦)
B: Expansion (￦)
A: Sojourn Allow-ance B: Rate (￦)
B: Expansion (￦)
A: Travel Expanses of Round Trip (￦)
A: Air Fares of Round Trip (￦)
A: Total (￦)

===== 2-1-3. 입찰설명서 1편(입찰유의서)_F.hwp =====

방폐물검사건물 건설기자재 구매 입찰설명서 품 명: 공기조화기 및 공기정화기(M255) 차 례 제Ⅰ편 입찰유의서 제Ⅱ편 계약조건 제Ⅲ편 입찰서 양식(물품 및 가격명세) 제Ⅳ편 기술규격서 Ⅰ. 입 찰 유 의 서 차 례 제1장 일반유의사항 1.1 일반사항 1.2 입찰절차 1.3 입찰서 작성 1.4 일찰서 평가 및 계약체결 제2장 특별유의사항 2.1 구매개요 2.2 구매범위 2.3 납품일정 2.4 입찰마감일시 2.5 입찰형태 2.6 입찰참가자격 2.7 계약전 통지 2.8 입찰가격 작성기준 2.9 입찰서 평가 절차 및 기준 붙 임 A 입찰보증금 지급각서 B 청렴계약 및 공정거래 이행각서 C 윤리실천 특별약관 제1장 일반유의사항 1.1 일반사항 1.1.1 목 적

대한민국 법률에 의해 설립되어 경북 경주시에 주소를 둔 한국원자력환경공단(이하 ‘공단’)은 중․저준위 방사성폐기물 방폐물검사건물 건설에 필요한 기기, 자재 및 용역을 구매하고자 하며, 이와 관련하여 입찰자에게 입찰절차 및 요건, 계약조건, 구매범위 및 납품일정, 기술규격 등 보다 상세한 입찰 관련 정보를 제공하기 위하여 이 입찰 설명서를 발급한다.

1.1.2 입찰설명서의 준수

가. 입찰자는 ‘국가종합전자조달시스템(조달청의 나라장터)’ 전자입찰시스템을 이용하여 이 입찰에 참여하여야 하므로 ‘전자입찰유의서 및 이용약관’과 이 입찰 설명서를 숙지, 동의한 후 입찰설명서에 규정된 절차 및 요건을 엄격히 준수하여 입찰서를 작성, 제출하여야 한다. 이를 위반한 입찰서는 부적격 처리되거나 불리하게 처리될 수 있으며, 이는 입찰자의 책임이다.

나. 입찰자는 ‘전자입찰유의서 및 이용약관’과 이 입찰설명서의 모든 내용을 충분히 숙지하고 수락한 것으로 간주된다.

1.1.3 용어정의

제Ⅱ편 계약조건 제1장 일반조건 제2조에 규정된 용어의 의미는 문맥 상 다르게 해석되어지는 경우를 제외하고는 이 입찰설명서의 다른 편에 사용된 용어에도 적용된다.

1.1.4 언어

입찰설명서는 한글 또는 영어로 작성, 제공된다. 입찰서는 한글, 영어 또는 양 언어로 작성되어야 하며, 그 이외의 언어로 작성된 입찰서는 접수하지 아니한다.

1.1.5 입찰비용

입찰자는 입찰서의 작성 및 제출, 입찰참가자격 심사, 입찰평가 및 계약협상과 관련하여 자신에게 발생된 비용 및 경비를 부담하여야 한다. 어떠한 경우에도 공단은 동 비용 및 경비에 대하여 책임을 지지 아니한다.

1.1.6 입찰의 비밀유지

입찰자는 입찰서 작성과 직접 관련이 없는 제3자에게 입찰설명서를 공개하여서는 아니 된다. 공단은 정부조달협정, 법령 또는 입찰설명서에 의하여 필요한 경우 이외에는 입찰서의 보안을 유지한다.

1.1.7 입찰서의 소유권

공단에 제출된 입찰서 및 기타서류는 공단의 재산이 되며, 입찰서의 적격여부를 불문하고 입찰자에게 반환되지 아니한다.

1.1.8 입찰설명서의 변경통지

공단은 입찰설명서의 내용 중 전자입찰의 취소 등 변경사항이 있으면 입찰자에게 통보를 하며, 변경사항은 입찰설명서의 내용에 포함된다.

1.1.9 기간계산

입찰설명서에 상세히 다르게 규정되지 않는 한, 일수로 표시된 기간은 토요일, 공휴일을 포함하지 않으며 월수 또는 년수로 표시된 기간은 토요일, 공휴일을 포함한다. 이때 말일 또는 어느 특정일의 토요일, 공휴일과 겹치는 경우에는 최초 다음 영업일로 연기된다. 이 입찰설명서에 표시된 일시는 한국 표준시를 기준으로 한다.

1.1.10 입찰철회 등

공단은 입찰자에 대한 책임 없이 사업변경, 가격초과, 협상결렬, 기타 다른 사유 등으로 언제든지 이 입찰을 철회 또는 연기하거나 재입찰 또는 재공고 입찰을 실시할 수 있으며, 구매범위, 납품일정, 입찰조건 등을 변경할 수 있다. 공단은 이러한 변경, 수정, 철회, 재입찰 또는 재공고 입찰과 관련하여 입찰자에게 어떠한 배상책임도 지지 아니한다.

1.1.11 입찰의 무효

다음 각 호의 1에 해당하는 입찰은 무효로 한다.

가. 입찰 참가 자격이 없는 자가 한 입찰

나. 입찰자(법인의 경우 대표자를 말한다. 이하 같다)가 직접 입찰을 하지 아니하고 대리인을 통하여 입찰할 경우 입찰개시 시각 전까지 위임장을 제출한 대리인이 아닌 자 또는 대리권이 없는 자가 한 입찰

다. 소정일시까지 소정의 입찰보증금을 납부하지 아니하고 한 입찰

라. 입찰서가 소정의 일시까지 도착하지 아니한 입찰

마. 동일사항에 대하여 동일인(1일이 수개의 법인의 대표자인 경우 해당 수개의 법인을 동일인으로 본다)이 2통 이상의 입찰서를 제출한 입찰.
단, 대안입찰서는 예외.

바. 동일사항에 대하여 타인의 대리를 겸하거나 2인 이상을 대리한 입찰

사. 입찰서의 입찰금액 등 중요한 부분이 불분명하거나, 정정한 후 날인을 누락한 경우

아. 담합하거나 타인의 경쟁참가를 방해 또는 공단 직원의 입찰업무 집행을 방해한 자의 입찰

자. 입찰자의 기명날인이 없는 입찰(입찰자의 성명을 기재하지 아니하고 대리인 성명 또는 회사명을 기재한 경우 및 입찰참가신청서 제출 시 신고한 인감과 다른 인감으로 날인된 경우도 포함된다)

차. 입찰설명서에서 요구하는 서류, 정보, 평가 자료를 제출하지 아니한 입찰

카. 기타 공단이 판단하는 입찰 설명서의 주요 요건을 위배한 입찰

1.1.12 부정당업자의 입찰참가자격 제한

국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 76조에 의거 경쟁의 공정한 집행 또는 계약의 적정한 이행을 해할 우려가 있거나 기타 입찰에 참가시키는 것이 부적합하다고 인정되는 자에 대하여는 1개월 이상 2년 이하의 기간을 정하여 입찰참가자격을 제한한다.

1.1.13 기타사항

입찰공고 또는 이 입찰유의서에 명시되지 아니한 기타의 사항에 대하여는 공단이 정하는 바에 따른다.

1.2 입찰절차 1.2.1 입찰참가 신청

입찰공고 또는 따로 정하는 경우를 제외하고는 이 입찰에 대한 입찰참가신청은 아래 1.2.2조에 규정된 입찰보증금 제출로 갈음한다.

1.2.2 입찰보증금

가. 입찰보증금의 납부는 면제하되 입찰보증금 지급각서를 제출하여야 한다. 신용정보관리규약에 의한 채무불이행 또는 금융질서 문란자인 경우 부가가치세를 포함한 총 입찰금액의 5% 이상의 금액을 공단에 납부하여야 한다. 입찰보증금 지급각서(붙임 A의 양식)를 제 2장 특별유의사항 제2.4조에 규정된 입찰마감일시까지 제2장 특별유의사항 2.7.1조의 주소지로 제출하여야 한다.

나. 입찰보증금 지급각서 제출방법은 전자입찰 시 정해진 서식에 따라 송신한 입찰서로 대체한다.

다. 입찰보증금은 (1) 입찰자가 입찰서의 유효기간 만료일 이전에 입찰서를 철회한 경우, 또는 (2) 낙찰자가 정당한 이유 없이 계약체결을 거부하거나 약정된 기간 내에 계약이행보증금을 납부하지 않는 경우에 공단에 귀속하며, 입찰자는 귀속사유 발생 시 공단의 요청에 따라 입찰보증금 해당금액을 현금으로 즉시 납부하여야 한다.

1.2.3 입찰서 제출 가. 가격입찰서 및 입찰보증금 지급각서

공단으로부터 기술평가 적격업체로 통보받은 입찰자는 ‘국가종합전자조달시스템(조달청의 나라장터)’ 전자상거래 홈페이지에 온라인으로 제출하여야 한다. (가격입찰서 제출일은 추후통보)

나. 기술사항 입찰서

기술제안서는 제출 안내공고문에 안내된 장소 및 제출방법을 준수하여 제출기한 내에 제출하여야 한다. 입찰서가 공단에 접수되었는지 확인 할 책임은 입찰자에게 있다.

1.2.4 입찰서 개봉

가격입찰서를 제외한 입찰서는 기재사항 확인 및 입찰평가를 위해 입찰마감 후에 즉시 개봉된다. 가격입찰서는 기술성 평가가 완료된 후 ‘국가종합전자조달시스템(조달청의 나라장터)’ 전자상거래 시스템을 이용하여 개찰되며 공단은 입찰자의 입회를 위해 가격입찰서의 개찰일시와 장소를 입찰자에게 통보한다.

1,3 입찰서 작성 1.3.1 일반사항

입찰품목은 사용되지 않은 신품이고 구매의도에 적합하여야 하며, 제Ⅲ편 물품 및 가격명세 또는 제Ⅳ편 기술규격서에 규정된 바에 따라 엄격하게 설계, 제작, 조립, 시험, 공급 또는 설치되어야 하며, 규정된 기술규격이 없는 경우에는 가장 최신의 설계에 의한 제품이고, 제작자의 통상적인 생산물품과 동일하거나 보다 우수한 제품이어야 한다.

1.3.2 입찰서 구성 및 내용

입찰서는 제Ⅲ편 입찰서 양식(물품 및 가격명세)에 따라 작성되어야 하며, 입찰설명서에서 요구하거나 충분한 입찰평가를 위하여 필요하다고 생각되는 추가 관련 자료가 첨부되어야 한다. 입찰서 양식은 모든 항목이 기재되어야 하며, 필요한 경우 입찰자는 충분한 설명과 함께 양식의 내용을 수정할 수 있다. 입찰서는 아래와 같이 구성되어야 한다.

가. 기술 및 상업사항 입찰서 (1) 입찰서 제출 공문 (2) PART A 기술사항 (3) PART B 상업사항 (4) 가격명세(가격불표시분) 및 납품일정 (5) 예외사항

(6) 입찰설명서에서 요구되는 기타 도면, 기술, 일반자료 및 정보

(7) (2)～(6)의 내용을 담은 원본(전자파일 온라인), 사본(오프라인)

나. 가격입찰서 (1) 총액가격은 온라인 제출

(2) 가격명세(가격표시분) 및 납품일정은 계약체결 시 제출

1.3.3 입찰서 포장 및 표시

오프라인으로 제출하는 기술 및 상업사항 입찰서는 겉면에 입찰번호, 물품명, 입찰자명, 입찰서번호(입찰자 부여 시)등을 명시하여야 한다.

1.3.4 입찰서 수량

기술 및 상업사항 입찰서는 원본 1부(전자파일 온라인), 사본 5부(오프라인) 총 6부를 제출한다.

1.3.5 입찰서 수정

기술 및 상업사항 입찰서는 첨자, 변경 또는 삭제 없이 작성되어야 한다. 수정이 필요한 경우에는 수정부분에 법인 또는 사용인감으로 날인하여야 한다.

1.3.6 추가서류

아래 서류를 제외하고, 공단은 입찰평가기간 중에는 어떠한 입찰서의 변경사항 또는 추가서류를 접수하지 아니한다.

가. 제출된 입찰서의 주요내용을 변경시키지 않는 입찰자의 확인사항에 관한 서류

나. 입찰서 또는 입찰보증금의 유효기간 연장에 관한 서류

다. 입찰평가를 위해 공단이 서면으로 요청한 서류

1.3.7 입찰설명서에 대한 예외사항

가. 입찰자는 제Ⅰ편 입찰유의서 및 제Ⅱ편 계약조건을 수락하여야 하며, 이에 대한 예외사항은 원칙적으로 인정하지 아니한다.

나. 입찰설명서 제Ⅳ편 기술규격서에 대한 예외사항을 제시할 때에는 입찰자는 공단이 그 타당성을 평가할 수 있도록 충분한 설명과 함께 그 차이점을 상세히 기술하여야 한다.

1.3.8 대안입찰서

입찰자는 개선사항이 있거나 보다 경제적이라고 판단되는 경우 대안입찰서를 제출할 수 있다. 대안입찰서는 원입찰서와 쉽게 구별될 수 있도록 작성되어야 하며, 가격을 포함한 모든 대안사항이 그 이점 등에 대한 충분한 설명과 함께 기술되어야 한다. 대안입찰서는 원입찰서와 동일한 절차 및 요건에 따라 제출되고 취급되어야 한다.

1.3.9 입찰서 유효기간

입찰가격을 포함한 입찰서는 확정청약으로서 구속력이 있으며 가격입찰마감일 이후 최소 8개월까지 조건 없이 유효하여야 한다. 공단은 필요한 경우 입찰자에게 입찰서 유효기간의 연장을 요청할 수 있다.

1.3.10 입찰설명서 또는 입찰서 내용의 상치

입찰설명서 또는 입찰서의 내용이나 수치가 모순되거나 상충될 경우, 공단 또는 입찰자가 달리 확인하지 않는 한, 해당 사항을 보다 구체적으로 상세히 취급한 내용이 우선한다. 입찰자가 입찰설명서의 정확한 의미 또는 해석에 의문이 있는 경우, 서면으로 공단에 확인을 요청할 수 있다. 공단은 구두로 확인한 사항에 대하여 책임을 지지 아니한다.

1.3.11 참고자료

입찰자가 달리 언급하지 않는 한, 입찰서에 참고용으로 포함된 입찰자의 홍보물, 자료 또는 정보는 공식 입찰내용으로 간주되지 아니한다.

1.3.12 도면확인

입찰설명서에 포함된 도면은 하자 또는 불일치가 있을 수 있다. 입찰자는 입찰설명서의 도면과 기술된 규격서를 대조하여야 하며, 규격서와의 일치를 위한 도면의 수정사항을 입찰서에 명시하여야 한다.

1.3.13 입찰서 기명날인 또는 서명

가. 기술 및 상업사항 입찰서에는 반드시 입찰자 성명(법인의 경우 법인명과 대표자의 성명을 같이 기재하여야 함)을 기재하고 법인인감(신고된 사용인감을 포함함)을 날인하여야 한다. 입찰서에는 인감증명서(필요시 사용인감계 포함)가 첨부되어야 한다.

나. 가격입찰서의 경우에는 입찰유의서에 따라 ‘국가종합전자조달시스템(조달청의 나라장터)’ 전자입찰시스템을 이용한다.

1.4 입찰서 평가 및 계약체결 1.4.1 입찰서 평가 기준 및 절차

공단은 제2장 특별유의사항에 명시된 입찰서 평가 기준, 절차 및 필요시 공단의 표준사업관리절차서에 따라 공정하게 평가를 실시한다.

1.4.2 입찰서 평가내용 비공개 원칙

입찰서 평가는 공단 또는 공단이 지정한 다른 기관에 의하여 수행된다. 공단이 결정한 입찰서 평가의 결과는 최종적이고 확정적이며, 정부조달협정에 의하지 아니하고는 공단은 입찰서 평가에 관한 내용을 공개할 의무가 없다.

1.4.3 낙찰자 선정

공단은 2인 이상의 유효한 입찰에 의하여 경쟁입찰이 성립된 경우, 기술규격 등 입찰설명서의 주요 요건을 충족하고 예정가격 이하로 입찰한 자 중 최저가격 입찰자를 낙찰자로 선정한다.

1.4.4 계약체결

가. 낙찰자는 공단으로부터 낙찰통지를 받은 후 7일 이내에 소정서식에 의한 구비서류(붙임 B,C,D의 양식) 및 낙찰금액의 산출내역서를 공단에 제출하고, 10일 이내에 계약을 체결한다. 단, 불가항력의 사유로 인하여 계약을 체결할 수 없는 경우에는 그 사유가 존속하는 기간은 이를 산입하지 아니한다.

나. 계약상대자는 계약 체결 시 계약보증금과 관련규정에 의하여 필요한 서류를 공단에 제출하여야 한다.

(붙임 B 청렴계약 및 공정거래 이행각서, 붙임 C 공정계약 서약서,
붙임 D 협력회사 인권경영 이행 서약서)

1.4.5 재입찰 및 재공고 입찰

가. 공단은 가격입찰서를 개찰한 결과 낙찰자를 결정할 수 없는 경우로서 기술규격 적격자가 2인 이상인 때에는 그 기술규격 적격자에 한하여 다시 가격입찰서를 제출하게 할 수 있다.

나. 그 외 재입찰 및 재공고입찰에 대한 사항은 계약예규 ‘물품 구매 입찰유의서’ 및 국가계약법에 따라 시행한다.

붙임 A 입찰보증금 지급각서 입찰번호 : 물 품 명 : 입찰일시 :

귀 공단에서 시행하는 위 구매입찰에서 본인이 입찰서 유효기간 만료일 이전에 입찰서를 철회하거나, 또는 본인이 낙찰자 또는 계약협상대상자로 선정된 후 정당한 이유 없이 계약을 체결하지 않거나 약정된 기일 내에 계약보증금을 납부하지 않아 입찰보증금의 귀 공단에 귀속사유가 발생할 경우에는 귀 공단의 요청에 따라 총 입찰금액의 100분의 5에 해당하는 금액을 귀 공단에 즉시 현금으로 납부하겠으며, 기타 입찰보증금의 귀 공단 귀속사유로 인한 어떠한 조치에 대하여도 귀 공단의 결정 또는 요구에 따를 것임을 확약합니다. 또한, 위 물품의 구매와 관련한 재공고 입찰에 본인이 참여할 경우에도 이 각서가 입찰보증금 지급각서로서 계속 유효함을 인정합니다.

20 년
월
일

대표자
인

상 호 주 소 한국원자력환경공단 이사장 귀하 붙임 B 청렴계약 및 공정거래 이행각서

당사는 한국원자력환경공단 [이하 “공단”이라 한다]이 시행하는 입찰에 참가하거나 공단과의 거래를 함에 있어 청렴계약 및 공정거래 이행이 사회발전과 국가 경쟁력 제고에 중요한 관건이 됨을 깊이 인식하고 공단의 청렴계약 및 공정거래 실천의지에 적극 호응하여 공단에서 발주하는 공사ㆍ용역ㆍ물품 등의 입찰 및 계약과 관련하여 청렴계약 및 공정거래를 이행할 것을 다음과 같이 서약합니다.

1. 어떠한 명분으로도 공단의 계약관련 업무수행자[계약부서, 수요부서 및 청구부서의 직원과 공단의 대리인 및 그 임직원을 포함한다]에게 직접 또는 간접적으로 금품ㆍ향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함) 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.

2. 공단의 임직원 또는 업무종사자(친인척 포함)로서 거래를 하지 않겠습니다.

3. 계약을 이행함에 있어 부실 또는 부당하게 하지 않겠습니다.

4. 독점규제 및 공정거래에 관한 법률 또는 하도급거래 공정화에 관한 법률에 위반되는 어떠한 행위도 하지 않겠습니다.

5. 산업안전보건법에 의한 안전조치 또는 보건조치를 소홀하게 하여 근로자 및 공중에게 위해가 가도록 하지 않겠습니다.

6. 이번 입찰과 관련하여 입찰가격 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 어떠한 사항에 대하여도 경쟁자들과 사전에 협의, 연락, 합의, 조정 등을 한 사실이 없음을 서약함과 동시에, 이 후에도 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

가. 이를 위반하여 입찰집행 중 또는 입찰집행 후에 공정거래위원회의 결정 또는 법원의 판결에 따라 담합사실이 인정되는 경우에는 입찰중지, 입찰무효, 계약해제ㆍ해지, 공사 중지, 손해배상 청구, 공정거래위원회의 통지, 검찰고발 등 일체의 조치를 취하여도 민ㆍ형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

나. 또한 경쟁입찰과 관련한 담합으로 공단에게 손해를 입혔을 경우에는 다음 각 호의 금액을 배상하도록 하겠습니다.

① 담합에 따라 결정된 낙찰가격과 담합이 없었을 경우 형성되었으리라고 인정되는 가격의 차액

② 담합으로 인하여 입찰이 유찰된 경우 입찰공고 및 현장설명회 개최 등 재입찰절차에 따라 소요되는 각종 행정비용

③ 기타 공단이 입증하는 담합으로 인한 유․무형의 손해

다. ‘나’호에도 불구하고 구체적인 손해액을 산정하기가 곤란하거나 불가능할 경우에는 계약금액의 10%를 배상하도록 하겠습니다.

라. ‘나’, ‘다’호의 배상액은 공단이 청구한 날로부터 60일 이내에 납부하도록 하겠으며, 이 기간 내에 납부하지 못할 경우에는 공단이 당사에 지급할 타 대가에서 우선 공제하여도 민ㆍ형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

7. 입찰 또는 계약에 관한 서류(전자서류 포함)를 위변조하거나 부정하게 행사하거나 기타 공정한 입찰 질서를 방해하는 어떠한 행위도 하지 않겠습니다.

위 사항을 위반할 경우에는 공단의 입찰참가자격의 취소, 낙찰취소, 계약의 해제 또는 해지 및 입찰참가자격의 제한 등의 조치를 감수할 것이며, 공단의 조치와 관련하여 손해배상의 청구, 소송 등에 대해 어떠한 이의도 제기하지 않을 것을 확약합니다.

20 . . 서 약 자 기 관 명 :

대
표 :

한국원자력환경공단 이사장 귀하 붙임 C 공정계약 서약서

한국원자력환경공단[이하 “공단”이라 한다]은 공단에서 발주한 공사ㆍ용역ㆍ물품 등의 입찰 및 계약과 관련하여 낙찰된 계약상대자와 청렴계약 및 공정거래를 이행할 것을 다음과 같이 서약합니다.

1. 어떠한 명분으로도 계약상대자에게 직접 또는 간접적으로 금품ㆍ향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함) 부당한 이익을 요구하지 않겠습니다.

2. 계약상대자의 경영·인사관리 및 계약상대자가 제3자와 체결한 계약의 내용에 대해 개입하지 않겠습니다.

3. 해당 계약과 직접적인 관련이 없는 의무를 계약상대자에게 부과하거나 공단이 부담하여야 하는 계약 내용을 계약상대자에게 전가하는 행위를 하지 않겠습니다.

가. 신기술·특허공법 보유자 또는 물품공급·기술지원사와 발주 전에 기술사용(지원)협약 등을 체결하지 아니하고 낙찰자로 하여금 직접 신기술·특허 보유자 또는 물품공급·기술지원사와 체결한 사용협약서 또는 물품공급·기술지원협약서를 제출하게 하거나 이로 인해 낙찰자가 계약을 체결할 수 없는 경우에도 부정당업자로 입찰참가자격을 제한하고 입찰보증금을 귀속하지 않겠습니다.

나. 신기술·특허공법 보유자 또는 물품공급·기술지원사와 공단이 사전에 체결한 기술사용(지원)협약 등과 다르게 부당한 요구를 하여 낙찰자와 신기술·특허 보유자 또는 물품공급·기술지원사가 간 협약이 체결되지 않도록 하는 행위를 방지하겠습니다.

다. 신기술·특허공법이 사용되는 공사의 전부 또는 일부가 기술보유자의 기술력을 활용하지 아니하면 시공과 품질 확보가 불가능하거나, 기술보유자가 보유한 특수 장비 등을 직접 사용하지 아니하면 시공과 품질 확보가 불가능한 경우를 제외하고 계약상대자에게 신기술·특허공법 보유자와 하도급계약 등을 체결하도록 강요·유도하지 않겠습니다.

라. 계약체결 부대비용 등 계약체결 및 이행 과정에서 발생하는 비용 중 공단이 부담할 부분을 계약상대자에게 전가하거나, 공사용지 확보, 사업관련 민원대응 등 공단의업무를 계약상대자에게 전가하는 행위를 하지 않겠습니다.

4. 「공기업·준정부기관 계약사무규칙」, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률(이하, “국가계약법”이라 한다)」, 국가계약법 시행령 및 시행규칙, 기획재정부 계약예규, 공단 계약규정에 규정된 사항을 위반하여 계약상대자의 계약상 이익을 부당하게 제한하거나 의무를 부과하는 특약 또는 조건을 요구하는 어떠한 행위를 하지 않겠습니다.

가. 수의계약 시에도 규격서나 시방서 등에 명시한 수의계약 대상제품을 부득이하게 특별하여 필요한 경우를 제외하고 특정제품 규격이나 인증번호 등을 명시하여 수의계약 체결을 요구하지 않겠습니다.

나. 계약체결 이후 과업을 변경 시 계약 목적달성을 위해 필요한 최소한의 과업만을 변경하지 않고 빈번하게 과업변경을 계약상대자에게 요구하거나 계약금액 감액 시 기준, 대상, 방식에 대한 협의 없이 자의적으로 계약상대자의 적정대가를 보장하지 않는 행위를 하지 않겠습니다.

다. 국가계약법 제19조 등에 따른 계약 내용의 변경에 따른 계약금액 조정과 관련하여 계약금액의 조정 없이 추가 과업을 요구하거나 일방적으로 과업을 변경하며 정당한 이유 없이 계약금액 조정신청을 거부 또는 인정하는 행위를 하지 않겠습니다.

라. 장기계속계약의 연차별 계약기간 중 계약예규 「공사계약일반조건」제25조제3항 제1호부터 제3호까지 및 제6호·제7호에 따른 사유가 발생한 이후, 해당 연차계약을 해지하고 잔여 공사부분을 차년도 연차계약으로 이월하는 행위를 하지 않겠습니다.

5. 공단은 시장에서 거래되는 등 재산적 가치가 있는 기술지식 등을 계약상대자의 승인을 얻어 복사·이용 또는 공개하려는 경우에는 계약상대자와 협의하여 정당한 이용대가를 지급하겠습니다.

위 사항을 위반할 경우에는 공단은 계약상대자에게 계약의 해제 또는 해지 및 입찰참가자격의 제한 등의 행위를 하지 않으며, 공정거래 이행 위반에 따른 손해배상을 청구, 소송 등에 의한 어떠한 이의를 제기하지 않을 것을 서약합니다.

20 .
.
.

서 약 자
한국원자력환경공단 이사장 (인)

붙임 D 협력회사 인권경영 이행 서약서

당사는 한국원자력환경공단의 협력회사로서 근로자(하도급업체 포함)의 인권보호, 고용안정, 노동환경 등의 권리보호를 위해 다음 사항을 이행할 것을 서약합니다.

1. 당사는 근로자가 인간으로서의 존엄과 가치 및 자유와 권리를 누릴 수 있도록 인권보호를 위한 경영정책을 확립하도록 노력하겠습니다.

2. 근로자에 대하여 인종ㆍ종교ㆍ신체적 결함ㆍ성별ㆍ출생지ㆍ노동조합 가입여부 등의 이유로 고용ㆍ보상ㆍ훈련의 기회, 승진, 이직, 퇴직 등에 차별을 하거나 차별을 조장하지 않겠습니다.

3. 안전시설, 휴게시설 등을 설치하여 근로자의 노동환경을 개선하고 작업과 관련한 사고나 질병을 예방하기 위해 적절한 조치를 취하겠습니다. 특히, 근로자가 건강과 안전이 위험하다고 판단하여 작업을 거부한 경우 즉시 현장의 문제를 조사하여 조치를 취하도록 하겠습니다.

4. 근로자에게 노동력 착취적인 언어, 신체적 접촉과 성적 강압 등과 같은 행위, 정신적 강압이나 언어폭력 등은 허용하지 않고, 근로자의 개인정보나 사생활에 대한 권리를 존중하겠습니다.

5. 근로자에게 관련 규정에 부합한 노동시간 준수 및 휴일 제공으로 근로자 자신과 가족이 건강한 생활수준을 누릴 수 있게 하며, 여성근로자의 모성은 특별한 도움을 받을 권리를 보장하겠습니다.

6. 당사는 근로 중 근로자에게 발생한 문제에 대하여 「근로기준법」,「산업재해보상보험법」,「국민건강보험법」등 관련 법령을 준수하여 필요한 조치를 취하며 이를 위반할 경우에는 관계법령에 따라 책임지겠습니다.

20 .
.
.

서약자 :
대표 :

제2장 특별유의사항 2.1 구매개요

공단은 경북 경주시 문무대왕면 봉길리 일대 중저준위운영본부 내 인수/검사를 위한 방폐물검사건물(제2인수저장건물)의 건설 사업을 추진 중이다.

2.2 구매범위

이 입찰에 의한 구매범위의 상세내역은 제Ⅲ편 입찰서 양식 「가격명세 및 납품일정」및 제Ⅳ편「기술규격서」에 명시되어 있다.

2.3 납품일정

이 입찰에 의한 구매물품의 납품일정은 제Ⅲ편 입찰서 양식 「가격명세 및 납품일정」에 명시되어 있다.

2.4 입찰마감일시

입찰서는 한국시간으로 입찰공고문에 명시된 기간까지 제출되어야 한다.

2.5 입찰형태 가. 이 입찰은 국내 경쟁입찰이다.

나. 이 입찰은 규격․가격분리 (2단계 경쟁)입찰이다.

다. 이 입찰은 기술평가 적격업체 중 예정가격 이하 최저가격으로 입찰한 자를 낙찰자로 결정한다.

2.6 입찰참가자격

이 입찰에 참가할 수 있는 자는 기술제안서 제출 마감 전일 현재 공단 등록업체 관리목록의 “Air handling Units & Air Cleaning Units”에 등록된 업체이어야 한다.

2.7 계약전 통지

2.7.1 입찰자는 입찰관련 추가정보의 요청, 입찰참가신청 및 입찰서 제출 등 계약 절차 상 문의는 아래 주소로 하여야 한다.

경북 경주시 충효천길19 (우‐38062) 한국원자력환경공단 경영관리본부 ESG상생팀 전화번호 : (054) 750-4071

2.7.2 입찰자는 입찰설명서 기술사항 문의 또는 입찰서 기술사항 확인 등 기술 상 문의는 아래 주소로 하여야 한다.

경북 경주시 충효천길19 (우‐38062) 한국원자력환경공단 중저준위기획실 엔지니어링팀

전화번호 : (054) 750-4314 / 750-4317

2.7.3 위 2.7.1조 및 2.7.2조에 의한 확인요청, 문의, 추가정보 등에 대하여 공단 자신의 판단 하에 회신하지 않거나 또는 회신이 이유를 불문하고 입찰자에게 지연 도착하는 경우에도 입찰자의 지연입찰에 대하여 공단은 어떠한 책임도 지지 않는다.

2.8 입찰가격 작성기준 2.8.1 일반사항

입찰자는 입찰설명서에 규정된 요건 및 조건에 따라 공단의 구매범위에 대하여 총액 입찰가격을 제시하여야 하며(공단 선택구매항목은 별도 항목으로 제시), 제Ⅲ편 입찰서 양식 「가격명세 및 납품일정」에 명시한 바와 같이 품목별 및 단계별로 세분하여 가격명세를 제시하여야 한다.

2.8.2 입찰통화 입찰가격은 원화(￦)로 표시하여야 한다. 2.8.3 납품조건

입찰가격은 처분시설 현장하차도 조건에 의한 가격이어야 한다.

2.8.4 제세 및 공과금

입찰가격에는 물품 납품과 용역의 수행에 관련되는 부가가치세를 포함한 모든 세금과 공과금이 포함되어야한다. 부가가치세는 품목별 입찰가격에서는 제외하되 총 입찰가격에는 포함되어야 한다.

2.9 입찰서 평가 절차 및 기준 2.9.1 입찰평가 절차

가. 입찰서 평가는 2단계로 구분되어 수행된다. 제1단계는 기술성에 대한 평가이며, 제2단계는 경제성 평가이다. 제1단계 평가 시 부적격으로 평가된 입찰서는 제2단계 평가대상에서 제외된다.

나. 입찰서 평가를 위하여 공단은 서면 또는 확인회의를 통하여 입찰서 내용을 확인할 수 있다. 공단의 확인 요청에 불응 시는 입찰자에게 불리한 조건으로 평가되거나, 제2단계 평가에서 제외될 수 있으며 이것은 전적으로 입찰자의 책임사항이다.

2.9.2 입찰평가 기준 2.9.2.1 일반기준

가. 제1단계 평가에서 공단은 이의사항에 대한 수용여부를 포함하여 각 입찰서가 기술규격 등 입찰 설명서 주요요건을 충족하는지 여부를 평가한다. 1단계 평가 적격자만이 2단계 평가에 신청할 수 있다.

나. 공단은 제2단계 평가에서 1단계 평가 적격자가 제출한 입찰서 중에서 최저가 입찰서를 선정한다.

2.9.2.2 입찰평가 항목 입찰평가 주요항목은 다음과 같다 가. 기술성 평가 (1) 공급범위 및 납품일정 (2) 기술규격 차이 (3) 기기의 성능 및 신뢰성

(4) 설치, 시공 유지보수에 있어서의 편의성

(5) 품질보증 (6) 기술규격에 대한 이의 또는 예외사항 (7) 계약조건에 대한 이의 사항 (8) 기타 필요한 사항 등 2.9.3 기술성 평가 기준 가. 기술평가 유의사항

입찰서와 기타 구비서류를 검토하여 미비한 입찰자에 대하여는 상황에 따라 보완지시, 실격처리 등의 조치를 취하고 그 결과를 기술평가에 반영할 수 있다.

입찰내용에 대한 확인, 검증이 필요한 경우 입찰자에게 입증자료를 요구할 수 있으며, 입증자료를 제출하지 못할 경우 입찰내용의 이행을 할 의사가 없는 것으로 간주한다.

입찰자는 본 사업과 관련하여 취득한 내용에 대하여 제3자에게 누설하여서는 아니 된다.

입찰자가 제출한 모든 자료 및 문서는 입찰자의 권익보호를 위하여 외부에 공개하지 않음을 원칙으로 한다.

기술평가는 공단 또는 공단이 지정한 전문기관에서 수행한다.

나. 기술입찰서 작성 방법

기술입찰서는 명료하고 간결하게 작성되어야 하며 불확실하거나 추상적인 표현, 즉 「~가능할 것이다」또는「~고려하고 있다」등은 사용하지 말아야 한다.

기술입찰서는 허위 또는 예상으로 작성되지 않아야 하며 허위로 작성한 사실이 발견될 시에는 평가대상에서 제외한다.

입찰자는 사업목적을 효과적으로 달성하기 위하여 필요하다고 판단되는 사항에 대해 추가로 제안 또는 대안을 제시할 수 있다.

다. 기술평가 평가기준

입찰자는 입찰용 기술규격서의 모든 항목을 만족해야 한다. 아울러 입찰자가 제시한 각 항목에 대한 제안 또는 대안사항에 대해 평가자의 승인을 득하는 경우 만족한 것으로 본다.

입찰자는 제출한 입찰서에 대한 평가자의 질의서 또는 보완자료를 접수한 경우 2주 이내에 적정한 답변을 회신하여야 한다. 입찰자의 답변이 기간을 초과하거나, 동일한 항목에 대해 기술규격서 요건에 불만족한 답변이 3회 이상 계속되는 경우에는 기술요건을 만족시킬 수 없는 것으로 평가한다. 단, 다음의 사항에 해당되는 경우 해당 기간 동안 답변기간을 연장할 수 있다.

질의사항에 대한 상세검토가 필요하여 입찰자 전부가 기한 내 회신이 불가능하고 후속공정에 특별한 영향이 없는 경우

기타 천재지변 등의 불가항력 사항으로 인정되는 경우

===== 2-2-1. 구매규격서.pdf =====
2ND RADWASTE RECEIPT/ STORAGE BUILDING

PURCHASE SPECIFICATION
Title

: AIR HANDLING UNITS & AIR
CLEANING UNITS

Spec. No. : 0-152-M255

2ND RADWASTE RECEIPT/ STORAGE BUILDING

SPECIFICATION ISSUE SUMMARY
Title

: AIR HANDLING UNITS & AIR CLEANING
UNITS

Spec. No. : 0-152-M255 ● Quality Class : AQ & NQ

● Radwaste Safety Category : III

KEPCO E&C JOB No. : 11G79

ISSUE STATUS 1 12/16/21 Addendum 1 0 09/17/19 Issue for ITB ISSUE NO. DATE DESCRIPTION

Preparer : 박성준, Tel : 054-421-5869
SIS-1

2ND RADWASTE RECEIPT/STORAGE BUILDING
Spec. 0-152-M255

SPECIFICATION ISSUE SUMMARY
DESCRIPTION

REVISION

This specification for furnishing AIR HANDLING UNITS & AIR CLEANING UNITS consists of :
Section 1
Section 2
Section 3
Section 4

General Conditions
Special Conditions
Material Description and Pricing Data
Technical Specification

0
0

ATTACHMENTS
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9

Supplier’s Technical Data
Witness and Hold Points
Equipment Data Sheets
Instrumentation Details
Piping Design Tables
Allowable Nozzle Loads
Numbering (Tag Number) Guidelines for Supplier’s Sub-system and
Components
Cross Reference Table between KEPIC and Reference Codes and
Standards
Building Structure Load Summary Form

0
0
0
0
0
0
0
0
0

APPENDICES
4A1
4B
4C
4D
4E
4G2
4H
4H1
4K4
4K5
4N
4O
4P

Quality Assurance Program Requirements
Quality Surveillance Requirements
General Requirements for Submittal of Documents
Drawing and Document Submittal Requirements
Quality Verification Documentation List
Requirements for Coating Service Level II Equipment and Components
Documentation Requirements of Supplier Deviations and
Non-conformances
Reporting Requirements for Defects and Noncompliance
Welding Requirements for ASME B31.1 Power Piping
Welding Requirements for Structural Steel
Standard Specification for Alternating Current Motor-Squirrel Cage Type
Standard Specification for Motors and Operating Equipment used on
Valves
Standard Specification for Electrical Apparatus

Form 6.10-2, Rev. 0 SIS-2

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

2ND RADWASTE RECEIPT/STORAGE BUILDING
Spec. 0-152-M255

SPECIFICATION ISSUE SUMMARY
DESCRIPTION

REVISION

APPENDICES (Cont.)
4R
4S
4T
4U
4W

Chemical Requirements for Materials Used in Contact with
Austenitic Stainless Steel or Nickel Base Alloys
General Requirements for Instrumentation & Control
Requirements for Instrument Tagging
Requirement for Panel Labels
Weld End Details

Form 6.10-2, Rev. 0 SIS-3

0
1
0
0
0

2ND RADWASTE RECEIPT/STORAGE BUILDING
Spec. 0-152-M255

SPECIFICATION ISSUE SUMMARY
DESCRIPTION

REVISION

ADDENDA
No.
11

Pages Affected

Description
Addendum 1 Specification Issue Summary

SIS-1 thru SIS-4 (Final)

Revised the site delivery date

3-1-3 thru 3-1-5

Deleted the requirement for moisture separator and carbon
adsorber

4-20, 4-24

Incorporated the latest standard appendix

App. 4S Form 6.10-2, Rev. 0 SIS-4 (Final)

Spec. : 0-152-M255
Rev.0

SECTION 1 – GENERAL CONDITIONS

The General Conditions of this purchase specification will be prepared and added by KORAD.

1-1 (Final)

Spec. : 0-152-M255
Rev.0

SECTION 2 – SPECIAL CONDITIONS

The Special Conditions of this purchase specification will be prepared and added by KORAD.

2-1 (Final)

2ND RADWASTE RECEIPT/ STORAGE BUILDING

SECTION 3
MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
Title

: AIR HANDLING UNITS & AIR CLEANING
UNITS

Spec. No. : 0-152-M255 ● Quality Class : AQ & NQ

● Radwaste Safety Category : III

KEPCO E&C JOB No. : 11G79

ISSUE STATUS 0 09/17/19 Issue for ITB REV NO. DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED REVIEWED APPROVED

Preparer : 박성준, Tel : 054-421-5869

FORM OF PROPOSAL

SECTION 3, MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
FOR
AIR HANDLING UNITS, AIR CLEANING UNITS

SPECIFICATION NUMBER : 0-152-M255
QUALITY CLASS
: AQ & NQ
RADWASTE SAFETY CATEGORY: III

FOR
KOREA RADIOACTIVE WASTE AGENCY
2ND RADWASTE RECEIPT/STORAGE BUILDING

PROPOSAL NO. : TENDERER'S NAME : BUSINESS ADDRESS : TEL NO. : FAX NO. : E-MAIL ADDRESS :

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 - MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
TABLE OF CONTENTS
SECTION

TITLE
PART A - TECHNICAL INFORMATION

3A.1.0 GENERAL TECHNICAL DATA 3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED
PART B - COMMERCIAL INFORMATION

3B.1.0 TENDER PRICE 3B.2.0 DELIVERY SCHEDULE 3B.3.0 PAYMENT METHOD 3B.4.0 POINT(S) OF ORIGIN 3B.5.0 PORT OF EXPORT 3B.6.0 PROPOSAL VALIDITY 3B.7.0

AUTHORIZED REPRESENTATIVE

3B.8.0

SEAL TO BE USED (For Domestic Tenderer only)

3B.9.0

TENDERER'S DEFINITE STATEMENT

ATTACHMENT 3-1

PRICING AND SCHEDULE DATA

ATTACHMENT 3-2 EXCEPTIONS TC3 - 1 (Final)

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.1.0 GENERAL TECHNICAL DATA 3A.1.1

NET WEIGHTS (not shipping weight)
(lb/kg), as follows:
Each unit complete ..........…………………................
Heaviest piece handled during erection ...………..…..
Heaviest piece handled after erection .......……………

3A.1.2

OVERALL DIMENSIONS (Each Unit)
Length ………………….................................. (in/cm)
Width ...............................……………………. (in/cm)
Height ………...............................…………… (in/cm)

3A.1.3

SHIPPING WEIGHT & VOLUME
SHIPPING
WEIGHT

3A.1.4

SHIPPING
VOLUME

a. Phase2 ............……… (lb/kg) (ft3 /m3 ) b. Total ..............………. (lb/kg) (ft3 /m3 )

DRAWING AND DATA SUBMITTALS
The drawing and data submittals required by the specification are summarized in
Appendices 4D and 4E.
Electronic media submittals for drawings and documents are required by
Appendices 4C and 4D after purchase contract.

3A-1

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0 EVALUATION DATA REQUIRED 3A.2.1

TECHNICAL DATA
A. EQUIPMENT NAME
1. SEE ATT. 4-3. EQUIPMENT DATA SHEET
2. NOZZLE LOADS
a. Can the forces and moments for all of remaining nozzles not shown above
satisfy the requirement of Attachment 4-6 ?
Yes or No
b. If no, are these remaining nozzles designed to be stronger than the pipe as
required by paragraph 4.05.D ?
Yes or No
c. If no, Tenderer shall provide the applicable max allowable loads.

3A.2.2 CONSTRUCTION DATA

3A.2.2.1 Air Cleaning Units (ACU's)
A. Pressure drop at the design airflow for the following:
1. Prefilter at Clean Condition
........................................... (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

2. Prefilter at Dirty Condition
............................................ (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

3. HEPA Filter at Clean
Condition .............................. (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

4. HEPA Filter at Dirty
Condition .............................. (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

5. Fan Suction Loss ................. (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

6. Fan Discharge Loss ............. (in. w.g./mm w.g.)

_______________________

7. Total Internal Pressure Drop
at Dirty Condition ................ (in. w.g./mm w.g.)

_______________________ 3A-2

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
B. Housing Construction
1. Material ............................................................

_______________________

2. Thickness ........................................... (in./mm)

_______________________

3. Access Door
a.

Material ......................................................

_______________________ b.

Width x Height ........ (in. x in. / mm x mm)

_______________________ c.

Thickness .................................... (in./mm)

_______________________

4. Drain pan
a.

Material ......................................................

_______________________ b.

Thickness .................................... (in./mm)

_______________________ c.

Method of Joining the Drain
Pan to Housing Frame ................................

______________________

5. Drain Connection
a.

Quantity .....................................................

_______________________ b.

Size ............................................. (in./mm)

_______________________

6. Flexible Connection (between ACU and Buyer’s Duct)
a.

Material ......................................................

_______________________ b.

Length ......................................... (in./mm)

_______________________ 3A-3

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
C. Prefilter
1. Manufacturer.....................................................

_______________________

2. Type..................................................................

_______________________

3. Size (Length x Width x Depth)
.......................................................... (in./mm)

_______________________

4. Type of filter element latch
Arrangement .....................................................

_______________________

5. Rated Airflow per Filter Cell
.................................................... (cfm /m3/hr)

_______________________

6. Total Number of Elements per
Filter Bank ........................................................

_______________________

7. Filter Removal Efficiency ........................... (%)

_______________________

8. Material
a.

Media/Filter/Frame .....................................

_______________________ b.

Sealant/Adhesive ........................................

_______________________ a.

Gasket ........................................................

_______________________ 3A-4

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
D. HEPA Filter
1. Manufacturer.....................................................

_______________________

2. Type..................................................................

_______________________

3. Size (Length x Width x Depth)
.......................................................... (in./mm)

_______________________

4. Type of Filter Element Latch
Arrangement ...................................................

_______________________

5. Rated Airflow per Filter Cell
...................................................... (cfm /m3/hr)

_______________________

6. Total Number of Elements per Filter Bank ........

_______________________

7. Filter Removal Efficiency ........................... (%)

_______________________

8. Material
a.

Media/Filter/Frame .....................................

_______________________ b.

Sealant/Adhesive ........................................

_______________________ a.

Gasket ........................................................

_______________________ 3A-5

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
E. Fan
1. Manufacturer .....................................................

_______________________

2. Type..................................................................

_______________________

3. Model No. .......................................................

_______________________

4. Fan Diameter ..................................... (in./mm)

_______________________

5. Blades
a.

Material ......................................................

_______________________ b.

Type .........................................................

_______________________ c.

Method of Attaching Blades to Hub ............

_______________________ a.

Material ......................................................

_______________________ b.

Area ........................................... (in.2/cm2)

_______________________ 6. Hub

7. Bearing
a.

Type ...........................................................

_______________________ b.

Number of Bearing .....................................

_______________________ c.

Expected Bearing L-10 Life ................ (hr)

_______________________

8. Lubrication
a.

Manufacturer ..............................................

_______________________ b.

Type of Lubrication ....................................

_______________________

9. Blast area .......................................... (in.2/cm2)

_______________________

10. Outlet area......................................... (in.2/cm2)

_______________________ 3A-6

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
11. Guaranteed maximum A-weighted
sound pressure level generated by fan
in accordance with AMCA 300 or KS B6361
(Ref. : 20x10-6 Pa) at the following octave bands
a.

63 Hz .............................................. (dBA)

_______________________ b.

125 Hz ............................................ (dBA)

_______________________ c.

250 Hz ............................................ (dBA)

_______________________ d.

500 Hz ............................................ (dBA)

_______________________ e.

1000 Hz........................................... (dBA)

_______________________ f.

2000 Hz........................................... (dBA)

_______________________ g.

4000 Hz........................................... (dBA)

_______________________ h.

8000 Hz........................................... (dBA)

_______________________ i.

Entire bands .................................... (dBA)

_______________________

12. Guaranteed maximum sound power
level (Ref. : 10-12 Watt) at fan
inlet or outlet in accordance
with AMCA 300 at the following octave bands.
a.

63 Hz .............................................. (dB)

_______________________ b.

125 Hz ............................................. (dB)

_______________________ c.

250 Hz ............................................. (dB)

_______________________ d.

500 Hz ............................................. (dB)

_______________________ e.

1000 Hz ........................................... (dB)

_______________________ f.

2000 Hz ........................................... (dB)

_______________________ 3A-7

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
g.

4000 Hz ........................................... (dB)

_______________________ h.

8000 Hz ........................................... (dB)

_______________________

F. Fan Motor
1. Manufacturer.....................................................

_______________________

2. Type (vertical or horizontal) ..............................

_______________________

3. Enclosure (Describe Protection and Cooling
Method) ............................................................

_______________________

4. Frame Number ..................................................

_______________________

5. Horse Power Rating ........................... (hp/kW)

_______________________

6. Voltage, phase and frequency ........... (V/ph/Hz)

_______________________

7. Motor Rated Speed .................................. (rpm)

_______________________

8. Bearing
a.

Type .........................................................

_______________________ b.

Number of Bearing .....................................

_______________________ c.

Expected Bearing L-10 Life ................. (hr)

_______________________

9. Insulation :
a.

Class and type (Full description
is required) ...............................................

_______________________

Allowable total temperature ........... (℉/℃)

_______________________

10. Temperature rise of the windings when operating
continuously at rated hp and service factor load,
respectively (by resistance) ................. (℉/℃)

_______________________

11. Service Factor-Based on Rated hp ...................

_______________________ b. 3A-8

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
12. NEMA design letter ........................................

_______________________

13. Brake horse power (bhp):
a.

Calculated bhp Required at the Specified
(Required) Driven Equipment Output
.................................................... (hp/kW)

_______________________

Calculated bhp Required to Operate the
Driven Equipment at its Maximum
Capability .................................... (hp/kW)

_______________________

14. Current :
a.

Current input at rated hp output ........... (A)

Locked Rotor Current (% of Rated
Full Load Current at Rated Motor
Voltage and Frequency) ..................... (%)

_______________________

15. Efficiency at Full Load ............................. (%)

_______________________

16. Power Factor at Full Load ........................ (%)

_______________________

17. Torque :
a.

Full Load Torque .................. (ft-lb/kg-m)

_______________________ b.

Locked Rotor (Starting) Torque
in Percent of full Load Torque ........... (%)

_______________________

Breakdown Torque in Percent of
Full Load Torque ............................... (%)

_______________________

Pull-up Torque in Percent of
Full Load Torque ............................... (%)

_______________________

18. Total Time to Accelerate the Full Load
at Motor Rated Voltage .......................... (sec)

_______________________ c. d. 3A-9

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
19. Space Heaters :
a.

Rated Capacity ..................................... (W)

_______________________ b.

Rated Voltage, Operating Voltage, Phase
and Frequency .......................... (V/V/ph/Hz)

_______________________

Operation period
(Running/Stand-by/Storage and
Construction) ............................ (Yes or No)

_______________________

20. Warranted maximum A-weighted sound level
(re : 0.0002 microbar) at any point one meter
from the major motor surface under any/all
operating conditions. ............................. (dBA)

_______________________

21. Net Weight ............................................ (lb/kg)

_______________________

22. Frame Material ..................................................

_______________________ c.

23. Transient requirements.
Tenderer certifies that the motor
he proposed to furnish meets or exceeds
requirements of APP. 4N, Para. 2.9 … (YES/NO) _______________________
24. If response to 23 is “No”, Tenderer shall provide
a detailed response. Response is
on Tenderer’s proposal page ………………………. ______________________
25. Vibration probes
(including Extension Wires and Proximetor)
a. Number of Probes…………………………….

_______________________

b. Manufacturer………………………………….

_______________________

c. Catalog Number and Type…………………….

_______________________ 3A-10

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
G. Instrumentation and Control
1. Temperature Sensor RTD
a.

Service .......................................................

_______________________ b.

Manufacturer ..............................................

_______________________ c.

Type ...........................................................

_______________________ d.

Model No. ................................................

_______________________ e.

Electrical Class ...........................................

_______________________ f.

Quantity per ACU ......................................

_______________________ g.

Range .............................................. (℉/℃)

_______________________ h.

Output Signal .................................. (℉/℃)

_______________________

2. Temperature Indicator
a.

Service .......................................................

_______________________ b.

Manufacturer ............................................

_______________________ c.

Type ...........................................................

_______________________ d.

Model No. ................................................

_______________________ e.

Electrical Class .........................................

_______________________ f.

Range .............................................. (℉/℃)

_______________________ 3A-11

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
3. Pressure Differential Indicator
a.

Service .....................................................

_______________________ b.

Manufacturer ............................................

_______________________ c.

Type .........................................................

_______________________ d.

Model No. ................................................

_______________________ e.

Electrical Class .........................................

_______________________ f.

Quantity per ACU ......................................

_______________________ g.

Range ......................... (in. w.g./mm w.g.)

_______________________ h.

Dial Size .................................... (in./mm)

_______________________ i.

Process Connection size .................... (in.)

_______________________

4. Pressure Differential Indicating Switch
a.

Service .....................................................

_______________________ b.

Manufacturer ............................................

_______________________ c.

Type .........................................................

_______________________ d.

Model No. ................................................

_______________________ e.

Electrical Class .........................................

_______________________ f.

Quantity per ACU ......................................

_______________________ g.

Range ......................... (in. w.g./mm w.g.)

_______________________ h.

Process Connection Size ................... (in.)

_______________________ 3A-12

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

3A.2.2.2 Air Handling Units (AHU’s)
A. AHU Housing
1.

Material ...................................................................

Thickness ................................................. (in./mm)

Access Door
a. Material ............................................................
b. Size (W x H) .................... (in. x in./mm x mm)
c. Thickness ........................................... (in./mm)

Drain Connection
a. Quantity ............................................................
b. Size .................................................... (in./mm)

Flexible Connection (between AHU and Buyer’s Duct)
a. Material ............................................................
b. Length................................................ (in./mm)

Insulation Material ...................................................

Gasket Material .......................................................

3A-13

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

B. Fan
B1.

Physical Data 1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Model no. ..............................................................

Blades
a. Material ............................................................
b. Type..................................................................

Hub
a. Material ............................................................
b. Area .................................................. (in.2/cm2)

Bearing
a. Type..................................................................
b. Number of Bearings ..........................................
c. Expected Bearing L-10 Life ........................ (hr)

Lubrication
a. Manufacturer.....................................................
b. Type..................................................................

Blast Area ............................................... (in. 2/cm2)

Outlet Area ............................................. (in. 2/cm2)

10. Vibration Isolator
a. Manufacturer.....................................................
3A-14

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
b. Type..................................................................
c. Efficiency .................................................. (%)
11. Pressure Drop at the Design Airflow Rate
a. Internal ............................... (in. w.g./mm w.g.)
b. Total ................................... (in. w.g./mm w.g.)
12. Guaranteed Maximum A-weighted sound
pressure level generated by fan in accordance
with AMCA 300 or KS B6361 (Ref. : 20 x 10-6 Pa)
at the following octave bands
a. 63 Hz ..................................................... (dBA)
b. 125 Hz ................................................... (dBA)
c. 250 Hz ................................................... (dBA)
d. 500 Hz ................................................... (dBA)
e. 1000 Hz ................................................. (dBA)
f. 2000 Hz ................................................. (dBA)
g. 4000 Hz ................................................. (dBA)
h. 8000 Hz ................................................. (dBA)
i. Entire bands ........................................... (dBA)
13. Guaranteed Maximum sound power
level (Ref. : 10-12 Watt) at fan inlet or
outlet in accordance with AMCA 300
or KS B6361 at the following octave bands
a. 63 Hz ....................................................... . (dB)
b. 125 Hz ..................................................... . (dB)
c. 250 Hz ..................................................... (dB)
3A-15

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
d. 500 Hz ..................................................... (dB)
e. 1000 Hz ................................................... (dB)
f. 2000 Hz ................................................... (dB)
g. 4000 Hz ................................................... (dB)
h. 8000 Hz ................................................... (dB)

B2. Fan Motor 1.

Manufacturer ...........................................................

Type .................................... (Vertical or Horizontal)

Enclosure (Describe Protection and Cooling Method)

Frame Number .........................................................

Power Rating .............................................. (hp/kW)

Voltage, Phase and Frequency ................ (V, Ph, Hz)

Speed at Full Load ...........................................(rpm)

Bearing
a. Type..................................................................
b. Number of Bearing ............................................
c. Expected Bearing L-10 Life ........................ (hr)

Insulation
a. Class and type (Full description
is required) ........................................................
b. Allowable Total Temperature ............... (℉/℃)

3A-16

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
10. Temperature rise of the windings when
operating continuously at rated hp and
service factor load, respectively
(by resistance) .............................................. (℉/℃)
11. Service Factor-Based on Rated hp ............................
12. NEMA Design Letter ...............................................
13. Brake Horse Power (bhp)
a. Calculated bhp required at the
specified (required) driven
equipment output................................ (hp/kW)
b. Calculated bhp required to operate
the driven equipment at its maximum
capability ........................................... (hp/kW)
14. Current
a. Current input at rated hp output .................... (A)
b. Locked rotor current (% of rated
full load current at rated motor
voltage and frequency) ............................... (%)
15. Efficiency at Full Load ..................................... (%)
16. Power factor at Full Load.................................. (%)
17. Torque
a. Full Load Torque .......................... (ft-lb/kg-m)
b. Locked Rotor (Starting) Torque
in Percent of Full Load Torque .................... (%)
c. Breakdown Torque in Percent
of Full Load Torque ................................... (%)
d. Pull-up Torque in Percent
of Full Load Torque .................................... (%)
3A-17

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
18. Total Time to Accelerate the Full Load
at Motor Rated Voltage ................................... (sec)
19. Space Heaters
a. Watts at Operating Voltage ................... (W/V)
b. Rated Voltage, Operating Voltage,
Phase and Frequency ................. (V, V, Ph, Hz)
c. Operation Period
(Running/Stand-by/Storage and
Construction) ................................ (Yes or No)
20. Warranted maximum A-weighted sound
level (re : 0.0002 microbar) at any
point one meter from the major motor
surface under any/all operating conditions .....(dBA)
21. Net Weight .................................................. (lb/kg)
22. Frame Material ........................................................
23. Lubrication
a. Manufacturer ...................................................
b. Type ................................................................
24. Transient requirement
Tenderer certifies that the motor he proposed to
furnish meets or exceeds requirements of APP. 4N
, Para. 2.9 .............................................. (Yes or No)
25. If response to 24 is “NO”, Tenderer shall provide
a detailed response. Response is on Tenderer’s
proposal page. ..........................................................

C. Isolation Damper
1.

Manufacturer .........................................................

Size (L X W) .......................................... (in./mm)
3A-18

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
3.

Body Material ..........................................................

4. Blade 5. a.

Thickness ........................................ (in./mm)

Material..........................................................

Shaft
a.

Type ...............................................................

Material..........................................................

Seal Type/Material .........................................

Flange Type .............................................................

Linkage
a. Type..................................................................
b. Material ............................................................

Leakage at 10 in w.g./damper
face area .................................... (cfm/ft2)/(cmh/m2)

Pressure drop at open ................. (in. w.g./mm w.g.)

D. Coil
D1.

Direct Expansion (DX) Cooling Coil

Manufacturer ...........................................................

Coil data
a. Design Pressure.......................... (psig)/(kg/m2)
b. Design Temperature ............................... (℉/℃)
c. Refrigerant quantity to charge
coil ...................................................... (lb/kg)
3A-19

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
d. Air side velocity for coil
(ft/min)/(m/s) ....................................................
e. Air side pressure drop
(in. w.g./mm w.g.) .............................................
3.

Tube
a. O.D./Thickness ................... (in./mm)/(in./mm)
b. Bend Type (integral or "U" bend) ......................
c. Material ...........................................................

Fin
a. Type ................................................................
b. Thickness ......................................... (in./mm)
c. Material ...........................................................
d. Spacing ............................. (fins/in.)/(fins/cm)
e. Method of Bonding to Tubes ...........................

Distributors
a. Type ................................................................
b. Material ...........................................................

Method of Refrigerant Flow Control ........................

Refrigerant Used ....................................................

Safety Device ........................................................
a. Type ................................................................
b. Material ...........................................................

3A-20

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

D3. Electric Heating Coil 1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Rated Voltage, Operating Voltage,
Phase and Frequency ...................... (V, V, Ph, Hz)

Watt Density of Element ............. (W/in. 2)/(W/m2)

Watts at Operating Voltage .......................... (kW/V)

Number of Heaters...................................................

Air Side Velocity for Coil ................... (ft/min)/(m/s)

Air Side Pressure Drop ................ (in. w.g./mm w.g.)

Pressure Adjustable Range of Airflow
Switch ......................................... (in. w.g./mm w.g.)

10. Control Enclosure
a. Manufacturer ...................................................
b. NEMA Enclosure Type ...................................
c. Dimension (W x H x D) ................... (in./mm)
d. Molded Case Circuit Breaker
d1. Manufacturer ..............................................
d2. Type/Model No. .......................................
d3. Maximum Voltage Rating ...................... (V)
d4. Ampere Frame Size ............................... (A)
d5. Interrupting Rating at 480 Vac ...... (kA/rms)
d6. Continuous Current Rating .................. (A)
3A-21

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
e. Starter
e1. Manufacturer ..............................................
e2. NEMA Size and Type/Model No ................
e3. Maximum Voltage Rating .................... (V)
e4. Ampere Rating..................................... (A)
e5. Short Circuit Withstand Rating at
Operating Voltage ...................... (kA/rms)
e6. Coil Pick-up Voltage............................ (V)
e7. Drop-Out Voltage ................................ (V)

E. Filter
1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Size (W x H x D) ..... (in. x in. x in./mm x mm x mm)

Pressure Drop (Air Side) at
Clean/Dirty Conditions ................ (in. w.g./mm w.g.)

Filter Removal Efficiency ...................................(%)

F. Instruments and Controls
All instruments as required shall be proposed in accordance with following items.
1.

Manufacturer .........................................................

Type ......................................................................

Model no. ..............................................................

3A-22

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

3A.2.2.3 Air Cooled Condensing Unit (ACCU)
A. Physical Data
1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Model No. .............................................................

Unit Cabinet
a. Material.............................................................
b. Thickness ........................................... (in./mm)
c. Removal Panel or Door for Access
c1. Type ...........................................................
c2. Quantity......................................................
c3. Size (W x H) .................................. (in./mm)
d. Drain Connection
d1. Quantity .....................................................
d2. Size ............................................... (in./mm)
e. Refrigerant pipe protector size and
between indoor/outdoor
units ..................................................... (in./mm)

B. Compressor
1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Power input at drive .................................... (hp/kW)

3A-23

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
4.

Pressure
a. Suction ........................................ psig/(kg/㎠)
b. Discharge ...................................... psig/(kg/㎠)

Temperature
a. Suction ................................................... (℉/℃)
b. Discharge ............................................... (℉/℃)

Capacity Control
a. Type ..................................................................
b. Number of stages ...............................................
c. Capacity Reduction in Percent ..................... (%)

C. Compressor motor
1.

Manufacturer ...........................................................

Type .................................... (vertical or horizontal)

Enclosure (describe protection and cooling method) .

Frame Number .........................................................

Power Rating ............................................ (hp/kW)

Voltage, Phase and Frequency .............. (V, Ph, Hz)

Speed at Full Load ......................................... (rpm)

Bearing
a. Type..................................................................
b. Number of bearing ............................................
c. Expected Bearing L-10 life ...........................(hr)
3A-24

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
9.

Insulation
a. Class and type (Full description
is required) ........................................................
b. Allowable Total Temperature ............... (℉/℃)

10. Temperature rise of the windings when
operating continuously at rated hp and
service factor load, respectively
(by resistance)............................................... (℉/℃)
11. Service Factor-Based on Rated hp ............................
12. NEMA Design Letter ...............................................
13. Brake horse power (bhp)
a. Calculated bhp required at the
Specified (required) driven
Equipment output ............................... (hp/kW)
b. Calculated bhp required to operate
the driven equipment at its maximum
Capability .......................................... (hp/kW)
14. Current
a. Current input at rated hp output .................. (A)
b. Locked rotor current (% of rated
full load current at rated motor
voltage and frequency) ............................. (%)
15. Efficiency at Full Load ................................... (%)
16. Power Factor at Full Load ............................... (%)

3A-25

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
17. Torque
a. Full Load Torque ......................... (ft-lb/kg-m)
b. Locked Rotor (Starting) Torque
in Percent of Full Load Torque

................ (%)

c. Breakdown Torque in Percent
of Full Load Torque ................................. (%)
d. Pull-up Torque in Percent
of Full Load Torque .................................... (%)
18. Total Time to Accelerate the Full Load
at Motor Rated Voltage ................................... (sec)
19. Space Heaters
a. Watts at Operating Voltage ....................... (W)
b. Rated Voltage, Operating Voltage,
Phase and Frequency ............... (V, V, Ph, Hz)
c. Operation Period
(Running/Stand-by/Storage and
Construction) ................................ (Yes or No)
20. Warranted maximum A-weighted sound
level (re : 0.0002 microbar) at any
point one meter from the major motor
surface under any/all operating conditions .......(dBA)
21. Net Weight .................................................. (lb/kg)
22. Frame Material ........................................................
23. Lubrication
a. Manufacturer.....................................................
b. Type..................................................................

3A-26

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
24. Transient requirement
Tenderer certifies that the motor he proposed to
furnish meets or exceeds requirements of APP. 4N
, Para. 2.9 .............................................. (Yes or No)
25. If response to 24 is “NO”, Tenderer shall provide
a detailed response. Response is on Tenderer’s
proposal page. ..........................................................

D. Fan
1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Number of fans ........................................................

Air flow rate per fan .............................. (cfm/cmh)

Vibration isolator
a. Manufacturer .....................................................
b. Type ..................................................................
c. Efficiency................................................... (%)

E. Fan motor
1.

Manufacturer ...........................................................

Type .................................... (vertical or horizontal)

Enclosure (describe protection and cooling method) .

Frame number .........................................................

Power rating ............................................. (hp/kW)

Voltage, phase and frequency ............... (V, Ph, Hz)

Speed at full load ........................................... (rpm)

3A-27

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
8.

Insulation
a. Class and type (Full description
is required) ........................................................
b. Allowable Total Temperature ............... (℉/℃)

10. Temperature rise of the windings when
operating continuously at rated hp and
service factor load, respectively
(by resistance)............................................... (℉/℃)
11. Service Factor-Based on Rated hp ............................
12. NEMA Design Letter ...............................................
13. Brake Horse Power (bhp)
a. Calculated bhp required at the
specified (required) driven
equipment output................................ (hp/kW)
b. Calculated bhp required to operate
the driven equipment at its maximum
capability ........................................... (hp/kW)
14. Current
a. Current Input at Rated hp Output .................. (A)
b. Locked rotor current (% of rated
full load current at rated motor
voltage and frequency) ................................ (%)

3A-28

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
15. Efficiency at Full Load ...................................... (%)
16. Power Factor at Full Load ...................................(%)
17. Torque
a. Full Load Torque .......................... (ft-lb/kg-m)
b. Locked Rotor (Starting) Torque
in Percent of Full Load Torque .................... (%)
c. Breakdown Torque in Percent
of Full Load Torque .....................................(%)
d. Pull-up Torque in Percent
of Full Load Torque .................................... (%)
18. Total Time to Accelerate the Full Load
at Motor Rated Voltage ..................................... (sec)
19. Space Heaters
a. Watts at Operating Voltage ....................... (W)
b. Rated Voltage, Operating Voltage,
Phase and Frequency ................... (V, V, Ph, Hz)
c. Operation Period
(Running/Stand-by/Storage and
Construction) .................................. (Yes or No)
20. Warranted maximum A-weighted sound
level (re : 0.0002 microbar) at any
point one meter from the major motor
surface under any/all operating conditions .......(dBA)
21. Net Weight .................................................. (lb/kg)
22. Frame Material ........................................................

3A-29

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
23. Lubrication
a. Manufacturer.....................................................
b. Type..................................................................
24. Transient requirement
Tenderer certifies that the motor he proposed to
furnish meets or exceeds requirements of APP. 4N
, Para. 2.9 .............................................. (Yes or No)
25. If response to 24 is “NO”, Tenderer shall provide
a detailed response. Response is on Tenderer’s
proposal page. ..........................................................

F. Instruments and Controls
All instruments as required shall be proposed in accordance with the following items.
1.

Manufacturer ...........................................................

Type ........................................................................

Model No. .............................................................

3A-30

Spec.: 0-152-M255
Rev.0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

3A.2.3

SPECIAL TOOL/TEST EQUIPMENT LIST AND THEIR DATA
In addition to the list submitted as per Paragraph 4.0 of Attachment 3-1, the
Tenderer shall submit the following technical information in its proposal for each
item of the above special tool/test equipment list.

3A.2.4 - Item description/name - Rating, Grade or Type - Usage

SPARE PART LIST AND THEIR DATA
In addition to the list submitted as per Paragraph 5.0 of Attachment 3-1, the
Tenderer shall submit the following technical information in its proposal for each
item of the above spare part list.
-

Item description/name -

Material Specification (Material, Size, Rating, Grade or Type, etc.)

- Drawing Item Number - Part Number -

Original Manufacturer's Part Number

- Manufacturer's Name - Period of Replacement - Recommended Quantity -

Parent Item Stock Code Number

For resilient materials, year of manufacture and the recommended shelf life

One or more of the following code(s) shall be indicated in the remarks column.

3A-31

Spec.: 0-152-M255
Rev.0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0 3A.2.5

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
Codes

Description A

Non-standard Items (Code 'A' is assigned to the parts whose failures will
cause a malfunction of adjacent components/ equipment and itself, and
cause significant effects on the related components/equipment.)

Standard Items (Code 'B' is assigned to off-the-shelf items, other than
the non-standard items above, which are available for general industry
application from manufacturers, or suppliers based solely on the
manufacturer's catalog description and data. When failures occur in
these components/equipment, they should be replaced with new
off-the-shelf items purchased.)

Environmental Qualification required

D UL Listed Item

ADDITIONAL PROPOSAL DATA
Tenderer shall submit the following data
with each copy of his proposal

IS THIS DATA INCLUDED
YES / NO

A. Detailed specifications covering
construction and materials used in
the equipment. .................................................................
B. Drawings showing general arrangement, anchorage,
principal dimensions and weight of equipment ................
C. Completed equipment data sheets showing
all vendor data. The data sheets are
attached to Section 4 of this Specification. .......................
D. Accessories or appurtenances which
are required for operation and
maintenance of the equipment .........................................
E. Splited equipment list (can not be assembled
To an integral unit) ..........................................................
3A-32

Spec.: 0-152-M255
Rev.0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)
F. Coating material qualification test,
if applicable ....................................................................
G. Typical wiring, schematic, control logic
and analog loop drawing .................................................
H. Description of any variance between
this specification and any codes and standards. ................
I. Proto type test procedure/report certified,
If applicable ....................................................................
J. Separate listing of all organic
material used in the construction of
the equipment ..................................................................
K. List of certificate and copy of each
certificate according to applicable codes
& standards (KEPIC/ASME/ISO, etc.) ............................
L. Instrument specification or catalogue
Information .....................................................................
M. Supplier’s work schedule .................................................
N. Quality Assurance Program/Manual ................................

3A.2.6

APPLICATION OF KOREA ELECTRIC POWER INDUSTRY CODE (KEPIC)
Local Tenderer of ROK(Republic of Korea) shall apply KEPIC 2015 Edition
through 2016 addenda on the cross-reference table in the attachment 4-8 for the
supply of Goods and Services specified in this specification.

3A-33

Spec.: 0-152-M255
Rev.0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART A - TECHNICAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________

3A.2.0

EVALUATION DATA REQUIRED(CONT.)

3A.2.7

ADDENDA
Tenderer represents that this proposal includes provisions for the following Addenda

Authorized Signature
or Seal
Print Name
Print Title
Date of Submission

:
:
:
:

The Supplier’s Technical Data are included in this specification for reference only. However,
items marked with an asterisk(*) are considered Technical Specification requirements.
Changes to these data by the Supplier shall require a SDDR in accordance with Appendix 4H.
The Supplier shall submit to the Buyer(A/E) finalized Supplier’s Technical Data in
accordance with Appendix 4D as soon as all the data has been confirmed by the Supplier.

3A-34(Final)

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART B - COMMERCIAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________
3B.1.0

TENDER PRICE 3B.1.1

The tender price is specified in Attachment 3-1, Pricing and Schedule Data.

3B.1.2

The tender price is for all the Goods and Services which shall be supplied under
the Contract.

3B.1.3

The tender price shall be fixed and firm, not subject to price adjustment for the
entire duration of contract. However, it is understood that the rates and expense
for technical supervisory services as quoted shall also be firm, and total price
therefore will be fixed on the basis of man-days actually performed until the
expiration of the duration of contract.

3B.2.0

DELIVERY SCHEDULE
Delivery schedule is specified in Attachment 3-1, Pricing and Schedule Data.

3B–1

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART B - COMMERCIAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________
3B.3.0

PAYMENT METHOD 3B.3.1

Payment for on-shore portion shall be made through the remittance to the
Supplier's bank account(Bank account No. shall be presented to Buyer at the
time of the demand for payment).
Payment for foreign Tenderer's on-shore portion shall be made directly to the
Subsupplier upon Supplier's request for payment. If applicable, the Tenderer
shall state the Subsupplier's name and address with the relevant items
below(Bank account No. shall be presented to Buyer at the time of the demand
for payment).
Items

3B.3.2 Company Name and Address

Payment for off-shore portion shall be made through the medium of an
unconfirmed irrevocable letter of credit or by telegraphic transfer(T/T) to the
Supplier's bank.
The Tenderer shall state his preference (L/C or T/T).

If the answer is "L/C", the Tenderer shall state the beneficiary's name and
address on L/C below.

If the answer is "T/T", the Tenderer shall state the Supplier's bank account
below.

Payment in U.S. dollars for domestic Tenderer's off-shore portion shall be made
through the transfer to the Supplier's Resident's Account opened with a foreign
exchange bank(Resident's Account No. shall be presented to Buyer at the time of
the demand for payment).

3B–2

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART B - COMMERCIAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________
3B.4.0

POINT(S) OF ORIGIN

The Point(s) of Origin and the Manufacturer(s) for the Goods are indicated
below with the applicable items.
Item

Point of Origin (City/State/Country)

Manufacturer (Major Items & No.) 3B.5.0

PORT OF EXPORT
For off-shore portion, the Tenderer shall indicate Port of Export where the
Goods are shipped with the applicable items.

Item 3B.6.0

Port of Export (City/State/Country)

PROPOSAL VALIDITY
The Tenderer hereby agrees that this tender is firm for acceptance without any
condition within eight ⑻ months from the stated tender due date.
(Yes / No)

3B.7.0

AUTHORIZED REPRESENTATIVE
The Tenderer shall designate below a representative who is authorized to make
binding and enforceable decisions and assume financial responsibilit y on behalf
of the Tenderer in all matters relating to clarification of the tender and the
administration and performance of the resultant Contract.
Title

: Name : Tel No. : Fax No. : 3B–3

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0

SECTION 3 – MATERIAL DESCRIPTION AND PRICING DATA
PART B - COMMERCIAL INFORMATION
Name of Tenderer :___________________
3B.8.0

SEAL TO BE USED (For domestic Tenderer only)
The Tenderer shall mark the seal to be used in this tendering and for the
execution of the Contract and all legal actions relating to the performance of the
Contract.

Registered Seal 3B.9.0 Seal to be used

TENDERER'S DEFINITE STATEMENT
The undersigned hereby declares, as Tenderer, that the only persons or parties
interested in this Tender as principals are those named herein, that this is made
without connection to any other person or party for the same purpose, that this is
in all respects fair and without collusion or fraud, and that the Tenderer agrees
that as submitted based on the requirements, if it will be accepted, the Tenderer
shall promptly execute and return to Buyer the acceptance copy of the Contract
issued by Buyer in accordance with the tender, the contractual terms and
conditions in ITT, and other documents agreed to between Buyer and Tenderer,
that the Tenderer will perform and complete the Work within the time limit
specified therein, and that Tenderer will accept in full payment therefor, the
prices quoted above.

Authorized Signature :

(or Seal)
Print Name

: Print Title : Tenderer : Date of Submission :

Note: The Tenderer shall attach the Certificate of Seal Impression for the Registered Seal
or the notarized Power(s) of Attorney for the signer. In case of a partnership or joint
venture, full names of partners or joint venturers shall be given herei n.

3B–4(Final)

PRICE TENDER
ITT No.
Tendering Date
Goods

Tender Price
(DDP/
LILW #2,
Loaded)

On-shore
Portion

Say Won
(￦
※ Including V.A.T.

Off-shore
Portion

Say U.S. dollars
(US$
※ Including V.A.T.

only
)
only
)

We submit this tender in strict compliance with the provisions in Buyer's
Invitation to Tender(ITT), and hereby promise definitely that if this tender is accepted
by Buyer, we will supply the Goods and/or Services at the above Tender Price within
the time limit therefor in accordance with the terms and conditions in the resultant
Contract.
Date

Authorized Signature
or Seal

: Print Name : Print Title : Tenderer : Address :

Note: If the affixed signature or seal is not identical to th e presented, the tender
will become nullified.

KOREA RADIOACTIVE WASTE AGENCY

PT-1 (Final)

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer :____________
PRICING DATA SUMMARY
No.

Description On-shore(￦) Off-shore(US$) 1 Equipment & Material _________________ _________________ 2 Special Tools _________________ _________________ 3 Spare Parts _________________ _________________ 4

Sub-Total (Sum of Items 1 through 3)

_________________
(Jobsite Loaded Price)

_________________
(FCA Price)

All Charges for Off-shore Portion;

Overseas and inland freight, insurance

premium, customs duties and other
charges from FCA to Jobsite Loaded

N/A _________________ 6

Total (Sum of Items 4 through 5)

_________________
(Jobsite Loaded Price)

Technical Supervisory Service

_________________
[By Domestic
(sub)Supplier)]

_________________
[By Foreign
(sub)Supplier]

Total (Sum of Items 6 and 7)

_________________ _________________ 9 Value-Added Tax _________________ _________________ 3-1-1

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
PRICING DATA SUMMARY(CONT.)
No.

Description

10 Grand Total
(Sum of Items 8 and 9)

On-shore : Say Korea Won only
Off -shore : Say U.S. Dollars only

Off-shore(US$) On-shore(￦)

￦________________ US$_______________

Authorized Signature or
Seal
:
_________________
Print Name

: _________________ Print Title : _________________ Tenderer : _________________ Date of Submission : _________________ 3-1-2

Spec.: 0-152-M255
Add. 1
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA

*Item
**Description
No.
Equipment and Materials
1.0

Name of Tenderer : Quantity

Unit Price
(￦/ US$)

Extension
(￦/US$)

***Required Site
Delivery Date

1 ________ __________ 2027-09-16 1 ________ __________ 2027-09-16 1 ________ __________ 2027-09-16

1.01 Air Cleaning Unit(ACU)

Radwaste Receipt/Storage Building
Exhaust ACU
0-611-M-AU01

1.02 Air Handling Unit(AHU)

Radwaste Receipt/Storage Building
Supply AHU
0-611-M-HV01

1.03 Air-Cooled Condensing Unit(ACCU)

a.
1.04

Radwaste Receipt/Storage Building ACCU
0-611-M-HV02
Sub-Total(Sum of Items 1.01 & 1.03)

On-shore, Jobsite Loaded
Off-shore, FCA

1.05

All Charges for Off-shore Portion;

Overseas and inland freight,

insurance premium, customs
duties and other charges from
FCA to Jobsite Loaded

1.06

Sub-Total(Sum of Items 1.04 and 1.05),
Excluding V.A.T

On-shore, Jobsite Loaded
Off-shore, Jobsite Loaded

Total of Equipment & Materials, Excluding
V.A.T

On-shore, Jobsite Loaded
Off-shore, Jobsite Loaded

3-1-3

Spec.: 0-152-M255
Add. 1
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer :____________
2.0 SPECIAL TOOLS
Below is a list of special tools being supplied which are required for installation (mark *), adjustment,
calibration, maintenance and dismantling of the equipment. The items which are specified in Section 4,
Technical Specifications, if any, shall be included in the list. If no items are required, "N/A" shall be
indicated below.
No.

Item Q'ty

Unit Price
(￦/US$)

ꞏ Description
ꞏ Material Specification (Rating, Grade,
Type, etc.)
ꞏ Part No. / Orig. Mfr's Part No.
ꞏ Mfr's Name

Extension
(￦/US$)

Site Delivery
Date

2027-09-16

A. Sub-Total of Special Tools

On-shore, Jobsite Loaded
Off-shore, FCA

￦_________________
US$_______________

B. All charges for Off-shore portion:

Overseas and inland freight, insurance premium, customs

US$_______________

C. Total of Special Tools(Sum of Items A and B), Excluding V.A.T

On-shore, Jobsite Loaded

￦_________________

Off-shore, Jobsite Loaded

US$_______________ 3-1-4

Spec.: 0-152-M255
Add. 1
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer :____________
3.0 SPARE PARTS
Below is a list of spare parts including consumable parts being supplied which are required for
installation (mark *), start-up (mark **) and two(2) years operation (mark ***). The items which
are specified in Section 4, Technical Specifications, if any, shall be included in the list. If no items
are required, "N/A" shall be indicated below.
Item

No. Q'ty

Unit Price
(￦/US$)

ꞏ Description
ꞏ Material Specification (Material,
ꞏ Part No./Orig. Mfr's Part No.

Extension Site Delivery
Date
(￦/US$)

2027-09-16

ꞏ Mfr's Name
ꞏ Period of Replacement

A. Sub-Total of Spare Parts

On-shore, Jobsite Loaded
Off-shore, FCA

￦___________________
US$_________________

B. All charges for Off-shore portion:

Overseas and inland freight, insurance premium, customs

US$_________________

C. Total of Special Tools(Sum of Items A and B),

On-shore, Jobsite Loaded

￦___________________

Off-shore, Jobsite Loaded

US$_________________ 3-1-5

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer : ______________
4.0 DELIVERY
4.1 Delivery Required
In case of delivery to FCA port of export, schedule date is two(2) months before site delivery
A

Can Tenderer meet the delivery

If the answer to Item 4.1, A is "No",

C Shipping shall not be made earlier than one (1) month prior to the delivery date
4.2 Document Submittal Schedule
A

Can the Tenderer meet the document submittal

Will the document submittal schedule in Appendix 4D

Authorized Signature Date of Submission 3-1-6 ___________________ : ___________________

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer :_______________
5.0 TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES(IF REQUIRED)
The Tenderer shall furnish the following information related to the technical supervisory
5.1 Number of working days and Supervisory/Technicians
A. For Phase 1

Supervisory : [
Technician : [

] persons X [
] persons X [

] days = [
] days = [

] man-days
] man-days

Note : 1. The above working days shall be expected requirements based upon Tenderer's
experience.
2. The actual working days shall be determined when the Buyer requests such services.
5.2 Rate and Expense (for a person)
Supervisory

Technician

A. Basic rate per day for a normal
B. Hourly rate for overtime (including
C. Sojourn rate per day, excluding lodging
D. Travel expense of round trip

Domestic person : 2days / trip
Foreign person : 4days / trip

￦/US$_________ ￦/US$_________
￦/US$_________ ￦/US$_________
￦/US$_________ ￦/US$_________

E. Economy round trip air fare

￦/US$_________ ￦/US$_________

￦/US$_________ ￦/US$_________
￦/US$_________ ￦/US$_________

Note : The ceiling of the air fare unit price shall be presented here.

3-1-7

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
5.0 TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES (CONT.)
Name of Tenderer :_______________
5.3 Estimated Amount of Technical Supervisory Services
A. Phase 1

￦___________________
US$__________________

B. Total, excluding V.A.T

Portion by Supervisor

￦___________________
US$__________________

- Portion by Technician

￦___________________
US$__________________

Note : A detailed calculation sheet shall be attached hereto.

Authorized Signature or Seal : _____________________
Date of Submission

3-1-8 : _____________________

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3-1
PRICING AND SCHEDULE DATA
Name of Tenderer : ___________
5.0 TECHNICAL SUPERVISORY SERVICES (CONT.)
5.4 Detailed Calculation Sheet
Unit No.
Grade

Phase 1
Supervisor

Technician

Man-Days
Rate (￦)
Services
Expansion
Fee
(￦)
Sojourn Rate (￦)
AllowExpansion
ance
(￦)
Travel Expanses of
Round Trip (￦)
Air Fares of Round
Trip (￦)
Total (￦)

3-1-9 (Final) Total

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
ATTACHMENT 3 –2
EXCEPTIONS
Name of Tenderer: ____________
1.0

Tenderer hereby certifies that it agrees to all provisions of the contractual terms
and conditions and the Specifications documents, unless exceptions are
specifically and clearly listed hereafter.

A. Tenderer's printed terms and conditions are not con sidered specific
exceptions to Terms and Conditions of the ITT. Exceptions to Tendering
Instructions and Terms and Conditions of the ITT will not be accepted, in
principle.

If no exceptions are taken by Tenderer, “No Exceptions” shall be indicated below.

Authorized Signature
or Seal

: Print Name : Print Title : Date of Submission : 3-2-1(Final)

2ND RADWASTE RECEIPT/ STORAGE BUILDING

SECTION 4
TECHNICAL SPECIFICATION
Title

: AIR HANDLING UNITS & AIR CLEANING
UNITS

Spec. No. : 0-152-M255 ● Safety Category : Non-Safety-Related ● Safety Class : III ● Quality Class : AQ & NQ

KEPCO E&C JOB No. : 11G79

ISSUE STATUS 0 09/17/19 Issue for ITB REV NO. DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED REVIEWED APPROVED

Preparer : 박성준, Tel : 054-421-5869

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
TABLE OF CONTENTS
SECTION

TITLE PAGE 4.01

SCOPE.................................................................... ....4-1

4.02

ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS................... ....4-3

4.03

QUALIT Y STANDARDS............. ............................ ....4-4

4.04

SUBMITTALS.................................................. ...........4-11

4.05

DESIGN CONDITIONS..................................... .......…4-15

4.06

MATERIAL AND FABRICATION............................….4-17

4.07

INSTRUMENTATION AND
CONTROL REQUIREMENTS....................................….4-42

4.08

SURFACE PREPARATION AND COATING..............….4-45

4.09

NAMEPLATES........................................................…..4-48

4.10

INSPECTION AND TESTING.............................. .....…..4-48

4.11

SHIPPING REQUIREMENTS................................ ....…..4-56

4.12

INSTRUCTION MANUALS.....................................……4-57

TC4 - 1

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
TABLE OF CONTENTS(CONT.)
SECTION

TITLE PAGE

ATTACHMENTS
4-1

WITNESS POINTS .............................................................................

TC4-1-1 4-2

HOLD POINTS...................................................................................

TC4-2-1 4-3

EQUIPMENT DATA SHEETS ...........................................................

TC4-3-1 4-4

INSTRUMENTATION DETAILS ......................................................

TC4-4-1 4-5

PIPING DESIGN TABLES .................................................................

TC4-5-1 4-6

ALLOWABLE NOZZLE LOADS ......................................................

TC4-6-1 4-7

NUMBERING(TAG NUMBER) GUIDELINES FOR SUPPLIER’S
SUB-SYSTEM AND COMPONENTS ................................................

TC4-7-1

CROSS-REFERENCE TABLE BETWEEN KEPIC AND
REFERENCE CODES AND STANDARDS .......................................

TC4-8-1

BUILDING STRUCTURE LOAD SUMMARY FORM......................

TC4-9-1 4-8 4-9

APPENDICES
NUMBER

TITLE PAGE 4A1

QUALITY ASSURANCE PROGRAM REQUIREMENTS .................

4A1-1 4B

QUALITY SURVEILLANCE REQUIREMENTS ..............................

4B-1 4C

GENERAL REQUIREMENTS FOR THE SUBMITTAL
OF DOCUMENTS ..............................................................................

4C-1 TC4 - 2

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
TABLE OF CONTENTS (CONT.)
APPENDICES (CONT.)

NUMBER TITLE PAGE 4D

DRAWING AND DATA SUBMITTAL REQUIREMENTS .............

4D-1 4E

QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST ...................

4E-1 4G2

REQUIREMENTS FOR COATING SERVICE LEVEL II
EQUIPMENT AND COMPONENTS .................................................

4G2-1

DOCUMENTATION REQUIREMENTS OF SUPPLIER
DEVIATIONS AND NON-CONFORMANCES .................................

4H-1

REPORTING REQUIREMENTS FOR DEFECTS AND
NONCOMPLIANCE ..........................................................................

4H1-1 4K4

WELDING REQUIREMENTS FOR ASME B31.1 POWER PIPING

4K4-1 4K5

WELDING REQUIREMENTS FOR STRUCTURAL STEEL (AWS)

4K5-1 4N

STANDARD SPECIFICATION FOR ALTERNATING CURRENT
MOTORS - SQUIRREL CAGE TYPE ................................................

4N-1

STANDARD SPECIFICATION FOR MOTORS AND OPERATING
EQUIPMENT USED ON VALVES ....................................................

4O-1

STANDARD SPECIFICATION FOR ELECTRICAL APPARATUS
............................................................................................................

4P-1

CHEMICAL REQUIREMENTS FOR MATERIALS USED IN
CONTACT WITH AUSTENITIC STAINLESS STEEL OR NICKEL
BASE ALLOYS ..................................................................................

4R-1

GENERAL REQUIREMENTS FOR INSTRUMENTATION &
CONTROL…. .....................................................................................

4S-1 4T

REQUIREMENTS FOR INSTRUMENT TAGGING ..........................

4T-1 4U

REQUIREMENTS FOR PANEL LABELS .........................................

4U-1 4W

WELD END DETAILS .......................................................................

4W-1 4H 4H1 4O 4P 4R 4S TC4 - 3 (Final)

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.01

SCOPE
A.

WORK INCLUDED
1.

The Supplier shall design, furnish materials, fabricate, test, package
and deliver in accordance with this specification the following :
a.

Air Cleaning Unit (ACU) listed in Section 3-1 including prefilter, HEPA filter,
fan and motor, housing doors/appurtenances and instrumentation.

Air Handling Unit (AHU) and Air-Cooled Condensing Unit (ACCU) as listed
in Section 3 in accordance with this Specification.

This specification defines the technical requirements for ACU’s, AHU’s, and
ACCU’s of LILW 2nd Radwaste Receipt/Storage(R/S) Building in effect as
of February 28, 2017.

The Supplier shall identify all supplied identifiable devices such as
equipment, valves, instruments and pipe line.

All other devices and components as specified in this Specification and
Appendices.

The Supplier shall furnish all instrumentation, control, valve and pipe line
specified in Attachment 4-4.

The Supplier shall furnish flexible connections between Buyer's duct and ACU
(or AHU) as stated in Section 4.06.B.12. & 4.06.B.13.a7.

The Supplier shall furnish one (1) lot of all special tools required for adjustment,
maintenance and dismantling of the equipment. Tools shall be new and of first
class quality. Tools shall be shipped in a separate suitable container clearly
marked with the name of the equipment. Tool container shall be marked for
delivery in accordance with the requirements in Section 2.

When requested by the Buyer, the Supplier shall furnish the services of competent
technical advisor(s) who shall provide technical advice, guidance and assistance
in the erection and testing of the equipment furnished under this Specification, as
required for the placement of the equipment in successful operation by the
Buyer's personnel.

4–1

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.01

SCOPE (CONT.)
6.

Supplier shall furnish the services of competent engineering personnel to attend
technical clarification meetings as requested by the Buyer. The supplier and his
sub-supplier shall attend a technical clarification meeting four (4) weeks after the
submittal of the general arrangement drawings. The purpose of this meeting will
be to clarify the actual Buyer/Supplier interface points (i.e., piping thermal points,
foundation information, electrical/control cable terminal location, etc.). The
Supplier may be required to attend four or more additional technical review
meetings, periodically 6 month if required by the Buyer.

The Supplier shall furnish one (1) lot of Spare Parts required during
installation, start-up, and 2 years of normal operation.
All requirements that apply to the original parts of the specified equipment
shall apply equally to the spare parts of the specified equipment. All
documentation for spare parts shall be submitted in the same manner as for
original parts.

All other requirements as specified in this Specification and Appendices shall be
scope of the Supplier.

The Supplier shall furnish equipment bracket and/or base as required to mount the
equipment on Buyer’s support and floor.

10. The Supplier shall furnish all gaskets, mounting bolts & nuts.
11. The Supplier shall provide the Quality Assurance as specified in establishment
and implementation of Quality Assurance Program, and documentation for
materials supplied.
12. The Supplier shall provide and install the refrigerant piping and electrical wiring
including rigid protector and insulation between AHU and ACCU.
B.

RELATED WORK NOT INCLUDED
The following work will be by others:
1.

All external wiring not forming an integral part of Supplier's equipment.

Foundations, supporting steel and embedded anchor bolts.

Control panel, except for those furnished with equipment.

4–2

Spec.: -152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.01

4.02

SCOPE (CONT.)
4.

Connections to the Buyer's/Supplier’s interface.(the Supplier shall furnish all
gaskets, mounting bolts & nuts, flexible connection at inlet and outlet)

Field labor of receiving, storage, installation and inspection at jobsite.
(Excluding assembly work which shall be provided by the Supplier if the Supplier
supplies unit with sub-assemblies or sections.)

Opening or penetration for refrigerant piping work between AHU and ACCU.

ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS
In addition to definitions included in the General Conditions and Special Conditions the
following shall apply:
1.

Buyer will review drawings and data submitted by Supplier, therefore, reference to the
terms "approve," "approved," "approval" etc., shall be construed to mean "review" or
"reviewed."

Wherever the terms "or equal" or "as agreed upon" are used in this Specification, they
shall mean "as agreed upon" by "Buyer" unless otherwise specifically stated.

Wherever the term “shall” is used in this specification, it shall mean mandatory
requirement.

Wherever the terms “should”, “may” or “will” are used in this specification, they shall
mean recommendation or action which is advised but not required. “Will” is used for all
actions to be performed by Buyer or others.

Wherever the word "harsh environment" appears in the Specification it shall mean an
environment which experiences a significant increase in pressure, temperature, relative
humidity, or chemical environment as a result of a design basis event or is predicted to
experience a Total Integrated Dose (TID) greater than 102 Gy (greater than 10 Gy for
electronic components such as semiconductors or electronic components containing
organic material).

KEPIC : Korea Electric Power Industry Code

4–3

Spec.: -152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS
A.

GENERAL
Supplier shall control the quality of Goods and Services to meet the requirements
of the Specification, and applicable codes and standards.

CODES AND STANDARDS
1.

KEPIC shall be the 2015 edition through 2016 addenda. The cross-reference
table between KEPIC and referenced Codes and Standards is specified in the
Attachment 4-8 of this specification. All other codes and standards except
KEPIC shall be the edition in effect as of February 28, 2017, unless
otherwise.

Should conflict exist between KEPIC and the referenced codes and standards,
the referenced codes and standards takes precedence over KEPIC.

Codes and standards mentioned in this Specification including Attachments
and Appendices shall be read to mean the equivalent Article or Sub-article of
KEPIC Code.

The WORK performed shall comply with the applicable codes, standards and
regulations, and in particular the following:
Sponsor

Number ABMA 9

Load Ratings and Fatigue Life for Ball
Bearings

ABMA 11

Load Ratings and Fatigue Life for
Roller Bearings

AMCA 99 Standards Handbook AMCA 201 Fans and Systems AMCA 210

Laboratory Methods of Testing Fans
for Aerodynamic Performance Rating

AMCA 211

Certified Ratings
Performance

4–4 Subject Program - Air

Spec.: -152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
Sponsor

Number AMCA 300

Reverberant Room Method for Sound
Testing of Fans

AMCA 301

Method for Calculating Fan Sound
Ratings from Laboratory Test Data

AHRI 210/240

Performance Rating of Unitary
Air-Conditioning & Air-Source Heat
Pump Equipment

AHRI 410

Forced-Circulation Air-Cooling and
Air-Heating Coils

AHRI 575

Method of Measuring Machinery
Sound within an Equipment Space

ASHRAE 52.1

Gravimetric and Dust Spot Procedure
for Testing Air-Cleaning Devices Used
in General Ventilation for Removing
Particulate Matter

ASHRAE 52.2

Method of Dust Spot Procedure for
Testing Air-Cleaning Devices Used in
General Ventilation for Removing
Particulate Matter

ASME
[KEPIC MH]

AG-1

Code on Nuclear Air and Gas
Treatment

ASME B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME
[KEPIC MGE]

B31.1 Piping ASME N509

Nuclear Power Plant Air-Cleaning
Units and Components

ASME N510

Testing of Nuclear Air Treatment
Systems

ASME
[KEPIC QAP]

NQA-1, Part II

Quality Assurance Requirements
for Nuclear Facility Applications

4–5 Subject

Spec.: -152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
Sponsor

Number

ASME B&PV
[KEPIC MQ]

Section IX ASTM

Subject
Qualifications Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators
Material Standards(All Applicable Parts)

ASTM A108

Standard Specification for Steel
Bars, Carbon, Cold Finished,
Standard Quality

ASTM A668

Standard Specification for Steel
Forgings, Carbon and Alloy, for
General Industrial Use

ASTM C533

Standard Specification for Calcium
Silicate Block and Thermal
Insulation

ASTM C547

Standard Specification for Mineral
Fiber Pipe Insulation

ASTM C553

Specification for Mineral
Fiber Blanket and Felt Insulation
(Industrial Type)

ASTM C610

Standard Specification for Modeled
Expanded Perlite Block and Pipe
Thermal Insulation

ASTM C612

Standard Specification for Mineral
Fiber Block and Board Thermal
Insulation

ASTM C634

Standard Terminology Relating to
Environmental Acoustics

ASTM D1056

Standard Specification for Flexible
Cellular Materials - Sponge or
Expanded Rubber

4–6

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
Sponsor
Number
ASTM
D5144

Subject
Standard Guide for Use of Protective
Coatings Standard in Nuclear Power
Plants

ASTM E84

Standard Test Method for Surface
Burning Characteristics of Building
Materials

ASTM E477

Standard Test Method for Measuring
Acoustical and Air Flow Performance
of Duct Liner Materials and
Prefabricated Silencers

AWS
[KEPIC SWS]

D1.1

Structural Welding Code-Steel

AWS
[KEPIC SWT]

D1.3

Structural Welding Code-Sheet Steel

ERDA 76-21

Design, Construction, and Testing of
High Efficiency Air Cleaning System
for Nuclear Applications.

IEEE
[KEPIC EEB 2200]

112

Standard Test Procedure for Polyphase
Induction Motors and Generators

IEEE

383
(2003)

Standard for Qualifying Class 1E
Electric Cables and Field Splices for
Nuclear Power Generating Stations

JIS -

Japan Industrial Standard (All Applicable
Parts - Material Standards Only)

KEPIC -

Korea Electric Power Industry Code

KS -

Korea Industrial Standard (All Applicable
Parts - Material Standards Only)

KS B 6311

Testing Method for Turbo Fans and
Blowers

KS B 6361

Methods of A-Weighted Sound
Pressure Level Measurement for Fans,
Blowers and Compressors

4–7

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
Sponsor

Number KS F 2815

Inspection Standard
Exhaust Equipment

NEMA
[KEPIC EEB]

MG-1 Motors and Generators

NEMA
[KEPIC EMC 3000]

250

Enclosures for Electrical Equipment
(1000 Volts Maximum)

NFPA 70 National Electricl Code NFPA 90A

Standard for the Installation of AirConditioning and Ventilating Systems

SSPC SP-1 Solvent Cleaning SSPC/NACE SP 10/ No.2

Near White Metal Blast Cleaning

SSPC PA-2

Procedure for Determining
Conformance to Dry Coating
Thickness Requirements

SSPC VIS-1

Guide and Reference Photographs
for Steel Surfaces Prepared by
Dry Abrasive Blast Cleaning

UL 489

Molded-Case Circuit Breakers,
Molded-Case Switches and
Circuit-Breaker Enclosures

UL 586

Safety High-Efficiency,
Particulate, Air Filter Units

UL 900

Standard for Safety Test Performance
of Air Filter Units

UL 1581

Standard for Safety Reference Standard
for Electrical Wires, Cables, and
Flexible Cords

4–8

Subject
for

Smoke

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
Sponsor

Number Subject UL 1995

Heating and Cooling Equipment
Equipment

USNRC R.G.1.30

Quality Assurance Requirements for
the Installation, Inspection, and Testing
of Instrumentation and Electric
Equipment

USNRC R.G.1.36

Design, Testing, and Maintenance
Criteria for Engineered-Safety-Feature
Atmosphere Cleanup System Air
Filtration and Adsorption Units of
Light-Water-Cooled Nuclear Power
Plants

USNRC R.G. 1.140

Design, Inspection and Testing Criteria
for Air Filtration and Adsorption Units
of Normal Atmosphere Cleanup
Systems
in
Light-Water-Cooled
Nuclear Power Plants

4–9

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.03

QUALITY STANDARDS (CONT.)
C.

QUALITY REQUIREMENTS
1.

This specification covers Goods and Services for 2ND Radwaste
Receipt/Storage Building. The Supplier shall meet the specific requirements
of App. 4A1, 4B, 4H and 4H1 as applicable.

A distinct quality class(es) is assigned to all work within this specification.
Unless specifically noted otherwise in this specification, the following
quality class(es) shall be applied to the specified work.

3. D.

Quality class
AQ

Seismic Category
III

Item I.D
See Equipment
Data Sheets

NQ III

See Equipment
Data sheets

Sub-Suppliers shall also comply with all quality requirements for design,
fabrication and testing of the equipment in accordance with this specification and
all applicable codes and standards.

CONFLICT
Should conflict exist among codes, standards, the technical specification including
Attachments and Appendices, the Supplier shall notify the Buyer for clarification
prior to proceed with the work.

SUBSUPPLIERS
A subsupplier, i.e., a foundry, forging shop, or independent testing agency, may
perform operations, tests, and examinations that require procedure submittals and
documentation of results. The organization which proposes to perform or performs the
activity shall prepare the procedure and documentation covering that activity; however,
the Supplier is solely responsible for acquisition of procedures and certified documents,
for their submittal to the Buyer, and shall assure that the subsuppliers are properly
qualified in accordance with Appendix 4A1 and Appendix 4B of this specification.

4 – 10

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.04

SUBMITTALS
A.

SUBMITTAL REQUIREMENTS
1.

Drawings and data shall be submitted in accordance with Appendix 4C.
Drawings and data requirements and quality verification document
requirements are summarized in Appendices 4D and 4E and are augmented
by detailed requirements in this Specification (Appendix 4C).
The Supplier shall provide a list of drawings and documents to be submitted
in accordance with Appendix 4C. The list of drawings and documents shall
be cross referenced with those drawings and documents itemized in Appendix
4D.

The Supplier shall notify the revised parts in the drawing and document to A/E by
"Supplier's Drawing /Document Change Notice" attached to Supplier's
Transmittal in accordance with Appendix 4C.

DRAWINGS AND DATA
1.

The Supplier shall submit certified assembly and outline drawings in accordance
with Appendix 4D. Drawing shall show all interface requirements including all
Buyer/Supplier interfaces such as allowable forces and moments that can be
safely applied to the equipment nozzles.
The following information shall be included on or with the drawings:
a. Outline dimensions of the assembled unit including nozzle load and
dimensions of largest part and space required.
b. Method of field assembly when units are delivered in sections or
sub-assemblies.
c. The information required for design of supports, foundations, and anchorage
such as mounting dimension, base plate thickness, location of center of
gravity, weight and seismic distribution, anchorage information(size, material,
maximum tensile, and shear loads of anchor bolts, bolt hole location, weld
size and pattern, etc) and others.
d. Locations, details and sizes of all external connections.
e. Free area of screen on the fan inlet or outlet, if required.
f. Operating and shipping weight of the unit and heaviest weight of its
components during and after erection.
4 – 11

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.04

SUBMITTALS(CONT.)
g. Locations and sizes of access doors, drain connections, bolt holes, lifting lugs
and lubrication fittings.
h. Locations and identification of parts included in the parts list and the
applicable ASTM, KS or JIS material specifications or other designation of all
materials.
i. Space required for inspection and service and removal of equipment
components or sections.
j. Blast area and Outlet area of the fan.
k. Drawing of equipment and/or component nameplates or tags.
l. Individual instrument data sheets and instrument list.
m. Installation details for the instruments and controls on Supplier's equipment.
n. All interface requirements including all Buyer/Supplier interfaces such as
allowable forces and moments.
o. The weight of the equipment assembly and the center of gravity of the
equipment assembly shown on two views so that its location is defined in all
three global directions.
2.

All electrical and control interfaces with Buyer shall be clearly identified and
appear on the first certified issue of each drawing. The Supplier shall submit to
Buyer for review, drawings and data for the motor in accordance App. 4D, 4N
and 4P.
The following shall be included:

Control logic and local control panel layout drawings
Test procedures and test reports
Analog loop, electric schematic, electric and instrument wiring drawings

Wiring diagrams shall be in accordance with Appendix 4C. Unless otherwise
specified, the logic diagrams shall be a primary source document for all
controls, interlocks and alarms.

Location drawing for all instruments shipped loose
Annunciator window engraving drawings
Catalog of Supplier supplied instruments
Internal arrangement and assembly drawings
Ventilation detail

4 – 12

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.04

SUBMITTALS(CONT.)

Complete instrument data lists showing Supplier’s standard format and

instrument specification for control panel mounted instruments and field
instrument
3.

Fan performance curves with the following information as a minimum
corresponding to the total and static pressures.

CFM
BHP
Fan Efficiency
Range of blade settings within the rated motor HP (Vaneaxial only)
Shut off pressure
Fan & motor sound level data.
Flexible connection materials qualification.

The Supplier shall submit welding procedure specification (WPS), procedure
qualification record (PQR), and welding repair procedure. Postweld heat
treatment procedures shall also be included in the welding procedure if
applicable.

The Supplier shall submit performance test procedures and test reports as required
in this Specification.

The Supplier shall submit surface preparation and coating procedures in
accordance with the requirements of App. 4G2 and specified in Section 4.08 of
this Specification.

The Supplier shall submit cleaning and protection procedures.

The Supplier shall submit the list of equipment which shall be delivered in
sections or sub-assemblies to the Buyer.

The Supplier shall submit work progress report and Supplier’s work schedule
including engineering, fabrication and delivery schedules (bar chart, critical path
method, etc.) which chronologically detail the sequence of activities.

10. The Supplier shall submit the equipment data sheets, motor data sheets and
instrument data sheets completely incorporated with required technical
information.
11. All electrical control interfaces with the Buyer shall be clearly identified and
appear on the first certified issue of each drawing. The Supplier shall submit to
the Buyer for review, drawings and data for the motor in accordance with
Appendices 4N & 4P. Motor test procedure and test report shall be included.
4 – 13

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.04

SUBMITTALS(CONT.)
12. The Supplier shall submit nameplate drawings for all equipment to the Buyer for
review.
13. The Supplier shall submit welding verification document and major repair
verification report.
14. The Supplier shall submit quality verification document (QVD) to the Buyer.
15. The Supplier shall complete the Building Structure Load Summary Form and
submit it for review as per Appendix 4D as follows;
a. Seismic Category III
Building Structure Load Summary Form indicated Seismic Category III
Equipment Foundation shown in Attachment 4-9 with the corresponding
building structure load calculation.
The building structure loads resulted from all applicable loads shall be calculated
on the basis that they are all postulated to act at the geometric center of the anchor
bolt group or the weld group of equipment foundation.
16. The supplier shall submit calibration procedure for instrumentation and controls.
17. The Supplier shall submit quality assurance program in accordance with
Appendix 4A1 to Buyer for review.
18. All nondestructive examination procedures and reports shall be submitted for the
Buyer's acceptance prior to their implementation in accordance with Appendix
4D if applicable.
Examination shall be performed by personnel qualified in accordance with the
applicable code requirements.
19. Visual examination procedure of the welds shall be prepared and submitted in
accordance with Appendix 4K5.
20. The Supplier shall submit the sound/vibration level data.
21. The Supplier shall provide P&ID's and refrigerant piping diagram (as built)
including information of Supplier's piping work at field for AHU and ACCU.
22. The Supplier shall submit external cable diagram for the Buyer’s field cable
installation to the Supplier’s terminal block as one document. The external cable
diagram should not include internal wiring installed by the Supplier.
4 – 14

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.05

DESIGN CONDITIONS
A.

GENERAL
1.

All items specified in this specification will be installed and operated in 2ND
Radwaste Receipt/Storage Building.

The design objective of ACU’s is to remove various forms of particulate and/or
gaseous contaminants from the air stream.

OPERATING AND DESIGN CONDITIONS
1.

The equipment will operate during normal and shutdown conditions.

The ductwork dampers and accessories will be located in an environment with
slightly negative/positive pressure with relative humidity varying from 4% to
99% and ambient temperature of 6.08℉ to 101.84℉ during normal condition.

The Supplier shall refer to the equipment data sheets (Attachment 4-3) regarding
the operating/design/environmental conditions of each equipment.

The Supplier shall warrant that equipment shall meet the design and performance
requirements as noted in this specification, equipment data sheets and the
appendixes.

The equipment and appurtenances shall have a minimum design life of 40 years at
the specified operating and design conditions, excluding consumable items such
as packing, seals & gaskets. The seals, packings and similar items shall have a
minimum design life of five years. The service life of filters and similar
equipment shall be as recommended by the Supplier for the conditions of service.

Equipment Nozzle/Interface Loads
The equipment shall be capable of sustaining the maximum expected forces and
moments defined in Section 4.05.D 'Expected Nozzle Loads' without damage or
loss of function.

The equipment specified in this specification shall be classified as Seismic
Category III and designed in accordance with the Korean Building Code.

4 – 15

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.05

DESIGN CONDITIONS(CONT.)
C.

ENVIRONMENTAL DESIGN REQUIREMENTS
1.

The equipment shall be operable for the following environmental conditions
specified in each equipment data sheet (Attachment 4-3).

EXPECTED NOZZLE LOADS
1.

The maximum allowable resultant force (Fr) and moment (Mr), that should be
considered to be imposed simultaneously on the equipment nozzles, including any
small bore piping nozzles, and at any other interface locations, are specified in
attachment 4-6.
Where, a. Fr and Mr are defined as follows:
Fr² = Fx² + Fy² + Fz²
Mr² = Mx² + My² + Mz²
The Supplier shall not assume any other relationship between the
parameters Fx, Fy, Fz, Fr, Mx, My, Mz and Mr.
b.

The x direction is along the axis of the pipe, and y and z are mutually
perpendicular and perpendicular to x.

If the equipment is not capable of withstanding the Buyer specified allowable
nozzle loads given in attachment 4-6, the Supplier shall specify the maximum
nozzle load (Fr and Mr) capability in the proposal.

If the nozzle allowables proposed by Supplier are lower than the values in
attachment 4-6, the Buyer may request, at no extra cost, the allowable nozzle load
capability in the form of an interaction equation that contains the actual and
allowable values of the force and moment components Fx (axial force), Fy, Fz, Fr,
Mx (torsional moment), My, Mz, Mr, shear force, and/or bending moment as
applicable.

All equipment nozzles (including small bore) and any other interface locations for
which the allowable loads (Fr and Mr) have not been specified, shall be designed
to be stronger than the connecting pipe. The Buyer will design the connecting
pipe to meet the stress analysis requirements of ASME B31.1. The Buyer has no
other limitations on the forces and moments acting on the subject nozzles.

The Supplier shall not lower the nozzle allowables after award without a revision
to the Specification.
4 – 16

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION

4.06

MATERIALS AND FABRICATION
A.

GENERAL
1.

Material and fabrication shall be suitable for the design and operating conditions
specified in this specification.

Materials and fabrication not specifically covered by this specification shall be
manufacturer's standard, suitable for the application.

The ACU’s will be located indoors. The equipment located outdoor shall be
weather proof type.

The equipment shall be designed and fabricated in accordance with codes and
standards specified in Section 4.03.

The Supplier shall state in the proposal any variance between this Specification
and any code requirement.

Welding shall be performed in accordance with paragraph 7.3 of ASME N509
and Appendices 4K4 and 4K5 as applicable.

Weld end details shall be in accordance with Appendix 4W of this Specification.
This includes weld end preparation for the interfaces with the Buyer's piping.

Weld repair shall not be made in the shop during manufacture without Buyer's
acceptance of the weld repair procedure. Any such repair shall be fully
documented and submitted to the Buyer. If any welding repairs are necessary on,
within, or adjacent to the ducts, housing, or mounting frames, the HEPA filters
shall be removed from the housing (or otherwise protected) prior to performing
such repairs. The repairs shall be completed prior to reinstallaion of filters, the
system shall then be visually inspected and leak-tested as per applicable codes
and standards.

The Supplier shall make performance qualification records for individual welders
available for review upon request by Buyer.

10. The ACU's shall be designed for ease of maintenance and replacement of filters.
Filter removal shall be from the downstream side of the filter holding frame
unless noted otherwise. For ease of inspection and maintenance, the system
design shall provide for a minimum of 3 feet from mounting frame to mounting
frame between banks of components, If components are to be replaced, the
dimensions to be provided should be the maximum length of the component plus
a minimum of 3 feet.
4 – 17

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION

4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
11. The Supplier shall furnish brackets and/or base plates as required for all
equipment which are floor-mounted.
12. The use of asbestos should be prohibited.
13. The Supplier shall use PDT(Piping Design Table)-105(Attachment 4-5) for
carbon steel pipes of the Equipment and PDT-659(Attachment 4-5) for stainless
steel instrument sensing and process sample tubing lines for piping design.
14. Chemical requirements for material used in contact with austenitic stainless steel
or nickel base alloys shall be in accordance with Appendix 4R.
15. The component/equipment numbers shall be assigned by the Supplier in
accordance with Attachment 4-7. The Supplier shall use these numbers on all tags
and in all references to the equipment on drawings, correspondence, manuals,
reports, etc. The Supplier, however, is allowed to use his own numbers together
with these numbers in parallel. The component/equipment numbers assigned to
the equipment in this specification shall be used to identify the equipment
throughout the contract.
B.

DESIGN AND CONSTRUCTION
1.

ACU Prefilters
a. Prefilters shall be designed, constructed, and tested in accordance with
Section FB of ASME AG-1 and ASME N509, Paragraph 5.3.
b. The filter shall be of sufficient capacity to handle the design air quantity same
as or greater than HEPA filters for the same face area.
c. Average atmospheric dust spot efficiency shall be at least 90% and up for
prefilter when tested in accordance with ASHRAE 52.1 or ASHRAE 52.2.
d. Filter casing shall be made of galvanized steel.
e. The filter shall be 24 x 24 x 11½ inches (nominal size) with minimum rated
airflow of 1500 scfm (2,000 scfm recommended).
f. The filter shall be replaceable, extended media, dry-type and certified to
conform to UL 900, class.

4 – 18

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
g. Filter mounting frames shall be welded construction and seal welded to
housing to minimize crevices which could trap radioactive particles and
moisture.
2.

ACU HEPA Filters:
a. HEPA filters shall be designed, constructed, and tested in accordance with
Section FC of ASME AG-1 and ASME N509, Paragraph 5.1.
b. HEPA filters shall be 24 x 24 x 11½ inches (nominal size) with minimum
rated airflow of 1,500 scfm (2,000 scfm recommended) and clean pressure
drop of less than 1.3 in wg.
c. HEPA filters shall be water-proof, fire-retardant glass fiber media constructed
in accordance with the requirements of ASME AG-1. The frame shall be
stainless steel sheet, 0.0720 in (14 gage USS) (1.83 mm) minimum thickness,
conforming to ASTM A176 with the exception that the chemistry shall be in
accordance with Type 409 of ASTM A268 or Type 304 of ASTM A 240. Filter
packs shall be constructed as depicted in Figs in FC-4000 of ASME AG-1.
The face guard shall be installed in each face of the filter..
d. HEPA filters shall satisfy the requirements of UL-586 Standards.
e. HEPA filters shall be a "throwaway, extended-medium dry-type" filter having
a minimum particle removal efficiency of no less than 99.97% for 0.3
micrometer DOP particles at 100% and 20% rated airflow and the airflow
resistance at clean condition shall not exceed 1.3 in wg.
f. Each filter shall be independently clamped and the clamping of HEPA filters
shall be designed in accordance with ASME N509, Paragraph 5.6.3 or ASME
AG-1, Appendix FG-1.
g. Permanently testing manifolds shall be installed in the ACU to ensure
accurate in-place testing results in accordance with the requirements of ASME
N510. Manifolds shall be provided and located in accordance with ASME
N509, Paragraph 4.13. Sampling manifold instead of test port shall be
provided upstream of HEPA filter bank for reliable test result and convenient
test.
h. The rated airflow capacity of HEPA filters and postfilters shall have 20%
minimum margins of air flowrate at design condition described in Attachment
4-3.

4 – 19

Spec.: 0-152-M255
Add. 1
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
i. Gasket material shall be oil resistant, closed cell expanded cellular elastomer
with grade 2C3 or 2C4 of ASTM D1056.
3.

ACU Component Mounting Frame
a. Mounting frames for all components (prefilters, HEPA filters) shall be
all-welded construction and seal-welded into the housing to prevent trapping
of contamination between frame and housing. Framing system shall be factory
installed.
b. Mounting frames including HEPA filter sections shall be designed and
constructed accordance with Section FG of ASME AG-1 and ASME N509,
Paragraph 5.6.3. Mounting frame for each component shall be a minimum of
11-gauge corrosion resistant materials as follows:
Prefilter ............................................. Painted Carbon Steel
HEPA filter ....................................... Type 304 or 304L Stainless Steel
c. Filter system design shall permit individual removal of any filter element
without disturbing any other element in the filter bank. The frame design for
HEPA filters shall provide for aligning and supporting elements during filter
change in accordance with ASME N509 Para 5.6.3 or ASME AG-1, Appendix
FG-1 or Section 4.3.5 of ERDA 76-21.
d. Filter sealing face and latch mounting assembly structure shall be so designed
that it is easily possible to loosen the latches and pull the filter forward into a
bag to achieve isolation. The intent is to permit the filter to be removed from
the plenum without danger of contaminating the area with material dislodged
from the filter cell. Clamping devices shall meet ERDA 76-21 and ASME
N509 requirements.
e. Filter support and mounting structures shall be capable of withstanding a filter
pressure drop of a minimum of twice the dirty filter pressure drop without
deflecting more than 1/360 of span.
f. Drawings of clamping devices for prefilters and HEPA filters shall be
submitted to the Buyer for review prior to fabrication.

4 – 20

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
4.

ACU Housings, Doors, and Appurtenances:
a. Housings including floors and doors, and electrical conduits, drains and
piping installed inside ACU housings shall be designed, constructed, and
tested in accordance with Section HA of ASME AG-1 and ASME N509,
Paragraph 5.6 and shall be designed to enclose all components of ACU except
externally mounted instruments, test connections, etc.

b. Housings shall be fabricated in as few sections as possible in accordance with
the largest dimensions which can be brought into the building in one section
as noted in the Equipment Data Sheet, Attachment 4-3. Joints shall be
designed for seal welding. Housing shall be fabricated to meet the leakage
criteria requirements in ASME N509.
c. Housings shall be self-supporting and built on a six-inch channel frame to be
bolted or welded to the Buyer's equipment pad.
d. Housings shall be made of painted carbon steel of 7-gauge minimum
thickness.
e. Housings shall be provided with sufficient reinforcement to meet the
seismic and pressure requirements stated herein. The housing shall allow
operator (for checking and maintenance) loading on the floor without
permanent deflection and deformation.
f. Housings shall be provided with suitably located lifting lugs of adequate
strength to facilitate lifting of the units and the ladders for easy access as
required. Any limitation for handling of the units or any part of the unit during
either erection or maintenance shall be included as part of the proposal and
the maintenance/installation instructions.
g. Doors and door frames shall be of marine bulkhead type or equivalent airtight
construction capable of meeting the pressure-leak requirement of ASME
N509, Paragraph 5.6.1.
h. Doors shall be of sufficient strength to withstand the worst-case combination
of possible loads without deformation that would impair function or
unacceptably impact pressure boundary integrity. This shall include both
long-term loads (i.e., door clamps, door weight, pressure differential) and
short term loads (such as pressure surges, closing/opening door, etc.).

4 – 21

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
i. Doors shall be of sufficient size that passage is possible by a person wearing a
complete suit of anticontamination clothing and carrying the largest routinely
replaceable component used in that compartment. Where the housing size is
less than the door required, alternate methods of clamping, replacement,
inspection, and testing must be provided. Man-entry doors shall have a
minimum clear opening of 20 in wide x 50 in high.
j. Sealing surfaces between door and door frame shall be designed for
compression sealing. Door design shall incorporate means for adjusting
compression forces and gasket compression. Gaskets shall be installed on
door or housing and a "knife edge" sealing surface for the gasket shall be
provided. Gasket shall be neoprene or silicone rubber with a recommended
30-40 Shore-A durometer.
k. Door gasket shall be installed in as few pieces as possible to minimize number
of joints. Gasket joints shall be dovetailed-type to prevent leakage due to
misfitting butt joints.
l. Gasket shall be protected from possible damage when door is opened by
installing gasket within a channel or with a metal bar between door edge and
gasket to protect it in an equivalent manner.
m. Door hinges shall be of sufficient strength to hold the door in correct position
for gasket sealing. They shall allow free, low-torque movement of the door.
Hinges shall be articulated so the door will seal against the gasket in the same
manner as if only a single axis was provided.
n. Door latching lugs shall be of sufficient number, design, location, and strength
for long-term life and use. Spacing shall enable a compression of at least 50%
of nominal gasket thickness and provide a gasket compression uniformity of
±20%.
o. Door lugs shall be located on all four sides of each door.
p. There shall be a minimum of six or eight door lugs (one top, one bottom, two
or, three on each side) per each door. Doors with a width greater than 30
inches shall be provided with a minimum of two lugs on top and bottom.

4 – 22

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
q.

Door lugs shall not have more than one handle per location. That is, there
shall not be a handle to position the inside clamp and a separate handle to
tighten the clamp down.

Door lugs shall be configured so that when open, gravity will hold them
in the open position.

Door lugs shall open and seal with only the torque that can reasonably be
applied by an average person while suited up. If additional torque is
required, a specific tool to provide the torque shall be supplied for each
door, and so attached as to reasonably assure that it will be available
during the life of the plant.

Door latching lug assemblies shall have a minimum number of
components and be designed so no loose components can fall off.

Door latching lugs shall be designed to operate with no lubricant required
within the pressure boundary.

Doors shall have provisions for locking and be fitted with inspection
windows. Windows should be wire glass or high-strength plastic or
tempered glass selected for the operating environmental conditions.
Doors shall be operable from both inside and outside of the housing and
be clearly labeled for open and closed latch position.

Drawings for each type and size door shall be submitted to the Buyer for
review prior to fabrication. Door drawings shall show location and details of
hinges, latching lugs, and viewports. Details on latching lug design
(including shims and washers) and gasket installation shall be included.

Temporary construction filters shall be provided. Filters shall be 2 inch
replaceable type with glass fiber media or polyethylene media contained
in a minimum 16 gauge galvanized steel casing.

Housing shall be laid out with a minimum of ledges, protrusions, and
crevices that could collect dust and moisture and that could impede
personnel or create a hazard to them in the performance of their work.

4 – 23

Spec.: 0-152-M255
Add. 1
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
5.

ACU Lighting and Electrical Service
a. The light level in each lighted compartment shall be determined based on
personnel safety, inspection, and testing needs. Vapor tight incandescent lights
shall be furnished in each space between filter unit components. Lighting and
wiring shall be run in closed watertight conduit to the outside of the access
door side wall of each filter unit. An externally mounted light switch shall be
provided for lights immediately adjacent to the doors. Lighting fixture shall
be rated at 120 Vac. No lights shall be wired in series. All electrical wiring,
switches, terminal block, etc., shall be in conformance with this Specification.
b. A 120 Vac, single phase, 60 Hz service receptacle shall be furnished exterior
to each space between filter unit components on the same side as access
doors.
c. Terminal blocks shall be suitable for the external wire size and capacity, and
approved by the Buyer.

ACU Drains
a. Water drains shall be provided such that no water is left standing anywhere on
the floor after being drained of water. Floor drains for each compartment shall
be designed in accordance with Section HA of ASME AG-1 and Section 4.5.8
of ERDA 76-21.
b. All housing compartments shall be equipped with floor drain connections
with caps.
c. The drain system shall be designed so that unacceptable backup of liquids into
the housing will not occur. Details of drain system showing location, pipe size,
and recommended type of seals (valves or loops) shall be submitted to the
Buyer for review. A hydraulic calculation shall be submitted to verify the
feature of drain system.
d. The removable type strainer (filter) shall be provided in the inlet of all drains.

4 – 24

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
7.

Housing Penetrations
a. All penetrations shall be sealed by welding or having adjustable
compression-gland type seals.
b. All penetrations for electrical conduit, piping and sample and test manifolds
shall be arranged and individually sealed or valved so that bypassing of HEPA
filters cannot take place. Electrical conduit open to the inside of the housing
shall be internally sealed to meet the allowable leakage specified in Paragraph
4.14 of ASME N509. Silicone sealant shall not be used and sealants used
should be qualified for environmental conditions it will be exposed to.

ACU Housing Connections
a. Duct-housing interconnections shall be designed in accordance with ASME
N509, Paragraph 5.6.
b. Inlet and outlet openings on the ACU housing shall be suitable for bolted
angle flange duct connection. Openings shall be located to match connecting
duct which will be finalized during Supplier's drawing review. Flanges shall
be steel angle, stitch welded to the housing.
c. To allow for periodic housing pressure surveillance testing, a six-inch
diameter, one-foot long, flanged connection with a welded longitudinal seam
shall be provided at the housing inlet or the housing outlet for connection to
leak test blower assembly. A flanged, gasketed cover plate shall be bolted to
the connection.
d. Fan outlet shall be connected to the ACU housing so that the vibration from
fan can not be transmitted. The flexible connection shall be designed in
accordance with ASME N509, Paragraph 5.6. The material of flexible
connections shall be approved by Buyer.

Allowable Leakage
a. The maximum allowable leakage across the pressure boundary of ACU housing
shall meet the leakage criteria as specified in Section 4.10.D.1 of this
Specification.
b. Allowable penetration through filter banks (HEPA) shall be in accordance
with the applicable regulatory guides.

4 – 25

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.07

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
c. Actual leakage and penetration shall be determined by testing in accordance
with requirements specified herein.
10. Fans
a. Fans shall be centrifugal type as indicated on Attachment 4-3 Equipment
Data Sheets. Centrifugal fans shall be provided with inlet bell/transition and
outlet transitions, as required. The detail dimensions of inlet/outlet
transitions or cones for all fans will be specified on the equipment
assembly/outline drawings by Buyer's review after award.
b. Each fan shall be designed, constructed, and tested in accordance with Section
BA of ASME AG-1 and Paragraph 5.7 of ASME N509 as a completely
assembled package forming with motor and accessories an integral unit, in
which all components are properly matched to correct type and of first class
quality in every respect. Fan drivers and drives shall meet the requirements of
Article BA 4320 of ASME AG-1.
c. All ACU fans shall be of belt-driven type. The fan shall be selected to have a
nonoverloading characteristic throughout the range of operating conditions
specified herein. Fan performance curves showing fan design conditions shall
be submitted to Buyer for review prior to fabrication.
d. Blades shall be of air foil type or backward blade type, one piece steel, die
formed, continuously welded to a die formed or spun construction wheel rim
and solid back plate and continuously welded throughout its entire trailing
edge (air bearing edge) with no open slots. Peripheral reinforcing and brace
rods will not be acceptable.
e. Shafts shall be solid, nonflexible type and fabricated of turned, ground
ASTM-A108 cold rolled steel which is equivalent to ASTM-A668 as required
by ASME AG-1 or equivalent KS material. Shafts shall not pass through their
first critical speed which shall be at least 25 percent above their operating
speed. Shafts shall be precision machined and keyed to provide proper fit in
the fan bearings and steel hubs.
f. Frequency of lubrication shall be not more than once a year based on
continuous fan operation.
g. At least a minimum size 3/4 inch plugged drainage coupling welded to the
lowest point of fan housing shall be provided for each fan.
h. Fan inlets shall provide a smooth, full flow of air to the wheel.
4 – 26

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
i. Flanged joints shall be gasketed for airtightness.
j. The fan bearings shall be self-aligning, grease lubricated antifriction bearings,
mounted in cast or malleable iron housings with bearing chamber protected by
felt or rubber lined centrifugal grease seals, pre-lubricated for immediate
service.
k. Sleeve bearings shall be used only for fans with tip speeds less than 7000 fpm.
If sleeve bearings are used, they shall be the solid or split type. The bearing
shall have babbitt linings with continuous type oil grooves and tanned leather
packing rings.
l. Bearing shall be rated for 150,000 hours average life in accordance with
ABMA standards, based on L-10 requirements.
m. Each housing shall be built of steel members, with scroll and side plates of
adequate gauge and properly reinforced, so that there will be no vibration or
pulsation of these parts under operating conditions. Centrifugal fan housing
construction shall enable fan wheel removal through housing side plates.
n. Wheels of centrifugal fans shall be of all steel construction.
o. Wheel of fan shall be of backward inclined or backward curved and
non-overloading type.
p. A mounting frame shall be furnished for installation of the fan and motor.
Each mounting frame shall be of steel members and shall be designed in such
a way that it does not have any natural frequencies within 30 percent of the
design operating speed of any one of the machines to be mounted on it.
q. The internal resistance of each filter unit shall be determined by the Supplier
for flow and external pressure conditions specified in the ACU Data Sheet,
allowing for particulate loading of filters to at least twice the initial pressure
drop (based on rated flow) and all other factors that would cause an increase
in flow resistance during operation, including use of HEPA filters with
separators.
r. The fans used shall be of the lowest sound producing type. The Supplier shall
guarantee the test results for octave band sound power levels for each of the
types of fan model. Sound power level ratings shall comply with AMCA 300
and KS B 6361.

4 – 27

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
s. The Supplier shall prove by analysis that the equipment rotating parts and
other internals would not penetrate through any existing shield(housing and
casing) at 120% overspeed condition.
11. Fan Motor
a. Fan Motors shall comply with Appendices 4N and 4P, unless otherwise
specified herein.
b. Type: Horizontal or vertical single speed, squirrel cage induction.
c. Voltage rating, phase, frequency: 460Vac, three-phase, 60Hz. The motor shall
be capable of accelerating the driven load at 80% of rated voltage.
d. Service factor : 1.15
e. Enclosure : TEFC for centrifugal fans with drain plug removed.
f. NEMA design designation : Design B
g. Insulation: Class F. The insulation system shall be capable of operating
satisfactorily in the environmental conditions specified in Section 4.05.D. The
insulating system shall have maximum resistance to moisture.
h. Horsepower rating: The horsepower rating shall be equal to, or greater than,
the requirements of the driven equipment when operating at design conditions
and they shall be able to handle the maximum capability of driven equipment
within their Service Factor rating.
i. Lock rotor current: Not to exceed 650% of the rated full load current when
tested at rated voltage and frequency.
j. Temperature rise maximum (by resistance): In accordance with NEMA MG 1
for Class B insulation.
k. Motors 10hp and above(located indoors) shall be furnished with space heater.
Space heaters rated more than 2000 watts in capacity shall be rated at 600 V
and suitable for 480 Vac, three phase, 60 Hz, operation and space heaters rated
less than 2000 Watts in capacity shall be rated at 240 V and suitable for 120
Vac, single phase, 60Hz operation.
l. Acceptance Tests: The acceptance test shall be in accordance with Appendix
4N.
4 – 28

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
m. Bearings shall be selected for a minimum L-10 life of 150,000 operating
hours per ABMA.
n. Lubricant shall be selected for continuous duty such that lubrication is
provided in friction areas. Frequency of lubrication shall be not more than
once a year based on continuous fan operation.
o. Motors shall be grounded directly to the housing by a suitable copper cable
connected to a double ended stud passing through the housing. Buyer will
make the field safety ground connection to this stud on the outside of the
enclosure.
p. Supplier shall provide a terminal box on the motor and a second terminal box
on the housing. Motor leads shall extend from the motor to the terminal box
outside the housing.
12. ACU Flexible Connection
a. Flexible connection shall be provided at the interconnections between Buyer's
duct and ACU or fan. Flanged type flexible connections shall be provided for
individual centrifugal fans. Flexible connection shall be designed to meet the
shutoff pressure of the fan.
b. Flexible connection shall be of elastomeric type and shall be provided with
external protection liner.
c. Flexible connections shall be rated by pressure and qualified life. The
qualified life shall be determined by testing/or calculation and based on the
environmental conditions provided in Section 4.05.C. Minimum physical
properties (i.e., tensile strength) that are required to satisfy design function
and which are subject to degradation due to the environment shall be the basis
of qualified life.
d. Flexible connection pressure rating shall be determined by an ultimate
strength test. The pressure rating of the connection shall be no greater than
50% of burst pressure. Burst pressure shall exceed structural capability
pressure.
e. Flexible connection shall meet stress test over a minimum of 10 cycles and
then leak tested to demonstrate leaktight integrity.

4 – 29

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
f. If adhesive is used in fabrication or installation of flexible connections, it shall
be suitable for environmental conditions specified.
g. Flexible connection material data shall be submitted to the Buyer. Detail
dimensions of flexible connection to all ACU's shall be specified on the
equipment assembly/outline drawing by Buyer's review after award.
13.

Air Handling Units (AHUs)
a.

General
a1.

Each AHU shall consist of the following sections:
1) Unit housing
2) Fan and motor section
3) Isolation damper section (where applicable)
4) Coil section
a) Electric heating coil section (where applicable)
b) Direct expansion (DX) cooling coil (including
ACCU) sections (where applicable)
5) Filter section (where applicable) & construction filter.
6) Mixing box section (where applicable)

a2.

The units shall be skid mounted on a common base structure.
The unit shall be a standard manufactured product where
practical that has been marketed for a minimum of 2 years or
more, except for minor modification.

a3.

The units will be located in equipment rooms with standard
minimum double doors size (W: 6' x H: 7'). Largest dimension
for maintenance shall be such that the equipment removal can
be accomplished through these doors.

a4.

Any limitations for handling of the unit or any part of the unit
during either erection or maintenance shall be included as part
of the installation and maintenance instructions.

4 – 30

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
a5.

Structural steel and all sections, parts, and attachments shall
meet ASTM or equivalent material Specification requirements
or Suppliers materials as reviewed by Buyer.

a6.

Unless otherwise specified on the drawings, the Supplier shall
furnish AHU with floor-mounted brackets to be rigidly
anchored to Buyer's foundation.

a7.

Flexible Connection:
1) The units shall be provided with flanged inlet and outlets
with flexible connection between unit and Buyer's duct
and shall be designed to meet the shutoff pressure of the
fan.
2) Flexible connection material shall be suitable for the
specified service and the installed length shall not exceed
1 ft.
3) Flexible connections shall be provided between fan outlet
and housing so that the vibration from fan can not be
transmitted to the housing.

a8. b.

Terminal blocks shall be suitable for the external wire size and
capacity and approved by Buyer.

Unit Housing
b1.

Each section shall be constructed of a minimum 12 gauge
thickness and strength to meet the specified design loading
including seismic and shall be designed for access panels,
where required for assembly or maintenance. Housing design
pressure shall be at least 1.25 times fan shutoff pressure per the
requirements of ASME N509.

b2.

Sections of a unit shall be either welded or bolted together and
bolting flanges shall be sealed to prevent leakage. Steel
transition pieces or flexible connections shall be provided
where applicable or necessary.

b3.

Gasketing shall be applied between filter section, coil section
and fan section and between access door or panel and housing.

4 – 31

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
b4.

The interior of the housing shall be insulated with minimum
1.18(30)-inch(mm)-thick rubber sponge or P.E. foam media
insulation. Insulation shall be secured to casing with fasteners
and also adhesive applied over the entire back. All seams and
joints shall be completely sealed. (Drip pans shall be
insulated.) Insulation shall be in accordance with NFPA 90A
except that insulating materials produced in Korea shall
comply with KS L 9102. The insulation materials and
thickness shall be in accordance with the Standard
Specification of Building Mechanical Facilities published by
Ministry of Land, Infrastructure and Transport. Especially, the
thickness of insulation shall be 20% more than the Standard
Specification of Building Mechanical Facilities and this
specification, the Supplier shall notify the Buyer for
clarification prior to proceed with the work.

b5.

Each housing shall be provided with suitable access doors with
gaskets, to permit servicing the equipment, removal of coils,
and dismantling the equipment.
Access door shall be a Marine Bulk Head type hinged/latched.
Doors shall have sufficient opening for access and
maintenance.

b6.

Each housing compartment shall have a floor drain with 2"
pipe drain connection. Drip pan drain connection downstream
of cooling coil shall be provided exterior to the housing with
adequate length to permit welding to Buyer's piping and shall
be compatible with PDT-105.
All other drain connections shall be provided capped exterior
to the housing with adequate length.
Drip pans constructed of 11 gauge (3.0 mm) stainless steel
plate shall be provided for the entire cooling coil and fan
section. The drip pans shall have painted carbon steel liners
underneath the insulated drip pans. The drip pans shall be
pitched to drain such that no water is left standing anywhere on
the pan after being drained of water.

4 – 32

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)

c. b7.

Each section of housing shall be provided with a minimum of
one light and light switch. The light level in each compartment
shall be suitable for field inspection and maintenance in
accordance with NEMA type 4. NEMA4, marine type lights
shall be furnished in each housing. Lighting and wiring shall
be run in closed watertight conduit to the outside for the access
door sidewall of each housing. An externally mounted light
switch shall be provided immediately adjacent to the doors for
the lights. No lights shall be wired in series. All lights shall be
rated at 120V/1Ph/60Hz.

b8.

When any piece of equipment penetrates the housing, such
penetrations shall be provided with seals and/or gaskets to
minimize infiltration or exfiltration.

Fan & Motor Section
c1.

Fan and motor shall be enclosed in housing. Each fan shall be
designed, constructed and tested in accordance with Section
BA of ASME AG-1. Fan shall be centrifugal or vaneaxial type.
Fan type, drive type and drive arrangement shall be in
accordance with equipment data sheets (Attachment 4-3).

c2.

Each vaneaxial fan rotor blades shall be manually adjustable
pitch, fixed in position. The centrifugal fan shall be non-over
loading type. The blade type of the centrifugal fan shall be
backward-inclined airfoil type or backward-curved type.

c3.

Fan construction shall be classified as required by the specified
conditions, and shall operate within the operating limit curves
for Class I, II, and III fans shown on AMCA 99. The Supplier
shall calculate internal pressure drop at components within unit
housing and fan system effect based on unit intake/discharge
transitions to select proper fan size.

c4.

The Supplier shall provide vibration isolator to the fan of AHU
as required in equipment data sheet of Attachment 4-3. The
vibration isolators shall be at least 95% efficiency and fasten
securely to the supporting structure and mounting frame. Each
vibration isolator shall deflect equally.

c5.

Where direct drive arrangement is utilized, a disc type, forged
steel, flexible coupling shall be furnished for fan-motor
connection.

4 – 33

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
c6.

Bearings shall be in accordance with ABMA standards and
grease supply lines shall be equipped with fitting on the
exterior of the unit housing. Bearing and lubrication design
shall be based on the requirements specified in Section
4.06.D.2.c of this Specification.

c7.

At least a minimum size 3/4 inch plugged drainage coupling
welded to the lowest point of fan housing shall be provided for
each fan.

c8.

Fan Motor
1) Fan motors shall comply with the following Specifications
and to Appendices 4N and 4P unless otherwise noted in
the Specification.
2) Type: Horizontal, single speed, squirrel cage induction.
3) Voltage rating, phase, frequency: 460Vac/3Ph/60Hz.
The motor shall be capable of accelerating the driven load
with 80% of rated voltage. If 115Vac motors are
supplied, 480Vac/120Vac step down transformer and
motor starters shall be provided by Supplier.
4) Service factor : 1.15 (for TEFC), 1.0 (for TEAO)
5) Enclosure: TEFC Type for centrifugal fans and TEAO
Type (IP54, IC417) for vaneaxial fans.
6) Bearings: Ball or roller with zerk fittings and reliefs.
Bearing and lubrication design shall be based on the
requirements specified in Section 4.06.D.2.c of this
Specification.
7) NEMA Design letter: B.
8) Manufacturer: The Buyer reserves the right to give final
approval of motor and motor manufacturer.
9) Motors shall be grounded directly to the unit housing by a
suitable copper cable connected to a double ended stud
passing through the unit housing. The Buyer will make
the field safety ground connection to this stud on the
outside of the unit enclosure.
4 – 34

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
10)Insulation: Class F. The insulation system shall be
capable of operating satisfactorily in the environmental
conditions specified Attachment 4-3. The insulating
system shall have maximum resistance to moisture.
11)Motor terminal boxes shall be located external to the Unit
enclosures.
d.

Isolation Dampers Section
d1.

AHU’s with two (2) 100% capacity fans shall have separate
compartment for each fan with isolation dampers to isolate any
compartment for serving the fan without shutting the system
down. Isolation damper levers shall be external to the unit
housing, and shall be easily operable to isolate the stand-by fan
compartment while the equipment is in operation. The dampers
are manual isolation dampers with parallel blades.
Lever-wheel indicator for the direction of damper
opening/closing shall be provided. The direction of damper
opening/closing shall be same to all equipment. These
dampers shall be designed, fabricated, and tested in accordance
with Section DA of ASME AG-1 and AMCA 500D.

d2.

Damper frames shall not be less than 11 gauge galvanized steel
formed into a channel having not less than a 4 inch flange
width and not less than 1-1/2 inch flange height.
Frame deflection shall not exceed 0.3 percent of the span in
any direction. Deflection is based on the damper weight and
force produced by a differential pressure of 150 percent of the
design pressure in the closed position.
All dampers shall have predrilled mounting flanges and shall
be designed for mounting between flanged sections in housing.

4 – 35

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)

e. d3.

The blade edge and shaft deflection shall be 0.3 percent of
span or 1/8-inch, whichever is less, under the forces produced
by operation of the damper at 1.5 times design conditions for
flow and pressure. Frame leakage class and blade seat leakage
class shall be “B” and blade seat leakage class shall be “II” in
accordance with Appendix DA-Ⅰ of ASME AG-1. The shafts
shall be solid and shall extend the full blade length with a
minimum diameter of 3/4-inch. The blades shall be welded or
bolted to the shaft so that the integrity of the attachment can be
verified. The minimum blade thickness shall be 16 gauge and
18 gauge for a single and double thickness steel blade,
respectively.

d4.

Welding shall be in accordance with Appendix 4K5. The
blade edge and shafts shall be sealed. Seals shall be designed
to withstand temperature and humidity in the unit housing for
leak tightness.

Coil Section
e1.

Electric Heating Coils
1) Electric heating coils shall be designed, constructed and
tested in accordance with Section CA of ASME AG-1.
2) The coils shall be furnished complete with support frame,
electrical connections and integral safety controls
including the coil contactors which control power source.
The coil contactors shall have provision to be interlocked
with the fan motor starters.
3) Grounding lugs shall be provided on the coil structure.
All internal wiring shall be factory installed and
terminated at conveniently located terminal blocks. Coil
power and control terminals shall be clearly marked.
4) The heater shall be rated at 600Vac/3Ph/60Hz and suitable
for operation at 480Vac. The heater capacity at operating
voltage shall not exceed 400kW per bank. Coil shall be
tested at 1000 volts plus twice the rated voltage or 2000
volts whichever is higher.

4 – 36

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
5) Elements shall be finned tubular and shall have a
maximum watt density of 45 W/sq in. Elements shall
consist of 80 percent nickel and 20 percent chromium
resistor wire (iron free) embedded within the refractory
insulated protective sheath centered in a metal sheath and
insulated from the sheath by magnesium-oxide refractory.
The sheath and fins shall be stainless steel and helical
type.
6) Terminal box shall meet NEMA 4(NEMA 4X for outdoor
use) requirements and shall be provided with not less than
5/16 inch thick insulation between frame and the terminal
box.
7) Each coil or each section of the heating coil shall be
furnished with the following safety devices :
a) Integral manual reset thermal-cutout switch and
temperature sensing element.
b) Automatic reset thermal-cutout switch and temperature
sensing element.
8) Coil will be provided with a switch to deenergize all
circuits in the terminal box if the terminal box is opened.
9) Coil shall be complete with control circuit, overcurrent
protection, control switch to interrupt control circuit
voltage to the entire heater, a pilot light, branch circuit
breakers per National Electrical Code, and built-in
controls as shown in equipment data sheets (Attachment
4-3). All devices shall be factory wired to terminals for
power and control. Airflow switch shall be field adjustable
from 0.07" to 12" w.g. Airflow switch shall not be
mercury actuated and pitot tube type. Heater shall be
energized only when air flow is proven.
10)Each heater circuit shall be sized so that no circuit exceeds
48 amperes to meet requirements of the NFPA 70,
National Electrical Code (NEC). Wiring and schematic
diagram for each heater shall show NEC-recommended
wire gages for all field wiring. Circuit breaker sizes shall
be specified on the wiring diagram.
4 – 37

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
11)The electric heating coils of the following AHU’s shall
be Multi-Bank Type.
Multi-Bank type heating coils shall be designed as
follows.
a) General design and construction of the coil shall
meet the requirements specified in Section 4.
06.B.13.e1.
b) Capacity of the coil and bank number shall be in
accordance with Equipment Data Sheets(Attachment
4-3)
c)

The coil shall be suitable for the power supply and
the controls to each bank independently.

d) The coil shall be interlocked with one(1) common
flow switch in the AHU(Number of contacts in flow
switch shall equal to bank number)
e)

e2.

Independent internal protective features shall be
provided for each bank as specified in Attachment
4-3.

Direct Expansion (DX) Cooling Coil
1) Direct expansion cooling coils shall be designed,
constructed and tested in accordance with Section CA of
ASME AG-1.
2) Supplier shall provide rigid protector including insulation
to the refrigerant circuit between indoor unit (AHU : DX
Coil section) and outdoor unit (condensing unit). Rigid
protector material shall be suitable for outdoor installation.
3) For DX cooling coil design and construction requirements,
Supplier shall refer to Section 4.06.B, as applicable.

4 – 38

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION

4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)
f.

Filter Section
1) Filters shall be of a standard manufactured size, 24 inches x 24
inches x 11-1/2 inches, and shall be rated for a minimum 2000 cfm
airflow per filter with a clean pressure drop not to exceed 0.65
inches of water for 90∼95% efficiency filter and less than 0.55
inches of water for 80∼85% efficiency filter. Filter holding frames
shall be fastened together with bolts or rivets. Frames shall be
designed to withstand the operating pressure. Finish shall be
galvanized and minimum 25 gauge.
2) Filters shall be of the replaceable type with glass fiber filtering
media contained a minimum 25 gauge galvanized steel casing.
3) Efficiency range shall be at least 80-89% dust spot efficiency on
atmospheric dust with 2000 cfm when tested in accordance with
ASHRAE 52.1.
4) Filters shall be UL 900 classified.
5) The Supplier shall provide temporary construction filters to all
AHU’s. Filters shall be 2 inch replaceable type with glass fiber
media contained in a minimum 25 gauge galvanized steel casing.
The housings shall have provision for attachment of the temporary
filters. These filters will be used during construction and will be
removed after system start-up.

Mixing Box Section
For mixing box design and construction requirement, the Supplier shall
refer to Section 4.06.B.

14.

Air-Cooled Condensing Unit (ACCU) for AHU
a.

General
1)

Condenser shall be the air cooled split type.

The coils shall be designed for pressures sufficiently higher
than the maximum operating pressure of the unit.

4 – 39

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06

MATERIAL AND FABRICATION(CONT.)

b. c. 3)

Condensing units will be located outdoor. Each units shall be
designed to operate under an ambient air temperature range
from 6.08℉ to 101.84℉ and provided with low ambient
temperature controls as specified in equipment data sheet
(Attachment 4-3).

The compressor(s) shall be heavy duty, easily serviced,
hermetic or semi hermetic reciprocating type.

All fans shall be factory dynamically balanced and motors
shall comply to Appendices 4N & 4P unless otherwise noted in
the Specification except the compressor motor.

The Supplier shall guarantee the operability of AHU and
ACCU in accordance with refrigerant pipe layout between
AHU and ACCU.

Controls/instruments
1)

The unit shall be equipped with operation switch(es),
indicating lights, pilot lamps and a thermostat to start
compressors and heaters.

The operation control shall conform to manual starting,
automatic continuous operation whenever the thermostat
requires and the protection devices allow.

A manual resetting system shall be provided. Control circuit
voltage shall be 120Vac via control power transformers
supplied by Supplier.

Connection pipe between AHU and ACCU
1)

The connection pipe between AHU between ACCU shall be
completed by Supplier and the Supplier shall furnish all
materials related to complete the whole work.

MATERIALS
Supplier shall offer alternate materials of construction which they believe superior or
equal to those specified. Alternate materials are subject to Buyer’s review and
acceptance.

4 – 40

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.06
D.

MATERIALS AND FABRICATION(CONT.)
SPECIAL REQUIREMENTS
1.

The following materials shall not be used in harsh environments.
a. Teflon (PTFE)
b. Organic paints
c. PVC

General
a. Any nonmetallic thermal shall be made of calcium silicate, expanded pearlite,
fiberglass, or similar material (ASTM C533, C547, C553, C610, C612) and
are to be consistent with Reg. Guide 1.36.
b. Use of asbestos in any component purchased under this specification shall be
prohibited.
c. Bearings and Lubrication
c1. Bearings and the lubricant shall be selected for the specified
environment and design conditions.
c2. Bearings shall be accessible for servicing and maintenance.
c3. Bearing design objective shall be a minimum L-10 life of 150,000
operating hours.
c4. Lubricant shall be selected for continuous duty such that lubrication is
provided in friction areas at all times irrespective of changes in
temperature, pressure and radiation during facility normal, abnormal,
and accident conditions.
c5. Frequency of lubrication shall not be more than once a year based on
continuous operation.
c6. The bearing for the rotating part shall be sealed bearings or grease
lubricated bearings. Where oil lubrication is used, slinger rings and oil
collection devices shall be used to collect and contain leakage rather
than let it drip or spill to base plate or floor.

4 – 41

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.07 INSTRUMENTATION AND CONTROL REQUIREMENTS
A.

GENERAL
1.

All instrumentations and controls furnished by the Supplier shall comply with the
requirements delineated in Appendix 4S and Attachment 4-4 instrumentation
details except accuracy of PDIS, PDI. The minimum acceptable performance
requirements for PDIS, PDI all expressed as percentages of instrument operating
span.
Instrument Type

Differential Pressure Indication Switch
Differential Pressure Indicator

Accuracy (%)
±2.0% of F.S.
±2.0% of F.S.

The Supplier shall supply as a minimum all instruments required by the
Attachment 4-4 for the typical instrumentation and control. Supplier shall provide
necessary local contacts and/or transmitters for Buyer to connect required remote
instrumentation.

Instrument penetration of the equipment housing shall be sealed.

Instruments shall be of the highest quality for the service and capable of
withstanding the applicable radiation doses, temperature, humidity, and seismic
conditions as specified herein without any effect on performance.

All indicating instruments and pneumatic sensing lines shall be mounted on the
exterior of the housing directly adjacent to location of sensing elements.

Pneumatic sensing lines and valves shall conform to PDT-659 for instrument
lines and valves. Tube size shall be 3/8 in. outside diameter(OD).

Tubing bends shall be formed with mechanical benders avoiding flattened, kinked
or wrinkled bends.

Tubing shall be installed in such a manner as to avoid interference with
instrument removal or access to the equipment for maintenance purposes.

The Supplier shall supply sensing lines and root (shutoff) valves for all their
supplied pressure indicating instruments. Shutoff valves supplied and mounted
in pneumatic lines shall be adequately supported to prevent undue torque from
being applied to the tubing with the opening or closing of the valves. The valves
shall not be solely supported by the tubing. Valves shall be easily accessible.

4 – 42

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.07 INSTRUMENTATION AND CONTROL REQUIREMENTS(CONT.)
10. Pneumatic sensing lines shall be given a bubble test and all leaks shall be
corrected before shipment. All lines shall be subjected to a bubble test with an
air pressure equal to the housing test pressure. All instruments not capable of
withstanding the test pressure shall be valved off or disconnected. This test shall
be part of the pressure boundary leakage test.
11. Instruments interfaced with Buyer's equipment shall be wired to terminal blocks
of a centralized terminal box within the panel. Supplier shall provide all
necessary contacts for interfaces with Buyer's equipment.
12. Human factors engineering shall be considered in the design of the control panel
in accordance with Appendix 4S.
13. The Supplier shall provide all necessary AC and DC power supplies for the
instrument and control circuits except that Buyer provide external power source.
14. Power to any Supplier provided instruments shall be provided by the Supplier
whether it be 120 Vac, 125 Vdc or 24 Vdc.
B.

INSTRUMENT NUMBERS AND DATA
1.

The Supplier shall furnish detailed specification, calibration and setpoint data for
all instrument and control devices furnished factory mounted on the equipment
and devices furnished loose for mounting by the Buyer.

The data furnished by the Supplier will be included in the Buyer Plant Instrument
Index and Data Book and, therefore, shall be furnished in the format that is
compatible with the book format as follows :
a. Instrument numbers shall be assigned by the Supplier in accordance with
Attachment 4-7. The Supplier shall use these numbers on all tags and in all
references to the equipment on drawings, correspondence, manuals, reports,
etc.
b. The Supplier shall furnish the instrument specification, calibration, setpoint,
and tagging data on his reproducible (transparency) instrument data sheets, or
blank Buyer's Data sheets will be furnished for his use. In addition, a copy of
this information shall be furnished on a PC compatible magnetic media.
c. If the Supplier chooses to also use his instrument number, both his and the
Buyer's numbers shall be used where instrument numbers are shown..
d. The Supplier shall provide the instrument data using Attachment D of
Appendix 4S, Instrument List.
4 – 43

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.07 INSTRUMENTATION AND CONTROL REQUIREMENTS(CONT.)
3. The Supplier shall submit, in accordance with Appendix 4D, a list of all
instruments shipped loose, instrument location drawing and installation detail
drawings for all instruments shipped loose to avoid damage to instruments or
equipment.
C.

ELECTRICAL REQUIREMENTS
1.

Supplier shall supply circuit breaker having interrupting rating of 42,000 amps
symmetrical (three phase) and 10,000 amps symmetrical (single phase), magnetic
contractors, thermal elements, alarm relay (74), etc. to all equipment with
electrical heating coils.

Supplier shall supply circuit breaker having interrupting rating of 42,000
amps symmetrical (three phase) and 10,000 amps symmetrical (single phase),
magnetic contractors, thermal elements, alarm relay (74), etc to AHU’s and
ACCU’s.

The power of all fan motors and heaters of the units shall be fed from Buyer's
panels separately.

Supplier shall supply local hand switch or local control box with contacts and
thermal elements to the fan motors supplied with 120V-ac power.

Supplier shall provide all heaters of 2kW and above rated for 600Vac, suitable
for operation at 480Vac/3Ph/60Hz. All heaters, including space heaters, of less
than 2kW shall be rated for 240Vac and suitable for operation at 120Vac.

Supplier shall design and fabricate all electric heaters including associated
instruments and controls based on the requirements specified in UL 1995 and
NFPA 70.

Electrical wiring and grounding compression lug shall conform to Appendix 4P.

The flame test of cables shall be in accordance with the requirements of
Appendix 4P and/or Appendix 4S.

4 – 44

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.08

SURFACE PREPARATION AND COATING
A.

GENERAL
1.

The exposed ferrous metal surfaces of the all ACU's which are located in Coating
Service Level II areas shall be surface prepared and coated in accordance with all
the requirements of Appendix 4G2. Galvanized surfaces shall meet the
requirements of Section 5.6 of ASME N509.

The exposed ferrous metal surfaces of all ACU’s which are not located is Coating
Service Level II areas shall be surface prepared and coated as follows:
a. The surfaces to be coated shall be surface prepared in accordance with the
SSPC-SP 10/NACE No. 2 (Near White Metal Blast Cleaning) with a profile
range as recommended by the coating manufacturer. The blasted surfaces
shall be blown down with high pressure air followed by complete vacuum
cleaning.
b. The coating system to be applied shall be as follows:
b1. For indoor condition
Two coats of epoxy shall be applied to a dry coating thickness of 3.0 mils
to 5.0 mils for primer and finish. Total thickness of primer and finish
coats shall not be less than 6.0 mils, nor more than 10.0 mils.
b2. For outdoor condition
Two coats of Epoxy shall be applied to a dry film thickness of 1.5 mils to
2.5 mils for primer and 3.0 mils to 5.0 mils for intermediate, followed by
one coat of urethane finish to a dry film thickness of 1.5 mils to 2.5 mils.
Total dry film thickness shall be not less than 6.0 mils nor more than 10.0
mils.

4 – 45

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.08

SURFACE PREPARATION AND COATING(CONT.)
c.

The recommended primer and finish coating materials should be as follows:
c1. For indoor condition
Manufacturer

Primer JS CHEM Corporation SP 1337W SP 3334G Carboline Korea Ltd. CL 893 RCP CL 801 KCC Corp. EP 170 SKS Paint Co., LTD. STARCOAT 235

EH 6270/
EH6270(S)
STARCOAT 235

NOROO PAINT &
COATINGS CO., LTD.

DHDC-0696HB DHDC-3600

SUPERPOXY
1300(N)

SUPERPOXY
3000(N)

SAMHWA PAINT CO., LTD Finish

c2. For outdoor condition
Manufacturer

Primer Intermediate Finish

JS CHEM Corporation SP 1337W

SP 1337W SR 3380

Carboline
Korea Ltd.

CL 893 RCP CL 893 RCP CL 134K KCC Corp. EP 170

EH 6270/
EH 6270(S)

UT 6581

SKS Paint Co., Ltd. STARCOAT201 STARCOAT235 STARTHANE 379
NOROO PAINT &
Coatings Co., Ltd.

DHDC-0696HB DHDC-5000HB DHDC-2740BG

SAMHWA
Paint Co. Ltd.

SUPERPOXY
1300(N)

4 – 46

SUPERPOXY SUPERTHANE
2000(N)
3000(N)

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.08 SURFACE PREPARATION AND COATING(CONT.)

B. d.

Solvent, thinners and cleaners shall be the product of the same coating
manufacturer.
Products from different manufacturers shall not be
intermixed.

Coating material handling and storage, surface preparation, application of
coating, inspection and testing, and material for touch-up shall be in
accordance with the applicable requirements of App. 4G2.

Manufacturer's standard coating system and practice may be considered in
lieu of the specified requirements in paragraph 4.08.A.2 with Buyer's
concurrence. To be considered, Supplier shall submit technical data sheets
of the proposed coating system and coating procedures for review prior to
the start of coating work.

FINISH COLOR
Each piece of equipment, component, system, etc., specified in this Specification
and indicated in the following table, shall have its finish color painted/coated to
correspond to the Munsell color and number indicated:
NO

* ITEMS COLOR MUNSELL NO. * 1

Remote control boxes/panels Light
mounted on KORAD’s wall
Yellowish
Grey

5Y 7/1
(Both surfaces of
interior/exterior)

All ACU’s & AHU’s except Grey
tubing, Instrumentation, Stainless
Steel

N 7.0

Munsell Color, Macbeth, Division of Kollmorgen Corp., Baltimore,
Maryland 21218, latest edition.

4 – 47

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.09 NAMEPLATES
1. The Supplier shall state information required by Appendices 4S, 4T and 4U.
2. The equipment shall be fitted with a permanent corrosion-resistant metal nameplate
containing the purchase contract number, manufacturer's name, serial number, conditions
of service, equipment title and number as applicable. The nameplate of the equipment
and components shall use the metric system but dual units may be permitted if necessary.
3. The Supplier shall submit nameplate drawing for Buyer’s review and approval.
4. Instrument tags shall be provided in accordance with Appendix 4T.
5. Nameplates for panel mounted instruments shall be provided in accordance with
Appendices 4S and 4U.

4.10 INSPECTION AND TESTING
A.

GENERAL
1.

The Supplier shall conduct and be responsible for the shop inspections and shop
tests called for in the Specification as well as the applicable codes and standards,
and shall furnish all facilities necessary for the performance of such tests.

The Buyer has the right to inspect and witness the Supplier's manufacturing and
testing operations for the equipment purchased in accordance with Sections 1 and
2, and Appendix 4B of this Specification.

Buyer shall be given the opportunity to witness the final inspection of all
equipment prior to the release for shipment.

Supplier shall submit records and reports to Buyer for all tests and inspections as
required in Appendices 4D and 4E. These records and reports shall be prepared
promptly after each test or inspection and shall be transmitted to Buyer prior to
shipment of the equipment to the project site.

The equipment/materials which have been subject to destructive design test(s)
such as seismic qualification test, fire retardant test, etc shall not be delivered,
unless it can be demonstrated by analysis, or other means acceptable to Buyer,
that the accumulated stress cycles already experienced by the tested equipment
will not degrade, in any way, its ability to perform its function.

4 – 48

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
6.

Supplier shall protect the equipment to prevent damage during testing and shall
bear all repair or replacement costs for any item damaged as a direct or indirect
result of the tests.

INSPECTION AND TESTS
1.

The Supplier shall submit to the Buyer a notice for test at least seven(7) working
days in advance and a confirmation at least five(5) working days before start of
work, for all the tests specified herein in accordance with Appendix 4B.

Fan performance ratings shall be in accordance with AMCA standard 210 and
300 and KS B 6311, as applicable.

Fan inspection and testing shall be performed in accordance with Section BA of
ASME AG-1.

ACU inspection and testing shall be in accordance with applicable Section of
ASME AG-1, ASME N509 and ASME N510.

All instrumentation shall be functionally checked and tested to ensure operability
before shipping to the site. If shipped loose, instrumentation shall be also checked
and tested for operability.

Sound/Vibration level tests shall be performed for all equipment in accordance
with applicable codes and standards. Test procedures and reports shall be
submitted to Buyer.

If prototype tests have already been performed with only minor variations in the
requirements of this Specification, this testing may be acceptable in lieu of some
or all of the testing required in Appendices 4D and 4E. Supplier shall provide test
procedure/reports certified with descriptions of the differences from the
requirements of this Specification in the proposal. The heat exchange drawing,
details of test equipment and the list of test equipment for prototype test shall be
include in test procedure in accordance with the related Code and Standard in this
Specification.

Motors 200 hp and smaller shall be factory tested in accordance with NEMA
MG-1 and IEEE 112. The test shall include all items of IEEE 112 excluding shaft
current and overspeed test. The single phase motors may be exempt from
temperature test and airborne sound test. Test procedure/reports shall be
submitted to the Buyer

4 – 49

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
C.

WITNESS AND HOLD POINTS
1.

The items covered by this specification shall be subject to at least the minimum
level of Quality Surveillance actions as indicated the witness and hold point lists
attached to this specification.

However, the actual and detailed witness and hold points will be decided when
the Buyer reviews and confirms the Supplier's quality plan specified in the
Appendix 4B of this specification

SHOP PERFORMANCE TEST
1.

Each ACU shall be given a complete shop performance test in accordance with
ASME AG-1, ASME N509, ASME N510 and as stated herein.
a. ACU
a1. Each ACU shall be visually inspected in the shop prior to shipping.
Visual inspection shall be performed in accordance with article HA-5200
of ASME AG-1 and Section 5 of ASME N510. Observed deficiencies
shall be documented on a visual inspection checklist, required corrective
action noted, and results of reinspection documented. ACU housing
visual inspection procedure and report shall be submitted to Buyer.
a2. All HEPA filter frame welds which could result in leakage bypassing
HEPA filters shall be tested with magnetic particle or liquid penetrant in
accordance with the requirement in Article 7.3 of ASME N509.
In addition, each HEPA frame shall be pressure leak tested in accordance
with article HA-5400 of ASME AG-1 and Section 7 of ASME N510.
Leakage shall not be greater than 0.1% of rated flow at the frame leakage
test pressure which specified in ASME N510. ACU mounting frame leak
test procedure and report shall be submitted to Buyer.
a3. Housing leak and structural capability tests shall be performed in the shop
prior to shipment in accordance with Articles HA-5300 & HA-5500 of
ASME AG-1 and Section 6 of ASME N510. Leakage shall not be greater
than 0.1% of rated flow at the frame leakage test pressure which specified
in ASME N510 and no unacceptable distortion or breach of integrity is
observed. Leakage boundary shall include any fittings such as instrument
root valves at penetrations. ACU housing leak and structural capability
tests procedure and report shall be submitted to the Buyer.

4 – 50

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
a4. Airflow capacity and distribution test shall be performed in the shop prior
to shipment in accordance with with Article HA-5600 of ASME AG-1 and
Section 8 of ASME N510 to verify that the design airflow can be achieved
with fan as furnished, at maximum and minimum filter pressure drop and
airflow distribution across HEPA filters is uniform at the design air flow.
Shop tests shall simulate actual field entrance and exit duct connections as
closely as possible. Air cleaning units which are duplicates in design,
layout, and fabrication to other air cleaning units which have been
successfully tested and documented, need not be shop tested for airflow
distribution. Acceptance criteria shall be as given in ASME N510. Airflow
capacity and distribution test procedure and report shall be submitted to
the Buyer.
a5. Air-aerosol mixing uniformity tests shall be performed in the shop for
each manifold which is provided by the manufacturer to be mounted
within the filter housing. Air cleaning units and test manifolds which are
duplicates in design, layout, and fabrication to other air cleaning units
which have been successfully tested and documented need not be shop
tested for air-aerosol mixing uniformity. Qualification testing of sampling
manifolds and injection manifolds shall be conducted in accordance with
Article HA-5700, and Appendix HA-D of ASME AG-1, Section 9 of
ASME N510 and ASME N509. These results shall qualify the design and
installation of the sample manifolds prior to shipment. Acceptance
criteria shall be given in ASME N510. Air-aerosol mixing uniformity
test procedure and report shall be submitted to Buyer.
b. Prefilter
b1. Prefilters shall be inspected and tested in accordance with Article FB-5000
of ASME AG-1. Prefilter test report shall be submitted to the Buyer.
b2. The filter design shall be requalified whenever there is a change in design,
material, or manufacturing method.
c. HEPA Filter
c1. HEPA filters shall be inspected and tested in accordance with Article
FC-5000 of ASME AG-1. HEPA filter test report shall be submitted to the
Buyer.
c2. New or revised filter designs shall require requalification testing prior to
acceptance and production. The filter designs shall be requalified at least
every 5 years. Tests shall be performed and certified an independent test
facility.

4 – 51

Spec.: 0-152-M255
Rev. 0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
d. Flexible Connection
Burst pressure tests and leakage tests shall be performed in accordance
with Paragraph 5.6 of ASME N509. The test report shall be submitted to the
Buyer.
e. ACU Instrumentation and Controls:
e1. Tests and checks shall be made by Supplier, before shipment, to ensure
that all electrical equipment and wiring furnished and installed by Supplier
is in proper operating condition and that the wiring is in accordance with
the "as built" wiring diagrams and that all will function as intended.
e2. The expense of any necessary reworking of the wiring, to make it conform
to the wiring diagrams, may be back charged to the Supplier. The wiring
shall be capable of withstanding a one minute high potential at 1500 Vac.
Electrical components which could be damaged by this test should be
excluded from the test.
e3. All instrumentation including sensors shall be functionally checked and
tested to ensure operability before shipping to the site. If shipped loose,
instruments shall be checked and tested for operability at the site under
Supplier's representative's supervision.
f. Fan
f1. One fan of each type and size shall be performance-tested in accordance
with Articles BA-5110 & BA-5120 of ASME AG-1, AMCA 210 and KS
B6311. Fan performance test procedure shall be submitted to Buyer for
review. Fan performance curve and test report shall be submitted.
f2. Sound level test shall be conducted in accordance with Articles BA-5130
of ASME AG-1, and AMCA 300 and KS B6361. Supplier shall submit
sound level test procedure to Buyer for review. Sound level data and test
report shall be submitted. Sound level shall be as follows:

Motor Fan/Motor Assembly

Per NEMA
MG 1,
Section
12.53

Per figures 18 thru
22 of KS B6311 (90%
line shall be applied)

4 – 52

Equipment with
Fan/Motor Assembly
Not exceed 90 dBA
(ref.: 20 × 10-6 Pa)
at any point one meter
from equipment
measured under design
operating condition

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
f3. Fan mechanical test shall be conducted in accordance with Article
BA-5140 of ASME AG-1 and KS B 6311 to verify the basic integrity and
function of mechanical parts. This test shall include overspeed test, fan
vibration test and mechanical running test. Fan mechanical test procedure
and test report shall be submitted to the Buyer.
f4. Fan motor tests including a routine test per IEEE 112 shall be conducted in
accordance with NEMA MG 1. Fan motor test procedure and report shall
be submitted to the Buyer.
f5. Vibration test shall be performed as follows:

Motor Fan/Motor Assembly

Fan/Motor Assembly
Mounted on
Equipment Base

Per NEMA
MG 1,
Section
12.06

Not more than
4 mm/sec per
Fig. 23 of KS B 6311

Not more than
6 mm/sec per
Fig. 23 of KS B 6311

Vibration test procedure and report shall be submitted to the Buyer.
f6. The fan motor 225hp and smaller shall be tested in accordance with
NEMA MG 1 and IEEE 112. The test shall include all items of IEEE
112 excluding shaft current and overspeed test. The single phase motors
may be exempt from temperature test and airborne sound test.
2.

Air Handling Units(AHU’s)
a.

D.X Cooling Coil
The test shall conform to Article CA-5200 of ASME AG-1, AHRI 210/240,
AHRI 410 and ASHRAE 33 as applicable.

Fans
b1. One fan of each type and size shall be performance-tested in accordance
with Article BA-5110 & BA-5120 of ASME AG-1, AMCA 210 and KS
B6311. Fan performance test procedure shall be submitted to Buyer for
review. Fan performance curve and test report shall be submitted.

4 – 53

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10

INSPECTION AND TESTING(CONT.)
b2. Sound level test shall be conducted in accordance with Article BA-5130
of ASME AG-1, AMCA 300 and KS B 6361. Supplier shall submit
sound level test procedure to Buyer for review. Sound level data and test
report shall be submitted to Buyer. Sound level shall be in accordance
with the requirement specified in Section 4.10.D.1.f2 of this
Specification.
b3. Fan mechanical test shall be conducted in accordance with Article
BA-5140 of ASME AG-1 and KS B 6311 to verify the basic integrity and
function of mechanical parts. This test shall include overspeed test, fan
vibration test and mechanical running test. Fan mechanical test procedure
and test report shall be submitted to Buyer.
b4. Fan motor tests including a routine test per IEEE 112 shall be conducted
in accordance with NEMA MG 1. Fan motor test procedure and report
shall be submitted to Buyer.
b5. Vibration test shall be in accordance with the requirement specified in
Section 4.06 of this Specification.
c.

Dampers
Tests shall be in accordance with the requirements of AMCA 500D.

Electric Heating Coils
All electric heating coils shall be inspected and tested in accordance with
Article CA5400 of ASME AG-1. Inspection and test shall include, as a
minimum, functional test, dielectric withstand test, resistance test and
nondestructive examination. Electric heating coil test procedure and report
shall be submitted to the Buyer.

FIELD PERFORMANCE TEST
1.

The Supplier shall submit site acceptance test procedure and program to the
Buyer for review. The Supplier shall provide all test apparatus, instruments and
certified test personnel needed to perform on site testing.

Supplier’s representative shall be present to witness and assist in the testing of the
equipment as requested by the Buyer.

Acceptance of the equipment by the Buyer on the basis of in-place testing will not
relieve the Supplier from responsibility for the operation of the equipment in
service, as set forth in the Specification.
4 – 54

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.10 INSPECTION AND TESTING(CONT.)
4.

Within 90 days of completion on site acceptance testing and startup, the Supplier
shall submit test report to the Buyer.

The Supplier shall fully execute and formally report the results of this acceptance
test program for ACU’s including visual inspection, housing leak and structural
capability tests, airflow capacity and distribution test, air-aerosol mixing
uniformity test, HEPA filter in-place leak test in accordance with Section TA of
ASME AG-1, the applicable Sections of ASME N510 and Section 6 of USNRC
RG 1.140.

The Supplier shall instruct the Buyer's operating personnel in the proper methods
to be used in this testing and replacing all filters. Instructions shall be part of the
Instruction Manuals.

The Supplier shall submit to the Buyer for review at least 10 weeks prior to
completion of field acceptance testing complete manual describing recommended
surveillance test procedures for HEPA filter, including list of equipment
necessary for testing, recommended frequency of test, etc. Procedure will be
reviewed by the Buyer.

The filters and carbon shall not be installed in the filter units until after the Buyer
completes comprehensive testing of the Buyer’s overall test program. The
Supplier shall be capable of dispatching his test team to the site on two weeks
prior notice by the Buyer.

When the equipment is put into service, the Buyer or his authorized representative
will perform tests to determine whether equipment meets the supplier’s
guarantees.

10. The Supplier shall provide the Buyer with detailed procedures for checking and
testing of the equipment one month prior to shipment.
F.

FINAL CLEANING
After completion of shop tests, the internal and external surfaces of items shall be
cleaned and visually examined in accordance with Supplier’s procedure.

4 – 55

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.11

SHIPPING REQUIREMENTS
A.

GENERAL
1.

The items procured by this specification are to be shipped, handled, stored,
packaged and marked in accordance with Section 2 and Subpart 2.2 of ASME
NQA-1, Part II. The ASME NQA-1, Part II, Subpart 2.2 classification of each
item is designated below.
Item

level

ACU, AHU, ACCU
2.

B. B

Instruction covering handling, storage, installation, and maintenance at
construction site shall be prepared and submitted by the Supplier.

SPECIFIC REQUIREMENTS
1.

Supplier shall furnish and install necessary covers to protect the equipment from
salt spray, water, dust, dirt and other forms of contamination.

Flanges and openings shall be adequately sealed and protected during shipment to
prevent corrosion, entrance of foreign matter and possible damage from rough
handling during transportation.

All exposed machined surfaces shall be protected with suitable antirust compound
before shipment.

Packaging, handling, shipping and storage procedure shall be submitted to the
Buyer.

The Supplier shall submit list of loose parts to the Buyer.

4 – 56

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.12 INSTRUCTION MANUALS
A.

GENERAL
1.

The Supplier shall furnish twenty (20) bound sets to the KORAD site and six (6)
bound sets to the A/E of instruction manual for all equipment furnished by
Supplier. Such instruction books shall include, but are not limited to,
manufacturers' instruction books and leaflets, and other instruction literature
containing the following information :
a. Handling and Storage Instructions
b. Installation instructions, including disassembly and assembly procedures.
c. Final general arrangement, assembly and erection drawings.
d. Complete start-up, operation, troubleshooting and maintenance instructions.
e. Warranted performance data.
f. Complete material/parts list(s).
g. All design drawings and data.

Parts List: The instruction manual shall include a complete parts listing for the
equipment. This listing shall be inclusive for and applicable to all equipment,
components, auxiliaries, accessories, and materials being furnished under the
contract. Each part shall be completely identified by part number, part
classification, part description, and drawing references. The following
information shall be provided for each part:
a. Indicate if a spare part should be maintained in stock by the Buyer and/or
recommended frequency of replacement, if applicable.
b. Fabrication and material requirements including ASTM and/or other
specification numbers.
c. Manufacturer's detail and dimensional drawing number(s), fabrication
procedure number(s), and quality control procedure number(s). Buyer
reserves the right to obtain these drawings and procedures at such time that
the Seller ceases manufacture of the parts or at such time that the Supplier
terminates business.
d. Identify expiration dates for the supplied parts/spare parts with limited shelf
life if parts have shelf life limitation.
4 – 57

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.12 INSTRUCTION MANUALS(CONT.)
e. Part classification
e1. Part classification is to determine if part of the Quality Class AQ
equipment is related to Quality Class AQ or NQ.
e2. All parts described in the part list shall be properly identified as a PC
1 for Quality Class AQ parts, or a PC 0 for Quality Class NQ parts to
categorize equipment parts.
e3. The definition of the identification No. is as follows:

PC1 is assigned to those parts whose failure may degrade the AQ

equipment/component normal operating function.

PC 0 is assigned to those parts which do not affect nor degrade

availability of the AQ equipment/component like as consumable parts
or frequently replacement parts.
3.

The installation instructions, disassembly and assembly procedure(s), assembly
drawing(s), erection drawing(s), and material/parts list(s) shall be completely and
consistently cross-referenced by drawing number, part number, piece mark
number, etc.

Each instruction book shall have an index listing of all leaflets, etc., in the same
order as they appear in the book. Individual submittal of various manufacturers'
instruction books, etc., will not be acceptable. The index listing shall also
identify the specific equipment, including all furnished options and accessories
that the instruction literature is to cover.

Maintenance/Surveillance program and preventive maintenance program should
assure that equipment will operate on demand to meet the performance
requirements. This program shall include acceptance criteria to ensure that the
design qualified life has not suffered thermal and cyclic degradation resulting
from the accumulated stresses triggered by the specified environmental condition.

4 – 58

Spec.: 0-152-M255
Rev.0
SECTION 4. - TECHNICAL SPECIFICATION
4.12 INSTRUCTION MANUALS(CONT.)
B.

Erection Information
1.

Supplier shall furnish to the Buyer for the erection of the equipment, a detailed
scope of the work involved in the complete erection of this equipment, including
all accessories and appurtenances furnished therewith.

This information shall include all necessary drawings and a comprehensive
outline as to the extent of field fabrication required; and as to all temporary
falsework, scaffolding, blocking, shoring, heating, disassembling, reassembling,
welding, bolting, cleaning, checking, inspection, painting, testing, etc., required to
be done by the Construction Contractor.

4 – 59 (Final) ATTACHMENT 4-1

Spec. : 0-152-M255
Rev. : 0

WITNESS POINTS
Page 1

of 1

The following tests/operations are to be witnessed by the Buyer's representative a first operation
basis. Witnessing of these activities after acceptable first operation will be on a representative
sample basis unless otherwise directed below.
Witness Points (s)

Sample Size Alternative

1. Material Verification
2. Review of Material Test Report and/or
Certificate of Compliance
3. Fit-up and Welding
4. Major Welding Repair and Repair Welding
Inspection
5. Surface Preparation and Application Coating
of System
6. Fan static/dynamic balance for each size and
type
7. Visual and Dimensional Inspection
8. In-process NDE, each examination required
9. Review of heat treatment record
10. Shop test
11. Control Panel Final Inspection

4-1-1(Final) ATTACHMENT 4-2

Spec. : 0-152-M255
Rev. : 0
HOLD POINTS
Page 1

of 1

The following tests/operations are to be witnessed by the Buyer's representative on a 100% basis,
unless otherwise directed below, Waiver of Hold Points must be given by the Buyer.
Hold Point (s)

Sample Size Alternative

1. Pressure test (hydro. leak, or pneumatic. Etc)
2. Functional
assembly

test, each component and

3. Radiographic film review
4. Air Cleaning Units (ACU’s)
a. Housing leak and structural capability tests
b. Mounting frame leak test
c. Airflow capacity and distribution test
d. Air-aerosol mixing uniformity test
e. Sampling manifold qualification test
5. Sound level test
6. Vibration test
7. Motor electric test (for 60HP and large only)
8. Performance Test
9. Final Inspection
10. Review and Sign-off Quality Verification
Documentation
11. Damper Leakage Test
12. Packing and Shipping Inspection
13. Release for Shipment
14. Electric heating coil test(AHU’s)
15. Cooling Coil performance test

4-2-1 (Final) ATTACHMENT 4-3

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

ATTACHMENT 4-3 EQUIPMENT DATA SHEETS No. Description Page 1.

Arrangement Detail for ACU, AHU

4-3-1 2.

Datasheet for ACU, AHU, ACCU

4-3-3 TC-4-3-1 (Final)

ATTACHMENT 4-3 EQUIPMENT DATA SHEET

ARRANGEMENT DETAIL
FOR
AIR CLEANING UNIT
(TYPICAL ARRANGEMENT DETAIL)

4-3-1

SPEC. : 0-152-M255
REV NO. : 0
JOB NO. : 11G79

ARRANGEMENT DETAIL
FOR
AIR HANDLING UNIT
(TYPICAL ARRANGEMENT DETAIL)
4-3-2

SPEC. : 0-152-M255
REV NO. : 0
JOB NO. : 11G79

ATTACHMENT 4-3 EQUIPMENT DATA SHEET
Equipment Title : 2ND Radwaste R/S Building Exhaust Air Cleaning Unit
Equipment Number (Quantity) :0-611-M-AU01 (1)
Erection Information
Location : Building/Room No.

2ND Radwaste R/S Building/130-R01

Quality class/Seismic category

AQ III Mounting/Stand Floor Horizontal

Ambient Environmental Information
o

Temperature range,
Relative humidity range
Total integrated dose (Normal/Accident),
Arrangement :

50 ~ 104

F
%

7 ~ 90
0

N/A 5.0 x 10 Moisture separator No Prefilter Yes Electric heating coil No HEPA filter Yes

Space elect. Heating coil

No Carbon adsorber No Postfilter No Fan and motor Yes(100% X 2EA)

Special component
Allowable dimension,

Manual Isolation Damper L x W x H, in. Later

Inlet/Outlet duct connection

Yes Yes

Inlet/Outlet duct direction

Top Top

Fan Data
Fan type

Centrifugal

Air flowrate at design condition,
Total press. (equip. ext.) at design,

cfm 28,050 in.wg 6.0 lb/ft 3 lb/ft 3 0.078 F 50~104 kW N/A

Entering air temperature,

o F N/A Leaving air temperature, o

F
cfm

N/A

Design inlet air density,
Maximum inlet airdensity,

Operating air temperature range,

0.066

Electric Heating Coil Data
Heater capacity,

Fan air flowrate, N/A Type of controls N/A

Carbon Adsorber Data
Bed thickness of the adsorber,

N/A in.

Applicable FRS Curve Nos.

N/A

Remarks
EQUIPMENT DATA SHEET
FOR
AIR CLEANING UNIT
4-3-3

SPEC. : 0-152-M255

REV. No. : 0
JOB No.

: 11G79

ATTACHMENT 4-3 EQUIPMENT DATA SHEET
Equipment Title : 2ND Radwaste R/S Building Supply Air Handling Unit
Equipment Number (Quantity) :0-611-M-HV01 (1)
Erection Information
2ND Radwaste R/S Building/150-R02

Location : Building / Room No.
Quality Class / Seismic Category

NQ Mounting / Stand Floor

III
Horizontal

Ambient Environmental Information
Temperature range,

o F 50~104 Relative humidity range, % 7 ~ 90

Total integrated dose (Normal/Accident),

Gy Negligible N/A

Physical Data
Arrangement

: Prefilter Yes Heating coil Yes Cooling coil Yes Isolation damper Yes Fan and motor

Yes (2EA X 100%)
Manual Isolation Damper

Special component
Allowable dimension,

Later L x W x H, inch

Inlet/Outlet duct connection

Yes Yes

Inlet/Outlet duct direction

Horizontal Horizontal

Fan Data
Centrifugal

Fan type
cfm

34,850 in.wg 6.2

Design inlet air density,

lb/cu ft 0.076

Maximum inlet air density,

lb/cu ft

Air flowrate at design condition,
Total press. (equip. ext.) at design,

0.078 F 19~90 kW 510

Entering air temperature,

o F 19 Leaving air temperature, o F

Operating air temperature range,

Electric Heating Coil Data
Heater capacity,

65
Step Control

Type of controls
Cooling Coil Data
Coil Type

Direct Expansion

Entering air temperature : DB/WB,

o F 90 80

Leaving air temperature : DB/WB.

o F 54 52.4 lb/ft3

Entering air density,
Water flowrate,

0.070 gal/min N/A

Minimum sensible heat transfer

Btu/h 1,355,000

Minimum latent heat transfer

Btu/h 1,984,000

Minimum total heat transfer

Btu/h 3,339,000

Applicable Response Spectra
Remarks

N/A

* Corresponding ACCU : 2-622-M-HV02
EQUIPMENT DATA SHEET

SPEC. FOR AIR HANDLING UNIT

REV. No. : 0
JOB No.

4-3-4

: 0-152-M255
: 11G79

ATTACHMENT 4-3 EQUIPMENT DATA SHEET
ND

Equipment Title

2 Radwaste R/S Building Air-Cooled
Condensing Unit

Equipment Number (Quantity)

0-611-M-HV02 (1)

Erection Information
Location : Building / Room no.

2ND Radwaste R/S Building/Outdoor

Quality class / Seismic category

NQ / III Mounting / Stand

Floor / Horizontal
L x W x H, in.

Later Temperature range, ℉ 6.08 ∼ 101.84 Relative humidity range, % 4 ∼ 100

Total integrated dose(Normal/Accident)

Gy Negligible / N/A

Allowable dimension,
Ambient Environmental Information

Data
Type

Split

Corresponding indoor unit no.
Design entering air condition(max.), DB/WB,
Low ambient temp.(1.94 oF) operation required

0-611-M-HV01
o

F 90

80
Yes

Remarks EQUIPMENT DATA SHEET SPEC. : 0-152-M255 FOR REV. No. :0

AIR-COOLED CONDENSING UNIT (ACCU)

JOB No. : 11G79 4-3-5(Final)

ATTACHMENT 4-4 INSTRUMENTATION DETAIL

INSTRUMENTATIN DETAIL
FOR
AIR CLEANING UNIT

4-4-1

SPEC. : 0-152-M255
REV NO. : 0
JOB NO. : 11G79

ATTACHMENT 4-4 INSTRUMENTATION DETAIL

INSTRUMENTATIN DETAIL
FOR
AIR CLEANING UNIT

4-4-2

SPEC. : 0-152-M255
REV NO. : 0
JOB NO. : 11G79

INSTRUMENTATIN DETAIL
FOR
AIR HANDLING UNIT

4-4-3 (Final)

SPEC. : 0-152-M255
REV NO. : 0
JOB NO. : 11G79

ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

PIPING DESIGN TABLE
No.

PDT No. 1. Description Page General Notes 4-5-1 2. PDT-105

Carbon Steel(Butt Joints
with GTAW)

4-5-8 3. PDT-659

304/316 Stainless Steel Instrument
Sensing, Process Sample and Other
Process Tubing Lines (Welded Joints)

4-5-10 4. - Branch Connections 4-5-12 TC4-5-1 (Final) ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-1 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-2 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-3 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-4 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-5 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-6 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-7 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-8 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-9 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-10 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-11 ATTACHMENT 4-5

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

4-5-12 (Final)

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

ALLOWABLE NOZZLE LOADS
No.

Table No. Description Page 1. 12A

Maximum Allowable Nozzle Moments MR
(lb-ft) for Non-Safety-Related Non-Rotating
Type Equipment in Non-Seismic Category
I Structures

4-6-1 2. 12B

Maximum Allowable Nozzle Force FR
(lbt) for Non-Safety-Related Non-Rotating
Type Equipment in Non-Seismic Category
I Structures

4-6-4 TC 4-6-1 (Final) ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
1/2
(0.840 )
3/4
(1.05 )
1
(1.315 )
1-1/2
(1.900 )
2
(2.375 )
2-1/2
(2.875 )
3
(3.500 )
4
(4.500 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

36 36 42 46 62 62 75 88 117 117 141 167 286 286 361 446 492 491 641 859 933 933 1,174 1,436 1,512 1,512 1,952 2,522 2,815 2,815 3,745 4,543 1 5,174 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-1 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
5
(5.563 )
6
(6.625 )
8
(8.625 )
10
(10.75 )
12
(12.75 )
14
(14.00 )
16
(16.00 )
18
(18.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

4,780 4,780 6,516 8,112 9,472 7,455 7,455 10,726 13,137 15,619 11,743 12,883 14,742 14,742 18,049 21,504 28,590 33,765 18,557 22,425 26,222 26,222 34,554 39,991 52,883 65,161 26,398 34,203 38,413 41,307 55,076 65,337 88,314 107,520 32,011 39,377 46,744 46,744 53,672 70,423 86,121 116,466 139,969 42,096 51,918 61,653 61,653 80,246 102,258 126,814 170,577 207,586 53,497 66,214 90,682 78,579 114,185 147,599 178,733 243,455 294,672

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

1 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-2 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
20
(20.00 )
22
(22.00 )
24
(24.00 )
26
(26.00 )
28
(28.00 )
30
(30.00 )
32
(32.00 )
34
(34.00 )
36
(36.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

66,389 97,698 127,779 97,698 149,441 197,939 243,104 329,752 402,543 80,509 118,746 155,668 118,746 258,715 321,245 433,063 528,305 96,119 141,986 207,849 141,986 340,276 414,821 571,804 691,076 140,057 219,864 162,947 255,909 315,545 187,478 294,672 213,286 1 2 194,519 481,473 869,850 363,955 223,460 560,631 1,031,169 336,593 415,347 255,207 454,812 640,210 1,167,813 241,438 380,969 470,686 288,708 515,501 728,085 1,333,215 271,081 428,064 529,708 324,665 628,371 821,039 1,509,222 250,120 167,156

* Note : 1) MR2 = MR2 + MX2 + MY2 + MZ2

; FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-3 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
1/2
(0.840 )
3/4
(1.05 )
1
(1.315 )
1-1/2
(1.900 )
2
(2.375 )
2-1/2
(2.875 )
3
(3.500 )
4
(4.500 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

300 300 384 460 400 400 522 684 593 593 767 1,003 959 959 1,282 1,715 1,290 1,290 1,772 2,628 2,045 2,045 2,705 3,534 2,674 2,674 3,624 5,052 3,804 3,804 5,292 6,696 1 7,944 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-4 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
5
(5.563 )
6
(6.625 )
8
(8.625 )
10
(10.75 )
12
(12.75 )
14
(14.00 )
16
(16.00 )
18
(18.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

5,160 5,160 7,332 9,540 11,640 6,696 6,696 10,080 12,840 15,996 7,896 8,712 10,080 10,080 12,576 15,312 21,408 26,364 9,912 12,084 14,292 14,292 19,320 22,704 31,488 40,800 11,808 15,456 17,496 18,888 25,824 31,248 44,280 56,520 12,960 16,104 19,260 19,260 22,344 29,976 37,440 53,160 66,720 14,844 18,456 22,092 22,092 29,220 37,920 48,120 67,920 86,520 16,728 20,808 28,932 24,912 36,960 48,720 60,240 86,160 108,840

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

1 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-5 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 12B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Non-Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
20
(20.00 )
22
(22.00 )
24
(24.00 )
26
(26.00 )
28
(28.00 )
30
(30.00 )
32
(32.00 )
34
(34.00 )
36
(36.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

18,612 27,744 36,720 27,744 43,400 58,680 73,680 104,640 133,180 20,616 30,576 40,524 30,576 69,684 88,536 124,824 159,216 22,380 33,396 46,680 33,396 84,000 104,640 151,560 191,280 30,216 48,072 32,568 51,840 64,500 34,920 55,560 37,224 1 2 39,048 101,788 196,036 69,120 41,880 109,327 211,115 59,376 73,908 44,700 81,216 116,856 226,200 39,588 63,144 78,636 47,532 86,400 124,404 241,320 41,940 66,912 83,400 50,412 99,612 131,947 256,354 60,360 36,228

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-6 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
1/2
(0.840 )
3/4
(1.05 )
1
(1.315 )
1-1/2
(1.900 )
2
(2.375 )
2-1/2
(2.875 )
3
(3.500 )
4
(4.500 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

27 27 32 36 48 48 58 68 90 90 108 128 222 222 278 343 379 379 493 661 718 718 904 1,105 1,164 1,164 1,503 1,941 2,167 2,267 2,882 3,497 1 3,983 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-7 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
5
(5.563 )
6
(6.625 )
8
(8.625 )
10
(10.75 )
12
(12.75 )
14
(14.00 )
16
(16.00 )
18
(18.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

3,679 3,679 5,015 6,244 7,290 5,738 5,738 8,255 10,112 12,022 9,038 9,916 11,347 11,347 13,892 16,551 22,005 25,988 14,283 17,260 20,183 20,183 26,595 30,780 40,703 50,153 20,316 26,325 29,565 31,793 42,390 50,288 67,973 82,755 24,638 30,308 35,978 35,978 41,310 54,203 66,285 89,640 107,730 32,400 39,960 47,453 47,453 61,763 78,705 97,605 131,288 159,773 41,175 50,963 69,795 60,480 87,885 113,603 137,565 187,380 226,800

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

1 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-8 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13A : Maximum Allowable
Nozzle Moments MR (lb-ft) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
20
(20.00 )
22
(22.00 )
24
(24.00 )
26
(26.00 )
28
(28.00 )
30
(30.00 )
32
(32.00 )
34
(36.00 )
34
(36.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

51,098 75,195 98,348 75,195 115,020 152,348 187,110 253,800 309,825 61,965 91,395 119,813 91,395 199,125 297,253 333,315 406,620 73,980 109,283 159,975 109,283 261,900 319,275 440,100 531,900 107,798 169,223 125,415 196,965 242,865 144,450 226,800 164,160 1 2 149,715 370,575 669,497 280,125 171,990 431,501 779,805 259,065 319,680 196,425 350,055 492,750 898,830 185,828 293,220 362,273 222,210 396,765 560,385 1,026,135 208,643 329,468 407,770 249,885 483,638 631,928 1,161,602 192,510 128,655

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-9 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
1/2
(0.840 )
3/4
(1.05 )
1
(1.315 )
1-1/2
(1.900 )
2
(2.375 )
2-1/2
(2.875 )
3
(3.500 )
4
(4.500 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

* Note : 1) MR2 =

SCH
20

SCH
30

MX2 + MY2 + MZ2 ;

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

250 250 320 383 333 333 435 570 494 494 639 836 799 799 1,068 1,429 1,075 1,075 1,477 2,190 1,704 1,075 2,254 2,945 2,228 2,228 3,020 4,210 3,170 3,170 4,410 5,580 1 6,620 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-10 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
5
(5.563 )
6
(6.625 )
8
(8.625 )
10
(10.75 )
12
(12.75 )
14
(14.00 )
16
(16.00 )
18
(18.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

4,300 4,300 6,110 7,950 9,700 5,580 5,580 8,400 10,700 13,330 6,580 7,260 8,400 8,400 10,480 12,760 17,840 21,970 8,260 10,070 11,910 11,910 16,100 18,920 26,240 34,000 9,840 12,880 14,580 15,740 21,520 26,040 36,900 47,100 10,800 13,420 16,050 16,050 18,620 24,980 31,200 44,300 55,600 12,370 15,380 18,410 18,410 24,350 31,600 40,100 56,600 72,100 13,940 17,340 24,110 20,760 30,800 40,600 50,200 71,800 90,700

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

1 FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation Loads.

4-6-11 2 ATTACHMENT 4-6

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0
TABLE 13B : Maximum Allowable
Nozzle Forces FR (lb) For Non-Safety-Related
Rotating Type Equipment in Non-Seismic Cat. I Structures (Cont.)

NOM.
PIPE
SIZE
(O.D.)
20
(20.00 )
22
(22.00 )
24
(24.00 )
26
(26.00 )
28
(28.00 )
30
(30.00 )
32
(32.00 )
34
(34.00 )
36
(36.00 )

NOMINAL WALL THICKNESS
SCH
10

SCH
20

SCH
30

STD &
SCH 40S

SCH
40

SCH
60

SCH
80

SCH
120

SCH
160

15,510 23,120 30,600 23,120 36,200 48,900 61,400 87,200 115,500 17,180 25,480 33,770 25,480 58,070 73,780 104,020 132,680 18,640 27,830 41,400 27,830 87,200 70,000 126,300 159,400 25,180 40,060 27,140 43,200 53,750 29,100 46,300 31,020 1 2 32,540 84,823 163,363 57,600 34,900 91,106 175,929 49,480 61,590 37,250 67,680 97,380 188,500 32,990 52,620 65,530 39,610 72,000 103,670 201,100 34,950 55,760 69,500 42,010 83,010 109,956 213,628 50,300 30,190

* Note : 1) MR2 = MX2 + MY2 + MZ2 ;

FR2 = FX2 + FY2 + FZ2

2) FR and MR shall be assumed to act in the direction that yields the highest loads on equipment including foundation

4-6-12 (Final) ATTACHMENT 4-7

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

NUMBERING (TAG NUMBER) GUIDELINES
FOR SUPPLIER’S
SUB-SYSTEM AND COMPONENTS

TC 4-7-1 (Final) ATTACHMENT 4-7

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

NUMBERING (TAG NUMBER) GUIDELINES FOR SUPPLIER’S
SUB-SYSTEM AND COMPONENTS
a. PNS numbering method:

* ** ***

Example :
M255

- D G - A 01 - 01

Spec. No.
Document Category
Document Type
Document Description
Serial Number (Numeric)
Sub-Serial Number (Numeric)

* Specification Number **

Provided by the A/E in Appendix 4D of this Specification (See Appendix 4D, Column 1)

***

To be assigned by suppliers

4-7-1 ATTACHMENT 4-7

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

NUMBERING (TAG NUMBER) GUIDELINES FOR SUPPLIER’S
SUB-SYSTEM AND COMPONENTS(CONT.)
b.

Document Category and Type Reference

Document Category
Symbol

Document Type Description Symbol Description - Submittal With Proposal C Calculation C Schedule and Progress D

System Drawings such
As P&ID etc.

Design & Engineering
E

Electrical Drawing E

Equipment Qualification
G

Site Instruction & Guidelines

Physical Drawings such as
GA, Layout, Outline,
Foundation Drawing etc.

Manufacturing and
Fabrication

I I&C Drawing P Procurement L

List, Table and Data Sheet

Quality Assurance/Quality
Surveillance

Manual, Instruction, Guide

P Procedure S

Packing and Shipping
R

Report T

Test and Examination
S

Specification V

Quality Verification
Document

Performance or
Characteristic Curve

Z Others 4-7-2 (Final) Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

Cross-Reference Table
(KEPIC 2015 Ed. through 2016 Addenda and Referenced Codes & Standards)

1. Mechanical - General (MG)
Designation

Referenced Codes and
Standards(Edition)

Title MGA (2010 Ed.) General Requirements MGB (2012 add.) Pressure Vessels

ASME Sec.Ⅷ Div.1 (10 Ed.~11 add.)

MGC (2010 Ed.) Heat Exchangers TEMA (07 Ed.) MGD (2013 add.) Storage Tanks API 650 (13 Ed.) MGE (2013 add.) Piping ASME B31.1 (12 Ed.) MGF (2012 add.) Pumps

HI 1.1~1.2 (08 Ed.), HI 1.3 (09 Ed.),
HI 1.4 (10 Ed.), HI 1.6 (00 Ed.),
HI 9.1~9.5 (00 Ed.)

MGG (2013 add.) Valves ASME B16.34 (13 Ed.) -

2. Nuclear Air and Gas Treatment (MH)
Designation

Referenced Codes and
Standards(Edition)

Title MHA (2006 Add.) General Requirements

ASME AG-1 Div.Ⅰ (97 Ed.～04 add.)

MHB (2006 Add.)

Ventilation Air Cleaning and
Ventilation Air Conditioning

ASME AG-1 Div.Ⅱ (97 Ed.～04 add.)

MHD (2005 Ed.) Testing Procedures

ASME AG-1 Div.Ⅳ (97 Ed.～04 add.)

3. Materials (MD)
Designation

Referenced Codes and
Standards(Edition)

Title MDF (2012 add.)

Ferrous Material Specifications

ASME Sec.ⅡPart A (10 Ed.~11 add.)

MDN (2011 add.)

Nonferrous Material Specifications

ASME Sec.ⅡPart B (10 Ed.)

MDW (2012 add.)

Welding Material Specifications

ASME Sec.ⅡPart C (10 Ed.~11 add.)

MDP (2013 add.) Material Properties

ASME Sec.ⅡPart D (10 Ed.~11 add.)

4. Non-destructive Examination (ME)
Designation
MEN (2013 add.)

Referenced Codes and
Standards(Edition)

Title
Nondestructive Examination

4-8-1

ASME Sec.Ⅴ (10 Ed.~11 add.)

Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

5. Welding (MQ)
Designation

Referenced Codes and
Standards(Edition)

Title MQW (2012 add.) Welding Qualification

ASME Sec.Ⅸ Part QW
(10 Ed.~11 add.)

MQB (2012 add.) Brazing Qualification

ASME Sec.Ⅸ Part QB
(10 Ed.~11 add.)

6. Measuring & Control Equipment (EM)
Referenced Codes and
Standards(Edition)

Designation Title EMA (2010 Ed.) - General Requirements

EMB
Measuring
Equipment

1100
(10 Ed.)

Temperature Measurement
Thermocouples

ISA MC 96.1 (82 Ed.)

1200
(05 Ed.)

Industrial Platinum Resistance
Thermometer Sensors

IEC 60751 (95 Ed.)

3100
(10 Ed.)

Area Flowmeter

ISA RP 16.1~16.6
(59~61 Ed.)

4100
Vibration, Axial Position, and Bearing
(12 add.) Temperature Monitoring Systems

API 670 (00 Ed, R10)

5100
(10 Ed.)

IEEE C57.13 (08 Ed.)

Requirements for Instrument
Transformers

7. Measuring & Control Equipment (EM)

Designation
EMC
Control
Equipment

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

1100
(05 Ed.)

Industrial Control and Systems
General Requirements

NEMA ICS 1-Part 8 (00 Ed.)

2101
(10 Ed.)

General Standards for Manual and
Magnetic Controllers

NEMA ICS 2 –PART 1
(00 Ed., R05)

2102
(10 Ed.)

AC Noncombination Magnetic Motor
Controllers Rated 600 Volts

NEMA ICS 2 –PART 2
(08 Ed.)

2104
(10 Ed.)

Nonmagnetic Motor Controllers

NEMA ICS 2 –PART 3
(00 Ed., R05)

2106
(10 Ed.)

AC General-Purpose Controllers for
Synchronous Motors

NEMA ICS 2-325
(88 Ed.)

2107
(10 Ed.)

DC General-Purpose Constant-Voltage
Controllers

NEMA ICS2 –PART 5
(00 Ed., R05)

4-8-2 Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

7. Measuring & Control Equipment (EM) -(Continued)
Designation
EMC
Control
Equipment

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

2108
(10 Ed.)

AC General-Purpose Medium Voltage
Contactors and Class E Controllers,
60 Hertz

NEMA ICS 2-324
(88 Ed.)

2109
(10 Ed.)

Maintenance of Motor Controllers
after a Fault Condition

NEMA ICS2- Annex A
(00 Ed., R05)

2110
(10 Ed.)

AC Combination Motor Controllers

NEMA ICS 2-PART 6
(00 Ed., R05)

2202
(10 Ed.)

Magnetic Lighting Contactors

NEMA ICS 2 –PART 7
(00 Ed., R05)

2304
(10 Ed.)

Auxiliary Contacts

NEMA ICS 2 –221
(88 Ed.)

2403
(10 Ed.)

Overload Relays

NEMA ICS 2 –PART 4
(00 Ed., R05)

2501
(10 Ed.)

Resistors and Rheostats

NEMA ICS 2-213
(88 Ed.)

2502
(10 Ed.)

Autotransformers and Reactors

NEMA ICS 2-214
(88 Ed.)

2602
(10 Ed.)

AC Automatic Transfer Switches

NEMA ICS 2-447
(88 Ed.)

3000
(10 Ed.)

Enclosures for Electrical Equipment

NEMA ICS 6 (93 Ed., R11)
NEMA 250 (03 Ed.)

3100
(10 Ed.)

Enclosures for Electrical Equipment
(1000 Volts Maximum)

NEMA 250(08 Ed.)

5000
(10 Ed.)

Guide for Instrumentation and
Control Equipment Grounding in
Generating Stations

IEEE 1050(99 Ed.)

EMD
Indication &
Recording
Instruments

1100
(10 Ed.)

Requirements for Electrical Analog
Indicating Instruments

ANSI C39.1 (81 Ed., R92)

2100
(10 Ed.)

Announciators Sequences and
Specifications

ISA 18.1 (79 Ed., R04)

EME
Computer
System for
Process
Control and
Monitoring

1000
(10 Ed.)

Application Guide for Distrbuted
Digital Control and Monitoring for
Power Plants

IEEE 1046(91 Ed,. R96)

3100
Software Verification and Validation
(10 add.)

IEEE 1012 (04 Ed.)

3200
(05 Ed.)

Software Requirements Specifications

IEEE 830 (98 Ed.)

3300
Software Configuration Management
(06 add.) Plans

IEEE 828 (05 Ed.)

3310
Software Configuration Management
(08 add.)

IEEE 1042 (87 Ed., R93) 4-8-3 Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

7. Measuring & Control Equipment (EM) -(Continued)
Designation
EME
Computer
System for
Process
Control and
Monitoring

EMF
Measurement
Method of
Process
Variable &
General of
Process
Control

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

3400
(05 Ed.)

Software Life Cycle Process

IEEE 1074 (06 Ed.)

3500
(05 Ed.)

Software Unit Testing IEEE 1008 (02 Ed)

3600
(07 Ed.)

Software Test Documentation

IEEE 829 (98 Ed.)

3700
(07 Ed.)

Software Reviews IEEE 1028 (02 Ed.)

3800
(07 Ed.)

Software Safety Plans IEEE 1228 (94 Ed)

3900
(08 Ed.)

Software Quality Assurance Plans

IEEE 730 (02 Ed.)

1100
(10 Ed.)

Temperature Measurement
Instruments and Apparatus

ASME PTC 19.3 (74 Ed., R98)

1200
(12 Ed.)

Pressure Measurement Instruments
and Apparatus

ASME PTC 19.2 (10 Ed.)

1300
(10 Ed.)

Application of Fluid
Meters-Especially Differential
Pressure Type

ASME PTC 19.5 (04 Ed.)

2200
(10 Ed.)

Quality Standard for Instrument Air

ISA 7.0.01 (96 Ed.)

8. Electric Equipment (EE)
Designation

Title EEA (2010 Ed.) -

EEB
Rotating
Machinery

1000
Rotating Equipment General
(13 add.) Requirement

General Requirements

Referenced Codes and
Standards(Edition)
-

NEMA MG 1 Section I Part 1
(11 Ed.)

2110
Small and Medium Induction Motors NEMA MG 1 Section II
(13 add.)
(11 Ed.)
2120
Large Induction Motors
(13 add.)

NEMA MG 1 Section II Part 20
(11 Ed.)

2200
(10 Ed.)

IEEE 112 (04 Ed.)

Test Procedure for Polyphase
Induction Motors and Generators

2300
Guide for Testing Turn Insulation of IEEE 522(04 Ed.)
(10 add.) Form-Wound Stator Coils for
Alternating-Current Electric Machines

4-8-4 Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

8. Electric Equipment (EE) -(Continued)
Designation
EEC
Transformer

EED
Protection
Equipment

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

1000
Terminal Markings and Connections
(13 add.) for Distribution and Power
Transformers

IEEE C57.12.70 (11 add.)

2100
General Requirements for Liquid(11 add.) Immersed Distribution, Power and
Regulating Transformers

IEEE C57.12.00 (10 Ed.)

2200
(12 add.)

Test Code for Liquid-Immersed
Distribution, Power and Regulating
Transformers

IEEE C57.12.90 (10 add.)

3100
(10 Ed.)

General Requirements for Dry-Type
IEEE C57.12.01 (05 Ed.)
Distribution and Power Transformers
Including Those with Solid-Cast
and/or Resin-Encapsulated Windings

3200
Test Code for Dry-Type Distribution
(13 add.) and Power Transformers

IEEE C57.12.91 (11 add.)

4100
(10 Ed.)

IEEE C57.19.01
(00 Ed. R05)

Performance Characteristics and
Dimensions for Outdoor Apparatus
Bushings

1100
Rating Structure for AC
(11 add.) High-Voltage Circuit Breakers Rated
on a Symmetrical Current Basis

IEEE C37.04 (99 Ed., amd. 2-08)

1110
(10 Ed.)

Test Procedure for AC High-Voltage
Circuit Breakers Rated on a
Symmetrical Current Basis

IEEE C37.09a
(05 Ed. R07)

1200
(10 Ed.)

Low-Voltage AC Power Circuit
Breakers Used in Enclosures

ANSI C37.50 (89 Ed., R00)
IEEE C37.13 (08 Ed.)
IEEE C37.16 (00 Ed.)

1210
(10 Ed.)

Preferred Ratings, Related
Requirements, and Application
Recommendations for Low-Voltage
AC(635V and below) and DC(3200V
and below) Power Circuit Breakers

IEEE C37.16(00 Ed.)

1220
Switchgear-Low Voltage AC Power
(13 add.) Circuit Breakers Used in
Enclosures-Test Procedures

ANSI C37.50(12 Ed.)

1300
Molded-Case Circuit Breakers,
(12 add.) Molded-Case Switches and
Circuit-Breaker Enclosures

UL 489(11 Ed.)

2000
(10 Ed.)

IEEE 32 (72 Ed., R90)

Requirements, Terminology and Test
Procedures for Neutral Grounding
Devices

4-8-5

IEEE C37.09 (99 Ed., amd. 1-07)

Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

8. Electric Equipment (EE) - (Continued)
EEE
Switchgear &
Panelboard

EEF
Relay

1000
Motor Control Centers
(12 add.)

UL 845 (11 add.)

2000
(10 Ed.)

Metal-Enclosed Low-Voltage Power
Circuit Breaker Switchgear

IEEE C37.20.1 (02 Ed., R07)

3000
(10 Ed.)

Metal-Clad Switchgear

IEEE C37.20.2 (99 Ed., R05)

4000
Panelboards
(11 add.)

NEMA PB 1 (06 Ed. erta 08)

1000
(10 Ed.)

IEEE C37.90 (05 Ed.)

Relays and Relay Systems
Associated with Electric Power
Apparatus

2000
Surge Withstand Capability(SWC)
(11 add.) Tests for Relays and Relay System
Associated with Electric Power
Apparatus

IEEE C37.90.1 (02 Ed. erta 04)

3000
(10 Ed.)

Electrostatic Discharges Tests for
Protective Relays

IEEE C37.90.3(01 Ed.R06)

4000
(10 Ed.)

Safety Systems for Nuclear Power
Generating Stations

IEEE C37.90.2(04 Ed.)

1000
(05 Ed.)

Recommended Practice for
Maintenance, Testing, and
Replacement of Vented Lead-Acid
Batteries for Stationary Applications

KS C 8505 (02 Ed.)
IEEE 450 (02 Ed.)

1100
(10 Ed.)

IEEE 484 (02 Ed., R08)
Recommended Practice for Design
and Installation of Vented Lead-Acid
Batteries for Stationary Applications

1200
(10 Ed.)

Recommended Practice for Sizing
Lead-Acid Batteries for Stationary
Applications

IEEE 485 (97 Ed. R03)

EEH
Battery
Charger

1000
(10 Ed.)

Utility Type Battery Chargers

NEMA PE 5 (97 Ed., R03)

EEI
Electromagnetic
Compatibility

1000
(05 Ed.)

Methods of Measurement For Radio
Influence Voltage (RIV) of
High-Voltage Apparatus

NEMA 107 (87 Ed., R93)

2000
(09
Add.)

Requirements for the Control of
Electromagnetic Interference
Characteristics of Subsystems and
Equipment

MIL STD 461F (07 Ed.)

EEJ
Heat Tracing
System

1000
(05 Ed.)

Recommended Practice for the
Design and Installation of Electric
Heat Tracing Systems for Nuclear
Power Generating Systems

IEEE 622A (84 Ed., R94)
IEEE 622B (88 Ed. R94)

EEL
Uninterruptible
Power Supply
System

1000
(05 Ed.)

IEEE Recommended Practice for the
Application and Testing of
Uninterruptible Power Supplies for
Power Generating Stations

IEEE 944 (86 Ed., R96)
IEC 60146 (73 Ed.)
IEC 60146-2 (74 Ed.)

EEG
Battery

4-8-6 Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

9. Cable and Raceways (EC)
Designation

Title ECA (2010 Ed.) - General Requirements

ECB
Wire & Cable

1100
(10 Ed.)

Soft or Annealed Copper Wire

Referenced Codes and
Standards(Edition)
ASTM B 3 (01 Ed., R07)

1200
Specification for Tinned Soft
(11 add.) or Annealed Copper Wire for
Electrical Purposes

ASTM B 33 (10 Ed.)

1300
(10 Ed.)

Specification for Lead-Coated
and Lead-Alloy-Coated Soft Copper
Wire for Electrical Purposes

ASTM B 189 (05 Ed.)

1400
(10 Ed.)

Specification for ConcentricLay-Stranded Copper Conductors,
Hard, Medium-Hard or Soft

ASTM B 8 (04 Ed.)

3000
(05 Ed.)

Instrumentation Cables and
Thermocouple Wire

NEMA WC 55 (92 Ed., R98)

4000
(10 Ed.)

Control, Thermocouple Extension, and
Instrumentation Cables

NEMA WC 57(04 Ed.)

5100
(10 Ed.)

Test Procedure for Impulse Voltage
Tests on Insulated Conductors

IEEE 82 (02 Ed.)

5200
(05 Ed.)

Guide for Making High-Direct-Voltage
Tests on Power Cable Systems in the
Field

IEEE 400 (91 Ed.)

5300
Guide for Field Testing and Evaluation IEEE 400(12 Ed.)
(13 add.) of the Insulation of Shielded Power
Cable Systems
6000
(10 Ed.)

Binational Wire and Cable Packaging
Standard

NEMA WC 26 (08 Ed.)

7100
(10 Ed.)

Nonshielded Power Cables Rated 2000
Volts or Less for the Distribution of
Electrical Energy

NEMA WC 70(09 Ed.)

7200
(10 Ed.)

5-46kV Shielded Power Cable for Use
in the Transmission and Distribution
of Electric Energy

NEMA WC 74(06 Ed.)

ECC
Cable Fitting

2100

Fittings, Cast Metal Boxes, and
Conduit Bodies for Conduit, Electrical
Metallic Tubing, and Cable

NEMA PR 4

ECD
Line Apparatus

1100
(10 Ed.)

Electric Rigid Steel Conduit (ERSC)

ANSI C80.1 (05 Ed.)

2100
(10 Ed.)

Electrical Polyvinyl Chloride (PVC)
Tubing and Conduit

NEMA TC 2 (03 Ed.)

3100
Metal Cable Tray Systems
(11 add.)

4-8-7 NEMA VE 1 (09 Ed.) Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

10. Transmission, Transformation & Distribution (ET)
Designation

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

ETA (2010 Ed.) - General Requirements

ETC
Pad Mounted
Raceway

2130
(05 Ed.)

Common test methods for insulation
and sheathing materials of electric
cables Part 1: Methods for General
application Section 1: Measurement of
thickness and overall dimension-Tests
for determining the mechanical
properties

JEC 208(80 Ed.)

ETD
Machinery
Apparatus

1001
(05 Ed.)

High-Voltage Test Techniques-General
Definitions and Test Requirements

IEC 60060-1 (89 Ed., corr.
92)

1002
(05 Ed.)

High-Voltage Test TechniquesMeasuring Systems

IEC 60060-2 (94 Ed., amd.
1-96)

ETE
System
Protection
Apparatus &
Measuring &
Control
Equipment

1004
Insulation Co-ordination-Definitions,
(07 add.) Principles and Rules

IEC 60071-1 (06 Ed.)

1010
Degrees of Protection Provided by
(05 add.) Enclosure

IEC 60529 (89 Ed. amd.
1-99)

1031
Specification and Acceptance of New
(06 add.) Sulphur Hexafluoride

IEC 60376 (05 Ed.),
60376A (73 Ed.), 60376B (74
Ed.)

1040
Insulated Bushings for Alternating
(07 add.) Voltages Above 1000 V

IEC 60137 (03 Ed.)

1051
Metal Oxide Surge Arresters without
(06 add.) Gaps for AC Systems

IEC 60099-4 (04 Ed.)

3130
(05 Ed.)

Synthetic Testing of High-Voltage
Alternating Current Circuit-Breakers

IEC 60427 (00 Ed.)

3210
(05 Ed.)

Switches for Rated Voltages Above
1 kV and less than 52 kV

IEC 60265-1 (98 Ed., corr.
00)

3220
(05 Ed.)

Alternating Current Disconnectors and
Earthing Switches

IEC 60129 (84 Ed., amd.
2-96)

3310
(05 Ed.)

Common Specifications for HighVoltage Switchgear and Controlgear
Standards

IEC 60694 (96 Ed., amd.
2-01)

3430
High-Voltage(>1000 V) Expulsion Type
(11 add.) Distribution Fuses, Fuse and
Disconnecting Cutouts, Fuse
Disconnecting Switches, and Fuse
Links, and Accessories Used with
These Devices

IEEE C37.42 (09 Ed.)

2200
(10 Ed.)

IEEE C37.1 (07 Ed.)

SCADA and Automation Systems

4-8-8 Spec. 0-152-M255 ATTACHMENT 4-8 Rev. 0

11. Nuclear Safety Related Structures (SN)
Designation

Title

Referenced Codes and Standards(Edition)

SNC (2005 Ed.)

Reinforced Steel Concrete Structures ACI 349 (01 Ed.)

SNE (2006 add.) Protective Coating

ASTM D 3359 (95 Ed.), 3843 (00 Ed.),
3911 (95 Ed.), 3912 (95 Ed.), 4082 (95 Ed.),
4227 (95 Ed.), 4228 (95 Ed.), 4286 (99 Ed.)
4537 (96 Ed.), 4538 (95 Ed.), 4541 (95 Ed.),
5139 (96 Ed.), 5144 (00 Ed.), 5163 (96 Ed.),
5498 (94 Ed.), 5962 (96 Ed.)

12. Non Nuclear Safety Related Structures (SG)
Referenced Codes and
Standards(Edition)

Designation Title SGA (2010 Ed.) General Requirements SGB (2012 add.)

Building Code Requirements for
Structural Concrete

ACI 318 (11 Ed.) SGE (2012 add.)

Code for Structural Steel Buildings

AISC 360 (10 Ed.) -

13. General Structural Provisions (ST)
Designation

Title

Referenced Codes and
Standards(Edition)

STA (2005 Ed.) Design Loadings ASCE 7 (02 Ed.) STB (2005 Ed.)

Seismic Analysis of Nuclear Structures

ASCE 4 (98 Ed.)

14. Structural Welding (SW)
Referenced Codes and
Standards(Edition)

Designation Title SWS (2011 add.) Structural Welding-Steel AWS D1.1 (10 Ed.) SWT (2010 Ed.)

Structural Welding-Sheet Steel

AWS D1.3 (08 Ed.) 4-8-9 (final) Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

제 2 인수저장건물 신축사업 기본 및 실시설계 용역 BSLS
(내진범주 III)

TC 4-9-1 (Final) Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

TABLE I – STRENGTH LIMITS FOR WELDING TO BUILDING STRUCTURE

Plant
Operating
Condition

Loading Combination Strength Limits Normal

(1.23)) Dead Loads
+ (1.6) Pressure Loads
+ (1.2) Thermal Expansion Loads4)
+ (1.6) Equip. Operation Loads1)
+ (1.2) Nozzle Loads

KEPIC SGE Section 10.2
(AISC 360-10 Section J2)

Upset

(1.23)) Dead Loads
+ (1.0) Pressure Loads
+ (1.0) Equip. Operation Loads1)
+ (1.0) Upset Condition Dynamic Loads2)
+ (1.2) Nozzle Loads

KEPIC SGE Section 10.2
(AISC 360-10 Section J2)

* BUILDING STRUCTURE REFERS TO A/E DESIGNED COMPONENT (REFER TO SKETCH 1(a))

TABLE II – STRENGTH LIMITS FOR BOLTING TO STEEL BUILDING STRUCTURE *

Plant
Operating
Condition

Loading Combination Strength Limits Normal

(1.23)) Dead Loads
+ (1.6) Pressure Loads
+ (1.2) Thermal Expansion Loads4)
+ (1.6) Equip. Operation Loads1)
+ (1.2) Nozzle Loads

KEPIC SGE Section 10.3
(AISC 360-10 Section J3)

Upset

(1.23)) Dead Loads
+ (1.0) Pressure Loads
+ (1.0) Equip. Operation Loads1)
+ (1.0) Upset Condition Dynamic Loads2)
+ (1.2) Nozzle Loads

KEPIC SGE Section 10.3
(AISC 360-10 Section J3)

* BUILDING STRUCTURE REFERS TO A/E DESIGNED COMPONENT (REFER TO SKETCH 1(b))

4-9-1 Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

TABLE III – STRENGTH LIMITS FOR ANCHORING TO BUILDING STRUCTURE *
Plant
Operating
Condition

Test
(If Required)

Normal Upset

Loading Combination
(1.23)) Dead Loads
+ (1.2) Field Test Pressure Loads
+ (1.2) Thermal Expansion
Loads4)
+ (1.6) Equip. Operation Loads1)
+ (1.2) Nozzle Loads
(1.23)) Dead Loads
+ (1.6) Pressure Loads
+ (1.2) Thermal Expansion
Loads4)
+ (1.6) Equip. Operation Loads1)
+ (1.2) Nozzle Loads
(1.23)) Dead Loads
+ (1.0) Pressure Loads
+ (1.0) Equip. Operation Loads1)
+ (1.0) Upset Condition Dynamic
Loads2)
+ (1.2) Nozzle Loads

Strength Limits per
ACI 318-14 Section 17
(KEPIC SGB)
Tensile Strength

= ≥ ,

where,
is the effective cross-sectional area
,
of an anchor in tension, . , and
shall not
be taken greater than 1.9
and 125,000 psi.
Shear Strength

=
(0.6)

≥ ,

where,
, is the effective cross-sectional area
of an anchor in tension, . , and
shall not
be taken greater than 1.9
and 125,000 psi.
Tension / Shear Interaction

where, = 0.75, + ≤ 1.2 = 0.65 Note)

The tensile & shear stress area for anchor shall
be taken as
0.9743
( −
)
,
, =
4
where,
: Major thread diameter
: Number of threads per inch

Minimum center-to-center spacing
For untorqued anchors : 4do
For torqued anchors : 6do
Maximum anchor diameter
Anchor diameter(do) ≤ 2 in.
where,
do : Outside diameter of anchor

If the concrete strength of the equipment
foundation, as designed by A/E, does not meet
the anchor bolt ductile failure requirements of
ACI 318-14 Section 17 (KEPIC SGB), Vendor
shall modify anchor bolt details including bolt
diameter, number of bolt, bolt material and bolt
arrangement as recommended by A/E

See ACI 318-14 Section 17 (KEPIC SGB) for
nomenclatures shown on this table.

* BUILDING STRUCTURE REFERS TO A/E DESIGNED COMPONENT (REFER TO SKETCH 1(c))

4-9-2 Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

Notes :
1)

Equipment operation loads include but are not limited to :
a)
b)
c)

Motor start-up and running torque
Valve seating torque and/or thrust
Thrust load on fans and pumps

Upset condition dynamic loads include:
a) Seismic load per KBCS (Korean Building Code - Structural)
2016. The seismic design force shall be determined in
accordance with the following coefficients:
SDS = 0.65,

Ip = 1.5, Rp= 1.0

H and z are started at the lowest top of the Basemat
Vertical seismic load: ±0.2SDSWp
b) Wind load per KBCS (Korean Building Code - Structural)
2016. This load is only considered when equipment is installed
outside of building and shall not be considered occurring
simultaneously with above mentioned seismic load. The load
factor for wind load shall be 1.3 instead of 1.0 in Table III load
combination.
c) Postulated dynamic loads as identified in the Purchase
Specification.
3) When calculating the vertical forces induced from the gravity of
the floor-mounted equipment, the load factor of the dead load shall
be 0.9 instead of 1.2.
4)

Thermal expansion load shall be considered only if the thermal
expansion of equipment affects the support system.

4-9-3 Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

SKETCH 1 – TYPICAL EXAMPLES OF EQUIPMENT ATTACHMENTS TO BUILDING STRUCTURES

4-9-4 Attachment 4-9

Spec. : 0-152-M255
Rev. 0

BUILDING STRUCTURE LOAD SUMMARY FORM
(Seismic Category III Equipment Foundation)
Client: KORAD
Project : 2nd Radwaste R/S Bldg.
Equip. Name :

Project No. : 11G79

Equip. No. :
Building Location :
Building Structure Loads

Prepared by : Date :

Reviewed by :
Approved by :

Date :
Date :

Building Elevation :
Drawing No. :

Forces (kips)
FY
FZ

Moments (ft-kips)
MX
MY
MZ

Dead Loads
Field Test Pressure Loads
Pressure Loads
Thermal Expansion Loads
Equipment Operation Loads6)
Upset Condition Dynamic Loads7)
Upset Condition Wind Loads7)
Foundation Plan Sketch1), 2)

+X
+Y is up.
+Z

Note 1)

2)
3)
4)
5)
6)
7)

The above building structure loads are the resultant directional forces and moments
at the geometric center of the foundation bolt group or weld group. Indicate the
geometric center of the foundation bolt group or weld group on the foundation plan
sketch.
Global axes X, Y & Z are mutually perpendicular at the equipment foundation,
where axis Y coincides with the vertical direction.
The resultant directional moments are a summation of applicable local moments
and transferred local force contributions.
The above building structure loads shall be UNFACTORED loads.
The equipment operation loads, pressure loads, thermal expansion loads and upset
condition dynamic loads & wind loads shall NOT include the dead loads.
The equipment operation loads correspond to the Notes 1) of the Table I, II, and III.
The upset condition dynamic loads & wind loads correspond to the Notes 2), 3), 4)
of the Table I, II, and III.

4-9-5 (Final)

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 1 Of 9

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

D0. Submittal with Proposal
Drawing Showing General Arrangement,
Anchorage, Principal Dimensions and Weight
of Equipment

3.A.2.5.B * PR Spare Parts List 3A.2.4 * PR Special Tool List 3A.2.3 * PR Equipment Data Sheet 3A.2.3 * PR

Typical wiring, Schematic, Control Logic and
Analog Loop Diagram

3A.2.5.G * PR

Splited Equipment List (can not be assembled to 3.A.2.5.E
an integral unit)

* PR

Quality Assurance Program/Manual

3A.2.5.N * PR

Proto Type Test Procedure/Reports
Certified(if applicable)

3A.2.5.I * PR Technical Proposal Data 3A.1.0 * PR

Coating Material Qualification Test Report,
If applicable

3A.2.5.F * PR Work Schedule 3A.2.5.M * PR

ASME or KEPIC Certificate of Authorization/ 3A.2.5.K
ISO Certificate, etc.

* PR

Other Data and Documents Required in
Section 3 (To be Specified by Spec. R.E.)

* PR

(1) Refer to Appendix 4C, Paragraph 1.3 for detail explanations.
(2) Quantity: In numeral, Type: P=Paper Printing/Photocopy,
E= Electronic Files (N:NATIVE, P: Searchable PDF, X : EXCEL)
(3) Submittal due time in calendar weeks prior to (-) or after (+) the event indicated.
PR = With Proposal, AW = Award, FB = Fabrication, SH = Shipping ,
* = Other Event/Activity defined in remarks column
FORM APPENDIX 4D, REV. 0

* One Copy
Per Each
Proposal

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 2 Of 9

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

D1. Quality Assurance / Quality Surveillance
X

Supplier’s Quality Plan App. 4B, 4.1

3P +
1EN or 1EP

AW+4 X Quality Assurance Manual App. 4A, 4.0

3P +
1EN or 1EP

AW+4

Drawing and Data Submittal Schedule

App. 4C, 2.3.3 3P + 1EX AW+4 X CL-B

Supplier’s Work Schedule Including
Engineering, Procurement, Fabrication, and
Delivery

4.04.B.9 3P AW+4 X CR-A Work Progress Report 4.04.B.9 5P

Directly to
Inspection
Contractor

D2. Schedule & Progress
X

CL-A

AW+8 & * * Monthly
To
KORAD

D3. Design & Engineering
X

DG-A

Assembly/Outline Drawings

4.04.B.1

5P +
1EN or 1EP

AW+8 X DI-A Control Logic Drawings 4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DI-B Analog Loop Drawings 4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DE-A

Electric Schematic Drawing

4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DE-B

Wiring/Connection Diagram

4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8

To
KORAD

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 3 Of 9

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

D3. Design & Engineering (Cont.)
X

DE-C

Electric and Instrument Wiring Drawings

4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DE-D External Cable Diagram 4.04.22

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DI-C

Control Panel Layout Drawings

4.04.B.2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DG-B

Building Structure Load Summary

4.04.B.15

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DG-C

Foundation/Mounting Detail

4.04.B.1.c

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DT-A

Equipment Data Sheet with Supplier's
Technical Data

4.04.B.10

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DL-B

Instrument Data Sheet and List Including the
Instrument Specification, calibration, and,
setpoint data

4.04.B.1.m
4.07.B.1 & 2

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DT-B Fan Performance Curve 4.10.D

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DT-C

Fan & Motor Sound/Vibration Level Data

4.10.D

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DG-D

Motor Outline Drawing
Including Terminal Box Details

App. 4N

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DT-D Motor Performance Curve APP. 4N

3P +
1EN or 1EP

AW+8

(1) Refer to Appendix 4C, Paragraph. 1.3 for detail explanations.
(2) Quantity: In numeral, Type: P=Paper Printing/Photocopy,
E= Electronic Files (N:NATIVE, P: Searchable PDF, X : EXCEL)
(3) Submittal due time in calendar weeks prior to (-) or after (+) the event indicated.
PR = With Proposal, AW = Award, FB = Fabrication, SH = Shipping ,
* = Other Event/Activity defined in remarks column
FORM APPENDIX 4D, REV. 0

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 DOCUMENT DESCRIPTION Page

SPEC.
PARA.
NO.

4 Of 9

REQUIREMENTS
Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

D3. Design & Engineering (Cont.)
X

DT-F

Flexible Connection Material Qualification

4.04.B.3

3P +
1EN or 1EP

AW+8 X DT-G Motor Data Sheet 4.04.B.10 AW+8 Coil Performance Data 4.04.B

3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

*5 +2 *5 As-Built 4.03.E

3P +
1EN or 1EP

*1 -12 *1 SubContracting *2:Welding X DG-D

As Built Refrigerant Piping Insulation Diagram 4.04.B
for AHU & ACCU

AW+8

D4. Procurement
X

PP-A

Sub-supplier Qualification and Surveillance/
Inspection Procedure
D5. Manufacturing and Fabrication

X MP-A

Welding Procedure Specification (WPS)
and Procedure Qualification Record (PQR)

4.04.B.4

3P +
1EN or 1EP

*2-20 X MP-B Welding Repair Procedure 4.04.B.4

3P +
1EN or 1EP

*2-20 X MP-C

Post-weld Heat Treatment Procedure,
if applicable

4.04.B.4

3P +
1EN or 1EP

*2-20 X MP-D

Cleaning and Protection Procedure

4.04.B.7

3P +
1EN or 1EP

*3-20 *3:Cleaning X MP-E

Surface Preparation and Coating Procedure & 4.04.B.6 &
Supplier’s Standard Coating System Technical App. 4G2, 4.2
Data Sheets (If required)
4.08.A.2.f

3P +
1EN or 1EP

*4-20 *4:Coating

(1) Refer to Appendix 4C, Paragraph. 1.3 for detail explanations.
(2) Quantity: In numeral, Type: P=Paper Printing/Photocopy
E= Electronic Files (N:NATIVE, P: Searchable PDF, X : EXCEL)
(3) Submittal due time in calendar weeks prior to (-) or after (+) the event indicated.
PR = With Proposal, AW = Award, FB = Fabrication, SH = Shipping ,
* = Other Event/Activity defined in remarks column
FORM APPENDIX 4D, REV. 0

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS

Spec.No. 0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 5 Of

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

4.09,
4.04.B.12

3P +
1EN or 1EP

SH-30

D5. Manufacturing and Fabrication(Cont.)
X

MR-A 9

Nameplate Drawings
D6. Test and Examination

X TP-A

Nondestructive Examination Procedure and
NDE Personnel Qualification Procedures

4.04.B.19

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-B

Fan Performance Test Procedure

4.10.D

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-C

Fan Sound Level/Vibration Test Procedure

4.10. D
4.10. D.

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-D

Fan Mechanical Test Procedure

4.10. D.

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-E Fan Motor Test Procedure 4.10. D

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-F

Housing Leak and Structural Capability
Test Procedure

4.10. D.1.a3

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-G

Housing Visual Inspection Procedure

4.10. D.1.a1

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-H

Mounting Frame Leak Test Procedure

4.10.D.1.a2

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-I

Airflow Capacity and Distribution Test
Procedure

4.10.D.1.a4

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-J

Air-Aerosol Mixing Uniformity Test
Procedure

4.10.D.1.a5

3P +
1EN or 1EP

*5-25 X TP-K

Flexible Connection Burst Pressure and
Leakage Test Procedure

4.10.D.1.d

3P +
1EN or 1EP

*5-25

*5: Test

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS

Spec.No. 0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 6 DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

Test and Examination (Cont.)

TP-L

Site Acceptance Test Procedure and Program

4.10.E

3P +
1EN or 1EP

*5-25 TP-M

Field Performance Test Procedure

4.10.E9/10 *5-25 X TP-P

Performance Test Procedure for Qualification of 4.10.D.1.a
Sampling Manifold

3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

X TP-T

Instrument Calibration Procedure

4.04.B.17 *5-25 X TP-U

Coil Hydrotest and/or Pneumatic Procedure

4.10.D/E X TP-V

Electric Heating Coil Test Procedure

4.10.D/E X TP-W

Pressure Test Procedure(Pneumatic Control
Circuit of the Instruments)

4.10.D/E

3P+
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

X TP-X

Cooling Coil Capacity Test Procedure

4.10.D/E *5-25 X TP-Y

Electric Heating Coil Performance Test
Procedure

4.10.D/E

3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

X TP-Z

Proto Type Test Procedure

4.10.D/E *5-25 X TR-A Fan Motor Test Report 4.10.D/E X TR-B

Fan Vibration Test Report

4.10.D/E X TR-C

Heating Coil Performance Test
Report

4.10.D/E

3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

X TR-D

Fan Sound Level Test Report

4.10.D/E

3P +
1EN or 1EP

*5+4 X TR-E

Fan Mechanical Test Report

4.10.D/E

3P +
1EN or 1EP

*5+4 X 9 REQUIREMENTS

D6.
X

SH-4

*5-25
*5-25
*5-25

*5-25

*5+4
*5+4
*5+4

*5: Test

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 7 Of 9

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

D6.

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP
3P +
1EN or 1EP

Test and Examination (Cont.)

X TR-F

Air-aerosol Mixing Uniformity Test Report

4.10.D/E X TR-G

Coil Hydrotest and/or Pneumatic Test Report

4.10.D/E X TR-H

Cooling Coil Performance Test Report

4.10.D/E X TR-I Proto Type Test Report 4.10.D/E X TR-J

Performance Test Report for Qualification of
Sampling Manifold

4.10.D.1.a X TR-K

Flexible Connection Burst Pressure & Leakage 4.10.D.1.a
Test Report

D7. *5+4

3P +
1EN or 1EP

Packing and Shipping X SP-A Packing Procedure 4.11.B

3P +
1EN or 1EP

SH-20 X SP-B

Shipping and Transportation Procedure

4.11.B

3P +
1EN or 1EP

SH-20 X SL-A

List of Loose Parts : Parts or accessories not
attached to the equipment (delivered)
to be installed at site

4.11.B

3P +
1EN or 1EP

*SH

*Two copies
With shipment to site &
one copy
to the A/E
including
CD ROM

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 8 Of 9

REQUIREMENTS
SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

4.12.A.1 26P+1EP *SH

*20 Copies
With
Shipment to
Site &
6 Copies
to the A/E
including
CD ROM

QVDL and It’s Sample Forms Listed in
Appendix 4E

App.4C,7.3

3P +
1EN or 1EP

AW+4

Quality Verification Document

App.4C.7.0 3P + 1EP *SH

Directly to
Inspection
Contractor
*Two copies
With shipment to site &
one copy
to the A/E
including
CD ROM

DOCUMENT DESCRIPTION

D8. Site Instruction and Guideline
X IM-A

Instruction Manual Including the Following
Information:
·

Handling and Storage Instruction

Installation Instruction Including Assembly
and Disassembly Procedure(s)

Final General Arrangement, Assembly and
Erection Drawings

Complete Start-up, Operation, Troubleshooting

and Maintenance Instruction
·

Warranted Performance Test Data

Completed Material / Part List(s)

Electrical Schematic and Wiring Diagram

· Component Data Sheets ·

All Design Drawings and Data

D9. Quality Verification Document
X

VL-A
X VR-A

LILW 2ND RADWASTE R/S BLDG.

APPENDIX 4D

DRAWING AND DOCUMENT SUBMITTAL REQUIREMENTS
Spec.No.

0-152-M255

SUBMIT
FOR
PNS
R I GUIDE
E N
⑴
V F
W O

Spec. Rev. No.: 0 Page 9 Of 9

REQUIREMENTS
DOCUMENT DESCRIPTION

SPEC.
PARA. NO.

Q’TITY SUBMITTALREMARKS
&
WEEKS
TYPE ⑵
⑶

D10. Electronic Media
X

Native 3D CAD File Format & DXF

App.4C.9 1EN or 1EP AW+16 X -

Index of Equipment Part List

App.4C.9 1EN AW+16

D11. AS-Built Drawing & Document
X

- As-Built Drawings App.4C.8,9

3P +
1EN or 1EP

SH-20 X - As-Built Documents App.4C.8,9

3P +
1EN or 1EP

SH-20

LILW 2ND RADWASTE R/S BUILDING

APPENDIX 4E
QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST

Spec. Title:
Spec./P.O.No.

Supplier

Air Handling Units and Air Cleaning Units
0-152-M255
Spec.Rev.No.

IDENTIFICATION AND DESCRIPTION OF
EQUIPMENT
BUYER IDENTIFICATION
ITEM NO.

EQUIP.NO./TAG NO. 0

Page 1
Packing List No.

QUALITY PROGRAM DOCUMENTATION

EQUIPMENT
DESCRIPTION

DESCRIPTION OF
REQUIRED DOCUMENT

PARA.
NO.

E1. CERTIFICATE OF CONFORMANCE

App. 4C,
7.1.1

SERIAL
NO. *

PROVIDED
BY ATTACH.
NO. *

CHECK BY
SUPPLIER
SIGNATURE/DATE

of 5

KHNP’S
REPRESENTATIVE
SIGNATURE/DATE

E2. MATERIAL TEST PROPERTIES
Material Test Reports (MTR)

App. 4C,
7.1.2

Certificate of Compliance

App. 4C,
7.1.3

E3. INSPECTION & TEST REPORTS
Non-destructive Examination (NDE)
Reports with RT Films, if applicable

4.04.B.19

Welding Verification Documents
including Welding Records

4.04.B.13

Major Repair Verification Report

4.04.B.13

* SUPPLIER to show identification of individual documents
SUPPLIER CERTIFICATION
THE BUYER’S REPRESENTATIVE ACCEPTANCE
We certify that the listed required documentation meets the requirements of the
The Buyer’s Representative shall indicate acceptance. When inspection is not required at the shop,
Purchase Order and applicable specifications.
Buyer’s review will be made at the job site after material or equipment has been shipped.
Supplier
Title :
Form Appendix 4E, Rev.0

Accepted by :
Date :

The Buyer’s REP. & Title
4E-1

Date

LILW 2ND RADWASTE R/S BUILDING

APPENDIX 4E
QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST
Spec. Title:
Air Handling Units and Air Cleaning Units
Spec./P.O.No.
0-152-M255
Spec.Rev.No.

Supplier

IDENTIFICATION AND DESCRIPTION OF EQUIPMENT
BUYER IDENTIFICATION
ITEM NO.

EQUIP.NO./TAG NO. 0

Page 2
Packing List No.

QUALITY PROGRAM DOCUMENTATION

EQUIPMENT
DESCRIPTION

DESCRIPTION OF
REQUIRED DOCUMENT

PARA.
NO.

SERIA
L
NO. *

PROVIDED
BY ATTACH.
NO. *

CHECKBY
SUPPLIER
SIGNATURE/DATE

of 5

KHNP’S
REPRESENTATIVE
SIGNATURE/DATE

E3. INSPECTION & TEST REPORTS
(Cont.)
Quality Verification Document for
Coating Work

App. 4G2,
4.3

ACU Housing Visual Inspection Report

4.10.D.1.
a.a1

ACU Housing Leak Test Report

4.10.D.1.
a.a3

ACU Mounting Frame Leak Test Report

4.10.D.1.
a.a2

ACU Airflow and Distribution Test
Report

4.10.D.1.
a.a4

ACU Air-Aerosol Mixing Uniformity
Test Report

4.10.D.1.
a.a5

* SUPPLIER to show identification of individual documents
SUPPLIER CERTIFICATION
THE BUYER’S REPRESENTATIVE ACCEPTANCE
We certify that the listed required documentation meets the requirements
The Buyer’s Representative shall indicate acceptance. When inspection is not required at the shop,
of the Purchase Order and applicable specifications.
Buyer’s review will be made at the job site after material or equipment has been shipped.
Supplier
Title :
Form Appendix 4E, Rev.0

Accepted by :
Date :

The Buyer’s REP. & Title
4E-2

Date

LILW 2ND RADWASTE R/S BUILDING

APPENDIX 4E
QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST
Spec. Title:
Spec./P.O.No.

Supplier

Air Handling Units and Air Cleaning Units
0-152-M255
Spec.Rev.No.

IDENTIFICATION AND DESCRIPTION OF EQUIPMENT
BUYER IDENTIFICATION
ITEM NO.

EQUIP.NO./TAG NO. 0

Page 3
Packing List No.

QUALITY PROGRAM DOCUMENTATION

EQUIPMENT
DESCRIPTION

DESCRIPTION OF
REQUIRED DOCUMENT

PARA.
NO.

SERIAL
NO. *

PROVIDED
BY ATTACH.
NO. *

CHECKBY
SUPPLER
SIGNATURE/DATE

of 5

KHNP’S
REPRESENTATIVE
SIGNATURE/DATE

E3. INSPECTION & TEST REPORTS
(Cont.)
Prefilter Test Report

4.10.D.1
b.b1

HEPA Filter Test & Qualification
Test Report

4.10.D.1
c.c1

Fan Performance Test Report

4.10.D

Coil Performance Test Reports

4.10.D Damper Test Report 4.10.D

Flexible Connections Burst Pressure Test 4.10.D.1.
and Leakage Test Report
d

* SUPPLIER to show identification of individual documents
SUPPLIER CERTIFICATION
THR BUYER’S REPRESENTATIVE ACCEPTANCE
We certify that the listed required documentation meets the requirements
The Buyer’s Representative shall indicate acceptance. When inspection is not required at the shop,
of the Purchase Order and applicable specifications.
Buyer’s review will be made at the job site after material or equipment has been shipped.
Supplier
Title :
Form Appendix 4E, Rev.0

Accepted by :
Date :

The Buyer’s REP. & Title
4E-3

Date

LILW 2ND RADWASTE R/S BUILDING

APPENDIX 4E
QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST
Spec. Title:
Spec./P.O.No.

Supplier

Air Handling Units and Air Cleaning Units
0-152-M255
Spec.Rev.No.

IDENTIFICATION AND DESCRIPTION OF EQUIPMENT
BUYER IDENTIFICATION
ITEM NO.

EQUIP.NO./TAG NO.

Page 4
Packing List No.

QUALITY PROGRAM DOCUMENTATION

EQUIPMENT
DESCRIPTION

DESCRIPTION OF
REQUIRED DOCUMENT

PARA.
NO.

SERIA
L
NO. *

PROVIDED
BY ATTACH.
NO. *

CHECKBY
SUPPLIER
SIGNATURE/DATE

of 5

KHNP’S
REPRESENTATIVE
SIGNATURE/DATE

E3. INSPECTION & TEST REPORTS
(Cont.)
Fan Motors Test Report Including a
Routine Test

4.10.D Sound Level Test Report 4.10.D

Fan Vibration Test Report

4.10.D

Fan Mechanical Test Report including
Overspeed, Leakage, Fan Vibration,
and Mechanical Running Tests

4.10.D Flame Test Report 4.07.C.8

* SUPPLIER to show identification of individual documents
SUPPLIER CERTIFICATION
We certify that the listed required documentation meets the requirements
of the Purchase Order and applicable specifications.
Supplier
Title :
Form Appendix 4E, Rev.0

THE BUYER’S REPRESENTATIVE ACCEPTANCE
The Buyer’s Representative shall indicate acceptance. When inspection is not required at the shop,
Buyer’s review will be made at the job site after material or equipment has been shipped.
Accepted by :

Date :

The Buyer’s REP. & Title
4E-4

Date

LILW 2ND RADWASTE R/S BUILDING

APPENDIX 4E
QUALITY VERIFICATION DOCUMENTATION LIST
Spec. Title:
Spec./P.O.No.

Supplier

Air Handling Units and Air Cleaning Units
0-152-M255
Spec.Rev.No.

IDENTIFICATION AND DESCRIPTION OF EQUIPMENT
BUYER IDENTIFICATION
ITEM NO.

EQUIP.NO./TAG NO.

Page 5
Packing List No.

QUALITY PROGRAM DOCUMENTATION

EQUIPMENT
DESCRIPTION

DESCRIPTION OF
REQUIRED DOCUMENT

PARA.
NO.

SERIA
L
NO. *

PROVIDED
BY ATTACH.
NO. *

CHECKBY
SUPPLIER
SIGNATURE/DATE

of 5

KHNP’S
REPRESENTATIVE
SIGNATURE/DATE

E4. FINAL SIGNED-OFF QUALITY PLAN App. 4C,
7.6.1
E5. SDDR/NCR/CAR(Close-out), IF ANY

App. 4H/
App.4B, /
App. 4C,
7.6.1

E6. OTHERS
Other Inspection and Test Reports
Required by Section 4, Applicable Codes,
Standards or Quality Plan

Sec. 4

Date :

The Buyer’s REP. & Title
4E-5 (Final)

Date

2ND RADWASTE RECEIPT/ STORAGE BUILDING

APPENDIX 4S
General Requirements for Instrument &
Control

KEPCO E&C JOB No. : 11G79

ISSUE STATUS 1 07/10/19 General Revision 0 06/15/18 Construction issue REV. NO DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED REVIEWED APPROVED

Preparer : 정승하, Tel : 054-421-3943

Appendix 4S
Rev. 1
TABLE OF CONTENTS

Section Title Page 1.0

GENERAL ..................................................................................................... 4S-1

2.0

CODE & STANDARDS ................................................................................. 4S-1

3.0

GENERAL DESIGN REQUIREMENTS ........................................................ 4S-3

4.0

HUMAN FACTORS ENGINEERING DESIGN REQUIREMENTS ............. 4S-31

Attachment
A

Standard Abbreviation List

A-1 B

Demarcation and Mimic Guidelines

B-1 C

Statistical Basis of the Uncertainties

C-1 D Instrument List D-1(Final) E

Instrument Numbering System

E-1(Final) TC 4S-1(Final)

Appendix 4S
Rev. 1
1.0

GENERAL 1.1

This appendix is applicable to furnishing instrumentation components, associated piping
or tubing, and wiring within a package specification.

1.2

All field-mounted instruments and associated electrical devices shall be NEMA Type 4
rated or located in NEMA Type 4 or Type 12 enclosure.

1.3

All control panels and associated panel mounted devices shall be designed to meet the
Human Factors Engineering design requirements specified in Section 4.0.

2.0 CODE & STANDARDS 2.1

Supplier shall control the quality and services to meet the requirements of this Appendix,
applicable codes and standards, but not limited to those listed in Section 2.2.

2.2

Referenced Codes and Standards
Sponsor

Number Subject ANSI C84.1

Electric Power Systems and Equipment – Voltage Rating

ASME B1.20.1

Pipe Threads (Except Dryseal)

ASME B16.5

Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.11

Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded

ASME PTC19.5 Flow Measurement ASME B31.1 Power Piping IEEE

383(’03 Ed.) Standard for Qualifying Class 1E Electric Cables and Filed
Splices for Nuclear Power Generating Stations

IEEE 946

Recommended Practice for the Design of DC Auxiliary
Power System for Generating Stations

IEEE 518

Guide for Installation of Electrical to Minimize Electrical
Noise Inputs to Controllers from External Sources

4S-1

Appendix 4S
Rev. 1
Sponsor

Number Subject IEEE 1050

Guide for Instrumentation and Control Equipment
Grounding in Generating Stations Corrections

IEEE 1202

Standard for Flame Testing of Cable for Use in Cable Tray
in Industrial and Commercial Occupancies

IEEE C37.90.1

Standard Surge Withstand Capability(SWC) Test for
Protective Relay and Relay Systems

ISA 7.0.01

Quality Standard for Instrument Air
(ISA : The International Society of Automation)

ISA 5.1

Instrumentation Symbols and Identification

NEMA 250

Enclosures for Electrical Equipment
(1000V Maximum)

NEMA ICS

Industrial Controls and Systems

NEMA WC-70

Nonshielded Power Cables Rated 2000 volts or less for the
Distribution of electrical Energy

NEMA WC-57

Standard for Control, Thermocouple Extension, and
instrumentation Cables

UL 3

Safety Standard for Flexible Nonmetallic Tubing

UL 4

Safety Standard for Armored Cable

UL 83

Safety Standard for Thermoplastic Insulated Wires

UL 467

Standard for Safety Grounding and Bonding Equipment

UL 486A

Standard for Safety Wire Connectors

UL 489

Molded-Case Circuits Breakers, Molded-Case Switches,
and Circuit Breaker Enclosures

UL 1581

Reference Standard for Electrical Wires, Cables and
Flexible Cords

USNRC RG 1.143

Design Guidance for Radioactive Waste Management
Systems, Structures and Components Installed in Light
Water Cooled Nuclear Power Plants

USNRC RG 1.21

Measuring, Evaluating and Reporting Radioactive Material
in Liquid and Gaseous Effluents and Solid Waste

USNRC RG 1.40

Qualification of Continuous Duty Safety Related Motors
for Nuclear Power Plants

4S-2

Appendix 4S
Rev. 1
3.0

GENERAL DESIGN REQUIREMENTS

3.1

General
1.

The following requirements generally are applicable only to larger custom-built
package systems. Package systems, especially those that have been built in a
particular configuration through several units of manufacture, will normally be
purchased on the standardized version. KORAD reserves the right to evaluate and
approve system drawings before fabrication.

Equipment shall be arranged to prevent hazard to personnel or damage to major
equipment in the event of mechanical failure or loss of power.

Adequate spacing shall be provided for personnel performing operating or
maintenance procedures and for servicing, maintaining, removing, and replacing
components.

Local indicating instrumentation shall be visible to the operator at the normal
floor level. Where instrumentation is elevated or arranged such that it is not
accessible from a floor or a major structure, Supplier shall supply permanent
platforms, ladders, or other access.

Supplier shall furnish the instrument data using Attachment D, Instrument List.
The required data and general device information shall be provided via data base
or text file which is a PC compatible magnetic or optical media. The data shall be
in an EXCEL or ACCESS format.

Flame Test for Instruments Cables
a. The VFT (Vertical Flame Test) shall be performed in accordance with IEEE
383 with unaged test specimens.
b. The flame test of cables shall be in accordance with UL VW-1 as show in IEEE
383.

3.2

Installation
Instrumentation and control equipment shall be furnished and installed in accordance
with the following requirements. In case not specified herein, Supplier's standard

4S-3

Appendix 4S
Rev. 1
practice shall be applied following KORAD’s approval:
1.

Package system control panels or cabinets will be located in the vicinity of the
related equipment so that easy operation and/or monitoring can be made.

The materials used in fabrication or installation shall be as follows:

Sensing lines

a. General
.

tube : seamless austenitic stainless steel

fittings : austenitic stainless steel

valve/manifold valves : austenitic stainless steel

Air distribution / pneumatic signal lines

tube : seamless copper or seamless austenitic stainless steel

fittings : brass or bronze or austenitic stainless steel

valves : brass or bronze or austenitic stainless steel

Tube clamps : stainless steel
Process tap and root valves : main line class

Root valve shall be located as close to the process tap as practical but they shall be
accessible.

The type and size of process taps shall be as follows. Root valve size shall be the
same as the process tap size:

Pressure (including differential pressure) : 3/4" S.W. or Flange as applicable
Temperature : 1-1/4" S.W or Flange as applicable
Orifice flange.

900 Psig or greater / 800 oF or greater : 3/4" S.W

Less than 900 Psig / Less than 800 oF : 1/2" S.W

4S-4

Appendix 4S
Rev. 1

Averaging Pitot Tube : depend on type and size
Sampling probe : S.W type, size to be dependent on probe size

Sensing lines shall be of 3/8" O.D x 0.065 Wall Thickness tube and shall not be
over 50 feet long. Sensing lines run shall be continuously sloped by 1 inch per 1
foot. Reversal slopes without a separate drain or vent valve shall be avoided.

Sensing lines shall be as short as practical.

The discharge points of vents or drains shall be away from electrical equipment or
operational areas. In case of hazardous fluid, the discharge lines of drains and vent
shall be connected to a safe disposal point.

Instruments shall be located in accessible areas where they will be free from
vibration, missile, or jet-impingement, and rigidly mounted with 33Hz of natural
frequency, and protected against physical damage, shock, high temperature
freezing, or adverse effect on the process fluid.

Preferred instrument elevations relative to process taps shall be as follows :
FLUID

PREFERRED INSTRUMENT ELEVATION

LIQUID BELOW PROCESS CONNECTION SLURRY BELOW PROCESS CONNECTION STEAM ABOVE 20 PSIA BELOW PROCESS CONNECTION STEAM BELOW 20 PSIA ABOVE PROCESS CONNECTION GAS OR AIR ABOVE PROCESS CONNECTION

10. A pair of differential-pressure sensing lines shall have an equalizing manifold with
bleed valves.
11. The flow tap should be located in a straight run of the pipe line according to the
ASME PTC 19.5-2004 “Flow Measurement”.

4S-5

Appendix 4S
Rev. 1

3.3

Control Panels, Cabinets, and Racks
1.

All enclosed control panels shall be NEMA Type 12 for indoor use and NEMA
Type 4 for outdoor use. Control panels shall be freestanding, unless provided as
integral parts of a prewired, skid-mounted package. Each panel, cabinet and rack
shall be rigid, suitably braced, stiffened, and reinforced to withstand all stresses
incidental to shipping, installation and operation without warping or twisting.

Control panels, cabinets, and racks shall be completely tubed, wired, and
assembled with all instruments, devices, and controls installed so that the
assembly is an operating unit ready for installation.

Each freestanding control panel/cabinet shall be provided with sufficient interior
lighting and duplex, grounded type 120 Vac 1ø receptacles. Control panel/cabinet
heater when required during construction stage and during long storage shall also
be provided. Heaters rated more than 2000 watts in capacity shall be rated at 600
V for 480 V, 3 phase operation and heaters rated less than 2000 watts in capacity
shall be rated at 240 V for 120 V, 1 phase operation.

Supplier shall provide incoming circuit breakers for the incoming power circuit
and documents showing the characteristics of the circuit breakers shall be
submitted to KORAD for coordination with KORAD's upstream circuit breakers.

Each control panel shall be provided with a loss of control voltage relay for
KORAD’s alarm.

Each control panel load shall be limited to 2 kVA at 120 Vac. For higher control
panel loads, the panel shall be provided with a step down transformer 480-120 V
of adequate capacity with incoming circuit breakers.

Piping, tubing, fittings, and wiring shall be arranged such that instruments or
devices may be removed or serviced without disturbing piping, tubing, or wiring.

4S-6

Appendix 4S
Rev. 1

Instruments exerting strong cantilever forces on the panel surface shall be
adequately supported to remain plumb and true within 1/16 inch of vertical and
horizontal alignment.

Wiring
Control panel wiring shall be performed in accordance with Appendix 4P and the
following:
-

Low level analog type instrumentation wiring shall be 2/c or 3/c twisted and
shielded (i.e. copper mylar tape with stranded copper drain wire) cable not less
than AWG No. 16 (1.25 mm2), Class B stranded copper with an insulation/
jacketing system.

Current transformer circuit leads shall not be less than AWG No. 10 (5.5 mm2),
and shall be terminated at separate short circuiting type terminal blocks.

Extra flexible wiring shall be provided over door hinges or other locations
where leads may be subject to flexing.

Conductor insulation shall be cross-linked polyethylene or ethylene propylene
rubber compound. Cable Jacket shall be Neoprene, Hypalon or equivalent, if
required. PVC is not acceptable for insulation or Jacket material.

Terminal blocks shall be suitable for external wires and shall be approved by
KORAD.

All cables shall be capable of passing the test indicated in NEMA Standard
WC57/ICEA S-73-532- and WC70/ICEA S-95-658, as well as the flame test in
IEEE 383.

4S-7

Appendix 4S
Rev. 1

Wires shall be identified by individual wire numbers or letters at all terminal
points. Wires shall be identified by individual sleeve-type wire markers slipped
over the ends of and fastened to wires at each termination. Sleeves shall be
flame-resistant, non-conducting, a minimum of 1 inch in length, lettered
length-wise. PVC sleeves are not acceptable.

All control panels and cabinets shall be completely wired at the factory prior to
shipment in a manner to ensure satisfactory and reliable operation.

Particular

attention shall be given to factors such as vibration, temperature, ease of
installation, testing, and routine maintenance. All wiring shall be protected
from sharp edges and corners.
-

External wire entrances shall be in accordance with KORAD's standard for
wiring segregation.

All electrical equipment and instruments which require external connections
shall be prewired to terminal boxes mounted on skids.

Control panels containing both AQ and NQ devices and wires shall follow the
separation and isolation requirements identified in USNRC RG 1.143.

Supplier shall provide enough space in each control panel for cable training
bend radii.

10.

Connections and Terminations
-

Circuits connecting to KORAD's external equipment shall be terminated at
heavy duty terminal blocks including shield wires for instrumentation cable.
Instruments interfaced with KORAD's equipment shall be wired to a
centralized terminal block. Supplier's wiring shall not have more than two
wires connected to any terminal point.

Wiring connections shall be made with compression crimp-on type ring-tongue
terminals with insulated ferrules.

4S-8

Appendix 4S
Rev. 1
-

Any electronic components, which are arranged in sliding drawers for rack
mounting shall be provided with quick disconnect type connectors for ease of
removing the drawers. Mating connectors shall be supplied with an apparatus
where such terminations are provided as manufacturer's standard.

Provisions shall be made for the entrance of all power cables to the cabinets
with adequate space provided for termination. Supplier shall furnish cable
supports with a flame-resistant nonhygroscopic material suitable to withstand
the maximum short circuit stresses.

Terminal block bars for thermocouple circuits shall be of appropriate material
such as chromel or constantan for signal continuity.

Supplier shall furnish terminal blocks with a minimum of 20 percent spare
terminals for each panel.

11.

Insulation
-

All insulation and clearances to ground shall be designed such that the live
parts will withstand a high potential test of not less than 2500 V at 60 Hz for 1
minute (except for solid state equipment).

The insulation of all control device coils shall be impervious to moisture and
suitable for operation in a salt laden air. The insulation shall completely seal
the conductors to prevent penetration of moisture or other contaminants and
shall be suitable for continuous operation at a rated total temperature of 130 oC
(266 oF) (Class B). The type of insulation desired shall be one in which the coil
windings are fully encapsulated with an epoxy resin, resulting in a
homogeneous watertight seal.

12.

Insofar as practical, arrangement of instruments and conduits on panels, cabinets
and racks shall place the electrical devices out of likely paths of condensate or
water drains that may occur during testing or calibrating of instruments.

13.

Ground Bus
A ground bus of 1-inch by 1/4-inch thick copper bar shall be installed to extend
the length of each cabinet at a convenient location just above the mounting base.

4S-9

Appendix 4S
Rev. 1
Each section of the cabinet and all instrument and device grounds shall be
grounded directly to this bus. Supplier shall drill two NEMA standard 9/16-inch
holes on 1-3/4-inch centers spacing at each end of the ground bus for connection
of KORAD's ground cable. Where signal ground isolated from equipment ground
is required, a separate ground bus shall be installed in each equipment for
analog/digital signal ground.
14.

With the multiple instrument arrangement, the panels, cabinets and racks shall be
arranged so any instrument can be serviced without taking the other instruments
out of service.

15.

Panels, cabinets and racks, when requested, shall have hinged, gasketed,
removable doors. The doors shall be equipped with handles.

16.

Instruments with pigtail electrical connections, such as solenoid valves, shall have
all pigtails terminated with ring tongue-type lugs adjacent to the device in lieu of
spliced connections.

17.

All instrument piping, tubing, valves, and fittings shall be installed and securely
fastened to the panels, grouped in an orderly manner, and terminated with fittings
and plugs at points located at the top or bottom of each panel.

Each terminal

point shall be identified by a stainless steel tag bearing the number of the
instrument associated with the sensing line. All clamps, pads, and supports in
direct contact with stainless steel pipe or tubing shall be of stainless steel material.
18.

All process-sensing line piping, tubing, fittings, and welding within the panels,
unless otherwise noted, shall conform to the ASME B31.1 Code for Power Piping.
Supplier shall certify that the design, materials, fabrication, construction, and
testing of all piping provided by Supplier conforms to the ASME B31.1 Code.

19.

Test connections shall be provided such that each device can be calibrated and
checked without its removal from the panel.

20.

All valves located within tubing runs (tube connection at inlet and outlet) shall be
mechanically supported from the panel structure. Valves in piping runs may be
supported by the pipe, provided adequate pipe supports are utilized.

4S-10

Appendix 4S
Rev. 1
21.

All process-sensing line fittings and connections shall be of welded construction
except final connections to the instruments and test connections at the instruments,
which shall be threaded.

22.

Connections from control devices shall be terminated in bulkhead fittings unless
specified otherwise.

23.

Tubing runs shall be continuous from equipment to terminal area except where
tees are required or where tubing cannot properly be formed, attached, or removed
in one piece without deformation.

24.

Each air supply stop valve and tube terminal connection shall be identified by a
stainless steel tag stamped with KORAD's tag number of the connecting
instrument on the instrument panel.

25.

Control switches, indicating instruments, annunciators and alarm lamps shall be
located in front of the panel. Relays, contactors, etc., shall be located on the inside
of the rear and side panels. The arrangements of equipment inside the panel shall
be such as to provide ample access and meet applicable separation requirements as
called in the Technical Specification.

26.

The freestanding control panel shall be designed to receive cables from above and
below unless otherwise specified. Top cover plates shall be removable in sections
for KORAD's drilling of conduit and cable entrance fittings. The top of the panel
shall be designed for attaching and supporting KORAD's cable trays with space
allowed for cable entry.

27.

An internally mounted motor-driven blower, if required, shall be provided
complete with intake filter and necessary grills. The blower shall be of sufficient
flow capacity to limit the air temperature rise of 10 o F.

28.

Fuses shall be nonreusable cartridge type with indication when blown and shall be
assembled in NEMA 1 type enclosure with adequate lighting for maintenance and
service. There shall be a proper protective coordination between main fuses or
circuit breakers and branch fuses or circuit breakers where the control panels
provide the main and feeder fuses and circuit breakers. Supplier shall provide
coordination verification documents for KORAD's approval.

4S-11

Appendix 4S
Rev. 1

29.

Supplier shall supply all necessary power sources for the components which are
operated or controlled by and/or through the control panel. Supplier shall also
supply adequate terminal blocks for external wirings for the components. Supplier
shall also supply suitable voltage regulating transformers for instrumentation
when required.

30.

If plug-in relays are used, a plug-in test device shall be furnished.

31.

Timers, relays, stepping switches, logic controllers and other similar devices shall
be provided with dust-tight enclosures.

32.

All recorders and indicators shall be arranged for optimum viewing by the
operator and ease of chart removal.

In no case shall recorders be mounted that

maintenance and chart changing will require ladders or foot stools.
33.

Control and instrument wiring running inside the panels shall be installed in
raceways having removable covers.

3.4

Small Air Systems
If instrument air consumption to the package system is less than 600 scfh, individual
combination filter reducers shall be used with each instrument or with a panel or rack
header using less than 600 scfh for the complete panel.

3.5

Large Air Systems
1.

On large systems, Supplier shall provide a dual instrument air regulator filter
station to reduce the nominal 100 psig instrument air to 20 psig.

The valve and manifold arrangement shall permit removal of one reducing valve
and one filter from service without disturbing the other or affecting its operation.

A minimum 4-1/2 inch diameter, 0 to 30 psig pressure gauge shall be provided
downstream of each reducing regulator but ahead of manifold valves.

If instruments requiring air pressures different from those described here are

4S-12

Appendix 4S
Rev. 1
furnished, Supplier shall supply an additional filter/reducing station for each
different system.
5.

All filter/reducing stations shall be furnished with a separate relief valve
downstream of the reducing valve.

On panels, individual air supply takeoffs for an instrument shall be made from the
top of a brass air header through 1/4 inch brass packless valves attached to 1/4
inch brass nipples brazed into the header.

Each instrument and valve shall be tagged with the instrument number in
accordance with KORAD's Numbering System.

8.
3.6

Supplier shall furnish 20 percent extra valve-branches on each header installed.

Calibration
1.

The following shall be considered the measurement reference data for this
specification :

Normal barometric pressure : 14.7 psia
Pressure base for gas-flow measurement

: 14.7 psia

Temperature base for gas-flow measurement
Temperature base for liquid-flow measurement

: 15.6 oC (60 oF)
: 15.6 oC (60 oF)

Performance
The Following are minimum acceptable performance requirements for instruments
of package systems, all expressed as percentages of instrument operating span.

a. Panel mounted indicator (Electrical Type):
Accuracy(%) Repeatability(%)

4S-13

Appendix 4S
Rev. 1

±1.5
b.

±0.2

Field mounted instrument (Electrical & Pneumatic)
b1. Transmitter Input

Accuracy(%) Repeatability(%)

- Gage Pressure ±0.5 ±0.2 Spans to 50 mmHg ±1.0 ±0.5 Spans exceeding 50 mmHg ±0.5 ±0.1 Spans to 500 in H2O ±0.5 ±0.2 Spans 500 to 850 in H2O ±0.75 ±0.2 - Resistance ±0.5 ±0.15 - Millivolts ±0.5 ±0.15 Displacer ±0.5 ±0.2 Flanged Diff. Pressure ±1.0 ±0.1 ±0.5 ±0.2 - Absolute Pressure - Diff. Pressure - Level - Current/Pneumatic

b2. Local Indicator/Switches Accuracy(%)

Differential Indicator Switch

±1.5% of F.S

Differential Pressure Indicator

± 0.75% of F.S - Pressure Switch ±0.5% of F.S - Pressure Gauges ±0.5% of F.S 4S-14

Appendix 4S
Rev. 1

Temperature Indicator

±1% of F.S - Temperature Switches ±1% of F.S - Flow Indicator ±5% of F.S - Flow Switch ±2% of F.S - Level Indicator ±1% of F.S

Level Switch

3.7

±1/4 inch

Electronic Field-Mounted Instruments
The following features shall be incorporated as applicable into all electronic
field-mounted instruments included in this specification :

Signals

: 4 to 20 mA dc, two-wire

Electronic circuitry : solid-state
Power Supply : 24 V dc (remotely mounted)
Electrical connection : 3/4 inch conduit
Non-interacting zero and span adjustments

Diaphragm seals shall be provided for pressure, flow, and level transmitters in
application such as acid, caustic, radioactive fluids, etc.

Transmitters shall be provided with shop-filled capillaries where required.

Pressure Transmitters (gauge, absolute and differential)

Type : 2 wire

4S-15

Appendix 4S
Rev. 1

Wetted parts : Type 316 stainless steel (except body, gaskets, and seals)
Amplifier

: integral

Housing : suitable for specified service environment
Junction box :

integral, with wiring terminals

Elevation and suppression capability : as required
Mounting : surface
Process connections

: 1/4" NPT preferred

Temperature Transmitters (resistance to current)
-

Sensor

: RTD, platinum, 100 ohm rating at 0 oC base Temp. with Temp.

coefficient of exactly 0.00385 ohm/ oC three or four wire ungrounded.

Range and span : field adjustable
Output

: linear - Housing

: suitable for specified service environment

Adaptability to : 3 or 4 wire system
Mounting : surface

Temperature Transmitters (mV to current)

Sensor

: thermocouple (E Type)

Range and span : field adjustable

Output : linear with mV input

Housing : suitable for specified service environment

4S-16

Appendix 4S
Rev. 1

Mounting : surface

Temperature Transmitters (filled-system type)

Output

: 4 - 20 mA - Others

: Refer to Paragraph 3.8.2.

Level Transmitters (displacer type)

Displacer length : to suit application range
Displacer material
Hanger rod

: Type 304 or 316 stainless steel

: 300 series stainless steel

Mounting Type :

external cage type (preferred) or internal displacer

Mounting orientation and connections

: to suit application

Housing : suitable for specified service environment.

Level Transmitters (differential-pressure type, flanged or extended diaphragm)

Mounting : side of vessel
Flange :

material, size and rating to match application

Wetted Parts : Type 316 stainless steel
Housing : suitable for specified service environment

Converters (current to pneumatic) - Input/Output

: 4 to 20 mA dc/3 to 15 psig

4S-17

Appendix 4S
Rev. 1

Housing : suitable for specified service environment
Air line connection : 1/4" NPT
Mounting : surface
Accessories

: pressure reducing valve with filter and gauge

Thermocouples

Type : Refer to Paragraph 3.7.3.

9. Installation

: Thermowells shall be provided with thermocouples.

RTD's

Type : Refer to Paragraph 3.7.2.
Installation

3.8

: Thermowells shall be provided with RTD's.

Pneumatic Field-Mounted Instruments
The following features shall be incorporated as applicable into all pneumatic
field-mounted instruments included in this specification :

Output Signals
Accessories

: 3 to 15 psig

: pressure reducing valve with filter and gauge.

- Zero adjustment

: accessible without removing cover

Mounting : surface
Output and air supply connections

: 1/4 inch NPT

Style : indicating type or with output gauge.

4S-18

Appendix 4S
Rev. 1
1.

Pressure Transmitters

(gauge, absolute and differential)

Wetted parts : Type 316 stainless steel
Elevation and suppression capability : as required

Gaskets : TFE or silicone elastomer for nonradioactive services and suitable
material for radio-active services.

Process connections : 1/4" NPT preferred

Temperature Transmitters ( filled-system type)
-

Bulb

: furnished with a companion thermowell .

Ambient temperature compensation : for Class II thermal systems without
compensation ( bulb elevation calibration correction may be required), all other
system classes with compensation either fully compensated or easily
compensated as suited for the accuracy requirements.

Level Transmitters (displacer type)

Displace length : to suit application range
Displace material

: Type 304 or 316 stainless steel

- Hanger rod

: 300 series stainless steel

- Mounting :

external cage (preferred) or internal displace

Mounting connection and orientation : to suit application
Gauges : supply and output air

Level Controllers (displacer type) - Control modes

: proportional (plus integral if application requires)

4S-19

Appendix 4S
Rev. 1

Setpoint knob

external (preferred) or inside case door

Control action : reversible
Displace length : to suit application range
Displace material

: Type 304 or 316 stainless steel

Hanger rod : 300 series stainless steel

Mounting :

external cage (preferred) or internal displace

Connection and orientation : to suit application
Gauges : supply and output air

3.9

Panel Mounted Instruments
The following features, as applicable, shall be incorporated into all panel mounted
instruments included in this specification :

Signal transmission : 4 to 20 mA or 3 to 15 psig
Electronic circuitry
Scale :

microprocessor based solid-state or equivalent.

white with black numerals.

Panel mounting : flush or semiflush
Bezel

: black

Accessories

mounting hardware and shelves.

Elect. Indicators :

Size : nominal 3 inch width X 6 inch height

4S-20

Appendix 4S
Rev. 1

Terminal connections
Ganging :

: studs on rear of instrument

capability for horizontal array

Engineering units and scaling factors :

Metric unit shall be applied for all
indicating.

But especially for

pressure and volumetric flow, the
following engineering units should
be applied.
.

For pressure, metric unit such as mmH2O (or cmH2O) or kg/cm2 should
be used.

For volumetric flow , metric unit such as ℓ/s or ℓ/min should be used.

- Zero adjustment : front of instrument

Display : LED bargraph with 4 digit numeric.
Display color

: green

Scale : printed, engineering units and scaling factors
Mounting Method : From the front of the panel.

Recorders (miniature strip chart) :

Size : 6 X 6 inch nominal
Pens

: color coded in multi pen units

Chart capacity : For 30 days
Inking system : capsule
Ink and chart supply : For 2 years plant normal operation
Chart speed :

variable speed 4S-21

Appendix 4S
Rev. 1

Chart drive : 120 Vac, 60 Hz
Display : LCD or LED
Display Color

: green

Indicating Controllers :

Control modes

non interactive and to suit application

Control action : reversible
Indicators

: setpoint, controlled variable, and output

Scale : fixed
Display : LED or VFD(vacuum fluorescent display)
Display Color

: green

Size : 3 inch width by 6 inch height, nominal.
Chassis

: slideout for adjustment or servicing in place

Servicing : provision for maintaining manual control.

Manual Control Station :

Setting device : thumbwheel, knob, or pushbuttons
Scale : calibrated 0 to 100 percent unless otherwise required by application

- Output indicator :

if furnished, scaled 0 to 100 percent

Measured variable indication :

4S-22

when required by application

Appendix 4S
Rev. 1

Manual/Automatic Transfer Stations :

Scale : calibrated 0 to 100 percent
Indication :
Switch :

measured variable and output

manual/automatic transfer

- Signal biasing :

when required by application

Manual/automatic transfer

Signal Comparators

: bumpless and balanceless

(electronic receiver switches) :

Setpoint capability : 0 to 100 percent of input
Adjustable deadband
Output relay : SPDT

Relay contact rating

: 0.5 A, at 250 Vdc inductive load, and 5 A, at 120

Vac, 60 Hz resistive load.
7.

Signal Selectors (high-low) :

Capability : select on 1 percent difference
Type :

nonindicating - Field convertible : 3.10 on high or low signal

Alarm Contacts and Annunciation :
1.

Local annunciators and alarms shall include dual "trouble alarm" contacts for
transmission of a combined common signal to a remote annunciator.

4S-23

Appendix 4S
Rev. 1

Annunciator field trouble contacts shall be normally open and shall close to alarm.

The annunciator shall incorporate the momentary acknowledge and test
pushbuttons.

Annunciators
-

Solid state type annunciators shall be used and all logic cards shall be plug-in
type.

Response time shall be less than 50 msec.

All logic cards shall be tested for surge withstand capability per IEEE
C37.90.1 and annunciator system shall operate reliably in ambient temperature
up to 148 oF.

Aux. relay contacts shall be rated for 0.5 A at 125 Vdc inductive load, 1 A at
120 Vac, 60 Hz resistive load.

Twenty five percent spare active windows complete with logic circuits shall be
provided for KORAD's future use.

Annunciators shall follow the sequence below :
Alarm Contact
Operator

Field Condition Action Contact Normal None Open Off Alarm (abnormal) None Close Flashing Sounding Close Return to None Open Flashing Sounding Close

normal before
acknowledge

4S-24

to remote
Window Audible
Silent

Annunciator
Open

Appendix 4S
Rev. 1
Alarm + 20

None seconds Closed Flashing Silent Close or Open

Alarm (abnormal) Acknowledge Close

On Silent Open Alarm (normal) Off Silent Open Off Silent Open Acknowledge Open Normal after None Open

acknowledge
7.

Annunciator Cabinet :
-

The annunciator cabinet shall be Hathaway EL series or Ronan series X12
series or approved equivalent.

Local annunciator horns shall be adjustable such that they will sound 10 dB
above local ambient noise levels.

There shall be an alarm contact closing on loss of voltage to the local
annunciator to be transmitted to the main annunciator.

3.11

Miscellaneous Instrument and Hardware
The following are miscellaneous instruments and hardware, so defined because they do
not specifically fall into any of the previously defined categories.

However, they are

part of many package systems and therefore must meet the following specifications.
With regards to process related switches, high setpoint contact shall be energized to
close on process rising action while low setpoint contact be energized to close on
process falling action.

Control Valves :

Minimum body size : 1 inch, with reduced trim as required

4S-25

Appendix 4S
Rev. 1

Use of butterfly or ball valves

Valve sizing :

: for special applications

Valve sizing and Cv rating shall be specified based on

minimum and maximum pressure drop, pressure, and flow requirement of the
system.

Valve shall be 70 to 85 percent open during rated maximum process

condition.
-

Positioners, with gauges and bypass

on all butterfly valves, valves 2

inches and larger, and on cases of seat unbalance when needed for exact
positioning, split ranging (do not use bypass) characterizing, and for flow
deemed critical by Supplier.
2.

Solenoid Valves :

Coil insulation : Class H

Solenoid valve enclosures

: suitable for specified service environment with

3/4 inch threaded conduit hub
-

Elastomers : Seals, Disc. or Diaphragm material to be fluorocarbon elastomer
(VITON, FLLIOREL, etc) or approved equivalent.

- DC solenoids

: rated 125 Vdc, for continuous operation range at 90 to 140
Vdc

- Solenoid coil leads

: run in conduit to terminal boxes

mounted such that conduit and cable may be connected

Solenoid valves :

without causing misalignment or incorrect operation
-

Solenoid valves shall be as manufactured by ASCO or approved equivalent

Each solenoid valve shall be supplied with 30 ft pigtails having insulation
temperature ratings of 200 oC (392 oF).

3. Pressure, Temperature and Flow Switches :

4S-26

Appendix 4S
Rev. 1

Enclosures

Switches

: suitable for specified service environment
: rigidly fastened to panel, rack, or cabinet such that removal of

tubing, piping, and wiring may be accomplished without dismounting of the
instrument.
-

Contact rating : 5 A, 120 Vac, 60 Hz resistive load and 0.5 A, 250 Vdc
inductive load.

Pressure, temperature and flow switches

installed such that KORAD's

connections are to terminal blocks.
4.

Level Switches :
a.

Displacer type
-

Contact rating : 5 A, 120 Vac, 60 Hz resistive load 0.5 A, 250 Vdc
inductive load

b. - Switch type : 2-DPDT - Others

: refer to Paragraph 3.8.5

Electronic type (ultrasonic, capacitance, etc)

Enclosures

: Suitable for specified service environment

- Mounting connections : 3/4" NPT

Switch contact rating and type : See Paragraph 3.11.4.a

Limit Switches :

Enclosures

: suitable for specified service environment

4S-27

Appendix 4S
Rev. 1

Contacts : 2-DPDT

Contact rating

: 5 A, 120 Vac, 60 Hz resistive load and 0.5 A, 250 Vdc

inductive load.
6.

Auxiliary Relays :
-

Auxiliary relays shall be rated 600 Vac self-reset front connected surface
mounted with cover, coil rated for 5 A 120 Vac 60 Hz and 0.5 A 125 Vdc
continuous duty.

Contact rating : 5 A, 120 Vac, 60 Hz resistive load and 0.5 A, 250 Vdc
inductive load.

(Differential) Pressure Gauges including flow indicator:
-

Pressure gauges : Minimum 4-1/2 inch diameter dial (white face with black
graduations), phenol turret case, and blowout protection

Dial inscriptions shall not be used :

the service shall be indicated by a

permanent label attached to the gauge case.
-

Diaphragm seals :

on instruments used for handling viscous liquids or

liquids with suspended solids. Means shall be provided for on site calibration
of all instruments furnished with diaphragm seals.

Engineering units and scaling factors :

Metric unit shall be applied for all
indicating.

But especially for

pressure and volumetric flow, the
following engineering units should
be applied.

For pressure, metric unit such as mmH2O (or cmH2O) or kg/cm2 should be
used.

For volumetric flow , metric unit such as ℓ/s or ℓ/min should be used.

4S-28

Appendix 4S
Rev. 1

Thermowells :
-

Type : socket weld ( 1-1/4"), thread ( 1-1/4" or 1" NPT), or Flange (3")

Location : after fluid mixing but not in the minimum straight run of pipe
upstream or downstream of a flow element.

Material : to suit application service

Thermometers :

Dial type : bimetallic with 5 inch diameter dial
Orientation type

: as required for unobstructed viewing

Stem : 1/4 inch stainless steel

10.

Averaging Pitot Tubes :
-

Averaging pitot tubes shall provide suitable signal for proper recording,
totalizing or control of complex systems.

The sensing probes shall be designed to sense flow velocity in each of several
equal annular cross-sectional areas of the flow stream and provide an output
signal proportional to the average flow.

Material : to suit application service

11. Timers :

The type of timers shall be timer selector switch, reset timer or program timer

as required.

Each timer shall have proper adjustable range and 120 Vac 60 Hz continuous

duty coils.
-

Contact rating : 5 A, 120 Vac, 60 Hz resistive load and 0.5 A, 250 Vdc

4S-29

Appendix 4S
Rev. 1
inductive load.
12.

Control Switches, Pushbuttons, Selector Switches :
-

The number of stages and contacts, number of switch positions, and handle
style and color shall be specified or reviewed by KORAD.

All contacts shall have contact rating designations of A600 and P300 as
defined in NEMA ICS-5.

Removable handles or keys for control switches shall not be interchangeable
with other switches. Supplier shall furnish two handles per unit for use with all
control switches.

13.

Indicating Lights :
-

Indicating lights shall be complete with bulb, translucent lens, and suitable
resistor for the service required. Lens color shall be either as specified or
reviewed by KORAD.

Indicating lights for dry, indoor applications shall be Master Specialties
Series-10E or approved equivalent.

LED's are preferred and shall be used whenever available, for the indicating
lights in the control panels and boards. LED's shall be of equivalent brightness
to incandescent lamps. LED's shall be as manufactured by Master Specialties,
Ledtronics, Oshino or approved equivalent.

14.

Uninterrupted Power Supply System
All equipment are subject to short period of power interruption during the fast bus
transfer from normal power source to standby power source. Standby power
source is supplied approximately 5 to 10 cycle after initiation of bus transfer.
All equipment shall continue to operate without any degradation of performance
during or after bus transfer. If uninterrupted performance of equipment can not be
guaranteed, uninterrupted power supply system which consists of inverter, battery,
battery charger and any other necessary devices shall be provided by the supplier.

4S-30

Appendix 4S
Rev. 1

3.12

Instrument Numbering and Tagging
1.

Supplier shall assign instrument number in accordance with Attachment E for all
instrumentations and controls supplied with associated mechanical equipments.

Instrument tagging shall be in accordance with Appendix 4T, "Requirements for
Instrument Tagging."

3.13

Unless otherwise specified, the ac equipment fed from system nominal voltage of 120
Vac or 480 Vac shall be rated in accordance with ANSI C.84.1, and be able to normally
operate at the steady state voltage variation of 10%. The operating voltage ranges of
125 Vdc and 250 Vdc equipment shall be in accordance with IEEE 946 Table 1.

4.0

HUMAN FACTORS ENGINEERING DESIGN REQUIREMENTS

4.1

General
1.

Control panels and associated panel mounted devices to be furnished within this
package specification shall be designed to meet the following human factors
engineering design requirements for consistent design to 1)minimize operator
errors, 2)improve operating convenience.

4.2

Annunciators
1.

Control panel annunciators shall follow good human factors engineering design
criteria in order to be immediately and correctly noticed, accurately responded to
in a timely fashion, and easily discriminable.

Functional Grouping
Annunciators shall be grouped by function and system.

Alarm Controls
-

The control panel alarm system shall have 2 discriminable controls.

4S-31

Appendix 4S
Rev. 1
(acknowledge and test buttons)
-

Control Type : The two controls shall be pushbuttons of large (2cm or
greater) diameter.

Dark at Power
Control panel annunciators shall adhere to the "dark board" concept.

Out-Of-Service (OOS) and Blank Windows
Out-Of-Service (OOS) and blank windows shall be set up such that the operators
will not receive spurious alarms.

Alarm Matrix
Alarms shall be identified by their positions in the row by column matrix.

The

matrix rows and columns shall reflect information on the system and problem.
Columns shall reflect systems when possible and rows common trouble types. For
example, A and B train alarm for a system would be in adjacent columns with
alarms for identical pump trips in a row.
7.

Labeling & Nomenclature
Alarm legends shall be unambiguous and easy to read.
-

Abbreviations - Only abbreviations from the standard list of abbreviations and
table of system mnemonics (Attachment A, Part I) shall be used.
Abbreviations shall be consistent for component types, system names, and
trouble types.

Labeling
Engraving and tile setup

4S-32

Appendix 4S
Rev. 1
.

Wording shall be set up on each alarm tile in this order : first - Alarm
Source (e.g. - pump A, EFW) second - Problem (e.g. - open, power lost,
pressure, flow) third - Degree of severity, if needed (e.g. - Lo-Lo)

If a three line format is not needed, a 2 line tile shall be acceptable.
More than 3 lines per tile shall be avoided.

Lettering height shall be such that 14 characters may fit per line.

Character font shall be Gothic, such as Bold Boston (sans serif) for
maximum viewability, Stroke width shall be wider than that traditionally
used, with a 3:8 ratio to height.

Hence letter height shall be 1/4 inch.

Lettering shall be accomplished by the following method : Engraving
plastic diffuser tile and filling the engraving with black paint or ink.

Multi - Input Windows
In many cases, an alarm window will have multiple inputs. The general principle
governing this is that multiple inputs may be used only when the operator's
response to the inputs is the same. For instance, if the operator's response to the
alarm would be to dispatch someone to a local panel, regardless of what input, the
inputs would be appropriate on one window.

However, if the operator must

perform different actions, separate windows should be used. In order to limit the
number of control panel alarms, multi-input windows shall be used when
appropriate.
4.3

Panel Layout
1.

Consistency and Standardization
-

Layouts shall be consistent and instrumentation types standard for similar
systems and functions.

For each type of control function or indicator function, only one hardware type
shall be used where practical. For example, all controls for breakers should be
the same model. This does not mean, for instance, that all recorders shall be
the same. It means that all recorders which perform similar functions (e.g. -

4S-33

Appendix 4S
Rev. 1
trend data for a linear variable from 5 input points, over a certain range and
frequency of reading) should be the same model.
2.

Panel Size & Shape
For location of components above the floor, vertical panels. shall adhere to the
following I&C height guidelines:
Controls

Displays Min. - Max. Min. - Max. Major

86 – 135 cm ( 34 – 53 inch)

127 –165 cm (50 – 65 inch)

Normal

86 – 178 cm ( 34 – 70 inch)

104 –178 cm (41 – 70 inch)

"Major" means that controls and display are used frequently or precisely by the
operator.
3.

Display and Control Groups
Related instruments and controls shall be grouped together and arranged to reflect
system process.

Grouping

Controls and indicators for each system shall be integrated and grouped below
relevant alarms. In general, annunciators shall be at the highest panel elevation,
status lights and LED meters below them (but above 170 cm height) and other
controls and indications either on the bench section of the panel or located
below the 170 cm elevation on the vertical-board.

The vertical-board shall

contain predominantly indication devices such as analog meters with controls,
especially those with handles being located primarily on the bench section.
However, controls and indications shall be integrated to reflect process flow as
described below.

Hardware Layout Mimic

Hardware shall be arranged on the control panels so as to blend instrumentation

4S-34

Appendix 4S
Rev. 1
and control in a manner that reflects process flow through the system. For
example, pump and valve controls should reflect their relative locations in the
flow paths in the plant with relevant indicators such as discharge pressure, and
flow located adjacently. This type of arrangement need not be done for small,
uncomplicated systems with only a few controls and indicators.
4.4

Visual Displays (Indicators and Lights)
Visual displays shall be easy to read, unambiguous, easy to maintain, and provide
needed, relevant information. Glare shall be kept low enough so that visual displays may
be easily read.
1.

Color Coding
Color coding shall provide clear status information on lights without being
overused.
Color coding for indicator lights shall, in general, be as follows:
-

Red : Equipment or process operating (open, running, on) or for immediate
operator information/attention.

Green

: Equipment or process not operating (close, stop, off)

White : Equipment with trouble/disabled condition, (or Yellow) general
information or status. If LED's are used in lieu of bulbs, yellow may be
substituted (white and yellow are indiscriminable to the human eye).

Amber : Not to be used as a warning. May be used for "Auto" as needed, or
for less critical operator information/ attention.

Lettering and Wording
Lettering and wording shall be clear, consistent, and readable under all conditions.

4S-35

Appendix 4S
Rev. 1

Consistency

Nomenclature shall be consistent for units, system names, and other standard
words on all indicators.

Legends on Lights

Legends and component names shall not be engraved only on indicators.

label shall also be provided in all cases, such that control names shall be visible
even when bulbs are burned out or power is lost.
Lettering on visual displays shall adhere to the same general principles as in
Section 4.7 (labeling). The only exception is that lettering shall be of smaller
size (actual size depends on hardware dimensions).
3.

Lights
Indicator lights shall be easy to maintain and easy to see against background
lighting and glare.
-

Color on backlite pushbuttons shall be derived from LED's, not plastic boots
placed over lightbulbs.

Engraving of identification information (such as valve number, pump name,
etc.) shall be placed on labels and not lenses. However, status information
(such as trip bypass, trouble, etc.) can be placed on lenses.

Meters and Recorders
Meters shall be easy to use; accurate and unambiguous under all conditions.
Recorders shall be easy to use and maintain and shall contain features allowing
precise readings.

Meter Scales

Meter Scales shall have clear divisions, which are non-logarithmic and utilize
major, intermediate and minor scale divisions. All scale divisions shall be in 1's,

4S-36

Appendix 4S
Rev. 1
2's, 5's or 10's (preferably 1's or 10's). Scales shall be in units preferred by
operators for interpreting the variable. Metric units shall be used on all meters
and indicators. Scales shall begin and end at major scale divisions and be
consistent with range limits. Log scales are permissible for certain power meter
applications. Exceptions to this practice may be individually evaluated based on
technical considerations.
-

In the event of a power loss, meters shall have provisions to indicate the power
loss.

4.5

Controls
All controls shall be easily discriminable, standardized across function, grouped
according to function and generally within system, and chosen with good human factors
incorporated into the hardware.
1.

Control Type
Control types shall be standardized for function and shall reflect good human
factors practice. Each type of control shall be readily discernable from the other.
Controls with handles shall not be located within 10cm (from the bottom of the
control handle) of the edge of the benchboard panel (to prevent inadvertent
activation).

Pushbutton Controls

As a general practice, pushbutton control shall be vertically aligned.
Pushbutton legend shall be readable under ambient light conditions, regardless
of internal illumination.

Rotary Controls

All rotary control knobs shall incorporate the following features:

4S-37

Appendix 4S
Rev. 1
.

Good Control Resistance .

Grooved or textured edge and a 2.5 cm minimum diameter

Clear linear scale markings - a detent at each position if possible

Bright orange or red pointer on control bezel or comparable position
indicator

All control types shall be standardized relative to function. That is, if a
pushbutton control switch is used for one type of task such as valve operation,
it should be used for that task in all instances.

Administrative Controls
Restricted use of controls shall have barriers to inappropriate actuation. These may
be protective housings, hinged shields or keylocks, in this order of preference.
-

Protective housings are type of controls in which a round pushbutton has a
guard on its side but not top. This prevents inadvertent actuation but does not
cause the operator to take extra action or pause.

Keylocks shall be used only when access must be absolutely restricted and
there is a real danger of unauthorized use of the controls. Keylocks shall use
double sided teeth on keys and shall have "up" as the locked position for the
control. Keys shall only be removable when the switch is locked. Keys shall be
available at all necessary times in a timely fashion from a well-marked
controlled repository.

Control Discrimination

All possible cues shall be used to aid operators in discriminating between

different control types.

Tactile cues (different shape, feel, and resistance) and visual cues (size, shape,

color, style) can be used.

4S-38

Appendix 4S
Rev. 1
4.6

Video Display Unit(VDU) Displays
Computer displays shall be designed for clarity, rapid error-free interpretation, and
accurate presentation of information. Computer hardware shall be designed to support
this principle.
1.

Display Format
Displays shall be formatted to avoid clutter, be easy to use and avoid being "busy"
-

Layout of displays shall be done by the computer system supplier. The criteria
mentioned below are general guidelines intended to assure compliance with
NUREG-0800 and NUREG-0700.

Display clutter shall be avoided. All screens shall be at least 50% white space.
To avoid "busy" screens, data shall not change more often than 1 time a second
and rapidly oscillating data shall be smoothed out.

Use of Graphs
Graphs, when used, shall have clear information in a format familiar to operators.
Scales and Units : Graphs on computer generated displays shall use the same
scales and units that operators are familiar with, from MCR
instrumentation and plant procedures.

Color
Chosen colors shall be discrete, readily visible, and enhance operator processing
of displayed information.

Menus
All computer displays shall be menu-driven and shall provide paging cues.

4S-39

Appendix 4S
Rev. 1
Menus shall be hierarchical in nature and each option shall be assigned a number.
Multi-page menus and displays shall be avoided.
5.

Hardware
Glare : All MCR VDUs shall be fitted with glare shields or antiglare screens and
mounted at an angle empirically determined to minimize glare.
-

VDUs shall be capable of high resolution graphics and, at a minimum, the 7
colors described previously.

Diagonal resolution shall exceed 800 pixels for a 19 inch screen.

Data refresh rates shall not exceed once per second ; as this would be
meaningless to the operator.

Computer response time shall be fast enough not to impact operator
performance.

Highlighting
Highlighting shall be used but not overused to emphasize key information.
Blinking (Flashing) Displays can be used for transition to computer alarm state
(and suppressed when acknowledged) and for graphic displays where plant
parameters exceed the setpoint and are shown out of bounds. Blink rates for these
should not detract from readability.

Lettering and Messages
Messages shall be concise but complete. Lettering shall be easily discriminable
and readable.

Alpha numeric character size shall be a minimum of 7 pixels by 9 pixels.

Graphic lines shall have a minimum density of 40 pixels per inch.

Prompt messages shall provide direction to the operator and shall display
required action or options.

4S-40

Appendix 4S
Rev. 1

Guidelines
All VDU displays shall use format, units and limits (scale range) that correspond
to control board Instrumentation and Control.
-

In tabular data, decimals shall be aligned: whole numbers shall be right
justified.

Data flow shall mimic normal plant flow relations.

4.7

Labeling, Demarcation, and Mimic
Hierarchical labeling employing clearly visible lettering shall be employed.

Labels

shall conform to good human factors practices in general, as outlined in EPRI NP-3659,
and NUREG-0700.
1.

Hierarchical Labeling
To prevent panel clutter and unnecessary repetition, a hierarchical labeling scheme
shall be used.
-

System or subsystem name shall be presented on an overall label for groups of
controls and indications within these demarcated areas, and the system name
should not be repeated on each individual identifying label.

As labels go up the hierarchy, letter height and stroke width shall increase.

General labeling and Demarcation Guideline
General labeling guideline (e.g. label colors, letter heights, stroke widths etc.) shall
be in accordance with Appendix 4U. Demarcation and mimic shall be designed in
accordance with Attachment B.3.

4S-41

Appendix 4S
Rev. 1
3.

Nomenclature and Style
Labels shall use plant standard nomenclatures and abbreviations as delineated in
Attachment A.

4S-42 (Final)

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

A
APPROXIMATELY

APPROX BLOWER BLWR ARCHITECT ENGINEER AE, A/E BLOWING BLWG AREA RADIATION AR BOILER BLR

AREA RADIATION
MONITOR (ING)

ARM BOOSTER BSTR BOTTLED GAS BG ARGON ARG BOTTOM BOT

AS LOW AS REASONABLY
ACHIEVABLE

ALARA BOX BX ASSEMBLY ASSY BREAKER BRKR ATMOSPHERE ATMOS BREATHING BR ATMOSPHERIC DUMP VALVE ADV BRIDGE BRDG AUCTIONEERED AUCTD BRITISH THERMAL UNIT BTU AUDIBLE AUD BUILDING BLDG AUTOMATIC AUTO BURNER BNR AUTOSTART AUTOST BYPASS BYP AUXILIARY AUX AUXILIARY RELAY CABINET ARC AUXILIARY STEAM AUX STM AUXILIARY TRANSFORMER AUXT AVAILABLE AVAIL AVERAGE AVG C

B
BACK

BCK BACK-UP BCKUP BACKWASH BKWH BALANCE BAL BATTERY BATT BEARING BRG BEFORE BFR BETWEEN BTWN BISTABLE BISTAB BLEED BLD BLEED TRIP VALVE BTV BLOCKED

BLKD
A-1

CABINET CAB CABINET WIRING DIAGRAM CWD CABLE CBL CALCULATION CALC CALIBRATION

CALB,
CALIB

CALCIUM CA CAPACITY CAPY CARBON C CARBON DIOXIDE CO2 CASING CSG CATEGORY CAT CATHODE RAY TUBE CRT CATHODIC PROTECTION C PROT CATION CTN CAUSTIC CAUS CAVITY CVTY CELSIUS o CENTER CTR C

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

C (Cont.)
CENTIMETER

CM COALESCER CLSCR CENTRAL ALARM STATION CAS CFR CENTRAL PROCESS UNIT CPU

CODE OF FEEDERAL (UNITED
STATES) REGULATIONS

CENTRIFUGAL CENT COEFFICIENT COEFF CHAMBER CHMB COLLECTION COLLN CHANGE CHNG COLLECTOR COLL CHANNEL CH COLUMN COL CHARCOAL CHAR COMBUSTIBLE COMB CHARCOAL DELAY BED CDB

COMBUSTIBLE GAS CONTROL
SYSTEM

CGCS CHARCOAL GUARD BED CGB COMMON CMN CHARGER CHR COMMUNICATION COM CHARGING CHRG COMPARTMENT COMP CHECK CHK, CK COMPENSATED CMPN CHECK VALVE

CK VLV
CHEM

COMPENSATED IONIZATION
CHAMBER

CIC

CHEMICAL
CHEST

CHST COMPONENT CMPNT CHILLED CHLD CCS CHILLED WATER CH WTR

COMPONENT CONTROL
SYSTEM

CHILLED WATER COIL CWC

COMPONENT COOLING
WATER (SYSTEM)

CCW(S) CHILLER CHLR COMPRESSOR COMR CHLORIDE CHLOR COMPUTED CMPTD CHLORINE CL COMPUTER CPTR CHLORINATION CHLORTN COMPUTER AIDED DESIGN CAD CIRCUIT(S) CKT(S) CONCENTRATION CONC CIRCULATING CIRC CONDITION CONDN CIRCULATING WATER PUMP CWP CONDUCTIVITY CDTY

CIRCULATING WATER
(SYSTEM)

CW(S) CONDUCTIVITY RACK CDTY RK CLARIFIER CLRF CONNECTION CONN CLEAING CLNG CONSTRUCTION CONSTR CLEAN UP CU CONSTRUCTION PERMIT CP CLOSE CLS CONTROL (LER) CTRL(R) CLOSED CLSD CONTROLLED CTRLD

CLOSED CIRCUIT TELEVISION

CCTV CONTROL LOGIC DIAGRAM CLD COAGULANT COAG CONTROL ROOM CR A-2

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

C (Cont.)
CONTROL VALVE

CV DECREASE DECR CONTROL WIRING DIAGRAM CWD DEENERGIZE DENERG CONVECTION CONV DEGASFIER DEGAS CONVERTER CVTR DEGRESS DEG CONVEYER CNVR DELAY DLY COOLER CLR DEMAND DEM COOLING CLG DEMINERALIZER COOLING WATER TREATMENT CWT

DEMI,
DEMIN

CORRECTED CORR DENSITY DNS COST SCHEDULE C/S DEPENDENT DEP COUNTS PER MINUTE CPM DESIGN BASIS ACCIDENT DBA COUNTS PER SECOND CPS DESIGN BASIS EARTHQUAKE DBE COUPLING CPLG DESIGN CRITERIA MANUAL DCM COVER CVR

DESIGN DOCUMENT CONTROL
CENTER

DDCC CROSSCONNECT

XCON
XTIE

DESIGN INFORMATION
TRANSMITTAL

DIT

CROSSTIE
CROSSOVER

XOVER DETECTOR DET CUBICLE CUB DETECTION DETN CURIE CI DEVIATION DEV CURRENT CURR DEWATERING DEWATER CURRENT INDICATOR II DIESEL DSL CURRENT RECORDER IR DIESEL OIL DO CURRENT TRANSFORMER CT DIESEL GENERATOR DG CUTOUT CTOUT DIFFERENTIAL DIFF CYLINDER CYL DIFFERENTIAL PRESSURE

D P, P,
DIFF PRESS

DIFFERENTIAL PRESSURE
CONTROL STATION

PDK

D
DAMPER

DMPR
DAS

DIFFERENTIAL PRESSURE
INDICATOR

PDI

DATA ACQUISITION SYSTEM
DATA LINK

DL DIGITAL DIG DECARBONATOR DECAR DCM DECADES PER MINUTE DPM

DIGITAL CONTROL AND
MONITORING

DECANTER DECAN

DIGITAL DATA PROCESSING
SYSTEM

DDPS DECONTAMINATION DECON DIGITAL ELECTROHYDRAULIC DEH DECONTAMINATION FACTOR

DF
A-3

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION D (Cont.)

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

E DIGITAL TO ANALOG D/A EAST E DILUTE DIL ECCENTRICITY ECC DILUTION DILU EFFICIENCY EFF DIRECT CURRENT DC EFFLUENT EFLU DIRECT DIGITAL CONTROL DDC EFFLUENT CONCENTRATION EC DISABLED DIS ELECTRICAL ELECT DISCHARGE DSCH ELECTRICAL TO PNEUMATIC E/P DISCHARGE FLUME DSCH FLM

ELECTRICAL WIRING DIAGRAM

EWD DISCONNECT DISCON ELECTROHYDRAULIC EH DISENGAGE DISENG EHC DISPLAY DISP

ELECTROHYDRAULIC
CONTROL

DO2

ELECTROMAGNETIC
INTERFERENCE

EMI

DISSOLVED OXYGEN
DISTRIBUTION

DISTR ELETRONIC ELECTRN DIVERSION DIVE ELECTRO PNEUMATIC E/P DIVISION DIV ELEVATION ELEV DUCT DCT ELEVATOR ELVTR

DIVISION OF RESPONSIBILITY

DOR EMERGENCY EMRG DOCUMENT REVIEW NOTICE DRN ENCLOSURE ENCLSR DOMESTIC DOMES ENERGIZE ENERG DOWNSTREAM DNSTRM ENGAGED ENGD DRAIN DRN ENGINE ENG DRAIN PUMP DRNP ENGINEERING GROUP LEADER EGL DRAIN TANK DT

ENGINEERING GROUP
SUPERVISOR

EGS DRAIN VALVE

DV
DCDF

ENVIRONMENTAL
MONITORING

DRAWING COMMENT
DISTRIBUTION FORM

EQUIPMENT EQUIP, DRIVE DRV DRUM DRM EQUIPMENT DRAIN TANK EDT DUPLEX DPLX EQUIPMENT QUALIFICATION EQ DURATION DURAT

EQUIPMENT VIBRATION
MONITORING SYSTEM

EVMS ESSENTIAL ESSEN EVACUATION EVAC EVAPORATOR EVAP EXCESS EXCS EQ, EQPT A-4

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

E (Cont.)
EXCESS FLOW CHECK VALVE

EFCV FLOW INDICATOR FI EXCHANGER EXCH FIK EXHAUST EXH

FLOW INDICATING CONTROL
STATION

EXHAUSTER EXHSTR

FLOW INTEGRATOR
INDICATOR

FQI EXHAUSR HOOD EXHD FLOW INTEGRATOR SWITCH FQS EXPANSION EXP FLOW TRANSMITTER FT EXTERNAL EXTER FLUE GAS FG EXTRACTION EXT FLUID FLU EXTRAXTOR EXTRR FLUORIDE FLUO FOULING FLG FREQUENCY FREQ FREQUENCY INDICATOR SI FROM FR FRONT FRNT FRONT FACE FF FULL LENGTH CEA FLCEA FUNCTION

FUNC,
FUNCT

F
FACILITY

FAC FAHRENHEIT F FAILED AS IS F.A.I FAILED CLOSED F.C. FAILED OPEN F.O. FAILURE FAIL

FAILURE MODE AND EFFECTS
ANALYSIS

FMEA
FALT

FUNCTIONAL
INTERCONNECTION DIAGRAM

FID

FAULT
FEEDER

FDR FUNCTIONAL LOOP DIAGRAM FLD FEET

FT
FLD

FUNCTIONAL RECOVERY
GUIDELINES

FRG

FIELD
FILTER

FLTR FUTURE FUT FIRE PROTECTION (PANEL) FP(P) FIRST 1ST FLAME FLM FLANGE FLNG FLASH FLSH FLOOR FLR FLOW FLO

FLOW CALIBRATION
CONSTANT

FCL FLOW CONTROLLER FC FLOW CONTROL VALVE

FCV
A-5

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

G
GALLONS PER MINUTE

GPM HAND CONTROLLER HC GAS ANALYZER GA HIC, HIK GAS COLLECTION HEADER GCH

HAND INDICATING
CONTROLLER

GAS DECAY TANK GDT HANDLE HDL GASEOUS RADWASTE SYSTEM GRS HANDLING HDLG

GASEOUS WASTE
MANAGEMENT SYSTEM

GWMS HANDSWITCH HS HAND TRANSFER SWITCH HTS GAS INSULATED BUS GIB HANDWHEEL HNDWHL GAS INSULATED SUBSTATION GIS HEADER HDR GAS MONITOR GM HEADER DRAIN TANK HDT GAS RECIRCULATION

GAS
RECIRC

HEALTH HLTH HEAT HT GAS STRIPPER GS HEATER (S) HTR(S) GAS STRIPPER EFFLUENT GSE HEATER DRAIN HD

GAS STRIPPER EFFLUENT
RADIATION MONITOR

GSERM HEAT EXCHANGER HX GAS SURGE TANK GST HEATING HTG GAS SURGE HEADER GSH

HEATING, VENTILATING
AND AIR CONDITIONING

HVAC GATEHOUSE GH HEAT LOSS HL GEARBOX GRBX HEAT TRACING HT TRAC GEIGER-MUELLER G-M HERTZ HZ GENERAL GNRL HIGH HI

GENERAL ARRANGEMENT
CHANGING REQUEST

GACR

HIGH EFFICIENCY
PARTICULATE AIR (abs)

HEPA GENERAL DESIGN CRITERIA GDC HIGH-HIGH HI-HI, HH GENERATOR GEN HIGH-HIGH-HIGH HI-HI-HI GLAND GLND HIGH LEVEL OVERRIDE HLO GLYCOL GLY HIGH LEVEL WASTE HLW GRAM GM HIGH OR LOW HI/LO GRAVITY GRAV HIGH PRESSURE HP GROUND GND HIGH VOLTAGE HV GROUP GRP HOIST HST HOLD (ING) HLD (G) HORIZONTAL HOR

HORIZONTAL MULTICELL
PRESSURE FILTER

HMPF A-6

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION
H

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

(Cont.) HOTWATER H/W INNER INR HOUR HR ISOLATION ISOL HOUSE HSE INOPERABLE INOP HOUSING HSNG INPUT/OUTPUT I/O

HUMAN FACTORS
ENGINEERING

HFE INSERTION INSER INSIDE DIAMETER ID HUMAN FACTORS GROUP HFG INSPECTION INSP HUMIDIFIER

HUMF
HUMID

INSTITUTE FOR NUCLEAR
POWER OPERATIONS

INPO

HUMIDITY
HYDRAULIC

HYD IEEE HYDRAULIC CONTROL UNIT HCU

INSTITUTE OF ELECTRIC AND
ELECTRONIC ENGINEERS

HYDRAULIC FLUID PUMP HFP INSTRUMENT INST HYDRAZINE HYDZ INSTRUMENT AIR IA HYDROGEN H, H2

INSTRUMENT AIR
DISTRIBUTION DRAWING

IAD HYDROXIDE

HYDROX
HYCO

INSTRUMENTATION AND
CONTROL

I&C HYPOCHLORITE

INSTRUMENT INSTALLATION
DETAILS

IID

INSTRUMENT LOCATION
DRAWING

ILD

I
IMPULSE

IMP INACCESSIBLE

INACCES
INACT

INTEGRATED PROJECT
SCHEDULE

IPS

INACTIVE
INBOARD

INBD INTERCEPT INTCP INCH IN IWD INCOMING INC

INTERCONNECTION WIRE
DIAGRAMS

INCREASE INCR INTERFACE REQUIREMENT IRQ INDEPENDENT INDP INTERMEDIATE INTERM INDICATOR IND INTERNAL INT INDIVIDUAL INDVL

INTERNALS VIBRATION
MONITORING SYSTEM

IVMS INDUCTION INDN INTEROFFICE MEMORANDUM IOM INERTING INRT IODINE IOD, I INFLUENT INFLU IEDH INITIATE INIT

ION EXCHANGE DRAIN
HEADER

INITIATED INTD ION EXCHANGER IX INJECTION INJ IRON FE INLET INLT ISOLATION ISOL A-7

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION I (Cont.)

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

L ISOLATION VALVE IV LABORATORY LAB ISOMETRIC DRAWING ISO LEAD LD ISOTOPE ISOTPE LEAK LK LEAK DETECTION SYSTEM LDS LEAK OFF LKOFF

J
JOINT

JT LEAVING LVNG JOINT SYSTEM DESIGN JSD LEFT HAND LH JOURNAL JRNL LEVEL LVL, L JUNCTION JUNC LEVEL CONTROL VALVE LCV JUNCTION BOX JB LEVEL CONTROLLER LC

LEVEL INDICATING CONTROL
STATION

LIK LEVEL INDICATOR LI

LEVEL MULTIPOINT
RECORDER

LJR

LEVEL INSTRUMENT BRIDDLE
DRAWING

LBD LEVEL SETTING DIAGRAM LSD LEVEL TRANSMITTER LT LICENSEE EVENT REPORT LER LIGHT LGT LIGHT EMITTING DIODE LED LIGHTER LGTR LIGHTING LTG LIGHTING ARRESTER LA LIGHT WATER REACTOR LWR LIMIT LMT LIMITING LMTNG

LIMITING CONDITIONS OF
OPERATION

LCO LINE LN LINE OF SIGHT LOS LINEAR LNR

LINEAR VARIABLE
DIFFERENTIAL TRANSFORMER

LVDT LIQUID LIQ

K
KILOGRAMS

KILOGRAMS PER CENTIMETER KG/CM2A
SQUARED ABSOLUTE
KILOGRAMS PER CENTIMETER KG/CM2G
SQUARED GAUGE
KILOVARS

KVAR KILOVOLTS KV KILOWATTS KW

KOREA ATOMIC ENERGY
RESEARCH INSTITUTE
COMPANY

KAERI

KOREA RADIOACTIVE WASTE KORAD
AGENCY
KOREA INSTITUTE FOR
NUCLEAR SAFETY

KINS

KOREA NUCLEAR FUEL
COMPANY

KNFC

KEPCO ENGINEERING &
CONSTRUCTION
COMPANY

KEPCO E&C

KOREA STANDARDS
INSTITUTE

KSI

KOPEC INTERACTIVE
DOCUMENT SYSTEM

KIDS A-8

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

M
L (Cont.)

MACHINE MACH LIQUID CRYSTAL DISPLAY LCD MAIN MN LIQUID RADWASTE SYSTEM LRS MAIN CONTROL ROOM MCR

LIQUID WASTE MANAGEMENT
SYSTEM

LWMS MAIN POWER MP MAIN TRANSFORMER MTR LITER L MAINTENANCE MAINT LOAD CENTER LDC MAKEUP MU LOCAL LCL MALFUNCTION MALF LOCAL CONTROL PANEL (S) LCP MANAGER MANGR LOCAL CONTROL STATION LCS MANIFOLD MFLD LOCALLY MOUNTED LM MANIPULATOR MANIP LOCAL SAMPLE LS MANPOWER MP LOCAL SAMPLING SYSTEM LSS MANUAL MAN LOCAL TEST SWITCH LTS MANUAL/AUTOMATIC M/A LOCKED LKD LOCKED CLOSED L.C.

MANUAL/AUTOMATIC
INDICATOR CONTROL

MAIC
111111

LOCKED OPEN L.O. MANUAL INDIVIDUAL MI LOCKED-OUT L-O MANUFACTURING MFG LOGARITHMIC LOG MANUFACTURING LICENSE ML

LOOSE PARTS MONITORING
SYSTEM

LPMS MANUFACTURER MFR MASTER MAST LOW LO MASTER DIAGRAM MD LOW-LOW

LO-LO, LL
LO-LO-LO

MATERIAL TRACKING
SYSTEM

MTS LOW-LOW-LOW MAXIMUM MAX

MAXIMUM PERMISSIBLE
CONCENTRATION

MPC

LOW
AND
INTERMIDIATE LILW
LEVEL RADWASTE DISPOSAL 111111111111
11111
FACILITY
LOW BEARING

LBRNG
LWR

MEAN TIME BETWEEN
FAILURE

MTBF

LOWER
LOW PRESSURE

LP MEAN TIME TO FAILURE MTTF LOW VOLTAGE LV MEAN TIME TO REPAIR MTTR LUBRICATING LUB MECHANICAL MECH LUBRICATING OIL LUBO

MEMORY ADDRESS
TRANSLATOR

MAT MERCURY HG MEZZANINE MEZ A-9

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

N
M

(Cont.) NARROW NAR MICROPROCESSOR MPROCES NARROW RANGE NR MIDSPAN MDSP NATURAL NAT MILLIMETERS MM NEGATIVE NEG

MILLIMETERS MERCURY
ABSOLUTE

MM HGA

NET POSITIVE SUCTION HEAD

NPSH NEUTRAL GROUND NEUTGND MINIMUM MIN,MINI NITROGEN N2 MINUTE MINU,MIN NOBLE NBL MISCELLANEOUS MISC NONCONFORMANCE REPORT NCR MODULATION MOD NON-POST ACCIDENT NPA MOISTURE MOIST NON-REGENERATIVE NON-REGEN MONITOR MON MONTHLY PROGRESS REPORT MPR

NON-SAFETY RELATED
DESIGNATION

MOTOR MTR NORMAL

NSR
1111110
NORM

MOTOR CONTROL CENTER MCC MOTOR OPERATED VALVE MOV

NORMAL OPERATING
GUIDELINES

MOUNTED MTD MOUNTING HEIGHT MH

MULTIPERIPHERAL
CONTROLLER

MPC MULTIPLEXER MUX NOZZLE MULTIVARIABLE INDICATOR UI NUCLEAR

MULTIVARIABLE LIGHT
INDICATION

NUCLEAR REGULATORY
COMMISSION (UNITED STATES)

MULTIVARIABLE
MULTIFUNCTION

UU NUMBER

NORTH
NOT APPLICABLE
NOT FULLY CLOSED
NOT FULLY OPEN

A-10

NOG
111111111
N
N/A
NFC
NFO
NOZ
NUC
NRC
1111111
NUM,#,
NO.

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION O

STANDARD SERVICE
DESIGNATION
P

OBSTRUCTION OBSTR PACKING OFF GAS OG PANEL OFFICE OFC PARTICLE

OFFSHORE TECHNICAL
SUPPORT

OTS

PART LENGTH CONTROL
ELEMENT ASSEMBLY

OIL CIRCUIT BREAKER OCB PART NUMBER OKAY OK PARTS PER MILLION ON LOAD TAP CHANGE OLTC PENDANT OPEN OPN PENETRATION OPEN/CLOSE O/C OPERATING OPER

PENETRATION
PRESSURIZATION

OPERATING BASIS
EARTHQUAKE

OBE OPERATING LICENSE OL OPERATION OP OPERATOR OPR

PH NUMBER (EFFECTIVE
HYDROGEN ION CONCENTRATION, MEASURES ACIDITY/
ALKALINITY)

OPERATOR INTERFACE UNIT OIU PHASE ORGANIC CARBON C PHOSPHATE ORIFICE ORIF PILOT OUNCE OZ OUTBOARD OUTBD

PIPING & INSTRUMENTATION
DIAGRAM

OUTBOARD BEARING OBRNG OUTER OUTR OUTLET OTLT OUTLET HEADER OHDR

PLANT CONTROL& MONITORING
SYSTEM

OUT-OF-SEQUENCE OUT-OF SEQ PLATE OUT OF SERVICE OOS PLATEN OUTSIDE OUTS PLENNUM OUTSIDE AIR OA PNEUMATIC OUTSIDE DIAMETER OD POINT OVER OVR POLISHER OVERCURRENT OC POLISHING OVERLOW OVERFLO POSITION INDICATOR OVERLOAD OVRLD

POSITION LIGHT INDICATION

OVERSPEED OVRSP POSITIVE OXYGEN O2 POSITIVE DISPLACEMENT

PERCENT
PERFORMANCE

PIPING DESIGN TABLE
PIPING SYSTEM DESIGN
SPECIFICATION

A-11

ABBREV

IATION

PKG
PNL
PART
PLCEA
P/N
PPM
PNDT
PEN
PP
%, PCT
PERF
PH
111111111
PHAS
PHOS
PLT
P&ID
PDT
PSDS
PCMS
111111
PLTE
PLTN
PLEN
PNEU
PNT
PLSHR
PLSHNG
ZI
ZL
POS
PD

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION P (Cont.)

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

PROJECT DISTRIBUTION LIST

PDL POTENTIOMETER POT PROJECT MANAGER PM POUND LB PNS

POUND PER SQUARE
INCH ABSOLUTE

PSIA

PROJECT NUMBERING
SYSTEM
PROPORTIONAL

PROP

POUND PER SQUARE
INCH GAUGE

PSIG PROTECTION PROT PUMP (S) PMP(S) POWER PWR PURGE PRG PRECIPITATOR PCP PURIFICATION FILTER PF PREFERRED PRFD PRE-FILTER PRE-FLTR

PURIFICATION ION
EXCHANGER

PIX, PUR.
EX.

PREHEATER PHTR PURIFIER PURF PREHEATING PHTG PURITY PRTY

PRELIMINARY TASK ANALYSIS

PTA PUSHBUTTON PB PRESSURE PRESS, P PUBLIC ADDRESS SYSTEM PAS PRESSURE CONTROLLER PC

PRESSURE CONTROL OR
REGULATING VALVE

PCV Q Q QUADRANT QUAD PRESSURE DROP PD QUALITY QLTY

PRESSURE INDICATING
CONTROLLER

PIK QUALITY ASSURANCE QA PI

QUALITY ASSURANCE OF
DESIGN PROCEDURE

QADP

PRESSURE INDICATOR
PRESSURE RELIEF VALVE

PRV QAR PRESSURE TRANSMITTER PT

QUALITY ASSURANCE
REPRESENTATIVE

PREVENTION PREV QUALITY CONTROL QC PRIMARY PRIM QUALITY SURVEILLANCE QS PROBE PROB QUANTITY QNTY PROCEDURE REVIEW NOTICE PRN PROCESS PROC

PROCESS AND EFFLUENT
RADIATION MONITORING

PRM

PROCESS CONTROL CABINET
PROCESSING UNIT
PROCESS INSTRUMENTATION
PROCESS SAMPLING
PROGRAM
PROGRAMMABLE LOGIC
CONTROLLER

PCC
PU
PI
PS
PROG
PLC
A-12

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

R
RACK

RK REMOTE RMT RACKED IN R/I REMOTE CONTROL MODULE RCM RACKED OUT R/O REMOTE TERMINAL UNIT RTU

RADIATION MONITORING
CABINET

RMC REMOVAL RMVL REMOVE RMV

RADIATION MONITORING
SYSTEM

RMS REPRESENTATIVE REP

RADIOACTIVE
CONCENTRATION GUIDE

RCG

REPUBLIC OF KOREA-ATOMIC
ENERGY BUREAU

ROK-AEB RADIOACTIVE DRAIN SYSTEM RDS RESERVE RES

RADIOACTIVE LAUNDRY
SYSTEM

RLS RESERVOIR RSVR RESET RSET RADIOACTIVE WASTE RADWASTE RTD

RADIOACTIVITY LIGHT
INDICATION

RESISTANCE TEMPERATURE
DETECTOR
RESPONSIBLE ENGINEER

RE RADIOACTIVITY RECORDER RR RESTRICTING RSTRCTING RANGE RNG RETURN RTRN RATE RT REVERSE OSMOSIS RO RECEIVER RCVR REVOLUTIONS PER MINUTE RPM RECIRCULATION RECIRC RIGHT SIDE RS RECYCLE RECY RISER RISR REFERENCE REF ROENTGEN R REGENERATOR REGN ROENTGEN ABSORBED DOSE RAD REGION RGN ROENTGEN EQUIVALENT MAN REM

(REGISTERED) PROFESSIONAL
ENGINEER

(R)PE ROOM RM REGULATE REG ROOT MEAN SQUARE RMS REGULATOR REGR ROOT SUM SQUARE RSS REGULATORY GUIDE RG RUNNING RUN REHEAT RH REHEATER RHTR REINJECTION REINJ RELATED RLTD RELALTIVE REL RELATIVE HUMIDITY RH RELAY RLY RELIEF

RLF
A-13

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

S
SAFETY

SAF SKIMMER SKIM SAFETY ANALYSIS REPORT SAR SLUDGE SLUG SAFETY-RELIEF VALVE SRV SLUICE SLU SAMPLE SAMP SMOKE SMK SATURATED SAT SNUBBER SNUB SCANNER SCAN SODIUM NA SCAVENGING SCAV SOLENOID SLND SCHEDULED SCHED SOLENOID VALVE SOV SCREEN SCRN SOLID RADWASTE SYSTEM SRS SEAL SL SECOND (time) SEC

SOLID WASTE MANAGEMENT SWNS
111
SYSTEM

SECOND (after first) 2ND SECONDARY SECD SECTION SECT SECURITY SECUR SEISMIC SEIS SELECTION SEL SELECTOR SWITCH SEL SW SEPARATOR SEP SEQUENCE SEQ SEQUENCE OF EVENTS SOE SERVICE SERV SERVICE WATER SW SETPOINT SETPT SEWAGE SEW SHAFT SHFT SHALLOW SHAL SHEEL SHL SHUTDOWN S/D SIDE SD SIDEWALL SWL SIGNAL SIG SILICA SI

SILICON CONTROLLED
RECTIFIER

SCR
A-14

SOLUTION SOLN SOURGE SRCE SOURGE RANGE SR SOUTH S SOUTH/NORTH S/N SPARGING SPRG SPECIAL LIGHT INDICATION XL SPECIFIC SPCF SPECIFICATION SPEC SPECIFIC GRAVITY SPGR SPECIFIC VOLUME SPVOL SPEED SPD SPREADING SPRDG SPRINKLER SPKLR STAGE STG STAIRWAY STRWY STANDARD STD STANDBY STBY

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

S (Cont.)
STANDBY LIQUID CONTROL

SWITCHGEAR SLC SWGR SYSTEM

SYS
SYSTEM DESIGN CRITERIA
SDC
SYSTEM
FUNCTIONAL
SFD
DESCRIPTION

START STRT STARTED STRD START-UP S/U STATIC STAC STATIC PRESSURE SP STATION STA STATUS STAT STEAM STM STOP ST STOPPED STOP STORAGE STOR STRAINER STRN STREAM STRM STRIPPER STRIPR STRUCTURE STRUC STUCK STK

TEMPERATURE CONTROL
VALVE

SUBSTATION SUBSTA TEMPERATURE TRANSMITTER SUCTION SUCT TEMPERING SUDDEN SUD TEMPORARY SULFATE SO4 TERMINAL SUMP SMP TERTIARY SUPERVISORY SUPV TEST

SUPPLIERS’S DEVIATION
DISPOSITION REQUEST

SDDR TEST SIGNAL POSITION

SUPPLIER DOCUMENT REVIEW
FORM

SDRF SUPPLY SUP SUPPORT SUPRT SUPPRESSION SUPP SURFACE SURF SURGE SRGE SURVEILLANCE SURV SUSPENDED SOLID SS SWITCH SWCH, SW

T
TACHOMETER
TANK (S)
TASK ANALYSIS
TECHNICAL
TELEVISION
TEMPERATURE
TEMPERATURE CONTROLLER
TEMPERATURE INDICATING
CONTROL STATION
TEMPERATURE INDICATOR

THERMAL
THERMOCOUPLE
THERSHOLD
THROTTLE
THRUST
THRUST BEARING
TIME
TIME INDICATOR
TIMER
TOTAL
TOTAL DISSOLVED SOLID
A-15

TACH
TK(S)
TA
TECH
TV
TEMP, T
TC
TIK
TI
TCV
TT
TMPG
TMPRY
TERM
TERT
TST
TSP
THERM
T/C, TC
THRSHD
THROT
TRST
TBRNG
TM
KI
TMR
TOT
TDS

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION T (Cont.)

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

V TOTAL INTEGRATED DOSE TID VACUUM VAC TOWER TWR VALID VLD TRAIN TRN V/V TRANSDUCER XDCR

VALIDATION AND
VERIFICATION

TRANSDUCER POWER SUPPLY
CABINET

TPSC VALVE (S) VLV(S) VAPOR VAP TRANSFER XFER VARIABLE VAR TRANSFORMER XFMR VAULT VLT TRANSMITTER XMTR VENTILATION VENT TRAVELLING TRAV VENT (TO ATMOSPHERE) V TREATMENT TREAT VERIFICATION VERF TRIP TRP VERTICAL VERT TRIPPED TRPD VESSEL VESS TROUBLE TRBL VIA TURBID TRBD

VIA (THROUGH, BY MEANS OF,
BY WAY OF)

TURBIDITY TBDT VIBRATION VIB VOLTAGE VTG VOLTAMPERE VA UNBAL VIDEO DISPLAY UNIT VDU UNCERT(S) VOLTMETER VM UCMPN VOLT-OHM METER VOM UPS VOLTAGE TO CURRENT E/I

VOLTAGE TO FREQUENCY
CONVERTER

VFC UPPR

VOLTAGE TO PULSE RATE
CONVERTER

VPRC VOLTAGE TRANSFORMER VT VOLTS VOLT, V VOLUME VOL

U
UNBALANCE
UNCERTAINTIE(S)
UNCOMPENSATED
UNINTERRUPTABLE POWER
SUPPLIER
UPPER
UPPER BEARING
UPSTREAM
UTILITY

UBRNG
UPSTRM
ULTY

A-16

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT A
STANDARD ABBREVIATION LIST
STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREVIATION

W
WAREHOUSE

WH WARM-UP WMUP WASTE WSTE

WASTE MANAGEMENT
(SYSTEM)

WM(S) WATCHDOG TIMER WDT WATER WTR WATERBOX WTRBX WEIGHT WT WEST W WIDE RANGE WR WINDBOX WDBX WINDING WDG WINDOW WDW WITHDRAW WITHDRA WITHOUT W/O A-17 (Final)

STANDARD SERVICE
DESIGNATION

ABBREV

IATION

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT B
DEMARCATION AND MIMIC GUIDELINES

1.1

General
Proper demarcation and mimic can significantly improve an operator's ability to use a
set of controls and/or displays. Demarcation of functionally grouped controls and
displays reduces operator search time. Demarcation also aids in defining or
reinforcing the relationship between controls and their displays. Labeling the
functionally grouped and demarcated controls/displays can reduce the wordiness of
individual component labels and can increase information transfer.
Groups of functionally similar controls/displays shall be enclosed by demarcation
lines. The demarcated area shall be labeled with a descriptive title as to the system
or function of the demarcated controls. Each individual component shall be labeled
with its alpha-numeric designator and/or its descriptive name. The descriptive title
of the demarcated group shall not be repeated in the individual component labels.

1.2

Abbreviations
Refer to Attachment A for preferred abbreviations.

1.3

Component Designations
1.3.1 Nomenclature shall be consistent with procedures and flow diagrams.

1.3.2

Controls and displays shall be identified by a descriptive name and
alpha-numeric designature where available.

1.3.3 Controls and displays in a mimic may be identified by its alpha-numeric
designator if its position in the mimic describes its function.
1.4

Demarcation
Demarcation can be used on control panel to designate system boundaries and component
groups.
Demarcation material shall be autostriping tape (Mannufacturer: 'Trim' or equivalent).
Chartpack-style (Paper-Backed) tape shall not be used as it is not durable.
Width = 0.48cm(0.19 inch)
B-1

Appendix 4S
Rev. 1
{0.2cm (0.078 inch) may be used for subsystem delineation}
Color: black
Group Labels shall be centered on the demarcation line.
1.5

Material
Label plates and mimic lines shall be made of low glare material. In areas where the plate
may be abused, stronger, less scratchable material is recommended.

1.6

Mimics
A mimic is the use of lines to show the relationship between system components or to
show the direction of fluid flow or electrical distribution. Arrows, whose base is wider
than the mimic line, shall be used to show the direction of the fluid or electrical flow.
Arrows shall be used only when the flow is in one direction.
Fluid mimic lines shall be black. Electrical mimic lines shall conform to the following
convention:
345 kV - white
154 kV - silver
13.8 kV - red
4.16 kV - blue
480 V

yellow

Symbols may be used to represent components in the system.
The start and end of each mimic shall be identified; and if it connects to another mimic or
extends to another panel, this shall be indicated. Mimics shall be made (cut) from the same
0.16 cm (0.06 inch) thick material as labels.

B – 2 (Final)

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT C
STATISTICAL BASIS OF UNCERTAINTIES

DELETED C–1

Appendix 4S
Rev. 1

DELETED C–2

Appendix 4S
Rev. 1

DELETED C – 3 (Final)

Appendix 4S
Rev. 1
ATTACHMENT D
INSTRUMENT LIST (SPEC. NO :

)
SHEET :

KORAD’S TAG NO. SERVICE DESCRIPTION

INSTRUMENT
TYPE
SAFETY CAT/
SEISMIC CAT

INPUT RANGE

OUTPUT
RANGE

SWITCH TYPE
SETPOINT
(ALARM OR
TRIP)

CONTACT
RATING

D-1 (Final) SCALE RANGE ENG’G UNIT MANUFACTURER MODEL NO. SUPPLIER’S TAG NO. REFERENCE DWG NO.

LOOSE
PART
(YES/NO)

OF
REMARK

Appendix 4S
Rev. 1

ATTACHMENT E
INSTRUMENT NUMBERING SYSTEM

Instrument No. Description Example : 0 - 542 - J - PDIS - 3001 - AA

Phase +
PBS +
Equipment Category +
Instrument type #
Serial Number ++
Duplicate instrument
with identical
designation *
+

Optional on Drawing (If this common part of component tag no. is separately identified as a
drawing note)

Two, three, or four letters are used

Numbering of the system shall generally be upper left across to lower right, but take process
flow path into account.
If four(4) letters of instrument type are used, “PDIS” for example, serial number can be
reduced to 3 digits

* Optional

The PBS shall be identified from the specifications. Otherwise, the Supplier shall request
KORAD's assistance.

Note : The solenoid-operated air valves are numbered by the above numbering system.
E – 1 (Final)

===== 2-2-2. 구매규격서 요약.hwp =====

구매규격서 요약

1. 품 명 : 공기조화기 및 공기정화기(Air Handling Units & Air Cleaning Units)

2. 구매규격서 번호 : 0-152-M255 (Rev.0, 추록1)

3. 설계범주 ㅇ 폐기물안전범주 : Ⅱ,Ⅲ ㅇ 품질등급 : AQ & NQ ㅇ 내진범주 : Ⅲ 4. 공급품목

Air Cleaning Unit(0-611-M-AU01) : 1대

Air Handling Unit(0-611-M-HV01) : 1대

Air-Cooled Condensing Unit(0-611-M-HV02): 1대

5. 주요 기술규격: 기술 적용기준일(‘17. 2. 28.)/KEPIC 2015(추록 2016까지 포함)

ㅇ AMCA 201, 210, 211 ㅇ KS B6311, B6361, F2815 ㅇ ASME N509, N510 6. 납기일 : 2027. 09. 16. 7. 인도조건 : 공사현장 하차도 8. 하자보증기간 : 인수통보일로부터 3년

===== 2-3. 계약 일반조건_F.hwpx =====

Ⅱ. 계 약 조 건

제1장 계약 일반조건
물품구매계약일반조건

2026.<hp:fwSpace/>5.<hp:fwSpace/>12.<hp:fwSpace/>일부개정

제1조(총칙) 발주자와 계약상대자는 물품구매표준계약서(이하 “계약서”라 한다)에 적힌 물품의 구매(“제조”를 포함한다. 이하 같다) 계약에 관하여 제3조에 따른 계약문서에서 정하는 바에 따라 신의와 성실의 원칙에 바탕을 두고 이를 이행한다.
제2조(정의) 이 조건에서 사용하는 용어의 뜻은 다음과 같다.

1. “발주자”란 한국원자력환경공단(이하 “공단”이라 한다) 이사장 또는 그로부터 위임을 받은 자를 말한다.

2. “계약상대자”란 발주자와 물품구매계약을 체결한 자연인 또는 법인을 말한다.

3. “규격서(시방서)”란 물품에 대한 기술적인 요구사항과 요구 필요조건의 일치성 여부를 판단하기 위한 절차와 방법을 포함하여 서술한 문서로, 제품의 성능, 재료형상, 치수, 용적, 색채, 제조, 포장 및 검사방법 등을 포함한다.

4. “산출내역서”란 입찰금액 또는 계약금액을 구성하는 물량, 규격, 단위, 단가 등을 적은 명세서를 말한다.

5. 이 조건에서 정한 용어를 제외하고는 공단 계약규정에서 정하는 바에 따른다.

6. <삭제>

7. <삭제>
제3조(계약문서) ① 계약문서는 계약서, 규격서, 유의서, 물품구매계약특수조건, 물품구매계약특수조건 및 산출내역서 등으로 구성되며 상호보완의 효력을 갖는다. 다만, 이 경우 산출내역서는 계약금액의 조정과 기성부분에 대한 대가의 지급할 때 적용할 기준으로서 계약문서의 효력을 가진다.
② 발주자는 ｢국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령｣, 물품구매 및 제조와 관련된 법령 및 이 조건에 정한 계약일반사항 외에 해당 계약의 적정한 이행을 위하여 필요한 경우 물품구매계약특수조건을 정하여 계약을 체결할 수 있다.
③ 제2항에 따라 정한 물품구매계약특수조건에 ｢국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령｣, 물품구매(제조)와 관련된 법령 및 이 조건에 반하여 계약상대자의 계약상 이익을 제한하는 내용이 있는 경우 특수조건의 동 내용은 효력이 인정되지 않는다.
④ 이 조건이 정하는 바에 의하여 계약당사자간에 행한 통지문서등은 계약문서로서의 효력을 가진다.
제4조(사용언어) ① 계약을 이행할 때 사용하는 언어는 한국어를 원칙으로 한다.
② 발주자는 계약체결할 때 제1항에도 불구하고 필요하다고 인정하는 경우에는 계약이행과 관련하여 계약상대자가 외국어를 사용하거나 외국어와 한국어를 병행하여 사용할 수 있도록 필요한 조치를 할 수 있다.
③ 제2항에 따라 외국어와 한국어를 병행하여 사용한 경우 외국어로 기재된 사항이 한국어와 상이할 때에는 한국어로 기재한 사항이 우선한다.
제5조(통지 등) ① 말로 한 통지ㆍ신청ㆍ청구ㆍ요구ㆍ회신ㆍ승인 또는 지시 등(이하 “통지 등”이라 한다)은 문서로 보완되어야 효력이 있다.
② 통지 등의 장소는 계약서에 적힌 주소로 하며, 주소를 변경하는 경우에는 이를 즉시 계약당사자에게 통지하여야 한다.
③ 통지 등의 효력은 계약문서에서 따로 정하는 경우를 제외하고는 계약당사자에게 도달한 날부터 발생한다. 이 경우 도달일이 공휴일인 경우에는 그 다음 날부터 효력이 발생한다.
④ 계약상대자는 계약 이행 중 관계 법령 및 이 조건 등에 정한 바에 따라 서면으로 정당한 요구를 받은 경우에는 이를 성실히 검토하여 회신하여야 한다.
제6조(채권양도) ① 계약상대자는 이 계약에 따라 발생한 채권(대금청구권)을 제3자(공동수급체 구성원 포함)에게 양도할 수 있다.
② 발주자는 제1항에 따른 채권양도와 관련하여 적정한 계약이행목적 등 필요한 경우에는 채권양도를 제한하는 특약을 정하여 운용할 수 있다.
제7조(계약보증금) ① 계약을 체결하려는 자는 계약체결일까지 계약규정 제37조에 따른 현금 또는 보증서 등으로 계약보증금을 납부해야 한다. 이 경우 보증기간은 계약상 의무이행 개시일부터 계약기간 종료일 이후로서 계약상 의무이행이 완료되는 시점까지를 포함해야 한다.
② 계약을 체결하려는 자가 계약보증금의 전부 또는 일부의 납부를 면제받은 경우에는 제8조제1항 및 제2항에 따라 공단 귀속 사유가 발생할 때 계약보증금에 해당하는 금액을 현금으로 납입할 것을 보장하기 위하여 그 지급을 확약하는 내용의 문서(이하 “계약보증금 지급각서”라 한다)를 제출해야 한다.
③ 발주자는 단가계약에 따르는 경우로서 수회에 걸쳐 분할하여 계약을 이행하게 할 때에는 매회별 이행예정량 중 최대량에 계약단가를 곱한 금액의 100분의 10 이상을 계약보증금으로 납부하게 할 수 있다.
④ 발주자는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」(이하 “시행령”이라 한다) 제37조제2항제2호에 따른 유가증권이나 현금으로 납부된 계약보증금을 계약상대자가 특별한 사유로 시행령 제37조제2항제1호부터 제5호까지에 따른 보증서 등으로 대체납부할 것을 요청한 경우에는 같은 가치 이상으로 대체납부하게 할 수 있다.
⑤ 계약상대자는 이 조건에 따라 계약금액이 증액된 경우에는 이에 상응하는 금액의 계약보증금을 제1항에 따라 추가로 납부해야 하며, 발주자는 계약금액이 감액된 경우에는 이에 상응하는 금액의 계약보증금을 반환해야 한다.
제8조(계약보증금의 처리) ① 계약상대자가 정당한 이유 없이 계약상의 의무를 이행하지 않은 경우에는 계약보증금을 공단에 귀속한다.
② 시행령 제69조에 따른 장기물품제조계약에서 계약상대자가 2차 이후의 물품제조계약을 체결하지 않은 경우에 제1항을 준용한다.
③ 제7조제2항에 따라 계약보증금 지급각서를 제출한 경우로서 계약보증금의 공단 귀속사유가 발생하여 발주자의 납입요청이 있을 때에는 계약상대자는 해당 계약보증금을 지체 없이 현금으로 납부하여야 한다.
④ 제1항 및 제2항에 따른 계약보증금을 공단에 귀속할 때 그 계약보증금은 기성 또는 기납부분에 대한 미지급액과 상계 처리할 수 없다. 다만, 계약보증금의 전부 또는 일부를 면제받은 자의 경우에는 공단에 귀속되는 계약보증금과 기납부분에 대한 미지급액을 상계 처리할 수 있다.
⑤ 계약상대자가 납부한 계약보증금은 계약이 이행된 후 계약상대자의 청구에 따라 반환한다.
제9조(수량변경) 발주자는 필요에 따라 계약된 물품의 수량을 100분의 10 범위에서 변경할 수 있다. 다만, 발주자가 해당 물품의 수급상황 등을 고려하여 부득이하다고 판단하는 경우에는 계약상대자의 동의를 받아 100분의 10 범위를 초과하여 계약수량을 변경할 수 있다.
제10조(계약이행상의 감독) ① 발주자는 계약의 적정한 이행을 확보하기 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 물품의 제조를 위하여 사용하는 재료 및 그 밖의 제조공정을 감독할 수 있으며, 계약상대자에게 필요한 조치를 요구할 수 있다.
② 계약상대자는 발주자의 감독업무 수행에 협력해야 하며, 발주자는 감독업무를 수행할 때 계약상대자의 업무를 부당하게 방해해서는 안 된다.
제10조의2(하도급계약의 감독) 계약상대자는 물품 납품을 위한 하도급계약을 체결하는 경우에는 반드시 발주자의 승인을 받아야 하며, 이 경우에는 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣ 제3조의2에 따른 공정거래위원회 표준하도급계약서를 사용하여 하도급계약을 체결해야 한다. 다만, 사업의 특성상 하도급 표준계약서 사용이 어려운 경우에는 발주자와 협의하여 정한다.
제11조(물가변동으로 인한 계약금액의 조정) ① 물가변동으로 인한 계약금액의 조정은 시행령 제64조 및 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙」(이하 “시행규칙”이라 한다) 제74조에 정한 바에 따른다.
② 동일한 계약에 대하여 계약금액의 조정할 때에는 품목조정률 및 지수조정률을 동시에 적용해서는 안 되며, 계약을 체결할 때 계약상대자가 지수조정률 방법을 원하는 경우가 아니면 품목조정률 방법으로 계약금액을 조정하도록 계약서에 명시해야 한다. 이 경우 계약 이행 중 계약서에 명시된 계약금액 조정방법을 임의로 변경해서는 안 된다.
③ 제1항에 따라 계약금액을 증액하는 경우에는 계약상대자가 청구해야 하고, 계약상대자는 제22조에 따른 완납대가(장기계속계약의 경우에는 각 차수별 완납대가) 수령 전까지 조정 신청을 해야 조정금액을 지급받을 수 있으며, 조정된 계약금액은 직전의 물가변동으로 인한 계약금액 조정기준일부터 90일 이내에 이를 다시 조정할 수 없다. 다만, 천재지변 또는 원자재의 가격 급등으로 해당 기간 내에 계약금액을 조정하지 않고는 계약 이행이 곤란하다고 인정되는 경우에는 계약을 체결한 날 또는 직전 조정기준일로부터 90일 이내에도 계약금액을 조정할 수 있다.
④ 계약상대자는 제3항에 따라 계약금액의 증액을 청구하는 경우에는 계약금액 조정내역서를 첨부해야 한다.
⑤ 발주자는 제1항부터 제4항까지에 따라 계약금액을 증액하는 경우에는 계약상대자의 청구를 받은 날부터 20일 이내에 계약금액을 조정해야 한다. 이 경우 예산 배정의 지연 등 불가피한 사유가 있는 경우에는 계약상대자와 협의하여 그 조정기한을 연장할 수 있으며, 계약금액을 증액할 수 있는 예산이 없는 경우에는 제조량 등을 조정하여 그 대가를 지급할 수 있다.
⑥ 발주자는 제4항 및 제5항에 따른 계약상대자의 계약금액 조정 청구 내용이 일부 미비하거나 분명하지 않은 경우에는 지체 없이 필요한 보완 요구를 해야 하며, 이 경우 계약상대자가 보완 요구를 통보받은 날부터 발주자가 그 보완을 완료한 사실을 통지한 날까지의 기간은 제5항에 따른 기간에 산입하지 않는다. 다만, 발주자는 계약상대자의 계약금액 조정 청구 내용이 계약금액 조정 요건을 충족하지 않았거나 관련 증빙서류가 첨부되지 않은 경우에는 그 사유를 명시하여 계약상대자에게 해당 청구서를 반송해야 하며, 이 경우 계약상대자는 그 반송 사유를 충족하여 계약금액 조정을 다시 청구해야 한다.
제11조의2(기타 계약내용의 변경으로 인한 계약금액의 조정) ① 발주자는 물품구매계약에서 제11조에 따른 경우 이외에 다음 각 호의 어느 하나의 사유로 인하여 계약금액을 조정할 필요가 있는 경우에는 그 변경된 내용에 따라 실비를 초과하지 않는 범위에서 이를 조정한다.

1. 「최저임금법」에 따른 최저임금을 시간당 노무비 단가로 정한 경우에 최저임금이 변경된 경우

2. 그 밖의 계약내용이 변경된 경우
② 제1항의 경우에는 시행령 제65조제6항을 준용한다.
③ 발주자는 제1항에 따라 계약금액을 조정하는 경우에는 계약상대자의 계약금액 조정 청구를 받은 날부터 30일 이내에 계약금액을 조정해야 한다. 이 경우 예산 배정의 지연 등 불가피한 경우에는 계약상대자와 협의하여 그 조정기한을 연장할 수 있으며, 계약금액을 조정할 수 있는 예산이 없는 경우에는 업무량 등을 조정하여 그 대가를 지급할 수 있다.
④ 발주자는 제3항에 따른 계약상대자의 계약금액 조정 청구 내용이 부당함을 발견한 경우에는 지체 없이 보완 요구 등의 필요한 조치를 해야 한다. 이 경우 계약상대자가 보완 요구 등의 조치를 통보받은 날부터 발주자가 그 보완을 완료한 사실을 통지받은 날까지의 기간은 제3항의 기간에 산입하지 않는다.
⑤ 제3항에 따른 계약상대자의 계약금액 조정 청구는 제22조에 따른 완료대가(장기계속계약의 경우 각 차수별 완료대가) 수령 전까지 해야 한다.
제11조의3(계약금액 조정 전의 기성대가 지급) ① 발주자는 물가변동, 설계변경 및 기타 계약내용의 변경으로 인하여 계약금액이 당초 계약금액보다 증감될 것이 예상되는 경우로서 기성대가를 지급하려는 경우에는 「국고금관리법 시행규칙」제72조에 따라 당초 산출내역서를 기준으로 산출한 기성대가를 개산급으로 지급할 수 있다. 다만, 감액이 예상되는 경우에는 예상되는 감액금액을 제외하고 지급해야 한다.
② 계약상대자는 제1항에 따라 기성대가를 개산급으로 지급받으려는 경우에는 기성대가 신청 시 개산급 신청사유를 서면으로 작성하여 첨부해야 한다.
제12조(납품) ① 계약상대자는 계약서에 정한 납품기일까지 해당 물품(검사에 필요한 서류, 녹색제품 인증서 등을 포함한다)을 ｢산업표준화법｣ 제24조에 따른 한국산업표준(특별한 사유가 없는 한 ｢물류정책기본법｣ 제24조에 따른 물류표준을 포함한다)을 준수하여 발주자가 지정한 장소에 납품해야 한다.
② 제1항에 따라 납품된 물품을 검사ㆍ수령하기까지 발주자의 책임 없는 사유로 인하여 발생한 물품의 망실ㆍ파손 등은 계약상대자의 부담으로 한다.
③ 발주자가 필요에 따라 분할납품을 요구하거나 계약상 분할납품이 허용된 경우가 아니면 분할납품을 할 수 없다.
제13조(규격) ① 모든 물품의 규격은 계약상 명시된 규격명세, 규격번호 및 발주자가 제시한 견품의 규격을 충족해야 하며, 구매목적에 맞는 신품이어야 한다. 다만, 해당 물품이 「기후위기 대응을 위한 탄소중립ㆍ녹색성장 기본법」 제66조에 따른 녹색제품 구매대상 품목일 경우 녹색제품을 우선적으로 구매해야 한다.
② 계약상 규격이 명시되어 있지 않은 경우에는 상관습과 기술적 타당성 및 구매규격 등에 부합하는 물품이어야 한다.
③ 예비부속품으로서 기계ㆍ기구를 완성하는 데 필요한 조립비는 물품가격에 포함되어 있는 것으로 본다. 다만, 계약에 부속품으로 기계ㆍ기구를 완성하는 데 필요한 조립비가 별도로 표시되어 있는 경우에는 그렇지 않다.
제14조(포장 및 품목표시) ① 포장은 계약조건과 계약규격서에 규정된 포장조건에 따라야 하며 내용물의 보전에 충분해야 한다.
② 기계의 모체와 분리하여 부속품 또는 예비부속품을 포장할 때에는 관련 참조번호 및 기호 등을 명기한 꼬리표를 붙여야 한다.
③ 계약상대자는 대한민국 외에서 제조된 계약물품을 납품하려는 경우에는 관세청장이 고시한 「원산지표시제도 운영에 관한 고시」 및 산업통상부장관이 고시한 「대외무역관리규정」에 따라 원산지를 해당 물품에 표시해야 한다.
제15조(포장명에 표기할 사항) 물품의 포장면에는 다음 각 호의 사항을 명기해야 한다.

1. 제작자 상호 및 계약상대자 상호 2. 계약번호 3. 품명 및 물품저장번호 4. 포장 내용물의 일련번호 및 수량 5. 순무게, 총무게 및 부피 6. 취급 시 주의사항

7. 그 밖의 계약상 요구되는 표기
제16조(표기) ① 납품한 물품에는 계약상 규격서에 규정된 포장 외에 제작자명 또는 상표와 발주자가 정한 관수품 표시를 해야 한다.
② 표지는 물품의 형태 또는 성질에 따라 인쇄, 금속판 첩찰, 꼬리표 또는 그 밖의 방법으로 표시해야 한다.
③ 물품에 표기해야 할 표지는 그 물품의 지구성과 같아야 하며 포장의 표지는 목적된 장소에 도착할 때까지 선명해야 한다.
제17조(포장명세서) ① 계약상대자는 납품할 때 포장내용물에 관하여 상세히 기재한 포장명세서를 제출해야 한다.
② 포장명세서에는 포장번호, 포장수, 포장품명, 수량, 순무게, 부피 등을 기명해야 한다.
③ 포장에는 포장명세서 1통을 첨부해야 한다. 다만, 드럼통 등 명세서를 첨부하기 어려운 경우에는 용기에 기명해야 한다.
제18조(사용 및 취급주의서) 계약상대자는 사용 및 취급상 주의가 필요하다고 생각되는 경우에는 해당 물품의 사용, 보관, 수리 등의 요령과 주의사항을 명기한 주의서를 제출해야 한다.
제19조(검사) ① 계약상대자는 계약이행을 완료한 경우에는 그 사실을 서면으로 발주자에게 통지하고 필요한 검사를 받아야 한다. 기납부분에 대하여 완납 전에 대가의 전부 또는 일부를 지급하려는 경우에도 또한 같다.
② 「산업표준화법」제15조에 따라 인증을 받은 제품, 같은 법 제31조의4제2항에 따라 수상자로 선정된 기업 등이 제조한 물품, 「조달사업에 관한 법률」제3조의4에 따라 조달청장이 고시한 품질관리능력 평가기준에 적합한 자가 제조한 물품에 대하여는 제1항에도 불구하고 검사를 면제해야 한다. 다만, 해당 물품이 국민의 생명 보호, 안전, 보건위생 등을 위하여 검사가 필요하다고 인정되거나, 불량 자재의 사용, 다수의 하자 발생, 관계 기관의 결함보상명령 등으로 품질의 확인이 필요한 것으로 인정되어 계약의 내용에 검사를 실시한다는 사항이 포함되도록 한 경우에는 그렇지 않다.
③ 발주자는 제1항의 통지를 받은 경우에는 검사 관련 규정 및 다음 각호의 요령에 따라 계약서 기타 관계서류에 의하여 그 날로부터 14일 이내에 계약상대자의 입회하에 그 이행을 확인하기 위한 검사를 하여야 한다. 다만, 천재지변 등 불가항력인 사유로 인하여 검사를 완료하지 못한 경우에는 당해 사유가 존속되는 기간과 당해 사유가 소멸된 날로부터 3일까지는 이를 연장할 수 있다.

1. 검사는 발주자가 품질, 수량, 포장, 표기상태, 포장명세서, 품질식별기호 등에 관하여 행한다.

2. 발주자는 물품을 신규로 제조할 필요가 있거나 물품의 성질상 제조과정이 중요한 경우에는 제조과정에서 검사를 할 수 있다.

3. 계약상대자는 검사를 받기 위하여 발주자가 지정하는 장소에 물품을 반입하였을 때에는 발주자에게 즉시 반입통지를 하여야 한다.

4. 검사에 필요한 일체의 비용과 검사를 하기 위한 변형, 소모, 파손 또는 변질로 생기는 손상은 계약상대자의 부담으로 한다.
④ 발주자는 제3항의 검사에서 계약상대자의 계약이행 내용의 전부 또는 일부가 계약에 위반되거나 부당함을 발견한 경우에는 필요한 시정조치를 할 수 있다. 이 경우에는 계약상대자로부터 그 시정을 완료한 사실을 통지받은 날부터 제3항의 기간을 계산한다.
⑤ 제3항에 따른 검사에 합격하지 못하여 계약이행기간이 연장되는 경우에는 발주자는 제24조에 따른 지체상금을 부과한다.
⑥ 계약상대자는 제3항에 따른 검사에 입회하고 협력해야 하며, 계약상대자가 입회를 거부하거나 검사에 협력하지 않음으로써 발생하는 지체에 대해서는 제4항 및 제5항을 준용한다.
⑦ 계약상대자는 제3항 및 제4항에 따른 검사에 이의가 있는 경우에는 재검사를 요청할 수 있다. 이 경우 발주자는 지체 없이 검사를 해야 한다.
⑧ 발주자는 검사를 완료한 경우에는 그 결과를 서면으로 계약상대자에게 통지해야 한다.
⑨ 제3항에도 불구하고 「재난 및 안전관리 기본법」제3조제1호의 재난이나 경기침체, 대량실업 등으로 인한 국가의 경제위기를 극복하기 위해 재정경제부장관이 기간을 정하여 고시한 경우에는 제3항의 14일을 7일로 본다.
제20조(특허권 등의 사용) 계약상대자는 해당 계약을 이행할 때 제3자의 권리 대상인 특허권 등을 사용하는 경우에는 그 사용에 관한 모든 책임을 져야 한다. 다만, 계약문서에 지정되지 않은 특허권 등의 사용을 발주자가 요구한 경우에는 발주자는 소요된 비용을 계약상대자에게 지급해야 한다.
제21조(보증) ① 계약상대자는 검수와는 별도로 납품 후 1년간 납품한 물품의 규격과 품질이 계약내용과 동일함을 보증해야 한다.
② 발주자는 납품 후 1년 이내에 납품한 물품의 규격과 품질이 계약내용과 상이함을 발견한 경우에는 그 사실을 계약상대자에게 통지하고 해당 물품의 대체납품 또는 해당 물품대금을 반환하도록 청구할 수 있다.
③ 계약상대자는 제2항의 통지를 받으면 조속히 해당 물품을 계약조건에 따라 대체납품해야 한다. 이 경우에 모든 대체물품 가격과 이에 따르는 경비는 계약상대자의 부담으로 한다.
④ 제3항의 대체물품에 대해서는 제1항을 적용한다.
⑤ 계약상대자가 발주자가 요구한 물품의 대체를 거부하거나, 발주자가 통지를 한 후 정해진 기일 내에 물품을 대체납품하지 못하는 경우에는 계약상대자는 해당 물품가격을 발주자에게 반납해야 한다.
제22조(대가의 지급) ① 계약상대자는 계약이행을 완료한 후 제19조에 따른 검사에 합격한 경우에는 대가지급청구서(하수급인에 대한 대금지급 계획을 첨부해야 한다)를 제출하는 등 정해진 절차에 따라 대가지급을 청구할 수 있다.
② 발주자는 제1항의 청구를 받은 경우에는 그 청구를 받은 날부터 5일(공휴일 및 토요일은 제외한다. 이하 이 조에서 같다) 이내에 그 대가를 지급(「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률」 제9조의2제1항에 따른 시스템을 통한 지급 포함. 이하 이 조에서 같다)해야 하며, 해당 대가지급기한에도 불구하고 자금사정 등 불가피한 사유가 없으면 최대한 신속히 대가를 지급해야 한다. 다만, 계약상대자와의 합의에 따라 5일을 초과하지 않는 범위에서 대가의 지급기간을 연장하는 특약을 정할 수 있다.
③ 천재지변 등 불가항력의 사유로 대가를 지급할 수 없게 된 경우에는 발주자는 해당 사유가 존속되는 기간과 해당 사유가 소멸된 날부터 3일까지는 대가의 지급을 연장할 수 있다.
④ 발주자는 기성부분 또는 기납부분에 대한 대가를 지급하는 경우에 제2항에도 불구하고 계약수량, 이행의 전망, 이행기간 등을 고려하여 최소한 매 30일마다 공평하게 지급해야 하며 제19조제3항에 따른 검사를 한 후 계약상대자의 청구를 받은 날부터 5일 이내에 지급해야 한다.
⑤ 발주자는 제2항 및 제4항에 따른 대가 지급 시 제1항의 대금지급 계획상 하수급인에게 대가지급 사실을 통보하고 대금 수령내역(수령자, 수령액, 수령일 등) 및 증빙서류를 제출(「전자서명법」제2조에 따른 전자문서를 통한 제출을 포함한다. 이하 제22조의2제1항에 따른 제출 및 통보에서 같다)하게 해야 한다.
⑥ 발주자는 제1항 또는 제4항의 청구를 받은 후 그 청구내용의 전부 또는 일부가 부당함을 발견한 경우에는 그 사유를 명시하여 계약상대자에게 해당 청구서를 반송할 수 있다. 이 경우에는 반송한 날부터 재청구를 받은 날까지의 기간은 제2항 또는 제4항의 지급기간에 산입하지 않는다.
⑦ 제4항에 따라 기성부분에 대한 대가를 지급하는 경우에는 제3조제1항 단서에 따른 산출내역서의 단가로 계산한다.
⑧ 제2항에도 불구하고 「재난 및 안전관리 기본법」제3조제1호의 재난이나 경기침체, 대량실업 등으로 인한 국가의 경제위기를 극복하기 위해 재정경제부장관이 기간을 정하여 고시한 경우에는 제2항의 5일을 3일로 본다.
제22조의2(하도급대금 지급 확인) ① 계약상대자는 제22조에 따른 대가를 지급받은 경우 15일 이내에 하도급대금을 하수급인에게 현금으로 지급(「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률」 제9조의2제1항에 따른 시스템을 통한 지급 포함. 이하 이 조에서 같다)해야 하며, 하도급대금의 지급 내역(수령자, 지급액, 지급일 등)을 5일(공휴일 및 토요일은 제외한다) 이내에 발주자에게 통보해야 한다.
② 발주자는 제1항에 따른 대금 지급 내역을 제22조제5항에 따라 하수급인으로부터 제출받은 대금 수령내역과 비교ㆍ확인해야 한다.
③ 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 제2조에 따라 같은 법의 적용을 받지 않는 하도급계약에 대해서는 제1항 및 제2항을 적용하지 않는다.(제22조제5항의 경우에도 같다)
제22조의3(국민건강보험료 등의 사후정산) 발주자는 「정부 입찰ㆍ계약 집행기준」 제93조에 따라 국민건강보험료 등을 사후정산하기로 한 계약에 대해서는 제22조에 따른 대가 지급 시 계약예규 「정부 입찰ㆍ계약 집행기준」 제94조에 따라 정산해야 한다.
제23조(대가지급지연에 대한 이자) ① 발주자는 대가지급청구를 받은 경우에 제22조에 따른 대가지급기한(국고채무부담행위에 의한 계약의 경우에는 다음 회계연도 개시 후 ｢국가재정법｣에 따라 해당 예산이 배정된 날부터 20일)까지 대가를 지급하지 못하는 경우에는 지급기한의 다음 날부터 지급하는 날까지의 일수(이하 “대가지급지연일수”라 한다)에 해당 미지급액에 지연 발생 시점의 금융기관 대출평균금리(한국은행 통계월보상 금융기관 대출평균금리를 말한다)를 곱하여 산출한 금액을 이자로 지급해야 한다.
② 천재지변 등 불가항력의 사유로 검사 또는 대가지급이 지연된 경우에는 제19조제3항 단서 및 제22조제3항에 따른 지연기간은 제1항의 대가지급지연일수에 산입하지 않는다.
제24조(지체상금) ① 계약상대자는 계약서에서 정한 납품기한 내에 물품을 납품하지 않은 경우에는 매 지체일수마다 계약서에서 정한 지체상금률을 계약금액(장기계속계약의 경우에는 연차별 계약금액)에 곱하여 산출한 금액(이하 “지체상금”이라 한다)을 현금으로 납부해야 한다. 다만, 납부할 금액이 계약금액(제2항에 따라 기성부분 또는 기납부분에 대하여 검사를 거쳐 인수한 경우에는 그 부분에 상당하는 금액을 계약금액에서 공제한 금액을 말한다)의 100분의 30을 초과하는 경우에는 100분의 30으로 한다.
② 발주자는 제1항의 경우에 기납부분에 대한 검사를 거쳐 해당 부분을 인수(인수하지 않고 관리ㆍ사용하고 있는 경우를 포함한다. 이하 이 조에서 같다)한 경우에는 그 부분에 상당하는 금액을 계약금액에서 공제한다. 기납부분의 인수는 성질상 분할할 수 있는 물품에 대한 완성부분으로서 인수하는 경우로 한정한다.
③ 발주자는 다음 각 호의 어느 하나에 해당되어 납품이 지체되었다고 인정하는 경우에는 그 해당일수를 제1항의 지체일수에 산입하지 않는다.

1. 천재지변 등 불가항력의 사유에 따른 경우

2. 계약상대자가 대체 사용할 수 없는 중요 관급재료의 공급이 지연되어 제조 공정의 진행이 불가능했던 경우

3. 계약상대자의 책임 없이 납품이 지연된 경우로서 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우

가. 발주자의 물품 제작을 위한 설계도서 승인이 계획된 일정보다 지연된 경우(관련 서류의 누락 등 계약상대자의 잘못을 보완하는 기간은 제외한다)

나. 계약상대자가 시험기관 및 검사기관의 시험ㆍ검사를 위해 필요한 준비를 완료하였으나 시험기관 및 검사기관의 책임으로 시험ㆍ검사가 지연된 경우

다. 설계도서 승인 후 발주자의 요구에 따른 설계변경으로 제작기간이 지연된 경우

라. 발주자의 책임으로 제조의 착수가 지연되었거나 중단되었을 경우

4. 그 밖의 계약상대자의 책임에 속하지 않은 사유로 인하여 지체된 경우
④ 발주자는 제1항에 따른 지체일수를 다음 각 호에 따라 산정해야 한다.

1. 납품기한 내에 제12조제1항에 따라 물품(검사에 필요한 서류를 포함한다. 이하 이 항에서 같다)을 납품한 경우에는 제19조에 따른 검사에 소요된 기간은 지체일수에 산입하지 않는다. 다만, 납품기한 이후에 제19조제4항에 따른 시정조치를 한 경우에는 시정조치를 한 날부터 최종 검사에 합격한 날까지의 기간(검사기간이 제19조제3항에서 정한 기간을 초과한 경우에는 같은 조에서 정한 기간으로 한정한다. 이하 같다)을 지체일수에 산입한다.

2. 납품기한이 지나 물품과 검사서류를 제출한 경우에는 납품기한 다음 날부터 검사(시정조치를 한 경우에는 최종 검사)에 합격한 날까지의 기간을 지체일수에 산입한다.

3. 납품기한의 말일이 공휴일(관련 법령에 따라 공단의 휴무일이거나 「노동절 제정에 관한 법률」에 따른 노동절(계약상대자가 실제 업무를 하지 아니한 경우에 한함)인 경우를 포함한다)인 경우 지체일수는 공휴일의 다음 날부터 기산한다.
⑤ 발주자는 제1항부터 제4항까지에 따라 산출된 지체상금을 계약상대자에게 지급될 대가, 대가지급지연에 대한 이자 또는 그 밖의 예치금 등과 상계할 수 있다.
제24조의2(불가항력) ① 불가항력이란 태풍ㆍ홍수 그 밖의 악천후, 전쟁 또는 사변, 지진, 화재, 전염병, 폭동 그 밖의 계약당사자의 통제범위를 벗어나는 사태(이하 “불가항력의 사유”라 한다)가 발생하여 계약이행에 직접적인 영향을 미친 경우로서 계약당사자 누구의 책임에도 속하지 않는 경우를 말한다.
② 제1항의 불가항력의 사유로 다음 각 호에 발생한 손해는 발주자가 부담해야 한다.

1. 제19조에 따른 검사를 완료한 기납부분

2. 검사를 완료하지 않은 부분 중 객관적인 자료(감독일지, 사진 또는 비디오테이프 등)로 이미 수행되었음이 판명된 부분
③ 계약상대자는 제1항 및 제2항의 사유가 발생한 경우에는 지체 없이 그 사실을 발주자에게 통지해야 하며, 발주자는 즉시 그 사실을 조사하고 그 손해의 상황을 확인한 후 그 결과를 계약상대자에게 통지해야 한다.
④ 발주자는 제3항에 따라 손해의 상황을 확인한 경우에는 별도의 약정이 없으면 계약금액의 변경 또는 손해액의 부담 등에 대하여 계약상대자와 협의해야 한다. 다만, 협의가 성립되지 않은 경우에는 제31조에 따라 처리한다.
제25조(계약기간의 연장) ① 계약상대자는 제24조제3항 각 호의 어느 하나의 사유가 계약기간 내에 발생한 경우에는 계약기간 종료 전에 지체 없이 발주자에게 서면으로 계약기간의 연장신청과 제4항에 따른 계약금액 조정신청을 함께 해야 한다. 다만, 연장사유가 계약기간 내에 발생하여 계약기간 경과 후 종료된 경우에는 해당 사유가 종료된 후 즉시 계약기간의 연장신청과 제4항에 따른 계약금액 조정신청을 함께 해야 한다.
② 발주자는 제1항에 따른 계약기간 연장 신청이 접수된 경우에는 즉시 그 사실을 조사ㆍ확인하고 계약이 적절히 이행될 수 있도록 계약기간의 연장 등 필요한 조치를 해야 한다.
③ 발주자는 제1항의 연장청구를 승인하였을 경우에는 제24조에 따른 지체상금을 부과해서는 안 된다.
④ 제2항에 따라 계약기간을 연장한 경우에는 그 변경된 내용에 따라 실비를 초과하지 않는 범위에서 계약금액을 조정한다.
⑤ 발주자는 제1항부터 제4항까지에도 불구하고 계약상대자의 의무불이행으로 발생한 지체상금이 시행령 제50조제1항에 따른 계약보증금 상당액에 달한 경우로서 계약목적물이 발주자의 정책사업 대상이거나 계약의 이행이 노사분규 등 불가피한 사유로 인하여 지연된 경우에는 계약기간을 연장할 수 있다.
⑥ 제4항에 따른 계약기간의 연장은 지체상금이 계약보증금 상당액에 달한 경우에 해야 하며, 연장된 계약기간에 대해서는 제24조에도 불구하고 지체상금을 부과해서는 안 된다.
제26조(계약상대자의 책임 있는 사유로 인한 계약의 해제 또는 해지) ① 발주자는 계약상대자가 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우에는 해당 계약의 전부 또는 일부를 해제 또는 해지할 수 있다. 다만, 제3호의 경우 계약상대자의 계약이행 가능성이 있고 계약을 유지할 필요가 있다고 인정되는 경우로서 계약상대자가 계약이행이 완료되지 않은 부분에 상당하는 계약보증금(당초 계약보증금에 제24조제1항에 따른 지체상금의 최대금액을 더한 금액을 한도로 한다)을 추가 납부하는 경우에는 계약을 유지한다.

1. 계약서상의 납품기한(또는 연장된 납품기한) 내에 계약상대자가 계약된 규격 등과 같은 물품 납품을 거부하거나 완료하지 못한 경우

2. 계약상대자의 귀책사유로 납품기일 내에 납품할 가능성이 없음이 명백하다고 인정되는 경우

3. 제24조제1항에 따른 지체상금이 시행령 제50조제1항에 따른 해당 계약의 계약보증금 상당액에 달한 경우

4. 장기물품제조 등의 계약에서 제2차 이후의 계약을 체결하지 않는 경우

5. 계약의 수행 중 뇌물수수 또는 정상적인 계약관리를 방해하는 불법ㆍ부정행위가 있는 경우

6. 입찰에 관한 서류 등을 거짓 또는 부정한 방법으로 제출하여 계약이 체결된 경우

7. 선금의 반복적인 목적 외 사용으로 계약이행에 상당한 지장을 초래할 것이 명백한 경우

8. 그 밖의 계약조건을 위반하고 그 위반으로 계약의 목적을 달성할 수 없다고 인정되는 경우
② 발주자는 제1항에 따라 계약을 해제 또는 해지하는 경우에는 그 사실을 해당 계약상대자에게 통지하고 기납부분 검사를 마친 물품을 기납부분으로 인수한 경우에는 해당 부분에 상당하는 대가를 계약상대자에게 지급한다.
③ 계약상대자는 계약상 기한 내에 해당 물품을 납품할 수 없다고 인정되는 경우에는 지체 없이 발주자에게 통지해야 한다.
④ 제1항에 따라 계약이 해제 또는 해지된 경우 계약상대자는 지급받은 선금에 대하여 미정산잔액이 있는 경우에는 그 잔액에 대한 약정이자 상당액[사유 발생 시점의 금융기관 대출평균금리(한국은행 통계월보상 대출평균금리를 말한다)로 산출한 금액]을 더하여 발주자에게 상환해야 한다. 이 경우 발주자는 상환할 금액과 기성부분의 대가를 상계할 수 있다.
제27조(사정변경에 따른 계약의 해제 또는 해지) ① 발주자는 제26조제1항 각 호의 경우 외에 다음 각 호의 사유와 같이 객관적으로 명백한 발주자의 불가피한 사정이 발생한 경우에는 계약을 해제 또는 해지할 수 있다.

1. 정부정책 변화 등에 따른 불가피한 사업취소

2. 관계 법령의 제정ㆍ개정으로 인한 사업취소

3. 과다한 지역 민원 제기로 인한 사업취소

4. 그 밖의 공공복리에 따른 사업의 변경 등에 따라 계약을 해제 또는 해지하는 경우
② 발주자는 제1항에 따라 계약을 해제 또는 해지하는 경우에는 다음 각 호에 해당하는 금액을 해제 또는 해지한 날부터 14일 이내에 계약상대자에게 지급해야 한다. 이 경우 제7조에 따른 계약보증금을 동시에 반환해야 한다.

1. 제22조제4항의 대가 중 지급하지 않은 금액

2. 전체 물품제조의 완성을 위하여 계약의 해제 또는 해지일 이전에 투입된 계약상대자의 인력ㆍ재료 및 장비의 철수비용
③ 계약상대자는 선금에 대한 미정산잔액이 있는 경우에는 이를 발주자에게 상환해야 한다. 이 경우 미정산잔액에 대한 이자는 더하지 않는다.
제28조(부정당업자의 입찰참가자격제한) 계약상대자가 시행령 제76조에 해당하는 경우에는 1개월 이상 2년 이하의 범위에서 입찰참가자격 제한조치를 받게 된다.
제29조(기술지식의 이용 및 비밀엄수의무) ① 발주자는 사업목적 달성 또는 공공의 이익 등을 위해 필요하다고 인정되는 경우, 계약내용에 따라 계약상대자가 제출하는 각종 보고서, 정보, 그 밖의 자료 및 이에 따라 얻은 기술지식(계약목적물의 내용에 포함되는 경우는 제외한다. 이하 이 조에서 “기술지식 등”이라 한다)의 전부 또는 일부를 계약상대자의 승인을 받아 복사, 이용 또는 공개할 수 있다.
② 계약상대자는 해당 계약을 통하여 얻은 모든 정보 또는 발주자의 기밀사항을 계약이행의 전후와 관계없이 외부에 누설할 수 없다.
③ 발주자는 시장에서 거래되는 등 재산적 가치가 있는 기술지식 등을 제1항에 따라 복사ㆍ이용 또는 공개하려는 경우에는 계약상대자에게 정당한 이용대가를 지급해야 한다. 이 경우 기술지식 등의 이용대가는 시장거래가격 등을 기초로 계약상대자와 협의하여 결정한다.
제29조의2(계약목적물의 지식재산권 귀속 등) 해당 계약에 따른 계약목적물의 지식재산권은 발주자와 계약상대자가 별도의 정함이 없는 한 균등한 지분으로 공동 소유하며, 세부사항은 「용역계약일반조건」 제35조의2부터 제35조의4까지의 규정을 준용한다.
제29조의3(비밀유지계약 체결 및 기술자료 임치) ① 발주자는 「대ㆍ중소기업 상생협력 촉진에 관한 법률」(이하 ‘상생협력법’이라 한다) 제2조제9호에 해당하는 기술자료 중 계약상대자가 비밀로 관리하는 기술자료를 제공받을 경우에는 별지 서식의 비밀유지계약서를 계약상대자와 체결해야 한다.
② 발주자와 계약상대자가 서로 협의하여 핵심기술을 임치하려는 경우에는 「상생협력법 시행령」 제15조의2에 따른 전문인력과 설비를 갖춘 전문기관에 임치할 수 있으며, 기술임치 등에 필요한 사항은 상생협력법 등 관련 법령에 따른다.
제30조(적격심사 관련 사항 이행) ① 시행령 제42조제1항 본문에 따른 물품을 제조ㆍ구매할 때 계약상대자는 계약예규 ｢적격심사기준｣(계약규정 제33조에 따른 심사기준을 포함한다) 심사항목에 규정된 사항에 대하여 적격심사 당시 제출한 내용대로 철저하게 이행해야 한다.
② 발주자는 제1항에 규정한 이행상황을 수시로 확인해야 하며, 제출된 내용대로 이행되지 않고 있는 경우에는 즉시 시정하도록 조치해야 한다.
제31조(분쟁의 해결) ① 물품구매계약의 수행 중 계약당사자 간에 발생하는 분쟁은 협의하여 해결한다.
② 제1항에 따른 협의가 이루어지지 않는 경우에는 법원의 판결 또는 ｢중재법｣에 따른 중재로 해결한다. 다만,「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제28조에서 정한 이의신청 대상에 해당하는 경우에는 국가계약분쟁조정위원회 조정결정에 따라 분쟁을 해결할 수 있다.
③ 제2항에도 불구하고 계약을 체결할 때 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제28조의2에 따라 분쟁해결방법을 정한 경우에는 그에 따른다.
④ 계약상대자는 제1항부터 제3항까지의 분쟁처리절차 수행 기간 중 물품구매계약의 수행을 중지해서는 안 된다.
[별지 서식] 비밀유지계약서

비밀유지계약서

계약상대자의 기술자료 제공과 관련하여 발주자와 계약상대자는
다음과 같이 비밀유지계약을 체결한다.

제1조(계약의 목적) 이 계약은 계약상대가 발주자에게 계약상대자의 기술자료를 제공하는 경우 해당 기술자료를 비밀로 유지하고 보호하기 위하여 필요한 제반 사항을 규정함을 목적으로 한다.

제2조(기술자료의 정의) ① 이 계약에서 ‘기술자료’란 계약상대자에 따라 비밀로 관리되고 있는 것으로서 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 정보ㆍ자료를 말한다.
1. 제조ㆍ수리ㆍ시공 또는 용역수행 방법에 관한 정보ㆍ자료
2. 특허권, 실용신안권, 디자인권, 저작권 등의 지식재산권과 관련된 기술정보ㆍ자료로서 수급사업자의 기술개발(R&D)ㆍ생산ㆍ영업활동에 기술적으로 유용하고 독립된 경제적 가치가 있는 것
3. 시공프로세스 매뉴얼, 장비 제원, 설계도면, 연구자료, 연구개발보고서 등 1호 또는 2호에 포함되지 않는 그 밖에 사업자의 정보ㆍ자료로서 수급사업자의 기술개발(R&D)ㆍ생산ㆍ영업활동에 기술적으로 유용하고 독립된 경제적 가치가 있는 것
② 수급사업자가 기술자료를 제공함에 있어, 비밀임을 알리는 문구(비밀 또는 대외비 등의 국문 또는 영문 표시 등을 의미)가 표시되어 있지 아니하더라도 비밀로 관리되고 있는지 여부에는 영향을 미치지 않는다.
③ 발주자는 계약상대자의 기술자료가 비밀로 관리되고 있는지 여부(기술자료에서 제외되는지 여부)에 대해 의문이 있는 경우에는 계약상대자에게 그에 대한 확인을 요청할 수 있다. 이 경우 계약상대자는 확인 요청을 받은 날로부터 15일 이내에 발주자에게 해당 기술자료가 비밀로 관리되고 있는지 여부를 서면으로 발송해야 한다.

제3조(기술자료의 목적외 사용금지) ① 발주자는 계약상대자의 기술자료를 ⌜비밀유지계약서(별첨) 1-2.⌟에서 정한 목적으로만 사용해야 한다.
② 발주자가 ⌜비밀유지계약서(별첨) 1-2.⌟에서 정한 목적 수행을 위하여 계약상대자의 기술자료를 제3자에게 제공하고자 할 경우에는 사전에 계약상대자로부터 서면에 따른 동의를 얻어야 하며, 그 제3자와의 사이에 해당 기술자료가 비밀로 유지되어야 함을 목적으로 하는 별도의 비밀유지계약을 체결한 이후에 그 제3자에게 해당 기술자료를 제공해야 한다.
③ 발주자는 ⌜비밀유지계약서(별첨) 2.⌟에 적힌 임직원들에 한하여 계약상대자의 기술자료를 보유할 수 있도록 필요한 합리적인 조치를 취해야 하며, 해당 임직원 각자에게 계약상대자의 기술자료에 대한 비밀유지의무를 주지시켜야 한다. 이 경우 계약상대자는 발주자에게 해당 임직원으로부터 비밀유지서약서를 제출받는 등의 방법으로 해당 기술자료의 비밀성을 유지하기 위하여 필요한 합리적인 조치를 취해줄 것을 요구할 수 있다.

제4조(기술자료의 비밀유지 의무) ① 계약상대자가 사전에 서면(전자문서 포함)으로 동의하지 않는 경우, 발주자는 제공받은 기술자료를 타인에게 누설하거나 공개해서는 안 된다.
② 발주자는 계약상대자의 기술자료가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위하여 물리적 설비 설치 및 내부비밀관리지침 마련, 정보보안교육 실시 등 기술자료를 보호하고 관리하는 데에 필요한 합리적인 조치를 취해야 한다.

제5조(기술자료의 반환 또는 폐기방법) ⌜비밀유지계약서(별첨) 1-4.⌟에서 정한 기술자료의 반환일까지 발주자는 계약상대자의 기술자료 원본을 즉시 계약상대자에게 반환해야 하며, 일체의 복사본 등을 보유해서는 안 된다. 다만, 계약상대자의 선택에 따라 이를 반환하는 대신 폐기하는 경우에는 ⌜비밀유지계약서(별첨) 1-4.⌟에서 정한 시점까지 이를 폐기하고 발주자는 그 폐기를 증명하는 서류를 계약상대자에게 제공해야 한다.

제6조(권리의 부존재 등) ① 이 계약은 계약상대자의 기술자료를 제공받는 발주자에게 기술자료에 관한 어떠한 권리나 사용권을 부여하는 것으로 해석되지 않는다. 다만, 발주자가 ⌜비밀유지계약서(별첨) 1-2.⌟에서 정한 목적에 따라 사용하는 경우에 대해서는 그렇지 않다.
② 이 계약은 발주자와 계약상대자 간에 향후 어떠한 확정적인 계약의 체결, 제조물의 판매나 구입, 실시권의 허락 등을 암시하거나 이를 강제하지 않는다.
③ 계약상대자는 기술자료를 제공할 적법한 자격이 있음을 발주자에 대하여 보증한다.

제7조(비밀유지의무 위반시 배상) 발주자가 이 계약을 위반한 경우, 이에 따라 발생한 계약상대자의 손해를 배상해야 한다. 다만, 발주자가 고의 또는 과실이 없음을 입증한 경우에는 그렇지 않다.

제8조(권리의무의 양도 및 계약의 변경) ① 계약상대자가 사전에 서면(전자문서 포함)으로 동의하지 않는 경우, 발주자는 이 계약상의 권리의무를 제3자에게 양도하거나 이전할 수 없다.
② 이 계약의 수정이나 변경은 양 당사자의 정당한 대표자가 기명날인 또는 서명한 서면(전자문서 포함) 합의로만 이루어질 수 있다.
③ ⌜비밀유지계약서(별첨) 2.⌟에 적힌 임직원들의 퇴직, 전직, 조직/업무 변경 등으로 명단이 변경되어야 할 경우에는 발주자는 계약상대자의 사전 동의를 받은 후, 해당 명단을 서면으로 계약상대자에게 통지하는 것으로 이 계약의 변경을 갈음할 수 있다.

제9조(일부무효의 특칙) 이 계약의 내용 중 일부가 무효인 경우에도 이 계약의 나머지 규정의 유효성에 영향을 미치지 않는다. 다만, 유효인 부분만으로 계약의 목적을 달성할 수 없는 경우에는 전부를 무효로 한다.

이 계약의 체결사실 및 계약내용을 증명하기 위하여 이 계약서를 2통 작성하여 계약 당사자가 각각 서명 또는 기명날인한 후 각자 1통씩 보관한다.

년
월
일

발주자
계약상대자
상호 또는 명칭 : 한국원자력환경공단
전화번호 :

주
소 :
대표자 성명 :
(인)
사업자(법인)번호 :
상호 또는 명칭 :
전화번호 :
주
소 :
대표자 성명 :
(인)
사업자(법인)번호 :

첨부: 비밀유지계약서 (별첨) 【첨부】 비밀유지계약서(별첨)

1-1. 계약상대자로부터 제공받는 기술자료의 명칭 및 범위
* 요구하는 기술자료의 명칭과 범위 등 구체적 내역을 명시하여 기재

1-2. <1-1. 기술자료>를 제공받는 목적
* 공단이 기술자료를 요구하는 정당한 사유 기재

1-3. <1-1. 기술자료>의 사용기간:

1-4. <1-1. 기술자료>의 반환일 또는 폐기일:

2. 기술자료를 보유할 임직원의 명단
No.
보유자
이메일
부서
이름
1

2 ⋮

* 위 임직원의 명단은 본 계약의 체결 및 이행을 위해서만 사용될 수 있는 것으로서 이를 무단으로 전송ㆍ배포할 수 없으며, 일부의 내용이라도 공개ㆍ복사해서는 안됨
** 본 건 기술자료를 1-3.의 사용기간 중 보유할 임직원 명단을 기재

===== 2-4. 계약 특수조건_F.hwp =====

Ⅱ. 계 약 조 건 제2장 계약 특수조건

목
차

제2.01조
구매개요
1

제2.02조
통지
2

제2.03조
품질보증, 시험 및 검사
4

제2.04조
제작독려
9

제2.05조
코드·표준 및 도량형
10

제2.06조
품질서류
11

제2.07조
포장, 표시 및 납품
12

제2.08조
하자보증 기간
16

제2.09조
인수통보
17

제2.10조
현장 기술지원서비스
18

제2.11조
하도급 관리
20

제2.12조
계약내용 변경으로 인한 계약금액의 조정
21

제2.13조
물가변동으로 인한 계약금액 조정
22

부록 2A‐１
포장, 표시 및 납품 지침
2A-1-23

부록 2A‐2
기술지원 역무 지침
2A-2-32

제2.01조
구매개요

2.01.1 한국원자력환경공단(이하 공단)은 경북 경주시 문무대왕면 봉길리 일대 중저준위사업본부 내에서 중·저준위 방사성폐기물 인수/검사를 위한 방폐물검사건물 건설사업을 추진 중이다.

2.01.2 중·저준위 방사성폐기물 방폐물검사건물 건설 사업기간은 2017.1. ~ 2028.12. 이다.

제2.02조
통지

2.02.1 공단에 대한 통지는 아래와 같이 전달되어야 한다.

2.02.1.1 계약절차, 계약(변경계약 포함)체결 등의 사항은 아래주소로 송부한다.

경북 경주시 충효천길 19 (우 38062)
한국원자력환경공단 경영관리본부 ESG상생팀
전화번호 : (054) 750‐4076

2.02.1.2 기술규격서에 요구되는 기술자료 및 도면, 기타 모든 기술적 사항(아래 2.02.1.3조 기재사항 제외). 단, 제출서한 사본 1부는 2.02.1.3조의 주소로도 송부되어야 한다.

수신 : 경북 경주시 충효천길 19 (우 38062)
한국원자력환경공단 중저준위사업본부 엔지니어링팀
전화번호 : (054) 750‐4314 / 750-4317

사본 : 경북 김천시 혁신로 269(우‐61486)
한국전력기술주식회사
방폐물사업책임자
전화번호 : (054) 421‐4260

2.02.1.3 사업일정, 사업진도 보고, 계약상대자 품질보증계획, 품질감독, 품질보증감사, 제작독려, 하도급 승인에 대하여 아래 주소로 송부한다.

2.02.1.4 위 사항 외에 현장에 통보하여야 할 사항은 2.02.1.3조의 주소로 전달되어야 한다.

2.02.1.5 공단은 2.02.1.3조에 명시된 계약사후관리 업무를 시공관리팀에 위임할 수 있다.

2.02.2 계약상대자에 대한 통지는 아래 주소로 전달되어야 한다.

ㅇㅇㅇㅇㅇㅇㅇㅇ(우‐ㅇㅇㅇㅇㅇ)

ㅇㅇㅇㅇㅇㅇㅇ
ㅇㅇ
전화번호 : (ㅇㅇㅇ)

2.02.3 계약서에 달리 규정되어 있지 않는 한, 계약상 모든 통지, 요청, 청구, 승인, 기타의 의사전달은 인편, 등기우편 등으로 상대방에게 도달한 때 그 효력이 발생한다.

2.02.4 주소가 변경되었을 경우에는 상대방에게 서면으로 통지하여야 한다.

제2.03조
품질보증, 시험 및 검사

2.03.1 품질보증
이 조항은 제Ⅳ편 기술규격서에 규정된 품질등급이 AQ 표시된 품목에 적용된다. 계약상대자는 NQ품목에 대하여 계약요건, 설계 및 제작, 품질요구 수준을 만족하도록 물품특성에 맞게 품질활동을 수행하여야 한다.

2.03.1.1 계약상대자는 계약에 의하여 요구되는 업무품질의 수준을 보증하기 위하여 이 조항과 제Ⅳ편 기술규격서에서 정한 요건에 따라 품질보증계획을 수립·시행하여야 한다.

2.03.1.2 계약상대자는 아래 기준에 맞는 품질보증활동을 수행할 책임이 있으며, 외국 기준과 국내 기준이 상치되는 경우에는 국내 기준을 우선하여 적용한다.

1. 원안위고시(방사성폐기물 폐기시설 품질보증기준)
2. 전력산업기술기준(KEPIC), QAP(원자력 품질보증)
3. 기술규격서 등에 명시된 품질보증기준
4. 공단 품질보증규정 및 품질보증계획서
5. 기타 공인 규격 등

2.03.1.3
계약상대자는 계약발효일로부터 4주 이내에 공단의 품질보증계획서를 기준으로 작성된 품질보증계획서 관리본 1부를 공단에 제출하여 검토를 받아야 한다. 이때 품질보증계획 요건을 선별적으로 차감하여 적용하거나 다른 기준을 참조하여 작성할 경우에는 요건별 대비표와 그 사유를 첨부하여 제출하여야 한다. 다만, 공단이 검토되어 동일 품질등급품목에 적용중인 품질보증계획서를 보유하고 있는 계약상대자는 관련 증빙서류제출로 품질보증계획서의 제출을 대체할 수 있다. 이때 계약상대자는 공급품목에 적용할 품질보증계획서의 명칭, 개정번호, 개정일자 등을 공단에게 알려야 한다.

2.03.1.4 공단이 제시한 검토의견은 20일 이내에 품질보증계획서에 반영하여 공단의 검토를 받아야 하며 또한, 품질보증계획서 개정의 경우에도 원본과 동일한 방법으로 공단의 검토를 받아야 한다. 또한 공단이 계약상대자의 품질보증계획서를 검토한 후에도 그 내용에 미흡한 부분이 발견되면 공단은 이에 대한 보완을 요구할 권한을 갖는다.

2.03.1.5 계약의 일부를 다른 업체에 하도급 할 경우에는 계약상대자가 검토, 인정한 협력업체의 품질보증계획서 1부를 참조용으로 공단에게 제출하여야 한다.

2.03.1.6 계약상대자는 협력업체의 품질보증계획서를 검토 및 필요시 검토의견을 반영토록 하고 이행상태를 확인하며 계약상대자와 동등이상의 품질보증활동을 수행토록 한다.

2.03.1.7 공단은 계약상대자의 계약 이행 중 중대한 품질상의 문제점이 발견된 경우에는 작업중지를 요청할 권리가 있으며, 계약상대자는 공단으로부터 작업중지요청서를 접수 시에는 작업을 중지하고 필요한 조치를 취한 후 결과를 공단에게 알려야 한다. 이러한 작업중지에 따른 제반 책임은 계약상대자에게 있다.

2.03.1.8 계약상대자는 작업 완료 시 품질보증기록을 수집·분류·색인 및 편철하여 공단에 제출하여야 하며, 품질보증기록은 실제 작업과정 또는 구조물, 계통 및 기기의 이력이 명확히 추적될 수 있도록 사전에 관리체계가 수립되어야 한다.

2.03.1.9 계약상대자는 공단에게 제출하지 않은 품질보증기록에 대해서는 품질보증기록 관련 요건에 따라 기록 보존기간을 설정하고 보존기간 동안 보관하여야 하며 계약상대자는 기록 보관 중 계약상대자의 불가피한 사정으로 자체 기록보관이 곤란한 경우가 발생시에는 계약상대자 자체비용으로 공단에게 해당 품질보증기록을 인계하여야 한다.

2.03.1.10 계약상대자는 국내법령과 적용 기술기준에서 법정검사 또는 공인검사가 요구될 시 해당 검사에 합격해야 한다.

2.03.2 품질보증감사, 품질감독 및 검사 요건

2.03.2.1 공단 또는 그 대리인(규제기관 포함)은 계약상대자 또는 그 협력업체의 품질보증계획서 이행상태를 확인하기 위하여 정기 또는 수시로 품질보증감사, 품질감독 및 품질검사 등을 시행할 권한이 있다.

2.03.2.2 계약상대자는 공단 또는 그 대리인이 감사, 감독 및 검사를 위하여 계약상대자 및 협력업체의 공장이나 설비, 현장, 서류 등을 자유롭게 출입, 검토, 열람, 확인할 수 있도록 협조하여야 하고, 필요한 설비(사무실, 전화 등)를 별도의 비용부담 없이 제공하여야 한다.

2.03.2.3 계약상대자는 공단이 품질보증계획의 이행상태 확인 시 사용할 수 있도록 품질보증계획서, 절차서 및 각종 계약관련 서류를 현장에 비치하여야 한다. 공단 또는 그의 대리인에 의한 감사, 감독 및 검사를 수행하였더라도 품질보증계획 이행에 대한 계약상대자의 책임이 면제되는 것은 아니다.

2.03.2.4 계약상대자는 공단의 감사, 감독 및 검사결과의 지적 사항에 대한 시정조치 결과를 공단에 제출하여야 하며, 즉각적인 조치가 어려운 경우에는 시정조치계획을 제출하여야 한다.

2.03.3 공장시험 및 검사

2.03.3.1 계약상대자는 제Ⅳ편 기술규격서에 정해진 기한 내에 제작 또는 작업공정에 대한 품질검사계획서를 공단에 제출하여 공단의 입회점 및 필수확인점을 지정받아야 한다. 계약상대자는 입회점 및 필수확인점으로 지정받는 작업공정에 대하여 국내 공급분은 작업 개시 5일전, 국외 공급분은 작업 개시 ３주전에 공단에 입회요청을 하여야 하고, 검사일정을 변경하여야 할 경우 이를 공단에 통지하여야 한다.

2.03.3.2 계약상대자는 계약이행과 관련하여 기술규격, 설계기준, 제작, 시공관계상 필요한 시험 및 검사와 본 계약서에 공단이 요구되는 시험 및 검사를 계약상대자의 비용으로 시행하여야 한다.

2.03.3.3 계약상대자는 자체의 설비로 수행하지 못하는 시험이 있을 경우, 자신의 비용으로 공인기관 또는 공단이 인정하는 전문기관에서 시험을 실시할 수 있다.

2.03.3.4 계약상대자는 검사결과 불합격 또는 보완이 필요한 경우 자신의 비용으로 시정 및 보완 후 재검사를 받아야 한다.

2.03.4 현장시험 및 검사
현장시험이 제Ⅳ편 기술규격서에 명시된 경우는 아래에 따른다.

2.03.4.1 계약상대자는 현장시험/검사계획서를 제Ⅳ편 기술규격서에 정해진 기한 내에 공단에 제출하여 승인을 받아야 하며 설비를 현장에 설치한 후 제Ⅳ편 기술규격서에 명시한 성능을 확인하기 위하여 계약상대자의 책임 있는 기술자를 파견하여 현장시험 및 검사를 시행하거나 또는 시행에 필요한 기술지원을 하여야 한다.

2.03.4.2 현장시험은 시험조건이 구비되어 시험준비가 완료되었음을 쌍방이 확인한 후 시행되며 계약상대자의 사정으로 지연되는 경우에는 상호 합의하여 연기될 수 있다.

2.03.4.3 계약상대자는 예비점검 및 시운전 중 기기, 계기, 계통, 제어장치 및 회로 등에 요구되는 조정 및 수정을 하여야 한다.

2.03.4.4 공단은 물품의 점검 및 현장시험에 필요한 전력, 연료, 용수를 계약상대자에게 공급한다.

2.03.4.5 계약상대자는 공단의 요청에 따라 기동, 최초부하시험, 부하변동시험, 부하차단시험, 신뢰도 운전 및 성능시험에 필요한 기술자와 계측설비 등 필요한 장비를 지원하여야 한다.

2.03.4.6 계약상대자는 검사결과 불합격 또는 보완이 필요한 경우 자신의 비용으로 시정 및 보완 후 재검사를 받아야 한다.

2.03.5 중대결함의 통지
계약상대자는 다음과 같은 중대결함을 인지할 시에는 공단에 구두로 즉시 통보하고, ７일 이내에 결함내용, 기술적 검토결과 및 조치계획 등을 문서로 작성하여 공단의 최종 처리방안 검토를 위해 공단에 제출하여야 한다.

1. 품질보증프로그램의 일부에 있어서의 중대한 하자

2. 안전성분석보고서에 명시된 기준에 부합되지 않는 건설용으로 승인 배포된 최종설계상의 주요 결함

3. 광범위한 평가, 재설계나 보수가 요구되는 구조물, 계통 또는 기기의 건설 중의 중대한 결함이나 손상

4. 성능요건과의 중대한 불일치로 인하여 구조물, 계통 또는 기기가 계획된 안전기능을 달성하기 위하여 광범위한 평가나 또는 재설계가 필요한 경우

2.03.6 일반규격품(CGI : Commercial Grade Item) 관리

2.03.6.1 계약상대자는 일반규격품(CGI)을 품질검증(Dedication)하여 안전성 관련품목에 사용하고자 하는 경우에는 “계약상대자 불일치사항 처리 요청서(SDDR)”를 공단에 제출하여 승인을 득해야 한다. 이때 일반규격품 품질검증요건에 따라 일반규격품 품질검증계획(CGI Dedication Plan/Conformance for CGI Dedication)를 작성하여 첨부하여야 한다.

2.03.6.2 기자재 납품 시 일반규격품 품질검증과 관련한 품질검증계획, 품질검증확인서 및 보고서(Report)는 품질증명서류로서 공단에게 제출되어야 한다.

제2.04조
제작 독려

2.04.1 공단 또는 그 대리인은 계약상대자와 협력업체의 공장, 기타 시설물에 파견하는 등의 방법으로 계약서에 명시된 업무의 이행을 독려할 권한을 가진다.

2.04.2 계약상대자는 공단 또는 그 대리인이 제작 독려를 위하여 계약상대자 및 협력업체의 공장이나 설비, 현장, 서류 등을 자유롭게 출입, 검토, 열람, 확인할 수 있도록 협조하여야 하고, 별도의 비용부담 없이 필요한 설비 (사무실, 전화 등)를 제공하여야 한다.

2.04.3 계약상대자는 계약체결 후 1개월 이내에 단위업무별 가중치와 월별 공정률이 표시된 예정공정표를 제출하여 공단의 승인을 받아야 한다.

2.04.4 계약상대자는 공단이 계약이행 진도를 실제적으로 파악할 수 있도록 상세한 내용의 월별 진도보고서를 매월 공단에 제출하여야 한다. 진도보고서에는 주요 협력업체의 작업진도가 포함되어야 한다.

2.04.5 계약상대자는 이 계약의 원활한 수행을 위하여 필요시 사업관리조직을 구성하고 사업관리책임자, 공사현장대리인 및 담당자를 임명하여야 하며, 그 내용을 계약 후 30일 이내에 공단에 통보하여야 한다.

제2.05조
코드, 표준 및 도량형

2.05.1 계약상대자는 제Ⅳ편 기술규격서에 달리 명시되어 있지 않는 한, 법규 및 규격, 표준을 준수하여야 한다. 계약상대자는 필요한 경우 그러한 요건적합성에 대한 증명서를 획득하여야 한다.

2.05.2 계약상대자는 도면, 자료, 운전설명서 등에 국제단위계(SI unit)를 사용하여야 한다. 필요한 때에는 미국단위계(푸트‐파운드법)와 병행하여 사용할 수 있다.

2.05.3 계약상대자가 계약에 따라 제공하여야 하는 모든 설계, 엔지니어링, 인허가 및 제작은 제Ⅳ편 기술규격서에 규정된 모든 요건을 충족하여야 한다. 계약상대자는 계약이후 새로 공표되거나 개정된 규격의 적용이 공단에 유익한 경우 이를 공단에 제안하여야 하며, 공단의 사전승인 하에 새로운 규격 및 표준을 사용할 수 있다.

제2.06조
품질서류

2.06.1
계약서에서 요구하는 모든 품질관련서류는 제４장 기술규격서 부록 4E 품질 증명서류 목록(QVDL)에 따라 정확히 작성되어야 하며, 매 납품시마다 물품과 함께 공단에 제출되어야 한다.

2.06.2 모든 품질서류는 공단 또는 그 대리인(SQR)에 의하여 검토되어야 한다. 공단의 검사가 요구될 경우, 일체의 품질서류에 대하여 만족스런 것으로 검토가 완료되기 전에는 선적지시가 나갈 수 없다. 매 품질증명서류 목록은 표지에 아래와 같이 상업송장번호, 계약서 번호 및 수신인이 명시되어야 한다.

“품질증명서류”

계약서 번호:
상업송장번호:
수신:

2.06.3 품질서류 묶음은 반드시 방수봉투로 포장하여 물품과 함께 선적되어야 하며, 운송 중 분실되지 않도록 물품 포장단위 내에 단단하게 부착되어야 한다. 물품이 하나 이상의 포장단위로 선적될 경우, 품질서류 묶음은 일련번호 1번의 포장단위에 포함되어야 하며, 포장단위 표면에 “품질서류 재중”이라고 붉은 색으로 굵게 표시하여야 한다. 위와 같은 조치가 불가할 경우 납품서 및 품목명세서와 함께 제출되어야 한다.

제2.07조
포장, 표시 및 납품

2.07.1 계약상대자는 계약문서에 규정된 납품조건, 절차 및 일정에 따라 물품 (납품서류 등을 포함한다)을 납품하고 기술인력을 지원한다.

2.07.2
물품의 납품은 계약문서에 규정된 조건에 따라 시험 및 검사에 합격한 물품을 공단이 지정된 장소에서 계약상대자로부터 수령한 때에 완료된다. 다만, 계약서상 설치 및 성능시험 등의 조건이 계약상대자 공급범위에 포함되어 있는 경우에는 이를 완전히 수행한 때에 완료된다.

2.07.3 계약상대자가 공단의 귀책사유로 인해 물품을 납품할 수 없을 경우에는 계약상대자는 공단이 지정하는 창고에 물품을 보관할 수 있다. 이 경우에는 공단 및 공단이 지정하는 자를 수하인으로 하여 발행된 창고증권을 공단이 수령한 때에 계약상의 납품이 이루어진 것으로 본다. 계약상대자는 보험을 포함하여 보관된 물품의 안전을 위해서 필요하다고 생각되는 모든 조치를 다 하여야 한다. 공단의 요청이 있을 때에는 계약상대자는 보관창고로부터 계약서에 규정된 납품장소로 물품을 이송하여야 한다. 공단은 이 조항에 의한 납품과정에서 발생한 비용과 정상적인 납품 시 발생했을 비용간의 차액은 상대방에게 정산 지급되어야 한다.

2.07.4 이 계약에 의거 공급되는 물품은 부록 2A‐1, [포장, 표시 및 납품지침]에 따라 포장, 표시 및 납품되어야 한다.

제2.08조
하자보증기간

2.08.1 물품 및 기술지원서비스에 대한 하자보증은 제2.10조에 따라 인수통보일로부터 3년간 유효하다.

2.08.2 인수통보일이 계약상대자의 귀책사유가 아닌 다른 사유로 예정일로부터 ６개월 이상 지연될 경우, 양 당사자는 그러한 지연에 따른 하자보증기간의 연장에 대한 보상방안을 협의하여 결정한다.

2.08.3 2.08.1조에 규정된 하자보증기간이 경과되었을지라도 하자보증기간 내에 하자보수를 요청한 경우에는 하자보수완료에 대하여 공단이 확인된 시점에 하자보증기간이 종료된다. 또한, 하자부분이 단위기기 내에서 매우 중요하거나 업무의 다른 부분에 영향을 미친 경우에 하자보증은 단위기기 전체 또는 영향을 받은 업무까지 적용된다.

제2.09조
인수 통보

2.09.1 해당 물품 설치후 성능확인이 성공적으로 완료되고 하자보수보증 의무를 제외한 계약상대자의 계약상 의무가 모두 이행되었을 때에 공단은 계약상대자에게 인수통보서를 발급한다.

2.09.2 성능시험 결과가 성능 보증치 미달로 최종 확정되는 경우, 공단은 인수를 거절하거나 적정금액의 배상 또는 계약금액 감액 조건으로 인수할 수 있다. 계약상대자가 인수거절 또는 계약금액 감액으로 인하여 환급할 금액이 있거나 배상을 하여야 할 경우 계약상대자는 공단의 청구서를 접수한 후 20일 이내에 해당금액을 공단에 지급하여야 한다.

2.09.3 계약상대자의 의무 이행상의 경미한 누락이나 하자가 있을 경우, 공단은 양 당사자가 상호 합의한 기간 이내에 계약상대자가 이를 시정하는 조건으로 인수할 수 있다.

2.09.4 공단은 현장에 도착된 물품을 인수할 수 있으나, 이러한 잠정인수가 계약상대자의 계약상의 의무와 책임이 면제되거나 공단이 계약상대자에게 대한 손해배상 청구권 또는 원상회복조치를 요구할 수 있는 권리를 포기하는 것은 아니다.

제2.10조
현장기술지원서비스

계약상대자는 이 계약에 의거 납품되는 물품의 인수, 하역, 검사, 저장, 설치, 현장시험 및 운전과 관련하여 공단의 요청시 부록 2A‐2 [기술지원역무지침]에 의거 현장기술지원을 제공하여야 한다.

제2.11조
하도급의 관리

2.11.1 계약상대자는 계약된 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 하도급 부분에 해당하는 계약금액 산출내역서를 포함하여 공단의 승인을 받아야 한다.

2.11.2 2.12.1조의 규정에 의하여 하도급한 경우에도 계약에 의한 계약상대자의 의무는 면제되지 아니한다.

2.11.3 계약상대자는 하도급 계약을 체결하고자 할 때에는 하도급심사 기준에 따라 하수급인의 공정관리능력, 품질관리능력, 기술능력, 가격의 적정성 등을 검토하여 적격한 업체를 선정하여야 한다.

2.11.4 공단은 하수급인의 제작실적을 정기적으로 평가하여 하수급인의 교체를 요구할 수 있으며, 계약상대자는 특별한 사유가 없는 한 이를 교체하여야 한다.

제2.12조
계약내용 변경으로 인한 계약금액의 조정

2.12.1 계약서에 명시된 기술규격(도면 포함) 또는 물품 수량의 변경으로 인하여 계약금액을 조정하는 경우에는 다음 기준에 의한다. 다만, 계약상대자의 책임이 있는 사유로 인한 경우에는 계약금액을 증액할 수 없다.

1. 증감된 물량의 단가는 제Ⅲ편 물품 및 가격명세의 단가(이하 “계약단가”라 한다)에 의한다.

2. 계약단가가 없는 신규비목의 단가는 계약변경 당시 기준으로 산정된 단가에 낙찰률(예정가격에 대한 낙찰금액 또는 계약금액의 비율을 말한다. 이하 같다)을 곱한 금액으로 한다.

3. 제1호 및 제2호에도 불구하고 공단의 책임 있는 사유로 인한 경우에는 증가된 물량 또는 신규비목의 단가는 계약변경 당시를 기준으로 하여 산정한 단가와 동단가에 낙찰률을 곱한 금액의 범위 안에서 계약상대자 간에 협의하여 결정한다. 다만, 계약상대자간에 협의가 이루어지지 아니하는 경우에는 설계변경 당시를 기준으로 하여 산정한 단가와 동단가에 낙찰률을 곱한 금액을 합한 금액의 100분의 50으로 한다.

2.12.2 위 2.13.1조의 경우를 제외한 기타 계약내용의 변경으로 인하여 계약금액을 조정하는 경우에는 변경된 내용에 따라 실비를 초과하지 않는 범위 안에서 이를 조정한다. 2.13.1조 단서의 규정은 이 경우에도 준용한다.

2.12.3 공단은 불가피한 경우를 제외하고는 이 조항에 의한 계약상대자의 계약금액 조정 청구를 받은 날부터 30일 이내에 계약금액을 조정한다. 이 경우 조정청구 내용의 보완에 소요되는 기간은 위 조정기간에 산입하지 않는다.

제2.13조
물가변동으로 인한 계약금액 조정

2.13.1 제Ⅲ편 물품 및 가격명세에 명시된 계약금액에 대하여는 아래 규정된 조건에 의하여 물가변동에 따라 계약금액 또는 계약단가를 조정한다.
단, 국외공급분 및 미합중국 달러화로 표시된 국내 공급분은 전 계약기간 동안 물가변동에 따른 가격조정을 하지 아니한다.

2.13.2 물가변동으로 인한 계약금액 조정은 품목조정 또는 지수조정 방법 중 하나의 방법에 의하여야 하며, 계약체결 시 협의하여 조정방법을 확정한다.

2.13.3 물가변동으로 인한 계약금액의 증액은 계약상대자의 청구에 의한다.

2.13.4 선금급을 지급하였을 경우에는 계약금액 증감액에서 다음 산식에 의하여 산출된 금액을 공제한다.

공제금액 = 물가변동 적용대가 × 조정률 × 선금급률

2.13.5
계약상대자는 계약체결 후 1개월 이내에 제조공정예정표를 공단에 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.13.6 공단은 불가피한 경우를 제외하고는 이 조항에 의한 계약상대자의 계약금액 조정 청구를 받은 날부터 20일 이내에 계약금액을 조정한다. 이 경우 조정청구 내용의 보완에 소요되는 기간은 위 조정기간에 산입하지 않는다.

부록 2A ‐１ 포장, 표시 및 납품 지침

목
차

1.0
일반사항
2A-1-25

2.0
보존처리
2A-1-26

3.0
포장 및 묶음
2A-1-26

4.0
중량물 및 활대품
2A-1-27

5.0
표시
2A-1-28

6.0
납품
2A-1-29

부록 2A‐1 포장, 표시 및 납품 지침 1.0 일반사항

1.01 이 지침은 제Ⅳ편 기술규격서에 특별히 규정되지 않는 한, 이 계약에 의거 공급되는 물품의 포장, 표시 및 납품에 적용된다. 이 지침에 규정된 조건이 제Ⅳ편 기술규격서에 규정된 포장 및 표시조건보다 더 상세할 경우에는 이 지침을 우선 적용한다.

1.02 계약상대자는 이 지침을 하도급업체에게도 적용하도록 하여야 한다.

1.03 모든 기자재 및 포장단위는 기계적으로 조작할 수 있는 특성을 가져야 하며, 필요할 경우 걸쇠, U링크 등이 물품에 장착되거나 활재(skid)를 갖추어야 한다.

1.04 기자재는 가능한 한 최대단위로 조립되어 납품되어야 한다. 납품여건상 분해되어 납품될 경우에는 각 부품에 연계표시가 있어야 하며, 성능보증에 어떠한 영향도 미치지 않아야 한다. 모든 물품 및 그 용기는 계약번호, 품목번호 등이 표시되어야 하고, 식별번호가 표시된 꼬리표를 최소 두 군데 이상 각 물품에 부착하여야 한다.

1.05 꼬리표는 비철금속이나 견고한 플라스틱으로 만들어 져야 하고, 꼬리표 이음줄은 비철금속 또는 스테인리스스틸이어야 한다.

1.06 가연성 자재나 위험한 자재는 해당 규제법령이나 국제규격 또는 관습에 따라 포장, 표기 및 운송되어야 한다.

1.07 모든 기자재는 현장 또는 선적지에서 어떠한 손상 없이 옥외 보관을 할 수 있도록 포장되어야 한다.

1.08 계약상대자는 필요하다고 판단할 경우 물품의 현장저장, 보관, 사용 및 취급상의 주의사항 및 요령을 제공하여야 한다.

1.09 계약상대자는 공급범위에 대하여 계약상대자의 부주의 또는 부적절한 조치로 인하여 발생된 손상 또는 망실에 대하여 책임을 져야 한다.

2.0 보존처리

2.01 염해 또는 염습에 부식되기 쉬운 물품은 운송중이거나 옥외저장 또는 충격보호를 위하여 적정한 임시 보호제로 포장되어야 한다. 임시보호제로 사용된 컴파운드는 사용전 쉽게 제거되거나, 제거되지 않아도 사용상 문제가 없어야 한다.

2.02 기계류의 모든 내부는 녹 또는 산화방지를 위하여 윤활제로 처리되어야 하며, 운전중 계속 사용하는 제품과 호환성이 있어야 하고 사용상 주의사항이 적절한 꼬리표에 명시되어야 한다.

2.03 비교적 장기간 사용하지 않을 경우 손상되기 쉬운 제품은 특별차단제, 끼움조각 (shim), 모조 베어링 (dummy bearings)등으로 포장되어야 한다.

2.04 습기 또는 수분에 의하여 손상되기 쉬운 물품은 방수제로 내부 포장한 후 박스 내에 포장되어야 한다.

2.05 건조제 또는 휘발성 부식방지제는 봉함용기, 차단제 등에서만 사용되어야 한다. 휘발성 부식방지제는 황동, 납 또는 동 금속의 합금이 노출된 곳에서는 사용되지 않아야 한다.

2.06 배관류는 양단에 마개를 끼우는 등의 적절한 방법으로 찌그러짐과 이물질 또는 습기가 들어가는 것을 방지해야 한다.

2.07 수용성 부식방지제는 사용하지 않아야 한다. 석유류 계통 부식방지제를 사용할 수 없는 금속제품은 최소 6㎜ 두께의 폴리에틸렌 시트로 포장되어야 한다.

3.0 포장 및 묶음

3.01 계약상대자는 산업 및 국제표준에 따라 모든 물품을 자신의 비용으로 수송과 현장에서의 취급 및 일시적인 저장에 적합하고, 습기, 강우, 이상 저온·고온, 염해, 염습, 먼지, 마찰 및 충격 등에 의한 손상을 방지하며, 수송 또는 저장 중 자연재해와 도난, 조작상의 손상·파괴를 피할 수 있도록 포장하여야 한다.

3.02 예비품과 특수공구는 관련 계약번호 및 기호 등을 명기한 꼬리표를 부착하고, 별도로 포장하며 포장의 외부에 ‘예비품’ 또는 ‘특수공구’라고 명기하여야 한다.

3.03 스풀(Spool)이나 조립용 부품(Fittings), 볼트와 너트 등의 부속품과 분해된 부품은 관련 계약번호 및 기호 등을 명기한 꼬리표를 붙여 별도로 포장하며, 포장 외부에 `부속품과 분해된 부품'이라고 명기하여야 한다.

3.04 매 포장에는 포장명세서 １부를 첨부하여야 하며, 드럼통 등 명세서를 첨부하기 어려운 것에는 용기에 기명하여야 한다. 포장명세서에는 계약번호, 포장번호, 포장수량, 포장품명, 수량, 순무게, 총무게, 부피 등이 명시되어야 한다.

3.05 계약상대자가 적절한 포장시설이나 경험이 없는 경우에는 전문업체에 이를 의뢰하여야 한다.

3.06 계약문서에 특별히 규정되지 않는 한, 납품후 모든 포장재는 공단의 소유가 된다.

4.0 중량물 및 활대품

4.01 단일포장단위의 중량이 40톤을 초과할 때에는, 굴림이동(roll‐on/roll‐off) 또는 들어올림(pulling)에 의한 안전수송 및 취급에 적합하도록 적절한 활재(skid) 와 손잡이(pulling eyes), 재킹보스(jacking boss)등을 갖추어야 한다.

4.02 중량물 및 활대품의 경우에는 통상적으로 사용되는 거양기에 의한 작업이 가능하도록 적절한 들어올림 장치, 가로막대(spreader bars) 또는 특수장치 등을 계약상대자 책임으로 현장까지 제공하여야 하며, 이는 공단의 재산이 된다.

5.0
표시

5.01 납품되는 물품에는 제작자명 또는 상표, 모델번호, 크기, 계약번호, 품목번호 등을 표시한 표지를 부착하여야 하며, 표지는 그 물품의 내용 년수와 같아야 하고, 물품의 형태 또는 성질에 따라 인쇄, 금속판첩찰, 꼬리표 또는 기타 방법에 의하여야 한다.

5.02 포장의 외부표지는 5센티미터 이상 크기의 글자로 읽을 수 있고 지워지지 않도록 각 포장단위의 양쪽 면이나 묶음(bundle)의 양단에 견고하게 묶인 꼬리표에 페인트나 스텐슬(stencil)로 다음 기재사항과 공단이 요구하는 사항을 표시하여야 한다.

한국원자력환경공단 방폐물검사건물
계약번호 :
선적승인번호 :
포장일련번호 : (예 1of3, 2of3, 3of3 등)
총중량(kg) :
순중량(kg) :
용적(㎥) : 가로(m) X 세로(m) X 높이 (m)
계약상대자 성명 및 주소 :

5.03 필요한 경우, ‘취급주의’, ‘깨지는 물건 : 떨어뜨리지 마시오’, ‘바로 세우시오’, ‘이 면을 위로’, ‘무게중심’, ‘이 곳을 매다시오’ (화살표와 함께 표시), ‘갈고리 사용금지’ 등과 같은 특별표시를 포장단위의 표면에 표시하여야 한다.

5.04 배관자재와 같이 묶음(bundle)단위로 납품되는 벌크자재의 경우 각 자재마다 “한국원자력환경공단 방폐물검사건물”표기를 하여야 한다.

5.05 하자품의 교체 또는 수량부족분 보충자재일 경우에는 포장단위 표면에 “대체품 또는 누락품”임을 명시하여야 한다.

5.06 계약상대자는 공단의 로고 또는 CI가 표시된 물품을 타인에게 판매할 수 없다.

6.0 납품

6.01 계약상대자는 납품예정일로부터 최소 14일 이전에 납품장소, 납품품목 명세, 총중량 및 용적, 가장 큰 화물의 중량과 치수, 송장금액, 예정 납품일, 검수입회자 인적사항, 기타 공단이 요청하는 정보를 팩스전송이나 전신으로 공단에 통보하여야 한다.

6.02 계약상대자는 계약서 또는 납품요청서상에 규정된 납품기일까지 지정장소에 물품반입을 완료한 후(국외공급분의 경우 물품통관완료 포함) 또는 설치·성능시험조건 등이 포함된 경우에는 이를 완료한 후 공단에 서면(납품서 또는 설치·성능시험완료보고서 등)으로 검사요청 하여야 한다. 계약상 기납부분에 대하여 완납 전에 대가의 전부 또는 일부를 지급하는 경우에도 또한 같다.

6.03 공단은 제6.02조의 통지를 받은 때에는 공단 검사관계규정 및 다음 각 호의 요령에 따라 계약서 및 기타 관계서류에 의하여 그 날로부터 14일 이내에 계약상대자의 입회하에 그 이행을 확인하기 위한 검사를 하여야 한다. 다만, 천재지변 등 불가항력적인 사유로 인하여 검사를 완료하지 못한 경우에는 당해 사유가 존속되는 기간과 당해 사유가 소멸된 날로부터 3일 까지는 이를 연장할 수 있다.

1.검사는 품질, 규격, 수량, 포장, 표기상태, 포장명세서 등에 관하여 행한다. 설치·성능시험조건부 계약인 경우에는 기술규격서 및 관련법규에 규정된 설치요건·성능 등을 포함한다.

2.계약상대자는 검사에 필요한 시험품의 납품을 요청 받은 경우 지체없이 이를 제공하여야 하며, 시험품의 제공과 검사를 하기 위한 변형, 소모, 파손 또는 변질로 생기는 손상은 계약상대자의 부담으로 한다.

6.04 공단은 제6.03조의 검사에 있어서 계약상대자의 계약이행 내용의 전부 또는 일부가 계약에 위반되거나 부당함을 발견한 때에는 필요한 시정조치를 요구할 수 있다. 이 경우에는 계약상대자로부터 그 시정을 완료한 사실을 통지 받은 날로부터 제6.03조의 기간을 계산한다.

6.05 제6.04조의 경우에 계약이행기간이 연장된 때에는 공단은 제Ⅱ편 계약일반조건 제24조(지체상금)의 규정에 의한 지체상금을 부과한다. 지체상금의 부과대상이 되는 지체일수는 다음 각 호의 1에 따라 산정된다.

1.납품기한 내에 물품 (검사에 필요한 서류를 포함한다)을 납품한 때에는 제6.03조의 규정에 의한 검사에 소요된 기간은 지체일수에 산입하지 아니한다.

2.납품기한을 경과하여 물품과 검사서류를 제출한 때(제6.04조에 의한 시정조치를 요구한 때 포함)에는 납품기한 다음날부터 최종검사에 합격한 날까지의 기간을 지체일수에 산입한다. 다만, 다시 납품검사를 요청한 경우로서 공단의 귀책사유로 14일을 초과하여 검사한 경우에는 그 초과일수를 지체일수에서 차감한다.

6.06 계약상대자는 제6.03조의 규정에 의한 검사에 입회·협력하여야 한다. 계약상대자가 입회를 거부하거나 검사에 협력하지 아니함으로써 발생하는 지체에 대하여는 제6.04조 및 제6.05조의 규정을 준용한다.

6.07 계약상대자는 제6.03조 및 제6.04조의 규정에 의한 검사에 이의가 있을 때에는 재검사를 요청할 수 있다. 이 경우 공단은 지체 없이 재검사를 하여야 한다.

6.08 공단은 검사를 완료한 때에는 그 결과를 서면으로 계약상대자에게 통지하여야 한다.

6.09 ２개 이상의 장소에 납품하는 조건 (납품장소별 납품조건)으로 계약체결 및 납품요청을 하였을 경우에는 계약상대자는 납품장소별로 검사요청 하여야 한다. 다만, 공단이 필요시 또는 불가피할 경우에는 일괄하여 검사할 수 있다.

6.10 산업표준화법에 의한 KS표시품 또는 품질경영 및 공산품안전관리법에 의하여 등급이 사정된 물품에 대하여는 제6.02조의 규정에 불구하고 검사를 면제할 수 있다. 다만, 특약조건이 있거나 당해 물품이 성질상 인명피해 또는 화재발생의 원인이 될 수 있다고 판단되는 경우에는 그러하지 아니하다.

6.11 계약상대자는 관계법령 또는 기술규격서에 의하여 시험 또는 형식승인 등을 필하여야 할 물품에 대하여는 물품 납품시에 시험성적서 또는 형식승인서를 공단에 제출하여야 한다.

6.12 계약상대자가 수입승인·통관 등의 수입절차를 이행하는데 있어 필요한 경우, 공단은 계약상대자의 비용부담으로 필요한 협조를 계약상대자에게 제공한다.

6.13 계약상대자는 납품시에 다음 각 호의 서류를 물품과 함께 공단에 제출하여야 한다. 납품서류를 물품과 같이 포장하는 경우에는 포장 겉면에 이를 표시하여야 하며, 포장단위가 여러 개일 경우에는 일련번호 １번의 포장단위에 이를 위치하도록 한다.

‐ 납품서 ５부
‐ 상세 포장명세서 ５부
‐ 품질증명서류 ２부
‐ 수입면장 사본 １부 (원본제시) 및 수입세금계산서 원본 １부
(국외 공급분만 해당)
‐ 복합운송서류, 운송화물상환증 등 원본 (화물상환에 필요한 경우)
‐ 기타 공단이 요구하는 서류

6.14 납품서류는 계약조건에 따라 정확히 작성되어야 한다.

6.15 공단이 필요에 따라 분할납품을 요구하거나, 계약상 분할납품이 허용된 경우를 제외하고는 분할납품을 할 수 없으며, 분할납품이 허용된 경우에도 납품횟수는 지정된 횟수범위 내에 한한다.

부록 2A‐2 기술지원역무지침

목
차

1.0
범위
2A-2-34

2.0
수행자 관리
2A-2-34

3.0
대가 지급
2A-2-35

4.0
공단의 지원사항
2A-2-37

5.0
이행확인서
2A-2-37

부록 2A‐2 1.0 범위

1.01 계약서에 별도로 규정되지 않는 한, 계약상대자는 공단의 요청이 있는 경우 제Ⅲ편 물품 및 가격명세 또는 제Ⅳ편 기술규격서에 규정된 기술지원서비스 (이하 "기술서비스"이라 함)를 이 조항에 따라 제공하여야 한다.

1.02 기술서비스의 일반범위는 다음과 같다.

1. 물품의 인수, 하역, 검사, 저장, 설치와 현장시험을 위한 감리 및 기술지원

2. 공단 직원에 대한 기술 및 절차 교육

3. 물품 문제에 대한 적절한 현장조치 및 현장 활동에 대한 업무조정

4. 공단이 정당하게 요청하는 기타 업무

1.03 기술지원서비스수행자(이하 ‘수행자’라 함)는 도면 및 기술규격서를 면밀히 검토하여 불일치나 차이점이 있을 경우, 이를 업무진행 이전에 공단에 통보하여야 한다.

1.04 수행자는 기술서비스의 원활한 수행에 필요한 공구를 갖추어야 한다.

1.05 기술서비스는 설치된 물품이 계약서에 규정된 대로 방폐물 처분시설의 정상운전상태에 적합하도록 적절하고 완전하게 수행되어야 한다.

2.0 수행자 관리

2.01 공단이 기술서비스를 요청하면 계약상대자는 즉시 수행자 각각의 직무명세, 경력 및 직능등급이 기재된 이력서를 포함한 인력표를 제출하여 공단의 승인을 받아야 하며, 승인 받은 수행자를 요청기간 또는 합의된 기간 동안 지원하여야 한다.

2.02 계약상대자가 기술서비스를 수행하도록 파견한 수행자는 공단으로부터 독립하여 업무를 수행하며 계약상대자를 대리하여 구속력 있는 결정을 할 수 있는 권한을 가져야 한다. 수행자가 2인 이상인 경우 계약상대자는 책임자를 지명하여야 한다.

2.03 수행자는 필요한 능력을 갖추어야 한다. 공단은 수행자의 능력부족으로 제공받는 기술서비스의 성과가 계약조건을 충족하지 못할 것으로 판단되는 경우 수행자의 교체를 요청할 수 있는 권한을 가지며, 이 경우 계약상대자는 즉시 자기비용으로 공단의 승인을 받은 수행자로 교체하여야 한다.

2.04 공단과의 업무협조, 시공사와의 협동작업 또는 기술감리를 위하여 필요한 경우 수행자의 업무수행 시간은 공단 또는 시공사의 업무시간 계획에 따라 조정되어야 하며, 수행자의 기술서비스 제공기간 중 휴가는 양 당사자의 상호합의에 의한다.

2.05 공단의 책임 있는 사유로 기술서비스가 ２주 이상 정지되고 단기간 내에 재개될 전망이 없는 경우, 계약상대자는 공단의 동의를 얻어 기술서비스가 재개될 때까지 수행자 전부 또는 일부를 철수시킬 수 있다.

2.06 공단이 정당하게 요청하는 경우, 계약상대자는 공급조건의 변경 없이 기술서비스 제공기간을 연장하여야 한다.

2.07 수행자는 공단의 현장 운영규정, 절차 및 모든 의무적용 법규를 준수해야 한다. 또한 공단의 지시에 따라 재난방지절차를 준수해야 하며 기술서비스수행과 관련하여 현장에서 발생하는 사고에 대해 즉시 문서로 공단과 지방경찰 및 지방노동감독관에게 보고해야 한다.

3.0 대가 지급

3.01 계약상대자는 제Ⅲ편 물품 및 가격명세에 규정된 항목별 가격에 따라 기술서비스에 대한 대가를 지급 받는다.

3.02 제Ⅲ편 물품 및 가격명세에 규정된 각 항목별 가격의 적용조건은 다음과 같다.

1. 정상근무수당은 일당으로 지급하며 초과근무(휴일근무 포함)수당은 시간급으로 지급한다. 실근무시간은 공단의 현장책임자가 승인한 작업시간표로 확인한다.

2. 정상근무시간은 월요일부터 금요일까지 ８시간(１시간의 점심시간은 제외)이다.

3. 초과근무수당은 정상근무시간을 초과한 근무시간에 적용한다. 일요일을 포함한 공휴일은 현장의 공단 직원과 동일하게 적용한다. 수행자의 초과근무는 공단의 현장책임자에 의해 요청을 받거나 승인된 경우에 한한다. 수행자는 공단이 정당하게 요청하는 초과근무 또는 교대근무를 거부하여서는 아니 되며, 휴일근무는 ８시간을 초과하지 못한다. 계약상대자의 귀책사유로 인한 초과근무에 대하여는 공단이 대가를 지급하지 아니한다.

4. 기술서비스 수행과 관련된 숙박, 식사, 지역 교통비 등은 실비로 지급한다. 일당은 한국엔지니어링협회가 공표한「엔지니어링 사업대가 기준」에 의거하여 산정된 금액을 초과할 수 없다.

5. 수행기간은 기술서비스가 수행되기 시작한 날로부터 완료일까지로 하며, 휴가와 결근일수는 제외한다.

3.03 계약서에 노무 투입량이나 기술서비스금액의 최고한도가 규정된 경우, 기술서비스가 이를 초과하여 소요되는 때에는, 계약상대자는 공단의 추가부담 없이 초과 기술서비스를 제공하여야 한다. 그러나 초과 기술서비스가 공단 측의 책임 있는 사유로 소요되는 경우에는 계약서에 규정된 것과 동일한 요율 및 조건으로 대가를 지급하여야 한다.

3.04 대가지급을 위하여, 계약상대자는 상업송장, 공단에 의하여 승인된 이행확인서, 근무시간표 및 비행기 탑승증 또는 비행기요금영수증 등을 첨부하여 공단에 제출하여야 한다.

3.05 기술서비스에 대한 대가지급이 전부 완료된 후 계약금액과 실제 지급액과의 차이가 발생될 경우, 양당사자는 별도 계약변경 절차 없이 총 계약금액이 변경된 것으로 간주하며, 이에 따라 계약이행보증금 조정이 요구될 경우에는 계약상대자는 관련조항에 따라 이를 조정하여야 한다.

4.0 공단의 지원사항

4.01 기술서비스 수행인력의 도면 및 개인장비 보관장소 등이 필요할 때에는 공단은 계약상대자의 비용부담없이 이를 제공할 수 있다.

5.0 이행확인서

계약상대자는 기술서비스를 종료한 후 공단의 현장책임자 또는 대리인에게 아래와 같은 이행확인서를 제출, 승인을 득한다.

“(계약상대자명)은 귀사의 요청에 따라 틀림없이 기술서비스를 이행하였으며, 계약조건에 따라 요구되는 보고서 또는 절차서를 제출하였음을 확인합니다.”

20
년
월
일

확인자 (공단)
계약상대자

[R26BK01744016] [재공고/서류제출 안내 공고] 방폐물검사건물 건설기자재 공기조화기 및 공기정화기(M255) 구매

상세 정보

📄 공고문 전문 첨부 「2-1. 기술제안서 제출 안내 공고문.hwp」에서 추출 · 원문 파일이 우선합니다

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