===== 1. 공고문.hwpx =====
춘천시 상하수도사업본부(경영지원과) 수의견적 안내공고 제2026-93호
물품구매(제조) 소액수의 견적 제출 안내 공고
2026. 10. 14.
춘천시지방공기업하수도사업회계관리자
1 견적에 부치는 사항
가. 물 품 명: 동산면 원창(2) 농어촌마을하수도 건설사업(1차) 리바콘 구입
나. 구매내역
품명
규격
수량(TON)
비고
리바콘
(순환상온아스팔트콘크리트)
기층용
(BB-2CR)
1,600
규격서 참고
※ 투찰 전 반드시 규격서 등을 확인하시고 물품과 관련한 사항은 춘천시 상하수도사업본부 하수시설과 (☎033-250-4859)에 사전 문의하시기 바라며 미숙지에 따른 모든 책임은 투찰자에게 있습니다.
다. 기초금액: 금93,520,000원
※부가가치세 포함
라. 납품기한: 계약일로부터 2026. 11. 27.까지
마. 납품장소: 동산면 원창리 1216-1번지 일원(현장 여건에 따라 변경될 수 있음)
바. 인도조건: 현장하차도
2 견적서 제출 및 개찰
견적서 제출기간
개찰일시
개찰장소
- 개시일시 2026. 10. 16. 09:00
- 마감일시 2026. 10. 20. 10:00
2026. 10. 20.
11:00 이후
춘천시상하수도사업본부 경영지원과
입찰집행담당관 PC
※ 개찰결과 낙찰예정자가 없는 경우 별도 통보 없이 재입찰을 실시하고 견적제출 마감일시는 당일 15:00까지, 개찰은 당일 16:00에 실시합니다.
3
견적 제출 참가자격
「지방자치단체 를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 같은 법 시행규칙 제14조에 따른 요건을 갖추고, 다음 분야의 입찰 참가자격을 모두 등록한 업체(낙찰자는 계약체결일까지 유지)이어야 합니다.
가. 입찰공고일 전일부터 입찰일까지(낙찰자는 계약체결일까지) 법인등기부상 본점 소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․ 면허․ 등록․ 신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업자의 소재지)를 계속 춘천시에 둔 업체 이어야 합니다.
나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 나라장터(G2B시스템)에 전자입찰서 제출마감일 전일까지 순환상온아스팔트콘크리트(세부품명번호 10자리 3011159202)를 제조 물품으로 입찰참가 등록한 업체
다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」제9조 및 같은 법 시행령 제6조, 제10조의 규정에 따라 직접생산확인증명서(세부품명: 순환상온아스팔트콘크리트 물품분류번호: 3011159202)를 소지한 업체
라. 「중소기업기본법」 제2조에 따른 소기업 또는「소상공인 기본법」 제2조에 따른 소상공인으로 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 소기업 또는 소상공인 확인서를 소지한 업체이어야 합니다.
※ 다, 라의 경우 해당 확인서는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 하며, 중소기업 제품 공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에 확인이 안 될 경우 입찰참가자격이 없습니다.
라. 조달청 전자입찰 참가자격 등록업체여야 하며, 미 등록업체는 입찰참가자격등록 규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템에 입찰 참가자격 등록을 하여야 합니다.
4 예정가격 및 낙찰자 결정방법
가. 예정가격 작성은 기초금액의 ±3％범위 내에서 15개의 복수예비가격을 작성하여 입찰 참가자가 2개씩 추첨하여 가장 많이 추첨한 4개의 금액을 산술평균한 가격으로 결정합니다.
나. 예정가격 이하로서 낙찰하한율 88% 이상으로 견적서를 제출한 자로서, 최저가 견적서 제출자 순으로 행정안전부 예규「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 ‘제5장. 수의계약 운영요령’에 따라 심사하여 결격사유 중 어느 하나에도 해당 되지 않는 자를 계약상대자로 결정합니다.
다. 동일가격으로 견적 제출한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 추첨을 통해 계약상대자를 결정합니다.
5 청렴계약이행서 제출
본 계약은 청렴계약제가 적용되는 계약으로 입찰에 참가하는 모든 업체는「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제6조의2에 따른 청렴서약서 내용을 숙지하시어 입찰에 응해 주시고, 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 해당 서약서를 반드시 제출하여야 합니다.
6 견적의 무효
「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제39조 및 같은 법 시행규칙 제42조,「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」제8장 입찰유의서, 국가종합전자조달시스템 전자입찰 특별유의서, 국가종합전자조달시스템 이용 약관에 따릅니다.
7 입찰 설명서
가. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 설명서를 열람 또는 교부받아 그 내용을 숙지 하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.
나. 입찰 설명서 구성내용
○ 입찰공고문, 규격서(공고의 붙임파일)
○ 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청고시)
○ 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정(조달청고시)
○ 국가종합전자조달시스템 조달업체 이용약관(조달청 고시)
○ 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준
○ 지방자치단체 입찰 시 낙찰자 결정기준
* 위의 사항은 조달청나라장터시스템(http://www.g2b.go.kr)을 활용하여 열람 가능합니다.
8 문의처
가. 규격 및 납품 관련: 춘천시 상하수도사업본부 하수시설과(☎033-250-4859)
나. 공고 및 계약 관련: 춘천시 상하수도사업본부 경영지원과(☎033-250-4715)
다. 전자입찰 이용안내: 조달청 전자조달 콜센터(☎1588-0800)
9 기타사항
가. 공고문에 명시하지 아니한 사항은「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 등에 따릅니다.
나. 본 물품의 기초금액은 부가가치세 포함 금액이므로 부가가치세 면세업체도 입찰 시 부가가치세가 포함된 가격으로 투찰하여야 하며, 면세업체가 낙찰되어 계약할 경우에는 투찰금액 중 부가가치세를 제외하고 계약합니다.
다. 낙찰자의 제출된 서류가 허위임이 확인될 경우에는, 추후 계약이 이루어진 후에라도 납부한 계약보증금은 우리시에 귀속조치 됩니다.
라. 미 자격자가 입찰에 참가해 입찰에 관한 서류를 부정하게 행사하거나 또는 고의로 무효의 입찰을 할 경우 등에는「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제92조에 따라「부정당업자의 입찰참가자격 제한」을 받을 수 있습니다.
마. 보건안전 및 보건확보 의무
- 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 재해 예방을 위한 산업안전보건법, 중대재해 처벌 등에 관한 법률 등 안전관련 제 법규를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는「안전보건관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다.
(다만, 계약 체결 시에는 낙찰업체의 대표자가 서명한 서약서를 제출해야 합니다.)
- 계약상대자는 물품 납품 및 설치 과정에서 발생할 우려가 있는 안전ㆍ보건상 유해 또는 위험을 방지하고 관련 종사자의 생명, 신체의 안전을 위해 해당 사업의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 중대재해 처벌 등에 관한 법률 제4조 및 제9조의 안전 및 보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다.
≪계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항(제4조, 제9조)≫
<hp:fwSpace/>① 재해예방에 필요한 인력･예산･점검등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행
<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/>② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행
<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/>③ 중앙행정기관･지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행
<hp:fwSpace/><hp:fwSpace/>④ 안전･보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
바. 본 입찰과 관련하여 부패행위, 비리행위 및 불공정행위 등 이의사항이 있는 경우 춘천시 상하수도사업본부 경영지원과(☎ 033-250-4715), 감사담당관실 (☎ 033-250-3844) 및 홈페이지(www.chuncheon.go.kr → 공직부조리 익명신고)를 통하여 의견을 제시 할 수 있습니다. 아울러 공익신고자 보호법에 따라 공익신고자에 대해서는 비밀이 보장됨을 알려드립니다.
사. 전자입찰 등록 및 투찰 곤란, 장애 등 발생 시 조달청 전자조달 콜센터에 문의 하여야 하며, 문의하지 않아 발생 되는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.
===== 1. 공고문.pdf =====
춘천시 상하수도사업본부(경영지원과) 수의견적 안내공고 제2026-93호
물품구매(제조) 소액수의 견적 제출 안내 공고
2026. 10. 14.
춘천시지방공기업하수도사업회계관리자
1 견적에 부치는 사항
가. 물 품 명: 동산면 원창(2) 농어촌마을하수도 건설사업(1차) 리바콘 구입
나. 구매내역
품명
규격 수량(TON) 비고
리바콘
(순환상온아스팔트콘크리트)
기층용
(BB-2CR)
1,600 규격서 참고
※ 투찰 전 반드시 규격서 등을 확인하시고 물품과 관련한 사항은 춘천시 상하수도사업본부 하수시설과
(☎033-250-4859)에 사전 문의하시기 바라며 미숙지에 따른 모든 책임은 투찰자에게 있습니다.
다. 기초금액: 금93,520,000원 ※부가가치세 포함
라. 납품기한: 계약일로부터 2026. 11. 27.까지
마. 납품장소: 동산면 원창리 1216-1번지 일원(현장 여건에 따라 변경될 수 있음)
바. 인도조건: 현장하차도
2
견적서 제출 및 개찰
견적서 제출기간
개찰일시
- 개시일시 2026. 10. 16. 09:00
- 마감일시 2026. 10. 20. 10:00
2026. 10. 20.
11:00 이후
개찰장소
춘천시상하수도사업본부
경영지원과
입찰집행담당관 PC
※ 개찰결과 낙찰예정자가 없는 경우 별도 통보 없이 재입찰을 실시하고 견적제출 마감일시는
당일 15:00까지, 개찰은 당일 16:00에 실시합니다.
3 견적 제출 참가자격
「지방자치단체 를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 같은 법
시행규칙 제14조에 따른 요건을 갖추고, 다음 분야의 입찰 참가자격을 모두 등록한
업체(낙찰자는 계약체결일까지 유지)이어야 합니다.
가. 입찰공고일 전일부터 입찰일까지(낙찰자는 계약체결일까지) 법인등기부상 본점
소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가․인가․
면허․ 등록․ 신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업자의 소재지)를 계속 춘천시에
둔 업체 이어야 합니다.
나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 따라 나라장터(G2B시스템)에
전자입찰서 제출마감일 전일까지 순환상온아스팔트콘크리트(세부품명번호 10자리
3011159202)를 제조 물품으로 입찰참가 등록한 업체
다. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」제9조 및 같은 법 시행령
제6조, 제10조의 규정에 따라 직접생산확인증명서(세부품명: 순환상온아스팔트콘크리트
물품분류번호: 3011159202)를 소지한 업체
라. 「중소기업기본법」 제2조에 따른 소기업 또는「소상공인 기본법」 제2조에 따른
소상공인으로 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 소기업 또는
소상공인 확인서를 소지한 업체이어야 합니다.
※ 다, 라의 경우 해당 확인서는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 하며,
중소기업 제품 공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에 확인이 안 될 경우 입찰참가자격이 없습니다.
라. 조달청 전자입찰 참가자격 등록업체여야 하며, 미 등록업체는 입찰참가자격등록
규정에 따라 입찰서 제출 마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템에 입찰 참가자격
등록을 하여야 합니다.
4 예정가격 및 낙찰자 결정방법
가. 예정가격 작성은 기초금액의 ±3％범위 내에서 15개의 복수예비가격을 작성하여 입찰
참가자가 2개씩 추첨하여 가장 많이 추첨한 4개의 금액을 산술평균한 가격으로
결정합니다.
나. 예정가격 이하로서 낙찰하한율 88% 이상으로 견적서를 제출한 자로서, 최저가
견적서 제출자 순으로 행정안전부 예규「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」
‘제5장. 수의계약 운영요령’에 따라 심사하여 결격사유 중 어느 하나에도 해당 되지
않는 자를 계약상대자로 결정합니다.
다. 동일가격으로 견적 제출한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 추첨을 통해
계약상대자를 결정합니다.
5 청렴계약이행서 제출
본 계약은 청렴계약제가 적용되는 계약으로 입찰에 참가하는 모든 업체는「지방자치단체를
당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제6조의2에 따른 청렴서약서 내용을 숙지하시어
입찰에 응해 주시고, 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 해당 서약서를 반드시
제출하여야 합니다.
6 견적의 무효
「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제39조 및 같은 법 시행규칙
제42조,「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」제8장 입찰유의서, 국가종합전자조달
시스템 전자입찰 특별유의서, 국가종합전자조달시스템 이용 약관에 따릅니다.
7 입찰 설명서
가. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 설명서를 열람 또는 교부받아 그 내용을 숙지
하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.
나. 입찰 설명서 구성내용
○ 입찰공고문, 규격서(공고의 붙임파일)
○ 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청고시)
○ 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정(조달청고시)
○ 국가종합전자조달시스템 조달업체 이용약관(조달청 고시)
○ 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준
○ 지방자치단체 입찰 시 낙찰자 결정기준
* 위의 사항은 조달청나라장터시스템(http://www.g2b.go.kr)을 활용하여 열람 가능합니다.
8 문의처
가. 규격 및 납품 관련: 춘천시 상하수도사업본부 하수시설과(☎033-250-4859)
나. 공고 및 계약 관련: 춘천시 상하수도사업본부 경영지원과(☎033-250-4715)
다. 전자입찰 이용안내: 조달청 전자조달 콜센터(☎1588-0800)
9 기타사항
가. 공고문에 명시하지 아니한 사항은「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」
등에 따릅니다.
나. 본 물품의 기초금액은 부가가치세 포함 금액이므로 부가가치세 면세업체도 입찰 시
부가가치세가 포함된 가격으로 투찰하여야 하며, 면세업체가 낙찰되어 계약할 경우에는
투찰금액 중 부가가치세를 제외하고 계약합니다.
다. 낙찰자의 제출된 서류가 허위임이 확인될 경우에는, 추후 계약이 이루어진 후에라도
납부한 계약보증금은 우리시에 귀속조치 됩니다.
라. 미 자격자가 입찰에 참가해 입찰에 관한 서류를 부정하게 행사하거나 또는 고의로
무효의 입찰을 할 경우 등에는「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률
시행령」제92조에 따라「부정당업자의 입찰참가자격 제한」을 받을 수 있습니다.
마. 보건안전 및 보건확보 의무
- 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 재해 예방을 위한 산업안전보건법, 중대재해 처벌
등에 관한 법률 등 안전관련 제 법규를 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를
제출한 자는「안전보건관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다.
(다만, 계약 체결 시에는 낙찰업체의 대표자가 서명한 서약서를 제출해야 합니다.)
- 계약상대자는 물품 납품 및 설치 과정에서 발생할 우려가 있는 안전ㆍ보건상 유해
또는 위험을 방지하고 관련 종사자의 생명, 신체의 안전을 위해 해당 사업의 특성
및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 중대재해 처벌 등에 관한 법률 제4조 및 제9조의
안전 및 보건 확보 의무사항을 이행하여야 합니다.
≪계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항(제4조, 제9조)≫
① 재해예방에 필요한 인력･예산･점검등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행
③ 중앙행정기관･지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항 이행
④ 안전･보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
바. 본 입찰과 관련하여 부패행위, 비리행위 및 불공정행위 등 이의사항이 있는 경우
춘 천 시 상 하 수 도 사 업 본 부 경 영 지 원 과 (☎ 033-250-4715), 감 사 담 당 관 실
(☎ 033-250-3844) 및 홈페이지(www.chuncheon.go.kr → 공직부조리 익명신고)를
통하여 의견을 제시 할 수 있습니다. 아울러 공익신고자 보호법에 따라 공익신고자에
대해서는 비밀이 보장됨을 알려드립니다.
사. 전자입찰 등록 및 투찰 곤란, 장애 등 발생 시 조달청 전자조달 콜센터에 문의
하여야 하며, 문의하지 않아 발생 되는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.
===== 2. 규격서.hwpx =====
순환 상온 아스팔트 혼합물
(BB-2CR) 규격서
1. 일반사항
1.1 본 시방서는 도로법상에 규정된 도로 및 주차장 등에 명시된
순환 상온 아스팔트 혼합물 포장 시공에 적용한다.
1.2 본 제품의 순환아스팔트 와 신재골재, 유화아스팔트, 재생첨가제를 활용한
순환 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물 기층용(BB-2CR) 이라고 한다.
플랜트 재생 상온 아스팔트 혼합물은 재생설비가 있는 아스팔트 플랜트에서
아스콘 순환골재와 신재골재, 유화아스팔트, 재생첨가제, 석회석분을 사용하여
순환 상온아스팔트 콘크리트 혼합물을 제조하는 방법을 말한다. 본 시방에
규정되어 있지 않는 사항은 「아스팔트 포장 설계․시공요령」 및
「도로공사 표준시방서」에 따른다. 1.3 참조규격
KS F 2349 포장용 가열 아스팔트 혼합물
KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
KS F 2382 아스팔트 혼합물의 간접 인장강도 시험방법
KS F 2398 아스팔트 혼합물의 수분저항성 시험방법
KS F 2350 아스팔트 포장 혼합물의 시료 채취 방법
KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도시험방법
(파라핀으로 피복한 경우)
KS F 2354 아스팔트 포장용 혼합물의 아스팔트 함유량 시험방법
KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
KS F 2360 아스팔트 골재 혼합물의 입자 피막 정도 시험방법
KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험방법
KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험방법
KS F 2369 도로보수용 상온 아스팔트 혼합물
KS F 2377 선회 다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐 방법 및 밀도
KS F 2381 앱슨 방법에 의한 아스팔트 회수 시험방법
KS F 2383 아스팔트의 플로트 시험방법
KS F 2490 연소법을 이용한 아스팔트 함량 결정방법
KS F 2572 아스팔트 콘크리트용 순환골재
KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 KS M 2201 스트레이트 아스팔트 KS M 2203 유화 아스팔트
KS M 2208 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트
KS M 2247 아스팔트의 절대점도 시험방법
KS M 2248 아스팔트의 동점도 시험방법
KS M ISO 2592 인화점 및 연소점 시험방법 - 클리브랜드 개방컵 시험방법
KS I 3005 순환 가열 아스팔트 혼합물 2. 재료
2.1 재료의 품질기준
2.1.1 골재
골재는 다음 규격에 맞는 부순 돌, 부순 모래, 부순 순환 상온 아스팔트 혼합물
GR F 4026 – 2025
자갈, 순환골재 및
모래이어야 한다.
2.1.2 굵은 골재 및 잔골재(2)는 KS F 2357에 따른다.
주(2) 여기에서 아스팔트콘크리트용 잔골재란 자연 모래와 암석, 자갈 등을
깨어 얻어진 부순 모래 또는 이들의 혼합물을 뜻한다.
2.1.3 아스팔트콘크리트용 순환골재의 품질은 GR F 4041 표 1에 따른다.
2.2 포장용 채움재
아스팔트 포장용 채움재는 KS F 3501에 따른다. 단, 물과 반응하여 강도를
발현시키는 포틀랜트
시멘트, 플라이애쉬, 고로슬래그 미분말, 생석회 등의 활성 채움재 사용 시
재료는 표4 기준에 따라 배합비율을 준수하여야 한다.
2.3 유화 아스팔트 재료
순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물에 사용되는 유화아스팔트는 MS 및
SS 계열의 유화 아스팔트를 사용하여야 한다.
주(3) h는 좀더 단단한 스트레이트 아스팔트를 위미하며, 국내 스트레이트
아스팔트 중에서 침입도 등급 60-80 또는 PG 64-22등급의 아스팔트를 사용한다.
주(4) P는 개질의 아스팔트를 의미하며, PG 70-22 등급 이상의 아스팔트를
사용한다.
주(5) 양이온계 유화아스팔트는 음이온계 유화아스팔트에 비해 기후조건
(습도, 온도, 강수 등)에 영향을 덜 받으므로 순환 상온 아스팔트
혼합물에는 양이온계 유화아스팔트 사용한다.
표 1 - 유화아스팔트 품질
종 류
항 목
MS(C)-4h(1)
MS(C)-
4hP(2)
SS(C)-1h(1)
SS(C)-
1hP(2)
세이볼트 퓨롤 점도
(25 ℃, SFS)
-
20 ~ 100
세이볼트 퓨롤 점도
(50 ℃, SFS)
50 ~ 450
-
저장안정도(24h, %)
1 이하
1 이하
입자의 전하(3)
양(+)
양(+)
체 잔류분(%)
0.1 이하
0.1 이하
시멘트 혼합성(%)
-
2.0 이하
증발 잔류분 질량(%)
65 이상
62 이상
증발
잔류분
공용성 등급
PG 64-22
PG 70-22
이상
PG 64-22
PG 70-22
이상
신도
(25 ℃, 5cm/mn, cm)
40 이상
40 이상
톨루엔 가용분 질량(%)
97.5 이상
97.5 이상
2.4 재생첨가제
순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 제조시 필요에 따라 사용하는 재생첨가제는 표 2의 품질을 만족하는 것이어야 한다.
표 2 - 재생 첨가제
항
목
오 일 계
에멀존계
인 화 점 (℃)
218 이상
동 점 도 (㎠/s)
80～1 000 (60 ℃)(cSt)
15～85 (25 ℃)(SFS)
박막가열 후 점도비(60℃)
2 이하
박막가열 후 질량변화율(%)
± 3 이하
2.5 제조 공정에 있어, 대기오염․수질오염․소음․악취․유해물의 배출 등에
대하여 충분히 고려하여야 한다.
2.6 공정상 순환이 가능한 재료는 사용할 수 있다.
3. 혼합물의 종류
3.1 순환 상온 아스팔트 혼합물의 종류는 기층에 적용한다
주(7) 순환 상온 아스팔트 혼합물 표층용은 현재 국내 개발중인 단계로
현장적용에 어려움이 있어 본 시방서에서는 기층용만을 규정한다.
3.1.1 필요조건
규격명
시공두께/
규격치수
톤당 자재소요량
비고
재료
단위
수량
순환상온아스팔트혼합물
BB-2CR
기층용
t20mm,
기층용,
상온
순환굵은골재(20mm)
kg
908
포장용채움재
kg
59
유화아스팔트
kg
31
첨가제
kg
2
합 계
kg
1,000
3.2 기층용
기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물은 표 3에 나타낸 표준배합을 갖는
혼합물로서 수요자가 이 표3에서 지정하는 것으로 한다.
표 3 - 기층용 혼합물의 표준 배합
종류
체의 크기
BB-1CR(2)
BB-2CR(2)
체의 호칭치수
25
20
통
과
질
량
백
분
율
(%)
50 ㎜
40 ㎜
30 ㎜
25 ㎜
20 ㎜
13 ㎜
10 ㎜
-
-
100
90～100
71～90
56～80
45～72
-
-
-
100
90～100
-
60～80
5 ㎜
2.5 ㎜
0.6 ㎜
0.3 ㎜
0.15 ㎜
0.08 ㎜
29～59
19～45
7～25
5～17
3～12
1～7
35～65
20～50
-
3～20
-
2～8
유화 아스팔트 함량 (%)
3.0 이상
활성 채움재 비율
포틀랜드 시멘트,
플라이 애쉬,
고로슬래그 미분말(%)
1.0 이하
생석회 비율(%)
2.0 이하
주(6) 유화아스팔트, 구재아스팔트 및 재생첨가제에 함유된 순수 아스팔트
함유량을 뜻하며 KS M 2203 증발 잔류분 시험방법에 따라 산출한다.
4. 품 질
4.1 혼합물의 품질
순환 상온 아스팔트 혼합물의 품질은 KS F 2337에 따라 시험하며, 표 4의
기준치를 만족하는 것이어야 한다.
표 4 - 기층용 혼합물의 마샬시험 기준치
항 목
기 준 치
변형강도(8)(40 MPa)
3.6 이상
마샬안정도83)(40 ℃,N)
6 000 이상
간접인장강도(25 ℃,MPa)
0.40 이상
인장강도비(TSR)
0.70 이상
흐름값 (1/100cm)
10 ~ 40
공극률(4)(%)
4 ~ 14
마샬다짐회수(회)
75
5. 제조방법 5.1 골재의 저장
크기가 다른 골재 및 아스팔트콘크리트용 순환골재는 분리 저장해야 하며 골재가 혼합되거나 오염되지 않도록 덮개나 지붕이 갖추어진 적당한 저장소를 만들어
저장하여야 한다.
5.2 유화아스팔트의 준비
아스팔트재료를 사용할 때 표 5과 같이 혼합과정에서 균일하게 살포되도록 적당한 온도를 유지해야 한다.
표 5 - 아스팔트재료
아스팔트재료
온도범위
유화아스팔트
10 ～ 80 ℃
5.3 코팅시험
신재골재와 아스팔트의 코팅은 KS F 2360 아스팔트 골재 혼합물의 입자
피막 정도 시험방법에 따라 시험하여 코팅률이 50 % 이상인 골재 및
아스팔트를 사용하여야 한다.
5.4 순환골재 첨가
KS F 2572 규정에 적합한 아스팔트콘크리트용 순환골재를 25 %이상 혼합하여 사용한다. 다만, 품질기준을 만족하고 감독자의 승인이 있을 경우엔
아스팔트콘크리트용 순환골재의 사용비율을 조정할 수 있다.
5.5 혼합물의 생산
5.5.1 신재골재, 아스팔트 및 아스팔트콘크리트용 순환골재의 비율은 규정 한계 이내에서 만족할 만한 혼합물이 되도록 조정해야 한다. 각 골재의 계량 및
운반과정은 조건에 따라 달라진다.
5.5.2 아스팔트콘크리트용 순환골재를 콜드 빈 또는 호퍼에 투입할 때 골재 분리, 이물질의 섞임, 다른 종류의 골재 섞임 등이 생기지 않도록 하여야한다.
5.5.3 아스팔트콘크리트용 순환골재를 여름철 장시간 저장하면 고결하여 공급
장치에서 인출이 어렵게 되므로 주의한다.
5.5.4 작업을 종료하였을 때는 반드시 믹서를 잘 청소하고, 특히 날개, 라이너 및 연결부에 부착되어 있는 혼합물을 제거한다.
5.5.5 배치식 플랜트는 믹서의 길이 방향으로 균등하게 유화아스팔트 재료를
살포하고, 연속식 플랜트는 믹서의 너비 방향으로 균등하게 살포해야 한다.
5.5.6 운전개시후 최초 1배치 또는 일정시간(일반적으로 약 1분)은 입도나
아스팔트량이 안정되어 있지 않기 때문에 폐기하는 것이 좋다.
6. 시료채취 및 공시체 제작방법
6.1 순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 시료 채취
혼합물의 시료 채취는 KS F 2350에 따른다.
6.2 공시체 제작방법
공시체의 제작은 마샬다짐(Marshall Compactor) 또는
선회다짐(Gyratory Compactor)으로 실시한다.
6.2.1 공시체의 수량
혼합물 조건별로 최소한 기층용은 15개(5조)의 공시체를 준비한다.
6.2.2 시험용 기구
KS F 2337 또는 KS F 2377에 규정된 시험 기구를 준비한다.
(60 ± 1) ℃로 온도를 유 지할 수 있는 온풍기를 준비한다.
6.2.3 공시체 다짐
a) 다짐용 해머의 타격면과 몰드밑판, 칼라 및 스패츌러를 깨끗이 준비한다.
b) 스패츌러를 사용하여 몰드 주위를 15회, 중앙을 10회 다져서 표면을 고른다.
c) 혼합물의 마샬다짐은 75회를 실시한다.
6.2.4 양생 및 탈형
a) (60 ± 1) ℃ 온풍기에서 48시간 양생을 실시한다.
b) 온풍기 양생이 끝난 공시체는 상온의 실내에서 24시간 양생 후 탈영한다.
c) 몰드에서 탈형 된 공시체는 시험을 위해 40℃ 온도의 항온 수조에서 30분간
수침한다. 7. 시험방법
7.1 순환 상온 아스팔트 혼합물의 안정도, 흐름값
혼합물의 안정도, 흐름값은 KS F 2337에 따른다.
7.2 순환 상온 아스팔트 혼합물의 공극률
혼합물의 공극률은 KS F 2364에 따르거나 또는 7.2.2항에 따른다.
7.2.1 이론 최대 밀도
이론최대밀도는 KS F 2366에 따른다.
참고) 다음의 계산식은 배합설계시 참고자료로 활용할 수 있다.
D =
여기서 D : 이론 최대 밀도 (g/㎤)
Dg : 굵은 골재의 진밀도, Wg : 혼합물 중 굵은 골재 질량 백분율
Ds : 잔 골재의 진밀도,
Ws : 혼합물 중 잔 골재 질량 백분율
Dr : 순환골재의 진밀도,
Wr : 혼합물 중 순환골재 질량 백분율
Df : 포장용 채움재의 밀도,Wf : 혼합물 중 포장용 채움재의 질량 백분율
Da : 아스팔트의 밀도,
Wa : 혼합물 중 아스팔트의 질량 백분율
비고 골재의 밀도는 진밀도를 원칙으로 하되, 흡수율이 1.5 %를 초과하면
굵은 골재의 표면 건조 포화 상태 밀도와 진밀도의 평균값을 사용한다.
7.2.2 공극률 공극률의 계산식은 다음과 같다. 공극률 (V) =
여기서
: 공시체의 실측밀도 (g/㎤)
: 혼합물의 이론최대밀도 (g/㎤) : 아스팔트의 부피 (㎤) : 공극의 부피 (㎤) 7.3 구재아스팔트 함유량
구재아스팔트 함유량은 KS F 2354 및 KS F 2490에 따른다. 순환 상온 아스팔트 혼합물
GR F 4026 - 2025
8. 기준밀도
8.1 혼합물의 기준밀도는 주문자의 승인을 받은 배합으로 실내에서 혼합하여
3개의 공시체를 제작하여 밀도시험 결과의 평균치를 기준밀도로 한다. 다만
주문자의 승인이 있을 시에는 재료 혼합에 따른 시험결과표를 기준으로 정한다.
8.2 파라핀의 피복에 의한 공시체의 겉보기 비중 측정방법
8.2.1 피복하지 않은 공시체의 질량
25±3℃의 실내 온도에서 질량의 변화가 발생하지 않을 때 까지 건조한 후
질량 A 를 측정한다.
8.2.2 피복한 공시체의 질량
4.2.1에서 시험한 공시체의 표면을 파라핀으로 완전히 피복하여 공극을 없앤다.
피복한 파라핀 표면의 작은 구멍은 뜨거운 파라핀을 더 발라서 없애는 것이 좋다. 피복한 공시체는 25±3℃의 공기 중에서 30분간 냉각시킨 다음 건조 질량
D를 측정한다.
8.2.3 피복한 공시체의 수중질량
파라핀으로 피복한 공시체를 25℃의 수조에 30분간 침수시킨 다음 수중질량
E를 측정한다.
8.2.4 파라핀의 겉보기 비중
파라핀의 겉보기 비중 F를 구한다. 모를 때는 0.95를 적용할 수 있다.
8.2.5 수분보정
포설된 포장에서 취한 공시체가 수분을 함유한 경우에는 수분의 질량에 대하여 질량 A, D 및 E를 수정할 필요가 있다.
8.2.6 계산
1) 공시체의 겉보기 비중은 다음 식에 따라 계산한다.
여기에서 A : 건조공시체의 공기중 질량(g)
D : 피복한 건조 공시체의 공기중 질량(g)
E : 피복한 건조 공시체의 수중 질량(g)
F : 파라핀의 겉보기 비중
2) 공시체의 밀도는 다음 식에 따라 계산한다.
밀도(g/㎤)= 겉보기 비중× 0.997 여기에서 0.997 : 25℃의 물의 밀도
8.2.7 변형강도
변형강도는 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침(국토교통부) 부속서 Ⅳ-5
(변형강도 시험)에 따라 시험에 의해 구하여야 하며, 하중봉의 직경과 원형절삭
반경에 따른 변형강도 계산식은 다음과 같다.
여기에서, S=변형강도(MPa)
S =
P=최대하중(N)
y=수직침하 깊이(㎜)
비고 1 MPa은 1 000 KPa 또는 10 Kgf/㎠ 이다.
8.2.8 재현성
동일 시험 자에 의해 시험한 3회의 겉보기 비중 측정 결과는 0.05 이내이어야
한다.
9. 혼합물의 생산 9.1 준비공정
9.1.1 기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은
완전히 제거 하여야 한다.
9.1.2 순환 상온아스콘 포설중 대기시간이 2시간 지체되어선 아니되며
혼합물 포설후 30분 이내 1차 다짐이 이루어 져야 한다.
9.2 혼합작업
9.2.1 혼합작업은 믹싱 플랜트에서 신골재, 순환골재, 채움재, 유화아스팔트 및 첨가제를 사용하여 혼합 하여야 한다.
9.2.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드빈의 골재를 품질책임자가
정한 배합비율에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하고 믹서에서 0~15초 동안 골재를 혼합한 후 소요량의 첨가제를 주입하고 충분한 혼합이
이루어 질 때까지 상온에서 혼합한다.
9.3 혼합물의 생산
9.3.1 계약주문자는 생산 업체에서 제시된 시험 성과를 이용 하고자 할 경우에는 아래 표의 재료 혼합에 따른 시험결과표 참고하여 정할 수 있다.
10. 혼합물의 운반
10.1 플랜트 장에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은
바닥이 깨끗하고 평평하며 적재요령은 아래 그림을 참조 한다.
대형 운반 장비 적재 시 소형 운반 장비 적재 시
10.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼
현장에 운반 하여야 한다.(운반 장비는 소요 대수 결정 방법에 따라 현장에
일일 포설(ton) 지장이 없도록 한다)
10.3 혼합물은 운반도중 오물이 유입되거나 수분의 증발을 방지 하기 위하여
혼합물 위에 덮개를 씌워야 한다.
10.4 순환 상온 아스팔트을 혼합하기 시작하고 나서 2.0시간 이내에 공사 지점에 포설 할 수 있도록 운반한다. 다만 주문자의 지시가 있을 때에는 운반시간의
한도를 단축 또는 연장할 수 있다.
10.5 가열 아스팔트 혼합물의 이동 거리 및 시간은 혼합물 온도의 변화에
따른 관리를 위해 시행 하지만, 순환 상온 아스콘은 온도를 측정하지 않아도
된다.
10.6 가열 아스팔트 혼합물의 온도 변화보다 순환 상온 아스팔트 혼합물의
수분증발 변화가 더디며 거리(기상)에 따른 수분보정을 하여 혼합물을 관리 한다.
11. 기상조건
11.1 혼합물을 포설 할 표면이 얼었거나, 포설도중 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.
12. 포설장비
혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 선형, 경사 및 크라운에
일치 하도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비 이어야 한다.
13. 포설작업
13.1 혼합물의 포설에 앞서 보조 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면
이를 보수하고 기타 불순물을 제거한다.
13.2 프라임코트：감리자가 달리 지시하는 경우가 아니면 중속경화형의
액상 아스팔트로 KS M2202 컷 백 아스팔트로서 MC-0, MC-1, MC-2 그리고 MS M2203 유화아스팔트로서 RS(C)-3이라야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일이 넘는 것은 품질 확인 후 사용한다.
- 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 5℃ 이하에서는 감독자의
승인 없이 시공해서는 안 된다.
- 일몰 후 역청재를 살포시에는 사전 감독자의 확인을 받아야 한다.
- 역청제의 사용량 및 살포온도의 표준
역청재
사용량
살포온도
MC - 0
MC - 1
MC - 2
RS(C)-3
0.5~1.0ℓ/㎡
0.5~1.0ℓ/㎡
0.5~1.0ℓ/㎡
1~2ℓ/㎡
20~60℃
40~80℃
40~90℃
가열할 필요가 있을 때에는 감독자가 지시하는 온도
- 프라임 코트 시공 후 MC의 경우는 48시간, RSC의 경우는 24시간 이상
양생해야 한다.
- 역청재를 살포한 표면은 포장 시공 전까지 손상되지 않도록 보호해야 하며,
포장시공 전에 프라임 코트에 손상이 생기면 계약상대자 부담으로
보수해야 한다.
13.3 택코트：유화한 아스팔트로 감리자가 달리 지시하는 경우가 아니면, RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4라야 하며, 각각 KS M2202 또는 KS M2203의 요건에 합치해야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일이 넘는 것은 품질 확인 후 사용 한다 .
역청제
사용량
살포온도
RC - 0
RC - 1
RS(C)-4
0.1 ~ 0.3ℓ/㎡
0.1 ~ 0.3ℓ/㎡
0.2 ~ 0.6ℓ/㎡
25 ~ 60℃
30 ~ 70℃
가열할 필요가 있을 때에는 감독자가 지시하는 온도
13.4 순환 상온 아스팔트 혼합물 기층은 다짐 후의 1층 두께가 10cm 이내가 되도록 포설 하여야 하고 포장두께가 10cm 이상인 경우에는 2번에 걸쳐 시공한다.
13.5 기온이 4℃이하이거나 강우 또는 강설 시에는 시공을 피하여야 하며, 특수한 경우에는 반드시 전문가의 지시를 받아야 한다.
13.6 포설작업 중에 비가 내리거나 눈이 내릴 경우 즉시 작업을 중단 한다.
13.7 기계포설이 불가능 한 곳은 인력포설을 하여야 하며, 특수한 경우에는
반드시 전문가의 지시를 받아야 한다.
13.8 텍코팅은 기층과 표층부분이 충분히 밀착 될수 있도록 충분히 살포하고
방수가 되도록 한다.
14. 다짐장비
14.1 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 8톤 이상의 2축식 탄뎀롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 사용 하여야 하며, 아래 혼합물의 다짐장비 및 횟수에
나와 있는 표에 따라 시공한다.
다만 현장 여건에 따라 소형 장비일 경우에는 다짐횟수를 증가 시킨다.
14.2 롤러는 전ㆍ후진 방향 전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서
혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 하는 장치가 구비되어 있어야 한다.
15. 다짐작업
15.1 혼합물의 다짐은 14항의 다짐 장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며,
롤러 다짐이 불가능 한 곳에서는 수동식 템퍼로 순환 상온 아스팔트 혼합물
표면에 수분이 보일 때 까지 충분히 다짐한다.
15.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 한다. 단 시험포장을 실시하지 않고 작업을 실시할 경우에는 아래표의 다짐방법을 적용할 수 있다.
* 순환 상온 아스팔트 혼합물 다짐장비 및 횟수(10㎝)
구 분
다짐장비
용량(톤)
다짐횟수
(편도)
속도
(㎞/hr)
비 고
1차 다짐
머캐덤 롤러
10~12톤
6 회
2~3
2차 다짐
타이어 롤러
8~15톤
10 회
4~6
1차다짐 5분후
3차 다짐
탄뎀 롤러
5~8톤
6 회
2~3
2차다짐 15분후
* 순환 상온 아스팔트 혼합물 다짐장비 및 횟수(7㎝)
구 분
다짐장비
용량(톤)
다짐횟수
(편도)
속도
(㎞/hr)
비 고
1차 다짐
머캐덤 롤러
10~12톤
4회
2~3
2차 다짐
타이어 롤러
8~15톤
8회
4~6
1차다짐 5분후
3차 다짐
탄뎀 롤러
5~8톤
4회
2~3
2차다짐 15분후
[주1] 소포장시 현장여건에 따라 감독자와 상의 후 조정이 가능하다.
[주2] 다짐 시 순환 상온아스콘 수분 보정에 따라 다짐횟수를 증감 할 수 있다.
[주3] 포설작업시 포설후 순환 상온 아스콘 위에서 다짐장비간 물을
옮겨담는등, 제품에 추가 수분유입이 우려되는 행위는 절대 삼간다.
15.3 다짐작업 중 롤러의 다짐 선을 갑자기 변경 하거나 방향을 바꿔, 포설한
혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된
노면위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동 되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료 될 때 까지는 롤러등 중장비를 포장 면에 세워 두어서는 안 된다.
15.4 현장 다짐 밀도는 본 시방서 4.2절의 방법으로 구한 기준 밀도의 96%
이이어야 한다.
15.5 다짐 작업이 완료 된 양생 시간을 24시간 이내에는 교통을 소통 시키지
않는 것이 좋다.
다만 조기개통이 필요로 할 시에는 감독자의 승인이 있으면 교통 개방 시간을
단축시킬 수 있다.
16. 이음
16.1 포장의 이음은 이음 부분이 눈에 띄지 않도록 정밀 시공을 하여야 하며
이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접 부를 시공 하여야 한다.
16.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후
유화아스팔트를 바른 다음 시공 하여야 한다. 기층용 혼합물 의 아래층과 위층의 가로 이음의 위치는 1m 이상, 세로 이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록
시공 하여야 한다.
17. 순환 상온 아스팔트 포장의 현장 다짐밀도 관리
포장의 밀도 관리는 보통 도로포장에서 채취한 코어 공시체의 밀도를 측정하여 기준밀도와 비교하여 수행한다. 다만, 순환 상온 아스팔트 혼합물 포장은
양생시간이 길어 48시간 이상 양생 후 코어의 채취하며, 반드시 사용 전에
동일한 입도와 아스팔트 함량의 공시체 또는 시험 포장을 이용하여 보정하여야 한다.
단, 현장여건에 따라 공시체의 크기는 시공사와 협의 후 조정할 수 있다.
17.1 공시체 제작 관리
공시체 제작 후 온풍기 60±1℃에서 48시간 양생 후 상온에서 24시간 지난 후에 공시체를 탈영 한다.
순환 상온 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독관의 승인을 받은 배합에 대하여 골재의 20㎜ 이상의 부분을 20～13㎜의 골재로 치환한 재료에 대하여 실내에서 혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작하여 다음의 식으로 구한 마샬 공시체에
대한 밀도의 평균치로 한다.
【주】25℃ 물의 밀도는 0.997g/㎤
현장 다짐밀도의 기준에 대한 합격 여부는 위의 방법에 따라 시험실에서
공시체를 제조하여 얻은 기준밀도와 도로포장에서 코어 공시체를 채취하여
위의 식에 의해 얻은 밀도를 아래 식에 따라 구한 현장다짐밀도가
기준비율 보다 크거나 같은지 확인한다.
【주】현장다짐밀도 기준비율은 96%이상으로 한다
18. 기층의 품질시험 기준
18.1 순환 상온 아스팔트 혼합물 품질기준은 아래와 같다.
표 6 - 순환 상온 아스팔트 혼합물 포장의 품질관리 항목과 빈도
종 별
시 험 항 목
시험방법
빈 도
비 고
아스콘용 순환골재
추출골재입도1)
KS F 2502
아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회
구재 아스팔트 함량 (%)
KS F 2354
아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회
구재 아스팔트 침입도2)
(1/10㎜)
KS M 2252
아스팔트 콘크리트 발생재의 재질이 변할 때 마다
씻기시험 손실양
KS F 2511
아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회
유화
아스팔트
KS M 2203에 규정된 시험종목
KS M 2203
장기저장으로 재질의 변화가 있다고 판단될 때
아스팔트 혼합물용
골
재
체가름
KS F 2502
1) 골재원마다
2) 재질(암질)이 변할 때 마다
0.08㎜ 체 통과량
KS F 2511
밀도 및 흡수율
KS F 2503
굵은골재
KS F 2504
잔골재
마모율(%)
KS F 2508
굵은골재
안정성
KS F 2507
피막박리
KS F 2355
굵은골재
채 움 재
(석회석분)
KS F 3501에 규정된 시험종목
KS F 3501
제조회사별, 반입시마다
기타 채움재는 별도 시험방법 적용
배합설계 재료가 다른 각 배합마다
순환상온
아스팔트
혼 합 물
마샬안정도 or
변형강도
공극률
흐름값
간접인장강도
인장강도비
KS F 2337
부속서 Ⅳ-6
KS F 2349
KS F 2382
KS F 2398
1일 1회
역청함유량
KF F 2354
피막박리
KS F 2355
순환상온
아스팔트
혼 합 물
플 랜 트
계량기의 눈금점검, 자동계량장치 점검
KS F 2356
작업개시전 1회
필요시마다
믹서성능시험
KS F 8109
유화 아스팔트 온도
온도계에 의함
1회
골재 체가름
KS F 2502
1회
가동전
혼합물의
포
설
밀도
KS F 2353
1일 1회 이상
포설 1층당 3,000㎡(30a) 마다
두께
KS F 2367
평탄성(종방향)
7.6m측정기
차로마다 전구간
3.0m측정기
7.6m 불가능시
평탄성(횡방향)
직선자
200m 마다
측정기 사용 불가능시
【주1】아스팔트 콘크리트용 순환골재를 입도범위별로 구분하여 사용하는 경우에는 종류마다 골재입도를 확인한다.
【주2】순환 상온 아스팔트 혼합물 포장은 도로포장의 기층으로 사용하며, 구재 아스팔트 침입도의 영향을 가열 아스팔트 포장보다 덜 받으므로, 아스팔트 콘크리트 발생재의 재질이 변할 때 마다 구재 아스팔트 침입도를 시험하는 것으로 한다.
===== 설계내역서(게시).xlsx =====
[시트: 내역서]
A: 내역서
A: 공 종 명 B: 규 격 C: 수량 D: 단위 E: 합
계(원) F: G: 재 료 비 H: I: 노 무 비 J: K: 경
비 L: M: 비고
A: B: C: D: E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 1. 관급자재대
A: 가. 리바콘(순환상온아스콘) E:
A:
리바콘(순환상온아스콘) B: 기층용(BB-2CR) C: 1,600 D: TON F: 93,520,000 H: M: 부가세포함
===== 2. 규격서.pdf =====
순환 상온 아스팔트 혼합물
(BB-2CR) 규격서
- 1 -
1. 일반사항
1.1 본 시방서는 도로법상에 규정된 도로 및 주차장 등에 명시된
순환 상온 아스팔트 혼합물 포장 시공에 적용한다.
1.2 본 제품의 순환아스팔트 와 신재골재, 유화아스팔트, 재생첨가제를 활용한
순환 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물 기층용(BB-2CR) 이라고 한다.
플랜트 재생 상온 아스팔트 혼합물은 재생설비가 있는 아스팔트 플랜트에서
아스콘 순환골재와 신재골재, 유화아스팔트, 재생첨가제, 석회석분을 사용하여
순환 상온아스팔트 콘크리트 혼합물을 제조하는 방법을 말한다. 본 시방에
규정되어 있지 않는 사항은 「아스팔트 포장 설계 • 시공요령」 및
「도로공사 표준시방서」에 따른다.
1.3 참조규격
KS F 2349
KS F 2337
포장용 가열 아스팔트 혼합물
아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
KS F 2382 아스팔트 혼합물의 간접 인장강도 시험방법
KS F 2398 아스팔트 혼합물의 수분저항성 시험방법
KS F 2350
아스팔트 포장 혼합물의 시료 채취 방법 KS F 2353
다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도시험방법
(파라핀으로 피복한 경우)
KS F 2354 아스팔트 포장용 혼합물의 아스팔트 함유량 시험방법
KS F 2357
아스팔트 혼합물용 골재 KS F 2360
아스팔트 골재 혼합물의 입자 피막 정도 시험방법
KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험방법 KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험방법 KS F 2369 도로보수용 상온 아스팔트 혼합물 KS F 2377
선회 다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐 방법 및 밀도
KS F 2381 앱슨 방법에 의한 아스팔트 회수 시험방법 KS F 2383 아스팔트의 플로트 시험방법 KS F 2490 연소법을 이용한 아스팔트 함량 결정방법 KS F 2572 아스팔트 콘크리트용 순환골재 KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 KS M 2201 스트레이트 아스팔트 - 1 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물 KS M 2203 유화 아스팔트 KS M 2208 점도분류에 의한 도로포장용 아스팔트 KS M 2247 아스팔트의 절대점도 시험방법 KS M 2248 아스팔트의 동점도 시험방법
KS M ISO 2592
KS I 3005
인화점 및 연소점 시험방법 - 클리브랜드 개방컵 시험방법
순환 가열 아스팔트 혼합물
2. 재료
2.1 재료의 품질기준
2.1.1 골재
골재는 다음 규격에 맞는 부순 돌, 부순 모래, 부순 자갈, 순환골재 및
모래이어야 한다.
2.1.2 굵은 골재 및 잔골재(2)는 KS F 2357에 따른다.
주 (2) 여기에서 아스팔트콘크리트용 잔골재란 자연 모래와 암석, 자갈 등을
깨어 얻어진 부순 모래 또는 이들의 혼합물을 뜻한다.
2.1.3 아스팔트콘크리트용 순환골재의 품질은 GR F 4041 표 1에 따른다.
2.2 포장용 채움재
아스팔트 포장용 채움재는 KS F 3501에 따른다. 단, 물과 반응하여 강도를
발현시키는 포틀랜트
시멘트, 플라이애쉬, 고로슬래그 미분말, 생석회 등의 활성 채움재 사용 시
재료는 표4 기준에 따라 배합비율을 준수하여야 한다.
2.3 유화 아스팔트 재료
순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물에 사용되는 유화아스팔트는 MS 및
SS 계열의 유화 아스팔트를 사용하여야 한다.
주 (3) h는 좀더 단단한 스트레이트 아스팔트를 위미하며, 국내 스트레이트
아스팔트 중에서 침입도 등급 60-80 또는 PG 64-22등급의 아스팔트를 사용한다.
- 2 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
주 (4) P는 개질의 아스팔트를 의미하며, PG 70-22 등급 이상의 아스팔트를
사용한다.
주 (5) 양이온계 유화아스팔트는 음이온계 유화아스팔트에 비해 기후조건
(습도, 온도, 강수 등)에 영향을 덜 받으므로 순환 상온 아스팔트
혼합물에는 양이온계 유화아스팔트 사용한다.
표 1 - 유화아스팔트 품질
종 류
MS(C)-4h(1)
항 목
세이볼트 퓨롤 점도
(25 ℃, SFS)
세이볼트 퓨롤 점도
(50 ℃, SFS)
저장안정도(24h, %)
입자의 전하(3)
체 잔류분(%)
시멘트 혼합성(%)
증발 잔류분 질량(%)
공용성 등급
증발 신도
잔류분 (25 ℃, 5cm/mn, cm)
톨루엔 가용분
질량(%)
MS(C)4hP(2) SS(C)1hP (2) SS(C)-1h (1) - 20 ~ 100 50 ~ 450 -
1 이하
양(+)
0.1 이하
65 이상
PG 70-22
PG 64-22
이상
1 이하
양(+)
0.1 이하
2.0 이하
62 이상
PG 70-22
PG 64-22
이상
40 이상 40 이상 97.5 이상 97.5 이상
2.4 재생첨가제
순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물 제조시 필요에 따라 사용하는 재생첨가제는
표 2의 품질을 만족하는 것이어야 한다.
표 2 - 재생 첨가제
항 목
인 화 점 (℃)
동 점 도 (㎠/s)
박막가열 후 점도비(60℃)
박막가열 후 질량변화율(%)
오 일 계 에멀존계
218 이상
80～1 000 (60 ℃)(cSt)
15～85 (25 ℃)(SFS)
2 이하
± 3 이하
- 3 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
2.5 제조 공정에 있어, 대기오염 • 수질오염 • 소음 • 악취 • 유해물의 배출 등에
대하여 충분히 고려하여야 한다.
2.6 공정상 순환이 가능한 재료는 사용할 수 있다.
3. 혼합물의 종류
3.1 순환 상온 아스팔트 혼합물의 종류는 기층에 적용한다
주 (7) 순환 상온 아스팔트 혼합물 표층용은 현재 국내 개발중인 단계로
현장적용에 어려움이 있어 본 시방서에서는 기층용만을 규정한다.
3.1.1 필요조건
규격명
순환상온아스
팔트혼합물
BB-2CR
기층용
톤당 자재소요량
시공두께/
규격치수
t20mm,
기층용,
상온
재료 단위 수량 순환굵은골재(20mm) kg 908 포장용채움재 kg 59 유화아스팔트 kg 31 첨가제 kg 2 합 계 kg 1,000
3.2 기층용
기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물은 표 3에 나타낸 표준배합을 갖는
혼합물로서 수요자가 이 표3에서 지정하는 것으로 한다.
- 4 - 비고 GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물 표 3
- 기층용 혼합물의 표준 배합
종류
체의 크기 BB-1CR(2) BB-2CR(2) 25 20
100
90～100
71～90
56～80
45～72
29～59
19～45
7～25
5～17
3～12
1～7
100
90～100
60～80
35～65
20～50
3～20
2～8
체의 호칭치수
통
과
질
량
백
분
율
(%)
50 ㎜
40 ㎜
30 ㎜
25 ㎜
20 ㎜
13 ㎜
10 ㎜
5 ㎜
2.5 ㎜
0.6 ㎜
0.3 ㎜
0.15 ㎜
0.08 ㎜
유화 아스팔트 함량 (%) 3.0 이상
포틀랜드 시멘트,
활성 채움재 비율
플라이 애쉬, 1.0 이하
고로슬래그 미분말(%)
생석회 비율(%)
2.0 이하
주 (6) 유화아스팔트, 구재아스팔트 및 재생첨가제에 함유된 순수 아스팔트
함유량을 뜻하며 KS M 2203 증발 잔류분 시험방법에 따라 산출한다.
4. 품 질
4.1 혼합물의 품질
순환 상온 아스팔트 혼합물의 품질은 KS F 2337에 따라 시험하며, 표 4의
기준치를 만족하는 것이어야 한다.
- 5 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
표 4 - 기층용 혼합물의 마샬시험 기준치
항 목
변형강도(8)(40 MPa)
마샬안정도83)(40 ℃,N)
간접인장강도(25 ℃,MPa)
인장강도비(TSR)
흐름값 (1/100cm)
공극률(4)(%)
마샬다짐회수(회)
기 준 치
3.6 이상
6 000 이상
0.40 이상
0.70 이상
10 ~ 40
4 ~ 14
75
5. 제조방법
5.1 골재의 저장
크기가 다른 골재 및 아스팔트콘크리트용 순환골재는 분리 저장해야 하며 골재가
혼합되거나 오염되지 않도록 덮개나 지붕이 갖추어진 적당한 저장소를 만들어
저장하여야 한다.
5.2 유화아스팔트의 준비
아스팔트재료를 사용할 때 표 5과 같이 혼합과정에서 균일하게 살포되도록 적당
한 온도를 유지해야 한다.
표 5 - 아스팔트재료
아스팔트재료
유화아스팔트
온도범위
10 ～ 80 ℃
5.3 코팅시험
신재골재와 아스팔트의 코팅은 KS F 2360 아스팔트 골재 혼합물의 입자
피막 정도 시험방법에 따라 시험하여 코팅률이 50 % 이상인 골재 및
아스팔트를 사용하여야 한다.
- 6 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
5.4 순환골재 첨가
KS F 2572 규정에 적합한 아스팔트콘크리트용 순환골재를 25 %이상 혼합하여
사용한다. 다만, 품질기준을 만족하고 감독자의 승인이 있을 경우엔
아스팔트콘크리트용 순환골재의 사용비율을 조정할 수 있다.
5.5 혼합물의 생산
5.5.1 신재골재, 아스팔트 및 아스팔트콘크리트용 순환골재의 비율은 규정 한계
이내에서 만족할 만한 혼합물이 되도록 조정해야 한다. 각 골재의 계량 및
운반과정은 조건에 따라 달라진다.
5.5.2 아스팔트콘크리트용 순환골재를 콜드 빈 또는 호퍼에 투입할 때 골재 분리,
이물질의 섞임, 다른 종류의 골재 섞임 등이 생기지 않도록 하여야한다.
5.5.3 아스팔트콘크리트용 순환골재를 여름철 장시간 저장하면 고결하여 공급
장치에서 인출이 어렵게 되므로 주의한다.
5.5.4 작업을 종료하였을 때는 반드시 믹서를 잘 청소하고, 특히 날개, 라이너 및
연결부에 부착되어 있는 혼합물을 제거한다.
5.5.5 배치식 플랜트는 믹서의 길이 방향으로 균등하게 유화아스팔트 재료를
살포하고, 연속식 플랜트는 믹서의 너비 방향으로 균등하게 살포해야 한다.
5.5.6 운전개시후 최초 1배치 또는 일정시간(일반적으로 약 1분)은 입도나
아스팔트량이 안정되어 있지 않기 때문에 폐기하는 것이 좋다.
6. 시료채취 및 공시체 제작방법
6.1
순환 상온 아스팔트콘크리트 혼합물의 시료 채취
혼합물의 시료 채취는 KS F 2350에 따른다.
- 7 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
6.2 공시체 제작방법
공시체의 제작은 마샬다짐(Marshall Compactor) 또는
선회다짐(Gyratory Compactor)으로 실시한다.
6.2.1 공시체의 수량
혼합물 조건별로 최소한 기층용은 15개(5조)의 공시체를 준비한다.
6.2.2 시험용 기구
KS F 2337 또는 KS F 2377에 규정된 시험 기구를 준비한다.
(60 ± 1) ℃로 온도를 유 지할 수 있는 온풍기를 준비한다.
6.2.3 공시체 다짐
a) 다짐용 해머의 타격면과 몰드밑판, 칼라 및 스패츌러를 깨끗이 준비한다.
b) 스패츌러를 사용하여 몰드 주위를 15회, 중앙을 10회 다져서 표면을 고른다.
c) 혼합물의 마샬다짐은 75회를 실시한다.
6.2.4 양생 및 탈형
a) (60 ± 1) ℃ 온풍기에서 48시간 양생을 실시한다.
b) 온풍기 양생이 끝난 공시체는 상온의 실내에서 24시간 양생 후 탈영한다.
c) 몰드에서 탈형 된 공시체는 시험을 위해 40℃ 온도의 항온 수조에서 30분간
수침한다.
7. 시험방법
7.1 순환 상온 아스팔트 혼합물의 안정도, 흐름값
혼합물의 안정도, 흐름값은 KS F 2337에 따른다.
- 8 - GR F 4026 – 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
7.2 순환 상온 아스팔트 혼합물의 공극률
혼합물의 공극률은 KS F 2364에 따르거나 또는 7.2.2항에 따른다.
7.2.1 이론 최대 밀도
이론최대밀도는 KS F 2366에 따른다.
참고) 다음의 계산식은 배합설계시 참고자료로 활용할 수 있다.
D =
W
W
W
W
W
g
s f a r D D D D
D
g
s
f
a
r
여기서 D : 이론 최대 밀도 (g/㎤)
Dg : 굵은 골재의 진밀도, Wg : 혼합물 중 굵은 골재 질량 백분율
Ds : 잔 골재의 진밀도,
Ws : 혼합물 중 잔 골재 질량 백분율 Dr : 순환골재의 진밀도, Wr : 혼합물 중 순환골재 질량 백분율
Df : 포장용 채움재의 밀도,Wf : 혼합물 중 포장용 채움재의 질량 백분율
Da : 아스팔트의 밀도,
비고 Wa : 혼합물 중 아스팔트의 질량 백분율
골재의 밀도는 진밀도를 원칙으로 하되, 흡수율이 1.5 %를 초과하면
굵은 골재의 표면 건조 포화 상태 밀도와 진밀도의 평균값을 사용한다.
7.2.2 공극률
공극률의 계산식은 다음과 같다.
- 9 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
공극률 (V) =
여기서
(1 -
d
) ×100 ( % )
D
d : 공시체의 실측밀도 (g/㎤) D : 혼합물의 이론최대밀도 (g/㎤)
V a : 아스팔트의 부피 (㎤)
V v : 공극의 부피 (㎤)
7.3 구재아스팔트 함유량
구재아스팔트 함유량은 KS F 2354 및 KS F 2490에 따른다.
8. 기준밀도
8.1 혼합물의 기준밀도는 주문자의 승인을 받은 배합으로 실내에서 혼합하여
3개의 공시체를 제작하여 밀도시험 결과의 평균치를 기준밀도로 한다. 다만
주문자의 승인이 있을 시에는 재료 혼합에 따른 시험결과표를 기준으로 정한다.
8.2 파라핀의 피복에 의한 공시체의 겉보기 비중 측정방법
8.2.1 피복하지 않은 공시체의 질량
25±3℃의 실내 온도에서 질량의 변화가 발생하지 않을 때 까지 건조한 후
질량 A 를 측정한다.
8.2.2 피복한 공시체의 질량
4.2.1에서 시험한 공시체의 표면을 파라핀으로 완전히 피복하여 공극을 없앤다.
피복한 파라핀 표면의 작은 구멍은 뜨거운 파라핀을 더 발라서 없애는 것이 좋다.
피복한 공시체는 25±3℃의 공기 중에서 30분간 냉각시킨 다음 건조 질량
D를 측정한다.
8.2.3 피복한 공시체의 수중질량
파라핀으로 피복한 공시체를 25℃의 수조에 30분간 침수시킨 다음 수중질량
E를 측정한다.
- 10 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
8.2.4 파라핀의 겉보기 비중
파라핀의 겉보기 비중 F를 구한다. 모를 때는 0.95를 적용할 수 있다.
8.2.5 수분보정
포설된 포장에서 취한 공시체가 수분을 함유한 경우에는 수분의 질량에 대하여
질량 A, D 및 E를 수정할 필요가 있다.
8.2.6 계산
1) 공시체의 겉보기 비중은 다음 식에 따라 계산한다.
A 겉보기 비중 = D -E -
D -A
F
여기에서 A : 건조공시체의 공기중 질량(g)
D : 피복한 건조 공시체의 공기중 질량(g)
E : 피복한 건조 공시체의 수중 질량(g)
F : 파라핀의 겉보기 비중
2) 공시체의 밀도는 다음 식에 따라 계산한다.
밀도(g/㎤)= 겉보기 비중× 0.997
여기에서 0.997 : 25℃의 물의 밀도
8.2.7 변형강도
변형강도는 아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침(국토교통부) 부속서 Ⅳ-5
(변형강도 시험)에 따라 시험에 의해 구하여야 하며, 하중봉의 직경과 원형절삭
반경에 따른 변형강도 계산식은 다음과 같다.
여기에서, S
=변형강도(MPa)
S = P=최대하중(N)
y=수직침하 깊이(㎜)
비고 1 MPa은 1 000 KPa 또는 10 Kgf/㎠ 이다.
8.2.8 재현성
동일 시험 자에 의해 시험한 3회의 겉보기 비중 측정 결과는 0.05 이내이어야
한다.
- 11 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
9. 혼합물의 생산
9.1 준비공정
9.1.1 기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검
하여 손상된 부분이 있으면 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은
완전히 제거 하여야 한다.
9.1.2 순환 상온아스콘 포설중 대기시간이 2시간 지체되어선 아니되며
혼합물 포설후 30분 이내 1차 다짐이 이루어 져야 한다.
9.2 혼합작업
9.2.1 혼합작업은 믹싱 플랜트에서 신골재, 순환골재, 채움재, 유화아스팔트 및 첨
가제를 사용하여 혼합 하여야 한다.
9.2.2 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드빈의 골재를 품질책임자가
정한 배합비율에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하고 믹서에서 0~15초
동안 골재를 혼합한 후 소요량의 첨가제를 주입하고 충분한 혼합이
이루어 질 때까지 상온에서 혼합한다.
9.3 혼합물의 생산
9.3.1 계약주문자는 생산 업체에서 제시된 시험 성과를 이용 하고자 할 경우에는
아래 표의 재료 혼합에 따른 시험결과표 참고하여 정할 수 있다.
10. 혼합물의 운반
10.1 플랜트 장에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은
바닥이 깨끗하고 평평하며 적재요령은 아래 그림을 참조 한다.
- 12 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물 소형 운반 장비 적재 시 대형 운반 장비 적재 시
10.2 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼
현장에 운반 하여야 한다.(운반 장비는 소요 대수 결정 방법에 따라 현장에
일일 포설(ton) 지장이 없도록 한다)
10.3 혼합물은 운반도중 오물이 유입되거나 수분의 증발을 방지 하기 위하여
혼합물 위에 덮개를 씌워야 한다.
10.4 순환 상온 아스팔트을 혼합하기 시작하고 나서 2.0시간 이내에 공사 지점에
포설 할 수 있도록 운반한다. 다만 주문자의 지시가 있을 때에는 운반시간의
한도를 단축 또는 연장할 수 있다.
10.5 가열 아스팔트 혼합물의 이동 거리 및 시간은 혼합물 온도의 변화에
따른 관리를 위해 시행 하지만, 순환 상온 아스콘은 온도를 측정하지 않아도
된다.
10.6 가열 아스팔트 혼합물의 온도 변화보다 순환 상온 아스팔트 혼합물의
수분증발 변화가 더디며 거리(기상)에 따른 수분보정을 하여 혼합물을 관리 한다.
11. 기상조건
11.1 혼합물을 포설 할 표면이 얼었거나, 포설도중 비가 내리거나 안개가 낀 날은
시공하지 않아야 한다.
12. 포설장비
혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 선형, 경사 및 크라운에
일치 하도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비 이어야 한다.
- 13 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
13. 포설작업
13.1 혼합물의 포설에 앞서 보조 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면
이를 보수하고 기타 불순물을 제거한다.
13.2 프라임코트：감리자가 달리 지시하는 경우가 아니면 중속경화형의
액상 아스팔트로 KS M2202 컷 백 아스팔트로서 MC-0, MC-1, MC-2 그리고
MS M2203 유화아스팔트로서 RS(C)-3이라야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일
이 넘는 것은 품질 확인 후 사용한다.
- 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 5℃ 이하에서는 감독자의
승인 없이 시공해서는 안 된다.
- 일몰 후 역청재를 살포시에는 사전 감독자의 확인을 받아야 한다.
- 역청제의 사용량 및 살포온도의 표준
역청재
사용량 MC - 0 0.5~1.0ℓ/㎡ MC - 1 0.5~1.0ℓ/㎡ MC - 2 0.5~1.0ℓ/㎡ RS(C)-3 1~2ℓ/㎡
살포온도
20~60℃
40~80℃
40~90℃
가열할 필요가 있을 때에는
감독자가 지시하는 온도
- 프라임 코트 시공 후 MC의 경우는 48시간, RSC의 경우는 24시간 이상
양생해야 한다.
- 역청재를 살포한 표면은 포장 시공 전까지 손상되지 않도록 보호해야 하며,
포장시공 전에 프라임 코트에 손상이 생기면 계약상대자 부담으로
보수해야 한다.
13.3 택코트：유화한 아스팔트로 감리자가 달리 지시하는 경우가 아니면, RC-0,
RC-1 또는 RS(C)-4라야 하며, 각각 KS M2202 또는 KS M2203의 요건에 합치
해야 한다. 유화아스팔트는 제조 후 60일이 넘는 것은 품질 확인 후 사용 한다 .
- 14 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물 역청제 사용량 RC - 0 0.1 ~ 0.3ℓ/㎡ RC - 1 0.1 ~ 0.3ℓ/㎡ RS(C)-4 0.2 ~ 0.6ℓ/㎡
살포온도
25 ~ 60℃
30 ~ 70℃
가열할 필요가 있을 때에는
감독자가 지시하는 온도
13.4 순환 상온 아스팔트 혼합물 기층은 다짐 후의 1층 두께가 10cm 이내가 되도
록 포설 하여야 하고 포장두께가 10cm 이상인 경우에는 2번에 걸쳐 시공한다.
13.5 기온이 4℃이하이거나 강우 또는 강설 시에는 시공을 피하여야 하며, 특수한
경우에는 반드시 전문가의 지시를 받아야 한다.
13.6 포설작업 중에 비가 내리거나 눈이 내릴 경우 즉시 작업을 중단 한다.
13.7 기계포설이 불가능 한 곳은 인력포설을 하여야 하며, 특수한 경우에는
반드시 전문가의 지시를 받아야 한다.
13.8 텍코팅은 기층과 표층부분이 충분히 밀착 될수 있도록 충분히 살포하고
방수가 되도록 한다.
14. 다짐장비
14.1 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 8톤 이상의 2축식 탄뎀롤러 및 10톤
이상의 타이어 롤러를 사용 하여야 하며, 아래 혼합물의 다짐장비 및 횟수에
나와 있는 표에 따라 시공한다.
다만 현장 여건에 따라 소형 장비일 경우에는 다짐횟수를 증가 시킨다.
14.2 롤러는 전ㆍ후진 방향 전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서
혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 하는 장치가 구비되어 있어야 한다.
15. 다짐작업
15.1 혼합물의 다짐은 14항의 다짐 장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며,
- 15 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
롤러 다짐이 불가능 한 곳에서는 수동식 템퍼로 순환 상온 아스팔트 혼합물
표면에 수분이 보일 때 까지 충분히 다짐한다.
15.2 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된
내용으로 한다. 단 시험포장을 실시하지 않고 작업을 실시할 경우에는 아래표의
다짐방법을 적용할 수 있다.
* 순환 상온 아스팔트 혼합물 다짐장비 및 횟수(10㎝)
다짐횟수
속도 10~12톤
(편도)
6 회
(㎞/hr)
2~3
타이어 롤러 8~15톤 10 회 4~6 탄뎀 롤러 5~8톤 6 회 2~3 구 분 다짐장비 용량(톤) 1차 다짐 머캐덤 롤러
2차 다짐
3차 다짐
비 고
1차다짐
5분후
2차다짐
15분후
* 순환 상온 아스팔트 혼합물 다짐장비 및 횟수(7㎝)
다짐횟수
속도 10~12톤
(편도)
4회
(㎞/hr)
2~3
타이어 롤러 8~15톤 8회 4~6 탄뎀 롤러 5~8톤 4회 2~3 구 분 다짐장비 용량(톤) 1차 다짐 머캐덤 롤러
2차 다짐
3차 다짐
비 고
1차다짐
5분후
2차다짐
15분후
[주1] 소포장시 현장여건에 따라 감독자와 상의 후 조정이 가능하다.
[주2] 다짐 시 순환 상온아스콘 수분 보정에 따라 다짐횟수를 증감 할 수 있다.
[주3] 포설작업시 포설후 순환 상온 아스콘 위에서 다짐장비간 물을
옮겨담는등, 제품에 추가 수분유입이 우려되는 행위는 절대 삼간다.
15.3 다짐작업 중 롤러의 다짐 선을 갑자기 변경 하거나 방향을 바꿔, 포설한
혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된
- 16 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
노면위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동 되었으면 레이크로 긁어 일으켜
다짐전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료
될 때 까지는 롤러등 중장비를 포장 면에 세워 두어서는 안 된다.
15.4 현장 다짐 밀도는 본 시방서 4.2절의 방법으로 구한 기준 밀도의 96%
이이어야 한다.
15.5 다짐 작업이 완료 된 양생 시간을 24시간 이내에는 교통을 소통 시키지
않는 것이 좋다.
다만 조기개통이 필요로 할 시에는 감독자의 승인이 있으면 교통 개방 시간을
단축시킬 수 있다.
16. 이음
16.1 포장의 이음은 이음 부분이 눈에 띄지 않도록 정밀 시공을 하여야 하며
이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을
깨끗이 잘라내고 인접 부를 시공 하여야 한다.
16.2 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후
유화아스팔트를 바른 다음 시공 하여야 한다. 기층용 혼합물 의 아래층과 위층의
가로 이음의 위치는 1m 이상, 세로 이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록
시공 하여야 한다.
17. 순환 상온 아스팔트 포장의 현장 다짐밀도 관리
포장의 밀도 관리는 보통 도로포장에서 채취한 코어 공시체의 밀도를 측정하여
기준밀도와 비교하여 수행한다. 다만, 순환 상온 아스팔트 혼합물 포장은
양생시간이 길어 48시간 이상 양생 후 코어의 채취하며, 반드시 사용 전에
동일한 입도와 아스팔트 함량의 공시체 또는 시험 포장을
이용하여 보정하여야
한다.
단, 현장여건에 따라 공시체의 크기는 시공사와 협의 후 조정할 수 있다.
17.1 공시체 제작 관리
공시체 제작 후 온풍기 60±1℃에서 48시간 양생 후 상온에서 24시간 지난 후에
공시체를 탈영 한다.
- 17 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물
순환 상온 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독관의 승인을 받은 배합에 대하여
골재의 20㎜ 이상의 부분을 20～13㎜의 골재로 치환한 재료에 대하여 실내에서
혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작하여 다음의 식으로 구한 마샬 공시체에
대한 밀도의 평균치로 한다.
건조공시체의 공기중질량 g
공시체기준밀도
×물의밀도 g cm
공시체 표면건조질량 g
공시체 수중질량 g
【주】25℃ 물의 밀도는 0.997g/㎤
현장 다짐밀도의 기준에 대한 합격 여부는 위의 방법에 따라 시험실에서
공시체를 제조하여 얻은 기준밀도와 도로포장에서 코어 공시체를 채취하여
위의 식에 의해 얻은 밀도를 아래 식에 따라 구한 현장다짐밀도가
기준비율 보다 크거나 같은지 확인한다.
현장다짐밀도 ( % ) =
코어공시체 밀도
×100
기준밀도
【주】현장다짐밀도 기준비율은 96%이상으로 한다
- 18 - GR F 4026 - 2025 순환 상온 아스팔트 혼합물 18. 기층의 품질시험 기준
18.1 순환 상온 아스팔트 혼합물 품질기준은 아래와 같다.
표 6 - 순환 상온 아스팔트 혼합물 포장의 품질관리 항목과 빈도
종 별
아스콘용
순환골재
유화
아스팔트
아스팔트
혼합물용
골
재
시 험 항 목 시험방법 1) 추출골재입도 KS F 2502 구재 아스팔트 함량 (%) KS F 2354 아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회 KS M 2252
아스팔트 콘크리트 발생재의 재질이 변할
때 마다
씻기시험 손실양 KS F 2511 아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회
KS M 2203에 규정된
시험종목
KS M 2203
장기저장으로 재질의 변화가 있다고 판단될
때
체가름 KS F 2502 0.08㎜ 체 통과량 KS F 2511 밀도 및 흡수율 KS F 2503 안정성 KS F 2507 피막박리 KS F 2355
채 움 재 KS F 3501에 규정된
(석회석분) 시험종목
KS F 3501 배합설계
순환상온
아스팔트
혼 합 물
플 랜 트
혼합물의
포
설
1) 골재원마다
KS F 2504
KS F 2508
굵은골재
굵은골재
제조회사별, 반입시마다
기타 채움재는
별도 시험방법
적용
재료가 다른 각 배합마다
KS F 2337
부속서 Ⅳ-6
KS F 2349
KS F 2382
KS F 2398
역청함유량 KF F 2354 피막박리 KS F 2355
계량기의 눈금점검,
자동계량장치 점검
KS F 2356 믹서성능시험 KS F 8109 유화 아스팔트 온도 온도계에 의함 1회 골재 체가름 KS F 2502 1회 밀도 KS F 2353 두께 KS F 2367
1일 1회 이상
포설 1층당 3,000㎡(30a) 마다
평탄성(횡방향)
굵은골재
잔골재
2) 재질(암질)이 변할 때 마다
마샬안정도 or
변형강도
공극률
흐름값
간접인장강도
인장강도비
평탄성(종방향) 비 고 아스팔트 콘크리트용 순환골재 1회
구재 아스팔트 침입도2)
(1/10㎜)
마모율(%)
순환상온
아스팔트
혼 합 물
빈 도
7.6m측정기
3.0m측정기
직선자
1일 1회
작업개시전 1회
필요시마다
차로마다 전구간
200m 마다
가동전
7.6m 불가능시
측정기 사용
불가능시
【주1】아스팔트 콘크리트용 순환골재를 입도범위별로 구분하여 사용하는 경우에는 종류마다 골재입도를 확인한다.
【주2】순환 상온 아스팔트 혼합물 포장은 도로포장의 기층으로 사용하며, 구재 아스팔트 침입도의 영향을 가열 아스
팔트 포장보다 덜 받으므로, 아스팔트 콘크리트 발생재의 재질이 변할 때 마다 구재 아스팔트 침입도를 시험
하는 것으로 한다.
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