[R26BK01777830] 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사

===== (입찰공고문) [긴급]서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사.hwp =====

[긴급] 공사 입찰 안내 공고

공 사 명 : [긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사

개찰일시 : 2026. 10. 29. (목) 11:00

이 입찰설명서는 서울교육대학교가 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가 숙지하고 준수하여야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를 열람하여 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따른 책임은 입찰자에게 있습니다. 본 입찰과 관련하여 문의할 사항이 있을 때는 서울교육대학교 재무팀으로 연락하여 주시기 바랍니다.

이 입찰에 참가하는 자는 다음의 입찰 설명서를 구성하는 공고서 및 각종 규정 등을 반드시 열람하고 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려드립니다.

• 다

Ⅰ. 공사입찰공고

Ⅱ. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청 고시 제2024-23호, 2024. 12. 3.)

Ⅲ. 국가종합전자시스템 입찰참가자격등록규정(조달청 고시 제2026-6호, 2026. 1. 23.)

Ⅳ. 공사입찰유의서(기획재정부 계약예규 제169호, 2026. 8. 25.)

Ⅴ. 공사입찰특별유의서(조달청지침 제4885호, 2026. 5. 57.)

Ⅵ. 공사계약일반조건(기획재정부 계약예규 제147호, 2026. 4. 1.)

Ⅶ. 공사계약특수조건(조달청지침 제829호, 2026. 1. 29.)

Ⅷ. 정부 입찰·계약집행기준(기획재정부 계약예규 제172호, 2026. 8. 25.)

Ⅸ. 적격심사기준(기획재정부 계약예규 제37호, 2026. 1. 2.)

Ⅹ. 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청지침 제6481호, 2026. 6. 26.)

<자료 검색>

(법령·계약예규 등) 국가법령정보센터(http://www.law.go.kr)에서 검색

(조달청 고시 등) 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) 정보제공/업무별 자료에서 검색

※ 정확한 자료 검색이 되지 않을 경우 입찰공고 담당자에게 확인

▸ 입찰공고문에 정한 각종 규정은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.

[긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사 입찰 공고

서울교육대학교 공고 제2026-007호

내용 착오 또는 규정의 미숙지 등으로 입찰자가 계약을 체결하지 않거나, 계약을 체결하고 불이행 하는 경우 관계 법령에 따라 부정당업자로 제재되어 일정기간 입찰참가가 제한되는 등 불이익을 받을 수 있으니, 본 입찰공고서 및 계약관련규정을 철저히 숙지하신 후 입찰에 참가하여 주시기 바랍니다.

2026. 10. 서울교육대학교 재무관

< 본 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >

본 계약은 「국가계약법」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용되는 공사입니다. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 아래의 청렴계약서에 관한 내용을 숙지․승낙하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.

「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의 2에 따라 본 입찰에 참가한 당사 대리인과 임직원은 입찰․낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공․납품 이후를 포함한다)에서 아래 각 호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰․낙찰을 취소하거나 계약을 해제․해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.

1. 금품, 향응, 취업제공 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 요구 또는 약속하거나 수수(授受)하지 않겠습니다.

2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위를 하지 않겠습니다.

3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선․청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.

4.「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2 제1항 제2호 위반 시에 아래의 손해배상액을 납부토록 하겠습니다.(「국가계약법」 적용 조달청 입찰 및 계약 건에 한함)

- 입찰자: 입찰금액의 100분의 5 - 계약상대자: 계약금액의 100분의 10 1. 입찰에 부치는 사항

가. 공사명: [긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사

나. 공사현장: 서울교육대학교 내(서울특별시 서초구 서초중앙로96)

다. 공사 및 공정내역: 내역서, 설계도면 및 과업지시서 참고

※ 기타 자세한 내용은 서울교육대학교 시설팀(☏02-3475-2103)에 반드시 확인 후 입찰에 참가하시기 바라며, 확인하지 못한 책임은 참가자에게 있습니다.

라. 공사기간: 착공일로부터 60일

마. 기초금액: 금277,125,000원(추정가격+부가가치세)

※ [입찰가격 평점산식] A값: 14,425,567원/ 순공사원가: 233,269,638원
(단위: 원)

* 본 입찰금액은 부가가치세가 포함된 금액이므로 반드시 부가가치세를 포함한 금액으로 투찰하여야 하며, 입찰결과 낙찰자가 면세사업자인 경우 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을 차감한 금액을 계약금으로 합니다.

추정금액 (A=B+E) 기초금액* (B=C+D) 추정가격 (C) 부가가치세 (D) 관급자재 도급자설치(E) 관급자설치 288,381,000 277,125,000 251,932,241 25,193,223 1,932,000 9,324,000

바. 공사구분: 본 공사는 ‛종합공사'입니다.

※ 본공사는 철거공사, 가설공사, 외벽공사, 수장공사 등 공종이 다양한 건축 공사로

교내 학사일정 등 여러 상황을 고려해야 하는 현장 여건상 시공방법 및 공정계획에 대한 재검토 및 조정 등 지속적인 공정관리가 필요함에 따라 종합건설업의 종합적인 계획, 관리, 조정이 반드시 필요하여 발주부서 요청에 따라 건설영역 규제 폐지(21.1.1. 시행)에 따른 종합 전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.

사. 주공정내역 010101 가 설 공 사 3% 010109 금 속 공 사 3% 010103 조 적 공 사 4% 010110 창 호 공 사 23%

010104 석
공
사

6% 010111 유 리 공 사 2% 010105 타 일 공 사 25% 010112 도 장 공 사 2% 010106 방 수 공 사 5% 010113 편 의 시 설 공 사 2% 010107 미 장 공 사 1% 010114 철 거 공 사 11% 010108 수 장 공 사 10%

010115 골
재
비

2% 2. 입찰 및 계약방식 가. 적격심사 및 A값 적용 대상입니다. ○ 적격심사 평가기준

• 「조달청 시설공사 적격심사세부기준」 제2조 제1항 제4호 [별표4]

‘추정가격 3억원 미만 2억원 이상인 공사(건설산업기본법에 따른 건설공사에 해당)의 평가기준’

1) 본 공사의 적격심사는 「조달청 시설공사 적격심사세부기준」에 따른 평가 기준이 적용되며 입찰공고 상세화면 내 기초금액 공개란에 기초금액을 확인하신 후 입찰에 참가하시기 바랍니다.

2) 적격심사 평가대상 업종은 건축공사업(100%)입니다.

3) 경영상태 부문을 신용평가등급으로 평가할 때 등록 대상 신용평가등급을 나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게 요구·약속하여 그 이전의 유리한 평가자료를 활용한 업체가 있을 경우 해당 업체의 입찰 참가를 무효로 하거나 낙찰자에서 배제 처리합니다.

4) 시공경험 및 경영상태 등에 대한 평가자료는 동 세부기준 제2조제4항에 따라 입찰서제출 마감일 전까지 국가종합전자조달시스템(G2B)에 등록된 자료로 평가하며, 입찰에 참가하고자 하는 자는 공사입찰특별유의서 제19조에 따라 시스템에 등록된 심사자료의 정확성 여부 확인 및 미비점을 보완한 후 입찰에 참가하되, 업체의 미등록된 자료로 인한 불이익은 투찰자에게 있습니다.

5) 적격심사 대상업체는 심사에 필요한 적격심사서류를 요청받은 날로부터 7일 이내에 서울교육대학교 재무팀에 원본제출 하여야 하며, 기간 내 미제출시 계약진행의사가 없음으로 간주하여 차순위 업체와 적격심사를 진행합니다.

나. 지역제한(서울특별시)대상 공사입니다.

다. 총액입찰대상 공사(입찰서에 산출내역서를 첨부하지 않음)입니다.

라. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제 대상 공사입니다.

마. 하도급지킴이(정부계약 하도급관리시스템) 이용 대상 공사입니다.

바. 청렴계약제가 적용되는 공사입니다.

사. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자 퇴직공제부금 및 산업안전보건관리비 반영 대상 공사입니다.

1) 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자 퇴직공제부금, 산업안전보건관리비의 금액을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.

2) 위의 사회보험료, 퇴직공제부금은 국가계약법 시행령 제73조 및 (계약예규)정부 입찰·계약 집행기준 제19장에 정한 대로 사후 정산(사업명이 기재된 보험료 납입확인서 첨부)하여야 합니다.

3) 산업안전보건관리비(산업안전보건법 제72조)는 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

4) 국민건강보험료 등 계상 금액
(단위:원)

국민건강 보험료 국민연금 보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제 부금비 산업안전보건관리비 합계(A값) 3,036,301 4,011,802 398,969 1,942,557 5,035,938 14,425,567

아. 「건설기술진흥법」제66조제3항에 따라 환경관리비를 국토교통부령으로 정하는 바에 따라 공사금액에 계상하여야 하며, 발주자는 같은 법 시행규칙 제61조제2항에 따라 사용실적을 사후 정산하여야 합니다.

자. 입찰자는 ｢건설산업기본법 시행령｣ 제34조의4 제2항에 의하여 하도급대금지급보증서 발급에 소요되는 금액을 국토교통부장관이 정하여 고시하는 기준에 따라 산출내역서에 명시하여야 하며, 발주자는 같은 법 시행령 제34조의4 제4항에 따라 사후 정산할 수 있습니다.

차. 그 외 정산은 관계 법령을 준수합니다. 카. 전자입찰대상공사입니다. 3. 입찰참가자격

가. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 같은 법 시행규칙 제15조의 자격을 갖춘 자로서 다음 각 항의 요건을 구비하여야 합니다.

1) 「건설산업기본법」에 따른 건축공사업(또는 토목건축공사업) 면허를 소지(등록)하고 입찰공고일 전일부터 입찰일(다만 낙찰자는 계약체결일까지) 법인등기사항증명서상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등과 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 계속 서울특별시에 둔 업체이어야 합니다.

나. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조의5 및 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조 제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참가할 수 없습니다.

다. 조달청에 입찰 참가 자격을 등록한 자이여야 합니다.

4. 입찰참가 등록 관련

가. 조달청 전자입찰 자격 미등록업체는 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록 규정에 따라 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 조달청에 입찰참가자격 등록을 하여야 합니다.

1) 국가를당사자로하는계약에관한법률시행규칙 제15조제4항의 규정에 따라 조달청 이외의 관서에 입찰참가자격등록을 한 경우에는 개찰일 전일까지 국가종합전자자조달시스템(이하 “나라장터 시스템”이라 합니다)에 등록 사항이 게재된 경우에만 조달청에 입찰참가자격등록을 한 것으로 봅니다.

※ 미자격자가 고의로 입찰에 참가, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제76조제1항제1호에 따른 입찰 또는 계약에 관한 서류를 위반․변조하거나 부정하게 행사한 자 및 고의로 무효입찰을 한 자에 해당된다고 판단될 경우에는 관계규정에 따라 부정당업자로 제재할 수 있습니다.

2) 나라장터 시스템 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰 이용자등록을 하지 않은 자는 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 조달업체 이용약관에 동의한 다음 나라장터 시스템에 이용자등록을 하여야 합니다.

3) 본 입찰은 「지문인식 신원확인 입찰」이 적용되므로 개인인증서를 보유한 대표자 또는 입찰대리인은 「국가종합전자조달시스템전자입찰특별유의서」 제7조 제1항 제5호에 따라 미리 지문 정보를 등록하여야 입찰서 제출이 가능합니다.

4) 입찰자는「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조 제3항 각호에 해당하지 아니한다는 서약서를 입찰시 제출하여야 하며 만일 서약 내용이 허위로 판명될 경우 계약을 해제·해지할 수 있고 부정당업자제재처분을 받을 수 있습니다. 전자입찰의 경우 입찰서 제출 시 전자입찰서에 서약서의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

5. 현장설명 및 설계서 열람

가. 이 공사는 현장설명을 생략하고 설계서 열람으로 갈음합니다.

1) 설계서(도면) 전자열람: 나라장터(g2b.go.kr) > 공사 > 입찰공고

2) 보안각서에 동의를 한 자만이 전자열람 가능하므로 로그인을 해야 합니다.

3) 설계서 열람 및 사업문의: 서울교육대학교 시설팀(☎02-3475-2103)

나. 자료를 열람하지 않아 발생하는 손해 등에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.

6. 공동도급 및 계약: 해당없음(허용하지 않음)

7. 입찰참가 신청 및 입찰보증금

가. 본 입찰은 전자입찰로서 별도의 입찰참가신청을 하지 않아도 되며, 조달청 입찰참가자격 등록증상의 내용에 따라 입찰에 참가하는 것으로 합니다.

나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조 및 시행령 제37조의 규정에 따르며 입찰보증금 납부는 조달청 전자입찰서의 납부이행 각서로 갈음합니다. 다만, 낙찰자가 정해진 기일 내에 계약을 체결하지 않을 때에는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조제3항 및 동법 시행령 제38조 규정에 따라 입찰보증금은 국고에 귀속됩니다.

다. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조제3항 및 같은 법 시행령 제38조에 따른 입찰보증금에 대한 세입조치 사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약 내용에 따라 입찰금액의 1,000분의 25에 해당하는 금액을 지체 없이 현금으로 납부하여야 합니다.

8. 입찰서 제출 가. 이 입찰은 전자입찰로만 집행합니다. 나. 입찰서 제출

1) 입찰서 제출기간: 2026. 10. 27.(화) 10:00 ~ 2026. 10. 29.(목) 10:00

※ 제출기간 중에는 24시간 입찰서의 제출이 가능합니다.

2) 입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템의 "입찰정보”를 이용하여 제출하여야 하며, 입찰서 제출 여부는 나라장터의 ‘전자문서함-보낸문서함’에서 확인하여야 합니다.

3) 입찰자는 전자입찰서 제출마감시간에 임박하여 입찰서를 제출하는 경우 다소 시간이 소요될 수 있으므로 충분한 시간을 갖고 입찰서를 제출하여 주시기 바랍니다.

9. 개찰 및 낙찰자 결정

가. 개찰일시: 2026. 10. 29.(화) 11:00

※ 전산장애 등 발주기관의 사정에 따라 개찰 시간이 연기될 수 있습니다.

나. 개찰장소: 서울교육대학교 입찰집행관 PC

다. 입찰 무효 및 낙찰자 결정은 입찰설명서에 정한 바에 따릅니다.

라. 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」에 따라 예정가격 이하로서 낙찰하한율(89.745)이상 최저가 입찰자 순으로 적격심사를 하여 종합평점이 95점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다. (입찰집행 후 입찰가격점수와 다른 심사분야의 배점한도를 합산한 종합평점이 적격통과점수에 미달하는 입찰자에게는 별도로 평가점수를 통보하지 않고 적격심사대상에서 제외합니다.)

※ 선 순위자가 낙찰자로 결정 되었을 시 차 순위자는 적격심사를 실시하지 않습니다.

마. 적격심사대상공사이며, 적격심사기준은 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청 지침 제6481호, 2026.6.26.)이 적용되며,“추정가격 3억원 미만 2억원 이상인 공사(건설산업기본법에 따른 건설공사에 해당)의 평가기준”으로 평가합니다.

1) 경영상태부문을 신용평가등급으로 평가하는 경우 평가대상업체는 등록대상 신용평가등급을 나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게 요구·약속하여 그 이전의 유리한 평가자료를 활용한 평가대상업체에 대해서는 입찰을 무효로 하거나 낙찰자에서 배제 처리합니다.

2) 시공경험 및 경영상태 등에 대한 평가자료는 동 세부기준 제2조 제3항에 따라 입찰서제출 마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템에 등록된 자료로 평가하며, 입찰에 참가하고자 하는 자는 ｢공사입찰특별유의서｣ 제19조에 따라 시스템에 등록된 자기 심사자료의 정확성 여부를 확인하여야 합니다.

바. 예정가격은 기초금액의 ±2% 범위 내에서 조달청 전자입찰 복수예비가 산출프로그램에서 복수예비가격 15개를 작성, 입찰에 참가하는 각 업체가 추첨한(2개씩 선택) 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술 평균한 금액으로 결정됩니다. 복수예비가격 15개 중 입찰참가자가 2개씩 전자 추첨하여 가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술평균한 가격으로 결정합니다.

사. 동일가격인 업체가 2인 이상일 때에는 국가계약법 시행령 제47조에 따라 추첨으로 낙찰자를 결정하며 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제15조에 따라 전자조달시스템을 통한 자동추첨을 이용합니다.

아. 낙찰하한율과 예가비율은 A값*(국민연금보험, 국민건강보험, 퇴직공제부금비, 노인장기요양보험, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비의 합산액)을 뺀 금액으로 계산합니다. * A값: 14,425,567원

자. 예정가격이 100억원 미만인 공사인 경우에는 입찰가격을 예정가격 중 재료비·노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 100분의 98미만으로 입찰한 자는 심사대상에서 제외합니다.

차. 낙찰자로 결정된 후에도 계약체결 대상업체로 부적합한 하자 발견 시 계약대상 선순위에서 배제할 수 있으며, 이 경우 차순위자와 계약을 협의할 수 있습니다.

10. 청렴계약서 제출

가. 청렴계약제가 적용되는 공사로서 입찰자는 청렴계약서(서약서)를 제출하여야 합니다. 다만 나라장터를 이용하여 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘청렴계약서(서약서)’의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 청렴계약서(서약서) 제출을 갈음합니다.

나. 입찰에 참가한 자는 모두 「국가계약법」제5조의 2에 따라 “청렴계약서”

제출한 것으로 간주합니다. 11. 입찰 무효

가. ｢국가계약법 시행령｣ 제39조 제4항, 같은법 시행규칙 제44조, ｢정부입찰․계약집행기준｣ 제8장 내역입찰의 집행(입찰무효의 범위) 및 ｢공사입찰유의서｣ 제15조에 해당하는 입찰, ｢공사입찰특별유의서｣ 제4조 및 제6조를 위반한 입찰은 무효입니다.

나. 무효입찰의 내용 중 오류를 범하기 쉬운 사항을 다음과 같이 안내하니 입찰참가자는 입찰참가자격 등록사항 확인 및 입찰공고 내용을 숙지하여 불이익이 없도록 하시기 바랍니다.

1) 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당 업체들이 하나의 입찰에 동시 참가하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효 입찰로 처리됩니다.

2) 특히, “입찰참가등록증 상의 상호(또는 법인의 명칭), 대표자의 성명(다수의 대표자가 있는 경우 대표자 전원)을 변경등록하지 아니하고 제출한 입찰”, ｢공사입찰유의서｣ 제15조 제1호에 따른 “대리권이 없는 자의 입찰“은 무효입찰입니다.

3) ｢건설산업기본법｣ 제47조, 같은법 시행령 제39조 및 국토교통부 고시에 따른 ‘건설공사 금액 하한’ 적용대상 공사인 경우 ‘건설공사 금액 하한’을 위반한 입찰은 무효처리 합니다.

다. 낙찰예정자는 입찰무효 여부 확인을 위하여 ｢공사입찰유의서｣ 제8조 제3항에서 정한 서류 등을 계약담당공무원이 별도로 정한 기한 내에 반드시 제출하여야 합니다.

12. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출

가. 입찰에 참가하는 자는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4에 따라 각 중앙관서의 장으로부터 「건설산업기본법」제34조 제1항 또는「하도급거래 공정화에 관한 법률」제13조제1항이나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된 때에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제15조제1항에 따른 대가 지급 시 “하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의 한다”는 내용의 확약서를 제출하여야 합니다.

나. 나라장터 시스템을 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는 전자입찰서에‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’의 내용을 포함하고 있으므로

전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다. 13. 하도급 관련 사항

가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 건설산업기본법령과 개별법령(전기공사, 정보통신공사 등)에 따릅니다.

나. 본 공사에 대한 하도급 시 건설산업기본법령 등 개별법령(전기공사, 정보통신공사 등)의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.

다. ｢국가계약법｣ 제27조 제1항 제3호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣, ｢정보통신공사업법｣ 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한 제한규정을 위반하여 하도급한 자 또는 발주관서의 승인 없이 하도급을 하거나 발주관서의 승인을 얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

라. ｢국가계약법｣ 제27조 제1항 제5호에 따라 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

14. 하도급지킴이(정부계약 하도급관리시스템) 이용에 관한 사항

가. 이 공사는 ｢건설산업기본법｣ 제34조 및 수요기관 요청에 따라, ｢하도급지킴이｣를 이용하는 사업입니다.

나. 입찰에 참가하는 자는 입찰서 제출 시 ‘｢하도급지킴이｣이용 확약서’를 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터를 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘｢하도급지킴이｣이용 확약서’ 내용을 포함한 것으로 보고 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다. 아울러, 계약상대자는 계약체결 후 착공계 제출 시 동 확약서를 수요기관에 제출하여야 하며, 제출된 확약서는 계약서의 일부로서 효력을 가집니다. 하도급지킴이 이용에 대하여는 「공사계약특수조건」제6조의4에 따릅니다.

다. 낙찰을 받은 자는 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 하도급계약을 체결합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 하도급지킴이에 등록하여야 합니다.

라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 ｢하도급지킴이｣를 이용하여 전자적으로 지급하여야 합니다.

1) 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금 등의 지급은 ‘인출 제한’기능을 사용하여야 합니다.

2) 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접지급 또는 적정지급 여부 확인에 적극 응하여야 합니다.

마. 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 ‘나라장터-하도급지킴이-시스템 사용안내(업체)'를 참고하여 주시기 바랍니다.

15. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제 적용

가. 이 공사는 ｢공사계약일반조건｣ 제43조의3에 따라 `공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제'가 적용되며, 낙찰자로 선정된 업체는 착공계 제출 시 반드시 노무비 전용통장을 첨부한 `노무비 구분관리 및 지급확인제 합의서'를 제출해야 합니다.

나. 동 제도를 적용할 수 없을 경우 착공계 제출 시 반드시 발주기관의 승인을 요청하여야 합니다.

다. 계약상대자는 노무비 지급을 청구할 때 발주기관과 협의하여 정한 노무비 지급기일에 맞춰 매월 표준·일반 근로계약서 등을 통해 계약되고 사용된 모든 근로자(직접노무비 대상에 한하며, 하수급인이 고용한 근로자 포함)의 당월 노무비 청구내역 및 전월 노무비 지급 내역(노무비 전용계좌 이체내역 등 증빙서류)을 제출해야 합니다.

16. 직접시공계획서 제출 의무

가. 「건설산업기본법」제28조의2, 동법 시행령 제30조의2 규정에 따라 도급급액이 70억원 미만인 건설공사를 직접 시공하는 자는 “직접시공계획서”를 도급계약을 체결한 날부터 30일 이내에 발주기관에 제출하여야 하며, 직접시공계획서를 통보하지 아니하거나, 직접시공계획에 따라 공사를 시공하지 아니한 경우에는 당해 공사의 도급계약을 해지할 수 있습니다. (대상공사에 한함)

17. 안전 및 보건 확보 의무

가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 근로자의 안전보호를 위한 「산업안전보건법 및 중대재해처벌법」을 숙지하신 후 입찰에 응하여야 합니다. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 의무 숙지 및 안전관리이행서약서 작성에 동의한 것으로 간주하며 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 대표자가 서명한 “[붙임3]안전보건 확보 의무 이행서약서”를 별도 제출해야 합니다.

나. 계약상대자는 중대재해 예방을 위해 「중대재해 처벌에 관한 법률」제4조 및 제9조의 안전 및 보건 확보 의무사항을 이행 하여야 합니다.

《 계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항（법 제4조, 제9조）》

① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치

② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치

③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치

④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

18. 기타 유의사항

가. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 다음의 입찰설명서를 열람 또는 교부받아 그 내용을 숙지하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.

1) 입찰공고문, 산출내역서, 공사설명서, 설계도면 등

2) 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청 고시)

3) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정(조달청 고시)

4) 정부 입찰·계약 집행기준(기획재정부 계약예규)

5) 공동계약운용요령(기획재정부 계약예규) 6) 공사입찰유의서(기획재정부 계약예규) 7) 공사입찰특별유의서(조달청 지침) 8) 적격심사기준(기획재정부 계약예규)

9) 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청 지침)

10) 공사계약일반조건(기획재정부 계약예규) 11) 공사계약특수조건(조달청 지침)

※ 입찰공고일 현재 시행되는 예규 및 고시 등을 적용합니다.

※ 관련 회계예규 및 조달청 집행기준은 나라장터 시스템 “정보광장-법령정보” 또는 조달청
홈페이지의 “자료실-법령 및 기준”에서 열람하실 수 있습니다.

나. 계약상대자는 인지세법, 주택도시기금법 등에서 규정한 바에 따라 수입인지 또는 국·공채를 매입하고 그 매입필증 등을 계약담당 공무원에게 제출하여야 합니다.

다. 전자입찰 참가희망 업체의 전산장비 준비부족과 국가종합전자조달시스템 홈페이지의 이용방법 변경 등의 사유로 인하여 전자입찰 등록 및 투찰이 곤란한 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청전자조달 콜센터에 문의하시기 바랍니다. 장애발생 등에도 불구하고 조달청전자조달 콜센터에 문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.

라. 이 입찰 및 계약과 관련하여 비리·불공정행위가 있는 경우 또는 우리 대학교 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 우리 대학교 청탁방지담당관에게 신고하여 주시기 바랍니다.

19. 보충정보 제공처

가. 나라장터 시스템 안내: 조달청 전자조달 콜 센터(☎ 1588-0800)

나. 계약사항: 서울교육대학교 총무처(재무팀) 김도현(☎ 02-3475-2395)

다. 과업지시서 등 기술적인 사항: 서울교육대학교 총무처(시설팀) 신찬우(☎ 02-3475-2103)

라. 본 공고문 및 예비가격기초금액, 입찰결과 등에 대한 정보는 조달청 국가종합전자조달시스템 홈페이지의 『입찰정보』란에 게재되니 이용하시기 바랍니다.

마. 입찰결과안내는 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr) → 입찰정보(시설 → 개찰결과)를 이용하시기 바랍니다.

바. 본 공고문에 명시되어 있는 각종 예규, 고시 등(이하 “예규 등”이라 함)은 명시된 고시번호, 시행일자 등에도 불구하고 현재 시행중인 최종 예규 등을 적용합니다.

사. 관련 회계예규 및 조달청 집행기준은 나라장터 시스템의 “e고객센터-법령정보” 또는 조달청 홈페이지의 “정보장터-법령정보”에서 열람하실 수 있습니다.

위와 같이 공고합니다. 2026. 10. 서울교육대학교 재무관 【붙임1】 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서

본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서 「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 제13조제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여 귀 청에 통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항 및 제2항에 따라 해당 입찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제15조제1항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제18조에 따른 대가 지급 시 하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급토록 할 것임을 확약합니다.

2026.
.
.

서 약 자 : ○○○회사
대표 ○○○ (인)

서울교육대학교총장 귀하 【붙임2】 「하도급지킴이」이용 확약서

당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약 체결ㆍ이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을 확약합니다.

○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’에 기반)하여 하도급 계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재ㆍ장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.

(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평가받은 경우에는 사용계획서를 준수하여야 합니다)

○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비ㆍ자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한” 기능을 사용하겠습니다.

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비ㆍ자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.

2026.
.
.

서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인) 서울교육대학교총장 귀하 【붙임3】 안전보건 확보 의무 이행서약서

◯◯◯는 서울교육대학교 ◯◯◯을 수탁 운영·관리함에 있어 종사자, 이용자, 그 밖의 사람의 안전을 확보하기 위해 다음 사항을 이행할 것을 서약합니다.

1. ◯◯◯는 ◯◯◯을 운영·관리함에 있어 종사자, 이용자, 그 밖의 사람의 안전을 확보하기 위해 필요한 조치를 다하겠습니다.

2. 매년 안전계획서와 함께 재해 예방 업무처리 계획(유해·위험요인 확인점검, 발견시 보수·보강, 재해 발생시 대응, 대피훈련 등)을 학교에 제출하고 안전·보건관계법령상 의무사항을 빠짐없이 이행 하겠습니다.
만약 의무사항을 이행하지 않아 중대재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적, 대학교의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않겠습니다.

3. 종사자, 이용자, 그 밖의 사람으로부터 유해·위험요인에 대해 신고 접수될 경우 보수·보강 등 신속하게 시설물 개선 조치를 하고, 서울교육대학교 및 관계 행정기관의 이행명령에 따른 개선사항을 성실히 이행하겠습니다.

4. 안전보건관계법령상 관계자에 대한 정기적인 교육 실시 등으로 안전문화 정착에 대한 관계자의 인식 제고를 위해 노력하겠습니다.

◯◯◯는 서울교육대학교 ◯◯◯을 수탁 운영·관리함에 위에서 명시한 내용을 성실히 이행할 것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지 등 위·수탁계약에 따른 책임을 질 것을 서약합니다.

년
월
일

회 사 명 :

대 표 자 :
(인)

서울교육대학교총장 귀하 ===== 내역서(공고).xlsx =====

[시트: 총괄]
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(총 괄)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계 F: #REF!
D: 도 급 비 E: 부가가치세 F: #REF!
E: 총
계 F: #REF!
D: 자재구매(도급자관급자재) F: #REF!
D: 설치납품(관급자관급자재) F: #REF!
D: 한전비/안전비/분담금 F: #REF!
D: 건설폐기물운반처리 F: #REF!
D: 지정폐기물운반처리 F: #REF!
D: 재해예방기술지도비 F: #REF!
E: 총 공 사 비 F: #REF!
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(본 공 사)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계 F: #REF!
D: 도 급 비 E: 부가가치세 F: #REF!
E: 총
계 F: #REF!
D: 자재구매(도급자관급자재) F: #REF!
D: 설치납품(관급자관급자재) F: #REF!
D: 한전비/안전비/분담금 F: #REF!
D: 건설폐기물운반처리 F: #REF!
D: 지정폐기물운반처리 F: #REF!
D: 재해예방기술지도비 F: #REF!
E: 총 공 사 비 F: #REF!
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(전 기 공 사)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 한전비/안전비/분담금
D: 건설폐기물운반처리
D: 지정폐기물운반처리
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(재해예방기술지도)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 한전비/안전비/분담금
D: 건설폐기물운반처리
D: 지정폐기물운반처리
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(소 방 공 사)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 한전비/안전비/분담금
D: 건설폐기물운반처리
D: 지정폐기물운반처리
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(재해예방기술지도_본공사)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 한전비/안전비/분담금
D: 건설폐기물운반처리
D: 지정폐기물운반처리
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(폐판넬운반처리)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 한전비/안전비/분담금
D: 건설폐기물운반처리
D: 지정폐기물운반처리
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(석면작업환경측정)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 석면환경측정
D: 지정폐기물처리비
D: 폐판넬처리비
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스
G: 설
계 H: 검
토 I: 승
인
A: 26. 9.
E:
내
역
명
세
(재해예방기술지도_건축)
E:
B: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
E: 합
계
D: 도 급 비 E: 부가가치세
E: 총
계
D: 자재구매(도급자관급자재)
D: 설치납품(관급자관급자재)
D: 석면환경측정
D: 지정폐기물처리비
D: 폐판넬처리비
D: 재해예방기술지도비
E: 총 공 사 비
D: 한국폴리텍대학 성남캠퍼스

[시트: 원가계산서(본공사)]
A: 공 사 원 가 계 산 서 (본 공 사)
A: 공사명 : 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F)
A: 구
분 C: 요 율 D: 건
축 E: 기
계 I: 소
계
A: 재 B: 직 접 재 료 비 D: 0 E: 29,939,935 I: 29,939,935
A: 료 B: 간 접 재 료 비 I: 0
A: 비 B: 소
계 D: 0 E: 29,939,935 F: 0 G: 0 H: 0 I: 29,939,935
A: 노 B: 직 접 노 무 비 D: 0 E: 32,703,268 I: 32,703,268
A: 무 B: 산악지역,원거리할증 C: 0.00% D: 0 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0
A: 무 B: 간 접 노 무 비 C: 17.50% D: 0 E: 5,723,071 F: 0 G: 0 H: 0 I: 5,723,071
A: 비 B: 소
계 D: 0 E: 38,426,339 F: 0 G: 0 H: 0 I: 38,426,339
B: 운
반
비 D: 0 I: 0
A: 경 B: 기 계
경 비 D: 0 E: 14,626 I: 14,626
B: 스마트안전장비 I: 0
B: 가
설
비 I: 0
B: 품 질 시 험 비 I: 0
B: 폐기물 처리비(100톤미만) D: 0 I: 0
B: 폐 기 물 상 차 비 I: 0
B: 산 재 보 험 료 C: 3.56% D: 0 E: 1,367,977 F: 0 G: 0 H: 0 I: 1,367,977
B: 고 용 보 험 료 C: 1.01% D: 0 E: 388,106 F: 0 G: 0 H: 0 I: 388,106
B: 건 강 보 험 료 C: 3.595% D: 0 E: 1,175,682 F: 0 G: 0 H: 0 I: 1,175,682
B: 노인장기요양보험료 C: 13.14% D: 0 E: 154,484 F: 0 G: 0 H: 0 I: 154,484
B: 연 금 보 험 료 C: 4.75% D: 0 E: 1,553,405 F: 0 G: 0 H: 0 I: 1,553,405
B: 퇴직 공제부금 C: 2.30% D: 0 E: 752,175 F: 0 G: 0 H: 0 I: 752,175
A: 비 B: 산업안전보건관리비 C: 3.11% D: -311 E: 1,948,203 F: 0 G: 0 H: 0 I: 1,947,892
B: 기 타
경 비 C: 5.00% D: 0 E: 3,418,313 F: 0 G: 0 H: 0 I: 3,418,313
B: 석 면 분 담 금 C: 0.006% D: 0 E: 2,305 F: 0 I: 2,305
B: 임금채권부담금 C: 0.09% D: 0 E: 34,583 F: 0 G: 0 H: 0 I: 34,583
B: 환 경 보 전 비 C: 0.30% D: 0 E: 187,973 F: 0 G: 0 H: 0 I: 187,973
B: 건설하도급대금지급보증수수료 C: 0.081% D: 0 E: 50,752 F: 0 G: 0 H: 0 I: 50,752
B: 건설기계대여대금발급수수료 C: 0.070% D: 0 E: 43,860 F: 0 G: 0 H: 0 I: 43,860 K:

B: 소
계 D: -311 E: 11,092,444 F: 0 G: 0 H: 0 I: 11,092,133
B: 일 반 관 리 비 C: 8.00% D: -25 E: 6,356,697 F: 0 G: 0 H: 0 I: 6,356,672
B: 이
윤 C: 15.00% D: -347 E: 8,381,322 F: 0 G: 0 H: 0 I: 8,380,975
B: 완
제
품 I: 0
B: 손해배상공재료 I: 0
B: 폐 기 물 처 리 비 I: 0
B: 작 업 부 산 물 (고철) D: 0 I: 0
B: 합
계 D: -683 E: 94,196,737 F: 0 G: 0 H: 0 I: 94,196,054
B: 부 가 가 치 세 C: 10.00% D: -69 E: 9,419,673 F: 0 G: 0 H: 0 I: 9,419,604
B: 총
계 D: 0 E: 103,616,000 F: 0 G: 0 H: 0 I: 103,616,000
B: 자재구매(도급자관급자재) D: 0 I: 0
B: 설치납품(관급자관급자재) D: 0 I: 0
B: 석면작업환경측정비 I: 0
B: 건설폐기물운반처리 I: 0
B: 분할측량비 I: 0
B: 재해예방기술지도 I: 0
B: 총
공 사
비 D: 0 E: 103,616,000 F: 0 G: 0 H: 0 I: 103,616,000
J: check
B: (재+직노+완제품+도급자관급)*3.11% D: -311 E: 1,948,204 F: 0 G: 0 H: 0 I: 1,947,893 J: 1,947,893 N: 0 R: - T: 1,947,893
B: (재+직노)*3.11%*1.2 D: 0 E: 2,337,844 F: 0 G: 0 H: 0 I: 2,337,844 J: 2,337,844 N: 0 T: 2,337,844
D: 수수료제외도급자관급1 E: 수수료제외도급자관급2 F: 수수료제외도급자관급3 G: 수수료제외도급자관급4 H: 수수료제외도급자관급5 I: 수수로제외도급관급합계
D: -11,000 E: 0 I: -11,000
D: 조달수수료+단수정리
D: 11,000

[시트: 공종별집계표(건축)]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 공종코드 O: 변수 P: 상위공종 Q: 공종구분 R: 공종레벨 S: 공종소계 T: 원가계산서 연결금액
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F) B: C: D: 1 M: N: 01 O: P: Q: R: 1 S:
A: 0101 ▣ 건 축 공 사 B: C: D: 1 M: N: 0101 O: P: 01 Q: R: 2 S:
A: 010101 가 설 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010101 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010102 콘 크 리 트 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010102 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010103 조 적 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010103 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010104 석
공
사 B: C: D: 1 M: N: 010104 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010105 타 일 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010105 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010106 방 수 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010106 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010107 미 장 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010107 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010108 수 장 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010108 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010109 금 속 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010109 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010110 창 호 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010110 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010111 유 리 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010111 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010112 도 장 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010112 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010113 편 의 시 설 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010113 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010114 철 거 공 사 B: C: D: 1 M: N: 010114 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010115 골
재
비 B: C: D: 1 M: N: 010115 O: P: 0101 Q: R: 3 S:
A: 010116 운
반
비 B: C: D: 1 M: N: 010116 O: P: Q: 2 R: 3 S: T:
A: 010117 건 설 폐 기 물 처 리 B: C: D: 1 M: N: 010117 O: P: Q: 6 R: 3 S: T:
A: 010118 작 업 부 산 물(고철) B: C: D: 1 M: N: 010118 O: P: Q: 7 R: 3 S: T:
A: 010119 도 급 자 관 급 자 재 B: C: D: 1 M: N: 010119 O: P: Q: 9 R: 3 S: T:
A: 010120 관 급 자 관 급 자 재 B: C: D: 1 M: N: 010120 O: P: Q: 8 R: 3 S: T:
A: [ 합
계 ]

[시트: 집계표(기계)]
A: 집
계
표
A: [공사명] 연구강의동 및 에듀웰센터 화장실 개선공사
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비고
E: 단가 F: 금액 G: 단가 H: 금액 I: 단가 J: 금액 K: 단가 L: 금액
A: 01 기계설비공사 D: 1
A: 0101 연구강의동 D: 1
A: 010101 1층화장실 D: 1
A: 01010101 장비설치공사 D: 1
A: 01010102 위생기구설치공사 D: 1
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A: 01010106 철거공사 D: 1
A: 010102 2층화장실 D: 1
A: 01010201 장비설치공사 D: 1
A: 01010202 위생기구설치공사 D: 1
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A: 01010204 오배수배관공사 D: 1
A: 01010205 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010206 철거공사 D: 1
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A: 01010301 장비설치공사 D: 1
A: 01010302 위생기구설치공사 D: 1
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A: 01010305 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010306 철거공사 D: 1
A: 010104 4층화장실 D: 0
A: 01010401 장비설치공사 D: 1
A: 01010402 위생기구설치공사 D: 1
A: 01010403 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010404 오배수배관공사 D: 1
A: 01010405 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010406 철거공사 D: 1
A: 010105 5층화장실 D: 0
A: 01010501 장비설치공사 D: 1
A: 01010502 위생기구설치공사 D: 1
A: 01010503 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010504 오배수배관공사 D: 1
A: 01010505 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010506 철거공사 D: 1
A: 010106 6층화장실 D: 0
A: 01010601 장비설치공사 D: 1
A: 01010602 위생기구설치공사 D: 1
A: 01010603 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010604 오배수배관공사 D: 1
A: 01010605 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010606 철거공사 D: 1
A: 010107 7층화장실 D: 0
A: 01010701 장비설치공사 D: 1
A: 01010702 위생기구설치공사 D: 1
A: 01010703 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010704 오배수배관공사 D: 1
A: 01010705 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010706 철거공사 D: 1
A: 010108 7층샤워실 D: 0
A: 01010801 장비설치공사 D: 1
A: 01010802 위생기구설치공사 D: 1
A: 01010803 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010804 오배수배관공사 D: 1
A: 01010805 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01010806 철거공사 D: 1
A: 010109 입상배관 D: 0
A: 01010901 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01010902 오배수배관공사 D: 1
A: 01010903 철거공사 D: 1
A: 0102 에듀웰센터 D: 0
A: 010201 1층화장실 D: 0
A: 01020101 장비설치공사 D: 1
A: 01020102 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020103 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020104 오배수배관공사 D: 1
A: 01020105 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020106 철거공사 D: 1
A: 010202 2층화장실 D: 0
A: 01020201 장비설치공사 D: 1
A: 01020202 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020203 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020204 오배수배관공사 D: 1
A: 01020205 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020206 철거공사 D: 1
A: 010203 3층화장실 D: 0
A: 01020301 장비설치공사 D: 1
A: 01020302 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020303 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020304 오배수배관공사 D: 1
A: 01020305 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020306 철거공사 D: 1
A: 010204 4층화장실 D: 0
A: 01020401 장비설치공사 D: 1
A: 01020402 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020403 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020404 오배수배관공사 D: 1
A: 01020405 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020406 철거공사 D: 1
A: 010205 5층화장실(샤워실(여)포함) D: 0
A: 01020501 장비설치공사 D: 1
A: 01020502 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020503 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020504 오배수배관공사 D: 1
A: 01020505 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020506 철거공사 D: 1
A: 010206 5층샤워실(남) D: 0
A: 01020601 장비설치공사 D: 1
A: 01020602 위생기구설치공사 D: 1
A: 01020603 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020604 오배수배관공사 D: 1
A: 01020605 환기덕트설치공사 D: 1
A: 01020606 철거공사 D: 1
A: 010207 입상배관 D: 0
A: 01020701 급수급탕배관공사 D: 1
A: 01020702 오배수배관공사 D: 1
A: 01020703 철거공사 D: 1
A: [ 합
계 ]
A: End Of File(Ver 6.0)
A: 마지막열은 지우지 마시오

[시트: 공종별내역서(건축)]
A: [ 서울교육대학교 연구강의동 화장실 개선공사(1,2F) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 가 설 공 사 B: Q: 010101
A: 공사용가설칸막이 설치 및 해체 B: 목재틀50*50+합판9T(일면) C: M2 D: 51 N: 56E531262E405E078A2CFCA067CB9A O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E531262E405E078A2CFCA067CB9A AV: 5
A: 공사용가설칸막이 출입문 설치 및 해체 B: 샌드위치패널, 900*2100 C: EA D: 2 N: 56E531262E405E078A2CFCA067CB98 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E531262E405E078A2CFCA067CB98 AV: 4
A: 건축물 현장정리 B: 개보수, 지장물 이설 및 준공청소 포함 C: M2 D: 94.3 N: 56E561292940FA05EC058630A30BA6 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E561292940FA05EC058630A30BA6 AV: 6
A: 건축물보양 B: 보양지 붙이기, 타일, 석재면 C: M2 D: 94.3 N: 56E561292940CE0E5387BBBBE5CB84 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E561292940CE0E5387BBBBE5CB84 AV: 7
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 2 N: 56E561292C4C170A559B2D046FA125 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E561292C4C170A559B2D046FA125 AV: 8
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*3.0m, 3개월 C: 개소 D: 1 N: 56E561292F495D0B4769FA82E5E2F0 O: P: Q: 010101 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010156E561292F495D0B4769FA82E5E2F0 AV: 145
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010102 콘 크 리 트 공 사 B: Q: 010102
A: 화변기 구멍메우기 B: 750*400, 24Mpa, HD13mm,@150 T/B C: EA D: 4 N: 56E461232044A8068175024AE40E0A O: P: Q: 010102 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010256E461232044A8068175024AE40E0A AV: 12
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010103 조 적 공 사 B: Q: 010103
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 25m2/일당 C: M2 D: 40.3 N: 56E511212A4C880E8D36BAF123FD57 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010356E511212A4C880E8D36BAF123FD57 AV: 16
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하, 시공량 15m2/일당 C: M2 D: 13.5 N: 56E511212A4C880E8FE3CE72054EF4 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010356E511212A4C880E8FE3CE72054EF4 AV: 17
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, 서울, C종2급 C: 매 D: 5281 N: 51C1E122274A6309C5CB3BE8680B2124A1654B O: P: Q: 010103 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01010351C1E122274A6309C5CB3BE8680B2124A1654B AV: 18
A: 벽돌운반 B: 인력, 1층 C: 천매 D: 2.9 N: 56E511212A4CAB0C884E9EE1BC4D18 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010356E511212A4CAB0C884E9EE1BC4D18 AV: 14
A: 벽돌운반 B: 인력, 2층 C: 천매 D: 2.4 N: 56E511212A4CAB0C884E9EE0964AA0 O: P: Q: 010103 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010356E511212A4CAB0C884E9EE0964AA0 AV: 15
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010104 석
공
사 B: Q: 010104
A: 인조대리석세면대 B: W:600, 보강포함 C: M D: 7.9 N: 56E5A1232A49080D8B299C221DC9B5 O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010456E5A1232A49080D8B299C221DC9B5 AV: 21
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 13.4 N: 56E5A1232A49460691DF8509B8B64E O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010456E5A1232A49460691DF8509B8B64E AV: 22
A: 화강석 선반(습식, 물갈기) B: 마천석 350*30mm, 모르타르 30mm, 일면두께가공 C: M D: 5.6 N: 56E5A1232A49080D8B299C221DCA5C O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010456E5A1232A49080D8B299C221DCA5C AV: 23
A: 화강석 선반(습식, 물갈기) B: 마천석 150*30mm, 모르타르 30mm, 일면두께가공 C: M D: 7.9 N: 56E5A1232A49080D8B299C221DCA5F O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010456E5A1232A49080D8B299C221DCA5F AV: 24
A: 화강석 두겁(습식, 물갈기) B: 마천석 210*30mm, 모르타르 30mm, 양면두께가공 C: M D: 1.2 N: 56E5A1232A49080D8B299C221DCA5E O: P: Q: 010104 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010456E5A1232A49080D8B299C221DCA5E AV: 25
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010105 타 일 공 사 B: Q: 010105
A: 타일 접착 붙이기(바탕 75mm+압 5mm) B: 바닥, 600*600(타일C, 백색줄눈), 포세린타일 포함 C: M2 D: 66 N: 56E5A123294F300445F932097919A0 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010556E5A123294F300445F932097919A0 AV: 28
A: 도기질타일 접착 붙이기(바탕11mm) B: 벽, 600*1200(타일전용 에폭시접착재, 백색줄눈) C: M2 D: 204 N: 56E5A123294F1509BCA649B6F83716 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010556E5A123294F1509BCA649B6F83716 AV: 147
A: 매립형점자블럭(점형/선형) B: 300*300*35,고강도, 기존바탕철거포함 C: EA D: 4 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019C04 O: P: Q: 010105 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010556E5D1262041D3004B8CE86A019C04 AV: 33
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010106 방 수 공 사 B: Q: 010106
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 바닥, 2회바름 C: M2 D: 66 N: 56E5F12B204E0A04209A53B9629C3A O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010656E5F12B204E0A04209A53B9629C3A AV: 30
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 수직부, 2회바름 C: M2 D: 104 N: 56E5F12B204E0A04209A50E585AA99 O: P: Q: 010106 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010656E5F12B204E0A04209A50E585AA99 AV: 31
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010107 미 장 공 사 B: Q: 010107
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 15mm, 3.6m 이하 C: M2 D: 34 N: 56E50123254BD6040193AEBCB6C022 O: P: Q: 010107 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010756E50123254BD6040193AEBCB6C022 AV: 35
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010108 수 장 공 사 B: Q: 010108
A: 친환경금속천장재 설치 B: 300*300*0.45mm, 틀포함 시공도, 관급자재 C: M2 D: 66 N: 56E5812E294EE506C4148C65274966 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E5812E294EE506C4148C65274966 AV: 135
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 3*450*450mm, 데코타일 C: M2 D: 9 N: 56E5812E2B49DD078A20203C35E8A0 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E5812E2B49DD078A20203C35E8A0 AV: 38
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 5*600*600mm, 데코타일 C: M2 D: 6 N: 56E5812E2B49DD078A20203C35E8A1 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E5812E2B49DD078A20203C35E8A1 AV: 39
A: 내진천장틀+석고보드(마감재+설치비포함) B: TM-BAR(M타입), H:1m미만, G.B9.5T*2겹 C: M2 D: 16 N: 56E5D12625480309D541E760E6ACF2 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E5D12625480309D541E760E6ACF2 AV: 41
A: 세면대 하부장 제작설치 B: L2400*W600*H800, 방수PB위 LPM/인테리어 필름,제작자 일식 C: EA D: 1 N: 56E561292940FA05EC058630A37F17 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E561292940FA05EC058630A37F17 AV: 110
A: 세면대 하부장 제작설치 B: L1800*W600*H800, 방수PB위 LPM/인테리어 필름,제작자 일식 C: EA D: 3 N: 56E561292940FA05EC058630A37F14 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E561292940FA05EC058630A37F14 AV: 111
A: 분리수거함 제작설치 B: L1885*W745*H2400, PB18T LPM/인테리어 필름,제작자 일식 C: EA D: 2 N: 56E561292940FA05EC058630A378E2 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E561292940FA05EC058630A378E2 AV: 112
A: 롤블라인드 설치 B: 콤비롤스크린(방염) C: M2 D: 3.4 N: 56E5812E294EB8015A0AA8996311F7 O: P: Q: 010108 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010856E5812E294EB8015A0AA8996311F7 AV: 146
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010109 금 속 공 사 B: Q: 010109
A: 타일벽 코너비드 설치 B: SUS, 타일코너(사각), 10*10mm C: M D: 34 N: 56E501232E49980846B4AC0216AFDE O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E501232E49980846B4AC0216AFDE AV: 43
A: 타일벽코너가드 B: 스테인리스 1.2t*150*40(코킹 5*5) C: M D: 3.6 N: 56E501232E49980846B65E57B96F0C O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E501232E49980846B65E57B96F0C AV: 45
A: 스테인레스 선반 B: W150*H40*1.2t(H/L), 기타벽고정 및 코킹포함 C: M D: 15 N: 56E501232E49980846B65E57B96F0F O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E501232E49980846B65E57B96F0F AV: 48
A: 천장점검구 설치 B: AL 백색, 600*600mm C: 개소 D: 8 N: 56E5D12625487608A42BC18052A906 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E5D12625487608A42BC18052A906 AV: 44
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W15*H20*1.5t C: M D: 3.6 N: 56E5812E2D44BB0102FC3F5476F2ED O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E5812E2D44BB0102FC3F5476F2ED AV: 46
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 150*150*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 4.8 N: 56E5812E224A190A90771EF4721F08 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E5812E224A190A90771EF4721F08 AV: 49
A: AL몰딩/석고,텍스 B: W형, 30*25*1.0mm[현장설치도] C: M D: 40 N: 56E5812E23444A0A57713837A354E1 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E5812E23444A0A57713837A354E1 AV: 52
A: AL몰딩/금속천정재 B: ㄷ형, 15*30*15*1.0mm[현장설치도] C: M D: 96 N: 56E5812E23444A0A57713837A357B6 O: P: Q: 010109 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01010956E5812E23444A0A57713837A357B6 AV: 51
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010110 창 호 공 사 B: Q: 010110
A: SSD-1[100*40*1.2 H/L,편개자동문] B: 1.900 x 2.400 = 4.560, 편개자동문, 지정유리포함 시공도 C: EA D: 6 N: 56E5B1212F424D04310A959604C87C O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B1212F424D04310A959604C87C AV: 117
A: SD-1[100*45*1.6T/분체] B: 0.700 x 1.200 = 0.840 C: EA D: 2 N: 56E5B1212F424D04310A958324502E O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B1212F424D04310A958324502E AV: 127
A: SD-2[150*45*1.6T/분체,글라스울채움] B: 0.700 x 2.100 = 1.470 C: EA D: 1 N: 56E5B1212F424D04310A958324502F O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B1212F424D04310A958324502F AV: 118
A: SSW-1[200*40*1.2,HL,프레임] B: 0.820 x 2.100 = 1.722, 프레임 시공도 C: EA D: 2 N: 56E5B1212F424D04310A95832452DA O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B1212F424D04310A95832452DA AV: 132
A: SSW-2[200*40*1.2,HL,프레임] B: 0.920 x 2.100 = 1.932, 프레임 시공도 C: EA D: 4 N: 56E5B1212F424D04310A95832452D9 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B1212F424D04310A95832452D9 AV: 133
A: 피벗힌지 B: 피벗힌지, 45kg, 점검구용 C: 조 D: 2 N: 51C1F12C2D4C1B000BE1878EC984DB0296C4AB O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011051C1F12C2D4C1B000BE1878EC984DB0296C4AB AV: 128
A: 피벗힌지 B: 피벗힌지, 100kg, 점검구용 C: 조 D: 1 N: 51C1F12C2D4C1B000BE1878EC984DB0296C4AA O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011051C1F12C2D4C1B000BE1878EC984DB0296C4AA AV: 129
A: 도어핸들 B: 도어핸들, 원통형 C: 조 D: 3 N: 51C1F12C2D4C1B0007067414EC01A5A8DD8766 O: P: Q: 010110 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011051C1F12C2D4C1B0007067414EC01A5A8DD8766 AV: 130
A: 도어록 설치 / 일반도어록 강재창호 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 3 N: 56E5B121284F5C062170E925EBFE51 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B121284F5C062170E925EBFE51 AV: 131
A: 창호주위 발포우레탄 충전 B: 발포우레탄 충전[현장설치도] C: M D: 83 N: 56E5B121284F040301FBFFF6C63832 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5B121284F040301FBFFF6C63832 AV: 123
A: 창호주위코킹 B: △-10*10mm C: M D: 166 N: 56E5F12B2F466301C5B808E20D90D4 O: P: Q: 010110 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011056E5F12B2F466301C5B808E20D90D4 AV: 124
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010111 유 리 공 사 B: Q: 010111
A: 방습거울설치 B: 1.750 X 1.000 = 1.750, 조명틀포함 C: EA D: 2 N: 56E5B121274EA7097806FA65DED128 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5B121274EA7097806FA65DED128 AV: 55
A: 방습거울설치 B: 1.775 X 1.000 = 1.775, 조명틀포함 C: EA D: 1 N: 56E5B121274EA7097806FA65DED12B O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5B121274EA7097806FA65DED12B AV: 56
A: 방습거울설치 B: 2.400 X 1.000 = 2.400, 조명틀포함 C: EA D: 1 N: 56E5B121274EA7097806FA65DED12A O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5B121274EA7097806FA65DED12A AV: 57
A: 방습거울설치 B: 0.600 X 0.900 = 0.540 C: EA D: 2 N: 56E5B121274EA7097806FA65DED12C O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5B121274EA7097806FA65DED12C AV: 139
A: 거울주위코킹 B: △-5*5mm, 방균용, 거울코킹 C: M D: 29 N: 56E5F12B2F464004D3DEE3DE80160F O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5F12B2F464004D3DEE3DE80160F AV: 58
A: 불투명시트지 B: 유리엣칭필름(반투명) C: M2 D: 24 N: 56E5B121274EA7097806FA65DED3A7 O: P: Q: 010111 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011156E5B121274EA7097806FA65DED3A7 AV: 126
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010112 도 장 공 사 B: Q: 010112
A: 유성페인트 붓칠 B: 철재면, 2회 1급 C: M2 D: 11 N: 56E5912D234FC70E3EC03BF0EB8EDC O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011256E5912D234FC70E3EC03BF0EB8EDC AV: 60
A: 바탕만들기+친환경페인트 롤러칠 B: 내부, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 111 N: 56E5912D224D70006A4F196E14E6F6 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011256E5912D224D70006A4F196E14E6F6 AV: 61
A: 바탕만들기+친환경페인트 롤러칠 B: 내천장, 2회 1급, 석고보드면 줄퍼티 C: M2 D: 16 N: 56E5912D224D70006A48ED121D1DD5 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011256E5912D224D70006A48ED121D1DD5 AV: 62
A: 바탕만들기+걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠 2회, con'c·mortar면 C: M2 D: 4 N: 56E5912D234FE20C9E05A92424BAD2 O: P: Q: 010112 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011256E5912D234FE20C9E05A92424BAD2 AV: 63
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010113 편 의 시 설 공 사 B: Q: 010113
A: 영유아 거치대 B: 300*480 C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019C0A O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019C0A AV: 65
A: 양변기용 등받이 B: 조절형, 시공도 C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019891 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019891 AV: 66
A: 양변기용 손잡이 B: L자+상하가동식 C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019890 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019890 AV: 67
A: 세면기용 손잡이 B: C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019896 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019896 AV: 69
A: 실안내점자표지판 B: 알루미늄인쇄, 화장실 200*250 C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019D15 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019D15 AV: 68
A: 장애인용도움호출벨 B: 벽부형송신기, 지정장소수신기 설치 C: EA D: 2 N: 56E5D1262041D3004B8CE86A019D16 O: P: Q: 010113 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011356E5D1262041D3004B8CE86A019D16 AV: 72
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010114 철 거 공 사 B: Q: 010114
A: 재도장 시 바탕처리(철재면) B: B급(60m2/일) C: M2 D: 11 N: 56E5912C2244BE0BB887C62207FBD9 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E5912C2244BE0BB887C62207FBD9 AV: 90
A: 콘크리트구조물 헐기(인력) B: 소형브레이커(전기식), 철근, 2.3m3/일당 C: M3 D: 1 N: 56E4612320441A0D308C2B969554BF O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B969554BF AV: 91
A: 콘크리트 컷팅 B: 커터 C: M D: 20 N: 56E4612320441A0D308C2B969554BA O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B969554BA AV: 92
A: 흡음텍스 해체 B: C: M2 D: 9 N: 56E461232044A806817479CC53B541 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A806817479CC53B541 AV: 93
A: 경량천장철골틀 해체 B: C: M2 D: 80 N: 56E461232044A80681747826318A64 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A80681747826318A64 AV: 94
A: 조적벽 해체 B: H=3.6m 이하 C: M3 D: 11 N: 56E461232044A80681747F559F85A0 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A80681747F559F85A0 AV: 95
A: PVC계바닥재 해체 B: C: M2 D: 11 N: 56E461232044A806817473A4F6C390 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A806817473A4F6C390 AV: 96
A: 타일 해체 B: 바닥 C: M2 D: 70 N: 56E461232044A8068174729D84E921 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068174729D84E921 AV: 97
A: 타일 해체 B: 벽 C: M2 D: 192 N: 56E461232044A8068174729D84EA06 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068174729D84EA06 AV: 98
A: 화강석철거 B: 바닥 및 수장 부분 C: M2 D: 13 N: 56E461232044A8068175024F649968 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068175024F649968 AV: 99
A: 몰탈 철거 B: 인력 C: M3 D: 8 N: 56E4612320441A0D32BA26121B08C2 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D32BA26121B08C2 AV: 100
A: SMC,PVC 천장재 철거 B: C: M2 D: 91 N: 56E4612320443505063FEBBDB9F814 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320443505063FEBBDB9F814 AV: 101
A: 위생기구 철거 B: 소변기(배관분리, 소운반 포함) C: EA D: 8 N: 56E4612320441A0D308C2B924468CC O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B924468CC AV: 140
A: 위생기구 철거 B: 양변기(배관분리, 소운반 포함) C: EA D: 20 N: 56E4612320441A0D308C2B924468CD O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B924468CD AV: 141
A: 위생기구 철거 B: 화변기(배관분리, 소운반 포함) C: EA D: 4 N: 56E4612320441A0D308C2B924468C2 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B924468C2 AV: 142
A: 위생기구 철거 B: 세면대(배관분리, 소운반 포함) C: M D: 6.6 N: 56E4612320441A0D308C2B924469D1 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B924469D1 AV: 143
A: 위생기구 철거 B: 세면대(배관분리, 소운반 포함) C: EA D: 10 N: 56E4612320441A0D308C2B924469D3 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320441A0D308C2B924469D3 AV: 144
A: 화장실칸막이 철거 B: 벽 C: M2 D: 83 N: 56E4612320443505051611D378ECB6 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320443505051611D378ECB6 AV: 102
A: 소변기칸막이 철거 B: C: EA D: 6 N: 56E4612320443505051611D378ECB7 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E4612320443505051611D378ECB7 AV: 103
A: 인테리어벽체 철거 B: 벽체틀+석고보드2겹+시트마감 C: M2 D: 31 N: 56E5E1252145F20CBB23E204F70820 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E5E1252145F20CBB23E204F70820 AV: 104
A: 강재창호 철거 B: 창호면적 m2, 1.0 ~ 3.0 이하 C: EA D: 4 N: 56E461232044A8068175024B829BDA O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068175024B829BDA AV: 105
A: 강화유리도어 철거 B: 창호면적 m2, 1.0 ~ 3.0 이하 C: EA D: 4 N: 56E461232044A8068175024B829818 O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068175024B829818 AV: 107
A: 장애인용 손잡이 철거 B: L,T형 외 벽고정형 C: EA D: 4 N: 56E461232044A8068175024B829F4D O: P: Q: 010114 R: T S: F T: F AR: AS: AU: 01011456E461232044A8068175024B829F4D AV: 108
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010115 골
재
비 B: Q: 010115
A: 시멘트 B: 건재상 C: 포 D: 180 N: 51C1E122274A400BC1545CC628FE66F64FFD9A O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011551C1E122274A400BC1545CC628FE66F64FFD9A AV: 88
A: 모래 B: 모래, 세척사, 도착도 C: M3 D: 23 N: 51ECD1262646DC072BC9551180D27C4527F1EE O: P: Q: 010115 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011551ECD1262646DC072BC9551180D27C4527F1EE AV: 89
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010116 운
반
비 B: Q: 010116
A: 시멘트운반 B: L:10km, 덤프 8ton C: 포 D: 180 N: 56E4312F2D4C2A04CF49642CF3C66B O: P: Q: 010116 R: F S: T T: F AR: AS: AU: 01011656E4312F2D4C2A04CF49642CF3C66B AV: 87
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010117 건 설 폐 기 물 처 리 B: Q: 010117
A: 건설폐재류 B: 가연성이 제거된 재활용이 가능한 혼합물 C: TON D: 37 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE505D5E O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE505D5E AV: 79
A: 혼합건설폐기물 B: 불연성 건설폐기물에 가연성 5% 이하 혼합 C: TON D: 4 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE578D32 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE578D32 AV: 80
A: 혼합건설폐기물 B: 그 밖의 건설폐기물에 가연성 5% 이하 혼합 C: TON D: 3 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE56E76F O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B181449BE56E76F AV: 81
A: 건설폐재류 상차비 B: C: TON D: 37 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B0E9 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B0E9 AV: 82
A: 혼합건설폐기물 상차비 B: (매립지반입대상 폐기물 포함) C: TON D: 7 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B0EA O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B0EA AV: 83
A: 건설폐재류 운반비 B: 24톤 덤프트럭, 30km C: TON D: 37 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B18E O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B18E AV: 84
A: 혼합건설폐기물 운반비 B: 24톤 암롤트럭, 30km C: TON D: 7 N: 56A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B442 O: P: Q: 010117 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011756A4C12F2F4B54032EFBEF0B18156E9A27B442 AV: 85
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010118 작 업 부 산 물(고철) B: Q: 010118
A: 철강설 B: 철강설, 고철, 작업설부산물 C: kg D: -150 N: 51ECD12626465F01D277D50C54CA0C2649381D O: P: Q: 010118 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011851ECD12626465F01D277D50C54CA0C2649381D AV: 77
A: 철강설 B: 철강설, 스텐레스, 작업설부산물 C: kg D: -38 N: 51ECD12626465F01D277D50C54CA0C26493927 O: P: Q: 010118 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011851ECD12626465F01D277D50C54CA0C26493927 AV: 78
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010119 도 급 자 관 급 자 재 B: Q: 010119
A: 친환경금속천장재 B: 300*300*0.45mm C: M2 D: 69 N: 51C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A383 O: P: Q: 010119 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01011951C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A383 AV: 137
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010120 관 급 자 관 급 자 재 B: Q: 010120
A: 화장실칸막이 B: 화장실칸막이, 큐비클, 현장시공도 C: M2 D: 54 N: 51C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A381 O: P: Q: 010120 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01012051C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A381 AV: 114
A: 화장실칸막이 B: 소변기칸막이, 450*1200*20mm, 현장시공도 C: EA D: 4 N: 51C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A382 O: P: Q: 010120 R: F S: F T: T AR: AS: AU: 01012051C1E122274AD606E1B6BA91B16DA9C0E8A382 AV: 115
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
A: [ 합
계 ] N: TOTAL

[시트: 공종별내역서(기계)]
C: [공사명] 연구강의동 및 에듀웰센터 화장실 개선공사
A: 공종 B: 코드 C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 수량 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 합
계 O: 비고
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A: 01010204 B: 56942000208 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000208 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
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C: 01010205 환기덕트설치공사
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C: [ 합
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C: 01010206 철거공사
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A: 01010304 B: 56940510060 C: 일반행거(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 35 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510060 T: 0 AC: 1
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A: 01010304 B: 56942000208 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000208 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
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C: 01010305 환기덕트설치공사
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C: [ 합
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A: 01010404 B: 56942000208 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000208 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
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C: 01010405 환기덕트설치공사
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C: [ 합
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C: [ 합
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C: [ 합
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A: 01010604 B: 56940622240 C: 내화채움구조(PVC용) 벽체 D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940622240 T: 0 AC: 1
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A: 01010605 B: 56941890032 C: 후렉시블덕트호스(비보온) D: D125 E: M F: 9 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941890032 T: 0 AC: 1
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A: 01010605 B: 53300527213 C: 스텐밴드 D: D125 E: EA F: 12 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
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C: [ 합
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C: 01010606 철거공사
A: 01010606 B: 56958000008 C: 주철관 NO-HUB접합(철거품) D: D50 E: EA F: 10 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56958000008 T: 0 AC: 1
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A: 01010803 B: 56940520010 C: 절연행가(달대볼트) D: D15 E: 개소 F: 5 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520010 T: 0 AC: 1
A: 01010803 B: 56940520040 C: 절연행가(달대볼트) D: D32 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520040 T: 0 AC: 1
A: 01010803 B: 56940520060 C: 절연행가(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520060 T: 0 AC: 1
A: 01010803 B: 56942000222 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D 25 E: 개소 F: 8 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000222 T: 0 AC: 1
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C: 01010804 오배수배관공사
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A: 01010804 B: 47301148659 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D50 E: EA F: 10 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
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A: 01010804 B: 47301148726 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: P 트랩 (DRF) D50 E: EA F: 3 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01010804 B: 47301148778 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 소제구 (DRF) D50 E: EA F: 4 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01010804 B: 56941850102 C: 바닥배수구(F.D) D: D 50 E: EA F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941850102 T: 0 AC: 1
A: 01010804 B: 56940510060 C: 일반행거(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510060 T: 0 AC: 1
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C: 01010805 환기덕트설치공사
A: 01010805 B: 56941820396 C: PVC배수용배관(VN SDR 33)DTS D: D100 E: M F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820396 T: 0 AC: 1
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A: 01010805 B: 53300527212 C: 스텐밴드 D: D100 E: EA F: 4 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01010805 B: 56940510090 C: 일반행거(달대볼트) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510090 T: 0 AC: 1
A: 01010805 B: 56942000209 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000209 T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01010806 철거공사
A: 01010806 B: 56948870201 C: STS관철거 D: D15 E: M F: 30 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870201 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01010806 B: 56948870204 C: STS관철거 D: D32 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870204 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
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A: 01020104 B: 56941850102 C: 바닥배수구(F.D) D: D 50 E: EA F: 5 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941850102 T: 0 AC: 1
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A: 01020104 B: 56940510080 C: 일반행거(달대볼트) D: D80 E: 개소 F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510080 T: 0 AC: 1
A: 01020104 B: 56940510090 C: 일반행거(달대볼트) D: D100 E: 개소 F: 15 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510090 T: 0 AC: 1
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A: 01020104 B: 56942000226 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 9 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000226 T: 0 AC: 1
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A: 01020104 B: 56942000229 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 8 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000229 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
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A: 01020404 B: 47301148795 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 소제구 (DRF) D100 E: EA F: 5 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56941850102 C: 바닥배수구(F.D) D: D 50 E: EA F: 4 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941850102 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56940510060 C: 일반행거(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 35 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510060 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56940510080 C: 일반행거(달대볼트) D: D80 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510080 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56940510090 C: 일반행거(달대볼트) D: D100 E: 개소 F: 9 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510090 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56942000206 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000206 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56942000209 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000209 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56942000226 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 7 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000226 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56942000228 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000228 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56942000229 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 9 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000229 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56940622210 C: 내화채움구조(PVC용) 벽체 D: D50 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940622210 T: 0 AC: 1
A: 01020404 B: 56940622240 C: 내화채움구조(PVC용) 벽체 D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940622240 T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020405 환기덕트설치공사
A: 01020405 B: 56941310010 C: 각형덕트제작 및 설치 D: (0.5T) E: M2 F: 14 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941310010 T: 0 AC: 1
A: 01020405 B: 56941890019 C: 원형디퓨져(AL) D: D200 E: EA F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941890019 T: 0 AC: 1
A: 01020405 B: 56941890035 C: 후렉시블덕트호스(비보온) D: D200 E: M F: 9 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941890035 T: 0 AC: 1
A: 01020405 B: 53300527216 C: 스텐밴드 D: D200 E: EA F: 12 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020406 철거공사
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A: 01020406 B: 56948870205 C: STS관철거 D: D40 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870205 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870301 C: PVC관철거 D: D35 E: M F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870301 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870303 C: PVC관철거 D: D50 E: M F: 80 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870303 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870304 C: PVC관철거 D: D75 E: M F: 4 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870304 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870305 C: PVC관철거 D: D100 E: M F: 20 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870305 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870401 C: 각형덕트철거 D: 0.5T E: M2 F: 14 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870401 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
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A: 01020406 B: 56948870554 C: 관보온철거(고무발포) D: D32 x 50T이하 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870554 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020406 B: 56948870555 C: 관보온철거(고무발포) D: D40 x 50T이하 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870555 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
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A: 01020501 B: 56958000041 C: EC-4.복사난방기 D: 632KCAL/H*0.735KW E: 대 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56958000041 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020502 위생기구설치공사
A: 01020502 B: 56948850401 C: 절수형양변기(FV) D: VC-910 E: SET F: 7 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948850401 T: 0 AC: 1
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A: 01020502 B: 56948850507 C: 원형세면기(SL,절수형) D: VL-1050 E: SET F: 4 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948850507 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 56948850513 C: 청소씽크 D: VS-210 E: SET F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948850513 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 56948850520 C: 에어타올 D: 에어타올, ABS E: EA F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948850520 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 56941850061 C: 샤워기(입식) D: E: EA F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941850061 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 56958000001 C: 대형휴지걸이(STS) D: 점보롤 E: EA F: 7 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56958000001 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 56958000002 C: 물비누통 D: E: EA F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56958000002 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020502 B: 45100497005 C: 위생용품수거함 D: E: EA F: 4 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020503 급수급탕배관공사
A: 01020503 B: 56941820431 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 13 E: M F: 44 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820431 T: 0 AC: 1
A: 01020503 B: 56941820432 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 20 E: M F: 20 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820432 T: 0 AC: 1
A: 01020503 B: 56941820433 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 25 E: M F: 40 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820433 T: 0 AC: 1
A: 01020503 B: 56941820434 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 32 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820434 T: 0 AC: 1
A: 01020503 B: 56941820435 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 40 E: M F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820435 T: 0 AC: 1
A: 01020503 B: 56940840100 C: 아티론보온 D: 5TxD15 E: M F: 14 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940840100 T: 0 AC: 1
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A: 01020503 B: 56940850391 C: 관보온(고무발포,강관용) D: 25TxD15 E: M F: 31 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940850391 T: 0 AC: 1
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A: 01020603 B: 56940520010 C: 절연행가(달대볼트) D: D15 E: 개소 F: 4 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520010 T: 0 AC: 1
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A: 01020603 B: 56940520030 C: 절연행가(달대볼트) D: D25 E: 개소 F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520030 T: 0 AC: 1
A: 01020603 B: 56940520040 C: 절연행가(달대볼트) D: D32 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520040 T: 0 AC: 1
A: 01020603 B: 56940520050 C: 절연행가(달대볼트) D: D40 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520050 T: 0 AC: 1
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A: 01020603 B: 56942000204 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D 40 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000204 T: 0 AC: 1
A: 01020603 B: 56942000206 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000206 T: 0 AC: 1
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A: 01020603 B: 56940621830 C: 내화채움구조(강관용) 벽체 D: D25 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940621830 T: 0 AC: 1
A: 01020603 B: 56940621850 C: 내화채움구조(강관용) 벽체 D: D40 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940621850 T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020604 오배수배관공사
A: 01020604 B: 56941820414 C: PVC배수용배관(VN SDR 17)DRF D: D 75 E: M F: 5 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820414 T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 47301148660 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D75 E: EA F: 1 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 47301148670 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D75x75 E: EA F: 1 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 47301148727 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: P 트랩 (DRF) D75 E: EA F: 1 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 56941850103 C: 바닥배수구(F.D) D: D 75 E: EA F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941850103 T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 56940510080 C: 일반행거(달대볼트) D: D80 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940510080 T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 56942000208 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56942000208 T: 0 AC: 1
A: 01020604 B: 56940622230 C: 내화채움구조(PVC용) 벽체 D: D80 E: 개소 F: 1 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940622230 T: 0 AC: 1
C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020605 환기덕트설치공사
A: 01020605 B: 56941310010 C: 각형덕트제작 및 설치 D: (0.5T) E: M2 F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941310010 T: 0 AC: 1
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A: 01020605 B: 56941890033 C: 후렉시블덕트호스(비보온) D: D150 E: M F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941890033 T: 0 AC: 1
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C: [ 합
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C: 01020606 철거공사
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A: 01020606 B: 56948870554 C: 관보온철거(고무발포) D: D32 x 50T이하 E: M F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870554 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020606 B: 56948870555 C: 관보온철거(고무발포) D: D40 x 50T이하 E: M F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56948870555 R: 0 S: 0 T: 0 AC: 1
A: 01020606 B: 47303009002 C: 고철 D: E: Kg F: -12.51 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
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C: [ 합
계 ] H: #REF! J: #REF! L: #REF! N: #REF!
C: 01020701 급수급탕배관공사
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A: 01020701 B: 56941820434 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 32 E: M F: 16 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820434 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56941820435 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 40 E: M F: 16 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820435 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56941820436 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 50 E: M F: 27 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941820436 T: 0 AC: 1
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A: 01020701 B: 47301108526 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D30x25 E: EA F: 3 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 47301108530 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D40x30 E: EA F: 3 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 47301108535 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D50x40 E: EA F: 2 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 47301108866 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 E: EA F: 6 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940150070 C: 스텐관용접 D: D65 E: 개소 F: 23 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940150070 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56941840012 C: 볼밸브(황동) D: D 20 E: EA F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941840012 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56941220080 C: 자동공기변설치(물용)STS D: D15 E: 개소 F: 2 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56941220080 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520020 C: 절연행가(달대볼트) D: D20 E: 개소 F: 3 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520020 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520030 C: 절연행가(달대볼트) D: D25 E: 개소 F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520030 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520040 C: 절연행가(달대볼트) D: D32 E: 개소 F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520040 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520050 C: 절연행가(달대볼트) D: D40 E: 개소 F: 6 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520050 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520060 C: 절연행가(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 10 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520060 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 56940520070 C: 절연행가(달대볼트) D: D65 E: 개소 F: 5 G: #REF! H: #REF! I: #REF! J: #REF! K: #REF! L: #REF! M: #REF! N: #REF! O: 56940520070 T: 0 AC: 1
A: 01020701 B: 53060228322 C: U자형볼트/너트 D: 절연, D20 E: EA F: 2 G: #REF! H: #REF! I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: #REF! N: #REF! O: T: 0 AC: 1
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C: 01020702 오배수배관공사
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A: End Of File(Ver 6.0)
C: A,B행과 마지막열은 지우지 마시오

===== (입찰공고문) [긴급]서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사.pdf =====
[긴급] 공사 입찰 안내 공고

공 사 명 : [긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사
개찰일시 : 2026. 10. 29. (목) 11:00

이 입찰설명서는 서울교육대학교가 집행하는 입찰에서 입찰자와 낙찰자가
숙지하고 준수하여야 할 사항을 기재한 것으로써 모든 입찰희망자는 이를
열람하여 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따른 책임은 입찰자에게
있습니다. 본 입찰과 관련하여 문의할 사항이 있을 때는 서울교육대학교
재무팀으로 연락하여 주시기 바랍니다.

-1 -

이 입찰에 참가하는 자는 다음의 입찰 설명서를 구성하는 공고서 및 각종
규정 등을 반드시 열람하고 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는
모든 책임은 입찰자에게 있음을 알려드립니다.

- 다 음 -

Ⅰ. 공사입찰공고
Ⅱ. 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청 고시 제2024-23호, 2024. 12. 3.)
Ⅲ. 국가종합전자시스템 입찰참가자격등록규정(조달청 고시 제2026-6호, 2026. 1. 23.)
Ⅳ. 공사입찰유의서(기획재정부 계약예규 제169호, 2026. 8. 25.)
Ⅴ. 공사입찰특별유의서(조달청지침 제4885호, 2026. 5. 57.)
Ⅵ. 공사계약일반조건(기획재정부 계약예규 제147호, 2026. 4. 1.)
Ⅶ. 공사계약특수조건(조달청지침 제829호, 2026. 1. 29.)
Ⅷ. 정부 입찰·계약집행기준(기획재정부 계약예규 제172호, 2026. 8. 25.)
Ⅸ. 적격심사기준(기획재정부 계약예규 제37호, 2026. 1. 2.)
Ⅹ. 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청지침 제6481호, 2026. 6. 26.)

<자료 검색>
(법령·계약예규 등) 국가법령정보센터(http://www.law.go.kr)에서 검색
(조달청 고시 등) 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) 정보제공/업무별 자료에서 검색
※ 정확한 자료 검색이 되지 않을 경우 입찰공고 담당자에게 확인

▸ 입찰공고문에 정한 각종 규정은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의
시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.

-2 -

[긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사 입찰 공고

서울교육대학교 공고 제2026-007호
내용 착오 또는 규정의 미숙지 등으로 입찰자가 계약을 체결하지 않거나, 계약을
체결하고 불이행 하는 경우 관계 법령에 따라 부정당업자로 제재되어 일정기간
입찰참가가 제한되는 등 불이익을 받을 수 있으니, 본 입찰공고서 및 계약관련규정을
철저히 숙지하신 후 입찰에 참가하여 주시기 바랍니다.

2026. 10.
서울교육대학교 재무관
< 본 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >
본 계약은 「국가계약법」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용되는 공사입니다. 입찰자는
반드시 입찰서 제출 시 아래의 청렴계약서에 관한 내용을 숙지․승낙하여야 하며, 동 내용
을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의 2에 따라 본 입찰에 참가한 당사 대리인과
임직원은 입찰․낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공․납품 이후를 포함한다)에서
아래 각 호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰․낙찰을 취소하거나
계약을 해제․해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을 것임을
약정합니다.
1. 금품, 향응, 취업제공 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 요구 또는 약속
하거나 수수(授受)하지 않겠습니다.
2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는
행위를 하지 않겠습니다.
3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선․청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의
제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.
4.「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2 제1항 제2호 위반 시에
아래의 손해배상액을 납부토록 하겠습니다.(「국가계약법」 적용 조달청 입찰 및 계약
건에 한함)

• 입찰자: 입찰금액의 100분의 5
• 계약상대자: 계약금액의 100분의 10

-3 -

1. 입찰에 부치는 사항
가. 공사명: [긴급] 서울교대 연구강의동 1~2층 화장실 개선 공사
나. 공사현장: 서울교육대학교 내(서울특별시 서초구 서초중앙로96)
다. 공사 및 공정내역: 내역서, 설계도면 및 과업지시서 참고
※ 기타 자세한 내용은 서울교육대학교 시설팀(☏02-3475-2103)에 반드시 확인 후
입찰에 참가하시기 바라며, 확인하지 못한 책임은 참가자에게 있습니다.
라. 공사기간: 착공일로부터 60일
마. 기초금액: 금277,125,000원(추정가격+부가가치세)
※ [입찰가격 평점산식] A값: 14,425,567원/ 순공사원가: 233,269,638원
추정금액

기초금액* 추정가격 부가가치세 (A=B+E) (B=C+D) (C) (D) 288,381,000 277,125,000 251,932,241 25,193,223

(단위: 원)
관급자재

도급자설치(E) 1,932,000 관급자설치 9,324,000

* 본 입찰금액은 부가가치세가 포함된 금액이므로 반드시 부가가치세를 포함한 금액으로 투찰하여야 하며,
입찰결과 낙찰자가 면세사업자인 경우 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을 차감한 금액을 계약금으로 합니다.

바. 공사구분: 본 공사는 ‛종합공사'입니다.
※ 본공사는 철거공사, 가설공사, 외벽공사, 수장공사 등 공종이 다양한 건축 공사로
교내 학사일정 등 여러 상황을 고려해야 하는 현장 여건상 시공방법 및 공정계획
에 대한 재검토 및 조정 등 지속적인 공정관리가 필요함에 따라 종합건설업의 종
합적인 계획, 관리, 조정이 반드시 필요하여 발주부서 요청에 따라 건설영역 규제
폐지(21.1.1. 시행)에 따른 종합 전문 간 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
사. 주공정내역
010101
010103
010104
010105
010106
010107
010108

가
조
석
타
방
미
수

설 공
적 공
공
일 공
수 공
장 공
장 공

사
사
사
사
사
사
사

3%
4%
6%
25%
5%
1%
10%

010109 금 속 공 사
010110 창 호 공 사
010111 유 리 공 사
010112 도 장 공 사
010113 편 의 시 설 공 사
010114 철 거 공 사
010115 골
재
비

2. 입찰 및 계약방식
가. 적격심사 및 A값 적용 대상입니다.

-4 -

3%
23%
2%
2%
2%
11%
2%

○ 적격심사 평가기준

• 「조달청 시설공사 적격심사세부기준」 제2조 제1항 제4호 [별표4]

1) 본 공사의 적격심사는 「조달청 시설공사 적격심사세부기준」에 따른 평가
기준이 적용되며 입찰공고 상세화면 내 기초금액 공개란에 기초금액을 확인
하신 후 입찰에 참가하시기 바랍니다.
2) 적격심사 평가대상 업종은 건축공사업(100%)입니다.
3) 경영상태 부문을 신용평가등급으로 평가할 때 등록 대상 신용평가등급을
나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게 요구·약속하여 그 이전의
유리한 평가자료를 활용한 업체가 있을 경우 해당 업체의 입찰 참가를
무효로 하거나 낙찰자에서 배제 처리합니다.
4) 시공경험 및 경영상태 등에 대한 평가자료는 동 세부기준 제2조제4항에
따라 입찰서제출 마감일 전까지 국가종합전자조달시스템(G2B)에 등록된
자료로 평가하며, 입찰에 참가하고자 하는 자는 공사입찰특별유의서
제19조에 따라 시스템에 등록된 심사자료의 정확성 여부 확인 및 미비점을
보완한 후 입찰에 참가하되, 업체의 미등록된 자료로 인한 불이익은
투찰자에게 있습니다.
5) 적격심사 대상업체는 심사에 필요한 적격심사서류를 요청받은 날로부터
7일 이내에 서울교육대학교 재무팀에 원본제출 하여야 하며, 기간 내 미제출시
계약진행의사가 없음으로 간주하여 차순위 업체와 적격심사를 진행합니다.
나. 지역제한(서울특별시)대상 공사입니다.
다. 총액입찰대상 공사(입찰서에 산출내역서를 첨부하지 않음)입니다.
라. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제 대상 공사입니다.
마. 하도급지킴이(정부계약 하도급관리시스템) 이용 대상 공사입니다.
바. 청렴계약제가 적용되는 공사입니다.
사. 본 공사는 국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자
퇴직공제부금 및 산업안전보건관리비 반영 대상 공사입니다.
1) 입찰참가자는 입찰금액을 산정할 때 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민
연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 건설근로자 퇴직공제부금,
산업안전보건관리비의 금액을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 합니다.
2) 위의 사회보험료, 퇴직공제부금은 국가계약법 시행령 제73조 및 (계약예규)정부 입찰·계약

-5 -

집행기준 제19장에 정한 대로 사후 정산(사업명이 기재된 보험료 납입확인서 첨부)
하여야 합니다.
3) 산업안전보건관리비(산업안전보건법 제72조)는 고용노동부장관이 정하여
고시하는 바에 따릅니다.
4) 국민건강보험료 등 계상 금액

(단위:원) 국민건강 국민연금 노인장기요양 퇴직공제 산업안전보건 보험료 보험료 보험료 부금비 관리비 3,036,301 4,011,802 398,969 1,942,557 5,035,938

합계(A값)
14,425,567

아. 「건설기술진흥법」제66조제3항에 따라 환경관리비를 국토교통부령으로
정하는 바에 따라 공사금액에 계상하여야 하며, 발주자는 같은 법 시행규칙
제61조제2항에 따라 사용실적을 사후 정산하여야 합니다.
자. 입찰자는 ｢건설산업기본법 시행령｣ 제34조의4 제2항에 의하여 하도급대금
지급보증서 발급에 소요되는 금액을 국토교통부장관이 정하여 고시하는 기준에
따라 산출내역서에 명시하여야 하며, 발주자는 같은 법 시행령 제34조의4 제4항에
따라 사후 정산할 수 있습니다.
차. 그 외 정산은 관계 법령을 준수합니다.
카. 전자입찰대상공사입니다.

3. 입찰참가자격
가. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제12조 및 같은 법 시행규칙
제15조의 자격을 갖춘 자로서 다음 각 항의 요건을 구비하여야 합니다.
1) 「건설산업기본법」에 따른 건축공사업(또는 토목건축공사업) 면허를 소지
(등록)하고 입찰공고일 전일부터 입찰일(다만 낙찰자는 계약체결일까지)
법인등기사항증명서상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증
또는 법령에 따른 허가·인가·면허·등록·신고 등과 관련된 서류에
기재된 사업장의 소재지)를 계속 서울특별시에 둔 업체이어야 합니다.
나. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조의5 및 「국가를 당사자로 하는
계약에 관한 법률」시행령 제12조 제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이
확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참가할 수 없습니다.
다. 조달청에 입찰 참가 자격을 등록한 자이여야 합니다.

-6 -

4. 입찰참가 등록 관련
가. 조달청 전자입찰 자격 미등록업체는 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록
규정에 따라 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 조달청에 입찰참가자격 등록을
하여야 합니다.
1) 국가를당사자로하는계약에관한법률시행규칙 제15조제4항의 규정에 따라
조달청 이외의 관서에 입찰참가자격등록을 한 경우에는 개찰일 전일까지 국가
종합전자자조달시스템(이하 “나라장터 시스템”이라 합니다)에 등록 사항이
게재된 경우에만 조달청에 입찰참가자격등록을 한 것으로 봅니다.
※ 미자격자가 고의로 입찰에 참가, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」
제76조제1항제1호에 따른 입찰 또는 계약에 관한 서류를 위반 • 변조하거나 부정하게
행사한 자 및 고의로 무효입찰을 한 자에 해당된다고 판단될 경우에는 관계규정에
따라 부정당업자로 제재할 수 있습니다.

2) 나라장터 시스템 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰
이용자등록을 하지 않은 자는 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후
조달업체 이용약관에 동의한 다음 나라장터 시스템에 이용자등록을 하여야 합니다.
3) 본 입찰은 「지문인식 신원확인 입찰」이 적용되므로 개인인증서를 보유한
대표자 또는 입찰대리인은 「국가종합전자조달시스템전자입찰특별유의서」
제7조 제1항 제5호에 따라 미리 지문 정보를 등록하여야 입찰서 제출이
가능합니다.
4) 입찰자는「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제12조 제3항
각호에 해당하지 아니한다는 서약서를 입찰시 제출하여야 하며 만일 서약 내용이
허위로 판명될 경우 계약을 해제·해지할 수 있고 부정당업자제재처분을
받을 수 있습니다. 전자입찰의 경우 입찰서 제출 시 전자입찰서에 서약서의
내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

5. 현장설명 및 설계서 열람
가. 이 공사는 현장설명을 생략하고 설계서 열람으로 갈음합니다.
1) 설계서(도면) 전자열람: 나라장터(g2b.go.kr) > 공사 > 입찰공고
2) 보안각서에 동의를 한 자만이 전자열람 가능하므로 로그인을 해야 합니다.
3) 설계서 열람 및 사업문의: 서울교육대학교 시설팀(☎02-3475-2103)
나. 자료를 열람하지 않아 발생하는 손해 등에 대한 책임은 입찰자에게 있습니다.

-7 -

6. 공동도급 및 계약: 해당없음(허용하지 않음)
7. 입찰참가 신청 및 입찰보증금
가. 본 입찰은 전자입찰로서 별도의 입찰참가신청을 하지 않아도 되며, 조달청
입찰참가자격 등록증상의 내용에 따라 입찰에 참가하는 것으로 합니다.
나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조 및 시행령 제37조의 규정에
따르며 입찰보증금 납부는 조달청 전자입찰서의 납부이행 각서로 갈음합니다.
다만, 낙찰자가 정해진 기일 내에 계약을 체결하지 않을 때에는 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조제3항 및 동법 시행령 제38조 규정에
따라 입찰보증금은 국고에 귀속됩니다.
다. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조제3항 및 같은 법 시행령 제38조에
따른 입찰보증금에 대한 세입조치 사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부확약
내용에 따라 입찰금액의 1,000분의 25에 해당하는 금액을 지체 없이 현금으로
납부하여야 합니다.

8. 입찰서 제출
가. 이 입찰은 전자입찰로만 집행합니다.
나. 입찰서 제출
1) 입찰서 제출기간: 2026. 10. 27.(화) 10:00 ~ 2026. 10. 29.(목) 10:00
※ 제출기간 중에는 24시간 입찰서의 제출이 가능합니다.
2) 입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템의 "입찰정보”를 이용하여 제출하여야
하며, 입찰서 제출 여부는 나라장터의 ‘전자문서함-보낸문서함’에서 확인하여야 합니다.
3) 입찰자는 전자입찰서 제출마감시간에 임박하여 입찰서를 제출하는 경우
다소 시간이 소요될 수 있으므로 충분한 시간을 갖고 입찰서를 제출하여
주시기 바랍니다.

9. 개찰 및 낙찰자 결정
가. 개찰일시: 2026. 10. 29.(화) 11:00
※ 전산장애 등 발주기관의 사정에 따라 개찰 시간이 연기될 수 있습니다.
나. 개찰장소: 서울교육대학교 입찰집행관 PC
다. 입찰 무효 및 낙찰자 결정은 입찰설명서에 정한 바에 따릅니다.

-8 -

라. 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」에 따라 예정가격 이하로서 낙찰하한율
(89.745)이상 최저가 입찰자 순으로 적격심사를 하여 종합평점이 95점 이상인 자를
낙찰자로 결정합니다. (입찰집행 후 입찰가격점수와 다른 심사분야의 배점한도를
합산한 종합평점이 적격통과점수에 미달하는 입찰자에게는 별도로 평가점수를
통보하지 않고 적격심사대상에서 제외합니다.)
※ 선 순위자가 낙찰자로 결정 되었을 시 차 순위자는 적격심사를 실시하지 않습니다.

마. 적격심사대상공사이며, 적격심사기준은 조달청 시설공사 적격심사세부기준
(조달청 지침 제6481호, 2026.6.26.)이 적용되며,“추정가격 3억원 미만
2억원 이상인 공사(건설산업기본법에 따른 건설공사에 해당)의 평가기준”으로
평가합니다.
1) 경영상태부문을 신용평가등급으로 평가하는 경우 평가대상업체는 등록
대상 신용평가등급을 나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게
요구·약속하여 그 이전의 유리한 평가자료를 활용한 평가대상업체에
대해서는 입찰을 무효로 하거나 낙찰자에서 배제 처리합니다.
2) 시공경험 및 경영상태 등에 대한 평가자료는 동 세부기준 제2조 제3항에 따라
입찰서제출 마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템에 등록된 자료로 평가하며,
입찰에 참가하고자 하는 자는 ｢공사입찰특별유의서｣ 제19조에 따라 시스템에
등록된 자기 심사자료의 정확성 여부를 확인하여야 합니다.
바. 예정가격은 기초금액의 ±2% 범위 내에서 조달청 전자입찰 복수예비가 산출
프로그램에서 복수예비가격 15개를 작성, 입찰에 참가하는 각 업체가 추첨한
(2개씩 선택) 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술 평균한
금액으로 결정됩니다. 복수예비가격 15개 중 입찰참가자가 2개씩 전자 추첨하여
가장 많이 선택된 4개의 복수예비가격을 산술평균한 가격으로 결정합니다.
사. 동일가격인 업체가 2인 이상일 때에는 국가계약법 시행령 제47조에 따라
추첨으로 낙찰자를 결정하며 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서
제15조에 따라 전자조달시스템을 통한 자동추첨을 이용합니다.
아. 낙찰하한율과 예가비율은 A값 *(국민연금보험, 국민건강보험, 퇴직공제부금비,
노인장기요양보험, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비의 합산액)을 뺀 금액

으로 계산합니다. * A값: 14,425,567원

자. 예정가격이 100억원 미만인 공사인 경우에는 입찰가격을 예정가격 중 재료비·
노무비·경비 및 이에 대한 부가가치세를 합산한 금액의 100분의 98미만으로
입찰한 자는 심사대상에서 제외합니다.

-9 -

차. 낙찰자로 결정된 후에도 계약체결 대상업체로 부적합한 하자 발견 시 계약대상
선순위에서 배제할 수 있으며, 이 경우 차순위자와 계약을 협의할 수 있습니다.

10. 청렴계약서 제출
가. 청렴계약제가 적용되는 공사로서 입찰자는 청렴계약서(서약서)를 제출하여야
합니다. 다만 나라장터를 이용하여 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘청렴
계약서(서약서)’의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 청렴계약서
(서약서) 제출을 갈음합니다.

나. 입찰에 참가한 자는 모두 「국가계약법」제5조의 2에 따라 “청렴계약서”
제출한 것으로 간주합니다.

11. 입찰 무효
가. ｢국가계약법 시행령｣ 제39조 제4항, 같은법 시행규칙 제44조, ｢정부입찰 •
계약집행기준｣ 제8장 내역입찰의 집행(입찰무효의 범위) 및 ｢공사입찰유의서｣
제15조에 해당하는 입찰, ｢공사입찰특별유의서｣ 제4조 및 제6조를 위반한
입찰은 무효입니다.
나. 무효입찰의 내용 중 오류를 범하기 쉬운 사항을 다음과 같이 안내하니 입찰
참가자는 입찰참가자격 등록사항 확인 및 입찰공고 내용을 숙지하여 불이익이
없도록 하시기 바랍니다.
1) 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당
업체들이 하나의 입찰에 동시 참가하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로
간주되어 모두 무효 입찰로 처리됩니다.
2) 특히, “입찰참가등록증 상의 상호(또는 법인의 명칭), 대표자의 성명(다수의
대표자가 있는 경우 대표자 전원)을 변경등록하지 아니하고 제출한 입찰”,

｢공사입찰유의서｣ 제15조 제1호에 따른 “대리권이 없는 자의 입찰“은 무효
입찰입니다.
3) ｢건설산업기본법｣ 제47조, 같은법 시행령 제39조 및 국토교통부 고시에 따른
‘건설공사 금액 하한’ 적용대상 공사인 경우 ‘건설공사 금액 하한’을 위반한

입찰은 무효처리 합니다.
다. 낙찰예정자는 입찰무효 여부 확인을 위하여 ｢공사입찰유의서｣ 제8조 제3항에서 정한
서류 등을 계약담당공무원이 별도로 정한 기한 내에 반드시 제출하여야 합니다.

12. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출

- 10 -

가. 입찰에 참가하는 자는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4에
따라 각 중앙관서의 장으로부터 「건설산업기본법」제34조 제1항 또는
「하도급거래 공정화에 관한 법률」제13조제1항이나 제3항을 위반한 사실이
통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로
확인된 때에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제15조제1항에 따른
대가 지급 시 “하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의 한다”는
내용의 확약서를 제출하여야 합니다.
나. 나라장터 시스템을 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는 전자입찰서에
‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’의 내용을 포함하고 있으므로
전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

13. 하도급 관련 사항
가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 건설산업기본법령과
개별법령(전기공사, 정보통신공사 등)에 따릅니다.
나. 본 공사에 대한 하도급 시 건설산업기본법령 등 개별법령(전기공사, 정보
통신공사 등)의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
다. ｢국가계약법｣ 제27조 제1항 제3호에 따라 ｢건설산업기본법｣, ｢전기공사업법｣,
｢정보통신공사업법｣ 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한 제한규정을
위반하여 하도급한 자 또는 발주관서의 승인 없이 하도급을 하거나 발주관서의 승인을
얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수
있습니다.
라. ｢국가계약법｣ 제27조 제1항 제5호에 따라 ｢하도급거래 공정화에 관한 법률｣을 위
반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부
정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

14. 하도급지킴이(정부계약 하도급관리시스템) 이용에 관한 사항
가. 이 공사는 ｢건설산업기본법｣ 제34조 및 수요기관 요청에 따라, ｢하도급지킴이｣ 를
이용하는 사업입니다.
나. 입찰에 참가하는 자는 입찰서 제출 시 ‘｢하도급지킴이｣ 이용 확약서’를 제출
하여야 합니다. 다만, 나라장터를 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는
전자입찰서에 ‘｢하도급지킴이｣ 이용 확약서’ 내용을 포함한 것으로 보고
전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다. 아울러, 계약상대자는 계약체결 후

- 11 -

착공계 제출 시 동 확약서를 수요기관에 제출하여야 하며, 제출된 확약서는
계약서의 일부로서 효력을 가집니다. 하도급지킴이 이용에 대하여는
「공사계약특수조건」제6조의4에 따릅니다.
다. 낙찰을 받은 자는 ｢하도급지킴이｣ 를 이용하여 하도급계약을 체결합니다.
다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우
에도 하도급지킴이에 등록하여야 합니다.
라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 ｢하도급지킴이｣ 를 이용하여
전자적으로 지급하여야 합니다.
1) 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금 등의 지급은 ‘인출 제한’기능을 사용
하여야 합니다.
2) 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접지급 또는 적정지
급 여부 확인에 적극 응하여야 합니다.
마. 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 ‘나라장터-하도급지킴이-시스템
사용안내(업체)'를 참고하여 주시기 바랍니다.

15. 공사근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제 적용
가. 이 공사는 ｢공사계약일반조건｣ 제43조의3에 따라 `공사근로자 노무비 구분관리
및 지급확인제'가 적용되며, 낙찰자로 선정된 업체는 착공계 제출 시 반드시
노무비 전용통장을 첨부한 `노무비 구분관리 및 지급확인제 합의서'를 제출
해야 합니다.
나. 동 제도를 적용할 수 없을 경우 착공계 제출 시 반드시 발주기관의 승인을
요청하여야 합니다.
다. 계약상대자는 노무비 지급을 청구할 때 발주기관과 협의하여 정한 노무비
지급기일에 맞춰 매월 표준·일반 근로계약서 등을 통해 계약되고 사용된
모든 근로자(직접노무비 대상에 한하며, 하수급인이 고용한 근로자 포함)의
당월 노무비 청구내역 및 전월 노무비 지급 내역(노무비 전용계좌 이체내역 등
증빙서류)을 제출해야 합니다.

16. 직접시공계획서 제출 의무
가. 「건설산업기본법」제28조의2, 동법 시행령 제30조의2 규정에 따라 도급급액이

- 12 -

70억원 미만인 건설공사를 직접 시공하는 자는 “직접시공계획서”를 도급
계약을 체결한 날부터 30일 이내에 발주기관에 제출하여야 하며, 직접시공계획서를
통보하지 아니하거나, 직접시공계획에 따라 공사를 시공하지 아니한 경우에는
당해 공사의 도급계약을 해지할 수 있습니다. (대상공사에 한함)

17. 안전 및 보건 확보 의무
가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 근로자의 안전보호를 위한 「산업안전보건법
및 중대재해처벌법」을 숙지하신 후 입찰에 응하여야 합니다. 본 입찰에
참가하고자 하는 자는 의무 숙지 및 안전관리이행서약서 작성에 동의한
것으로 간주하며 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 대표자가 서명한
“[붙임3]안전보건 확보 의무 이행서약서”를 별도 제출해야 합니다.
나. 계약상대자는 중대재해 예방을 위해 「중대재해 처벌에 관한 법률」제4조
및 제9조의 안전 및 보건 확보 의무사항을 이행 하여야 합니다.
《 계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항（법 제4조, 제9조）》
① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

18. 기타 유의사항
가. 입찰에 참가하고자 하는 자는 반드시 다음의 입찰설명서를 열람 또는 교부받아
그 내용을 숙지하여야 하며 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.
1) 입찰공고문, 산출내역서, 공사설명서, 설계도면 등
2) 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서(조달청 고시)
3) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정(조달청 고시)
4) 정부 입찰·계약 집행기준(기획재정부 계약예규)
5) 공동계약운용요령(기획재정부 계약예규)
6) 공사입찰유의서(기획재정부 계약예규)
7) 공사입찰특별유의서(조달청 지침)
8) 적격심사기준(기획재정부 계약예규)
9) 조달청 시설공사 적격심사세부기준(조달청 지침)

- 13 -

10) 공사계약일반조건(기획재정부 계약예규)
11) 공사계약특수조건(조달청 지침)
※ 입찰공고일 현재 시행되는 예규 및 고시 등을 적용합니다.
※ 관련 회계예규 및 조달청 집행기준은 나라장터 시스템 “정보광장-법령정보” 또는
조달청

홈페이지의 “자료실-법령 및 기준”에서 열람하실 수 있습니다.

나. 계약상대자는 인지세법, 주택도시기금법 등에서 규정한 바에 따라 수입인지
또는 국·공채를 매입하고 그 매입필증 등을 계약담당 공무원에게 제출하여야
합니다.
다. 전자입찰 참가희망 업체의 전산장비 준비부족과 국가종합전자조달시스템
홈페이지의 이용방법 변경 등의 사유로 인하여 전자입찰 등록 및 투찰이
곤란한 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청전자조달 콜센터에
문의하시기 바랍니다. 장애발생 등에도 불구하고 조달청전자조달 콜센터에
문의하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.
라. 이 입찰 및 계약과 관련하여 비리·불공정행위가 있는 경우 또는 우리 대
학교 직원이 금품, 향응 등 부당한 요구를 할 경우 우리 대학교 청탁방지
담당관에게 신고하여 주시기 바랍니다.

19. 보충정보 제공처
가. 나라장터 시스템 안내: 조달청 전자조달 콜 센터(☎ 1588-0800)
나. 계약사항: 서울교육대학교 총무처(재무팀) 김도현(☎ 02-3475-2395)
다. 과업지시서 등 기술적인 사항: 서울교육대학교 총무처(시설팀) 신찬우(☎ 02-3475-2103)
라. 본 공고문 및 예비가격기초금액, 입찰결과 등에 대한 정보는 조달청 국가
종합전자조달시스템 홈페이지의 『입찰정보』란에 게재되니 이용하시기
바랍니다.
마. 입찰결과안내는 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr) → 입찰정보
(시설 → 개찰결과)를 이용하시기 바랍니다.
바. 본 공고문에 명시되어 있는 각종 예규, 고시 등(이하 “예규 등”이라 함)은 명시된
고시번호, 시행일자 등에도 불구하고 현재 시행중인 최종 예규 등을 적용합니다.
사. 관련 회계예규 및 조달청 집행기준은 나라장터 시스템의 “e고객센터-법령정보”
또는 조달청 홈페이지의 “정보장터-법령정보”에서 열람하실 수 있습니다.

- 14 - 위와 같이 공고합니다. 2026. 10. 서울교육대학교 재무관 - 15 - 【 붙임1】 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서

본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서
「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」
제13조제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여
귀 청에 통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항 및
「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항 및 제2항에
따라 해당 입찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」
제15조제1항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제18조에
따른 대가 지급 시 하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급토록
할 것임을 확약합니다.

2026. 서 약 자 : ○○○회사 서울교육대학교총장 귀하 - 16 - . . 대표 ○○○ (인) 【 붙임2】

「하도급지킴이」이용 확약서
당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약 체결ㆍ이
행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을 확약
합니다.
○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’에 기반)하여 하도급 계약을
체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재ㆍ장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을
체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.
(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하
여 평가받은 경우에는 사용계획서를 준수하여야 합니다)
○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비ㆍ자재대금 등을「하도급지킴이」를 이용하여
전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한”

• 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비ㆍ자재대금의 직접 지급 또는 적정 지

2026. .

.
서약자 : ○○회사

서울교육대학교총장 귀하 - 17 - 대표 ○○○ (인) 【 붙임3】

안전보건 확보 의무 이행서약서
◯◯◯는 서울교육대학교 ◯◯◯을 수탁 운영·관리함에 있어 종사자, 이용자, 그 밖의 사람의
안전을 확보하기 위해 다음 사항을 이행할 것을 서약합니다.
1. ◯◯◯는 ◯◯◯을 운영·관리함에 있어 종사자, 이용자, 그 밖의 사람의 안전을 확보하기 위해
필요한 조치를 다하겠습니다.
2. 매년 안전계획서와 함께 재해 예방 업무처리 계획(유해·위험요인 확인점검, 발견시 보수·보강,
재해 발생시 대응, 대피훈련 등)을 학교에 제출하고 안전·보건관계법령상 의무사항을 빠짐없이
이행 하겠습니다.
만약 의무사항을 이행하지 않아 중대재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적, 대학교의
불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않겠습니다.
3. 종사자, 이용자, 그 밖의 사람으로부터 유해·위험요인에 대해 신고 접수될 경우 보수·보강 등
신속하게 시설물 개선 조치를 하고, 서울교육대학교 및 관계 행정기관의 이행명령에 따른 개선
사항을 성실히 이행하겠습니다.
4. 안전보건관계법령상 관계자에 대한 정기적인 교육 실시 등으로 안전문화 정착에 대한 관계자의 인식
제고를 위해 노력하겠습니다.
◯◯◯는 서울교육대학교 ◯◯◯을 수탁 운영·관리함에 위에서 명시한 내용을 성실히 이행할
것이며, 만일 이를 이행하지 않을 경우 계약해지 등 위·수탁계약에 따른 책임을 질 것을 서약합니다.

년 월

회 사 명:
대 표 자:

일 (인) 서울교육대학교총장 귀하 - 18 -

===== 과업지시서(건축).hwp =====

연구강의동 1~2층 화장실 개선공사 과업지시서(건축) 2026. 10. □ 공사개요

1. 공
사
명 : 연구강의동 1~2층 화장실 개선공사

2. 대 지 위 치 : 서울 서초구 서초중앙로 96

3. 지 역 지 구 : 도시지역 , 제2종일반주거지역 , 학교, 상대보호구역, 절대보호구역

4. 사업범위 구 분 연구강의동 (1층, 2층) 에듀웰센터 합 계 화장실 102.4 ㎡ - 102.4 ㎡ 복도 도색 - - - 5. 공사기간 본 공사기간은 착공일로부터 60일로 한다.

목
차

제 1 장. 총
칙 01

제 2 장. 가설공사 06 제 3 장. 지정 및 기초공사 08 제 4 장. 철근콘크리트공사 10 제 5 장. 철골공사 20 제 6 장. 방수공사 44 제 7 장. 지붕 및 홈통공사 47 제 8 장. 금속공사 49 제 9 장. 미장공사 54 제 10 장. 창호공사 56 제 11 장. 유리공사 63 제 12 장. 도장공사 66 제 13 장. 수장공사 70 제 14 장. 판넬공사 81

제 1 장
총
칙

1. 적용 범위

가. 본 시방서는 연구강의동 1~2층 화장실 개선공사에 적용한다.

나. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각기 그 해당 공사의 기재 사항을 준용하며, 어느 한 설계도서에서라도 표기되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

다. 본 시방서, 설계도면 또는 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행이 불가능할 경우에는 반드시 감독관에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤 시공하여야 한다.

2. 용어의 정의

가. “발주자”라 함은 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급 받은 건설공사를 하도급하는 자를 제외한다.

나. “시공자”라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급 받은 건설업자(도급자)를 말하며, 하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

3. 감 독 원

가. “감독자”라 함은 발주자가 발주한 도급공사의 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리, 기술관리등을 감독하는 자를 말한다.

나. “감리자”라 함은 발주자가 지정한 책임감리자로서 건축법 및 건설기술관리법 규정에 의거하여 설계도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

다. 시공자에 대한 감독자 및 감리자의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 감독자 및 감리자의 권한과 책임으로 간주하며 이 때 감독자 및 감리자의 중요한 지시 및 승인 사항은 문서로 한다.

라. 이하 “감독관”이라 함은 감독자 및 감리자를 총칭한다.

마. 감독관의 권한.

공사감독관은 다음의 권한을 가지며 수급인은 감독관의 모든 업무 수행에 대하여 협조하여야 한다.

1) 시공전반에 관하여 감독하고 입회하는 일.

2) 공사재료와 시공에 대한 검사.

3) 공사의 기성부분 검사, 준공검사 또는 공사목적물 인도에 입회하는 일.

4) 계약의 이행에 있어서 현장대리인에 대한 지시, 승인 또는 협의하는 일.

4. 건설기술자의 배치

가. 현장대리인이라 함은 건설산업기본법 및 기타 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공기술자로서 그 현장의 공사관리, 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

나. 현장대리인 또는 현장요원은 공사 계약서 및 설계도서 등에 의거하여 공사시공을 충실히 수행하며 감독관의 검사, 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

다. 각 공사부문의 공사별, 공종별 책임자를 상주시킬 것이며 각 기술자들의 기술자격을 증명하는 서류를 감독관에게 제출하고, 현장 구성요원의 기구 조직표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

5. 이 의

설계도서의 내용이 서로 다를 때, 명기가 없을 때, 예기치 못한 사정이 생겨 공사와 부합되지 아니할 때 또는 의문이 생길 때에는 공사 착수 전에 감독관과 협의하여 감독관의 의견에 따른다.

또한 도면이나 시방서에 누락된 내용이라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 서로 협의 하여 시공해야 한다.

6. 설계 변경

설계도서에 명기되지 아니한 사소한 변경 또는 이에 따라 수반되는 약간의 수량증감등 도급금액의 증감 및
공사시한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 감독관의 지시에 따른다.

7. 설계도서 적용순위

설계도서 · 법령해석 · 감리자의 지시 등이 서로 일치하지 아니하는 경우에 있어 계약으로 그 적용의 우선 순위를 정하지 아니한 때에는 다음의 순서를 원칙으로 한다.

1. 공사시방서 2. 설계도면 3. 전문시방서 4. 표준시방서 5. 산출내역서 6. 승인된 상세시공도면 7. 관계법령의 유권해석 8. 감리자의 지시사항 8. 시공관리

가. 시공자는 착공전에 PERT/CPM 공정표, 시공계획서, 자재수급계획서 및 인원배치 계획서등 공사시공 제반사항에 대한 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받고 비치하여야 한다.

나. 시공자는 도면을 공사전에 충분히 검토하여야 하며 만약 도면에 잘못이 있을 때에는 감독관에게 보고하고 감독관의 지시에 따라야 한다.

다. 시공자는 공사시공시 필요한 시공도 및 도면의 변경이 필요한 경우 감독관의 지시에 따라 상세도를 작성하여 감독관에게 제출 및 승인을 득한 후 제작시공을 하여야 한다.

라. 시공검사

1) 각 공사부분은 지정한 공정에 이르렀을 때 감독관의 검사를 받고 합격 승인을 받은 후 다음 공정에 옮긴다.

2) 시공 후에 매몰되어 사후 확인 및 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 사진촬영으로 기록을 남긴 후에 시공한다.

9. 시공상세도 작성목록

가. 철근콘크리트 공사(거푸집 구조계산 포함)

1) 기초 및 기둥 2) 지중보 및 바닥판 3) 벽체 4) 출입문 및 창호 설치도

5) 기타 시공상세도 작성이 필요한 공종 및 부위

6) 토목은 토목시방서 참조 나. 강구조

제작계획도, 가공계획도, 도장계획도, 인양계획도등이 포함되게 작성

10. 안전관리

가. 시공자는 공사현장 주위의 안전에 관하여 특히 유의하여야 하며 착공과 동시에 관계법에서 정하는 안전관리자를 현장에 상주하여 안전 관리를 담당하도록 한다.

나. 안전관리일지를 작성하고 감독관에게 서면으로 보고한다.

다. 현장 안전관리에 이상이 발생시는 즉시 감독관에게 보고 협의 처리한다.

라. 안전관리 담당자는 관계법령에 따라 안전교육을 실시하여 안전사고 예방조치에 만전을 기하도록 한다.

마. 안전관리 소홀로 발생되는 손해배상 비용 등은 시공자가 처리해야 한다.

바. 현장내에서는 작업자에게 항상 안전모와 안전화등을 착용케하며 기타 필요한 개소에 안전관리 표지판 및 안전시설을 설치하여야 한다.

사. 공사시공에 앞서 산업안전 보건법 등의 규정을 준수하고 안전관리 및 안전관리 조직계획서를 작성, 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

아. 환경관리

1) 시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음․진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

2) 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.

3) 시공자가 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.

4) 특정공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요가 있다고 인정되는 지역을 건설소음, 진동 규제지역으로 감독관이 지정할 수 있다. 그 특정공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준범위는 관계법규의 기준을 따라야 한다.

5) 시공자는 저수지 등의 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적정하고 충분한 조치를 하여야 한다.

6) 시공자는 공사 중 또는 공사준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을하여야 한다.

11. 재료관리 가. 재료일반

자재 및 시설물은 신품사용 및 한국산업규격품(KS) 사용을 원칙으로 한다. 다만, 한국산업규격품이 없을 때 또는 기타 제반 사정으로 공정관리에 수급차질이 있다고 인정되는 경우에는 감독관과 협의하여 동등이상의 규격품을 사용할 수도 있다.

나. 검 사

1) 현장 반입되는 모든 재료는 사전에 감독관이 승인한 재료이어야 하며 도면과 시방서에 표시된 품질과 동등 혹은 그 이상의 품질이어야 한다.

2) 설계도서에 명확히 규정되지 아니한 것은 표준품 이상으로서 계약의 목적을 달성하는 데에 가장 적합한 것이어야 한다.

3) 재료시험 및 검사

가) 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우 또는 시험에 의하지 아니하면 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.

나) 재료시험용 공시체는 감독관의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 국공립시험기관 또는 국토교통부장관이 지정한 품질전문기관에서 시험을하고, 그 성적결과 보고서를 제출하여 승인을 받는다.

다) 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.

4) 재료 검사에 합격된 자재라도 사용시 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용할 수 없으며 사용자는 동등제품을 다시 반입하여 재료 시험에 합격한 자재를 사용하도록 한다.

12. 설계 변경

다음과 같은 경우가 발생시는 설계변경을 요청 할 수 있다.

가. 계획 변경이 있을 때

나. 토질 조건이 당초 추정한 내용과 현격히 상이할 때

다. 현지 여건이 실제로 현저한 차이가 있을 때

라. 천재지변등으로 설계 변경이 불가피 할 때

마. 기타 감독관이 타당하다고 인정될 때 13. 타공사와의 협조

시공자는 기계 및 전기설비공사, 조경공사 및 토목공사등 관련 공사시행자와 적극협조하여야 한다.

14. 공사기간

가. 공사기간은 착공일로부터 준공일까지로 하며 공사에 차질이 없도록 한다.

나. 이 기간에는 동절기가 포함된 기간으로 동절기 기간동안 공장제품 제작등 기후에 관계없이 작업 가능한 것은 작업을 계속하며 공기에 차질이 없도록 하여야 한다. 이에 공사의 원활한 품질을 위해 소요되는 비용은 도급사가 부담한다.

15. 견본품 제출

모든 공사에 필요한 자재 견본품을 제출하여 감독관의 승인, 지시를 받아 사용한다.

16. 본판 및 모형(MOCK UP) 및 견본시공

가. 본판 및 모형

시공상 견본품, 설계도면 및 설명서 등만으로 불충분한 재료 또는 부위에 대해서는 감독관의 지시에 따라 본판 및 모형등을 제작하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

나. 견본시공

감독관은 재료의 색상, 마무리 정도, 시공방법 등 실제 시공상태를 결정하기 위하여 일부재료 및 시공부위에 대한 견본시공을 요구할 수 있으며 시공자는 이에 응해야 한다.

17. 준공검사 및 인도 가. 준공검사

1) 발주자는 준공예정일 이전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 예비준공검사를 실시할 수 있다.

2) 시공자는 예비준공검사 결과에 의하여 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여, 준공검사를 받아야 한다.

나. 인 도

공사를 완료하면 시공자는 다음의 서류, 물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도한다.

1) 준공사진첩
2) 준공도면 3) 시방서
4) 준공내역서
5) 시공승인도면

6) 시험성적서(주요자재)
7) 기자재 구매서류
8) 공사관련 기록부(주요자재정산서, 인․허가관계철)

9) 시설물 인수․인계서
10) 유지관리 지침서
11) 기타 도급계약에서 정하는 도서

18. 기타사항

가. (학사 일정 및 행사 협의) 공사 일정(철거공사 등)이 대학의 학사 일정 및 각종 행사 등과 중복될 경우, 반드시 감독관과 사전 협의하여 주말 및 휴일 공사 등으로 일정을 조정하여 진행하여야 한다. 감독관과의 사전 협의 없이 임의로 공사를 진행하여 발생하는 제반 문제 및 손해에 대해서는 도급사가 전적으로 민·형사상 책임을 지며 원상복구하여야 한다.

나. (작업 중지 명령 및 민원 처리) 감독관이 학사 일정, 시험, 행사 및 수업에 방해가 된다고 판단할 경우 작업 중지를 명령할 수 있으며, 이로 인해 발생하거나 소요되는 추가 비용(노무비, 장비 대기료 등)은 도급사가 부담하고 이를 이유로 공기 연장을 요청할 수 없다.

다. (서면 보고 및 승인) 도급사는 감독관과 협의한 모든 사항을 공문 또는 서면(공사일지, 협의록 등)으로 남겨 감독관의 승인을 받아야 하며, 구두 협의 사항은 효력을 갖지 아니한다.

라. (시험 기간 및 소음·진동 관리)중간·기말고사 등 주요 학사 일정 기간에는 소음 및 진동을 유발하는 공사(소음 60dB 이상 작업, 할퀴기/파쇄/타공 등)를 전면 중단하거나 감독관이 지정하는 시간대에만 시행하여야 한다. 공사 중 발생하는 소음·진동으로 인한 수업 방해 민원 발생 시 도급사는 즉시 작업을 중단하고 대책을 강구하여 감독관의 승인을 득한 후 공사를 재개하여야 한다.

마. (보행자 안전 및 가설·보양) 공사 구역 주변은 학생 및 교직원의 통행이 빈번하므로, 도급사는 통행로에 안전펜스, 안내 표지판, 낙하물 방지망 등을 철저히 설치하고 필요 시 안전요원을 배치하여 안전사고를 예방하여야 한다. 자재 운반 및 반출 시 건물 내·외부 바닥 및 벽체 훼손을 방지하기 위해 철저한 보양 작업을 실시하여야 하며, 훼손 발생 시 도급사 부담으로 즉시 원상복구하여야 한다.

바. (서류 제출 의무 및 양식 준수) 도급사는 본 공사와 관련하여 감독관이 요구하는 제반 서류(착공·준공 관련 서류, 공정표, 자재승인 신청서, 공사일지, 사진대지, 안전관리 서류 등)를 감독관이 지정한 기한 내에 반드시 제출하여야 한다.모든 제출 서류의 양식은 감독관이 지정하거나 제공한 서식(양식)만을 사용하여야 하며, 임의 양식으로 작성 및 제출할 수 없다. 도급사가 서류 제출을 지연하거나 미제출, 또는 불완전한 서류를 제출함으로 인해 발생하는 공정 차질, 기성 지급 지연, 공사 중지 등 일체의 불이익과 행정적·법적·재정적 책임은 전적으로 도급사가 부담한다.

라. (설계변경 및 계약금액 조정 통제) 도급사는 감독관의 사전 서면 승인 없이 임의로 설계·자재 변경 및 선시공을 할 수 없다. 미승인 시공 부위는 기성 금액으로 인정하지 않으며, 감독관의 명령에 따라 도급사 부담으로 즉시 원상복구하여야 한다. 또한 현장 조사 미흡, 내역 누락, 산출 오차, 시공 편의 등 도급사 귀책으로 인한 설계변경 및 계약금액 증액 요구는 일체 불허하며, 이에 따른 추가 비용 및 공기 지연 손해는 전적으로 도급사가 부담한다. 불가피한 설계변경은 증빙 서류(사유서, 변경 도면, 산출내역서)를 첨부하여 사전에 서면 승인을 득해야 하며, 최종 승인 전 임의 시공분에 대해서는 어떠한 경우에도 증액을 청구할 수 없다.

마. (기타사항) 본 시방서 및 도면의 해석상 이견이나 미명시 사항은 감독관의 지시에 따르고 교내 규정 준수 및 현장 관리를 철저히 하여야 하며, 도급사는 완공도면 등 제반 준공 서류의 제출과 하자담보책임기간 내 무상 하자보수의 의무를 성실히 이행하여야 한다."

제 2 장
가 설 공 사

1. 일반사항

가. 착공전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지 사용에 대한 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나. 공사 완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구등을 포함한 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 대지측량 필요시 감독관과 협의하여 시행한다. 3. 기준점 및 줄띄워보기, 규준틀 가. 기준점(BENCH MARK)

감독관의 지시에 따라 이동할 염려가 없는 곳에 견고하게 설치하고 보조기준점을 1-2개소 설치한다. 기준점은 이동 및 변형이 없도록 항상 감시 보호한다.

나. 줄띄워보기

건축물의 위치를 표시하기 위하여 감독관 입회하에 건축물의 형태에 맞춰 줄을 띄우고 도로 및 인접 건축물과의 관계, 건축으로 인한 재해 및 안전대책등을 점검한다.

다. 규준틀

1) 줄 띄워보기를 실시한 후 건축물의 모서리 기타요소에 정확히 견고하게 규준틀을 설치하고 건축물의 위치 및 수평규준선을 명확히 먹으로 금을 그어서 표시하고 배치도를 작성하여 감독관의 승인을 받되 수시로 검사하여 그 정확도를 확인하여야 한다.

가) 수평 귀규준틀 : 건축물 외곽 모서리의 기둥에 설치한다.

나) 수평 평규준틀 : 건축물의 외곽 기둥중 모서리 기둥을 제외한 매 기둥마다 설치한다.

2) 규준틀 말뚝은 통나무 끝마구리 지름 7.5㎝ 또는 6㎝, 각목 길이 150㎝이상의 것을 쓰고 밑둥 쳐박기는 75㎝이상으로 하며 말뚝 머리는 엇빗으로 자른다. 수평띠장은 두께 1.5㎝ 나비 12㎝이상의 것을 쓰되 윗면은 먹줄치고 대패질 한 것을 규준틀 말뚝에 덧대고 못질한다.

4. 가설재료

가설재료는 신재를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 구조기능 및 사용상 무방한 때에는 감독관의 승인을 얻어 중고재를 사용할 수 있다.

5. 가설 울타리

공사현장주변과 필요시 현장내에 설치하되, 감독관과 협의한다.

6. 비계 및 비계다리

가. 외부비계는 강관비계를 사용함을 원칙으로 하며 강관 비계를 사용할 때는 감독관의 승인을 얻어야 하며 외줄 또는 쌍줄비계로 한다.

나. 재료 및 부속철물은 KSF 8002(강관비계), KSF 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

다. 비계기둥, 띠장, 비계장선, 가새, 구조체연결 및 주축기둥, 밑받침, 부속철물등은 표준시방서에 준한다.

라. 비계다리는 현장여건상 필요시에 설치하고, 안전등에 항상 주의한다.

마. 외부 비계 설치시 사전에 비계 설치도면을 감독관에게 제시하여 승인을 받아야 한다.

7. 현장 정리

공사완료시까지는 장내를 항상 청결히 유지하여 일체의 공사용 가설물을 철거하고 공사시 발생한 불용 폐자재는 즉시 장외로 반출하여 하며, 특히 시멘트 제품(몰탈, 벽돌등)이 방치되어 이로 인하여 식재곤란 및 고사되는 경우가 없어야 하며 청소 및 뒷정리를 완료 후 준공검사에 임하여야 한다.

8. 공사안내판

공사안내판의 크기, 위치, 재료에 대하여 감독관과 협의하여 설치할 수 있다.

9. 위험물 저장창고

도료, 유류 및 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고, 소화기를 비치한다.

10. 추락방지 시설

건물의 지상 매층 바닥 외곽주위 및 각종 샤프트 주위 또는 개구부 등에는 공사진행에 지장이 없는 범위로, 바닥면으로부터 높이 1M 내외의 난간대 및 덮개 등을 설치하고 위험표지를 하여 실족 또는 강풍 등에 의한 추락 인명 피해가 없도록 조치해야 한다.

제 3 장
지정 및 기초공사

1. 일반사항 가. 적용기준

1) 본 시방은 공사대지내의 절토, 성토등 대지조성공사가 완료된 상태에서 신축건물 또는 시설물을 위한 터파기 및 되메우기, 잔토처리 등의 공사에 적용한다.

2) 공사착수전 토공사와 관련되는 설계도면 및 지질조사 보고서, 공사대지의 현장조사 등에 의하여 공사 진행 예상되는 인접대지, 구조물, 건축물 및 공사대지의 변형, 침하 또는 붕괴 등을 방지할 수 있는 흙막이, 물막이, 지반개량 또는 보강 등 적절한 예방대책을 수립해야 한다.

3) 지층별 토질구성의상의, 상수면 레벨의 상승변화 등 계약당시 예기치 못한 상황 등으로 흙막이 또는 물막이 공사 등을 불가피하게 시행해야 될 경우에 시공자는 공사대지 상황에 적합하고 안전한 구조의 흙막이 또는 물막이 공법으로서 관련 규정에 적법한 기술자가 작성한 설계도면, 특기시방서, 구조계산서등을 제출 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

4) 시공자는 공사착수전 토공사 시행과 관련되는 제반 타공정과 대지 상황에 따른 인접구조물, 기타시설물등과 공사대지의 안전등을 종합 고려한 토공사 시행의 세부 공정계획표와 시공계획서를 작성제출 감독관의 승인을 득해야한다.

5) 공사 진행 예기치 못한 상황이 발생하여 당초 공정계획의 차질이 예상되는 경우에는 전체 공정 계획에 차질이 없도록 사전에 만회대책을 수립해야 한다.

6) 지정을 시행하는 지반면은 지정공사 시행에 의해 침하나 스펀지현상 등이 일어나지 않을 바탕이어야 하며 작업진행 중 우수 및 침수로 인한 침하 및 스펀지 현상이 일어날 경우에는 작업을 중단하였다가 적절한 시기에 다시 한다.

7) 기초 공사는 도면에 의거 소정의 깊이로 굴토하여야하며 그 이상을 굴착하였을 경우에는 그 부분을 콘크리트로 되메우기를 하여야한다.

나. 사용재료 1) 콘크리트 설계기준 강도

무근, 버림 콘크리트 : 25 - 18 - 12

철근 콘크리트 : 25 - 24 - 15 (KS F 2405 fck : 30 MPa)

2) 철
근

KS D 3504 D16이상 : Fy = 500 N/㎟ (SD500), D13이하 : Fy = 400 N/㎟ (SD400)

2. 지내력 시험 가. 일반사항

1) 수급인은 소정의 깊이까지 굴착한 후 지질의 변경이 있는 부위마다 지내력시험을 실시하고 실제지내력이 구조 설계상 가정한 지내력을 확인하여야 한다.

2) 시험방법은 KS F 2444 (확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법)에 따르고, 시험위치, 시험을 담당할 업체 및 시험장비는 감독관의 사전승인을 받아 선정하여야한다.

3) 지내력시험 결과 실제지내력이 설계상의 가정지내력과 다를 경우 즉시 공사를 중단하고, 기초설계 변경 자료를 감독관에게 제출하여 설계변경 조치할 수 있도록 하여야 한다.

4) 구조설계상 가정한 허용지내력도는 구조계산서를 적용한다.

3. 지정공사 가. 잡석지정 공사 1) 재료

가) 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 쓴다. 다만, 감독관의 승인을 받아 경질의 둥근 돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

나) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

2) 공법

가) 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고, 잡석 틈새에는 사춤자갈을 채워 다진다.

나) 기성공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위부분은 감독관의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다. 다짐 두께는 설계도면의 치수대로 평탄하게 깔고 나머지 틈모서리는 밀실하게 태우면서 다짐장비 또는 콤페바타 등의 기계로 다진다.

나. 자갈지정공사

1) 재료 : 자갈은 크기 45mm 내외의 자갈이나 막자갈을 사용한다.

2) 공법 : 기초파기 밑바닥에 자갈을 도면을 참조하여 소정의 두께로 펴고, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.

다. 모래깔기

기초 또는 1층 바닥판 밑에 소정의 두께까지 모래를 깔고 충분히 밀실하게 물다짐을 한다.

라. 밑창 콘크리트 지정공사

밑창 콘크리트는 철근 콘크리트 공사에 따르며 타설 두께는 설계도서에 따른다.

마. 폴리에틸렌 필름 깔기

1) 폴리에틸렌 필름은 KSM 3503의 규정에 적합한 재료이어야 한다.

2) 폴리에틸렌 필름의 두께는 0.1mm로 1겹하고 겹침 길이는 15cm이상 겹치도록 한다.

4. 현황 측량

버림 콘크리트 타설 후 레벨 및 건물이 앉을 위치에 대하여 측량을 한 뒤 먹줄 및 스프레이로 표시하여 감독관에게 검사를 받아야 한다.

제 4 장
철근콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 품질이 균일한 것이어야 한다.

나. 콘크리트는 탄산화작용, 동결융해작용, 염소이온 침투, 알칼리 골재반응과 같이 구조물 주변환경의 영향과 사용재료의 품질에 기인한 콘크리트의 성능저하에 대하여 적절한 대책을 세워 소요의 성능을 확보하여야 한다.

다. 시공을 적절히 수행할 수 있도록 하거나 능률적으로 하도록 하기 위하여 균일한 콘크리트를 만들 필요가 있고, 시공할 때 작업에 적합한 워커빌리티를 가져야 한다

2. 시공계획

시공자는 시공에 앞서 현장의 각종 상황, 굴토 상황, 각종 자재 반입로, 거푸집 및 철근의 조립순서 위치, 콘크리트 타설방법, 순서 및 위치, 슈트의 순서, 위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급배수 설비, 작업원의 편성 등의 시공계획서를 작성 공사감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.(콘크리트 타설은 사전 검측을 득한 후 타설을 해야한다.)

3. 재료

가. 시멘트 : 콘크리트의 등급은 고급 및 보통으로 하고, 사용하는 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트) 규정에 의한 시험에 합격한 것을 사용한다.

나. 골재 : 골재는 유해량의 먼지, 흙 및 유기불순물 등을 포함하지 않아야 하며 소요의 내화성 및 내구성을 가진 것으로 한다.

다. 물 : 물은 유해한 불순물이 포함되지 않은 것으로 한다.

라. 콘크리트 규격 : 레미콘 25-24-15 (철근콘크리트 부분)

레미콘 25-18-12 (무근콘크리트 부분) 레미콘 25-18-12 (버림콘크리트 부분)

마. 철근 : KS D 3504 D16이상 : Fy = 500 N/㎟ (SD500), D13이하 : Fy = 400 N/㎟ (SD400)

바. 거푸집 : 합판은 KS F 3110 (콘크리트 거푸집용 합판)의 규정에 적합한 것으로 하고,

유로폼 KS F 8006 (금속제 거푸집 패널)의 규정에 적합한 것으로 한다.

사. 유동화제 : KASS 5T - 401에 정한 품질기준에 적합한 재료를 사용한다.

4. 재료의 취급 및 저장

가. 시멘트는 종류별로 구분하여 비바람 및 습기 등으로 인하여 굳어지지 않도록 저장한다.

나. 시멘트 포대의 올려쌓기는 13포대 이하로 하되 검사하기 쉽게 정돈하여 쌓는다.

다. 조금이라도 굳은 시멘트는 사용하지 않는다. 또 이와같은 불합격품은 발견한 즉시 다른것과 섞이지 않게 구분하여 저장하거나 장외로 반출하여야 한다.

라. 골재는 잔골재 및 굵은 골재별로 구분하여 먼지, 진흙 등의 유해물이 들어가거나 섞이지 않게 하여 저장한다.

마. 골재는 잔 것과 굵은 것이 잘 섞여지도록 부릴 때나 쌓아 올릴때에 특별히 주의하여야 한다. 또한 골재를 쌓아 저장할 때에는 그 쌓아올린 높이를 될 수 있는 대로 낮게 하며 물이 빠지기 쉬운 장소에 저장한다.

바. 혼화재료는 종류 및 품종별로 구분하여 품질이 변화하지 않게 저장한다.

사. 철근은 종류별로 정돈하여 놓고 불합격품과 섞이지 않게 저장한다.

아. 철근은 직접 땅바닥에 놓는 것을 피하고 장기간 우로, 조풍에 맞지 않게 하며, 또한 먼지, 진흙 및 기름이 묻지 않게 저장한다.

5. 거푸집 가. 거푸집 재료 및 조립

1) 거푸집용 합판은 KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판), 금속제 거푸집널은 KS F 8006(금속제 거푸집패널)의 규정에 적합한 것으로 하며, 사용횟수는 다음과 같다.

3회사용 : 일반 주요 철근콘크리트 구조물 및 노출 콘크리트면

4회사용 : 지반면에 접하는 부분 또는 간단한 구조물 및 무근 콘크리트

2) 거푸집 제작 및 설치 먹메김용 테이프줄자는 반드시 K.S품 이상으로서 감독관이 승인하는 제품을 사용하여 치수의 오차를 최대한으로 줄여야 한다

3) 거푸집판은 시멘트풀 또는 모르터가 이음에서 새지 않도록 긴밀하게 조립해야 하며 필요하면 이음새에 비닐테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물빠짐을 막아야 한다.

4) 거푸집은 용이하게 조립해체할 수 있는 구조로 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설치해야 한다.

5) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고, 짜기전에 콘크리트면에 접하는 부분을 충분히 청소한다.

6) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치, 단면의 형상, 치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

7) 거푸집의 위치, 치수를 정확히 하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, FORMTIE, SEPARATER등을 사용해야 한다.

8) 지하층의 외부옹벽은 반드시 FORMTIE 및 SEPARATER를 사용해야 하며 간격은 900㎜X900㎜이하이어야 하며 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력 및 장래의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야하며 10회 이상 사용해서는 안된다. 또한 지하옹벽을 관통하는 철물은 물의 유입을 용이하게 하는 형태로 사용해서는 안된다.

9) 지주는 견실한 밑판위에 세우며 또한 층을 거듭하여 세울때는 밑층 받침지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

10) 기둥, 보, 벽등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트를 부어 넣기전에 청소등 검사를 위하여 일시적인 구멍을 반드시 설치한다.

11) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.

12) 각종 배관박스와 매입철물은 콘크리트를 부어넣을 때 충격에 의하여 이동하지 않도록 견고히 설치한다.

13) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 정확한 위치에 철근 관통구멍을 뚫어 주어야 한다.

14) 큰 스팬의 보 또는 바닥판의 거푸집은 1/300 ～ 1/500정도 상부로 만곡시킨다.

15) 거푸집 설치에 이어 철근 조립이 끝나면 철근 운반 및 조립과정에서 변형이 생기지 않았나 레벨(Level) 및 각부 치수를 재확인한다.

16) 거푸집 설치 담당 책임기사와 현장 대리인이 콘크리트타설시 반드시 입회하여야 하며 거푸집의 시공오차 및 정도 불량에 의한 콘크리트 까내기의 비용에 대한 책임을 져야 한다.

17) 콘크리트 부어넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 72시간 이상 경과한 후에 하며 바닥판위에는 자재를 집중시켜 쌓아두지 않는다.

나. 박리재 도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것을 사용하고 마무리재(미장재)의 부착이 불량하지 않는 양질의 것으로서 경유를 사용해야 한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

다. 거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분히 강도를 발휘할 때까지 존치하고 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어낸다.

2) 거푸집 해체는 작업책임자를 선정하여 책임자의 직접 지휘하에 작업을 해야 한다.

3) 해체작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

4) 강풍, 폭우, 대설 등의 악천후 때문에 작업실시에 위험이 예상될 때에는 해체작업을 중지시킨다.

5) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명에 피해가 없도록 안전에 주의하여야 한다.

6) 거푸집 존치기간

가) 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집판재 존치기간은 콘크리트의 압축강도 50kgf/㎠ 이상에 도달한 것이 확인 될 때까지로 한다. 다만, 거푸집판재 존치기간 중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 다음표에 나타난 일수이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

* 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널 존치기간을 정하기 위한 콘크리트의 재령(일)

시멘트의
종류

평균 기온 조강 포틀랜드 시멘트 보통 포틀랜드 시멘트 고로슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 A종 고로슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이애쉬 시멘트 B종 20℃ 이상 2 4 5 20℃ 미만 10℃ 이상 3 6 8

나) 바닥슬래브 밑, 지붕슬래브 밑 및 보밑의 거푸집 판재는 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후에 떼어낸다.

다) 받침기둥의 존치기간은 슬래브 밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100% 이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

라) 받침기둥 해체후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

마) 위 다)항보다 먼저 받침기둥을 해체할 경우는 대상으로 하는 부재가 해체 직후, 그 부재에 가해지는 하중을 안정하게 지지할 수 있는 강도를 적절한 계산방법에 따라 구하고, 그 압축강도가 실제의 콘크리트압축강도보다 상회하는지 확인하여야만 한다. 다만, 해체가능한 압축강도는 이 계산결과에 관계없이 최저 12MPa 이상이어야 한다.

바) 캔틸레버 보 또는 차양의 받침기둥 존치기간은 위의 다)라)항에 따른다.

라. 지주바꾸어 세우기

1) 지주바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득히 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생한 경우는 그 범위와 방법을 정하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 지주를 바꾸어 세울때는 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 하고 신속하게 쐐기, 기타 기구로 적당히 조여 바꾸어 세운지주는 세운지주와 동등의 지지력을 작용시킬 수 있어야 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰보의 지주를 바꾸어 세운다음 작은보의 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥판지주를 바꾸어 세운다.

4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30㎝각 이상의 두꺼운 받이판을 댄다.

6. 철근 가공조립 가. 철근의 유지관리 및 청소

1) 지급받은 철근은 규격별로 받침목을 놓고 가지런히 정돈하고 사용시를 제외하고는 비닐 및 캔바스 등으로 우설 및 습기등으로부터 보호하여 녹슬음 및 불순물의 묻음을 방지 해야 한다.

2) 철근은 조립하기전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것을 깨끗이 제거한다.

3) 철근은 조립에서부터 콘크리트를 부어넣기까지 장시일이 경과하였을 때는 콘크리트를 부어넣기 전에 다시 검사하여 틀린 것은 수정하고 필요에 따라 철근을 다시 청소해야 한다.

나. 철근 가공

1) 유해한 굽은 철근, 손상이 있는 철근은 사용하지 않는다. 다만, 경미한 것은 감독관의 승인을 받아 재료를 손상하지 않는 방법으로 교정하여 사용할 수 있다.

2) 코일상태의 철근은 직선기에 넣어서 사용하고 이때 철근에 손상을 주어서는 안된다.

3) 철근은 배근시공도에 지시된 치수와 형상에 맞추어 절단 가공한다. 절단가공은 절단기, 전동톱 및 쉬어 커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

4) 철근의 구부림 가공은 배근시공도에 따르며 절곡기를 사용한다.

5) 철근의 가공은 감독관의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간 가공한다.

6) 철근 구부림 가공치수의 허용오차와 구부림의 형상 및 치수는 배근시공도에 따라 국토교통부 제정 표준시방서에 의한다.

7) 아래의 철근의 단부에는 갈고리(hook)를 만든다.

- 원형철근 - 스티럽 및 띠철근

• 기둥 및 보(지중보는 제외)의 돌출부분의 철근

- 굴뚝의 철근 다. 철근의 조립

1) 철근망은 배근시공도에 따라 정확하게 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립한다.

2) 철근은 서로 견고하게 긴결한다.

3) 철근 고임재(bar-support), 버팀재(bar-spacer) 및 간격재(separator)등의 재질 및 배치등은 국토교통부제정 표준시방서에 의한다.

4) 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 1.25배 이상으로 25mm이상, 또는 원형철근에서는 지름, 이형철근에서는 공칭지름의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면 간의 최단거리이며, 이형철근의 경우는 철근간의 마디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침이음의 경우에도 이음철근과 인접철근과의 간격은 위의 값 이상으로 한다

5) 도면에 표시가 되어있지 않더라도 감독관이 필요하다고 지시하는 부분의 보강 및 기타 철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

6) 철근조립 후 콘크리트를 부어넣기전에 각종 배관 및 매설물 위치에 변화가 없는가 재검사를 해야 한다.

라. 철근의 이음 및 정착

1) 도면에 지시가 없는 위치에 철근의 이음을 둘 때에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의한다.

3) 철근의 겹침이음, 정착길이는 표준시방서에 의하며, 28m/m, D29이상의 원형 및 이형철근에는 원칙적으로 겹침이음은 사용하지 않는다.

4) 겹침이음의 철근의 이음방법과 정착 및 이음길이의 허용오차는 표준시방서에 의한다.

5) 철근의 이음의 위치 및 정착방법은 표준시방서에 의한다.

7. 피복두께

가. 피복두께는 시방 또는 도면에 따른다. 시방 및 도면에 정하여 있지 않은 경우는 다음표의 규정에 따라 감독관의 승인을 받아 시행한다.

나. 피복두께는 소정의 내화성, 내구성 및 구조내력 등을 확보할 수 있는 시멘트의 종류, 콘크리트의 종류, 마무리의 유무 및 종류, 환경조건 및 시공정도 등을 고려해서 정한다.

부
위

피복두께 (mm) 비고 흙에 접하지 않는 부위 지붕슬래브 바닥슬래브 비 내력벽 옥내 30 옥외 40 (주) 1) 기둥 보 내력벽 옥내 40 옥외 50 (주) 2) 옹벽 50 (주) 3) 흙에 접한 부위 기둥, 보, 바닥슬래브, 내력벽 50 기초, 옹벽 70

(주) 1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 30mm로 할 수 있다.

2) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

3) 콘크리트 품질 및 시공방법에 따라, 감독관의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.

다. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 시공도를 검토하고 소정의 피복두께가 확보되었는 지를 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 감독관의 지시에 따른다.

라. 최소 피복두께는 감독관의 승인에 따라 표의 치수에서 10mm를 공제한 값 이상으로 하여야 한다.

8. 콘크리트 가. 일반사항 1) 사용개요 사 용 개 요 골 재 규 격 (mm) 설계기준강도 (MPa) 슬럼프 값 (㎝) 밑창 콘크리트 40 13.5 8

본
건
물

25 21 12 무근 콘크리트 40 18 8 부대공사

화
단
등

25 21 12

포
장

40 13.5 8

맨
홀
등

25 18 8 창호 인방보 25 21 12 가) 슬럼프의 허용차 슬 럼 프 (㎝) 허 용 차 (㎝) 8 미만 ± 1.5 8～18 ± 2.5 18 초과 ± 1.5

나) 공기량의 허용차는 ±1.0% 이내로 한다.

2) 콘크리트의 제조는 레디믹스트 콘크리트 공장 또는 공사현장비빔에 의해 제조된 것을 사용한다.

3) 레디믹스트 콘크리트 공장에 의한 경우는 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)의 규정에 의하여 제조하는 것을 원칙으로 한다. 다만, KS 규격품이 아닌 경우는 감독관의 승인을 받는다.

4) 공사현장비빔에 의한 콘크리트의 제조는 KS F 4009를 준용하는 것으로 한다.

나. 콘크리트 품질관리 및 시험 1) 일반사항

가) 소정의 품질을 가지는 철근 콘크리트를 경제적으로 만들기 위해서 콘크리트의 재료, 철근, 기계설비, 작업등을 관리하도록 한다.

나) 본 공사에 필요한 제 공사에 대하여는 반드시 품질관리 시험을 행하고 이에 대한 성과를 소정의 양식에 의거 감리자에 제출하여야 한다.

다) 공사중 사용골재에 대하여는 골재원 선정시험을 실시하여야 하며, 반입시에는 반드시 이에 대한 검사를 득하여 합격한 자재를 사용하여야 한다.

2) 품질관리 기준 및 시험횟수

가) 본 공사에 필요한 품질관리의 기준 및 시험횟수는 국토교통부 표준시방서에 준하며, 본 설계도서에 명시되지 않은 사항은 품질관리 기준에 준한다.

나) 기준횟수 미비공사는 감리자의 지시 및 관계 규정에 따라 주간별 또는 월별로 종합검사 시험을 행하여 보고 및 시정 지시한다.

다. 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정

1) KS F 4009의 규정 및 심사기준을 참고로 하여 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여 사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.

2) 공장을 선정할 때에는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.

3) 단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 향후 하자관계가 불분명해질 우려가 있으므로 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.

라. 운반

1) 공사를 시작하기 전에 콘크리트의 운반은 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라 적합한 방법 에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 적게 되도록 충분한 계획을 세워놓아야 한다.

2) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 외기온도가 25℃ 이상일 때는 1.5시간, 25℃ 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는 등의 특별한 조치를 강구한 우에는 콘크리트의 품질 변동이 없는 범위 내에서 책임기술자의 승인을 받아 이 시간제한을 변경 할 수 있다.

9. 부어넣기 및 보양 가. 준비

1) 천후, 기온을 측정하고 당일예정 콘크리트 타설량, 타설계획 방법, 순서등을 감독관과 충분히 검토한다.

2) 타설용 도구 및 기구를 재정비해야 한다.

3) 슈트의 위치 및 각도(4/10 ～7/10), 운반로의 설치, 작업원 편성배치 등을 검토해야 한다.

4) 야간 작업 및 강우시를 대비하여 충분한 대책을 세워야 한다.

5) 극한기에는 콘크리트 타설을 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 시행코자 할 때에는 방풍시설 및 특수보온, 보양설비를 갖춘 후 감독관의 승인을 얻어 시행할 수 있다.

6) 콘크리트를 타설하기 전에 타설부위를 깨끗이 청소하여야 한다.

7) 거푸집안을 박리제로 칠하거나 동결의 우려가 있을 경우 이외에는 콘크리트의 수분을 흡수하지 않을 정도까지 깨끗한 물로 충분히 적신다.

8) 콘크리트 타설 부위에 물이 고여 있는 경우에는 제거한 후 타설한다.

9) 철근공사, 거푸집공사, 콘크리트에 매립되어야 하는 모든 철물 기타 설비공사 및 차기공사등 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야 하며 이때 반드시 관련공사의 책임자를 선정, 입회시켜 타설중의 변형을 즉시 수정할 수 있도록 해야 한다.

10) 본 공사장의 위치를 고려하여 레미콘 운반차의 운반시간을 조정하며 레미콘 반입 및 콘크리트 타설 작업에 지장이 없도록 하고 만일 레미콘 운반차가 현장에 밀리게 되었을 때는 반입시간을 즉시 재조정하여 레미콘공장에 통보해 주어야 한다.

11) 레미콘 인수는 레미콘 운반차가 장내에 안전하고 자유로이 출입할 수 있도록 해야하고 진입로에는 레미콘 운반차를 유도하는 고정인부를 배치해야 한다.

12) 소정의 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨 측정기를 사용하여 적당한 간격으로 못을 박아 표시하거나 철근토막을 고정시켜 각 부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 승인을 받아서 콘크리트를 타설해야 하며 시공부주의로 생긴 콘크리트 까내 기품은 시공자가 부담한다.

13) 레미콘 인수 위치에는 담당 시험기사를 선정 고정 배치하여 레미콘 운반차가 도착했을때 슬럼프 시험을 비롯한 시험 공시체의 제작 및 공기량 시험을 실시하여야 하며 소요 슬럼프치를 초과할 시는 반환시켜야하며 콘크리트 타설시의 고의적인 수량증대등을 감독하도록 해야 한다.

또한 콘크리트 200㎥당 1대의 비율로 바이브레이타와 슬럼프 테스트기, 실린더 3조 이상 및 공기량 테스트기를 항상 준비하여야 한다.

14) 슬럼프시험, 공기량 테스트, 압축강도 시험, 물씻기 시험, 기타 감독관이 지시하는 시험을 시행하여야한다.

15) 콘크리트의 강도시험은 감독관이 지정하는 방법에 의하여 재료를 임의로 채취하여 감독관이 지정하는 공인된시험장에서 행하며 그에 대한 수속 및 비용은 시공자가 부담한다.

16) 강도 시험결과 소요강도에 미달할 경우 보강 방법을 강구하여 감독관의 승인을 얻어야 하며 불가피한 경우에는 철거하여 재시공을 해야하고 이에 대한 소요 경비는 시공자가 부담한다.

나. 부어넣기

1) 콘크리트 타설 예정일의 2-3일전에 감독관에게 통보하고 모든 준비 및 검사를 받은 후 감독관의 입회하에 타설한다.

2) 모든 콘크리트 타설은 콘크리트 펌프를 사용한다.

3) 콘크리트는 먼 곳의 구획에서부터 부어넣기 시작해야 한다.

4) 부어넣을 때 철근, 파이프, 기타 매설물 등이 이동하지 않게 주의한다.

5) 콘크리트는 미리 계획된 작업계획을 끝낼 때까지 계속하여 부어 넣는다.

6) 1구획에서 콘크리트 부어넣기는 그 표면이 대략 수평이 되도록 부어간다. 슬래브에 부어넣는 콘크리트의 자유낙하 높이는 1m이하로 한다.

7) 콘크리트 버켓등을 사용하여 항상 부어넣을 장소에 가급적 가까이 하여 부어 넣는다.

8) 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 가급적 낙하 높이를 낮게, 흐르는 거리를 짧게, 낙하속도는 느리게 거푸집 안의 구석구석에 충분히 다져 넣는다.

9) 부어 넣을 때는 적당한 기구로 재료분리가 일어나지 않을 정도로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 둘레나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽, 기둥, 기타 다지기 곤란한 곳에는 거푸집의 밖을 나무망치로 가볍게 두들기거나 진동기로 콘크리트 다지기를 한다.

10) 일반적으로 보는 그 밑바닥에서 윗면까지 한번에 부어 넣는다.

11) 각 층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은 후 그 윗층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 기간을 결정함에 있어서 감독관의 승인을 받아야 한다.

12) 콘크리트 타설 중 폭우, 폭설이 내릴 경우는 즉시 작업을 중단하고 보호대책을 세워야 한다.

다. 진동다지기

1) 진동다지기의 종류에 대하여는 감독관의 사전 승인을 득하여야 한다.

2) 다짐은 콘크리트 봉형진동기, 거푸집진동기 또는 다짐봉을 사용하고, 필요에 따라 그밖의 보조용 기구를 사용한다.

3) 진동기의 조작방법 및 진동시간에 대하여는 감독관의 지시 또는 승인을 받는다.

4) 1회 부어넣기 높이는 30～60cm를 표준으로 하고 내부 진동기를 사용할 때의 1회 부어넣기 높이는 사용하는 진동기의 진동부분의 길이를 넘지 않는 것으로 한다.

5) 진동기는 철근 또는 철골에 직접 접촉시키지 않고 천천히 뽑아내어 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

6) 진동기는 항상 소요대수의 2～3대의 여유를 비치하였다가 고장시 즉시 교환해서 사용할 수 있도록 해야 한다.

7) 진동기는 다음 방법으로 조작한다.

가) 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용한다.

나) 내부 진동기는 철근, 철골 또는 거푸집에 직접 접촉되지 않게 한다.

다) 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

라) 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60㎝를 넘지 않게 한다.

마) 내부 진동기는 천천히 뽑아내서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

바) 응결하기 시작한 콘크리트는 진동시켜서는 안된다.

라. 이어붓기

1) 건축물의 구조내력상 중요한 장소에는 이어붓기를 피하며 연속된 곳을 구획하여 부어넣을 때는 그 구획선을 잘 연구하여 이어붓기 자리를 될 수 있는대로 적게하며 장기간의 공사중단으로 인한 시공이음 부분은 기름, 먼지, 기타 오물을 깨끗이 청소한 후 에폭시수지접착제를 바르고 콘크리트를 이어 붓는다.

2) 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 및 시멘트 페이스트가 묻지 않도록 보호를 해야 한다.

3) 보 및 바닥판의 이어붓기는 그 간 사이의 중앙부근에 두고 작은보(beam)가 있을 경우는 작은 보측면에서 작은 보폭의 2배를 띄어서 두고 기둥 및 벽에서는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두고 수평 또는 수직으로 한다.

4) 수평 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인물을 제거한다.

5) 이어붓기 장소는 이어붓기 면의 레이턴스를 제거한 후 거칠게 한다. 특히 강도를 필요로 하는 장소에서는 좋은 배합의 몰탈 흘림을 한 후에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

6) 지하층 옹벽의 조인트 부분은 반드시 지수판을 설치 후 연결 콘크리트를 이어 붓는다. 지수판의 규격은 300mm×9mm로 한다.

7) 옹벽의 콘크리트 이음의 상태가 좋지 않다고 판단될 경우는 그 다음 부분에 V형 CUT를 두어 에폭시계수지로 그라우팅 한다.

마. 보양 및 기타

1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 일광의 직사, 한기, 풍우들을 피하고 콘크리트의 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트의 노출면을 가마니 또는 시트 등으로 덮고 7일 이상 물뿌리기 및 기타방법으로 습윤 상태를 유지 시켜야 하며 콘크리트의 온도를 2℃ 이상으로 유지시킨다.

2) 콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 그 위를 보행하거나 공구 기타 중량물 등을 놓아서는 안되며 그 이후 라도 양생 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주의한다.

3) 콘크리트를 부어넣기부터 4주까지의 예상평균 기온이 10℃이하로 될 경우에는 초기 동해방지를 위해 초기보양을 해야 한다.

10. 서중 콘크리트 가. 일반사항 1) 적용 범위

가) 이 장은 서중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나) 하루 평균기온이 25℃를 초과하는 것이 예상되는 경우 서중 콘크리트로 시공하여야 한다.

2) 일반사항

가) 서중 콘크리트 시공에서 콘크리트를 타설할 때와 타설 직후에는 콘크리트의 온도가 낮아지도록 재료의 취급, 비비기, 운반, 타설 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.

나) 공사 시작 전에 서중 콘크리트의 재료, 배합, 운반, 양생 등의 방법에 관한 시공계획서로 작성하여 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.

3) 참조 표준

가) KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제

4) 용어의 정의

가) 서중 콘크리트(hot wether concrete)

높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하나 수분의 급격한 증발 등의 염려가 있을 경우에 시공되는 콘크리트로서, 하루 평균기온이 25℃를 초과하는 경우 서중 콘크리트로서 시공

나. 재료 1) 배합

가) 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량 및 단위 시멘트량을 적게하여야 한다.

나) 일반적으로는 기온 10℃의 상승에 대하여 단위수량은 2~5퍼센트 증가하므로 소요의 압축강도를 확보하기 위해서는 단위수량에 비례하여 단위 시멘트량의 증가를 검토하여야 한다.

다) 콘크리트의 배합은 단위 수량을 적게 하고 단위 시멘트량이 많아지지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

라) 서중 콘크리트는 배합온도는 낮게 관리하여야 한다.

마) 재료의 온도를 알 수 있을 때, 비빈 직후 콘크리트의 온도는 적절한 식으로 계산하여 적용할 수 있다.

2) 비비기

가) 콘크리트 재료는 온도가 낮아질 수 있도록 하여야 한다.

나) 비빈 직후의 콘크리트 온도는 기상 조건, 운반 시간 등의 영향을 고려하여 타설 할 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.

다. 시공 1) 운반

가) 비빈 콘크리트는 가열되거나 건조해져서 슬럼프가 저하하지 않도록 적당한 장치를 사용하여 되도록 빨리 운송하여 타설하여야 한다. 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트의 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호하여야 한다.

나) 펌프로 운반할 경우에는 관을 젖은 천으로 덮어야 하며, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 애지테이터 트럭을 햇볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야한다.

다) 운반 및 대기시간의 트럭믹서 내 수분증발을 방지하고 폭우가 내릴 때 우수의 유입 방지와 주차할 때 이물질 등의 유입을 방지할 수 있는 뚜껑을 설치하여야 한다.

2) 타설

가) 콘크리트를 타설하기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지하여야 한다. 또 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 하여야 한다.

나) 콘크리트는 비빈 후 즉시 타설하여야 하며, KS F 2560의 지연형 감수제를 사용하는 등의 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간 이내에 타설하여야 한다.

다) 콘크리트를 타설할 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하이어야 한다.

라) 콘크리트 타설은 콜드조인트가 생기지 않도록 적절한 계획에 따라 실시하여야 한다.

3) 현장 품질관리

가) 서중 콘크리트의 현장 품질관리는 아래 표에 따른다.

표 서중 콘크리트의 품질 검사

나) 콘크리트 품질관리에 사용하는 공시체는 시험목적에 따라 양생하여야 한다.

제 5 장
철 골 공 사

1. 일반사항 가. 적용범위 1) 요약

이 절은 건축물 및 공작물의 구조용 강재 프레임 및 부자재, 앙카볼트, 베이스 플레이트, 그라우팅 및 현장 세우기에 대하여 적용한다.

2) 주요내용 가) 구조용 강재 프레임, 부자재 나) 철골현장 세우기 3) 기타 강구조공사 표준시방서를 참조 나. 제출물 1) 시공상세도면

다음사항은 설계도면을 근거로하여 바탕면의 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면을 작성, 제출하여야 한다.

가) 주심도 나) 각 절별, 층별 평면도 다) 입면도 라) 주단면도 마) 부재 접합부 상세도

바) 베이스플레이트, 브라켓, 보강재, 오프닝주위 상세도

사) 앙카볼트 상세도

아) 부재별 단면도(규격, 간격, 구조부재의 위치, 오프닝, 부착, 조임에 관한 표시)

자) 각 주요부재의 캠버(Camber)를 표시한다.

차)용접의 표시는 KS B 0052에 따라야 하며, 각 용접의 크기, 길이, 형식을 표기한다.

카)볼트의 형태와 크기 및 길이를 표시

타)페인트칠 또는 방청처리 부위 및 시공여부를 표시

2) 제품자료 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가) 각종 구조용 강재에 대한 물성, 특성(밀시트)

나) 고력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트 및 용접재료, 고력볼트에 대한 공장검사 성적표를 포함한다.

다) 무수축 모르터 라) 녹막이칠 3) 철골제작업자의 자격

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 공장의 인증여부, 공장제작 요령서, 제작공장 답사결과가 포함되어야 한다.

4) 시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다.

가) 철골공장제작요령서 : 공장생산현황, 공장조직 및 담당, 재료, 제작 및 용접, 품질관리 및 검사, 제
작공정계획

나) 현장시공요령서 : 공사현황, 현장조직, 설치작업, 고력볼트 접합작업, 용접 접합작업, 안전관리, 설치공정계획, 현장품질관리 및 검사

다) 시공상세도면 작성계획서 라) 철골제작 및 시공상태 검측계획서 마) 용접검사계획서 바) 자재반입계획서 5) 견본 가) 용접재료

나) 스터드볼트, 고장력볼트, 볼트, 너트, 와셔, 턴버클

다) 앙카볼트, 그라우팅재 라) 도장용재료 다. 품질보증 1) 품질보증의 원칙

가) 철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.

나) 철골의 품질보증을 하기 위하여 수급인 등은 공사감독자와 상호협력하여 각각 분담된 역할을 해야 한다.

다) 수급인등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다.

라) 시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다.

2) 시공품질의 보증

시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.

가) 설계품질의 파악 나) 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성

다) 계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명

라) 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명

3) 자격 가) 용접공의 자격

(1) 용접공은 “한국산업훈련관리공단”에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취득하고, 자격 취득 후 1년 이상 해당 실무에 계속 종사한 자로서, 현장테스트를 거쳐 기능이 확인된 자이어야 한다.

(2) 용접공의 자격 및 인적사항을 확인할 수 있는 증빙서류를 제출한다.

나) 철골조립공의 자격

철골부재의 볼팅 등의 작업을 수행하는 철골조립공은 해당 작업경력 2년 이상인 기능공이어야
한다.

4) 철골제작업자 선정

철골제작업자의 시공실적, 시설규모, 공장 인증여부, 품질관리 상태등을 충분히 검토한 후 현장여건에 합당한 제작업자를 선정하여야 한다.

5) 수급자의 품질관리

가) 수급자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖춘다. 또한, 상대방의 관리체제를 상호 이해하고 협력하여 품질관리를 한다.

나) 수급자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다. (용접내부검사(비파괴검사)등에 소요되는 비용은 도급자가 부담한다.)

다) 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 한다. 입증에 필요한 기록은 남긴다.

라) 품질관리에 소요되는 비용은 수급자 부담으로 한다.

라. 운반, 보관 및 취급

1) 작업공정상 여유를 두어 자재를 반입한다.

2) 강재는 검사 및 확인을 위한 출입이 용이하도록 저장하되 지면에 닿지 않도록 하며, 부식 또는 변형되지 않도록 유의한다.

3) 고력볼트는 완전히 포장된 다음 포장외부에 외관, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등이 표시되어야 하며, 포장이 미개봉된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

4) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출시켜서는 안되며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지는 일이 없도록 주의한다.

2. 재료 가. 재료 1) 강재 가) 일반구조용 용접경량형강

(1) 일반구조용 용접경량형강은 KS D 3558의 SWH 400에 적합한 것으로 한다.

(2) 일반구조용 용접경량형강은 기둥, 보 등에 적용한다.

나) 용접구조용 압연강재

(1) 용접구조용 압연강재는 KS D 3515의 SWS 400A 또는 SWS 490A에 적합한 것으로 한다.

(2) 용접구조용 압연강재는 기둥, 보, 강판, 형강 등에 적용한다.

다) 일반구조용 경량형강

(1) 일반구조용 경량형강은 KS D 3530의 SSC 400에 적합한 것으로 한다.

(2) 일반구조용 경량형강은 중도리 등에 적용한다.

라) 강제갑판

(1) 강제갑판은 KS D 3602의 SDP1,2,3에 적합한 것으로 한다.

(2) 강제갑판은 슬래브에 적용한다.

2) 고력볼트, 스터드볼트, 턴버클, 앵커볼트, 너트

가) 고력볼트 : 고력볼트는 KS B 1010에 적합한 것으로 한다.

나) 앵커볼트 : 앵커볼트는 KS B 1016에 적합한 것으로 한다.

다) 볼 트 : 볼트는 KS B 1002에 적합한 것으로 한다.

3) 용접재

가) KS D 7004 : 연강용 피복 아크용접봉

나) KS D 7006 : 고장력 강용 피복 아크용접봉

다) 이종의 강재를 접합할 경우에는 강도가 큰 강재에 적용되는 용접봉을 사용한다.

4) 녹막이칠

녹막이 도료는 KS M 5311의 1종에 적합한 방청도료를 사용한다.

5) 그라우트

무수축 타입으로서 시멘트감수제, 수축보정제를 사전에 혼합한 공장제조품이어야 하며 그라우트제 제조회사제품자료 및 견본품에 따라 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 제작 1) 일반조건 가) 공장작업을 원칙으로 한다. 2) 공작 가) 공작도

(1) 공작도의 작성에 있어 수급자는 제작공정에 지장이 없도록 충분한 시간적 여유를 가지고 철골제작업자에게 필요한 지시서를 제출한다.

(2) 수급자는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악, 고려한 공작도를 철골제작업자에게 작성토록하고, 시공성과 구조세부 마감을 확인한 후 공사감독자의 승인을 받는다.

(3) 공작도의 승인 날짜는 공사감독자와 협의하여 결정한다.

(4) 공작도는 설계도서에 대신하여 제작, 설치에 대한 지시서의 역할을 수행하는 것으로, 아래에 나타낸 내용을 구비하는 것을 원칙으로 한다.

(가) 철골 바닥틀도, 가구도, 부재 목록 등

(나) 철골 부재의 상세한 형상, 치수, 부재부호, 제품수량, 제품부호, 재질 등

(다) 용접 및 고력볼트, 접합부의 형상, 치수, 이음매부호, 볼트종류, 등급 등

(라) 설비 관련 부속철물, 철근 관통구멍, 가설철물, 파스너 등

(마) 공작도의 작성은 수작업 및 CAD 시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.

(바) 품질시험계획 나) 원 척(原尺)

(1) 원척작업에서는 공장제작에 필요한 정규(定規)와 형판(필름) 또는 NC(수치제어) 정보 등을 작성하여 공작도의 정보를 정확하게 변환한다.

(2) 원척장 바닥 원척작업은 공작도로써 공사감독자의 승인을 받을 경우 그 일부 또는 전부를 생략 할 수 있다.

(3) 원척장 바닥 원척작업을 하는 경우에는 그 시기, 방법, 내용 등을 공사시방서에 명시한다.

다) 기준강제줄자

(1) 기준강제줄자는 KS B 5209의 1급품에 적합한 것을 사용한다.

(2) 기준강제줄자는 제조회사에서 정기적으로 정밀도 검사를 받아야 한다.

(3) 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제줄자는 기준강제줄자와 대조하여 정밀도 확인을 하며, 이때의 장력은 5㎏f로 한다.

라) 가공 후 강재의 식별

(1) 절단가공 후 강재의 식별은 공사시방서에 따른다.

(2) 강재에는 공사 명칭이 명확하도록 약기호 등을 기재한다.

마) 금매김(Marking)

(1) 금매김은 공작도 또는 정규, 형판 등에 따라 이후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다.

(2) 고장력강 및 휨 가공한 연강의 외면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안된다. 다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.

(3) 금매김 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손실을 고려한 수치로 한다.

바) 절단 및 절삭가공

(1) 강재의 절단은 기계절단법, 가스절단법, 프라즈마 절단법 등에 의하여 강재의 형상, 치수를 고려하여 최적의 방법으로 한다.

(2) 가스 절단을 하는 경우 자동가스절단기를 이용한다.

(3) 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치 깊이 1㎜ 이하로 한다. 가스절단면의 정밀도가 확보될수 없는 것에 대해서는 그라인더 등으로 수정한다.

(4) 용접개선부의 절단, 절삭면의 정밀도는 거칠기 200㎛Ry 이하, 노치깊이 2㎜이하로 한다.

(5) 전단절단하는 경우, 강재의 판 두께는 13㎜ 이하로 한다. 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림등이 발생한 경우는 그라인더 등으로 수정한다.

(6) 설계도서에서 메탈터치(Metal Touch)가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신(Facing Machine) 또는 로타리 플레이너(Rotary Planer)등의 절삭가공기를 사용하여 상호부재 상호가 충분히 밀착하도록 가공한다.

(7) 절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 같도록 확보될 수 있는 기계절단기(Cold Saw)를 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.

(8) 스캘롭(Scallop) 가공은 절삭가공기 또는 부속장치가 달린 수동가스절단기를 사용한다. 가공정밀도는 거칠기 100㎛Ry 이하, 노치깊이 1㎜ 이하로 하고 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정한다.

사) 개선가공

(1) 개선 가공면에 관한 거칠기는 200㎛Ry 이하, 노치깊이는 2㎜이하로 한다.

(2) 허용값을 넘는 경우, 용접덧살, 그라인더 등 적절한 방법으로 보완한다.

아) 구멍뚫기

(1) 고력볼트용 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트 하기 전에 구멍뚫기를 한다.

(2) 볼트, 앵커볼트는 드릴뚫기를 원칙으로 하며, 판두께가 13㎜ 이하일 경우는 전단 구멍뚫기가 가능하고, 절단면에 직각도를 상실한 흘림, 끌림 등이 발생된 경우, 그라인더로 수정한다.

(3) 앵커볼트, 거푸집 격리제, 설비배관용 관통구멍 및 설비, 내외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등의 구멍이 지름 30㎜이상인 경우, 가스 구멍뚫기를 해도 좋다. 가스구멍뚫기를 하는 경우의 절단면의 거칠기는 100㎛Ry 이하로 하고, 구멍지름의 허용차는 ±2㎜ 이하로 한다.

(4) 고력볼트, 볼트 및 앵커볼트의 공칭축 직경에 대한 구멍지름은 아래와 같이 한다.

종 류 구멍지름(D,㎜) 공칭축 직경(d,㎜) 고력볼트 d+2.0 d 〈 27 d+3.0 d ≥ 27 볼트 d+0.5 - 앵커볼트 d+5.0 -

(5) 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기를 해야 하는 부재표면에 대해 직각도를 유지하고 정규의 위치에 작업한다. 구멍뚫기 가공 후 구멍의 주변은 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.

자) 마찰면의 처리

미끄럼계수가 0.45 이상 되도록 하고 마찰면의 처리방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 자연발생한 녹 또는 블라스트(Blast) 처리 중 어느 한가지 방법으로 한다.

차) 변형의 교정

(1) 가공 중에 발생한 변형은 그 변형량이 정해진 제품의 정밀도를 확보할 수 없는 경우, 재질을 손상시키지 않도록 상온에서 또는 가열로 교정한다.

(2) 상온에서 교정하는 경우는 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.

(3) 가열로 교정하는 경우의 온도는 아래에 기재한 것을 표준으로 한다.

구 분 가열 후 공냉 가열 후 즉시 수냉 공냉 후 수냉 온 도 850℃ ～ 900℃ 600℃ ～ 650℃ 850℃ ～ 900℃ 비 고 단, 수냉개시온도는 650℃ 이하로 한다. 카) 휨가공

(1) 휨가공은 상온가공 또는 가열가공으로 한다. 가열가공의 경우는 적열상태에서 하고 청열취성역(200℃～400℃)에서 가공해서는 안된다. 이 경우에도 “변형의 교정”에 명시된 온도조건에 따라야 한다.

(2) 상온가공에서 구부림 내반경은 기둥, 보 및 가새단의 헌치등 소성변형능력을 요구하는 부재는 판 두께의 4배 이상으로 하고 이외의 부재는 판두께의 2배 이상으로 한다.

타) 조립

(1) 조립방법 및 순서를 결정함에 있어 용접에 의해서 발생하는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접을 하는 등의 방법을 검토하여 시행한다.

(2) 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인한 다음 오염, 부식, 유해한 자국등의 유무를 확인하고, 있는 경우에는 교체를 하거나 보수한다.

(3) 조립에 사용하는 부재에 휨, 비틀림 등 변형이 있는 경우에는 소정의 제품 정밀도를 유지하기 위해 조립전에 변형을 교정한다.

(4) 조립은 작업에 적합한 지그(Jig)등을 이용하여 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다.

(5) 뒷댐재(Backing Plate, Backing Bar(Strip)) 및 엔드탭(End Tab)은 소정의 루트(Root) 간격을 확보하여 모재와의 사이에 틈새가 발생되지 않도록 밀착시켜서 부착한다.

(6) 부재상호의 면의 불일치의 유무, 맞댐용접개선의 형상 등을 확인하여 적절하지 않은 경우는 수정한다.

(7) 가용접은 조립, 운반, 본 용접작업에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 가용접이 떨어지지 않도록 , 필요하고도 충분한 길이와 각장을 갖는 비드를 적절한 간격으로 배치하여 실시해야 한다. 가용접의 비드길이는 아래표의 값을 최소로 하고, 특히 짧은 비드가 되지 않도록 한다. 판두께가 서로 다를 경우 두꺼운 쪽에 따른다.

판두께(㎜) 가용접의 최소 비드길이(㎜) t ≤ 6 30 t 〉 6 40

(8) 용접은 본용접과 동등한 품질을 얻을 수 있도록 한다. 또한 개선 안쪽에는 가용접을 하지 않는다. 다만, 구조상 개선 안쪽에 가용접을 하지 않을 수 없는 경우 본용접 후의 품질이 충분히 확보 가능한 방법으로 시공한다.

파) 가조립

가조립을 하는 경우는 미리 가조립 요령서를 작성하여 승인을 받고 이에 따라 시공한다.

3) 용접 가) 일반조건

(1) 공장용접은 피복아크용접, CO2 아크 반자동용접 또는 서브머지드 아크용접으로 한다.

(2) 현장용접은 아크수동용접, 가스실드 아크 반자동용접 또는 플럭스코아드 아크반자동용접 및 스터드 용접으로 하며 필요한 품질시험을 수행하여야 한다.

나) 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사

(1) 용접부 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격, 불합격의 판정은 관련기준에 따른다. (강구조공사 표준시방서 (2012. page 77) : 2류 이상)

(가) 검사항목 및 합격, 불합격의 판정은 “붙임1. 철골정밀도 검사기준”에서 정한 한계허용차에 따른다.

(나) 표면결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접부위에 대해서 육안검사를 한다. 육안기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서 적정한 기구로 정밀측정을 한다.

(다) 불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다.

다) 용접부의 내부결함 검사

(1) 용접부의 내부결함의 검사방법은 공작도에 명시하여 필요한 비파괴 검사를 수행한다.

(2) 비파괴검사 관련규정(강구조공사 표준시방서, 2012)에 따라 수행한다.

(가) 검사로트의 구성

공사시방에 명기가 없는 경우 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트로 하여 용접부위마다 구성한다. 용접개소의 수가 100개 이하의 부위에 대해서는 용접방법, 용접자세, 개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다. (각 부위 (지점별)단위로 전수검사를 실시하고 비용은 도급자 부담으로 시행한다.

(나) 표본추출 각 검사로트마다 30개의 표본을 추출한다. (다) 검사로트의 합격, 불합격의 판정

용접부의 판정기준은 공사시방에 명기가 없는 경우 1종1급은 1급 이상, 압축측은 1종2급 이상으로 한다. 검사결과 30개의 추출된 표본 중의 불합격개소가 1개소 이하일때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 4개소 이상일 때는 그 검사로트를 불합격으로 한다. 그러나 표본 중의 불합격개소가 1개소를 초과하고 4개소 미만일 때는 동일 검사로 30개소의 표본을 다시 뽑아서 재검사한다. 총계 60개소의 표본에 대하여 불합격수의 합계가 4개소 이하일 때는 그 검사로트를 합격으로 하고, 5개소 이상일 때는 불합격으로 한다.

(라) 검사로트의 처치

불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한 어떤 검사에서나 검출된 불합격된 용접부는 모두 수정하여 재검사한다.

라) 스터드 용접부의 마무리 높이 및 기울기 검사

(1) 검사로트의 구성과 추출

스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기의 검사는 100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여, 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본추출하는 경우, 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 하나 선택한다.

(2) 합격, 불합격의 판정

검사는 적정한 측정기구를 이용하고 판정은 “붙임1. 철골정밀도 검사기준”에 정한 한계허용차에 의한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

(3) 검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.

마) 스터드 용접부의 타격 구부림검사 (1) 검사로트의 구성과 표본추출

스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접된 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다.

(2) 합격, 불합격의 판정

구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다.

(3) 검사로트의 처치

불합격된 경우에는 동일한 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격된 경우, 그 검사로트 전체에 대해서 재검사한다.

바) 용접부의 보수 (1) 시공 중에 발생한 불량용접부의 보수

(가) 불량용접부에 대한 보수요령서를 작성하여 승인을 받아야 한다.

(나) 용접균열의 범위가 국부적이 아닌 경우나 모재가 균열된 경우에는 그 보수방법에 대하여 승인을 받은 후에 보수한다.

(2) 반입검사에 의한 불합격 용접부의 보수

반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 모든 결함사항에 대해 보수를 하고 재검사하여 합격되도록 하여야 한다.

4) 고력볼트 접합 가) 공사현장의 반입검사 (1) 검사성적표의 확인

반입된 고력볼트는 그 볼트에 대한 제작자 검사증명서와, 발주 때의 조건을 만족하는 것
인가를 확인한다.

(2) 토크관리(Torque Control)법을 이용하는 경우의 고력볼트 볼트장력 검사

(나) 고력볼트는 제작사 및 볼트 호칭마다 대표 1로트접합부에 대해서 5세트를 임의로 뽑아서 볼트 장력에 대한 검사를 한다.

(나) 검사 때의 온도가 상온(10～30℃)인 경우와 상온 이외 온도(0～60℃) 중 상온을 제외한 온도에서의 5세트의 볼트장력의 평균값이 아래표의 규정값을 만족하는가를 확인한다.

볼트의 호칭 상온 (㎏f) 상온 이외의 온도 (㎏f) M 12 5,850 ～ 7,120 - M 16 11,000 ～ 13,300 10,600 ～ 13,900 M 20 17,200 ～ 20,700 16,500 ～ 21,700 M 22 21,200 ～ 25,600 20,500 ～ 26,800 M 24 24,700 ～ 29,800 23,800 ～ 31,200 M 27 32,200 ～ 38,800 31,000 ～ 40,600 M 30 39,400 ～ 47,400 37,900 ～ 49,600

(다) 5세트의 평균값이 규정값을 벗어난 경우에는 동일한 로트로부터 다시 10세트를 임의로 취하여 위와 같이 검사한다. 이 10세트의 볼트장력의 평균값을 구해 위의 규정값과 비교하여 재시험의 결과만으로 검사한 로트의 적부를 판정한다.

(라) 검사의 결과가 규정값을 만족하지 않는 경우, 해당 호칭의 모든 로트를 교환해야 한다.

나) 고력볼트 접합부의 조립 (1) 조립정밀도

(가) 접합부의 밀착성유지에 주의하고 모재접합부분의 변형, 뒤틀림 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면을 손상하지 않도록 교정한다.

(나) 접합부에 틈새가 1㎜를 초과하는 경우 끼움판을 넣는다.

(나) 끼움판(Filler Plate)의 재질은 모재의 재질과 관계없이 KS D 3503의 SS 400에 적합한 압연강재로 하고, 양면 모두 마찰면으로 처리한다.

(2) 볼트구멍 어긋남의 수정

(가) 접합부 조립시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2㎜ 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정해도 된다.

(나) 구멍의 어긋남이 2㎜를 초과하는 때의 처리는 접합부의 안전성을 검토를 하여 승인을 받아 결정한다.

(다) 조립시의 가볼트

부재 조립시의 가볼트 조임은 현장시공시의 가볼트 조임에 따른다.

다) 고력볼트 조임 (1) 일반조건

(가) 고력볼트의 조임은 아래표에 명시한 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 이음부의 군(群)마다 1차 조임, 금매김, 본조임의 순으로 한다. 조임은 토크관리법 또는 너트회전법에 따른다.

볼트의 등급 F10T 볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 표준볼트장력(tf) 6.26 11.7 18.2 22.6 26.2 34.1 41.7

(나) 고력볼트의 조임은 고력볼트에 이상이 없는 것을 확인한 후 볼트의 머리밑과 너트 밑에 와셔 1장씩 끼우고 너트를 회전시켜서 조인다.

(다) 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트 접합부에 사용할 때에는 반대로 사용하지 않도록 한다.

(라) 고력볼트의 조임작업은 부재의 밀착에 주의하여 중앙에서 단부의 순서로 조임을 하고 1차 조임, 금매김 및 본조임의 3단계로 작업한다.

(마) 고력볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중에서 토크렌치와 축력계의 정밀도는 3% 오차범위가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.

(2) 1차 조임

조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임팩트렌치 등을 사용하여 아래표에 명시한 토크값으로 너트를 회전시켜 조인다.

볼트의 호칭 M 12 M 16 M 20, M 22 M 24 M 27 M 30 1차 조임 토크값 (kgf･㎝) 약500 약1,000 약1,500 약2,000 약3,000 약4,000 (3) 금매김

1차 조임 후에 볼트, 너트, 와셔 및 부재에 금매김을 한다.

(4) 본조임

(가) 토크관리법에 의한 본조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용하여야 한다. 조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.

(나) 너트 회전법에 의한 본조임은 1차 조임 완료 후를 기점으로 해서 너트를 120°(M12는 60°)회전시킨다. 다만 볼트의 길이가 볼트호칭의 5배를 넘는 경우의 너트 회전량은 공사시방서에 따른다.

라) 조임후의 검사 (1) 토크관리법에 의한 경우

(가) 조임 완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차 조임후에 표시한 금매김에 의해 너트의 회전량을 육안으로 검사한다.

다. 공장 녹막이 칠 1) 일반조건

가) 강재의 녹을 방지하기 위하여 녹막이칠을 한다. 단, 다음 부위는 칠하지 않는다.

(1) 현장용접을 하는 부위 및 그 곳에 인접하는 양측 100㎜ 이내, 그리고 UT + RT에 지장을 미치는 범위

(2) 고력볼트 마찰접합부의 마찰면 (3) 콘크리트에 묻히는 부분

(4) 핀, 롤러 등 밀착하는 부분과 회전면 등 절삭가공한 부분

(5) 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분 (6) 밀폐되는 내면

나) 녹막이칠과 관련하여 이 시방서에 명기된 사항 외에는 “도장공사”에 따른다.

2) 바탕만들기

먼지, 오물, 쇠찌꺼기, 유류 등 이물질을 와이어 브러시, 솔벤트 등을 사용하여 제거하고 강재면을 깨
끗이 한다.

3) 검사 및 보수

바탕만들기와 녹막이칠 상태를 검사한다. 도막에 발생한 현저한 결함은 제거 후 다시 칠하고, 도막두께가 부족한 부분은 덧칠하여 소요두께가 되도록 한다.

라. 철골제작업자의 품질관리 1) 품질관리 조직

제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다.

가) 품질관리 방침을 나타내는 기능

나) 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능

다) 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능 라) 계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능 마) 시공품질을 확인, 평가하는 기능

바) 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능

사) 표준화를 도모하는 기능 아) 불일치를 예방하는 기능 자) 불일치의 재발을 방지하는 기능 차)품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능 2) 품질관리 실시내용 가) 설계품질의 확인

철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의(疑義)가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다.

나) 품질관리 실시계획

철골제작업자는 가공착수전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.

다) 시공품질의 보증 및 평가

철골제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업 결과의 이상유무를 확인한다. 이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상
발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의하여야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다.

라) 기록 및 보고

철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 공사감독자에게 제출한다.

3. 시공 가. 시공조건확인

작업착수전 기준선 먹메김, 앙카볼트의 위치 및 허용오차, 양중장비를 확인하여야 한다.

나. 앵커볼트의 정착

1) 앵커볼트심 위치 및 볼트머리부분의 높이는 형판 등을 사용하여 정확히 정한다.

2) 앵커볼트의 유지 및 매립은 강제프레임 등에 의하여 고정하는 방식으로 하고 콘크리트 타설시 이동, 변형이 발생하지 않도록 한다.

3) 모르터는 무수축 모르터로하고 철골 설치 전에 3일 이상 양생하여야 한다.

4) 앵커볼트의 조임은 바로세우기 완료 후, 앵커볼트의 장력이 균일하게 되도록 한다. 너트의 풀림방지는 공사시방에 명기가 없는 경우는 콘크리트에 너트가 매립된 경우를 제외하고, 이중너트를 사용하여 풀림을 방지한다.

5) 앵커볼트 조임력 및 조임방법은 공사시방에 명기가 없는 경우 조임방법은 너트회전법을 사용하고, 너트의 밀착을 확인한 후에 30°회전시킨다.

6) 베이스플레이트 접촉면의 모르터 마감면은 기둥세우기 전에 레벨검사를 한다. 마감면의 정밀도는 공사시방에 명기가 없는 경우 “붙임1. 철골 정밀도 검사기준”에 따른다.

다. 현장설치 1) 설치계획

건물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 하여 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법 등의 설치계획을 결정한다. 이때, 설치 도중의 부분가구와 설치 후의 전체가구가 고정하중, 적재하중, 풍하중, 지진하중, 적설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. 또한, 이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하 시키지 않도록 확인한다.

2) 설치장비

최대하중, 작업반경, 작업능률 등에 따라서 설치장비를 선정한다. 이때 설치장비 및 설치장비를 설치하는 구조체, 가설대, 노반(路盤)등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반시 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다.

가) 제품의 반입

제품의 반입시에는 철골제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무 등을
확인한다.

나) 제품의 취급

제품의 취급시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.

3) 지상조립

지상조립을 할 때에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상조립부재의 치수정밀도를 확인토록 한다. 접합방법은 “현장접합”기준에 따른다.

4) 설치용 설비 및 기구

설치에 사용되는 와이어 로프, 샤클, 달철물 등은 허용범위 이내에서 사용한다. 또한, 정기적으로 점검하여 손상이 된 것은 폐기한다.

5) 바로 세우기

가) 바로세우기를 하기 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다.

나) 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 그 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안된다.

다) 바로세우기는 설치정밀도의 규정을 만족하도록 한다.

라) 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우는 이 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다.

6) 가볼트 조임

가볼트는 중볼트 등을 사용하여 하나의 볼트군에 대하여 고력볼트 접합에서는 1/3 정도 또는 2개 이상, 혼용접합 및 병용접합에서는 1/2정도 또는 2개 이상을 규형있게 배치하여 조인다. 또한, 용접이음을 위한 일렉션피스 등에 사용한 가볼트는 전부를 조인다.

7) 설치정밀도

접합부 정밀도와 설치정밀도는 공사시방에 정한 바가 없는 경우, “붙임1. 철골정밀도 검사기준”에 따른
다.

8) 현장접합

가) 고력볼트 현장조임은 이 시방서의 “제작”에 명시된 “고력볼트 접합”기준에 따라서 볼트의 종류, 축력관리방법, 시공순서 등을 명시한 고력볼트조임 시공요령서를 작성하고 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

나) 현장용접은 “용접” 기준에 따라 관리조직, 용접방법, 용접공, 용접기기 및 용접재료, 용접시공, 용접검사 및 용접보수 등을 명시한 용접 시공요령서를 작성하고, 계획에 따른 시공, 관리를 한다.

9) 현장 녹막이칠

“도장공사”에 따라 칠한다. 현장접합부분을 칠할 경우는 접합부 검사를 완료한 후 칠한다.

라. 시공 허용오차

강재 접합부 정밀도, 설치정밀도는 “붙임1. 철골 정밀도 검사기준“에 적합하여야 한다.

마. 현장품질관리

공사현장 시공의 품질관리는 “2.라 철골제작업자의 품질”에 따르며 철골공사 품질관리책임자로 하여금 접합부 및 설치정밀도에 적합한지를 검사하도록 하고, 또한 그 결과를 작성하여 유지하도록 한다.

1) 시공상태 확인 가) 앙카볼트 검사 : 정착길이, 후크구부림 나) 세우기 허용오차 검사 다) 스터드 볼트 용접부 검사 라) 고력볼트 조임 검사

마) 용접부 내부결함 및 표면결함 검사 : 언더컷(Undercut), 오버랩(Overlap), 피트(Pit), 표면결함검사

바) 도막상태 검사 [붙임 1] 철골정밀도 검사기준

이 기준은 일반 구조물의 중요한 철골의 제작 및 시공에 있어서 치수정밀도의 허용차를 정한 것이다.

허용차는 한계허용차와 관리허용차로 구별하여 정한다. 한계허용차는 이것을 초과하는 오차는 원칙으로 허용되지 않는 최종적인 개개의 제품에 대한 합격판정을 위한 기준값이다. (부표 1. ～ 5.)

한편 관리허용차는 95% 이상의 제품이 만족하도록 제작 또는 시공상의 목표값이고, 치수정밀도의 반입검사시 검사로트의 합격판정을 위해 개개의 제품이 합격, 불합격 판정값으로 이용된다.

치수정밀도 반입검사에 있어서, 개개의 제품이 한계허용차를 초과한 경우, 불량품으로 처리하고 재제작하는 것을 원칙으로 한다. 단, 재제작이 가능하지 않은 경우는 그것에 상당하는 보수를 하고 재검사에 합격하지 않으면 안된다.

또한 개개의 제품이 관리허용차를 초과하여도 한계허용차 내에 있으면 보수, 폐기의 대상으로 하지 않는다.

관리허용차를 합격, 불합격 판정값으로 발취검사를 하는 경우 검사로트가 불합격으로 된 경우는 해당 로트의 나머지는 전부 검사한다. 다만, 검사로트의 합격, 불합격에 관계없이 한계허용차를 초과하는 것에 관하여는 공사감독자와 협의하여 보수 또는 재제작 등의 필요한 조치를 한다.

또한 이 기준은 아래의 사항에 표시한 것에는 적용하지 않는다.

(1) 공사시방에 의한 경우 또는 공사감독자가 인정한 경우

(2) 특히 정밀도를 필요로 하는 구조물 또는 구조물의 부분

(3) 경미한 구조물 또는 구조물의 부분 (4) KS에서 정한 강재의 치수허용차

부표 1. 철골정밀도 검사기준(공작 및 조립)

명
칭

1) T이음의 틈새 (모살용접) e 2) 겹침이음의 틈새 e 3) 맞댐이음의 면차이 e

그
림

관리허용차 e ≦ 2㎜ e ≦ 2㎜

t ≦ 15㎜
e ≦ 1㎜

t ＞ 15㎜ e ≦ t/15 또한 e ≦ 2㎜ 한계허용차 e ≦ 3㎜

다만, e가 2㎜를 초과하는 경우는 사이즈를 e만큼
증가한다.

e ≦ 3㎜

다만 e가 2㎜를 초과하는 경우는 사이즈를 e만큼
증가한다.

t ≦ 15㎜
e ≦ 1.5㎜

t ＞ 15㎜ e ≦ t/10 또한 e ≦ 3㎜ 측정기기 틈새 게이지 틈새 게이지 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용 접 게이지 측정방법 명 칭 4) 루트간격 (백 가우징) e 5) 루트간격 (뒷댐재 부착) ∆a 6) 루트면 ∆a

그
림

관리허용차 아크 수동용접 0 ≦ e ≦ 2.5㎜ 서브머지드 아크 자동용접 0 ≦ e ≦ 1㎜ 가스실드 아크 반자동용접 0 ≦ e ≦ 2㎜

플럭스 코어드 아크 반자동용접 0 ≦ e ≦ 2㎜

아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접

플럭스 코어드 아크 반자동용접 ∆a ≧ -2㎜

서브머지드 아크 자동용접 -2㎜ ≦ ∆a ≦ +2㎜ 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동용접 뒷댐재 없음 ∆a ≤ 2㎜ 뒷댐재 있음 ∆a ≤ 1㎜ 서브머지드 아크 자동용접 ∆a ≤ 1㎜ 한계허용차 아크 수동용접 0 ≦ e ≦ 4㎜ 서브머지드 아크 자동용접 0 ≦ e ≦ 2㎜ 가스실드 아크 반자동용접 0 ≦ e ≦ 3㎜

플럭스 코어드 아크 반자동용접 0 ≦ e ≦ 3㎜

아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접

플럭스 코어드 아크 반자동용접 ∆a ≧ -3㎜

서브머지드 아크 자동용접 -3㎜ ≦ ∆a ≦ +3㎜ 아크 수동용접 가스실드 아크 반자동용접 플럭스 코어드 아크 반자동용접 뒷댐재 없음 ∆a ≤ 3㎜ 뒷댐재 있음 ∆a ≤ 2㎜ 서브머지드 아크 자동용접 ∆a ≤ 3㎜ 측정기기 틈새 게이지 한계 게이지 (limit gage) 콘백스 룰(Convex Rule) 금속제 곧은자 측정방법 명 칭 7) 베벨각도 ∆a

8) 개선각도
∆a

그
림

관리허용차 ∆a ≥ -2.5° ∆a1 ≥ -5° ∆a2 ≥ -2.5° 한계허용차 ∆a ≥ -5° ∆a1 ≥ -10° ∆a2 ≥ -5° 측정기기 용접용 게이지 개선 게이지 한계 게이지 측정방법 명 칭 9) 가스절단면의 거칠기 10) 가스절단면의 노치깊이 d 11) 가스절단에 의한 절단면의

직각도
e

그
림

관리허용차 개 선 내 200 ㎛Ry 자유연단 100 ㎛Ry 개 선 내 d ≤ 1㎜ 자유연단 d ≤ 0.5㎜

t ≦ 20㎜
e ≦ 1㎜

t > 20㎜
e < t/20

한계허용차 개 선 내 200 ㎛Ry 자유연단 100 ㎛Ry 개 선 내 d ≤ 2㎜ 자유연단 d ≤ 1㎜

t ≦ 20㎜
e ≦ 2㎜

t > 20㎜
e < t/10

측정기기 용접용 게이지 금속제 직각자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 모델과의 비교 보통은 목측으로 판단 보통은 목측으로 판단 명 칭

12)접합부 어긋남 (다이어프램과 플랜지의 어긋남)

e 13) 용접조립재단부의 불균일 e

그
림

관리허용차

t1 ≧ t2
e ≦ 2 t1/15

또한 e ≦ 3㎜

t1 < t2
e ≦ t1/6

또한 e ≦ 4㎜ e ≦ 2㎜ 한계허용차

t1 ≧ t2
e ≦ t1/5

또한 e ≦ 4㎜

t1 < t2
e ≦ t1/4

또한 e ≦ 5㎜ e ≦ 3㎜ 측정기기 콘벡스 룰 틈새 게이지 측정지그 금속제 직각자 콘벡스 룰 측정방법

박스기둥등의 폐쇄단면에 대하여는 다이어프램
위치가 표면으로부터 확인할수 있도록 사전에
금긋기가 필요하다.

2. 철골정밀도 검사기준(고력볼트) 명 칭 1) 구멍중심의 어긋남 e 2) 구멍간격의 어긋남 ∆p 3) 구멍의 불일치 e

그
림

관리허용차 e ≦ +1㎜ -1㎜ ≦ ∆p ≦ +1㎜ e ≦ 1㎜ 한계허용차 e ≦ +1.5㎜ -1.5㎜ ≦ ∆p ≦ +1.5㎜ e ≦ 1.5㎜ 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 콘벡스 룰 직각자 틈새 게이지 관통 게이지 측정방법 명 칭 4) 고력볼트 접합부의 틈새 e 5) 모서리면과 구멍간의 간격 ∆a

그
림

관리허용차 e ≦ 1㎜

∆a1 ≧ -2㎜
∆a2 ≧ -2㎜

한계허용차 e ≦ 1㎜

∆a1 ≧ -3㎜
∆a2 ≧ -3㎜

측정기기 틈새 게이지 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법 가볼트 조임후 3. 철골정밀도 검사기준(용 접) 명 칭 1) 모살용접의 사이즈 ∆S 2) 모살용접의 용접덧살 높이 ∆a

그
림

관리허용차 0 ≦ ∆S ≦ 0.5 S 또한 ∆S ≦ 5㎜ 0 ≦ ∆a ≦ 0.4 S 또한 ∆a ≦ 4㎜ 한계허용차 0 ≦ ∆S ≦ 0.8 S 또한 ∆S ≦ 8㎜ 0 ≦ ∆a ≦ 0.6 S 또한 ∆a ≦ 6㎜ 측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 측정방법 명 칭 3) 맞댐용접의 용접덧살 높이 h 4) 완전용입용접 T이음의 보강

모살 사이즈
∆S

그
림

관리허용차 B ≦ 15㎜ 0㎜ ≦ h ≦ 3㎜

15㎜ ≦ B < 25㎜ 0㎜ ≦ h ≦ 4㎜

25㎜ ≦ B 0㎜ < h ≦ (4/25)B㎜

t ≦ 40 (h=t/4) 0 ≦ ∆h ≦ 7㎜

t ≦ 40 (h=t/4) 0 ≦ ∆h ≦ t/4 + 3

한계허용차 B ≦ 15㎜ 0㎜ ≦ h ≦ 5㎜

15㎜ ≦ B< 25㎜ 0㎜ ≦ h ≦ 6㎜

25㎜ ≦ B 0㎜ < h ≦ (6/25)B㎜

t ≦ 40 (h=t/4) 0 ≦ ∆h ≦ 10㎜

t ≦ 40 (h=t/4) 0 ≦ ∆h ≦ t/4

측정기기 용접용 게이지 한계 게이지 용접용 게이지 한계 게이지 측정방법 명 칭 5) 언더컷 e 6) 맞댐용접의 불일치 e

그
림

관리허용차 완전 용입용접 e ≦ 0.3㎜ 전면 모살용접 e ≦ 0.3㎜ 측면 모살용접 e ≦ 0.5㎜

다만, 위의 값을 초과하고 0.7㎜이하인 경우 용접길이 30㎝마다 총길이가 30㎜이하 또한 1개소의 길이가 3㎜이하는 허용한다.

t ≦ 15㎜ e ≦ 1㎜ t > 15㎜ e ≦ t/15 또한 e ≦ 2㎜ 한계허용차 완전 용입용접 e ≦ 0.5㎜ 전면 모살용접 e ≦ 0.5㎜ 측면 모살용접 e ≦ 0.8㎜

다만, 위의 값을 초과하고 1㎜이하인 경우 용접길이 30㎝마다 총길이가 30㎜이하 또한 1개소의 길이가 5㎜이하는 허용한다.

t ≦ 15㎜ e ≦ 1.5㎜ t > 15㎜ e ≦ t/10 또한 e ≦ 3㎜ 측정기기 언더컷 게이지 금속제 직각자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 용접용 게이지 측정방법 명 칭 7) 비드표면의 요철 e 8) 피트

그
림

관리허용차

비드표면 요철의 고저차 e1, e2는 용접길이, 또는 비드폭 25㎜의 범위에서 2.5㎜이하, 비드폭의 요철 e3은 용접길이 150㎜의 범위에서 5㎜이하

용접길이 30㎝마다 1개소 이하, 다만 피트 크기가 1㎜ 이하는 3개를 1개로 계산한다.

한계허용차

비드표면 요철의 고저차 e1, e2는 용접길이, 또는 비드폭 25㎜의 범위에서 4.0㎜이하, 비드폭의 요철 e3은 용접길이 150㎜의 범위에서 7㎜이하

용접길이 30㎝마다 2개소 이하, 다만 피트 크기가 1㎜ 이하는 3개를 1개로 계산한다.

측정기기 측정방법 명 칭 9) 스터드 용접후 마감 높이와 경사 ∆L, θ

그
림

관리허용차 -1.5㎜ ≦ ∆L ≦ +1.5㎜ θ ≦ 3° 한계허용차 -2㎜ ≦ ∆L ≦ +2㎜ θ ≦ 5° 측정기기 금속제 곧은자 한 계 게이지

콘 벡 스
룰

측정방법

스터드가 기울어져 있는 경우, 축의 중심에서 축길이를 측정한다.

4. 철골정밀도 검사기준( 제 품 ) 명 칭 1) 보의 길이 ∆L 2) 기둥의 길이 ∆L

그
림

관리허용차 -3㎜ ≦ ∆L ≦ +3㎜ L < 10m -3㎜ ≦ ∆L ≦ +3㎜ L ≧ 10m -4㎜ ≦ ∆L ≦ +4㎜ 한계허용차 -5㎜ ≦ ∆L ≦ +5㎜ L < 10m -5㎜ ≦ ∆L ≦ +5㎜ L ≧ 10m -6㎜ ≦ ∆L ≦ +6㎜ 측정기기 KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 측정방법

① 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원칙적으로 5㎏f의 장력을 가하여 실시한다. 10m 미만의 것은 손으로 당겨도 좋다.

② 측정위치는 원칙적으로 플랜지 또는 웨브 부재 양단 제1구멍중심간으로 한다.

① 길이가 10m 이상의 것의 측정은 원칙적으로 5㎏f의 장력을 가하여 실시한다. 10m 미만의 것은 손으로 당겨도 좋다.

② 측정위치는 임의의 1면으로, 강제 줄자를 기둥플랜지에 대고 볼트접합의 경우는 제1구멍 중심간, 용접접합의 경우는 양단면 사이로 한다. 또한 제1절의 주각측은 베이스 밑면으로 한다.

③ 고력볼트 접합에서도 메탈터치의 기둥은 주두주각부의 양단면 사이로 한다.

명 칭 3) 층 높 이 ∆L

4) 보의 휨
e

그
림

관리허용차 -3㎜≦∆L≦+3㎜ e ≦ L/1000 또한 e ≦ 10㎜ 한계허용차 -5㎜≦∆L≦+5㎜ e ≦ 1.5L/1000 또한 e ≦ 15㎜ 측정기기 KS 1급 강제 줄자 금속제 직각자 직각자 구멍중심간 측정지그 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법

① 측정위치는 접합부가 붙어있는 모든 면에 대하여 실시한다.

② 주각부로부터 최초의 접합부까지의 층높이는, 베이스 플레이트 밑면,
주각부구멍중심(고력볼트접합) 또는 주각부단면(용접접합)으로부터 접합부단의 상플랜지 윗면 사이로 한다.

③ 일반층의 층높이는 접합부 상플랜지 윗면 사이로 한다.

④ 최상부의 접합부로 부터 주두까지의 층높이는 접합단의 상플랜지 윗면으로부터, 볼트접합경우는 주두 제1 구멍 중심까지, 용접접합의 경우는 재단까지로 한다.

① 목측으로도 판별할수 있으나 측정하는 경우는 보높이･보폭의 2방향에 대하여 실시한다.

② 보높이 방향의 휨은 부재를 옆으로 눕혀서 플랜지 양단에 피아노선 또는 실을 어느정도 간격을 두고 편 다음, 부재 중앙부를 금속제 곧은자 등으로서 측정한다.

보 높이 방향 : 보 폭 방향 : 부재를 옆으로 눕힌다. 부재를 세운다. 명 칭 5) 기둥의 휨 e 6) 단면의 높이 ∆H

그
림

관리허용차

e ≦ L/1500
또한 e ≦ 5㎜

H < 800㎜ -2㎜ ≦ ∆H ≦ +2㎜

H ≧ 800㎜ -3㎜ ≦ ∆H ≦ +3㎜ 한계허용차

e ≦ L/1000
또한 e ≦ 8㎜

H < 800㎜ -3㎜ ≦ ∆H ≦ +3㎜

H ≧ 800㎜ -4㎜ ≦ ∆H ≦ +4㎜ 측정기기 피아노선 또는 실 레벨 콘벡스 룰 금속제 곧은자 KS 1급 강제 줄자 콘벡스 룰 금속제 곧은자 측정방법

① 측정은 X,Y 축의 2면에 대하여 실시한다.

② 주두･주각의 플랜지면으로부터 어느정도 거리를 두고 피아노선 또는 실을 편 다음 기둥 중앙부를 금속제 곧은자로서 측정한다.

③ 주두와 주각을 기준점으로 하고 기둥 중앙부를 레벨로 측정한다.

① 부재양단의 웨브위치에서 플랜지 배면 사이를 측정한다.

② □형 단면은 상대하는 플랜지･웨브의 각각의 △표시 위치 사이를 측정한다.

명 칭 7) 단면의 폭 ∆B 8) 박스형 단면의 직각도 e 9) H형 단면 직각도 e

그
림

관리허용차 -2㎜ ≦ ∆B ≦ +2㎜ 접합부 e ≦ H/100 또한 e ≦ 2㎜ 일반부 e ≦ 2H/100 또한 e ≦ 4㎜

접합부 e ≦ b/100 또한 e ≦ 1.0㎜

일반부 e ≦ 2b/100 또한 e ≦ 2㎜ 한계허용차 -3㎜ ≦ ∆B ≦ +3㎜ 접합부 e ≦ 3H/100 또한 e ≦ 3㎜ 일반부 e ≦ 3H/100 또한 e ≦ 6㎜ 접합부 e ≦ 3b/200 또한 e ≦ 1.5㎜ 일반부 e ≦ 3b/100 또한 e ≦ 3㎜ 측정기기 콤벡스 룰 금속제 곧은자 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 직각자 틈세 게이지 금속제 직각자 지그 측정방법 양단부 및 단면변화부를 측정한다.

웨브를 기준으로 하여 금속제 직각자를 대고 그림과 같이 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.

웨브를 기준으로 하여 지그를 대고 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.

명 칭

10) 웨브의 어긋남
e

11) 웨브의 휨
e

그
림

관리허용차 e ≦ 2㎜ e1 ≦ H/150 또한 e1 ≦ 4㎜ e2 ≦ B/150 또한 e2 ≦ 4㎜ 다만, t ≦ 6에는 적용하지 않는다. 한계허용차 e ≦ 3㎜ e1 ≦ H/100 또한 e1 ≦ 6㎜ e2 ≦ B/100 또한 e2 ≦ 6㎜ 다만, t ≦ 6에는 적용하지 않는다. 측정기기 콘벡스 룰 금속제 곧은자 버니어캘리퍼스 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법

웨브두께 중심선･플랜지 폭 중심선을
금긋고 버니어 캘리퍼스 또는 콘벡스
룰로 측정한다.

웨브면에 금속제 곧은자를 대고 웨브와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.

명 칭 12) 접합부의 각도 e 13) 접합부의 길이 ∆L

그
림

관리허용차 e1, e2 ≦ L/300

또한 e1, e2 ≦ 3㎜
e3 ≦ 4㎜

-3㎜ ≦ ∆L ≦ +3㎜ 한계허용차 e1, e2 ≦ L/200

또한 e1, e2 ≦ 5㎜
e3 ≦ 6㎜

-5㎜ ≦ ∆L ≦ +5㎜ 측정기기 직각자 틈새 게이지 피아노선 또는 실 금속제 곧은자 콘벡스 룰 콘벡스 룰 금속제 곧은자 지그 구멍중심간 측정용 지그 측정방법

기둥 플랜지 표면에 직각자를 대고 접합부단의 용접비드를 피해 고정하고, 그림의 a 및 b를 틈새 게이지로 측정한다.

e1 = | a - b |

금속제 곧은자를 웨브에 대고 접합부 끝단의 제1구멍 중심까지의 치수를 측정한다.

명 칭 14) 기둥의 비틀림 δ 15) 메탈터치 e 16) 베이스 플레이트의

꺾임 및 요철
e

그
림

관리허용차 δ ≦ 6H/1000 또한 δ ≦ 5㎜ e ≦ 1.5H/1000 e ≦ 2㎜ 한계허용차 δ ≦ 9H/1000 또한 δ ≦ 8㎜ e ≦ 2.5H/1000 e ≦ 3㎜ 측정기기 다림추 콘벡스 룰 금속제 곧은자 직각자 틈 새 게이지 금속제 곧은자 금속제 곧은자 틈 새 게이지 측정방법

직각자를 부재면에 대고 매탈터치면과 직각자와의 사이에 생긴 틈새를 틈새 게이지로 측정하다.

베이스 플레이트 밑면에 금속제 곧은자를 대고, 베이스 플레이트와의 사이 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.

검사대 위에 기둥을 놓고 기둥양단에 다림추를 장치하여, 콘벡스 룰로서 비틀림 양을 측정한다. 양단의 비틀림양의 차이가 구하는 비틀림 양이된다.

5. 철골정밀도 검사기준(공사현장) 명 칭 1) 건물의 기울기 e 2) 건물의 굴곡 e

그
림

관리허용차 e ≦ H/4000 + 7㎜ 또한 e ≦ 30㎜

e ≦ L/4000
또한 e ≦ 20㎜

한계허용차 e ≦ H/2500 + 10㎜ 또한 e ≦ 50㎜

e ≦ L/2500
또한 e ≦ 25㎜

측정기기 피아노선 또는 강제 줄자 금속제 곧은자 측정방법 기둥 각 절의 기울기로부터 산출한다.

네모퉁이의 기둥 등 미리 결정된 기준 기둥과의 고르지

않음을 측정하여 그 값으로부터 산출한다. 명 칭 3) 중심선과 앵커볼트 위치의 어긋남 e 4) 기둥 끝에 붙은면의 높이 ∆H

그
림

A
종

B
종

관리허용차 -3㎜ ≦ e ≦ +3㎜ -5㎜ ≦ e ≦ +5㎜ -3㎜ ≦ ∆H ≦ +3㎜ 한계허용차 -5㎜ ≦ e ≦ +5㎜ -8㎜ ≦ e ≦ +8㎜ -5㎜ ≦ ∆H ≦ +5㎜ 측정기기 베이스 플레이트 형판(템 플레이트) 콘벡스 룰 레벨 레이저 레벨 스태프 (표적, Staff) 측정방법

앵커볼트 직경 +2㎜의 구멍을 뚫은 베이스 플레이트 형판을 만들어, 중심선 먹매김과 베이스 플레이트 형판의 중심선 금긋기선을 맞추어 구멍에 앵커볼트가 들어가도록 조정한다.

레벨을 사용하여 각 기둥마다에 4개소 이상 측정한다.

명 칭 5) 공사현장 이음층의 층높이 ∆H 6) 보의 수평도 e

그
림

관리허용차 -5㎜ ≦ ∆H ≦ +5㎜

e ≦ L/1000 + 3㎜
또한 e ≦ 100㎜

한계허용차 -8㎜ ≦ ∆H ≦ +8㎜

e ≦ L/700 + 5㎜
또한 e ≦ 15㎜

측정기기 레벨 강제 줄자 레벨 강제 줄자 스태프 측정방법

레벨로 기둥에 기준점을 잡고, A와 B의 치수를 강제 줄자로 측정한다.

레벨로 A와 B의 보 높이를 측정한다. e = B - A 명 칭 7) 기둥의 기울기 e

그
림

관리허용차

e ≦ H/1000
또한 e ≦ 10㎜

한계허용차

e ≦ H/700
또한 e ≦ 15㎜

측정기기 연직트렌싯 타겟트 레이저 연직기 광학 연직기 강제 줄자 금속제 직각자 측정방법 방법 A (다림추법) 방법 B (트렌싯법) 방법 C (레이저 트렌싯법)

제 6 장
방 수 공 사

1. 적용범위

가. 방수공사는 방수전문공사업 면허업체이어야 하며 공사착수전에 공사계획서 및 SAMPLE등을 감독관에게 제출 승인을 받은 후 착수한다.

나. 이 시방은 방수를 필요로 하는 부위에서 방수층을 시공하는 경우에 적용한다..

2. 시멘트 액체방수 가. 적용범위 화장실바닥 및 샤워실바닥에 적용한다. 나. 일반사항

1) 시멘트 액체방수는 국내 최고품으로 방수재의 순도, 소정 사용량, 사용방법 등이 명시되고 방수성능, 시험성적 등으로 보아 완전 방수성을 보장할 수 있는 것으로써 감독관의 승인을 득한 후 전문회사로 하여금 책임시공토록 한다.

2) 방수공사 시공중 및 시공완료 24시간 이내에는 작업원 이외에 출입을 금한다.

다. 용어

본 항에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

1) 방수 모르터 : 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.

2) 방수 시멘트 페이스트 : 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.

3) 방수제 : 모르터의 흡수․투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제

4) 방수용액 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것.

라. 바탕형상

1) 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠 흙손 등으로 평활하게 마무리한다.

2) 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 등에 의하여 생긴 구멍은 실링재 또는 시멘트 모르터 등을 충전하여 평탄하게 마감한다.

3) 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.

4) 오목모서리는 직각으로 면처리 하고, 볼록모서리는 각(角)이 없는 완만한 면처리로 한다.

마. 방수층의 공정

방수층의 종류는 도면에 의하고 공정은 국토교통부 제정 표준시방서에 따른다.

바. 공 법 1) 바탕처리

가) 바탕면에 부착된, 흙, 먼지, 모래, 자갈 및 레이턴스(laitance) 등은 정, 와이어 브러시 또는 솔 등으로 제거하고, 지푸라기, 못 및 철선 등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지 파낸다.

모르터 또는 콘크리트의 불량부분, 균열임 생긴 부분 및 기타 모체의 부실한 부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음 ,방수층 시공을 한다.

나) 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는 곳, 또는 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분에 대해서는 감독관과 협의하여 대책을 강구한다.

다) 바탕처리 후는 물씻기 기타 방법으로 완전히 청소하여 건조한 다음 방수공사를 실시한다.

라) 특히 알카리성에 영향이 있는 방수제를 사용할 때는 모체의 알칼리성을 중화(中和) 시킨다.

마) 바탕면에 물흘림 경사를 잡기 위해 모르터 바름을 할 때에는, 낙수구(落水口)의 위치와 배수면의 높이를 정확히 정하고, 구석, 모서리 등에 물이 체류하지 않게 하며 흐르기 좋은 일정한 경사로 하여 바탕에 충분히 부착되게 바른다.

바) 방수층을 형성하는 자재(시멘트, 모래, 물 및 방수재)는 표준시방서 규정에 합격한 제품을 사용하고, 시공시의 보조재료는 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2) 방수시멘트 풀칠

방수시멘트풀은 제조자가 지정하는 배합과 농도로 모르터 믹서를 사용하여 충분히 비비고, 방수용액칠의 경화시기를 보아 두께가 일정하고 평탄하게 칠한다.

3) 방수용액 도포

방수용액을 도포할 때에는 바탕청소를 충분히 한 다음, 전면에 균일한 양과 속도롤 칠하여 도포시킨다. 특히, 굴곡부, 우묵한 곳, 구석, 모서리 등에는 면밀히 칠한다.

4) 방수모르터 바르기

방수모르터는 제조자가 지정하는 배합비로 충분히 반죽하며 방수용액칠 또는 방수 시멘트 풀칠한 다음, 경화시기를 보아 두께를 일정하고 평탄하게 바른다.

5) 바름간격은 제조자가 정한 바에 따르고, 겹침폭은 100mm 이상으로 한다.

6) 방수층 보호 누름 모르터

가) 방수층 보호누름을 할 때에는 도면 또는 철근콘크리트 공사 및 미장공사의 시방에 준하여 적용한다.

나) 누름모르터의 표면에 줄눈을 그어 마무리 할 때에는 줄눈을 깊이 6mm, 나비 9mm, 거리간격 1m 정도로 한다.

7) 양생

가) 바름 완료 후, 재료의 특성 및 시공장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

나) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

다) 특히 재령의 초기에는 충격․진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

라) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

3. 방수 모르터 가. 일반 사항

1) 배합비에 주의하고, 바르는 두께는 균일하게 도포한다.

2) 5℃ 이하의 기온에서는 시공을 금한다. 나. 시 공

1) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 리이턴스, 유지분 및 결속선, 목재, 철근 등은 정이나 와이어 브러쉬, 솔등으로 제거하고, 콘크리트의 불량부위, 균열이 생긴 부위 및 콘크리트 이어치기부위는 2cm 이상 V 커트한 후 지수재로 보수하여 감독원의 승인을 받은 후 시공에 들어간다.

2) 혼입되는 방수재는 사전에 감독원의 승인을 받은 것을 사용한다.

3) 방수 모르터의 배합비율(중량비)은 시멘트(2.5), 모래5), 물4), 방수재1)로 기준하고 바탕이 지나치게 거칠 때는 초벌 미장 후 방수 모르터(두께 15mm)를 바른다.

4) 배합순서는 다음과 같다.

가) 방수제 + 물 + 시멘트 + 모래 = 액체형 방수제, 수용성 분말 방수제

가) 시멘트 + 모래 + 방수제 + 물 = 분말형 방수제

5) 방수모르터는 나무흙손으로 마감한 다음, 건조시기를 관찰하고 쇠흙손으로 눌러 발라서 치밀하게 한다.

4. 실란트 코킹 공사 가. 적용범위

이 시방은 건축물의 골조와 금속창호재의 Penetration 줄눈, 금속재와 금속재간 조인트, 유리 및 창호틀간 조인트, 익스펜션 조인트(EXP.JOINT), SAW-CUTTING부위 등 기타 이음 접합 줄눈 부위를 설계도 및 시방에 표기된 바와 같이 Sealing재로 코킹하는 공사에 적용하며, 기타 특정 부재간의 코킹은 표준시방서에 의한다.

나. 일반사항

1) 건축물의 모든 부분의 접합부는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무 탄성 실링제를 사용하여 방수 처리한다.

2) 실링제는 시공성이 좋고 접합부에 외력이 작용할 때도 신축성을 보유하여 방수성능을 발휘하고, 장기간 내구성을 보유하여야 한다.

3) 부재의 재료에 따른 실란트 선택 위치

가) 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포함된 흰색 또는 지정색의 실란트를 사용하여 시공한다.

나) 내, 외장 벽 또는 천장에 페인트 등을 칠하여 줄눈이 이색되어져서 미관상 불량하게 될 우려가 있는 곳은 주위색상과 어울리는 색상의 실란트를 사용하거나 또는 시공 후 도장 가능한 실란트를 사용하여야 한다.

4) 건축용 실링재는 KS-F4910의 규격품으로 하고 표준시방서에 따른다.

다. 시공부위별 Sealant 코킹 시 공 부 위

규
격

비
고

유 리 주 위

5 × 5
양면

실 리 콘 마 블 주 위

6 × 6
한면

내곰팡이 창 호 주 위 10 × 10 양면

양
면

제 7 장
지붕 및 홈통공사

1. 일반사항

본 시방은 루우프드레인, 각종홈통 및 지붕공사에 적용한다.

2. 루우프 드레인

가. 루프드레인은 설계도에 명시된 크기 및 위치에 설치하되 KSF 4522에 적합한 재료를 사용하여야 하며 방수면과의 접합부에서 누수가 발생하지 않도록 감독관이 지시하는 방법에 의해 보강처리 하여야 한다.

나. 재질은 주철재이며 현장시공 상황에 따라 시공한다.

다. 공 법

1) 드레인 설치에 있어서는 지붕의 물흐름 경사에 주의하여, 그 위치를 정확히 하여 설치한다.

2) 나중 설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집이나 sleeve를 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 드레인을 설치한다.

3) 드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈이 없이 좋은 모르터를 다져넣고 지붕방수 공사와의 접합을 면밀히 시공한다. 먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다. 드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워 넣고 수밀하게 다진다.

4) 끝 홈통 또는 선홈통과의 접합은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따라 꽂아넣기 또는 나사틀어 꽂기로 한다.

3. GUTTER(홈통) 가. 일반사항 1) 홈통 발주전 확인 사항

홈통규격을 정하고 그 규격에 맞춰 자재를 발주하기 위하여는 현장 확인을 필히 하여야 한다.

※ 현장 확인 사항 : 마지막 PURLIN 및 GIRTH의 위치 등이 철골 SHOP DWG대로 시공이 되었는지 확인한다.

2) 마감철판의 사양

일반적으로 칼라쉬트 EGI+도장, SUS를 사용하며, 사양이 “STEEL+도장”으로 되어있는 경우는 “SUS(0.5t)" 또는 ”EGI+소부도장“으로 사양 변경하여 시행토록 한다.

3) 마감철판의 절곡 전체폭

되도록 재료가 생산되는 원폭을 그대로 사용하여, 철판을 잇거나 절단하는 수고를 피하는 것이 시공 및 기능상 유리하다. 단, 잇거나 절단하는 것이 불가피한 경우 규격을 충분히 검토하여 규격을 정한다.

4) GUTTER 규격의 표기

GUTTER마감재의 절곡 규격은 외측(외경) SIZE표기, 걸이쇠의 규격은 내경 SIZE표기를 표준으로 한다. 마감재는 절곡 여유 치수를 5㎜로 하여 걸이쇠 규격보다 5㎜ 작게한다.

5) 마감재의 수량 산출

1단위(EA)의 길이를 3000㎜로 함을 표준으로 하며, 겸침 길이를 감안하여 산출한다. (경우에 따라 2,400㎜～6,000㎜로 할 수도 있다. 이 경우 감독관의 승인을 받아 시행한다.)

6) 마감재의 접합

1.2T이하는 리벳(D4.8*13)을 사용하여 겹침 연결(이음)한다. 1.5T 이상은 맞대거나 겹침하여 용접이음 하는 것을 표준으로 한다.

7) 마감재의 리벳 접합요령

리벳시공은, 먼저 리벳을 박을 위치에 리벳 지름보다 0.2㎜크게 구멍을 낸 후 리벳건을 사용하여 리벳을 체결한다.

8) 절곡시 주의사항

겹침 연결한 경우의 GUTTER마감재의 절곡은 좌우의 절곡폭을 5㎜차이를 두어 겹침시 시공 용의성을 확보토록 한다. (ST'L이나 SUS의 경우 두께 1t이상은 절곡폭을 7㎜ 차이를 준다.)

* 두께 : 0.6t～0.8t → 5㎜ 두께 : 1.0t이상 → 7㎜

9) 처마내기

지붕판넬의 처마 내민 길이는 120㎜를 표준으로 하고 최소 100㎜로 한다.

10) 설치시 유의사항

지붕판넬 하부강판과 GUTTER마감재 날개의 접촉부는 P.U SPONGE(일반접착40*20)를 접착한다.

나. 처마홈통(GUTTER) 1) 표준규격 설계도면에 준하여 제작, 설치한다. 2) 걸이쇠 간격

처마홈통걸이쇠의 설치는 1M를 표준으로 한다.

3) 걸이쇠 고정

벽체 판넬에 육각볼티(맞볼트) 2EA 또는 맞볼트 1EA+SDS볼트 1EA로 고정한다. (맞볼트 길이 = 판넬두께+25㎜)

4) 걸이쇠 색상 감독관과 협의하여 결정한다. 5) 설치요령

처마홈통 걸이쇠는 벽채판넬에 먹줄등을 사용하여 수평마킹을 하거나 피아노선을 설치하여 수평을 잡아 설치한다.

6) 처마홈통(GUTTER)마감재의 연결

가) 30㎜ 겹치고 리벳을 50㎜ 간격으로 체결한다.

나) 연결부위는 바깥에서 실리콘(W:H=30㎜*5㎜)으로 방수 처리한다.

다) 사용하는 실리콘은 D/N를 사용하고, 실리콘프라이머를 마른헝겊으로 시공부위에 칠한 후 실리콘을 시공한다.

(1) 마감재가 SUS일 경우는 브러쉬로 닦아 낸 후 프라이머를 칠한다.

(2) 실리콘프라이머는 공기에 노출되어 장기간 방치할 경우 변질의 우려가 있으므로 작은 용기에 쓸만큼만 덜어 사용한다.

4. SST 선홈통 가. 재 료

SST 강관을 사용하고, 크기와 형상은 도면에 따른다.

나. 공 법

1) SST 강관의 각 이음은 용접이음을 원칙으로 한다. 다만, 특수성이 있는 경우에는 감독관의 승인을 받아 소켓이음으로 할 수 있다.

2) 선홈통하부는 지면하부를 통해 토목 우수관로등에 연결시켜야 한다.

3) 홈통걸이 철물은 도면에 의한다. 5. 기 타

가. 꺽인 부분이 많은 경우 관이 막힐 우려가 있는 곳은 감독관과 협의하여 적당한 청소구를 설치한다.

나. 루프 드레인 및 홈통설치 완료후는 청소 및 통수 시험을 하고 감독관의 확인을 받는다.

제 8 장
금 속 공 사

1. 일반 사항 가. 적용범위

이 시방은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도면과 공사시성서에 따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식 및 손상방지와 도난방지 기타의 복적을 위해 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.

나. 재 료

1) 금속재료 : 모든 재료는 KS 규격품의 규정에 있는 것을 사용하고 규격품이 없는 것은 도면에 의하거나 감독관이 지시하는 것과 동등 이상품으로 사용한다.

2) 설치용 재료

가) 인서트, 앙카볼트, 앙카 SCREW, 슬리브 및 DRIVE PIN등은 그 사용목적에 적합한 모양, 치수의 것을 사용하며 미리 견본품을 제출하여 재질, 지지력등에 대하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

나) 견본품 및 공작도

(1) 기성제품은 미리 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마감, 정도, 구조, 기능등에 대한 감독관의 승인을 득한다.

(2) 기성품 이외의 것은 모두 원척도, 공작도, 시공도를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득하여 필요에 따라 견본품 또는 모형을 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

다) 표면처리

(1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출, 감독관의 승인을 득하며 필요할 때는 공인기관의 의뢰 검사를 득한다.

(2) 스텐레스의 표면처리의 종류는 도면에 따르며 도면에 명기가 없는 부분은 헤어라인 다듬질로 한다

(3) 알미늄 및 알미늄 합금의 표면처리 : 국토교통부 표준시방 경금속 표면처리 가공에 의한다

(4) 철의 아연도금 : KSD 3506 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

(5) 방청 처리

(가) 철재 제품의 방청처리는 시방서의 지정하는 것 이외에는 모두 방청페인트를 (KSF-5311)를 칠한다

(나) 종류가 다른 금속으로 구성된 금속제품의 경우와, 마감재와 직접 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 Neoprene Washer를 사용하여야 하며, Neoprene Washer의 사용이 불가능한 경우에는 접촉면 사이에 Asphall 프라이머를 도포하여야 한다.

① 금속제품은 비닐시트나 폴리에칠렌 필름등을 사용해서 보양한다.

② 제품의 모서리 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 대어 보양한다.

③ 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 약품등을 사용하여 청소하며 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

(6) 용접 및 납땜 기타 : 국토교통부 표준시방서에 따른다.

3) 본 시방에 기재되지 않은 사항을 국토교통부 표준시방서에 따른다.

2. 공통설치 공법 공사 가. 국토교통부 표준시방서에 따른다.

나. 심먹매김, 사춤모르터, 나무벽돌, 인서트, 앵커볼트 등의 준비용 설치재를 나중 설치공법으로 할 경우에는 용도와 위치를 정확히 파악하여 설치한다.

3. 각 부위별 특기사항 가. 경량철골 천정틀 1) M-BAR SYSTEM 천정 가) 재 료 명 칭 재 질

규
격

간
격

비
고

캐링찬넬 철재틀성형 ㄷ-38×12×1.2(t) @900이내 냉간 압연 아연도금 강판 찬넬 죠인트로 연결 마이너찬넬 철재틀성형 ㄷ-19×10×1.2(t) @1200이내

냉간 압연 아연도금 강판 캐링 찬넬과의 연합은 찬넬크립으로 한다.

WM-BAR 철재틀성형 45×19×0.5(t) 냉간 압연 아연도금 강판 SM-BAR 철재틀성형 25×19×0.5(t) @300

반자밑창(집섬보드가 있을 때는 @300㎜간격으로한다)

나) 시 공

(1) 각 종류별 천정틀은 사전에 SHOP DWG을 제출하여 감독관의 승인 후 시공한다.

(2) 반자틀 및 인서트는 주변부 벽에서 15㎜ 이내까지 설치한다.

(3) 인서트는 거푸집 조립시에 배치한다

(4) 달대는 제작자 규격에 의하여 감독관의 승인을 득하여 시행한다.

(5) 설계도서에 표기된 개구부는 다음과 같이 보강한다.

(가) 조명기구, 닥트 흡출구 등의 개구부에 반자틀이 단절되는 곳은 반자틀을 반자틀 받이와 같은 재료로 보강한다.

(나) 천정점검구와 같이 사람이 출입하는 개구부는 이용할 때 처지지 않도록 반자틀과 같은 동일재료로써 버팀틀을 짜고 보강한다.

(6) 녹의 우려가 있는 부분은 별도의 방청처리를 한다.

(7) 내림벽과 칸막이벽 등을 경계로 하여 반자에 단차이가 있을 때는 반자틀 받이재와 같은 재료로 고정한다. (도면에 표기된 부분은 도면에 의한다.)

나. 커텐박스 1) 적용범위 및 재료

모든 외주부의 창에 적용하며 재료는 1.2㎜ 철판을 염화인산 피막 처리한 후 소부 도장한다.

2) 제작 및 설치시공 : 도면에 의한다. 다. 각종 비드

특기가 없는한 각종 비드는 알미늄제를 사용한다.

라. 재료분리대

재료 분리대는 SST, Hair Line Joiner로 한다.

4. 보드류 천정붙이기 가. 재료 (바탕틀)

1) 석고보드 천정판 : 900(1200)×1800×9.5T

2) PVC 천정판 (UV코팅) : 99.5×10T (바탕틀:M-BAR)

나. 재료의 취급 및 저장

1) 석고보드의 취급은 모서리의 손상, 흠집, 표면의 훼손, 오염 등이 없도록 조심하여 취급해야 하며
습기가 차지않고 통풍, 환기가 잘되는 실내에 보호, 저장 관리해야 한다.

2) 석고보드는 붙이기 시공 작업장내의 온,습도와 동일한 조건의 실내에서 24시간 이상 저장, 경과 시
켜야 한다.

다. 세부 시공상세도의 작성

설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의하여 전등, 디퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼박스, 천정점검구,
기타 천정표면에 노출 부착되는 기기류 등의 위치와 크기 등을 포함시킨 실별, 천정재료별 종합

천정평면도와 천정재료와 각종 부착 기기류간의 접속부 처리, 기타 부착물 설치를 위한 보강 상세도
등을 작성하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

라. 석고보드 천정붙이기 준비사항

1) 석고보드 붙이기 작업장내의 실내온도는 섭씨 영상 15도 이상 29도 이하, 상대습도 70% 이하를
유지시켜 온습도 변화에 따른 제품의 치수변화, 변형 등이 없도록 해야한다.

2) 석고보드의 붙이기 작업은 바닥, 벽 등의 미장 또는 타일류 등의 습식공사 시공완료후 2주이상
경과후에 착수하는 것을 원칙으로 한다.

마. 석고보드 천정붙이기 공통일반사항

1) 석고보드의 붙임시공은 이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및 세로 줄눈이 직선
바르게 붙여야하며 석고보드의 붙임표면은 단차가 없이 수평 일매지게 붙여야 한다.

2) 벽, 기둥, 커튼박스 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구 및 설비관련
관통구멍을 요하는 석고보드의 절단 및 구멍뚫는 작업은 감독관의 승인을 득한 공구를 사용 하여
절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지않고 깨끗한 마무리 처리가 되어야 한다.

바. 암면흡음텍스(M-BAR SYSTEM)

１) 시공 전에 설계도면을 기준으로 시공상세도를 작성하여 감리자의 승인을 받는다.

２) 천정재는 암면흡음텍스 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.

３) 천정재료별로 감리자가 지정하는 공간에 전기와 설비 등을 포함한 모든 부착물을 부착하여 시공
한후, 해당 분야별 담당자의 합동검사에서 상호 문제점이 전혀 없을 경우에만 감리자의 승인을
받아 다른 층 및 다른 실에 작업을 시작할 수 있다.

４) 도면 등에 별도의 명기가 없더라도 9.5mm 두께의 석고보드를 붙인 후, 그 위에 암면흡음 천정
재를 감리자가 지정하는 방법으로 부착하여야 한다.

５) 암면흡음 천정재의 규격과 마감형태는 설계도면 및 감리자의 지시에 따른다.

사. PVC 천정재 １) 적용범위

인테리어 내장, 화장실 천정, 사우나 현장, 수영장, 호텔, 헬스센타, 다용도실, 병원, 레스토랑, 오
피스텔등의 천정이나 벽체에 마감재로 사용하는 PVC 천정재 시공에 관한 표준을 규정한 것이
다.

2) 일반 사항

가) 재료 : 원재료는 PVC P-1000을 특수 합성하여 팽창, 수축, 휨, 내충격성, 내약품성에 매우 우수
하며 피스, 타카 없이 조립공법으로 시공할 수 있는 특성을 지니고 있다.

나) 적 용 : 인테리어 내장, 화장실 천정, 사우나 현장, 수영장, 호텔, 헬스센타, 다용도실, 병원, 레스
토랑, 오피스텔 (천정, 벽체, 마감재)

다) 관련 규격 : KSM 3840 3) 품질기준 가) 물 성 시험항목 단위 결과 시험방법 열변형 mm 0.2 KSM 3840-92 내충격성 이상없슴 열수축 % 0.03 굽힘내력 kgf 165 휨성 mm 1 내약품성 변화없슴 나) 특성

(1) 일반 제품과 다른 생산방법으로 표면의 웨이브 현상이 없다.

(2) 제품 결속 부분이 이중 구조로 고정성이 뛰어나고 연결 고정 상태에서 제품과 제품 사이의 웨이브 현상이 없다.

(3) 기존 길이외 건설 현장 주문 길이 생산이 가능하다.

4) 재 료 가) 규 격

(1) 폭 : 300M/M, 200M/M ,100M/M

(2) 두 께 : 10M/M(중공형)

(3) 길 이 : 8자, 9자, 10자, 12자

(4) 주문길이 : 최고 12M 나) 제품 사양 (1) 제품 구조 : 무골 타입, 전골 타입

(2) 문 양 : 산수화, 오크, 자개, 석화, 꽃자개

(3) 표면 처리 : 전사, 라미 (4) 표면 형태 : 유광, 무광 다) 판넬 시공 부속 자재

행거볼트-너트, 행거크립-핀, 캐링찬넬, 엠-바, 엠바-크립, 판넬 고리, 마감판넬고리, 판넬
행거,F 캡, 몰딩 등.

5) 시 공 가) 천정시공 (1) 시공 목적물 실측 (2) 천정 함마드릴 이용 천정 작업 (3) 전산볼트와 스트롱앙카 달대 조립 (4) 달대 설치와 캐링바 설치 (5) M바 캐링바와 조립 (6) 허니컴 판넬 M바와 판크립 사용 조립 (7) 점검구 설치 (8) 몰딩 설치 최종 마무리 나) 상세 설치 시방

(1) 천정에 앙카 및 볼트를 고정시킨다음 볼트 소켓트를 이용하여 캐링바와 행거크립 –핀을
고정시킨다.

(2) 엠-바의 폭은 400~500정도 띄운 다음 엠-바 양쪽에 판넬고리를 끼운다.

(3) 엠-바와 캐링찬넬의 겹치는 부분에 엠-바 크립을 결합시킨 다음 좌,우,캐링찬넬의 위치를
확인한 후 행거크립-핀을 고정시킨다.

(4) 몰딩 F캡을 200~250크기로 절단한 다음 양쪽에 끼운다.

(5) 판넬고리를 허니컴 판넬에 끼우고 판넬 행거를 이용하여 한장씩 결합한다.

(6) 마지막 끝 부분에 판넬을 절단한 다음 마감판넬고리로 고정 시킨다.

(7) 몰딩을 F캡 사이로 결합하면서 각 부분에 각을 낸다.

5) 기 타 가) 제품취급 및 보관

(1) 지하실 또는 비가 닿는 장소를 피하여 건조한 곳에 보관한다.

(2) 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다.

(3) 모서리 부분의 파손에 주의한다.

(4) 지면에 적재시는 각목을 알맞게 놓고 적재한다.

나) 시공시 유의사항

(1) 배관, 배선공사는 PVC 천정재 시공전에 완료하여 작업순서를 맞춘다.

다) 시공조건

(1) 시공자는 작업이 행해지는 장소의 여건을 신중히 조사하여 불충분한 조건에 대해서는
계약자에게 고지해야 한다.

(2) 불충분한 조건이 시공자가 수긍할 수 있는 방식대로 개선되지 않는 한 작업을 진행 시켜서는
안된다.

제 9 장
미 장 공 사

1. 일반사항

가. 수급인은 각실 및 장소별의 마감 일람표를 만들어 감독관의 승인을 얻은 후 작업원에 주지시켜야 한다.

나. 미장용 재료는 검사가 끝난 후에도 불순물과 혼합 또는 오손되지 않게 보관한다. 특히 원료에 대하여 주의하고 습기의 해를 받는 시멘트 등은 건조상태로 보관하고 장기간 보관하여야 할 때에는 높은 마루의 창고 등에 습기 차지 않게 보관하여야 한다.

다. 재료는 감독관에게 견본품을 사전 제시하여야 하며 반입 후에는 규격에 따라 규격이 없는 것은 감독관의 지시대로 선출하여 검사를 받는다.

2. 시멘트 몰탈 가. 적용범위 바닥, 벽, 천정용 시멘트 몰탈에 적용한다. 나. 재료

1) 시멘트 : KSL5201(포틀랜드 시멘트)의 규정품으로 포틀란트시멘트로 하고 백시멘트도이에 준한다.

2) 모 래 : 모래는 질이 좋으며 유해량의 철분, 염분, 먼지 및 유기물순물을 포함하지 않는 것으로 한다.

다. 몰탈의 배합 및 바름두께 국토교통부 표준시방서에 의한다. 라. 미장시공 철물종류 및 재료 구 분 사 용 재 료

재
질

비
고

코 너 부 위 코 너 비 드 아연도금철재 *도면을 우선 적용한다. *미장 작업 전에 전체면을 시공하고, 감독관 확인 후 초벌 미장한다. 구조체+조적부위 조인트비드+코킹 아연도금철재 걸 레 받 이 홈 조 이 너 아연도금철재 마. 배합표의 게시 및 배합, 비빔

1) 배합장소에는 바름 부위별, 바름 순서별 시멘트 1포대를 기준으로 한 용적배합표를 게시하고 재료별 용적계량 용기를 비치하여 균일 배합이 되도록 해야 한다.

2) 시멘트 몰탈의 비빔은 몰탈 믹서비빔을 원칙으로 하여 충분한 비빔 후 사용해야 하며 물반죽 후 1시간 이상 경과된 시멘트 몰탈은 사용할 수 없다.

바. 바닥미장

1) 바탕처리, 기준점 (기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 바탕면의 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화제가 건조되기 전에 시멘트몰탈을 기준점(기준대)에 맞추어 펴 깔은 다음 나무흙손으로 표면에 수분이 스며 나올 정도로 평탄하게 눌러 바른다.

3) 수분이 걷히는 시기에 잣대 고름질을 하고 얼룩자국이 생기지 않도록 쇠흙손으로 평탄하게 마무리해야 한다.

4) 바르기 완료 후 1일간은 출입을 금하고 2～3일간 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

5) 기계미장으로 시공시는 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

사. 벽미장 및 천장미장

1) 바탕면의 방치기간이 충분히 지난 후 바탕처리, 기준점(기준대) 설치 및 청소, 물축임 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득한 후 시행해야 하며 바탕면이 콘크리트일 경우에는 두께 1mm 정도의 시멘트 페이스트 또는 감독관의 승인을 득한 접착 혼화제를 골고루 문질러 바른 후 시행한다.

2) 미장바름 두께가 20mm를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌바름 3회로 나누어 시공해야 하며 20mm 미만은 감독관의 승인을 득하여 초벌, 정벌바름 등 2회로 나누어 시공할 수 있다.

3) 초벌바름

바탕면의 시멘트페이스트 또는 접착혼화제가 건조되기 전에 바탕면에 빈틈이 없도록 흙손으로 충분히 눌러 평탄하게 소요두께로 바른 다음 표면의 수분이 걷히고 시멘트몰탈이 굳기 시작할 때 전면을 수평방향으로 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.

4) 초벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 하며 바름 후 15일 이상 방치시켜 바름면에 생기는 흠, 균열 등의 결함을 충분히 발생시켜야 하며 심한 균열 및 들뜸 부분 등은 감독관의 승인을 득한 재료와 공법으로 재벌바름 전에 보수해야 한다.

5) 재벌바름

초벌바름 후 충분한 양생 및 방치기간이 지난 다음 초벌바름면의 보수와 청소, 물축임 등에 대하여 감독관
의 검사승인을 득한 후 정벌바름의 끝손질이 잘되도록 평탄, 정밀하게 바르되 표면이 약간 거칠게 바른다.

6) 재벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 하며 바름 후 7일 이상 방치시켜 건조시킨 후 정벌바름에 착수한다.

7) 정벌바름

재벌바름 표면의 마무리 정도와 청소, 물축임 등에 대하여 검사승인을 득한 후 착수해야 하며 창호 프레임 기타 관련공사 접속부분의 마무리가 깨끗이 처리되고 표면이 평탄하고 부드러우며 흠, 얼룩, 흙손자국이 없도록 정밀하게 발라야 한다.

8) 정벌바름 후 2~3일간은 물뿌리기에 의한 습윤양생을 해야 한다.

3. 콘크리트면처리

가. 콘크리트면에 생긴 이음줄눈, 턱점, 혹, 곰보 등은 쪼아내거나 그라인더로 갈아내고 시멘트 몰탈이나 시멘트혼화재 또는 콘크리트 강도 이상의 제품으로 보수하여야 한다.

나. 폼타이의 구멍은 전체 매꿈을 하여야 하며, 긴결철물은 완전히 제거하고 면마무리를 하여야 한다.

제 10 장
창 호 공 사

1. 일반사항

가. 이 시방은 알루미늄, 유리 및 기타 부재들을 사용하여 제작, 설치하는 공사에 적용한다.

나. 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S품을 사용함을 원칙으로 하고, 기타 규정품 이외의 것은 감독관의 승인을 득하여 사용한다.

다. 수급인은 시방서에 명기된 제 시험에 대한 계획서를 제출하여 승인을 받고 시험을 실시하여 관련 규정에 합격된 제품을 사용하여야 한다.

라. 작업시 안전에 관한 제 규정을 준수하고 필요한 개인 안전장구는 수급인의 부담으로 구입, 반드시 착용하여야 하며 안전관리에 소요되는 비용은 본계약에 포함된 것으로 한다.

2. 강재창호 공사 가. 일반사항

1) 강재창호 제작 및 시험방법에 관한 것은 KS F 4507 및 KS F 4508의 규정에 의한다.

2) 강판 (냉강압연강판) 두께는 문틀 (방화문 및 후러쉬 도어)은 1.6t, 문짝은 1.2t 양면으로 내부 충진재는 인슈레이션을 삽입한다.

나. 재료 및 도장

1) 소
재 : 냉간압연 강판 (KS D 3512) 을 사용한다.

두께 및 기타 특기사항은 도면에 의한다.

2) 바 탕 처 리 : 냉간압연 강판에 전기아연도금 (KS D 8304) 으로 도금부착량 양면 10 이상 이어야 한다.

3) 불소피막처리 : 전기아연도금 후 강판의 내식성과 화학적인 저해 요소를 완전 해소하고 도료의 부착성을 증대시켜야 한다.

3) 도
장 : 창호 제작 후 상도용으로 정전분체도장을 1회하여 열처리로 마감한다. (열처리 온도 230℃ ~ 250℃ 에서 10~15분 소모하여야 한다)

4) 도 장 두 께 : 정전분체도장으로 건조 후 도막두께는 1회 도장으로 50~60 이상이어야 한다.

5) 가
공 : 도금층보호를 위하여 절단부위 및 연결부위는 징크 프라이머 하도록 하여야 한다.

6) 포
장 : 제작 완료 후 폴리에틸렌 0.03㎜ 두께 이상으로 전면보호 테핑하여 출고하고 시공 완료 후 적절한 시기에 제거한다.

3. 스테인레스 스틸창호 가. 재 료

1) 각 부분의 스테인레스 판 두께 및 재질은 도면에 정하는 바에 의하고, 재질은 STS 304(STS 27종)로 한다.

2) 보강철판의 두께는 ST‘L판 1.6m/m를 기준하고 K.S 규격에 합격한 것으로 한다.

3) 소요되는 리벳, 스크류, 너트, 볼트 및 필요 부속은 규격품 또는 동등이상의 스테인레스 제품으로 STS 304(STS 27종)를 기준한 다.

4) 코킹은 경성 및 연성, 밀착성, 수발성이 강하고 스텐인레스 판에 부식이 없는 제품을 원칙으로 하고 감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

5) 용 접

모든 스텐용접은 알곤용접으로 하고 알곤개스의 순도는 99.5% 이상의 가스를 사용하고 용접방법 및 위치를 SHOP DRAWING에 명기하고 용접부는 수평 수직을 정확히 맞추어 샤링한 후 그 부재 본재의 마감과이색이 가지 않도록 일치하게 표면 처리한다.

6) 각종 스텐판 에칭도안은 사전 견본문양을 제출, 승인을 받고 새로운 모양의 DESIGN이 요구될 때 문양 도면을 그려 승인을 득한 후 에칭 처리한다.

나. 절 단

1) 판재 및 파이프의 절단은 설계도서에 준하여 정확하게 절단하여야 하며, 절단면은 수직 또는 수평되게 하여야 한다.

2) 절단의 허용오차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 모든 절단면의 표면은 절단하지 않은 표면의 면과 같은 면처리를 하여야 하며, 절단시 발생한 요철 및 불순면은 제거한다.

다. 절 곡

1) 판재의 절곡은 반드시 V CUT를 한 후 가공도에 따라 정확하고, 절곡면이 일매지게 절곡하여야 한다.

2) 절곡시 발생하기 쉬운 절곡면 및 절곡부위의 크랙현상이나 표면의 손상 등이 발생 하지 않도록 보호 조치하여야 한다.

라. 가공조립

1) 스테인레스 외피의 보강용 STEEL 판의 간격은 ±0.5m/m 이내의 간격을 유지토록 한다.

2) SHOP DRAWING 칫수로 절단된 부재는 수평 수직 정밀도를 유지할 수 있도록 조립 대를 제작하여 가공하며, 조립의 허용공차는 ±0.2m/m 이내로 한다.

3) 보조 프레임 및 기타 철재의 고정은 볼트, 너트 조임을 원칙으로 하고, 부득이 현장용접으로 인해 표면이 손상된 부분은 방청페인트 2회 이상 피막 처리한다.

4) 조립시 각 부위별 용접방법은 사전 SHOP DRAWING시 정하고 용접으로 손상된 표면은 MACHINE HAIR LINE 처리, 이색이 지지 않도록 마감한다.

5) 코너 접합부 및 SCREW 조립 등 외부와 면하는 부분의 접합부는 조립 후 물이 스며들지 않도록 내부에서 치오콜로 코킹 처리한다.

마. 포장 및 운반 1) 포 장

감독관의 확인을 득한 조립제품 및 가공품은 검사 후 포장을 실시하여야 한다.

2) 운 반

대형 가공품 및 무거운 제품은 운반도중 변형 및 손상이 가지 않도록 적재대를 제작하여 안전하게 운반하여야 한다.

바. 설 치

현장설치 작업시 기능공은 스테인레스 제작 공사에 다년간 경험이 있는 숙련공으로 아래 사항에 의거 시행하여야 한다.

1) 앙카철물 설치

가) 여타 작업의 기준이 되는 제품이므로 수직 수평조정을 철저히 하여야 한다.

나) 도면에 의거 정확한 위치에 설치한다. 2) 보양 및 안전

가) 제품이 기설치된 상태에서 외부 충격으로 변형이 올 수 없도록 안전장치를 하여야 한다.

나) 설치시 보양이 떨어지거나 미비한 부분은 재보양 처리한다.

3) 코 킹

가) 공장에서 작업된 코킹부분은 설치시 하자가 발생하지 않도록 운반에 유의하여 야 한다.

사. 검
사

1) 설치전후 감독관의 검사시 합격하여야 하며, 조잡하다고 판단되면 재작업하여야 한다.

2) 각종 방청작업상태를 감독관의 승인을 받아야 한다.

3) 수직 수평검사 및 앙카 철물 긴결 상태를 확인 받아야 한다.

4. 플라스틱창호(WINDOW) 가. 적용범위

1) PVC창호 공사에 대하여 제품의 기준 및 관리, 시공방법 등에 적용한다.

2) 본 시방서상의 자재는 KS규격 또는 이와 동등 이상 품질의 자재를 사용함을 원칙으로 하며, 그 외에는 감독관과 협의하여 정한 자재를 사용하도록 한다.

나. 주재료 및 재질 1) PVC PROFILE

PVC 창호의 재질은 KS 규격상의 합성수지창, 문 및 틀 또는 동등 이상의 것으로서 염화비닐 중합체를 주원료로 하고 압출 성형으로 제조한 것으로 한다. 이외의 재료를 사용하는 경우에는 감독관과의 협의한다.

2) 부재 및 부속품

가) 보강재(STEEL REINFORCEMENT) : 보강재는 창호의 크기에 따라 구조계산의 결과치를 충족시키는 범위 내에서 삽입하며, 그 재질은 KS 또는 동등 이상의 재질로 한다.

다. 시공도 및 견본 1) 시공도 및 시공계획서의 작성

창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공도, 시공계획서를 작성하고 감독관의 승인을 받는다.

2) 시공도

가) 시공도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도로 구성한다.

나) 창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

다) 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

라) 창호상세도에는 재질, 형상, 치수를 기재하며 부속철물, 부착철물의 위치, 방수처리 및 주위의 마감재나 설비기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재한다.

3) 시공계획서

시공계획서에는 공사개요, 공사범위, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 가공 및 조립, 제작의 검사방식, 설치 정밀도 및 요령, 운반, 보양, 청소, 설치의 검사 및 안전관리 등을 필요에 따라 기재한다.

4) 견본의 제출

필요하다고 인정될 때에 한하여 견본품과 부속재료 견본품을 감독관에게 제출한다.

라. 제
작

1) 제품제작 일반사항

제품 제작 전에 창호공사의 시공오차 여부에 대한 검측을 실시, 검측 결과에 대하여 감독관과 협의 조정된 최종 시공상세도면과 시방서에 의거 허용오차 범위 내에서 가공 조립 되어야 한다.

2) 가공 및 조립

가) 압출된 FRAME과 SASH는 45˚절단하거나, 그 밖의 정해진 규격에 의해 절단한다.

나) 각 PROFILE부재의 접합은 정확하고 견고하게 조립하고, 용접시 플럭스(flux)를 완전히 제거하고 매끈하게 마무리 한다.

다) FRAME과 SASH의 필요부분에는 빗물유입을 방지하기 위한 배수구를 뚫어야 한다.

3) 제작검사

검사의 항목 및 방법은 특기 시방에 따르고 시공계획서에 기재한다. 다만, KS 규격에 대하여는 검사를 생략할 수 있다.

마. 운반, 보관 1) 출하, 적재 및 운반

가) 출하에 앞서 제작자는 필요한 경우 변형, 손상, 오염 등을 방지하기 위하여 골판지, 폴리에틸렌 필름 또는 테이프 등으로 포장하여 보양한다.

나) 운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호할 수 있다.

2) 검사 및 보관

가) 제품의 공사현장 반입시에는 납품서는 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 감독관 확인을 받는다.

나) 반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량 개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 속히 감독관에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

다) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상 및 오염방지를 위한 보양을 한다.

바. 창호설치

1) 창호의 설치는 일반 공통사항에 따르며 특별한 부분에 대해서는 감독관과의 협의된 내용에 따른다.

2) 창호설치는 제작자가 하는 것을 원칙으로 하며, 창호 공사 전 벽체마감 시공시 수급인은 반드시 창호 시공 책임자와 협의 후 시공에 착수해야 한다.

3) 유리 끼우기 가) 유리 끼우기는 건식공법으로 한다.

나) 개폐 종류에 따라 SASH 및 FRAME의 적당지점에 GLASS SUPPORT및 GLASS BLOCK을 위치시킨 후 유리를 설치한다.

사. 설치 후의 보양, 검사 1) 보양

가) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 FRAME이 손상되지 않도록 보양한다.

나) 창호표면에 모르타르나 불순물 등이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

2) 검사

가) 창호의 전체에 걸쳐 시공계획서에 기재된 검사항목에 관하여 자체검사를 실시한다.

나) 자체검사 후 감독관의 입회검사를 받는다. 다만, 감독관의 지시에 따라 검사보고서로 대신할 수 있다. 그러나 불합격된 것은 수정 후 감독관의 검사를 다시 받는다.

5. 플라스틱창호(DOOR) 가. 적용

본 시방은 목무늬가 인쇄된 PVC Sheet를 접착한 합성수지 압출성형 문틀과 문짝용 ABS PANAL 표면에 PVC DECO Sheet를 접착하여 표면 엠보 및 폭 1mm, 깊이 1mm이내의 미세 홈 표현 성형각1.5R이내의 디자인을 갖는 합성수지제 도어류 제작, 설치 공사에 대해 규정한다.

나. 재료 및 품질 1) 주요 형재의 재료

구
분

주요 형재

재
료

합성수지 문틀 시트래핑 문틀

PVC 혼화발포 압출문틀, 목무늬 PVC 시트

(발포 후 비중 0.65이상) 색상연출 문틀 보강재 아연도금 철재 보강재(0.8mm), 보강목재 합성수지 문짝 시트래핑 문짝표면판 (재질) 목질감 SMC 문짝표면판 (디자인)

홈 성형표현가능범위: 폭 1mm이내 깊이 1mm이내의 미세홈 표현

성형각 : 1.5mm 이내의 반지름 표현이 가능한 성형각

엠보 : 표면에 국부적 또는 전면 엠보 표현이 가능한 도어로 엠보깊이는 0.3mm이상으로 목무늬, 추상무늬 엠보 표현도어

색상연출 문짝내부

PVC 발포심재(두께25mm이상), 발포폴리우레탄 충진

2) 문 및 문틀의 품질 기준은 KSF 3109 규정에 의한 KS표시품 또는 동등이상으로 한다.

KS F 3109 문세트 항목별 성능 기준 (여닫이 필수 성능 항목)

성능항목 시험방법 단위 성능기준 비틀림강도 KS F 3109 (8.2) 등급 40 연직하중강도 KS F 3109 (8.3) 등급 100 개폐력 KS F 3109 (8.4) 이상무 개폐반복성 KS F 3109 (8.5) 100,000회 내충격성 KS F 3109 (8.6) 등급 50이상

3) 각 제품의 외관은 갈라짐, 비틀림, 찍힘, 요철등 유해한 흠이 없어야 하고 변색, 탈색, SHEET 박리현상이 없이 매끈하고 미려하여야 한다.

다. 제작 및 가공

1) 목무늬 PVC 시트 래핑 합성수지 발포문틀

가) 제작 순서 (1) 발포 문틀 자재 압출 성형 (2) 목무늬 PVC 시트 표면 접착 (3) 자재 절단 (4) 문틀 조립 (5) 보강재 및 부속 철물 부착 (6) 포장 및 적재

나) 문틀 자재 성형은 발포용 합성수지 혼화재를 압출방식에 의하여 성형하며 문틀 표면은 천연 목무늬 문양의 PVC 시트에 접착제를 도포하고 시트 래핑 설비를 사용하여 견고히 접착 한다.접착은 PVC 문틀 표면과 목무늬PVC무늬 시트의 접착제가 화학적 결합으로 완전 접착되게 하여야 한다.

다) 문틀의 절단은 절단시 절단 LOSS를 감안한 치수를 45도 각도로 정확히 절단하며 조립 후 조립 치수가 도면과 일치하여야 한다.

라) Strike Box 개공은 도면이 정한 위치에 규격에 맞게 개공하고, 정첩부는 개공하지 않으며 높이 방향으로 3개소 위치만 표시한다.

마) 문틀의 조립은 전용 조립 VIS를 사용 하여 4면 모서리가 직각이 되게 조립하여야 하며 충분한 강도가 유지되어야 한다.

바) 보강재 등 부속 금구류 부착

문틀에 사용하는 보강재는 KSD 3501(열간 압연 연강판 및 강대), KSD 3512 (냉간 압연 연강판 및 강대) 또는 동등 이상의 것을 사용하고, 문틀 이면 홈에 정확한 치수로 삽입하고 VIS로 고정하여야 하며, VIS 체결은 높이방향 4개소, 폭방향 2개소 이상으로 한다.

사) 가공이 완료된 제품은 비닐 포장지를 Tape로 접착하여 포장한다.

2) 목무늬 PVC 시트 래핑 합성수지 문짝 가) 제작 순서 (1) 표면판에 PVC 문양시트 래핑 (2) 래핑 표면판 디자인 형상 성형 (3) 심재 및 보강목 가공 (4) 표면판과 내부심재 결합(합판) (5) 치수가공 및 포장 적재

나) 문짝의 형태 및 치수는 도면에 의하되 설치된 문틀에 맞게 이상 유무를 확인한 후 제작에 임하여야 한다.

다) 문짝 표면판은 목질감 SMC로 성형한다.

라) 래핑 표면판을 성형기 금형에 넣고 가압하여 아래와 같은 디자인 표현의 형상을 성형한다.

(1) 미세 홈 표현: 폭 1mm이내 깊이 1mm이내의 성형 홈을 갖는 디자인

(2) 성형각 : 표면 디자인 성형시 굴곡부(직각부)의 성형각이 R이 1.5mm이내인 디자인

(3) 표면엠보: 표면 엠보 깊이가 0.3mm이상이고 목무늬 또는 추상무늬 표현이 된 디자인

마) 문짝의 EDGE 심재는 부식되지 않는 PVC 발포소재에 보강목을 결합 사용한다.

바) 문짝의 제작은 표면판에 내부 심재(PVC Edge 심재)를 결합하고 발포폴리우레탄 충진하고 압착으로 접착 한다.

사) 조립된 문짝은 정확한 치수로 절단하고, 좌우 2면 중 1면을 PVC EDGE Sheet를 부착하여 마감한다.

아) 가공이 완료된 제품은 비닐 포장지를 Tape로 접착하여 포장한다.

라. 시공 1) 합성수지 발포문틀

가) 문틀을 개구부에 놓고 문틀고정용 ㄱ자앙카(W20x20xL40xT1.2)로 문틀이면과 벽체에 VIS로 고정한다. (고정:선틀 각 3개소)

나) 문틀을 수직, 수평을 맞추어 정확한 위치에 세우고 고정용 앙카를 마감벽면 지지목과 문틀(보강재)을 VIS(Φ5x50mm)를 사용 견고히 부착한다. (벽면에 부착 순서는 수직 기준면 중앙부를 기준으로 상부, 하부순으로 고정하고, 반대편에도 동일한 순서로 하며, 상부틀을 맨 나중에 부착한다.)

다) 문틀 설치 후 두께 1.5mm 이상의 합성수지 보양판 또는 동등 이상의 보양판을 밑틀과 선틀(높이 1.2m)에 설치하며, 현장 설치 후 오염 및 손상부분에 대하여는 원상과 동일하게 보수하여야 한다.

라) 문선트림은 문틀과 동일한 문양 및 색상의 시트를 래핑하거나 문틀과 합치하는 색상으로 압출한 제품을 사용하고 벽면폭에 맞게 설치하여야 한다. 문선은 접착제를 도포하여 문틀에 부착 하고 타커 등을 사용하여 고정한다. (타커는 선틀에 각 4개소, 상부틀에 3개소 이상 설치)

2) 합성수지 문짝

가) 문짝 설치시는 문틀 보양재를 제거하고 문틀의 치수와 수평 수직 상태를 점검한 후 설치한다.(치수나 수평 수직이 맞지 않을 때는 교정 후 설치한다.)

나) 설치를 위한 문짝의 가공은 도면이 정한 위치에 경첩 부착 위치 3개소를 표시하고(개공은 하지 않음) 도아록 설치를 위한 Hole을 개공한다.

다) 문짝을 문틀에 삽입하여 수평, 수직과 이격 거리를 정확히 조정한 후 발주처에서 지정하는 정첩(비겹침 꼭지 정첩)을 사용하여 문짝을 부착한다.(경첩은 3개소에 설치하며 위치는 선틀 상부 2개소, 하부 1개소로 한다.)

라) 경첩부착이 끝나면 도아록을 문짝에 설치하고 작동 상태를 점검한다.

마) 설치가 끝난 문짝은 10회 이상 개폐하면서, 문짝의 개폐상태를 점검하고, 개폐가 유연치 못하면 EDGE부분을 대패질하여 조정하고 대패질면은 EDGE 표면을 재도장 처리하여야 한다.

라. 검수 및 납품

1) 검수는 감독관이 공장 또는 현장에서 행하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출 또는 별도 적치하여야 한다.

2) 도아류의 품질 성능 시험은 납품현장 단위로 5,000조 마다,제조회사별로 시행하며 문틀 및 문짝별로 여닫음에 이상이 없을시 합격품으로 한다.

3) 운반 및 보관시 제품의 표면이 오염되지 않도록 0.03mm 폴리에틸렌 Film 또는 동등 이상의 포장재를 사용 포장하여야 한다.

4) 공사현장에 제품 보관시는 바닥을 평활하게 고른 후, 고임목이 수평이 되도록 설치하여, 수직이 되게 세워서 적재 보관한다.

5) 문(창) 및 문(창)틀은 각각 공사시기에 맞추어 분할 납품한다.

6) 납품후 제작 결함으로 인한 파손 혹은 하자에 대하여는 건축 준공 후 2년간 수급인이 이를 보수 혹은 교체하여야 하며, 교체로 인한 공사비는 수급인이 부담하여야 한다.

7) 수급인은 납품 설치 완료 후 제품에 붙어 있는 포장지나 현장에 잔류하는 파손품, 제품 부스러기, 보양재, 포장재 등 모든 잔류 폐기물은 수거하고, 오염된 제품은 깨끗이 청소 하여야 한다.

제 11 장
유 리 공 사

1. 일반사항 가. 적용범위

1) 이 시방은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.

2) 유리공사중 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 이 시방에 따른다.

3) 건축공사의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 이 시방서에 따른다.

나. 제출 및 승인

유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서를 기초하여 시공도와 특기시방서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2. 자재 및 시공 가. 자재

1) 창호별로 규격을 확인하고, 두께 및 등급은 표준시방서에 따른다.

2) 제품의 내구 성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 표준시방서에 정한 바에 따라 확인하고 감독관의 승인을 받는다.

가) 내풍압성 나) 차수 및 배수성 다) 내진성 라) 내충격성 마) 방화, 내화성 바) 차음성 사) 열깨짐 방지성 아) 단열성 자) 일사열 차폐성 나. 시공준비

1) 4。C 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.

2) 강우, 강풍, 강설시의 작업은 가능한 시공을 중지하도록 한다.

3) 강우, 강설 직후의 시공은 작업발판의 안전성 확인과, 샤시 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전 건 조작업을 하여야 한다.

다. 운반 및 보관

1) 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택한다.

2) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목제상자, 파렛트로 운반해온 유리는 그대로 보관한다.

3) 현장반입시 손상의 유무. 수량 등에 대해 감독관의 확인을 받는다.

4) 목제 상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며 유리와 유리 사이에는 종이를 끼워 보관한다.

5) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.

6) 적치와 중간취급을 최소화 할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계획도 고려한다.

7) 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

8) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

9) 사용 실란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입시 함께 받는다.

10) 복층유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안되며 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.

라. 유리의 설치공법 1) 일반시공법 가) 절단

(1) 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5 ～ 2mm 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.

(2) 판유리의 내리 끼우기시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5 ～ 2mm 짧게 절단한다.

(3) 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겁으로 청소한다.

나) 설치

(1) 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때, 반죽퍼티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독관의 지시에 따른다.

(2) 누름 퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공함을 원칙으로 한다.

(3) 유리 취급시 단부에 홈이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

(4) 유리 이동시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어올리거나 옮기지 않는다.

(5) 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

(6) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

(7) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

(8) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍등이 막히지 않도록 주의한다.

다) 실란트 충전

(1) 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장 자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

(2) 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

(3) 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

(4) 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

(5) 작업 후 즉시 테이프를 제거한다. 라) 보양

(1) 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

(2) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에도 청결상태를 항상 유 지하도록 한다.

2) 유리끼우기 시공법

실링재 시공법, 판유리, 강화유리 시공법은 표준시방서에 의한다.

3. 복층유리

가. KS L 2003 규정에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며, 치수, 형상 및 원판의 구성을 도면에 명시한 것으로 한다.

나. 복층유리 시공법은 표준시방서에 의한다.

제 12 장
도 장 공 사

1. 일반사항 가. 적용범위

1) 이 시방은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의한다.

2) 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 공사시방서에 의한다.

나. 공정표의 작성

1) 다른 공정의 진척사항과 대조하여 공사착수 시기를 검토한다.

2) 칠 공사는 최종 공정이므로 타공사 공정 지연으로 공기가 촉박한 경우가 많으므로 세밀한 사업계획을 세워 바탕의 건조 기간등을 단축하는 일이 없도록 한다.

3) 정벌칠의 색깔 및 광택은 칠 견본을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

다. 도장할 때의 조건

다음의 경우에는 원칙적으로 시공을 피해야 한다.

1) 기온이 5℃ 이하일 때 2) 습도가 85% 이상일 때

3) 강우, 강설일 때 또는 도장 후 건조기까지에 그 우려가 있을 때

4) 먼지가 많거나, 환기가 충분하지 못할 때

5) 피도장물 온도가 높아 도장면에 거품이 생길 염려가 있을 때

라. 본시방서에 명기되지 않은 사항은 표준시방서에 따른다.

2. 재 료 가. 재료 검사 1) KS 규격에 합격한 제품을 사용한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 번호가 시공계획과 일치하는가를 확인한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹이 슨 것은 반입하지 않는다.

4) 통뚜껑의 납품회사 검사자 봉인 확인

5) 도장시험(샘플시험) 및 도료의 배합은 감독관의 요구에 의하여 도장시험을 실시할 수 있으며, 바탕면의 조건이나 외기의 영향이 있을 경우에는 감독관의 입회하에 배합을 하여야 한다.

나. 재료 보관

1) 가연성이 있는 도료의 보관은 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두며, 대패법, 종이조각 등이 날아다니지 않게 한다.

2) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 “화기엄금”의 표시를 하고, 그 부근에서의 화기시공을 엄금하며, 칠이 묻은 헝겊등은 산화열의 축척으로 자연발화될 우려가 있으므로 창고안에 두어서는 안되며 반드시 소각하여야 한다.

3) 재료 둘 곳의 내부에는 일광이 직사하지 않게 하고, 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다.

다. 도료의 조정

1) 내용물의 혼합 : 도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야 한다.

2) 도료의 희석 : 에멀존도료 및 수용성도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석액을 사용하며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 제출품을 사용한다. 또 도료의 희석율 정도에 대하여는 도장법, 기온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용 설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안된다.

3) 도료의 사용가능시간 : 도장할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비, 혼합법 및 혼합후의 가능사용시간에 규제가 있으므로 제조공장의 지시 또는 사용설명서 등에 따라 사용하고 사용 가능시간이 지난 것은 사용하지 않는다.

3. 시공 가. 도장막 두께가 고르게 되도록 도장한다.

나. 특히 도장하기 곤란한 장소, 솟은 부분, 구석, 용접부 등은 잘 도장하고 필요한 부분은 더 발라 막두께를 유지한다.

다. 피도장물의 형상, 도료의 종류에 따라 도장법을 고려하여 적합한 도장을 실시하되, 제조사의 시공법에 의하여 감독관의 승인을 받는다.

4. 피도장면의 상황

다음의 경우에는 도장을 피하거나 또는 적당한 조치를 실시해야 한다.

가. 피도장면에 습기가 있을때 나. 피도장면에 결로의 우려가 있을때

다. 베니어 합판면, 보드면 등의 못 머리는 적당한 방청 도료를 도장한 후 도장

5. 바탕 만들기

가. 목부 바탕만들기 : 목부 바탕만들기의 공정, 칠, 면처리, 건조시간 및 칠량의 표준은 아래표의 공정에 따르며, 바탕만들기 공법은 표준시방서에 의한다.

공 정 면 처 리 건조시간 오염 부착물 제거 오염 및 부착물을 제거한다. 송진의 처리

송진의 긁어내기, 인두지짐 또는 휘발유로 닦는다.

연마지 닦기

대패자국, 엇거스름, 찍힘 등은 연마지로 닦는다.

옹이땜

옹이 및 그 주위는 셀락니스로 2회 솔칠한다.

각회 1시간 이상 구멍땜

갈램,구멍,틈서리,우묵한 곳은 구멍용 퍼티로 땜칠한다.

24시간 이상 나. 철부바탕 만들기

철부바탕 만들기의 공정은 아래표의 공정에 따르되, 바탕재에따른 세부공정은 표준시방서에 의한다.
단, 금속공사 및 창호공사에서 특기한 부분은 그 특기에 따른다.

공 정 면 처 리 오염 부착물 제거

오염, 부착물은 와이어브러시 등으로 제거한다.

유
류
제
거

휘발유로 닦는다.

녹
제
거

연마지 또는 와이어브러시 등으로 떨어낸다. 다. 몰탈 및 콘크리트 바탕 만들기

몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 다음표의 공정에 따르되 바탕만들기 공법은 표준시방서에 의한다.

공
정

면
처
리

건
조

들뜸이나 부풀음이 없나 조사하고 충분히 건조시킨다.

오염 부착물 제거 오염 및 부착물은 제거한다.

구
멍
땜

균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다. 연 마 지 닦 기 연마지로 닦는다. 6. 걸레받이용 페인트

가. 일반사항 : 아크릴계 수지도료로 내수성 및 내오염성이 양호하며 몰탈면 및 칸막이등의 걸레받이 면에 도장한다.

나. 도장방법

1) 바탕면의 요철부위는 내부몰탈용 PUTTY로 1회 도장한다.

2) 지정품 프라이머(아크릴 바인더)를 물과 함께 희석하여 붓, 로라등으로 2회 도장한다.

3) 아크릴계 수지도료를 전용 신나에 희석하여 붓, 로라등으로 2회 도장 마감한다.

다. 공정 공 정

품
명

도장횟수 소요량(Kg/㎡) 비 고 바탕면 정리

먼지, 수분, 유분등 도장면의 이물질을 제거한다.

하 도 PUTTY 프라이마 1 2 0.2 0.3 상 도 아크릴계 수지도료 신나 2 0.4 0.3

라. 품질기준 : 다음의 품질기준은 KS 규격에 의한다.

1) 내 후 성 2) 내 수 성 3) 내알칼리성 4) 내 산 성 7. 수성 페인트(합성수지 에멀젼 페인트) 가. 적용범위

1) 외벽, 콘크리트 치장블럭, 콘크리트 제치장면이나 몰탈마감의 벽 및 천장면에 도장

2) 재 료 : 내부용 - KSM 5320 1급

외부용 - KSM 5310 1급 나. 공정

내․외부 도장의 공정, 도장과 신너 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표준시방서에 의한다.

다. 주의사항

1) 5℃이하의 온도에서 도장시 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다.

2) 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.

3) 저장이나 수송 중 얼지 않도록 하여야 한다. (0℃ 이하일때)

4) 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 로울러 도장명의 색이 차이날 수 있으므로 새김질시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄일 수 있다.

5) 시멘트 모르터면의 양생을 충분히(PH 9 이하) 해야 한다.

8. 조합페인트 (유성페인트) 가. 적용범위

1) 목재, 철재, 아연도금면의 도장은 KSM 5312(조합페인트) 2급을 사용한다.

2) 철부 녹막이용 도장은 KSM 5311(광명단 조합페인트) 2종을 사용한다.

나. 조합페인트 도장의 공정, 도료, 희석비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준과 시공시 주의사항은 표준시방서에 의한다.

다. 녹막이 도장 (방청도장)

1) 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹떨기 직후에 도장한다. 다만, 부득이 조립 후에 도장할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1～2회씩 조립 전에 도장한다.

2) 현장 반입후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1～2회 도장한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분 설치 전에 도장한다.

3) 바탕재 종류에 따라 해당되는 제조회사 또는 규격제품에 따라야 한다.

제 13 장
수 장 공 사

1. 일반사항

이 시방은 내․외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.

수장공사를 위한 바탕 등 이 공사와 관련 있는 부분의 시공은 각각 해당 공사의 시방서를 따른다.

이중바닥, 파티션, 시스템 천장 등과 같은 공장․생산되 구성부재를 사용하는 공사의 경우는 각 공사의 시방서를 따른다.

2. 재
료

가. 각각의 재료는 KS규격품, Q마크획득 제품이상 품질을 지닌 것으로 본 시방에 명기된 제품 또는 감독관의 승인 품을 사용한다.

나. 수급인은 사전에 마감재료의 견본, 시방서, 시험성적서 및 감독관의 요구하는 부분의 설치 상세도 등을 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

3. 적용범위 사양 규격 바탕 적용부위 공법 비고 화장실칸막이 T20 - 화장실 건식 경량칸막이(일반) T50,100 우레탄판넬 STUD 각실 내벽 건식 PVC 탄성바닥재 T3 이상 몰탈 각실 바닥 본드 ※상기사항은 설계도면을 우선으로 한다. 4. 화장실칸막이 가. 일반사항 1) 적용범위

가) 본 시방서는 남. 여 화장실 칸막이에 사용되는 하부방수용판넬 재료의 품질과 가공. 제작. 운송. 조립. 검사 설치 방법에 관하여 적용한다.

2) 참조규격 가) KSF 3104 파티클 보드

나) KSM 3803 열경화성 수지 고압화장판

다) KSF 3101 보통합판 3) 제출물

가) 시공도면 : 부자재 및 하부방수용 판넬의 치수 및 설치 위치가 치수로 표시되어야 한다.

나) 제품자료 : 제조회사의 색상표, 기술 자료와 설치 지침서를 포함한다.

다) 견
본 : 제품의 색상 및 하부방수용 판넬의 견본을 제출한다.
(단, 카탈로그로 대체 할 수 있다)

4) 품질보증

가) 설치 후 1년간 2번의 정기점검과 1년 내의 제품 품질을 보증한다.

5) 운반 저장 및 취급

가) 하부방수용 판넬 운반시 모서리 부분에 충격이 가지 않도록 주의한다.

나) 보관은 하부방수용 판넬의 휨을 방지하기 위하여 벽에 기대거나 받침대를 받쳐 보관하지 말며 바닥에 평평한 판넬을 받쳐 보관한다.

6) 환경 조건
벽체 마감공사 및 바닥공사, 천정공사가 완료되어야 한다.

7) 유지관리 자료
관리를 포함한 자재와 청소작업에 필요한 사항을 고지하고 점검 일정을 사전에 통보한다.

나. 제품 1) 제품구성 가) T Y P E : 군부대 사양

나) 두
께 : 도어 및 전면 20m/m / 측판 20m/m

다) 표 면 재 : 0.8 m/m HPM

라) 심
재 : 18 m/m 하부방수용 판넬, 방수PB

마) Edge band : PVC 계 (Hot melt type)

바) 구 조 체 : L.ㅛ바

사) 마
감 : L.ㅛ바켑과 장식몰딩

아) 두께허용치 : 18m/m ± 0.7%

자) 비
고 : 하부방수용 판넬을 구성하는 각 원자재 별 표준 편차에 따라 최대 7%까지 두께 편차가 생길 수 있음

다. 시공 1) 시공방법 제작자가 제안한 작업 공정에 따른다. 2) 작업준비

가) 최종작업 도면에 표시된 치수와 맞는지 작업현장의 치수를 확인한다.

나) 준비된 자재가 시공부위별로 정확하게 입고되었는지 확인한다.

3) 시공부위청소 가) 현장을 깨끗이 한다.

나) 2) 시공부위 바닥과 벽에 오물을 제거한다. (먹줄보로)

4) 시공선 먹줄 띄우기

가) 실측도면에 의거, 직접 실측 후 중심선을 먹줄로 표시한다.

나) 칸막이 폭을 실측도면에 의거, 일정한 간격이 되도록 표시한다.

다) 바닥의 시공 중심선과 벽체의 시공 중심선이 수직이 되도록 수평기를 이용하여 표시하고 연필 또는 사인펜으로 표시한다.

5) 받침대 고정 부위 표시

가) 내측판이 설치될 바닥먹줄 양끝에서 100m/m 되는 지점위에 받침대를 가설치 한 후 받침대 바닥 피스 고정부위를 표시한다.

나) 표시된 시공부위를 전동 드릴을 (직경 6.5m/m) 이용하여 뚫는다.

다) 드릴링시 방수층 손상에 의한 드릴링 깊이는 현장에 특이 시방에 따른다.

라) 드릴링한 Hole 속의 이물질을 브러쉬로 청소한다.

마) Color 칼부럭을 삽입 후 받침대 구멍과 바닥의 구멍을 일치시킨 후 SUS 피스로 받침대를 고정시킨다.

6) 받침대 수평조정

가) 받침대 고정 작업이 완료되면 수평기, 레이저, 수직계측기를 이용하여 수평작업을 실시하며, 모든 받침대가 수평이 되도록 한다.

나) 수평은 바닥 Level 이 가장 높은 받침대를 기준으로 맞춘다.

7) 뒤벽 내측판용 ㅛ바 (L브라켓) 설치

가) 뒤벽 중심선에 ㅛ바를 대고 고정부위를 표시한다.

나) 표시된 ㅛ바 고정부위에 직경 6.5m/m 의 해머 드릴비트로 50m/m 의 깊이로 뚫는다.

다) 드릴링한 홀 속의 이물질을 브러시로 청소한다.

라) ㅛ바를 칼부목 위치와 일치시켜 벽체에 수직으로 고정한다.

8) 내측판 설치

가) 고정된 받침대 위에 측판을 설치하고, ㅛ바 센터에 삽입한다.

나) 내측판을 ㅛ바 정위치에 설치하고, 드릴링하여 피스로 고정시킨다.

다) 벽 구조체의 종류, 벽체 마감 재료의 종류, 시공법에 따라 벽체와의 결합방식이 다르므로 판넬과 벽체의 결합방법은 현장의 상황에 따른다.

9) 쪽판, 중판 설치

가) 쪽판의 설치지점에 L바를 ㅛ바 설치 방법과 동일하게 설치한다.

나) 쪽판은 내측판 높이에 맞추어 L바에 설치한다.

다) 설치된 내측판에 ㅛ바를 고정시키고, 중판을 설치한다.

라) 중판, 쪽판의 설치시 수평과 수직 및 문짝 설치시 정해진 간격을 유지한다.

10) 상부 H바 보강몰딩 설치

가) 전면 판재 및 벽체와 접히지 않는, 외부로 노출되는 중,쪽판 상부에 H바를 설치한다.

나) 전면 판재 상부에 삽입 후 H바 상부에 도어 설치를 위한 일정한 간격을 유지하여, 피스로 고정한다.

다) H바와 H바가 만나는 부위는 H바를 45˚ 절단하여 시공한다.

11) 도어설치 (잠금쇠, 경첩)

가) 도어 시공시 도어와 쪽판, 중판 사이 틈을 2m/m 가 되도록 시공한다.

나) 경첩은 판넬에 고정 후 도어에 견고히 고정한다.

다) 경첩과 잠금쇠는 제작사가 제시한 부자재를 사용함을 원칙으로 한다.

12) 시공마감
벽체의 수직 불량으로 인한 벽체와 판재의 들뜸 부위를 실리콘으로 마감한다.

13) 장식몰딩 설치 가) 기 설치된 H바에 실리콘을 바른다.

나) 바른 실리콘 위에 집게로 장식몰딩을 설치한다.

다) 피스 및 순간 접착제를 이용하여 가 설치된 장식몰딩을 고정시킨다.

라) 쪽판의 장식몰딩은 몰딩 상부를 15˚ 각도로 제단하여 상부 장식몰딩 각도를 최소화하여 설치한다.

14) 코너 L, ㅛ바 알루미늄 캡 마감

가) 기 설치된 L, ㅛ바에 충분히 피스로 고정시켰는지 확인한다.

나) 카바는 카바 위에 판재와 동일한 색상의 HPM이 접착 되었는지 확인하고, 상부로부터 마감시킨다.

15) 내부선반시공 가) 내측판과 측판 사이의 길이를 확인한다.

나) 확인한 선반은 사이즈에 맞추어 재단한다.

다) 시공라인을 표시한다.

라) 선반 두께 밑선에 L브라켓을 고정시킨다.

마) 정확하게 시공될지 확인한다. 바) 판재 두께 부위에 실리콘을 바른다. 사) 미리 재단된 선반을 설치한다. 아) 시공 후 위,아래에 실리콘을 처리한다. 16) 기타, 부자재를 설치

가) 옷걸이, 스토파 등 제품에 설계된 부자재를 설치한다.

나) 판재표면 및 상부장식몰딩에 붙은 이물질을 제거한다.

17) 마감청소

가) 시공 완료 후 미흡한 부분이 있는지 확인한다.

나) 설치작업이 완료되면 잔재 기타 오물은 지정된 장소에 정리, 정돈한다.

5. 경량칸막이 (판넬일반) 가. 일반사항

1) 본 시방서는 경량칸막이를 사용하는 건축물의 패널 시공 및 기타 제반 사항을 적용하며 한국 표준 공업 규격에 관한 아래 규정을 본 시방서에 적용한다.

가) KSD 3520 아연도 철판

나) KSF 2271, KSF 2257-4 폴리보드(수직결) 준불연재

2) 경량칸막이는 상기 재료를 사용하고 폴리보드는 수직결로 구성되어야 한다.

3) 공자는 계약 기일 내 공사 완료를 위해 세부 공정표를 제출하고, 담당자의 승인 후 시공하도록한다. 단, 공사 중 설계 변경이 있을 경우 담당자와 합의 하에 제공정표를 제출하고, 승인 후 시공하도록 한다.

4) 시공자는 시공 상 필요한 공작도면 또는, 시공 도면을 작성하여 담당자 승인을 받도록 한다.

나. 일반형 경량칸막이의 재료 및 규격

본 시방서는 경량칸막이를 사용하는 건축물의 패널 시공 및 제작에 대한 사항에 적용한다

1) 경량칸막이의 구성

가) 경량칸막이는 폴리보드(KSF2271, KSF2257-4)와 칼라철판 (KSD3520)을 준불연 그라스울판넬에
의해 자동 기계로 제작된 제품 또는 동등이상 이어야 한다.

(1) 경량칸막이의 재질은 다음과 같다. 소재 및 적요 규 격 표피 철판 아연 도금 색상 철판 마감 도장 0.5m/m~0.8m/m 착색 아연도강판 244g/㎡~305g/㎡ 지정색 실리콘 폴리에스터 코팅 중간층 단열재 밀도 등급 그라스울 64K이상 준불연재

(2) 경량칸막이의 단면 형상, 골겹침형상 및 사양은 위와 같다.

나) 경량칸막이의 제작은 불연성 재료인 폴리보드를 단열재로 성형 및 완제품 조립의 공정이 자동 기
계에 의하여 생산되는 것으로 한다.

다) 조립 부자재

(1) 부자재의 형상, 종류, 규격은 표준 상세도에 표시된 것을 사용하며 재질, 규격등은 경량칸막이에
어울릴 수 있는 고유사양에 따른다.

(2) 규격의 부자재는 표기된 형상에 따라서 하되 그 재질은 경량칸막이 표면재와 동일한 제품이나
그 이상의 제품을 가공, 성형하여 사용한다.

2) 경량칸막이는 비내력벽 용도이므로 내력벽으로 사용해서는 아니된다.

다. 경량칸막이의 조립 1) 일반사항

가) 모든 자재는 취급에 주의하며 파손 및 흠집이 생기지 않도록 항시 주의하여야 한다.

나) 패널 조립시는 전문 기능공을 투입하여 안전하고 견고하게 시공하여야 한다.

다) 주변 정리는 항시 하여 쾌적한 작업장 조성 및 안전사고를 미연에 방지한다.

라) 흠집이 발생한 곳은 터치업 작업으로 마감한다.

마) 기타 후레싱은 양쪽 끝을 접어서 사용하도록 한다.

바) 패널 길이는 주문에 의한 길이로 생산한다.

사) 생산 후 설치 전까지 반드시 비닐 포장하여 습기나 우천시 노출되지 않도록 한다.

2) 패넬 조립

가) 경량칸막이의 조립은 바닥 기초 콘크리트 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 이때 그 바
닥면의 허용오차는 건축법관련 허용기준에 준하며 허용기준 이상 오차가 발생된 부분은 골조공사
및 마감공사에 해당되는 사항이므로 칸막이 공사시 높이기준은 허용기준 이내로 적용한다.

나) 경량칸막이를 설치하기 위해 먹메김 후 기초 콘크리트 위에 설치한다.

이때 하부찬넬 고정시 Φ4 HILTI PIN을 하부찬넬 1EA소당 4EA(@750)를 움직임이 없이 견
고히 고정한다.

다) 하부베이스찬넬 고정 후 바닥면과 베이스찬넬에 공간이 발생할 경우 그 공간에 몰탈 또는 시멘트
충진 하여야 한다.

라) 건물 천정에 먹메김 작업 후 상부 몰딩을 설치한다.

상부몰딩은 양면 칼라철판 또는 알루미늄 동급 이상의 재질을 사용하며 고정은 Φ4 리벳
(@250) 또는 메탈피스(@250)을 사용한다.

마) 경량칸막이는 시작할 벽면에 최대한 밀착시켜 시공한다.

바) 암수형의 경량칸막이를 차례로 밀어서 시공한다. 이때 패널은 반드시 수직이 되어야 한다.

사) 경량칸막이의 폭은 1000m/m이며 높이는 도면의 표시된 건물의 높이에 따라 제작된다.

아) 벽패널과 벽패널 사이의 연결은 흡음, 차음, 방음성능을 위하여 최대한 밀착시켜 시공한다.

자) 베이스찬넬과 바닥면이 교차하는 부분은 수분 침투를 막기 위해 실리콘 코킹으로 마감 처리하며
추후 녹방지를 위하여 베이스찬넬은 SUS를 제작 사용한다.

차) 베이스찬넬은 최소한의 노출부위가 50m/m이상이 노출되어야 한다.

라. 자재관리

1) 자재의 손상방지 및 상. 하차 관리를 위하여 1밴딩 단위로 비닐 포장하며 밑 부분은 스치로폼으로 1.5m~2m 이내의 간격으로 받쳐준다.

2) 운반하는 자재는 운반도중 파손 또는 전도되는 것을 방지하기 위해 견고히 밴딩처리 한다.

3) 경량칸막이의 생산시 1단의 적재 높이는 적재 후 높이를 기준으로 하되 최대1200mm까지 적재한다.

4) 밴딩시 밴딩 간격은 2m를 넘지 않도록 하며 패널 모서리 부분은 밴딩끈과 패널사이에 폭 20cm 이상의 보호대를 설치하여야 한다.

5) 패널 적재시 길이기가 길은 것부터 하부에서 순서대로 적재한다.

6) 트럭에 상차시 트럭바닥의 고임목 위치는 “가”번 항과 같은 방법으로 하며 고정시 충분한 길이의 패널 보호대를 사용하여 패널을 고정한다.

7) 보관시 바닥이 수평이 되어야 하며 수평이 유지 되지 않게 보관시 패널의 변형 또는 파손의 우려가 있다.

8) 보관 또는 적재시 2단 적재는 하지 않아야 하나 운반 등 2단 적재가 불가피할 경우 적절한 조치를 취하고 최단시간에 다시 1단으로 적재한다.

9) 칸막이 시공 완료 후 작업 중 더러워진 부위는 세정제 또는 물걸레를 사용하여 깨끗이 제거한다.

6. PVC 탄성바닥재

적용범위 : 본 시방서는 스포츠용 바닥재로서 특수 PVC 바닥재공사에 준하여 적용한다.

적용제품 :

제품은 압축롤러(calendered)방식에 의해 엠보싱 처리된 순수 PVC마모면(wear-layer)과 치수안정성을 위한 비 직조(non-woven) 유리섬유 중간층 및 폐쇄세포(closed-cell) Doulble Density CXPTM폼 밑면 층의 구조로 이루어져 있으며 두께는 7.0mm이상, 제품의 표면은 내마모성기준 Group T(A)에 적합하며 D-MAXTM, ProtecsolⓇ 오염방지처리가 되어있고, 제품의 두께 전체가 생산과정에서 항곰팡이/항박테리아(SANOSOL) 처리가 되어있으며, 배구, 핸드볼, 농구, 배드민턴, 하키, 인라인 등 실내스포츠 경기용으로 적합한 제품이상 사용한다.

* (충격흡수력: 10cm 에서 80G: 35%의 충격흡수력) 제품의 두께 전체가 생산과정에서 항곰팡이/항박테리아(SANOSOL) 처리가 되어있으며, 배구, 핸드볼, 농구, 배드민턴, 하키 등 실내스포츠 경기용으로 적합한 제품. 제품의 내화력(fire resistance) 기준은 M3이다.

시공전 준비 사항 :

하지면 처리: 바닥 면은 전체적으로 수평이 잘 잡혀 있어야 하며, 시멘트 몰탈 마감의 경우 최소한 3주 이상 자연건조 상태에서 양생되어야 하며 표면의 흙, 먼지 등을 깨끗이 제거해주어야 한다.

지하층(지면보다 낮은 층)에 시공할 경우 시멘트 몰탈 층 밑에 완벽한 방수 처리(DPM)가 되어 있어야 한다. (추후 습기에 의한 하자 방지)

시공될 면적에 기둥 및 경축선을 기준으로 횡단축이 보이도록 표시를 한다.

시공시 실내 온도는 최소 15°C를 유지해야 하며 24시간 전에 바닥재 포장을 풀어서 차례대로 시공될 위치에 펼쳐 놓아 제품이 현장에 적응토록 한다.

접
착 :

접착 작업은 제품을 풀어놓은 24시간 후에 착수한다.

전용 접착제는 아크릴릭 에멀젼계(Henkel K188)로서 촘촘한 헤라(type 3)를 이용하여 m2당 250～300g 정도로 도포 한다.

* 접착제의 open-time은 실내 온도, 습도, 바탕 면의 기공상태 및 사용량에 따라 조정할 것.

Open-time 이 충분치 않으면 기포현상이 생기며 그 반대로 짧을 경우 접착력이 떨어진다.

시공 절차 :

24시간 전에 깔려 있던 바닥재를 절반으로 접어 들어올리고 그 바탕 면에 접착제를 바른다.

중축을 기준으로 양쪽 가운데 2장부터 접착 시공을 한다.

같은 중간 2장의 나머지 절반을 들어올리고 같은 요령으로 접착하고 다음 장으로 연결하여 작업을 하되 이음새 부분에 간격이 생기지 않도록 유의하며 벽면까지 시공한다.

바닥재의 밀어 주기는 우선 부분 접착시 수동으로 밀어서 기포를 제거하고 전체 면적이 접착된 후에는 roller를 이용하여 마감한다.

이음새 부분은 V-홈을 파주고 바닥재와 같은 색상의 용접봉(PVC coil)을 이용하여 hot-welding 처리하고 trimming을 해준다.

게임 라인은 시공 완료 24시간 후에 페인팅 또는 라인마킹 테이프를 사용하여 국제 규격 또는 그에 준 하는 축소 규격에 따라 처리한다.

* 주의 사항: 시공 완료 후 48시간 동안은 시공 부위의 통행을 금지한다.

청소 및 유지관리 :

주 1회(혹은 사용 빈도에 따라 수시로) 대걸레를 사용하여 청소 해주면 만족할 만한 표면상태를 유지할 수 있다.

분기에 1회 정도 중성세제를 사용하여 청소를 해줘야 한다.

청결한 체육관 상태를 유지하기 위하여 입구 부분에 흙, 먼지 등을 차단할 수 있는 매트를 설치 하는 것이 바람직하다.

부분 보수: 표면 부위에 10mm 이내의 가벼운 손상이 있을 시에는 같은 색상의 용접봉을 Welding-gun을 사용하여 녹여 주면 간단히 보수가 됨. 표면 부위에 과다한 부분이 손상되었을 경우 손상된 부위를 사각으로 오려 낸 후 같은 색상의 Taraflex Sport 바닥재를 붙인후 hot-welding하여 보수한다.

7. DRY-WALL 공사 가. 일반사항 1) 적용범위

가) 이 시방은 건축물 내부 및 외부의 건식벽(PANEL 공법)을 설치함에 있어서 건식재료 (석고보드, 스틸 런너, 스터드 기타 부속재)를 사용하여 건식벽을 설치하는 공사 및 이외 관련된 부속공사(문틀보강, 코너부의 비드설치 및 이질재와의 접합부의 메탈 트림 설치 전기 및 설비 관통부위보강, 기구함 부착 부위보강)를 포함한다.

나) 본 시방은 표기되지 아니한 사항의 적용에 우선 순위는 도면, 특기 시방서 순이며 서로 내용이 상이한 사항은 더 강화된 조항이 본 공사에 적절치 않다고 판단될 경우 감독관과 협의하여 시공한다.

2) 조 건

가) 본 공사의 시공은 본 시방서에 제시된 시방에 의해 채택된 자재 제조업자의 SYSTEM 및 시방에 따른다.

나) 시공자는 공사 착수전에 하기와 같은 시공 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득 한다.

(1) SHOP DRAWING (2) 인원 투입 계획서 (3) 시공기구 투입 계획서 (4) 주․부자재 반입 계획서 (5) 현장 조립 설치 계획 및 공정표 (6) 보 양 계 획 (7) 검 사 요 령

다) 모든 자재는 제조업자의 포장 상태로 현장에 도착되어야 하며 상표, 규격, TYPE 등이 명시 되어야 한다. 모든 자재 보관소에 필요한 물량만을 운반 하며 빈번한 통행이 없는 곳으로 하고 제조업자가 명시한 사항을 참조하여야 한다.

라) 시공자는 내장재를 부착시킬 때 모든 표면 및 골조 상태를 점검하고 미비한 상태가 완전히 시정된 후에 시공하여야 하며 상태가 공정에 지장을 초래할 경우 서면으로 감리자에게 통보하여야 한다.

마) 공사에 사용되는 건식벽의 형식은 도면에 따르되 명시되어 있지 않은 부위의 공사 상세 등은 공작도를 제작하여 감독관의 승인을 득한 후 시공에 적용한다.

바) 경량형강은 “건축구조용 표면처리 경량형강”에 대한 규정을 만족시켜야 한다.

3) DRY WALL 설계기준 가) 내화기준

건설교통부고시 제528호 건축법 시행령 제26조 제8호 규정에 의한다.

(1) 건축 구조의 내화시험방법

(2) 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법

4) 재 료(주자재 및 부자재)

가) 석고보드(한국건설기술연구원 공고 제1999-7호 내화구조인정, 복도측벽 제외)

나) 9T CRC보드(멀티라이트) 다) CH-STUD 라) E-STUD 마) METAL TRIM 바) CORNER BEAD 사) BRACE CHANNEL 아) CASING BEAD 자) GYPSUM SCREW 자) HILTI PIN 차) GLASS WOOL FIX PIN 카) CAULKING 타) COMPOUND 파) TAPE 5) 제출도서 등 가) 공 작 도

공사 착수전 필요한 설치도면(평면상세, 전개도, 창호연결, 기타설비, 전기부분 보강상세) 및 세부공사 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

나) 시공 SAMPLE

시공자는 감독관의 지정하는 장소에 SAMPLE 시공을 하여야 하며 모든 공사는 이SAMPLE 시공에 시행 할 수 있도록 한다.

다) 제품 SAMPLE

본 공사에 소요될 석고보드 및 기타 건식벽에 관련된 제품 일체를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

라) 석고보드 취부선 감수

STUD 설치후 설치자는 설치된 모든 조건과 바탕을 충분히 검사하고 전기설비 등 STUD 내부 배관작업 등의 완료 여부를 확인 하여야 하며 준비 완료후 감독관에게 통보 확인후 석고보드를 취부 할 수 있도록 한다.

마) 시험자료 검토

본 공사의 천장공사에 소요된 암면흡음텍스의 경우 관련업체의 자재 시험자료를 검토후 충분한 흡음률을 갖는 제품을 선정하여 감독관의 승인을 받고 시공될 수 있도록 한다

나. 자재일반 1) 텍스 천정재

가) 재
료

(1) 불연성의 암면텍스를(12-300X600)사용한다.

(2) 방화재료의 성능을 가진것으로 한다.

나) 공
법

(1) 경량철골 천정틀로 M바등은 지정 부속품을 사용한다.

(2) 천정분할도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 석고보드 가) 석고보드 (KSF 3504)

(1) KSF 3504 석고보드 이상의 규정에 합격한 제품을 사용한다.

(2) 한국건설기술연구원 공고 제1999-7호 내화구조인정에 합격한 제품을 사용한다.

(3) 규 격 : 두께는 12.5m/m 폭은 1000m/m로 하며 길이는 공작도에 따라 길이 규격을 조정 할 수 있다.

3) 스틸 런너와 스틸 스터드의 품질

가) 스틸 런너 와 스틸 스터드: KSD 3506 규정에 합격품인 롤러로 성형한 아연도금제를 사용하며, 또는 KS제품 이상을 사용한다.

나) 규
격

(1) 스틸 런너 : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

(2) 스틸 스터드 : 모든 부위 사용되는 규격은 도면에 따른다.

4) 부속철물 (코너보강재)

품
질 : 롤러로 성형한 아연도금제를 사용한다.

5) 스틸 런너와 스틸 스터드의 긴결 철물재 가) 스틸 런너의 긴결재

(1) 콘크리트 바탕 : ∅3.5mm, 길이 27mm, 전동드라이브(POWER-DRIVEN FASTENER)를 사용한다.

(2) 철재 바탕 : ∅3.5M/M, 길이 16mm를 사용하며, 간격은 455mm로 전동드라이브(POWER-DRIVEN FASTENER)를 사용한다.

나) 스틸 스터드의 긴결재 : 10mm 냄비머리형 나사를 사용한다.

단, 방화벽은 고정하지 않는다. 6) 나사(SCREW)

나사의 길이는 스터드의 두께와 석고보드 두께를 포함하여 최소한 10mm이상 길어야 한다.

7) 코킹재 및 백업재 가) 코 킹 재

(1) 위
치 : 도면표기 및 필요부위

(2) 품
질 : K. S 제품 동등 이상으로 한다.

(3) 색
상 : 견본품 제출후 감독관의 승인에 의한다.

나) 백업재

품
질 : 단열 효과가 좋은 발포 폴리에칠렌계의 발포재를 사용하되, 견본품을 제출하여야 한다.

다. 제작 및 시공 1) 먹매김(MARKING)

가) 건물 기준선을 확인하여 승인된 SHOP DWG에 DML하여 하부는 런너 폭과 석고보드 폭을 상부는 런너 폭을 표시한다.

나) DOOR부의 개구부는 프레임 위치를 확인하고 X표로 표시한다.

다) 먹매김 완료후 감독관의 승인을 받고 후속 작업에 임한다.

2) 런너 설치

가) 런너 설치는 상부 런너를 설치하고 드라이브핀 간격은 최대 600mm 이내로 하며 조이스트 트랙일 경우 긴쪽 날개가 벽널 쪽에 설치되게 한다.

드라이브핀은 철골면 : 16mm CON’ C 면 : 27mm로 사용한다.

나) 하부 트랙은 스터드 또는 벽널 설치 직전에 설치하며 훼손을 방지한다.

다) 상하부 런너 작업전 먹매김의 상하수직 여부도 필히 확인한다.

3) 스터드 설치

가) 스터드 설치전에 보드 나누기를 하여 임의의 위치에 이음이 생기지 않도록 한다.

나) 스터드 최대 간격은 610mm내로 하여 상하 런너에 수직되게 설치하며 상부 런너에서 5-6M/M 짧게 설치한다.

다) 이때 스터드와 런너는 10M/M 이상 나사로 긴결한다.

라) 벽체에 인입되는 각종 BOX 기구 등의 위치에 필요시 스터드에 보강지지틀을 설치한다.

4) 석고보드 설치

가) 보드 설치전에 런너나 스터드에 이물질을 완전히 청소한다.

나) 보드는 천정선 아래에서는 수평 이음을 두어서는 안되며 서로 반대되는 방향의 보드는 수직 이음이 서로 엇갈리게 설치한다.

다) 보드는 한면을 먼저 부착시키고 벽체에 인입되는 각종 전선관 파이프 및 기구등의 BOX 설치 완료후 다른 한면을 시공한다.

라) 이때 기구 부분은 정확히 OPEN시켜 틈새를 최소한 줄이고 내화 실란트로 처리 한다.

마) 보드 전체 높이에서 5-8M/M 짧게 설치하며 퍼티로서 원상회복이 불가능할 정도로 훼손된 보드는 사용해서는 안된다.

바) 보드가 스터드에 견고히 부착되도록 표면을 누르면서 나사를 박아 나간다.

사) 이음새를 최소한 줄이기 위하여 최대 길이의 보드를 사용토록 한다.

아) 보드의 2겹 작업에 있어서는 안쪽 보드위에 바깥쪽 보드를 나사와 접착제를 겸용하여 설치토록 한다.

자) 보드의 이음 부분은 안쪽 보드에 있어서 틈이 없도록 하고 바깥쪽 보드에 있어서는 1/4“ 정도의 틈을 내어 작업토록 한다.

차) 원판을 절단 사용하고 나머지 조각판은 종류별 규격별로 적재보관하여 안쪽 보드 부착시 종류별로 선별 사용한다. 이때 보드와 보드이음은 틈새가 나지 않게 가공하여 정밀하게 시공하고 내화 실란트로 처리한다.

5) 나사 조임

나사의 길이는 총시공 두께보다 10mm 이상 길게 한다.

가) 12mm 보드 2겹 설치 작업은 38mm S-나팔형머리 피스를 400mm 간격으로 실시한다.

나) 12mm 보드 1겹 설치 작업은 22mm S-나팔형머리 피스를 400mm 간격으로 실시한다.

다) 보드끝 부분과 테두리 부분에는 최대 100mm 이내로 실시한다.

라) 보드표면의 종이가 찢어지지 않도록 작업한다.

마) 보드의 중앙에서 테두리나 모서리 쪽으로 작업한다.

6) 조인트 컴파운드 작업

가) 테이프로 컴파운드 후 SANDING 처리한다.

나) 방수 석고보드를 사용하는 모든 보강 부분은 내부 모퉁이 이음 부분에 조인트 컴파운드로 고정 시킨다.

다) 모든 이음 부분은 나사, 코너 보강재 등의 부속철물, 갈라진틈, 움푹 들어간 곳 이와 유사한 곳은 조인트 컴파운드로 채운다.

7) 실란트 코킹(SEALANT CAULKING)

상하 런너 양측에 15x15M/M 크기로 코킹을 하며 벽체에 설치되는 각종 케비넷, 덕트 주위 벽체 교차 부분에도 필히 벽체용도에 적합한 재질의 실란트 코킹을 한다.

라. 설치 전·후의 조치

건식벽 설치가 완료된 후에는 석고보드 표면에 손상이 가지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

마. 기타사항

1) 시공에 수록된 사항에 대하여 검사 LIST를 작성하여 감독관의 검사를 득한다.

2) 감독관이 지정한 공정은 사전 검사를 받고 합격 승인을 득한후 다음 공정에 임한다.

3) 코너부의 비드설치 및 이질재와의 접합부에는 메탈트립을 설치한 후 컴파운드로 마감하여 석고보드의 파손을 막는다.

8. 방습 및 단열공사 가. 방습공사

1) 적용부위 : 각동 최하층 스라브 버림 콘크리트 하부

2) 재
료 : 0.1 PE필름 1겹

3) 시
공 : 바탕면을 고르게 정리한 후 PE 필름을 깔고 필름지가 찢어지지 않도록 조심스럽게

버림콘크리트를 타설한다. 나. 단열공사 1) 재료별 적용부위

품
명

규격 밀도 및 비중 적 용 범 위 공법 비 고 압출법보온판 T135 KS L 9102 최하층거실용도하부 단열 (PIT천정,흙에접하는부위) 타설부착 바닥깔기 T150 KS M 3809 ROOF 단열(우레탄 판넬) 건 식 T125 KS M 3809 WALL 단열(우레탄 판넬) 건 식 T50 KS M 3809 CANOPY 단열(우레탄 판넬) 건 식 T30 KS L 9102 판넬히팅 단열 바닥깔기 2) 시공 일반사항

가）단열재 설치시에는 설계도면에 별도의 명기가 없어도 시공위치에 따라 일면 또는 양면에 반드시 방
습층을 설치하거나 방습재료가 붙은 것을 사용해야 한다.

나）단열재는 바탕면과 완전 밀착시공이 되도록 한다.

다）각 단열재간의 이음부위는 틈이 생기지 않도록 밀착시키고 폭 5㎝이상의 접착테이프로 밀봉해야 한
다.

라）단열재는 30㎝ 미만의 작은 조각이 생기지 않도록 해야 한다.

3) 단열 및 흡음재 핀 고정 붙이기

소정두께의 적합한 규격의 아연도금 처리된 고정용핀을 ＠300간격으로 스라브면, 벽면 또는 보면에 접
착재로 고정시킨다음 단열재를 핀으로 고정시키고 이음부위는 방습층과 동일재료로 된 접착테이프로
밀봉시켜야 한다.

4) 단열재 바닥 깔기

단열재의 바닥 및 지붕깔기 부분은 바탕면의 요철, 돌출물 등에 의한 파손 및 굴렁거림이 없도록 평탄하
게 처리하고 벽 접촉 부분과의 틈이 생기지 않도록 밀실하게 시공해야하며 지붕 단열재깔기는 소요두께
를 반드시 2겹으로 나누어 깔되 상, 하 단열재의 이음 위치가 1/2씩 엇갈리게 배치하여 깔아야 하며 매
층의 이음부위는 반드시 접착제, 테이프로 밀봉처리해야 한다.

제 14 장
판넬설치 공사

1. 우레탄패널 설치공사 가. 총 칙 1) 적용범위

본 시방서는 PIR패널(이하 패널이라 칭함)을 사용하는 건축물의 패널시공및 제작에관한 제반사항에 적용하며 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서에 적용한다.

제
품

관
련
규
정

도장용융 아연도금강판 KS D 3520 PIR폼 보온재 KS M 3809 건축용 벽판(철강제) KS F 4724 건축용 지붕판(철강제) KS F 4731 나. 패널의 제원 및 물성 1) 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 패널제작에 관한 제반사항과 패널이 적용되는 건축물의 패널시공에 대한사항을 적용하며 공사범위는 해당 패널공사에 대하여 사용자 또는 시공자측이 정식 인계한도면과 패널공사와 관련이 있는 기타사항이 표기된 계약내역서에 한하여 적용 시행한다.

2) 패널의 제원 용 도

외
벽
용

지 붕 용 칸 막 이 용 패널 형태 NEW DS DS MICRO RIB TS SS FF-2 패널폭(㎜) 750, 1000 1000 750, 1000 1,000 1,000 900 골간격(㎜) 250 250 8 250 52 - 골깊이(㎜) 10 10 1.42 41 2 - 두께(㎜) 100,125 표면재

도장용융 아연도금강판 두께 0.5㎜ 또는 0.6㎜

(실리콘 폴리에스터도장 or 불소도장) 단열재

경질 Polyisocyanurate Foam (PIR폼)

3) 패널의 물성 가) 도장의 종류

구
분

종
류

피막두께 표면 프라이머 에폭시 3 ～ 5㎛ 표면처리 실리콘 폴리에스터 or 불소 15 ～ 20㎛ 이면 프라이머 에폭시 3 ～ 5㎛ 나) PIR 패널의 난연성능

성
능

관련규정 난연 KS F 2271

다) 내부단열재의 물성 (KS M 3809 기준)

물 성 단 위 경질PIR폼 물 성 단 위 경질PIR폼 밀도 ㎏/㎥ 40 이상 압축강도 ㎏f/㎠ 1.0 이상 열전도율 ㎉/mh℃ 0.020 이하 흡수량 g/100㎤ 3.0 이하 굽힘강도 ㎏f/㎠ 2.5 이상 4) 패널의 제작

가) 2)항에 표기된 재료를 PIR폼 자체의 접착으로 영구히 접착하여 조립용 홈가공, 트림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속프레스기에 의하여 생산한다.

나) 모든 패널은 도면과 현장 조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하도록 한다.

5) 패널의 성능확인

가) PIR 패널은 BS476 : PART 7의 시험에 의하여 CLASS 1이상의 성능 또는 동등이상의 성능과 한국산업규격 KS F ISO 5660-1, KS F 2271의 시험에 의하여 준불연재 이상의 성능 또는 동등이상의 성능이 확인된 제품을 사용하여야 한다.

나) PIR패널은 PL법에 의하여 우레탄패널과 구별하기 위하여 회색 PIR폼으로 생산하며,발주처 요구시 시공을 위해 현장에 반입한 제품을 RANDOM SAMPLING하여 난연 이상의 성능이 확인되어야 한다.

다) 난연 PIR패널의 공급을 확인하기 위하여 패널공급자는 PIR패널 공급확인서를 발급하여야 한다.

라) 패널의 우수한 품질을 위하여 품질경영체제(ISO 9001) 및 환경경영체제(ISO 14001)를 인증 받은 업체의 제품이어야 한다.

6) 조립 부자재

가) 패널 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라 가능한 한 패널 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

나) 패널표면의 오염 방지 및 시공의 기밀성 유지를 위해 물끊기 창호 BAR를 사용해야한다.(창호 BAR의 물끊기 날개 SIZE : 50T용 BAR -5mm 내림. 75T,100T용 BAR - 돌출7mm, 9mm 내림)

다. 패널의 조립시공 1) 일반사항

가) 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.

나) 패널 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다.

다) 사용자재는 방청을 위하여 아연도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.

라) 칼라쉬트 철판으로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.

마) 작업중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치엎 페인트로 방청 처리한다.

2) 지붕패널의 시공

가) 지붕패널의 길이는 운반수단과 현장의 여건에 따라 결정한다.

나) 지붕패널을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역및 설계조건 그리고 패널의 구조성능을 고려하여 설치되어야 한다.

다) PURLIN에 지붕패널을 고정할 경우 패널 산 부위에서 SELF DRILLING SCREW(∅6)를 1,000㎜간격으로 체결한다.

라) 용마루 부위시공은 표준상세도에 표기된 방법으로 시공하며, 패널상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을 삽입 시공한다.

마) 처마홈통의 시공은 표준상세도에 표기된 바와 같이 시공하고 누수를 방지한다.

3) 외벽패널의 시공 가) 종방향 패널 시공인 경우

(1) 외벽패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도 이어야하며 전체적으로 최대 12㎜이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

(2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기 위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 패널 조립을 하도록 한다.

(3) 외벽패널 설치전, 외벽패널을 고정하기 위한 GIRT 간격은 지역 및 설계조건, 그리고 패널의 구조성능을 고려하여 설치하여야 한다.

(4) 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사용하지 않는다.

(5) 패널의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.

(6) 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(∅6)를 횡방향으로 GIRT에 체결하며,

수평과 수직 상태를 유지해야 한다.

(7) 외벽 패널 코너부분의 연결은 패널 단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

나) 횡방향 패널 시공인 경우

(1) 외벽 패널의 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도 이어야하며 전체적으로 최대 12㎜ 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

(2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널 조립을 하도록 한다.

(3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다.

(4) 패널의 길이는 10m이하로 하며, 그 양단부는 SELF DRILLIN SCREW (∅6)에 의하여 주기둥에 고정되고 패널 연결부위는 후레싱 마감한다. 또한 보조기둥에는SELF DRILLING SCREW (∅6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다.

(5) 외벽패널 고정은 SELF DRILLING SCREW(∅6)를 종방향 1,000㎜간격으로 보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다.

(6) 외벽 패널코너 부분의 연결은 패널단부와 패널면을 맞대어 후레싱으로 마감한다.

4) 천정패널의 시공

가) 천정패널의 시공 전 벽패널의 상부면을 평탄하게 조정한 뒤 천정패널을 조립한다.

나) 천정패널을 달아매기 위한 볼트 및 기타 재료의 규격 및 간격은 시공도면에 표시된 방법으로 한다.

다) 천정패널의 폭 방향의 이음은 벽패널과 동일한 방법으로 시공한다.

5) 내벽패널의 시공

가) 내벽패널의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평활해야 한다.

바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도이어야 하며 전체적으로 최대 12㎜이상 높이차이가 나지 않도록 한다.

나) 베이스챤넬은 바닥에 FASTENER를 600㎜ 간격으로 교정하며 필요한 경우에는 양면 TAPE를 사용하여 시공할 수도 있다.

다) 베이스챤넬은 패널 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다.

라) 내벽패널 길이는 패널 두께 50T 기준일때 3,000㎜이하를 표준으로 하되, 길이가 초과 될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다.

마) 패널 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리 하여야한다.

6) 홈통 보온 패널의 시공

가) 보온패널 지지용 보강PLATE(ST'L 50×3.2T)를 1,000㎜간격으로 SUB BEAM과 PURLIN에 용접하여 고정한다.

나) 내부홈통 부위의 실측을 근거로한 절단된 패널을 연귀 맞춤으로 견고히 설치한다.

다) 내부홈통 패널의 꺾인 면은 필요시 후레싱 마감한다.

라) 처마홈통을 설치하고 지붕패널과 접촉하는 면은 부칠 TAPE를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.

라. 패널 조립시공의 공통사항 1) 시공전 확인사항

가) 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다.

나) 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.

다) H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강 조치한다.

라) 패널설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부보강, 패널겹침 부위보강, 행가도어 레일설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다.

마) 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게 통보 확인한다.

2) 자재의 반입 및 검수

가) 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주, 부자재를 반입한다.

나) 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청후 즉시검수 확인한다.

다) 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리.보관 되어야 한다.

3) 녹방지 대책

가) 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을 방지하여야 한다.

나) 작업중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

4) 청소 및 보양

시공 완료후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

5) 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 감독관의 승인하에 현장보수 한다.

마. 자재 관리 1) 운반

가) 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트를 사용한다.

나) 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는것을 방지한다.

2) 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다.

3) 보관

가) 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

나) 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다.

다) 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히하여 외부충격 또는 이물질 오염등의 손상이 가지 않도록 한다.

4) 인양

가) 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다.

나) 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요 물량만큼 분산 인양한다.

5) 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.

===== 과업지시서(기계 설비).hwp =====

연구강의동 1~2층 화장실 개선공사 과업지시서(기계) 2026. 10. 목차 1장 기계설비 공사 일반 2장 보온공사 3장 배관설비공사 4장 덕트설비공사 5장 위생기구 설비공사 6장 급수설비공사 7장 급탕설비공사 8장 배수통기설비공사 1장 기계설비공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준은 설비공사를 위한 표준시방서로서 다음과 같은 기계설비공사에 관한 일반적인 시공기준을 정한 것이다.

① 공기조화, 환기, 급배수위생, 자동제어, 냉동냉장, 소방기계, 반송설비 및 기타설비공사 등의 기계설비공사

② 각종 시설물과 건축공사, 철도공사 등의 기계설비공사

③ 건축공사와 토목공사의 기계설비 부대공사

(2) 이 기준에 기재된 이외의 건설공사에 관한 사항은 해당공사의 시방서에 따른다.

(3) 이 기준의 내용 중 선택적 사항으로서 그 지정이 필요한 사항은 공사시방서에서 정하도록 한다.

(4) 이 기준에서 언급하지 않은 필요한 사항은 공사시방서에 포함하도록 한다.

1.2 참고기준 해당사항 없음 1.3 용어의 정의

(1) 이 기준에서 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다.

표준시방서: 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 설계 등 용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하거나 시공 현장에 적용하는 시공기준을 말한다.

전문시방서: 건설기술 진흥법 규정에 의하여 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.

공사시방서: 공사별로 건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기 곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공기준을 말한다.

발주자: 건설공사를 시공자에게 도급하고, 그 대가 또는 보수를 지불하기로 계약한 자를 말한다.

시공자: 발주자로부터 발주내용에 대해 모든 책임을 지고 완성시킬 것을 계약하고 그 대가 또는 보수를 받기로 한 자를 말한다.

건설사업관리기술자: 건축법, 건설기술 진흥법 및 주택법에서 정한 바에 따라 설계도서대로 시공되는지의 여부를 확인하고 소관업무 등에 대한 기술지도를 하는 자를 말한다.

담당원: 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 감독책임 기술자로서 현장 감독(공사관리, 기술관리 등)을 하는 자를 말한다.

현장대리인: 공사계약 일반조건 및 건설기술진흥법에 의거하여 수급인이 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장책임자를 말한다.

시공기사: 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다. 수급인, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의거하여 공사시공을 충실히 수행하되 건설사업관리기술자의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.

설계도서: 표준시방서, 전문시방서, 공사시방서, 설계도, 설계계산서 및 현장설명서 등을 말한다.

경미한 변경: 공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업 상태 등으로 인하여 기기 및 자재의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 행위로서 경미한 변경은 기계설비설계자의 의견을 듣고 건설사업관리기술자와 협의하여 시공한다.

관계법령: 관계법령이라 함은 법･시행령･시행규칙･고시･조례･세칙･유권해석 등을 말한다.

1.4 적용순서

(1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우 아래 순서에 따라 적용한다.

① 공사시방서 ② 설계도면 ③ 전문시방서 ④ 표준시방서 ⑤ 공종별 물량내역서 ⑥ 승인된 시공도면 ⑦ 관계 법령의 유권해석

(2) 표준시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 사이에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

1.5 이의

설계도면과 시방서와의 내용이 서로 다를 때, 설계도서에 명기하지 않은 사항이 있을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때 또는 이의가 생겼을 때에는 건설사업관리기술자와 협의한다.

1.6 협의

설계도서만으로 판정이 곤란하거나 불가능할 경우 건설사업관리기술자와 협의한다.

1.7 협의결과의 처리

(1) 건설사업관리기술자와의 협의결과에 따라 경미한 변경 외에는 설계변경을 한다.

(2) 설계변경이 되지 않는 사항은 1.4 (1)의 ⑥에 따른다.

1.8 별도 계약과의 조정

별도 계약의 관계 공사에 대해서는 당해공사의 관계자와 협의하고, 공사진행에 지장이 없어야 한다.

1.9 공사현장관리 1.9.1 관계법규의 준수

기계설비법에 의거 공사 착수전에 해당관청에 착공전 확인 절차를 받아야 하며, 모든 공사는 관련법규를 준수하여 시공하고, 시공에 필요한 관공서, 관계기관 등에 제출할 서류, 수속 등은 시공자 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하고, 이의가 있을 경우에는 쌍방 합의하에 이행한다. 다만, 공과금은 건축주의 부담으로 한다.

1.9.2 기술자의 배치

건설산업기본법에 의한 건설기술인 및 기계설비법에 의한 기계설비기술인을 현장대리인으로 현장에 배치하여 시공관리, 품질관리, 안전관리 등을 책임있게 수행하도록 하여야 한다.

1.9.3 사고, 재해 및 공해방지

현장대리인은 공사시공에 수반하는 재해 및 공해방지를 위하여 관계법령 등에 따라 다음 사항을 준수한다.

(1) 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물 및 통행인 등 제3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.

(2) 공사현장 내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 점검은 주의 깊게 수행한다.

(3) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 등 다양한 공해에 대해 사전 예방 조치를 강구하고, 발생 시 즉각적으로 대응할 수 있는 체계를 마련한다.

1.9.4 응급조치

사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 또는 발생의 우려가 있고 긴급을 요하는 경우는 신속하게 조치를 하고 그 경위를 건설사업관리기술자에게 보고한다.

1.9.5 보양

(1) 시공자는 인접한 건축물 및 공작물에 대해서는 공사 전에 점검하여 보양을 필요로 할 때는 지체 없이 행한다.

(2) 기존부분, 시공완료부분, 미사용 기기 및 재료 등의 오염 또는 손상될 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보완한다.

1.9.6 발생재의 처리

(1) 발생재 중 공사시방서에 의해 인도하도록 정해진 것은 지정된 장소에 정돈하고 서류를 첨부하여 건설사업관리기술자에게 제출한다. 불필요하다고 인정되는 것은 관계법규 등에 따라 적절히 처분한다.

(2) 공사시공에 지장이 되는 장해물의 처리에 대해서는 건설사업관리기술자와 협의한다.

1.9.7 뒷정리

공사완료 시는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.

1.9.8 정리, 정비, 청소 등

수급인은 공사현장에서 현장내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 정비 및 청소를 하여, 현장 내를 청결하게 유지한다.

1.10 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때 기계설비법에 의거 사용 전 검사신청서를 해당 관청에 제출하여 관련 검사를 받아야 하며, 관공서 또는 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.

1.11 완성검사

시공자는 건설사업관리기술자 입회하에 다음의 시험 및 확인을 수행하고 발주자, 관공서 및 공공단체의 완성검사를 받는다.

(1) 설비의 외관 및 정돈상태의 확인 (2) 설비기기의 작동시험

(3) 설비기기가 설계도서에 나타내는 용량 및 성능을 갖고, 정상적으로 작동하는 것을 확인하고 주위환경에 장애를 주지 않는지 확인한다.

1.12 기록

(1) 협의 및 지시사항에 대하여 경과내용을 기록하고 정리한다.

(2) 시험 및 검사에 대해서는 기록을 하고 정리한다.

(3) 공사공정의 주요부분 등에서 매립 및 은폐 등으로 완성 시에 확인이 불가능한 부분은 사진을 찍어 정리한다.

(4) 건설사업관리기술자의 지시가 있는 때에는 그 기록 또는 사진을 제출한다.

(5) 시공일지는 당일 그 내용을 기록하고 정리 보관한다.

1.13 공사인도

완성검사 후 운전지도를 수행하고, 다음과 같은 관계 도서류를 발주자에게 제출하고 공사를 인계인수한다.

(1) 완성검사 필증 (2) 완성도면(준공도면) (3) 완공사진(특기에 의함) (4) 관공서 등의 허가서류 및 검사필증 (5) 성능시험성적서 및 검사증 (6) 취급설명서 (7) 유지관리 지침서 (8) 기기에 부속된 공구류 목록 (9) 예비품 목록 (10) TAB 보고서 1.14 유지관리 지침서의 작성

유지관리 비용을 최소화하면서 건물의 성능을 최대한 발휘하여 경제성을 향상시키고 이용자에게 안전한 환경과 편리성, 효율성을 향상시키기 위하여 1.14(7)에 따라 제출하는 유지관리 지침서의 작성기준은 아래와 같다.

1.14.1 개요

유지관리 지침서의 편성은 다음과 같은 8개항으로 분류하여 작성한다.

(1) 개요 (2) 계통별 장비종류와 표준에 관한내용 (3) 설치 및 시운전 자료 (4) 운전방법 (5) 유지보수방법 (6) 점검표 (7) 부품현황 (8) 기타사항 1.14.2 편성내용

유지관리 지침서의 일반사항에 대하여 기술한다.

(1) 각 장의 제목과 요약내용 (2) 유지관리 지침서의 상세한 목차

(3) 유지관리 지침서에 사용된 용어의 술어 및 약어 해설

(4) 지침서 작성자 관련사항

1.14.3 구성요소의 종류와 규격 등 관련사항

계통과 장비류에 대한 기능 및 규격 관련사항에 대하여 설명한다.

(1) 계통 및 장비종류 (2) 계통별 기능에 대한 기술적인 설명

(3) 연관되는 시스템기능에 대한 기술적인 설명

(4) 제조 또는 시공업체 관련정비 (5) 승인자료 1.14.4 설치 및 시운전 자료

(1) 계통 및 장비의 설치와 이에 관한 자료

(2) 설치 시 주의사항 및 안전관련 사항 (3) 검수결과에 관한 자료 (4) 운전조건과 유의사항

(5) 계통 및 장비의 시험 성적서를 첨부하며 추가로 시험이 필요할 경우 그 시험절차를 명기하고, 규정된 성적 결과 값에 맞도록 조정하는 방법에 대해서 구체적으로 설명한다.

1.14.5 운전방법

계통 혹은 장비의 효율적인 운전 순서와 방법에 대하여 설명한다.

(1) 정상적인 조건 아래에서 계통 또는 장비를 가동하기 위한 순서, 운전조작과 정지방법에 대한 순서 그리고 비상시 운전과 정지에 관한 순서에 대하여 설명한다.

(2) 가동, 운전, 정지를 위한 규칙

(3) 계통 및 장비의 각 부속이 전기, 전자, 유압, 공기 및 기계적인 방법으로 작동될 때 잘못된 기능이나 결점을 피하기 위해 작동 순서 그리고 작동 범위 등을 설명한다.

(4) 예비용 장비에 관한 운전방법을 포함하여 수록한다.

1.14.6 유지보수방법

계통 및 장비의 유지보수방법에 대하여 설명한다.

(1) 각 계통 및 장비의 수명동안 운전요령이 명시된 자료와 보수방법, 순서, 부품 및 필요공구 등

(2) 계통 및 장비의 고장이 예상되는 곳의 상시점검에 대한 자료

(3) 사전예방관리를 위한 해체, 조립 및 시운전조정방법에 대한 설명

(4) 수선과 분해검사에 필요한 측정장비, 시험장비 및 공구에 대한 자료

(5) 소모품에 관한 자료 1.14.7 점검표

계통 및 장비를 안전하고 정상적으로 가동하기 위해 각 장비의 운전 현황과 보수시기를 알 수 있도록 점검시기가 표시된 점검표를 작성한다. 점검표는 일간, 주간, 월간, 연간 등으로 구분하여 도표형식으로 만든다.

1.14.8 부품현황

유지관리지침서 속에 포함되어 있는 모든 계통 및 장비를 구성하는 부품에 대한 부품현황표는 도표형식으로 만들고 변경 시 확인하기 쉽도록 제작자는 모델별 부품번호, 제작년월일 및 일련번호를 명시한다.

1.14.9 기타 사항 기타 유지관리에 필요한 내용을 수록한다. 2. 자재 2.1 일반사항

(1) 가설용 및 특별히 지정된 것 이외의 것은 모두 신제품으로 한다.

(2) 설비공사에 사용하는 기기 및 자재는 KS표시 인증제품 또는 KAS(Korea Accreditation System, 한국제품인정제도, 이하 KAS라 함)를 취득한 단체표준 인증제품을 사용하며, 인증제품이 없는 경우에는 KS표준 또는 단체표준을 참조하여 기능과 성능이 보장될 수 있는 제품(동등이상)에 한하여 건설사업관리기술자의 승인을 받은 후 사용할 수 있으며 이에 대한 절차는 공사시방서에 따른다.

(3) 설계도서에 기기, 재료의 품질이 명시되지 않은 경우, 그 품질은 설비전반의 균형을 고려하여 건설사업관리기술자의 승인을 받아 선정한다.

(4) 기기에는 제조자, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명기한 명판을 부착한 것으로 한다.

(5) (2)에 적합한 자재로서 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 고효율기자재 제품을 우선적으로 적용한다.

(6) 유지 보수관리를 위하여 필요한 제품은 규격의 통일 및 표준화가 이루어져야 한다.

2.2 관리

검사와 시험에 합격한 기기 및 자재는 건설사업관리기술자가 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

2.3 자재의 운반, 저장 및 취급 2.3.1 운반

(1) 수급인은 운반과정 중 기자재가 손실 또는 파손되지 않도록 모든 기자재를 안전하고 견고하게 포장한다.

(2) 기자재가 공사 현장으로 운반된 이후 모든 포장재는 발주자의 소유가 된다.

(3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.

2.3.2 품질변화방지

(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재가 손상되지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용한다.

(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관한다.

(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급한다.

2.3.3 화기위험자재의 분리보관

수급인은 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립한 후 이에 따라 자재를 취급한다.

2.3.4 공사 중 품질시험자재의 분리보관

건설공사 자재 중에 본 기준에 따라 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지, 기 반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관한다.

2.3.5 지급자재의 관리 책임

(1) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 이를 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

(2) 수급인은 지급자재를 안전하고 깨끗하게 보관하여 사용한다.

2.4 시험 및 검사

(1) 시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.

(2) 공정중 공사시방서에 명시되었거나 필요한 경우에는 반드시 기기, 자재 및 시공에 대한 시험 및 검사를 시행하고 이에 합격하여야 한다. 다만, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준에 의한 표준품과 제조업체 등의 시험성적서 및 검사증으로 건설사업관리기술자가 인정할 수 있으며 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

2.5 지급자재

(1) 지급자재의 종류, 수량 및 인도장소는 공사시방서에 따른다. 단, 지급자재 계약조건이 명시된 경우에는 예외로 한다.

(2) 지급자재의 인도 시에는 건설사업관리기술자 입회하에 검수하고, 시공자는 다른 자재와 구분하여 보관한다.

3. 시공 3.1 일반

(1) 공사는 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서, 공정표, 시공계획서 및 제작도 및 시공도 등에 따라서 철저히 시공한다. 다만, 명시되지 않은 사항은 건설사업관리기술자와 협의한다.

(2) 2개 이상의 공종이 만나는 시공은 관련 공사 설계도서를 기본으로 하여 작업순서를 결정한다.

(3) 건축물의 다른 분야 시공자와 협의하여 원만한 시공이 이루어져야 한다.

3.2 공정표

(1) 공사 착공에 앞서 공정표를 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.

(2) 공정표에 변경이 생기는 경우는 변경공정표를 즉시 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.

(3) 별도 계약공사와 협의가 필요할 때는 건설사업관리기술자의 지시를 받아 조정한다.

3.3 시공계획서

(1) 시공자는 착공에 앞서 공사용 가설건물, 임시공급시설(전기, 상하수도, 냉난방, 통신 등) 가설도로 등 종합가설을 정리한 시공계획서를 작성하고, 건설사업관리기술자에게 제출한다.

(2) 공정별로 기기, 재료 및 공법 등을 구체적으로 정한 시공계획서를 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.

(3) 시공계획서에는 특히 중량물의 반입설치 등 위험을 수반하는 공사에 대한 공사방법과 사용장비에 대해 명시한다.

3.4 제작도, 시공도 및 견본제출

기기제작 및 시공상 필요한 도면을 작성하고 필요한 경우에는 견본 또는 기기 및 제품 팸플릿을 제출하여 건설사업관리기술자의 승인을 받아야 한다.

3.5 공사보고서

공사에 관한 진척사항, 작업내용, 재료의 반입과 소비 및 기후조건 등 기타 건설사업관리기술자가 필요하다고 지시한 사항에 대해서는 정해진 기간까지 보고서를 제출한다.

3.6 시공에 대한 시험 및 검사

(1) 시험시공은 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 행하고, 그 결과를 건설사업관리기술자에게 보고한다.

(2) 시공검사는 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계 또는 건설사업관리기술자가 지정한 공정에 도달한 경우에는 건설사업관리기술자의 검사를 받는다.

(3) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 건설사업관리기술자의 입회하에 시공한다.

(4) 시운전은 분야별 및 종합적으로 건설사업관리기술자의 입회하에 실시하고, 그 결과보고서를 제출한다.

3.7 안전･보건 및 환경관리

(1) 모든 공사는 산업안전보건법에 준용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하고, 정기적인 안전 교육 및 훈련을 통해 산업재해 발생 방지에 노력한다.

(2) 공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리체제를 구성하며, 안전보건규정을 작성한다.

(3) 발주자 및 시공자는 공사계약을 체결할 때에 고용노동부장관이 정하는 바에 따라 산업재해 예방을 위한 표준안전관리비를 공사금액에 포함한다.

3.8 가설공사 3.8.1 일반

(1) 적용범위
이 기준은 각종 시설물 및 건축물의 설비공사의 가설공사에 적용한다.

(2) 참고 기준
이 기준에 명시되지 않은 사항은 다음의 시방서를 적용한다.

① KCS 21 20 05

② 한국산업표준
KS F 8002 강관 비계용 부재
KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속 철물

3.8.2 가설공사 재료 KCS 21 20 05에 따른다. 3.8.3 가설공사 시공 (1) 가설건물

① 설비공사 현장의 안전관리, 공사의 시공관리상 필요한 울타리, 가설사무실 등을 설치한다.

② 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

③ 재료창고는 그 품질 및 기능이 손상되지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류, 기타 인화성 재료는 건축물 및 재료창고에서 격리된 장소에 보관하며 특히 방화상 안전한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기구를 비치한다.

④ 가설건물은 공사가 완성될 때까지는 철거한다.

(2) 비계

① 공사용 비계는 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기 등에 따라 적절한 재료 및 구조의 것으로 설치하고 KCS 21 60 00에 따른다.

② 비계는 KS F 8002 및 KS F 8003에 따라 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 작업용 통로
기계설비공사를 위한 작업용 통로는 기기의 반입 등에 쉽고, 동시에 안전하게 설치하며 필요에 따라 보수 및 보강을 한다.

(4) 안전시설

① 공사 중에는 추락, 낙하방지 등의 안전에 필요한 제반시설물을 설치하여 공사의 진행에 지장이 없도록 하며 안전사고가 발생하지 않도록 한다.

② 주변의 통행인 등에 영향이 없도록 조치하고 고압선 등이 있을 경우 절연조치 등을 강구한다.

③ 기타 자세한 사항은 KCS 21 70 00에 따른다.

(5) 장애물 및 매설물
장애물의 철거, 매설물의 이설 및 철거, 가스관, 상수도관, 하수도관, 전기관 등 매설물의 규모와 범위는 설계도서에 따르며, 기타의 경우는 협의하여 정한다.

(6) 공사용 전력, 용수 및 배수
공사용 및 실험용 전력, 용수, 배수, 기타 공사상 필요한 설비의 절차 및 시공은 공사진행에 지장이 없도록 이행한다.

(7) 인접물 보호
인접한 건물과 공작물에 대한 보호 조치가 필요할 때에는 공사 진행에 지장이 없도록 이를 시행한다.

3.9 전기공사

기계설비공사에 따른 건축전기설비공사는 KCS 32 00 00의 해당사항에 따른다.

3.10 토공사 및 건축공사

기계설비공사에 따른 토공사, 철근콘크리트공사, 미장공사, 방수공사 및 강재공사는 KCS 11 20 00, KCS 14 20 00 및 KCS 41 00 00의 해당사항에 따른다.

3.11 특이사항 3.11.1 소음·분진·환경관리

(1) 소음·진동 작업 시간 제한: 철거, 치핑(斫岩), 코어링, 용접 등 소음·진동을 수반하는 작업은 사전에 발주처와 상의하여 실시한다. 이 중 철거 작업은 학사일정과 관계없이 주말에만 시행하며, 치핑·코어링·용접 등은 주말 또는 수업시간 외에만 시행하되, 기말고사·임용고시 시즌에는 주말에만 시행한다. 또한, 주말이라 하더라도 입학전형 등 주요행사가 있을 경우 소음·진동 작업을 하지 않으며, 교육환경에 방해가 되는 경우 또는 발주처의 요청이 있을 시에는 즉시 소음작업을 중단한다.

(2) 분진 방지 : 코어 천공·타일 절단 시 습식(물 분사) 공법 또는 집진기 부착 공구 사용을 의무화하는 등 작업구역 외부로 분진이 비산되지 않도록 한다.

(3) 가설 칸막이(가벽) : 공사구역과 사용구역(수업·통행 동선) 사이에 비닐 가림막 또는 경량 가설칸막이를 설치하고, 출입통제 표지를 부착한다.

(4) 환기 : 용접·본드·실리콘 작업 시 임시 환풍기 등으로 유해가스·냄새 확산을 방지하고, 인접 강의실 수업시간과 겹치지 않도록 사전 협의한다.

(5) 진동 민감 시설 고려 : 인접 실험실·강의실에 진동에 민감한 장비가 있는지 사전 확인 후 작업시간을 조정한다.

3.11.2 동선·안전관리

(1) 폐기물 반출 동선 : 반출 통로·시간대를 사전 지정(학생 통행이 많은 시간 회피)하고, 반출 시 바닥·승강기·복도에 보양재를 설치한다.

(2) 자재 반입 동선 : 반입 자재는 지정된 동선·시간대로만 이동하며, 엘리베이터 사용 시 양중계획을 사전 제출한다.

(3) 대체 화장실 안내 : 공사구역 화장실 사용 불가 기간 동안 인접 대체 화장실 위치 안내문을 공사 1주일 전 부착한다.

(4) 단수·단전 예고 : 배관 절단·통수시험 등으로 단수가 필요한 경우 최소 1주일 전 서면으로 공지한다.

(5) 화기작업 안전 : 용접 등 화기작업 시 화재감시자를 배치하고 소화기를 비치하며, 작업 후 30분 이상 잔불을 확인한다.

(6) 출입통제 : 작업구역에 안전펜스·라바콘·경고표지를 설치하고 비인가자 출입을 금지한다.

3.11.3 시공 품질

(1) 철거 시행 시기: 철거 작업의 시행 시기는 3.11.1(1)에 따른다.

(2) 휴지걸이 등 부착기구 고정 : 휴지걸이, 비누대, 수건걸이 등은 앵커+피스 고정 방식으로 견고하게 설치한다. (양면테이프·본드만으로 고정 금지)

(3) 코어 천공 간격 및 위치: 동일 벽체·바닥 내 변기·배관 코어 천공은 간격을 최대한 일정하게 배열하고, 시공 전 위치도를 사전 승인받는다. 특히 양변기 코어링은 벽면에 최대한 밀착하여 시공하여 칸막이 문·출입문 개폐 시 간섭이 없고 복도(전실) 통행 폭이 최대한 확보되도록 하며, 시공 전 목업(가배치) 확인 후 천공한다.

(4) 방수·구배 처리 : 바닥 배수구배(물매)는 최소 1/100 이상 확보하여 물고임을 방지하고, 샤워실-탈의실 경계부의 문턱 높이 및 방수턱 처리기준을 명확히 한다.

(5) 기존 마감 보양 및 복구 : 인접 타일·바닥·벽체 손상 방지를 위한 사전 보양을 실시하고, 손상 발생 시 동일 자재로 원상복구한다. 원상복구 범위 및 방수공사 하자담보책임기간(관련 법령 기준 3년)을 시방서에 명시한다.

(6) 방수 시공 후 담수시험 : 바닥 방수 재시공 구간은 담수시험(최소 24시간)을 실시한 후 타일 마감하고, 결과 사진을 제출한다.

(7) 배관 통수시험 : 신설 배관은 수압시험 실시 후 통수하고, 기존 배관 연결부는 스케일·이물질 제거 여부를 확인한다.

3.11.4 전기 연동 및 인수인계

(1) 기계-전기 연동 공정 협의 : 자동감지소변기, 자동물내림, 복사난방기 리모컨 수신부 등 전기 연동이 필요한 기구는 기계·전기 시공순서를 사전 협의(공정표에 별도 명시)한 후 착수한다.

(2) 준공 후 시운전·사용자 교육 : 준공 전 전기온수기, 자동감지기구 등에 대해 시운전 및 사용자(관리자) 교육을 실시하고, 취급설명서를 제출한다. (인수인계 원활화)

3.11.5 유지보수성 개선

(1) 개별 차단밸브 설치 : 세면기·양변기 등 개별 위생기구 앞단에 스톱(앵글)밸브를 설치하여, 일부 기구 고장 시에도 화장실 전체를 단수하지 않고 부분 보수가 가능하도록 한다.

(2) 매립배관 시공기록 : 벽체·바닥에 매립되는 배관은 매립 전 위치·규격을 촬영하고, 준공도서에 사진을 첨부한다. (향후 하자보수 시 위치 확인용)

(3) 자재 반입 전 승인 : 위생기구·마감재는 반입 전 견본(샘플) 승인 절차를 거친 후 시공한다.

3.11.6 기타

(1) 일일 작업계획 사전 공유: 작업 전날까지 담당자에게 익일 작업내용·소음발생 여부를 통보한다.

(2) 민원 발생 시 즉시 대응 체계 : 현장대리인 상주 연락처를 게시한다.

(3) 현장 정리정돈 : 작업 종료 시 자재·공구 방치를 금지하고 통행로를 확보한다.

3.11.7 타 공종(전기·건축) 간섭 방지

화장실 공사는 기계·전기·건축 시공사가 각각 다르게 진행되는 경우가 많아, 공종 간 사전 협의 없이 시공할 경우 아래와 같은 간섭·하자가 발생하기 쉽다. 이를 방지하기 위해 다음 사항을 준수한다.

(1) 벽체·바닥 매립배관과 전기배선 간섭 방지: 매립배관 위치는 전기 배선함·콘센트·스위치 위치와 사전에 대조하여 상호 관통·간섭이 없도록 하며, 착공 전 기계·전기 합동으로 매립 위치도를 확정한다.

(2) 배관 매립 깊이와 건축 마감 두께 협의: 바닥·벽체 배관 매립 깊이는 타일·방수층·걸레받이 등 건축 마감 두께를 반영하여 확정하고, 마감 공정 착수 전 배관 레벨을 기계·건축 합동으로 검측한다.

(3) 천장 내 설비 간섭 방지: 배기덕트·배관은 천장 내 조명·소방배관(스프링클러) 등과 사전에 위치를 조율하고, 밸브·청소구 등 유지보수가 필요한 위치에는 건축 반자에 점검구를 반영한다.

(4) 위생기구 고정 앵커 시공 시 간섭 확인: 위생기구 고정용 앵커·인서트 천공 전 벽체·바닥 내 매립 배관 및 전기 배선 위치를 확인한 후 시공한다.

(5) 파티션(큐비클) 고정 위치 조율: 화장실 파티션 설치업체와 배관·전기 매립 위치를 사전 공유하여 파티션 고정 앵커가 배관·배선과 충돌하지 않도록 한다.

(6) 공종 간 합동 검측: 배관 매립 및 코어 작업 완료 후 타일·방수 등 후속 공정 착수 전 기계·전기·건축 감독관 합동으로 위치를 확인하고 그 결과를 기록·보관한다.

2장 보온공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준은 기기, 덕트, 배관, 밸브류와 부속류 등의 보온, 보냉, 결로방지 및 동파방지를 위한 공사에 적용한다.

(2) 덕트의 내화피복, 단열피복 및 결로방지 피복에 필요한 부분은 공사시방서에 의한다.

(3) 배관 내의 온도가 낮아 결로방지 피복이 필요한 경우에는 공사시방서에 따른다.

(4) 동결의 우려가 있어 동파방지가 필요한 배관은 공사시방서에 의해 동파방지 피복 또는 발열선을 이용한 시공을 한다.

(5) 특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

① 기기

가. 패키지형, 유닛형의 공기조화기 및 단말 유닛으로 내부에 보온처리 된 것

나. 보랭이 된 냉동기

다. 환기용, 외기흡입용, 배기용으로 내부에 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 챔버 내의 송풍기

라. 오일탱크 및 가열하지 않는 오일 서비스 탱크

마. 냉수, 냉온수용 및 온수용 펌프 이외의 펌프

② 덕트

가. 공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 회기(return air)덕트

나. 모든 면이 덕트 보온과 동일 이상의 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 챔버

다. 모든 면이 덕트 보온과 동일 이상의 보온효과가 있는 소음기 및 소음엘보

라. 환기(ventilation)용 덕트 (단, 공조 공간을 지나는 외기 덕트는 결로 방지 보온한다)

마. 배기(exhaust air)용 덕트 (단, 결로 발생 가능성이 있는 경우에는 결로 방지 보온한다)

③ 배관 및 밸브 가. 방열기 주위 실내 노출배관

나. 콘크리트 내에 매립되는 급수 급탕 이중관, 배수관 및 가스배관

다. 위생기구의 부속품에 해당되는 배관

라. 급수관 및 배수관으로 동결심도 이하의 지중 매설관

마. 최하층의 바닥하부, 지하 피트 내, 옥내노출 배수관

바. 옥내 및 지하 피트 내의 급탕관의 신축이음

사. 주방기기 및 순간온수기 주위 급수 및 배수관

아. 통기관. 다만, 보온하는 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100 mm까지의 부분은 제외

자. 오수처리시설 내의 설비의 배관 차. 가열하지 않은 기름배관

카. 냉동기 및 패키지형 공조기의 냉각수 배관

타. 각 종 탱크 류의 넘침관 및 탱크 배수밸브 이하의 배수관

파. 공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관

하. 그 외 보온, 보랭, 결로, 동파 및 에너지 손실과 관련이 없는 배관

(6) 지역난방 공급시설의 1차 측 배관에는 한국지역난방공사의 열사용 시설기준에 따른다.

(7) 본 시방서에 명기되지 않은 내용은 KS F 2803 보온 보랭 공사의 시공 표준을 따른다.

1.2 참고 기준

다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 참고 기준은 최소한의 기준이므로 사용 제품이 이 기준 이상의 성능임을 공인 시험성적서 등에 의하여 입증되어야 한다.

(1) 관련기준 한국전기설비규정(산업통상자원부) (2) 한국산업표준

KS C IEC 60800 정격전압 300/500 V 이하 보온 및 결빙방지용 발열케이블

KS D 0201 용융 아연도금 시험방법

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3552 철선

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스강판 및 강대

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠

KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄 합금 박

KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법

KS F 2803 보온 보랭 공사의 시공 표준

KS F 2844 건축재료의 화염전파 시험방법

KS F 4552 메탈라스 KS F 4714 발수성 펄라이트 보온재 KS F 4901 아스팔트 펠트 KS F 4902 아스팔트 루핑 KS L 2508 유리직물

KS L 9016 보온재의 열전도율 측정 방법

KS L 9102 인조 광물섬유 단열재 KS L 9104 세라믹 섬유 블랭킷 KS M 3862 발포 폴리에틸렌 보온재

KS M ISO 4589-1 플라스틱—산소 지수에 의한 연소 거동의 측정—제1부: 일반 요구사항

KS M ISO 4589-2 플라스틱 - 산소지수에 의한 연소거동의 측정-제2부: 상온시험법

KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱–건축물 단열재 규격

KS M ISO 9772 발포 플라스틱 - 소형 화염에 의한 수평 연소성의 측정

KS M ISO 9773 플라스틱–소형 화염 점화원에 의한 필름의 수직연소 거동 시험방법

KS T 1035
아스팔트 크라프트 방습지

KS T 1057
포장용 폴리염화비닐 점착 테이프

KS T 1060
방식용 폴리염화비닐 점착 테이프

KS T 1093
포장용 폴리에틸렌 필름

(3) 단체표준

SPS-KARSE B 0043-1273 고무발포 단열재

SPS-KARSE B 0043-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널

1.3 용어의 정의 내용 없음 2. 자재 2.1 보온재료 2.1.1 보온재 보온재는 다음 표 2.1-1에 따른다. 표 2.1-1 보온재의 종류와 규격 종류 재료명 규격 및 적요 보 온 재 미네랄울

KS L 9102에 규정하는 미네랄울 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로서, 보온판은 1호 및 2호, 보온대 및 블랭킷은 1호로 한다.

유리면

KS L 9102에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로 보온판 및 보온대는 2호 24 k, 32 k 및 40 k로 한다.

세라믹섬유

KS L 9104에 규정하는 최고사용온도 1,260℃ 까지인 보온통, 보온대 및 블랭킷

발포 폴리에틸렌

KS M 3862에 규정하는 보온통(난연)으로 한다.

페놀 수지

KS M ISO 4898에 규정된 보온판 및 보온통

발수성펄라이트 KS F 4714에 규정된 보온판 및 보온통 경질우레탄폼 고무발포 KS M 6962에 규정된 보온판 및 보온통 기타

KS L 9016 보온재의 열전도율 측정 방법에 의하여 보온재로 적합한 보온판 및 보온통으로 표 2.1-4 보온재의 화재안전 성능시험, 연소성능시험 및 가스 유해성시험 기준을 충족시키는 것

주 1) 미네랄울, 유리면, 세라믹섬유 및 발포 폴리스티렌 보온재에 알루미늄 박판(ALK), 알루미늄 유리직물(ALGC) 및 방습재 마감 후 유리직물(GC)로 표면을 피복해도 된다.

2.1.2 외장재 및 보조재

외장재 및 보조재는 다음 표 2.1-2에 따른다.

표 2.1-2 외장재의 종류와 규격 종류 재료명 규격 및 적요 외 장 재 금속판 아연철판

KS D 3506에 따라 판 두께는 보온바깥지름 250 mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.3 mm, 기타는 0.4 mm로 한다.

칼라아연철판

KS D 3520에 따라 판 두께는 보온바깥지름 250 mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.27 mm, 기타는 0.35 mm로 한다.

알루미늄판 (ALK)

KS D 6701 판 두께는 보온바깥지름 250 mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.4 mm, 250 mm를 넘는 경우는 0.6 mm, 기타는 0.8 mm로 한다.

스테인리스 강판

KS D 3698 및 KS D 3705 판 두께는 보온바깥지름 140 mm 이하의 관 및 보온바깥지름 250 mm 이하의 마감 폭에 사용하는 경우는 0.15 mm, 기타는 0.2 mm로 한다.

외장용 테이프 유리직물

KS L 2508에 규정하는 EP21A 또는 EP21B에 풀림방지가 된 무알칼리 평직 유리직물로서 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양으로 한다. 다만, 덕트류 내부에 부착하여 사용되는 것은 EP18A 또는 EP18B로 한다.

알루미늄 유리직물 (ALGC)

두께 0.02 mm 이상의 알루미늄박에 KS L 2508에 규정하는 EP11E를 아크릴계 접착제에 접착시킨 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양으로 한다.

방식용 폴리염화비닐 점착 테이프

KS T 1060에 준하는 것으로 두께 0.2 mm 이상의 제품으로 한다.

포리마테이프

두께 0.15 mm 이상의 난연 이상 제품으로 한다.

알루미늄 가공시트 알루미늄박판 (ALK)

KS D 6705에 따른 두께 0.007 mm 알루미늄박에 그라프트지를 맞붙인 것으로 한다.

알루미늄 유리직물(ALGC)

KS D 6705에 따른 두께 0.007 mm 알루미늄박에 그라프트지 및 유리섬유 보강 PE 필름을 맞붙인 것으로 한다.

표 2.1-3 보조재의 종류와 규격 종류 재료명 규격 및 적요 보 조 재 방습 ․ 방수재 아스팔트 루핑

KS F 4902에 규정하는 아스팔트 루핑으로서 1500 g/m2의 것으로 한다.

아스팔트 펠트

KS F 4901에 규정하는 아스팔트 펠트로서 440 g/m2의 것으로 한다.

아스팔트 크라프트지 KS T 1035에 규정된 것으로 한다. 폴리에틸렌 필름

KS T 1093에 따른 두께 0.05 mm의 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고 테이프 모양으로 한다.

정형재 정형용 원지

판지 잡종 370 g/m2 이상의 것으로 한다.

난연원지

무가소성 염화비닐수지를 사용한 비닐원지로 500 g/m2 이상으로 하고, 난연재를 사용한다.

부착재 비닐점착 테이프

KS T 1057에 의한 0.2 mm의 것으로 한다.

알루미늄 유리 직물 점착 테이프

알루미늄 유리직물의 유리직물 면에 점착재를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것으로 한다.

알루미늄 박판 점착 테이프

알루미늄 박판의 지면에 점착테이프를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것으로 한다.

보강재 아연 철선

KS D 3552에 의한 아연도금 철선으로서 굵기는 0.6 mm 이상으로 한다.

메탈라스

KS F 4552에 의한 호칭망눈 R 26~32의 것으로, 사용 박판은 0.4~0.8 mm로 하며, 아연도금이 되어야한다.

철망

사용 철선은 지름이 0.4 mm 이상의 것으로 아연도금 또는 합성수지로 방식처리 되어야 한다.

보온핀

스폿 용접용의 강, 동 도금 또는 동제 보온핀 및 절연관좌금이 부착된 보온핀으로 한다. 다만, 공조덕트 및 제연덕트에 사용하는 경우에는 강판제관좌금에 못이 부착된 접착용 보온핀으로 할 수 있다.

철판망

KS D 3506에 의한 0.4 mm 이상의 아연철판을 가공한 것으로 한다. 경량형강의 경우에는 방식처리가 된 것으로 한다.

코너비드

KS D 3506에 규정하는 평판 0.2 mm 이상의 것으로 한다.

기타 평밴드

KS D 3698 또는 KS D 6701에 따라 제작한 것으로서 두께 0.15 mm 이상으로 한다.

조이너, 코너 알루미늄 또는 플라스틱제의 것으로 한다. 밀봉재

부틸폴리머, 스티렌-부타디엠 고무, 클로로프렌 고무계 밀봉재 또는 실리콘 밀봉재로 한다.

접착제

접합 대상 재료 전용의 친환경 접착제로 한다.

2.1.3 보온 재료의 화재안전 성능

(1) 무기질 보온재를 제외한 유기질 보온재와 금속제를 제외한 외장재 및 보조재는 건물 내부에서 사용할 때 화재안전을 위하여 재료별 KS표준에 따라 표 2.1-4, 2.1-5에 준하는 안전성능을 확보한 보온재를 용도에 부합되도록 선택하여 사용한다.

표 2.1-4 보온재의 가스 유해성 시험 기준

시험방법 시험항목 기준 KS F 2271 건축물 마감 재료의 가스유해성

시험체 2개에 대한 7항의 가열 시험 및 8항의 계산 결과 시험체 각각의 흰 쥐 평균 행동 정지 시간 (x)의 값이 9분 이상이어야 한다.

표 2.1-5 보온재의 화재안전 성능 시험 기준

시험방법 시험항목 기준 KS M ISO 9772

발포 플라스틱 - 소형 화염에 의한 수평 연소성의 측정

등급 HF-1 KS M ISO 4589-2

플라스틱 — 산소 지수에 의한 연소 거동의 측정 — 제2부: 상온 시험법

산소지수(L.O.I.) ≥28 KS F 2844 건축재료의 화염전파 시험방법 CFE(kW/m2) ≥10

주 1) LOI(Limited Oxygen Index, 산소지수)

2) CFE(Critical Flux at Extinguishment, 소화 시 임계 열류량)

3) KS M ISO 9772와 KS F 2844는 두 가지 중 한 가지를 충족시키는 것으로 한다.

4) 상기 기준으로 시험하기 어려운 외장 또는 마감 재료의 연소성 및 화염전파 시험은 KS M ISO 9773 또는 이에 준하는 기준에 따른다.

2.2 보온두께의 공통사항

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두 가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(3) 기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공 장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803에 따른다.

(4) 보온과 보랭이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두 가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(5) 기타 재료의 보온, 보랭 두께는 공사시방서를 참조한다.

(6) 보온재의 단열성능, 화재안전성능은 승인 요청일로부터 1년 이내에 발급된 국가공인시험기관의 시험성적서를 첨부한다.

(7) 보온재는 사용 온도에 적합한 재료를 사용한다. 해당 단열재는 사용 온도에서 10년 이상의 장시간 사용 시에 형상, 강도 또는 물리적 특성이 변하지 않고 단열 성능이 유지되어야 한다.

(8) 보랭의 경우, 보온재 표면 및 이음부 방습처리를 확실하게 하여 보온재 내로 습기 침투를 방지하여야 한다.

(9) 표기된 보온 두께는 최소 기준이며, 현장 여건 또는 제품 생산에 따라 그 이상 두께의 사용은 가능하다. 단 보온재의 두께 허용 오차는 한국산업규격에 따른다.

(10) 열전도율 0.030 W/m․K 이하의 보온재는 보온재 등급 “가” 항의 열전도율 0.034 W/m․K를 기준으로 해당 보온두께를 기준하여 열전도율에 비례한 보온두께를 사용할 수 있다.

(11) 주위온도 30℃ 이하는 건물 내에 위치한 기기, 배관, 덕트 등에 적용하며 주위온도 30 ℃ 초과는 옥외에 설치된 기기, 배관, 덕트 등에 적용한다.

2.3 기기의 보온두께 2.3.1 결로 방지용 보온두께

급수탱크류의 결로방지를 위한 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 이상으로 한다.

(1) 일반적인 경우(조건: 탱크 내부 온도 15℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하, 주위 상대습도 75% 미만)

표 2.3-1 탱크류의 결로 방지용 보온 두께 (일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라 0.030 초과 0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 30

(2) 다습한 장소의 경우(조건: 탱크 내부 온도 15℃ 이하, 주위온도 30℃ 초과 또는 주위 상대습도 75% 이상)

표 2.3-2 탱크류의 결로 방지용 보온 두께 (다습한 장소)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

40 50 60 65 2.3.2 보온용 보온재 두께

(1) 보일러 및 연도의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-3에 따른다. (조건: 내부온도 300℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하) 단, 단열 성능이 있는 이중 연도는 제외한다.

표 2.3-3 보일러 등의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

70 80 90 100

(2) 온수 펌프, 열교환기, 저탕탱크 및 팽창탱크의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-4에 따른다. (조건: 내부온도 100℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하)

표 2.3-4 열교환기 등의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

40 50 60 65

(3) 증기헤더, 열교환기의 보온재등급별 보온두께는 다음 표 2.3-5에 따른다. (조건：내부온도 100℃ 초과 150℃ 이하, 주위 온도 30℃ 이하)

표 2.3-5 저압 증기헤더 등의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

50 60 70 75

(4) 고압증기 헤더, 열교환기의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-6에 따른다. (조건: 내부온도 150℃ 초과 220℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하)

표 2.3-6 고압 증기헤더 등의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

50 60 70 75 2.3.3 보랭용 보온재 두께

(1) 냉수, 냉온수용 펌프, 탱크류의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-7에 따른다. (조건: 내부온도 5℃ ~ 13℃, 주위온도 30℃ 이하, 주위 상대습도 75% 미만)

표 2.3-7 냉수 펌프 등의 보랭용 보온 두께

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

40 50 60 65

(2) 공기조화기의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-8에 따른다.(조건: 내부온도 12 ~ 40℃, 외부온도 5 ~ 30℃, 주위 상대습도 75% 미만) 단, 옥외 설치 공기조화기의 보온두께는 다음 표 2.3-8의 2배 이상으로 한다. 공기조화기의 보온은 프레임 보온을 포함한다.

표 2.3-8 공기조화기의 보랭용 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

25 25 30 35

(3) 송풍기의 보온 또는 보랭이 필요한 경우, 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-9에 따른다.(조건: 내부온도 12~40℃, 외부온도 5~30℃, 주위 상대습도 75% 미만)

표 2.3-9 송풍기의 보랭용 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

25 25 30 35

(4) 내부온도 5 ℃ 미만 시설의 보온재 및 보온두께는 공사시방서에 따른다.

2.4 덕트의 보온두께

(1) 노출 장방형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-1에 따른다.(조건: 내부온도 10~40℃, 외부온도 5~30℃, 외부 상대습도 75% 미만)

표 2.4-1 노출 장방형 덕트의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35

(2) 은폐 장방형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-2에 따른다.(조건: 내부온도 10~40℃, 외부온도 5~30℃, 주위 상대습도 75% 미만)

표 2.4-2 은폐 장방형 덕트의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35

(3) 노출 원형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-3에 따른다.(조건: 내부온도 10~40℃, 외부온도 5~30℃, 주위 상대습도 75% 미만)

표 2.4-3 노출 원형 덕트의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35

(4) 은폐 원형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-4에 따른다.(조건: 내부온도 10~40℃, 외부온도 5~30℃, 주위 상대습도 75% 미만).

표 2.4-4 은폐 원형 덕트의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35

(5) 거실 및 전실의 제연덕트 보온재는 국가화재안전기준을 따라 불연재를 사용하며 보온두께는 다음 표 2.4-5에 따른다.

표 2.4-5 제연 덕트의 보온 두께 보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

25 25 25 25

(6) 비주거용 건물의 주방후드 배기덕트 보온재는 불연재를 사용하여야 하며, 보온두께는 화기를 사용하는 주방 배기덕트는 50 mm, 일반 주방 배기덕트는 25 mm 이상으로 한다.

2.5 배관의 보온두께

(1) 급수관 및 배수관 등의 결로 방지를 위한 보온재 등급별 보온두께는 다음 표에 따른다.

① 일반적인 경우(조건：관내 수온 15℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하, 상대습도 75% 미만)

표 2.5-1 급수관 등의 보온 두께 (일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관 호칭지름 15~80 관 호칭지름 100 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35 35 40 45 50

② 다습한 장소의 경우(조건: 관내 수온 15℃ 이하, 주위온도 30℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상)

표 2.5-2 급수관 등의 보온 두께 (다습한 장소)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관 호칭지름 15~25 관 호칭지름 32~300 관 호칭지름 350 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35 35 40 45 50 45 50 60 65

(2) 급탕관, 온수관, 증기관의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표에 따른다.

① 일반적인 경우

가. 조건: 관내 수온 60℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하

표 2.5-3 온수관 등의 보온 두께 (일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관지름 15~40 mm 관지름 50~125 mm 관지름 150mm 이상 가 나 다 0.030 초과 0.034 이하 0.034 초과 0.040 이하 0.040 초과 0.046 이하 20 30 30 30 40 50 30 40 50

나. 조건: 관내 수온 60℃ 초과 90℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하

표 2.5-4 온수관 등의 보온 두께 (일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관 호칭지름 15~40 관 호칭지름 50~125 관 호칭지름 150 이상 가 나 다 0.030 초과 0.034 이하 0.034 초과 0.040 이하 0.040 초과 0.046 이하 30 40 50 40 50 60 40 50 60

다. 조건: 관내 수온 90℃ 초과 120℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하

표 2.5-5 온수관 등의 보온 두께 (중온)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관 호칭지름 15~40 관 호칭지름 50~125 관 호칭지름 150 이상 가 나 다 0.030 초과 0.034 이하 0.034 초과 0.040 이하 0.040 초과 0.046 이하 40 50 60 50 60 70 50 70 80 ② 고온의 경우

가. 조건: 관내 수온 120℃ 초과 180℃ 이하, 주위온도 30℃ 이하

표 2.5-6 고온수관 등의 보온 두께 (고온)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 –W/m․K

(KS L 9016에 의한 평균온도 20℃ 시험조건에서 열전도율)

보온두께(mm) 관 호칭지름 15~40 관 호칭지름 15~40 관 호칭지름 15~40 관 호칭지름 15~40 가 나 다 0.030 초과 0.034 이하 0.034 초과 0.040 이하 0.040 초과 0.046 이하 50 60 75 60 70 90 60 80 100 70 80 100

(3) 냉수관, 냉온수관의 보온재 등급별 보온두께는 표 2.5.7에 따르며 밸브의 보온은 이것에 준한다. 4 ℃ 미만의 냉수관의 보온두께는 관내 수온에 적합한 두께로 공사시방서에 따른다.

① 일반적인 경우

가. 조건: 관내 수온 4℃ 이상 6℃ 미만, 주위온도 30℃ 이하, 상대습도 75% 미만

표 2.5-7 냉수관 등의 보온 두께 (저온 일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K 보온두께(mm) 관 호칭지름 15~25 관 호칭지름 32 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

25 30 35 40 40 45 50 55

나. 조건: 관내 수온 6~15℃, 주위온도 30℃ 이하, 상대습도 75% 미만

표 2.5-8 냉수관 등의 보온 두께 (일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K 보온두께(mm) 관 호칭지름 15~25 관 호칭지름 32 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

20 25 30 35 35 40 45 50 ② 다습한 장소의 경우

가. 조건: 관내 수온 4℃ 이상 6℃ 미만, 주위온도 30℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상

표 2.5-9 냉수관 등의 보온 두께 (다습, 저온)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K 보온두께(mm) 관 호칭지름 15~32 관 호칭지름 40~100 관 호칭지름 125 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

35 40 45 50 45 50 60 65 65 75 90 100

나. 조건: 관내 수온 6~15℃, 주위온도 30℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상

표 2.5-10 냉수관 등의 보온 두께 (다습, 일반)

보온재 등급 보온재 열전도율의 범위 – W/m․K 보온두께(mm) 관 호칭지름 15~32 관 호칭지름 40~100 관 호칭지름 125 이상 가 나 다 라

0.030 초과
0.034 이하

0.034 ″
0.040 ″

0.040 ″
0.046 ″

0.046 ″
0.051 ″

35 40 45 50 45 50 60 65 65 75 90 100

(4) 공조용 냉매관의 보온두께는 다음 표 2.5-11에 따른다.

표 2.5-11 냉매관의 보온 두께 종별 보온두께(mm) 관 지름(mm) 6.35 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 25.4 28.58 31.8 34.92 38.1 압축기 옥외 히트 펌프 가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 액관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 압축기 옥외 냉방 전용 가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 액관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 압축기 옥내 히트 펌프 가스관 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 액관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 압축기 옥내 냉방 전용 가스관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 액관 7.5 7.5 10 10 10 10 10 10 10 10 10

주 1) 40 mm 이상 관 지름 및 공조용 이외의 냉매관의 보온재 및 보온두께는 공사시방서에 따른다.

2) 냉매 온도에 의한 손상 또는 변형이 발생하지 않는 보온재를 사용한다.

3) 단열등급 “가”(0.030 W/m․K 초과 0.034 W/m․K 이하)를 기준으로 한 두께이다.

2.6 발열선 해당사항 없음 3. 시공 3.1 공통사항

(1) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽, 바닥, 보 등을 관통하는 배관, 덕트 등의 틈새부분에 대해서는 내화채움성능을 인정받은 재료로 충전한다. 앞의 부분을 제외한 벽, 지붕, 바닥 등을 통과하는 배관의 보온은 보온두께를 확보하고 연속되어야 한다.

(2) 건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재 등을 사용하여 시공한다.

(3) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침 부위의 이음선이 동일선 상에 있지 않도록 한다.

(4) 배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50 mm 피치 이하의 나선감기로 조이고, 통 모양재일 때는 1본에 대해 2개소 이상 감아 조인다. 원형 덕트의 철선감기는 150 mm 피치 이하의 나선으로 감아 조인다.

(5) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30 mm 이상으로 한다.

(6) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15 mm 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위쪽으로 감아 올라간다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다. 수평배관인 경우에는 900 mm 간격으로 수직배관은 600 mm 간격으로 알루미늄 밴드를 감아서 외장용 테이프가 풀리지 않도록 한다.

(7) 금속판 등을 감아 마무리하는 경우 관, 원형덕트의 직관부, 장방형덕트 및 각형 탱크 류는 시임(seam)이음으로 하고, 관 및 원형덕트의 굽힘부는 형태에 맞게 제작 또는 공장가공에 의한 성형품으로 한다. 이음매는 삽입이음으로 하되 탱크류는 필요에 따라 겹침부위에 나사못으로 고정 할 수 있다. 옥외 및 옥내 다습한 곳의 이음매 및 나사못 부위는 밀봉재로 마감한다.

(8) 보온핀의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300 mm 간격에 최소한 밑면 및 측면은 2개, 윗면은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1 m2당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한 곳에 보온핀을 부착한다.

(9) 옥내 노출배관의 바닥 관통부는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 최소 150 mm 높이까지 아연철판 또는 스테인리스 밴드 등으로 피복한다.

(10) 관 지름 50 mm 이상의 냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께와 같은 목재, 칼슘실리케이트, 보온 지지철물, 합성수지재 등의 지지대로 설치하고, 그 위에 행거밴드 또는 U-볼트로 고정하여 보온재를 넣은 다음 외장재로 마감한다. 행거 또는 U-볼트로 지지되는 부위는 아연도철판 0.4 mm 이상의 지지판을 보온재 외부와 행거/U-볼트 사이에 반원형으로 길이 200 mm 이상 지지하여 보온재를 보호한다. 호칭 지름 50 mm 미만의 관은 보온재 외부에 행거로 지지할 수 있다. 부득이 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 결로 방지를 위해 지지대를 보온표면보다 150 mm 이상의 길이까지 두께 20 mm 이상으로 보온한다.

(11) 옥내노출관의 보온 변형부분과 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다. 밴드 폭은 보온외경 150 mm 이하는 20 mm로, 150 mm 이상은 25 mm로 한다.

(12) 보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소하지 않도록 시공한다.

(13) 보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지부 및 지지하는 곳에 대하여도 보온한다.

(14) 밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관용 두께 기준을 따르고, 노출되는 밸브류의 외장재는 공사시방서에 따른다.

(15) 배관보온용으로 보온통의 사용이 어려운 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한다.

(16) 배관 주위 온도 조건이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감거나 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

(17) 본 기준 이외의 보온재로 시공 시, 기기별 재료 및 시공순서는 공사시방서에 따른다.

(18) 마감재로 시공하는 경우 보온재의 원형 두께가 유지되도록 한다.

(19) 섬유상 보온재의 경우 냉수 배관 또는 결로 방지용 배관은 보온재가 대기와 직접 접촉하지 못하도록 투습방지 외장재(베이퍼배리어)로 시공하고, 습기가 침투할 수 있는 외장재의 손상 부위는 방습 마스틱 또는 동등 이상의 재료로 마감한다. 외장재 이음부에는 접착제로 접착하거나 공장 제작 접착제품을 사용하여 기밀 시공을 한다. 이음부속 등의 끝단이나 맞대기 이음 부분은 이음 밀봉재로 기밀을 하고 투습방지용 코팅이나 접착테이프 등으로 감싼다.

유기질 보온재의 경우 전용 접착제를 사용하고 길이 방향의 이음부 3 마디마다 투습방지를 위하여 배관 둘레에 보온재 두께만큼 폭으로 접착제를 도포하여 밀착시켜 투습 방지 시공을 한다.

(20) 히트펌프의 실외기 응축수 배관 또는 호스는 수직 배수관 연결 지점까지 결로 방지 보온을 적용한다. 필요시 응축수 배관 내에 발열선을 설치한다.

(21) 배관의 보온마감재 외부에는 배관의 용도와 흐름 방향을 확인할 수 있도록 일정 간격으로 색상을 다르게 하여 표식을 한다.

(22) 냉수 배관의 플랜지나 밸브류, 행거류, 순환펌프 등에서의 보온은 가능한 성형제품을 사용하고 현장 시공 시는 투습방지를 위하여 보온재 이음부나 외부에서 기밀 시공을 한다.

(23) 보온재로 감싼 후에 연결 부속의 위치를 확인하기 어려운 경우에는 위치를 알 수 있도록 보온재 외부에 표시를 하여야 한다.

(24) 배관과 장치류의 수압 및 덕트 기밀시험이 필요한 경우에는 시험이 완료된 후 보온 작업을 한다.

3.2 기기의 보온시공

미네랄울 및 유리면의 사용구분과 재료 및 시공순서는 다음 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 기기별 보온 시공 순서 시공 종별 사용 구분 재료 및 시공 순서 비고 a 급수 탱크류 1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌필름 4) 아연철선 또는 철판망 5) 금속판 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.

② 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.

③ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다. b 보일러, 연도 1) 보온핀 또는 스폿 용접 2) 보온재 3) 아연철선 4) 철망 또는 철판망 5) 금속판 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.

② 각형연도의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.

③ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다. c 증기 헤더 열교환기 저탕탱크 온수탱크 급수, 온수팽창탱크 1) 보온핀 2) 보온재 3) 아연철선 4) 철망 또는 철판망 5) 금속판 ① 보온핀은 필요장소에만 사용한다. ② 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.

③ 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.

④ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다. d 냉동기 1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌 필름 4) 아연철선 5) 금속판 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다. e 온수펌프, 온수헤더, 온수탱크류 1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아연철선(철판망) 4) 금속판 또는 합성수지성형판

① 다른 보온재나 보온성형품은 공사시방서에 따른다.

② 외장용 마감재는 공사시방서에 따른다

③ 금속판은 해체조립이 가능하도록 형상에 맞추어 케이싱으로 구성한다.

급수, 냉수펌프 냉수헤더 및 냉수탱크류 1) 보온핀 또는 접착제 2) 보온재 3) 아연철선(철판망) 4) 금속판 또는 합성수지성형판 5) 이음부 기밀재

① 다른 보온재나 보온성형품은 공사시방서에 따른다.

② 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.

③ 외장용 마감재는 공사시방서에 따른다

④ 금속판은 해체조립이 가능하도록 형상에 맞추어 케이싱으로 구성한다.

f 공기조화기 송풍기(냉풍용) 1) 보온핀 2) 보온재 3) 철판망 4) 금속판 및 불연, 준불연재판 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장판은 공사시방서에 따른다. g 배기통 1) 미네랄울 보온대 2) 아연철선 3) 철망

① 유리면매트 단열카바(두께 20 mm)를 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.

주 1) 냉온수 발생기의 재생기 보온은 보일러에 준하여 시행한다,

2) 시공종별의 f의 시공에 있어서 공기조화기 내부에 위치하는 경우는 보온 제외한다.

3) 공장 제작 제품은 제조사의 책임 하에 제조사의 기준에 따라 보온 시공 방법을 적용할 수 있다.

4) 아연철선은 보온재의 고정에 필요한 경우에 적용한다.

5) 메탈라스, 철망, 또는 철판망은 보온재의 비산 또는 유실을 방지를 위하여 필요한 경우에 적용한다.

3.3 덕트의 보온시공 해당사항 없음 3.4 배관의 보온시공

3.4.1 급탕, 온수, 증기관 등의 보온 시공

(1) 미네랄울 및 유리면의 급탕관, 온수관, 기름 및 증기관의 보온 시공 순서는 다음 표 3.4-1에 따른다. 다른 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 공사시방서를 따른다.

표 3.4-1 급탕, 온수관 등의 보온 시공 순서

시공 종별 사용 구분 재료 및 시공 순서 비고 a 옥내 노출 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 외장재 3) 밴드 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다. b 천장내, 파이프 샤프트 등의 옥내 은폐 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 외장재 3) 밴드 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다. c 지하층, 지하피트 내 배관(트렌치, 피트 내를 포함)

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 베이퍼배리어 3) 외장재 3) 밴드 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다. d 옥외 노출 및 욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프 3)외장재 및 밴드 3) 밀봉재 ① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다. ② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다.

주 1) 급탕관 등을 부득이 지중 매설하는 경우에는 시공종별 c에 아스팔트 펠트를 추가 한다.

2) ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다

3.4.2 냉수관, 냉온수관 및 냉매관, 급수관 및 결로방지 배관의 보온 시공

(1) 미네랄울, 유리면, 유기질 보온재 등을 이용한 냉수관, 냉온수관, 냉매관, 급수관 및 결로방지 배관의 보온 시공순서는 다음 표 3.4-2에 따른다. 본 시방서에 명기되지 않은 다른 재료의 보온 시공 방법은 공사시방서에 따른다.

표 3.4-2 냉수관 등의 보온 시공 순서 시공 종별 사용 구분 재료 및 시공 순서 비고 e 옥내 노출 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프 3) 외장재 4) 밴드 ① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다. ② 외장재는 공사시방서에 따른다. f 옥내 노출 배관 1) 유기질 보온재 등 2) 접착제 및 부착재 3) 외장재 4) 밴드

① 외장재는 공사시방서에 따르되 정형이 유지되는 보온재 또는 외장재의 경우 4)를 제외할 수 있다.

② 보온재의 길이 방향 및 가로 방향 이음 부위는 접착제 이음 후 부착재를 사용하여 틈새가 발생하지 않도록 시공하여 결로를 방지한다.

g 천장 내, 파이프 샤프트 등의 옥내 은폐배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프 ① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다. ② 외장재는 공사시방서에 따른다. h 1) 유기질 보온재 등 2) 접착제 및 부착재 3) 외장재 4) 밀봉재

① 외장재는 공사시방서에 따르되 정형이 유지되는 보온재 또는 외장재의 경우 4)를 제외할 수 있다.

② 보온재의 길이 방향 및 가로 방향 이음 부위는 접착제 이음 후 부착재를 사용하여 틈새가 발생하지 않도록 시공하여 결로를 방지한다.

i 옥외 노출 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프

3) 알루미늄, 함석, 칼라 함석, 합성수지재 또는 스테인리스스틸 가공 판재 등

4) 밀봉재 ① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다. ② 외장재는 공사시방서에 따른다. j 1) 유기질 보온재 등 2) 접착제 및 부착재 3) 외장재 4) 밀봉재 ① 외장재는 공사시방서에 따른다. 시공 종별 사용 구분 재료 및 시공 순서 비고 k

지하층, 지하피트 내 배관 (트렌치, 피트 내를 포함)

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프 3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트 4) 외장재 5) 밴드

① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다. 보온재는 공사시방서에 따른다.

② 외장재는 공사시방서에 따르되 점검이 용이하고 다습한 장소가 아닌 경우 3)을 제외하고 정형이 유지되는 경우 5)를 제외할 수 있다.

l 1) 유기질 보온재 등 2) 접착제 및 부착재 3) 외장재 ① 외장재는 공사시방서에 따른다. m 욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관

1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재

2) 베이퍼배리어 점착테이프 3) 외장재 및 밴드 4) 밀봉재 5) 밴드 ① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다.

② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다.

③ 외장재는 공사시방서에 따른다. n 1) 유기질 보온재 등 2) 접착제 및 부착재 3) 외장재 4) 밀봉재 ① 외장재는 공사시방서에 따른다.

주 1) 냉매용 동배관의 보온은 f, h, j, l, 및 n에 따른다.

2) 냉수 및 냉온수용 옥내 노출 배관으로 관지름 65 mm 이상의 밸브, 스트레이너 등은 나사못 등에 의해 탈착이 용이한 금속제 또는 성형 합성수지재 덮개로 외장을 마감한다.

3) ALK 또는 ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.

3.4.3 이중 보온관 시공

지중에 매립되는 이중 보온관의 내관은 한국산업규격에 의한 압력배관용 탄소강관 등 용도에 따라 사용하고, 외관은 강관, HDPE 등의 케이싱으로 하며 보온재는 경질우레탄 보온재 또는 무기질 단열재를 사용한다. 보온두께는 열매 조건에 따른 공사 시방서 기준에 따른다.

3.5 발열선의 시공 해당사항 없음 3.6 시험 및 검사 3.6.1 보온재의 확인

(1) 공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용하는 보온재가 KS표시 인증제품 또는 KAS를 취득한 단체 표증 인증제품인지를 확인하고 열전도율이 시방서와 일치하는지 확인한다. 보온재 위에 타 자재를 적재하지 않아야 하고, 5단 이상은 적재를 금한다. 물과 습기에 취약한 자재이므로 옥내 저장을 하여야 하며 받침목을 설치하고 그 위에 저장하여야 한다. 수분이 침투한 보온재는 사용할 수 없다.

(2) 냉수배관의 경우 투습이 일어나지 않도록 시공되었는지 이음 부분의 접착여부와 투습방지 재료를 사용하였는지 확인한다.

3.6.2 보온재의 시공두께

(1) 시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 오차는 +3 mm, -2 mm로 한다. 다만, 그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 3.6.1에 의한 두께에 대해서 확인을 득한 경우는 시공한 다음에 두께 검사를 생략할 수 있다.

3장 배관설비공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

(1) 이 기준은 압력 1.6 MPa 이하의 증기, 응축수관, 수온 220 ℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기름, 장비배수관, 냉매, 급수, 급탕, 환탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.

(2) 사용 재료 중 수도법, 소방법 등 기타 기계설비공사에 관련된 법규 또는 관계관공서 조례의 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 따른다.

(3) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되, 인증제품이 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.

1.2 참고기준

다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 관련 기준 (1) 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙

(2) 산업통상자원부 집단에너지 시설의 기술기준

(3) 한국지역난방공사 열사용 시설기준 (4) 기계설비법의 기계설비기술기준

(5) 도시가스 사용시설의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

(6) 고압가스 저장의 시설 기술 검사 안전성 평가 기준

1.2.2 한국산업표준 KS B 0222 관용 테이퍼 나사

KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류

KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험방법

KS B ISO 5187 경납땜 이음의 인장 및 전단 시험방법

KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준

KS B 0888 배관 용접부의 비파괴 시험방법

KS B 1501 철강제 관 플랜지의 압력 단계

KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지

KS B 1506 스테인리스 강제 용접식 플랜지

KS B 1510 구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수

KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수 및 치수허용 차

KS B 1519 관플랜지의 개스킷 자리 치수

KS B 1527 파이프 서포트

KS B 1531 나사식 가단 주철제 관 이음쇠

KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠 KS B 1533 나사식 강관제 관 이음쇠 KS B 1536 벨로스형 신축관 이음

KS B 1538 주철 1.0 MPa Y형 증기여과기

KS B 1543 강제 맞대기 용접식 관이음쇠

KS B 1544 구리합급 납땜 관 이음쇠 KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠

KS B 1547 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠

KS B 1561 방진 스프링 행거 KS B 1562 방진 고무 마운트 KS B 2301 청동밸브 KS B 2308 볼 밸브

KS B 2319 황동 단조 나사식 게이트 밸브

KS B 2330 플러팅 밸브 KS B 2331 수도꼭지 KS B 2332 수도용 제수 밸브 KS B 2333 수도용 버터플라이 밸브 KS B 2350 주철 밸브 KS B 2361 주강 플랜지형 밸브 KS B 2373 물용 자동 공기 배출 밸브

KS B 2813 웨이퍼형 고부붙이 버터플라이밸브

KS B 2822 그루브형 고무시트 버터플라이밸브

KS B 5235 증기압식 지시 온도계 KS B 5302 유리제 온도계(전체담금) KS B 50072 온수미터 KS B 5305 부르동관 압력계 KS B 5315 유리제 2중관 온도계 KS B 5323 면적 유량계

KS B 5578 구리 및 구리합금 관 이음쇠

KS B 6216 증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브

KS B 6391 난방용 방열기 KS B 6403 난방용 방열기 트랩 KS B 6404 난방용 강판 방열기 KS B 6405 난방용 방열기 부속품 KS B 6501 수용 솔레노이드 밸브 KS B 6502 증기용 솔레노이드 밸브 KS B 6503 연료유용 전자 밸브

KS D 0237 스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류 방법

KS D 2302 납 잉곳 KS D 2305 주석 잉곳 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3507 배관용 탄소 강관 KS D 3515 용접 구조용 압연 강재

KS D 3560 보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판

KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관 KS D 3564 고압 배관용 탄소 강관 KS D 3565 상수도용 도복장 강관 KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관

KS D 3583 배관용 아크 용접 탄소강 강관

KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관

KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관

KS D 3607 분말 용착식 폴리에틸렌 피복 강관

KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관

KS D 3626 일반 용수용 도복장 강관

KS D 3627 일반 용수용 도복장 강관 이형관

KS D 3628 스테인리스제 주름관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3701 스프링 강재

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3761 경질 염화비닐 라이닝 강관 KS D 4307 배수용 주철관 KS D 4311 덕타일 주철관

KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금관

KS D 5506 인청동 및 양백 판 및 띠 KS D 5545 구리 및 구리 합금 용접관

KS D 6702 일반 공업용 납 및 납 합금관

KS D 6704 땜납 KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉 KS D 7005 연강용 가스 용접봉 KS D 8050 인동땜납 KS D 8319 은 땜납

KS D 8501 수도용 타르 에폭시 수지 도료 및 도장 방법

KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관

KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관

KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관

KS L 3208 도관 KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS M ISO 22391-1,2,3,5 냉⋅온수용 플라스틱관 체계-PE-RT관

KS M 3357 냉⋅온수용 플라스틱 배관계 - 가교화 폴리에틸렌(PE-X) 관

KS M 3362 냉ㆍ온수 설비용 폴리프로필렌(PP) 관

KS M 3363 냉⋅온수 설비용 플라스틱 배관계 - 폴리부틸렌(PB) 관

KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관

KS M 3402 수도용 경질 폴리염화비닐 이음관

KS M 3404 일반용 경질 폴리염화 비닐관

KS M 3408-1 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제1부:일반사항

KS M 3408-2 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제2부:관

KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제3부:이음관

KS M 3410
배수용 경질 폴리 염화비닐 이음관

KS M 3413 발포 중심층을 갖는 공압출 염화 비닐관

KS M 3414 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 관

KS M 3415 냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 이음관

KS M 3514 가스용 폴리에틸렌(PE)관 KS M 6613 수도용 고무 1.2.3 단체 표준

SPS-KARSE B 0029-0191 듀얼플레이트 첵 밸브

SPS-KARSE B 0039-0201 냉ㆍ난방용 무동력 공기분리기

SPS-KARSE B 0045-1705 공동주택 급수용 감압밸브

SPS-KARSE B 0046-1706 구역밸브

SPS-KTC-B1549-6322 일반배관용 스테인리스강관 그립식 관 이음쇠

1.3 용어의 정의

기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3)을 참조한다.

1.4 제출물

다음 사항에 대하여 KCS 31 10 10 (2)에 따라 제출한다.

(1) 자재 공급 전 제출물
시공자는 다음의 사항을 자재 공급 전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야한다.

① KS표시품 또는 KAS를 취득한 단체표준 인증제품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 제품인 경우는 그 제품임을 증명하는 KS허가증 또는 단체표준인증서 등의 사본을 제출한다.

② 제품시방서: 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서를 제출하여야한다. 각 배관시스템에 관한 제조업체, 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식 등을 표시한 배관일람표를 제출 한다.

③ 견본: 이절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본품을 필요 시 제출 한다.

(2) 품질시험 성과표
이 절의 현장품질관리의 시험 규정에 의 하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입 시 건설사업관리기술자에게 제출 한다.

(3) 시공상태 확인서
이 절의 현장품질관리의 시공상태 확인에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목은 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(4) 현장시험 성과표
이 절의 현장품질관리 시험 규정에 의한 현장시험 항목은 시험성과표를 작성하여 현장대리인의 서명날인 후 건설사업관리기술자에게 제출 한다.

2. 자재 2.1 배관재료

각 설비에 사용하는 배관재료의 표준은 다음 표 2.1-1에 따른다.

표 2.1-1 배관재의 표준 구 분 관 종 명칭 규격 사용 구분 비고 증 기 고 온 수 냉 온 수 냉 각 수 기 름 냉 매 급 수 급 탕 배 수 통 기 소 화 금 속 관 주 철 관 배수용 주철관 KS D 4307 ○ ○ 보통압력관 1종 및 2종 덕타일 주철관 KS D 4311 ○ 강 관 상수도용 도복장 강관 KS D 3565 ○ 증기관, 기름관은 흑강관, 배관용 탄소강관 KS D 3507 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 압력배관용탄소강관 KS D 3562 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 배관용 아크 용접 탄소강 강관 KS D 3583 ○

*1)냉매 종류에 따라 부식성 여부를 검토한 후 사용

폴리에틸렌 피복 강관 KS D 3589 ○ ○ ○ 분말 융착식 폴리에틸렌 피복 강관 KS D 3607 ○ ○ 고압배관용 탄소 강관 KS D 3564 ○ ○ ○ ○ 배관용 스테인리스 강관 KS D 3576 ○ ○ ○ *1) ○ ○ ○ ○ 일반 배관용 스테인리스 강관 KS D 3595 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 경질염화비닐 라이닝 강관 KS D 3761 ○ ○ 수도용 에폭시수지분체 내외면 코팅 강관 KS D 3608 ○ ○ 금 속 관 강 관 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관 KS D 3619 ○ ○ 동 관 이음매 없는 구리 및 구리합금관 KS D 5301 ○ ○ ○ ○ ○ ① ○ ① ○ ② ○ ①소변기계통은 제외 ②습식배관에만 사용 구리 및 구리합금 용접관 KS D 5545 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 연 관 일반 공업용 납 및 납합금관 KS D 6702 ○ ○ 1종 및 2종 배수, 통기 및 세척용 연관 관련 표준 비 금 속 관 일 반 용 플라스틱관 일반용 경질 폴리염화비닐관 KS M 3404 ○ ○ ○ 수도용 경질 폴리염화비닐관 KS M 3401 ○ ○ 수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE) KS M 3408-1 ○ ○ KS M 3408-2 가교화 폴리에틸렌관 KS M 3357 ○ ○ ○

냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT

KS M ISO 22391-1 22391-2 ○ ○ ○ ○ 비 금 속 관 일 반 용 플라스틱관 폴리프로필렌 공중 합체관 KS M 3362 ○ ○ ○ 폴리부틸렌관 KS M 3363 ○ ○ ○

*1)소방용합성수지배관 1종, 2종 배관 구분

내열성 경질 염화비닐관 KS M 3414 ○ ○ ○ *1) 발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관 KS M 3413 ○ ○ 콘 크 리 트 관 코어식 프리스트레스트 콘크리트관 KS F 4405 ○ 하수도용 철근 콘크리트관 관련표준 ○ 도 관 도관(직관) KS L 3208 ○ 배수용

1) 배관 종류별 배관재의 사용은 사용 유체의 종류 및 사용 압력에 따라 구분하여 사용한다

2) 표 2.1-1 배관의 재질 외의 배관재는 공사시방서에 따른다.

(2) 표준에 의하지 않는 배관재는 다음 표 2.1-2에 적합한 것으로 하고 여기서 제시되지 않는 배관재료는 공시 시방서에 따른다..

표 2.1-2 표준 이외의 배관재 구분 적요 증기, 냉온수, 냉각수 및 기름용

1) 다음의 재료를 사용하고, 압력용기 구조 규격의 제1종에 따라 제작한 것을 사용한다.

① KS D 3503 ② KS D 3560 ③ KS D 3515 급수,, 급용 1) 모양 및 재질

① 물 및 온수의 수송에 적당한 내면 및 모양을 가진 것

② 필요한 강도, 내식성 및 내열성이 있고 음료용 수질기준을 유지할 수 있으며, 위생상 유해한 물질 등을 용출, 배출하지 않고 변질이 적은 것

배수, 통기용

1) 모양 및 재질
배수 및 통기 등의 목적에 적합한 내면 및 모양을 가진 것으로 필요한 강도⋅내식성⋅내열성 및 내침투성 또는 변질이 적은 재료

(3) 사용 관종에 의한 이음쇠류는 다음 표 2.1-3에 따른다.

표 2.1-3 배관재의 이음쇠 표준 구 분 관 종 명칭 규격 사용 구분 비 고 증 기 고온수 냉온수 냉각수 기 름 냉 매 급 수 급 탕 배 수 통 기 소 화 주 철 관 배수용 주철관 KS D 4307 ○ ○ 덕타일 주철관 KS D 4311 ○ 금 속 관 강 관 강제 용접식 관플랜지 KS B 1503 ○ ○ ○ ○ ○ 나사식 강관제 관 이음쇠 KS B 1533 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 나사식 가단 주철제 관 이음쇠 KS B 1531 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 나사식 배수관 이음쇠 KS B 1532 ○ 강제 맞대기 용접식관 이음쇠 KS B 1543 ○ ○ ○ ○ ○ 상수도용 도복장 강관 이형관 KS D 3578 ○ ○ 수도용 수지 코팅관 이음쇠 관련표준 ○ ○ 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠 KS B 1547 ○ ○ ○ ○ 일반배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠 KTC-B1549-6322 ○ ○ ○ ○ 동 관 구리 및 구리합금 관 이음쇠 KS B 5578 ○ ○ ○ ○ 구리합금 납땜 관 이음쇠 KS B 1544 ○ ○ ○ ○ 구리 및 동합금 플레어 관이음쇠 KWWA-D119-B1545-5455 ○ 비 금 속 관 플 라 스 틱 관 배수용 경질 염화비닐 이음관 KS M 3410 ○ ○ 수도용 경질 폴리염화비닐 이음관 KS M 3402 ○ ○ ○ 수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE) KS M 3408-1 ○ ○ KS M 3408-3 ○ ○

냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT 제3부: 이음관

KS M ISO 22391-3 ○ ○ ○ ○ 수도용 내충격성 경질 염화비닐 이음관 관련표준 ○ ○ 폴리부틸텐 이음관 KS M ISO 15876-3 ○ ○ ○ 폴리프로필렌 공중합체 이음관 ○ ○ ○

냉․온수 설비용 플라스틱 배관계-염소화 폴리염화비닐 이음관

KS M 3415 ○ ○ 도 관 도관(이형관) KS L 3208 ○ 배수용 이 음 쇠 관 매 개 이 음 쇠

땜납용 니플 및 수도꼭지용 소켓 및 엘보(연관용)

관련 표준 ○ ○ ○ 연관용은 연관에 한함.

플러그, 코킹용 소켓, 납땜용 니플 및 청소구(연관 및 강관용)

관련 표준

(4) 기타 제품의 관련표준은 다음 표 2.1-4에 따른다.

표 2.1-4 기타 제품의 표준 명칭 규격 사용 구분 비고 증 기 고온수 냉온수 냉각수 기 름 냉 매 급 수 급 탕 배 수 통 기 소 화 철강제 관플랜지의 압력단계 KS B 1501 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 관플랜지의 개스킷 자리치수 KS B 1519 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 철강제 관플랜지의 기본 치수 및 치수허용차 KS B 1511 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수 KS B 1510 ○ 수도용 강관 아스팔트 도복장법 ○ 수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장법 ○ 타르 에폭시 수지도료 ○ 수도용 타르 에폭시 수지도료 및 도장법 KS D 8501 ○

(5) 표준이 정해지지 않은 특수이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상으로 하고, 관과의 접속이 적합한 강도를 가질 수 있어야 한다.

2.2 배관 부속품 2.2.1 일반 밸브류

(1) 밸브류의 표준 및 사용 구분은 다음 표 2.2-1에 따른다.

표 2.2-1 밸브류의 표준 및 사용 구분 밸 브 류 재질 형식 규격 사용 구분 비고 증 기 고 온 수 냉 온 수 냉 각 수 기 름 급 수 급 탕 배 수 소 화 게 이 트 밸 브 청동제 0.5 MPa 나사식 KS B 2301 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ● ◯ ● 배수펌프 의 토출 측에만 사용 1.0 MPa 나사식 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ● ◯ 1.0 MPa 플랜지형 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ● ◯ 0.5 MPa 솔더형 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 1.0 MPa 솔더형 ◯ ◯ ◯ ◯ 주철제 1.0 MPa 플랜지형 안나사 KS B 2350 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ● ◯ ● 배수펌프 의 토출 측에만 사용 1.0 MPa 플랜지형 바깥나사 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ● ◯ 게 이 트 밸 브 주강제 1.0 MPa 플랜지형 바깥나사 KS B 2361 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.0 MPa 플랜지형 바깥나사 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 가단주철 10 K 나사 끼움식 1.0 MPa 메탈시이트 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 청동제 0.5 MPa 나사식 KS B 2301 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 나사식 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 0.5 MPa 솔더형 ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 솔더형 ○ ○ ○ ○ 글 로 브 밸 브 주철제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 주강제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2361 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 가단주철 10 K 나사 끼움식 1.0 MPa 메탈시이트 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 소프트 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 시이트 앵 글 밸 브 청동제 1.0 MPa 나사식 KS B 2301 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 주철제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 주강제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2361 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 체 크 밸 브 청동제 1.0 MPa 나사식 KS B 2301 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●배수펌프의 토출관에 만 사용 리프트 1.0 MPa 나사식 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 스윙 ○ ○ ○ ○ 1.0 MPa 스윙 ○ ○ ○ ○ 리프트 체 크 밸 브 주철제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2350 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ●배수펌프의 토출관에만 사용 스윙 주강제 1.0 MPa 플랜지형 KS B 2361 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 스윙 2.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 스윙 가단주철 10 K 나사 끼움식 리프트 메탈시트 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 소프트시트 스윙 메탈시트 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 소프트시트 볼 밸 브 청동제,

황동제,
주강제, 스테인리스강제

1.0 MPa 나사식 KS B 2308 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.0 MPa 나사식 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3.0 MPa 나사식 플랜지형 주철제 1.0 MPa 플랜지형 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 수 도 용 제 수 밸 브 청동제 수직형 플랜지형 KS B 2332 ○ 관받이형 ○ 원 통 형 ○ 수평형 플랜지형 ○ 콕 청동제 청동나사식 플러그 콕 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 수도용 분수전 ○ 접속부는 브레이징 용접형 또는 플랜지형 수도용 지수전 관련표준 ○ 수도용 공기밸브 ○ 수도용 버터플라이 밸브 KS B 2333 ○ 수도용 감압밸브 ○ 동관 접속용 밸브류 ○ 일 반 용 수도꼭지 앵글밸브 스트레이트밸브 KS B 2331 ○ ○ 2.2.2 버터플라이 밸브

(1) 몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플랜지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.

(2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 밸브시트에 누설이 없어야 한다.

(3) 밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식 중에서 선택 사용한다.

2.2.3 충격 흡수식 체크밸브

몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.

2.2.4 감압밸브

몸통은 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 최고 사용압력에 견디고, 2차측 압력이 1차 측 압력 변동에 영향을 받지 않으며 작동이 확실한 것으로서 소음, 진동 및 수격현상이 없어야 한다. 공동주택용의 경우는 SPS-KARSE B 0045-1705에 따른다.

2.2.5 자동 공기빼기밸브

물용은 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고 동시에 최고 사용압력에 견딜 수 있어야 한다. 증기용은 열동식으로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨로우즈는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리고 플로트는 황동제로 제작되고 기능이 확실한 것으로 한다.

2.2.6 신축이음

(1) 벨로즈형 신축이음
강관용은 KS B 1536에 적합한 것으로 벨로즈는 KS D 5506의 PBS3-0 또는 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304 또는 STS 304L로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없어야 한다. 복식은 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다. 동관용은 보호 외통이 있는 벨로즈형으로서 관접속부는 KS B 5578에 준하며 기타 부분은 강관용에 준한다.

(2) 루프형 신축이음
관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 신축량을 흡수할 수 있는 기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고, 두께가 균일하며 설계도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작 설치한다.

(3) 슬리브형 신축이음
본체는 탄소강 강관, 압연강 재제 또는 주철제로 하며, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강 강관제로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하고 누설이 없어야 한다.

(4) 염화비닐제 슬리브형 신축이음
KS M 3402 또는 이와 동등 이상으로 한다.

(5) 기타 신축이음은 유체 종류, 설계 온도와 압력을 고려하여 설치배관의 조건과 동등이상의 성능을 가진 재질로 제작하고 공사시방서에 따른다.

2.2.7 변위 흡수관 이음쇠

(1) 금속제 변위 흡수관 이음쇠
플렉시블 관 이음쇠 및 유니버셜형 관 이음쇠로 기계식 변위 흡수 관 이음쇠에 적합한 것으로 한다.

(2) 기계식 변위 흡수관 이음쇠
볼 조인트 및 크로셔형 관이음으로 볼부와 케이스부는 GC 20이고 미끄럼부가 경질크롬도금다듬질의 상당품 이상으로 하고 호칭지름 50 mm 이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65 mm 이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절 등에 있어서 새지 않고 작동이 확실하여야 한다.

(3) 고무제 변위 흡수 관이음쇠
원통형, 구형, 벨로즈형 고무제로 변위 흡수 관이음쇠에 적합한 것으로 한다.

2.2.8 방진 이음쇠

방진 이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스강(STS 304) 또는 폴리테트라 플로로에틸렌 수지제로서 소성과 내열 및 내압강도가 있어야 한다.

2.2.9 맥동 흡수 관 이음쇠

본체는 강제, 스테인리스 강제 또는 고무제로 펌프로부터 발생된 맥동음에 대해서 확산 및 간섭효과에 의한 소음 성능을 갖는 것이어야 한다.

2.2.10 스트레이너

(1) 220 ℃ 이하의 증기는 KS B 1538(주철 1MPa Y형 증기 여과기)에 따른다.

(2) 지름 50 mm 이하는 주철제 또는 청동제의 Y형 나사식으로 하고, 지름 65 mm 이상은 주철제 Y형 또는 U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제로, 여과망은 스테인리스강제 또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 유효면적을 가져야 한다. 또 기름용은 주철제 복식 버킷형으로서 스트레이너의 점검이 쉬운 구조로 하며, 상기에 준하는 것으로 한다.

2.2.11 관좌금

크롬도금을 한 황동제, 스테인리스강제 또는 사용온도에 적합한 합성수지제 등으로 한다.

2.2.12 슬리브

(1) 슬리브 지름은 관의 바깥지름(보온된 것은 보온피복 바깥지름)보다 40 mm 정도 큰 규격으로 한다.

(2) 슬리브용 재료는 다음 표 2.2-2에 의한다.

표 2.2-2 슬리브용 재료 구분 슬리브 재질 비고 기둥, 벽, 바닥 등의 부분 KS D 3507 KS D 3506 KS M 3404 KS D 3698 지름 200 mm 이하： 0.5 mm 두께 지름 200 mm 이상： 0.6 mm 두께 수밀을 요구하지 않는 지하부분 KS M 3404 수밀을 요구하는 부분 KS D 3507 흑강관에 두께

4.5 mm, 날개폭 50 mm 이상의 강판을 용접한 것

주 1) 방화구획을 통과하는 곳에 설치되는 슬리브는 내화충전구조에 적합한 재질을 사용한다.

2.3 접합재료 2.3.1 종류와 규격

(1) 접합재의 종류와 규격은 표 2.3-1에 따른다.

표 2.3-1 접합재료의 종류 및 규격 용도 명칭 적요 플랜지 접합 패킹

KS M 6613으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞은 내구성을 가진 것으로 한다.

기계적 접합 고무링 KS M 6613으로 한다. 그루브 접합 배관 용도에 적합한 것으로 한다. 삽입식 접합 배관 용도에 적합한 것으로 한다. 나사 접합 밀봉 테이프

밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.

합성수지액상 개스킷 배관 용도에 적합한 것으로 한다. (급수, 온수공급 및 배수용) 납 접합 연납

KS D 6704에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.

경납

KS D 8050 및 KS D 8319에 인한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.

납땜 접합 납 코킹용 KS D 2302 5종 땜납용

KS D 6704은 KS D 2302에 의한 5종으로 주석잉곳은 KS D 2305에 의한 3종으로 하며, 65 Sn을 원칙으로 한다.

삽입접합용 50 Sn으로 한다. 시멘트 모르타르 접합 시멘트 KS L 5201 접착 접합 접착제

배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.

고무링 접합 고무링 KS M 6613로 한다. 볼트 조립 접합 용접 접합 용접봉

강관의 경우: KS D 7004로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 모재와 동일하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.

2.4 지지 철물

관의 신축, 수평 흔들림 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관지름 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.

2.4.1 인서트 철물

주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 적합한 강도를 가지며 행거 등과의 연결이 용이한 구조로 한다. 기타 인서트 철물의 재질 및 연결 방법은 공사시방서에 따른다.

2.4.2 행거, 서포트 및 입상관 지지 철물

(1) 관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전 하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.

(2) 서포트는 배관과 유체의 하중을 견딜 수 있는 구조로 한다.

2.4.3 롤러 부착 지지 철물

관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 롤러를 사용하고 회전축봉은 적합한 강도가 있는 것으로서 롤러의 회전에 지장이 없는 구조를 가지며, 행거 철물 또는 받침대로 지지한다.

2.4.4 관 고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력, 수격 및 유동압력 등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.

2.4.5 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지 철물은 관과 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하는데 적합한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.

2.4.6 방진 지지 철물

진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에 사용하는 지지철물은 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣어 적합한 방진성과 강도가 있는 구조로 한다.

2.5 계측기 및 기타

2.5.1 압력계, 진공계, 연성계 및 수두계

(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 하고, 눈금판의 바깥지름은 100 mm 또는 용도에 적합한 규격으로 하며 콕을 부착한다.

(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.

(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공 측 눈금은 100 kPa로 한다.

4) 수두계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

2.5.2 온도계

KS B 5235(증기압식 지시온도계) 등에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계 및 KS B 5302 또는 KS B 5315에 따르는 재료, 구조 및 성능을 가진 보호통 붙이 L형, 원형 또는 I형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다. 또한 큰 정밀도를 요구하지 않으면 온도계 교체를 위해 온도계용 웰(well)을 설치한다.

2.5.3 수위 온도계

수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.

2.5.4 물 유량계

KS B 5323에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 피토관 방식에 의한 것으로 유량지시부는 유리제로 하며, 최고 사용압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용압력은 1.0 MPa 이하로 한다.

2.5.5 기름 유량계

적산 직독식으로 스트레이너를 부착한 것으로 한다.

2.5.6 유리 수면계

유리관의 안지름은 10 mm 이상으로 최고 사용압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호 철물을 부착하고, 유리관이 파손되어도 물이 새지 않는 밸브구조 등으로 한다.

2.5.7 유리 유면계 유리 수면계에 준한다. 2.5.8 수도 계량기

(1) 지름 15 mm 이상 50 mm 이하의 것은 접선류 익차형 수도미터에 따른다.

(2) 지름 65 mm 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류 익차형) 또는 벤투리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.

(3) 수도계량기는 유지관리가 쉽고 동파되지 않도록 한다.

(4) 원격검침이 필요한 경우에는 원격검침용으로 한다.

2.6 자재품질관리 (1) KCS 31 10 10에 따른다. 3. 시공 3.1 공통사항 3.1.1 배관 일반

(1) 방화구획 관통 배관류, 기름 및 냉매 배관은 건축물의 피난방화구조 등의 기준에 관한 규칙과 고압가스 안전관리법 등에서 정하는 바에 따른다.

(2) 위치의 결정
시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다.

(3) 기기 주위의 배관은 기기의 조작, 점검, 보수용 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관 분리용 플랜지 등을 설치한다.

(4) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정
콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 정한 위치에 설치한다. 관의 슬리브는 강관제, 1.6 mm 이상의 강판제 또는 배관의 용도에 따라 합성수지제로 한다. 방수층에서 사용하는 슬리브는 방수에 지장이 없는 구조로 한다.

(5) 지지철물의 고정

① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 맞추어 소정의 위치에 정확하게 부착한다.

② 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.

③ 장비류 등과 연결되는 모든 배관은 그 중량이 장비에 직접 미치지 않도록 지지한다.

(6) 신축이음쇠를 설치하는 배관에는 그 신축부분을 기점으로 하여 유효한 곳에 고정철물과 가이드를 설치한다.

(7) 관의 지중매설 깊이는 일반부지에서는 300 mm 이상, 차량통로에서는 750 mm 이상 그리고 중차량 도로에서는 1,200 mm 이상으로 한다. 단, 한랭지에서는 동결심도 이상으로 하며 매설심도는 특기시방에 따른다. 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을 때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.

(8) 배관의 시공 시 부식이 예상되는 부분에는 이종관의 절연부속, 방식 테이프 등을 사용하여 부식을 방지하도록 한다.

(9) 배관이 구조체 등을 통과하여 슬리브 주위가 실내에 노출되어 마감이 필요한 경우에는 관좌금을 설치한다.

(10) 압축공기의 배관은 관내 응축수 또는 윤활유가 배관에 고이지 않도록 하향 기울기로 배관하고 배관 응축수 배출을 위한 배수 밸브를 설치한다.

(11) 배관의 경우 관내 유체의 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등을 구분하여 식별이 쉽도록 한다.

3.1.2 관의 절단 및 절단부의 처리 (1) 관의 절단

① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단 시 관지름이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.

② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.

(2) 절단부위의 처리
모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬질한다.

3.1.3 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.

(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.

(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 상하지 않도록 한다.

3.2 관의 무용접 접합 3.2.1 동종관의 접합 (1) 강관

① 나사 이음
접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 수나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

② 나사형 배수관 이음쇠 접합
접합 방법은 전항에 따르며, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.

③ 플랜지 접합
패킹은 두께 3 mm 이하의 것을 사용하고 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다. 단, 관 종류별 접합 방법은 공사시방서에 따른다.

④ 홈(그루브) 조인트 접합
관단부에 홈(그루브)를 가공하고 가스켓과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

(2) 경질 염화비닐 라이닝강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝강관

① 나사 이음
위 (1)의 ①에 준하되, 이음쇠에는 관끝 방식관 이음쇠를 사용하고 관끝 부분 및 이음쇠 나사부에는 관에 라이닝 된 재질과 동질의 방식재를 충분히 도포하거나 기타 방식 조치를 한 후 접합한다. 또한 외면 피복관의 절단 및 나사내기는 전용 공구로 한다.

② 플랜지 접합
3.2.1 (1)의 ③에 준하되, 경질 염화비닐 라이닝강관의 경우 플랜지를 현장 설치할 때는 관 끝에 수지코아를 접착하여 접합한다. 다만, 이 경우의 플랜지는 나사 접합형을 사용하고 용접 접합용 플랜지를 사용하는 경우에는 현장에서 용접해서는 안 된다.

(3) 스테인리스 강관

① 프레스식 접합
이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.

② 압축식 접합
관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.

③ 드레셔형 스냅링식 접합
전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운 후 너트를 손으로 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.

④ 클립식 접합
이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.

⑤ 확관식 접합
관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠 몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑥ 신축 가동식 접합
관에 너트와 O링, 리테너, 끼움고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

⑦ 플랜지 접합
관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.

⑧ 홈(그루브) 조인트 접합
관단부에 홈(그루브)를 가공하고 개스킷과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

⑨ 삽입식 접합
관을 원하는 길이만큼 재단 및 마킹 후 이음쇠 내부의 이중링 확인 후 도구의 사용없이 이음쇠 내부 걸림턱 끝까지 정확하게 삽입하여 접합한다.

(4) 주철관

① 기계적 접합
관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 끼워 넣고 끝부분 가까이에 끼워 넣은 고무링이 비틀어 지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압륜을 고정하여 볼트 및 너트로 주위를 균등하게 조여 고무링이 관단부에 밀착 되도록 한다.

② 고무링 접합
관받이 내면과 관단면의 외면을 청소하고 부착물을 제거한 고무링을 소정의 위치에 정확하게 끼운다. 필요에 따라 적절한 활제를 도포한 후 관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 삽입한다.

③ 코킹 접합
관받이 바닥에 접촉할 때까지 한쪽으로 치우치지 않도록 끼워넣고 관받이 끝에서 급수용은 약 45 mm, 배수용은 약 25 mm의 깊이로 양을 견고하게 다져 넣은 다음 관받이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다. 연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3 mm 이내가 되도록 코킹하고, 코킹이 끝난 후 연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.

④ 수밀밴드(노허브) 접합
관받이 부분(허브)이 없는 관을 사용하여 가스킷과 밴드로 접합하는 방식으로 밴드 재질은 스테인리스제로 하며, 125 mm이상의 배관 접합 시에는 4밴드로 설치한다.

(5) 연관

① 납땜 접합
한쪽의 관 끝을 관 바깥지름과 같은 크기로 확관하고 면처리한다. 다른 쪽 관끝을 확관부의 경사에 알맞도록 원추형으로 깍아 넣고 확관표면을 가볍게 두드려서 틈이 없도록 밀착시킨다. 납땜을 할 부분의 관 외표면을 닦아내고 전면에 용제를 바른 후 용해 납땜을 접합부에 부어 넣는다. 관의 둘레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서 용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 오물을 씻어낸다.

② 나팔식 접합
한쪽의 관말을 관지름과 같은 크기로 넓히고 면처리한다. 다른 쪽 관 끝의 외부둘레를 깎아서 용제를 충분히 바르고 끼어 넣은 다음, 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면을 광택이 날 때까지 문지른다.

(6) 동관

① 나팔관식 접합
관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관 끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관 끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.

② 납접합

가. 삽입되는 관 끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.

나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.

다. 사용하는 납땜재료에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing)중 적정한 방법을 선택한다.

③ 플랜지 접합
동관용 플랜지의 접합부는 연납땜 또는 경납땜하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.

④ 기타
장비 또는 타종의 관으로 접속될 경우는 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 이온부식을 방지한다. 밸브류나 기구류의 연결을 위하여 나사이음으로 연결되는 부분은 나사형 어댑터 또는 유니온으로 연결한다. 동관의 납땜은 납땜부위를 미세한 샌드페이퍼 또는 와이어 부러쉬로 깨끗이 연마한 후 플럭스를 도포하고 적합한 땜납을 사용한다.

(7) 경질 염화 비닐관

① 접착제 접합
관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한 번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.

② 고무링 캡조임 접합
면가공을 한 관의 내외면을 청소한 후에 고무링과 캡을 소정의 위치에 맞추어 넣고 캡을 조인다. 이때 정해진 삽입길이를 확인하고 진동 등에 의하여 캡의 풀림이 일어나지 않도록 유의한다.

(8) 폴리에틸렌관

① 기계적 접합
청동제 또는 가단 주철제 관 이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 ④항에 준한다.

② 융착 접합
관지름 65 mm 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.

③ 슬리브 접합
관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.

(9) 철근 콘크리트관

① 고무링 접합
고무링을 적정의 위치에 바르게 끼워 넣는다. 이 때 소켓 내면과 고무링에 바르는 활제는 고무링에 유해하지 않는 것을 사용한다.

② 시멘트 모르타르 접합
가능한 한 본 바탕과 이어지도록 하고 접합하는 관의 양쪽 끝과 칼러에 충분히 흡수시킨 후 칼러의 중앙부에 양쪽 관의 끝부분을 밀착시켜 관 둘레의 틈새가 균일하도록 관을 끼워 넣는다. 다음에 모르타르(시멘트：모래의 용적비는 1：1)를 양쪽 관끝에서 고르게 밀어 넣고 관내에 흐른 시멘트 물을 제거한다. 마지막으로 칼러 외주단부에 45도의 테이퍼가 지도록 하여 모르타르를 발라 마감한다. 시공형편에 따라 관의 한쪽 끝에 칼러를 모르타르로 접합하여 관받이형으로 하는 경우에는 그 관끝에서 약 10 mm 남겨 놓고 모르타르를 다져 넣는다. 다른 관을 관받이에 끼워 넣고 접합할 때에는 전후 모르타르의 접속면이 양 관의 접합점과 일치하지 않도록 주의한다.

(10) 도관

① 압축 조인트 접합
폴리우레탄 수지제 또는 합성 고무제의 압축 조인트를 적정의 위치에 정확히 자리 잡도록 밀어 넣는다.

② 시멘트 모르타르 접합
밀어 넣기 끝부분까지 도달하도록 밀어 넣고 주변 틈새가 한쪽으로 몰리지 않도록 고정한다. 시멘트：모래의 용적비를 1：1로 반죽한 모르타르를 접합부에 채워 넣고 입구 끝면 주위에 45도의 경사를 주어 모르타르를 바른다.

3.2.2 이종관의 접합

이종관의 접합은 다음 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 이종관의 접합 접속 관종 적요 주철관 강관

각각의 이음을 코킹하여 나사접합 또는 플랜지 접합

연관

각각의 이음을 코킹하여 납땜 또는 플랜지 접합

염화 비닐관

각각의 이음을 코킹하여 TS식 또는 고무링 접합

강관 스테인리스강관

절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합으로 하며 기타 이와 유사한 방법의 절연조치

동관

어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합

연관 각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합 염화 비닐관 나사형 이음 또는 플랜지 접합 연관 동관 납땜 접합 염화 비닐관

각각의 이음을 납땜 접합하여 접착제 접합 또는 고무링 접합

동관 스테인리스강관 절연 유니온, 절연 플랜지에 의한 접합 3.2.3 이중관 헤더 공법

(1) 배관 재료
이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관지름 6~20 mm 연질동관, 관지름 10~20 mm의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관지름 10~20 mm 폴리부틸렌관 등 충분히 유연성이 있는 것으로 한다.

(2) 이중관
이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관지름은 내부관의 제작업체가 추천하는 지름으로 한다.

(3) 공법
이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡율반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90도 이상으로 한다. 허용굽힘 개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5 m마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.

3.2.4 분지배관의 연결

가지관 연결은 공장제작 이음부속 사용을 원칙으로 하고, 다른 연결 방법을 사용 시 강도와 방식성능이 저하되지 않도록 공사시방서에 따른다.

3.2.5 유량균등형 수전금구 공법(직렬연결식 수전금구 공법)

해당사항 없음 3.3 관의 용접 접합 3.3.1 강관

용접은 KCS 14 31 20 용접에 준하는 것 이외에 다음 사항에 따른다.

(1) 홈 내기 가공

① 홈 내기 가공은 기계가공으로 한다. 단, 부득이하여 자동 또는 수동의 열절단 가공 시에는 반드시 그라인더로 마무리 면가공을 한다. 홈 내기면은 평탄하게 마무리하고 홈 내기면에 부착되어 있는 찌꺼기를 완전히 제거한다.

② 접합부분의 홈 내기 치수는 다음 표 3.3-1에 따른다.

표 3.3-1 접합부의 홈 내기 형상 홈내기 형상 t [mm] α [도] a [mm] b [mm] 배관용 탄소강관의 호칭지름 t a 2.8~4.5 0~2 125 이하 a b t α 5.0 45 0~2 2.0 150 α a b t 5.8~7.9 70 0~2 2.0 200 이상

주) 배관용 탄소 강관, 압력배관용 탄소강관 등의 관경(A)에 따른 관두께 t(mm)는 다양한 관지름을 표기 위한 것이며 . 참고 할 내용은 관의 홈 내기(Bevelling)를 하지 않는 “b” 두께입니다.

(2) 용접 시공

① 맞대기 용접
ㄷ자형의 가용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없는 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부의 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접 부위를 완전히 갈아낸 후 본 용접을 한다.

② 밀어넣기 용접
배관하기 전에 관의 한 방향에 나사 없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 정해진 깊이까지 밀어넣고 용접한다.

③ 플랜지 용접
플랜지 면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트 구멍을 일치시켜서 3~4개소 가용접한 후 본 용접을 한다. 관지름 65 A 이하는 단면 용접하고 관지름 80 A 이상은 양면 용접한다.

④ 웰도렛(Weldolets) 등
65 mm 이상 규격에서 현장에서 주관보다 가지관이 3단계 이상으로 작은 경우에 배관의 강도가 약화 되거나 유체의 흐름이 저하 되지 않는 부속을 사용하여 연결하고 재질 및 연결 방법은 공사시방서에 따른다.

(3) 용접부의 검사
용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.

(4) 기타
용접기 용량은 안전을 위하여 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용한다. 용접공은 용접기능사 자격증 소지자 또는 현장 용접 시험을 통과한 자로 한다.

3.3.2 스테인리스 강관 (1) 용접 시공

① 원칙적으로 불활성 가스용접 방식인 TIG용접을 으로 맞대기 용접하며, 50 mm이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다 기타 용접은 공사시방서에 따른다.

② TIG용접은 내, 외면을 불활성 가스로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 하며 퍼지가스의 종류 및 순도는 공사시방서에 따른다.

(2) 용접사의 자격
용접사의 자격은 3.3.1에 따르며 시험기준은 KS B 0885에 따른다.

(3) 용접부의 검사
용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.

3.4 지지 및 고정

(1) 층간 변위 및 수평 방향의 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다. 지지 간격은 다음 표 3.4-1에 따른다. 동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 적절한 절연재를 사용한다.

(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량과 유속에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다. 특히 비금속관의 경우 우수배관과 같이 일시적인 충수나 급격한 유동으로 인하여 하단부 연결부속의 이탈이 일어나지 않도록 지지철물을 보강한다.

(3) 동관의 지지철물은 절연용 행거 등을 사용한다.

표 3.4-1 배관의 지지 간격 배관 적요 간격 수 직 관 주철관 직관 1개에 1개소 이형관 2개 3개 어느 쪽이든 1개소 중앙부에 1개소 강관 각 층에 1개소 이상 연관, 경질 염화 비닐관, 동관 및 스테인리스강관 수 평 배 관 주철관 직관 1개에 1개소 이형관 1개에 1개소 강관 관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50~80 mm 관지름 100~150 mm 관지름 200 mm 이상 1.8 m 이내 2.0 m 이내 3.0 m 이내 4.0 m 이내 5.0 m 이내 연관 (길이 0.5 m 초과 시)

배관이 변형될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4 mm 이상의 아연도 철판으로 반원형 받침대를 만들어 1.5 m 이내마다 지지한다.

동관 관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~100 mm 관지름 125 mm 이상 1.0 m 이내 1,5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.0 m 이내 경질 염화 비닐관 관지름 16 mm 이하 관지름 20~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~125 mm 관지름 150 mm 이상 0.75 m 이내 1.0 m 이내 1.2 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내 스테인리스관 관지름 20 mm 이하 관지름 25~40 mm 관지름 50 mm 관지름 65~100 mm 관지름 125 mm 이상 1.0 m 이내 1.5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내 3.0 m 이내 3.5 배관의 변위 흡수장치

(1) 건축물의 신축 이음부를 통과하는 배관 등은 그림 3.5-1, 3.5-2와 같이 쌍방의 건물에 생기는 최대 상대 변위량을 흡수할 수 있는 배관의 휨성(플렉시블 조인트)을 이용하거나 변위 흡수관 이음쇠(볼 조인트)를 사용한다. 또한 건축물의 신축 이음부 양쪽 배관에는 서포트를 설치한다.

(2) 지반의 형상이 불안정하고 건축물과 지반 사이에 변위가 생길 우려가 있는 건축물 인입부의 배관 등에는 변위를 흡수 할 수 있도록 조치한다.

(3) 배관의 온도 변화에 따른 신축량이 발생할 경우에는 신축량을 충분히 흡수할 수 있는 신축이음을 설치한다.

(4) 신축이음을 설치할 경우 신축이음 전후에는 변위가 축방향으로 일어나도록 가이드를 설치하고, 신축구간 양단에는 신축 시 발생하는 축방향 응력을 충분히 견딜 수 있는 고정앵커를 설치한다.

그림 3.5-1 플렉시블 조인트를 사용하는 경우

서포트 서포트 서포트 플렉시블 조인트 건물의 신축이음부 (입면도) (평면도) 행거 행거 행거 플렉시블 조인트 서포트 그림 3.5-2 볼 조인트를 사용하는 경우 서포트 서포트 서포트 서포트 건물의 신축이음부 행거 행거 행거 볼 조인트 (평면도) (입면도) 3.6 벽, 바닥 및 지붕의 관통 3.6.1 슬리브

벽, 바닥 등을 관통하는 배관에는 관통부에 박스 또는 슬리브를 매설한다. 슬리브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 박스 또는 슬리브를 매설할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형이 없도록 박스, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 맞는 슬리브를 사용한다.

(1) 방수층의 관통부
방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 지수판이 붙은 슬리브로 한다.

(2) 물 세척이 요구되는 바닥 관통부 슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면에서 30 mm 이상 올린다.

(3) 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부
구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

3.6.2 관 관통부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에 적합한 불연 재료로 채워 넣는다.

3.6.3 외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 막는다.

3.6.4 관좌금

보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을 설치한다.

3.7 전기설비로부터의 이격

(1) 아래 장소에서는 특별한 언급이 없으면 물배관을 하지 않는다.

① 전기실 및 배전구 ② 전산실 및 통신기기실 ③ 승강기 기계실

(2) 아래 장소의 위 또는 1 m 이내에서는 특별한 언급이 없으면 관을 설치하지 않는다.

① 변압기 ② 변전실 ③ 배전반 ④ 각종 설비 제어 센터 또는 제어반 ⑤ 예비전원실

(3) 위의 장소 또는 장비로부터 이격거리 이내에 물배관이 꼭 필요한 경우는 관계자의 허가를 받아 물받이 설비를 설치하거나 물배관에 외부케이싱 또는 2중배관 등의 설비를 하여 배수구에 유도한다.

3.8 증기배관 해당사항 없음 3.9 냉온수 및 냉각수 배관 3.9.1 배관일반

(1) 배관 시공 시 관의 신축을 고려하고, 또한 균등한 기울기를 유지하며 역기울기 및 공기발생 등 순환을 저해할 우려가 있는 배관시공은 하지 않는다.

(2) 관의 이음은 강관일 경우 관지름이 50 mm 이하일 때는 나사이음, 65 mm 이상일 때는 용접이음을 원칙으로 하나 다른 이음방식을 공사시방서에 따른다.

(3) 배관에 사용하는 밸브는 특기가 없을 때는 50 mm 이하는 게이트 밸브로 65 mm 이상은 버터플라이 밸브를 원칙으로 하며 다른 밸브를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.

(4) 주관의 곡부에는 곡관을 사용하는 것을 권장한다.

(5) 배관계에서 공기가 체류할 우려가 있는 곳에는 공기빼기밸브를 설치한다.

3.9.2 관의 이음

강관의 이음은 3.8.2 및 3.9.1(2)에 따르며, 동관은 납땜이음으로 하고 분리할 필요가 있는 부분에는 호칭지름 32 mm 이하는 플레어이음, 호칭지름 40 mm 이상은 플랜지이음으로 한다. 납땜이음은 관의 외면과 이음쇠의 내면을 충분히 청소한 후에 관을 이음쇠에 똑바로 삽입한 다음, 적당한 온도로 가열하여 연납 또는 경납으로 접합한다. 기타 배관재료 및 이음방식은 KCS 31 20 15 (2.1, 2.2)의 해당사항에 따른다.

3.9.3 장치류 주변배관 코일 주위의 배관은 공사시방서에 따른다. 3.9.4 기울기

냉온수와 냉각수 배관의 공급관은 역기울기, 환수관은 순기울기로 하고, 기울기는 1/250 이상으로 한다.

3.9.5 지지간격 및 기타

(1) 수평 배관의 지지간격은 다음 표에 따른다.

① 강관지지 간격

표 3.9-1 냉온수 및 냉각수 배관의 강관 지지 간격

호칭지름(A) 20 이하 25~40 50~80 100~150 200 이상 최대간격(m) 1.8 2.0 3.0 4.0 5.0 ② 동관지지간격

표 3.9-2 냉온수 및 냉각수 배관의 동관 지지 간격

호칭지름(A) 20이하 25~40 50 65~100 125이상 최대간격(m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 ③ 스테인리스강관 지지간격

표 3.9-3 냉온수 및 냉각수 배관의 스테인리스강관 지지 간격

호칭지름(SU) 20 이하 25~40 50 65~100 125 이상 최대간격(m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

(2) 실내의 수직관에는 각층마다 1개소씩 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.

(3) 동관 및 스테인리스강관을 지지할 때에는 고무 등으로 관을 보호한다.

3.10 바닥난방 배관 3.10.1 배관일반

(1) 설계에서 요구하는 배관간격이 유지되도록 하고, 온도변화에 따른 관의 신축을 고려하여 시공한다.

(2) 관의 굽힌 부분은 관의 변형 및 단면적 축소가 없도록 한다.

(3) 공기체류가 예상되는 부분에는 공기빼기 밸브를 설치한다.

(4) 축열재 충진 등의 작업시 방열관이 변형되거나 밀리지 않도록 하여야 하며, 방열관 및 단열층이 충격 등에 의하여 변형 또는 손상되지 않도록 한다.

(5) 코일배관 길이는 저항을 고려하여 결정하며 온수분배기 주위 등 코일배관 조밀지역에는 과열방지 조치를 한다.

(6) 바닥코일 부분의 미장마감은 열전달 효율을 높일 수 있으면서 균열이 발생하지 않는 최적의 두께로 수평이 되도록 한다.

3.10.2 관의 이음

(1) 매립부분에는 이음매가 없어야 하며, 부득이한 경우에는, 이음부위의 처짐이나 접속불량 등으로 난방불량 및 누수가 발생하지 않도록 한다.

(2) 이음부분을 위한 관의 절단은 관축에 직각이 되도록 하고 절단면 가공을 하며, 관 내외부의 이물질을 깨끗이 제거한 후 이음부분을 조립한다.

3.10.3 기울기

바닥배관은 수평을 유지하며, 역기울기 및 공기체류 등 온수순환을 저해할 우려가 있는 배관시공을 하지 않는다. 부득이한 경우에는, 기능 저해방지를 위한 확실한 조치를 한다.

3.10.4 지지간격 및 기타

(1) 방열관은 온도변화에 따라 변형, 신축, 이완 등으로 인한 기능저하를 최소화 할 수 있도록 재질에 따라 적절한 간격으로 고정 한다.

(2) 방열관 작업 후 모르타르 마감 작업 전에 사용압력의 1.5배 이상으로 구역별로 1차 수압시험을 시행한다.

3.10.5 온수분배기

(1) 온수분배기 및 조절밸브류의 설치 위치는 조작, 점검, 보수가 쉬운 장소에 설치한다.

(2) 온수분배기에는 공기빼기 밸브를 설치하며, 필요한 경우 이물질 제거용 밸브도 추가하여 설치한다.

3.11 기름배관 해당사항 없음 3.12 냉매배관 3.12.1 배관 일반

(1) 냉매배관은 장치의 기능이 떨어지지 않도록 팽창 및 수축을 고려하여 배관한다.

(2) 관을 사용 전에 반드시 내면을 충분히 청소한 후 관 끝을 적당한 방법으로 막아 공사 중에 이물질이 침입하는 것을 방지한다.

(3) 분리할 필요가 있는 장소에는 플레어이음 또는 플랜지이음을 사용한다. 단, 플레어이음은 바깥지름 20 mm 이하의 관에만 사용한다.

(4) 플랜지이음에는 두께 1.5 mm 이하의 패킹을 사용한다.

(5) 진동이 전달되는 것을 방지하기 위해서 냉동기 출입구에는 플렉시블이음을 설치한다.

(6) 냉매분기관(분지관) 및 배관사이즈는 연결되는 실내기의 합계용량에 맞게 제작업체의 자체 기준에 따른다.

(7) 라인분기관(Y 분기관)은 수평분기 또는 수직분기가 되도록 설치하고 헤더분기관은 수평분기가 되도록 설치한다.

(8) 배관용접 시에는 산화를 막기 위해 반드시 질소를 통과시키면서 용접한다.

(9) 냉매배관공사 종료 후에는 질소압력 2.8 MPa 이상의 압력으로 기밀시험을 실시한다.

(10) 노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화구획 등은 법규에 적합한 불연재로 채워 넣는다.

(11) 외벽 및 지붕 등 외부에 노출된 부위를 관통 시에는 지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드 등 수밀성, 내수성이 있는 재료로 시공한다.

(12) 단열재는 액관ㆍ가스관을 분리하여 보온한다.

(13) 기타 보온공사는 전문시방서 또는 제작업체의 자체 기준을 따른다.

3.12.2 기울기

토출관 및 흡입 가스관은 냉매에 혼합되어 순환하는 냉동기유가 계통 내에 체류하는 일 없이 압축기에 돌아오도록 고려한다. 수평관은 최소 1/400 이상의 앞 내림 기울기로 한다.

3.12.3 지지 간격 ① 동관지지간격 표 3.12-1 냉매배관의 동관 지지간격 호칭지름(A) 20 이하 25~40 50 60 80 100 이상 최대간격(m) 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 ② 스테인리스강관 지지간격

동관의 지지간격을 원칙으로 하며 공사시방서에 따른다

3.13 압축공기 배관 해당사항 없음 3.14 공업용수 배관 해당사항 없음 3.15 시험 및 검사

(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다. 결로방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설하는 배관들은 매설 전에 시험한다.

(2) 각 시험의 기준은 다음 표 3.15-1과 같으며 배관 종류별 시험의 방법, 범위와 측정 위치는 공사시방서에 따른다.

표 3.15-1 계통별 시험 기준 시험 방법 수압⋅만수 시험 기압시험 최소압력 1.0 MPa 사용압력의 1.5 배 설계도서에 기재된 펌 프 양정의 1.5 배 가압송수 장치의 최 고 사용압 력의 1.5배 30 kPa 만수 35 kPa 최소유지 시간(min) 계 통 60 60 60 60 30 30 15 증기 ○*1 고온수 ○*2 냉온수 냉각수 ○*3 ○*3 기름*4 ○ 냉매*5 급수 ⋅ 급탕 직결 ○ 고가수조이하연결배관 ○*6 양수관 ○*6 배 수 건물 내 오수, 배수관 ○... ........ ...○ 택지배수관 ○*7 건물내 빗물 배수관 ○.... ........ ....○ 배수펌프 토출관 ○*6 통기 ○.... ...... .....○ 소 화 물용 소화관 ○*8 연결 송수관 ○*9 연결살수설비 ○*9 가스계 소화관 ○*10 ○*10 비고

1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다.

2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다.

3) 중온수배관은 열사용시설 기준을 적용한다.

*1 최소 0.5 MPa로 한다. *2 최소 1.0 MPa로 한다. *3 최소 1.0 MPa로 한다.

*4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거한 소정의 시험 압력으로 할 수 있다.

*5 고압가스 저장의 시설 기술 검사 안전성평가 기준에 적용한다.

*6 최소 0.75 MPa로 한다.

*7 시험수두는 시험구간내의 최하부에서 최상부의 수두로 한다.

*8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다.

*9 소방펌프, 자동차펌프는 최고 사용압력의 1.5배 이상

*10 가스약제 충전 측(방출 밸브 전) 수압시험압력은 상용압력의 1.5배, 기압은 1.25배 이상으로 한다.

4) O........O 어느 쪽이든 O표시에 해당하는 시험으로 한다.

5) 도시가스배관은 도시가스 사용시설의 시설, 기술, 검사기준을 적용한다.

(3) 시험의 최고압력과 최소유지시간을 다음 표 3.15-1을 원칙으로 하며 다르게 적용하는 경우는 공사 시방서에 따른다.

(4) 배관의 시공이 완료되면 관내의 오염물질을 제거하기 위하여 주요 기기를 제거한 상태에서 세척작업을 실시한다. 이 경우 미세한 이물질의 제거를 위해 전용 세척장비를 이용한 세척작업을 실시하는 것이 바람직하다.

(5) 오·배수 및 우수배관의 내시경 검사를 하는 경우에는 수압·만수시험 전에 실시하고 범위와 측정 위치는 공사시방서에 따른다.

(6) 시험용 유체는 원칙적으로 물을 사용하며 이 경우 공업용수 또는 정수를 사용하고 0℃이하의 기온 조건에서 원칙적으로 물을 사용할 수 없다. 기타 GAS(공기, 질소등) OIL, 캐로센, 후레온 등을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.

(7) 운전시험
기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 검사한다.

3.16 커미셔닝

(1) 배관설비와 관련된 커미셔닝은 본 기준 KCS 31 20 25를 따른다.

(2) 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다.

(3) 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다.

(4) 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출 한다.

(5) 성능확인시험은 각종 배관설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리

3.16.1 예비성능시험

(1) 성능확인시험에 앞서 배관설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다.

(2) 미비되거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.

3.16.2 성능확인시험

(1) 예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다.

(2) 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다.

(3) 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다.

(4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우 해결 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다.

(5) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.

(6) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.

3.16.3 운전관리자 교육

운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 배관설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 배관설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다.

4장 덕트설비공사 1. 일반사항 1.1 적용 범위

이 기준은 일반 건축물, 도시철도 및 각종 시설물의 공기조화 및 환기용 덕트공사에 적용한다.

1.2 참고기준

다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 관련기준 기계설비법 기술기준 1.2.2 한국산업표준

KS T 1028 점착 테이프 및 점착시트 시험방법

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트

KS B 1101 냉간 성형 리벳 KS B 5302 유리제 온도계(전체담금) KS B 5315 유리제 2중관 온도계

KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3052 열간 압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연합금도금 강판 및 강대

KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠

KS D 6704 땜납 KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄합금박

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금압출 형재

KS F 2815
배연 설비의 검사 표준

KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐수지) 금속 적층판

KS M 3402 수도용 경질폴리염화비닐이음관

KS M ISO 11833-1 (플라스틱- 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U)시트- 종류, 치수 및 특성- 제1부: 두께 1mm 이상)

KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재접착제

1.2.3 단체표준

SPS-KARSE B 0008-0170 공기취입⋅취출구의 성능 시험방법

SPS-KARSE B 0009-0171 공기조화용 댐퍼

SPS-KARSE B 0010-0172 공기조화용 댐퍼 성능 시험방법

SPS-KARSE B 0013-0175 공기조화용 덕트 및 부품

SPS-KARSE B 0016-0178 공기조화용 덕트누기 시험방법

SPS-KARSE B 0017-0179 공기조화용 덕트소음기 성능 시험방법

SPS-KARSE B 0037-0199 레인지 후드

SPS-KARSE B 0044-1255 정풍량 욕실환기팬

SPS-KARSE B 0054-2079 정정압 환기장치

SPS-KARSE B 0055-6334 역류방지 전동댐퍼

SPS-KARSE B 0056-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널

1.2.4 학회표준

SAREK 표준 203-2014 공조장비의 기밀시험 방법

SAREK 표준 201-2013 덕트풍량측정방법

1.3 용어의 정의

기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3)을 참조한다.

2. 자재 2.1 고려사항

공기조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고 흡습하지 않는 재료를 사용한다.

2.2 덕트용 재료 2.2.1 아연도금강판 KS D 3506으로 한다. 2.2.2 스테인리스 강판

KS D 3705 또는 KS D 3698으로 한다.

2.2.3 염화비닐강판 KS M 3343 의 C종 1호로 한다. 2.2.4 알루미늄 아연합금도금강판 KS D 3770로 한다. 2.2.5 경질폴리염화 비닐시트 KS M ISO 11833-1로 한다. 2.2.6 유리섬유 덕트

덕트용 유리섬유는 두께 25 mm, 밀도 60 kg/m³ 이상의 평탄하고 견고한 적층판(장방형 덕트 및 10각형 덕트용) 또는 원통형(원형 덕트용)의 것으로 외면에 유리섬유로 보강시킨 알루미늄박으로 피복한 것으로 한다.

2.2.7 보온재 일체형 덕트

SPS-KARSE B 0056-6196에 따른다.

2.3 접합재료 및 지지재료 2.3.1 강재

KS D 3503으로 하며, 그 형상, 치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 기재되어 있는 것으로 한다.

2.3.2 리벳

아연도금강판제 덕트의 경우 KS B 1101에 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동리벳으로 한다.

2.3.3 볼트 및 너트

KS B 1002 및 KS B 1012의 표준 이상의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.

2.3.4 플랜지용 개스킷

플랜지용 개스킷은 공기 중에 비산되어 인체에 피해를 주지 않는 재료로 기밀성, 접착성, 내화학성, 내유성, 내열성 및 내한성 등을 고려하여 자기소화성이 있는 가교 발포 폴리에틸렌계통, 고밀도 스펀지 계통 및 고무 계통의 난연 처리된 패킹으로 두께 3 mm 이상으로 한다.

2.3.5 밀봉(Seal)재

합성고무 및 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하는 내구성이 있는 비초산계로 한다.

2.3.6 땜납

KS D 6704에 따른 50 Sn(주석)을 원칙으로 한다.

2.4 덕트용 부속품

덕트 기기류는 압력 손실, 누기, 풍량, 토크시험과 디퓨저의 기류 분포, 도달 거리 및 풍속, 소음레벨 등 각종 시험 데이터가 명시된 덕트기구를 선정, 설치하여야 한다.

2.4.1 외기 흡입 및 배기 루버

(1) 두께 0.6mm 이상의 KS D 3506, KS D 3512 및 KS D 6701로 한다.

(2) 옥외에 면하여 설치되는 루버는 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다.

(3) 루버의 전면 풍속 및 크기는 KDS 31 25 30 덕트설계기준에 따른다

(4) 방충망의 재질 및 구조는 공사시방서에 따라 설치한다.

2.4.2 챔버

(1) 공조기 흡입과 토출 측에 설치되는 챔버는 아연도금강판 등으로 견고히 제작 설치한다.

(2) 내부에 20 mm 이상(보온 단열이 필요한 경우 필요 두께 이상)흡음재를 접착하고 풍속에 의하여 흡음재가 비산되지 않도록 유리면포 둥으로 도포하고 다공판을 설치한다.

2.4.3 토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하고 토출구 및 흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5 mm 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0 mm 이상의 KS D 6701 혹은 KS D 6759로 한다. 또한 풍속에 의한 떨림 및 소음발생이 적고 쉽게 풍량을 조절할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 규격은 다음과 같다.

(1) 아네모디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼 및 정류기를 부착하여 유인 성능을 갖는 것으로 한다. 외부 콘의 판두께는 목의 직경이 250 mm 미만의 것은 강제는 0.6 mm, 알루미늄제는 0.8 mm 이상으로 하고 250 mm 이상의 것은 강제는 0.8 mm, 알루미늄제는 1.0 mm 이상으로 한다.

(2) 유니버설형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759또는 KS D 3512로 본체의 두께는 1.0 mm 이상, 설치용 개스킷은 5 mm 이
상의 스펀지 고무 또는 펠트로 한다. 날개는 조정이 쉬운 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽개방으로 한다.

(3) 슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512에 따르고 본체 프레임의 두께는 1.2 mm 이상, 설치용 개스킷은 5 mm 이상의 스펀지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.

(4) 펀칭 메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8 mm 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.

(5) 경질 폴리염화비닐제 및 스테인리스제 토출구와 흡입구는 별도의 공사시방서에 따른다.

(6) 레지스터와 그릴의 안내 날개는 충격 등에 의한 처짐 현상이 없도록 견고히 고정되어야 한다.

2.4.4 풍량 조절댐퍼

댐퍼 케이싱은 강판 또는 아연도금강판 등의 재질로서 연결덕트보다 한 단계 이상 더 두꺼운 것으로 한다. 댐퍼의 안내깃은 두께 1.2 mm 이상의 KS D 3506로 제작하며, 확실한 기능으로 진동 및 소음이 없고, 개방 시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다. 장방형 덕트 댐퍼의 날개는 덕트의 높이 200 mm마다 1매를 원칙으로 하며, 날개는 서로 15 mm 정도 겹치게 한다. 댐퍼 축은 아연도금 봉강, 베어링은 황동제 등으로 하여 케이싱에 부착한다. 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기가 부착되어야 한다. 또한 댐퍼는 수동식, 중력식, 전동식 등 기능에 적합한 재질을 사용하여 원칙적으로 날개폭은 최대 250mm, 길이는 1,200mm 미만으로 제작하고 1,200mm 이상은 분할하고 별도의 공사시방서를 따른다.

2.4.5 방화댐퍼

날개 및 틀재료는 1.6 mm 이상의 KS D 3501 또는 이에 준하는 강판으로 하며, 열에 의한 변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와 케이싱 내면과의 틈은 일정하게 하고, 댐퍼 및 베어링은 2.4.4에 따른다.

(1) 온도감지식
온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도퓨즈를 사용하는 것은 점검과 교체가 쉬운 구조로 한다. 온도퓨즈는 공칭 72℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30℃를 가산한 것으로 한다.

(2) 연기감지식
연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로 부터 자동폐쇄장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지 않고 유지관리가 쉬운 것으로 한다.

2.4.6 방화겸용 풍량 조절댐퍼

방화 및 풍량조절 겸용의 댐퍼로서 날개 및 틀재료는 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 이에 준하는 강판으로 하며 2.4.4 및 2.4.5에 따른다.

2.4.7 피스톤 릴리즈 댐퍼

소화용 가스에 의해 유효하게 구동되는 구조로 케이싱, 가동 날개의 판두께, 댐퍼 축 및 베어링 재질 등은 2.4.4 및 2.4.5에 따른다.

2.4.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조정장치

내식성이 높은 재료로 제작하며 1차 측의 압력변동에 영향을 받지 않고 소정의 풍량으로 확실하게 조정할 수 있는 에너지절약형으로 취급이 용이한 구조로 한다.

2.4.9 플렉시블 덕트

방염처리 또는 난연재료 이상으로, 충분한 유연성과 내압 강도를 갖고 있어야 하며, 고온 및 저온 환경에 사용하는 경우에는 열전도율이 덕트의 보온단열두께 이상이어야 한다. 적용 개소에 따른 난연등급은 별도의 공사시방서에 따른다.

2.4.10 캔버스 이음

캔버스 이음에 사용되는 재료는 내열, 방염성능 및 유연성이 우수한 것으로 하며, 양단의 플랜지 간격은 150~200 mm를 표준으로 한다. 방수, 방폭 등이 요구되는 장소의 캔버스 이음은 공사시방서에 따른다.

2.4.11 덕트 점검구 및 청소구

작업 및 검사를 필요로 하는 덕트 내 모든 곳에 설치하고 개폐가 용이하며, 폐쇄 시에 공기 누설이 적은 구조로 한다.

점검구 및 청소구의 크기는 댐퍼류, 코일 및 필터 등 유지관리가 용이한 크기의 구조이어야 한다

(3) 점검구 및 청소구의 재질, 보온두께는 연결되는 덕트 보온 기준 이상으로 한다.

2.4.12 배출구 및 공기유입구

제연용 배출구 및 공기유입구의 설치는 화재안전기준의 제연설비의 화재안전성능기준(NFPC 501)에 따른다

2.4.13 소음기

지정된 감음성능을 유지하며 기류에 대해 악영향을 주지 않고, 자기 발생음과 소음기 본체로부터 투과음이 저해요인으로 되지 않는 구조로 한다.

흡음을 위하여 소음기 내부에 사용되는 흡음재는 불연성 또는 난연성으로 흡습성이 적고 부패 또는 곰팡이가 발생하지 않으며 소재의 먼지가 기류 중으로 날리거나 떨어지지 않는 것으로 한다.

케이싱 또는 보강틀은 두께 0.5 mm 이상의 KS D 3506로 하며 튼튼한 구조로 한다. 기기저항은 사용 풍속에서 80 Pa 이하로 한다.

2.4.14 풍량 측정구 마개

알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다. 단 일반 공조용인 경우에는 고무제품을 사용할 수 있다.

2.4.15 계기류

(1) 덕트용 온도계는 KS B 5302 및 KS B 5315에 준하는 것으로 철판 부착온도계 또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.

(2) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 준하며, 케이스 내에 설치한 것으로 한다. 습구용의 보급수는 외부로부터 공급이 가능한 것으로 한다.

(3) 압력계는 에어필터⋅코일의 전후 차압 및 덕트 내압력을 측정하기 위한 것으로, U자관식 또는 다이어프램식으로 한다.

3. 시공 3.1 덕트의 구조

공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고 또 공기의 저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생하는 소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조건을 만족하도록 한다.

3.1.1 덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측 반지름은 장방형 덕트의 경우는 반지름 방향 덕트 폭의 1/2 이상, 원형덕트는 지름의 1/2 이상으로 한다. 단, 현장 여건상 덕트폭의 1/2이하인 경우 유량분배에 문제가 없도록 한다.

3.1.2 덕트 단면변형의 구조

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고 점진적인 확대 또는 축소형으로 하며 확대할 때는 경사 각도를 15도 이하, 축소할 때는 30도 이내로 한다.

3.1.3 다습한 곳의 덕트 구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 밀봉재로 밀봉을 한다.

3.1.4 방화구획 외의 관통부 처리

관통 덕트로 부터 진동 소음이 벽체에 전달되지 않는 구조로 하고 아연도 강판 1.0 mm 동등 이상 또는 벽체와 동일 재질로 마감한다.

3.1.5 방화구획의 관통부 처리

방화구획의 관통부에는 방화댐퍼를 부착한다. 덕트와 슬리브사이에는 인증기관의 인증을 받은 내화충전구조로 충진한다. 방화구획부에 방화댐퍼 설치가 곤란하여 방화구획과 떨어진 경우에는 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 방화구조로 한다.

3.2 덕트의 제작 및 설치

3.2.1 아연도금 철판제 및 알루미늄 아연합금도금 강판제 덕트

덕트는 내부정압의 압력구분에 따라서 덕트 호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한다.

(1) 덕트의 호칭과 압력범위
덕트압력 분류에 의한 덕트 호칭과 압력범위는 다음 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 덕트의 호칭과 압력범위 압력분류에 의한 덕트 호칭 압력 범위 유속 범위 (m/s) 상용압력(Pa) 제한압력(Pa) 저압 덕트 +500 이하 -500 이하 +1000 이하 -750 이하 15 이하 고압 1덕트 +500~+1000 이하 -500~-1000 이하 +1500 이하 -1500 이하 20 이하 고압 2덕트 +1000~+2500 이하 -1000~-2000 이하 +3000 이하 -2500 이하 20 이하

주 1) 상용압력: 정상운전 상태에서 덕트 내의 최대 정압

2) 제한압력: 덕트 내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다.

(2) 덕트의 판두께

① 장방형 덕트
장방형 덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트 공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표 3.2-2에 따른다. 이형변의 경우에는 그 최대치수로 한다.

표 3.2-2 장방형 덕트의 판두꼐 덕트 압력구분 저압덕트(mm) 고압 1, 2덕트(mm) 판 두께(mm) 덕트의 장변 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과 - - 450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

주 1) 코너볼트 공법은 공판플랜지 공법(共板工法) 및 슬라이드 온 플랜지(slide on flange) 공법을 말한다.
2) 공판공법 덕트의 장변은 최대 2200 mm까지로 한다. 단. 장변 2200 mm 초과하는 경우 보강 조치하여 사용한다.
3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1：4 이하로 한다. 1：4의 비를 넘을 때에는 보강재로 보강한다.

② CB(Cross Beading)덕트
CB덕트는 아연도금 철판제에 격자무늬 형상을 한 장방형 덕트를 말하며, 덕트의 판두께는 다음 표 3.2-3에 따른다. 이형변의 경우에는 그 최대치수로 한다.

표 3.2-3 CB 덕트의 판두께 덕트 압력구분 저압덕트(mm) 고압 1, 2덕트(mm) 판 두께(mm) 덕트의 장변 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과 - - 450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과 0.5(0.45) 0.5 0.6 0.8 1.0

주 1) CB덕트 단면 종횡비를 1：4 이하로 한다. 1：4의 비를 넘을 때에는 보강재로 보강한다.

③ 스파이럴 덕트
직관은 아연도금철판 KS D 3506을 스파이럴 형태로 기계제작한 것으로 호칭치수는 안지름을 표시하며 그 판 두께는 다음 표 3.2-4에 따른다.

표 3.2-4 스파이럴 덕트의 판두께 덕트 압력구분 저압덕트(mm) 고압 1, 2덕트(mm) 판 두께(mm) 덕트의 지름 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1000 이하 1000 초과 200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 1000 초과 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 (3) 덕트의 이음매

① 장방형 덕트
덕트 모서리의 이음매는 1개소 이상으로 하며 피츠버그 또는 보턴 펀치 스냅 혹은 더블 코너이음으로 한다.

② 스파이럴 덕트
접음의 폭은 4.8 mm 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표 3.2-5에 따른다.

표 3.2-5 스파이럴 덕트의 이음 피치 덕트의 안지름 치수(mm) 이음 피치(mm) 100 이하 100 초과 1000 이하 100 이하 150 이하 (4) 덕트의 접속

① 앵글플랜지공법 덕트의 접속
앵글플랜지공법 덕트의 접속은 다음 표 3.2-6에 따른다.

표 3.2-6 앵글 플랜지 공법 덕트의 접속 덕트호칭 덕트의 장변 (mm) 접합용 플랜지 플랜지 간격 형강치수 (mm) 플랜지설치용 리벳 접합용 볼트 호칭 지름 (mm) 리벳 간격 (mm) 볼트의 호칭지름 (mm) 볼트의 간격(mm) 저압 덕트 (mm) 고압 1,2 덕트 (mm) 코너부 중앙부 저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 750 이하 25×25×3 4.5 65 M8 100 150(100) 3640 1820 750 초과 1500 이하 30×30×3 4.5 65 M8 100 150(100) 2730 1820 1500 초과 2200 이하 40×40×3 4.5 65 M8 100 150(100) 1820 1820 2200 초과 40×40×5 4.5 65 M8 100 150(100) 1820 1820

주 1) 플랜지는 형강을 사용하고, 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 평편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업한다.

2) 플랜지의 접속에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

3) 덕트의 절곡부의 접는 길이는 5 mm 이상으로 하고 네모퉁이는 밀봉한다.

4) 리벳 이외에 전기 점용접으로 해도 무방하며, 간격은 100 mm 이내로 한다.

5) ( ) 내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

6) 분기덕트의 접속은 그림 3.2-1과 같이 한다. 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

그림 3.2-1 분기덕트의 접속 주덕트 분기덕트 분기덕트 주덕트 리벨 또는 테이핑나사 리벨 또는 테이핑나사 형강

② 공판 플랜지 공법(제살 접기 공법)
코너 피스와 코너 볼트, 공판으로 절곡 가공한 공판 플랜지, 플랜지 누름클립, 개스킷을 사용하여 표 3.2-7과 같이 접속하며 구성은 그림 3.2-2와 같다.

그림 3.2-2 공판 플랜지 공법 ⑤ ① ④ ② ③ ⑥ ⑥ ③ ⑤ ④ 폭 높 이 ① 볼트(코너부위 4개소) ② 너트(코너부위 4개소) ③ 공판 플랜지 ④ 코너피스 누름 ⑤ 플랜지 클립 ⑥ 개스킷 (a) 구성도 (b) 플랜지 단면도 표 3.2-7 공판 플랜지 공법 덕트의 접속 덕트의 장변 [mm] 공판 플랜지 최소치수 [mm] 코너 최소치수 [mm] 플랜지 누름클립 최소치수 [mm] 플랜지 최대간격 [mm] 높이 폭 덕트판두께 판두께 볼트 최소 지름 저압 고압 1,2 저압 고압 1,2 저압 고압 1,2 저압 고압 1,2 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1200 이하 1200 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 30 30 30 30 30 10 10 10 10 10 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 M8 M8 M8 M8 M8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 3480 3480 2610 2610 1740 2610 1740 1740 1740 1740

주 1) 볼트 이외에 플랜지 누름클립으로 플랜지를 연결한다.

2) 클립의 폭은 150 mm 이상으로 하고 클립은 덕트 모서리부터 150 mm 이내, 클립 간의 간격은 200 mm 이내로 한다.

3) 공판 플랜지는 덕트의 끝을 접어서 성형한 것으로 덕트의 판 두께와 동일한 판 두께로 한다.

4) 분기 덕트의 접속은 그림 3.1과 같으며 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

5) 코너 피스의 볼트 지름은 플랜지의 가장자리 공간치수가 충분히 확보될 수 있는 지름 이하로 한다.

그림 3.2-3 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트에 끼어 넣어 점용접 ① ④ ③ ② ⑥ ⑤ ⑤ ⑥ ③ 높 이 ① 볼트(네모퉁이 코너부만) ② 너트(네모퉁이 코너부만) ③ 슬라이드 온 플랜지 ④ 코너피스 ⑤ 플랜지 누름철물(태치,클램프 등) ⑥ 개스킷 (a) 구성도 (b) 플랜지 단면도

표 3.2-8 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속

덕트의 장변 [mm] 접속 플랜지 최소치수[mm] 플랜지 최대간격 [mm] 저압 덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 높이 판두께 높이 판두께 높이 판두께 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 19 20 20 30 30 0.6 0.9 0.9 1.2 1.2 20 20 30 30 40 0.9 0.9 1.2 1.2 1.5 30 30 30 40 40 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 3680 3680 2760 1840 1840

주 1) 플랜지는 2중으로 접어서 가공 성형한 강판으로 하고, 판 두께는 0.6 mm 이상, 플랜지 높이는 19,
20, 30, 40 mm로 한다.

2) 코너피스의 판두께는 사용하는 플랜지 재료에 적합한 것을 사용한다.

3) 플랜지의 부착은 전기 스폿 용접으로 하고 간격은 100 mm 이내로 한다.

4) 플랜지는 누름철물로 플랜지를 연결한다. ③ 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속

가. 코너피스와 코너 볼트, 슬라이드형 플랜지, 플랜지 누름철물(래치, 클램프)과 개스킷을 사용하여 표 3.2-8과 같이 접속하며 구성은 그림 3.2-3과 같다.

나. 코너피스 판 두께와 볼트 지름 다. 플랜지 누름철물의 부착간격과 수량 표 3.2-9 코너피스 판 두께와 볼트 지름 덕트의 장변 [mm] 저압 덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 판두께 [mm] 볼트의 최소지름 판두께 [mm] 볼트의 최소지름 판두께 [mm] 볼트의 최소지름 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 2.0 2.3 2.3 3.2 3.2 M8 M8 M8 M10 M10 2.3 2.3 3.2 3.2 3.2 M8 M8 M10 M10 M12 3.2 3.2 3.2 4.0 4.0 M10 M10 M10 M12 M12

주 1) 코너피스의 볼트지름은 플랜지의 가장자리 치수가 충분히 확보될 수 있는 지름 이하로 한다.

표 3.2-10 플랜지 누름철물의 부착 간격과 수량

덕트의 장변 (mm) 접속 플랜지 치수 저압 덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 수량 최대간격 (mm) 수량 최대간격 (mm) 수량 최대간격 (mm) 450 이하 450 초과 1000 이하 1000 초과 1300 이하 1300 초과 1400 이하 1400 초과 2000 이하 2000 초과 0 0 1 1 1 2 - - 1000 1000 1000 1000 0 1 1 1 2 3 - 700 700 700 700 800 0 1 1 2 2 3 - 650 650 670 670 700 ④ 스파이럴 덕트의 접속

가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양끝을 덕트에 끼워 넣고 강제 테이핑나사로 접합하며, 그림 3.2-4와 같이 알루미늄 점착테이프로 감거나 또는 접합용 플랜지를 사용하여 접속한다. 고압덕트의 경우는 접속부에 밀봉을 한다.

그림 3.2-4 끼워넣기 이음 접합 테이프 감은 폭 밀봉재(고압덕트)

나. 커플링은 아연도금철판 KS D 3506으로 한다.

다. 이음매의 호칭치수는 바깥지름 기준으로 하고, 공차는 다음 표 3.2-11과 같다.

표 3.2-11 이음매의 호칭치수와 공차 호칭 치수(mm) 공차(mm) 75 초과 600 이하 600 초과 1000 이하 -1.5 초과 -2.5 이하 -2.0 초과 -4.0 이하 라. 이음매의 판 두께는 다음 표와 같다. 표 3.2-12 이음매의 판 두께 호칭 치수(mm) 공차(mm) 300 이하 300 초과 700 이하 700 초과 1000 이하 1000 초과 1250 이하 0.6 0.8 1.0 1.2

마. 이음매의 끼움길이는 다음 표 3.2-13과 같다.

표 3.2-13 이음매의 끼움길이 호칭 치수(mm) 최소 길이(mm) 300 이하 300 초과 800 이하 800 초과 1250 이하 25 이상 50 이상 100 이상

⑤ 기타 덕트의 접속은 제조회사의 설치 기준에 따른다.

(5) 장방형 덕트의 밀봉
덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 이음매에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.

① 덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표 3.2-14와 같다.

표 3.2-14 덕트의 밀봉 등급 등급 밀봉의 필요장소 N 밀봉 A 밀봉 B 밀봉 C 밀봉

① 덕트 접합 플랜지부의 덕트 굽힘 네모퉁이부

② 코너 장착물과 플랜지부 ① 종방향의 이음부 ① 종방향 및 횡방향 이음부 ① 덕트 이음부 전체 ② 덕트 관통부(볼트, 리벳 등 모두 포함)

주 1) 밀봉이 필요한 장소의 밀봉요령은 그림 3.2-5와 같다.

2) 스파이럴 덕트의 록 이음은 밀봉조건으로부터 제외한다.

그림 3.2-5 밀봉방식 밀봉재 밀봉재 앵글 플랜지 공법(모서리부) 코너 볼트공법 덕트 N-밀봉 내부밀봉 외부밀봉 종방향의 이음매 부분 A-밀봉

② 용도 및 덕트 압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표 3.2-15와 같다.

표 3.2-15 덕트 용도 및 압력에 따른 이음과 밀봉 방식

용도 저압 덕트 고압 1덕트 고압 2덕트 일반용

① 보턴펀치
이음은 N 밀봉

① 보턴펀치 이음은 N+A
밀봉

② 피츠버그 이음은 N 밀봉 ① 보턴펀치 이음은 N+A 밀봉 ② 피츠버그이음은 N 밀봉

③ 정압 1,000 Pa를 넘는 공판
덕트에서 보턴펀치 이음은
N+A+B 밀봉 피츠버그 이음은 N+B 밀봉

배연용 적용 외 ① 보턴펀치 이음은 N 밀봉 일반용의 이음과 밀봉 등급의 조합과 같음

주 1) 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 덕트분기 접속부는 밀봉을 한다. 밀봉요령은 그림 3.2-6에 따른다.

2) 챔버 및 케이싱의 모퉁이 부분 등 누설의 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.

3) 고압 2덕트에서 상용압력 ±1,500 Pa를 초과하는 피츠버그 이음에 A밀봉을 하는 경우 및 앵글플랜지 공법덕트⋅슬라이드 온 플랜지 공법 덕트에 B밀봉을 하는 경우에는 공사시방에 따른다.

4) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

그림 3.2-6 고압덕트 접속부의 밀봉 주덕트 분기덕트 주덕트 분기덕트 밀봉재 리벳 또는 테이핑나사 리벳 또는 테이핑나사 밀봉재 형강 (6) 덕트의 보강 ① 저압덕트의 보강

가. 횡방향의 보강은 다음 표 3.2-16에 따른다.

표 3.2-16 저압덕트의 횡방향 보강 덕트의 장변 보강의 종류와 간격 형강보강재의 치수 (mm) 최대 간격(mm) 앵글공법 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 1840 925 925 925 1840 925 925 925+타이로드

주 1) 앵글공법 및 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법의 플랜지 접합부는 그자체가 횡방향의 보강된 것으로 한다.

나. 종방향의 보강은 다음 표 3.2-17에 따른다.

표 3.2-17 저압덕트의 종방향 보강 덕트의 장변 형강의 치수(mm) 보강의 위치 비고 1500 초과 2200 이하 2200 초과 40×40×3 40×40×5 중앙에 1개소 이상 2개소 이상 외측 또는 내측에 부착한다.

주 1) 해당하는 덕트치수는 횡방향으로 보강을 하며, 아울러 종방향도 보강한다.

2) 형강의 부착은 호칭지름 4.5 mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 그 피치는 100 mm로 한다.

3) 장변이 450 mm~1500 mm인 경우 다이어몬드 브레이크 또는 300 mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

4) 종방향의 보강은 2개소 이상의 경우에는 균등하게 분할하여 부착한다.

② 고압 1덕트, 고압 2덕트의 보강

가. 횡방향의 보강은 다음 표 3.2-18에 따른다.

표 3.2-18 고압덕트의 횡방향 보강 덕트의 장변 (mm) 보강의 종류와 간격 형강보강재의 치수 (mm) 최대간격(mm) 앵 글 공 법 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법 450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 925 925 925 925 925 925 925 925 925 + 타이로드 -

주 1) 앵글공법 및 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강된 것으로 한다.

나. 종방향의 보강은 다음 표 3.2-19에 따른다.

표 3.2-19 고압덕트의 종방향 보강 덕트의 장변 형강의 치수(mm) 보강의 위치 비고 1200 초과 2200 이하 2200 초과 40×40×3 40×40×5 중앙에 1개소 이상 2개소 이상 외측 또는 내측에 부착한다.

주 1) 해당하는 덕트치수는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향도 보강한다.

2) 형강의 설치는 호칭지름 4.5 mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 피치는 100 mm로 한다.

3) 장변이 450 mm-1200mm인 경우 다이어몬드 브레이크 또는 300 mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

4) 종방향의 보강은 2개소 이상의 경우에는 균등하게 분할하여 부 착한다.

③ 타이로드에 의한 보강
형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각항에 따르며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 전문시방서에 따른다.

가. 덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500 mm를 초과하고, 고압 1, 고압 2덕트에 있어서는 1200 mm를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강한다.

나. 타이로드의 갯수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100 mm, 고압 1, 고압 2덕트에서는 900 mm로 나눈 값의 절상한 수로부터 1을 뺀 갯수로 하며, 균등하게 나누어 부착한다.

다. 형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40×40×5를 40×40×3로 한다.

라. 타이로드의 직경은 각 변이 1개인 경우에는 호칭지름 9 mm로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭지름 13 mm로 한다.

마. 코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25 mm 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향 보강에 맞게 설치한다.

(7) 덕트의 행거 및지지
행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 전문시방서에 따른다.

① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-20에 따른다.

표 3.2-20 장방향 덕트의 행거 및 지지 덕트의 장변 (mm) 행거 지지체 최대간격(mm) 형강치수 (mm) 봉강(직경) (mm) 형강치수 (mm) 앵글공법, 슬라이드공법 공판공법 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 9 9 9 9 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 3680 3680 3680 3680 3000 3000 3000 -

주 1) 행거 및 지지물의 설치는 그림 3.2-7에 따른다.

2) 수평방향의 주덕트에는 흔들림 방지를 위하여 형강으로 지지를 12 m 이하의 간격으로 설치한다. 또, 관통장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 한다.

3) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이 450 mm 이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000 mm 이내로 한다.

4) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450 mm를 넘는 경우의 행거 간격은 2500 mm 이내로 한다.

5) 3)~4)의 경우에서도 덕트 윗변과 구조슬래브 아래 면과의 공간이 750 mm 미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 된다.

그림 3.2-7 행거 및 지지물의 설치 덕트 덕트 형강 형강 봉강, 형강 (a) 매다는 방법 (b) 지지방법

② 스파이럴 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-21에 따른다.

표 3.2-21 스파이럴 덕트 행거 및 지지 호칭치수(mm) 행거 지지체 최대간격 (mm) 평강치수(mm) 봉강(직경)(mm) 형강치수(mm) 1250 이하 25×3 9 25×25×3 3000

주 1) 호칭치수 300 mm 이하의 경우 행거는 두께 0.8 mm 이상의 아연도금철판을 띠 모양으로 가공한 것을 사용해도 무방하다.

2) 수평방향의 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 (7) ①의 주 2)와 같게 한다.

3.2.2 스테인리스 강판제 덕트 (1) 덕트의 판 두께

① 장방형 덕트
내부정압이 ±500 Pa 이내이고, 풍속이 15 m/s 이하인 경우 덕트의 판 두께는 다음 표 3.2-22에 따른다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

표 3.2-22 스테인리스 장방형 덕트의 판 두께

덕트의 장변(mm) 판 두께(mm) 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 0.5 0.6 0.8 1.0

② 스파이럴 덕트
직관은 스테인리스 강판을 스파이럴형으로 기계적으로 말아서 만든 것으로 호칭치수는 안지름을 기준으로 한다. 내부정압이 ±500 Pa 이내이고, 풍속이 15 m/s 이하인 덕트의 판 두께는 다음 표 3.2-23에 따른다.

표 3.2-23 스테인리스 스파이럴 덕트의 판 두께

호칭 치수(mm) 판 두께(mm) 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 0.5 0.6 0.8 (2) 덕트의 이음매

① 장방형 덕트
덕트의 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하고 피츠버그이음, 보턴펀치 스냅이음 더불코너이음 또는 용접으로 한다. 용접은 아크(TIG, MIG) 또는 저항(스폿) 용접으로 하고 용접 후에는 스패터, 스케일 등을 와이어 브러쉬 또는 그라인더 등으로 충분히 제거한다. 덕트 원판에서 용접이 어려운 경우 종방향의 이음매는 내부보강 이음 또는 용접한다.

② 스파이럴 덕트
3.2.1(3)②에 따른다.

(3) 덕트의 접속

① 장방형 덕트의 접속
덕트의 접속은 다음 표 3.2-24에 따른다.

표 3.2-24 스테인리스 장방형 덕트의 접속방법

덕트의 장변(mm) 접합 플랜지 플 랜 지 최대간격 (mm) 형강치수 (mm) 플랜지 부착용 리벳 접속용 볼트 호칭지름(mm) 피치 (mm) 호칭지름 (mm) 피치 (mm) 스테인리스 강 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 4.5 65 65 65 65 M8 M8 M8 M8 100 100 100 100 3640 2730 1820 1820

주 1) 플랜지이음매의 용접장소는 네 모퉁이로 하고, 플랜지 접합부의 용접부는 평편하게 다듬질하고 필요한 구멍을 가공한다.

2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 동일한 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

3) 누설의 염려가 있는 장소 또는 특기가 있는 경우는 이음에 밀봉을 한다.

4) 형강은 강제(볼트, 너트 모두)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

② 스파이럴 덕트의 접속

가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양단을 덕트에 끼워 넣고, 스테인리스강제 테이핑나사로 접합하여 테이프로 감거나 또는 접합용 플랜지를 사용하여 접속한다.

나. 이음매는 스테인리스 강판 또는 스테인리스강대를 사용하여 이음 또는 용접한 것으로 한다. 이음의 호칭치수는 외경기준으로 하고, 공차는 3.2.1,(4),④에 준한다.

다. 이음매의 판 두께는 다음 표 3.2-25에 따른다.

표 3.2-25 스테인리스 스파이럴 덕트의 이음매 판 두께

호칭 치수(mm) 판 두께(mm) 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하 0.8 0.8 1.0

라. 이음매의 끼움길이는 3.2.1(4)④에 따른다.

(4) 덕트의 보강

① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표 3.2-26에 따른다.

표 3.2-26 스테인리스 장방형 덕트의 이음매 사이 횡방향 보강

덕트의 장변 (mm) 형강 보강 덕트 형강치수 (mm) 최대간격 (mm) 형강용 리벳 스테인리스강 호칭경(mm) 피치(mm) 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 2000 1000 1000 1000 4.0 4.0 4.0 4.0 100 100 100 100

주 1) 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

② 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향의 보강은 다음 표 3.2-27에 따른다.

표 3.2-27 스테인리스 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향 보강

덕트의 폭(mm) 형강의 치수 (mm) 부착 장소 형강용 리벳 스테인리스강 호칭경(mm) 피치 (mm) 1200 초과 2200 이하 2200 초과 40×40×3 40×40×5 중앙에 1개소 2개소 4.0 4.0 100 100

주 1) 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.

③ 장변이 450 mm를 넘는 보온하지 않은 덕트에는 다이어몬드 브레이크 또는 300 mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

(5) 덕트의 행거 및지지
행거 및 입상 덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 전문시방서에 따른다.

① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-28에 따른다.

표 3.2-28 스테인리스 장방형 덕트의 행거 및 지지

덕트의 장변 (mm) 행거 지지체 형강치수 (mm) 봉강 지름 (mm) 최대간격 (mm) 형강치수 (mm) 최대간격 (mm) 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 9 9 9 9 3000 3000 3000 3000 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 4000 4000 4000 4000

주 1) 지지체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2) 횡방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 ③과 같이 한다.

3) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450 mm 이하의 덕트에 행거간격은 2000 mm 이내로 한다.

4) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450 mm를 초과하는 경우의 행거간격은 2500 mm 이내로 한다.

5) 3), 4)의 경우에도 덕트의 윗 변과 구조 슬래브 하면과의 공간이 750 mm 미만의 경우에는 표의 값으로 할 수 있다.

② 스파이럴 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-29에 따른다.

표 3.2-29 스테인리스 스파이럴 덕트의 행거 및 지지

호칭 치수 (mm) 행거 지지체 평강치수 (mm) 봉강(지름) (mm) 최대간격 (mm) 평가치수 (mm) 최대간격 (mm) 1000 이하 25×3 9 3000 25×25×3 3000

주 1) 호칭 치수가 300 mm 이하의 경우 행거는 3.2.1(7)②의 주 ①과 같이한다.

2) 물체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

3) 횡 방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 ③과 같이 한다.

3.2.3 경질염화비닐판제 덕트

덕트의 내부정압은 ±3000 Pa 이내로 하며, 풍속은 15 m/s 이하로 한다. 또, 덕트 내외의 공기온도는 40 ℃ 이하로 한다.

(1) 덕트의 판 두께

① 장방형 덕트
덕트의 판 두께(mm)는 다음 표 3.2-30에 따르고 이형변의 경우에는 그 최대의 치수로 한다.

표 3.2-30 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 판 두께

덕트의 장변 (mm) 정 압 [Pa] 1500 이하 1500 이상 2000 이하 2000 이상 3000 이하 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 3 4 5 5 6 3 5 5 5 6 4 5 5 5 6

② 원형 덕트
직관의 호칭치수는 내경을 기준으로 하며, 덕트의 판 두께(mm)는 다음 표 3.2-31에 따른다.

표 3.2-31 경질염화비닐판제 원형 덕트의 판 두께

호칭 치수 (mm) 정 압 [Pa] 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 300 이하 300 초과 500 이하 3 3 3 4 3 4

(2) 덕트의 이음매
직관부는 4변 굽힘가공으로 하고, 굽힘부분을 피한 위치에서, 열풍용접에 의한 맞대기 또는 적합한 판접합으로 한다. 용접하는 판의 끝부분은 줄, 그라인더 등으로 각도 60~90도로 면가공을 한다.

(3) 덕트의 접속

① 장방형 덕트의 접속은 다음 표 3.2-32에 따른다.

표 3.2-32 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 접속

덕트의 장변 (mm) 접합용 플랜지 경질염화비닐제 앵글(mm) 최대간격 (mm) 접합용 볼트 호칭지름(mm) 피치(mm) 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 50×50×6 60×60×7 60×60×7 60×60×7 60×60×7 4000 4000 3000 3000 2000 M8(M10) M8(M12) M8(M12) M8 M8 100(75) 100(75) 100(75) 100 100

주 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2) 접합용 볼트( )에는 경질염화 비닐제 볼트를 표시한다.

② 원형덕트의 접속
KS M 3402)의 해설에 표시한 냉간공법에 의하거나 또는 열풍용접에 의해 판접합으로 하며, 필요에 따라 다음 표 3.2-33의 플랜지 접합으로 한다.

표 3.2-33 경질염화비닐판제 원형 덕트의 접속

호칭치수 (mm) 접합용 플랜지 접합용 볼트 경질염화비닐제 앵글(mm) 호칭지름(mm) 피치(mm) 400 이하 400 초과 500 이하 40×40×5 50×50×6 M8(M10) M8(M10) 100(75) 100(75)

주 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2) 접합용 볼트( )에는 경질염화 비닐제 볼트를 표시한다.

3) 호칭치수 400 이하의 접합용 플랜지는 경질염화 비닐제 앵글대신 판 플랜지 40 w×7 t로 해도 된다.

(4) 덕트의 보강
보강은 다음 표와 같이 보강재의 제작 및 가공은 접합용 플랜지에 준하지만, 경질염화비닐제 앵글은 열풍용접으로 덕트에 설치하고 보강용 평강은 경질염화비닐제 앵글에 스테인리스 강제 볼트로 설치한다. 또, 볼트 및 너트는 경질염화비닐제를 사용하지 않는다.

① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표 3.2-34를 따른다.

표 3.2-34 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 이음매 사이 횡방향 보강

덕트의 장변(mm) 외 부 보 강 부착용 볼트 타이로드에 의한 내부보강 경질염화비닐제앵글(mm) 평강 (mm) 최대간격 (mm) 호칭경 (mm) 피치 (mm) 500 이하 500초과 1000 이하 1000초과 1500 이하 1500초과 2000 이하 2000초과 3000 이하 50×50×6 60×60×7 60×60×7 60×60×7 60×60×7 - (50×4) 50×4 50×4 50×4 1000 (500) - (M8) M8 M8 M8 - (150) 150 150 150 - - 1개소 1개소 2개소

주 1) ( )내는 1.5 kPa를 초과, 3.0 kPa 이하의 것

2) 평강은 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

3) 외부보강 및 내부보강은 그림 3.2-8에 따른다.

그림 3.2-8 외부보강 및 타이로드에 의한 내부보강 예

평강(보강용) 앵글(경질염화비닐) PVC 50 평강(보강용) PVC 25 SGP 15A 볼트(스테인리스강)

② 장방형 덕트의 이음사이의 종방향 보강은 다음 표 3.2-35에 따른다.

표 3.2-35 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향 보강

덕트의 폭 (mm) 외 부 보 강 설치장소 부착용 볼트 경질염화비닐제 앵글 (mm) 평강 (mm) 호칭경 (mm) 피치 (mm) 2000 초과 3000 이하 60×60×7 50×4 중앙에 1개소 M8 150

(5) 덕트의 행거 및 지지
행거 및 입상덕트의 지지체에 방진을 부착하는 경우는 전문시방서에 따른다.

① 장방형의 행거 및 지지는 다음 표에 따른다.

표 3.2-36 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 행거 및 지지

덕트의 장변(mm) 행거 지지체 형강치수 (mm) 봉강(지름) (mm) 최대간격 (mm) 형강치수 (mm) 최대간격 (mm) 500 이하 500 초과 1000 이하 1000 초과 1500 이하 1500 초과 2000 이하 2000 초과 3000 이하 30×30×3 40×40×3 40×40×3 40×40×5 40×40×5 9 9 9 9 9 2500 2500 2000 2000 1500 30×30×3 40×40×3 40×40×3 40×40×5 40×40×5 2500 2500 2500 2000 2000

주 1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2) 횡방향의 주 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 2)와 같이 한다.

② 원형덕트의 행거와 지지는 다음 표 3.2-37에 따른다.

표 3.2-37 경질염화비닐판제 원형 덕트의 행거 및 지지

호칭 치수 (mm) 행거 지지체 평강 (mm) 봉강 (mm) 최대간격 (mm) 형강치수 (mm) 최대간격 (mm) 300 이하 300 초과 500 이하 30×3 40×3 9×1개소 9×2개소 4000 4000 30×30×3 40×40×3 4000 4000

주 1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2) 호칭치수 300 mm 이하의 경우에 매다는 물체는 3.2.1(7)②의 주 2)와 같이 한다.

3) 횡방향의 주 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 2)와 같이 한다.

3.3 덕트용 부속품의 설치 3.3.1 외기흡입 루버의 설치

(1) 루버는 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다.

(2) 외부에 접하여 설치되는 루버는 원칙적으로 빗물이 침투되지 않는 구조로 하고 빗물 유입이 우려되는 루버의 경우 챔버에 배수배관을 설치하여야 한다.

(3) 루버에는 해충등 유입되지 않도록 탈착이 용이한 스테인리스 망 등을 설치하고, 루버 개구율은 풍량에 따른 압력손실으로 고려하여 설치한다.

3.3.2 배기루버의 설치 3.3.1에 따른다. 3.3.3 토출구와 흡입구의 설치

토출구와 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치한다. 경질염화비닐제의 토출구와 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.

3.3.4 풍량조절 댐퍼의 설치

기밀이 유지되고 조정이 쉽게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트 내에 댐퍼를 설치하는 경우에는 점검구를 설치하여 점검이 가능하도록 한다.
댐퍼는 조작이 가능한 곳에 설치하며 분기 후에 설치할 경우에는 정상적인 기류가 흐를 수 있는 거리(덕트폭의 2배 이상)에 설치한다.

3.3.5 방화댐퍼의 설치 KS F 2815에 따른다. 3.3.6 방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치 2.4.6에 따른다. 3.3.7 플렉시블 덕트의 설치

플렉시블 덕트는 기밀을 유지하고 유효면적에 영향을 미치지 않도록 한다. 최대 길이는 2 m 이내로 직선이 되도록 시공하고 설치가 불가능한 경우에는 기류의 흐름이 원활히 이루어 지도록 조치하여 시공한다.

3.3.8 점검구 및 청소구의 설치

점검구, 청소구 모두 개폐가 쉽고, 폐쇄 시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치한다.

3.4 시험 및 검사

3.4.1 공기조화 및 환기용 덕트의 시험 및 검사

공기조화 및 환기용 덕트와 관련 부속품의 시험 및 검사는 해당 KS표준 또는 단체표준을 따른다.

(1) 토출구, 흡입구 등의 크기 및 위치

(2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

(3) 덕트의 재료, 설치상태 (4) 댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태 3.4.3 공조 및 제연덕트의 누기 시험

공조 및 제연덕트는 제작하여 설치한 후 송풍기 가압방법으로 덕트 내부에 압력을 형성하여 기밀 상태를 시험한다.

(1) 시험장치는 송풍기, 풍량측정기구 및 압력측정기구로 구성하여 시험압력과 누기량을 정확하게 측정한다.

(2) 풍량 측정기구는 오리피스, 노즐 또는 이와 유사한 성능을 갖는 것으로 한다.

(3) 측정 장비의 정확도는 지시풍량의 ±7.5% 이내이고, 시험 중인 덕트 내의 정압은 계기판에 표시된 정압에서 ±5% 이내이어야 한다.

(4) 측정 장비는 현장 사용일 전, 1년 이내에 검교정한 성적서, 차트나 그래프가 첨부되어야 한다.

(5) 덕트 기밀시험의 대상은 주덕트와 분기덕트로 하고 각종 덕트기구의 연결을 플렉시블덕트로 연결하는 경우는 플렉시블덕트 연결구까지로 한다. 누기 시험의 범위는 덕트 전체 길이의 20%로 하며 무작위로 대상을 선정한다. 1차 시험 후 누기기준에 불합격한 경우에는 2배수의 길이로, 2차 시험 후 불합격한 경우에는 전체를 대상으로 시험한다.

(6) 덕트 누기시험에 관한 내용은 한국설비기술협회 표준 SPS - KARSE B 0016-178에 따른다.

3.5 커미셔닝

덕트설비와 관련된 커미셔닝은 빌딩 커미셔닝 KCS 31 20 25에 따른다.

커미셔닝 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다.

커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다.

커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출한다.

성능확인시험은 각종 덕트설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리자의 입회하에 시공자가 수행한다.

3.5.1 예비성능시험

성능확인시험에 앞서 덕트설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를
점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다.

현장설치검증에는 덕트누기시험을 포함한다. 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.

3.5.2 성능확인시험

예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다.

커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다.

시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다.

시험 중 불합격 사항이 발견된 경우에는 해결한 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다.

성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다. 성능확인시험이 끝나면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.

3.5.3 운전관리자 교육

운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 덕트설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 덕트설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다.

5장 위생기구 설비공사 1. 일반사항

(1) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.

(2) 절수형 위생기구를 사용하도록 권장한다.

1.1 적용범위 이 기준은 다음의 제 공사에 적용한다. (1) 동양식 대변기 설치 (2) 서양식 대변기 설치 (3) 소변기 설치

(4) 세면기, 수세기, 세발기, 싱크류 설치

(5) 욕조 및 샤워 설치 (6) 음수기 설치 (7) 욕실비품 설치 (8) 설비유닛 설치 (9) 비데 설치 (10) 기타 1.2 참고기준

다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업표준 KS B 1534 위생도기 부속 쇠붙이 KS B 1587 하이탱크용 사이펀 KS B 1588 로탱크용 필 밸브(볼탭)

KS B 1589 로탱크용 플러시 밸브(사이펀)

KS B 2369 세척밸브 KS B 6029 가스밸브

KS F 2290 주택용 배관 유닛의 모듈 호칭 치수

KS F 2223 주택용 복합 새니터리 유닛 KS F 4528 휴지걸이 KS F 4529 수건걸이 KS F 4806 욕조 KS L 2406 거울 KS L 1551 위생도기 1.2.2 기타규정

관공서, 수도사업자 및 하수도 관계규정 등의 적용을 받는 경우는 그 규정에 적합하거나 사용승인을 받아야 한다.

1.3 용어의 정의

기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3)을 참조한다.

2. 자재 2.1 트랩 및 토수구

(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50 mm 이상 100 mm 이하로 한다.

(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 적합한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.

2.2 위생기구 2.2.1 위생도기

위생도기는 KS L 1551에 적합한 제품이어야 하며, 화염에 의해 금이 갔거나, 흠집, 기포, 바늘구멍 및 반점이 없는 제품이어야 하며, 표면은 광택이 나고 KS 표준에 따라 결점 허용범위 이내이어야 한다.

2.2.2 위생도기 이외의 위생기구

도기제 이외의 위생기구의 재질은 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유강화 폴리에스테르 수지제, 스테인리스 강제를 표준으로 한다. 단, 기구의 종별에 따라서는 콘크리트제, 콘크리트제에 타일을 붙인 것이나 주요부에 내식성의 금속을 이용한 제품을 사용할 수 있다.

2.3 위생기구 부속품 2.3.1 일반사항

(1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331, KS B 2369로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적당하며 동시에 위생적으로 안전한 형상, 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

(2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외의 부속품은 KS B 1534로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.

2.3.2 대변기 부속품 (1) 동양식 대변기

① 스퍼드
KS B 1534로 한다.

② 바닥플랜지
한식 사이폰제트 대변기용 바닥플랜지는 KS B 1534의 제품 또는 이에 준하는 크롬도금 주철, 아연도금제 또는 황동제 플랜지 (인장강도 147 MPa 이상)와 방수고무링, 고무링개스킷, 플랜지 고정용 PVC제 소켓 등으로 구성하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

(2) 서양식 대변기

① 스퍼드
KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 바닥플랜지
KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.

③ 바닥설치 볼트
내부식제 볼트로 한다.

④ 시트 및 시트 커버
시트커버 붙임은 표준으로 하고, 변기와의 사이에 알맞은 완충제를 설치한다. 또한 시트 및 시트커버는 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독 시 매끈한 표면을 지니는 재질, 구조의 것으로 한다. 시트 커버붙이의 경우 알맞은 받침, 완충제를 설치하고 고정 쇠붙이의 설치 유무는 기구표에 의한다.

(3) 서양식 벽걸이 대변기

① 스퍼드
KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.

② 벽 플랜지
KS B 1534의 소변기 벽플랜지에 준하는 재질, 구조로 한다.

③ 벽설치 볼트
스테인리스강, 황동 등 내부식성 금속재료로 하고 기구의 지지에 필요한 강도를 갖는 재질로 한다.

④ 시트 및 시트커버
2.3.2(2)의 시트 및 시트커버에 따른다.

(4) 온수세정식 비데
온수세정식 비데는 SPS-KARSE B 0038-200에 적합한 제품이어야 한다.

2.3.3 대변기 세척장치

(1) 대변기 세척탱크
대변기의 세척탱크는 대변기의 형식, 기능에 적합한 것으로 한다.

(2) 대변기 세척밸브

① 사이펀식 또는 사이펀 제트식 대변기에 사용하는 세척밸브는 대변기의 사이펀 작용 종료 후 기구 트랩의 봉수를 회복할 수 있도록 물을 제공할 수 있는 것으로 한다.

② 세척밸브는 그 유량을 조절 가능한 구조의 것으로 하고, 1개의 세척밸브를 2개 이상의 기구에 연결하여 사용해서는 안 된다.

가. 세척밸브: KS B 2369의 대변기용 세척밸브로 한다.

나. 급수관: 비슷한 외형의 급수관은 이음매 없는 황동관으로 하고 바깥지름 25.4 mm로 한다.

다. 세척관: 비슷한 외형의 세척관은 이음매 없는 황동관으로 하고 대변기의 스퍼드에 접속하는데 적절한 형상의 것으로 한다.

라. 진공브레이커: 주요 부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로, 기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

(3) 대변기 로탱크

① 로탱크의 세척장치는 수밀하게 닫히도록 하고 또한 변기의 트랩봉수 회복에 필요한 용량의 물을 공급할 수 있는 것으로 한다.

② 탱크 밀결식 대변기의 토수밸브의 밸브시트는 변기 트랩의 통수로가 가득 찰 경우에 그 밸브를 닫히도록 하고 변기의 물넘침 수위보다 25 mm 이상 높게 한다. 그리고 토수밸브의 밸브시트가 변기의 물넘침 수위보다 낮은 변기는 트랩 통수로가 가득 찰 경우에 변기의 물넘침 수위를 넘어서 오수가 유입되지 않는 구조로 한다.

가. 탱크: 도기 그 밖의 불침투성의 내식성 재료로 하고 뚜껑 또는 비철금속제의 설치 쇠붙이를 구비한다.

나. 급수장치: KS B 1588로 한다.

다. 지수꼭지: KS B 2331의 관붙이 앵글밸브로 한다.

라. 세척장치: KS B 1589의 로탱크용 플러시 밸브(사이펀)로 한다.

마. 세척관: 이음매 없는 황동관으로, 대변기에 조합된 스퍼드의 연결에 적합한 형상으로 한다.

2.3.4 비데 (1) 구성품 및 제원 ① 세정기 본체 ② 분기금구 ③ 설치볼트 ④ 연결호스

⑤ 전원 : 교류 220 V, 60 Hz, 925 W 이하 (단, 순간온수․연속온수일 경우 1,500 W이하)

⑥ 급수압력 : 최저 필요수압 49 kPa{0.5 kgf/cm2}, 최고 수압 735 kPa{7.5 kgf/cm2}

⑦ 주위 사용온도범위 : 0∼40℃

⑧ 제품규격 : 양변기 C-1210C 또는 C-2010C에 설치 가능한 제품이어야 한다.

⑨ 지식경제부 “대기전력 저감 프로그램 운용규정” 에 의거 대기전력 저감 우수제품 마크를 획득한 제품을 사용하여야 한다.

(2)세정장치

① 토수량 조절범위 : 0.2∼1.3ℓ/분(수압 196 kPa{2.0 kgf/cm2}일 경우)

② 토수온도 : 온도조절범위 약 30∼40℃

③ 히터용량 : 880 W 이하 (단, 순간온수․연속온수일 경우 1,500 W이하)

④ 기능 : 세정위치(노즐위치) 전후 조절, 무브(move)세정, 수압조절,

⑤ 안전장치 : 온도휴즈, 온도과승 방지기(수동복귀식 바이메탈), 후로트 스위치

⑥ 역류방지 : 역류방지기 및 진공방지기 (3) 온풍건조장치 ① 온풍온도 : 온도조절범위 약 40∼65℃ ② 히터용량 : 420 W 이하 ③ 안전장치 : 온도휴즈 (4) 난방시트 ① 표면온도 : 온도조절범위 약 30∼40℃ ② 히터용량 : 55 W 이하 ③ 안전장치 : 온도휴즈 (5)기타 기능

① 소프트 개폐, 착좌 스위치, 절전, 누전차단기, 노즐 자동세정 기능, 대기전력차단기능 콘센트

(6) 제품선정

① 한국설비기술협회 단체표준(KARSE B 0038) 인증제품이거나 동등이상의 검사·시험방법에 따라 공인기관에서 발행된 1년 이내의 시험성적서를 제출한다.

2.3.5 소변기 세척장치

(1) 일반사항
세척수량과 세척시간 등은 기구를 깨끗하게 세척할 수 있는 것으로 하고 KS 표준에 있는 기구는 동일표준의 세척시험에 준하고, KS 표준에 없는 기구는 동일표준에 준하는 세척시험으로 한다. 토이형 소변기의 세척은 자동세척 기능이 있어야 한다.

(2) 소변기 절수장치(개별감지 세척시스템)
소변기에 개별적으로 설치하며 센서로 사용자를 감지하고 자동세척 장치로 세척하는 시스템이다.

① 세척밸브
소변기 세척에 사용하는 세척밸브는 KS B 2369에 따르며 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

② 감지부
사용자를 적절하게 감지하는 것으로 하며 덮개는 합성수지 등 내식재료로 하고 형상, 방법은 그 사용목적에 적합하고 안전한 것으로 한다.

(3) 소변기 절수장치(집합감지 세척시스템)
센서로 사용자를 감지하고 연립한 소변기의 동시 세척을 제어하는 시스템으로 한다.

① 세척장치
자동 세척밸브와 하이탱크 자동급수밸브의 조합에 있어서 하이탱크의 자동 배수밸브와 조합된 것으로 한다. 자동 세척밸브는 2.3.5(5)의 소변기 세척밸브에 준한다. 하이탱크의 자동 급수밸브 조합은 하이탱크는 2.3.5(6)의 소변기 세척용 하이탱크를 따른다.

② 감지부
2.3.5,(2)의 감지부에 따른다.

(4) 소변기 절수장치(타이머세척시스템)
타이머로 통전상태에 있는 시간대만 간헐적으로 세척하도록 한다.

① 세척장치
하이탱크와 자동 급수밸브와의 조합으로 구성하고 하이탱크는 2.3.5(6)의 소변기 세척용 하이탱크에 따른다.

② 제어부
설정시간과 주기에서 확실하게 작동하는 것으로 한다.

(5) 소변기 세척밸브

① 소변기 세척밸브
KS B 2369에 준하는 재질과 구조로 하고 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

② 세척관
두께 0.6 mm 이상의 황동제 이음매 없는 관으로 하고, 소변기의 접속에 적합한 형상으로 한다.

(6) 소변기 세척용 하이탱크

① 탱크
도기제 그 밖의 불침투성의 내식재료로 하고, 비철금속제의 벽걸이 쇠붙이를 구비한다.

② 급수 밸브
KS B 2330의 1종 또는 2종으로 한다.

③ 자동사이펀
도기제로 하고 가동부분이 없는 구조로서 탱크 내 만수와 동시에 자동적으로 사이펀 작용을 일으키는 기구의 것으로 하고, 작동이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다. 또한, 탱크와 수밀하게 연결하고, 그 유효수량의 흐름에 적합한 세척관과도 쉽게 수밀하게 접속할 수 있는 구조로 한다.

④ 세척관(지지쇠붙이 부착)
소변기 수량 및 종류에 적합한 세척수를 균일하게 공급할 수 있는 관지름의 조합관으로 한다. 노출배관은 이음매 없는 황동관, 이음쇠 두께는 2 mm 이상의 황동 주물재로 하고, 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.

(7) 그 밖의 다른 세척장치는 공사 시방서에 의한다.

2.3.6 세면기, 수세기 부속품

(1) 트랩(배수쇠붙이 붙임)
KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩 식으로 한다. 단, 소형 수세기에 적합한 트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준한 재질과 구조로 한다.

(2) 브래킷(조임 쇠붙이 포함)
벽붙이 수세기에 필요한 브래킷은 금속제로 하고, 기구와의 조합된 것으로서 기구를 지지할 수 있는 강도를 가지는 것으로 한다.

(3) 행거(고정용 쇠붙이 포함)
벽붙임 세면기용 은폐 행거는 금속제로 하고 기구를 지지할 수 있는 강도가 있는 것으로 한다.

(4) 지수꼭지
2.3.1(1)에 따른다.

(5) 수도꼭지
2.3.1(1)에 따른다.

2.3.7 싱크류 부속품 (1) 주방용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 부착): KS B 1534의 주방용 싱크트랩 또는 여기에 준하는 재질과 구조로 한다.

② 브래킷 및 행거: 벽붙임의 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 싱크 및 고정쇠붙이와의 결합에 적합한 크기와 형상으로 한다. 또한 은폐 행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강재 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 적합하고 잘 맞는 크기와 형상의 것으로 싱크의 지지 강도가 있어야 한다.

③ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다. (2) 청소용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 부착)
KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.

② 행거
은폐행거를 사용하는 경우 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크와의 합치방법과 형상이 적합한 것으로 싱크를 지지 할 수가 있는 강도가 있어야 한다.

③ 설치용 볼트
황동제 등의 금속재료로 하고 기구를 고정할 수 있는 강도가 있어야 한다.

④ 테두리 덮개
불침투성 내식재료로 싱크를 보호하는데 적합한 형상을 가지며, 강도가 있어야 한다.

⑤ 수도꼭지
2.3.1(1)에 따른다.

(3) 세탁용 싱크

① 트랩(배수쇠붙이 부착): KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.

② 브래킷(고정쇠붙이붙임): 벽붙이 세탁용 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 하고 싱크 및 고정쇠붙이와 적합한 크기 형상의 것으로 한다. 또 은폐 행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 잘 맞는 치수와 형상의 것으로 지지 할 수 있는 강도가 있어야 한다.

③ 설치용 볼트: 황동제 등의 금속재료로 하고 기구를 고정할 수 있는 강도가 있어야 한다.

④ 물끊기 판: 목재 그 밖의 불침투성의 내식재로 하고 사용할 때에 물끊기 판을 지지하는 쇠붙이를 구비한다.

⑤ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다. (4) 연합기구

① 배수연락관: 연합기구에서 1개의 트랩에 합류된 경우에 사용하는 배수연락관은 두께 0.7 mm 이상의 이음매 없는 황동관으로 이음쇠의 두께는 2 mm 이상의 황동주물제로 하고 트랩 배수면 보다 상방향에서 배수관을 연결하고 그 합류점에서 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다.

② 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다. 2.3.8 세발기 부속품

(1) 머리카락 포집기(배수쇠붙이 붙임)
배수쇠붙이 및 배수관은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준하는 재질과 구조로 한다. 배수관 도중에 설치하는 머리카락 포집기는 비철금속재로 하고, KCS 31 30 25(2.5.6)에 따르며 배수관과 수밀하게 조립될 수 있는 구조로 한다.

(2) 행거
벽붙임 세발기에 필요한 은폐행거는 강제 등의 금속제로 하고 기구와의 결합에 적합한 크기 및 형상으로 기구를 고정할 수 있는 강도가 있는 것으로 한다.

(3) 급수관붙임 지수꼭지
2.3.1(1)에 따른다.

(4) 핸드 샤워
KS B 2331의 욕조 및 샤워용 수도꼭지에 준하는 재질, 구조로 하고 필요한 경우에는 첵 밸브를 설치한다.

2.3.9 욕조부속품 (1) 욕조

① 배수쇠붙이: KS B 1534에 적합한 것으로 한다.

② 트랩: 배수관에 직결하여 배수하는 경우의 트랩은 두께 2.5 mm 이상의 황동주물제 또는 두께 6 mm 이상의 주철제로 한다.

③ 토수구: 지름 20 mm 이상의 관과 연결할 수 있는 연결부와 욕조의 내부선 안으로 토수될 수 있는 길이를 가진 것으로 한다.

④ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다. 2.3.10 샤워부속품 (1) 고정샤워

① 샤워헤드: 회전식 헤드의 회전부분에는 내열 및 내마모성 패킹을 사용하고 또는 금속간의 조합만으로 수밀을 유지하는 구조로 한다.

② 지수꼭지: 벽매립 혼합용의 지수꼭지와 샤워용 지수꼭지는 KS B 2331의 지수꼭지 또는 이에 준하는 것으로 한다.

③ 혼합꼭지: 중요부분은 비철금속제의 내열 및 내마모성의 패킹을 가진 것으로, 기능이 확실하고 수도꼭지내부의 점검과 수리가 편리한 구조로 한다. 수동형은 수동으로 냉수와 온수를 혼합하는 기능을 가지는 것으로 하며, 자동온도조절 형은 요구온도의 범위 내에서 자동적으로 온도조절이 되는 것으로 한다.
샤워헤드의 연결관(지지쇠붙이 붙임) 및 혼합꼭지, 지수꼭지 또는 샤워헤드, 지수꼭지와 연결된 출배관은 이음매 없는 황동관으로 하고 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다. 매립되는 배관재로는 급탕용 배관재를 사용한다.

(2) 핸드샤워
2.3.8의 핸드샤워에 따른다.

2.3.11 음수기(자립형, 벽걸이형) 부속품

(1) 개폐꼭지
주요부분은 비철금속제로 한다.

(2) 지수꼭지
2.3.1(1)에 따른다.

(3) 분수두
노즐에 직접 입이 닿지 못하도록 보호둘레를 설치하며, 노즐 및 보호둘레는 부식되지 않는 재질로 한다. 또한 물이 경사지게 분출되는 구조로 하며, 기구의 설치쇠붙이 및 개폐용의 연결관을 구비한다.

(4) 트랩(배수쇠붙이붙임)
트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩의 트랩부분에 준하는 재질과 구조로 한다. 단, 자립형 기구의 내부에 트랩을 설치하지 않는 경우의 배수쇠붙이에 연결되는 배수관은 바닥트랩의 걸름판 면으로부터 배수구 공간을 가질 수 있는 길이로 한다.

(5) 바닥고정 볼트
자립형의 받침대를 바닥배수에 설치하는 용도의 바닥고정 볼트는 녹이 발생하지 않는 내식성재료로 하고 기구를 고정 할 수 있는 강도가 있어야 한다. 또한 볼트 상부에는 화장캡을 씌운다.

(6) 벽설치 볼트
벽걸이형의 벽설치 볼트는 황동제로서 기구를 지지할 수 있는 강도를 가지고 있는 것으로 한다.

2.3.12 현장 제작 싱크의 부속쇠붙이

(1) 배수쇠붙이
배수량에 적합한 지름으로 주요부분은 두께 2.0 mm 이상의 비철금속제로 하되, 고무마개를 필요로 하는 것은 욕조용 배수쇠붙이의 배수기구를 이용하고, 스트레이너가 부착된 것은 KS B 1534의 주방용 싱크 트랩에 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.

(2) P형, S형 트랩
KS B 1534의 주방용 싱크 트랩쇠붙이 또는 청소용 싱크 S트랩에 적합하거나 또는 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.

(3) 싱크 연결 트랩
싱크에 부착되는 트랩의 배수쇠붙이 부분은 2.3.7(1)의 배수쇠붙이에 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.

2.4 수도꼭지

(1) 일반 표준형 수도꼭지, 지수꼭지는 KS B 2331에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 길이 등이 KS표준에 없는 것은 그의 사용목적에 적합하고 위생적으로 유지될 수 있는 형상 및 길이를 가지며 표준에 준하는 재질과 기능을 가진 제품으로 한다.

(2) 호스를 접속하여 사용하는 수도꼭지에는 필요한 경우 체크밸브를 설치한다.

2.5 욕실부착품

거울, 화장선반, 화장 캐비닛, 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 칫솔꽂이, 손잡이봉, 난간, 휴지걸이, 옷걸이, 에어타월 등 위생기구의 욕실부착품은 그 목적에 적합하며 위생적으로 안전한 품질, 형상 및 길이의 것으로 한다.

2.6 설비유닛류 2.6.1 일반사항

(1) 설비유닛류는 1.2(1)의 KS에 적합한 것으로 한다. 단, 종류, 형상, 치수 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적합하고 표준에 준하는 제품으로 한다.

(2) 설비유닛에 사용한 부재 및 부품은 1.2(1)의 한국산업표준에 적합하거나 동등한 것으로 한다.

2.6.2 복합 위생유닛

(1) 욕조 대신의 샤워유닛 또는 샤워부스와 같은 별도의 샤워설비를 갖춰 용변과 목욕기능을 분리하여도 좋다.

(2) 욕조 사용 시는 다음의 것을 사용한다.

① FRP 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품

② 법랑 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품

③ 플라스틱 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품

④ 스테인리스강 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품

⑤ 대리석 무늬 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품

(3) 위생도기 및 부속쇠붙이는 KS L 1551 및 KS B 1534에 따른다.

(4) 수도꼭지는 KS B 2331에 따른다.

(5) 대변기용 로탱크 부속은 KS B 1588, KS B 1589, 세척밸브는 KS B 2369에 따른다.

(6) 전기제품은 전기용품 및 생활용품 안전관리법 등 규정에 준한다.

2.6.3 세면 화장 유닛

(1) 세면 화장 유닛의 성능, 구조, 치수는 사용목적에 적합하고 내구성을 가져야 한다.

(2) 세면기는 KS L 1551에 따른다.

(3) 수도꼭지 및 부속 쇠붙이는 KS B 2331 및 KS B 1534에 따른다.

(4) 전기기구를 장착할 경우는 전기용품 및 생활용품 안전관리법의 규정에 적합한 제품을 사용한다.

2.6.4 주방 유닛

(1) 주방 유닛은 KS G 5700에 따른다.

(2) 수도꼭지는 KS B 2331에 따른다.

(3) 배관재료는 사용목적에 적합하고 내구성을 가져야 한다.

(4) 가스용 밸브는 KS B 6029 및 가스사업법에 따른다.

(5) 전기기구 및 배선재료는 전기용품 및 생활용폼 안전관리법에 따른다.

3. 시공 3.1 위생기구 시공사항

(1) 위생기구는 공장에서 포장된 상태로 현장으로 운반되어야 한다.

(2) 기구의 취급시 파손 및 흠집이 생기지 않도록 주의하고 설치된 제품에 파손 및 흠집이 발생하였을 경우에는 현장에서 반출한다.

(3) 위생기구 설치에 앞서 급수 및 배수관 연결을 위한 정확한 위치를 확인하고 위생기구 설치에 관련된 구조물과 작업조건을 충분히 검토하여 불합리한 사항이 있을 시는 수정한다.

(4) 2개 이상의 동종기구가 동시에 보이도록 설치되는 경우의 위생도기의 선별은 그 위생기구의 허용차 이내에 있는 휘어짐, 비틀림, 얼룩 등이 설치된 후에 눈에 띄지 않도록 한꺼번에 선별한다.

(5) 위생기구의 설치위치 및 높이에 따라서 KCS 31 30 15(3.7.1(2))에 의해 토수구 공간을 확보한다.

(6) 음수기의 배수는 간접배수로 하고 KCS 31 30 25(3.10.2)에 의해 배수구 공간을 확보한다.

(7) 도기의 일부를 콘크리트에 묻는 경우에는 신축에 의한 도기의 파손을 막기 위하여 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접촉면에 두께 3 mm 이상의 아스팔트나 그 밖의 방수 및 내식성 물질로 피복을 시행한다. 단, 스톨형소변기 등의 도기 밑부분 접촉면에는 모래 또는 동등 이상의 효과를 가진 충진재를 채운다.

(8) 벽붙임 도기를 설치할 경우는 다음에 의한다.

① 블록벽에 설치하는 경우는 먼저 블록에 방부제를 바른 단단한 설치용 목재를 설치한다.

② 나무로 된 벽 또는 합판벽에 설치하는 경우는 먼저 기구를 지지할 수 있는 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.

③ 라스 모르타르 도장벽 또는 내화 보드벽에 설치하는 경우는 마감 전 사이 기둥과 같은 길이 또는 지지할 수 있는 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.

④ 콘크리트 벽 또는 벽돌벽에 설치하는 경우는 익스펜션볼트(스테인리스제)를 사용한다.

⑤ 금속제 패널 또는 경량철골 보드벽에 설치하는 경우에는 마감 전 철판 및 앵글 가공재 또는 단단한 목재를 설치한다.

⑥ 받침대를 사용하는 경우에는 받침대를 수평으로 하고 정확한 높이에서 견고하게 바닥에 고정한다.

(9) 관좌금 설치
기구에 접속한 실내에 노출되는 급수관, 급탕관, 세척관, 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 개소에는 관좌금을 설치한다.

(10) 기구 및 쇠붙이의 양생
도기 및 쇠붙이류는 설치한 후 사용 시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위해 적절한 보호를 한다.

(11) 장애자용 위생기구는 신체장애자용 스테인리스제 금구를 부착한다.

3.2 위생기구의 표준설치법

기구의 설치 높이는 3.2.1 ~ 3.2.4에 따른다.

3.2.1 일반기구 및 샤워기 표 3.2- 기구의 설치높이 기구 명칭 설치높이(mm) 적요 동양식 변기 벽걸이 소변기 벽걸이 스톨소변기 세면기 수세기 주방용 싱크 세탁용 싱크 혼용 싱크 음수기 (경사각 분수식) 실험용 싱크 (화학용 싱크) 음수기 (경사각 분수식) 실험용 싱크 (화학용 싱크) 샤워(고정식) 핸드샤워 세척용 하이탱크 (줄당김식) 세척용 하이탱크 (소변기용) 세척용 로탱크 세척밸브(대변기용) 세척밸브(소변기용) 300 530 530 720~800 760 800~850 800~850 800~850 760 760 760 760 1000 2100 850 1650 1600 이상 1850 이상 동양식변기 500 서양식변기 550 최소 150 최소 75 상, 하 바닥면의 높이 차 바닥면에서 립(Lip) 상단까지 바닥면에서 립(Lip) 상단까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지 바닥면에서 물넘침 수위까지

바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워밸브 설치 중심까지

바닥면에서 샤워헤드 설치위치 중심까지

바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워헤드 설치입구 중심까지

바닥면에서 샤워헤드 설치 훅 중심까지 바닥면에서 탱크하단까지 바닥면에서 탱크하단까지 바닥면에서 탱크바닥까지 바닥면에서 탱크바닥까지(일체형은 제외)

변기 윗면에서 세척밸브 하단까지(세척밸브의 하부에 진공브레이커를 설치하는 경우는 그 하단까지)

변기 급수구에서 세척밸브 하단까지 3.2.2 단독 수도꼭지 표 3.2-2 수도꼭지의 설치높이 기구 명칭 설치높이 싱크 실험실용 수도꼭지 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이 욕조용 토수구 욕실용 수도꼭지 수세기, 세면기 살수꼭지 토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확보할 수 있는 높이

토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이

사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확보할 수 있는 높이

3.2.3 욕실 부착품 표 3.2-3 욕실 부착품의 설치높이 기구 명칭 설치높이(mm) 적요 거울 화장캐비닛 화장선반 1400~1500 (일반용) 1200~1300 (유아용) 최소 1050 최소 1050 바닥면에서 거울 중심까지 바닥면에서 캐비닛 하단까지 바닥면에서 선반 상면까지 휴지걸이 수건걸이 비누갑 물비누병(벽붙임용) 동양식 대변기 665 서양식 대변기 1100(일반용) 560(유아용) 일반용 1300 유아용 800 세면용 1000 목욕용 700 900 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 타올봉 중심까지 바닥면에서 중심까지 바닥면에서 중심까지 바닥면에서 비누병 중심까지

3.2.4 신체장애자용 위생기구의 표준설치 거리(차 의자용)

표 3.2-4 신체장애자용 위생기구의 설치높이

기구 명칭 설치높이(mm) 적요 세면기

세척밸브
(대변기용)

760~780 750~1000 (원격조작세척밸브) 바닥면에서 상단까지 바닥면에서 레버식 조작밸브 중심까지 휴지걸이 화장경 난간 650~900 1110~1250 대변기용 650~700 소변기용 1180 세면기용 740~780 바닥면에서 휴지걸이 중심까지 바닥면에서 거울 하단까지 바닥면에서 난간 중심까지 바닥면에서 난간 중심까지 바닥면에서 난간 중심까지 3.3 동양식 대변기의 설치

콘크리트 바닥의 경우에는 다음 사항에 따른다.

(1) 설치순서

① 대변기를 설치하고자 하는 위치에 대변기의 바깥둘레보다 약간 작은 약 500×200의 4각 구멍을 콘크리트 슬래브 칠 때 뚫어 놓는다. 이때 슬래브 두께는 120 mm 이상 되어야 한다.

② 대변기를 콘크리트 슬래브에 받칠 수 있는 받침대를 준비하고, 대변기 외측의 콘크리트 슬래브 또는 마감재료와 접촉되는 부분에는 탄력성이 있는 방수성 물질(아스팔트 등)을 두께 3 mm 이상으로 도장해 놓는다.

③ 슬래브 밑에 연관 배수관을 설치한다. 이때 연관의 입구는 확관하여 끝부분의 두께가 2 mm 이상 되도록 한다.

④ 대변기에 스퍼드를 부착하여 고무패킹이 탄력성을 잃지 않을 정도로 적당히 조임너트를 조여준다. 급수관이 매립되는 경우에는 배관 부속의 콘크리트 및 마감재 접촉부위에 탄력성이 있는 방수성 물질(아스팔트 등)을 도장한다.

⑤ 슬래브 구멍에 받침대를 올려놓고 몰탈로 고정시킨 후 대변기를 설치한다.

⑥ 대변기에 급, 배수관을 설치한 후에 통수시험을 하여 배관 접속부의 누설여부를 확인한다.

⑦ 슬래브 바닥에 모르타르로 균일하게 깔아주고 모르타르 윗면을 방수층(아스팔트)으로 밀봉하여 대변기 하단부까지 밀착시킨다.

⑧ 방수층 윗면에 다시 모르타르로 깔아주고 그 위에 1：10 정도의 경량 콘크리트로 양생한 후 마감재로 시공한다.

(2) 급수관은 대변기 정면에서 보아 수평 또는 아랫방향으로 기울기를 주어야 하며 대변기 쪽으로 역기울기가 되어서는 안 된다.

(3) 바닥이 방화구획의 경우에는 변기 및 연관에 내화피복을 한다.

3.4 서양식 대변기의 설치 3.4.1 바닥배수형 양변기의 설치

(1) 콘크리트 슬래브에 모르타르를 바르고 약 10 mm 두께의 방수층을 바닥과 배수관의 마감재료와 접촉되는 부분까지도 밀착시켜 시공한다. 이 때 배수관은 마감면 보다 20 mm 이상 되도록 유지시킨다.

(2) 방수층 윗면에 1：10 정도의 경량 콘크리트로 양생한 후 마감재로 시공한다.

(3) 고정용 바닥플랜지를 배수관에 끼워 대변기 중심선상에 맞춘 후 고정시킨다.

(4) 바닥플랜지의 테이퍼 면과 일치되게 배수관을 확관하여 밀착시킨다.

(5) 바닥플랜지에 볼트를 끼워 대변기를 가설하여 대변기 부착나사 위치를 정한다.

(6) 대변기 배수구의 테이퍼 면에 먼지나 이물질을 제거하고 고무링을 변기에 움직이지 않게 고정시킨 후 대변기를 설치한다.

3.4.2 벽배수형 양변기의 설치

(1) 벽플랜지의 설치방법은 3.4.1에 준한다.

(2) 변기의 하단은 반드시 벽면에 밀착시켜 변기에 걸리는 하중을 윗면의 고정볼트와 변기하단에서 지지하도록 한다.

(3) 벽면이 고르지 않을 경우에는 변기 하단부에 견고한 재료를 삽입하여 벽면과 밀착되도록 한다.

(4) 조립식 패널이나 목조건물일 경우에는 변기의 하중을 받을 수 있도록 보강재로 보강한다.

(5) 배수관은 반드시 하향 방향으로 1/50 이상 기울기를 준다.

3.5 대변기 세척장치의 설치 3.5.1 세척밸브

(1) 급수관에 세척밸브를 설치 전에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.

(2) 급수관에 세척밸브를 설치하여 대변기의 스퍼드에 세척관을 접속시킨다. 이때 세척밸브의 수평도와 직각도가 맞아야 한다.

(3) 벽 또는 바닥 내에 설치하는 경우 보수점검이 쉽도록 점검구를 설치한다.

3.5.2 로탱크 (1) 동양식 대변기

① 설치 전에 급수관에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.

② 소정의 위치에 고정나사로 로탱크의 흔들림이 없이 고정한다.

③ 로탱크의 볼탭을 급수관의 지수꼭지에 접속하고 세척관은 대변기의 스퍼드에 접속한다.

(2) 서양식 대변기

① 설치전 급수관에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.

② 탱크 설치볼트로 로탱크를 대변기에 밀결 접속을 하여 누수나 흔들림이 없어야 한다.

③ 로탱크 볼탭을 급수관의 지수꼭지에 접속을 한 후 0.75 MPa 이상의 수압을 가했을 때 연결부에서 누수가 없어야 한다.

3.6 소변기, 벽걸이 스톨의 설치

소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관용의 소변기용 벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다.

3.7 스톨 소변기의 설치 3.7.1 트랩 있는 스톨 소변기

(1) 소변기에 트랩이 형성되어 있으므로 별도의 트랩을 설치할 필요가 없다.

(2) 배수관은 바닥면보다 높게 하고 이물질이 관속에 들어가지 않도록 관끝을 막아야 한다.

(3) 바닥마감 후 고정용 플랜지를 배수관에 끼워 소변기의 중심선상에 위치를 맞춘 후 목나사로 견고하게 고정 한다.

(4) 배수관 확관 시 플랜지의 테이퍼면과 일치되게 밀착시킨다.

(5) 소변기 배수구의 패킹과 배수관의 확관면을 안착시킨 후 고정볼트로 좌우 균일하게 조여준다.

3.7.2 트랩 없는 스톨 소변기

(1) 소변기에 트랩장치가 없으므로 트랩이 형성되어 있는 배수관을 사용한다.

(2) 배수관은 바닥 마감면 보다 높이 올려놓고 이물질이 들어가지 않도록 관끝을 막아야 한다.

(3) 바닥마감 후 소변기가 소정의 위치에 놓여 있는가를 확인하고, 소변기가 바닥에 설치되도록 배수금구의 위치에 맞추어 배수관을 접속한다.

(4) 배수금구와 소변기 사이에 퍼티와 같은 접합제로 충진하여 배수관에 연결한다.

(5) 물 빠짐 기울기를 주기 위해서 녹슬지 않는 견고한 재료로 고이고 백시멘트로 마감한다.