[R26BK01779381] 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설공사

===== 공고문.hwp =====
시설공사 입찰공고(긴급)

녹색성장의 글로벌 리더!
한국환경공단

탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관

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한국환경공단 입찰공고 제N1-20261597-16호

< 본 계약은 청렴계약제가 적용됩니다 >

이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」또는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」에 따른 청렴계약제가 적용됩니다. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대해서 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.

「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 또는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」에 따라 본 입찰에 참여한 당사 대리인과 임직원은 입찰·낙찰, 계약 체결 및 이행, 감독, 검사 등의 과정(준공·납품 이후를 포함한다)에서 아래 각호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반한 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나 계약을 해제·해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.

1. 금품․향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 요구 또는 약속하거나 수수(授受)하지 않을 것이며, 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조 제1항 제7호 또는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조 제1항 제7호에 따른 부정당업자의 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.

2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위시에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 」제27조 제1항 제2호 또는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제31조 제1항 제2호에 따른 부정당업자 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.

우리 공단은 입찰담합 방지 및 공정거래질서 확립을 위해 「독점규제 및 공정

거래에 관한 법률」에 따라 입찰담합징후분석시스템에 입찰정보를 제공하고

있습니다. 입찰담합징후 발견 시 공정거래위원회 제보 및 경찰 조사의뢰 등을

검토·시행하고 있으며, 입찰담합으로 판명시 부정당업자 제재(입찰참가자격제한)

처분 및 손해배상청구소송 제소 등 법적 제재조치를 시행하고 있습니다.

3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선‧청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.

4. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2 제1항 제2호 위반 시에 아래의 손해배상액을 납부토록 하겠습니다.

- 입찰자 : 입찰금액의 100분의 5 - 계약상대자 : 계약금액의 100분의 10 1. 공사개요

가. 공 사 명: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설공사

나. 공사기간: 착공일로부터 777일

다. 공사현장: 충청남도 청양군 벽천리 109-8 일원(자원순환처리장 내)

라. 금회 발주금액: 11,681,140,000원(추정가격+부가가치세)

• 추정금액: 12,741,188,000원((추정가격) 10,619,218,182원+(부가가치세) 1,061,921,818원

+(도급자설치 관급금액) 1,060,048,000원)

※ 관급자설치 관급금액 : 6,248,867,000원

마. 업종별 금액 및 비율 (금액 단위 : 원) 업종 추정금액(추정가격+부가세+도급자설치관급금액) 추정가격 추정가격+부가세 금액 비율 금액 비율 금액 비율 산업·환경설비공사업 12,741,188,000 100% 10,619,218,182 100% 11,681,140,000 100% 바. 공사구분: 종합공사 사. 공사유형: 신설공사

아. 공사규모: 상세한 내용은 현장설명서 등 참고

(관련문의: 환경에너지시설처 에너지설계부 이상엽 과장 ☏ 032-590-4608 )

2. 입찰 및 계약방식 가. 적격심사대상공사입니다.

적격심사기준은 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규) 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 별표1의「시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지 아니한 입찰」이 적용됩니다.

적격심사 대상업종은 “산업ㆍ환경설비공사업(평가비율 100)” 입니다.

③ 기초금액과 A값, 자재 및 인력조달 가격의 적정성 평가 시 적용하는 평가기준금액 및 난이도계수는 입찰서 제출기간 전에 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)의 시설공사 공고상세조회에 별도 발표합니다.

④ 경영상태부분을 신용평가등급으로 평가하는 경우 등록대상 신용평가등급을 나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게 요구·약속하여 그 이전의 유리한 평가자료를 활용한 평가대상업체에 대해서는 입찰을 무효로 하거나 낙찰자에서 배제 처리합니다.

나. 입찰서에 산출내역서를 첨부하여야하는 내역입찰 대상공사입니다.

다. 장기계속 및 전자입찰 대상공사입니다.

라. 이 공사는 국민건강보험료, 국민연금보험료 등 반영 대상 공사입니다.

① 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료 및 건설근로자 퇴직공제부금 금액을 조정 하지 않고 반영하여야 합니다.

② 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료 및 건설근로자 퇴직공제부금은 행정안전부 예규「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」에서 정한 바에 따라 사후 정산하여야 합니다.

③ 이 공사는 산업안전보건관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관리비 금액을 조정하지 않고 그대로 반영하여야 하며, 산업안전보건관리비의 계상 및 사용기준은 고용노동부 장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.

④ 또한, 안전관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격 기초금액과 함께 발표된 안전관리비 금액을 조정하지 않고 반영하여야 하며 건설기술 진흥법에 따라 사후 정산하여야 합니다.

⑤ 또한, 품질관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격 기초금액과 함께 발표된 품질관리비 금액을 조정하지 않고 반영하여야 하며 건설기술 진흥법에 따라 사후 정산하여야 합니다.

마. 본 공사는 종합공사로 하수처리장 및 하수관로 설치를 위한 토목, 건축, 기계, 조경 공사 등이 포함된 종합플랜트 설치 사업으로서, 하수처리시설 성능확보, 종합시운전 등 수행을 위해 고도의 공정·품질·시공관리, 민원처리 능력이 요구되므로 종합건설업의 종합적인 관리, 계획, 조정이 반드시 필요한 공사로 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.

바.「건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」제13조 제4항에 따른 일정규모 이상의 사업장에 해당할 경우 사업주는 근로일수 신고를 위한 전자카드를 피공제자에게 발급하여야 합니다.

사. 「중소기업제품 구매 촉진 및 판로 지원에 관한 법률」 제12조에 의한 공사용 자재 직접 구매 대상입니다.

3. 입찰참가자격

가.「건설산업기본법령」에 의한 “산업ㆍ환경설비공사업”을 등록한 자로서 입찰공고일 전일 [신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자등록일을 기준으로 한다)인 경우 입찰공고일 이후를 포함]부터 계약체결일까지 법인등기사항증명서상 본점 소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가, 인가, 면허, 등록, 신고 등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 계속하여 충청남도에 둔 자이어야 합니다.

나. 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr) 입찰참가자격등록 규정에 의거 등록된 업체여야하며, 미등록업체는 동 규정에 따라 전자입찰서 개찰일 전일까지는 입찰참가자격 등록을 하여야 합니다.

다.「국가계약법」제27조의5 및 「국가계약법시행령」제12조 제3항, 「지방계약법｣제31조의5 및 ｢지방계약법시행령｣제93조 제1항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.

4. 공동계약

가. 공동이행방식이 가능하고, 공동수급체 구성원 수는 “라”목의 지역업체 포함 5인 이하로 하여야 하며, 구성원별 계약참여 지분율은 5% 이상이어야 하고, 대표사는 출자비율이 가장 많은 자이어야 합니다.

나. 공동수급협정서 제출기한: 2026. 11. 11.(18:00)

※ 입찰서를 제출한 후에는 공동수급협정서를 승인하거나 제출(취소 후 재제출 포함)할 수 없습니다.

다. 공동수급협정서는 반드시 나라장터 시스템의 ‘입찰정보’를 이용하여 「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률 시행규칙」제3조에 따라 제출하여야 합니다.

라. 공동수급체 구성원은 다른 공동수급체를 구성하여 중복적으로 입찰에 참여할 수 없습니다.

5. 현장설명: 설계서 열람으로 갈음하며, 물량내역서 등 입찰에 필요한 사항을 입찰 전에 반드시 확인하시기 바랍니다.

○ 설계서 열람장소: 공단 환경에너지시설처 에너지설계부(☏ 032-590-4608)

6. 입찰보증금 납부 및 귀속

가. 입찰보증금 납부는 입찰보증금 납부확약이 포함되어 있는 입찰서 제출로 갈음합니다.

나. 입찰보증금에 대한 우리공단 귀속사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부 확약내용에 따라 입찰금액의 100분의 5 이상에 해당하는 금액을 지체 없이 현금으로 납부하여야 합니다.

7. 입찰서 제출 및 개찰

가. 입찰서 제출기간: 2026. 11. 10.(09:00) ～ 11. 12.(10:00)

나. 개찰일시 및 장소: 2026. 11. 12.(11:00) (우리공단 입찰집행관PC)

다. 입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 전자입찰서 제출기능을 이용하여 제출하여야 합니다.

8. 예정가격 및 낙찰자 결정방법

가. 예정가격은 예비가격기초금액기준 ±3% 범위이내에서 작성된 15개 복수예비가격중 입찰에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩 선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한 가격으로 결정합니다.

나. 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정 기준에 따라 예정가격 이하로서 낙찰하한율 이상 최저가격 입찰자 순으로 적격심사를 실시하여 심사결과 종합평점 92점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

다. 예정가격 결정과 관련한 책정기준은 첨부 현장설명서를 참고하여 주시기 바라며, 일반관리비율 및 이윤율은 기초금액 발표 시 함께 발표합니다.

라. 낙찰이 될 수 있는 동일가격으로 입찰한자가 2인 이상일 때에는 지방계약법시행령 제48조에 따라 낙찰자를 결정합니다. 추첨에 의해 낙찰자를 결정하는 경우 전자조달시스템을 통한 자동추첨방식을 적용합니다.

마. 적격심사 대상자로 통보받은 자는 통보받은 날로부터 7일 이내에 적격심사에 필요한 서류를 제출하여야 합니다. 또한, 「건설산업기본법」에 따른 등록기준(기술능력, 자본금, 시설 및 장비, 그 밖에 필요한 사항 등 건설업 등록기준 점검항목) 충족여부를 입찰공고일 기준으로 확인 할 수 있도록 증빙자료(기술인력 보유현황에 관한 서류 및 고용ㆍ산업재해보상보험가입증명원, 최근 결산일 기준 재무관리상태 진단보고서 등)를 적격심사 서류 제출 마감일까지 제출하여야 합니다.

9. 입찰무효

가. 입찰의 무효는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제39조제4항, 동법 시행규칙 제42조 및 ‘지방자치단체 입찰 및 계약집행기준’의 입찰유의서 ‘12-다’에 의합니다.

나. 입찰자가 전자입찰서를 제출한 후 전자입찰을 취소하고자 하는 경우, 반드시 전자조달시스템을 이용하여 공고문상 개찰일시 이전까지 전자입찰취소신청서를 제출하여야 합니다.

다.「건설산업기본법」제47조, 같은 법 시행령 제39조 및 국토교통부 고시에 따른 ‘건설공사금액의 하한’ 적용대상 공사인 경우 건설공사 금액 하한을 위반한 입찰은 무효처리 합니다.

10. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출

가. 입찰에 참여하는 자는「국가계약법」제27조의4 및「지방계약법」제31조의 4에 의거하여 각 중앙관서의 장 또는 지방자치단체의 장으로부터 「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」제13조 제1항이나 제3항을 위반한 사실이 통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된 때에는 「국가계약법」제15조 제1항 및 「지방계약법」제18조에 따른 대가 지급 시 ‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다.’는 내용의 확약서를 제출하여야 합니다.

나. ‘가’에 따라 확약서를 제출하여야 하는 자는 입찰서 제출 시 〔붙임1 양식〕“하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서”를 반드시 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터시스템을 이용하여 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서’의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

11. 하도급 관련 사항

가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 ｢건설산업기본법｣에 따릅니다.

나. 하도급 시「건설산업기본법」등 개별법령의 하도급 관련 규정을 준수하여야 합니다.

다. 「지방계약법」 제31조 제1항 제3호에 따라 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한 제한규정을 위반하여 하도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한 자, 발주관서의 승인없이 하도급을 하거나 발주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

라. 「지방계약법」 제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

마. 전문건설업자가 종합공사 입찰에 참여하는 경우 「건설산업기본법」에 따라 해당 공사를 직접 시공하여야 하며, 위반할 경우 ‘계약의 해제·해지’ 및 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

12. 「하도급지킴이」(정부계약 하도급관리시스템) 이용에 관한 사항

가. 이 공사는 「건설산업기본법령」에 따라 「하도급지킴이」시스템을 이용하는 사업입니다.

나. 입찰에 참여한 자는 입찰서 제출 시 〔붙임 양식〕 “「하도급지킴이」 이용 확약서”를 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터 시스템을 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는 전자입찰서에 “「하도급지킴이」 이용 확약서” 내용을 포함한 것으로 보고 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

아울러, 낙찰예정자는 계약담당자가 개찰 이후 확약서 제출을 별도로 요구하는 경우에 제출하여야 하며, 제출된 확약서는 계약서의 일부로서 효력을 가집니다.

다. 낙찰을 받은 자는 「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’ 기반)하여 하도급계약을 체결해야 합니다. 다만, 하도급자(장비․자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에는 「하도급지킴이」에 등록하여야 합니다.

라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비․자재대금을 「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로 지급하여야 합니다.

마. 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등 지급에 있어, “인출 제한” 기능을 사용하여야 합니다.

바. 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하여야 합니다.

사.「하도급지킴이」이용에 관한 자세한 사항은 “나라장터시스템-하도급지킴이-시스템 사용안내(업체)”를 참고하여 주시기 바랍니다.

13. 청렴계약이행서약서 제출

가. 입찰에 참여한 자는 모두 청렴계약이행을 위한 입찰특별유의서 제2조 제1항에 따라 청렴계약이행 서약서를 제출한 것으로 간주합니다.

ㆍ우리공단은 청렴계약 실효성 확보를 위한 입찰담합방지책으로 손해배상제도를 시행하고 있으니 유의하여 주시기 바랍니다.

ㆍ관련자료는 한국환경공단 홈페이지(www.keco.or.kr) 입찰정보/집행기준(공정경쟁 및 청렴계약입찰특별유의서, 공정경쟁 및 청렴계약특수조건)에서 열람 및 내려받을 수 있습니다.

14. 기타사항 및 보충정보 제공처

가. 입찰에 참여하고자 하는 자는 지방계약법 등 관련법령 및 행정안전부 예규(지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준) 및 건설산업기본법 및 국토교통부 고시 건설공사 발주 세부기준 등 건설공사 관련법령 및 노후 건설기계 저공해 조치 관련 대기환경보전법 및 대기관리권역의 대기환경 개선에 관한 특별법 및 공단 집행기준(공사입찰특별유의서, 공사계약특수조건, 공정경쟁 및 청렴계약특수조건, 공정경쟁 및 청렴계약입찰특별유의서), 설계서 등 입찰에 필요한 모든 사항을 입찰 전에 완전 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.

※ 입찰공고문에 정한 각종 규정은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의 시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.

※ 관련 자료는 국가법령정보센터 홈페이지(http://www.law.go.kr/), 한국환경공단 홈페이지(http://www.keco.or.kr/)) 입찰정보/집행기준에서 열람 및 내려받을 수 있습니다.

나. 이 입찰은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제7조에 따른 신원확인 입찰이 적용되며, 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정 제2조제1항제16호에 따른 개인인증수단을 이용(공인인증서 제외)하여 신원을 확인받은 후 입찰에 참여하여야 합니다.

다. 기타 문의사항

○ 전자입찰이용안내: 국가종합전자조달시스템 콜센터(☏ 1588-0800)

○ 공사내용 등 기술관련사항: 환경에너지시설처 에너지설계부(이상엽 과장 ☏ 032-590-4608)

○ 입찰․계약 관련사항: 경영지원처 계약부(강주희 과장 ☏ 032-590-3268)

<이의제기 및 신고채널 안내>

◎ 본 입찰과 관련한 부당행위 또는 부당사례 등과 공단 직원이 금품 및 향응요구, 지위남용 등 부당한 요구를 할 경우 아래 신고채널을 통해 신고할 수 있으며, 신고에 따른 일체의 불이익은 없습니다.

• K-eco 신문고: 공단누리집(www.keco.or.kr)>국민참여>K-eco신문고>대국민신고센터

• 부패신고센터: 전화 032-590-3072 FAX 032-590-3069

◎ 계약상대자는 관계법령 및 규정에 의거하여 하도급대금 및 노무비 등을 적시 지급하여야 하며, 대금 및 임금 체불이 발생할 경우 관계당사자가 아래 연락처로 신고할 수 있도록 조치하여 주시기 바랍니다.

• K-eco 신문고: 공단누리집(www.keco.or.kr)>국민참여>K-eco신문고>불법하도급 신고

* 신고서식 작성 후 우편‧방문‧온라인으로 접수 가능

위와 같이 공고합니다. 한국환경공단 계약담당 【붙임1】 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서

본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서 「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 제13조제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여 귀 공단에 통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항 및 제2항에 의거 당해 입찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제15조제1항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제18조에 따른 대가 지급 시 하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급토록 할 것임을 확약합니다.

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서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인) 한국환경공단 이사장 귀하 【붙임2】 「하도급지킴이」 이용 확약서

당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한 하도급계약 체결․이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을 성실히 이행할 것을 확약합니다.

○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급 계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재․장비업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.

(※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를 제출하여 평가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수하여야 합니다)

○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비‧자재대금을「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금 등의 지급은 “인출 제한” 기능을 사용하겠습니다.

• 공단의 하도급대금, 노무비, 장비‧자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.

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서약자 : ○○회사 대표 ○○○ (인) 한국환경공단 이사장 귀하

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탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관

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한국환경공단 입찰공고 제N1-20261597-16호
< 본 계약은 청렴계약제가 적용됩니다 >
이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」또는 「지방자치단체를 당사자로
하는 계약에 관한 법률」에 따른 청렴계약제가 적용됩니다. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시
아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의
조치에 대해서 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 또는 「지방자치단체를 당사자로 하는
계약에 관한 법률」에 따라 본 입찰에 참여한 당사 대리인과 임직원은 입찰·낙찰,
계약 체결 및 이행, 감독, 검사 등의 과정(준공·납품 이후를 포함한다)에서 아래 각
호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반한 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나
계약을 해제·해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을
것임을 약정합니다.
1. 금품 • 향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 요구 또는 약속하거나
수수(授受)하지 않을 것이며, 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 경우에는
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조 제1항 제7호 또는 「지방자치
단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조 제1항 제7호에 따른 부정당업자의
입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.
2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을
방해하는 행위시에는 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 」제27조
제1항 제2호 또는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」
제31조 제1항 제2호에 따른 부정당업자 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.
우리 공단은 입찰담합 방지 및 공정거래질서 확립을 위해 「독점규제 및 공정
거래에 관한 법률」에 따라 입찰담합징후분석시스템에 입찰정보를 제공하고
있습니다. 입찰담합징후 발견 시 공정거래위원회 제보 및 경찰 조사의뢰 등을
검토·시행하고 있으며, 입찰담합으로 판명시 부정당업자 제재(입찰참가자격제한)
처분 및 손해배상청구소송 제소 등 법적 제재조치를 시행하고 있습니다.
3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선‧ 청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정
정보의 제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.
4. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제4조의2 제1항 제2호 위반 시에
아래의 손해배상액을 납부토록 하겠습니다.

• 입찰자 : 입찰금액의 100분의 5
• 계약상대자 : 계약금액의 100분의 10

탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관

1. 공사개요
가. 공 사 명: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설공사
나. 공사기간: 착공일로부터 777일
다. 공사현장: 충청남도 청양군 벽천리 109-8 일원(자원순환처리장 내)
라. 금회 발주금액: 11,681,140,000원(추정가격+부가가치세)

• 추정금액: 12,741,188,000원((추정가격) 10,619,218,182원+(부가가치세) 1,061,921,818원

+(도급자설치 관급금액) 1,060,048,000원)
※ 관급자설치 관급금액 : 6,248,867,000원

마. 업종별 금액 및 비율
(금액 단위 : 원)
업종

산업·환경설비공사업

추정금액(추정가격+부가세+
도급자설치관급금액)

추정가격 추정가격+부가세 금액 비율 금액 비율 금액 비율 12,741,188,000 100% 10,619,218,182 100% 11,681,140,000 100%

바. 공사구분: 종합공사
사. 공사유형: 신설공사
아. 공사규모: 상세한 내용은 현장설명서 등 참고
(관련문의: 환경에너지시설처 에너지설계부 이상엽 과장 ☏ 032-590-4608 )
2. 입찰 및 계약방식
가. 적격심사대상공사입니다.
① 적격심사기준은 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부 예규) 제2장의1
시설공사 적격심사 세부기준 별표1의「시공실적으로 입찰참가자격을 제한하지
아니한 입찰」이 적용됩니다.
② 적격심사 대상업종은 “산업ㆍ환경설비공사업(평가비율 100)” 입니다.
③ 기초금액과 A값, 자재 및 인력조달 가격의 적정성 평가 시 적용하는 평가기준금액
및 난이도계수는 입찰서 제출기간 전에 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)의
시설공사 공고상세조회에 별도 발표합니다.
④ 경영상태부분을 신용평가등급으로 평가하는 경우 등록대상 신용평가등급을
나라장터에 전송하지 않을 것을 신용정보업자에게 요구·약속하여 그 이전의
유리한 평가자료를 활용한 평가대상업체에 대해서는 입찰을 무효로 하거나
낙찰자에서 배제 처리합니다.
나. 입찰서에 산출내역서를 첨부하여야하는 내역입찰 대상공사입니다.

탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관

다. 장기계속 및 전자입찰 대상공사입니다.
라. 이 공사는 국민건강보험료, 국민연금보험료 등 반영 대상 공사입니다.
① 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격 기초금액과 함께 발표된 국민건강보험료,
국민연금보험료, 노인장기요양보험료 및 건설근로자 퇴직공제부금 금액을 조정 하지
않고 반영하여야 합니다.
② 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료 및 건설근로자 퇴직공제부금은
행정안전부 예규「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」에서 정한 바에 따라
사후 정산하여야 합니다.
③ 이 공사는 산업안전보건관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시
예비가격 기초금액과 함께 발표된 산업안전보건관리비 금액을 조정하지 않고
그대로 반영하여야 하며, 산업안전보건관리비의 계상 및 사용기준은 고용노동부
장관이 정하여 고시하는 바에 따릅니다.
④ 또한, 안전관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격
기초금액과 함께 발표된 안전관리비 금액을 조정하지 않고 반영하여야 하며 건설기술
진흥법에 따라 사후 정산하여야 합니다.
⑤ 또한, 품질관리비 계상 대상 공사로, 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예비가격
기초금액과 함께 발표된 품질관리비 금액을 조정하지 않고 반영하여야 하며 건설기술
진흥법에 따라 사후 정산하여야 합니다.
마. 본 공사는 종합공사로 하수처리장 및 하수관로 설치를 위한 토목, 건축, 기계, 조경 공사 등이
포함된 종합플랜트 설치 사업으로서, 하수처리시설 성능확보, 종합시운전 등 수행을 위해
고도의 공정·품질·시공관리, 민원처리 능력이 요구되므로 종합건설업의 종합적인 관리, 계획,
조정이 반드시 필요한 공사로 상호시장 진출을 허용하지 않습니다.
바.「건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」제13조 제4항에 따른 일정규모 이상의 사업장에
해당할 경우 사업주는 근로일수 신고를 위한 전자카드를 피공제자에게 발급하여야 합니다.
사. 「중소기업제품 구매 촉진 및 판로 지원에 관한 법률」 제12조에 의한 공사용 자재 직접
구매 대상입니다.
3. 입찰참가자격
가.「건설산업기본법령」에 의한 “산업ㆍ환경설비공사업”을 등록한 자로서 입찰공고일 전일
[신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자등록일을 기준으로 한다)인
경우 입찰공고일 이후를 포함]부터 계약체결일까지 법인등기사항증명서상 본점 소재지(개
인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가, 인가, 면허, 등록, 신고
등에 관련된 서류에 기재된 사업장의 소재지)를 계속하여 충청남도에 둔 자이어야 합니다.
나. 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr) 입찰참가자격등록 규정에 의거 등록된 업체여야하며,
미등록업체는 동 규정에 따라 전자입찰서 개찰일 전일까지는 입찰참가자격 등록을
하여야 합니다.

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다.「국가계약법」제27조의5 및 「국가계약법시행령」제12조 제3항, 「지방계약법｣제31조의5
및 ｢지방계약법시행령｣제93조 제1항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이
확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.
4. 공동계약
가. 공동이행방식이 가능하고, 공동수급체 구성원 수는 “라”목의 지역업체 포함 5인 이하로
하여야 하며, 구성원별 계약참여 지분율은 5% 이상이어야 하고, 대표사는 출자
비율이 가장 많은 자이어야 합니다.
나. 공동수급협정서 제출기한: 2026. 11. 11.(18:00)
※ 입찰서를 제출한 후에는 공동수급협정서를 승인하거나 제출(취소 후 재제출 포함)할 수 없습니다.

다. 공동수급협정서는 반드시 나라장터 시스템의 ‘입찰정보’를 이용하여 「전자조달의
이용 및 촉진에 관한 법률 시행규칙」제3조에 따라 제출하여야 합니다.
라. 공동수급체 구성원은 다른 공동수급체를 구성하여 중복적으로 입찰에 참여할 수 없습니다.
5. 현장설명: 설계서 열람으로 갈음하며, 물량내역서 등 입찰에 필요한 사항을 입찰 전에
반드시 확인하시기 바랍니다.
○ 설계서 열람장소: 공단 환경에너지시설처 에너지설계부(☏ 032-590-4608)

6. 입찰보증금 납부 및 귀속
가. 입찰보증금 납부는 입찰보증금 납부확약이 포함되어 있는 입찰서 제출로 갈음합니다.
나. 입찰보증금에 대한 우리공단 귀속사유가 발생한 경우에는 입찰보증금 납부 확약내용에
따라 입찰금액의 100분의 5 이상에 해당하는 금액을 지체 없이 현금으로 납부하여야 합니다.
7. 입찰서 제출 및 개찰
가. 입찰서 제출기간: 2026. 11. 10.(09:00) ～ 11. 12.(10:00)
나. 개찰일시 및 장소: 2026. 11. 12.(11:00) (우리공단 입찰집행관PC)
다. 입찰서는 반드시 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 전자입찰서 제출기능을
이용하여 제출하여야 합니다.
8. 예정가격 및 낙찰자 결정방법
가. 예정가격은 예비가격기초금액기준 ±3% 범위이내에서 작성된 15개 복수예비가격중
입찰에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩 선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비
가격을 산술평균한 가격으로 결정합니다.
나. 지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정 기준에 따라 예정가격 이하로서 낙찰하한율 이상
최저가격 입찰자 순으로 적격심사를 실시하여 심사결과 종합평점 92점 이상인 자를

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낙찰자로 결정합니다.
다. 예정가격 결정과 관련한 책정기준은 첨부 현장설명서를 참고하여 주시기 바라며, 일반
관리비율 및 이윤율은 기초금액 발표 시 함께 발표합니다.
라. 낙찰이 될 수 있는 동일가격으로 입찰한자가 2인 이상일 때에는 지방계약법시행령
제48조에 따라 낙찰자를 결정합니다. 추첨에 의해 낙찰자를 결정하는 경우 전자조달시스템을
통한 자동추첨방식을 적용합니다.
마. 적격심사 대상자로 통보받은 자는 통보받은 날로부터 7일 이내에 적격심사에 필요한
서류를 제출하여야 합니다. 또한, 「건설산업기본법」에 따른 등록기준(기술능력, 자본금,
시설 및 장비, 그 밖에 필요한 사항 등 건설업 등록기준 점검항목) 충족여부를 입찰공고일
기준으로 확인 할 수 있도록 증빙자료(기술인력 보유현황에 관한 서류 및 고용ㆍ산업재
해보상보험가입증명원, 최근 결산일 기준 재무관리상태 진단보고서 등)를 적격심사 서류
제출 마감일까지 제출하여야 합니다.
9. 입찰무효
가. 입찰의 무효는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제39조
제4항, 동법 시행규칙 제42조 및 ‘지방자치단체 입찰 및 계약집행기준’의 입찰유의서
‘12-다’에 의합니다.
나. 입찰자가 전자입찰서를 제출한 후 전자입찰을 취소하고자 하는 경우, 반드시 전자
조달시스템을 이용하여 공고문상 개찰일시 이전까지 전자입찰취소신청서를 제출하여야 합니다.
다.「건설산업기본법」제47조, 같은 법 시행령 제39조 및 국토교통부 고시에 따른
‘건설공사금액의 하한’ 적용대상 공사인 경우 건설공사 금액 하한을 위반한 입찰은
무효처리 합니다.
10. 하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서 제출
가. 입찰에 참여하는 자는「국가계약법」제27조의4 및「지방계약법」제31조의 4에 의거하여
각 중앙관서의 장 또는 지방자치단체의 장으로부터 「건설산업기본법」제34조제1항
또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」제13조 제1항이나 제3항을 위반한 사실이
통보된 자로서 당해 입찰공고일이 위반사실 통보일로부터 1년 이내인 것으로 확인된
때에는 「국가계약법」제15조 제1항 및 「지방계약법」제18조에 따른 대가 지급 시
‘하도급대금을 수요기관이 하수급인에게 직접 지급하는 것에 합의한다.’는 내용의 확약서를
제출하여야 합니다.
나. ‘가’에 따라 확약서를 제출하여야 하는 자는 입찰서 제출 시 〔붙임1 양식〕“하도급
대금 직불조건부 입찰참가 확약서”를 반드시 제출하여야 합니다. 다만, 나라장터
시스템을 이용하여 제출하는 경우에는 전자입찰서에 ‘하도급대금 직불조건부 입찰참가
확약서’의 내용을 포함하고 있으므로 전자입찰서 제출로 확약서 제출을 갈음합니다.

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11. 하도급 관련 사항
가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급 승인절차 등은 ｢건설산업기본법｣에 따릅니다.
나. 하도급 시「건설산업기본법」등 개별법령의 하도급 관련 규정을 준수하여야 합니다.
다. 「지방계약법」 제31조 제1항 제3호에 따라 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」,
「정보통신공사업법」 및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한 제한규정을 위반하여
하도급한 자, 거짓으로 하도급 통보를 한 자, 발주관서의 승인없이 하도급을 하거나 발
주관서의 승인을 받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을
받을 수 있습니다.
라. 「지방계약법」 제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래 공정화에 관한 법률」을
위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로
입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
마. 전문건설업자가 종합공사 입찰에 참여하는 경우 「건설산업기본법」에 따라 해당
공사를 직접 시공하여야 하며, 위반할 경우 ‘계약의 해제·해지’ 및 부정당업자로
입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
12. 「하도급지킴이」(정부계약 하도급관리시스템) 이용에 관한 사항
가. 이 공사는 「건설산업기본법령」에 따라 「하도급지킴이」시스템을 이용하는 사업입니다.
나. 입찰에 참여한 자는 입찰서 제출 시 〔붙임 양식〕 “「하도급지킴이」 이용 확약서”를
제출하여야 합니다. 다만, 나라장터 시스템을 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는
전자입찰서에 “「하도급지킴이」 이용 확약서” 내용을 포함한 것으로 보고 전자입찰서
제출로 확약서 제출을 갈음합니다.
아울러, 낙찰예정자는 계약담당자가 개찰 이후 확약서 제출을 별도로 요구하는 경우에
제출하여야 하며, 제출된 확약서는 계약서의 일부로서 효력을 가집니다.
다. 낙찰을 받은 자는 「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서’ 기반)하여 하도급계약을
체결해야 합니다. 다만, 하도급자(장비 • 자재업체 포함)와 수기로 하도급계약을 체결하는
경우에는 「하도급지킴이」에 등록하여야 합니다.
라. 또한, 하도급 대금, 노무비, 장비 • 자재대금을 「하도급지킴이」를 이용하여 전자적으로
지급하여야 합니다.
마. 하도급대금, 노무비, 장비‧ 자재대금 등 지급에 있어, “인출 제한” 기능을 사용하여야 합니다.
바. 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비 • 자재대금의 직접 지급 또는 적정 지급 여부 확인에
적극 응하여야 합니다.
사.「하도급지킴이」이용에 관한 자세한 사항은 “나라장터시스템-하도급지킴이-시스템
사용안내(업체)”를 참고하여 주시기 바랍니다.
13. 청렴계약이행서약서 제출
가. 입찰에 참여한 자는 모두 청렴계약이행을 위한 입찰특별유의서 제2조 제1항에 따라
청렴계약이행 서약서를 제출한 것으로 간주합니다.

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ㆍ우리공단은 청렴계약 실효성 확보를 위한 입찰담합방지책으로 손해배상제도를 시행하고 있으니
유의하여 주시기 바랍니다.
ㆍ관련자료는 한국환경공단 홈페이지(www.keco.or.kr) 입찰정보/집행기준(공정경쟁 및 청렴계약입찰
특별유의서, 공정경쟁 및 청렴계약특수조건)에서 열람 및 내려받을 수 있습니다.

14. 기타사항 및 보충정보 제공처
가. 입찰에 참여하고자 하는 자는 지방계약법 등 관련법령 및 행정안전부 예규(지방자치단체
입찰시 낙찰자 결정기준, 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준) 및 건설산업기본법 및 국토
교통부 고시 건설공사 발주 세부기준 등 건설공사 관련법령 및 노후 건설기계 저공해 조치 관련
대기환경보전법 및 대기관리권역의 대기환경 개선에 관한 특별법 및 공단 집행기준(공사입찰특별유의서,
공사계약특수조건, 공정경쟁 및 청렴계약특수조건, 공정경쟁 및 청렴계약입찰특별유의서), 설계서
등 입찰에 필요한 모든 사항을 입찰 전에 완전 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지
하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.
※ 입찰공고문에 정한 각종 규정은 개정될 수 있으며, 개정될 경우 개정규정 부칙의

시행일(또는 적용례)에 따라 개정 규정의 적용 여부가 결정될 수 있습니다.
※ 관련 자료는 국가법령정보센터 홈페이지(http://www.law.go.kr/), 한국환경공단 홈페이지
(http://www.keco.or.kr/)) 입찰정보/집행기준에서 열람 및 내려받을 수 있습니다.

나. 이 입찰은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제7조에 따른 신원확인 입찰이 적용
되며, 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정 제2조제1항제16호에 따른 개인인증수단을
이용(공인인증서 제외)하여 신원을 확인받은 후 입찰에 참여하여야 합니다.
다. 기타 문의사항
○ 전자입찰이용안내: 국가종합전자조달시스템 콜센터(☏ 1588-0800)
○ 공사내용 등 기술관련사항: 환경에너지시설처 에너지설계부(이상엽 과장 ☏ 032-590-4608)
○ 입찰 • 계약 관련사항: 경영지원처 계약부(강주희 과장 ☏ 032-590-3268)

<이의제기 및 신고채널 안내>
◎ 본 입찰과 관련한 부당행위 또는 부당사례 등과 공단 직원이 금품 및 향응요구, 지위남용 등 부당한
요구를 할 경우 아래 신고채널을 통해 신고할 수 있으며, 신고에 따른 일체의 불이익은 없습니다.

• K-eco 신문고: 공단누리집(www.keco.or.kr)>국민참여>K-eco신문고>대국민신고센터
• 부패신고센터: 전화 032-590-3072 FAX 032-590-3069

◎ 계약상대자는 관계법령 및 규정에 의거하여 하도급대금 및 노무비 등을 적시 지급하여야 하며, 대금 및
임금 체불이 발생할 경우 관계당사자가 아래 연락처로 신고할 수 있도록 조치하여 주시기 바랍니다.

• K-eco 신문고: 공단누리집(www.keco.or.kr)>국민참여>K-eco신문고>불법하도급 신고

* 신고서식 작성 후 우편‧ 방문‧ 온라인으로 접수 가능

위와 같이 공고합니다. 탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관 한국환경공단 계약담당 탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관 【붙임1】

하도급대금 직불조건부 입찰참가 확약서
본인 또는 본인이 소속한 회사는 만일 각 중앙관서와 체결한 계약에서

「건설산업기본법」제34조제1항 또는 「하도급거래 공정화에 관한 법률」
제13조제1항이나 제3항을 위반하여 각 중앙관서에서 그 사실을 확인하여
귀 공단에 통보한 일자의 1년 이내에 본 건 입찰공고일이 도래한 경우에는

「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제27조의4 제1항 및 제2항
및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제31조의4 제1항
및 제2항에 의거 당해 입찰참가를 위하여 「국가를 당사자로 하는 계약에
관한 법률」 제15조제1항 및 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에
관한 법률」 제18조에 따른 대가 지급 시 하도급대금을 수요기관이 하수급
인에게 직접 지급토록 할 것임을 확약합니다.

20 . . . 서약자 : ○○회사 대표 ○○○ ( 인) 한국환경공단 이사장 귀하 탄소중립시대를 선도하는 글로벌 환경전문기관 【붙임2】

「 하도급지킴이 」 이용 확약서
당 사는 본 공사 낙찰을 받아 계약을 체결하는 경우, 본 공사에 대한
하도급계약 체결 • 이행에 있어 계약상대자이자 원수급인으로서 아래 사항을
성실히 이행할 것을 확약합니다.
○ 당 사는「하도급지킴이」를 이용(‘표준하도급계약서‘에 기반)하여 하도급
계약을 체결하겠습니다. 아울러, 하도급자(자재 • 장비업체 포함)와 수기로
하도급계약을 체결하는 경우에도 시스템에 등록하겠습니다.
( ※ PQ심사 및 적격심사 시, ‘표준하도급계약서 등의 사용계획서’를
제출하여 평가받은 경우에는 사용계획서에 정한 바를 준수
하여야 합니다)
○ 당 사는 하도급 대금, 노무비, 장비‧ 자재대금을「하도급지킴이」를 이용
하여 전자적으로 지급하겠습니다.

• 당 사 몫 외의 하도급대금, 노무비, 장비‧ 자재대금 등의 지급은 “인출

제한” 기능을 사용하겠습니다.

• 공단의 하도급대금, 노무비, 장비‧ 자재대금의 직접 지급 또는 적정

지급 여부 확인에 적극 응하겠습니다.
20

. . .

서약자 : ○○회사 대표 ○○○ ( 인)
한국환경공단 이사장 귀하

===== 2. [청양군 생활폐기물 소각시설] 현장설명서(안).hwp =====

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 현장설명서 2026. 7. 한국환경공단 환경에너지시설처 1 사 업 명 ❍ 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 2 사업목적

❍ 기존 소각시설의 시설 내구연수 초과에 따른 노후화 및 유지보수 등의 어려움으로 기존시설을 폐쇄후 신규 설치하여 청양군 내 폐기물의 안정적 처리를 도모

3 공사개요

❍ 사업규모 : 소각시설 25톤/일(25톤/일×1기, 스토커 방식),

음식물류폐기물 처리시설 5톤/일

❍ 사업기간 : 2020. 01. ~ 2028. 12.

❍ 공사기간 : 착공일로부터 28개월(시운전 3개월 포함)

❍ 총사업비 : 26,398백만원 ❍ 공사기간 : 착공일로부터 28개월

❍ 사업위치 : 충청남도 청양군 벽천리 109-8 일원(자원순환처리장 내)

❍ 사업비 및 금회 발주 도급공사비 (단위: 백만원) 총공사비 시설공사비(금회발주분) 추후별도 발주대상 도급공사비 관급 자재 소계 전기 공사 정보통신공사 소방공사 폐기물 처리용역 소각 음식물 23,829 11,418 591 7,113 4,707 3,742 513 398 54

※ 관급자재, 전문공사는 추후 현장에서 별도 발주, 전문공사는 발주시점에 금액 재산정 예정임

❍ 사업추진방식 : 기타공사(장기계속공사) 4 공사주요내용 ❍ 공사범위

구
분

과 업 내 용 토 목 ○ 금회 발주분

• 토공, 구조물공, 우수공, 구내배관공, 포장공, 부대공, 철거공 등

○ 관급분(도급자) : 레미콘, 철근 건 축 ○ 금회 발주분

• 가설공사, 기초공사(말뚝), 철골공사, 방수공사, 창호공사, 판넬공사 등

○ 관급분(도급자) : 레미콘, 철근

○ 관급분(관급자) : 판넬, 알루미늄 창호, 엘리베이터

기 계

○ 금회 발주분 :
(소각) 폐기물 투입문, 각종 탱크, 펌프류, 배관공사 등

(음식물) 음식물류폐기물 처리시설 ○ 관급분(도급자) : 펌프류

○ 관급분(관급자) : 소각로 및 부대설비 1식, 호이스트, 탈취기, 탈수기

건축설비

○ 금회 발주분 : 장비설치공사, 냉난방기설치공사, 위생기구설치공사,
오배수설비 공사, 에어커튼 설치공사 등

○ 관급분(도급자) : 펌프류, 냉난방기, 자동제어

분리발주 전기공사

○ 금회 발주분 : 전력간선, 동력설비, 피뢰, 전기계측제어 공사

○ 관급분(도급자) : 분전반/현장조작반, 비상발전기, 조명기구

○ 관급분(관급자) : 수배전반 정보통신 공사

○ 금회 발주분 : 정보통신 공사(배선, 장비) 1식

○ 관급분(도급자) : - ○ 관급분(관급자) : CCTV 소방공사

○ 금회 발주분 : 소방기계(장비, 소화배관, 연결살수 등) 1식
소방전기(전선관공사, 화재감지기, 수신기 등) 1식

○ 관급분(도급자) : 소화펌프 ○ 관급분(관급자) : -

※ 금회 발주분과 관급분에 대한 사업내용은 입찰참여자가 반드시 확인하여야 함

5 공사비 산정기준 구 분 산정기준 직접 공사비 단위 작업량

• 2026년 하반기 표준시장단가(국토교통부, 2026.05)

· 2026년 건설공사 표준품셈(건설연구원) 노무비

• 2026년 상반기 공사부문 시중노임(대한건설협회)

간접 공사비 간접 공사비 법정 경비 산재․고용․건강․ 연금보험료, 퇴직공제부금 등 · 개별법령에서 규정한 법정경비 요율

법정
경비外

간접 공사비 간접노무비, 기타경비, 일반관리비, 이윤 등

• 2026년 건축산업환경설비공사 원가계산

간접공사비 (제비율) 적용기준(조달청)
* 2026.04.13. 이후 공고분

6 특기 사항

1. 본 공사는 청양군 생활폐기물 소각시설을 조성하는 공사로서 입찰자는 반드시 다음 각 사항을 완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 합니다.

❍ 본 공사 입찰공고내용 ❍ 공사계약일반조건 ❍ 공사계약특수조건 ❍ 현장설명서

❍ 제반설계서(설계보고서, 시방서, 설계도면 등)

❍ 기타 입찰에 필요한 모든 사항(지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 및 행정자치부 예규 포함)

2. 계약상대자는 공사 착공 전 보고서 및 설계도서를 충분히 숙지, 해당 시공구간에 대한 사전조사를 수행하여 사업의 특성에 맞게 시공이 될 수 있도록 하여야 하고, 해당 부지 및 시설물의 현황, 지장물에 대하여 사전에 충분한 조사를 수행하고 시공에 임하여야 합니다.

3. 계약상대자는 계약의 수행 중 발생한 민원 등을 즉시 조치하여야 하며, 제3자에 대한 손해를 부담하여야 합니다. 단, 계약상대자의 책임 없는 사유로 인하여 발생된 경우는 제외합니다.

4. 본 공사시행 중 시설공사의 직접적인 영향으로 인하여 발생한 민원, 보상 등 문제점 발생 시는 즉시 해결토록 하며 비용을 계약상대자가 부담하여야 합니다. 특히 공사 수행과정에서 주민의 재산상 손해와 생활불편에 따른 민원 발생을 최소화 하여야 합니다.

5. 공사와 관련하여 시행기간 중 관계법령 및 제반규정의 개정 시 특별한 사유가 없는 한 개정된 규정을 적용합니다.

6. 발주처에서 건설과정에 내재되어 있는 부실요인을 도출하여 이를 집중 관리하기 위한 각종제도, 지시, 지침사항이 수시로 시달되는 바, 계약상대자는 이에 대한 철저한 이행 및 확인 점검으로 고품질의 시설물이 시공되도록 최선을 다해야 합니다. 특히, 한국환경공단(이하 공단)은 환경시설 설치사업에 대해 품질․환경․안전 및 보건경영시스템(ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001)을 구축하였으므로 계약상대자는 공단의 품질․환경․안전 및 보건경영시스템(ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001) 매뉴얼을 준수하여야 합니다.

7. 계약상대자는 해당 공종별 시공 및 준공에 필요한 인·허가 사항을 성실히 수행하여야 합니다.

8. 계약상대자는 현장대리인 및 담당기술자를 배치함에 있어 기술과 경험이 풍부하고 본 공사와 유사한 공사의 시공경험이 있는 기술자를 선정·배치하도록 협조하여야 하며, 사전에 공사감독관의 확인을 받아 공사착공과 동시에 현장에 상주토록 조치하여야 한다.

9. 계약상대자는 본 공사를 함에 있어 국토교통부 및 환경부제정 표준시방서, 한국공업규격, 기타 정부 및 건설관련 법규, 규정 및 계약예규와 시설공사계약 일반조건, 계약특수조건, 설계서 및 시방서, 현장설명서, 공단규정 등에 정한 바에 따라 성실히 수행하여야 하며, 별도로 정하지 않는 사항은 공사감독자와 협의하여 성실히 수행하여야 합니다.

10. 본 공사계약의 특기사항은 시설공사 계약특수조건에 명시한 바, 계약 전에 반드시 이를 숙지하여야 합니다.

11. 건설공사의 하도급제한, 하도급 대금지급 등에 관한 사항은 건설산업기본법 및 하도급거래 공정화에 관한 법률에 따라야 하며, 주요 기자재는 계약상대자가 직접 구매 공급토록 계획하여야 합니다.

12. 본 공사의 하도급금액 적정여부에 대하여는 건설산업기본법 및 국토교통부 『건설공사 하도급 심사기준』에 따라야 합니다.

13. 낙찰자는 “계약 일반조건(지방자치단체 입찰 및 계약집행기준「행정안전부 예규 제367호, 2026.05.28.」) 제9장 제10절 4. 계약 관련 자료의 제출에 의거 계약 후 계약 산출내역서의 기초가 되는 단가산출서 및 일위대가표를 제출해야 합니다.

14. 「중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률」제12조에 의한 공사용 자재 직접구매 및 분리발주되는 공종이 있으므로 공사기간에 지장이 없도록 행정절차소요기간 등을 감안하여 감독자에 발주 요청하여야 하며 공사용자재 직접구매에 따른 세부사항(계약조건 등)은 우리 공단이 정하는 바에 따라야 합니다.

15. 본 공사를 공동도급으로 계약할 경우 공동계약운용요령(지방자치단체 입찰 및 계약집행기준「행정안전부 예규 제367호, 2026.05.28.」) 제6장 제4절 1. 계약이행의 확인에 의거 공동수급체 각 구성원은 출자비율 또는 분담내용에 따라 실제 계약이행에 참여하여야 하며, 공사 착공 시까지 공동수급체 구성원별 계약이행계획을 공단으로 제출하여 승인을 득하여야 합니다.

16. 계약상대자는 설치인가 등 제반 인·허가 사항을 준수하여야 하며, 발주처는 설치인가 및 재원협의, 총사업비 변경 협의 결과 등에 따라 일부 사업내용 변경 등의 계약변경을 요청할 수 있고, 계약상대자는 이에 응해야 합니다.

17. 계약상대자는 공사착공 전 설계도서 검토 및 해당 시공구간에 대한 사전조사를 수행하여 지장물, 운영중인 시설의 현장상태와 설계서간의 상이여부를 검토하여야 하며, 전기·통신관리, 상·하수도 관로 등은 관할기관의 협조를 받아 공사에 장애가 되지 않도록 사전에 확인, 조치하여야 하며, 필요시 공사감독자와 사전협의 하여야 합니다.

18. 계약상대자는 건설폐기물처리 분리시행에 따른 수집(발생지에서부터 적치장까지 소운반 등) 및 상차, 폐기물 반출량 확인 등 폐기물처리와 관련한 제반사항을 철저히 이행하고 적법하게 관리하여야 합니다.

19. 계약상대자는 본 공사에 소요되는 사급자재 중 녹색제품 대상품목이 있는 경우 녹색제품 건설자재를 우선 구매토록 하며, 구매실적을 주기적(분기)으로 공사감독자에게 제출하여야 합니다.

20. 준공검사에 불합격한 경우 계약상대자는 해당 시설물을 보완 시공 및 재검사를 실시하여야 합니다. 이 경우 보완 시공 및 재검사에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담하여야 합니다.

21. 계약상대자는 본 사업의 주된 시공사로서 금회 도급공사분 이외의 공사 및 관급자재(설치), 폐기물처리 등의 과업이 동일부지 내 진행되므로 사업부지 내의 안전, 환경, 작업공간 및 과업간 간섭사항 등의 전반적인 관리를 주도적으로 진행하여 제반사고 등의 발생을 방지하여야 합니다.

22. 계약상대자는 공사기간의 변경 발생시 국토교통부고시 제2024-1021호(공공 건설공사의 공사기간 산정기준)에 의거 계약기간의 변경 조정을 하여야 합니다.

23. 계약상대자는 처리시설이 최적의 처리공정으로 성능보증이 만족될 수 있도록 관급기자재 납품업체와 협의하면서 시공하여야 하며, 그에 필요한 시설 보완 및 조치를 계약상대자의 부담으로 하여야 합니다. 또한 관급자재 납품업체 또는 공법사와 미협의로 인한 시공으로 발생되는 문제에 대해서는 계약상대자의 부담으로 조치(재시공 등)하여야 합니다.

24. 계약상대자는 관급 기자재를 포함한 모든 기기의 연동관계를 확인하여 종합시운전 결과 처리시설의 성능이 보증됨을 공사감독관의 승인을 받아야 공사가 완료된 것으로 간주하며, 그에 따른 검사 및 시험 비용은 본 계약상대자가 부담하여야 합니다.

25. 계약상대자는 재정경제부「공공기관의 안전관리에 관한 지침(‘26.4)」제15조에 따라 수급인(하청 사업주를 포함한다)이 실시하는 위험성평가에 대하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하고 공사감독자의 보완 조치 요구시 이에 응해야 합니다.

26. 본 공사는 한국환경공단 건설안전부-1143(2024.06.19.)호 「건설현장 안전 최우선 문화 정착 방안 1차 개정 시행 알림」 및 건설안전부-1740 (2023.09.12.)호 「건설공사 작업허가제(PTW) 이행절차 개정알림」을 준수하여 진행됨을 사전 고지하오니, [별첨 2] 및 [별첨 3]의 내용을 숙지하여 주시기 바랍니다.

27. 아래의 사항은 도급공사분에서 제외합니다.

❍ 전기공사 ❍ 건설폐기물 운반 및 처리 ❍ 각 분야 관급자재

28. 현장설명은 설계서 열람으로 갈음하며, 필요시 공사현장답사 또는 해당 부서로 문의하여 주시기 바랍니다.

□ 설계도서 열람 장소 및 사업 담당자

․열람 장소 : 한국환경공단 환경에너지시설처 회의실

․사업 담당자: 한국환경공단 환경에너지시설처 에너지설계부 이상엽 과장(032-590-4608)

[별첨 1] 공사기간 산출근거 1. 공사기간의 산출 방법

❍ 본 공사는 시군구가 발주하는 50억원 이상 공사로서 한국환경공단 건설기술 자문 과정에서 공사기간의 적정성을 심의하여 공사기간을 28개월로 심의의결(기술심사부-2317, 2022.08.16.)하였으며, 심의 당시와 실제 공사시점과 4년 가까이 차이가 발생하여 현행화를 하였음.

❍ 공사기간은 국토교통부고시 제2024-1021호 ‘공공 건설공사의 공사기간 산정기준’, 환경시설 설치사업 표준 공사기간 산정 가이드라인(2023.04, 한국환경공단)에 따라 준비기간과 비작업일수, 작업일수, 정리기간을 포함하여 산출함

공사기간 = 준비기간 + 비작업일수 + 작업일수 + 정리기간

* ‘공사기간’이란 건설공사 계약의 착수일로부터 완료일까지 기간을 말함

2. 준비기간의 산정

❍ 환경시설 매체별 준비기간의 평균기간(60일)을 적용함

공 종 준비기간(일) 공 종 준비기간(일) 환경 에너지 소각시설 60 수생태 폐수처리시설 60 바이오가스화시설 60 완충저류시설 60 물 인프라 하수처리시설 60 가축분뇨시설 60 하수관로 60 비점오염시설 60 도시침수 60

지역여건 및 사업특성 고려하여 30일 이내에서 가감 가능

준비기간 준비기간(일) 비 고 적 용 60 환경시설 매체별 평균 준비기간 적용

※ 출처 : 환경시설 설치사업 표준 공사기간 산정 가이드라인(한국환경공단. 2023. 4.)

3. 비작업일수의 산정

건설현장의 공사진행이 불가능한 날짜로 ‘법정공휴일수’와 ‘기후여건으로 인한 비작업일수’의 합계에서 중복일수를 제외하여 산정함

비작업일수 : 작업불가일수(기후여건으로) + 법정 공휴일수 – 월별중복일수*

* 월별중복일수 : 법정공휴일수×작업불가일수(기후여건으로)÷달력일수(소수점 첫째자리에서 반올림)

금회 공사 비작업일수 산정 : 288일 적용 구 분 1월 (31일) 2월 (28일) 3월 (31일) 4월 (30일) 5월 (31일) 6월 (30일) 7월 (31일) 8월 (31일) 9월 (30일) 10월 (31일) 11월 (30일) 12월 (31일) 비 고 A (기후여건 작업불가일수) 168.4 2026년 - - - - - - - 준비기간 3.2 2.7 4.6 10.5 2027년 5.1 3.2 2.9 4.8 4.6 4.3 20 21.6 5.5 3.2 2.7 4.6 82.6 2028년 5.1 3.2 2.9 4.8 4.6 4.3 20 21.6 5.5 3.2 정리 B (법정 공휴일수) 143.0 2026년 - - - - - - - 준비기간 7.0 5.0 5.0 17.0 2027년 6.0 7.0 5.0 4.0 7.0 4.0 4.0 6.0 7.0 8.0 4.0 6.0 68.0 2028년 9.0 4.0 5.0 5.0 6.0 5.0 5.0 5.0 4.0 10.0 정리 58.0

C (월별중복일수 = A × B ÷ 달력일수)

29.9 2026년 - - - - - - - 준비기간 0.7 0.5 0.7 1.9 2027년 1.0 0.8 0.5 0.6 1.0 0.6 2.6 4.2 1.3 0.8 0.4 0.9 14.6 2028년 1.5 0.5 0.5 0.8 0.9 0.7 3.2 3.5 0.7 1.0 정리 13.3

C (적용 월별중복일수) ※ 소수점 첫째자리에서 반올림 적용

29.0 2026년 - - - - - - - 준비기간 1.0 0.0 1.0 2.0 2027년 1.0 1.0 0.0 1.0 1.0 1.0 3.0 4.0 1.0 1.0 0.0 1.0 15.0 2028년 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 3.0 3.0 1.0 1.0 정리 12.0 비작업일수 (A + B - C) 282.4 2026년 - - - - - - - 준비기간 9.2 7.7 8.6 25.5 2027년 10.1 9.2 7.9 7.8 10.6 7.3 21.0 23.6 11.5 10.2 6.7 9.6 135.6 2028년 13.1 7.2 7.9 8.8 9.6 8.3 22.0 23.6 8.5 12.2 정리 121.3 적용 비작업일수

(주40시간 근무제에 따른 비작업일수보다 작은 경우에는 비작업일수 8일 적용)

288.0 2026년 준비기간 9.0 8.0 9.0 26.0 2027년 10.0 9.0 8.0 8.0 11.0 8.0 21.0 24.0 12.0 10.0 8.0 10.0 139.0 2028년 13.0 8.0 8.0 9.0 10.0 8.0 22.0 24.0 9.0 12.0 정리 123.0

• 기후여건 출처 : 환경시설 설치사업 표준 공사기간 산정 가이드라인 [부록 3] (한국환경공단, 2023.04.)

• 미세먼지 경보 출처 : 미세먼지 경보 발령횟수 기준(충남 부여 기준, 에어코리아, 2019~2025)

• 법정 공휴일수는 「관공서의 공휴일에 관한 규정」에 따른 관공서의 공휴일과 「근로기준법」에 따른 근로자의 날을 적용함

• 혹서기 비작업일수 : 체감온도 33℃ 이상인 날수를 적용함

• 동절기 비작업일수 : 일최고기온 0℃ 이하 및 신적설 5cm 이상인 날수를 적용함

• 강우에 따른 비작업일수 : 일강수량이 5mm 이상인 날수를 적용함

• 바람에 따른 비작업일수 : 일최대순간풍속이 15m/s 이상인 날수를 적용함

• 중복일수는 해당월의 법정 공휴일수 × 해당월의 기후여건으로 인한 비작업일수 ÷ 달력일수로 산정함(소수점 첫째자리 반올림)

• 비작업일수는 [해당월의 기후여건으로 인한 비작업일수 + 해당월의 법정 공휴일수 – 월별 중복일수]로 산정함

• 적용 비작업일수는 해당월의 산출작업 불능일수의 날수가 8일 미만일 경우 주 40시간 근무제에 따른 비작업일수 8일을 적용함

4. 작업일수의 산정

작업일수는 당해 공사의 공종별 수량을 시공하는데 필요한 총 작업일수를 말함

공 종 산 정 방 법 검토내용 산 정 적 용 토목 공사 기간 토공사 (터파기) ·부지정지 및 지장물 등 철거 : 10일 부지정지 등 20일 40일 ·지하층 1개층 : 10일 지하 1개층 10일 ·지하층 4.5m 초과 : 10일 추가 4.5m 초과 10일 ·현장여건에 따라 공사기간 추가 조정 흙깍기 - 흙막이 ·자립식 10일, E/A식 20일 해당없음 - 건축 공사 기간 기초 공사 ·파일기초 - 15m 이하 : 24일 - 16m~30m 이하 : 44일 - 30m 초과 : 별도산정 - 15m 이하 선굴착 : 40일 - 16m~30m 이하 선굴착 : 80일 - 선굴착공법 지지력시험 : 11일 16m~30m 이하 44일 44일

·지하주차장(통합형, 연벽형) 부상방지 어스앵커 : 10일

해당없음 해당없음 ·내림기초

• 3m : 15일, 6m : 30일, 9m : 45일

해당없음 해당없음 골조 공사 지하층 ·1개층 31일, 2개층 51일 ·2개층 초과시 초과하는 매층마다 21일 지하 1층 지상 3층 지하주차장 없음 31일 65일 지하 주차장 ·주동통합(1개층, 150대 미만) 7일 ·주동통합(1개층, 150대 이상) 14일 해당없음 1층 ·18일(골조 동절기 기간에는 19일) 18일 2층 이상 ·층당 8일(골조 동절기 기간에는 9일) 16일 마감공사 ·185일(단순), 195일(복잡) 단순 기준 185일 185일 건축공사 준공 후 토목공사기간 ·건축공사 준공 후 15일 15일 15일 토목공사 준공 후 조경공사기간 ·토목공사 준공 후 15일 해당없음 - 기계ㆍ전기설비 공사기간

·소각로 제작설치기간과 타 공종(토목, 건축공사기간) 비교 시 추가로 소요되는 기간

* 소각로 제작설치 기간 - sum(토목 + 건축,조경공사 기간)>0 인 경우 적용

* 제작설치기간 : 승인제작 8개월, 설치 10개월 (작업일수 기준 : 18 x 20.3 = 366일)

·‘소각로 제작설치기간(366일) > 타 공종(349일)’ 이므로 반영

16 시운전 기간 ·총 3개월 90일 작업일수 산정결과

·토목공사(40일) + 기초공사(44일) + 골조공사(65일) + 마감공사(185일)
+ 건축 준공 후 토목공사(15일) + 시운전(90일) = 470일

455일

작업일수는 “환경시설 설치사업 표준 공사기간 산정 가이드라인(한국환경공단, 2023. 4.)” [부록 4] 공종별 1일 작업량을 적용하여 455일로 산정하였음.

5. 정리기간의 산정

정리기간은 공공 건설공사의 공사기간 산정기준 제12조(정리기간 산정)에 의거 공사 규모 및 시설물 특성 등을 고려하여 30일(1개월)로 적용함

6. 최종 공사기간의 산정

‘공공 건설공사의 공사기간 산정기준’에 따라 공사발주 기간과 준비기간, 비작업일수, 작업일수, 정리기간을 포함하여 본 시설의 공사 기간을 산출한 결과 총 833일(28개월)로서 2022년 심의의결된 공사일수(28개월) 수준으로 확인함.

또한 과거 동종ㆍ유사사업의 공사기간, 공사기간 공식 등과 비교해도 유사한 수준으로(20% 이내) 적정한 것으로 확인됨

산출 공사기간 = 준비기간 + 비작업일수 + 작업일수 + 정리기간

[833일 = 60일 + 288일 + 455일 + 30일]

최종 공사기간(28개월) ≒ 산출공사기간(833일)

[참고] 공사기간 비교(소각시설 발주사업) 사 업 명 시설용량 공사기간 금산군 생활폐기물 소각시설 설치사업 30톤/일 발주 : 26개월 (준공 : 28개월) 괴산군 생활폐기물 소각시설 설치사업 40톤/일 발주 : 26개월 (준공 : 28개월) 인제군 생활폐기물 소각시설 설치사업 48톤/일 발주 : 27개월 (준공 : 30개월) 단양군 생활폐기물 공공처리시설 설치사업 40톤/일 발주 : 28개월 (준공 : 28개월) 양양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 48톤/일 발주 : 27개월 (준공 : 30개월)

※ 인제군 : 친환경에너지타운 연계 및 발전기 성능보증 지연으로 2개월 지체

※ 양양군 : 동절기 공사중지 등 반영 [참고] 시설물별 공사기간 산정 공식 검토 공 종 산 정 방 법 적 용 소각시설

Y = 0.0044C - 0.9111V + 603.0703

※ Y(공사일수 = 비작업일수 + 작업일수, 일)

C(총공사비, 백만원) : 24,170백만원 V(시설용량, 톤/일) : 25톤/일 -

Y = 0.0044×24,170 - 0.9111×48 + 603.0703 = 686.64 ≒ 687일

687일 공사기간 산정결과

총 공사기간 = Y + 준비기간 + 정리기간 = 687일 + 60일 + 30일

= 777일 = 25.9개월 ≒ 26개월 777일 (약 26개월) 7. 당초 공사기간 검토 의결서

(그림 10.6.3-) 건설기술자문 시 공사기간 적정성검토서

[별첨 2] 건설현장 안전 최우선 문화 정착 방안(요약)

❶ (안전업무 내실화) 실질적 안전관리 개선 유도 ⇨ 안전컨설팅

지원방안 환경본부 (건설 현장) 감독자 및 시공자 실질적 안전관리 내실화 (안전 개선, 재해 예방 등) 건설안전부 (검토·시행) 현장 안전컨설팅 시행 (내부 전문가+외부 전문가)

☞ 컨설팅 신청 기간 : 매 분기 말(3월, 6월, 9월, 12월) 마지막 주 신청

❷ (위험요인 관리) 반복지적, 중대 위반 제재 ⇨ 안전개선명령

규제방안 환경본부 시설사업부 (공사현장 및 공무부) 안전개선명령서 발행 요청 (중대 위반사항 등 명시) 건설안전부 (발행·조치) 시공자 (본사) 중대 위반사항 등 현장점검 (해당 현장 시공자 점검) 안전개선명령서 발행 (이행 결과 접수 및 확인) 패널티 부과

▶ 개선명령 조치 결과의 적합성 여부에 따라 작업 중지 및 관리자 교체·경고 등 조치

※ 처벌 수위는 관련 부서 협의 결정(감독자 및 시설사업 부장, 건설안전부)

❸ (안전 부실 예방) 법적조치 활용(벌점 등) ⇨ 검토 지원․협조

협조방안

<부실벌점 부과대상 발생 시 업무지원>

사업부서 (설계부서 및 시설사업부서) 부실벌점 책정의뢰 품질지원부 (벌점 통지) ❶ 벌점 부과 검토 의뢰 (위반사항 명시 등)

❷ 벌점 책정
자료 협조

(요청서, 설명자료 등) 관련 부서 유기적 협력 사업부서 벌점책정 의뢰 검토 - 벌점 부과 위원회 운영 벌점 책정 및 사전통지 벌점 통지(부과대상자 등) 건설안전부

※ 법적조치 지원․협조 범위 ⇨ 건진법 시행령 제87조 안전관리 분야 항목에 한함.

자세한 내용은 한국환경공단 누리집(keco.or.kr) - 열린공간 – 입찰정보 – 안전관리항목 -「건설현장 안전 최우선 문화 정착 방안(1차 개정, ’24.06.19)」을 참고해주시기 바랍니다.

[별첨 3] 건설공사 작업허가제 시행절차 공종별 시공계획 단계 시공자 • 시공계획서 제출

• 공사시방서 등에 따라 해당작업 시공 전 제출

시공계획서 제출

작업허가
승인요청 전

시공자

• ‘작업허가 대상 작업’의 유해·위험요인 파악 및 안전대책 수립

안전 작업계획 수립 작업허가 요청·승인 (작업 1일 전) 시공자(신청자) • 작업허가서 작성· 현장점검 및 승인 요청

• 승인된 작업허가서(사본, 작업전 점검/확인) 보관

작업허가 승인 요청 공사감독자(승인자) • 작업허가서 검토 및 승인

(필요시 작업허가서 보완수정 지시 또는 추가 안전대책을 기술하여 조건부 승인)

• 공단 감독실에 작업허가서(원본) 비치, 관리

위험공종 작업허가 승인 1일 전 ~ 작업 당일 (작업 전) 시공자(신청자) • 작업 전 안전조치 이행 사전 점검 안전조치 사전 점검 공사감독자(승인자) • 작업 전 안전조치 이행 사전 확인 안전조치 사전 확인 작업허가 기간 (작업 중) 시공자(신청자)

• 작업 당일 해당 ‘안전조치 이행항목’ 점검 후 허가서(공단 감독실 보관) 점검란 체크

(작업 전 TBM 활동을 실시하여 안전조치 사항 근로자 전파)

안전조치 이행 후 작업 실시 공사감독자(승인자)

• 작업현장 입회 및 ‘안전조치 이행’ 여부 확인 후 허가서 확인란 체크

작업 중 안전조치 이행 여부 확인 작업 종료 공사감독자(승인자) • 준공까지 작업허가서(사본) 보관·관리 허가서 보관 공사감독자(승인자) • 준공까지 작업허가서(원본) 보관·관리 허가서 보관

===== [청양소각] 설계도서.zip =====

===== [청양소각] 설계도서(MIS 제출용)/01_건축설비공사_설계도면.pdf =====
청양군

기 본 생활폐기물 및 소각시설 설치사업 실 시 설 계 도 면 (건축설비공사) 2026. 06.

청
양
군
한국환경공단

청
양
군
생
활
폐
기
물
소
각
시
설
설
치
사
업

기
본
및
실
시
설
계
도
면
(
건
축
설
비
)
2
0
2
6
·
0
6

한
국
환
양 경
군 공
단
청

===== [청양소각] 설계도서(MIS 제출용)/02_토목공사_설계도면.pdf =====
청양군

기 본 생활폐기물 및 소각시설 설치사업 실 시 설 계 도 면 ( 토 목 공 사 ) 2026. 06.

청
양
군
한국환경공단

청
양
군
생
활
폐
기
물
소
각
시
설
설
치
사
업

기
본
및
실
시
설
계
도
면
(토목 )
2
0
2
6
·
0
6

한
국
환
양 경
군 공
단
청

청양군 소각시설 설치사업 기본 및

실시설계
토목분야

CONTENTS
일련번호

도면번호 001 CY - C - 001 002 도 면 명 일련번호 도면번호 도 면 명 사업부지 위치도 028 CY - C - 084~085 CY - C - 002 현황측량도 029 CY - C - 086 PE무공관 융착식 접합 상세도 003 CY - C - 003 지반조사 위치도 030 CY - C - 087 격점상세도 004 CY - C - 004 부지조성계획 평면도 031 CY - C - 088 경유저장탱크 일반도 005 CY - C - 005 지하부 토공계획 평면도 032 CY - C - 089~090 006 CY - C - 006 지하부 토공계획 종단면도 033 CY - C - 091 포장시설계획 평면도 007 CY - C - 007~031

지하부 토공계획 횡단면도(1/25)~(25/25)

034 CY - C - 092 포장시설계획 상세도 008 CY - C - 032 지하부 터파기 배수계획 평면도 035 CY - C - 093 부대시설계획 평면도 009 CY - C - 033 깎기비탈면부 토공계획 평면도 036 CY - C - 094 능형망휀스 상세도 010 CY - C - 034 깎기비탈면부 토공계획 종단면도 037 CY - C - 095 가드레일 상세도 011 CY - C - 035~039

깎기비탈면부 토공계획 횡단면도(1/5)~(5/5)

038 CY - C - 096 위험표지판 상세도 012 CY - C - 040 쌓기부옹벽 전개도 039 CY - C - 097 철거계획 평면도 013 CY - C - 041~043 쌓기부옹벽 일반도(1/3)~(3/3) 040 CY - C - 098 철거계획 상세도 014 CY - C - 044~067 쌓기부옹벽 구조도(1/24)~(24/24) 041 CY - C - 099 사업부지 지적도 015 CY - C - 068 시스템 비계 설치도 042 CY - C - 100 개구부 추락방지 계획도 016 CY - C - 069 우수유역도 043 CY - C - 101 경량가시설 상세도 017 CY - C - 070 우수배제계획 평면도 044 CY - C - 102 중량물 인양작업 계획도 018 CY - C - 071~073 우수관로계획 종단면도(1/3)~(3/3) 045 CY - C - 103 건설기계장비의 관리계획도 019 CY - C - 074 흄관 부설 및 접합 상세도 046 CY - C - 104 굴착면 안전작업 계획도 020 CY - C - 075~076 PVC 이중벽관 상세도(1/2)~(2/2) 021 CY - C - 077 조립식 PC맨홀 원형1호 상세도 022 CY - C - 078 맨홀뚜껑 상세도 023 CY - C - 079 우수집수정 상세도 024 CY - C - 080 PE빗물받이 상세도 025 CY - C - 081 벤치플륨관 상세도 026 CY - C - 082 구내배관계획 평면도 027 CY - C - 083 구내배관계획 종단면도 구내배관 터파기 단면도(1/2)~(2/2) 경유저장탱크 배근도(1/2)~(2/2) 8 7 6 5 4 3 2 1

사업부지 위치도
SCALE = 1:8,000
F

F 143.4 134.1 118.3 102.5 107.5 101.1

105.1
102.1
104.1

121.4 99.5 101.1

100.8
112.6

101.2 109.6 112.9 99.5 98.3

99.7
101.1

105.8 99.3 97.4 99.1 100.6 106.9

117.0
123.1

112.3

97.7
106.5

98.1 137.4 124.2 127.8 101.5 101.6 160.1 118.1 102.2 99.7 112.7 157.6

106.9
97.9

99.1 113.3 114.5 99.9 97.3 112.3 115.6 100.9 112.4 123.1 101.1

117.7
116.4
120.3

135.5

97.8
121.7

139.6
121.5

113.6 133.6

123.1
171.5

122.1
157.2

103.299.297.0
103.3

127.1 104.3 156.8

171.1
0

171.7 124.4 22 5 154.0 E 116.6 189.3 228.4 청양군청 125 123.8 20 145.7

97.1
94.9

101.8 127.5 167.9 144.1 E 101.3 100.2 109.3 111.5

104.6
103.1

100.9

100.6
110.9

111.8
111.8
125.6

136.9

176.3
146.2

159.2 175 174.2 179.2 117.3

153.3
180.7

201.7 107.8

197.9
200

175

148.9
197.9

133.1

160.6
122.8

121.5

133.8
176.6

106.4 양 읍 150 133.6 159.2 98.7 122.7 105.5 103.1 102.9 방 축 제 103.3 보

령
101.5

102.3 -울

117.3
청
양
군
120.3
133.1

진 선

105.6
95.5
103.5

95.3 106.3 97.7 94.3 107.0 113.0 116.7 125 여 여

96.3
96.4

95.5 여 93.7 여

93.3
93.7

여 여 91.6 111.6 여

93.3
93.5

사 91.1 93.3

정
정

93.3 121.8 D 여 92.3

93.1
96.1

102.0
103.3

유 92.1 종 96.6 121.6 94.3 95.5

101.1
102.1

109.8
114.6
121.0

98.9 112.0 100.3 101.9 96.1 116.3 99.3 천99.6 103.9 D 101.5 104.2 111.1 105.2 정 141.4

103.2
102.0
113.0

115.9
104.2

승

95.9
121.0
124.2

103.6 121.0 103.9 153.5 108.7 125

5
17

172.9 180.3 152.6 104.3 장 120.1 115.1 청 120.4 99.6 158.8

12
5

200

126.6
141.5

112.2 205.1 113.2 186.6 180.4

138.5
146.3

1 km 160.7 122.9 0

145.2
146.2

114.3 170.8 158.3 15 203.1

시
여

95.8

여
시

정 사 2 km

여
시

시 유 C C

3 km
P

B B 여 정 4 km

사업부지
충남 청양군 청양읍 벽천리 109-8 일원

A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 사업부지 위치도 SCALE 1 : 8,000 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 001

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

현황측량도
SCALE = 1:300
F

F 426100 426000 113.46

119.14
119.16
119.24
120.25

사업부지 경계

118.39
118.17

118.62
120.83
121.19

120.54 113.40

113.84
118.02
117.67
117.64
117.73

118.11 123.55 E 123.76 113.55 117.83 121.54

122.59
121.50

113.51

123.23
123.30

121.15

118.74
120.57
120.26

123.28
126.06

117.64

118.14 117.75
116.84
117.22
118.39
117.56
117.63

118.42

118.40
119.04
119.00

113.82 118.60

V/H
115.40

115.59
115.63

117.50 함 117.49

117.12
117.27

125.31 122.73

120.32121.60
122.0120.53
121.87

120.16

119.61
120.20

119.59
120.00
119.88

121.66

123.17
123.30

128.04 118.78

120.28 120.31
120.65

121.05

121.71121.50
121.61 121.41

120.36 120.59

119.96 120.02
119.55
119.52
119.49
119.49

120.10
119.70
119.66

120.08
119.89

120.37
119.80
119.99
120.03

120.53 120.67

120.74 120.76
121.07

124.06

120.63
120.29
121.30
120.47
120.24
121.69
122.08
122.38

120.81
122.68

124.56
133.82

125.45
124.11

133.27
134.15

B 133.16 134.33 125.32

124.63
124.90

124.68
124.49
124.50
125.02
125.01

125.19
125.30
125.50
126.55

125.57 124.78

125.23
125.38 125.34

126.51

123.51
123.97
124.04
125.03

126.57 126.64

124.88
125.04
125.03

134.35
134.37

132.94
134.16
132.40
134.19
133.15

125.71
126.05
126.02

126.43 구분 N(X) 126.22 130.17 표고 127.49

127.26
131.66

E(Y) 125.24 126.27 132.96 측량성과표 127.34 127.87 비고 122.93 123.63 125.06 125.42

127.28
128.56

127.69 127.15 128.61 127.04 128.34 127.97

117.56
116.82
117.74
117.92

C

118.75
119.15
119.18

120.23 122.24 117.97

117.65
118.06
117.94
118.10

120.18

121.03
122.60
121.66

130.76

117.96
117.89

119.51
120.04
119.91

121.84

117.13
116.88 116.83
116.48
117.03117.03
117.47
116.95
117.21
117.11
116.29
116.57

118.13
118.12

130.38 182200

117.30
117.92

118.13
117.82

120.17 120.48122.03

129.91
129.21

116.39 117.28

120.12
118.95

119.89
119.76
119.94

121.83
121.13

122.19

CP.1
116.44
116.840116.51
116.40

117.81 120.21

119.45
120.30119.58 120.01
120.25

122.44 C

116.63
116.94
117.06 116.83
117.00

117.20 117.55

117.71
119.89

120.03 118.01

120.06
119.98
119.76
120.22

120.19
119.76
120.36

117.25
117.23
117.17
117.20 117.41
117.27
117.31
117.17
117.37

119.82 V/H

119.93
119.35

124.21 126.03

CP.2
117.19117.51
117.443

117.30 D

117.62
119.74

125.98 116.83

117.29
117.48
117.34
117.30 117.26

117.44

119.23
119.21
119.83
119.86

120.56

114.74
117.68
117.53
117.60

117.46
117.39

113.63

113.74
113.74
113.72

116.65
116.43
117.28

119.82 113.57 기계시설 116.21

117.31
117.92

113.69

115.63
114.34
114.29
114.48
114.37
115.75114.46 114.41
114.52
115.80

113.65 115.92
115.76
113.59
113.83
115.87
113.64
113.63
116.19
113.64 113.75 116.39
113.69

함

114.02
115.31
115.34

117.33

118.02
118.26

113.62 113.49 114.87

119.69
120.13
119.88

113.45 기계시설 126.39

127.08
126.70
127.95
127.41

128.89

113.51
113.64

117.30
117.07

115.36
115.35

118.56 118.52
118.41
118.26
118.38
119.54
118.79
119.79
119.57 118.80
119.69

119.85

113.57
113.61
113.56

117.53

118.63 118.40
117.93
117.93
118.03
119.00

123.61 129.30

115.40
115.47

117.87
118.99

119.56 127.49

113.54
113.75

115.13 113.50

113.52
113.68
113.68

115.50 118.04 126.72 기계시설 115.40115.23 117.26 119.06

114.14
114.09
115.09
114.95

115.63

117.48
118.82
118.85

함 우113.49 115.24 119.04

118.59
117.92

123.03 127.09

함
청양군 태양광발전시스템

113.62
113.50

113.55

CP.3 115.58
118.847117.26

118.80

122.31
122.98

125.36

113.55
114.68

117.86 121.82 120.42 120.12

122.68
124.05
123.62 123.07

113.46 연못

주차장
함

121.48 우113.46 113.92 116.70 124.27121.80 124.86

114.84
115.06

116.70

121.16
120.97

127.80

쉼터 113.62
113.49

116.41 121.72

121.92
123.96

D

113.62
114.40

125.14 125.19

115.37
115.88
오115.59

117.04
122.05

121.75 124.65 함 113.50

116.08
115.63
116.34

123.16
121.94

123.87 E 114.29

116.63
116.46 116.26

117.40
121.82

124.30 함

115.10
116.97

119.80
119.64
120.17

118.90

119.68
120.30

119.74
120.22

118.93
119.10

119.75
120.35 120.42
119.75
120.00120.12120.01
120.21
119.79
120.00
120.10
120.54
120.69
120.52
119.48
119.52
119.57
120.67
120.41
120.80
120.71
120.82
120.38
120.83 121.16
120.91
120.71
121.40
120.74
121.28
121.19
120.93
121.40
121.74
120.35
121.84
121.34
121.09
121.17

122.30
122.00
122.54
122.47
122.73
121.95
122.72
122.66
122.57
120.93
122.40 122.22
122.81 122.78
122.88
122.77122.57
123.12
123.42
121.69121.30 121.10
123.36
123.56
123.58
122.52
123.44
122.06
123.08
124.06
124.38
124.26
124.39
124.82
124.98
123.97
123.81
124.61
124.94
123.09
124.55
122.51
124.69
124.67
124.83
124.82 124.18
121.89
122.38
124.91
123.60
124.82
122.29
122.59
125.00
124.81
125.06
125.19
125.40
124.33
122.80
125.46
125.75
124.48
122.80
124.99
125.77
124.70
124.96
122.86
124.56
126.46 126.18
124.98
124.63
127.13
127.18
126.79
127.35
124.94
124.93
124.68
123.41
127.65
127.47
124.94
124.71
127.68

B

범례
구분

128.20

묘지
옹벽

124.35
124.20

127.61 비고 주택 외 건물 함 128.00 명칭 127.44 A CP.1

426138.369 182168.526 116.840

CP.2

426101.432 182171.218 117.443

CP.3

426036.476 182156.713 118.847

CLIENT

석축(상단)
127.19

CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 현황측량도 우 우수맨홀 오 오수맨홀 A SCALE 1 : 300 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 002

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

지하부 터파기 배수계획 평면도
SCALE = 1:200
F

F

포장
도로

124.30 114.29

116.63
116.46

117.40 A S P 도로 116.26

116.08
115.63
116.34

121.94

115.37
115.88 115.59

113.62 오 117.04 114.40 쉼터

122.05
123.23

113.62
113.49

우113.46 114.84 116.41 123.30 함 113.50 121.82

123.16
123.87

426100 426000 121.50 121.72 115.06 113.46

113.92
121.75

E 123.96 121.80

115.09
114.95

CP.3
121.82
125.19

120.12 120.42

118.80
118.14

115.63
115.40

115.40
115.47

123.28 118.847

115.36
115.35

118.42 117.92 123.03 127.09 117.51 117.12 117.46 117.27 비포장 도로 117.39

117.44
117.62

119.23
119.21
119.83 119.86

117.443 119.89 120.30

배수피트
(2개소)

125.31
122.44

119.58

119.45
120.01

C 120.16 119.61 120.12

119.89
119.76
119.94

120.20 118.78 118.95 120.17

118.75
119.15
119.18

비포장 도로

119.51
119.91
120.04

122.03
120.18
121.03

119.59

122.60
121.66
129.91
129.21

배수로
(L=79.0m)

121.84
121.71
121.61

123.17 120.36 121.05 120.08

120.10
119.70

119.89 119.66 120.59 121.50 119.96

120.63
120.29
120.47
120.24
121.69

120.37
119.80
119.99
120.03

121.07 124.06 123.63

124.78
124.63
124.90
124.68

125.32

125.42
123.97
124.04

124.49
124.50
125.01 125.02

125.57 125.23

125.19
125.30

125.38 125.03 125.50 123.51 122.88 122.81

121.19
121.40121.74
121.34

122.73

124.38
124.39

124.88 123.44 124.06 124.26 122.57 122.40 126.55

123.56
지하부 터파기
배수계획 수량 집계표
123.58
123.08

구분 공종 124.98

124.94
124.69
125.24

12

122.22
123.12

124.55
124.83

124.67 123.81

배수로
배수피트

124.91

규격
-

124.82 124.18 - CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 단위 수량

123.09
m

122.51 개소 지하부 터파기 배수계획 평면도 비고

79.0
2.0

7 6 5 4 3 2 SCALE 1 : 200 DATE 2026. 06 DRAWING NO. 1 A 122.38 CY - C - 032 8 1

122.52
122.06

123.60

125.71
126.05

CLIENT 121.69

124.82
123.97

124.61 126.64 126.43

120.93
121.84
121.09

121.95122.72
122.77

123.42 125.03 A

122.47
122.66

122.57
122.78

125.04 126.57 126.51 121.28 121.17 123.36 125.34 B

121.40
120.74

121.30

122.30
122.00
122.54

122.93 125.06 125.45 120.91

122.38
122.68

124.56

119.52 119.4
11
120.82
120.38

122.08 120.81

119.75
120.21
120.10119.79

120.00
120.52

121.16
120.71

120.76 120.74 120.42 120.01 120.69 120.67 120.53

120.67
121.41

120.12

120.41120.80120.71
120.83

119.52
119.49
119.49

119.75
120.35

120.02 119.55 120.17 120.31 120.65 122.24

118.
11

120.22

120.00
120.54

120.28 182200 119.74 120.30 120.23 121.66 119.68

120.00
119.80
119.64

119.88 124.11 1 118.10 8 123.30 117.97

118.13
118.12

120.25 122.19 128.04

117
1

117.65
118.06
117.94

118.01

121.83
121.13

121.87 130.76

117.
117.47

116.

117.27
117.31
117.17
117.37

117.96
117.89

117.82
120.03

121.60 122.73 120.48 117.03 117.92 120.21

120.19
119.76
120.36

120.32
122.01 120.53

117.13 117.30 118.13

119.76
120.22

124.21 CP 117.81 119.82 V/H

120.06
119.98

127.95
127.41

D 116.63 117.55

119.93
119.35

120.56 126.03 B

117.23
117.17
117.41
117.20

117.71
119.74

125.98 117.28 117.25 117.49

119.79
118.80 119.69

116.94
117.06
116.83
117.00
117.20

117.30 117.29

117.34
117.26

CP.2 117.19 117.28 117.92 126.39 126.70 C 118.52 118.41

117.48
117.30

116.43

119.69
120.13
119.88

127.08
128.89

117.68
117.53117.60

116.65 119.82

118.40
119.04
119.00
123.61

127.49 116.21 115.80 116.83

113.74
113.74
113.72
114.74

117.31 118.79 119.57 119.56

기계시설
114.41
114.52

116

113.64
113.69
113.63

CON'C 도로 119.54 119.85

114.34
114.29
114.48
114.37
114.46
115.75

115.59
115.63

117.50

비포장 도로
118.56
118.26
118.38

113.63
113.75

113.57
115.63

117.53

113.59
113.83

113.69 113.64 117.33

118.02
118.26

118.04 함 117.07

118.60
118.40

119.06 126.72 114.02 115.40 113.65 함

114.87
115.31
115.34

115.50

117.93
117.93
118.03
119.00

117.87 118.99 118.59 126.06 V/H 115.23 117.30

118.39
117.56
117.63

127.80

113.62
113.49

113.68
113.68

117.26 118.63 113.45 113.52

117.75
116.84
117.22

D 113.51 기계시설

113.82
117.26

119.04

122.31
122.98

125.36 115.24

117.48
118.82118.85

122.68
124.05
123.62
123.07

124.86

113.56
113.64

115.58 117.86 113.57 113.75 115.13 관리사무실 120.26

113.54
113.61

117.64 120.57

E
113.50

기계시설 함

118.74
121.16
120.97

우113.49 114.09

주차장
124.27

함

113.50
113.55

114.14 함 121.15 124.65

113.55
114.68

116.70 121.48 121.92 113.62 연못 A S P 도로 116.70 125.14 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

옹벽 Block3 구조도(1/3)
SCALE = 1:50
F

F 19.980 300 78@250=19.500

160
W3

W4 H19 80 K2 170 80 B 170

80
170

80
170

E H13 A H13 80 K1 700 S2

160
W1 H13

H13 E 100 80 80 150 70 H13

W1 H13
100 200 100

F4 H13

100
100

200 750 100(상면) 80 200 W2 H13 78@250=19.500 160 100(하면) 14@250=3.500 5.000 D B A H16 11@250=2.750 200 17@250=4.250 5.000 5.400 H19 H13 F5 활동방지벽 상세"A-A" 100 400 S1 F1 100 400 D H13

500 300
100

500 300
100

F3 W2 H13 H13 17@250=4.250 W6 17@250=4.250 17@250=4.250 5.400 400 160 80 19.980 200 벽체 전면 4.100

표준 단면도 "A-A"
300

19.758
80

77@250=19.250

174
W7

B
80

K2 W1 H13 F1 H13 F4 100

200
200

400 활동방지벽 상세"B-B" B B 11@250=2.750 750 14@250=3.500

100(상면)
200

W6 H13

802@87
=174

H13 K2 H13 W5 H19 154@125=19.250 100(하면)

2@87
80
=174

19.758 200 벽체 배면 4.100 A

100 200 100
5.000

17@250=4.250 17@250=4.250 5.000 5.400 A H16

K1
100

H13 H19 H13 F5 H13 100 400 S1 H13 H13 100 400

500 300
100

F3 W2 H13 17@250=4.250 W6

500 300
100

B 17@250=4.250 5.400 K1 700 170 170 80

80
170

170 W4 H19 C H13 A H13 80 S2

80
174
W4 H19

100 80 150 70 C A

표준 단면도 "B-B"
CLIENT

CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 옹벽 Block3 구조도(1/3) SCALE 1 : 50 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 050

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

옹벽 Block3 구조도(2/3)
SCALE = 1:50
F

F 300

100
2@70
=140

80 150 70 0

100
200

00
13
12

H19

11
F4

H13 750 200 F2 H19

100
500 300
100

K1 W5 H19

75
0
10
0
20
0

4.420 5.400 4.420 5.400 D 4.100 6.75 F1

50
=

10

125
=

H19

500 300
100

F1 E 54@ @2 4. 100@12 2.750 2.

75
0

W1 H13 H19 0 W4 A B 00 5 = 12.5 19.980 11@250=

10
0

02@
=1 70
40

20
0

E 80 80 10 D B A

H16
F2

4.000 100 F3 4.100 주철근 조립도"A-A" H19 (2CYCLE) H13 저판 상면

주철근 조립도"A-A"
(1CYCLE)

140100 10

100
200

19.500 3.500 H16 14@250= W1 H13 C

W5 H19
4.100

=
78@250
F4

50
=3
.5
00

10
0

A 14 H19 19.980 F2

0
20

100

500 300
100

H19

500 300
100

K1 H13 B B

A
F1

H19 200 10 4.420 5.400 B 4.420 5.400 0 W4 B

01
40

@2 4.

10
0

80 80 150 70 80 300

20
0

C F4 F5 H13

주철근 조립도"B-B"
(2CYCLE)

H16 4.000 저판 하면 100 4.100

주철근 조립도"B-B"
(1CYCLE)

A CLIENT A CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 옹벽 Block3 구조도(2/3) SCALE 1 : 50 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 051

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

우수유역도
SCALE = 1:500
F

F

121.10
121.89
123.41
121.30
119.10119.57
120.93
118.93
119.48
122.29122.86
120.38
121.17
120.93
121.69
122.38122.80
119.79
119.75
124.20
119.52
124.35
120.10
122.80
124.56
120.21
120.82
119.75
113.51
122.59
122.06122.51
124.71
122.52123.09
120.67
117.92
123.60
113.69
121.09
117.30
127.19
120.74
119.74
120.42
116.83
120.52121.40
120.22
124.81
120.00
121.84
113.62
113.63 117.28
120.91
124.94
123.08
117.30
124.18
120.30
120.35
120.01
119.68
121.74
124.94
118.13
121.34
117.29
120.69 121.19
117.25
121.40 122.72
120.12
117.41
117.17
124.82
127.44
117.34
117.23
120.7121.28 121.95 123.81
117.31 118.06
124.93
124.68
120.00
121.16
120.17
123.12
117.27
119.15
120.00
117.17
117.20
117.37
117.65
119.59
117.94
120.54
117.26
120.80
120.71
118.10 118.75
113.57
122.22
113.72
113.74
119.18 119.64
113.74
123.56
119.80 120.41
120.83
113.49
113.45
117.30
123.58
117.96
117.55
122.40
117.89
124.98
117.48
124.98
124.63
119.88
122.57
120.31
117.82
121.30
124.96
118.13
122.77
120.65
118.95
120.28 121.69 122.30
118.12 119.51
122.00
122.54
117.68
117.60
122.08122.73 124.82
120.12119.91 120.23 120.63
127.47
426100
127.61
120.18
120.47
117.53
120.04
122.38
120.29
120.24
117.51
123.44
118.01
124.99
114.74
117.71
117.81
124.70
120.21
117.19
122.66
124.94
122.47
123.97
123.42
120.03
117.62
117.46 119.89
125.06 127.18
124.55
124.83
124.33
122.78
125.77
125.00
124.48
123.36
125.19
127.13
124.06
116.65
122.57
125.46 127.35
0m
114.41
124.91 126.18
114.52
.
120.37
120.03
119.82
126.79
5
113.51
117.44
127.68
119.99 122.68
122.81
119.74
1
120.17
113.50
D202,
Ø400,
L=25.0m
119.80
128.20
116.21 =
114.37
124.67
124.26
126.46
124.61
114.46 116.43
L
17.28
114.34
125.40 127.65
,
113.64
114.48
113.52
113.68 114.29
0
117.39
113.68
115.75 0
122.88
114.02
120.81
115.63 4
113.62 113.57
124.69
113.56
124.82
Ø
125.75
119.52
115.34 ,115.80 117.12
119.49
124.39
124.38
113.61
119.49
115.31 3
120.02
114.87 20
117.27
121.07
115.63
117.31
119.55
D 115.59
113.54 113.82
120.76
119.96
119.89
113.50
122.93
119.94
119.76
127.04
우113.49
127.97
120.74
126.22
125.24
125.03
119.66
119.70
113.75
120.10
115.24
123.51
123.63
113.55
113.46
115.40
125.04
124.88
124.04
117.49
123.97
127.15
113.55
우113.46
114.09
117.33
119.61
125.03
114.68114.95
120.20
117.50
119.89
115.13
120.08
115.09
114.14
117.07
113.49
115.23
113.62
124.78
117.92
117.30
113.92
119.82
120.36
120.16
115.40
113.62
113.50

114.84
114.40
115.06

117.53
115.35118.02
115.36
115.50
118.26

6 3 .5m 00, L=22

4
D103, Ø

4

121.94
123.30121.92124.27
121.50
123.23 123.96
123.16
124.65
426000
122.59
123.87

124.86
125.36
125.19

D

127.69
128.61

5 C

125.71
126.02
126.05

125.98125.31
U401, 400C,
126.06
126.39L=82.0
126.03 m
126.72

128.00
128.04

126.70
127.41
127.08
127.49127.95

127.80 127.87 L=298.5m 130.17 127.09

129.21
129.91

130.76 131.66 128.89

132.40
132.96
132.94133.15
133.16 134.16
134.19

130.38
129.30

23.55
123.76

4.0m 2

124.30
125.14

L=20 125.06

119.45
120.59
120.01
126.57
118.41
120.53
119.79
119.58
118.52
120.25
119.69
119.98
125.23
115.40
115.47
119.86 120.06
118.60 118.79
119.21119.35
118.80
119.23
120.30
121.05
127.28
119.76
119.83
119.93
119.69
128.56
118.56
120.67
120.22
118.38
114.29
119.57
118.26
115.63
119.54
117.26
121.03
118.42
125.42
125.34
115.58
118.03
117.26
117.93
115.37
117.93
117.48
오115.59
118.40
126.64
118.85
119.00
125.38
15.10
115.88
118.82 118.39
118.63
119.56
119.88
117.64
117.56
117.63
118.99
116.84
120.13
117.86 119.04
117.22
121.50
116.34116.41
121.41
116.08
115.63
117.75 117.87 119.85
116.26
116.70 118.74
121.71
116.70
121.13
118.14
121.83
125.57
116.63
118.04 119.00 120.56
126.51
127.49
120.26
121.61
121.66
117.92 119.04
116.46
121.66
121.84
120.57 120.12
122.60
125.45
118.59 118.40
118.80
121.60
119.06
117.04
124.56125.19
126.55
125.50
120.36
124.06
121.15
120.42
116.97
120.19
121.87122.19
119.76
120.32122.03
125.30
121.48 120.97
120.53
121.82
120.48
43 117.40
121.16
122.01
122.31
125.02
122.98
128.34
127.26
122.24 123.30 124.63
124.90
122.05
D102,
Ø400,
L=35.0m
124.68
122.44
7.83
125.01
126.43
123.07
123.17
123.03
124.50
122.73
1
123.28
124.49
122.68
123.61
124.11
121.82
123.62
124.21
126.27 127.34
124.05
121.72
121.75 121.80
21.54
125.32

3.55 C U301, 400C, L=88.0m D

D204, Ø400, L=42.5
m

8 D201, Ø400, L=37.5m 7 E D101, Ø400, L=35.0m E D205, Ø400, L=9.0m

116.51
115.76
115.92116.19
117.11
116.57
117.92
116.88
116.29
117.74
117.21
116.39
117.03
118.78
117.47 117.97
116.63
113.83
113.59
113.65
117.03
113.64 116.83
116.94 117.13
113.75
117.00
113.63 117.06
113.69
113.64
117.20

133.27
134.37
134.15 134.35
134.33

1 우수 유역 면적 CLIENT CONTRACTOR DRAWING 182400 A 182300 182200 B DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 우수유역도 연번 면적 1 1.864 ha 2 0.029 ha 3 0.044 ha 4 0.124 ha 5 0.913 ha 6 0.105 ha 7 0.042 ha 8 0.154 ha 합계 3.275 ha 비고 B 182500 133.82 A SCALE 1 : 500 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 069

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

경유저장탱크 배근도(1/2)
SCALE = 1:30
F

B C F

S1U : D13@200
S1D : D13@200

B3U : D19@200
B3D : D19@200

B6U : D19@200
B6D : D19@200

S3U : D13@200
S3D : D13@200

S4U : D13@200
S4D : D13@200

S5U : D13@200
S5D : D13@200

1,050

14@200=2,800
3,650

14@200=2,800
3,650

A

A
S9U : D13@200
S9D : D13@200

7,050

150 175
150

100
7,050

3,650
14@200=2,800

175 75
250

3,650
14@200=2,800

75 175
250

175 75
250

75
150

75 175
250

B

75
150

175 75
250

75
150

8@200=1,600

T1 : D13 조립철근
1㎡당 1EA

T4 : D13 조립철근
1㎡당 1EA

P2 : D16@200

T2 : D13 조립철근
1㎡당 1EA
WB3 : D19@200

WA4 : D16@200 3,600 WB2 : D16@200 WB1 : D19@200 P2 : D16@200

T2 : D13 조립철근
1㎡당 1EA
WB3 : D19@200
WB4 : D16@200
P4 : D16@200

P1 : D16 P5 : D16 B OP2 : D13@200 C

100
100
5@200=1,000

WB2 : D16@200 WB4 : D16@200 P3 : D16@200 OP1 : D13@200

100
100
5@200=1,000

WA3 : D19@200
P1 : D16

WB1 : D19@200 16@200=3,200 3,600 WA2 : D16@200 16@200=3,200 16@200=3,200

WA1 : D19@200
T3 : D13 조립철근
1㎡당 1EA

0 C D PIT 상세도

175 75
250

45

150 175
150

8@200=1,600

150 175
150

250 550 250 상부슬라브

7,050
20@200=4,000

75 150
250 150

20@200=4,000

75 150
250 150

175 75
250

C 하부슬라브 8@200=1,600

S6U : D13@200
S6D : D13@200

1,400 20@200=4,000

75 150
250 150

250
75 175

S7U : D13@200
S7D : D13@200

250
75 175

B4U : D19@200
B4D : D19@200

3,600 SP1 : D19@200

S8U : D13@200
S8D : D13@200

B5U : D19@200
B5D : D19@200

E 1,050

S10U : D13@200
S10D : D13@200

E

75
250

75
250

75
250

OP3 : D13@200 P4 : D16@200 B OP4 : D13@200 350 D

S2U : D13@200
S2D : D13@200

250
175 75

B2U : D19@200
B2D : D19@200

250
175 75

B1U : D19@200
B1D : D19@200

P3 : D16@200 150 단면"A" 단면"B" 단면"C" OPENING 상세도

NOTE
1. 현장여건에 따라 부득이 변경계획을 수반할 경우 동일성능 이상에 대하여 감독관과 협의하여 변경할 수 있다.

A CLIENT CONTRACTOR A DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 경유저장탱크 배근도(1/2) SCALE 1 : 30 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 089

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

경유저장탱크 배근도(2/2)
SCALE = 1:30
F

F

철근상세도
TYPE "B"
a

TYPE "D" a a

TYPE "E"
a

a 치 수 (mm) TYPE "F" b b c b b b a TYPE "C" c c c a E 철근재료표(1/2)

(개소당)
치 수 (mm)

D C B A CLIENT 단위중량 c

길이
(m)

총길이
(m)

200 0 3.800 250.800 200 200 7.450 223.500 3,600 200 0 3.800 250.800 7,050 0 0 7.050 211.500 12 250 100 550 1.250 15.000 A 8 450 0 0 0.450 3.600 D13 A 8 1,400 0 0 1.400 11.200 번호 직경 형태 개수

WB1
WB2

D19 B D16 C

WB3
WB4

D19
D16

SP1 D19 OP1 a b 66 3,600 30 7,050 B 66 A 30 D D13 OP2

단위중량
(kg/m)

총중량
(kg)

비 고 b TYPE "A" a b c

길이
(m)

총길이
(m)

OP3 D13 A 8 1,000 0 0 1.000 8.000 10 7,050 200 200 7.450 74.500 OP4 D13 B 20 350 150 0 0.500 10.000 A 10 7,050 0 0 7.050 70.500 T1 D13 E 27 200 200 100 0.800 21.600 C 5 1,760 200 200 2.160 10.800 T2 D13 C 9 250 100 100 0.450 4.050 D13 A 5 1,760 0 0 1.760 8.800 T3 D13 C 18 200 100 100 0.400 7.200 D13 C 5 4,340 200 200 4.740 23.700 T4 D13 E 27 200 250 100 0.900 24.300 S3D D13 A 5 4,340 0 0 4.340 21.700 P1 D16 C 6 1,550 200 200 2.350 14.100 S4U D13 C 4 5,475 200 200 5.875 23.500 P2 D16 C 9 350 200 200 0.750 6.750 S4D D13 A 4 5,475 0 0 5.475 21.900 P3 D16 C 4 650 200 200 1.050 4.200 S5U D13 C 4 625 200 200 1.025 4.100 P4 D16 C 4 550 200 200 1.350 5.400 S5D D13 A 4 625 0 0 0.625 2.500 P5 D16 F 64 325 200 0 0.725 46.400 S6U D13 C 4 250 200 200 0.650 2.600 D13 소계 634.450 0.995 631.278 0.631 TON S6D D13 A 4 250 0 0 0.250 1.000 D16 소계 858.350 1.560 1,339.026 1.339 TON S7U D13 C 28 3,650 200 200 4.050 113.400 D19 소계 1,412.800 2.250 3,178.800 3.179 TON S7D D13 A 28 3,650 0 0 3.650 102.200 합계 2,905.600 5,149.104 5.149 TON S8U D13 C 4 1,350 200 200 1.750 7.000 S8D D13 A 4 1,350 0 0 1.350 5.400 S9U D13 C 5 3,650 200 200 4.050 20.250 S9D D13 A 5 3,650 0 0 3.650 18.250 S10U D13 C 4 1,350 200 200 1.750 7.000 S10D D13 A 4 1,350 0 0 1.350 5.400 B1U D19 C 17 7,050 200 200 7.450 126.650 B1D D19 A 17 7,050 0 0 7.050 119.850 B2U D19 C 2 4,850 200 200 5.250 10.500 B2D D19 A 2 4,850 0 0 4.850 9.700 B3U D19 C 2 1,650 200 200 2.050 4.100 B3D D19 A 2 1,650 0 0 1.650 3.300 B4U D19 C 34 3,650 200 200 4.050 137.700 B4D D19 A 34 3,650 0 0 3.650 124.100 B5U D19 C 3 2,850 200 200 3.250 9.750 번호 직경 형태 개수 S1U D13 C S1D D13 S2U D13

S2D
S3U

B5D D19 A 3 2,850 0 0 2.850 8.550 WA1 D19 B 45 3,600 200 0 3.800 171.000 WA2 D16 C 45 3,650 200 200 4.050 182.250 WA3 D19 B 45 3,600 200 0 3.800 171.000 WA4 D16 A 45 3,650 0 0 3.650 164.250 CONTRACTOR (kg/m)

총중량
(kg)

E 비 고 D C B A DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 경유저장탱크 배근도(2/2) SCALE 1 : 30 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - C - 090

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

철거계획 평면도
SCALE = 1:200
F

F

포장
도로

124.30 114.29

116.63
116.46

117.40 A S P 도로 116.26

116.08
115.63
116.34

121.94

115.37
115.88 115.59

113.62 오 117.04 114.40 쉼터

122.05
123.23

113.62
113.49

우113.46 114.84 116.41 123.30 함 113.50 121.82

123.16
123.87

426100 426000 121.50 121.72 115.06 113.46

113.92
121.75

E 123.96

121.80
121.16
120.97

118.74
지하수심정 폐공
120.57
(2개소)

115.09
114.95

120.12

118.80
118.14

123.28 118.847 117.87 118.99 118.59 126.06 117.92 123.03 127.09

113.49
115.63
115.40

115.40
115.47

119.57 119.56

PE관 철거
(L = 10.0m)

117.27 117.44

119.23
119.21
119.83 119.86

117.443 120.30 125.31 119.89 119.58

119.45
120.01

120.16 119.61 C 118.78 118.95 120.17

118.75
119.15
119.18

비포장 도로

119.51
119.91
120.04

콘크리트관(D600) 철거
(L = 78.0m)

121.03 120.18 121.66 120.36

121.05
121.71

121.61 120.08

120.10
119.70

119.89 119.66 120.59 121.50 125.32

120.37
119.80
119.99
120.03

121.07 124.06

123.97
124.04

124.78
125.57

125.23

125.19
125.30

125.38 125.03 122.88 122.81

124.38
124.39

124.88 122.77 126.55 126.43 125.24

121.19
121.40121.74
121.34

CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED 단위 수량 122.57 H=1.5m m 54.0

콘크리트관 철거
121.95122.72 D600

m 78.0 m 9.0 122.40 비 고 12

122.22
123.12

콘크리트관 철거 D1,000 121.69

123.56
123.58
지하수
심정 폐공

-

U형측구 철거
집수정 철거

123.08

124.55
124.83

124.67 PE관 철거 124.91 PROJECT NAME 0.2×0.2

m
123.09
개소

2.0 m 10.0 124.82 124.18 D300

7.0
122.51

123.60 TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 철거계획 평면도 7 6 5 4 3 2 SCALE 1 : 200 DATE 2026. 06 DRAWING NO. 1 A 122.38 CY - C - 097 8 1

122.52
122.06 2.0
개소

1,000×1,000 123.81

125.71
126.05

CLIENT

120.93
121.84
121.09

규 격 능형망휀스 철거 124.98

124.94
124.69

B

121.40
120.74

124.82
123.97

124.61 126.64 123.44 124.06 124.26 공 종 122.73 123.42 125.03 A

122.47
122.66

122.57
122.78

125.04 126.57

120.38
120.91

121.17 123.36 125.34

125.50
126.51

123.51

119.52 119.4
11
120.82

121.16
120.71

121.28
철거계획 수량 집계표

122.30
122.00
122.54

125.06
125.42

119.75
120.21
120.10119.79

120.00
120.52

121.30 구 분

122.38
122.68
U형
측구 철거
(L = 7.0m)

122.93 123.63 122.08 120.81 120.42 120.01 120.69 120.67 120.76 120.74 125.45 124.68

120.63
120.29
120.47
120.24
121.69

120.12

120.41120.80120.71
120.83

119.52
119.49
119.49

119.75

120.00
120.54

120.02 119.55

120.17
120.35

120.53

120.67
121.41

124.56

124.49
124.50
125.01 125.02

119.96

118.
11

120.22 120.31

122.24
121.84

119.74 120.30 120.65 182200 119.68

120.00
119.80
119.64

120.23
120.28

123.17 119.59 119.88

122.60
121.66

124.63
124.90

1 118.10 122.03

129.91
129.21

124.11 117.97

117.65
118.06
117.94

118.01 120.12

119.89
119.76
119.94

능형망휀스 철거
(L = 54.0m)

8 123.30

117
1

117.27
117.31
117.17
117.37

117.96
117.89

121.83
121.13

122.19 128.04

117.
117.47

116.

118.13
118.12

120.20 121.87 130.76 117.03 117.92

118.13
117.82

120.03 121.60 122.73 B 117.13 117.30 117.81 119.82 V/H 120.25 122.44 120.48 CP 120.21

120.19
119.76
120.36

120.32
122.01 120.53

D 116.63 117.55

120.06
119.98

126.03

117.23
117.17
117.41
117.20

117.71
119.74

119.76
120.22

124.21 117.28 117.25 비포장 도로 117.39

119.93
119.35

120.56 117.51 117.46 116

116.94
117.06
116.83
117.00
117.20

117.30 117.29

117.34
117.26

CP.2 117.19

117.28
117.12

119.79
118.80 119.69

125.98

127.95
127.41

C 117.49

117.48
117.30

117.62 126.39 126.70 117.92

117.68
117.53117.60

116.43

집수정 철거
(2개소)

118.52 118.41 116.83

113.74
113.74
113.72
114.74

116.65

119.69
120.13
119.88

127.08
128.89

114.41
114.52

116.21 115.80 119.82

118.40
119.04
119.00

기계시설 117.31 118.79

113.63
113.75

113.64
113.69
113.63

CON'C 도로 119.54

118.56
118.26
118.38

113.64

페기물처리시설 경계
114.34
114.29
114.48
114.37
114.46
115.75

115.59
115.63

비포장 도로

113.59
113.83

113.69 115.63 117.50

118.02
118.26

117.93
117.93
118.03
119.00

함
113.57

115.40
117.33
117.53

119.85 127.49 114.02 117.07 115.50 113.65 함

114.87
115.31
115.34

118.60 118.04 123.61

115.36
115.35

콘크리트관(D1,000) 철거
(L = 9.0m)

118.40 119.06 126.72 V/H 115.23 117.30 118.42

118.39
117.56
117.63

127.80 113.62

113.52
113.68
113.68

117.26 118.63 113.45 기계시설 113.82

117.75
116.84
117.22

D

113.51
113.64

117.26 119.04

122.31
122.98

125.36 115.13 113.56 115.24

117.48
118.82118.85

122.68
124.05
123.62
123.07

124.86 113.57 113.75 115.58

CP.3
125.19

113.54
113.61

관리사무실 120.26 120.42

E
113.50

기계시설 함 117.64 117.86 121.82 우113.49 114.09

주차장
124.27

함

113.50
113.55

114.14 함 121.15 124.65

113.55
114.68

116.70 121.48 121.92 113.62 연못 A S P 도로 116.70 125.14 REV.

===== [청양소각] 설계도서(MIS 제출용)/03_건축공사_설계도면.pdf =====
청양군

기 본 생활폐기물 및 소각시설 설치사업 실 시 설 계 도 면 ( 건 축 공 사 ) 2026. 06.

청
양
군
한국환경공단

청
양
군
생
활
폐
기
물
소
각
시
설
설
치
사
업

기
본
및
실
시
설
계
도
면
(건축 )
2
0
2
6
·
0
6

한
국
환
양 경
군 공
단
청

Ⅰ. 건축분야 건 축 도 면 청양군 소각시설 신설사업 기본 및

실시설계
건축분야

CONTENTS
일련번호

도면번호 001 CY-A- 001 002 도 면 명 일련번호 도면번호 도 면 명 소각시설 건축설계개요 028 CY-A- 404 소각시설 계단실#2 확대평면도 CY-A- 002 소각시설 배치도 029 CY-A- 405 소각시설 계단실#3 확대평면도 003 CY-A- 003 소각시설 면적산출근거표 030 CY-A- 406 소각시설 계단실#1 단면상세도 004 CY-A- 004 소각시설 실내재료 마감표-1 031 CY-A- 407 소각시설 계단실#2 단면상세도 005 CY-A- 005 소각시설 실내재료 마감표-2 032 CY-A- 408 소각시설 계단실#3 단면상세도 006 CY-A- 006 소각시설 실내재료 마감상세도-1 033 CY-A- 409 소각시설 화장실 전개도-1 007 CY-A- 007 소각시설 실내재료 마감상세도-2 034 CY-A- 410 소각시설 화장실 전개도-2 008 CY-A- 008 소각시설 방화 계획도 035 CY-A- 411 소각시설 화장실 전개도-3 009 CY-A- 009 소각시설 방수 계획도 036 CY-A- 412 소각시설 화장실 전개도-4 010 CY-A- 010 소각시설 단열 계획도 037 CY-A- 501

소각시설 지하1층 창호평면도 (SL. -5,500)

011 CY-A- 101

소각시설 지하1층 평면도 (SL. -5,500)

038 CY-A- 502 소각시설 지상1층 창호평면도 (SL. ±0) 012 CY-A- 102 소각시설 지상1층 평면도 (SL. ±0) 039 CY-A- 503

소각시설 지상2층 창호평면도 (SL. +7,500)

013 CY-A- 103

소각시설 지상2층 평면도 (SL. +7,500)

040 CY-A- 504

소각시설 지상3층 창호평면도 (SL. +14,000)

014 CY-A- 104

소각시설 지상3층 평면도 (SL. +14,000)

041 CY-A- 505

소각시설 지붕-1 창호평면도 (SL.+18,500)

015 CY-A- 105 소각시설 옥탑 평면도 (SL.+18,350) 042 CY-A- 506 소각시설 창호일람표-1 016 CY-A- 106 소각시설 지붕 평면도 043 CY-A- 507 소각시설 창호일람표-2 017 CY-A- 201 소각시설 입면도-1 044 CY-A- 508 소각시설 창호일람표-3 018 CY-A- 202 소각시설 입면도-2 045 CY-A- 509 소각시설 창호일람표-4 019 CY-A- 203 소각시설 입면도-3 046 CY-A- 901 소각시설 경유저장탱크 상세도 020 CY-A- 301 소각시설 주단면도-1 047 CY-A- 902 소각시설 잡상세도-1 021 CY-A- 302 소각시설 주단면도-2 048 CY-A- 903 소각시설 잡상세도-2 022 CY-A- 303 소각시설 주단면도-3 049 CY-A- 904 소각시설 잡상세도-3 023 CY-A- 304 소각시설 주단면도-4 050 CY-A- 905 소각시설 잡상세도-4 024 CY-A- 305 소각시설 주단면도-5 051 CY-A- 906 소각시설 잡상세도-5 025 CY-A- 401

소각시설 코아(계단실#1,화장실) 확대평면도-1

052 CY-A- 907 소각시설 잡상세도-6 026 CY-A- 402

소각시설 코아(계단실#1,화장실) 확대평면도-2

027 CY-A- 403

소각시설 코아(계단실#1,화장실) 확대평면도-3

청양군 소각시설 신설사업 기본 및

실시설계
건축구조분야

CONTENTS
일련번호

도면번호 052 CY-AS-001 053 도 면 명 일련번호 도면번호 도 면 명 철근콘크리트 구조일반사항-1 079 CY-AS- 114 소각시설 골조입면도-1 CY-AS-002 철근콘크리트 구조일반사항-2 080 CY-AS- 115 소각시설 골조입면도-2 054 CY-AS-003 철근콘크리트 구조일반사항-3 081 CY-AS- 116 소각시설 골조입면도-3 055 CY-AS-004 철근콘크리트 구조일반사항-4 082 CY-AS- 202 소각시설 보 일람표-1 056 CY-AS-005 철근콘크리트 구조일반사항-5 083 CY-AS- 202 소각시설 보 일람표-2 057 CY-AS-006 철근콘크리트 구조일반사항-6 084 CY-AS- 203 소각시설 기둥일람표 058 CY-AS-007 철근콘크리트 구조일반사항-7 085 CY-AS- 204 소각시설 슬라브 일람표 059 CY-AS-008 철근콘크리트 구조일반사항-8 086 CY-AS- 205 소각시설 벽 일람표 및 배근 상세도 060 CY-AS-009 철근콘크리트 구조일반사항-9 087 CY-AS- 206 소각시설 옹벽 배근도 061 CY-AS-010 철근콘크리트 구조일반사항-10 088 CY-AS- 207 소각시설 계단 배근 상세도 062 CY-AS-011 철근콘크리트 구조일반사항-11 089 CY-AS- 208 소각시설 출입구 단면 상세도-1 063 CY-AS-012 철골구조 일반사항-1 090 CY-AS- 209 소각시설 출입구 단면 상세도-2 064 CY-AS-013 철골구조 일반사항-2 091 CY-AS- 210 소각시설 철골 접합 상세도-1 065 CY-AS-014 철골구조 일반사항-3 092 CY-AS- 211 소각시설 철골 접합 상세도-2 066 CY-AS- 101 소각시설 RC주심도 093 CY-AS- 212 소각시설 임베디드 플레이트 상세도 067 CY-AS- 102 소각시설 SC주심도 068 CY-AS- 103

소각시설 지하1층 기초철근배근도(SL.-5,500)

069 CY-AS- 104

소각시설 지상1층 기초 PILE 배치도(SL.±0)

070 CY-AS- 105

소각시설 지상1층 기초 철근 배근도(SL.±0)

071 CY-AS- 106

소각시설 지하1층 구조평면도(SL.-5,500)

072 CY-AS- 107 소각시설 지상1층 구조평면도(SL.±0) 073 CY-AS- 108

소각시설 지상2층 구조평면도(SL.+7,500)

074 CY-AS- 109

소각시설 지상3층 구조평면도(SL.+14,000)

075 CY-AS- 110

소각시설 옥탑 구조평면도(SL.+18,350)

076 CY-AS- 111 소각시설 철골지붕 구조평면도 077 CY-AS- 112

소각시설 CRANE GIRDER LEVEL 구조평면도(SL.+21,000)

078 CY-AS- 113 소각시설 옥탑지붕 구조평면도 8 7 6 5 4 3 2 1

소각시설 건축설계개요
F

F 건축개요 E D 조감도 사 업 명 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 대지위치

충남 청양군 청양읍 충절로 1012-66 자원순환처리장 내

지역지구 계획관리지역, 폐기물처리 및 재활용시설 도로현황 - 대지면적 8,782.00 ㎡ 건축면적 1,491.98 ㎡ 연 면 적 2,749.345 ㎡ 용적율산정용 연면적 2,489.595 ㎡ 건 폐 율 16.99 % (40% 이하) 용 적 률 28.35 % (100% 이하) E 용 도 자원순환 관련시설(폐기물 처분시설) 층 수 지하1층, 지상 3층 D 건축물 높이 27.50 M 구 조 철근콘크리트 및 철골 외부마감 THK50 글라스울판넬

주차
대수

2 법 정 9.16대 (기준 : 300m 당 1대) 계 획

10대(일반주차장:9대, 장애인전용주차장:1대)

(2,749.345 / 300 = 9.16) C C 층별개요 (단위 : ㎡ ) 분 바 닥 면 적 비 지하 1층 259.75 ㎡

폐기물저장조,폐수집수조,폐수저장조,기기냉각수저장조,공정수저장조,
음식물전처리설비실, 펌프실,계단실 #1,#2,전실-1,2,3, PIT(화장실,EV)

지하층 소계 259.75 ㎡ 구 지상 1층 1,464.420 ㎡ B 고

음식물반입장, 폐기물반입장, 음식물투입호퍼실, 음식물반출실, 방풍실,
소각로 및 연소가스처리실, 유인송풍기실-1,2, 바닥재저장 및 반출실,
순수제조설비 및 약품저장공급실, 증기터빈실, 비산재저장 및 반출실,
암모니아저장 및 공급실, 홀, 전실,계단실#1, #2, #3, 공기압축기실,
화장실

지상 2층 557.363 ㎡

다목적실, 전기실, 대형폐기물 파쇄기실, 보일러급수설비실, TMS실,
숙직실, 샤워실, 탈의실, 화장실, 홀 및 복도, 계단실#1, #3,

지상 3층 467.812 ㎡

크레인전기실, 중앙제어실 및 크레인운전실,
창고, 홀 및 복도,계단실#1, #3, 증기복수기실, 크레인정비공간, 화장실,
장애인화장실

옥탑(연면적제외) 41.650 ㎡ 계단실#1, EV기계실

지상층 소계
합

계 B

2,489.595 ㎡
2,749.345 ㎡

A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 소각시설 건축설계개요 SCALE NONE DATE 2026. 06 DRAWING NO. CY-A-001 8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 건 축 구 조 도 면 8 7 6 5 4 3 2 1

소각시설 보 일람표-1
SCALE = 1:20

400 X 700
400

400 X 700 400

2B5
ALL.

400 X 700 400 X 700 400 400 400 400 F 700 400

2B4
ALL.

CENTER 700 400 400 X 700 양단 700 400 2B3 ALL. 700 400 X 700

2B2
CENTER

700 500 400 X 700

2B1
양단

700 700 700 500

1B4
ALL.

상부근 5-HD22 10-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 8-HD22 4-HD22 8-HD22 4-HD22 하부근 8-HD22 4-HD22 8-HD22 7-HD22 6-HD22 6-HD22 4-HD22 5-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 4-HD22 7-HD22 HD13@150 HD10@200 HD10@300 HD10@300 HD13@200 HD13@300 HD10@250 HD13@150 ALL. ALL. 크 기 500 X 700 400 X 700 400 X 700 400 X 700 500 X 700 500 400 400 400 500 단 면 연속단 CENTER 불연속 연속단 CENTER

400 X 700
400

500 X 700 400 400 500 3B3 ALL. ALL. 400 X 700 400 X 700 400 400 불연속 500 500 E 700 ALL. 3B2 700 ALL. 700 ALL. 3B1 700 위 치 2B11 700 2B10 700 HD10@200 2B9 700 HD10@150 2B8 700 HD10@200 2B7 700 HD10@125 2B6 700 HD10@150 700

늑 근
부 호

700 E 500

1B3
ALL.

700 500 X 700 500 단 면 불연속 700 500 X 700 CENTER 700 크 기

1B2
연속단

700

1B1
ALL.

700

부 호
위 치

700 F D D 6-HD22 4-HD22 6-HD22 8-HD22 4-HD22 4-HD22 12-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 6-HD22 8-HD22 8-HD22 4-HD22 7-HD22 6-HD22 5-HD22 9-HD22 8-HD22 4-HD22 6-HD22 늑 근 4-HD13@125 HD10@200 HD10@200 HD10@150 HD13@150 HD13@200 HD13@300 HD13@200 HD13@150 HD13@250 HD13@200 HD10@300 HD10@200 3B7 3B8 3B9 3B10 연속단 CENTER 불연속 ALL. ALL. ALL. ALL. 양단 CENTER 500 X 700 400 X 700 500 X 700 400 X 700 500 400 500 400 CENTER 크 기 500 X 700 400 X 700 400 X 700 500 400 400 3B6 400 X 700 700 400 700 400 700 400 700 700 700 단 면 3B5 4-HD22 RB1

400 X 700
400

400 C 700 양단 700

3B4
ALL.

700

부 호
위 치

700 8-HD22 8-HD22 700 5-HD22 하부근 700 C 상부근 상부근 10-HD22 6-HD22 4-HD22 6-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 6-HD22 8-HD22 6-HD22 4-HD22 하부근 10-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 8-HD22 6-HD22 8-HD22 4-HD22 7-HD22 8-HD22 늑 근 3-HD13@150 HD10@150 HD10@300 HD10@150 HD10@250 HD10@200 HD13@150 HD10@150 HD13@150 HD13@200 HD10@150 HD10@200 RB4 1G1 1G2 1G3 1G4 2G1 2G2 연속단 CENTER 불연속 양단 CENTER ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. 400 X 700 500 X 700 800 X 700 750 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 400 500 800 750 500 500 500 500 부 호 RB2 위 치 RB3 400 X 700

크 기
400

400 X 700 400 400 400 400 4-HD22 2G3 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 단 면 700 B 700 B 상부근 6-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 5-HD22 8-HD22 6-HD22 5-HD22 5-HD22 5-HD22 하부근 4-HD22 6-HD22 4-HD22 7-HD22 8-HD22 4-HD22 5-HD22 8-HD22 6-HD22 7-HD22 5-HD22 5-HD22 12-HD22 늑 근 HD10@150 HD10@250 HD10@200 HD10@150 HD10@300 HD10@300 HD10@150 3-HD13@150 3-HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@125 4-HD13@125 소각시설 보 일람표-1 - A CLIENT CONTRACTOR 12-HD22 A SCALE = 1:20 DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 소각시설 보 일람표-1 SCALE 1 : 20 DATE 2026. 06 DRAWING NO. CY-AS-201 8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

소각시설 보 일람표-2
SCALE = 1:20

500 단 면 500 500 400 X 700 1000 400 400 2G11 ALL. ALL. 500 X 700 500 X 700 500 500 : 2-HD22

CENTER
500 X 700

500 500 : 2-HD22 상부근 4-HD22 5-HD22 6-HD22 10-HD25 5-HD25 11-HD22 6-HD22 4-HD22 11-HD22 9-HD22 7-HD22 4-HD22 하부근 4-HD22 8-HD22 5-HD22 5-HD25 10-HD25 14-HD22 4-HD22 6-HD22 11-HD22 9-HD22 5-HD22 7-HD22 E 3-HD16@125 4-HD13@125 HD10@150 HD10@150 3G3 3G4 3G5 3G6 3G7 3G8 3WG1 위 치 ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. 크 기 500 X 700 500 X 700 500 X 700 400 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 500 500 400 500 500 500 500 500 500 500 500 500 700 700 700 700 단 면 5-HD13@150 700 HD10@300 3G2 700 HD10@150 3G1 700 3-HD13@125 2WG3 700 3-HD13@125 2WG2 700 HD10@125 2WG1 700 HD16@150 2G13 700 3-HD13@150 700

늑 근
부 호

700 E F

2G12
양단

700 600 1,000 X 700 2G10 700 500 500 X 700 CENTER 700 500 X 700 양단 700 600 X 700 2G9 ALL. 700 500 X 700

2G8
CENTER

700 크 기

2G7
양단

700 ALL. 700 2G6 ALL. 700 2G5 ALL. 700 2G4 700

부 호
위 치

700 F D

D
: 6-HD22
상부근

5-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 5-HD22 5-HD22 10-HD25 5-HD22 6-HD22 6-HD22 7-HD22 7-HD22 하부근 5-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 5-HD22 5-HD22 10-HD25 5-HD22 6-HD22 6-HD22 7-HD22 7-HD22 4-HD22 늑 근 4-HD13@125 HD10@200 HD10@200 HD13@125 HD10@150 HD13@150 4-HD13@125 3-HD13@150 3-HD13@150 HD13@150 HD13@150 HD10@150 HD10@200 CENTER 양단 CENTER 양단 RG6 ALL. ALL. 크 기 500 X 700 400 X 700 500 X 700 400 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 500 400 500 400 500 500 500 RG8 500 X 700 RG9 400 X 700

CENTER
400 X 700

400 700 400 700 500 700 700 500 700 단 면

RG7
양단

4-HD22 400 400 C 700 RG5 ALL. 700 RG4 ALL. 700 RG3 ALL. 700 RG2 ALL. 700 RG1 ALL. 700 3WG2 700

부 호
위 치

700 C : 8-HD22

: 6-HD22
상부근

4-HD22 4-HD22 5-HD22 6-HD22 8-HD25 6-HD22 4-HD22 9-HD22 6-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 하부근 4-HD22 4-HD22 5-HD22 6-HD22 10-HD25 6-HD22 4-HD22 8-HD22 9-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 4-HD22 늑 근 HD10@200 HD10@150 HD10@150 HD13@125 HD13@150 3-HD13@125 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@300 HD10@150 HD10@300 부 호 RG10 RWG1 RWG2 CRWG1 PHR G1 PHR WG1 PHR WG2 LB1 위 치 ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. ALL. 크 기 400 X 700 500 X 700 500 X 700 500 X 700 300 X 700 300 X 500 500 X 800 200 X 700이상 400 500 500 500 300 300 500 200 4-HD22 700이상 800 500 500 700 700 단 면 700 B 700 B : 8-HD19 : 8-HD22

: HD10@150
(보춤 900 초과시 적용)

: 8-HD19 상부근 4-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 3-HD16 3-HD16 6-HD16 하부근 4-HD22 4-HD22 4-HD22 6-HD22 3-HD16 3-HD16 6-HD16 4-HD16 늑 근 HD10@125 HD10@200 HD10@200 HD10@200 HD10@150 HD10@200 HD10@200 HD10@150 소각시설 보 일람표-2 - A CLIENT CONTRACTOR 4-HD16 A SCALE = 1:20 DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 소각시설 보 일람표-2 SCALE 1 : 20 DATE 2026. 06 DRAWING NO. CY-AS-202 8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1 NOTE 소각시설 기둥 일람표

1. 재료강도

• 콘크리트 : fck = 27MPa

SCALE = 1:20

• 철근 :

1) D22이하 : fy = 400MPa (SD400)

F F

2) D25이상 : fy = 500MPa (SD500)

1~R C2 C3 -1 C4 크 기 500 X 500 500 X 700 600 X 600 500 500 500 600 500 700 600

철골 일람표
LEVEL

NAME SECTION STUD BOLT 옥탑지붕 SB1 H - 600 X 200 X 11 X 17 - SB2 H - 200 X 100 X 5.5 X 8 - SB1 H - 400 X 200 X 8 X 13 - SB2 H - 200 X 100 X 5.5 X 8 - SB3 H - 194 X 150 X 6 X 9 - 지붕 E E 20-HD22 20-HD22 16-HD22 HD10@150 HD10@150 HD10@200 대 근(END) HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 SG1 H - 400 X 200 X 8 X 13 - 부 호 1~2 C4 3~R C4 -2~-1 C4A 1 C4A 2 C4A 3~R C4A -1 C4B SG2 H - 400 X 200 X 8 X 13 - 크 기 500 X 500 500 X 500 600 X 600 500 X 500 500 X 500 500 X 500 600 X 600 500 500 600 500 500 500 600 TG1 H - 250 X 250 X 9 X 14 - TG2 H - 300 X 300 X 10 X 15 - SC1 H - 200 X 200 X 8 X 12 - SC2 H - 200 X 204 X 12 X 12 - WC1 H - 194 X 150 X 6 X 9 - CRANE CRB1 H - 708 X 302 X 15 X 28 - PURLIN P1

LC - 100 X 50 X 20 X 2.3 @ 1000(2스팬 연속시공)

BRACE HBR1 D19 ROD BAR (턴버클 포함) 기둥 주 근 16-HD22 12-HD22 16-HD22 16-HD22 16-HD22 12-HD22 16-HD22 HD10@150 HD10@150 HD10@200 HD10@200 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 부 호 1 C4B 2 C4B 3~R C4B -1 C5 1~2 C5 -1 C5A 1 C5A 크 기 500 X 500 500 X 500 500 X 500 600 X 600 500 X 500 600 X 600 500 X 500 500 500 500 600 500 600 500 단 면 16-HD22 16-HD22 12-HD22 12-HD22 12-HD22 12-HD22 12-HD22 HD10@200 HD10@150 HD10@200 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 부 호 -1 C6 1~R C6 C7 -1 C8 1 C8 2 C8 3 C8 크 기 600 X 600 500 X 500 700 X 500 600 X 600 500 X 500 500 X 500 500 X 500 600 500 700 600 500 500 500 600 600 주 근 16-HD25 16-HD25 20-HD22 20-HD22 20-HD22 16-HD22 12-HD22 대 근(MID) HD10@150 HD10@150 HD10@200 HD10@150 HD10@150 HD10@200 HD10@200 대 근(END) HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 HD10@150 - A CLIENT L - 150 X 10 - VBR2 L - 130 X 9 - VBR3 L - 120 X 8 - B 소각시설 기둥 일람표 - SCALE = 1:20 CONTRACTOR VBR1 500 HD10@200 HD10@150 500 HD10@200 HD10@150 500 HD10@150 HD10@150 500 HD10@200 500

대 근(MID)
대 근(END)

단 면 DRAWING DESIGNED CHECKED C 주 근 B D 500 600 600 500 500 HD10@200 HD10@150 500 HD10@200 500

대 근(MID)
대 근(END)

C 벽 600 600 단 면 500

20-HD22
HD10@150

500

20-HD22
HD10@200

500

20-HD22
HD10@150

500

20-HD22
HD10@200

500

주 근
대 근(MID)

D 비 고 600 600 단 면 500

-1 C2
600 X 600

500

2~R C1A
500 X 500

500

1C1A
500 X 500

500

C1
500 X 500

500 부 호 APPROVED PROJECT NAME 소각시설 철골 일람표 TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 A SCALE = NONE 소각시설 기둥 일람표 SCALE 1 : 20 DATE 2026. 06 DRAWING NO. CY-AS-203 8 7 6 5 4 3 2 1 REV. Ⅱ. 임시소방

===== [청양소각] 설계도서(MIS 제출용)/04_기계공사_설계도면.pdf =====
청양군

기 본 생활폐기물 및 소각시설 설치사업 실 시 설 계 도 면 ( 기 계 공 사 ) 2026. 06.

청
양
군
한국환경공단

청
양
군
생
활
폐
기
물
소
각
시
설
설
치
사
업

기
본
및
실
시
설
계
도
면
(기계 )
2
0
2
6
·
0
6

한
국
환
양 경
군 공
단
청

기계분야 일반사항

기계분야
일련번호

도면번호 001~002 CY - M - 001~002 003 도 면 명 일련번호 도면번호 도 면 명 범례 (1/2~2/2) 033 CY - M - 121 유압유니트 설비 계통도 CY - M - 003 처리흐름도 034 CY - M - 122 음식물 전처리설비 계통도 004 CY - M - 004 처리공정도 035 CY - M - 201 지하1층 기계배치 평면도 005 CY - M - 005 폐기물.재.공기 및 연소가스 물질수지도 036 CY - M - 202 지상1층 기계배치 평면도 006 CY - M - 006 폐기물.재.공기 및 연소가스 열수지도 037 CY - M - 203 지상2층 기계배치 평면도 007 CY - M - 007 보일러 급수, 증기 물질 수지도 038 CY - M - 204 지상3층 기계배치 평면도 008 CY - M - 008 급ㆍ배수 물질수지도 039 CY - M - 205 기계배치 종단면도 (1/2) 009 CY - M - 009 음식물 전처리설비 물질수지도 040 CY - M - 206 기계배치 종단면도 (2/2) 010~012 CY - M - 010~012 기계 장비 일람표 (1/3~3/3) 041 CY - M - 207 기계배치 횡단면도 013 CY - M - 101 폐기물 반입설비 계통도 042 CY - M - 301 지하1층 기계기초 평면도 014 CY - M - 102 소각설비 계통도 043 CY - M - 302 지상1층 기계기초 평면도 015 CY - M - 103 연소가스 냉각설비 계통도(1/3) 044 CY - M - 303 지상2층 기계기초 평면도 016 CY - M - 104 연소가스 냉각설비 계통도(2/3) 045 CY - M - 304 지상3층 기계기초 평면도 017 CY - M - 105 연소가스 냉각설비 계통도(3/3) 046 CY - M - 401 소각로 조립도 018 CY - M - 106 폐열보일러 급수설비 계통도 047 CY - M - 402 폐열보일러 조립도 019 CY - M - 107 시료 채취 및 약품공급설비 계통도 048 CY - M - 403 반건식 반응탑 조립도 020 CY - M - 108 연소가스 처리설비 계통도(1/2) 049 CY - M - 404 여과집진기 조립도 021 CY - M - 109 연소가스 처리설비 계통도(2/2) 050 CY - M - 405 선택적 촉매환원탑 조립도 022 CY - M - 110 소석회슬러리 공급설비 계통도 051 CY - M - 406 굴뚝 조립도 023 CY - M - 111 활성탄 및 분말소석회 공급설비 계통도 052 CY - M - 407 유인송풍기 조립도 024 CY - M - 112 요소수 분무설비 계통도 053 CY - M - 501 지하1층 전체 기계배관 평면도 025 CY - M - 113 암모니아수 공급설비 계통도 054 CY - M - 502 지하1층 상세 기계배관 평면도 026 CY - M - 114 급수설비 계통도 055 CY - M - 503 지상1층 전체 기계배관 평면도 027 CY - M - 115 기기 냉각설비 계통도 056~061 CY - M - 504~509 028 CY - M - 116 배수설비 계통도 062 CY - M - 510 029 CY - M - 117 압축공기설비 계통도 063~064 CY - M - 511~512 030 CY - M - 118 연료공급설비 계통도 065 CY - M - 513 031 CY - M - 119 순수제조설비 계통도 066~067 CY - M - 514~515 032 CY - M - 120 연수제조설비 계통도

지상1층 상세 기계배관 평면도 (1/6~6/6)
지상2층 전체 기계배관 평면도
지상2층 상세 기계배관 평면도 (1/2~2/2)
지상3층 전체 기계배관 평면도
지상3층 상세 기계배관 평면도 (1/2~2/2)

8 7 6 5 4 3 2 1

범 례 (1/2)
SCALE = NONE
F

F 밸브류 배관류 DESCRIPTION DESCRIPTION

기계 유체 약어
LINE SERVICE IDENTIFICATION

E D AC ACTIVATED CARBON HWR HOT WATER RETURN AD ASH DRAINAGE HWS HOT WATER SUPPLY BOW BLOW DOWN WATER IA INSTRUMENT AIR

BWH BOILER FEED WATER(HP)

LO LIGHT OIL

BWL BOILER FEED WATER(LP)

LPG LIQUID PROPAN GAS CA COMBUSTION AIR LS LOW PRESSURE STEAM CD CONDENSATE LW LIVING WATER CWR COOLING WATER RETURN OD ODERE D DUCT CWS COOLING WATER SUPPLY PA PLANT AIR DRH DRAIN WATER (HIGH) PD BOILER COMPOUND DRL DRAIN WATER (LOW) PW PLANT WATER FD FLUE GAS RFW REFUSE DRAIN WATER FG FUEL GAS SL FW FIRE WATER HD HYDRAZINE 게이트 밸브 (NORMALLY OPEN) 게이트 밸브 (NORMALLY CLOSE) 글로우브 밸브 (NORMALLY OPEN) 글로우브 밸브 (NORMALLY CLOSE) 볼 밸브 (NORMALLY OPEN) 볼 밸브

장비류
DESCRIPTION

호스 연결구 (HOSE CONNECTION) 원심 펌프 (CENTRIFUGAL PUMP) 신축관

(BELLOWS TYPE
EXPANSION JOINT)

수중 펌프 (SUBMERSIBLE PUMP) 후랙시블 호스 (FLEXIBLE HOSE) 스크류 펌프 (SCREW PUMP) 플랜지 접합

(FLANGE JOINT)
격막형 펌프

(DIAPHRAGM PUMP) 막힘 플랜지

(BLIND FLANGE)
기어 펌프

(GEAR PUMP) 오리피스 플레이트

(ORIFICE PLATE)
호스 펌프

(HOSE PUMP) 용접식 캡

(WELDING CAP)
모노 펌프

(MONO PUMP) 전동 모터 (ELECTRIC MOTOR) (NORMALLY CLOSE) E 버터플라이 밸브 (BUTTERFLY VALVE) 체크 밸브 (CHECK VALVE) LIME SLURRY 니들 밸브 (NEEDLE VALVE) 나사식 캡

(SCREWED or
SOCKET WELDING CAP)

SU SAMPLING 앵글 밸브 (ANGLE VALVE) 레듀샤 (REDUCER) SW

SOFT WATER
볼탭

(FLOAT VALVE) 배수 (OPEN DRAIN PIT) 압력 용기 (PRESSURE VESSEL) 안전 밸브 (SAFETY VALVE) 스팀 트랩 (STEAM TRAP) 상부 각형 탱크 (CONE ROOF TANK) 안전 밸브 (SAFETY RELIEF VALVE) Y 스트레이나 (Y-TYPE STRAINER) 상부 평형 탱크 (PLANE ROOF TANK) 격막형 밸브

(DIAPHRAGM VALVE)
바스켓 스트레이나

(BASKET STRAINER) 송풍기/브로와 (FAN or BLOWER) 감압 밸브

(PRESSURE REGULATOR VALVE)
벽관 통부

(WALL OPENING) 교반기 (AGITATOR) 조절 밸브

(CONTROL VALVE)
역화 방지기

(FLAME ARRESTER) 감시구 (SIGHT GLASS) 열교환기 (HEAT EXCHANGER) 배기 (VENT) HOH HYDRAULIC OIL(HP) SWS SOAP WATER SUPPLY HOL HYDRAULIC OIL(LP) UA UREA WATER HS HIGH PRESSURE STEAM WW WASTE WATER

LINE SYMBOLS
PRIMARY LINE

버터플라이형 조절밸브 (CONTROL VALVE)

SECONDARY PIPING 전동식 조절 댐퍼 (CONTROL DAMPER) ELECTRIC or STEAM TRACED 전동식 게이트 밸브 (MOTORIZED GATE VALVE) D C C (SILENCER) 솔레노이드 밸브 (SOLENOID VALVE) 살수 헤더 (SPRAY HEADER) 댐퍼 (DAMPER) 장래 설비 공기압식 밸브 (AIR OPERATED VALVE) 여과기 (FILTER) 슬라이드게이트 (SLIDE GATE) CONTINUITY ARROW 삼방 공기압식 밸브

(3-WAY AIR OPERATED VALVE)

벌레방지 스크린 (INSECT SCREEN) 완충댐퍼 (PULSATION DAMPENER) 유압 공기분산밸브

(PNEUMATIC AIR DIVERTING
FOR AIR DRYER)

압력계
PG

PG 1 0 1 2 5 A (ROTARY VALVE) 소음기 LINE NUMBER SYSTEM I 로타리 밸브 (3-WAY MOTOR VALVE) PACKAGE SYSTEM W (CCTV) 삼방 전동 밸브 OUT OF SCOPE B 감시용 카메라 A 1 A E T 4

0
INSULATION
&TRACING

일반 압력계 (BOURDEN TUBE) 격막식 압력계 (DIARHARAM) 오일충만식 압력계 전자식 유량계 (MAGNETIC FLOW METER) 오벌식 유량계 (OVAL FLOW METER) (GLYCERINE) 터빈식 유량계 (TURBINE FLOW METER) 사이폰 압력계 (SYPHON TUBE) 벤튜리식 유량계 (VENTURY FLOW METER) PG 미 압 계(AIR) (LOW PRESSURE) 오리피스식 유량계 (ORIFICE FLOW METER)

LINE NUMBER
SERVICE

B PG

MAT'L SPEC
LINE SIZE

유량계 PG A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 범 례 (1/2) SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - M - 001

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

범 례 (2/2)
SCALE = NONE
F

F 유압용 계기류 DWG NO. SYSTEM EQUIPMENT CODE

DESCRIPTION
유압식 가변펌프

(HYDRAULIC PISTON PUMP) 방향 제어 밸브 (SOLENOID VALVE) 유량 제어 밸브 (FLOW CONTROL VALVE) 압력 제어 밸브 (SOL.RELIEF VALVE) C Y M I N 0 0

AG
AF
AT
BF
BL
BN
CH
CN
CP
CR
CT
DR
HO
HP
HT
IN

1

일련 번호
EQUIPMENT CODE

E M D 리턴 필터 (RETURN FILTER) 분야별 기호 냉각기 (공냉식) (FAN COOLER) PROJECT NAME 온도감지기 (TEMPERATURE SENSOR) 공기 배기구 (FILTER BREATHER) 흡입 스트레나 (SUCTION STRAINER) 히 터 (전기식) (ELEC.HEATER) 오염물 제거기 (MICRO SEPERATOR) 유압 실린더 (CYLINDER) 한방향 역지밸브 (IN-LINE CHECK VALVE)

파일럿 조작 역지밸브 (PILOT CHECK)

교반기
오수여과기
흡착탑
백 필터
송풍기
버너
냉각탑
콘베이어
공기 압축기
파쇄기
약품탱크
공기제습기
호이스트
냉각기
유압
소각로

P
PQ
RV
RO
SC
SD
SF
SH
SN
ST
TH
TK
VI
WC
XG

펌프
계량기
로타리밸브
순수 설비
스크류 콘베어
반건식 세정기
연수기
증기예열기,증기분배기,복수기
분무 노즐
굴뚝
냉각기 (블로우다운)
탱크
바이브레이터
폐기물 크레인
폐기물 투입문

(PRESSURE GAUGE) 에어 레귤레이터 (AIR REGULATOR) N 2 0 C

일련 번호
설비 번호
기기 코드
기계 설비 번호

B SYMBOL DESCRIPTION

1
2
3
4
5
6
7
8
9

반입 공급 설비 INTERNAL SYSTEM LINK ELECTRIC SIGNAL

CAPILLARY TUBING
(FIELD SIGNAL)

D

DENSITY
OR SPECIFIC GRAVITY

DIFFERENTIAL

ADDITIONAL NUMBER
SERIAL NUMBER
SERVICE SYMBOL
UNIT ABB.

E VOLTAGE (EMF) PRIMARY ELEMENT F FLOW RATE RATIO INSTRUMENT FUNCTION G GAGING(DIMENSIONAL) GLASS H HAND(MANUALLY INITIATED) HIGH I CURRENT(ELECTRICAL) INDICATOR J POWER - K TIME OR TIME SCHEDULE CONTROL STATION L LEVEL LOW/LIGHT M MOISTURE OR HUMIDITY MOTOR OR OPERATOR N USER'S CHOICE - O USER'S CHOICE ORIFICE(RESTRICTION) P PRESSURE OR VACUUM POINT (TEST CONNECTION) Q - TOTALIZER R RADIOACTIVITY RECORD OR PRINT S SPEED OR SAFETY SWITCH T TEMPERATURE TRANSMITTER U MULTIVARIABLE MULTIFUNCTION V VISCOSITY VALVE, DAMPER OR LOUVER W WEIGHT WELL X UNCLASSIFIED - Y USER'S CHOICE RELAY OR COMPUTE Z POSITION FINAL CONTROL ELEMENT C 토목 분야 L 조경 분야

INSTRUMENT FUNCTION
H(H)

X XX X X X L(L) 2 AA1 SPP 10kg/cm G AA2 SPP+GALV 10kg/cm G AA3 SPP 10kg/cm G

STATUS DESIGNATION
H(H) : HIGH(HIGH) O : OPEN F : FORWARD
L(L) : LOW(LOW) C : CLOSE R : REVERSE
ADDITIONAL NO.(A,B,C..)
SERIAL NO.
FACILITY NO.
UNIT ABB.

2 2 2 SPPS370 20kg/cm G AA5 SPPS370 10kg/cm G DESCRIPTION 2

현장 설치 계기
(INSTRUMENT MOUNTED LOCALLY)

2 10kg/cm G

CRT 화면 표시 계기
(INDICATED VIDEO DISPLAY)

2 BA1 SPPS370 20kg/cm G FA1 SPPS370 140kg/cm G 2 SYMBOL DESCRIPTION IH 열 보존용

중앙 감시반 계기
(INSTRUMENT MOUNTED ON CRT)

IS 인명 보호용 ET 동파 방지용

현장반 계기
(INSTRUMENT MOUNTED LOCAL PANEL)
인터록
(INTERLOCK ON DCS)

ABBREVIATIONS IDENTIFIED WITH VALVES

급배수설비

F.C
F.L
F.O

FAIL CLOSED
FAIL LOCKED
FAIL OPEN

N.C
N.O

D C INSTRUMENTATION SYMBOLS AA4 후속 문자 CONTROL (ANALOG) 건축 분야 E

INSTRUMENT IDENTIFICATION TABLE

CONDUCTIVITY A XXXX HYDRAULIC SIGNAL C 전기 분야 INSULATION CODE 음식물 전처리 설비 L L L PNEUMATIC SIGNAL - E 연소가스 냉각설비 기타 설비 INSTRUMENT LINE SYMBOL BURNER FLAME

INSTRUMENT TAG NUMBERING IDENTIFICATION

소각 설비 재처리 및 반출설비 THERMOCOUPLE/RTD.

B
기계 분야

연소가스 처리설비 TEMPERATURE POINT WITH ALARM M STS304 TE ANALYSIS INSTRUMENTATION AC1 통 풍 설비

TW TEMPERATURE POINT
THERMOWELL ONLY
TEMPERATURE INSTRUMENT
ASSEMBLY
TE/TT THERMOWELL AND
TEMPERATURE ELEMENT
WITH LOCAL TRANSMITTER

A DESCRIPTION 배관 CODE 1 TW 첫 문자 SYMBOL 기기 번호 I TT 분야별 기호 PG 압력계 (유면계) TEMPERATURE INSTRUMENTS

NOMALLY CLOSED
NOMALLY OPEN

B A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 범 례 (2/2) SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - M - 002

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

기계 장비 일람표(1/3)
SCALE = NONE
F

F

기기명
(EQUIP.NAME)

기기 번호
(EQUIP.NO.)

수량
(Q'TY)

형 식
(TYPE)

용
량
(CAPACITY)

비 고
(REMARK)

1. 반입공급설비
PQ-101

폐기물 계량대 1 4점 지지형, 로드셀 디지털식 50TON XG-101A/B 폐기물 투입문 2 공압구동식, 이중문 3.5mW x 6.5mH WC-101 폐기물 크레인 1 HO-101 폐기물크레인 보수용 호이스트 1 모노레일 호이스트 2ton E 1.0㎥(CLOSE) 기존설비 공법사공급분 공법사공급분

기기 번호
(EQUIP.NO.)

기기명
(EQUIP.NAME)

수량
(Q'TY)

P-302A/B 보일러 급수펌프 2(1) CT-301 복합청관제 공급탱크

CP-301A/B
CT-302

형 식
(TYPE)

용
량
(CAPACITY)

비 고
(REMARK)

횡형, 원심식 다단펌프 9㎥/hr x 25kg/㎠.G 공법사공급분 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 복합청관제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 10ml/min x 5kg/㎠.G 공법사공급분 pH조절제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 CP-302A/B pH조절제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 10ml/min x 5kg/㎠.G 공법사공급분 HP-302 블로우다운수 시료수냉각기 1 쉘 & 튜브형 2.0Mcal/hr 공법사공급분 HP-303 증기복수기 시료수냉각기 1 쉘 & 튜브형 1.1Mcal/hr 공법사공급분 HP-304 탈기기 시료수냉각기 1 쉘 & 튜브형 0.6Mcal/hr 공법사공급분 X-303 기수분리기 1 - - 공법사공급분 CR-101 대형폐기물 파쇄기 1 2축 전단형, 유압구동식 1ton/hr x 200HP ES-101A~C 전동셔터 및 에어커튼 3 고속전동셔터 5.0mW x 5.5mH PT-101 폐기물 저장조 1 수직각형 지하콘크리트 구조 729㎥(5일분) IN-201 소각로 1 연속연소식, 자냉형 스토커식 25ton/day 공법사공급분 BN-201 연소버너 1 경유버너, 건타입, 일체형 800,000Kcal/hr 공법사공급분 SD-401 반건식반응탑 1 수직원통형, 하향기류식 11,200 N㎥/hr 공법사공급분 BN-202 보조버너 1 경유버너, 건타입, 일체형 1,200,000Kcal/hr 공법사공급분 HE-401 반건식반응탑 호퍼 히터 1 전기식 3kW 공법사공급분 건축 2. 소각설비 4. 연소가스 처리설비 HT-201 유압장치 1 유압 일체형, 공냉식 500ℓ 공법사공급분 CR-401 반건식반응탑 크라샤 1 딜럼퍼(스크류) 0.1ton/hr 공법사공급분 HB-201 유압냉각팬 1 공냉식 0.4kW 공법사공급분 RV-401 반건식반응탑 로타리밸브 1 로타리식 350A 공법사공급분 HE-201 유압히터 1 coil 3kW 공법사공급분 TK-408 냉각수 저장탱크 1 수직원통형 1㎥ 공법사공급분 HP-201A/B 유압펌프 2(1) 피스톤식 22.5kW 공법사공급분 P-405A/B 냉각수 분무펌프 2(1) 횡형 원심식 0.1㎥/hr x 6kg/㎠.G 공법사공급분 SN-201 폐기물침출수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 100ℓ/hr 공법사공급분 SN-403 냉각수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 30ℓ/hr 공법사공급분 TK-402 소석회슬러리 저장탱크 1 수직원통형 30㎥ 공법사공급분 2단 수직축, 프로펠러형 30rpm 공법사공급분 D

3. 연소가스 냉각설비
WB-301

폐열 보일러 1 자연순환형, 수관식

6.5ton/hr x 18kg/㎠.G (포화증기)

공법사공급분 AG-401 소석회슬러리 저장탱크 교반기 1 RV-301A/B 폐열보일러 로타리 밸브 2 로타리식 250SQ 공법사공급분 P-403A/B 소석회슬러리 이송펌프 2(1) 원심식 1㎥/hr x 2kg/㎠.G 공법사공급분 소석회슬러리 공급탱크 1 수직원통형 3㎥ 공법사공급분 C EM-301 절탄기 1 수평튜브형 6.5ton/hr 공법사공급분 TK-403 RV-302 절탄기 로타리밸브 1 로타리식 250SQ 공법사공급분 AG-402 소석회슬러리 공급탱크 교반기 1 1단 수직축, 프로펠러형 60rpm 공법사공급분 X-301 증기소음기 1 증기배출용소음기 6.5ton/hr x 18kg/㎠.G 공법사공급분 P-404A/B 소석회슬러리 분무펌프 2(1) Hydra-Cell 펌프, VVVF 0.2㎥/hr x 6.0kg/㎠.G 공법사공급분 SN-402A~C 소석회슬러리 분무노즐 3(1) 분무노즐 100ℓ/hr 공법사공급분 SB-301 삽입식 슈트블로워 1 증기분사식, 삽입식 0.75kW 공법사공급분 SB-302A/B 고정식 슈트블로워 2 증기분사식, 고정식 0.4kW 공법사공급분 BF-401 여과집진기 1 AIR PULSE-JET방식 11,500 N㎥/hr 공법사공급분 SB-303 절탄기 슈트블로워 1 증기분사식, 고정식 0.4kW 공법사공급분 HE-402A/B 여과집진기 호퍼 히터 2 MI Cable 3kW 공법사공급분 BL-301A/B 슈트블로워 송풍기 2(1) 링블로워 1.0㎥/min x 1,500mmAq 공법사공급분 RV-402 여과집진기 로타리밸브 1 로타리식 250SQ 공법사공급분 B E TK-301 블로우다운탱크 1 수직원통형 1.0㎥ 공법사공급분 CD-401A~D 여과집진기 연소가스조절댐퍼 4 공압식 Φ500 공법사공급분 HP-301 블로우다운냉각기 1 셀&튜브형 8,000kcal/hr 공법사공급분 X-401 여과집진기 보수용 체인블럭 1 체인블럭 1ton 공법사공급분 SH-301 고압증기분배기 1 수평원통형 300A x 3,000L 공법사공급분 TK-404 활성탄 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 SH-302 증기복수기 1 강제공냉식, 핀튜브형 3.4Gcal/hr 공법사공급분 FL-401 활성탄 저장조 벤트필터 1 Air-Pulse-Jet Type

0.1A㎥/min x 200mmAq X 0.2kW

공법사공급분 X-302 터빈 바이패스 밸브 1 감온감압 일체형 5.5ton/hr VI-403 활성탄저장조 호퍼진동기 1 모터진동식 0.1kW 공법사공급분 ST-301 증기터빈 1 배압식 증기터빈 5ton/hr × 18kg/㎠.G (고질) CF-401 활성탄 공급장치 1 스크류식, VVVF 0~5kg/hr 공법사공급분 GE-301 증기터빈 발전기 1 옥내형, 전폐형, 3상 유도발전기 250kW (고질기준) HO-401 활성탄 공급 호이스트 1 모노레일, 전동식 호이스트 0.5ton HO-301 증기터빈 유지보수용 호이스트 1 모노레일 호이스트, 4점식 6ton TK-405 분말소석회 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 TK-302 응축수 탱크 1 수직원통형 8㎥ 공법사공급분 VI-404 분말소석회 저장조 진동기 1 모터진동식 0.1kW 공법사공급분 P-301A/B 탈기기 급수펌프 2(1) 입형, 원심식 다단펌프 8㎥/hr x 6kg/㎠.G 공법사공급분 DE-301 탈기기 1 증기가열식 분무형 6.5ton/hr, 저장탱크용량:2㎥ 공법사공급분 D C B

NOTE.
1. ( )안은 예비품 수량을 표시함.

A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 기계 장비 일람표(1/3) SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - M - 010

8 7 6 5 4 3 2 1 A REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

기계 장비 일람표(2/3)
SCALE = NONE
F

F E

기기 번호
(EQUIP.NO.)

기기명
(EQUIP.NAME)

수량
(Q'TY)

용
량
(CAPACITY)

비 고
(REMARK)

기기 번호
(EQUIP.NO.)

기기명
(EQUIP.NAME)

수량
(Q'TY)

CF-402 분말소석회 공급장치 1 스크류식 0~5kg/hr 공법사공급분 PT-702 공정수 저장조 1 R.C, 수직장방형 47.77㎥ TK-401 요소수 저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 공법사공급분 P-702A/B 공정수 공급펌프 2(1) 부스터 펌프 0.6㎥/hr x 5kg/㎠.G 공법사공급분 P-401A/B 요소수 공급펌프 2(1) 다이아프램식 3ℓ/hr x 6kg/㎠.G VVVF, 공법사공급분 F-701 순수제조용 활성탄 여과기 1 활성탄 여과기 1.8㎥/hr 공법사공급분

형 식
(TYPE)

형 식
(TYPE)

용
량
(CAPACITY)

비 고
(REMARK)

P-402A/B 요소수 희석펌프 2(1) 다이아프램식 30ℓ/hr x 6kg/㎠.G VVVF, 공법사공급분 F-702 순수제조용 마이크로 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 공법사공급분 SN-401A/B/C 요소수 분무노즐 3(1) 2류체 분무노즐 10ℓ/hr 공법사공급분 F-703 순수제조용 역삼투압 멤브레인 1 멤브레인 1㎥/hr(2Train) 공법사공급분 BL-401A/B 요소수 분무노즐 냉각 블로워 2(1) 링블로워 1.0N㎥/min x 1,500mmAq 공법사공급분 TK-701 스케일제거 약품탱크 1 수직원통형 0.1㎥ 공법사공급분 SC-401 선택적 촉매환원탑 1 촉매반응식 11,500N㎥/hr 공법사공급분 P-704A/B 스케일제거 약품주입펌프 2(1) 다이아프램식 25cc/min x 15kg/㎠.G 공법사공급분 SN-404 암모니아수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 2ℓ/hr 공법사공급분 TK-702 RO세정탱크 1 PE, 수직원통형 0.2㎥ 공법사공급분 SH-401 증기식 가스가열기 1 베어튜브형(핀튜브) 150,000kcal/hr 공법사공급분 P-705 RO세정펌프 1 원심펌프 1.5㎥/hr x 3kg/㎠.G 공법사공급분 TK-406 암모니아 저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 공법사공급분 P-707A/B RO고압펌프 2(1) 원심다단펌프 1.8㎥/hr x 12.5kg/㎠.G 공법사공급분 TK-407 암모니아 씰탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 F-704 세척용 마이크로 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 공법사공급분 P-406A/B 암모니아수 공급펌프 2(1) 스크류식 2ℓ/hr x 5kg/㎠.G 공법사공급분 TK-703 순수 저장탱크 1 PE, 수직원통형 1.0㎥ 공법사공급분 HO-402 SCR유지관리 호이스트 1 모노레일, 전동식 호이스트 1ton 공법사 제외 P-706A/B 순수 공급펌프 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 1.0㎥/hr x 3kg/㎠.G 공법사공급분 CD-402 선택적 촉매환원탑 인입 댐퍼 1 전동식 Φ460 공법사공급분 X-701 연수기 1 이온교환 수지형 2㎥/hr 공법사공급분 CD-403 선택적 촉매환원탑 출구 댐퍼 1 전동식 Φ460 공법사공급분 TK-706 소금탱크 1 수직원통형 0.4㎥ 공법사공급분 CD-404 선택적 촉매환원탑 바이패스 댐퍼 1 전동식 Φ460 공법사공급분 AG-703 소금탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 30rpm 공법사공급분 P-711A/B 연수이송펌프 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 2.0㎥/hr x 3kg/㎠.G 공법사공급분 BL-501 압입 송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 150A㎥/min x 500mmAq 공법사공급분 PT-703 냉각수 저장조 1 R.C, 수직장방형 20㎥ CD-501 압입 송풍기 공기조절댐퍼 1 전동식 Φ450 공법사공급분 CH-701 공정용 냉각탑 1 강제공냉식 50RT 공법사공급분 BL-502 2차 공기송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형 50A㎥/min x 450mmAq 공법사공급분 P-703A/B 냉각수 순환펌프 2(1) 입형 다단펌프 27㎥/hr x 5kg/㎠.G 공법사공급분 CD-502 2차 공기송풍기 공기조절댐퍼 1 전동식 200A 공법사공급분 CT-701 미생물 방지제 공급탱크 1 PE, 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 SH-501 증기식 공기예열기 1 핀 튜브형 150,000Kcal/hr 공법사공급분 CF-701A/B 미생물방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 20cc/min x 2kg/㎠.G 공법사공급분 BL-503 ATOx-FGR송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 50A㎥/min x 500mmAq 공법사공급분 AG-701 미생물방지제 공급탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 120rpm 공법사공급분 BL-504 유인송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 360A㎥/min x 650mmAq 공법사공급분 CT-702 부식방지제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 공법사공급분 ST-501 굴뚝 1 원통 자립형 I.D Φ720 x 30mH 공법사공급분 CF-702A/B 부식방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 20cc/min x 2kg/㎠.G 공법사공급분 X-501 유인송풍기 유지보수용 체인블록 1 체인블록 1Ton AG-702 부식방지제 공급탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 120rpm 공법사공급분 P-708A/B 폐기물 침출수 이송펌프 2(1) 수중펌프 자동탈착식 3㎥/hr x 3kg/㎠.G 공법사공급분 D 5. 급배기설비 C 6. 소각재 처리설비 B CN-601 하부호퍼 바닥재 배출 컨베이어 1 스크류 컨베이어 0.5Ton/hr 공법사공급분 F-705 폐기물 침출수 여과기 1 자정식 자동여과기 1.0㎥/hr 공법사공급분 CN-602 재축출기 1 수조식, 에이프런 컨베이어 1Ton/hr 공법사공급분 TK-704 폐기물 침출수저장탱크 1 수직원통형 1.0㎥ 공법사공급분 CN-603 폐열보일러 비산재 이송 컨베이어 1 스크류 컨베이어 0.5Ton/hr 공법사공급분 PT-704 폐기물침출수 집수조 1 R.C, 수직장방형 15㎥ CN-604 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 1 스크류 컨베이어 0.5Ton/hr 공법사공급분 P-709A/B 폐기물 침출수 공급펌프 2(1) 횡형 원심식 펌프 0.1㎥/hr x 5kg/㎠.G 1 전기식 3kW 공법사공급분 PT-705 폐수저장조 1 R.C, 수직장방형 15㎥ P-710A/B 폐수이송펌프 2(1) 수중펌프 자동탈착식 3㎥/hr x 3kg/㎠.G

HE-601
HO-601

비산재관리 호이스트 1 모노레일, 전동식 호이스트 1Ton BX-601 암롤박스 1 암롤박스 5㎥

7. 급배수 설비
-

생활용수 저장조 1 SMC 15㎥ 건축설비분 - 생활용수 공급펌프 1 부스터펌프 100ℓ/min x 55mH 건축설비분 E D C 공법사공급분 B TK-705 재이용수 저장탱크 1 수직원통형 5㎥ P-712A/B 재이용수 공급펌프 2(1) 횡형 원심식 1.5㎥/hr x 5kg/㎠.G 공법사공급분 EY-701 EYE SHOWER 1 페들식 - 공법사공급분

NOTE.
1. ( )안은 예비품 수량을 표시함.

A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 기계 장비 일람표(2/3) SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - M - 011

8 7 6 5 4 3 2 1 A REV. 계통도 배치도 8 7 6 5 4 3 2 1 KEY PLAN 지상1층 기계배치 평면도 X1 SCALE = 1:120 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 지붕층 F.L F F

4층 F.L
3층 F.L
소각로 및연소가스처리실

2층 F.L
폐기물 저장조

1층 F.L GL±0 지하층 F.L X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 장비목록

62000
5000

9000 7000 7000 7000 2800 1150 7000 7000 6000 3850 3150 1450 번호 7000 4550

E
소각시설 주출입구

음식물반입구 폐기물반입구 폐기물반입구 계단실#1 장비 반출입구

장비 반출입구
DN

Y5

1
DN

DN DN DN DN

39
OPEN
폐기물반입장
F.L+150
S.L±0

공기압축기실 홀 UP ●

F.L+150
S.L±0

30 31 33

F.L+150
S.L±0

22

23
F.L+150
S.L±0

●
●

● ● ● 연소가스처리설비 연소가스냉각설비 소각설비 24000 5000 26

34
보강철판 설치

음식물투입
호퍼실

4 19 3 6 20 7 5 14 OPEN

장비
반출입구

DN Y2

폐기물 저장조 상부
OPEN

37 38 15 계단실#3 35

F.L+150
S.L±0

6000 2900 ● 10

F.L+150
S.L±0

12 29 13 28

바닥재 저장
및 반출실

송풍기실 DN DN 증기터빈실

F.L+150
S.L±0

F.L+150
S.L±0

DN

8
F.L+150
S.L±0

17

UP
●

3100 ● DN 16

버켓반출
(상부)

기기명칭 수량 전동셔터 및 에어커튼 3 2 폐기물 투입문 2 3 IN-201 소각로 1 4 WB-301 폐열보일러 1 5 SD-401 반건식 반응탑 1 6 BF-401 여과집진기 1 7 SC-401 선택적 촉매반응탑 1 8 BL-504 유인 송풍기 1 9 ST-501 굴뚝 1 10 SH-501 증기식공기 예열기 1 11 BL-501 압입송풍기 1 12 BL-502 2차공기송풍기 1 13 H0-501

유인송풍기 유지보수용
체인블록

1 14 CN-601

하부호퍼 바닥재
배출 컨베이어

1 15 CN-602 재축출기 1 16 ST-301 증기터빈 1 17 HO-301 증기터빈유지보수용 호이스트 1 18 BX-601 암롤박스 1 19 CN-603

폐열보일러 비산재
이송컨베이어

1 20 CN-604

여과집진기 비산재
이송컨베이어

1 21 HO-601 비산재관리 호이스트 1 TK-301 블로우다운탱크 1 HP-301 블로우다운냉각기 1 TK-402 소석회슬러리 저장탱크 1 P-403A/B 소석회슬러리 이송펌프 2(1) 21 ● 18 음식물 반출실

F.L+150
S.L±0

소각로 및 연소가스처리실
THK20 철재강판 설치

● 5000 폐기물 저장조 DN Y1 ● Y3

소석회 저장
및 공급실

전실 D.A 36 C 24 25

순수제조설비 및
약품 저장 공급실

F.L+150
S.L±0

● 27 2 Y4 32 DN D.A D 비상발전기 실 방풍실 ●

F.L+150
S.L±0

P.D DN 8000 음식물반입장

장애인용
ELEV.
(15인승)

비산재 저장
및 반출실

DN

F.L+150
S.L±0

F.L+150
S.L±0

암모니아 저장
및 공급실

22
DN

23
유인송풍기실

9 기기번호 1 24 DN TK-403 소석회슬러리 공급탱크 1 P-404A/B 소석회슬러리 분무펌프 2(1)

TK-401
DN

DN 장비 반출입구 계단실#2 4150 바닥재 반출입구 장비 반출입구 4150 6350 25 비산재 반출입구 650 26 27 장비목록

30
A

31 기기번호 기기명칭 TK-406 암모니아 저장탱크 1 31 TK-407 암모니아 씰탱크 1 32 수량 번호 P-406A/B 암모니아수 공급펌프 2(1) CT-301 복합청관제탱크 1 복합청관제 공급펌프 2(1) pH조절제 탱크 1 CT-302 CLIENT 기기번호

기기명칭
pH조절제 공급펌프

수량 번호 기기번호 기기명칭 2(1) 36 PT-901 음식물 투입호퍼 1 음식물 탈수기 1

순수제조 설비
연수설비

수량 1 37 X-902 P-301A/B 탈기기 급수펌프 2(1) 38 HO-901 1 P-302A/B 보일러 급수펌프 2(1) 39 X-801 1 34 P-803A/B 1층 배수펌프-1 2(1) 35 P-804A/B 1층 배수펌프-2 2(1) 33 F-703 CONTRACTOR - 지상1층 평면도 (S.L ±0) 28 SCALE = 1:120 요소수 저장탱크 1 P-401A/B 요소수 공급펌프 2(1) P-402A/B 요소수 희석펌프 2(1) TK-404 활성탄 저장조 1 HO-401 활성탄공급용호이스트 1 공기압축기 2(1) DR-801 공기제습기 1 TK-801 계장용 공기저장탱크 1 TK-802 공정용 공기저장탱크 1 DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 지상1층 기계배치 평면도 SCALE 1 : 120 DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - M - 202

7 6 B A

청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계
8

C DN 바닥재 반출입구 B 29 D ● ● 번호 E 5 4 3 2 1 REV. 기초도 조립도 배관도 공법사(전기) 8 7 6 5 4 3 2 1

동력설비 CABLE SCHEDULE
SCALE = NONE

F 순번 CABLE NO 구 부 하 명 F 간 케이블 From To 규격 가닥수 회선수

접지
(sq)

전선관
(mm)

16
95
4
4
16
4
4
4
4
4
4
16
16

54
82
36
36
54
36
36
36
28
28
28
36
36

비고 순번 MCC-1 E CABLE NO 구 부 하 명 간

케이블
규격

가닥수 회선수

접지
(sq)

전선관
(mm)

4
4
4
4
6
4
4
4
4
16
16
10
10
10

28
28
36
36
36
28
28
28
28
42
42
36
36
36

4
4
16
16
50
4
6
4
6
6
4

28
28
36
36
70
36
36
28
36
36
36

비고 MCC-4 1 P-MOP-1 폐기물 크레인 제어반 MCC-1 MOP-1 0.6/1KV F-CV 4C 35sq 1 1 2 P-MOP-2 대형 폐기물 파쇄기 제어반 LV-4 MOP-2 0.6/1kV F-CV 1C 150sq 4 1 3 P-MOP-3 연소버너 제어반 MCC-1 MOP-3 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 4 P-MOP-4 보조버너 제어반 MCC-1 MOP-4 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 5 P-MOP-18 소각로 유압장치 제어반 MCC-1 MOP-18 0.6/1kV F-CV 4C 25sq 1 1 6 P-MOP-6 슈트블로워 제어반 MCC-1 MOP-6 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 7 P-MOP-20 약품공급설비 제어반 MCC-1 MOP-20 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 8 P-MOP-8 시료수 냉각기 제어반 MCC-1 MOP-8 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 9 P-RV-301A 폐열보일러 로타리밸브 MCC-1 RV-301A 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 10 P-RV-301B 폐열보일러 로타리밸브 MCC-1 RV-301B 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 11 P-RV-302 절탄기 로타리밸브 MCC-1 RV-302 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 12 P-SH-302A 증기복수기 MCC-1 SH-302A 0.6/1kV F-CV 3C 16sq 1 1 13 P-SH-302B 증기복수기 MCC-1 SH-302B 0.6/1kV F-CV 3C 16sq 1 1 35 P-P-714A 연수이송펌프 MCC-4 P-714A 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 36 P-P-714B 연수이송펌프 MCC-4 P-714B 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 37 P-MOP-19 연수제조설비 제어반 MCC-4 MOP-19 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 38 P-MOP-16 부식 및 미생물 방지설비 제어반 MCC-4 MOP-16 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 39 P-MOP-13 폐기물 침출수 처리설비 제어반 MCC-4 MOP-13 0.6/1kV F-CV 4C 6sq 1 1 40 P-P-712A 재이용수 공급펌프 MCC-4 P-712A 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 41 P-P-712B 재이용수 공급펌프 MCC-4 P-712B 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 42 P-P-801A 경유공급펌프 MCC-4 P-801A 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 43 P-P-801B 경유공급펌프 MCC-4 P-801B 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 44 P-WP-101 용접용 분전반 MCC-4 WP-101 0.6/1kV F-CV 4C 16sq 1 1 45 P-WP-102 용접용 분전반 MCC-4 WP-102 0.6/1kV F-CV 4C 16sq 1 1 46 P-WP-103 배관용 정온전선 판넬 MCC-4 WP-103 0.6/1kV F-CV 4C 10sq 1 1 47 P-WP-104 배관용 정온전선 판넬 MCC-4 WP-104 0.6/1kV F-CV 4C 10sq 1 1 48 P-WP-105 배관용 정온전선 판넬 MCC-4 WP-105 0.6/1kV F-CV 4C 10sq 1 1 E MCC-2 D 14 P-HE-402 반건식 반응탑 호퍼 히터 MCC-2 HE-402 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 15 P-CR-401 반건식 반응탑 크라샤 MCC-2 CR-401 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 16 P-RV-401 반건식 반응탑 로타리밸브 MCC-2 RV-401 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 17 P-MOP-9 소석회 슬러리 공급설비 제어반 MCC-2 MOP-9 0.6/1kV F-CV 4C 10sq 1 1 18 P-HE-403A 여과집진기 호퍼 히터 MCC-2 HE-403A 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 19 P-HE-403B 여과집진기 호퍼 히터 MCC-2 HE-403B 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 20 P-RV-402 여과집진기 로타리밸브 MCC-2 RV-402 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 21 P-MOP-10 활성탄 공급설비 제어반 MCC-2 MOP-10 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 22 P-MOP-11 요소수 분무설비 제어반 MCC-2 MOP-11 0.6/1kV F-CV 4C 6sq 1 1 23 P-MOP-5 선택적 촉매환원탑 제어반 MCC-2 MOP-5 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 24 P-MOP-12 암모니아수 공급설비 제어반 MCC-2 MOP-12 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1

4
4
4
10
4
4
4
4
6
4
4

36
28
28
36
36
36
28
36
36
36
36

MCC-E
49

P-P-301A 탈기기 급수펌프 MCC-E P-301A 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 50 P-P-301B 탈기기 급수펌프 MCC-E P-301B 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 51 P-P-302A 보일러 급수펌프 MCC-E P-302A 0.6/1kV F-CV 3C 16sq 1 1 52 P-P-302B 보일러 급수펌프 MCC-E P-302B 0.6/1kV F-CV 3C 16sq 1 1 53 P-BL-504 유인송풍기 MCC-E BL-504 0.6/1kV F-CV 1C 95sq 3 1 54 P-MOP-21 공정수 공급펌프 제어반 MCC-E MOP-21 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 55 P-MOP-17 순수처리설비 제어반 MCC-E MOP-17 0.6/1kV F-CV 4C 6sq 1 1 56 P-CH-701 공정용 기기냉각탑 MCC-E CH-701 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 57 P-P-708A 냉각수 순환펌프 MCC-E P-708A 0.6/1kV F-CV 3C 6sq 1 1 58 P-P-708B 냉각수 순환펌프 MCC-E P-708B 0.6/1kV F-CV 3C 6sq 1 1 59 P-UPS #M UPS MCC-E UPS #M 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1 D C C MCC-3 B 25 P-BL-501 압입송풍기 MCC-3 BL-501 0.6/1kV F-CV 3C 16sq 1 1 26 P-CD-501 압입송풍기 공기조절댐퍼 MCC-3 CD-501 0.6/1kV F-CV 2C 4sq 1 1 27 P-BL-502 2차 공기송풍기 MCC-3 BL-502 0.6/1kV F-CV 3C 10sq 1 1 28 P-CD-502 2차 공기송풍기 공기조절댐퍼 MCC-3 CD-502 0.6/1kV F-CV 2C 4sq 1 1 29 P-BL-503 ATOx-FGR 송풍기 MCC-3 BL-503 0.6/1kV F-CV 3C 6sq 1 1 30 P-CN-601 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 MCC-3 CN-601 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 31 P-CN-602 재축출기 MCC-3 CN-602 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 32 P-CN-603 폐열보일러 비산재 이송 컨베이어 MCC-3 CN-603 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 33 P-CN-604 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 MCC-3 CN-604 0.6/1kV F-CV 3C 4sq 1 1 34 P-HE-601 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 히터 MCC-3 HE-601 0.6/1kV F-CV 4C 4sq 1 1

16
4
10
4
6
4
4
4
4
4

36
28
36
28
36
28
28
28
28
36

B A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계 동력설비 CABLE SCHEDULE SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - ME - 014

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 공법사(계측)

계측제어분야(공법사 공급분)
일련번호

도면번호 001 CY - MI - 000 002 도 면 명 일련번호 도면번호 도 면 명 도면 목록표 028 CY - MI - 027 감시제어 시스템 계통도(15/32) CY - MI - 001 범례 및 주기사항 029 CY - MI - 028 감시제어 시스템 계통도(16/32) 003 CY - MI - 002 감시제어 시스템 구성도 030 CY - MI - 029 감시제어 시스템 계통도(17/32) 004 CY - MI - 003 CCTV설비 시스템 구성도 031 CY - MI - 030 감시제어 시스템 계통도(18/32) 005 CY - MI - 004 CCTV설비 CABLE SCHEDULE 032 CY - MI - 031 감시제어 시스템 계통도(19/32) 006 CY - MI - 005 중앙제어실 기기배치 평면도 033 CY - MI - 032 감시제어 시스템 계통도(20/32) 007 CY - MI - 006 지하1층 계측제어설비 평면도 034 CY - MI - 033 감시제어 시스템 계통도(21/32) 008 CY - MI - 007 지상1층 계측제어설비 평면도 035 CY - MI - 034 감시제어 시스템 계통도(22/32) 009 CY - MI - 008 지상2층 계측제어설비 평면도 036 CY - MI - 035 감시제어 시스템 계통도(23/32) 010 CY - MI - 009 지상3층 계측제어설비 평면도 037 CY - MI - 036 감시제어 시스템 계통도(24/32) 011 CY - MI - 010

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (1/3)

038 CY - MI - 037 감시제어 시스템 계통도(25/32) 012 CY - MI - 011

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (2/3)

039 CY - MI - 038 감시제어 시스템 계통도(26/32) 013 CY - MI - 012

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (3/3)

040 CY - MI - 039 감시제어 시스템 계통도(27/32) 014 CY - MI - 013 감시제어 시스템 계통도(1/32) 041 CY - MI - 040 감시제어 시스템 계통도(28/32) 015 CY - MI - 014 감시제어 시스템 계통도(2/32) 042 CY - MI - 041 감시제어 시스템 계통도(29/32) 016 CY - MI - 015 감시제어 시스템 계통도(3/32) 043 CY - MI - 042 감시제어 시스템 계통도(30/32) 017 CY - MI - 016 감시제어 시스템 계통도(4/32) 044 CY - MI - 043 감시제어 시스템 계통도(31/32) 018 CY - MI - 017 감시제어 시스템 계통도(5/32) 045 CY - MI - 044 감시제어 시스템 계통도(32/32) 019 CY - MI - 018 감시제어 시스템 계통도(6/32) 020 CY - MI - 019 감시제어 시스템 계통도(7/32) 021 CY - MI - 020 감시제어 시스템 계통도(8/32) 022 CY - MI - 021 감시제어 시스템 계통도(9/32) 023 CY - MI - 022 감시제어 시스템 계통도(10/32) 024 CY - MI - 023 감시제어 시스템 계통도(11/32) 025 CY - MI - 024 감시제어 시스템 계통도(12/32) 026 CY - MI - 025 감시제어 시스템 계통도(13/32) 027 CY - MI - 026 감시제어 시스템 계통도(14/32) 8 7 6 5 4 3 2 1

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (1/3)
SCALE = NONE

F 순번 CABLE NO 구 부 하 명 From 간

케이블
To

규격 F 가닥수 회선수

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고 FIELD EQUIPMENT E D C B 1 C-SOV-1301 폐기물 투입 호퍼 공정수 투입 SOL PCS SOV-1301 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 공법사 제외 2 C-SOV-1302 대형폐기물 파쇄기 공정수 투입 SOL PCS SOV-1302 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 공법사 제외 3 C-FCD-1401 Pneumatic Control Valve PCS FCD-1401 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 4 C-FT-1401 Flow Transmitter PCS FT-1401 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 5 S-FT-1401-1 Flow Transmitter PCS FT-1401

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 순번 CABLE NO 구 부 하 명 간 케이블 가닥수 회선수 From To

규격
0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 36 S-TE-1601 Temperature Transmitter PCS TE-1601 37 C-PIT-1601 Pressure Transmitter PCS PIT-1601 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 38 S-PIT-1601-1 Pressure Transmitter PCS PIT-1601

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 39 C-FIT-1601

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1601 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 40 S-FIT-1601-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1601

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 41 C-FIT-1602

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1602 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 42 S-FIT-1602-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1602

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고
공법사 제외

E 6 S-TE-1401

Temperature Transmitter(K TYPE)

PCS TE-1401

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1

1
43

C-PCV-1601 Pneumatic Control Valve PCS PCV-1601 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 공법사 제외 7 S-TE-1402

Temperature Transmitter(K TYPE)

PCS TE-1402

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 44 S-PCV-1601-1 Pneumatic Control Valve PCS PCV-1601

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 공법사 제외 8 S-TE-1403

Temperature Transmitter(K TYPE)

PCS TE-1403

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 45 C-PIT-1602 Pressure Transmitter PCS PIT-1602 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 공법사 제외 46 S-PIT-1602 Pressure Transmitter PCS PIT-1602

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 공법사 제외 47 C-FIT-1603

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1603 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 48 S-FIT-1603-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1603

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 49 C-FIT-1604

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1604 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 50 S-FIT-1604-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1604

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 51 S-TE-1703 Temperature Transmitter PCS TE-1703

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 9 S-TE-1404 Temperature Transmitter PCS TE-1404

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 10 C-PT-1401 Pressure Transmitter PCS PT-1401 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 11 S-PT-1401-1 Pressure Transmitter PCS PT-1401

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 12 C-FT-1402 Flow Transmitter PCS FT-1402 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 13 S-FT-1402-1 Flow Transmitter PCS FT-1402

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 D 14 C-FCD-1402 Pneumatic Control Valve PCS FCD-1402 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1

1
52

C-TCV-1701 Pneumatic Control Valve PCS TCV-1701 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 15 C-SOV-1401 Solenoid Valve PCS SOV-1401 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 53 S-TCV-1701-1 Pneumatic Control Valve PCS TCV-1701

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 16 C-TCV-1401 Pneumatic Control Valve PCS TCV-1401 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 54 C-SOV-1801 Solenoid Valve PCS SOV-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 17 S-TCV-1401-1 Pneumatic Control Valve PCS TCV-1401

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1

1
55

C-LIT-1801 Level Transmitter PCS LIT-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 18 C-LS-1401 Level Switch PCS LS-1401 0.6/1kV F-CVV 4C 1.5sq 1 1 56 S-LIT-1801 Level Transmitter PCS LIT-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 19 C-KS-1401 Timer PCS KS-1401 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 57 C-FCV-1801 Pneumatic Control Valve PCS FCV-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 58 S-FCV-1801-1 Pneumatic Control Valve PCS FCV-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 59 C-PT-1801 Pressure Transmitter PCS PT-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 60 S-PT-1801-1 Pressure Transmitter PCS PT-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 61 C-PCV-1801 Pneumatic Control Valve PCS PCV-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 62 S-PCV-1801-1 Pneumatic Control Valve PCS PCV-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 63 C-LIT-1802 Level Transmitter PCS LIT-1802 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 64 S-LIT-1802-1 Level Transmitter PCS LIT-1802

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 65 S-TE-1801 Temperature Transmitter PCS TE-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 66 S-TE-1802 Temperature Transmitter PCS TE-1802

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 67 C-PIT-1801 Pressure Transmitter PCS PIT-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 68 S-PIT-1801-1 Pressure Transmitter PCS PIT-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 69 C-FIT-1801

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1801 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 70 S-FIT-1801-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1801

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 71 C-KT-2001 Time Kit PCS KT-2001 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 72 C-KT-2002 Time Kit PCS KT-2002 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 73 C-PDIT-2001

Diff' Pressure Transmitter

PCS PDIT-2001 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 74 S-PDIT-2001

Diff' Pressure Transmitter

PCS PDIT-2001

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 20 C-FIT-1401

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1401 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 21 S-FIT-1401-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1401

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 22 C-FCV-1501 Pneumatic Control Valve PCS FCV-1501 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 23 S-FCV-1501-1 Pneumatic Control Valve PCS FCV-1501

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 24 C-FIT-1501

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1501 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 25 S-FIT-1501-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1501

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 26 C-PS-1501 Pressure Switch PCS PS-1501 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 27 C-LS-1501 Level Switch PCS LS-1501 0.6/1kV F-CVV 4C 1.5sq 1 1 28 C-LT-1501 Level Transmitter PCS LT-1501 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 29 S-LT-1501-1 Level Transmitter PCS LT-1501

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 30 C-FIT-1502

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1502 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 31 S-FIT-1502-1

Electro Magnetic Flowmeter

PCS FIT-1502

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 32 S-TE-1501 Temperature Transmitter PCS TE-1501

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 33 S-TE-1502 Temperature Transmitter PCS TE-1502

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 34 C-PIT-1501 Pressure Transmitter PCS PIT-1501 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 35 S-PIT-1501-1 Pressure Transmitter PCS PIT-1501

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 C B A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (1/3)

SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - MI - 010

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (2/3)
SCALE = NONE

F 순번 CABLE NO 구 부 하 명 간 케이블 From To 규격 F 가닥수 회선수 75 C-PDIT-2002

Diff' Pressure Transmitter

PCS PDIT-2002 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 76 S-PDIT-2002

Diff' Pressure Transmitter

PCS PDIT-2002

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 1 77 S-XV-2001 Pneumatic Control Damper PCS XV-2001 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 78 S-XV-2002 Pneumatic Control Damper PCS XV-2002 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 79 S-XV-2003 Pneumatic Control Damper PCS XV-2003 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 80 S-XV-2004 Pneumatic Control Damper PCS XV-2004 0.6/1kV F-CVV 6C 1.5sq 1 1 81 S-TE-2001 Temperature Transmitter PCS TE-2001

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 82 S-TE-2002 Temperature Transmitter PCS TE-2002

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 83 S-TE-2003 Temperature Transmitter PCS TE-2003

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 84 S-TE-2004 Temperature Transmitter PCS TE-2004

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 85 S-TE-2005 Temperature Transmitter PCS TE-2005

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 86 S-TE-2104 Temperature Transmitter PCS TE-2104

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 87 C-PT-2101 Pressure Transmitter PCS PT-2101 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 88 S-PT-2101-1 Pressure Transmitter PCS PT-2101

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1 89 C-SOV-2701 Solenoid Valve PCS SOV-2701 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 90 C-LS-2701 Level Switch PCS LS-2701 91 S-TE-2701 Temperature Transmitter PCS TE-2701 92 C-LIT-3001 Level Transmitter PCS 93 S-LIT-3001-1 Level Transmitter PCS 94 C-FIT-3001 Flow Transmitter 95 S-FIT-3001-1 Flow Transmitter

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고 CABLE NO 구 부 하 명 간 케이블 From To 규격 가닥수 회선수 96 S-MOP-1-1 크레인 조정실 현장제어반 PCS MOP-1 UTP 4P 0.5sq 1 1 97 S-MOP-2-1 대형파쇄기 현장제어반 PCS MOP-2 UTP 4P 0.5sq 1 1 98 S-MOP-3-1 연소버너 현장제어반 PCS MOP-3 UTP 4P 0.5sq 1 1 99 S-MOP-4-1 보조버너 현장제어반 PCS MOP-4 UTP 4P 0.5sq 1 1 100 S-MOP-5-1 선택적 촉매환원탑 현장제어반 PCS MOP-5 UTP 4P 0.5sq 1 1 101 S-MOP-6-1 슈트블로어 현장제어반 PCS MOP-6 UTP 4P 0.5sq 1 1 102 S-MOP-8-1 시료수 냉각기 현장제어반 PCS MOP-8 UTP 4P 0.5sq 1 1 103 S-MOP-9-1 소석회 슬러리 공급설비 현장제어반 PCS MOP-9 UTP 4P 0.5sq 1 1 104 S-MOP-10-1 활성탄 공급설비 현장제어반 PCS MOP-10 UTP 4P 0.5sq 1 1 105 S-MOP-11-1 요소수 분무설비 현장제어반 PCS MOP-11 UTP 4P 0.5sq 1 1 106 S-MOP-12-1 암모니아수 공급설비 현장제어반 PCS MOP-12 UTP 4P 0.5sq 1 1 107 S-MOP-13-1 폐기물 침출수 분무설비 현장제어반 PCS MOP-13 UTP 4P 0.5sq 1 1 1 108 S-MOP-16-1 부식 및 미생물 방지설비 현장제어반 PCS MOP-16 UTP 4P 0.5sq 1 1 1 1 109 S-MOP-17-1 순수처리설비 현장제어반 PCS MOP-17 UTP 4P 0.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 4C 1.5sq 1 1 110 S-MOP-18-1 소각로 유압장치 현장제어반 PCS MOP-18 UTP 4P 0.5sq 1 1

0.6/1kV F-CVV-SB 3C 1.5sq

1 1 111 S-MOP-19-1 연수제조설비 현장제어반 PCS MOP-19 UTP 4P 0.5sq 1 1 LIT-3001 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 112 S-MOP-20-1 약품공급설비 현장제어반 PCS MOP-20 UTP 4P 0.5sq 1 1 LIT-3001

0.6/1kV F-CVV-SB 2C 1.5sq

1

1
113 S-MOP-21-1

공정수 공급펌프 현장제어반 PCS MOP-21 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 PCS FIT-3001 0.6/1kV F-CVV 2C 1.5sq 1 1 PCS FIT-3001

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 E D C 순번

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고 E D C B B A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (2/3)

SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - MI - 011

8 7 6 5 4 3 2 1 REV. 8 7 6 5 4 3 2 1

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (3/3)
SCALE = NONE

F 순번 CABLE NO 구 부 하 명 간 케이블 From To 규격 F 가닥수 회선수

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고 MCC-1 순번 CABLE NO 구 부 하 명 MCC-1 LOP-1 폐열보일러 로타리밸브A PCS MCC-1 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1

현장제어반
152 C-MCC-1-6

폐열보일러 로타리밸브A/B 115 C-MCC-1-2 폐열보일러 로타리밸브B PCS MCC-1 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 153 C-MCC-1-7 절탄기 로타리밸브 116 C-MCC-1-3 절탄기 로타리밸브 PCS MCC-1 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 154 C-MCC-1-8 증기복수기A/B MCC-1 117 C-MCC-1-4 증기복수기A PCS MCC-1 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 155 C-MCC-E-9 공정용 냉각탑 MCC-E 118 S-MCC-1-4-1 증기복수기A PCS MCC-1

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 156 C-MCC-E-10 탈기기 급수펌프A/B 119 C-MCC-1-5 증기복수기B PCS MCC-1 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 157 C-MCC-E-11 보일러 급수펌프A/B 120 S-MCC-1-5-1 증기복수기B PCS MCC-1

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 158 C-MCC-2-7 반건식 반응탑 호퍼 히터 159 C-MCC-2-8 반건식 반응탑 크라샤 160 C-MCC-2-9 반건식 반응탑 로타리밸브 161 C-MCC-2-10 여과집진기 호퍼 히터A/B 162 C-MCC-2-11 여과집진기 로타리밸브 163 C-MCC-3-11 압입송풍기 164 C-MCC-3-12 2차 공기송풍기 MCC-2

케이블
To

114 C-MCC-1-1 E 간 From LOP-2 MCC-E LOP-3 MCC-2 LOP-4 MCC-2 LOP-5 MCC-3 LOP-6 규격 가닥수 회선수 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1

121 C-MCC-2-1
122 C-MCC-2-2
123 C-MCC-2-3

반건식 반응탑 호퍼 히터 PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 165 C-MCC-3-13 ATOx-FGR 송풍기 MCC-3 반건식 반응탑 크라샤 PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 166 C-MCC-E-12 유인송풍기 MCC-E 반건식 반응탑 로타리밸브 PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 167 C-MCC-3-14 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 / 재축출기 MCC-3 LOP-8 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 124 C-MCC-2-4 여과집진기 호퍼 히터A PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 168 C-MCC-3-15 폐열보일러 비산재 이송 컨베이어 MCC-3 LOP-9 0.6/1kV F-CVV 10C 1.5sq 1 1 125 C-MCC-2-5 여과집진기 호퍼 히터B PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 169 C-MCC-3-16 여과집진기 비산재 이송컨베이어/히터 MCC-3 LOP-10 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 126 C-MCC-2-6 여과집진기 로타리밸브 PCS MCC-2 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 170 C-MCC-E-13 냉각수 순환펌프 A/B MCC-E 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 171 C-MCC-4-5 재이용수 공급펌프 A/B MCC-4 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 172 C-MCC-4-6 연수이송펌프 A/B MCC-4 LOP-12 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 173 C-MCC-4-7 경유공급펌프 A/B MCC-4 LOP-13 0.6/1kV F-CVV 20C 1.5sq 1 1 D LOP-7 LOP-11

접지
(sq)

전선관
(mm)

비고 E D MCC-3 C 127 C-MCC-3-1 압입 송풍기 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 128 C-MCC-3-2 압입 송풍기 공기조절댐퍼 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 15C 1.5sq 1 1 129 C-MCC-3-3 2차 공기 송풍기 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 수배전설비 130 C-MCC-3-4 2차 공기 송풍기 공기조절댐퍼 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 15C 1.5sq 1 1 174 S-MCC-1 MOTOR CONTROL CENTER PCS MCC-1 RS485 1P 1 1 131 C-MCC-3-5 ATOx-FGR 송풍기 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 175 S-MCC-2 MOTOR CONTROL CENTER PCS MCC-2 RS485 1P 1 1 132 C-MCC-3-5-1 ATOx-FGR 송풍기 PCS MCC-3

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 176 S-MCC-3 MOTOR CONTROL CENTER PCS MCC-3 RS485 1P 1 1 133 C-MCC-3-6 하부호퍼 바닥재 배출 컨베이어 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 177 S-MCC-4 MOTOR CONTROL CENTER PCS MCC-4 RS485 1P 1 1 134 C-MCC-3-7 재축출기 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 178 S-MCC-E MOTOR CONTROL CENTER PCS MCC-E RS485 1P 1 1 135 C-MCC-3-8 폐열보일러 비산재 이송 컨베이어 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 136 C-MCC-3-9 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 137 C-MCC-3-10 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 히터 PCS MCC-3 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 138 C-MCC-4-1 경유공급펌프A PCS MCC-4 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 139 C-MCC-4-2 경유공급펌프B PCS MCC-4 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 140 C-MCC-4-3 연수이송펌프A PCS MCC-4 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 141 C-MCC-4-4 연수이송펌프B PCS MCC-4 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 C MCC-4 B

B
MCC-E
142 C-MCC-E-1

탈기기 급수펌프A PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 143 C-MCC-E-2 탈기기 급수펌프B PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 144 C-MCC-E-3 보일러 급수펌프A PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 145 C-MCC-E-4 보일러 급수펌프B PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 146 C-MCC-E-5 유인송풍기 PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 147 S-MCC-E-5-1 유인송풍기 PCS MCC-E

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1 148 C-MCC-E-6 공정용 기기냉각탑 PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 149 S-MCC-E-6-1 공정용 기기냉각탑 PCS MCC-E

0.6/1kV F-CVV-SB 4C 1.5sq

1 1

150 C-MCC-E-7
151 C-MCC-E-8

냉각수 순환펌프A PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 냉각수 순환펌프B PCS MCC-E 0.6/1kV F-CVV 8C 1.5sq 1 1 A A CLIENT CONTRACTOR DRAWING DESIGNED CHECKED APPROVED PROJECT NAME TITLE 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

계측제어설비 CABLE SCHEDULE (3/3)

SCALE NONE DATE 2026. 06

DRAWING NO.
CY - MI - 012

8 7 6 5 4 3 2 1 REV.

===== 청양소각_공내역서.xlsx =====

[시트: 갑지]
A: 과 장 J: 담당 S: 심사자 AB: 설계자 AK: 설계년월일 AO: 2026 AR: 년 AS: 6 AU: 월 AX: 일
A: 공 사 명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업
A: (건 설 공 사)
J: ● K: 위
치 : N: 충청남도 청양군 청양읍 벽천리 109-8 일원(환경자원사업소 내)
J: ● K: 공사개요 : N: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (건설공사)
K: 가. L: 토 목 공 사 BB: ⇒ BC: 토공사 1식, 구조물공사 1식, 부대공사 1식
K: 나. L: 건 축 공 사 BB: ⇒ BC: 관리동 1식, 처리동 1식
K: 다. L: 건 축 설 비 공 사 BB: ⇒ BC: 관리동 설비공사 1식, 처리동 설비공사 1식
K: 라. L: 기 계 공 사 BB: ⇒ BC: 처리시설 1식
BB: ⇒ BC: 식재공사 1식
G: 구 분 O: 금
액
G: 건설공사 추정금액 O: 일금 Q: $1508305743원정 AK: 1508305743
H: 건설공사 기초금액(소계) O: 일금 Q: $448257743원정 AK: 448257743
I: 추정가격 O: 일금 Q: $407507039원정 AK: 407507039
I: 부가가치세 O: 일금 Q: $40750704원정 AK: 40750704
H: 도급자
관급자재비 O: 일금 Q: $1060048000원정 AK: 1060048000
G: 관급자
관급자재비 O: 일금 Q: $6248867000원정 AK: 6248867000

[시트: 01.설계설명서]
A: 설 계 설 명 서
B: 1. 공 사 명 : D: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (건설공사)
B: 2. 공사목적 : D: 본 사업은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치에 따른 필요한 건설공사를 하는데 그 목적이 있다.
C: 가. D: 토목공사
C: 나. D: 건축공사
C: 다. D: 건축기계설비공사
C: 라. D: 기계공사
B: 3. 시공기준 : D: 본 공사는 일반시방서, 특별시방서에 의거 시공하고 기타 공종에 대한 시공은 발주처의 지시에 의함
B: 4. 제작의 중지 D: 다음의 경우 감독원은 제작의 일부 또는 전부를 중지할 수 있다.
C: 1) D: 계약자가 제작에 관하여 감독원의 지시에 순응하지 않을때
C: 2) D: 설계 변경 또는 다른 관련사항이 있을때
C: 3) D: 기타 감독원이 필요하다고 인정할때
B: 5. 공사의 중지 D: 본 공사의 감독관은 다음 사항이 발생할 때 공사의 전부 또는 일시중지를 명할 수 있다.
C: 1) D: 계약자가 공사시공에 있어 설계도서 및 시방서를 준수하지 않았을 때와 감독관의 지시에 순응하지 않을 경우
C: 2) D: 안전관리상 불안전할 때와 시설들의 안전을 위해 필요할 경우
C: 3) D: 기타 불가피한 여건으로 공사 수행이 불가한 경우
B: 6. 설계변경조건
C: 1) D: 본 설계 내용이 시공현장에 부적합할때
C: 2) D: 발주처 사정상 설계 변경 사유가 발생하였을때 설계변경할 수 있다.
C: 3) D: 기타 발주처가 필요하다고 인정하는 사항
B: 7. 공사비 산출기준
C: 1) D: 공사비단가 적용 기준시기 : 2026년 상반기
D: - 기준환율 : 1,507원/USD (2026.06.02)
D: - 유류 : 경유 : 1,657원/L (2026.06.02)
D: - 제경비 계산 요율 : 2026.04.13 (조달청 건축·산업환경설비공사)
D: - 자재가격 : 2026년 1~2월 가격정보, 물가지
C: 2) D: 노임단가 : 대한건설협회 2026년 상반기(26.01) 노임단가, 2026년 엔지니어링 노임단가
C: 3) D: 표준시장단가 : 추정가격 100억원 이상 공사로서 반영
C: 4) D: 표준품셈 : 2026년 건설표준품셈
B: 8. 공사기간 D: 본 공사기간은 착공일로부터 28개월(840일)로서 준비기간, 시운전, 정리기간을 포함한다. (산출근거 : 붙임)
D: 단 다음의 경우에 한하여 발주처의 승인을 얻어 공기를 연장할 수 있다.
C: 1) D: 시방서의 사유(공사의 일시중지)가 발생할 경우
C: 2) D: 천재지변 및 불가항력으로 작업이 불가능한 경우
C: 3) D: 공사기간을 연장할 정당한 사유가 있을 경우
C: 4) D: 발주처의 시공방침 변경, 관급자재조달지연, 설계변경을 위한 공사중지 명령에 의거 작업이 중단되었을 경우

[시트: 02.공사원가계산서]
A: 공
사
원
가
계
산
서
A: 공 사 명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업
A: 비
목 B: 구
분 C: 토
목 D: 건
축 E: 건축기계설비 F: 기
계(소각) G: 기
계(음식물) H: 조
경 I: 합
계 J: 구성비 K: 비
고 N:

• 적

용 O: 산업설비(건축)
A: 1. 직접공사비 B: 재 료 비 H: - I: - N:

• 직접공사비 O: -

B: 직접노무비 H: - I: - N:

• 추정금액 O: 407,507,039

B: 산출경비 H: - I: - N:

• 공사기간 O: 28개월 P: 2.33년 Q: (시운전 3개월 포함)

B: 소
계 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00%
A: 2. 간접공사비 B: 간접노무비 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: 직접노무비 x 요율 (18.2%) N: 간접노무비 O: 18.20 P: % Q: 50억-300억 미만 / 13~36개월 / 산업설비(건축)
B: 산재보험료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: (직접노무비 + 간접노무비) x 요율 (3.56%) N: 산재보험료 O: 3.56 P: %
B: 고용보험료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: (직접노무비 + 간접노무비) x 요율 (1.01%) N: 고용보험료 O: 1.01 P: % Q: 7등급
B: 건강보험료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: 113,209,178 J: 1.46% K: 직접노무비 x 요율 (3.595%) M: 113,209,178 N: 건강보험료 O: 3.595 P: %
B: 연금보험료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: 149,580,972 J: 1.93% K: 직접노무비 x 요율 (4.75%) M: 149,580,972 N: 연금보험료 O: 4.75 P: %
B: 노인장기요양보험료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: 14,875,685 J: 0.19% K: 건강보험료 x 요율 (13.14%) M: 14,875,685 N: 노인장기요양보험료 O: 13.14 P: %
B: 퇴직금공제부금 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: 72,428,681 J: 0.93% K: 직접노무비 x 요율 (2.3%) M: 72,428,681 N: 퇴직금공제부금 O: 2.30 P: %
B: 산업안전보건관리비 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: 197,172,137 J: 2.54% K: (재료비+직접노무비+도급자관급자재) x 요율(2.60%) × 1.2 L: 중 작은 값 M: 197,172,137 N: 산업안전보건관리비 O: 2.60 P: % Q: 50억 이상 / 추정금액 800억 미만 건설공사 / 토목공사
K: (재료비+직접노무비) x 요율(2.60%) × 1.2 M: 172,116,457
B: 품질관리비 C: 85,971,595 D: 2,070,089 E: - F: - G: - H: - I: 88,426,724 J: 1.14% K: 직접산출 M: 88,426,724
B: 안전관리비 C: - D: 39,504,000 E: - F: - G: - H: - I: 39,504,000 J: 0.51% K: 직접산출 M: 39,504,000
B: 공사이행보증수수료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: 추정가격 300억 미만 N: 공사이행보증수수료 O: -
P: % Q: 해당사항 없음 (추정가격 300억 이상인 공사의 계약)
B: 건설하도급대금 지급보증서 발급수수료 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: 직접공사비 x 요율 (0.075%) N: 건설하도급대금 지급보증서
발급수수료 O: 0.075 P: % Q: 100억 이상 - 300억 미만
B: 건설기계 대여대금 지급보증서 발급금액 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: 직접공사비 x 요율 (0.16%) N: 건설기계 대여대금 지급보증서 발급금액 O: 0.16 P: % Q: 산업 설비공사
B: 환경보전비 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: 직접공사비 x 요율 (0.4%) N: 환경보전비 O: 0.40 P: % Q: 플랜트
B: 기타경비 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: (재료비+직접노무비+간접노무비) x 요율 (6.4%) N: 기타경비 O: 6.40 P: % Q: 50억-300억 미만 / 13~36개월 / 산업설비(건축)
B: 석면분담금 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: (직접노무비 + 간접노무비) × 요율 (0.006%) N: 석면분담금 O: 0.006 P: %
B: 임금채권분담금 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: 0.00% K: (직접노무비 + 간접노무비) × 요율 (0.09%) N: 임금채권분담금 O: 0.09 P: %
B: 소
계 C: 85,971,595 D: 41,574,089 E: - F: - G: - H: - I: 675,197,377 J: 8.70%
A: 3. 일반관리비 C: 5,588,153 D: 2,702,315 E: - F: - G: - H: - I: 43,887,829 J: 0.57% K: (직접공사비 + 간접공사비) x 요율 (6.5%) N: 3. 일 반 관 리 비 O: 6.50 P: % Q: 100억 - 300억 미만
A: 4. 이윤 C: 10,987,169 D: 5,313,168 E: - F: - G: - H: - I: 86,290,224 J: 1.11% K: (직접노무비 + 산출경비 + 간접공사비 + 일반관리비) x 요율 (12%) N: 4. 이
윤 O: 12.00 P: % Q: 100억 - 300억 미만
A: 5. 작업설 부산물 C: - D: - I: - J: 0.00% K: 토목, 건축분야
A: 6-1. 미확정설계공종(PS 시공상세도 작성비) F: 27,080,550 I: 27,080,550 J: 0.35% K: 시공상세도 작성비 (직접산출)
A: 6. 시운전 및 교육훈련비 D: - F: 228,290,000 I: 228,290,000 J: 2.94% K: 직접산출
A: 7. 총원가(공급가액) C: 102,546,917 D: 49,589,572 E: - F: 255,370,550 G: - H: - I: 407,507,039 J: 5.25% K:
= 1+2+3+4+5+6
A: 8. 공사손해보험료 H: - I: - J: 0.00% K:
조달검토/( 총원가 + 도급자관급자재 /1.1) * 요율 (0.13053%) => 요율틀린 듯 N: 8. 공사손해보험료 O: 0.13053 P: %
A: 9. 추정가격 C: 102,546,917 D: 49,589,572 E: - F: 255,370,550 G: - H: - I: 407,507,039 J: 5.25% K:
(총원가 + 공사손해보험료) N: 원자력 적용 시 O: 0.18777 P: %
A: 10. 부가가치세 C: 10,254,692 D: 4,958,957 E: - F: 25,537,055 G: - H: - I: 40,750,704 J: 0.53% K: (추정가격) x 10% N:
* 조달청에서 자료 비공개 / 통화 시 원자력 적용했다고 함(기간 : 36개월)
A: 11. 도급공사비 C: 112,801,609 D: 54,548,529 E: - F: 280,907,605 G: - H: - I: 448,257,743 J: 5.78% K: 공급가액 + 공사손해보험료 + 부가세 N:
=> 그래도 21.7백만원 정도
A: 12. 도급자 관급자재비 C: 96,838,000 D: 921,008,000 E: - F: 42,202,000 G: - H: - I: 1,060,048,000 J: 13.67%
A: 13. 관급자 관급자재비 C: - D: 436,971,000 E: 236,853,000 F: 5,449,579,000 G: 125,464,000 H: - I: 6,248,867,000 J: 80.56%
A: 14. 총공사비 C: 209,639,609 D: 1,412,527,529 E: 236,853,000 F: 5,772,688,605 G: 125,464,000 H: - I: 7,757,172,743 J: 100.00%
A: 표준시장단가 C: 345,355,874 D: 1,262,580,922 I: 1,607,936,796
A: 15. 재해예방기술지도비 C: - D: - E: - F: - G: - H: - I: - J: - K: 시설부대비 항목으로 별도 예산 수립 예정
A: 2026년 건축 산업환경설비공사 원가계산 간접공사비(제비율) 적용기준 2026.04.13 기준
B: 부가세 절사 C: - F: -
A: 단수정리 B: 만원미만 절사
A: 산업안전보건관리비 B: (재+직노+도급자관급) x 요율(2.60%)
C: 2,517,788 D: 23,946,208 E: - F: 1,097,252 G: - H: -
B: ((재+직노) x 요율(2.60%) ) x 1.2 C: - D: - E: - F: - G: - H: -
B: 제비율 C: #DIV/0! D: #DIV/0! E: #DIV/0! F: #DIV/0! G: #DIV/0! H: #DIV/0! I: #DIV/0!
I: 7,757,172,743 J: -
B: 관급자 관급 보정
B: 공사손배 산정 C: 357,000 D: 1,665,000 E: - F: 551,000 G: - I: 2,573,000 J:
=> 원자력 요율 적용 시
C: 총공사비
C: 구분 D: 시행예정 E: 도급 F: 관급
C: 건설공사 D: 7,757,172,743 E: 448,257,743 F: 7,308,915,000 G: 2026.07.06 17:55
C: 전기계측공사 D: 4,083,971,000 E: 2,955,061,000 F: 1,128,910,000 G: 2026.07.15 16:20
C: 소방공사 D: 394,588,000 E: 380,017,000 F: 14,571,000 G: 2026.07.31 14:14
C: 정보통신공사 D: 511,734,000 E: 367,334,000 F: 144,400,000 G: 2026.07.28 16:48
C: 폐기물처리공사 D: 55,610,000 E: 55,610,000 G: 2026.07.06 13:40
C: 합계 D: 12,803,075,743 E: 4,206,279,743 F: 8,596,796,000

[시트: 03.총괄집계표]
A: 총 괄 집 계 표
A: 공
종
명 B: 규
격 C: 합
계 E: 재
료
비 G: 노
무
비 I: 경
비 K: 비
고 M: 심사 요청 금액 N: 심사 감액
C: 단
가 D: 금
액 E: 단
가 F: 금
액 G: 단
가 H: 금
액 I: 단
가 J: 금
액
A:
청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업
A: 가. 직접공사비 L: 완
A: 1. 토목공사 D: 345,355,874 F: 77,541,813 H: 225,730,796 J: 42,083,265
A: 2. 건축공사 D: 1,262,580,922 F: 243,379,602 H: 997,361,644 J: 21,839,676 L: 2026.10.21 17:34
A: 3. 건축기계설비공사 D: - F: - H: - J: - L: 2026.10.19 19:07
A: 4. 기계공사(소각시설) D: - F: - H: - J: - L: 2026.10.19 18:27
A: 5. 기계공사(음식물처리시설) D: - F: - H: - J: - L: 2026.10.19 18:27
A: 6. 조경공사 D: - F: - H: - J: -
A: 계 D: 1,607,936,796 F: 320,921,415 H: 1,223,092,440 J: 63,922,941
A: 나. 도급자 관급자재비 L: 완
A: 1. 토목공사 D: 96,838,000 F: 96,838,769 H: - J: - K: VAT포함, 천원단위 절사
A: 2. 건축공사 D: 921,008,000 F: 921,008,392 H: - J: - K: VAT포함 L: 2026.10.21 17:34
A: 3. 건축기계설비공사 D: - F: - H: - J: - K: VAT포함 L: 2026.10.19 19:07
A: 4. 기계공사(소각) D: 42,202,000 F: 38,366,000 H: - J: 3,836,600 K: VAT포함 L: 2026.10.19 18:23
A: 5. 기계공사(음식물) D: - F: - H: - J: - L: 2026.10.19 18:23
A: 6. 조경공사 D: - K: VAT포함
A: 계 D: 1,060,048,000 F: 1,056,213,161 H: - J: 3,836,600 K: 만단위미만 절사
A: 다. 관급자 관급자재비
A: 1. 토목공사 D: - K: VAT포함
A: 2. 건축공사 D: 436,971,000 F: 427,661,150 H: - J: 9,310,181 K: VAT포함 L: 2026.10.21 17:34
A: 3. 건축기계설비공사 D: 236,853,000 F: 133,679,405 H: 87,265,215 J: 15,909,066 K: VAT포함 L: 2026.10.19 19:07
A: 4. 기계공사(소각) D: 5,449,579,000 F: 4,918,236,000 H: - J: 531,343,300 K: VAT포함 L: 2026.10.19 18:27
A: 5. 기계공사(음식물) D: 125,464,000 F: 111,630,000 H: - J: 13,834,900 L: 2026.10.19 18:27
A: 5. 조경공사 D: - K: VAT포함
A: 계 D: 6,248,867,000 F: 5,591,206,555 H: 87,265,215 J: 570,397,447 K: 만단위미만 절사
A: 라. 품질관리비 L: 완
A: 1. 토목공사 D: 86,356,635 F: - H: - J: 86,356,635 L: 2026.10.21 17:51
A: 2. 건축공사 D: 2,070,089 F: 39,190 H: 1,922,834 J: 108,065 L: 2026.10.21 17:51
A: 계 D: 88,426,724 F: 39,190 H: 1,922,834 J: 86,464,700
A: 마. 안전관리비
A: 1. 건축공사 D: 39,504,000 F: - H: - J: 39,504,000 L: 26.09.07 14:07
A: 계 D: 39,504,000 F: - H: - J: 39,504,000
A: 바. 시공상세도 작성비 (PS공종)
A: 1. 토목공사 D: - F: - H: -
A: 2. 기계, 건축설비, 건축공사 D: 27,080,550 F: - H: - J: 27,080,550 K: 기계, 설비, 건축 포함 L: 2026.10.21 17:51
A: 계 D: 27,080,550 F: - H: - J: 27,080,550
A: 사. 관급자재관리비 (조달청 검토 시 토목 직비 반영) L: 완
A: 1. 관급자재관리비 D: - L: 26.09.29 / 조달 검토 반영
A: 계 D: - F: - H: - J: -
A: 아. 시운전비
A: 1. 시운전비 D: 228,298,054 F: - J: 228,298,054 L: 26.09.29 / 조달 검토 반영
A: 계 D: 228,290,000 F: - H: - J: 228,298,054 K: 만단위미만 절사
A: 자. 작업설, 부산물 등 L: 완
A: 1. 토목분야 D: - L: 26.08.12 10:20
A: 2. 건축분야 D: - L: 26.09.29 / 조달 검토 반영
A: 계 D: - F: -
D: 9,300,153,070 E: - F: 6,968,380,321 G: - H: 1,312,280,489 I: - J: 1,019,504,292

[시트: 토목_공내역서]
A: 공사명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치공사 (토목분야)
A: 공 종 명 B: 규 격 C: 수량 D: 단위 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 BH: 메모 BI: 메모1
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액 S: 할 증 T: 화폐변환 U: OP값 V: EQ W: LA X: MA Y: 금액계상
A: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 C: 1 D: 식 F: 431,447,825 H: 77,277,129 J: 225,730,796 L: 128,439,900 O: 0
E: G: I: K:
A: ◎ 직접공사비 D: 식 E: F: 345,355,874 H: 77,541,813 J: 225,730,796 L: 42,083,265 P: 10
A: Ⅰ.토목공사 B: 직접공사비 C: 1 D: 식 E: 345,355,874 F: 345,355,874 G: 77,541,813 H: 77,541,813 I: 225,730,796 J: 225,730,796 K: 42,083,265 L: 42,083,265 P: 20 R: A0 BJ: A0 →
A: 표준시장단가 C: 1 D: 식 E: F: 345,355,874 H: 77,541,813 J: 225,730,796 L: 42,083,265
A: ◎ 간접비 D: 식 P: 40
A: Ⅱ.관급자재비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 M: 별도 P: 50 R: B01 BJ: B01 →
A: Ⅲ.관급자재관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: P: 60 R: B02 BJ: B02 →
A: Ⅳ.품질관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: 86,356,635 F: 86,356,635 G: H: I: J: K: 86,356,635 L: 86,356,635 P: 70 R: B03 BJ: B03 →
A: Ⅴ.작업설, 부산물 등 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: -264,684 F: -264,684 G: -264,684 H: -264,684 I: J: K: L: P: 80 R: B04 BJ: B04 →
E: F: H: J: L: P: 90 Q: S
A: Ⅰ.토목공사 B: 표준시장단가 C: 1 D: 식 F: 345,355,874 H: 77,541,813 J: 225,730,796 L: 42,083,265 O: A0
A: 1. 토공 C: 1 D: 식 E: 118,684,508 F: 118,684,508 G: 31,737,131 H: 31,737,131 I: 61,199,663 J: 61,199,663 K: 25,747,714 L: 25,747,714 P: 10 R: A01 BJ: A01 →
A: 2. 구조물공 C: 1 D: 식 E: 130,159,491 F: 130,159,491 G: 28,660,878 H: 28,660,878 I: 97,499,101 J: 97,499,101 K: 3,999,512 L: 3,999,512 P: 20 R: A02 BJ: A02 →
A: 3. 우수공 C: 1 D: 식 E: 32,743,484 F: 32,743,484 G: 5,065,958 H: 5,065,958 I: 23,089,455 J: 23,089,455 K: 4,588,071 L: 4,588,071 P: 30 R: A03 BJ: A03 →
A: 4. 구내배관공 C: 1 D: 식 E: 41,831,901 F: 41,831,901 G: 7,580,659 H: 7,580,659 I: 28,868,521 J: 28,868,521 K: 5,382,721 L: 5,382,721 P: 40 R: A04 BJ: A04 →
A: 5. 포장공 C: 1 D: 식 E: 18,965,794 F: 18,965,794 G: 4,034,629 H: 4,034,629 I: 13,131,804 J: 13,131,804 K: 1,799,361 L: 1,799,361 P: 50 R: A05 BJ: A05 →
A: 6. 부대공 C: 1 D: 식 E: 779,488 F: 779,488 G: 114,050 H: 114,050 I: 601,505 J: 601,505 K: 63,933 L: 63,933 P: 60 R: A06 BJ: A06 →
A: 7. 철거공 C: 1 D: 식 E: 2,191,208 F: 2,191,208 G: 348,508 H: 348,508 I: 1,340,747 J: 1,340,747 K: 501,953 L: 501,953 P: 70 R: A07 BJ: A07 →
A: 8. 부대시설공 C: 1 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: P: 80 R: A08 BJ: A08 →
A: 9. 사급자재비 C: 1 D: 식 E: F: G: H: I: J: K: L: P: 90 R: A09 BJ: A09 →
E: F: H: J: L: P: 100 Q: S
A: 1.토공 C: 1 D: 식 F: 118,684,508 H: 31,737,131 J: 61,199,663 L: 25,747,714 O: A01
A: 1) 토공 E: F: 56,857,412 H: 13,898,098 J: 30,967,204 L: 11,992,110 P: 10
A: 표토제거/답외구간 B: T=20cm C: 1,628 D: m2 E: 306 F: 498,168 G: 139 H: 226,292 I: 85 J: 138,380 K: 82 L: 133,496 M: No.8 P: 20 R: _CDB200000000 T: T BJ: _CDB200000000 → BK: 표준
A: 흙깎기/보통토사 B: 중규모 C: 17,597 D: m3 E: 1,798 F: 31,639,406 G: 464 H: 8,165,008 I: 988 J: 17,385,836 K: 346 L: 6,088,562 M: No.9 P: 30 R: _CDD100100000 T: T BJ: _CDD100100000 → BK: 표준
A: 층따기 B: - C: 358 D: m3 E: 1,529 F: 547,382 G: 526 H: 188,308 I: 611 J: 218,738 K: 392 L: 140,336 M: No.10 P: 40 R: _CDI900100000 T: T BJ: _CDI900100000 → BK: 표준
A: 흙쌓기/토사 B: 두께 20cm C: 3,174 D: m3 E: 3,148 F: 9,991,752 G: 684 H: 2,171,016 I: 1,731 J: 5,494,194 K: 733 L: 2,326,542 M: No.11 P: 60 R: _CDG100200000 T: T BJ: _CDG100200000 → BK: 표준
A: 흙쌓기/토사 B: 두께 30cm C: 5,429 D: m3 E: 2,400 F: 13,029,600 G: 522 H: 2,833,938 I: 1,320 J: 7,166,280 K: 558 L: 3,029,382 M: No.12 P: 70 R: _CDG100100000 T: T BJ: _CDG100100000 → BK: 표준
A: 흙깎기의부대공/노상준비공 B: 깎기부 C: 1,472 D: m2 E: 782 F: 1,151,104 G: 213 H: 313,536 I: 383 J: 563,776 K: 186 L: 273,792 M: No.13 P: 110 R: _CDF210000000 T: T BJ: _CDF210000000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 120 Q: *
A: 2) 흙운반 E: F: 57,401,505 H: 17,272,080 J: 26,971,980 L: 13,157,445 P: 130
A: 흙운반(적재/적하)/토사 B: 굴삭기+덤프24톤, 집토후상차 C: 12,017 D: m3 E: 3,669 F: 44,090,373 G: 1,104 H: 13,266,768 I: 1,724 J: 20,717,308 K: 841 L: 10,106,297 M: No.14 P: 140 R: _CDS100202400 T: T BJ: _CDS100202400 → BK: 표준
A: 흙운반(토사) B: L=0.3km, 사토, 매립장 C: 12,017 D: m3 E: F: H: J: L: M: No.15 P: 150 R: TO-ZCDF3131030 T: T BJ: TO-ZCDF3131030 →
A: 흙운반(적재/적하)/토사 B: 굴삭기+덤프24톤, 집토후상차 C: 3,628 D: m3 E: 3,669 F: 13,311,132 G: 1,104 H: 4,005,312 I: 1,724 J: 6,254,672 K: 841 L: 3,051,148 M: No.14 P: 160 R: _CDS100202400 T: T BJ: _CDS100202400 → BK: 표준
A: 흙운반(토사) B: L=10.5km, 순성토, 외부 반입 C: 3,628 D: m3 E: F: H: J: L: M: No.16 P: 170 R: TO-CDF313100031 T: T BJ: TO-CDF313100031 →
E: F: H: J: L: P: 200 Q: *
A: 3) 면고르기 E: F: 3,209,754 H: 422,670 J: 2,308,395 L: 478,689 P: 210
A: 흙깎기비탈면고르기 B: 토사 C: 1,515 D: m2 E: 2,115 F: 3,204,225 G: 278 H: 421,170 I: 1,522 J: 2,305,830 K: 315 L: 477,225 M: No.17 P: 220 R: _CDF110100000 T: T BJ: _CDF110100000 → BK: 표준
A: 성토면 고르기(기계) B: - C: 3 D: m2 E: 664 F: 1,992 G: 254 H: 762 I: 219 J: 657 K: 191 L: 573 M: No.18 P: 230 R: _CDI111001000 T: T BJ: _CDI111001000 → BK: 표준
A: 흙쌓기비탈면다짐 B: - C: 3 D: m2 E: 1,179 F: 3,537 G: 246 H: 738 I: 636 J: 1,908 K: 297 L: 891 M: No.19 P: 240 R: _CDI900200000 T: T BJ: _CDI900200000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 250 Q: *
A: 4) 비탈면보호공 E: F: H: J: L: P: 260
A: 얇은식생기반재뿜어붙이기 B: T=2cm, 토사, 자재포함 C: 1,515 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.20 P: 270 R: ZZ2300100102 T: T BJ: ZZ2300100102 →
E: F: H: J: L: P: 290 Q: *
A: 5) 벌개제근,임목파쇄 E: F: 1,215,837 H: 144,283 J: 952,084 L: 119,470 P: 300
A: 벌목 B: 5m미만 C: 919 D: m2 E: 794 F: 729,686 G: 116 H: 106,604 I: 619 J: 568,861 K: 59 L: 54,221 M: No.21 P: 310 R: _CDA210100100 T: T BJ: _CDA210100100 → BK: 표준
A: 뿌리뽑기 B: - C: 919 D: m2 E: 529 F: 486,151 G: 41 H: 37,679 I: 417 J: 383,223 K: 71 L: 65,249 M: No.22 P: 320 R: _CDA100000100 T: T BJ: _CDA100000100 → BK: 표준
A: 임목파쇄 B: 93.25kW C: 49 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.2 P: 330 R: SA01900 T: F BJ: SA01900 →
A: 임목폐기물상차 B: 굴삭기 0.7㎥ C: 49 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.3 P: 340 R: SA02101 T: F BJ: SA02101 →
E: F: H: J: L: P: 370 Q: S
A: 2.구조물공 C: 1 D: 식 F: 130,159,491 H: 28,660,878 J: 97,499,101 L: 3,999,512 O: A02 Z: 12,061,687 AA: 39,928,589 AB: 1,700,345
A: 1) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-1 E: F: 6,326,317 H: 1,556,352 J: 4,573,503 L: 196,462 P: 10 Z: 7,446,756 AA: 23,216,539 AB: 938,038
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 3 D: m3 E: 27,092 F: 81,276 G: 3,761 H: 11,283 I: 17,609 J: 52,827 K: 5,722 L: 17,166 M: No.23 P: 20 R: _CEC101031520 T: T Z: 4,414,519 AA: 18,890,608 AB: 736,258 BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 19 D: m3 E: 30,815 F: 585,485 G: 4,370 H: 83,030 I: 20,029 J: 380,551 K: 6,416 L: 121,904 M: No.24 P: 30 R: _CEC201031520 T: T Z: 4,711,456 AA: 15,398,745 AB: 624,871 BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 57 D: m2 E: 72,123 F: 4,111,011 G: 23,080 H: 1,315,560 I: 49,043 J: 2,795,451 K: L: M: No.25 P: 40 R: _CED001030000 T: T Z: 26,460 AA: 64,620 AB: BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 1.153 D: ton E: 913,838 F: 1,053,653 G: 87,299 H: 100,655 I: 776,762 J: 895,606 K: 49,777 L: 57,392 M: No.26 P: 50 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 5 D: m2 E: 29,802 F: 149,010 G: 1,789 H: 8,945 I: 28,013 J: 140,065 K: L: M: No.27 P: 60 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 55 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 70 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 25 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 80 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 90 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 18 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 100 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 9 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 110 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 12 D: m E: 20,348 F: 244,176 G: 611 H: 7,332 I: 19,737 J: 236,844 K: L: M: No.31 P: 120 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -35 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 130 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 67 D: m2 E: 1,518 F: 101,706 G: 441 H: 29,547 I: 1,077 J: 72,159 K: L: M: No.32 P: 140 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 150 Q: *
A: 2) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-2 E: F: 21,525,225 H: 4,742,749 J: 16,134,959 L: 647,517 P: 160
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 7 D: m3 E: 27,092 F: 189,644 G: 3,761 H: 26,327 I: 17,609 J: 123,263 K: 5,722 L: 40,054 M: No.23 P: 170 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 60 D: m3 E: 30,815 F: 1,848,900 G: 4,370 H: 262,200 I: 20,029 J: 1,201,740 K: 6,416 L: 384,960 M: No.24 P: 180 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 168 D: m2 E: 72,123 F: 12,116,664 G: 23,080 H: 3,877,440 I: 49,043 J: 8,239,224 K: L: M: No.25 P: 190 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 4.47 D: ton E: 913,838 F: 4,084,855 G: 87,299 H: 390,226 I: 776,762 J: 3,472,126 K: 49,777 L: 222,503 M: No.26 P: 200 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 122 D: m2 E: 16,581 F: 2,022,882 G: 498 H: 60,756 I: 16,083 J: 1,962,126 K: L: M: No.33 P: 210 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 9 D: m2 E: 29,802 F: 268,218 G: 1,789 H: 16,101 I: 28,013 J: 252,117 K: L: M: No.27 P: 220 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 164 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 230 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 63 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 240 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 250 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 96 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 260 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 47 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 270 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 17 D: ea(개) E: 12,894 F: 219,198 G: 387 H: 6,579 I: 12,507 J: 212,619 K: L: M: No.34 P: 280 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 20 D: m E: 20,348 F: 406,960 G: 611 H: 12,220 I: 19,737 J: 394,740 K: L: M: No.31 P: 290 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 2 D: m2 E: 8,686 F: 17,372 G: 261 H: 522 I: 8,425 J: 16,850 K: L: M: No.35 P: 300 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 9 D: m E: 4,540 F: 40,860 G: 46 H: 414 I: 4,494 J: 40,446 K: L: M: No.36 P: 310 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -135 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 320 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 204 D: m2 E: 1,518 F: 309,672 G: 441 H: 89,964 I: 1,077 J: 219,708 K: L: M: No.32 P: 330 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 340 Q: *
A: 3) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-3 E: F: 27,151,631 H: 5,903,538 J: 20,391,727 L: 856,366 P: 350
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 9 D: m3 E: 27,092 F: 243,828 G: 3,761 H: 33,849 I: 17,609 J: 158,481 K: 5,722 L: 51,498 M: No.23 P: 360 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 81 D: m3 E: 30,815 F: 2,496,015 G: 4,370 H: 353,970 I: 20,029 J: 1,622,349 K: 6,416 L: 519,696 M: No.24 P: 370 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 207 D: m2 E: 72,123 F: 14,929,461 G: 23,080 H: 4,777,560 I: 49,043 J: 10,151,901 K: L: M: No.25 P: 380 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 5.729 D: ton E: 913,838 F: 5,235,376 G: 87,299 H: 500,135 I: 776,762 J: 4,450,069 K: 49,777 L: 285,172 M: No.26 P: 390 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 159 D: m2 E: 16,581 F: 2,636,379 G: 498 H: 79,182 I: 16,083 J: 2,557,197 K: L: M: No.33 P: 400 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 10 D: m2 E: 29,802 F: 298,020 G: 1,789 H: 17,890 I: 28,013 J: 280,130 K: L: M: No.27 P: 410 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 203 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 420 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 82 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 430 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 440 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 134 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 450 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 66 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 460 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 32 D: ea(개) E: 12,894 F: 412,608 G: 387 H: 12,384 I: 12,507 J: 400,224 K: L: M: No.34 P: 470 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 20 D: m E: 20,348 F: 406,960 G: 611 H: 12,220 I: 19,737 J: 394,740 K: L: M: No.31 P: 480 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 4 D: m2 E: 8,686 F: 34,744 G: 261 H: 1,044 I: 8,425 J: 33,700 K: L: M: No.35 P: 490 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 14 D: m E: 4,540 F: 63,560 G: 46 H: 644 I: 4,494 J: 62,916 K: L: M: No.36 P: 500 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -172 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 510 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 260 D: m2 E: 1,518 F: 394,680 G: 441 H: 114,660 I: 1,077 J: 280,020 K: L: M: No.32 P: 520 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 530 Q: *
A: 4) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-4 E: F: 20,070,578 H: 4,302,039 J: 15,141,415 L: 627,124 P: 540
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 7 D: m3 E: 27,092 F: 189,644 G: 3,761 H: 26,327 I: 17,609 J: 123,263 K: 5,722 L: 40,054 M: No.23 P: 550 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 57 D: m3 E: 30,815 F: 1,756,455 G: 4,370 H: 249,090 I: 20,029 J: 1,141,653 K: 6,416 L: 365,712 M: No.24 P: 560 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 150 D: m2 E: 72,123 F: 10,818,450 G: 23,080 H: 3,462,000 I: 49,043 J: 7,356,450 K: L: M: No.25 P: 570 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 4.447 D: ton E: 913,838 F: 4,063,836 G: 87,299 H: 388,218 I: 776,762 J: 3,454,260 K: 49,777 L: 221,358 M: No.26 P: 580 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 115 D: m2 E: 16,581 F: 1,906,815 G: 498 H: 57,270 I: 16,083 J: 1,849,545 K: L: M: No.33 P: 590 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 8 D: m2 E: 29,802 F: 238,416 G: 1,789 H: 14,312 I: 28,013 J: 224,104 K: L: M: No.27 P: 600 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 149 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 610 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 58 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 620 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 630 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 104 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 640 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 47 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 650 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 32 D: ea(개) E: 12,894 F: 412,608 G: 387 H: 12,384 I: 12,507 J: 400,224 K: L: M: No.34 P: 660 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 15 D: m E: 20,348 F: 305,220 G: 611 H: 9,165 I: 19,737 J: 296,055 K: L: M: No.31 P: 670 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 4 D: m2 E: 8,686 F: 34,744 G: 261 H: 1,044 I: 8,425 J: 33,700 K: L: M: No.35 P: 680 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 14 D: m E: 4,540 F: 63,560 G: 46 H: 644 I: 4,494 J: 62,916 K: L: M: No.36 P: 690 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -134 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 700 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 185 D: m2 E: 1,518 F: 280,830 G: 441 H: 81,585 I: 1,077 J: 199,245 K: L: M: No.32 P: 710 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 720 Q: *
A: 5) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-5 E: F: 16,001,850 H: 3,450,055 J: 12,065,268 L: 486,527 P: 730
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 5 D: m3 E: 27,092 F: 135,460 G: 3,761 H: 18,805 I: 17,609 J: 88,045 K: 5,722 L: 28,610 M: No.23 P: 740 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 44 D: m3 E: 30,815 F: 1,355,860 G: 4,370 H: 192,280 I: 20,029 J: 881,276 K: 6,416 L: 282,304 M: No.24 P: 750 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 121 D: m2 E: 72,123 F: 8,726,883 G: 23,080 H: 2,792,680 I: 49,043 J: 5,934,203 K: L: M: No.25 P: 760 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 3.528 D: ton E: 913,838 F: 3,224,019 G: 87,299 H: 307,990 I: 776,762 J: 2,740,416 K: 49,777 L: 175,613 M: No.26 P: 770 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 86 D: m2 E: 16,581 F: 1,425,966 G: 498 H: 42,828 I: 16,083 J: 1,383,138 K: L: M: No.33 P: 780 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 6 D: m2 E: 29,802 F: 178,812 G: 1,789 H: 10,734 I: 28,013 J: 168,078 K: L: M: No.27 P: 790 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 119 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 800 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 45 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 810 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 820 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 73 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 830 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 36 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 840 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 32 D: ea(개) E: 12,894 F: 412,608 G: 387 H: 12,384 I: 12,507 J: 400,224 K: L: M: No.34 P: 850 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 11 D: m E: 20,348 F: 223,828 G: 611 H: 6,721 I: 19,737 J: 217,107 K: L: M: No.31 P: 860 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 4 D: m2 E: 8,686 F: 34,744 G: 261 H: 1,044 I: 8,425 J: 33,700 K: L: M: No.35 P: 870 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 14 D: m E: 4,540 F: 63,560 G: 46 H: 644 I: 4,494 J: 62,916 K: L: M: No.36 P: 880 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -106 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 890 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 145 D: m2 E: 1,518 F: 220,110 G: 441 H: 63,945 I: 1,077 J: 156,165 K: L: M: No.32 P: 900 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 910 Q: *
A: 6) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-6 E: F: 18,500,618 H: 4,038,789 J: 13,901,184 L: 560,645 P: 920
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 6 D: m3 E: 27,092 F: 162,552 G: 3,761 H: 22,566 I: 17,609 J: 105,654 K: 5,722 L: 34,332 M: No.23 P: 930 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 53 D: m3 E: 30,815 F: 1,633,195 G: 4,370 H: 231,610 I: 20,029 J: 1,061,537 K: 6,416 L: 340,048 M: No.24 P: 940 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 143 D: m2 E: 72,123 F: 10,313,589 G: 23,080 H: 3,300,440 I: 49,043 J: 7,013,149 K: L: M: No.25 P: 950 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 3.742 D: ton E: 913,838 F: 3,419,580 G: 87,299 H: 326,672 I: 776,762 J: 2,906,643 K: 49,777 L: 186,265 M: No.26 P: 960 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 104 D: m2 E: 16,581 F: 1,724,424 G: 498 H: 51,792 I: 16,083 J: 1,672,632 K: L: M: No.33 P: 970 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 7 D: m2 E: 29,802 F: 208,614 G: 1,789 H: 12,523 I: 28,013 J: 196,091 K: L: M: No.27 P: 980 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 140 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 990 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 54 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 1000 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 1010 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 88 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 1020 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 44 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 1030 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 32 D: ea(개) E: 12,894 F: 412,608 G: 387 H: 12,384 I: 12,507 J: 400,224 K: L: M: No.34 P: 1040 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 14 D: m E: 20,348 F: 284,872 G: 611 H: 8,554 I: 19,737 J: 276,318 K: L: M: No.31 P: 1050 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 4 D: m2 E: 8,686 F: 34,744 G: 261 H: 1,044 I: 8,425 J: 33,700 K: L: M: No.35 P: 1060 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 14 D: m E: 4,540 F: 63,560 G: 46 H: 644 I: 4,494 J: 62,916 K: L: M: No.36 P: 1070 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -113 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 1080 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 160 D: m2 E: 1,518 F: 242,880 G: 441 H: 70,560 I: 1,077 J: 172,320 K: L: M: No.32 P: 1090 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 1100 Q: *
A: 7) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-7 E: F: 14,729,785 H: 3,306,847 J: 10,982,041 L: 440,897 P: 1110
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 5 D: m3 E: 27,092 F: 135,460 G: 3,761 H: 18,805 I: 17,609 J: 88,045 K: 5,722 L: 28,610 M: No.23 P: 1120 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 41 D: m3 E: 30,815 F: 1,263,415 G: 4,370 H: 179,170 I: 20,029 J: 821,189 K: 6,416 L: 263,056 M: No.24 P: 1130 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 118 D: m2 E: 72,123 F: 8,510,514 G: 23,080 H: 2,723,440 I: 49,043 J: 5,787,074 K: L: M: No.25 P: 1140 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 2.998 D: ton E: 913,838 F: 2,739,685 G: 87,299 H: 261,722 I: 776,762 J: 2,328,732 K: 49,777 L: 149,231 M: No.26 P: 1150 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 83 D: m2 E: 16,581 F: 1,376,223 G: 498 H: 41,334 I: 16,083 J: 1,334,889 K: L: M: No.33 P: 1160 R: _CAA310020100 T: T BJ: _CAA310020100 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 7 D: m2 E: 29,802 F: 208,614 G: 1,789 H: 12,523 I: 28,013 J: 196,091 K: L: M: No.27 P: 1170 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 115 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 1180 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 43 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 1190 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 1200 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 45 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 1210 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 31 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 1220 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 14 D: m E: 20,348 F: 284,872 G: 611 H: 8,554 I: 19,737 J: 276,318 K: L: M: No.31 P: 1230 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -90 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 1240 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 139 D: m2 E: 1,518 F: 211,002 G: 441 H: 61,299 I: 1,077 J: 149,703 K: L: M: No.32 P: 1250 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 1260 Q: *
A: 8) 쌓기부 옹벽 B: BLOCK-8 E: F: 5,853,487 H: 1,360,509 J: 4,309,004 L: 183,974 P: 1270
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 3 D: m3 E: 27,092 F: 81,276 G: 3,761 H: 11,283 I: 17,609 J: 52,827 K: 5,722 L: 17,166 M: No.23 P: 1280 R: _CEC101031520 T: T BJ: _CEC101031520 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 15 C: 18 D: m3 E: 30,815 F: 554,670 G: 4,370 H: 78,660 I: 20,029 J: 360,522 K: 6,416 L: 115,488 M: No.24 P: 1290 R: _CEC201031520 T: T BJ: _CEC201031520 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 복잡, 0∼7m C: 49 D: m2 E: 72,123 F: 3,534,027 G: 23,080 H: 1,130,920 I: 49,043 J: 2,403,107 K: L: M: No.25 P: 1300 R: _CED001030000 T: T BJ: _CED001030000 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 사용, 일반구조물 C: 1.031 D: ton E: 913,838 F: 942,166 G: 87,299 H: 90,005 I: 776,762 J: 800,841 K: 49,777 L: 51,320 M: No.26 P: 1310 R: _CEE001300010 T: T BJ: _CEE001300010 → BK: 표준
A: 콘크리트 치핑 B: 소형장비 C: 5 D: m2 E: 29,802 F: 149,010 G: 1,789 H: 8,945 I: 28,013 J: 140,065 K: L: M: No.27 P: 1320 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 스페이셔설치 B: 수직 C: 47 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.4 P: 1330 R: SB08200 T: F BJ: SB08200 →
A: 스페이셔설치 B: 수평 C: 23 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.5 P: 1340 R: SB08300 T: F BJ: SB08300 →
A: P.V.C.관 T.S 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 1 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.28 P: 1350 R: TO-CGD11000100S T: T BJ: TO-CGD11000100S →
A: 차수재공 / 부직포 B: 수직고 30m 이하 C: 17 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.29 P: 1360 R: TO-CDI51010000S T: T BJ: TO-CDI51010000S →
A: Drain Board 포설 B: t=3mm이상 C: 8 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.30 P: 1370 R: Z-DRAINBOARD T: T BJ: Z-DRAINBOARD →
A: 신축이음설치 B: 다웰바 C: 17 D: ea(개) E: 12,894 F: 219,198 G: 387 H: 6,579 I: 12,507 J: 212,619 K: L: M: No.34 P: 1380 R: _CEF800010000 T: T BJ: _CEF800010000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 11 D: m E: 20,348 F: 223,828 G: 611 H: 6,721 I: 19,737 J: 217,107 K: L: M: No.31 P: 1390 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 채움재 C: 2 D: m2 E: 8,686 F: 17,372 G: 261 H: 522 I: 8,425 J: 16,850 K: L: M: No.35 P: 1400 R: _CEF300001000 T: T BJ: _CEF300001000 → BK: 표준
A: 신축이음설치 B: 실링마감 C: 9 D: m E: 4,540 F: 40,860 G: 46 H: 414 I: 4,494 J: 40,446 K: L: M: No.36 P: 1410 R: _CEF700001000 T: T BJ: _CEF700001000 → BK: 표준
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -31 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 1420 R: M9531007 BJ: M9531007 →
A: 콘크리트 양생 B: 철근구조물 C: 60 D: m2 E: 1,518 F: 91,080 G: 441 H: 26,460 I: 1,077 J: 64,620 K: L: M: No.32 P: 1430 R: _COD000320000 T: T BJ: _COD000320000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 1440 Q: S
A: 3.우수공 C: 1 D: 식 F: 32,743,484 H: 5,065,958 J: 23,089,455 L: 4,588,071 O: A03 Z: 4,455,356 AA: 20,384,177 AB: 4,091,768
A: 1) 우수관로(자연터파기 구간) B: D400 E: F: 7,015,170 H: 990,532 J: 5,086,659 L: 937,979 P: 10 Z: 610,602 AA: 2,705,278 AB: 496,303
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 357 D: m3 E: 3,462 F: 1,235,934 G: 305 H: 108,885 I: 2,838 J: 1,013,166 K: 319 L: 113,883 M: No.37 P: 20 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 297 D: m3 E: 10,276 F: 3,051,972 G: 2,042 H: 606,474 I: 6,473 J: 1,922,481 K: 1,761 L: 523,017 M: No.38 P: 30 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 41 D: m3 E: 9,384 F: 384,744 G: 1,193 H: 48,913 I: 6,756 J: 276,996 K: 1,435 L: 58,835 M: No.39 P: 40 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: 원심력철근콘크리트관/소켓식 B: D400mm / 부설 및 접합 단독시공 C: 108 D: m E: 21,690 F: 2,342,520 G: 2,095 H: 226,260 I: 17,352 J: 1,874,016 K: 2,243 L: 242,244 M: No.40 P: 50 R: _CGA211004020 T: T BJ: _CGA211004020 → BK: 표준
A: 지하매설경고테이프 B: B=20cm C: 108 D: m E: F: H: J: L: M: No.41 P: 60 R: TO-CDOH200020 T: T BJ: TO-CDOH200020 →
E: F: H: J: L: P: 80 Q: *
A: 2) 우수관로(경량가시설 구간) B: D400 E: F: 4,727,116 H: 602,472 J: 3,534,110 L: 590,534 P: 90
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 185 D: m3 E: 3,462 F: 640,470 G: 305 H: 56,425 I: 2,838 J: 525,030 K: 319 L: 59,015 M: No.37 P: 100 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 136 D: m3 E: 10,276 F: 1,397,536 G: 2,042 H: 277,712 I: 6,473 J: 880,328 K: 1,761 L: 239,496 M: No.38 P: 110 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 경량가시설 B: - C: 101 D: 조 E: F: H: M: M2061105 P: 120 R: M2061105 BJ: M2061105 →
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 30 D: m3 E: 9,384 F: 281,520 G: 1,193 H: 35,790 I: 6,756 J: 202,680 K: 1,435 L: 43,050 M: No.39 P: 130 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: 원심력철근콘크리트관/소켓식 B: D400mm / 부설 및 접합 단독시공 C: 111 D: m E: 21,690 F: 2,407,590 G: 2,095 H: 232,545 I: 17,352 J: 1,926,072 K: 2,243 L: 248,973 M: No.40 P: 140 R: _CGA211004020 T: T BJ: _CGA211004020 → BK: 표준
A: 지하매설경고테이프 B: B=20cm C: 111 D: m E: F: H: J: L: M: No.41 P: 150 R: TO-CDOH200020 T: T BJ: TO-CDOH200020 →
E: F: H: J: L: P: 170 Q: *
A: 3) 우수연결관 B: D250 E: F: 1,570,526 H: 249,051 J: 1,089,475 L: 232,000 P: 180
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 119 D: m3 E: 3,462 F: 411,978 G: 305 H: 36,295 I: 2,838 J: 337,722 K: 319 L: 37,961 M: No.37 P: 190 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 89 D: m3 E: 10,276 F: 914,564 G: 2,042 H: 181,738 I: 6,473 J: 576,097 K: 1,761 L: 156,729 M: No.38 P: 200 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 26 D: m3 E: 9,384 F: 243,984 G: 1,193 H: 31,018 I: 6,756 J: 175,656 K: 1,435 L: 37,310 M: No.39 P: 210 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.V.C.관 고무링 접합 및 부설 B: Ø250mm / 시공조건 A C: 16 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.42 P: 220 R: TO-CGD12000250S T: T BJ: TO-CGD12000250S →
E: F: H: J: L: P: 240 Q: *
A: 4) 조립식 PC 우수맨홀 B: 원형1호 E: F: 9,206,771 H: 1,648,265 J: 6,229,680 L: 1,328,826 P: 250
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 651 D: m3 E: 3,462 F: 2,253,762 G: 305 H: 198,555 I: 2,838 J: 1,847,538 K: 319 L: 207,669 M: No.37 P: 260 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 622 D: m3 E: 10,276 F: 6,391,672 G: 2,042 H: 1,270,124 I: 6,473 J: 4,026,206 K: 1,761 L: 1,095,342 M: No.38 P: 270 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 자갈지정 C: 5 D: m3 E: 10,766 F: 53,830 G: 1,422 H: 7,110 I: 7,751 J: 38,755 K: 1,593 L: 7,965 M: No.43 P: 280 R: _CRC200010000 T: T BJ: _CRC200010000 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 9 D: m2 E: 46,998 F: 422,982 G: 17,860 H: 160,740 I: 29,138 J: 262,242 K: L: M: No.44 P: 290 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 3 D: m3 E: 28,175 F: 84,525 G: 3,912 H: 11,736 I: 18,313 J: 54,939 K: 5,950 L: 17,850 M: No.45 P: 300 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: PE코팅 사다리 설치 C: 36 D: EA E: F: H: J: L: M: No.46 P: 310 R: ZLA001 T: T BJ: ZLA001 →
A: 맨홀뚜껑 설치 C: 9 D: EA E: F: H: J: L: M: No.47 P: 320 R: ZMHC001 T: T BJ: ZMHC001 →
E: F: H: J: L: P: 330 Q: *
A: 5) PC맨홀 구체 및 블록 B: 원형1호 E: F: H: J: L: P: 340
A: 조립식 PC맨홀 설치 B: Ø900(하부구체+상판) C: 9 D: EA E: F: H: J: L: M: No.48 P: 350 R: TO-CLL50100900S T: T BJ: TO-CLL50100900S →
A: 조립식 PC맨홀 설치 B: Ø900(연직구체) C: 9 D: EA E: F: H: J: L: M: No.49 P: 360 R: TO-CLL50200900S T: T BJ: TO-CLL50200900S →
E: F: H: J: L: P: 370 Q: *
A: 6) 우수집수정 B: 1.0×1.0×1.5 E: F: 6,411,718 H: 965,036 J: 4,444,253 L: 1,002,429 P: 380
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 332 D: m3 E: 3,462 F: 1,149,384 G: 305 H: 101,260 I: 2,838 J: 942,216 K: 319 L: 105,908 M: No.37 P: 390 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 309 D: m3 E: 10,276 F: 3,175,284 G: 2,042 H: 630,978 I: 6,473 J: 2,000,157 K: 1,761 L: 544,149 M: No.38 P: 400 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 자갈지정 C: 5 D: m3 E: 10,766 F: 53,830 G: 1,422 H: 7,110 I: 7,751 J: 38,755 K: 1,593 L: 7,965 M: No.43 P: 410 R: _CRC200010000 T: T BJ: _CRC200010000 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 6 D: m2 E: 46,998 F: 281,988 G: 17,860 H: 107,160 I: 29,138 J: 174,828 K: L: M: No.44 P: 420 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 3 D: m3 E: 28,175 F: 84,525 G: 3,912 H: 11,736 I: 18,313 J: 54,939 K: 5,950 L: 17,850 M: No.45 P: 430 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: 조립식 중량구조물 B: 3,000kg/개 이상～3,500kg/개 미만 C: 7 D: 개 E: 238,101 F: 1,666,707 G: 15,256 H: 106,792 I: 176,194 J: 1,233,358 K: 46,651 L: 326,557 M: No.50 P: 440 R: _CHC311020600 T: T BJ: _CHC311020600 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 450 Q: *
A: 7) 빗물받이 B: 410×510 E: F: 489,745 H: 101,569 J: 327,189 L: 60,987 P: 460
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 29 D: m3 E: 3,462 F: 100,398 G: 305 H: 8,845 I: 2,838 J: 82,302 K: 319 L: 9,251 M: No.37 P: 470 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 26 D: m3 E: 10,276 F: 267,176 G: 2,042 H: 53,092 I: 6,473 J: 168,298 K: 1,761 L: 45,786 M: No.38 P: 480 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 2 D: m2 E: 46,998 F: 93,996 G: 17,860 H: 35,720 I: 29,138 J: 58,276 K: L: M: No.44 P: 490 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 1 D: m3 E: 28,175 F: 28,175 G: 3,912 H: 3,912 I: 18,313 J: 18,313 K: 5,950 L: 5,950 M: No.45 P: 500 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: PE빗물받이 설치 B: 410×510 C: 16 D: EA E: F: H: J: L: M: No.51 P: 510 R: ZR001 T: T BJ: ZR001 →
E: F: H: J: L: P: 520 Q: *
A: 8) 벤치플륨관 B: 400C E: F: 3,322,438 H: 509,033 J: 2,378,089 L: 435,316 P: 530
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 123 D: m3 E: 3,462 F: 425,826 G: 305 H: 37,515 I: 2,838 J: 349,074 K: 319 L: 39,237 M: No.37 P: 540 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 83 D: m3 E: 10,276 F: 852,908 G: 2,042 H: 169,486 I: 6,473 J: 537,259 K: 1,761 L: 146,163 M: No.38 P: 550 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 조립식 U형플륨 B: 300kg/개 이상～500kg/개 미만 C: 172 D: m E: 11,882 F: 2,043,704 G: 1,756 H: 302,032 I: 8,673 J: 1,491,756 K: 1,453 L: 249,916 M: No.52 P: 560 R: _CHC310010300 T: T BJ: _CHC310010300 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 570 Q: *
A: 9) 관로연결 E: F: H: J: L: P: 580
A: 원심력 철근콘크리트관/천공 및 접합 B: 본관 Ø500mm이하, 연결관 Ø250mm / 시공조건 A C: 16 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.53 P: 590 R: TO-CGA31600250S T: T BJ: TO-CGA31600250S →
A: 배관을 위한 구멍뚫기 B: 400mm, 콘크리트 두께 150mm, 벽체 C: 17 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.54 P: 600 R: SUL-MJC10110100S T: T BJ: SUL-MJC10110100S →
E: F: H: J: L: P: 610 Q: *
A: 10) 관로검사 E: F: H: J: L: P: 620
A: 하수관로 CCTV조사 및 보고서 작성 B: 신설관 C: 118 D: m E: F: H: J: L: M: No.55 P: 630 R: TO-Z48202020101 T: T BH: 임의코드, 2026 BJ: TO-Z48202020101 →
A: 하수관 수밀시험 B: 600mm 이하, 시험기구 별도 C: 7 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.56 P: 640 R: TO-CHL74010060S T: T BJ: TO-CHL74010060S →
A: 물운반 B: 물탱크 5500L C: 22 D: ton E: F: H: J: L: M: #.6 P: 650 R: TO-ZVA001020001 T: F BJ: TO-ZVA001020001 →
E: F: H: J: L: P: 680 Q: S
A: 4.구내배관공 C: 1 D: 식 F: 41,831,901 H: 7,580,659 J: 28,868,521 L: 5,382,721 O: A04 Z: 2,207,134 AA: 6,274,518 AB: 1,501,822
A: 1) 구내배관 A구간 B: 건축배수관 D100 E: F: 1,457,287 H: 442,303 J: 932,016 L: 82,968 P: 10 Z: 2,710,717 AA: 8,934,562 AB: 2,848,926
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 33 D: m3 E: 3,462 F: 114,246 G: 305 H: 10,065 I: 2,838 J: 93,654 K: 319 L: 10,527 M: No.37 P: 20 R: _CLJ110000000 T: T Z: 2,662,808 AA: 13,659,441 AB: 1,031,973 BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 31 D: m3 E: 10,276 F: 318,556 G: 2,042 H: 63,302 I: 6,473 J: 200,663 K: 1,761 L: 54,591 M: No.38 P: 30 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 20 D: m2 E: 46,998 F: 939,960 G: 17,860 H: 357,200 I: 29,138 J: 582,760 K: L: M: No.44 P: 40 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 3 D: m3 E: 28,175 F: 84,525 G: 3,912 H: 11,736 I: 18,313 J: 54,939 K: 5,950 L: 17,850 M: No.45 P: 50 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 5 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.57 P: 60 R: TO-CGF24000100S T: T BJ: TO-CGF24000100S →
E: F: H: J: L: P: 70 Q: *
A: 2) 구내배관 B구간 B: 상수관D50. 오수관/건축배수관 D100 E: F: 810,900 H: 128,085 J: 562,905 L: 119,910 P: 80
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 60 D: m3 E: 3,462 F: 207,720 G: 305 H: 18,300 I: 2,838 J: 170,280 K: 319 L: 19,140 M: No.37 P: 90 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 45 D: m3 E: 10,276 F: 462,420 G: 2,042 H: 91,890 I: 6,473 J: 291,285 K: 1,761 L: 79,245 M: No.38 P: 100 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 15 D: m3 E: 9,384 F: 140,760 G: 1,193 H: 17,895 I: 6,756 J: 101,340 K: 1,435 L: 21,525 M: No.39 P: 110 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 5 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 120 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 10 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.57 P: 130 R: TO-CGF24000100S T: T BJ: TO-CGF24000100S →
E: F: H: J: L: P: 140 Q: *
A: 3) 조립식 PC 오수맨홀 B: 원형1호 E: F: 2,923,912 H: 541,897 J: 1,974,309 L: 407,706 P: 150
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 199 D: m3 E: 3,462 F: 688,938 G: 305 H: 60,695 I: 2,838 J: 564,762 K: 319 L: 63,481 M: No.37 P: 160 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 186 D: m3 E: 10,276 F: 1,911,336 G: 2,042 H: 379,812 I: 6,473 J: 1,203,978 K: 1,761 L: 327,546 M: No.38 P: 170 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 자갈지정 C: 3 D: m3 E: 10,766 F: 32,298 G: 1,422 H: 4,266 I: 7,751 J: 23,253 K: 1,593 L: 4,779 M: No.43 P: 180 R: _CRC200010000 T: T BJ: _CRC200010000 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 5 D: m2 E: 46,998 F: 234,990 G: 17,860 H: 89,300 I: 29,138 J: 145,690 K: L: M: No.44 P: 190 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 2 D: m3 E: 28,175 F: 56,350 G: 3,912 H: 7,824 I: 18,313 J: 36,626 K: 5,950 L: 11,900 M: No.45 P: 200 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: PE코팅 사다리 설치 C: 15 D: EA E: F: H: J: L: M: No.46 P: 210 R: ZLA001 T: T BJ: ZLA001 →
A: 맨홀뚜껑 설치 C: 5 D: EA E: F: H: J: L: M: No.47 P: 220 R: ZMHC001 T: T BJ: ZMHC001 →
E: F: H: J: L: P: 230 Q: *
A: 4) PC맨홀 구체 및 블록 B: 원형1호 E: F: H: J: L: P: 240
A: 조립식 PC맨홀 설치 B: Ø900(하부구체+상판) C: 5 D: EA E: F: H: J: L: M: No.48 P: 250 R: TO-CLL50100900S T: T BJ: TO-CLL50100900S →
A: 조립식 PC맨홀 설치 B: Ø900(연직구체) C: 5 D: EA E: F: H: J: L: M: No.49 P: 260 R: TO-CLL50200900S T: T BJ: TO-CLL50200900S →
E: F: H: J: L: P: 270 Q: *
A: 5) 구내배관 C구간 B: 상수관D50. 오수관/건축배수관 D100 E: F: 513,124 H: 80,696 J: 356,648 L: 75,780 P: 280
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 38 D: m3 E: 3,462 F: 131,556 G: 305 H: 11,590 I: 2,838 J: 107,844 K: 319 L: 12,122 M: No.37 P: 290 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 28 D: m3 E: 10,276 F: 287,728 G: 2,042 H: 57,176 I: 6,473 J: 181,244 K: 1,761 L: 49,308 M: No.38 P: 300 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 10 D: m3 E: 9,384 F: 93,840 G: 1,193 H: 11,930 I: 6,756 J: 67,560 K: 1,435 L: 14,350 M: No.39 P: 310 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 4 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 320 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 7 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.57 P: 330 R: TO-CGF24000100S T: T BJ: TO-CGF24000100S →
E: F: H: J: L: P: 340 Q: *
A: 6) 구내배관 D구간 B: 상수관D50. 오수관/건축배수관 D100 E: F: 10,948,733 H: 2,354,291 J: 6,244,492 L: 2,349,950 P: 350
A: 포장절단/아스팔트 B: - C: 176 D: m E: 2,617 F: 460,592 G: 1,266 H: 222,816 I: 1,229 J: 216,304 K: 122 L: 21,472 M: No.59 P: 360 R: _CDC221200000 T: T BJ: _CDC221200000 → BK: 표준
A: 아스팔트포장 깨기 B: T=30cm미만 C: 15 D: m3 E: 13,927 F: 208,905 G: 2,730 H: 40,950 I: 7,242 J: 108,630 K: 3,955 L: 59,325 M: No.60 P: 370 R: _CDC221100000 T: T BJ: _CDC221100000 → BK: 표준
A: 포장절단/콘크리트 B: - C: 176 D: m E: 2,889 F: 508,464 G: 1,379 H: 242,704 I: 1,386 J: 243,936 K: 124 L: 21,824 M: No.61 P: 380 R: _CDC211200000 T: T BJ: _CDC211200000 → BK: 표준
A: 콘크리트포장 깨기 B: T=30cm미만 C: 72 D: m3 E: 34,068 F: 2,452,896 G: 6,259 H: 450,648 I: 18,737 J: 1,349,064 K: 9,072 L: 653,184 M: No.62 P: 390 R: _CDC211100000 T: T BJ: _CDC211100000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 86 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 420 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 187 D: m3 E: 3,462 F: 647,394 G: 305 H: 57,035 I: 2,838 J: 530,706 K: 319 L: 59,653 M: No.37 P: 430 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 31 D: m3 E: 10,276 F: 318,556 G: 2,042 H: 63,302 I: 6,473 J: 200,663 K: 1,761 L: 54,591 M: No.38 P: 440 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 45 D: m3 E: 9,384 F: 422,280 G: 1,193 H: 53,685 I: 6,756 J: 304,020 K: 1,435 L: 64,575 M: No.39 P: 450 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 15 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 460 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 29 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.57 P: 470 R: TO-CGF24000100S T: T BJ: TO-CGF24000100S →
A: 보조기층 포설 및 다짐 B: 본선 포설 C: 111 D: m3 E: 4,826 F: 535,686 G: 963 H: 106,893 I: 2,895 J: 321,345 K: 968 L: 107,448 M: No.63 P: 480 R: _CLA102010000 T: T BJ: _CLA102010000 → BK: 표준
A: 콘크리트 표층 기계포설 B: 소형장비, 일반포장 C: 286 D: m3 E: 17,753 F: 5,077,358 G: 3,766 H: 1,077,076 I: 9,586 J: 2,741,596 K: 4,401 L: 1,258,686 M: No.64 P: 490 R: _CLD142020000 T: T BJ: _CLD142020000 → BK: 표준
A: 텍코팅 B: 기계식(디스트리뷰터)/1회 C: 286 D: m2 E: 48 F: 13,728 G: 11 H: 3,146 I: 36 J: 10,296 K: 1 L: 286 M: No.65 P: 500 R: _CLC211000100 T: T BJ: _CLC211000100 → BK: 표준
A: 아스콘포장/표층 및 중간층/기계포설(대형장비) B: 3m≤시공폭/1층 포설두께 5~7㎝ C: 286 D: m2 E: 1,059 F: 302,874 G: 126 H: 36,036 I: 762 J: 217,932 K: 171 L: 48,906 M: No.66 P: 510 R: _CLC403307000 T: T BJ: _CLC403307000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 520 Q: *
A: 7) 구내배관 E구간 B: 상수관D50. 오수관/건축배수관 D100 E: F: 3,616,185 H: 818,986 J: 2,032,683 L: 764,516 P: 530
A: 포장절단/아스팔트 B: - C: 80 D: m E: 2,617 F: 209,360 G: 1,266 H: 101,280 I: 1,229 J: 98,320 K: 122 L: 9,760 M: No.59 P: 540 R: _CDC221200000 T: T BJ: _CDC221200000 → BK: 표준
A: 아스팔트포장 깨기 B: T=30cm미만 C: 5 D: m3 E: 13,927 F: 69,635 G: 2,730 H: 13,650 I: 7,242 J: 36,210 K: 3,955 L: 19,775 M: No.60 P: 550 R: _CDC221100000 T: T BJ: _CDC221100000 → BK: 표준
A: 포장절단/콘크리트 B: - C: 80 D: m E: 2,889 F: 231,120 G: 1,379 H: 110,320 I: 1,386 J: 110,880 K: 124 L: 9,920 M: No.61 P: 560 R: _CDC211200000 T: T BJ: _CDC211200000 → BK: 표준
A: 콘크리트포장 깨기 B: T=30cm미만 C: 24 D: m3 E: 34,068 F: 817,632 G: 6,259 H: 150,216 I: 18,737 J: 449,688 K: 9,072 L: 217,728 M: No.62 P: 570 R: _CDC211100000 T: T BJ: _CDC211100000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 29 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 580 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 52 D: m3 E: 3,462 F: 180,024 G: 305 H: 15,860 I: 2,838 J: 147,576 K: 319 L: 16,588 M: No.37 P: 590 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 8 D: m3 E: 10,276 F: 82,208 G: 2,042 H: 16,336 I: 6,473 J: 51,784 K: 1,761 L: 14,088 M: No.38 P: 600 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 9 D: m3 E: 9,384 F: 84,456 G: 1,193 H: 10,737 I: 6,756 J: 60,804 K: 1,435 L: 12,915 M: No.39 P: 610 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 7 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 620 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
A: 보조기층 포설 및 다짐 B: 본선 포설 C: 35 D: m3 E: 4,826 F: 168,910 G: 963 H: 33,705 I: 2,895 J: 101,325 K: 968 L: 33,880 M: No.63 P: 630 R: _CLA102010000 T: T BJ: _CLA102010000 → BK: 표준
A: 콘크리트 표층 기계포설 B: 소형장비, 일반포장 C: 94 D: m3 E: 17,753 F: 1,668,782 G: 3,766 H: 354,004 I: 9,586 J: 901,084 K: 4,401 L: 413,694 M: No.64 P: 640 R: _CLD142020000 T: T BJ: _CLD142020000 → BK: 표준
A: 텍코팅 B: 기계식(디스트리뷰터)/1회 C: 94 D: m2 E: 48 F: 4,512 G: 11 H: 1,034 I: 36 J: 3,384 K: 1 L: 94 M: No.65 P: 650 R: _CLC211000100 T: T BJ: _CLC211000100 → BK: 표준
A: 아스콘포장/표층 및 중간층/기계포설(대형장비) B: 3m≤시공폭/1층 포설두께 5~7㎝ C: 94 D: m2 E: 1,059 F: 99,546 G: 126 H: 11,844 I: 762 J: 71,628 K: 171 L: 16,074 M: No.66 P: 660 R: _CLC403307000 T: T BJ: _CLC403307000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 670 Q: *
A: 8) 구내배관 F구간 B: 상수관D50. 오수관/건축배수관 D100 E: F: 3,895,132 H: 501,008 J: 2,890,742 L: 503,382 P: 680
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 534 D: m3 E: 3,462 F: 1,848,708 G: 305 H: 162,870 I: 2,838 J: 1,515,492 K: 319 L: 170,346 M: No.37 P: 690 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 106 D: m3 E: 10,276 F: 1,089,256 G: 2,042 H: 216,452 I: 6,473 J: 686,138 K: 1,761 L: 186,666 M: No.38 P: 700 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 102 D: m3 E: 9,384 F: 957,168 G: 1,193 H: 121,686 I: 6,756 J: 689,112 K: 1,435 L: 146,370 M: No.39 P: 710 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 79 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 720 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
E: F: H: J: L: P: 730 Q: *
A: 9) 경유배관 B: SPPG관 15A E: F: 312,406 H: 50,585 J: 215,285 L: 46,536 P: 740
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 23 D: m3 E: 3,462 F: 79,626 G: 305 H: 7,015 I: 2,838 J: 65,274 K: 319 L: 7,337 M: No.37 P: 750 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 19 D: m3 E: 10,276 F: 195,244 G: 2,042 H: 38,798 I: 6,473 J: 122,987 K: 1,761 L: 33,459 M: No.38 P: 760 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 4 D: m3 E: 9,384 F: 37,536 G: 1,193 H: 4,772 I: 6,756 J: 27,024 K: 1,435 L: 5,740 M: No.39 P: 770 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 780 Q: *
A: 10) 관로연결 B: 이형관 E: F: H: J: L: P: 790
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø50mm / 시공조건 A C: 18 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.58 P: 800 R: TO-CGF14000050S T: T BJ: TO-CGF14000050S →
A: P.E관 바트융착 접합 및 부설 B: Ø100mm / 시공조건 A C: 12 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.57 P: 810 R: TO-CGF24000100S T: T BJ: TO-CGF24000100S →
E: F: H: J: L: P: 820 Q: *
A: 11) 경유저장탱크 E: F: 17,354,222 H: 2,662,808 J: 13,659,441 L: 1,031,973 P: 830
A: 소형구조물터파기/토사 B: 기계90%+인력10% C: 514 D: m3 E: F: H: J: L: M: No.67 P: 840 R: ZJHC001 T: T BJ: ZJHC001 →
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 408 D: m3 E: 10,276 F: 4,192,608 G: 2,042 H: 833,136 I: 6,473 J: 2,640,984 K: 1,761 L: 718,488 M: No.38 P: 850 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 기초지정 B: 모래지정 C: 33 D: m3 E: 9,384 F: 309,672 G: 1,193 H: 39,369 I: 6,756 J: 222,948 K: 1,435 L: 47,355 M: No.39 P: 860 R: _CRC100010000 T: T BJ: _CRC100010000 → BK: 표준
A: 시스템비계 B: 10m이하 C: 134 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.68 P: 870 R: J_A310020100 T: T BJ: J_A310020100 →
A: 시스템동바리 B: 설치간격0.6m~1.2m, 5m이하 C: 67 D: 공/m3 E: F: H: J: L: M: No.69 P: 880 R: J_A323105000 T: T BJ: J_A323105000 →
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 3 D: m2 E: 46,998 F: 140,994 G: 17,860 H: 53,580 I: 29,138 J: 87,414 K: L: M: No.44 P: 890 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 유로폼 B: 간단, 0~7m C: 173 D: m2 E: 35,181 F: 6,086,313 G: 5,981 H: 1,034,713 I: 29,200 J: 5,051,600 K: L: M: No.70 P: 900 R: _CED402010000 T: T BJ: _CED402010000 → BK: 표준
A: 스페이셔 설치 B: 슬라브 및 기초 C: 54 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.71 P: 910 R: YB0000902 T: T BJ: YB0000902 →
A: 스페이셔 설치 B: 벽체 C: 67 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.72 P: 920 R: YB0000901 T: T BJ: YB0000901 →
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-1,현장조건-1,슬럼프 8~12 C: 3 D: m3 E: 13,425 F: 40,275 G: 2,024 H: 6,072 I: 8,323 J: 24,969 K: 3,078 L: 9,234 M: No.73 P: 930 R: _CEC101011530 T: T BJ: _CEC101011530 → BK: 표준
A: 철근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-2,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 48 D: m3 E: 25,704 F: 1,233,792 G: 3,645 H: 174,960 I: 16,707 J: 801,936 K: 5,352 L: 256,896 M: No.74 P: 940 R: _CEC201021550 T: T BJ: _CEC201021550 → BK: 표준
A: 철근 현장가공 및 조립 B: Type-Ⅱ, 양중장비 미사용, 일반구조물 C: 4.968 D: ton E: 801,613 F: 3,982,412 G: 96,194 H: 477,891 I: 705,419 J: 3,504,521 K: L: M: No.75 P: 950 R: _CEE001300000 T: T BJ: _CEE001300000 → BK: 표준
A: 아스팔트방수 B: 2회 C: 110 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.8 P: 960 R: SC04600 T: F BJ: SC04600 →
A: 고무아스팔트계 방수 B: 1회 C: 122 D: m2 E: 5,013 F: 611,586 G: 101 H: 12,322 I: 4,912 J: 599,264 K: L: M: No.76 P: 970 R: _CQQ130010000 T: T BJ: _CQQ130010000 → BK: 표준
A: 시공이음 B: 인력치핑 C: 9 D: m2 E: 29,802 F: 268,218 G: 1,789 H: 16,101 I: 28,013 J: 252,117 K: L: M: No.27 P: 980 R: _CER400200000 T: T BJ: _CER400200000 → BK: 표준
A: 지수판/소켓식 B: 200×5t C: 24 D: m E: 20,348 F: 488,352 G: 611 H: 14,664 I: 19,737 J: 473,688 K: L: M: No.31 P: 990 R: _CEF530020000 T: T BJ: _CEF530020000 → BK: 표준
A: 맨홀용 사다리 설치 B: D22mm C: 1 D: EA E: F: H: J: L: M: No.77 P: 1000 R: ZZ2300100101 T: T BJ: ZZ2300100101 →
A: STS COVER B: 1200×1200 C: 2 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.78 P: 1010 R: KMT330002 T: T BJ: KMT330002 →
A: 슬리브 설치 B: D25∼50, 바닥 C: 2 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.79 P: 1020 R: SUL-MJC00010010S T: T BJ: SUL-MJC00010010S →
A: 슬리브 설치 B: D65∼100, 바닥 C: 8 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.80 P: 1030 R: SUL-MJC00010020S T: T BJ: SUL-MJC00010020S →
A: 슬리브 설치 B: D25∼50, 벽체 C: 3 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.81 P: 1040 R: SUL-MJC00110010S T: T BJ: SUL-MJC00110010S →
E: F: H: J: L: P: 1050 Q: S
A: 5.포장공 C: 1 D: 식 F: 18,965,794 H: 4,034,629 J: 13,131,804 L: 1,799,361 O: A05 Z: 4,018,057 AA: 13,060,848 AB: 1,790,997
A: 1) 아스팔트포장 E: F: 7,496,493 H: 1,086,252 J: 5,160,189 L: 1,250,052 P: 10 Z: 16,572 AA: 70,956 AB: 8,364
A: 보조기층 포설 및 다짐 B: 본선 포설 C: 462 D: m3 E: 4,826 F: 2,229,612 G: 963 H: 444,906 I: 2,895 J: 1,337,490 K: 968 L: 447,216 M: No.63 P: 20 R: _CLA102010000 T: T BJ: _CLA102010000 → BK: 표준
A: 프라임코팅 B: 기계식(디스트리뷰터)/1회 C: 2,307 D: m2 E: 48 F: 110,736 G: 11 H: 25,377 I: 36 J: 83,052 K: 1 L: 2,307 M: No.82 P: 30 R: _CLC111100100 T: T BJ: _CLC111100100 → BK: 표준
A: 아스콘포장/기층/기계포설(대형장비) B: 3m≤시공폭/1층 포설두께 8~10㎝ C: 2,307 D: m2 E: 1,128 F: 2,602,296 G: 130 H: 299,910 I: 823 J: 1,898,661 K: 175 L: 403,725 M: No.83 P: 50 R: _CLC303301000 T: T BJ: _CLC303301000 → BK: 표준
A: 텍코팅 B: 기계식(디스트리뷰터)/1회 C: 2,307 D: m2 E: 48 F: 110,736 G: 11 H: 25,377 I: 36 J: 83,052 K: 1 L: 2,307 M: No.65 P: 60 R: _CLC211000100 T: T BJ: _CLC211000100 → BK: 표준
A: 아스콘포장/표층 및 중간층/기계포설(대형장비) B: 3m≤시공폭/1층 포설두께 5~7㎝ C: 2,307 D: m2 E: 1,059 F: 2,443,113 G: 126 H: 290,682 I: 762 J: 1,757,934 K: 171 L: 394,497 M: No.66 P: 70 R: _CLC403307000 T: T BJ: _CLC403307000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 130 Q: *
A: 2) 토사채움 B: T=200mm E: F: 40,440 H: 12,680 J: 20,200 L: 7,560 P: 140
A: 흙쌓기/토사 B: 비다짐 C: 40 D: m3 E: 1,011 F: 40,440 G: 317 H: 12,680 I: 505 J: 20,200 K: 189 L: 7,560 M: No.84 P: 150 R: _CDG100300000 T: T BJ: _CDG100300000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 160 Q: *
A: 3) 도로경계석 B: 직선부 E: F: 3,918,229 H: 1,022,914 J: 2,715,735 L: 179,580 P: 170
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 48 D: m2 E: 46,998 F: 2,255,904 G: 17,860 H: 857,280 I: 29,138 J: 1,398,624 K: L: M: No.44 P: 180 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 17 D: m3 E: 28,175 F: 478,975 G: 3,912 H: 66,504 I: 18,313 J: 311,321 K: 5,950 L: 101,150 M: No.45 P: 190 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: 보차도 및 도로 경계블록 B: A-Type / 아래폭+높이400㎜ 미만 / 직선구간 C: 115 D: m E: 10,290 F: 1,183,350 G: 862 H: 99,130 I: 8,746 J: 1,005,790 K: 682 L: 78,430 M: No.85 P: 210 R: _CLF101104000 T: T BJ: _CLF101104000 → BK: 표준
A: 신축이음(Joint filler) B: t=20mm C: 2 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.9 P: 240 R: SC02300 T: F BJ: SC02300 →
A: 실링마감 B: 신축이음부 C: 48 D: m E: F: H: J: L: M: #.10 P: 250 R: SC02520 T: F BJ: SC02520 →
E: F: H: J: L: P: 280 Q: *
A: 4) 도로경계석 B: 곡선부 E: F: 1,196,134 H: 302,897 J: 837,186 L: 56,051 P: 290
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 14 D: m2 E: 46,998 F: 657,972 G: 17,860 H: 250,040 I: 29,138 J: 407,932 K: L: M: No.44 P: 300 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 5 D: m3 E: 28,175 F: 140,875 G: 3,912 H: 19,560 I: 18,313 J: 91,565 K: 5,950 L: 29,750 M: No.45 P: 310 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: 보차도 및 도로 경계블록 B: A-Type / 아래폭+높이400㎜ 미만 / 곡선구간 C: 33 D: m E: 12,039 F: 397,287 G: 1,009 H: 33,297 I: 10,233 J: 337,689 K: 797 L: 26,301 M: No.86 P: 330 R: _CLF101104010 T: T BJ: _CLF101104010 → BK: 표준
A: 신축이음(Joint filler) B: t=20mm C: 1 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.9 P: 340 R: SC02300 T: F BJ: SC02300 →
A: 실링마감 B: 신축이음부 C: 14 D: m E: F: H: J: L: M: #.10 P: 350 R: SC02520 T: F BJ: SC02520 →
E: F: H: J: L: P: 420 Q: *
A: 5) 보차도경계석(깎기부) B: 직선부 E: F: 4,200,546 H: 1,093,428 J: 2,910,849 L: 196,269 P: 430
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 3 D: m3 E: 10,276 F: 30,828 G: 2,042 H: 6,126 I: 6,473 J: 19,419 K: 1,761 L: 5,283 M: No.38 P: 440 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 51 D: m2 E: 46,998 F: 2,396,898 G: 17,860 H: 910,860 I: 29,138 J: 1,486,038 K: L: M: No.44 P: 450 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 18 D: m3 E: 28,175 F: 507,150 G: 3,912 H: 70,416 I: 18,313 J: 329,634 K: 5,950 L: 107,100 M: No.45 P: 460 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: 보차도 및 도로 경계블록 B: A-Type / 아래폭+높이400㎜ 미만 / 직선구간 C: 123 D: m E: 10,290 F: 1,265,670 G: 862 H: 106,026 I: 8,746 J: 1,075,758 K: 682 L: 83,886 M: No.85 P: 470 R: _CLF101104000 T: T BJ: _CLF101104000 → BK: 표준
A: 신축이음(Joint filler) B: t=20mm C: 2 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.9 P: 500 R: SC02300 T: F BJ: SC02300 →
A: 실링마감 B: 신축이음부 C: 51 D: m E: F: H: J: L: M: #.10 P: 510 R: SC02520 T: F BJ: SC02520 →
E: F: H: J: L: P: 610 Q: *
A: 6) 보차도경계석(깎기부) B: 곡선부 E: F: 1,895,660 H: 478,726 J: 1,326,129 L: 90,805 P: 620
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 1 D: m3 E: 10,276 F: 10,276 G: 2,042 H: 2,042 I: 6,473 J: 6,473 K: 1,761 L: 1,761 M: No.38 P: 630 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 22 D: m2 E: 46,998 F: 1,033,956 G: 17,860 H: 392,920 I: 29,138 J: 641,036 K: L: M: No.44 P: 640 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 타설/펌프차 B: TYPE-3,현장조건-2,슬럼프 8~12 C: 8 D: m3 E: 28,175 F: 225,400 G: 3,912 H: 31,296 I: 18,313 J: 146,504 K: 5,950 L: 47,600 M: No.45 P: 650 R: _CEC101031550 T: T BJ: _CEC101031550 → BK: 표준
A: 보차도 및 도로 경계블록 B: A-Type / 아래폭+높이400㎜ 미만 / 곡선구간 C: 52 D: m E: 12,039 F: 626,028 G: 1,009 H: 52,468 I: 10,233 J: 532,116 K: 797 L: 41,444 M: No.86 P: 660 R: _CLF101104010 T: T BJ: _CLF101104010 → BK: 표준
A: 신축이음(Joint filler) B: t=20mm C: 1 D: m2 E: F: H: J: L: M: #.9 P: 670 R: SC02300 T: F BJ: SC02300 →
A: 실링마감 B: 신축이음부 C: 22 D: m E: F: H: J: L: M: #.10 P: 680 R: SC02520 T: F BJ: SC02520 →
E: F: H: J: L: P: 760 Q: *
A: 7) 일반 주차구역 B: - E: F: 122,400 H: 21,160 J: 90,560 L: 10,680 P: 780
A: 차선 밑그림 / 공용구간 B: 횡단보도, 주차장 C: 20 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.87 P: 790 R: TO-CLH21213000S T: T BJ: TO-CLH21213000S →
A: 융착성 도료/수동식 B: 횡단보도, 주차장 C: 20 D: m2 E: 6,120 F: 122,400 G: 1,058 H: 21,160 I: 4,528 J: 90,560 K: 534 L: 10,680 M: No.88 P: 800 R: _CLH210203100 T: T BJ: _CLH210203100 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 840 Q: *
A: 8) 장애인 주차구역 B: - E: F: 95,892 H: 16,572 J: 70,956 L: 8,364 P: 850
A: 차선 밑그림 / 공용구간 B: 횡단보도, 주차장 C: 3 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.87 P: 860 R: TO-CLH21213000S T: T BJ: TO-CLH21213000S →
A: 차선 밑그림 / 공용구간 B: 문자, 기호 C: 6 D: m2 E: F: H: J: L: M: No.89 P: 870 R: TO-CLH21214000S T: T BJ: TO-CLH21214000S →
A: 융착성 도료/수동식 B: 횡단보도, 주차장 C: 3 D: m2 E: 6,120 F: 18,360 G: 1,058 H: 3,174 I: 4,528 J: 13,584 K: 534 L: 1,602 M: No.88 P: 880 R: _CLH210203100 T: T BJ: _CLH210203100 → BK: 표준
A: 융착성 도료/수동식 B: 문자, 기호 C: 6 D: m2 E: 12,922 F: 77,532 G: 2,233 H: 13,398 I: 9,562 J: 57,372 K: 1,127 L: 6,762 M: No.90 P: 890 R: _CLH210204100 T: T BJ: _CLH210204100 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 910 Q: *
A: 9) 주차블록 주차구역 B: 750×150×120 E: F: H: J: L: P: 920
A: 주차 블록 설치 B: 750mm~1000mm C: 8 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.91 P: 930 R: TO-CLH26000000S T: T BJ: TO-CLH26000000S →
E: F: H: J: L: P: 940 Q: S
A: 6.부대공 C: 1 D: 식 F: 779,488 H: 114,050 J: 601,505 L: 63,933 O: A06
A: 1) 능형망휀스 설치 B: H=1.5m E: F: H: J: L: P: 10
A: 능형망휀스 설치 B: H=1.5m, 현장설치도, 자재참조 E: F: H: J: L: P: 20
E: F: H: J: L: P: 30 Q: *
A: 2) 가드레일 E: F: 528,840 H: 45,513 J: 433,017 L: 50,310 P: 40
A: 가드레일 지주설치 B: 지주간격 4m C: 117 D: m E: 2,164 F: 253,188 G: 242 H: 28,314 I: 1,558 J: 182,286 K: 364 L: 42,588 M: No.92 P: 50 R: _CLH311104000 T: T BJ: _CLH311104000 → BK: 표준
A: 가드레일 판설치 B: 2W, 지주간격 4m C: 117 D: m E: 2,356 F: 275,652 G: 147 H: 17,199 I: 2,143 J: 250,731 K: 66 L: 7,722 M: No.93 P: 60 R: _CLH311224000 T: T BJ: _CLH311224000 → BK: 표준
E: F: H: J: L: P: 100 Q: *
A: 3) 위험표지판 E: F: 250,648 H: 68,537 J: 168,488 L: 13,623 P: 110
A: 측구터파기 B: 토사 인력10% C: 5 D: m3 E: 3,462 F: 17,310 G: 305 H: 1,525 I: 2,838 J: 14,190 K: 319 L: 1,595 M: No.37 P: 120 R: _CLJ110000000 T: T BJ: _CLJ110000000 → BK: 표준
A: 되메우기 및 다짐 B: 소형장비 C: 4 D: m3 E: 10,276 F: 41,104 G: 2,042 H: 8,168 I: 6,473 J: 25,892 K: 1,761 L: 7,044 M: No.38 P: 130 R: _CDH110000020 T: T BJ: _CDH110000020 → BK: 표준
A: 합판거푸집 B: 간단, 0∼7m C: 3 D: m2 E: 46,998 F: 140,994 G: 17,860 H: 53,580 I: 29,138 J: 87,414 K: L: M: No.44 P: 140 R: _CED001010000 T: T BJ: _CED001010000 → BK: 표준
A: 콘크리트 타설/장비사용 B: 소형구조물 C: 1 D: m3 E: 51,240 F: 51,240 G: 5,264 H: 5,264 I: 40,992 J: 40,992 K: 4,984 L: 4,984 M: No.94 P: 150 R: _CEC150120000 T: T BJ: _CEC150120000 → BK: 표준
A: 교통 안전표지판 설치 B: 지주 C: 2 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.95 P: 170 R: TO-CLH15010000S T: T BJ: TO-CLH15010000S →
A: 교통 안전표지판 설치 B: 표지판 C: 2 D: 개소 E: F: H: J: L: M: No.96 P: 180 R: TO-CLH15020000S T: T BJ: TO-CLH15020000S →
E: F: H: J: L: P: 190 Q: *
E: F: H: J: L: P: 200 Q: S
A: 7.철거공 C: 1 D: 식 F: 2,191,208 H: 348,508 J: 1,340,747 L: 501,953 O: A07
A: 1) 능형망휀스 철거 B: H=1.5m E: F: 36,114 H: 6,193 J: 20,946 L: 8,975 P: 10
A: 능형망휀스 철거 B: H=1.5, 설치비의 30% C: 54 D: m E: F: H: J: L: M: No.97 P: 20 R: TO-CDOH600155 T: T BJ: TO-CDOH600155 →
A: 무근콘크리트 깨기/ T=30cm미만 B: 양호 C: 1 D: m3 E: 36,114 F: 36,114 G: 6,193 H: 6,193 I: 20,946 J: 20,946 K: 8,975 L: 8,975 M: No.98 P: 40 R: _CDC121100000 T: T BJ: _CDC121100000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 1 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 70 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
E: F: H: J: L: P: 90
A: 2) 콘크리트관 철거 B: D1000 E: F: 1,455,038 H: 238,316 J: 874,146 L: 342,576 P: 100
A: 콘크리트관 깨기 B: D=500mm초과 C: 78 D: m E: 3,875 F: 302,250 G: 521 H: 40,638 I: 2,635 J: 205,530 K: 719 L: 56,082 M: No.99 P: 110 R: _CDC430000000 T: T BJ: _CDC430000000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 깨기/ T=30cm이상 B: 양호 C: 26 D: m3 E: 44,338 F: 1,152,788 G: 7,603 H: 197,678 I: 25,716 J: 668,616 K: 11,019 L: 286,494 M: No.100 P: 120 R: _CDC121200000 T: T BJ: _CDC121200000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 48 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 210 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
E: F: H: J: L: P: 230
A: 3) 콘크리트관 철거 B: D600 E: F: 212,227 H: 35,101 J: 126,579 L: 50,547 P: 240
A: 콘크리트관 깨기 B: D=500mm초과 C: 9 D: m E: 3,875 F: 34,875 G: 521 H: 4,689 I: 2,635 J: 23,715 K: 719 L: 6,471 M: No.99 P: 250 R: _CDC430000000 T: T BJ: _CDC430000000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 깨기/ T=30cm이상 B: 양호 C: 4 D: m3 E: 44,338 F: 177,352 G: 7,603 H: 30,412 I: 25,716 J: 102,864 K: 11,019 L: 44,076 M: No.100 P: 260 R: _CDC121200000 T: T BJ: _CDC121200000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 5 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 310 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
E: F: H: J: L: P: 330
A: 4) 지하수 심정 폐공 E: F: H: J: L: P: 340
A: 지하수 심정 폐공 B: H=20.0m기준 C: 2 D: 개소 E: F: H: J: L: M: #.11 P: 350 R: TO-CDOHJ20000P T: F BJ: TO-CDOHJ20000P →
E: F: H: J: L: P: 360
A: 5) U형측구철거 B: 0.2 × 0.2 E: F: 90,343 H: 12,541 J: 59,626 L: 18,176 P: 370
A: 철근콘크리트 깨기/ T=30cm미만 B: 양호 C: 1 D: m3 E: 90,343 F: 90,343 G: 12,541 H: 12,541 I: 59,626 J: 59,626 K: 18,176 L: 18,176 M: No.101 P: 380 R: _CDC112100000 T: T BJ: _CDC112100000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 1 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 410 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -49 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 420 R: M9531007 BJ: M9531007 →
E: F: H: J: L: P: 450
A: 6) 집수정 철거 E: F: 397,486 H: 56,357 J: 259,450 L: 81,679 P: 460
A: 철근콘크리트 깨기/ T=30cm미만 B: 양호 C: 4 D: m3 E: 90,343 F: 361,372 G: 12,541 H: 50,164 I: 59,626 J: 238,504 K: 18,176 L: 72,704 M: No.101 P: 470 R: _CDC112100000 T: T BJ: _CDC112100000 → BK: 표준
A: 무근콘크리트 깨기/ T=30cm미만 B: 양호 C: 1 D: m3 E: 36,114 F: 36,114 G: 6,193 H: 6,193 I: 20,946 J: 20,946 K: 8,975 L: 8,975 M: No.98 P: 480 R: _CDC121100000 T: T BJ: _CDC121100000 → BK: 표준
A: 폐기물상차 B: - C: 5 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 510 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
A: 고철설 B: 용해용(중) (매입가) C: -208 D: kg E: F: H: M: M9531007 P: 530 R: M9531007 BJ: M9531007 →
E: F: H: J: L: P: 540
A: 6) PE관 철거 E: F: H: J: L: P: 550
A: PE관 철거 B: D300 C: 10 D: m E: F: H: J: L: M: No.102 P: 560 R: ZR002 T: T BJ: ZR002 →
A: 폐기물상차 B: - C: 1 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.7 P: 590 R: KUN-AAD150100800 T: F BH: 표준코드, 2026 BJ: KUN-AAD150100800 →
E: F: H: J: L: P: 620 Q: S
A: 8.부대시설공 C: 1 D: 식 F: H: J: L: O: A08
A: 1) 기타시설공 E: F: H: J: L: P: 60
A: 축중계 설치 철거 B: 설치, 철거 C: 1 D: 회당 E: F: H: J: L: M: No.103 P: 70 R: TO-CAC53000000S T: T BJ: TO-CAC53000000S →
A: 축중계 B: 12개월(364일) C: 1 D: 식 E: F: H: J: L: M: No.104 P: 80 R: ZCAB4500020S T: T BJ: ZCAB4500020S →
E: F: H: J: L: P: 90 Q: *
A: 2) 운반공 E: F: H: J: L: P: 100
A: 철근운반비 C: 49.5 D: ton E: F: H: J: L: M: #.12 P: 110 R: TO-CSDH90600 T: F BJ: TO-CSDH90600 →
A: 중기운반비 C: 1 D: 식 E: F: H: J: L: M: #.13 P: 120 R: TO-CSDH91400 T: F BJ: TO-CSDH91400 →
A: 시멘트운반비 C: 4 D: 대 E: F: H: J: L: M: #.14 P: 130 R: TO-CSDH90610 T: F BJ: TO-CSDH90610 →
A: 아스팔트운반비 B: RSC-4,3 C: 26 D: D/M E: F: H: J: L: M: #.15 P: 140 R: TO-CSDH90620 T: F BJ: TO-CSDH90620 →
A: 아스팔트운반 B: 덤프 15TON C: 898 D: ton E: F: H: J: L: M: #.16 P: 150 R: TO-CSDH90625 T: F BJ: TO-CSDH90625 →
A: 벤치플륨관 하차비 B: 400×400×2000 - 차상도 C: 89 D: 본 E: F: H: J: L: M: #.17 P: 160 R: SF01200 T: F BJ: SF01200 →
A: 맨홀/집수정운반비 C: 42 D: 조 E: F: H: J: L: M: #.18 P: 200 R: TO-CSDH90630 T: F BJ: TO-CSDH90630 →
A: 흄관운반 및 하차비 B: 10.5ton, 30km이내, D400 C: 91 D: 본 E: F: H: J: L: M: #.19 P: 210 R: TO-ZVF001000400 T: F BJ: TO-ZVF001000400 →
E: F: H: J: L: P: 220 Q: *
A: 3) 지반조사비 E: F: H: J: L: P: 230
A: 시공시 확인지반조사 C: 1 D: 식 E: F: H: J: L: M: GX0013002 P: 240 R: GX0013002 BJ: GX0013002 →
E: F: H: J: L: P: 250 Q: *
A: 4) 시공상세도 작성비 E: F: H: J: L: P: 260
A: 시공상세도작성비 C: 1 D: 식 E: F: H: J: L: M: #.20 P: 270 R: SF00840 T: F BJ: SF00840 →
E: F: H: J: L: P: 280 Q: *
A: 5) 물푸기공 E: F: H: J: L: P: 290
A: 물푸기공 C: 540 D: m3 E: F: H: J: L: M: #.21 P: 300 R: SC04300 T: F BJ: SC04300 →
E: F: H: J: L: P: 310 Q: S
A: 9.사급자재비 C: 1 D: 식 F: H: J: L: O: A09 Z: AA: AB:
A: 1) 골재 E: F: H: J: L: P: 10 Z: AA: AB:
A: 모래 B: 모래 C: 303 D: m3 E: F: H: M: M0717016 P: 20 R: M0717016 BJ: M0717016 →
A: 쇄석자갈(충청도보령) B: #467 40-5mm (시내도착도) C: 13 D: m3 E: F: H: M: M0729644 P: 30 R: M0729644 BJ: M0729644 →
A: 순환골재 B: 보조기층용 C: 420 D: m3 E: F: H: M: MZSUSGRA01 P: 40 R: MZSUSGRA01 BJ: MZSUSGRA01 →
A: 혼합골재(충청도보령) B: 보조기층용 (시내도착도) C: 420 D: m3 E: F: H: M: M0723647 P: 60 R: M0723647 BJ: M0723647 →
E: F: H: J: L: P: 100 Q: *
A: 2) 시멘트 E: F: H: J: L: P: 110
A: 보통시멘트 B: 40kg/대 (포장품) C: 4 D: 대 E: F: H: M: M0747003 N: 56100087101 P: 120 R: M0747003 BJ: M0747003 →
E: F: H: J: L: P: 130 Q: *
A: 3) 아스팔트콘크리트 E: F: H: J: L: P: 140
A: 아스팔트콘크리트 B: #467 기층용(안정처리제) C: 236 D: M/T E: F: H: M: M1158003 N: 56100707214 P: 150 R: M1158003 BJ: M1158003 →
A: 순환아스콘 B: BB-4 C: 330 D: M/T E: F: H: M: MZSUSASP02 P: 160 R: MZSUSASP02 BJ: MZSUSASP02 →
A: 아스팔트콘크리트 B: #78 표층용 C: 136 D: M/T E: F: H: M: M1155009 N: 56100707213 P: 170 R: M1155009 BJ: M1155009 →
A: 순환아스콘 B: WC-4 C: 193 D: M/T E: F: H: M: MZSUSASP01 P: 180 R: MZSUSASP01 BJ: MZSUSASP01 →
A: 아스팔트(유제) B: RSC-4 C: 7 D: D/M E: F: H: M: M1152003 N: 56100307041 P: 210 R: M1152003 BJ: M1152003 →
A: 아스팔트(유제) B: RSC-3 C: 19 D: D/M E: F: H: M: M1152003 N: 56100307041 P: 220 R: M1152003 BJ: M1152003 →
E: F: H: J: L: P: 230 Q: *
A: 4) 철근콘크리트관자재 E: F: H: J: L: P: 240
A: 원심력철근콘크리트관(보통2종) B: 400㎜ (소켓식,B형) C: 91 D: 본 E: F: H: M: M1749084 P: 250 R: M1749084 BJ: M1749084 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 상부, H=200, 530kg C: 7 D: EA E: F: H: M: M3012169920151023 P: 260 R: M3012169920151023 BJ: M3012169920151023 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 상부, H=400, 870kg C: 2 D: EA E: F: H: M: M3012169920151024 P: 270 R: M3012169920151024 BJ: M3012169920151024 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 상부, H=600, 1220kg C: 3 D: EA E: F: H: M: M3012169920151025 P: 280 R: M3012169920151025 BJ: M3012169920151025 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 상부, H=700, 1390kg C: 1 D: EA E: F: H: M: M3012169920151026 P: 290 R: M3012169920151026 BJ: M3012169920151026 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 상부, H=800, 1560kg C: 1 D: EA E: F: H: M: M3012169920151027 P: 300 R: M3012169920151027 BJ: M3012169920151027 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 연직, H=500, 850kg C: 14 D: EA E: F: H: M: M3012169920151028 P: 310 R: M3012169920151028 BJ: M3012169920151028 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 하부, H=500, 1470kg C: 9 D: EA E: F: H: M: M3012169920151029 P: 320 R: M3012169920151029 BJ: M3012169920151029 →
A: PC원형맨홀(D900) B: 하부, H=600, 1640kg C: 5 D: EA E: F: H: M: M3012169920151030 P: 330 R: M3012169920151030 BJ: M3012169920151030 →
A: 집수정 B: 1.0×1.0×1.5 C: 7 D: EA E: F: H: M: M_MANHOLE0203 P: 540 R: M_MANHOLE0203 BJ: M_MANHOLE0203 →
A: 철근콘크리트벤치플륨관3종 B: #400C
400x 400x 60x2000㎜ C: 89 D: 본 E: F: H: M: M1914315 P: 590 R: M1914315 BJ: M1914315 →
E: F: H: J: L: P: 600 Q: *
A: 5) 폴리에틸렌파이프 E: F: H: J: L: P: 610
A: 폴리에틸렌파이프(수도관) B: 무공, 50mm C: 114 D: m E: F: H: M: M5793005 P: 620 R: M5793005 BJ: M5793005 →
A: 폴리에틸렌파이프(수도관) B: 무공, 100mm C: 52 D: m E: F: H: M: M5793008 P: 630 R: M5793008 BJ: M5793008 →
A: PEM45°엘보(융착식PE관이음관) B: 50㎜ C: 9 D: EA E: F: H: M: M5742019 N: 47300977009 P: 640 R: M5742019 BJ: M5742019 →
A: PEM45°엘보(융착식PE관이음관) B: 100㎜ C: 6 D: EA E: F: H: M: M5742069 N: 47300977043 P: 670 R: M5742069 BJ: M5742069 →
E: F: H: J: L: P: 690 Q: *
A: 6) PVC파이프 E: F: H: J: L: P: 700
A: PVC파이프(일반용VG2) B: 35㎜ x 4ｍ C: 69 D: m E: F: H: M: M5370003 P: 710 R: M5370003 BJ: M5370003 →
A: PVC파이프(일반용VG2) B: 50㎜ x 4ｍ C: 13 D: m E: F: H: M: M5370007 P: 720 R: M5370007 BJ: M5370007 →
A: PVC 이중벽관 B: 250㎜ C: 17 D: 본 E: F: H: M: M5370008 P: 730 R: M5370008 BJ: M5370008 →
E: F: H: J: L: P: 740 Q: *
A: 7) 기타 토목자재 E: F: H: J: L: P: 750
A: 능형망휀스 B: H=1.5, 현장설치도 C: 38 D: m E: F: H: M: MM00002 P: 770 R: MM00002 BJ: MM00002 →
A: 가드레일 B: 레일, 4.0×350×4330mm C: 30 D: EA E: F: H: M: M3012179320158406 P: 780 R: M3012179320158406 BH: 2026 BJ: M3012179320158406 →
A: 가드레일 B: 엔드레일, 4.0×350×765mm C: 2 D: EA E: F: H: M: M3012179320158409 P: 790 R: M3012179320158409 BH: 2026 BJ: M3012179320158409 →
A: 가드레일 B: 취부볼트, D19×180mm C: 30 D: EA E: F: H: M: M3012179320158413 P: 800 R: M3012179320158413 BH: 2026 BJ: M3012179320158413 →
A: 가드레일 B: 연결볼트, D16×33mm C: 234 D: EA E: F: H: M: M3012179320158415 P: 810 R: M3012179320158415 BH: 2026 BJ: M3012179320158415 →
A: 가드레일 B: 지주, D139.8×4.5×2200mm C: 30 D: EA E: F: H: M: M3012179320158417 P: 820 R: M3012179320158417 BH: 2026 BJ: M3012179320158417 →
A: 가드레일 B: 지주캡, D139.8용 C: 30 D: EA E: F: H: M: M3012179321869855 P: 830 R: M3012179321869855 BH: 2026 BJ: M3012179321869855 →
A: 부직포 B: 300g/M2 C: 628 D: m2 E: F: H: M: M2049535 P: 850 R: M2049535 BJ: M2049535 →
A: PE빗물받이 B: 410 x 510 x 600 C: 16 D: set E: F: H: M: M1316803 P: 860 R: M1316803 BJ: M1316803 →
A: PE코팅사다리 B: Ø22 X W300 X L220 C: 51 D: EA E: F: H: M: M1535006 P: 870 R: M1535006 BJ: M1535006 →
A: 콘크리트보차도경계블록 B: 180×200×1000(직선) C: 246 D: EA E: F: H: M: M1185003 N: 56200237031 P: 880 R: M1185003 BJ: M1185003 →
A: 콘크리트보차도경계블록 B: 180×200×1000(곡선) C: 88 D: EA E: F: H: M: M1185004 N: 56200237031 P: 890 R: M1185004 BJ: M1185004 →
A: STS관 B: 25A C: 4 D: m E: F: H: M: MZT001025 P: 950 R: MZT001025 BJ: MZT001025 →
A: STS관 B: 40A C: 3 D: m E: F: H: M: MZT001040 P: 960 R: MZT001040 BJ: MZT001040 →
A: STS관 B: 80A C: 2 D: m E: F: H: M: MZT001080 P: 970 R: MZT001080 BJ: MZT001080 →
A: STS관 B: 100A C: 8 D: m E: F: H: M: MZT001100 P: 980 R: MZT001100 BJ: MZT001100 →
A: 맨홀용 고무링 B: D900 C: 28 D: EA E: F: H: M: M3012169820160752 P: 990 R: M3012169820160752 BJ: M3012169820160752 →
A: PVC관용 고무링 B: D250 C: 16 D: EA E: F: H: M: M9011006001000250 P: 1000 R: M9011006001000250 BJ: M9011006001000250 →
A: 흄관용 고무링 B: D400 C: 88 D: EA E: F: H: M: M9011006001000251 P: 1010 R: M9011006001000251 BJ: M9011006001000251 →
A: 단관 B: PE수도관, D50×0.2 C: 2 D: EA E: F: H: M: M9014001007200100 P: 1020 R: M9014001007200100 BJ: M9014001007200100 →
A: 스틸그레이팅 B: 집수정, 일반, 1100×1100, I50 C: 7 D: EA E: F: H: M: M3010320120106682 P: 1030 R: M3010320120106682 BJ: M3010320120106682 →
A: 맨홀용 관연결 커넥트 B: D400 C: 17 D: EA E: F: H: M: M9009001001000400 P: 1040 R: M9009001001000400 BJ: M9009001001000400 →
A: 흄관용 분기관 연결커넥트 B: PVC D250 C: 16 D: EA E: F: H: M: M9011005001000250 P: 1050 R: M9011005001000250 BJ: M9011005001000250 →
A: 교통표지판 B: 0 C: 2 D: EA E: F: H: M: M9041001001001001 P: 1060 R: M9041001001001001 BJ: M9041001001001001 →
A: 도로반사경 지주 B: - C: 2 D: EA E: F: H: M: M4616158320292421 P: 1070 R: M4616158320292421 BJ: M4616158320292421 →
A: 카스토퍼 B: 고무, 750×150×120 C: 8 D: EA E: F: H: M: M3012179523912369 P: 1080 R: M3012179523912369 BJ: M3012179523912369 →
A: 관로경고테이프 B: B=200mm C: 1,746 D: m E: F: H: M: M9001001001002001 P: 1090 R: M9001001001002001 BJ: M9001001001002001 →
A: 맨홀뚜껑 B: D648, 우수용 C: 9 D: 조 E: F: H: M: M3012171320160641 P: 1100 R: M3012171320160641 BH: 표준코드, 2026 BJ: M3012171320160641 →
A: 맨홀뚜껑 B: D648, 오수용 C: 5 D: 조 E: F: H: M: M3012171320160642 P: 1110 R: M3012171320160642 BH: 표준코드, 2026 BJ: M3012171320160642 →
A: 스티로폼 B: t=20mm C: 20 D: m2 E: F: H: M: MZT001101 P: 1120 R: MZT001101 BJ: MZT001101 →
E: F: H: J: L: P: 1160 Q: S
A: Ⅲ.관급자재관리비 C: 1 D: 식 F: L: O: B02
A: 1) 관급자재관리비 P: 10
A: 관급자재관리비 M: #.1 P: 20 R: TO-CDOHGM2000 T: F BJ: TO-CDOHGM2000 →
E: F: H: J: L: P: 30 Q: S
A: Ⅳ.품질관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 F: 86,356,635 L: 86,356,635 O: B03
A: 1) 품질시험비 D: 식 P: 10
A: 품질시험비, 성토용흙 C: 1 D: 식 M: No.1 P: 20 R: Z00011 T: T BJ: Z00011 →
A: 품질시험비, 지지력 C: 1 D: 식 M: No.2 P: 30 R: Z00012 T: T BJ: Z00012 →
A: 품질시험비, 콘크리트 C: 1 D: 식 M: No.3 P: 40 R: Z00014 T: T BJ: Z00014 →
A: 품질시험비, 철근 C: 1 D: 식 M: No.4 P: 50 R: Z00015 T: T BJ: Z00015 →
A: 품질시험비, 보조기층 C: 1 D: 식 M: No.5 P: 60 R: Z00016 T: T BJ: Z00016 →
A: 품질시험비, 일반용폴리에틸렌관 B: 수압시험 C: 108 D: 회 M: No.6 P: 70 R: Z0001701 T: T BJ: Z0001701 →
A: 품질시험비, 터파기 C: 1 D: 식 M: No.7 P: 80 R: Z00018 T: T AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 BJ: Z00018 →
A: 시설비용,검사기구 검교정비 B: 품질시험비의 3% C: 1 D: 식 P: 100 R: F X: EQ=TOT(10,0,80)*0.03

E: F: H: J: L: P: 110 Q: *
A: 2) 품질관리활동비 P: 120
A: 중급품질관리기술인 B: 기타 직종 C: 364 D: 인 M: L001010501000120 P: 130 R: L001010501000120 AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 BJ: L001010501000120 →
A: 문서작성 및 관리비 B: 품질관리 업무 인건비의 1% C: 1 D: 식 P: 140 R: F X: eq = TOT(130,0,130)*0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A: 품질관리 교육훈련비 B: 품질관리 업무 인건비의 1% C: 1 D: 식 P: 150 R: F X: EQ = TOT(130,0,130) * 0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A: 품질검사비 B: 품질시험비의 1% C: 1 D: 식 P: 160 R: F X: EQ = tot(20,0,100) * 0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0
A: 그밖의 비용 B: 품질관리 활동비의 1% C: 1 D: 식 P: 170 R: F X: EQ = tot(130,0,160) * 0.01

E: F: H: J: L: P: 180 Q: S
A: Ⅴ.작업설, 부산물 등 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 F: -264,684 H: -264,684 J: L: O: B04
A: 1) 고재대 P: 10
A: a 고철설 C: -945.3 D: kg M: M9531007 P: 20 R: M9531007 BJ: M9531007 →
E: F: H: J: L: P: 30 Q: *

[시트: 토목_관급내역서]
A: 공사명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치공사 (토목분야)
A: 공 종 명 B: 규 격 C: 수량 D: 단위 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 BH: 메모 BI: 메모1
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액 S: 할 증 T: 화폐변환 U: OP값 V: EQ W: LA X: MA Y: 금액계상
A: 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 C: 1 D: 식 F: 191,655,086 H: 99,550,083 J: 88,348,463 L: 3,756,540 O: 0
A: ◎ 간접비 D: 식 E: F: 191,655,086 H: 99,550,083 J: 88,348,463 L: 3,756,540 P: 40 BL: 96838769 CC: .
A: Ⅱ.관급자재비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: 96,838,769 F: 96,838,769 G: 96,838,769 H: 96,838,769 I: J: K: L: P: 50 R: B01 BJ: B01 → BL: 9109406 CC: ..
A: Ⅲ.관급자재관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: 9,109,406 F: 9,109,406 G: 2,846,131 H: 2,846,131 I: 6,263,275 J: 6,263,275 K: L: P: 60 R: B02 BJ: B02 → BL: 85971595 CC: ..
A: Ⅳ.품질관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: 85,971,595 F: 85,971,595 G: 129,867 H: 129,867 I: 82,085,188 J: 82,085,188 K: 3,756,540 L: 3,756,540 P: 70 R: B03 BJ: B03 → BL: -264684 CC: ..
A: Ⅴ.작업설, 부산물 등 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 E: -264,684 F: -264,684 G: -264,684 H: -264,684 I: J: K: L: P: 80 R: B04 BJ: B04 → CC: ..
E: F: H: J: L: P: 1160 Q: S
A: Ⅱ.관급자재비 C: 1 D: 식 E: 96,838,769 F: 96,838,769 G: 96,838,769 H: 96,838,769 I: J: K: L: O: B01
A: 1) 레미콘 P: 10 CC: .
A: 레미콘 B: 25-18-120 C: 47 D: m3 M: M0765033 P: 20 R: M0765033 BJ: M0765033 → CC: ..
A: 레미콘 B: 25-18-150 C: 43 D: m3 M: M0765034 P: 30 R: M0765034 BJ: M0765034 → CC: ..
A: 레미콘 B: 25-18-80 C: 10 D: m3 M: M0765027 P: 40 R: M0765027 BJ: M0765027 → CC: ..
A: 레미콘 B: 25-21-120 C: 52 D: m3 M: M0765048 P: 50 R: M0765048 BJ: M0765048 → CC: ..
A: 레미콘 B: 25-24-120 C: 97 D: m3 M: M0765063 P: 60 R: M0765063 BJ: M0765063 → CC: ..
A: 레미콘 B: 25-24-150 C: 377 D: m3 M: M0765066 P: 70 R: M0765066 BJ: M0765066 → CC: ..
P: 90 Q: *
A: 2) 철근 P: 100 CC: .
A: 하이바(고장력철근) B: D13M/M
0.995KG/M SD35,40 C: 12.322 D: M/T M: M0015006 N: 56801007022 P: 110 R: M0015006 BJ: M0015006 → CC: ..
A: 하이바(고장력철근) B: D16M/M
1.560KG/M SD35,40 C: 3.899 D: M/T M: M0015009 N: 56801007023 P: 130 R: M0015009 BJ: M0015009 → CC: ..
A: 하이바(고장력철근) B: D19M/M
2.250KG/M SD35,40 C: 16.996 D: M/T M: M0015012 N: 56801007024 P: 140 R: M0015012 BJ: M0015012 → CC: ..
A: 하이바(고장력철근) B: D25M/M
3.980KG/M SD35,40 C: 0.062 D: M/T M: M0015018 N: 56801007026 P: 150 R: M0015018 BJ: M0015018 → CC: ..
P: 170 Q: S
A: Ⅲ.관급자재관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 O: B02
A: 1) 관급자재관리비 D: 식 P: 10 CC: .
A: 관급자재관리비 C: 1 D: 식 M: #.1 P: 20 R: TO-CDOHGM2000 T: F BJ: TO-CDOHGM2000 → CC: ..
P: 30 Q: S
A: Ⅳ.품질관리비 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 O: B03
A: 1) 품질시험비 D: 식 P: 10 CC: .
A: 품질시험비, 성토용흙 C: 1 D: 식 M: No.1 P: 20 R: Z00011 T: T BJ: Z00011 → CC: ..
A: 품질시험비, 지지력 C: 1 D: 식 M: No.2 P: 30 R: Z00012 T: T BJ: Z00012 → CC: ..
A: 품질시험비, 콘크리트 C: 1 D: 식 M: No.3 P: 40 R: Z00014 T: T BJ: Z00014 → CC: ..
A: 품질시험비, 철근 C: 1 D: 식 M: No.4 P: 50 R: Z00015 T: T BJ: Z00015 → CC: ..
A: 품질시험비, 보조기층 C: 1 D: 식 M: No.5 P: 60 R: Z00016 T: T BJ: Z00016 → CC: ..
A: 품질시험비, 일반용폴리에틸렌관 B: 수압시험 C: 108 D: 회 M: No.6 P: 70 R: Z0001701 T: T BJ: Z0001701 → CC: ..
A: 품질시험비, 터파기 C: 1 D: 식 M: No.7 P: 80 R: Z00018 T: T AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 BJ: Z00018 → CC: ..
A: 시설비용,검사기구 검교정비 B: 품질시험비의 3% C: 1 D: 식 P: 100 R: F X: EQ=TOT(10,0,80)*0.03

CC: ..
P: 110 Q: *
A: 2) 품질관리활동비 P: 120 CC: .
A: 중급품질관리기술인 B: 기타 직종 C: 364 D: 인 M: L001010501000120 P: 130 R: L001010501000120 AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 BJ: L001010501000120 → CC: ..
A: 문서작성 및 관리비 B: 품질관리 업무 인건비의 1% C: 1 D: 식 P: 140 R: F X: eq = TOT(130,0,130)*0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 CC: ..
A: 품질관리 교육훈련비 B: 품질관리 업무 인건비의 1% C: 1 D: 식 P: 150 R: F X: EQ = TOT(130,0,130) * 0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 CC: ..
A: 품질검사비 B: 품질시험비의 1% C: 1 D: 식 P: 160 R: F X: EQ = tot(20,0,100) * 0.01

AA: EQ+ = AB: 0 AC: EQ = AD: 0 CC: ..
A: 그밖의 비용 B: 품질관리 활동비의 1% C: 1 D: 식 P: 170 R: F X: EQ = tot(130,0,160) * 0.01

CC: ..
P: 180 Q: S
A: Ⅴ.작업설, 부산물 등 B: 제경비 항목 C: 1 D: 식 O: B04
A: 1) 고재대 P: 10 CC: .
A: a 고철설 C: -945.3 D: kg M: M9531007 P: 20 R: M9531007 BJ: M9531007 → CC: ..
E: F: H: J: L: P: 30 Q: *

[시트: 건축_공내역서]
A: 공 종 별 내 역 서
A: [ 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계(건축분야) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 표준시장단가 E: F: 1,262,580,922 H: 243,379,602 J: 997,361,644 L: 21,839,676
A: 품질관리비 F: 2,070,089 H: 39,190 J: 1,922,834 L: 108,065 M: 건축만 해당
A: 안전관리비 F: 39,504,000 H: J: L: 39,504,000
A: 건축공사
A: 010101 가 설 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010101
A: 조립식가설사무소 / 감리,감독자용 B: 28개월 C: M2 D: 100 E: F: H: J: L: M: 호표 1 N: 598C654AB15020B5B08F7C58E33028 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654AB15020B5B08F7C58E33028 AV: 604
A: 조립식가설사무소 / 도급자용 B: 28개월 C: M2 D: 120 E: F: H: J: L: M: 호표 2 N: 598C654AB15020B5B08F7C58E3302F Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654AB15020B5B08F7C58E3302F AV: 605
A: 조립식가설창고 B: 28개월 C: M2 D: 80 E: F: H: J: L: M: 호표 3 N: 598C654AB1501645CE5477FDDA80A2 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654AB1501645CE5477FDDA80A2 AV: 606
A: 조립식가설숙소 B: 28개월 C: M2 D: 100 E: F: H: J: L: M: 호표 4 N: 598C654AB1501645CE5477FDDA80A3 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654AB1501645CE5477FDDA80A3 AV: 607
A: 조립식가설시험실 B: 28개월 C: M2 D: 20 E: F: H: J: L: M: 호표 5 N: 598C654AB1501645CE5477FDDA80A0 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654AB1501645CE5477FDDA80A0 AV: 608
A: 가설사무소집기류 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFA Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFA AV: 764
A: 시스템비계 설치 및 해체 B: 10m 이하 C: M2 D: 4400 E: F: H: J: L: M: 호표 6 N: 598C6549AF5924D597627B4384B055 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D597627B4384B055 AV: 4
A: 시스템비계 설치 및 해체 B: 10m 초과~20m 이하 C: M2 D: 3123 E: F: H: J: L: M: 호표 7 N: 598C6549AF5924D597617AFF42F095 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D597617AFF42F095 AV: 5
A: 시스템비계 설치 및 해체 B: 20m 초과~30m 이하 C: M2 D: 3028 E: F: H: J: L: M: 호표 8 N: 598C6549AF5924D597607863D31045 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D597607863D31045 AV: 358
A: 시스템비계 설치 및 해체 B: 30m 초과 C: M2 D: 86 E: F: H: J: L: M: 호표 9 N: 598C6549AF5924D597607863D3007C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D597607863D3007C AV: 359
A: 경사형 가설 계단 설치 및 해체 B: 6m 이하 C: M2 D: 112 E: 130,688 F: 14,637,056 G: 37,900 H: 4,244,800 I: 92,788 J: 10,392,256 K: L: M: 호표 10 N: 598C6549AF5924D592E47D545A5001 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D592E47D545A5001 AV: 6 AW: 표준
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 10 E: 131,789 F: 1,317,890 G: 38,219 H: 382,190 I: 93,570 J: 935,700 K: L: M: 호표 11 N: 598C6549AF5924D595B170452C60E9 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D595B170452C60E9 AV: 7 AW: 표준
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 4m, 3개월 C: 대 D: 10 E: 208,226 F: 2,082,260 G: 52,057 H: 520,570 I: 156,169 J: 1,561,690 K: L: M: 호표 12 N: 598C6549AF5924D595B170726A703C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D595B170726A703C AV: 8 AW: 표준
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 6m, 3개월 C: 대 D: 10 E: F: H: J: L: M: 호표 13 N: 598C6549AF5924D595B17061FB50E3 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924D595B17061FB50E3 AV: 360
A: 수평 규준틀 B: 평 C: 개소 D: 19 E: F: H: J: L: M: 호표 14 N: 598C6549AF5924C58BF0750E122046 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924C58BF0750E122046 AV: 327
A: 수평 규준틀 B: 귀 C: 개소 D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 15 N: 598C6549AF5924C58BF0753B581086 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF5924C58BF0753B581086 AV: 328
A: 강관동바리 설치 및 해체 B: 3.5m 이하 C: M2 D: 80 E: 15,689 F: 1,255,120 G: 5,805 H: 464,400 I: 9,884 J: 790,720 K: L: M: 호표 16 N: 598C6549AF591A5501C6753DE0401C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF591A5501C6753DE0401C AV: 609 AW: 표준
A: 시스템동바리 설치 및 해체 B: 5m 이하, 자재비 포함 C: 10공M3 D: 954 E: F: H: J: L: M: 호표 17 N: 598C6549AF591A457ED17708BDB07D Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF591A457ED17708BDB07D AV: 10
A: 시스템동바리 설치 및 해체 B: 5m 초과∼10m 이하, 자재비 포함 C: 10공M3 D: 301 E: F: H: J: L: M: 호표 18 N: 598C6549AF591A457ED17708BDB072 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF591A457ED17708BDB072 AV: 793
A: 시스템동바리 설치 및 해체 B: 10m 초과∼20m 이하, 자재비 포함 C: 10공M3 D: 48 E: F: H: J: L: M: 호표 19 N: 598C6549AF591A45707071ED31200E Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C6549AF591A45707071ED31200E AV: 11
A: 건축물 현장정리 B: 철골.철근CON조 C: M2 D: 2745 E: F: H: J: L: M: 호표 20 N: 598C654C60583CF55BAE74963A4059 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C60583CF55BAE74963A4059 AV: 695
A: 거푸집 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 2745 E: 2,828 F: 7,762,860 G: 29 H: 79,605 I: 2,799 J: 7,683,255 AW: 표준
A: 구조부 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 2745 E: 1,178 F: 3,233,610 G: 12 H: 32,940 I: 1,166 J: 3,200,670 K: L: M: 호표 21 N: 598C654C6355A635C69A73B2BB7027 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C6355A635C69A73B2BB7027 AV: 17 AW: 표준
A: 건축물보양 - 콘크리트 B: 살수 C: M2 D: 2745 E: 576 F: 1,581,120 G: H: I: 576 J: 1,581,120 K: L: M: 호표 22 N: 598C654C6355A60570E577010D0076 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C6355A60570E577010D0076 AV: 13 AW: 표준
A: 건축물보양 - 석재면, 테라조면 B: 하드롱지 C: M2 D: 14 E: F: H: J: L: M: 호표 23 N: 598C654C6355A60573BB79CDD82092 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C6355A60573BB79CDD82092 AV: 14
A: 건축물보양 - 타일 B: 하드롱지 C: M2 D: 83 E: F: H: J: L: M: 호표 24 N: 598C654C6355A60573BB79CDD82093 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C6355A60573BB79CDD82093 AV: 16
A: 자동세륜기 설치및철거 - 8롤 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 25 N: 598C654C60587AA52A597280D6C0C8 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C60587AA52A597280D6C0C8 AV: 622
A: 자동세륜기 사용료 - 8롤 C: 개월 D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 26 N: 598C654C60587AA52A597280D6C0C9 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 010101598C654C60587AA52A597280D6C0C9 AV: 623
A: 크레인(타이어) B: 50ton, 8시간*20일*2개월사용 C: HR D: 320 E: F: H: J: L: M: 호표 27 N: 5E9B95EB2953D1C50C3778774820E3B6248C5CE0 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015E9B95EB2953D1C50C3778774820E3B6248C5CE0 AV: 794
A: ◆임시기계소방 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A7 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A7 AV: 803
A: 소화기 B: 분말소화기(ABC) 3.3KG C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14E Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14E AV: 797
A: 소화기 B: 대형분말소화기 20KG C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14D Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14D AV: 798
A: 소화기 받침대 B: 소화기받침대 3.3KG C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14C Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14C AV: 799
A: 질식소화덮개 B: 6mx8m (1회용) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF143 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF143 AV: 800
A: ◆임시전기소방 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A6 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A6 AV: 804
A: 간이피난유도선 B: 표시부 C: M D: 130 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A4 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A4 AV: 805
A: 간이피난유도선 B: 제어부 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A5 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A5 AV: 802
A: 메가폰 B: 메가폰 C: 조 D: 36 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF142 Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF142 AV: 801
Q: 010101
Q: 010101
Q: 010101
A: [ 합
계 ] F: 24,107,056 H: 5,644,900 J: 18,462,156 L: N: TOTAL
A: 010102 지정및파일공사 B: 건 축 공 사 Q: 010102
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*5m*1370kg, A종 C: 본 D: 78 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A38E Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A38E AV: 680
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*6m*1640kg, A종 C: 본 D: 14 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A389 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A389 AV: 681
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*7m*1920kg, A종 C: 본 D: 11 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A388 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A388 AV: 682
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*8m*2190kg, A종 C: 본 D: 9 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A38B Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A38B AV: 683
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*14m*3840kg, A종 C: 본 D: 11 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A2E4 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A2E4 AV: 684
A: 고강도콘크리트말뚝(대전) B: 500mm*80mm*15m*4110kg, A종 C: 본 D: 101 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A2E5 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C76154D5976FCF3E0EE3FC4A2E5 AV: 685
A: 파일이음밴드(2개1조) B: 파일이음밴드, PHC용, ∮500mm C: 개 D: 112 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C761544777A3B3D60AF485D5600 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE15C761544777A3B3D60AF485D5600 AV: 686
A: 말뚝박기천공/파일천공 전용장비/장비조립 및 해체 B: 외부 반출/반입 / 리더부 30M 초과 C: 회 D: 2 E: F: H: J: L: M: 산근 1 N: 59A1E5595D5948C5FC6E7540F890E0 Q: 010102 R: F S: T T: F AU: 01010259A1E5595D5948C5FC6E7540F890E0 AV: 820
A: 말뚝박기천공/파일천공 전용장비/장비조립 및 해체 B: 작업구간내 이동 / 리더부 30M 초과 C: 회 D: 2 E: F: H: J: L: M: 산근 2 N: 59A1E5595D5948C5FC6E7540F890E3 Q: 010102 R: F S: T T: F AU: 01010259A1E5595D5948C5FC6E7540F890E3 AV: 821
A: 기성말뚝 기초, 사질토(케이싱 사용) B: ∮600mm 미만 C: M D: 2252 E: F: H: J: L: M: 호표 28 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503160C9 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 010102598CD51B4A5F48559DE37F503160C9 AV: 795
A: 말뚝두부정리(콘크리트) B: D500, 시공량 45본/일당 C: 본 D: 112 E: 24,939 F: 2,793,168 G: 2,781 H: 311,472 I: 21,198 J: 2,374,176 K: 960 L: 107,520 M: 호표 29 N: 598C457EEF5BAB658BD17C960B5082 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 010102598C457EEF5BAB658BD17C960B5082 AV: 819 AW: 표준
A: 말뚝동재하시험 C: 회 D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 30 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503160C4 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 010102598CD51B4A5F48559DE37F503160C4 AV: 597
A: 말뚝정재하시험 C: 회 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 31 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503160C7 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 010102598CD51B4A5F48559DE37F503160C7 AV: 598
A: 파일상차비 C: M D: 2464 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC940 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC940 AV: 672
A: 잡석지정 B: 굴삭기 0.2m3+진동롤러(핸드가이드식) C: M3 D: 28 E: F: H: J: L: M: 호표 32 N: 598C457B1A57AC150064711930D0AD Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 010102598C457B1A57AC150064711930D0AD AV: 19
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] F: 2,793,168 H: 311,472 J: 2,374,176 L: 107,520 N: TOTAL
A: 010103 철근콘크리트공사 B: 건 축 공 사 Q: 010103
A: 레미콘(관급자재) B: 25-27-150 C: M3 D: 3644 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1F Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1F AV: 21
A: 레미콘(관급자재) B: 25-18-120 C: M3 D: 383 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1D Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1D AV: 23
A: 레미콘(관급자재) B: 25-18-80 C: M3 D: 197 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1A Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1A AV: 24
A: 섬유보강재 C: M3 D: 21 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1B Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE053E2F5615F7E6E62E039CDB52A1B AV: 369
A: 철근콘크리트 펌프차 타설 B: 슬럼프 15cm, 불량 C: M3 D: 3608 E: 30,362 F: 109,546,096 G: 4,469 H: 16,124,152 I: 20,646 J: 74,490,768 K: 5,247 L: 18,931,176 M: 호표 33 N: 598C35154655FA35CCEA7C2B673016 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C35154655FA35CCEA7C2B673016 AV: 788 AW: 표준
A: 무근콘크리트 펌프차 타설 B: 슬럼프 8~12cm, 불량 C: M3 D: 567 E: 27,560 F: 15,626,520 G: 3,880 H: 2,199,960 I: 18,740 J: 10,625,580 K: 4,940 L: 2,800,980 M: 호표 34 N: 598C35154655FA35CCEA7C2B67200C Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C35154655FA35CCEA7C2B67200C AV: 789 AW: 표준
A: 합판거푸집 설치 및 해체 B: 보통 4회, 수직고 7m까지 C: M2 D: 2870 E: 48,773 F: 139,978,510 G: 20,485 H: 58,791,950 I: 28,288 J: 81,186,560 K: L: M: 호표 35 N: 598C3512F0553EF5D2CB759E38409F Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3512F0553EF5D2CB759E38409F AV: 25 AW: 표준
A: 유로폼 설치 및 해체 B: 복잡, 수직고 7m까지 C: M2 D: 8349 E: 52,092 F: 434,916,108 G: 9,898 H: 82,638,402 I: 42,194 J: 352,277,706 K: L: M: 호표 36 N: 598C3512F65FBEA511AF73677740C3 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3512F65FBEA511AF73677740C3 AV: 26 AW: 표준
A: 문양거푸집 설치 및 해체 C: M2 D: 1002 E: F: H: J: L: M: 호표 37 N: 598C3512F65FBEA511AF73677700AE Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3512F65FBEA511AF73677700AE AV: 792
A: 유로폼 설치 및 해체 B: 보통, 수직고 7m까지 C: M2 D: 6761 E: 40,030 F: 270,642,830 G: 8,006 H: 54,128,566 I: 32,024 J: 216,514,264 K: L: M: 호표 38 N: 598C3512F65FBEA511AF736777701F Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3512F65FBEA511AF736777701F AV: 27 AW: 표준
A: 유로폼 설치 및 해체 B: 간단, 수직고 7m까지 C: M2 D: 686 E: 35,000 F: 24,010,000 G: 6,650 H: 4,561,900 I: 28,350 J: 19,448,100 K: L: M: 호표 39 N: 598C3512F65FBEA511AF7367776036 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3512F65FBEA511AF7367776036 AV: 28 AW: 표준
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD350/400), HD-10 C: TON D: 124.722 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25F Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25F AV: 31
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD350/400), HD-13 C: TON D: 56.492 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25C Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25C AV: 32
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD350/400), HD-16 C: TON D: 32.781 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25D Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25D AV: 33
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD350/400), HD-19 C: TON D: 106.009 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25A Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25A AV: 34
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD350/400), HD-22 C: TON D: 193.895 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25B Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E25B AV: 584
A: 철근콘크리트용봉강(관급자재) B: 이형봉강(SD500), SH-25 C: TON D: 10.548 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E258 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035EA405BCE15C49357669747ADE90D86D69E258 AV: 585
A: 철근 공장가공 및 현장조립 B: Type-Ⅰ C: TON D: 152.752 E: 622,820 F: 95,137,000 G: 87,195 H: 13,319,210 I: 535,625 J: 81,817,790 K: L: M: 호표 40 N: 598C3511EB52FAA54F16743E14106D Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3511EB52FAA54F16743E14106D AV: 691 AW: 표준
A: 철근 현장조립 B: Type-Ⅰ C: TON D: 356.422 E: F: H: J: L: M: 호표 41 N: 598C3511EB52FAB5545A7BE0395023 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C3511EB52FAB5545A7BE0395023 AV: 697
A: 지수판설치 - PVC 용접 B: PVC, H200*5t C: M D: 154 E: F: H: J: L: M: 호표 42 N: 598C351BEB58AFB5679678BD9330AF Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 010103598C351BEB58AFB5679678BD9330AF AV: 37
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] F: 1,089,857,064 H: 231,764,140 J: 836,360,768 L: 21,732,156 N: TOTAL
A: 010104 철 골 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010104
A: H형강 B: SS275, 200*100*5.5*8mm C: TON D: 3.606 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993005 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993005 AV: 370
A: H형강 B: SS275, 194*150*6*9mm C: TON D: 4.26 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC99300A Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC99300A AV: 371
A: H형강 B: SS275, 200*200*8*12mm C: TON D: 2.839 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC99300B Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC99300B AV: 388
A: H형강 B: SS275, 200*204*12*12mm C: TON D: 0.397 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993128 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993128 AV: 603
A: H형강 B: SS275, 250*250*9*14mm C: TON D: 1.085 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993121 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC993121 AV: 295
A: H형강 B: SS275, 300*300*10*15mm C: TON D: 6.236 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9932C8 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9932C8 AV: 298
A: H형강 B: SS275, 400*200*8*13mm C: TON D: 15.876 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9934FE Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9934FE AV: 300
A: H형강 B: SS275, 600*200*11*17mm C: TON D: 9.074 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9936AD Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9936AD AV: 372
A: H형강 B: SS275, 708*302*15*28mm C: TON D: 7.362 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9937B4 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CC71C40C9BC9937B4 AV: 373
A: 경량형강 B: 경량형강, 블랙C형강, 100*50*20, t2.3 C: TON D: 3.129 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CFC4390F4585C2004 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CFC4390F4585C2004 AV: 304
A: 경량형강 B: 경량형강, 블랙C형강, 150*50*20, t2.3 C: TON D: 18.892 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C492550797CFC4390F4585C2000 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C492550797CFC4390F4585C2000 AV: 305
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 6.0mm C: TON D: 0.087 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F25 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F25 AV: 309
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 12mm C: TON D: 0.612 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F27 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F27 AV: 374
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 16mm C: TON D: 0.718 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F29 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489F29 AV: 311
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 20mm C: TON D: 1.238 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489E18 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489E18 AV: 312
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 22mm C: TON D: 0.508 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489E1B Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D62E096F5489E1B AV: 375
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 8.0mm C: TON D: 0.174 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D6250A4B0FD9CA0 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D6250A4B0FD9CA0 AV: 376
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 9.0mm C: TON D: 0.414 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D73B01F5C10E152 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D73B01F5C10E152 AV: 314
A: 일반구조용압연강판 B: 일반구조용압연강판, 19mm C: TON D: 0.187 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C76B5B1127B1D73B01F5C10E154 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C76B5B1127B1D73B01F5C10E154 AV: 389
A: ㄱ형강 B: ㄱ형강, 등변, 75*75*6mm C: kg D: 355 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323EE4 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323EE4 AV: 377
A: ㄱ형강 B: ㄱ형강, 등변, 120*120*8mm C: kg D: 922 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323F88 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323F88 AV: 378
A: ㄱ형강 B: ㄱ형강, 등변, 130*130*9mm C: kg D: 790 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323F89 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323F89 AV: 379
A: ㄱ형강 B: ㄱ형강, 등변, 150*150*10mm C: kg D: 1354 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323C3B Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C4905A3AC7CFBACE0D947323C3B AV: 380
A: 일반봉강 B: 일반봉강, SS400, ∮19mm C: kg D: 936 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE15C49357702752795608130C6A77E Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA405BCE15C49357702752795608130C6A77E AV: 330
A: 턴버클(아연도금) B: 20mm C: 개 D: 219 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E596D572B512F0E0C0CFB462 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675AB0E596D572B512F0E0C0CFB462 AV: 332
A: 턴버클(아연도금) B: 22mm C: 개 D: 47 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E596D572B512F0E0C0CFB2B3 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675AB0E596D572B512F0E0C0CFB2B3 AV: 381
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M12*50mm C: 조 D: 1356 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF6065B Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF6065B AV: 382
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M16*50mm C: 조 D: 857 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF717B0 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF717B0 AV: 383
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*50mm C: 조 D: 583 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71230 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71230 AV: 318
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*55mm C: 조 D: 360 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71231 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71231 AV: 319
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*60mm C: 조 D: 66 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71236 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71236 AV: 320
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*65mm C: 조 D: 874 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71237 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71237 AV: 321
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*70mm C: 조 D: 495 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71234 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71234 AV: 322
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*75mm C: 조 D: 132 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71235 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF71235 AV: 323
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*80mm C: 조 D: 149 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF7123A Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF7123A AV: 324
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*90mm C: 조 D: 248 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF713D9 Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF713D9 AV: 326
A: 고장력볼트 B: 고장력볼트, F10T, M20*105mm C: 조 D: 462 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675A8B45391678B690E07EBAF713DA Q: 010104 R: F S: F T: T AU: 0101045EA41545675A8B45391678B690E07EBAF713DA AV: 384
A: 앵커 볼트 설치 B: M16. L=400 C: 개 D: 20 E: F: H: J: L: M: 호표 43 N: 598C252F135044657E36719093D0E2 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252F135044657E36719093D0E2 AV: 385
A: 앵커 볼트 설치 B: M20. L=600 C: 개 D: 40 E: F: H: J: L: M: 호표 44 N: 598C252F135044657E367190AC200F Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252F135044657E367190AC200F AV: 333
A: 앵커 볼트 설치 B: M22. L=600 C: 개 D: 8 E: F: H: J: L: M: 호표 45 N: 598C252F135044657E367190AC60A4 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252F135044657E367190AC60A4 AV: 386
A: 스터드볼트 설치 / 수동용접 B: M16*150 C: 개소 D: 348 E: F: H: J: L: M: 호표 46 N: 598C252F135067457A5771A79E8018 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252F135067457A5771A79E8018 AV: 387
A: 철골 가공 조립(표준 라멘구조) B: Rolled shape, 60ton 미만 C: TON D: 53.716 E: F: H: J: L: M: 호표 47 N: 598C252E0D538F35D08F70EA93A031 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252E0D538F35D08F70EA93A031 AV: 336
A: 부대철골 설치 C: TON D: 25.122 E: F: H: J: L: M: 호표 48 N: 598C25298B5FFF75DD6A7C287E60E3 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C25298B5FFF75DD6A7C287E60E3 AV: 338
A: 철골세우기 - 6층 미만 B: 50kg/m2 미만, 10∼15ton 미만 C: TON D: 78.838 E: F: H: J: L: M: 호표 49 N: 598C2528E6523AB532C87558C8800F Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C2528E6523AB532C87558C8800F AV: 339
A: 고장력 볼트 본조임 B: 50본/t 미만 C: TON D: 78.838 E: 153,226 F: 12,080,031 G: 4,597 H: 362,418 I: 148,629 J: 11,717,613 K: L: M: 호표 50 N: 598C2528ED551525EA6A7A23D56053 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C2528ED551525EA6A7A23D56053 AV: 340 AW: 표준
A: 수용접(Rolled shape 제작) B: 20(m/t) 미만, 60ton 이상 C: TON D: 78.838 E: F: H: J: L: M: 호표 51 N: 598C2528ED5515053CCE74A7886049 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C2528ED5515053CCE74A7886049 AV: 341
A: 철골 세우기 - 크레인(타이어) 20ton B: 기타 C: TON D: 78.329 E: F: H: J: L: M: 호표 52 N: 598C654B5858C325E4DC773F878005 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C654B5858C325E4DC773F878005 AV: 342
A: 주각부 무수축 모르타르 충전 B: 무수축모르타르 C: M3 D: 0.1 E: F: H: J: L: M: 호표 53 N: 598C2528ED5504B5F9B977ACF72005 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C2528ED5504B5F9B977ACF72005 AV: 351
A: 철골도장 B: 방청페인트, 철부1회 C: M2 D: 3705 E: F: H: J: L: M: 호표 54 N: 598C252A90522555E91470AE0F20A3 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252A90522555E91470AE0F20A3 AV: 344
A: 철골도장 B: 조합페인트, 철부2회 C: M2 D: 3705 E: F: H: J: L: M: 호표 55 N: 598C252A90522555E91470AE0F20A0 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252A90522555E91470AE0F20A0 AV: 345
A: 철골도장(기둥) B: 내화페인트, 2시간 C: M2 D: 147 E: F: H: J: L: M: 호표 56 N: 598C252A90522555E91470AE0F20A5 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252A90522555E91470AE0F20A5 AV: 823
A: 철골도장(보) B: 내화페인트, 2시간 C: M2 D: 936 E: F: H: J: L: M: 호표 57 N: 598C252A90522555E91470AE0F20AA Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 010104598C252A90522555E91470AE0F20AA AV: 824
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] F: 12,080,031 H: 362,418 J: 11,717,613 L: N: TOTAL
A: 010105 조 적 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010105
A: 콘크리트벽돌 B: 콘크리트벽돌, 190*57*90mm, 대전, C종2급 C: 매 D: 24069 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE25ED6A54D947E014D303D5BA0C72A Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055EA405BCE25ED6A54D947E014D303D5BA0C72A AV: 275
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 165 E: F: H: J: L: M: 호표 58 N: 598C15C75356D4A5E785758654106F Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C75356D4A5E785758654106F AV: 40
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 3.6m 초과 C: M2 D: 18 E: F: H: J: L: M: 호표 59 N: 598C15C75356D4A5E785758666706C Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C75356D4A5E785758666706C AV: 41
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 3.6m 이하 C: M2 D: 29 E: F: H: J: L: M: 호표 60 N: 598C15C75356D485396873837B502B Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C75356D485396873837B502B AV: 42
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 3.6m 초과 C: M2 D: 34 E: F: H: J: L: M: 호표 61 N: 598C15C75356D485396873834E108A Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C75356D485396873834E108A AV: 43
A: 벽돌운반 B: 인력, 1층 C: 천매 D: 11.22 E: 58,266 F: 653,744 G: H: I: 58,266 J: 653,744 K: L: M: 호표 62 N: 598C15C7515BEC95E3557F3AAD5059 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C7515BEC95E3557F3AAD5059 AV: 44 AW: 표준
A: 벽돌운반 B: 인력, 2층 C: 천매 D: 3.44 E: 74,180 F: 255,179 G: H: I: 74,180 J: 255,179 K: L: M: 호표 63 N: 598C15C7515BEC95E3557F283CC01B Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C7515BEC95E3557F283CC01B AV: 45 AW: 표준
A: 벽돌운반 B: 인력, 3층 C: 천매 D: 5.585 E: 97,900 F: 546,771 G: H: I: 97,900 J: 546,771 K: L: M: 호표 64 N: 598C15C7515BEC95E3557F1FD0004E Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C7515BEC95E3557F1FD0004E AV: 46 AW: 표준
A: 벽돌운반 B: 인력, 4층 C: 천매 D: 3.216 E: 126,607 F: 407,168 G: H: I: 126,607 J: 407,168 K: L: M: 호표 65 N: 598C15C7515BEC95E3557F0D6770E1 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C7515BEC95E3557F0D6770E1 AV: 47 AW: 표준
A: 벽돌운반 B: 인력, 5층 C: 천매 D: 0.608 E: 157,373 F: 95,682 G: H: I: 157,373 J: 95,682 K: L: M: 호표 66 N: 598C15C7515BEC95E3557FF5BFF040 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C7515BEC95E3557FF5BFF040 AV: 390 AW: 표준
A: 블록 보강쌓기(390*190*100) B: 3.6m 이하, 한면마감, 사춤 간격 800mm C: M2 D: 206 E: F: H: J: L: M: 호표 67 N: 598C15C49F5A4F152BD37D5D535039 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C49F5A4F152BD37D5D535039 AV: 391
A: 블록 보강쌓기(390*190*100) B: 3.6m 초과, 한면마감, 사춤 간격 800mm C: M2 D: 75 E: F: H: J: L: M: 호표 68 N: 598C15C49F5A4F152BD37D5D7E20B5 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C49F5A4F152BD37D5D7E20B5 AV: 392
A: 블록 보강쌓기(390*190*190) B: 3.6m 이하, 양면마감, 사춤 간격 800mm C: M2 D: 121 E: F: H: J: L: M: 호표 69 N: 598C15C49F5A4F152BD37D780DE007 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C49F5A4F152BD37D780DE007 AV: 278
A: 블록 보강쌓기(390*190*190) B: 3.6m 초과, 양면마감, 사춤 간격 800mm C: M2 D: 54 E: F: H: J: L: M: 호표 70 N: 598C15C49F5A4F152BD37D78665084 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15C49F5A4F152BD37D78665084 AV: 280
A: 철근콘크리트인방 B: 100*200 C: M D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 71 N: 598C15D42B51E2955AD87EBF5B10C6 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42B51E2955AD87EBF5B10C6 AV: 393
A: 철근콘크리트인방 B: 200*200 C: M D: 59 E: F: H: J: L: M: 호표 72 N: 598C15D42B51E2955ADB7A0478C048 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42B51E2955ADB7A0478C048 AV: 48
A: 콘크리트방수턱 B: 100*100 C: M D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 73 N: 598C15D42E5D3B6523F6752C4550A5 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42E5D3B6523F6752C4550A5 AV: 394
A: 콘크리트방수턱 B: 200*100 C: M D: 47 E: F: H: J: L: M: 호표 74 N: 598C15D42E5D3B6523F574BD29E010 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42E5D3B6523F574BD29E010 AV: 395
A: 콘크리트카스토퍼 설치 B: 200*400 C: M D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 75 N: 598C15D42E5D3B6523F574BD0D10A6 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42E5D3B6523F574BD0D10A6 AV: 396
A: 블록상부사춤 B: 4"*10mm C: M D: 58 E: F: H: J: L: M: 호표 76 N: 598C15D42F5FA4056F3B7B278FD05E Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42F5FA4056F3B7B278FD05E AV: 610
A: 블록상부사춤 B: 8"*10mm C: M D: 38 E: F: H: J: L: M: 호표 77 N: 598C15D42F5FA405699276ECE4A0C6 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42F5FA405699276ECE4A0C6 AV: 611
A: 블록메시(4"용) B: #8 C: M D: 467 E: F: H: J: L: M: 호표 78 N: 598C15D42C524745A674704D3CC05D Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42C524745A674704D3CC05D AV: 400
A: 블록메시(8"용) B: #8 C: M D: 290 E: F: H: J: L: M: 호표 79 N: 598C15D42C524745A67470680810FA Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42C524745A67470680810FA AV: 579
A: 보강근 B: HD10 C: M D: 1138 E: F: H: J: L: M: 호표 80 N: 598C15D42C524745A56E73ACCE5038 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42C524745A56E73ACCE5038 AV: 402
A: 스트롱앙카설치 B: 3/8" C: 개소 D: 236 E: F: H: J: L: M: 호표 81 N: 598C15D42C524745A56F7C15D6F068 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 010105598C15D42C524745A56F7C15D6F068 AV: 621
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] F: 1,958,544 H: J: 1,958,544 L: N: TOTAL
A: 010106 석
공
사 B: 건 축 공 사 Q: 010106
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 벽, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 82 N: 598CA5E19956D365DBF271881BF0BF Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19956D365DBF271881BF0BF AV: 50
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 바닥, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 7 E: F: H: J: L: M: 호표 83 N: 598CA5E19B518DE5FC777B01EE1084 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19B518DE5FC777B01EE1084 AV: 53
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 디딤판, 포천석 300*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 84 N: 598CA5E19D5C67852AD9777F81C092 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19D5C67852AD9777F81C092 AV: 403
A: 화강석붙임(습식, 버너) B: 챌판, 포천석 30mm, 모르타르 30mm C: M2 D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 85 N: 598CA5E19D5C67852AD876D322404B Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19D5C67852AD876D322404B AV: 404
A: 화강석 대소변기턱(습식, 물갈기) B: 포천석 120*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 11 E: F: H: J: L: M: 호표 86 N: 598CA5E19F5F51F5AEA57140CE80F6 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19F5F51F5AEA57140CE80F6 AV: 57
A: 화강석붙임(습식, 물갈기) B: 창대, 포천석 120*30mm, 모르타르 30mm C: M D: 9 E: F: H: J: L: M: 호표 87 N: 598CA5E19F5F7C85471D795799B0FB Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19F5F7C85471D795799B0FB AV: 405
A: 인조대리석세면대 설치 B: W:600 C: M D: 7 E: F: H: J: L: M: 호표 88 N: 598CA5E19B51CBB57AA070011740BC Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 010106598CA5E19B51CBB57AA070011740BC AV: 612
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010107 타 일 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010107
A: 도기질타일 압착 붙이기(바탕 18mm+압 6mm) B: 벽, 200*400(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 188 E: F: H: J: L: M: 호표 89 N: 598CA5E2BE549875C46177C4B2007E Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 010107598CA5E2BE549875C46177C4B2007E AV: 61
A: 도기질타일 접착제 붙이기 B: 벽, 200*400(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 90 N: 598CA5E2BE549875C46177C4B2007F Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 010107598CA5E2BE549875C46177C4B2007F AV: 417
A: 자기질타일 압착 붙이기(바탕 48mm+압 5mm) B: 바닥, 200*200(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 8 E: F: H: J: L: M: 호표 91 N: 598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68027 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 010107598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68027 AV: 765
A: 자기질타일 압착 붙이기(바탕 88mm+압 5mm) B: 바닥, 200*200(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 40 E: F: H: J: L: M: 호표 92 N: 598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68026 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 010107598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68026 AV: 62
A: 포세린타일 압착 붙이기(바탕 25mm+압 5mm) B: 바닥, 200*200(타일C, 백색줄눈) C: M2 D: 35 E: F: H: J: L: M: 호표 93 N: 598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68021 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 010107598CA5E2BC59A025A7DC74A6F68021 AV: 416
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010108 방 수 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010108
A: 아스팔트도막방수 B: 바닥 3mm, 비노출 C: M2 D: 807 E: F: H: J: L: M: 호표 94 N: 598CF5674C5698C591907C9CFF401F Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF5674C5698C591907C9CFF401F AV: 406
A: 아스팔트도막방수 B: 수직부 3mm, 비노출 C: M2 D: 169 E: F: H: J: L: M: 호표 95 N: 598CF5674C5698C591907C9CFF401C Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF5674C5698C591907C9CFF401C AV: 407
A: 침투성방수 B: 바닥,도포방수 C: M2 D: 1473 E: F: H: J: L: M: 호표 96 N: 598CF577D95A507530F67CA5FFE0FC Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF577D95A507530F67CA5FFE0FC AV: 348
A: 침투성방수 B: 벽체,도포방수 C: M2 D: 829 E: F: H: J: L: M: 호표 97 N: 598CF577D95A507530F67CA5FFE0FF Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF577D95A507530F67CA5FFE0FF AV: 349
A: 침투성방수 B: 천정,도포방수 C: M2 D: 58 E: F: H: J: L: M: 호표 98 N: 598CF577D95A507530F67CA5FFE0FE Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF577D95A507530F67CA5FFE0FE AV: 350
A: 폴리우레아방수 B: 바닥,2mm C: M2 D: 37 E: F: H: J: L: M: 호표 99 N: 598CF5601C5F18D5812E7AEF079010 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF5601C5F18D5812E7AEF079010 AV: 408
A: 폴리우레아방수 B: 벽체,2mm C: M2 D: 180 E: F: H: J: L: M: 호표 100 N: 598CF5601C5F18D5812E7AEF079013 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF5601C5F18D5812E7AEF079013 AV: 409
A: 폴리우레아방수 B: 천정,2mm C: M2 D: 37 E: F: H: J: L: M: 호표 101 N: 598CF5601C5F18D5812E7AEF079012 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF5601C5F18D5812E7AEF079012 AV: 410
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 5mm이하, 방균용 C: M D: 42 E: F: H: J: L: M: 호표 102 N: 598CF562CD5E3935C00472944DE0EF Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF562CD5E3935C00472944DE0EF AV: 69
A: 수밀코킹(실리콘) B: 삼각, 10mm, 창호주위 C: M D: 1925 E: F: H: J: L: M: 호표 103 N: 598CF562CF5AD485679571214520C8 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF562CF5AD485679571214520C8 AV: 70
A: 수밀코킹(18*20mm) B: 폴리우레탄, 콘크리트죠인트 C: M D: 50 E: F: H: J: L: M: 호표 104 N: 598CF562CF5AB9F5055177AF72E0B6 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF562CF5AB9F5055177AF72E0B6 AV: 411
A: 신축줄눈 설치 B: 옥상 C: M D: 538 E: F: H: J: L: M: 호표 105 N: 598CF562C8560F25C3207C8BA600F3 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF562C8560F25C3207C8BA600F3 AV: 71
A: 치장줄눈 설치 B: 옥상 C: M D: 1613 E: F: H: J: L: M: 호표 106 N: 598CF562C8560F25C3207C8BA600F0 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF562C8560F25C3207C8BA600F0 AV: 72
A: 방수모르타르 바름/트렌치 B: 바닥,15mm 벽돌, 콘크리트 바탕 C: M2 D: 66 E: F: H: J: L: M: 호표 107 N: 598CF563D25262858F6675C872B0C4 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF563D25262858F6675C872B0C4 AV: 613
A: 방수모르타르 바름/트렌치 B: 수직,15mm 벽돌, 콘크리트 바탕 C: M2 D: 82 E: F: H: J: L: M: 호표 108 N: 598CF563D25262858F6675C872B0C3 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF563D25262858F6675C872B0C3 AV: 614
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 바닥, 1종 C: M2 D: 56 E: F: H: J: L: M: 호표 109 N: 598CF56DD657A3350E847282F3E0DA Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56DD657A3350E847282F3E0DA AV: 75
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 수직부, 1종 C: M2 D: 51 E: F: H: J: L: M: 호표 110 N: 598CF56DD657A3350E877FD524C0CC Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56DD657A3350E877FD524C0CC AV: 76
A: 방수층보호재 붙임 B: 바닥,5mm C: M2 D: 807 E: F: H: J: L: M: 호표 111 N: 598CF56EFD5047D5840B7B7A0240E7 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56EFD5047D5840B7B7A0240E7 AV: 265
A: 방수층보호재 붙임 B: 수직부,5mm C: M2 D: 950 E: F: H: J: L: M: 호표 112 N: 598CF56EFD5047D584087E3C22B017 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56EFD5047D584087E3C22B017 AV: 266
A: 아스팔트프라이머바름 B: 지하외벽 C: M2 D: 792 E: F: H: J: L: M: 호표 113 N: 598CF565815A99B5118F7CE196F0BF Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF565815A99B5118F7CE196F0BF AV: 414
A: 보호모르타르 / 벽 B: 콘크리트면, 18mm C: M2 D: 16 E: F: H: J: L: M: 호표 114 N: 598CF56EFC57C855217B7EBE76D0B6 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56EFC57C855217B7EBE76D0B6 AV: 412
A: 보호모르타르 / 바닥 B: 콘크리트면, 24mm C: M2 D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 115 N: 598CF56EFC57C865C94B7703D300A3 Q: 010108 R: T S: F T: F AU: 010108598CF56EFC57C865C94B7703D300A3 AV: 77
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010109 지붕및홈통공사 B: 건 축 공 사 Q: 010109
A: 금속 선홈통 설치 B: SST, 100mm C: M D: 240 E: F: H: J: L: M: 호표 116 N: 598CC5324152D2D5E0507E02DFA018 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC5324152D2D5E0507E02DFA018 AV: 79
A: 루프드레인 설치 B: L형, D100mm C: 개소 D: 27 E: F: H: J: L: M: 호표 117 N: 598CC53365560435F2F37FCC2710DB Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC53365560435F2F37FCC2710DB AV: 80
A: 스텐 상자홈통 설치 B: 250*250*250*1.5t C: EA D: 27 E: F: H: J: L: M: 호표 118 N: 598CC532445E34151B66731FC94049 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC532445E34151B66731FC94049 AV: 82
A: 빗물받이블럭 C: EA D: 27 E: F: H: J: L: M: 호표 119 N: 598CC532445E34151B66731FC95051 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC532445E34151B66731FC95051 AV: 83
A: GUTTER 설치 B: SST, 400*200*1.2t,(판넬50t포함) C: M D: 50 E: F: H: J: L: M: 호표 120 N: 598CC532445E340574FC7FE0FEF086 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC532445E340574FC7FE0FEF086 AV: 418
A: 배수 슬리브 설치 B: 50mm*L:200,PVC,벽 C: EA D: 22 E: F: H: J: L: M: 호표 121 N: 598CC5324152D2D5E051785EA35041 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC5324152D2D5E051785EA35041 AV: 643
A: PVC 통수관 설치 B: Φ100mm*L:200,PVC C: EA D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 122 N: 598CC5324152D2D5E051785EA35047 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC5324152D2D5E051785EA35047 AV: 582
A: PVC 통수관 설치 B: Φ100mm*L:1200,PVC C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 123 N: 598CC5324152D2D5E051785EA35040 Q: 010109 R: T S: F T: F AU: 010109598CC5324152D2D5E051785EA35040 AV: 583
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010110 금 속 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010110
A: 베이스비드(홈내기) 설치 B: 아연도, H=10mm C: M D: 190 E: F: H: J: L: M: 호표 124 N: 598C05D50E5FAAD5C21776FF9E70C6 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C05D50E5FAAD5C21776FF9E70C6 AV: 85
A: 미장용 코너비드 설치 B: 아연도, 50*50mm C: M D: 78 E: F: H: J: L: M: 호표 125 N: 598C05D50E5FAAD5C10A7D06369015 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C05D50E5FAAD5C10A7D06369015 AV: 86
A: 조인트비드 설치 B: 아연도, H=10mm C: M D: 205 E: F: H: J: L: M: 호표 126 N: 598C05D50E5FAAD5C06079548E805C Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C05D50E5FAAD5C06079548E805C AV: 87
A: 타일벽코너가드 B: 스테인리스 1.2t*30*30(코킹 5*5) C: M D: 20 E: F: H: J: L: M: 호표 127 N: 598C05D50E5FAA85459B77875790D0 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C05D50E5FAA85459B77875790D0 AV: 88
A: 장비PAD코너가드 B: L-40*40*5t. 도장 포함 C: M D: 346 E: F: H: J: L: M: 호표 128 N: 598C05D50E5FAA85459B77BC9770C0 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C05D50E5FAA85459B77BC9770C0 AV: 419
A: 스테인리스사다리/외부(CAGE H:4400) B: 600*6900, D50.8+25.4*1.5t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 129 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF5104C Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF5104C AV: 420
A: 스테인리스사다리/외부(CAGE H:4300) B: 600*6800, D50.8+25.4*1.5t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 130 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF5104B Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF5104B AV: 421
A: 스테인리스사다리/외부(CAGE H:2500) B: 600*4500, D50.8+25.4*1.5t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 131 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF5104A Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF5104A AV: 422
A: 스테인리스사다리(ELEV PIT) B: 400*1300, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 132 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500A9 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500A9 AV: 423
A: 스테인리스사다리(화장실 PIT) B: 400*1600, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 133 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500AA Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500AA AV: 424
A: 스테인리스사다리(폐수집수조) B: 400*2350, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 134 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500AB Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500AB AV: 425
A: 스테인리스사다리(저장조) B: 400*2800, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 135 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500AC Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500AC AV: 426
A: 스테인리스사다리(지붕) B: 400*2000, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 136 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500AD Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500AD AV: 427
A: 스테인리스사다리(경유탱크) B: 400*3700, D38.1+22.3*2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 137 N: 598CD5153C5A69B5534A744DF500AE Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5153C5A69B5534A744DF500AE AV: 696
A: 스테인리스핸드레일 B: D50.8+25.4*1.5t, H:900 C: M D: 91 E: F: H: J: L: M: 호표 138 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D3 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D3 AV: 428
A: 스테인리스핸드레일 B: D50.8+25.4*1.5t, H:1200 C: M D: 5 E: F: H: J: L: M: 호표 139 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D2 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D2 AV: 429
A: 스테인리스난간대(중앙제어실) B: D50.8+25.4*1.5t, H:900 C: M D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 140 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D1 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D1 AV: 430
A: 스테인리스난간대(내부) B: D50.8+25.4*1.5t, H:1200 C: M D: 66 E: F: H: J: L: M: 호표 141 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D0 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D0 AV: 431
A: 스테인리스난간대(지붕난간대) B: D50.8+25.4*1.5t, H:900 C: M D: 28 E: F: H: J: L: M: 호표 142 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D7 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D7 AV: 432
A: 스테인리스난간대(개폐형) B: D50.8+38.1+25.4*1.5t, H:1200 C: M D: 8 E: F: H: J: L: M: 호표 143 N: 598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D6 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5141A51E0F5B51470FAACF0D6 AV: 433
A: 와이어메시 바닥깔기 B: #8-150*150 C: M2 D: 3256 E: F: H: J: L: M: 호표 144 N: 598CD5137258E3756D657CA11EA067 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD5137258E3756D657CA11EA067 AV: 96
A: 스틸점검구뚜껑 B: 무늬강판, 800*800*3.2t C: 개 D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 145 N: 598CD510BE5C601500E37EFC860026 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C601500E37EFC860026 AV: 434
A: 스틸점검구뚜껑 B: 무늬강판, 1000*1000*3.2t C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 146 N: 598CD510BE5C601500E37E9BF94035 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C601500E37E9BF94035 AV: 267
A: 그랩반출구뚜껑 B: 무늬강판, 2200*2200*3.2t C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 147 N: 598CD510BE5C601500E37EA4666096 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C601500E37EA4666096 AV: 435
A: 스틸점검구뚜껑 B: 아연GT, 1000*1000. I-50*5*3 C: 개 D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 148 N: 598CD510BE5C60057BDE7FFEDB20C6 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C60057BDE7FFEDB20C6 AV: 269
A: 스테인리스점검구/방습벽 B: 벽, T=1.5, 390*190 C: 개 D: 22 E: F: H: J: L: M: 호표 149 N: 598CD510BE5C457502DE7F263FA097 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C457502DE7F263FA097 AV: 436
A: 알루미늄환기용그릴/방습벽 B: 390*190*2.0t C: 개 D: 22 E: F: H: J: L: M: 호표 150 N: 598CD510BE5C45657B0C754A8800BE Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510BE5C45657B0C754A8800BE AV: 437
A: 오픈트랜치 B: 양면, L-25*25*3t 아연도금 C: M D: 275 E: 21,301 F: 5,857,775 G: 5,539 H: 1,523,225 I: 15,762 J: 4,334,550 K: L: M: 호표 151 N: 598CD510B95440B56CF1770E688085 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510B95440B56CF1770E688085 AV: 98 AW: 표준
A: 트랜치/내부 B: 아연도그레이팅, W200. I-25*5*3t C: M D: 17 E: F: H: J: L: M: 호표 152 N: 598CD510B95440A542167DD0A590B4 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510B95440A542167DD0A590B4 AV: 99
A: 차량용 무소음트랜치 B: W200 C: M D: 43 E: F: H: J: L: M: 호표 153 N: 598CD510B95440A542177E47CB005E Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510B95440A542177E47CB005E AV: 438
A: 트랜치 B: 스테인리스, W200*3t C: M D: 5 E: F: H: J: L: M: 호표 154 N: 598CD510B9546375B6DC7E09F78081 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD510B9546375B6DC7E09F78081 AV: 439
A: 경량천장철골틀 설치 B: M-BAR C: M2 D: 774 E: F: H: J: L: M: 호표 155 N: 598CD51E1D54C1458A237B44A900F6 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD51E1D54C1458A237B44A900F6 AV: 101
A: 경량천장철골틀 보강설치 B: ㅁ-50*50*2.3t,@1000,도장포함 C: M2 D: 774 E: F: H: J: L: M: 호표 156 N: 598C859DE95F7B757740795D4AF057 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DE95F7B757740795D4AF057 AV: 102
A: 천장점검구 설치 B: AL 백색, 600*600mm C: 개소 D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 157 N: 598CD51E1A5F8D55632A72C9DC40CC Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD51E1A5F8D55632A72C9DC40CC AV: 440
A: 방습거울후레임 B: 스테인리스, W50*1.5t C: M D: 42 E: F: H: J: L: M: 호표 158 N: 598CD51C6F5D053591F277AD2210B0 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD51C6F5D053591F277AD2210B0 AV: 104
A: 엘리베이터후크 B: Ø100*22t STL C: 개 D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 159 N: 598CD51AA5534F6551137D06E7008D Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD51AA5534F6551137D06E7008D AV: 616
A: 파라펫링 B: 스테인리스, D100*19t C: 개 D: 51 E: F: H: J: L: M: 호표 160 N: 598CD51AA55359C530377B81975089 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598CD51AA55359C530377B81975089 AV: 442
A: 계단논슬립 설치(콘크리트계단) B: 스테인리스, 50mm(박킹 1줄) C: M D: 350 E: F: H: J: L: M: 호표 161 N: 598C859489554B4504337167ED90F1 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859489554B4504337167ED90F1 AV: 107
A: 스테인리스재료분리대 B: 바닥, W45*H20*1.5t C: M D: 123 E: F: H: J: L: M: 호표 162 N: 598C8592DF5558A533D578AE0D4095 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C8592DF5558A533D578AE0D4095 AV: 108
A: 스테인리스마구리보강재 B: W75*H75*1.2t C: M D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 163 N: 598C8592DF5558A531267490B230F2 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C8592DF5558A531267490B230F2 AV: 443
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 150*150*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 49 E: F: H: J: L: M: 호표 164 N: 598C859DE95F4E25F13E7C1B0780CF Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DE95F4E25F13E7C1B0780CF AV: 109
A: 볼라드설치 B: Φ110,H:1000 C: EA D: 24 E: F: H: J: L: M: 호표 165 N: 598C859DED5503A5FBF67DC3587095 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DED5503A5FBF67DC3587095 AV: 106
A: 외부장식파이프설치 B: ㅁ-150*50*3.2t,도장포함 C: M D: 224 E: F: H: J: L: M: 호표 166 N: 598C859DE95F7B757740795D4AE042 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DE95F7B757740795D4AE042 AV: 445
A: 외부장식기둥파이프설치 B: ㅁ-150*150*4.5t,도장포함 C: M D: 19 E: F: H: J: L: M: 호표 167 N: 598C859DE95F7B757740795D4AE043 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DE95F7B757740795D4AE043 AV: 446
A: 폐기물저장조 바닥철판설치 B: 3000*1300*10t C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 168 N: 598C859DE95F7B757740795D4AE04D Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859DE95F7B757740795D4AE04D AV: 444
A: AL몰딩 설치 B: W형, 15*15*15*15*1.0mm C: M D: 551 E: F: H: J: L: M: 호표 169 N: 598C859CC35F2115426B7CF03760E3 Q: 010110 R: T S: F T: F AU: 010110598C859CC35F2115426B7CF03760E3 AV: 112
A: [ 합
계 ] F: 5,857,775 H: 1,523,225 J: 4,334,550 L: N: TOTAL
A: 010111 미 장 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010111
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 11mm, 3.6m 이하 C: M2 D: 1407 E: F: H: J: L: M: 호표 170 N: 598C05DE6A5BCF457AD2720ABA4037 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BCF457AD2720ABA4037 AV: 687
A: 모르타르 바름 B: 외벽, 24mm C: M2 D: 538 E: F: H: J: L: M: 호표 171 N: 598C05DE6A5BCF457E4D70AFBEC0B6 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BCF457E4D70AFBEC0B6 AV: 116
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 27mm C: M2 D: 294 E: F: H: J: L: M: 호표 172 N: 598C05DE6A5BEA755C6F77D0ABA01D Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BEA755C6F77D0ABA01D AV: 117
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 30mm C: M2 D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 173 N: 598C05DE6A5BEA755C6F77D0B4309C Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BEA755C6F77D0B4309C AV: 447
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 47mm C: M2 D: 21 E: F: H: J: L: M: 호표 174 N: 598C05DE6A5BEA755C6F77D0C6A0A7 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BEA755C6F77D0C6A0A7 AV: 448
A: 모르타르 바름 B: 바닥, 97mm C: M2 D: 453 E: F: H: J: L: M: 호표 175 N: 598C05DE6A5BEA755C6F77D0C6A0A4 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6A5BEA755C6F77D0C6A0A4 AV: 449
A: 콘크리트면 정리(전면마감) B: 3.6m 이하 C: M2 D: 5686 E: 7,094 F: 40,336,484 G: 213 H: 1,211,118 I: 6,881 J: 39,125,366 K: L: M: 호표 176 N: 598C05DE695979A53A5E7382D2F0C7 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE695979A53A5E7382D2F0C7 AV: 118 AW: 표준
A: 콘크리트면 정리(전면마감) B: 3.6m 초과 C: M2 D: 5075 E: 9,110 F: 46,233,250 G: 274 H: 1,390,550 I: 8,836 J: 44,842,700 K: L: M: 호표 177 N: 598C05DE695979A53A5E7382C0803D Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE695979A53A5E7382C0803D AV: 119 AW: 표준
A: 콘크리트면 정리(전면마감) B: 3.6m 이하, 천장 C: M2 D: 29 E: 8,512 F: 246,848 G: 256 H: 7,424 I: 8,256 J: 239,424 K: L: M: 호표 178 N: 598C05DE695979A53A5E7382B6205A Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE695979A53A5E7382B6205A AV: 120 AW: 표준
A: 콘크리트면 정리(전면마감) B: 3.6m 초과, 천장 C: M2 D: 1831 E: 10,932 F: 20,016,492 G: 328 H: 600,568 I: 10,604 J: 19,415,924 K: L: M: 호표 179 N: 598C05DE695979A53A5E7382A5B068 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE695979A53A5E7382A5B068 AV: 121 AW: 표준
A: 표면 마무리 B: 기계마감 C: M2 D: 3903 E: 744 F: 2,903,832 G: 60 H: 234,180 I: 684 J: 2,669,652 K: L: M: 호표 180 N: 598C05DE6F53D2A5FE107E13FEF0DF Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6F53D2A5FE107E13FEF0DF AV: 450 AW: 표준
A: 표면 마무리 B: 인력마감 C: M2 D: 106 E: 943 F: 99,958 H: I: 943 J: 99,958 L: M: 호표 181 N: 598C05DE6F53D2A5FF3778ED55E005 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6F53D2A5FF3778ED55E005 AV: 618 AW: 표준
A: 표면 마무리(조면처리) B: 인력마감 C: M2 D: 34 E: F: G: H: J: K: L: M: 호표 182 N: 598C05DE6F53D2A5FF3778ED55D03C Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05DE6F53D2A5FF3778ED55D03C AV: 617
A: 창호주위 모르타르 충전 C: M D: 510 E: F: H: J: L: M: 호표 183 N: 598CB5CF0557D485D03B7DF3F85035 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598CB5CF0557D485D03B7DF3F85035 AV: 126
A: ELEV주위 모르타르 충전 C: M D: 11 E: F: H: J: L: M: 호표 184 N: 598CB5CF0557D485D03B7DF3F8601E Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598CB5CF0557D485D03B7DF3F8601E AV: 452
A: 창호주위 발포우레탄 충전 C: M D: 453 E: F: H: J: L: M: 호표 185 N: 598CB5CF0557D495F63E7B79F35031 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598CB5CF0557D495F63E7B79F35031 AV: 127
A: 콘크리트표면강화제 B: 바닥,하드너 C: M2 D: 292 E: F: H: J: L: M: 호표 186 N: 598C05D9EB536DD539457833F7E04C Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05D9EB536DD539457833F7E04C AV: 451
A: 판넬히팅 B: T=198mm(단30mm+기포120mm+몰48mm) C: M2 D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 187 N: 598C05D9EB536DD53B727F6C00D0C2 Q: 010111 R: T S: F T: F AU: 010111598C05D9EB536DD53B727F6C00D0C2 AV: 790
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
Q: 010111
A: [ 합
계 ] F: 109,836,864 H: 3,443,840 J: 106,393,024 L: N: TOTAL
A: 010112 창 호 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010112
A: AD01[소각시설동] B: 1.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 188 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41022 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41022 AV: 741
A: AG01[소각시설동] B: 1.800 x 1.000 = 1.800 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 189 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41020 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41020 AV: 454
A: AG02[소각시설동] B: 1.800 x 0.650 = 1.170 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 190 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41026 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41026 AV: 455
A: AW01[소각시설동] B: 1.000 x 2.200 = 2.200 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 191 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41024 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB41024 AV: 456
A: AW01A[소각시설동] B: 1.000 x 2.200 = 2.200 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 192 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4102A Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4102A AV: 457
A: AW02[소각시설동] B: 1.000 x 2.000 = 2.000 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 193 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001D Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001D AV: 458
A: AW03[소각시설동] B: 1.000 x 1.800 = 1.800 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: M: 호표 194 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001F Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001F AV: 459
A: AW03A[소각시설동] B: 1.000 x 1.800 = 1.800 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: M: 호표 195 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB40019 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB40019 AV: 460
A: AW03B[소각시설동] B: 1.000 x 2.200 = 2.200 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 196 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001A Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001A AV: 737
A: AW04[소각시설동] B: 1.000 x 1.700 = 1.700 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 197 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001B Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4001B AV: 461
A: AW05[소각시설동] B: 1.000 x 2.000 = 2.000 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 198 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB40015 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB40015 AV: 462
A: AW06[소각시설동] B: 1.000 x 1.800 = 1.800 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 199 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D1 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D1 AV: 463
A: AW07[소각시설동-방화유리포함] B: 3.600 x 2.000 = 7.200 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CF8 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CF8 AV: 740
A: AW08[소각시설동] B: 2.000 x 0.600 = 1.200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 200 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D2 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D2 AV: 465
A: AW09[소각시설동] B: 0.800 x 1.800 = 1.440 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 201 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D3 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D3 AV: 766
A: CAW01[소각시설동] B: 38.900 x 3.500 = 136.150 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 202 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D6 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D6 AV: 466
A: CAW01[소각시설동] B: 22.400 x 3.500 = 78.400 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 203 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D7 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D7 AV: 742
A: CW01[소각시설동] B: 3.000 x 1.000 = 3.000 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 204 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D9 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB430D9 AV: 467
A: FSD01[소각시설동] B: 1.100 x 2.100 = 2.310 C: EA D: 30 E: F: H: J: L: M: 호표 205 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420C8 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420C8 AV: 468
A: FSD01A[소각시설동] B: 1.100 x 2.100 = 2.310 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 206 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CB Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CB AV: 767
A: FSD02[소각시설동] B: 0.600 x 1.500 = 0.900 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: M: 호표 207 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CA Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CA AV: 469
A: SD01[소각시설동] B: 2.000 x 2.100 = 4.200 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 208 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CC Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CC AV: 470
A: SD02[소각시설동] B: 1.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 209 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CE Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420CE AV: 471
A: SD02A[소각시설동] B: 1.000 x 2.100 = 2.100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 210 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420C0 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB420C0 AV: 472
A: SD03[소각시설동] B: 0.900 x 2.100 = 1.890 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 211 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509F Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509F AV: 473
A: SHD01[소각시설동] B: 0.900 x 2.100 = 1.890 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 212 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509D Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509D AV: 474
A: SSD01[소각시설동] B: 2.800 x 3.000 = 8.400 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 213 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509B Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4509B AV: 475
A: SSD02[소각시설동] B: 0.800 x 2.100 = 1.680 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: M: 호표 214 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB45099 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB45099 AV: 476
A: SSD03[소각시설동] B: 0.800 x 2.100 = 1.680 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 215 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB45097 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB45097 AV: 477
A: SSH01[소각시설동]-3개소 B: 3.700 x 4.000 = 14.800 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD412 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD412 AV: 787
A: SSW01[소각시설동] B: 5.100 x 2.800 = 14.280 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 216 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F6 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F6 AV: 478
A: WSH01[소각시설동] B: 4.500 x 4.000 = 18.000 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 호표 217 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F4 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F4 AV: 479
A: WSH02[소각시설동] B: 3.700 x 4.000 = 14.800 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: M: 호표 218 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F2 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F2 AV: 480
A: WSH03[소각시설동] B: 3.200 x 4.000 = 12.800 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 호표 219 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F0 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440F0 AV: 481
A: WSH04[소각시설동] B: 3.200 x 4.000 = 12.800 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 220 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440FE Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB440FE AV: 482
A: SH01[소각시설동] B: 2.300 x 4.000 = 9.200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 호표 221 N: 598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4704B Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5C8D25F2A1530C87D3DB4704B AV: 693
A: FSH-1 B: 5.100 x 2.800 = 14.280 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFB Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFB AV: 755
A: 유리문 B: 유리문, 12*900*2100mm, 칼라, 세이프강화도어(손보호) C: 개 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546EA53CD57927E1207793681F40 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE6546EA53CD57927E1207793681F40 AV: 483
A: 유리문 B: 유리문, 12*800*2100mm, 불투명, 세이프강화도어(손보호) C: 개 D: 8 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546EA53CD57927E1207793681F41 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE6546EA53CD57927E1207793681F41 AV: 484
A: 도어클로저 B: 도어클로저, K-1840, KS4호, 고급스톱형, 60∼85kg C: 조 D: 21 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546EA53DFF70F155D02F072E3048 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE6546EA53DFF70F155D02F072E3048 AV: 166
A: 도어클로저 B: 도어클로저, K-2840, KS4호, 고급방화, 60∼85kg C: 조 D: 38 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546EA53DFF70F155D02F072E3FC2 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA405BCE6546EA53DFF70F155D02F072E3FC2 AV: 167
A: 피벗힌지 B: 피벗힌지, 80kg이하, K1200 C: 조 D: 59 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB025EF337B2082D0739F7DD712 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB025EF337B2082D0739F7DD712 AV: 168
A: 플로어힌지 B: 플로어힌지, KS2호, 85kg, 강화유리문(K-8200) C: 조 D: 14 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB025EF337B2082D0739F7DDAED Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB025EF337B2082D0739F7DDAED AV: 169
A: 도어핸들 B: 도어핸들, R1000, 스테인리스 C: 조 D: 56 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851FD09DA554C086 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB0E59F337D851FD09DA554C086 AV: 170
A: 세이프도어 손잡이 B: 손잡이, 스테인리스 C: 개 D: 14 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851FD09EB487653D Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB0E59F337D851FD09EB487653D AV: 171
A: 도어스톱 B: 도어스톱, 일자형 120mm C: 개 D: 59 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851F50446888E992 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB0E59F337D851F50446888E992 AV: 172
A: 도어핸들 B: 도어핸들, 공정 C: 조 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D850DE0C37C369EB9 Q: 010112 R: F S: F T: T AU: 0101125EA41545675AB0E59F337D850DE0C37C369EB9 AV: 173
A: 도어록 설치 / 일반도어록 강재창호 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 59 E: F: H: J: L: M: 호표 222 N: 598CB5CF005F8B850295795E270057 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5CF005F8B850295795E270057 AV: 174
A: 도어체크 설치 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 59 E: F: H: J: L: M: 호표 223 N: 598CB5CF005FD3B56154732CFEA0ED Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5CF005FD3B56154732CFEA0ED AV: 175
A: 플로어힌지 설치 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 14 E: F: H: J: L: M: 호표 224 N: 598CB5CF0354EA65EC5179AD0580F9 Q: 010112 R: T S: F T: F AU: 010112598CB5CF0354EA65EC5179AD0580F9 AV: 176
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
Q: 010112
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010113 유 리 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010113
A: 안전접합유리 B: 단판10.4mm CC55.1 C: M2 D: 18 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546E850EDC7C19CEE0D30850BB24 Q: 010113 R: F S: F T: T AU: 0101135EA405BCE6546E850EDC7C19CEE0D30850BB24 AV: 487
A: 강화유리 B: 강화유리, 칼라, 10mm, 그린 C: M2 D: 10 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546E850EDF7957CAD0A59402F763 Q: 010113 R: F S: F T: T AU: 0101135EA405BCE6546E850EDF7957CAD0A59402F763 AV: 178
A: 맑은유리 B: 맑은유리, 6mm C: M2 D: 32 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546E850ED173BB9CA0FE7DFDB7B3 Q: 010113 R: F S: F T: T AU: 0101135EA405BCE6546E850ED173BB9CA0FE7DFDB7B3 AV: 738
A: 복층유리 B: 복층유리, 칼라, 18mm C: M2 D: 80 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546E8507AD777169B087EE690AAE Q: 010113 R: F S: F T: T AU: 0101135EA405BCE6546E8507AD777169B087EE690AAE AV: 688
A: 복층유리/칼라,로이 B: 24mm, 5+14(A)+5 C: M2 D: 170 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE6546E8507AD77715F60C109F492EC Q: 010113 R: F S: F T: T AU: 0101135EA405BCE6546E8507AD77715F60C109F492EC AV: 353
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 9mm 이하 C: M2 D: 32 E: F: H: J: L: M: 호표 225 N: 598CB5CE7B5D6645DB927808310049 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5CE7B5D6645DB927808310049 AV: 739
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 12mm 이하 C: M2 D: 49 E: F: H: J: L: M: 호표 226 N: 598CB5CE7B5D6645DB9278083170F8 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5CE7B5D6645DB9278083170F8 AV: 488
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 16mm 이하 C: M2 D: 18 E: 27,167 F: 489,006 G: 816 H: 14,688 I: 26,351 J: 474,318 K: L: M: 호표 227 N: 598CB5C1A251DCE5BC857E2F2320E2 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C1A251DCE5BC857E2F2320E2 AV: 185 AW: 표준
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 18mm 이하 C: M2 D: 80 E: 28,460 F: 2,276,800 G: 854 H: 68,320 I: 27,606 J: 2,208,480 K: L: M: 호표 228 N: 598CB5C1A251DCE5BC857E2F2330CC Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C1A251DCE5BC857E2F2330CC AV: 689 AW: 표준
A: 창호유리설치 / 복층유리 B: 유리두께 24mm 이하 C: M2 D: 26 E: 30,009 F: 780,234 G: 901 H: 23,426 I: 29,108 J: 756,808 K: L: M: 호표 229 N: 598CB5C1A251DCE5BC857E2F23503E Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C1A251DCE5BC857E2F23503E AV: 354 AW: 표준
A: 카튼월유리 설치 B: 유리두께 24mm 이하 C: M2 D: 144 E: 33,205 F: 4,781,520 G: 997 H: 143,568 I: 32,208 J: 4,637,952 K: L: M: 호표 230 N: 598CB5C1A251DCE5BC857E399BF066 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C1A251DCE5BC857E399BF066 AV: 489 AW: 표준
A: 유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 592 E: F: H: J: L: M: 호표 231 N: 598CF562CE5886E544A671073F40BA Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CF562CE5886E544A671073F40BA AV: 186
A: 복층유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 2233 E: F: H: J: L: M: 호표 232 N: 598CB5C1AB5709454B277278C0A04A Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C1AB5709454B277278C0A04A AV: 187
A: 방습거울설치 - 합판 12mm+STS 1.5mm B: 5mm, 틀 포함 C: M2 D: 10 E: F: H: J: L: M: 호표 233 N: 598CB5C098556F05A09B7C4AB1C0F0 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598CB5C098556F05A09B7C4AB1C0F0 AV: 188
A: 폴리카보네이트 설치 B: 복층판, 16mm, 칼라 C: M2 D: 18 E: F: H: J: L: M: 호표 234 N: 598C859011507EF5E1D2718A344018 Q: 010113 R: T S: F T: F AU: 010113598C859011507EF5E1D2718A344018 AV: 415
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
Q: 010113
A: [ 합
계 ] F: 8,327,560 H: 250,002 J: 8,077,558 L: N: TOTAL
A: 010114 도 장 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010114
A: 걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠 2회, con'c·mortar면 C: M2 D: 93 E: F: H: J: L: M: 호표 235 N: 598C95FE3A58E7B53A3B736603B011 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FE3A58E7B53A3B736603B011 AV: 190
A: 걸레받이용 페인트칠 B: 붓칠, 2회, 석고보드면(올퍼티) C: M2 D: 18 E: F: H: J: L: M: 호표 236 N: 598C95FE3A58E7B53A3B736603805D Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FE3A58E7B53A3B736603805D AV: 191
A: 수성페인트 롤러칠 B: 내부, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 6571 E: F: H: J: L: M: 호표 237 N: 598C95FFC15028050384742B759065 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC15028050384742B759065 AV: 490
A: 수성페인트 롤러칠 B: 내부, 2회 1급, 석고보드면(올퍼티) C: M2 D: 662 E: F: H: J: L: M: 호표 238 N: 598C95FFC15028050384742B75A00C Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC15028050384742B75A00C AV: 491
A: 수성페인트 롤러칠 B: 외부, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 2529 E: F: H: J: L: M: 호표 239 N: 598C95FFC1502805038E747923706E Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC1502805038E747923706E AV: 492
A: 수성페인트 롤러칠 B: 내천장, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 916 E: F: H: J: L: M: 호표 240 N: 598C95FFC150280504A87996044065 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC150280504A87996044065 AV: 493
A: 수성페인트 롤러칠 B: 외천장, 2회 1급, con'c·mortar면 C: M2 D: 30 E: F: H: J: L: M: 호표 241 N: 598C95FFC150280505B77C1F8ED00C Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC150280505B77C1F8ED00C AV: 494
A: 투명탄성발수도료 B: 문영거푸집면 C: M2 D: 1002 E: F: H: J: L: M: 호표 242 N: 598C95FFC1502805038E7479237064 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95FFC1502805038E7479237064 AV: 769
A: 에폭시 라이닝 B: 바닥, 3.0mm C: M2 D: 1037 E: F: H: J: L: M: 호표 243 N: 598C95F6E35CF185E53875890C8069 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95F6E35CF185E53875890C8069 AV: 197
A: 에폭시 코팅 B: 바닥, 0.3mm C: M2 D: 665 E: F: H: J: L: M: 호표 244 N: 598C95F6E35CF185E6DF7814B48092 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95F6E35CF185E6DF7814B48092 AV: 198
A: 에폭시 코팅 B: 벽체, 0.3mm C: M2 D: 271 E: F: H: J: L: M: 호표 245 N: 598C95F6E35CF185E6DF7814B48093 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95F6E35CF185E6DF7814B48093 AV: 495
A: 분진방지용페인트(AF하부) B: 바닥, 0.3mm C: M2 D: 318 E: F: H: J: L: M: 호표 246 N: 598C95F6E35CF185E6DF7814B48094 Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95F6E35CF185E6DF7814B48094 AV: 496
A: 다채무늬페인트 B: 내벽 C: M2 D: 1069 E: F: H: J: L: M: 호표 247 N: 598C95ED86566855EB3074CDCFE0FE Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95ED86566855EB3074CDCFE0FE AV: 497
A: 다채무늬페인트 B: 내부 천장 C: M2 D: 254 E: F: H: J: L: M: 호표 248 N: 598C95ED86566855EB3074CDCFE0FD Q: 010114 R: T S: F T: F AU: 010114598C95ED86566855EB3074CDCFE0FD AV: 498
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
Q: 010114
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010115 수 장 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010115
A: 퍼라이트 B: 퍼라이트, 뿜칠, 흑요석구상, 10mm C: M2 D: 298 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE55A1155174B78F5EA60DE938DE6C9 Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE55A1155174B78F5EA60DE938DE6C9 AV: 511
A: 조립식패널 B: 조립식패널, SGP칸막이, A형 C: M2 D: 29 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA3508B27E1A8B00C5F376BA8C Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE756FA3508B27E1A8B00C5F376BA8C AV: 512
A: 열경화성수지천장재 B: 열경화성수지천장재(난연3급), SMC, 1.5*300*300mm C: M2 D: 51 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3537239F560595ADDC4AA Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE756FA05B3537239F560595ADDC4AA AV: 272
A: 악세스후로아(전도성타일마감) B: 스틸판넬 600각 t=3.0,H:500 C: M2 D: 267 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA155BE57E077B90195BFDC3C9 Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE756FA155BE57E077B90195BFDC3C9 AV: 203
A: 화장실칸막이 B: 화장실칸막이, 뉴큐비클, 20mm C: M2 D: 25 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E2F0 Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E2F0 AV: 754
A: 소변기칸막이 B: 450*1200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E0C4 Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E0C4 AV: 205
A: 샤워실칸막이 B: 450*1200 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E0C5 Q: 010115 R: F S: F T: T AU: 0101155EA405BCE951A4B56A19776D9160B6E365E0C5 AV: 513
A: 비닐타일 깔기 B: 비닐타일, 3.0*300*300mm, 디럭스타일 C: M2 D: 738 E: F: H: J: L: M: 호표 249 N: 598C85948A57C67505E77BAC4110A3 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85948A57C67505E77BAC4110A3 AV: 206
A: 비닐시트 깔기 - 전면접합 B: 비닐시트, 2.0t, 숲, 블루 C: M2 D: 12 E: F: H: J: L: M: 호표 250 N: 598C85948A57C6656131750D2250B0 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85948A57C6656131750D2250B0 AV: 207
A: 걸레받이 설치 - 합성수지류 B: 굽도리, 항균 100*3.2t C: M D: 23 E: F: H: J: L: M: 호표 251 N: 598C85948E5DA2C5B4537CC0CD30D4 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85948E5DA2C5B4537CC0CD30D4 AV: 208
A: 도배바름(합판·석고보드면) B: 천장, 실크벽지, 고발포 C: M2 D: 16 E: F: H: J: L: M: 호표 252 N: 598C8597415F9A356D857108CFB0BB Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8597415F9A356D857108CFB0BB AV: 514
A: 흡음텍스 설치 B: 천장, 6mm*300*600 C: M2 D: 759 E: F: H: J: L: M: 호표 253 N: 598C8596B857B5B5C05B72484550AF Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8596B857B5B5C05B72484550AF AV: 209
A: 석고보드 천정 붙이기 B: 9.5t*2PLY C: M2 D: 16 E: F: H: J: L: M: 호표 254 N: 598C8596BB5CC8657A967F56C410CC Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8596BB5CC8657A967F56C410CC AV: 515
A: 발포폴리스티렌(공간넣기-건식벽) B: 비드법 2종, 비중 0.03, 90mm C: M2 D: 1120 E: F: H: J: L: M: 호표 255 N: 598C85913657E725C3077BEFA8305A Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85913657E725C3077BEFA8305A AV: 516
A: 발포폴리스티렌 콘크리트타설 부착 B: 비드법 2종, 비중 0.03, 125mm C: M2 D: 20 E: F: H: J: L: M: 호표 256 N: 598C85913657E725C6D3785442307E Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85913657E725C6D3785442307E AV: 796
A: 발포폴리스티렌 콘크리트타설 부착 B: 비드법 2종, 비중 0.03, 155mm C: M2 D: 198 E: F: H: J: L: M: 호표 257 N: 598C85913657E725C6D3785442307C Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85913657E725C6D3785442307C AV: 791
A: 발포폴리스티렌 콘크리트타설 부착 B: 비드법 2종, 비중 0.03, 220mm C: M2 D: 243 E: F: H: J: L: M: 호표 258 N: 598C85913657E725C6D37854423073 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85913657E725C6D37854423073 AV: 518
A: 발포폴리스티렌 접착제 붙이기 - 천장 B: 비드법 2종, 비중 0.03, 110mm C: M2 D: 410 E: F: H: J: L: M: 호표 259 N: 598C85913657D6D59FDB740C906019 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C85913657D6D59FDB740C906019 AV: 519
A: 방습필름 설치 - 바닥 B: 폴리에틸렌필름, 두께, 0.03mm, 2겹 C: M2 D: 1678 E: F: H: J: L: M: 호표 260 N: 598C8591345B3B65490D75B29EE088 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8591345B3B65490D75B29EE088 AV: 214
A: BACK PANEL 설치 B: T=50 C: M2 D: 86 E: F: H: J: L: M: 호표 261 N: 598C859864526325B99C70F209B0A1 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C859864526325B99C70F209B0A1 AV: 217
A: 유리면유공흡음재 설치 B: 벽, 100t, G/C+유공G/W64K C: M2 D: 972 E: F: H: J: L: M: 호표 262 N: 598C8598675FA50580DA72C4F54026 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8598675FA50580DA72C4F54026 AV: 218
A: 유리면유공흡음재 설치 B: 천장, 100t, G/C+유공G/W64K C: M2 D: 302 E: F: H: J: L: M: 호표 263 N: 598C8598675FA50580DA72C4C80048 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8598675FA50580DA72C4C80048 AV: 219
A: 방진PAD B: T:50 C: M2 D: 48 E: F: H: J: L: M: 호표 264 N: 598C8597415F9A0599267D1C397054 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8597415F9A0599267D1C397054 AV: 520
A: 건식벽체(일반) B: STUD100+일반GB 9.5T*2 PLY(한면) C: M2 D: 1091 E: F: H: J: L: M: 호표 265 N: 598C8597415F9A0599267D1C397050 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8597415F9A0599267D1C397050 AV: 521
A: 건식벽체(방수) B: STUD100+방수GB 9.5T*2 PLY(한면) C: M2 D: 29 E: F: H: J: L: M: 호표 266 N: 598C8597415F9A0599267D1C397053 Q: 010115 R: T S: F T: F AU: 010115598C8597415F9A0599267D1C397053 AV: 522
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
Q: 010115
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010116 판 넬 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010116
A: 01. 판넬후레싱 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC19 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC19 AV: 523
A: 용마루하단 B: C/S 0.5T = W: 720 C: M D: 110 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC18 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC18 AV: 524
A: 용마루하단 B: C/S 0.5T = W: 640 C: M D: 110 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1A Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1A AV: 525
A: 크로샤 C: EA D: 110 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1C Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1C AV: 526
A: 엔드캡 C: EA D: 110 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1E Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC1E AV: 527
A: 박공 B: C/S 0.5T = W: 420 C: M D: 178 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC10 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACC10 AV: 528
A: 상단두겁후레싱 B: C/S 0.5T = W: 560 C: M D: 246 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFEF Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFEF AV: 529
A: 의자베이스 B: G.I 1.2T = W: 540 C: M D: 330 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFED Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFED AV: 530
A: 코너바 B: C/S 0.5T = W: 320 C: M D: 418 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFEB Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFEB AV: 531
A: 조인바 B: C/S 0.5T = W: 320 C: M D: 540 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFE9 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFE9 AV: 532
A: 개구부마감 B: C/S 0.5T = W: 320 C: M D: 480 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFE7 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACFE7 AV: 533
A: 기타부자재 B: 피스,화스너 및 앙카류 등 C: M2 D: 4768 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC6 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC6 AV: 534
A: 판넬후레싱 설치비 C: M D: 2632 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC4 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC4 AV: 535
A: 판넬후레싱 운반비 B: 11톤 C: 대 D: 4 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC2 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC2 AV: 536
A: 02. 판넬 장비 및 판넬 폐기물처리 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC0 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACEC0 AV: 537
A: 판넬 스카이 B: 5톤 C: 대 D: 9 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACECE Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DACECE AV: 538
A: 판넬 크레인 B: 5톤 C: 대 D: 3 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10E Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10E AV: 539
A: 판넬 폐기물 처리비 B: 압록박스 5m3 C: 대 D: 5 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10C Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10C AV: 728
A: 03. 캐노피 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10A Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DAC10A AV: 541
A: 동측면 8600*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFD Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177CFD AV: 770
A: 동측면 1500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177D89 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177D89 AV: 771
A: 동측면 9600*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177399 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177399 AV: 772
A: 동측면 2500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F17739B Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F17739B AV: 773
A: 북측면 2500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177395 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B68F177395 AV: 774
A: 북측면 1500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF379 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF379 AV: 775
A: 북측면 5700*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37B Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37B AV: 776
A: 북측면 2400*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37D Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37D AV: 777
A: 서측면 4400*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37F Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF37F AV: 778
A: 서측면 4900*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF371 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF371 AV: 779
A: 서측면 1500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF252 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF252 AV: 780
A: 서측면 4000*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF250 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF250 AV: 781
A: 서측면 14200*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF256 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF256 AV: 782
A: 남측면 1500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF254 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF254 AV: 783
A: 남측면 5800*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF25A Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF25A AV: 784
A: 동측면 1500*1000, 자립형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14B Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF14B AV: 785
A: 동측면 4900*1000, H빔 보강형 B: 상하부 50T 판넬, 부자재포함 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF149 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF149 AV: 786
A: 04.판넬 하지각관 설치 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD158 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD158 AV: 729
A: 외벽 하지 각관 B: ㅁ-100*50*2.0T C: M D: 3397 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD159 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD159 AV: 730
A: 하지장비비 B: 고소장비 렌탈및크레인 C: 대 D: 11 E: F: H: J: L: M: 견적서참조 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD156 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD156 AV: 731
A: 05.지붕내화구조설치(0.5시간) E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD157 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD157 AV: 732
A: 아연도강판 1.0T B: C/S 1.0T = W;420 C: M D: 311 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD266 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD266 AV: 735
A: 기타부자재 B: 스크류볼트,직결피스등 C: M2 D: 780 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD267 Q: 010116 R: F S: F T: T AU: 0101165EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD267 AV: 736
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
Q: 010116
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010117 기 타 공 사 B: 건 축 공 사 Q: 010117
A: 손잡이 B: 손잡이, 장애자용손잡이, 대변기용, STS304 ∮38,1.5t(L형) C: 조 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851F50446152E430 Q: 010117 R: F S: F T: T AU: 0101175EA41545675AB0E59F337D851F50446152E430 AV: 500
A: 손잡이 B: 손잡이, 장애자용손잡이, 대변기용, STS304 ∮38,1.5t(T형) C: 조 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851F50446152E431 Q: 010117 R: F S: F T: T AU: 0101175EA41545675AB0E59F337D851F50446152E431 AV: 501
A: 손잡이 B: 손잡이, 장애자용손잡이, 세면기용, STS304 ∮38,1.5t C: 조 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851F50446152E432 Q: 010117 R: F S: F T: T AU: 0101175EA41545675AB0E59F337D851F50446152E432 AV: 502
A: 접착형점자블럭(점,선형) B: 300*300*7 C: EA D: 60 E: F: H: J: L: N: 5EA41545675AB0E59F337D851F504461549187 Q: 010117 R: F S: F T: T AU: 0101175EA41545675AB0E59F337D851F504461549187 AV: 503
A: 엘리베이터 설치 B: 15인승, 3층용, 60m/min C: EA D: 1 E: F: H: J: L: M: 관급자재 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B8 Q: 010117 R: F S: F T: T AU: 0101175EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B8 AV: 504
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
Q: 010117
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010118 골
재
비 B: 건 축 공 사 Q: 010118
A: 시멘트 B: 건재상 C: 포 D: 3532 E: F: H: J: L: N: 5EA405BCE053E2C5AC8D70B634401108325FE3 Q: 010118 R: F S: F T: T AU: 0101185EA405BCE053E2C5AC8D70B634401108325FE3 AV: 231
A: 모래 B: 모래, 대전, 도착도 C: M3 D: 145 E: F: H: J: L: N: 5E8925C080552AE588427C4E307032753CD19D Q: 010118 R: F S: F T: T AU: 0101185E8925C080552AE588427C4E307032753CD19D AV: 232
A: 잡석 B: 잡석, 대전, 도착도, 지정용 C: M3 D: 55 E: F: H: J: L: N: 5E8925C080552AF5A6777B8BBD2099A3FCA499 Q: 010118 R: F S: F T: T AU: 0101185E8925C080552AF5A6777B8BBD2099A3FCA499 AV: 234
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
Q: 010118
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010119 운
반
비 B: 건 축 공 사 Q: 010119
A: 시멘트운반 B: L=20km이내,구역화물+상하차비포함 C: 대 D: 3532 E: F: H: J: L: M: 공통단가 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD260 Q: 010119 R: F S: F T: T AU: 0101195EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD260 AV: 636
A: 철근운반비(하치장-공장) B: L=20km이내,구역화물+상하차비포함 C: TON D: 157.335 E: F: H: J: L: M: 공통단가 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD30B Q: 010119 R: F S: F T: T AU: 0101195EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD30B AV: 698
A: 철근운반비(공장-현장) B: L=20km이내,구역화물+상하차비포함 C: TON D: 157.335 E: F: H: J: L: M: 공통단가 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD30A Q: 010119 R: F S: F T: T AU: 0101195EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD30A AV: 699
A: 철근운반비(하치장-현장) B: L=20km이내,구역화물+상하차비포함 C: TON D: 367.113 E: F: H: J: L: M: 공통단가 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD302 Q: 010119 R: F S: F T: T AU: 0101195EA405BCE756FA05B3557ED77ED03192DBD302 AV: 700
A: 철골운반비 B: L=20km이내,구역화물+상하차비포함 C: TON D: 84.044 E: F: H: J: L: M: 산근 3 N: 598D35FE965E607580BE71CCC600A0 Q: 010119 R: F S: T T: F AU: 010119598D35FE965E607580BE71CCC600A0 AV: 822
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
Q: 010119
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010120 폐기물 상차비 B: 건 축 공 사 Q: 010120
A: 폐기물상차비 B: 굴삭기 0.7m3 C: M3 D: 134.947 E: F: H: J: L: M: 산근 4 N: 59A105C98C5EA3C597467096FB601D Q: 010120 R: F S: T T: F AU: 01012059A105C98C5EA3C597467096FB601D AV: 642
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
Q: 010120
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010121 작 업 부 산 물 B: 건 축 공 사 Q: 010121
A: 철강설 B: 철강설, 작업설부산물 C: TON D: -14.338 E: F: H: J: L: N: 5E8925C0885A80759B747DC61C7022C00BEA0F Q: 010121 R: F S: F T: T AU: 0101215E8925C0885A80759B747DC61C7022C00BEA0F AV: 247
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
Q: 010121
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 0103 품 질 관 리 비 F: 2,061,115 H: 19,887 J: 1,910,292 L: 130,936 Q: 0103
A: 조립형비계및동바리부재 B: 수직재/압축강도 C: 회 D: 2 M: 호표 267 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031401D Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031401D AV: 703
A: 조립형비계및동바리부재 B: 수평재/휨강도 C: 회 D: 2 M: 호표 268 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503170E8 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F503170E8 AV: 704
A: 조립형비계및동바리부재 B: 가새재/압축강도 C: 회 D: 2 M: 호표 269 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503170E9 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F503170E9 AV: 705
A: 조립형비계및동바리부재 B: 트러스/휨강도 C: 회 D: 2 M: 호표 270 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503170EA Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F503170EA AV: 706
A: 조립형비계및동바리부재 B: 연결조인트/압축강도 C: 회 D: 2 M: 호표 271 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503170EB Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F503170EB AV: 707
A: 조립형비계및동바리부재 B: 연결조인트/인장강도 C: 회 D: 2 M: 호표 272 N: 598CD51B4A5F48559DE37F503170EC Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F503170EC AV: 708
A: 레미콘 B: 압축강도 C: 회 D: 31 M: 호표 273 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031503B Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031503B AV: 709
A: 레미콘 B: 슬럼프 C: 회 D: 31 M: 호표 274 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50315038 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50315038 AV: 710
A: 레미콘 B: 공기함유량 C: 회 D: 31 M: 호표 275 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50315039 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50315039 AV: 711
A: 철근콘크리트용봉강 B: 인장강도 C: 회 D: 11 M: 호표 276 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031503E Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031503E AV: 712
A: 철근콘크리트용봉강 B: 항복점 또는 항복강도 C: 회 D: 11 M: 호표 277 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031503F Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031503F AV: 713
A: 철근콘크리트용봉강 B: 연신율 C: 회 D: 11 M: 호표 278 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031503C Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031503C AV: 714
A: 철근콘크리트용봉강 B: 굽힘성 C: 회 D: 11 M: 호표 279 N: 598CD51B4A5F48559DE37F5031503D Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F5031503D AV: 715
A: 철근콘크리트용봉강 B: 걷모양,치수,무게 C: 회 D: 11 M: 호표 280 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50315032 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50315032 AV: 716
A: 콘크리트벽돌 B: 외관및치수 C: 회 D: 2 M: 호표 281 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50315033 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50315033 AV: 717
A: 콘크리트벽돌 B: 압축강도 C: 회 D: 2 M: 호표 282 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314014 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314014 AV: 718
A: 콘크리트벽돌 B: 흡수율 C: 회 D: 2 M: 호표 283 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314015 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314015 AV: 719
A: 화강석 B: 압축강도 C: 회 D: 1 M: 호표 284 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314013 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314013 AV: 720
A: 골재 B: 유기불순물 C: 회 D: 1 M: 호표 285 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314017 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314017 AV: 721
A: 골재 B: 마모율 C: 회 D: 1 M: 호표 286 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314010 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314010 AV: 722
A: 골재 B: 입도및조립율 C: 회 D: 1 M: 호표 287 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314011 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314011 AV: 723
A: 단열재 B: 밀도 C: 회 D: 1 M: 호표 288 N: 598CD51B4A5F48559DE37F50314012 Q: 0103 R: T S: F T: F AU: 0103598CD51B4A5F48559DE37F50314012 AV: 724
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 0104 안전관리비 F: 39,504,000 L: 39,504,000
A: 안전관리계획서 작성비 C: 식 D: 1 E: F: G: H:
A: 안전관리계획서 검토비 C: 식 D: 1 E: F: G: H:
A: 안전점검비 C: 식 D: 1 E: F: G: H:
A: CCTV 설치 및 운영비용 B: 폐쇄회로 텔레비전의 설치 및 운영 C: 월 D: 22 E: F: G: H:
A: 가설구조물 전문가 확인 비용 C: 회 D: 2 E: F: G: H:
A: [ 합
계 ]

[시트: 건축_관급내역서]
A: 공 종 별 내 역 서
A: [ 청양군 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계(건축분야) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 관급자재비 F: 1,356,169,967 H: 1,344,901,029 J: 1,910,292 L: 9,358,646
A: 도급자관급 F: 921,008,392 H: 921,008,392 J: L:
A: 관급자 관급 F: 436,971,331 H: 427,661,150 J: L: 9,310,181
A: 010201 도 급 자 관 급 B: 관 급 자 재 F: 921,008,392 H: 921,008,392 Q: 010201
A: 레미콘 B: 레미콘, (청양군), 25-27-150 C: M3 D: 3648 M: 23734440 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A38749 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A38749 AV: 251
A: 레미콘 B: 레미콘, (청양군), 25-18-120 C: M3 D: 383 M: 23734421 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A38748 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A38748 AV: 252
A: 레미콘 B: 레미콘, (청양군), 25-18-80 C: M3 D: 197 M: 23734420 N: 5EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A3874F Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE053E2F5615F7E5DF360DED9A3874F AV: 253
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD350/400), HD-10, 하치장상차도 C: TON D: 125.613 M: 25890759 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD234 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD234 AV: 257
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD350/400), HD-13, 하치장상차도 C: TON D: 56.492 M: 25890760 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD237 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD237 AV: 258
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD350/400), HD-16, 하치장상차도 C: TON D: 33.236 M: 25890761 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD236 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD236 AV: 259
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD350/400), HD-19, 하치장상차도 C: TON D: 106.009 M: 25890762 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD231 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD231 AV: 260
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD350/400), HD-22, 하치장상차도 C: TON D: 193.895 M: 25890763 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD230 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD230 AV: 261
A: 철근콘크리트용봉강 B: 이형봉강(SD500), SH-25, 하치장상차도 C: TON D: 10.548 M: 25890722 N: 5EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD403 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015EA405BCE15C49357669747ADE90D8652BD403 AV: 586
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
A: [ 합
계 ] N: TOTAL
A: 010202 관 급 자 관 급 B: 관 급 자 재 F: 436,971,331 H: 427,661,150 I: J: K: L: 9,310,181 Q: 010202
A: T180 지붕글라스울판넬 B: STR-GP-10180 C: M2 D: 780 M: 23950808 N: 5EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50AD5FA Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50AD5FA AV: 508
A: T50 지붕글라스울판넬 B: STW-GP-10050 C: M2 D: 3768 M: 23950710 N: 5EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50BE314 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50BE314 AV: 509
A: T50 지붕글라스울판넬(케노피) B: STW-GP-10050 C: M2 D: 220 M: 23950710 N: 5EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50BE315 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE459BC058DEE796E0860C0D50BE315 AV: 727
A: 산업보건안전관리비 B: (총공사금액)*70%*3.11% C: 식 D: 1 M: 5억미만 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A3 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A3 AV: 806
A: 소
계 N: 583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 R: F S: F T: F AU: 010202583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 AV: 809
A: 150mm 단열 노출+히든 커튼월 B: DJ-ACW-01-ONE C: KG D: 1547.5 M: 25705017 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7BA Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7BA AV: 757
A: 200mm 단열 노출+히든 커튼월 B: DJ-ACW-02-ONE C: KG D: 3131.1 M: 25694502 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7BB Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7BB AV: 758
A: 80mm 프로젝트창 B: DJ-PJ-01-ONE C: KG D: 813.1 M: 25694503 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B4 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B4 AV: 759
A: 150mm, AL단열 미서기 단창 B: DJ-AW-01-A-HS C: KG D: 38.6 M: 25628479 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B5 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B5 AV: 760
A: 롤방충망 B: DJ-A-RC C: KG D: 152.9 M: 24360947 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4E8 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4E8 AV: 761
A: 방충망 B: DJ-A-SC C: KG D: 3.1 M: 24360946 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4E9 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4E9 AV: 762
A: 100mm, 갤러리창 B: DJ-A-GR C: KG D: 1145.1 M: 24356070 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4EA Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F4EA AV: 763
A: 산업보건안전관리비 B: (총공사금액)*70%*3.11% C: 식 D: 1 M: 5억미만 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A2 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0A2 AV: 807
A: 소
계 N: 583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 R: F S: F T: F AU: 010202583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 AV: 810
A: 엘리베이터 설치 B: 15인승, 3층용, 60m/min C: EA D: 1 M: 25924317 N: 5EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B9 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA41545675AB0E59F3070431E30255372F7B9 AV: 756
A: 산업보건안전관리비 B: (총공사금액)*70%*3.11% C: 식 D: 1 M: 5억미만 N: 5EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0AD Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025EA405BCE756FA05B3557ED77E80B688EEF0AD AV: 808
A: 소
계 N: 583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 R: F S: F T: F AU: 010202583C350B5457C9A5E5BA7A3B2F00 AV: 811
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
A: [ 합
계 ] N: TOTAL

[시트: 건축설비_공내역서]
A: [ 청양군 소각시설 신설사업(기계설비) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 표준시장단가 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: 010101 장비설치공사 Q: 010101
A: EP-101.천정형전기복사판넬 B: 0.44KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F0808 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F0808 AV: 4
A: 온도조절기 C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5B1E569A95846847F282F33A888C Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015B1E569A95846847F282F33A888C AV: 5
A: T-101.저수조(15,000L SMC) B: 2,000W*3,000D*2,500H/칸막이 C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5B1E569A95846847F282F33A888B Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015B1E569A95846847F282F33A888B AV: 6
A: ET-101.전기온수기(1,000L) B: 10KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5B1E569A95846847F282F33A888A Q: 010101 R: F S: F T: T AU: 0101015B1E569A95846847F282F33A888A AV: 7
A: P-102.급탕순환펌프(인라인) B: 20LPM*5M*0.2KW C: 대 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391853 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391853 AV: 8
A: SF-101.급기휀(인라인 D500) B: 5,360CMH*17MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391854 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391854 AV: 9
A: SF-102.급기휀(인라인 D300) B: 890CMH*16MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391855 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391855 AV: 10
A: SF-103.급기휀(인라인 D300) B: 130CMH*15MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391856 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391856 AV: 11
A: SF-104.급기휀(인라인 D300) B: 690CMH*19MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391857 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391857 AV: 12
A: SF-105.급기휀(인라인 D300) B: 360CMH*15MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391858 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391858 AV: 13
A: SF-106.급기휀(인라인 D450) B: 4,010CMH*16MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391859 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF6909391859 AV: 14
A: SF-107.급기휀(인라인 D350) B: 1,090CMH*16MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1816 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1816 AV: 15
A: SF-108.급기휀(인라인 D400) B: 3,490CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1817 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1817 AV: 16
A: SF-109.급기휀(인라인 D550) B: 10,890CMH*17MMAQ*2.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1814 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1814 AV: 17
A: SF-110.급기휀(인라인 D350) B: 2,380CMH*15MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1815 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1815 AV: 18
A: SF-111.급기휀(인라인 D400) B: 2,780CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1812 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1812 AV: 19
A: SF-112.급기휀(인라인 D400) B: 3,430CMH*16MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1813 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1813 AV: 20
A: SF-113.급기휀(인라인 D400) B: 3,650CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1810 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1810 AV: 21
A: SF-114.급기휀(인라인 D400) B: 3,860CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F1811 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F1811 AV: 22
A: SF-115.급기휀(인라인 D400) B: 3,650CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F181E Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F181E AV: 23
A: SF-116.급기휀(인라인 D400) B: 2,790CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F181F Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F181F AV: 24
A: SF-117.급기휀(인라인 D800) B: 17,340CMH*18MMAQ*5.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F080F Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F080F AV: 25
A: SF-118.급기휀(인라인 D350) B: 2,380CMH*15MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F080E Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F080E AV: 26
A: SF-119.급기휀(인라인 D500) B: 6,940CMH*17MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F080D Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F080D AV: 27
A: SF-120.급기휀(인라인 D300) B: 180CMH*15MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F080C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F080C AV: 28
A: SF-121.급기휀(벽부형 D400) B: 850CMH*4MMAQ*0.12KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F080B Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF69083F080B AV: 29
A: EF-101.배기휀(인라인 D500) B: 5,360CMH*17MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C87C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939C87C AV: 30
A: EF-102.배기휀(인라인 D300) B: 990CMH*16MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C873 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939C873 AV: 31
A: EF-103.배기휀(인라인 D300) B: 140CMH*15MMAQ*0.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C872 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939C872 AV: 32
A: EF-104.배기휀(인라인 D450) B: 4,460CMH*16MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D801 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D801 AV: 33
A: EF-105.배기휀(인라인 D350) B: 1,210CMH*16MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D800 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D800 AV: 34
A: EF-106.배기휀(인라인 D400) B: 3,490CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D803 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D803 AV: 35
A: EF-107.배기휀(인라인 D550) B: 10,890CMH*17MMAQ*2.2KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D802 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D802 AV: 36
A: EF-108.배기휀(인라인 D350) B: 2,380CMH*15MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D805 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D805 AV: 37
A: EF-109.배기휀(인라인 D400) B: 2,780CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D804 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D804 AV: 38
A: EF-110.배기휀(인라인 D400) B: 3,430CMH*16MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D807 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D807 AV: 39
A: EF-111.배기휀(인라인 D400) B: 3,650CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D806 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D806 AV: 40
A: EF-112.배기휀(인라인 D400) B: 3,860CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D809 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D809 AV: 41
A: EF-113.배기휀(인라인 D400) B: 3,650CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939D808 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939D808 AV: 42
A: EF-114.배기휀(인라인 D400) B: 2,790CMH*15MMAQ*0.6KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E828 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E828 AV: 43
A: EF-115.배기휀(ROOFFAN D800) B: 15,600CMH*10MMAQ*3.7KW C: 대 D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E829 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E829 AV: 44
A: EF-116.배기휀(인라인 D800) B: 17,340CMH*18MMAQ*5.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82A Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82A AV: 45
A: EF-117.배기휀(인라인 D350) B: 2,380CMH*15MMAQ*0.4KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82B Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82B AV: 46
A: EF-118.배기휀(인라인 D500) B: 6,940CMH*17MMAQ*1.5KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82C Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82C AV: 47
A: EF-119.배기휀(벽부형 D400) B: 3,980CMH*4MMAQ*0.12KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82D Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82D AV: 48
A: EF-120.배기휀(벽부형 D400) B: 850CMH*4MMAQ*0.12KW C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82E Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82E AV: 49
A: EF-121.배기휀(천정형 D125) B: 360CMH*5MMAQ*0.04KW C: 대 D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939E82F Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939E82F AV: 50
A: 전기컨벡터(벽걸이형) B: 0.5KW C: 대 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C87D Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939C87D AV: 51
A: 전기컨벡터(벽걸이형) B: 0.75kw C: 대 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939B857 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939B857 AV: 52
A: 전기컨벡터(벽걸이형) B: 1.0kw C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939B850 Q: 010101 R: T S: F T: F AU: 0101015C97C602714464F7DF690939B850 AV: 53
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010102 옥외배관공사 Q: 010102
A: PVC배수용배관(VN SDR 17)DTS B: D100 C: M D: 29 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A465348862 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 0101025C97C60270A467C759A465348862 AV: 55
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DTS) D100 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13EF8C9 Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025C854658509467D7B76FA13EF8C9 AV: 56
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 45˚단곡관(DTS) D100 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13ED81D Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025C854658509467D7B76FA13ED81D AV: 57
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소켓 (DTS) D100 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA03C08EA Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025C854658509467D7B76FA03C08EA AV: 58
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관(DTS) D100x100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA23F683A Q: 010102 R: F S: F T: T AU: 0101025C854658509467D7B76FA23F683A AV: 59
A: 기계터파기 C: M3 D: 34.8 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467D76BA05C36A8E0 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 0101025C97C60270A467D76BA05C36A8E0 AV: 60
A: 기계되메우기 C: M3 D: 29 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467D76BA05C3698D9 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 0101025C97C60270A467D76BA05C3698D9 AV: 61
A: 잔토처리 C: M3 D: 5.8 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467D76BA05C368832 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 0101025C97C60270A467D76BA05C368832 AV: 62
A: 모래부설 C: M3 D: 5.8 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467D76BA05C36F861 Q: 010102 R: T S: F T: F AU: 0101025C97C60270A467D76BA05C36F861 AV: 63
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
Q: 010102
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010103 기계실배관공사 Q: 010103
A: 백강관평면배관(실적) B: D 50 C: M D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A466366815 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A466366815 AV: 65
A: 백강관평면배관(실적) B: D 65 C: M D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A466366814 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A466366814 AV: 66
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 25 C: M D: 22 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83E Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A46238F83E AV: 67
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 32 C: M D: 18 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F839 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A46238F839 AV: 68
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 40 C: M D: 29 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F838 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A46238F838 AV: 69
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 50 C: M D: 37 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83B Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C759A46238F83B AV: 70
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD32 C: M D: 18 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6802 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A47137BC3D8D3C6802 AV: 71
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD40 C: M D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6803 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A47137BC3D8D3C6803 AV: 72
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD50 C: M D: 37 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6800 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A47137BC3D8D3C6800 AV: 73
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD25 C: M D: 22 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AC Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A47137BC3D8D3CC8AC AV: 74
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD40 C: M D: 23 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AA Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A47137BC3D8D3CC8AA AV: 75
A: 나사식 강관제 관이음쇠 B: 백엘보 (나사) D50 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C85465850943A7726B5D234A832 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C85465850943A7726B5D234A832 AV: 76
A: 용접식 관이음쇠 B: 백엘보 (용접) D65 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B1D8973B5809 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B1D8973B5809 AV: 77
A: 용접식 관이음쇠 B: 백티이 (용접) D65 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B1D89538686F Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B1D89538686F AV: 78
A: 나사식 강관제 관이음쇠 B: 백니플 (나사) D50 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C85465850943A7726B5D13A384C Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C85465850943A7726B5D13A384C AV: 79
A: 나사식 강관제 관이음쇠 B: 백유니온 (나사) D50 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C85465850943A7726B5D6325882 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C85465850943A7726B5D6325882 AV: 80
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D20 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F0 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384443D98F0 AV: 81
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D25 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F1 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384443D98F1 AV: 82
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D30 C: EA D: 13 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F2 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384443D98F2 AV: 83
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D40 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F3 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384443D98F3 AV: 84
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D50 C: EA D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98FC Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384443D98FC AV: 85
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D20x20 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446388873 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B38446388873 AV: 86
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D40x40 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446389819 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B38446389819 AV: 88
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D50x50 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446389815 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B38446389815 AV: 89
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D40x30 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844036386E Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844036386E AV: 90
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D50x40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844036386B Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844036386B AV: 91
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D30 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38BF639B809 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B38BF639B809 AV: 92
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 캡(프레스),D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38BF639B80B Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B38BF639B80B AV: 93
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384423298A9 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384423298A9 AV: 94
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: K-유니온 (프레스) D40x1 1/2 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384423298AD Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B384423298AD AV: 96
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 암아답타소켓 (프레스)D30x1 1/4 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8D4 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844D33E8D4 AV: 98
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8D3 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844D33E8D3 AV: 99
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스)D30x1 1/4 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8DD Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844D33E8DD AV: 100
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D50x2 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33F8FB Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844D33F8FB AV: 102
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 후렌지 (프레스) D40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844C316827 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844C316827 AV: 103
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 후렌지 (프레스) D50 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844C316820 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C854658509467D7B3844C316820 AV: 104
A: 강관용접(실적) B: D65 C: 개소 D: 26 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471A7EB8CF63FD807 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A471A7EB8CF63FD807 AV: 105
A: 용접합후렌지 B: D65 C: 개소 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4718738EFC93C784B Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4718738EFC93C784B AV: 106
A: 플랜지(FLANGE) B: 맹플랜지 (10KG) D65 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C85465850942837D4CE7136E879 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C85465850942837D4CE7136E879 AV: 107
A: 청동게이트밸브(실적) B: D 50 (10KG) C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75FCDE939883E Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C75FCDE939883E AV: 108
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D25 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D4 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B08D4 AV: 109
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D32 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D3 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B08D3 AV: 110
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D2 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B08D2 AV: 111
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D50 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D1 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B08D1 AV: 112
A: 스트레이너(실적) B: 나사, 스테인리스, D25 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B48B7 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B48B7 AV: 113
A: 스트레이너(실적) B: 나사, 스테인리스, D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B48BA Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B48BA AV: 114
A: 플랙시블 조인트(실적) B: STS, D50*10k C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B687F Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B687F AV: 115
A: 체크 밸브(실적) B: 나사식,스테인리스,D25 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B38A8 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B38A8 AV: 116
A: 체크 밸브(실적) B: 나사식,스테인리스,D32 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B38AF Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B38AF AV: 117
A: 체크 밸브(실적) B: 나사식,스테인리스,D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B38AD Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4F59783CE423B38AD AV: 118
A: 수격방지기(W.H.C) B: D 50 (10KG) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75FCDE83F184C Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C75FCDE83F184C AV: 119
A: 여과망(실적) B: D 50 (10KG) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75FCDED37685B Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A467C75FCDED37685B AV: 120
A: 정수위조절밸브(STS) B: D32x32x32 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46757244E5F359887 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46757244E5F359887 AV: 121
A: 감압변장치 (STS) B: D40x40x40 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4675729CEAE3C68C0 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4675729CEAE3C68C0 AV: 122
A: 플로우트 밸브(실적) B: 볼탭 (STS) D32 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939B856 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C602714464F7DF690939B856 AV: 123
A: 밸브보온 (함석마감) B: 50TxD50이하 C: 개소 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471C792384D3828E4 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A471C792384D3828E4 AV: 124
A: 압력계설치(STS) B: 0-35KG/CM2 C: 조 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777DBC5F53A986B Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46777DBC5F53A986B AV: 125
A: 온도계설치(STS) B: L형 C: 조 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777DBC5F53A58F0 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46777DBC5F53A58F0 AV: 126
A: 자동공기변설치(물용)STS B: D15 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4676731C754355895 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A4676731C754355895 AV: 127
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D25 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D289F Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C9796B714143A272B7E673D289F AV: 128
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D32 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D2898 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C9796B714143A272B7E673D2898 AV: 129
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D40 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D2899 Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C9796B714143A272B7E673D2899 AV: 130
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D50 C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D289A Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C9796B714143A272B7E673D289A AV: 131
A: U자형볼트/너트 B: 비절연, D65 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D38AB Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C9796B714143A272B7E673D38AB AV: 132
A: ㄷ형강 B: 100×50×5×7.5mm C: KG D: 472 E: F: H: J: L: N: 5C59A6097EC42E179EE79D3CE81B Q: 010103 R: F S: F T: T AU: 0101035C59A6097EC42E179EE79D3CE81B AV: 133
A: 인서트플레이트 B: 200x200x9T C: 개소 D: 24 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777DDF2E9334821 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46777DDF2E9334821 AV: 134
A: 유성페인트칠 B: 철재면2회 C: M2 D: 22 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A89B3C38B893 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46707A89B3C38B893 AV: 135
A: 녹막이페인트칠 B: 2회 C: M2 D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A8990E38F873 Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46707A8990E38F873 AV: 136
A: 잡철물 현장제작 설치 B: 일반철재 C: TON D: 0.4464 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707AB6F9A3248FC Q: 010103 R: T S: F T: F AU: 0101035C97C60270A46707AB6F9A3248FC AV: 137
Q: 010103
Q: 010103
Q: 010103
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010104 위생기구설치공사 Q: 010104
A: 절수형양변기(LT) B: VC-1210 C: SET D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE47332814 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A4F59783CE47332814 AV: 139
A: 절수형양변기(FV) B: VC-910 C: SET D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE47332810 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A4F59783CE47332810 AV: 140
A: 소변기 B: 전자감지식,VU-410 C: SET D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69093998A5 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C602714464F7DF69093998A5 AV: 141
A: 각형세면기(SL,절수형) B: VL-610 C: SET D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE4632B826 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A4F59783CE4632B826 AV: 142
A: 원형세면기(SL,절수형) B: VL-1040 C: SET D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909398888 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C602714464F7DF6909398888 AV: 143
A: 청소씽크 B: VS-210 C: SET D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE4632A81A Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A4F59783CE4632A81A AV: 144
A: 샤워기(입식) C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75E26A03CE885 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A467C75E26A03CE885 AV: 145
A: 에어타올 B: 고속형 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69093998A6 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C602714464F7DF69093998A6 AV: 146
A: 장애자용손잡이 B: 양변기용(고정식) C: SET D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69093998A7 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C602714464F7DF69093998A7 AV: 147
A: 장애자용손잡이 B: 양변기용(가동식) C: SET D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69093998A4 Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C602714464F7DF69093998A4 AV: 148
A: 휴지걸이 B: STS C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75E26A03CB8CE Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A467C75E26A03CB8CE AV: 149
A: 수건걸이 B: STS C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75E26A03CB8CD Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A467C75E26A03CB8CD AV: 150
A: 비누대 B: STS C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75E26A03CB8CC Q: 010104 R: T S: F T: F AU: 0101045C97C60270A467C75E26A03CB8CC AV: 151
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
Q: 010104
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010105 급수급탕배관공사 Q: 010105
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 13 C: M D: 110 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83C Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F83C AV: 153
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 20 C: M D: 69 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83F Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F83F AV: 154
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 25 C: M D: 95 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83E Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F83E AV: 155
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 32 C: M D: 17 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F839 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F839 AV: 156
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 40 C: M D: 54 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F838 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F838 AV: 157
A: 스테인레스배관(K-TYPE) B: D 50 C: M D: 30 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238F83B Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C759A46238F83B AV: 158
A: 아티론보온(실적) B: 5TxD15 C: M D: 32 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BDC41E34E889 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BDC41E34E889 AV: 159
A: 아티론보온(실적) B: 10TxD15 C: M D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BDC41E34C8DC Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BDC41E34C8DC AV: 160
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD15 C: M D: 47 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6807 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3C6807 AV: 161
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD25 C: M D: 36 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6805 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3C6805 AV: 162
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD32 C: M D: 12 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6802 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3C6802 AV: 163
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD40 C: M D: 25 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6803 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3C6803 AV: 164
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 13TxD50 C: M D: 30 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3C6800 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3C6800 AV: 165
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD15 C: M D: 29 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AE Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3CC8AE AV: 166
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD20 C: M D: 65 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AD Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3CC8AD AV: 167
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD25 C: M D: 59 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AC Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3CC8AC AV: 168
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD32 C: M D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AB Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3CC8AB AV: 169
A: 관보온(고무발포,강관용)실적 B: 25TxD40 C: M D: 30 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A47137BC3D8D3CC8AA Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A47137BC3D8D3CC8AA AV: 170
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D13 C: EA D: 126 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F7 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98F7 AV: 171
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D20 C: EA D: 40 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F0 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98F0 AV: 172
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D25 C: EA D: 30 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F1 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98F1 AV: 173
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D30 C: EA D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F2 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98F2 AV: 174
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D40 C: EA D: 21 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98F3 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98F3 AV: 175
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 엘보 (프레스) D50 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B384443D98FC Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B384443D98FC AV: 176
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 수전엘보우(프레스),D13*1/2 C: EA D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38BF43D287A Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38BF43D287A AV: 177
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D20x20 C: EA D: 15 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446388873 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38446388873 AV: 178
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D25x25 C: EA D: 32 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446388870 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38446388870 AV: 179
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D30x30 C: EA D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844638887F Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844638887F AV: 180
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D40x40 C: EA D: 16 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446389819 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38446389819 AV: 181
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 티이 (프레스) D50x50 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38446389815 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38446389815 AV: 182
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 급수전티이 (프레스) D13x1/2 C: EA D: 32 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844638B8CA Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844638B8CA AV: 183
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D20x13 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38440362846 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38440362846 AV: 184
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D25x20 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38440362844 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38440362844 AV: 185
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D30x25 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B38440362841 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B38440362841 AV: 186
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D40x25 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844036284E Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844036284E AV: 187
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D40x30 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844036386E Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844036386E AV: 188
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 리듀서 (프레스) D50x40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844036386B Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844036386B AV: 189
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A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D20 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33C821 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33C821 AV: 200
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D25 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33C820 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33C820 AV: 201
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33C82E Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33C82E AV: 202
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 소켓 (프레스) D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33D8CE Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33D8CE AV: 203
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 C: EA D: 18 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8D3 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33E8D3 AV: 204
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D25x1 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8D2 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33E8D2 AV: 205
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스)D30x1 1/4 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8DD Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33E8DD AV: 206
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스)D40x1 1/2 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33E8DC Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33E8DC AV: 207
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 숫아답타소켓 (프레스) D50x2 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844D33F8FB Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844D33F8FB AV: 208
A: 일반배관용 STS강관 이음쇠 B: 후렌지 (프레스) D40 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B3844C316827 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C854658509467D7B3844C316827 AV: 209
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D20 C: EA D: 17 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D5 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4F59783CE423B08D5 AV: 210
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D25 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D4 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4F59783CE423B08D4 AV: 211
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D32 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D3 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4F59783CE423B08D3 AV: 212
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D40 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D2 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4F59783CE423B08D2 AV: 213
A: 게이트 밸브(실적) B: 나사, 스테인리스, D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4F59783CE423B08D1 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4F59783CE423B08D1 AV: 214
A: 수격방지기(W.H.C) B: D 40 (10KG) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75FCDE83F184F Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A467C75FCDE83F184F AV: 215
A: 자동공기변설치(물용)STS B: D15 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A4676731C754355895 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A4676731C754355895 AV: 216
A: 절연행가(달대볼트) B: D15 C: 개소 D: 16 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E48D9 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E48D9 AV: 217
A: 절연행가(달대볼트) B: D20 C: 개소 D: 27 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E78AE Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E78AE AV: 218
A: 절연행가(달대볼트) B: D25 C: 개소 D: 30 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E6887 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E6887 AV: 219
A: 절연행가(달대볼트) B: D32 C: 개소 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E1805 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E1805 AV: 220
A: 절연행가(달대볼트) B: D40 C: 개소 D: 12 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E087E Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E087E AV: 221
A: 절연행가(달대볼트) B: D50 C: 개소 D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E7463D753E3833 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471E7463D753E3833 AV: 222
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D20 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D289E Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C9796B714143A272B7E673D289E AV: 223
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D25 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D289F Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C9796B714143A272B7E673D289F AV: 224
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D40 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D2899 Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C9796B714143A272B7E673D2899 AV: 225
A: U자형볼트/너트 B: 절연, D50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D289A Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C9796B714143A272B7E673D289A AV: 226
A: 강관스리브(지수판제외,벽체) B: D20 C: 개소 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B381B Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BC96113B381B AV: 227
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D25 C: 개소 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B2874 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BC96113B2874 AV: 228
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D32 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B58C9 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BC96113B58C9 AV: 229
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D40 C: 개소 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B4822 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BC96113B4822 AV: 230
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D50 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B78F6 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BC96113B78F6 AV: 231
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D20 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8937B842 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8937B842 AV: 232
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D25 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8937A8BB Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8937A8BB AV: 233
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D40 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8937C869 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8937C869 AV: 234
A: 내화채움구조(강관용) 바닥 B: D50 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8937F83D Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8937F83D AV: 235
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D20 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8734E86D Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8734E86D AV: 236
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D25 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8734F874 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8734F874 AV: 237
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D32 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A873488C5 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A873488C5 AV: 238
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D40 C: 개소 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A873498EC Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A873498EC AV: 239
A: 내화채움구조(강관용) 벽체 B: D50 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6A8734A8F2 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A471D7BF6A8734A8F2 AV: 240
A: ㄱ형강 B: 등변, 50×50×6mm C: KG D: 93 E: F: H: J: L: N: 5C59A6097EC42E179DDEFE3A58CC Q: 010105 R: F S: F T: T AU: 0101055C59A6097EC42E179DDEFE3A58CC AV: 241
A: 유성페인트칠 B: 철재면2회 C: M2 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A89B3C38B893 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A46707A89B3C38B893 AV: 242
A: 잡철물 현장제작 설치 B: 일반철재 C: TON D: 0.089 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707AB6F9A3248FC Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A46707AB6F9A3248FC AV: 243
A: 녹막이페인트칠 B: 2회 C: M2 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A8990E38F873 Q: 010105 R: T S: F T: F AU: 0101055C97C60270A46707A8990E38F873 AV: 244
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
Q: 010105
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010106 오배수배관공사 Q: 010106
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A: PVC배수용배관(VN SDR 33)DTS B: D100 C: M D: 41 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46534980B Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C759A46534980B AV: 247
A: PVC배수용배관(VG1)DRF(실적) B: D 35 C: M D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238D871 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C759A46238D871 AV: 248
A: PVC배수용배관(VG1)DRF(실적) B: D 40 C: M D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238D872 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C759A46238D872 AV: 249
A: PVC배수용배관(VG1)DRF(실적) B: D 50 C: M D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238D873 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C759A46238D873 AV: 250
A: PVC배수용배관(VG1)DRF(실적) B: D 75 C: M D: 59 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46238D874 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C759A46238D874 AV: 251
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A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DTS) D50 C: EA D: 82 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13EF8CF Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA13EF8CF AV: 253
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DTS) D100 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13EF8C9 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA13EF8C9 AV: 254
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 45˚단곡관(DTS) D100 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13ED81D Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA13ED81D AV: 255
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소켓 (DTS) D50 C: EA D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA03C08EF Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA03C08EF AV: 256
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소켓 (DTS) D100 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA03C08EA Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA03C08EA AV: 257
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 리듀서(DTS) D100xD50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA339B8FC Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA339B8FC AV: 258
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관(DTS) D100x100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA23F683A Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA23F683A AV: 259
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: YT관(DTS) D50xD50 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73738F2 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73738F2 AV: 260
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: YT관(DTS) D100xD100 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73728D4 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73728D4 AV: 261
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: YT관(DTS) D100xD50 C: EA D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73728D7 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73728D7 AV: 262
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DRF) D35 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737684B Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737684B AV: 263
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DRF) D40 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737684A Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737684A AV: 264
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DRF) D50 C: EA D: 14 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA7376849 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA7376849 AV: 265
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DRF) D100 C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737684F Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737684F AV: 266
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 45˚단곡관(DRF) D50 C: EA D: 13 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA7376842 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA7376842 AV: 267
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 45˚단곡관(DRF) D75 C: EA D: 49 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73758A4 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73758A4 AV: 268
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 45˚단곡관(DRF) D100 C: EA D: 52 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73758A5 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73758A5 AV: 269
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관 (DRF) D75x50 C: EA D: 11 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA73758AD Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA73758AD AV: 270
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관 (DRF) D75x75 C: EA D: 25 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737489D Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737489D AV: 271
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관 (DRF) D100x50 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737489C Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737489C AV: 272
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관 (DRF) D100x75 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737489F Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737489F AV: 273
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: Y관 (DRF) D100x100 C: EA D: 33 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737489E Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737489E AV: 274
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: LT관 (DRF) D75x50 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737B8CC Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737B8CC AV: 275
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: LT관 (DRF) D100x50 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA737B8CE Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA737B8CE AV: 276
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소켓 (DRF) D100 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA636D8AD Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA636D8AD AV: 277
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 이경소켓 (DRF) D50x35 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA636D8A3 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA636D8A3 AV: 278
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 이경소켓 (DRF) D50x40 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA636D8A2 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA636D8A2 AV: 279
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: P 트랩 (DRF) D75 C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA636E8B5 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA636E8B5 AV: 280
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소제구 (DRF) D75 C: EA D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA6365856 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA6365856 AV: 281
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소제구 (DRF) D100 C: EA D: 21 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA6365853 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA6365853 AV: 282
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: V.T.R(PVC) D100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA932888B Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA932888B AV: 283
A: 바닥배수구(F.D) B: D 75 C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C75E26A13EF806 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A467C75E26A13EF806 AV: 284
A: 일반행거(달대볼트) B: D50 C: 개소 D: 71 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E745166B31A8E3 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471E745166B31A8E3 AV: 285
A: 일반행거(달대볼트) B: D80 C: 개소 D: 31 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E745166B31485B Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471E745166B31485B AV: 286
A: 일반행거(달대볼트) B: D100 C: 개소 D: 58 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E745166B315861 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471E745166B315861 AV: 287
A: U자형볼트/너트 B: 비절연, D100 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C9796B714143A272B7E673D4848 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C9796B714143A272B7E673D4848 AV: 288
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D50 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B78F6 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BC96113B78F6 AV: 289
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D80 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B98A4 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BC96113B98A4 AV: 290
A: 강관스리브(지수판제외,벽체)실 B: D100 C: 개소 D: 13 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BC96113B889D Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BC96113B889D AV: 291
A: 강관스리브(지수판포함,벽체)실 B: D100 C: 개소 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6B963FD8B4 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BF6B963FD8B4 AV: 292
A: 내화채움구조(PVC용) 바닥 B: D100 C: 개소 D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF69E933681D Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BF69E933681D AV: 293
A: 내화채움구조(PVC용) 벽체 B: D50 C: 개소 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF69EB3ED894 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BF69EB3ED894 AV: 294
A: 내화채움구조(PVC용) 벽체 B: D80 C: 개소 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF69EB3EF842 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BF69EB3EF842 AV: 295
A: 내화채움구조(PVC용) 벽체 B: D100 C: 개소 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF69EB3E8812 Q: 010106 R: T S: F T: F AU: 0101065C97C60270A471D7BF69EB3E8812 AV: 296
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 세면기스리브 D35 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA831E8DC Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA831E8DC AV: 297
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 소변기스리브 D40 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA831E8DF Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA831E8DF AV: 298
A: 배수용 경질염화비닐 이음관 B: 양변기스리브 D100 C: EA D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA831E8D9 Q: 010106 R: F S: F T: T AU: 0101065C854658509467D7B76FA831E8D9 AV: 299
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
Q: 010106
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010107 환기덕트설치공사 Q: 010107
A: PVC배수용배관(VN SDR 33)DTS B: D100 C: M D: 14 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A46534980B Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A467C759A46534980B AV: 301
A: PVC배수용배관(VN SDR 33)DTS B: D150 C: M D: 22 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C759A465349805 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A467C759A465349805 AV: 302
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DTS) D100 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13EF8C9 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C854658509467D7B76FA13EF8C9 AV: 303
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 90˚단곡관(DTS) D150 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA13EF8CB Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C854658509467D7B76FA13EF8CB AV: 304
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 티 (DTS) D150x100 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA03C5866 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C854658509467D7B76FA03C5866 AV: 305
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 소켓 (DTS) D150 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA03C08E4 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C854658509467D7B76FA03C08E4 AV: 306
A: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 B: 리듀서(DTS) D150xD100 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C854658509467D7B76FA339C880 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C854658509467D7B76FA339C880 AV: 307
A: 각형덕트제작 및 설치 B: (0.5T) C: M2 D: 123 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777D870D0393882 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46777D870D0393882 AV: 308
A: 각형덕트제작 및 설치 B: (0.6T) C: M2 D: 432 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777D870D03908CE Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46777D870D03908CE AV: 309
A: 각형덕트제작 및 설치 B: (0.8T) C: M2 D: 138 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777D870D03918D4 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46777D870D03918D4 AV: 310
A: 캔버스제작설치 B: 1.2T C: M2 D: 51 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46777D8744B3FA8BD Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46777D8744B3FA8BD AV: 311
A: 후렉시블덕트호스(비보온) B: D100 C: M D: 15 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A467C752759739D8F7 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A467C752759739D8F7 AV: 312
A: 점검구 B: 200x200 C: EA D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939B851 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939B851 AV: 313
A: 스텐밴드 B: D100 C: EA D: 20 E: F: H: J: L: N: 5C9796B45EB4EEB78F35483F78F1 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C9796B45EB4EEB78F35483F78F1 AV: 314
A: 동망 B: #24 C: M2 D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C9796B45EB4EEB78F35483F58C1 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C9796B45EB4EEB78F35483F58C1 AV: 315
A: 후드캡 B: D150 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C9796B45EB4EEB78F354939F807 Q: 010107 R: F S: F T: T AU: 0101075C9796B45EB4EEB78F354939F807 AV: 316
A: 일반행거(달대볼트) B: D100 C: 개소 D: 9 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E745166B315861 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A471E745166B315861 AV: 317
A: 일반행거(달대볼트) B: D150 C: 개소 D: 13 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471E745166A374800 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A471E745166A374800 AV: 318
A: 강관스리브(지수판포함,벽체)실 B: D150 C: 개소 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF6B9739B8C1 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A471D7BF6B9739B8C1 AV: 319
A: 덕트내화충진재 B: 벽체 C: M D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A471D7BF69EA3C7891 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A471D7BF69EA3C7891 AV: 320
A: 녹막이페인트칠 B: 1회 C: M2 D: 692 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A8990E38C8BF Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46707A8990E38C8BF AV: 321
A: 유성페인트칠 B: 함석면2회 C: M2 D: 692 E: F: H: J: L: N: 5C97C60270A46707A89B3E3B482D Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C60270A46707A89B3E3B482D AV: 322
A: B.D.D (STL) B: 150 x 100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C87F Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939C87F AV: 323
A: B.D.D (STL) B: 600 x 350 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939C87E Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939C87E AV: 324
A: GRILLE (STL) B: 100 x 100 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939F8CA Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939F8CA AV: 325
A: GRILLE (STL) B: 200 x 100 C: EA D: 18 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939F8C9 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939F8C9 AV: 326
A: GRILLE (STL) B: 300 x 100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939F8C8 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939F8C8 AV: 327
A: GRILLE (STL) B: 400 x 200 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939F8C7 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939F8C7 AV: 328
A: GRILLE (STL) B: 400 x 300 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939F8C6 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939F8C6 AV: 329
A: GRILLE (STL) B: 500 x 200 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084A Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084A AV: 330
A: GRILLE (STL) B: 500 x 300 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084B Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084B AV: 331
A: GRILLE (STL) B: 500 x 400 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909390848 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909390848 AV: 332
A: GRILLE (STL) B: 600 x 300 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909390849 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909390849 AV: 333
A: GRILLE (STL) B: 600 x 400 C: EA D: 12 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084E Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084E AV: 334
A: GRILLE (STL) B: 700 x 400 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084F Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084F AV: 335
A: GRILLE (STL) B: 900 x 400 C: EA D: 8 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084C Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084C AV: 336
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 150 x 100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF690939084D Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF690939084D AV: 337
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 200 x 150 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909390842 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909390842 AV: 338
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 300 x 200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909390843 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909390843 AV: 339
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 400 x 300 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391850 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909391850 AV: 340
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 450 x 300 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391851 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909391851 AV: 341
A: M.F.D (STL)설치인건비 B: 900 x 600 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF6909391852 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF6909391852 AV: 342
A: V.D (STL) B: 200 x 150 C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602714464F7DF69083F0809 Q: 010107 R: T S: F T: F AU: 0101075C97C602714464F7DF69083F0809 AV: 343
Q: 010107
Q: 010107
Q: 010107
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010108 전열교환기설치공사 Q: 010108
A: 1-1. 납품 장비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373876 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373876 AV: 345
A: 전열교환기 B: 150CMH C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373875 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373875 AV: 346
A: 전열교환기 B: 250CMH C: 대 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373874 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373874 AV: 347
A: 전열교환기 B: 800CMH C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373873 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373873 AV: 348
A: 전열교환기 B: 1000CMH C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373872 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373872 AV: 349
A: 유선리모컨 B: PREMTB200 C: 대 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373871 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373871 AV: 350
A: 중앙제어용 중계기 B: PNF-P14A0R C: 대 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2373870 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2373870 AV: 351
A: 1-2.장비 설치비 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F237387F Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F237387F AV: 352
A: 스파이럴 덕트 설치 B: 평균 200￠ C: M D: 140 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F237387E Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F237387E AV: 353
A: 플렉시블 덕트 설치 B: 평균 200￠ C: M D: 66 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372850 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372850 AV: 354
A: 덕트 보온 B: 평균 200￠ C: ㎡ D: 30 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372851 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372851 AV: 355
A: 덕트부자재(디퓨져) B: 평균 200￠ C: 개 D: 24 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372852 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372852 AV: 356
A: 덕트부자재(엘보) B: 평균 200￠ C: 개 D: 20 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372853 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372853 AV: 357
A: 덕트부자재(분기관) B: 평균 200￠ C: 개 D: 8 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372854 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372854 AV: 358
A: 덕트부자재(리듀싱분기관) B: 평균 200￠x150￠x200￠ C: 개 D: 6 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372855 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372855 AV: 359
A: 후드캡 B: 반사각후드 평균200￠ C: 개 D: 10 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372856 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372856 AV: 360
A: 전선 및 전선관 B: 중앙컨트롤러용 C: M D: 175 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372857 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372857 AV: 361
A: 전선 및 전선관 B: 룸컨트롤러용 C: M D: 75 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F2372858 Q: 010108 R: F S: F T: T AU: 0101085A8C96A24614EA07D529F2372858 AV: 362
A: 노무비 B: 내선전공 C: 인 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F0 Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B3468F0 AV: 363
A: 노무비 B: 보통인부 C: 인 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B343823 Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B343823 AV: 364
A: 노무비 B: 덕트공 C: 인 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468FF Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B3468FF AV: 365
A: 노무비 B: 보온공 C: 인 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3448C0 Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B3448C0 AV: 366
A: 노무비 B: 용접공 C: 인 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B34281D Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B34281D AV: 367
A: 노무비 B: 기계설비공 C: 인 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F3 Q: 010108 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0101085C97C602740424C7AFCB6B3468F3 AV: 368
A: 공구손료 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 Q: 010108 R: F S: F T: F U: 1 V: 0 W: 0.02 AU: 0101085AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 AV: 369
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
Q: 010108
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010109 에어커튼설치공사 Q: 010109
A: 폐기물반입장/ 음식물반출실 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198DB Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198DB AV: 371
A: 에어커튼 B: 310-250-1200 C: EA D: 12 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198D8 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198D8 AV: 372
A: CONTROL PANEL B: STEEL+분체도장 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198D9 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198D9 AV: 373
A: 설치가대 C: 식 D: 3 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198DE Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198DE AV: 374
A: 설치 및 2차전기 C: EA D: 12 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198DF Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198DF AV: 375
A: DOOR 연동작업 B: 리미트방식 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198DC Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198DC AV: 376
A: 지하1층 음식물전처리설비실 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198DD Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198DD AV: 377
A: 에어커튼 B: 250*210*1000 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198D2 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198D2 AV: 378
A: 설치비 B: 전기작업포함 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F33198D3 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F33198D3 AV: 379
A: DOOR 연동작업 B: 리미트방식 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F3318833 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F3318833 AV: 380
A: 고소장비 B: 스카이임대 C: 일 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F3318832 Q: 010109 R: F S: F T: T AU: 0101095A8C96A24614EA07D529F3318832 AV: 381
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
Q: 010109
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010110 MFD설치공사 Q: 010110
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 200x150x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F034587A Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F034587A AV: 383
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 300x200x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F0345879 Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F0345879 AV: 384
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 200x150x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F0345878 Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F0345878 AV: 385
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 200x150x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F034587F Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F034587F AV: 386
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 250x150x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F034587E Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F034587E AV: 387
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 200x150x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F034587D Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F034587D AV: 388
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 400x300x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F034587C Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F034587C AV: 389
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 450x300x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F0345873 Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F0345873 AV: 390
A: 방화댐퍼 유니트 (IMFD) B: 900x600x200 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8C96A24614EA07D529F0345872 Q: 010110 R: F S: F T: T AU: 0101105A8C96A24614EA07D529F0345872 AV: 391
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
Q: 010110
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010201 부스터펌프 Q: 010201
A: P-101.급수펌프(부스터) B: (100LPM*2)*55M*(3.7KW*2) C: SET D: 1 E: 9,954,000 F: 9,954,000 G: 9,954,000 H: 9,954,000 I: J: K: L: N: 5B1E569A95846847F282F33A8889 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015B1E569A95846847F282F33A8889 AV: 394
A: 산업안전보건관리비 B: (9,954,000) x 70% x 3.11% C: 식 D: 1 E: 216,698 F: 216,698 G: H: I: J: K: 216,698 L: 216,698 M: 5억미만 N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB884 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015A68E6ED1EA47F17C7D5423FB884 AV: 396
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
A: [ 합
계 ] F: 10,170,698 H: 9,954,000 J: L: 216,698 N: TOTAL
A: 010202 냉난방기설치공사 Q: 010202
A: 1-1. 납품 장비(완제품) E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E4 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E4 AV: 398
A: EHP 실외기(냉난방기) B: 냉방46.4/난방52.2kW (16HP) C: 대 D: 1 E: 14,550,000 F: 14,550,000 G: 14,550,000 H: 14,550,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E7 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E7 AV: 399
A: 실내기 1way 카세트 B: 냉방2.0/난방2.2kW (0.7HP 5평) C: 대 D: 2 E: 668,000 F: 1,336,000 G: 668,000 H: 1,336,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E6 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E6 AV: 400
A: 실내기 4way 카세트 B: 냉방10/난방11.2kW (3.5HP 28평) C: 대 D: 4 E: 1,199,000 F: 4,796,000 G: 1,199,000 H: 4,796,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E1 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E1 AV: 401
A: 싱글 냉난방기 4WAY B: 냉방13/난방15W (4.5HP 36평) C: 대 D: 1 E: 2,706,000 F: 2,706,000 G: 2,706,000 H: 2,706,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E0 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E0 AV: 402
A: 패케이지 냉방 스탠드형 B: 냉방9.0kW (25평) C: 대 D: 1 E: 1,862,000 F: 1,862,000 G: 1,862,000 H: 1,862,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E3 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E3 AV: 403
A: 패케이지 냉방 스탠드형 B: 냉방14.5kW (40평) C: 대 D: 5 E: 2,726,000 F: 13,630,000 G: 2,726,000 H: 13,630,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E2 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E2 AV: 404
A: 룸콘트롤러(유선) B: PREMTB200 C: EA D: 7 E: 86,000 F: 602,000 G: 86,000 H: 602,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438ED Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438ED AV: 405
A: 중앙제어기 B: ACP (컴퓨터 제외) C: EA D: 1 E: 1,788,000 F: 1,788,000 G: 1,788,000 H: 1,788,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438EC Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438EC AV: 406
A: 1-2.장비 설치비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DF Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DF AV: 407
A: 동관 B: ￠6.35 ~ ￠28.58 C: M D: 542 E: 6,500 F: 3,523,000 G: 6,500 H: 3,523,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DE Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DE AV: 408
A: EPDM 보온재 B: 9T~19T C: M D: 596 E: 5,200 F: 3,099,200 G: 5,200 H: 3,099,200 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DD Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DD AV: 409
A: 동관 부속자재 C: 식 D: 1 E: 993,300 F: 993,300 G: 993,300 H: 993,300 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DC Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DC AV: 410
A: PVC 드레인 B: 25A ~ 50A C: M D: 182 E: 5,200 F: 946,400 G: 5,200 H: 946,400 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DB Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DB AV: 411
A: PVC 드레인 보온재 B: 10T C: M D: 200 E: 5,200 F: 1,040,000 G: 5,200 H: 1,040,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DA Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DA AV: 412
A: 드레인 부속자재 C: 식 D: 1 E: 298,000 F: 298,000 G: 298,000 H: 298,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D9 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D9 AV: 413
A: 통신선 공사 C: M D: 334 E: 4,200 F: 1,402,800 G: 4,200 H: 1,402,800 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D8 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D8 AV: 414
A: 조작선 공사 C: M D: 230 E: 4,200 F: 966,000 G: 4,200 H: 966,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D7 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D7 AV: 415
A: 부속자재 C: 식 D: 1 E: 355,300 F: 355,300 G: 355,300 H: 355,300 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D6 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D6 AV: 416
A: 소모잡자재비 B: 자재비의 3% C: L/S D: 1 E: 377,844 F: 377,844 G: 377,844 H: 377,844 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF341838 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341838 AV: 417
A: 1-3.기타 설치비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183B Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183B AV: 418
A: 분지관 C: EA D: 5 E: 68,000 F: 340,000 G: 68,000 H: 340,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183C Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183C AV: 419
A: 실외기 받침대 B: 멀티형 C: EA D: 1 E: 160,000 F: 160,000 G: 160,000 H: 160,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183D Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183D AV: 420
A: 실외기 받침대 B: 싱글형 C: EA D: 7 E: 55,000 F: 385,000 G: 55,000 H: 385,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183E Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183E AV: 421
A: 옥외 배관 카바 C: 조 D: 10 E: 45,000 F: 450,000 G: 45,000 H: 450,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183F Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183F AV: 422
A: 건설기계대여대금 C: 회 D: 1 E: 1,000,000 F: 1,000,000 G: H: I: J: K: 1,000,000 L: 1,000,000 N: 5A8CA64556C454B7F282CF341830 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341830 AV: 423
A: 중앙제어 공사 C: 식 D: 1 E: 1,000,000 F: 1,000,000 G: 1,000,000 H: 1,000,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF341831 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341831 AV: 424
A: 노무비 B: 내선전공 C: 인 D: 2 E: 273,676 F: 547,352 G: H: I: 273,676 J: 547,352 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F0 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3468F0 AV: 425
A: 노무비 B: 저압케이블전공 C: 인 D: 2 E: 304,156 F: 608,312 G: H: I: 304,156 J: 608,312 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B340868 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B340868 AV: 426
A: 노무비 B: 보통인부 C: 인 D: 2 E: 172,068 F: 344,136 G: H: I: 172,068 J: 344,136 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B343823 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B343823 AV: 427
A: 노무비 B: 배관공 C: 인 D: 10 E: 247,897 F: 2,478,970 G: H: I: 247,897 J: 2,478,970 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3448C8 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3448C8 AV: 428
A: 노무비 B: 보온공 C: 인 D: 10 E: 217,012 F: 2,170,120 G: H: I: 217,012 J: 2,170,120 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3448C0 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3448C0 AV: 429
A: 노무비 B: 용접공 C: 인 D: 2 E: 282,536 F: 565,072 G: H: I: 282,536 J: 565,072 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B34281D Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B34281D AV: 430
A: 노무비 B: 기계설비공 C: 인 D: 13 E: 241,698 F: 3,142,074 G: H: I: 241,698 J: 3,142,074 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F3 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3468F3 AV: 431
A: 공구손료 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: 197,120 F: 197,120 G: 197,120 H: 197,120 I: J: K: L: N: 5AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 Q: 010202 R: F S: F T: F U: 1 V: 0 W: 0.02 AU: 0102025AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 AV: 432
A: 산재보험료 B: 노무비 x 3.56% C: 식 D: 1 E: 412,277 F: 412,277 G: H: I: J: K: 412,277 L: 412,277 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340811 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340811 AV: 433
A: 고용보험료 B: 노무비 x 1.01% C: 식 D: 1 E: 116,966 F: 116,966 G: H: I: J: K: 116,966 L: 116,966 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340810 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340810 AV: 434
A: 건강보험료 B: 직접노무비 x 3.595% C: 식 D: 1 E: 354,324 F: 354,324 G: H: I: J: K: 354,324 L: 354,324 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340813 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340813 AV: 435
A: 연금보험료 B: 직접노무비 x 4.75% C: 식 D: 1 E: 468,161 F: 468,161 G: H: I: J: K: 468,161 L: 468,161 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340812 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340812 AV: 436
A: 노인장기요양보험료 B: 건강보험료 x 13.14% C: 식 D: 1 E: 46,558 F: 46,558 G: H: I: J: K: 46,558 L: 46,558 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340815 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340815 AV: 437
A: 산업안전보건관리비 B: (재료비+직노) x 3.11% C: 식 D: 1 E: 947,554 F: 947,554 G: H: I: J: K: 947,554 L: 947,554 N: 5A8CA64556C454B7F282CF340814 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340814 AV: 438
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 E: 7,000,584 F: 7,000,584 G: 7,000,584 H: 7,000,584 I: J: K: L: N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88E Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88E AV: 439
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
A: [ 합
계 ] F: 77,006,424 H: 63,804,548 J: 9,856,036 L: 3,345,840 N: TOTAL
A: 010203 자동제어설치공사 Q: 010203
A: 1. 제조비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC812 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC812 AV: 442
A: ■ 제조 자재비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC811 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC811 AV: 443
A: 중앙감시제어반 B: DSM-3iW-RB E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC810 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC810 AV: 444
A: 중앙감시제어반 B: LPP E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC817 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC817 AV: 445
A: 외함 B: 600x600x200 C: 장 D: 1 E: 454,000 F: 454,000 G: 454,000 H: 454,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC816 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC816 AV: 446
A: 속판 B: W/ACCESSORIES C: SET D: 1 E: 346,000 F: 346,000 G: 346,000 H: 346,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC815 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC815 AV: 447
A: 터치스크린 B: 15" C: EA D: 1 E: 5,500,000 F: 5,500,000 G: 5,500,000 H: 5,500,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC814 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC814 AV: 448
A: 소프트웨어 (터치스크린용) B: 3i-web C: SET D: 1 E: 8,000,000 F: 8,000,000 G: 8,000,000 H: 8,000,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC81B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC81B AV: 449
A: 현장제어반 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC81A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC81A AV: 450
A: 판넬(PANEL) B: DDC-M E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83A AV: 451
A: 외함 B: 900x1500x250 C: 장 D: 1 E: 1,044,000 F: 1,044,000 G: 1,044,000 H: 1,044,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83B AV: 452
A: 속판 B: W/ACCESSORIES C: SET D: 1 E: 375,000 F: 375,000 G: 375,000 H: 375,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD838 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD838 AV: 453
A: 디지털직접제어기 B: IDC-3032M C: EA D: 2 E: 4,500,000 F: 9,000,000 G: 4,500,000 H: 9,000,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD839 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD839 AV: 454
A: SUBIO-M B: DO: 8 C: EA D: 4 E: 800,000 F: 3,200,000 G: 800,000 H: 3,200,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83E Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83E AV: 455
A: SUBIO-M B: ADI:8 C: EA D: 1 E: 900,000 F: 900,000 G: 900,000 H: 900,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83F Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83F AV: 456
A: 현장기자재 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83C Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83C AV: 457
A: 배관 온도 감지기 B: PT1000Ω -30~+150℃ C: EA D: 2 E: 89,000 F: 178,000 G: 89,000 H: 178,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83D Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83D AV: 458
A: 설치기자재 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD832 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD832 AV: 459
A: 정수위 조절 밸브 B: 32A C: EA D: 1 E: 1,086,000 F: 1,086,000 G: 1,086,000 H: 1,086,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD833 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD833 AV: 460
A: 수위 지시 조절기(부표식) C: EA D: 1 E: 670,000 F: 670,000 G: 670,000 H: 670,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C1 AV: 461
A: 누수감지기(전극식) C: EA D: 1 E: 200,000 F: 200,000 G: 200,000 H: 200,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C0 AV: 462
A: 2. 공사비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C2 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C2 AV: 463
A: ■ 공사 자재비 E: F: G: H: I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C5 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C5 AV: 464
A: 전선관 B: 16C C: M D: 75 E: 3,374 F: 253,050 G: 3,374 H: 253,050 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C4 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C4 AV: 465
A: 전선관 B: 22C C: M D: 111 E: 4,368 F: 484,848 G: 4,368 H: 484,848 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C7 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C7 AV: 466
A: 전선관 B: 28C C: M D: 84 E: 5,709 F: 479,556 G: 5,709 H: 479,556 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C6 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C6 AV: 467
A: 전선관 B: 36C C: M D: 547 E: 7,306 F: 3,996,382 G: 7,306 H: 3,996,382 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C9 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C9 AV: 468
A: 후렉시블 튜브 B: 16C C: M D: 3 E: 1,265 F: 3,795 G: 1,265 H: 3,795 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C8 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C8 AV: 469
A: 후렉시블 튜브 B: 22C C: M D: 2 E: 1,716 F: 3,432 G: 1,716 H: 3,432 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E7 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E7 AV: 470
A: 후렉시블 콘넥터 B: 16C C: EA D: 6 E: 869 F: 5,214 G: 869 H: 5,214 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E6 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E6 AV: 471
A: 후렉시블 콘넥터 B: 22C C: EA D: 4 E: 1,094 F: 4,376 G: 1,094 H: 4,376 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E5 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E5 AV: 472
A: 전선 B: HFIX 1.5 C: M D: 7236 E: 573 F: 4,146,228 G: 573 H: 4,146,228 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E4 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E4 AV: 473
A: 케이블 B: TJV 1.0/2C C: M D: 3455 E: 502 F: 1,734,410 G: 502 H: 1,734,410 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E3 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E3 AV: 474
A: 케이블 B: UTP CAT.5/4P C: M D: 70 E: 1,100 F: 77,000 G: 1,100 H: 77,000 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E2 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E2 AV: 475
A: 케이블 B: F-CV 4.0/3C C: M D: 70 E: 3,570 F: 249,900 G: 3,570 H: 249,900 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E1 AV: 476
A: 케이블 B: F-CVVS 1.5/2C C: M D: 28 E: 2,722 F: 76,216 G: 2,722 H: 76,216 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E0 AV: 477
A: 앙카볼트 B: 3/8" C: EA D: 208 E: 900 F: 187,200 G: 900 H: 187,200 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8EF Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8EF AV: 478
A: 헹가로드 B: 3/8" C: M D: 208 E: 1,272 F: 264,576 G: 1,272 H: 264,576 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8EE Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8EE AV: 479
A: C - 찬넬 B: 41 x 25 x 2.6t C: M D: 52 E: 5,460 F: 283,920 G: 5,460 H: 283,920 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B8 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B8 AV: 480
A: 풀박스 B: 150 x 150 x100 C: EA D: 1 E: 3,360 F: 3,360 G: 3,360 H: 3,360 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B9 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B9 AV: 481
A: 풀박스 B: 200 x 200 x100 C: EA D: 3 E: 4,730 F: 14,190 G: 4,730 H: 14,190 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BA Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BA AV: 482
A: 풀박스 B: 600 x 600 x300 C: EA D: 6 E: 55,910 F: 335,460 G: 55,910 H: 335,460 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BB Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BB AV: 483
A: 사각박스 B: 중 형 C: EA D: 5 E: 3,480 F: 17,400 G: 3,480 H: 17,400 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BC Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BC AV: 484
A: 관 부 속 B: 20% C: L/S D: 1 E: 1,044,212 F: 1,044,212 G: 1,044,212 H: 1,044,212 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BD Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BD AV: 485
A: 잡자재비 B: 2% C: L/S D: 1 E: 147,989 F: 147,989 G: 147,989 H: 147,989 I: J: K: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BE Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BE AV: 486
A: 노무비 B: 내선전공 C: 인 D: 206 E: 273,676 F: 56,377,256 G: H: I: 273,676 J: 56,377,256 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F0 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B3468F0 AV: 487
A: 노무비 B: 저압케이블전공 C: 인 D: 48 E: 304,156 F: 14,599,488 G: H: I: 304,156 J: 14,599,488 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B340868 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B340868 AV: 488
A: 노무비 B: 계장공 C: 인 D: 15 E: 319,449 F: 4,791,735 G: H: I: 319,449 J: 4,791,735 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B34789A Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B34789A AV: 489
A: 노무비 B: 통신케이블공 C: 인 D: 1 E: 436,224 F: 436,224 G: H: I: 436,224 J: 436,224 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6A3A183F Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6A3A183F AV: 490
A: 노무비 B: 보통인부 C: 인 D: 7 E: 172,068 F: 1,204,476 G: H: I: 172,068 J: 1,204,476 K: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B343823 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B343823 AV: 491
A: 공구손료 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: 1,548,183 F: 1,548,183 G: 1,548,183 H: 1,548,183 I: J: K: L: N: 5AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 Q: 010203 R: F S: F T: F U: 1 V: 0 W: 0.02 AU: 0102035AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 AV: 492
A: 산재보험료 B: 노무비 x 3.56% C: 식 D: 1 E: 2,542,301 F: 2,542,301 G: H: I: J: K: 2,542,301 L: 2,542,301 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B0 AV: 493
A: 고용보험료 B: 노무비 x 1.01% C: 식 D: 1 E: 721,270 F: 721,270 G: H: I: J: K: 721,270 L: 721,270 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B1 AV: 494
A: 국민연금보험료 B: 직접노무비 x 4.75% C: 식 D: 1 E: 3,392,115 F: 3,392,115 G: H: I: J: K: 3,392,115 L: 3,392,115 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985F Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985F AV: 495
A: 건강보험보험료 B: 직접노무비 x 3.595% C: 식 D: 1 E: 2,567,296 F: 2,567,296 G: H: I: J: K: 2,567,296 L: 2,567,296 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985E Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985E AV: 496
A: 노인장기요양보험료 B: 건강보험료 x 13.14% C: 식 D: 1 E: 337,342 F: 337,342 G: H: I: J: K: 337,342 L: 337,342 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985D Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985D AV: 497
A: 산업안전보건관리비 B: (재료비+직노) x 3.11% C: 식 D: 1 E: 2,717,649 F: 2,717,649 G: H: I: J: K: 2,717,649 L: 2,717,649 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985C Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985C AV: 498
A: 석면분담금 B: 노무비 x 0.006% C: 식 D: 1 E: 4,284 F: 4,284 G: H: I: J: K: 4,284 L: 4,284 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985B AV: 499
A: 임금채권부담금 B: 노무비 x 0.09% C: 식 D: 1 E: 64,271 F: 64,271 G: H: I: J: K: 64,271 L: 64,271 N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985A AV: 500
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 E: 13,606,960 F: 13,606,960 G: 13,606,960 H: 13,606,960 I: J: K: L: N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88B AV: 501
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
A: [ 합
계 ] F: 149,676,564 H: 59,920,857 J: 77,409,179 L: 12,346,528 N: TOTAL

[시트: 건축설비_관급내역서]
A: [ 청양군 소각시설 신설사업(기계설비) ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 관급자재비 (관급자 관급) F: 236,853,686 H: 133,679,405 J: 87,265,215 L: 15,909,066 AX: 236853686
A: 010201 부스터펌프 Q: 010201
A: P-101.급수펌프(부스터) B: (100LPM*2)*55M*(3.7KW*2) C: SET D: 1 E: F: H: J: L: N: 5B1E569A95846847F282F33A8889 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015B1E569A95846847F282F33A8889 AV: 394
A: 산업안전보건관리비 B: (9,954,000) x 70% x 3.11% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: M: 5억미만 N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB884 Q: 010201 R: F S: F T: T AU: 0102015A68E6ED1EA47F17C7D5423FB884 AV: 396
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
Q: 010201
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010202 냉난방기설치공사 Q: 010202
A: 1-1. 납품 장비(완제품) E: F: G: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E4 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E4 AV: 398
A: EHP 실외기(냉난방기) B: 냉방46.4/난방52.2kW (16HP) C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E7 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E7 AV: 399
A: 실내기 1way 카세트 B: 냉방2.0/난방2.2kW (0.7HP 5평) C: 대 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E6 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E6 AV: 400
A: 실내기 4way 카세트 B: 냉방10/난방11.2kW (3.5HP 28평) C: 대 D: 4 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E1 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E1 AV: 401
A: 싱글 냉난방기 4WAY B: 냉방13/난방15W (4.5HP 36평) C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E0 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E0 AV: 402
A: 패케이지 냉방 스탠드형 B: 냉방9.0kW (25평) C: 대 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E3 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E3 AV: 403
A: 패케이지 냉방 스탠드형 B: 냉방14.5kW (40평) C: 대 D: 5 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438E2 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438E2 AV: 404
A: 룸콘트롤러(유선) B: PREMTB200 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438ED Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438ED AV: 405
A: 중앙제어기 B: ACP (컴퓨터 제외) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3438EC Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3438EC AV: 406
A: 1-2.장비 설치비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DF Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DF AV: 407
A: 동관 B: ￠6.35 ~ ￠28.58 C: M D: 542 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DE Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DE AV: 408
A: EPDM 보온재 B: 9T~19T C: M D: 596 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DD Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DD AV: 409
A: 동관 부속자재 C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DC Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DC AV: 410
A: PVC 드레인 B: 25A ~ 50A C: M D: 182 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DB Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DB AV: 411
A: PVC 드레인 보온재 B: 10T C: M D: 200 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428DA Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428DA AV: 412
A: 드레인 부속자재 C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D9 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D9 AV: 413
A: 통신선 공사 C: M D: 334 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D8 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D8 AV: 414
A: 조작선 공사 C: M D: 230 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D7 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D7 AV: 415
A: 부속자재 C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF3428D6 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF3428D6 AV: 416
A: 소모잡자재비 B: 자재비의 3% C: L/S D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF341838 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341838 AV: 417
A: 1-3.기타 설치비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183B Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183B AV: 418
A: 분지관 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183C Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183C AV: 419
A: 실외기 받침대 B: 멀티형 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183D Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183D AV: 420
A: 실외기 받침대 B: 싱글형 C: EA D: 7 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183E Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183E AV: 421
A: 옥외 배관 카바 C: 조 D: 10 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF34183F Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF34183F AV: 422
A: 건설기계대여대금 C: 회 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF341830 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341830 AV: 423
A: 중앙제어 공사 C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF341831 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF341831 AV: 424
A: 노무비 B: 내선전공 C: 인 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F0 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3468F0 AV: 425
A: 노무비 B: 저압케이블전공 C: 인 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B340868 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B340868 AV: 426
A: 노무비 B: 보통인부 C: 인 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B343823 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B343823 AV: 427
A: 노무비 B: 배관공 C: 인 D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3448C8 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3448C8 AV: 428
A: 노무비 B: 보온공 C: 인 D: 10 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3448C0 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3448C0 AV: 429
A: 노무비 B: 용접공 C: 인 D: 2 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B34281D Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B34281D AV: 430
A: 노무비 B: 기계설비공 C: 인 D: 13 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F3 Q: 010202 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102025C97C602740424C7AFCB6B3468F3 AV: 431
A: 공구손료 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 Q: 010202 R: F S: F T: F U: 1 V: 0 W: 0.02 AU: 0102025AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 AV: 432
A: 산재보험료 B: 노무비 x 3.56% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340811 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340811 AV: 433
A: 고용보험료 B: 노무비 x 1.01% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340810 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340810 AV: 434
A: 건강보험료 B: 직접노무비 x 3.595% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340813 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340813 AV: 435
A: 연금보험료 B: 직접노무비 x 4.75% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340812 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340812 AV: 436
A: 노인장기요양보험료 B: 건강보험료 x 13.14% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340815 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340815 AV: 437
A: 산업안전보건관리비 B: (재료비+직노) x 3.11% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CF340814 Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A8CA64556C454B7F282CF340814 AV: 438
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88E Q: 010202 R: F S: F T: T AU: 0102025A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88E AV: 439
Q: 010202
Q: 010202
Q: 010202
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL
A: 010203 자동제어설치공사 Q: 010203
A: 1. 제조비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC812 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC812 AV: 442
A: ■ 제조 자재비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC811 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC811 AV: 443
A: 중앙감시제어반 B: DSM-3iW-RB E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC810 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC810 AV: 444
A: 중앙감시제어반 B: LPP E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC817 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC817 AV: 445
A: 외함 B: 600x600x200 C: 장 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC816 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC816 AV: 446
A: 속판 B: W/ACCESSORIES C: SET D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC815 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC815 AV: 447
A: 터치스크린 B: 15" C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC814 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC814 AV: 448
A: 소프트웨어 (터치스크린용) B: 3i-web C: SET D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC81B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC81B AV: 449
A: 현장제어반 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BC81A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BC81A AV: 450
A: 판넬(PANEL) B: DDC-M E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83A AV: 451
A: 외함 B: 900x1500x250 C: 장 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83B AV: 452
A: 속판 B: W/ACCESSORIES C: SET D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD838 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD838 AV: 453
A: 디지털직접제어기 B: IDC-3032M C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD839 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD839 AV: 454
A: SUBIO-M B: DO: 8 C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83E Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83E AV: 455
A: SUBIO-M B: ADI:8 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83F Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83F AV: 456
A: 현장기자재 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83C Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83C AV: 457
A: 배관 온도 감지기 B: PT1000Ω -30~+150℃ C: EA D: 2 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD83D Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD83D AV: 458
A: 설치기자재 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD832 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD832 AV: 459
A: 정수위 조절 밸브 B: 32A C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BD833 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BD833 AV: 460
A: 수위 지시 조절기(부표식) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C1 AV: 461
A: 누수감지기(전극식) C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C0 AV: 462
A: 2. 공사비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C2 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C2 AV: 463
A: ■ 공사 자재비 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C5 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C5 AV: 464
A: 전선관 B: 16C C: M D: 75 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C4 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C4 AV: 465
A: 전선관 B: 22C C: M D: 111 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C7 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C7 AV: 466
A: 전선관 B: 28C C: M D: 84 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C6 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C6 AV: 467
A: 전선관 B: 36C C: M D: 547 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C9 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C9 AV: 468
A: 후렉시블 튜브 B: 16C C: M D: 3 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BE8C8 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BE8C8 AV: 469
A: 후렉시블 튜브 B: 22C C: M D: 2 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E7 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E7 AV: 470
A: 후렉시블 콘넥터 B: 16C C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E6 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E6 AV: 471
A: 후렉시블 콘넥터 B: 22C C: EA D: 4 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E5 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E5 AV: 472
A: 전선 B: HFIX 1.5 C: M D: 7236 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E4 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E4 AV: 473
A: 케이블 B: TJV 1.0/2C C: M D: 3455 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E3 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E3 AV: 474
A: 케이블 B: UTP CAT.5/4P C: M D: 70 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E2 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E2 AV: 475
A: 케이블 B: F-CV 4.0/3C C: M D: 70 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E1 AV: 476
A: 케이블 B: F-CVVS 1.5/2C C: M D: 28 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8E0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8E0 AV: 477
A: 앙카볼트 B: 3/8" C: EA D: 208 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8EF Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8EF AV: 478
A: 헹가로드 B: 3/8" C: M D: 208 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3BF8EE Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3BF8EE AV: 479
A: C - 찬넬 B: 41 x 25 x 2.6t C: M D: 52 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B8 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B8 AV: 480
A: 풀박스 B: 150 x 150 x100 C: EA D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B9 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B9 AV: 481
A: 풀박스 B: 200 x 200 x100 C: EA D: 3 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BA Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BA AV: 482
A: 풀박스 B: 600 x 600 x300 C: EA D: 6 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BB Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BB AV: 483
A: 사각박스 B: 중 형 C: EA D: 5 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BC Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BC AV: 484
A: 관 부 속 B: 20% C: L/S D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BD Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BD AV: 485
A: 잡자재비 B: 2% C: L/S D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88BE Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88BE AV: 486
A: 노무비 B: 내선전공 C: 인 D: 206 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B3468F0 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B3468F0 AV: 487
A: 노무비 B: 저압케이블전공 C: 인 D: 48 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B340868 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B340868 AV: 488
A: 노무비 B: 계장공 C: 인 D: 15 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B34789A Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B34789A AV: 489
A: 노무비 B: 통신케이블공 C: 인 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6A3A183F Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6A3A183F AV: 490
A: 노무비 B: 보통인부 C: 인 D: 7 E: F: H: J: L: N: 5C97C602740424C7AFCB6B343823 Q: 010203 R: F S: F T: T X: 1 AU: 0102035C97C602740424C7AFCB6B343823 AV: 491
A: 공구손료 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 Q: 010203 R: F S: F T: F U: 1 V: 0 W: 0.02 AU: 0102035AC7669965C4C4A72AC5D53058B8001 AV: 492
A: 산재보험료 B: 노무비 x 3.56% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B0 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B0 AV: 493
A: 고용보험료 B: 노무비 x 1.01% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B88B1 Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B88B1 AV: 494
A: 국민연금보험료 B: 직접노무비 x 4.75% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985F Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985F AV: 495
A: 건강보험보험료 B: 직접노무비 x 3.595% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985E Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985E AV: 496
A: 노인장기요양보험료 B: 건강보험료 x 13.14% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985D Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985D AV: 497
A: 산업안전보건관리비 B: (재료비+직노) x 3.11% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985C Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985C AV: 498
A: 석면분담금 B: 노무비 x 0.006% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985B AV: 499
A: 임금채권부담금 B: 노무비 x 0.09% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A8CA64556C454B7F282CE3B985A Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A8CA64556C454B7F282CE3B985A AV: 500
A: 부가가치세 B: 10% C: 식 D: 1 E: F: H: J: L: N: 5A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88B Q: 010203 R: F S: F T: T AU: 0102035A68E6ED1EA47F17C7D5423FB88B AV: 501
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
Q: 010203
A: [ 합
계 ] F: H: J: L: N: TOTAL

[시트: 기계_공내역서]
E: 내 역 서
C: 공사명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업(기계분야)
A: 단가코드 B: 일위수량코드 C: 공종 D: 규격 E: 수량 F: 단위 G: 합계 I: 재료비 K: 노무비 M: 경비 O: 비고
G: 단가 H: 금액 I: 단가 J: 금액 K: 단가 L: 금액 M: 단가 N: 금액
C: 표준시장단가 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: - 표준시장단가 (소각) H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: - 표준시장단가 (음식물) H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 시공상세도 작성비 D: PS공종 H: 27,080,550 J: 0 L: 0 N: 27,080,550
C: 01 일반기계 순공사비
C: 0101 기자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0102 기자재설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0103 배관 및 덕트 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0104 배관 및 덕트 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0101 기자재비
A: xg101 C: XG-101A/B
폐기물 투입문 D: 공압구동식, 이중문
3.5mW x 6.0mH E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
LCP-103포함
A: x302 C: X-302
기수분리기 D: 기수분리, 18 kg/cm2.G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: SG-301에
포함
A: st301 C: ST-301
증기터빈 D: 배압식 증기터빈 5.0ton/hr x 18 kg/cm2.G x 208.9℃(고질) E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
LCP-304포함
A: ge301 C: GE-301
증기터빈 발전기 D: 250kW(고질 기준) E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: SG-301에
포함
A: bx601 C: BX-601
암롤박스 D: 암롤박스
5Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비없음
A: tk706 C: TK-706
재이용수 저장탱크 D: PE탱크
5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cp801 C: CP-801A/B
공기 압축기 D: 스크류식, 급유식
8.3㎥/min x 7kg/㎠.G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
LCP-803포함
A: dr801 C: DR-801
공기 제습기 D: 냉동식
3.0N㎥/min E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: CP-801에 포함
(LCP-801포함)
A: tk801 C: TK-801
계장용 공기저장탱크 D: 수직원통형
2㎥ x 7kg/㎠.G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: CP-801에 포함
A: tk802 C: TK-802
공정용 공기저장탱크 D: 수직원통형
2㎥ x 7kg/㎠.G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: CP-801에 포함
A: ct801 C: CT-801
이동식 탈취 분무설비 D: 이동식 탈취제 분무기
200ℓ/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비없음
A: x802 C: X-802
출차주의등 D: 출차주의등 자립형
(차량검지기,루프코일포함) E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0102 기자재설치비
A: 1hop001 C: PP-711A/B
폐수 이송펌프 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min x 1.5kg/㎠.G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 1hop002 C: TK-706
재이용수 저장탱크 D: PE탱크
5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 1hop003 C: PP-715A/B
재이용수 공급펌프 D: 횡형 원심식
1.5㎥/hr x 4.5kg/㎠.G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 1hop004 C: PP-802A/B
지하1층 펌프실 배수펌프 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 1hop005 C: PP-803A/B
1층 배수펌프-1 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 1hop006 C: PP-804A/B
1층 배수펌프-2 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 39hop001 C: 바닥보호용철판설치 D: 바닥재반출실, 20t, (14.0m2) E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0103 배관 및 덕트 자재비
C: 010301 배관 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010302 덕트 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010303 배관지지대 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010304 덕트지지대 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010301 배관 자재비
A: sts50i C: PIPE(STS)-옥내 D: 50A x 2.8t E: 111.4 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: sts40i C: PIPE(STS)-옥내 D: 40A x 2.8t E: 58.3 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: sts25i C: PIPE(STS)-옥내 D: 25A x 2.8t E: 0.3 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: sts20i C: PIPE(STS)-옥내 D: 20A x 2.1t E: 0.7 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spps350i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH40 D: 350A x 11.1t E: 20.4 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spps80i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH40 D: 80A x 5.5t E: 41.4 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spps25i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH80 D: 25A x 4.5t E: 35.6 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spp50i C: PIPE(SPPW)-옥내 D: 50A x 3.65t E: 39.5 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spp40i C: PIPE(SPPW)-옥내 D: 40A x 3.25t E: 29.3 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spp15i C: PIPE(SPPW)-옥내 D: 15A x 2.65t E: 69.9 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb50sts C: 90˚ELBOW(STS) D: 50A E: 30.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb40sts C: 90˚ELBOW(STS) D: 40A E: 26.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb20sts C: 90˚ELBOW(STS) D: 20A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb350spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 350A E: 4.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb80spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 80A E: 21.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb25spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 25A E: 9.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb50spp C: 90˚ELBOW(SPPW) D: 50A E: 19.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb40spp C: 90˚ELBOW(SPPW) D: 40A E: 4.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb15spp C: 90˚ELBOW(SPPW) D: 15A E: 14.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee40sts C: TEE(STS) D: 40A E: 9.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee25sts C: TEE(STS) D: 25A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee20sts C: TEE(STS) D: 20A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee350spps C: TEE(SPPS38) D: 350A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee80spps C: TEE(SPPS38) D: 80A E: 7.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee25spps C: TEE(SPPS38) D: 25A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee50spp C: TEE(SPPW) D: 50A E: 8.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee15sppw C: TEE(SPPW) D: 15A E: 3.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cred350sts150 C: CON.RED(SPPS38) D: 350X150A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cred150sts80 C: CON.RED(SPPS38) D: 150X80A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cred80sts50 C: CON.RED(SPPS38) D: 80X50A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cred40sts25 C: CON.RED(STS) D: 40X25A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: cred25sts20 C: CON.RED(STS) D: 25X20A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl50sts C: FLANGE(STS) D: 50A E: 45.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl40sts C: FLANGE(STS) D: 40A E: 54.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl350ss C: FLANGE(SS400) D: 350A E: 12.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl80ss C: FLANGE(SS400)-20k D: 80A E: 42.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl50ss C: FLANGE(SS400) D: 50A E: 38.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl40ss C: FLANGE(SS400) D: 40A E: 16.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl25ss C: FLANGE(SS400) D: 25A E: 20.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl15ss C: FLANGE(SS400) D: 15A E: 20.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: globv80sts C: GLOVE V/V(GC200)-20k D: 80A E: 11.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: globv25sts C: GLOVE V/V(STS) D: 25A E: 3.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: globv15sts C: GLOVE V/V(STS) D: 15A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: checkv350sts C: CHECK V/V(STS) D: 350A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: checkv50sts C: CHECK V/V(STS) D: 50A E: 3.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: checkv40sts C: CHECK V/V(STS) D: 40A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: ballv50sts C: BALL V/V(STS) D: 50A E: 12.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: ballv40sts C: BALL V/V(STS) D: 40A E: 13.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: ballv15sts C: BALL V/V(STS) D: 15A E: 8.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fxjoint50sts C: FLX.JOINT(STS) D: 50A E: 3.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fxjoint40sts C: FLX.JOINT(STS) D: 40A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: strain80sts C: Y-스트레이너(GC200)-20k D: 80A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: strain50sts C: Y-스트레이너(STS) D: 50A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: strain40sts C: Y-스트레이너(STS) D: 40A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: strain25sts C: Y-스트레이너(STS) D: 25A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: balltap50 C: FLOAT VALVE D: 50A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010302 덕트 자재비
A: plate6t C: 강판 D: 6t E: 2,078 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl550ss C: FLANGE(SS400) D: 550A E: 14 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: damper550 C: DAMPER(GCD450) D: 550A E: 2 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: expj550 C: EXP.JOINT(SS400) D: 550A E: 1 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010303 배관지지대 자재비
A: gieok50t6 C: ㄱ형강 D: 50x50x6t E: 469.7 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: plate6t C: 강판 D: 6t E: 117.7 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: junsanm16 C: 전산 B/N D: M16x1000L E: 106.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: anchor12 C: 케미칼앵카 B/N D: M12 E: 424.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt20n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 20A, M10 E: 18.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt25n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 25A, M10 E: 11.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt40n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 40A, M10 E: 6.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt50n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 50A, M10 E: 60.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt80n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 80A, M12 E: 1.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt150n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 150A, M16 E: 11.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010304 덕트지지대 자재비
A: gieok50t6 C: ㄱ형강 D: 50x50x6t E: 18.6 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: plate6t C: 강판 D: 6t E: 4.6 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: junsanm16 C: 전산 B/N D: M16x1000L E: 4.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: anchor12 C: 케미칼앵카 B/N D: M12 E: 17.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt400n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 400A, M24 E: 4.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0104 배관 및 덕트 설치비
C: 010401 배관 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010402 덕트 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010403 배관지지대 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010404 덕트지지대 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010401 배관 설치비
A: 4hop009 B: sts50isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 50A E: 0.503 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 4hop010 B: sts40isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 40A E: 0.295 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 4hop011 B: sts25isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 25A E: 0.001 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 4hop012 B: sts20isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 20A E: 0.001 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 5hop001 B: spps350isul C: SPPS관설치(옥내-용접) - 40S D: 350A, 5㎏/㎠ 이상 E: 2.161 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 5hop002 B: spps80isul C: SPPS관설치(옥내-용접) - 40S D: 80A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.887 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 5hop009 B: spps25isul C: SPPS관설치(옥내-용접) - 80S D: 25A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.172 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 6hop001 B: spp50isul C: SPP관설치(옥내-용접) D: 50A E: 0.319 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 6hop002 B: spp40isul C: SPP관설치(옥내-용접) D: 40A E: 0.097 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 6hop003 B: spp15isul C: SPP관설치(옥내-용접) D: 15A E: 0.098 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 14hop009 B: fjub50sts C: 플랜지접합(STS) D: 50A E: 33.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 14hop010 B: fjub40sts C: 플랜지접합(STS) D: 40A E: 50.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop000 B: fjub350ss C: 플랜지접합(SS400) D: 350A E: 8.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop006 B: fjub80ss C: 플랜지접합(SS400) D: 80A E: 36.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop008 B: fjub50ss C: 플랜지접합(SS400) D: 50A E: 36.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop009 B: fjub40ss C: 플랜지접합(SS400) D: 40A E: 24.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop013 B: fjub15ss C: 플랜지접합(SS400) D: 15A E: 12.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 18hop009 B: pjub50sts C: STS관 접합(용접식) D: 50A E: 108.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 18hop010 B: pjub40sts C: STS관 접합(용접식) D: 40A E: 138.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop000 B: pjub350spps C: SPPS관 접합(용접식) D: 350A E: 22.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop001 B: pjub150spps C: SPPS관 접합(용접식) D: 150A E: 1.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop002 B: pjub80spps C: SPPS관 접합(용접식) D: 80A E: 106.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop003 B: pjub50spps C: SPPS관 접합(용접식) D: 50A E: 4.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop004 B: pjub25spps C: SPPS관 접합(용접식) D: 25A E: 46.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop008 B: pjub50spp C: SPP관 접합(용접식) D: 50A E: 103.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop009 B: pjub40spp C: SPP관 접합(용접식) D: 40A E: 24.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop010 B: pjub15spp C: SPP관 접합(용접식) D: 15A E: 65.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop001 B: his350a80t C: 관보온 D: 350A×75t E: 22.2 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop002 B: his80a80t C: 관보온 D: 80A×75t E: 45.2 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop006 B: his25a40t C: 관보온 D: 25A×40t E: 38.8 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 24hop002 B: pgsul15ss C: 압력계 설치 D: 15A E: 11.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 25hop001 B: tgsul25ss C: 온도계 설치 D: 25A E: 4.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop000 B: sleevsul350wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 350A E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop001 B: sleevsul80wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 80A E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop002 B: sleevsul50wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 50A E: 7.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop003 B: sleevsul40wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 40A E: 6.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop004 B: sleevsul25wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 25A E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop006 B: sleevsul15wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 15A E: 4.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 28hop002 B: sleevsul50fl C: 슬리브 설치(바닥) D: 50A E: 1.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 29hop001 B: hcablesul C: 발열선 설치 D: 0 E: 88.9 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010402 덕트 설치비
A: 30hop005 B: plate6t C: 잡철물제작설치-현장제작설치 D: 일반철재, 복잡 E: 1.889 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 14hop015 B: fjub550ss C: 플랜지접합(SS400) D: 550A E: 10.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop008 B: sleevsul550wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 550A (250A-400A 직선보간) E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010403 배관지지대 설치비
A: 30hop003 C: 잡철물제작설치-현장제작설치 D: 일반철재, 보통 E: 0.555 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 32hop001 C: 녹막이페인트칠(바탕만들기 포함) D: 2회 E: 18.32 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 33hop001 C: 조합페인트칠 D: 철재면 2회 E: 18.32 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010404 덕트지지대 설치비
A: 30hop003 C: 잡철물제작설치-현장제작설치 D: 일반철재, 보통 E: 0.022 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 32hop001 C: 녹막이페인트칠(바탕만들기 포함) D: 2회 E: 0.726 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 33hop001 C: 조합페인트칠 D: 철재면 2회 E: 0.726 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0105 친환경에너지타운 관련 배관
C: 010501 배관 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010502 배관 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010501 배관 자재비
A: spps65i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH40 D: 65A x 5.2t E: 17.6 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spps40i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH80 D: 40A x 5.1t E: 7.2 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spps25i C: PIPE(SPPS380)-옥내SCH80 D: 25A x 4.5t E: 30.8 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb65spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 65A E: 6.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb40spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 40A E: 4.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb25spps C: 90˚ELBOW(SPPS380) D: 25A E: 14.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl65ss C: FLANGE(SS400) D: 65A E: 4.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl40ss C: FLANGE(SS400) D: 40A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl25ss C: FLANGE(SS400) D: 25A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 010502 배관 설치비
A: 5hop003 B: spps65i C: SPPS관설치(옥내-용접) - 40S D: 65A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.192 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 5hop004 B: spps40i C: SPPS관설치(옥내-용접) - 80S D: 40A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.036 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 5hop009 B: spps25i C: SPPS관설치(옥내-용접) - 80S D: 25A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.092 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop007 B: fjub65ss C: 플랜지접합(SS400) D: 65A E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop009 B: fjub40ss C: 플랜지접합(SS400) D: 40A E: 2.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop010 B: fjub25ss C: 플랜지접합(SS400) D: 25A E: 1.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop003 B: his65a40t C: 관보온 D: 65A×40t E: 16.0 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop004 B: his40a40t C: 관보온 D: 40A×40t E: 6.5 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 26hop006 B: his25a40t C: 관보온 D: 25A×40t E: 28.0 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 40hop001 B: drill65wa C: 천공(벽체) D: 75mm, THK. 150mm E: 2.0 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 02 음식물 전처리설비 순공사비
C: 0201 기자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0202 기자재설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0203 배관 및 덕트 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0204 배관 및 덕트 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0201 기자재비
A: pt901 C: PT-901
음식물 투입호퍼 D: 각형 (개폐기 부착)
20㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: cv901 C: CV-901A/B
음식물 배출 컨베이어 D: 더블스크류
2Ton/hr E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: cv902 C: CV-902
통합 배출 컨베이어 D: 스크류 컨베이어
1Ton/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: pv901 C: PV-901
음식물 배출밸브 D: 게이트식
400A E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: cr901 C: CR-901
음식물 파쇄선별기 D: 전동구동식, 햄머식
1Ton/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: pp901 C: PP-901A/B
음식물 이송펌프 D: 유압식 단동 피스톤펌프
1ton/hr E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: tk901 C: TK-901
음폐수 저장탱크 D: 철재원통형, 교반기부착
6㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: bx901 C: BX-901
협잡물 저장박스 D: 각형 철재BOX
1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비없음
A: ct901 C: CT-901
음식물 투입호퍼실 탈취 분무설비 D: 이동식 탈취제 분무기
200ℓ/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비없음
A: bx902 C: BX-902
탈수음식물 암롤박스 D: 암롤박스
5Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비없음
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0202 기자재설치비
A: 1hop007 C: PP-902A/B
음폐수 이송펌프 D: 원심스프르트펌프
0.4㎥/hr x 60mH E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0203 배관 및 덕트 자재비
C: 020301 배관 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020302 배관지지대 자재비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020301 배관 자재비
A: sts150i C: PIPE(STS)-옥내 D: 150A x 3.4t E: 26.6 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: sts50i C: PIPE(STS)-옥내 D: 50A x 2.8t E: 138.1 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: spp15i C: PIPE(SPPW)-옥내 D: 15A x 2.65t E: 32.7 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb150sts C: 90˚ELBOW(STS) D: 150A E: 6.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb50sts C: 90˚ELBOW(STS) D: 50A E: 36.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: elb15spp C: 90˚ELBOW(SPPW) D: 15A E: 9.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee150sts C: TEE(STS) D: 150A E: 1.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee50sts C: TEE(STS) D: 50A E: 3.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: tee15sppw C: TEE(SPPW) D: 15A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl150sts C: FLANGE(STS) D: 150A E: 19.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl50sts C: FLANGE(STS) D: 50A E: 60.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fl15ss C: FLANGE(SS400) D: 15A E: 18.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: gatev150sts C: GATE V/V(STS) D: 150A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: gatev50sts C: GATE V/V(STS) D: 50A E: 6.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: checkv150sts C: CHECK V/V(STS) D: 150A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: checkv50sts C: CHECK V/V(STS) D: 50A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: ballv15sts C: BALL V/V(STS) D: 15A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fxjoint150sts C: FLX.JOINT(STS) D: 150A E: 2.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: fxjoint50sts C: FLX.JOINT(STS) D: 50A E: 4.0 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020302 배관지지대 자재비
A: gieok50t6 C: ㄱ형강 D: 50x50x6t E: 279.1 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: plate6t C: 강판 D: 6t E: 70.0 F: KG G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: junsanm16 C: 전산 B/N D: M16x1000L E: 63.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: anchor12 C: 케미칼앵카 B/N D: M12 E: 252.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt15n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 15A, M10 E: 21.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt50n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 50A, M10 E: 32.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: ubolt150n C: 절연 U-BOLT/NUT D: 150A, M16 E: 11.0 F: SET G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 0204 배관 및 덕트 설치비
C: 020401 배관 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020402 배관지지대 설치비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020401 배관 설치비
A: 4hop006 B: sts150isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 150A, 5㎏/㎠ 이상 E: 0.649 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 4hop009 B: sts50isul C: STS관설치(옥내-용접) D: 50A E: 0.659 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 6hop003 B: spp15isul C: SPP관설치(옥내-용접) D: 15A E: 0.052 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 14hop004 B: fjub150sts C: 플랜지접합(STS) D: 150A E: 17.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 14hop009 B: fjub50sts C: 플랜지접합(STS) D: 50A E: 50.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 15hop013 B: fjub15ss C: 플랜지접합(SS400) D: 15A E: 12.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 18hop004 B: pjub150sts C: STS관 접합(용접식) D: 150A E: 38.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 18hop009 B: pjub50sts C: STS관 접합(용접식) D: 50A E: 157.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 19hop010 B: pjub15spp C: SPP관 접합(용접식) D: 15A E: 34.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 24hop002 B: pgsul15ss C: 압력계 설치 D: 15A E: 4.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop002 B: sleevsul50wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 50A E: 4.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 27hop006 B: sleevsul15wa C: 슬리브 설치(벽체) D: 15A E: 3.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 28hop000 B: sleevsul150fl C: 슬리브 설치(바닥) D: 150A E: 1.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 28hop002 B: sleevsul50fl C: 슬리브 설치(바닥) D: 50A E: 1.0 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 29hop001 B: hcablesul C: 발열선 설치 D: 0 E: 29.7 F: M G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 020402 배관지지대 설치비
A: 30hop003 C: 잡철물제작설치-현장제작설치 D: 일반철재, 보통 E: 0.330 F: TON G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 32hop001 C: 녹막이페인트칠(바탕만들기 포함) D: 2회 E: 10.89 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
A: 33hop001 C: 조합페인트칠 D: 철재면 2회 E: 10.89 F: ㎡ G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0

[시트: 기계_관급내역서]
E: 내 역 서
C: 공사명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업(기계분야)
A: 단가코드 B: 일위수량코드 C: 공종 D: 규격 E: 수량 F: 단위 G: 합계 I: 재료비 K: 노무비 M: 경비 O: 비고
G: 단가 H: 금액 I: 단가 J: 금액 K: 단가 L: 금액 M: 단가 N: 금액
C: 03 도급자 관급자재비
C: 0301 도급자 관급기자재비 E: 1 F: 식 H: 42,202,600 J: 38,366,000 L: 0 N: 3,836,600
C: 가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 42,202,600 J: 38,366,000 L: 0 N: 3,836,600
C: 나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 42,202,600 J: 38,366,000 L: 0 N: 3,836,600
C: 가. 소각 설비
A: pp711 C: PP-711A/B
폐수 이송펌프 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min x 1.5kg/㎠.G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: pp715 C: PP-715A/B
재이용수 공급펌프 D: 횡형 원심식
1.5㎥/hr x 4.5kg/㎠.G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: pp802 C: PP-802A/B
지하1층 펌프실 배수펌프 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: pp803 C: PP-803A/B
1층 배수펌프-1 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: pp804 C: PP-804A/B
1층 배수펌프-2 D: 수중펌프(자동탈착식)
0.05㎥/min × 1kg/㎠G E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
A: pp902 C: PP-902A/B
음폐수 이송펌프 D: 원심스프르트펌프
0.4㎥/hr x 60mH E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 0
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 나. 음식물 전처리설비
A: pp711
A: pp715
A: pp802
A: pp803
A: pp804
A: pp902
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 04 관급자 관급자재비
C: 0401 관급자 관급기자재비 E: 1 F: 식 H: 5,575,044,200 J: 5,029,866,000 L: 0 N: 545,178,200 O: 부가세 포함
C:
가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 5,449,579,300 J: 4,918,236,000 N: 531,343,300
C:
나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 125,464,900 J: 111,630,000 N: 13,834,900
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 5,575,044,200 J: 5,029,866,000 L: 0 N: 545,178,200
C: 040101 공법사분 공사비
A: gongbub1000 C:
가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 0 L: 0
C:
나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 해당없음
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
가. 소각 설비
C: 폐기물 크레인 D: 오버헤더 크레인, 버켓1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 현장제어반,설치포함 Q: 0
C: 대형폐기물 파쇄기 D: 2축 전단형, 유압구동식,100HP E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 현장제어반,
설치포함
C: 소각로 D: 연속연소식,자냉형스토커식 25Ton/day E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 연소버너 D: 경유,건타입 일체형 800,000kcal/hr x 0.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 현장제어반,설치포함
C: 보조버너 D: 경유, 건타입 일체형 1,200,000kcal/hr x 3.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 현장제어반,설치포함
C: 유압장치 D: 일체형, 500ℓ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 유압히터 D: Coil, 3kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 유압장치 포함
C: 유압냉각팬 D: 공냉식, 0.4kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 유압장치 포함
C: 유압펌프 D: 피스톤식, 15kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 유압장치 포함
C: 유압유니트 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 폐기물 침출수 분무노즐 D: 2류체 분무노즐, 100ℓ/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐열보일러 D: 자연순환형, 수관식 6.5ton/hr x 10kg/㎠ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 폐열보일러 로타리밸브 D: ROTOR, SQ250 x 0.75kw E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 절탄기 D: 수관형, 6.5ton/hr x 18kg/㎠ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 절탄기 로타리밸브 D: ROTOR, SQ250 x 0.75kw E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 증기소음기 D: 다공흡음식, 7ton/hr x 18kg/㎠ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 삽입식 슈트블로워 D: 공기분사식(삽입식), 0.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 고정식 슈트블로워 D: 공기분사식(고정식), 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 절탄기 슈트블로워 D: 공기분사식(고정식), 0.4kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 슈트블로워 냉각 송풍기 D: 링블로워, 3.0㎥/min x 1,500mmAq E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 블로우다운 탱크 D: 수직원통형, 1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 블로우다운냉각기 D: 수냉식,셀&튜브, 8,000kcal/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 고압증기분배기 D: 수평원통형,300A x 3,000L E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 저압증기분배기 D: 수평원통형,300A x 3,000L E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 증기복수기 D: 강제공냉식, 핀튜브형, VVVF 3.4Gkcal/hr x 15kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 응축수 탱크 D: 수직원통형, 8㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 탈기기 급수펌프 D: 입형다단펌프 8.0㎥/hr x 6kg/㎠ x 5.5kw E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 탈기기 D: 증기가열식 분무형, 6.5ton/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 보일러 급수펌프 D: 횡형원심펌프 9.0㎥/hr x 25kg/㎠ x 22kw E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 복합청관제 공급탱크 D: 수직원통형, 0.5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 복합청관제 공급펌프 D: 다이아프램 10cc/min x 5kg/㎠ x 0.2kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: pH조절제 공급탱크 D: 수직원통형, 0.5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: pH조절제 공급펌프 D: 다이아프램 10cc/min x 5kg/㎠ x 0.2kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 블로다운 시료수 냉각기 D: 수냉식,셀 & 튜브형, 2.0Mcal/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 증기복수기 시료수 냉각기 D: 수냉식,셀 & 튜브형, 1.1Mcal/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 탈기기 시료수 냉각기 D: 수냉식,셀 & 튜브형, 0.6Mcal/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 슈트블로워 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 폐열보일러 약품공급설비 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 시료수냉각기 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 시료수 냉각기에 포함
C: 요소수 저장탱크 D: 수직원형, 5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 요소수 공급펌프 D: 원심식펌프, 3.0L/hr x 6kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 요소수 희석펌프 D: 다이아프램식, VVVF 30.0ℓ/min x 6kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 요소수 분무 노즐 D: 2류체 분무노즐, 10ℓ/hr E: 3 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 반건식 반응탑 D: 축류형 가이드베인 구조 11,200N㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 반건식 반응탑 호퍼히터 D: MI, 3kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 반건식반응탑 로타리밸브 D: ROTOR식, 350A x 1.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 반건식반응탑 크라샤 D: 딜럼퍼, 0.1ton/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회 슬러리 저장탱크 D: 수직원통형, 30㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회슬러리 저장탱크 교반기 D: 2단 수직축, 프로펠러형 30rpm x 5.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회슬러리 이송펌프 D: 원심식펌프 1㎥/hr x 2kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회 슬러리 공급탱크 D: 수직원형, 3㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회슬러리 공급탱크 교반기 D: 1단 수직축,프로펠러형, 60rpm x 0.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회슬러리 분무펌프 D: Hydra-cell 펌프, VVVF 0.2㎥/hr x 6kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회슬러리 분무노즐 D: 2류체 분무노즐, 100ℓ/hr E: 3 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 냉각수 분무노즐 D: 2류체 분무노즐, 30ℓ/hr E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 냉각수 분무펌프 D: 횡형 원심 0.1㎥/hr x 6kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 활성탄 저장조 D: 원통형 콘타입, 0.5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 활성탄 저장조 호퍼진동기 D: 모타 진동식, 250kgf x 0.1kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 활성탄 공급장치 D: 스크류 피더식 0~5kg/hr x 0.4kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 활성탄 저장조 벤트필터 D: AIR PULSE - JET방식 0.1A㎥/min x 200mmAq x 0.2 E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 D: AIR PULSE - JET방식 11,500N㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 호퍼히터 D: MI, 3kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 로타리밸브 D: ROTOR식, SQ250 x 0.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 연소가스 조절댐퍼 D: 공기압식, Φ500 E: 4 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 선택적 촉매반응탑 D: 촉매반응식 11,500N㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 증기식 가스가열기 D: 핀튜브형 150,000 Kcal/hr E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 선택적 촉매반응탑 인입댐퍼 D: 전동식, Φ500 E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 선택적 촉매반응탑 출구댐퍼 D: 전동식, Φ500 E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 선택적 촉매반응탑 바이패스댐퍼 D: 전동식, Φ500 E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 암모니아 저장탱크 D: 원통형 콘타입, 5㎥ 15일이상저장 E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 암모니아 씰탱크(흡수조) D: 수직원통형, 0.2㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 암모니아수 공급펌프 D: 스크류식, 2.0ℓ/hr x 5kg/㎠ x 0.75kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 암모니아수 분무노즐 D: 2류체 분무노즐, 2ℓ/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 소석회 슬러리 공급설비 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 요소수 공급설비 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 활성탄 공급설비 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 암모니아수설비 현장제어반 D: - E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차전기공사 포함
C: 압입송풍기 D: 편흡입, 원심식 터보형,VVVF 150A㎥/min x 500mmAq x 22kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 압입송풍기 공기조절댐퍼 D: 전동식, ∅450 E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 2차공기 송풍기 D: 편흡입, 원심식 터보형 50A㎥/min x 500mmAq x 7.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 2차공기 송풍기 공기조절댐퍼 D: 전동식, 200A E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 증기식 공기 예열기 D: 베이튜브형 (핀 튜브형), 150,000kcal/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: Atox-FGR 송풍기 D: 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 50A㎥/min x 500mmAq x 7.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 유인송풍기 D: 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 360A㎥/min x 650mmAq x 75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 굴뚝 D: 원통 수직자립형, FRP ∅720 x 30M E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 D: SCREW식, 0.5ton/hr x 1.5kw E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 재추출기 D: 에이프론 수조식 1.0ton/hr x 3.7kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐열보일러 비산재 이송컨베이어 D: 스크류식, 0.5ton/hr x 1.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 비산재 이송컨베이어 D: 스크류식, 0.5ton/hr x 1.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 여과집진기 비산재 이송컨베이어 히터 D: MI Cable, 3kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 공정수 공급펌프 D: 부스터 펌프 0.6㎥/hr x 5kg/㎠ G x 1.5kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 연수이송펌프 D: 원심식 다단펌프 2㎥/hr x 3.5kg/㎠ G x 3kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 연수기에 포함
C: 연수기 D: 이온교환수지형, 2㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 소금탱크 D: 수직원통형, 0.4㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 연수기에 포함
C: 소금탱크 교반기 D: 프로펠라형, 30rpm E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 연수기에 포함
C: 순수제조용 역삼투압 맴브레인 D: 멤브레인, 1㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 순수제조용 활성탄 여과기 D: 활성탄 여과기, 1.8㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 순수제조용 정밀 여과기 D: 여과기, 1.8㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: RO 고압펌프 D: 원심식 다단펌프 1.8㎥/hr x 12.5kg/㎠ G x 3kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 스케일제거 약품탱크 D: PE, 수직 원통형, 0.1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 스케일제거 약품펌프 D: 다이아프램 25cc/min x 15kg/㎠ x 0..0018kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: RO 세정탱크 D: PE, 수직원통형, 0.2㎤ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: RO 세정펌프 D: 원심식 다단펌프 1.5㎥/hr x 3kg/㎠ G x 0.75kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: RO세척용 마이크로 여과기 D: 여과기, 1.8㎥/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 순수저장탱크 D: 수직원통형, 1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 순수 공급펌프 D: 원심식 다단펌프 1㎥/hr x 3kg/㎠ G x 0.4W E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 순수설비포함
C: 냉각수 순환펌프 D: 횡형, 원심식, 다단펌프 27㎥/min x 5kg/㎠ G x 5.5kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 공정용 냉각탑 D: 강제공냉식 50RT x 1.5kW, VVVF E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 미생물방지제 공급탱크 D: 수직원통형, 0.5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 미생물방지제 공급탱크 교반기 D: 수직축, 프로펠러형 120rpm x 0.4kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 미생물방지제 공급펌프 D: 다이아프램 20cc/min x 2kg/㎠ x 0.2kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 부식방지제 공급탱크 D: 수직원통형, 0.5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 부식방지제 공급탱크 교반기 D: 수직축, 프로펠러형 120rpm x 0.4kW E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 부식방지제 공급펌프 D: 다이아프램 20cc/min x 2kg/㎠ x 0.2kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐기물 침출수 이송펌프 D: 자동탈착식, 수중볼텍스펌프 0.05㎥/min x 3kg/㎠ x 0.4kw E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐기물 침출수 여과기 D: 자정식 자동여과기, 1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐기물 침출수 저장탱크 D: FRP,수직원통형, 1㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐기물 침출수 공급펌프 D: 횡형 원심식펌프 0.1㎥/min x 5kg/㎠ x 0.4kw E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: Eye Show & shower D: 페들식 E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 폐기물 침출수 분무설비 현장제어반 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 2차 전기공사포함
C: 경유저장탱크 D: 수평원통형, 5㎥ E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 경유 공급펌프 D: 기어펌프 0.2㎥/hr x 3.0kg/㎠ x 0.4kW E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 음폐수 분무노즐 D: 2류체 분무노즐, 100ℓ/hr E: 2 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 배관공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: 0
C: 덕트공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 보온공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 기자재 예비품(2년간) 및 소모품(1년간) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: CONTROL PANEL (소방, 건축 전기 등 제외한 중앙제어실 1식) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: -
C: MCC & LCP PANEL D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 트레이공사(전기 및 계측제어) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 동력 케이블 및 전선관 공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 계측 케이블 및 전선과 공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 접지설비 공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 감시제어설비(OWS/EWS) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: -
C: LED DID 중앙감시반 및 액세서리 일체 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 Q: -
C: PROCESS CONTROL STATION (PCS) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 현장계기설비 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: CCTV설비 공사 D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함
C: 전기계측 기자재 예비품(2년간) 및 소모품(1년간) D: 0 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치포함 P: 계상기준 Q: 1,518,804,000
C: 산업안전보건관리비 D: (소각설비+공법사전기) x 70% x 2.28% +4,325천원 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 O: 5억이상 50억 미만 P: 공법사분 중
소각설비 만 Q: 906,811,000
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 P: 전기계측 Q: 611,993,000 R: (2.12 예비품 제외)
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
나. 음식물 전처리설비
A: gongbub1000
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 040102 호이스트류 기자재비
C:
가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 0
C:
나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
가. 소각 설비
A: ho101 C: HO-101
폐기물크레인 보수용 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
2TON E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: ho301 C: HO-301
증기터빈 유지보수용 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
6Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: ho401 C: HO-401
활성탄 공급 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
0.5 Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: ho402 C: HO-402
SCR 유지관리 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
1Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: ho601 C: HO-601
비산재관리 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
1Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: x801 C: X-801
펌프실 유지보수용 체인블럭 D: 체인블록
1Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
C: 산업안전보건관리비 D: (총공사금액) x 70% x 3.11% E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 O: 5억미만
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
나. 음식물 전처리설비
A: ho901 C: HO-901
음식물 전처리설비 호이스트 D: 전동 모노레일 호이스트
1Ton E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
C: 산업안전보건관리비 D: (총공사금액) x 70% x 3.11% E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 O: 5억미만
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 040103 탈취기류 기자재비
C:
가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 0 L: 0
C:
나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
가. 소각 설비
A: bl801 C: BL-801
악취 흡입송풍기 D: 편흡입, 터보형
180A㎥/min x 250mmAq E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
A: at801 C: AT-801
악취제거설비 D: 활성탄 흡착식
180A㎥/min E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
C: 산업안전보건관리비 D: (총공사금액) x 70% x 3.11% E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 O: 5억미만
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
나. 음식물 전처리설비 D: 해당없음
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C: 040104 탈수기류 기자재비
C:
가. 소각 설비 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
나. 음식물 전처리설비 E: 1 F: 식 H: 0 L: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
가. 소각 설비 D: 해당없음
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0
C:
나. 음식물 전처리설비
A: x901 C: X-901
음식물 탈수기 D: 스크류 프레스식
1Ton/hr E: 1 F: 대 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 설치비포함
C: 산업안전보건관리비 D: (총공사금액) x 70% x 3.11% E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0 O: 5억미만
C: 부가가치세 E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 N: 0
C: 소
계 E: 1 F: 식 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0

[시트: 시운전비_공내역서]
A: 시운전 및 교육훈련비
A: ※ 공사명 : 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (시운전 및 교육훈련비)
A: 품
명 B: 규
격 C: 수량 D: 단위 E: 합
계 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 비 고 N: 품목코드 O: 변수 P: 설정 Q: 공종코드 R: 일위 S: 단산 T: 자재 U: 손료적용 V: 손료저장 W: 적용율 X: JUK1 Y: JUK2 Z: JUK3 AA: JUK4 AB: JUK5 AC: JUK6 AD: JUK7 AE: JUK8 AF: JUK9 AG: JUK10 AH: JUK11 AI: JUK12 AJ: JUK13 AK: JUK14 AL: JUK15 AM: JUK16 AN: JUK17 AO: JUK18 AP: JUK19 AQ: JUK20 AR: 자재구분 AS: 공종구분 AT: 공종레벨 AU: 공종+자재 AV: 고유번호
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
Q: 01010101
A: 1.시운전비 B: <종합시운전 3개월 기준> E: 0 F: 227,702,920 H: 95,486,483 J: 120,751,970 L: 11,464,467 N: 44F73C8035B5C590658631762F0D7 Q: 01010101 R: F S: F T: T AU: 0101010144F73C8035B5C590658631762F0D7 AV: 10 AX: 329,050,981
A: 가. 직접인건비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 나. 직접경비
A: 1) 전력비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 2) 연료비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 3) 약품비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 4) 용수비 B: 지하수 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 5) 비산재 및 바닥재 처리비 B: 비산재 위탁 처리 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 6) 탈수 음식물류 폐기물 처리비 B: 위탁 처리 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 7) 측정수수료 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: 8) 교육훈련비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A:
다. 제경비 C: 1 D: 식 E: 0 F: 0
A: [ 합
계 ] F: 0 H: 95,486,483 J: 120,751,970 L: 11,464,467 N: TOTAL
A: 1. 시운전비 B: <종합시운전 3개월 기준> Q: 01010102
A: 가. 직접인건비 B: 60일 무부하 운전, 30일 부하운전 N: 44F73C8035B5C5904AA87EF0048BC Q: 01010102 R: F S: F T: T AU: 0101010244F73C8035B5C5904AA87EF0048BC AV: 16
A: 1) 시운전 총괄 B: 중급기술자 1인(8시간/일) C: 90 D: 일 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 44F73C8035B5C5904AA87EF0048BF Q: 01010102 R: F S: F T: T AU: 0101010244F73C8035B5C5904AA87EF0048BF AV: 14
A: 2) 기계 담당 B: 고급숙련기술자
(8시간/일) C: 90 D: 일 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 44F73C8035B5C5904AA87EF0048BE Q: 01010102 R: F S: F T: T AU: 0101010244F73C8035B5C5904AA87EF0048BE AV: 15 AX: 무부하운전 AY: 부하운전
A: 3) 전기 및 계측 담당 B: 고급숙련기술자
(8시간/일) C: 90 D: 일 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0
A: 4) 크레인 운전 B: 초급숙련기술자
(부하24시간/일, 무부하 8시간/일) C: 150 D: 일 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0 AW: 무부하운전 AX: 기본료 AY: 기후환경요금 AZ: 전력산업기반금 BA: 역률요금감액
A: [ 소
계 ] F: 0 H: 0 I: 0 J: 0 L: 0 AZ: - BA: -
AW: 부하운전 AX: 기본료 AY: 기후환경요금 AZ: 전력산업기반금 BA: 역률요금감액
A: 나. 직접경비 AZ: - BA: -
A:
1) 전력비 B: 무부하 운전 C: 2.0 D: 개월 E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 전력기본료 AY: 일 kWh AZ: 기간 BA: 월요금
C: - D: kW E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 60일 AX: 무부하운전 AY: - AZ: 60 BA: -
B: 부하운전 C: 1.0 D: 개월 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 전력기본료
C: - D: kW E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 M: 30일 AX: 부하운전 AY: - AZ: 30 BA: 0
B: 소계 C: 1 D: 식 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: 2) 연료비 B: 초기스타트 2회분 C: 2,781 D: L E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A:
3) 약품비 B: 요소수(40%) C: 326.0 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 AX: -
B: 암모니아수(9%) C: 422.0 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 AX: -
B: 액상소석회(20%) C: 37,228 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
B: 활성탄 C: 220.0 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
B: 복합청관제 C: 92.0 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 AX: -
B: pH조절제 C: 92.0 D: kg E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: 4) 용수비 B: 지하수 C: 2 D: 개월 E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A:
5) 비산재 및 바닥재 처리비 B: 비산재 위탁처리비 C: 19.08 D: ton E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
B: 비산재 운반비 C: 1 D: 회 E: 0 F: 0 H: 0 AX: -
A: 6) 탈수 음식물류 폐기물 처리비 B: 외부 위탁처리 C: 70.22 D: ㎥ E: 0 F: 0 H: 0
A: 7) 측정수수료 B: 대기오염물질 C: 1 D: 회 E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: 8) 교육훈련비 B: (이론교육 1주, 실기교육 2주) Q: 01010103
A:
8-1) 기계 담당 B: 고급숙련기술자(8시간/일) C: 10 D: 인 E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 44F73C8035B5C590383FC9FBFD53C Q: 01010103 R: F S: F T: T AU: 0101010344F73C8035B5C590383FC9FBFD53C AV: 79
A:
8-2) 전기 및 계측 담당 B: 고급숙련기술자(8시간/일) C: 10 D: 인 E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 44F73C8035B5C590383FC9FBFD53E Q: 01010103 R: F S: F T: T AU: 0101010344F73C8035B5C590383FC9FBFD53E AV: 80
A: [ 소
계 ] F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A:
다. 제경비
A: 1) 제경비 B: 직접인건비의 10% C: 10 D: % E: 0 F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0
A: [ 소
계 ] F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [ 합
계 ] F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: TOTAL

===== 4. [청양군 생활폐기물 소각시설] 시방서.zip =====

===== 310-4_건축설비분야_시방서/05. 공사시방서_건축기계설비분야.pdf =====
청양군

생활폐기물 공 사 소각시설 시 설치사업 방 ( 건 축 기 계 설 비 분 야) 2026. 06 청 양 군 한국환경공단 서

목 차
건 축 기 계 설 비 분 야
제1장 일반 시방서
1. 일반 공사 ··························································································· 1
1.1 적용 범위 ··································································································· 1
1.2 공사 범위 ··································································································· 1
1.3 이의 ············································································································ 1
1.4 감독원 ········································································································ 1
1.5 안전 관리 및 재해 방지 ·········································································· 1
1.6 사용 자재 및 기기 ··················································································· 2
1.7 시험 ············································································································ 2
1.8 입회 검사 ··································································································· 2
1.9 타 공사와의 관련 ····················································································· 3
1.10 대관청 업무 ····························································································· 3
1.11 공사 현장 관리 ······················································································· 3
1.12 현장 대리인 ····························································································· 3
1.13 제작도면 및 시공도 ··············································································· 4
1.14 준공도 ······································································································ 4
1.15 설계 변경 ································································································ 4
1.16 경미한 변경 ····························································································· 4
1.17 기구 및 공사의 보존 ············································································· 5
1.18 시운전 ······································································································ 5
1.19 준공 ·········································································································· 5
1.20 인계인수 ·································································································· 6

2. 배관 공사 ··························································································· 7
2.1 강재 공사 ··································································································· 7
2.2 배관 공사 ··································································································· 8
2.3 보온 공사 ································································································ 21
2.4 도장 공사 ································································································ 26

- 1 -

목 차
3. 위생설비 설치공사 ········································································· 28
3.1 위생기구 설치공사 ················································································· 28
3.2 위생배관 설치공사 ················································································· 31

4. 환기덕트 설치공사 ········································································· 36
4.1 일반 사항 ································································································ 36
4.2 일반 사항 덕트용 재료 ·········································································· 36
4.3 덕트의 부속품 ························································································· 37
4.4 덕트의 제작 및 설치 ············································································· 38
4.5 시험 및 검사 ··························································································· 40

5. 장비설치공사 ··················································································· 41
5.1 장비 및 기구설치 공통사항 ·································································· 41
5.2 송풍기 설치공사 ····················································································· 41
5.3 팩케이지 에어컨 설치공사 ···································································· 48
5.4 부스터 펌프 ····························································································· 53
5.5 급탕 순환 펌프 ······················································································· 62
5.6 전기온수기 ······························································································· 62
5.7 SMC 물탱크 ··························································································· 64
5.8 전열교환기 ····························································································· 69

제2장 관급특별 시방서

1. 자동제어 ·························································································· 77
1.1 일반 사항 ································································································ 77
1.2 공사 범위 ································································································ 81
1.3 시공 구분 ································································································ 82
1.4 적용 범위 ································································································ 83
1.5 현장기자재 ······························································································· 88
1.6 자동제어 기기 설치공사 ········································································ 88

- 2 -

목 차
2. 전기히트펌프(EHP) 설치공사 ························································ 92
2.1 일반 사항 ································································································ 92
2.2 일반 제작사양 ························································································· 92
2.3 실내기 제품사양 ····················································································· 93
2.4 실외기 제품사양 ····················································································· 95
2.5 설치 시방서 ····························································································· 97

- 3 - 제1장 일반시방서 건 축 기 계 설 비 분 야 1. 일반 공사

1.1 적용 범위
∎ 본 시방서는 “청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업”의 건축기계설비공사에 적용한다.
∎ 모든 공사는 설계도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 서로 상이한 부분이 있을 때
에는 본 시방서를 우선한다.
∎ 본 시방서에 없는 내용은 건설 표준 시방서에 준하여 시공한다.

1.2 공사 범위
∎ 냉·난방설비공사
∎ 위생설비공사
∎ 환기설비공사
∎ 소화설비공사
∎ 기타분야에서 요구되는 설비 공사

1.3 이 의

∎ 설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있
을 때에는 감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지
시에 따른다.

1.4 감 독 원
∎ 본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하는 건축주가 지정한 현
장 감독 또는 그의 대리인을 말한다.

1.5 안전 관리 및 재해 방지
∎ 공사 시공자는 착공 전에 안전 관리 책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며,
안전 및 재해 방지에 만전을 기하여야 한다.

- 1 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.6 사용 자재 및 기기
∎ 모든 자재 및 기기는 K.S 표시품 사용을 원칙으로 하고, K.S 표시품이 없는 품목에
대하여는관계 관공서의 공인 규격품 또는 K.S 규격에 준한 제품이어야 한다.
∎ 에너지 절약을 위한 자재 및 기기는 에너지 합리화법에 의한 등록 업체의 제품을 사
용하여야 한다. 본 공사에 사용되는 주요 기자재는 시방서, 취급 설명서, 견본 등의
기술 자료를 구비하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.
∎ 검사는 전수 검사, 추출 검사, 견본 검사 등에 의하며, 검사 재료는 감독원이 지시하
는 규격으로 분류하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.
∎ 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장 외로 반출하여야 하며, 부득이한 경우에는
감독원에게 그 사유를 명시하고 반출 예정일과 반출 방법 등이 명시된

반출 계획서

를 제출하여 승인을 받아야 한다.
∎ 특수자재의 경우 관련사항을 충분히 검토하고, 외국기준 적용 시 검토개요 및 설명서
를 첨부한다.

1.7 시 험

∎ 공사 시공자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가 공인 기관에서 시행하는 항목
시험을 필하고, 시험 성적표를 감독원에게 제출하여야 한다.
∎ 공인기관의 시험을 제외한 모든 시험은 감독원의 입회하에 시행한다.
∎ 공사를 위한 기기 및 자재의 검사, 시험 및 타 기관과의 제반수속 등에 소요되는 일
체비용은 시공자가 부담한다.

1.8 입회 검사
∎ 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립
설치 기타 준공 후 외부로부터 검사 할 수 없는 공작품 등은 감독원의 입회하에 조립
시공하고 반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여, 사진(크기 3 x 4) 3매를 앨범으로 작
성하여 제출하여야 한다.
∎ 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경
우에는 반드시 감독원의 검사를 받아 시공하여야 한다.

- 2 - 건 축 기 계 설 비 분 야

1.9 타 공사와의 관련
∎ 본 공사와 관련된 타 분야의 시공자와 충분한 협력 및 연락을 통하여 시공부분의 누
락이 없도록 한다.

1.10 대관청 업무
∎ 시공자는 적용법령 및 조례 등을 준수하여 시공하고 공사에 필요한 관련기관의 수속
등을 지체 없이 한다.
∎ 사용 장비, 기기 및 자재의 특허 등으로 인한 제반분쟁 및 손해의 책임은 시공자가
진다.

1.11 공사 현장 관리
∎ 공사 현장의 관리는 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.
∎ 공사 시공자는 노무자 및 기타 인의 출입을 감독하고, 노무자의 풍기 단속, 위생 관
리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급 등에 대한 책임을 지며, 특히 안전사고
방지에 유의하여야 한다.
∎ 현장 내에는 자격 있는 안전관리 기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.
∎ 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정
리 보관에 철저를 기하여야 한다.

1.12 현장 대리인
∎ 공사 시공자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 기술과 경험이 있는 유자격 기술자
를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리 인계 및 기타 서류
등)를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후 공사 현장에 상주시켜야 한다.
∎ 공사 시공자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 보조원을 공사 착수와
함께 현장에 상주시켜야 하며, 보조원에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감
독원의 승인을 받아야 한다.
∎ 현장 대리인 및 보조원은 공사 진행 및 기타 일체의 공사 사항에 대하여 공사 시공자
의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

- 3 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.13 제작도면 및 시공도
∎ 공사 시공자는 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 또는 현장 사정으로 설계도상의
치수와 형상 등을 변경하여야 할 경우에는, 제작도 또는 시공도를 작성하여,

감독원

의 승인을 받아야 한다.
∎ 주요 장비류는 제작도면, 제작 공정표 및 기술 시방서 등을 제작 전에 제출하여 감독
원의 승인을 받아야 한다.
∎ 구조물, 건축물에 설치되는 기기 및 배관류 등은 설치 상세도를 제출하여 감독원의
승인을 득한 후 시공한다.

1.14 준공도
∎ 공사 시공자는 공사 준공도를 작성하여 백도(A3 SIZE) 1부를 제출한 후 감독원의 검
토를 받아 미비된 사항을 수정한 후 요구하는 부수의 도면(A3 크기)을 제출하여 감독
원의 승인을 받아야 한다.

1.15 설계 변경
∎ 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.
∎ 공사 시공자는 설계 변경 시 감독원이 요구하는 구비 서류를 제출하여야 한다.

1.16 경미한 변경
∎ 공사 도중 현장사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치, 설치 공법,
배관, 덕트 등의 위치 등을 변경 하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고
감독원의 승인을 받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 공사 시공자가 부담한다.
∎ 공사 시공자는 설계도에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상
필요한 경미한 공사에 대하여는 도급 금액의 범위 내에서 시공하여야 한다.

1.17 기구 및 공사의 보존
∎ 공사 시공자가 건축주로부터 인수받은 각종 기자재는 시공 도중 또는 공사가 완료된

- 4 - 건 축 기 계 설 비 분 야

부분의 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를 위하여 공사 시공자 부담으로 철저히 보
존하여야 한다.

1.18 시운전
∎ 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전 계획을 수립하여
감독원에 보고하여야 한다.
∎ 시운전용 전력, 용수, 배수등 기타 필요한 설비는 공사의 진행에 차질이 없도록 공사
시공자가 준비하여야 한다. 단, 시운전에 필요한 전력, 용수, 배수의 비용은 건축주가
부담한다.
∎ 공사 시공자는 모든 공사 완료 후 기계 설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하
고, 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.19 준 공

∎ 공사 시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없고 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에
게 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.
∎ 준공도면(설계 변경 사항 명기)
∎ 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과
∎ 시험 성적서 또는 기록
∎ 인, 허가 필 증 사본
∎ 시공 사진첩 및 기타 준공에 필요한 서류 일체
∎ 공사 현장 내에서 발생하는 각종 잔 제품 및 감독원이 불필요하다고 인정 하는 것은
즉시 장외로 반출하여야 한다.

1.20 인계인수
∎ 준공 검사 후에는 각종 관계도서 시험성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한
다.
∎ 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수치 및 각종 표찰을 부착하여 관리 요원으로 하
여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

- 5 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 관리 요원에 대한 사전 교육을 실시하여야 하며, 그 비용은 공사 시공자 부담으로 하
여야 한다.

- 6 - 건 축 기 계 설 비 분 야 2. 배관 공사

2.1 강재공사
2.1.1 일반사항
∎ 본 항은 배관의 지지 및 기기의 가대 등 기계설비공사에 사용되는 공작물의 철구조
강재공사에 적용한다.

2.1.2 재료
가. 강재
∎ 강재는 KSD-3503(일반 구조용 압연 강재), KSD-3566(일반 구조용 탄소 강관),
KSD- 3507(배관용 탄소 강관), KSD-3515(일반 구조용 압연강재), KSD-3562
(압력배관용 탄소강관)로 한다.
나. BOLT, NUT 및 와셔
∎ 재료는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 규격품을 사용하여야 한다.
다. 용접재료
∎ 용접재료는 KS D 7004, KS D 7005, KS D 7006의 제품 또는 기타 적합한 양
질의 재료로서, 용접조건에 의해서 선정한다.

2.1.3 강재가공
가. 가공표시
∎ 가공표시는 공작도, 현척도, 형판 및 자 등을 사용하여 정확하게 하여야 한다.
나. 절단 및 굽힘 가공
∎ 소재의 절단면은 지정하는 것을 제외하고는 재료의 축에 직각으로 한다.
∎ GAS 절단은 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고,
GRINDER 등으로 다듬질한다.
∎ 절단면이 요철, 홈 및 SLAG의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 제거하여야 한
다.
∎ 굽은 가공은 상온 또는 열간가공으로 한다.

- 7 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 교정작업의 소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도
록 교정한다.

2.2 배관공사
2.2.1 일반사항
∎ 냉난방, 급수, 급탕 및 오수, 배수, 통기관, 가스설비 배관 공사에 적용한다.
∎ 사용 재료 중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감리원의
사용승인을 득한 것으로 사용한다.
∎ 강관 관경 50mm이하의 기기 연결부는 나사식 이음(죠인트 이음)으로 하고, 65mm
이상은 플렌지를 사용하고 용접이음으로 한다.
∎ STS관 관경 50mm이하의 기기 연결부는 죠인트 이음으로 하고, 65mm이상은 플렌
지를 사용하고 용접이음으로 한다.
∎ 기기에 배관을 연결할 때 기기측에 걸리는 관하중이 최소가 되도록 섀들, 브라켓
또는 지지철물을 설치한다.

2.2.2 배관재료
가. 배관재료
∎ [별표 1]을 참조한다.
나. 배관부속품
∎ [별표 1]을 참조한다.
다. 방진이음은 다음과 같다.
∎ 보강재를 삽입한 제품으로 충분한 합성 내열 및 내압강도를 갖추어야 한다.
[별표 1] 배관재료
관 종

규 격 배관 이음쇠 사용 구분

배관용 탄소강관
압력배관용

KSD-3507 KSB 1531,1522 공조용 배수관, 소화관 KSD-3562 KSB 1543 증기관 KSD-5301 KSB 5578 에어컨 냉매배관 STS 관 KSD-3595 KSB 1506,1543 시수관, 급수관, 급탕관, 환탕관 P.V.C 관 KSM-3404(VG1) KSM 3401 배수․오수 입상관 및 횡주관, 통기관

탄소강관
동 관

- 8 - 건 축 기 계 설 비 분 야

주 : 1) 기타 도면에 명기된 배관재질은 도면에 준한다.
2) 시공시 현장 여건을 감안하여 적합한 또는 동등 이상의 조건으로 변경 적용할 수 있음.
3) 시공시 재질 변경은 발주처 및 감독원의 승인후 변경할 것.

2.2.3 배관이음
가. 강관연결용 관이음
∎ 도금부속은 일체 용융 도금제품으로 한다.
∎ 용접용 후렌지는 도금품을 사용하지 않는다.
∎ 기타 부속 장치류
1) 버터플라이 밸브
∎ 빠른 설치를 위한 후렌지 형식으로 끝단이 처리되어 연결 시 후렌지의 체결만
으로 연결 가능하여야 하며 16kgf/cm2의 사용압력을 가지고 있어야 하며
150mm까지는 레버만으로 작동할 수 있도록 구성된 이중 씰, 고무 피복된 주
철제 디스크를 갖추어 양방향 기포방지 및 차단 효과가 있는 탁월한 유체흐름
특성을 갖추어야 한다.
∎ 손쉬운 수동조작 및 저렴한 액츄에이터 결합이 가능한 저토오크형 이어야 한다.
∎ 후박한 구상흑연 주철제, PPS 코팅된 몸체로 부식방지효과가 탁월하여야 한다.
∎ 특별한 경우 디스크 피복이 가능하여야 하며

110℃까지의 수관에 사용할 수

있는 EPDM피복이 가능하여야 한다.
2) 체크밸브
∎ 떨림이 없는 체크 밸브로 스프링 내장형이어야 하며 신속하고 쉬운 설치, 해체
를 위한 후렌지형 이어야 한다.
∎ 수평 또는 수직 방향 설치 가능한 구조를 갖추어야 한다.
3) 석션 디퓨져
∎ 펌프의 공동현상을 줄이기 위해 배관 내 물의 흐름을 난류에서 정상흐름 상태
인 층류로 바꾸어 줄 수 있는 스크린과 스트레이너를 내장하여 일반적인 펌프
흡입측에 설치하는 구조이어야 한다.
∎ 교환 가능한 스트레이너, 기동용으로 밀도가 높은 스트레이너 및 유체의 흐름을
일정하게 해주는 스테인레스 십자판을 내장한 방식으로 빠른 설치, 해체를 위한
그루브형으로 구성되어 후렉시블 커플링을 3개소 이상 사용 시 후렉시블콘넥터

- 9 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

를 설치하지 않아도 되는 특성을 구비하여야 한다.
∎ 사용압력 : 20kgf/cm2, 사용온도 :-30℃- +110℃ 내에서 재래식 방법보다 설
치공간의 축소가 가능해야 한다.

2.2.4 VALVE류
∎ [별표 2] 를 참조한다.
[별표 2] VALVE 류
종 류

규 격 형 식(kgf/cm2) KSB 2301 STS 나사식 10 KSB 2350 STS 후렌지 10 KSB 2301 STS 나사식 10 KSB 2353 STS 후렌지 10 KSB 2313 STS 나사식 10 급수, 급탕 Φ15～50 KSB 2353 STS 후렌지 10 (급수양수펌프 제외) Φ65～300 스모렌스키 밸브 한국산업규격 STS 후렌지 10 급탕, 급수 펌프 토출측 Φ65～300 볼 밸 브 KSB 2308 STS 나사식 10 급수, 급탕, 가스관 Φ15～50 버터플라이 밸브 한국산업규격 기어핸들부착형 10 급수, 급탕 Φ65이상 나비형 첵크밸브 한국산업규격 STS 후렌지 10 펌프토출측 Φ65～350 석션 디퓨져 한국산업규격 STS 후렌지 10 펌프흡입측 Φ65～350 글로우브 밸브 게이트 밸브 스윙첵크밸브

급수, 급탕
BY-PASS용
증기VALVE 장치
급수, 급탕
ASS‘Y내 밸브, 65mm
이상증기

비 고
Φ15～50
Φ65이상
Φ15～50
Φ65이상

게이트 스트레이너

게이트
스트레이너

주 사용처 - STS나사식(G)형 10 겸용밸브

설치부분배관
ASS‘Y내 게이트

Φ15～50 스트레이너부분

주 : 1) 단, 급수․급탕용 밸브류는 모두 후렌지 TYPE으로 사용할 것(평면 후렌지 사용)
2) 가스관 입상관은 50φ 이하이더라도 주강계 플랜지사용 (Ball Valve)
3) 버터플라이 밸브의 설치 높이가 3.0m이상인 경우 체인 부착형을 사용(기계실)
4) 버터플라이밸브는 모두 기어형 사용

가. 안전밸브
∎ 구조기능 및 유효적절하게 조정할 수 있어야 하며 조정 후 잠금장치가 있어야 한
다.

- 10 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 디스크와 디스크시이트는 스텐레스 스틸로 하여야 한다.
∎ 테스트레바를 부착하여 성능검사가 가능하도록 한다.
∎ 삼단계로 구분하며, 나사식 연결에 의한 수평배관 방식으로 한다.
나. 자동에어벤트
1) 물용 에어엘리미네이터(Air Eliminator)
∎ 후르트 타입으로 몸체는 구상흑연주철, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작하며, 반
드시 배출관을 연결하여 안전한 장소로 배출되도록 한다.(체크 Type 사용)
2) 증기용 에어벤트
∎ 압력조건에 따라 7 kgf/cm2, 14 kgf/cm2 의 최고 사용압력을 선택할 수 있어
야 하며, 내부부품은 워터햄머에 견딜 수 있는 다이아프램 캡술로 제작되고, 몸
체는 황동 또는 주강으로 제작하며, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작되어야 한
다. 자체 스텐레스 스크린을 내장하고 최고 사용압력의 2배 이상의 압력으로
수압시험을 행한다. 반드시 배출관을 연결하며 안전한 장소로 배출되도록 한다.
다. Y형 스트레이너
∎ 50 mm이하는 청동제 나사식으로 하고 65 mm이상은 주철제 후렌지식으로 한다.
∎ 청소용 플럭이 반드시 최하부에 오도록 설치한다.
∎ 스트레이너 부분은 스테인레스강제로 하고 그물의 크기는 사용처에 적당하며 충
분한 유효면적을 가진 것으로 한다.
라. 압력계
∎ 압력계는 KSB-5305(부르돈관 압력계)에 따르며 눈금판의 바깥지름은 원칙적으로
100mm로 한다.
∎ 최고 눈금은 사용압력의 1.5 - 3배로 한다.
마. 온도계
∎ KSB-5235(증기압식 지시온도계)에 따른 부르돈관 팽창식 원형지시계 및 KSB5302(유리제 온도계 - 전체담금)에 준한 재료구조 및 성능을 가진 보호통붙이 L
형 또는 I형 온도계로하고 최고눈금은 최고사용 온도의 1.5배로 한다.
바. 관지지철물
∎ 관의 신축 수평 흔들림 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응
한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD-3503(일반 구조용 압

- 11 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

연강재)에 적합한 강재를 사용한다.
∎ 수평배관의 지지간격 (단위 : mm)
탄소강관

15 - 20 1800 25 - 40 동관 및 주철관 PVC관 비 고 1000 이내 - - - 2000 1500 이내 - - - 50 (50 - 80) 3000 2000 이내 1본당 1개소씩 1200 이내 - 65-100(100-150) 4000 2500 이내 1본당 1개소씩 1500 이내 PVC : 65-125 125이상(200이상) 5000 3000 이내 1본당 1개소씩 2000 이내 PVC : 150이상 주 : ( 호칭경 스텐레스강관 ) 안은 강관 기준

사. 후렉시블이음
∎ 각종 구동체에 접속되어 있는 배관의 진동 및 전달방지를 요하는 부위에는 벨로
우즈형식의 스텐레스재질로 만들어진 후렉시블죠인트(50Φ이하) 혹은 특수 합성
고무(EPDM)재질로써 양단이 BEAD RING과 중앙부가 GIRDLE RING으로 보
강된 BODY와 FLANGE의 양단을 고정 BODY를 보호할 수 있도록 조절대가 부
착된 후렉시블 콘넥타(65Φ이상)를 설치하여야 하고 충분한 사용온도 범위를 갖
고 최대사용 압력이상의 조건에 견뎌야 한다.
아. 나비밸브
∎ 나비밸브는 몸통, 디스크, 씨트 및 스템 등으로 구성되어 있으며 얇은 형태의 것
으로 내수, 내열 및 내마멸성이 있어야 하며 국내최상품을 사용하여야 한다.
자. 지지금구류 및 강재류
∎ 행거 : KS
∎ 절연행거, 절연U형 볼트의 절연재 : 동관에 무해하고 , 내마모, 내식성인 네오프
렌, EPDM 또는 동등이상의 성능을 가진 재질로써 두께 3mm 이상(절연 U형 볼
트는 바닥절연판 포함)
∎ 가이드슈, 앙카슈, 레스딩슈 및 가대 설치
∎ 행거용 환봉

• 관경 125Φ 이상 : 환봉직경 12 mm
• 관경 100Φ 이하 : 환봉직경 9 mm

- 12 - 건 축 기 계 설 비 분 야

2.2.5 배관준비
가. 위치의 결정
∎ 시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격 필요한
구배, 스리브의 위치 및 기타 관련사항에 대한 상세히 고려한 후 배관위치를 정
확히 결정하여야 한다.

2.2.6 관의 절단 및 절단면의 처리
가. 관의 절단
∎ 관은 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다.

또

배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은
절단각도에 주의하여 절단한다.
나. 절단 부위의 처리
∎ 모든 관의 절단 부분은 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록
다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.2.7 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호
∎ 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하여 이물이 없는가를 확인한 후 금속칩
부스러기 및 먼지 등을 깨끗이 청소한다.

또한 작업종료나 일시 중단 시에는 배관

끝을 PLUG 및 CAP 등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

2.2.8 관의 접합
가. 동일 재질의 관접합
∎ 일반나사 접합 : 접합용 나사는 TAPER나사 (KSB0222)에 준한다.
∎ 플렌지 접합 : 팩킹은 두께 3mm 이상의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록
플렌지 사이에 정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.
∎ 관의 용접 : 용접 시 개선 각도 또는 치수를 정확히 하고 관단면의 물질이 엇갈
리지 않도록 한다.

관의 용접부 또는 플렌지 용접부의 내외면에는 방식재를 바

른다.
나. 동관

- 13 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1) 용접접합
∎ 삽입되는 관끝의 덧살을 제거하고, 관 이음쇠에 접합될 관의 외면을 잘 닦아낸
다음 FLUX를 도포하고, 조립한 후 용접한다.

조립부의 틈새는 모세관 현상이

잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다. 다른 재질과 접합할 경우
에는 절연부속을 사용한다.
2) 동관용
∎ 동관의 이음은 기계적 결합 또는 경납땜 용접으로 하고 용접재료는 인동납
(BCUP-2)을 사용하여야 한다. 65A이상의 기기 연결부에는 절연 플랜지를 사
용하고 50A이하의 연결부에는 절연 아탑타 또는 절연유니온을 사용하여야 한
다. (플랜지결부볐트, 너트 및 와샤는 아연도금 제품을 사용하여야 한다.)
다. 강관
1) 강관이음쇠
∎ 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠 : KS B 1547 또는 동등이상
의 제품을 적용하여야 한다.
2) 접합재료
∎ 동관 및 관이음의 접합재료에 따른다.
3) 가공
가) 금긋기작업
(1) 금긋기작업은 공작도, 현척도, 형판, 자등으로 정확하게 시행한다.
(2) 공작상 결함이 발생하기 쉬운 부분 및 지정된 부분에는 유해한 손상을 일
으킬 수 있는 정각인, 센타 펀치등을 사용해서는 안 된다.
나) 절단 및 굽힘작업
(1) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 재료의 축과 수직으로 한다.
(2) 가스절단을 할 때에는 자동 가스절단으로 하고, 부득이 한 경우는 감리원
의 승인을 득한 후 수동 가스절단기로 해도 좋다. 수동 가스절단의 경우는
모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 절단면을 그라인더
등으로 다듬질한다.
(3) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9mm 이하로 한다.
(4) 절단면에 요철, 홈, 절단부족 및 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거

- 14 - 건 축 기 계 설 비 분 야

나 제거한다.
(5) 절단치수는 가공에 의해 생기는 수축, 변형 및 마무리 상태등도 고려한 크
기로 한다.
(6) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공 한다. 다만, 열간가공은 소재의
열처리에 알맞은 온도에서 행하며 급냉해서는 안 된다.
다) 교정작업
소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교
정한다.
4) 볼트이음
가) 조립작업
(1) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지 등 마찰력을
저하시키는 것 등이 발생하였거나 부착하였을 때에는 조립 작업하기에 앞
서 그것들을 제거한다.
(2) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다. 재료의 두께차이 등
에 의한 유해한 틈은 필라판을 이용하여 보강한다.
(3) 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20 이상 경사지고 있을 때에
는 이붙이 와셔를 사용한다.
(4) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리이머로 수정하고 이음부에
부착한 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.
나) 볼트조이기
조임공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다. 너트는 풀리
지 않도록 충분히 조이고 콘크리트에 매립되는 경우를 제외하고는 스프링와셔
또는 록너트 등을 사용해서 너트를 조인다.
5) 용 접
∎ 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전
하게 용접할 수 있어야 한다.
∎ 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하고 가능한 한 하향방향으로 한다.
∎ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.
∎ 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

- 15 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다
∎ 용접작업 중에는 누전, 전격, 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에
의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.
∎ 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.
6) 벽, 바닥 및 지붕부분의 관통
∎ 벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위해서는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매
설한다. 거푸집은 경질종이로 만든 통 또는 목제 통을 쓰고, 슬리브는 일반강관
또는 동등이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브를 매
설하고자 할 때에는 콘크리트를 칠 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리
브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요
가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞은
슬리브를 사용한다.
∎ 물 세척이 요구되는 바닥의 관통부의 슬리브는 강관을 사용하고 상단은 바닥의
마감면으로 부터 30mm이상 높인다.
∎ 기둥, 내진벽 또는 외벽의 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수
로 한다.
∎ 노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화
구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충전한다.
관의 신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 발주시방서에 따른다.
∎ 지하수 또는 우수 등의 침입을 방지하기 위해서는 콜탈, 아스팔트, 콤파운드,
납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 코킹 한다. 또한 지층의 외벽을 관통하는
배관일 경우에는 가요 이음등을 설치한다.
∎ 보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우 보이는 부분에는 관좌
금P(Escutcheon plate)를 설치한다.
7) 동종관의 접합
가) 강관류의 접합
(1) 나사이음 : 접합용 나사는 KS B 0222 에 준한다. 접합할때의 숫나사부에
사용하는 밀봉테이프, 액상개스킷 또는 충전재료 등은 가능한 한 소량으로
하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝강관류 및 도복장

- 16 - 건 축 기 계 설 비 분 야

강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식재를
충분히 바른 후에 나사를 조인다.
(2) 나사형 배수관 이음쇠 접합 : 접합방법은 전항에 준하며, 관단면과 암나사
의 안쪽끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.
(3) 플랜지 접합 : 패킹은 두께 3mm이하의 것을 사용하고 관내경과 일치하도
록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의
충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을
사용해서는 안 된다. 라이닝강관 및 도복장강관에 사용하는 플랜지면은 관
내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.
(4) 기계적접합 : 고무링 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합
한다.
나) 스테인리스 강관의 접합
(1) 프레스식 접합 : 이음쇠 내부에 고무링이 장착되어 있는지 확인하고 전용
프레스공구를 사용하여 시공한다.
(2) 압축식 접합 : 관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까
지 밀어 넣은 다음손으로 너트를 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게
조인다.
(3) 드레셔형 스냅 링식 접합 : 전용공구로 링용 홈을 가공하여 관에 너트, 스
냅 링, 와셔 및 고무 패킹을 차례로 삽입하고 스냅 링을 관의 홈에 장착한
후 손으로 너트를 조여 고정한 후 스패너 혹은 파이프 렌치로 견고하게 조
인다.
(4) 크립식 접합 : 이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는
지 확인하고 전용 공구로 조인다.
(5) 확관식 접합 : 관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고
고무패킹을 이음쇠몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를
손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.
(6) 신축가동식 접합 : 관에 너트와 O링, 리테너, 끼움 고리, 와셔 및 고무패킹
을 차례로 삽입한

후 손으로 너트를 조여 고정한 후 스패너로 견고하게

조인다. - 17 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 플랜지 접합 : 관 끝에 관과 동질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한
다. 사용하는 개스켓은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스강용
석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.
8) 이종관의 접합
∎이종관의 접합은 아래표에 따른다.
접 속

관 종 적 용 스테인리스강관

원칙적으로 절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합플랜지 접합
어댑터를 사용하여 강관은 나사접합, 동관은 용접접합하고

강 관 동 관

절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.
특수플랜지 접합

염화비닐관 나사형이음 또는 플랜지접합 동 관 납땜접합 염화비닐관

각각의 이음을 납땜 접합하여 T.S식 또는 고무링 접합

연 관 동 관 스테인레스강관

동관에 어댑터를 압축 또는 납땜 접합하고 절연유니온으로
나사접합하거나 절연플랜지를 이용하여 플랜지접합을 한다.

9) 관의 용접접합
가) 스테인리스강관 용접 시공
∎ 원칙적으로 티그용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304
일 때는 KSD 7026의 308L 을 STS 316 일 때는 316L 을 사용한다.
(1) 용접부의 검사 : 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요
한 경우는 KS B 0237 에 따른다.
(2) 용접부 도장 : 강관의 용접부의 도장에 따른다.
라. PVC관 및 부속
1) 일반용 경질염화 비닐관(PVC관)
∎ KS M 3404 (VG1) 규격에 적합한 제품 또는 동일규격으로 고무링 접합부를
갖는 직관
2) 이음부속
∎ 일반용 경질염화 비닐관과 동일한 재질로 제조한 KS 규격제품으로 고무링에 일

- 18 - 건 축 기 계 설 비 분 야

체형 접합부를 갖는 제품. 단, 벽체 매립 배관은 본드 접합방식으로 할 수 있
다. 본드 접합 시공은 아래와 같이 한다.
(1) 접합방법 : 삽입식 죠인트
(2) 사용접착제 : 지건성 강력 접착제
(3) 시공방법 : 내외면을 청결히 닦고 접착제를 균일하게 도포한 후 삽입 접합시
킨다.

2.2.9 부지내 지중배관
∎ 수도인입관, 급수배관은 수도법 ,배수 ,빗물 배관은 하수도법의 재규정에 따라서 시
공하고 필요 부분에는 충격을 방지하고 동결을 방지하는 조치를 강구한다.
∎ 보호조치 : 매설배관의 보호는 건축설비공사 표준시방서에 준한다.
∎ 부식을 방지하도록 방습테이프 처리를 할 것.

2.2.10 벽 바닥 및 지붕의 관통
가. SLEEVE
∎ 스리브 벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여 관통부에 원형 스리브를 설치한
다. 원형스리브는 PVC 또는 강관으로 한다. 방수층 및 세 척이 필요한 바닥, 기
둥, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분에는 각 부분은 각각 그곳에 알맞은 스
리브를 사용한다.
∎ 외벽 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며 턱이 달린 지수판 스리브를 설
치한다.
∎ 물을 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 스리브와 층간 관통부는 슬리브의 상단은 바
닥의 마감면 보다 30mm이상으로 높인다.
∎ 보, 내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한
다.
나. 관통부의 틈새
∎ 노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화
구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진 한다.
다. 외벽 지붕의 관통

- 19 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 지하수 또는 빗물 등의 침입을 방지하기 위해서는 몰탈, 또는 기타 수밀성이 있
는 재료로 코킹 한다.
2.2.11 배관의 기울기
∎ 급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다.

필요한 기

울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배
관한다. 배관의 최소 구배는 다음과 같다.
가. 급수관, 오일관 : 1/200 이상
나. 온수공급관
∎ 중력순환방식에서는 1/150 이상
∎ 강제순환방식에서는 1/200 이상
∎ 배수관
(1) 관경 100mm 이하에서는 1/100 이상
(2) 관경 125mm 이하에서는 1/150 이상
(3) 관경 150mm 이상에서는 1/200 이상
∎ 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러내리도록 하며 역구배가 되지 않도록
배수관에 접속하여야 한다.
∎ 청소구는 ￠100 미만인 경우 15M 이내 ￠100이상일 경우는 30m 이내에 설치한
다.
2.2.12 배관의 시험
∎ 모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 통
수시험을 행한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 배관 또는 매설 배관 등은 보온
및 매설 전에 시험한다.
∎ 배관의 시험의 기준치는 다음 표와 같다.
(1) 압력계통 : 설계압력 x 1.5배 (단, 최소 10 kgf/cm2)
(2) 배수계통 : 통수시험보온 공사

2.3 보온공사
2.3.1 일반사항

- 20 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 본 시방은 배관, 덕트, 냉난방겸용 시스템에어컨 및 기기류의 결로방지, 동파방지
보온 및 보냉공사에 적용하며 PVC가 함유되지 않은 탄성계 EPDM합성고무 재료
를 발포한 독립기포구조(Closed Cell Structure)형태의 단열성을 위해 질기지 않은
가벼운 흑색 성분으로 ISO9001, ISO14001 친환경성, OHSAS18001 안전보건인증
을 취득한 품질 또는 동등품 이상으로 시공한다.

2.3.2 보온재와 보조재
가. 보온재의 사양
∎ EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)을 재료로 발포한 탄성계 독립기 구
조 형태의 흑색 제품
∎ ASTM C 534 Type Ⅰ(Tubing), Type Ⅱ(Sheet) 규격제품
∎ ASTM E-84(UL 723, ANSI/NFPA No.255, UBC No.8-1)에 의거 CLASS A
또는 아라비아 숫자인 CLASSⅠ으로 분류되는 난연성능 1등급인 화염학산 25/
연기밀도 50 이하인 난연제품
∎ ASTM E-96에 의거 방습성 0.10perm-in 이하인 제품
∎ ASTM D-1056에 의거 흡수율(무게당) 3%이하인 제품
∎ ASTM D-1667에 의거 밀도 60∼100Kg/㎥규격 제품
∎ ASTM C-177 또는 ISO 8497에 의거 열전도율 0.035W/mK at 0℃인 제품
∎ DIN 52615에 의거 μFactor(수증기팽창저항계수)10,000의 값을 가진 발포체가
크지 않은 조밀한 제품
∎ DIN 1988 Part 7에 의거 내부식성 제품 : Cl성분 0.05%이하, NH3성분 0.2%이
하
∎ 옥외 노출시 기후와 자외선 등에 변형이 없는 PVC가 함유되지 않은 EPDM 제품
나. 보온재의 검사
∎ 상기 조건들을 만족하는 자재를 사용해야한다.
∎ 보온재에 사용되는 외장재, 보강재는 반드시 불연성 또는 난연성 재료를 선정하
고, 보온재는다음 사항을 표시해야한다.
1) 보온통 및 보온판
∎ 상기보온재의 검사 조건에 만족하는 것으로 제품명이 반드시 표시되어 있는 튜

- 21 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

브(150A이하), 매트형 제품
2) 접착제
∎ 819K 흑색접착제를 사용한다.
3) 외부 마감재
∎ 외부 마감재가 필요 없으며 배관 식별을 위해 2m간격으로 점착처리 되어진
50mm 폭 해당 색상띠로 각각 마감. 옥외 시공시 햇빛에 강한 EPDM재질로
반드시 시공해야한다.

2.3.3 보온공사
가. 배관보온
1) 사용온도
∎ 파이프 표면온도가 -57℃∼125℃까지 상시 사용가능한 제품
2) 연관작업
∎ 접착제가 마감되어질 모든 부위의 수분을 제거해야 하며 오염된 상태에서의 시
공은 금한다.
∎ 용도별 배관 식별을 위하여 2m 간격으로 색상별 표식띠를 감아준다.
∎ 특별히 금속표면의 부식을 막기 위해 코팅을 해야 할 때 819K 접착제를 병용
한다.
∎ Hanger, Saddle등은 파이프가 단열재를 받쳐 주기에 충분한 크기 이여야 하며,
충분한 단열재 두께 및 목재 블록이나 콜크 같은 받침 시설이 삽입 될 수 있는
충분한 공간을 고려하여 위치가 선정되어야 한다.
∎ 모든 배관 마감은 시공 시 서로 수평일 경우 2"(50.8mm), 근접 시설물에 대해
1"(25.4mm)의 공간을 둔다. (파이프의 온도가 0℃이하 일 때는 특별한 공간배
치가 요구된다.)
3) 급수, 급탕, 소화의 피복 시공방법

- 22 - 건 축 기 계 설 비 분 야 재 료

시공순서
1. 배관경 150A까지는 원통형 튜브형태로 그대로
끼우거나 튜브를 절개후 이음매와 절개된 모든

1. EPDM고무발포 튜브, 매트
2. 819K 흑색접착제
3. 접착부위 난연보강 테이프

부위에 접착제 마감.
2. 배관경 200A이상 대구경은 매트를 사용하여
접착제 마감.
3. 절개 후 접착 부위에 난연보강테이프를 추가
조치할 수 있다.

※ 결로발생 방지를 위해 속비닐 등 추가 조치가 불필요 함.

나. 밸브의 피복 시공방법
재 료
1. EPDM고무발포 매트
2. 819K 흑색접착제

시공순서
1. 밸브의 형태에 따라 재단.
2. 재단되어진 다양한 EPDM 매트로 각각의 이음매를
접착제를 이용하여 자체 마감.

다. 덕트의 피복 시공방법
1) 각형덕트
재 료
1. EPDM고무발포 매트형
롤 보온판(표면에 접착제처리된
판형롤상태의 것)
2. ㄷ형 후렌지 보온재
3. 819K 흑색접착제

시공순서
1. 덕트 4면에 Ⅹ자 형태로 접착제 도포.
2. 보온판을 한번에 말아 감싸서 부착 마감, 또는
4면을 재단하여 부착마감.
3. 후렌지 부분을 마감

※ 보온두께 19mm 이상의 보온공사는 4면을 각각 재단 부착마감 함.

2) 스파이럴 원형덕트
재 료

시공순서

1. EPDM고무발포 매트형
롤 보온판

1. 200A이상 배관의 피복시공과 동일 2. 흑색접착제 라. 보온두께의 공통사항 - 23 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 보온두께는 고무발포 고유의 검정색 보온재만의 두께를 말하며 다른 색소가 함유
된 재료의 두께는 포함하지 않는다.
∎ 결로 및 동파방지가 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰쪽의 시
방을 적용한다.
∎ 보온두께는 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 산정 되어
지는 것에 따른다.
∎ 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의
시방을 적용한다.

2.3.4 보온두께
가. 덕트의 보온두께
재 료

시공순서 EPDM 흑색 매트형 롤 13mm

※ 내부온도 12∼40℃, 주위온도 30℃, 상대습도 70% 환경이며 이외의 온습도 조건의 경우에는 별도
산출한다.

나. 배관의 보온두께
배관의 종류

배관경 보온두께 보온재 급배수,우수,소화수관 15A - 80A 13mm EPDM고무발포재질 (15℃) 100A 이상 *(19mm) EPDM고무발포재질 냉수 15A - 80A 19mm EPDM고무발포재질 (5℃) 100A 이상 *(25mm) EPDM고무발포재질 시스템에어컨냉매관 가스관 6.35 - 38.1 (-57∼125℃) 액관 6.35 - 38.1 급탕,온수,난방관 15A - 80A (61∼90℃ 저압 저온) 100A 이상 13mm 19mm

EPDM고무발포재질
EPDM고무발포재질
EPDM고무발포재질
EPDM고무발포재질

• Note

(1) 결로 방지를 위한 두께산출 기준은 주위온도 30℃,상대습도70% 일반조건이다.
(2) *표시되어진 괄호 안의 두께는 30℃,80%로 통풍이 잘 되지 않은 환경조건의 경우이다.
(3) 우수관은 결로 방지용 보온임.(오피스텔 및 아파트 천정우수관은 소음방지 25mm 보온)
(4) 지하주차장은 25mm,옥상 물탱크실, 옥탑, 휀룸내 소화 및 급수 배관은 50mm로 방동 보온 한다.
(5) 매립배관 방로보온재는 내열성능이 우수한 EPDM재료로 암모니아성분(NH3)이 0.2%이하인 두께.
6mm 이상의 동관의 부식에도 안정적인 제품(온돌바닥 급수,급탕배관 방로보온).
(6) 125∼175℃ 쏠라시스템관에 적용되는 내열성 기준은 상시적인 운용조건이 아닌 간헐적으로 가동

- 24 - 건 축 기 계 설 비 분 야

되는 환경조건이다. 지역난방 중온수관 및 증기관 보온은 무기질재료(유리면,암면등)를 1차 피복
표면온도를 감소시킨 후, SSH로 2차 마감하여 열손실과 분진발생을 방지할 수 있다.

다. 밸브의 보온두께
∎ 밸브류는 EPDM고무발포 매트를 이용 자체로 마감한다.
보온재

보온두께 EPDM고무발포 매트 25mm

※ 케이싱이나 또 다른 카바 마감 없이 EPDM매트 자체로 완성되기에 형상유지를 위하여 25mm두께
가 적정함.

라. 기기의 보온두께
1) 결로 방지용 보온재 두께
∎ 급수탱크류의 결로 방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음에 따른다.
(1) 일반적인 조건 : EPDM고무발포재 매트 25mm (탱크내 수온 15℃, 주위온도
30℃, 상대습도 85%)
(2) 다습한 장소 조건 : EPDM고무발포 매트 50mm (탱크내 수온 15℃, 주위온
도 30℃, 상대습도 90%)
2) 보온용 보온재 두께
∎ 온수헤더, 열교환기, 저탕 탱크 및 팽창탱크의 보온재 및 보온 두께는 다음에
따른다.
(1) 내부온도 100℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하 : 고온용 SSH 50mm
3) 보냉용 방지용 보온재 두께
(1) 냉동기의 보온재 및 보온두께 : EPDM고무발포재 50mm (내부온도 5℃, 주
위온도 30℃, 상대습도 85%)
(2) 냉수, 냉온수용 펌프, 헤더, 탱크류의 보온재 및 보온두께 : EPDM고무발포보
온재 50mm (내부온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)
(3) 공기조화기의 보온재 및 보온두께 : 25mm (내부온도 12℃∼40℃, 외부온도
5℃∼33℃, 상대습도 70%)
(4) 송풍기의 보온재 및 보온두께 : 25mm (내부온도 12℃∼40℃, 외부온도 5℃
∼33℃, 상대습도 70%)
마. 옥외시공

- 25 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 옥외 시공 시 사용수명은 5년 이상이나 추가 보호조치가 필요할 경우에 다양한
색상의 에어로코트(AEROCOAT)로 보강 마감한다.
∎ 옥외 시공시 보온·보냉·동파방지두께는 배관경, 상대습도, 관내온도, 외기온도에
따라 별도 결정한다.
바. 보온을 요하지 않는 부분
1) 덕 트
∎ 배기덕트
∎ 공조하는 방의 환기용 덕트(RETURN DUCT)
∎ 보온효과 있는 흡음재를 내부에 부착한 덕트 및 챰바
2) 기 기
∎ 팩케이지형 공기조화기로서 내부 보온이 된 기기
∎ 송풍기, 펌프류
3) 밸브 및 후렌지
∎ 난방되고 있는 방의 노출 난방배관
∎ 방열기 주위 배관
∎ 옥내 및 피트내의 팽창죠인트 및 후렌지
∎ 가열하지 않은 오일 배관
∎ 급수관 및 배수관의 동결선 이하의 지중매설관
4) 위생기구
∎ 위생기구의 부속품 및 노출배관

2.4 도장 공사
2.4.1 일반 사항
∎ 본장은 배관, 덕트, 기구류, 관지지물, 지지물 보온용 피복재 및 금속제 재료의 방청
과 마감도장에 대하여 적용한다.
∎ 마감도장의 색상은 견본 또는 견본 책을 제시하여 감독관의 승인을 받는다.
∎ 배관의 경우 관내 유체의 흐름방향 표지, 문자 및 표지색 등을 구분하여 식별의 용
이하도록 한다.
∎ 도장 부분은 오염되거나 손상되지 않도록 하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한

- 26 - 건 축 기 계 설 비 분 야

다.
∎ 도장시공은 각 공정전후에 걸쳐 감독관 입회하에 검사한다.
∎ 상수(上水)에 접합하거나 접촉할 가능성이 있는 기기, 탱크, 관류 등에 사용하는 방
청, 방식 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않고 위생상 무해한 것으
로 한다.

2.4.2 도장의 종별
∎ 도료 및 도장회수 등은 다음 표와 같이 한다.
도장 부분
기기 및 부재
지지용 철물
(도금한 것은
제외)
보온외장
(아연도 철판)
아연도강관 및
이음
부속의 용도

상태
노출

도료의 종별
조합페인트 또는

은폐

알루미늄 페인트
방청페인트

노출 조합페인트

도장 회수
초벌칠 재벌칠 정벌칠
2

1 1 1 - 1 1 1 1 부속의용도 표지 금속제 전선관 초벌칠은 방청 페인트

은폐부에서는
노출

조합페인트 1 1 1

나사부분에
방청페인트 1회칠

표지
흑강관 및 이음

비 고 노출

조합페인트 또는
알루미늄 페인트

2 1 1 은폐 방청페인트 1 - 1 노출 조합페인트 - 1 1

초벌칠은 방청 페인트
수지 코팅을 실시한
부속은 제외
은폐부에서는
나사부분에
방청페인트 1회칠

알루미늄페인트
배기통 및 연돌

- 또는 1 1 1

내열성 도료
덕트
(아연도 철판)

아연도철판 일때에는
초벌칠 제외
필요시 실내로부터

노출 조합페인트 - 1 1

보이는 범위내에는
프라이머를 칠한다.

- 27 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 3. 위생설비 설치공사

3.1 위생기구설치공사
3.1.1 기기 및 재료
가. 적용
1) 일반사항
∎ 감독원의 사용 승인을 받은 기구를 사용해야 한다.
∎ 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50 mm 이상 100mm 이하로 한다.
∎ 기구에 수전을 설치할 때는 충분한 토수구 공간을 확보해야 한다.
∎ 위생기구는 절수형 사용을 기본으로 한다.

3.1.2 위생기구 및 재료
가. 위생도기
∎ 위생도기는 KSL 1551 (위생도기)에 합격한 것으로 한다.
∎ 이 규격에 없는 것은 사용목적에 맞고 위생적으로 유지될 수 있는 모양과 크기의
것으로 규격에 준하는 재질과 기능을 갖춘 제품으로 한다.
나. 도기제 이외의 위생도기에 준하는 제품
∎ 도기제 이외의 위생도기에 준하는 제품이란 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유 강
화폴리에스텔수지제, 스테인레스 강제를 표준으로 한다. 다만, 기구의 종류에 따
라서는 콘크리트제, 콘크리트제에 타일 붙인 것, 석제, 주요부에 내식성의 금속을
사용한 제품을 사용할 수도 있다.
∎ KS 규격이 있는 것은 이 규격에 합격된 것을 사용한다. 규격이 없는 것은 사용목
적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로 한다.
다. 수도꼭지 및 부속품
1) 일반사항
∎ 일반표준형 수도꼭지, 지수밸브는 KSB 2331(일반용수도꼭지)에 합격한 것으로 한
다. 다만, 종별, 모양, 크기 등에 관한 규격이 없는 것은 사용목적에 적당하고 위
생적으로 유지될 수 있는 모양이나 크기의 것으로 규격에 준하는 재질과 기능을

- 28 - 건 축 기 계 설 비 분 야

가진 제품으로 한다.
2) 대변기 (절수형)
스파우트
바닥플랜지
변좌 및
뚜껑

∎ KSB 1534(위생도기 부속쇠붙이)의 대변기 스파우트로 한다.
∎ KSB 1534(위생도기 부속쇠붙이)의 대변기 바닥플랜지로 한다.
∎ 보울트의 상부에는 화장캡을 씌운다.
∎ 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독하기 좋은 끈한 표면을 가진 재질과
구조의 것으로 변기와의 사이에 받침고무를 설치한다.

3) 대변기 세척장치
∎ KSB 2396 (대변기세척밸브) 의 건축용으로 한다. 보이는 부분의
세척밸브

급수관은 황동이음매없는 관으로서 외경 25.4mm로한다. 보이는 부분의

급수관

세척관은 황동이음매없는 관으로서 외경31.75mm 관두께 0.8mm 이상으로
대변기의 스파우트에 접속이 적당한 모양의 것으로 한다.
∎ 주요부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로 기능이 확실하고 내구성이

진공
브레이커

있는 것으로 한다.

4) 소변기
스파우트
배수용

∎ KSB 1534(위생도기부속쇠붙이)의 스톨소변기 배수용 쇠붙이로 한다.

쇠붙이
트

∎ KSB 1534(위생도기부속쇠붙이)의 소변기 스파우트로 한다.

랩

∎ 두께 2.5 mm 이상의 청동제 또는 6 mm 이상의 주철제로 한다.

5) 소변기 세척장치
가) 일반사항
∎ 세척수량 및 세척시간 등 기구를 유효하게 세척하는데 충분한 것으로 KS격
에 있는 기구에 대해서는 KS규격의 세척시험에 합격하고 규격 없는 기구에
대해서는 한국공업규격에 따른다.
소변기용
세척밸브

∎ KSB 2369 (대변기세척밸브) 의 건축용에 준하는 재질구조의 것으로
세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

(전자감응식)
세 척 관

∎ 두께 0.6 mm 이상의 황동이음매 없는 관으로 소변기에 설치한 소변기
스파우트와의 접속에 적당한 모양의 것으로 한다.

6) 장비품
∎ 거울, 화장대, 수건걸이, 비누갑, 재털이, 휴지걸이 등

위생기구 장비품은 그

목적에 적당하고 또한 위생적으로 유지될 수 있는 품질의 모양과 크기의 것으

- 29 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 로 한다.

3.1.3 위생기구 설치
가. 위생기구의 표준설치 높이 기준
<표 1.3-1> 위생기구의 설치 높이는 도면 또는 특기사항에 따르되 정한 바가 없으면 다음 표에 따
른다.
기 구 명 칭

설치 높이 (mm) 비 고 한식양용 변기 300 상, 하 바닥면의 높이차 스토울형소변기(벽걸이형) 530 바닥 면에서 리브상단까지 세면기 및 수세기 720 바닥 면에서 기구의 넘치는 수면까지 소변기세척밸브 최소 (플러시밸브) 75 변기 급수구에서 세척밸브 하단까지 한식대변기 380 바닥 면에서 휴지걸이 중심까지 바닥 양식대변기 710 면에서 휴지걸이 중심까지 타올 걸이 세면용 1,000 바닥 면에서 타올 걸이 본 중심까지 비 누 갑 세면용 1,000 바닥 면에서 중심까지 거 1,400 - 1,500 바닥 면에서 거울 중심까지 휴지 걸이 울

나. 대변기의 설치
∎ 소정의 위치에 수평으로 설치한다.
∎ 바닥 플랜지와의 이음 보트를 조인 후 화장 캪을 씌운다.
∎ 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지
외경까지 확관시켜 내식성 패킹을 끼운후 플랜지철물로 조인다. 이때 연관의 확
관된 끝부분의 납 두께가 2 mm 이하여서는 안 된다.
∎ 대변기의 단순 삽입형 배수구를 배수관에 삽입하는 형식의 접속은 대변기 배수구
외주와 배수관내경 사이에 생기는 틈이 한쪽으로 쏠리지 않도록 시공한다.
∎ 변기와 접속하는 연관은 철물로 확실하게 지지한다.
다. 대변기 세척장치의 설치
1) 세척밸브

- 30 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 대변기의 스파우트 철물에 세척관
으로 접속한다. 세척관에 붙이는 진공브레커는 대변기 물넘치는 선보다 100 mm
이상 높게 설치한다. 핸들은 한식대변기에서는 우측, 양식대변기에서는 앞에서 보
아

좌측을 표준으로 한다. 세척밸브가 벽이나 바닥에 매립 설치되는 경우는 점

검이 쉬운 위치에 점검구를 만들어 준다.
라. 소변기의 설치
∎ 소정의 위치에 수평으로 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 소변기용 벽
플랜지 (연관용, 강관용)를 사용해서 조임 보트로 완전하게 접속한다.
마. 소변기 세척장치의 설치
∎ 세척밸브의 설치와 세척관의 접속은 대변기 세척장치 항에 준한다.
바. 세면기
∎ 소정의 위치와 높이에 브래킷, 백행거를 부착시켜 기구의 윗면이 수평이 되도록
한다.

3.2 위생배관설치공사
3.2.1 일반 사항
∎ 장비 류와의 접속까지를 본 공사로 한다.
∎ 자동 제어 기기류 설치용 티이, 붓싱등을 포함한다.
∎ 배관용 방진재 설치공사를 포함한다.

3.2.2 배관 부속품
가. 밸브 규격은 아래 사항에 준한다.
1) 급수 , 급탕 밸브
게이트 밸브 - 50 ø 이하 : 청동제 KSB - 2301 , 나사형
65 ø 이상 : 주철제 KSB - 2350 , 플랜지형
10kg/cm2 이상 주강제 KSB - 2363 , 플랜지형
체크 밸브 -

50 ø 이하 : 청동제 KSB - 2301 , 나사형
65 ø 이상 : 주철제 KSB - 2350 , 플랜지형
10kg/cm2 이상 주강제 KSB - 2364 , 플랜지형

- 31 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.2.3 오․배수, 통기설비공사
가. 일반사항
∎ 하수도 법규 및 관련법규에 따른다.
∎ 오배수은 주철관으로 한다.
다. 소제구
1) 마루바닥위용 소제구
∎ 관련 규격 청소구에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로
한다.
2) 마루바닥 아래용 소제구
∎ 관련규격 플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로
한다.
라. 트랩(TRAP)
1) 일반사항
∎ 봉수 깊이는 50-100mm로 한다.
∎ 뚜껑이 있는 트랩에서는 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가
실내로 침입하지 않는 구조로 한다.
마. 통기구
∎ 통기관 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적이 갖는 것으로 하고 그 재질은 충분
한 내식성이 있어야한다.

3.2.4 시공
가. 청소구 설치
∎ 청소구는 다음 장소에 설치한다.
1) 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점
2) 직선길이가 긴 수평관의 중간으로써 배관경이 100mm 이하의 경우는 15 m내,
100 mm를 넘는 경우는 30m마다 설치한다.
3) 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소
4) 배수 수직관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근

- 32 - 건 축 기 계 설 비 분 야

5) 배수 수평 주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳
6) 상기 이외에 필요하다고 판단되는 장소
∎ 청소구는 청소하기가 용이한 위치에 설치하고, 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들
보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 직경 65mm이하의 관에 대해서는
300mm이상, 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm이상의 공간을 청소구 주위에
둔다.
나. 바닥배수 트랩의 설치
∎ 바닥 배수구는 보수, 관리가 용이한 위치에 설치한다.
∎ 봉수를 유지하기 위한 보급수는 직접연결을 하면 안된다.
다. 통기구 설치
∎ 통기구가 인접건물의 출입구, 창 및 환기구통의 부근에 있을 때에는 개구부 상단
에서 600mm 이상 수직으로 세워서 설치한다.

다만, 개구부 상단에서 600mm이

상을 수직으로 세우지 못할 때에는 각 개구부에서 수평으로 3m이상 떼어서 설치
한다.
∎ 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구는 하향식으로 설치한다.
∎ 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경은75 mm이상으로 한
다.
라. 배 관
1) 일반 배수 배관
∎ 배수수평지관등의 합류되는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에
가까운 기울기로 합류시킨다.
∎ 배수수평간 및 수평지관에 T형 이음쇠, ST형 이음쇠 및 크로스 이음쇠는 사용하
지 않는다.
∎ 배수계통의 배관 도중에 유니온이나 관플렌지를 사용하지 않는다.
2) 통기배관
가) 일반사항
∎ 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키거나 또는 가
장 높은 위치에 있는 기구의 OVER FLOW점에서 150mm이상 높은 위치

- 33 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

에서 신정통기관에 연결한다.
∎ 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치에 기구 배수관보다 낮은 위치에서
45°Y 형 이음쇠를 사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 배수 수평주
관에 연결한다.
∎ 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.
∎ 지붕을 통과하는 통기관의 끝부분은 지붕에서 150mm이상 높아야 한다.
∎ 간접배수의 통기는 단독 배관으로 한다.
나) 루프통기(ROOF VENT)
∎ 배수 수평지관 최상류의 기구 배수관이 접결된 직후에 하류측 부분에서 분
기한다.
다) 결합통기
∎ 결합통기의 하단은 그 중에서의 배수 수평지관이 배수 수직관에 접속하는
곳의 아래쪽으로 부터 Y관을 사용해서 수직관으로 부터 분기한다.
∎ 그 상단은 그 층의 바닥면에서 1m 윗쪽에서 Y형 관을 사용하여 통기 수직
관에 연결한다.
∎ 대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기 연결 장소는 트랩위치
보다 높아야 한다.
∎ 모든 기구 배수관의 개별통기는 트랩웨어와 통기 연결 장소와의 사이에 수
력기울기 보다 높은 위치에서 뽑아내어야 한다.
∎ 개별통기의 끝은 트랩웨어로 부터 관경의 2배 이상의 지점에서 분기한다.
마. 관이음 방식
1) 강 관
∎ 옥내 - 50ø 이하는 나사이음식, 65ø 이상은 용접이음식으로 한다.
∎ 옥외 매립 - 용접 이음식으로 한다.
2) PVC 관
∎ BONDING 및 PVC 용접 접합(열풍)으로 한다.
∎ 재질이 다른 배관과의 접속 부분은 절연 이음 방식으로 한다.
바. 관지지 철물
1) 동 관

- 34 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 행거 및 서어포트는 절연용 제품을 사용한다.
2) 강관 및 PVC 관
∎ 행거는 K.S 제품을 사용한다.
3) 기계실 등 다수의 배관이 설치되는 곳의 배관지지
∎ RACK식 가대를 설치하여 지지하며, 온도차에 의한 관의 신축이 많은 부분은
로울러가 달린 지지철물을 사용한다.
4) 입상관지지
∎ 층간변위, 좌굴응력, 건물과의 공진 방지 등을 검토하여 적정 개소에 방진지지
한다.
사. 기타 사항
∎ 위생도기 연결용 매입배관은 방식조치를 철저히 하여 마감 처리 한다.
∎ 공기 조화기류의 배수 트랩의 봉수 깊이는 팬 정압의 1.5배 이상으로 한다.
아. 시험 및 검사
∎ 물배관의 경우는 수압시험을 실제로 받는 압력의 2배 이상 (최소 7.5 kg/㎠) 으
로 60분 이상 실시한다.
∎ 오ㆍ배수, 통기배관의 경우 0.3kg/㎠ 이상의 만수시험을 실시한다.

- 35 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 4. 환기덕트 설치공사

4.1 일반 사항
∎ 덕트는 공기의 유통저항 및 누설이 적으며 발생소음이 적은 구조로서 덕트의 내 외차
에 따라 변형이 발생되지 않는 구조로 한다.
∎ 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 원만하게 확대시키거나 축소시키며
그 경사각도는 15도 이내로 한다.
∎ 방화구역을 관통하는 덕트는 방화담파와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게
두께 1.6mm이상의 아연도 강판을 사용하여 제작한다.
∎ 분기덕트에 사용되는 볼륨담파는 공기의 흐름을 방해하거나 풍압에 변형되지 않는 구
조로 한다. 담파용 핸들은 조작이

간편하며 내구성을 지니고 개폐표시가 되어 있는

것을 사용한다.
∎ 철판이음방법은 표준시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 콤파운드를 사용하여 기
밀을 유지하여야 한다.
∎ 덕트의 보온 및 도장은 공통사항을 참조한다.

4.2 일반 사항 덕트용 재료
∎ 아연도 철판은 KSD-3506(아연도 철판)의 1종(SBHG-1) 및 2종(SBHG-2)을 사용한
다.
∎ 강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 2종(SS400)이상으로 한다.
∎ 보울트 및 너트는 KSB-1002(6각 보울트) 및 KSB 1012(6각너트) 또는 CARRIAGE
BOLT-NUT로 아연도금을 한 것으로 한다.
∎ 플랜지용 패킹은 원칙적으로 폴리에틸렌을 발포하여 만든 판을 테이프화 한 것을 사
용하거나 아티론 계통을 사용할 수 있다.
∎ FLANGE BAR, CLETA BAR, 보강 BAR는 두께 0.8mm 이상의 아연도 철판을 기
계로 성형하여 균일하게 만든 것으로 한다. 덕트이음부분은 비초산계통의 콤파운드를
사용한다.
∎ HANGER BAR는 두께 1.2mm이상의 아연도 철판을 기계로 성형하여 C형강을 만든

- 36 - 건 축 기 계 설 비 분 야

후 아연도금을 한 것이나 또는 KSD-3500(열간압연강판 및 강재의 형상, 치수, 무게
및 그 허용차)의 강재를 방청 도장한 제품으로 한다.

4.3 덕트의 부속품
4.3.1 외기흡입 및 배기루버
∎ 두께 0.6mm이상의 아연도 철판 (KSD-3506)의 2종이상, 알루미늄 KSD 6701 (알
루미늄 및 알루미늄합금판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분한 보강을 한다.
∎ 루버의 유효면적은 70% 이상이 되도록 제작하며 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형
식으로 한다.
∎ 루버는 내부에 방충망이 부착된 것으로 한다.
∎ 루버의 색상은 감독 및 감독원의 승인을 받아 결정한다.
∎ 시공자는 설치될 위치 등을 건축감독원과 협의하여 설정하며 건축공사를 할 때 미
리 덕트 스리브를 설치하여야 한다.

4.3.2 방화담파
∎ 담파의 안내깃은 두께 1.6mm아연도 강판 KSD-3501(열간압연 강판 및 강재)로 제작
한다.
∎ 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트 높이 200mm이내마다 1매로 한다.
∎ 담파축은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.
∎ 방화담파의 작동온도는 일반실 72℃, 기계실 105℃ 로 하고 재복귀가 가능한 구조
로 한다.

4.3.3 각형 디퓨져(원형 디퓨져)
∎ 송출구 및 흡입구는 외관이 좋고 작동 시 소음이 적은 구조로 한다.
∎ 디퓨져 뒷부분에는 조리개식 담파을 설치하여 풍량조절이 가능한 구조로 한다.
∎ 뒷부분의 담파는 두께 0.6mm이상의 냉간압연강판(KSD-3512)재로 한다.
∎ 디퓨져 색체는 건축감독원 및 설비감독원의 승인을 받아 결정한다.
∎ 디퓨져 설치 전 천정보강이 되는지 건축감독원과 협의하여 설치 시 변형이 없고 진
동이 없도록 디퓨져 보강의 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

- 37 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4.3.4 풍량조절담파
∎ 담파의 안내익은 두께 1.2mm이상의 아연도 강판 (KSD-3506)으로 제작하여야 한
다.
∎ 안내깃은 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은
15mm로 한다.
∎ 담파측은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.
∎ 담파의 조작이 수동일 때에는 개폐지시기를 부착한 것으로 하고 조작핸들 잠금장치
가 부착된 것으로 한다.

4.4 덕트의 제작 및 설치
4.4.1 덕트의 판두께
가. 장방형 덕트
∎ 장방형 덕트의 모퉁이 이음매는 DOUBLE CORNER SEAM으로 하되 이음부에
는 공기의 누출을 방지하기 위하여 실링콤파운드를 삽입하여 조립하여야 하며 덕
트의 판두께는 다음 표에 따르고 이형덕트일 때는 그 최대치수로 한다.
<덕트의 판두께>
덕 트 긴 변(mm)

판 두 께(mm) 450이하 0.5 451초과 750이하 0.6 751초과 1500이하 0.8 1501초과 2250이하 1.0 2251초과 하는것 1.2

4.4.2 덕트의 접속
가. 장방형덕트의 접속
∎ 덕트의 접속은 아연도 철판으로 제작된 플랜지형 조립식으로 하며 플랜지접합에
는 가스킷을 접착하고 사각 양끝부분에는 보울트, 너트로 하며 중간부분은 일정간
격을 크램프로 기밀성 있게 조인다.
∎ 접속용 플랜지 및 간격은 다음 표에 따른다.

- 38 - 건 축 기 계 설 비 분 야 <접속용 플랜지 및 간격> (단위 : mm)

덕트사이즈
750 이하

후 렌 지
25x25x3

최대간격
3600

볼트, 너트직경
6.0

751 - 1000 30x30x3 2700 6.0 1001 - 1500 30x30x3 2700 8.0 1501 - 2250 40x40x3 1800 8.0 2251 이상 40x40x3 1800 8.0

4.4.3 덕트의 보강
∎ 덕트의 보강은 아연도철판으로 제작된 "C"형 BAR나 형강중에서 설치하고 다음 표
에 따른다.
<장방형 덕트의 보강>

(단위 : mm) 장변 길이 "C"형 형강 최대간격 형강치수 450이하 - - - 451- 750 15x 8x0.6 1200 25x25x3 751-1500 20x10x0.8 1200 30x30x3 1501-2200 20x10x1.0 900 40x40x3 2201 이상 25x15x1.2 900 40x40x5

4.4.4 덕트의 지지
가. 장방형 덕트의 지지
∎ 덕트를 형강이나 아연도 철판으로 제작된 "C"형강위에 놓고 그 형강을 봉강으로
매단다.
<장방형 덕트의 지지>

(단위 : mm) 덕트의 긴변 형강 치수 봉강 지름 최대 간격 "C"형강치수 450이하 L 25x 25 x 3 9 3,680 25 x 20 x 1.2 451 - 750 L 25x 25 x 3 9 3,680 25 x 20 x 1.2 751 - 1000 L 30x 30 x 3 9 3,680 25 x 20 x 1.2 1001 - 1500 L 30x 30 x 3 9 3,680 25 x 20 x 1.2 1501 - 2250 L 40x 40 x 3 9 3,680 30 x 25 x 1.2 2251 이상 L 40x 40 x 5 9 3,680 35 x 36 x 1.6 - 39 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4.5 시험 및 검사
∎ 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지기준 KSF2815(배연설
비의 점검 표준)에 의한 배연 풍도의 누설 시험 방법에 따라 시행하며 누설이 없는
것을 확인한다.
∎ 환기용 DUCT및 부속품은 다음의 시험 및 검사를 한다.
1) 송풍구, 흡입구 등의 크기 및 위치
2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조
3) 덕트의 재료, 설치 치수
4) 댐퍼류의 구조, 설치 위치 및 작동 상태
4.5.1 시험홀의 선정
∎ 시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압,
풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 하고 시험이 끝나면 이 홀은 PLUG에 의해 나사
조임 등으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

- 40 - 건 축 기 계 설 비 분 야 5. 장비설치공사

5.1 장비 및 기구설치 공통사항
5.1.1 일반사항
∎ 주요 장비는 제작도 발주자 측에서 원하는 부수를 작성 제출하여 승인을 받은 후
제작하여야 한다. 또한 제작공정표, 제작시방서, 예상성능곡선도, Data Sheet, 제작
도면, 계산서 등을 동시에 제출하여야 한다.
∎ 주요 장비는 감리원 입회 검사 전에 자체 검사를 실시하고 동적, 정적 바란스가 잘
되어 정숙한 운전이 됨을 확인하고 성능 곡선을 작성하여 감리원에게 제출하여야
한다.
∎ 주요 장비는 제작사에서 감리원 입회검사(외관, 성능 검사 등)를 실시하여 합격 판
정을 받은 후 현장 공정에 맞추어 반입한다.
∎ 주요 장비의 설치 책임은 제작사 책임 하에 설치한다.
∎ 에너지 이용 합리화법, 환경보전법, 고압가스 안전 관리법 등에 의한 설치 허가에
대한 제반 수속은 제작 설치 시 시공자가 허가를 받고 제비용은 시공자가 부담한
다.
∎ 주요 장비의 기계 기초는 건축 공사에 포함하고, 기계 장비 설치에 필요한 제반설
비 (방진, 기계 앙카볼트 등)는 제작사 책임 하에 설치한다.
∎ 주요 장비는 감리원이 지정하는 색으로 도장하고 최종 시운전시 검사를 하는 것으
로 한다.
∎ 관련 기기와 인터록 되어 작동하여야 하는 기기는 외부에서 시그널을 받을 수 있는
터미널 부록을 갖추어야 하며, 사전에 연관성에 대하여 감리원과 협의하여야한다.
∎ 기타 사항은 감리원과 협의하고 감리원의 승인을 받아 제작, 반입 설치하여야 한다.
∎ 덕트 및 송풍기는 시공 후 전문기관(대한설비공학회)에 등록된 TAB 전문업체를 통
한 성능확인을 실시한다.

5.2 송풍기 설치공사
5.2.1 WALL FAN

- 41 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가. HOUSING
∎ 일반구조용 압연강재(KSD 3503) 0.8t~3.2t을 사용하여 제작한다.
∎ 규정된 풍량, 정압, 회전수 등에 의해 변형, 접합부문에 공기누설이 발생하지 않
도록 용접 RIVET 및 BOLT NUT 조임 등에 의해 견고하게 제작한다.
∎ AIR FLOW DISCHARGE 부위에는 GRAVITY DAMPER(AL.)를 설치한다.
나. IMPELLER
∎ AL. PLATE를 사용하여 제작한다.
∎ BOSS와 MOTOR는 KEY로 회전방향에 대하여 고정되며 운전 중 이완되지 않도
록 한다.
∎ 운전 중 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도를 유지할 수 있도록 제작한다.
∎ 제작완료 후 필히 DYNAMIC BALANCING을 실시하고 오차범위는 KSB 0612
의 규정에 준한다.
다. DRIVE PART
∎ 송풍기의 구동방식 : DIRECT TYPE
∎ MOTOR는 K.S품으로서 절연등급 B종이사의 전폐형 전동기로서 10HP 이하는
직임방식, 15HP 이상은 Y-△ 기동으로 하고 MOTOR BASE는 미끄럼식으로
제작하여, V-BELT를 조정할 수 있도록 한다.
∎ V-BELT 구동 시에는 반드시 V-BELT COVER를 제작 설치한다.
∎ POWER SOURCE : 440V-3 -50HZ, 380V-3 -50HZ, 220V-3 -50HZ, 기타
라. PAINTING
∎ 하도 1회 후 상도 1회 자연건조 도장으로 마감한다.
∎ 도장색상은 제작자 표준색상으로 도장한다. (GREEN GRAY)

5.2.2 DUCT IN LINE FAN
가. 송풍기의 구성부품
∎ 케이싱
∎ 임펠러
∎ 축(SHAFT)
∎ 베어링 및 주유구

- 42 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 풀리(PULLEY), 송풍기용 풀리, 모터용 풀리
∎ V-BELT
∎ BELT COVER
∎ 전동기(MOTOR)
∎ 전동기 베이스
∎ 벨트조정 볼트
∎ 베이스
∎ 방진장치
나. 송풍기의 구성부품 제작사양
1) 케이싱
∎ 케이싱은 동력이 전달된 공기가 임펠러에 흡입, 토출 될 수 있는 구조이어야 하
며, 용접구조(전체용접)로 접합부에 공기가 누설 되지 않는 구조로 한다.
∎ 특히 용접구조일 때 용접변형으로 인한 비틀림이나 요절부위 발생이 없어야 한
다.
∎ 케이싱은 요구 풍압을 견딜 수 있는 구조로 제작하며 공기흡입, 토출시 풍압에
의한 송풍기 케이싱의 움직임이 없어야 한다.
∎ 송풍기 토출구 및 흡입구는 짝 풀랜로 재작하며, 켄바스를 쉽게 연결할 수 있는
구조로 제작한다.
∎ 케이싱은 진원도가 양호하며, 그 중심선이 임펠러의 축 중심과 거의 일치하여야
한다.
∎ 재료는 일반 구조용 압연강재(KS D 3503)을 이용하며 아래와 같이 분류제작
하되 두께는 명기된 RM 이상으로 한다. 300Φ ~ 500 Φ : 1.6t, 501Φ ~
1000Φ : 2.3t, 1001Φ ~ 2000Φ : 3.2t
2) 임펠러
∎ 임펠러는 다수의 깃이 주판과 측판에 용접 또는 리벳구조로 부착되고 또한 주
판은 허브에 BOLTING 또는 REVETING 구조로 견고하게 부착 되어야 한다.
∎ 임펠러는 허브의 주판 부착부는 허브의 축 구멍에 대해 직각도와 동심도가 특
히 양호하여야 한다.
∎ 임펠러는 정․동 바란싱에 의하여 균형도가 양호하여야 한다.

- 43 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 축(SHAFT)
∎ 축의 재질은 기계구조용 탄소강(KS D 3752)으로 제작 한다.
∎ 축은 정밀도가 높게 가공되고 굽힙, 흠 등이 없어야 한다.
∎ 축의 굵기는 위험속도가 사용 최대 회전수의 1.3배 이상이 되도록 한다.
∎ 축은 임펠러의 BOSS와 묻힘 KEY(KS B1311)로 고정 되도록 한다.
4) 베어링(BEARING)
∎ 베어링은 필로우형 볼 베어링(KS D 2046) 또는 깊은 홈 볼 베어링(KS D
2023)을 사용한다.
∎ 통상 베어링의 윤활은 그리이스 윤활(KS M 2130)을 기준으로 하며, 특별한 조
건이 있을시 사용 조건에 적합한 그리이스를 사용한다. (통상 일반용 그리이스
#2(KS M 2130) 사용)
∎ 피동, 구동축 베어링 조립 시 축 중심과 일치하도록 한다.
∎ 베어링에 그리이스 니플을 부착시키고 외부에서 그리이스 주입이 가능도록 동
관을 설치한다.
5) 풀리(PULLEY)
∎ V-BELT PULLEY 홈부 모양은 KS B 1400, KS B 1401(주철제 V-BELT
PULLEY)에 준하며, V-BELTDML 마모 발생이 최소가 되도록 홈부의 정밀도
및 다듬질 상태가 양호하여야 한다.
∎ 폴리는 주철재로 정․동 바란스를 거처 축에 묻힘 KEY(KS B13311)로서 정밀하
게 고정 시킨다.
∎ V-BELT 원주속도가 760~1200 m/MIN의 범위가 되도록 폴리경을 선정하며,
V-BELT중 일부가 절단되어도 남은 BELT에 과부하가 걸리지 않도록 풀리를
선정한다.
∎ V-BELT PULLEY는 동․정 바란싱에 의하여 균형도가 양호하여야 한다.
6) V-BELT
∎ BELTDML 재질은 KS규격 이상의 제품을 사용한다.
7) 안전커버(SAFATY COVER)
∎ 운전 중의 안전을 위하여 송풍기 풀리, 모터 풀리 및 V-BELT를 포함하여, 점
검이 용이 하도록 안전커버를 제작 부착한다.

- 44 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 보호용으로 벨트커버를 1.6t 이상으로 제작 설치한다.
∎ 회전 및 회전방향을 확인할 수 있도록 송풍기, 모터 풀리측에 EXPANDED
METAL & METAL LATH (1.2 MESH)를 부착한다.
∎ 송풍기 회전방향과 동일하게 회전방향 표시를 부착한다.
8) 전동기(MOTOR)
∎ 전동기는 KS 표시품을 사용하며 3상일 경우 전페형 구조에 B종 이상의 절연계
급을 사용한다. 사용전압은 수요자에 요구에 따른다. (단. 1상 일 경우 E종이며
반폐형을 사용한다.)
9) 전동기 베이스(MOTOR BASE)
∎ 전동기 베이스는 일반구조용 압연강재(KS D 3503) 또는 “ㄱ” 형강과 “ㄷ”형강
을 이용 용접 제작한 제품을 사용한다.
∎ 송풍기측 및 전동기측 풀리의 평행도를 맞출 수 있도록 슬라이딩 구조로 제작
한다.
10) 벨트 조정볼트
∎ 송풍기의 운전 중 V-BELT 인장에 의해 벨트가 늘어남에 대비하여 벨트 조정
볼트를 부착한다.
11) 베이스
∎ 베이스는 “ㄱ” 형강과 “ㄷ” 형강을 기준으로 송풍기 CASING과 임펠러, 전동기
등을 충분히 지탱할 수 있는 구조로 제작한다.
12) 방진장치(ISOLATOR)
∎ 송풍기용 방진창치는 방진고무를 사용하는 것을 기준으로 송풍기 CASING과
임펠러, 전동기 등을 충분히 지탱할 수 있는 구조로 제작한다.
13) 기타
∎ 드레인 소켓 및 플러그를 케이싱 측벽 최 하단에 부착한다.
∎ 점검구는 케이싱 배판에 BOLTING 구조 또는 SCREW BOLT로 고정 시킨다.
∎ 기타 회전체 부분은 정, 동 바란싱을 실시한다.
∎ 진동 허용 값은(단, 방진장치 제외) 진동속도 기준으로 4.5 mm/sec 이하로 한
다.
∎ 제품의 도장은 완전한 전처리 후 하부도장(Primer) 2회를 실시한 후, 마감도장

- 45 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (상부도장) 2회를 실시한다.

5.2.3 원심 송풍기
가. 일반사항
∎ V-벨트 구동의 원심 다익 또는 익형 송풍기로서 소음, 진동이 적고 풍량 특성이
우수하여야 하며 효율이 양호하여야 한다.
나. 기기 및 재료
1) 구성부품
∎ 케 이 싱 ∎ 임 펠 러

∎ 주 ∎ 베 어 링 ∎ 벨트풀리 ∎ 전 동 기

출
∎ 자동그리스 주입기

2) 케이싱
∎ 냉간 압연강판(KS D 3512) 또는 열간 압연강판(KS D 3501)을 사용하고 흡입
공기가 균일하게 임펠러에 흡입되고 임펠러로부터 토출된 공기가 토출구로 효
율적으로 유도될 수 있는 구조로 제작한다.
∎ 케이싱의 각부는 변형진동이 없도록 하며 접합부의 공기누설이 일어나지 않도
록 용접 또는 볼트조임에 의하여 견고하게 보강한다.
∎ 케이싱의 하부에는 송풍기 전체 중량을 지지하는데 충분한 구조로 열간 압연강
판 (KS D 3501)또는 일반 구조용 압연강재(KS D 3503)를 사용하여 FRAME
을 구비시킨다.
∎ 베어링 부착부는 흡입구의 중심위치에 견고하게 고정하고 임펠러의 동하중에
충분히 견딜 수 있도록 제작한다.
∎ 케이싱의 측판 하부에는 드레인 처리가 용이토록 15A이상의 소켓 및 VALVE
를 부착한다.
∎ 케이싱의 배판에는 기내의 청소 및 점검이 용이토록 점검구를 설치한다.
3) 임펠러
∎ 임펠러는 다수의 날개를 주판과 측판에 견고하게 부착하고 부착방법은 리벳 또
는 용접이음으로 변형이 되지 않는 구조로 제작한다
∎ 임펠러 바란싱은 DYNAMIC 바란싱으로 오차범위는 0.5g-2g 이하로 한다.
∎ 임펠러는 운전시에 변형이 생기지 않도록 충분한 강도를 보유하여야 하며 아이

- 46 - 건 축 기 계 설 비 분 야

볼트로 임펠러의 측판과 BOSS를 고정시켜 비틀림을 방지한다.
∎ RUNNER BLADE는 정밀한 금형으로 가공하여, 정적.동적 바란싱이 우수하도
록 제작한다.
4) 주 축
∎ 주축의 재질은 기계 구조용 탄소강의 SM45C(KS D 3572)로 제작하며 소정의
운전조건에서 충분한 강도와 내식성을 갖도록 정밀도가 높은 기계가공으로 제
작하여 흠 등을 방지한다.
∎ 주축의 굵기는 위험 속도가 사용 최대 회전 속도의 1.3배 이상이 되도록 한다.
∎ 주축의 BOSS와의 고정은 묻힘 키이로 체결한다.
5) 베어링
∎ 송풍기의 베어링은 원칙적으로 볼 베어링을 사용하며 로울러형 링은 필로우형
유니트 자동 조심형을 사용한다.
∎ 베어링은 충분히 보강된 케이싱 또는 베어링 SUPPORT 대위에 2개이상의 볼
트로 견고하게 부착하며 임펠러의 회전으로 인한 진동이 없는 구조로 제작한
다.
∎ RADIAL 및 THRUST 하중에 충분히 견딜 수 있는 규격을 사용한다.
6) 벨트풀리
∎ 벨트풀리의 홈부의 형상은 KS B 1403 (V벨트풀리의 홈모양)에 따르는 것으로
하며 흠부의 정밀도 및 다듬질 상태는 특히 정교하게 제작한다.
∎ V벨트의 속도는 20m/S이하로 하고 풀리는 V벨트풀리의 최소 피치지름 이상으
로 제작한다.
∎ V벨트풀리는 동바란싱으로 구동시 진동이 없고 벨트의 손상이 없도록 제작한
다.
∎ 벨트 카바는 회전체의 진동에 의하여 공진이 발생되지 않도록 하며 외부에서
운전상태를 확인할 수 있는 구조로 제작한다.
7) 기 타
∎ 송풍기의 완제품은 기기의 운전중량을 감안하여 선정된 방진고무를 적절한 위
치에 배열한 위에 설치되어야하며 송풍기의 운전시 진동 및 소음이 최소가 되
도록 한다.

- 47 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 케이싱 강판의 도장은 용접이음 및 절곡부분 구석까지 방청될 수 있도록 한다.

5.3 팩케이지 에어컨 설치공사
5.3.1 일반사항
가. 적용범위
∎ 요약 : 이 절은 공조시스템의 개별 냉방 및 난방에 사용되는 팩케이지 에어컨에
관하여 적용한다.
∎ 주요내용
1) 공냉식 팩케이지 에어컨
나. 적용규준
다음규준은 이절에 명시되어 있는 범위 내에서 이절의 일부를 구성하고 있는것으
로 본다.
∎ 한국산업규격(KS)
∎ KS B 6368 - 93 (패키지형 공기조화기)
∎ KS D 3512 - 96 (냉간압연강판 및 강대)
∎ KS D 5301 - 95 (이음매 없는 동 및 동합금관)
∎ KS D 6701 - 91 (알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조)
다. 제출물
1) 자재 공급전 제출물
∎ 수급자는 다음의 사항을 자재 공급전에 감리원에게 제출하여 승인을 받아야 한
다.
∎ KS표시품, 형식승인품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질
인증을 받은 재료(이하 KS 표시품)인 경우는 그 제품임을 증명하는 KS허가증
등 사본을 제출한다.
∎ 제품자료 : 용량, 압력저하, 송풍기성능, 중량, 설치 및 작동지침 등을 수록한
제조업자의 기술제품자료 및 제작도면을 제출한다.
∎ 배선도 : 팩케이지 에어컨의 전원공급배선에 대한 제조업자의 전기 규정서를
제출한다. 연동장치 및 제어배선에 대한 제조업자의 막대그래프형 배선도를 제
출한다. 공장에서 설치되는 부분과 현장에서 설치되는 부분을 명확히 구별하여

- 48 - 건 축 기 계 설 비 분 야

표시한다.
2) 품질시험 성과표
∎ 이 절의 자재품질관리 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정 결
과서를 자재 반입시 감리원에게 제출한다.
3) 시공 상태 확인서
∎ 이 절의 현장품질관리 시공 상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는
항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를
감리원에게 제출한다.
4)현장시험 성과표
∎ 이 절의 현장품질관리 시험 규정에 의하여 현장시험을 하도록 되어 있는 항목
에 대하여 시험 성과표를 작성 현장대리인의 서명날인 후 감리원에게 제출한
다.
5) 유지관리자료
∎ 팩케이지 에어컨에 대한 유지관리자료 및 부품목록을 제출한다.
라. 운반, 저장 및 취급
∎ 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 손상, 깨짐, 함몰 및 흠이 생기지 않도록 주의깊
게 취급한다. 손상된 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 설치하지 말고 새것으로 대
체한다. 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 깨끗한 곳에서 저장한다. 먼지, 연기, 공
사폐기물 및 물리적 손상으로 부터 보호한다. 팩케이지 에어컨 하역과 최종 설치
위치로의 운반은 제조업자의 설치지침서에 따른다.

5.3.2 자 재
가. 일반사항
∎ 본 절에서 팩케이지 에어컨은 공냉식 팩케이지 에어컨을 말한다.
∎ 팩케이지 에어컨은 운전 시에 소음, 진동이 적고 소정의 성능을 가지는 것으로
한다.
나. 구조일반
∎ 본 기기의 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격 또는 동등 이상품으로 사용
하며 최고의 효율로 기능을 발휘하도록 제작한다.

- 49 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다. 구성부품
∎ 공냉식 팩케이지 에어컨의 구성품은 다음과 같다.
1) 실내기
∎ 케이싱
∎ 증발기
∎ 실내송풍기
∎ AIR FILTER
∎ HOT WATER HEATER(온수가열기)
∎ 조작 판넬 및 스위치 박스
2) 실외기
∎ 케이싱
∎ COMPRESSOR
∎ CONDENSER
∎ 실외송풍기
∎ 스위치 박스
라. 재질 및 성능
∎ 실내기
1) 케이싱
∎ 운전상태를 식별할 수 있는 LAMP 가 부착되어야 한다.
∎ 공기의 토출방향은 상하로 조정되어야 한다.
∎ 공기의 토출은 PLENUM식 또는 닥트 연결형등 어느용도에나 적합한 구조이어
야 한다.
∎ 분해조립이 가능한 조립식 케이싱으로서 유지보수에 편리한 구조이어야 한다.
∎ 냉간 압연강판은 표면처리 및 방청처리되고 소부용 에나멜을 사용(도장의 강도
를 유지키 위하여 분체도장 처리한다.) 미려한 외장 및 부식방지에 철저를 기한
다.
2) 증발기
∎ 동일공간내 전열면적을 높이기 위하여 3/8″(30HP이하), 5/8″(40HP이상) 동
관의 ZIGZAG 배열에서 AL FIN을 부착시킨 구조로 한다.

- 50 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ AL FIN과 동관과의 접촉을 견고히 하기 위하여 동관을 유압 또는 수압으로 강
제 확관시켜야 한다.
∎ 완성후 반드시 탈지 세척한다.
∎ AL FIN의 PITCH를 균일하게 하기 위하여 전 FIN의 구성은 역 BURRING
되어야 한다.
∎ 기밀 시험을 행한후 내부를 완전히 진공 건조시켜 수분이 없도록 한다.
∎ 동관은 KS D 5522

순도 99.8% 이상의 두께 0.41mm이상을사용하고 FIN은

KS D 6701의 알루미늄 99.5% 이상의 두께 0.14mm이상을 사용한다.
3) 실내송풍기
∎ 양흡입 SIROCCO FAN으로서 직결 TYPE 혹은 V-BELT DRIVE TYPE으로
한다.
∎ BLOWER 및 모타를 조립한 BLOWER PART 는 DYNAMIC BLANCING
M/C 에 의한 수정 작업후 반드시 무음향실에서 소음측정하여 지정치 이하이
어야 한다.
4) AIR FILTER
∎ 특수 재질의 FILTER로서 세척이 가능한 구조의 것을 사용한다.
∎ FILTER는 보수에 용이하도록 자유로이 취출되어야 한다.
5) 조작판넬 및 스위치 박스
∎ 운전스위치, 온도조절기, 냉난방 절환 스위치가 COMPACT한 판넬안에 부착되
고 온도조절기는 온도감지가 정확한 전자온도조절기를 사용하여 정확한 온도조
절을 할 수 있도록 하고 자동제어에서 취부가능하도록 접점 설치한다.
∎ 실외기 스위치 박스에 전원 및 조작선을 접속 함으로서 운전될 수 있는 간단한
SYSTEM이어야 한다.
∎ ROTORY SWITCH를 환기를 위한 FAN의 운전과 냉방을 위한 콤프레샤 운전
을 자유롭게 할 수 있어야 한다.
∎ 콤프레샤용 과전류 계전기가 있어 이상 과전류에 의한 소손사고를 미연에 방지
할 수 있어야 한다.
∎ 실외기
1) 케이싱

- 51 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 냉간압연 강판류는 표면처리 및 방청 처리되고 소부용 에나멜을 사용 미려한
외장 및 녹등 부식방지에 철저를 기한다.
∎ 냉방기 작동 중 이상 고압이 발생하였을 때 냉방기를 자동으로 정지시켜 기기
를 보호하는 고압압력 개폐기를 취부한다.
∎ 사용 재질 : KS D 3512
2) 실 COMPRESSOR
∎ F-12를 사용하는 왕복동식을 사용한다.
∎ 밀폐식으로서 모타의 냉각은 흡입되는 냉매가스에 의해 행하여지는 구조이다.
∎ 절연계급은 E종이어야 한다.
∎ 모타소손 방지를 위하여 PROTECTOR가 부착되어야 한다.
3) 실외응축기
∎ 제작방법은 증발기와 같으며 U형의 삼면 열교환 방식을 가지도록 한다.
∎ 동관은 KS D 5522 순도 99.8% 이상의 두께 0.41mm이상을 사용하고, FIN은
KS D 6701의 알루미늄 99.5% 이상의 두께 0.14mm이상을 사용한다.
4) 실외 송풍기
∎ 실외송풍기는 SPIDER 에 AL BLADE를 RIVETING의 프로 펠러형으로서 동
적 발란스에 의하여 진동을 극소로 하여 운전하도록 제작한다.
∎ 사용재료는 두께 2mm 이상의 합금판을 금형에 정확한 강도로 제작한다.
5) 실외 스위치박스
∎ 외부에서 MAIN 전원만 TERMINAL에 접속함으로서 운전될 수 있는 간단한
시스템이어야 한다.
마. 자재품질관리
∎ 시험 및 검사
1) 팩케이지 에어컨 KS 성능시험방법에 따른다.
2) 검사구분은 다음과 같다.
∎ 자재검사
∎ 부품 조립전 검사
∎ 완성검사
∎ 종합 성능시험

- 52 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 반입자재검사
3) 수급자는 자재현장 반입전에 감리원의 검수를 받고 반입한다.
4) 검사항목은 규격, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 품질시험성과표 확인으로
한다.

5.3.3 시 공
가. 시공조건 확인
∎ 현장여건 파악
∎ 팩케이지 에어컨을 설치할 장소와 상태를 검사한다.
나. 시공기준
∎ 팩케이지 에어컨 시공
1) 팩케이지 에어컨은 표면 모르타르를 마감한 콘크리트 기초 또는 형강제 베드위
에 자중, 적설, 풍압, 지진 기타 진동에 대하여 안전하고 충분히 견디도록 정확
하게 설치한다.
2) 팩케이지 에어컨의 설치위치는 풍향 및 장해물을 고려하여 선정하고 팩케이지
에어컨에서의 배기 및 소음이 주위의 거주 지역에 악영향을 미치는 일이 없도
록 고려한다.
다. 현장품질관리
∎ 시공 상태확인
∎ 설치완료 후에 시운전을 하고 이상 유무를 확인

5.4 부스터 펌프
5.4.1 적용 범위
이 규격은 급수가 필요한 시설물에 요구압력으로 급수를 직접 공급하는 자동급수장
치 중 개별인버터제어 부스터펌프 시스템의 제작 및 기능에 대하여 규정한다.
5.4.2 구성
가. 입형 다단 원심 펌프
∎ 수도용 위생안전인증(KC마크)을 취득한 펌프

- 53 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 펌프 전용 인버터
∎ 고효율 인증
∎ 외함보호 등급 IP55등급
∎ 국내 제조사 제품 또는 외산 완제품(펌프,판넬,모터)
∎ 역률개선용 DC리액터 및 노이즈필터 내장
다. 용량에 맞는 STS 재질의 흡입, 토출용 메인 배관
라. 토출 압력제어를 위한 압력 트랜스미터 2개 - 주/예비 압력트랜스미터
마. 공회전 방지를 위한 저수위센서
바. 펌프 유지, 보수를 위한 차단 밸브
사. 유체의 역류 방지를 위해 토출 배관 측에 설치되는 체크 밸브
아. 7" COLOR TOUCH LCD 적용 판넬
자. 판넬 가동을 위한 메인 차단기(MCCB)
차. 펌프 개별 누전 차단기(ELCB) – 수리 중인 펌프 이외의 펌프는 정상작동 가능
카. 구성 부품 내용
No.

품 명 수 량 1 입형 다단 원심 펌프 1~6 2 인버터(XQ-Drive) 1~6 3 7" COLOR TOUCH LCD 1 4 토출 압력 트랜스미터(주센서/예비용) 2 5 흡 입 / 토 출 배 관 각 1 6 차 단 밸 브 2/펌프 7 체 크 밸 브 1-6 8 판넬 메인 차단기(MCCB) 1 9 펌프 개별 누전 차단기(ELCB) 1/펌프 10 압력탱크 1 11 베이스 플레이트 1

5.4.3 펌프 사양
∎ 기기에 사용되는 펌프는 펌프와 전동기를 일체로 조립한 입형다단 원심펌프를 사용
여야 하며, 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산한 제품을 사용하여야 한다.
∎ 고효율기자재 인증과 CE인증을 취득한 입형다단 원심펌프를 사용하여야 한다.

- 54 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 임펠러는 STS 304 또는 동등 이상 재질로써 내, 외부가 모두 매끈하고 유체의 흐
름을 방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없는 STS 판재를 가공한 제품이어야 한다.
∎ 누수 방지를 위한 축봉장치는 사용 시 장착하기 쉽고 유지보수가 간편한 카트리지
타입 미케니컬 씰을 사용하여야 한다. 기본재질로써 회전부 Canbon, 고정부 SIC,
O-RING은 내부식성, 내유성, 내약품성이 강한 VITON 재질의 O-RING 사용하
며, 유체온도 120℃ 까지 견딜 수 있어야 한다.
∎ 축은 STS 304 또는 동등 이상 재질로 제작되어야 하며 축의 지름은 제조 업체의
사양에 따른다.
∎ 축봉장치 주위는 유체의 선회가 가능하여 이물질이 정체하지 못하고, 미케니컬씰에
서 발생하는 마찰열을 쉽게 제거할 수 있으며 유체에 의해 냉각되는 구조이다.
∎ 케이싱은 SSC13 또는 동등이상의 재질을 사용하며 수도용 자재와 위생안전기준인
증(KC마크) 적합재질이어야 한다.
∎ 펌프는 최대허용운전압력의 1.5배 이상으로 수력학 시험을 하며 변형, 균열, 누수가
없고 부하변동에 따라 적절하게 적응할 수 있어야 한다.

5.4.4 모터 사양
∎ IEC와 DIN규격에 따른 팬 냉각식 전폐형 농형 유도전동기를 사용한다.
∎ 봉합등급은 IP55 이상 이어야 한다.
∎ IEC85 규격에 따라 절연등급은 F, 온도상승 등급은 B종이어야 한다.
∎ 모터 효율등급은 IE3(최저효율제) 등급의 효율을 가지는 제품으로 한다.
∎ 모터의 동력은 적용된 펌프의 성능곡선상 어느 운전점에서도 운전이 가능해야 한
다.

5.4.5 LCD 모니터 판넬 사양
∎ 공급 Maker가 직접 생산한 전용 제어반이 장착되어야 하며, 외부표시 디스플레이
및 조작스위치는 7인치 이상 고해상도 컬러 터치 스크린 디스플레이를 설치한다.
∎ 현재압, 펌프의 운전 상태, 경고 표시 등

정보를 제공해야 하고, 필요시 운전파라

미터(설정압 등)를 변경할 수 있다.
∎ 사용 언어는 한글을 기본으로 하고 기타 주요 언어 또한 지원해야 한다.

- 55 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 표시창을 통해 펌프 운전 상태 여부 확인이 용이해야 하고, 배경 조명이 있어야 한
다.
∎ 판넬 기동을 위한 메인 전기 차단장치(MCCB)를 설치한다.
∎ 펌프를 보호하기 위해 각 펌프에 해당하는 누전차단기(ELCB)를 설치한다.
∎ 판넬에는 낙뢰 보호장치를 설치할 수 있어야 한다. – 선택사양
∎ 외부운전, 운전상태, 이상상태, 이상 알람 등의 접점이 기본으로 지원되어야 한다.
∎ 중앙시스템에서 펌프를 제어 및 상태를 확인 할 수 있도록 RS485 통신 접점이 표
준으로 지원되어야 한다.
∎ 외부의 먼지나 물로부터 보호되도록 전기제품 외함 국제보호규격(IEC-529)에 의하
여 IP55 이상으로 제작을 하여야 하며 공인기관에서 발급받은 인증서를 제출하여야
한다.
∎ 외부 판넬은 장치의 중량을 견딜 수 있도록 설계하며 전선인입이 용이하도록 전선
인입구에 탈거가 가능한 커버를 부착하여야 하며 ,판넬의 기본 두께는 1.6mm 이상
으로 제작한다.
∎ 외부판넬의 도장은 에폭시 또는 폴리에스터 소재의 분체도장으로 하고, 두께는 상,
중, 하도 합산 60㎛ 이상이어야 한다.

5.4.6 펌프전용인버터 사양
∎ 부스터시스템을 제어하는 핵심장치로 인버터파워부와 펌프제어부가 하나로 통합된
구조로 되어있으며 각각의 모터에 직접 장착 할 수 있는 구조이어야 한다. 발열장
비(인버터 및 컨트롤러)를 모터 부에 설치하여 판넬 사양 및 크기를 최소화하고 판
넬에 냉각팬이 없는 제품(IP55)을 기준하여야 한다.
∎ 인버터는 성능이 우수하고 저속에서 정숙한 운전을 가능하게 하는 VVVF(Variab le
Voltage Variable Frequency) 방식을 사용한다.
∎ 자체 LCD 모니터(표시창)을 통해 설정압력, 현재압력, 펌프의 운전 상태, 경고 표
시 등의 정보가 한글 및 기타 언어로 제공되고, 필요시 운전 파라미터를 직접 변경
할 수 있어야 한다.
∎ 인버터의 사용전력이 자동으로 기록되어 소모동력을 알 수 있어야 한다.
∎ 인버터의 안전과 보호를 위하여 봉합등급은 IP55이상이어야 한다.

- 56 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 각 펌프 전용 인버터는 독립적으로 각 펌프를 제어하고 각 펌프제어부 간에는 전체
시스템 제어를 위해 통신으로 연결되어 상호 연동운전이 가능하여야 한다.
∎ 개별인버터는 전자파로 인한 외부장비의 오작동을 방지하기 위하여 노이즈필터를
반드시 표준으로 장착하고, 인버터의 역률개선을 위하여 DC리액터를 사용한다.
∎ 원활한 서비스 및 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산 및 CE인증을 취득
한 인버터를 사용하여야 한다.
∎ 에너지 절감을 위하여 고효율 인증을 취득한 인버터를 사용하여야 한다.
∎ 외부통신을 위해 RS485 통신(표준)과 이더넷 연결(옵션)이 지원되어야 한다.

5.4.7 기타 부품 사양
가. 흡, 토출 배관
∎ 스테인레스 스틸(STS 304)로 제작하고, 용량별로 구경을 달리하여 배관 내에서
소음이 발생하지 않도록 제작한다.
나. 베이스 플레이트
∎ 베이스 플레이트 표준재질은 SS400 또는 채널로 하여야 한다.
다. 토출 압력용 압력 트랜스미터
∎ 4~20 mA의 전기적 신호로 제어 판넬에 토출 압력에 대한 정보를 제공한다.
∎ 토출 배관에 설치된 압력 게이지의 압력값과 압력 트랜스미터의 신호를 통해 판
넬의 액정화면에 표시되는 디지털 압력값은 일치해야 한다.
∎ 센서고장으로 인한 시스템 정지를 사전 예방하기 위해 토출배관측에 2개(주/예비)
의 압력센서를 설치하여 급수 중단을 예방한다.
라. 체크밸브
∎ 펌프와 토출 배관사이에는 유체의 역류를 방지하기 위한 판형체크밸브를 설치를
하여야 한다.
마. 압력탱크
∎ 부스터 시스템에는 펌프의 기동 정지 시 발생하는 압력의 변화를

감소시켜 주는

탱크를 반드시 설치한다.
∎ 압력탱크의 용량은 100 L이고, 시스템 사양에 따라 10, 16bar, 25bar 또는 그 이
상을 설치한다.

- 57 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 압력탱크는 음용수 기준에 적합한 뷰틸고무 다이어프램 또는 블레더 방식을 사용
한다.

5.4.8 부스터 시스템 기능
부스터 시스템은 다음과 같은 기능을 보유하고 있어야 한다.
가. 멀티마스터 제어 기능
∎ 각 펌프에 내장된 개별인버터 간에 통신을 통한 연동제어로 상호백업이 가능하여
특정 인버터나 펌프제어부의 장애시에도 나머지 인버터로 부스터펌프 시스템을
안전하게 작동 할 수 있는 기능
나. 교대 운전 기능
∎ 각 펌프별 운전시간을 균일하게 하기 위하여 각 인버터의 손실량(실제 가동율)을
추정하고 가동율이 적은 펌프를 우선 가동하게 함으로서 펌프별로 운전시간을 균
일 하게 운전 할 수 있는 기능
다. 실시간 현재 압력 확인 기능
∎ 설정 압력 및 현재 압력을 표시하여, 압력편차를 파악 할 수 있는 기능
라. 펌프 운전 부담률 표시 기능
∎ 개별 펌프가 운전을 부담한 비율을 표시하여 각 펌프의 부담률을 파악 할 수 있
는 기능
마. 압력트랜스미터 주 / 예비 자동 전환 기능
∎ 주/예비 압력트랜스미터를 2개를 설치하여 주센서 고장 시 예비 센서로 전환하여
부스터 시스템이 정지되는 경우를 방지하기 위한 기능
바. 고장 이력 관리
∎ 부스터 시스템에서 발생한 고장 내역을 연속 저장이 가능하며, 고장 이력 관리를
통하여 유지 보수 및 고장 원인을 파악 할 수 있는 기능
사. 최대/최소 압력 설정 기능
∎ 배관 및 시스템의 과대 압력 및 배관계통이나 펌프 누수등의 불완전한 상황이 지
속 될 시 시스템을 보호하기 위하여 최대/최소 압력을 설정하는 기능
아. 인버터 가/감속 제어기능
∎ 인버터의 회전 주파수 및 시간의 가/감속을 제어하는 기능

- 58 - 건 축 기 계 설 비 분 야

자. 펌프 개별운전 기능
∎ 펌프 운전을 자동 또는 수동으로 전환하여 개별 운전하는 기능
차. 저수위 검출 기능(공운전 보호 기능)
∎ 부스터 펌프의 흡입 조건에 따라 압력/레벨/접점을 통하여 공회전으로부터 펌프
를 보호한다. 또한 별도의 저수위 센서가 없어도 S/W방식으로 저수위 상태를 자
동 으로 검출 할 수 있는 기능
카. 분할운전 기능
∎ 급수량 변화에 따라 시스템의 전체 부하를 각 펌프에 균일하게 분할하여 동일한
운전속도로 병행운전을 함으로써 펌프 운전효율을 향상시키는 기능
타. 펌프 순차 제어
∎ 하나의 펌프 기동/정지와 그 다음 펌프의 기동/정지 간에 지연시간을 주어 압력
헌팅을 방지할 수 있는 기능
파. 운전 데이터 저장 기능
∎ 각종 설정값, 운전 Data, 운전 Mode는 제어기의 비휘발성 메모리에 저장되어 정
전이 되어도 안전하게 Data가 저장되는 기능
하. 스케줄 운전 기능
∎ 월별/요일별/시간별로 원하는 시간대에 기동압력을 다르게 설정하여, 운전하는 기
능
갸. 차압 제어 기능
∎ 흡입과 토출측의 차압을 측정하여 항상 일정한 압력을 유지하는 기능
냐. 인버터 부하 균등 제어기능
∎ 2대 이상의 인버터가 적용된 시스템에서, 인버터의 구동 시간을 일정하게 유지하
여, 인버터의 고장예방 및 수명을 연장 할 수 있는 기능
댜. 고장 펌프 SKIP 기능
∎ 특정펌프의 고장시 원활한 급수를 위하여 운전 로직에서 강제로 제외하는 기능
랴. 무유량(소유량) 펌프 정지 기능
∎ 회전수 제어 방식의 부스터 시스템의 경우 불필요한 에너지 및 마모 방지를 위해
토출 유량이 매우 적거나 없는 상태를 자동 검출하여 펌프를 정지시킨다.
먀. 동파방지 기능

- 59 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 동절기나 주변온도가 낮아져 유체의 온도가 빙점에 도달 시 펌프보호 운전이 기
동되어 펌프가 동결되어 파손되는 것을 방지한다.
뱌. 에러 후 자동복귀 운전
∎ 각종 설정값, 운전

DATA, 운전모드는 컨트롤러의 비휘발성 메모리에 저장되어

운전 중에 정전이나 작동 에러(Error)가 발생하여 정지 할 경우 정지 원인이 해
제 되면 정지 전 마지막 운전 상태로 다시 자동복귀 할 수 있는 기능
샤. 외부 통신 제어 기능
∎ 시스템은 외부통신(RS475, Ethernet)을 지원하여

PC를 통한 직접 제어 또는

Intranet 이나 Internet을 통하여 외부에서도 원격 통신 제어 할 수 있는 기능
(선택사양 : 별도의 통신장비를 설치).
야. 설정/운전 메뉴 잠금 기능
∎ 보안을 위하여 비밀번호 생성을 통해 설정 및 운전 메뉴를 보호 할 수 있는 기능
쟈. PID 제어 기능
∎ 운전값을 피드백 후 설정값과 비교하여 차이 발생시 대수나 회전수를 제어하는
기능
챠. 마찰 손실 보상 기능
∎ 펌프의 운전 대수와 마찰 손실 설정값에 따라 기동 압력값이 변하는 마찰 손실에
대한 보상 및 유량에 따른 압력 손실을 보상하기 위한 기능
캬. 가동 횟수 제어 기능
∎ 펌프의 빈번한 가동으로 인한 수명 저하를 방지하기 위하여 시간당 설정한 횟수
이하로 유지하도록 하는 기능
탸. 주요 부품 교체 주기 검출 기능
∎ 부스터펌프의 수명에 큰 영향을 주는 개별인버터의 캐패시터, 펌프이 메케니컬실
및 전동기 베어링의 적절한 교체시기 정보를 사용자에게 제공함으로서 시스템의
고장을 사전에 예방할 수 있는 기능
퍄. 알람/경고 기능
∎ 부스터 시스템의 안전을 위해 다음과 같은 경우에 알람/경고 발생 표시 및 알람
시 자동정지 하여야 한다. 또한 알람/경고 내역은 저장이 가능하여야 한다.
1) 물 부족 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)

- 60 - 건 축 기 계 설 비 분 야

2) 최대 압력 (알람 또는 경고 표시, 자동 복귀)
3) 최소 압력 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
4) 모든 펌프 알람 (알람 표시, 자동 복귀)
5) 외부 신호 오류 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)
6) 압력센서 고장(알람 표시, 자동 복귀)
7) 통신 오류 (알람 표시, 자동 복귀)
8) 저전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
9) 과전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
10) 과부하, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)
11) 온도 이상, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)

5.4.9 선택사양
선택사양은 다음과 같다.
∎ 낙뢰 보호장치, 누전차단기
∎ STS 판넬, 옥외 STS 이중함
∎ 외부 통신 제어 장치(통신 전용모뎀)

5.4.10 시 험
가. 수압 시험
∎ 펌프는 사용압력의 1.5배 정도의 압력을 가하여 각 부수에서 누수 등의 이상이
있는가를 확인한다.
나. 성능 시험
∎ 펌프의 시험은 KSB 6301,6302(유량측정방법) 및 그에 준한 방법에 따라 시행하
고 유량, 양정 등 펌프 운전상태를 확인하고, 그 값은 ISO 2458, 부록 B 기준에
적합하여야 한다.
∎ 부스터 시스템은 시스템의 유량 및 양정이 설계사양에 적합한지 여부를 확인하기
위하여 테스트 데이터를 작성 제출하여야 하며 제작 사양에 표시된 각 기능의 운
전 상태를 시운전시 확인할 수 있어야 한다.
∎ 설계 최대 유량(Qmax) 시험

- 61 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

Qtest = Qmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
∎ 최대 양정(체절압 Hmax) 시험
H2(체절 시 토출압력) – H1(흡입압력) = Hmax ± 10% 가 되는지 확인한다.
∎ 일정압 제어 시험
Qmax의 90%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게 유지되었을 때

토출

압력 Hset이 ± 5% 이내, Qmax의 20%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정
하게 유지되었을 때 토출압력 Hset이 ± 5% 이내가 되는지 확인한다.
∎ 물부족 방지기능 시험
흡입압력이 최소 압력 설정값 이하로 저하되었을 경우 알람 표시 및 펌프가 정지
되는지 확인한다.

5.5 급탕 순환 펌프
∎ 성능시험은 KS규격에 준하고, 토출량, 양정, 펌프의 회전수, 펌프의 축동력 효율 및
운전상태가 양호하여야 한다.
∎ 펌프의 설치/분해 및 배관작업이 용이하고 흡입 및 토출구가 동일선상에 있는 라인형
으로 제작되어야 한다.
∎ 펌프의 수리 및 분해를 요할시 케이싱을 배관으로부터 분리시키지 않고 수리 및 분해
할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.
∎ 펌프의 플랜지 규격은 KS B 1511, 16kg/㎠에 따르며 케이싱에는 물빼기 구멍을 설
치하고 흡/토출 플랜지부는 압력계를 취부할 수 있는 계기 취부구멍 등을 설치할 수
있는 구조로 제작되어야 한다.
∎ 펌프와 전동기의 축분할 방식으로 제작하여 유지보수가 용이하도록 해야 한다.

5.6 전기온수기
5.6.1 일반사항
가. 적용범위
∎ 건축물의 급탕을 위해서 설치하며 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대
하여 적용한다.
나. 참조규격

- 62 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ KS C 9803 (축열식 전기온수기)
5.6.2 재 료
가. 일반사항
∎ 한국산업규격, 에너지이용합리화법, 전기용품안전관리법 및 사업관리법의 형식승
인, 검사 및 설치기준 등에 따른다.
∎ 전기온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식제 또는 방식 처리한 재료를 사
용한다.
나. 구 조
∎ KS C 9803(축열식 전기온수기)의 규격기준에 준하여 제작 및 검사를 받아 형식
승인을 득한 제품으로 한다.
다. 전기온수기는 아래 부속품을 구비한다. (1대당)
명 칭

적 용 수 량 자동온도 조절기 온도조절범위 : 35～ 95℃ 1식

자동급수 조절기
전기히터

비 고

1식
보호장치 포함

1식 안전밸브 또는 안전관 1식 밀폐형의 경우 감압 체크밸브 1식 유리 수면계 1개 온 도 계 1개 온도공급 수도꼭지 12개 필요한 경우 부착용 쇠붙이 1식 벽걸이의 경우

수조직결 또는 수압이
98㎪{1㎏f/㎠}을 넘을 때

5.6.3 시 공
∎ 전기온수기는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.
∎ 바닥설치형의 경우에는 다음 사항을 준수한다.
1) 사후유지 보수관리 및 청소가 용이한 작업공간을 둔다.

- 63 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 기초위에 수직과 수평을 맞추어 고정한다.
3) 오버 플로우관은 적절한 물받이 용기에 간접 배수한다.

5.7 SMC 물탱크
5.7.1 일반사항
가. 적용범위
∎ 본 제품은 급수시설이 필요한 건물 및 옥내, 옥외에 설치되는 물탱크로서 녹발생
이 없고, 항균기능을 갖춘 항균 외부보강형 물탱크에 대해 규정한다.
나. 분류
∎ W(가로) X L(세로) X H(높이)로 물탱크의 SIZE를 결정하고,
1) 높이에 따른 분류
∎ 저단형 : 높이(1.0M~2.0M)
∎ 중단형 : 높이(2.3M~3.0M)
∎ 고단형 : 높이(3.3M~5.0M)
2) 보온구조에 따른 분류
∎ 단판형
∎ 보온형
3) 형상에 따른 분류
∎ 일반형
∎ 칸막이형
∎ 코너형(기둥 내장형)

5.7.2 적용자료 및 문서
제품관련 : KS F 4811 (유리 섬유 강화 폴리에스테르 물탱크)
KS M 3401 (수도용 경질 염화비닐관)
KS M 3305 (섬유 강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지)

5.7.3 필요조건
가. 재료

- 64 - 건 축 기 계 설 비 분 야 구 분 표준 재료 판 넬 항균 SMC (SMC + 항균제 ) 보강재류(내부) STS 304이상 보강재류(외부) STEEL + 용융아연도금 수밀재 PVC 발포 Tape 볼트(내부) STS 304이상 볼트(외부) Steel + 용융아연도금 사다리(내부) FRP풀트루전 사다리(외부) Steel + 용융아연도금 환기구

플라스틱 성형품(50A 이상)

• 소켓(50A 이하) : 황동재질

피 팅

• 플렌지(65A 이상) : 플라스틱 또는 내식성소재

나. 형태
1) 보강구조
물탱크의 보강구조는 담수된 물의 수질을 향상시키는 목적으로 물탱크 내부의 수
평보강재를 최소화하는 구조로 설치한다.
(1) 저단형(높이 1M~3M) : 내부 수평보강재가 없는 완전 외부보강형 구조로함.
(2) 고단형(높이 3.3M~6M) : 염소Gas에 의한 부식에 대비하여 기상부에는 외부
보강식(내부 수평보강재 없는 구조)을 사용하고, 액상부에 한정하여 내부보강
식을 사용하는 내, 외부 혼합식 보강구조를 적용한다.

기상부 외부보강 액상부

내부보강
※기상부:천정이하 1.5M구간대

2) 구성방식
사각형의 판넬 조립식으로 건축물의 공간에 따라 설치가 가능하도록 다음과 같은
본체 형상을 갖추도록 한다. 단, 건축물(기둥 등) 부위의 판넬은 건축물과 이격되어
조립공간과 사용 중 유지보수 공간을 확보하는 구조로 하며, 점검을 위하여 사다리
를 부착한다.

- 65 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 설치법규 준수사항
(1) 본 제품은 식수를 저장하는 용기로서 오염물질의 유입 및 발생이 없어야 하며
건설부 제정 수도시설의 위생관리등에 관한 규칙 및 저수조 설치지침에 적합
하여야 한다.
(2) 본 제품은 바닥에 침전물이 고이지 않는 구조의 저면판넬과 내부 청소시 세척
물등의 배출이 용이한 형상의 드레인판넬이 있어야 한다.

드레인

(3) 1조의 탱크를 2개 이상으로 구획할 경우, 칸막이 기능을 가진 전용 판넬을 사
용하여 청소시 소독제 및 오염물질이 이웃한 탱크로 유입되지 않는 구조 이어
야 한다.

칸막이 판넬

(4) 본 제품은 내부에 빗물이 들어가지 않는 구조로써 시건이 가능하고,청소를 위
한 사람이나 장비의 출입이 원활하도록 안지름이 900mm 이상인 맨홀이 1개
이상 있어야 한다.
다. 제조 및 가공
불포화폴리에스테르수지에 충진제, 촉매, 이형제 등을 혼합한 복합체에 유리섬유를함

- 66 - 건 축 기 계 설 비 분 야

침 보강하여 제조하는 통상의 SMC(Sheet Molding Compound) 조성물에 무기항균
제를 주요 성분으로 하는 항균 조성물이 함유된 항균 SMC를 금형에 의해 유압 프
레스로 가압, 성형된 각 판넬(천정,측면,저면,드레인 등)로 지오탱크 본체를 구성하고,
내부의 수평보강재를 최소화 하는 구조로써 내부와 외부에 보강재를 사용하여 보강
을 하고, 접합부는 수밀재를 삽입하여 볼트, 너트로 현장에서 조립한다.

5.7.4 시험 및 검사
SMC물탱크의 안정성(인장강도, 굴곡 강도 등), 위생성(중금속, 페놀 등)은 다음 기준에
적합하여야 한다. (단, 위생성 용해시험은 위생안전기준 KC인증 보유로 대체한다.)
구 분

물성시험 용해시험

검사 항목
인장 강도 MPa
굴곡 강도 MPa
굴곡 탄성율 MPa
유리섬유 함량 %
바콜경도
흡수율 %
정수압
냄새와 맛
탁 도
색 도
중금속(Pb로서) ㎎/L
과망간산칼륨(KMnO4)소비량
pH
페 놀
증발 잔유분
잔류 염소의 감량

성 능
60 이상
80 이상
6000 이상
25 이상
30 이상
1.0 이하
4배 이상
이상 없을것
2도 이하
5도 이하
0.1 ㎎/L 이하
10 ㎎/L 이하
5.8 ~ 8.6
0.005 ㎎/L 이하
30 ㎎/L 이하
0.2 ㎎/L 이하

검사방법

KSF-4811
KSM-3305
(시편별도제작시험)

KSF-4811
KSM-3401
(내용해성 시험)

5.7.5 포장 및 표시
가. 포장
판넬 포장은 목파렛트 위에 20장 이하로 적재하여 파렛트 단위로 비닐 Wrapping
토록하고, 일반부품은 목파렛트 위에 중량을 감안하여 기초프레임류/내외부 보강재류
/볼트류/실링재 및 환기구 순으로 적재하여 파손이 없도록 포장한다.
나. 표시
라벨에 다음 사항을 표시하여 지오탱크를 설치한 후, 보기 쉬운 곳에 붙인다.

- 67 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1) 제조자 명 또는 그 약호
2) 종류
3) 용량 및 높이
4) 제조 년월 또는 로트 번호

5.7.6 용도 및 재원 등
가. 용도
급수시설이 필요한 건물 및 옥내, 옥외에 설치되는 물탱크 (고가수조,지하저수조 등)
1) 발주재원
2) 규격 : 가로(W) X 세로(L) X 높이(H)
3) 단위 : 톤(TON)
4) 수량 : 대(EA)
5) 총량 : 톤(TON)
6) 구분 : 단판형, 보온형, 칸막이 유무, 코너형 유무
7) 현장명 : 설치장소
8) 납품기한 : 검수완료일 기준
9) 수요처 : 수요기관명
10) 비고
별첨 #1. TANK높이별 측판구성 표준

- 68 - 건 축 기 계 설 비 분 야

별첨 #2. 판넬 두께적용 표준
구 분
1.천

정 2.측 상

3.측중(상)
4.측중(하)
5.측

하 6.저 면 7.드레인

A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B

1M
4.5
5

(단위 : mm)

1.5M
4.5
5

5.5
10
6
10
5.5
10

8
10
6
10
5.5
10

2M
4.5
5

9
10
6
10
6
10

TANK 높이
2.5M
3M
3.5M
4.5
4.5
4.5
5
5
5
8
9
8
10
10
10

4M
4.5
5
9
10

7.5
10
9
10
9
10
9
10

8
10
10.5
10
10
10
10
10

7.5
10
7
10
7
10

8
10
8
10
8
10

4.5M
4.5
5
8
10
8
10
10.5
10
11.5
10
11
10
11
10

5
4.5
5
9
10
8
10
10.5
10
11.5
10
11
10
11
10

5.8 전열교환기
5.8.1 적용범위
본 시방서는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지
교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.
5.8.2 제작 설치 기준 및 범위
∎ 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정
(KSB 6879:폐열 회수형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다
∎ 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다
-환기시스템 제작 및 설치
-덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"
-컨트롤 시스템 공사

- 69 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

-전기 결선 공사
※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.
5.8.3 제작 및 설치승인
∎ 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및
도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.
∎ 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히
설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입
회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.
∎ 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체
로 하여금 시공토록 하여야 한다.
5.8.4 제출 서류 및 기타 수속
∎ 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에
제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.
5.8.5 기기 및 재료
∎ 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사
용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수
요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다
∎ 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를
제시하여야 한다.
∎ 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.
5.8.6 자재관리
∎ 현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하
며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.
5.8.7 시험 및 검사
∎ 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는
이에 성실히 응하여야 한다.

- 70 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독
관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고
재시험을 하여야 한다.
5.8.8 제출 서류
∎ 계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재
인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한
다.
5.8.9 설치
가. 환기 시스템 설치 자재
1) 주덕트
∎ 환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저
속 스파이럴 덕트(0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연
성을 가진 재질이어야 한다. 단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있
을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 덕트 재질을 결정할 수
있다.
2) 부속 덕트
∎ 주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분
한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있
는 흡음성을 가지고 있어야 한다.
3) 외기 흡입구
∎ 두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로
하고, 외부로 부터 우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대
한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질
의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의 외
관에 영향을 주지 않아야 한다.
4) 배기구
∎ 외기 흡입구와 같은 구조로 한다.
5) 실내 디퓨져

- 71 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하
고 용이하게 풍량 조절을 할 수 있는 구조로 한다.
나. 환기시스템 설치 시 주의사항
1) 설치 주의 사항
∎ 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최
소화 할 수 있는 위치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.
∎ 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하
고, 설치 후 수평계를 이용하여 확인한다.
∎ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달
을 최소화 할 수 있는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크
기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를
요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할 수 있다.
∎ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한
다.
다. 전열교환기와 주 덕트의 연결
∎ 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이
내 길이의 흡음 플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨
서 설치한다.
∎ 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구
를 이용하여, 덕트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
∎ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아
기밀 처리한다.
라. 전열교환기 덕트공사
1) 덕트 공사
∎ 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의
제품을 사용한다.
∎ 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고
빗물의 혼입이 되지 않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.
∎ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm

- 72 - 건 축 기 계 설 비 분 야

이상의 두께로 단열처리를 한다
∎ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수
요처와의 협의 또는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.
2) 덕트간의 연결
∎ 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑
나사 또는 스텐 밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테
이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.
∎ 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm
이상 되어야 한다.
3) 덕트의지지
∎ 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천
장에 고정한다.
∎ 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의
문제가 발생하지 않도록 천장 슬라브에 단단히 고정 한다 .
4) 덕트 부자재의 설치
가) 외기 흡입구의 설치
∎ 외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체 와의 간극은 밀봉하
여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로
견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있는 구조이며,
외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또
한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경
의 3배 이상 이격하여 설치한다.
나) 배기구의 설치
∎ “가) 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.
다) 실내 디퓨져의 설치
∎ 실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고 볼트
로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정 시킨다.
마. 전원선 및 컨트롤러 공사
1) 전원선 공사

- 73 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반
또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전
차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으
로 한다.
∎ 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정
용량을 준수하여 전원선 공사를 한다.
∎ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사
를 시행한다
∎ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로
시공되어야 한다.
∎ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및
내선규정에 따라 공사한다.
2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)
∎ 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모
컨을 고정판과 견고하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.
∎ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수
있는 구조로 시공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수
있어야 한다.
∎ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노
출부위는 난연 전선 커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조
로 한다.
바. 공사 보양
∎ 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지
않도록 하고 실내 디퓨져의 연결 시까지 보양한다.
∎ 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트
부자재의 설치상태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.
사. 시험검사
∎ 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.
∎ 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

- 74 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및
각종 디퓨져가 위치 되어있는지 확인한다.
∎ 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하
여 각 실의 풍량 조정 작업을 실시한다.
아. 수요기관의 요구로 시행하는 공사
∎ 다음 공사는 수요기관부담으로 한다.
1) 각종 천공작업
2) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업
3) 중앙제어 및 PC제어 설치
4) 특수장비(크레인, 기타 운송장비) 사용비용 - 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반
입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량등 인위적인 인력작업으로는 물품이 하차,
반입이 곤란할 경우
5) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수
요기관의 부담으로 한다.
6) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data 요구 시 수요
기관 부담으로 한다. ※ 상기 사항 외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고
발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.

- 75 - 제2장 관급 특별 시방서 건 축 기 계 설 비 분 야 1. 자동제어

1.1 일반 사항
1.1.1 공사개요
∎ 본 공사는 청양군 소각시설 설치사업 기계설비 중 자동제어에 따르는 건물 설비의
운영효율화 및 에너지 관리를 목적으로 설치되는 빌딩자동제어장치에 관한 시방서
이다. 빌딩자동제어는 실내오염환경관리 및 IoT확장제어가 가능한 빌딩자동제어시
스템으로 구성하여야 한다.
1.1.2 공사범위
∎ 설계도면, 시방서(이하 설계도서라 칭한다)에 표시된 범위 내를 말한다.
1.1.3 적용
∎ 본 시방서는 청양군 소각시설 설치사업 중 기계설비 자동제어 공사에 있어 충족 시
켜야할 기술, 시스템의 기능, 제작 및 설치방법에 관한 요구 사항을 특기한 시방서
이다.
가. 본 시방서와 표준규격서의 내용이 서로 상이할 때에는 시방서가 우선한다.
나. 본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다.
다. 설계도서에 의한 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기
불가능할 시에는 반드시 감독원(감리원)에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승
인을 얻은 후에 시공 하여야 한다.
라. ISO 9001 / KS A 9001 표준 규격에 의거 시공을 원칙으로 한다.
마. 설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을
경우에는 감독원(감리원)의 지시에 따라야 한다.

1.1.4 공급자 자격요건
가. 본 건물의 자동 제어 시스템은 자동 제어장치 공급 전문 업체로서 제어반의
HARDWARE 및 SOFTWARE를 국내 기술로 자체 설계, 제작 및 운전할 수 있
는 국내 업체이어야 한다.

- 77 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 한국저작권위원회에 등록되어 저작권법 제53조에 따라 등록되고 동법 저작권 보
호에 관한 시책으로부터 보호를 받을 수 있는 업체이어야 한다.
다. 기계설비공사업면허, 전기공사업면허, 정보통신공사업 면허를 소지하여 공사 가능
한 업체이어야 한다.
라. ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 표준규격에 의해 설계, 제작 및 시공, 시
운전 자격인증을 받은 업체이어야 한다.
마. 한국기계전기전자시험연구소에 등록되어 품질인증 운영규정에 적합한 인증제품이
어야 한다.
바. 조달청 우수조달물품으로 우수제품지정(지정번호:2019167)을 받은 제품이어야 한
다.
사. 증명 제출서류: 공급자는 아래의 서류를 발주부서의 검토 확인을 받은 후 제출하
여야 한다.
∎ 면허증 : 기계설비공사업, 전기공사업, 정보통신공사업
∎ 등록증 : 공장등록증, 프로그램등록증
∎ 인증서 : ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, GS인증, 성능인증
∎ 조달청 우수제품지정증서

1.1.5 감독원(감리원)
설계도면, 시방서 (이하 설계도서라 칭한다)에 표시된 범위 내를 말한다. 감독원(감리
원)이라 함은 공사 발주자가 지정한 관계 직원 또는 공사 감리자를 말한다.
1.1.6 공정표
시공자(계약자)는 공사 착수 전에 착공계와 공정표 및 세부 공정표를 ISO 9001/ KS
A 9001 에 의하여 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.
1.1.7 시공계획서
시공자는 자재 운반, 장비 사용 및 기타 필요한 시공 계획서를 작성하여 공사 착수전
감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.
1.1.8 시공도

- 78 - 건 축 기 계 설 비 분 야

가. 시공자는 반드시 시공하기 전에 현장과 설계도서 검토 및 건축, 전기, 설비와 시
공 상 문제점을 해결한 후 시공도 및 제작 공정표를 작성 제출하여 감독원(감리
원)의 승인을 득한 후 공사에 임하여야 한다.
나. 납품 시 아래 도서를 3부 이상 제출하여야 한다.
1) 최종 외형도
2) SYSTEM 결선도
3) 제작 및 기기 사양서
4) 운전에 관한 MANUAL
1.1.9 타 공사와 관련
가. 본 공사중 토목,건축,전기,설비( TAB 포함 )공사와 관련 있는 공사는 해당감독원
(감리원)과 사전 협의 후 시공하여 본 공사로 타 공사의 공정에 차질 및 하자가
발생하지 않도록 책임을 다하여야 한다.
나. 바닥, 벽, 기둥 등 건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 설치할 때도 관계 감
독원(감리원)과 협의하여 구조물에 영향이 없도록 공사를 해야 한다.
1.1.10 공사현장 관리
가. 공사 현장의 관리는 노동법 등 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.
나. 시공자는 노무자 및 기타 인의 현장 출입을 통제하고 노무자의 풍기단속 위생관
리, 화재, 도난, 소음, 인명피해에 책임을 지며 안전사고 방지에 최선을 다한다.
다. 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대
한 정리, 보관, 관리를 철저히 해야 한다.
1.1.11 공사보고
시공자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 자재의 반입 및 각종 검사, 기타 필요한 사
항을 기재한 공사보고서를 작성 및 제출하여 감독원(감리원)의 승인 을 득해야 한다.

1.1.12 설계변경
설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며 승인 하에 아래와 같은 경우 실시되어야
한다.

- 79 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가. 현장 조건이 설계 내용과 판이하게 상이 할 경우
나. 제반 법규의 제정으로 인하여 시공 방법이 변경될 경우
다. 토목, 건축 등 현장 여건 변동으로 인한 설계 변경의 경우
1.1.13 시공기준
시공자는 설계도서에 나타나 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 시공하여야 하며, 기능에
관계되는 경미한 누락에 대하여서도 무상으로 시공해야 한다.
1.1.14 보수관리
가. 시공자는 준공후 설비 운영 관리에 필요한 보수 관리 안내서 및 보수 점검용 공
구 일람표를 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.
나. 보수 관리 안내서에는 아래 사항을 포함해야 한다.
1) 운전 전 점검 사양
2) 운전 방법
3) 정비 및 보수 방법
4) 보전 관리 방법
5) 기타 유지 관리에 필요한 사항
1.1.15 기기 및 공사의 보전
가. 시공자는 발주자로 부터 인수받은 각종 기자재의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방
지하기 위한 철저한 대책을 수립하여야 하며 보존의 잘못으로 인한 제반손해에
대하여는 시공자가 보상하여야 한다.
나. 시공 도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기기류 및 공작물의 오손, 파손, 변
질, 분실 등을 방지하기 위한 철저한 대책을 수립하여야 하며 보존의 잘못으로
인한 제반 손해에 대하여는 시공자가 보상해야 한다.
다. 현장 시험 결과 용량 등 제반 성능이 기술 규격서에 명시된 보증치에 미달될 때
인수를 거부 할 수 있다.
라. 시공자는 착수 전에 건축 관련 도면을 인수하여 본 공사 도면과 대조 검토후 시
공에 차질 없도록 하고 이에 소요되는 경비는 시공자 부담으로 한다.
마. 시공자가 불완전한 시공, 공사의 지연 또는 시공을 소홀히 한 경우에 감독원(감

- 80 - 건 축 기 계 설 비 분 야

리원)은 공사의 전부 또는 일부를 중지시킬 수 있다.
1.1.16 청소와 뒷정리
가. 각종 장비는 세정유로 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을
하고 표면에 광택이 나도록 손질하여야 한다.
나. 시운전중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등의 손해에 대해서 시공자의
부담으로 즉시 원상 복구하여야 한다.
다. 제작자는 중앙 감시 제어장치가 특수 기능의 SYSTEM임을 고려하여 유지보수
및 운용 요원의 자질 향상을 위해 필요하다고 요청할 경우 교육과정을 마련하여
SYSTEM을 충분히 숙지한 자에 의거 시운전자에 임하여야 한다.
마. 교육 실시 전에 교육 내용 및 일정표를 작성하여 감독원(감리원)에게 제출한다.

1.1.17 소프트웨어 관련사항
가. 본 자동제어반 공사와 관련하여 개발되는 모든 소프트웨어의 소유권은 공급자에
게 있으며 발주자는 이에 대한 사용권을 갖는다.
나. 발주자는 본 공사와 관련되어 개발되는 모든 소프트웨어를 공급자의 동의 없이
영리를 목적으로 복제, 배포할 수 없다.
1.1.18 준공
시공자는 시운전 결과 이상이 없을 경우 승인을 받은 후 준공하여야 한다.

1.2 공사 범위

1.2.1 공급 범위
본 시방 및 도면에 명기된 기능을 수행할 수 있는 범위는 다음과 같다.
∎ 현장제어반 및 현장제어기기 공급 및 설치
∎ 중앙감시장치, 현장제어반, 현장제어기기간 통신 배관. 배선 공급 및 설치
가. 현장 배관, 배선용 자재의 공급 및 시공
나. 국내에서 제작되는 현장제어반 내에 취부 될 스위치, 릴레이의 공급 및 설치
다. 시운전조정
라. 시스템 도면, 설치 도면, 결선도 자료의 공급

- 81 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

마. 납품된 자동 제어 시스템 및 기기의 인수 및 인계
바. 관련 요원 교육 및 하자 보수
1.2.2 서비스 및 보증
가) 자동 제어 시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상 동작 및 운영하에
서 준공 후 2년 이내에 발생 시 계약자는 무상으로 기기의 조정 수리 혹은 교체
하여야 하며 이 기간중 천재지변 및 불가항력으로 인한 고장, 파손은 실비 정산
한다.
나) 계약자는 주장치 제작자의 연수 교육을 이수한 요원으로 하여금 자동 제어시스
템의 감독 및 비상사태에 즉각 대처할 수 있는 능력이 있어야 한다.
다) 자동 제어 시스템 공사가 완료된 후 계약자는 자동 제어 기기의 기능을 종합점
검하여 이상이 없을 경우 감독관의 검사를 받아야 한다.
라) 계약자는 유지 보수 요원의 자질 향상을 위하여 설치 공사 중이나 시운전 중에
현장 교육에 임하여야 한다.
1.2.3 교육
당 유지 보수 및 운용 요원 교육을 위하여 필요하다고 요청할 경우 계약자는 적합한
교육과정을 마련하여야 한다.

1.3 시공 구분

계장 공사와 타 공사(설비, 건축 및 기계 제작자)와의 시공 구분은 다음과 같다.

1.3.1 계장 공사와 설비 공사
번
호

설
제어장치

검출구, 조절기
설치

1 조절밸브 2 수위조절기 비 공 사 계

몸체 설치 검출기 설치
○

○ ○ - 82 - 장 공 사 계기, 조절기 계장용 전기 설치 배관 및 배선 ○ ○ ○ ○ 건 축 기 계 설 비 분 야

1.3.2 계장 공사와 전기 공사
전 기
번

제어장치 호 1 중앙감시반 공 사 차단기 개폐 공 사 개폐기 스위치 제어용보조 접지 설치 전원인입 계장용전기 제어반 설 치 설 치 접점 설치 배선 공사 설 치 ○ ○ ○ 및 제공

공사
○

2 모터기동정지
3

계 장

○
○

○ ○ ○

○
○

○ ○ ○

1.4 적용범위
빌딩자동제어시스템은 조달청 우수제품지정으로 등록된 제품으로서 실내 오염 환경 관리
및 IoT 확장제어가 가능한 자동제어 시스템으로 빌딩자동제어장치의 기본 개념인 건축물
등의 통합SI, FMS, 설비제어, 전력제어, 조명제어, BEMS는 물론 실내미세먼지등 환경오
염문제를 실외 대기질과 연계하여 관리하는 시스템이며 빌딩자동제어와 IoT 서비스를 융
합한 실내 오염 환경 관리 및 IoT 확장제어가 가능한 빌딩자동제어시스템으로 하여야 한
다.

1.4.1 중앙관제프로그램 기능 및 성능
가. BAS 네트워크 기반의 확장 IoT 구축시스템
본 제품은 통합SI, FMS, 설비제어, 전력제어, 조명제어등 빌딩자동제어시스템과 IoT
서비스를 융합한 시스템으로 빌딩 내에서 다양한 IoT 서비스를 제공하기 위하여 빌
딩자동제어 네트워크를 IoT 서비스 사업자에게 개방하고, BAS 데이터와 각각의 IoT
사업자의 데이터는 상호 영향을 주지 않도록 SW 터널링 기술을 적용한 BAS 네트워
크 기반의 IoT확장 구축 시스템이다.
나. 실내외 환경 연계형 실내 환경 자동제어시스템
본 제품은 실내외 환경 연계형 환경 자동제어시스템으로 미세먼지 측정장치에서 수
집한 실내외 (초)미세먼지 농도와, 공공기관에서 제공하는 실외 (초)미세먼지 농도를
실시간으로 획득하여 종합적으로 분석하는 시스템이다. 또한 빌딩에 설치된 공기조화
기의 배기 및 외기 댐퍼와 가습기능을 연동하여 실내 환경을 적절하게 조절함으로써

- 83 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

항상 쾌적한 실내 환경을 유지할 수 있는 시스템이다. 추가적으로, 기존의 공기조화
기의 공기 순환 기능으로 공기의 확산 효과를 통하여 미세먼지 농도를 낮출 수 있으
나, 공기조화기의 가습기능을 활용하여 알려진 바와 같이 보다 빠르게 그 농도를 낮
출 수 있다. 또한, 중앙관제시스템을 통하여 빌딩 내 대기 오염도가 기준치를 초과하
는 경우 다양한 방법(시스템 알람 및 SMS 문자 서비스 등)으로 관계자에게 경보를
제공한다.
다. 빌딩 자동제어시스템
본 시스템은 공공기관의 웹 서비스 개발 시 권장하고 있는 전자정부프레임워크의 기
반 기술도 제작된 웹 기반의 통합 중앙관제 시스템으로 관리자는 언제 어디서나 동
일하게 확인하고 제어할 수 있으며, 사용자별로 메뉴 및 세부 권한을 설정함으로써
개인에게 부여된 권한에 대해서만 접근이 가능하며 관리자는 다양한 방법(IP 차단,
강제 접속 제한 등)으로 각 사용자의 접속을 제한할 수 있다.
1) 주요기능
― 원격 감시 및 제어
― 냉난방(EHP, GHP), 전열교환기 통합 관리 (감시 및 제어)
― 다양한 스케줄 (정지, 동파, 방범, 피크, 그룹, 개발) 및 예약 제어
― 사용자별 메뉴 및 제어 권한 설정
― 이상징후 발생시 경보 발령 및 SMS 전송 기능
― 관제 화면의 사용자 편집
― 이벤트 제어, 각종 보고서, 트렌드 감시
― 모든 관제점에 대한 기록 및 조회
라. 중앙관제프로그램 특징
1) 관제 및 제어
가) 감시
― 제어설비의 관제점에 대해서 실시간으로 감시가 이루어져야 한다.
나) 기록
― 제어설비의 관제점마다 기록 저장여부를 설정할 수 있으며 변화량이 설정값
을 초과하면 변경값을 저장할 수 있어야한다.
다) 경보

- 84 - 건 축 기 계 설 비 분 야

― 제어설비의 관제점이 설정된 알람 값을 벗어나면 시스템 경보(화면 알람 및
SMS, WCDMA, 데이터 모뎀) 중 한가지 이상을 통해 관리자에게 전달할
수 있어야한다.
― 관제점마다 경보에 대한 옵션(화면 알람 여부, SMS 전송 여부, SMS 수신
자, SMS 전송 내용)을 수정 및 설정할 수 있어야한다.
라) 제어
― 제어설비에 연결된 장치들을 제어할 수 있으며 제어한 내용(관제점, 계정,
시간, 제어값)은 저장되는지 확인할 수 있어야한다.
2) 스케쥴
가) 개별설정
― 각 제어설비에 대해 개별적으로 스케줄을 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야
한다.
나) 그룹설정
― 각 제어설비에 대해 특정 그룹으로 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야 하며,
등록된 그룹 별로 스케줄을 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야한다.
다) 스케쥴 권한
― 스케줄모드, 프리 모드 설정할 수 있어야한다.
― 스케쥴 권한(개별 권한, 전체 권한)을 설정할 수 있어야한다.
라) 스케쥴 제어
― 설정된 스케쥴에 의해 각 제어설비가 제어되어야한다.
3) 감시화면
가) 편집
― 개체(배경, 이미지, 박스)를 사용하여 현장의 장비들을 시각화한 감시화면을
편집할 수 있어야한다.
― 감시화면의 개체(배경, 이미지, 박스)들을 등록, 수정 및 삭제할 수 있어야
한다.
― 감시화면에 등록된 개체들을 그룹 단위로 수정할 수 있어야한다.
― 감시화면의 개체에 등록된 관제점을 등록(매핑)할 수 있어야한다.

- 85 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.4.2 현장제어반
가. 현장제어반의 구성
1) 개요
DDC는 기계실에 설치되어 현장의 각 장비 및 기기의 동작여부, 경보상태, 제어,
적산 등의 기능을 PROGRAM에 의해 행하고 이를 NETWORK를 통해 중앙감시
제어반에 전송하는 기능을 가지며, 자체 PROCESSOR를 보유 전송 계측, 연산등
의 기능을 우선순위에 의해 실행하는 CONTROL GROUP으로 구성되어야 한다.
DDC의 핵심은 IDC(Intelligent Digital Controller)들로서 32bit CPU가 탑재되어
자체 프로그램에 의한 제어/검사를 행하며, 중앙감시제어반와 통신할 수 있다.
IDC들은 32 개의 관제점을 자체 내장하고 있으며 SUBIO(8Pts)로 저렴하게 32모
듈 까지 확장 가능하도록 하며 관제점들은 선택 스위치로 관제점의 특성을 DI/ AI
/DO /AO 등으로 자유롭게 변경할 수 있어 가장 효율적인 시스템을 구축해야 한
다. 또한 시스템의 안전성을 위하여 정/복전시 자동 DATA BACK - UP 및
RESTART 기능의 보유는 물론 각 MODULE간의 완벽한 물리적 ISOLATION과
시스템을 보호할 수 있도록 시스템을 구성해야 한다.
2) 디지털직접제어기 구성모듈
품 명

DO IDC-3032M 8 SUBIO-M 8 SUBIO-M AO AI/PI/DI DI 24

설 명
Main Module
Sub I/O Module

8 Sub I/O Module SUBIO-M 8 SUBIO-M

Sub I/O Module
8

Sub I/O Module

3) 디지털직접제어기 특징
가) 제어/감시 기능

• 디지털직접제어기의 제어 로직에 따라 미세먼지 양에 따른 가습제어 및 댐

퍼제어가 가능한지 확인한다.

• 중앙관제장치를 통하여 환기팬을 기동/정지제어가 가능한지 확인한다.
• 미세먼지 센서(또는 온도센서)의 값이 중앙관제장치에서 감시가 가능한지 확

인한다.
나) 통신기능

- 86 - 건 축 기 계 설 비 분 야

• RS485 포트를 통하여 연결된 다른 디지털직접제어기를 제어 할 수 있는지

확인한다.

• LAN 포트를 PC와 연결 하면 LAN LED 점멸되고 중앙관제장치의 디지털

출력 스위치를 ON 하면 해당 LED가 점등 되는지 확인한다.
다) 주요기능

• 24개의 물리포인트
• 248개의 포인트 관리 가능
• 최대 14개의 포인트 확장 모듈 연결 가능
• GCU 및 DDC와 통신을 위한 Net32프로토콜 탑재
• Ethernet, RS-485, RS-232등 다양한 채널 지원
• RTC(Real Time Clock)탑재, RTOS탑재

외형 규격

206.5(W) X 300.5(D) X 40(H)

전원 Input:AC24V 색상

Black
DO : 8 Point Digital Output

POINT

AI : 24 Point Analog Input
DI : 24 Point Digital Input

구성 Communication

TCP/IP, RS485 2Port, RS232

통신 Protocol BACnet, NET32, Modbus

1.4.3 터치스크린(FMC)
FMC는 현장의 각 장비 및 기기의 동작여부, 경보상태, 제어 등을 현장에서 그래픽으
로 직접제어, 감시를 가능하게 하여야 하며 디지털직접제어기 IDC-3032M과 호환제품
이어야 한다.
CPU : Dual Core 2.4GHz
SDD : 64GB, RAM : 2GB
OS : Win IOT 64bit, 3i-Web
IDC와의 통신을 위한 BACnet, ELBA 등의 프로토콜 탑재
RTC(Real Time Clock)
LED : CCFL LED Module 15" Touch Pad

- 87 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

Protocol : ELBA, BACnet
Physical Layer : RS232, USB, TCP/IP, HDMI

1.5 현장기자재
1.5.1 배관용 온도 감지기
∎ 검출소자

: Pt 1000Ω ∎ 검출범위 : -30℃~ +150℃ ∎ 검출소요시간 : 약 20초 ∎ 무게 (WELL 포함) : 0.430kg ∎ WELL 길이 : 80mm

1.5.2 수위 지시 조절기(부표식)
∎ 사용전원

: AC 220V 60Hz 2W(100V 주문 사양)

∎ 접점용량

: 5A MAX(LO-AL/ HI-AL/ 급⋅배수 접점)

∎ 제어출력

: 급⋅배수 접점, LO-AL 접점, HI-AL 접점, 4~20mA

∎ 입력신호 : 0~ 300Ω ∎ 동작조건 : 0~50℃ 0~80% RH

1.5.3 누수감지기 (전극식)
∎ 사용전원

: AC 220V (100V 주문 사양) ∎ 접점용량

: PUMP- 1~2 AC 220V 5A
HI/ALARM AC 220V 3A

∎ 특 징 : 2LINE 방식 (유니트&센서) ∎ 기 능 : 누수감지경보용

1.6 자동제어 기기 설치공사
1.6.1 자동제어 기기 설치공사
가. 금속관
1) 전선관은 KSC-8401에 의한 KS 제품을 사용하여야 한다.
2) 전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 총합계가 관의 내부 단면적의

- 88 - 건 축 기 계 설 비 분 야

40% 이하가 되도록 한다.
3) 관의 굴곡 반경은 관내경의 6배 이상으로 하고 굴곡각도는 90°를 넘어서는 안되
며, 1구간의 굴곡개소는 3개소 이내로 하고 굴곡각의 합계는 270°를 넘어서는
안되고, 90°굴곡부분에서는 28Ф 이상부터 노말밴드를 사용한다.
4) 관을 조영재 위에 부설할 때는 새들 또는 행가를 사용하고 설치간격은 2M 이내
로 한다.
5) 배관의 1구간이 20M를 넘는 경우 또는 시공상 필요한 곳은 BOX를 추가 설치할
수 있다.
6) 박스 및 부속품의 접속은 나사로서 접속한다.
나. 가요 전선관
1) 일반 고장력 Flexible Tube와 Connector를 사용한다.
2) 관 및 그 부속품의 단구는 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록
한다.
3) 관상호의 접속은 Flexible Coupling을 사용하며, Sensor, Actuator등의 접속은
Box Connector를 사용하여야 한다.
4) 관을 조영재에 부설할 때는 일반적으로 새들 또는 행거를 사용하며, Mounter 등
으로의 고정은 원칙적으로 금한다.
5) 간격 이내에서 가요전선관을 지지한다.
다. 배선공사
1) 배선은 전기설비 기술수준, 내선규정 및 소방시설의 설치유지 및 위험물 제조소등
시설의 기준등에 관한 규칙등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공한다.
2) 전선, 케이블 및 코오드는 특이한 것을 제외하고 K.S규격품을 사용한다.
3) 전선 접속에 사용되는 테이프 커넥타, 단자 및 납땜 등은 규격에 적합하여야 하
며, K.S 규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.
4) 심선과 기기단말 접속은 전선의 규격에 맞는 압착단자를 반드시 사용한다.
5) 비닐전선 등은 피복을 와이어스트립법이나 연필깍기법으로 벗긴다.
6) 전선의 분기 또는 접속은 분전반, 풀박스, 아웃트렛트 박스 또는 케이블 전용의
조인트박스 안에서 한다.
7) 계장 신호용 전선과 전원선 (MCC기동/정지용 조작선, 220/100V 전압이

- 89 - 실린 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

상태감시용 접점 Line)등과는 동일 관로에 시설하여서는 안된다.
8) 계장 신호용 전선 및 전선관은 일반 동력선과는 300mm 이상 이격거리를 유지하
여야 하며(Cross 부분 제외), 부득이한 경우에는 감독관과 협의하여 포설한다.
라. 단말처리
1) 모든 전선의 단말에는 “Y"형 환형 또는 PIN형의 압착단자를 취부하여야 한다.
2) 단자 압착에는 압착용 기구를 사용하여 압착하여야 하고, 니퍼 등의 기구를 이용
하여 압착하는 임시방편의 시공 등은 할 수 없다.
3) 모든 기기류에는 단자의 나사가 충분히 조이도록 하고 진동 등에 의해 불안정한
부분에는 스프링와셔를 사용하여 조이도록 한다.
4) 모든 전선의 단말에는 전선의 식별이 용이토록 Numbering Tube를 삽입 후 도면
에 명기되어 있는 NO를 반드시 기입하여야 한다.
5) 부득이 현장 여건상 변경이 될 경우는 감독관과 협의후 작업을 하여야 하며, 즉시
변경된 사항을 도면에 기록, 감독관에게 제출하여야 한다.
마. 판넬 설치
1) 일반
가) Panel의 운반 설치시 전도, 낙하 접촉 등에 의한 사고 재해가 일어나지 않도
록 신중히 취급한다.
나) 설치전의 보존은 통로의 장해가 없도록 하고 낙하물 등에 의한 손상, 빗물,
습기 등으로 인한 절연저항 저하 등으로부터 보호하기 위한 적절한 조치를
강구한다.
2) 소운반
가) 기기를 들어올리는 와이야로프는 손상이 없게 충분한 강도를 가진 것으로 사
용하며, 걸고리 위치를 충분히 검토해서 본체의 찌그러짐이나 부속품 등의 파
손이 없도록 주의한다.
3) 설치 및 부착
가) 설치 및 부착은 설치도에 기준하여 기초 기준면의 수평 및 수직인 동시에 기
준축선으로부터 위치를 정확히 잡아 설치한다.
나) 설치 완료후는 외상, 기능불량, 파손 등의 유무를 점검함과 동시에 체결부의
완전체결을 행한다.

- 90 - 건 축 기 계 설 비 분 야

다) 설치장소는 빗물, 습기, 침수 등에 의해 손상이 되지 않는 장소를 선택 설치
한다.
라) 제어반의 주위에는 보수 및 관리에 충분한 공간을 두고 앵커 볼트 (Anchor
Bolt) 등으로 견고하게 고정시킨다.
마) 배선을 할 때에는 외부 배선과 반 사이의 배선에서 유도장애를 일으키지 않도
록 제조자가 지정하는 공법으로 시공해야 한다.
바) 앵커 볼트는 원칙적으로 몰탈유입후 필요한 양생기간(5-6일간)을 두고 가체결
(임시체결) 하고 다시 5일 후에 본체결을 한다.
사) 벽부형은 원칙적으로 가대가공을 한 뒤 고착시키고, 콘크리트 또는 목조의 조
영재의 경우는 이것들에 직접 부착시켜도 된다.
4) 중앙감시실 전원공사
가) Host 전원은 주변기기(프린터,모니터)를 포함하여 전체 220VAC로 한다.
나) 전원콘센트는 컴퓨터용(노이즈 필터 내장된 멀티콘센트)으로 연결하여 CCMS
테이블 후면에 고정한다. 이때 NEUT, PH, GROUND를 정확히 구분 결선한
다.
다) 전원은 현장제어반용과 Host용을 구분하여 정격 NFB를 별도로 설치한다.
라) 전원의 연결이 흔들림과 접촉불량이 있을 경우, Host에 손상을 줄 수 있으므
로 견고하게 연결하여야 한다. 가급적 플러그 연결은 배제한다.
마) Cable 지지는 Mounter를 사용하지 말고 합성수지 새들로 견고히 고정하고
외관상 미려하게 시공한다.
5) 인입전원
가) 전원이 부하의 이상으로 흔들리는 경우는 배제하며, 안정된 공급원으로 연결
한다.
나) 별도의 UPS를 설치하는 경우, Line NFB는 따로 설치할 필요는 없다.
다) 동일 현장의 모든 현장제어반은 N, S가 일치되어야 한다.

- 91 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2. 전기히트펌프 (EHP) 설치공사
2.1 일반사항
2.1.1 적용범위
∎ 본 규격서는 건축물의 실내공간에 설치되어 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌
적한 실내 환경을 조성하기 위한 인버터 방식의 천장카세트형 냉난방기 (이하 "본
장치"라한다)에 대하여 적용한다.

2.2 일반 제작사양
∎ 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하
며 모든 부품은 교환, 보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어 있어야 한다.
∎ 기기에 이상이 발생하거나 냉매누설 등 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 냉난방기
의 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을
구비하고 있어야 한다.
∎ 한전측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호 회로
가 되어 있어야 한다.
∎ 냉난방기는 이상소음 및 이상 진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다.
∎ 냉난방기는 중앙 제어 컨트롤러와 유/무선 리모컨으로 운전/정지 조작이 가능하도록
회로가 구성되어 있어야 한다.
∎ 냉방 및 난방운전이 가능한 냉매 사이클로 구성하며, 별도의 보조열원 없이 -10℃에
서도 정상적으로 난방운전이 가능하여야 한다.
∎ 실내외기 간의 배관작업 후 배관 설치에 따른 열손실 및 이슬 맺힘을 방지하기

위하

여 고/저압관측 모두 규정된 단열재 두께를 선정하여 단열작업을 실시하여야 한다.
고무발포보온재(EPDM)을 정해진 두께의 액관 가스관을 사용하여야 한다. (결로 방지
를 위한 단열재 두께 결정)
∎ 단열재는 사용 온도가 -57 ~ 125℃인 고무발포보온재(EPDM:Ethylene Propylene
Diene Monomer) 이상의 단열재를 사용하고 열전도율은 0.035 ㎉/mh℃ 이하이어야
하며 KS M 3014(폴리에틸렌 발포제폼 시험방법)에 의해 그 성능이 확인된 것을 사
용해야 한다.

- 92 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 실내/외기 연결전선은 해당 모델별 제품사양서에서 제시하는 동등 이상의 사양을

사

용해야 하며, 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위한 전선관을 사용하고 설치 환경
에 따른 재질의 전선관을 사용 하여야 한다.
∎ 배관 거리는 실내외기간 최대 배관 길이 50m 이내로 설계 가능하며, 고저차는 30m
이내로 설계 되어야 한다.
∎ 옵션(Option)으로 고객이 요구하는 경우 공기정화기를 부착할 수 있고, 판넬을 상하
로 자동 조절할 수 있는 승강그릴 부착 가능한 구조이어야 한다.

2.3 실내기 제품사양
2.3.1 재료 및 구조일반
∎ 설치공간 및 면적을 최소화하여 Compact하게 구성되어야 한다.
∎ 유지/보수가 용이하도록 분해 조립이 간편한 구조이어야 한다.
∎ 미려한 외장을 가지며 운전시 실내의 고른 온도분포를 위한 장치를 갖추어야 한다.
∎ 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다.
∎ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.
∎ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.2 송풍기(Blower)
∎ 운전시 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.
∎ 터보팬(Turbo Fan) 형식으로 열교환에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다.
∎ 소정의 회전수에서 충분한 강도를 지니며 정 Balancing 및 동 Balancing 시험을 하
여 정숙 운전을 하여야 한다.

2.3.3 증발기(Evaporator)
∎ 사이클(Cycle)을 구성하는 핵심부품으로서 실외기 전자 팽창변을 통한 저온 ·저압의
냉매가 들어와 증발기를 통하는 동안 실내의 공기에서 열을 흡수하여 냉매가 증기
로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품으로 99.9%의 순동관에 알루미늄 재질
의 Fin을 밀착배열하고, 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.
∎ 증발기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.

- 93 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 응축수의 배출이 양호하여야 한다.
∎ 운전시 이상소음, 진동이 없어야 한다.

2.3.4 필터(Air Filter)
∎ 실내기는 주름식 필터(Long Life)를 장착하여야 한다.
∎ 필터(Air Filter)는 물 세척이 가능하여야 하며(Washable Type), 착탈 가능 구조로
제작되어 청소가 쉬운 구조이어야 한다.

2.3.5 모터(Motor)
∎ 송풍기(Blower)를 동작시켜 실내공기와 열 교환된 공기를 제품 외부로 토출 시키는
역할을 한다.
∎ 기계적 이상 소음이 없어야 한다.
∎ 리모컨에 의해 최소한 4단계로 풍량을 변경하여 사용할 수 있어야 한다.
∎ 모터는 DC 방식으로 효율을 높일 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.6 운전조작(Control)장치
∎ 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛
과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실내기용 제어기로
흡입 공기 온도, 배관 입구 및 출구온도의 센서값을 바탕으로 전자팽창밸브 등을
제어할 수 있어야 한다.
∎ 유선 리모컨 및 무선 리모컨을 사용하여 운전/조작이 가능한 기능을 갖추고 있
어야 한다.
∎ 제품에 이상이 있을때 자동적으로 Error를 감지하여 유선 리모컨에 Error를 표시해
주고, 필요시 자동적으로 제품이 운전정지하는 기능을 갖추고 있어야 한다.
∎ 고객이 쉽고 안전하게 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.7 드레인 펌프(Drain Water Lift Up)
∎ 드레인 펌프를 기본 사양으로 갖추고 있어 응축수 배관을 실내기 판넬 하부에서 최
대 700mm 까지 상부로 설치할 수 있어야 한다.

- 94 - 건 축 기 계 설 비 분 야

아. 리모트 컨트롤러(Remote Controller)
∎ 운전, 정지,공기 흐름 타입 및 송풍기 속도의 4단계 이상의 제어기능이 있어야 한
다.
∎ 온도 설정 기능 및 설정온도 표시 기능이 있어야 한다.
∎ 냉방, 난방, 자동 냉난방 및 송풍 운전모드 설정기능 및 표시기능이 있어야 한다.
∎ 이상상태 표시기능 및 자체 진단 기능을 갖추어야 한다.
∎ 실내기 및 실외기의 각종 상태값을 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.
∎ 유선 리모컨은 통신선으로 연결되어 전기적인 설치가 간단하게 되어 비용이 최대한
절감되어야 한다.
∎ 베인 각도 조절 기능이 있어야 한다.

2.3.8 단열재(Insulation)
∎ 내열성, 자기소화성의 기준을 만족할 것.
∎ 접착 후 가열, 건조시켜서 접착면이 쉽게 떨어지지 않을 것.
∎ Closed (Non-Polarity) 제품일 것. Cell 형태의 독립기포구조로 질기지 않은 부드
러운 연질의 탄성계로 흑색 고무발포 보온재이어야 한다.
∎ 인명안전분야 NFPA No.255 Life Safety Code, UL 723 평가방법인 ASTM E-84
(건자재의 표면연소시험)에 의거한 화염확산/연기밀도가 25/50 이하인 난연 성능을
가진 제품일 것.
∎ KS L 9016 에 의거 열전도율 0.035W/(m.k) ± 5% at 20℃이하인 제품
∎ 수증기 저항계수인 뮤팩터가 3000 이상인 제품을 사용할것.
∎ 할로겐, 다이옥신, 니트로사민, CFC 및 PVC가 배제된 제품일 것.
∎ 수분과 접촉시 피보온체의 표면에 화학적 반응을 일으키지 않은 무극성.

2.4 실외기 제품사양
2.4.1 케이스(Case)
∎ 유지/보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.
∎ 미려한 외장을 가지며 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다
∎ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

- 95 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 ∎ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.

2.4.2 실외기 팬(Fan)
∎ 이상진동 및 이상소음이 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.
∎ 팬(Fan) 토출구에는 안전망을 설치하여 위험이 없도록 해야한다
∎ 실외기 응축기에서의 열교환을 위하여 외기의 공기를 제품 안으로 흡입하여 열교환
을 시켜 더워진 공기를 제품의 외부로 방출하는 역할을 한다.
∎ 압축기의 부분부하 운전시 에너지 절약효과를 극대화하며, 냉매계통의 정밀한 제어
를 할 수 있도록 송풍기의 풍량 조절이 가능하여야 한다.
∎ 실외기의 운전 소음은 자체 기술자료를 참조한다.

2.4.3 응축기(Condenser)
∎ 99.9%의 순동관에 알루미늄 재질의 Fin을 밀착 배열하여 전열효과를 높일 수 있는
구조이어야 한다.
∎ 응축기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.
∎ 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 건조시켜 수분이 없도록 한다.
∎ 사이클을 구성하는 핵심부품으로서 압축기를 통과한 고온·고압의 냉매가 들어와 이
응축기를 통하는 동안 실외의 공기에 열을 방출하여 냉매 자신은 액체로 변하는 과
정의 열교환이 이루어지는 부품이다.

2.4.4 압축기(Compressor)
∎ R-410A 냉매를 사용하며, 케이스 형상은 밀폐형이고, 타입은 인버터 로타리 방식
또는 인버터와 정속 로타리 압축기의 조합으로 부하대응에 탄력적이고, 에너지 효
율을 최적화 할 수 있어야 한다.
∎ 운전 시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.
∎ 정속형 및 인버터 압축기의 조합으로 구성되며, 인버터 제어를 통한 고효율 시스템
이다.
∎ 효율이 높고, 소음이 적은 DC 방식의 모터를 적용해야 한다.

- 96 - 건 축 기 계 설 비 분 야

2.4.5 선형 전자 팽창 밸브(Linear Expansion Valve)
∎ 응축기 출구의 고압의 액 냉매를 저온·저압의 상태로 단열 팽창 시키는 부품으로
냉방 또는 난방시 실외기에 장착된 선형 전자 팽창 밸브가 작동하여 증발기의 부하
에 따라 적정 냉매량을 조절할 수 있어야 한다.
∎ 실내외기에 설치된 각종 센서의 데이터를 바탕으로 마이크로 컴퓨터 유닛이 시스템
및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제 어할 수
있어야 한다.
∎ 스테핑 모터에 전기적인 펄스신호를 인가함으로서 냉매유량을 조절하는 역할을 할
수 있어야 한다.

2.4.6 운전조작(Control)장치
∎ 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛
과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실외기용 제어기로
압축기 토출온도 센서, 배관온도 센서, 공기온도 센서 등의 값으로 전자팽창밸브,
송풍기, 인버터(압축기)등을 제어할 수 있어야 한다.
∎ 자체 보호장치 및 시스템 보호기능을 갖추고 있어야 한다.

2.5 설치 시방서
2.5.1 일반 설치 사양
∎ 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.
∎ 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

2.5.2 실외기
∎ 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.
∎ 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.
∎ 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 도면에 명기된 적정거리를 유지하
여 설치한다.
∎ 규정된 배관길이(실외기와 실내기 배관거리 50m) 및 허용 높이(실내기와 실외기 높
이차 30m) 내에서 설치하여야 한다.

- 97 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 실외기 가동시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.
∎ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.
∎ 주변에 오수 정화조, 주방 배기 등 악취, 부식성 가스, 고온 고열의 배기구와 인접
하지 않도록 설치한다.

2.5.3 실외기 받침 공사
∎ 서비스 및 유지보수가 용이하도록 설치한다.
∎ 배수가 잘 되는 구조로 설치되어야 한다.
∎ 실외기가 옥외에 설치될때 콘크리트 기초나 H빔의 높이를 125mm 이상으로 하여
적설이나, 강수로 인해 실외기가 침설 및 침수되지 않도록 한다.
∎ 제품 운전중 진동이나 소음이 최소화하도록 한다.
∎ 진동 및 소음의 피해가 우려되는 장소에는 실외기 바닥에 네오플랜 동등 이상의 재
질로 10t 이상 방진 패드를 설치하여 제품의 진동 전달을 방지하여야 한다.
∎ 바닥면이 수평이 되는 곳에 실외기를 설치한다.
∎ 실외기 받침대 사용시 고층건물 옥상등과 같이 풍속이 큰 장소에서는 적찹제(석재
용 에폭시 주제와 경화제 혼합)나 클램프를 사용하여 받침대와 바닥면을 견고하게
고정 한다.

2.5.4 실내기
∎ 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.
∎ 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이
실내 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.
∎ 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치되어야 한다.
∎ 수평계를 이용하여 수평으로 설치되었는지 반드시 확인 하여야 한다.
∎ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. (건물의 입구가 개방
되어 침입외기가 큰 곳은 피한다.)
∎ 전원이 가깝고 드레인의 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.
∎ 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3m 이상 떨어진 곳에 설
치되어야 한다.

- 98 - 건 축 기 계 설 비 분 야

∎ 직사광선 또는 기타 열원으로부터 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치되어야 한
다.
∎ 실내에 환풍기가 설치되어 있거나 창문을 자주 열어 놓는 장소는 냉방 또는 난방효
과가 감소되므로 피한다.
∎ 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치되어야 한다.
∎ 아래와 같은 설치장소는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.
(음식점 주방등에서는 유증기나 소맥분 등이 터보팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등
에 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 분부, 물방울 떨어짐, 드레인 펌프 불량 등
의 원인이 된다.)
∎ 아래와 같은 장소에는 실내기 설치를 피한다.
(공장등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및
새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있
는 곳)

2.5.5 냉매 및 드레인 배관공사
가. 냉매 배관 및 보온공사
∎ 냉매 배관이라 함은 냉난방기의 실외기와 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.
∎ 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로는 도면의 사항을 준수하
여야 한다.
∎ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.99% 이상의 순동관을 사용하여야 한다.
∎ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기와 실내기의 최대 냉매 배관거리는 50m 이내로
설치한다.
∎ 원활한 냉매흐름을 위하여, 실외기와 실내기의 최대 높이차는 30m 이하가 되도
록 설치한다.
∎ 실내외기 고저차가 15M이상일 경우 10M마다 OIL TRAP이 설치되어야 한다.
∎ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7kg/cm2G
(3.8MPa)의 내압 시험을 실시하여야 한다.
∎ 배관설치 후 질소 충진시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한
다.

- 99 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎ 배관 보온재는 표준 설치규정에 따라 EPDM 재질을 사용한다.
(특히, 가스관은 외부 공기와 접촉이 없도록 확실히 단열 할 것)
∎ 수평 냉매 배관은 최대 1.0-1.5m 간격으로 지지 되도록 설치되어야 한다.
(수직 냉매 배관은 최소 2.5m 간격으로 지지할 것.)
나. 드레인 배관 및 보온공사
∎ 드레인 배관이라 함은 냉방시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖
으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.
∎ 배관경은 제품의 사양을 준수하여 32mm 이상을 사용하여야 한다.
∎ 드레인 배관은 경질염화 비닐관(PVC) 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 재질을 사
용해야 한다.
∎ 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우에 실내기로 오취성
의 가스가 혼입되어 들어오는 경우가 있으므로 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거
나 간접배수를 시킴으로서 해결 가능하도록 한다.
∎ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ～ 1/100의 구배로 설치하고, 공동 드레인
에 비해 반드시 수직 입상관으로 원칙으로 한다.
∎ 드레인 펌프가 장착된 실내기 이므로 설치 규정 및 도면의 범위 안에서 드레인
배관을 상향으로 설치할 수 있다.
∎ 드레인 배관은 배관표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 하고, 보온재의 재
질 및 두께는 KS 2803(보온/보냉 공사의 시공표준) 또는 제작업체의 설치 기준
이상으로 해야 한다.
∎ 드레인 배관 설치 완료 후 증발기에 물을 부어 배수상태 및 누수여부를 확인 해
야한다.

2.5.6 자동제어공사
∎ 자동제어 공사라 함은 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌적한 주거 공조공간을
조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 설치
함을 원칙으로 한다.
가. 리모컨의 설치
∎ 유선 리모컨의 설치위치는 도면에 준하며 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원

- 100 - 건 축 기 계 설 비 분 야

칙으로 한다.
∎ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.
∎ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.
나. 통신선 설치
∎ 통신선의 사양은 제품 규격을 준수한다.
∎ 통신선의 연결은 도면의 내용을 준수하여야 한다.
∎ 통신선은 전원선과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50mm 이격)
∎ 통신선이 냉매배관과 경로가 같은 경우 냉매배관과 함께 마감하는 것을 원칙으로
한다.
∎ 통신선이 냉매배관과는 별도로 이루어지는 경우 후렉시블 전선관(난연)을 사용 하
는 것을 원칙으로 한다. (습기가 많은 설치 장소에는 안전을 위해 바닥에 전선이
직접 닿지 않도록 반드시 고강도 방수 후렉시블 전선관을 사용 하여야 한다.)

2.5.7 전기사양 및 설치
∎ 실외기의 전원은 규격에 맞는 전원이 공급되어야 한다.
(1Φ 2선식 220V, 60Hz, 또는 3Φ 4선식 380V, 60Hz)
∎ 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 누전차단기(ELB)를 별도로
설치하여야 한다.
∎ 메인 스위치와 누전차단기(ELB)의 사양은 내선규정에 따라 제품 규격을 준수한다.
∎ 전원선의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.

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===== 310-4_건축설비분야_시방서/원본/05. 공사시방서_건축기계설비분야.hwp =====

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 공사시방서 (건 축 기 계 설 비 분 야) 2026. 06 청양군 한국환경공단 목 차 건 축 기 계 설 비 분 야 제1장 일반 시방서 1. 일반 공사 1 1.1 적용 범위 1 1.2 공사 범위 1 1.3 이의 1 1.4 감독원 1 1.5 안전 관리 및 재해 방지 1 1.6 사용 자재 및 기기 2 1.7 시험 2 1.8 입회 검사 2 1.9 타 공사와의 관련 3 1.10 대관청 업무 3 1.11 공사 현장 관리 3 1.12 현장 대리인 3 1.13 제작도면 및 시공도 4 1.14 준공도 4 1.15 설계 변경 4 1.16 경미한 변경 4 1.17 기구 및 공사의 보존 5 1.18 시운전 5 1.19 준공 5 1.20 인계인수 6 2. 배관 공사 7 2.1 강재 공사 7 2.2 배관 공사 8 2.3 보온 공사 21 2.4 도장 공사 26 목 차 3. 위생설비 설치공사 28 3.1 위생기구 설치공사 28 3.2 위생배관 설치공사 31 4. 환기덕트 설치공사 36 4.1 일반 사항 36 4.2 일반 사항 덕트용 재료 36 4.3 덕트의 부속품 37 4.4 덕트의 제작 및 설치 38 4.5 시험 및 검사 40 5. 장비설치공사 41 5.1 장비 및 기구설치 공통사항 41 5.2 송풍기 설치공사 41 5.3 팩케이지 에어컨 설치공사 48 5.4 부스터 펌프 53 5.5 급탕 순환 펌프 62 5.6 전기온수기 62 5.7 SMC 물탱크 64 5.8 전열교환기 69 제2장 관급특별 시방서 1. 자동제어 77 1.1 일반 사항 77 1.2 공사 범위 81 1.3 시공 구분 82 1.4 적용 범위 83 1.5 현장기자재 88 1.6 자동제어 기기 설치공사 88 목 차 2. 전기히트펌프(EHP) 설치공사 92 2.1 일반 사항 92 2.2 일반 제작사양 92 2.3 실내기 제품사양 93 2.4 실외기 제품사양 95 2.5 설치 시방서 97 제1장 일반시방서 1. 일반 공사 건 축 기 계 설 비 분 야 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.1 적용 범위

∎ 본 시방서는 “청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업”의 건축기계설비공사에 적용한다.

∎ 모든 공사는 설계도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 서로 상이한 부분이 있을 때에는 본 시방서를 우선한다.

∎ 본 시방서에 없는 내용은 건설 표준 시방서에 준하여 시공한다.

1.2 공사 범위 ∎ 냉·난방설비공사 ∎ 위생설비공사 ∎ 환기설비공사 ∎ 소화설비공사 ∎ 기타분야에서 요구되는 설비 공사 1.3 이 의

∎ 설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는 감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

1.4 감 독 원

∎ 본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하는 건축주가 지정한 현장 감독 또는 그의 대리인을 말한다.

1.5 안전 관리 및 재해 방지

∎ 공사 시공자는 착공 전에 안전 관리 책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며, 안전 및 재해 방지에 만전을 기하여야 한다.

1.6 사용 자재 및 기기

∎ 모든 자재 및 기기는 K.S 표시품 사용을 원칙으로 하고, K.S 표시품이 없는 품목에 대하여는관계 관공서의 공인 규격품 또는 K.S 규격에 준한 제품이어야 한다.

∎ 에너지 절약을 위한 자재 및 기기는 에너지 합리화법에 의한 등록 업체의 제품을 사용하여야 한다. 본 공사에 사용되는 주요 기자재는 시방서, 취급 설명서, 견본 등의 기술 자료를 구비하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

∎ 검사는 전수 검사, 추출 검사, 견본 검사 등에 의하며, 검사 재료는 감독원이 지시하는 규격으로 분류하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.

∎ 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장 외로 반출하여야 하며, 부득이한 경우에는 감독원에게 그 사유를 명시하고 반출 예정일과 반출 방법 등이 명시된 반출 계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

∎ 특수자재의 경우 관련사항을 충분히 검토하고, 외국기준 적용 시 검토개요 및 설명서를 첨부한다.

1.7 시 험

∎ 공사 시공자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가 공인 기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고, 시험 성적표를 감독원에게 제출하여야 한다.

∎ 공인기관의 시험을 제외한 모든 시험은 감독원의 입회하에 시행한다.

∎ 공사를 위한 기기 및 자재의 검사, 시험 및 타 기관과의 제반수속 등에 소요되는 일체비용은 시공자가 부담한다.

1.8 입회 검사

∎ 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립 설치 기타 준공 후 외부로부터 검사 할 수 없는 공작품 등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고 반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여, 사진(크기 3 x 4) 3매를 앨범으로 작성하여 제출하여야 한다.

∎ 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러 개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감독원의 검사를 받아 시공하여야 한다.

1.9 타 공사와의 관련

∎ 본 공사와 관련된 타 분야의 시공자와 충분한 협력 및 연락을 통하여 시공부분의 누락이 없도록 한다.

1.10 대관청 업무

∎ 시공자는 적용법령 및 조례 등을 준수하여 시공하고 공사에 필요한 관련기관의 수속 등을 지체 없이 한다.

∎ 사용 장비, 기기 및 자재의 특허 등으로 인한 제반분쟁 및 손해의 책임은 시공자가 진다.

1.11 공사 현장 관리

∎ 공사 현장의 관리는 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.

∎ 공사 시공자는 노무자 및 기타 인의 출입을 감독하고, 노무자의 풍기 단속, 위생 관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급 등에 대한 책임을 지며, 특히 안전사고 방지에 유의하여야 한다.

∎ 현장 내에는 자격 있는 안전관리 기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

∎ 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리 보관에 철저를 기하여야 한다.

1.12 현장 대리인

∎ 공사 시공자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 기술과 경험이 있는 유자격 기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리 인계 및 기타 서류 등)를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후 공사 현장에 상주시켜야 한다.

∎ 공사 시공자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 보조원을 공사 착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며, 보조원에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

∎ 현장 대리인 및 보조원은 공사 진행 및 기타 일체의 공사 사항에 대하여 공사 시공자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

1.13 제작도면 및 시공도

∎ 공사 시공자는 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 또는 현장 사정으로 설계도상의 치수와 형상 등을 변경하여야 할 경우에는, 제작도 또는 시공도를 작성하여, 감독원의 승인을 받아야 한다.

∎ 주요 장비류는 제작도면, 제작 공정표 및 기술 시방서 등을 제작 전에 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

∎ 구조물, 건축물에 설치되는 기기 및 배관류 등은 설치 상세도를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 시공한다.

1.14 준공도

∎ 공사 시공자는 공사 준공도를 작성하여 백도(A3 SIZE) 1부를 제출한 후 감독원의 검토를 받아 미비된 사항을 수정한 후 요구하는 부수의 도면(A3 크기)을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.15 설계 변경

∎ 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.

∎ 공사 시공자는 설계 변경 시 감독원이 요구하는 구비 서류를 제출하여야 한다.

1.16 경미한 변경

∎ 공사 도중 현장사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치, 설치 공법, 배관, 덕트 등의 위치 등을 변경 하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을 받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 공사 시공자가 부담한다.

∎ 공사 시공자는 설계도에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상 필요한 경미한 공사에 대하여는 도급 금액의 범위 내에서 시공하여야 한다.

1.17 기구 및 공사의 보존

∎ 공사 시공자가 건축주로부터 인수받은 각종 기자재는 시공 도중 또는 공사가 완료된 부분의 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를 위하여 공사 시공자 부담으로 철저히 보존하여야 한다.

1.18 시운전

∎ 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전 계획을 수립하여 감독원에 보고하여야 한다.

∎ 시운전용 전력, 용수, 배수등 기타 필요한 설비는 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 준비하여야 한다. 단, 시운전에 필요한 전력, 용수, 배수의 비용은 건축주가 부담한다.

∎ 공사 시공자는 모든 공사 완료 후 기계 설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고, 종합 시운전 결과 보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.19 준 공

∎ 공사 시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없고 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에게 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

∎ 준공도면(설계 변경 사항 명기)

∎ 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과

∎ 시험 성적서 또는 기록 ∎ 인, 허가 필 증 사본

∎ 시공 사진첩 및 기타 준공에 필요한 서류 일체

∎ 공사 현장 내에서 발생하는 각종 잔 제품 및 감독원이 불필요하다고 인정 하는 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

1.20 인계인수

∎ 준공 검사 후에는 각종 관계도서 시험성적서 및 검사증을 관리 부서에 인계하여야 한다.

∎ 주요기기 또는 필요한 개소에는 안전수치 및 각종 표찰을 부착하여 관리 요원으로 하여금 안전 및 관리에 만전을 기하도록 하여야 한다.

∎ 관리 요원에 대한 사전 교육을 실시하여야 하며, 그 비용은 공사 시공자 부담으로 하여야 한다.

2. 배관 공사 2.1 강재공사 2.1.1 일반사항

∎ 본 항은 배관의 지지 및 기기의 가대 등 기계설비공사에 사용되는 공작물의 철구조 강재공사에 적용한다.

2.1.2 재료 가. 강재

∎ 강재는 KSD-3503(일반 구조용 압연 강재), KSD-3566(일반 구조용 탄소 강관), KSD- 3507(배관용 탄소 강관), KSD-3515(일반 구조용 압연강재), KSD-3562(압력배관용 탄소강관)로 한다.

나. BOLT, NUT 및 와셔

∎ 재료는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 규격품을 사용하여야 한다.

다. 용접재료

∎ 용접재료는 KS D 7004, KS D 7005, KS D 7006의 제품 또는 기타 적합한 양질의 재료로서, 용접조건에 의해서 선정한다.

2.1.3 강재가공 가. 가공표시

∎ 가공표시는 공작도, 현척도, 형판 및 자 등을 사용하여 정확하게 하여야 한다.

나. 절단 및 굽힘 가공

∎ 소재의 절단면은 지정하는 것을 제외하고는 재료의 축에 직각으로 한다.

∎ GAS 절단은 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고, GRINDER 등으로 다듬질한다.

∎ 절단면이 요철, 홈 및 SLAG의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 제거하여야 한다.

∎ 굽은 가공은 상온 또는 열간가공으로 한다.

∎ 교정작업의 소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

2.2 배관공사 2.2.1 일반사항

∎ 냉난방, 급수, 급탕 및 오수, 배수, 통기관, 가스설비 배관 공사에 적용한다.

∎ 사용 재료 중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감리원의 사용승인을 득한 것으로 사용한다.

∎ 강관 관경 50mm이하의 기기 연결부는 나사식 이음(죠인트 이음)으로 하고, 65mm이상은 플렌지를 사용하고 용접이음으로 한다.

∎ STS관 관경 50mm이하의 기기 연결부는 죠인트 이음으로 하고, 65mm이상은 플렌지를 사용하고 용접이음으로 한다.

∎ 기기에 배관을 연결할 때 기기측에 걸리는 관하중이 최소가 되도록 섀들, 브라켓 또는 지지철물을 설치한다.

2.2.2 배관재료 가. 배관재료 ∎ [별표 1]을 참조한다. 나. 배관부속품 ∎ [별표 1]을 참조한다. 다. 방진이음은 다음과 같다.

∎ 보강재를 삽입한 제품으로 충분한 합성 내열 및 내압강도를 갖추어야 한다.

[별표 1] 배관재료 관 종 규 격 배관 이음쇠 사용 구분 배관용 탄소강관 KSD-3507 KSB 1531,1522 공조용 배수관, 소화관 압력배관용 탄소강관 KSD-3562 KSB 1543 증기관 동 관 KSD-5301 KSB 5578 에어컨 냉매배관 STS 관 KSD-3595 KSB 1506,1543 시수관, 급수관, 급탕관, 환탕관 P.V.C 관 KSM-3404(VG1) KSM 3401 배수․오수 입상관 및 횡주관, 통기관

주 : 1) 기타 도면에 명기된 배관재질은 도면에 준한다.

2) 시공시 현장 여건을 감안하여 적합한 또는 동등 이상의 조건으로 변경 적용할 수 있음.

3) 시공시 재질 변경은 발주처 및 감독원의 승인후 변경할 것.

2.2.3 배관이음 가. 강관연결용 관이음 ∎ 도금부속은 일체 용융 도금제품으로 한다.

∎ 용접용 후렌지는 도금품을 사용하지 않는다.

∎ 기타 부속 장치류 1) 버터플라이 밸브

∎ 빠른 설치를 위한 후렌지 형식으로 끝단이 처리되어 연결 시 후렌지의 체결만으로 연결 가능하여야 하며 16kgf/cm2의 사용압력을 가지고 있어야 하며 150mm까지는 레버만으로 작동할 수 있도록 구성된 이중 씰, 고무 피복된 주철제 디스크를 갖추어 양방향 기포방지 및 차단 효과가 있는 탁월한 유체흐름특성을 갖추어야 한다.

∎ 손쉬운 수동조작 및 저렴한 액츄에이터 결합이 가능한 저토오크형 이어야 한다.

∎ 후박한 구상흑연 주철제, PPS 코팅된 몸체로 부식방지효과가 탁월하여야 한다.

∎ 특별한 경우 디스크 피복이 가능하여야 하며 110℃까지의 수관에 사용할 수 있는 EPDM피복이 가능하여야 한다.

2) 체크밸브

∎ 떨림이 없는 체크 밸브로 스프링 내장형이어야 하며 신속하고 쉬운 설치, 해체를 위한 후렌지형 이어야 한다.

∎ 수평 또는 수직 방향 설치 가능한 구조를 갖추어야 한다.

3) 석션 디퓨져

∎ 펌프의 공동현상을 줄이기 위해 배관 내 물의 흐름을 난류에서 정상흐름 상태인 층류로 바꾸어 줄 수 있는 스크린과 스트레이너를 내장하여 일반적인 펌프 흡입측에 설치하는 구조이어야 한다.

∎ 교환 가능한 스트레이너, 기동용으로 밀도가 높은 스트레이너 및 유체의 흐름을 일정하게 해주는 스테인레스 십자판을 내장한 방식으로 빠른 설치, 해체를 위한 그루브형으로 구성되어 후렉시블 커플링을 3개소 이상 사용 시 후렉시블콘넥터를 설치하지 않아도 되는 특성을 구비하여야 한다.

∎ 사용압력 : 20kgf/cm2, 사용온도 :-30℃- +110℃ 내에서 재래식 방법보다 설치공간의 축소가 가능해야 한다.

2.2.4 VALVE류 ∎ [별표 2] 를 참조한다. [별표 2] VALVE 류 종 류 규 격 형 식(kgf/cm2) 주 사용처 비 고 글로우브 밸브 KSB 2301 KSB 2350 STS 나사식 10 STS 후렌지 10 급수, 급탕 BY-PASS용 증기VALVE 장치 Φ15～50 Φ65이상 게이트 밸브 KSB 2301 KSB 2353 STS 나사식 10 STS 후렌지 10 급수, 급탕 ASS‘Y내 밸브, 65mm 이상증기 Φ15～50 Φ65이상 스윙첵크밸브 KSB 2313 KSB 2353 STS 나사식 10 STS 후렌지 10 급수, 급탕 (급수양수펌프 제외) Φ15～50 Φ65～300 스모렌스키 밸브 한국산업규격 STS 후렌지 10 급탕, 급수 펌프 토출측 Φ65～300 볼 밸 브 KSB 2308 STS 나사식 10 급수, 급탕, 가스관 Φ15～50 버터플라이 밸브 한국산업규격 기어핸들부착형 10 급수, 급탕 Φ65이상 나비형 첵크밸브 한국산업규격 STS 후렌지 10 펌프토출측 Φ65～350 석션 디퓨져 한국산업규격 STS 후렌지 10 펌프흡입측 Φ65～350 게이트 스트레이너 겸용밸브 - STS나사식(G)형 10 게이트 스트레이너 설치부분배관 ASS‘Y내 게이트 스트레이너부분 Φ15～50

주 : 1) 단, 급수․급탕용 밸브류는 모두 후렌지 TYPE으로 사용할 것(평면 후렌지 사용)

2) 가스관 입상관은 50φ 이하이더라도 주강계 플랜지사용 (Ball Valve)

3) 버터플라이 밸브의 설치 높이가 3.0m이상인 경우 체인 부착형을 사용(기계실)

4) 버터플라이밸브는 모두 기어형 사용 가. 안전밸브

∎ 구조기능 및 유효적절하게 조정할 수 있어야 하며 조정 후 잠금장치가 있어야 한다.

∎ 디스크와 디스크시이트는 스텐레스 스틸로 하여야 한다.

∎ 테스트레바를 부착하여 성능검사가 가능하도록 한다.

∎ 삼단계로 구분하며, 나사식 연결에 의한 수평배관 방식으로 한다.

나. 자동에어벤트

1) 물용 에어엘리미네이터(Air Eliminator)

∎ 후르트 타입으로 몸체는 구상흑연주철, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작하며, 반드시 배출관을 연결하여 안전한 장소로 배출되도록 한다.(체크 Type 사용)

2) 증기용 에어벤트

∎ 압력조건에 따라 7 kgf/cm2, 14 kgf/cm2 의 최고 사용압력을 선택할 수 있어야 하며, 내부부품은 워터햄머에 견딜 수 있는 다이아프램 캡술로 제작되고, 몸체는 황동 또는 주강으로 제작하며, 내장재는 스텐레스 스틸로 제작되어야 한다. 자체 스텐레스 스크린을 내장하고 최고 사용압력의 2배 이상의 압력으로 수압시험을 행한다. 반드시 배출관을 연결하며 안전한 장소로 배출되도록 한다.

다. Y형 스트레이너

∎ 50 mm이하는 청동제 나사식으로 하고 65 mm이상은 주철제 후렌지식으로 한다.

∎ 청소용 플럭이 반드시 최하부에 오도록 설치한다.

∎ 스트레이너 부분은 스테인레스강제로 하고 그물의 크기는 사용처에 적당하며 충분한 유효면적을 가진 것으로 한다.

라. 압력계

∎ 압력계는 KSB-5305(부르돈관 압력계)에 따르며 눈금판의 바깥지름은 원칙적으로 100mm로 한다.

∎ 최고 눈금은 사용압력의 1.5 - 3배로 한다.

마. 온도계

∎ KSB-5235(증기압식 지시온도계)에 따른 부르돈관 팽창식 원형지시계 및 KSB- 5302(유리제 온도계 - 전체담금)에 준한 재료구조 및 성능을 가진 보호통붙이 L형 또는 I형 온도계로하고 최고눈금은 최고사용 온도의 1.5배로 한다.

바. 관지지철물

∎ 관의 신축 수평 흔들림 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지강도를 갖는 구조로 하고 사용강재는 KSD-3503(일반 구조용 압연강재)에 적합한 강재를 사용한다.

∎ 수평배관의 지지간격 (단위 : mm) 호칭경 탄소강관 동관 및 스텐레스강관 주철관 PVC관 비 고 15 - 20 25 - 40 50 (50 - 80) 65-100(100-150) 125이상(200이상) 1800 2000 3000 4000 5000 1000 이내 1500 이내 2000 이내 2500 이내 3000 이내 - - 1본당 1개소씩 1본당 1개소씩 1본당 1개소씩 - - 1200 이내 1500 이내 2000 이내 - - - PVC : 65-125 PVC : 150이상

주 : (
) 안은 강관 기준

사. 후렉시블이음

∎ 각종 구동체에 접속되어 있는 배관의 진동 및 전달방지를 요하는 부위에는 벨로우즈형식의 스텐레스재질로 만들어진 후렉시블죠인트(50Φ이하) 혹은 특수 합성고무(EPDM)재질로써 양단이 BEAD RING과 중앙부가 GIRDLE RING으로 보강된 BODY와 FLANGE의 양단을 고정 BODY를 보호할 수 있도록 조절대가 부착된 후렉시블 콘넥타(65Φ이상)를 설치하여야 하고 충분한 사용온도 범위를 갖고 최대사용 압력이상의 조건에 견뎌야 한다.

아. 나비밸브

∎ 나비밸브는 몸통, 디스크, 씨트 및 스템 등으로 구성되어 있으며 얇은 형태의 것으로 내수, 내열 및 내마멸성이 있어야 하며 국내최상품을 사용하여야 한다.

자. 지지금구류 및 강재류 ∎ 행거 : KS

∎ 절연행거, 절연U형 볼트의 절연재 : 동관에 무해하고 , 내마모, 내식성인 네오프렌, EPDM 또는 동등이상의 성능을 가진 재질로써 두께 3mm 이상(절연 U형 볼트는 바닥절연판 포함)

∎ 가이드슈, 앙카슈, 레스딩슈 및 가대 설치

∎ 행거용 환봉

• 관경 125Φ 이상 : 환봉직경 12 mm

- 관경 100Φ 이하 : 환봉직경 9 mm 2.2.5 배관준비 가. 위치의 결정

∎ 시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격 필요한 구배, 스리브의 위치 및 기타 관련사항에 대한 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히 결정하여야 한다.

2.2.6 관의 절단 및 절단면의 처리 가. 관의 절단

∎ 관은 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단하여야 한다. 또 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단각도에 주의하여 절단한다.

나. 절단 부위의 처리

∎ 모든 관의 절단 부분은 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록 다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.2.7 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

∎ 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하여 이물이 없는가를 확인한 후 금속칩 부스러기 및 먼지 등을 깨끗이 청소한다. 또한 작업종료나 일시 중단 시에는 배관 끝을 PLUG 및 CAP 등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록 한다.

2.2.8 관의 접합 가. 동일 재질의 관접합

∎ 일반나사 접합 : 접합용 나사는 TAPER나사 (KSB0222)에 준한다.

∎ 플렌지 접합 : 팩킹은 두께 3mm 이상의 것을 사용하고 관 내경과 일치하도록 플렌지 사이에 정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.

∎ 관의 용접 : 용접 시 개선 각도 또는 치수를 정확히 하고 관단면의 물질이 엇갈리지 않도록 한다. 관의 용접부 또는 플렌지 용접부의 내외면에는 방식재를 바른다.

나. 동관 1) 용접접합

∎ 삽입되는 관끝의 덧살을 제거하고, 관 이음쇠에 접합될 관의 외면을 잘 닦아낸 다음 FLUX를 도포하고, 조립한 후 용접한다. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다. 다른 재질과 접합할 경우에는 절연부속을 사용한다.

2) 동관용

∎ 동관의 이음은 기계적 결합 또는 경납땜 용접으로 하고 용접재료는 인동납(BCUP-2)을 사용하여야 한다. 65A이상의 기기 연결부에는 절연 플랜지를 사용하고 50A이하의 연결부에는 절연 아탑타 또는 절연유니온을 사용하여야 한다. (플랜지결부볐트, 너트 및 와샤는 아연도금 제품을 사용하여야 한다.)

다. 강관 1) 강관이음쇠

∎ 일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠 : KS B 1547 또는 동등이상의 제품을 적용하여야 한다.

2) 접합재료 ∎ 동관 및 관이음의 접합재료에 따른다. 3) 가공 가) 금긋기작업

(1) 금긋기작업은 공작도, 현척도, 형판, 자등으로 정확하게 시행한다.

(2) 공작상 결함이 발생하기 쉬운 부분 및 지정된 부분에는 유해한 손상을 일으킬 수 있는 정각인, 센타 펀치등을 사용해서는 안 된다.

나) 절단 및 굽힘작업

(1) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 재료의 축과 수직으로 한다.

(2) 가스절단을 할 때에는 자동 가스절단으로 하고, 부득이 한 경우는 감리원의 승인을 득한 후 수동 가스절단기로 해도 좋다. 수동 가스절단의 경우는 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 절단면을 그라인더 등으로 다듬질한다.

(3) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9mm 이하로 한다.

(4) 절단면에 요철, 홈, 절단부족 및 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 제거한다.

(5) 절단치수는 가공에 의해 생기는 수축, 변형 및 마무리 상태등도 고려한 크기로 한다.

(6) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공 한다. 다만, 열간가공은 소재의 열처리에 알맞은 온도에서 행하며 급냉해서는 안 된다.

다) 교정작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

4) 볼트이음 가) 조립작업

(1) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지 등 마찰력을 저하시키는 것 등이 발생하였거나 부착하였을 때에는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거한다.

(2) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다. 재료의 두께차이 등에 의한 유해한 틈은 필라판을 이용하여 보강한다.

(3) 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20 이상 경사지고 있을 때에는 이붙이 와셔를 사용한다.

(4) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리이머로 수정하고 이음부에 부착한 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

나) 볼트조이기

조임공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다. 너트는 풀리지 않도록 충분히 조이고 콘크리트에 매립되는 경우를 제외하고는 스프링와셔 또는 록너트 등을 사용해서 너트를 조인다.

5) 용 접

∎ 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

∎ 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하고 가능한 한 하향방향으로 한다.

∎ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

∎ 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

∎ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다

∎ 용접작업 중에는 누전, 전격, 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속, 아크 등에 의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.

∎ 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

6) 벽, 바닥 및 지붕부분의 관통

∎ 벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위해서는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 매설한다. 거푸집은 경질종이로 만든 통 또는 목제 통을 쓰고, 슬리브는 일반강관 또는 동등이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 거푸집 또는 슬리브를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 칠 때에 이동이나 변형이 없도록 거푸집, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 알맞은 슬리브를 사용한다.

∎ 물 세척이 요구되는 바닥의 관통부의 슬리브는 강관을 사용하고 상단은 바닥의 마감면으로 부터 30mm이상 높인다.

∎ 기둥, 내진벽 또는 외벽의 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

∎ 노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충전한다. 관의 신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 발주시방서에 따른다.

∎ 지하수 또는 우수 등의 침입을 방지하기 위해서는 콜탈, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 코킹 한다. 또한 지층의 외벽을 관통하는 배관일 경우에는 가요 이음등을 설치한다.

∎ 보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우 보이는 부분에는 관좌금P(Escutcheon plate)를 설치한다.

7) 동종관의 접합 가) 강관류의 접합

(1) 나사이음 : 접합용 나사는 KS B 0222 에 준한다. 접합할때의 숫나사부에 사용하는 밀봉테이프, 액상개스킷 또는 충전재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식재를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.

(2) 나사형 배수관 이음쇠 접합 : 접합방법은 전항에 준하며, 관단면과 암나사의 안쪽끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.

(3) 플랜지 접합 : 패킹은 두께 3mm이하의 것을 사용하고 관내경과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안 된다. 라이닝강관 및 도복장강관에 사용하는 플랜지면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.

(4) 기계적접합 : 고무링 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.

나) 스테인리스 강관의 접합

(1) 프레스식 접합 : 이음쇠 내부에 고무링이 장착되어 있는지 확인하고 전용프레스공구를 사용하여 시공한다.

(2) 압축식 접합 : 관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어 넣은 다음손으로 너트를 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.

(3) 드레셔형 스냅 링식 접합 : 전용공구로 링용 홈을 가공하여 관에 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무 패킹을 차례로 삽입하고 스냅 링을 관의 홈에 장착한 후 손으로 너트를 조여 고정한 후 스패너 혹은 파이프 렌치로 견고하게 조인다.

(4) 크립식 접합 : 이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는 지 확인하고 전용 공구로 조인다.

(5) 확관식 접합 : 관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.

(6) 신축가동식 접합 : 관에 너트와 O링, 리테너, 끼움 고리, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입한 후 손으로 너트를 조여 고정한 후 스패너로 견고하게 조인다.

(7) 플랜지 접합 : 관 끝에 관과 동질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스켓은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.

8) 이종관의 접합 ∎이종관의 접합은 아래표에 따른다. 접 속 관 종 적 용 강 관 스테인리스강관

원칙적으로 절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합플랜지 접합

동 관

어댑터를 사용하여 강관은 나사접합, 동관은 용접접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합한다.

특수플랜지 접합 염화비닐관 나사형이음 또는 플랜지접합 연 관 동 관 납땜접합 염화비닐관

각각의 이음을 납땜 접합하여 T.S식 또는 고무링 접합

동 관 스테인레스강관

동관에 어댑터를 압축 또는 납땜 접합하고 절연유니온으로

나사접합하거나 절연플랜지를 이용하여 플랜지접합을 한다.

9) 관의 용접접합 가) 스테인리스강관 용접 시공

∎ 원칙적으로 티그용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304 일 때는 KSD 7026의 308L 을 STS 316 일 때는 316L 을 사용한다.

(1) 용접부의 검사 : 용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요한 경우는 KS B 0237 에 따른다.

(2) 용접부 도장 : 강관의 용접부의 도장에 따른다.

라. PVC관 및 부속 1) 일반용 경질염화 비닐관(PVC관)

∎ KS M 3404 (VG1) 규격에 적합한 제품 또는 동일규격으로 고무링 접합부를 갖는 직관

2) 이음부속

∎ 일반용 경질염화 비닐관과 동일한 재질로 제조한 KS 규격제품으로 고무링에 일체형 접합부를 갖는 제품. 단, 벽체 매립 배관은 본드 접합방식으로 할 수 있다. 본드 접합 시공은 아래와 같이 한다.

(1) 접합방법 : 삽입식 죠인트 (2) 사용접착제 : 지건성 강력 접착제

(3) 시공방법 : 내외면을 청결히 닦고 접착제를 균일하게 도포한 후 삽입 접합시킨다.

2.2.9 부지내 지중배관

∎ 수도인입관, 급수배관은 수도법 ,배수 ,빗물 배관은 하수도법의 재규정에 따라서 시공하고 필요 부분에는 충격을 방지하고 동결을 방지하는 조치를 강구한다.

∎ 보호조치 : 매설배관의 보호는 건축설비공사 표준시방서에 준한다.

∎ 부식을 방지하도록 방습테이프 처리를 할 것.

2.2.10 벽 바닥 및 지붕의 관통 가. SLEEVE

∎ 스리브 벽 및 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여 관통부에 원형 스리브를 설치한다. 원형스리브는 PVC 또는 강관으로 한다. 방수층 및 세 척이 필요한 바닥, 기둥, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분에는 각 부분은 각각 그곳에 알맞은 스리브를 사용한다.

∎ 외벽 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며 턱이 달린 지수판 스리브를 설치한다.

∎ 물을 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 스리브와 층간 관통부는 슬리브의 상단은 바닥의 마감면 보다 30mm이상으로 높인다.

∎ 보, 내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

나. 관통부의 틈새

∎ 노출부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한 방화 구획 등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진 한다.

다. 외벽 지붕의 관통

∎ 지하수 또는 빗물 등의 침입을 방지하기 위해서는 몰탈, 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 코킹 한다.

2.2.11 배관의 기울기

∎ 급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하도록 배관한다. 배관의 최소 구배는 다음과 같다.

가. 급수관, 오일관 : 1/200 이상 나. 온수공급관 ∎ 중력순환방식에서는 1/150 이상 ∎ 강제순환방식에서는 1/200 이상 ∎ 배수관

(1) 관경 100mm 이하에서는 1/100 이상

(2) 관경 125mm 이하에서는 1/150 이상

(3) 관경 150mm 이상에서는 1/200 이상

∎ 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러내리도록 하며 역구배가 되지 않도록 배수관에 접속하여야 한다.

∎ 청소구는 ￠100 미만인 경우 15M 이내 ￠100이상일 경우는 30m 이내에 설치한다.

2.2.12 배관의 시험

∎ 모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 통수시험을 행한다. 방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 배관 또는 매설 배관 등은 보온 및 매설 전에 시험한다.

∎ 배관의 시험의 기준치는 다음 표와 같다.

(1) 압력계통 : 설계압력 x 1.5배 (단, 최소 10 kgf/cm2)

(2) 배수계통 : 통수시험보온 공사 2.3 보온공사 2.3.1 일반사항

∎ 본 시방은 배관, 덕트, 냉난방겸용 시스템에어컨 및 기기류의 결로방지, 동파방지 보온 및 보냉공사에 적용하며 PVC가 함유되지 않은 탄성계 EPDM합성고무 재료를 발포한 독립기포구조(Closed Cell Structure)형태의 단열성을 위해 질기지 않은 가벼운 흑색 성분으로 ISO9001, ISO14001 친환경성, OHSAS18001 안전보건인증을 취득한 품질 또는 동등품 이상으로 시공한다.

2.3.2 보온재와 보조재 가. 보온재의 사양

∎ EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)을 재료로 발포한 탄성계 독립기 구조 형태의 흑색 제품

∎ ASTM C 534 Type Ⅰ(Tubing), Type Ⅱ(Sheet) 규격제품

∎ ASTM E-84(UL 723, ANSI/NFPA No.255, UBC No.8-1)에 의거 CLASS A 또는 아라비아 숫자인 CLASSⅠ으로 분류되는 난연성능 1등급인 화염학산 25/ 연기밀도 50 이하인 난연제품

∎ ASTM E-96에 의거 방습성 0.10perm-in 이하인 제품

∎ ASTM D-1056에 의거 흡수율(무게당) 3%이하인 제품

∎ ASTM D-1667에 의거 밀도 60∼100Kg/㎥규격 제품

∎ ASTM C-177 또는 ISO 8497에 의거 열전도율 0.035W/mK at 0℃인 제품

∎ DIN 52615에 의거 μFactor(수증기팽창저항계수)10,000의 값을 가진 발포체가 크지 않은 조밀한 제품

∎ DIN 1988 Part 7에 의거 내부식성 제품 : Cl성분 0.05%이하, NH3성분 0.2%이하

∎ 옥외 노출시 기후와 자외선 등에 변형이 없는 PVC가 함유되지 않은 EPDM 제품

나. 보온재의 검사

∎ 상기 조건들을 만족하는 자재를 사용해야한다.

∎ 보온재에 사용되는 외장재, 보강재는 반드시 불연성 또는 난연성 재료를 선정하고, 보온재는다음 사항을 표시해야한다.

1) 보온통 및 보온판

∎ 상기보온재의 검사 조건에 만족하는 것으로 제품명이 반드시 표시되어 있는 튜브(150A이하), 매트형 제품

2) 접착제 ∎ 819K 흑색접착제를 사용한다. 3) 외부 마감재

∎ 외부 마감재가 필요 없으며 배관 식별을 위해 2m간격으로 점착처리 되어진 50mm 폭 해당 색상띠로 각각 마감. 옥외 시공시 햇빛에 강한 EPDM재질로 반드시 시공해야한다.

2.3.3 보온공사 가. 배관보온 1) 사용온도

∎ 파이프 표면온도가 -57℃∼125℃까지 상시 사용가능한 제품

2) 연관작업

∎ 접착제가 마감되어질 모든 부위의 수분을 제거해야 하며 오염된 상태에서의 시공은 금한다.

∎ 용도별 배관 식별을 위하여 2m 간격으로 색상별 표식띠를 감아준다.

∎ 특별히 금속표면의 부식을 막기 위해 코팅을 해야 할 때 819K 접착제를 병용한다.

∎ Hanger, Saddle등은 파이프가 단열재를 받쳐 주기에 충분한 크기 이여야 하며, 충분한 단열재 두께 및 목재 블록이나 콜크 같은 받침 시설이 삽입 될 수 있는 충분한 공간을 고려하여 위치가 선정되어야 한다.

∎ 모든 배관 마감은 시공 시 서로 수평일 경우 2"(50.8mm), 근접 시설물에 대해 1"(25.4mm)의 공간을 둔다. (파이프의 온도가 0℃이하 일 때는 특별한 공간배치가 요구된다.)

3) 급수, 급탕, 소화의 피복 시공방법 재 료 시공순서 1. EPDM고무발포 튜브, 매트 2. 819K 흑색접착제 3. 접착부위 난연보강 테이프

1. 배관경 150A까지는 원통형 튜브형태로 그대로

끼우거나 튜브를 절개후 이음매와 절개된 모든 부위에 접착제 마감.

2. 배관경 200A이상 대구경은 매트를 사용하여

접착제 마감.

3. 절개 후 접착 부위에 난연보강테이프를 추가

조치할 수 있다.

※ 결로발생 방지를 위해 속비닐 등 추가 조치가 불필요 함.

나. 밸브의 피복 시공방법 재 료 시공순서 1. EPDM고무발포 매트 2. 819K 흑색접착제 1. 밸브의 형태에 따라 재단.

2. 재단되어진 다양한 EPDM 매트로 각각의 이음매를

접착제를 이용하여 자체 마감. 다. 덕트의 피복 시공방법 1) 각형덕트 재 료 시공순서 1. EPDM고무발포 매트형

롤 보온판(표면에 접착제처리된 판형롤상태의 것)

2. ㄷ형 후렌지 보온재 3. 819K 흑색접착제 1. 덕트 4면에 Ⅹ자 형태로 접착제 도포.

2. 보온판을 한번에 말아 감싸서 부착 마감, 또는

4면을 재단하여 부착마감. 3. 후렌지 부분을 마감

※ 보온두께 19mm 이상의 보온공사는 4면을 각각 재단 부착마감 함.

2) 스파이럴 원형덕트 재 료 시공순서 1. EPDM고무발포 매트형 롤 보온판 2. 흑색접착제 1. 200A이상 배관의 피복시공과 동일 라. 보온두께의 공통사항

∎ 보온두께는 고무발포 고유의 검정색 보온재만의 두께를 말하며 다른 색소가 함유된 재료의 두께는 포함하지 않는다.

∎ 결로 및 동파방지가 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰쪽의 시방을 적용한다.

∎ 보온두께는 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 산정 되어지는 것에 따른다.

∎ 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.

2.3.4 보온두께 가. 덕트의 보온두께 재 료 시공순서 EPDM 흑색 매트형 롤 13mm

※ 내부온도 12∼40℃, 주위온도 30℃, 상대습도 70% 환경이며 이외의 온습도 조건의 경우에는 별도 산출한다.

나. 배관의 보온두께 배관의 종류 배관경 보온두께 보온재

급배수,우수,소화수관
(15℃)

15A - 80A 13mm *(19mm) EPDM고무발포재질 100A 이상 EPDM고무발포재질 냉수 (5℃) 15A - 80A 19mm *(25mm) EPDM고무발포재질 100A 이상 EPDM고무발포재질 시스템에어컨냉매관 (-57∼125℃) 가스관 6.35 - 38.1 13mm EPDM고무발포재질 액관 6.35 - 38.1 EPDM고무발포재질 급탕,온수,난방관 (61∼90℃ 저압 저온) 15A - 80A 19mm EPDM고무발포재질 100A 이상 EPDM고무발포재질 - Note

(1) 결로 방지를 위한 두께산출 기준은 주위온도 30℃,상대습도70% 일반조건이다.

(2) *표시되어진 괄호 안의 두께는 30℃,80%로 통풍이 잘 되지 않은 환경조건의 경우이다.

(3) 우수관은 결로 방지용 보온임.(오피스텔 및 아파트 천정우수관은 소음방지 25mm 보온)

(4) 지하주차장은 25mm,옥상 물탱크실, 옥탑, 휀룸내 소화 및 급수 배관은 50mm로 방동 보온 한다.

(5) 매립배관 방로보온재는 내열성능이 우수한 EPDM재료로 암모니아성분(NH3)이 0.2%이하인 두께. 6mm 이상의 동관의 부식에도 안정적인 제품(온돌바닥 급수,급탕배관 방로보온).

(6) 125∼175℃ 쏠라시스템관에 적용되는 내열성 기준은 상시적인 운용조건이 아닌 간헐적으로 가동되는 환경조건이다. 지역난방 중온수관 및 증기관 보온은 무기질재료(유리면,암면등)를 1차 피복 표면온도를 감소시킨 후, SSH로 2차 마감하여 열손실과 분진발생을 방지할 수 있다.

다. 밸브의 보온두께

∎ 밸브류는 EPDM고무발포 매트를 이용 자체로 마감한다.

보온재 보온두께 EPDM고무발포 매트 25mm

※ 케이싱이나 또 다른 카바 마감 없이 EPDM매트 자체로 완성되기에 형상유지를 위하여 25mm두께가 적정함.

라. 기기의 보온두께 1) 결로 방지용 보온재 두께

∎ 급수탱크류의 결로 방지를 위한 보온재 및 보온두께는 다음에 따른다.

(1) 일반적인 조건 : EPDM고무발포재 매트 25mm (탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

(2) 다습한 장소 조건 : EPDM고무발포 매트 50mm (탱크내 수온 15℃, 주위온도 30℃, 상대습도 90%)

2) 보온용 보온재 두께

∎ 온수헤더, 열교환기, 저탕 탱크 및 팽창탱크의 보온재 및 보온 두께는 다음에 따른다.

(1) 내부온도 100℃, 주위온도 20℃, 표면온도 40℃ 이하 : 고온용 SSH 50mm

3) 보냉용 방지용 보온재 두께

(1) 냉동기의 보온재 및 보온두께 : EPDM고무발포재 50mm (내부온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

(2) 냉수, 냉온수용 펌프, 헤더, 탱크류의 보온재 및 보온두께 : EPDM고무발포보온재 50mm (내부온도 5℃, 주위온도 30℃, 상대습도 85%)

(3) 공기조화기의 보온재 및 보온두께 : 25mm (내부온도 12℃∼40℃, 외부온도 5℃∼33℃, 상대습도 70%)

(4) 송풍기의 보온재 및 보온두께 : 25mm (내부온도 12℃∼40℃, 외부온도 5℃∼33℃, 상대습도 70%)

마. 옥외시공

∎ 옥외 시공 시 사용수명은 5년 이상이나 추가 보호조치가 필요할 경우에 다양한 색상의 에어로코트(AEROCOAT)로 보강 마감한다.

∎ 옥외 시공시 보온·보냉·동파방지두께는 배관경, 상대습도, 관내온도, 외기온도에 따라 별도 결정한다.

바. 보온을 요하지 않는 부분 1) 덕 트 ∎ 배기덕트

∎ 공조하는 방의 환기용 덕트(RETURN DUCT)

∎ 보온효과 있는 흡음재를 내부에 부착한 덕트 및 챰바

2) 기 기

∎ 팩케이지형 공기조화기로서 내부 보온이 된 기기

∎ 송풍기, 펌프류 3) 밸브 및 후렌지 ∎ 난방되고 있는 방의 노출 난방배관 ∎ 방열기 주위 배관 ∎ 옥내 및 피트내의 팽창죠인트 및 후렌지 ∎ 가열하지 않은 오일 배관

∎ 급수관 및 배수관의 동결선 이하의 지중매설관

4) 위생기구 ∎ 위생기구의 부속품 및 노출배관 2.4 도장 공사 2.4.1 일반 사항

∎ 본장은 배관, 덕트, 기구류, 관지지물, 지지물 보온용 피복재 및 금속제 재료의 방청과 마감도장에 대하여 적용한다.

∎ 마감도장의 색상은 견본 또는 견본 책을 제시하여 감독관의 승인을 받는다.

∎ 배관의 경우 관내 유체의 흐름방향 표지, 문자 및 표지색 등을 구분하여 식별의 용이하도록 한다.

∎ 도장 부분은 오염되거나 손상되지 않도록 하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.

∎ 도장시공은 각 공정전후에 걸쳐 감독관 입회하에 검사한다.

∎ 상수(上水)에 접합하거나 접촉할 가능성이 있는 기기, 탱크, 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않고 위생상 무해한 것으로 한다.

2.4.2 도장의 종별

∎ 도료 및 도장회수 등은 다음 표와 같이 한다.

도장 부분 도료의 종별 도장 회수 비 고 기기 및 부재 상태 초벌칠 재벌칠 정벌칠 지지용 철물 (도금한 것은 제외) 노출 조합페인트 또는 알루미늄 페인트 2 1 1 초벌칠은 방청 페인트 은폐 방청페인트 1 - 1 보온외장 (아연도 철판) 노출 조합페인트 1 1 1 아연도강관 및 이음 부속의 용도 표지 노출 조합페인트 1 1 1 은폐부에서는 나사부분에 방청페인트 1회칠 흑강관 및 이음 부속의용도 표지 노출 조합페인트 또는 알루미늄 페인트 2 1 1 초벌칠은 방청 페인트 은폐 방청페인트 1 - 1 수지 코팅을 실시한 부속은 제외 금속제 전선관 노출 조합페인트 - 1 1 은폐부에서는 나사부분에 방청페인트 1회칠 배기통 및 연돌 - 알루미늄페인트 또는 내열성 도료 1 1 1 아연도철판 일때에는 초벌칠 제외 덕트 (아연도 철판) 노출 조합페인트 - 1 1 필요시 실내로부터 보이는 범위내에는 프라이머를 칠한다. 3. 위생설비 설치공사 3.1 위생기구설치공사 3.1.1 기기 및 재료 가. 적용 1) 일반사항

∎ 감독원의 사용 승인을 받은 기구를 사용해야 한다.

∎ 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50 mm 이상 100mm 이하로 한다.

∎ 기구에 수전을 설치할 때는 충분한 토수구 공간을 확보해야 한다.

∎ 위생기구는 절수형 사용을 기본으로 한다. 3.1.2 위생기구 및 재료 가. 위생도기

∎ 위생도기는 KSL 1551 (위생도기)에 합격한 것으로 한다.

∎ 이 규격에 없는 것은 사용목적에 맞고 위생적으로 유지될 수 있는 모양과 크기의 것으로 규격에 준하는 재질과 기능을 갖춘 제품으로 한다.

나. 도기제 이외의 위생도기에 준하는 제품

∎ 도기제 이외의 위생도기에 준하는 제품이란 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유 강화폴리에스텔수지제, 스테인레스 강제를 표준으로 한다. 다만, 기구의 종류에 따라서는 콘크리트제, 콘크리트제에 타일 붙인 것, 석제, 주요부에 내식성의 금속을 사용한 제품을 사용할 수도 있다.

∎ KS 규격이 있는 것은 이 규격에 합격된 것을 사용한다. 규격이 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로 한다.

다. 수도꼭지 및 부속품 1) 일반사항

∎ 일반표준형 수도꼭지, 지수밸브는 KSB 2331(일반용수도꼭지)에 합격한 것으로 한다. 다만, 종별, 모양, 크기 등에 관한 규격이 없는 것은 사용목적에 적당하고 위생적으로 유지될 수 있는 모양이나 크기의 것으로 규격에 준하는 재질과 기능을 가진 제품으로 한다.

2) 대변기 (절수형) 스파우트

∎ KSB 1534(위생도기 부속쇠붙이)의 대변기 스파우트로 한다.

바닥플랜지

∎ KSB 1534(위생도기 부속쇠붙이)의 대변기 바닥플랜지로 한다.

∎ 보울트의 상부에는 화장캡을 씌운다. 변좌 및 뚜껑

∎ 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독하기 좋은 끈한 표면을 가진 재질과

구조의 것으로 변기와의 사이에 받침고무를 설치한다.

3) 대변기 세척장치 세척밸브 급수관

∎ KSB 2396 (대변기세척밸브) 의 건축용으로 한다. 보이는 부분의

급수관은 황동이음매없는 관으로서 외경 25.4mm로한다. 보이는 부분의

세척관은 황동이음매없는 관으로서 외경31.75mm 관두께 0.8mm 이상으로
대변기의 스파우트에 접속이 적당한 모양의 것으로 한다.

진공 브레이커

∎ 주요부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로 기능이 확실하고 내구성이

있는 것으로 한다. 4) 소변기 스파우트

∎ KSB 1534(위생도기부속쇠붙이)의 소변기 스파우트로 한다.

배수용 쇠붙이

∎ KSB 1534(위생도기부속쇠붙이)의 스톨소변기 배수용 쇠붙이로 한다.

트
랩

∎ 두께 2.5 mm 이상의 청동제 또는 6 mm 이상의 주철제로 한다.

5) 소변기 세척장치 가) 일반사항

∎ 세척수량 및 세척시간 등 기구를 유효하게 세척하는데 충분한 것으로 KS격에 있는 기구에 대해서는 KS규격의 세척시험에 합격하고 규격 없는 기구에 대해서는 한국공업규격에 따른다.

소변기용 세척밸브 (전자감응식)

∎ KSB 2369 (대변기세척밸브) 의 건축용에 준하는 재질구조의 것으로

세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.

세 척 관

∎ 두께 0.6 mm 이상의 황동이음매 없는 관으로 소변기에 설치한 소변기

스파우트와의 접속에 적당한 모양의 것으로 한다.

6) 장비품

∎ 거울, 화장대, 수건걸이, 비누갑, 재털이, 휴지걸이 등 위생기구 장비품은 그 목적에 적당하고 또한 위생적으로 유지될 수 있는 품질의 모양과 크기의 것으로 한다.

3.1.3 위생기구 설치 가. 위생기구의 표준설치 높이 기준

<표 1.3-1> 위생기구의 설치 높이는 도면 또는 특기사항에 따르되 정한 바가 없으면 다음 표에 따른다.

기 구 명 칭 설치 높이 (mm) 비 고 한식양용 변기 300 상, 하 바닥면의 높이차 스토울형소변기(벽걸이형) 530 바닥 면에서 리브상단까지 세면기 및 수세기 720 바닥 면에서 기구의 넘치는 수면까지 소변기세척밸브 (플러시밸브)

최소
75

변기 급수구에서 세척밸브 하단까지 휴지 걸이 한식대변기 380 양식대변기 710

바닥 면에서 휴지걸이 중심까지 바닥 면에서 휴지걸이 중심까지

타올 걸이 세면용 1,000 바닥 면에서 타올 걸이 본 중심까지 비 누 갑 세면용 1,000 바닥 면에서 중심까지

거
울

1,400 - 1,500 바닥 면에서 거울 중심까지 나. 대변기의 설치 ∎ 소정의 위치에 수평으로 설치한다.

∎ 바닥 플랜지와의 이음 보트를 조인 후 화장 캪을 씌운다.

∎ 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확관시켜 내식성 패킹을 끼운후 플랜지철물로 조인다. 이때 연관의 확관된 끝부분의 납 두께가 2 mm 이하여서는 안 된다.

∎ 대변기의 단순 삽입형 배수구를 배수관에 삽입하는 형식의 접속은 대변기 배수구 외주와 배수관내경 사이에 생기는 틈이 한쪽으로 쏠리지 않도록 시공한다.

∎ 변기와 접속하는 연관은 철물로 확실하게 지지한다.

다. 대변기 세척장치의 설치 1) 세척밸브

∎ 소정의 위치, 높이에 설치된 급수관에 설치하여 대변기의 스파우트 철물에 세척관으로 접속한다. 세척관에 붙이는 진공브레커는 대변기 물넘치는 선보다 100 mm 이상 높게 설치한다. 핸들은 한식대변기에서는 우측, 양식대변기에서는 앞에서 보아 좌측을 표준으로 한다. 세척밸브가 벽이나 바닥에 매립 설치되는 경우는 점검이 쉬운 위치에 점검구를 만들어 준다.

라. 소변기의 설치

∎ 소정의 위치에 수평으로 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 소변기용 벽플랜지 (연관용, 강관용)를 사용해서 조임 보트로 완전하게 접속한다.

마. 소변기 세척장치의 설치

∎ 세척밸브의 설치와 세척관의 접속은 대변기 세척장치 항에 준한다.

바. 세면기

∎ 소정의 위치와 높이에 브래킷, 백행거를 부착시켜 기구의 윗면이 수평이 되도록 한다.

3.2 위생배관설치공사 3.2.1 일반 사항 ∎ 장비 류와의 접속까지를 본 공사로 한다.

∎ 자동 제어 기기류 설치용 티이, 붓싱등을 포함한다.

∎ 배관용 방진재 설치공사를 포함한다. 3.2.2 배관 부속품 가. 밸브 규격은 아래 사항에 준한다. 1) 급수 , 급탕 밸브

게이트 밸브 - 50 ø 이하 : 청동제 KSB - 2301 , 나사형

65 ø 이상 : 주철제 KSB - 2350 , 플랜지형

10kg/cm2 이상 주강제 KSB - 2363 , 플랜지형

체크 밸브 -
50 ø 이하 : 청동제 KSB - 2301 , 나사형

65 ø 이상 : 주철제 KSB - 2350 , 플랜지형

10kg/cm2 이상 주강제 KSB - 2364 , 플랜지형

3.2.3 오․배수, 통기설비공사 가. 일반사항 ∎ 하수도 법규 및 관련법규에 따른다. ∎ 오배수은 주철관으로 한다. 다. 소제구 1) 마루바닥위용 소제구

∎ 관련 규격 청소구에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로 한다.

2) 마루바닥 아래용 소제구

∎ 관련규격 플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이 규격에 준하는 것으로 한다.

라. 트랩(TRAP) 1) 일반사항 ∎ 봉수 깊이는 50-100mm로 한다.

∎ 뚜껑이 있는 트랩에서는 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로 침입하지 않는 구조로 한다.

마. 통기구

∎ 통기관 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적이 갖는 것으로 하고 그 재질은 충분한 내식성이 있어야한다.

3.2.4 시공 가. 청소구 설치 ∎ 청소구는 다음 장소에 설치한다. 1) 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점

2) 직선길이가 긴 수평관의 중간으로써 배관경이 100mm 이하의 경우는 15 m내,
100 mm를 넘는 경우는 30m마다 설치한다.

3) 배수관이 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소

4) 배수 수직관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근

5) 배수 수평 주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳

6) 상기 이외에 필요하다고 판단되는 장소

∎ 청소구는 청소하기가 용이한 위치에 설치하고, 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 직경 65mm이하의 관에 대해서는 300mm이상, 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm이상의 공간을 청소구 주위에 둔다.

나. 바닥배수 트랩의 설치

∎ 바닥 배수구는 보수, 관리가 용이한 위치에 설치한다.

∎ 봉수를 유지하기 위한 보급수는 직접연결을 하면 안된다.

다. 통기구 설치

∎ 통기구가 인접건물의 출입구, 창 및 환기구통의 부근에 있을 때에는 개구부 상단에서 600mm 이상 수직으로 세워서 설치한다. 다만, 개구부 상단에서 600mm이상을 수직으로 세우지 못할 때에는 각 개구부에서 수평으로 3m이상 떼어서 설치한다.

∎ 외벽면을 관통하여 연장 설치하는 통기관의 통기구는 하향식으로 설치한다.

∎ 통기구가 동결로 폐쇄될 염려가 있을 때에는 통기구의 직경은75 mm이상으로 한다.

라. 배 관 1) 일반 배수 배관

∎ 배수수평지관등의 합류되는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울기로 합류시킨다.

∎ 배수수평간 및 수평지관에 T형 이음쇠, ST형 이음쇠 및 크로스 이음쇠는 사용하지 않는다.

∎ 배수계통의 배관 도중에 유니온이나 관플렌지를 사용하지 않는다.

2) 통기배관 가) 일반사항

∎ 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키거나 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 OVER FLOW점에서 150mm이상 높은 위치에서 신정통기관에 연결한다.

∎ 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치에 기구 배수관보다 낮은 위치에서 45°Y 형 이음쇠를 사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 배수 수평주관에 연결한다.

∎ 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

∎ 지붕을 통과하는 통기관의 끝부분은 지붕에서 150mm이상 높아야 한다.

∎ 간접배수의 통기는 단독 배관으로 한다. 나) 루프통기(ROOF VENT)

∎ 배수 수평지관 최상류의 기구 배수관이 접결된 직후에 하류측 부분에서 분기한다.

다) 결합통기

∎ 결합통기의 하단은 그 중에서의 배수 수평지관이 배수 수직관에 접속하는 곳의 아래쪽으로 부터 Y관을 사용해서 수직관으로 부터 분기한다.

∎ 그 상단은 그 층의 바닥면에서 1m 윗쪽에서 Y형 관을 사용하여 통기 수직관에 연결한다.

∎ 대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기 연결 장소는 트랩위치보다 높아야 한다.

∎ 모든 기구 배수관의 개별통기는 트랩웨어와 통기 연결 장소와의 사이에 수력기울기 보다 높은 위치에서 뽑아내어야 한다.

∎ 개별통기의 끝은 트랩웨어로 부터 관경의 2배 이상의 지점에서 분기한다.

마. 관이음 방식 1) 강 관

∎ 옥내 - 50ø 이하는 나사이음식, 65ø 이상은 용접이음식으로 한다.

∎ 옥외 매립 - 용접 이음식으로 한다. 2) PVC 관

∎ BONDING 및 PVC 용접 접합(열풍)으로 한다.

∎ 재질이 다른 배관과의 접속 부분은 절연 이음 방식으로 한다.

바. 관지지 철물 1) 동 관

∎ 행거 및 서어포트는 절연용 제품을 사용한다.

2) 강관 및 PVC 관 ∎ 행거는 K.S 제품을 사용한다.

3) 기계실 등 다수의 배관이 설치되는 곳의 배관지지

∎ RACK식 가대를 설치하여 지지하며, 온도차에 의한 관의 신축이 많은 부분은 로울러가 달린 지지철물을 사용한다.

4) 입상관지지

∎ 층간변위, 좌굴응력, 건물과의 공진 방지 등을 검토하여 적정 개소에 방진지지 한다.

사. 기타 사항

∎ 위생도기 연결용 매입배관은 방식조치를 철저히 하여 마감 처리 한다.

∎ 공기 조화기류의 배수 트랩의 봉수 깊이는 팬 정압의 1.5배 이상으로 한다.

아. 시험 및 검사

∎ 물배관의 경우는 수압시험을 실제로 받는 압력의 2배 이상 (최소 7.5 kg/㎠) 으로 60분 이상 실시한다.

∎ 오ㆍ배수, 통기배관의 경우 0.3kg/㎠ 이상의 만수시험을 실시한다.

4. 환기덕트 설치공사 4.1 일반 사항

∎ 덕트는 공기의 유통저항 및 누설이 적으며 발생소음이 적은 구조로서 덕트의 내 외차에 따라 변형이 발생되지 않는 구조로 한다.

∎ 덕트의 단면을 변형할 때는 급격한 변화를 피하고 원만하게 확대시키거나 축소시키며 그 경사각도는 15도 이내로 한다.

∎ 방화구역을 관통하는 덕트는 방화담파와 더불어 확실한 방화구역이 설정될 수 있게 두께 1.6mm이상의 아연도 강판을 사용하여 제작한다.

∎ 분기덕트에 사용되는 볼륨담파는 공기의 흐름을 방해하거나 풍압에 변형되지 않는 구조로 한다. 담파용 핸들은 조작이 간편하며 내구성을 지니고 개폐표시가 되어 있는 것을 사용한다.

∎ 철판이음방법은 표준시방서에 준하며 이음부분에 대하여서는 콤파운드를 사용하여 기밀을 유지하여야 한다.

∎ 덕트의 보온 및 도장은 공통사항을 참조한다.

4.2 일반 사항 덕트용 재료

∎ 아연도 철판은 KSD-3506(아연도 철판)의 1종(SBHG-1) 및 2종(SBHG-2)을 사용한다.

∎ 강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 2종(SS400)이상으로 한다.

∎ 보울트 및 너트는 KSB-1002(6각 보울트) 및 KSB 1012(6각너트) 또는 CARRIAGE BOLT-NUT로 아연도금을 한 것으로 한다.

∎ 플랜지용 패킹은 원칙적으로 폴리에틸렌을 발포하여 만든 판을 테이프화 한 것을 사용하거나 아티론 계통을 사용할 수 있다.

∎ FLANGE BAR, CLETA BAR, 보강 BAR는 두께 0.8mm 이상의 아연도 철판을 기계로 성형하여 균일하게 만든 것으로 한다. 덕트이음부분은 비초산계통의 콤파운드를 사용한다.

∎ HANGER BAR는 두께 1.2mm이상의 아연도 철판을 기계로 성형하여 C형강을 만든 후 아연도금을 한 것이나 또는 KSD-3500(열간압연강판 및 강재의 형상, 치수, 무게 및 그 허용차)의 강재를 방청 도장한 제품으로 한다.

4.3 덕트의 부속품 4.3.1 외기흡입 및 배기루버

∎ 두께 0.6mm이상의 아연도 철판 (KSD-3506)의 2종이상, 알루미늄 KSD 6701 (알루미늄 및 알루미늄합금판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분한 보강을 한다.

∎ 루버의 유효면적은 70% 이상이 되도록 제작하며 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.

∎ 루버는 내부에 방충망이 부착된 것으로 한다.

∎ 루버의 색상은 감독 및 감독원의 승인을 받아 결정한다.

∎ 시공자는 설치될 위치 등을 건축감독원과 협의하여 설정하며 건축공사를 할 때 미리 덕트 스리브를 설치하여야 한다.

4.3.2 방화담파

∎ 담파의 안내깃은 두께 1.6mm아연도 강판 KSD-3501(열간압연 강판 및 강재)로 제작한다.

∎ 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트 높이 200mm이내마다 1매로 한다.

∎ 담파축은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

∎ 방화담파의 작동온도는 일반실 72℃, 기계실 105℃ 로 하고 재복귀가 가능한 구조로 한다.

4.3.3 각형 디퓨져(원형 디퓨져)

∎ 송출구 및 흡입구는 외관이 좋고 작동 시 소음이 적은 구조로 한다.

∎ 디퓨져 뒷부분에는 조리개식 담파을 설치하여 풍량조절이 가능한 구조로 한다.

∎ 뒷부분의 담파는 두께 0.6mm이상의 냉간압연강판(KSD-3512)재로 한다.

∎ 디퓨져 색체는 건축감독원 및 설비감독원의 승인을 받아 결정한다.

∎ 디퓨져 설치 전 천정보강이 되는지 건축감독원과 협의하여 설치 시 변형이 없고 진동이 없도록 디퓨져 보강의 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

4.3.4 풍량조절담파

∎ 담파의 안내익은 두께 1.2mm이상의 아연도 강판 (KSD-3506)으로 제작하여야 한다.

∎ 안내깃은 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm이내마다 1매로 하고 깃이 겹치는 부분은 15mm로 한다.

∎ 담파측은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

∎ 담파의 조작이 수동일 때에는 개폐지시기를 부착한 것으로 하고 조작핸들 잠금장치가 부착된 것으로 한다.

4.4 덕트의 제작 및 설치 4.4.1 덕트의 판두께 가. 장방형 덕트

∎ 장방형 덕트의 모퉁이 이음매는 DOUBLE CORNER SEAM으로 하되 이음부에는 공기의 누출을 방지하기 위하여 실링콤파운드를 삽입하여 조립하여야 하며 덕트의 판두께는 다음 표에 따르고 이형덕트일 때는 그 최대치수로 한다.

<덕트의 판두께> 덕 트 긴 변(mm) 판 두 께(mm) 450이하 451초과 750이하 751초과 1500이하 1501초과 2250이하 2251초과 하는것 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 4.4.2 덕트의 접속 가. 장방형덕트의 접속

∎ 덕트의 접속은 아연도 철판으로 제작된 플랜지형 조립식으로 하며 플랜지접합에는 가스킷을 접착하고 사각 양끝부분에는 보울트, 너트로 하며 중간부분은 일정간격을 크램프로 기밀성 있게 조인다.

∎ 접속용 플랜지 및 간격은 다음 표에 따른다.

<접속용 플랜지 및 간격>
(단위 : mm)

덕트사이즈 후 렌 지 최대간격 볼트, 너트직경 750 이하 751 - 1000 1001 - 1500 1501 - 2250 2251 이상 25x25x3 30x30x3 30x30x3 40x40x3 40x40x3 3600 2700 2700 1800 1800 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 4.4.3 덕트의 보강

∎ 덕트의 보강은 아연도철판으로 제작된 "C"형 BAR나 형강중에서 설치하고 다음 표에 따른다.

<장방형 덕트의 보강>
(단위 : mm)

장변 길이 "C"형 형강 최대간격 형강치수 450이하 451- 750 751-1500 1501-2200 2201 이상 - 15x 8x0.6 20x10x0.8 20x10x1.0 25x15x1.2 - 1200 1200 900 900 - 25x25x3 30x30x3 40x40x3 40x40x5 4.4.4 덕트의 지지 가. 장방형 덕트의 지지

∎ 덕트를 형강이나 아연도 철판으로 제작된 "C"형강위에 놓고 그 형강을 봉강으로 매단다.

<장방형 덕트의 지지>
(단위 : mm)

덕트의 긴변 형강 치수 봉강 지름 최대 간격 "C"형강치수 450이하 451 - 750 751 - 1000 1001 - 1500 1501 - 2250 2251 이상 L 25x 25 x 3 L 25x 25 x 3 L 30x 30 x 3 L 30x 30 x 3 L 40x 40 x 3 L 40x 40 x 5 9 9 9 9 9 9 3,680 3,680 3,680 3,680 3,680 3,680 25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 25 x 20 x 1.2 30 x 25 x 1.2 35 x 36 x 1.6 4.5 시험 및 검사

∎ 환기용 덕트의 누설 시험은 원칙적으로 소방 시설의 설치 유지기준 KSF2815(배연설비의 점검 표준)에 의한 배연 풍도의 누설 시험 방법에 따라 시행하며 누설이 없는 것을 확인한다.

∎ 환기용 DUCT및 부속품은 다음의 시험 및 검사를 한다.

1) 송풍구, 흡입구 등의 크기 및 위치

2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

3) 덕트의 재료, 설치 치수

4) 댐퍼류의 구조, 설치 위치 및 작동 상태

4.5.1 시험홀의 선정

∎ 시공 완료 후 송기 시험을 하기 위해서 각 덕트의 계통별로 필요한 개소에 정압, 풍속, 풍량을 측정할 수 있도록 하고 시험이 끝나면 이 홀은 PLUG에 의해 나사 조임 등으로 밀폐시킬 수 있게 하여야 한다.

5. 장비설치공사 5.1 장비 및 기구설치 공통사항 5.1.1 일반사항

∎ 주요 장비는 제작도 발주자 측에서 원하는 부수를 작성 제출하여 승인을 받은 후 제작하여야 한다. 또한 제작공정표, 제작시방서, 예상성능곡선도, Data Sheet, 제작도면, 계산서 등을 동시에 제출하여야 한다.

∎ 주요 장비는 감리원 입회 검사 전에 자체 검사를 실시하고 동적, 정적 바란스가 잘되어 정숙한 운전이 됨을 확인하고 성능 곡선을 작성하여 감리원에게 제출하여야 한다.

∎ 주요 장비는 제작사에서 감리원 입회검사(외관, 성능 검사 등)를 실시하여 합격 판정을 받은 후 현장 공정에 맞추어 반입한다.

∎ 주요 장비의 설치 책임은 제작사 책임 하에 설치한다.

∎ 에너지 이용 합리화법, 환경보전법, 고압가스 안전 관리법 등에 의한 설치 허가에 대한 제반 수속은 제작 설치 시 시공자가 허가를 받고 제비용은 시공자가 부담한다.

∎ 주요 장비의 기계 기초는 건축 공사에 포함하고, 기계 장비 설치에 필요한 제반설비 (방진, 기계 앙카볼트 등)는 제작사 책임 하에 설치한다.

∎ 주요 장비는 감리원이 지정하는 색으로 도장하고 최종 시운전시 검사를 하는 것으로 한다.

∎ 관련 기기와 인터록 되어 작동하여야 하는 기기는 외부에서 시그널을 받을 수 있는 터미널 부록을 갖추어야 하며, 사전에 연관성에 대하여 감리원과 협의하여야한다.

∎ 기타 사항은 감리원과 협의하고 감리원의 승인을 받아 제작, 반입 설치하여야 한다.

∎ 덕트 및 송풍기는 시공 후 전문기관(대한설비공학회)에 등록된 TAB 전문업체를 통한 성능확인을 실시한다.

5.2 송풍기 설치공사 5.2.1 WALL FAN 가. HOUSING

∎ 일반구조용 압연강재(KSD 3503) 0.8t~3.2t을 사용하여 제작한다.

∎ 규정된 풍량, 정압, 회전수 등에 의해 변형, 접합부문에 공기누설이 발생하지 않도록 용접 RIVET 및 BOLT NUT 조임 등에 의해 견고하게 제작한다.

∎ AIR FLOW DISCHARGE 부위에는 GRAVITY DAMPER(AL.)를 설치한다.

나. IMPELLER ∎ AL. PLATE를 사용하여 제작한다.

∎ BOSS와 MOTOR는 KEY로 회전방향에 대하여 고정되며 운전 중 이완되지 않도록 한다.

∎ 운전 중 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도를 유지할 수 있도록 제작한다.

∎ 제작완료 후 필히 DYNAMIC BALANCING을 실시하고 오차범위는 KSB 0612의 규정에 준한다.

다. DRIVE PART

∎ 송풍기의 구동방식 : DIRECT TYPE

∎ MOTOR는 K.S품으로서 절연등급 B종이사의 전폐형 전동기로서 10HP 이하는 직임방식, 15HP 이상은 Y-△ 기동으로 하고 MOTOR BASE는 미끄럼식으로 제작하여, V-BELT를 조정할 수 있도록 한다.

∎ V-BELT 구동 시에는 반드시 V-BELT COVER를 제작 설치한다.

∎ POWER SOURCE : 440V-3 -50HZ, 380V-3 -50HZ, 220V-3 -50HZ, 기타

라. PAINTING

∎ 하도 1회 후 상도 1회 자연건조 도장으로 마감한다.

∎ 도장색상은 제작자 표준색상으로 도장한다. (GREEN GRAY)

5.2.2 DUCT IN LINE FAN 가. 송풍기의 구성부품 ∎ 케이싱 ∎ 임펠러 ∎ 축(SHAFT) ∎ 베어링 및 주유구

∎ 풀리(PULLEY), 송풍기용 풀리, 모터용 풀리

∎ V-BELT ∎ BELT COVER ∎ 전동기(MOTOR) ∎ 전동기 베이스 ∎ 벨트조정 볼트 ∎ 베이스 ∎ 방진장치 나. 송풍기의 구성부품 제작사양 1) 케이싱

∎ 케이싱은 동력이 전달된 공기가 임펠러에 흡입, 토출 될 수 있는 구조이어야 하며, 용접구조(전체용접)로 접합부에 공기가 누설 되지 않는 구조로 한다.

∎ 특히 용접구조일 때 용접변형으로 인한 비틀림이나 요절부위 발생이 없어야 한다.

∎ 케이싱은 요구 풍압을 견딜 수 있는 구조로 제작하며 공기흡입, 토출시 풍압에 의한 송풍기 케이싱의 움직임이 없어야 한다.

∎ 송풍기 토출구 및 흡입구는 짝 풀랜로 재작하며, 켄바스를 쉽게 연결할 수 있는 구조로 제작한다.

∎ 케이싱은 진원도가 양호하며, 그 중심선이 임펠러의 축 중심과 거의 일치하여야 한다.

∎ 재료는 일반 구조용 압연강재(KS D 3503)을 이용하며 아래와 같이 분류제작 하되 두께는 명기된 RM 이상으로 한다. 300Φ ~ 500 Φ : 1.6t, 501Φ ~ 1000Φ : 2.3t, 1001Φ ~ 2000Φ : 3.2t

2) 임펠러

∎ 임펠러는 다수의 깃이 주판과 측판에 용접 또는 리벳구조로 부착되고 또한 주판은 허브에 BOLTING 또는 REVETING 구조로 견고하게 부착 되어야 한다.

∎ 임펠러는 허브의 주판 부착부는 허브의 축 구멍에 대해 직각도와 동심도가 특히 양호하여야 한다.

∎ 임펠러는 정․동 바란싱에 의하여 균형도가 양호하여야 한다.

3) 축(SHAFT)

∎ 축의 재질은 기계구조용 탄소강(KS D 3752)으로 제작 한다.

∎ 축은 정밀도가 높게 가공되고 굽힙, 흠 등이 없어야 한다.

∎ 축의 굵기는 위험속도가 사용 최대 회전수의 1.3배 이상이 되도록 한다.

∎ 축은 임펠러의 BOSS와 묻힘 KEY(KS B1311)로 고정 되도록 한다.

4) 베어링(BEARING)

∎ 베어링은 필로우형 볼 베어링(KS D 2046) 또는 깊은 홈 볼 베어링(KS D 2023)을 사용한다.

∎ 통상 베어링의 윤활은 그리이스 윤활(KS M 2130)을 기준으로 하며, 특별한 조건이 있을시 사용 조건에 적합한 그리이스를 사용한다. (통상 일반용 그리이스 #2(KS M 2130) 사용)

∎ 피동, 구동축 베어링 조립 시 축 중심과 일치하도록 한다.

∎ 베어링에 그리이스 니플을 부착시키고 외부에서 그리이스 주입이 가능도록 동관을 설치한다.

5) 풀리(PULLEY)

∎ V-BELT PULLEY 홈부 모양은 KS B 1400, KS B 1401(주철제 V-BELT PULLEY)에 준하며, V-BELTDML 마모 발생이 최소가 되도록 홈부의 정밀도 및 다듬질 상태가 양호하여야 한다.

∎ 폴리는 주철재로 정․동 바란스를 거처 축에 묻힘 KEY(KS B13311)로서 정밀하게 고정 시킨다.

∎ V-BELT 원주속도가 760~1200 m/MIN의 범위가 되도록 폴리경을 선정하며, V-BELT중 일부가 절단되어도 남은 BELT에 과부하가 걸리지 않도록 풀리를 선정한다.

∎ V-BELT PULLEY는 동․정 바란싱에 의하여 균형도가 양호하여야 한다.

6) V-BELT

∎ BELTDML 재질은 KS규격 이상의 제품을 사용한다.

7) 안전커버(SAFATY COVER)

∎ 운전 중의 안전을 위하여 송풍기 풀리, 모터 풀리 및 V-BELT를 포함하여, 점검이 용이 하도록 안전커버를 제작 부착한다.

∎ 보호용으로 벨트커버를 1.6t 이상으로 제작 설치한다.

∎ 회전 및 회전방향을 확인할 수 있도록 송풍기, 모터 풀리측에 EXPANDED METAL & METAL LATH (1.2 MESH)를 부착한다.

∎ 송풍기 회전방향과 동일하게 회전방향 표시를 부착한다.

8) 전동기(MOTOR)

∎ 전동기는 KS 표시품을 사용하며 3상일 경우 전페형 구조에 B종 이상의 절연계급을 사용한다. 사용전압은 수요자에 요구에 따른다. (단. 1상 일 경우 E종이며 반폐형을 사용한다.)

9) 전동기 베이스(MOTOR BASE)

∎ 전동기 베이스는 일반구조용 압연강재(KS D 3503) 또는 “ㄱ” 형강과 “ㄷ”형강을 이용 용접 제작한 제품을 사용한다.

∎ 송풍기측 및 전동기측 풀리의 평행도를 맞출 수 있도록 슬라이딩 구조로 제작한다.

10) 벨트 조정볼트

∎ 송풍기의 운전 중 V-BELT 인장에 의해 벨트가 늘어남에 대비하여 벨트 조정볼트를 부착한다.

11) 베이스

∎ 베이스는 “ㄱ” 형강과 “ㄷ” 형강을 기준으로 송풍기 CASING과 임펠러, 전동기 등을 충분히 지탱할 수 있는 구조로 제작한다.

12) 방진장치(ISOLATOR)

∎ 송풍기용 방진창치는 방진고무를 사용하는 것을 기준으로 송풍기 CASING과 임펠러, 전동기 등을 충분히 지탱할 수 있는 구조로 제작한다.

13) 기타

∎ 드레인 소켓 및 플러그를 케이싱 측벽 최 하단에 부착한다.

∎ 점검구는 케이싱 배판에 BOLTING 구조 또는 SCREW BOLT로 고정 시킨다.

∎ 기타 회전체 부분은 정, 동 바란싱을 실시한다.

∎ 진동 허용 값은(단, 방진장치 제외) 진동속도 기준으로 4.5 mm/sec 이하로 한다.

∎ 제품의 도장은 완전한 전처리 후 하부도장(Primer) 2회를 실시한 후, 마감도장 (상부도장) 2회를 실시한다.

5.2.3 원심 송풍기 가. 일반사항

∎ V-벨트 구동의 원심 다익 또는 익형 송풍기로서 소음, 진동이 적고 풍량 특성이 우수하여야 하며 효율이 양호하여야 한다.

나. 기기 및 재료 1) 구성부품

∎ 케 이 싱 ∎ 임 펠 러 ∎ 주
출

∎ 베 어 링 ∎ 벨트풀리 ∎ 전 동 기 ∎ 자동그리스 주입기

2) 케이싱

∎ 냉간 압연강판(KS D 3512) 또는 열간 압연강판(KS D 3501)을 사용하고 흡입공기가 균일하게 임펠러에 흡입되고 임펠러로부터 토출된 공기가 토출구로 효율적으로 유도될 수 있는 구조로 제작한다.

∎ 케이싱의 각부는 변형진동이 없도록 하며 접합부의 공기누설이 일어나지 않도록 용접 또는 볼트조임에 의하여 견고하게 보강한다.

∎ 케이싱의 하부에는 송풍기 전체 중량을 지지하는데 충분한 구조로 열간 압연강판 (KS D 3501)또는 일반 구조용 압연강재(KS D 3503)를 사용하여 FRAME을 구비시킨다.

∎ 베어링 부착부는 흡입구의 중심위치에 견고하게 고정하고 임펠러의 동하중에 충분히 견딜 수 있도록 제작한다.

∎ 케이싱의 측판 하부에는 드레인 처리가 용이토록 15A이상의 소켓 및 VALVE를 부착한다.

∎ 케이싱의 배판에는 기내의 청소 및 점검이 용이토록 점검구를 설치한다.

3) 임펠러

∎ 임펠러는 다수의 날개를 주판과 측판에 견고하게 부착하고 부착방법은 리벳 또는 용접이음으로 변형이 되지 않는 구조로 제작한다

∎ 임펠러 바란싱은 DYNAMIC 바란싱으로 오차범위는 0.5g-2g 이하로 한다.

∎ 임펠러는 운전시에 변형이 생기지 않도록 충분한 강도를 보유하여야 하며 아이볼트로 임펠러의 측판과 BOSS를 고정시켜 비틀림을 방지한다.

∎ RUNNER BLADE는 정밀한 금형으로 가공하여, 정적.동적 바란싱이 우수하도록 제작한다.

4) 주 축

∎ 주축의 재질은 기계 구조용 탄소강의 SM45C(KS D 3572)로 제작하며 소정의 운전조건에서 충분한 강도와 내식성을 갖도록 정밀도가 높은 기계가공으로 제작하여 흠 등을 방지한다.

∎ 주축의 굵기는 위험 속도가 사용 최대 회전 속도의 1.3배 이상이 되도록 한다.

∎ 주축의 BOSS와의 고정은 묻힘 키이로 체결한다.

5) 베어링

∎ 송풍기의 베어링은 원칙적으로 볼 베어링을 사용하며 로울러형 링은 필로우형 유니트 자동 조심형을 사용한다.

∎ 베어링은 충분히 보강된 케이싱 또는 베어링 SUPPORT 대위에 2개이상의 볼트로 견고하게 부착하며 임펠러의 회전으로 인한 진동이 없는 구조로 제작한다.

∎ RADIAL 및 THRUST 하중에 충분히 견딜 수 있는 규격을 사용한다.

6) 벨트풀리

∎ 벨트풀리의 홈부의 형상은 KS B 1403 (V벨트풀리의 홈모양)에 따르는 것으로 하며 흠부의 정밀도 및 다듬질 상태는 특히 정교하게 제작한다.

∎ V벨트의 속도는 20m/S이하로 하고 풀리는 V벨트풀리의 최소 피치지름 이상으로 제작한다.

∎ V벨트풀리는 동바란싱으로 구동시 진동이 없고 벨트의 손상이 없도록 제작한다.

∎ 벨트 카바는 회전체의 진동에 의하여 공진이 발생되지 않도록 하며 외부에서 운전상태를 확인할 수 있는 구조로 제작한다.

7) 기 타

∎ 송풍기의 완제품은 기기의 운전중량을 감안하여 선정된 방진고무를 적절한 위치에 배열한 위에 설치되어야하며 송풍기의 운전시 진동 및 소음이 최소가 되도록 한다.

∎ 케이싱 강판의 도장은 용접이음 및 절곡부분 구석까지 방청될 수 있도록 한다.

5.3 팩케이지 에어컨 설치공사 5.3.1 일반사항 가. 적용범위

∎ 요약 : 이 절은 공조시스템의 개별 냉방 및 난방에 사용되는 팩케이지 에어컨에 관하여 적용한다.

∎ 주요내용 1) 공냉식 팩케이지 에어컨 나. 적용규준

다음규준은 이절에 명시되어 있는 범위 내에서 이절의 일부를 구성하고 있는것으로 본다.

∎ 한국산업규격(KS)

∎ KS B 6368 - 93 (패키지형 공기조화기)

∎ KS D 3512 - 96 (냉간압연강판 및 강대)

∎ KS D 5301 - 95 (이음매 없는 동 및 동합금관)

∎ KS D 6701 - 91 (알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조)

다. 제출물 1) 자재 공급전 제출물

∎ 수급자는 다음의 사항을 자재 공급전에 감리원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

∎ KS표시품, 형식승인품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 재료(이하 KS 표시품)인 경우는 그 제품임을 증명하는 KS허가증 등 사본을 제출한다.

∎ 제품자료 : 용량, 압력저하, 송풍기성능, 중량, 설치 및 작동지침 등을 수록한 제조업자의 기술제품자료 및 제작도면을 제출한다.

∎ 배선도 : 팩케이지 에어컨의 전원공급배선에 대한 제조업자의 전기 규정서를 제출한다. 연동장치 및 제어배선에 대한 제조업자의 막대그래프형 배선도를 제출한다. 공장에서 설치되는 부분과 현장에서 설치되는 부분을 명확히 구별하여 표시한다.

2) 품질시험 성과표

∎ 이 절의 자재품질관리 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정 결과서를 자재 반입시 감리원에게 제출한다.

3) 시공 상태 확인서

∎ 이 절의 현장품질관리 시공 상태확인 규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 감리원에게 제출한다.

4)현장시험 성과표

∎ 이 절의 현장품질관리 시험 규정에 의하여 현장시험을 하도록 되어 있는 항목에 대하여 시험 성과표를 작성 현장대리인의 서명날인 후 감리원에게 제출한다.

5) 유지관리자료

∎ 팩케이지 에어컨에 대한 유지관리자료 및 부품목록을 제출한다.

라. 운반, 저장 및 취급

∎ 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 손상, 깨짐, 함몰 및 흠이 생기지 않도록 주의깊게 취급한다. 손상된 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 설치하지 말고 새것으로 대체한다. 팩케이지 에어컨 및 구성부품은 깨끗한 곳에서 저장한다. 먼지, 연기, 공사폐기물 및 물리적 손상으로 부터 보호한다. 팩케이지 에어컨 하역과 최종 설치위치로의 운반은 제조업자의 설치지침서에 따른다.

5.3.2 자 재 가. 일반사항

∎ 본 절에서 팩케이지 에어컨은 공냉식 팩케이지 에어컨을 말한다.

∎ 팩케이지 에어컨은 운전 시에 소음, 진동이 적고 소정의 성능을 가지는 것으로 한다.

나. 구조일반

∎ 본 기기의 시방서에 명기된 부품 및 재료는 KS 규격 또는 동등 이상품으로 사용하며 최고의 효율로 기능을 발휘하도록 제작한다.

다. 구성부품

∎ 공냉식 팩케이지 에어컨의 구성품은 다음과 같다.

1) 실내기 ∎ 케이싱 ∎ 증발기 ∎ 실내송풍기 ∎ AIR FILTER

∎ HOT WATER HEATER(온수가열기)

∎ 조작 판넬 및 스위치 박스 2) 실외기 ∎ 케이싱 ∎ COMPRESSOR ∎ CONDENSER ∎ 실외송풍기 ∎ 스위치 박스 라. 재질 및 성능 ∎ 실내기 1) 케이싱

∎ 운전상태를 식별할 수 있는 LAMP 가 부착되어야 한다.

∎ 공기의 토출방향은 상하로 조정되어야 한다.

∎ 공기의 토출은 PLENUM식 또는 닥트 연결형등 어느용도에나 적합한 구조이어야 한다.

∎ 분해조립이 가능한 조립식 케이싱으로서 유지보수에 편리한 구조이어야 한다.

∎ 냉간 압연강판은 표면처리 및 방청처리되고 소부용 에나멜을 사용(도장의 강도를 유지키 위하여 분체도장 처리한다.) 미려한 외장 및 부식방지에 철저를 기한다.

2) 증발기

∎ 동일공간내 전열면적을 높이기 위하여 3/8″(30HP이하), 5/8″(40HP이상) 동관의 ZIGZAG 배열에서 AL FIN을 부착시킨 구조로 한다.

∎ AL FIN과 동관과의 접촉을 견고히 하기 위하여 동관을 유압 또는 수압으로 강제 확관시켜야 한다.

∎ 완성후 반드시 탈지 세척한다.

∎ AL FIN의 PITCH를 균일하게 하기 위하여 전 FIN의 구성은 역 BURRING 되어야 한다.

∎ 기밀 시험을 행한후 내부를 완전히 진공 건조시켜 수분이 없도록 한다.

∎ 동관은 KS D 5522 순도 99.8% 이상의 두께 0.41mm이상을사용하고 FIN은 KS D 6701의 알루미늄 99.5% 이상의 두께 0.14mm이상을 사용한다.

3) 실내송풍기

∎ 양흡입 SIROCCO FAN으로서 직결 TYPE 혹은 V-BELT DRIVE TYPE으로 한다.

∎ BLOWER 및 모타를 조립한 BLOWER PART 는 DYNAMIC BLANCING M/C 에 의한 수정 작업후 반드시 무음향실에서 소음측정하여 지정치 이하이어야 한다.

4) AIR FILTER

∎ 특수 재질의 FILTER로서 세척이 가능한 구조의 것을 사용한다.

∎ FILTER는 보수에 용이하도록 자유로이 취출되어야 한다.

5) 조작판넬 및 스위치 박스

∎ 운전스위치, 온도조절기, 냉난방 절환 스위치가 COMPACT한 판넬안에 부착되고 온도조절기는 온도감지가 정확한 전자온도조절기를 사용하여 정확한 온도조절을 할 수 있도록 하고 자동제어에서 취부가능하도록 접점 설치한다.

∎ 실외기 스위치 박스에 전원 및 조작선을 접속 함으로서 운전될 수 있는 간단한 SYSTEM이어야 한다.

∎ ROTORY SWITCH를 환기를 위한 FAN의 운전과 냉방을 위한 콤프레샤 운전을 자유롭게 할 수 있어야 한다.

∎ 콤프레샤용 과전류 계전기가 있어 이상 과전류에 의한 소손사고를 미연에 방지할 수 있어야 한다.

∎ 실외기 1) 케이싱

∎ 냉간압연 강판류는 표면처리 및 방청 처리되고 소부용 에나멜을 사용 미려한 외장 및 녹등 부식방지에 철저를 기한다.

∎ 냉방기 작동 중 이상 고압이 발생하였을 때 냉방기를 자동으로 정지시켜 기기를 보호하는 고압압력 개폐기를 취부한다.

∎ 사용 재질 : KS D 3512 2) 실 COMPRESSOR ∎ F-12를 사용하는 왕복동식을 사용한다.

∎ 밀폐식으로서 모타의 냉각은 흡입되는 냉매가스에 의해 행하여지는 구조이다.

∎ 절연계급은 E종이어야 한다.

∎ 모타소손 방지를 위하여 PROTECTOR가 부착되어야 한다.

3) 실외응축기

∎ 제작방법은 증발기와 같으며 U형의 삼면 열교환 방식을 가지도록 한다.

∎ 동관은 KS D 5522 순도 99.8% 이상의 두께 0.41mm이상을 사용하고, FIN은 KS D 6701의 알루미늄 99.5% 이상의 두께 0.14mm이상을 사용한다.

4) 실외 송풍기

∎ 실외송풍기는 SPIDER 에 AL BLADE를 RIVETING의 프로 펠러형으로서 동적 발란스에 의하여 진동을 극소로 하여 운전하도록 제작한다.

∎ 사용재료는 두께 2mm 이상의 합금판을 금형에 정확한 강도로 제작한다.

5) 실외 스위치박스

∎ 외부에서 MAIN 전원만 TERMINAL에 접속함으로서 운전될 수 있는 간단한 시스템이어야 한다.

마. 자재품질관리 ∎ 시험 및 검사

1) 팩케이지 에어컨 KS 성능시험방법에 따른다.

2) 검사구분은 다음과 같다. ∎ 자재검사 ∎ 부품 조립전 검사 ∎ 완성검사 ∎ 종합 성능시험 ∎ 반입자재검사

3) 수급자는 자재현장 반입전에 감리원의 검수를 받고 반입한다.

4) 검사항목은 규격, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 품질시험성과표 확인으로 한다.

5.3.3 시 공 가. 시공조건 확인 ∎ 현장여건 파악

∎ 팩케이지 에어컨을 설치할 장소와 상태를 검사한다.

나. 시공기준 ∎ 팩케이지 에어컨 시공

1) 팩케이지 에어컨은 표면 모르타르를 마감한 콘크리트 기초 또는 형강제 베드위에 자중, 적설, 풍압, 지진 기타 진동에 대하여 안전하고 충분히 견디도록 정확하게 설치한다.

2) 팩케이지 에어컨의 설치위치는 풍향 및 장해물을 고려하여 선정하고 팩케이지 에어컨에서의 배기 및 소음이 주위의 거주 지역에 악영향을 미치는 일이 없도록 고려한다.

다. 현장품질관리 ∎ 시공 상태확인

∎ 설치완료 후에 시운전을 하고 이상 유무를 확인

5.4 부스터 펌프 5.4.1 적용 범위

이 규격은 급수가 필요한 시설물에 요구압력으로 급수를 직접 공급하는 자동급수장치 중 개별인버터제어 부스터펌프 시스템의 제작 및 기능에 대하여 규정한다.

5.4.2 구성 가. 입형 다단 원심 펌프

∎ 수도용 위생안전인증(KC마크)을 취득한 펌프

나. 펌프 전용 인버터 ∎ 고효율 인증 ∎ 외함보호 등급 IP55등급

∎ 국내 제조사 제품 또는 외산 완제품(펌프,판넬,모터)

∎ 역률개선용 DC리액터 및 노이즈필터 내장

다. 용량에 맞는 STS 재질의 흡입, 토출용 메인 배관

라. 토출 압력제어를 위한 압력 트랜스미터 2개 - 주/예비 압력트랜스미터

마. 공회전 방지를 위한 저수위센서 바. 펌프 유지, 보수를 위한 차단 밸브

사. 유체의 역류 방지를 위해 토출 배관 측에 설치되는 체크 밸브

아. 7" COLOR TOUCH LCD 적용 판넬

자. 판넬 가동을 위한 메인 차단기(MCCB)

차. 펌프 개별 누전 차단기(ELCB) – 수리 중인 펌프 이외의 펌프는 정상작동 가능

카. 구성 부품 내용 No. 품 명 수 량 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 입형 다단 원심 펌프 인버터(XQ-Drive) 7" COLOR TOUCH LCD 토출 압력 트랜스미터(주센서/예비용) 흡 입 / 토 출 배 관 차 단 밸 브 체 크 밸 브 판넬 메인 차단기(MCCB) 펌프 개별 누전 차단기(ELCB) 압력탱크 베이스 플레이트 1~6 1~6 1 2 각 1 2/펌프 1-6 1 1/펌프 1 1 5.4.3 펌프 사양

∎ 기기에 사용되는 펌프는 펌프와 전동기를 일체로 조립한 입형다단 원심펌프를 사용여야 하며, 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산한 제품을 사용하여야 한다.

∎ 고효율기자재 인증과 CE인증을 취득한 입형다단 원심펌프를 사용하여야 한다.

∎ 임펠러는 STS 304 또는 동등 이상 재질로써 내, 외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을 방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없는 STS 판재를 가공한 제품이어야 한다.

∎ 누수 방지를 위한 축봉장치는 사용 시 장착하기 쉽고 유지보수가 간편한 카트리지 타입 미케니컬 씰을 사용하여야 한다. 기본재질로써 회전부 Canbon, 고정부 SIC, O-RING은 내부식성, 내유성, 내약품성이 강한 VITON 재질의 O-RING 사용하며, 유체온도 120℃ 까지 견딜 수 있어야 한다.

∎ 축은 STS 304 또는 동등 이상 재질로 제작되어야 하며 축의 지름은 제조 업체의 사양에 따른다.

∎ 축봉장치 주위는 유체의 선회가 가능하여 이물질이 정체하지 못하고, 미케니컬씰에서 발생하는 마찰열을 쉽게 제거할 수 있으며 유체에 의해 냉각되는 구조이다.

∎ 케이싱은 SSC13 또는 동등이상의 재질을 사용하며 수도용 자재와 위생안전기준인증(KC마크) 적합재질이어야 한다.

∎ 펌프는 최대허용운전압력의 1.5배 이상으로 수력학 시험을 하며 변형, 균열, 누수가 없고 부하변동에 따라 적절하게 적응할 수 있어야 한다.

5.4.4 모터 사양

∎ IEC와 DIN규격에 따른 팬 냉각식 전폐형 농형 유도전동기를 사용한다.

∎ 봉합등급은 IP55 이상 이어야 한다.

∎ IEC85 규격에 따라 절연등급은 F, 온도상승 등급은 B종이어야 한다.

∎ 모터 효율등급은 IE3(최저효율제) 등급의 효율을 가지는 제품으로 한다.

∎ 모터의 동력은 적용된 펌프의 성능곡선상 어느 운전점에서도 운전이 가능해야 한다.

5.4.5 LCD 모니터 판넬 사양

∎ 공급 Maker가 직접 생산한 전용 제어반이 장착되어야 하며, 외부표시 디스플레이 및 조작스위치는 7인치 이상 고해상도 컬러 터치 스크린 디스플레이를 설치한다.

∎ 현재압, 펌프의 운전 상태, 경고 표시 등 정보를 제공해야 하고, 필요시 운전파라미터(설정압 등)를 변경할 수 있다.

∎ 사용 언어는 한글을 기본으로 하고 기타 주요 언어 또한 지원해야 한다.

∎ 표시창을 통해 펌프 운전 상태 여부 확인이 용이해야 하고, 배경 조명이 있어야 한다.

∎ 판넬 기동을 위한 메인 전기 차단장치(MCCB)를 설치한다.

∎ 펌프를 보호하기 위해 각 펌프에 해당하는 누전차단기(ELCB)를 설치한다.

∎ 판넬에는 낙뢰 보호장치를 설치할 수 있어야 한다. – 선택사양

∎ 외부운전, 운전상태, 이상상태, 이상 알람 등의 접점이 기본으로 지원되어야 한다.

∎ 중앙시스템에서 펌프를 제어 및 상태를 확인 할 수 있도록 RS485 통신 접점이 표준으로 지원되어야 한다.

∎ 외부의 먼지나 물로부터 보호되도록 전기제품 외함 국제보호규격(IEC-529)에 의하여 IP55 이상으로 제작을 하여야 하며 공인기관에서 발급받은 인증서를 제출하여야 한다.

∎ 외부 판넬은 장치의 중량을 견딜 수 있도록 설계하며 전선인입이 용이하도록 전선인입구에 탈거가 가능한 커버를 부착하여야 하며 ,판넬의 기본 두께는 1.6mm 이상으로 제작한다.

∎ 외부판넬의 도장은 에폭시 또는 폴리에스터 소재의 분체도장으로 하고, 두께는 상, 중, 하도 합산 60㎛ 이상이어야 한다.

5.4.6 펌프전용인버터 사양

∎ 부스터시스템을 제어하는 핵심장치로 인버터파워부와 펌프제어부가 하나로 통합된 구조로 되어있으며 각각의 모터에 직접 장착 할 수 있는 구조이어야 한다. 발열장비(인버터 및 컨트롤러)를 모터 부에 설치하여 판넬 사양 및 크기를 최소화하고 판넬에 냉각팬이 없는 제품(IP55)을 기준하여야 한다.

∎ 인버터는 성능이 우수하고 저속에서 정숙한 운전을 가능하게 하는 VVVF(Variab le Voltage Variable Frequency) 방식을 사용한다.

∎ 자체 LCD 모니터(표시창)을 통해 설정압력, 현재압력, 펌프의 운전 상태, 경고 표시 등의 정보가 한글 및 기타 언어로 제공되고, 필요시 운전 파라미터를 직접 변경할 수 있어야 한다.

∎ 인버터의 사용전력이 자동으로 기록되어 소모동력을 알 수 있어야 한다.

∎ 인버터의 안전과 보호를 위하여 봉합등급은 IP55이상이어야 한다.

∎ 각 펌프 전용 인버터는 독립적으로 각 펌프를 제어하고 각 펌프제어부 간에는 전체 시스템 제어를 위해 통신으로 연결되어 상호 연동운전이 가능하여야 한다.

∎ 개별인버터는 전자파로 인한 외부장비의 오작동을 방지하기 위하여 노이즈필터를 반드시 표준으로 장착하고, 인버터의 역률개선을 위하여 DC리액터를 사용한다.

∎ 원활한 서비스 및 유지관리를 위하여 공급 Maker가 직접 생산 및 CE인증을 취득한 인버터를 사용하여야 한다.

∎ 에너지 절감을 위하여 고효율 인증을 취득한 인버터를 사용하여야 한다.

∎ 외부통신을 위해 RS485 통신(표준)과 이더넷 연결(옵션)이 지원되어야 한다.

5.4.7 기타 부품 사양 가. 흡, 토출 배관

∎ 스테인레스 스틸(STS 304)로 제작하고, 용량별로 구경을 달리하여 배관 내에서 소음이 발생하지 않도록 제작한다.

나. 베이스 플레이트

∎ 베이스 플레이트 표준재질은 SS400 또는 채널로 하여야 한다.

다. 토출 압력용 압력 트랜스미터

∎ 4~20 mA의 전기적 신호로 제어 판넬에 토출 압력에 대한 정보를 제공한다.

∎ 토출 배관에 설치된 압력 게이지의 압력값과 압력 트랜스미터의 신호를 통해 판넬의 액정화면에 표시되는 디지털 압력값은 일치해야 한다.

∎ 센서고장으로 인한 시스템 정지를 사전 예방하기 위해 토출배관측에 2개(주/예비)의 압력센서를 설치하여 급수 중단을 예방한다.

라. 체크밸브

∎ 펌프와 토출 배관사이에는 유체의 역류를 방지하기 위한 판형체크밸브를 설치를 하여야 한다.

마. 압력탱크

∎ 부스터 시스템에는 펌프의 기동 정지 시 발생하는 압력의 변화를 감소시켜 주는 탱크를 반드시 설치한다.

∎ 압력탱크의 용량은 100 L이고, 시스템 사양에 따라 10, 16bar, 25bar 또는 그 이상을 설치한다.

∎ 압력탱크는 음용수 기준에 적합한 뷰틸고무 다이어프램 또는 블레더 방식을 사용한다.

5.4.8 부스터 시스템 기능

부스터 시스템은 다음과 같은 기능을 보유하고 있어야 한다.

가. 멀티마스터 제어 기능

∎ 각 펌프에 내장된 개별인버터 간에 통신을 통한 연동제어로 상호백업이 가능하여 특정 인버터나 펌프제어부의 장애시에도 나머지 인버터로 부스터펌프 시스템을 안전하게 작동 할 수 있는 기능

나. 교대 운전 기능

∎ 각 펌프별 운전시간을 균일하게 하기 위하여 각 인버터의 손실량(실제 가동율)을 추정하고 가동율이 적은 펌프를 우선 가동하게 함으로서 펌프별로 운전시간을 균일 하게 운전 할 수 있는 기능

다. 실시간 현재 압력 확인 기능

∎ 설정 압력 및 현재 압력을 표시하여, 압력편차를 파악 할 수 있는 기능

라. 펌프 운전 부담률 표시 기능

∎ 개별 펌프가 운전을 부담한 비율을 표시하여 각 펌프의 부담률을 파악 할 수 있는 기능

마. 압력트랜스미터 주 / 예비 자동 전환 기능

∎ 주/예비 압력트랜스미터를 2개를 설치하여 주센서 고장 시 예비 센서로 전환하여 부스터 시스템이 정지되는 경우를 방지하기 위한 기능

바. 고장 이력 관리

∎ 부스터 시스템에서 발생한 고장 내역을 연속 저장이 가능하며, 고장 이력 관리를 통하여 유지 보수 및 고장 원인을 파악 할 수 있는 기능

사. 최대/최소 압력 설정 기능

∎ 배관 및 시스템의 과대 압력 및 배관계통이나 펌프 누수등의 불완전한 상황이 지속 될 시 시스템을 보호하기 위하여 최대/최소 압력을 설정하는 기능

아. 인버터 가/감속 제어기능

∎ 인버터의 회전 주파수 및 시간의 가/감속을 제어하는 기능

자. 펌프 개별운전 기능

∎ 펌프 운전을 자동 또는 수동으로 전환하여 개별 운전하는 기능

차. 저수위 검출 기능(공운전 보호 기능)

∎ 부스터 펌프의 흡입 조건에 따라 압력/레벨/접점을 통하여 공회전으로부터 펌프를 보호한다. 또한 별도의 저수위 센서가 없어도 S/W방식으로 저수위 상태를 자동 으로 검출 할 수 있는 기능

카. 분할운전 기능

∎ 급수량 변화에 따라 시스템의 전체 부하를 각 펌프에 균일하게 분할하여 동일한 운전속도로 병행운전을 함으로써 펌프 운전효율을 향상시키는 기능

타. 펌프 순차 제어

∎ 하나의 펌프 기동/정지와 그 다음 펌프의 기동/정지 간에 지연시간을 주어 압력 헌팅을 방지할 수 있는 기능

파. 운전 데이터 저장 기능

∎ 각종 설정값, 운전 Data, 운전 Mode는 제어기의 비휘발성 메모리에 저장되어 정전이 되어도 안전하게 Data가 저장되는 기능

하. 스케줄 운전 기능

∎ 월별/요일별/시간별로 원하는 시간대에 기동압력을 다르게 설정하여, 운전하는 기능

갸. 차압 제어 기능

∎ 흡입과 토출측의 차압을 측정하여 항상 일정한 압력을 유지하는 기능

냐. 인버터 부하 균등 제어기능

∎ 2대 이상의 인버터가 적용된 시스템에서, 인버터의 구동 시간을 일정하게 유지하여, 인버터의 고장예방 및 수명을 연장 할 수 있는 기능

댜. 고장 펌프 SKIP 기능

∎ 특정펌프의 고장시 원활한 급수를 위하여 운전 로직에서 강제로 제외하는 기능

랴. 무유량(소유량) 펌프 정지 기능

∎ 회전수 제어 방식의 부스터 시스템의 경우 불필요한 에너지 및 마모 방지를 위해 토출 유량이 매우 적거나 없는 상태를 자동 검출하여 펌프를 정지시킨다.

먀. 동파방지 기능

∎ 동절기나 주변온도가 낮아져 유체의 온도가 빙점에 도달 시 펌프보호 운전이 기동되어 펌프가 동결되어 파손되는 것을 방지한다.

뱌. 에러 후 자동복귀 운전

∎ 각종 설정값, 운전 DATA, 운전모드는 컨트롤러의 비휘발성 메모리에 저장되어 운전 중에 정전이나 작동 에러(Error)가 발생하여 정지 할 경우 정지 원인이 해제 되면 정지 전 마지막 운전 상태로 다시 자동복귀 할 수 있는 기능

샤. 외부 통신 제어 기능

∎ 시스템은 외부통신(RS475, Ethernet)을 지원하여 PC를 통한 직접 제어 또는 Intranet 이나 Internet을 통하여 외부에서도 원격 통신 제어 할 수 있는 기능 (선택사양 : 별도의 통신장비를 설치).

야. 설정/운전 메뉴 잠금 기능

∎ 보안을 위하여 비밀번호 생성을 통해 설정 및 운전 메뉴를 보호 할 수 있는 기능

쟈. PID 제어 기능

∎ 운전값을 피드백 후 설정값과 비교하여 차이 발생시 대수나 회전수를 제어하는 기능

챠. 마찰 손실 보상 기능

∎ 펌프의 운전 대수와 마찰 손실 설정값에 따라 기동 압력값이 변하는 마찰 손실에 대한 보상 및 유량에 따른 압력 손실을 보상하기 위한 기능

캬. 가동 횟수 제어 기능

∎ 펌프의 빈번한 가동으로 인한 수명 저하를 방지하기 위하여 시간당 설정한 횟수 이하로 유지하도록 하는 기능

탸. 주요 부품 교체 주기 검출 기능

∎ 부스터펌프의 수명에 큰 영향을 주는 개별인버터의 캐패시터, 펌프이 메케니컬실 및 전동기 베어링의 적절한 교체시기 정보를 사용자에게 제공함으로서 시스템의 고장을 사전에 예방할 수 있는 기능

퍄. 알람/경고 기능

∎ 부스터 시스템의 안전을 위해 다음과 같은 경우에 알람/경고 발생 표시 및 알람 시 자동정지 하여야 한다. 또한 알람/경고 내역은 저장이 가능하여야 한다.

1) 물 부족 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)

2) 최대 압력 (알람 또는 경고 표시, 자동 복귀)

3) 최소 압력 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)

4) 모든 펌프 알람 (알람 표시, 자동 복귀)

5) 외부 신호 오류 (알람 또는 경고 표시, 수동 또는 자동 복귀)

6) 압력센서 고장(알람 표시, 자동 복귀) 7) 통신 오류 (알람 표시, 자동 복귀)

8) 저전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)

9) 과전압, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)

10) 과부하, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)

11) 온도 이상, 펌프 (알람 표시, 자동 복귀)

5.4.9 선택사양 선택사양은 다음과 같다. ∎ 낙뢰 보호장치, 누전차단기 ∎ STS 판넬, 옥외 STS 이중함 ∎ 외부 통신 제어 장치(통신 전용모뎀) 5.4.10 시 험 가. 수압 시험

∎ 펌프는 사용압력의 1.5배 정도의 압력을 가하여 각 부수에서 누수 등의 이상이 있는가를 확인한다.

나. 성능 시험

∎ 펌프의 시험은 KSB 6301,6302(유량측정방법) 및 그에 준한 방법에 따라 시행하고 유량, 양정 등 펌프 운전상태를 확인하고, 그 값은 ISO 2458, 부록 B 기준에 적합하여야 한다.

∎ 부스터 시스템은 시스템의 유량 및 양정이 설계사양에 적합한지 여부를 확인하기 위하여 테스트 데이터를 작성 제출하여야 하며 제작 사양에 표시된 각 기능의 운전 상태를 시운전시 확인할 수 있어야 한다.

∎ 설계 최대 유량(Qmax) 시험

Qtest = Qmax ± 10% 가 되는지 확인한다.

∎ 최대 양정(체절압 Hmax) 시험

H2(체절 시 토출압력) – H1(흡입압력) = Hmax ± 10% 가 되는지 확인한다.

∎ 일정압 제어 시험

Qmax의 90%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게 유지되었을 때 토출압력 Hset이 ± 5% 이내, Qmax의 20%로 토출 밸브를 조절하여 토출압이 일정하게 유지되었을 때 토출압력 Hset이 ± 5% 이내가 되는지 확인한다.

∎ 물부족 방지기능 시험

흡입압력이 최소 압력 설정값 이하로 저하되었을 경우 알람 표시 및 펌프가 정지되는지 확인한다.

5.5 급탕 순환 펌프

∎ 성능시험은 KS규격에 준하고, 토출량, 양정, 펌프의 회전수, 펌프의 축동력 효율 및 운전상태가 양호하여야 한다.

∎ 펌프의 설치/분해 및 배관작업이 용이하고 흡입 및 토출구가 동일선상에 있는 라인형으로 제작되어야 한다.

∎ 펌프의 수리 및 분해를 요할시 케이싱을 배관으로부터 분리시키지 않고 수리 및 분해 할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

∎ 펌프의 플랜지 규격은 KS B 1511, 16kg/㎠에 따르며 케이싱에는 물빼기 구멍을 설치하고 흡/토출 플랜지부는 압력계를 취부할 수 있는 계기 취부구멍 등을 설치할 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

∎ 펌프와 전동기의 축분할 방식으로 제작하여 유지보수가 용이하도록 해야 한다.

5.6 전기온수기 5.6.1 일반사항 가. 적용범위

∎ 건축물의 급탕을 위해서 설치하며 설계, 제작, 설치, 시험 및 검사, 시운전등에 대하여 적용한다.

나. 참조규격 ∎ KS C 9803 (축열식 전기온수기) 5.6.2 재 료 가. 일반사항

∎ 한국산업규격, 에너지이용합리화법, 전기용품안전관리법 및 사업관리법의 형식승인, 검사 및 설치기준 등에 따른다.

∎ 전기온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식제 또는 방식 처리한 재료를 사용한다.

나. 구 조

∎ KS C 9803(축열식 전기온수기)의 규격기준에 준하여 제작 및 검사를 받아 형식승인을 득한 제품으로 한다.

다. 전기온수기는 아래 부속품을 구비한다. (1대당)

명 칭 적 용 수 량 비 고 자동온도 조절기 온도조절범위 : 35～ 95℃ 1식 자동급수 조절기 1식 전기히터 보호장치 포함 1식 안전밸브 또는 안전관 1식 밀폐형의 경우 감압 체크밸브 1식

수조직결 또는 수압이 98㎪{1㎏f/㎠}을 넘을 때

유리 수면계 1개 온 도 계 1개 온도공급 수도꼭지 12개 필요한 경우 부착용 쇠붙이 1식 벽걸이의 경우 5.6.3 시 공

∎ 전기온수기는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.

∎ 바닥설치형의 경우에는 다음 사항을 준수한다.

1) 사후유지 보수관리 및 청소가 용이한 작업공간을 둔다.

2) 기초위에 수직과 수평을 맞추어 고정한다.

3) 오버 플로우관은 적절한 물받이 용기에 간접 배수한다.

5.7 SMC 물탱크 5.7.1 일반사항 가. 적용범위

∎ 본 제품은 급수시설이 필요한 건물 및 옥내, 옥외에 설치되는 물탱크로서 녹발생이 없고, 항균기능을 갖춘 항균 외부보강형 물탱크에 대해 규정한다.

나. 분류

∎ W(가로) X L(세로) X H(높이)로 물탱크의 SIZE를 결정하고,

1) 높이에 따른 분류 ∎ 저단형 : 높이(1.0M~2.0M) ∎ 중단형 : 높이(2.3M~3.0M) ∎ 고단형 : 높이(3.3M~5.0M) 2) 보온구조에 따른 분류 ∎ 단판형 ∎ 보온형 3) 형상에 따른 분류 ∎ 일반형 ∎ 칸막이형 ∎ 코너형(기둥 내장형) 5.7.2 적용자료 및 문서

제품관련 : KS F 4811 (유리 섬유 강화 폴리에스테르 물탱크)

KS M 3401 (수도용 경질 염화비닐관)

KS M 3305 (섬유 강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지)

5.7.3 필요조건 가. 재료 구 분 표준 재료 판 넬 항균 SMC (SMC + 항균제 ) 보강재류(내부) STS 304이상 보강재류(외부) STEEL + 용융아연도금 수밀재 PVC 발포 Tape 볼트(내부) STS 304이상 볼트(외부) Steel + 용융아연도금 사다리(내부) FRP풀트루전 사다리(외부) Steel + 용융아연도금 환기구 플라스틱 성형품(50A 이상) 피 팅 - 소켓(50A 이하) : 황동재질

• 플렌지(65A 이상) : 플라스틱 또는 내식성소재

나. 형태 1) 보강구조

물탱크의 보강구조는 담수된 물의 수질을 향상시키는 목적으로 물탱크 내부의 수평보강재를 최소화하는 구조로 설치한다.

(1) 저단형(높이 1M~3M) : 내부 수평보강재가 없는 완전 외부보강형 구조로함.

(2) 고단형(높이 3.3M~6M) : 염소Gas에 의한 부식에 대비하여 기상부에는 외부 보강식(내부 수평보강재 없는 구조)을 사용하고, 액상부에 한정하여 내부보강식을 사용하는 내, 외부 혼합식 보강구조를 적용한다.

2) 구성방식

사각형의 판넬 조립식으로 건축물의 공간에 따라 설치가 가능하도록 다음과 같은 본체 형상을 갖추도록 한다. 단, 건축물(기둥 등) 부위의 판넬은 건축물과 이격되어 조립공간과 사용 중 유지보수 공간을 확보하는 구조로 하며, 점검을 위하여 사다리를 부착한다.

3) 설치법규 준수사항

(1) 본 제품은 식수를 저장하는 용기로서 오염물질의 유입 및 발생이 없어야 하며 건설부 제정 수도시설의 위생관리등에 관한 규칙 및 저수조 설치지침에 적합하여야 한다.

(2) 본 제품은 바닥에 침전물이 고이지 않는 구조의 저면판넬과 내부 청소시 세척물등의 배출이 용이한 형상의 드레인판넬이 있어야 한다.

(3) 1조의 탱크를 2개 이상으로 구획할 경우, 칸막이 기능을 가진 전용 판넬을 사용하여 청소시 소독제 및 오염물질이 이웃한 탱크로 유입되지 않는 구조 이어야 한다.

(4) 본 제품은 내부에 빗물이 들어가지 않는 구조로써 시건이 가능하고,청소를 위한 사람이나 장비의 출입이 원활하도록 안지름이 900mm 이상인 맨홀이 1개이상 있어야 한다.

다. 제조 및 가공

불포화폴리에스테르수지에 충진제, 촉매, 이형제 등을 혼합한 복합체에 유리섬유를함침 보강하여 제조하는 통상의 SMC(Sheet Molding Compound) 조성물에 무기항균제를 주요 성분으로 하는 항균 조성물이 함유된 항균 SMC를 금형에 의해 유압 프레스로 가압, 성형된 각 판넬(천정,측면,저면,드레인 등)로 지오탱크 본체를 구성하고, 내부의 수평보강재를 최소화 하는 구조로써 내부와 외부에 보강재를 사용하여 보강을 하고, 접합부는 수밀재를 삽입하여 볼트, 너트로 현장에서 조립한다.

5.7.4 시험 및 검사

SMC물탱크의 안정성(인장강도, 굴곡 강도 등), 위생성(중금속, 페놀 등)은 다음 기준에 적합하여야 한다. (단, 위생성 용해시험은 위생안전기준 KC인증 보유로 대체한다.)

구 분 검사 항목 성 능 검사방법 물성시험 인장 강도 MPa 60 이상 KSF-4811 KSM-3305 (시편별도제작시험) 굴곡 강도 MPa 80 이상 굴곡 탄성율 MPa 6000 이상 유리섬유 함량 % 25 이상 바콜경도 30 이상 흡수율 % 1.0 이하 정수압 4배 이상 용해시험 냄새와 맛 이상 없을것 탁 도 2도 이하 KSF-4811 KSM-3401 (내용해성 시험) 색 도 5도 이하 중금속(Pb로서) ㎎/L 0.1 ㎎/L 이하 과망간산칼륨(KMnO4)소비량 10 ㎎/L 이하 pH 5.8 ~ 8.6 페 놀 0.005 ㎎/L 이하 증발 잔유분 30 ㎎/L 이하 잔류 염소의 감량 0.2 ㎎/L 이하 5.7.5 포장 및 표시 가. 포장

판넬 포장은 목파렛트 위에 20장 이하로 적재하여 파렛트 단위로 비닐 Wrapping 토록하고, 일반부품은 목파렛트 위에 중량을 감안하여 기초프레임류/내외부 보강재류/볼트류/실링재 및 환기구 순으로 적재하여 파손이 없도록 포장한다.

나. 표시

라벨에 다음 사항을 표시하여 지오탱크를 설치한 후, 보기 쉬운 곳에 붙인다.

1) 제조자 명 또는 그 약호 2) 종류 3) 용량 및 높이 4) 제조 년월 또는 로트 번호 5.7.6 용도 및 재원 등 가. 용도

급수시설이 필요한 건물 및 옥내, 옥외에 설치되는 물탱크 (고가수조,지하저수조 등)

1) 발주재원

2) 규격 : 가로(W) X 세로(L) X 높이(H)

3) 단위 : 톤(TON) 4) 수량 : 대(EA) 5) 총량 : 톤(TON)

6) 구분 : 단판형, 보온형, 칸막이 유무, 코너형 유무

7) 현장명 : 설치장소 8) 납품기한 : 검수완료일 기준 9) 수요처 : 수요기관명 10) 비고 별첨 #1. TANK높이별 측판구성 표준

별첨 #2. 판넬 두께적용 표준
(단위 : mm)

구 분 TANK 높이 1M 1.5M 2M 2.5M 3M 3.5M 4M 4.5M 5

1.천
정

A 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 B 5 5 5 5 5 5 5 5 5

2.측
상

A 8 9 8 9 8 9 B 10 10 10 10 10 10 3.측중(상) A 8 8 B 10 10 4.측중(하) A 7.5 8 10.5 10.5 B 10 10 10 10

5.측
하

A 5.5 8 9 7.5 8 9 10.5 11.5 11.5 B 10 10 10 10 10 10 10 10 10

6.저
면

A 6 6 6 7 8 9 10 11 11 B 10 10 10 10 10 10 10 10 10 7.드레인 A 5.5 5.5 6 7 8 9 10 11 11 B 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5.8 전열교환기 5.8.1 적용범위

본 시방서는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지 교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.

5.8.2 제작 설치 기준 및 범위

∎ 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정(KSB 6879:폐열 회수형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다

∎ 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다

-환기시스템 제작 및 설치

-덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"

-컨트롤 시스템 공사 -전기 결선 공사

※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.

5.8.3 제작 및 설치승인

∎ 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.

∎ 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.

∎ 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체로 하여금 시공토록 하여야 한다.

5.8.4 제출 서류 및 기타 수속

∎ 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

5.8.5 기기 및 재료

∎ 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다

∎ 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

∎ 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

5.8.6 자재관리

∎ 현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

5.8.7 시험 및 검사

∎ 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야 한다.

∎ 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

5.8.8 제출 서류

∎ 계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

5.8.9 설치 가. 환기 시스템 설치 자재 1) 주덕트

∎ 환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트(0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다. 단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 덕트 재질을 결정할 수 있다.

2) 부속 덕트

∎ 주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.

3) 외기 흡입구

∎ 두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터 우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의 외관에 영향을 주지 않아야 한다.

4) 배기구 ∎ 외기 흡입구와 같은 구조로 한다. 5) 실내 디퓨져

∎ 소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량 조절을 할 수 있는 구조로 한다.

나. 환기시스템 설치 시 주의사항 1) 설치 주의 사항

∎ 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.

∎ 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평계를 이용하여 확인한다.

∎ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할 수 있다.

∎ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.

다. 전열교환기와 주 덕트의 연결

∎ 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음 플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.

∎ 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

∎ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

라. 전열교환기 덕트공사 1) 덕트 공사

∎ 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.

∎ 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지 않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.

∎ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의 두께로 단열처리를 한다

∎ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.

2) 덕트간의 연결

∎ 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐 밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.

∎ 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.

3) 덕트의지지

∎ 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.

∎ 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지 않도록 천장 슬라브에 단단히 고정 한다 .

4) 덕트 부자재의 설치 가) 외기 흡입구의 설치

∎ 외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체 와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이격하여 설치한다.

나) 배기구의 설치

∎ “가) 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.

다) 실내 디퓨져의 설치

∎ 실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고 볼트로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정 시킨다.

마. 전원선 및 컨트롤러 공사 1) 전원선 공사

∎ 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으로 한다.

∎ 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전원선 공사를 한다.

∎ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다

∎ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

∎ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공사한다.

2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)

∎ 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.

∎ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

∎ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선 커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조로 한다.

바. 공사 보양

∎ 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내 디퓨져의 연결 시까지 보양한다.

∎ 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.

사. 시험검사

∎ 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.

∎ 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

∎ 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치 되어있는지 확인한다.

∎ 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조정 작업을 실시한다.

아. 수요기관의 요구로 시행하는 공사 ∎ 다음 공사는 수요기관부담으로 한다. 1) 각종 천공작업

2) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업

3) 중앙제어 및 PC제어 설치

4) 특수장비(크레인, 기타 운송장비) 사용비용 - 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량등 인위적인 인력작업으로는 물품이 하차, 반입이 곤란할 경우

5) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수요기관의 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data 요구 시 수요기관 부담으로 한다. ※ 상기 사항 외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.

제2장 관급 특별 시방서 1. 자동제어 1.1 일반 사항 1.1.1 공사개요

∎ 본 공사는 청양군 소각시설 설치사업 기계설비 중 자동제어에 따르는 건물 설비의 운영효율화 및 에너지 관리를 목적으로 설치되는 빌딩자동제어장치에 관한 시방서이다. 빌딩자동제어는 실내오염환경관리 및 IoT확장제어가 가능한 빌딩자동제어시스템으로 구성하여야 한다.

1.1.2 공사범위

∎ 설계도면, 시방서(이하 설계도서라 칭한다)에 표시된 범위 내를 말한다.

1.1.3 적용

∎ 본 시방서는 청양군 소각시설 설치사업 중 기계설비 자동제어 공사에 있어 충족 시켜야할 기술, 시스템의 기능, 제작 및 설치방법에 관한 요구 사항을 특기한 시방서이다.

가. 본 시방서와 표준규격서의 내용이 서로 상이할 때에는 시방서가 우선한다.

나. 본 시방서와 도면의 내용이 상이한 경우에도 본 시방서가 우선한다.

다. 설계도서에 의한 공법, 자재의 재질 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 시에는 반드시 감독원(감리원)에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 후에 시공 하여야 한다.

라. ISO 9001 / KS A 9001 표준 규격에 의거 시공을 원칙으로 한다.

마. 설계도서의 내용이 서로 상이하거나 누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 경우에는 감독원(감리원)의 지시에 따라야 한다.

1.1.4 공급자 자격요건

가. 본 건물의 자동 제어 시스템은 자동 제어장치 공급 전문 업체로서 제어반의 HARDWARE 및 SOFTWARE를 국내 기술로 자체 설계, 제작 및 운전할 수 있는 국내 업체이어야 한다.

나. 한국저작권위원회에 등록되어 저작권법 제53조에 따라 등록되고 동법 저작권 보호에 관한 시책으로부터 보호를 받을 수 있는 업체이어야 한다.

다. 기계설비공사업면허, 전기공사업면허, 정보통신공사업 면허를 소지하여 공사 가능한 업체이어야 한다.

라. ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 표준규격에 의해 설계, 제작 및 시공, 시운전 자격인증을 받은 업체이어야 한다.

마. 한국기계전기전자시험연구소에 등록되어 품질인증 운영규정에 적합한 인증제품이어야 한다.

바. 조달청 우수조달물품으로 우수제품지정(지정번호:2019167)을 받은 제품이어야 한다.

사. 증명 제출서류: 공급자는 아래의 서류를 발주부서의 검토 확인을 받은 후 제출하여야 한다.

∎ 면허증 : 기계설비공사업, 전기공사업, 정보통신공사업

∎ 등록증 : 공장등록증, 프로그램등록증

∎ 인증서 : ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, GS인증, 성능인증

∎ 조달청 우수제품지정증서 1.1.5 감독원(감리원)

설계도면, 시방서 (이하 설계도서라 칭한다)에 표시된 범위 내를 말한다. 감독원(감리원)이라 함은 공사 발주자가 지정한 관계 직원 또는 공사 감리자를 말한다.

1.1.6 공정표

시공자(계약자)는 공사 착수 전에 착공계와 공정표 및 세부 공정표를 ISO 9001/ KS A 9001 에 의하여 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

1.1.7 시공계획서

시공자는 자재 운반, 장비 사용 및 기타 필요한 시공 계획서를 작성하여 공사 착수전 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

1.1.8 시공도

가. 시공자는 반드시 시공하기 전에 현장과 설계도서 검토 및 건축, 전기, 설비와 시공 상 문제점을 해결한 후 시공도 및 제작 공정표를 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 득한 후 공사에 임하여야 한다.

나. 납품 시 아래 도서를 3부 이상 제출하여야 한다.

1) 최종 외형도 2) SYSTEM 결선도 3) 제작 및 기기 사양서 4) 운전에 관한 MANUAL 1.1.9 타 공사와 관련

가. 본 공사중 토목,건축,전기,설비( TAB 포함 )공사와 관련 있는 공사는 해당감독원(감리원)과 사전 협의 후 시공하여 본 공사로 타 공사의 공정에 차질 및 하자가 발생하지 않도록 책임을 다하여야 한다.

나. 바닥, 벽, 기둥 등 건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 설치할 때도 관계 감독원(감리원)과 협의하여 구조물에 영향이 없도록 공사를 해야 한다.

1.1.10 공사현장 관리

가. 공사 현장의 관리는 노동법 등 관계 법규에 따라 이행하여야 한다.

나. 시공자는 노무자 및 기타 인의 현장 출입을 통제하고 노무자의 풍기단속 위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해에 책임을 지며 안전사고 방지에 최선을 다한다.

다. 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등에 대한 정리, 보관, 관리를 철저히 해야 한다.

1.1.11 공사보고

시공자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 자재의 반입 및 각종 검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사보고서를 작성 및 제출하여 감독원(감리원)의 승인 을 득해야 한다.

1.1.12 설계변경

설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며 승인 하에 아래와 같은 경우 실시되어야 한다.

가. 현장 조건이 설계 내용과 판이하게 상이 할 경우

나. 제반 법규의 제정으로 인하여 시공 방법이 변경될 경우

다. 토목, 건축 등 현장 여건 변동으로 인한 설계 변경의 경우

1.1.13 시공기준

시공자는 설계도서에 나타나 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 시공하여야 하며, 기능에 관계되는 경미한 누락에 대하여서도 무상으로 시공해야 한다.

1.1.14 보수관리

가. 시공자는 준공후 설비 운영 관리에 필요한 보수 관리 안내서 및 보수 점검용 공구 일람표를 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 받아야 한다.

나. 보수 관리 안내서에는 아래 사항을 포함해야 한다.

1) 운전 전 점검 사양 2) 운전 방법 3) 정비 및 보수 방법 4) 보전 관리 방법 5) 기타 유지 관리에 필요한 사항 1.1.15 기기 및 공사의 보전

가. 시공자는 발주자로 부터 인수받은 각종 기자재의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지하기 위한 철저한 대책을 수립하여야 하며 보존의 잘못으로 인한 제반손해에 대하여는 시공자가 보상하여야 한다.

나. 시공 도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기기류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실 등을 방지하기 위한 철저한 대책을 수립하여야 하며 보존의 잘못으로 인한 제반 손해에 대하여는 시공자가 보상해야 한다.

다. 현장 시험 결과 용량 등 제반 성능이 기술 규격서에 명시된 보증치에 미달될 때 인수를 거부 할 수 있다.

라. 시공자는 착수 전에 건축 관련 도면을 인수하여 본 공사 도면과 대조 검토후 시공에 차질 없도록 하고 이에 소요되는 경비는 시공자 부담으로 한다.

마. 시공자가 불완전한 시공, 공사의 지연 또는 시공을 소홀히 한 경우에 감독원(감리원)은 공사의 전부 또는 일부를 중지시킬 수 있다.

1.1.16 청소와 뒷정리

가. 각종 장비는 세정유로 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 하고 표면에 광택이 나도록 손질하여야 한다.

나. 시운전중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등의 손해에 대해서 시공자의 부담으로 즉시 원상 복구하여야 한다.

다. 제작자는 중앙 감시 제어장치가 특수 기능의 SYSTEM임을 고려하여 유지보수 및 운용 요원의 자질 향상을 위해 필요하다고 요청할 경우 교육과정을 마련하여 SYSTEM을 충분히 숙지한 자에 의거 시운전자에 임하여야 한다.

마. 교육 실시 전에 교육 내용 및 일정표를 작성하여 감독원(감리원)에게 제출한다.

1.1.17 소프트웨어 관련사항

가. 본 자동제어반 공사와 관련하여 개발되는 모든 소프트웨어의 소유권은 공급자에게 있으며 발주자는 이에 대한 사용권을 갖는다.

나. 발주자는 본 공사와 관련되어 개발되는 모든 소프트웨어를 공급자의 동의 없이 영리를 목적으로 복제, 배포할 수 없다.

1.1.18 준공

시공자는 시운전 결과 이상이 없을 경우 승인을 받은 후 준공하여야 한다.

1.2 공사 범위 1.2.1 공급 범위

본 시방 및 도면에 명기된 기능을 수행할 수 있는 범위는 다음과 같다.

∎ 현장제어반 및 현장제어기기 공급 및 설치

∎ 중앙감시장치, 현장제어반, 현장제어기기간 통신 배관. 배선 공급 및 설치

가. 현장 배관, 배선용 자재의 공급 및 시공

나. 국내에서 제작되는 현장제어반 내에 취부 될 스위치, 릴레이의 공급 및 설치

다. 시운전조정

라. 시스템 도면, 설치 도면, 결선도 자료의 공급

마. 납품된 자동 제어 시스템 및 기기의 인수 및 인계

바. 관련 요원 교육 및 하자 보수 1.2.2 서비스 및 보증

가) 자동 제어 시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상 동작 및 운영하에서 준공 후 2년 이내에 발생 시 계약자는 무상으로 기기의 조정 수리 혹은 교체하여야 하며 이 기간중 천재지변 및 불가항력으로 인한 고장, 파손은 실비 정산한다.

나) 계약자는 주장치 제작자의 연수 교육을 이수한 요원으로 하여금 자동 제어시스템의 감독 및 비상사태에 즉각 대처할 수 있는 능력이 있어야 한다.

다) 자동 제어 시스템 공사가 완료된 후 계약자는 자동 제어 기기의 기능을 종합점검하여 이상이 없을 경우 감독관의 검사를 받아야 한다.

라) 계약자는 유지 보수 요원의 자질 향상을 위하여 설치 공사 중이나 시운전 중에 현장 교육에 임하여야 한다.

1.2.3 교육

당 유지 보수 및 운용 요원 교육을 위하여 필요하다고 요청할 경우 계약자는 적합한 교육과정을 마련하여야 한다.

1.3 시공 구분

계장 공사와 타 공사(설비, 건축 및 기계 제작자)와의 시공 구분은 다음과 같다.

1.3.1 계장 공사와 설비 공사 번 호 제어장치

설
비
공
사

계
장
공
사

검출구, 조절기 설치 몸체 설치 검출기 설치 계기, 조절기 설치 계장용 전기 배관 및 배선 1 조절밸브 ○ ○ ○ 2 수위조절기 ○ ○ ○ ○ 1.3.2 계장 공사와 전기 공사 번 호 제어장치

전 기
공
사

계 장
공
사

개폐기 설 치 스위치 설 치 제어용보조 접점 설치 접지 설치 및 제공 전원인입 공사 계장용전기 배선 공사 제어반 설 치 1 중앙감시반 ○ ○ ○ ○ ○ 2 모터기동정지 ○ ○ ○ 3 차단기 개폐 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1.4 적용범위

빌딩자동제어시스템은 조달청 우수제품지정으로 등록된 제품으로서 실내 오염 환경 관리 및 IoT 확장제어가 가능한 자동제어 시스템으로 빌딩자동제어장치의 기본 개념인 건축물 등의 통합SI, FMS, 설비제어, 전력제어, 조명제어, BEMS는 물론 실내미세먼지등 환경오염문제를 실외 대기질과 연계하여 관리하는 시스템이며 빌딩자동제어와 IoT 서비스를 융합한 실내 오염 환경 관리 및 IoT 확장제어가 가능한 빌딩자동제어시스템으로 하여야 한다.

1.4.1 중앙관제프로그램 기능 및 성능

가. BAS 네트워크 기반의 확장 IoT 구축시스템

본 제품은 통합SI, FMS, 설비제어, 전력제어, 조명제어등 빌딩자동제어시스템과 IoT서비스를 융합한 시스템으로 빌딩 내에서 다양한 IoT 서비스를 제공하기 위하여 빌딩자동제어 네트워크를 IoT 서비스 사업자에게 개방하고, BAS 데이터와 각각의 IoT 사업자의 데이터는 상호 영향을 주지 않도록 SW 터널링 기술을 적용한 BAS 네트워크 기반의 IoT확장 구축 시스템이다.

나. 실내외 환경 연계형 실내 환경 자동제어시스템

본 제품은 실내외 환경 연계형 환경 자동제어시스템으로 미세먼지 측정장치에서 수집한 실내외 (초)미세먼지 농도와, 공공기관에서 제공하는 실외 (초)미세먼지 농도를 실시간으로 획득하여 종합적으로 분석하는 시스템이다. 또한 빌딩에 설치된 공기조화기의 배기 및 외기 댐퍼와 가습기능을 연동하여 실내 환경을 적절하게 조절함으로써 항상 쾌적한 실내 환경을 유지할 수 있는 시스템이다. 추가적으로, 기존의 공기조화기의 공기 순환 기능으로 공기의 확산 효과를 통하여 미세먼지 농도를 낮출 수 있으나, 공기조화기의 가습기능을 활용하여 알려진 바와 같이 보다 빠르게 그 농도를 낮출 수 있다. 또한, 중앙관제시스템을 통하여 빌딩 내 대기 오염도가 기준치를 초과하는 경우 다양한 방법(시스템 알람 및 SMS 문자 서비스 등)으로 관계자에게 경보를 제공한다.

다. 빌딩 자동제어시스템

본 시스템은 공공기관의 웹 서비스 개발 시 권장하고 있는 전자정부프레임워크의 기반 기술도 제작된 웹 기반의 통합 중앙관제 시스템으로 관리자는 언제 어디서나 동일하게 확인하고 제어할 수 있으며, 사용자별로 메뉴 및 세부 권한을 설정함으로써 개인에게 부여된 권한에 대해서만 접근이 가능하며 관리자는 다양한 방법(IP 차단, 강제 접속 제한 등)으로 각 사용자의 접속을 제한할 수 있다.

1) 주요기능 ― 원격 감시 및 제어

― 냉난방(EHP, GHP), 전열교환기 통합 관리 (감시 및 제어)

― 다양한 스케줄 (정지, 동파, 방범, 피크, 그룹, 개발) 및 예약 제어

― 사용자별 메뉴 및 제어 권한 설정

― 이상징후 발생시 경보 발령 및 SMS 전송 기능

― 관제 화면의 사용자 편집 ― 이벤트 제어, 각종 보고서, 트렌드 감시 ― 모든 관제점에 대한 기록 및 조회 라. 중앙관제프로그램 특징 1) 관제 및 제어 가) 감시

― 제어설비의 관제점에 대해서 실시간으로 감시가 이루어져야 한다.

나) 기록

― 제어설비의 관제점마다 기록 저장여부를 설정할 수 있으며 변화량이 설정값을 초과하면 변경값을 저장할 수 있어야한다.

다) 경보

― 제어설비의 관제점이 설정된 알람 값을 벗어나면 시스템 경보(화면 알람 및 SMS, WCDMA, 데이터 모뎀) 중 한가지 이상을 통해 관리자에게 전달할 수 있어야한다.

― 관제점마다 경보에 대한 옵션(화면 알람 여부, SMS 전송 여부, SMS 수신자, SMS 전송 내용)을 수정 및 설정할 수 있어야한다.

라) 제어

― 제어설비에 연결된 장치들을 제어할 수 있으며 제어한 내용(관제점, 계정, 시간, 제어값)은 저장되는지 확인할 수 있어야한다.

2) 스케쥴 가) 개별설정

― 각 제어설비에 대해 개별적으로 스케줄을 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야한다.

나) 그룹설정

― 각 제어설비에 대해 특정 그룹으로 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야 하며, 등록된 그룹 별로 스케줄을 등록 및 수정, 삭제할 수 있어야한다.

다) 스케쥴 권한

― 스케줄모드, 프리 모드 설정할 수 있어야한다.

― 스케쥴 권한(개별 권한, 전체 권한)을 설정할 수 있어야한다.

라) 스케쥴 제어

― 설정된 스케쥴에 의해 각 제어설비가 제어되어야한다.

3) 감시화면 가) 편집

― 개체(배경, 이미지, 박스)를 사용하여 현장의 장비들을 시각화한 감시화면을 편집할 수 있어야한다.

― 감시화면의 개체(배경, 이미지, 박스)들을 등록, 수정 및 삭제할 수 있어야한다.

― 감시화면에 등록된 개체들을 그룹 단위로 수정할 수 있어야한다.

― 감시화면의 개체에 등록된 관제점을 등록(매핑)할 수 있어야한다.

1.4.2 현장제어반 가. 현장제어반의 구성 1) 개요

DDC는 기계실에 설치되어 현장의 각 장비 및 기기의 동작여부, 경보상태, 제어, 적산 등의 기능을 PROGRAM에 의해 행하고 이를 NETWORK를 통해 중앙감시제어반에 전송하는 기능을 가지며, 자체 PROCESSOR를 보유 전송 계측, 연산등의 기능을 우선순위에 의해 실행하는 CONTROL GROUP으로 구성되어야 한다. DDC의 핵심은 IDC(Intelligent Digital Controller)들로서 32bit CPU가 탑재되어 자체 프로그램에 의한 제어/검사를 행하며, 중앙감시제어반와 통신할 수 있다. IDC들은 32 개의 관제점을 자체 내장하고 있으며 SUBIO(8Pts)로 저렴하게 32모듈 까지 확장 가능하도록 하며 관제점들은 선택 스위치로 관제점의 특성을 DI/ AI /DO /AO 등으로 자유롭게 변경할 수 있어 가장 효율적인 시스템을 구축해야 한다. 또한 시스템의 안전성을 위하여 정/복전시 자동 DATA BACK - UP 및 RESTART 기능의 보유는 물론 각 MODULE간의 완벽한 물리적 ISOLATION과 시스템을 보호할 수 있도록 시스템을 구성해야 한다.

2) 디지털직접제어기 구성모듈 품 명 DO AO AI/PI/DI DI 설 명 IDC-3032M 8 24 Main Module SUBIO-M 8 Sub I/O Module SUBIO-M 8 Sub I/O Module SUBIO-M 8 Sub I/O Module SUBIO-M 8 Sub I/O Module 3) 디지털직접제어기 특징 가) 제어/감시 기능

• 디지털직접제어기의 제어 로직에 따라 미세먼지 양에 따른 가습제어 및 댐퍼제어가 가능한지 확인한다.

• 중앙관제장치를 통하여 환기팬을 기동/정지제어가 가능한지 확인한다.

• 미세먼지 센서(또는 온도센서)의 값이 중앙관제장치에서 감시가 가능한지 확인한다.

나) 통신기능

• RS485 포트를 통하여 연결된 다른 디지털직접제어기를 제어 할 수 있는지 확인한다.

• LAN 포트를 PC와 연결 하면 LAN LED 점멸되고 중앙관제장치의 디지털출력 스위치를 ON 하면 해당 LED가 점등 되는지 확인한다.

다) 주요기능 - 24개의 물리포인트 - 248개의 포인트 관리 가능

• 최대 14개의 포인트 확장 모듈 연결 가능

• GCU 및 DDC와 통신을 위한 Net32프로토콜 탑재

• Ethernet, RS-485, RS-232등 다양한 채널 지원

• RTC(Real Time Clock)탑재, RTOS탑재

외형 규격

206.5(W) X 300.5(D) X 40(H)

전원 Input:AC24V 색상 Black POINT

DO : 8 Point Digital Output

AI : 24 Point Analog Input

DI : 24 Point Digital Input

구성 Communication

TCP/IP, RS485 2Port, RS232

통신 Protocol BACnet, NET32, Modbus 1.4.3 터치스크린(FMC)

FMC는 현장의 각 장비 및 기기의 동작여부, 경보상태, 제어 등을 현장에서 그래픽으로 직접제어, 감시를 가능하게 하여야 하며 디지털직접제어기 IDC-3032M과 호환제품이어야 한다.

CPU : Dual Core 2.4GHz SDD : 64GB, RAM : 2GB

OS : Win IOT 64bit, 3i-Web

IDC와의 통신을 위한 BACnet, ELBA 등의 프로토콜 탑재

RTC(Real Time Clock)

LED : CCFL LED Module 15" Touch Pad

Protocol : ELBA, BACnet

Physical Layer : RS232, USB, TCP/IP, HDMI

1.5 현장기자재 1.5.1 배관용 온도 감지기

∎ 검출소자
: Pt 1000Ω

∎ 검출범위
: -30℃~ +150℃

∎ 검출소요시간
: 약 20초

∎ 무게 (WELL 포함)
: 0.430kg

∎ WELL 길이
: 80mm

1.5.2 수위 지시 조절기(부표식)

∎ 사용전원
: AC 220V 60Hz 2W(100V 주문 사양)

∎ 접점용량
: 5A MAX(LO-AL/ HI-AL/ 급⋅배수 접점)

∎ 제어출력
: 급⋅배수 접점, LO-AL 접점, HI-AL 접점, 4~20mA

∎ 입력신호
: 0~ 300Ω

∎ 동작조건
: 0~50℃
0~80% RH

1.5.3 누수감지기 (전극식)

∎ 사용전원
: AC 220V (100V 주문 사양)

∎ 접점용량
: PUMP- 1~2 AC 220V 5A

HI/ALARM AC 220V 3A

∎ 특
징
: 2LINE 방식 (유니트&센서)

∎ 기
능
: 누수감지경보용

1.6 자동제어 기기 설치공사 1.6.1 자동제어 기기 설치공사 가. 금속관

1) 전선관은 KSC-8401에 의한 KS 제품을 사용하여야 한다.

2) 전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 총합계가 관의 내부 단면적의 40% 이하가 되도록 한다.

3) 관의 굴곡 반경은 관내경의 6배 이상으로 하고 굴곡각도는 90°를 넘어서는 안되며, 1구간의 굴곡개소는 3개소 이내로 하고 굴곡각의 합계는 270°를 넘어서는 안되고, 90°굴곡부분에서는 28Ф 이상부터 노말밴드를 사용한다.

4) 관을 조영재 위에 부설할 때는 새들 또는 행가를 사용하고 설치간격은 2M 이내로 한다.

5) 배관의 1구간이 20M를 넘는 경우 또는 시공상 필요한 곳은 BOX를 추가 설치할 수 있다.

6) 박스 및 부속품의 접속은 나사로서 접속한다.

나. 가요 전선관

1) 일반 고장력 Flexible Tube와 Connector를 사용한다.

2) 관 및 그 부속품의 단구는 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록 한다.

3) 관상호의 접속은 Flexible Coupling을 사용하며, Sensor, Actuator등의 접속은 Box Connector를 사용하여야 한다.

4) 관을 조영재에 부설할 때는 일반적으로 새들 또는 행거를 사용하며, Mounter 등으로의 고정은 원칙적으로 금한다.

5) 간격 이내에서 가요전선관을 지지한다. 다. 배선공사

1) 배선은 전기설비 기술수준, 내선규정 및 소방시설의 설치유지 및 위험물 제조소등시설의 기준등에 관한 규칙등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 시공한다.

2) 전선, 케이블 및 코오드는 특이한 것을 제외하고 K.S규격품을 사용한다.

3) 전선 접속에 사용되는 테이프 커넥타, 단자 및 납땜 등은 규격에 적합하여야 하며, K.S 규격이 없을 때는 감독관의 지시에 따른다.

4) 심선과 기기단말 접속은 전선의 규격에 맞는 압착단자를 반드시 사용한다.

5) 비닐전선 등은 피복을 와이어스트립법이나 연필깍기법으로 벗긴다.

6) 전선의 분기 또는 접속은 분전반, 풀박스, 아웃트렛트 박스 또는 케이블 전용의 조인트박스 안에서 한다.

7) 계장 신호용 전선과 전원선 (MCC기동/정지용 조작선, 220/100V 전압이 실린 상태감시용 접점 Line)등과는 동일 관로에 시설하여서는 안된다.

8) 계장 신호용 전선 및 전선관은 일반 동력선과는 300mm 이상 이격거리를 유지하여야 하며(Cross 부분 제외), 부득이한 경우에는 감독관과 협의하여 포설한다.

라. 단말처리

1) 모든 전선의 단말에는 “Y"형 환형 또는 PIN형의 압착단자를 취부하여야 한다.

2) 단자 압착에는 압착용 기구를 사용하여 압착하여야 하고, 니퍼 등의 기구를 이용하여 압착하는 임시방편의 시공 등은 할 수 없다.

3) 모든 기기류에는 단자의 나사가 충분히 조이도록 하고 진동 등에 의해 불안정한 부분에는 스프링와셔를 사용하여 조이도록 한다.

4) 모든 전선의 단말에는 전선의 식별이 용이토록 Numbering Tube를 삽입 후 도면에 명기되어 있는 NO를 반드시 기입하여야 한다.

5) 부득이 현장 여건상 변경이 될 경우는 감독관과 협의후 작업을 하여야 하며, 즉시 변경된 사항을 도면에 기록, 감독관에게 제출하여야 한다.

마. 판넬 설치 1) 일반

가) Panel의 운반 설치시 전도, 낙하 접촉 등에 의한 사고 재해가 일어나지 않도록 신중히 취급한다.

나) 설치전의 보존은 통로의 장해가 없도록 하고 낙하물 등에 의한 손상, 빗물, 습기 등으로 인한 절연저항 저하 등으로부터 보호하기 위한 적절한 조치를 강구한다.

2) 소운반

가) 기기를 들어올리는 와이야로프는 손상이 없게 충분한 강도를 가진 것으로 사용하며, 걸고리 위치를 충분히 검토해서 본체의 찌그러짐이나 부속품 등의 파손이 없도록 주의한다.

3) 설치 및 부착

가) 설치 및 부착은 설치도에 기준하여 기초 기준면의 수평 및 수직인 동시에 기준축선으로부터 위치를 정확히 잡아 설치한다.

나) 설치 완료후는 외상, 기능불량, 파손 등의 유무를 점검함과 동시에 체결부의 완전체결을 행한다.

다) 설치장소는 빗물, 습기, 침수 등에 의해 손상이 되지 않는 장소를 선택 설치한다.

라) 제어반의 주위에는 보수 및 관리에 충분한 공간을 두고 앵커 볼트 (Anchor Bolt) 등으로 견고하게 고정시킨다.

마) 배선을 할 때에는 외부 배선과 반 사이의 배선에서 유도장애를 일으키지 않도록 제조자가 지정하는 공법으로 시공해야 한다.

바) 앵커 볼트는 원칙적으로 몰탈유입후 필요한 양생기간(5-6일간)을 두고 가체결(임시체결) 하고 다시 5일 후에 본체결을 한다.

사) 벽부형은 원칙적으로 가대가공을 한 뒤 고착시키고, 콘크리트 또는 목조의 조영재의 경우는 이것들에 직접 부착시켜도 된다.

4) 중앙감시실 전원공사

가) Host 전원은 주변기기(프린터,모니터)를 포함하여 전체 220VAC로 한다.

나) 전원콘센트는 컴퓨터용(노이즈 필터 내장된 멀티콘센트)으로 연결하여 CCMS 테이블 후면에 고정한다. 이때 NEUT, PH, GROUND를 정확히 구분 결선한다.

다) 전원은 현장제어반용과 Host용을 구분하여 정격 NFB를 별도로 설치한다.

라) 전원의 연결이 흔들림과 접촉불량이 있을 경우, Host에 손상을 줄 수 있으므로 견고하게 연결하여야 한다. 가급적 플러그 연결은 배제한다.

마) Cable 지지는 Mounter를 사용하지 말고 합성수지 새들로 견고히 고정하고 외관상 미려하게 시공한다.

5) 인입전원

가) 전원이 부하의 이상으로 흔들리는 경우는 배제하며, 안정된 공급원으로 연결한다.

나) 별도의 UPS를 설치하는 경우, Line NFB는 따로 설치할 필요는 없다.

다) 동일 현장의 모든 현장제어반은 N, S가 일치되어야 한다.

2. 전기히트펌프 (EHP) 설치공사 2.1 일반사항 2.1.1 적용범위

∎ 본 규격서는 건축물의 실내공간에 설치되어 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌적한 실내 환경을 조성하기 위한 인버터 방식의 천장카세트형 냉난방기 (이하 "본 장치"라한다)에 대하여 적용한다.

2.2 일반 제작사양

∎ 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하며 모든 부품은 교환, 보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어 있어야 한다.

∎ 기기에 이상이 발생하거나 냉매누설 등 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 냉난방기의 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을 구비하고 있어야 한다.

∎ 한전측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호 회로가 되어 있어야 한다.

∎ 냉난방기는 이상소음 및 이상 진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다.

∎ 냉난방기는 중앙 제어 컨트롤러와 유/무선 리모컨으로 운전/정지 조작이 가능하도록 회로가 구성되어 있어야 한다.

∎ 냉방 및 난방운전이 가능한 냉매 사이클로 구성하며, 별도의 보조열원 없이 -10℃에서도 정상적으로 난방운전이 가능하여야 한다.

∎ 실내외기 간의 배관작업 후 배관 설치에 따른 열손실 및 이슬 맺힘을 방지하기 위하여 고/저압관측 모두 규정된 단열재 두께를 선정하여 단열작업을 실시하여야 한다. 고무발포보온재(EPDM)을 정해진 두께의 액관 가스관을 사용하여야 한다. (결로 방지를 위한 단열재 두께 결정)

∎ 단열재는 사용 온도가 -57 ~ 125℃인 고무발포보온재(EPDM:Ethylene Propylene Diene Monomer) 이상의 단열재를 사용하고 열전도율은 0.035 ㎉/mh℃ 이하이어야 하며 KS M 3014(폴리에틸렌 발포제폼 시험방법)에 의해 그 성능이 확인된 것을 사용해야 한다.

∎ 실내/외기 연결전선은 해당 모델별 제품사양서에서 제시하는 동등 이상의 사양을 사용해야 하며, 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위한 전선관을 사용하고 설치 환경에 따른 재질의 전선관을 사용 하여야 한다.

∎ 배관 거리는 실내외기간 최대 배관 길이 50m 이내로 설계 가능하며, 고저차는 30m 이내로 설계 되어야 한다.

∎ 옵션(Option)으로 고객이 요구하는 경우 공기정화기를 부착할 수 있고, 판넬을 상하로 자동 조절할 수 있는 승강그릴 부착 가능한 구조이어야 한다.

2.3 실내기 제품사양 2.3.1 재료 및 구조일반

∎ 설치공간 및 면적을 최소화하여 Compact하게 구성되어야 한다.

∎ 유지/보수가 용이하도록 분해 조립이 간편한 구조이어야 한다.

∎ 미려한 외장을 가지며 운전시 실내의 고른 온도분포를 위한 장치를 갖추어야 한다.

∎ 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다.

∎ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

∎ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다. 2.3.2 송풍기(Blower)

∎ 운전시 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

∎ 터보팬(Turbo Fan) 형식으로 열교환에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다.

∎ 소정의 회전수에서 충분한 강도를 지니며 정 Balancing 및 동 Balancing 시험을 하여 정숙 운전을 하여야 한다.

2.3.3 증발기(Evaporator)

∎ 사이클(Cycle)을 구성하는 핵심부품으로서 실외기 전자 팽창변을 통한 저온 ·저압의 냉매가 들어와 증발기를 통하는 동안 실내의 공기에서 열을 흡수하여 냉매가 증기로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품으로 99.9%의 순동관에 알루미늄 재질의 Fin을 밀착배열하고, 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.

∎ 증발기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.

∎ 응축수의 배출이 양호하여야 한다. ∎ 운전시 이상소음, 진동이 없어야 한다. 2.3.4 필터(Air Filter)

∎ 실내기는 주름식 필터(Long Life)를 장착하여야 한다.

∎ 필터(Air Filter)는 물 세척이 가능하여야 하며(Washable Type), 착탈 가능 구조로 제작되어 청소가 쉬운 구조이어야 한다.

2.3.5 모터(Motor)

∎ 송풍기(Blower)를 동작시켜 실내공기와 열 교환된 공기를 제품 외부로 토출 시키는 역할을 한다.

∎ 기계적 이상 소음이 없어야 한다.

∎ 리모컨에 의해 최소한 4단계로 풍량을 변경하여 사용할 수 있어야 한다.

∎ 모터는 DC 방식으로 효율을 높일 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.6 운전조작(Control)장치

∎ 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실내기용 제어기로 흡입 공기 온도, 배관 입구 및 출구온도의 센서값을 바탕으로 전자팽창밸브 등을 제어할 수 있어야 한다.

∎ 유선 리모컨 및 무선 리모컨을 사용하여 운전/조작이 가능한 기능을 갖추고 있
어야 한다.

∎ 제품에 이상이 있을때 자동적으로 Error를 감지하여 유선 리모컨에 Error를 표시해 주고, 필요시 자동적으로 제품이 운전정지하는 기능을 갖추고 있어야 한다.

∎ 고객이 쉽고 안전하게 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

2.3.7 드레인 펌프(Drain Water Lift Up)

∎ 드레인 펌프를 기본 사양으로 갖추고 있어 응축수 배관을 실내기 판넬 하부에서 최대 700mm 까지 상부로 설치할 수 있어야 한다.

아. 리모트 컨트롤러(Remote Controller)

∎ 운전, 정지,공기 흐름 타입 및 송풍기 속도의 4단계 이상의 제어기능이 있어야 한다.

∎ 온도 설정 기능 및 설정온도 표시 기능이 있어야 한다.

∎ 냉방, 난방, 자동 냉난방 및 송풍 운전모드 설정기능 및 표시기능이 있어야 한다.

∎ 이상상태 표시기능 및 자체 진단 기능을 갖추어야 한다.

∎ 실내기 및 실외기의 각종 상태값을 표시할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

∎ 유선 리모컨은 통신선으로 연결되어 전기적인 설치가 간단하게 되어 비용이 최대한 절감되어야 한다.

∎ 베인 각도 조절 기능이 있어야 한다. 2.3.8 단열재(Insulation) ∎ 내열성, 자기소화성의 기준을 만족할 것.

∎ 접착 후 가열, 건조시켜서 접착면이 쉽게 떨어지지 않을 것.

∎ Closed (Non-Polarity) 제품일 것. Cell 형태의 독립기포구조로 질기지 않은 부드러운 연질의 탄성계로 흑색 고무발포 보온재이어야 한다.

∎ 인명안전분야 NFPA No.255 Life Safety Code, UL 723 평가방법인 ASTM E-84(건자재의 표면연소시험)에 의거한 화염확산/연기밀도가 25/50 이하인 난연 성능을 가진 제품일 것.

∎ KS L 9016 에 의거 열전도율 0.035W/(m.k) ± 5% at 20℃이하인 제품

∎ 수증기 저항계수인 뮤팩터가 3000 이상인 제품을 사용할것.

∎ 할로겐, 다이옥신, 니트로사민, CFC 및 PVC가 배제된 제품일 것.

∎ 수분과 접촉시 피보온체의 표면에 화학적 반응을 일으키지 않은 무극성.

2.4 실외기 제품사양 2.4.1 케이스(Case)

∎ 유지/보수가 용이하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.

∎ 미려한 외장을 가지며 결로방지를 위해 단열처리가 되어 있어야 한다

∎ 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

∎ 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다. 2.4.2 실외기 팬(Fan)

∎ 이상진동 및 이상소음이 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.

∎ 팬(Fan) 토출구에는 안전망을 설치하여 위험이 없도록 해야한다

∎ 실외기 응축기에서의 열교환을 위하여 외기의 공기를 제품 안으로 흡입하여 열교환을 시켜 더워진 공기를 제품의 외부로 방출하는 역할을 한다.

∎ 압축기의 부분부하 운전시 에너지 절약효과를 극대화하며, 냉매계통의 정밀한 제어를 할 수 있도록 송풍기의 풍량 조절이 가능하여야 한다.

∎ 실외기의 운전 소음은 자체 기술자료를 참조한다.

2.4.3 응축기(Condenser)

∎ 99.9%의 순동관에 알루미늄 재질의 Fin을 밀착 배열하여 전열효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.

∎ 응축기의 동관 및 알루미늄 Fin에는 산화현상이 생기지 않아야 한다.

∎ 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 건조시켜 수분이 없도록 한다.

∎ 사이클을 구성하는 핵심부품으로서 압축기를 통과한 고온·고압의 냉매가 들어와 이 응축기를 통하는 동안 실외의 공기에 열을 방출하여 냉매 자신은 액체로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품이다.

2.4.4 압축기(Compressor)

∎ R-410A 냉매를 사용하며, 케이스 형상은 밀폐형이고, 타입은 인버터 로타리 방식 또는 인버터와 정속 로타리 압축기의 조합으로 부하대응에 탄력적이고, 에너지 효율을 최적화 할 수 있어야 한다.

∎ 운전 시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.

∎ 정속형 및 인버터 압축기의 조합으로 구성되며, 인버터 제어를 통한 고효율 시스템이다.

∎ 효율이 높고, 소음이 적은 DC 방식의 모터를 적용해야 한다.

2.4.5 선형 전자 팽창 밸브(Linear Expansion Valve)

∎ 응축기 출구의 고압의 액 냉매를 저온·저압의 상태로 단열 팽창 시키는 부품으로 냉방 또는 난방시 실외기에 장착된 선형 전자 팽창 밸브가 작동하여 증발기의 부하에 따라 적정 냉매량을 조절할 수 있어야 한다.

∎ 실내외기에 설치된 각종 센서의 데이터를 바탕으로 마이크로 컴퓨터 유닛이 시스템 및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제 어할 수 있어야 한다.

∎ 스테핑 모터에 전기적인 펄스신호를 인가함으로서 냉매유량을 조절하는 역할을 할 수 있어야 한다.

2.4.6 운전조작(Control)장치

∎ 실외기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛으로 실내기에 설치된 마이크로 컴퓨터 유닛과의 통신에 의하여 전체 시스템이 최적으로 운전되도록 하는 실외기용 제어기로 압축기 토출온도 센서, 배관온도 센서, 공기온도 센서 등의 값으로 전자팽창밸브, 송풍기, 인버터(압축기)등을 제어할 수 있어야 한다.

∎ 자체 보호장치 및 시스템 보호기능을 갖추고 있어야 한다.

2.5 설치 시방서 2.5.1 일반 설치 사양

∎ 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

∎ 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

2.5.2 실외기

∎ 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

∎ 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

∎ 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 도면에 명기된 적정거리를 유지하여 설치한다.

∎ 규정된 배관길이(실외기와 실내기 배관거리 50m) 및 허용 높이(실내기와 실외기 높이차 30m) 내에서 설치하여야 한다.

∎ 실외기 가동시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

∎ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.

∎ 주변에 오수 정화조, 주방 배기 등 악취, 부식성 가스, 고온 고열의 배기구와 인접하지 않도록 설치한다.

2.5.3 실외기 받침 공사

∎ 서비스 및 유지보수가 용이하도록 설치한다.

∎ 배수가 잘 되는 구조로 설치되어야 한다.

∎ 실외기가 옥외에 설치될때 콘크리트 기초나 H빔의 높이를 125mm 이상으로 하여 적설이나, 강수로 인해 실외기가 침설 및 침수되지 않도록 한다.

∎ 제품 운전중 진동이나 소음이 최소화하도록 한다.

∎ 진동 및 소음의 피해가 우려되는 장소에는 실외기 바닥에 네오플랜 동등 이상의 재질로 10t 이상 방진 패드를 설치하여 제품의 진동 전달을 방지하여야 한다.

∎ 바닥면이 수평이 되는 곳에 실외기를 설치한다.

∎ 실외기 받침대 사용시 고층건물 옥상등과 같이 풍속이 큰 장소에서는 적찹제(석재용 에폭시 주제와 경화제 혼합)나 클램프를 사용하여 받침대와 바닥면을 견고하게 고정 한다.

2.5.4 실내기

∎ 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

∎ 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 실내 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

∎ 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

∎ 수평계를 이용하여 수평으로 설치되었는지 반드시 확인 하여야 한다.

∎ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다. (건물의 입구가 개방되어 침입외기가 큰 곳은 피한다.)

∎ 전원이 가깝고 드레인의 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.

∎ 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3m 이상 떨어진 곳에 설치되어야 한다.

∎ 직사광선 또는 기타 열원으로부터 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치되어야 한다.

∎ 실내에 환풍기가 설치되어 있거나 창문을 자주 열어 놓는 장소는 냉방 또는 난방효과가 감소되므로 피한다.

∎ 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치되어야 한다.

∎ 아래와 같은 설치장소는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

(음식점 주방등에서는 유증기나 소맥분 등이 터보팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 분부, 물방울 떨어짐, 드레인 펌프 불량 등의 원인이 된다.)

∎ 아래와 같은 장소에는 실내기 설치를 피한다.

(공장등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및 새는 곳, 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳)

2.5.5 냉매 및 드레인 배관공사 가. 냉매 배관 및 보온공사

∎ 냉매 배관이라 함은 냉난방기의 실외기와 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.

∎ 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

∎ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.99% 이상의 순동관을 사용하여야 한다.

∎ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기와 실내기의 최대 냉매 배관거리는 50m 이내로 설치한다.

∎ 원활한 냉매흐름을 위하여, 실외기와 실내기의 최대 높이차는 30m 이하가 되도록 설치한다.

∎ 실내외기 고저차가 15M이상일 경우 10M마다 OIL TRAP이 설치되어야 한다.

∎ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7kg/cm2G (3.8MPa)의 내압 시험을 실시하여야 한다.

∎ 배관설치 후 질소 충진시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

∎ 배관 보온재는 표준 설치규정에 따라 EPDM 재질을 사용한다.

(특히, 가스관은 외부 공기와 접촉이 없도록 확실히 단열 할 것)

∎ 수평 냉매 배관은 최대 1.0-1.5m 간격으로 지지 되도록 설치되어야 한다.

(수직 냉매 배관은 최소 2.5m 간격으로 지지할 것.)

나. 드레인 배관 및 보온공사

∎ 드레인 배관이라 함은 냉방시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

∎ 배관경은 제품의 사양을 준수하여 32mm 이상을 사용하여야 한다.

∎ 드레인 배관은 경질염화 비닐관(PVC) 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 재질을 사용해야 한다.

∎ 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우에 실내기로 오취성의 가스가 혼입되어 들어오는 경우가 있으므로 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접배수를 시킴으로서 해결 가능하도록 한다.

∎ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ～ 1/100의 구배로 설치하고, 공동 드레인에 비해 반드시 수직 입상관으로 원칙으로 한다.

∎ 드레인 펌프가 장착된 실내기 이므로 설치 규정 및 도면의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

∎ 드레인 배관은 배관표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 하고, 보온재의 재질 및 두께는 KS 2803(보온/보냉 공사의 시공표준) 또는 제작업체의 설치 기준 이상으로 해야 한다.

∎ 드레인 배관 설치 완료 후 증발기에 물을 부어 배수상태 및 누수여부를 확인 해야한다.

2.5.6 자동제어공사

∎ 자동제어 공사라 함은 실내온도를 적정하게 유지함으로써 쾌적한 주거 공조공간을 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 설치 함을 원칙으로 한다.

가. 리모컨의 설치

∎ 유선 리모컨의 설치위치는 도면에 준하며 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

∎ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

∎ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.

나. 통신선 설치 ∎ 통신선의 사양은 제품 규격을 준수한다.

∎ 통신선의 연결은 도면의 내용을 준수하여야 한다.

∎ 통신선은 전원선과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50mm 이격)

∎ 통신선이 냉매배관과 경로가 같은 경우 냉매배관과 함께 마감하는 것을 원칙으로 한다.

∎ 통신선이 냉매배관과는 별도로 이루어지는 경우 후렉시블 전선관(난연)을 사용 하는 것을 원칙으로 한다. (습기가 많은 설치 장소에는 안전을 위해 바닥에 전선이 직접 닿지 않도록 반드시 고강도 방수 후렉시블 전선관을 사용 하여야 한다.)

2.5.7 전기사양 및 설치

∎ 실외기의 전원은 규격에 맞는 전원이 공급되어야 한다.

(1Φ 2선식 220V, 60Hz, 또는 3Φ 4선식 380V, 60Hz)

∎ 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 누전차단기(ELB)를 별도로 설치하여야 한다.

∎ 메인 스위치와 누전차단기(ELB)의 사양은 내선규정에 따라 제품 규격을 준수한다.

∎ 전원선의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.

===== 310-3_건축분야_시방서/원본/청양 소각시설 건축분야 공사시방서.hwp =====

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

공사시방서 (건 축 분 야) 2026. 06 청양군 한국환경공단 목 차 건 축 분 야 제1장 총 칙 1. 건 축 일 반 사 항 1 1.1 일반사항 1 1.2 용어의 정리 2 1.3 계약상대자의 책무 3 1.4 누락사항 4 1.5 공사기한 연기 4 1.6 설계변경 4 1.7 지중발굴물 등 5 1.8 관련 규준 등의 비치 5 1.9 계약금액의 증감조정 5 1.10 관공청, 기타에의 소속 6 2. 관 리 및 검 사 7 2.1 일반사항 7 2.2 자재관리 8 2.3 시공관리 9 3. 안전ㆍ보건 및 환경관리 11 3.1 일반사항 11 4. 준 공 12 4.1 일반사항 12 목 차 제2장 공 사 시 방 1. 가 설 공 사 15 1.1 일반사항 15 1.2 측량 및 기준점 설치 15 1.3 가설건축물 16 1.4 규준틀 설치 및 먹메김 16 1.5 시스템 비계 17 1.6 강관 비계 19 1.7 비계 다리 20 1.8 동바리 설치기준 20 1.9 각종 양생 21 1.10 현장정리 청소 21 1.11 공사용수 및 임시전력 가설 21 1.12 공사용 장비 21 1.13 재해방지 21 1.14 부지내의 배수시설 22 1.15 안전표지 및 보안시설 23 1.16 가설설비공사 23 2. 토 공 사 24 2.1 흙파기 24 2.2 되메우기 및 성토 24 2.3 잔토처리 24 3. 지정 및 기초공사 25 3.1 직접 기초공사 25 3.2 재 료 25 3.3 시 공 26 3.4 말뚝공사 28 4. 철근 콘크리트공사 44 4.1 일반사항 44 목 차 4.2 재료 44 4.3 철근공사 46 4.4 콘크리트 공사 49 4.5 거푸집 공사 59

4.6 무근콘크리트공사 (PLAIN CONCRETE) 64

5. 철 골 공 사 65 5.1 일반사항 65 5.2 자재 67 5.3 시공 68 6. 조 적 공 사 80 6.1 벽돌 공사 80 6.2 블록 공사 87 6.3 보강블록공사 92 7. 타 일 공 사 95 7.1 일반사항 95 8. 방 수 공 사 104 8.1 일반사항 104 8.2 시 공 105 8.3 도막 방수공사 108 8.4 시멘트 액체 방수공사 112 8.5 분말 침투성방수 117 8.6 발수제 121 8.7 실링 공사 122 8.8 우레탄 도막방수 125 목 차 9. 지 붕 및 홈 통 공 사 130 9.1 홈통 공사 130 9.2 루프 드레인 130 10. 금 속 공 사 131 10.1 일반사항 131 10.2 금속 사다리 132 10.3 점검구 133 11. 창 호 공 사 136 11.1 일반사항 136 11.2 알루미늄 창호 136 11.3 강재창호 공사 142 11.4 창호 하드웨어 143 11.5. 셔 터 146 11.6 폴리카보네이트 154 12. 유 리 공 사 160 12.1 일반사항 160 12.2 재료 161 12.3 시공 163 12.4 보양 166 13. 도 장 공 사 167 13.1 일반사항 167 13.2 방청페인트 169 목 차 13.3 조합페인트 170 13.4 수성폐인트 170 13.5 정전분체도장 171 13.6 에폭시계 도료 도장 172 14. 패 널 공 사 191 14.1 패널공사 191 15. 미 장 공 사 198 15.1 일반사항 198 15.2 자 재 199 15.3 시 공 200 15.4 시멘트 모르타르 바름 201 16. 수 장 공 사 206 16.1 일반사항 206 16.2 자 재 206 16.3 시 공 207 16.4 바탕공사 208 16.5 바닥 공사 211 16.6 벽공사 213 16.7 흡음공사 215 16.8 천장 공사 216 16.9 화장실 칸막이 227 17. 단 열 공 사 230 17.1 일반사항 230 17.2 자 재 230 17.3 시 공 231 목 차 18. 기 타 공 사 235

18.1 악세스 플로어 (Access Floor) 235

제1장 총 칙 1. 건 축 일 반 사 항 1.1 일반사항 건축분야

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

가. 적용범위 1) 적용

① 이 공사시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계에 적용하며, 본 시방서에 명시되지 아니한 관련 사항은 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서에 준한다.

② 시공 시 도면이나 공사시방서(이하 시방서)에 누락된 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 협의하여 적용하여야 하며, 시방서 이외 공사 진행 중 감독관의 별도지시사항도 시방서로 간주한다

나. 적용순서

1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 계약서 ② 설계도면 ③ 공사시방서(일반시방서, 시방서) ④ 표준시방서(국토교통부) ⑤ 산출내역서 ⑥ 승인된 시공도면 ⑦ 관계법령의 유권해석 ⑧ 감독관의 지시사항

2) 이 공사시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

다. 법규 우선 준수

공사시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.

라. 감독관 경유

계약상대자 및 현장대리인이 발주처에 통지 또는 제출하는 서류는 감독관을 경유하여야 한다

1.2 용어의 정리 가. 시방서

건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기 곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역여건, 공사 방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공 기준을 말한다.

나. 공사감리

1) “책임감독관”이라 함은 발주처와 체결된 감리용역계약에 의하여 감리전문회사를 대표하여 현장에 상주하면서 당해 공사전반에 대한 감리업무를 행하는 주감독관을 말하며 “감독관”이라 함은 건설기술진흥법 제26조의 규정에 의한 감리전문회사에 감독관으로 등록한 자로서 일정한 자격을 갖추고 감리전문회사에 종사하면서 책임감리업무를 수행한 자를 말하며 당해 공사의 설계도서, 기타관계 서류의 내용대로 시공되는지의 여부를 확인하고 품질관리, 공사관리 및 안전관리에 대한 기술 지도를 하며 발주처의 위탁에 의하여 관계법령에 따라 발주처로서의 감독권한을 대행하는 업무를 한다.

2) 계약상대자는 각 단계마다의 시공계획자료를 제출하여 검토를 득한 후 공사를 진행하여야 하며 감독관의 현장출입 및 기타 감리 업무수행과 관련된 사항에 대하여 적극 협조하여야 한다.

3) 감독관은 계약상대자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

다. 계약상대자 (계약자 또는 계약상대자)

계약상대자라 함은 발주처와 공사계약을 체결한 자연인 및 법인을 말한다.

라. 현장대리인

1) 계약상대자는 공사착공 전에 “공사계약일반조건 제14조”의 현장대리인을 선정, 발주처의 승인을 득한 후 공사착수와 함께 항상 현장에 상주하여야 하며 계약문서와 감독관의 지시에 따라 공사현장의 단속 및 공사에 관한 모든 사항을 처리하여야 한다.

2) 계약상대자는 발주처가 정하는 기술인력을 현장에 배치하여야 하며 현장대리인을 보좌할 수 있는 기사를 공종별로 작업량에 따라 감독관과 협의 후에 현장에 상주 시켜야 한다.

3) 현장대리인은 각 기술자들의 이력서(사진첨부)를 감독관에게 제출하며 착공과 동시에 현장 구성요원의 기구조직표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

4) 현장대리인 및 보좌기사는 공사진행 및 기타사항 일체에 대해서도 계약상대자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

1.3 계약상대자의 책무 가. 설계도서 검토

1) 계약상대자는 공사 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.

2) 설계도서 검토 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당 공사 착수 예정일 15일 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 감독관에게 통지하고 감독관의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

①“1.7 설계변경”에 명시한 사유가 있는 경우

②“공사협의 및 조정”에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

③ 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

④ 공사기간 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

⑤ 기타 건설업자가 지급 받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

⑥ 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

3) 계약당사자는 계약설계도서에 근거하여 감독사무실 집기류를 공급하여야 한다.

나. 책임 한계

1) 계약상대자는 현장대리인 등 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한 자 및 계약상대자와 납품 계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 진다.

2) 공사목적물을 감독관에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 계약상대자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 계약상대자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

3) 계약상대자가 감독관에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.

다. 현장대리인 등의 현장상주

1) 계약상대자가 지정․배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리자는 현장에 상주하여야 한다

2) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리자, 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 감독관과 협의하여 정한다.

1.4 누락사항

도면에 명시하지 않은 사항, 누락, 오류 등 모순점이 있을 경우라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 치수, 또는 이에 수반되는 약간의 수량 증감 등의 경미한 변경은 감독관과 협의하여 시공한다.

1.5 공사기한 연기

계약상대자가 공사기한 연장을 감독관에 요청할 수 있는 일수는 공사 예정공정표 상의 주공정이 해당 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며, 일정계획을 감안하여 감독관에 보고하고 감독관이 승인한 경우에 그 기간을 연장할 수 있다.

1.6 설계변경 가. 설계변경 사유

1) 계약상대자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 감독관의 승인을 득하여 변경 시행할 수 있다. 그러나 설계도서의 정식 변경 전에 현장설계 변경은 원칙적으로 불허한다.

① 설계도서 내용이 불분명하거나 누락․오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때

② 지질․용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때

③ 새로운 기술, 공법 사용으로 공사비의 절감 및 시공기간의 단축등 효과가 현저할 경우

④ 당해공사의 일부 변경이 수반되는 추가공사의 발생

⑤ 특정공종의 삭제 ⑥ 공정계획의 변경 ⑦ 시공방법의 변경

⑧ 기타 공사와 적정한 이행을 위하여 변경이 필요한 사항

2) 설계도서의 내용이 관련법규 및 조례와 다른 사항

3) 설계도서와 당해공사의 지급자재 구입계약서 및 시방서가 부합되지 않는 사항

4) 기타 발주처 계약 일반조건 및 시방서에 명시되어 있는 사항

1.7 지중발굴물 등

계약상대자는 공사장 안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의로 발굴, 분해, 처분 또는 사용하지 못한다.

1.8 관련 규준 등의 비치

계약상대자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련 규준 등을 상시 비치하여야 한다.

가. 공사와 관련한 계약문서 사본 일체 나. 관련 지급자재 구입계약서 및 자재시방서 다. 계약 및 건설 관련 법규 및 조례 라. 관련 한국산업표준 (KS) 마. 국토교통부 관련공사 표준시방서 1.9 계약금액의 증감조정

설계변경에 따른 계약금액 조정은 발주처와 협의하여 조정할 수 있다.

1.10 관공청, 기타에의 수속

계약상대자는 관계 관공청의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사, 사용승인 등은 발주처를 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

2. 관 리 및 검 사 2.1 일반사항 가. 공정표 및 시공계획서

1) 계약상대자는 공사착수 전에 종합공정표와 시공계획서를 작성, 제출하여야 한다.

2) 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타내어야 한다.

3) 시공자는 공시기간 중 주간, 월간 공정표를 작성하여 제출해야 한다.

4) 당 공사의 실시에 앞서 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 기록한 제출물 계획서 및 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.

나. 보고 및 공사사진

아래사항에 따라 공사보고 하고 기타 사항은 규정에 따라 보고하여야 한다.

1) 공사일보

① 공사계획 및 진도, 노무자 출역, 재료반입, 천수 등의 상황을 기재한 공사일보를 제출하고 공사진척이나 시공에 대하여 협의하고 지시를 받는다.

② 기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독관의 요구에 따라 제출한다.

2) 공사기록사진

① 공사가 시행된 과정을 파악할 수 있도록 사진을 찍어 제출한다.

② 사진의 크기는 7.5㎝ × 12.5㎝ (3"×5")

③ 공사 사진에는 촬영 일자, 촬영 내용을 명기하고 제출한다.

다. 시공설계도면의 검증

공사착공 전 계약상대자는 견실시공 수행을 위해 시공설계도면을 검토하여야 한다.

라. 제반설비 사항 1) 공사용 건물 및 전화

공사에 필요한 현장사무소, 자재창고는 계약상대자가 설치하고 현장사무소에는 반드시 전화 및 FAX 등 통신수단을 설치해야 한다.

2) 소화용구

계약상대자는 공사중 만약의 화재발생시 긴급진화작업을 할 수 있는 소화용구를 적정 비치하고 식별할 수 있는 표시를 하여야 한다.

3) 공사사용기구 및 서류비치

계약상대자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.

① 현황판 (ㄱ) 시설물 배치도 (ㄴ) 공사개요 (ㄷ) 층별 평면도 및 입면도 (ㄹ) 공사예정공정표 (ㅁ) 공사진척현황 (ㅂ) 월간 예정사항 (ㅅ) 공사관리 현황 ② 벽 부착용 (ㄱ) 계약상대자 현장 조직표 및 비상연락망 (ㄴ) 기상도표(천후표) (ㄷ) 작업인원 투입현황 (ㄹ) 세부공정표 마. 행사협조

계약상대자는 기공식 및 준공식 행사가 있을 시는 발주처와 협의하여 준비하여야 한다.

2.2 자재관리 가. 사용재의 승인

1) 계약상대자는 공사에 사용되는 모든 재료는 신품이어야 하며, 자재 사용하기전에 자재사용 승인신청서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 계약상대자는 자재 생산업체에 대해 종합적으로 검토하여 공 사의 목적(품질확보, 공기준수, 안전사고방지) 달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 재료를 선정하여야 한다.

3) 감독관은 재료승인과정에서 불합격자재는 즉시 대품으로 대체하여 다시 승인을 받아야 하며 이를 이유로 계약기간을 연장 할 수 없다.

4) 계약상대자가 불합격된 재료를 즉시 이동하지 않거나 대품으로 대처하지 않을 경우 감독관은 일방적으로 불합격된 재료를 제거하거나 대품으로 대처시킬 수 있으며 그 비용은 계약상대자가 부담한다.

5) 재료사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.

① 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서

② 제조회사에 대한 자료 ③ 관련규격이나 기준 2.3 시공관리 가. 공사의 중지

감독관은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

1) 계약상대자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 때 또는 시정지시를 명하여도 시정되지 않을 때

2) 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우

3) 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우

나. 지시사항의 이행

1) 공사시공에 있어 제 관공청의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.

2) 감독관은 공사 시공상 필요한 사항을 계약상대자에게 지시하며 계약상대자는 성실히 이행하여야 한다.

다. 작업시간

1) 원칙적으로 야간작업 및 휴일작업은 할 수 없으며, 공정 계획상 불가피하게 야간작업을 시행해야 할 경우에는 계약상대자의 책임하에 실시할 수 있다.

2) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축, 야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우 계약상대자는 이에 적절히 대응하여야 하며, 이 경우에도 전 항의 규정과 같이 관계법의 규정에 의한 조치를 지시하면 계약상대자는 이에 따라야 한다.

라. 시공검사

1) 각 공사부분은 각 단계마다 검사를 득하여 서면 승인을 받은 후 다음 공정에 착수한다.

2) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 시공하고 공사 사진을 촬영하여 제출하여야 한다.

3) 기계설비, 전기설비 등의 배관공사는 추후공사에 대비하여 순차적인 공사가 될 수 있도록 시공되어야 한다.

4) 계약상대자는 감독관의 현장점검 시 필요한 장비 준비 등 수감에 성실히 이행할 수 있도록 협조하여야 한다.

마. 공사현장 조직도

1) 계약상대자는 안전관리 사고발생시 응급복구반 및 시공 각 부분의 조직표를 작성하여 감독관의 승인을 득한 후 현장사무실에 게시하여야 한다.

2) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이 가능해야 한다.

3) 현장공사 중 협력을 요하는 타 공사의 요원도 조직표에 기입해야 한다.

4) 비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야 하며 현장대리인은 전 종사인에게 이를 주지시켜야 한다.

바. 하자보수

공사 준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생된 하자는 계약상대자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며, 이에 따른 제반 발생비용은 하자보수 보증금에서 공제할 수 있다.

3. 안전·보건 및 환경관리 3.1 일반사항 가. 연도대책

1) 공사 시공에 있어 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산피해 등에 불편이 없도록 주의하여 시공해야 한다.

2) 부근 거주자에게 공사내용을 사전에 주지시키며 그의 협력을 얻어야 한다.

3) 공사시공 중 주위 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료를 감독관에게 제출하고 그의 보호대책을 세워 감독관의 승인을 득한 후 시공해야한다. 공사 시공 중 변형이 생길 때는 그 변형사항을 확인할 수 있는 자료를 감독관에게 제출하며 지시에 따른다.

4) 주위건축물, 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 사후처리를 해야 한다.

나. 건설폐자재의 재활용

1) 공사 중에 발생되는 건설폐자재 중 재활용 가능한 것은 필히 재활용해 사용하여야 한다.

2) 재활용이 불가능한 건설폐자재는 적법하게 처리하며 금액은 정산 처리한다.

다. 환경보호대책

계약상대자는 현장에서 발생하는 분진, 소음 기타 등으로 생활환경을 해치거나 인근 주민에 피해가 없도록 다음 사항을 준수한다.

1) 비산 먼지 방지 및 환경업무 (대기환경보존법, 소음진동규제법)에 대한 사항을 주변에서 이의사항이 없도록 계약상대자는 조치하여야 한다.

2) 세륜시설 등을 설치하여 현장 및 공사장 주변을 청결하게 유지하여야 한다.

4. 준 공 4.1 일반사항 가. 준공검사

발주처가 시행하는 준공검사 시에 아래사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재의 사용여부

2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검 3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리 4) 사업승인 조건사항 이행상태 5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용 6) 인.허가 완료상태 7) 부대시설공사 진행상태 8) 준공 전 청소 이행상태 9) 기타 계약문서에 명시된 사항 나. 공사의 준공 및 건물의 인수인계

계약상대자는 공사완료 후 전문분야별 미흡한 부분 및 감독관이 시정 지시 요구한 부분에 대하여 완전히 보완 및 청소 정리한 다음 감독관에게 준공 검사 신청 할 수 있다.

다. 준공청소

공사완료시는 건물내외의 정돈 및 청소를 완전히 한다.

라. 청소 후 출입통제

준공 전 청소 완료 후에는 내부에의 출입을 통제한다.

제2장 공 사 시 방 1. 가 설 공 사 1.1 일반사항 건축분야

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

가. 적용범위

본 공사에 필요한 가설공사의 배치는 별도 작성하여 감독관의 승인을 받아 설치한다.

세륜시설 및 현장정리, 비산먼지망 등은 환경보전비 범위 내에서 집행한다.

1.2 측량 및 기준점 설치 가. 측량 일반사항

계약상대자는 공사착수와 동시 공사 대지에 대한 경계명시 측량, 현황측량 등을 실시해야 하며 실제측량에 의한 대지경계선 및 기타 대지조건이 설계도면상의 배치도와 일치 부합되지 아니할 경우에는 측량도 2부를 감독관에게 제출하여 감독관이 결정, 통보하는 바에 따른다.

나. 경계명시측량

경계명시측량이 완료되면 측량결과에 따른 대지경계선에 맞추어 이동 또는 훼손의 염려가 없도록 콘크리트 등을 사용 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시까지 보호, 감시, 관리해야 하며 경계명시 말뚝의 위치를 나타낸 배치도 2부를 감독관에게 제출해야 한다.

다. 현황측량

현황측량도에는 공사 대지 및 인접대지, 인접도로, 인접대지 경계부분 등의 위치 및 고저, 대지 내 및 인근 지상, 지하구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스 라인 등 지하 매설물 등의 위치, 규격, 용량 등을 조사 표시해야 한다.

라. 줄띄워 보기 및 줄긋기

경계명시측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감독관 입회하에 줄을 띄우거나 석회로 줄을 그어 건축구조물에 따른 시공 계획선과 도로 및 인접건물, 인접대지와의 관계를 면밀히 조사하여 공사 진행 중 예상되는 재해 및 안전대책 등을 점검해야 한다.

마. 기준점(B.M)설치

공사대지 인근에 설치되어 있는 국토교통부 T.B.M과 배치도 상의 인접도로 중심선 또는 기타 구조물 등에 표시되어 있는 기준점을 근거로 한 본 건물 1층 바닥마감 상단 LEVEL을 기준으로 하여 차후 이동시킬 염려가 없는 위치를 선정, 콘크리트 등을 사용하여 이동, 침하 및 훼손이 되지 않도록 1∼2개소의 기준점을 견고히 설치하고, 보조 기준점을 이동 및 변형될 염려가 없는 인접건물 또는 구조물 등에 2∼3개소를 설치, 감독관의 검사 승인을 득하여 준공 시까지 보호, 감시, 관리해야 한다.

1.3 가설건축물 가. 공통 일반 사항

1) 가설건물은 공사기간중 사용에 편리하고 안전한 장소에 위생적이고 관련법규에 적합하게 설치해야 한다.

2) 가설건물은 최소한 아래 열거한 시설물을 설치해야 한다.

나. 가설건축물 내용

명
칭

사 용 재 료

비
고

가 설 사 무 소 조립식 건물

현장사무실, 지원업무 수행자 사무실, 감리단 사무실, 상황실(안전교육장), 창고, 식당, 시험 및 품질검사실 등

세 면 장/화 장 실/샤워실/탈의실 조립식 건물 사무소에 부속 다 .공사용 안내표지판 및 투시도

공사현장 주변에 0.9M×1.2M 철판 안내표지판 및 투시도를 설치하여 공사현장의 위치를 용이하게 유도, 안내할 수 있도록 해야 한다.

라. 건축허가 (협의) 표시판의 게시

건축법 규정에 의한 건축허가 (협의) 표시판을 제작하여 공사착공으로부터 공사 준공시까지 공사현장의 보기 쉬운 곳에 부착 게시해야 한다.

1.4 규준틀 설치 및 먹메김 가. 규준틀 설치 및 먹메김

건물의 X-Y 기준점 좌표를 인접도로 및 인접구조물에 표시설정, 감독관의 승인을 득한 다음, 기준점 좌표를 기준으로 하여 건물의 위치를 확정, 건물의 모서리를 비롯한 기둥, 옹벽, 기타 주요부 위치에 정확하고 견고하게 규준틀을 설치하여 대패질한 수평띠장 상단면에 기준선 먹줄을 친 다음 기준선 정위치에 못박아 표시하여 감독관의 검사승인을 득해야 하며 규준틀에 표시한 기준선의 위치는 수시로 검사하여 변형된 부분은 즉시 수정해야 하고 공사진행에 따라 건축물 구체에 옮겨서 표시한다.

나. 규준틀 재료

1) 규준틀 말뚝 : 60 X 60 각재로서 길이 1,500mm 이상

2) 수평 띠장 : 두께 15mm, 나비 120mm 이상의 판재로서 윗면을 대패질 처리

다. 평규준틀

건물의 외곽 기둥 중 모서리 기둥 (기타 돌출부분 포함)을 제외한 매기둥, 옹벽, 기타 주요부 위치에 설치한다.

라. 귀규준틀

건물의 외곽 모서리기둥, 기타 돌출부분에 설치한다.

마. 세로 규준틀

내외 내력벽의 상호 접합부 등에 수직으로 설치하여 벽돌 또는 블록의 단수 등을 표시해야 한다.

바. 기준선 먹메김 (먹줄치기)

건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할배치선, 수직 수평의 기준에 대하여 먹매김하고 감독관의 검사승인을 득해야 하며 각실 등의 기둥 또는 벽면 등에는 각층 마감기준 상단 레벨로부터 1m선상에 수평 기준선을 먹메김, 유지하여 각종 창호류 및 각 부위별 마감공사의 높이 기준이 되게 한다.

1.5 시스템 비계 가. 시스템 비계

1) 시스템 비계는 KS F 8021 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.

2) 시스템 비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.

3) 벽 연결철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.

나. 수직재

1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.

2) 수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께 45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스팔트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.

3) 시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물의 조절너트와 밀착되도록 설치하여야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이 때 수직재와 받침 철물의 겹침길이는 받침 철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.

4) 수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.

다. 수평재

1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈되지 않도록 하여야 한다.

2) 안전 난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업 발판면으로부터 0.9 m 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2 m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 0.6 m 이하가 되도록 설치)하여야 한다.

라. 가세

1) 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.

2) 가새의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야 한다.

마. 벽 이음

1) 벽 이음재의 배치간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가 정한 기준에 따라 설치한다.

1.6 강관 비계 가. 자재

부재 및 부속철물은 한국산업표준 표시품(KS F 8002(강관비계), 산업안전 보건법에 의한 성능 인정품 또는 동등 이상의 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받는다.

나. 강관비계의 구성 1) 비계기둥

간격은 도리(띠장)방향 1.5∼1.8m, 간사이방향 0.9∼1.5m로 하고, 비계기둥의 최고부에서부터 측정 하여 31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어 세운다.

2) 띠장

간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제 1띠장은 지상에서 2m이하의 위치에 설치한다.

3) 비계장선

간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그 중간 부분에서는 띠장에 결속한다.

4) 가새

수평간격 15m 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새는 모든 비계 기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.

5) 구조체와의 연결 및 부축기둥

수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하는 견고한 부축 기둥을 설치한다.

6) 밑받침 (base)

비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결한다. 연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아 댄다. 다만, 이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.

7) 부속철물

특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용한다.

다. 하중의 한도

띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400㎏으로 하고, 비계기둥의 간이 1.8m미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 작업 중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700㎏으로 한다.

라. 특수한 경우

중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

1.7 비계다리

가. 비계다리 폭 90㎝ 물매 30°이하로 하고 15°이상 되는 것은 두께 1.5㎝이상, 길이 30㎝ 정도의 논스립용 재료를 30㎝내외의 간격으로 견고히 고정시킨다.

나. 추락의 위험이 있는 장소 및 감독관이 필요하다고 지시하는 부분에는 높이 90㎝ 내외의 손잡이 (난간대)를 설치한다.

다. 비계 발판은 산업안전 발판을 사용한다.

라. 이동식비계를 조립하여 작업을 하는 경우에는 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.

1) 이동식비계의 바퀴에는 뜻밖의 갑작스러운 이동 또는 전도를 방지하기 위하여 브레이크ㆍ쐐기 등으로 바퀴를 고정시킨 다음 비계의 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 아웃트리거(outrigger, 전도방지용 지지대)를 설치하는 등 필요한 조치를 할 것

2) 승강용사다리는 견고하게 설치할 것

3) 비계의 최상부에서 작업을 하는 경우에는 안전난간을 설치할 것

4) 작업발판은 항상 수평을 유지하고 작업발판 위에서 안전난간을 딛고 작업을 하거나 받침대 또는 사다리를 사용하여 작업하지 않도록 할 것

5) 작업발판의 최대적재하중은 250킬로그램을 초과하지 않도록 할 것

1.8 동바리 설치 기준 가. 강관동바리 : 층고 10.0m 이하

나. 공사중 주요 구조부의 상부에 중장비 사용 및 큰 적재 하중이 걸리는 곳은 골조보강 및 보호 계획을 세워 감독관의 승인을 받은 후 작업을 시행하여야 한다.

1.9 각종 양생

시공개소 중 건축물의 전부 또는 일부를 파손 및 오손으로부터 방지하기 위해 아래표에 지정 된 제품으로써 철저히 보호한다.

보
호
면

보 호 재 료

비
고

콘크리트 바닥

살
수

타 일 보 양

톱
밥

1.10 현장정리 청소

가. 본 청소는 1일 작업시간이 끝날 때마다 정리 청소를 해야 하며 준공검사를 위한 전반적인 청소는 준공 시 실시한다.

나. 대형차량 출입구에는 세륜시설을 설치하여 현장 및 주변도로의 청결을 기할 수 있도록 관리한다.

1.11 공사용수 및 임시전력 가설

공사 진행에 필요한 대지내의 임시전기설비 및 공사용 용수 설비는 충분한 용량이어야 하고, 설치위치는 감독관과 협의하여 결정한다.

1.12 공사용 장비

공사용 장비는 장비의 제원, 성능 및 설치위치, 작업 반경 등에 대하여 양중 계획서를 수립하여 감독관의 승인을 받아야 하며 가설공사, 철근콘크리트 공사, 철골공사, 마감공사 등 전반적인 공사 진행에 사용한다.

1.13 재해방지

가. 각종 재해 방지를 위하여 건축법, 근로안전관리 규정, 산재보험법, 소방법, 전기관계 및 기타 관련법규에 따라 적절히 대책을 강구하며 이에 필요한 교육 및 각종 부착물은 계약상대자 부담으로 한다.

나. 각종 재해 및 낙하물로 인한 안전사고는 일체 계약상대자 책임으로 한다.

다. 낙하물에 대한 위험방지

1) 공사 현장에서 낙하물로 인한 공사현장 주변에 위험이 발생할 우려가 있을 때는 아래와 같은 방호 철망 또는 방호 시이트 및 방호 선반을 설치하거나, 이와 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 위험 방지책을 강구한다.

2) 방호철망 ① 철망호칭 #20의 것을 사용한다.

② 아연도금한 철선으로 철선지름 0.9mm(#20)이상의 것을 사용한다.

③ 150mm 이상 겹쳐대고 600mm이내의 간격으로 간결하여 틈이 생기지 않도록 한다.

④ 시공하는 부분이 높이가 20m이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m이상일 때는 2단 이상을 설치한다.

⑤ 방호선반의 내민 길이는 비계발판의 외측에서 2mm 이상으로 하고 수평면과 선반이 이루는 각도는 20°∼ 30°로 한다.

3) 방호시이트

① 재료의 인장강도 X신축율 = 500㎏․mm 이상의 것을 사용한다.

② 방호시이트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방법으로 보강한다.

③ 난연처리를 한 것이라 한다. 라. 방풍 및 보호막

건물외곽 주위에는 공장제작 및 난연처리된 방풍막을 외부비계 등에 45㎝이내 간격으로 틈새가 없도록 고정 설치하여 방풍 및 먼지 등의 비산이 없도록 해야 한다.

(단, 설치부위는 감독관 협의 후 결정하여야 하며 재료 및 공법은 감독관의 승인을 득하여야 한다.)

1.14 부지내의 배수시설

우수 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나 공사장 내에 고이지 않도록 적절한 배수시설을 하여야 한다. 특히 장마기에 지하층 구체가 수압의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는 계약상대자 부담으로 원상 복구토록 한다.

1.15 안전표지 및 보안시설

근로 안전규칙 또는 관계 법규상 필요한 각종 표지는 계약상대자 부담으로 설치하여 위험의 방지 및 안전사고 예방한다.

1.16 가설설비공사

가. 영구설비를 가설공사의 용도로 이용할 경우는 시설물의 가동상태나 유지보호에 힘쓰고, 완공 후 인도하기 전에 노후된 부분을 신품으로 교체하여 원상 복구한다.

나. 공사현장에는 적절한 오수 및 배수 시설을 하여야 하며, 특히 장마에 수압의 증대로 건물 및 주변에 피해를 주지 않도록 유의하여야 한다.

2. 토 공 사 2.1 흙파기

가. 도급자는 굴착 및 잔토에 대한 시공계획도를 작성하여 공사 감독의 승인을 득한다.

나. 기계굴착후 바닥 CONC 타설전 인력을 투입하여 바닥 정지작업 및 평판작업을 한다.

다. 토공사 착수전 도면에 의하여 각 구조물의 표고를 정확히 측정하여 기준표고점과 보조점을 설치하고 그 위치가 이동되지 않게 보호한다.

라 지하수 또는 지상수의 배수는 토공사를 시행하고 지하구조물을 완성할 때까지 공사진행에 지장이 없는 적절한 방법을 채택하여야 한다.

2.2 되메우기 및 성토

가. 되메우기 및 성토는 마사질 토사로 하고 두께 30㎝정도 메울때마다 물다짐으로 충분히 다지거나 기타 공사감독이 인정하는 방법에 의하여 잘 다져야 한다.

나. 매설물, 비계, 동바리부근은 그것에 편입 충격을 주지 않도록 토사를 반입하여 시공하여야 한다.

다. 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지않도록 운반차로부터 직접 투입해서는 안된다.

2.3 잔토처리

가. 잔토는 공사감독의 지시에 따라 지정장소에 운반처리 하여야 한다.

나. 잔토의 운반경로 운반수량 등은 매일 소정의 양식에 의거 공사감독에게 제출한다.

3. 지정 및 기초공사 3.1 직접 기초공사 가. 일반사항 1) 요약

이 절은 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서 모래 및 잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 적용한다.

나. 침고규격 1) 한국산업규격(KS)

KS F 2318
스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입 시험 및 시료채취 방법

KS F 2444
확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

다. 제출물 1) 시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다.

① 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과

② 기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획

1) 설계검토 보고서

지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우

① 구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기초설계 변경 승인 요청서.

② 시공상세도면 3.2 재 료 가. 자갈지정 공사용 재료

1) 자갈은 크기 45㎜ 내외의 자갈이나 막자갈 또는 모래 반섞인 자갈로 한다.

나. 잡석 지정공사용 재료

1) 잡석은 경질이고 10∼25㎝ 크기의 것을 쓴다.

다만, 공사감독관의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

2) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.

다. 밑창 콘크리트 지정공사용 재료

1) 밑창 콘크리트 재료는 "철근콘크리트공사"시방에 따른다.

2) 밑창 콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없는 경우는 설계기준 강도15MPa 이상의 것을 사용한다.

3.3 시 공 가. 지내력 판단

1) 기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는 지를 판단한다.

2) 평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며, 시험기준은 다음과 같다.

① 평판재하시험은 KS F 2444에 따라 건물당 2개소 이상 시험을 하여 지내력을 확인한다.

② 표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318에 따라 시행한다.

나. 기초바닥 고르기

1) 지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도록 한다.

2) 터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

3) 건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6㎝ 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다. 이때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 4.5㎝ 이내로 한다.

4) 기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록 한다. 또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등으로 인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.

5) 물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.

다. 모래 지정공사

1) 기초파기 밑에 소정의 두께로 모래를 펴 깔고, 충분히 물다짐을 하되 두께 30㎝ 마다 물다짐을 한다.

2) 기초파기의 주위로 모래가 밀려나지 못하게 해야한다.

라. 자갈 지정공사

1) 기초파기 밑바닥에 자갈을 깔때에는 두께는 공사시방에 의하거나 공사시방이 없으면 60㎜로 하며, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.

마. 잡석 지정공사

1) 잡석은 한 층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자갈을 채워 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.

2) 잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한다.

3) 잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서 입경 5∼15㎝의 대·소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.

4) 잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에 악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.

5) 잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.

6) 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독관의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.

7) 기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말뚝기초 등으로 변경한다.

바. 밑창 콘크리트 지정공사

1) 밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시가 없는 경우 6㎝로 한다.

2) 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

3.4 말뚝공사

가. 적용 범위:이 규격은 주로 원심력을 응용하여 만든 콘크리트의 압축강도가 78.5N/㎟{800㎏f/㎠}이상의 프리텐션 방식에 의한 고강도 콘크리트 말뚝(이하 PHC 말뚝이라 한다.) 에 대하여 규정한다.

비 고) 이 규격에서 { }안의 단위 및 수치는 종래 단위에 따른 것이다.

나. 인용 규격 부표에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

다. 종 류:PHC 말뚝은 바깥 지름에 따라 300㎜, 350㎜, 400㎜, 450㎜, 500㎜, 600㎜, 700㎜, 800㎜, 900㎜, 1000㎜, 1100㎜ 및 1200㎜로 구분하고, 유효 프리스트레스의 크기에 따라 A종, B종 및 C종 (이하 각각 A, B 및 C라한다.)으로 구분한다. 또 PHC 말뚝 A, B 및 C의 유효 프리스트레스는 각각 3.92N/㎟{40㎏f/㎠}, 7.85N/㎟{80㎏f/㎠} 및 9.81N/㎟{100㎏f/㎠}로 한다. 유효 프리스트레스는 계산에 의하여 구하고, 그 계산값은 각각의 값의 ±5% 범위로 한다.

라. 품 질

1) 겉 모 양 PHC 말뚝에는 사용상 해로운 흠, 균열 등의 결점이 없어야 한다.

2) 몸체의 휨 강도 PHC 말뚝의 몸체는 자. 1)에 규정하는 휨 강도 시험을 하고 표 1에 나타내는 균열 휨 모멘트를 가했을 때 균열이 발생해서는 안된다.

또 파괴 휨 모멘트는 표 1에 나타내는 값 이상이어야 한다.

표1 균열 휨 모멘트 및 파괴 휨 모멘트 바깥지름㎜ 종류 균열휨 모멘트 kN․m{tf․m} 파괴휨 모멘트 kN․m{tf․m} 바깥지름㎜ 종류 균열휨 모멘트 kN․m{tf․m} 파괴휨 모멘트 kN․m{tf․m} 300 A 24.5{2.5} 37.3{3.8} 700 A 264.9{27.0} 397.3{40.5} B 34.3{3.5} 61.8{6.3} B 372.8{38.0} 671.0{68.4} C 39.2{4.0} 78.5{8.0} C 441.4{45.0} 882.9{90.0} 350 A 34.3{3.5} 52.0{5.3} 800 A 392.4{40.0} 588.6{60.0} B 49.0{5.0} 88.3{9.0} B 539.6{55.0} 971.2{99.0} C 58.9{6.0} 117.7{12.0} C 637.6{65.0} 1275{130.0} 400 A 54.0{5.5} 81.4{8.3} 900 A 539.6{55.0} 809.3{82.5} B 73.6{7.5} 132.4{13.5} B 735.8{75.0} 1324{135.0} C 88.3{9.0} 176.6{18.0} C 833.8{85.0} 1668{170.0} 450 A 73.6{7.5} 110.8{11.3} 1000 A 735.8{75.0} 1104{112.5} B 107.9{11.0} 194.2{19.8} B 1030{105.0} 1854{189.0} C 122.6{12.5} 245.2{25.0} C 1177{120.0} 2354{240.0} 500 A 103.0{10.5} 155.0{15.8} 1100 A 932.0{95.0} 1398{142.5} B 147.2{15.0} 264.9{27.0} B 1324{135.0} 2384{243.0} C 166.8{17.0} 333.5{34.0} C 1521{155.0} 3041{310.0} 600 A 166.8{17.0} 250.2{25.5} 1200 A 1177{120.0} 1766{180.0} B 245.2{25.0} 441.4{45.0} B 1668{170.0} 3002{306.0} C 284.5{29.0} 569.0{58.0} C 1962{200.0} 3924{400.0}

3) 몸체의 축력 휨: 강도 PHC 말뚝 몸체의 축력 휨 강도는 다음과 같다.

① PHC 말뚝의 몸체는 원칙적으로 다음의 대표 바깥 지름인 것에 대하여 9.2에 규정하는 축력 휨 강도 시험을 하고, 표2에 나타내는 균열 휨 모멘트를 가했을 때 균열이 발생해서는 안 된다.
또 파괴 휨 모멘트는 표 2에 나타내는 값 이상이어야 한다.

(1) 바깥지름 300～600㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 400㎜로 한다.

(2) 바깥지름 700～1200㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 800㎜로 한다.

② ① 에 규정하는 대표 바깥 지름으로 시험할 수 없는 경우 PHC 말뚝 몸체의 축력 휨 강도는 부속서와 같다.

표 2 축력 휨 강도 바깥지름㎜ 종류 축력 N1작용시 휨 강도 축력 N2작용시 휨 강도 축력 N3작용시 휨 강도 축력 N1 kN {tf} 균열휨 모멘트 Mcr kN․m {tf․m} 파괴휨 모멘트 Mu kN․m {tf․m} 축력 N2 kN {tf} 균열휨 모멘트 Mcr kN․m {tf․m} 파괴휨 모멘트 Mu kN․m {tf․m} 축력 N3 kN {tf} 균열휨 모멘트 Mcr kN․m {tf․m} 파괴휨 모멘트 Mu kN․m {tf․m} 400 A 588.6 {60} 97.1{9.9} 163.8{16.7} 1177 {120} 139.3{14.2} 223.7{22.8} 1766 {180} 182.5{18.6} 259.0{26.4} B 116.7{11.9} 201.1{20.5} 158.9{16.2} 249.2{25.4} 202.1{20.6} 269.8{27.5} C 130.5{13.3} 234.5{23.9} 173.6{17.7} 266.8{27.2} 215.8{22.0} 277.6{28.3} 800 A 1962 {200} 692.6{70.6} 1143{116.5} 3924 {400} 991.8{101.1} 1579{161.0} 5886 {600} 1292{131.7} 1855{189.1} B 839.7{85.6} 1446{147.4} 1140{116.2} 1796{183.1} 1440{146.8} 1967{200.5} C 935.9{95.4} 1679{171.2} 1235{125.9} 1936{197.3} 1534{156.4} 2027{206.6}

참고
바깥지름 400㎜ 축력 휨 관계도
바깥지름 800㎜축력 휨 관계도

4) 몸체의 전단강도 몸체의 전단강도는 다음과 같다.

① PHC 말뚝의 몸체는 원칙적으로 다음의 대표 바깥 지름인 것에 대하여 9.3에 규정하는 전단 강도 시험을 하고 표 3에 나타내는 전단 강도의 값 이상이어야 한다.

(1) 바깥지름 300～600㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 400㎜로 한다.

(2) 바깥지름 700～1200㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 800㎜로 한다.

② ①에 규정하는 대표 바깥지름으로 시험할 수 없는 경우 PHC 말뚝의 몸체 전단 강도는 부속서와 같다.

표 3 전단 강도 바깥지름㎜ 종 류 전단강도 kN{tf} 400 A 148.1{15.1} B 187.4{19.1} C 204.0{20.8} 800 A 512.1{52.2} B 646.5{65.9} C 704.4{71.8}

4)이음부의 휨 강도 이음부의 휨 강도는 2)에 규정한 몸체의 휨강도 중 파괴 휨 모멘트와 같거나 그 이상이어야 한다.

마. 구 조

1) 선단부의 구조: PHC 말뚝 선단부의 구조는 하중을 지반에 안전하게 전달할 수 있는 것이어야 한다.

2) 머리부의 구조: PHC 말뚝 머리부의 구조는 시공 시에 지장이 없는 것이어야 한다.

바. 모양, 치수 및 치수의 허용차

1) 모 양: PHC 말뚝은 그림1과 같이 속빈 원통형을 몸체로 하고, 필요에 따라 적당한 선단부, 이음부 또는 머리부를 둔다.

몸체 각 단면의 바깥 지름 및 두께는 전체길이에 걸쳐 거의 일정하여야 한다.

그림 1 모 양

비 고 1. 선단부, 이음부 및 머리부는 PHC 말뚝의 길이에 포함된다.

2. 제조 후 새로 부착한 선단부의 철물 등은 말뚝의 길이에 포함되지 않는다.

3. 선단부에는 폐쇄형, 개방형 등이 있다.

4. 위 말뚝 또는 중간 말뚝에는 선단부를 부착하여, 아래 말뚝으로 해도 좋다.

2) 치수 및 치수의 허용차: PHC 말뚝의 치수는 표 4에 따르고, 그 치수의 허용차는 표 5와 같다.

표 4
치
수

바깥 지름(㎜) 두 께(㎜)

종
류

길
이 m

7 8 9 10 11 12 13 14 15 300 60 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - ○ ○ - ○ ○ 350 60 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - ○ ○ - ○ ○ 400 65 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 450 70 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 500 80 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 600 90 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 700 100 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 800 110 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 900 120 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1000 130 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1100 140 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1200 150 A B C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

비 고 인수․인도 당사자간의 협의에 따라 길이를 5m 및 6m로 할 수 있다.

표 5 치수의 허용차 단위 : ㎜ 바깥지름

허
용
차

길이 바깥지름 두께 300～600 길이의 ±0.3(%) +5 -2 +규정하지 않는다. 0 700～1200 +7 -4

비 고 1. PHC 말뚝의 바깥 지름은 몸체의 1단면에서 직교축을 따라 측정한 2개값의 평균값으로 한다.

2. PHC 말뚝의 두께는 몸체의 끝부 1단면에서 직교축을 따라 측정한 4개값의

평균값으로 한다.

3. 이음부 바깥 지름의 허용차는 표 4에 정하는 PHC 말뚝의 바깥지름에 대해

+0.5 ㎜로 한다. -3 사. 재 료

1) 시 멘 트: 시멘트는 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 품질이 이들과 동등 이상인 것이어야 한다.

a) KS L 5201 b) KS L 5210 c) KS L 5211 d) KS L 5401

2) 골 재: 골재는 깨끗하고 강하며, 내구적이고 적당한 입도를 가지고, 먼지, 점토덩어리, 연한 석편, 가늘고 긴 석편, 유기 불순물, 염화물 등을 유해량 포함해서는 안 된다. 굵은 골재의 최대 치수는 25㎜이하로 한다. 또 골재는 KS F 2545에 따라 알칼리 골재반응 시험을 하여 해가 없는 것으로 판정된 것이어야 한다. 다만 저알칼리형 시멘트를 사용하는 등 알칼리 골재 반응에 대한 억제 대책을 강구하고 있을 경우 및 KS F 2544에 규정하는 고로 슬래그 골재를 사용하는 경우는 이에 따르지 않는다.

3) 물: 물은 기름, 산, 염류, 유기 불순물, 현탁물 등 PHC 말뚝의 품질에 악영향을 미치는 물질을 유해량 포함하고 있어서는 안 된다.

4) 강 재

① PC강재: PHC 말뚝에 사용하는 PC 강재는 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기계적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.

a) KS D 3505 b) KS D 7049 c) KS D 7002에 규정하는 PC 강선

② 철 근: PHC 말뚝에 사용하는 철근은 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기계적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.

a) KS D 3504 b) KS D 3510 c) KS D 3527

d) KS D 3552에 규정하는 보통 철선 (SWM-B 및 SWM-F)또는 용접 철망용 철선(SWM-P)

③ 강 판: PHC 말뚝에 사용하는 강판은 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기계적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.

a) KS D 3501 b) KS D 3503 c) KS D 3512 d) KS D 3515

5) 혼화 재료: 혼화 재료를 사용하는 경우는 PHC 말뚝에 해로운 영향을 미치지 않는 것이어야 한다. 플라이 애시, 팽창재, 화학 혼화제 및 방청제를 사용하는 경우는 다음 어느 규격에 적합한 것을 사용한다.

a) KS F 2560 b) KS F 2561 c) KS F 2562 d) KS L 5405 아. 제조 방법

1) PC강재 및 철근: PC 강재 및 철근은 다음과 같다.

a) 축방향에 배치하는 PC강재 및 축방향 철근은 그 합계 단면적에 의한 철근비가 0.4%이상이고, 개수는 6개 이상으로 하고, PHC 말뚝의 각 단면에서 그 동심원의 원둘레를 따라 가능한 한 균등하게 배치하고, PHC 말뚝의 휨 강도에 방향성이 작게 되도록 하여야 한다. PC 강재 및 철근의 간격은 그들 지름의 1배이상이고, 굵은 골재 최대 치수의 배 이상이어야 한다.

b) 나선형 철근은 축방향 PC 강재 및 축방향 철근의 바깥쪽에 배치한다. 나선형 철근은 선지름 3㎜ 이상으로 하고 피치는 110㎜ 이하이어야 한다.

c) PC 강재 및 나선형 철근의 피복 두께는 15㎜ 이상이어야 한다.

d) PC 강재 및 철근은 콘크리트의 부착에 해로운 녹이나 기름 등을 제거하고, 바른 위치로 고정할 수 있는 방법으로 조립하여야 한다.

2) 콘크리트: 콘크리트는 다음 사항을 만족하여야 한다.

a) PHC 말뚝에 사용하는 콘크리트는 충분히 관리된 것이어야 한다.

b) 콘크리트의 품질은 제품과 동일 양생을 한 공시체의 압축 강도가 정해진 양생 완료시에 78.5N/㎟{800㎏f/㎠}이상이어야 한다. 압축 강도 시험은 KS F 2454에 따른다.

c) 콘크리트에 사용하는 재료의 계량은 무게에 따르는 것으로 한다. 다만 물 및 액상의 혼화제는 부피로 계량해도 좋다.

d) 콘크리트는 믹서로 충분히 혼합하여야 한다.

e) 아직 굳지 않은 콘크리트에 포함되는 염화물 이온(Cl-)량은 0.20㎏/㎥이하이어야 한다.

3) 성 형: 성형은 다음에 따라 한다.

a) PHC 말뚝은 조립한 PC강재 및 철근을 형틀 내에 배치하고, 콘크리트를 PHC 말뚝의 두께가 균일하게 되도록 형틀 속에 넣어, 원심력으로 다져 성형한다. 이때 PC강재에는 미리 정해진 긴장력을 주어야 한다.

b) PHC 말뚝에 선단부, 이음부 또는 머리부를 설치할 때, 그들의 위치는 정확하고 몸체와 일체가 되도록 부착하여야 한다.

4) 양 생: PHC 말뚝의 양생은 품질에 만족한 결과를 얻을 수 있는 방법으로 하여야 한다.

5) 프리스트레스의 도입방법: 프리스트레스의 도입 방법은 다음과 같다.

a) PC 강재는 바른 위치에 배치하여 긴장하고, 콘크리트에 프리스트레스를 도입할 때까지 긴장이 풀리지 않도록 그 양 끝을 완전히 고정하여야 한다.

b) 초기 긴장력은 정해진 유효 프리스트레스를 얻을 수 있는 만큼의 양으로 하고, 긴장 작업 직후 PC 강재의 인장 응력도는 인장 강도의 0.7배 이하 또는 항복점 하중의 0.8배 이하 중 작은 값으로 한다. 다만 호칭명이 13㎜ 이하의 전조 나사 가공 PC 강봉에서는 인장 강도의 0.665배 이하 또는 항복점 하중의 0.76배 이하 중 작은 값이어야 한다.

c) 프리스트레스 도입은 서서히 하여야 한다.

d) 프리스트레스를 도입할 때의 콘크리트의 압축 강도는 고온 고압 증기 양생을 할 때 A종인 경우 29.4N/㎟{300㎏f/㎠} 이상, B종 및 C종의 경우는 39.2N/㎟{400㎏f/㎠}이상이어야 한다. 또한 상압 증기 양생만을 하는 경우는 58.8N/㎟{600㎏f/㎠}이상이어야 한다. 압축 강도 시험은 KS F 2454에 따른다.

6) 이 음 부: 이음부는 다음 사항을 만족하여야 한다.

a) PHC 말뚝의 이음부는 몸체와 동등 이상의 휨 파괴 강도를 가진 구조이어야 한다.

b) PC 강재의 끝부는 이음부에서 이음 철물에 정착되어야 한다.

c) 이음부의 끝면은 PHC 말뚝의 축선에 대해서 직각이 되도록 하여야 한다.

자. 시험 방법

1) 휨 강도 시험: 휨 강도 시험은 다음과 같이 한다.

a) 몸체의 휨 강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의 시험기 또는 이것과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하는 것으로 하고, 그림 2와 같이 PHC 말뚝 길이의 을 지간으로 하여 지지하고 지간의 중앙에 연직 하중 P를 가해야 하고, 다음 식에 따라 휨 모멘트를 산출한다. 또한 PHC 말뚝이 휨 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬 우려가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

여기에서 M: 휨 모멘트 (kN․m){tf․m}

W: PHC 말뚝의 중량(표 6의 값을 참조)(kN){tf}

L: PHC 말뚝의 길이 (m)

P: 하
중(kN){tf}

b) 파괴 휨 모멘트는 PHC 말뚝이 파괴될 때까지 표시한 하중 P의 최대값에서 a)에 규정하는 식에 따라 산출한다.

c) 이음부의 휨 강도 시험은 지간 중앙에 이음 부분을 일치시켜 a)에 따라 한다.

그림 2 재하 방법 표 6 PHC 말뚝의 중량 바깥지름 ㎜ 중량 kN{tf} 7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m 14m 15m 300 8.07{0.82} 9.22{0.94} 10.38{1.06} 11.53{1.18} 12.68{1.29} 13.84{1.41} 14.99{1.53} 16.14{1.65} 17.30{1.76} 350 9.75{0.99} 11.15{1.14} 12.54{1.28} 13.93{1.42} 15.33{1.56} 16.72{1.70} 18.11{1.85} 19.51{1.99} 20.90{2.13} 400 12.20{1.24} 13.95{1.42} 15.69{1.60} 17.44{1.78} 19.18{1.96} 20.92{2.13} 22.67{2.31} 24.41{2.49} 26.15{2.67} 450 14.91{1.52} 17.04{1.74} 19.17{1.95} 21.30{2.17} 23.43{2.39} 25.56{2.61} 27.69{2.82} 29.82{3.04} 31.95{3.26} 500 18.83{1.92} 21.52{2.19} 24.21{2.47} 26.90{2.74} 29.59{3.02} 32.28{3.29} 34.97{3.57} 37.66{3.84} 40.36{4.11} 600 25.73{2.62} 29.40{3.00} 33.08{3.37} 36.75{3.75} 40.43{4.12} 44.10{4.50} 47.78{4.87} 51.45{5.25} 55.13{5.62} 700 33.63{3.43} 38.43{3.92} 43.24{4.41} 48.04{4.90} 52.85{5.39} 57.65{5.88} 62.45{6.37} 67.26{6.86} 72.06{7.35} 800 42.54{4.34} 48.62{4.96} 54.70{5.58} 60.77{6.20} 66.85{6.82} 72.93{7.44} 79.01{8.06} 85.08{8.68} 91.16{9.29} 900 52.46{5.35} 59.96{6.11} 67.45{6.88} 74.95{7.64} 82.44{8.41} 89.93{9.17} 97.43{9.93} 104.92{10.70} 112.42{11.46} 1000 63.39{6.46} 72.45{7.39} 81.50{8.31} 90.56{9.23} 99.62{10.16} 108.67{11.08} 117.73{12.00} 126.78{12.93} 135.84{13.85} 1100 75.33{7.68} 86.09{8.78} 96.85{9.88} 107.61{10.97} 118.38{12.07} 129.14{13.17} 139.90{14.26} 150.66{15.36} 161.42{16.46} 1200 88.28{9.00} 100.89{10.29} 113.50{11.57} 126.11{12.86} 138.72{14.14} 151.33{15.43} 163.94{16.72} 176.55{18.00} 189.17{19.29}

2) 축력 휨 강도 시험(정부 교대 반복 축력 휨 강도 시험)

축력 휨 강도 시험은 다음과 같다.

a) 몸체의 축력 휨 강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의 시험기 또는 이것과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하여 하고, 그림 3과 같이 축력 N을 가한 PHC 말뚝을 L1을 지간으로 하여 지지하고, 지간의 중앙에 하중 P를 가하여야 하고, 다음 식에 따라 휨 모멘트를 산출한다. 또한 PHC 말뚝이 휨 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬 우려가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

정하중의 경우 부하중의 경우

여기에서 M: 휨 모멘트 (kN․m){tf․m}

W: PHC 말뚝의 중량(표 6의 값을 참조)(kN){tf}

L: PHC 말뚝의 길이 (m)

L1: PHC 말뚝의 길이 (m)
L1=7.0이상으로 한다.

P: 하
중(kN){tf}

δ: 중앙부의 상대 변위량 (m) N: 축력 (kN){tf}

l: 재하 지간 (m)
l=1.0으로 한다.

그림 3 재하 방법

b) 축력 N, 하중 P 및 정부 교대 반복 횟수는 다음 조건을 만족하여야 한다.

(1) 축력 N은 시험 완료시까지 일정하게 확보하여야 한다.

(2) 축력 N은 표 2 또는 부속서 표 1에 나타내는 N1, N2 및 N3의 3단계로 한다.

(3) 반복 하중 P는 축력 N이 주어진 상태에서 균열 휨 모멘트 및 파괴 휨 모멘트의 각각의 이 일으키는 값으로 하고, 반복 횟수는 10사이클 이상으로 한다. 또한 정부 각 1회를 1사이클로 한다.

c) 파괴 휨 모멘트는 정부 교대 반복 완료 후, PHC 말뚝이 파괴 될 때까지 하중 P를 가하고, 파괴될 때까지 표시된 하중 P의 최대값에서 a)에 규정하는 식에 따라 산출한다.

3) 전단 강도 시험: 몸체의 전단강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의 시험기 또는 이것과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하여 그림 4와 같은 방법으로 하고, 다음 식에 따라 전단 강도를 산출한다. 또한 PHC 말뚝이 전단 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬 우려가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

여기에서 QC: 전단강도 (kN){tf}

PC: 전단 지간 내에 경사 인장 균열이 발생했을 때의 하중 (kN){tf}

그림 4 재하 방법 여기에서 L′: PHC 말뚝의 시험체 길이 (m) D: PHC 말뚝의 바깥 지름 (m)

l: 재하 지간 (m)
l=1.0으로 한다.

a : 전단지간 (m)
a=1.0D로 한다.

l1: 시험체의 돌출부 길이 (m)
대표 바깥 지름의 경우 l1=1.25～2.0D

대표 바깥지름 이외의 경우 l1=1.8～2.6D

차. 검사 방법

1) 검사 항목: 검사는 겉모양, 모양, 치수 몸체의 휨강도, 몸체의 축력 휨 강도, 몸체의 전단강도, 이음부의 휨 강도, PC 강재 및 철근의 배치에 대하여 한다.

2) 겉모양 및 모양: 겉모양 및 모양의 검사는 전수에 대하여 하고 4.1 및 6.1의 규정에 적합하면 합격으로 한다.

3) 치 수: 치수 검사는 1로트의 PHC말뚝에서 임의로 샘플링한 것에 대하여 하고, 6.2의 규정에 적합하면 그 로트 전부를 합격으로 한다. 이 검사에서는 1개라도 적합하지 않을 때는 그 로트는 전수에 대하여 검사하고, 6.2의 규정에 적합하면 최초의 불합격품을 제외하고 합격으로 한다. 1로트의 PHC 말뚝 개수 및 샘플링 개수는 인수․인도 당사자간에 협의에 따라 정한다.

4) 몸체 및 이음부의 휨 강도

a) 몸체의 휨 균열 강도: 몸체의 휨 균열 검사는 1로트의 PHC 말뚝에서 임의로 2개의 PHC 말뚝을 샘플링하여 자.1)의 시험을 하고, 2개 모두 라.2)의 규정에 적합하면 그 로트 전부를 합격으로 한다.2개 모두 적합하지 않으면 그 로트 전부를 불합격으로 한다. 이 검사에서 1개만 합격하지 않을 때는 그 로트에서 다시 4개 샘플링하여 자.1)의 시험을 하고, 4개 모두 라.2)의 규정에 적합하면 최초의 불합격품을 제외하고, 그 로트 전부를 합격으로 한다. 다만 1개라도 적합하지 않을 때는 그 로트 전부를 불합격으로 한다.

1로트의 개수는 인수․인도 당사자간의 협의에 따라 정한다.

b) 몸체의 휨 파괴 강도: 몸체의 휨 파괴 검사는 차.4) a)에서 시험한 처음의 2개중 1개에 대하여 자.1)의 시험을 하고, 라.2)의 규정에 적합하면 그 로트 전부를 합격으로 한다. 이 시험 성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.

c) 이음부의 휨 강도: 이음부에 대해서는 몸체에 준하여 검사를 한다. 이 시험 성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.

5) 몸체의 축력 휨 강도: 몸체의 축력 휨 강도는 제조자가 라.3)에 표시한 대표 바깥지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서2에 규정하는 것에 대하여 유효 스리스트레스의 크기에 따른 종류별로 축력 N1, N2 및 N3에 대하여 2개씩의 형식 검사를 하고, 그 시험 성적서를 가지고 있어야 한다. 제품 검사는 대표 바깥지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서 2에 규정하는 것 중 종류별로 1년간에 1개를 샘플링하고 축력 N3에 대하여 자.2)의 시험을 하여 그 결과가 표 2 또는 부속서 표 1의 규정에 적합하여 한다.
이 시험 성적표로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.
또한 이음부의 축력 휨강도에 대해서는 시험을 하지 않는다.

6) 몸체의 전단 강도: 몸체의 전단 강도는 제조자가 라.4)에 표시한 대표 바깥 지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서 2에 규정하는 것에 대하여 유효 프리스트레스의 크기에 따른 종류별로 2개씩의 형식 검사를 하고, 그 시험 성적서를 가지고 있어야 한다. 제품 검사는 대표 바깥 지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서 2에 규정하는 것 중 종류별로 1년에 1개를 샘플링하여 자.3)의 시험을 하고, 그 결과가 표 3 또는 부속서 표 2의 규정에 적합하여야 한다.
이 시험 성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.
또한 이음부의 전단 강도에 대해서는 시험을 하지 않는다.

7) 배
근: PC 강재 및 철근 배치의 검사는 차.4) b)에 따른 파괴 검사를 한 PHC 말뚝에 대하여 하고, 아.1)의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 또 이때 파괴한 부분에서 PHC 말뚝의 두께에 대하여도 검사한다.

카. 제품의 호칭 방법: PHC 말뚝의 호칭 방법은 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝을 나타내는 기호 PHC, 유효 프리스트레스의 크기에 따른 종류, 바깥지름(㎜) 및 길이 (m)로 나타낸다.

보기 PHC-A 500-11

타. 표 시 PHC 말뚝에는 다음 사항을 표시하여야 한다.

1) 제품의 호칭(11.의 규정에 따른다.) 2) 제조자명 또는 그 약호 3) 제조 연월일 또는 그 약호

부표
관련 규격

KS B 5533 압축 시험기 KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강 KS D 3505 PC 강봉 KS D 3510 경 강 선 KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 KS D 3515 용접 구조용 압연 강재 KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강

KS D 3552 철
선

KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선 KS D 7049 가는 지름 이형 PC 강봉

KS F 2454 원심력으로 다져진 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제 KS F 2562 콘크리트용 팽창재 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5210 고로 슬래그 시멘트 KS L 5211 플라이 애시 시멘트 KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트 KS L 5405 플라이 애시 4. 철근콘크리트공사 4.1 일반사항 가. 적용범위

1) 철근콘크리트 공사에 사용하는 용어 및 재료취급, 저장은 표준시방서에 준한다.

2) 철근콘크리트 공사에 있어 구조계산과 도면의 충분한 검토 후에 시공하여야 하며 서로 상이한 부분이 있을 시에는 구조기술자의 재검토 의견에 의하여 시공한다.

3) 철근 배근 및 콘크리트 공사의 DETAIL은 구조도면의 극한강도설계법에 의한 철근콘크리트구조 일반사항에 의한다.

4) 각종 기계기초 콘크리트 타설시 해당공사별 감독관(기계, 전기)의 승인을 득한후 타설한다.

5) 계약상대자는 시공에 앞서 콘크리트 타설계획 및 현장의 각종현황, 각종자재의 반입로, 거푸집 및 철근의 조립순서, 위치, 슈트의 설치위치, 1일 타설계획량, 공사용 동력 및 급, 배수설비, 작업반의 편성 등의 철근콘크리트 공사 시공계획서를 문서로 작성하여 감독관에게 제출, 승인을 얻어야 한다.

나. 제 출 물

1) 아래 제출물은 해당사항 발생시 사전에 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

① 유동화 콘크리트 사용할 때 사용 계획서

② 콘크리트 운반 및 부어넣기에 따른 시공계획서

③ 거푸집 및 동바리 해체를 위한 공시체 압축강도확인 시험성적서

④ 건축물의 구조적 안전이 우려되는 콘크리트 타설 불량 부위에 대한 건축구조기술사의 판단서 및 보수계획서

4.2 재
료

가. 철
근

1) 철근의 재질은 KSD 3504의 규격품으로 아래 이상이어야 한다.

철 근 의 종 류

규
격

강 도 (MPa) SD400 HD10, 13, 16, 19, 22, 25 400

2) 이형철근 길이의 허용차는 다음표에 따른다.

길
이

길이의 허용차

비
고

7m 이하 0∼+40mm KSD 3504 기준 7m 초과

길이 1m 또는 그 단수가 증가할 때마다 위에 적은 허용차에 5mm를 더한다. 다만, 최대치는 120mm까지로 한다.

3) 이형철근 무게 허용차는 다음표에 따른다.

치
수

1개의 무게허용차 1조의 무게허용차

비
고

호칭명 HD10 미만 + 규정하지 않음 - 8% ± 7% KSD 3504 기준 1조 무게는 동일모양

치수의 것으로 1톤 이상을 채취하여 1조로 한다.

호칭명 HD10 이상 HD 16 미만 ± 6% ± 5% 호칭명 HD16 이상 HD 29 미만 ± 5% ± 4% 호칭명 HD29 이상 ± 4% ± 3.5% 나. 골재

KS F 2526 (콘크리트용 골재) 규격에 적합한 것으로 하고 굵은 골재의 최대크기는 25mm 이하의 것을 사용다. 단, 감독관과 협의된 사항에 대해서는 그 이상의 것도 사용할 수 있다.

다. 콘크리트

콘크리트는 KS F 4009에 의한 레디믹스트 콘크리트(이하 레미콘이라 한다.)를 사용하며, 강도는 아래 이상이어야 한다.

1) 기
초
판 : Fck = 24MPa - 25-240-15 : 기초구조물

2) 구
조
체 : Fck = 24MPa - 25-240-15 : 지중보 부위 저수조포함

3) 무근콘크리트 : Fck = 18MPa - 25-180-8 : 일반적인 무근콘크리트

4) 버림콘크리트 : Fck = 18MPa - 25-180-8

라. 거푸집

합판은 KSF 3110(콘크리트 형틀용 합판)의 규정에 합격한 12mm 1급 내수 합판을 사용한다.

종
류

사 용 횟 수 사 용 부 위 합판거푸집 3 회 일반적인 부위 3 회 흙에접하는 부위 4.3 철근공사 가. 철근의 가공 및 조립 1) 일반사항

① 20㎝ 높이의 받침목을 놓고 규격별로 표시판을 설치하여 가지런히 정돈하며, 시공시를 제외하고는 비닐, 천막지 등을 덮고 배수로를 설치하여 우수 및 습기 등으로부터 보호하며, 녹슬음 및 불순물에 의한 오염을 방지해야한다.

② 철근을 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다.

③ 설계도면에 따라 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 철근시공

① 계약상대자는 검토가 완료된 도면을 근거로 치수와 형상에 맞춰 재료에 손상을 주지않고, 정확하게 절단 가공하되, 철근 절단을 철근절단기, 전동톱 및 쉬어캇터 등을 사용한다.

② 철근의 구부림은 절곡기를 사용하여 상온에서 냉간 가공한다.

3) 철근조립

① 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철 근의 교차점은 지름 0.8mm(#21) 이상의 소철선으로 결속한다.

② 후속공사에 연결되는 삽입철근, 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가설용 앙카 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠짐없이 정확하게 배치해야 한다.

③ 도면에 표시되어 있지 않더라도, 감독관이 필요하다고 지시하는 부분의 보강철근은 빠짐없이 배근해야 한다.

④ 콘크리트 타설시 철근조립공을 대기시켜 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록 해야한다.

⑤ 철근 고임재(bar support) 및 간격재 (spacer) 등의 재질 및 배치등은 도면에 따른다.

⑥ 철근은 도면에 표기된 피복두께가 확보될 수 있도록 가공, 조립 및 배근작업을 해야한다.

⑦ 이음 위치는 응력이 큰 곳을 피하고, 또한 같은 위치에 집중 하지 않도록 주의한다. 기타 이음 및 정착길이는 철근콘크리트 구조일반사항에 준한다.

나. 정착, 이음

1) 압축철근, 인장철근의 정착길이 및 이음길이의 기준도 구조도면의 철근콘크리트 구조일반사항에 의한다.

2) 이음 위치 및 방법

이음위치는 콘크리트에 항상 압축응력이 발생하는 부위 또는 응력이 작은 부위에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 이때 각 이음은 한곳에 집중하지 않도록 하며 서로 엇갈리게 배치하도록 하여야 한다.

다. 피복두께 표 면 조 건 부 재

철
근

피복두께(mm) 수중에서 타설하는 콘크리트 모든 부재 모든 철근 100

흙에 접하거나 콘크리트를 친후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트

모든 부재 모든 철근 80 흙에 접하거나 옥외의 공기에 직접 노출되는 콘크리트 모든 부재 D29 이상의 철근 60 D19 ～ D25 50 D16 이하의 철근 지름 16㎜ 이하 철선 40 옥외 공기나 흙에 직접 접하지 않는 콘크리트 슬래브, 벽체, 장선 D35 초과하는 철근 40 D35 이하의 철근 20 보, 기둥 모든 철근 40 쉘, 절판부재 모든 철근 20 라. 고임대 및 버팀대

고임대는 수평철근, 버팀대는 기둥 또는 옹벽에 철근규격에 따라 구분 사용하며, 그 간격은 도면에 의하되 명기되지 않은 경우 다음과 같이 한다.

부 위 종 류 수량 및 배치

비
고

기
초

P.V.C, 철 제, 콘크리트 제의 기성제품 ∙간격은 1.2m 이내 ∙기둥, 벽 철근 하부를 잘고임 기초보 ∙간격은 1.5m 이내 ∙하단과 측면에 설치 기 둥

∙상단은 제1단 띠철근에 위치 중단은 상단에서 1.5m아래

∙기둥폭 1.0m 까지 2개 1.0m 이상 1개 ∙개구부 주위는 각 변에2개소 ∙변길이가 1.5m 이상일 경우 3개소 벽 체 지하의 벽

∙상단은 제1단 횡철근 중단은 상단에서 1.5m아래

∙횡간격은 1.5m 이내 단부는 첫 번째 수직근에

보 ∙간격은 1.5m 이내 ∙단부는 0.9m 이내 ∙측보 이외의 보는 상단 또는 하단에 설치 ∙측보는 측면에도 설치 슬래브

∙상, 하단근은 각각 가로, 세로 1.0m∼1.5m 이내

∙각 단부는 첫 번째 철근에 ∙감독관과 협의하여 간격을 결정하여야 한다. 돌출부 (캔틸레버보, 슬라브)

∙내민 슬라브 상단 인장철근 은 지지점에서 첫번째 교차근, 좌우단에서 첫번째 교차근, 그 중간지점 등 3개 지점을 고이도록 하되 지점과 나란한 방향의 지지간격이 1m이내가 되도록 한다.

∙상단, 하단 공통 적용

∙상단 철근고임대는 철재 등을 사용해 용접 또는 결속선으로 묶어 콘크리트 타설시 유동이 없도록 한다.

마. 매립부품의 설치 및 보강

전기, 설비공사 관련 매립되는 기구, 박스, 파이프, 스리브 등 (이하 “스리브”등)의 위치와 보강은 설계도에 의하고 명기되지 않은 경우와 변경되는 경우 등 부득이 매립하여야 하는 부재의 재료는 콘크리트에 유해하지 않아야 하며 다음에 따른다.

1) 구조상 중요한 부재를 관통하는 스리브 등은 구조강도를 손상시켜서는 안된다.

2) 매립되는 스리브 등과 주변 철근과의 간격은 피복두께 규정을 준수하여야 한다.

3) 보를 관통하는 경우 ① 위치는 부재춤의 중심에 오도록 한다.

② 구간은 스판의 중앙 L/2구간에 오도록 한다.

③ 스리브 등의 외경은 H/3이하로 한다.

④ 2개소 이상일 경우 스리브 간의 중심간격이 스리브 외경의 3배 이상 이격되도록 한다.

4) 스라브, 벽을 관통하는 경우, 리브 등의 외경은 두께 t의 1/3이하 이어야 하며 그 이상인 경우 별도 보강하여야 한다.

5) 기둥을 관통하는 경우

① 횡으로 관통하는 경우는 “3”항의 보의 경우와 같이 한다.

② 수직으로 매립되는 경우는 그 매립되는 부분의 총 단면적이 기둥 단면적의 4% 미만이어야 하며 2개 이상일 때 중심간격은 3d 이상 이격시켜야 하고 그 외의 경우는 단면결손에 대하여 구조 확인을 하여야 한다.

바. 철근가공조립에 관한 품질관리

항
목

검 사 방 법 시 기, 횟 수 판 정 기 준 철 근 종 류, 지 름 강재검사증명서, 납품서 등에 의한 확인, 육안검사, 지름의 측정 철근 반입시 설계도서에 규정된 것 가 공 치 수 자 등에 의한 측정

가공철근 투입시 또는 현장가공 후 가공종별마다 샘플링검사

수 량,조립 정밀도 위 치 의 정 밀 도 이음 및 정착위치, 길이 자 등에 의한 측정 및 육안검사 조립 중 또는 조립 후 수시 설계도서 또는 시공도에 규정된 것 철 근 간 격 자 등에 의한 측정 및 육안검사 조립 중 또는 조립 후 수시 철근 고임재 및 간격재의 배치, 수량 육 안 검 사 조립 후 수시 철 근 의 고 정 도 육 안 검 사 조립중, 조립후 수시 콘크리트 부어넣을 때 변형, 이동의 위험이 없는 것 4.4 콘크리트 공사 가. 일반사항

1) 계약상대자는 사전에 사용재료 및 콘크리트 배합설계표를 감독관에게 제출한다.

2) 시멘트

① KSL 5201 (포틀랜드 시멘트)의 규정된 시멘트를 사용한다.

② 품질이 변화된 시멘트를 사용하여서는 안된다.

3) 골재

① 골재량은 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요내화성과 내구성을 가진 것이어야 한다.

② 기타사항은 KSI 2526 (콘크리트 시멘트) 규정에 따른다.

4) 비빔용수

① 상수도물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.

② 상수도물 이외의 물의 품질은 다음의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 수도법의 수질 기준에 따라 상수도물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수도 물에 준하여도 좋다.

③ 레디믹스트 콘크리트 경우에는 KSF 4009(레디믹스트 콘크리트)의 2.3 “물”항에 의한다.

항
목

품
질

비
고

현탁물질의 양 2g/ℓ 이하 용해성 증발 잔류물의 양 1g/ℓ 이하 염 소 이 온 200ppm 이하 시멘트의 응결시간의 차 초결 30분이내, 종결 60분이내 몰탈의 압축강도 비율 재령 7일 및 재령28일에서 90%이상 5) 혼화제

① 콘크리트 타설시 혹한, 혹서, 기타 과다한 지하수로 공사에 영향이 있을 때 감독관의 지시에 의하여 적절한 혼화제를 사용한다.

② KS F 2452, 4050(AE제), 4051 (감수제) KSL 5401, 5405(FLY ASH)에 규정된 표면 활성제를 사용한다.

6) SLUMP의 허용치 소 요 SLUMP (cm) 허 용 치 (cm) 8미만 8이상 ∼ 18미만 18이상 ± 1.5 ± 2.5 ± 1.5 7) 비빔방법

본공사의 각종 콘크리트의 비빔방법은 다음과 같다.

1종 ∼ 4종 레디믹스트 콘크리트 5종 레디믹스트 콘크리트 기계 비비기 나. 한랭기 및 극한기 공사기준

1) 한랭기와 극한기의 콘크리트 공사는 아래와 같다.

구
분

기
간

콘크리트 공사 중지기간 12월말 ∼ 2월초 극한기 콘크리트 공사기간 11월말 ∼ 12월말, 2월초 ∼ 3월초 한랭기 콘크리트 공사기간 10월말 ∼ 11월말, 3월초 ∼ 3월말

2) 상기 기준은 일반적인 사항이므로 공사시점의 기온 변화 및 공사현장 지역에 따라 감리원과 협의 하여 위의 기간을 조정한다.

다. 부어넣기, 운반 및 양생 1) 사전준비

① 기온을 측정하고 당일 예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등에 관하여 감독관의 승인(콘크리트 타설 검사서)을 받아야하고 부어넣기 직전 감독관의 최종 현장 점검 및 승인이 있어야 하며, 이때 감독관의 서명날인을 받는다.

② 층바닥의 콘크리트를 부어넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트를 부어넣기까지의 기간을 결정함에 있어 감독관에게 문서로 승인을 받는다.

③ 타설용도구, 운반용기구류에 콘크리트 부스러기 및 불순물을 제거하고 내부를 깨끗이 청소, 정비한다.

④ 부어넣을 장소에 고이거나 흘러들어간 물은 완전히 제거하고 부어 넣을때 철근, 파이프, 나무벽돌, 인서트 등의 매설물이 이동하지 않게 견고히 고정시킨다.

2) 부어넣기

① 콘크리트는 먼 곳의 구획에서 부어넣기 시작하여 가까운 곳으로 오며 계획된 작업 구획은 끝날 때까지 계속하여 부어넣는다.

② 콘크리트는 받는 통 등을 사용하여 가급적 부어넣을 자리에서 가까운 장소에서 부어 넣는다.

③ 한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기가 끝날 때는 그 표면의 높이가 거의 수평지게 한다.

④ 부어넣을 때에는 진동기 또는 적합한 기구로 충분히 다지고 철근 기타 매설물의 주위나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽 및 기둥 기타 다지기 곤란한 곳에는 거푸집의 바깥을 가볍게 나무망치 등으로 두드리거나 진동기로 콘크리트가 가라앉는 것을 돕는다.

⑤ 보 등은 그 밑바닥에서 윗면까지 1회에 부어넣는다.

⑥ 기둥의 상부는 보밑에서 일단 그치고 감독관의 지시에 따라 일정한 시간을 두어 콘크리트 침하에 의한 결함이 생기지 않도록 한다.

⑦ 기둥에 연결되는 옹벽에서는 기둥을 통과하여 콘크리트를 옆으로 흘러 보내서는 안 된다.

⑧ 콘크리트 타설 중 폭우가 내릴 경우는 즉각 작업을 중단하고 보호 대책을 세워야 하며 미리 이러할 경우를 대비하여 충분한 계획을 세운다.

⑨ 야간작업을 할 경우는 감독관과 협의하여 작업계획, 작업요원의 보호, 교대 대책, 인원 책정 등에 대해 승인을 얻는다.

⑩ 부어넣기는 철근공사, 거푸집공사, 각종설비공사 및 차기공사 등의 관련공사의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야하며 이때 해당공사의 책임자를 선정하여 입회시켜 콘크리트 타설 중 변형을 즉시 수정할 수 있게 한다.

⑪ 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨측량기를 사용하여 소요두께의 레벨을 측정하고 적당한 간격으로 못을 박아 표시한다. 스라브 부분은 바닥철근, 기둥철근은 거푸집면 요소에 작은 단면의 목재나 철재 등을 고정시켜 각부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 승인을 받아야 하고 콘크리트 타설 시 변형을 고려하여 소정의 레벨을 줄을 띄어 가면서 콘크리트를 타설해야 한다. 시공 부주의로 인한 콘크리트 깨내기품은 계약상대자 부담으로 한다.

⑫ 철근 콘크리트의 피복두께 또는 구조체 두께를 유지하기 위하여 스페이서, 세퍼레이터 고임을 사용하여 간격을 정확히 유지하여야 한다.

3) 레미콘

① 레미콘 운반차의 운반시간을 고려하여 레미콘의 현장반입 배차시간을 결정하여 레미콘 공장에 연락하고 레미콘 반입, 콘크리트타설 작업에 지장이 없도록 한다.

② 레미콘 인수 위치에는 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘트럭이 도착하였을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 공시체를 작성하되 기준슬럼프를 초과할 시에는 즉각 반환시키고 콘크리트 타설공의 고의적인 물섞기 등을 감독한다.

③ 콘크리트를 부어넣을 장소까지 운반하는 동안 재료가 분리되는 현상이 일어날 경우에는 다시 비비기를 하여 부어넣는다.

4) 이어붓기

① 이어붓기 계획 수립 시 당해 현장주위의 레미콘 수급 상황 및 건축물의 여건을 고려하여야 한다.

② 기초는 이어붓기를 하지 않고 동시에 타설한다.

③ 기둥 및 벽의 이어붓기는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두고 본바닥 슬라브의 이어붓기는 스팬 중앙부근에 둔다.

④ 이어붓기면은 수평 수직으로 하고 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할 때에는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 시멘트 페이스트가 붙지 않도록 한다.

⑤ 수평의 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나 적당한 방법으로 표면에 고인 물을 제거한다.

⑥ 이어붓기면의 레이턴스를 제거할 수 있는 콘크리트 이어치기 면처리제를 사용한 후 이어치기를 하여야 한다. (수직, 수평이어붓기 부분)

⑦ 콘크리트를 부어넣기 전에 청소하고 물로 적신다. 특히 강도가 필요하거나 감독관이 지정하는 곳은 좋은 배합의 몰탈을 뿌린 후 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.

⑧ 콘크리트를 부어넣은 후에는 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트 노출면에 비닐시트 (거적 또는 포장)등을 덮고 물뿌리기 및 기타 방법으로 습윤상태를 유지하여야 한다.

라. 콘크리트 다지기

1) 진동 다지기의 사용장소와 진동기의 종류 및 수는 감독관의 확인 및 승인을 받고 사용한다.

2) 진동기는 슬럼프치가 15㎝ 이하의 된비빔 콘크리트에만 사용하고 15㎝초과의 묽은비빔 콘크리트 사용을 삼가한다.

3) 1회 부어넣기 높이는 30㎝∼60㎝를 기준으로 하고 내부진동기(꽂이식 진동기)를 사용하는 경우에는 진동기 부분의 길이를 넘지않도록 한다.

4) 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용하며 철근, 거푸집에 접촉되지 않도록 한다.

5) 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를 표준으로 한다.

6) 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60㎝를 넘지 않게 한다

7) 내부 진동기를 이동할 때는 천천히 뽑아서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.

8) 응결하기 시작한 콘크리트는 절대 진동시키지 않는다.

9) 소요 슬럼프치

구
분

진동다짐이 아닌 경우 진동다짐일 때 기초, 바닥, 보 15∼19㎝ 5∼10㎝ 기둥, 벽 19∼21㎝ 10∼15㎝ 철골철근콘크리트 20∼22㎝ 18∼20㎝

10) 콘크리트의 운반, 부어넣기, 다짐시 필히 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

① 운반, 부어넣기, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량

② 운반, 부어넣기, 다짐을 위한 노무의 조직

③ 콘크리트의 비빔에서 부어넣기 종료까지의 시간과 한도

④ 부어넣기 구획 및 부어넣기 순서 ⑤ 위시간당 부어넣기량 ⑥ 품질이 변한 콘크리트의 조치 ⑦ 연속 부어넣기면의 처리방법 마. 양생 1) 일반사항

① 콘크리트를 부어넣은 후에는 시멘트의 수화나 콘크리트의 경화가 충분히 진행될 수 있도록 급속한 건조나 온도변화, 진동 및 외력 등의 영향을 받지 않도록 양생하여야 한다.

② 계약상대자는 양생에 쓰이는 자재 및 양생방법을 정하여 감독관의 승인을 받는다.

2) 양생방법

① 콘크리트를 부어넣은 후 물뿌리기 또는 기타의 방법으로 수분을 보존하여야 한다.

② 기온이 높거나 직사광선을 받은 경우에는 콘크리트면이 건조하지 않도록 충분히 양생하도록 한다.

③ 위의 방법 이외의 특별한 양생을 할 경우에는 보양계획을 세워 감독관과 협의하여 시행한다.

3) 양생온도

콘크리트를 부어넣은 후 시멘트의 수화열에 의하여 부재단면에 있어 중심부의 온도가 외기온도보다 25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의 온도차이를 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.

4) 진동이나 외력으로부터의 보호

콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 공사기구 및 기타 중량물을 올려놓아서는 안 되며, 부득이한 경우에는 1일간 보행등을 금지하도록 한다. 불가피하게 보행이나 작업을 하여야하는 경우는 감독관의 지시를 받는다. 또한 그 후 일지라도 경화중인 콘크리트에 해로운 충격 등을 주지 않도록 주의하여야 한다.

바. 품질관리

1) 염화물량은 콘크리트 출하지점에서 염소이온량으로 0.3g/㎡ 이하이어야 한다.

2) 계약상대자는 골재(부순 골재 포함)의 알칼리 골재반응 관련 시험성적서를 제출하여야 한다.

3) 계약상대자는 필요시 생산자의 품질관리 결과를 제출받아 확인하여야 한다.

4) 계약상대자가 현장 배치 플랜트를 설치하여 레미콘을 공급하는 경우 KS표시품에 준하여 품질관리를 시행하고 그 내용을 문서화하여 기록을 유지하여야 한다.

5) 계약상대자는 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보되도록 생산자에게 요구하여야 하며 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야 하며 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소량을 영향을 고려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 요구하여야 한다.

6) 슬럼프 시험과 공기량 시험은 허용오차는 다음에 따른다.

슬 럼 프 (㎝) 허 용 오 차 (㎝) 8 미만 ± 1.5 이상 ± 2.5 공 기 량 (% ) 허 용 오 차 (㎝) 4.5 ± 1.5

7) 콘크리트 타설공사에 대한 계약 상대자의 의무

① 계약상대자는 설계서에서 요구되는 설계기준 콘크리트 강도를 확보해야 하는 의무가 있다. 만약 본 공사의 시기에 따라 동절기 콘크리트 타설 공사가 예상될 경우 계약상대자는 한중콘크리트 관리계획서를 공사 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 공사감독관은 승인한 한중콘크리트 관리계획서에 의거 필요 시 관급자재(레미콘)의 수급계획을 재검토하여야 한다.

② 여기서 한중콘크리트는 일평균 기온 4℃ 이하이고, 임의의 24시간의 반 이상이 10℃를 넘지 않는 기온이 3일 이상 계속되는 기간에 타설하는 콘크리트를 말한다.

③ 콘크리트 강도 보정 등 관련 사항들은 한중콘크리트 표준시방(KCS 14 20 40 한중 콘크리트)에 따르도록 하며, 콘크리트 품질 확보를 위한 관리비용 발생 시 감독관과 협의하여야 한다.

사. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사

1) 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 부어넣는 콘크리트에서 시료를 채취하여 만든 원주 공시체 또는 부어넣은 구조체 콘크리트에서 채취한 코어 공시체의 압축강도시험에 의하여 아래의 “(2)-(5)"항에 따라 실시한다.

2) 시험방법은 KASS(구조체 콘크리트의 강도추정을 위한 압축강도 시험방법)에 따른다. 다만, 코어 공시체의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422(콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도시험방법)에 따른다.

3) 시험횟수는 콘크리트의 부어넣기 구획마다, 부어넣는 날마다 또한 150㎥마다 또는 그 단수마다 1회로 하고 각 회마다 합격 여부를 판정한다.

4) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령 28일인 경우의 공시체는 현장수중양생으로 하고 아래의 ①또는 ②에 따라 합격여부를 판정한다. 다만 ③을 적용하는 경우에는 감독관의 승인을 받는다.

① 재령 28일 시험결과가 설계기준강도 85%이상이면 합격으로 한다.

② 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도에 도달하지 않은 경우에는 아래 ③와 ④가 동시에 만족되면 합격으로 한다.

③ 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도의 85% 이상인 것

④ 공시체를 더욱 양생한 후 재령 90일 이전에 있어서 1회 이상의 압축강도 시험결과가 설계기준강도 이상인 것

5) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 초과하고 91일까지인 경우의 공시체는 현장봉합양생으로 하고 재령 28일에 있어서 1회 이상의 시험결과가 설계기준강도의 70% 이상이고 동시에 재령 91일 이전에 있어서 1회 이상의 시험결과가 설계기준강도이면 합격으로 한다.

6) 코어 공시체 압축강도 시험결과의 3개 이상 평균값이 설계기준도의 80%에 도달하고, 그중 하나의 값이 설계기준강도의 75%보다 작지 않으면 합격으로 한다.

7) 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심스러울 경우 감독관은 구조물에 재시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평가할 수 있다.

아. 한중콘크리트 1) 일반사항

① 한중콘크리트는 콘크리트 부어넣기 후 4주까지의 예상평균기온이 약 3℃이하에서 시공하는 콘크리트에 적용한다.

② 한중 및 극한기에는 시공하지 않는 것을 원칙으로 하며, 부득이 시공할 시에는 부어 넣기 전에 보온 및 보양설비에 대한 충분한 대비책을 검토하여 공사계획서를 제출 감독관의 승인을 받는다.

③ 시멘트, 골재, 기타의 재료는 차갑지 않게 저장한다.

2) 제조 ① 물, 시멘트비를 60% 이하로 한다.

② 동해를 방지하기 위하여 단위수량은 콘크리트의 소요성능이 얻어지는 범위내에서 되도록 작게 한다.

③ 시멘트는 절대로 가열해서는 안 되며 골재는 직접 불에 대어 가열해서는 안된다.

④ 물은 가능한 데워서 사용하도록 한다.

⑤ AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드시 사용한다.

⑥ 가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서내의 골재 및 물의 온도는 40℃이하로 한다.

3) 부어넣기

① 부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상 20℃미만이 되도록 한다.

② 부어넣을 시 현장온도가 -2℃ 미만일 경우에는 부어넣기 할 수 없다.

③ 부어넣기 후 3일간 (부어넣기 당일 제외) 최저기온이 -6℃ 미만이 예상될 때에는 보양을 하더라도 부어넣기 할 수 없다.

④ 이어붓기면, 거푸집 내부 및 철근표면 등을 손질하여, 동결 고착된 상태로 부어넣기 하지 않도록 한다.

⑤ 동결한 지반위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 받침기둥을 세우지 않는다.

4) 양생

① 초기양생은 콘크리트 타설 후 압축강도가 5MPa 될 때를 말한다.

② 콘크리트 구조물의 전부를 시트 및 적당한 재료로 감싸고 온풍기 등의 시설을 하여 보양한다.

③ 초기 양생 3일간 보양된 부분에는 온도계를 3개소 이상 설치하여 평균온도 5℃ 이상을 유지하고 어느 장소에서도 최저 양생온도 0℃ 이하가 되지 않도록 한다.

④ 부어넣기 후 초기양생이 종료되어도 2일 이상 시트 등을 덮어 보양한다.

⑤ 가열, 보온, 양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다.

자. 서중콘크리트 1) 일반사항

① 서중콘크리트는 콘크리트 부어넣기 기온이 30℃ 이상이거나 월평균 기온이 25℃를 넘을 때 시공하는 콘크리트에 적용한다.

② 서중 콘크리트는 슬럼프의 저하, 수분의 급격한 증발 등에 의해서 시공성 및 작업성의 결함이 생기므로 시공하지 않는 것을 원칙으로 하되 부득이 시공할 시에는 공사계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.

③ 콘크리트에 절대 가수를 하여서는 안된다. 2) 제조

① 재료는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.

② 단위수량을 적게 하기 위하여 감수성이 큰 양질의 AE감수제를 사용한다.

3) 부어넣기

① 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않도록 한다.

② 콘크리트 면이 급격한 건조가 되지 않도록 거푸집에 물을 뿌려 둔다.

③ 연속적으로 부어넣고 빨리 종료시킨다. 4) 양생 ① 부어넣기 직후 신속하게 양생 조치한다.

② 살수 후 시트 등을 덮어 항상 습윤상태를 유지한다.

4.5 거푸집 공사 가. 거푸집의 재료

1) 거푸집 제작 및 설치 전에 공작도를 작성하고 설치 부위, 순서 등을 감독관에게 제출 승인을 받아야 한다.

2) 거푸집 제작 및 설치 먹메김용 테이프 줄자는 반드시 K.S품 이상으로서 감독관이 승인하는 제품을 사용하여 치수의 오차를 최대한으로 줄인다.

3) 거푸집 설치 후 노출로 마감되는 각 부분의 각을 이루는 부분에는 면목(면접이대 2㎝x2㎝)을 견고하게 못을 박아 대어야 하고 수평이음 부분의 틈 사이에는 비닐 테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물 빠짐을 막아야 한다.

4) 거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고 떼어낼 때 콘크리트에 충격이나 손상을 주지 않도록 설치해야한다.

5) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고 짜기 전에 콘크리트면에 접하는 면은 충분히 청소한다.

6) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상 치수에 정확히 맞도록 조립해야 한다.

7) 거푸집의 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍에, 연결대 가새, 쐐기, 철선, FLAT Tie, FORM Tie, Separater를 사용해야한다.

8) 지하층의 외부 옹벽은 반드시 Flat Tie 및 Separater를 방수에 지장이 없는 매입형으로 사용해야 하며 사용전 반드시 감독관의 승인을 얻어야 하며 FORM Tie 사용시 콘구멍 메우기는 반드시 감독관과 협의한 공법을 사용한다.

9) Form Tie 간격은 900㎜ × 900㎜ 이하이어야 하며 콘크리트의 측압, 조이기용 철물의 내력, 띠장재의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하며 10회 이상 사용해서는 안된다.

10) 지주는 견실한 밑판 위에 세우며 또한 층을 거듭하여 세울 때는 밑층받침 지주의 바로 위에 위치하도록 세운다.

11) 기둥, 보, 벽 등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트 부어넣기 전에 청소검사를 위하여 일시적인 구멍을 반드시 설치한다.

12) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.

13) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스, 매설 철물류의 위치는 구조적으로 안전한 위치 및 정확한 위치에 콘크리트를 부어 넣을 때 충격에 이동치 않도록 견고히 설치 한다.

14) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 정확한 위치에 철근을 설치한다.

15) 거푸집 설치에 이어 철근 조립이 끝나면 철근 운반 및 조립에 의하여 변형이 생기지 않았는지 레벨(LEVEL) 및 각부 치수를 재확인한다.

16) 콘크리트 부어 넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하며 콘크리트 바닥 위에는 자재를 집중시켜 쌓아두지 않는다.

17) 거푸집 설치 담당 책임기사와 하수급 책임자는 콘크리트 타설시 반드시 입회하여 거푸집의 시공오차 및 불량에 의한 콘크리트 까내기의 비용에 대한 책임을 져야 한다.

나. 박리재도포

1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하며 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것, 마무리재 (미장재)의 부착이 불량하지 않는 양질의 것으로서 경유를 사용해야 한다.

2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.

다. 거푸집 조립

1) 거푸집의 조립에 앞서 구조도면을 근거로 작업의 연속성 및 이동성이 고려된 시공도를 작성하고 필요에 따라 강도 및 강성에 대하여 구조계산을 하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도록 가공 및 조립한다.

3) 기둥 또는 벽 거푸집 하부에는 적당한 간격으로 청소구멍을 설치하여 콘크리트 타설 직전 청소 상태를 확인한다.

4) 거푸집 설치 후 각 부위의 각을 이루는 부분에는 면목 (면접이대 2㎝×2㎝) 을 사용하여 시멘트풀 또는 콘크리트가 새지 않도록 한다.

5) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스 및 매설 철물류는 구조적으로 안전한 위치에 정확히 설치하여야 하며 콘크리트를 부어 넣을 시 충격에 변형되지 않도록 견고히 설치한다.

6) 받침기둥은 수직으로 세우고 상하층의 받침기둥은 가능한 한 평면상 동일위치에 세운다.

라. 거푸집 해체

1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분히 강도를 발휘할 때까지 존치 하고 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어낸다.

2) 해체 작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.

3) 강풍, 강우, 대설 등의 악천후 때문에 작업 실시에 위험이 예상될 때에는
해체 작업을 중지시킨다.

4) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명에 피해가 없도록 안전에 주의해야 한다.

마. 거푸집 존치기간

1) 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널의 존치기간은 콘크리트의 압축강도 5MPa이상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다. 다만, 거푸집널 존치기간 중의 평균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 아래표에 나타난 일수 이상이면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.

(단위 : 일) 시멘트의 종류 평균 기온 조강포틀랜드 시 멘 트 보통포틀랜도 시 멘 트

비
고

20℃ 이상 2 4 20℃ 미만, 10℃ 이상 3 6

2) 바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 또는 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해체한 후 떼어낸다.

3) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑, 캔틸레버보 및 차양 모두 설계기준 강도의 100%이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

4) 받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.

바. 지주의 바꾸어 세우기

1) 받침기둥 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득이 바꾸어 세우기를 할 필요가 발생한 경우는 그 범위와 방법을 정하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100%이상 콘크리트 압축 강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

3) 지주를 바꾸어 세울 때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를 바꾸어 세운 다음 작은 보의 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥편 지주를 바꾸어 세운다.

4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30㎝ 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와 같은 것을 댄다.

5) 지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸집재, 가설재의 모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판 밑의 지주는 바꾸어 세우지 않는다.

사. 지주 떼내기

1) 보 및 바닥판의 가로재의 지주는 그 위에 지주가 있는 동안은 떼어내지 않는 것을 원칙으로 한다. 단, 아래항목 어느 것에 해당되거나 감독관의 승인을 얻은 것은 예외로 한다.

2) 지주를 떼고자 하는 보 또는 슬라브의 콘크리트 압축강도가 설계 기준강도 이상으로 된 것이 시험으로 확인되고 또는 28일 경과하였을 때(조강 시멘트를 사용하였을 때에는 21일 이라도 좋다.) 단, 시험시부터 2주간이내에 윗층에 부어넣을 콘크리트 및 그 가로재에 가하여지는 거푸집 하중의 합계가 그 보 및 바닥판의 설계하중의 1.5배를 넘지 않을때 이때, 압축강도시험은 KSF 2405 (콘크리트 압축강도 시험방)에 의하며 시험체는 될 수 있는 대로 현장 콘크리트와 같은 상태의 보존이어야 한다.

3) 일반층에 있어서 콘크리트를 부어넣은 후 6주간 지붕 및 바닥판 또는 그 직상에 층이 없을 때에 있어서는 4주간 경과했을 때 단, 작업하중 또는 윗층에 의한 지주에서 오는 하중이 특히 클 때는 그 하중이 없어질 때까지 지주를 존치한다.

4) 공정계획에 따라 후속공정이 구조체에 영향을 주는 것이 예견될 경우 지주를 해체해서는 안되며 반드시 감독관의 승인을 받은 후 해체하여야 한다.

5) 또한 중장비 사용 및 자재의 적치 등 구조체에 과도한 부담을 주는 부분이 예견될 경우 사전에 충분한 검토를 하여 지주를 보강해야 하며 필요시 구조기술자의 검토, 승인을 받아야 한다.

아. 거푸집 재료, 조립, 해체의 품질관리

항
목

시 험 방 법 시 기, 횟 수 판 정 기 준 거푸집널, 받침기둥, 긴결철물의 재료 육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인 현장반입시, 조립중 수시 재료시방서에 적합한 것 받침기둥의 배치 육안검사 및 자 등에 따른 측정 조립중 수시 및 조립후 거푸집시공도에 일치하는 것. 느슨함 등이 없는 것 긴결철물의 위치, 정도 육안검사 및 자 등에 따른 측정 조립중 수시 및 조립후 거푸집시공도에 일치하는 것. 세우는 위치, 정밀도 자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정 조립중 수시 및 조립후 거푸집시공도에 일치하는 것. 거푸집널과 최외측 철근과의 간격 자에 따른 측정 조립중 수시 및 조립후 소정의 피복두께가 확보되어 있는 것 거푸집널 및 받침기둥 해체를 위한 콘크리트 의 압축강도 KASS 거푸집널, 받침 기둥 해체전 필요 에 따라 압축강도시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것

4.6 무근콘크리트공사 (PLAIN CONCRETE)

가. 적용기준

1) 사용 레미콘의 규격은 25-180-12이다

2) 본 공사에 사용하는 무근콘크리트의 경우 두께가 50㎜ 이상의 경우에는 와이어메쉬(#8-150×150)를 넣어야 하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야 한다.

5. 철 골 공 사 5.1 일반사항 가. 관련규정

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 적용규격 및 규준

본 시방에 적용되는 규격 및 규준은 다음과 같다.

KS D 0001
강재의 검사통칙

KS D 3500
열간압연강판 및 강재의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501
열간압연강판 및 강재

KS D 3502
열간압연형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503
일반구조용 압연강재

KS D 3506
아연도강판

KS D 3507
배관용 탄소 강관

KS D 3515
용접 구조용 압연 강재

KS D 3529
용접구조용 내후성 열간 압연 강재

KS D 3530
일반구조용 경량형강

KS D 3558
일반구조용 용접 경량 H 형강

KS D 3566
일반구조용 탄소강관

KS D 3568
일반구조용 각형강관

KS D 7004
연강용 피복 아아크 용접봉

KS D 7006
고장력 강용 피복아아크 용접봉

KS B 0845
강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류

KS B 1012
6각 볼트

KS B 1013
4각 너트

KS B 1010
마찰접합용 고장력 6각 볼트

KS B 1016
기초볼트

나. 제출물 1) 세부시공 상세도의 작성 2) 세부 공정계획 및 시공계획서의 제출

가공제작 및 세우기 조립 착수 전 절별, 부재별 가공제작 및 운송, 세우기 조립에 대한 세부 공정 계획표와 투입장비의 제원, 성능, 대수 양중 계획과 직종별 인력투입 계획 등에 대한 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

다. 보관 및 취급 1) 재료의 저장 및 정리

모든 강재는 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 깔고 재료별, 규격별로 구분 정리하며 변형 또는 오물, 유류 등의 이물질에 의하여 오손 되지 않도록 보호해야 하며 현장에 특성상 발전설비 강재 또는 동일 재료로서 규격 또는 재질이 다른 것을 기호 또는 색채로서 구별 표시하여 사용에 혼동이 없도록 해야 한다.

2) 안전관리

① 용접설비는 누전 또는 전격 등의 위험에 대비하여야 하며 필히 전격 방지 장치를 하여야 한다.

② 용융 금속의 낙하 또는 아아크로 인한 화재에 대한 방호시설을 철저히 하여야 한다.

③ 아아크 광, 발생가스등에 작업자가 보호되어야 한다.

④ 내부에는 3개 층마다 추락 낙하물 방지망 시설을 하여야 한다.

⑤ 철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계 기구의 운전 및 정비 기타 제반 설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 충분한 조치를 강구하여야 한다.

⑥ 작업반경11미터 이내에 가연성 물질이 있는장소, 작업반경11미터 이내 바닥 하부에 가연성 물질이 11미터 이상 떨어져 있지만 쉽게 발화의 우려가 있는 장소등에는화재감시자를 배치하여야 하고 배치된 화재감시자에게는 업무수행에 필요한 확성기, 조명기구 및 방연마스크를 지급 하여야 한다.

또한 용접 근로자의 화상을 예방하기 위하여 용접용 안전 및 보건 보호구를 지급하여야 한다.그리고 용접 작업이 종료된 후 30분 동안 화재의 위험성이 없음을 확인 하여야 한다.

5.2 자재 가. 재료

재료의 규격 및 재질 기준을 아래 기준에 따르며 형상이 올바르고 흠이나 녹이 없는 것으로서 구입 사용 전 사용재료별 제조회사의 시험성적표, 견본품, 용접 시험편, 기타 감독관이 요구하는 관련 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.

1) 구조용 강재 부 재 별

규
격

재 질 비 고 BUILT UP GIRDER & SPLICE PLATE KS D 3515 용접구조용 압연강재 SM355 기 타 부 재 KS D 3503 일반구조용 압연강재 SS 275 고장력 BOLT KS B 1010 마찰접합용 6각 볼트 F 10T 2) 용접봉

용접봉은 KS D 7004, 7006의 규격 제품 중 모재의 기계적 성질 및 용접 부위별 용접성, 치수, 형상 등 용도별로 만족시킬 수 있는 것을 선별 감독자의 승인을 받아 사용해야 하며 용접봉은 피복이 벗겨지거나 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습 심한 녹이 발생한 것을 사용해서는 아니 되며 흡습된 용접봉은 건조로 등에서 그의 성능을 해치지않는 범위내에서 건조시킨 후 사용해야 한다.

3) 도료

① 방청도료는 KSM-5311 (2)을 사용하며 2회 도장한다.

② 현장 용접 외 개선 면방 방청도료는 용접에 지장이 없는 방청도료를 사용 한다.

③ 다음 하기부분은 도료칠을 하지 않는다. (ㄱ) BOLT 접합 마찰면 (ㄴ) 콘크리트에 매설 또는 접촉되는 부분

④ 다음 하기부분은 용접 또는 BOLT 접합후 도장할 것.

(ㄱ) 현장용접개소 50MM 범위 (ㄴ) BOLT 및 WASHER 류 4) 일반볼트

볼트 및 너트의 형상은 KS B 1002, KS B 1012의 규정에 정한 것으로 하고 재질은 KS D 3503의 규정에 정한 SS41의 규격품으로서 KS 마크 표시가 있는 것으로 한다.

5) 고장력 볼트

① 고장력 볼트는 K.S B1010 F10T 규격품에 준하여 사용한다.

② 마찰면에는 일체도장을 하지 않게 주의하며 적, 청상태를 마찰 계수 0.45이상 을 유지할 것.

③ BOLT 재에 부착되어 있는 유류등은 충분히 제거한 후 조일 것

④ 용접과 고장력 BOLT의 공용접합이 있을 경우 시공순서에 대하여서는 가조립 후 용접 완료 후 완전조임 할 것.

⑤ BOLT 조임 (WASHER 2개 포함)후 BOLT 길이가 반드시 여장 볼트 직경 1/2 이상 돌출되어야 한다.

5.3 시공 가. 철골 가공 제작 1) 강재의 교정 및 가공 일반 사항 ① 강재의 교정

강재의 운송, 취급 또는 절단 가공 과정의 변형은 ROLLER, PRESS, BENDER 등의 기계적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 교정시 강재에 손상을 주어서는 아니 된다.

② 금긋기 (MARKING)

금긋기 작업 전에 소재의 변형여부를 확인한 후 본뜨기 형판 및 기기를 사용하여 금긋기를 정확히 시행하되 용접 구조물의 금긋기 작업은 용접 완료 후 시행해야 하며 절곡 가공을 하는 강판의 외면 및 SWS 50 이상의 강재 금긋기는 줄, 송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 아니 되며 금긋기에 사용되는 본뜨기형판의 사용회수는 20회 이하로 한다.

③ 절단

강재의 절단은 자동 개스 절단기를 사용함을 원칙으로 하며 두께 10MM 미만의 강재는 SHEARING 기계를 병용할 수 있다.

절단면은 도면에 특기한 부분을 제외하고는 축선에 수직이어야 하며 강재의 절단치수는 가공에 의하여 생기는 수축, 변형 및 끝손질 등을 고려한 치수로 해야 한다. GAS 절단면의 조도는 200S 이하로 하고 NOTCH 깊이는 1MM 이하로 해야 하며, 절단면의 심한 톱날자국, 절삭 남김, 파형, 스래그 부착 등이 있을 경우에는 그라인다로 갈아서 평활하게 처리해야 한다.

④ 절곡 (BENDING) 가공

휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우에는 PRESS에 의하여 재료에 손상을 주지 않도록 절곡하며 휨각도가 큰 것 또는 형강은 섭씨 900도 (적열)로 가열하여 절곡한다.

⑤ 개선 (BEVELING) 가공

용접면의 개선가공은 자동 개스 절단기로 하는 것을 원칙으로 하되 부분적으로 GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.

⑥ 마찰면의 처리

모재 및 SPLICE PLATE 또는 GUSSET PLATE간 마찰면의 밀스케일, 먼지, 기름, 녹등 유해한 이물질은 공장 제작 시 마찰면의 전면에 걸쳐서 평그라인다를 사용하여 깨끗히 제거해야 한다.

⑦ 수압면의 가공

기둥재와 BASE PLATE간의 접속부, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부 등의 수압면은 로타리 프레나로 평활하게 처리하여 충분히 밀착시공이 되도록 해야 하며 이때 기둥간의 접속면 표면조도는 50S 이하, 재축에 대한 직각도는 1.5/1000 이하로 해야 한다.

⑧ 구멍뚫기

두께 9MM 이하의 강재는 PUNCHING MACHINE으로 그 이상을 DRILL 에 의하며 용접 구조의 구멍 뚫기는 용접이 끝난 후 시행해야 하며 구멍 주위의 스크랩 등에 의한 거친 부분은 평 그라인다로 갈아서 평활하게 다듬는다. 볼트직경에 대한 구멍 크기의 직경은 아래 기준에 따른다.

볼 트 경 고장력 볼트 앙 카 볼 트 DIA 16 이하 볼트경 + 1.0MM 볼트경 + (3 - 5) MM DIA 16 이상 볼트경 + 1.5MM 볼트경 + (5 - 8) MM DIA 30 이상 - 볼트경 + (8 - 10) MM 2) 용접 일반 사항

① 용접은 자동 용접을 원칙으로 하며 부분적으로 감독관의 승인을 득하여 반자동 또는 수동 용접을 겸할 수 있다.

② 용접작업에 투입되는 용접공은 강 구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 기능을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등 이상 용접기술자이어야 한다.

③ 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공 상세도 기준에 따르며 적당한 JIG나 POSITIONER 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류 응력이 최소화 되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다.

④ 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고려한 치수로 해야 하며 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래그, 수분, 먼지, 유지분, 도료, 녹, 밀스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접 작업 전에 완전히 제거해야 한다.

⑤ 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 부분적으로 옥외작업이 불가피한 경우에는 작업조건에 따라 감독관의 승인을 득 하여 옥외작업 가능하나 강설, 강우 등으로 모재의 표면이 젖어 있거나 강풍 시에는 옥외 작업을 할 수 없으며 기온이 섭씨 0도-15도의 경우에는 용접부에서 10CM 이내의 거리에 있는 모재의 온도가 섭씨 36도 이상이 되도록 가열하여 용접할 수 있다.

⑥ 용접 작업을 하는 경우에 해당 근로자에게 용접면, 방진마스크를 지급하여 착용하도록 하여야 한다.

고장력 볼트 앙 카 볼 트

조
건

예열온도

조
건

예열온도 SS 41 1. 작업장의 온도가 섭씨 5도이하 2. 구속이 큰 부위 3. 판 두께 25MM이상 섭씨 50도 이상 1. 작업장의 온도가 섭씨5도 이하 2. 구속이 큰 부위 3. 판두께 25MM 섭씨 50도 이상 SWS 50 1. 작업장의 온도가 섭씨5도 이하 2. 구속이 큰 부위 3. 판 두께 25-38MM 섭씨 50도 이상 1. 작업장의 온도가 섭씨5도 이하 2. 구속이 큰 부위 3. 판두께 19-32MM 섭씨 50도 이상 판 두께 38MM 이상 섭씨 100도 이상 판두께 32MM 이상 섭씨 100도 이상

⑥ 여러 소재의 집결 접합으로 용접개소가 많은 부분의 용접은 각 재의 변형, 수축을 최소화 할 수 있도록 각 소재별 용접을 1회에 끝내지 말고 집결 소재의 용접량이 균등히 분포 되도록 나누어 가면서 용접을 시행해야 한다.

⑦ 가용접 및 가용접의 최소길이

가용접용 용접봉은 본 용접에 사용할 용접봉과 동일 재질의 것을 사용해야 하며 주요 부재의 개선 부분에는 가용접을 피하는 것을 원칙으로 하며 가용접의 위치는 종 시점마다 공작상, 강도상 문제가 되는 위치는 피해야 하며 용접선이 교차되는 부분의 가용접은 교차점으로부터 15CM 이상 띄워서 시행하며 가 용접의 최소길이는 아래 기준에 따른다.

소재두께(mm) 최소길이(mm) 3.2T 이하 30 3.2T - 25T 40 25T 이상 50

⑧ 용접접합부의 정밀도 및 검사 결함부의 수정기준은 국토교통부제정 표준시방서 부록 제6장 철골공사 기준에 따른다.

3) 가공제작 ① 1차 가공제작

강판을 절단, 용접하여 기둥, 보 등의 주요 구조 부재의 기본 골격을 제작하는 공정으로서 1차 가공 제작된 제품에 대한 감독관의 검사승인을 득 하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

② 2차 가공제작

1차 가공 제작된 제품과 형강, 강판등을 조합하여 시공 상세도와 동일 규격의 완전한 부재를 제작하는 최종공정으로서 절단위별로 감독관의 검사승인을 득 하기 전에는 세우기 조립현장으로 발송할 수 없다.

4) 용접부 비파괴 검사 ① 적용기준 및 검사기술자

(ㄱ) 방사선 투과시험 - JIS Z 3104 OR AWS D1.1 SEC 6

(ㄴ) 초음파 검사 - 검사 기술자는 감독관이 인정한 “초음파 탐사시험 1급, 2급 기술자”,“방사선 투적 시험 1급, 2급 기술자” 또 이와 동등한 기술자격을 가진자로서 감독관이 승인 한 자로 한다.

② 검사

(ㄱ) 검사에 앞서 제작자는 감독관과 협의하여 검사 요령서를 제출하고 승인을 받는다.

(ㄴ) 비파괴 검사는 감독관 입회하에 행하고 담당 책임자가 검사 요령서에 명시한다.

(ㄷ) 비파괴 검사는 정부공인 업체로서 최신 검사 설비를 갖추고 비파괴 검사실적이 많은 업체로서 사전에 감독관의 승인을 득 한 업체로 하여금 검사케 해야하며 검사결과 보고서와 검사 FILM 을 감독관에게 제출해야 한다.

③ 검사 대상 개소및 검사 방법

(ㄱ) 검사대상 개소는 완전 용입 용접 및 C.E.S 및 용접부로 하며 검사율은 아래와 같이 한다.

(ㄴ) 완전 용입부분 : 전체 용접장의 10% 이하에서 감독관이 지정하는 곳을 U.T검사한다.

④ 합격, 불합격 판정 및 결함의 평가 기준

방사선 투적시험은 JIS Z 3104 1급 또는 AWS D1.1 SEC 6에 준하여 한다.

초음파 탐사 시험은 검사요령서를 감독관에 제출승인을 받은 후 결정한다.

⑤ 불합격 부분의 조치

불합격 판정을 받은 용접부는 정도에 따라 감독관의 지시에 따라야 하며 경미한 결함 부분은 처음단과 끝단에서 5CM 이상 재 용접한다.

단, 재 용접후 재 검사를 받는다. 5) 녹막이 페인트 도장

① 재료 : KSM 5311-2종 규격의 녹막이 페인트

② 철골 부재의 녹막이 페인트 도장은 공장칠 2회 시행하며, 구조상 콘크리트에 매입 또는 밀착되는 부분과, 현장용접부위, 마찰 접합부의 마찰면, 감독관이 특별히 지정하는 부분에는 녹막이 페인트를 칠해서는 아니 된다. 우천 시와 작업장의 기온이 섭씨 5도 이하, 습도가 80% 이상 강풍에 의하여 이물질이 도막에 부착될 염려가 있는 경우와 녹막이 페인트의 도장 후 경화건조 이전에 강설, 결로 등의 우려가 있을 경우에는 도장 작업을 시행해서는 아니 된다.

③ 녹막이 페인트 도장작업을 하는 경우에 해당 근로자에게 송기마스크를 지급하여 착용하도록 하여야 한다.

나. 제품의 검사 및 정밀도 기준 1) 제품의 검사

1차 가공, 2차 가공 등 가공제작 단계별로 아래의 제품 정밀도 기준에 따라 각 제품에 대한 사내검사를 실시 각 제품별 검사 보고서를 작성하여 감독관의 검사 시에 제시 입회해야 하며 모든 부재는 검사가 용이하도록 정리하고 제작이 완료된 제품중 장비의 도움 없이는 충분한 검사를 할 수 없는 부분에 대하여는 검사가 용이하도록 조치해야 한다.

2) 가공검사

MARKING 절단 중에 각 부재에 대하여 다음과 같이 검사한다.

① 절단길이, 폭 ② 단부, 절단각도 ③ 절단면의 조도 ④ 용접개선치수, 각도, 형태 3) 용접의 검사 ① 용접 시공 전

(ㄱ) 개선각도, 치수, 표면상태 ROOT 간격

(ㄴ) 용접봉 종류, 건조상태 (ㄷ) 용접면 청소상태 ② 용접 시공 중 (ㄱ) 용접순서

(ㄴ) 용접봉의 각도, 자세, 용접봉의 경, 전류, 전압, 용입 상태

(ㄷ) SLUG 청소상태 ③ 용접 완료 후

(ㄱ) BEAD 표면의 SPATTER, SLUG 제거, 변형

(ㄴ) UNDER CUT, OVER LAP, CRACK, BLOW HOLE

(ㄷ) 비파괴 검사 4) 조립 검사 ① 조립의 수평도, 길이, 취부위치 ② 사용 강재 맞댄 면 조립확인 ③ 길이 및 높이 ④ 각부의 각도 (직각도) ⑤ DIAPHRAGM의 위치 ⑥ 용접 개선 형상 ⑦ 가용접의 적부 및 결함의 유무 5) 제품 검사

① 제품검사는 자체 검사를 행한 후 검사서를 감독관에 제출하여 검사를 받은 후 공정에 임한다.

② 검사표 작성 요령 주 문 주 공사번호 도면번호 발행 년 월 일

납
입

재
질

시험번호 검사 년 월 일 공사명칭

수
량

기계번호 검사 장소 부품명칭 검사시험

③ 제작된 철골의 치수 정도의 확인 및 제품의 마감정도의 확인을 목적으로 실시하는 것으로서 검사표를 작성하여 감독관 및 검사관의 확인을 득하고 제품치 수는 다음에 준한다.

부
재

명
칭

허 용 오 차

비
고

기둥및 기둥 브라케트 GIRDER BEAM

전
장

층
고

굽
힘

높
이

뒤 틀 림 브라케트 길이 브라케트 높이 브라케트 직각도

전
장

굽
힘

높
이

±3M/M ±3M/M 1/1500L OR 5M/M ±2M/M 20 (분) ±2M/M ±2M/M 1/500L ±2M/M 1/1500L OR 5M/M ±2M/M

공
통

보올트 구멍의 위치 베이스플레이트평준도 현장용접그루우브각도 루 우 트 면 ±1M/M ±1M/M ±50(분) 1-2M/M 6) 제품의 정밀도 기준

제품의 정밀도 기준은 국토교통부제정 표준시방서 부록 제6장 철골공사기준에 따른다.

다. 원자재 및 가공제작 부재운반 1) 원자재 운반

강판 및 형강류 등의 원자재 운반은 운반 및 상하차 과정에서 변형 훼손이 없도록 고임목, 쇄기 등을 이용하여 조심스럽게 운반 취급해야 한다.

2) 가공제작 부재운반

가공제작 부재운반은 감독관의 최종검사 승인을 득 한 제품으로서 현장 세우기 조립순서와 일치될 수 있도록 방송 및 운반 계획에 대하여 감독관의 승인을 득 해야 하며 발송 전에 각 부재별 NO. 위치, 방위 등을 누락 없이 표시하고 발송부재에 대한 송장을 첨부해야 한다. SPLICE PLATE 및 소형 형강부재등 운반, 상하차 도중 분실되기 쉬운 소부재는 동일 부재별로 #8-10 철선으로 잘 묶어서 발송해야 한다. BRACKET나 RIB PLATE 등이 돌출 부착된 부재는 받침목과 목재 쐐기 등을 이용하여 운반도중의 변형을 방지해야 한다.

라. 철골 세우기 및 조립 1) 철골 세우기 및 조립 준비사항 ① 앵커볼트 설치

BASE PLATE 설치위치의 콘크리트 타설은 설계도면의 LEVEL 보다 -30, -50MM 낮게 하여 BASE PLATE 설치 후 그라우팅 처리할 수 있도록 되어야 하며, 앵커볼트는 고정매입공법으로 설치하는 것을 원칙으로 하며 각 앵커 볼트군의 하단은 위치고정용 띠쇠로 상호연결 용접고정 시키고 상부에는 임시고정용 BASE PLATE의 본판을 제작 고정시켜 각 볼트군의 정위치에 설치하되 콘크리트 타설 등에 의한 위치 이동이 없도록 인접 철근에 견고히 고정시켜야 한다.

② 주각 모르타르

BASE PLATE및 기둥의 수직 평면을 유지토록 고정한 후 그라우팅용 무수축 모타르로 완전히 충진 시킨다. (M2당 배합비 시멘트 550KG, 모래 0.67M2 무수축 시멘트 혼화재 : 시멘트량의 10%) 또는 감독관이 승인하는 그라우트용 재료를 사용한다.

③ 철골부재의 하역및 장내운반

현장 내에는 부재의 현장 도착 시 즉시 하차시킬 수 있는 장비와 중기운전사를 대기시켜 부재의 하역, 현장내 운반 및 이동이 용이하도록 해야 한다.

④ 부재의 현장반입 및 변형부재의 수정

반입된 부재는 받침목을 깔고 송장을 대조하여 세우기, 조립 순서대로 정치시키고 운반도중의 변형 훼손 등의 결함부를 검사하여 수정을 요하는 부재는 감독관 입회 하에 수정하되 현장수정이 불가능한 부재는 제작공장으로 즉시 반송, 수정 조치하여 세우기 조립공정 계획에 차질이 없도록 해야 한다.

⑤ 기준선 먹메김 및 기준점의 설치

세우기 및 조립 착수전 각기둥의 위치 및 간격 기둥중심선, 직각도 등에 대한 기준선을 먹메김하고 BASE PLATE 설치위치의 수평레벨과 부정확하게 설치된 앵커 볼트를 정확하게 수정 조치하여야 한다.

⑥ 철골 세우기 장비

철골 세우기 장비는 (트럭크레인)을 사용하며 철골 세우기 작업이외에 타 공종 및 관련 별도 공사 등의 재료 및 장비인양 작업에도 사용될 수 있도록 조치되어야 한다.

⑦ 철골 세우기 장비 설치용 가대 및 가설 브레이싱

철골 세우기 장비 기초 및 설치용 가대 및 세우기 도중의 풍압력 또는 가로재 위에 장비, 기계 등의 중량물을 적재해야 하는 경우와 세우기 작업을 위한 가설 브레이싱에 대하여는 충분한 구조검토에 의한 보강방법, 설치방법 등을 제시하여 감독관의 승인을 득 한 후 시행해야 한다.

⑧ 철골 조립 비계 및 낙하물 방지망

철골 세우기 및 조립시 볼트 접합부 주위에는 볼트체결 작업을 안전하게 할 수 있도록 달비계를 설치해야 하며 철골세우기 작업 진행중의 아래층에는 낙하물 방지망 (나이론 그물망)을 설치해야 한다.

2) 철골 세우기 조립 및 볼트체결 ① 주각 몰탈 그라우팅

BASE PLATE의 하부에 두께 30-50MM 50 X 50MM 정도의 철판 라이너를 설치하여 BASE PLATE 및 기둥의 수평수직면을 유지토록 고정한 후 제조회사의 재질, 배합비등에 대하여 감독관의 승인을 득 한 무수축 모르타르로 밀실하게 그라우팅 충진 시킨다.

② 철골 세우기 조립 및 볼트체결

(ㄱ) 기둥세우기에 따라 가로재, 가새 등을 가볼트 체결 (본볼트의 20-30%)한 후 건물 모서리와 주요 위치 등에 설치된 수직, 수평 기준점을 이용 피아노선, 다림추, 계측기 등에 의하여 수시로 변형을 측정 일정구획마다 변형 바로잡기를 완료후 각 접합부의 수직 수평을 검사한 다음 본 볼트 체결을 한다.

(ㄴ) 본 볼트체결은 각 볼트군의 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 체결하되 표준 볼트 장력의 80%정도로 1단계 체결한 다음 2단계 체결에서 표준볼트 장력을 얻을 수 있도록 나누어서 체결해야 한다. 본볼트 체결이 완료된 부분에 대하여는 일정 구획별로 감독관 입회 하에 1볼트군의 10% 이상에 대하여 소요 토오크치를 검사하여 보정하고 검사합격 부분은 지정 페인트로 두부를 표시 구분해야 한다.

나사의 호칭 표준 볼트 장력 (TON) F 11 T F 10 T M 16 M 20 M 22 M 24 12.10 18.90 23.30 27.10 11.30 17.90 22.30 25.70 (ㄷ) 조임및 검사용 기기

조임은 원칙적으로 Torque Controller 식 Impact Wrench 및 Torque Wrench를 사용한다.

(ㄹ) 본 조임의 토오크치 검사는 이음새 고장력 볼트수의 10 또는 2개소 이상을 실시하여야 하고 검사 방법은 토오크법 또는 낫트 회전법중 한 방법으로 한다. 토오크법에 의한 검사 방법은 아래와 같다. 토오크치는 T = K.D.N 이다.

토 오 크 계 수

구
분

A B 토오크 계수치의 평균치 토오크 계수치의 표준편차 0.110 - 0.150 0.010 이하 0.150 - 0.190 0.013 이하

회전낫트법에 의한 검사는 Specification Structural Joints Using ASTM A 325 A 490 Bolts에 의한다. 허용 토오크치는 다음과 같다.

볼 트 체 결 력 ACTIVITIES BOLT SIZE AXIAL FORCE KG TORQUE COEFFICIENT 1ST TIGHTENING (INTERMEDATE) FIOT M 16 " M 20 " M 22 " M 24 9,040 14,160 17,600 20,320 0.15 " " " 2ND TIGHTENING (FINAL) FIOT M 16 " M 20 " M 22 " M 24 11,300 17,700 22,000 25,400 0.15 " " "

(ㅁ) 볼트체결 구멍이 맞지 않는 경우는 감독관의 승인 하에 전동 히타를 사용하며, 수정작업을 해야되며 1개소 당 10% 이상 수정이 필요한 경우에 는 제작 공장으로 반출하여 수정작업을 의뢰해야 한다.

③ 본조립

(ㄱ) 본 조임의 완료 후 본접힘까지 세우기용 비틀림 교정의 와이어는 남겨두어 강풍 시에 유효하도록 충분히 당기어 둔다.

(ㄴ) LEVEL검사 결과 2MM 이상의 오차가 발생할 경우에는 감독관과 상의하고 다음절에서 수정해야 한다.

(ㄷ) 강우, 강설, 강풍 등 작업에 지장이 있을 때는 철골 작업을 해서는 안 된다.

(ㄹ) 필요에 따라 감독관 검사 시 용이하도록 비계를 설치해야 한다.

(ㅁ) 계약 도면 이내에서 시공 시 발생되는 부속품 및 망실품은 계약상대자 부담으로 동일 재질의 재료를 보충해야 한다.

(ㅂ) 철골 부재 작업 시 감독관의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안 된다.

(ㅅ) 가용접 기타에 의하여 본 부재 평활면에 손상이 생겼을 때는 그라인딩 쌘드페이퍼 등 기타 방법으로 이를 제거하여 원상복구 하여야 한다.

④ 노출 철골부재의 도장

표면의 녹을 깨끗이 제거 후 녹막이 페인트 1회 도장 후 지정색 조합페인트 뿜칠 2회 도장 마감

6. 조 적 공 사 6.1 벽돌 공사 가. 일반사항 1) 적용범위

이 시방은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용하고, 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시방에 따른다.

2) 자료제출 및 검사

① 벽돌, 기타 공사감리자가 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하여 공사감리자의 승인을 받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 공사감리자의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외로 반출한다.

② 벽돌, 기타의 재료로서 설계도서에 정해져 있거나 또는 공사감리자가 필요하다고 인정하는 것은 설계도서에 따르거나 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시방에 따른다.

③ 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의확인서를 제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다.

나. 자 재 1) 콘크리트 벽돌

시멘트 벽돌은 KS F 4004(콘크리트 벽돌)의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 시멘트 소석회 모래 및 안료 기타

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에, 소석회는 KS L 9501(공업용석회)의 규정에 각각 합격하는 것으로 한다.

3) 골 재

① 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지 흙 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것으로서 5㎜체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

② 줄눈 모르타르, 충전 모르타르 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하는 세골재는 보통골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은“표. 모르타르에 사용되는 세골재의 성질”의 규정을 만족하는 것을 원칙으로 한다. 그외의 세골재를 사용하는 경우는 공사감리자의 승인을 받아야 한다.

③ 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등의 모르타르에 사용되는 세골재의최대치수 및 입도분포는“표. 모르타르에 사용되는 세골재의 입도분포”를 표준으로 한다.

④ 충전 콘크리트에 사용하는 조골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최대 치수는 충전하는 벽돌공동부 최소지름의 1/4 이하로 한다.

4) 모르타르, 콘크리트용 혼합수

모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나, 매입되는 철근의 부식을 유발하는 불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.

"표. 모르타르에 사용되는 세골재의 성질" 품질항목 절건비중 흡수율(%) 점토량(%) 유기불순물 세척시험 손실량(%) 염분(%) 규정치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합격 3.0 이하 0.04 이하

"표. 모르타르에 사용되는 세골재의 입도분포"

체의호칭치수(㎜) 체를 통과하는 중량백분율 최대치수 (㎜) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 모르타르의 종류 충전모르타르 안채움 모르타르 깔모르타르 5.0 100 90~100 70~90 50~80 25~60 10~35 2~10 줄눈모르타르 2.5 100 90~100 60~90 30~70 15~45 5~15

(주) 1) 벽 최하단의 깔모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.
2) 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5㎜ 또는 1.2㎜로 한다. 충전 콘크리트에 사용하는 세골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0㎜ 또는 2.5㎜로 한다.

5) 혼화재료

① 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다.

② 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상 유해하지 않는 것으로 한다.

③ 붙임 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 한다.

6) 모르타르의 배합

① 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈모르타르의 배합표준은“표. 모르타르의 배합”에 따른다.

② 충전 모르타르의 배합표준은“표. 충전 모르타르의 배합“에 따른다. 모르타르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이 확보되도록 정한다.

③ 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 설계도서에 따른다.

④ 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 설계도서에 따른다.

"표. 모르타르의 배합" 모르타르의 종류 용적배합비(세골재/결합재) 줄눈 모르타르 벽용 2.5 ~ 3.0 바닥용 3.0 ~ 3.5 붙임 모르타르 벽용 1.5 ~ 2.5 바닥용 0.5 ~ 1.5 깔 모르타르 바탕 모르타르 2.5 ~ 3.0 바닥용 모르타르 3.0 ~ 6.0 안채움 모르타르 2.5 ~ 3.0 치장줄눈용 모르타르 0.5 ~ 1.5

주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도
세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 때도 있다.

"표. 충전 모르타르의 배합" 구 분 단층 및 2층 건물 3층 건물 시멘트 세골재 시멘트 세골재 용적비 1 3.0 1 2.5

주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도
세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

7) 규준틀

① 세로 규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확히 먹매김하고, 켜수와 기타 관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고, 세로 규준틀은 비계 발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결 고정하여서는 안 된다.

② 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때에는 수준기 다림추 등과 병용한다. 이때 기초바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선 등을 먹줄치고 벽돌켜수 등을 먹매김한다.

다. 시 공 1) 재료의 운반 및 저장

① 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 않도록 하고, 특히 치장으로 사용하는 벽돌은 던지거나 쏟아 내리는 일이 없도록 주의한다.

② 벽돌 및 이에 준하는 제품의 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분하여 일정한 무더기로 쌓아 둔다.

③ 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록 한다.

2) 한냉기 및 극한기의 시공

① 한냉기 및 극한기에 있어서 벽돌쌓기용 모르타르 및 콘크리트 등의 사용에 대하여는 공사감리자의지시에 따라 “5. 콘크리트 공사”의 한중 콘크리트 시공에 따른다.

② 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될 우려가 있을 때에는 쌓아올림 켜수(段數), 기타 필요한 사항에 대하여 공사감리자의 지시를 받는다. 기온이 4℃ 이상 40℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온이 영하 7℃ 이하일 때에도 모르타르의 온도가 4℃에서 40℃ 사이가 되도록 모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모르타르의 온도는 동결 온도보다 높도록 한다. 벽돌 및 쌓기용 재료의 표면온도는 영하 7℃ 이하가 되지 않도록 한다.

3) 벽돌쌓기 ① 준비

연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르타르로 수평지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고 벽돌쌓기를 시작한다. 더운 하절기에는 벽돌더미에 수 시간 물뿌리기를 하여 표면이 건조하지 않게 하여 사용한다.시멘트 벽돌은 쌓기전 물을 축이지 아니한다.

(ㄱ) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.

(ㄴ) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타르는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는 쌓기에 지장이 없는 유동성이 확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한다. 가수(加水) 후 2시간 이내에 유동성이 없어진 모르타르는 다시 가수하여 원 유동성으로 회복시켜 사용하도록 한다.

(ㄷ) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한 배치, 정착철물이 콘크리트 구체에 견고하게 정착되었는지의 여부 등 공사의 착수에 지장이 없는가를 확인한다.

② 쌓기의 일반사항

(ㄱ) 가로 세로 줄눈의 나비는 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 10㎜를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.

(ㄴ) 벽돌쌓기법은 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식쌓기로 한다.

(ㄷ) 가로 줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르듯 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.

(ㄹ) 세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

(ㅁ) 벽돌은 각부가 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게 쌓지 않는다.

(ㅂ) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

(ㅅ) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한다.

(ㅇ) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하나, 부득이할 때에는 공사감리자의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져 넣고 사춤 모르타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다.

(ㅈ) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마다 보강하여 쌓는다.

(ㅊ) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과, 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타르를 충진한다.

③ 줄

(ㄱ) 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.

(ㄴ) 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈을 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를 한다.

④ 방수 방습 (ㄱ) 방수

벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 설계도서에 따른다. 벽돌 벽면의 비계 장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하여 그 구멍에 충분히 밀어넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다. 벽돌을 끼운 다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한다. 이때 그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.

(ㄴ) 방습

지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을 수평줄눈의 위치에 설치한다. 방습층의 재료 구조 및 공법은 설계도서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 공사감리자가 승인하는 시멘트 액체방수재를 혼합한 모르타르로 하고 바름 두께는 10㎜로 한다. 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는 수분을 충분히 막을 수 있게 하여야 한다.

(ㄷ) 보양

쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은 하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르타르가 완전히 경화될 때가지 유해한 진동 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다. 벽돌의 모서리돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고, 더럽히지 않도록 주의한다. 평균기온이 4℃이하 영하 4℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다. 또한 아직 지붕을 설치하지 아니한 치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공사가 끝날 때마 다 두꺼운 방수시트로 벽위를 덮고 단단히 고정시킨다.

기온이 4~-4℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서 보호해야 한다.

평균기온이 -4~-7℃까지는 보온 덮게 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보호해야 한다.

평균기온이 -7℃ 이하의 경우는 벽돌쌓은 부위의 온도가 0℃를 유지할 수 있도록 보호막에 열을 공급하거나, 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌쌓은 부위를 24시간 보호한다.

⑤ 인방보

(ㄱ) 인방보는 설계도서에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.

(ㄴ) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을 때의 거푸집 철근배근 및 콘크리트 부어넣기공법은“4. 철근 콘크리트 공사”의 해당사항에 따른다.

(ㄷ) 기성 콘크리트 인방보의 형상 치수 품질 및 제조방법 등은 설계도서에 따른다.

(ㄹ) 인방보는 좌우가 벽에 200㎜ 이상 물리고 또한 상부의 하중을 전달할 수 있는 충분한 길이로 한다.

6.2 블록 공사 가. 일반사항

이 시방은 속빈 콘크리트 블록공사 및 이에 준하는 조적공사에 적용하고, 설계도서에 따른다. 이장에서 규정하지 않은 블록공사에 수반되는 가설물, 거푸집, 철근, 및 콘크리트공사에 대한 것은 이 시방서 “4. 철근 콘크리트 공사”에 따른다.

나. 자 재 1) 콘크리트 블록

① 콘크리트 블록은 KS F 4002(속빈 콘크리트 블록)의 규정에 의한 것을 사용한다.

② 시공자는 공사착수 전 콘크리트블럭 견본품을 제출하고 공사감리자의 승인을 받는다. 제출하는 견본품의 종류 및 수량은 공사감리자의 지시에 따른다.

③ 블록은 사용상 유해한 이상 형상, 모서리 깨짐 등이 있어서는 안 되며, 이 판정 규준은 공사감리자와 협의하여 결정한다.

2) 시멘트

① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 것이어야 한다.

② 시멘트는 신선한 것을 사용하고, 사용 시 이상한 성질을 나타내는 것은 사용해선 안 된다.

③ 유동화제는 포틀랜드 시멘트에 첨가할 수 있으나 용적으로 12%를 초과해서는 안 된다.

3) 소석회

소석회는 KS L 9501(공업용 석회) 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.

4) 골재

① 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등을 포함해서는 안 되며 소요의 내구성 및 내화성을 가진 것으로 한다.

② 줄눈 모르타르에 사용하는 모래의 표준입도는“표. 보통골재(잔골재)의 표준입도”에 따르고, 그 최대치수를 2.5㎜로 한다.

③ 사춤 모르타르에 쓰이는 모래의 표준입도는“표. 보통골재(잔골재)의 표준입도”에 따르고 그 최대치수는 5㎜로 한다.

"표. 보통골재(잔골재)의 표준입도" 체크기(㎜) 종 류 체를 통과하는 것의 중량 백분율(%) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 줄눈 모르타르 - 100 90~100 60~90 30~70 15~45 5~15 사춤 모르타르 100 90~100 80~100 50~90 25~65 10~25 2~10

(ㄱ) 사춤 그라우트의 자갈의 최대치수는 설계도서에 의한다. 설계도서에 없는 경우에는 블록 공동부의 최소폭의 1/4 이하, 또한 20㎜이하로 한다.

(ㄴ) 블록 제작에 쓰이는 골재의 최대치수는 블록 최소 살두께의 1/3이하로 하고 입도는 “표. 속빈콘크리트 블록 제작용 골재의 입도의 범위”로 한다.

"표. 속빈콘크리트 블록 제작용 골재의 입도의 범위"

체 크기(㎜) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 통과율(중량%) 100 65~85 45~65 20~50 24~40 10~30 5~20 5) 물 및 혼합재료

물은 콘크리트 및 철근에 악영향을 끼치는 기름, 산, 알칼리, 기타 유기불순물이 없는 깨끗한 것으로 한다. 혼합재료를 사용할 때에는 본 시방서에 따른다.

다. 시 공 1) 시공도 ① 시공도작성

시공자는 필요에 따라서 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 한다.

② 시공도의 내용

시공도는 다음과 같은 내용을 가지고 공사감리자의 승인을 받는다.

(ㄱ) 블록 나누기, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 배근시 매입물의 종류 및 매입위치

(ㄴ) 철근가공 상세, 이음매 및 정착의 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법

(ㄷ) 인방의 배근 및 상세

(ㄹ) 창틀 및 출입문틀의 고정과 접합부위 상세

(ㅁ) 상기 이외의 항목으로 공사감리자의 지시한 것

2) 규준틀

① 세로 기준틀은 뒤틀리거나 휘지 않은 직선재를 대패질하여 블록 및 줄눈위치를 정확히 먹매기고, 제 위치에 견고하게 설치한다. 다만, 경미한 공사에서는 공사감리자의 승인을 받아 블록 나누기 및 줄눈을 표시한 규준대를 사용할 수 있다.

② 철근 콘크리트조의 기둥, 벽 또는 바닥판에 먹줄을 치고 블록 나누기를 할 수 있다. 기둥 및 벽 등이 없는 곳에는 철선을 수직으로 치고 세로 규준틀을 대용할 수 있다.

3) 블록쌓기 ① 준비

(ㄱ) 줄기초, 연결보 및 바닥판 기타 블록을 쌓는 밑바탕은 정리 및 청소를 하고 물축임을 한다.

(ㄴ) 줄기초, 연결보 및 바닥판 기타 블록을 쌓을 뒷면에는 벽중심선 및 블록 표면선을 먹줄치고 블록
나누기를 하여 먹매기고 블록쌓기에 지장의 유무를 검사하여 지장이 있는 부분을 보정한다.

(ㄷ) 블록은 깨끗한 건조 상태로 저장되어야 하고, 공사감리자의 승인 없이는 물축임을 해서는 안 된다.

(ㄹ) 블록에 붙은 흙, 먼지 기타 더러운 것은 제거하고 모르타르 접착면은 적당히 물로 축여 모르타르의 경화수가 부족하지 않도록 한다.

(ㅁ) 모르타르나 그라우트의 비빔시간은 기계믹서를 사용하는 경우 최소 5분 동안 비벼야 하며 원하는 시공연도가 되도록 한다. 모르타르가 소량일 경우에는 손비빔을 할 수 있다. 모르타르나 그라우트의 비빔은 기계비빔을 원칙으로 한다.

(ㅂ) 최소 물을 가해 비빈 후 모르타르는 2시간, 그라우트는 1시간을 초과하지 않은 것을 다시 비벼 쓸 수 있다. 그러나 반죽한 것은 될 수 있는 대로 빨리 사용하고 물을 부어 반죽한 모르타르가 굳기 시작한 것은 사용하지 아니한다. 굳기 시작한 모르타르에 물을 부어 되비빔하는 것은 금한다.

4) 쌓기 ① 모르타르 및 그라우트 사춤

(ㄱ) 블록의 조적에서 생기는 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트를 충진할 때에는 충진 압력으로 미끄러지거나 이동하지 않도록 한다. 모르타르 또는 그라우트의 충진을 가느다란 둥근 막대를 사용하여 곰보나 틈새가 생기지 않도록 밀실하게 다진다.

(ㄴ) 모서리 및 개구부의 끝에서 거푸집을 사용하여 콘크리트를 부어 넣을 때에는 거푸집을 대기 전에 밑층에 모인 흙, 먼지 및 모르타르 등을 제거하고 청소한다.

(ㄷ) 모르타르 또는 그라우트를 사춤하는 높이는 3켜 이내로서 공사감리자의 지시에 따른다. 하루의 작업 종료시의 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트의 타설높이는 블록의 상단에서 약 5㎜ 아래로 둔다.

(ㄹ) 보강근은 모르타르 또는 그라우트 사춤하기 전에 배근해야 하고 움직이지 않게정 되어야 한다. 보강철근은 정확한 위치를 유지하도록 하며, 이동 및 변형이 없게 하고 또한 피복두께는 20㎜ 이상으로 한다.

5) 창문틀 세우기 ① 창문틀 먼저 세우기

(ㄱ) 창문틀 주위에 창대블록, 잼블록 및 인방블록 등을 사용하지 아니할 때에는 창문틀 주위에 거푸집을 대어 모르타르 또는 그라우트 블록 1켜를 쌓을 때마다 둥근 막대 등으로 다져 넣는다.

(ㄴ) 창문틀 주위의 모르타르 또는 그라우트 사춤은 바깥면에 거푸집을 대고 내부에서 모르타르 또는 그라우트를 잘 다져 넣는다.

6) 인방블록쌓기

① 인방블록의 형상, 치수 및 품질 등은 설계도서에 따르고 KS F 4002(속빈콘크리트 블록)에 준하여 제작된 것을 사용한다. 인방블록은 그라우트가 철근을 충분히 피복할 수 있는 모양으로 하고, 미리 견본품을 제출하여 공사감리자의 승인을 받는다.

② 인방블록은 가설틀을 정확 견고히 설치하고, 그 위에 줄눈이 똑바르도록 쌓는다. 인방블록의 면은 수직되게 수평면을 바르고 턱지지 아니하게 한다.

③ 인방블록은 창문틀의 좌우 옆 턱에 200㎜ 이상 물리고, 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는 400㎜ 정도로 한다.

④ 철근은 설계도서에 따라 위치·형상을 정확히 배근하고 늑근도 지정한 형상·치수 및 간격으로 확실히 주근을 감아 걸고 결속선으로 결속한다.

⑤ 인방블록 위에 철근 콘크리트의 테두리보가 있을 때에는 블록의 세로줄눈 위치에 테두리보의 상부 철근에서 나타낸 세로근 밑끝을 인방보의 주근에 갈구리 걸기로 하여 인방보의 테두리보가 받게 한다.

⑥ 그라우트를 부어 넣을 때에는 인방블록의 안면을 적당히 물축이기를 하고 근의 위치를 정확히 유지하며, 그라우트를 빈틈없이 다져 넣는다. 이때 그라우트의 피복두께는 최소 30㎜ 이상이 되도록 한다.

⑦ 가설틀·거푸집 등은 인방블록의 그라우트가 충분히 굳은 다음 공사감리자의 승인을 받아 제거한다. 그 제거 작업은 인방블록을 손상하거나 충격을 주지 아니하도록 주의한다.

6) 인방보 ① 제자리 타설 철근 콘크리트

(ㄱ) 인방주근의 정착부에 블록을 사용하는 경우 설계도서에 의하나, 설계도서에 표시되어 있지 않은 경우는 가로주근용 블록을 사용한다.

(ㄴ) 인방보의 주근은 문꼴의 양측 벽에 40d 이상 정착한다. 좌우 벽체가 속빈 콘크리트 블록일 때는 콘크리트가 그 빈속에 떨어지지 아니하도록 철판 뚜껑을 사용하거나 또는 미리 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.

② 기성콘크리트 인방보

(ㄱ) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제작방법은 설계도서에 따른다.

(ㄴ) 인방보의 구멍 또는 홈을 두어 개구부의 옆벽에 세운 보강철근을 꽂을 수 있게 한다. 인방보에 철근을 꽂은 다음 그 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 다져 넣는다.

(ㄷ) 인방보의 양끝을 벽체의 블록에 200㎜ 이상 걸치고 또한 위에서 오는 하중을전달할 수 있는 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽과 강하게 연결되도록 철근이나 블록mesh로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향으로 Control 조인트를 둔다.

③ 테두리보

(ㄱ) 테두리보 시공과 관련된 철근 콘크리트의 시공은“4. 콘크리트 공사”의 해당사항을 준용한다.

(ㄴ) 테두리보의 모서리 철근은 서로 직각으로 구부려 겹치거나 밑에 있는 블록의 빈속에 접착하여 그라우트 사춤을 한다. 또한 테두리보의 안쪽에 있는 철근은 직교하는 테두리보의 바깥쪽까지 연장하여 걸도록 한다.

(ㄷ) 테두리보의 바로 밑에 있는 블록의 빈속에는 그라우트가 떨어지지 않게 철판뚜껑 또는 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.

(ㄹ) 테두리보로는 가로근을 배치하고 그라우트를 다져 넣을 수 있는 이형블록을 사용하든가 또는 기본블록을 사용하든가 변형시켜 쓸 수 있다.

6.3 보강블록공사 가. 일반사항 1) 적용범위

이 절은 이 시방서“6.2 블록공사 다. 시공”의 블록쌓기와 같이 블록을 쌓아 철근과 콘크리트로 보강하여 벽체 등 구조체 공사에 적용한다.

나. 자 재 1) 재료

① 블록 및 모르타르 기타 재료는 이 시방서“6.2 블록공사 나. 자재”에 따른다.

② 모르타르 및 그라우트는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 시공”에 따른다.

③ 철근은 보통 이형철근을 사용하고 KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강)의 규격에 합격 한 것으로 한다.

④ 결속선은 설계도서에 정한 바가 없는 한 #21소성철선으로 한다.

다. 시 공 1) 시공도 ① 시공도의 작성

시공업자는 필요에 따라 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 한다.

2) 시공도의 내용

시공도는 다음과 같은 내용을 가지고 공사감리자의 승인을 받는다.

① 블록 나누기, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 종류와 배근시 매입물의 종류 및 매입 위치

② 철근가공 상세, 이음매 및 정착의 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법

③ 블록벽의 단부 및 L형, 역T형 접합부에 대한 거푸집 블록의 조립공법

④ 인방의 배근, 거푸집 조립 및 지보공의 공법

⑤ 창틀 및 출입문틀의 접합부 상세

⑥ 블록 장벽을 붙인 건축물의 주요구조와 해당부분의 연결공법

⑦ 이상에서 기술한 것 이외의 것은 공사감리자의 지시에 따른다.

3) 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조

줄눈 모르타르, 충전 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조는 이 시방서“다. 4) 블록공사의 모르타르 및 그라우트사춤”에 따른다.

4) 세로 규준틀

세로 규준틀은 이 시방서“6.2 블록공사 다. 2) 규준틀”에 따른다.

5) 벽 세로근

① 벽의 세로근은 구부리지 않고 항상 진동 없이 설치한다.

② 세로근은 밑창 콘크리트 윗면에 철근을 배근하기 위한 먹매김을 하여 기초판 철근 위의 정확한 위치에 고정하여 배근한다.

③ 세로근은 원칙으로 기초 및 테두리보에서 위층의 테두리보까지 잇지 않고 배근하여 그 정착길이는 철근 직경(d)의 40배 이상으로 하며, 상단의 테두리보 등에 적정 연결철물로 세로근을 연결한다.

④ 그라우트 및 모르타르의 세로 피복두께는 20㎜이상으로 한다.

⑤ 테두리보 위에 쌓는 박공벽의 세로근은 테두리보에 40d 이상 정착하고, 세로근 상단부는 180˚의 갈구리를 내어 벽 상부의 보강근에 걸치고 결속선으로 결속한다.

6) 벽 가로근

① 가로근을 블록 조적 중의 소정의 위치에 배근해 이동하지 않도록 고정한다.

② 우각부, 역 T형 접합부 등에서의 가로근은 세로근을 구속하지 않도록 배근하고세로근과의 교차부를 결속선으로 결속한다.

③ 가로근은 배근 상세도에 따라 가공하되 그 단부는 180˚의 갈구리로 구부려 배근한다. 철근의 피복두께는 20㎜이상으로 하며, 세로근과의 교차부는 모두 결속선으로 결속한다.

④ 모서리에 가로근의 단부는 수평방향으로 구부려서 세로근의 바깥쪽으로 두르고정착길이는 설계도서에 정한 바가 없는 한 40d 이상으로 한다.

⑤ 창 및 출입구 등의 모서리 부분에 가로근의 단부를 수평방향으로 정착할 여유가 없을 때에는 갈구리로 하여 단부 세로근에 걸고 결속선으로 결속한다.

7) 블록쌓기 ① 콘크리트용 블록은 물축임하지 않는다.

② 블록쌓기는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 3) 블록쌓기”에 따른다.

③ 보강 블록조와 라멘구조가 접하는 부분은 보강 블록조를 먼저 쌓고 라멘구조를나중에 시공한다.

8) 모르타르 및 그라우트 사춤쌓기

모르타르 및 그라우트를 블록의 빈속, 줄눈 기타의 위치에 사춤할 때에는 이 시방서“6.2.3 라. 블록공사의 모르타르 및 그라우트사춤”에 따른다.

9) 인방블록쌓기

인방블록쌓기는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 7) 인방블록쌓기”에 따른다.

10) 인방보 및 테두리보

① 인방보는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 8) 인방보”에 따른다.

② 테두리보는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 9) 테두리보”에 따른다.

7. 타 일 공 사 7.1 일반사항 가. 적용범위

1) 이 시방서는 자기질 타일(이하, 타일이라고 한다)등을 사용하여, 건축물의 내 외장 및 바닥마무리를 하는 타일 붙임공사에 적용한다.

2) 이 공사와 관련이 있는 사항에 있어서 이 시방서에서 언급되지 않은 사항은 콘크리트, 미장, 방수, 석공사, 실란트 등 다른 시방서의 해당사항에 따른다.

나. 관련규\격

아래규준은 이 시방서에서 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험방법

KS F 2519 석재의 압축강도 시헙방법 KS L 1001 도자기질 타일 KS L 1593 도자기질 타일용 접착제 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트 다. 자 재 1) 타일 ① 품질

(ㄱ) 타일은 KS L 1001(도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등이상의 품질의 것으로 한다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 소지, 소지 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 공사감리자가 승인하는 것으로 한다.

(ㄴ) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.

2) 재질과 용도

① 외장용 타일은 자기질, 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용타일은 도기질, 석기질 또는 자기질로 하고, 한냉지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.

② 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.

3) 검사 및 시험

치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L 1001(도자기질 타일)의 규정에 따른다.

4) 견본

타일의 색상과 품질확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300㎜ 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.

5) 운반, 보관 및 취급

타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.

6) 보수예비품

타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질표시가 명시되도록 포장하여 준공시 발주자에게 제출한다.

라. 붙임재료 1) 현장배합 붙임 모르타르 ① 시멘트

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 본 시방서의 다른 시방 절에 의하여 기 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품자료는 생략할 수 있다.

② 백색시멘트

KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)의 규격에 적합한 것으로 한다. 백색시멘트의 종류 및 제조업자가 본 시방서의 다른 시방 절에 의하여 기 제출 및 승인된 백색시멘트와 같은 경우 백색시멘트의 제품자료를 생략할 수 있다.

③ 모래

모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 아니한 것으로서 KS A5101(시험용체-제1부 : 금속망 체)에 규정된 2.36㎜체를 100% 통과하는 것으로 한다.

④ 물

물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

⑤ 혼화제

혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.

⑥ 모르타르의 배합

(ㄱ) 배합은“표. 모르타르 표준배합(용적비)”을 표준배합으로 하고 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사감리자의 지시에 따른다.

(ㄴ) 모르타르는 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간이내에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 아니한다.

2) 기성 배합 모르타르

기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 제품의 사용설명에 따라 배합한다.

"표. 모르타르 표준배합(용적비)" 구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼화재 타일붙임용제 비 고 붙 임 용 벽 떠붙이기 1 ― 3.0~4.0 ― 압착시멘트

1. 모래는 타일의 종류에 따라 입도분포를 조정한다.

2. 줄눈의 색은 공사감리자의 지시에 따른다.

압착 붙이기 1 ― 1.0~2.0 지정량 〃 개량압착 붙이기 1 ― 2.0~2.5 지정량 〃 판형 붙이기 1 ― 1.0~2.0 지정량 〃 바닥 판형 붙이기 1 ― 2.0 ― 압착시멘트 크링커 타일 1 ― 3.0~4.0 ― 〃 일반 타일 1 ― 2.0 ― 〃 줄 눈 용 줄눈폭 5㎜ 이상 1 0.5~2.0 지정량 줄눈시멘트 줄눈폭 5㎜ 이하 내장 1 0.5~1.0 지정량 〃 외장 1 0.5~1.5 지정량 〃 3) 접착제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 제품의 사용 방법에 따른다.

4) 충전재

① 모래 ＋ 시멘트 충전 : 지시된 색상을 위해 회색시멘트와 백색 또는 필요한 색상의 골재를 섞는다.

② 시멘트 충전 : 지정색으로 한다. ③ 건식 충전 : 지정색으로 한다.

④ 라텍스 ＋ 시멘트 : 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말 형태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.

⑤ 내약품성 에폭시 충전 : 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.

5) 신축 줄눈재

① 설계에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트를 화학적으로 경화되는 제조 표준으로 한다.

② 색상은 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.

③ 내약품성 바닥코킹은 제조업자의 사용지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.

마. 시 공 1) 타일 붙이기 일반사항

① 줄눈나누기 및 타일 마름질은 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 한다.

② 줄눈나비는 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는“표. 줄눈나비의 표준 (단위 : ㎜)”에 따른다. 다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈나비는 10㎜ 정도로 한다.

"표. 줄눈나비의 표준 (단위 : ㎜)" 타일 구분 대형벽돌형(외부) 대형(내부일반) 소 형 모자이크 줄눈나비 9 5 ~ 6 3 2

(ㄱ) 설계도서에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되게 나누어야 한다.

(ㄴ) 벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.

(ㄷ) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 설계도서에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으로 마름질 하여 시공한다.

(ㄹ) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 “9.3.4 보양 및 청소”에 따라 보양한다.

(ㅁ) 벽타일 붙이기에서 타일측면이 노출되는 모서리 부위는 측면이 직접 보이지 않도록 한다.

(ㅂ) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적상태가 될 수 있도록 조절한다. 달리 설계도서에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.

(ㅅ) 치장줄눈

(1) 타일을 붙이고 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간 경과한 뒤 붙임 모르타르의 경화정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.

(2) 치장줄눈의 나비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.

(3) 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다.

2) 바탕만들기 ① 모르타르바탕

(ㄱ) 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어서 바른다.

(ㄴ) 바름두께가 10㎜ 이상일 경우에는 1회에 10㎜ 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바른다.

(ㄷ) 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25℃)은 3~4일 이상, 봄. 가을(외기온도 10℃이상 20℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

(ㄹ) 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3m당 ±3㎜, 벽의 경우는 2.4m당 ±31㎜로 한다.

(ㅁ) 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.

3) 바탕처리(물축이기 및 청소)

① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수한다.

② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고 청소한다.

③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.

④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 설계도서에 따른다.

⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.

4) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.

5) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다. 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.

6) 방수대책

① 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 다음과 같은 방수처리 중에서 공사감리자의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사전에 시공한다.

② 바닥타일 부착 전, 화장실이나 샤워실, 욕실과 같은 곳은 타일부착 전에 공사감리자의 승인을 득한다.

7) 벽타일 붙이기

내장 타일붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 설계도서에 의한 것으로 한다.

① 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르타르의 두께는 12∼24㎜를 표준으로 한다.

② 압착 붙이기

(ㄱ) 붙임 모르타르의 두께는 타일두께의 1/2 이상으로 하고 5∼7㎜ 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.

(ㄴ) 타일의 1회 붙임면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡이하로 하고, 붙임시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.

(ㄷ) 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고, 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.

③ 개량압착붙이기

(ㄱ) 붙임 모르타르를 바탕면에 3∼6㎜ 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.

(ㄴ) 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름면적은 1.0㎡ 이하로 하고, 붙임시간(open time)은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.

(ㄷ) 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3∼4㎜ 정도로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이상이 올라오도록 한다.

8) 바닥타일 붙이기 ① 바닥타일 붙이기

(ㄱ) 바탕처리는 9.3.1 타일붙이기 일반사항에 따르고 마감면에서 2㎜ 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르타르를 약 10㎜ 정도로 깔며 필요에 따라 물매를 잡는다.

(ㄴ) 붙임 모르타르의 1회 깔기 면적은 6∼8㎡로 한다. 타일을 붙일 때에는 타일에 시멘트 페이스트를 3㎜ 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다.

(ㄷ) 타일붙임면적이 클 때에는 2∼2.5㎡ 내외에 규준타일을 먼저 붙여 이에 따라 붙여 나간다.

(ㄹ) 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며, 줄눈을 맞추어 평평하게 붙인다.

(ㅁ) 신축줄눈에 대하여 설계도서에 명시되어 있지 않을 때는 옥상의 난간벽 주위나소정의 위치에는 공사감리자의 지시에 따라 신축줄눈을 두되, 방수누름 콘크리트 면에서 타일붙임면까지 완전히 절연된 신축줄눈을 둔다.

② 접착 붙이기

(ㄱ) 붙임바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.

(ㄴ) 접착제의 1회 바름면적은 3㎡ 이하로 하며, 흙손으로 평탄히 바르고, 지정된 빗 흙손을 사용하여 필요한 높이로 고른다.

(ㄷ) 건조경화형의 접착제는 붙임시간에 유의하여 타일붙임을 하고, 반응경화형의 접착제는 제조업자의 시방에 명시된 사용 가능시간 내에 타일붙임을 한다

바. 보양 및 청소 1) 보양

① 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려가 있는 곳은 공사감리자의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다.(직사광선은 피한다)

② 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 외기의 기온이 2℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10℃ 이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다.

③ 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 공사감리자의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.

④ 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단 보양한다.

⑤ 타일의 마감작업 후 균열, 치핑, 깨어짐, 접착불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태로 유지하여야 한다.

⑥ 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나, 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자 및 설치자가 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.

(ㄱ) 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타일에 적용시킨다.

(ㄴ) 줄눈 넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서는 안 된다.

⑦ 마지막 점검 전에 타일표면에 있는 중성용 클리너를 깨끗이 헹구어 내고, 보호막을 제거한다.

2) 청소

① 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.

② 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.

③ 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 공사감리자의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소한다.

④ 줄눈넣기가 완성되면 타일 전체를 청소한다.

(ㄱ) 가능한 한 빨리 타일에 묻어있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.

(ㄴ) 유약을 바르지 않은 타일은 그라우트 및 타일 제조회사의 사용 설명서상에 명기가 되어 있을 경우에 한해서 산성 용해제로 청소해도 무방하다.

사. 검사 1) 시공 중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎이하 부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지를 확인하여야 한다.

2) 두들김 검사

① 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.

② 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

8. 방 수 공 사 8.1 일반사항 가. 적용범위

이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 경우에 적용한다.

나. 방수바탕 1) 바탕의 형상

① 바탕의 콘크리트 표면은 그라인더 등의 연마기, 샌딩블라스터 등으로 평활하고, 깨끗하게 마무리 한다.

② 치켜올림부의 콘크리트는 재물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리한다.

③ 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.

④ 치켜올림 끝부분에 설치되는 빗물막이 턱은 치켜올림부 콘크리트와 일체로 하여 만들고, 빗물막이 턱의 물끊기와 처마 끝부분의 물끊기는 양호해야 한다.

⑤ 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 면처리하고, 아스팔트외의 방수층은 직각으로 면처리한다. 블록모서리는 각이 없는 완만한 면처리로 한다.

2) 바탕의 상태

방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 사항을 표준으로 한다.

① 충분히 건조되어 있을 것.

② 콘크리트면은 평탄하고, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 돌기부 등의 결함이 없고, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 미끄러운 표면은 접착력 확보를 위한 고압수세척기 등을 이용하여 적절한 조치가 취해져 있을 것.

③ 치켜올림부는 요철이 적은 양호한 면으로 하고, 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 조정되어져 있을 것.

④ 표면에 돌출된 긴결 철선 등은 바탕까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않도록 처리되어 있을 것.

⑤ 바탕의 청소는 세심하게 잘 되어 있고, 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없을 것.

⑥ 상기의 바탕처리 조건을 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인할 것.

3) 드레인, 관통파이프 주변

① 드레인은 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매입하는 것을 원칙으로 한다. 설치시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30㎜를 정도 낮추고, 콘크리트 타설시의 표면부 마무리는 반경 300㎜를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 표면 고르기 한다.

② 배기덕트, 굴뚝 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 부위 중에서 오목모서리는 시트 방수층의 경우 삼각형 면처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면처리한다. 볼록모서리는 시트 방수층의 경우 삼각형 면처리로 하고, 그 외의 방수층은 각이 없는 완만한 면처리로 한다.

8.2 시 공 가. 시공계획 1) 시공계획서 등의 작성

시공자는 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 공사감리자에게 제출한다.

① 공사개요

방수공사의 공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등

② 시공관리의 체제

시공자, 공사감리자, 전문공사자(방수업자), 역할분담 등

③ 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건

한국산업규격품(KS, 방수재 관련 한국산업규격품)상의 품질시험 및 품질기준, 품질 시험방법 및 기준을 근거로 한다.

④ 공법의 개요 방수층의 종류, 보호 및 마감 등

⑤ 시공 전 혹은 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사계획 품질보증 혹은 관리 및 현장 시험계획서에 따른다.

⑥ 양생계획

타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단시의 대책 등

⑦ 가설계획

외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등

⑧ 안전, 위생 및 환경관리계획 안전, 위생 및 환경관리 사항 등 ⑨ 타 공사와의 관련 등

방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토

⑩ 유지관리 계획 등

방수공사 종료 후 만일의 누수시를 대비한 보수계획(재료 및 공법 등)을 수립

나. 시공관리 실시

시공자는 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.

다. 사용재료, 기구의 보관 및 취급

1) 보관 및 취급에 있어서는 소방법규, 산업안전보건법규, 폐기물관리법규 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.

2) 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.

3) 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.

라. 작업환경

1) 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 공사감리자와 협의하여 방수시공에 주의한다. 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 해서는 안 된다. 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법의 경우는 공사감리자와 협의하여 방수시공을 하여야 한다. 만일 젖은 바탕시공이 가능한 방수재료 및 공법을 적용할 경우는 사전에 반드시 그 성능 및 시공성을 검사한다.

2) 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우에 방수시공을 해서는 안 된다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한 방수재료 및 공법의 경우는 동절기 시공계획서(Winterization Plan)를 제출하여 공사감리자의 승인을 득한다.

3) 강풍 및 고온, 고습일 때는 시공에 주의한다.

4) 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖춘다.

5) 벽면시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치한다. 또한 가설재 철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의한다.

6) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈한다.

마. 손상방지

방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.

1) 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마 작업

2) 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업

3) 철근의 운반, 배근 및 절단 작업

4) 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업

5) 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업

6) 환기 및 급수 설비 설치작업 등 바. 검사 및 시험 1) 바탕의 검사 및 시험

시공에 앞서 바탕의 건조상태 및 표면상태를 점검하여 방수시공상 지장이 없음을 확인한다.

2) 사용재료의 검사 및 시험

① 사용재료의 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조년월일, 저장유효기간 및 시험성적표(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고, 공사감리자의 승인을 받는다.

② 소방법규, 산업안전보건법규, 폐기물관리법규 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유무를 확인하고, 그 규제에 따른다.

3) 시공시의 검사

① 방수층의 구성, 상태, 결함(찢김, 들뜸 등)상태 및 끝부분(치켜올림부, 감아내림부 등)의 처리.

② 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리.

③ 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리

④ 경사지붕, 슬래브 및 지하외벽의 경우에는 물의 흐름방향에 대한 겹침부 처리 방법.

⑤ 절연층, 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 설치위치 및 개수.

4) 완성시의 검사 및 시험

① 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는 지의 유무.

② 방수층의 부풀어 오름, 핀홀, 루핑, 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유무.

③ 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유무.

④ 보호층 및 마감재의 안전 상태.

⑤ 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시한다.

(ㄱ) 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질이 들어가지 않도록 막아둔다.

(ㄴ) 방수층 끝부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2일간 정도 누수 여부를 확인한다. 필요에 따라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수 여부를 2일 정도 더 확인 할 수도 있다.

(ㄷ) 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수의 양부를 확인 한다.

8.3 도막 방수공사 가. 방수층의 종류

도막방수층의 종류는 “표. 도막방수층의 종류”와 같으며, 표 중의( ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다.

"표. 도막방수층의 종류" 우레탄 전면부착 고무아스팔트 전면부착 고무아스팔트 지하외벽용 1 층 프라이머(0.3㎏/㎡) 프라이머(0.3㎏/㎡) 프라이머(0.3㎏/㎡) 2 층 우레탄고무계방수재 (0.8㎏/㎡) 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) 3 층 보강포 보강포 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) 4 층 우레탄고무계방수재 (1.0㎏/㎡) 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) 5 층 우레탄고무계방수재 (1.0㎏/㎡) 고무 아스팔트계방수재 (1.5㎏/㎡) - 6 층 - - - 보호 및 마감 도장, 모르타르 또는 우레탄 포장

현장타설콘크리트, 콘크리트블록, 시멘트 모르타르, 도장, 보호시트

주) 동등 이상의 방수성능을 확보하여야 한다.

나. 자 재 1) 프라이머

프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데에 지장이 없고“표. 도막방수용 프라이머의 품질”에 적합한 것을 사용한다.

"표. 도막방수용 프라이머의 품질" 항 목 품 질 비 고 건조시간 5시간 이내

KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법
(4.1)지촉건조)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.

가열잔분 20%이상

KS M 5000(시험방법 2513, 도료의 휘발분 함량시험방법)에 따른다.

다. 지붕방수용 도막제 1) 고무 아스팔트계 방수재

고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽공(L-GuU)에 사용하는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)에 적합한 것을 사용한다.

라. 보강포

보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험을 경감하고, 균일한 도막두께의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러내림을 방지하기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는“표. 보강포의 품질기준”이상의 품질을 가지는 것으로서 방수재 제조업자의 시방에 따른다.

"표. 보강포의 품질기준" 종 류

인장강도
[N/5cm(kgf/5cm)]

신도(신장률)(%) 가열치수변화(%) 참 고 치 종 횡 종 횡 종 횡

두께
(㎜)

무게
(g/)

합성섬유 직포 196(20)이상 196(20)이상 10 이상 10 이상 +0.1, -0.1 +0.1, -0.1 0.15 이상 40 이상

주) (ㄱ) KS K 0520(직물의 인장강도 및 시도시험방법)의 래블스트립법에 의함
(ㄴ) 가열조건(KS F 3211(지붕용 도막방수재)) : 우레탄 고무계 1류, 아크릴 고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는 80±2℃×168hrs. 고무 아스팔트계는 70±2℃×168hrs로 한다.
(ㄷ) KS K 0506(섬유제품의 두께 측정방법)
(ㄹ) KS K 0514(천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법)

마. 보호완충재

이미 타설된 콘크리트 지하외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로 사용되는 보호완충재는 되메우기시 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로“표. 보호완충재의 종류 및 특징”과 같은 것이 있다. 그 적용에 있어서는 방수재 제조업자의 시방에 따른다.

"표. 보호완충재의 종류 및 특징" 보호완충재의 종류 두께(㎜) 특 징 시멘트 모르타르 뿜칠 20 이상 압축강도가 크다 보강포 붙은 폴리에틸렌발포체 5 이상 시공이 간편(방수층 표면가열, 부분밀착) 합성섬유 직포 또는 부직포 2 이상 시공이 간편(수용성 접착제 사용, 부분접착) 사. 시공 1) 작업을 위한 양생

① 계량 및 비빔장소는 비닐시트 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변이 오염되지 않도록 양생한다.

② 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 폴리에틸렌 필름 등을 사용하여 피복 양생한다.

2) 방수재의 조합, 비빔 및 희석

① 고무 아스팔트계 도막방수재를 지하외부에 사용할 경우에는 고무 아스팔트 에멀션과 응고제의 비율이 방수재 제조업자의 시방에 따른 비율이 되도록 한다.

② 1회의 혼합량은 시공시기, 면적, 능률 및 재료의 사용 가능시간 등을 고려하여36kg 이하를 표준으로 하며, 혼합시간은 3∼5분 정도의 짧은 시간 내에 마칠 수 있도록 한다.

3) 프라이머의 도포

프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.

4) 보강포 붙이기

① 보강포 붙이기는 치켜올림부, 오목모서리, 블록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주위에서부터 시작한다.

② 보강포는 밑바탕에 잘 붙여 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙인다.

③ 보강포의 겹침 폭은 50㎜ 정도로 한다. 5) 방수재의 도포

① 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림부와 평면부의 순서로 도포한다.

② 보강포 위에 도포하는 경우는 불침투부분이 생기지 않도록 주의한다.

③ 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞의 공정에서 칠 방향과 직교해서 실시하며, 겹쳐 바르기 또는 이어바르기의 폭은 100㎜ 내외로 한다.

④ 겹쳐 바르기의 시간간격은“표. 방수재의 겹쳐 바르기 시간간격”에 따르고, 같은 표의 최장시간을 초과하지 않도록 한다. 또한 겹쳐 바름 중에 강우나 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 폴리에틸렌 필름을 덮는 등의 적절한 양생을 하고, 표면을 완전히 건조시킨 다음 겹쳐 바르기를 한다.

"표. 방수재의 겹쳐 바르기 시간간격" 구 분 봄·가을 여름 겨울 우레탄 전면접착 10시간∼3일 5시간∼2일 15시간∼5일

고무 아스팔트 전면접착
고무 아스팔트 지하용

10시간∼3일

⑤ 고무 아스팔트계 도막방수재의 지하외벽에 대한 뿜칠은 응고제에 따른 고무아스팔트에멀션에서 분리된 물이 미시공부분의 외벽을 타고 흘러내리지 않도록 아래에서부터 위의 순서로 실시한다.

아. 보호 및 마감

방수층의 보호 및 마감의 종류는“9. 방수공사”에 따르고, 종류와 적용은 설계도서에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 결함은 미리 점검 및 보수하고 청소한 다음 건조상태를 확인한다.

1) 지붕의 공법 ① 평면부의 보호 및 마감

지붕 방수층의 보호 및 마감은 아래의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 수재의 제조업자의 시방에 따른다.

(ㄱ) 현장타설 콘크리트

방수층이 완성된 다음, 비닐를 깔고 그 위에 시트를 깔아 접착테이프 또는 기타 테이프로 고정한다. 그 위에 이 시방서“4. 철근 콘크리트 공사”에 따라 콘크리트를 시공한다.

② 치켜올림부의 보호 및 마감

치켜올림부의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 1)평면부의 보호 및 마감에 따르고, 방수재 제조업자의 시방에 따른다.

③ 지하외벽의 공법

지하외벽 방수층의 보호는 PE Foam의 방수층 보호재로 보호한다.

8.4 시멘트 액체 방수공사 가. 일반사항 1) 적용기준

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

① 한국산업규격품(KS)

(ㄱ) KS F 2451 건축용 시멘트방수재 시험방법

(ㄴ) KS F 4716 시멘트계 바탕마름재

(ㄷ) KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머

(ㄹ) KS F 4925 시멘트 액체형 방수재

(ㅁ) KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법

(ㅂ) KS L 5201 포틀랜드시멘트 ② 시공계획서 다음 사항이 포함되어야 한다. (ㄱ) 방수층 및 보호층 시공계획 (ㄴ) 품질관리 및 담수시험계획 ③ 자재 제품자료 방수재에 대한 제조업자의 제품 자료 ④ 운송, 보관 및 취급

(ㄱ) 방수재료는 포장용기에 상호와 사용방법이 명기되어야 하며, 밀봉된 상태로 반입되어야 한다. 방수재료는 건조하면서 적절하게 통풍이 되는 장소에 저장하고, 손상 또는 오염되지 않도록 취급한다.

(ㄴ) 시멘트는 "4. 철근 콘크리트 공사"에 따른다.

⑤ 환경조건

(ㄱ) 시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃이상이어야 한다.

(ㄴ) 서열기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는 수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.

나. 자 재 1) 시멘트 액체형 방수재

방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분하며 각 성분별 방수재는 KS F 4925(시멘트 액체형 방수재)의 품질기준에 적합하여야 한다.

2) 방수재의 종류

방수재는 주성분별로 무기질계와 유기질계로 구분한다.

3) 품질 기준

각 성분별 방수재는 KS F 4925(시멘트 액체형 방수재 : 응결시간, 안정성)의 품질기준에 적합하여야 한다.

4) 시멘트, 모래, 기타 재료 ① 시멘트

시멘트는 KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.

② 모 래

모래는 "16. 미장공사 16.2 자재 나. 골재 1) 모래"에 따르되, 입도는 다음의 기준에 따른다.

종류

체의 호칭치수(㎜)별로 체 통과량의 중량 백분율(%)

5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 페이스트용 100 45∼90 20∼60 5∼15 모르타르용 100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10

0.15㎜ 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 투입하여 사용하여도 된다.

③ 물

물은 청정하고, 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 것을 사용한다.

④ 보조재료

시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대응, 지수작업, 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 보조재료에는 아래 표와 같은 것이 있으며, 종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다.

"표. 보조재료" 보조재료 용 도 지수제

바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체의 것. 물과 혼합하는 분체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.

접착제

바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용

방동제

한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용

보수제

보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용

경화촉진제

공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용

실링재

바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용, “`17. 수장공사"에 명시된 외부용 실링재를 사용한다.

⑤ 방수재의 배합 및 비빔 (ㄱ) 배합

방수재는 방수재 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 섞는다. 모래는 표면건조 내부포화 상태의 것을 표준으로 한다. 제조업자의 별도 지정이 없는 분체로 된 방수재를 사용할 경우에는 다음표의 배합비로 한다. 이때, 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞으며, 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한 후에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞는다.

"표. 배합비(중량비)" 구 분 배합비(중량비) 바름두께 (㎜) 시멘트 모래 물 방수재 방수용액 - - 5∼10 1 방수시멘트 페이스트 2 0∼0.5 2∼4 1 1∼3 방수 모르타르 일반 2 4∼6 2∼4 1 6∼8 최상층바름이 외부노출 2 6 2∼4 1 7∼9 ⑥ 비빔

(ㄱ) 믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물이 포함되지 않아야 한다.

(ㄴ) 방수 모르타르의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 제조업자의 지침이 없는 경우 20℃에서 45분 이내로 한다.

다. 시 공 1) 바탕정리

① 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모서리는 직각으로, 볼록 모서리는 각이 없이 완만하게 면 처리한다.

② 귀모서리 부위는 미리 방수모르타르 등으로 45°내외의 사면으로 두께 1㎝이상 곡면 고르기를 한 후 다음 공정을 진행한다.

③ 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결함과 접착을 저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질이 없어야 한다. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈봉을 사용하지 않은 경우 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜ 정도로 V컷팅 되어야 한다.

④ 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에 흡수되지 않도록 물로 적셔둔다.

2) 방수층 시공 ① 시공순서 구 분 시 공 순 서 1종 방수

①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠 → ④방수모르타르 바름 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수용액 도포 → ⑦방수시멘트 풀칠 → ⑧방수모르타르 바름

2종 방수

①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠 →④방수용액 도포 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수모르타르 바름

② 시 공

(ㄱ) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 방수모르타르 등으로 방수처리를 한다.

(1) 곰보 (2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

(3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위

(4) 콘크리트 표면의 취약부

(ㄴ) 방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바르고, 방수시멘트페이스트의 바름은 로울러나 붓을 사용한다.

(ㄷ) 각 공정의 바름 간격은 다음 표를 표준으로 하되, 방수층 내부의 모든 공정은 반드시 시공 바탕면이 완전 건조되지 않은 상태에서 후속공종을 진행하여야 한다.

"표. 바름간격" 계 절 지 하 지 상 여 름 1시간 정도 연속하여 시공 봄 또는 가을 3시간 정도 0.5 ∼ 2시간 정도 겨울 6시간 정도 1 ∼ 4시간 정도

(ㄹ) 방수층 시공 전 후에 미장 등 타공정과 연속될 경우 이전 공정이 완료된 이후 충분히 경화된 다음 후속공정을 진행한다.

(ㅁ) 치켜올림 부분에는 미리 방수시멘트페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜ 이상의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.

(ㅂ) 각 공정의 이어 바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하고, 끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

(ㅅ) 각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표면을 거칠게 마감하되, 방수층 두께 확보에 영향이 없도록 한다.

(ㅇ) 방수층 보호 모르타르를 시공할 경우 "15. 미장공사 15.4 시멘트 모르타르 바름"에 따른다.

(ㅈ) 방수공법이 상이한 접합부는 액체방수 상부를 300㎜이상 중첩 되도록 시공한다.

③ 양 생

(ㄱ) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라서 적절한 양생을 한다.

(ㄴ) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

(ㄷ) 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.

(ㄹ) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

8.5 분말 침투성방수 가. 일반사항 1) 적용범위

콘크리트 구조물의 지하내벽, 바닥, 정화조, 저수조 등에 시공하는 경우에 적용하고 본 시방서에 명시되지 않은 부분은 설계도서를 참조한다.

2) 관련시방

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 공사시방서의 해당사항에 따른다.

3) 적용기준

다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

① 한국산업규격품(KS)

(ㄱ) KS F 4918 - 규산질계 분말형 도포방수재

(ㄴ) KS A 3101 - 샘플링 검사통칙

(ㄷ) KS F 2502 - 골재의 체가름시험 방법

(ㄹ) KS F 4001 - 보도용 콘크리트판

(ㅁ) KS F 4715 - 얇은 마무리용 벽 바름재

(ㅂ) KS F 4716 - 시멘트계 바탕 바름재

(ㅅ) KS F 4916 - 시멘트 혼화용 폴리머 분산재

(ㅇ) KS L 5105 - 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법

(ㅈ) KS L 5201 - 포틀랜드시멘트

(ㅊ) KS L 5204 - 백색 포틀랜드시멘트

(ㅋ) KS L 5205 - 내화물용 알루미나 시멘트

(ㅌ) KS L 5207 - 내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험방법

(ㅍ) KS M 7602 - 거름종이 (화학 분석용)

(ㅎ) KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태

4) 제출물 ① 시공계획서 (ㄱ) 세부공정계획서 (ㄴ) 시공 상태 검측 계획서

(ㄷ) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

5) 자재 제품자료

방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료

나. 자 격

1) 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 / 14001 규정에 따라 생산된 국산품이어야 한다.

2) 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.

3) 방수공사 시공은 제조사로 하여금 시공토록 하여 책임시공이 될 수 있도록 하며, 시공 전에 감리, 공사감리자의 승인을 득한다.

다. 운송, 보관 및 취급 1) 보관

본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장 재료에 닿지 않도록 하여 보관한다.

2) 취급

재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

3) 환경조건

방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수재 제조업자의 제 품자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공한다.

라. 자 재 1) 자 재

흡수량이 낮고 부착강도, 압축강도, 내수성 등이 우수한 제품으로 사전에 공사감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 물

현장에 사용하는 물은 청정하고 유해성분인 염분, 철분 및 유기물 등이 포함되지 않은 것을 사용한다.

마. 시 공 1) 일반 시공 순서 ① 바탕 처리 ② 도포면 습윤처리 ③ 방수재 1회 도포 ④ 방수재 2회 도포 ⑤ 양 생 2) 시공방법 ① 바탕정리

(ㄱ) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는 철선이나 나무조각 등은 완전히 제거하고 그 부위를 V-컷팅한 후 물로 깨끗이 세척하고 면을 평활하게 한다.

(ㄴ) 누수부위는 V-컷팅 후 초속경성 지수제를 사용하여 완전 지수시킨 후 평활하게 한다.

(ㄷ) 곰보부위나 오목부위는 깨끗이 청소한 후 모르타르로 면을 평활하게 한다.

② 도포면 습윤처리

(ㄱ) 방수 도포하기 전에 모체에 수분이 있어야 함으로 건조할 시에는 충분히 물을 뿌려 도포면을 습윤시킨다.

(ㄴ) 습윤면의 표면상태는 물이 충분히 흡수되어 표면에 흘러내리지 않는 상태가 유지되어야 함으로 방수 도포 전에 습윤상태를 점검한다.

③ 방수재 도포

(ㄱ) 방수재 혼합은 방수재, 혼화재, 물을 계량하여 핸드믹서기 등으로 3~5분정도 충분히 혼합한다.

(ㄴ) 방수재 혼합은 가사시간을 고려하여 한번에 너무 많은 양을 혼합하지 말고 가사시간 이내에 사용할 수 있을 정도로 혼합 사용한다.

(ㄷ) 혼합된 방수재는 도포면에 1.2kg/㎡(2회 도포기준)을 사용하여 솔이나 방수비 및 스프레이 등으로 도포한다.

(ㄹ) 방수재는 1회 도포 후 약 12시간 정도 지난 다음 2회 도포하며 도포방법은 1회와 동일하며 이때 마감처리를 겸할 경우는 솔의 방향을 동일한 방향으로 한다.

④ 양 생

(ㄱ) 방수재 도포후 방수재가 침투하기 시작하므로 1일 3회씩 살수 분무기로 물을 뿌려 주거나 충분히 양생조치가 절대 필요하다.

(ㄴ) 양생 중에는 그 위를 보행하거나 기물적재를 하여서는 절대 안 된다.

(ㄷ) 시공 완료 후 방수층 손상방지를 위한 출입제한 등의 조치를 하여야 한다.

(ㄹ) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의해서 갑자기 건조될 우려가 있는 경우는 보호 조치를 강구한다.

(ㅁ) 밀폐장소 등에서 결로의 우려가 있는 경우는 환기, 통풍, 제습 등의 조치를 강구한다.

(ㅂ) 저온에 의한 동결방지를 위하여 보양한다.

3) 기 타

① 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.

② 방수재 도포 후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한다.

8.6 발수제 가. 일반사항 1) 재 료

① 발수재는 콘크리트, 벽돌, 석재 및 기타 모체의 강도나 질감을 그대로 유지시킬 수 있어야 하며, 도포 후 수분은 차단되어도 통기성의 기능을 지녀야 한다.

② 마감을 겸한 발수재인 경우, 색상 선택은 공사감리자의 지시에 따른다.

③ 용제를 희석하여서는 안 된다. 나. 시 공

① 표면의 먼지, 기름때 등 더러운 것을 제거하고, 구멍이나 균열이 큰 부위는 보수해야 한다.

② 표면을 충분히 건조시킨 후 작업한다.

③ 붓, 로울러, 뿜칠, 호스 등으로 1~2회 균일하게 도포한다.

④ 도장하고자 하는 곳의 위에서부터 좌우로 충분한 양을 도장하며, 작업 중이나 작업 후 작업장은 충분히 환기시키고 화기를 피해야 한다.

⑤ 우천시 또는 강우의 우려가 있을 때는 시공을 피해야 한다.

8.7 실링 공사 가. 일반사항 1) 적용범위

이 시방서는 방수를 목적으로 하여 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.

2) 충전 줄눈

실링재를 충전하는 줄눈은 아래의 사항을 표준으로 한다.

① 줄눈의 형상 및 치수 (ㄱ) 워킹 조인트

(1) 줄눈 폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

(2).줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

(ㄴ) 논워킹 조인트

(1) 줄눈 폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

(2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

② 줄눈의 구조

(ㄱ) 줄눈깊이가 소정의 치수보가 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.

(ㄴ) 줄눈바닥의 상태

(1) 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다.

(2) 논워킹 조인트의 경우에는 3면 접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.

③ 줄눈의 구성재 및 피착면

줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.

④ 줄눈의 상태 (ㄱ) 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것

(ㄴ) 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것

(ㄷ) 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지 않을 것

3) 시공관리

① 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.

② 기온이 현저하게 낮거나(5℃이하) 또는 너무 높을 경우(30℃이상, 구성부재의 표면 온도가 50℃이상)에는 시공을 중지한다.

③ 습도가 너무 높을 경우(85%이상)에는 시공을 중지한다.

④ 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다. 나. 자 재 1) 실링재

① 실링재는 KS F 4910(건축용 실링재)의 규격품으로 한다.

② 실링재는 실링재 제조업자의 시방에 따른 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.

③ 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 이음할 경우에는 실링재 제조자의 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.

④ 각 공정에 맞는 비오염성계열의 실링재로 시공한다.

2) 프라이머

① 프라이머는 실링재 제조업자의 시방에 따른다.

② 프라이머는 프라이머 제조업자의 시방에 따른 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.

3) 백업재 및 본드 브레이커

① 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.

② 백업재 및 본드 브레이커는 제조업자의 시방에 따른 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.

4) 기타의 재료

매스킹 테이프 및 청소용제는 제조업자의 시방에 따른 적정한 제품을 사용한다.

다. 시 공 1) 재료 및 시공기기의 확인

① 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.

② 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.

2) 피착면의 확인

피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.

3) 피착면의 청소

실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.

4) 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름

백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.

5) 매스킹 테이프 바름

줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.

6) 프라이머 도포

피착면에 프라이머를 솔 등으로 균일하게 바른다.

7) 실링재의 조제, 건의 준비 ① 2성분형 실링재

(ㄱ) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.

(ㄴ) 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한다.

(ㄷ) 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.

8) 실링재의 충전

① 실링재는 실링재 제조업자의 시방에 따른 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.

② 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.

9) 주걱 마감

충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.

10) 매스킹 테이프 벗겨냄

주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.

11) 청 소

충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.

12) 양 생

실링재 표면이 오염된다던지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라서 양생한다.

8.8 우레탄 도막방수 가. 일반사항 1) 적용범위

콘크리트 구조물의 지붕, 지하외벽, 지상 비노출바닥 등에 시공하는 경우에 적용하고 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.

2) 관련 시방 ① 한국사업규격(KS)

KS F 3211 - 지붕용 도막방수재(우레탄 2류 고무계)

KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태 KS A 3101 - 샘플링 검사통칙

KS F 2274 - 건축용 합성 수지재의 촉진노출 시험

KS L 2302 - 이화학용 유기구의 모양 및 치수

KS L 5115 - 석면 시멘트판 KS M 6518 - 가황고무 물리시험 KS M 8116 - 수산화나트륨(시약) KS M 8103 - 황산(시약) 3) 제출물 ① 시공계획서 (ㄱ) 세부공정계획서 (ㄴ) 시공 상태 검측 계획서

(ㄷ) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법, 방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

② 시공상세도면

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인주위, 파라펫(Parapet)주위, 고정 철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법이 포함된 방수시공 상세도

③ 시공 확인서

시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한후 서명날인한 견본시공 보고서를 감리․감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

④ 제품자료 (ㄱ) 우레탄 비노출형 방수재 물성, 특성 (ㄴ) 프라이머, 충전재 등 특성 (ㄷ) 방수재 제조업자 특기시방서 4) 자격

① 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 규정에 따라 생산된 국산품이어야 한다.

② 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.

③ 방수전문공사는 제조사 책임시공으로 하며 방수전문건설업 면허를 소지한 업체에 한하여 자격을 확인할 수 있는 증빙서를 제출한다.

④ 방수공사 시공은 특기시방에 따라 책임시공이 될 수 있도록 하며 시공 전에 감리, 감독관의 승인을 득한다.

⑤ 본 시방에 명기된 제품은 KSF 3211 규정에 적합한 제품이다.

5) 운송, 보관 및 취급 ① 보관

본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록하여 보관한다.

② 취급

재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.

③ 환경조건

방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수재 제조업자의 제품자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공한다.

나. 자 재 1) 제품

도막재는 내마모성, 내후성, 내약품성 및 기계적강도등의 우수한 성능을 지닌 제품 또는 동 등이상품으로 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 프라이머

바탕 프라이머 및 중도 코팅등의 작업과정과 공정별 재료 사용량 및 방법등은 전문회사의 시방서에 준한다.

다. 시공 1) 시공 방법 ① 바탕정리

(ㄱ) 바탕면을 충분히 양생, 건조시켜야 한다.

(ㄴ) 쇠고대 자국이 남지 않도록 평활하게 마무리 한다.

(ㄷ) 바탕면에 불순물이나 유기류 등이 묻었을 때에는 기시렌이나 톨루엔 등으로 깨끗이 닦아 낸다.

(ㅁ) 돌출부위는 그라인딩하여 평활하게 처리하고 오목부위는 우레탄 퍼티 등으로 조정한다.

(ㅂ) 바탕면 정리후에는 관계자외 출입을 금하며 관계자도 오물등이 묻지 않도록 주의한다.

② 프라이머 도포

(ㄱ) 프라이머는 하지와의 접착력을 좋게하기 위하여 바탕면에 0.3㎏/㎡를 솔이나 로울러 등으로 균일하게 도포한다.

(ㄴ) 프라이머는 도포후 건조시간은 계절에 따라 약간 다르지만 하절기에는 4~5시간, 동절기에는 6~8시간 정도의 건조시간이 필요하다.

③ 도막방수재 도포

(ㄱ) 프라이머가 완전히 건조하면 혼합된 아크로픽스도막재를 규정의 두께가 되도록 고무헤라나 로울러 등으로 균일하게 도포한다.

(ㄴ) 재료의 가사시간은 교반후 약 40분 이내로서 운반, 도포작업을 부드럽게 할 수 있도록 필히 가사시간을 엄수하여야 한다.

(ㄷ) 기온이 낮을 때에는 점도가 높아질 경우가 있으므로 전용용제는 혼합량에 대해 5~10% 이내로 희석하여 점도를 적당히 조정한다.

(ㄹ) 도막재 도포후 약 48시간 이내에는 중량물을 적재하거나 출입을 금지하여야 한다.

2) 시공 및 재료취급시 유의사항

① 우레탄도료는 인화성이 있으므로 시공시 인화성 물질을 절대 금지시킨다.

② 반응경화형으로 기온이 0℃이하시는 가급적 시공을 제한한다.

③ 우천이 예상될때는 시공을 중지한다.

④ 재료보관은 비나 습기가 없는 곳에 보관하며 서늘한 곳에 안전하게 보관관리한다.

3) 보호층

① 수평 바닥 - 방수층 도포가 끝남과 동시에 보호몰탈을(24~30mm)타설하여 방수층 파손을 방지한다.

② 수직 벽 - 옥상 부분은 0.5B 벽돌쌓기로 방수층을 보호하고 지하외벽 부위는 벽돌쌓기 또는 폴리에틸렌계열 방수층 보호재를 부착하여 되메우기시 발생되는 방수층의 손상을 방지한다.

③ 지하 외벽의 되메우기시 성토의 방법, 재료등은 토공사 시방서에 따르고 이에 따른 방수층 파손이 없도록 주의해야 한다.

④ 방수 누름콘크리트의 신축줄눈은 다음과 같이 설치한다.

(ㄱ) 누름콘크리트의 신축줄눈은 도면에 준하되 설치간격을 3m정도로 하고, 파라펫(Parapet)및 옥탑 등의 모서리 치켜올림에는 미장면에서 450mm위치에 설치하며, 줄눈두께는 도면에 의하며, 깊이는 누름 콘크리트층 바닥에 닿도록 한다.

(ㄴ) 파라펫 단부에는 누름층의 수평응력이 완화되도록 연질의 완충재(T=20)를삽입시공한다.

9. 지붕 및 홈통공사 9.1 홈통 공사

홈통공사에 사용되는 재료 중 부식되는 철재류에는 모두 도장 공사에 준한 에폭시 페인트 마감을 기준하되, 설계도서에 명기된 마감을 우선한다.

가. 선 홈통 재료는 도서와 같이 SST 제품으로 한다. 나. 물받이지지용 고정철물

물받이지지용 고정철물은 모두 스테인리스 스틸을 사용하여 제작하고 설계도서에 특기가 없는 한 설치 간격은 1.5m이내 마다 1개씩 고정하고 고정부위는 방수모르타르 등으로 밀실이 코킹 해야 한다.

9.2 루프 드레인 가. 재료 치수 및 형상

설계도서에 정한 바가 없을 때에는 주철제로 하고, 그 모양치수 제작사양 녹막이칠의 처리는 설계도서에 따른다.

나. 공 법

드레인 설치에 있어서는 지붕의 물 흐림 경사에 주의하여, 그 위치를 정한다. 나중 설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣은 다음 빼내고, 드레인을 설치한다. 드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈없이 모르타르를 다져 넣고 지붕방수 공사와의 접합을 면밀히 시공한다. 먼저 설치에 있어서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로 한다. 드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워 넣고 수밀하게 다진다.

10. 금 속 공 사 10.1 일반사항 가. 공통사항

1) 계약상대자는 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도 및 구조 기능 등에 대해 감독관의 승인을 득하여야 한다.

2) 계약상대자는 공사 착수 전 30일전에 시공도, 공작도를 제출하여 감독관의 승인을 득한다.

3) 철제는 방청페인트를 1회 또는 2회 칠한다.

4) 이질의 금속제가 접하는 부위는 별도의 방청처리를 하여야 한다.

나. 재료 1) 금속재료

철, 비철금속 및 이들 금속의 2차 제품의 소재, 재질 등은 한국산업표준(K.S)에 규정되어 있는 것을 따르되, 기타에 대하여는 감독관의 승인을 득한다.

2) 설치용 준비재

① INSERT, ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT'S DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경우, 사용목적에 적합한 형상, 치수로 제작하고, 사전에 견본품은 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.

② 매달리는 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험을 하여 사용여부를 정한다.

③ MOVABLE RACK, FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천장, 바닥, 벽에 부착시키기 위한 구조물은 구체 타설 전에 제작도면 및 설치시방을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 준비재를 매설 시공한다.

④ 보강철물, 각종자재, 기구 설치 시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치 전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독관과 협의 설치한다.

다. 적용범위

사
양

재질 및 규격

마
감

적용 부위 비 고 캐 노 피 아연도 강판 불소수지 코팅 출입구 상부 점 검 구 T3.2 ST'L PL 방청P/조합P 저수조 사다리 ø50.8 SST PIPE 점검구 ø25.4 SST PIPE 점검구

주) 조합 페인트는 2회기준이며 바탕면은 방청페인트 1회 시공기준

10.2 금속 사다리 가. 일반사항

이 절은 철제 사다리 및 기타 금속재료로 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는 금속 사다리 공사에 대하여 적용한다.

나. 제출물 1) 시공 상세도면

현장 실측후 각종 금속사다리의 나누기, 평면, 입면, 단면, 세부상세도 및 앵커긴결등 고정철물 세부상세도를 작성하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

2) 제품자료

금속사다리의 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 시공자료가 포함되어야 한다.

3) 시공 계획서 ① 금속사다리의 제작, 설치, 세부공정계획서 ② 시공상태 검측계획서 ③ 품질관리 계획서 다. 재료 1) 스테인리스 사다리

형상, 치수, 기타는 공사시방에 따르며, 정한바 없을 시에는 KS D 3536의 STS 304 및 1호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.

라. 시공

1) 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게 구멍을 내어, 가로부재를 끼워 연결한 후 연결부위당 용접길이 10㎜이상 2개소를 용접한다.

2) 사다리의 디딤판은 둥근강(丸鋼)으로 하고 좌우의 세로 뼈대를 구멍을 내죄여 붙이고 세로뼈대의 이음은 도면 또는 공사감독관의 승인하는 방법에 따른다.

3) 부착, 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 도면 또는 공사시방에 정함이 없을 때는 양끝에서 2개 이상 고정시킬 뿐 아니라 중간에도 1.8m를 넘지 않게 중간에 고정시킨다. 콘크리트조의 경우는 구조체에 60㎜이상 묻어 넣고 끝부분을 두갈래로 쪼개 접어 부근의 철근에 용접하고, 철골조의 경우는 철골에 볼트로 조이거나 용접등으로 부착 고정한다.

4) 구조체와 연결철물과 수직뼈대와의 접합부분은 볼트로 조이거나 용접으로 동요가 없도록 고정한다.

10.3 점검구 가. 일반사항

이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품을 제작 및 설치하는 점검구 공사에 적용한다.

나. 제출물

1) 점검구의 나누기 평면, 입면, 단면 상세도

2) 앵커긴결등 고정철물, 죠인트 부위접합 상세도

3) 기타 부속재의 위치, 재질, 규격등을 나타낸 상세도

4) 금속덮개(뚜껑)의 제작, 설치 세부공정 계획서

5) 시공상태 검측계획서 6) 품질관리 계획서 다. 견본

표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 공사감독관가 지정하는 규격의 견본품과 제조회사의 제품자료, 시험성적표등 공사감독관이 요구하는 관련 자료를 제출하여 색상, 표면처리 및 도장상태 내구성등에 대하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다.

라. 운반, 보관 및 취급

1) 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며, 흙이나 외기에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 한다.

손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 하며, 철재제작물의 경우 녹막이칠이 손상되지 않도록 한다.

2) 분체도장된 부재를 현장에 반입할 때는 두께 5㎜의 발포폴리스티렌 보양재로 보양하여 표면손상을 방지하여야 한다.

3) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한다.

마. 재료

1) 각종 철재제작물은 바탕처리후 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 하여야. 단, 아연도금, 분체도장등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.

2) 분체도장을 하는 제품의 경우 정전분체도장을 180℃에서 14분 이상하며, 도막두께는 45μ 이상으로 한다.

3) 맨홀등 우수 침투가 우려되는 곳에는 적절한 누수방지가 되도록 제작되어야 하며 도면에 명기된 곳에 꼭 맞는 네오플렌 가스켓을 사용한다.

4) 스테인리스 점검구의 스테인리스판은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 냉간압연스테인리스 스틸판으로 헤어라인마감을 한다.

5) 철제점검구의 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에 적합한 용융아연도금강판으로 한다.

6) 여닫이식 점검구는 ø12㎜ 크기의 고무재질의 사이렌서를 설치하여 여닫음에 의한 충격을 방지한다.

7) 점검구 받침 프레임철물은 상부이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토록 한다.

바. 시공

1) 앵커프레이트는 정확한 위치에 견고하게 매설되어야 한다. 위치가 부정확하거나 설치가 잘못된 경우는 수정방법에 대해 승인을 받아 앵커매설시와 동등한 성능이 될수 있도록 한다.

2) 수직, 수평위치가 줄바르게 되도록 설치하고, 바탕 앵커철문과의 접합은 특기가 없는 경우 접합부를 전면(全面) 용접하여 고정한다.

3) 코너 및 교차부분에는 공사감독관의 지시에 따라 견고하게 프레임 철물등을 보강 시공한다.

4) 칠은 설치부위의 여건에 따라 설치 후 시공이 어려운 경우는 도장공사 시방에 따라 설치전에 한다. 바탕상태의 녹방지처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다. 분체 도장부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정한다.

사. 현장 품질관리

설치가 완료된 후 시공상태를 검사한다. 검사결과 보양의 부실에 의한 변색, 오염 및 손상된 부분은 지체없이 보수하고, 보수가 어려운 경우 교체 및 재시공하여야 한다.

아. 현장 뒷정리

1) 표면이 노출되는 모든 금속마감재료는 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.

2) 설치된 보양재는 준공청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

11. 창 호 공 사 11.1 일반사항 가. 공통사항

1) 이 시방은 알루미늄, 유리 및 기타 부재들을 사용하여 제작, 설치하는 공사에 적용한다.

2) 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S품을 사용함을 원칙으로 하고, 기타 규정품 이외의 것은 감독관의 승인을 득하여 사용한다.

3) 계약상대자는 시방서에 명기된 재시험에 대한 계획서를 제출하여 승인을 받고 시험을 실시하여 관련 규정에 합격된 제품을 사용하여야 한다.

4) 타 공종과 관련되는 사항이 발생할 경우 감독관의 지시에 따르며, 제품반입 및 설치 시 발생되는 하자사항은 계약상대자의 부담으로 즉시 재시공하여야 한다.

5) 작업 시 안전에 관한 제 규정을 준수하고 필요한 개인 안전장구는 계약상대자의 부담으로 구입, 반드시 착용하여야 하며 안전관리에 소요되는 비용은 본 계약에 포함된 것으로 한다.

11.2 알루미늄 창호 가. 일반사항 1) 적용범위

① 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.

② 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.

③ 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사의 시방에 따른다.

④ 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.

⑤ 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.

2) 참고 기준 ① 관련 기준 (ㄱ) KDS 41 00 00 건축설계기준

(ㄴ) KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

(ㄷ) KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막

(ㄹ) KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막

(ㅁ) KS F 3109 문세트 (ㅂ) KS F 3117 창세트 3) 제출물 ① 시공상세도 및 견본 (ㄱ) 시공상세도 및 시공지침서의 작성

수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.

(ㄴ) 시공상세도 및 시공 지침서

(1) 시공상세도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도, 알루미늄 Dies 일람표, 재료 일람표로 구성한다.

(2) 창호배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.

(3) 창호일람표는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.

(4) 창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 고정방법, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재하며, 유리창의 경우 유리의 종류(재질, 색상 등) 및 두께를 표기한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.

(5) 알루미늄 Dies 일람표에는 Dies의 재질, 형상, 치수, 두께 및 마감을 표기한다.

(6) 재료 일람표에는 개스킷, EPDM 등 부속재료의 재질, 형상, 치수를 표기한다.

(7) 수급인은 시공지침서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

(ㄷ) 견본 및 시험

(1) 견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방서에 따른다.

(2) 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방서에 따른다.

나. 자재 1) 재료, 부재 및 부속품 ① 재료 (ㄱ) 새시

알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로 한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

(ㄴ) 치수

설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5 mm로 하며 부재의 두께는 1.35 mm로 한다. 단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 KDS 41 10 15(표 5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.

② 부재 및 부속품

알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

2) 운반 및 저장 ① 운반 및 저장

(ㄱ) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다.

(ㄴ) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 환기 등 적당한 조치를 강구한다.

② 검사 및 보관

(ㄱ) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

(ㄴ) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.

(ㄷ) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상, 오염을 방지하기 위해 보양을 한다.

다. 시공 1) 창호설치 ① 기본사항 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다. ② 설치작업 순서 기준먹 설정 건축공사업체 ↓ 기준먹 검사 창호공사업체 ↓ 개구부 확인(구체 및 앵커) 창호공사 외(별도공사) ↓ 설치 ↓ 검사 (1) ↓ 용접 ↓ 검사 (2) ↓ 모르타르 채움 ↓ 현장도장 마감 ↓ 부속부품 설치 기밀고무, 투입구, 도어 클로저 등 ↓ 유리 설치 ↓ 조정 ↓ 실링 ↓ 청소 → 창호공사 완료 검사 ③ 창호설치

(ㄱ) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.

(1) 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직을 정확히 하여 가설치한다.

(2) 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고, 창호설치를 실시한다.

(3) 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커간격 위치는 각 모서리에서 150 mm 이내의 위치에 설치하고 한 변의 길이가 1.2 m 이상인 경우는 0.5 m 간격으로 등분하여 설치한다.

(4) 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내⋅외면에 형틀을 대고 모르타르로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에 해사를 사용하는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.

(5) 녹막이처리

(가) 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.

(나) 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.

(다) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장하지 않는다.

(라) 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은 것을 사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.

(6) 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조치를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.

(ㄴ) 철골 구조의 경우는 3.1.3(1)⑤ 가,다에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용접으로한다.

(ㄷ) ALC 벽체의 경우는 3.1.3(1) ⑤ 가에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물을 미리 부착하여 둔다.

(ㄹ) 보강 콘크리트 블록조의 경우는 6.2 블록공사, 나.자재, 1)콘크리트 블록 가에 준한다.

(ㅁ) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에 따른다.

④ 가설치 후 검사

(ㄱ) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 ‘표. 가설치 시, 용접 전 검사 내용’에 따른다.

표. 가설치 시, 용접 전 검사 내용 검사 항목 내용 검사 방법 위치 창호부호의 도면확인 육안 정밀도 수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수 계측 고정 앵커 위치, 개수 육안 표면상태 보양재의 파손, 손상 육안

(ㄴ) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 ‘표. 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용’에 따른다.

표. 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용 검사 항목 내용 검사 방법 고정 앵커의 용접 상태 육안 도장 녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상 육안 정밀도 치수의 변동 유무 계측 2) 보양 및 검사 ① 보양

(ㄱ) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황에 맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.

(ㄴ) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.

② 검사

(ㄱ) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.

(ㄴ) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.

(ㄷ) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.

(ㄹ) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.

11.3 강재창호 공사 가. 특기사항

1) 강재창호 제작 및 시험방법에 관한 것은 KS F 4507 및 KS F 4508의 규정에 의한다.

2) 강재창호 제작은 조립식 창틀 및 문틀에 의한다.

3) 조립식 창틀, 문틀은 종래 그라인딩 부위에 취약점이 있는 용접형에 의한 제작방법을 보완하기 위한 방법으로 품질의 우수성을 반영구적으로 보존하고 외관상 미려함을 증대시켜야 한다.

4) 강판 (냉강압연강판) 두께는 문틀 (방화문 및 후러쉬 도어)은 1.6t, 문짝은 1.2t 양면으로 내부 충진재는 인슈레이션을 삽입한다.

5) 문짝은 개폐기 유연성과 방음목적으로 모서리에 연질 PVC 재질로 압출성형하여 삽입한다.

6) 기타 품질에 관한 시험 및 검사는 K.S 규정에 합격하고 K.S 승인 업체의 제품으로 제작하되 사전 감독관에게 승인 후 제작토록 한다.

7) F.L ±0에 설치하는 모든 DOOR FRAME은 하부 설치공간을 확보한다.

나. 정전분체 소부도장 강재 창호

1) 소
재

냉간압연 강판 (KS D 3512) 을 사용한다. 두께 및 기타 특기사항은 도면에 의한다.

2) 바탕처리

냉간압연 강판에 전기아연도금 (KS D 8304) 으로 도금부착량 양면 10이상 이어야 한다.

3) 불소피막처리

전기아연도금 후 강판의 내식성과 화학적인 저해 요소를 완전 해소하고 도료의 부착성을 증대시켜야 한다.

4) 도
장

창호 제작 후 상도용으로 정전분체도장을 1회하여 열처리로 마감한다. (열처리 온도 230℃∼250℃ 에서 10∼15분 소부하여야 한다)

5) 도장두께

정전분체도장으로 건조 후 도막두께는 1회 도장으로 50∼60 이상이어야 한다.

6) 가
공

도금층 보호를 위하여 절단부위 및 연결부위는 징크 프라이머 하도록 하여야 한다.

7) 포
장

제작 완료 후 폴리에칠렌 0.03㎜ 두께 이상으로 전면보호 테핑하여 출고하고 시공 완료 후 적절한 시기에 제거한다.

8) 제작업체기준 ① K.S 인가 승인 업체에서 제작 ② 제작업체는 다음 시설을 보유하여야 한다. (ㄱ) ROLL PORMING 기 (ㄴ) PRESS 기 ③ 정전분체도장 시설 ④ 간조로 (트로이콘베어 시스템 자동장치)

⑤ 전기아연도금 및 불소 피막처리 시설 (화성피막)

11.4 창호 하드웨어 가. 일반사항

1) 본 시방서는 출입문에 부착하는 창호철물과 그 부속자재, 설치 및 작업방법, 시공 품질에 관하여 규정한다.

2) HARDWARE의 규격

KS B 6411
원통형, 튜불러형 및 상자형 도어로크

KS F 4501
강제 및 스테인레스 강제 보통 정첩

KS F 4504
레버 텀블러 함자물쇠

KS F 4505
도어클로져

KS F 4518
플로어 힌지

KS F 4525
강철제 도어용 철물

나. 제출사항 1) HARDWARE SCHEDULE

계약에 의하여 본공사에 필요로하는 모든 철물품목, 제작자의 이름 및 마감이 표시되어 출입문 별로 완전하게 표시한 HARDWARE SCHEDULE 3부를 감독관에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.

① SAMPLE 및 CATALOGUE

HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반자재를 발주하기전에 SAMPLE 및 기술 CATALOGUE를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

② KEYING SCHEDULE

MASTER KEY SYSTEM SCHEDULE을 최종 HARDWARE SCHEDULE 제출시 3부를 제출하여 감독관의 승인을 득하여야 하며 MASTER KEY SYSTEM의 일원화를 위하여 전체의 LOCKSET는 동일한 제품으로 한다.

2) 납품, 저장 및 취급

① HARDWARE 는 제조자의 포장 그대로 현장에 반입하여야 하며, 승인받은 HARDWARE SCHEDULE에 따라서 식별할 수 있는 MARKING이 되어야 한다.

② 제반자재가 현장에 반입되면 시공사의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다.

③ HARDWARE의 설치는 제작사의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야 하며 설치완료 후에는 노출면에 대한 파손을 방지하고, 마감면에 대한 청결작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.

다. 제품 1) 관형(TEMPLATE)

모든 문과 문틀에 설치하는 창호 철물의 위치, 보강재의 규격과 설치위치, 설치용 구멍의 크기 및 기타설치에 필요한 상세한 사항은 창호 철물 제조회사의 시방에 따른다. 정첩용 형판은 KS F 4501과 BHMA A156.7 규정에 따른다.

2) SCREW 및 FASTENER

HARDWARE 설치에 필요한 SCREW, BOLT, NUT 등을 TYPE별로 정확하고 충분히 공급하여야 하며 FASTENING류의 마감도 본자재의 마감과 같아야 한다.

3) BUTT HINGE(정첩)

① 모든 문에 부착되는 경첩은 FIVE KNUCHLE, BUTTON TIP, FULL MORTISE TYPE으로 한다.

② 모든 외부 문에 부착되는 정첩은 NON FERROUS 자재이어야 하며 밖으로 열리는 DOOR에는 NON REMOVABLE PIN이어야 한다.

③ 다른 규정이 없는 한 정첩의 HEIGHT는 다음과 같은 기준에 따른다.

(ㄱ) 문의 두께가 35㎜일 경우 : 4“ (PS점검문)

(ㄴ) 문의 두께가 45㎜이고 문폭이 1200㎜미만까지 : 4＋1/2“

(ㄷ) 문의 두께가 45㎜이고 문폭이 1200㎜이상 : 5“

④ 정첩의 폭은 모든 TRIM에 닿지 않도록 충분히 고려하며 선정하여야한다.

⑤ 정첩의 수는 문의 높이가 1,500㎜까지는 2개를 사용하고 760㎜씩 높이가 높아짐에 따라 1개씩 가상하여 사용한다.

⑥ 사용되는 정첩은 KS F4501 또는 ANSI 156.1의 A5112와 A5133의 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상으로 한다.

4) LOCKSET, DEADLOCK & TRIM

① DOOR LOCK & LATCH는 원통형일 경우 KS 6411의 규격을 만족하는 제품 또는 동등 이상으로 한다.

② 원통형 내지 상자형 DOOR LOCK의 내부 부품은 부식방지 처리를 한 철재로 제작된 것이어야 한다.

③ 도아록은 각실의 용도에 따라 다음과 같은 기능의 제품을 사용하여야 한다.

(ㄱ) PASSAGE LATCH : 통로용으로 사용되며 양쪽 손잡이는 항상 풀린상태

(ㄴ) PRIVACY LOCK : 화장실 등 사생활 보호용으로 사용되며 내부에서 단추를 누를 경우 밖에서 출입할 수 없으나 필요한 경우 일정한 열쇠 없이 동전 같은 것으로 간단히 열 수 있음.

(ㄷ) ENTRANCE LOCK : 일반 출입구용으로 사용되며 내부에 단추를 해제하고 사용할 경우는 통로용과 같으나 내부 단추를 눌러 놓으면 외부에서는 열쇠를 열고 들어와야 함. 또한 내부 단추를 누른 후 회전시켜 놓으면 외부에서는 매번 열쇠로 들어와야 함.

(ㄹ) STOREROOM LOCK : 창고용이며 내부 손잡이는 항상 풀린 상태이나 외부에서는 항상 열쇠로만 열수 있음.

5) 도어클로져, 플로어힌지(DOOR CLOSER & FLOOR CLOSER)

① FLOOR CLOSER는 KS F 4518 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로 한다.

② 문의 폭과 하중에 적합하고 설계조건에 따라 CENTER HUNG, SINGLE ACTING, DOUBLE ACTING으로 구분하여야 한다.

③ DOOR CLOSER의 실린더는 유압으로 작동되어야 하며 일반속도, 잠금속도 및 순간 충격방지기능이 있어야 한다. 각기는 모두 독립된 조절밸브로 손쉽게 조절할 수 있어야한다.

④ DOOR CLOSER는 KS F 4505 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로 한다.

⑤ DOOR CLOSER는 기능상 기본형, 정지형, PARALLER TYPE등으로 구분하여 설치하여야 한다.

6) DOOR COORDINATOR (STOP MOUTED TYPE)

양개문으로서 방화문이거나 CLOSER가 양쪽 모두에 설치된 경우 문짝의 닫힘 순서를 조정하기 위한 순위조절기를 설치하여야 한다.

7) FLOOR DOOR STOP, WALL STOP & ETC

FLOOR STOP사용을 원칙으로 하며 FLOOR STOP 설치가 불가능할 때는 WALL STOP을 사용하고 벽체가 DRY WALL일 때는 TOGGLE BOLT를 사용하여야 한다.

11.5. 셔 터 가. 셔터 1) 일반사항 ① 적용의 범위

이 절은 설계서가 지정하는(상부감아 넣기식)셔터의 제작·시공에 적용한다

2) 제출물 ② 시공상세도면 (ㄱ) 시공상세도면

(1) 셔터설치 일람표를 포함한 창호 배치도와 셔터 유형별 입면

(2) 셔터 구성부재의 형상과 두께 (3) 조인트 및 연결부 상세 (4) 가이드레일 상세

(5) 앵커방법 및 상세, 창호철물 설치방법과 위치, 셔터케이스 지지상세

(6) 전동기, 제어기, 개폐기 및 전기부품 설치상세

(ㄴ) 제품자료

셔터 및 스테인리스 파이프 그릴셔터에 대한 제조업자의 제품자료

3) 견본

수급인은 녹막이 바탕처리, 녹막이 도장, 마감, 외관, 형상, 치수정밀도, 기구, 기기, 부속품 중 공사시방에 지정된 항목에 대해 공사감독관의 요구에 따라 견본을 제시한다.

4) 운반, 보관 및 취급

① 셔터는 운반시 훼손되지 않도록 보양포장된 상태로 현장에 반입하여, 검사, 취급이 용이하고 통풍이 원활한 곳에 보관하되 먼지, 우수 등에 오염되지 않도록 한다.

② 수급인은 현장 반입시 납품을 확인하고, 반입후 변형, 흠 및 더러움을 점검하여 공사감독관의 승인을 받는다.

5) 재료 ① 주요재료는 아래 표의 것을 사용한다.

종
류

적 용 부 재 KS D 3501 (열간 압연 연강판 및 강대) 슬랫, 좌판, 셔터 케이스 KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대) 윗홈대, 옆홈대, KS D 3528 (전기아연도금 강판 및 강대) 축받침 KS D 3501 또는 KS D 5312에 용해 아연도금한 것 슬랫 KS D 3502

(열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)

좌판, 축받침 KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재) KS D 3561 (마봉강) 감기 축대 KS D 3566 (일반 구조용 탄소 강관)

주) 아연도금면에는 인산계 또는 크롬산계로 표면처리 한다.
스테인리스 강판의 표면 마감은 설계서에 따른다.

② 녹막이 도료

녹막이 도료는 설계서에 따르나 정한 바 없을 때 아래의 표를 표준으로 한다

종
류

적 용 부 재 KS M 5311 (광명단 조합페인트) 옆홈대, 셔터 케이스 윗홈대, 좌판, 슬랫, 감기 축대 KS M 5323 (크롬산 아연 방청 페인트) KS M 5424 (광명단 크롬산 아연 방청 페인트) KS M 5962 (반광택 방청 에나멜) KS M 5967 (연산칼슘 방청 페인트) 감기 축대 6) 부재 ① 슬랫

(ㄱ) 슬랫에 사용하는 강판의 두께는 아래의 표에 따른다.

종
류

두
께

갑종 방화 셔터, 방연 셔터 1.5 이상 을종 방화 셔터 0.8 이상 1.5 미만 일반 셔터 0.8 이상 7) 하단 마감재

① 셔터 커튼의 하단에 위치하는 좌판 접합부의 형상은 슬랫의 결합부분 모양에 잘 맞는 것으로 앵글, 평강, 강판 등의 상세한 형식, 치수 및 형상은 설계서에 따른다.

② 설계서에 지정이 없을 때 KS D 3530에 적합한 앵글제나 또는 KS D 3512에 적합한 두께 1.6㎜ 냉간압연강판으로 가공한 상태 위에 KS D 3698에 적합한 두께 1.2㎜ 스테인리스 강판으로 덮어 마감한다. 셔터가 완전히 내려졌을 때 바닥과 밀착되어야 하며, 차연 성능의 유지 및 개폐, 조작에 지장을 주는 유해한 곡면 및 휨, 비틀림이 없어야 하고 슬랫과 완전히 물림 형태이어야 한다.

8) 감기 축대

감기 축대는 셔터 커튼의 하중에 충분히 견디는 강도를 가지며, 중앙부의 최대처짐이 셔터 내부폭의 1/200 이하인 것으로 한다.

9) 축받침

건물의 구조부에 견고하게 부착하고 셔터 커튼, 감기 축대 등의 하중에 충분히 견디며, 원활히 회전되도록 한다.

10) 셔터 케이스

① 셔터 케이스에 사용하는 강판의 두께는 “가. 셔터 6) 부재 ① 슬랫”에 따른다.

② 셔터 부재가 지장없이 들어가고 방화, 방연상 지장이 없는 형상과 치수로 한다.

③ 방화, 방연상 지장이 없는 경우에는 케이스를 생략할 수 있다.

11) 옆홈대

① 옆홈대에 사용하는 강판의 두께는 아래의 표에 따른다.

종
류

두
께

옆홈대 매 입 형 1.5 이상 노 출 형 2.0 이상 부 착 용 플 레 이 트 1.6 이상 (ㄱ) 홈폭 : 슬랫높이(h) ＋ 6㎜

② 옆홈대의 홈깊이 치수 및 옆홈대와 슬랫의 물림길이는 아래의 표에 따른다.

셔터의 내부 폭 W 옆홈대의 홈깊이 e1 물림길이 e2 틈 e3 2m 이하 40㎜ 이상 35㎜ 이상

셔터의 원활한 동작에 필요한 틈으로, 5∼20㎜ 범위내에서 제조업자의 제품자료에 의한다.

2m 초과 3m 이하 50㎜ 이상 45㎜ 이상 3m 초과 5m 이하 55㎜ 이상 50㎜ 이상 5m 초과 8m 이하 65㎜ 이상 60㎜ 이상

주) 물림 길이에는 슬랫 단부의 부착 철물을 포함한다.
옆홈대의 홈깊이(e1) 및 홈폭(b)의 치수 허용차는 ±2㎜로 한다.
방연 셔터에서 옆홈대에 연기 차단재를 필요로 하는 경우에는 설계서에 따른다.

12) 셔터 윗홈대

① 셔터 윗홈대에 사용하는 강판의 두께는 1.5㎜이상으로 한다.

② 밖 윗홈대와 안 윗홈대의 사이 부분은 좌판이 수납할 수 있는 형상과 치수로 한다.

③ 방연 셔터에는 셔터 윗홈대에 연기 차단재를 붙이는 것을 표준으로 한다.

나. 부속품 1) 수동개폐기

수동개폐기는 다음의 기능을 갖는 것으로 한다.

① 인력에 의하여 개폐 되는 것

② 브레이크를 풀면 자중에 의하여 내려지는 것

③ 개폐 조작중에 임의의 위치에 정지되는 것

④ 자동 닫힘장치 또는 수동 닫힘장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지는 것

2) 축대 톱니바퀴

감기 축대에 고정되고, 축대 롤러 체인에 연결되며, 확실하게 힘을 전달하는 기능을 갖는 것으로 하고, 그 모양, 치수는 KS B 1408에 따른다.

3) 축대 롤러 체인

개폐기와 축대 톱니바퀴를 연결하는 것으로서 확실하게 힘을 전달하는 기능을 갖는 것으로 한다. 축대 롤러 체인의 형상 및 치수는 KS B 1407에 따른다.

다. 가공 및 조립

1) 제작은 승인된 시공도 및 시공지침서등에 기초하여 포밍롤(Forming Roll)가공, 프레스성형, 절단, 절곡등의 기계 가공은 정확하게 해야 한다.

2) 부재의 접합은 강하고 견고하게 공작하고 아크용접 또는 점용접에 의해 견고하게 접합한다.

3) 브라켓은 KS D 3503에 적합한 압연강재로 셔터하중의 2배 이상을 지지할 수 있도록 제작한다.

4) 각 구성부재 용접부위에 보이는 부분은 그라인더 등으로 충분히 다듬고 비틀린 부위는 바로 잡는다. 스테인리스를 사용하는 곳은 헤어라인(Hair Line)마감 또는 폴리싱(Polishing)마감으로 하고 표면은 PE 테이프로 보호한다.

5) 녹막이 도장

① 녹막이 도료의 종류는 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 "가. 셔터 5) 재료 ② 녹막이 도료"에 따른다.

② 스테인리스 강판, 녹막이 처리가 된 부재 또는 아연 철판에 대하여는 녹막이 도장을 생략할 수 있다.

③ 도장면의 바탕 마무리는 와이어 브러시, 연마재 등을 이용한다.

④ 녹막이 도장은 바탕 마무리한 후 먼지, 오염물, 기름, 용접 스팻터 등의 표면 부착물을 제거하여 전체 면을 줄바르게 한다.

⑤ 부품조립, 가공 등으로 인하여 녹막이 도료가 벗겨진 경우에는 재도장한다.

라. 자재 품질관리 1) 검사 ① 제작자에 의한 자체검사

제작자는 공장제작이 완료된 부품에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 검사 기록표에 기록하여 소정기간 동안 보존한다.

② 입회감사

(ㄱ) 제작자는 공사감독관 및 현장대리인의 입회하에 공장제작이 완료된 부품등에 대하여 검사를 실시하고 승인을 받는다.

(ㄴ) 공사감독관의 지시가 있는 경우에는 자체검사 보고서를 현장대리인에게 제출하는 것으로 입회검사를 대신할 수 있다.

③ 검사항목 및 판정기준 검사항목 및 판정기준은 아래에 따른다. 검 사 항 목 검 사 방 법 판 정 기 준

외관검사 (도장 마감상태와 셔터커튼의 표면 상태)

육 안 확 인 유해한 홈, 오염이 없을 것 부품등의 치수 자에 의한 치수측정 규정된 허용차 이내 부재의 형상, 접합부위 상태 육 안 확 인 상 동 개폐기능 개 폐 확 인 기능상 문제가 없는 것 마. 시 공 1) 설치 일반조건

셔터는 설계서에 명기된 사항 외에는 승인된 시공상세도면과 제조업자의 제품자료에 따라 설치한다. 가이드레일, 브라켓, 부속철물 시공을 위한 앵커와 인서트는 정확한 위치에 시공한다. 셔터 설치 후 휨, 뒤틀림이 없어야 하고 개폐상태를 조정하여 원활히 작동되도록 한다. 현장 반입시 도장상태를 점검하여 결함부위가 있는 경우 즉시 녹막이칠을 보완 시공한다.

2) 셔터 설치 ① 일반사항 (ㄱ) 먹메김

부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.

(ㄴ) 가설치

소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정 설치한다.

(ㄷ) 설치, 조정

견고하고, 개폐에 지장이 없도록 하여 설치한다. 설치 후 전동 및 수동에서 정상적으로 작동되도록 조정한다.

(ㄹ) 고정

볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.

(ㅁ) 충전

옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생기지 않도록 모르터 등으로 충전한다.

3) 구성요소별 설치 순서 ① 옆홈대 설치

옆홈대 설치는 홈대 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱 앵커를 박고 용접 부착시키며 기둥이나 벽면에도 약 500㎜ 간격 으로 같은 규격의 스트롱앵커를 박되 2줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고히 지지한다.

② 브라켓(Bracket) 설치

전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브라켓 전면을 용접하여 접합시킨다. 브라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앵커에 철근을 부착시켜 지지한다. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 그 상하 전후 위치를 정확하게 한다.

③ 축대 설치 축대는 설치후 수평상태를 정밀 점검한다. ④ 좌판설치

좌판의 설치는 시공도면에 제시된 치수에 따른다.

⑤ 셔터 박스 설치

선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트롱 앵커에 연결하여 고정시킨다.

4) 설치허용오차 항 목 내부폭 내부높이 옆홈대 윗 홈 대 수직도 홈 폭 수 평 간 격 허용오차(㎜) ± 4 ± 4 ± 2 ± 4 ± 2 바. 현장 뒷정리 1) 보양 및 청소

① 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 이용하여 보양한다.

② 부품 및 제품에 모르터 등으로 오염된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록 제거 청소한다. 손상되어 복원이 불가능한 경우는 제품을 교체시공해야 한다.

2) 시운전

셔터설치 완료 후 자동폐쇄장치와 셔터작동상태를 공사감독관 입회하에 검사한다.

3) 완성품 관리

설치 시공자는 강제 셔터의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 공사감독관에게 다음 사항을 실시하고 인도한다.

① 강제 셔터 취급설명서 / 열쇠

② 실제 조작 및 취급설명서 / 유지 관리 방법의 설명폴리카보네이트

11.6 폴리카보네이트 가. 일반사항 1) 적용범위

이 절은 지붕재로 사용하는 폴리카보네이트 시트 설치공사에 대해 규정한다.

2) 관련 시방절

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 절에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 절의 해당 사항에 따른다.

3) 적용규준

① 다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

② 한국산업표준(KS) KS F4910건축용 실링재

4) 제출물 ① 제품자료

(ㄱ) 폴리카보네이트 시트에 대한 제조업자의 제품자료

(1) 제품의 물성 (2) 유지보수방법 (3) 접착제 및 실링재에 관한 자료 ② 시공상세도면

가공 및 설치도를 포함한 폴리카보네이트 시트의 시공 상세도

③ 견본

폴리카보네이트의 색상선정을 위한 품질검수를 위한 15*21cm 또는 A4규격 크기의 제품견본을 제출해야 한다.

5) 환경조건

① 폴리카보네이트의 시공은 외기가 4°C 이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가 90%이상 이거나 비가 올때는 시공하면 안된다.

② 실링재 충진은 상대습도 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안 된다.

6) 공사범위

폴리카보네이트의 공사 범위는 지붕과 이에 부수되는 공사의 채광판 및 창호재,GREEN HOUSE의 지붕 및 벽체 마감공사에 한하며 그 외의 사항에 대해서는 공사 하도급계약서의 내역에 준하여 시행한다.

7) 운반, 보관, 취급

① 폴리카보네이트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면 안된다.

② 폴리카보네이트는 수평으로 눕혀 목재 파레트 위에 높이 50㎝ 이하가 되도록 적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰 것부터, 크기순으로 적재한다. 다만, 부득이 수직으로 적재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10°경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30㎝ 이하가 되도록 한다.

나. 자재 1) 폴리카보네이트의 물성

폴리카보네이트 물성은 아래 표 동등 이상을 적용한다.

시험항목 단위 기준치 비 고 충격강도 KJ/㎡ 50이상 인장강도 MPa 53.9이상 절단점에서의 신장율 % 50이상 비중(23/23°C) - 1.18-1.22 굴곡탄성율 GPa 2.1이상 하중변형온도 ℃ 125이상 내연성 - 난연성 2) 폴리카보네이트 형상 ① 폴리카보네이트 10T ② 폴리카보네이트 16T 3) 폴리카보네이트 길이

폴리카보네이트는 압출 성형 제품이므로 길이는 제한이 없이 생산이 가능하나 운반수단 및 현장의 여건에 따라서 제한이 되며 그 길이는 작업성`, 시공성 등을 고려할 때 통상 6m 내외가 가장 적합하며곡률형태의 시공시 반드시 최대허용곡률반경을 고려하여 설계 시공하여야 한다.

( 최대허용곡률반경(mm) : 10T - 1,500, 16T - 2,500 )

4) 폴리카보네이트 조립

폴리카보네이트의 연결재는 A/L MOULD, 스텐레스 등을 사용하며 그 체결재는 BITS및 S/D SCREW BOLT을 사용한다. MOULD에 끼워 넣을 때는 최소 물린 길이가 15mm 이상 되도록 하여야 한다.폴리카보네이트를 지지하는 PURLIN의 간격은 지역 및 설계 조건 그리고 폴리카보네이트의 구조 성능 자료에 의거하여 적절한 간격으로 설치되어야 한다.

다. 시공 1) 하차 ① 지게차를 이용한 하차.

② 인력을 이용한 하차(소량의 물량에 한하여 사용)

③ 차에서 직접 지붕위로 인양인 경우(PURLIN의 처짐을 방지하기 위해서는) TRUSS와 TRUSS 사이를 피하고 TRUSS 바로 상단에 적재 하여야 한다.

2) 현장수입검사

① 수입검사는 자재의 SIZE, 외관상태(휨, 파손, 이물질등)를 검사한다.

② 수입검사시 불합격된 제품에 대해서는 계약규정에 의해 처리한다.

③ 운반,시공 전․후 부적합품 발생시 부적합품을 별도의 장소에 격리보관하고 갑과을 상호간의 합의하에 현장상황을 고려하여 부적합품을 공장으로 반품 처리한다.

3) 인양

현장에 반입되는 자재는 인양 작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

4) 운반

① 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용파렛트(1mX 2.4m)를 1m 이내의 간격으로 받쳐준다.

② 운반하는 자재는 RUBBER ROPE등으로 견고하게 고정하여 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

5) 취급 및 보관방법

① 폴리카보네이트가 파손되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 파렛트 또는 각목등 바닥 지지물을 1m 내외의 간격으로 지지한 후 수평으로 제품을 적재한다.

② 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰것부터 적재하며, 부득이 수직으로 적재시에는 목재류 바닥에 10° 경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30cm 이하가 되도록 한다.

③ 현장내 적재한 폴리카보네이트는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격등으로 손상이 가지 않도록 한다.

④ 폴리카보네이트는 직사광선에 직접 노출되지 않고, 통풍이 잘되는 그늘에 보관하고, 주위의 온도가 40℃ 이상의 고온에 노출되지 않도록 보관한다. 보호필름이 부착된 상태에서는 열 또는 직사광선을 피하여 보관하도록 한다.

⑤ 폴리카보네이트는 표면 보호를 위해 상부면에 보호 필름이 부착된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가능한 시공이 끝난 후 보호 필름을 제거하는 것이 좋다.

6) 청소 및 보양

① 폴리카보네이트는 설치후 페인트나 시멘트물 등의 오염이 생기지 않도록 한다.

② 폴리카보네이트 표면에 먼지, 이물질 등은 따뜻한 물(25℃~35℃)과 중성세제를 혼합한 것으로 부드러운 면타올 (코튼종류)을 사용해야한다. (단, 광촉매 코팅된 아키라이트는 세척이 필요없다.)

③ 모든 공정이 완료된 후 폐자재 및 쓰레기 등을 수거하여 한곳에 모아 처리한다.

라. 시공방법 1) 시공방법

시공방법은 TYPE별 시공방법에 의거하여 설치한다.

2) 시공시 유의사항

① 폴리카보네이트 절단은 전기톱을 사용하며, 절단 마무리를 정교히 할 수 있도록 하고 톱날 끝면은 초경이 부착된 것을 사용해야 한다.

② 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다.

③ 폴리카보네이트 표면에는 절삭, Hole 가공, 구멍뚫기 등을 하지 말아야 한다.

④ 폴리카보네이트 홀(hole) 내부는 시공전 Air machine으로 먼지, 이물질을 제거한 후 시공하여야 한다.

⑤ 폴리카보네이트 몰드에 끼우기 전에 몰드내의 이물질이나 기타 장애물을 제거하도록 한다.

⑥ 폴리카보네이트는 실리콘 마감이 필요할때는 반드시 폴리카보네이트 전용인 알콜형 Sealant을 사용해야 한다.(초산형 또는 비초산계 옥심형 실리콘을 사용시 제품에 크랙을 유발할 수 있음)

⑦ 기타 시공시 필요한 피스나 볼트류는 녹막이 방지용이나 스텐피스를 사용해야 한다

3) 시공방법

현장에서 작업자들이 지켜야 할 안전에 대한 사항을 말한다.

① 시공담당자 및 작업반장은 작업개시 전 안전조회를 실시한다.

② 시공담당자 및 시공외주업체는 작업 투입하기 전에 작업자들의 건강상태를 확인하여 몸이 불편한 자는 쉬도록 조언한다.

③ 보호장구인 안전화, 안전모, 안전벨트는 반드시 착용한 후 작업에 임하도록 지시한다.

④ 지붕판넬 작업시에는 안전망을 설치한 후에 작업에 임하도록 한다. (안전망 설치높이 : 3M이상)

⑤ 작업 중에는 방심 및 장난 등 부주의에 의한 사고발생을 최소화하기 위한 교육을 실시한다.

⑥ 작업반장은 현장정리 및 청소를 생활화 할 수 있도록 교육한다.

12. 유 리 공 사 12.1 일반사항 가. 총칙

1) 본 시방서는 각종 내외 부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공사의 요령 및 기준을 명시한 것이다.

2) 계약상대자는 감독관이 승인한 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플을 제작해서 감독관에게 제출하여 승인을 득해야 하며 검사에 필요한 관계자료 일체를 감독관에게 제출한다.

3) 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작설치에 기능상 필요하다고 판단되는 곳이나 경미한 변경은 계약상대자 부담으로 한다.

4) 계약상대자는 공사계획서 및 시공 요령서(제작, 운반, 설치요령서로 구분 작성)를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 공사에 착수한다.

5) 자료제출

① 공사 전 아래의 서류를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

(ㄱ) 유리제품의 각종 DATA 제출

(ㄴ) SAMPLE 및 SHOP DWG. 제출

(ㄷ) 검사 및 시험 결과 (ㄹ) 구조 계산서 제출 ② 공사범위 (ㄱ) 유리제작공사 (부속자재 일체 포함) (ㄴ) 유리설치공사 (부속자재 일체 포함) (ㄷ) 유리운반공사 (부속자재 일체 포함) (ㄹ) 유리청소공사 (부속자재 일체 포함) 나. 반입 및 저장

1) 현장에 반입되는 모든 재료는 명백한 제조회사와 상표가 있어야 하며, 반입 후 시공 직전까지 해체하지 않아야 한다.

2) 반입 시 운송장애 수량부족, 손상 등의 상태를 표시하고 수송자의 날인을 받는다.

3) 모든 입고품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는 따로 떼어 검사한다.

유리의 경우 특히 규격의 검측을 확실히 한다.

4) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 세우며, 유리의 경우 층별로 수송계획을 세운다.

5) 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고, 태양의 직사나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.

6) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.

7) 사용 씰란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재 반입 시 함께 받는다.

8) 복층유리의 경우 20매 이상 겹쳐서 적치하지 않으면, 각 장 사이는 완충재를 두고 항상 직각으로 적치한다.

12.2 재료 가. 종류 1) 보통판유리(SHEET GLASS)

① KS L 2001 보통판유리규정에 합격한 것이나 등등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

② 등급은 A등급, B등급으로 나뉘어 진다. 2) 플로트 유리

① KS L 2012 플로트 판유리 및 마판유리의 일반용 규정에 합격한 것이나, 동등이 상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

② 등급은 A등급(제경용, 자동차용), B등급(일반건축용)으로 나뉘어진다.

나. 시공재료 1) 세팅블럭

① 재료는 네오프렌, EPDM 또는 씰리콘으로 한다.

② 길이는 유리면적 30㎠당 2.5mm이상이어야 하며, 10㎝보다 작아서는 안된다.

③ 쇼아 경도가 85-90° 정도이어야 한다.

④ 폭은 유리두께보다 3mm이상 넓어야 하고, 샤쉬 폭보다 1.6-3mm적어야 한다.

2) 실란트

① KS F 4910건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.

② 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토 후에 감독관의 승인을 거쳐 선택한다.

③ 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지며 피착제를 잘 접착시켜 주고 사용가능 시간이 충분해야 한다.

④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산 타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.

3) 가스켓

① 재료는 네오프렌, EPDM, 씰리콘 고무 화합물등으로 되어 있다.

② 스폰지 가스켓의 경우 40±5°의 쇼아경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸이며, 20-35%수축될 수 있어야 한다.

③ 가스켓이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼아경도를 지녀야 하고(공동이 없는 재질인 경우는 60±5°의 쇼아경도)외부 가스켓은 네오프렌, 내부가스켓은 EPEM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

④ 길이는 유리면적 30㎠ 당 12.7mm이상이고 최소 15㎝이상이어야 한다.

⑤ 유리 스페이서와 스트럭쳐럴 실리콘 충진재로 역할을 하는 가스켓은 50∼60。정도의 쇼아경도를 가져야 하고 22시간 후 175℃에서 40%이내의 수축, 그리고 70시간 후 100℃에서 3℃정도의 쇼야경도 변화가 되어야 한다.

4) 위치결정재

① 샤쉬 내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록하여 샤쉬의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.

② 재료는 50-60° 정도의 쇼아경도를 갖는 네오프렌 또는 씰리콘이어야 한다.

③ 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10㎝이상의 길이가 필요하다.

④ 샷시 4면에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬 끝으로부터 3mm안쪽에 위치하도록 한다.

⑤ 쐐기와 유리끝과 공칭여유가 3mm이다. 5) 백업재

① 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 씰리콘으로 씌어진 발포우레탄 등으로 감독관의 승인 후 결정한다.

② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조정하고, 줄눈길이 조정을 위해 충진한다.

다. 재료의 사용

1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께의 결정은 도면에 의한다.

2) 주요 부재 및 각 시공부재간의 상응성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.

3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 감독관이 승인한다.

4) 접합유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰 파이드, 씰리콘, 부틸 등의 쌀란트를 사용한다.

5) 특별히 도면에 명시되지 않은 씰란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다.

6) 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오프렌, 브틸, 폴리썰파이드, 씰리콘, EPDM, 아크릴릭 등과 상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색유리, 반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용되지 않아야 한다.

7) 씰란트는 기온, 습도 등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용재에 의해 복원력이 있는 고체로 양생되는 폴리썰파이드, 씰리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질을 사용해야 한다.

12.3 시공 가. 시공환경

1) 항상 4℃(40F)이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 될 경우에 씰란트의 시공시 피접착표면을 반드시 용제로 닦은 후, 마른 걸레로 닦아 내고 시행한다.

2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천 시는 공사를 금하도록 한다. 씰란트 작업의 경우 상대습도 90%이상이면 작업을 하여서는 안 된다.

3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.

나. 시공 준비

1) 시공 전에 유리와 부자재에 대한 감독관의 승인을 득한다.

2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 계약상대자의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.

3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리면 간격 및 엣지간격이 최소치 이하로 줄어들 지 않도록 한다.

4) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.

5) 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.

6) 유리의 규격이 허용오차내에 있는지 정확히 검척한다.

7) 유리의 결함상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다.

8) 유리가 물리는 샤시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.

9) 배수구멍은 일반적으로 5mm이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리, 접합, 철망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다.

10) 세팅블럭은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가 하부프레임에 닿지 않도록 해야 한다.

11) 씰란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 용제, 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다.

12) 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는 가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.

13) 접착되는 부분이 도장되어 있는 경우 그 종류 및 양생 건조기간이 충분한가를 확인한다.

14) 두 부재가 만나는 곳에 최대변위는 1.5mm를 초과할 수 없다.

다. 유리의 설치

1) 유리의 취급 시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

2) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다.

3) 시공 중 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주의 한다.

4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업 시는 유리의 손상방지를 위해 두터운 방수포나 합판 등으로 보호하며, 산에 의한 세척 시는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.

5) 시공 중 세팅블럭이나 위치 결정재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다.

7) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에 적합한 청결 상태를 유지한다.

8) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.

9) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기 코킹재료 등에 의해 배수, 환기 구멍등이 막히지 않도록 주의한다.

10) 씰란트 충진

① 충진하기 전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는 줄눈 양측의 가장자리선에 일정하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테잎을 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테잎제거 시 도료박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.

② 씰란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 씰란트가 심부까지 닿도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다.

③ 충진은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

④ 충진 후 넘치는 씰란트는 작업 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.

⑤ 작업 후 즉시 테잎을 제거한다. 11) 가스켓 시공

① 보통 유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 쓴다.

② 가스켓은 유리 각변길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드홈에 정확히 물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다.

③ 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워나가서는 안된다.

12) 시공성을 위해 유리의 한 면은 씰란트로 시공하고 다른 면은 가스켓 시공을 할 수 있다.

13) 유리끼우기 시 가스켓 및 씰란트코킹의 선택은 감독관의 승인 하에 시공하여야 한다.

12.4 보양 가. 보양

1) 페인트, 콘크리트, 몰탈, 프라스터 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속프레임 위에서 경화되면 홈, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호한다.

2) 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임을 걸어서 이를 표시하고 유리에 직접 표시하거나 묶지 않는다.

3) 기 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야 한다.

4) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합유리에 부식이나 홈을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.

5) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열집적이 일어나지 않도록 주의한다.

13. 도 장 공 사 13.1 일반사항 가. 적용범위

본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 철부면, 목부면 등 실내외 각 부의 칠공사에 적용한다.

페인트 종별 규격 및 재질 도장 횟수 비 고 방 청 페 인 트 KSM 5311 (2종) 1회 잡철물, 창호 2회 철골 조 합 페 인 트 KSM 5312 (1급) 2회 잡철물, 창호, 철골 친환경 수성페인트 KSM 5310 (1급) KSM 5320 (1급) 3회 내, 외부 정전분체 도장

에 폭 시 수 지
⊕폴리에스테르수지

1회 셔터BOX 등 에 폭 시 코 팅 에 폭 시 수 지 T0.3 바닥 나. 색상계획도 및 견본품의 제출

도장공사 착수 30일 전 실내외 및 각 실별 마감재료계획에 의한 종합색상계획표와 도장재료별, 도장부 위별, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 600×600 규격으로 3매를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

색상계획표 상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬박스, 전등, 디퓨져, 소화전 박스류를 비롯한 마감표면에 노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시켜야 한다.

다. 견본시공

감독관이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독관이 지시하는 위치에 바탕 만들기 공정을 비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

라. 재료 일반사항

1) 도장재료 및 도장회수 기준은 아래 기준에 따르며 K.S규격에 없는 제품은 제조회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포함한 제조회사의 기술 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.

2) ANCHOR등 각종 철물에는 마감표시가 없어도 당연히 하여야 할 개소에는 감독관과 협의, 지시에 따라 도장(조합페인트 등)을 하는 것을 원칙으로 한다.

3) 도장재료 및 부재료의 용도별 제조회사의 통일

마감도장 재료와 부재료인 신너류 등의 희석재, 퍼티, 프라이머, 방청페인트 등은 특수한 경우를 제외하고는 동일제조 회사에서 동일용도로 제조된 제품을 사용해야 한다.

4) 재료의 검사 및 저장

현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되어 감독관의 검사승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해야 한다.

5) 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독관의 승인을 득하기 전에는 작업을 해서는 안된다.

① 칠하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당 할 때

② 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울 때

③ 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려 가 있을 때

마. 도료창고

1) 독립한 단층 건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

2) 지붕은 불연재로 하고, 천장은 설치하지 않는다.

3) 도료 용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료로 한다.

4) 유류를 많이 보관할 때는 소방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령을 준수하고 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

바. 도장 시공 공통 일반사항 1) 바탕만들기

① 바탕 만들기의 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕 만들기 공법)은 KASS 23.4(바탕만들기) 및 표 23.4.1에 의한다.

② 각 바탕 종류별 공정은 KASS.23.4.2(목부), KASS.23.4.3(철부) KASS.23.4.4(아연도금면), KASS.23.4.5(경금속, 동합금부), KASS.23.4.6(플라스터, 회반죽, 모르터, 콘크리트면)에 의한다.

③ 기온이 5℃이하, 습도 85% 이상, 강우, 강설일때는 원칙적으로 도장 금지함.

④ 도장회수별 검사

바탕 만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등에 대하여 감독관의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.

⑤ 천후 및 작업조건

강설, 강우 시, 안개 낄 때, 상대습도가 85%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온도가 영상 5도 이하, 피도장 바탕면이 함수율 8% 이하로 건조되지 않은 상태에서는 도장작업을 해서는 아니 된다.

⑥ 공장에서 방청도장 또는 마감도장 되어 현장설치 시 용접작업을 해야 하는 부분은 현장설치 후 도장작업을 해야 한다.

⑦ 피도장면 이외 부위의 보양 및 청소

(ㄱ) 피도장면 인접 부위에 사용된 각종 마감재료 및 인접창호, 유리, 기타 등의 표면은 비닐 또는 종이와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는 도장작업을 착수 할 수 없다.

(ㄴ) 도장시공이 완료된 후 보양재를 제거함과 동시에 피도장면 이외의 부위에 묻은 도장재료 및 보양 TAPE 자국 등은 약품 등을 사용하여 깨끗이 청소해야 한다.

⑧ 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사용기구에 대하여 사전에 감독관의 승인을 득해야 한다.

⑨ 도장시공이 완료된 부분에 대하여서는 감독관의 검사승인을 득한 후 타 공정에 의한 손상 및 오염이 없도록 보호 보양 조치를 해야 한다.

13.2 방청페인트 가. 재료

방청페인트 (KSM 5311 (2종)) 규정에 적합한 제품이어야 한다.

나. 바탕(표면)처리

1) 피도면의 유분, 수분, 먹지, 녹, 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 피도면을 완전히 건조시킨 후 감독관의 검사승인을 득해야 한다.

2) 용접부위 등은 Slag, 기타 이물질을 제거하고 요철부분은 SHOT(P.E.B 철골), Grinder 또는, Sandpaper (잡철물) 등을 사용하여 평활하게 처리해야 한다.

다. 도장시공

1) 공장 도장에 있어서 콘크리트, 시멘트 모르터 등에 매립되는 부분, 현장설치를 위한 용접부분 등은 방청페인트를 도장해서는 안된다.

2) 현장설치 후 도장은 현장설치후 부착된 콘크리트, 시멘트 모르터, 유분, 기타 이물질을 깨끗이 제거 후 도장해야 하며 현장 용접부위는 용접완료 및 표면정리 후 즉시 도장해야 한다.

13.3 조합페인트 가. 재료

방청력, 내후성 및 내수성이 우수한 특수 장유성 알키드 수지를 주성분으로 한 마감도료의 제품(KSM 5312. 1급)으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 제품이상이어야 한다.

나. 바탕(표면)처리

소지표면의 먼지, 유분 등은 크실렌이나 기타 적합한 용제를 사용하여 제거하고 녹이나 쇠비듬 등은 블라스팅 세정 SA2까지 처리하여 제거해야 하며, 보수도장 시 낡은 도막, 녹, 기름기, 염분 등 오염물은 완전히 제거하여야 한다.

다. 도장시공

1) 방청페인트(하도) 도장이 끝난 후 20℃에서 5시간 경과한 다음 조합페인트 SA급을 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 30μ 2회 도장하여 마감한다.

재도장은 20℃에서 최소 16시간 경과 후 도장한다.

2) 도장 시나 경화 시 주위온도는 10℃ 이상이 적합하며 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 3℃ 이상이어야 한다.

13.4 수성폐인트 가. 재료

합성수지에멀젼 페인트(KS M 5310 내부용 1급, KS M5320 외부용1급) 제품이어야 한다.

나. 바탕(표면)처리

1) 시멘트 소재는 28일 (25℃기준, 상대습도50%이상)충분히 양생시켜야 하며 함수율은 10%이하, 적정PH값 기준은 PH 7-9이어야 한다.

2) 피도면의 LA ITANCE, 시멘트가루, 모래, 흙, 유분 등이 없도록 깨끗하게 제거 후 틈새나 홈은 빠데로 메꾸어 주고 표면 조정 후 도장한다.

다. 도장시공

1) 5℃이상에서 1회 도막두께 40μ을 유지한다.

2) 재도장은 서행도장이 완전 건조한 후 실시한다.

13.5 정전분체도장 가. 적용범위

CURTAIN BOX, 방화문 등 내식성을 요하는 건축 내장재용

나 시공 1) 바탕처리

소지표면의 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하고 화성피막 처리하여야 한다.

* 철판 및 아연도 강판 : 인산염계 피막처리

2) 도장사양

구
분

도막두께 도장방법

색
상

비
고

상
도

60μ 정전 스프레이 소부도장 유광 반광 무광 극무광 모든색 3) 제품별 도장방법

① 도물에 대한 적절한 전처리가 끝난 후 상도를 음극(-)으로 대전된 정전분체 도장 GUN의 NOZZLE을 통과시켜 접지된 피도물에 분사하여 도막두께 60μ으로 전기적 부착을 시킨다. (함마톤 무늬가 필요한 경우는 상도재를 사용하여 도막 두께 80μ으로 부착한다.)

② 장이 끝난 후 소부건조 라인에서 소지 표면온도 180℃로 10분간 가열 건조시킨다.(유광기준)

③ 건조가 불완전하면 도막의 물성이 떨어지고 고온으로 건조 시 황변 현상이 발생할 수 있다.

4) 도장 시 주의사항

① 도료는 25℃ 이하의 건냉암소에 보관하여야 한다.

② 다른 TYPE 도료와 혼용이 되지 않도록 주의하여야 한다.

* 색상이 동일하여도 다른 도료와 혼용되면 광택이 저하되고 물성이 떨어진다.

③ 반광 및 무광의 경우에는 소지 표면온도 180℃에서 14분 건조가 최적 조건이다. (단, 상도 사용시는 180℃에서 10분간 건조)

④ 메탈릭 색상은 습기에 노출 시 변색되므로 반드시 PE계 투명 상도도장을 하여야 한다.

13.6 에폭시계 도료 도장 가. 바탕면 만들기 1) 방청도장

① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립 후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 도장한다.

② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.

③ 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.

2) 퍼티 먹임

① 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(P160~180)로 마무리한다.

② 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

③ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.

④ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.

3) 흡수방지제

① 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에는 흡수방지 도장을 한다.

② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회 스프레이 도장한다.

4) 착색

① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.

② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

5) 눈먹임

① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.

③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

6) 갈기(연마)

① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.

② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과⋅건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.

③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.

(ㄱ) KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

(ㄴ) P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을 적시면서 갈기를 한다.

④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.

⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다. 다시 2시간 이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한다.

나. 바탕 만들기 및 바탕면 처리 1) 바탕 만들기 및 바탕면 처리 일반

① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.

② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.

③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.

④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.

⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.

⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 “표. 바탕만들기의 도장방법”에 따르고 종별의 지시가 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다.

표. 바탕만들기의 도장방법 바탕의 종류 도장종류 공법 목재면, 플라스터면, 모르타르면, 콘크리트면 1종 부분 퍼티처리 2종 전면 퍼티처리 3종 이음새 퍼티처리 철재면 1종 인산염(인산염)처리를 할 때 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 3종 보통의 금속 아연도금면 1종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 2종 황산아연의 수용액을 칠할 때 3종 옥외로서 풍우에 접할 때 경금속 및 동 합금면 1종 인산염처리를 할 때 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100 ℃ 이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.

2) 철재면의 바탕만들기

금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며, 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.

① 공정

철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라 “표.철재면 바탕만들기의 공정”의 3종으로 한다.

표. 철재면 바탕만들기의 공정 종별 공정 내용 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 인산염 처리 (1종) 1.덜 맴, 부착물 제거 덜 맴, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시 2.유류 제거

휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기

3.녹제거

격지녹, 녹슬음은 산 침지, 더운 물씻기 또는 샌드 블라스트로 제거

곧바로 화학처리 한다. 4.화학처리 인산염처리 (크롬산 처리)

인산염 용액에 침지 처리 후 더운물 씻기, 건조

(크롬산에 다시 담가 처리) 5.피막마무리 스틸 울, 연마지, 천 등으로 가볍게 연마 금속바탕처리용 프라이머 도장 (2종) 1.오염, 부착물 제거

오염, 부착물을 스크레이퍼 와이어 브러시 등으로 제거

2.유류 제거

휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기

3.방청 도장 금속바탕 처리용 프라이머 1회 붓질 또는 스프레이 도장 24~48시간 이상 0.10~0.11 보통금속 (3종) 1.오염, 부착물 제거

오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시 등으로 제거

2.유류 제거 휘발유 닦기 3.녹 제거 손연마

스크레이퍼, 와이어 브러시, 연마지 등으로 녹제거

기계연마

그라인딩 휠, 회전식 와이어 브러시 등 동력 공구 사용

② 방법

철재면 바탕만들기의 정도는 도장종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 지시를 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한다.

(ㄱ) 바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.

(ㄴ) 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.

(ㄷ) 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나프탈렌 등의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조시킨다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에 대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등의 수용액)에 담가 70~80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 휘발유, 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.

(ㄹ) 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검정 녹을 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고, 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹 제거를 한다. 화학처리를 할 때에는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.

(ㅁ) 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용액에 철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한다.

(ㅂ) 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 2.2-1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕 처리용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.

(ㅅ) 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조시킨다.

(ㅇ) 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기는 “표.블라스트법에 의한 바탕만들기”에 따라 4등급으로 나뉜다.

표. 블라스트법에 의한 바탕만들기 등급 규격 (KS M ISO 8501) 상태 Sa 1 가벼운 블라스트－세정

표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.

Sa 2 충분한 블라스트－세정

남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어 있어야 함.

Sa 2 1/2 매우 철저한 블라스트－세정

남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선 형태로만 미약하게 나타나야 함.

Sa 3 시각적으로 깨끗한 철강의 블라스트－세정 반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함. 참고

표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.

주) 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다.
2) 용접 시 발생된 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.
3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68~0.73 N/mm2이며, 공기의 압력이 0.49 N/mm2로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 2배로 늘어난다.
4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하도)를 도장해야 한다.
5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다.

3) 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기

건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리성을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조시켜야 한다.

① 공정

플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및 도료량에 따라 “표.플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)”, “표.이음새 바탕만들기”를 표준으로 한다.

표. 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)

공정 내용 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리 바탕면의 들뜸이나 부풀음이 없나 조사 2 오물, 부착물 제거 오물, 부착물제거 3 프라이머 아크릴 에멀션 투명도료 1 : 물 4 2시간 0.15 4 퍼티 아크릴 에멀션 퍼티 또는 석고퍼티 24시간 1 5 연마작업 표. 이음새 바탕만들기(3종) 공정 내용 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리 바탕면 들뜸이나 부풀음이 없나 조사 2 오염, 부착물 제거 오물, 부착물제거 3 프라이머 아크릴 에멀션 투명도료 1 : 물 4 24시간 0.15 4 이음새 퍼티 P80~120 연마지 닦기 1 5 이음새 테이프 부착 양면 접착테이프 6 줄퍼티 (테이프면) 아크릴 에멀션 퍼티또는 석고퍼티 2시간 0.5 7 갈기작업 P240 연마 혹은 물샌딩(P320)

주) 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시에 따라 별도처리 계산한다.
2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인트 도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생한다.

② 공법

(ㄱ) 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조시켜야 하며(표면함수율 7% 이하), 알칼리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.

(ㄴ) 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.

(ㄷ) 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후 연마지로 평면을 평활하게 닦는다.

(ㄹ) 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질에 따라 거칠게 한다.

(ㅁ) 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소 전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다. 또는 샌드 블라스트 공법을 사용할 수 있다.

나. 도장공법 1) 붓 및 롤러

붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

① 붓도장

붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.

② 롤러도장

롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.

2) 주걱(헤라) 및 레기

주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.

① 주걱도장

주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.

② 레기도장

레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.

3) 스프레이 도장공법 ① 스프레이 도장기구

스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0~1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2~0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02~0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

② 스프레이 도장방법

도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.

4) 도료의 체거르기

도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 “표.도장의 체거르기”를 표준으로 한다.

표. 도장의 체거르기 도료 종류 사용하는 체 비고 수성 도료 53~75 ㎛ 휘저어 거르기 유성 도료 106~125 ㎛ 휘저어 거르기 바니시, 에나멜, 래커 125~150 ㎛ 자연 거르기 5) 연마재료 및 연마지 갈기 ① 연마재료

연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.

KS L 6001 KS L 6002 KS L 6003 ② 연마지 갈기

(ㄱ) 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층마다 하는 것을 원칙으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다.

(ㄴ) 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.

(ㄷ) 도장, 건조, 연마를 매 회마다 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.

6) 하도(방청 포함), 중도, 상도공정

도장하기 법규는 14.6 에폭시계 도료도장, 나. 바탕만들기 및 바탕면 처리 에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정의 각 도막 층별로 색깔을 될 수 있는 한 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.

7) 도장공사의 안전

도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.

① 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.

② 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.

③ 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.

④ 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.

⑤ 작업장 주위는 항상 정리⋅정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.

⑥ 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.

⑦ 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.

다. 에폭시 에스테르 도료 도장 1) 에폭시 에스테르 도료 도장공정

철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 희석제의 배합비율, 건조시간 및 도료량의 표준은 “표. 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정”에 따른다.

표. 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정 공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 상도(1회) 에폭시 에스테르 프라이머 100 지정 희석제 0∼10 3 퍼티먹임 에폭시계 퍼티 100 표.바탕만들기의 도장방법 표. 철제면 바탕만들기의 공정 24시간 이상 4 연마 연마지 P160∼180 표.바탕만들기의 도장방법 표. 철제면 바탕만들기의 공정 24시간 이상 5 상도(1회) 에폭시 에스테르 도료 100 24시간 이상 0.1 에폭시 희석제 (0∼15) 6 상도(2회) 에폭시 에스테르 도료 100 24시간 이상 0.12 에폭시 희석제 (0∼15) 7 상도(3회) 에폭시 에스테르 도료 100 24시간 이상 0.1 에폭시 희석제 (0∼15) 2) 2액형 에폭시 도료 도장공정

철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도료, 희석제의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 “표. 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장”과 “표. 콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정”에 따른다.

표. 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장

공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 하도(1회) 2액형 에폭시 프라이머 100 24시간 이상 0.3 희석제 (0∼10) 3 하도(2회) 2액형 에폭시 프라이머 100 24시간 이상 희석제 (0∼10) 4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 바탕상태에 따라 24시간 이상 5 연마 연마지 P150∼180 6 상도(1회) 2액형 에폭시 도료 100 24시간 이상, 7일 이내 0.1 희석제 (0∼15) 7 상도(2회) 2액형 에폭시 도료 100 24시간 이상 0.2 희석제 (0∼15)

주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

표. 콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정

공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 하도(1회) 2액형 에폭시 프라이머 100 24시간, 7일 이내 0.3 희석제 (0∼10) 3 하도(2회) 2액형 에폭시 프라이머 100 24시간, 7일 이내 희석제 (0∼10) 4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 바탕상태에 따라 24시간 이상 5 연마 연마지 P150∼P180 가. 바탕면만들기 다. 도장공법 6 상도(1회) 2액형 에폭시 도료 100 24시간, 7일 이내 0.1 에폭시 희석제 (0∼15) 7 상도(2회) 2액형 에폭시 도료 100 24시간, 0.2 에폭시 희석제 (0∼15)

주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면용을 사용해야 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

3) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정

철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 희석제의 배합비율, 면의 처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 “표. 철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정” 또는 “표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정” 에 따른다.

표. 철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정

공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 하도(1회) 2액형 후도막 에폭시 프라이머 100 공장에서 해온다. 24시간 이상, 90일 이내 0.28 희석제 (0∼5) 3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 가. 바탕면만들기 다. 도장공법 24시간 이상 4 연마 연마지 P150∼P180 6 상도(1회) 2액형 후도막 에폭시 도료 100 24시간 이상 ∼7일 이내 0.25 에폭시 희석제 (0∼5) 7 상도(2회) 2액형 후도막 에폭시 도료 100 24시간 이상 0.25 에폭시 희석제 (0∼5)

주) 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.

표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정

공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 하도(1회) 2액형 후도막 에폭시 프라이머 100 24시간 이상, 7일 이내 0.28 에폭시 희석제 (10∼30) 3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상 4 연마 연마지 P150∼P180 가. 바탕면만들기 다. 도장공법 5 상도(1회) 2액형 후도막 에폭시 도료 100 4시간 이상, 7일 이내 0.25 에폭시 희석제 10∼30 6 상도(2회) 2액형 후도막 에폭시 도료 100 24시간 이상 0.25 에폭시 희석제 10∼30

주) 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면용으로 한다.
2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

4) 2액형 타르 에폭시 도장공정

철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장의 공정, 도장, 희석제의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 “표. 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정” 또는 “표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사”에 따른다.

표. 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정 공정 도장내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 (시간) 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 하도 (1회) 2액형 에폭시 프라이머 100 KS M ISO 8501 24시간 이상 0.13 희석제 (0∼10) 3 상도 (1회) 2액형 타르 에폭시 100 24시간 이상, 7일 이내 0.3 희석제 (0∼5) 4 상도 (2회) 2액형 타르 에폭시 100 24시간 이상, 7일 이내 0.3 희석제 (0∼5) 5 상도 (3회) 2액형 타르 에폭시 100 24시간 0.3 희석제 (0∼5)

주) 1) 스프레이 도장은 에어레스 스프레이에 따른다.

표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사

공정 내용 배합비율 (질량비) 면처리 건조시간 (시간) 도료량 (kg/m2) 1 바탕처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.

2 상도 (1회) 2액형 타르 에폭시 페인트 100 24시간 이상, 7일 이내 0.3 희석제 5∼10 3 상도 (2회) 2액형 타르 에폭시 페인트 100 24시간 이상, 7일 이내 0.3 희석제 5∼10 4 상도 (3회) 2액형 타르 에폭시 페인트 100 24시간 이상, 7일 이내 0.3 희석제 5∼10 5) 주의사항

① 바탕고르기는 표. 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면 바탕고르기는 표. 바탕만들기의 도장방법의 1종을 원칙으로 한다.

② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때에 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.

③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.

④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.

⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.

14. 패 널 공 사 14.1 패널 공사 가. 일반사항 1) 적용범위

건축물의 외벽 및 지붕에 사용하는 건축물의 샌드위치 패널시공 및 제작에 관한 제반사항을 적용하며 적용범위는 아래와 같다.

2) 기성형 금속제 벽 및 지붕판, FRP 채광창

3) 캡, 용마루와 골판, 트림, 후레싱, 막음판, 고정재 기타부속물

4) 지붕환기통 등 기타 관통되는 것 등을 설치하기 위한 개구부의 후레싱 처리

5) 홈통, 배수구, 선홈통 나. 한국 산업 규격(KS) KS D 3506 아연도 강판

KS D 3520 도장용융 아연도금 강판 및 강대

KS L 9102 그라스울계 보온재 다. 제출물

1) 제조회사의 설치지침서 : 특별한 주의를 요하는 특수한 절차 및 주위조건에 대하여 나타내야 한다.

2) 제조회사의 증명서 : 제품이 명기된 요건에 적합하거나 동등 이상임을 증명하여야 한다.

3) 샌드위치 패널의 작업 절차서(작업개시 최소 45일전 발주자 대리인에 제출, 승인 받아야 한다.

라. 자 재 1) 벽 패널 자재 ① 벽 패널

(1)재
질 : KSD 3506 아연도 강판

(2)철판두께 : 외부면 : 0.5㎜, 내부면 : 0.5㎜

(3)도막두께 : 외부면 : TOP ; 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장
15~20μ

(4)BACK : 에폭시계 프라이머 5μ

(5)내부면 : TOP ; 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터

(6)소부도장15 ~ 20μ (7)BACK : 에폭시계 프라이머 5μ 2) Flashing ① 재 질 : KSD 3506 아연도 강판 ② 철판두께 : 0.5㎜

③ 도막종류 : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장15 ~ 20μ

3) 단열재 ① 재 질 : 그라스울계 ② 두 께 : 50㎜ ③ 비 중 : 48kg/cm² 4) 패널제작

① 아연도금 강판을 접착제로 영구히 접착하여 조립용 홈 가공, 트림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속 프레스기에 의하여 생산한다.

② 모든 패널은 설계도서 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속조립이 가능하도록 한다.

5) 조립 부자재

패널 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 설계도서에 표기된 형상과 규격에 따라 가능 한 한 패널 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

마. 지붕 패널 자재 1). 지붕 패널 ① 재 질 : KS D 3506 아연도 강판

② 철판두께 : 외부면 : 0.5㎜, 내 부 면 : 0.5㎜

③ 도막종류

(1) 외부면 - TOP : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장 15 ~ 202

(2) BACK : 에폭시계 프라이머 5μ

(3) 내부면 - TOP : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터소부도장 15 - 20μ

(4) BACK : 에폭시계 프라이머 5μ 2). Flashing

① 재
질 : KS D 3506 아연도 강판

② 철판두께 : 0.5㎜

③ 도막종류 : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장 15-20μ

3). 단열재 ① 재 질 : 그라스울계 ② 두 께 : 100㎜ ③ 비 중 : 48K이상 바. 시 공 1). 일반사항

① 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.

② 패널 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다.

③ 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.

④ 칼라 시트 철판으로 제작된 조립자재의 끝부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.

⑤ 작업 중 발생한 경미한 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 방청 처리한다.

2). 외벽패널의 시공

① 외벽 패널의 조립은 콘크리트, 철골 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도이어야 하며 전체적으로 최대12㎜이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

② 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위항의 허용오차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널조립을 하도록 한다.

③ 외벽패널 설치 전, 외벽패널을 고정하기 위한 Girth 간격은 지역 및 설계조건, 그리고 패널의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 설계도서에 의한 간격으로 하며, 외벽 최하단에 베이스찬넬을 설치하기 위한 보강용 Girth를 반드시 설치한다.

④ 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사용하지 않는다.

⑤ 패널의 길이 10m 이상의 경우 길이방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보강한다.

⑥ 외벽 패널 고정은 Self Drilling Screw(Ø6)를 종방향 1m 간격, 종방향으로 2m 이내 간격으로 Girth에 체결하며, 수평과 수직상태를 유지해야 한다. 또한 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 500㎜ 간격으로 체결한다.

3). 지붕패널 시공 ① 체결

Roof Panel과 Purlin과의 체결은 Self Drilling Screw를 사용하며 패널의 양쪽 Edge에 모두 Screw를 체결하여 내풍압에 안전하도록 한다.

4). 골 겹침(Side Lap)

① 가골 겹침은 1면에 접착TAPE 처리된 P.U Spong(THK:10㎜)를 패널 사이에 끼워서 압착시공 하여야 하며 이는 Panel의 기밀을 유지하여 열손실 및 결로를 방지하기 위함이다.

② Screw 체결 후에 Panel Cap을 씌워서 Screw가 외부로 노출되지 않도록 한다.

③ 길이 겹침(End Lap)

(1).Panel의 겹침은 반드시 Purlin위에서 하여야 하며 겹침 되는 부분의 Purlin은 C형강을 사용하거나 설계도서에 의거하여 적절한 방법으로 보강하여 길이 겹침 되는 곳의 Purlin은 필히 상부가 100㎜ 이상이 되도록 한다.

(2).Panel의 겹침 길이 300㎜를 표준으로 한다.

(3).길이 겹침 시는 Sealant Tape(Butyl Tape 15 X 4㎜) 2줄 및 Caulking(알키드 유성 10×10㎜)1줄을 하판에 깔고 상판을 걸쳐야 하며 겹침 부위는 100㎜간격으로 Rivet 또는 Bits로 상, 하판을 체결하여 상판과 하판이 들뜨지 않도록 한다.

(4).패널과 철골과의 연결 : 샌드위치 루프 패널과 지붕철물과의 연결은 관통 아연도 볼트 또는 Boltless방법으로 패널을 고정한다.

(5).아연도 볼트의 규격-크기 Ø0.6㎜ 5). 후레싱 공사 ① 후레싱의 종류

박공, 처마 등이 있으며 이에 대한 규격 및 시공은 설계도서에 준하는 것으로 한다.

② 재 질

패널 공사의 후레싱 재료는 외부는 패널의 외부판, 내부는 패널의 내부판과 동일한 코팅으로 한다.

③ 두 께

후레싱에 사용되는 아연도강판의 두께는 0.5㎜를 표준으로 하며 설계도서에 따른다.

④ 겹침 및 시공

(1).후레싱의 겹침은 100㎜ 이상으로 하며 150㎜ 표준으로 한다.

(2).겹침 되는 곳에는 Sealant Tape Butyl Tape 115 × 4㎜) 1줄, Caulking(Alkid 유성 10×10㎜)1줄을 겹침 사이에 넣고 Rivet(or Bits)를 40㎜간격으로 2줄을 엇갈리게 체결한다.

(3).후레싱의 규격

후레싱의 폭은 설계도서에 준하는 것으로 하되 피복강판이 사용하는 폭을 200㎜, 300㎜, 400㎜, 600㎜ 등으로 조절하여 철판의 손실을 방지한다.

6). 시공 전 확인사항

① 콘크리트 슬래브 면이 평활하게 시공 되었는가 확인한다.

② 철골은 수직수평이 유지 되었는가 확인한다.

③ H형강에 볼트 체결할 경우 Flange 두께가 적절한 가 확인하고 필요시 보강조치 한다.

④ 패널설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 패널 겹칩 부위보강, 행가도어 레일설치 부분 등을 철골 Check List에 의거 확인한다.

⑤ 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치를 공사감리자에게 통보 확인한다.

7). 자재의 반입 및 검수

① 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주, 부자재를 반입한다.

② 반입된 자재를 분류하여 시공 전 공사감리자에게 검수요청하고 공사감리자는 요청 후 즉시 검수 확인한다.

③ 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리, 보관 되어야 한다.

사. 녹 방지 대책

1). 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업 시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부식 등을 방지하여야 한다.

2). 작업 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.

아. 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.

자. 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 공사감리자의 승인 하에 현장 보수한다.

차. 자재관리 1). 운 반

① 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 자재의 하부에 운반용 파렛트를 사용한다.

② 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

2). 하 차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법 을 원칙으로 한다.

3). 보 관

① 현장에서 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

② 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다.

4). 인 양

현장에 반입된 자재의 인양은 Crane 사용을 원칙으로 한다.

5). 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작업을 말하여 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.

차. 연관공사의 시공한계와 협의사항 1). 건축공사

기초공사, 일반건축공사, 바닥 콘크리트 공사 및 습식공사, 철골 및 잡철공사

2). 전기설비 공사

옥, 내외 배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

3). 기계설비 공사 냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사 4). 패널의 구멍뚫기와 마무리 작업

배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 패널에 구멍을 뚫어야 할 경우 공사감리자와 협의 후 작업 진행하여야 한다.

5). 중량물 설치공사

연관공사 시공중 패널에 중량물을 매달거나 취부 하는 경우 반드시 사전에 공사감리자와 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야 한다.

15. 미 장 공 사 15.1 일반사항 가. 적용범위

1) 이 시방서는 공사현장에서의 내·외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타공사를 위한 바탕처리 및 콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에 적용한다.

2) 이 시방서에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 시방서를 우선한다.

3) 이 시방서에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕, 메탈리스(와이어리스)바탕의 제조, 콘크리트표면의 경화불량이나 심하게 평탄하지 않은 부분의 손질바름을 포함하는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 공사감리자와 협의한다.

나. 변경 및 의의 등

설계변경, 기타 시공 중 마무리 등에 의의(의문)가 있을 때는 공사감리자와 협의하고, 적절한 지시를 받는다.

다. 탈락 안전성의 확보

1) 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위는 달락되지 않게 마감한다.

2) 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕을 와이어 브러시 등으로 거칠게 면을 처리하고, 물축임한 후 바름한다.

라. 현장정리

1) 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.

2) 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장마감면이 아닌 부분에 묻어 있는 미장재료는 즉시 제거한다.

3) 바닥, 벽면 부분 중 미장작업에 의해 얼룩진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.

4) 미장마감 작업이 완료되면 현장에 남아 있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 반출하며, 반출한 후 바닥에 남아 있는 미장작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.

5) 위이 작업이 끝나면 미장 면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 보양한다.

15.2 자 재 가. 결합재 1) 시멘트

시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로 슬래그 시멘트) 및 KS L 5211(플라이애시 시멘트)에 적합한 것으로 한다.

나. 골 재 1) 모 래

① 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성에 악영향을 미치지 않는 것으로 한다.

② 모래의 입도는“표. 모래의 표준 입도”를 표준으로 한다. 단 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감리자의 지906시에 따른다.

"표. 모래의 표준 입도" 체의 공칭 체를 통한 것의 중량백분율(%) 치수 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 입도의 종별 A 종 B 종 C 종 D 종 100 ― ― 100 80~100 100 ― 80~100 50~90 70~100 100 65~90 25~65 35~80 45~90 40~70 10~35 15~45 20~60 15~35 2~10 2~10 5~15 5~15

주) 1) 0.15㎜ 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질 분말을 적량 혼합하여도 좋다.
2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.

A종 : 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
B종 : 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
C종 : 시멘트 모르타르 바름 정벌바름용, 시멘트 모르타르 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용등
D종 : 시멘트 모르타르의 압송용, 뿜칠용

다. 물

비빔용수는 상수도 또는 “4. 콘크리트공사 4.2 재료”에 적합한 것으로 한다.

15.3 시 공 가. 바 탕 1) 일반조건

① 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.

② 통상시 및 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를 유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.

③ 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면 상태로서 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.

④ 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오손, 화학반응, 흡수 등에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.

⑤ 미장바름에 적합한 바탕은 내·외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.

나. 시공계획 및 현장관리 1) 시공계획

① 시공자는 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 공사감리자의 승인을 받는다.

② 시공자는 시공계획서에 따라 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건, 작업용 가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.

2) 공정관리

① 시공자는 시공계획서에 따른 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.

② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

③ 미장공사의 먹매김은 설계도서에 따라 정확히 하고 공사감리자의 승인을 얻는다.

④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.

⑤ 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면의 손상될 우려가 있는 경우는 공사감리자에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한다.

3) 현장관리 ① 배합장소 및 작업장소

(ㄱ) 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.

(1).배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.

(2).사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.

② 미장공사용 작업 발판

(ㄱ) 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수해야 한다.

(ㄴ) 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하여 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 공사감리자와 협의한다.

(ㄷ) 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.

③ 안전관리

작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.

15.4 시멘트 모르타르 바름 가. 적용범위

이 절은 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르(이하 모르타르라고 한다)를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.

나. 자 재 1) 시멘트

① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜트 시멘트)로 한다.

② 백색 시멘트는 KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)로 한다.

③ 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할 경우는 설계도서에 따른다.

2) 골재

골재는 이 시방서“16. 미장공사 16.2 자재”에 의한 것으로 한다.

3) 물

물은 이 시방서“16. 미장공사 16.2 자재”에 따른다.

다. 시 공 1) 바 탕

① 바탕은 이 시방서“16. 미장공사 16.3 시공”에 따른다.

② 적용하는 바탕은 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌 등으로 한다.

2) 바탕의 처리 및 청소

① 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 “표. 모르타르의 배합(용적비)의 바탕바름”에 나타내는 모르타르로 요철을 조정하고, 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다. 모르타르를 부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트페이스트를 미리 엷게 문지르고 난 후 덧붙여 모르타르를 바른다. 콘크리트 바탕 또는 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕에 직접 바를 때에는 바탕표면을 물로 축이고, 산성식각용액으로 문지르고, 세척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때는 이와 같은 작업을 반복한다.

② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름한다.

3) 배 합

모르타르의 배합(용적비)은“표. 모르타르의 배합(용적비)”을 표준으로 한다.

4) 바름두께

① 바름두께 표준은“표. 바름두께의 표준”에 따른다.

② 마무리두께는 천장, 차양은 15㎜이하, 기타는 15㎜이상으로 한다. 바름두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의 바름두께를 포함하지 않는다.

③ 1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고 6㎜를 표준으로 한다. 다만, 메탈 라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.

"표. 모르타르의 배합(용적비)" 바탕 바르기 부분 초벌바름 시멘트: 모래 라스먹임 시멘트: 모래 고름질 시멘트: 모래 재벌바름 시멘트: 모래 정벌바름 시멘트:모래: 소석회

콘크리트,
콘크리트 블록 및 벽돌면

바닥 - - - - 1:2:0 안벽 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0.3 천장 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0 차양 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0 바깥벽 1:2 1:2 - - 1:2:0.5 기타 1:2 1:2 - - 1:2:0.5

각종
라스바탕

안벽 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0.3 천장 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0.5 차양 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0.5 바깥벽 1:2 1:2 1:3 1:3 1:3:0 기타 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3:0

주) 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5∼5㎜ 정도의 것으로 한다.
2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감리자의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수도 있다.
3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수도 있다.

"표. 바름두께의 표준" 바 탕 바름부분 바름두께(단위 : ㎜) 초벌 및 라스먹임 고름질 재벌 정벌 합계

콘크리트,
콘크리트 블록 및 벽돌면

바닥 - - - 24 24 내벽 7 - 7 4 18 천장 6 - 6 3 15 차양 6 - 6 3 15 바깥벽 9 - 9 6 24 기타 9 - 9 6 24

각종
라스바탕

내벽 라스두께보다 2㎜내외 두껍게 바른다. 7 7 4 18 천장 6 6 3 15 차양 6 6 3 15 바깥벽 0∼9 0∼9 6 24 기타 0∼9 0∼9 6 24

주) 1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감리자와 협의하여 배합을 변경할 수 있다.
2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.

5) 공 법 ① 재료의 비빔 및 운반

(ㄱ) 시멘트와 모래를 혼합하고, 물을 부어서 잘 섞는다. 혼화재료로서 분말모양의 것은 섞을 때에 그대로 혼입하고 합성수지계 혼화제, 방수재 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 기계로 하는 것을 원칙으로 한다.

(ㄴ) 1회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다.

② 초벌바름 및 라스먹임

(ㄱ) 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.

(ㄴ) 합성형 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 너무 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은 시멘트페이스트에 혼화재를 혼입하거나, 접착제를 사용하여 바르는 방법 등 접착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.

③ 초벌바름 방치기간

(ㄱ) 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또는 라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다. 다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 공사감리자의 승인을 얻고 전술한 방치기간 이하로 둘 수 있다.

④ 고름질

바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.

⑤ 재벌바름

재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로 바르고, 다시 규준대 고르기를 한다.

⑥ 정벌바름

재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다.

⑦ 2회 바름 공법

바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 20㎜ 이하의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정벌밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고, 규준대 고름질로 마무리 한다.

⑧ 1회 바름 공법

평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 1회로 마무리하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하며 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하고 규준대 고름질로 마무리한다.

⑨ 쇠흙손 마무리

쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 눌러 고른 다음, 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리 면을 얻기 위해서는 무기질 혼화제 등을 혼합한 배합 정벌바름으로 하고, 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

⑩ 솔질 마무리

쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음, 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.

⑪ 바닥바름

(ㄱ) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이 때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.

(ㄴ) 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고, 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

⑫ 줄눈

(ㄱ) 모르타르의 수축에 따른 흠, 갈라짐을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설치한다. 줄눈의 종류는 누름줄눈으로 한다.

(ㄴ) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥 등에서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리까지 시공한 후, 줄눈대를 뽑아내고 지정한 재료를 줄눈에 다져 넣는다.

16. 수 장 공 사 16.1 일반사항 가. 적용범위

이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 의한다. 수장공사를 위한 바탕 등 공사와 연관 있는 부분의 시공은 각각 해당공사의 시방서를 따른다. 이중바닥, 파티션, 시스템 천장 등과 같은 공장·생산된 구성부재를 사용하는 공사의 경우는 각 공사의 시방서에 따른다.

나. 설계도서의 확인

1) 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위하여 필요한 수단 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 공사감리자의 승인을 받는다.

2) 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 공사감리자와 상의하여 해결책을 강구한다.

16.2 자 재 가. 품 질

1) 사용재료는 한국산업규격(KS)에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료 등을 사용하는 경우에는 국토교통부장관이 인정하는 것으로 한다.

2) 한국산업규격이 없는 경우에는 공사감리자의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 공사감리자와 협의한 후 결정한다.

3) 특정재료 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 공사감리자의 승인을 받아 그것과 도등 이상의 대체품을 사용할 수 있다.

4) 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 공사감리자의 승인을 받는다.

나. 자재의 검수

1) 재료 반입마다 그 재료의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다. 한국산업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

2) 반입시 받은 검사에 의해서 불합격된 것으로 인정되는 것은 신속히 공사 현장으로부터 반출한다.

다. 줄눈대 및 누름대

재료의 종류, 형상, 치수는 목재에 대하여는 목공사, 금속재에 대해서는 금속공사에 따른다.

라. 재료의 검사, 운반 및 보관

1) 내장재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.

2) 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구한다.

16.3 시 공 가. 작업관리

1) 공사 중 문제의 발생소지를 없애기 위하여 다음 사항에 주의한다.

① 통풍 및 환기 ② 직사일광 ③ 결로

２） 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

① 충격음 방지에 대해서는 마감재료 뿐만 아니라 구법에도 유의한다.

② 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다.

３） 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

① 바탕구법은 단열의 장애가 되는 결로가 생기지 않도록 한다.

② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확인한다.

③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.

4） 방화성이 요구되는 경우에는 다음 사항에 유의한다.

① 연소성은 마감재료의 종류에 따라 다르기 때문에 선택시 유의한다.

② 벽 및 천장에 공인된 방화재료를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.

③ 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 재료의 종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.

④ 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 발생하기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 재료 등으로 밀실하게 충전한다.

나. 시공 및 보양

1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

2) 시공 시 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.

3) 사용재료 및 구법에 따라서는 시공시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 공사감리자와 협의하여 대책을 강구한다.

4) 시공완료 부분에 파손, 오염의 염려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.

5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지, 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지하며, 주변의 타공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하, 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로 될 염려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.

다. 검 사

1) 공사완료 후에는 공사감리자의 지시에 따라 보양제를 제거하고 청소한다.

2) 시공자는 내 외장공사 전공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통하여 품질관리를 한다.

3) 공사감리자의 입회검사 항목은 사전에 협의하여 결정하며, 검사결과에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다.

16.4 바탕공사 가. 일반사항 1) 공통사항

① 이 절은 내·외장재료를 붙여대는 바탕의 재료 및 공법에 적용한다.

② 시공자는 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 공사감리자의 승인을 받는다.

③ 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리의 정도 등에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다.

④ 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를 한다.

⑤ 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 공사감리자의 승인을 받는다.

나. 자 재 1) 미장재료 “15. 미장공사”에 따른다. 2) 콘크리트 “4. 철근 콘크리트공사”에 따른다. 3) 조적재료 “7. 조적공사”에 따른다. 4) 금속재료

① 바탕에 사용하는 강재로, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업규격에 합격한 것으로 한다.

② 재질, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.

③ 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 공사감리자가 승인한 것을 사용한다.

④ 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 공사감리자가 승인한 것으로 한다.

다. 시 공 1) 미장바탕 공법

미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은“16. 미장공사”에 따른다.

2) 콘크리트조바탕 공법

콘크리트면이 비탕이 되는 경우의 공법은“4. 콘크리트공사”에 따른다.

3) 조적(벽돌, 블록)조바탕 공법

조적면이 바탕이 되는 경우는 공법은“7. 조적공사”에 따른다.

4) 금속바탕 공법 ① 일반공법

(ㄱ) 벽, 천장바탕은 설계도서에 따라 공작도를 작성하여 공사감리자의 승인을 받는다.

(ㄴ) 리벳공작 및 용접공작 등은“5. 철골공사”, “11. 금속공사”에 준한다.

(ㄷ) 각 부재의 절단면은 설계도서에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.

(ㄹ) 가스절단에 의한 절단부분에는 폐인 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.

(ㅁ) 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.

(ㅂ) 가공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 보수를 한다.

(ㅅ) 기타 사항에 대해서는“11. 금속공사”에 따른다.

② 강제천장 바탕(철근콘크리트조인 경우) (ㄱ) 달대볼트

(1) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우, 경량천장은 세로1m, 가로 2m를 표준으로 한다.

(2) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.

(3) 반자틀맞이, 달대볼트는 설계도서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9㎜로 하고 상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀맞이 행거붙임으로 한다.

(ㄴ) 반자틀받이

(1) 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고정한다.

(2) 반자틀받이는 공사감리자의 지시에 따라 치켜 올린다.

(ㄷ) 반자틀

(1) 간격은 설계도서에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고하게 고정한다.

(2) 반자틀 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.

(3) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다. 16.5 바닥 공사

이 절은 건물 바닥에 사용되는 재료 및 공법에 적용한다.

가. 합성고분자계 바닥타일류 및 시트류 바닥 1) 일반사항

타일류 및 시트류 바닥 마감공사는 아스팔트 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비닐 및 비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트 및 고무시트 붙임공사에 적용한다.

2) 자 재 ① 바닥타일

바닥 타일은 KS M 3802(PVC(비닐계) 바닥타일)에 적합한 것으로서 아스팔트 타일, 고무타일, 비닐타일, 및 비닐합성타일의 두께는 설계도서의 것을 제외하고는 3㎜ 이상의 것을 사용한다.

② 접착제

접착제는 KS F 3218(비닐계 바닥재용 접착제)에 적합한 것으로서 바닥타일 제조업자가 지정하는 것을 원칙으로 사용한다.

③ 바닥시트류

(ㄱ) 바닥시트는 KS M 3506(비닐바닥시트)에 적합한 것으로 하며 리놀륨, 고무시트의 종류, 형상 및 치수 등은 설계도서에 따른다.

(ㄴ) 접착제는“17. 수장공사 나. 시공 및 보양”항에 따른다.

3) 시 공 ① 공법

(ㄱ) 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 밑 검사구 둘레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 특히 틈나지 않게 한다.

(ㄴ) 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류의 뒷면에도 바른다. 바름은 온통 바름으로 하며 두드러지거나 턱지지 않게 한다. 단, 프라이머를 사용하는 경우에는 공사감리자의 지시에 따른다.

(ㄷ) 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 로울러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 공사감리자의 지시에 따라 보양한다.

(ㄹ) 붙일 때에 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우, 공사감리자의 지시에 따라 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

(ㅁ) 붙임 후, 접착제의 경화 정도를 보아 공사감리자의 지시에 따라 온수 또는 중성세제로 물청소하고, 건조 후에 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한다.

나. 합성고분자계 바름 바닥 1) 일반사항

이 공사는 수지화합물이나 잔골재와 혼합된 수지성 유제로 만들어진 바닥마감재를 바탕층에 접착시켜, 얇고 내구성이 있는 바닥면을 형성하는 것으로 바탕 에폭시수지 도장, 폴리우레탄 도장 바닥, 불포화 폴리에스터 수지 도장바닥 공사 등에 적용한다.

2) 자 재

① 합성고분자계 도장 바닥에 사용하는 수지, 촉진제, 경화제, 골재 기타 배합재료 및 배합비는 제조업자가 지정하는 것에 따르고, 견본을 제출하여 공사감리자의 승인을 받는다. 견본은 15㎝의 정방형으로 하고 단단한 바닥에 고정시킨 상태로 지시된 마감으로 된 것을 제출하여야 한다.

② 작업 공간은 폐쇄되어야 하며 솔벤트성 화확물질 등의 사용 중에 발생하는 유독가스의 누적을 방지하기 위하여 피복재의 양생이 완료될 때 까지는 적절하게 통풍이 계속되도록 하여야 한다.

3) 시 공 ① 공 법 (ㄱ) 바름 바닥의 공정

표면은 균일한 내구성을 가지게 하고 이음매를 제외하고는 마무리 작업 도중에 중단되지 않도록 하여야 한다.

(ㄴ) 혼합

(1) 프라이머, 모르타르의 1회 비빔량은 사용재료의 가사시간 내에 바를 수 있는 양으로 한다.

(2) 프라이머, 페이스트 및 탑코트는 주제와 경화제를 지정하는 비율로 정확하게 계량하여 교반기로 충분히 혼합한다.

(3) 모르타르는 주제와 경화제를 혼합한 후 소정량의 골재를 투입하고 믹서를 사용해서 충분하게 혼합한다.

(ㄷ) 바름

(1) 솔, 고무주걱 등을 사용하여 프라이머를 균일하게 도포한다.

(2) 소정량을 바닥면에 흘려 롤러 혹은 쇠흙손으로 페이스트를 평탄하게 마감한다.

(3) 미리 만들어 놓은 규준보다 약간 높여 모르타르를 덧씌우고, 규준대를 이용하여 고른 후 흙손으로 평탄하게 마감한다.

(4) 솔, 롤러 등을 사용하여 탑코트를 균일하게 도포한다.

(5) 미끄럼 방지목적으로 도장면이 경화한 후 흐름이 생기지 않는 점도로 조정한 폐이스트를 도포한다.

(ㄹ) 작업환경

(1) 바르기 할 때 실온이 낮은 경우나 실내 습도가 높아 경화에 지장이 예상되는 경우에는 바르기를 중지한다. 부득이 하게 바르기를 할 경우에는 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.

(2) 바탕면에 결로가 확인된 경우에는 붙이기를 중지한다.

(ㅁ) 청소

탑코트 또는 폐이스트가 경화한 후 오염이 심한 경우 바닥재에 적절한 세제를 사용하여 청소한다.

16.6 벽공사

이 절은 건물내부 벽에 사용하는 재료 및 공법에 적용한다.

가. 목질계 공사 1) 일반사항

① 내장에 사용되는 목재품류는 각각 다음의 한국산업규격에 합격하는 것으로 한다.

(ㄱ) KS F 3101(보통 합판) (ㄴ) KS F 3103(플로어링 보드) (ㄷ) KS F 3106(특수가공 치장합판) (ㄹ) KS F 3107(천연무늬 치장합판) (ㅁ) KS F 3104(파티클보드) (ㅂ) KS F 3200(섬유판) 나. 자 재 1) 고정철물

① 합판을 고정시키기 위해 사용하는 철물은 못으로 한다.

② 섬유판의 고정철물은 못, 나사 또는 스테이플로 한다.

③ 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 못은 황동 또는 스테인리스강제로 한다.

2) 접착제

접착제는 KS F 3213(벽용 보드류 접착제) 규격에 적합한 것으로 한다.

다. 시 공 1) 합판붙임 ① 가공

(ㄱ) 합판의 절단은 톱을 이용해서 정확하게 실시한다.

(ㄴ) 판의 절단면이 부정형인 경우에는 대패 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한다.

② 고정

(ㄱ) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 맞추고 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 설계도서에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다.

(ㄴ) 못박기, 못과 접착제 병용 또는 접착붙임 중 어느 것으로 할 것인가를 공사감리자의 지시에 따른다.

③ 못박기하는 경우

(ㄱ) 못길이는 판두께의 2.5~4배로 한다.

(ㄴ) 붙임간격은 못박기인 경우 판 주변에서 100㎜, 중간부 150㎜로 못·접착제 병용인 경우에는 주변, 중간부 모두 350~450㎜로 하고, 연단거리는 약 10㎜로 한다.

(ㄷ) 합판의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리 한다.

(ㄹ) 벽, 천장의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 공사감리자의 지시에 따라 그 간격을 정한다.

(ㅁ) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기 하는 경우에는 녹막이처리한 못을 사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통못으로 한다. 이음은 맞댐이음으로 하고, 턱지지 않게 한다.

④ 접착제를 사용하는 경우

(ㄱ) 접착제는 그 종류에 따라서 판 또는 받이재 혹은 판 및 받이재에 필요한 양을 바른다.

(ㄴ) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가사시간을 갖고 충분하게 바른다.

16.7 흡음공사 가. 일반사항

1) 흡음천장, 흡음벽 설치 등의 설계도서에 표시되어 있는 부분으로써 PVC 핀 공법으로 시공되는 곳.

2) 본 제품은 유리섬유을 주원료로 하여 표면에 Glass Cloth를 접착하고 다양한 색상으로 특수 Coating하여 흡음, 단열과 동시 마감재료의 역할을 한다.

3) 제출자료는 Sample, Catalogue 및 품질인증서, 실적증명서를 제출한다.

나. 자 재 1) 유리섬유 ① 공급업체 규격 및 성능에 따름 표면 : Glass Cloth 다. 시 공 1) 시공 전 준비단계

① 벽이나 천장부분을 가로, 세로 1000㎜×1000㎜먹줄로 표시한다.

② 표면을 시멘트로 매끈하게 처리해주면 좋으나, 그렇지 못할 경우 벽돌 시공시 요철부분이 없도록 고른다.

2) 벽체시공

① Joiner(下)를 접착제와 콘크리트 못으로 보강한다.

② 흡음판을 끼우고, Joiner(上)을 부착한다.

3) 천장시공

① Joiner(下)를 접착제로 접착하고, 콘크리트 못으로 보강한다.

② 흡음판을 끼운 후 Joiner(上)을 부착한다.

③ Cap-Lock을 5개 더 사용하여 보강한다.

4) 방수부위의 경우 방수층 손상 방지를 위하여 못등 고정철물 사용을 금한다.

5) 기 타 ① 제품취급 및 보관

(ㄱ) 지하실 또는 비가 닿는 장소를 피하여 물이나 습기의 해를 받지 않게 건조한 곳에 보관한다.

(ㄴ) 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다.

(ㄷ) 모서리 부분의 파손에 주의한다.

(ㄹ) 지면에 적재 시는 표면이 평편하고 습기가 차지 않도록 각목을 알맞게 놓고 적재한다.

16.8 천장 공사 가. 일반사항 1) 적용범위

① 이 기준은 천장 구조물의 자재와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

② 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 기준을 작성하여 적용하도록 하여야 한다.

③ 발주자는 기준을 작성할 때 이 기준에 규정하지 않은 사항과 이 기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 기준의 규정을 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.

2) 천장공사 일반 ① 천장공사 일반 공통사항

(ㄱ) 천장 구조물의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 개개 구조물의 시공은
특별한 검토를 하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정되는 사항은 이
기준을 따르지 않을 수 있다.

(ㄴ) 천장 구조물을 시공할 때는 천장에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 책임기술
자가 현장에 상주하여야 한다.

(ㄷ) 천장공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경 성능, 녹색성장에 대한
공사요건을 검토하고 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다.
녹색건축물이나 이와 유사한 친환경성이 요구되는 구조물은 KCS 41 10
00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따르는 것을 원칙으로 한다.

(ㄹ) 공사가 종료된 후에는 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었
다는 관련 서류를 보관하여야 한다.

② 목질계

(ㄱ) 내장에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하며, 한국산업표준
에 없는 것은 관련 기준에 따른다.

(ㄴ) 합판의 종류, 등급, 표면판의 수종 및 치수 등은 관련 기준에 따른다. 무늿결,
색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

③ 무기질

무기질계 판 및 보드류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 규격 외의 것을 사용할 경우는 담당원과 협의하여야 한다.

④ 금속계

(ㄱ) 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 따른다.

(ㄴ) 형상, 치수, 무늬, 표면 마무리 및 녹막이도장은 공사시방서에 따른다.

⑤ 시스템 천장

시스템 천장에 사용되는 목재품류, 무기질계 보드류 및 금속제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.

⑥ 합성고분자계

이 기준은 천장에 열경화성 수지 천장판을 붙여대는 자재 및 공법에 적용하며, 다음의 항목을 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

① 시공 상세도 (ㄱ) 바탕 프레임 설치도

(ㄴ) 자재 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도

(ㄷ) 자재 부착 입면 상세도 ② 제품자료 (ㄱ) 자재 물성, 특성

(ㄴ) 제조업자의 시방서(접착재, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)

③ 시공계획서 (ㄱ) 세부공정계획서 (ㄴ) 시공상태 검측계획서

(ㄷ) 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공 부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)

④ 시공상태 확인서
3.5.4의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태 확인서를 제출한다.

⑤ 견본 제출

(ㄱ) 천장재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)

(ㄴ) 보강철물 및 고정철물 ⑥ 시험 시공

(ㄱ) 시험시공 면적은 10 m² 이상으로 하며, 위치는 감독원이 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(ㄴ) 감독원의 승인을 득한 경우, 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.

⑦ 운반, 보관 및 취급

(ㄱ) 자재는 출하 시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되어야 한다.

(ㄴ) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않도록 저장한다. 저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면이 훼손되지 않도록 한다.

⑧ 환경요구사항

(ㄱ) 건물 외부와의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.

(ㄴ) 천장 속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하여야 한다.

⑨ 타 공종과의 협력

조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.

다. 품질확보

1) 천장공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

2) 천장 품질확보를 위하여 천장 품질담당 기술자는 이 시공기준에 따라 품질시험 및 검사 업무를 성실하게 수행하여야 한다.

3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 천장의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기록, 보관하여야 한다.

① 천장 자재의 품질, 배합 및 강도

② 거푸집과 동바리의 설치와 제거, 그리고 동바리의 재설치

③ 철근의 배치 ④ 천장의 비비기, 치기, 양생 ⑤ 공사 전반의 진행 상황 나. 자재 1) 목질계 ① 고정철물

(ㄱ) 합판에 사용하는 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.

(ㄴ) 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사 또는 스테이플로 한다.

(ㄷ) 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.

(ㄹ) 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 스테인리스강제로 한다.

② 접착제

접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.

③ 기타 자재

줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태 및 치수는 공사시방서에 따른다.

2) 무기질계 ① 목모 보드

KCS 41 51 04(2.2(2))에 따른다.

② 섬유강화 시멘트판

KCS 41 51 04(2.2(3))에 따른다.

③ 석고보드류

KCS 41 51 04(2.2(4))에 따른다.

3) 금속계 ① 고정용 철물류

(ㄱ) 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리못으로 한다.

(ㄴ) 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다.

② 줄눈재

줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다.

4) 시스템 천장 ① 자재의 종류 (ㄱ) 반자틀, 반자돌림, 루버

(1) 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다.

(2) 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹방지 성능을 갖는 강판 성형품을 사용한다.

(ㄴ) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다.

(ㄷ) 달대 흔들림 방지용 보강재

(1) 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으로 하며, 녹방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.

(2) 천장에 단차가 있는 경우의 달대 흔들림 방지보강재는 C채널 또는 L형강과 동등한 것으로 한다.

(ㄹ) 반자틀 받이 행거 및 반자틀 고정 철물

한국산업표준에 적합한 자재를 사용하며 최소 부착량 120 g/m²의 아연 도금 또는 이와 동등 이상의 녹방지 처리를 한 제품을 사용한다.

(ㅁ) 반자틀 조이너

알루미늄 반자틀의 반자틀 조이너는 한국산업표준에 적합한 강재류에 아연도금 또는 이와 동등 이상의 녹방지 처리한 것 또는 한국산업표준에 적합한 스테인리스 강제를 사용한다.

(ㅂ) 설비패널

설비패널용 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 합금은 한국산업표준에 적합한 성형품을 사용한다.

(ㅅ) 천장 패널

천장패널은 한국산업표준의 암면흡음판을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.

② 자재의 반입 및 보관

(ㄱ) 각 자재의 적재장소는 사전에 확보하며 항상 건조하고 깨끗하며 안전한 환경으로 한다.

(ㄴ) 각 자재의 운반⋅보관 시 변형⋅파손이 없도록 유의한다.

5) 합성고분자계 ① 열경화성수지 천장판

한국산업표준에 적합한 열경화성 수지 천장판으로 한다.

② 강제 천장틀 2.3에 따른다. 다. 시공 1) 목질계 KCS 41 51 04 (3.1)에 따른다. 2) 무기질계 ① 목모 보드

KCS 41 51 04(3.2(2))에 따른다.

② 섬유강화 시멘트판 (ㄱ) 고정

섬유강화 시멘트판의 설치방법 및 간격은 공사시방서에 따른다. 다만, 섬유강화 시멘트판의 고정은 “표. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격”에 따른다.

표. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격

(단위 : mm) 바탕 종류 고정방법 설치간격 연단거리 주변부 중간부 목 제 못박기 200 이하 300 이하 15 이상 못, 접착제 병용 200∼450 강 제 나사고정 200 이하 300 이하 15 이상 나사, 접착제 병용 200∼450 ③ 석고 보드류

KCS 41 51 04(3.2(4))에 따르고 다만, 못박기는 “표. 고정재의 간격”에 따른다.

표. 고정재의 간격 (단위 : mm) 바탕 고정방법 설치간격 주변부 중간부 목제 못 90∼120 120∼150 못⋅접착제 병용 250∼350 강제 태핑 150 200 콘크리트, ALC, 콘크리트 블록 접착제 (직접 붙임용) 100∼1501) 200∼2501)

주 1) 은 도포한 접착제의 중심 간 거리임.

3) 금속계 ① 자재

금속제 천장틀의 자재는 “표. 금속제 천장틀”을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.

표. 금속제 천장틀 바탕재 종류 형상, 치수 해당규격 녹막이처리 반자틀 및 반자틀받이 ㄷ자형 －60×30×10×1.6 －40×20×1.6 KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장 행 거 FB-3×38 KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장 클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트 달대볼트 및 너트 10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금 ② 공법 (ㄱ) 달대볼트 설치

(1) 반자틀받이 행거를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트, 용접 등의 적절한 공법으로 설치한다.

(2) 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150 mm 이내에 배치하고 간격은 900 mm 정도로 한다.

(3) 달대볼트는 수직으로 설치한다.

(4) 천장 깊이가 1.5 m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8 m 정도의 간격으로 달대볼트의 흔들림방지용 보강재를 설치한다.

(ㄴ) 반자틀받이의 설치

반자틀받이는 행거에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한다.

(ㄷ) 반자틀 고정

(1) 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900 mm 정도로 한다.

(2) 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다.

4) 시스템 천장

① 시공 장소의 점검
공사에 앞서 시스템천장을 설치하는 시공장소를 점검한다. 설치에 지장이 있는 경우 담당원의 지시에 따른다.

② 시스템 천장의 종류와 구성
설비존⋅천장패널 방식과 루버 방식이 있다. 설비존⋅천장패널 방식은 라인 방식과 크로스 방식으로 구분하며 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다.

③ 현장 설치 (ㄱ) 현장설치 시의 일반사항

전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리, 마무리 등을 기록한 시공계획서를 제출한다.

(ㄴ) 먹줄치기 먹줄은 기준먹을 기준으로 한다. (ㄷ) 반자돌림의 고정

반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제 등으로 견고하게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는 비드를 설치하고, 비드 또는 마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀 받이 등으로 고정한다.

(ㄹ) 달대볼트의 설치

현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강제 인서트나 앵커볼트에 달대볼트를 반자틀 받이에 대해 1,600 mm 간격 이내로 설치하고, 또한 재하에 대해서 충분한 내력이 확보되도록 한다.

(ㅁ) 달대 흔들림 방지용 보강재

달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인서트 매립부 사이에 45° 정도의 각도로 30 m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로 설치한다. 칸막이벽이나 매닮벽(hanging wall) 상부에서는 달대볼트 하단과 달대볼트의 인서트 매립부 사이의 간격을 1,600 mm 이하로 하고 칸막이 방향과 직각으로 달대 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.

(ㅂ) 반자틀받이의 설치

(1) 라인 방식인 경우, 반자틀과 직각방향으로 설치하는 반자틀받이는 달대볼트보다 반자틀 받이 행거를 이용하여 단단히 설치하고, 반자틀받이 간격은 1,600 mm 이내로 한다.

(2) 설비라인에 대해서 반자틀받이가 우선해서 관통하는 것이 바람직하며 관통이 불가능한 부분은 크랭크형의 기구를 넘겨 보강을 실시하며 설비라인에 의해 반자틀 받이가 절단되는 것은 바람직하지 않다.

(ㅅ) 반자틀(T바)의 설치

(1) 라인 방식에서는 반자틀받이보다 반자틀 고정철물을 이용해서 반자틀을 설치한다.

(2) 크로스 방식에서는 달대볼트보다 직접 달아매는 철물로 반자틀을 받고 반자틀과 반자틀 교차부는 교차용 마감철물 등을 이용해서 긴결시킨다.

(ㅇ) 설비존의 설치는 설비존용 반자틀 사이에 설비패널이나 조명 기구 등을 설치한다. 설비 단말기기의 설치가 별도의 설비공사가 되는 경우에도 설비설치 패널이나 구멍 없는 패널에 대해서는 가설치를 해 둔다.

(ㅈ) 천장 패널의 설치

(1) 특기에 의한 지정이 있는 경우, 지진 시의 천장 패널 낙하 방지용 철물류를 설치한다.

(2) H바를 이용해서 패널을 반자틀에 고정하는 경우 패널의 줄눈 간격이 한쪽으로 치우치지 않도록 정확히 나누어 고정시킨다.

(3) 암면 치장 흡음판을 부착하는 경우는 공사 중 실내 습도가 80%를 넘지 않도록 필요한 대책을 준비한다.

(ㅊ) 루버 및 점검구 등

(1) 루버 천장용 루버는 전용의 홈이 있는 반자틀에 정확하게 설치한다.

(2) 점검구, 방연매닮벽, 방화 셔터의 세로방향의 틀 주위는 반자틀받이 또는 치장돌림에 고정시킨다. 점검구 패널은 경첩으로 고정하거나 낙하방지 철물을 설치한다.

5) 합성고분자계 ① 시공조건 확인

다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.

② 바탕준비

(ㄱ) 벽 및 천장을 지지하기 위하여 타 공종에서 설치한 끼움재 혹은 지지물 등을 검사하여야 한다.

(ㄴ) 달대시공을 위한 인서트를 정확히 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천장 내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.

(ㄷ) 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전 마감과 몰딩 위치를 먹매김하여 천장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.

③ 열경화성 수지 치장 천장판 설치

(ㄱ) 시공 전에 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안 된다.

(ㄴ) 천장재의 모든 연결 부분에 대한 시공 허용차는 3 m마다 ±3 mm이어야 한다.

(ㄷ) 시공된 열경화성 수지 천장판의 수평 시공 허용차는 어느 방향이든 매 2.5 m마다로 ±1.5 mm 이하이어야 하며, 정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안 된다.

(ㄹ) 행거 볼트는 9.5 mm의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어야 한다.

④ 공사 간 간섭

시공 중 기계, 전기류 등의 기시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진 등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를 진행해야 한다.

⑤ 현장품질관리 (ㄱ) 시공상태확인 (1) 시공허용차 검사 (2) 달대볼트 설치간격 검사 (3) 처짐검사 (4) 변형, 오염, 탈락검사 16.9 화장실 칸막이 가. 일반사항 1) 적용범위

이 절은 화장실의 조립식 칸막이에 대하여 규정한다.

나. 적용규준

다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1) 한국산업표준(KS) ① KS F3101 보통합판 ② KS F3104 파티클 보드

③ KS D3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

④ KS D6024 구리 및 구리합금 주물

⑤ KS D6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

⑥ KS D8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

⑦ KS M 3803 열경화성 수지 고압 화장판

다. 제출물 1) 제품자료

① 화장실 칸막이에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항을 포함한다.

(ㄱ) 제품사양 및 사용재료에 관한 사항

(ㄴ) 납품가능한 색상과 부속철물 및 고정재, 접착제 등 부자재에 관한 자료가 포함되어야 한다.

(ㄷ) 패널단면 및 제작에 관한자료 2) 견본

화장실 칸막이 시스템에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

① 칸막이 패널

칸막이 패널의 색상선정을 위한 30×30㎝ 크기의 칸막이 패널의 일부, 또는 색상차트

② 도어록 및 도어스토퍼

도어록, 도어스토퍼 등 부속철물의 종류별 견본품

라. 품질보증 1) 견본시공

공사감리자가 지정하는 위치 1개소에 승인된 공법과 자재로 견본시공을 한다.

마. 운반, 보관, 취급

화장실 칸막이 시스템의 구성품은 부재명 또는 부품명, 제조업자명, 규격, 색상 등이 표시되어 현장에 반입되어야 한다. 부재 및 부속철물은 오염 및 훼손의 우려가 없는 장소에 보관하며, 보관 및 취급시 손상되지 않도록 한다.

사. 자재 1) 칸막이 패널 ① 재료

(ㄱ) 합판은 KS F 3101 (보통합판)에 의한 준내수 1급에 적합한 것으로 한다.

(ㄴ) 열경화성 수지 고압 화장판은 KS M 3803 (열경화성 수지 고압 화장판)에 의한 것으로 한다.

(ㄷ) 파티클 보드는 KS F 3104 (파티클 보드)에 적합한 것으로 한다.

② 제작

칸막이 패널은 합판 또는 파티클 보드의 양면에 열경화성 수지 화장판을 접착제를 사용하여 압력을 가해 접착시켜 제작한다.

③ 알루미늄 몰딩

알루미늄 몰딩은 KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)의 표1에 의한 A6063S 보통등급에 적합하고, KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)의 표2에 의한 6063에 적합한 화학성분과, KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)의 표3에 대한 6063 TS에 적합한 기계적 성질을 가진 것으로서 2회에 걸친 연마처리로 제품자체의 광택을 낸 후 KS D 8301 (알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막)에 적합한 양극산화피막처리된 것으로 한다.

④ 후렌지

후렌지는 KS D 3698 (냉간압연 스테인리스 강판 및 강대)의 STS 304에 적합한 스테인리스제로서 유광처리가 된 것으로 한다.

⑤ 부속철물 및 고정재

도어록, 도어스토퍼, 보강철물 등은 KS D 6204 (구리 및 구리합금주물)의 3종에 적합한 황동주물을 가공하여 표면 샌딩처리 후 청화동을 1차 피복하고 순차적으로 니켈 2회, 크롬 1회 도금한 것으로 한다. 기타 부속철물 고정재는 승인된 제조업자의 제품자료에 따르되, 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 되어 있는 것으로 한다.

자. 시공 1) 설치

① 칸막이 패널의 조립 및 구체와의 고정은 흔들림이나 비틀림 등이 없이 견고하게 고정되어야 한다.

② 문짝의 힌지는 잠기지 않은 상태에서 5∼10°정도 열려있는 상태가 유지되는 구조이어야 한다.

③ 도어스토퍼는 문을 내부방향으로 열 경우에는 문짝에, 외부로 열 경우에는 문틀에 설치한다.

④ 설치에 관하여 도면 및 시방에 언급이 없는 사항은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

2) 조정 및 청소

① 설치된 칸막이 패널 및 문짝은 반듯한 수직상태이어야 하며 문짝과 패널의 틈새는 일정한 간격을 유지하도록 조정한다.

② 설치된 화장실 칸막이 시스템은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하고 오염이 발생하면 즉시 청소하여 오염을 제거한다.

17. 단 열 공 사 17.1 일반사항 가. 적용범위

이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 하는 일반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다. 다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열공사에 대하여는 공사감리자의 승인을 받아 해당 단열 재료의 제조 및 시공자 시방에 준하여 시공한다. 단열시방에 의한 공사는 설계도서에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.

1) 단열재의 종류 및 두께, 사용량 2) 단열부위 및 개소 3) 단열층 및 그 부위의 구성

4) 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성

5) 단열부위사이의 접합부 상태 6) 단열보강개소 및 그 상세 17.2 자 재 가. 단열재료

1) 단열공사에 사용하는 단열재료는 KS 표시품 또는 산업자원부 장관의 형식승인을 받아 제조한 것이어야 한다.

2) 지정된 단열재료와 단열성능이 다른 재료를 불가피하게 사용해야 될 경우에는 공사감리자의 승인을 받아 지정된 재료의 열전도 저항값에 상응하는 두께 이상의 단열재료를 사용할 수 있다.

나. 보조 단열재 및 설치재료

보조 단열재 및 단열재 설치재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로부터 영향을 받지 않는 것을 사용하고, 연결 철물, 방습필름 등은 공사감리자의 승인을 받아 사용목적에 적합한 형상과 치수로 한다.

다. 재료의 검사

1) 현장에 반입하는 재료는 한국산업규격 또는 산업자원부 장관의 형식 승인 여부 및 재료의 규격, 품질 등이 설계도서와 일치하는지 여부에 대하여 공사감리자의 검사를 받아야 한다.

2) 공사착수 전에 단열재의 견본 및 시험성적표를 공사감리자에게 제출하여야 한다.

라. 재료의 운반, 저장 및 취급

1) 단열재료의 운반 및 취급 시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다.

2) 단열재료는 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분하여 저장하되, 일사광선, 습기 등에 의해 변형이 되지 않도록 한다.

3) 합성수지계의 단열재료는 일광에 노출되지 않도록 보관해야 되며, 저장 및 취급 시에는 항상 화재예방조치를 해야 한다.

마. 재료의 가공

단열재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 한다.

17.3 시 공 가. 시공일반 1) 시공계획

① 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다.

② 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준비한다.

2) 단열재의 설치

① 단열시공바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타르 등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.

② 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우, 그 이음새가 서로 어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.

③ 단열재를 접착재로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착하여 시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때가지 압착상태를 유지하도록 하거나, 초기 접착후 30분 이내에 재 압착한다.

④ 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 등으로 접합하며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.

나. 최하층 바닥의 단열공사 1) 콘크리트 바닥의 단열공사

① 최하층 바닥에 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬래브 바탕 면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.

② 방습층위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착, 고정한다.

다. 벽체의 단열공사 1) 조적조 중공 벽체의 단열공사

① 중공벽에 발포 폴리스틸렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는“6. 조적공사”에 따른다.

② 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.

③ 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 설계도서에 따라 방습층을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 60㎝이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.

2) 벽체 내벽면의 단열시공

① 바탕벽에 “4.5 거푸집 공사 7)”에 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우는 이를 벽 바탕면에 설치하는 것을 원칙으로 한다.

② 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고 띠장사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.

③ 광석면, 암면, 유리섬유 등 블랭킷(Blanket)형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면에서 단열재 두께만큼 돌출하도록 설치하고 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 오려 단열재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다.

④ 벽과 바닥의 접합부에 설치하는 단열재사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.

라. 천장의 단열공사

1) 달대가 있는 반자틀에 편형단열재를 설치할 때는 천장 마감재를 설치하면서 단열시공을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.

2) 블랭킷형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장 마감재를 설치한 다음 단열재를 그 위에 틈없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지 않도록 주의한다.

3) 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장 마감재를 설치한 다음 방습필름을 그 위에 설치하고 포말형 단열재를 분사기로 구석진 곳과 벽면과의 접합부 및 모서리 부분을 먼저 분사하고 먼 위치에서부터 점차 가까운 곳으로 이동 분사한다.

바. 지붕의 단열공사 1) 지붕 윗면의 단열시공

① 철근콘크리트 지붕슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층위에 단열재를 틈새 없이 깔고 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시공을 한다. 다만, 단열재는 누름 콘크리트 또는 보호모르타르의 자중 및 기타 하중에 의하여 누름 콘크리트 또는 모르타르에 균열이 발생하거나 손상되지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.

② 방습층위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되 누름 콘크리트 속에 철망을 깐다.

2) 지붕 밑면의 단열시공

① 지붕 슬래브 밑면을 고르고 불순물을 제거한 다음 "다. 벽체의 단열공사"항에 준하여 시공한다.

② 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간격으로 설치하여 단열재를 끼워 넣거나, 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙인다.

사. 방습재의 설치

단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 개소는 설계도서에서 정하되, 방습시공을 할 때는 단열재를 대기 전에 바탕면에 방습필름을 먼저 대고, 접착부는 15㎝이하 겹치거나 5㎝이상 겹쳐 접착제 또는 내습성 테이프를 붙인다. 또한 방습 시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 때는 하자 부위가 묻히기 전에 보수하고 공사감리자의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행하여야 한다.

아. 양 생

공사 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하고 부득이한 경우에는 노출부분은 보호막으로 덮어 보양한다. 또한 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다.

18. 기 타 공 사

18.1 악세스 플로어 (Access Floor)

가. 일반사항 1) 적용범위

전기실, 중앙제어실, 전자기기실, 전기실, 크레인조정실, 크레인전기실, 제어실에 사용하는 이중 바닥 (Access Floor)공사에 관하여 규정한다바닥판은 전도성 타일을 사용한다.

나. 시스템 개요

1) 이중 바닥의 위치와 높이는 설계도서에 명시한 바에 따른다. 이중 바닥 시스템 은 스트링거 구조를 사용하고, 기타 부속 장치를 포함한다.

2) 모든 제품은 단일 제조회사의 표준 제품을 사용한다.

① 바닥 패널

(ㄱ) (하중시험 시, 처짐과 변형은 패널 표면의 하중이 가해진 지점을 측정한다.

(ㄴ) 바닥 패널은 집중 하중을 가했을 때 최소 400㎏f의 하중을 지지하고, 최대 처짐량이 2㎜이하를 유지한다.

(ㄷ) 적재 하중으로 시험한 경우에는 바닥 패널은 1,200㎏/㎡의 하중을 지지한다.

(ㄹ) 패널 평면도 허용오차는 ±0.25㎜, 패널 치수 허용오차는 ±0.2㎜, 패널 정각도 허용오차는 길이대비 0.08% 이하로 한다.

② 스트링거 (Stringers)

스트링거는 패널 한 복판에 집중 하중을 가했을 때 충분히 하중을 지지하고, 영구 변형은 0.25㎜이하를 기준으로 한다.

③ 받침대 (Pedestals)

받침대는 축하중을 가했을 때에 영구 변형이 발생하지 않는 강도를 기준으로 한다.

④ 받침대 고정용 접착제받침대 고정용 접착제의 부착력은 전도력에 지탱할 수 있는 부착력을 기준으로 한다.

3) 바닥 마감재의 부착력

바닥 마감재의 부착력은 내구연한 기간 동안 들뜸, 박리 등의 현상이 없어야 한다.

4) 재료의 운반, 보관 및 취급

① 제품은 공장 반출시의 포장이 파손되지 않은 상태를 유지하고 본 시방서에서 규정한 품질을 확인할 수 있는 제조회사의 반출증, 송장, 납품서를 현장 반입 시 공사감리자의 검인을 받는다.

② 반입된 제품은 건조하고 청결한 장소에 보관하고, 파손되지 않도록 안전한 방법으로 취급한다.

③ 패널은 온도가 5℃~32℃이고, 습도가 20%~70%인 장소에 보관한다.

다. 자 재 1) 바닥 패널 ① 이중 바닥판의 구조

각 바닥판은 KS D 3512에서 규정한 재질 SCP 1, 경도 95 내지 130인 냉간 압연

강판으로 제작된 상판과 하판으로 구성되는 이중 구조로 제작된 제품을 사용한다.

(ㄱ) 절단 가공이 필요한 가장자리 바닥판 이외의 표준판의 크기는 600×600㎜ 바탕 면에서 부터 마감 면까지의 이중 바닥 높이 300~500㎜, 상하판의 두께는 상판 2.3㎜, 하판 1.6㎜이상으로 한다.

(ㄴ) 판 크기의 허용 오차는 ±0.25㎜이내 이고 직각도의 허용오차는 길이대비 0.08% 이하로 한다. 이중 바닥판의 상부 표면의 평활도의 허용 오차는 대각선 방향으로 측정하여 ±0.5㎜이내인 제품을 사용한다.

2) 표면 마감재

① 바닥 바닥판은 바닥 마감재를 접착제를 사용하여 완전히 접착한다.

② 통행량이 많은 장소에는 볼트 머리 및 유사한 연결 나사 머리 등이 돌출되지 않도록 한다.

③ 마감재가 부착된 제품을 사용 한다. 3) 모서리 보강재

바닥판의 모서리에는 구조적으로 압착 고정이 가능한 단면 형태를 갖거나, 접착제를

사용하여 부착하거나, 또는 교환 가능한 압축 비닐 제품 모서리 보강재를 부착한 제품을 사용한다. 모서리 보강재의 상단 너비는 약 3㎜내외로서 바닥 마감면과 같은 높이를 형성하는 제품을 사용한다.

4) 부속품

① 점검구, 그릴, 유공 바닥판, 바닥 배기구는 지정된 위치에 시공하고 제조회사의 표준 제품을 사용한다.

② 점검구, 그릴, 유공 바닥판은 충분한 구조적 강도를 가진 제품으로 바닥판과 동일한 고정 하중을 견딜 수 있는 강도를 가진 제품으로, 요구된 급배기용량을 충족하는 구조를 가진 제품을 사용한다.

③ 유공바닥판의 개구부는 공기량 조절 댐퍼를 갖추어야 한다.

④ 이중 바닥이 설치되는 각 방에는 제조회사의 표준형 탈착 장치 또는 탈착 장치가 부착된 바닥판을 최소 1개 이상 설치한다. 바닥판 탈착용 공구가 필요한 제품은 최소 2개 이상의 탈착용 공구를 공급한다.

라. 바닥판 지지 시스템 1) 지지대

① 지지대는 철재 혹은 알루미늄 혹은 이 둘의 복합 재료로 이루어져야 한다. 부식성 철재는 아연도금 마감 처리를 한다.

② 지지대 설치용 지지판은 최소 넓이100㎠, 최소 두께 3㎜이상인 제품을 사용한다.

③ 지지대의 양단부는 나사형 구조로 높이 조절 범위가 최소 50㎜이내이며 규정된 바닥의 높이를 최소 ±2.5㎜이내로 조절 가능하고, 최종 바닥 표면의 모든 방향에서 3m 당 최소 1.5㎜의 수평 조절이 가능한 제품을 사용한다.

④ 고정 장치는 요구한 높이에 맞추어 최종적으로 조정된 지지대를 견고하게 고정할 수 있는 제품을 사용한다.

⑤ 지지대 머리는 바닥판이 경사지거나 탈착이 어려울 정도의 과도한 밀착을 방지할 수 있도록 바닥판 또는 스트링거에 고정시킨다.

2） 스트링거

스트링거는 KS D 3512 냉간 압연 강재 혹은 KS D 6759 압출 알루미늄 제품으로 지

지대의수평 방향 움직임을 방지하기 위해 지지대 머리에 고정 가능한 구조의 제품을

사용한다. 스트링거는 특별한 도구를 사용하지 않고 제거와 설치가 가능 하여야 한다.

3）계단

① 계단은 이중 바닥 시스템과 슬래브 등 구조적으로 안전하게 연결한다.

② 계단에는 이중 바닥 시스템의 표준 제품과 현장 조건에 적합하도록 주문 제작된 제품과, 시공에 필요한 모든 지지물, 연결 철물, 모서리 보강재 및 마감재, 등을 포함한다.

③ 계단 미끄럼막이, 다른 바닥재와의 연결부 마감용 철물, 경사면과 수평 이중 바닥 이음부 재료는 주물 또는 압출 알루미늄 재료를 사용하고, 미끄럼 방지 면처리 제품을 사용한다.

④ 철판의 높이는 180㎜이하로 디딤판은 제조회사 표준 미끄럼 방지 면처리 마감 제품을 사용한다.

마. 시 공 1) 설 치

① 이중 바닥 시스템은 승인된 시공 상세도와 본 시방서 규정에 따라 설치한다.

② 이중 바닥을 시공 할 장소는 작업 개시 24시간 이전부터 작업 완료 시까지의 실 내 온도는 16℃~32℃, 상대습도는 20%~70%를 유지한다.

③ 인접벽 또는 다른 구조물과 맞닿지 않는 이중바닥의 개구부는 앵커와 지지물로 견고하게 지지한다.

2) 준비 작업

① 시공 전에 이중 바닥을 설치할 장소를 깨끗이 청소한다. 바탕면은 완전히 청소하고 모든 먼지와 이물질을 제거한다.

② 분진 방지와 습기 조절을 위한 바닥면의 도장은 지지대 설치에 사용하는 접착제가 바닥도장에 손상을 입히지 않는 경우, 선행 시공 할 수 있다.

③ 지지대 설치용 접착제와 바닥면 도료와 친화성이 없는 재료인 경우, 바닥면 도장은 지지대 설치 후에 지지대가 움직이거나 손상되지 않도록 보양한 후에 시공한다.

3) 지지대

① 지지대는 정확한 간격으로 설치하고, 수직과 일직선으로 배열한다.

② 지지대의 바닥판은 구조체 바닥면에 완전하고 견고하게 접촉하도록 설치한다.

4) 스트링거

스트링거는 설치 후에 수평적 이동을 방지하기 위해 지지대 머리와 연결하고, 규정된 이중바닥의 높이와 일정한 간격으로 평행하게 설치한다.

5) 부속 구조재

부속 구조재 또는 이형 지지대는 기둥 주위와 다른 구조물, 경사로의 양쪽 측면, 이

중바닥의 끝단 의 개구부, 전기 및 설비 배관을 위해 절단 가공하는 바닥판 하부 등에 설치한다. 특수 구조재 및 수평력에 대한 추가 구조물은 승인된 시공 상세도에 따라 설치한다.

6) 바닥판

① 바닥판은 수평적 유동이 방지 되도록 다른 지지물과 구조적으로 연결한다. 가장자리 바닥판, 절단 가공한 이형 바닥판, 기둥, 계단, 경사로에 접하는 바닥판은 중간에 위치한 바닥판의 견고한 가장자리 구조를 형성하기 위하여 모든 구조적 지지물과 견고히 연결하거나 부착한다.

② 바닥면은 모든 방향의 3m구간 내에서 수평면의 허용 오차는 1.56㎜ 범위 이내에 포함되어야 한다.

③ 철재 바닥판은 바닥판 제조회사가 추천하는 도료를 바른다.

④ 전선 피복의 마모를 방지하기 위해 모든 절단면은 압출 비닐 모서리 보호재로 보양한다.

7) 걸레받이

걸레받이는 모든 수직면과 만나는 곳에 설계도서에 따라 설치한다. 걸레받이가 설치는 수직 표면의 균열과 공극은 승인된 충진재로 메운다. 걸레받이는 이중 바닥이 완전히 설치된 후에 시공한다.

8) 아연 도금의 보수

손상된 아연 도금 및 아연도 철재 및 부속품의 모든 절단면은 아연도 페인트로 보수한다. 도장이 필요한 바탕면은 도장을 하기 전에 도장공사 시방에서 명시한 대로 완전히 바탕면 처리를 한다.

바. 청소

완성된 바닥 하부 공간은 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한다. 완성된 이중 바닥 위에 후속 작업의 개시 또는 통행 이전에 이중 바닥은 바닥 마감재 제조업체의 시방에 따라 청소한다.

사. 보양

① 청소를 완료한 이중 바닥은 표면 마감재의 손상을 막기 위하여 바닥 위를 두꺼운 종이나 섬유판, 등 기타 적당한 재료를 사용하여 보양한다.

② 절단 가공한 위치는 상부의 통행이나 후속 작업 하중을 충분히 견디는 재료로 덮는다. 중량 장비의 설치를 위한 장비 이동로는 반드시 합판이나 유사한 재료를 깔고 장비를 반입하거나 설치한다.

③ 보양은 이중 바닥 작업 승인이 완료 될 때가지 지속한다.

===== 310-3_건축분야_시방서/청양 소각시설 건축분야 공사시방서.pdf =====
청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

공 사 시 방 (건 축 분 야) 2026. 06 청 양 군 한국환경공단 서

목 차
건 축 분 야
제1 장 총 칙
1. 건 축 일 반 사 항 ··········································································· 1
1.1 일반사항 ····································································································· 1
1.2 용어의 정리 ······························································································· 2
1.3 계약상대자의 책무 ···················································································· 3
1.4 누락사항 ····································································································· 4
1.5 공사기한 연기 ··························································································· 4
1.6 설계변경 ····································································································· 4
1.7 지중발굴물 등 ··························································································· 5
1.8 관련 규준 등의 비치 ················································································ 5
1.9 계약금액의 증감조정 ················································································ 5
1.10 관공청, 기타에의 소속 ·········································································· 6

2. 관 리 및 검 사 ················································································· 7
2.1 일반사항 ····································································································· 7
2.2 자재관리 ····································································································· 8
2.3 시공관리 ····································································································· 9

3. 안전ㆍ보건 및 환경관리 ······························································· 11
3.1 일반사항 ·································································································· 11

4. 준 공 ································································································ 12
4.1 일반사항 ·································································································· 12

- 2 -

목 차
제2 장 공 사 시 방
1. 가 설 공 사 ···················································································· 15
1.1 일반사항 ·································································································· 15
1.2 측량 및 기준점 설치 ············································································· 15
1.3 가설건축물 ······························································································· 16
1.4 규준틀 설치 및 먹메김 ·········································································· 16
1.5 시스템 비계 ····························································································· 17
1.6 강관 비계 ································································································ 19
1.7 비계 다리 ································································································ 20
1.8 동바리 설치기준 ····················································································· 20
1.9 각종 양생 ································································································ 21
1.10 현장정리 청소 ······················································································ 21
1.11 공사용수 및 임시전력 가설 ································································ 21
1.12 공사용 장비 ·························································································· 21
1.13 재해방지 ································································································ 21
1.14 부지내의 배수시설 ··············································································· 22
1.15 안전표지 및 보안시설 ········································································· 23
1.16 가설설비공사 ························································································ 23

2. 토 공 사 ·························································································· 24
2.1 흙파기 ······································································································ 24
2.2 되메우기 및 성토 ··················································································· 24
2.3 잔토처리 ·································································································· 24

3. 지정 및 기초공사 ········································································· 25
3.1 직접 기초공사 ······················································································· 25
3.2 재 료 ········································································································ 25
3.3 시 공 ········································································································ 26
3.4 말뚝공사 ·································································································· 28

4. 철근 콘크리트공사 ········································································· 44
4.1 일반사항 ··································································································· 44

- 3 -

목 차
4.2 재료 ·········································································································· 44
4.3 철근공사 ·································································································· 46
4.4 콘크리트 공사 ························································································· 49
4.5 거푸집 공사 ····························································································· 59
4.6 무근콘크리트공사 (PLAIN CONCRETE) ············································· 64

5. 철 골 공 사 ···················································································· 65
5.1 일반사항 ··································································································· 65
5.2 자재 ·········································································································· 67
5.3 시공 ·········································································································· 68

6. 조 적 공 사 ···················································································· 80
6.1 벽돌 공사 ································································································· 80
6.2 블록 공사 ································································································ 87
6.3 보강블록공사 ··························································································· 92

7. 타 일 공 사 ···················································································· 95
7.1 일반사항 ··································································································· 95

8. 방 수 공 사 ·················································································· 104
8.1 일반사항 ································································································· 104
8.2 시 공 ······································································································ 105
8.3 도막 방수공사 ······················································································· 108
8.4 시멘트 액체 방수공사 ·········································································· 112
8.5 분말 침투성방수 ··················································································· 117
8.6 발수제 ···································································································· 121
8.7 실링 공사 ···························································································· 122
8.8 우레탄 도막방수 ················································································· 125

- 4 -

목 차
9. 지 붕 및 홈 통 공 사 ································································· 130
9.1 홈통 공사 ······························································································· 130
9.2 루프 드레인 ··························································································· 130

10. 금 속 공 사 ················································································ 131
10.1 일반사항 ······························································································· 131
10.2 금속 사다리 ························································································ 132
10.3 점검구 ·································································································· 133

11. 창 호 공 사 ················································································ 136
11.1 일반사항 ······························································································· 136
11.2 알루미늄 창호 ····················································································· 136
11.3 강재창호 공사 ····················································································· 142
11.4 창호 하드웨어 ····················································································· 143
11.5. 셔

터 ································································································· 146

11.6 폴리카보네이트 ··················································································· 154

12. 유 리 공 사 ················································································ 160
12.1 일반사항 ······························································································· 160
12.2 재료 ······································································································ 161
12.3 시공 ······································································································ 163
12.4 보양 ···································································································· 166

13. 도 장 공 사 ················································································ 167
13.1 일반사항 ······························································································· 167
13.2 방청페인트 ·························································································· 169

- 5 -

목 차
13.3 조합페인트 ·························································································· 170
13.4 수성폐인트 ·························································································· 170
13.5 정전분체도장 ······················································································· 171
13.6 에폭시계 도료 도장 ··········································································· 172

14. 패 널 공 사 ················································································ 191
14.1 패널공사 ······························································································· 191

15. 미 장 공 사 ················································································ 198
15.1 일반사항 ······························································································· 198
15.2 자 재 ···································································································· 199
15.3 시 공 ··································································································· 200
15.4 시멘트 모르타르 바름 ······································································· 201

16. 수 장 공 사 ················································································ 206
16.1 일반사항 ······························································································ 206
16.2 자 재 ··································································································· 206
16.3 시 공 ··································································································· 207
16.4 바탕공사 ······························································································ 208
16.5 바닥 공사 ····························································································· 211
16.6 벽공사 ·································································································· 213
16.7 흡음공사 ······························································································ 215
16.8 천장 공사 ···························································································· 216
16.9 화장실 칸막이 ···················································································· 227

17. 단 열 공 사 ················································································ 230
17.1 일반사항 ······························································································ 230
17.2 자 재 ··································································································· 230
17.3 시 공 ···································································································· 231

- 6 -

목 차
18. 기 타 공 사 ················································································ 235
18.1 악세스 플로어 (Access Floor) ························································ 235

- 7 - 제1장 총 칙 건축분야

1. 건 축 일 반 사 항
1.1 일반사항
가. 적용범위
1) 적용
① 이 공사시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계에 적용
하며, 본 시방서에 명시되지 아니한 관련 사항은 국토교통부 제정 건축공사 표준시
방서에 준한다.
② 시공 시 도면이나 공사시방서(이하 시방서)에 누락된 사항일지라도 공사의 성질
상 당연히 시공해야 할 사항은 감독관과 협의하여 적용하여야 하며, 시방서 이외 공
사 진행 중 감독관의 별도지시사항도 시방서로 간주한다
나. 적용순서
1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.
① 계약서
② 설계도면
③ 공사시방서(일반시방서, 시방서)
④ 표준시방서(국토교통부)
⑤ 산출내역서
⑥ 승인된 시공도면
⑦ 관계법령의 유권해석
⑧ 감독관의 지시사항
2) 이 공사시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우에는
총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
다. 법규 우선 준수
공사시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될
경우는 대한민국 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.
라. 감독관 경유
계약상대자 및 현장대리인이 발주처에 통지 또는 제출하는 서류는 감독관을 경유하
여야 한다

- 1 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

1.2 용어의 정리
가. 시방서
건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기
곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사
등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역
여건, 공사 방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공 기준을 말
한다.
나. 공사감리
1) “책임감독관”이라 함은 발주처와 체결된 감리용역계약에 의하여 감리전문회사
를 대표하여 현장에 상주하면서 당해 공사전반에 대한 감리업무를 행하는 주
감독관을 말하며 “감독관”이라 함은 건설기술진흥법 제26조의 규정에 의한
감리전문회사에 감독관으로 등록한 자로서 일정한 자격을 갖추고 감리전문회
사에 종사하면서 책임감리업무를 수행한 자를 말하며 당해 공사의 설계도서,
기타관계 서류의 내용대로 시공되는지의 여부를 확인하고 품질관리, 공사관리
및 안전관리에 대한 기술 지도를 하며 발주처의 위탁에 의하여 관계법령에 따
라 발주처로서의 감독권한을 대행하는 업무를 한다.
2) 계약상대자는 각 단계마다의 시공계획자료를 제출하여 검토를 득한 후 공사를
진행하여야 하며 감독관의 현장출입 및 기타 감리 업무수행과 관련된 사항에
대하여 적극 협조하여야 한다.
3) 감독관은 계약상대자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다.
다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구
두로 할 수 있다.
다. 계약상대자 (계약자 또는 계약상대자)
계약상대자라 함은 발주처와 공사계약을 체결한 자연인 및 법인을 말한다.
라. 현장대리인
1) 계약상대자는 공사착공 전에 “공사계약일반조건 제14조”의 현장대리인을 선
정, 발주처의 승인을 득한 후 공사착수와 함께 항상 현장에 상주하여야 하며
계약문서와 감독관의 지시에 따라 공사현장의 단속 및 공사에 관한 모든 사항
을 처리하여야 한다.

- 2 - 건축분야

2) 계약상대자는 발주처가 정하는 기술인력을 현장에 배치하여야 하며 현장대리인
을 보좌할 수 있는 기사를 공종별로 작업량에 따라 감독관과 협의 후에 현장에
상주 시켜야 한다.
3) 현장대리인은 각 기술자들의 이력서(사진첨부)를 감독관에게 제출하며 착공과
동시에 현장 구성요원의 기구조직표를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한
다.
4) 현장대리인 및 보좌기사는 공사진행 및 기타사항 일체에 대해서도 계약상대자의
책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

1.3 계약상대자의 책무
가. 설계도서 검토
1) 계약상대자는 공사 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누
락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절한
조치를 하여야 한다.
2) 설계도서 검토 결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 해당 공사 착수 예정일 15
일 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 감독관에게 통지하고 감독관
의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.
①“1.7 설계변경”에 명시한 사유가 있는 경우
②“공사협의 및 조정”에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우
③ 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우
④ 공사기간 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우
⑤ 기타 건설업자가 지급 받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우
⑥ 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우
3) 계약당사자는 계약설계도서에 근거하여 감독사무실 집기류를 공급하여야 한다.
나. 책임 한계
1) 계약상대자는 현장대리인 등 당해 공사를 위하여 임명․지정․고용한 자 및 계약상
대자와 납품 계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과
에 대한 일체의 책임을 진다.
2) 공사목적물을 감독관에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실,

- 3 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

변형 등으로 인한 피해나 계약상대자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는
계약상대자가 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.
3) 계약상대자가 감독관에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기
는 서면으로 하여야만 그 효력이 발생한다.
다. 현장대리인 등의 현장상주
1) 계약상대자가 지정․배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리자는 현
장에 상주하여야 한다
2) 공사의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원, 안전관리자, 품질관리
자, 시험사 등의 상주여부 및 인원수 등에 대하여는 감독관과 협의하여 정한
다.

1.4 누락사항
도면에 명시하지 않은 사항, 누락, 오류 등 모순점이 있을 경우라도 현장 마
무리, 맞춤 등의 관계로 재료의 치수, 또는 이에 수반되는 약간의 수량 증감
등의 경미한 변경은 감독관과 협의하여 시공한다.

1.5 공사기한 연기
계약상대자가 공사기한 연장을 감독관에 요청할 수 있는 일수는 공사 예정공
정표 상의 주공정이 해당 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과
할 수 없으며, 일정계획을 감안하여 감독관에 보고하고 감독관이 승인한 경
우에 그 기간을 연장할 수 있다.

1.6 설계변경
가. 설계변경 사유
1) 계약상대자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에
는 감독관의 승인을 득하여 변경 시행할 수 있다. 그러나 설계도서의 정식 변
경 전에 현장설계 변경은 원칙적으로 불허한다.

- 4 - 건축분야

① 설계도서 내용이 불분명하거나 누락․오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때
② 지질․용수 등 공사현장의 상태가 설계도서와 다를 때
③ 새로운 기술, 공법 사용으로 공사비의 절감 및 시공기간의 단축등 효과가 현
저할 경우
④ 당해공사의 일부 변경이 수반되는 추가공사의 발생
⑤ 특정공종의 삭제
⑥ 공정계획의 변경
⑦ 시공방법의 변경
⑧ 기타 공사와 적정한 이행을 위하여 변경이 필요한 사항
2) 설계도서의 내용이 관련법규 및 조례와 다른 사항
3) 설계도서와 당해공사의 지급자재 구입계약서 및 시방서가 부합되지 않는 사항
4) 기타 발주처 계약 일반조건 및 시방서에 명시되어 있는 사항

1.7 지중발굴물 등
계약상대자는 공사장 안에 있는 물건, 지중에 있는 물건 또는 철거재를 임의
로 발굴, 분해, 처분 또는 사용하지 못한다.

1.8 관련 규준 등의 비치
계약상대자는 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현
장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련 규준 등을 상시 비치하여야 한다.
가. 공사와 관련한 계약문서 사본 일체
나. 관련 지급자재 구입계약서 및 자재시방서
다. 계약 및 건설 관련 법규 및 조례
라. 관련 한국산업표준 (KS)
마. 국토교통부 관련공사 표준시방서

1.9 계약금액의 증감조정
설계변경에 따른 계약금액 조정은 발주처와 협의하여 조정할 수 있다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

1.10 관공청, 기타에의 수속
계약상대자는 관계 관공청의 수속이 필요한 경우 허가, 신고, 검사, 사용승
인 등은 발주처를 대행하여 신속하게 이를 행하여야 한다.

- 6 - 건축분야

2. 관 리 및 검 사
2.1 일반사항
가. 공정표 및 시공계획서
1) 계약상대자는 공사착수 전에 종합공정표와 시공계획서를 작성, 제출하여야 한
다.
2) 공정표에는 각 공사의 상호관련, 각 재료의 반입시기 및 공사의 진도 등을 나타
내어야 한다.
3) 시공자는 공시기간 중 주간, 월간 공정표를 작성하여 제출해야 한다.
4) 당 공사의 실시에 앞서 제출물의 목록, 내용, 제출시기 등을 기록한 제출물 계
획서 및 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.
나. 보고 및 공사사진
아래사항에 따라 공사보고 하고 기타 사항은 규정에 따라 보고하여야 한다.
1) 공사일보
① 공사계획 및 진도, 노무자 출역, 재료반입, 천수 등의 상황을 기재한 공사일보를
제출하고 공사진척이나 시공에 대하여 협의하고 지시를 받는다.
② 기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독관의 요구에
따라 제출한다.
2) 공사기록사진
① 공사가 시행된 과정을 파악할 수 있도록 사진을 찍어 제출한다.
② 사진의 크기는 7.5㎝ × 12.5㎝ (3"×5")
③ 공사 사진에는 촬영 일자, 촬영 내용을 명기하고 제출한다.
다. 시공설계도면의 검증
공사착공 전 계약상대자는 견실시공 수행을 위해 시공설계도면을 검토하여야 한다.
라. 제반설비 사항
1) 공사용 건물 및 전화
공사에 필요한 현장사무소, 자재창고는 계약상대자가 설치하고 현장사무소에는 반드
시 전화 및 FAX 등 통신수단을 설치해야 한다.
2) 소화용구
계약상대자는 공사중 만약의 화재발생시 긴급진화작업을 할 수 있는 소화용구를 적

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

정 비치하고 식별할 수 있는 표시를 하여야 한다.
3) 공사사용기구 및 서류비치
계약상대자는 착공과 동시에 아래 기구를 현장에 설치한다.
① 현황판
(ㄱ) 시설물 배치도
(ㄴ) 공사개요
(ㄷ) 층별 평면도 및 입면도
(ㄹ) 공사예정공정표
(ㅁ) 공사진척현황
(ㅂ) 월간 예정사항
(ㅅ) 공사관리 현황
② 벽 부착용
(ㄱ) 계약상대자 현장 조직표 및 비상연락망
(ㄴ) 기상도표(천후표)
(ㄷ) 작업인원 투입현황
(ㄹ) 세부공정표
마. 행사협조
계약상대자는 기공식 및 준공식 행사가 있을 시는 발주처와 협의하여 준비하여야
한다.

2.2 자재관리
가. 사용재의 승인
1) 계약상대자는 공사에 사용되는 모든 재료는 신품이어야 하며, 자재 사용하기전
에 자재사용 승인신청서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2) 계약상대자는 자재 생산업체에 대해 종합적으로 검토하여 공 사의 목적(품질확
보, 공기준수, 안전사고방지) 달성을 위하여 가장 적합하다고 인정되는 재료
를 선정하여야 한다.
3) 감독관은 재료승인과정에서 불합격자재는 즉시 대품으로 대체하여 다시 승인을
받아야 하며 이를 이유로 계약기간을 연장 할 수 없다.

- 8 - 건축분야

4) 계약상대자가 불합격된 재료를 즉시 이동하지 않거나 대품으로 대처하지 않을
경우 감독관은 일방적으로 불합격된 재료를 제거하거나 대품으로 대처시킬 수
있으며 그 비용은 계약상대자가 부담한다.
5) 재료사용 승인신청서에는 다음사항이 포함되어야 한다.
① 자재견본 및 자재품질에 관한 보증서나 시험성적서
② 제조회사에 대한 자료
③ 관련규격이나 기준

2.3 시공관리
가. 공사의 중지
감독관은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.
1) 계약상대자가 설계도서와 상이한 시공을 하거나 소홀한 시공을 할 때 또는 시정
지시를 명하여도 시정되지 않을 때
2) 불완전한 시공을 하거나 특별한 사유 없이 공사를 지연시킬 경우
3) 기후조건 또는 천재지변으로 인하여 부실시공이 될 우려가 있을 경우
나. 지시사항의 이행
1) 공사시공에 있어 제 관공청의 명령, 승인사항 등을 준수해야 한다.
2) 감독관은 공사 시공상 필요한 사항을 계약상대자에게 지시하며 계약상대자는 성
실히 이행하여야 한다.
다. 작업시간
1) 원칙적으로 야간작업 및 휴일작업은 할 수 없으며, 공정 계획상 불가피하게 야
간작업을 시행해야 할 경우에는 계약상대자의 책임하에 실시할 수 있다.
2) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장, 단축, 야간 또는 휴일 작업을 지시할 경우
계약상대자는 이에 적절히 대응하여야 하며, 이 경우에도 전 항의 규정과 같
이 관계법의 규정에 의한 조치를 지시하면 계약상대자는 이에 따라야 한다.
라. 시공검사
1) 각 공사부분은 각 단계마다 검사를 득하여 서면 승인을 받은 후 다음 공정에 착
수한다.
2) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감독관의 입회하에 시공하고

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

공사 사진을 촬영하여 제출하여야 한다.
3) 기계설비, 전기설비 등의 배관공사는 추후공사에 대비하여 순차적인 공사가 될
수 있도록 시공되어야 한다.
4) 계약상대자는 감독관의 현장점검 시 필요한 장비 준비 등 수감에 성실히 이행할
수 있도록 협조하여야 한다.
마. 공사현장 조직도
1) 계약상대자는 안전관리 사고발생시 응급복구반 및 시공 각 부분의 조직표를 작
성하여 감독관의 승인을 득한 후 현장사무실에 게시하여야 한다.
2) 조직표는 성명, 직위, 주소, 비상연락처 등을 기입 작성하여 종횡으로 연락이
가능해야 한다.
3) 현장공사 중 협력을 요하는 타 공사의 요원도 조직표에 기입해야 한다.
4) 비상시나 급한 상황에서 조직표에 의한 연락이 있을 시에는 소집에 응하여야 하
며 현장대리인은 전 종사인에게 이를 주지시켜야 한다.
바. 하자보수
공사 준공 후 계약서상에 명기되어 있는 하자보수 기간 내에 발생된 하자는 계약상
대자 부담으로 즉시 재시공 또는 보수되어야 하며, 이에 따른 제반 발생비용은 하
자보수 보증금에서 공제할 수 있다.

- 10 - 건축분야

3. 안전·보건 및 환경관리
3.1 일반사항
가. 연도대책
1) 공사 시공에 있어 연도의 거주자, 통행자의 생명, 신체, 재산피해 등에 불편이
없도록 주의하여 시공해야 한다.
2) 부근 거주자에게 공사내용을 사전에 주지시키며 그의 협력을 얻어야 한다.
3) 공사시공 중 주위 건축물, 기타 변형이 예상될 때 공사착수 전에 그 상황을 파
악할 수 있는 자료를 감독관에게 제출하고 그의 보호대책을 세워 감독관의 승
인을 득한 후 시공해야한다. 공사 시공 중 변형이 생길 때는 그 변형사항을 확
인할 수 있는 자료를 감독관에게 제출하며 지시에 따른다.
4) 주위건축물, 기타 제3자에게 피해가 있을 때에는 즉시 응급조치를 취함과 동시
에 사후처리를 해야 한다.
나. 건설폐자재의 재활용
1) 공사 중에 발생되는 건설폐자재 중 재활용 가능한 것은 필히 재활용해 사용하여
야 한다.
2) 재활용이 불가능한 건설폐자재는 적법하게 처리하며 금액은 정산 처리한다.
다. 환경보호대책
계약상대자는 현장에서 발생하는 분진, 소음 기타 등으로 생활환경을 해치거나 인
근 주민에 피해가 없도록 다음 사항을 준수한다.
1) 비산 먼지 방지 및 환경업무 (대기환경보존법, 소음진동규제법)에 대한 사항을
주변에서 이의사항이 없도록 계약상대자는 조치하여야 한다.
2) 세륜시설 등을 설치하여 현장 및 공사장 주변을 청결하게 유지하여야 한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

4. 준 공
4.1 일반사항
가. 준공검사
발주처가 시행하는 준공검사 시에 아래사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.
1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재의 사용여부
2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검
3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리
4) 사업승인 조건사항 이행상태
5) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용
6) 인.허가 완료상태
7) 부대시설공사 진행상태
8) 준공 전 청소 이행상태
9) 기타 계약문서에 명시된 사항
나. 공사의 준공 및 건물의 인수인계
계약상대자는 공사완료 후 전문분야별 미흡한 부분 및 감독관이 시정 지시 요구한
부분에 대하여 완전히 보완 및 청소 정리한 다음 감독관에게 준공 검사 신청 할 수
있다.
다. 준공청소
공사완료시는 건물내외의 정돈 및 청소를 완전히 한다.
라. 청소 후 출입통제
준공 전 청소 완료 후에는 내부에의 출입을 통제한다.

- 12 - 제2장 공 사 시 방 건축분야

1. 가 설 공 사
1.1 일반사항
가. 적용범위
본 공사에 필요한 가설공사의 배치는 별도 작성하여 감독관의 승인을 받아 설치한
다.
세륜시설 및 현장정리, 비산먼지망 등은 환경보전비 범위 내에서 집행한다.

1.2 측량 및 기준점 설치
가. 측량 일반사항
계약상대자는 공사착수와 동시 공사 대지에 대한 경계명시 측량, 현황측량 등을 실
시해야 하며 실제측량에 의한 대지경계선 및 기타 대지조건이 설계도면상의 배치도
와 일치 부합되지 아니할 경우에는 측량도 2부를 감독관에게 제출하여 감독관이 결
정, 통보하는 바에 따른다.
나. 경계명시측량
경계명시측량이 완료되면 측량결과에 따른 대지경계선에 맞추어 이동 또는 훼손의
염려가 없도록 콘크리트 등을 사용 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공시까지 보호,
감시, 관리해야 하며 경계명시 말뚝의 위치를 나타낸 배치도 2부를 감독관에게 제
출해야 한다.
다. 현황측량
현황측량도에는 공사 대지 및 인접대지, 인접도로, 인접대지 경계부분 등의 위치
및 고저, 대지 내 및 인근 지상, 지하구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이
블, 가스 라인 등 지하 매설물 등의 위치, 규격, 용량 등을 조사 표시해야 한다.
라. 줄띄워 보기 및 줄긋기
경계명시측량에 의한 대지경계선과 배치도에 맞추어 감독관 입회하에 줄을 띄우거
나 석회로 줄을 그어 건축구조물에 따른 시공 계획선과 도로 및 인접건물, 인접대
지와의 관계를 면밀히 조사하여 공사 진행 중 예상되는 재해 및 안전대책 등을 점
검해야 한다.
마. 기준점(B.M)설치

- 15 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

공사대지 인근에 설치되어 있는 국토교통부 T.B.M과 배치도 상의 인접도로 중심선
또는 기타 구조물 등에 표시되어 있는 기준점을 근거로 한 본 건물 1층 바닥마감
상단 LEVEL을 기준으로 하여 차후 이동시킬 염려가 없는 위치를 선정, 콘크리트 등
을 사용하여 이동, 침하 및 훼손이 되지 않도록 1∼2개소의 기준점을 견고히 설치
하고, 보조 기준점을 이동 및 변형될 염려가 없는 인접건물 또는 구조물 등에 2∼3
개소를 설치, 감독관의 검사 승인을 득하여 준공 시까지 보호, 감시, 관리해야 한
다.

1.3 가설건축물
가. 공통 일반 사항
1) 가설건물은 공사기간중 사용에 편리하고 안전한 장소에 위생적이고 관련법규에
적합하게 설치해야 한다.
2) 가설건물은 최소한 아래 열거한 시설물을 설치해야 한다.
나. 가설건축물 내용
명

칭 사 용 재 료 비 고

현장사무실, 지원업무 수행자
가 설 사 무 소

조립식 건물

사무실, 감리단 사무실,
상황실(안전교육장), 창고, 식당,
시험 및 품질검사실 등

세 면 장/화 장
실/샤워실/탈의실

조립식 건물 사무소에 부속

다 .공사용 안내표지판 및 투시도
공사현장 주변에 0.9M×1.2M 철판 안내표지판 및 투시도를 설치하여 공사현장의 위
치를 용이하게 유도, 안내할 수 있도록 해야 한다.
라. 건축허가 (협의) 표시판의 게시
건축법 규정에 의한 건축허가 (협의) 표시판을 제작하여 공사착공으로부터 공사 준
공시까지 공사현장의 보기 쉬운 곳에 부착 게시해야 한다.

1.4 규준틀 설치 및 먹메김 - 16 - 건축분야

가. 규준틀 설치 및 먹메김
건물의 X-Y 기준점 좌표를 인접도로 및 인접구조물에 표시설정, 감독관의 승인을
득한 다음, 기준점 좌표를 기준으로 하여 건물의 위치를 확정, 건물의 모서리를 비
롯한 기둥, 옹벽, 기타 주요부 위치에 정확하고 견고하게 규준틀을 설치하여 대패
질한 수평띠장 상단면에 기준선 먹줄을 친 다음 기준선 정위치에 못박아 표시하여
감독관의 검사승인을 득해야 하며 규준틀에 표시한 기준선의 위치는 수시로 검사하
여 변형된 부분은 즉시 수정해야 하고 공사진행에 따라 건축물 구체에 옮겨서 표시
한다.
나. 규준틀 재료
1) 규준틀 말뚝 : 60 X 60 각재로서 길이 1,500mm 이상
2) 수평 띠장 : 두께 15mm, 나비 120mm 이상의 판재로서 윗면을 대패질 처리
다. 평규준틀
건물의 외곽 기둥 중 모서리 기둥 (기타 돌출부분 포함)을 제외한 매기둥, 옹벽,
기타 주요부 위치에 설치한다.
라. 귀규준틀
건물의 외곽 모서리기둥, 기타 돌출부분에 설치한다.
마. 세로 규준틀
내외 내력벽의 상호 접합부 등에 수직으로 설치하여 벽돌 또는 블록의 단수 등을
표시해야 한다.
바. 기준선 먹메김 (먹줄치기)
건물 각 구조부의 위치, 간벽의 분할배치선, 수직 수평의 기준에 대하여 먹매김하
고 감독관의 검사승인을 득해야 하며 각실 등의 기둥 또는 벽면 등에는 각층 마감
기준 상단 레벨로부터 1m선상에 수평 기준선을 먹메김, 유지하여 각종 창호류 및
각 부위별 마감공사의 높이 기준이 되게 한다.

1.5 시스템 비계
가. 시스템 비계
1) 시스템 비계는 KS F 8021 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.
2) 시스템 비계에 사용되는 받침 철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.
3) 벽 연결철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어
야 한다.
나. 수직재
1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.
2) 수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 수직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지
고 두께 45 mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표
면 및 단단한 아스팔트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.
3) 시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침 철물의 조절너트와 밀착되도록
설치하여야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이 때 수직재와 받침 철물
의 겹침길이는 받침 철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.
4) 수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고,
연결 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.
다. 수평재
1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거
나 이탈되지 않도록 하여야 한다.
2) 안전 난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업 발판면으로부터
0.9 m 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가
1.2 m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격
이 0.6 m 이하가 되도록 설치)하여야 한다.
라. 가세
1) 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으
로 설치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.
2) 가새의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야
한다.
마. 벽 이음
1) 벽 이음재의 배치간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가
정한 기준에 따라 설치한다.

- 18 - 건축분야

1.6 강관 비계
가. 자재
부재 및 부속철물은 한국산업표준 표시품(KS F 8002(강관비계), 산업안전 보건법
에 의한 성능 인정품 또는 동등 이상의 것을 사용한다. 이 규정 이외의 것을 사용
할 때는 감독관의 승인을 받는다.
나. 강관비계의 구성
1) 비계기둥
간격은 도리(띠장)방향 1.5∼1.8m, 간사이방향 0.9∼1.5m로 하고, 비계기둥의 최고
부에서부터 측정 하여 31m까지의 밑부분은 2본의 강관으로 묶어 세운다.
2) 띠장
간격은 1.5m 이내로 한다. 지상 제 1띠장은 지상에서 2m이하의 위치에 설치한다.
3) 비계장선
간격은 1.5m 이내로 한다. 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하고 그
중간 부분에서는 띠장에 결속한다.
4) 가새
수평간격 15m 내외, 각도 45°로 걸쳐대고 비계기둥과 결속되도록 한다. 이때 가새
는 모든 비계 기둥과 결속되도록 한다. 수평가새는 필요에 따라 설치한다.
5) 구조체와의 연결 및 부축기둥
수직 및 수평방향은 5m 내외의 간격으로 구조체에 견고하게 연결하거나 이에 대신하
는 견고한 부축 기둥을 설치한다.
6) 밑받침 (base)
비계기둥의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용하고 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결
한다. 연약지반에서는 소요폭의 깔판을 비계기둥에 3본 이상 연결되도록 깔아 댄다.
다만, 이 깔판에 밑받침 철물을 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.
7) 부속철물
특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는
것을 사용한다.
다. 하중의 한도
띠장은 비계기둥의 간격이 1.8m일때는 비계기둥 사이의 하중한도를 400㎏으로 하

- 19 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

고, 비계기둥의 간이 1.8m미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 작
업 중인 바닥의 층수가 3층 이상일 때는 비계기둥 1개당의 하중한도를 700㎏으로
한다.
라. 특수한 경우
중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구
부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.

1.7 비계다리
가. 비계다리 폭 90㎝ 물매 30°이하로 하고 15°이상 되는 것은 두께 1.5㎝이상,
길이 30㎝ 정도의 논스립용 재료를 30㎝내외의 간격으로 견고히 고정시킨다.
나. 추락의 위험이 있는 장소 및 감독관이 필요하다고 지시하는 부분에는 높이 90㎝
내외의 손잡이 (난간대)를 설치한다.
다. 비계 발판은 산업안전 발판을 사용한다.
라. 이동식비계를 조립하여 작업을 하는 경우에는 다음 각 호의 사항을 준수하여야
한다.
1) 이동식비계의 바퀴에는 뜻밖의 갑작스러운 이동 또는 전도를 방지하기 위하여
브레이크ㆍ쐐기 등으로 바퀴를 고정시킨 다음 비계의 일부를 견고한 시설물에
고정하거나 아웃트리거(outrigger, 전도방지용 지지대)를 설치하는 등 필요한
조치를 할 것
2) 승강용사다리는 견고하게 설치할 것
3) 비계의 최상부에서 작업을 하는 경우에는 안전난간을 설치할 것
4) 작업발판은 항상 수평을 유지하고 작업발판 위에서 안전난간을 딛고 작업을 하
거나 받침대 또는 사다리를 사용하여 작업하지 않도록 할 것
5) 작업발판의 최대적재하중은 250킬로그램을 초과하지 않도록 할 것

1.8 동바리 설치 기준
가. 강관동바리 : 층고 10.0m 이하
나. 공사중 주요 구조부의 상부에 중장비 사용 및 큰 적재

하중이 걸리는 곳은 골

조보강 및 보호 계획을 세워 감독관의 승인을 받은 후 작업을 시행하여야 한다.

- 20 - 건축분야

1.9 각종 양생
시공개소 중 건축물의 전부 또는 일부를 파손 및 오손으로부터 방지하기 위해 아래
표에 지정 된 제품으로써 철저히 보호한다.
보

호 면 보 호 재 료 콘크리트 바닥 살 수 타 일 보 양 톱 밥 비 고

1.10 현장정리 청소
가. 본 청소는 1일 작업시간이 끝날 때마다 정리 청소를 해야 하며 준공검사를 위한
전반적인 청소는 준공 시 실시한다.
나. 대형차량 출입구에는 세륜시설을 설치하여 현장 및 주변도로의 청결을 기할 수
있도록 관리한다.

1.11 공사용수 및 임시전력 가설
공사 진행에 필요한 대지내의 임시전기설비 및 공사용 용수 설비는 충분한
용량이어야 하고, 설치위치는 감독관과 협의하여 결정한다.

1.12 공사용 장비
공사용 장비는 장비의 제원, 성능 및 설치위치, 작업 반경 등에 대하여 양중
계획서를 수립하여 감독관의 승인을 받아야 하며 가설공사, 철근콘크리트 공
사, 철골공사, 마감공사 등 전반적인 공사 진행에 사용한다.

1.13 재해방지
가. 각종 재해 방지를 위하여 건축법, 근로안전관리 규정, 산재보험법, 소방법, 전
기관계 및 기타 관련법규에 따라 적절히 대책을 강구하며 이에 필요한 교육 및
각종 부착물은 계약상대자 부담으로 한다.
나. 각종 재해 및 낙하물로 인한 안전사고는 일체 계약상대자 책임으로 한다.

- 21 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

다. 낙하물에 대한 위험방지
1) 공사 현장에서 낙하물로 인한 공사현장 주변에 위험이 발생할 우려가 있을 때는
아래와 같은 방호 철망 또는 방호 시이트 및 방호 선반을 설치하거나, 이와 동
등 이상의 효과가 있는 방법으로 위험 방지책을 강구한다.
2) 방호철망
① 철망호칭 #20의 것을 사용한다.
② 아연도금한 철선으로 철선지름 0.9mm(#20)이상의 것을 사용한다.
③ 150mm 이상 겹쳐대고 600mm이내의 간격으로 간결하여 틈이 생기지 않도록 한
다.
④ 시공하는 부분이 높이가 20m이하의 높이일 때는 1단 이상, 20m이상일 때는 2
단 이상을 설치한다.
⑤ 방호선반의 내민 길이는 비계발판의 외측에서 2mm 이상으로 하고 수평면과 선
반이 이루는 각도는 20°∼ 30°로 한다.
3) 방호시이트
① 재료의 인장강도 X신축율 = 500㎏․mm 이상의 것을 사용한다.
② 방호시이트 둘레 및 네 모서리와 잡아매는 구멍에는 천을 덧대거나 기타의 방
법으로 보강한다.
③ 난연처리를 한 것이라 한다.
라. 방풍 및 보호막
건물외곽 주위에는 공장제작 및 난연처리된 방풍막을 외부비계 등에 45㎝이내 간격
으로 틈새가 없도록 고정 설치하여 방풍 및 먼지 등의 비산이 없도록 해야 한다.
(단, 설치부위는 감독관 협의 후 결정하여야 하며 재료 및 공법은 감독관의 승인을
득하여야 한다.)

1.14 부지내의 배수시설
우수 또는 지표로 양수된 지하수가 지하로 유입되거나 공사장 내에 고이지
않도록 적절한 배수시설을 하여야 한다. 특히 장마기에 지하층 구체가 수압
의 증대로 인하여 손상을 받았을 때에는 계약상대자 부담으로 원상 복구토록
한다.

- 22 - 건축분야

1.15 안전표지 및 보안시설
근로 안전규칙 또는 관계 법규상 필요한 각종 표지는 계약상대자 부담으로
설치하여 위험의 방지 및 안전사고 예방한다.

1.16 가설설비공사
가. 영구설비를 가설공사의 용도로 이용할 경우는 시설물의 가동상태나 유지보호에
힘쓰고, 완공 후 인도하기 전에 노후된 부분을 신품으로 교체하여 원상 복구한
다.
나. 공사현장에는 적절한 오수 및 배수 시설을 하여야 하며, 특히 장마에 수압의 증
대로 건물 및 주변에 피해를 주지 않도록 유의하여야 한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2. 토 공 사
2.1 흙파기
가. 도급자는 굴착 및 잔토에 대한 시공계획도를 작성하여 공사 감독의 승인을 득한
다.
나. 기계굴착후 바닥 CONC 타설전 인력을 투입하여 바닥 정지작업 및 평판작업을 한
다.
다. 토공사 착수전 도면에 의하여 각 구조물의 표고를 정확히 측정하여 기준표고점
과 보조점을 설치하고 그 위치가 이동되지 않게 보호한다.
라 지하수 또는 지상수의 배수는 토공사를 시행하고 지하구조물을 완성할 때까지 공
사진행에 지장이 없는 적절한 방법을 채택하여야 한다.

2.2 되메우기 및 성토
가. 되메우기 및 성토는 마사질 토사로 하고 두께 30㎝정도 메울때마다 물다짐으로
충분히 다지거나 기타 공사감독이 인정하는 방법에 의하여 잘 다져야 한다.
나. 매설물, 비계, 동바리부근은 그것에 편입 충격을 주지 않도록 토사를 반입하여
시공하여야 한다.
다. 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지않도록 운반차로부터 직접 투입
해서는 안된다.

2.3 잔토처리
가. 잔토는 공사감독의 지시에 따라 지정장소에 운반처리 하여야 한다.
나. 잔토의 운반경로 운반수량 등은 매일 소정의 양식에 의거 공사감독에게 제출한
다.

- 24 - 건축분야

3. 지정 및 기초공사
3.1 직접 기초공사
가. 일반사항
1) 요약
이 절은 건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초
인 경우로서 모래 및 잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 적용
한다.
나. 침고규격
1) 한국산업규격(KS)
KS F 2318

스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입 시험 및 시료채취 방법

KS F 2444

확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

다. 제출물
1) 시공계획서
다음 사항이 포함되어야 한다.
① 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과
② 기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획
1) 설계검토 보고서
지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우
① 구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포
함된 기초설계 변경 승인 요청서.
② 시공상세도면

3.2 재 료
가. 자갈지정 공사용 재료
1) 자갈은 크기 45㎜ 내외의 자갈이나 막자갈 또는 모래 반섞인 자갈로 한다.
나. 잡석 지정공사용 재료
1) 잡석은 경질이고 10∼25㎝ 크기의 것을 쓴다.
다만, 공사감독관의 승인을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.

- 25 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을
쓴다.
다. 밑창 콘크리트 지정공사용 재료
1) 밑창 콘크리트 재료는 "철근콘크리트공사"시방에 따른다.
2) 밑창 콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없는 경우는 설계기준 강
도15MPa 이상의 것을 사용한다.

3.3 시 공
가. 지내력 판단
1) 기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달
하는 지를 판단한다.
2) 평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에
하며, 시험기준은 다음과 같다.
① 평판재하시험은 KS F 2444에 따라 건물당 2개소 이상 시험을 하여 지내력을
확인한다.
② 표준관입시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318에 따라 시행한다.
나. 기초바닥 고르기
1) 지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설
치되도록 한다.
2) 터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된
부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실
시한다.
3) 건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우
지하수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경
우에는 6㎝ 두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여
야 한다. 이때 잡석 및 자갈의 최대 크기는 4.5㎝ 이내로 한다.
4) 기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도
록 가능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할
수 있도록 한다. 또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는

- 26 - 건축분야

경우 눈이나 비등으로 인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한
다.
5) 물푸기 지점 및 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부
터 1m이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.
다. 모래 지정공사
1) 기초파기 밑에 소정의 두께로 모래를 펴 깔고, 충분히 물다짐을 하되 두께 30㎝
마다 물다짐을 한다.
2) 기초파기의 주위로 모래가 밀려나지 못하게 해야한다.
라. 자갈 지정공사
1) 기초파기 밑바닥에 자갈을 깔때에는 두께는 공사시방에 의하거나 공사시방이 없
으면 60㎜로 하며, 25kg 내외의 달고로 충분히 다진다.
마. 잡석 지정공사
1) 잡석은 한 층의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤
자갈을 채워 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.
2) 잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하
로 한다.
3) 잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌
로서 입경 5∼15㎝의 대·소알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.
4) 잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개
량에 악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야
한다.
5) 잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한
다.
6) 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감
독관의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.
7) 기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말
뚝기초 등으로 변경한다.
바. 밑창 콘크리트 지정공사
1) 밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

명시가 없는 경우 6㎝로 한다.
2) 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거
하고, 시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를
채워서 평탄하게 마무리하여야 한다.

3.4 말뚝공사
가. 적용 범위:이 규격은 주로 원심력을 응용하여 만든 콘크리트의 압축강도가
78.5N/㎟{800㎏f/㎠}이상의 프리텐션 방식에 의한 고강도 콘크리트 말뚝(이하
PHC 말뚝이라 한다.) 에 대하여 규정한다.
비 고)

이 규격에서 {

}안의 단위 및 수치는 종래 단위에 따른 것이다.

나. 인용 규격 부표에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일
부를 구성한다. 이러한 인용규격은 그 최신판을 적용한다.

다. 종

류:PHC 말뚝은 바깥 지름에 따라 300㎜, 350㎜, 400㎜, 450㎜, 500㎜, 600

㎜, 700㎜, 800㎜, 900㎜, 1000㎜, 1100㎜ 및 1200㎜로 구분하고, 유효 프리스트
레스의 크기에 따라 A종, B종 및 C종 (이하 각각 A, B 및 C라한다.)으로 구분한
다. 또 PHC 말뚝 A, B 및 C의 유효 프리스트레스는 각각 3.92N/㎟{40㎏f/㎠},
7.85N/㎟{80㎏f/㎠} 및 9.81N/㎟{100㎏f/㎠}로 한다. 유효 프리스트레스는 계산
에 의하여 구하고, 그 계산값은 각각의 값의 ±5% 범위로 한다.

라. 품 질
1) 겉 모 양 PHC 말뚝에는 사용상 해로운 흠, 균열 등의 결점이 없어야 한다.
2) 몸체의 휨 강도 PHC 말뚝의 몸체는 자. 1)에 규정하는 휨 강도 시험을 하고 표
1에 나타내는 균열 휨 모멘트를 가했을 때 균열이 발생해서는 안된다.
또 파괴 휨 모멘트는 표 1에 나타내는 값 이상이어야 한다.

- 28 - 건축분야

바깥지름
㎜

300 350 400 450 500 600 균열휨 파괴휨 모멘트 바깥지 종류 모멘트

A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C

kN․m{tf․m}
24.5{2.5}
34.3{3.5}
39.2{4.0}
34.3{3.5}
49.0{5.0}
58.9{6.0}
54.0{5.5}
73.6{7.5}
88.3{9.0}
73.6{7.5}
107.9{11.0}
122.6{12.5}
103.0{10.5}
147.2{15.0}
166.8{17.0}
166.8{17.0}
245.2{25.0}
284.5{29.0}

kN․m{tf․m} 름㎜

37.3{3.8}
61.8{6.3}
78.5{8.0}
52.0{5.3}
88.3{9.0}
117.7{12.0}
81.4{8.3}
132.4{13.5}
176.6{18.0}
110.8{11.3}
194.2{19.8}
245.2{25.0}
155.0{15.8}
264.9{27.0}
333.5{34.0}
250.2{25.5}
441.4{45.0}
569.0{58.0}

700 800 900 1000 1100 1200

종류
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C

파괴휨

균열휨 모멘트
kN․m{tf․m}
264.9{27.0}
372.8{38.0}
441.4{45.0}
392.4{40.0}
539.6{55.0}
637.6{65.0}
539.6{55.0}
735.8{75.0}
833.8{85.0}
735.8{75.0}
1030{105.0}
1177{120.0}
932.0{95.0}
1324{135.0}
1521{155.0}
1177{120.0}
1668{170.0}
1962{200.0}

모멘트
kN․m{tf․m}
397.3{40.5}
671.0{68.4}
882.9{90.0}
588.6{60.0}
971.2{99.0}
1275{130.0}
809.3{82.5}
1324{135.0}
1668{170.0}
1104{112.5}
1854{189.0}
2354{240.0}
1398{142.5}
2384{243.0}
3041{310.0}
1766{180.0}
3002{306.0}
3924{400.0}

표1 균열 휨 모멘트 및 파괴 휨 모멘트
3) 몸체의 축력 휨: 강도 PHC 말뚝 몸체의 축력 휨 강도는 다음과 같다.
① PHC 말뚝의 몸체는 원칙적으로 다음의 대표 바깥 지름인 것에 대하여 9.2에
규정하는 축력 휨 강도 시험을 하고, 표2에 나타내는 균열 휨 모멘트를 가했
을 때 균열이 발생해서는 안 된다.
또 파괴 휨 모멘트는 표 2에 나타내는 값 이상이어야 한다.
(1) 바깥지름 300～600㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 400㎜로 한다.
(2) 바깥지름 700～1200㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 800㎜로 한다.
② ① 에 규정하는 대표 바깥 지름으로 시험할 수 없는 경우 PHC 말뚝 몸체의 축
력 휨 강도는 부속서와 같다.

- 29 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표 2 축력 휨 강도

바깥
지름
㎜

축력 N1작용시 휨 강도
축력 균열휨 파괴휨
종

N1 모멘트 모멘트 류 kN Mcr Mu kN․m kN․m

{tf}
A

400 588.6 B {60}

C
A

800 1962 B {200} C {tf․m} {tf․m} 97.1{9.9} 163.8{16.7}

축력 N2작용시 휨 강도
균열휨
파괴휨
축력
모멘트
모멘트
N2
Mcr
Mu
kN
kN․m
kN․m
{tf}
{tf․m}
{tf․m}

116.7{11.9} 201.1{20.5}
130.5{13.3} 234.5{23.9}
692.6{70.6} 1143{116.5}
839.7{85.6} 1446{147.4}

1177
{120}

3924
{400}

935.9{95.4} 1679{171.2} 참고 139.3{14.2} 223.7{22.8} 158.9{16.2} 249.2{25.4}

173.6{17.7}
991.8{101.1

266.8{27.2}

축력 N3작용시 휨 강도
균열휨
파괴휨
축력
모멘트
모멘트
N3
Mcr
Mu
kN
kN․m
kN․m
{tf}
{tf․m}
{tf․m}
182.5{18.6} 259.0{26.4}
1766
202.1{20.6} 269.8{27.5}
{180}
215.8{22.0} 277.6{28.3}

1579{161.0} } 5886 1140{116.2} 1796{183.1} {600} 1235{125.9} 1936{197.3} 바깥지름 400㎜ 축력 휨 관계도 1292{131.7} 1855{189.1} 1440{146.8}

1967{200.5}
2027{206.6}

1534{156.4} 바깥지름 800㎜축력 휨 관계도 2000 300 ｛200｝ ｛30｝ 휨 휨

C
B

모
멘

200 트 ｛20｝ C A C

B
A

모

B
A

B
A

멘
트

kN·m 1000 kN·m ｛ 100｝ ｛tf·m｝ ｛tf·m｝ 100 ｛-200｝ ｛-100｝ (인장력) 0 파괴 휨 모멘트 Mu

파괴 휨 모멘트 Mu
N1

-1000 균열 휨 모멘트 Mcr 균열 휨 모멘트 Mcr ｛10｝ -2000 C N2 N3 N1 1000 2000 3000 4000 5000 6000 ｛100｝ ｛200｝ ｛300｝ ｛400｝ ｛500｝ ｛600｝ ｛-500｝ (압축력) -5000 (인장력) 0 N2 N3 5000 10000 15000 20000 ｛500｝ ｛1000｝ ｛1500｝ ｛2000｝

(압축력)
축방향력 N kN

축방향력 N kN

4) 몸체의 전단강도 몸체의 전단강도는 다음과 같다.
① PHC 말뚝의 몸체는 원칙적으로 다음의 대표 바깥 지름인 것에 대하여 9.3에
규정하는 전단 강도 시험을 하고 표 3에 나타내는 전단 강도의 값 이상이어
야 한다.
(1) 바깥지름 300～600㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 400㎜로 한다.
(2) 바깥지름 700～1200㎜인 것에 대해서는 대표 바깥 지름 800㎜로 한다.
② ①에 규정하는 대표 바깥지름으로 시험할 수 없는 경우 PHC 말뚝의 몸체 전단
강도는 부속서와 같다.

표 3 전단 강도 - 30 - 건축분야

바깥지름㎜
400

800 4)이음부의 휨 강도 종 류 전단강도 kN{tf}

A
B
C
A
B
C

148.1{15.1}
187.4{19.1}
204.0{20.8}
512.1{52.2}
646.5{65.9}
704.4{71.8}

이음부의 휨 강도는 2)에 규정한 몸체의 휨강도 중 파괴 휨

모멘트와 같거나 그 이상이어야 한다.

마. 구 조
1) 선단부의 구조: PHC 말뚝 선단부의 구조는 하중을 지반에 안전하게 전달할 수
있는 것이어야 한다.
2) 머리부의 구조: PHC 말뚝 머리부의 구조는 시공 시에 지장이 없는 것이어야 한
다.

바. 모양, 치수 및 치수의 허용차
1) 모 양: PHC 말뚝은 그림1과 같이 속빈 원통형을 몸체로 하고, 필요에 따라 적
당한 선단부, 이음부 또는 머리부를 둔다.
몸체 각 단면의 바깥 지름 및 두께는 전체길이에 걸쳐 거의 일정하여야 한다.

말뚝 단면
길 이
말뚝 단면

두께

바
깥
지
름
몸 체
머리부 또는 이음부

선단부 또는 이음부 그림 1 모 양

비 고 1. 선단부, 이음부 및 머리부는 PHC 말뚝의 길이에 포함된다.
2. 제조 후 새로 부착한 선단부의 철물 등은 말뚝의 길이에 포함되지 않는다.
3. 선단부에는 폐쇄형, 개방형 등이 있다.
4. 위 말뚝 또는 중간 말뚝에는 선단부를 부착하여, 아래 말뚝으로 해도 좋다.

- 31 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2) 치수 및 치수의 허용차:

PHC 말뚝의 치수는 표 4에 따르고, 그 치수의 허용차

는 표 5와 같다.
표 4

바깥 지름(㎜) 두 께(㎜) 종 류 치 수

8
○
○
○

9
○
○
○

길
10
○
○
○

이 m
11 12
○ ○
○ ○
○ ○

13
○
○
○

14
○
○

15
○
○

300 60

A
B
C

7
○
○
○

350 60

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○

○
○

400 65

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

70

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

500 80

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

600 90

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

700 100

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

800 110

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

900 120

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

130

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

1100 140

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

1200 150

A
B
C

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

○
○
○

450 1000 비 고

인수․인도 당사자간의 협의에 따라 길이를 5m 및 6m로 할 수 있다.

- 32 - 건축분야 표 5 치수의 허용차 허 바깥지름 길이 용 차

바깥지름
+5

300～600
길이의 ±0.3(%)
700～1200

-2
+7
-4

두께
+규정하지 않는다.
0
단위 : ㎜

비 고

1. PHC 말뚝의 바깥 지름은 몸체의 1단면에서 직교축을 따라 측정한 2개값

의 평균값으로 한다.
2. PHC 말뚝의 두께는 몸체의 끝부 1단면에서 직교축을 따라 측정한 4개값의
평균값으로 한다.
3. 이음부 바깥 지름의 허용차는 표 4에 정하는 PHC 말뚝의 바깥지름에 대해
+0.5 ㎜로 한다.
-3

사. 재 료
1) 시 멘 트: 시멘트는 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 품질이 이들과 동등 이상
인 것이어야 한다.
a) KS L 5201
b) KS L 5210
c) KS L 5211
d) KS L 5401
2) 골 재: 골재는 깨끗하고 강하며, 내구적이고 적당한 입도를 가지고, 먼지, 점토
덩어리, 연한 석편, 가늘고 긴 석편, 유기 불순물, 염화물 등을 유해량 포함
해서는 안 된다. 굵은 골재의 최대 치수는 25㎜이하로 한다. 또 골재는 KS F
2545에 따라 알칼리 골재반응 시험을 하여 해가 없는 것으로 판정된 것이어야
한다. 다만 저알칼리형 시멘트를 사용하는 등 알칼리 골재 반응에 대한 억제
대책을 강구하고 있을 경우 및 KS F 2544에 규정하는 고로 슬래그 골재를 사

- 33 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

용하는 경우는 이에 따르지 않는다.
3) 물:

물은 기름, 산, 염류, 유기 불순물, 현탁물 등 PHC 말뚝의 품질에 악영향

을 미치는 물질을 유해량 포함하고 있어서는 안 된다.
4) 강 재
① PC강재: PHC 말뚝에 사용하는 PC 강재는 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기
계적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.
a) KS D 3505
b) KS D 7049
c) KS D 7002에 규정하는 PC 강선
② 철

근: PHC 말뚝에 사용하는 철근은 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기계

적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.
a) KS D 3504
b) KS D 3510
c) KS D 3527
d) KS D 3552에 규정하는 보통 철선 (SWM-B 및 SWM-F)또는 용접 철망용 철선
(SWM-P)
③ 강

판: PHC 말뚝에 사용하는 강판은 다음 어느 규격에 적합한 것 또는 기계

적 성질이 이들과 동등 이상인 것으로 한다.
a) KS D 3501
b) KS D 3503
c) KS D 3512
d) KS D 3515
5) 혼화 재료: 혼화 재료를 사용하는 경우는 PHC 말뚝에 해로운 영향을 미치지 않
는 것이어야 한다. 플라이 애시, 팽창재, 화학 혼화제 및 방청제를 사용하는
경우는 다음 어느 규격에 적합한 것을 사용한다.
a) KS F 2560
b) KS F 2561
c) KS F 2562
d) KS L 5405

- 34 - 건축분야

아. 제조 방법
1) PC강재 및 철근: PC 강재 및 철근은 다음과 같다.
a) 축방향에 배치하는 PC강재 및 축방향 철근은 그 합계 단면적에 의한 철근비가
0.4%이상이고, 개수는 6개 이상으로 하고, PHC 말뚝의 각 단면에서 그 동심
원의 원둘레를 따라 가능한 한 균등하게 배치하고, PHC 말뚝의 휨 강도에 방
향성이 작게 되도록 하여야 한다. PC 강재 및 철근의 간격은 그들 지름의 1
배이상이고, 굵은 골재 최대 치수의

배 이상이어야 한다.

b) 나선형 철근은 축방향 PC 강재 및 축방향 철근의 바깥쪽에 배치한다. 나선형
철근은 선지름 3㎜ 이상으로 하고 피치는 110㎜ 이하이어야 한다.
c) PC 강재 및 나선형 철근의 피복 두께는 15㎜ 이상이어야 한다.
d) PC 강재 및 철근은 콘크리트의 부착에 해로운 녹이나 기름 등을 제거하고, 바
른 위치로 고정할 수 있는 방법으로 조립하여야 한다.
2) 콘크리트: 콘크리트는 다음 사항을 만족하여야 한다.
a) PHC 말뚝에 사용하는 콘크리트는 충분히 관리된 것이어야 한다.
b) 콘크리트의 품질은 제품과 동일 양생을 한 공시체의 압축 강도가 정해진 양생
완료시에 78.5N/㎟{800㎏f/㎠}이상이어야 한다. 압축 강도 시험은 KS F 2454
에 따른다.
c) 콘크리트에 사용하는 재료의 계량은 무게에 따르는 것으로 한다. 다만 물 및
액상의 혼화제는 부피로 계량해도 좋다.
d) 콘크리트는 믹서로 충분히 혼합하여야 한다.
e) 아직 굳지 않은 콘크리트에 포함되는 염화물 이온(Cl-)량은 0.20㎏/㎥이하이
어야 한다.
3) 성 형: 성형은 다음에 따라 한다.
a) PHC 말뚝은 조립한 PC강재 및 철근을 형틀 내에 배치하고, 콘크리트를 PHC 말
뚝의 두께가 균일하게 되도록 형틀 속에 넣어, 원심력으로 다져 성형한다.
이때 PC강재에는 미리 정해진 긴장력을 주어야 한다.
b) PHC 말뚝에 선단부, 이음부 또는 머리부를 설치할 때, 그들의 위치는 정확하
고 몸체와 일체가 되도록 부착하여야 한다.
4) 양

생: PHC 말뚝의 양생은 품질에 만족한 결과를 얻을 수 있는 방법으로 하여

- 35 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

야 한다.
5) 프리스트레스의 도입방법: 프리스트레스의 도입 방법은 다음과 같다.
a) PC 강재는 바른 위치에 배치하여 긴장하고, 콘크리트에 프리스트레스를 도입
할 때까지 긴장이 풀리지 않도록 그 양 끝을 완전히 고정하여야 한다.
b) 초기 긴장력은 정해진 유효 프리스트레스를 얻을 수 있는 만큼의 양으로 하
고, 긴장 작업 직후 PC 강재의 인장 응력도는 인장 강도의 0.7배 이하 또는
항복점 하중의 0.8배 이하 중 작은 값으로 한다. 다만 호칭명이 13㎜ 이하의
전조 나사 가공 PC 강봉에서는 인장 강도의 0.665배 이하 또는 항복점 하중
의 0.76배 이하 중 작은 값이어야 한다.
c) 프리스트레스 도입은 서서히 하여야 한다.
d) 프리스트레스를 도입할 때의 콘크리트의 압축 강도는 고온 고압 증기 양생을
할 때 A종인 경우 29.4N/㎟{300㎏f/㎠} 이상, B종 및 C종의 경우는 39.2N/㎟
{400㎏f/㎠}이상이어야 한다. 또한 상압 증기 양생만을 하는 경우는 58.8N/
㎟{600㎏f/㎠}이상이어야 한다. 압축 강도 시험은 KS F 2454에 따른다.
6) 이 음 부: 이음부는 다음 사항을 만족하여야 한다.
a) PHC 말뚝의 이음부는 몸체와 동등 이상의 휨 파괴 강도를 가진 구조이어야 한
다.
b) PC 강재의 끝부는 이음부에서 이음 철물에 정착되어야 한다.
c) 이음부의 끝면은 PHC 말뚝의 축선에 대해서 직각이 되도록 하여야 한다.
자. 시험 방법
1) 휨 강도 시험: 휨 강도 시험은 다음과 같이 한다.
a) 몸체의 휨 강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의 시험기 또는 이것
과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하는 것으로 하고, 그림 2와 같
이 PHC 말뚝 길이의

을 지간으로 하여 지지하고 지간의 중앙에 연직 하중

P를 가해야 하고, 다음 식에 따라 휨 모멘트를 산출한다. 또한 PHC 말뚝이
휨 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬 우려
가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

- 36 - 건축분야

여기에서 M: 휨 모멘트 (kN․m){tf․m}
W: PHC 말뚝의 중량(표 6의 값을 참조)(kN){tf}
L: PHC 말뚝의 길이 (m)
P: 하

중(kN){tf}

b) 파괴 휨 모멘트는 PHC 말뚝이 파괴될 때까지 표시한 하중 P의 최대값에서 a)
에 규정하는 식에 따라 산출한다.
c) 이음부의 휨 강도 시험은 지간 중앙에 이음 부분을 일치시켜 a)에 따라 한다.
P
하중

0.5m 0.5m 3 3 ―L ―L 10 1

―L
5

지간 10

3
5 L
L

― 그림 2 재하 방법 - 37 - 1

―L
5

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표 6 PHC 말뚝의 중량

바깥
지름
㎜
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200

중량 kN{tf}
7m

8m 9m 10m 11m 12m 13m 14m 15m

8.07{0. 9.22{0.9 10.38{1 11.53{1 12.68{1 13.84{1 14.99{1 16.14{1 17.30{1
82}
4}
.06}
.18}
.29}
.41}
.53}
.65}
.76}
9.75{0. 11.15{1. 12.54{1 13.93{1 15.33{1 16.72{1 18.11{1 19.51{1 20.90{2
99}
14}
.28}
.42}
.56}
.70}
.85}
.99}
.13}
12.20{1 13.95{1. 15.69{1 17.44{1 19.18{1 20.92{2 22.67{2 24.41{2 26.15{2
.24}
42}
.60}
.78}
.96}
.13}
.31}
.49}
.67}
14.91{1 17.04{1. 19.17{1 21.30{2 23.43{2 25.56{2 27.69{2 29.82{3 31.95{3
.52}
74}
.95}
.17}
.39}
.61}
.82}
.04}
.26}
18.83{1 21.52{2. 24.21{2 26.90{2 29.59{3 32.28{3 34.97{3 37.66{3 40.36{4
.92}
19}
.47}
.74}
.02}
.29}
.57}
.84}
.11}
25.73{2 29.40{3. 33.08{3 36.75{3 40.43{4 44.10{4 47.78{4 51.45{5 55.13{5
.62}
00}
.37}
.75}
.12}
.50}
.87}
.25}
.62}
33.63{3 38.43{3. 43.24{4 48.04{4 52.85{5 57.65{5 62.45{6 67.26{6 72.06{7
.43}
92}
.41}
.90}
.39}
.88}
.37}
.86}
.35}
42.54{4 48.62{4. 54.70{5 60.77{6 66.85{6 72.93{7 79.01{8 85.08{8 91.16{9
.34}
96}
.58}
.20}
.82}
.44}
.06}
.68}
.29}
52.46{5 59.96{6. 67.45{6 74.95{7 82.44{8 89.93{9 97.43{9 104.92{ 112.42{
.35}
11}
.88}
.64}
.41}
.17}
.93}
10.70} 11.46}
63.39{6 72.45{7. 81.50{8 90.56{9 99.62{1 108.67{ 117.73{ 126.78{ 135.84{
.46}
39}
.31}
.23}
0.16} 11.08} 12.00} 12.93} 13.85}
75.33{7 86.09{8. 96.85{9 107.61{ 118.38{ 129.14{ 139.90{ 150.66{ 161.42{
.68}
78}
.88}
10.97} 12.07} 13.17} 14.26} 15.36} 16.46}
88.28{9 100.89{1 113.50{ 126.11{ 138.72{ 151.33{ 163.94{ 176.55{ 189.17{
.00}

0.29} 11.57} 12.86} 14.14} 15.43} 16.72} 18.00} 19.29}

2) 축력 휨 강도 시험(정부 교대 반복 축력 휨 강도 시험)
축력 휨 강도 시험은 다음과 같다.
a) 몸체의 축력 휨 강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의 시험기 또는
이것과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하여 하고, 그림 3과 같이
축력 N을 가한 PHC 말뚝을 L1을 지간으로 하여 지지하고, 지간의 중앙에 하
중 P를 가하여야 하고, 다음 식에 따라 휨 모멘트를 산출한다. 또한 PHC 말
뚝이 휨 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬
우려가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

- 38 - 건축분야 정하중의 경우 δ 부하중의 경우 δ

여기에서 M: 휨 모멘트 (kN․m){tf․m}
W: PHC 말뚝의 중량(표 6의 값을 참조)(kN){tf}
L: PHC 말뚝의 길이 (m)
L1: PHC 말뚝의 길이 (m)
P: 하

L1=7.0이상으로 한다. 중(kN){tf}

δ: 중앙부의 상대 변위량 (m)
N: 축력 (kN){tf}
l: 재하 지간 (m)

l=1.0으로 한다. P 정하중

0.5m 0.5m
축력N

축력N l L1

―
2

L1 P 부하중

―
2

지간 L 1
L

그림 3 재하 방법

b) 축력 N, 하중 P 및 정부 교대 반복 횟수는 다음 조건을 만족하여야 한다.
(1) 축력 N은 시험 완료시까지 일정하게 확보하여야 한다.
(2) 축력 N은 표 2 또는 부속서 표 1에 나타내는 N1, N2 및 N3의 3단계로 한다.
(3) 반복 하중 P는 축력 N이 주어진 상태에서 균열 휨 모멘트 및 파괴 휨 모멘트
의 각각의

이 일으키는 값으로 하고, 반복 횟수는 10사이클 이상으로

한다. 또한 정부 각 1회를 1사이클로 한다.
c) 파괴 휨 모멘트는 정부 교대 반복 완료 후, PHC 말뚝이 파괴 될 때까지 하중
P를 가하고, 파괴될 때까지 표시된 하중 P의 최대값에서 a)에 규정하는 식에

- 39 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

따라 산출한다.
3) 전단 강도 시험: 몸체의 전단강도 시험은 KS B 5533에 규정하는 1등급 이상의
시험기 또는 이것과 동등 이상의 허용값을 가진 시험기를 사용하여 그림 4와
같은 방법으로 하고, 다음 식에 따라 전단 강도를 산출한다. 또한 PHC 말뚝이
전단 파괴를 일으키기 전에 재하점 또는 지지점에서 국부 파괴를 일으킬 우려
가 있는 경우는 그 대책을 강구할 필요가 있다.

여기에서 QC: 전단강도 (kN){tf}
PC: 전단 지간 내에 경사 인장 균열이 발생했을 때의 하중 (kN){tf}
P
하중

0.5m D L1 α 0.5m ㅣ α L1 L' 그림 4 재하 방법

여기에서
L′: PHC 말뚝의 시험체 길이 (m)
D: PHC 말뚝의 바깥 지름 (m)
l: 재하 지간 (m)

l=1.0으로 한다. a : 전단지간 (m) a=1.0D로 한다. l1: 시험체의 돌출부 길이 (m)

대표 바깥 지름의 경우 l1=1.25～2.0D

대표 바깥지름 이외의 경우 l1=1.8～2.6D

차. 검사 방법
1) 검사 항목: 검사는 겉모양, 모양, 치수 몸체의 휨강도, 몸체의 축력 휨 강도,
몸체의 전단강도, 이음부의 휨 강도, PC 강재 및 철근의 배치에 대하여 한다.
2) 겉모양 및 모양: 겉모양 및 모양의 검사는 전수에 대하여 하고 4.1 및 6.1의 규
정에 적합하면 합격으로 한다.

- 40 - 건축분야

3) 치 수: 치수 검사는 1로트의 PHC말뚝에서 임의로 샘플링한 것에 대하여 하고,
6.2의 규정에 적합하면 그 로트 전부를 합격으로 한다. 이 검사에서는 1개라
도 적합하지 않을 때는 그 로트는 전수에 대하여 검사하고, 6.2의 규정에 적
합하면 최초의 불합격품을 제외하고 합격으로 한다. 1로트의 PHC 말뚝 개수
및 샘플링 개수는 인수․인도 당사자간에 협의에 따라 정한다.
4) 몸체 및 이음부의 휨 강도
a) 몸체의 휨 균열 강도:

몸체의 휨 균열 검사는 1로트의 PHC 말뚝에서 임의로

2개의 PHC 말뚝을 샘플링하여 자.1)의 시험을 하고, 2개 모두 라.2)의 규정
에 적합하면 그 로트 전부를 합격으로 한다.2개 모두 적합하지 않으면 그 로
트 전부를 불합격으로 한다. 이 검사에서 1개만 합격하지 않을 때는 그 로트
에서 다시 4개 샘플링하여 자.1)의 시험을 하고, 4개 모두 라.2)의 규정에
적합하면

최초의 불합격품을 제외하고, 그 로트 전부를 합격으로 한다. 다

만 1개라도 적합하지 않을 때는 그 로트 전부를 불합격으로 한다.
1로트의 개수는 인수․인도 당사자간의 협의에 따라 정한다.
b) 몸체의 휨 파괴 강도:

몸체의 휨 파괴 검사는 차.4) a)에서 시험한 처음의 2

개중 1개에 대하여 자.1)의 시험을 하고, 라.2)의 규정에 적합하면 그 로트
전부를 합격으로 한다. 이 시험 성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신
할 수 있다.
c) 이음부의 휨 강도:

이음부에 대해서는 몸체에 준하여 검사를 한다. 이 시험

성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.
5) 몸체의 축력 휨 강도: 몸체의 축력 휨 강도는 제조자가 라.3)에 표시한 대표 바
깥지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서2에 규정하는 것에 대하여 유효 스리
스트레스의 크기에 따른 종류별로 축력 N1, N2 및 N3에 대하여 2개씩의 형식
검사를 하고, 그 시험 성적서를 가지고 있어야 한다. 제품 검사는 대표 바깥
지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서 2에 규정하는 것 중 종류별로 1년간에
1개를 샘플링하고 축력 N3에 대하여 자.2)의 시험을 하여 그 결과가 표 2 또
는 부속서 표 1의 규정에 적합하여 한다.
이 시험 성적표로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.
또한 이음부의 축력 휨강도에 대해서는 시험을 하지 않는다.

- 41 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

6) 몸체의 전단 강도: 몸체의 전단 강도는 제조자가 라.4)에 표시한 대표 바깥 지
름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는 부속서 2에 규정하는 것에 대하여 유효 프리스
트레스의 크기에 따른 종류별로 2개씩의 형식 검사를 하고, 그 시험 성적서를
가지고 있어야 한다. 제품 검사는 대표 바깥 지름 400㎜ 및 800㎜의 것 또는
부속서 2에 규정하는 것 중 종류별로 1년에 1개를 샘플링하여 자.3)의 시험을
하고, 그 결과가 표 3 또는 부속서 표 2의 규정에 적합하여야 한다.
이 시험 성적서로 인수․인도 당사자간의 검사를 대신할 수 있다.
또한 이음부의 전단 강도에 대해서는 시험을 하지 않는다.
7) 배

근: PC 강재 및 철근 배치의 검사는 차.4) b)에 따른 파괴 검사를 한 PHC

말뚝에 대하여 하고, 아.1)의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 또 이때 파괴
한 부분에서 PHC 말뚝의 두께에 대하여도 검사한다.
카. 제품의 호칭 방법: PHC 말뚝의 호칭 방법은 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크
리트 말뚝을 나타내는 기호 PHC, 유효 프리스트레스의 크기에 따른 종류, 바깥지
름(㎜) 및 길이 (m)로 나타낸다.
보기 PHC-A 500-11
타. 표 시 PHC 말뚝에는 다음 사항을 표시하여야 한다.
1) 제품의 호칭(11.의 규정에 따른다.)
2) 제조자명 또는 그 약호
3) 제조 연월일 또는 그 약호

부표 관련 규격

KS B 5533 압축 시험기
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS D 3505 PC 강봉
KS D 3510 경 강 선
KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

- 42 - 건축분야

KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강
KS D 3552 철

선

KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선
KS D 7049 가는 지름 이형 PC 강봉
KS F 2454 원심력으로 다져진 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제
KS F 2562 콘크리트용 팽창재
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L 5405 플라이 애시

- 43 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

4. 철근콘크리트공사
4.1 일반사항
가. 적용범위
1) 철근콘크리트 공사에 사용하는 용어 및 재료취급, 저장은 표준시방서에 준한다.
2) 철근콘크리트 공사에 있어 구조계산과 도면의 충분한 검토 후에 시공하여야 하
며 서로 상이한 부분이 있을 시에는 구조기술자의 재검토 의견에 의하여 시공
한다.
3) 철근 배근 및 콘크리트 공사의 DETAIL은 구조도면의 극한강도설계법에 의한 철
근콘크리트구조 일반사항에 의한다.
4) 각종 기계기초 콘크리트 타설시 해당공사별 감독관(기계, 전기)의 승인을 득한
후 타설한다.
5) 계약상대자는 시공에 앞서 콘크리트 타설계획 및 현장의 각종현황, 각종자재의
반입로, 거푸집 및 철근의 조립순서, 위치, 슈트의 설치위치, 1일 타설계획
량, 공사용 동력 및 급, 배수설비, 작업반의 편성 등의 철근콘크리트 공사 시
공계획서를 문서로 작성하여 감독관에게 제출, 승인을 얻어야 한다.
나. 제 출 물
1) 아래 제출물은 해당사항 발생시 사전에 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.
① 유동화 콘크리트 사용할 때 사용 계획서
② 콘크리트 운반 및 부어넣기에 따른 시공계획서
③ 거푸집 및 동바리 해체를 위한 공시체 압축강도확인 시험성적서
④ 건축물의 구조적 안전이 우려되는 콘크리트 타설 불량 부위에 대한 건축구조
기술사의 판단서 및 보수계획서

4.2 재 료 가. 철 근

1) 철근의 재질은 KSD 3504의 규격품으로 아래 이상이어야 한다.
철 근 의 종 류
SD400

규 격 HD10, 13, 16, 19, 22, 25 - 44 - 강

도 (MPa)
400

건축분야

2) 이형철근 길이의 허용차는 다음표에 따른다.
길

이 길이의 허용차 7m 이하 비

0∼+40mm
길이 1m 또는 그 단수가 증가할 때마다 위에 적은

7m 초과 고

허용차에 5mm를 더한다. 다만, 최대치는 120mm까지로

KSD 3504 기준

한다.
3) 이형철근 무게 허용차는 다음표에 따른다.
치

수 1개의 무게허용차

호칭명 HD10 미만
호칭명 HD10 이상
HD 16 미만
호칭명 HD16 이상
HD 29 미만

1조의 무게허용차

+ 규정하지 않음

• 8%

± 7% ± 6% ± 5% ± 5% ± 4% ± 4% ± 3.5% 비 고

KSD 3504 기준
1조 무게는 동일모양
치수의 것으로 1톤
이상을 채취하여
1조로 한다.

호칭명 HD29 이상
나. 골재

KS F 2526 (콘크리트용 골재) 규격에 적합한 것으로 하고 굵은 골재의 최대크기는
25mm 이하의 것을 사용다. 단, 감독관과 협의된 사항에 대해서는 그 이상의 것도
사용할 수 있다.
다. 콘크리트
콘크리트는 KS F 4009에 의한 레디믹스트 콘크리트(이하 레미콘이라 한다.)를 사용
하며, 강도는 아래 이상이어야 한다.
1) 기

초

판 : Fck = 24MPa - 25-240-15 : 기초구조물

2) 구 조

체 : Fck = 24MPa - 25-240-15 : 지중보 부위 저수조포함

3) 무근콘크리트 : Fck = 18MPa - 25-180-8 : 일반적인 무근콘크리트
4) 버림콘크리트 : Fck = 18MPa - 25-180-8
라. 거푸집
합판은 KSF 3110(콘크리트 형틀용 합판)의 규정에 합격한 12mm 1급 내수 합판을
사용한다.

- 45 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

종 류 사 용 횟 수 사 용 부 위 3 회 일반적인 부위 3 회 흙에접하는 부위 합판거푸집

4.3 철근공사
가. 철근의 가공 및 조립
1) 일반사항
① 20㎝ 높이의 받침목을 놓고 규격별로 표시판을 설치하여 가지런히 정돈하며,
시공시를 제외하고는 비닐, 천막지 등을 덮고 배수로를 설치하여 우수 및 습
기 등으로부터 보호하며, 녹슬음 및 불순물에 의한 오염을 방지해야한다.
② 철근을 조립하기 전에 청소하고 뜬녹, 기름, 먼지, 흙 기타 콘크리트의 부착
력을 감소시킬 우려가 있는 것은 깨끗이 제거한다.
③ 설계도면에 따라 시공도를 작성하여 감독관의 승인을 받는다.
2) 철근시공
① 계약상대자는 검토가 완료된 도면을 근거로 치수와 형상에 맞춰 재료에 손상
을

주지않고, 정확하게 절단 가공하되, 철근 절단을 철근절단기, 전동톱 및

쉬어캇터 등을 사용한다.
② 철근의 구부림은 절곡기를 사용하여 상온에서 냉간 가공한다.
3) 철근조립
① 정확한 위치에 배치하고, 콘크리트를 부어 넣을 때에 이동하지 않도록 견고하
게 조립한다. 철 근의 교차점은 지름 0.8mm(#21) 이상의 소철선으로 결속한
다.
② 후속공사에 연결되는 삽입철근, 각종 창호 후레임 및 마감재를 위한 앙카, 가
설용 앙카 철근 등을 소정의 규격에 맞게 빠짐없이 정확하게 배치해야 한다.
③ 도면에 표시되어 있지 않더라도, 감독관이 필요하다고 지시하는 부분의 보강
철근은 빠짐없이 배근해야 한다.
④ 콘크리트 타설시 철근조립공을 대기시켜 조립 변형을 항시 수정할 수 있도록
해야한다.
⑤ 철근 고임재(bar support) 및 간격재 (spacer) 등의 재질 및 배치등은 도면에

- 46 - 건축분야

따른다.
⑥ 철근은 도면에 표기된 피복두께가 확보될 수 있도록 가공, 조립 및 배근작업
을 해야한다.
⑦ 이음 위치는 응력이 큰 곳을 피하고, 또한 같은 위치에 집중 하지 않도록 주
의한다. 기타 이음 및 정착길이는 철근콘크리트 구조일반사항에 준한다.
나. 정착, 이음
1) 압축철근, 인장철근의 정착길이 및 이음길이의 기준도 구조도면의 철근콘크리트
구조일반사항에 의한다.
2) 이음 위치 및 방법
이음위치는 콘크리트에 항상 압축응력이 발생하는 부위 또는 응력이 작은 부위에 설
치하는 것을 원칙으로 한다. 이때 각 이음은 한곳에 집중하지 않도록 하며 서로 엇
갈리게 배치하도록 하여야 한다.
다. 피복두께
표 면 조 건
수중에서 타설하는
콘크리트
흙에 접하거나 콘크리트를
친후 영구히 흙에 묻혀

부 재 철 근 피복두께(mm) 모든 부재 모든 철근 100 모든 부재 모든 철근 80

D29 이상의 철근
D19 ～ D25
D16 이하의 철근

60
50

있는 콘크리트
흙에 접하거나 옥외의
공기에

모든 부재

직접 노출되는 콘크리트
슬래브,
옥외 공기나 흙에 직접
접하지 않는 콘크리트

벽체, 장선
보, 기둥
쉘, 절판부재

지름 16㎜ 이하 철선
D35 초과하는 철근
D35 이하의 철근
모든 철근
모든 철근

40
40
20
40
20

라. 고임대 및 버팀대
고임대는 수평철근, 버팀대는 기둥 또는 옹벽에 철근규격에 따라 구분 사용하며,
그 간격은 도면에 의하되 명기되지 않은 경우 다음과 같이 한다.

- 47 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

부 위
기

종 류 수량 및 배치 초 ∙간격은 1.2m 이내 기초보

지하의
벽

보 상단에서 1.5m아래 변에2개소 ∙기둥폭 1.0m 까지 2개 ∙변길이가 1.5m 이상일

1.0m 이상 1개
∙상단은 제1단 횡철근 중단은 상단에서

경우 3개소

1.5m아래
P.V.C,

∙횡간격은 1.5m 이내 단부는 첫 번째 철 제, 수직근에 콘크리트 ∙간격은 1.5m 이내 제의 ∙단부는 0.9m 이내 , 슬라브)

∙측보 이외의 보는 상단
또는 하단에 설치

∙상, 하단근은 각각 가로, 세로

∙측보는 측면에도 설치
∙감독관과 협의하여

1.0m∼1.5m 이내 간격을 결정하여야

∙각 단부는 첫 번째 철근에
∙내민 슬라브 상단 인장철근 은

한다.
∙상단, 하단 공통 적용

지지점에서 첫번째 교차근, 좌우단에서 ∙상단 철근고임대는 첫번째 교차근, 그 중간지점 등 3개 철재 등을 사용해 용접 지점을 고이도록 하되 지점과 나란한 또는 결속선으로 묶어 방향의 지지간격이 1m이내가 되도록 콘크리트 타설시 유동이 한다. 없도록 한다. 슬래브 (캔틸레버보 ∙기둥, 벽 철근 하부를

∙간격은 1.5m 이내
∙상단은 제1단 띠철근에 위치 중단은

기성제품 돌출부 고

잘고임
∙하단과 측면에 설치
∙개구부 주위는 각

기 둥 벽 체 비

마. 매립부품의 설치 및 보강
전기, 설비공사 관련 매립되는 기구, 박스, 파이프, 스리브 등 (이하 “스리브”
등)의 위치와 보강은 설계도에 의하고 명기되지 않은 경우와 변경되는 경우 등 부
득이 매립하여야 하는 부재의 재료는 콘크리트에 유해하지 않아야 하며 다음에 따
른다.
1) 구조상 중요한 부재를 관통하는 스리브 등은 구조강도를 손상시켜서는 안된다.
2) 매립되는 스리브 등과 주변 철근과의 간격은 피복두께 규정을 준수하여야 한다.
3) 보를 관통하는 경우
① 위치는 부재춤의 중심에 오도록 한다.
② 구간은 스판의 중앙 L/2구간에 오도록 한다.

- 48 - 건축분야

③ 스리브 등의 외경은 H/3이하로 한다.
④ 2개소 이상일 경우 스리브 간의 중심간격이 스리브 외경의 3배 이상 이격되도
록 한다.
4) 스라브, 벽을 관통하는 경우, 리브 등의 외경은 두께 t의 1/3이하 이어야 하며
그 이상인 경우 별도 보강하여야 한다.
5) 기둥을 관통하는 경우
① 횡으로 관통하는 경우는 “3”항의 보의 경우와 같이 한다.
② 수직으로 매립되는 경우는 그 매립되는 부분의 총 단면적이 기둥 단면적의 4%
미만이어야 하며 2개 이상일 때 중심간격은 3d 이상 이격시켜야 하고 그 외
의 경우는 단면결손에 대하여 구조 확인을 하여야 한다.
바. 철근가공조립에 관한 품질관리
항

목 검 사 방 법 시 기, 횟 수

강재검사증명서,
철 근 종 류, 지 름 납품서 등에 의한 확인,

철근 반입시 육안검사, 지름의 측정

판 정 기 준
설계도서에 규정된
것

가공철근 투입시
가 공 치 수

자 등에 의한 측정

또는 현장가공 후
가공종별마다
샘플링검사

수 량,조립 정밀도
위 치 의 정 밀 도

자 등에 의한 측정 조립 중 또는 조립 설계도서 또는 이음 및 정착위치, 및 육안검사 후 수시 시공도에 규정된 것 자 등에 의한 측정 조립 중 또는 조립 및 육안검사 후 수시 육 안 검 사 조립 후 수시

길이
철 근 간 격
철근 고임재 및
간격재의 배치, 수량
철 근 의 고 정 도

조립중, 조립후 육 안 검 사 수시

4.4 콘크리트 공사
가. 일반사항

- 49 -

콘크리트 부어넣을
때 변형, 이동의
위험이 없는 것

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

1) 계약상대자는 사전에 사용재료 및 콘크리트 배합설계표를 감독관에게 제출한다.
2) 시멘트
① KSL 5201 (포틀랜드 시멘트)의 규정된 시멘트를 사용한다.
② 품질이 변화된 시멘트를 사용하여서는 안된다.
3) 골재
① 골재량은 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물을 포함하지 않아야 하며, 소요내화
성과 내구성을 가진 것이어야 한다.
② 기타사항은 KSI 2526 (콘크리트 시멘트) 규정에 따른다.
4) 비빔용수
① 상수도물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.
② 상수도물 이외의 물의 품질은 다음의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 수도법
의 수질 기준에 따라 상수도물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는

상수도

물에 준하여도 좋다.
③ 레디믹스트 콘크리트 경우에는 KSF 4009(레디믹스트 콘크리트)의 2.3 “물”
항에 의한다.
항

목 품 질 현탁물질의 양 2g/ℓ 이하 용해성 증발 잔류물의 양 1g/ℓ 이하 염 소 이 온 200ppm 이하 시멘트의 응결시간의 차 초결 30분이내, 종결 60분이내 몰탈의 압축강도 비율 재령 7일 및 재령28일에서 90%이상 비 고

5) 혼화제
① 콘크리트 타설시 혹한, 혹서, 기타 과다한 지하수로 공사에 영향이 있을 때
감독관의 지시에 의하여 적절한 혼화제를 사용한다.
② KS F 2452, 4050(AE제), 4051 (감수제) KSL 5401, 5405(FLY ASH)에 규정된 표
면 활성제를 사용한다.
6) SLUMP의 허용치

- 50 - 건축분야 소 요 SLUMP (cm) 허 용 치 (cm) 8미만 ± 1.5 8이상 ∼ 18미만 ± 2.5 18이상 ± 1.5

7) 비빔방법
본공사의 각종 콘크리트의 비빔방법은 다음과 같다.
1종 ∼ 4종

레디믹스트 콘크리트 5종 레디믹스트 콘크리트 기계 비비기

나. 한랭기 및 극한기 공사기준
1) 한랭기와 극한기의 콘크리트 공사는 아래와 같다.

구 분 기 간 콘크리트 공사 중지기간 12월말 ∼ 2월초 극한기 콘크리트 공사기간 11월말 ∼ 12월말, 2월초 ∼ 3월초 한랭기 콘크리트 공사기간 10월말 ∼ 11월말, 3월초 ∼ 3월말

2) 상기 기준은 일반적인 사항이므로 공사시점의 기온 변화 및 공사현장 지역에 따
라 감리원과 협의 하여 위의 기간을 조정한다.
다. 부어넣기, 운반 및 양생
1) 사전준비
① 기온을 측정하고 당일 예정 콘크리트 타설량, 타설구획, 순서, 방법 등에 관
하여 감독관의 승인(콘크리트 타설 검사서)을 받아야하고 부어넣기 직전 감
독관의 최종 현장 점검 및 승인이 있어야 하며, 이때 감독관의 서명날인을
받는다.
② 층바닥의 콘크리트를 부어넣은 후 그 위층 바닥의 콘크리트를 부어넣기까지의
기간을 결정함에 있어 감독관에게 문서로 승인을 받는다.
③ 타설용도구, 운반용기구류에 콘크리트 부스러기 및 불순물을 제거하고 내부를
깨끗이 청소, 정비한다.
④ 부어넣을 장소에 고이거나 흘러들어간 물은 완전히 제거하고 부어 넣을때 철

- 51 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

근, 파이프, 나무벽돌, 인서트 등의 매설물이 이동하지 않게 견고히 고정시
킨다.
2) 부어넣기
① 콘크리트는 먼 곳의 구획에서 부어넣기 시작하여 가까운 곳으로 오며

계획된

작업 구획은 끝날 때까지 계속하여 부어넣는다.
② 콘크리트는 받는 통 등을 사용하여 가급적 부어넣을 자리에서 가까운 장소에
서 부어 넣는다.
③ 한 구획에 있어서 콘크리트 부어넣기가 끝날 때는 그 표면의 높이가 거의 수
평지게 한다.
④ 부어넣을 때에는 진동기 또는 적합한 기구로 충분히 다지고 철근 기타 매설물
의 주위나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽 및 기둥 기타 다지기 곤란한
곳에는 거푸집의 바깥을 가볍게 나무망치 등으로 두드리거나 진동기로 콘크
리트가 가라앉는 것을 돕는다.
⑤ 보 등은 그 밑바닥에서 윗면까지 1회에 부어넣는다.
⑥ 기둥의 상부는 보밑에서 일단 그치고 감독관의 지시에 따라 일정한 시간을 두
어 콘크리트 침하에 의한 결함이 생기지 않도록 한다.
⑦ 기둥에 연결되는 옹벽에서는 기둥을 통과하여 콘크리트를 옆으로 흘러 보내서
는 안 된다.
⑧ 콘크리트 타설 중 폭우가 내릴 경우는 즉각 작업을 중단하고 보호 대책을 세
워야 하며 미리 이러할 경우를 대비하여 충분한 계획을 세운다.
⑨ 야간작업을 할 경우는 감독관과 협의하여 작업계획, 작업요원의 보호, 교대
대책, 인원 책정 등에 대해 승인을 얻는다.
⑩ 부어넣기는 철근공사, 거푸집공사, 각종설비공사 및 차기공사 등의 관련공사
의 검사가 완료된 후에 작업을 시작해야하며 이때 해당공사의 책임자를 선정
하여 입회시켜 콘크리트 타설 중 변형을 즉시 수정할 수 있게 한다.
⑪ 콘크리트 두께를 일정하게 하기 위하여 레벨측량기를 사용하여 소요두께의 레
벨을 측정하고 적당한 간격으로 못을 박아 표시한다. 스라브 부분은 바닥철
근, 기둥철근은 거푸집면 요소에 작은 단면의 목재나 철재 등을 고정시켜 각
부의 소요두께 레벨을 정확히 표시하여 감독관의 승인을 받아야 하고 콘크리

- 52 - 건축분야

트 타설 시 변형을 고려하여 소정의 레벨을 줄을 띄어 가면서 콘크리트를 타
설해야 한다. 시공 부주의로 인한 콘크리트 깨내기품은 계약상대자 부담으로
한다.
⑫ 철근 콘크리트의 피복두께 또는 구조체 두께를 유지하기 위하여 스페이서, 세
퍼레이터 고임을 사용하여 간격을 정확히 유지하여야 한다.
3) 레미콘
① 레미콘 운반차의 운반시간을 고려하여 레미콘의 현장반입 배차시간을 결정하
여 레미콘 공장에 연락하고 레미콘 반입, 콘크리트타설 작업에 지장이 없도
록 한다.
② 레미콘 인수 위치에는 담당 책임기사를 선정 고정 배치하여 레미콘트럭이 도
착하였을 때 슬럼프 시험을 비롯한 간단한 시험 공시체를 작성하되 기준슬럼
프를 초과할 시에는 즉각 반환시키고 콘크리트 타설공의 고의적인 물섞기 등
을 감독한다.
③ 콘크리트를 부어넣을 장소까지 운반하는 동안

재료가 분리되는 현상이 일어

날 경우에는 다시 비비기를 하여 부어넣는다.
4) 이어붓기
① 이어붓기 계획 수립 시 당해 현장주위의 레미콘 수급 상황 및 건축물의 여건
을 고려하여야 한다.
② 기초는 이어붓기를 하지 않고 동시에 타설한다.
③ 기둥 및 벽의 이어붓기는 바닥판 또는 기초의 윗면에 두고

본바닥 슬라브의

이어붓기는 스팬 중앙부근에 둔다.
④ 이어붓기면은 수평 수직으로 하고 차후 이어붓기를 위하여 끊어서 붓기를 할
때에는 끊는 부분의 인접철근에 콘크리트 시멘트 페이스트가 붙지 않도록 한
다.
⑤ 수평의 이어붓기는 레이턴스의 모임을 막기 위하여 거푸집에 구멍을 뚫거나
적당한 방법으로 표면에 고인 물을 제거한다.
⑥ 이어붓기면의 레이턴스를 제거할 수 있는 콘크리트 이어치기 면처리제를 사용
한 후 이어치기를 하여야 한다. (수직, 수평이어붓기 부분)
⑦ 콘크리트를 부어넣기 전에 청소하고 물로 적신다. 특히 강도가 필요하거나 감

- 53 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

독관이 지정하는 곳은 좋은 배합의 몰탈을 뿌린 후 새로운 콘크리트를 곧 붓
기 시작한다.
⑧ 콘크리트를 부어넣은 후에는 수화작용을 돕기 위하여 콘크리트 노출면에 비닐
시트 (거적 또는 포장)등을 덮고 물뿌리기 및 기타 방법으로 습윤상태를 유
지하여야 한다.
라. 콘크리트 다지기
1) 진동 다지기의 사용장소와 진동기의 종류 및 수는 감독관의 확인 및 승인을 받
고 사용한다.
2) 진동기는 슬럼프치가 15㎝ 이하의 된비빔 콘크리트에만 사용하고 15㎝초과의 묽
은비빔 콘크리트 사용을 삼가한다.
3) 1회 부어넣기 높이는 30㎝∼60㎝를 기준으로 하고 내부진동기(꽂이식 진동기)
를 사용하는 경우에는 진동기 부분의 길이를 넘지않도록 한다.
4) 내부 진동기는 가급적 수직으로 사용하며 철근, 거푸집에 접촉되지 않도록 한
다.
5) 콘크리트 진동시간은 콘크리트 표면에 시멘트 페이스트가 엷게 떠오를 정도를
표준으로 한다.
6) 진동기의 삽입간격은 인접한 진동부분의 진동효과가 중복하는 범위내로 하고 60
㎝를 넘지 않게 한다
7) 내부 진동기를 이동할 때는 천천히 뽑아서 콘크리트에 구멍이 남지 않게 한다.
8) 응결하기 시작한 콘크리트는 절대 진동시키지 않는다.
9) 소요 슬럼프치
구

분 진동다짐이 아닌 경우 진동다짐일 때 기초, 바닥, 보 15∼19㎝ 5∼10㎝ 기둥, 벽 19∼21㎝ 10∼15㎝ 철골철근콘크리트 20∼22㎝ 18∼20㎝

10) 콘크리트의 운반, 부어넣기, 다짐시 필히 감독관의 승인을 득한 후 시행하여야
한다.
① 운반, 부어넣기, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량
② 운반, 부어넣기, 다짐을 위한 노무의 조직

- 54 - 건축분야

③ 콘크리트의 비빔에서 부어넣기 종료까지의 시간과 한도
④ 부어넣기 구획 및 부어넣기 순서
⑤ 위시간당 부어넣기량
⑥ 품질이 변한 콘크리트의 조치
⑦ 연속 부어넣기면의 처리방법
마. 양생
1) 일반사항
① 콘크리트를 부어넣은 후에는 시멘트의 수화나 콘크리트의 경화가 충분히 진행
될 수 있도록 급속한 건조나 온도변화, 진동 및 외력 등의 영향을 받지 않도
록 양생하여야 한다.
② 계약상대자는 양생에 쓰이는 자재 및 양생방법을 정하여 감독관의 승인을 받
는다.
2) 양생방법
① 콘크리트를 부어넣은 후 물뿌리기 또는 기타의 방법으로 수분을 보존하여야
한다.
② 기온이 높거나 직사광선을 받은 경우에는 콘크리트면이 건조하지 않도록 충분
히 양생하도록 한다.
③ 위의 방법 이외의 특별한 양생을 할 경우에는 보양계획을 세워 감독관과 협의
하여 시행한다.
3) 양생온도
콘크리트를 부어넣은 후 시멘트의 수화열에 의하여 부재단면에 있어 중심부의 온도
가 외기온도보다 25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여
중심부의 온도와 표면부의 온도차이를 될 수 있는 대로 적게 하여야 한다.
4) 진동이나 외력으로부터의 보호
콘크리트를 부어넣은 후 3일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 공사기구 및 기타
중량물을 올려놓아서는 안 되며, 부득이한 경우에는 1일간 보행등을 금지하도록 한
다. 불가피하게 보행이나 작업을 하여야하는 경우는 감독관의 지시를 받는다. 또한
그 후 일지라도 경화중인 콘크리트에 해로운 충격 등을 주지 않도록 주의하여야 한
다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

바. 품질관리
1) 염화물량은 콘크리트 출하지점에서 염소이온량으로 0.3g/㎡ 이하이어야 한다.
2) 계약상대자는 골재(부순 골재 포함)의 알칼리 골재반응 관련 시험성적서를 제출
하여야 한다.
3) 계약상대자는 필요시 생산자의 품질관리 결과를 제출받아 확인하여야 한다.
4) 계약상대자가 현장 배치 플랜트를 설치하여 레미콘을 공급하는 경우 KS표시품에
준하여 품질관리를 시행하고 그 내용을 문서화하여 기록을 유지하여야 한다.
5) 계약상대자는 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프
값이 확보되도록 생산자에게 요구하여야 하며 특히, 펌프용 콘크리트는 세골
재와 조골재의 등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬
럼프를 유지하여야 하며 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소량을 영향을 고려
하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 되도록 요구하여야 한다.
6) 슬럼프 시험과 공기량 시험은 허용오차는 다음에 따른다.
슬 럼 프 (㎝)

허 용 오 차 (㎝) 8 미만 ± 1.5 이상 ± 2.5 공 기 량 (% ) 허 용 오 차 (㎝) 4.5 ± 1.5

7) 콘크리트 타설공사에 대한 계약 상대자의 의무
① 계약상대자는 설계서에서 요구되는 설계기준 콘크리트 강도를 확보해야 하는
의무가 있다. 만약 본 공사의 시기에 따라 동절기 콘크리트 타설 공사가 예
상될 경우 계약상대자는 한중콘크리트 관리계획서를 공사 감독관에게 제출하
여 승인을 받아야 한다. 공사감독관은 승인한 한중콘크리트 관리계획서에 의
거 필요 시 관급자재(레미콘)의 수급계획을 재검토하여야 한다.
② 여기서 한중콘크리트는 일평균 기온 4℃ 이하이고, 임의의 24시간의 반 이상
이 10℃를 넘지 않는 기온이 3일 이상 계속되는 기간에 타설하는 콘크리트를
말한다.
③ 콘크리트 강도 보정 등 관련 사항들은 한중콘크리트 표준시방(KCS 14 20 40

- 56 - 건축분야

한중 콘크리트)에 따르도록 하며, 콘크리트 품질 확보를 위한 관리비용 발생
시 감독관과 협의하여야 한다.
사. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사
1) 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 부어넣는 콘크리트에서 시료를 채취하여 만
든 원주 공시체 또는 부어넣은 구조체 콘크리트에서 채취한 코어 공시체의 압
축강도시험에 의하여 아래의 “(2)-(5)"항에 따라 실시한다.
2) 시험방법은 KASS(구조체 콘크리트의 강도추정을 위한 압축강도 시험방법)에 따
른다. 다만, 코어 공시체의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422(콘크리트에서
절취한 코어 및 보의 강도시험방법)에 따른다.
3) 시험횟수는 콘크리트의 부어넣기 구획마다, 부어넣는 날마다 또한 150㎥마다 또
는 그 단수마다 1회로 하고 각 회마다 합격 여부를 판정한다.
4) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령 28일인 경우의 공시체는 현장수중양생으로 하
고 아래의 ①또는 ②에 따라 합격여부를 판정한다. 다만 ③을 적용하는 경우
에는 감독관의 승인을 받는다.
① 재령 28일 시험결과가 설계기준강도 85%이상이면 합격으로 한다.
② 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도에 도달하지 않은 경우에는 아래 ③와
④가 동시에 만족되면 합격으로 한다.
③ 재령 28일의 시험결과가 설계기준강도의 85% 이상인 것
④ 공시체를 더욱 양생한 후 재령 90일 이전에 있어서 1회 이상의 압축강도 시험
결과가 설계기준강도 이상인 것
5) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 초과하고 91일까지인 경우의 공시체
는 현장봉합양생으로 하고 재령 28일에 있어서 1회 이상의 시험결과가 설계기
준강도의 70% 이상이고 동시에 재령 91일 이전에 있어서 1회 이상의 시험결과
가 설계기준강도이면 합격으로 한다.
6) 코어 공시체 압축강도 시험결과의 3개 이상 평균값이 설계기준도의 80%에 도달
하고, 그중 하나의 값이 설계기준강도의 75%보다 작지 않으면 합격으로 한다.
7) 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심
스러울 경우 감독관은 구조물에 재시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평
가할 수 있다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

아. 한중콘크리트
1) 일반사항
① 한중콘크리트는 콘크리트 부어넣기 후 4주까지의 예상평균기온이 약 3℃이하
에서 시공하는 콘크리트에 적용한다.
② 한중 및 극한기에는 시공하지 않는 것을 원칙으로 하며, 부득이 시공할 시에
는 부어 넣기 전에 보온 및 보양설비에 대한 충분한 대비책을 검토하여 공사
계획서를 제출 감독관의 승인을 받는다.
③ 시멘트, 골재, 기타의 재료는 차갑지 않게 저장한다.
2) 제조
① 물, 시멘트비를 60% 이하로 한다.
② 동해를 방지하기 위하여 단위수량은 콘크리트의 소요성능이 얻어지는 범위내
에서 되도록 작게 한다.
③ 시멘트는 절대로 가열해서는 안 되며 골재는 직접 불에 대어 가열해서는 안된
다.
④ 물은 가능한 데워서 사용하도록 한다.
⑤ AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드시 사용한다.
⑥ 가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서내의 골재 및 물의 온
도는 40℃이하로 한다.
3) 부어넣기
① 부어넣을 때의 콘크리트 온도는 10℃ 이상 20℃미만이 되도록 한다.
② 부어넣을 시 현장온도가 -2℃ 미만일 경우에는 부어넣기 할 수 없다.
③ 부어넣기 후 3일간 (부어넣기 당일 제외) 최저기온이 -6℃ 미만이 예상될 때
에는 보양을 하더라도 부어넣기 할 수 없다.
④ 이어붓기면, 거푸집 내부 및 철근표면 등을 손질하여, 동결 고착된 상태로 부
어넣기 하지 않도록 한다.
⑤ 동결한 지반위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 받침기둥을 세우지 않는다.
4) 양생
① 초기양생은 콘크리트 타설 후 압축강도가 5MPa 될 때를 말한다.
② 콘크리트 구조물의 전부를 시트 및 적당한 재료로 감싸고 온풍기 등의 시설을

- 58 - 건축분야

하여 보양한다.
③ 초기 양생 3일간 보양된 부분에는 온도계를 3개소 이상 설치하여 평균온도
5℃ 이상을 유지하고 어느 장소에서도 최저 양생온도 0℃ 이하가 되지 않도
록 한다.
④ 부어넣기 후 초기양생이 종료되어도 2일 이상 시트 등을 덮어 보양한다.
⑤ 가열, 보온, 양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한
다.
자. 서중콘크리트
1) 일반사항
① 서중콘크리트는 콘크리트 부어넣기 기온이 30℃ 이상이거나 월평균 기온이 2
5℃를 넘을 때 시공하는 콘크리트에 적용한다.
② 서중 콘크리트는 슬럼프의 저하, 수분의 급격한 증발 등에 의해서 시공성 및
작업성의 결함이 생기므로 시공하지 않는 것을 원칙으로 하되 부득이 시공할
시에는 공사계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받은 후 시공한다.
③ 콘크리트에 절대 가수를 하여서는 안된다.
2) 제조
① 재료는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.
② 단위수량을 적게 하기 위하여 감수성이 큰 양질의 AE감수제를 사용한다.
3) 부어넣기
① 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않도록 한다.
② 콘크리트 면이 급격한 건조가 되지 않도록 거푸집에 물을 뿌려 둔다.
③ 연속적으로 부어넣고 빨리 종료시킨다.
4) 양생
① 부어넣기 직후 신속하게 양생 조치한다.
② 살수 후 시트 등을 덮어 항상 습윤상태를 유지한다.

4.5 거푸집 공사
가. 거푸집의 재료
1) 거푸집 제작 및 설치 전에 공작도를 작성하고 설치 부위, 순서 등을 감독관에게

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

제출 승인을 받아야 한다.
2) 거푸집 제작 및 설치 먹메김용 테이프 줄자는 반드시 K.S품 이상으로서 감독관
이 승인하는 제품을 사용하여 치수의 오차를 최대한으로 줄인다.
3) 거푸집 설치 후 노출로 마감되는 각 부분의 각을 이루는 부분에는 면목(면접이
대 2㎝x2㎝)을 견고하게 못을 박아 대어야 하고 수평이음 부분의 틈 사이에는
비닐 테이프 등으로 견고히 막아서 콘크리트의 물 빠짐을 막아야 한다.
4) 거푸집은 용이하게 조립 해체할 수 있는 구조로 하고 떼어낼 때 콘크리트에 충
격이나 손상을 주지 않도록 설치해야한다.
5) 거푸집을 다시 사용할 시는 파손된 것을 면밀히 수리하고 짜기 전에

콘크리트

면에 접하는 면은 충분히 청소한다.
6) 거푸집은 구성하고자 하는 콘크리트의 위치 단면의 형상 치수에 정확히 맞도록
조립해야 한다.
7) 거푸집의 위치 치수를 정확히 기대하기 위하여 지주(동바리), 띠장(장선), 멍
에, 연결대 가새, 쐐기, 철선, FLAT Tie, FORM Tie, Separater를 사용해야한
다.
8) 지하층의 외부 옹벽은 반드시 Flat Tie 및 Separater를

방수에 지장이 없는

매입형으로 사용해야 하며 사용전 반드시 감독관의 승인을 얻어야 하며 FORM
Tie 사용시 콘구멍 메우기는 반드시 감독관과 협의한 공법을 사용한다.
9) Form Tie 간격은 900㎜ × 900㎜ 이하이어야 하며 콘크리트의 측압, 조이기용
철물의 내력, 띠장재의 간격, 단면 등으로부터 계산치에 의하여 결정해야 하
며 10회 이상 사용해서는 안된다.
10) 지주는 견실한 밑판 위에 세우며 또한 층을 거듭하여 세울 때는 밑층받침 지주
의 바로 위에 위치하도록 세운다.
11) 기둥, 보, 벽 등의 거푸집 밑창 기타 필요한 곳에는 콘크리트 부어넣기 전에
청소검사를 위하여 일시적인 구멍을 반드시 설치한다.
12) 거푸집은 비계 및 규준틀 등의 가설물에는 절대로 연결시키지 않는다.
13) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스, 매설 철물류의 위치는 구조적으로 안
전한 위치 및 정확한 위치에 콘크리트를 부어 넣을 때 충격에 이동치 않도록
견고히 설치 한다.

- 60 - 건축분야

14) 차기 공정에 연결되는 삽입철근의 정확한 위치에 철근을 설치한다.
15) 거푸집 설치에 이어 철근 조립이 끝나면 철근 운반 및 조립에 의하여 변형이
생기지 않았는지 레벨(LEVEL) 및 각부 치수를 재확인한다.
16) 콘크리트 부어 넣기를 끝낸 지상층의 모든 작업은 48시간 이상 경과한 후에 하
며 콘크리트 바닥 위에는 자재를 집중시켜 쌓아두지 않는다.
17) 거푸집 설치 담당 책임기사와 하수급 책임자는 콘크리트 타설시 반드시 입회하
여 거푸집의 시공오차 및 불량에 의한 콘크리트 까내기의 비용에 대한 책임을
져야 한다.
나. 박리재도포
1) 박리재는 콘크리트의 경화 혹은 경화 후 나쁜 영향을 끼치지 않는 것이어야 하
며 콘크리트면에 색깔 및 무늬가 일어나지 않는 것, 마무리재 (미장재)의 부
착이 불량하지 않는 양질의 것으로서 경유를 사용해야 한다.
2) 박리재는 철근을 조립하기 전에 빠짐없이 소정량을 도포해야 한다.
다. 거푸집 조립
1) 거푸집의 조립에 앞서 구조도면을 근거로 작업의 연속성 및 이동성이 고려된 시
공도를 작성하고 필요에 따라 강도 및 강성에 대하여 구조계산을 하여 감독관
의 승인을 받아야 한다.
2) 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수에 정확하게 일치하도록 가공 및 조립한다.
3) 기둥 또는 벽 거푸집 하부에는 적당한 간격으로 청소구멍을 설치하여 콘크리트
타설 직전 청소 상태를 확인한다.
4) 거푸집 설치 후 각 부위의 각을 이루는 부분에는 면목 (면접이대 2㎝×2㎝) 을
사용하여 시멘트풀 또는 콘크리트가 새지 않도록 한다.
5) 거푸집 내부에 배치하는 각종 배관박스 및 매설 철물류는 구조적으로 안전한 위
치에 정확히 설치하여야 하며 콘크리트를 부어 넣을 시 충격에 변형되지 않도
록 견고히 설치한다.
6) 받침기둥은 수직으로 세우고 상하층의 받침기둥은 가능한 한 평면상 동일위치에
세운다.
라. 거푸집 해체
1) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분히 강도를 발휘할 때까지

- 61 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

존치 하고 구조체의 충격이나 진동 파손을 주지 않도록 조심스럽게 떼어낸다.
2) 해체 작업에 관계있는 자를 제외하고는 출입을 금지시킨다.
3) 강풍, 강우, 대설 등의 악천후 때문에 작업 실시에 위험이 예상될 때에는
해체 작업을 중지시킨다.
4) 해체작업에 의한 파편이 날아가서 타구조체 혹은 인명에 피해가 없도록 안전에
주의해야 한다.
마. 거푸집 존치기간
1) 기초, 보옆, 기둥 및 벽의 거푸집널의 존치기간은 콘크리트의 압축강도 5MPa이
상에 도달한 것이 확인될 때까지로 한다.

다만, 거푸집널 존치기간 중의 평

균기온이 10℃이상인 경우는 콘크리트의 재령이 아래표에 나타난 일수 이상이
면 압축강도 시험을 하지 않고도 떼어낼 수 있다.
(단위 : 일)

시멘트의 종류 조강포틀랜드 보통포틀랜도 시 멘 트 시 멘 트 20℃ 이상 2 4 20℃ 미만, 10℃ 이상 3 6 평균 기온 비 고

2) 바닥슬래브밑, 지붕슬래브밑 또는 보밑의 거푸집널은 원칙적으로 받침기둥을 해
체한 후 떼어낸다.
3) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑, 캔틸레버보 및 차양 모두 설계기준 강
도의 100%이상 콘크리트 압축강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.
4) 받침기둥 해체 후 해당 부재에 가해지는 하중이 구조계산서에 있는 그 부재의
설계하중을 상회하는 경우에는 존치기간에 관계없이 계산에 의하여 충분히 안
전한 것을 확인한 후에 해체한다.
바. 지주의 바꾸어 세우기
1) 받침기둥 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득이 바꾸어 세우기를 할
필요가 발생한 경우는 그 범위와 방법을 정하여 감독관의 승인을 받아야 한
다.
2) 받침기둥의 존치기간은 슬래브밑, 보밑 모두 설계기준강도의 100%이상 콘크리트
압축 강도가 얻어진 것이 확인될 때까지로 한다.

- 62 - 건축분야

3) 지주를 바꾸어 세울 때에는 모든 지주를 동시에 떼지 않고 먼저 큰 보의 지주를
바꾸어 세운 다음 작은 보의 지주를 바꾸어 세우고 그 다음 바닥편 지주를 바
꾸어 세운다.
4) 바꾸어 세우는 지주의 머리는 30㎝ 각 이상의 두꺼운 받이판 또는 이와 같은 것
을 댄다.
5) 지주의 바꾸어 세우기 중에는 상부의 작업으로 인한 하중을 덜도록 한다. 거푸
집재, 가설재의 모아쌓기 또는 공사용 기계의 하중을 많이 받는 보 및 바닥판
밑의 지주는 바꾸어 세우지 않는다.
사. 지주 떼내기
1) 보 및 바닥판의 가로재의 지주는 그 위에 지주가 있는 동안은 떼어내지 않는 것
을 원칙으로 한다. 단, 아래항목 어느 것에 해당되거나 감독관의 승인을 얻은
것은 예외로 한다.
2) 지주를 떼고자 하는 보 또는 슬라브의 콘크리트 압축강도가 설계 기준강도 이상
으로 된 것이 시험으로 확인되고 또는 28일 경과하였을 때(조강 시멘트를 사
용하였을 때에는 21일 이라도 좋다.) 단, 시험시부터 2주간이내에 윗층에 부
어넣을 콘크리트 및 그 가로재에 가하여지는 거푸집 하중의 합계가 그 보 및
바닥판의 설계하중의 1.5배를 넘지 않을때 이때, 압축강도시험은 KSF 2405
(콘크리트 압축강도 시험방)에 의하며 시험체는 될 수 있는 대로 현장 콘크리
트와 같은 상태의 보존이어야 한다.
3) 일반층에

있어서 콘크리트를 부어넣은 후 6주간 지붕 및 바닥판 또는 그 직상

에 층이 없을 때에 있어서는 4주간 경과했을 때 단, 작업하중 또는 윗층에 의
한 지주에서 오는 하중이 특히 클 때는 그 하중이 없어질 때까지 지주를 존치
한다.
4) 공정계획에 따라 후속공정이 구조체에 영향을 주는 것이 예견될 경우 지주를 해
체해서는 안되며 반드시 감독관의 승인을 받은 후 해체하여야 한다.
5) 또한 중장비 사용 및 자재의 적치 등 구조체에 과도한 부담을 주는 부분이 예견
될 경우 사전에 충분한 검토를 하여 지주를 보강해야 하며 필요시 구조기술자
의 검토, 승인을 받아야 한다.
아. 거푸집 재료, 조립, 해체의 품질관리

- 63 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

항
목
시 험 방 법
거푸집널, 받침기둥, 육안검사, 치수측정,

시 기, 횟 수
현장반입시,

판 정 기 준
재료시방서에 적합한

품질표시의 확인 조립중 수시 육안검사 및 자 등에 조립중 수시 및

것
거푸집시공도에

따른 측정 조립후 긴결철물의 위치, 육안검사 및 자 등에 조립중 수시 및

느슨함 등이 없는 것
거푸집시공도에

정도

따른 측정
자, 트랜싯 및 레벨

조립후
조립중 수시 및

일치하는 것.
거푸집시공도에

등에 따른 측정

조립후
조립중 수시 및

일치하는 것.
소정의 피복두께가

조립후
거푸집널, 받침

확보되어 있는 것
압축강도시험의 결과가

기둥 해체전 필요 소정의 값을 만족하는 에 따라 것

긴결철물의 재료
받침기둥의 배치

세우는 위치, 정밀도
거푸집널과 최외측
철근과의 간격
거푸집널 및 받침기둥
해체를 위한 콘크리트

자에 따른 측정 KASS 의 압축강도 일치하는 것.

4.6 무근콘크리트공사 (PLAIN CONCRETE)
가. 적용기준
1) 사용 레미콘의 규격은 25-180-12이다
2) 본 공사에 사용하는 무근콘크리트의 경우 두께가 50㎜ 이상의 경우에는 와이어
메쉬(#8-150×150)를 넣어야 하며 바닥의 균열이 일어나지 않도록 시공하여야
한다.

- 64 - 건축분야

5. 철 골 공 사
5.1 일반사항
가. 관련규정
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고
있는 것으로 본다.
1) 적용규격 및 규준
본 시방에 적용되는 규격 및 규준은 다음과 같다.
KS D 0001

강재의 검사통칙 KS D 3500

열간압연강판 및 강재의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3501 열간압연강판 및 강재 KS D 3502

열간압연형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503 일반구조용 압연강재 KS D 3506 아연도강판 KS D 3507 배관용 탄소 강관 KS D 3515 용접 구조용 압연 강재 KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연 강재 KS D 3530 일반구조용 경량형강 KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H 형강 KS D 3566 일반구조용 탄소강관 KS D 3568 일반구조용 각형강관 KS D 7004 연강용 피복 아아크 용접봉 KS D 7006 고장력 강용 피복아아크 용접봉 KS B 0845

강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류

KS B 1012 6각 볼트 KS B 1013 4각 너트 KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각 볼트 KS B 1016 기초볼트 나. 제출물 - 65 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

1) 세부시공 상세도의 작성
2) 세부 공정계획 및 시공계획서의 제출
가공제작 및 세우기 조립 착수 전 절별, 부재별 가공제작 및 운송, 세우기 조립에
대한 세부 공정 계획표와 투입장비의 제원, 성능, 대수 양중 계획과 직종별 인력투
입 계획 등에 대한 시공계획서를 작성하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.
다. 보관 및 취급
1) 재료의 저장 및 정리
모든 강재는 지면에 닿지 않도록 적당한 받침 각목을 깔고 재료별, 규격별로 구분
정리하며 변형 또는 오물, 유류 등의 이물질에 의하여 오손 되지 않도록 보호해야
하며 현장에 특성상 발전설비 강재 또는 동일 재료로서 규격 또는 재질이 다른 것을
기호 또는 색채로서 구별 표시하여 사용에 혼동이 없도록 해야 한다.
2) 안전관리
① 용접설비는 누전 또는 전격 등의 위험에 대비하여야 하며 필히 전격 방지 장
치를 하여야 한다.
② 용융 금속의 낙하 또는 아아크로 인한 화재에 대한 방호시설을 철저히 하여야
한다.
③ 아아크 광, 발생가스등에 작업자가 보호되어야 한다.
④ 내부에는 3개 층마다 추락 낙하물 방지망 시설을 하여야 한다.
⑤ 철골 부재 조립에 있어서 세우기 및 조립에 소요되는 각종 기계 기구의 운전
및 정비 기타 제반 설비의 완비에 유의하고 재해에 대하여 충분한 조치를 강
구하여야 한다.
⑥ 작업반경11미터 이내에 가연성 물질이 있는장소, 작업반경11미터 이내 바닥
하부에 가연성 물질이 11미터 이상 떨어져 있지만 쉽게 발화의 우려가 있는
장소등에는화재감시자를 배치하여야 하고 배치된 화재감시자에게는 업무수행
에 필요한 확성기, 조명기구 및 방연마스크를 지급 하여야 한다.
또한 용접 근로자의 화상을 예방하기 위하여 용접용 안전 및 보건 보호구를
지급하여야 한다.그리고 용접 작업이 종료된 후 30분 동안 화재의 위험성이
없음을 확인 하여야 한다.

- 66 - 건축분야

5.2 자재
가. 재료
재료의 규격 및 재질 기준을 아래 기준에 따르며 형상이 올바르고 흠이나 녹이 없
는 것으로서 구입 사용 전 사용재료별 제조회사의 시험성적표, 견본품, 용접 시험
편, 기타 감독관이 요구하는 관련 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득 해야 한다.
1) 구조용 강재
부 재 별
GIRDER &
SPLICE PLATE

BUILT
UP

기 타 부 재 규 격 재 질 비 고

KS D 3515
용접구조용

SM355

압연강재
KS D 3503
일반구조용

SS 275

압연강재
KS B 1010
고장력 BOLT

마찰접합용 F 10T

6각 볼트
2) 용접봉
용접봉은 KS D 7004, 7006의 규격 제품 중 모재의 기계적 성질 및 용접 부위별 용접
성, 치수, 형상 등 용도별로 만족시킬 수 있는 것을 선별 감독자의 승인을 받아 사
용해야 하며 용접봉은 피복이 벗겨지거나 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습 심한 녹
이 발생한 것을 사용해서는 아니 되며 흡습된 용접봉은 건조로 등에서 그의 성능을
해치지않는 범위내에서 건조시킨 후 사용해야 한다.
3) 도료
① 방청도료는 KSM-5311 (2)을 사용하며 2회 도장한다.
② 현장 용접 외 개선 면방 방청도료는 용접에 지장이 없는 방청도료를 사용 한
다.
③ 다음 하기부분은 도료칠을 하지 않는다.
(ㄱ) BOLT 접합 마찰면
(ㄴ) 콘크리트에 매설 또는 접촉되는 부분
④ 다음 하기부분은 용접 또는 BOLT 접합후 도장할 것.
(ㄱ) 현장용접개소 50MM 범위

- 67 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄴ) BOLT 및 WASHER 류
4) 일반볼트
볼트 및 너트의 형상은 KS B 1002, KS B 1012의 규정에 정한 것으로 하고 재질은 KS
D 3503의 규정에 정한 SS41의 규격품으로서 KS 마크 표시가 있는 것으로 한다.
5) 고장력 볼트
① 고장력 볼트는 K.S B1010 F10T 규격품에 준하여 사용한다.
② 마찰면에는 일체도장을 하지 않게 주의하며 적, 청상태를 마찰 계수 0.45이상
을 유지할 것.
③ BOLT 재에 부착되어 있는 유류등은 충분히 제거한 후 조일 것
④ 용접과 고장력 BOLT의 공용접합이 있을 경우 시공순서에 대하여서는 가조립
후 용접 완료 후 완전조임 할 것.
⑤ BOLT 조임 (WASHER 2개 포함)후 BOLT 길이가 반드시 여장 볼트 직경 1/2 이상
돌출되어야 한다.

5.3 시공
가. 철골 가공 제작
1) 강재의 교정 및 가공 일반 사항
① 강재의 교정
강재의 운송, 취급 또는 절단 가공 과정의 변형은 ROLLER, PRESS, BENDER 등의
기계적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 교정시 강재에 손상을 주어서는 아
니 된다.
② 금긋기 (MARKING)
금긋기 작업 전에 소재의 변형여부를 확인한 후 본뜨기 형판 및 기기를 사용하
여 금긋기를 정확히 시행하되 용접 구조물의 금긋기 작업은 용접 완료 후 시행
해야 하며 절곡 가공을 하는 강판의 외면 및 SWS 50 이상의 강재 금긋기는 줄,
송곳, CENTER PUNCH 등을 사용해서는 아니 되며 금긋기에 사용되는 본뜨기형판
의 사용회수는 20회 이하로 한다.
③ 절단
강재의 절단은 자동 개스 절단기를 사용함을 원칙으로 하며 두께 10MM 미만의

- 68 - 건축분야

강재는 SHEARING 기계를 병용할 수 있다.
절단면은 도면에 특기한 부분을 제외하고는 축선에 수직이어야 하며 강재의 절
단치수는 가공에 의하여 생기는 수축, 변형 및 끝손질 등을 고려한 치수로 해
야 한다.

GAS 절단면의 조도는 200S 이하로 하고 NOTCH 깊이는 1MM 이하로 해

야 하며, 절단면의 심한 톱날자국, 절삭 남김, 파형, 스래그 부착 등이 있을
경우에는 그라인다로 갈아서 평활하게 처리해야 한다.
④ 절곡 (BENDING) 가공
휨 각도가 작고 휨 반경이 큰 경우에는 PRESS에 의하여 재료에 손상을 주지 않
도록 절곡하며 휨각도가 큰 것 또는 형강은 섭씨 900도 (적열)로 가열하여 절
곡한다.
⑤ 개선 (BEVELING) 가공
용접면의 개선가공은 자동 개스 절단기로 하는 것을 원칙으로 하되 부분적으로
GAUGING 또는 기계적 방법으로 할 수 있다.
⑥ 마찰면의 처리
모재 및 SPLICE PLATE 또는 GUSSET PLATE간 마찰면의 밀스케일, 먼지, 기름,
녹등 유해한 이물질은 공장 제작 시 마찰면의 전면에 걸쳐서 평그라인다를 사
용하여 깨끗히 제거해야 한다.
⑦ 수압면의 가공
기둥재와 BASE PLATE간의 접속부, METAL TOUCH에 의한 기둥간의 접속부 등의
수압면은 로타리 프레나로 평활하게 처리하여 충분히 밀착시공이 되도록 해야
하며 이때 기둥간의 접속면 표면조도는 50S 이하, 재축에 대한 직각도는
1.5/1000 이하로 해야 한다.
⑧ 구멍뚫기
두께 9MM 이하의 강재는 PUNCHING MACHINE으로 그 이상을 DRILL 에 의하며 용
접 구조의 구멍 뚫기는 용접이 끝난 후 시행해야 하며 구멍 주위의 스크랩 등
에 의한 거친 부분은 평 그라인다로 갈아서 평활하게 다듬는다. 볼트직경에 대
한 구멍 크기의 직경은 아래 기준에 따른다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

볼 트 경 고장력 볼트 앙 카 볼 트 DIA 16 이하 볼트경 + 1.0MM 볼트경 + (3 - 5) MM DIA 16 이상 볼트경 + 1.5MM 볼트경 + (5 - 8) MM DIA 30 이상 - 볼트경 + (8 - 10) MM

2) 용접 일반 사항
① 용접은 자동 용접을 원칙으로 하며 부분적으로 감독관의 승인을 득하여 반자
동 또는 수동 용접을 겸할 수 있다.
② 용접작업에 투입되는 용접공은 강 구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충
분한 기능을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등 이상 용접기술자이어야 한
다.
③ 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공 상세도 기준에 따르며 적당한
JIG나 POSITIONER 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법
및 순서는 변형과 잔류 응력이 최소화 되도록 선정하고 용접부의 결함이 없
도록 시행한다.
④ 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충
분히 고려한 치수로 해야 하며 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래
그, 수분, 먼지, 유지분, 도료, 녹, 밀스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질
은 용접 작업 전에 완전히 제거해야 한다.
⑤ 공장용접은 옥내 작업을 원칙으로 하며 부분적으로 옥외작업이 불가피한 경우
에는 작업조건에 따라 감독관의 승인을 득 하여 옥외작업 가능하나 강설, 강
우 등으로 모재의 표면이 젖어 있거나 강풍 시에는 옥외 작업을 할 수 없으
며 기온이 섭씨 0도-15도의 경우에는 용접부에서 10CM 이내의 거리에 있는
모재의 온도가 섭씨 36도 이상이 되도록 가열하여 용접할 수 있다.
⑥ 용접 작업을 하는 경우에 해당 근로자에게 용접면, 방진마스크를 지급하여 착
용하도록 하여야 한다.

- 70 - 건축분야

고장력 볼트
조

건

앙 카 볼 트
예열온도

1. 작업장의 온도가 섭씨
5도이하

SS 41 건 이상

3. 판 두께 25MM이상
1. 작업장의 온도가
섭씨5도 이하
2. 구속이 큰 부위

섭씨 50도 2. 구속이 큰 부위 이상

3. 판두께 25MM
1. 작업장의 온도가
섭씨 50도 섭씨5도 이하
이상

3. 판 두께 25-38MM
판 두께 38MM 이상

예열온도

1. 작업장의 온도가
섭씨 50도 섭씨5도 이하

2. 구속이 큰 부위 SWS 50 조 섭씨 50도 2. 구속이 큰 부위 이상

3. 판두께 19-32MM
섭씨 100도
이상

판두께 32MM 이상

섭씨 100도
이상

⑥ 여러 소재의 집결 접합으로 용접개소가 많은 부분의 용접은 각 재의 변형, 수
축을 최소화 할 수 있도록 각 소재별 용접을 1회에 끝내지 말고 집결 소재의
용접량이 균등히 분포 되도록 나누어 가면서 용접을 시행해야 한다.
⑦ 가용접 및 가용접의 최소길이
가용접용 용접봉은 본 용접에 사용할 용접봉과 동일 재질의 것을 사용해야 하
며 주요 부재의 개선 부분에는 가용접을 피하는 것을 원칙으로 하며 가용접의
위치는 종 시점마다 공작상, 강도상 문제가 되는 위치는 피해야 하며 용접선이
교차되는 부분의 가용접은 교차점으로부터 15CM 이상 띄워서 시행하며 가 용접
의 최소길이는 아래 기준에 따른다.
소재두께(mm)

최소길이(mm) 3.2T 이하 30 3.2T - 25T 40 25T 이상 50

⑧ 용접접합부의 정밀도 및 검사 결함부의 수정기준은 국토교통부제정 표준시방
서 부록 제6장 철골공사 기준에 따른다.
3) 가공제작
① 1차 가공제작

- 71 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

강판을 절단, 용접하여 기둥, 보 등의 주요 구조 부재의 기본 골격을 제작하는
공정으로서 1차 가공 제작된 제품에 대한 감독관의 검사승인을 득 하기 전에는
다음 공정으로 옮길 수 없다.
② 2차 가공제작
1차 가공 제작된 제품과 형강, 강판등을 조합하여 시공 상세도와 동일 규격의
완전한 부재를 제작하는 최종공정으로서 절단위별로 감독관의 검사승인을 득
하기 전에는 세우기 조립현장으로 발송할 수 없다.
4) 용접부 비파괴 검사
① 적용기준 및 검사기술자
(ㄱ) 방사선 투과시험 - JIS Z 3104 OR AWS D1.1 SEC 6
(ㄴ) 초음파 검사 - 검사 기술자는 감독관이 인정한 “초음파 탐사시험 1급, 2급 기
술자”,“방사선 투적 시험 1급, 2급 기술자” 또 이와 동등한 기술자격을 가진
자로서 감독관이 승인 한 자로 한다.
② 검사
(ㄱ) 검사에 앞서 제작자는 감독관과 협의하여 검사 요령서를 제출하고 승인을 받는
다.
(ㄴ) 비파괴 검사는 감독관 입회하에 행하고 담당 책임자가 검사 요령서에 명시한
다.
(ㄷ) 비파괴 검사는 정부공인 업체로서 최신 검사 설비를 갖추고 비파괴 검사실적이
많은 업체로서 사전에 감독관의 승인을 득 한 업체로 하여금 검사케 해야하며
검사결과 보고서와 검사 FILM 을 감독관에게 제출해야 한다.
③ 검사 대상 개소및 검사 방법
(ㄱ) 검사대상 개소는 완전 용입 용접 및 C.E.S 및 용접부로 하며 검사율은 아래와
같이 한다.
(ㄴ) 완전 용입부분 : 전체 용접장의 10% 이하에서 감독관이 지정하는 곳을 U.T검사
한다.
④ 합격, 불합격 판정 및 결함의 평가 기준
방사선 투적시험은 JIS Z 3104 1급 또는 AWS D1.1 SEC 6에 준하여 한다.
초음파 탐사 시험은 검사요령서를 감독관에 제출승인을 받은 후 결정한다.

- 72 - 건축분야

⑤ 불합격 부분의 조치
불합격 판정을 받은 용접부는 정도에 따라 감독관의 지시에 따라야 하며 경미
한 결함 부분은 처음단과 끝단에서 5CM 이상 재 용접한다.
단, 재 용접후 재 검사를 받는다.
5) 녹막이 페인트 도장
① 재료 : KSM 5311-2종 규격의 녹막이 페인트
② 철골 부재의 녹막이 페인트 도장은 공장칠 2회 시행하며, 구조상 콘크리트에
매입 또는 밀착되는 부분과, 현장용접부위, 마찰 접합부의 마찰면, 감독관이
특별히 지정하는 부분에는 녹막이 페인트를 칠해서는 아니 된다. 우천 시와
작업장의 기온이 섭씨 5도 이하, 습도가 80% 이상 강풍에 의하여 이물질이
도막에 부착될 염려가 있는 경우와 녹막이 페인트의 도장 후 경화건조 이전
에 강설, 결로 등의 우려가 있을 경우에는 도장 작업을 시행해서는 아니 된
다.
③ 녹막이 페인트 도장작업을 하는 경우에 해당 근로자에게 송기마스크를 지급
하여 착용하도록 하여야 한다.
나. 제품의 검사 및 정밀도 기준
1) 제품의 검사
1차 가공, 2차 가공 등 가공제작 단계별로 아래의 제품 정밀도 기준에 따라 각 제품
에 대한 사내검사를 실시 각 제품별 검사 보고서를 작성하여 감독관의 검사 시에 제
시 입회해야 하며 모든 부재는 검사가 용이하도록 정리하고 제작이 완료된 제품중
장비의 도움 없이는 충분한 검사를 할 수 없는 부분에 대하여는 검사가 용이하도록
조치해야 한다.
2) 가공검사
MARKING 절단 중에 각 부재에 대하여 다음과 같이 검사한다.
① 절단길이, 폭
② 단부, 절단각도
③ 절단면의 조도
④ 용접개선치수, 각도, 형태
3) 용접의 검사

- 73 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 용접 시공 전
(ㄱ) 개선각도, 치수, 표면상태 ROOT 간격
(ㄴ) 용접봉 종류, 건조상태
(ㄷ) 용접면 청소상태
② 용접 시공 중
(ㄱ) 용접순서
(ㄴ) 용접봉의 각도, 자세, 용접봉의 경, 전류, 전압, 용입 상태
(ㄷ) SLUG 청소상태
③ 용접 완료 후
(ㄱ) BEAD 표면의 SPATTER, SLUG 제거, 변형
(ㄴ) UNDER CUT, OVER LAP, CRACK, BLOW HOLE
(ㄷ) 비파괴 검사
4) 조립 검사
① 조립의 수평도, 길이, 취부위치
② 사용 강재 맞댄 면 조립확인
③ 길이 및 높이
④ 각부의 각도 (직각도)
⑤ DIAPHRAGM의 위치
⑥ 용접 개선 형상
⑦ 가용접의 적부 및 결함의 유무
5) 제품 검사
① 제품검사는 자체 검사를 행한 후 검사서를 감독관에 제출하여 검사를 받은 후
공정에 임한다.
② 검사표 작성 요령
주 문 주

공사번호 도면번호 발행 년 월 일 납 입 재 질 시험번호 검사 년 월 일 공사명칭 수 량 기계번호 부품명칭 검사시험 - 74 - 검사 장소 건축분야

③ 제작된 철골의 치수 정도의 확인 및 제품의 마감정도의 확인을 목적으로 실시
하는 것으로서 검사표를 작성하여 감독관 및 검사관의 확인을 득하고 제품치
수는 다음에 준한다.
부

재 명 칭 전 장 ±3M/M 층 고 ±3M/M 굽 힘 1/1500L OR 5M/M 높 이 ±2M/M 뒤 틀 림 20 (분) 브라케트 길이 ±2M/M 브라케트 높이 ±2M/M 브라케트 직각도 1/500L

기둥및 기둥
브라케트
GIRDER
BEAM

공 통 허 용 오 차 전 장 ±2M/M 굽 힘 1/1500L OR 5M/M

높
이
보올트 구멍의 위치

±2M/M
±1M/M

베이스플레이트평준도 ±1M/M 현장용접그루우브각도 ±50(분) 루 우 트 면 1-2M/M 비 고

6) 제품의 정밀도 기준
제품의 정밀도 기준은 국토교통부제정 표준시방서 부록 제6장 철골공사기준에 따른
다.
다. 원자재 및 가공제작 부재운반
1) 원자재 운반
강판 및 형강류 등의 원자재 운반은 운반 및 상하차 과정에서 변형 훼손이 없도록
고임목, 쇄기 등을 이용하여 조심스럽게 운반 취급해야 한다.
2) 가공제작 부재운반
가공제작 부재운반은 감독관의 최종검사 승인을 득 한 제품으로서 현장 세우기 조립
순서와 일치될 수 있도록 방송 및 운반 계획에 대하여 감독관의 승인을 득 해야 하
며 발송 전에 각 부재별 NO. 위치, 방위 등을 누락 없이 표시하고 발송부재에 대한
송장을 첨부해야 한다. SPLICE PLATE 및 소형 형강부재등 운반, 상하차 도중 분실되
기 쉬운 소부재는 동일 부재별로 #8-10 철선으로 잘 묶어서 발송해야 한다. BRACKET

- 75 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

나 RIB PLATE 등이 돌출 부착된 부재는 받침목과 목재 쐐기 등을 이용하여 운반도중
의 변형을 방지해야 한다.
라. 철골 세우기 및 조립
1) 철골 세우기 및 조립 준비사항
① 앵커볼트 설치
BASE PLATE 설치위치의 콘크리트 타설은 설계도면의

LEVEL 보다 -30, -50MM

낮게 하여 BASE PLATE 설치 후 그라우팅 처리할 수 있도록 되어야 하며, 앵커
볼트는 고정매입공법으로 설치하는 것을 원칙으로 하며 각 앵커 볼트군의 하단
은 위치고정용 띠쇠로 상호연결 용접고정 시키고 상부에는 임시고정용 BASE
PLATE의 본판을 제작 고정시켜 각 볼트군의 정위치에 설치하되 콘크리트 타설
등에 의한 위치 이동이 없도록 인접 철근에 견고히 고정시켜야 한다.
② 주각 모르타르
BASE PLATE및 기둥의 수직 평면을 유지토록 고정한 후 그라우팅용 무수축 모타
르로 완전히 충진 시킨다. (M2당 배합비 시멘트 550KG, 모래 0.67M2 무수축 시
멘트 혼화재 : 시멘트량의 10%) 또는 감독관이 승인하는 그라우트용 재료를 사
용한다.
③ 철골부재의 하역및 장내운반
현장 내에는 부재의 현장 도착 시 즉시 하차시킬 수 있는 장비와 중기운전사를
대기시켜 부재의 하역, 현장내 운반 및 이동이 용이하도록 해야 한다.
④ 부재의 현장반입 및 변형부재의 수정
반입된 부재는 받침목을 깔고 송장을 대조하여 세우기, 조립 순서대로 정치시
키고 운반도중의 변형 훼손 등의 결함부를 검사하여 수정을 요하는 부재는 감
독관 입회 하에 수정하되 현장수정이 불가능한 부재는 제작공장으로 즉시 반
송, 수정 조치하여 세우기 조립공정 계획에 차질이 없도록 해야 한다.
⑤ 기준선 먹메김 및 기준점의 설치
세우기 및 조립 착수전 각기둥의 위치 및 간격 기둥중심선, 직각도 등에 대한
기준선을 먹메김하고 BASE PLATE 설치위치의 수평레벨과 부정확하게 설치된 앵
커 볼트를 정확하게 수정 조치하여야 한다.
⑥ 철골 세우기 장비

- 76 - 건축분야

철골 세우기 장비는 (트럭크레인)을 사용하며 철골 세우기 작업이외에 타 공종
및 관련 별도 공사 등의 재료 및 장비인양 작업에도 사용될 수 있도록 조치되
어야 한다.
⑦ 철골 세우기 장비 설치용 가대 및 가설 브레이싱
철골 세우기 장비 기초 및 설치용 가대 및 세우기 도중의 풍압력 또는 가로재
위에 장비, 기계 등의 중량물을 적재해야 하는 경우와 세우기 작업을 위한 가
설 브레이싱에 대하여는 충분한 구조검토에 의한 보강방법, 설치방법 등을 제
시하여 감독관의 승인을 득 한 후 시행해야 한다.
⑧ 철골 조립 비계 및 낙하물 방지망
철골 세우기 및 조립시 볼트 접합부 주위에는 볼트체결 작업을 안전하게 할 수
있도록 달비계를 설치해야 하며 철골세우기 작업 진행중의 아래층에는 낙하물
방지망 (나이론 그물망)을 설치해야 한다.
2) 철골 세우기 조립 및 볼트체결
① 주각 몰탈 그라우팅
BASE PLATE의 하부에 두께 30-50MM 50 X 50MM 정도의 철판 라이너를 설치하여
BASE PLATE 및 기둥의 수평수직면을 유지토록 고정한 후 제조회사의 재질, 배
합비등에 대하여 감독관의 승인을 득 한 무수축 모르타르로 밀실하게 그라우팅
충진 시킨다.
② 철골 세우기 조립 및 볼트체결
(ㄱ) 기둥세우기에 따라 가로재, 가새 등을 가볼트 체결 (본볼트의 20-30%)한 후 건
물 모서리와 주요 위치 등에 설치된 수직, 수평 기준점을 이용 피아노선, 다림
추, 계측기 등에 의하여 수시로 변형을 측정 일정구획마다 변형 바로잡기를 완
료후 각 접합부의 수직 수평을 검사한 다음 본 볼트 체결을 한다.
(ㄴ) 본 볼트체결은 각 볼트군의 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 체결하되
표준 볼트 장력의 80%정도로 1단계 체결한 다음 2단계 체결에서 표준볼트 장력
을 얻을 수 있도록 나누어서 체결해야 한다. 본볼트 체결이 완료된 부분에 대하
여는 일정 구획별로 감독관 입회 하에 1볼트군의 10% 이상에 대하여 소요 토오
크치를 검사하여 보정하고 검사합격 부분은 지정 페인트로 두부를 표시 구분해
야 한다.

- 77 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표준 볼트 장력 (TON)

나사의 호칭
M 16

F 11 T
12.10

F 10 T
11.30

M 20 18.90 17.90 M 22 23.30 22.30 M 24 27.10 25.70

(ㄷ) 조임및 검사용 기기
조임은 원칙적으로 Torque Controller 식 Impact Wrench 및 Torque Wrench를 사
용한다.
(ㄹ) 본 조임의 토오크치 검사는 이음새 고장력 볼트수의 10 또는 2개소 이상을 실
시하여야 하고 검사 방법은 토오크법 또는 낫트 회전법중 한 방법으로 한다. 토
오크법에 의한 검사 방법은 아래와 같다. 토오크치는 T = K.D.N 이다.
토 오 크 계 수
구

분 A B 토오크 계수치의 평균치 0.110 - 0.150 0.150 - 0.190 토오크 계수치의 표준편차 0.010 이하 0.013 이하

회전낫트법에 의한 검사는 Specification Structural Joints Using ASTM A 325 A
490 Bolts에 의한다. 허용 토오크치는 다음과 같다.
볼 트 체 결 력
ACTIVITIES

BOLT SIZE
FIOT M 16

AXIAL TORQUE

FORCE KG
9,040

COEFFICIENT
0.15

1ST TIGHTENING " M 20 14,160 " (INTERMEDATE) " M 22 17,600 "

" M 24
FIOT M 16

20,320
11,300

"
0.15

2ND TIGHTENING " M 20 17,700 " (FINAL) " M 22 22,000 " " M 24 25,400 "

(ㅁ) 볼트체결 구멍이 맞지 않는 경우는 감독관의 승인 하에 전동 히타를 사용하며,
수정작업을 해야되며 1개소 당 10% 이상 수정이 필요한 경우에 는 제작 공장으
로 반출하여 수정작업을 의뢰해야 한다.

- 78 - 건축분야

③ 본조립
(ㄱ) 본 조임의 완료 후 본접힘까지 세우기용 비틀림 교정의 와이어는 남겨두어 강
풍 시에 유효하도록 충분히 당기어 둔다.
(ㄴ) LEVEL검사 결과 2MM 이상의 오차가 발생할 경우에는 감독관과 상의하고 다음절
에서 수정해야 한다.
(ㄷ) 강우, 강설, 강풍 등 작업에 지장이 있을 때는 철골 작업을 해서는 안 된다.
(ㄹ) 필요에 따라 감독관 검사 시 용이하도록 비계를 설치해야 한다.
(ㅁ) 계약 도면 이내에서 시공 시 발생되는 부속품 및 망실품은 계약상대자 부담으
로 동일 재질의 재료를 보충해야 한다.
(ㅂ) 철골 부재 작업 시 감독관의 승인 없이는 부재에 열을 가해서는 안 된다.
(ㅅ) 가용접 기타에 의하여 본 부재 평활면에 손상이 생겼을 때는 그라인딩 쌘드페
이퍼 등 기타 방법으로 이를 제거하여 원상복구 하여야 한다.
④ 노출 철골부재의 도장
표면의 녹을 깨끗이 제거 후 녹막이 페인트 1회 도장 후 지정색 조합페인트 뿜
칠 2회 도장 마감

- 79 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

6. 조 적 공 사
6.1 벽돌 공사
가. 일반사항
1) 적용범위
이 시방은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하
는 벽돌공사에 적용하고, 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시방에 따른
다.
2) 자료제출 및 검사
① 벽돌, 기타 공사감리자가 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품
을 제출하여 공사감리자의 승인을 받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든
재료는 반입 즉시 공사감리자의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외로 반출한
다.
② 벽돌, 기타의 재료로서 설계도서에 정해져 있거나 또는 공사감리자가 필요하
다고 인정하는 것은 설계도서에 따르거나 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시
방에 따른다.
③ 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자
의확인서를 제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이
어야 한다.
나. 자 재
1) 콘크리트 벽돌
시멘트 벽돌은 KS F 4004(콘크리트 벽돌)의 규정에 합격한 것으로 한다.
2) 시멘트 소석회 모래 및 안료 기타
시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에, 소석회는 KS L 9501(공업용석회)의
규정에 각각 합격하는 것으로 한다.
3) 골 재
① 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지 흙 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니
한 것으로서 5㎜체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한
다.
② 줄눈 모르타르, 충전 모르타르 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르

- 80 - 건축분야

에 사용하는 세골재는 보통골재로서 밀실하고, 철근 및 보강철물 등의 부식
을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은
“표. 모르타르에 사용되는 세골재의 성질”의 규정을 만족하는 것을 원칙으
로 한다. 그외의 세골재를 사용하는 경우는 공사감리자의 승인을 받아야 한
다.
③ 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등의 모르타르에 사용되는 세골재
의최대치수 및 입도분포는“표. 모르타르에 사용되는 세골재의 입도분포”를
표준으로 한다.
④ 충전 콘크리트에 사용하는 조골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그
최대 치수는 충전하는 벽돌공동부 최소지름의 1/4 이하로 한다.
4) 모르타르, 콘크리트용 혼합수
모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나, 매입되는
철근의 부식을 유발하는 불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.
"표. 모르타르에 사용되는 세골재의 성질"
품질항목

절건비중 흡수율(%) 점토량(%) 유기불순물 규정치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합격 세척시험 염분(%)

손실량(%)
3.0 이하

0.04 이하

"표. 모르타르에 사용되는 세골재의 입도분포"
체의호칭치수(㎜)

체를 통과하는 중량백분율

최대치수
(㎜)
모르타르의

10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 100 90~100 70~90 50~80 25~60 10~35 2~10

깔모르타르
줄눈모르타르
2.5
100
90~100 60~90
30~70
15~45
(주) 1) 벽 최하단의 깔모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.

5~15

종류
충전모르타르
안채움 모르타르

5.0

2) 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5㎜ 또는 1.2㎜로 한다. 충전 콘크리
트에 사용하는 세골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0㎜
또는 2.5㎜로 한다.

- 81 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

5) 혼화재료
① 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을
저해하지 않는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다.
② 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트
의 경화 및 강도상 유해하지 않는 것으로 한다.
③ 붙임 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성
을 저해하지 않는 것으로 한다.
6) 모르타르의 배합
① 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈모
르타르의 배합표준은“표. 모르타르의 배합”에 따른다.
② 충전 모르타르의 배합표준은“표. 충전 모르타르의 배합“에 따른다. 모르타
르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이
확보되도록 정한다.
③ 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 설계도서에 따른다.
④ 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강
도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 설계도서에 따
른다.
"표. 모르타르의 배합"
모르타르의 종류
벽용

2.5 ~ 3.0 바닥용 3.0 ~ 3.5 벽용 1.5 ~ 2.5 바닥용 0.5 ~ 1.5 바탕 모르타르 2.5 ~ 3.0 바닥용 모르타르 3.0 ~ 6.0 줄눈 모르타르 붙임 모르타르 깔 모르타르 용적배합비(세골재/결합재) 안채움 모르타르 2.5 ~ 3.0 치장줄눈용 모르타르 0.5 ~ 1.5

주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도

- 82 - 건축분야

세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할
때도 있다.
"표. 충전 모르타르의 배합"
단층 및 2층 건물

3층 건물

구 분
시멘트

세골재 시멘트 세골재 1 3.0 1 2.5 용적비

주) 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 단위용적중량은 1.2㎏/ℓ정도
세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태
7) 규준틀
① 세로 규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확
히 먹매김하고, 켜수와 기타 관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수
평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고, 세로 규준틀은 비계
발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결 고정하여서는 안 된다.
② 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때에는 수준기 다림추 등과 병용한다.
이때 기초바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선
등을 먹줄치고 벽돌켜수 등을 먹매김한다.
다. 시 공
1) 재료의 운반 및 저장
① 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 않도록 하고,
특히 치장으로 사용하는 벽돌은 던지거나 쏟아 내리는 일이 없도록 주의한
다.
② 벽돌 및 이에 준하는 제품의 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분하
여 일정한 무더기로 쌓아 둔다.
③ 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙 대패밥 등의 불순물이 혼입되지
않도록 한다.
2) 한냉기 및 극한기의 시공

- 83 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 한냉기 및 극한기에 있어서 벽돌쌓기용 모르타르 및 콘크리트 등의 사용에 대
하여는 공사감리자의지시에 따라 “5. 콘크리트 공사”의 한중 콘크리트 시
공에 따른다.
② 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될 우려가 있을 때
에는 쌓아올림 켜수(段數), 기타 필요한 사항에 대하여 공사감리자의 지시를
받는다. 기온이 4℃ 이상 40℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온
이 영하 7℃ 이하일 때에도 모르타르의 온도가 4℃에서 40℃ 사이가 되도록
모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모르타르의 온도는 동결 온도보다 높도록
한다. 벽돌 및 쌓기용 재료의 표면온도는 영하 7℃ 이하가 되지 않도록 한
다.
3) 벽돌쌓기
① 준비
연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르타
르로 수평지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를
하고 벽돌쌓기를 시작한다. 더운 하절기에는 벽돌더미에 수 시간 물뿌리기를
하여 표면이 건조하지 않게 하여 사용한다.시멘트 벽돌은 쌓기전 물을 축이지
아니한다.
(ㄱ) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.
(ㄴ) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타
르는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는
쌓기에 지장이 없는 유동성이 확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한
다. 가수(加水) 후 2시간 이내에 유동성이 없어진 모르타르는 다시 가수하여 원
유동성으로 회복시켜 사용하도록 한다.
(ㄷ) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필요한 정착철물의 정
확한 배치, 정착철물이 콘크리트 구체에 견고하게 정착되었는지의 여부 등 공사
의 착수에 지장이 없는가를 확인한다.
② 쌓기의 일반사항
(ㄱ) 가로 세로 줄눈의 나비는 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 10㎜를 표준으로
한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나

- 84 - 건축분야

누기를 한다.
(ㄴ) 벽돌쌓기법은 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식쌓기
로 한다.
(ㄷ) 가로 줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리
누르듯 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.
(ㄹ) 세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.
(ㅁ) 벽돌은 각부가 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적
으로 높게 쌓지 않는다.
(ㅂ) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도)
이하로 한다.
(ㅅ) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들
여쌓기로 한다.
(ㅇ) 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원
칙으로 하나, 부득이할 때에는 공사감리자의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하
거나 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고
청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져
넣고 사춤 모르타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다.
(ㅈ) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마
다 보강하여 쌓는다.
(ㅊ) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과, 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타
르를 충진한다.
③ 줄
(ㄱ) 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.
(ㄴ) 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈을 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기
를 한다.
④ 방수 방습
(ㄱ) 방수
벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 설계도서에 따른
다. 벽돌 벽면의 비계 장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

여 그 구멍에 충분히 밀어넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다. 벽돌을 끼운
다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한다. 이때
그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.
(ㄴ) 방습
지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을
수평줄눈의 위치에 설치한다. 방습층의 재료 구조 및 공법은 설계도서에 따르고,
그 정함이 없을 때에는 공사감리자가 승인하는 시멘트 액체방수재를 혼합한 모르
타르로 하고 바름 두께는 10㎜로 한다. 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으
로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는 수분을 충분히 막을 수 있게 하여야
한다.
(ㄷ) 보양
쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간
동안은 하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되 모르
타르가 완전히 경화될 때가지 유해한 진동 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도
록 한다. 벽돌의 모서리돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사
용하여 보양하고, 더럽히지 않도록 주의한다. 평균기온이 4℃이하 영하 4℃까지
는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다. 또한 아직 지붕을 설치하지 아니한
치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공사가 끝날 때마 다

두꺼운

방수시트로 벽위를 덮고 단단히 고정시킨다.
기온이 4~-4℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서 보호해야 한
다.
평균기온이 -4~-7℃까지는 보온 덮게 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보호해
야 한다.
평균기온이 -7℃ 이하의 경우는 벽돌쌓은 부위의 온도가 0℃를 유지할 수 있도록
보호막에 열을 공급하거나, 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여
벽돌쌓은 부위를 24시간 보호한다.
⑤ 인방보
(ㄱ) 인방보는 설계도서에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성
콘크리트 부재로 한다.

- 86 - 건축분야

(ㄴ) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을 때의 거푸집 철근배근 및 콘크리트 부
어넣기공법은“4. 철근 콘크리트 공사”의 해당사항에 따른다.
(ㄷ) 기성 콘크리트 인방보의 형상 치수 품질 및 제조방법 등은 설계도서에 따른다.
(ㄹ) 인방보는 좌우가 벽에 200㎜ 이상 물리고 또한 상부의 하중을 전달할 수 있는
충분한 길이로 한다.

6.2 블록 공사
가. 일반사항
이 시방은 속빈 콘크리트 블록공사 및 이에 준하는 조적공사에 적용하고, 설계도서
에 따른다. 이장에서 규정하지 않은 블록공사에 수반되는 가설물, 거푸집, 철근,
및 콘크리트공사에 대한 것은 이 시방서 “4. 철근 콘크리트 공사”에 따른다.
나. 자 재
1) 콘크리트 블록
① 콘크리트 블록은 KS F 4002(속빈 콘크리트 블록)의 규정에 의한 것을 사용한
다.
② 시공자는 공사착수 전 콘크리트블럭 견본품을 제출하고 공사감리자의 승인을
받는다. 제출하는 견본품의 종류 및 수량은 공사감리자의 지시에 따른다.
③ 블록은 사용상 유해한 이상 형상, 모서리 깨짐 등이 있어서는 안 되며, 이 판
정 규준은 공사감리자와 협의하여 결정한다.
2) 시멘트
① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 것이어야 한다.
② 시멘트는 신선한 것을 사용하고, 사용 시 이상한 성질을 나타내는 것은 사용
해선 안 된다.
③ 유동화제는 포틀랜드 시멘트에 첨가할 수 있으나 용적으로 12%를 초과해서는
안 된다.
3) 소석회
소석회는 KS L 9501(공업용 석회) 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.
4) 골재
① 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등을 포함해서는 안 되며 소요

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의 내구성 및 내화성을 가진 것으로 한다.
② 줄눈 모르타르에 사용하는 모래의 표준입도는“표. 보통골재(잔골재)의 표준
입도”에 따르고, 그 최대치수를 2.5㎜로 한다.
③ 사춤 모르타르에 쓰이는 모래의 표준입도는“표. 보통골재(잔골재)의 표준입
도”에 따르고 그 최대치수는 5㎜로 한다.
"표. 보통골재(잔골재)의 표준입도"
체를 통과하는 것의 중량 백분율(%)

체크기(㎜)
종 류
줄눈 모르타르
사춤 모르타르

10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 100

100
90~100

90~100
80~100

60~90
50~90

30~70
25~65

15~45
10~25

5~15
2~10

(ㄱ) 사춤 그라우트의 자갈의 최대치수는 설계도서에 의한다. 설계도서에 없는 경우
에는 블록 공동부의 최소폭의 1/4 이하, 또한 20㎜이하로 한다.
(ㄴ) 블록 제작에 쓰이는 골재의 최대치수는 블록 최소 살두께의 1/3이하로 하고 입
도는 “표. 속빈콘크리트 블록 제작용 골재의 입도의 범위”로 한다.

"표. 속빈콘크리트 블록 제작용 골재의 입도의 범위"
체 크기(㎜)

10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 통과율(중량%) 100 65~85 45~65 20~50 24~40 10~30 5~20

5) 물 및 혼합재료
물은 콘크리트 및 철근에 악영향을 끼치는 기름, 산, 알칼리, 기타 유기불순물이 없
는 깨끗한 것으로 한다. 혼합재료를 사용할 때에는 본 시방서에 따른다.
다. 시 공
1) 시공도
① 시공도작성
시공자는 필요에 따라서 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 한다.
② 시공도의 내용
시공도는 다음과 같은 내용을 가지고 공사감리자의 승인을 받는다.
(ㄱ) 블록 나누기, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 배근시 매입물의 종류
및 매입위치
(ㄴ) 철근가공 상세, 이음매 및 정착의 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법

- 88 - 건축분야

(ㄷ) 인방의 배근 및 상세
(ㄹ) 창틀 및 출입문틀의 고정과 접합부위 상세
(ㅁ) 상기 이외의 항목으로 공사감리자의 지시한 것
2) 규준틀
① 세로 기준틀은 뒤틀리거나 휘지 않은 직선재를 대패질하여 블록 및 줄눈위치
를

정확히 먹매기고, 제 위치에 견고하게 설치한다. 다만, 경미한 공사에서

는 공사감리자의 승인을 받아 블록 나누기 및 줄눈을 표시한 규준대를 사용
할 수 있다.
② 철근 콘크리트조의 기둥, 벽 또는 바닥판에 먹줄을 치고 블록 나누기를 할 수
있다. 기둥 및 벽 등이 없는 곳에는 철선을 수직으로 치고 세로 규준틀을 대
용할 수 있다.
3) 블록쌓기
① 준비
(ㄱ) 줄기초, 연결보 및 바닥판 기타 블록을 쌓는 밑바탕은 정리 및 청소를 하고 물
축임을 한다.
(ㄴ) 줄기초, 연결보 및 바닥판 기타 블록을 쌓을 뒷면에는 벽중심선 및 블록 표면
선을 먹줄치고 블록

나누기를 하여 먹매기고 블록쌓기에 지장의 유무를 검사

하여 지장이 있는 부분을 보정한다.
(ㄷ) 블록은 깨끗한 건조 상태로 저장되어야 하고, 공사감리자의 승인 없이는 물축
임을 해서는 안 된다.
(ㄹ) 블록에 붙은 흙, 먼지 기타 더러운 것은 제거하고 모르타르 접착면은 적당히
물로 축여 모르타르의 경화수가 부족하지 않도록 한다.
(ㅁ) 모르타르나 그라우트의 비빔시간은 기계믹서를 사용하는 경우 최소 5분 동안
비벼야 하며 원하는 시공연도가 되도록 한다. 모르타르가 소량일 경우에는 손비
빔을 할 수 있다. 모르타르나 그라우트의 비빔은 기계비빔을 원칙으로 한다.
(ㅂ) 최소 물을 가해 비빈 후 모르타르는 2시간, 그라우트는 1시간을 초과하지 않은
것을 다시 비벼 쓸 수 있다. 그러나 반죽한 것은 될 수 있는 대로 빨리 사용하
고 물을 부어 반죽한 모르타르가 굳기 시작한 것은 사용하지 아니한다. 굳기 시
작한 모르타르에 물을 부어 되비빔하는 것은 금한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

4) 쌓기
① 모르타르 및 그라우트 사춤
(ㄱ) 블록의 조적에서 생기는 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트를 충진할
때에는 충진 압력으로 미끄러지거나 이동하지 않도록 한다. 모르타르 또는 그라
우트의 충진을 가느다란 둥근 막대를 사용하여 곰보나 틈새가 생기지 않도록 밀
실하게 다진다.
(ㄴ) 모서리 및 개구부의 끝에서 거푸집을 사용하여 콘크리트를 부어 넣을 때에는
거푸집을 대기 전에 밑층에 모인 흙, 먼지 및 모르타르 등을 제거하고 청소한
다.
(ㄷ) 모르타르 또는 그라우트를 사춤하는 높이는 3켜 이내로서 공사감리자의 지시에
따른다. 하루의 작업 종료시의 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트의 타
설높이는 블록의 상단에서 약 5㎜ 아래로 둔다.
(ㄹ) 보강근은 모르타르 또는 그라우트 사춤하기 전에 배근해야 하고 움직이지 않게
정 되어야 한다. 보강철근은 정확한 위치를 유지하도록 하며, 이동 및 변형이
없게 하고 또한 피복두께는 20㎜ 이상으로 한다.
5) 창문틀 세우기
① 창문틀 먼저 세우기
(ㄱ) 창문틀 주위에 창대블록, 잼블록 및 인방블록 등을 사용하지 아니할 때에는 창
문틀 주위에 거푸집을 대어 모르타르 또는 그라우트 블록 1켜를 쌓을 때마다 둥
근 막대 등으로 다져 넣는다.
(ㄴ) 창문틀 주위의 모르타르 또는 그라우트 사춤은 바깥면에 거푸집을 대고 내부에
서 모르타르 또는 그라우트를 잘 다져 넣는다.
6) 인방블록쌓기
① 인방블록의 형상, 치수 및 품질 등은 설계도서에 따르고 KS F 4002(속빈콘크
리트 블록)에 준하여 제작된 것을 사용한다. 인방블록은 그라우트가 철근을
충분히 피복할 수 있는 모양으로 하고, 미리 견본품을 제출하여 공사감리자
의 승인을 받는다.
② 인방블록은 가설틀을 정확 견고히 설치하고, 그 위에 줄눈이 똑바르도록 쌓는
다. 인방블록의 면은 수직되게 수평면을 바르고 턱지지 아니하게 한다.

- 90 - 건축분야

③ 인방블록은 창문틀의 좌우 옆 턱에 200㎜ 이상 물리고, 설계도서에서 정한 바
가 없을 때에는 400㎜ 정도로 한다.
④ 철근은 설계도서에 따라 위치·형상을 정확히 배근하고 늑근도 지정한 형상·
치수 및 간격으로 확실히 주근을 감아 걸고 결속선으로 결속한다.
⑤ 인방블록 위에 철근 콘크리트의 테두리보가 있을 때에는 블록의 세로줄눈 위
치에 테두리보의 상부 철근에서 나타낸 세로근 밑끝을 인방보의 주근에 갈구
리 걸기로 하여 인방보의 테두리보가 받게 한다.
⑥ 그라우트를 부어 넣을 때에는 인방블록의 안면을 적당히 물축이기를 하고 근
의 위치를 정확히 유지하며, 그라우트를 빈틈없이 다져 넣는다. 이때 그라우
트의 피복두께는 최소 30㎜ 이상이 되도록 한다.
⑦ 가설틀·거푸집 등은 인방블록의 그라우트가 충분히 굳은 다음 공사감리자의
승인을 받아 제거한다. 그 제거 작업은 인방블록을 손상하거나 충격을 주지
아니하도록 주의한다.
6) 인방보
① 제자리 타설 철근 콘크리트
(ㄱ) 인방주근의 정착부에 블록을 사용하는 경우 설계도서에 의하나, 설계도서에 표
시되어 있지 않은 경우는 가로주근용 블록을 사용한다.
(ㄴ) 인방보의 주근은 문꼴의 양측 벽에 40d 이상 정착한다. 좌우 벽체가 속빈 콘크
리트 블록일 때는 콘크리트가 그 빈속에 떨어지지 아니하도록 철판 뚜껑을 사용
하거나 또는 미리 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.
② 기성콘크리트 인방보
(ㄱ) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제작방법은 설계도서에 따른다.
(ㄴ) 인방보의 구멍 또는 홈을 두어 개구부의 옆벽에 세운 보강철근을 꽂을 수 있게
한다. 인방보에 철근을 꽂은 다음 그 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 다져 넣
는다.
(ㄷ) 인방보의 양끝을 벽체의 블록에 200㎜ 이상 걸치고 또한 위에서 오는 하중을전
달할 수 있는 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록
주변의 벽과 강하게 연결되도록 철근이나 블록mesh로 보강연결하거나 인방보 좌
우단 상향으로 Control 조인트를 둔다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

③ 테두리보
(ㄱ) 테두리보 시공과 관련된 철근 콘크리트의 시공은“4. 콘크리트 공사”의 해당
사항을 준용한다.
(ㄴ) 테두리보의 모서리 철근은 서로 직각으로 구부려 겹치거나 밑에 있는 블록의
빈속에 접착하여 그라우트 사춤을 한다. 또한 테두리보의 안쪽에 있는 철근은
직교하는 테두리보의 바깥쪽까지 연장하여 걸도록 한다.
(ㄷ) 테두리보의 바로 밑에 있는 블록의 빈속에는 그라우트가 떨어지지 않게 철판뚜
껑 또는 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.
(ㄹ) 테두리보로는 가로근을 배치하고 그라우트를 다져 넣을 수 있는 이형블록을 사
용하든가 또는 기본블록을 사용하든가 변형시켜 쓸 수 있다.

6.3 보강블록공사
가. 일반사항
1) 적용범위
이 절은 이 시방서“6.2 블록공사 다. 시공”의 블록쌓기와 같이 블록을 쌓아 철근
과 콘크리트로 보강하여 벽체 등 구조체 공사에 적용한다.
나. 자 재
1) 재료
① 블록 및 모르타르 기타 재료는 이 시방서“6.2 블록공사 나. 자재”에 따른
다.
② 모르타르 및 그라우트는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 시공”에 따른다.
③ 철근은 보통 이형철근을 사용하고 KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강)의 규격에
합격 한 것으로 한다.
④ 결속선은 설계도서에 정한 바가 없는 한 #21소성철선으로 한다.
다. 시 공
1) 시공도
① 시공도의 작성
시공업자는 필요에 따라 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 한다.
2) 시공도의 내용

- 92 - 건축분야

시공도는 다음과 같은 내용을 가지고 공사감리자의 승인을 받는다.
① 블록 나누기, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 종류와 배근시 매입
물의 종류 및 매입 위치
② 철근가공 상세, 이음매 및 정착의 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법
③ 블록벽의 단부 및 L형, 역T형 접합부에 대한 거푸집 블록의 조립공법
④ 인방의 배근, 거푸집 조립 및 지보공의 공법
⑤ 창틀 및 출입문틀의 접합부 상세
⑥ 블록 장벽을 붙인 건축물의 주요구조와 해당부분의 연결공법
⑦ 이상에서 기술한 것 이외의 것은 공사감리자의 지시에 따른다.
3) 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조
줄눈 모르타르, 충전 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조는 이 시방서“다. 4) 블
록공사의 모르타르 및 그라우트사춤”에 따른다.
4) 세로 규준틀
세로 규준틀은 이 시방서“6.2 블록공사 다. 2) 규준틀”에 따른다.
5) 벽 세로근
① 벽의 세로근은 구부리지 않고 항상 진동 없이 설치한다.
② 세로근은 밑창 콘크리트 윗면에 철근을 배근하기 위한 먹매김을 하여 기초판
철근 위의 정확한 위치에 고정하여 배근한다.
③ 세로근은 원칙으로 기초 및 테두리보에서 위층의 테두리보까지 잇지 않고 배
근하여 그 정착길이는 철근 직경(d)의 40배 이상으로 하며, 상단의 테두리보
등에 적정 연결철물로 세로근을 연결한다.
④ 그라우트 및 모르타르의 세로 피복두께는 20㎜이상으로 한다.
⑤ 테두리보 위에 쌓는 박공벽의 세로근은 테두리보에 40d 이상 정착하고, 세로
근 상단부는 180˚의 갈구리를 내어 벽 상부의 보강근에 걸치고 결속선으로
결속한다.
6) 벽 가로근
① 가로근을 블록 조적 중의 소정의 위치에 배근해 이동하지 않도록 고정한다.
② 우각부, 역 T형 접합부 등에서의 가로근은 세로근을 구속하지 않도록 배근하
고세로근과의 교차부를 결속선으로 결속한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

③ 가로근은 배근 상세도에 따라 가공하되 그 단부는 180˚의 갈구리로 구부려
배근한다. 철근의 피복두께는 20㎜이상으로 하며, 세로근과의 교차부는 모두
결속선으로 결속한다.
④ 모서리에 가로근의 단부는 수평방향으로 구부려서 세로근의 바깥쪽으로 두르
고정착길이는 설계도서에 정한 바가 없는 한 40d 이상으로 한다.
⑤ 창 및 출입구 등의 모서리 부분에 가로근의 단부를 수평방향으로 정착할 여유
가 없을 때에는 갈구리로 하여 단부 세로근에 걸고 결속선으로 결속한다.
7) 블록쌓기
① 콘크리트용 블록은 물축임하지 않는다.
② 블록쌓기는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 3) 블록쌓기”에 따른다.
③ 보강 블록조와 라멘구조가 접하는 부분은 보강 블록조를 먼저 쌓고 라멘구조
를나중에 시공한다.
8) 모르타르 및 그라우트 사춤쌓기
모르타르 및 그라우트를 블록의 빈속, 줄눈 기타의 위치에 사춤할 때에는 이 시방서
“6.2.3 라. 블록공사의 모르타르 및 그라우트사춤”에 따른다.
9) 인방블록쌓기
인방블록쌓기는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 7) 인방블록쌓기”에 따른다.
10) 인방보 및 테두리보
① 인방보는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 8) 인방보”에 따른다.
② 테두리보는 이 시방서“6.2 블록공사 다. 9) 테두리보”에 따른다.

- 94 - 건축분야

7. 타 일 공 사
7.1 일반사항
가. 적용범위
1) 이 시방서는 자기질 타일(이하, 타일이라고 한다)등을 사용하여, 건축물의 내
외장 및 바닥마무리를 하는 타일 붙임공사에 적용한다.
2) 이 공사와 관련이 있는 사항에 있어서 이 시방서에서 언급되지 않은 사항은 콘
크리트, 미장, 방수, 석공사, 실란트 등 다른 시방서의 해당사항에 따른다.
나. 관련규\격
아래규준은 이 시방서에서 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하
고 있는 것으로 본다.
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험방법
KS F 2519 석재의 압축강도 시헙방법
KS L 1001 도자기질 타일
KS L 1593 도자기질 타일용 접착제
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
다. 자 재
1) 타일
① 품질
(ㄱ) 타일은 KS L 1001(도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등이상의 품질의 것으
로 한다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 소지, 소지 표면의 상태, 시유
약의 색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 공사감리자
가 승인하는 것으로 한다.
(ㄴ) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친
것을 사용한다.
2) 재질과 용도
① 외장용 타일은 자기질, 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장
용타일은 도기질, 석기질 또는 자기질로 하고, 한냉지 및 이와 준하는 장소

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.
② 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.
3) 검사 및 시험
치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때
에는 KS L 1001(도자기질 타일)의 규정에 따른다.
4) 견본
타일의 색상과 품질확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300㎜ 이상 크기의 합판
또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.
5) 운반, 보관 및 취급
타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반
입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장
이 훼손되지 않도록 한다.
6) 보수예비품
타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질표시가 명시되도록 포장하여
준공시 발주자에게 제출한다.
라. 붙임재료
1) 현장배합 붙임 모르타르
① 시멘트
시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의
종류 및 제조업자가 본 시방서의 다른 시방 절에 의하여 기 제출 및 승인된 시
멘트와 같은 경우 시멘트의 제품자료는 생략할 수 있다.
② 백색시멘트
KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)의 규격에 적합한 것으로 한다. 백색시멘트의
종류 및 제조업자가 본 시방서의 다른 시방 절에 의하여 기 제출 및 승인된 백
색시멘트와 같은 경우 백색시멘트의 제품자료를 생략할 수 있다.
③ 모래
모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼
합되지 아니한 것으로서 KS A5101(시험용체-제1부 : 금속망 체)에 규정된 2.36
㎜체를 100% 통과하는 것으로 한다.

- 96 - 건축분야

④ 물
물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으
로 한다.
⑤ 혼화제
혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따른다. 혼화제는
보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고 사용량은 제조업자
의 시방에 따른다.
⑥ 모르타르의 배합
(ㄱ) 배합은“표. 모르타르 표준배합(용적비)”을 표준배합으로 하고 물의 양은 바
탕의 습윤상태에 따라 공사감리자의 지시에 따른다.
(ㄴ) 모르타르는 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간이
내에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 아니한다.
2) 기성 배합 모르타르
기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 제품의 사용설명에 따라 배합한다.
"표. 모르타르 표준배합(용적비)"
구 분

벽
붙
임
용
바닥

줄 시멘트 백시멘트 모 래

혼화재
―

타일붙임용
제

떠붙이기 1 ― 3.0~4.0 압착 붙이기 1 ― 1.0~2.0 지정량 〃 개량압착 비 고

압착시멘트
1. 모래는
타일의

붙이기
판형 붙이기

1 ― 2.0~2.5 지정량 〃 1 ― 1.0~2.0 지정량 〃 판형 붙이기 1 ― 2.0 ― 압착시멘트 크링커 타일 1 ― 3.0~4.0 ― 〃 2. 줄눈의 일반 타일 1 ― 2.0 ― 〃 색은 줄눈폭 5㎜ 이상 1 눈 줄눈폭 내장 1 용 5㎜ 이하 외장 1

종류에 따라
입도분포를
조정한다.

0.5~2.0 지정량 줄눈시멘트 공사감리자
의 지시에
0.5~1.0 지정량
〃
따른다.
0.5~1.5 지정량
〃

3) 접착제
내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 제

- 97 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

품의 사용 방법에 따른다.
4) 충전재
① 모래 ＋ 시멘트 충전 : 지시된 색상을 위해 회색시멘트와 백색 또는 필요한
색상의 골재를 섞는다.
② 시멘트 충전 : 지정색으로 한다.
③ 건식 충전 : 지정색으로 한다.
④ 라텍스 ＋ 시멘트 : 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분
말

형태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전

재이다.
⑤ 내약품성 에폭시 충전 : 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라
사용한다.
5) 신축 줄눈재
① 설계에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에
따라 내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트를 화학적으로 경화되는
제조 표준으로 한다.
② 색상은 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상
과 유사한 것으로 한다.
③ 내약품성 바닥코킹은 제조업자의 사용지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과
동등한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.
마. 시 공
1) 타일 붙이기 일반사항
① 줄눈나누기 및 타일 마름질은 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따라 수준
기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을
사용하도록 줄눈나누기를 한다.
② 줄눈나비는 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는“표. 줄눈나비의 표준 (단위
: ㎜)”에 따른다. 다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마
무리 줄눈나비는 10㎜ 정도로 한다.
"표. 줄눈나비의 표준 (단위 : ㎜)"

- 98 - 건축분야 타일 구분 대형벽돌형(외부) 대형(내부일반) 소 형 모자이크 줄눈나비 9 5 ~ 6 3 2

(ㄱ) 설계도서에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되게 나누어야 한
다.
(ㄴ) 벽체타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
(ㄷ) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 설계도서에 따라 미리 전기톱이
나 물톱과 같은 것으로 마름질 하여 시공한다.
(ㄹ) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 “9.3.4 보양 및 청소”
에 따라 보양한다.
(ㅁ) 벽타일 붙이기에서 타일측면이 노출되는 모서리 부위는 측면이 직접 보이지 않
도록 한다.
(ㅂ) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적상태가 될
수 있도록 조절한다. 달리 설계도서에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈
이 되도록 한다.
(ㅅ) 치장줄눈
(1) 타일을 붙이고 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소
하며, 24시간 경과한 뒤 붙임 모르타르의 경화정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바
탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.
(2) 치장줄눈의 나비가 5㎜ 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생
기지 않게 시공한다.
(3) 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링재로서 빈
틈이 생기지 않도록 채운다.
2) 바탕만들기
① 모르타르바탕
(ㄱ) 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고
려하여 2회에 나누어서 바른다.
(ㄴ) 바름두께가 10㎜ 이상일 경우에는 1회에 10㎜ 이하로 하여 나무흙손으로 눌러
바른다.

- 99 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄷ) 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25℃)은 3~4
일 이상, 봄. 가을(외기온도 10℃이상 20℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어
야 한다.
(ㄹ) 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3m당
±3㎜, 벽의 경우는 2.4m당 ±31㎜로 한다.
(ㅁ) 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.
3) 바탕처리(물축이기 및 청소)
① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수한다.
② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고 청소한다.
③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.
④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린
다. 이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 설계도서에 따른다.
⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.
4) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에
타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.
5) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토
하여야 한다. 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접
착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함
사항을 방지할 수 있도록 한다.
6) 방수대책
① 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 다음과 같은 방수처리 중에서 공사감리자의
승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사전에 시공한다.
② 바닥타일 부착 전, 화장실이나 샤워실, 욕실과 같은 곳은 타일부착 전에 공사
감리자의 승인을 득한다.
7) 벽타일 붙이기
내장 타일붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 설계도서에 의한 것으로
한다.
① 떠붙이기
타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다.

- 100 - 건축분야

붙임 모르타르의 두께는 12∼24㎜를 표준으로 한다.
② 압착 붙이기
(ㄱ) 붙임 모르타르의 두께는 타일두께의 1/2 이상으로 하고 5∼7㎜ 정도를 표준으
로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.
(ㄴ) 타일의 1회 붙임면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2㎡이하
로 하고, 붙임시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.
(ㄷ) 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록
하고, 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.
③ 개량압착붙이기
(ㄱ) 붙임 모르타르를 바탕면에 3∼6㎜ 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른
다.
(ㄴ) 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름면적은 1.0㎡ 이하로 하고, 붙임시간(open
time)은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.
(ㄷ) 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3∼4㎜ 정도로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙
이며 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈부위에 모르타르가 타일 두께
의 1/2 이상이 올라오도록 한다.
8) 바닥타일 붙이기
① 바닥타일 붙이기
(ㄱ) 바탕처리는 9.3.1 타일붙이기 일반사항에 따르고 마감면에서 2㎜ 정도 높게 여
유를 두어 된비빔한 모르타르를 약 10㎜ 정도로 깔며 필요에 따라 물매를 잡는
다.
(ㄴ) 붙임 모르타르의 1회 깔기 면적은 6∼8㎡로 한다. 타일을 붙일 때에는 타일에
시멘트 페이스트를 3㎜ 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다.
(ㄷ) 타일붙임면적이 클 때에는 2∼2.5㎡ 내외에 규준타일을 먼저 붙여 이에 따라
붙여 나간다.
(ㄹ) 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며, 줄눈을 맞추어 평평하게
붙인다.
(ㅁ) 신축줄눈에 대하여 설계도서에 명시되어 있지 않을 때는 옥상의 난간벽 주위나
소정의 위치에는 공사감리자의 지시에 따라 신축줄눈을 두되, 방수누름 콘크리

- 101 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

트 면에서 타일붙임면까지 완전히 절연된 신축줄눈을 둔다.
② 접착 붙이기
(ㄱ) 붙임바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.
(ㄴ) 접착제의 1회 바름면적은 3㎡ 이하로 하며, 흙손으로 평탄히 바르고, 지정된
빗 흙손을 사용하여 필요한 높이로 고른다.
(ㄷ) 건조경화형의 접착제는 붙임시간에 유의하여 타일붙임을 하고, 반응경화형의
접착제는 제조업자의 시방에 명시된 사용 가능시간 내에 타일붙임을 한다
바. 보양 및 청소
1) 보양
① 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염
려가 있는 곳은 공사감리자의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보
양한다.(직사광선은 피한다)
② 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상
을 피하도록 외기의 기온이 2℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10℃
이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공부분을 보양하여야
한다.
③ 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는
공사감리자의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.
④ 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염려가 있
는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단 보양한다.
⑤ 타일의 마감작업 후 균열, 치핑, 깨어짐, 접착불량 등이 없도록 깨끗하게 설
치가 완료된 상태로 유지하여야 한다.
⑥ 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나, 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기
위해 제조업자 및 설치자가 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하
고, 그 상태를 유지하여야 한다.
(ㄱ) 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과
벽타일에 적용시킨다.
(ㄴ) 줄눈 넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행
해서는 안 된다.

- 102 - 건축분야

⑦ 마지막 점검 전에 타일표면에 있는 중성용 클리너를 깨끗이 헹구어 내고, 보
호막을 제거한다.
2) 청소
① 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르타르, 시멘트
페이스트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면
을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.
② 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어
낸다.
③ 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 공사감리자의 지시에 따라 승인된
용제로 깨끗이 청소한다.
④ 줄눈넣기가 완성되면 타일 전체를 청소한다.
(ㄱ) 가능한 한 빨리 타일에 묻어있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.
(ㄴ) 유약을 바르지 않은 타일은 그라우트 및 타일 제조회사의 사용 설명서상에 명
기가 되어 있을 경우에 한해서 산성 용해제로 청소해도 무방하다.
사. 검사
1) 시공 중 검사
하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎이하
부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지를 확인하여
야 한다.
2) 두들김 검사
① 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.
② 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

- 103 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

8. 방 수 공 사
8.1 일반사항
가. 적용범위
이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 경우에 적용한다.
나. 방수바탕
1) 바탕의 형상
① 바탕의 콘크리트 표면은 그라인더 등의 연마기, 샌딩블라스터 등으로 평활하
고, 깨끗하게 마무리 한다.
② 치켜올림부의 콘크리트는 재물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘
크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등을 충전하
여 메우고, 평탄하게 마무리한다.
③ 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.
④ 치켜올림 끝부분에 설치되는 빗물막이 턱은 치켜올림부 콘크리트와 일체로 하
여 만들고, 빗물막이 턱의 물끊기와 처마 끝부분의 물끊기는 양호해야 한다.
⑤ 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 면처리하고, 아스팔트
외의 방수층은 직각으로 면처리한다. 블록모서리는 각이 없는 완만한 면처리
로 한다.
2) 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 사항을 표준으로 한다.
① 충분히 건조되어 있을 것.
② 콘크리트면은 평탄하고, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 돌기부 등의 결함이 없
고, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 미끄러운 표면은 접
착력 확보를 위한 고압수세척기 등을 이용하여 적절한 조치가 취해져 있을
것.
③ 치켜올림부는 요철이 적은 양호한 면으로 하고, 단차가 있는 곳은 연마기 등
으로 조정되어져 있을 것.
④ 표면에 돌출된 긴결 철선 등은 바탕까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있
고, 녹슬지 않도록 처리되어 있을 것.
⑤ 바탕의 청소는 세심하게 잘 되어 있고, 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류,

- 104 - 건축분야

오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없을 것.
⑥ 상기의 바탕처리 조건을 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을
사전에 확인할 것.
3) 드레인, 관통파이프 주변
① 드레인은 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매입하는 것을
원칙으로 한다. 설치시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다
약 30㎜를 정도 낮추고, 콘크리트 타설시의 표면부 마무리는 반경 300㎜를
전후하여 드레인을 향해 경사지게 표면 고르기 한다.
② 배기덕트, 굴뚝 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 부위 중에서 오목모서리는
시트 방수층의 경우 삼각형 면처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면처
리한다. 볼록모서리는 시트 방수층의 경우 삼각형 면처리로 하고, 그 외의
방수층은 각이 없는 완만한 면처리로 한다.

8.2 시 공
가. 시공계획
1) 시공계획서 등의 작성
시공자는 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 공사감리자에게 제출한
다.
① 공사개요
방수공사의 공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등
② 시공관리의 체제
시공자, 공사감리자, 전문공사자(방수업자), 역할분담 등
③ 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건
한국산업규격품(KS, 방수재 관련 한국산업규격품)상의 품질시험 및 품질기준,
품질 시험방법 및 기준을 근거로 한다.
④ 공법의 개요
방수층의 종류, 보호 및 마감 등
⑤ 시공 전 혹은 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사계획 품질보증 혹은
관리 및 현장 시험계획서에 따른다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

⑥ 양생계획
타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단시의 대책 등
⑦ 가설계획
외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등
⑧ 안전, 위생 및 환경관리계획
안전, 위생 및 환경관리 사항 등
⑨ 타 공사와의 관련 등
방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토
⑩ 유지관리 계획 등
방수공사 종료 후 만일의 누수시를 대비한 보수계획(재료 및 공법 등)을 수립
나. 시공관리 실시
시공자는 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여
소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.
다. 사용재료, 기구의 보관 및 취급
1) 보관 및 취급에 있어서는 소방법규, 산업안전보건법규, 폐기물관리법규 등의 관
계법규에 따라 안전을 확보한다.
2) 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉
된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동
결되지 않도록 주의한다.
3) 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.
라. 작업환경
1) 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 공사감리자와 협의하여
방수시공에 주의한다. 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는
방수시공을 해서는 안 된다. 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료
및 공법의 경우는 공사감리자와 협의하여 방수시공을 하여야 한다. 만일 젖은
바탕시공이 가능한 방수재료 및 공법을 적용할 경우는 사전에 반드시 그 성능
및 시공성을 검사한다.
2) 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있
다고 예상되는 경우에 방수시공을 해서는 안 된다. 다만, 적절한 보온조치를

- 106 - 건축분야

취하는 경우나 저온시공이 가능한 방수재료 및 공법의 경우는 동절기 시공계
획서(Winterization Plan)를 제출하여 공사감리자의 승인을 득한다.
3) 강풍 및 고온, 고습일 때는 시공에 주의한다.
4) 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖
춘다.
5) 벽면시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치한다. 또한 가설재 철거
시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의한다.
6) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정
리 및 정돈한다.
마. 손상방지
방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을
하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.
1) 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마 작업
2) 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을
사용하는 작업
3) 철근의 운반, 배근 및 절단 작업
4) 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업
5) 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업
6) 환기 및 급수 설비 설치작업 등
바. 검사 및 시험
1) 바탕의 검사 및 시험
시공에 앞서 바탕의 건조상태 및 표면상태를 점검하여 방수시공상 지장이 없음을 확
인한다.
2) 사용재료의 검사 및 시험
① 사용재료의 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조년월일, 저장
유효기간 및 시험성적표(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 명시하고,
공사감리자의 승인을 받는다.
② 소방법규, 산업안전보건법규, 폐기물관리법규 등 관계법규의 적용을 받는 재
료의 유무를 확인하고, 그 규제에 따른다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

3) 시공시의 검사
① 방수층의 구성, 상태, 결함(찢김, 들뜸 등)상태 및 끝부분(치켜올림부, 감아
내림부 등)의 처리.
② 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리.
③ 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리
④ 경사지붕, 슬래브 및 지하외벽의 경우에는 물의 흐름방향에 대한 겹침부 처리
방법.
⑤ 절연층, 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 설치위치 및 개수.
4) 완성시의 검사 및 시험
① 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는 지의 유무.
② 방수층의 부풀어 오름, 핀홀, 루핑, 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유무.
③ 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유무.
④ 보호층 및 마감재의 안전 상태.
⑤ 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시한다.
(ㄱ) 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질이 들어가지 않도록 막아둔
다.
(ㄴ) 방수층 끝부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2일간 정도 누수 여부를 확인한
다. 필요에 따라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수 여부를 2일 정도 더
확인 할 수도 있다.
(ㄷ) 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수의 양부를 확인
한다.

8.3 도막 방수공사
가. 방수층의 종류
도막방수층의 종류는 “표. 도막방수층의 종류”와 같으며, 표 중의( ) 내의 수치
는 사용량을 나타낸다.
"표. 도막방수층의 종류"

- 108 - 건축분야

1 층
2 층

우레탄 전면부착 고무아스팔트 전면부착 고무아스팔트 지하외벽용

프라이머(0.3㎏/㎡)
우레탄고무계방수재

프라이머(0.3㎏/㎡)
고무 아스팔트계방수재

프라이머(0.3㎏/㎡)
고무 아스팔트계방수재

(0.8㎏/㎡) (1.5㎏/㎡) 보강포 보강포

(1.5㎏/㎡)
고무 아스팔트계방수재

우레탄고무계방수재 고무 아스팔트계방수재

(1.0㎏/㎡)
우레탄고무계방수재

(1.5㎏/㎡)
고무 아스팔트계방수재

(1.0㎏/㎡)
-

(1.5㎏/㎡)
-

3 층
4 층
5 층
6 층
보호
및

(1.5㎏/㎡)
고무 아스팔트계방수재
(1.5㎏/㎡)
-

도장, 모르타르 또는

현장타설콘크리트, 콘크리트블록, 시멘트 모르타르,

우레탄 포장 도장, 보호시트 마감

주) 동등 이상의 방수성능을 확보하여야 한다.
나. 자 재
1) 프라이머
프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데에 지장이 없고“표.
도막방수용 프라이머의 품질”에 적합한 것을 사용한다.
"표. 도막방수용 프라이머의 품질"
항 목

품 질 건조시간 5시간 이내 가열잔분 20%이상

비 고
KS M 5000(시험방법 2511, 도료의 건조시간 시험방법
(4.1)지촉건조)에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.
KS M 5000(시험방법 2513, 도료의 휘발분 함량시험방법)에
따른다.

다. 지붕방수용 도막제
1) 고무 아스팔트계 방수재
고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽공(L-GuU)에 사용하
는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211(지붕용 도막방수재)에 적합한 것을 사용한
다.
라. 보강포
보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험
을 경감하고, 균일한 도막두께의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러
내림을 방지하기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고

- 109 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는“표. 보강포의 품질기준”이상의 품질
을 가지는 것으로서 방수재 제조업자의 시방에 따른다.
"표. 보강포의 품질기준"
인장강도
[N/5cm(kgf/5cm)]

종 류

종
합성섬유
직포

횡

신도(신장률)(%) 가열치수변화(%)
종

횡

196(20)이상 196(20)이상 10 이상 10 이상

참 고 치
두께

종 횡 +0.1, +0.1,

(㎜)
0.15

-0.1 -0.1 이상

무게
(g/

) 40 이상

주) (ㄱ) KS K 0520(직물의 인장강도 및 시도시험방법)의 래블스트립법에 의함
(ㄴ) 가열조건(KS F 3211(지붕용 도막방수재)) : 우레탄 고무계 1류, 아크릴
고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는 80±2℃×168hrs. 고무 아스팔
트계는 70±2℃×168hrs로 한다.
(ㄷ) KS K 0506(섬유제품의 두께 측정방법)
(ㄹ) KS K 0514(천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법)
마. 보호완충재
이미 타설된 콘크리트 지하외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로
사용되는 보호완충재는 되메우기시 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상
방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로“표. 보호완충재의 종류 및 특징”과 같은
것이 있다. 그 적용에 있어서는 방수재 제조업자의 시방에 따른다.
"표. 보호완충재의 종류 및 특징"
보호완충재의 종류

두께(㎜) 특 징 시멘트 모르타르 뿜칠 20 이상 압축강도가 크다 보강포 붙은 폴리에틸렌발포체 5 이상 시공이 간편(방수층 표면가열, 부분밀착) 합성섬유 직포 또는 부직포 2 이상

시공이 간편(수용성 접착제 사용,
부분접착)

사. 시공
1) 작업을 위한 양생
① 계량 및 비빔장소는 비닐시트 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변이 오염되
지 않도록 양생한다.
② 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 폴리에틸렌 필름 등을 사용하여 피복 양

- 110 - 건축분야

생한다.
2) 방수재의 조합, 비빔 및 희석
① 고무 아스팔트계 도막방수재를 지하외부에 사용할 경우에는 고무 아스팔트 에
멀션과 응고제의 비율이 방수재 제조업자의 시방에 따른 비율이 되도록 한
다.
② 1회의 혼합량은 시공시기, 면적, 능률 및 재료의 사용 가능시간 등을 고려하
여36kg 이하를 표준으로 하며, 혼합시간은 3∼5분 정도의 짧은 시간 내에 마
칠 수 있도록 한다.
3) 프라이머의 도포
프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.
4) 보강포 붙이기
① 보강포 붙이기는 치켜올림부, 오목모서리, 블록모서리, 드레인 주변 및 돌출
부 주위에서부터 시작한다.
② 보강포는 밑바탕에 잘 붙여 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접
착제로 붙인다.
③ 보강포의 겹침 폭은 50㎜ 정도로 한다.
5) 방수재의 도포
① 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게
치켜올림부와 평면부의 순서로 도포한다.
② 보강포 위에 도포하는 경우는 불침투부분이 생기지 않도록 주의한다.
③ 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞의 공정에서 칠 방향과 직교해서 실시
하며, 겹쳐 바르기 또는 이어바르기의 폭은 100㎜ 내외로 한다.
④ 겹쳐 바르기의 시간간격은“표. 방수재의 겹쳐 바르기 시간간격”에 따르고,
같은 표의 최장시간을 초과하지 않도록 한다. 또한 겹쳐 바름 중에 강우나
강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 폴리에틸렌 필름을 덮는 등의 적절한
양생을 하고, 표면을 완전히 건조시킨 다음 겹쳐 바르기를 한다.
"표. 방수재의 겹쳐 바르기 시간간격"

- 111 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

구 분 봄·가을 여름 겨울 우레탄 전면접착 10시간∼3일 5시간∼2일 15시간∼5일 고무 아스팔트 전면접착 10시간∼3일 고무 아스팔트 지하용

⑤ 고무 아스팔트계 도막방수재의 지하외벽에 대한 뿜칠은 응고제에 따른 고무아
스팔트에멀션에서 분리된 물이 미시공부분의 외벽을 타고 흘러내리지 않도록
아래에서부터 위의 순서로 실시한다.
아. 보호 및 마감
방수층의 보호 및 마감의 종류는“9. 방수공사”에 따르고, 종류와 적용은 설계도
서에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 결함은 미리 점검 및
보수하고 청소한 다음 건조상태를 확인한다.
1) 지붕의 공법
① 평면부의 보호 및 마감
지붕 방수층의 보호 및 마감은 아래의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공
법은 수재의 제조업자의 시방에 따른다.
(ㄱ) 현장타설 콘크리트
방수층이 완성된 다음, 비닐를 깔고 그 위에 시트를 깔아 접착테이프 또는 기타
테이프로 고정한다. 그 위에 이 시방서“4. 철근 콘크리트 공사”에 따라 콘크리
트를 시공한다.
② 치켜올림부의 보호 및 마감
치켜올림부의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 1)평면부의 보호 및 마감에 따
르고, 방수재 제조업자의 시방에 따른다.
③ 지하외벽의 공법
지하외벽 방수층의 보호는 PE Foam의 방수층 보호재로 보호한다.

8.4 시멘트 액체 방수공사
가. 일반사항
1) 적용기준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고

- 112 - 건축분야

있는 것으로 본다.
① 한국산업규격품(KS)
(ㄱ) KS F 2451 건축용 시멘트방수재 시험방법
(ㄴ) KS F 4716 시멘트계 바탕마름재
(ㄷ) KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
(ㄹ) KS F 4925 시멘트 액체형 방수재
(ㅁ) KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법
(ㅂ) KS L 5201 포틀랜드시멘트
② 시공계획서
다음 사항이 포함되어야 한다.
(ㄱ) 방수층 및 보호층 시공계획
(ㄴ) 품질관리 및 담수시험계획
③ 자재 제품자료
방수재에 대한 제조업자의 제품 자료
④ 운송, 보관 및 취급
(ㄱ) 방수재료는 포장용기에 상호와 사용방법이 명기되어야 하며, 밀봉된 상태로 반
입되어야 한다. 방수재료는 건조하면서 적절하게 통풍이 되는 장소에 저장하고,
손상 또는 오염되지 않도록 취급한다.
(ㄴ) 시멘트는 "4. 철근 콘크리트 공사"에 따른다.
⑤ 환경조건
(ㄱ) 시멘트 액체방수공사를 할 때와 보양기간 중에는 주위의 기온이 5℃이상이어야
한다.
(ㄴ) 서열기에는 될 수 있는 대로 시공을 피한다. 부득이 서열기에 시공할 때에는
수분의 급격한 증발을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
나. 자 재
1) 시멘트 액체형 방수재
방수재는 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분하며 각 성분별
방수재는 KS F 4925(시멘트 액체형 방수재)의 품질기준에 적합하여야 한다.
2) 방수재의 종류

- 113 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

방수재는 주성분별로 무기질계와 유기질계로 구분한다.
3) 품질 기준
각 성분별 방수재는 KS F 4925(시멘트 액체형 방수재 : 응결시간, 안정성)의 품질기
준에 적합하여야 한다.
4) 시멘트, 모래, 기타 재료
① 시멘트
시멘트는 KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것으로 한다.
② 모 래
모래는 "16. 미장공사 16.2 자재 나. 골재 1) 모래"에 따르되, 입도는 다음의
기준에 따른다.
체의 호칭치수(㎜)별로 체 통과량의 중량 백분율(%)

종류
5

2.5

페이스트용
모르타르용

100 80∼100 1.2 0.6 0.3 0.15 100 45∼90 20∼60 5∼15 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10

0.15㎜ 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나
기타 무기질 분말을 적량 투입하여 사용하여도 된다.
③ 물
물은 청정하고, 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않
은 것을 사용한다.
④ 보조재료
시멘트 액체방수 시공시 기상적 제약, 공기단축, 바탕대응, 지수작업, 작업성
능 개선 등을 목적으로 사용하는 보조재료에는 아래 표와 같은 것이 있으며,
종류, 품질 및 사용법은 승인된 방수재 제조업자의 제품자료에 따른다.
"표. 보조재료"

- 114 - 건축분야 보조재료

용 도
바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는

지수제
접착제

액체의 것. 물과 혼합하는 분체의 것 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
바탕과의 접착효과 및 물 적시기 효과를 증진시키기 위하여 사용

방동제

한냉시의 시공시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용

보수제

보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용

경화촉진제

공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용
바탕의 균열부의 충진 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용, “`17.

실링재

수장공사"에 명시된 외부용 실링재를 사용한다.

⑤ 방수재의 배합 및 비빔
(ㄱ) 배합
방수재는 방수재 제조업자가 지정하는 비율로 투입하고 모르타르 믹서를 사용하
여 충분히 섞는다. 모래는 표면건조 내부포화 상태의 것을 표준으로 한다. 제조
업자의 별도 지정이 없는 분체로 된 방수재를 사용할 경우에는 다음표의 배합비
로 한다. 이때, 방수시멘트 페이스트는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔 한 다음
에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞으
며, 방수모르타르는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔 한
후에 소정의 물로 희석시킨 방수재를 투입하여 균일하게 될 때까지 5분 이상 섞
는다.
"표. 배합비(중량비)"
배합비(중량비)
구 분

바름두께
(㎜)

시멘트 모래 물 방수재 방수용액 - - 5∼10 1 방수시멘트 페이스트 2 0∼0.5 2∼4 1 1∼3 2 4∼6 2∼4 1 6∼8 2 6 2∼4 1 7∼9 일반

방수
모르타르

최상층바름이
외부노출

⑥ 비빔
(ㄱ) 믹서의 회전을 멈춘 다음, 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하
며, 불순물이 포함되지 않아야 한다.
(ㄴ) 방수 모르타르의 비빔 후 사용이 가능한 시간은 제조업자의 지침이 없는 경우
20℃에서 45분 이내로 한다.

- 115 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

다. 시 공
1) 바탕정리
① 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다. 오목모
서리는 직각으로, 볼록 모서리는 각이 없이 완만하게 면 처리한다.
② 귀모서리 부위는 미리 방수모르타르 등으로 45°내외의 사면으로 두께 1㎝이
상 곡면 고르기를 한 후 다음 공정을 진행한다.
③ 방수바탕은 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 곰보, 균열 및 현저한 돌기물 등의 결
함과 접착을 저해하는 진애, 유지류, 얼룩, 녹, 거푸집 박리제 등의 이물질
이 없어야 한다. 콘크리트 이음 타설부는 줄눈봉을 사용하지 않은 경우 이음
면의 양쪽으로 각각 폭 15㎜ 및 깊이 30㎜ 정도로 V컷팅 되어야 한다.
④ 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 바탕에
흡수되지 않도록 물로 적셔둔다.
2) 방수층 시공
① 시공순서
구 분

시 공 순 서
①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠 →

1종 방수

④방수모르타르 바름 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수용액 도포 →
⑦방수시멘트 풀칠 → ⑧방수모르타르 바름
①방수시멘트 풀칠 → ②방수용액 도포 → ③방수시멘트 풀칠

2종 방수

→④방수용액 도포 → ⑤방수시멘트 풀칠 → ⑥방수모르타르 바름

② 시 공
(ㄱ) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 방수모르타르 등으로 방수처리를 한다.
(1) 곰보
(2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열
(3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관주위
(4) 콘크리트 표면의 취약부
(ㄴ) 방수층의 바름은 흙손, 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하
게 바르고, 방수시멘트페이스트의 바름은 로울러나 붓을 사용한다.
(ㄷ) 각 공정의 바름 간격은 다음 표를 표준으로 하되, 방수층 내부의 모든 공정은
반드시 시공 바탕면이 완전 건조되지 않은 상태에서 후속공종을 진행하여야 한

- 116 - 건축분야

다.
"표. 바름간격"
계 절

지 하 지 상 여 름 1시간 정도 연속하여 시공 봄 또는 가을 3시간 정도 0.5 ∼ 2시간 정도 겨울 6시간 정도 1 ∼ 4시간 정도

(ㄹ) 방수층 시공 전 후에 미장 등 타공정과 연속될 경우 이전 공정이 완료된 이후
충분히 경화된 다음 후속공정을 진행한다.
(ㅁ) 치켜올림 부분에는 미리 방수시멘트페이스트를 발라두고, 그 위를 100㎜ 이상
의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.
(ㅂ) 각 공정의 이어 바르기 겹침폭은 100㎜ 정도로 하여 소정의 두께가 되도록 하
고, 끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.
(ㅅ) 각 공정이 이어바르기가 되거나 다음 공정이 미장공사일 경우 솔 또는 비로 표
면을 거칠게 마감하되, 방수층 두께 확보에 영향이 없도록 한다.
(ㅇ) 방수층 보호 모르타르를 시공할 경우 "15. 미장공사 15.4 시멘트 모르타르 바
름"에 따른다.
(ㅈ) 방수공법이 상이한 접합부는 액체방수 상부를 300㎜이상 중첩 되도록 시공한
다.
③ 양 생
(ㄱ) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라서 적절한 양생을 한다.
(ㄴ) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또
는 시트 등으로 보호하여 양생한다.
(ㄷ) 특히 재령의 초기에는 충격, 진동 등의 영향을 주지 않도록 한다.
(ㄹ) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생
한다.

8.5 분말 침투성방수
가. 일반사항
1) 적용범위

- 117 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

콘크리트 구조물의 지하내벽, 바닥, 정화조, 저수조 등에 시공하는 경우에 적용하고
본 시방서에 명시되지 않은 부분은 설계도서를 참조한다.
2) 관련시방
공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 제조업자의 공
사시방서의 해당사항에 따른다.
3) 적용기준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고
있는 것으로 본다.
① 한국산업규격품(KS)
(ㄱ) KS F 4918 - 규산질계 분말형 도포방수재
(ㄴ) KS A 3101 - 샘플링 검사통칙
(ㄷ) KS F 2502 - 골재의 체가름시험 방법
(ㄹ) KS F 4001 - 보도용 콘크리트판
(ㅁ) KS F 4715 - 얇은 마무리용 벽 바름재
(ㅂ) KS F 4716 - 시멘트계 바탕 바름재
(ㅅ) KS F 4916 - 시멘트 혼화용 폴리머 분산재
(ㅇ) KS L 5105 - 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법
(ㅈ) KS L 5201 - 포틀랜드시멘트
(ㅊ) KS L 5204 - 백색 포틀랜드시멘트
(ㅋ) KS L 5205 - 내화물용 알루미나 시멘트
(ㅌ) KS L 5207 - 내화물용 알루미나 시멘트의 물리 시험방법
(ㅍ) KS M 7602 - 거름종이 (화학 분석용)
(ㅎ) KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태
4) 제출물
① 시공계획서
(ㄱ) 세부공정계획서
(ㄴ) 시공 상태 검측 계획서
(ㄷ) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법,
방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

- 118 - 건축분야

5) 자재 제품자료
방수재에 대하여 프라이머 및 부속재에 관한 자료가 포함된 제조업자의 제품자료
나. 자 격
1) 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 / 14001 규정에 따라 생산된 국산품이어야
한다.
2) 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.
3) 방수공사 시공은 제조사로 하여금 시공토록 하여 책임시공이 될 수 있도록 하
며, 시공 전에 감리, 공사감리자의 승인을 득한다.
다. 운송, 보관 및 취급
1) 보관
본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이 잘되며
습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외 야적으로 보
관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고려하여 목재깔판을
사용, 습기가 포장 재료에 닿지 않도록 하여 보관한다.
2) 취급
재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반 및
취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간이 지난
것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.
3) 환경조건
방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수재 제조업
자의 제 품자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시
공한다.
라. 자 재
1) 자 재
흡수량이 낮고 부착강도, 압축강도, 내수성 등이 우수한 제품으로 사전에 공사감리
자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2) 물
현장에 사용하는 물은 청정하고 유해성분인 염분, 철분 및 유기물 등이 포함되지 않
은 것을 사용한다.

- 119 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

마. 시 공
1) 일반 시공 순서
① 바탕 처리
② 도포면 습윤처리
③ 방수재 1회 도포
④ 방수재 2회 도포
⑤ 양 생
2) 시공방법
① 바탕정리
(ㄱ) 바탕면에 묻어있는 불순물이나 레이턴스 등을 깨끗이 청소하고 돌출되어 있는
철선이나 나무조각 등은 완전히 제거하고 그 부위를 V-컷팅한 후 물로 깨끗이
세척하고 면을 평활하게 한다.
(ㄴ) 누수부위는 V-컷팅 후 초속경성 지수제를 사용하여 완전 지수시킨 후 평활하게
한다.
(ㄷ) 곰보부위나 오목부위는 깨끗이 청소한 후 모르타르로 면을 평활하게 한다.
② 도포면 습윤처리
(ㄱ) 방수 도포하기 전에 모체에 수분이 있어야 함으로 건조할 시에는 충분히 물을
뿌려 도포면을 습윤시킨다.
(ㄴ) 습윤면의 표면상태는 물이 충분히 흡수되어 표면에 흘러내리지 않는 상태가 유
지되어야 함으로 방수 도포 전에 습윤상태를 점검한다.
③ 방수재 도포
(ㄱ) 방수재 혼합은 방수재, 혼화재, 물을 계량하여 핸드믹서기 등으로 3~5분정도
충분히 혼합한다.
(ㄴ) 방수재 혼합은 가사시간을 고려하여 한번에 너무 많은 양을 혼합하지 말고 가
사시간 이내에 사용할 수 있을 정도로 혼합 사용한다.
(ㄷ) 혼합된 방수재는 도포면에 1.2kg/㎡(2회 도포기준)을 사용하여 솔이나 방수비
및 스프레이 등으로 도포한다.
(ㄹ) 방수재는 1회 도포 후 약 12시간 정도 지난 다음 2회 도포하며 도포방법은 1회
와 동일하며 이때 마감처리를 겸할 경우는 솔의 방향을 동일한 방향으로 한다.

- 120 - 건축분야

④ 양 생
(ㄱ) 방수재 도포후 방수재가 침투하기 시작하므로 1일 3회씩 살수 분무기로 물을
뿌려 주거나 충분히 양생조치가 절대 필요하다.
(ㄴ) 양생 중에는 그 위를 보행하거나 기물적재를 하여서는 절대 안 된다.
(ㄷ) 시공 완료 후 방수층 손상방지를 위한 출입제한 등의 조치를 하여야 한다.
(ㄹ) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의해서 갑자기 건조될 우려가 있는 경우는 보호
조치를 강구한다.
(ㅁ) 밀폐장소 등에서 결로의 우려가 있는 경우는 환기, 통풍, 제습 등의 조치를 강
구한다.
(ㅂ) 저온에 의한 동결방지를 위하여 보양한다.
3) 기 타
① 방수자재는 생산자명, 상품명이 표시된 포장상태로 현장에 반입한다.
② 방수재 도포 후 직사광선에 의한 급격한 건조가 되지 않도록 보양하여야 한
다.

8.6 발수제
가. 일반사항
1) 재 료
① 발수재는 콘크리트, 벽돌, 석재 및 기타 모체의 강도나 질감을 그대로 유지시
킬 수 있어야 하며, 도포 후 수분은 차단되어도 통기성의 기능을 지녀야 한
다.
② 마감을 겸한 발수재인 경우, 색상 선택은 공사감리자의 지시에 따른다.
③ 용제를 희석하여서는 안 된다.
나. 시 공
① 표면의 먼지, 기름때 등 더러운 것을 제거하고, 구멍이나 균열이 큰 부위는
보수해야 한다.
② 표면을 충분히 건조시킨 후 작업한다.
③ 붓, 로울러, 뿜칠, 호스 등으로 1~2회 균일하게 도포한다.
④ 도장하고자 하는 곳의 위에서부터 좌우로 충분한 양을 도장하며, 작업 중이나

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

작업 후 작업장은 충분히 환기시키고 화기를 피해야 한다.
⑤ 우천시 또는 강우의 우려가 있을 때는 시공을 피해야 한다.

8.7 실링 공사
가. 일반사항
1) 적용범위
이 시방서는 방수를 목적으로 하여 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄
눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.
2) 충전 줄눈
실링재를 충전하는 줄눈은 아래의 사항을 표준으로 한다.
① 줄눈의 형상 및 치수
(ㄱ) 워킹 조인트
(1) 줄눈 폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며,
실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
(2).줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애
를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한
다.
(ㄴ) 논워킹 조인트
(1) 줄눈 폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.
(2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애
를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한
다.
② 줄눈의 구조
(ㄱ) 줄눈깊이가 소정의 치수보가 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들
어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.
(ㄴ) 줄눈바닥의 상태
(1) 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로
한다.
(2) 논워킹 조인트의 경우에는 3면 접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.

- 122 - 건축분야

③ 줄눈의 구성재 및 피착면
줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.
④ 줄눈의 상태
(ㄱ) 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것
(ㄴ) 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것
(ㄷ) 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등
이 부착되어 있지 않을 것
3) 시공관리
① 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착
체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.
② 기온이 현저하게 낮거나(5℃이하) 또는 너무 높을 경우(30℃이상, 구성부재의
표면 온도가 50℃이상)에는 시공을 중지한다.
③ 습도가 너무 높을 경우(85%이상)에는 시공을 중지한다.
④ 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.
나. 자 재
1) 실링재
① 실링재는 KS F 4910(건축용 실링재)의 규격품으로 한다.
② 실링재는 실링재 제조업자의 시방에 따른 유효기간이 경과한 것은 사용하지
않는다.
③ 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 이음할 경우에는 실링재 제조자의
시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.
④ 각 공정에 맞는 비오염성계열의 실링재로 시공한다.
2) 프라이머
① 프라이머는 실링재 제조업자의 시방에 따른다.
② 프라이머는 프라이머 제조업자의 시방에 따른 유효기간이 경과한 것은 사용하
지 않는다.
3) 백업재 및 본드 브레이커
① 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저
하시키지 않는 것을 사용한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

② 백업재 및 본드 브레이커는 제조업자의 시방에 따른 적정한 형상 및 치수의
것을 사용한다.
4) 기타의 재료
매스킹 테이프 및 청소용제는 제조업자의 시방에 따른 적정한 제품을 사용한다.
다. 시 공
1) 재료 및 시공기기의 확인
① 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.
② 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.
2) 피착면의 확인
피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.
3) 피착면의 청소
실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.
4) 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름
백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한 본드 브레이커는 줄눈바
닥에 일정하게 붙인다.
5) 매스킹 테이프 바름
줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수
있도록 붙인다.
6) 프라이머 도포
피착면에 프라이머를 솔 등으로 균일하게 바른다.
7) 실링재의 조제, 건의 준비
① 2성분형 실링재
(ㄱ) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.
(ㄴ) 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게
되도록 충분히 한다.
(ㄷ) 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.
8) 실링재의 충전
① 실링재는 실링재 제조업자의 시방에 따른 프라이머의 건조시간이 경과한 다음
에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.

- 124 - 건축분야

② 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.
9) 주걱 마감
충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.
10) 매스킹 테이프 벗겨냄
주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.
11) 청 소
충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방
법으로 청소한다.
12) 양 생
실링재 표면이 오염된다던지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라서
양생한다.

8.8 우레탄 도막방수
가. 일반사항
1) 적용범위
콘크리트 구조물의 지붕, 지하외벽, 지상 비노출바닥 등에 시공하는 경우에 적용하
고 시방에 명시되지 않은 부분은 도면을 참조한다.
2) 관련 시방
① 한국사업규격(KS)
KS F 3211 - 지붕용 도막방수재(우레탄 2류 고무계)
KS A 0006 - 시험 장소의 표준 상태
KS A 3101 - 샘플링 검사통칙
KS F 2274 - 건축용 합성 수지재의 촉진노출 시험
KS L 2302 - 이화학용 유기구의 모양 및 치수
KS L 5115 - 석면 시멘트판
KS M 6518 - 가황고무 물리시험
KS M 8116 - 수산화나트륨(시약)
KS M 8103 - 황산(시약)
3) 제출물
① 시공계획서

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(ㄱ) 세부공정계획서
(ㄴ) 시공 상태 검측 계획서
(ㄷ)

품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수방법,
방수 배합비에 관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)

② 시공상세도면
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인
주위, 파라펫(Parapet)주위, 고정 철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처
리 방법이 포함된 방수시공 상세도
③ 시공 확인서
시공자는 사전에 견본시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한후
서명날인한 견본시공 보고서를 감리․감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
④ 제품자료
(ㄱ) 우레탄 비노출형 방수재 물성, 특성
(ㄴ) 프라이머, 충전재 등 특성
(ㄷ) 방수재 제조업자 특기시방서
4) 자격
① 본 시방에 적용된 자재는 ISO 9001 규정에 따라 생산된 국산품이어야 한다.
② 본 시방에 명기되지 않는 사항은 관련시방서 및 제조사의 해석에 따른다.
③ 방수전문공사는 제조사 책임시공으로 하며 방수전문건설업 면허를 소지한 업
체에 한하여 자격을 확인할 수 있는 증빙서를 제출한다.
④ 방수공사 시공은 특기시방에 따라 책임시공이 될 수 있도록 하며 시공 전에
감리, 감독관의 승인을 득한다.
⑤ 본 시방에 명기된 제품은 KSF 3211 규정에 적합한 제품이다.
5) 운송, 보관 및 취급
① 보관
본 제품은 봉인된 상태로 현장에 공급되며 영상의 기온에서 건조하고 통풍이
잘되며 습기 및 화기가 없는 장소에 밀폐상태로 보관되어야 하며 부득이 옥외
야적으로 보관하게 될 경우 품질의 변화가 발생되지 않도록 바닥의 통풍을 고
려하여 목재깔판을 사용, 습기가 포장재료에 닿지 않도록하여 보관한다.

- 126 - 건축분야

② 취급
재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 운반
및 취급시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 주의하고 손상된 자재나 유효기간
이 지난 것은 즉시 장외로 반출하여야 한다.
③ 환경조건
방수층 시공을 할 때 시공전 24시간 주위 기온이 5℃ 이상이며 또한 방수재 제
조업자의 제품자료에 의한 경화시간동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상
될 때 시공한다.
나. 자 재
1) 제품
도막재는 내마모성, 내후성, 내약품성 및 기계적강도등의 우수한 성능을 지닌 제품
또는 동 등이상품으로 사전에 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2) 프라이머
바탕 프라이머 및 중도 코팅등의 작업과정과 공정별 재료 사용량 및 방법등은 전문
회사의 시방서에 준한다.
다. 시공
1) 시공 방법
① 바탕정리
(ㄱ) 바탕면을 충분히 양생, 건조시켜야 한다.
(ㄴ) 쇠고대 자국이 남지 않도록 평활하게 마무리 한다.
(ㄷ) 바탕면에 불순물이나 유기류 등이 묻었을 때에는 기시렌이나 톨루엔 등으로 깨
끗이 닦아 낸다.
(ㅁ) 돌출부위는 그라인딩하여 평활하게 처리하고 오목부위는 우레탄 퍼티 등으로
조정한다.
(ㅂ) 바탕면 정리후에는 관계자외 출입을 금하며 관계자도 오물등이 묻지 않도록 주
의한다.
② 프라이머 도포
(ㄱ) 프라이머는 하지와의 접착력을 좋게하기 위하여 바탕면에 0.3㎏/㎡를 솔이나
로울러 등으로 균일하게 도포한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄴ) 프라이머는 도포후 건조시간은 계절에 따라 약간 다르지만 하절기에는 4~5시
간, 동절기에는 6~8시간 정도의 건조시간이 필요하다.
③ 도막방수재 도포
(ㄱ) 프라이머가 완전히 건조하면 혼합된 아크로픽스도막재를 규정의 두께가 되도록
고무헤라나 로울러 등으로 균일하게 도포한다.
(ㄴ) 재료의 가사시간은 교반후 약 40분 이내로서 운반, 도포작업을 부드럽게 할 수
있도록 필히 가사시간을 엄수하여야 한다.
(ㄷ) 기온이 낮을 때에는 점도가 높아질 경우가 있으므로 전용용제는 혼합량에 대해
5~10% 이내로 희석하여 점도를 적당히 조정한다.
(ㄹ) 도막재 도포후 약 48시간 이내에는 중량물을 적재하거나 출입을 금지하여야 한
다.
2) 시공 및 재료취급시 유의사항
① 우레탄도료는 인화성이 있으므로 시공시 인화성 물질을 절대 금지시킨다.
② 반응경화형으로 기온이 0℃이하시는 가급적 시공을 제한한다.
③ 우천이 예상될때는 시공을 중지한다.
④ 재료보관은 비나 습기가 없는 곳에 보관하며 서늘한 곳에 안전하게 보관관리
한다.
3) 보호층
① 수평 바닥 - 방수층 도포가 끝남과 동시에 보호몰탈을(24~30mm)타설하여 방수
층 파손을 방지한다.
② 수직 벽 - 옥상 부분은 0.5B 벽돌쌓기로 방수층을 보호하고 지하외벽 부위는
벽돌쌓기 또는 폴리에틸렌계열 방수층 보호재를 부착하여 되메우기시 발생되
는 방수층의 손상을 방지한다.
③ 지하 외벽의 되메우기시 성토의 방법, 재료등은 토공사 시방서에 따르고 이에
따른 방수층 파손이 없도록 주의해야 한다.
④ 방수 누름콘크리트의 신축줄눈은 다음과 같이 설치한다.
(ㄱ) 누름콘크리트의 신축줄눈은 도면에 준하되 설치간격을 3m정도로 하고, 파라펫
(Parapet)및 옥탑 등의 모서리 치켜올림에는 미장면에서 450mm위치에 설치하며,
줄눈두께는 도면에 의하며, 깊이는 누름 콘크리트층 바닥에 닿도록 한다.

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(ㄴ) 파라펫 단부에는 누름층의 수평응력이 완화되도록 연질의 완충재(T=20)를삽입
시공한다.

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9. 지붕 및 홈통공사
9.1 홈통 공사
홈통공사에 사용되는 재료 중 부식되는 철재류에는 모두 도장 공사에 준한 에폭시
페인트 마감을 기준하되, 설계도서에 명기된 마감을 우선한다.
가. 선 홈통
재료는 도서와 같이 SST 제품으로 한다.
나. 물받이지지용 고정철물
물받이지지용 고정철물은 모두 스테인리스 스틸을 사용하여 제작하고 설계도서에
특기가 없는 한 설치 간격은 1.5m이내 마다 1개씩 고정하고 고정부위는 방수모르타
르 등으로 밀실이 코킹 해야 한다.

9.2 루프 드레인
가. 재료 치수 및 형상
설계도서에 정한 바가 없을 때에는 주철제로 하고, 그 모양치수 제작사양 녹막이칠
의 처리는 설계도서에 따른다.
나. 공 법
드레인 설치에 있어서는 지붕의 물 흐림 경사에 주의하여, 그 위치를 정한다. 나중
설치에 있어서는 드레인 모양의 거푸집을 설치하여, 그 주위에 콘크리트를 부어 넣
은 다음 빼내고, 드레인을 설치한다. 드레인을 설치할 때, 그 주위에 빈틈없이 모
르타르를 다져 넣고 지붕방수 공사와의 접합을 면밀히 시공한다. 먼저 설치에 있어
서는 위치를 정확히 하여 설치하고, 드레인 부분품의 조립은 소정의 볼트 조이기로
한다. 드레인 주위에는 콘크리트를 빈틈없이 채워 넣고 수밀하게 다진다.

- 130 - 건축분야

10. 금 속 공 사
10.1 일반사항
가. 공통사항
1) 계약상대자는 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도 및 구조
기능 등에 대해 감독관의 승인을 득하여야 한다.
2) 계약상대자는 공사 착수 전 30일전에 시공도, 공작도를 제출하여 감독관의 승인
을 득한다.
3) 철제는 방청페인트를 1회 또는 2회 칠한다.
4) 이질의 금속제가 접하는 부위는 별도의 방청처리를 하여야 한다.
나. 재료
1) 금속재료
철, 비철금속 및 이들 금속의 2차 제품의 소재, 재질 등은 한국산업표준(K.S)에 규
정되어 있는 것을 따르되, 기타에 대하여는 감독관의 승인을 득한다.
2) 설치용 준비재
① INSERT, ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT'S DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도
명기가 없는 경우, 사용목적에 적합한 형상, 치수로 제작하고, 사전에 견본
품은 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다.
② 매달리는 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력 시험
을 하여 사용여부를 정한다.
③ MOVABLE RACK, FIXED RACK 및 CHAIN BLOCK 등 천장, 바닥, 벽에 부착시키기
위한 구조물은 구체 타설 전에 제작도면 및 설치시방을 제출하여 감독관의
승인을 득한 후 준비재를 매설 시공한다.
④ 보강철물, 각종자재, 기구 설치 시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모
두 설치하되 설치 전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독관과
협의 설치한다.
다. 적용범위

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

사 양 재질 및 규격 마 감 캐 노 피 아연도 강판 불소수지 코팅 점 검 구 T3.2 ST'L PL 방청P/조합P 사다리 적용 부위 비 고

출입구
상부
저수조

ø50.8 SST PIPE 점검구 ø25.4 SST PIPE 점검구

주) 조합 페인트는 2회기준이며 바탕면은 방청페인트 1회 시공기준

10.2 금속 사다리
가. 일반사항
이 절은 철제 사다리 및 기타 금속재료로 공장 또는 현장에서 제작하여 설치하는
금속 사다리 공사에 대하여 적용한다.
나. 제출물
1) 시공 상세도면
현장 실측후 각종 금속사다리의 나누기, 평면, 입면, 단면, 세부상세도 및 앵커긴결
등 고정철물 세부상세도를 작성하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.
2) 제품자료
금속사다리의 재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 시공자료가
포함되어야 한다.
3) 시공 계획서
① 금속사다리의 제작, 설치, 세부공정계획서
② 시공상태 검측계획서
③ 품질관리 계획서
다. 재료
1) 스테인리스 사다리
형상, 치수, 기타는 공사시방에 따르며, 정한바 없을 시에는 KS D 3536의 STS 304
및 1호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.
라. 시공
1) 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하

- 132 - 건축분야

게 구멍을 내어, 가로부재를 끼워 연결한 후 연결부위당 용접길이 10㎜이상 2
개소를 용접한다.
2) 사다리의 디딤판은 둥근강(丸鋼)으로 하고 좌우의 세로 뼈대를 구멍을 내죄여
붙이고 세로뼈대의 이음은 도면 또는 공사감독관의 승인하는 방법에 따른다.
3) 부착, 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 도면 또는 공사시방에 정함이 없
을 때는 양끝에서 2개 이상 고정시킬 뿐 아니라 중간에도 1.8m를 넘지 않게
중간에 고정시킨다. 콘크리트조의 경우는 구조체에 60㎜이상 묻어 넣고 끝부
분을 두갈래로 쪼개 접어 부근의 철근에 용접하고, 철골조의 경우는 철골에
볼트로 조이거나 용접등으로 부착 고정한다.
4) 구조체와 연결철물과 수직뼈대와의 접합부분은 볼트로 조이거나 용접으로 동요
가 없도록 고정한다.

10.3 점검구
가. 일반사항
이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성제품을 제
작 및 설치하는 점검구 공사에 적용한다.
나. 제출물
1) 점검구의 나누기 평면, 입면, 단면 상세도
2) 앵커긴결등 고정철물, 죠인트 부위접합 상세도
3) 기타 부속재의 위치, 재질, 규격등을 나타낸 상세도
4) 금속덮개(뚜껑)의 제작, 설치 세부공정 계획서
5) 시공상태 검측계획서
6) 품질관리 계획서
다. 견본
표면에 노출되는 모든 금속 마감재료는 공사감독관가 지정하는 규격의 견본품과 제
조회사의 제품자료, 시험성적표등 공사감독관이 요구하는 관련 자료를 제출하여 색
상, 표면처리 및 도장상태 내구성등에 대하여 공사감독관의 승인을 득해야 한다.
라. 운반, 보관 및 취급
1) 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며, 흙이나

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

외기에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 한다.
손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야 하며, 철재제작물의 경우 녹막이칠이 손
상되지 않도록 한다.
2) 분체도장된 부재를 현장에 반입할 때는 두께 5㎜의 발포폴리스티렌 보양재로 보
양하여 표면손상을 방지하여야 한다.
3) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로
노출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록
주의한다.
마. 재료
1) 각종 철재제작물은 바탕처리후 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로
녹막이칠을 하여야. 단, 아연도금, 분체도장등이 되어 별도의 녹막이칠이 필
요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.
2) 분체도장을 하는 제품의 경우 정전분체도장을 180℃에서 14분 이상하며, 도막두
께는 45μ 이상으로 한다.
3) 맨홀등 우수 침투가 우려되는 곳에는 적절한 누수방지가 되도록 제작되어야 하
며 도면에 명기된 곳에 꼭 맞는 네오플렌 가스켓을 사용한다.
4) 스테인리스 점검구의 스테인리스판은 KS D 3698의 STS 304에 적합한 냉간압연
스테인리스 스틸판으로 헤어라인마감을 한다.
5) 철제점검구의 철판은 KS D 3506의 SGHC(일반용)에 적합한 용융아연도금강판으
로 한다.
6) 여닫이식 점검구는 ø12㎜ 크기의 고무재질의 사이렌서를 설치하여 여닫음에 의
한 충격을 방지한다.
7) 점검구 받침 프레임철물은 상부이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록
보강 시공토록 한다.
바. 시공
1) 앵커프레이트는 정확한 위치에 견고하게 매설되어야 한다. 위치가 부정확하거나
설치가 잘못된 경우는 수정방법에 대해 승인을 받아 앵커매설시와 동등한 성
능이 될수 있도록 한다.
2) 수직, 수평위치가 줄바르게 되도록 설치하고, 바탕 앵커철문과의 접합은 특기가

- 134 - 건축분야

없는 경우 접합부를 전면(全面) 용접하여 고정한다.
3) 코너 및 교차부분에는 공사감독관의 지시에 따라 견고하게 프레임 철물등을 보
강 시공한다.
4) 칠은 설치부위의 여건에 따라 설치 후 시공이 어려운 경우는 도장공사 시방에
따라 설치전에 한다. 바탕상태의 녹방지처리가 손상된 부위는 미리 보수해야
한다. 분체 도장부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정
한다.
사. 현장 품질관리
설치가 완료된 후 시공상태를 검사한다. 검사결과 보양의 부실에 의한 변색, 오염
및 손상된 부분은 지체없이 보수하고, 보수가 어려운 경우 교체 및 재시공하여야
한다.
아. 현장 뒷정리
1) 표면이 노출되는 모든 금속마감재료는 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별
로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업등에 의하여 변색, 오염, 손상
등이 없도록 보양을 한다.
2) 설치된 보양재는 준공청소를 할 때 제거하고 깨끗이 청소한다.

- 135 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

11. 창 호 공 사

11.1 일반사항
가. 공통사항
1) 이 시방은 알루미늄, 유리 및 기타 부재들을 사용하여 제작, 설치하는 공사에
적용한다.
2) 본 공사에 사용되는 주자재 및 부자재는 K.S품을 사용함을 원칙으로 하고, 기타
규정품 이외의 것은 감독관의 승인을 득하여 사용한다.
3) 계약상대자는 시방서에 명기된 재시험에 대한 계획서를 제출하여 승인을 받고
시험을 실시하여 관련 규정에 합격된 제품을 사용하여야 한다.
4) 타 공종과 관련되는 사항이 발생할 경우 감독관의 지시에 따르며, 제품반입 및
설치 시 발생되는 하자사항은 계약상대자의 부담으로 즉시 재시공하여야 한
다.
5) 작업 시 안전에 관한 제 규정을 준수하고 필요한 개인 안전장구는 계약상대자의
부담으로 구입, 반드시 착용하여야 하며 안전관리에 소요되는 비용은 본 계약
에 포함된 것으로 한다.

11.2 알루미늄 창호
가. 일반사항
1) 적용범위
① 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표
준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.
② 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.
③ 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은
해당 공사의 시방에 따른다.
④ 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
⑤ 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높
이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.
2) 참고 기준
① 관련 기준

- 136 - 건축분야

(ㄱ) KDS 41 00 00 건축설계기준
(ㄴ) KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
(ㄷ) KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막
(ㄹ) KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막
(ㅁ) KS F 3109 문세트
(ㅂ) KS F 3117 창세트
3) 제출물
① 시공상세도 및 견본
(ㄱ) 시공상세도 및 시공지침서의 작성
수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서
를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.
(ㄴ) 시공상세도 및 시공 지침서
(1) 시공상세도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도, 알루미늄 Dies 일람표,
재료 일람표로 구성한다.
(2) 창호배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.
(3) 창호일람표는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리,
창호철물 등을 필요에 따라 기재한다.
(4) 창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치,
고정방법, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 필
요에 따라 기재하며, 유리창의 경우 유리의 종류(재질, 색상 등) 및 두께를 표기
한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.
(5) 알루미늄 Dies 일람표에는 Dies의 재질, 형상, 치수, 두께 및 마감을 표기한
다.
(6) 재료 일람표에는 개스킷, EPDM 등 부속재료의 재질, 형상, 치수를 표기한다.
(7) 수급인은 시공지침서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
(ㄷ) 견본 및 시험
(1) 견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방서에 따른다.
(2) 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방서에 따른다.
나. 자재

- 137 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

1) 재료, 부재 및 부속품
① 재료
(ㄱ) 새시
알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트 KS
F 3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합
금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으
로 한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가
없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
(ㄴ) 치수
설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117,
KS F 3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5 mm로 하며 부재의 두께는 1.35 mm로
한다. 단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께
는 KDS 41 10 15(표 5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.
② 부재 및 부속품
알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에
따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할
경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출
하여 담당원의 승인을 받는다.
2) 운반 및 저장
① 운반 및 저장
(ㄱ) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠
장의 위치를 맞추어 놓는다.
(ㄴ) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거
나 환기 등 적당한 조치를 강구한다.
② 검사 및 보관
(ㄱ) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여
담당원의 확인을 받는다.
(ㄴ) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사
한다. 불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의

- 138 - 건축분야

한다.
(ㄷ) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따
라 손상, 오염을 방지하기 위해 보양을 한다.
다. 시공
1) 창호설치
① 기본사항
먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.
② 설치작업 순서
기준먹 설정

건축공사업체 ↓ 기준먹 검사 창호공사업체 ↓ 개구부 확인(구체 및 앵커) 창호공사 외(별도공사) ↓

설치
↓

검사 (1)
↓

용접
↓

검사 (2)
↓

모르타르 채움
↓

현장도장 마감
↓

부속부품 설치 기밀고무, 투입구, 도어 클로저 등 ↓

유리 설치
↓

조정
↓

실링
↓

청소 → - 139 - 창호공사 완료 검사

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

③ 창호설치
(ㄱ) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.
(1) 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평,
수직을 정확히 하여 가설치한다.
(2) 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고, 창호설치를 실시한다.
(3) 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나
얼룩 등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커간격 위치는 각 모서리에서 150 mm
이내의 위치에 설치하고 한 변의 길이가 1.2 m 이상인 경우는 0.5 m 간격으로
등분하여 설치한다.
(4) 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내⋅외면에 형틀을 대고
모르타르로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는
염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에
해사를 사용하는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한
다.
(5) 녹막이처리
(가) 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한
다.
(나) 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성
도장을 한다.
(다) 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히,
빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을
한다. 단, 앵커 등은 도장하지 않는다.
(라) 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율
이 높은 것을 사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.
(6) 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방
지조치를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.
(ㄴ) 철골 구조의 경우는 3.1.3(1)⑤ 가,다에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클
립고정 또는 용접으로한다.
(ㄷ) ALC 벽체의 경우는 3.1.3(1) ⑤ 가에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하

- 140 - 건축분야

는 철물을 미리 부착하여 둔다.
(ㄹ) 보강 콘크리트 블록조의 경우는 6.2 블록공사, 나.자재, 1)콘크리트 블록 가에
준한다.
(ㅁ) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에
따른다.
④ 가설치 후 검사
(ㄱ) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 ‘표. 가설치 시, 용접 전 검사 내
용’에 따른다.
표. 가설치 시, 용접 전 검사 내용
검사 항목

내용 검사 방법 위치 창호부호의 도면확인 육안 수평, 수직, 처짐, 접합부, 정밀도 대각치수 계측 고정 앵커 위치, 개수 육안 표면상태 보양재의 파손, 손상 육안

(ㄴ) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 ‘표. 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내
용’에 따른다.
표. 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용
검사 항목

내용 검사 방법 고정 앵커의 용접 상태 육안 도장 녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상 육안 정밀도 치수의 변동 유무 계측

2) 보양 및 검사
① 보양
(ㄱ) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업
상황에 맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록
한다.

- 141 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄴ) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거
하고 청소한다.
② 검사
(ㄱ) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
(ㄴ) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.
(ㄷ) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써
이를 대체할 수 있다.
(ㄹ) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.

11.3 강재창호 공사
가. 특기사항
1) 강재창호 제작 및 시험방법에 관한 것은 KS F 4507 및 KS F 4508의 규정에 의한
다.
2) 강재창호 제작은 조립식 창틀 및 문틀에 의한다.
3) 조립식 창틀, 문틀은 종래 그라인딩 부위에 취약점이 있는 용접형에 의한 제작
방법을 보완하기 위한 방법으로 품질의 우수성을 반영구적으로 보존하고 외관
상 미려함을 증대시켜야 한다.
4) 강판 (냉강압연강판) 두께는 문틀 (방화문 및 후러쉬 도어)은 1.6t, 문짝은
1.2t 양면으로 내부 충진재는 인슈레이션을 삽입한다.
5) 문짝은 개폐기 유연성과 방음목적으로 모서리에 연질 PVC 재질로 압출성형하여
삽입한다.
6) 기타 품질에 관한 시험 및 검사는 K.S 규정에 합격하고 K.S 승인 업체의 제품으
로 제작하되 사전 감독관에게 승인 후 제작토록 한다.
7) F.L ±0에 설치하는 모든 DOOR FRAME은 하부 설치공간을 확보한다.
나. 정전분체 소부도장 강재 창호
1) 소

재

냉간압연 강판 (KS D 3512) 을 사용한다. 두께 및 기타 특기사항은 도면에 의한다.
2) 바탕처리
냉간압연 강판에 전기아연도금 (KS D 8304) 으로 도금부착량 양면 10이상 이어야 한

- 142 - 건축분야

다.
3) 불소피막처리
전기아연도금 후 강판의 내식성과 화학적인 저해 요소를 완전 해소하고 도료의 부착
성을 증대시켜야 한다.
4) 도

장

창호 제작 후 상도용으로 정전분체도장을 1회하여 열처리로 마감한다. (열처리 온도
230℃∼250℃ 에서 10∼15분 소부하여야 한다)
5) 도장두께
정전분체도장으로 건조 후 도막두께는 1회 도장으로 50∼60 이상이어야 한다.
6) 가

공

도금층 보호를 위하여 절단부위 및 연결부위는 징크 프라이머 하도록 하여야 한다.
7) 포

장

제작 완료 후 폴리에칠렌 0.03㎜ 두께 이상으로 전면보호 테핑하여 출고하고 시공
완료 후 적절한 시기에 제거한다.
8) 제작업체기준
① K.S 인가 승인 업체에서 제작
② 제작업체는 다음 시설을 보유하여야 한다.
(ㄱ) ROLL PORMING 기
(ㄴ) PRESS 기
③ 정전분체도장 시설
④ 간조로 (트로이콘베어 시스템 자동장치)
⑤ 전기아연도금 및 불소 피막처리 시설 (화성피막)

11.4 창호 하드웨어
가. 일반사항
1) 본 시방서는 출입문에 부착하는 창호철물과 그 부속자재, 설치 및 작업방법, 시
공 품질에 관하여 규정한다.
2) HARDWARE의 규격
KS B 6411

원통형, 튜불러형 및 상자형 도어로크 - 143 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

KS F 4501 강제 및 스테인레스 강제 보통 정첩 KS F 4504 레버 텀블러 함자물쇠 KS F 4505 도어클로져 KS F 4518 플로어 힌지 KS F 4525 강철제 도어용 철물

나. 제출사항
1) HARDWARE SCHEDULE
계약에 의하여 본공사에 필요로하는 모든 철물품목, 제작자의 이름 및 마감이 표시
되어 출입문 별로 완전하게 표시한 HARDWARE SCHEDULE 3부를 감독관에게 제출하여
승인을 득하여야 한다.
① SAMPLE 및 CATALOGUE
HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반자재를 발주하기전에 SAMPLE 및 기술 CATALOGUE
를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
② KEYING SCHEDULE
MASTER KEY SYSTEM SCHEDULE을 최종 HARDWARE SCHEDULE 제출시 3부를 제출하여
감독관의 승인을 득하여야 하며 MASTER KEY SYSTEM의 일원화를 위하여 전체의
LOCKSET는 동일한 제품으로 한다.
2) 납품, 저장 및 취급
① HARDWARE 는 제조자의 포장 그대로 현장에 반입하여야 하며, 승인받은
HARDWARE SCHEDULE에 따라서 식별할 수 있는 MARKING이 되어야 한다.
② 제반자재가 현장에 반입되면 시공사의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야
한다.
③ HARDWARE의 설치는 제작사의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게
시공되어야 하며 설치완료 후에는 노출면에 대한 파손을 방지하고, 마감면에
대한 청결작업을 행한 후 준공에 임하여야 한다.
다. 제품
1) 관형(TEMPLATE)
모든 문과 문틀에 설치하는 창호 철물의 위치, 보강재의 규격과 설치위치, 설치용
구멍의 크기 및 기타설치에 필요한 상세한 사항은 창호 철물 제조회사의 시방에 따

- 144 - 건축분야

른다. 정첩용 형판은 KS F 4501과 BHMA A156.7 규정에 따른다.
2) SCREW 및 FASTENER
HARDWARE 설치에 필요한 SCREW, BOLT, NUT 등을 TYPE별로 정확하고 충분히 공급하여
야 하며 FASTENING류의 마감도 본자재의 마감과 같아야 한다.
3) BUTT HINGE(정첩)
① 모든 문에 부착되는 경첩은 FIVE KNUCHLE, BUTTON TIP, FULL MORTISE TYPE으
로 한다.
② 모든 외부 문에 부착되는 정첩은 NON FERROUS 자재이어야 하며 밖으로 열리는
DOOR에는 NON REMOVABLE PIN이어야 한다.
③ 다른 규정이 없는 한 정첩의 HEIGHT는 다음과 같은 기준에 따른다.
(ㄱ) 문의 두께가 35㎜일 경우 : 4“ (PS점검문)
(ㄴ) 문의 두께가 45㎜이고 문폭이 1200㎜미만까지 : 4＋1/2“
(ㄷ) 문의 두께가 45㎜이고 문폭이 1200㎜이상 : 5“
④ 정첩의 폭은 모든 TRIM에 닿지 않도록 충분히 고려하며 선정하여야한다.
⑤ 정첩의 수는 문의 높이가

1,500㎜까지는 2개를 사용하고 760㎜씩 높이가 높

아짐에 따라 1개씩 가상하여 사용한다.
⑥ 사용되는 정첩은 KS F4501 또는 ANSI 156.1의 A5112와 A5133의 규격을 만족하
는 제품 또는 동등이상으로 한다.
4) LOCKSET, DEADLOCK & TRIM
① DOOR LOCK & LATCH는 원통형일 경우 KS 6411의 규격을 만족하는 제품 또는 동
등 이상으로 한다.
② 원통형 내지 상자형 DOOR LOCK의 내부 부품은 부식방지 처리를 한 철재로 제
작된 것이어야 한다.
③ 도아록은 각실의 용도에 따라 다음과 같은 기능의 제품을 사용하여야 한다.
(ㄱ) PASSAGE LATCH : 통로용으로 사용되며 양쪽 손잡이는 항상 풀린상태
(ㄴ) PRIVACY LOCK : 화장실 등 사생활 보호용으로 사용되며 내부에서 단추를 누를
경우 밖에서 출입할 수 없으나 필요한 경우 일정한 열쇠 없이 동전 같은 것으로
간단히 열 수 있음.
(ㄷ) ENTRANCE LOCK : 일반 출입구용으로 사용되며 내부에 단추를 해제하고 사용할

- 145 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

경우는 통로용과 같으나 내부 단추를 눌러 놓으면 외부에서는 열쇠를 열고 들어
와야 함. 또한 내부 단추를 누른 후 회전시켜 놓으면 외부에서는 매번 열쇠로
들어와야 함.
(ㄹ) STOREROOM LOCK : 창고용이며 내부 손잡이는 항상 풀린 상태이나 외부에서는
항상 열쇠로만 열수 있음.
5) 도어클로져, 플로어힌지(DOOR CLOSER & FLOOR CLOSER)
① FLOOR CLOSER는 KS F 4518 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로
한다.
② 문의 폭과 하중에 적합하고 설계조건에 따라 CENTER HUNG, SINGLE ACTING,
DOUBLE ACTING으로 구분하여야 한다.
③ DOOR CLOSER의 실린더는 유압으로 작동되어야 하며 일반속도, 잠금속도 및 순
간 충격방지기능이 있어야 한다. 각기는 모두 독립된 조절밸브로 손쉽게 조
절할 수 있어야한다.
④ DOOR CLOSER는 KS F 4505 규격을 만족하는 제품 또는 동등이상의 제품으로 한
다.
⑤ DOOR CLOSER는 기능상 기본형, 정지형, PARALLER TYPE등으로 구분하여 설치하
여야 한다.
6) DOOR COORDINATOR (STOP MOUTED TYPE)
양개문으로서 방화문이거나 CLOSER가 양쪽 모두에 설치된 경우 문짝의 닫힘 순서를
조정하기 위한 순위조절기를 설치하여야 한다.
7) FLOOR DOOR STOP, WALL STOP & ETC
FLOOR STOP사용을 원칙으로 하며 FLOOR STOP 설치가 불가능할 때는 WALL STOP을 사
용하고 벽체가 DRY WALL일 때는 TOGGLE BOLT를 사용하여야 한다.

11.5. 셔 터

가. 셔터
1) 일반사항
① 적용의 범위
이 절은 설계서가 지정하는(상부감아 넣기식)셔터의 제작·시공에 적용한다

- 146 - 건축분야

2) 제출물
② 시공상세도면
(ㄱ) 시공상세도면
(1) 셔터설치 일람표를 포함한 창호 배치도와 셔터 유형별 입면
(2) 셔터 구성부재의 형상과 두께
(3) 조인트 및 연결부 상세
(4) 가이드레일 상세
(5) 앵커방법 및 상세, 창호철물 설치방법과 위치, 셔터케이스 지지상세
(6) 전동기, 제어기, 개폐기 및 전기부품 설치상세
(ㄴ) 제품자료
셔터 및 스테인리스 파이프 그릴셔터에 대한 제조업자의 제품자료
3) 견본
수급인은 녹막이 바탕처리, 녹막이 도장, 마감, 외관, 형상, 치수정밀도, 기구, 기
기, 부속품 중 공사시방에 지정된 항목에 대해 공사감독관의 요구에 따라 견본을 제
시한다.
4) 운반, 보관 및 취급
① 셔터는 운반시 훼손되지 않도록 보양포장된 상태로 현장에 반입하여, 검사,
취급이 용이하고 통풍이 원활한 곳에 보관하되 먼지, 우수 등에 오염되지 않
도록 한다.
② 수급인은 현장 반입시 납품을 확인하고, 반입후 변형, 흠 및 더러움을 점검하
여 공사감독관의 승인을 받는다.
5) 재료
① 주요재료는 아래 표의 것을 사용한다.

- 147 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

종 류

적 용 부 재
슬랫, 좌판, 셔터

KS D 3501 (열간 압연 연강판 및 강대) KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대)

케이스
윗홈대, 옆홈대,

KS D 3528 (전기아연도금 강판 및 강대) 축받침 KS D 3501 KS D 3502

KS D
KS D
KS D

3503
3561
3566

또는 KS D 5312에 용해 아연도금한 슬랫

것
(열간압연 형강의 모양, 치수 및

좌판, 축받침

무게와 그 허용차)
(일반 구조용 압연 강재)
(마봉강)
(일반 구조용 탄소 강관)

감기 축대

주) 아연도금면에는 인산계 또는 크롬산계로 표면처리 한다.
스테인리스 강판의 표면 마감은 설계서에 따른다.
② 녹막이 도료
녹막이 도료는 설계서에 따르나 정한 바 없을 때 아래의 표를 표준으로 한다
종

류 적 용 부 재 KS M 5311 (광명단 조합페인트) KS M 5323 (크롬산 아연 방청 페인트) KS M 5424 (광명단 크롬산 아연 방청 페인트) KS M 5962 (반광택 방청 에나멜) KS M 5967 (연산칼슘 방청 페인트)

옆홈대, 셔터 케이스
윗홈대,
좌판, 슬랫, 감기
축대
감기 축대

6) 부재
① 슬랫
(ㄱ) 슬랫에 사용하는 강판의 두께는 아래의 표에 따른다.
종

류 두 께 갑종 방화 셔터, 방연 셔터 1.5 이상 을종 방화 셔터 0.8 이상 1.5 미만 일반 셔터 0.8 이상 - 148 - 건축분야

7) 하단 마감재
①

셔터 커튼의 하단에 위치하는 좌판 접합부의 형상은 슬랫의 결합부분 모양에
잘 맞는 것으로 앵글, 평강, 강판 등의 상세한 형식, 치수 및 형상은 설계서
에 따른다.

② 설계서에 지정이 없을 때 KS D 3530에 적합한 앵글제나 또는 KS D 3512에 적
합한 두께 1.6㎜ 냉간압연강판으로 가공한 상태 위에 KS D 3698에 적합한 두
께 1.2㎜ 스테인리스 강판으로 덮어 마감한다. 셔터가 완전히 내려졌을 때
바닥과 밀착되어야 하며, 차연 성능의 유지 및 개폐, 조작에 지장을 주는 유
해한 곡면 및 휨, 비틀림이 없어야 하고 슬랫과 완전히 물림 형태이어야 한
다.
8) 감기 축대
감기 축대는 셔터 커튼의 하중에 충분히 견디는 강도를 가지며, 중앙부의 최대처짐
이 셔터 내부폭의 1/200 이하인 것으로 한다.
9) 축받침
건물의 구조부에 견고하게 부착하고 셔터 커튼, 감기 축대 등의 하중에 충분히 견디
며, 원활히 회전되도록 한다.
10) 셔터 케이스
① 셔터 케이스에 사용하는 강판의 두께는 “가. 셔터 6) 부재 ① 슬랫”에 따른
다.
② 셔터 부재가 지장없이 들어가고 방화, 방연상 지장이 없는 형상과 치수로 한
다.
③ 방화, 방연상 지장이 없는 경우에는 케이스를 생략할 수 있다.
11) 옆홈대
① 옆홈대에 사용하는 강판의 두께는 아래의 표에 따른다.
종

류 두 께 매 입 형 1.5 이상 노 출 형 2.0 이상

옆홈대
부 착 용 플 레 이 트

1.6 이상 - 149 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄱ) 홈폭 : 슬랫높이(h) ＋ 6㎜
② 옆홈대의 홈깊이 치수 및 옆홈대와 슬랫의 물림길이는 아래의 표에 따른다.
셔터의 내부 폭

옆홈대의 홈깊이 물림길이 틈 W e1 e2 e3 2m 이하 40㎜ 이상 35㎜ 이상 2m 초과 3m 이하 50㎜ 이상 45㎜ 이상

셔터의 원활한 동작에 필요한
틈으로, 5∼20㎜ 범위내에서

3m 초과 5m 이하 55㎜ 이상 50㎜ 이상 5m 초과 8m 이하 65㎜ 이상 60㎜ 이상 제조업자의 제품자료에 의한다.

주) 물림 길이에는 슬랫 단부의 부착 철물을 포함한다.
옆홈대의 홈깊이(e1) 및 홈폭(b)의 치수 허용차는 ±2㎜로 한다.
방연 셔터에서 옆홈대에 연기 차단재를 필요로 하는 경우에는 설계서에 따른다.
12) 셔터 윗홈대
① 셔터 윗홈대에 사용하는 강판의 두께는 1.5㎜이상으로 한다.
② 밖 윗홈대와 안 윗홈대의 사이 부분은 좌판이 수납할 수 있는 형상과 치수로
한다.
③ 방연 셔터에는 셔터 윗홈대에 연기 차단재를 붙이는 것을 표준으로 한다.

나. 부속품
1) 수동개폐기
수동개폐기는 다음의 기능을 갖는 것으로 한다.
① 인력에 의하여 개폐 되는 것
② 브레이크를 풀면 자중에 의하여 내려지는 것
③ 개폐 조작중에 임의의 위치에 정지되는 것
④ 자동 닫힘장치 또는 수동 닫힘장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지
는 것
2) 축대 톱니바퀴
감기 축대에 고정되고, 축대 롤러 체인에 연결되며, 확실하게 힘을 전달하는 기능을
갖는 것으로 하고, 그 모양, 치수는 KS B 1408에 따른다.

- 150 - 건축분야

3) 축대 롤러 체인
개폐기와 축대 톱니바퀴를 연결하는 것으로서 확실하게 힘을 전달하는 기능을 갖는
것으로 한다. 축대 롤러 체인의 형상 및 치수는 KS B 1407에 따른다.

다. 가공 및 조립
1) 제작은 승인된 시공도 및 시공지침서등에 기초하여 포밍롤(Forming Roll)가공,
프레스성형, 절단, 절곡등의 기계 가공은 정확하게 해야 한다.
2) 부재의 접합은 강하고 견고하게 공작하고 아크용접 또는 점용접에 의해 견고하
게 접합한다.
3) 브라켓은 KS D 3503에 적합한 압연강재로 셔터하중의 2배 이상을 지지할 수 있
도록 제작한다.
4) 각 구성부재 용접부위에 보이는 부분은 그라인더 등으로 충분히 다듬고 비틀린
부위는 바로 잡는다. 스테인리스를 사용하는 곳은 헤어라인(Hair Line)마감
또는 폴리싱(Polishing)마감으로 하고 표면은 PE 테이프로 보호한다.
5) 녹막이 도장
① 녹막이 도료의 종류는 공사시방에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없을 때에는
"가. 셔터 5) 재료 ② 녹막이 도료"에 따른다.
② 스테인리스 강판, 녹막이 처리가 된 부재 또는 아연 철판에 대하여는 녹막이
도장을 생략할 수 있다.
③ 도장면의 바탕 마무리는 와이어 브러시, 연마재 등을 이용한다.
④ 녹막이 도장은 바탕 마무리한 후 먼지, 오염물, 기름, 용접 스팻터 등의 표면
부착물을 제거하여 전체 면을 줄바르게 한다.
⑤ 부품조립, 가공 등으로 인하여 녹막이 도료가 벗겨진 경우에는 재도장한다.

라. 자재 품질관리
1) 검사
① 제작자에 의한 자체검사
제작자는 공장제작이 완료된 부품에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를
검사 기록표에 기록하여 소정기간 동안 보존한다.

- 151 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

② 입회감사
(ㄱ) 제작자는 공사감독관 및 현장대리인의 입회하에 공장제작이 완료된 부품등에
대하여 검사를 실시하고 승인을 받는다.
(ㄴ) 공사감독관의 지시가 있는 경우에는 자체검사 보고서를 현장대리인에게 제출하
는 것으로 입회검사를 대신할 수 있다.
③ 검사항목 및 판정기준
검사항목 및 판정기준은 아래에 따른다.
검 사 항 목

검 사 방 법 외관검사 (도장 마감상태와 셔터커튼의 육 안 확 인 표면 상태)

판 정 기 준
유해한 홈, 오염이
없을 것

부품등의 치수 자에 의한 치수측정 규정된 허용차 이내 부재의 형상, 접합부위 상태 육 안 확 인 개폐기능 개 폐 확 인

상 동
기능상 문제가 없는
것

마. 시 공
1) 설치 일반조건
셔터는 설계서에 명기된 사항 외에는 승인된 시공상세도면과 제조업자의 제품자료에
따라 설치한다. 가이드레일, 브라켓, 부속철물 시공을 위한 앵커와 인서트는 정확한
위치에 시공한다. 셔터 설치 후 휨, 뒤틀림이 없어야 하고 개폐상태를 조정하여 원
활히 작동되도록 한다. 현장 반입시 도장상태를 점검하여 결함부위가 있는 경우 즉
시 녹막이칠을 보완 시공한다.
2) 셔터 설치
① 일반사항
(ㄱ) 먹메김
부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.
(ㄴ) 가설치
소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한
다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않
도록 고정 설치한다.
(ㄷ) 설치, 조정

- 152 - 건축분야

견고하고, 개폐에 지장이 없도록 하여 설치한다. 설치 후 전동 및 수동에서 정상
적으로 작동되도록 조정한다.
(ㄹ) 고정
볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정
접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.
(ㅁ) 충전
옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생
기지 않도록 모르터 등으로 충전한다.
3) 구성요소별 설치 순서
① 옆홈대 설치
옆홈대 설치는 홈대 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱 앵커를 박고
용접 부착시키며 기둥이나 벽면에도 약 500㎜ 간격 으로 같은 규격의 스트롱앵
커를 박되 2줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고히 지지
한다.
② 브라켓(Bracket) 설치
전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브
라켓 전면을 용접하여 접합시킨다. 브라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스
트롱 앵커에 철근을 부착시켜 지지한다. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각
도 및 그 상하 전후 위치를 정확하게 한다.
③ 축대 설치
축대는 설치후 수평상태를 정밀 점검한다.
④ 좌판설치
좌판의 설치는 시공도면에 제시된 치수에 따른다.
⑤ 셔터 박스 설치
선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트롱
앵커에 연결하여 고정시킨다.
4) 설치허용오차

- 153 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

항 목 내부폭 허용오차(㎜)

내부높이
± 4

옆홈대 윗 홈 대 수직도 홈 폭 수 평 간 격 ± 4 ± 2 ± 4 ± 2

바. 현장 뒷정리
1) 보양 및 청소
① 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 이용
하여 보양한다.
② 부품 및 제품에 모르터 등으로 오염된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록
제거 청소한다. 손상되어 복원이 불가능한 경우는 제품을 교체시공해야 한
다.
2) 시운전
셔터설치 완료 후 자동폐쇄장치와 셔터작동상태를 공사감독관 입회하에 검사한다.
3) 완성품 관리
설치 시공자는 강제 셔터의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 공사감독관에게
다음 사항을 실시하고 인도한다.
① 강제 셔터 취급설명서 / 열쇠
② 실제 조작 및 취급설명서 / 유지 관리 방법의 설명폴리카보네이트

11.6 폴리카보네이트
가. 일반사항
1) 적용범위
이 절은 지붕재로 사용하는 폴리카보네이트 시트 설치공사에 대해 규정한다.
2) 관련 시방절
이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 절에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 절의 해당
사항에 따른다.
3) 적용규준
① 다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있
는 것으로 본다.
② 한국산업표준(KS) KS

F4910건축용 실링재 4) 제출물 - 154 - 건축분야

① 제품자료
(ㄱ) 폴리카보네이트 시트에 대한 제조업자의 제품자료
(1) 제품의 물성
(2) 유지보수방법
(3) 접착제 및 실링재에 관한 자료
② 시공상세도면
가공 및 설치도를 포함한 폴리카보네이트 시트의 시공 상세도
③ 견본
폴리카보네이트의 색상선정을 위한 품질검수를 위한 15*21cm 또는 A4규격 크기의 제
품견본을 제출해야 한다.
5) 환경조건
① 폴리카보네이트의 시공은 외기가 4°C 이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가
90%이상 이거나 비가 올때는 시공하면 안된다.
② 실링재 충진은 상대습도 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안 된다.
6) 공사범위
폴리카보네이트의 공사 범위는 지붕과 이에 부수되는 공사의 채광판 및 창호
재,GREEN HOUSE의 지붕 및 벽체 마감공사에 한하며 그 외의 사항에 대해서는 공사
하도급계약서의 내역에 준하여 시행한다.
7) 운반, 보관, 취급
① 폴리카보네이트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가공
및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손하면
안된다.
② 폴리카보네이트는 수평으로 눕혀 목재 파레트 위에 높이 50㎝ 이하가 되도록
적재하며, 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰 것부터, 크기순으로 적재한
다. 다만, 부득이 수직으로 적재하여야 할 경우에는 목재바닥에 10°경사로
밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30㎝ 이하가 되도록 한다.
나. 자재
1) 폴리카보네이트의 물성
폴리카보네이트 물성은 아래 표 동등 이상을 적용한다.

- 155 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

시험항목 단위 기준치 충격강도 KJ/㎡ 50이상 인장강도 MPa 53.9이상 절단점에서의 신장율 % 50이상 비중(23/23°C) - 1.18-1.22 굴곡탄성율 GPa 2.1이상 하중변형온도 ℃ 125이상 내연성 - 난연성 비 고

2) 폴리카보네이트 형상
① 폴리카보네이트 10T

② 폴리카보네이트 16T

3) 폴리카보네이트 길이
폴리카보네이트는 압출 성형 제품이므로 길이는 제한이 없이 생산이 가능하나 운반
수단 및 현장의 여건에 따라서 제한이 되며 그 길이는 작업성`, 시공성 등을 고려할
때 통상 6m 내외가 가장 적합하며곡률형태의 시공시 반드시 최대허용곡률반경을 고
려하여 설계 시공하여야 한다.
( 최대허용곡률반경(mm) : 10T - 1,500, 16T - 2,500 )
4) 폴리카보네이트 조립
폴리카보네이트의 연결재는 A/L MOULD, 스텐레스 등을 사용하며 그 체결재는 BITS및
S/D SCREW BOLT을 사용한다. MOULD에 끼워 넣을 때는 최소 물린 길이가 15mm 이상

- 156 - 건축분야

되도록 하여야 한다.폴리카보네이트를 지지하는 PURLIN의 간격은 지역 및 설계 조건
그리고 폴리카보네이트의 구조 성능 자료에 의거하여 적절한 간격으로 설치되어야
한다.
다. 시공
1) 하차
① 지게차를 이용한 하차.
② 인력을 이용한 하차(소량의 물량에 한하여 사용)
③ 차에서 직접 지붕위로 인양인 경우(PURLIN의 처짐을 방지하기 위해서는)
TRUSS와 TRUSS 사이를 피하고 TRUSS 바로 상단에 적재 하여야 한다.
2) 현장수입검사
① 수입검사는 자재의 SIZE, 외관상태(휨, 파손, 이물질등)를 검사한다.
② 수입검사시 불합격된 제품에 대해서는 계약규정에 의해 처리한다.
③ 운반,시공 전․후 부적합품 발생시 부적합품을 별도의 장소에 격리보관하고 갑
과을 상호간의 합의하에 현장상황을 고려하여 부적합품을 공장으로 반품 처
리한다.
3) 인양
현장에 반입되는 자재는 인양 작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다.
4) 운반
① 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의
하부에 운반용파렛트(1mX 2.4m)를 1m 이내의 간격으로 받쳐준다.
② 운반하는 자재는 RUBBER ROPE등으로 견고하게 고정하여 운반도중에 파손이나
전도되는 것을 방지한다.
5) 취급 및 보관방법
① 폴리카보네이트가 파손되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 파렛트 또는
각목등 바닥 지지물을 1m 내외의 간격으로 지지한 후 수평으로 제품을 적재
한다.
② 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰것부터 적재하며, 부득이 수직으로 적재
시에는 목재류 바닥에 10° 경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가
30cm 이하가 되도록 한다.

- 157 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

③ 현장내 적재한 폴리카보네이트는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격
등으로 손상이 가지 않도록 한다.
④ 폴리카보네이트는 직사광선에 직접 노출되지 않고, 통풍이 잘되는 그늘에 보
관하고, 주위의 온도가 40℃ 이상의 고온에 노출되지 않도록 보관한다. 보호
필름이 부착된 상태에서는 열 또는 직사광선을 피하여 보관하도록 한다.
⑤ 폴리카보네이트는 표면 보호를 위해 상부면에 보호 필름이 부착된 상태로 현
장에 반입되어야 하며, 가능한 시공이 끝난 후 보호 필름을 제거하는 것이
좋다.
6) 청소 및 보양
① 폴리카보네이트는 설치후 페인트나 시멘트물 등의 오염이 생기지 않도록 한
다.
② 폴리카보네이트 표면에 먼지, 이물질 등은 따뜻한 물(25℃~35℃)과 중성세제
를 혼합한 것으로 부드러운 면타올 (코튼종류)을 사용해야한다. (단, 광촉매
코팅된 아키라이트는 세척이 필요없다.)
③ 모든 공정이 완료된 후 폐자재 및 쓰레기 등을 수거하여 한곳에 모아 처리한
다.
라. 시공방법
1) 시공방법
시공방법은 TYPE별 시공방법에 의거하여 설치한다.
2) 시공시 유의사항
① 폴리카보네이트 절단은 전기톱을 사용하며, 절단 마무리를 정교히 할 수 있도
록 하고 톱날 끝면은 초경이 부착된 것을 사용해야 한다.
② 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다.
③ 폴리카보네이트 표면에는 절삭, Hole 가공, 구멍뚫기 등을 하지 말아야 한다.
④ 폴리카보네이트 홀(hole) 내부는 시공전 Air machine으로 먼지, 이물질을 제
거한 후 시공하여야 한다.
⑤ 폴리카보네이트 몰드에 끼우기 전에 몰드내의 이물질이나 기타 장애물을 제거
하도록 한다.
⑥ 폴리카보네이트는 실리콘 마감이 필요할때는 반드시 폴리카보네이트 전용인

- 158 - 건축분야

알콜형 Sealant을 사용해야 한다.(초산형 또는 비초산계 옥심형 실리콘을 사
용시 제품에 크랙을 유발할 수 있음)
⑦ 기타 시공시 필요한 피스나 볼트류는 녹막이 방지용이나 스텐피스를 사용해야
한다
3) 시공방법
현장에서 작업자들이 지켜야 할 안전에 대한 사항을 말한다.
① 시공담당자 및 작업반장은 작업개시 전 안전조회를 실시한다.
② 시공담당자 및 시공외주업체는 작업 투입하기 전에 작업자들의 건강상태를 확
인하여 몸이 불편한 자는 쉬도록 조언한다.
③ 보호장구인 안전화, 안전모, 안전벨트는 반드시 착용한 후 작업에 임하도록
지시한다.
④ 지붕판넬 작업시에는 안전망을 설치한 후에 작업에 임하도록 한다. (안전망
설치높이 : 3M이상)
⑤ 작업 중에는 방심 및 장난 등 부주의에 의한 사고발생을 최소화하기 위한 교
육을 실시한다.
⑥ 작업반장은 현장정리 및 청소를 생활화 할 수 있도록 교육한다.

- 159 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

12. 유 리 공 사
12.1 일반사항
가. 총칙
1) 본 시방서는 각종 내외 부 유리 및 그에 따른 부속재의 제작 및 설치공사의 요
령 및 기준을 명시한 것이다.
2) 계약상대자는 감독관이 승인한 도면에 의거 각종 유리 및 그 부속재의 샘플을
제작해서 감독관에게 제출하여 승인을 득해야 하며 검사에 필요한 관계자료
일체를 감독관에게 제출한다.
3) 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작설치에 기능상 필요하다고
판단되는 곳이나 경미한 변경은 계약상대자 부담으로 한다.
4) 계약상대자는 공사계획서 및 시공 요령서(제작, 운반, 설치요령서로 구분 작성)
를 작성 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 공사에 착수한다.
5) 자료제출
① 공사 전 아래의 서류를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.
(ㄱ) 유리제품의 각종 DATA 제출
(ㄴ) SAMPLE 및 SHOP DWG. 제출
(ㄷ) 검사 및 시험 결과
(ㄹ) 구조 계산서 제출
② 공사범위
(ㄱ) 유리제작공사 (부속자재 일체 포함)
(ㄴ) 유리설치공사 (부속자재 일체 포함)
(ㄷ) 유리운반공사 (부속자재 일체 포함)
(ㄹ) 유리청소공사 (부속자재 일체 포함)
나. 반입 및 저장
1) 현장에 반입되는 모든 재료는 명백한 제조회사와 상표가 있어야 하며, 반입 후
시공 직전까지 해체하지 않아야 한다.
2) 반입 시 운송장애 수량부족, 손상 등의 상태를 표시하고 수송자의 날인을 받는
다.
3) 모든 입고품은 즉시 확인하며 의심스러운 상자는 따로 떼어 검사한다.

- 160 - 건축분야

유리의 경우 특히 규격의 검측을 확실히 한다.
4) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 세우며, 유리의 경
우 층별로 수송계획을 세운다.
5) 유리의 적치는 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘되게 하고, 태양의 직
사나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.
6) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열 집적방지를
위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
7) 사용 씰란트, 가스켓 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터
자재 반입 시 함께 받는다.
8) 복층유리의 경우 20매 이상 겹쳐서 적치하지 않으면, 각 장 사이는 완충재를 두
고 항상 직각으로 적치한다.

12.2 재료
가. 종류
1) 보통판유리(SHEET GLASS)
① KS L 2001 보통판유리규정에 합격한 것이나 등등 이상의 것으로 하며 칫수 및
형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
② 등급은 A등급, B등급으로 나뉘어 진다.
2) 플로트 유리
① KS L 2012 플로트 판유리 및 마판유리의 일반용 규정에 합격한 것이나, 동등
이 상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
② 등급은 A등급(제경용, 자동차용), B등급(일반건축용)으로 나뉘어진다.
나. 시공재료
1) 세팅블럭
① 재료는 네오프렌, EPDM 또는 씰리콘으로 한다.
② 길이는 유리면적 30㎠당 2.5mm이상이어야 하며, 10㎝보다 작아서는 안된다.
③ 쇼아 경도가 85-90° 정도이어야 한다.
④ 폭은 유리두께보다 3mm이상 넓어야 하고, 샤쉬 폭보다 1.6-3mm적어야 한다.
2) 실란트

- 161 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① KS F 4910건축용 실란트 규정에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.
② 다른 시공재료와의 상응성에 대한 검토 후에 감독관의 승인을 거쳐 선택한다.
③ 프라이머를 사용해야 할 경우 프라이머는 작업하기 좋은 점도를 가지며 피착
제를 잘 접착시켜 주고 사용가능 시간이 충분해야 한다.
④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입, 비초산
타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.
3) 가스켓
① 재료는 네오프렌, EPDM, 씰리콘 고무 화합물등으로 되어 있다.
② 스폰지 가스켓의 경우 40±5°의 쇼아경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러싸
이며, 20-35%수축될 수 있어야 한다.
③ 가스켓이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼아경도를 지녀야 하고(공동이 없는 재
질인 경우는 60±5°의 쇼아경도)외부 가스켓은 네오프렌, 내부가스켓은
EPEM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.
④ 길이는 유리면적 30㎠ 당 12.7mm이상이고 최소 15㎝이상이어야 한다.
⑤ 유리 스페이서와 스트럭쳐럴 실리콘 충진재로 역할을 하는 가스켓은 50∼60。
정도의 쇼아경도를 가져야 하고 22시간 후 175℃에서 40%이내의 수축, 그리
고 70시간 후 100℃에서 3℃정도의 쇼야경도 변화가 되어야 한다.
4) 위치결정재
① 샤쉬 내에서 유리가 일정한 면간격을 유지토록하여 샤쉬의 양측면에 대해 중
심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.
② 재료는 50-60° 정도의 쇼아경도를 갖는 네오프렌 또는 씰리콘이어야 한다.
③ 유리에 집중하중이 발생함을 방지하기 위해 최소 10㎝이상의 길이가 필요하
다.
④ 샷시 4면에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 샤쉬 끝으로부터 3mm안쪽에 위
치하도록 한다.
⑤ 쐐기와 유리끝과 공칭여유가 3mm이다.
5) 백업재
① 재료는 단열효과가 좋은 발포에칠렌계의 발포재나 씰리콘으로 씌어진 발포우
레탄 등으로 감독관의 승인 후 결정한다.

- 162 - 건축분야

② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈
을 조정하고, 줄눈길이 조정을 위해 충진한다.
다. 재료의 사용
1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께의 결정은 도면에 의한다.
2) 주요 부재 및 각 시공부재간의 상응성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.
3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 감독관이 승인한다.
4) 접합유리의 경우 엣지가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리썰
파이드, 씰리콘, 부틸 등의 쌀란트를 사용한다.
5) 특별히 도면에 명시되지 않은 씰란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자
의 설명서에 따른다.
6) 퍼티는 기름이나 용제성분에 의해 네오프렌, 브틸, 폴리썰파이드, 씰리콘,
EPDM, 아크릴릭 등과 상응성이 없게 되므로 사용이 곤란하며, 특히 색유리,
반사유리, 접합유리, 복층유리에는 사용되지 않아야 한다.
7) 씰란트는 기온, 습도 등의 외부영향으로 인한 화학작용이나 용재에 의해 복원력
이 있는 고체로 양생되는 폴리썰파이드, 씰리콘, 우레탄, 아크릴릭 등의 재질
을 사용해야 한다.

12.3 시공
가. 시공환경
1) 항상 4℃(40F)이상의 기온에서 시공되어야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 될
경우에 씰란트의 시공시 피접착표면을 반드시 용제로 닦은 후, 마른 걸레로
닦아 내고 시행한다.
2) 시공도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 되며, 습도가 높은 날이나 우천
시는 공사를 금하도록 한다. 씰란트 작업의 경우 상대습도 90%이상이면 작업
을 하여서는 안 된다.
3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.
나. 시공 준비
1) 시공 전에 유리와 부자재에 대한 감독관의 승인을 득한다.
2) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 계약상대자의 작업을 검토하고 프레

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너접합 등의 허용오차를 검사한다.
3) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리면 간격 및 엣지간격이 최소치 이
하로 줄어들 지 않도록 한다.
4) 배수 구멍이 막히지 않도록 주의한다.
5) 모든 접합, 연결물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
6) 유리의 규격이 허용오차내에 있는지 정확히 검척한다.
7) 유리의 결함상태를 검사하여 허용할 수 없는 것은 시공되지 않도록 한다.
8) 유리가 물리는 샤시내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
9) 배수구멍은 일반적으로 5mm이상의 직경으로 3개 있어야 하며 색유리, 반사유리,
접합, 철망 등의 경우 엣지가 물에 닿지 않도록 한다.
10) 세팅블럭은 유리폭의 1/4지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 엣지가 하부프레
임에 닿지 않도록 해야 한다.
11) 씰란트 적용부위에 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다.
이때 청소를 위해 용제, 톨루엔, 아세톤 등을 사용할 수 있다.
12) 접착제를 충진하는 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는 가를 확인하고 적당한
규격인가 검토한다.
13) 접착되는 부분이 도장되어 있는 경우 그 종류 및 양생 건조기간이 충분한가를
확인한다.
14) 두 부재가 만나는 곳에 최대변위는 1.5mm를 초과할 수 없다.
다. 유리의 설치
1) 유리의 취급 시 모서리에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하
며, 유리를 회전시킬 때는 모서리 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
2) 유리의 이동시 압착기를 사용하고 모서리 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들
어 올리거나 옮기지 않는다.
3) 시공 중 재료의 적치, 취급기구 등의 하중에 의해 프레임이 변형되지 않도록 주
의 한다.
4) 주위에서 용접, 샌드블라스팅 등의 작업 시는 유리의 손상방지를 위해 두터운
방수포나 합판 등으로 보호하며, 산에 의한 세척 시는 세척 후 즉시 깨끗한 물
로 유리를 닦도록 한다.

- 164 - 건축분야

5) 시공 중 세팅블럭이나 위치 결정재 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
6) 외관상 균일성이 좋게 유리를 끼운다.
7) 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중에 적
합한 청결 상태를 유지한다.
8) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 뒤틀리지 않게 삽입한다.
9) 현장 작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 쓰레기 코킹재료 등에 의해 배수, 환기
구멍등이 막히지 않도록 주의한다.
10) 씰란트 충진
① 충진하기 전 유리면 보호를 위해 테잎을 부착할 경우에는 줄눈 양측의 가장자리
선에 일정하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에
테잎을 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테잎제거 시 도료박리의 우려가 있
으므로 주의해야 한다.
② 씰란트의 충진은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 씰란트가 심부까지 닿도록 가압하
며, 공기가 들어가 기포가 생기지 않도록 주의한다.
③ 충진은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
④ 충진 후 넘치는 씰란트는 작업 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른 자국을
없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
⑤ 작업 후 즉시 테잎을 제거한다.
11) 가스켓 시공
① 보통 유리의 한면은 부드러운 가스켓을 다른면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을
쓴다.
② 가스켓은 유리 각변길이보다 약간 길게하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비이드홈에
정확히 물리도록 일정한 압력으로 끼워야 한다.
③ 가스켓을 끼운 상태는 외관상 균일성이 좋아야 하며 절대 귀퉁이부터 끼워나가서
는 안된다.
12) 시공성을 위해 유리의 한 면은 씰란트로 시공하고 다른 면은 가스켓 시공을 할
수 있다.
13) 유리끼우기 시 가스켓 및 씰란트코킹의 선택은 감독관의 승인 하에 시공하여야
한다.

- 165 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

12.4 보양
가. 보양
1) 페인트, 콘크리트, 몰탈, 프라스터 등이나 다른 비슷한 재료들이 유리나 금속프
레임 위에서 경화되면 홈, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나
적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호한다.
2) 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임을 걸어서 이를 표시하고 유리에 직접
표시하거나 묶지 않는다.
3) 기 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야 한다.
4) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합유리에 부
식이나 홈을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.
5) 유리와 접촉하여 다른 재료를 쌓지 않도록 한다.
사이에 열집적이 일어나지 않도록 주의한다.

- 166 - 또한 근처에 쌓은 재료와의 건축분야 13. 도 장 공 사

13.1 일반사항
가. 적용범위
본 시방은 설계도면이 지정하는 콘크리트면, 시멘트몰탈면, 텍스면, 철부면, 목부
면 등 실내외 각 부의 칠공사에 적용한다.
페인트 종별

규격 및 재질 방 청 페 인 트 KSM 5311 (2종) 조 합 페 인 트 KSM 5312 (1급)

친환경 수성페인트
정전분체 도장
에 폭 시 코 팅

도장 횟수 비 고 1회 잡철물, 창호 2회 철골 2회 잡철물, 창호, 철골 3회 내, 외부 1회 셔터BOX 등 T0.3 바닥

KSM 5310 (1급)
KSM 5320 (1급)
에 폭 시 수 지
⊕폴리에스테르수지
에 폭 시 수 지

나. 색상계획도 및 견본품의 제출
도장공사 착수 30일 전 실내외 및 각 실별 마감재료계획에 의한 종합색상계획표와
도장재료별, 도장부 위별, 광택, 텍스츄어 등에 대한 견본품을 600×600 규격으로
3매를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.
색상계획표 상에는 기계, 전기설비의 장비 및 기기류와 전기판넬박스, 전등, 디퓨
져, 소화전 박스류를 비롯한 마감표면에 노출 부착되는 부착물 등의 색상도 포함시
켜야 한다.
다. 견본시공
감독관이 지시하는 도장재료 및 도장부위에 대하여는 감독관이 지시하는 위치에 바
탕 만들기 공정을 비롯한 전공정에 걸쳐 본 시공과 동일하게 견본시공을 하여 감독
관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.
라. 재료 일반사항
1) 도장재료 및 도장회수 기준은 아래 기준에 따르며 K.S규격에 없는 제품은 제조
회사의 카다로그, 공인시험소의 시험성적표, 제조회사의 사용지침서 등을 포
함한 제조회사의 기술 자료를 제출하여 감독관의 승인을 득해야 한다.
2) ANCHOR등 각종 철물에는 마감표시가 없어도 당연히 하여야 할 개소에는 감독관

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

과 협의, 지시에 따라 도장(조합페인트 등)을 하는 것을 원칙으로 한다.
3) 도장재료 및 부재료의 용도별 제조회사의 통일
마감도장 재료와 부재료인 신너류 등의 희석재, 퍼티, 프라이머, 방청페인트 등은
특수한 경우를 제외하고는 동일제조 회사에서 동일용도로 제조된 제품을 사용해야
한다.
4) 재료의 검사 및 저장
현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사, 제품명, 등급 등을 표시하는 상표가 부착되
어 감독관의 검사승인을 득해야 하며 인화성 도장재료는 별도의 저장창고에 보관하
여 관계자 이외의 출입을 금해야 하며 화기엄금 표시판을 부착하고 소화기를 비치해
야 한다.
5) 환기 및 기상조건
다음과 같은 사항에서는 감독관의 승인을 득하기 전에는 작업을 해서는 안된다.
① 칠하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건
조가 부적당 할 때
② 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨
기, 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울 때
③ 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될
우려 가 있을 때
마. 도료창고
1) 독립한 단층 건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.
2) 지붕은 불연재로 하고, 천장은 설치하지 않는다.
3) 도료 용기 밑바닥에는 침투성이 없는 재료로 한다.
4) 유류를 많이 보관할 때는 소방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령을 준수하고
소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.
바. 도장 시공 공통 일반사항
1) 바탕만들기
① 바탕 만들기의 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕 만들기 공법)은 KASS 23.4(바
탕만들기) 및 표 23.4.1에 의한다.
② 각 바탕 종류별 공정은 KASS.23.4.2(목부), KASS.23.4.3(철부) KASS.23.4.4

- 168 - 건축분야

(아연도금면), KASS.23.4.5(경금속, 동합금부), KASS.23.4.6(플라스터, 회반
죽, 모르터, 콘크리트면)에 의한다.
③ 기온이 5℃이하, 습도 85% 이상, 강우, 강설일때는 원칙적으로 도장 금지함.
④ 도장회수별 검사
바탕 만들기를 비롯하여 도장회수 단계별 도막두께, 도장상태 및 방치기간 등
에 대하여 감독관의 검사승인을 득하기 전에는 다음 공정으로 옮길 수 없다.
⑤ 천후 및 작업조건
강설, 강우 시, 안개 낄 때, 상대습도가 85%를 초과하거나 피도장 바탕면의 온
도가 영상 5도 이하, 피도장 바탕면이 함수율 8% 이하로 건조되지 않은 상태에
서는 도장작업을 해서는 아니 된다.
⑥ 공장에서 방청도장 또는 마감도장 되어 현장설치 시 용접작업을 해야 하는 부
분은 현장설치 후 도장작업을 해야 한다.
⑦ 피도장면 이외 부위의 보양 및 청소
(ㄱ) 피도장면 인접 부위에 사용된 각종 마감재료 및 인접창호, 유리, 기타 등의 표
면은 비닐 또는 종이와 접착테이프를 사용하여 충분한 보양처리를 하기 전에는
도장작업을 착수 할 수 없다.
(ㄴ) 도장시공이 완료된 후 보양재를 제거함과 동시에 피도장면 이외의 부위에 묻은
도장재료 및 보양 TAPE 자국 등은 약품 등을 사용하여 깨끗이 청소해야 한다.
⑧ 도장시공은 붓, 로라, 스프레이건 등을 사용하되 도장재료별, 도장부위별 사
용기구에 대하여 사전에 감독관의 승인을 득해야 한다.
⑨ 도장시공이 완료된 부분에 대하여서는 감독관의 검사승인을 득한 후 타 공정
에 의한 손상 및 오염이 없도록 보호 보양 조치를 해야 한다.

13.2 방청페인트
가. 재료
방청페인트 (KSM 5311 (2종)) 규정에 적합한 제품이어야 한다.
나. 바탕(표면)처리
1) 피도면의 유분, 수분, 먹지, 녹, 기타 이물질을 깨끗이 제거하고 피도면을 완전
히 건조시킨 후 감독관의 검사승인을 득해야 한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2) 용접부위 등은 Slag, 기타 이물질을 제거하고 요철부분은 SHOT(P.E.B 철골),
Grinder 또는, Sandpaper (잡철물) 등을 사용하여 평활하게 처리해야 한다.
다. 도장시공
1) 공장 도장에 있어서 콘크리트, 시멘트 모르터 등에 매립되는 부분, 현장설치를
위한 용접부분 등은 방청페인트를 도장해서는 안된다.
2) 현장설치 후 도장은 현장설치후 부착된 콘크리트, 시멘트 모르터, 유분, 기타
이물질을 깨끗이 제거 후 도장해야 하며 현장 용접부위는 용접완료 및 표면정
리 후 즉시 도장해야 한다.

13.3 조합페인트
가. 재료
방청력, 내후성 및 내수성이 우수한 특수 장유성 알키드 수지를 주성분으로 한 마
감도료의 제품(KSM 5312. 1급)으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한
제품이상이어야 한다.
나. 바탕(표면)처리
소지표면의 먼지, 유분 등은 크실렌이나 기타 적합한 용제를 사용하여 제거하고 녹
이나 쇠비듬 등은 블라스팅 세정 SA2까지 처리하여 제거해야 하며, 보수도장 시 낡
은 도막, 녹, 기름기, 염분 등 오염물은 완전히 제거하여야 한다.
다. 도장시공
1) 방청페인트(하도) 도장이 끝난 후 20℃에서 5시간 경과한 다음 조합페인트 SA급
을 붓, 로울러 또는 스프레이로 도막두께 30μ 2회 도장하여 마감한다.
재도장은 20℃에서 최소 16시간 경과 후 도장한다.
2) 도장 시나 경화 시 주위온도는 10℃ 이상이 적합하며 수분의 응축을 피하기 위
하여 표면온도는 이슬점보다 3℃ 이상이어야 한다.

13.4 수성폐인트
가. 재료
합성수지에멀젼 페인트(KS M 5310 내부용 1급, KS M5320 외부용1급) 제품이어야
한다.
나. 바탕(표면)처리
1) 시멘트 소재는 28일 (25℃기준, 상대습도50%이상)충분히 양생시켜야 하며 함수

- 170 - 건축분야

율은 10%이하, 적정PH값 기준은 PH 7-9이어야 한다.
2) 피도면의 LA ITANCE, 시멘트가루, 모래, 흙, 유분 등이 없도록 깨끗하게 제거
후 틈새나 홈은 빠데로 메꾸어 주고 표면 조정 후 도장한다.
다. 도장시공
1) 5℃이상에서 1회 도막두께 40μ을 유지한다.
2) 재도장은 서행도장이 완전 건조한 후 실시한다.

13.5 정전분체도장
가. 적용범위
CURTAIN BOX, 방화문 등 내식성을 요하는 건축 내장재용
나 시공
1) 바탕처리
소지표면의 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하고 화성피막 처리하여야 한
다.
* 철판 및 아연도 강판 : 인산염계 피막처리
2) 도장사양
구

분 도막두께 도장방법 색 상 비 고

유광
상

도 60μ 정전 반광 스프레이 무광 소부도장

극무광
모든색

3) 제품별 도장방법
① 도물에 대한 적절한 전처리가 끝난 후 상도를 음극(-)으로 대전된 정전분체
도장 GUN의 NOZZLE을 통과시켜 접지된 피도물에 분사하여 도막두께 60μ으로
전기적 부착을 시킨다. (함마톤 무늬가 필요한 경우는 상도재를 사용하여 도
막 두께 80μ으로 부착한다.)
② 장이 끝난 후 소부건조 라인에서 소지 표면온도 180℃로 10분간 가열 건조시
킨다.(유광기준)
③ 건조가 불완전하면 도막의 물성이 떨어지고 고온으로 건조 시 황변 현상이 발
생할 수 있다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

4) 도장 시 주의사항
① 도료는 25℃ 이하의 건냉암소에 보관하여야 한다.
② 다른 TYPE 도료와 혼용이 되지 않도록 주의하여야 한다.
* 색상이 동일하여도 다른 도료와 혼용되면 광택이 저하되고 물성이 떨어진다.
③ 반광 및 무광의 경우에는 소지 표면온도 180℃에서 14분 건조가 최적 조건이
다. (단, 상도 사용시는 180℃에서 10분간 건조)
④ 메탈릭 색상은 습기에 노출 시 변색되므로 반드시 PE계 투명 상도도장을 하여
야 한다.

13.6 에폭시계 도료 도장
가. 바탕면 만들기
1) 방청도장
① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고,
화학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득하게 조립
후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 장래 녹막이도장이 곤란하
게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 도장한다.
② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부
착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가
능한 부분은 설치 전에 도장한다.
③ 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원
의 승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.
2) 퍼티 먹임
① 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분
에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채
우고, 건조 후에 연마지(P160~180)로 마무리한다.
② 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게
될 때까지 갈아낸다.
③ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.
④ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.
3) 흡수방지제

- 172 - 건축분야

① 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을
할 때에는 흡수방지 도장을 한다.
② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2
회 스프레이 도장한다.
4) 착색
① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으
로 여분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.
② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔
고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.
5) 눈먹임
① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질
러 나뭇결의 잔구멍에 압입시키고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 잠깐 동안
방치한 후 반건조하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등
으로 나뭇결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.
② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈
먹임을 하였을 때에는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의
연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.
③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로
여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한
다.
6) 갈기(연마)
① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연
마를 주로 사용한다.
② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라
서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도
장도막이 충분히 경과⋅건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.
③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.
(ㄱ) KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배
의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄴ) P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장
면을 적시면서 갈기를 한다.
④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한
다.
⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까
지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지
등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀
지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 훔쳐낸다.
다시 2시간 이상 방치한 후 도장면이 완전히 건조하면 다음 공정을 실시한
다.

나. 바탕 만들기 및 바탕면 처리
1) 바탕 만들기 및 바탕면 처리 일반
① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르)
및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.
② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수
하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.
③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리
등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.
④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.
⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않
게 조치해야 한다.
⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 “표. 바탕만들기
의 도장방법”에 따르고 종별의 지시가 없을 때에는 철재면에서는 3종, 아연
도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다.

- 174 - 건축분야

표. 바탕만들기의 도장방법
바탕의 종류
목재면, 플라스터면,
모르타르면, 콘크리트면

철재면 아연도금면 경금속 및 동 합금면 도장종류 공법 1종 부분 퍼티처리 2종 전면 퍼티처리 3종 이음새 퍼티처리 1종 인산염(인산염)처리를 할 때 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 3종 보통의 금속 1종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때 2종 황산아연의 수용액을 칠할 때 3종 옥외로서 풍우에 접할 때 1종 인산염처리를 할 때 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때

⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로
하고, 100 ℃ 이상 온도에서 건조시키는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으
로 적용한다.
2) 철재면의 바탕만들기
금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며,
이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.
① 공정
철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의
화학처리 방법에 따라 “표.철재면 바탕만들기의 공정”의 3종으로 한다.

- 175 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표. 철재면 바탕만들기의 공정
도료량
종별

공정 내용 면처리 건조시간

(kg/m2
)

1.덜 맴, 덜 맴, 부착물을 부착물 제거

스크레이퍼, 와이어 브러시
휘발유 닦기, 비눗물 씻기

2.유류 제거

또는 약한 알칼리성 액 가열
처리, 더운물 씻기, 물씻기

인산염
처리

3.녹제거 (1종)

인산염처
4.화학처리

리
(크롬산
처리)

화학처리 블라스트로 제거 한다.

인산염 용액에 침지 처리 후
더운물 씻기, 건조
(크롬산에 다시 담가 처리)

1.오염, 오염, 부착물을 스크레이퍼 부착물 제거

와이어 브러시 등으로 제거
휘발유 닦기, 비눗물 씻기
또는 약한 알칼리성 액

2.유류 제거 가열처리, 더운물 씻기, 프라이 물씻기

머 도장
(2종)

더운 물씻기 또는 샌드 가볍게 연마

탕처리
용

곧바로 스틸 울, 연마지, 천 등으로 5.피막마무리 금속바 격지녹, 녹슬음은 산 침지,

금속바탕
3.방청 도장

처리용 1회 붓질 또는 스프레이 24~48시 0.10~0 도장 간 이상 .11 프라이머 보통금 1.오염, 오염, 부착물을 스크레이퍼, 부착물 제거 와이어 브러시 등으로 제거 2.유류 제거 휘발유 닦기

속
(3종)

손연마
3.녹 제거
기계연마

스크레이퍼, 와이어 브러시,
연마지 등으로 녹제거
그라인딩 휠, 회전식 와이어
브러시 등 동력 공구 사용

- 176 - 건축분야

② 방법
철재면 바탕만들기의 정도는 도장종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등
에 따라 담당원의 지시를 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀
하게 한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한
다.
(ㄱ) 바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.
(ㄴ) 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을
스크레이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.
(ㄷ) 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나
프탈렌 등의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조
시킨다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를
하는 것에 대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소
다, 이산소다 등의 수용액)에 담가 70~80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여
알칼리분을 제거하거나 휘발유, 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.
(ㄹ) 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은
와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서
검정 녹을 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 가는 녹을 제거하
여 엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강
판은 롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹
을 제거하고, 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여
녹 제거를 한다. 화학처리를 할 때에는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물
씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.
(ㅁ) 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용
액에 철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한
다.
(ㅂ) 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 2.2-1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕
처리용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.
(ㅅ) 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착되어 있는 수분을 적당한 방법
으로 완전히 건조시킨다.

- 177 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㅇ) 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰
력에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도
료의 종류에 따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들
기는 “표.블라스트법에 의한 바탕만들기”에 따라 4등급으로 나뉜다.
표. 블라스트법에 의한 바탕만들기
규격

등급 상태 (KS M ISO 8501)

표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름,
Sa 1

가벼운 블라스트－세정

유지 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된
밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.

Sa 2 충분한 블라스트－세정

Sa 2 1/2
Sa 3
참고

남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어
있어야 함.

매우 철저한 남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선 블라스트－세정 형태로만 미약하게 나타나야 함.

시각적으로 깨끗한
철강의 블라스트－세정

반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.

표면에는 반드시 육안으로 관찰되는 기름, 유지 및 먼지가 없어야 하고
약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.
주) 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 그리스는 제거되어야 한다.
2) 용접 시 발생된 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.
3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68~0.73 N/mm2이며, 공기의 압력이 0.49
N/mm2로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 모래의 양이 2배로 늘어난다.
4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하
도)를 도장해야 한다.
5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제
거하고 도장해야 한다.

3) 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기
건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리성
을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충
분히 건조시켜야 한다.

- 178 - 건축분야

① 공정
플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및
도료량에 따라 “표.플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)”,
“표.이음새 바탕만들기”를 표준으로 한다.
표. 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)
공정
1
2
3

내용 면처리

도료량
(kg/m2)

바탕면의 들뜸이나 바탕처리 부풀음이 없나 조사 오물, 부착물 오물, 부착물제거

제거
프라이머

건조시간

아크릴 에멀션
투명도료 1 : 물 4

2시간 0.15 24시간 1

아크릴 에멀션
4

퍼티

퍼티
또는 석고퍼티

5 연마작업 - 179 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표. 이음새 바탕만들기(3종)
공정
1
2

내용 이음새 퍼티

5
6
7

24시간 0.15 오물, 부착물제거 부착물 제거 4 도료량 (kg/m2) 부풀음이 없나 조사 오염, 프라이머 건조시간 바탕면 들뜸이나 바탕처리 3 면처리

아크릴 에멀션
투명도료 1 : 물 4
P80~120

1 연마지 닦기 이음새 양면 접착테이프

테이프 부착
줄퍼티

아크릴 에멀션 (테이프면) 퍼티또는 석고퍼티 2시간 0.5 P240 연마 혹은 갈기작업 물샌딩(P320)

주) 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시
에 따라 별도처리 계산한다.
2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계 도
료, 합성수지 에멀션 페인트 도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생
한다.
② 공법
(ㄱ) 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조시켜야 하며(표면함수
율 7% 이하), 알칼리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.
(ㄴ) 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.
(ㄷ) 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조
후 연마지로 평면을 평활하게 닦는다.
(ㄹ) 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의
성질에 따라 거칠게 한다.
(ㅁ) 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소

- 180 - 건축분야

전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다.
또는 샌드 블라스트 공법을 사용할 수 있다.
나. 도장공법
1) 붓 및 롤러
붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 붓도장
붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석
등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생
기지 않도록 평활하게 한다.
② 롤러도장
롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두
께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주
의를 요한다.
2) 주걱(헤라) 및 레기
주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 주걱도장
주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티
나 충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.
② 레기도장
레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해
계산된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.
3) 스프레이 도장공법
① 스프레이 도장기구
스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는
노즐구경 1.0~1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2~0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사
용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는
유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm²
이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전
후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레

- 181 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팀은 0.02~0.1 mm의 것이 사
용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.
② 스프레이 도장방법
도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한
다. 스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하
면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스
프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장
과 동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는
다. 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은
시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의
충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있
다.
4) 도료의 체거르기
도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에
의하고 “표.도장의 체거르기”를 표준으로 한다.
표. 도장의 체거르기
도료 종류

사용하는 체 비고 수성 도료 53~75 ㎛ 휘저어 거르기 유성 도료 106~125 ㎛ 휘저어 거르기 바니시, 에나멜, 래커 125~150 ㎛ 자연 거르기

5) 연마재료 및 연마지 갈기
① 연마재료
연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로
한다.
KS L 6001
KS L 6002
KS L 6003
② 연마지 갈기

- 182 - 건축분야

(ㄱ) 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층마다 하는
것을 원칙으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으
로 한다.
(ㄴ) 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반
구조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.
(ㄷ) 도장, 건조, 연마를 매 회마다 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가
작은 연마지를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.
6) 하도(방청 포함), 중도, 상도공정
도장하기 법규는 14.6 에폭시계 도료도장, 나. 바탕만들기 및 바탕면 처리 에 준하
며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정의 각 도막 층별로 색깔을 될 수
있는 한 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.
7) 도장공사의 안전
도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서
작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은
안전수칙을 준수하여야 한다.
① 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
② 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장
기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.
③ 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.
④ 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전
등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.
⑤ 작업장 주위는 항상 정리⋅정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.
⑥ 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가
작업 시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.
⑦ 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.
다. 에폭시 에스테르 도료 도장
1) 에폭시 에스테르 도료 도장공정
철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 희석제의 배합비율, 건조시간 및 도료
량의 표준은 “표. 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정”에 따른다.

- 183 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표. 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정
공정
1

바탕처리 내용

배합비율
(질량비)

면처리 건조시간

도료량
(kg/m2)

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
에폭시

2 상도(1회) 에스테르 100

프라이머
지정 희석제

0∼10
표.바탕만들
기의

3 퍼티먹임 에폭시계 퍼티 100 도장방법 24시간 표. 철제면 이상

바탕만들기의
공정
표.바탕만들
기의
4

연마 연마지 도장방법 24시간 P160∼180 표. 철제면 이상

바탕만들기의
공정
에폭시
5

상도(1회)

에스테르 도료
에폭시 희석제
에폭시

6 상도(2회)

에스테르 도료
에폭시 희석제
에폭시

7 상도(3회)

에스테르 도료
에폭시 희석제

100
(0∼15)
100
(0∼15)
100
(0∼15)

24시간
이상

24시간
이상

24시간
이상

0.1 0.12 0.1

2) 2액형 에폭시 도료 도장공정
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭
시 도료 도장의 공정, 도료, 희석제의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표
준은 “표. 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장”과 “표. 콘크리트, 모르

- 184 - 건축분야

타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정”에 따른다.
표. 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장
공정
1

내용

바탕처리
하도(1회)

프라이머
희석제
2액형 에폭시

3 하도(2회)

프라이머
희석제

4
5

퍼티먹임
연마
상도(1회)

도료량
(kg/m2)

이상
0.3

100

24시간
이상

(0∼10)
바탕상
태에
따라

24시간
이상

연마지 P150∼180
도료

2액형 에폭시
상도(2회)

건조시간 24시간 (0∼10) 퍼티

희석제
7

100 2액형 에폭시

2액형 에폭시
6

(질량비) 면처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 에폭시

2 배합비율

도료
희석제

100

24시간
이상,

(0∼15) 7일 이내 100 24시간 (0∼15) 이상 0.1 0.2

주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인
을 받아 생략해도 좋다.

- 185 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표. 콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정
공정
1

내용 바탕처리 하도(1회)

프라이머
희석제
2액형 에폭시

3 하도(2회)

프라이머
희석제

4 5 퍼티먹임

이내
0.3
24시간,

100

7일
이내

(0∼10) 24시간 퍼티 따라 이상 도료

2액형 에폭시
상도(2회)

(kg/m2) 바탕상태에 에폭시 희석제 7 간 7일 (0∼10)

가.
바탕면만들기

P150∼P180 상도(1회) 도료량 24시간, 100 연마지 연마 건조시 2액형 에폭시

2액형 에폭시
6

(질량비) 면처리

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 에폭시

2 배합비율

도료
에폭시 희석제

다. 도장공법
100
(0∼15)
100

24시간,
7일

0.1 이내 24시간, 0.2 (0∼15)

주) 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면용을 사용해야 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인
을 받아 생략해도 좋다.

- 186 - 건축분야

3) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2
액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 희석제의 배합비율, 면의 처리, 건조시간 및
도료량의 표준은 “표. 철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공
정” 또는 “표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정”
에 따른다.
표. 철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
공정
1

내용 바탕처리 배합비율 면처리 (질량비) 하도(1회) 에폭시 퍼티먹임 4 연마 상도(1회) 공장에서 해온다.

이상,
90일

0.28 이내 (0∼5) 24시간 퍼티 다. 도장공법 이상

연마지
P150∼P180
에폭시 도료

2액형 후도막
상도(2회)

100 가. 바탕면만들기 에폭시 희석제 7 (kg/m2) 2액형 에폭시

2액형 후도막
6

간 24시간

프라이머
희석제

3 도료량

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 후도막

2 건조시

에폭시 도료
에폭시 희석제

100
(0∼5)
100
(0∼5)

24시간
이상
∼7일

0.25

이내
24시간
이상

0.25

주) 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는
에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인
을 받아 생략해도 좋다.
4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.

- 187 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
공정
1

내용 바탕처리 배합비율 면처리 (질량비) 하도(1회) 에폭시 4 퍼티먹임 연마 상도(1회) 24시간 퍼티

이상
바탕면만들기

P150∼P180

2액형 후도막
상도(2회)

가. 연마지 에폭시 도료

에폭시 도료
에폭시 희석제

0.28 7일 이내 2액형 에폭시

에폭시 희석제
6

이상, (10∼30)

2액형 후도막
5

(kg/m2) 24시간 100

프라이머
에폭시 희석제

3 도료량

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 후도막

2 건조시간

다. 도장공법
100

4시간
이상,

10∼30 7일 이내 100 24시간 10∼30 이상 0.25 0.25

주) 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면용으로 한다.
2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때에는 담당원의 승인
을 받아 생략해도 좋다.
4) 2액형 타르 에폭시 도장공정
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도
장의 공정, 도장, 희석제의 배합비율, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 “표.
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정” 또는 “표. 모르타르, 콘크리트면의 2액
형 타르 에폭시 도장공사”에 따른다.

- 188 - 건축분야

표. 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정
공정
1
2

3 4 5 배합비율 도장내용 바탕처리 (질량비) 100

프라이머
희석제

(0∼10) 2액형 타르 에폭시 100 희석제 (0∼5) 2액형 타르 에폭시 100 (2회) 희석제 (0∼5) 상도 2액형 타르 에폭시 100 (3회) 희석제 (0∼5)

(1회)
상도
(1회)
상도

건조시간 도료량 (시간) (kg/m2)

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 에폭시

하도 면처리 KS M ISO 24시간 8501 이상 0.13

24시간
이상,

0.3

7일 이내
24시간
이상,

0.3

7일 이내
24시간

0.3

주) 1) 스프레이 도장은 에어레스 스프레이에 따른다.
표. 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사
공정
1
2

3 4

바탕처리
상도
(1회)

상도
(2회)

상도
(3회)

내용

배합비율
(질량비)

면처리 건조시간 도료량 (시간) (kg/m2)

가.바탕면 만들기, 나.바탕만들기 및 바탕면 처리에 따른다.
2액형 타르
에폭시 페인트
희석제
2액형 타르
에폭시 페인트
희석제
2액형 타르
에폭시 페인트
희석제

100
5∼10
100
5∼10
100
5∼10

24시간
이상,

0.3

7일 이내
24시간
이상,

0.3

7일 이내
24시간
이상,

0.3 7일 이내

5) 주의사항
① 바탕고르기는 표. 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면
바탕고르기는 표. 바탕만들기의 도장방법의 1종을 원칙으로 한다.

- 189 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때에 건조시간이 7일을 초과했을 때에는
연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.
③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야
한다.
④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도
장은 일반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같
이 사용할 수 없다.
⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.

- 190 - 건축분야 14. 패 널 공 사

14.1 패널 공사
가. 일반사항
1) 적용범위
건축물의 외벽 및 지붕에 사용하는 건축물의 샌드위치 패널시공 및 제작에 관한 제
반사항을 적용하며 적용범위는 아래와 같다.
2) 기성형 금속제 벽 및 지붕판, FRP 채광창
3) 캡, 용마루와 골판, 트림, 후레싱, 막음판, 고정재 기타부속물
4) 지붕환기통 등 기타 관통되는 것 등을 설치하기 위한 개구부의 후레싱 처리
5) 홈통, 배수구, 선홈통
나. 한국 산업 규격(KS)
KS D 3506 아연도 강판
KS D 3520 도장용융 아연도금 강판 및 강대
KS L 9102 그라스울계 보온재
다. 제출물
1) 제조회사의 설치지침서 : 특별한 주의를 요하는 특수한 절차 및 주위조건에 대
하여 나타내야 한다.
2) 제조회사의 증명서 : 제품이 명기된 요건에 적합하거나 동등 이상임을 증명하여
야 한다.
3) 샌드위치 패널의 작업 절차서(작업개시 최소 45일전 발주자 대리인에 제출, 승
인 받아야 한다.
라. 자 재
1) 벽 패널 자재
① 벽 패널
(1)재

질 : KSD 3506 아연도 강판

(2)철판두께 : 외부면 : 0.5㎜, 내부면 : 0.5㎜
(3)도막두께 : 외부면 : TOP ; 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도
장

15~20μ (4)BACK : 에폭시계 프라이머 5μ - 191 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(5)내부면 : TOP ; 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터
(6)소부도장15 ~ 20μ
(7)BACK : 에폭시계 프라이머 5μ
2) Flashing
① 재 질 : KSD 3506 아연도 강판
② 철판두께 : 0.5㎜
③ 도막종류 : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장15 ~ 20μ
3) 단열재
① 재 질 : 그라스울계
② 두 께 : 50㎜
③ 비 중 : 48kg/cm²
4) 패널제작
① 아연도금 강판을 접착제로 영구히 접착하여 조립용 홈 가공, 트림 및 절단 등
의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속 프레스기에 의하여 생산한다.
② 모든 패널은 설계도서 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속조립이 가능하도
록 한다.
5) 조립 부자재
패널 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 설계도서에 표기된 형상과 규격에 따라
가능

한 한 패널 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.

마. 지붕 패널 자재
1). 지붕 패널
① 재 질 : KS D 3506 아연도 강판
② 철판두께 : 외부면 : 0.5㎜, 내 부 면 : 0.5㎜
③ 도막종류
(1) 외부면 - TOP : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장 15 ~ 202
(2) BACK : 에폭시계 프라이머 5μ
(3) 내부면 - TOP : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터소부도장 15 - 20μ
(4) BACK : 에폭시계 프라이머 5μ
2). Flashing

- 192 - 건축분야 ① 재 질 : KS D 3506 아연도 강판

② 철판두께 : 0.5㎜
③ 도막종류 : 에폭시계 프라이머 5μ + 실리콘 폴리에스터 소부도장 15-20μ
3). 단열재
① 재 질 : 그라스울계
② 두 께 : 100㎜
③ 비 중 : 48K이상
바. 시 공
1). 일반사항
① 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠
집이 생기지 않도록 주의해야 한다.
② 패널 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에
강한 재질을 선택하여 시공한다.
③ 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를
칠한다.
④ 칼라 시트 철판으로 제작된 조립자재의 끝부분은 반드시 절곡 가공하여 사용
한다.
⑤ 작업 중 발생한 경미한 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 방청 처리한다.
2). 외벽패널의 시공
① 외벽 패널의 조립은 콘크리트, 철골 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바
닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m당 ±3㎜정도이어야 하며
전체적으로 최대12㎜이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
② 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위항의 허용오차 이내로 하기 위하여
건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널조립을 하도록 한다.
③ 외벽패널 설치 전, 외벽패널을 고정하기 위한 Girth 간격은 지역 및 설계조
건, 그리고 패널의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 설계도서
에 의한 간격으로 하며, 외벽 최하단에 베이스찬넬을 설치하기 위한 보강용
Girth를 반드시 설치한다.
④ 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사

- 193 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

용하지 않는다.
⑤ 패널의 길이 10m 이상의 경우 길이방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보
강한다.
⑥ 외벽 패널 고정은 Self Drilling Screw(Ø6)를 종방향 1m 간격, 종방향으로
2m 이내 간격으로 Girth에 체결하며, 수평과 수직상태를 유지해야 한다.

또

한 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 500㎜ 간격으로 체결한다.
3). 지붕패널 시공
① 체결
Roof Panel과 Purlin과의 체결은 Self Drilling Screw를 사용하며 패널의 양쪽
Edge에 모두 Screw를 체결하여 내풍압에 안전하도록 한다.
4). 골 겹침(Side Lap)
① 가골 겹침은 1면에 접착TAPE 처리된 P.U Spong(THK:10㎜)를 패널 사이에 끼워
서 압착시공 하여야 하며 이는 Panel의 기밀을 유지하여 열손실 및 결로를
방지하기 위함이다.
② Screw 체결 후에 Panel Cap을 씌워서 Screw가 외부로 노출되지 않도록 한다.
③ 길이 겹침(End Lap)
(1).Panel의 겹침은 반드시 Purlin위에서 하여야 하며 겹침 되는 부분의 Purlin은 C
형강을 사용하거나 설계도서에 의거하여 적절한 방법으로 보강하여 길이 겹침
되는 곳의 Purlin은 필히 상부가 100㎜ 이상이 되도록 한다.
(2).Panel의 겹침 길이 300㎜를 표준으로 한다.
(3).길이 겹침 시는 Sealant Tape(Butyl Tape 15 X 4㎜) 2줄 및 Caulking(알키드 유
성 10×10㎜)1줄을 하판에 깔고 상판을 걸쳐야 하며 겹침 부위는 100㎜간격으로
Rivet 또는 Bits로 상, 하판을 체결하여 상판과 하판이 들뜨지 않도록 한다.
(4).패널과 철골과의 연결 : 샌드위치 루프 패널과 지붕철물과의 연결은 관통 아연
도 볼트 또는 Boltless방법으로 패널을 고정한다.
(5).아연도 볼트의 규격-크기 Ø0.6㎜
5). 후레싱 공사
① 후레싱의 종류
박공, 처마 등이 있으며 이에 대한 규격 및 시공은 설계도서에 준하는 것으로

- 194 - 건축분야

한다.
② 재 질
패널 공사의 후레싱 재료는 외부는 패널의 외부판, 내부는 패널의 내부판과 동
일한 코팅으로 한다.
③ 두 께
후레싱에 사용되는 아연도강판의 두께는 0.5㎜를 표준으로 하며 설계도서에 따
른다.
④ 겹침 및 시공
(1).후레싱의 겹침은 100㎜ 이상으로 하며 150㎜ 표준으로 한다.
(2).겹침 되는 곳에는 Sealant Tape Butyl Tape 115 × 4㎜) 1줄, Caulking(Alkid
유성 10×10㎜)1줄을 겹침 사이에 넣고 Rivet(or Bits)를 40㎜간격으로 2줄을
엇갈리게 체결한다.
(3).후레싱의 규격
후레싱의 폭은 설계도서에 준하는 것으로 하되 피복강판이 사용하는 폭을 200㎜,
300㎜, 400㎜, 600㎜ 등으로 조절하여 철판의 손실을 방지한다.
6). 시공 전 확인사항
① 콘크리트 슬래브 면이 평활하게 시공 되었는가 확인한다.
② 철골은 수직수평이 유지 되었는가 확인한다.
③ H형강에 볼트 체결할 경우 Flange 두께가 적절한 가 확인하고 필요시 보강조
치 한다.
④ 패널설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 패널 겹칩 부위보강, 행가
도어 레일설치 부분 등을 철골 Check List에 의거 확인한다.
⑤ 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치
를 공사감리자에게 통보 확인한다.
7). 자재의 반입 및 검수
① 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주, 부자재를 반입한다.
② 반입된 자재를 분류하여 시공 전 공사감리자에게 검수요청하고 공사감리자는
요청 후 즉시 검수 확인한다.
③ 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리, 보관 되어

- 195 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

야 한다.
사. 녹 방지 대책
1). 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업 시 발생한 미세한 철분에 의한 표면
부식 등을 방지하여야 한다.
2). 작업 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한
다.
아. 청소 및 보양
시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.
자. 교체 및 수리
설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은 공
사감리자의 승인 하에 현장 보수한다.
차. 자재관리
1). 운 반
① 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 자재의 하부에
운반용 파렛트를 사용한다.
② 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한
다.
2). 하 차
자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하
는 방법 을 원칙으로 한다.
3). 보 관
① 현장에서 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한
다.
② 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설
치한 후 자재를 적재한다.
4). 인 양
현장에 반입된 자재의 인양은 Crane 사용을 원칙으로 한다.
5). 소운반
소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작업

- 196 - 건축분야

을 말하여 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않
도록 주의한다.
차. 연관공사의 시공한계와 협의사항
1). 건축공사
기초공사, 일반건축공사, 바닥 콘크리트 공사 및 습식공사, 철골 및 잡철공사
2). 전기설비 공사
옥, 내외 배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사
3). 기계설비 공사
냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사
4). 패널의 구멍뚫기와 마무리 작업
배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 패널에 구멍을 뚫어야 할 경우 공사감리자와
협의 후 작업 진행하여야 한다.
5). 중량물 설치공사
연관공사 시공중 패널에 중량물을 매달거나 취부 하는 경우 반드시 사전에 공사감리
자와 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야 한다.

- 197 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

15. 미 장 공 사
15.1 일반사항
가. 적용범위
1) 이 시방서는 공사현장에서의 내·외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사,
기타공사를 위한 바탕처리 및 콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감
에 적용한다.
2) 이 시방서에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 시
방서를 우선한다.
3) 이 시방서에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다.
졸대바탕, 메탈리스(와이어리스)바탕의 제조, 콘크리트표면의 경화불량이나
심하게 평탄하지 않은 부분의 손질바름을 포함하는 보수 등 미장공사의 범위
가 불분명한 경우는 공사감리자와 협의한다.
나. 변경 및 의의 등
설계변경, 기타 시공 중 마무리 등에 의의(의문)가 있을 때는 공사감리자와 협의하
고, 적절한 지시를 받는다.
다. 탈락 안전성의 확보
1) 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위는 달락되지 않게 마감한다.
2) 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕을 와이어 브러시 등으로 거칠게 면을 처리하고,
물축임한 후 바름한다.
라. 현장정리
1) 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.
2) 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장마감면이 아닌 부분에 묻어 있는 미장재료는 즉시
제거한다.
3) 바닥, 벽면 부분 중 미장작업에 의해 얼룩진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.
4) 미장마감 작업이 완료되면 현장에 남아 있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장
에서 반출하며, 반출한 후 바닥에 남아 있는 미장작업 찌꺼기는 깨끗이 청소
한다.
5) 위이 작업이 끝나면 미장 면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 보양한다.

- 198 - 건축분야

15.2 자 재
가. 결합재
1) 시멘트
시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210(고로 슬래그 시멘트) 및 KS L
5211(플라이애시 시멘트)에 적합한 것으로 한다.
나. 골 재
1) 모 래
① 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하
며, 내화성 및 내구성에 악영향을 미치지 않는 것으로 한다.
② 모래의 입도는“표. 모래의 표준 입도”를 표준으로 한다. 단 최대크기는 바
름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이
외의 입도의 모래를 사용하는 경우에는 공사감리자의 지906시에 따른다.
"표. 모래의 표준 입도"

체의 공칭 체를 통한 것의 중량백분율(%) 치수 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 A 종 100 80~100 50~90 25~65 10~35 2~10 B 종 ― 100 70~100 35~80 15~45 2~10 C 종 ― ― 100 45~90 20~60 5~15 D 종 100 80~100 65~90 40~70 15~35 5~15 입도의 종별

주) 1) 0.15㎜ 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타
무기질 분말을 적량 혼합하여도 좋다.
2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.
A종 : 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 바름용, 돌로마이트 플라스터 바
름의 정벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
B종 : 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질
및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
C종 : 시멘트 모르타르 바름 정벌바름용, 시멘트 모르타르 얇게 바름용, 회반죽
의 고름질용등
D종 : 시멘트 모르타르의 압송용, 뿜칠용

- 199 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

다. 물
비빔용수는 상수도 또는 “4. 콘크리트공사 4.2 재료”에 적합한 것으로 한다.

15.3 시 공
가. 바 탕
1) 일반조건
① 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.
② 통상시 및 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는데 필요한 접착강도를
유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.
③ 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면 상태로서 유해한 요철, 접합부의
어긋남, 균열 등이 없어야 한다.
④ 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오손, 화학반응,
흡수 등에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.
⑤ 미장바름에 적합한 바탕은 내·외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여
선택한다.
나. 시공계획 및 현장관리
1) 시공계획
① 시공자는 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 공사감리
자의 승인을 받는다.
② 시공자는 시공계획서에 따라 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바
탕조건, 작업용 가설비, 보양방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성
한다.
2) 공정관리
① 시공자는 시공계획서에 따른 자재수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.
② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.
③ 미장공사의 먹매김은 설계도서에 따라 정확히 하고 공사감리자의 승인을 얻는
다.
④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야
한다.

- 200 - 건축분야

⑤ 시공자는 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면의 손상될
우려가 있는 경우는 공사감리자에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한
다.
3) 현장관리
① 배합장소 및 작업장소
(ㄱ) 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이
되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.
(1).배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.
(2).사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.
② 미장공사용 작업 발판
(ㄱ) 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한
규칙을 준수해야 한다.
(ㄴ) 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을
고려하여 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 공사감리자와 협
의한다.
(ㄷ) 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는
필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.
③ 안전관리
작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.

15.4 시멘트 모르타르 바름
가. 적용범위
이 절은 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르(이하 모르타
르라고 한다)를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.
나. 자 재
1) 시멘트
① 시멘트는 KS L 5201(포틀랜트 시멘트)로 한다.
② 백색 시멘트는 KS L 5204(백색 포틀랜드 시멘트)로 한다.
③ 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용

- 201 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

할 경우는 설계도서에 따른다.
2) 골재
골재는 이 시방서“16. 미장공사 16.2 자재”에 의한 것으로 한다.
3) 물
물은 이 시방서“16. 미장공사 16.2 자재”에 따른다.
다. 시 공
1) 바 탕
① 바탕은 이 시방서“16. 미장공사 16.3 시공”에 따른다.
② 적용하는 바탕은 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌 등으로 한다.
2) 바탕의 처리 및 청소
① 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 “표. 모
르타르의 배합(용적비)의 바탕바름”에 나타내는 모르타르로 요철을 조정하
고, 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다. 모르타르를 부착하기 어
려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트페이스트를 미리 엷게 문지르고 난 후 덧붙
여 모르타르를 바른다. 콘크리트 바탕 또는 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕에
직접 바를 때에는 바탕표면을 물로 축이고, 산성식각용액으로 문지르고, 세
척할 수도 있다. 바름재의 부착력이 특히 필요할 때는 이와 같은 작업을 반
복한다.
② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물
로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름한다.
3) 배 합
모르타르의 배합(용적비)은“표. 모르타르의 배합(용적비)”을 표준으로 한다.
4) 바름두께
① 바름두께 표준은“표. 바름두께의 표준”에 따른다.
② 마무리두께는 천장, 차양은 15㎜이하, 기타는 15㎜이상으로 한다. 바름두께는
바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의 바름두께를 포함하지 않는
다.
③ 1회의 바름두께는 바닥의 경우를 제외하고 6㎜를 표준으로 한다. 다만, 메탈
라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.

- 202 - 건축분야

"표. 모르타르의 배합(용적비)"
바르기

바탕 부분

콘크리트,
콘크리트
블록 및
벽돌면

각종
라스바탕

바닥
안벽
천장
차양
바깥벽
기타
안벽
천장
차양
바깥벽
기타

초벌바름 라스먹임 고름질 재벌바름 정벌바름 시멘트: 시멘트: 시멘트: 시멘트: 시멘트:모래:

모래
1:3
1:3
1:3
1:2
1:2
1:3
1:3
1:3
1:2
1:3

모래
1:3
1:3
1:3
1:2
1:2
1:3
1:3
1:3
1:2
1:3

모래
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3

모래
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3
1:3

소석회
1:2:0
1:3:0.3
1:3:0
1:3:0
1:2:0.5
1:2:0.5
1:3:0.3
1:3:0.5
1:3:0.5
1:3:0
1:3:0

주) 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는
2.5∼5㎜ 정도의 것으로 한다.
2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감리자의 승인을 받아
가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수도 있다.
3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수도 있다.
"표. 바름두께의 표준"

바 탕
콘크리트,
콘크리트
블록 및
벽돌면

각종
라스바탕

바름부분
바닥
내벽
천장
차양
바깥벽
기타
내벽
천장
차양
바깥벽
기타

바름두께(단위 : ㎜)
초벌 및 라스먹임
고름질
재벌
7
7
6
6
6
6
9
9
9
9
7
7
라스두께보다
6
6
2㎜내외 두껍게
6
6
0∼9
0∼9
바른다.
0∼9
0∼9

정벌
24
4
3
3
6
6
4
3
3
6
6

합계
24
18
15
15
24
24
18
15
15
24
24

주) 1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감리자와 협의하여 배합을
변경할 수 있다.

- 203 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.
5) 공 법
① 재료의 비빔 및 운반
(ㄱ) 시멘트와 모래를 혼합하고, 물을 부어서 잘 섞는다. 혼화재료로서 분말모양의
것은 섞을 때에 그대로 혼입하고 합성수지계 혼화제, 방수재 등 액상의 것은 미
리 물과 섞는다. 비빔은 기계로 하는 것을 원칙으로 한다.
(ㄴ) 1회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다.
② 초벌바름 및 라스먹임
(ㄱ) 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠
갈퀴등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.
(ㄴ) 합성형 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 너무 평활한 것 또는 경량 콘크
리트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은 시멘트페이스트에 혼화재를 혼입하거나,
접착제를 사용하여 바르는 방법 등 접착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.
③ 초벌바름 방치기간
(ㄱ) 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또
는 라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가
생기면 덧먹임을 한다. 다만, 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 공사감리
자의 승인을 얻고 전술한 방치기간 이하로 둘 수 있다.
④ 고름질
바름두께가 너무 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어
서 고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.
⑤ 재벌바름
재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로
바르고, 다시 규준대 고르기를 한다.
⑥ 정벌바름
재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처
짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다.
⑦ 2회 바름 공법
바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 20㎜ 이하의 천장, 벽, 기타(바닥 제

- 204 - 건축분야

외)는 초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경
우는 초벌바름 위에 정벌밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을
하고, 규준대 고름질로 마무리 한다.
⑧ 1회 바름 공법
평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10㎜ 정도의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 1회
로 마무리하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고
거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하며 수분이 빠지는 정도를 보아 윗바름하
고 규준대 고름질로 마무리한다.
⑨ 쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 눌러 고른 다음, 쇠흙손으로 마무리한다. 이
경우 평활한 마무리 면을 얻기 위해서는 무기질 혼화제 등을 혼합한 배합 정벌
바름으로 하고, 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.
⑩ 솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음, 솔로 마무리한다. 이 경우 가능
한 한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.
⑪ 바닥바름
(ㄱ) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물
등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은
물씻기를 하되, 이 때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.
(ㄴ) 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고, 잘 고른 다음 수분이 아주 적
은 된비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을
하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.
⑫ 줄눈
(ㄱ) 모르타르의 수축에 따른 흠, 갈라짐을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈
을 설치한다. 줄눈의 종류는 누름줄눈으로 한다.
(ㄴ) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥
등에서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리까지 시공한 후, 줄눈대를 뽑아내고 지
정한 재료를 줄눈에 다져 넣는다.

- 205 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

16. 수 장 공 사
16.1 일반사항
가. 적용범위
이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에서 정한 바가
없는 경우에는 설계도서에 의한다. 수장공사를 위한 바탕 등 공사와 연관 있는 부
분의 시공은 각각 해당공사의 시방서를 따른다. 이중바닥, 파티션, 시스템 천장 등
과 같은 공장·생산된 구성부재를 사용하는 공사의 경우는 각 공사의 시방서에 따
른다.
나. 설계도서의 확인
1) 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외
하고 공사의 완성을 위하여 필요한 수단 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에
는 공사감리자의 승인을 받는다.
2) 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을
경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 공사감리자와 상의하여 해결
책을 강구한다.

16.2 자 재
가. 품 질
1) 사용재료는 한국산업규격(KS)에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료
등을 사용하는 경우에는 국토교통부장관이 인정하는 것으로 한다.
2) 한국산업규격이 없는 경우에는 공사감리자의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제
출하고, 공사감리자와 협의한 후 결정한다.
3) 특정재료 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 공사감리자의 승인을 받아 그것과
도등 이상의 대체품을 사용할 수 있다.
4) 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하
여 공사감리자의 승인을 받는다.
나. 자재의 검수
1) 재료 반입마다 그 재료의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한

- 206 - 건축분야

것인가를 확인하며 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재
질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다.
한국산업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.
2) 반입시 받은 검사에 의해서 불합격된 것으로 인정되는 것은 신속히 공사 현장으
로부터 반출한다.
다. 줄눈대 및 누름대
재료의 종류, 형상, 치수는 목재에 대하여는 목공사, 금속재에 대해서는 금속공사
에 따른다.
라. 재료의 검사, 운반 및 보관
1) 내장재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히
주의한다.
2) 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도
록 적절한 보관방법을 강구한다.

16.3 시 공
가. 작업관리
1) 공사 중 문제의 발생소지를 없애기 위하여 다음 사항에 주의한다.
① 통풍 및 환기
② 직사일광
③ 결로
２） 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 충격음 방지에 대해서는 마감재료 뿐만 아니라 구법에도 유의한다.
②

벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능저하를 피하는 고정방
법을 강구하도록 한다.

３） 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 바탕구법은 단열의 장애가 되는 결로가 생기지 않도록 한다.
② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확인한다.
③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.
4） 방화성이 요구되는 경우에는 다음 사항에 유의한다.

- 207 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 연소성은 마감재료의 종류에 따라 다르기 때문에 선택시 유의한다.
②

벽 및 천장에 공인된 방화재료를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도
배려한다.

③

벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성,
재료의 종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.

④

개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 발생하기 쉬운 장소는 내화성
능이 있는 재료 등으로 밀실하게 충전한다.

나. 시공 및 보양
1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.
2) 시공 시 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.
3) 사용재료 및 구법에 따라서는 시공시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으
므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 공사감리자와 협의하여 대책을 강
구한다.
4) 시공완료 부분에 파손, 오염의 염려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양
한다.
5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지, 유해한 충격이나 진동을
받지 않도록 통행을 금지하며, 주변의 타공사에 대해서도 적절한 조치를 한
다.
6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하, 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃
이하로 될 염려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.
다. 검 사
1) 공사완료 후에는 공사감리자의 지시에 따라 보양제를 제거하고 청소한다.
2) 시공자는 내 외장공사 전공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통하여 품질관리를 한다.
3) 공사감리자의 입회검사 항목은 사전에 협의하여 결정하며, 검사결과에 대하여
공사감리자의 승인을 받는다.

16.4 바탕공사
가. 일반사항
1) 공통사항

- 208 - 건축분야

① 이 절은 내·외장재료를 붙여대는 바탕의 재료 및 공법에 적용한다.
② 시공자는 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 공사감리자의 승인을
받는다.
③ 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리의 정
도 등에 대하여 공사감리자의 승인을 받는다.
④ 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소
한 후 본 공사를 한다.
⑤ 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 공사감리자의 승인을 받는다.
나. 자 재
1) 미장재료
“15. 미장공사”에 따른다.
2) 콘크리트
“4. 철근 콘크리트공사”에 따른다.
3) 조적재료
“7. 조적공사”에 따른다.
4) 금속재료
① 바탕에 사용하는 강재로, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업규격에 합격
한 것으로 한다.
② 재질, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.
③ 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 공
사감리자가 승인한 것을 사용한다.
④ 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 공사감리자가 승인
한 것으로 한다.
다. 시 공
1) 미장바탕 공법
미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은“16. 미장공사”에 따른다.
2) 콘크리트조바탕 공법
콘크리트면이 비탕이 되는 경우의 공법은“4. 콘크리트공사”에 따른다.
3) 조적(벽돌, 블록)조바탕 공법

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

조적면이 바탕이 되는 경우는 공법은“7. 조적공사”에 따른다.
4) 금속바탕 공법
① 일반공법
(ㄱ) 벽, 천장바탕은 설계도서에 따라 공작도를 작성하여 공사감리자의 승인을 받는
다.
(ㄴ) 리벳공작 및 용접공작 등은“5. 철골공사”, “11. 금속공사”에 준한다.
(ㄷ) 각 부재의 절단면은 설계도서에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한
다.
(ㄹ) 가스절단에 의한 절단부분에는 폐인 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변
형은 교정한다.
(ㅁ) 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.
(ㅂ) 가공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 보수를 한다.
(ㅅ) 기타 사항에 대해서는“11. 금속공사”에 따른다.
② 강제천장 바탕(철근콘크리트조인 경우)
(ㄱ) 달대볼트
(1) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우, 경
량천장은 세로1m, 가로 2m를 표준으로 한다.
(2) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.
(3) 반자틀맞이, 달대볼트는 설계도서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9㎜로 하
고 상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀맞이 행거붙임으로 한다.
(ㄴ) 반자틀받이
(1) 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행거에 고
정한다.
(2) 반자틀받이는 공사감리자의 지시에 따라 치켜 올린다.
(ㄷ) 반자틀
(1) 간격은 설계도서에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견
고하게 고정한다.
(2) 반자틀 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수
철물로 견고하게 고정한다.

- 210 - 건축분야 (3) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.

16.5 바닥 공사
이 절은 건물 바닥에 사용되는 재료 및 공법에 적용한다.
가. 합성고분자계 바닥타일류 및 시트류 바닥
1) 일반사항
타일류 및 시트류 바닥 마감공사는 아스팔트 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비닐 및
비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트 및 고무시트 붙임공사에 적용한다.
2) 자 재
① 바닥타일
바닥 타일은 KS M 3802(PVC(비닐계) 바닥타일)에 적합한 것으로서 아스팔트 타
일, 고무타일, 비닐타일, 및 비닐합성타일의 두께는 설계도서의 것을 제외하고
는 3㎜ 이상의 것을 사용한다.
② 접착제
접착제는 KS F 3218(비닐계 바닥재용 접착제)에 적합한 것으로서 바닥타일 제
조업자가 지정하는 것을 원칙으로 사용한다.
③ 바닥시트류
(ㄱ) 바닥시트는 KS M 3506(비닐바닥시트)에 적합한 것으로 하며 리놀륨, 고무시트
의 종류, 형상 및 치수 등은 설계도서에 따른다.
(ㄴ) 접착제는“17. 수장공사 나. 시공 및 보양”항에 따른다.
3) 시 공
① 공법
(ㄱ) 설계도서 또는 공사감리자의 지시에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥
모양, 바닥 밑 검사구 둘레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 특히 틈나지 않게
한다.
(ㄴ) 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류의 뒷면에도
바른다. 바름은 온통 바름으로 하며 두드러지거나 턱지지 않게 한다. 단, 프라
이머를 사용하는 경우에는 공사감리자의 지시에 따른다.
(ㄷ) 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 로울러 등으로 눌러 접착

- 211 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 공사감리자의 지시에
따라 보양한다.
(ㄹ) 붙일 때에 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우, 공사감리자의 지
시에 따라 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.
(ㅁ) 붙임 후, 접착제의 경화 정도를 보아 공사감리자의 지시에 따라 온수 또는 중
성세제로 물청소하고, 건조 후에 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한
다.
나. 합성고분자계 바름 바닥
1) 일반사항
이 공사는 수지화합물이나 잔골재와 혼합된 수지성 유제로 만들어진 바닥마감재를
바탕층에 접착시켜, 얇고 내구성이 있는 바닥면을 형성하는 것으로 바탕 에폭시수지
도장, 폴리우레탄 도장 바닥, 불포화 폴리에스터 수지 도장바닥 공사 등에 적용한
다.
2) 자 재
① 합성고분자계 도장 바닥에 사용하는 수지, 촉진제, 경화제, 골재 기타 배합재
료 및 배합비는 제조업자가 지정하는 것에 따르고, 견본을 제출하여 공사감
리자의 승인을 받는다. 견본은 15㎝의 정방형으로 하고 단단한 바닥에 고정
시킨 상태로 지시된 마감으로 된 것을 제출하여야 한다.
② 작업 공간은 폐쇄되어야 하며 솔벤트성 화확물질 등의 사용 중에 발생하는 유
독가스의 누적을 방지하기 위하여 피복재의 양생이 완료될 때 까지는 적절하
게 통풍이 계속되도록 하여야 한다.
3) 시 공
① 공 법
(ㄱ) 바름 바닥의 공정
표면은 균일한 내구성을 가지게 하고 이음매를 제외하고는 마무리 작업 도중에
중단되지 않도록 하여야 한다.
(ㄴ) 혼합
(1) 프라이머, 모르타르의 1회 비빔량은 사용재료의 가사시간 내에 바를 수 있는
양으로 한다.

- 212 - 건축분야

(2) 프라이머, 페이스트 및 탑코트는 주제와 경화제를 지정하는 비율로 정확하게
계량하여 교반기로 충분히 혼합한다.
(3) 모르타르는 주제와 경화제를 혼합한 후 소정량의 골재를 투입하고 믹서를 사
용해서 충분하게 혼합한다.
(ㄷ) 바름
(1) 솔, 고무주걱 등을 사용하여 프라이머를 균일하게 도포한다.
(2) 소정량을 바닥면에 흘려 롤러 혹은 쇠흙손으로 페이스트를 평탄하게 마감한
다.
(3) 미리 만들어 놓은 규준보다 약간 높여 모르타르를 덧씌우고, 규준대를 이용
하여 고른 후 흙손으로 평탄하게 마감한다.
(4) 솔, 롤러 등을 사용하여 탑코트를 균일하게 도포한다.
(5) 미끄럼 방지목적으로 도장면이 경화한 후 흐름이 생기지 않는 점도로 조정한
폐이스트를 도포한다.
(ㄹ) 작업환경
(1) 바르기 할 때 실온이 낮은 경우나 실내 습도가 높아 경화에 지장이 예상되는
경우에는 바르기를 중지한다. 부득이 하게 바르기를 할 경우에는 적절한 방
법으로 난방하여 시공한다.
(2) 바탕면에 결로가 확인된 경우에는 붙이기를 중지한다.
(ㅁ) 청소
탑코트 또는 폐이스트가 경화한 후 오염이 심한 경우 바닥재에 적절한 세제를 사
용하여 청소한다.

16.6 벽공사
이 절은 건물내부 벽에 사용하는 재료 및 공법에 적용한다.
가. 목질계 공사
1) 일반사항
① 내장에 사용되는 목재품류는 각각 다음의 한국산업규격에 합격하는 것으로 한
다.
(ㄱ) KS F 3101(보통 합판)

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

(ㄴ) KS F 3103(플로어링 보드)
(ㄷ) KS F 3106(특수가공 치장합판)
(ㄹ) KS F 3107(천연무늬 치장합판)
(ㅁ) KS F 3104(파티클보드)
(ㅂ) KS F 3200(섬유판)
나. 자 재
1) 고정철물
① 합판을 고정시키기 위해 사용하는 철물은 못으로 한다.
② 섬유판의 고정철물은 못, 나사 또는 스테이플로 한다.
③ 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 못은 황동 또는 스테인
리스강제로 한다.
2) 접착제
접착제는 KS F 3213(벽용 보드류 접착제) 규격에 적합한 것으로 한다.
다. 시 공
1) 합판붙임
① 가공
(ㄱ) 합판의 절단은 톱을 이용해서 정확하게 실시한다.
(ㄴ) 판의 절단면이 부정형인 경우에는 대패 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한
다.
② 고정
(ㄱ) 벽, 천장 붙임은 나비로 나누어 맞추고 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기
타와의 접합은 설계도서에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔
등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다.
(ㄴ) 못박기, 못과 접착제 병용 또는 접착붙임 중 어느 것으로 할 것인가를 공사감
리자의 지시에 따른다.
③ 못박기하는 경우
(ㄱ) 못길이는 판두께의 2.5~4배로 한다.
(ㄴ) 붙임간격은 못박기인 경우 판 주변에서 100㎜, 중간부 150㎜로 못·접착제 병
용인 경우에는 주변, 중간부 모두 350~450㎜로 하고, 연단거리는 약 10㎜로 한

- 214 - 건축분야

다.
(ㄷ) 합판의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도
록 마무리 한다.
(ㄹ) 벽, 천장의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 공사감리
자의 지시에 따라 그 간격을 정한다.
(ㅁ) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기 하는 경우에는 녹막이처리한 못
을 사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통못으로 한다. 이음은 맞댐이음으로 하고,
턱지지 않게 한다.
④ 접착제를 사용하는 경우
(ㄱ) 접착제는 그 종류에 따라서 판 또는 받이재 혹은 판 및 받이재에 필요한 양을
바른다.
(ㄴ) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가사시간을 갖고 충
분하게 바른다.

16.7 흡음공사
가. 일반사항
1) 흡음천장, 흡음벽 설치 등의 설계도서에 표시되어 있는 부분으로써 PVC 핀 공법
으로 시공되는 곳.
2) 본 제품은 유리섬유을 주원료로 하여 표면에 Glass Cloth를 접착하고 다양한 색
상으로 특수 Coating하여 흡음, 단열과 동시 마감재료의 역할을 한다.
3) 제출자료는 Sample, Catalogue 및 품질인증서, 실적증명서를 제출한다.
나. 자 재
1) 유리섬유
① 공급업체 규격 및 성능에 따름
표면 : Glass Cloth
다. 시 공
1) 시공 전 준비단계
① 벽이나 천장부분을 가로, 세로 1000㎜×1000㎜먹줄로 표시한다.
② 표면을 시멘트로 매끈하게 처리해주면 좋으나, 그렇지 못할 경우 벽돌 시공시

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

요철부분이 없도록 고른다.
2) 벽체시공
① Joiner(下)를 접착제와 콘크리트 못으로 보강한다.
② 흡음판을 끼우고, Joiner(上)을 부착한다.
3) 천장시공
① Joiner(下)를 접착제로 접착하고, 콘크리트 못으로 보강한다.
② 흡음판을 끼운 후 Joiner(上)을 부착한다.
③ Cap-Lock을 5개 더 사용하여 보강한다.
4) 방수부위의 경우 방수층 손상 방지를 위하여 못등 고정철물 사용을 금한다.
5) 기 타
① 제품취급 및 보관
(ㄱ) 지하실 또는 비가 닿는 장소를 피하여 물이나 습기의 해를 받지 않게 건조한
곳에 보관한다.
(ㄴ) 물이나 습기의 해를 받지 않게 항상 건조하고 청결한 장소에서 보관한다.
(ㄷ) 모서리 부분의 파손에 주의한다.
(ㄹ) 지면에 적재 시는 표면이 평편하고 습기가 차지 않도록 각목을 알맞게 놓고 적
재한다.

16.8 천장 공사
가. 일반사항
1) 적용범위
① 이 기준은 천장 구조물의 자재와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규
정한다.
② 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합
한 기준을 작성하여 적용하도록 하여야 한다.
③ 발주자는 기준을 작성할 때 이 기준에 규정하지 않은 사항과 이 기준의 규정
만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 기준의 규정을 따
르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.

- 216 - 건축분야

2) 천장공사 일반
① 천장공사 일반 공통사항

(ㄱ) 천장 구조물의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 개개 구조물의 시공은
특별한 검토를 하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정되는 사항은 이
기준을 따르지 않을 수 있다.
(ㄴ) 천장 구조물을 시공할 때는 천장에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 책임기술
자가 현장에 상주하여야 한다.
(ㄷ) 천장공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경 성능, 녹색성장에 대한
공사요건을 검토하고 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다.
녹색건축물이나 이와 유사한 친환경성이 요구되는 구조물은 KCS 41 10
00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따르는 것을 원칙으로 한다.
(ㄹ) 공사가 종료된 후에는 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었
다는 관련 서류를 보관하여야 한다.
② 목질계
(ㄱ) 내장에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하며, 한국산업표준
에 없는 것은 관련 기준에 따른다.
(ㄴ) 합판의 종류, 등급, 표면판의 수종 및 치수 등은 관련 기준에 따른다. 무늿결,
색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
③ 무기질
무기질계 판 및 보드류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및
치수 등은 공사시방서에 따른다. 규격 외의 것을 사용할 경우는 담당원과 협의
하여야 한다.
④ 금속계
(ㄱ) 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 따른다.
(ㄴ) 형상, 치수, 무늬, 표면 마무리 및 녹막이도장은 공사시방서에 따른다.
⑤ 시스템 천장
시스템 천장에 사용되는 목재품류, 무기질계 보드류 및 금속제는 한국산업표준
에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산
업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

⑥ 합성고분자계
이 기준은 천장에 열경화성 수지 천장판을 붙여대는 자재 및 공법에 적용하며,
다음의 항목을 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
① 시공 상세도
(ㄱ) 바탕 프레임 설치도
(ㄴ) 자재 나누기도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
(ㄷ) 자재 부착 입면 상세도
② 제품자료
(ㄱ) 자재 물성, 특성
(ㄴ) 제조업자의 시방서(접착재, 못, 나사류 등 사용개소 및 방법 포함)
③ 시공계획서
(ㄱ) 세부공정계획서
(ㄴ) 시공상태 검측계획서
(ㄷ) 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공 부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)
④ 시공상태 확인서
3.5.4의 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시
공상태 확인서를 제출한다.
⑤ 견본 제출
(ㄱ) 천장재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)
(ㄴ) 보강철물 및 고정철물
⑥ 시험 시공
(ㄱ) 시험시공 면적은 10 m² 이상으로 하며, 위치는 감독원이 지시하는 부위에 실시하
여야 한다.
(ㄴ) 감독원의 승인을 득한 경우, 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
⑦ 운반, 보관 및 취급
(ㄱ) 자재는 출하 시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명
기되어야 한다.
(ㄴ) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지
않도록 저장한다. 저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와

- 218 - 건축분야

표면이 훼손되지 않도록 한다.
⑧ 환경요구사항
(ㄱ) 건물 외부와의 통풍이 차단되어 먼지 및 습기의 유입을 방지하여야 한다.
(ㄴ) 천장 속의 배관작업 등이 완료되고 배관 누수시험이 끝난 후 작업에 임하도록 하
여야 한다.
⑨ 타 공종과의 협력
조명설비, 공조설비, 방화시스템 및 칸막이 시스템 공사 작업자와 상호 충돌되
는 부위는 협력하여 시행하여야 한다.
다. 품질확보
1) 천장공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질
관리계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여
야 한다.
2) 천장 품질확보를 위하여 천장 품질담당 기술자는 이 시공기준에 따라 품질시험
및 검사 업무를 성실하게 수행하여야 한다.
3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 천장의 품질 확보를 위하여 아래 사항
을 기록, 보관하여야 한다.
① 천장 자재의 품질, 배합 및 강도
② 거푸집과 동바리의 설치와 제거, 그리고 동바리의 재설치
③ 철근의 배치
④ 천장의 비비기, 치기, 양생
⑤ 공사 전반의 진행 상황

나. 자재
1) 목질계
① 고정철물
(ㄱ) 합판에 사용하는 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.
(ㄴ) 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나
사 또는 스테이플로 한다.
(ㄷ) 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
(ㄹ) 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 스테인리스강제로 한다.
② 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
③ 기타 자재
줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태 및 치수는 공사시방서에 따른
다.

2) 무기질계
① 목모 보드
KCS 41 51 04(2.2(2))에 따른다.
② 섬유강화 시멘트판
KCS 41 51 04(2.2(3))에 따른다.
③ 석고보드류
KCS 41 51 04(2.2(4))에 따른다.
3) 금속계
① 고정용 철물류
(ㄱ) 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적
합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리
못으로 한다.
(ㄴ) 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다.
② 줄눈재
줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다.

4) 시스템 천장
① 자재의 종류
(ㄱ) 반자틀, 반자돌림, 루버
(1) 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다.

- 220 - 건축분야

(2) 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹
방지 성능을 갖는 강판 성형품을 사용한다.
(ㄴ) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다.
(ㄷ) 달대 흔들림 방지용 보강재
(1) 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으
로 하며, 녹방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.
(2) 천장에 단차가 있는 경우의 달대 흔들림 방지보강재는 C채널 또는 L형강과 동
등한 것으로 한다.
(ㄹ) 반자틀 받이 행거 및 반자틀 고정 철물
한국산업표준에 적합한 자재를 사용하며 최소 부착량 120 g/m²의 아연 도금 또는
이와 동등 이상의 녹방지 처리를 한 제품을 사용한다.
(ㅁ) 반자틀 조이너
알루미늄 반자틀의 반자틀 조이너는 한국산업표준에 적합한 강재류에 아연도금
또는 이와 동등 이상의 녹방지 처리한 것 또는 한국산업표준에 적합한 스테인리
스 강제를 사용한다.
(ㅂ) 설비패널
설비패널용 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 합금은 한국산업표준에 적합한
성형품을 사용한다.
(ㅅ) 천장 패널
천장패널은 한국산업표준의 암면흡음판을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따
른다.
② 자재의 반입 및 보관
(ㄱ) 각 자재의 적재장소는 사전에 확보하며 항상 건조하고 깨끗하며 안전한 환경으
로 한다.
(ㄴ) 각 자재의 운반⋅보관 시 변형⋅파손이 없도록 유의한다.
5) 합성고분자계
① 열경화성수지 천장판
한국산업표준에 적합한 열경화성 수지 천장판으로 한다.
② 강제 천장틀

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2.3에 따른다.
다. 시공
1) 목질계
KCS 41 51 04 (3.1)에 따른다.
2) 무기질계
① 목모 보드
KCS 41 51 04(3.2(2))에 따른다.
② 섬유강화 시멘트판
(ㄱ) 고정
섬유강화 시멘트판의 설치방법 및 간격은 공사시방서에 따른다. 다만, 섬유강화
시멘트판의 고정은 “표. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격”에 따
른다.
표. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격
(단위 : mm)
바탕 종류

목 제 강 제

고정방법
못박기

설치간격
주변부

중간부 200 이하 300 이하

못, 접착제 병용
나사고정

200∼450
200 이하

나사, 접착제 병용 300 이하 200∼450 연단거리 15 이상 15 이상

③ 석고 보드류
KCS 41 51 04(3.2(4))에

따르고 다만, 못박기는 “표. 고정재의 간격”에 따

른다. - 222 - 건축분야

표. 고정재의 간격
(단위 : mm)
바탕

설치간격

고정방법
못

목제 주변부 중간부 90∼120 120∼150 못⋅접착제 병용 강제 태핑 콘크리트, ALC, 접착제 콘크리트 블록 (직접 붙임용)

250∼350
150

200 100∼1501) 200∼2501)

주 1) 은 도포한 접착제의 중심 간 거리임.

3) 금속계
① 자재
금속제 천장틀의 자재는 “표. 금속제 천장틀”을 표준으로 하고 그 지정은 공
사시방서에 의한다.
표. 금속제 천장틀
바탕재 종류
반자틀 및
반자틀받이

형상, 치수 해당규격

ㄷ자형
－60×30×10×1.6

KS D 3861 －40×20×1.6

녹막이처리
전기아연도금 혹은 녹막이
도장
전기아연도금 혹은 녹막이

행 거 FB-3×38 KS D 3861 클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트 10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금

달대볼트 및
너트

도장

② 공법
(ㄱ) 달대볼트 설치
(1) 반자틀받이 행거를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트,
용접 등의 적절한 공법으로 설치한다.
(2) 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150 mm 이내에 배치하고 간격은 900 mm 정도

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

로 한다.
(3) 달대볼트는 수직으로 설치한다.
(4) 천장 깊이가 1.5 m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8 m 정도의 간격으로 달대볼
트의 흔들림방지용 보강재를 설치한다.
(ㄴ) 반자틀받이의 설치
반자틀받이는 행거에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한
다.
(ㄷ) 반자틀 고정
(1) 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900 mm 정도
로 한다.
(2) 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다.
4) 시스템 천장
① 시공 장소의 점검
공사에 앞서 시스템천장을 설치하는 시공장소를 점검한다. 설치에 지장이 있
는 경우 담당원의 지시에 따른다.
② 시스템 천장의 종류와 구성
설비존⋅천장패널 방식과 루버 방식이 있다. 설비존⋅천장패널 방식은 라인
방식과 크로스 방식으로 구분하며 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다.
③ 현장 설치
(ㄱ) 현장설치 시의 일반사항
전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리,
마무리 등을 기록한 시공계획서를 제출한다.
(ㄴ) 먹줄치기
먹줄은 기준먹을 기준으로 한다.
(ㄷ) 반자돌림의 고정
반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제
등으로 견고하게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는
비드를 설치하고, 비드 또는 마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀
받이 등으로 고정한다.

- 224 - 건축분야

(ㄹ) 달대볼트의 설치
현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강
제 인서트나 앵커볼트에 달대볼트를 반자틀 받이에 대해 1,600 mm 간격 이내로 설
치하고, 또한 재하에 대해서 충분한 내력이 확보되도록 한다.
(ㅁ) 달대 흔들림 방지용 보강재
달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인
서트 매립부 사이에 45° 정도의 각도로 30 m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로
설치한다. 칸막이벽이나 매닮벽(hanging wall) 상부에서는 달대볼트 하단과 달대
볼트의 인서트 매립부 사이의 간격을 1,600 mm 이하로 하고 칸막이 방향과 직각으
로 달대 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.
(ㅂ) 반자틀받이의 설치
(1) 라인 방식인 경우, 반자틀과 직각방향으로 설치하는 반자틀받이는 달대볼트보
다 반자틀 받이 행거를 이용하여 단단히 설치하고, 반자틀받이 간격은 1,600
mm 이내로 한다.
(2) 설비라인에 대해서 반자틀받이가 우선해서 관통하는 것이 바람직하며 관통이
불가능한 부분은 크랭크형의 기구를 넘겨 보강을 실시하며 설비라인에 의해
반자틀 받이가 절단되는 것은 바람직하지 않다.
(ㅅ) 반자틀(T바)의 설치
(1) 라인 방식에서는 반자틀받이보다 반자틀 고정철물을 이용해서 반자틀을 설치
한다.
(2) 크로스 방식에서는 달대볼트보다 직접 달아매는 철물로 반자틀을 받고 반자틀
과 반자틀 교차부는 교차용 마감철물 등을 이용해서 긴결시킨다.
(ㅇ) 설비존의 설치는 설비존용 반자틀 사이에 설비패널이나 조명 기구 등을 설치한
다. 설비 단말기기의 설치가 별도의 설비공사가 되는 경우에도 설비설치 패널이
나 구멍 없는 패널에 대해서는 가설치를 해 둔다.
(ㅈ) 천장 패널의 설치
(1) 특기에 의한 지정이 있는 경우, 지진 시의 천장 패널 낙하 방지용 철물류를
설치한다.
(2) H바를 이용해서 패널을 반자틀에 고정하는 경우 패널의 줄눈 간격이 한쪽으로

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

치우치지 않도록 정확히 나누어 고정시킨다.
(3) 암면 치장 흡음판을 부착하는 경우는 공사 중 실내 습도가 80%를 넘지 않도록
필요한 대책을 준비한다.
(ㅊ) 루버 및 점검구 등
(1) 루버 천장용 루버는 전용의 홈이 있는 반자틀에 정확하게 설치한다.
(2) 점검구, 방연매닮벽, 방화 셔터의 세로방향의 틀 주위는 반자틀받이 또는 치
장돌림에 고정시킨다. 점검구 패널은 경첩으로 고정하거나 낙하방지 철물을
설치한다.
5) 합성고분자계
① 시공조건 확인
다른 작업과 서로 간섭이 일어나지 않도록 검토하여야 한다.
② 바탕준비
(ㄱ) 벽 및 천장을 지지하기 위하여 타 공종에서 설치한 끼움재 혹은 지지물 등을
검사하여야 한다.
(ㄴ) 달대시공을 위한 인서트를 정확히 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의
결함부 보수와 천장 내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.
(ㄷ) 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전 마감과 몰딩 위치를 먹매김하여 천
장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.
③ 열경화성 수지 치장 천장판 설치
(ㄱ) 시공 전에 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안 된다.
(ㄴ) 천장재의 모든 연결 부분에 대한 시공 허용차는 3 m마다 ±3 mm이어야 한다.
(ㄷ) 시공된 열경화성 수지 천장판의 수평 시공 허용차는 어느 방향이든 매 2.5 m마
다로 ±1.5 mm 이하이어야 하며, 정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는
안 된다.
(ㄹ) 행거 볼트는
9.5 mm의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금
이 되어야 한다.
④ 공사 간 간섭
시공 중 기계, 전기류 등의 기시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공
중 발생하는 분진 등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않

- 226 - 건축분야

도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를 진행해야 한다.
⑤ 현장품질관리
(ㄱ) 시공상태확인
(1) 시공허용차 검사
(2) 달대볼트 설치간격 검사
(3) 처짐검사
(4) 변형, 오염, 탈락검사

16.9 화장실 칸막이
가. 일반사항
1) 적용범위
이 절은 화장실의 조립식 칸막이에 대하여 규정한다.
나. 적용규준
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것
으로 본다.
1) 한국산업표준(KS)
① KS F3101 보통합판
② KS F3104 파티클 보드
③ KS D3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대
④ KS D6024 구리 및 구리합금 주물
⑤ KS D6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
⑥ KS D8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막
⑦ KS M 3803 열경화성 수지 고압 화장판
다. 제출물
1) 제품자료
① 화장실 칸막이에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항을 포함한다.
(ㄱ) 제품사양 및 사용재료에 관한 사항
(ㄴ) 납품가능한 색상과 부속철물 및 고정재, 접착제 등 부자재에 관한 자료가 포함
되어야 한다.
(ㄷ) 패널단면 및 제작에 관한자료

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

2) 견본
화장실 칸막이 시스템에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.
① 칸막이 패널
칸막이 패널의 색상선정을 위한 30×30㎝ 크기의 칸막이 패널의 일부, 또는 색
상차트
② 도어록 및 도어스토퍼
도어록, 도어스토퍼 등 부속철물의 종류별 견본품
라. 품질보증
1) 견본시공
공사감리자가 지정하는 위치 1개소에 승인된 공법과 자재로 견본시공을 한다.
마. 운반, 보관, 취급
화장실 칸막이 시스템의 구성품은 부재명 또는 부품명, 제조업자명, 규격, 색상 등
이 표시되어 현장에 반입되어야 한다. 부재 및 부속철물은 오염 및 훼손의 우려가
없는 장소에 보관하며, 보관 및 취급시 손상되지 않도록 한다.
사. 자재
1) 칸막이 패널
① 재료
(ㄱ) 합판은 KS F 3101 (보통합판)에 의한 준내수 1급에 적합한 것으로 한다.
(ㄴ) 열경화성 수지 고압 화장판은 KS M 3803 (열경화성 수지 고압 화장판)에 의한
것으로 한다.
(ㄷ) 파티클 보드는 KS F 3104 (파티클 보드)에 적합한 것으로 한다.
② 제작
칸막이 패널은 합판 또는 파티클 보드의 양면에 열경화성 수지 화장판을 접착
제를 사용하여 압력을 가해 접착시켜 제작한다.
③ 알루미늄 몰딩
알루미늄 몰딩은 KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)의 표1에 의
한 A6063S 보통등급에 적합하고, KS D 6759 (알루미늄 및 알루미늄합금 압출
형재)의 표2에 의한 6063에 적합한 화학성분과, KS D 6759 (알루미늄 및 알루
미늄합금 압출 형재)의 표3에 대한 6063 TS에 적합한 기계적 성질을 가진 것으

- 228 - 건축분야

로서 2회에 걸친 연마처리로 제품자체의 광택을 낸 후 KS D 8301 (알루미늄 및
알루미늄합금의 양극 산화 피막)에 적합한 양극산화피막처리된 것으로 한다.
④ 후렌지
후렌지는 KS D 3698 (냉간압연 스테인리스 강판 및 강대)의 STS 304에 적합한
스테인리스제로서 유광처리가 된 것으로 한다.
⑤ 부속철물 및 고정재
도어록, 도어스토퍼, 보강철물 등은 KS D 6204 (구리 및 구리합금주물)의 3종
에 적합한 황동주물을 가공하여 표면 샌딩처리 후 청화동을 1차 피복하고 순차
적으로 니켈 2회, 크롬 1회 도금한 것으로 한다. 기타 부속철물 고정재는 승인
된 제조업자의 제품자료에 따르되, 녹이 슬지 않는 재질이나 녹막이 처리가 되
어 있는 것으로 한다.
자. 시공
1) 설치
① 칸막이 패널의 조립 및 구체와의 고정은 흔들림이나 비틀림 등이 없이 견고하
게 고정되어야 한다.
② 문짝의 힌지는 잠기지 않은 상태에서 5∼10°정도 열려있는 상태가 유지되는
구조이어야 한다.
③ 도어스토퍼는 문을 내부방향으로 열 경우에는 문짝에, 외부로 열 경우에는 문
틀에 설치한다.
④ 설치에 관하여 도면 및 시방에 언급이 없는 사항은 승인된 제조업자의 제품자
료에 따른다.
2) 조정 및 청소
① 설치된 칸막이 패널 및 문짝은 반듯한 수직상태이어야 하며 문짝과 패널의 틈
새는 일정한 간격을 유지하도록 조정한다.
② 설치된 화장실 칸막이 시스템은 페인트 등으로 오염되지 않도록 하고 오염이
발생하면 즉시 청소하여 오염을 제거한다.

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

17. 단 열 공 사
17.1 일반사항
가. 적용범위
이 시방은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 하는 일
반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다. 다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및
공법을 이용하는 단열공사에 대하여는 공사감리자의 승인을 받아 해당 단열 재료의
제조 및 시공자 시방에 준하여 시공한다. 단열시방에 의한 공사는 설계도서에 나타
난 다음의 사항에 의하여 시공한다.
1) 단열재의 종류 및 두께, 사용량
2) 단열부위 및 개소
3) 단열층 및 그 부위의 구성
4) 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성
5) 단열부위사이의 접합부 상태
6) 단열보강개소 및 그 상세

17.2 자 재
가. 단열재료
1) 단열공사에 사용하는 단열재료는 KS 표시품 또는 산업자원부 장관의 형식승인을
받아 제조한 것이어야 한다.
2) 지정된 단열재료와 단열성능이 다른 재료를 불가피하게 사용해야 될 경우에는
공사감리자의 승인을 받아 지정된 재료의 열전도 저항값에 상응하는 두께 이
상의 단열재료를 사용할 수 있다.
나. 보조 단열재 및 설치재료
보조 단열재 및 단열재 설치재료 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나
단열재로부터 영향을 받지 않는 것을 사용하고, 연결 철물, 방습필름 등은 공사감
리자의 승인을 받아 사용목적에 적합한 형상과 치수로 한다.
다. 재료의 검사
1) 현장에 반입하는 재료는 한국산업규격 또는 산업자원부 장관의 형식 승인 여부

- 230 - 건축분야

및 재료의 규격, 품질 등이 설계도서와 일치하는지 여부에 대하여 공사감리자
의 검사를 받아야 한다.
2) 공사착수 전에 단열재의 견본 및 시험성적표를 공사감리자에게 제출하여야 한
다.
라. 재료의 운반, 저장 및 취급
1) 단열재료의 운반 및 취급 시에는 단열재료가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
2) 단열재료는 특성, 용도, 종류, 형상 등에 따라 구분하여 저장하되, 일사광선,
습기 등에 의해 변형이 되지 않도록 한다.
3) 합성수지계의 단열재료는 일광에 노출되지 않도록 보관해야 되며, 저장 및 취급
시에는 항상 화재예방조치를 해야 한다.
마. 재료의 가공
단열재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확
한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 한다.

17.3 시 공
가. 시공일반
1) 시공계획
① 단열공사 시공에 앞서 단열재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사
감리자의 승인을 받는다.
② 단열재료 및 단열공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치재료, 공구 등을 준
비한다.
2) 단열재의 설치
① 단열시공바탕은 단열재 또는 방습재 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타
르 등의 돌출물을 제거하여 평탄하게 정리, 청소한다.
② 단열재를 겹쳐서 사용하고 각 단열재를 이을 필요가 있는 경우, 그 이음새가
서로 어긋나는 위치에 오도록 하여야 한다.
③ 단열재를 접착재로 바탕에 붙이고자 할 때에는 바탕면을 평탄하게 한 후 밀착
하여 시공하되 초기 박리를 방지하기 위하여 완전히 접착될 때가지 압착상태
를 유지하도록 하거나, 초기 접착후 30분 이내에 재 압착한다.

- 231 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

④ 단열재의 이음부는 틈새가 생기지 않도록 접착제, 테이프 등으로 접합하며,
부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.
나. 최하층 바닥의 단열공사
1) 콘크리트 바닥의 단열공사
① 최하층 바닥에 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬
래브 바탕 면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.
② 방습층위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고 접합부는 내습성 테이프
등으로 접착, 고정한다.
다. 벽체의 단열공사
1) 조적조 중공 벽체의 단열공사
① 중공벽에 발포 폴리스틸렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형단
열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는“6. 조적공사”에 따른다.
② 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도
록 주의하고,

단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르를 쇠흙손질하여

평탄하게 한다.
③ 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 설계도서에 따라
방습층을 두고 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 60㎝이내의 간격
으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.
2) 벽체 내벽면의 단열시공
① 바탕벽에 “4.5 거푸집 공사 7)”에 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되
방습층을 두는 경우는 이를 벽 바탕면에 설치하는 것을 원칙으로 한다.
② 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고 띠장사이에 꼭 끼도록 설치하
되 띠장의 춤은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한
다.
③ 광석면, 암면, 유리섬유 등 블랭킷(Blanket)형의 단열재는 단열재가 눌리지
않도록 나무벽돌을 벽면에서 단열재 두께만큼 돌출하도록 설치하고 나무벽돌
주위의 단열재를 칼로 오려 단열재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장
을 설치한다.
④ 벽과 바닥의 접합부에 설치하는 단열재사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야

- 232 - 건축분야

한다.
라. 천장의 단열공사
1) 달대가 있는 반자틀에 편형단열재를 설치할 때는 천장 마감재를 설치하면서 단
열시공을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.
2) 블랭킷형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장 마감재를 설치한 다음 단열
재를 그 위에 틈없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지
않도록 주의한다.
3) 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장 마감재를
설치한 다음 방습필름을 그 위에 설치하고 포말형 단열재를 분사기로 구석진
곳과 벽면과의 접합부 및 모서리 부분을 먼저 분사하고 먼 위치에서부터 점차
가까운 곳으로 이동 분사한다.
바. 지붕의 단열공사
1) 지붕 윗면의 단열시공
① 철근콘크리트 지붕슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층위에 단열재를 틈새
없이 깔고 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시
공을 한다. 다만, 단열재는 누름 콘크리트 또는 보호모르타르의 자중 및 기
타 하중에 의하여 누름 콘크리트 또는 모르타르에 균열이 발생하거나 손상되
지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.
② 방습층위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되 누름 콘크리트 속에 철
망을 깐다.
2) 지붕 밑면의 단열시공
① 지붕 슬래브 밑면을 고르고 불순물을 제거한 다음 "다. 벽체의 단열공사"항에
준하여 시공한다.
② 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정
의 간격으로 설치하여 단열재를 끼워 넣거나, 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙
인다.
사. 방습재의 설치
단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 개소는 설계도서에서 정하되, 방습시공을 할
때는 단열재를 대기 전에 바탕면에 방습필름을 먼저 대고, 접착부는 15㎝이하 겹치

- 233 -

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

거나 5㎝이상 겹쳐 접착제 또는 내습성 테이프를 붙인다. 또한 방습 시공시 방습필
름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 때는 하자 부위가 묻히기 전에 보수하고 공사
감리자의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행하여야 한다.
아. 양 생
공사 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하고
부득이한 경우에는 노출부분은 보호막으로 덮어 보양한다. 또한 화기나 화학물질에
의해 손상되지 않도록 한다.

- 234 - 건축분야

18. 기 타 공 사
18.1 악세스 플로어 (Access Floor)
가. 일반사항
1) 적용범위
전기실, 중앙제어실, 전자기기실, 전기실, 크레인조정실, 크레인전기실, 제어실에
사용하는 이중 바닥 (Access Floor)공사에 관하여 규정한다바닥판은 전도성 타일을
사용한다.
나. 시스템 개요
1) 이중 바닥의 위치와 높이는 설계도서에 명시한 바에 따른다. 이중 바닥 시스템
은 스트링거 구조를 사용하고, 기타 부속 장치를 포함한다.
2) 모든 제품은 단일 제조회사의 표준 제품을 사용한다.
① 바닥 패널
(ㄱ) (하중시험 시, 처짐과 변형은 패널 표면의 하중이 가해진 지점을 측정한다.
(ㄴ) 바닥 패널은 집중 하중을 가했을 때 최소 400㎏f의 하중을 지지하고, 최대 처
짐량이 2㎜이하를 유지한다.
(ㄷ) 적재 하중으로 시험한 경우에는 바닥 패널은 1,200㎏/㎡의 하중을 지지한다.
(ㄹ) 패널 평면도 허용오차는 ±0.25㎜, 패널 치수 허용오차는 ±0.2㎜, 패널 정각
도 허용오차는 길이대비 0.08% 이하로 한다.
② 스트링거 (Stringers)
스트링거는 패널 한 복판에 집중 하중을 가했을 때 충분히 하중을 지지하고,
영구 변형은 0.25㎜이하를 기준으로 한다.
③ 받침대 (Pedestals)
받침대는 축하중을 가했을 때에 영구 변형이 발생하지 않는 강도를 기준으로
한다.
④ 받침대 고정용 접착제받침대 고정용 접착제의 부착력은 전도력에 지탱할 수
있는 부착력을 기준으로 한다.
3) 바닥 마감재의 부착력
바닥 마감재의 부착력은 내구연한 기간 동안 들뜸, 박리 등의 현상이 없어야 한다.
4) 재료의 운반, 보관 및 취급

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 제품은 공장 반출시의 포장이 파손되지 않은 상태를 유지하고 본 시방서에서
규정한 품질을 확인할 수 있는 제조회사의 반출증, 송장, 납품서를 현장 반
입 시 공사감리자의 검인을 받는다.
② 반입된 제품은 건조하고 청결한 장소에 보관하고, 파손되지 않도록 안전한 방
법으로 취급한다.
③ 패널은 온도가 5℃~32℃이고, 습도가 20%~70%인 장소에 보관한다.

다. 자 재
1) 바닥 패널
① 이중 바닥판의 구조
각 바닥판은 KS D 3512에서 규정한 재질 SCP 1, 경도 95 내지 130인 냉간 압연
강판으로 제작된 상판과 하판으로 구성되는 이중 구조로 제작된 제품을 사용한
다.
(ㄱ)

절단 가공이 필요한 가장자리 바닥판 이외의 표준판의 크기는 600×600㎜ 바
탕 면에서 부터 마감 면까지의 이중 바닥 높이 300~500㎜, 상하판의 두께는 상
판 2.3㎜, 하판 1.6㎜이상으로 한다.

(ㄴ)

판 크기의 허용 오차는 ±0.25㎜이내 이고 직각도의 허용오차는 길이대비
0.08% 이하로 한다. 이중 바닥판의 상부 표면의 평활도의 허용 오차는 대각선
방향으로 측정하여 ±0.5㎜이내인 제품을 사용한다.

2) 표면 마감재
① 바닥 바닥판은 바닥 마감재를 접착제를 사용하여 완전히 접착한다.
② 통행량이 많은 장소에는 볼트 머리 및 유사한 연결 나사 머리 등이 돌출되지
않도록 한다.
③ 마감재가 부착된 제품을 사용 한다.
3) 모서리 보강재
바닥판의 모서리에는 구조적으로 압착 고정이 가능한 단면 형태를 갖거나, 접착제를
사용하여 부착하거나, 또는 교환 가능한 압축 비닐 제품 모서리 보강재를 부착한 제
품을 사용한다. 모서리 보강재의 상단 너비는 약 3㎜내외로서 바닥 마감면과 같은
높이를 형성하는 제품을 사용한다.

- 236 - 건축분야

4) 부속품
① 점검구, 그릴, 유공 바닥판, 바닥 배기구는 지정된 위치에 시공하고 제조회사
의 표준 제품을 사용한다.
② 점검구, 그릴, 유공 바닥판은 충분한 구조적 강도를 가진 제품으로 바닥판과
동일한 고정 하중을 견딜 수 있는 강도를 가진 제품으로, 요구된 급배기용량
을 충족하는 구조를 가진 제품을 사용한다.
③ 유공바닥판의 개구부는 공기량 조절 댐퍼를 갖추어야 한다.
④ 이중 바닥이 설치되는 각 방에는 제조회사의 표준형 탈착 장치 또는 탈착 장
치가 부착된 바닥판을 최소 1개 이상 설치한다. 바닥판 탈착용 공구가 필요
한 제품은 최소 2개 이상의 탈착용 공구를 공급한다.
라. 바닥판 지지 시스템
1) 지지대
①

지지대는 철재 혹은 알루미늄 혹은 이 둘의 복합 재료로 이루어져야 한다.
부식성 철재는 아연도금 마감 처리를 한다.

②

지지대 설치용 지지판은 최소 넓이100㎠, 최소 두께 3㎜이상인 제품을 사용
한다.

③

지지대의 양단부는 나사형 구조로 높이 조절 범위가 최소 50㎜이내이며 규정
된 바닥의 높이를 최소 ±2.5㎜이내로 조절 가능하고, 최종 바닥 표면의 모
든 방향에서 3m 당 최소 1.5㎜의 수평 조절이 가능한 제품을 사용한다.

④

고정 장치는 요구한 높이에 맞추어 최종적으로 조정된 지지대를 견고하게 고
정할 수 있는 제품을 사용한다.

⑤

지지대 머리는 바닥판이 경사지거나 탈착이 어려울 정도의 과도한 밀착을 방
지할 수 있도록 바닥판 또는 스트링거에 고정시킨다.

2） 스트링거
스트링거는 KS D 3512 냉간 압연 강재 혹은 KS D 6759 압출 알루미늄 제품으로 지
지대의수평 방향 움직임을 방지하기 위해 지지대 머리에 고정 가능한 구조의 제품을
사용한다. 스트링거는 특별한 도구를 사용하지 않고 제거와 설치가 가능 하여야 한
다.
3）계단

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 계단은 이중 바닥 시스템과 슬래브 등 구조적으로 안전하게 연결한다.
②

계단에는 이중 바닥 시스템의 표준 제품과 현장 조건에 적합하도록 주문 제
작된 제품과, 시공에 필요한 모든 지지물, 연결 철물, 모서리 보강재 및 마
감재, 등을 포함한다.

③

계단 미끄럼막이, 다른 바닥재와의 연결부 마감용 철물, 경사면과 수평 이중
바닥 이음부 재료는 주물 또는 압출 알루미늄 재료를 사용하고, 미끄럼 방지
면처리 제품을 사용한다.

④

철판의 높이는 180㎜이하로 디딤판은 제조회사 표준 미끄럼 방지 면처리 마
감 제품을 사용한다.

마. 시 공
1) 설 치
① 이중 바닥 시스템은 승인된 시공 상세도와 본 시방서 규정에 따라 설치한다.
② 이중 바닥을 시공 할 장소는 작업 개시 24시간 이전부터 작업 완료 시까지의
실 내 온도는 16℃~32℃, 상대습도는 20%~70%를 유지한다.
③ 인접벽 또는 다른 구조물과 맞닿지 않는 이중바닥의 개구부는 앵커와 지지물
로 견고하게 지지한다.
2) 준비 작업
① 시공 전에 이중 바닥을 설치할 장소를 깨끗이 청소한다. 바탕면은 완전히 청
소하고 모든 먼지와 이물질을 제거한다.
② 분진 방지와 습기 조절을 위한 바닥면의 도장은 지지대 설치에 사용하는 접착
제가 바닥도장에 손상을 입히지 않는 경우, 선행 시공 할 수 있다.
③ 지지대 설치용 접착제와 바닥면 도료와 친화성이 없는 재료인 경우, 바닥면
도장은 지지대 설치 후에 지지대가 움직이거나 손상되지 않도록 보양한 후에
시공한다.
3) 지지대
① 지지대는 정확한 간격으로 설치하고, 수직과 일직선으로 배열한다.
② 지지대의 바닥판은 구조체 바닥면에 완전하고 견고하게 접촉하도록 설치한다.
4) 스트링거
스트링거는 설치 후에 수평적 이동을 방지하기 위해 지지대 머리와 연결하고, 규정

- 238 - 건축분야

된 이중바닥의 높이와 일정한 간격으로 평행하게 설치한다.
5) 부속 구조재
부속 구조재 또는 이형 지지대는 기둥 주위와 다른 구조물, 경사로의 양쪽 측면, 이
중바닥의 끝단 의 개구부, 전기 및 설비 배관을 위해 절단 가공하는 바닥판 하부 등
에 설치한다. 특수 구조재 및 수평력에 대한 추가 구조물은 승인된 시공 상세도에
따라 설치한다.
6) 바닥판
① 바닥판은 수평적 유동이 방지 되도록 다른 지지물과 구조적으로 연결한다. 가
장자리 바닥판, 절단 가공한 이형 바닥판, 기둥, 계단, 경사로에 접하는 바
닥판은 중간에 위치한 바닥판의 견고한 가장자리 구조를 형성하기 위하여 모
든 구조적 지지물과 견고히 연결하거나 부착한다.
② 바닥면은 모든 방향의 3m구간 내에서 수평면의 허용 오차는 1.56㎜ 범위 이내
에 포함되어야 한다.
③ 철재 바닥판은 바닥판 제조회사가 추천하는 도료를 바른다.
④ 전선 피복의 마모를 방지하기 위해 모든 절단면은 압출 비닐 모서리 보호재로
보양한다.
7) 걸레받이
걸레받이는 모든 수직면과 만나는 곳에 설계도서에 따라 설치한다. 걸레받이가 설치
는 수직 표면의 균열과 공극은 승인된 충진재로 메운다. 걸레받이는 이중 바닥이 완
전히 설치된 후에 시공한다.
8) 아연 도금의 보수
손상된 아연 도금 및 아연도 철재 및 부속품의 모든 절단면은 아연도 페인트로 보수
한다. 도장이 필요한 바탕면은 도장을 하기 전에 도장공사 시방에서 명시한 대로 완
전히 바탕면 처리를 한다.
바. 청소
완성된 바닥 하부 공간은 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한다. 완성된 이중 바닥
위에 후속 작업의 개시 또는 통행 이전에 이중 바닥은 바닥 마감재 제조업체의 시
방에 따라 청소한다.
사. 보양

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청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기본 및 실시설계

① 청소를 완료한 이중 바닥은 표면 마감재의 손상을 막기 위하여 바닥 위를 두
꺼운 종이나 섬유판, 등 기타 적당한 재료를 사용하여 보양한다.
② 절단 가공한 위치는 상부의 통행이나 후속 작업 하중을 충분히 견디는 재료로
덮는다. 중량 장비의 설치를 위한 장비 이동로는 반드시 합판이나 유사한 재
료를 깔고 장비를 반입하거나 설치한다.
③ 보양은 이중 바닥 작업 승인이 완료 될 때가지 지속한다.

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===== 310-2_토목분야_시방서/원본/청양소각_토목분야_시방서_260630(최종본).hwp =====

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 공사시방서 (토 목 분 야) 2026. 6 청양군 한국환경공단 목 차 0 Ⅰ. 공통공사 제1장 총칙 1 제1절 공사일반 1 제2절 공무행정요건 7 제3절 품질관리 14 제4절 자재관리 18 제5절 안전 및 보건요건 21 제6절 환경관리 24 제7절 시공 및 준공요건 29 제2장 조사 34 제1절 입지환경조사 34 제2절 지반조사 38 제3장 측량 47 제1절 건설공사 측량 47 제4장 시험 57 제1절 시험 57 제5장 계측 60 제1절 건설 계측공사 60 Ⅱ. 지반공사 제1장 지반공사 일반 68 제1절 지반공사 일반사항 68 제2절 시공 중 지반조사 71 제3절 시공 중 지반계측 74 제2장 토공사 94 제1절 벌개제근 및 지장물제거 94 제2절 깎기 97 제3절 터파기 114 제4절 쌓기 128 제5절 되메우기 및 뒤채움 149 제6절 사토 및 잔토처리 158 제3장 배수공사 161 제1절 노면배수 161 제2절 비탈면 배수 177 제3절 시공할 때의 배수 180 제4장 비탈면 보호공사 182 제1절 비탈면녹화 182 Ⅲ. 도로공사 제1장 도로포장공사 196

제1절 동상방지층, 보조기층 및 기층공사 196

제2절 아스팔트 콘크리트 포장공사 222 제3절 골재 254 Ⅳ. 구조재료공사 제1장 콘크리트공사 279 제1절 콘크리트공사 일반사항 279 제2절 일반콘크리트 281 제3절 철근공사 344 제4절 거푸집 및 동바리 356 Ⅴ. 관로공사 제1장 일반사항 371 제1절 관로 공사 371 제2장 관로부설 공사 377 제1절 관로부설공사 377 제2절 관종별 접합 390 Ⅰ. 공통공사 Ⅰ. 공통공사 총칙 토 목 분 야 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 공사일반 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 법령 및 규정의 준수, 수급인의 기본 의무, 현장 확인 및 설계도서 검토, 책임한계, 착수 전 합동조사, 시공 전 협의, 공사수행, 야간공사, 동절기 공사, 하도급 관리, 공사협의 및 조정 등에 대해서 적용한다.

참고 기준 관련법규 건설기술진흥법령 건설산업기본법령 공사계약일반조건

야간 건설공사 안전보건작업 지침 (한국산업안전보건공단)

관련기준 내용 없음 용어의 정의

• 발주자: 건설산업기본법 제2조제10호의 발주자를 말한다.

• 공사감독자: 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관을 말한다.

• 수급인: 공사계약 일반조건 제2조제2호의 계약상대자를 말한다.

• 하수급인: 건설산업기본법 제2조제14호의 하수급인을 말한다.

• 현장대리인: 공사계약일반조건 제14조에 따라 공사현장대리인으로서, 현장에서 전반적인 공사 업무와 관리를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설 기술자를 말한다.

• 설계서: 공사계약일반조건 제2조제4호의 설계서를 말한다.

• 검사: 공사계약문서에 기재된 시공 단계 또는 납품된 공사재료 등의 품질 확보를 위해 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

• 승인: 수급인이 제출, 신고 등의 방법으로 요청한 사항에 대해 공사감독자가 권한범위 내에서 서면으로 동의하는 것을 말한다.

• 지시: 공사감독자가 권한 범위 내에서 필요한 사항을 수급인에게 실시하도록 지시하는 것을 말한다.

• 확인: 계약문서대로 공사를 실시하고 있는지, 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후에 원래 의도와 규정대로 시행되었는지를 공사감독자가 확인하는 것을 말한다.

해석

(1) 공사시방서에서 사용된 용어의 해석은 아래 순서에 따른다.

(2) 계약문서 (공사시방서 포함)

(3) 건설기술진흥법과 동 시행령, 동 시행규칙

(4) 기타 건설관련 법규 (5) 공사 종류별 용어사전 (6) 국어사전 적용순서

(1) 공사시방서에서 KCS 10 10 05, KCS 10 10 10, KCS 10 10 15, KCS 10 10 20, KCS 10 10 25, KCS 10 10 30, KCS 10 10 35와 이 기준들 외의 시방기준 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 이 기준들 외의 시방기준에 명시된 내용을 우선 적용한다.

법령 및 규칙의 준수

(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 조례 및 규칙 등(이하 건설관련법령)을 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 공사시방서의 내용이 건설관련법령과 상호 모순될 경우(건설공사 중에 건설관련법령이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 건설관련법령을 우선하여 준수하여야 한다.

(3) 수급인은 자신이나 고용인이 건설관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여 시공하도록 해야 하며 이의 위반으로 민원이 발생하지 않도록 해야 한다.

수급인의 기본 의무

(1) 수급인은 계약에 따라 공사를 성실하게 이행해야 하며, 하자가 발생할 경우 건설관련법령 및 계약문서에 따라 성실하게 보수하여야 한다.

(2) 수급인은 특별한 사유가 없는 한 공사감독자의 업무수행에 적극적인 자세로 협조하여야 한다.

현장 확인 및 설계도서 검토

(1) 수급인은 공사 착수 전에 건설기술진흥법 제48조제2항에 따라 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.

(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인의 현장대리인은 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야 한다.

① 설계도서의 내용이 현장 조건과 일치하는지 여부

② 설계도서대로 시공할 수 있는지 여부 ③ 그 밖에 시공과 관련된 사항 ④ 하자발생이 우려되는 경우

⑤ 설계변경 사유 및 계약기간연장 사유가 있는 경우

⑥ 품질향상이나 공사비 절감을 기할 수 있는 경우

(3) 수급인이 발주자에게 통지하지 않았거나 발주자의 해석 또는 지시를 받기 전에 임의로 수행한 공사는 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대해 공사감독자의 원상복구나 시정 지시가 있는 경우 수급인은 수급인 부담으로 즉시 이행하여야 한다.

책임한계

(1) 수급인은 계약문서를 준수하여 공사를 이행해야 하며, 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다. 또한, 수급인은 인허가 변경, 민원 및 협의결과 등으로 인해 설계서를 변경할 필요가 있어 발주자가 설계변경을 요청할 경우에는 이에 성실히 응하여야 한다.

(2) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부, 발주자, 외부기관 등에서 시행하는 각종 평가, 감사, 점검의 수감과 이에 따른 시정 지시를 성실히 이행해야 한다.

(3) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 해당 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급 계약 체결한 자의 공사 관련 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 져야 한다.

(4) 수급인은 공사 현장의 이용 및 작업 효율 증대, 품질 향상, 안전사고와 환경공해 예방, 보건위생 등을 위하여 현장과 주변을 청결하게 유지하여야 한다.

(5) 수급인이 발주자와 공사감독자에게 하는 보고, 통지, 요청, 문제 또는 이의 제기 등은 서면으로 해야 효력이 있다.

(6) 인·허가 사항은 발주자가 수행함 을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인·허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.

착수 전 합동조사

(1) 수급인은 구조물, 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관 기관), 지역 주민대표, 공사감독자와 합동으로 설계도서상 내용과 현장의 적합 여부를 조사하여야 한다.

(2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 보고하여야 한다. 발주자 또는 공사감독자는 조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경과 추가 설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.

시공 전 협의 공사 합동회의

공사감독자는 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사관련자 합동회의를 개최해야 하며, 이 회의에서 각각의 책임한계를 검토하고, 필요한 회의별로 장소, 일시, 참석범위, 월 개최 횟수 등을 정한다.

공사추진 합동회의

공사감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여 공사추진 합동회의를 개최하여야 한다.

공사수행 공사수행 일반

(1) 수급인은 계약문서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 발주자 및 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.

(2) 발주자는 관련 법령, 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

공사감독자의 업무

공사계약일반조건 제16조(공사감독관)에 따른다.

응급조치

공사계약일반조건 제24조(응급조치)에 따른다.

지중 발굴물

공사계약일반조건 제38조(발굴물의 처리)에 따른다.

야간공사

(1) 야간공사는 안전사고, 품질확보 불리 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원발생, 교통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음 사항에 유의하여 품질확보, 부실공사 방지, 안전관리에 만전을 기해야 한다. 또한 발주자의 지시가 있는 경우 발주자와 협의하여 추가비용을 청구할 수 있다.

(2) 건설기술진흥법 시행령 제98조제1항에 규정된 안전관리계획 수립대상인 건설공사에서 야간공사를 시행하여야 할 경우 야간공사가 고려된 안전관리계획을 수립해야 한다.

(3) 공사장 조명, 작업자 복장, 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 안전시설 기준, 야간공사 작업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 안전보건공단 안전보건기술지침인 야간 건설공사 안전보건작업지침(C-52-2012)에 따른다.

동절기 공사

(1) 동절기 공사 중단 기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어려운 공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러하지 아니한다.

(2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.

(3) 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절기 공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 공사 결과물에 문제가 발생하거나, 재시공의 필요 또는 하자 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야 한다. 또한 동절기 공사의 추가비용은 발주자와 협의하여 청구할 수 있다.

하도급 관리

(1) 수급인은 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자의 서면승인을 받아야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급하는 경우에는 건설산업기본법 제29조제4항에 의하여 발주자에게 통지해야 한다.

(2) (1)의 규정에 의하여 하도급한 경우에도 계약상의 수급인 책임과 의무가 면제되지 않으며, 수급인은 하수급인, 하수급인의 대리인, 하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.

(3) 수급인이 공사 일부를 하도급 하는 경우에는 공사 시행에 적합한 기술과 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.

(4) 수급인은 하도급을 시행하기 전에 건설산업기본법 제31조의2에 따라 하도급계획서를 발주자에 제출하여야 한다.

공사협의 및 조정 협의 및 조정

수급인은 해당 공사와 관련된 다른 공사 수급인들과 마찰을 방지하고 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있게 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행해야 한다. 이를 위해 관련 공사와의 접속부위 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호, 가시설물 등의 적합성에 대해 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의하고 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 해야 한다.

발주자의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치

발주자는 공사의 안전, 일반인 보호, 2인 이상의 수급인이 관련된 공사의 원활한 수행을 위하여 당해 건설공사 일부분의 조속한 완공 또는 연기를 요구할 수 있으며, 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다. 발주자는 이에 소요되는 추가비용을 수급인에게 지급할 수 있다.

협의 및 조정에 따른 설계변경

(1) 수급인은 해당 공사와 연관된 다른 공사와의 상호 마찰방지를 위한 협의·조정 결과가 아래와 같은 경우 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다.

① 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선·후 시공에 따른 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위해 설계변경이 불가피한 경우

② 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등 지하매설물의 교차, 존재 유무 등에 의해 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우

협의 및 조정에 대한 수급인의 책임

수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 하여 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에 대해 책임을 져야 한다.

종합 공정관리에 협조

수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 조경, 급배수, 도시가스, 전기 통신관로 공사 등은 물론 타 행정기관 등과의 협조, 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위해 공사감독자가 요구하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조해야 한다.

자재 내용 없음 시공 내용 없음 공무행정요건 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 수급인이 발주자(또는 공사감독자)에게 제출할 제출물의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차 등에 대하여 적용한다.

참고 기준 관련법규 건설기술 진흥법 공사계약일반조건 건설공사 시공상세도 작성지침(국토해양부) 관련기준 KCS 10 10 35 시공 및 준공요건 용어의 정의 내용 없음 서류의 비치 및 제출

(1) 수급인은 공사 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 부합되게 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치해야 한다.

(3) 수급인은 공무행정서류 중 제출해야 하는 서류는 지정된 시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출해야 한다.

제출절차 등 작성 및 확인

(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용과 현장 조건 검토 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 타수급인, 자재납품업자(지급자재 납품자 포함), 작업자, 관련기관과 협의하여 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치 여부를 확인한 후 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 공사시방서에 명시된 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료의 수집 및 정리, 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용 포함)은 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

내용 변경

(1) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에는 지체 없이 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.

미제출 시의 제한

(1) 공사시방서에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않을 경우 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.

공사 관련자에 대한 전파교육

(1) 수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사 관련자를 대상으로 하여 전파교육을 실시하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.

착공신고서 제출

(1) 수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약문서에서 정하는 바에 따라 공사를 착공하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 착공 시 다음 각 호의 서류가 포함된 착공신고서를 발주자에게 제출하여야 한다.

① 건설기술진흥법령 등 관련법령에 의한 현장기술자 지정신고서

② 공사공정예정표 ③ 안전·환경 및 품질관리계획서 ④ 공정별 인력 및 장비투입계획서 ⑤ 착공 전 현장사진 ⑥ 기타 발주자가 지정한 사항 공사공정예정표 서식

(1) 공사의 안전관리, 품질관리 등 특별히 중요하다고 판단되는 공사활동에 대해서는 막대도표로 일정을 나타내야 하고, 매주 첫 작업일에 확인하여야 한다.

(2) 수급인은 PERT/CPM(Program Evaluation & Review Technique / Critical Path Method) 등에 의한 공정계획서를 제출하여야 한다.

(3) 수급인이 공정예정표 작성에 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 기준이 요구하는 사항들을 충족시킬 수 있는 것이어야 한다.

내용

(1) 수급인은 공사공정예정표에 다음 사항을 명시하거나 첨부하여야 한다.

① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점

② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선.후.동시 시행 등의 연관관계

③ 주공정선(Critical Path) 또는 주 공정 공사의 목록

④ 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본

(2) 수급인은 공사시방서의 각 시방 기준에 따라 각 항목을 확인하여야 한다.

(3) 수급인은 작업의 각 단계에 세부일정이 필요한 경우에는 관련 부분 일정표를 제시하여야 한다.

(4) 수급인은 전체 일정에서 주공정과 나머지 일정을 구분하여 제시하여야 한다.

(5) 수급인은 공사 공정예정표의 매달 마지막 날에 각 공정의 누적 공정률과 완료된 작업의 전체 공정률을 나타내어야 한다.

일정수정

(1) 수급인은 제출날짜에 대한 각 활동의 진행과 각 활동의 예정된 완료 일자를 나타내어야 한다.

(2) 수급인은 공사범위의 주요변화 그리고 다른 변동사항으로 인하여 변경된 활동들을 확인하여야 한다.

(3) 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을 받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.

자료제출

(1) 수급인은 공정계획을 변경하는 때에도 수정공정예정표를 제출하여야 한다.

배부

(1) 수급인은 공정예정표의 복사본을 공사현장 사무소, 하수급인, 납품자 그리고 기타 관계자에게 배부하여야 하며, 공정계획이 변경되었을 경우에는 수정공정예정표의 복사본을 동일하게 배부하여야 한다.

시공계획서

(1) 수급인은 공사시방서 각 시방 기준의 공사에 대한 시공계획서를 공사감독자의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.

(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.

① 공사개요 ② 공사공정예정표 ③ 현장조직표 ④ 주요장비 동원계획 ⑤ 주요자재 반입계획 ⑥ 인력동원계획 ⑦ 긴급시의 체제 ⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획 ⑨ 안전관리계획 ⑩ 환경관리계획 ⑪ 교통관리계획

⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)

⑬ 수목 가이식장 계획

⑭ 공사 관련 관계기관과의 협의계획서 및 민원처리계획서

⑮ 기타 발주자가 지정한 사항 시공상세도면 제출 및 승인

(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다.)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 공사 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다.

(3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.

작성방법

(1) 수급인은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하여 시공상세도면을 작성하여야 하며, 시공상세도면에는 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다.

제출 대상

(1) 수급인이 시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다.

자재 공급원 승인 요청서 승인요청

(1) 수급인은 공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의 품질확인를 위하여 자재 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

대상자재

(1) 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로서 공사시방서 각 해당 시방 기준에 따른다. 공사시방서의 해당 시방 기준에서 자재 공급원 승인 요청서를 제출하도록 명시되어 있지 아니한 자재에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.

작성방법

(1) 수급인은 자재 공급원 승인요청 서류를 발주자의 품질문서에 따라 준비하여야 한다.

(2) 포함내용 ① 자재 공급원 일람표 ② 제품자료(1.11(제품자료) 참조) ③ 견본(1.12(견본) 참조)

(3) 수급인은 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.

제출시기 및 부수

(1) 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험.검사가 필요하다고 공사시방서의 해당 시방 기준에 명시되어 있는 경우에는 그 시험.검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.

제품자료 개요

(1) 1.10.3.(2)에 의한 제품자료에 대한 요구사항은 다음과 같다.

대상자재 (1) 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다. 작성방법

(1) 자재 개요(모델명, 제작자명, 연락처)

(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나

① 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립ㆍ공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명ㆍ날인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.

② 한국산업표준 인증제품 또는 이에 준하는 제품임을 나타내는 서류

③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 해당 국제표준에 의한 인증제품임을 나타내는 서류

④ 상기 ① 내지 ③에 해당되지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제작자가 작성한 품질관련 기술자료

(3) 자재 제작자의 시공 또는 설치시방서

(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항

(5) 기타 공사시방서의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항

(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명․날인이 있어야 한다.

견본 개요

(1) 1.10.3(2)에 의한 견본에 대한 요구사항은 다음과 같다.

대상자재 (1) 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다. 작성방법

(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 선정된 자재의 견본이 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다.

(3) 제출대상 자재의 종류는 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다.

(4) 포함 사항 ① 자재의 견본

② 공사시방서의 각 시방 기준 코드번호 및 품질기준

③ 납품소요기간

④ 기타 공사시방서의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항

시공사진

(1) 수급인은 공사 진행 중 현장과 시공에 대한 사진을 공사감독자가 수락하는 상태로 촬영하여 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명하게 나타나도록 천연색으로 사진을 촬영하여야 한다.

(3) 수급인은 다음의 공사에 대해서는 공사의 착수 전, 진행 중 및 완성 후에 사진을 촬영하여야 한다.

① 현장정리 ② 땅파기 또는 땅깎기 ③ 기초공사 ④ 구조물의 구체 ⑤ 최종 준공

⑥ 공사계약문서에 명시된 사항으로 시공 후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분

(4) 기존 공사조건에 대한 증거자료로 공사의 내부 및 외부에서 사진촬영을 하여야 한다.

(5) 현상하는 사진의 색채, 현상지, 표면, 농도, 치수 등은 감리자의 승인을 받아야 하며, 현상된 사진은 사진철로 비치하여야 한다.

(6) 각 현상된 사진에는 공사명 및 번호, 촬영위치 및 일자, 촬영자의 성명 등을 명기하여야 한다.

(7) 촬영된 필름 및 사진파일은 공사기록문서와 함께 발주자와 공사감독자에게 전달하여야 하며, 시간적인 순서에 따라 목록을 작성해서 첨부하여야 한다.

(8) 준공일까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.

(9) 촬영방향에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(10) 수급인은 발송서한과 함께 촬영 후 특별하게 정하지 않는 한 3일 이내 또는 기성금 신청 시 현상된 사진을 제출하여야 한다.

(11) 수급인은 준공이 되면 사진철을 KCS 10 10 35에 의거하여 발주자에 제출하여야 한다.

기성검사원

(1) 공사계약일반조건 제27조(검사)에 따른다.

설계변경

(1) 공사계약일반조건 제19조(설계변경 등) ~ 제23조(기타 계약내용의 변경으로 인한 계약금액의 조정)에 따른다.

자재 내용 없음 시공 내용 없음 품질관리 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 공사의 품질을 확보하기 위한 품질관리에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다. 공사시방서의 다른 시방 기준의 관련 항목에 품질관리에 관한 규정이 있을 경우에는 그에 따른다.

참고 기준 관련법규 건설기술 진흥법령 주택법 관련기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 품질관리계획 및 품질시험계획

(1) 수급인은 관련 법규에 따라서 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고 그에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아 건설공사를 착공하기 전에 발주자의 승인을 받아야, 계획의 변경 시에도 또한 같다.

(3) 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 작성 비치하여야 한다.

(4) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 관련 법규에 따라 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인할 수 있고, 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.

(5) 발주자 또는 공사감독자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여야 한다.

(6) 수급인은 관련 법규에 따른 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 이의 사용에 관하여 지도·감독할 수 있다.

(7) 수급인은 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라 관련 법규에 따른 품질관리비를 정산해야 한다.

품질시험·검사

(1) 수급인은 공사용 자재 및 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한 지를 확인하기 위하여 관련 법규에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험·검사를 실시할 때에는 발주자와 공사감독자에게 입회를 요청하여 발주자 또는 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.

(3) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.

① ‘건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립·공립 시험기관 또는 건설기술용역업자, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관’(이하 “품질검사 전문기관”이라 한다)이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명·날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

② 품질검사 전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.

③ 한국산업표준 인증제품

④ 주택법 등 관계 법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재

(4) 수급인이 설계변경 등에 따라 1.3(3)에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인의 책임있는 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 수급인은 이에 따른 품질시험·검사비용을 부담해야 한다.

(5) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험을 실시하여야 한다.

(6) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시행해야 한다.

(7) 현장시험실 또는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장에서 품질시험·검사를 시행할 수 있다. 이때에는 발주자 또는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인하도록 하여야 한다.

(8) 수급인은 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재하여 발주자 또는 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.

(9) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험·검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자 또는 공사감독자에게 이를 제출하여야 한다.

(10) 품질시험·검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험·검사총괄표의 서식, 제출시기 등은 건설기술진흥법령 등에서 규정한 바에 따른다.

(11) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 공사시방서에서 불합격이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 발주자 또는 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.

(12) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치하여야 한다.

(13) 수급인은 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료를 공사감독자의 승인없이 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.

(14) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

(15) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험을 다시 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

현장시험실

(1) 1.5의 품질 시험·검사를 실시하기 위하여 수급인은 관련 법규에 따라 자격요건을 갖춘 시험·검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험·검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험·검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.

(2) 수급인은 현장시험실에 품질시험·검사 관련서류를 비치하고 상시 기록·유지하여야 한다.

품질시험·검사 의뢰

(1) 수급인은 관련 법규에 규정된 바에 따라 품질시험 및 검사를 실시하고, 관리하여야 한다.

(2) 수급인은 품질검사 전문기관으로 하여금 건설공사의 품질관리를 위한 시험·검사(이하 품질검사라 한다.) 등을 대행하게 할 수 있다.

(3) 수급인은 품질검사 전문기관에 시험·검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.

(4) 수급인이 품질검사 전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 입회하여 확인할 수 있다.

자재 내용 없음 시공 내용 없음 자재관리 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 공사에 사용되는 자재의 적용기준, 견본품, 재료의 검사, 재료의 반입, 사급자재, 지급자재관리, 자재의 운반, 보관, 취급에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.

참고 기준 관련법규 건설기술 진흥법 산업표준화법 전기용품안전기준 (국가기술표준원고시) 관련기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 적용기준

(1) 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 기준에서 같다.)중에서 이 기준과 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.

① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 인증제품(이하 ‘KS 인증제품’이라 한다.)

② 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립·공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관이 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 인증제품과 동등한 성능이 있다고 확인된 것

③ ① 및 ②에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소 인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 사용하여야 한다.

(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품안전기준에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다.

(3) (1)의 ① 및 ②에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한 제품을 사용하여야 한다.

(4) 수급인은 공장생산부재의 경우 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 공사감독자에게 제출하고 필요에 따라 승인을 받아야 한다.

(5) 공장생산부재에는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.

(6) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자 또는 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

(7) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다.)에 대하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 계약문서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용할 수 있다.

(8) 수급인은 계약에서 따로 정하지 않는 한 하자발생 시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체에서 생산된 단일규격의 자재를 사용하여야 한다.

재료의 검사

(1) 수급인은 공사감독자의 검사를 거쳐 합격된 재료를 사용해야 한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품, 기타 관련 법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료에 대해서는 검사를 생략할 수 있다.

재료의 반입

(1) 수급인은 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계서상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를 첨부하여 공사감독자에게 문서로 보고해야 한다.

(2) 수급인은 부적격품을 신속히 공사현장 외로 반출해야 한다.

(3) 수급인은 공장생산부재에 대해 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손 유무 등을 확인해야 한다.

사급자재

(1) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재로서 1.4(1)에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사공정예정표에 따라 적기에 현장에 반입하여야 한다.

지급자재관리

(1) 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 계약에 따른다.

(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 지급자재를 검수하고, 수급인의 책임하에 적절히 보관하여야 한다.

(3) 수급인은 정해진 목적 이외에는 지급자재를 사용하지 말아야 한다.

(4) 수급인은 지급자재의 사용개소, 사용수량의 잔량을 공사감독자에게 보고해야 한다.

(5) 수급인은 대여받은 기계기구류의 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계에 대해서는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

자재의 운반, 보관, 취급

(1) 수급인은 반입자재에 대해 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.

(2) 수급인은 보관 전에 자재승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 자재를 보관하여야 한다.

(3) 수급인은 준공과 관계없이 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.

(4) 수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재예방대책을 수립하여 취급하여야 한다.

(5) 수급인은 관련법규나 계약에서 정한 빈도에 따라 건설공사 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재가 있다면, 품질시험 검사가 종료될 때까지, 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

(6) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치, 보관, 관리해야 한다.

자재 내용 없음 시공 내용 없음 안전 및 보건요건 일반사항 적용범위

(1) 본 기준은 공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는 데 필요한 안전 및 보건관리의 일반적인 사항에 대해서 적용한다.

참고 기준 관련법규 건설기술진흥법 산업안전보건 관련법 소방기본법 시설물의 안전관리에 관한 특별법 관련기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 건설안전보건관련법령 숙지

(1) 수급인은 공사를 시행하기 전에 부처별 산업안전보건 관련법령, 건설기술진흥법, 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 소방기본법, 규정, 지침 등(이하 건설안전보건 관련법령이라 한다.)을 숙지하여야 한다.

안전관리계획

(1) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.

(2) 발주청 또는 공사감독자는 수급인이 작성한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수 있으며 특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 발주청 또는 공사감독자가 보완 지시를 하였을 경우에라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에게 있다.

(3) 발주자 또는 공사감독자는 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인정되는 공사에 대해서는 계획의 수립을 지시할 수 있다.

(4) 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해․위험 방지 계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.

(5) 안전관리계획서와 유해‧위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.

안전관리체계

(1) 수급인은 산업안전보건법 제13조 ~ 제19조에 따라 사업장에 안전보건관리책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건관리담당자, 안전보건총괄책임자, 산업안전보건위원회 등을 두고 규정된 업무를 수행하게 하여야 한다.

안전점검

(1) 수급인은 1.3의 안전관리계획과 건설기술 진흥법 시행령 제100조에 따라 건설공사의 안전점검을 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립해야 하는 공사를 준공한 경우에는 안전점검의 결과와 조치내용을 기록․유지한 후, 건설기술 진흥법 제62조제4항에 따라 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 발주자(발주자가 발주청이 아닌 경우에는 인․허가기관의 장을 말한다.)에게 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 산업안전보건법 제29조에 따라 안전·보건점검 등 안전․보건조치를 하여야 한다.

안전교육

(1) 수급인은 해당 사업장의 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조에 따라 안전･보건 교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과를 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.

(2) 수급인은 건설 일용근로자를 채용할 때에는 그 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조의2에 따라 기초안전·보건교육을 이수하도록 하여야 한다.

사고처리

(1) 수급인은 산업재해가 발생하였을 때에는 산업안전보건법 제10조에 따라 재해발생원인 등을 기록·보존하고, 그 발생 개요·원인 및 보고 시기, 재발방지 계획 등을 고용노동부장관에게 보고하여야 한다.

작업허가제 도입

(1) 시공자는 2m 이상의 고소작업 및 1.5m 이상의 굴착·가설공사 등 위험 공종을 작업하기 전에 공사감독자 또는 건설사업관리기술인에게 작업계획을 제출하고 공사감독자 또는 건설사업관리기술인의 승인을 받은 후 위험공종 작업에 착수하여야 한다. 다만, 승인받은 작업과 작업조건이 동일하게 반복되는 경우에는 작업계획을 제출 후 작업에 착수할 수 있다.

자재 내용 없음 시공 작업장비의 안전 관리

(1) 이동식 크레인, 천공장비 등 과적재에 의한 전도 또는 붐 파손과 지반 침하에 따른 전도 등 장비의 안전한 운용을 위하여 과적재 금지 및 접지압 계산 등을 통한 안전검토를 시행하여야 한다.

(2) 안전검토시 AML 설치 차량은 AML의 작동 여부를 확인하여야 하고, 미설치시 제조사의 제원을 확인 후 과적재 되지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 지반 침하에 따른 장비의 전도 방지를 위하여 시공시 지지력을 검토하고 반입 장비의 제원에 따른 접지압 계산을 통하여 필요시 복토 또는 접지판 설치 등 장비 전도에 대한 안전 확인 후 작업에 임하여야 한다.

환경관리 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지 등에 관한 일반사항에 대해서 적용한다.

참고 기준 관련 법규 대기환경보전법 해양환경관리법 환경정책기본법 폐기물관리법 소음·진동관리법 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 토양환경보전법 화학물질관리법 환경분쟁 조정법 환경영향평가법 지하수법 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 관련기준 KCS 10 10 05 공사일반 용어의 정의 내용 없음 대기질

(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 환경정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 건설공사 수행 시 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는 공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.

(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리법에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.

수질

(1) 수급인은 공사장 주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역 및 공공하수도에 수질오염물질 배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 수질 및 수생태계보전에 관한 법률에서 정하는 배출허용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다. 또한 환경영향평가 대상사업으로 환경부와 별도로 협의된 배출허용기준이 있는 경우 이를 준수하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치·운영하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률에 따라 설치하고 운영하여야 한다.

(4) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천·호소·해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치·운영하여야 한다.

(5) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열·이탈·매몰 또는 파손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치·운영하여야 한다.

소음·진동

(1) 수급인은 건설공사를 시행함에 있어 소음·진동관리법에서 정하는 생활소음·진동관리기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음·진동의 영향을 최소화하여야 한다.

(2) 수급인이 건설현장 내에 소음·진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음·진동관리법에 따라 설치하고 운영하여야 한다.

(3) 수급인은 공사구간이 건설소음·진동규제지역으로 지정된 지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음·진동관리법에 따라 공사를 시행하여야 한다.

(4) 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서 차량의 운행속도를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환경지역의 영향을 최소화하여야 한다.

(5) 수급인은 건설활동을 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를 실시하여 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음·진동저감대책을 수립·시행하여야 한다.

폐기물

(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법의 관계규정에 적합하게 분리수거, 수집·운반·보관 및 처리하여야 한다.

(2) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설, 파쇄시설 등을 설치할 경우 폐기물관리법에 의해 적정한 시설을 설치·운영하여야 한다.

(3) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등에 의해 처리되도록 발주자 및 공사감독자와 협의하고 처리하여야 한다.

(4) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침 등 관계규정에 따라 적정하게 처리하여야 한다.

토양보전

(1) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염 유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조치를 하여야 한다.

(2) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.

(3) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조속히 실시하고, 녹화 시에는 가급적 해당지역에 서식하는 토착종을 우선적으로 사용하여야 한다.

(4) 수급인은 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.

생태계 보전

(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설공사가 될 수 있도록 노력하여야 한다.

(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가도로, 가시설물 설치 시에 주변환경 여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 이식지역을 선정하여 최대한 활용하도록 한다.

(3) 건설지역에 따라 동·식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 공사를 시행하여야 한다.

(4) 설계에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 발주자 또는 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다. 수급인은 승인받은 작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을 복구해야 한다.

(5) 건설활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어져야 한다. 독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다.

기타 환경관리

(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목벌채를 금하여 시공하여야 한다.

(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.

(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.

(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성 검토, 환경영향평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.

환경영향평가 협의내용 이행 환경영향평가 협의내용의 이행

(1) 수급인은 건설공사 시 협의내용 관리책임자를 지정하여 환경영향평가의 협의내용 이행계획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다.

(2) 협의내용관리 책임자는 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 협의내용을 기재한 관리대장을 비치하고 협의내용의 이행 여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을 수시로 점검하고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 공사감독자와 협의하여 이행토록 조치하여야 한다.

(3) (2)의 협의내용 이행으로 인해 추가비용이나 추가기간이 소요될 경우 계약문서에 따라 처리되어야 하며, 합의가 되지 않을 경우 KCS 10 10 05(1.15)에 따라 처리한다.

(4) 수급인은 환경피해 발생 시 환경피해보고서를 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(5) 수급인은 발주자 또는 환경관련기관의 환경관련 점검 시 지적사항에 대하여는 조속히 시정조치하고, 시정 전·시정 후 상태확인이 가능한 자료사진을 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.

환경관리행정

(1) 수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.

(2) 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립

(3) 환경영향 저감시설의 설치 및 운영 여부 감독

(4) 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시

(5) 환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수

(6) 건설폐재 재활용 계획 수립 및 실적관리

(7) 환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리

자재 내용 없음 시공 내용 없음 시공 및 준공요건 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 공사현장관리, 주변구조물 보호, 공사용 도로 및 임시 배수로, 공사현장의 출입관리, 시공관리조직, 공사기록, 최종현장청소 및 출입통제, 준공서류, 예비준공검사, 준공검사 내용, 시운전, 시설물 인계·인수, 보수예비품, 운전 및 유지관리 시범교육 등에 대하여 적용한다.

참고 기준 관련법규 시설물의 안전관리에 관한 특별법 관련기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 공사현장관리

(1) 수급인은 공사현장의 재료 거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이외의 인원(특히 유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 방지책 등으로 폐쇄하고 필요한 장소에는 조명시설을 설치해야 한다.

(2) 수급인은 공사용 차량의 출입구가 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고 표지판으로 표시하며 필요에 따라 교통 유도원을 배치해야 한다.

(3) 수급인은 휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 폐쇄해야 한다.

주변 구조물 보호

(1) 수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가시설물에 위해를 주지 않도록 발주자 또는 공사감독자와 협의하여 필요한 조치를 취해야 한다.

(2) 수급인은 발파, 굴착 등의 건설공사로 인한 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가설구조물의 피해를 최소화하거나 예방하기 위하여 정밀한 사전조사를 실시하고 필요한 사전보강, 보수, 임시이전 등을 실시하여야 한다.

(3) 수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등 지하매설물에 대해서는 관계규정에 따라 공사착공 전에 안전영향평가를 실시하여야 하며, 필요에 따라 공사감독자(필요시 해당시설물 관리자 포함)의 입회하에 시험굴착 등으로 확인하고 해당 물건의 보안대책에 대해 조정함과 동시에 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 보고해야 한다.

(4) 보고에도 불구하고 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.

공사용 도로 및 임시 배수로

(1) 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.

(2) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다.

(3) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불편이 없도록 하고, 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해는 수급인이 해결하여야 한다.

(4) 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 수급인 부담으로 원상복구 후, 공사감독자에게 그 결과를 보고토록 한다.

공사현장의 출입관리 등

(1) 수급인은 공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

시공관리조직

(1) 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만들어야 한다.

(2) 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 공사감독자에게 보고해야 한다.

공사기록

(1) 수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록·비치하고 사용승인 신청 시 공사감독자에게 제출한다.

최종 현장청소 및 출입통제

(1) 수급인은 준공검사 전에 최종 현장청소를 하여야 한다.

(2) 수급인은 내외부의 유리, 명판 및 시선에 노출된 표면을 청소하고, 얼룩 및 이물질을 제거하며, 투명하고 미끄러운 표면은 닦고, 부드러운 표면은 진공청소하여야 한다.

(3) 수급인은 기기와 정착물의 청소할 표면과 재료에 대해 적합한 청소재료로 청결하게 청소하여야 한다.

(4) 수급인은 운전 기기의 여과지를 청소 또는 대체하여야 한다.

(5) 수급인은 지붕, 고랑, 홈통 및 배수계통에서 부스러기를 제거하여야 한다.

(6) 수급인은 현장을 청소하고, 포장구역을 비질하고, 조경구역의 표면을 반듯하게 긁어주어야 한다.

(7) 수급인은 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물을 현장에서 제거하여야 한다.

(8) 수급인은 기타 발주자 또는 공사감독자가 제거하여야 한다고 지시하는 잡초 및 오물 등 기타 부분에 대하여도 청소하여야 한다.

(9) 수급인은 준공 전 청소 완료 후에는 각 시설물 내부에의 출입을 통제하여야 한다.

(10) 수급인은 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.

(11) 수급인은 각 시설물 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단·복도바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.

준공서류

(1) 수급인은 공사가 완성된 때는 관련 법규 및 계약문서에 따라 준공서류를 작성·정리하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출한다.

(2) 준공서류의 종류 및 내용은 다음과 같다.

① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)과 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도

② 시공상세도면 ③ 공사사진첩 ④ 발급받은 신고 및 인·허가 필증 원본 ⑤ 구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)

⑥ 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서(필요시)

⑦ 공사시방서 각 절에 명시된 측정 시험 및 검사보고서(파일항타기록부 등)

⑧ 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

⑨ 시설물 유지관리 지침서(필요시)

(3) 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호의 1종 및 제3호의 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조제1항에 따라 아래의 설계도서 등 관련서류를 작성하여 시설물의 준공 또는 사용승인 전에 발주자, 관리주체 및 한국시설안전공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.

① 준공도면 ② 준공내역서 및 시방서 ③ 구조계산서

④ 그 밖에 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등

예비준공검사

(1) 발주자 또는 공사감독자는 준공예정일전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

(2) 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험·검사성과총괄표를 제시하여야 한다.

(3) 발주자 또는 공사감독자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

준공검사 내용

(1) 발주자 또는 공사감독자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.

(2) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용 여부

(3) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검 (4) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리 (5) 사업승인 조건사항 이행상태 (6) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용 (7) 제출물 및 공무행정서류 처리상태 (8) 인·허가 완료상태 (9) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태 (10) 준공 전 청소 이행상태 (11) 기타 계약문서에 명시된 사항 시운전

(1) 수급인은 시운전이 필요한 경우 시운전을 위한 일정, 시운전 대상 등을 미리 발주자 또는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(2) 시운전이 필요한 경우 제작자의 지침서에 따라 해당 제작자와 공사감독자의 입회하에 수급인의 감독하에서 실시하여야 한다.

시설물 인계·인수

(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 발주자 또는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계·인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

(4) 공사감독자는 시설물 인계·인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

(5) 수급인은 인계·인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

보수예비품

(1) 수급인은 하자발생 시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.

(2) 제공하여야 할 보수예비품은 공사시방서의 각 시방 기준에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.

(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다.

(4) 수급인은 보수예비품에 대한 비용을 추가로 청구할 수 없다.

운전 및 유지관리 시범교육

(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.

(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 계약에 따른다.

(3) 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.

자재 내용 없음 시공 내용 없음 조사 입지환경조사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설물의 입지환경조사에 적용하여야 한다.

(2) 이 기준에 기술된 내용과 다르거나, 포함되어 있지 않더라도 이미 널리 알려져 있거나 증명된 이론 또는 기술은 발주자의 승인을 얻어 적용할 수 있다.

참고 기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 조사의 원칙

(1) 공사의 목적 및 규모 등을 고려하여 조사내용, 순서, 방법, 범위, 정확도 등을 결정하여야 한다.

(2) 시공 중의 조사는 설계시의 조사내용의 확인 또는 변경 및 보완에 필요한 사항을 조사하도록 계획하여야 한다.

(3) 시공 중의 조사내용은 완공 후 유지관리에 필요한 기초자료가 되도록 실시하고 결과를 기록하여 유지하도록 하여야 한다.

조사의 구분

(1) 입지환경조사는 건설에 영향을 미치거나 건설로 영향을 받을 수 있는 사항에 대한 조사로서 지형, 환경, 지장물, 지표 수리시설과 지하수 부존특성, 공사용 설비, 보상 및 관계법규 조사를 포함한다.

사전조사

(1) 수급인은 공사 착수 전에 현장 여건, 지반 여건, 지장물 등 본 공사와 관련된 다음의 제반사항을 확인하여야 하며, 설계내용과 현장상황이 상이할 경우에는 이를 발주자에게 보고하여 설계에 반영되도록 하여야 한다.

① 지반조사 및 지하수의 특성 확인조사

② 노선 측량 조사 및 노선 선형 계획 확인조사

③ 인접 건물 확인조사(건물대장 작성, 공사착수 전 주변현황 관찰조사 기록 및 사진촬영)

④ 각종 지하 매설물 현황조사 ⑤ 교통현황 조사

⑥ 진동 및 소음 발생 시의 기계류 사용에 대한 그의 성능 검토 및 적절한 대책 제시

⑦ 사토장, 토취장 현황 및 운반로 조사 ⑧ 환경오염 발생원 조사 및 대책 마련 ⑨ 시공 관련 제반 관련법규 조사 ⑩ 공동 또는 싱크홀 조사 ⑪ 기타 시공 여건에 관련되는 사항 조사 자재 내용 없음 시공 지형조사

(1) 건설에 영향을 미치거나 공사로 영향을 받을 수 있는 지형은 설계도, 지형도나 항공사진 등을 이용하여 분석하고 현장답사를 통하여 조사하여야 한다.

(2) 지형이 불안정하거나 또는 재해가 예측되는 지형, 즉 애추(talus), 붕괴지와 산사태, 눈사태, 홍수, 지반침하, 싱크홀 등이 이미 발생한 장소나 이러한 우려가 있는 지형은 반드시 조사하여야 한다.

(3) 지형조사는 주변 환경과의 조화, 인근 지하수 유입 유무, 안정성 등을 고려한 조사결과를 반영하여야 한다.

환경조사

(1) 설계 시 수행된 주변 환경조사를 시공단계에서 다시 실시하여야 한다.

(2) 환경조사는 기본계획 및 노선선정 단계에서 실시하는 광역 환경조사와 시공단계에서 노선 주변 환경조사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 주변 환경조사는 시공에 의하여 발생하는 주변 환경변화의 예측, 환경보전 대책의 입안, 대책의 효과 확인 등을 위하여 실시하며, 다음 사항을 포함한다.

① 지표 및 지하수 현황: 물이용 현황, 수원의 현황, 지하수의 유로 및 수위 변화 가능성

② 소음 및 진동: 소음, 진동 영향 가능성

③ 지반과 구조물의 변형: 건물, 구조물 상태, 지형 및 지질, 구조물의 변형발생 가능성이 있는 인접공사

④ 재해: 산사태, 눈사태, 붕괴, 지진, 홍수 등의 발생지 및 피해 정도

⑤ 토지: 토지이용 현황, 주요 구조물, 법에 의한 용도구분의 범위

⑥ 공공 시설물: 학교, 병원, 요양소, 자연공원 등의 공공 시설물의 위치 및 규모

⑦ 문화재: 사적, 문화재, 천연기념물 등의 위치, 규모 및 법지정의 현황

⑧ 수질오염: 하천의 상태, 배수상태, 수로의 상태, 법규제 상태

⑨ 대기오염: 대기 중의 유해물, 기상현황

⑩ 교통장애: 구조, 교통량 혼잡상태, 도로 관리자, 도로주변의 환경 등

⑪ 기타: 동식물의 분포상태 및 축산현황, 주변경관, 광산의 갱도나 폐갱도의 위치 및 규모, 지역개발계획 등

지장물 조사

(1) 공사 전에 지역 내에 기 설치되어 있는 상수도 및 하수도관, 송유관, 통신 및 전력케이블, 도시 가스관, 지하갱도 등의 지하 지장물의 종류, 심도 및 크기를 파악하여 안전한 시공이 가능하도록 하여야 한다. 특히, 지하철, 하천 횡단구간, 지중구조물 및 지하 매설물이 있는 경우는 관련 기관과 협의하여 지장물 조사를 상세히 하여야 한다.

① 시공구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전 설계도면을 참조하여 지장물을 확인하여야 하며 지하매설물 유무를 도면에 작성하여 시공 전 공사감독자에게 제출하고, 굴착작업은 지하매설물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공한다.

② 주요 지하매설물에 대하여는 해당법규에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.

③ 지하매설물 훼손 시에는 즉각 응급조치를 함과 동시에 공사감독자 및 관할 지하매설물 관리자에게 연락하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.

④ 지하매설물에 의해 시공위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(2) 시추조사 시는 관련기관으로부터 지하 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 관련기관과 협의하여 시추하여야 한다.

사토장조사

(1) 공사 중에 발생하는 버력을 처리하기 위한 사토장이 필요할 때에는 지형, 운반방법, 운반거리, 운반도로의 교통규제, 교통안전 등의 운반조건을 조사하여야 한다.

(2) 사토장이 주변환경에 미치는 영향, 사토 후의 토지의 형태 변화, 법규에 의한 규제 등도 조사하여야 한다.

공사용 설비조사

(1) 공사용 설비계획 수립을 위하여 다음 사항을 조사하여야 한다.

① 지형, 지질 및 기상: 설비기능 저해 혹은 위험 가능성이 있는 지형, 지질 및 기상

② 주변환경: 주변환경에 영향을 미치는 공사용 설비의 소음, 진동, 배수 및 교통

③ 전력의 사용: 기 가설 송배전선의 용량, 주파수, 전압, 수변전의 난이, 수전까지의 소요시간, 발전설비 등의 동력원, 공사용 장비운용 시의 소요 전력량

④ 급수 및 배수: 컴프레서 용수, 콘크리트 혼합용수, 음료수, 기타 잡용수의 취수조건, 터널시공에 수반한 용수의 처리, 세척용수의 방류조건

⑤ 자재 및 버력운반: 기계 및 자재의 반출입, 버력운반 등에 필요한 공사용도로, 궤도 등의 규격, 교통량, 안전, 교통규제의 현황

⑥ 노무자재: 터널외부설비에 관계되는 콘크리트용 골재, 굳지 않은 콘크리트, 기타 자재의 공급경로, 공급사정의 현황 및 관리방법, 인접부근의 공사

⑦ 법규, 기타에 의한 규제: 인접 부근의 공사

(2) 설비 조사는 설비, 환기 및 집진설비, 운반설비, 골재 및 콘크리트 플랜트설비, 수전 및 배전설비, 용수 및 배수설비, 임시건물설비, 폐수처리설비, 세륜설비 등에 대하여 조사하여야 한다.

보상조사

(1) 공사 착공 전에 보상대상이 되는 사항을 상세하게 조사하여야 한다.

(2) 보상대상 사항에는 용지 취득에 수반되는 다음의 사항을 포함하여야 한다.

① 토지, 건물, 수목 등의 매수 및 이전, 각종 권리(지상권, 지하권, 수리권, 온천권, 어업권, 광업권, 채석권 등)의 침해

② 농업 및 어업 수익의 감소, 영업 손실 등

지반조사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설물의 지반조사에 적용하여야 한다.

참고 기준 관련법규 내용 없음 관련기준 KS F 2307 표준 관입 시험 방법

KS F 2317 얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법

KS F 2342 점성토의 현장 베인 전단시험 방법

용어의 정의 내용 없음 지반조사 일반

(1) 지반조사는 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할 수 있도록 수행하여야 하며, 지반조사의 방법과 항목은 공사의 목적이나 구조물의 종류에 적합하도록 선정하여야 한다.

(2) 다음과 같은 경우, 지반조사를 실시하여 원인을 규명하고 대책을 수립하여야 한다.

① 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우

② 주변환경의 변화로 구조물 안전에 문제가 있다고 판단될 경우

③ 공사로 인한 누수 또는 지하수위 저하 등의 원인에 의해 지반공동 및 지반함몰이 있을 것으로 예상되거나 발생한 경우

조사방법

(1) 수급인은 조사목적, 조사지역의 크기, 지반조건, 구조물의 중요도, 조사기간, 조사비용 등을 고려하여 가장 적합한 조사방법을 선택하여야 한다.

보완조사

(1) 설계단계에서의 지반조사 결과가 시공 중 지반상태와 동일할 수 없으므로 시공 중에 파괴를 유발시킬 수 있는 잠재적 요인을 찾거나 시공 중 파괴가 발생한 경우에 실시한다.

(2) 시공 전 조사는 설계단계에서 용지문제, 법적인 문제, 지형 여건상 문제로 실시하지 못한 구간이나 경제적 이유로 최소 수량만 실시한 구간에 대한 상세조사를 실시하여 실제 설계를 검토한다.

(3) 시공 후 조사·안정성을 검토하는 것으로서 필요한 경우에 추가적인 시추조사 및 현장시험 및 물리탐사, 흙과 암석에 대한 물리, 역학시험을 통해 안정성 해석에 필요한 검토를 실시하여 설계를 보완한다.

(4) (2), (3)에 의한 보완조사가 발주자의 사유에 발생한 경우에는 이에 대한 비용을 계산하여야 한다.

조사요원

(1) 수급인은 시추작업과 원위치시험 및 시료채취의 최신기술에 익숙하고 현장경험이 풍부한 지반조사요원이 조사업무를 수행하도록 하여야 한다.

(2) 수급인은 현장조사 작업 착수 전에 감독기관의 승인을 받은 경험 있는 지반전문기술자를 현장에 상주시켜 모든 지반조사업무를 관장하도록 하여야 한다.

제출물

(1) 수급인은 조사작업 착수 전에 조사목적, 조사지역, 조사방법, 조사장비 및 기구, 조사요원, 조사기간 등을 명시한 상세지반조사계획서를 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 지반조사보고서에 수록하여야 할 사항은 다음과 같다.

① 조사명 ② 조사위치 ③ 조사목적 및 조사범위 ④ 조사기간 ⑤ 조사위치 평면도 ⑥ 토질종단도 ⑦ 토질주상도 ⑧ 토질시험성과표 ⑨ 현장조사 및 원위치시험성과

(3) 토질주상도에 포함될 사항은 다음과 같다.

① 조사명 ② 조사번호 ③ 조사위치 좌표 및 지반고 ④ 조사착수 및 종료일시 ⑤ 토질명 및 상태 ⑥ 각 토층의 깊이 및 두께 ⑦ 지하수위 ⑧ 시료채취 위치, 시료번호 및 회수율 ⑨ 원위치시험 종류, 위치 및 시험성과 ⑩ 조사자 및 확인자 ⑪ 기타 공사시방서에 명시된 사항

(4) 조사작업 완료 후 공사감독자에게 제출하여야 할 성과품은 다음과 같다.

① 조사보고서 ② 시료표본 ③ 기록사진첩 ④ 조사야장 ⑤ 기타 공사시방서에 명시된 사항 장비

(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다.

(2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과 경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말아야 한다.

지반조사의 수행

(1) 시공 중 지반조사의 빈도, 현장시험 및 실내시험 기준은 설계단계와 동일하다.

(2) 시공단계에서는 비탈면의 검토를 위해 시추조사, 물리탐사, 공내시험, 현장시험, 흙 및 암석에 대한 물리, 역학시험을 수행하며 필요시 산성배수 발생 여부 등을 조사한다.

(3) 지반조사 결과는 지반분야 특급기술자의 의견을 종합하여 공사감독자가 판단하여야 한다.

기존 조사자료 활용

(1) 설계 시 작성된 자료를 토대로 실시하고 다음 사항을 검토하여 필요시 보완하여야 한다.

① 기존 구조물의 배치, 설계도면, 시공관련자료, 현재의 상태 등을 검토하여 개략적인 주변지반 조건, 지지력, 위험요소 등을 파악하여야 한다.

② 인접지역 조사자료를 활용하여 조사지역 지반의 종류 및 조건, 지하수 분포상태 등을 파악하여야 한다.

③ 지형도 및 항공사진 등을 조사하여 현재 및 과거의 지형도를 분석하여 지질경계, 선구조, 붕괴지형, 식생, 수계 등의 분포상태를 파악하여 시추, 골재원, 토취장, 혹은 채석장 등의 조사에 활용하고 현장조사 시의 시추위치, 시추장비 진입 여부 및 시추용수의 취득 가능성 등을 파악하여야 한다.

④ 지층의 분포, 지질구조(단층, 습곡, 절리, 선구조)의 발달과 특성 등을 지질도를 활용·분석하여 공동구 노선의 굴착 조건을 예측하고 노선결정과 조사계획 수립에 반영하여야 한다.

⑤ 지하수 이용을 위한 우물개발 현황으로부터 지하수 부존상태, 지하수위 상태 등의 지하수 특성을 파악하여야 한다.

⑥ 설계 시 작성한 지반조사 보고서를 검토하여 제반 지반조건 등을 파악하여야 한다.

자재 장비

(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다.

(2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과 경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말아야 한다.

시공 현장답사

(1) 현장을 직접 방문하여 지형이나 지반상태를 확인하거나 지역 주민들의 청문을 통하여 과거의 지형변화 등에 대한 정보를 입수하여 조사자료에서 나타난 사항을 확인하고 시공에 영향을 줄 수 있는 제반 현장여건을 파악하여야 한다.

(2) 현장답사는 반드시 경험 있는 관련기술자가 실시하여야 한다.

(3) 현장답사의 결과를 정리하여 시공에 반영할 수 있도록 하여야 하며, 계획 및 설계상의 문제점을 파악하여 변경하거나 보완할 수 있도록 하여야 한다.

(4) 삽 또는 핸드오거 등의 간단한 조사장비를 이용하여 지역전반에 걸친 개략적인 지반조건을 조사하고 추가 지반조사계획에 반영할 수 있도록 하여야 한다.

(5) 현장답사 시 조사하여야 할 주요 내용은 다음과 같다.

① 지형변화 : 옛 제방, 수로, 철도, 성토 매립 등의 흔적이나 상태, 산사태 흔적이나 범위 등

② 지표수 및 지하수: 용수, 우물의 수위와 그의 계절적 변동, 피압지하수의 유무, 호우ㆍ강설 시 등의 저수, 배수의 상태 등

③ 인근 구조물 유지상태 : 도로 및 철도의 제방, 교대 및 교각, 기타 중요 구조물의 침하균열이나 경사도, 굴곡 등의 변상 유무 등

④ 지하 매설물 : 상하수도, 가스관, 통신 및 전력케이블, 지하철, 지하도, 공사현장 부근에 있는 경우는 그 영향의 정도, 건물기초 등

⑤ 수송로 : 트럭, 중차량의 출입제한 유무, 도로의 교통상황, 진동소음, 공해 등

지표지질조사 지표지질 조사 일반사항

(1) 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등의 종류, 분포 및 상태 등을 파악하여야 하며, 필요시 기 작성된 응용지질도 등을 보완하여야 한다.

비탈면 지표지질조사 추가 사항

(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물성파악, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 산사태 발생 여부, 과거 붕괴가 많이 일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시한다.

(2) 지표지질조사는 암석해머(rock hammer), 클리노컴파스(clinocompass), 프로파일게이지(profile gauge), 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하여 조사하는 방법 이외에 지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그 목적과 특성에 따라서 이러한 조사방법을 병행·실시하여야 한다.

(3) 지표지질조사 결과 획득한 자료는 비탈면 현황도에 반영하여야 한다.

(4) 지표지질조사 기준 ① 조사대상 비탈면

가. 지표지질조사는 시공 후 붕괴요인이 있는 지질구조로 이루어진 비탈면을 대상으로 실시하며 비탈면이 안정되도록 비탈면 경사 설정 및 대책방안을 고려하여야 한다.

나. 비탈면 규모가 10 m 이상 비탈면에 대해서는 반드시 지표지질조사를 실시하고, 10 m 미만 비탈면 중에서 붕괴요인을 지닌 지질구조로 이루어진 비탈면 및 지질구조상 문제가 발생할 가능성이 있는 비탈면에 대해서는 선택적으로 실시하여야 한다.

② 조사자의 자격

지표지질 조사자는 지반분야에 대한 전문지식과 비탈면 붕괴에 대한 경험을 가진 특급기술자이어야 한다.

③ 조사항목

가. 지표지질조사 시의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료를 종합적으로 판단하여 비탈면의 안정성을 평가하는 기초자료로 활용하여야 한다.

나. 지표지질조사 항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조, 불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연장성, 풍화정도 및 풍화특성, 지하수의 용수 여부 등이다.

다. 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절리방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반비탈면의 안정성 평가를 위해서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을 파악, 표현하여야 한다.

(5) 비탈면 지표지질조사 결과의 활용

지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강·보호공법의 적용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검토서 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경할 수 있다.

시추조사

(1) 시추조사는 시공구간 내의 지층구성 및 지하수위를 확인하고, 추가시험의 시료채취를 위하여 실시한다.

(2) 시추는 NX 규격 이상의 이중 코어베럴을 사용하여 실시하며, 풍화대나 파쇄대 등의 연약구간에서 코어의 회수율을 높이거나 원상태의 시료채취가 필요한 경우에는 이와 동등 이상의 기능을 갖는 장비를 사용하여야 한다. 단, 심도가 깊은 경우에는 NQ 규격도 사용할 수 있다.

(3) 시추공은 시공 중 계속적인 지하수위 변화 등을 확인하기 위한 목적으로 활용할 수 있으며, 이 목적으로 사용하지 않는 시추공은 반드시 관련법규를 준수하여 폐공하여야 한다.

(4) 모든 시추작업은 별도지시가 없는 한 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.

(5) 공사의 특성에 따라 시추공(bore hole)의 직경과 간격 및 심도는 조사목적과 현장조건 및 구조물 형식을 조정할 수 있다.

물리탐사

(1) 물리탐사는 광범위한 지질 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시하며, 록 현장여건과 지반조건을 고려하여 탐사방법, 위치 및 빈도를 선정하여야 한다.

(2) 탄성파탐사는 인공 탄성파 발생, 수진기 배열 등이 탐사목적에 부합하는지 확인하여 시행하여야 한다.

(3) 발파에너지가 필요한 탐사 시에는 발파로 인한 사고를 방지하기 위하여 안전원을 배치하고 사이렌, 호각 등을 사용하여 안전조치를 취한 후에 시행하여야 하며, 화약의 사용과 보관은 관계 법령에 따라 관리하여야 한다.

(4) 전자기 탐사는 주변에 설치된 전기시설로부터 유도된 전류로 인한 영향이 최소화되도록 시행하여야 하며, 해석상 오류가 발생하지 않도록 탐사 주변부의 전기시설상태를 점검하여야 한다.

(5) 지하레이더(GPR)탐사는 탐지 대상 매설물의 재질/크기/매설예상심도 등의 사전조사 후 적절한 주파수의 GPR안테나를 적용하여 수행되어야 하며, 주변부의 고압전기시설/철재 구조물 등에 의해 자료의 왜곡이 발생하지 않도록 적절한 탐사 위치를 선정하여야 한다.

(6) 지오토모그래피 탐사는 탄성파 발진 간격, 수진기 배열, 발진기와 수진기의 상호 위치(공대공, 지대공, 공대지) 등이 탐사목적에 부합되는지 확인하여 시행되어야 한다.

(7) 하향식 탄성파탐사(downhole test)는 시추공 내에 3성분 지오폰의 수진기를 삽입하여 지반의 P파, S파를 측정하는 방법으로, 자료의 질이 저하되지 않도록 충분한 stack을 통해 탄성파 자료를 획득하여야 한다.

(8) 비저항토모그래피 탐사 시 주변 전류로 인한 영향이 최소화되도록 시행하여야 하며, 공내수를 통한 전류집중효과에 기인하는 자료가 포함될 수 있으므로 자료 해석 시 유의해야 한다.

(9) 시추공 내 물리검층(BHTV, BIPS, SPS, 밀도, 자연감마 등)을 수행함에 있어 공내수의 혼탁, 공내수의 성분, 케이싱 재질 등으로 인한 획득자료의 품질이 저하되지 않도록 수행되어야 한다.

현장시험 표준관입시험

(1) 표준관입시험은 한국산업표준 KS F 2307 시험방법의 규정에 따라 최대 2.0 m 심도 간격으로, 대표성이 있는 곳이나 지층이 변하는 곳에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 점성토지반에서는 실시하지 않는 것을 원칙으로 하되, 흐트러지지 않은 시료(undisturbed sample)의 채취가 불가능할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 실시하여야 한다.

(3) 사질토지반에서는 시추공 내 수위를 최소지하수위 이상으로 유지하여야 하며, 표준관입시험은 케이싱(casing) 하단에서 실시하여야 한다.

(4) 표준관입시험은 매 150 ㎜ 관입마다 3회 연속적으로 타격수를 기록하여야 하며, 만일 슬라임(slime) 또는 시추공 벽의 붕괴 등으로 인하여 50 ㎜ 이상 차이가 났을 때에는 이를 제거한 후 시험을 실시하여야 한다.

콘 관입시험(cone penetration test)

(1) 관입기는 선단저항력과 주면마찰저항력을 함께 측정할 수 있는 이중관식 콘 관입기(cone penetrometer)를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 콘의 선단부 각도는 60°, 콘의 단면적은 0.001 ㎡인 것을 사용하여야 한다.

(3) 관입기에 가해진 정적 하중은 압력계나 변형계, 또는 달리 공사감독자가 승인한 방법에 의해 측정하여야 한다.

기타 사운딩

(1) 현장 베인전단시험(vane shear test)

① 사용할 베인은 50 ~ l00 ㎜ 크기의 베인을 사용하는 것을 원칙으로 하여야 한다.

② 측정방법은 KS F 2342에 따른다.

③ 측점의 선정과 심도별 측정간격은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.

(2) 공내 수평재하시험의 측정위치와 심도 및 측정방법은 설계도면과 공사시방서에 따른다.

(3) 기타 현장여건상 필요한 경우, 공내전단시험 및 투수시험 등을 실시한다.

시굴(test pit)

(1) 지반의 토층변화를 직접 확인하고, 토질시료를 충분히 채취하기 위하여 시굴을 실시하여야 한다.

(2) 시굴은 최소 2.0 × 2.0 m 크기로 깊이 1.5 m 이상이 되도록 굴착하여야 한다.

흐트러진 시료의 채취

(1) 흐트러진 시료(disturbed sample)는 지층의 판별 및 분류시험 등을 목적으로 동일 지층의 경우 1.0 m 심도 간격으로 채취하며, 또한 지층이 변할 때마다 추가로 채취하여야 한다.

(2) 채취된 시료는 조사명, 시료번호, 시추공번호, 채취심도, 토질명, 색깔 및 채취연월일 등을 기입한 표찰(label)을 붙인 시료병에 다져지지 않도록 넣은 다음, 흙의 수분증발을 방지할 수 있도록 왁스나 기타 밀봉 재료로 밀봉하여야 한다.

(3) 수급인은 모든 시료를 포장하여 시험실로 운반할 책임이 있으며, 항상 기후 변화에 대하여 보호되고, 특히 극심한 온도변화를 받지 않도록 하여야 하며, 시험하고 남은 시료는 전량 시료상자에 넣어 보관하여야 한다.

흐트러지지 않은 시료의 채취

(1) 흐트러지지 않은 시료(undisturbed sample)는 KS F 2317의 규정에 따라 동일 지층의 경우 2.0 m 심도간격으로 채취하며, 지층이 변할 때마다 추가로 채취하는 것을 원칙으로 하여야 한다.

(2) 샘플러(sampler)는 면적비가 15% 이하의 얇은 관(thin-walled tube)을 사용하여야 하며, 한 번 사용한 것은 재사용하지 않는다.

(3) 시료채취는 샘플러를 굴착구멍 저부에 충격이나 비틀림을 주지 않고 계속적이고 신속한 동작으로 흙 속에 관입시켜 시료의 흐트러짐을 최대한 방지하여야 하며, 시료채취 회수율(recovery ratio)을 90% 이상 유지하여야 한다.

(4) 샘플러는 관입 후 빼내기 전에 시료의 아랫부분을 절단하기 위해 적어도 두 번 회전시켜야 한다.

(5) 시료채취 샘플러는 빼낸 즉시 관입깊이와 시료길이를 측정하고 양단의 흐트러진 시료를 완전히 제거한 후 규정의 밀봉 재료를 사용하여 밀봉하여야 한다.

(6) 밀봉된 시료에는 조사목적에 따라 시추공(bore hole)번호, 시료번호, 채취 깊이, 날짜 등을 기록한 표찰을 붙여야 한다.

(7) 시료는 동결되지 않도록 하고, 충격이나 진동 등으로 시료가 흐트러지지 않도록 방충재료를 사용하여 주의 깊게 운반하여야 한다.

실내시험

(1) 모든 토질시험은 한국산업표준에 따르는 것을 원칙으로 하되, 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 시험은 공사감독자의 승인을 받아 별도 외국의 상응하는 기준을 따라야 한다.

(2) 필요한 시험 종류, 수량 및 시험조건(역학시험)에 관하여서는 공사시방서 규정에 따라 시험계획서(schedule of testing)를 작성한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 모든 시료는 공사감독자가 승인한 현장시험실, 또는 공인된 시험실에서 자격 있는 시험사에 의해 시험되어야 하며, 모든 시험 기구는 사용하기 전에 검사하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(4) 공사감독자는 언제라도 시험실에 출입을 할 수 있으며, 필요시 그의 입회하에 시험을 실시하도록 지시할 수 있다.

(5) 시험결과는 시험 종료 후 지체 없이 공사감독자에게 제출하여야 하며, 시험결과가 만족스럽지 못한 경우에는 재시험을 명하여야 한다.

(6) 암석시험용 시료의 제작 및 시험방법은 국제암반역학회(ISRM)에서 권장하는 시험방법 등 국제적으로 인정되는 방법을 따라야 한다.

(7) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정하여야 한다.

측량 건설공사 측량 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 건설산업기본법에 의한 건설공사에 수반되는 측량 작업에 적용한다.

(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 공공측량 작업규정 및 일반측량 작업규정을 준용할 수 있다.

참고 기준 관련법규 건설산업기본법 공간정보구축 및 관리 등에 관한 법률 공공측량 작업규정 무인비행장치 측량 작업규정

수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침

일반측량 작업규정 항공사진측량 작업규정 관련기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 용어의 정의

• 건설공사 측량: 건설공사의 기본 및 실시설계, 시공, 준공 및 유지관리를 위한 측량

• 검측: 공사측량수행자가 측량한 성과에 대하여 공사감독자가 검측용 측량장비를 이용하여 실시하는 검사측량

• 머신가이던스(Machine Guidance): 토공작업 시 장비에 위성항법시스템(GNSS) 및 각종 센서와 제어기를 부착하여 설계도면을 기준으로 굴착ㆍ깎기ㆍ쌓기 등에 필요한 굴착깊이, 깎기 및 쌓기 높이, 경사, 장비위치 등의 정보를 3차원 그래픽 환경에서 건설장비 운전자에게 제공하는 시스템

• 설계측량: 공사 예정지에 대한 기준점측량, 수준측량, 지형현황측량, 종·횡단측량, 용지경계측량 및 지장물조사 등의 세부측량을 실시하여 건설공사의 설계에 필요한 지형도, 종·횡단면도 및 지장물도 등을 작성하는 측량

• 시공 전 측량: 공사 착공 후 실시설계도면 및 공사내역서 등 설계도서에 명시된 구조물의 위치와 토공량 등이 실제와 일치하는지의 여부를 확인하기 위하여 실시하는 측량으로, 설계기준점 확인 및 시공기준점 측량, 수준측량, 중심선측량, 종·횡단측량, 토공량 산출, 용지경계 확인측량 및 지장물조사 등을 포함하는 측량

• 시공 중 측량: 모든 구조물이 실시설계도면 및 시공상세도면에 명시된 위치와 규격에 따라 정확하게 시공될 수 있도록 하기 위하여 시공 과정에서 실시하는 정위치측량, 확인측량 및 검사측량 등

• 준공측량: 설계도서에 따라 시공된 구조물 등의 현황을 정확히 조사하여 효율적으로 시설물을 유지관리하기 위하여 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 준공측량도면 및 관련 자료를 작성하는 측량

• 시설물 유지관리측량: 시설물의 유지, 보수, 보완, 확장, 이전 등에 수반되는 측량 및 시설물의 변위량 확인을 위한 측량

• 3차원 건설공사 측량: 무인비행장치, 지상형 레이저스캐너, 이동형측량시스템 등을 이용하여 3차원 측량 데이터를 생산하고 가공하기 위한 측량

제출물 측량계획서

(1) 수급인은 공사 착수 전 설계 시 작성된 측량계획을 검토하고 현장 여건을 반영하여 세부측량수행 및 분석계획을 포함한 측량계획서를 작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 건설공사 측량계획서 작성 시 다음 사항을 확인하여야 한다.

① 소요인원 확보 및 작업조 편성 ② 측량기기의 준비 및 점검 ③ 측량에 소요되는 자재 구입

④ 토지, 건물 등의 출입에 따른 문제점 여부 확인

⑤ 측량장애물의 변경 및 제거 등을 위한 소유자와의 협의

⑥ 투입기술자에 대한 안전교육 실시 ⑦ 기타 측량관계 법령 숙지

(3) 측량계획서는 다음 사항을 포함하여 작성하여야 한다.

① 과업명 ② 측량 기간 ③ 측량의 위치 및 수량 ④ 공종별 측량방법 ⑤ 참여 측량기술자의 명단 및 기술자격

⑥ 투입 측량기기의 종류, 수량, 성능 및 성능검사서

⑦ 측량 세부 일정표 ⑧ 측량 품질관리 계획 ⑨ 기타 공사감독자가 정한 내용

(4) 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 등에 활용하기 위해 무인비행장치 등을 이용한 3차원 지형현황측량이 필요할 경우 측량방법 및 측량성과 관리 계획을 포함한 별도의 측량계획서를 수립하고, BIM 변환 등 측량성과의 호환성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

성과품

(1) 수급인은 측량성과 및 측량기록에 책임기술자의 서명을 첨부하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 성과에 대해 검측을 실시하여 정확성을 확인하여야 한다.

(3) 수급인은 발주자 또는 공사감독자의 요구가 있으면 측량작업의 정확성을 증명하는 근거자료를 제출하여야 한다.

(4) 수급인은 측량 및 지형공간 정보기사가 서명한 현장도면의 복사본을 제출하여야 하며, 공사의 위치 및 표고는 설계도서와 일치하여야 한다.

공사기록

(1) 측량은 시공 순서에 따라 그 목적에 적합하도록 정확도를 확보하여야 하며 인접공구와 중심선 측량 및 수준측량 성과를 상호 확인하여 기록하여야 한다.

(2) 현장에는 이미 설치된 기준점을 참고하여 최소 2개의 영구 수준표를 설치하여 부지정지 및 공사완료 후에도 보존할 수 있게 하여야 하며, 공사기록문서에 평면 및 표고 자료와 함께 위치를 기록하여야 한다.

(3) 수급인은 작업의 진행에 따른 관리 및 측량작업의 정확한 일지를 비치하여야 한다.

(4) 구조물기초 및 부지정지가 완료되면 공사 및 현장작업의 치수, 위치, 각도 및 표고가 표시된 측량도면을 작성하여야 한다.

(5) KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 기록문서는 공사감독자에게 제출하여야 한다.

자재 측량기기 및 자재

(1) 공사착공 전에 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법령에 따른 성능검사를 받은 일반측량 작업규정에서 정하고 있는 측량기기 및 부자재 중 측량의 목적에 적합한 것을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

(2) (1)항에서 정하고 있는 측량기기 외에 새로운 측량기기를 사용하고자 할 때에는 성능을 보증할 수 있는 자료를 제출하고, 필요 시 현장 검증을 통해 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

(3) 측량기기는 오차가 없어야 하고, 정기적으로 점검하여야 한다.

시공 건설공사측량 일반 측량기준(수준)점

(1) 측량기준(수준)점은 공사의 규모, 구조물의 크기, 선형 등을 고려하여 그 간격을 결정하고, 일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업규정에 따라 측량기준점 조서를 작성하여야 한다.

(2) 수급인은 공사를 착수하기 전에 측량기준(수준)점의 위치를 확인하고 설계도서와 차이가 발견되면 즉시 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(3) 수급인은 측량수준점과 기준점을 공공측량 작업규정에 따라 설치하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(4) 측량기준점은 도면에 명시하여야 하여야 하며 인조점을 두어 검측 복원이 용이하도록 하여야 한다.

(5) 현장공사를 착수하기 전에 측량기준점을 보호하여야 하며, 공사 기간 중 영구적인 상태로 보존하여야 한다.

(6) 어느 기준점이 멸실 또는 파손되거나 지면의 변동 또는 다른 이유로 인하여 재설치가 요구되는 경우 공사감독자에게 즉시 보고하여야 한다.

(7) 당초의 측량에 기준하여 위치가 변경된 측량기준(수준)점은 재설치하여야 하며, 사전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.

측량성과 표시 형식

(1) 수평위치는 세계측지계에 기준한 평면직각좌표로 표시하며, 수직위치는 표고로 표시하여야 한다.

(2) 수평위치의 좌표는 위성기준점, 통합기준점, 삼각점 및 공공삼각점의 측량성과를 기준으로 하며, 수직위치의 표고는 수준점, 통합기준점 및 공공수준점의 표고성과를 기준으로 한다.

(3) 평면직각좌표 및 표고의 단위는 미터법을 사용하며, 소수점 셋째자리까지 표시하여야 한다.

시공 전 측량 시공 전 측량 일반

(1) 수급인은 시공 전 측량 후 현황측량도 및 측량성과표를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 져야한다.

(2) 시공 전 측량 수행자는 설계보고서에 수록된 측량과업기록을 검토하여 설계 당시 사용한 기지점, 측량방법, 측량성과 등의 기초자료를 기반으로 현장답사를 실시하여야 한다.

(3) 수급인은 시공 전 측량이 완료되면 시공 전 측량 보고서를 작성하고 책임 기술자의 성과 검토서를 첨부하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(4) 수급인은 시공 전 머신가이던스(Machine Guidance) 시범적용 시 이를 공사감독자에게 보고하여 공사감독자의 입회하에 머신가이던스(Machine Guidance)가 정상적으로 작동되는가를 확인하여야 하며, 시공 중 측량고와 계획고가 설계도면을 기준으로 일치되는지 확인하여야 한다.

시공기준점 설치측량

(1) 수급인은 현장답사를 통해 설계보고서에 수록된 설계기준점의 설치위치와 정확도 등을 확인하여 향후 시공기준점으로 계속 사용이 가능한지의 여부를 판단하고, 배점밀도 및 관측환경 등을 고려하여 신설해야 할 시공기준점의 위치를 선정하여야 한다.

(2) 시공기준점은 인접 기준점과의 시통이 가능한 지점에 설치하여야 하며, 터널 및 교량 등 중요구조물의 시·종점부 부근에는 시공기준점을 반드시 배치하여야 한다.

(3) 시공기준점은 3차원 좌표로 위치를 결정함을 원칙으로 한다.

(4) 시공기준점 표지는 표석 또는 황동표지를 사용하여 설치하여야 한다. 황동표지는 기존 콘크리트 구조물 등에 타설하고 표지를 설치하여야 한다.

(5) 시공기준점 성과는 기준점 조서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(6) 시공기준점의 평면위치 정확도는 ±3cm 이내로 하여야 한다.

(7) 시공기준점에 대한 GNSS 정지측량 및 직접수준 측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.

시공기준점 수준측량

(1) 수급인은 설계 당시 사용했던 국가기준점이나 공공기준점으로부터 직접수준측량방법으로 설계수준점 확인측량을 실시하여야 한다.

(2) 시공기준점의 수준측량은 직접수준측량방법으로 실시하여야 하며, 설계측량 당시 사용하였던 수준점 또는 공공수준점을 기지점으로 한다.

(3) 수준측량의 정확도는 왕복관측의 교차값이 1급 수준점의 경우 2.5mm 이하, 2급 수준점의 경우 5mm 이하, 3급 수준점의 경우 10mm 이하, 4급 수준점의 경우 20mm 이하로 하여야 한다. 단, 여기서 S는 편도 관측거리이며, 단위는 km이다.

(4) 수준노선이 연결되지 아니하는 도서지역 등에서의 수준측량은 도해수준측량방법 또는 GNSS 정지측량방법 등으로 실시하여야 한다.

토공량 산출측량

(1) 토공량 산출은 횡단측량성과를 기초로 횡단도면을 작성한 후, 이를 설계도면의 계획 횡단면도에 중첩하여 깎기·쌓기량을 산출하고 설계수량과 비교하여야 한다.

(2) 토공량 산출 목적의 종·횡단측량은 지형에 관계없이 GNSS 또는 토탈스테이션 등에 의한 간접수준측량으로 실시하며 모든 측점에 대한 3차원 좌표는 전자야장 또는 데이터 저장장치에 기록하여야 한다.

(3) 수치표면모델(DSM) 수치표고 모델(DEM), 3차원 수치지형도 등을 이용하여 토공량을 자동 산정할 경우 일부 구간 검증 또는 설계수량과 비교하여 차이가 없을 때 공사감독자와 협의하여 종·횡단측량을 생략할 수 있다.

용지경계 확인측량

(1) 인접지 및 도로와의 경계는 공사감독자, 인접지 소유자, 기타 관계기관의 입회하에 측량하고, 측량결과에 따라 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공 시까지 보호·관리하여야 한다.

(2) 수급인은 설계 횡단면도 및 용지도로부터 용지경계점 좌표를 취득하고 설계 당시 설치한 용지경계말뚝의 위치확인 측량을 실시하여 그 이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

지장물 확인측량

(1) 수급인은 현장 확인측량을 통하여 설계도서에 포함된 지장물도 및 지장물조서를 확인하고 이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 설계 지장물도에 누락된 지장물이 발견되면 그 위치좌표와 속성자료를 취득하고 지장물도 및 지장물조서를 보완하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. 단, 지장물의 보완조사는 육안 식별이 가능한 대상물에 한하여 실시하여야 한다.

(3) 지장물조사 현황측량 성과에는 공사대지와 인접대지 또는 도로와의 경계부분 등의 고저가 표시되어야 하며, 대지 내에 있는 지상구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스 라인 등의 위치, 규격 등이 표시되어야 한다.

시공 중 측량 시공 중 측량 일반

(1) 시설물별 시공 중 측량은 각 시설물의 건설기준과 일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업규정에서 정하는 바에 따른다.

(2) 토공사 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.

① 벌목 및 표토제거 작업이 종료되면 토공사를 시작하기 전 원지반면에 대한 정확한 지형현황측량을 실시하여 향후 공정관리, 설계변경 및 기성관리 등에 활용할 수치표고모델(DEM)자료를 작성하여야 한다.

② 지면이 노출된 원지반면의 지형현황측량은 수치지형도 및 수치표면모델(DSM), 수치표고 모델(DEM) 등을 사용할 수 있으며, 이때 정확도는 평면좌표 및 표고 모두 ±10cm 이내로 하여야 한다.

③ 토공사 개시 전 설계도의 평면 및 종단선형 데이터를 검토하여 측설해야 할 중심선 및 좌·우측 폭의 위치에 대한 시공좌표를 산출하고, 중심선 시공좌표 산출서와 비탈면 시공좌표 산출서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다.

④ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 현장내 GNSS 환경은 GPS BASE(GPS 기준국)를 사용하여 건설장비에 부착된 GNSS 수신기와의 통신을 통해 위치값을 보정하여 건설장비의 위치를 추적하여야 한다.

⑤ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 실시간으로 정확한 위치정보를 수신하기 위해서 GNSS-RTK 기지국을 현장에 설치해야 하며, GNSS-RTK 기지국의 X, Y, Z 좌표를 GNSS 측량으로 정확히 측정하여야 한다.

⑥ 머신가이던스(Machine Guidance) 로칼환경에서 수신된 GNSS 좌표값을 기준으로 건설장비에 부착된 각종센서를 이용하여 버켓(Bucket) 또는 블레이드(Blade) 끝점의 X, Y, Z 좌표를 추적하여야 한다.

⑦ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)를 이용한 토공작업을 실시한 경우 토공작업 후 현 지반고에 대해 무인비행장치 측량 등의 결과를 바탕으로 현 지반고의 3D 도면을 작성하여야 한다.

(3) 기준틀(규준틀) 설치 및 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.

① 시공할 구조물의 위치, 시공범위를 표시하는 기준틀(규준틀)은 건설공사측량을 실시하여 정확한 위치에 견고하게 설치하고, 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

② 중요한 기준틀(규준틀)은 해당부분의 공사가 완료될 때까지 보호하여야 하고, 파손되었거나 이설하여야 할 때는 공사감독자의 지시를 따라야 한다.

③ 수급인은 토공사의 준비단계에서 깎기 및 쌓기 구간의 위치와 경사 등을 상세하게 파악하고 각각의 위치에 설치할 토공기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.

④ 설계도의 지형이 원지반측량에서 얻은 실제지형과 일치하지 아니하는 경우에는 공사감독자와 협의하여 비탈면의 경사를 조정하고 그에 따른 기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.

⑤ 수직기준틀(규준틀)은 노선을 따라 매 20m 간격으로 중심선의 직각방향으로 비탈면 끝에 2개의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 길이 1m 이상의 경사 표시판을 경사 방향으로 부착하여야 한다.

⑥ 수직기준틀(규준틀)은 각 소단마다 설치하되 깎기 구간에서는 비탈면 상단에 설치하고 쌓기 구간에서는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.

⑦ 수평기준틀(규준틀)은 노선을 따라 약 500m 간격으로 쌓기 하단면에서 약 2m 떨어진 지점에 2개 이상의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 노체, 노상, 보조기층, 기층 및 표층 등 각각의 높이(두께)가 기재된 쌓기 표시판(길이 1m × 폭 20cm)을 부착하여야 한다.

⑧ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 공사감독자와 협의를 통해 토공기준틀(규준틀)설치를 생략할 수 있다.

기성검측을 위한 측량

(1) 공사수량의 결정은 검측 기준선을 설치하는 기준점측량을 포함한 측량을 실시하여야 하며, 작업을 착수하기 전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) 수급인은 현장야장에 공사감독자의 서명을 받아 원본을 공사감독자에게 제출하고 사본은 보관하여야 하며, 기성검측을 위한 수량계산은 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 수급인은 머신가이던스를 적용하는 경우 3.3.1(2)에 따라 토공량 및 공사수량을 산정할 수 있으며, 공사감독자는 검측 시 횡단측량을 생략할 수 있다.

준공측량 준공측량 일반

(1) 준공측량은 건설공사로 인한 시설물에 대하여 향후 지속적인 유지관리를 위하여 실시하여야 한다.

(2) 수급인은 준공측량을 시작하기 전에 측량작업계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

(3) 수급인은 당해 공사를 준공하기 위한 측량시설물 및 기준점의 위치를 준공 후에도 관리주체가 유지관리 할 수 있도록 준공시설물과 함께 인계하여야 한다.

준공측량 시 삼각점 측량

(1) 준공 삼각점측량을 위한 기준점의 설치 위치는 다음에 따른다.

① 측량성과심사를 이미 받은 설계기준점 및 시공기준점 중 준공 시점까지 위치변동이 없고 보존상태가 양호한 기준점은 그대로 사용함을 원칙으로 한다.

② 수급인은 준공측량에 필요하다고 인정되는 지점에 표지를 추가 설치할 수 있다.

③ 삼각점측량을 위한 기준점은 수준점의 기능을 동시에 가질 수 있도록 평지에 설치함을 원칙으로 한다.

④ 인접 기준점 간 상호 시통이 되어야 함은 물론 향후 유지관리 측량에도 활용할 수 있도록 교량 및 터널 등의 주요 시설물 부근에는 반드시 기준점을 설치하여야 한다.

(2) 삼각점측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.

준공측량 시 수준점 측량

(1) 수준점 표지는 별도로 설치하지 아니하고 삼각점 표지를 공동으로 사용하며, 수준점, 통합기준점 및 수준점의 표고를 기준으로 직접수준측량방법에 의해 실시하여야 한다.

(2) 수준점측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다.

준공측량 시 지형현황 측량

(1) 준공 지형현황측량은 무인비행장치나 지상레이저스캐너(TLS), 항공사진측량방법에 의한 3차원지형현황측량과 지상측량에 지상측량방법에 의한 지형현황측량에 의한 방법 중 해당공사의 특성과 여건에 부합하는 방법을 수급인이 검토하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 항공사진측량에 의한 지형현황측량은 항공사진측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.

(3) 무인비행장치 측량 또는 지상레이저스캐너(TLS)에 의한 지형측량은 무인비행장치 측량 작업규정 등 관련 작업규정에 따라 실시하여야 한다.

(4) 지상측량에 의한 지형현황측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다.

준공측량 시 지하시설물 측량

(1) 도로 및 공공시설용지에 설치된 관로, 케이블 등 모든 지하시설물에 대하여는 시공과정에서 이미 실시하여 검측을 완료한 위치자료 및 속성자료를 그대로 사용하여 지하시설물도를 작성하여야 한다.

(2) (1)에 따라 시공 중 실시한 지하시설물 측량성과에 대해 국토지리정보원장의 사전 승인 등의 절차를 거쳐 공공측량 성과심사를 받아야 한다.

(3) 준공 후 별도로 설치되는 지하시설물에 대하여는 공공측량 작업규정에 따라 측량을 실시하여 성과를 작성하여야 한다.

준공측량 성과품 작성 및 제출

(1) 수급인은 당해 공사의 각 공정별 시공 후 시공위치에 대한 검사측량을 실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 모든 측량성과품(관측야장, 계산부, 성과표, 관련도서 등)은 전산화된 파일로 작성 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 준공측량 시 지하에 매설된 시설에 대하여는 검사측량 시의 자료를 활용할 수 있으며, 탐사방법에 의해 지하시설물도를 작성하여 준공측량도면으로 제작하여야 한다.

(3) 준공측량도면에는 지하시설물(상·하수도관, 도시가스관, 통신케이블, 한전지중선, 각종 맨홀, 수로구조물 기타)과 각종 공작물에 대한 현황도 포함되도록 하여야 한다.

(4) 준공측량 시 시공기준점, 중심선, 교량을 포함한 주요시설물의 위치는 반드시 직각좌표로 작성하여 관측망도, 관측야장(기록부), 측량계산부, 기준점의 조서, 성과표 또는 비교표 등의 측량결과를 제출하여야 한다. 이와 같은 내용은 준공측량 범위에 필히 포함되어야 하며 준공측량도면은 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 제작하여야 하며, 국가지리정보 구축 체계와 연계되도록 하여야 한다.

(5) 준공측량도면은 전산파일로 작성하고, 공사완료 후의 현지 상태와 일치하고 지형지물의 누락 없이 연속된 평면도면으로 작성하여야 한다.

(6) 등고선은 반드시 표고값을 포함하여 3차원좌표(X, Y, Z)를 유지하고 단락이 없는 연속된 선형으로 주곡선과 계곡선으로 구분하여 표현되도록 하여야 한다.

(7) 준공측량도면은 건설공사로 인하여 발생되는 주변 지형지물의 변화 현황이 포함되도록 작성하여야 하며, 공사물량의 정산 및 준공 후 유지관리를 위한 자료로 활용할 수 있다.

현장 품질관리

(1) 수급인은 건설공사측량 후 측량 성과표를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 진다.

(2) 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사의 평면위치 및 표고는 설계도서에 표시된 기준(수준)점을 기준으로 하여야 한다.

(4) 이 기준의 측량작업은 측량 및 지형공간 정보기사 자격자 등 측량전문기술자가 수행하고 공사감독자가 확인하여야 한다.

(5) 머신가이던스(Machine Guidance)를 적용하는 경우 현장 품질관리를 위해 다음 사항에 유의하여야 한다.

① 공사감독자는 공사 착수 전 머신가이던스(Machine Guidance)의 정상 작동 여부를 확인한 후 승인하여야 한다.

② 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 적용 공사의 품질관리를 위한 검측 횟수, 측량기기 종류, 도면상의 측량지점 등을 포함한 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.

③ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)가 정확하게 작동하고 있는지 여부를 매일 작업시작 전에 확인하고, 필요 시 캘리브레이션을 실시 후 그 결과를 기록하고 보고하여야 한다.

시험 시험 품질시험 적용범위

이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위한 품질시험 및 검사에 적용한다.

품질시험기준

(1) 수급인은 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 품질시험 및 시험의 종별, 시험 종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 국토해양부 고시 건설공사 품질시험기준에 따른다.

(3) (1)에서 규정하고 있는 것 중 다음 각 호에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 시방서별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주자의 별도 승인이 있는 경우에는 그러하지 아니하다.

① 품질검사전문기관의 시험성적서가 있는 자재 ② 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품

③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재

(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험 종목에 대하여는 공사감독자 입회하에 품질시험 및 검사를 시행하여야 한다.

(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.

(6) 국내에 관련 기준이나 품질검사전문기관이 없는 외산 기자재는 공사감독자의 승인을 받아 국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.

(7) 공사감독자는 필요하다고 인정될 때는 자재의 현장 반입 전에 제조공장이나 현지에서 직접 시험을 명하거나 공인된 시험기관에 시험토록 명할 수 있으며, 공사감독자가 인정한 경우는 제조회사의 시험 성과표로 대체할 수 있다.

시험장소

(1) 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사전문기관에 의뢰하여 품질시험을 하여야 한다.

(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.

(4) 공사감독자가 공장에서 검사할 경우 계약상대자와 생산자는 다음 사항에 대하여 협조하여야 한다.

① 공사감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있도록 하여야 한다.

② 특별히 규정하고 있는 경우, 계약상대자는 공장에 가까운 장소에 공사감독자의 사무실을 제공하여야 한다.

품질시험·검사 의뢰

(1) 품질검사전문기관에 시험·검사를 의뢰하는 시료는 공사감독자 입회하에 수급인이 채취하고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 인감을 날인하여야 한다.

(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 공사감독자가 수급인과 동행하여야 한다.

(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.

결과기록

(1) 수급인은 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 계약상대자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 시험성과표를 작성하고, 당해 건설공사에 대한 기성 검사원, 준공계 제출 시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.

(3) 모든 재료는 관련시험 결과에 대한 승인을 받을 때까지는 공사에 이용하거나 반려하여서는 안 된다.

공급원 승인 및 자재시험

(1) 수급인은 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인을 공사감독자에게 받아야 한다.

(2) 1.5(1)에 의해 수급인이 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자와 계약상대자가 합동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다.

(3) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.

(4) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인이 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.

불합격 자재의 반출

(1) 수급인은 품질시험검사 결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 불합격된 자재는 지체 없이 반출하여야 한다.

(2) 수급인은 불합격되어 반출된 자재에 대하여 품질시험검사불합격 자재조치표를 작성 보관하여야 한다.

(3) 불합격 자재가 발생한 경우에는 불합격 자재의 발생원인을 파악하고, 재발방지대책을 수립하여야 한다.

재시험

(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구하거나 시행할 수는 없다. 다만, 공사감독자가 시험여건 등을 감안하여 동일자재에 대한 재시험이 필요하다고 판단할 경우는 그러하지 않을 수 있다.

(2) 품질시험 검사에 불합격된 경우 수급인은 재시험을 시행하여야 하며 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담한다.

계측 건설 계측공사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 시공 중 안전관리와 준공 후 유지관리를 목적으로 실시하는 계측기기의 설치, 측정, 자료관리에 적용한다.

(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측은 별도로 계획한다.

참고 기준 관련 법규 지진·화산재해대책법 적합성평가관리등에 관한 법률 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정 관련 기준 내용 없음 용어의 정의

• 스마트 계측관리: 데이터 수집 편의성 및 안정성을 향상시키기 위해 빅데이터, 사물인터넷, 무선센서 네트워크를 융합하여 통신, 데이터처리, 의사결정 기능 등 2개 이상의 기능을 통합하여 기존의 수동, 자동계측의 기술적 한계를 보완하기 위한 계측기법

• 계측기기: 재료의 감지소자에 의해 물리적 에너지를 전기 또는 빛 에너지로 변환하여 자료의 정보처리가 되도록 하는 센서 및 게이지

• 측정장비: 측정량의 값, 물리적 상태 등을 표시, 지시 또는 기록하는 장치

• 계측시스템: 계측자료 획득시스템과 계측자료 전송시스템을 포함한 계측에 필요한 모든 장치 및 운용시스템

• 공인기관: 적합성 평가 관리 등에 관한 법률에서 정한 공인기관

• 성능검사기관: 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에서 정한 성능검사기관

제출물

(1) 공사착수 전에 계측계획서를 작성하고, 공사 중 변경 사항 발생 시 변경계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 수급인은 건설공사에 사용되는 모든 측정 장비 및 계측기기에 대하여 2.1(1)에 따라 해당되는 성적서 등 관련 자료를 계측기기 설치 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(3) 계측계획서에서 정한 사항에 따라 계측결과 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(4) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.

(5) 스마트 계측관리를 적용하는 경우에는 계측기기의 종류, 계측기기의 설치 방법, 계측자료의 관리 및 보고 방법 등 계측 공정 전 과정과 기존 계측관리 시스템과의 연계성, 대체 영역 등에 대한 스마트 계측계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

계측계획 수립 시 고려사항

(1) 공사착수 전에 설계 시 작성된 계획을 검토하고 현장위치, 공사규모, 과업기간 등 현장 여건과 아래의 사항을 고려한 계측계획을 수립하여야 한다.

① 계측항목, 설치 위치, 설치 수량, 계측 빈도 및 기간은 현장상황을 토대로 측정 목적에 부합하는 결과를 확인할 수 있도록 계획하여야 한다.

② 계측 수행 체계는 발주자, 시공사, 공사감독자, 계측 책임자, 협력업체 등 과업 관련 주체 간 유기적인 업무 협력이 가능하도록 수립하여야 한다.

③ 계측자료 획득 시스템은 수동 및 자동화 계측 중 현장조건을 고려하여 결정하여야 한다.

④ 계측관리 기준 및 조치사항을 포함한 계측관리 방안을 수립하여야 한다.

⑤ 계측기기의 유지관리 및 계측 결과보고 등 계측 과업의 운용에 대한 계획을 수립하여야 한다.

(2) 설계 시 수립된 계측계획은 시공 시 확인되는 현장 여건, 지반상태 및 초기 계측결과 등에 근거하여 필요한 경우 보완하여 적용하여야 한다.

(3) 지상에서 수행하는 지표 및 지중침하 측정은 토피의 높이나 지상시설물의 유무에 따라 가감하거나 생략할 수 있다.

(4) 제반 여건상 장기적인 안전관리가 필요하여 계측기기를 설치하는 경우에는, 이에 대한 모든 사항을 준공 시 발주자에게 서면 또는 전자파일 형태로 이관하여 시설물 운영 시에도 정기적인 계측이 가능하도록 하여야 한다.

계측항목 횡방향 변위량

(1) 굴착 깊이별로 경사각의 변화, 균열 진행상태, 변위속도 등의 횡방향 변위량을 계측한다.

지표 및 지중침하량

(1) 지반굴착 및 지하수위저하에 의한 인접지반의 지표 및 지중침하량을 측정한다.

지하수위와 간극수압의 변화량

(1) 흙막이벽체 및 인접지반의 굴착 및 그라우팅 등으로 인한 지하수위와 간극수압의 변화량을 측정한다.

인접구조물의 균열 및 변위

(1) 굴착의 영향을 받는 인접구조물의 경사각, 균열 진행상태 및 변위속도를 측정한다.

구조체의 변형률과 작용하중

(1) 지지구조체인 버팀대, 흙막이 앵커, 복공구간의 H형강, 엄지말뚝 및 띠장 등에 부착하여 변형률과 하중을 측정하여 부재에 작용하는 응력이나 휨모멘트를 구한다.

수직파일과 지하연속벽의 응력

(1) 굴착시공 중 수직파일과 지하연속벽에 발생하는 응력을 측정한다.

흙막이벽 배면의 토압

(1) 굴착시공 중 흙막이벽 배면에 발생하는 토압을 측정한다.

지진에 의한 최대지반가속도

(1) 지진에 의한 피해를 방지하기 위해 지진·화산재해대책법에서 대상시설로 정하고 있거나 발주자가 계측을 요구하는 경우에는 지반가속도 계측을 통해 최대지반가속도의 변화를 측정한다.

자재 계측기기, 측정장비, 계측시스템 선정

(1) 계측기기는 성능검사기관의 성능검사 또는 공인기관의 성적서를 받은 것을 원칙으로 선정하되, 이외의 경우에는 동등 이상의 품질이 확인된 계측기기를 선정할 수 있다.

(2) 계측기기, 측정장비 및 계측시스템 선정 시 현장의 외적조건(지형, 지질, 강우, 온도, 바람, 교통적재량 등)과 내적조건(인접 계측항목 등)을 고려하여야 한다.

(3) 계측기기는 설치, 측정 및 유지관리(보수, 교체 등)가 용이하고 계측 수행기간 동안 기능을 유지할 수 있는 것으로 선정하여야 한다.

(4) 계측기기는 계측목적에 적합한 정확도를 가져야 하며 최대 예상변화량 이상의 측정범위를 가져야 한다.

(5) 계측시스템은 계측의 편리성, 기간, 빈도, 방법과 계측기기의 호환성 및 경제성 등을 고려하여 구성하여야 한다.

(6) 측정장비는 자동과 수동 방식이 있으며, 자동 측정장비의 경우 이상 작동에 대비하여 수동측정이 가능하도록 조치하여야 한다.

계측기기 보정 및 성능검사

(1) 계측기기는 설치 전과 설치 직후에 작동성능을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.

(2) 계측기기 및 측정장비는 주기적으로 성능검사를 실시하여 이상 유무와 정확도 등을 점검하여야 한다.

(3) 계측수행 중 계측값이 특이하게 변화되는 경우 계측기기, 측정장비 및 계측시스템의 이상 유무를 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.

계측기기 관리

(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.

(2) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 필요한 조도를 유지하여야 하며 계측명, 위치, 초기측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.

(3) 계측기기는 계측기간 동안 외부요인에 의해 파손 및 망실 등이 발생하는 것을 방지하기 위해 보호 관, 보호 박스, 보호 펜스 등을 사용한 적절한 보호조치를 취하여야 한다.

(4) 계측 기간 중 계측기기가 손상되었을 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고 한 후 재설치하고, 재설치를 할 수 없는 경우에는 인접부에 계측기기를 재설치하거나, 동등 이상의 다른 계측기를 설치하는 등 연계평가가 가능한 곳에 별도의 대책방안을 마련하여 계측을 계속 수행하여야 한다.

시공 계측기기 설치 계측기기 설치 일반

(1) 계측책임자는 각 기기별 설치지침서를 사전에 검토하여 설치 시 발생될 수 있는 제반 문제점을 파악하고 이에 대한 대책을 수립하여야 한다.

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.

(3) 수급인 및 공사감독자는 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적극적으로 협조하여야 한다.

(4) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치하여야 한다.

계측기기 설치 위치

(1) 계측기기는 설계 시 정해진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 하나, 현장상황을 고려하여 필요시 공사감독자와 협의하여 설치 위치를 변경 또는 추가할 수 있다.

(2) 설계 시 조사정보 부족으로 설계의 불확실성이 높은 사항을 확인할 수 있는 위치에 계측기기를 우선적으로 설치하여야 한다.

(3) 특수한 조건으로 인해 공사에 영향을 미칠 수 있는 위치에 계측기기를 집중적으로 설치하여야 한다.

(4) 토압, 수압, 벽체응력, 지반침하, 지하수위 등 시공 중인 구조물 및 인접구조물의 안정성과 연관된 사항을 파악할 수 있는 위치에 계측기기를 설치하여야 한다.

계측시스템 설치

(1) 계측시스템은 주변환경과 관계없이 정상 작동할 수 있도록 내구성을 확인하여야 하며, 현장조건 및 주변환경을 검토하여 계측시스템이 안정적으로 작동할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.

(2) 안정성 높은 산업용 장비를 설치하여 중앙 집중형 통합운영방식의 전송시스템을 구축하여야 한다.

(3) 유무선 센서의 전력레벨은 상시 점검이 가능하도록 하여야 한다.

(4) 계측 데이터의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로서 적합한 형식을 선정하고, 케이블 포설, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.

① 케이블은 가급적 단일 선으로 구성하도록 하되, 케이블 간 연결이 필요한 경우에는 차폐케이블을 사용하여 안정적인 결속이 되도록 견고한 고정방식을 적용하여야 한다.

② 케이블에 인장력이 발생하지 않도록 여유 있게 배선하여야한다.

③ 케이블이 계측 수행 기간 중 손상되지 않도록 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.

④ 케이블 연결부 및 끝단은 물이 침투하지 못하도록 방수처리하여야 한다.

⑤ 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 하여야 한다.

계측 수행 및 관리 계측 수행 및 관리 일반

(1) 계측의 수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.

(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 활용하고자 하는 장소 또는 구조물의 거동을 이해할 수 있는 기술자이어야 한다.

(3) 발주처에서 제시하는 단계별 관리기준값에 따라 세분하여 각 단계별 계측관리 체계와 시공관리 대책을 사전에 수립하여야 한다.

(4) 시공관리나 안전관리를 위한 계측관리는 절대값관리와 예측관리로 구분하여 현장상황에 맞게 선택하여 적용하여야 한다.

① 절대값관리 : 시공 전 설정된 관리기준값과 실측값을 비교, 검토하여 공사의 안정성을 확인하는 기법

② 예측관리 : 다음 단계 이후 예측값과 관리기준값을 비교, 검토하여 사전에 공사의 안전성 및 시공방향을 검토하는 기법

계측관리 단계 및 기준 설정

(1) 계측관리 단계와 기준은 실내시험, 이론 및 수치해석, 시공 초기 계측결과 및 유사한 조건을 갖는 타 현장의 계측결과 분석 등을 토대로 종합적인 검토를 통해 설정하여야 한다.

(2) 계측관리 단계는 안정수준, 주의수준, 경계수준, 대피수준으로 4단계로 구분하며, 계측 대상 시설물에 따라 공사감독자와 협의하여 계측관리 단계를 변경할 수 있다.

(3) 계측관리 단계 별 관리기준값은 재료의 성질에 의한 방법과 측정값의 변화에 의한 방법으로 결정한다.

① 계측 관리기준값은 재료의 성질을 반영한 구조계산서를 참고하여 설정한다.

② 측정값의 변화에 의한 관리기준값은 계측 기간 중 측정값의 일일변화, 주간변화, 월간변화의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 적절히 수립된 관리기준에 따라 설정한다.

관리기준 초과 시 조치요령 및 대응방안

(1) 관리기준을 초과하는 경우 즉시 계측기기, 계측장비 및 계측시스템의 정상 작동상태 및 이상여부를 확인하고 조치하여야 한다.

① 이상 여부 확인은 경시변화에 의한 판정, 정기적 점검에 의한 판정, 구조물 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.

(2) 계측관리 단계 별 관리기준값 초과 시에는 다음과 같이 대응방안을 강구하여야 한다.

① 안정수준의 관리기준값 초과 시에는 육안관측 강화, 계측 빈도의 증가, 주변 조사 및 대책공법 등의 적용을 검토하여야 한다.

② 주의수준의 관리기준값 초과 시에는 시공 및 사용 중단, 육안관측 강화, 계측 빈도의 증가, 주변 조사, 응급대책, 대책공의 적용을 검토하여야 한다.

③ 경계수준 관리기준값 초과 시에는 공사감독자와 협의하여 필요한 경우 실시간으로 계측 정보를 제공할 수 있도록 하여야 하며, 시공 및 공용중지, 대피, 통행정지, 엄중 경계, 원인파악 후 대책공법 적용 등을 검토하여야 한다.

계측결과 보고

(1) 계측책임자는 계측 자료와 관리기준을 비교분석한 결과와 계측 시점의 공사내용, 주변상황, 기상조건 등을 포함하여 계측결과 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 계측결과 보고는 주간보고, 월간보고, 최종보고를 원칙으로 하되, 현장 여건을 고려하여 공사감독자와 협의하여 결정할 수 있다.

(3) (2)에서 정한 계측결과 보고와 관계없이 현저히 큰 변위가 발생한 경우 또는 현장 여건 상 긴급한 조치가 필요한 경우에는 즉시 대응할 수 있도록 보고체계를 확립하여야 한다.

(4) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록 결과와 성과분석 자료 등을 종합 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(5) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.

(6) 시설물의 유지관리를 위한 계측결과 보고 방법과 시기 등은 발주자와 협의하여 결정하여야 한다.

(7) 스마트 계측관리 기술을 적용한 경우에는 1.4 (4)에 따라 수립한 스마트 계측계획서에 따라 결과 보고를 수행하여야 한다.

Ⅱ. 지반공사 Ⅱ. 지반공사 지반공사 일반 지반공사 일반사항 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 지반공사를 위한 것으로 지반공사는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업과 그 기능을 보조하는 부대시설 등의 건설 시 KDS 11 00 00을 토대로 구조물 건설을 위해 이루어지는 지반관련 공사인 토공사, 연약지반공사, 기초공사, 앵커공사, 옹벽공사, 비탈면공사, 가설흙막이공사, 굴착공사 등에 적용된다.

(2) 이 기준은 지반공사의 재료, 시공, 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 건설공사 시방기준이다.

참고기준 관련 법규

(1) 관련 법규는 KDS 10 10 00 1.3.1에 따른다.

관련 기준 KDS 11 00 00 지반설계기준 KCS 11 00 00 지반공사 KCS 21 00 00 가설공사 KCS 24 00 00 교량공사 KCS 44 00 00 도로공사 KCS 47 00 00 철도공사 용어의 정의

• 가설흙막이공사: 굴착 또는 성토 공사 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위한 가설흙막이 벽체의 안정적 시공과 관련된 공사

• 강널말뚝: 흙막이, 물막이 공사 등에서 토압 저항 및 차수 목적으로 사용되는 강재 널말뚝

• 개착공법: 자연비탈면 터파기, 흙막이, 물막이 등을 사용하여 지표에서 굴착하고 현장타설, 프리캐스트, 파형강판 등 구조물을 구축한 후 되메움하는 일반적인 공법

• 굴착공사: 굴착면의 안정을 위해 필요시 가설흙막이공사가 수반되는 구조물의 기초나 지하구조물을 만들기 위해 소정의 모양으로 지반을 파내는 공사

• 기초공사: 구조물의 하중을 지반으로 전달시키는 역할을 하는 얕은기초와 깊은기초 구조물의 시공과 관련된 공사

• 록볼트: 지반을 보강하거나 변위를 구속하여 지반의 저항력을 증가시키기 위해 설치하는 부재

• 버팀대: 흙막이 벽에 작용하는 수평력을 굴착현장 내부에서 지지하기 위하여 수평 또는 경사로 설치하는 압축 부재

• 비탈면공사: 비탈면 안정을 위해 앵커, 네일, 옹벽, 배수 등의 공사 필요시 부가적으로 요구되어지는 지반 깎기 또는 쌓기 등의 비탈진 지형을 만드는 공사

• 소단: 비탈면의 안정성을 높이기 위해 비탈면 중간에 설치된 수평면

• 소일네일: 벽체 형성을 위해 지반에 삽입하고 그라우팅하여 지지하는 철근, 봉재, 관재 등을 말함

• 앵커공사: 흙막이벽 구조물 지지, 비탈면, 굴착 및 터널의 안정화, 구조물의 융기에 대한 저항 등의 용도로 사용되는 앵커의 시공과 관련된 공사

• 엄지말뚝: 굴착 경계면을 따라 수직으로 설치되는 강재 말뚝으로서 흙막이판과 더불어 흙막이 벽을 이루며 배면의 토압 및 수압을 직접 지지하는 수직 휨부재

• 연약지반공사: 상부구조물을 지지할 수 없는 상태의 연약지반을 대상으로 건설될 구조물에 대한 안정성(지지력과 침하) 확보를 위해 시행되는 지반의 보강이나 개량 등의 공사

• 옹벽공사: 콘크리트, 보강토, 돌망태공, 기대기, 돌쌓기 옹벽 등의 건설과 관련된 공사

• 지반앵커: 선단부를 지반에 정착시켜 흙막이벽 또는 비탈면 등을 지지하기 위한 앵커

• 지하연속벽: 안정액을 사용하여 지반을 굴착하고 철근망을 삽입한 후 콘크리트를 타설하여 지중에 시공된 철근 콘크리트 연속벽체

• 토공사: 자연지형에 구조물 또는 시설물 건설을 위한 터파기, 되메우기 및 다짐, 흙쌓기, 흙깎기, 잔토처리 등 흙을 대상으로 하는 지반 형성 공사

• 흙막이구조물: 굴착 또는 성토 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위하여 설치하는 구조물

설계도서 검토

(1) 수급인은 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.

(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인은 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.

① 설계변경사유가 있는 경우 ② 협의 및 조정을 필요로 하는 경우 ③ 설계도서대로 시공하는 것이 불가능한 경우 ④ 공사기한 연기가 필요한 경우

⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우

자재

(1) 공사용 자재 및 재료는 한국산업표준(KS) 품질기준에 적합하고, 가능한 한 친환경적인 것을 선정해서 사용하여야 한다.

(2) 한국산업표준(KS)에 명시되지 않은 각종 자재 및 재료는 구조물과 시설물의 설계에 요구되는 재료의 품질 및 성능 시험을 통과한 재료를 선정하여 사용하여야 한다.

시공 내용 없음 시공 중 지반조사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업과 그 기능을 보조하는 부대시설 등의 안전하고 경제적인 시공을 위하여 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공하기 위해 실시하는 시공 중 지반조사에 적용된다.

(2) 또한 시공 중 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의 안전에 문제가 있는 경우에도 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위해 실시하는 시공 중 지반조사에 적용한다.

참고기준 관련법규 · 지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침 관련기준 · KDS 11 10 10 지반조사 용어의 정의

• 단층대: 다수의 단층면이 밀집하는 띠 모양의 지역

• 선진시추: 막장면(굴진면)에서 전방 지반특성 파악을 위해 전방방향으로 진행하는 시추

• 애추: 급한 기울기의 비탈면 아래에 풍화암 부스러기가 풍화작용 및 중력작용에 의하여 낙하함으로써 군집 형성된 돌무더기의 퇴적물

• 지구화학탐사: 원자흡광 분광분석법, X선형광 분석법, 비색법, 방사분광 사진 분석법, 플라즈마 방사 분광법 등 지구화학적 방법에 의해 지하에 존재하는 광상을 탐사하는 방법

• 지질구조: 습곡이나 단층처럼 지각 변동에 따라 암석 및 지층이 변형되거나 부정합과 같이 암상의 변화가 나타나는 상태

• 차별풍화대: 풍화에 대한 암석의 저항도가 달라 풍화 정도가 다른 지층

• 파쇄대: 지질구조 작용으로 인하여 암반이 연약화되어 나타나는 지대

• 지질현황도(face mapping): 터널 막장면(굴진면) 또는 절취사면에서 지질구조와 암반상태를 조사하고 관찰하여 기록한 그림

시공 중 지반조사 계획 수립

(1) 기본적으로 KDS 11 10 10의 기준을 따른다.

(2) 시공 중이므로 현장 상황을 고려하여 조사 및 계획이 수립되어야 하며, 조사 결과에 따라 설계 변경 또는 추가 대책 수립이 필요할 경우 즉시 발주자에 보고하고 승인을 받아야 한다.

(3) 스마트기술을 활용한 지반조사결과를 포함하여 시공 중 지반조사로 수집된 지반조사결과는 ‘지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침’을 준용하여 관리한다.

(4) 시공 중 지반조사로 설계 시 예측하지 못한 지반 조건이 확인될 경우, 추가 조사 및 계측 계획과 이에 따른 시공 변경 및 안전 확보를 위한 비상 대응 계획을 수립하여야 하며, 발주자의 승인을 받아 이행하여야 한다.

조사 및 시험 지표지질조사

(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상 비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물리적 특성, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 비탈면 붕괴 발생 여부, 과거 붕괴가 많이 일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시한다.

(2) 암석해머, 클리노컴파스, 프로파일 게이지, 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하여 조사하는 방법 이외에 지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그 목적과 특성에 따라서 이러한 조사방법을 병행·실시한다.

(3) 지질현황도 작성(face mapping)을 수행하여 비탈면의 형상, 규모, 지질상태, 불연속면, 지하수 특성 등 제반특성을 조사하여야 한다. 단, 지반분야 책임기술자의 판단에 따라 토사비탈면이나 높이 5m 미만의 암반비탈면의 경우 현황도 작성은 생략한다.

(4) 조사항목

① 지표지질조사의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료를 종합적으로 판단하여 비탈면 안정성을 평가하는 기초자료로 활용한다.

② 지표지질 조사항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조 및 방향과 연장성, 불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연장성, 풍화정도 및 풍화특성, 지하수의 유입 및 유출 여부 등이다.

③ 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절리방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반 비탈면의 안정성 평가를 위해서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을 파악, 표현한다.

④ 지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강·보호공법의 적용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검토서 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경한다.

(5) 스마트기술 활용

① 접근이 어려운 비탈면의 경우 무인항공기 등을 활용하여 원거리에서 3D 레이저 스캔, 사진측량 기법을 적용할 수 있다.

② 스마트기술을 활용하는 경우 대상 비탈면 몇 개 지점에 대하여 불연속면의 방향을 측정하여 신뢰성을 확인하고 보정하여야 한다.

시추조사

(1) 시추조사는 지층구성, 지하수위 확인 및 추가시험의 시료채취를 위하여 실시한다.

(2) 도심구간 시추조사 시에는 관련기관으로부터 지장물 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 유관기관과 협의한다.

(3) 터널의 굴착 시 굴진면 전방의 선진시추를 실시하여 지반상태를 확인한 후 굴착대책을 수립한다.

(4) 단층대, 파쇄대, 차별풍화대, 애추 등 불안정한 지형, 지질에 해당하는 경우에는 추가적으로 시추조사를 실시한다.

(5) 정확한 시추조사 위치 파악을 위하여 GPS 장비 등을 활용할 수 있다.

물리탐사 및 검층

(1) 물리탐사는 지질구조 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시할 수 있으며, 현장여건과 지반조건을 고려하여 탐사방법을 선정한다.

(2) 지층분포 특성 및 지질이상대(단층, 파쇄대, 차별풍화대 등) 조사 시에는 탄성파탐사, 밀도검층, 전기비저항탐사 등을 수행한다.

실내 및 현장 시험

(1) 현장 지반특성을 파악하기 위한 실내 및 현장시험은 한국산업표준(KS)에 제시된 시험방법에 따라서 실시하며, KS에 규정하고 있지 않은 시험은 국제암반공학회(ISRM), 미국재료시험협회(ASTM) 등의 관련 시험방법을 참고할 수 있다.

(2) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정한다.

기타

(1) 이 기준에 언급되지 않은 시공 중 요구되는 지반조사는 발주자의 승인을 받은 후 관련된 기준을 참고하여 적용할 수 있다.

시공 내용없음 시공 중 지반계측 비탈면 깎기공사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 비탈면 깎기공사의 시공 중 지반계측에 적용한다.

(2) 깎기 비탈면의 시공 중 배면 구조물 보호를 위한 계측은 굴착공사 중 계측시방에 따른다.

(3) 위 (1), (2) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 계획한다.

재료 계측기기

(1) 지표 변위, 기울기, 균열(신축계, GPS)의 측정 계측기는 비탈면의 지표 변위를 확인하기 위하여 설치한다.

① 지표변위계, 신축계, 지표균열 측정기, 지중경사계, 구조물·지반경사계는 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.

② GNSS 수신기는 측량기기 성능검사 규정에 적합한 것을 사용한다.

(2) 지중경사계는 비탈면의 활동으로 인한 지중 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 천공할 때 지반의 물성 자료를 확보할 수 있도록 시추 조사 작업이 선행되어야 하며, 그 시추공에 계측기를 설치하는 것을 원칙으로 한다. 성능은 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.

(3) 지하수위계는 비탈면의 자연수위 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 성능은 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.

(4) 간극수압계는 비탈면의 강우와 지하수위 변동에 따른 지반 내 간극수압 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 성능은 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.

(5) 강우량계는 비탈면의 지표에 설치하며, 기상측기의 검정기준에 대한 검사방법 및 공차의 기준에 적합한 것을 사용한다.

계측자료 획득 시스템

(1) 붕괴 및 활동의 진행 특성, 비탈면 및 비탈면 시설의 중요도, 피해 발생 시 영향, 경제성, 계측빈도 등을 고려하여 계측자료 획득 시스템을 선택하여야 한다.

(2) 비탈면 붕괴 및 활동 등에 의한 피해를 미연에 방지하거나 최소화하기 위해서는 조기에 징후를 감지하는 것이 중요하고, 모니터링과 동시에 신속하게 그 정보를 전달, 처리하는 것이 필요하며 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 기술을 사용하는 것이 바람직하다.

시공 계측기기의 설치

(1) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치하여야 한다.

(2) 천공을 하여 설치하는 계측기기의 기준점은 예상되는 활동면 아래의 지반에 변위가 없다고 판단되는 견고한 지층까지 천공하여 설치하여야 한다. 비탈면의 변위를 계측하는 경우 기준점은 비탈면에 변형 발생 시 영향을 받지 않는 곳에 설치하여야 한다.

(3) 사전 조사 결과 공사 중 변위가 발생할 것으로 예상되는 곳은 공사에 선행하여 설치하여야 하며, 계측기 특성상 비탈면 시공이 완료되지 않은 상태에서 설치가 어려운 것은 해당 비탈면의 시공이 완료된 직후 48시간~72시간 이내에 설치한다.

계측기기의 보정

(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.

(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.

계측기기의 보호

(1) 설치된 계측기기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로 인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 한다.

(2) 강우량계는 설치되는 지점의 강우를 정확하게 측정하여야 하므로 낙엽 등의 영향을 받지 않는 곳을 선정하여 설치한다.

자료 전송 케이블 설치

(1) 비탈면의 붕괴 특성상 비탈면의 계측은 실시간 계측이 필요하므로 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하여야 한다.

(2) 계측기기 케이블은 계측기기 제조사의 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.

(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.

(4) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지 관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.

계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험

(1) 현장에 설치되는 계측기는 공인기관의 성적서 등을 첨부하며, 단, 발주처에서 인정하는 경우에는 제작업체 자체의 시험성적서로 대체할 수 있다.

(2) 계측기는 반입 시 계측기기 점검 및 초기치 측정 등 장비실험을 실시한 후 사용하여야 한다.

계측기기의 관리

(1) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로 인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 하며 계측명, 위치, 초기 측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.

(2) 날씨 및 동식물의 생육, 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다.

계측의 수행

(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.

(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 비탈면 거동을 이해할 수 있는 토목(토질 및 기초)분야의 기술자이어야 한다.

계측빈도

(1) 계측빈도를 일률적으로 하는 것은 부적절하며, 각각의 비탈면 상황, 현장 특성 및 전문가의 검토로 결정하여야 한다.

(2) 계측빈도를 결정하는 방법은 일반적으로 비탈면 상태에 변동현상이 발생하여 시공 중 작업원의 안전 확보가 우선되는 경우 계측빈도를 늘리도록 한다.

(3) 공사 완료 후 또는 대책공법 시공 후와 같은 경우에는 보통의 빈도로 하는 것을 기본으로 한다.

(4) 비탈면 붕괴나 활동 등은 호우, 융설, 지진 등의 외적 요인으로 인해 발생하는 경우가 많으므로 이와 같은 요인이 발생된 경우에는 당초의 계측계획으로 설정된 계측빈도에 구애되지 않고, 호우, 지진후의 순회, 점검을 실시하는 동시에 계측빈도를 늘려서 비탈면 거동을 감시하여야 한다.

(5) 수동계측을 하는 경우 비탈면 계측빈도는 표 1.3-1을 참조할 수 있다.

표 1.3-1 비탈면 수동계측 시 계측빈도의 목표

계측 대상 계측기 계측빈도의 목표(수동계측대상) 조사계획 단계 시공단계 유지관리 단계 효과판정 긴급 시 지표면 변동 (변형, 변위) 지표면 신축계 3~4회/년 1회/일 또는 1~2회/주 4~6회/년 1~2회/주 또는 1회/월 1~2회/일 지반 경사계 전도 스위치 상시감시 상시감시 상시감시 상시감시 검지선식 낙석검지기 이동말뚝 측량 1회/일 또는 1~2회/주 4~6회/년 1~2회/주 또는 1회/월 1~2회/일 지표침하핀 측량 GPS 측량

수신기를 설치하면 1~2회/일의 측정은 가능하다. 측정 빈도의 기준은 현재 없으나, 지표면의 수평방향 이동량 측정이 주가 되며, 이동말뚝 측량의 빈도와 같은 정도가 목표이다.

지중 변동 (변형, 변위) 지중경사계 3~4회/년 1회/일 또는 1~2회/주 4~6회/년 1~2회/주 또는 1회/월 1~2회/일 고정식 지중경사계 지중변위계 작용외력 토압계 1회/일 또는 1~2회/주 4~6회/년 1~2회/주 또는 1회/월 1~2회/일 하중계 내부응력 변형게이지 록볼트, 네일링 축력계 구조물의 변형, 변위 구조물 표면경사계 1회/일 또는 1~2회/주 6~12회/년 1~2회/주 또는 1회/월 1~2회/일 광파측량법 지중경사계 크랙 게이지 변형 (열화도) 열적외선 영상법 (리모트센싱수법) 필요시 필요시 필요시 필요시 지하수변동 수압 변동 지하수위계 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 간극수압계 기상자료 우량계 자기기록 매일 관측 적설량계 필요시 관측 필요시 관측 필요시 관측 필요시 관측 필요시 관측 지하수 배수효과 유량계 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측 자기기록 매일 관측

※ 해빙기·우기·태풍 등의 이상 기상 시나 지진 시에는 계측빈도를 늘려야 한다.

사전조사의 결과에서 특히 관측이 필요한 장소의 위험도 판정을 목적

공사에 선행하여 현장계측을 하며, 대책공 시공이나 공사의 안전을 확보

보전대상물이나 인명의 안전 확보를 위해 긴급대피 등의 조치를 목적

비탈면붕괴대책공 시공후의 대책 효과 확인을 목적

시공 도중이나 유지관리단계에 있어서 붕괴나 비탈면의 변동이 진행되는 경우

계측기간

(1) 계측기간은 계측의 목적, 비탈면 붕괴나 산사태 등의 위험상황, 붕괴형태, 계측기기의 특성, 계측기의 배치, 현장조건(특히 보전대상 구조물) 등을 고려하여 과부족이 없도록 설정하여야 한다.

(2) 계측기간은 비탈면의 변상규모와 그 영향도, 보전대상 구조물의 중요도, 대책공의 유무, 비탈면 시설 등에 따라 결정하여야 한다. 비탈면의 변동 상황은 강우나 융설 등의 기상 요인의 영향을 크게 받으므로 그 동태를 정확히 파악하기 위해서는 필요 최적기간으로서 1년 정도 계측을 지속할 필요가 있다.

(3) 사전 현장답사 및 암반 조사에서 불안정 또는 위험 비탈면으로 판단된 경우에는 공사시공 전부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명, 비탈면 안정성 평가, 해석 결과와의 대비, 정보화 시공 등의 목적).

(4) 대책공법 시공 후부터 개시한다(대책공법의 효과확인, 보조대책공법의 수립, 역해석 등의 목적).

(5) 비탈면에 육안으로 확인되는 변형이 발생된 시기부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명, 비탈면 안정성 평가, 시공관리, 대책공법의 수립, 역해석, 붕괴예지 등의 목적).

(6) 계측완료시기는 기본적으로 비탈면의 변동이 계측되지 않는 시점을 기준으로 하며, 그 후 비탈면에 융설, 우기, 태풍, 가을비 등이 미치는 영향을 판단하기 위해서 1년간 계측을 계속하고, 그 중간에 있어서도 변동이 보이지 않게 된 것을 확인하여 완료하여야 한다.

계측결과의 정리 및 분석

(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 비탈면명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.

(2) 계측결과는 지반거동을 이해하고 비탈면 깎기공사 설계·시공·계측 경험이 풍부한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.

(3) 계측 분석결과 비탈면의 안전성에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 보강 대책을 강구하여야 한다.

계측관리 기준

(1) 계측 관리기준은 지반의 거동상태, 인접구조물의 안전한계와 암반 역학적인 조건에 의하여 결정되므로 기준적인 수치를 정확히 제시하기가 어렵기 때문에 이론해석 및 수치해석, 또는 유사조건 하의 시공실적을 참고하여 초기 시공실적을 토대로 관리기준을 수시로 수정해 가는 방법이 가장 합리적이고 실질적이다.

(2) 계측 관리기준은 계측결과에 대해 안전한 수준을 의미하는 것으로서 설계예상치, 비탈면 특성, 현장상황, 피해발생 시 규모 등을 고려하여 계측 관리기준치를 설정하여야 한다.

계측결과 보고

(1) 계측담당자는 계측수행 후 계측결과를 지체 없이 매일 보고하여야 한다.

(2) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 주간보고를 하여야 한다.

(3) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 관리기준과 비교분석하여 월간보고를 하여야 한다.

(4) 현저히 큰 변위가 발생하는 경우 또는 현장 여건상 긴급한 조치가 필요한 경우에는 수시 보고하여 대응할 수 있도록 하여야 한다.

(5) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록결과와 성과분석자료 등을 종합 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

제출물

(1) 제출물은 KCS 11 10 15 시공 중 지반계측 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.

지하굴착공사 일반사항 적용범위

(1) 지하굴착공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항1.1을 따르며, 굴착공사 중의 안전관리를 목적으로 한다.

(2) 위 (1)에 명시되지 않은 사항은 공통편의 사항에 의하며, 공통편에도 명시되지 않은 사항은 관련 설계기준 및 표준시방서에 의한다.

재료 계측기기의 종류

(1) 지중수평변위계(지중경사계, inclinometer)는 굴착지반이 연약하여 지반변위가 예상되거나, 굴착공사에 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는 경우에 적용한다.

(2) 지하수위계(ground water level meter)는 굴착공사와 관련 지하수의 변화가 예상되며, 굴착공사 영향 범위 내에 중요구조물이 있는 경우 적용한다.

(3) 하중계(load cell)는 굴착공사에서 지지구조물(버팀보, 어스앵커 등)에 작용하는 하중 및 인장력의 변동이 예상되거나, 굴착공사에 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는 경우 적용한다.

(4) 변형률 측정계(strain gauge)는 굴착공사에 수반되는 흙막이구조물의 지지기구인 버팀보, 엄지말뚝, 중간말뚝, 띠장, 복공구간의 H-beam 등과 같이 응력을 지지하는 기구에 적용한다.

(5) 지표침하계는 굴착심도가 깊고 지하수 유출에 따른 지반침하가 예상되거나, 흙막이벽체의 변위에 따른 배면지반의 침하가 예상될 경우 적용한다.

(6) 지중침하계(extensometer)는 연약지반 굴착공사 인접하여 중요한 지중구조물이 매설된 경우 적용한다.

(7) 건물경사계(tiltmeter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나 구조물의 부등침하 발생에 기인된 구조물의 기울기 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.

(8) 균열측정계(crack meter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나 구조물에 발생된 균열의 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.

계측자료 획득 장치

(1) 계측자료 획득 장치는 측정의 편리성, 측정빈도, 측정방법, 기기의 호환성 및 경제성 등을 고려하여 구성하여야 한다.

(2) 계측기기 운용기법은 인력에 의한 계측기기 운용과 자동화 장비에 의한 운용기법으로 크게 구분할 수 있으며, 붕괴 및 활동의 진행 특성, 계측대상 시설물의 중요도, 피해 발생 시 영향, 경제성, 계측빈도 등을 고려하여 운용기법을 선택하여야 한다.

시공 계측기기의 설치

(1) 굴착공사장 외부에 설치하는 계측기기는 굴착 전에 설치 완료하여 굴착의 영향이 측정위치에 미치기 전에 초기치 측정을 완료하여야 하며, 굴착공사장 내부에 설치하는 계측기기는 굴착 직후 또는 가설부재 설치 직후에 설치하여 즉시 초기치 측정을 완료하여야 한다.

(2) 지중수평변위계(지중경사계)

① 설치위치는 배면에 중요구조물이 위치하는 곳의 엄지말뚝이나 벽체로부터 약 0.5m 정도 이격되어 작업공간 확보가 용이한 곳이어야 한다.

② 지중경사계 설치공의 천공직경은 86mm 이상으로, 지중경사계 관 삽입 후 그라우팅이 가능해야 한다.

③ 지중경사계 관과 별도로 그라우팅 파이프를 삽입할 경우 지중경사계 관과 그라우팅 파이프의 삽입이 가능한 직경이어야 하며, 그라우팅 파이프를 삽입할 필요가 없는 경우에는 지중경사계 관 외부의 공간을 그라우팅용 채움재료가 용이하게 통과하기에 충분한 직경이어야 한다.

④ 천공 시 공벽의 붕괴가 우려되는 지층에서는 케이싱을 사용하여 공벽을 보호하여야 한다.

⑤ 설치심도는 수평변위 측정 시 기준이 될 수 있도록 지반의 변위가 없다고 판단되는 견고한 지층 내부 1.5m 이상이어야 한다.

⑥ 지중경사계 관의 이음부는 그라우팅용 채움재를 차단하기 위하여 리벳팅 후 실리콘과 테이프 등으로 밀봉하여야 한다.

⑦ 지중경사계 측정 시 지중경사계의 흔들림 방지를 위하여 충분한 그라우팅 채움과 초기치의 신뢰도를 높이기 위하여 적절한 양생기간 후 초기치를 설정하여야 한다.

⑧ 흙막이벽체가 지하연속벽인 경우 벽체 최하단부터 최상단까지 모두 측정 대상이 되도록 벽체 내부에 별도의 설치관을 통해 지중경사계를 설치하여야 하며, 벽체 하단의 움직임이 예상되는 경우에는 이 설치관을 통해 벽체하단 이하의 추가적인 천공도 고려하여야 한다.

⑨ 주열식 흙막이벽체에 엄지말뚝(H-Pile)을 시공하는 경우, 엄지말뚝에 지중경사계 설치관을 부착해서는 안 되며, 주열식 흙막이벽체 배면지반에 별도의 천공을 통해 지중경사계를 설치하여야 한다.

(3) 지하수위계

① 설치위치는 흙막이 벽체로부터 약 0.5 m 정도 이격되어 작업공간 확보가 용이한 곳이어야 한다.

② 측정하고자 하는 지층 내에 카사그란데팁(Casagrande tip)이 위치하도록 하며, 팁 상단 0.5 m 정도와 주변은 입도가 양호한 모래나 투수성 재료로 채워 카사그란데팁의 투수성이 유지되도록 하여야 한다.

③ 모래나 투수성 재료 상부에는 패커나 불투수성 재료(벤토나이트재 등)를 1.0 m 정도 채워 상부 지층에서의 물이 침투하지 않도록 한 후 나머지 천공부는 원지반과 투수성이 유사한 토사로 채운다.

④ 굴착에 따라 지하수위 변화가 예상되는 지층마다 지하수위계를 설치하여 지반 내 지하수위를 관리하도록 하여야 한다.

⑤ 피압대수층이 존재하는 지층구성인 경우에는 피압대수층 내에 카사그란데팁 또는 간극수압계를 설치하고 상기의 설치방법을 따르도록 한다.

⑥ 설치가 완료된 후에는 하단부에 카사그란데팁이 부착된 PVC 측정관 내의 천공 작업용수는 양수하여 배출시킨 후 측정 대상지층의 지하수위가 측정되도록 하여야 한다.

⑦ 계측기 주변의 상·하수도관의 파손 등이 발생하는 경우 굴착에 따른 수위저하를 정확히 파악할 수 없으므로 계측기와 상·하수도관과의 이격거리 및 관의 크기를 기재하여 그 영향정도를 파악할 수 있도록 하여야 한다.

⑧ 굴착공정에 따라 재배열되는 유선망의 위치를 측정하여 영향거리 및 피해발생 가능성을 예측할 수 있도록 일정한 간격으로 1열로 배치하여야 한다.

(4) 하중계

①하중계는 사용 목적에 적합한 구조로 제작하여야 하며, 하중계 정격용량은 현장의 작용 가능한 최대하중의 200% 이상의 용량을 갖는 것을 사용한다.

②편심을 방지하기 위하여 하중계의 중심과 지지부재의 축을 일치시켜 설치하여야 하며, 편심방지를 위한 보조기구인 플레이트(plate)를 상·하부에 설치하여야 한다.

③어스앵커 하중계는 인장 전에 브라켓에 하부 ‘플레이트-하중계-상부 플레이트-앵커 콘’의 순으로 설치하며, 반드시 앵커 축과 수직을 유지하도록 설치하여야 한다.

④ 버팀보 하중계는 띠장과 버팀보 사이에 ‘플레이트-하중계-플레이트’ 순으로 설치하여야 하며, 굴착에 따른 버팀보의 편심 하중을 받지 않도록 설치하여야 한다.

⑤ 설치지점에서 측정지점까지 케이블을 연장할 경우, 접합부는 정확하게 시공하여야 하며, 방수 성능과 연결부의 손상 방지를 위하여 완전하게 접합하여야 한다.

(5) 변형률 측정계

① 용도에 적합한 크기 및 종류를 선정하여 설치하여야 한다(전기저항식, V.W.형, 매설식, 표면 부착식).

② 측정하고자 하는 방향과 일치되도록 설치하여야 하며, 부재에 확실히 밀착시켜 일체화하여야 한다.

③ 강재에 설치한 측정계는 고전압에 의하여 기능이 저하될 수 있으므로 전선이 직접적으로 강재에 닿지 않도록 하여야 한다.

④ 설치지점에서 측정지점까지 케이블이 연장되어야 할 경우 정확한 접합, 방수 및 연결부위의 파손을 방지하기 위하여 완전접합을 하여야 한다.

(6) 지표침하계

① 흙막이벽과 나란한 방향으로의 배치와 흙막이벽과 직각방향으로의 배치를 동시에 만족하여야 한다.

② 측량기준점은 이동될 수 없는 위치에 고정점을 확보하여야 한다. 현장 여건상 고정점 확보가 곤란한 경우 지중에 강봉을 매설하여 고정점을 설치할 수 있다.

(7) 지중침하계

① 중요구조물의 매설지점에 따라 천공깊이를 결정하여 굴착공을 천공하여야 한다.

② 케이싱 외부에 원하는 측점 개소만큼 감지소자를 끼워서 굴착공 내에 삽입하여야 한다.

③ 공 내의 여굴은 그라우팅을 실시하여야 한다.

④ 케이싱은 보링공이 자립하지 않는 부분까지만 삽입하여 계기의 설치가 끝나면 반드시 제거하여야 한다.

⑤ 초기값은 굴착공의 그라우팅이 양생된 후에 측정한다.

(8) 건물경사계

① Tiltmeter plate의 1축-3축의 1축이 현장방향으로 향하게 하고, 수평을 유지하도록 조정하여야 한다.

(9) 균열측정계

① 굴착공사 영향범위 내에 위치한 인접건물이나 구조물의 균열측정은 공사 전에 실시하여 초기치를 확보하여야 하며, 해당 건물 소유자의 확인을 받아야 한다.

② 균열측정은 계측기기 외에 사진이나 비디오 촬영을 실시하여 증거자료로 비치하여야 한다.

계측기기의 보정

(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.

계측기기의 보호

(1) 설치 후 계측기기의 일부가 노출되어 있는 계측기기는 공사용 장비나 사람에 의하여 훼손되지 않도록 적절한 보호 장치에 의하여 보호하여야 하고 잘 보이는 곳에 표지판을 설치하여야 한다.

(2) 지중수평변위계는 그라우팅 완료 후 측정관 상부에는 뚜껑을 설치하여 흙이나 돌부스러기 등 이물질이 투입되지 않도록 한다.

(3) 지하수위계 및 지중침하계는 측정관 상단의 지표면으로부터 유수 및 우수가 유입될 가능성이 있는 경우에는 지표수의 유입을 방지하기 위해 콘크리트 또는 모르타르로 주위를 타설하고 굴착공의 상단을 완전히 밀봉하여야 한다.

(4) 지표침하계는 계측표식기초 콘크리트 경화 후 보호덮개를 씌워야 한다.

자료 전송 케이블 설치

(1) 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하고 케이블 포설 계획, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.

(2) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.

(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.

계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험

(1) 계측시스템 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 다음과 같이 시운전 시험을 실시하여야 한다.

① 계측기기 설치 책임기술자는 무부하 상태에서 기기의 1차 시운전에 대한 책임을 지며, 시험 완료 후 시험 결과 보고서를 공사감독자에게 작성 제출하여야 한다.

② 종합 시운전은 부하 상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 확인할 수 있도록 하여야 한다.

계측기기의 관리

(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.

(2) 계측기기 및 자료수집 장치에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다.

계측의 수행

(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.

(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 굴착공사에 따른 지반 및 가설구조물의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다.

(3) 버팀대용 변형률계는 버팀대 거치 후 스크류잭(screw-jack) 가압 전·후 로 1회씩 측정을 하고 스크류잭 가압에 의한 차이를 파악하여야 하고, 띠장용 변위계도 스크류잭 가압 전·후에 측정하여 가압에 의한 변위량 차이를 기록하여야 한다.

(4) 엄지말뚝용 변형률계는 띠장 거치 후 지지구조가 버팀대인 경우는 스크류잭 가압 전·후에 1회씩 측정, 지지구조가 앵커인 경우는 인장 전·후에 1회씩 측정하여 인장에 의한 변화량을 기록하여야 한다.

(5) 지표침하(surface settlement) 측정은 레벨(level)을 이용하여 3회 이상 반복측정하여 확인된 수치를 기록하여야 한다.

(6) 건물경사계(tiltmeter)는 계측값이 안정되지 않고 미세하게 움직이는 경우 2~3회 반복 측정한다.

계측빈도

(1) 계측빈도는 붕괴유발 부재와 붕괴유발 부재가 아닌 경우로 분류하여 계측빈도를 정한다.

(2) 붕괴유발 부재에 추가적인 하중이 가해지는 실시간 동안에는 실시간 계측을 실시하고, 붕괴유발 부재가 아닌 경우에는 통상적인 계측빈도를 적용한다.

계측기간

(1) 측정기간은 계측기기 설치 후부터 지하구조물이 완성되고 되메움이 끝난 시점까지로 한다.

(2) 버팀대용 계측기기의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 버팀대 해체 전까지로 한다.

계측결과의 정리 및 분석

(1) 계측기록지에는 지층구성, 지보공의 설치 유무 및 해체 유무, 흙막이벽체의 종류, 인접구조물의 근접정도, 인접구조물의 건축양식, 노후화 정도, 기초형태 및 깊이 등이 명시되어야 한다.

(2) 계측결과는 시간경과에 따른 계측값의 변화를 그래프로 나타내어야 하며, 경시변화 그래프에는 지하수위 높이, 현재 굴착고의 변화 및 그에 따른 관리기준, 버팀대 설치 유무 및 해체 유무, 측정 시 온도 등을 기록하여야 한다.

(3) 지중경사계의 계측결과는 계측시점의 굴착심도에 따른 관리기준치와 함께 심도별 시간-변위 경시변화 그래프를 나타내어 시공공정에 따른 분석이 가능하도록 하여야 한다.

(4) 심도별 시간경과에 따른 계측값의 변화 그래프에서 굴착의 진행 없이 변위가 증가하거나 이상변위 발생 시에는 현장현황을 면밀히 관찰하여 그 사유를 반드시 확인하고 대책을 수립한 후에 굴착을 진행하도록 보고하여야 한다.

(5) 계측결과는 굴착 전체 영역 중 한 구간에 설치된 지중경사계, 지하수위계, 하중계, 변형률계, 변위계, 지표침하계, 구조물 기울기계, 균열계, 진동계 등 각종 계측기기의 측정결과를 종합적으로 분석하여 해당 단면에서의 흙막이 구조계의 안정성 여부를 판단할 수 있도록 분석결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

계측관리 기준

(1) 계측 관리기준은 최대허용변위를 기준으로 하되 지반 상태, 흙막이 구조물, 인접 구조물에 미치는 영향 등 현장 요건을 고려하여 결정하여야 한다.

(2) 응력계측기인 경우 계측기 설치 시점의 하중상태를 고려한 구조해석 및 실내시험을 수행하여 관리기준치를 결정하여야 한다.

(3) 각종 변위계, 균열계, 지하수위계 등의 경우에는 초기치 확인 후 계측 관리기준을 설정하며, 초기치 설정 방법을 구체적으로 제시하여야 한다.

(4) 지중경사계의 관리기준은 다음 값을 참고하여 결정할 수 있다.

① 지중경사계는 흙막이 구조물의 설계 시 정하여진 최대허용변위를 기준으로 관리기준을 정한다.

② 최대허용변위는 흙막이벽체의 강성과 굴착심도(H)에 따라 결정할 수 있으며, 현장 여건과 상황에 따라 관계 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경하거나 조정할 수 있다.

가. 강성 흙막이벽 (t ≥ 60cm인 콘크리트 연속벽): 0.002H (H: 굴착심도)

나. 보통 흙막이벽 (t ≒ 40cm 정도인 콘크리트 연속벽): 0.0025H (H: 굴착심도)

다. 연성 흙막이벽 (H-Pile과 흙막이판 설치하는 흙막이벽): 0.003H (H: 굴착심도)

③ 인접지반의 균열방지를 위한 7일간(1주) 변위변화량은 아래의 허용기준을 참고하되 설계예상값을 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

가. δ ≤ 2mm (7일간): 안전측

나. 2mm < δ ≤ 4mm (7일간): 주의 요망

다. 4mm < δ ≤ 10mm (7일간): 특별관리 요망

라. 10mm < δ (7일간): 시급한 대책 요망

④ 암반의 미끄러움이나 지반앵커 정착부 이완 등을 점검하기 위한 1일간 변위변화량 기준은 아래와 같다.

가. δ ≤ 1mm (1일간): 안전측

나. 1mm < δ ≤ 2mm (1일간): 주의 요망

다. 2mm < δ ≤ 4mm (1일간): 특별관리 요망

라. 4mm< δ (1일간): 시급한 대책 요망

⑤ 현장 여건에 따라 위의 관리기준이 부적합하거나 계측기의 오차가 포함될 수 있으므로 계측은 꾸준히 실시토록 하고 관리기준치를 굴착단계에 따라 현장 여건에 맞게 보완토록 한다.

⑥ 벽체 변형은 3차관리기준을 흙막이벽체 강성에 따라 0.002~0.003H (H=굴착깊이)로 하고, 1차 및 2차 관리기준은 각각 3차 관리기준의 60%, 80%를 근거로 아래와 같이 판단하도록 한다.

가. 1차관리기준 ≧ 계측값: 안전측

나. 1차관리기준 < 계측값 ≦ 2차관리기준: 주의 요망

다. 2차관리기준 < 계측값 ≦ 3차관리기준: 특별관리 요망

라. 3차관리기준 < 계측값: 시급한 대책 요망

⑦ 실측에 의한 변형량이 설계시의 추정치를 초과하는 단계부터는 현장기술자 및 공사감독자와 협의하여 역해석 여부를 결정하도록 한다.

(6) 하중계의 관리기준은 다음을 기준으로 결정할 수 있다.

① 1차 관리기준치 (주의): 설계하중의 80~100% 수준으로 설정하며, 이 값을 초과하면 주의 깊은 관찰이 필요하다.

② 2차 관리기준치 (경고): 설계 하중의 100~120% 수준으로 설정하며, 이 값을 초과하면 즉시 전문가의 정밀 진단과 안전 조치가 필요하다.

③ 3차 관리기준치 (위험): 설계 하중의 120% 이상 등 현장 상황에 따라 설정하며, 이 값을 초과하면 즉시 작업을 중단하고 긴급 보강 대책을 강구해야 한다.

(7) 지하수위계의 관리기준은 다음을 기준으로 결정할 수 있다.

① 관리기준의 설정은 설계 시보다는 현장 여건과 굴착상황에 따라 현장에서 설정하는 것을 기준으로 한다.

② 지하수의 급격한 하강 시에는 일단 굴착을 중지하고 차수벽의 이상 유무 및 배면 지반의 침하 정도를 확인하여야 한다. 이후, 원수위로 회복되거나 이상이 없을 시에 굴착공사를 재개토록 한다.

(8) 건물경사계의 관리기준은 구조물에 미치는 영향에 대한 각 변위의 한계와 구조물 기초의 종류에 따른 구조물의 손상한계를 기준으로 한다.

계측결과 보고

(1) 계측결과의 정리는 계측수행 직후에 수행하여야 하며, 현장에서 얻어진 자료는 즉시 공사현황 및 기상상태 등을 고려한 분석을 통하여 성과를 도표 등으로 가시화하고 각종의 계측결과를 상호 연계시켜 분석하여야 하며, 예측치와 비교하여 이상 징후가 발견되었을 경우 즉시 시공자와 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(2) (1) 외의 계측결과 보고에 관한 사항은 KCS 11 10 12 (3.1.3.12)를 따른다.

제출물

(1) 제출물은 KCS 11 10 15 시공 중 지반계측 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.

발파진동유발공사 일반사항 적용범위

(1) 발파진동유발공사의 계측관리는 각종 건설공사를 수행하기 위하여 실시하는 발파공사 중의 안전관리를 목적으로 한다.

(2) 발파공사 계측관리는 발파공사 착수 시에 시행하는 시험발파 계측관리와 발파공사 중에 발파 영향권 범위에 위치하는 보안물건에서 실시하는 상시 계측관리로 구분한다.

재료 내용 없음 시공 계측기기의 설치

(1) 계측기기는 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.

(2) 발파진동 측정 장치 설치

① 진동가속도에 따른 설치방법은 다음 사항에 따른다.

가. 진동게이지 위치 지역의 모래, 다져지지 않은 흙, 화단이나 짚 등의 지반상태에 따라 기록의 정확성에 영향을 줄 수 있으므로 지반상태를 점검하여야 한다.

나. 진동게이지의 작동원리상 가능한 한 수평으로 설치하여야 한다.

다. 진동게이지의 진행방향 성분은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상 일치하도록 설치한다.

라. 진동가속도가 0.2g 이하인 경우에는 매설이나 부착이 필요 없다.

마. 진동가속도가 0.2g와 1.0g 사이인 경우에는 매설이나 부착이 좋으며 스파이크로 박아 진동게이지를 고정하는 것이 좋다. 또한 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을 경우에는 모래주머니를 이용하여 계측기기를 완전히 고르게 덮어주어 하중을 가하여 지반과 같이 움직이도록 해준다.

바. 진동가속도가 1.0g 보다 큰 경우에는 매설이나 견고한 부착이 요구된다.

② 부착이나 매설방법은 다음 사항에 따른다.

가. 매설높이는 계측기기 높이보다 3배를 넘지 않게 하며, 바닥에 비닐주머니로 계측기기를 넣고 묻거나 계측기기에 부착된 스파이크를 이용하여 지반에 박고, 계측기기의 주위와 위를 흙으로 견고하게 다진다.

나. 지반이 매우 굳거나 콘크리트구조물 그리고 암반과 같은 장소에 설치할 경우에는 고정판을 이용하여 볼트나 앵커로 고정시키거나 또는 석고, 시멘트 모르타르, 양면접착제, 에폭시 수지, 고무찰흙, 진흙덩어리 등을 이용하여 암반 표면이나 지반에 접착시킨다.

다. 구조물의 기초가 지표에서 ±30mm 내에 위치한다면 계측기기를 구조물의 기초에 부착할 수 있다. 단, 이 방법은 매설, 스파이크로 박거나 모래주머니를 덮는 방법 등이 어려울 경우에만 사용한다.

③ 기타 설치방법은 다음 사항에 따른다.

가. 스파이크 고정 시에는 흙의 교란을 최소화하면서 뗏장을 제거하고, 스파이크가 부착된 계측기기를 지반에 견고하게 압착시킬 필요가 있다.

나. 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을 경우 모래주머니를 이용하며, 모래주머니는 충분히 커야 하고 50N~120N 무게 정도의 모래로 느슨하게 채우고, 지반과 최대한 견고하게 접촉할 수 있도록 수직단면은 가능한 한 낮게 그리고 넓게 하여 고르게 덮어 계측기기에 하중을 가해줌으로써 지반과 같이 거동하게 해준다.

(3) 발파소음(폭풍압) 측정 장치 설치

① 측정지점에 건물, 자동차 다른 장애물들이 가까이에 위치하게 되는 경우 소음측정용 마이크는 이러한 것들에 의해 발파로부터의 발파풍이 방해를 받지 않도록 설치하여야 한다. 그러나 방해물들을 피할 수 없다면 방해물과 소음측정용 마이크 사이의 수평거리가 마이크보다 위에 위치하는 방해물 높이보다는 더 커야 한다.

② 구조물과 너무 가까이 설치한다면 폭풍압이 건물표면으로부터 반사되어 더 증폭될 수 있으므로, 구조물에 의한 반향을 최소화하기 위하여 소음측정 계측기기는 가급적 모서리에 설치하여야 한다.

③ 바람의 영향을 줄이기 위해 계측기기는 제작사에서 제공하는 바람막이용 스크린을 부착하여야 한다.

계측기기의 보정

(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.

(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정한다.

(3) 구입 후 1년 이상 경과하였거나 빈번하게 측정한 계측기기는 연 1회 교정을 하여야 한다.

(4) 발파진동 측정

① 지반진동 트리거수준은 측정목적에 따라 예상되는 진동속도를 고려하여 트리거수준을 설정하여야 한다. 일반적으로 트리거수준의 설정 형태는 지반진동이나 발파풍압을 기준으로 설정하지만 일반적으로 진동을 기준으로 설정한다.

② 기록될 파형의 해상도는 측정된 파형이 발파에 의한 파형인지 아닌지를 확인할 수 있어야 한다.

③ 진동기록시간은 음속과 발파원과의 거리 그리고 발파지속시간을 고려하여 입력한다. 일반적으로 발파진동 지속시간보다 긴 2초를 기본으로 설정하고 발파원으로 부터 매 300m마다 1초씩 추가한다.

④ 주의할 사항은 지발발파에서 발파소요 시간을 고려하여 최대발파 소요시간보다 높은 단계의 시간을 설정하도록 한다.

(5) 발파소음(폭풍압) 측정

① 잘못된 소음들의 발생에 의한 작동을 최소화하기 위해 주변의 암소음도를 사전에 측정하여 그 수준보다 높게 설정하여야 한다.

② 폭풍압만의 측정이 요구될 때는 폭풍압에 맞게 트리거수준을 충분히 낮추어 설정하여야 한다.

③ 폭풍압만을 측정할 경우 발파 지속시간보다 길게 설정하여야 하며, 지반진동과 폭풍압 측정을 동시에 기록할 경우 지반진동의 설정지침을 따른다.

계측기기의 관리

(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.

(2) 수동에 의한 측정 시 측정지점에 진동 및 소음을 유발할 수 있는 조건을 최대한 배제하여 관리한다.

(3) 자동에 의한 측정 시 측정기기 주변에 계측 중임을 알리는 표지판을 붙이고 가급적 측정기기에 근접되지 않는 장소를 선택하여 관리한다.

계측의 수행

(1) 계측수행책임자는 계측기기의 특성과 발파공해의 영향을 이해할 수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다.

(2) 계측수행은 발파관련 전문엔지니어링 업체에서 수행하여 주변 보안물건의 안전성 확인과 향후 발파관련 민원 등에 대비하여 객관적인 자료를 축적할 수 있을 정도로 수행한다.

(3) 발파진동 및 발파소음(폭풍압)은 측정항목별 측정방법에 따라 측정을 실시한다.

(4) 시험발파 시 계측수행은 다음 사항에 따른다.

① 시험발파 시 지반의 전파특성을 파악하여 발파영향권 분석을 위한 현장 진동추정식을 구하기 위함이므로 가급적 주요 보안물건 방향으로 일직선이면서 등간격으로 배치한다.

② 최상의 감쇠관계를 구하기 위해서 지질상황이 일정한 지역에 측선을 설정하여 장비를 배치한다.

③ 측정은 원칙적으로 수직성분(V: Vertical), 진행성분(L: Longitudinal), 접선성분(T: Transverse)에 대한 3성분을 동시에 측정한다.

④ 시험발파의 정량적인 분석을 하기 위해 통계적 의미가 있는 수의 측정자료가 필요하며, 최소 30측점을 획득할 수 있도록 발파횟수 및 계측기 설치 대수를 계획하여 신뢰도를 높인다.

⑤ 계측기기는 지반운동이 같이 거동할 수 있도록 지반 위나 구조물상에 계측기기를 견고하게 고정시키며, 단단한 지반에서는 계측기기에 부착된 스파이크(spike)를 이용하여 지반에 견고하게 설치한다.

⑥ 계측기기의 설치 방향은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상 일치하도록 하고 계측을 수행한다.

계측빈도

(1) 발파에 의한 굴착을 하는 경우 진동 및 소음의 계측은 매 발파 시마다 실시한다.

(2) 기계에 의해 굴착하는 경우 2회~3회/일의 빈도로 계측한다.

계측결과의 정리 및 분석

(1) 계측결과는 발파공해의 특성을 이해하고 발파에 대해 경험이 풍부한 건설 관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.

(2) 계측결과 기록지에 사업명, 위치, 일시, 시공업체, 계측수행업체 등을 기록 한다.

(3) 계측분석 결과 주변에 대한 각종 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 조치를 취하고, 그 원인을 규명한 후 후속 발파 작업에 임한다.

(4) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행한다.

(5) 계측결과 분석에 대한 세부사항은 다음에 따른다.

① 정량적인 회귀분석을 위해 시험발파 패턴은 천공과 장약량을 각기 달리하여 다양하게 실시하는 것을 원칙으로 하되, 단일 패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 환산거리(scaled distance)를 획득할 수 있도록 고려한다.

② 분석측점 수는 최소 30개 이상의 계측자료를 이용하여 분석한다.

③ 계측된 자료는 회귀분석기법에 의해 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 각 성분의 최대입자속도(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.

④ 회귀분석은 자승근 환산거리와 삼승근 환산거리에 의해 수행하여 적합도가 높은 추정식을 적용한다.

⑤ 회귀분석 후 산출된 발파진동 추정식은 신뢰수준 95% 값을 적용한다.

⑥ 계측결과 추정식의 상관계수가 0.70에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하여야 한다.

계측관리 기준

(1) 발파진동의 분석과 평가를 실시하는 데 판단의 기초가 되는 수량적 한계가 필요하나, 구조물의 재질, 구조, 기초 등의 다양성과 진동파의 입사각도 및 주파수 등에 따라 변화되기 때문에 국내에서도 법적인 규제기준이 마련되고 있지 않고 발주처별로 신축적으로 적용되고 있다. 따라서 국내에서 적용되고 있는 발파진동에 대한 기준과 배경, 시험발파결과를 참조로 하여 전문가가 현장에 적합한 발파진동 허용기준을 설정하여야 한다.

(2) 발파진동기준을 설정할 때는 보안물건에 대한 상태와 현황을 상세히 파악한 후 발파진동기준을 발파작업의 안전관리 기준치, 발파진동 허용기준, 발파진동 허용한계기준으로 구분하여 제안하여야 한다.

① 발파작업의 안전관리기준: 발파작업의 불확실한 요소를 감안하면서 완벽한 안전을 보장하기 위한 기준치

② 발파진동 허용기준: 실제적으로 인근 보안물건에 전혀 피해 발생이 없는 기준치

③ 발파진동 허용한계기준: 보안물건에 미세피해라도 유발할 수 있는 피해한계의 최하한치

(3) 발파진동치는 각 성분의 최대치(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.

(4) 국내에서 적용되고 있는 발파진동의 권고기준은 표 3.3-1, 표 3.3-2와 같으며, 도로설계기준의 경우 KDS 44 30 00 표 4.4-4, 터널설계기준의 경우 KDS 27 20 00 표 4.2-1에 제시되어 있다.

표 3.3-1 건교부 노천발파설계지침의 국내 권고기준(2006. 12)

구분 유적, 문화재, 컴퓨터 시설물 주택, 아파트 상업용 건축물 철근콘크리트 건물 및 공장 진동속도 (cm/sec) 0.2 0.3 ~ 0.5 1.0 1.0 ~ 5.0

주 1) 노천발파 시에는 폭음과 진동이 수반되어 발생되어 인체감응도에 따른 민원 예방기준으로 일종의 달성이 요망되는 표준의 뜻이 포함된 것으로 이를 초과 시 건물 등에 피해가 발생된다는 의미가 아닌 것으로 평가

표 3.3-2 환경분쟁조정위원회 발파진동 허용기준

건전도 등급 대상건축물 진동속도, ㎝/s 주파수대역 < 10 ㎐ 10 ~ 40 ㎐ 40 ~ 100 ㎐ >100 ㎐ Ⅰ 철근콘크리트조 건물 1.5 1.5 ~ 4.5 4.5 ~ 5.0 5.0 Ⅱ 콘크리트, 벽돌조 건물 1.0 1.0 ~ 2.5 2.5 ~ 3.0 3.0 Ⅲ 조적조 시멘트 블록조 건물 0.5 0.5 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0 2.0 Ⅳ Ⅲ의 건물을 개축한 건물. 역사적 보호건물 0.25 0.25 ~ 0.75 0.75 ~ 1.0 1.0

주 1) 건전도는 건축물의 종류와 상태의 양호함을 의미하나 전문가의 평가가 필요함.

계측 결과보고

(1) 계측결과 보고에 관한 사항은 KCS 11 10 12 (3.1.3.12)를 따른다.

토공사 벌개제근 및 지장물제거 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 유기질 표토 등 시공에 유해한 영향을 미치는 물질과 장애가 되는 구조물 및 지장물을 제거하는 공사에 적용한다.

참고 기준 관련 법규 폐기물관리법 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

용어의 정의

• 벌개제근: 산림지역의 수목이나 그루터기, 뿌리 등을 지표면에서 일정 깊이까지 미리 제거하는 것

• 표토제거: 토목 공사나 광업 등에서 지표면의 일정 두께 부분을 걷어내는 작업

제출물

(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

자재 내용 없음 시공 벌개제근 및 표토제거

(1) 벌개제근의 범위는 설계도서에 명기되어 있거나 공사감독자가 특별히 지시하는 구간에 따르며, 일반적으로 깎기 또는 쌓기의 비탈면의 어깨에서 1m 이내로 한다.

(2) 흙쌓기 높이가 1.5 m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 잔존 높이가 지표면에서 150mm 이하가 되도록 절단한다.

(3) 흙쌓기 높이가 1.5 m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리, 덤불 등은 지표면에서 200 mm 깊이까지 모두 제거하여야 한다.

(4) 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 공사감독자의 지시 및 관련 법규에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.

(5) 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 공사감독자의 확인을 받은 후에 땅깎기 및 흙쌓기 작업을 실시하여야 한다. 다만, 땅깎기 구간에 있는 그루터기는 토공작업 중에 제거하여도 된다.

(6) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요구가 있는 경우를 제외하고는 공사장 밖으로 반출하여 위탁처리하거나 매립, 분쇄 등 현장 여건을 고려하여 보호길어깨의 잡초제거, 성토비탈면 침식방지, 화단 등 친환경적 재활용 방안을 적용할 수 있다.

(7) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질 중 썩기 쉬운 물질은 지정된 장소에 처분하여야 한다. 처분방법이 매립일 경우에는 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나, 흙과 함께 혼합시켜 간극이 메워지도록 하여야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 300 mm 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.

(8) 보존 또는 이식하도록 지시된 수목이나 식물은 작업 중 손상을 입히지 않도록 하여야 한다.

(9) 표토제거는 산림지역을 제외한 답(沓)구간, 답외(沓外)구간에서 설계도서에 따라 적용한다. 또한, 제거된 표토를 비탈면 등에 유용할 경우에는 나무뿌리, 돌 등의 유해물질이 함유되지 않도록 하며, 유용하기 전까지는 지정된 장소에 2.5m가 넘지 않는 높이로 임시 쌓기하고 유실되지 않도록 보관하여야 한다. 이때 가배수로 및 비닐덮개 등을 설치하여 우수에 의한 침식이나 유실을 방지하고, 함수비 증가를 억제하여야 한다.

구조물 및 지장물 제거

(1) 수급인은 설계도서에 따라 구조물 및 지장물의 제거작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계도서에 지정된 장소 또는 공사감독자가 지시하는 장소까지 옮겨야 한다. 또한, 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용하도록 하고, 불량재료는 ｢폐기물관리법｣에 의거하여 처리하여야 한다.

(2) 사용 중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을 설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한다.

(3) 구조물 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서는 최소 300 mm 깊이까지 제거하여야 한다.

(4) 제거작업에 발파가 필요할 때에는 발파 영향권 내에 신설 구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.

(5) 제거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 KCS 11 20 25에 따라 주변 지반높이까지 되메운 후 다짐을 하여야 한다.

(6) 도로공사의 경우, 도로 완성면에서 최소 1 m 깊이까지 모든 구조물을 제거하되 포장층의 두께가 1 m를 넘는 경우에는 포장층 내의 모든 구조물을 제거하여야 한다. 다만, 기존의 아스팔트 콘크리트 포장체는 공사감독자의 확인 후 현지여건을 감안하여 제거하지 않을 수 있다.

(7) 도로공사의 경우, 폐콘크리트 등 건설폐기물을 쌓기 재료로 활용할 경우는 최대입경 100 mm 이하로 파쇄하여 보조기층 재료로 유용하되 부체도로에 우선 적용하고, 뒤채움 재료가 보조기층 재료로 설계된 경우 뒤채움 재료로 유용하여야 한다. 다만, 보조기층 재료로 유용할 경우 KCS 44 50 05의 보조기층 재료 품질기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이 부피기준으로 1 % 이하이어야 한다.

(8) 도로공사의 경우, 폐아스콘은 재생아스콘 생산업체에 위탁·재생하여 활용하도록 한다. 다만, 폐아스콘의 발생량이 적은 경우나 재생아스콘 생산시설이 없는 경우 일정크기 이하로 파쇄하여 보조기층 재료로 유용할 수 있다. 이 경우 KCS 44 50 05의 보조기층 재료 품질기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이 부피기준으로 1 % 이하이어야 한다.

깎기 일반사항 적용범위 적용범위 일반

(1) 이 기준은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수와 공사시방서 규정에 부합되도록 실시하는 깎기 공사에 적용한다.

(2) 깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 깎기와 비탈면 고르기 및 비탈면 끝의 곡선처리, 비탈면의 소단형성, 깎기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재료의 제거 및 추후 타 목적에 사용하기 위하여 공사감독자가 지시한 재료의 깎기를 말하며, 깎기의 토질은 다음과 같이 분류한다.

① 토사는 깎기를 할 때 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 지층을 말한다.

② 리핑암은 깎기를 할 때 불도저에 장착한 유압식 리퍼가 유효하게 사용될 수 있고, 풍화암 정도로 풍화가 상당히 진행된 지층을 말한다.

③ 발파암은 깎기를 할 때 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층을 말한다.

(3) 구조물 기초나 지하구조물을 건설하기 위하여 소정의 모양으로 지반을 파내는 행위는 터파기로 정의하며, KCS 11 20 15를 적용토록 한다.

지층경계선 확정

(1) 깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우, 수급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고, 관련 법령 및 규정에 의한 암판정위원회 심의의결에 따라 지층경계선을 확정하여야 한다.

(2) 제출자료 및 육안 확인으로 지층경계선 판정이 어려운 경우에는 유압식 리퍼에 의한 시험시공을 실시하거나 전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.

암발파 시 유의사항

(1) 암발파공법은 미진동 굴착공법, 정밀진동제어발파, 진동제어발파, 일반발파, 대규모 발파로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 하여 적정 발파 패턴을 수정·보완·도출한 후 공사감독자의 승인을 받아 공사시행이 되도록 하여야 한다.

참고 기준 관련 법규 건설산업기본법 엔지니어링산업 진흥법 환경영향평가법 폐기물관리법 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 10 10 15 품질관리

KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤

KCS 11 20 20 쌓기 KCS 11 70 00 비탈면공사 KCS 11 73 00 비탈면보호 KS F 2324 흙의 공학적 분류방법 KS M 4801 화약류의 분석 시험방법 KS M 4802 화약류 성능 시험방법 KS M 4803 전기뇌관 KS M 4804 산업폭약 KS M 4807 공업뇌관 KS M 4808 도화선 KS M 4811 도폭선 KS M 4812 함수폭약 용어의 정의 내용 없음 제출물 시공계획서

(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 깎기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10 (1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

추가 제출 자료 (1) 도로공사 깎기

① 깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합한 경우 지반조사 및 시험성과표

② 인접구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등의 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때 진동 및 소음피해방지계획서

③ 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면 안정 및 대책 검토서

④ 깎기로 암발파공법이 포함된 경우 시험발파계획서

⑤ 공사 중 배수처리계획서 ⑥ 깎기비탈면 현황도 ⑦ 공사 중 표면침식보호(가보호막) 계획서 (2) 토취장 깎기 ① 토취장 사용신청서 ② 토취장 토지소유권자의 서면동의서

③ 토취장, 운반로 등 발주자가 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서

④ 토취장의 위치와 규모에 대한 현장조사 결과

(3) 암반 깎기

① 공사를 시행할 때 암질 및 불연속면 특성에 따른 공법선정계획서

② 작업장에 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축양어장 등 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음 피해방지 계획서

③ 비탈면 안정 검토서 및 비탈면이 불안정할 때의 대책 검토서

④ 발파방법, 발파시차, 사용할 폭약의 종류, 발파용 매트나 덮개의 종류, 암제거 방법 등이 명시된 시공상세도면

⑤ 암반 깎기 작업으로 형성된 비탈면은 높이가 상당히 높은 경우(10 m 이상) 녹화되기 전에 비탈면의 지반상태를 기록(face mapping)한 암반 깎기 비탈면 현황도

(4) 암발파

① 공사를 시행할 때 암발파 패턴에 대한 선정공법과 시험발파 계획서

② 발파영향권 내의 시설물 사전조사 결과보고서

③ 발파원으로부터 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음피해 방지계획서

④ 비탈면 안정 검토서 ⑤ 발파진동 및 소음 계측계획서 품질보증 암발파 관련 품질보증

(1) 폭약업체는 암석분해 발파에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 지진파 탐사업체는 지진파 탐사에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

자재 재료 암발파 재료

(1) 폭약의 종류는 지진파 탐사 결과에 따라 폭약전문업체가 추천하고 관계 기관이 요구하는 것이라야 한다.

(2) 발파 시차장치는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.

(3) 발파매트 재료는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.

(4) 기계적인 분해재는 양생 시에 팽창하는 재료의 화합물이어야 한다.

시공 시공조건 확인 깎기 시공조건

(1) 공사의 위치를 설정한 측량기준점 및 시공기면이 설계도서에 명시된 것과 같은지 확인하여야 한다.

(2) 측선, 기면, 등고선 및 기준면을 확인하여야 한다.

(3) 기존 설비시설은 위치와 상태를 확인하고 손상되지 않게 보호하여야 한다.

(4) 설비시설의 철거 및 이설을 위해서는 설비관리자에게 통지하여야 한다.

(5) 수목, 잔디, 노두암, 최종조경의 일부로 남게 될 기타 물건은 보호하여야 한다.

(6) 수준점, 측량기준점, 기존구조물, 기타 구역 내 시설물은 땅파기 장비 또는 자동차 통행으로 손상되지 않게 보호하여야 한다.

암반 깎기 시공조건

(1) 깎기작업 중에 암이 발생할 경우에 수급인은 지형측량을 실시할 수 있도록 가능한 빨리 토사층을 제거하여야 한다. 이 작업이 완료되면 즉시 공사감독자에게 보고하여 확인을 받은 후, 수급인 책임하에 지형측량을 실시하고, 그 결과를 서면으로 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 한다. 검측이 완료되면 즉시 쌍방이 서명하고, 물량산정의 근거로 보존한다. 이 과정은 암질이 변경될 때마다 매번 반복된다.

(2) 암반비탈면의 경우는 불연속면의 경사, 절리간격, 암종, 암질, 용수지점, 균열 충진물질 등을 조사하여 비탈면의 안전 여부를 판단하고, 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(3) 지하저수조, 오수처리시설, 공동구, 하수박스 등의 구조물은 가능한 한 인접 건축물을 시공하기 전에 암터파기를 완료하여 건축물 등에 유해한 영향이 미치지 않도록 하여야 한다.

(4) 수급인은 해당 공사의 공사계획에 맞추어 다음 사항을 작성하여 제출하여야 한다.

① 폭약, 뇌관, 미진동 발파제, 전력충격셀 등 발파재료와 그 부속품에 대한 제품자료와 제조업자의 제품시방서 및 시공지침서를 제출한다.

② 시공계획서

가. 암반 깎기 방법, 화약류의 종류, 사용기간, 사용횟수, 장약량, 천공깊이, 천공간격, 발파방법, 발파시차, 발파용 매트나 덮개의 종류, 방음·방진시설의 설치, 소음진동의 발생 예측량, 주변가옥 등에 대한 방호계획, 뇌관의 종류, 발파 모선 및 보조 모선의 결선방법, 발파기 등을 포함하는 암반 깎기 계획서를 제출하여야 한다.

나. 계측기 설치계획(설치위치, 종류, 설치시기, 심도) 및 계측자료와 그 후속 조치에 관한 사항을 제출하여야 한다.

다. 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항

③ 구간별, 암질별로 공사감독자의 입회하에 표준규격의 공시체를 제작, 품질시험 전문기관에 의뢰하고, 그 결과물인 내압강도 시험성적서를 즉시 공사감독자에게 제출한다.

④ 암측량 성과도는 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 하며, 이때 구간별 암질 샘플, 시료채취과정 및 암반 전경사진을 함께 제출한다.

⑤ 시험발파 계획서 가. 주변환경을 고려한 허용기준 검토

나. 설계발파진동 추정식을 이용한 발파영향권 검토

다. 설계발파 패턴 검토 등

⑥ 발파진동에 의한 주민의 민원을 예방하기 위하여 발파영향권 내의 주택 및 건물 등의 균열 및 지하수조사 등을 조사·작성하여 사전조사서로 제출하여야 한다.

⑦ 공사 중 배수처리 계획서를 제출하여야 한다.

(5) 폭약취급은 관련법규의 요건을 따라야 한다.

(6) 폭약의 현장반입이나 천공이 시작되기 전에 관계기관의 허가를 받고, 허가사본을 공사감독자에게 제시하여야 한다.

(7) 발파 전에 암반 깎기 지점 인근의 건물상태를 조사하고, 불규칙한 상태가 발견되면 사진촬영 등의 증거보전을 해두어야 한다.

(8) 인근의 재산이나 다른 공사에 손상을 주지 않고, 사용될 최대 장약량을 결정할 수 있도록 암반 깎기 구역의 여러 지점에서 암반 깎기 전에 지진파탐사를 실시하여야 한다.

(9) 지진파탐사를 실시하기 전에 인근의 건물이나 구조물의 소유주 또는 관리자에게 서면으로 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.

(10) 발파작업의 일정은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 제출하여야 하며, 발파일정은 주변에 있는 인축이나 장비 또는 입주하고 있는 건물에 지장을 주지 않도록 작성하여야 한다.

암발파 시공조건

(1) 불도저에 장착한 유압식 리퍼에 의한 깎기가 어려운 암반이 분포하면 공사감독자의 승인을 받은 후 발파에 의한 암반 깎기를 수행하여야 한다.

(2) 암발파공법은 일반발파, 진동제어발파, 정밀진동제어발파, 암발파 파쇄공법, 대규모 발파로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 통하여 암반 비탈면에 손상을 최소로 할 수 있는 적정 발파 패턴을 수정·보완하여 공사감독자의 승인을 받은 후 공사를 시행하여야 한다.

(3) 화약과 뇌관은 별도로 보관하고 잔여량은 반드시 반납하여야 한다.

(4) 발파장소에서 화약류의 소운반은 소정의 용기, 운송방법에 준하되 지명된 작업원에 의해 시행하여야 한다.

(5) 건설공사의 암발파 작업은 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공법을 적용하고 시공할 때 공사감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할 수 있다.

(6) 발파작업은 완성된 비탈면의 교란이나 이완 및 여굴을 최소화 할 수 있도록 천공깊이, 간격, 방향, 장약량 등을 세심히 주의하여야 한다.

(7) 공사감독자의 별도 승인이 없는 한 기존 구조물이나 시공 중인 구조물의 15 m 이내에서는 발파작업을 해서는 안 된다.

(8) 인근 건물이나 다른 공사에 영향을 주지 않고 사용할 최대장약량을 결정하기 위해 암발파 전에 탄성파탐사를 실시할 수 있으며 탄성파탐사 전에 인근 구조물의 소유주에게 서면으로 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.

(9) 공사감독자가 발파, 진동측정기록이 필요하다고 판단하여 그 측정장비의 설치를 지시할 때 수급인은 이 지시를 이행하여야 한다.

작업준비 암발파 작업준비

(1) 수급인은 설명회 개최가 필요할 때에는 주민들에 대한 홍보를 실시하고, 발파진동에 따른 피해 여부를 파악하기 위하여 주민들과 충분한 대화를 바탕으로 주민, 시설물 소유자, 공사감독자 입회하에 사전조사를 실시하여야 한다.

(2) 발파 착수 전 주변 보안물건에 대하여 건물현황과 균열상황을 파악하여 발파진동이 미칠 수 있는 현황을 조사하고, 발파 영향권 내에 있는 모든 시설물의 균열상태를 카메라와 비디오로 촬영하여 추후 민원이 발생하였을 때 피해 여부를 판단할 수 있는 근거 자료로 확보하여야 한다.

비탈면배수

(1) 비탈면 배수공사는 KCS 11 40 30을 따른다.

(2) 비가 내릴 때 토사 유실이 발생되어 주변시설물에 피해가 발생하거나 기존 배수시설이 막히는 일이 없도록, 가배수로나 침사지 등을 설치하여야 한다.

(3) 깎기 비탈면 상부에 산마루 측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 배면으로 침투하여 비탈면이 붕괴하지 않도록 시공하여야 한다.

측점말뚝 및 시공기면

(1) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25 (3.2.2)를 따른다.

시공기준 시공일반

(1) 깎기는 도면에 명시된 대로 실시하여야 하며, 깎기면은 도면에 표기된 규격, 형상 및 공사감독자의 지시에 따라 최종 마무리를 하여야 한다. 또, 필요시 비계, 동바리, 흙막이벽, 가배수로 등을 설치하여야 한다.

(2) 깎기 구간 등에서 설계도서에 명기된 확인시추구간은 공사 전 확인시추와 필요할 때에는 원위치시험 및 역학시험을 실시하여야 하며, 비탈면 안정성 분석결과 설계도서에 제시된 깎기 비탈면 경사의 적용이 곤란한 경우에는 비탈면 안정성 확보를 위한 보강공사비와 비탈면 기울기 완화공법 적용을 위한 용지의 추가 구입 등을 비교·검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 깎기 작업을 하여야 한다.

(3) 깎기 작업은 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부 유입 수 차단 등이 이루어진 후에 깎기 작업을 시행하여야 하며, 깎기 작업 및 흙 운반은 타 공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.

(4) 깎기를 위해 설치하는 규준틀은 비탈면의 위치와 경사 등을 나타내므로 정확하고 견고하게 설치하여야 되며 규준틀의 설치간격은 설계도서에 따라야 한다. 단, 직선부 또는 동일 곡선반경의 곡선부가 100 m 이상 연속될 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 60 m 이상으로 조정할 수 있다. 또, 규준틀은 각 소단마다 설치하며 깎기부는 비탈면 상단에 설치하며 시공 중 손상되거나 망실된 규준틀은 수급인 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.

(5) 깎기 작업 시에는 표면수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수처리를 하여야 한다. 특히 노상 마무리 작업을 할 때에는 빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계도서에 따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.

(6) 수급인은 깎기 작업을 할 때 비탈면의 기울기를 설계도서에 따라 시공하여야 하며, 효율적인 비탈면 관리를 위한 현황도를 작성하여야 한다. 다만, 깎기 작업이 진행되는 과정에서 설계할 때 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어 비탈면이 불안정한 경우에는 깎기 비탈면 현황도를 작성하고, 비탈면 안정분석 및 대책 검토서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 비탈면 기울기 조정 및 비탈면 보강 등을 할 수 있다.

(7) 깎기는 비탈면의 상부에서부터 아래로 순차적으로 시행한다.

(8) 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 뜬 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야 하고 도면에 정해진 경사로 만들어야 하며 가능한 굴곡이 없어야 한다.

(9) 비탈면 끝에서는 일시에 대량으로 깎기를 해서는 안 되며, 깎기 중 또는 깎기 완료 후에 비탈면이 연약화될 경우는 관련분야 특급기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

재료의 활용

(1) 깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거하여 사용가능 여부를 판단하여야 하며, 흙쌓기 또는 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용하도록 하여야 한다.

(2) 깎기에서 발생한 재료 중에서 공사감독자가 노상이나 비탈면 보호공 및 기타 목적에 적합하다고 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접 사용할 장소에 운반하여 활용하여야 한다.

(3) 깎기에서 발생한 암 중에서 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암석은 토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.

여굴

(1) 수급인의 관리소홀로 인하여 설계도서에서 지정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에는 해당 깎기 부위에 대하여 수급인의 부담으로 여굴된 곳을 승인된 재료로 되메우고 다짐을 하거나 보강하여야 하며, 비탈면의 경우는 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

불량재료의 처리 및 치환

(1) 깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때에는 토질조사 및 시험성과를 공사감독자에게 제출하고 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 다만, 순성토 구간의 경우 깎기 발생토가 흙쌓기 재료로 부적합하더라도 유기질토가 아닌 경우에는 사토 전에 유용 여부를 검토하여야 한다.

(2) (1)의 경우로 인하여 치환이 필요한 경우에는, KCS 11 20 20의 품질기준에 적합한 재료로 치환하고 마무리하여야 한다.

측구 터파기

(1) 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 이 기준의 3.3.2에 따라 활용하여야 한다.

(2) 측구는 설계도서에 표기된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하며, 단면 내에 나무뿌리나 암의 돌출이 없어야 한다.

(3) 수급인은 측구 터파기 후 측구의 시공을 완료할 때까지 굴착면이 유지되도록 관리할 책임이 있다.

깎기 비탈면

(1) 깎기 비탈면은 지형, 지질, 원지반의 공학적 물성, 지하수 및 기타 변상 재해상황 등에 대한 효과적인 조사 및 시험을 실시하고 비탈면 기울기를 측정하여야 한다.

(2) 깎기 비탈면은 강우 시 비탈면 내 간극수압이 과도하게 상승되지 않도록 필요시 비탈면 및 주변에서 배수대책을 세워야 한다.

(3) 깎기 비탈면은 시공 후 시간이 경과함에 따라 침식이나 지반이완 및 풍화 등에 의하여 안정성이 떨어지지 않도록 보호하여야 한다.

(4) 깎기 비탈면에 원지반이 갖고 있던 불연속면이나 구조적 취약면 등의 활동 잠재면이 발견되는 경우에는 이를 고려하여 안정검토하고 필요에 따라 안정대책을 세워야 한다.

(5) 높은 깎기 비탈면 및 암 비탈면에 대해서는 정밀한 조사가 필요하다.

(6) 비탈면 깎기 시공 도중에 용수나 지하수, 침식성 토질, 이완된 토사층이나 풍화가 심한 암반, 풍화가 빨리 일어나는 암반, 절리의 각도가 비탈면에 불리한 암반, 구조적 취약지층이 나타나면 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

(7) 높은 깎기 비탈면에서는 높이 5m~10m 마다 소단을 설치하며, 소단의 위치와 폭은 시공여건과 사용목적 등을 고려하여 결정하여야 한다.

깎기 구간의 노상

(1) 암반 깎기 구간의 굴착을 할 때 발생된 요철은 150mm 이하이어야 하며, 오목하게 들어간 곳(凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받은 재료로 되메우고 다짐을 하여야 한다.

(2) 토사 깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배수처리를 철저히 하여야 하며, 설계도서에 명기되어 있는 배수시설에 보완이 필요한 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

(3) 토사 깎기 구간의 마무리 면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우에는 상부 200 mm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분을 조절한 후에 노상기준에 맞는 다짐을 하며, 노상재료로 부적합할 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.

마무리

(1) 깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도서에 명시된 선형과 기울기에 적합하도록 정돈하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료를 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.

(2) 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 불안정한 돌은 인력 또는 장비를 동원하여 제거하여야 한다.

(3) 토사 깎기 구간의 비탈면과 자연 비탈면과의 경계부는 곡선처리를 하여야 하며, 깎기 구간에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하거나 자연지반에 완만히 붙게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.

(4) 깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 롤링(proof rolling) 시험을 하여야 한다. 검사기준은 KCS 11 20 20 (3.2.21)에 따라 적용한다.

(5) 핵석 발달지역의 깎기는 비탈면의 안전성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받은 후 기울기 등을 조정한다.

시공 중 표면수, 용출수 처리 및 노면 보호

(1) 시공 중 표면수나 용출수에 의하여 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 비탈면의 배수시설을 깎기 작업 진행과 동시에 설치하거나 가배수 시설을 설치하여야 한다.

(2) 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지 관리하여야 하며, 깎기 구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 도수로를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.

(3) 깎기 마무리 면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을 제한하거나 일정구간으로 유도하여 마무리 면의 훼손을 최소화하여야 한다.

(4) 깎기 비탈면이 노출로 인하여 풍화가 급속히 진전될 우려가 있는 구간은 설계도서에 제시된 녹화 등의 비탈면 보호를 우선 시행하여야 한다.

깎기 비탈면 보호

(1) 깎기 비탈면 보호는 KCS 11 70 00 및 KCS 11 73 00에 따른다.

비탈면 경사

(1) 수급인은 공사 중 설계 시 예상하지 못한 원인에 의해 비탈면이 불안정할 경우에는 이 기준의 3.3.1(6)에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후에 비탈면의 경사를 변경할 수 있다.

토취장 깎기

(1) 수급인은 공사장 내의 깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하는 데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하여 공사를 완성하는 데 충분하고도 적합한 재료를 획득하여야 한다.

(2) 수급인은 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 공사감독자에게 제출하여 서면 승인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에는 토취장의 위치, 제거하여야 할 표토의 두께, 사용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기 할 장소까지의 평균운반거리 등을 기재하여야 한다.

(3) 수급인은 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 깎기 하여서는 안 되며, 원지반의 종·횡단측량을 실시하고 그 성과를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받은 후에 깎기를 하여야 한다.

(4) 토취장은 배수가 원활히 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를 이룰 수 있는 기울기로 깎기를 하여야 한다. 수급인은 깎기 작업이 완료되면 정확한 수량측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.

(5) 수급인은 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 토취장이나 채석장뿐만 아니라 공사 중 점유하였던 주변시설까지도 깨끗이 정리하여야 한다. 또한 토취장이나 채석장의 개발허가 관청에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거하여야 한다. 최종작업의 완료 후에는 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 허가관청에서 발급받아 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(6) 현장 내 깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제성이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익하다고 판단되어 설계 변경이 필요할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

암반 깎기

(1) 암반 깎기공사 시 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 경감시킬 수 있는 공법을 적용하고, 시공을 할 때 공사감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할 수 있다.

(2) 발파를 할 때에는 외부인이나 현장작업원의 안전을 위하여 비산거리 밖의 접근로에 경고판을 설치하여야 한다.

브레이커공법

(1) 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전이 우려되는 지역, 기타 발파공법의 적용이 곤란한 지역에서 기존구조물 제거, 소량의 발파암 깎기 등에 활용하며, 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계도서에 따르거나 공사감독자의 승인을 얻은 후 결정하여야 한다.

(2) 브레이커에 의한 파쇄작업을 할 때 발생하는 진동과 소음은 국내 관련법규상의 규제 기준을 만족시킬 수 있도록 조치하여야 한다.

(3) 기존 비탈면 깎기 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의하여 암편이 비산되거나 파쇄된 암석이 굴러 떨어져 비탈면 하부에 위치한 시설물이나 차량의 통행에 위험을 줄 수 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야 한다.

(4) 시가지에서나 주요구조물 및 시설물에 인접한 장소에서 암반이나 콘크리트를 파쇄할 경우에는 설계도서에 따라 암파쇄 공법을 적용할 수 있으며, 현장 여건 및 공사조건을 고려하여 유압식 파쇄공법이나 팽창성 파쇄제 공법 등을 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

암파쇄 공법

(1) 미진동 암파쇄 공법의 천공배치, 방향, 깊이 등은 설계도서에 따르며, 시험파쇄를 시행하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.

발파계획

(1) 발파작업에 앞서 시험발파를 실시하여, 현장의 여건에 부합되는 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용장약량 등의 발파패턴과 발파계획을 세워 정밀한 시공관리가 되도록 하여야 한다.

(2) 발파작업에 있어서는 지질, 암의 경연 정도 등 현장의 암반특성과 보안물건의 특성에 따라 천공간격, 천공장, 장약량 등의 발파패턴을 조정 검토하여야 하며, 표준발파공법 분류는 KDS 44 30 00 (4.4.1)을 따른다.

(3) 발파계획에 있어서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하고 필요한 경우에는 진동 및 소음에 대한 대책을 강구하여야 한다.

(4) 발파로 인하여 계획면의 재료가 이완되었을 때는 승인된 재료로 치환한 후 기준에 맞는 다짐을 실시하여야 하며, 허용치를 벗어난 비탈면의 요철은 공사감독자와 협의한 후 조정하여 적용한다.

(5) 발파는 KDS 44 30 00 (4.4.1)의 보안물건별 진동속도 설계적용기준을 초과하지 않도록 시행하여야 한다. 단, 발파소음에 민감한 가축사육시설, 요양원 또는 종교시설 등 현장조사결과 설계적용기준을 적용하는 것이 곤란한 경우 별도의 진동기준을 적용한다.

천공 및 장약

(1) 천공작업 전에 바닥면 점검, 뜬돌 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 취하여 천공잔류폭약에 의한 폭발사고 등을 방지하여야 한다.

(2) 천공과 장약은 공사감독자의 승인을 받은 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.

(3) 천공을 할 때에는 불발된 잔류 폭약유무에 주의하여야 하며, 전회 발파공을 이용하여 재천공하거나 재장전하여서는 안되며 이상용수, 가스분출, 지질변화 둥에 주의하여야 한다.

(4) 천공은 미리 정해진 천공배치에 따라 위치, 방향, 깊이를 정확하게 시행하여야 하며 발파 후 장약 유무가 육안으로 미확인된 구멍은 장약 유무가 확인될 때까지 다시 천공해서는 안 된다.

발파

(1) 발파작업은 발파책임자의 지휘를 받아 시행한다. 발파책임자는 작업원의 대피 및 안전을 확인한 후에 발파하여야 하며, 방호대책을 강구하여야 한다.

(2) 발파 후에는 안전이 확보되는 시간이 경과한 후 발파장소에 접근하여야 한다.

(3) 불발된 잔류폭약의 유무는 반드시 점검하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(4) 발파를 할 때 발파진동속도에 대한 계측 및 기록이 가능한 측정계기를 설치하여야 한다.

(5) 발파장소가 주거지 밀집지역이거나, 기존 구조물, 공공시설물, 도로 등과의 거리가 가까울 경우 비산에 대한 방호는 물론 기존 구조물 등에 대한 사전조사를 하여 방호조치를 한 후 발파작업을 시행하여야 한다.

(6) 발파로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 민원발생이 예상되는 경우에는 시험발파를 하여 적절한 진동·소음 감소공법을 검토하고, 공사감독자의 승인을 받은 후 설계 변경을 하여야 한다.

(7) 발파기의 최대전류는 발파 뇌관 수에 맞게 적합하여야 하고 사전 점검을 하여야한다.

(8) 용수발생 구간의 발파에는 화약류에 대한 방수조치를 하고 누전으로 인하여 불발이 되지 않도록 주의하여 발파하여야 한다.

(9) 강우, 낙뢰의 위험이 있는 경우에는 전기뇌관에 의한 작업을 중지하고 이미 설치된 장약은 즉시 발파하여야 한다. 나머지 화약류는 관할 경찰관청의 보고 및 지시에 따라 화약취급소에 안전하게 입고시켜야 한다.

(10) 수급인은 발파를 수행하기 전에 발파시각의 설정, 경고방법, 경계 및 감시, 대피장소의 방호설비, 비석의 방호 등에 대한 방호조치를 하여야 한다.

발파영향 규제 및 계측관리

(1) 발파를 할 때에는 인접구조물 등에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 한다. 각 보안물건의 발파진동과 폭발음의 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 발파할 때 규제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.

(2) 발파소음 및 진동의 계측관리

① 발파원 주변의 지장물에 피해를 주지 않도록 계측관리를 하고자 할 때에는 동일 지발당 허용 장약량이라 하더라도 작업조건에 따라 자유면의 수, 천공 및 장약의 정확성, 발파패턴 등에 따라 진동치는 큰 폭으로 증감되므로 발파작업할 때 관리를 철저히 시행하여야 한다.

② 진동 및 소음의 계측은 발파를 할 때마다 실시하도록 하고, 발파음은 가급적 음압레벨(dB(L))과 소음레벨(dB(A))을 함께 측정하도록 한다.

③ 발파로 인한 소음으로 민원이 예상되는 지역은 소음 저감시설을 설치하여 소음의 수준을 경감시킨다.

④ 발파음은 발파진동과는 달리 지형, 풍향, 기온 등의 변화에 민감하게 반응하므로 사전에 고려하여 계측작업을 실시하고, 측정된 계측자료는 발파 횟수별 발파시간과 일자별로 기록·정리하여 보관한다.

⑤ 발파를 할 때 진동 속도 및 소음의 확인이 필요한 경우에는 보안물건에서 계측을 수행하여야 한다.

시험발파 시행방법

(1) 시험발파의 목적은 발파에 의하여 발생되는 지반진동의 수준이 지질 및 암반의 강도, 발파방법, 화약의 종류, 기폭방법 등에 따라 차이를 보이므로 암반 깎기부의 현지 암반을 대상으로 장약량과 천공규모를 다르게 하여 시험발파를 시행함으로써 파쇄효과 및 공해발생정도(지반진동, 소음, 비산 등)를 분석하여 안전한 발파패턴을 계획하는데 있다.

(2) 시험발파는 발파공사에 대한 중요도 및 위험요인을 감안하여 관련 전문가에 의뢰하여 실시하여야 한다.

(3) 시험발파 적용 발파패턴은 천공 및 장약량을 각기 다르게 하여 다양하게 실시하는 것으로 하되 단일 발파패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 환산거리(scaled distance)를 확보할 수 있도록 고려하여야 한다.

(4) 시험발파 시에는 최소한 30측점 이상의 계측자료를 획득할 수 있도록 발파회수 및 계측기 동원 대수를 사전에 고려하여야 한다.

(5) 계측된 자료는 회귀분석기법에 의하여 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 x, y, z 성분의 벡터합 최대진동속도(VPPV: vector Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.

(6) 시험발파를 할 때 계측결과가 허용 진동치를 상회할 때에는 발파진동 경감을 위하여 별도의 저감대책을 수립하여 발주자에 서면으로 제출한 후 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

(7) 계측결과 추정식의 상관계수가 0.7에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하여야 한다.

(8) 경감대책으로 천공장, 천공간격, 공당장약량 및 지발당 장약량 등의 발파방법 변경 및 진동 전파경로의 차단 등의 방법을 활용하여 진동치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야 한다.

(9) 시험발파를 할 때의 결과분석은 진동 및 소음의 측정뿐만 아니라 파쇄암의 집적상태 및 크기, 비산석 상황, 굴착률, 대규모 암석 발생량 등을 면밀히 관찰 및 기록하여 공사감독자에게 보고하되 필요할 때에는 보완 및 개선사항에 대한 대책을 강구하여 시험발파 결과보고서를 작성 제출하여야 한다.

(10) 시험발파 결과보고서에는 현장의 발파진동 추정식과 보안물건과의 이격거리별 발파적용 패턴 및 기술시방 사항이 명시되어야 한다.

미진동 굴착공법

(1) 미진동 굴착공법은 보안물건 주변에서 Type II 공법 이내 수준으로 진동을 저감시킬 수 있는 공법들을 통칭하는 공법이다.

(2) 최소단위 미만의 폭약이나 미진동파쇄기 또는 미진동파쇄약, 혼합화약류 등을 사용하는 발파공법과 대형 브레이커, 유압식 암파쇄 또는 비폭성 파쇄제 등의 굴착공법으로 대별할 수 있다.

(3) 미진동 굴착공법은 천공장, 최소저항선, 공간격, 장약량을 설계도서에 준하여 시험발파를 실시하여 가장 합리적이고 안전한 방법을 선택하여 발주자의 승인을 받아서 시행하여야 한다.

(4) 미진동 굴착공법은 일반 발파와는 진동의 발생기구가 다르므로 진동수준을 예측하고 평가하기 위한 시험발파가 수행되어야 하고 계측관리가 필수적이고, 천공장이 짧아서 폭음이나 공발현상도 우려되므로 발파덮개 등의 보호공이 필수적이다.

정밀진동제어 발파공법

(1) 정밀진동제어 발파는 최소포장단위 이상 0.5 ㎏ 미만의 소량의 폭약으로 발파하여 암반에 균열을 발생시킨 후, 대형 브레이커로 2차 파쇄를 실시하는 공법으로 암반굴착지역이 주택지 등 보안물건이 근접하여 있는 경우에 효과적인 방법이다.

(2) 정밀진동제어 발파는 대형브레이커를 적용하며, 이 때 화약에 의한 1차 파쇄 및 균열발생과 브레이커에 의한 2차 파쇄 작업을 70:30으로 적용한다.

(3) 정밀진동제어 발파는 약장약에 의한 폭음의 발생이 우려되며, 또한 불완전발파로 인하여 예기하지 못한 진동의 발생도 가능하므로 계측과 발파 보호공이 필수적이다.

진동제어 발파공법

(1) 진동제어 발파는 발파 영향권 내에 보안물건이 존재하는 경우 시험발파 결과에 의하여 발파설계를 실시하여 규제기준을 준수할 수 있는 공법이며, 소규모 진동제어 발파는 0.5 ㎏ 이상 1.6 ㎏ 미만의 폭약을 사용하고, 중규모 진동제어 발파는 1.6 ㎏ 이상 5 ㎏ 미만의 폭약을 사용한다.

(2) 공기 압축기식 또는 유압식 크롤러 드릴을 사용하여 천공할 때에는 직경 51mm ~ 76mm 공을 표준으로 적용한다.

(3) 진동제어 발파는 폭약에 의한 파쇄와 균열의 발생을 유도하는 공법으로 계측관리와 발파 보호공도 필수적이며, 대형 브레이커에 의한 2차 파쇄는 필요하지 않다.

일반 발파공법

(1) 일반 발파 적용범위는 보안물건에 대한 소음·진동 기준치, 이격거리 기준에 따라서 적용한다.

(2) 공당 최대 장약량이 발파 규제기준을 충족시킬 수 있을 만큼 보안물건과 이격된 영역에 대하여 적용하는 공법이며, 화약류에 의한 발파 파쇄의 효과가 충실히 나타나는 발파공법이다.

(3) 설계는 에멀전 계열 폭약을 기준으로 하며 장약량의 범위는 5kg 이상 15kg 미만이며 현장에서의 작업성을 감안하여 표준패턴 장약량은 7.5kg이다.

(4) 계측은 선택적이나 가급적 실시하는 것이 유익하고, 벤치고가 높아서 발파보호공은 실시하기가 어려우나, 공발현상 등의 위험이 있을 경우 덮개를 실시할 수 있다.

대규모 발파

(1) 발파영향권 내에 보안물건이 존재하지 않는 산간 오지나 토취장 등에서 발파효율만을 고려하는 공법이며, 초유폭약(ANPO)을 주 폭약으로 하고 기폭약은 에멀전 폭약을 기준폭약으로 하나, 용수가 발생하는 곳에서는 에멀전 폭약을 사용할 수 있다.

(2) 초유폭약은 저비중 폭약이므로 공경을 ϕ76 mm 이상으로 한다.

(3) 대규모 발파는 비교적 전색장이 길어 파쇄와 함께 대괴의 발생 가능성이 있으므로 이를 감안하여야 한다.

시공허용오차

(1) 깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다. 단, 지표지질 조사결과를 토대로 절리 등 균열발달이 심하지 않은 암반 깎기 중 돌출부 깎기를 하지 않아도 비탈면 안전성에 영향을 미치지 않는 범위 내 허용기준은 공사감독자의 승인을 받은 후 조정할 수 있다.

① 노상: 토사인 경우 ±30mm

② 노상: 암반인 경우 +30mm, -150mm

③ 토사 비탈면: ±100mm ④ 리핑암 비탈면: ±200mm ⑤ 발파암 비탈면: ±300mm 현장 품질관리 품질관리

(1) KCS 10 10 15의 해당요건에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.

검사 및 보고

(1) 파낸 바닥면, 기초지지면과 암반 깎기로 생긴 공동은 육안으로 검사를 하여야 한다.

(2) 깎기공사 중 토질에 변화가 생길 때는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(3) 비탈면 깎기를 할 때는 비탈면의 안정에 영향을 주지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수상황을 관찰·기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(4) 예상하지 못한 지반조건이 발견되면 공사감독자에게 보고하고 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지하여야 한다.

(5) 수급인은 깎기 시공상태의 품질 및 규격에 대한 검사를 실시하여 이상이 없을 경우에 공사감독자의 승인을 받은 후에 다음 단계의 작업을 하여야 한다.

(6) 공사감독자가 건설공사 시공물의 품질확보 여부를 확인하기 위하여 외부에 의뢰하거나 직접 검사시험을 실시할 경우에 수급인은 그 지시에 따라야 하며 검사결과 불합격으로 판정될 경우는 재시공 또는 보완시공 후에 재검사를 하여 승인을 받아야 한다.

터파기 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 ｢건설산업기본법｣에서 정의하는 건설공사에 수반되는 터파기 공사에 적용한다.

(2) 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 해당 공사의 발주자와 협의하여 적용할 수 있다.

(3) 이 기준과 계약문서가 상충되는 경우 계약문서를 우선 적용한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건

KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤

KCS 11 40 35 시공할 때의 배수 KCS 21 30 00 가설 흙막이 공사

KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로

KCS 51 10 15 하천 토공

KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법

KS F 8024 흙막이 판 용어의 정의 내용 없음 제출물

(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 구조물의 기초 시공 보고서(기초형식, 근입심도, 지지력검토, 지반개량, 좌표 등)를 추가로 제출하여야 한다.

(3) 수급인은 터파기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10 (1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

자재 장비

(1) 굴착에 사용하는 기계 및 제설비는 흙막이의 종류, 복공의 유무, 흙막이 지보공의 배치, 지질 및 지반조건, 지하수 상태, 굴착깊이, 운반거리, 버력처리방법 등을 고려하여 선택하고 이들 기계 및 제설비를 유기적으로 조합하여 배치, 사용하여야 한다.

시공 시공조건 확인 터파기공 시공조건 확인

(1) 굴착 과정에서 지반붕괴, 지하매설물 파손 등이 일어나지 않도록 지반조건, 지하매설물 정보 등 설계단계의 조사자료를 확인하여야 한다.

(2) 시공 전 현장조사를 수행하여 지반조건이 설계 단계 조사 결과와 차이가 있는지 확인하여야 한다.

(3) 현장조건과 지반조건이 설계에 적용된 조건의 차이로 인하여 계획 변경이 필요한 경우 공사감독자와 협의하여 시공방법을 변경하여야 한다.

지장물 이설공 시공조건 확인

(1) 터파기 과정에서 지하매설물과 인접구조물에 발생할 수 있는 손상과 변위 등을 방지하기 위한 대책을 검토하여 보호계획을 수립한다.

(2) 보호조치의 구체적인 방법을 수립하는 경우 각 매설물관리자 사이에 보호조치에 대한 협정이 되어 있으면 그 방법을 준수하고, 기타 경우는 각 매설물관리자 및 물건소유자와 사전에 긴밀한 협의를 하여 필요한 조치를 검토한 후 구체적인 방법을 수립한다.

(3) 공사착수 전 지상에 돌출되어 있는 고압전력수송용 철탑, 전신·전력주, 전선·전력맨홀, 상·하수도맨홀, 도시가스맨홀 등 각종 지상 지장물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 사진, 공사이력, 인근주민의견 등)를 작성한 후 현지조사를 실시하여 해당공사구간에 위치할 경우 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.

(4) 특히 도심지 고압선은 이설공사 시 크레인, 덤프트럭 및 기타 중장비(말뚝타설시 등)의 작업공간을 고려하여 사전에 적절한 보완대책을 수립하여야 한다.

물푸기공 시공조건 확인

(1) 물푸기를 하여 물을 방류할 때에는 공사감독자 및 방류담당 관리자와 협의하여야 하며 지하수위 저하로 인한 지반변동에 유의한다.

(2) 배수의 방류선에 대해서는 그 시설관리자의 승인을 얻고, 필요에 따라 방류구 배치도를 작성한다.

(3) 펌프, 침전조, 소음방지대책 등을 세우고 지하수위, 지반변위에 대한 측정방법을 수립한다.

(4) 지하수위 저하로 인하여 지반침하가 예상되는 경우 계측 및 그라우팅(grouting) 공법 등 기타 대책을 수립하여야 한다.

작업준비

(1) 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황(흙막이벽, 지반, 노면교통, 매설물, 연도변 구조물 등)을 고려한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서에는 굴착의 규모, 전체공정, 지반조건, 흙막이 지보공 및 시공환경 등을 고려한 굴착순서나 굴착방법, 계측계획, 용수처리방법, 사용장비 및 기기, 자재 및 인력투입계획 등을 포함한다.

(3) 굴착방법은 현장상황에 적합한 시공계획을 수립하되 아래 사항에 특별히 유의하여야 한다.

① 복공상태에서의 굴착방법 ② 지하매설물의 보호대책 ③ 노면교통장애의 최소화 ④ 공사공해의 최소화 ⑤ 사토장 계획

(4) 수급인은 당초 설계에 누락된 부분에 대하여는 조속히 공사감독자에게 보고하고, 적절한 절차에 따라 보완하여야 한다.

(5) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25 (3.2.2)를 따른다.

시공기준 시공일반

(1) 지하수 유출, 강우에 따른 표면수가 계획된 굴착 비탈면의 유지, 현장 작업 수행 및 기타 안전 확보에 지장을 주지 않도록 적절한 대책을 마련하여야 한다.

(2) 터파기 비탈면의 기울기, 흙막이벽의 시공, 인접구조물 보호 등 터파기작업과 관련하여 필요한 제반사항을 검토하여야 하며 이에 따른 시공상세도를 작성하여야 한다.

(3) 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 하여야 한다.

① 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 공사감독자의 검측 없이 초과 굴착된 경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나, 구조 검토 후 기초 근입 깊이를 조정하여 시공하여야 한다.

② 다만, 측구, 집수정 등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 양질의 사질토로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후 시공하여야 한다.

(4) 굴착은 원칙적으로 가로수, 전주, 가공물 등의 이설 후에 시작하여야 한다.

(5) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 수급인에게 있으며, 수급인은 시공상세도의 작성 시 이를 고려하여야 한다.

(6) 시공에 앞서 철거해야 할 도로구조물(보도블록, 경계석, 보호용 석재, 도로표지판 등)의 정확한 현황도를 제출하여야 한다.

(7) 시공에 있어 지반, 매설물, 연도변 구조물, 기타의 사유로 지보공, 흙막이공, 보호공 등에 대하여 별도의 보강대책이 필요할 때에는 세부계획을 제출한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(8) 차도 굴착 시 기 조사된 지장물의 보호를 위해 안전대책을 수립하여야 하며, 특히 가스관, 상수관 등은 시험터파기를 시행하여 매설물을 육안으로 확인 후 후속공정에 임하여야 한다.

(9) 수급인은 구조물의 기초 터파기를 할 때 바닥과 터파기 측면에 대한 지층 구성 상태와 지하수를 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서를 작성하여 제출하여야 한다.

(10) 기초 터파기가 완료되면 수급인은 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.

(11) 설계도서에 표시된 지반상태와 터파기에 의하여 노출된 지반상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 공사감독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.

(12) 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.

(13) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우 공사감독자는 변경을 요구할 수 있으며 수급인은 이를 수용하여야 한다.

(14) 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 굴착심도, 굴착지반, 토질상태, 지하수위, 주변현장여건 등을 고려하여 결정된 이격거리에 임시적치를 할 수 있으며 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

(15) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할 경우에는 사전에 굴착정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받은 후에 착수하여야 한다.

(16) 토사굴착에 있어서는 토질에 따라서 1회 굴착장, 폭, 높이 및 비탈면 경사에 유의하여 주변지반을 가능한 한 이완시키지 않도록 시공한다. 투수성이 크거나 사질층 지반 및 연약지반의 굴착에 있어서는 작업장내 배수, 보조공법을 고려함과 동시에 특히 비탈면의 붕괴, 흙막이벽의 유지에 유의하여 시공하여야 한다.

(17) 굴착 시 암의 절리상태가 심하게 발달되어 있을 때는 대규모 활동현상에 대응할 수 있도록 보조공법을 적용하여야 한다.

(18) 바닥면이 고르도록 흙파기를 하고, 지중배관을 위한 흙파기는 기울기 등을 정확히 유지하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.

(19) 시설물이 완료될 때까지 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하는 시설로 수중펌프에 의해 전량을 지속해서 공사가 완료될 때까지 물푸기를 실시해야 한다.

굴착기계 일반

(1) 개착공법의 굴착은 인력굴착과 기계굴착이 있으며, 기계굴착은 쇼벨, 브레이커 등의 중장비를 사용하여 굴착하는 방법으로 지반의 이완을 최소화하고 굴착면의 안정을 유지하여야 한다.

(2) 기계굴착은 발파나 인력굴착이 불가능하며, 절리가 심하게 발달한 암반이나 토사 지반에 적용하여야 한다.

굴착기계 운전

(1) 지반상태를 관찰하며 지반의 변화발생에 유의하여 굴착하여야 한다.

(2) 기계운전원은 회전, 전진, 후진 시 다른 현장근무자가 다치지 않도록 주의하며 운전하여야 한다.

(3) 기계운전원과 다른 현장근무자와의 신호방법을 정하여 의사소통이 원활할 수 있도록 조치하여야 한다.

(4) 기계굴착을 적용할 경우에는 굴착패턴을 준수하고 기계운전에 의해 바닥면이 약화되지 않도록 바닥면 보호를 실시하여야 한다.

기초터파기 작업계획

(1) 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 수급인은 굴착 바닥 지반면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받은 즉시 버림콘크리트를 타설하도록 사전 준비 및 계획을 수립하여야 한다.

(2) 도로 땅깎기 작업과 흙쌓기 작업 및 배수공 작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.

(3) 토공 작업이 배수공 작업 보다 먼저 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐름을 가로막는 제방구실을 하게 될 때에는 공사감독자는 수급인에게 배수구조물이 놓일 장소의 도로를 횡단하여 현장여건에 적합한 수로를 시공하도록 지시할 수 있다.

터파기 및 도랑파기

(1) 터파기는 계약도면에 명시되고, 지중구조물이나 설비시설에 요구되는 대로 실시하며 동바리, 버팀대, 물푸기, 흙막이 등이 필요한 경우에는 KCS 11 40 35, KCS 21 30 00, KCS 21 40 00과 3.3.21 등에 명시된 요건을 따라 설치하여야 한다.

(2) 터파기는 계약도면에 명시된 경계선과 기면에 맞추어 실시하여야 한다.

(3) 관과 암거에 대한 도랑은 개착공법을 적용하여야 하고, 터널의 굴진은 도면에 명시되었거나 공사감독자의 승인을 받은 공법을 적용하여야 한다.

(4) 포장된 구역에서는 포장을 도면에 명시된 폭으로 절단하여야 한다. 되메우기 후, 포장은 공사착수 시에 있었던 조건과 같게 복구하여야 한다. 포장하부의 도랑파기에 대한 되메우기는 도면에 명시 되었거나 관계기관 또는 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리 뒤채움, 유동화 처리토, 소일시멘트 등을 할 수 있다.

(5) 도랑파기는 관의 상단 위 600 mm 평면 아래의 모든 측점에서 명시된 폭으로 하여야 하며, 이 평면 위의 파기는 공사감독자가 승인하면 명시된 폭을 초과할 수 있다. 폭이 명시되지 않은 경우는 폭은 관의 외측면에서 150 mm~450 mm 범위로 하여야 한다. 파기가 허용된 치수를 초과하면 공사감독자의 승인을 받아 더 높은 강도의 관을 설치하거나 관을 콘크리트로 감싸야 한다.

(6) 파낸 바닥면은 단단하고 흐트러지지 않은 흙이거나 본바닥이어야 하며, 이완된 재료, 부스러기 및 이물이 없어야 한다. 터파기나 도랑파기의 바닥면이 연약지반이거나 불안정한 경우에는 충분한 깊이까지 이러한 재료를 제거한 후 모래나 자갈로 대체하고, 사용 재료에 대한 최대건조밀도의 90% 이상의 다짐도로 다져야 한다.

(7) 도랑에 물이 있을 때는 이 기준의 3.3.21과 KCS 11 40 35, KCS 21 40 00 등에 명시된 대로 물푸기를 하고, 물이 배수되는 대로 모래나 자갈을 채워서 바닥을 안정시켜야 한다.

(8) 관의 턱이 박힐 구멍은 정확한 위치에 이음부를 묻는데 필요한 크기로 파야 한다.

암반기초 터파기

(1) 수급인은 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기 하여야 하며, 암반이나 단단한 기초지반의 불안정한 부분은 모두 제거하여야 한다.

(2) 터파기한 표면의 기울기가 1 : 4 이상일 경우에는 계단, 톱니형상 또는 요철처리 등의 방법으로 시공하여야 한다.

(3) 기초터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반의 교란을 최소화 할 수 있는 방법으로 시공하여야 한다.

(4) 터파기 계획고에 큰 규모의 단층 등 지질구조선이 발달되었을 때에는 대상 구조물의 종류에 따라 단층 처리, 보강방안 등을 공사감독자와 협의하여 처리하여야 한다.

토사기초 터파기

(1) 토사기초 터파기 부위의 지지력 및 침하량은 설계도서에 명시된 허용지지력 및 허용침하량 기준을 만족하여야 한다. 기초지반의 허용지지력은 KS F 2444의 시험방법에 의하여 확인하여야 한다.

(2) 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 토사기초 지반의 터파기 바닥면 근처에서는 터파기 전후로 충분히 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 진행되지 않도록 조치하여야 한다.

(4) 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 공사감독자와 협의하여 동결토는 제거하고, 양질의 재료로 치환하는 등 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다.

(5) 기초 터파기가 완료되면 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후 기초공사를 하여야 한다.

말뚝기초 터파기

(1) 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기를 하여야 하며, 말뚝박기 공사로 인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추가 터파기 또는 적합한 재료로 되메우기를 하여야 한다.

(2) 공삭공을 포함한 말뚝의 경우에는 터파기 이전에 말뚝을 시공할 수 있다.

구조물 터파기

(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로 하여야 한다.

(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입하지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사지게 해야 한다.

(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종 굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.

관로 터파기

(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자의 지시에 따라 관부설을 위한 터파기는 개착공법으로 시공하여야 한다.

(2) 수급인은 승인받은 도면 또는 공사감독자의 별도 지시에 의한 굴착계획선을 준수하여 굴착을 하여야 한다. 과다굴착을 하였을 경우 이를 복구하여야 한다.

(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.

(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.

(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설물을 설치하여야 한다.

(6) 터파기 비탈면 안정성 검토에 활하중과 함께 터파기 흙의 상재하중이 반영되지 않은 경우 비탈면 상부에 터파기 흙을 쌓아두어서는 안 된다.

잔디지역의 터파기

(1) 관거가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관거부설 완료 후 다시 복구할 수 있도록 보존되어야 한다.

(2) 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.

수목인접지역의 터파기

(1) 제거될 수목이 아닌 경우 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착 시 직경 50mm 이상의 뿌리를 갖는 수목은 공사감독자의 승인 없이 잘라내어서는 안 된다.

(2) 공사감독자의 승인 없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.

흙막이공

(1) 흙막이공과 관련한 상세한 내용은 KCS 21 30 00을 따른다.

(2) 물막이

① 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 차수벽체는 설계도서에 근거하여 근입장 이상 확보하고, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.

② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.

③ 물막이 공사 중 급격한 수위의 상승과 굳지 않은 콘크리트의 손상 및 세굴로 인하여 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.

④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않도록 하여야 한다.

⑤ 가설물막이 공사는 KCS 21 40 00의 해당요건에서 정하는 바에 따른다.

굴착 및 배수 (1) 굴착일반

① 굴착 중 수시로 내·외부를 점검하여 흙막이공, 띠장 및 버팀보공, 굴착면, 노면 둥에 이상이 발견되었을 때에는 신속히 보강을 해야 한다.

② 굴착 후 비탈면은 필요에 따라 비탈면보호공, 흙막이공 등을 한다.

③ 특히 흙막이공의 배면으로부터의 용수, 하수도 및 상수관으로부터의 누수와 노면으로부터의 우수 유입을 발견하였을 때에는 신속히 보강 조치를 취하여야 한다.

④ 매설물 부근 굴착 시 매설물 위치와 매설물 1m 이내에는 인력으로 굴착하여야 한다.

⑤ 매설물 위치도는 설계도면을 참고로 하고 굴착이 시작되기 전에 확인하여야 하며, 또한 굴착도중에도 특별히 유의하여 그의 위치를 재확인하여야 한다.

(2) 굴착공의 주요사항

① 토공굴착은 가시설공 및 구조물공사와 균형을 유지하여 수립하되, 종횡으로 구획하여 다단 분할굴착으로 하여야 한다.

② 굴착계획의 종방향 1구획은 30 m 내외로 수립한다.

③ 굴착작업은 유입 지하수의 배수처리를 고려하여 단계별로 시행하며 과다 용수 지역은 별도의 보완대책을 수립하여야 한다.

④ 굴착작업은 기계굴착을 원칙으로 하나 암반의 노출로 발파가 필요한 경우에는 발파계획을 수립하여야 하며, 발파공법은 시험발파에 의하여 확정한다.

⑤ 굴착토의 일부는 추후 되메우기에 유용되어야 하므로 굴착토 중 되메우기 및 노반조성에 적합한 토사는 잔토와 별도로 분리하여 일시 적치되어야 하며, 적치 시는 타 공구 수급인과 상호 협의하여 확정하여야 한다.

⑥ 토사운반은 적재토의 누출, 비산 등을 최소화하기 위한 장치를 갖춘 덤프트럭에 의하여야 하며, 만약 누출되었을 경우 즉시 청소, 정리를 시행하여야 한다.

⑦ 공사장 입구에는 자동세차시설을 설치하여 굴착토 운반을 위한 덤프트럭의 청결을 유지하여야 한다.

시공 유의 사항

(1) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 작아서는 안 된다.

① 굴착폭은 최소한 설계에서 정한 폭을 유지한다. 단, 장비 진입 및 시공여건 불가 등 현장상황 변경요인 발생 시 공사감독자와 협의 후 변경할 수 있다.

② 불필요하게 굴착폭을 확대할 경우 관에 가해지는 토압의 크기 및 분산효과가 달라지므로 설계폭을 최대한 유지한다.

(2) 도로굴착에서 포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고, 교통체증이 최소화 될 수 있는 시간대에 작업한다.

① 도로부분의 터파기시 포장면의 절단은 도로절단기를 사용하여야 하며 작업 전에 절단선을 표시한다.

② 작업순서 및 작업시간대 등을 면밀히 검토하여 작업시간을 줄이고 안전사고, 품질 확보, 소음에 따른 민원발생 등을 고려하여 실시하여야 한다.

가. 야간 및 휴일작업은 사전에 작업시간, 작업위치 및 이에 따른 공사금액의 변동 등에 대하여 설계 시부터 사전에 구간을 명기할 수 있도록 하며, 착공 전 시공계획서를 제출하여 사업 시행기관과 사전협의 후 시행토록 한다.

나. 작업 수행에 따른 교통 신호변경 및 통제에 따른 민원발생을 최소화하여야 하며, 관련기관(경찰청 등)에 사전 공사수행방안을 제시하고 사전홍보(인터넷, 팸플릿, 홍보방송 등)를 통하여 원활한 통행이 될 수 있도록 대책을 수립토록 한다.

(3) 굴착은 설계도서에서 정해진 깊이로 하고 작업 중 빗물이나 용수가 고이지 않도록 하며, 기존 구조물에 근접한 장소에서는 기존 구조물 보호를 충분히 해야 한다.

① 인력굴착, 기계굴착, 양자 병용 여부 등과 굴착 진행방법, 굴착기계의 선정, 작업인원, 기계 투입대수, 작업시간대 등에 대한 계획을 수립한다.

② 굴착작업은 다음 사항을 유의하여 수행한다.

가. 정해진 깊이보다 깊이 굴착하지 않도록 하고 만약 깊이 굴착된 경우는 다시 되메우기를 하고 다짐공법을 사용하여 원지반보다 연약하지 않도록 한다.

나. 굴착 중 물이 고이지 않도록 배수장비를 갖춘다.

다. 굴착부 주변의 가옥이나 담장 등과 같은 기존 고정 구조물에 근접한 장소에서의 굴착은 구조물의 기초를 이완시키거나 용수, 지하수 배출시 주변지반의 지지력을 저하 시키므로 인접구조물의 피해가 최소화되도록 대책을 수립한다.

라. 방호계획은 고정시설물뿐만 아니라 차량 및 주민 등에 대해서도 수립한다.

마. 굴착된 토사 혹은 기타 재료는 굴착비탈면의 안정성에 영향이 없는 위치 즉, 비탈면 안정성 검토 시 확인된 가상활동파괴면 바깥쪽에 쌓아야 하며 굴착면 안으로 낙하되거나 붕괴되어 유입되지 않도록 하여야 한다. 또한 굴착 주위에 과다한 압력을 피하도록 하여야 한다.

바. 작업원 혹은 장비가 충분히 횡단할 수 있도록 관거 굴착 개소에 난간을 갖춘 가교를 설치하여야 한다.

(4) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.

① 지장물 노선의 직각방향으로 40 m~50 m 간격으로 횡줄파기를 실시한다. 이때 지장물 노선을 확실하게 알 수 있을 경우에는 공사감독자와 협의하에 횡줄파기 간격을 늘려서 실시한다.

② 지하매설물이 있는 경우는 인력으로 예비굴착을 하여 기계굴착으로 인해 발생할 수 있는 지하매설물의 파손을 방지하여야 한다.

③ 노선과 나란히 가는 지장물이 예상되는 구간은 종 줄파기를 시행한다.

(5) 흙막이 없이 터파기시 일정한 경사가 되도록 한다.

① 자연비탈면 터파기를 시행할 경우 비탈면은 설계도서의 비탈면을 유지하여야 하며 수직으로 터파기를 수행하지 않도록 한다.

② 도로 굴착 시 직각으로 굴착할 경우 도로 안쪽의 굴착면이 쉽게 허물어져 되메우기 다짐이 어렵고 함몰 등 도로파손의 원인이 되므로 토질에 맞게 절취경사를 두어 굴착한다.

(6) 굴착 중에는 세심히 작업장을 육안 관찰하여 흙막이벽, 굴착면, 흙막이 배면 등의 이상 유무를 점검하여 갱내외의 안전확보에 노력하여야 한다.

(7) 굴착갱내에는 작업을 안전하게 진행하기 위하여 필요한 조명, 통로출입구(비상구 포함), 비계발판, 소화기, 누설 전류차단기, 환기설비 등의 안전 위생설비를 설치하여야 한다.

굴착토사 운반 및 복구 (1) 굴착토사 운반

① 굴착된 토사는 일반적으로 굴착비탈면 가까이 쌓아두어서는 안되나 부득이한 경우 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 800mm 이상 이격된 위치에 임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

② 운반토의 운반경로, 운반장소, 운반수량 등의 운반계획서를 제출하여야 한다.

③ 굴착토사는 토사의 일부가 다른 용도로 이용될 수 있도록 그 운반장소를 변경, 지정할 수 있다.

④ 토사운반 관리자를 정하여 차량의 정비점검, 운반경로, 운전사의 취로상황 등을 파악하여 운반차량의 정비, 점검 등 관리계획을 수립하여야 한다.

⑤ 운반토를 가적치할 때에는 그의 장소, 방법, 방호시설 등의 계획서를 제출하여야 한다.

⑥ 굴착 시 발생한 발생품은 소유자 또는 관리자와 협의하여 적절하게 처리하여야 한다.

⑦ 굴착 중 작업차량 바퀴에 먼지나 토사를 묻혀 반출하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 하며, 굴착 상차장 주변에는 청소원과 신호수를 고정배치하여 주변 청소와 차량 반출입에 따른 신호를 철저히 하여야 한다.

(2) 해체물 처리

① 굴착으로 발생되는 맨홀부속물, 도로구조물, 도로부속물 등의 해체물은 공사감독자의 선별검사를 받은 후 보관 또는 지정된 장소에 적치, 정리해야 한다.

② 발생 매설물은 공사감독자의 지시를 받아 처리하여야 한다.

(3) 도로구조물, 도로부속물, 맨홀두부, 매설물 및 가공선 등은 공사완료후 원형 그대로 복구하여야 한다.

지하매설물 관리

(1) 하수관거 공사 시 자연유하 관거가 기존의 매설물과 겹치게 되어 관거 설치가 곤란 할 경우는 지장물 이설계획을 수립토록 하며, 이 경우 지장물의 이설가능 여부 및 이설방법에 대하여 관계기관과 협의하여 적절한 대책을 수립토록 한다.

(2) 공사착수 전 지하에 매설되어 있는 지중고압선, 전선·전력케이블, 상·하수도관거, 도시가스관거 등 각종 지하 매설물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 공사이력 등)를 작성해야 하며, 현장조사결과 해당 공사구간에 위치할 경우 인력으로 시험굴착하여 위치를 반드시 사전확인 후 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.

(3) 시가지 굴착 등을 할 경우에는 도면 및 관리자의 조언에 의하여 매설물 위치를 파악한 후 줄파기 작업 등을 시행하여야 한다.

(4) 줄파기 전 지하매설물의 개략적인 위치를 관계부서와 협의 확인하여 포장면에 적색 페인트로 표시하고 줄파기로 인한 지하매설물 파손을 최대한 방지토록 한다. 지하매설물 탐지기로는 금속재료가 아닌 것과 깊은 것은 탐지가 불가함으로 줄파기 할 때 인력으로 충분한 깊이까지 굴착하여 확인한다.

(5) 굴착에 의하여 매설물이 노출되면 반드시 관계기관, 소유자 및 관리자에게 확인시키고 상호 협조하여 지주나 지보공 등을 이용하여 방호조치를 취하여야 한다.

(6) 매설물 이설 및 위치변경, 교체 등은 관계기관과 협의하여 실시되어야 한다.

(7) 최소 1일 1회 이상은 순회 점검하여야 하며, 점검에는 와이어로프(wire rope)의 인장 상태, 거치구조의 안전상태, 특히 접합부분을 중점적으로 확인하여야 한다.

(8) 매설물에 인접하여 작업할 경우는 주변지반의 지하수위가 저하되어 침하될 가능성이 많고 매설물이 파손될 우려가 있으므로 곡관부의 보강, 벽체 누수 등 매설물 관계기관과 충분히 협의하여 방지대책을 강구하여야 한다.

(9) 화기에 약한 매설물 또는 가연성 물질을 수송하는 관(송유관, 가스관 등)의 매설물 부근에서 용접, 절단기 등 화기가 있는 기계·기구 등의 사용을 금지해야 한다. 부득이한 경우 매설물의 소유자와 협의하여 주위 가연성가스 등의 존재를 탐지기 등으로 확인하고 열 차단장치 등 매설물의 안전상 필요한 조치를 강구하여 시행한다.

(10) 줄파기를 할 때 지하매설물을 발견하였다 하여도 발견된 지장물 밑에 또 다른 지장물이 예상되므로 줄파기는 충분한 깊이로 인력 굴착하여 확인한다.

(11) 관거 하부 굴착시 주철관인 경우 특수 접륜(接輪)에 필요한 이음부는 인력굴착 후 매달기를 시행한다.

(12) 도면에 명시되어 있거나 명시되어 있지 않더라도 공사전후 발견되거나 수급인이 알게 된 사용 중인 하수도, 상수도, 가스, 전기 등 설비시설과 관개배수시설은 보호하여야 하며, 설비시설이 손상된 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 보수조치를 하여야 한다.

지장물 처리

(1) H-파일 근입 시 지하매설물 손상방지를 위하여 신개발지역이라도 지하매설물이 있다고 판단하여 항시 줄파기를 시행 후 근입하며, 줄파기로 발견된 지하매설물 밑에 또 다른 지장물이 있다고 예상하고 줄파기를 충분한 깊이로 굴착하여 확인하여야 한다.

(2) 굴착배면 상수도관과 하수도관의 누수와 변형을 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야 한다.

(3) 굴착구간 하수암거 누수를 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야 한다.

(4) 하수암거 연결부(기존 암거와 철판 암거) 하자에 의한 누수가 발생하지 않도록 연결부를 확실하고 견고하게 시공하여야 한다.

지하매설물 보호조치 계획

(1) 시공계획서 작성을 위한 사전조사 시 매설물의 위치, 규격, 구조 및 노후도를 조사 하여 매설물의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(2) 수급인은 매설물에 근접하여 공사를 시행할 경우 매설물 소유자 및 관계기관과 협의하고 관계법령에 따라 공사 시공의 단계마다 안전에 필요한 조치, 매설물 방호 방법, 입회관계, 긴급 시 연락방법, 안전조치의 실시 구분 등을 결정하여야 한다.

(3) 도로상에서 공사를 위한 말뚝 항타 시공 또는 천공을 할 필요가 있는 경우에는 매설물 예상깊이까지 매설물의 존재를 확인하여 인력으로 매설물을 노출시킨다.

(4) 공사 중 매설물이 노후된 경우 또는 굴착 주위에 중요한 매설물이 확인된 경우에는 안전에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 비상시 조치방법 및 연락방법을 관계기관과 협의하여야 하며, 특히 위험한 매설물과 중요한 매설물에 대하여는 측정담당자를 지명하고 자동 경보장치 등을 설치한 후 상시 점검하여야 한다.

(5) 노출한 매설물이 파손되었을 경우 수급인은 발주자 또는 매설물의 소유자에 연락하고 소유자의 책임하에 완전 수리 등의 조치를 취해야 한다.

(6) 매설물 부근에서 굴착작업을 할 경우 주변지반이 침하 하는 것을 항상 주의하고 소유자의 입회하에 매설물의 안전에 필요한 조치를 취하여야 한다.

물푸기공

(1) 물푸기공은 지하수 유출량, 지질 상태, 양정 등을 고려하여 충분히 배수할 수 있는 공법을 선정한다.

(2) 물푸기공의 종류, 배수능력, 설치위치 및 수량, 펌프 및 기자재의 능력, 대수, 시설의 배치계획 등의 계획을 세운다.

(3) 물푸기공의 선정은 지반의 투수성을 고려하여 선정하며, 관거기초 조사 시 현장투수 시험을 필요시 실시토록 한다.

(4) 주변의 구조물이나 생태환경에 과도한 영향을 주지 않도록 지하수위를 관리하여야 한다.

현장 품질관리

(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.

(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고 시공 중 지반 안정을 유지해야 한다.

(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.

쌓기 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 ｢건설산업기본법｣에서 정의하는 건설공사에 수반되는 쌓기 공사에 적용한다. 단, 해안매립공사에는 이 기준을 적용하지 않는다.

(2) 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 해당 공사의 발주자와 협의하여 적용할 수 있다.

(3) 이 기준과 계약문서가 상충되는 경우 계약문서를 우선 적용한다.

참고 기준 관련 법규 건설산업기본법 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 순환골재 품질기준 관련 기준 도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부) KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 10 10 15 품질관리

KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤

KCS 11 20 15 터파기 KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움 KCS 11 70 00 비탈면 보호 KS F 2302 흙의 입도 시험방법

KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험방법 KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법

KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법

KS F 2310 도로의 평판재하 시험방법

KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법

KS F 2322 흙의 투수 시험방법 KS F 2324 흙의 공학적 분류방법

KS F 2345 비점성토의 상대밀도 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험 방법

KS F 2519 석재의 압축 강도 시험방법

KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법

용어의 정의 내용 없음 제출물 자료제출요건

(1) 수급인은 시공계획서, 기성검사원 등 쌓기 공사와 관련된 자료를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 KCS 10 10 10을 참조하여 제출물을 작성하되, 세부적인 사항은 공사감독자와 협의하여야 한다.

(3) 수급인은 쌓기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10 (1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

검사 및 시험기록

(1) 품질시험 및 검사는 공사감독자와 협의하여야 한다.

(2) 수급인이 현장에 보유하고 있거나 수급인과 계약한 시험기관은 공사감독자의 승인을 받아 시험을 실시하여야 한다.

(3) 수급인은 쌓기 재료 특성 평가, 시험시공, 시공 후 다짐도 평가 등 쌓기 공사의 품질관리를 위해 수행되는 모든 품질시험·검사에 대한 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(4) 품질시험·검사보고서는 품질시험기술자(품질검사 책임자)가 서명 또는 날인한 것이어야 한다.

시료

(1) 공사감독자는 필요 시 쌓기 재료의 품질확인을 위해 수급인에게 쌓기 재료의 시료를 제출하도록 요구할 수 있다.

재료반입전표

(1) 현장에 반입된 쌓기 재료의 종류와 수량을 기재한 재료반입전표를 반입차량별로 제출하여야 한다.

자재 재료 쌓기 재료의 일반요건

(1) 쌓기 재료는 2.1.2와 시설물별 기준에서 정하고 있는 해당 공사의 재료 요건을 만족하여야 한다.

(2) 쌓기에 사용할 흙 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해물질이 없고 적정 함수비에서 간극이 최소가 되게 충분히 다질 수 있는 입도이어야 한다.

(3) 쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등을 제거하여야 하며 환경에 유해한 영향을 미치는 물질이 함유되지 않아야 한다.

(4) 흡수성 및 압축성이 큰 흙과 동토, 빙설, 다량의 부식물이 섞인 흙 등 쌓기 재료로 부적합한 재료는 사용하지 않아야 한다.

(5) 공사감독자가 현장에서 깎기, 굴착 등으로 발생한 재료를 해당 공사의 쌓기 재료로 승인하는 경우 쌓기 재료로 사용할 수 있다.

(6) 쌓기 재료는 해당 공사의 쌓기 재료의 최대 입경기준보다 큰 입경의 재료를 제거한 후, 사용하거나 사용을 위해 자연건조될 수 있도록 쌓아두어야 한다.

① 쌓기 재료를 쌓아두는 경우에는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 조치를 하여야 한다.

(7) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용할 경우에는 시공방법, 층두께, 다짐도 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 작은 입경의 재료로 간극을 채워서 안정되게 하여야 한다.

(8) 이 외 쌓기 재료의 요건은 2.1.2에서 정한 특정요건과 시설물별 기준에서 정하고 있는 사항을 따라야 한다.

쌓기 재료의 특정요건

(1)보통쌓기 재료는 공사 특성에 적합한 입도를 만족하여야 하며 다음의 조건을 만족하여야 한다.

① KS F 2303에 의한 액성한계가 40% 이하이고 소성지수가 15 이하이어야 한다.

② 최대입경이 100mm 미만이고 5mm 보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다.

(2)선별재료 쌓기 재료는 표 2.1-1의 입도를 만족하여야 하며, 소성지수가 10 이하이어야 한다.

(3) 흙구조물 쌓기 재료는 표 2.1-2의 입도를 만족하여야 하며, KS F 2303에 의한 액성한계가 25% 이하이고 소성지수가 10 이하이어야 한다.

표 2.1-1 선별재료 쌓기 재료의 입도 체의 호칭치수 (mm) 무게 통과율 (%) 25 100 10 75 이상 5 20 이상 0.08 35 이하 표 2.1-2 흙구조물 쌓기 재료의 입도 체의 호칭치수 (mm) 무게 통과율 (%) 80 100 5 35 이상 0.6 20 이상 0.08 25 이하

(4) 도로 쌓기 재료는 아래의 품질요건을 만족하여야 한다.

① 쌓기 재료의 품질기준은 표 2.1-3과 같다.

② 다음의 조건 중 어느 하나라도 해당되는 흙은 쌓기 재료로 사용하여서는 안 된다.

가. 액성한계 50% 이상인 흙 나. 건조밀도 15kN/m3 이하인 흙 다. 간극률이 42% 이상인 흙 라. 소성한계가 25% 이상인 흙

③ 암(버력)을 노체 쌓기 재료로 사용할 경우에는 다음의 조건을 만족하여야 한다.

가. 노체 완성면으로부터 하부 600mm 까지는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다.

나. 암(버력)의 최대치수는 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이 발달된 암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에 취약한 암(버력)의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.

다. 암(버력)의 혼입 비율이 큰 경우 노체의 압축침하가 발생하기 쉬우므로 시험시공을 통해 적정한 시공방법을 선정하여야 하며, 노체의 압축침하가 우려되는 경우 암(버력)을 제거하거나 파쇄하여 사용하여야 한다.

④토사 또는 암(버력) 이외의 재료라 할지라도 포장을 지지하면서 환경과 외력에 대하여 안정적인 노체를 형성할 수 있다면, 노체 재료로 적용할 수 있다. 이러한 경우 재료의 품질은 노체의 구조적인 안정성, 환경에 대한 안전성, 노체로서의 기능 수행에 대한 적합성, 시공성 등을 고려하여야 한다.

표 2.1-3 도로 쌓기 재료의 품질기준 공종 규격기준 노체 노상 비고 흙쌓기 암(버력)쌓기 최대치수 (mm) 300 이하 600 이하 100 이하 - 수정 CBR (시방다짐) 2.5 이상 - 10 이상 KS F 2320 5mm 체 통과율 (%) - - 25 ~ 100 KS F 2302 0.08mm 체 통과율 (%) - - 0 ~ 25 KS F 2302 KS F 2309 소성지수 - - 10 이하 KS F 2303

주) 노체 흙쌓기 재료의 최대치수(300mm)는 토사 대비 300mm 이하의 암 또는 전석의 혼입 비율이 매우 적어 시공성 및 노체품질에 영향이 미미한 경우에 한하며, 그 외 경우는 암(버력)쌓기로 간주한다.

(5) 비탈면 쌓기 재료의 최대입경은 아래 사항을 만족하여야 한다.

① 부지 내 유용토를 쌓기 재료로 사용하는 경우

가. 쌓기 본체

(가) 마무리면에서 깊이 lm 이내에는 양질의 토사로 쌓기하는 것을 원칙으로 하되, 현장여건상 불가피한 경우는 다음 기준에 의거 시공한다.

㉮ 마무리면에서 깊이 0.3m 이내에는 입경 50mm 이상의 입자가 섞이지 않도록 하고, 입경 40mm 이상의 입자 혼입률은 40% 이하로 한다.

㉯ 마무리면에서 깊이 0.3m에서 1m 이내에는 최대입경을 150mm(단, 노상의 경우는 100mm)로 하되, 입경 40mm 이상인 입자의 혼입률은 50% 이하로 한다.

(나) 마무리면에서 깊이 1m 이상으로서, 구조물의 기초와 지하매설물에 나쁜 영향을 미치지 않는 경우는 최대치수(가장 긴 길이)를 300mm 까지로 할 수 있다. 다만, 큰 치수의 재료 주위를 가는 치수의 재료로 보충하여 간극이 생기지 않도록 하는 등의 세심한 시공대책이 있으면 최대치수를 500mm 까지로 할 수 있다.

나. 쌓기 비탈면의 마무리면으로부터 두께 1m 범위의 쌓기 본체는 최대치수 100mm를 넘는 암(버력)을 사용해서는 안 된다. 다만, 비탈면에 돌깔기를 할 경우에는 예외로 한다.

② 외부 반입토를 사용하는 경우 양질의 토사를 반입하는 것을 원칙으로 한다. 단, 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 ①의 기준에 따라 시공할 수 있다.

(6) 부지조성 공사의 비다짐 구간에 대한 쌓기 재료는 아래 사항을 만족하여야 한다.

① 최대 치수는 300mm 이하이어야 한다.

② 비다짐 흙쌓기는 양질의 토사를 주 쌓기 재료로 사용하여야 하며, 300mm 이하의 암(버력) 또는 전석이 쌓기 본체와 부지에 시공되는 건축물의 시공성 및 품질에 미치는 영향이 적어야 한다.

③ 암(버력)쌓기 재료의 입도는 현장 여건에 적합하고 암(버력) 사이의 간극을 채워 쌓기 구간의 안정성을 확보할 수 있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.

가. 수급인은 설계도서에 계획된 쌓기 재료 입도와 발파암 발생물량 및 반출여부, 조성 부지의 사용 목적을 고려하여 시공 입도를 결정하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 표 2.1-4는 출구 간격 150mm인 크러셔를 사용하여 암(버력)을 파쇄하고, 암(버력) 중량의 30%에 해당하는 흙(4.75mm 이하)을 혼합하였을 때 만족하는 입도 예시이다.

표 2.1-4 부지조성 공사의 비다짐 암(버력)쌓기 시공구간의 입도 예시

입경 무게 통과율(%) 300mm 100 100mm 70 ∼ 80 4.75mm 25 이상 쌓기 재료로 이용되는 산업부산물

(1) 쌓기 재료로 제강슬래그, 고로슬래그, 탄광 또는 광산에서의 선광작업 후 잔류분, 석탄회 및 기타 순환골재 등 산업부산물을 이용하는 경우에는 ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률｣ 및 ｢순환골재 품질기준｣에 적합한 재료이어야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(2) 수급인은 쌓기 재료로 사용하는 산업부산물에 대해 아래의 사항을 확인하고 관련 근거를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

① 다짐 후 물리적 성질이 쌓기 재료로서 적합한지 확인하여야 한다.

② 지하수 오염 및 침출수 등 환경에 미치는 영향이 안전한지 확인하여야 한다.

③ 한층 다짐두께, 다짐방법, 품질관리 방법 등 작업계획이 적합한지 확인하여야 한다.

쌓기 재료의 확보

(1) 공사현장 내의 굴착에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 쌓기 공사를 완성하는데 불충분하거나 그 재료의 성질이 공사의 특성에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하여 적합한 재료를 충분히 확보하여야 한다.

① 토취장을 선정할 때에는 KDS 11 10 10에 따라 지반조사를 수행하여 적합한 쌓기 재료의 확보 여부를 확인하여야 한다.

(2) 명시된 토취장은 그 구역을 깨끗하고 반듯하게 청소하고, 지표수가 고이지 않도록 지면을 평평하게 형성하여야 한다.

(3) 도로공사의 경우 토취장의 위치 및 규모는 설계도면(평면도)과 유토곡선에 명시되어야 하고, 민원예방사항, 토지소유자 및 해당 지자체의 허가가능여부, 사전협의사항, 시공시 유의사항, 자연환경훼손 최소화 방안 등은 공사시방서에 기술된 대로 현장조사하여 그 결과 내용을 공사감독자에게 제출하고 사전 승인을 득하여 시공하여야 한다.

(4) 토취장에서 굴착운반 작업 시에는 다음 사항에 유의하여야 한다.

① 경계 바깥의 용지 및 시설물에 피해를 주지 않아야 한다.

② 시공 중의 강우에 대한 배수계획을 세워 필요에 따라 배수구, 침사지 등을 설치하여야 한다.

③ 인접한 주위의 상황에 따라 발파방호책, 미끄럼방지 방호책 등의 시설을 설치하여야 한다.

④ 시공 중 강우 등으로 흙의 함수비에 영향을 준다고 판단될 때에는 임시 배수로를 설치하여 함수비의 증가를 방지하여야 한다.

⑤ 깎기 과정에서 흙과 발파암이 혼합되어 토질이 변화되지 않도록 주의하여야 한다.

⑥ 주변 지형과의 조화 및 비탈면의 안정을 위해 균일한 단면과 안정된 경사로 깎아야 한다.

⑦ 진출입로에 세륜 세차시설을 설치하여야 한다.

⑧ 토취장의 사용이 완료되면 수급인은 토취장뿐만 아니라 공사 중 점유했던 주변시설까지도 깨끗이 정리하여야 하며 배수시설 등이 필요한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻은 후 조치하여야 한다.

⑨ 수급인은 토취장의 개발 허가 기관에서 승인한 원상복구 및 조경 등의 의무나 토취장 깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비 의무를 충실히 이행하여 차후 분쟁의 요인을 없애야 하며 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급받아 공사감독자에게 제출하여야 한다.

쌓기 재료의 품질관리

(1) 공사에 사용할 쌓기 재료의 적합성은 다음의 시험방법 중 필요한 시험을 실시하여 판정하여야 한다.

① 쌓기 재료의 분류: KS F 2324 흙의 공학적 분류방법

② 건조 밀도·함수비 곡선: KS F 2312 흙의 실내 다짐시험 방법

③ 함수비: KS F 2306 흙의 함수비 시험방법

④ 액성한계, 소성한계, 소성지수: KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법

⑤ 마모율: KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법

⑥ 입도: KS F 2302 흙의 입도 시험방법

⑦ 0.08mm체 통과율: KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법

⑧ 유기질 함량: KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

⑨ 밀도: KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법

⑩ 투수계수: KS F 2322 흙의 투수 시험방법

⑪ 순환골재 이물질 함유량: KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법

(2) 암(버력)의 경우 KS F 2518에 따른 밀도와 흡수율, KS F 2519에 따른 압축강도, KS F 2508에 따른 마모율을 평가하고 쌓기 재료의 적합성을 판단하여야 하며, 공사시방서에 적합성을 판단할 수 있는 기준을 명시하여야 한다.

(3) 쌓기 재료의 적합성 판정을 위한 시험의 빈도는 토취장 등 재료원이 변경될 때마다 실시하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우 추가 시험을 수행하여야 한다.

(4) 쌓기 재료에 대한 모든 시험의 성과보고서는 시방에 명시된 바에 따라 공사감독자에게 제출하여야 한다.

장비

(1) 쌓기 작업에 사용하는 장비들은 공사착공 전에 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(2) 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공을 할 때와 동일한 수준의 다짐장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은 면적 또는 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 공사감독자의 승인을 받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.

(4) 암(버력)쌓기 다짐장비는 공사감독자의 승인을 받은 것으로서, 1층 마무리 두께에 따라 다짐장비의 기진력을 결정하여야 한다.

시공 작업준비 사전조사

(1) 현장조건이 공사착수에 적합한지 확인하여야 한다.

(2) 도면과 현장의 일치여부를 확인하고, 설계도서상 측량기준점의 표고, 비탈면 경사 등이 실제여건에 부합되지 않을 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.

(3) 시공 전에 지형, 토질, 기상조건 및 타 공사와의 관련성을 검토하고, 지형을 설계대로 대폭 변화시킬 경우 시공현장 내부 및 외부에 미치는 영향, 주변지형으로부터 시공 현장 내로의 홍수량 유입정도, 비탈면 등의 안정여부 둥을 조사하여 문제가 있다고 판단될 경우에는 이에 대한 대책을 수립하고, 계획변경을 요청하여야 한다.

공사 준비 (1) 준비배수

① 시공에 앞서 원지반에 고인 물을 배수시켜야 하며, 시공 중에도 필요에 따라 가배수로와 침사지 등을 설치하여 쌓기지역의 배수를 양호한 상태로 유지하여야 하고, 폭우 시 토사유실로 쌓기 비탈면 하부 시설물들이 침수되거나 기존 배수시설 등이 막히는 일이 없도록 조치하여야 한다.

② 준비배수를 위하여 초기에 쌓기바닥면을 깊게 파서 도랑을 내고 막자갈 등의 투수성 재료를 채워 배수시킬 필요가 있는 장소는 그 규격과 설치범위를 시공 도면에 표시하여 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아 시공하여야 한다.

③ 쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 쌓기를 하여야 한다. 다만, 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 따라 지반개량 공사를 실시한 후 쌓기를 하여야 한다.

(2) 규준틀 설치

① 쌓기 비탈면에는 반드시 규준틀을 설치하여 쌓기면이 올바르게 마무리 되도록 하여야 한다. 이때 규준틀은 측선이 꺾이는 점, 경사가 변하는 점에는 반드시 설치하고, 비탈 끝에 지지말뚝을 박은 후, 길이 1m 이상의 규준판을 비탈면 경사에 맞추어 정확히 고정하여야 한다.

시공기준 시공 일반

(1) 쌓기 시공은 해당 공사에 적합한 쌓기 재료를 사용하고 다짐도 등 설계도서에 명시된 조건을 만족하여야 한다.

(2) 쌓기 구간은 세굴을 방지하여야 하며, 현장의 자연배수를 유도하기 위한 조치를 하여야 한다.

(3) 공사 차량 및 시공장비는 쌓기 상부면의 전 면적에 걸쳐 고르게 통행하도록 하여 균일한 다짐을 얻는데 도움이 되도록 하여야 하며, 함수비가 높고 노출된 흙층은 과도한 차량하중을 받지 않게 보호하여야 한다.

(4) 설계도면에 명시된 경계선내의 표토가 쌓기 재료에 적합하면 회수해서 유용하여야 한다.

① 표토는 이물질에 오염되지 않도록 보호하고, 적절한 배수와 세굴 보호조치를 하여야 한다.

② 임시쌓기하는 표토는 설계도면에서 지정된 구역 또는 공사감독자가 승인 한 현장 내 위치에 두어야 한다.

(5) 쌓기 작업은 쌓기 구간에 대한 규준틀, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 시행하여야 한다.

(6) 하천이나 수로, 벌개제근한 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 쌓기의 최초 층을 포설하기 전에 부근지반과 같은 높이로 되메운 후 요구되는 밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.

(7) 도로공사의 경우 모든 평면곡선부는 설계도서에 따라 편경사를 설치하여야 한다.

(8) 쌓기 재료는 설계도서에 표시된 두께로 포설하여야 하며, 다음 층을 포설하기 전에 3.2.16에 따른 다짐 기준을 만족하도록 다짐을 하여야 한다.

(9) 트럭이나 다른 운반장비의 하중을 지지할 수 없는 저습지 등 연약지반에 쌓기를 할 때 첫 번째 시공층은 운반장비의 하중을 지지할 수 있는 최소두께를 확보하여야 한다. 다만 첫 번째 시공층의 최대두께는 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.

(10) 구조물에 충격 또는 손상을 줄 우려가 있는 쌓기 공사에서는 쌓기 재료를 높은 곳에서 투하하여서는 안 된다.

층따기

(1) 비탈면의 기울기가 1:4 보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 쌓기부와 원지반의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.

(2) 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 쌓기를 하는 경우에도 층따기를 하여야 한다.

(3) 비탈면 위에 쌓기를 하는 경우에는 물이 쌓기부와 기초지반 사이를 침투하여 활동을 일으키는 것을 방지하기 위하여 배수층 또는 배수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경우 또는 시공 중 용수는 없으나 우기에 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 쌓기 부분에 배수층을 설치하여야 한다.

(4) 층따기는 설계도서에 명기되어 있는 높이와 폭으로 하고 현지 지형에 맞게 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.

습지, 연약지반의 처리

(1) 늪지대, 논, 기타의 습지에 쌓기 작업을 할 때에는 쌓기에 앞서 종횡으로 도랑을 파서 충분히 배수한 다음 규모, 시공의 난이 및 공법의 특징, 연약지반의 범위 등을 종합적으로 검토하여 쌓기하중을 충분히 지지할 수 없다고 판단될 경우에는 별도의 지반개량공법을 선정하여 설계변경승인을 받은 후 시행하여야 한다.

횡방향접속부(한쪽쌓기·한쪽깎기)

(1) 동일한 횡단면도 내에서 한쪽쌓기·한쪽깎기를 하여야 할 경우에는 양측의 지내력 차이로 인하여 부등침하가 발생할 우려가 있으므로 횡방향의 접속부는 이 기준의 3.2.2에 의한 층따기를 실시하고, 쌓기와 깎기가 접하는 접속면은 노체부터 노상 마무리면까지 1 : 4 정도의 기울기로 완만하게 접속되도록 설치하여야 한다.

(2) 접속부의 깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 배수층 또는 배수구를 설치하여야 한다.

(3) 횡방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.

종방향 접속부(쌓기·깎기 경계부)

(1) 횡방향의 접속부와 마찬가지로 종방향의 접속부에는 부등침하가 발생하기 쉬우므로 깎기부 끝부분에는 쌓기부 노상저면까지 깎기하여 완만한 기울기로 깎기부 노상저면에 접속시켜야 한다. 이때 접속 구간장은 설계도서에 따르며, 깎기부는 쌓기부의 노상과 같은 재료로 되메우고 규정된 다짐도로 균일하게 다져야 한다.

(2) 종방향의 접속부는 지표수, 침투수 등이 집중되기 쉽고 기초지반과 쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를 하여야 한다.

(3) 종방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.

쌓기 비탈면

(1) 쌓기 비탈면을 시공할 때에는 경사도, 소단설치, 비탈면 보호공, 다짐방법, 배수처리 등을 검토하여야 한다.

(2) 비탈면의 안정상 취약한 지역에 높은 쌓기를 하는 경우에는 시공 중의 안전관리 및 준공 후의 유지관리를 위해 계측관리를 실시하여야 한다.

(3) 쌓기 비탈면의 안정을 도모하기 위해 공사감독자의 지시에 따라 필터층, 지하배수공 등을 설치할 수 있다.

(4) 쌓기 비탈면의 안정성은 주변 시공실적, 재해사례 등의 조사를 포함하여 토질상태, 시공방법, 규모, 기초지반 상태 등을 고려하여 종합적으로 검토하여야 한다.

(5) 쌓기 비탈면의 지진에 대한 안정성은 비탈면의 활동파괴와 지반의 액상화에 의한 유동파괴에 대해 검토하여야 한다.

(6) 쌓기 비탈면 부근은 쌓기 본체와 일체가 되도록 충분히 다지면서 시공하여야 한다.

(7) 쌓기 비탈면을 부득이하게 암(버력) 등으로 쌓기 할 경우에는 원칙적으로 돌깔기를 하여야 한다.

(8) 쌓기 공사로 인하여 쌓기부에 인접한 기초지반에 발생할 수 있는 보일링(Boiling) 및 히빙(Heaving) 현상에 대해 검토하여야 한다.

쌓기부의 기초지반

(1) 지반조사 등을 실시하여 연약지반, 낭떠러지, 붕괴지역 등 쌓기부의 안정에 영향을 미치는 요소의 유무를 확인하고 필요시 공사감독자의 지시에 따라 적절한 대책을 수립하여야 한다.

(2) 기초지반이 1:4보다 급한 경사를 이루는 경우에는 3.2.8에 따라 조치하여야 한다.

(3) 기초지반내에 폐갱도 등의 공동이 있는 경우에는 관련기관과의 협의 및 공사감독자가 승인한 기술자의 검토를 거친 후 공사감독자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

(4) 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 명시된 지반개량 공사를 실시한 후 시공하여야 한다.

(5) 수중이나 침수지, 저습지, 수분을 과다하게 함유한 지역 등 원지반이 불안정하여 기초지지력이 현저히 부족하거나 침하량이 허용기준치를 초과하여 지반개량이 필요한 경우에는 별도의 검토를 시행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다.

(6) 원지반은 최소한 150mm 깊이까지 흙을 긁어 놓은 후, 적정 다짐밀도를 얻을 때까지 다져야 한다. 그러나 침수지, 저습지, 기타 수분을 과다하게 함유한 지역에서는 별도로 지반개량 공법을 승인 받아 시행하고 현장조건이 양호한 곳은 공사감독자의 판단에 따라 이 작업을 생략한다.

(7) 동결된 원지반 위에 쌓기를 하여서는 안 된다. 다만, 동결깊이가 75mm 이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.

경사지반상의 쌓기

(1) 기초지반의 표층에 고함수비의 연약층이 존재하거나 용수가 있는 경우에는 배수대책을 세운다.

(2) 원지반 비탈면의 기울기가 1:4보다 급한 경사지반상에 쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 원지반과 쌓기부의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.

(3) 경사지반상에서는 암(버력)으로 쌓기 공사를 하는 것은 공사감독자가 인정하는 경우에만 허용하여야 한다.

(4) 횡방향의 쌓기·깎기 접속부에서는 기초지반과 쌓기부의 접착 정도, 지지력의 차이, 지표수나 침투수, 불충분한 다짐 등을 고려하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.

(5) 원지반 표면에 층따기할 때에는 공사감독자가 승인하는 각도, 배수방법, 횡단경사 등을 따른다.

펴깔기

(1) 쌓기 작업을 할 때에는 다짐이 용이하도록 쌓기 재료를 평평하고 넓게 펴 고르기를 하여야 한다.

(2) 한 층 펴깔기 두께는 해당 공사의 품질기준에서 정한 다짐도와 다짐 후 두께를 만족할 수 있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.

(3) 쌓기 작업을 할 때에는 한층에 같은 종류의 쌓기 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 점성토, 사질토와 같이 그 특성이 다른 재료가 각기 다른 공급원에서 반입될 때에는 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 공사감독자가 작업에 유리하다고 판단할 경우에는 혼합해서 사용하도록 지시할 수 있다.

쌓기부의 배수

(1) 쌓기부에서는 지하수위가 상승하지 않도록 다음의 사항을 고려하여 배수대책을 수립하여야 한다.

① 기초지반에서의 용수와 강우 등에 의한 침투수를 모두 고려하여 결정하여야 한다.

② 지반조건, 기상조건 등을 충분히 조사하여 수립하여야 한다.

(2) 지하수위 상승 가능성이 높은 경우에는 배수대책과 더불어 배수성을 확보하고 입자 유실을 방지할 수 있도록 쌓기 재료의 입도를 조정하여야 한다.

(3) 기초지반의 함수비가 큰 경우에는 준비배수를 실시하여 함수비를 저하시킨다.

(4) 원지반 내 투수층이나 용수부가 있는 경우에는 지하배수공이나 필터층을 설치하여야 한다.

(5) 필터층에 사용하는 재료는 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다

시공 중 배수

(1) 쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 외부 표면수와 용출수가 쌓기부 내부로 유입되지 않도록 배수처리를 하여야 한다.

(2) 일일 작업을 종료할 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평평하게 마무리하고 다짐을 하여 지표수가 고이지 않고 배수가 잘되도록 하여야 한다.

(3) 강우 종료 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 강우 발생 전에 미리 방수성 재료로 시공면을 덮어서 빗물의 침투를 막아야 한다.

(4) 깎기부의 용수 또는 강우에 의한 표면수는 쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 쌓기부 가장자리에 임시 배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명시된 쌓기부 배수로 설치 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시 배수로를 만들어 유출시켜야 한다.

(5) 오탁 및 토사유실을 최소화하기 위해 해당 공사 현장 외부로 배수되기 전에 침사지나 침강지를 거쳐 배수될 수 있도록 하여야 한다.

높은 쌓기

(1) 높은 쌓기의 기준은 높이 15m 또는 공사감독자가 정하는 높이로 한다.

(2) 높은 쌓기를 할 때에는 기초지반의 침하, 쌓기 비탈면의 안정성, 재료의 선정, 배수대책의 결정 등에 주의를 기울여야 한다.

(3) 높은 쌓기의 구조는 쌓기 재료, 기초지반의 지지력과 형상, 지형, 지질, 용수상태 등에 따른 안전성 및 시공성이 확보될 수 있어야 하며, 시공실적, 유사시 복구난이도 등 현장 여건을 충분히 고려하여 정하여야 한다.

(4) 높은 쌓기 비탈면 안정성을 검토하여야 하며 그 결과에 따라 비탈면 보호공 등 관련 대책을 수립하여 안정성을 확보하여야 한다.

(5) 높은 쌓기를 할 경우에는 재료의 상태, 지하수위 등의 변화를 확인할 수 있도록 관련 계측기기를 설치하여 관측할 수 있는 체제를 갖춘다.

(6) 높은 쌓기 비탈면은 필요에 따라 KCS 11 70 00을 적용하여야 한다.

구조물 주변 쌓기

(1) 구조물 교대의 뒷면, 통로·수로박스의 양 측면 등은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 따라 시공하여야 한다.

암(버력)쌓기

(1) 암을 굴착할 때에는 전체 발생암에서 부순골재의 유용부분을 고려하고, 남은 잔량을 암(버력)쌓기로 활용할 수 있다.

(2) 암(버력)쌓기는 흙쌓기와 달리 대형 다짐장비를 활용하여도 충분한 다짐도를 확보하기 어렵고, 암(버력) 사이의 간극으로 인하여 침하가 발생하기 쉬우므로 향후 쌓기 본체와 상부 구조물의 안정성과 시공성에 미치는 영향을 고려하여 시공 범위를 결정하여야 한다.

① 말뚝기초 등 깊은기초를 시공할 지점이나 한쪽깎기·한쪽쌓기부, 깎기·쌓기 경계부, 향후 건축물 설치부는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다. 단, 대규모 발파암이 발생하는 부지조성 공사 시 부득이하게 암(버력)쌓기가 필요한 경우 암(버력)쌓기를 할 수 있으며 다음의 조건을 만족하여야 한다.

가. 수급인은 KCS 10 10 05 (1.10)에 따른 착수 전 합동조사에서 암(버력)쌓기 시공 여부를 검토하여야 한다.

나. 수급인은 발파암의 소할, 소할암의 운반 및 상차, 암(버력)쌓기 재료의 포설 등 관련사항이 포함된 품질관리 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

다. 부지조성공사 암(버력)쌓기의 시공 입도는 2.1.2 (6)에 따른다.

② 암거와 종·횡배수관 등 지중 구조물로부터 상부 600mm 구간에서는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다.

(3) 암(버력)쌓기 재료의 최대치수는 2.1.2에 따른다.

① 2.1.2에서 정하지 않은 공사의 경우 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이 발달된 암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에 취약한 암의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.

(4) 암(버력)쌓기를 할 때에는 매 층마다 암(버력) 사이의 간극을 메울 수 있도록 토사 등 작은 입경의 재료를 선정하여 포설 또는 혼합하여 쌓은 후 다짐을 하여야 한다.

(5) 다른 재료로 시공된 부분 위에 암(버력)쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 12 정도의 경사를 형성하도록 하여 다짐을 하고 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.

(6) 암(버력)쌓기 1층 다짐 완료 후의 두께는 600mm 이하로 한다.

(7) 전부 암(버력)으로만 쌓기부를 시공하는 경우에는 큰 입경의 암편이 고르게 분산되도록 하고, 대·소 입경의 암이 고르게 섞여 간극이 충분히 메워질 수 있도록 하여야 한다.

(8) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용하는 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 쌓기 비탈면에 암(버력)이 노출되지 않도록 양질의 토사를 1m 이상 덮어 식생이 가능하도록 조치하여야 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.

(9) 암(버력)쌓기 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암괴는 규정에 맞게 파쇄하고, 암파쇄 및 다짐 효과를 증진시키기 위하여 다짐 에너지가 큰 진동다짐장비를 이용하여야 한다.

(10) 암(버력)쌓기 작업을 할 때 다짐에 대한 검사는 3.2.16에서 정하고 있는 암(버력)쌓기 다짐 판정기준에 따르며, KS F 2310에 따라 평판재하시험을 실시하는 경우 현장 쌓기 재료의 최대치수 이상의 지름을 갖는 재하판을 사용하고, 지지력 계수값은 재하판 300mm 표준값에 대한 환산값으로 관리한다.

(11) 암(버력)쌓기 재료는 공사감독자의 승인을 받아 재료의 입도가 골고루 분포되도록 연속적으로 평평하게 깔아야하고, 재료분리를 최소화 한다.

(12) 노체 마무리 면까지 암(버력)쌓기를 할 때 가드레일의 설치부는 지주매입을 고려하여 노체면 최종 검측을 철저히 한다.

환경요구사항

(1) 쌓기는 함수비 조절이 불가능한 우기나 결빙이 되는 동절기에는 작업을 중단하여야 한다.

(2) 재료가 동결하였거나 이미 시공한 면이 동결되었을 경우에는 동결된 부분을 제거 한 후 쌓기 작업을 하여야 하고, 이미 시공한 면이 눈으로 덮여 있을 경우에는 눈이 녹아 없어지거나, 제거한 후에 쌓기 작업을 하여야 한다.

(3) 기온, 강우, 강설 등 쌓기 공사에 유해한 기상조건으로 공사가 중단되었을 때는 현장 시공여건과 함수비 등 지반조건이 다짐 작업에 적합할 때까지 작업을 재개해서는 안 된다.

다짐의 기준

(1) 쌓기 공사 시 다짐의 기준은 도로의 노체와 노상의 다짐 기준을 준용하되, 시설물별 기준에서 다짐 기준을 정하고 있는 경우에는 해당 시설물 기준에서 정한 사항을 따른다.

① 노체부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 300mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 A 또는 B방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.

② 노상부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 200mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.

③ 다짐 시공이 완료된 층의 다짐도는 KS F 2311에 따른 흙의 밀도시험 또는 KS F 2310에 따른 평판재하시험으로 판정할 수 있으며 표 3.2-1의 판정기준에 따른다.

④ 흙의 밀도시험과 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에는 현장 시험시공 등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

가. 지능형 다짐공법을 적용하는 경우 KCS 10 70 20에 따른다.

표 3.2-1 다짐의 판정기준 구분 노체 노상 비고 암(버력)쌓기 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께 (mm) 600 300 200 다짐도 (%) - 90 이상 95 이상 KS F 2311 KS F 2312 다짐방법 - A, B C, D, E KS F 2312 평판 재하 시험 아스 팔트 포장 침하량 (mm) 1.25 2.5 2.5 KS F 2310 지지력 계수 {K30：MN/㎥ (kgf/㎤)} 196.1(20) 147.1(15) 196.1(20) 시멘트 포장 침하량 (mm) 1.25 1.25 1.25 KS F 2310 지지력 계수 {K30：MN/㎥ (kgf/㎤)} 196.1(20) 98.1(10) 147.1(15) 다짐시공 (1) 시공함수비

① 기준밀도로 관리하는 흙의 다짐에는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위 내에서 실시한다.

② 쌓기 재료가 고함수비의 점성토인 경우에는 시공 중 수시로 흙을 건조시켜 함수비의 저하를 도모하여야 한다.

(2) 쌓기 비탈면 다짐

① 쌓기 비탈면 표층부의 시공은 쌓기 본체와 동시에 다짐기계를 사용하여 다음과 같이 균일하게 다짐하여야 한다.

가. 인력과 소형 기계를 사용하여 비탈면 다짐을 하는 경우 쌓기 본체를 구성한 후 비탈면에 쌓기 재료를 보충하면서 진동 램머, 진동 평판, 진동 롤러 등의 소형 다짐기계를 사용하여 다짐을 실시하여야 한다.

나. 쌓기 용지 폭이 여유가 있는 경우, 부체도로가 있는 경우 등은 쌓기 폭보다 넓게 완성하고 후에 굴착·정형하는 방법으로 시공할 수 있으며 쌓기 폭보다 여유 있게 쌓기 재료를 쌓아 다짐이 불충분한 쌓기 단부를 정형하여 시공한다.

(3) 암(버력)쌓기 비탈면 마무리

① 암(버력)쌓기 비탈면 마무리는 암(버력)이 비탈면으로부터 굴러 떨어지지 않도록 암(버력)을 안정된 위치로 이동시키고 충분히 두드려 마무리 하여야 한다.

(4) 다짐 시 유의사항

① 수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위하여 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비는 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내가 되도록 조절 및 관리하여야 한다.

② 수급인은 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.

③ 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 발생하는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.

④ 과다짐에 의한 수밀성 저하, 전단파괴가 발생하지 않도록 시험시공을 통해 얻어진 다짐횟수, 다짐장비 기종에 적합한 다짐 속도 등을 준수하여야 한다.

다짐 중 구조물의 보호

(1) 구조물 주변의 쌓기는 구조물에 손상과 편압이 가해지지 않아야 하며, 쌓기 후 다짐 부족으로 인한 침하가 최소화 되도록 충분히 다져가며 쌓아야 한다.

(2) 한쪽 쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하여야 한다.

(3) 양쪽 쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 쌓기 높이가 동일하게 유지되도록 하여야 한다.

(4) 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야 한다.

(5) 쌓기 각층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야 하며, 너비가 협소하여 롤러(roller)를 사용할 수 없는 경우에는 램머(rammer), 콤팩터(compactor) 등의 다짐기계를 사용하여 다짐을 하여야 한다.

(6) 구조물 외측부에 다짐 시공이 곤란할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 모래를 충전하고 물다짐을 하거나 흙시멘트, 유동성 채움재 등을 사용할 수 있다.

쌓기의 마무리

(1) 쌓기공사의 모든 표면은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 사항과 일치하도록 마무리 면 정리를 하여야 하며, 시공기면 아래에 있는 재료가 이완되지 않도록 마무리하여야 한다. 또한, 비탈면의 비탈어깨나 비탈끝 양쪽은 라운딩(곡면)으로 처리하여야 한다.

(2) 발파로 인하여 균열이 간 상태에서 그대로 모암에 붙어있는 암조각은 완전히 제거하여 완성된 쌓기 표면이나 측구의 손상 및 기능저하를 막아야 한다.

(3) 건물 주변녹지 또는 일반녹지 부위는 도로 또는 배수로 쪽으로 1% ~ 2%의 경사를 두어 강우 후 물고임을 방지하여야 한다.

(4) 비탈면에 떼를 심거나 수목식재를 할 경우에는 최대치수가 60mm 이상인 돌덩어리 및 기타 폐기물을 제거하여야 한다.

(5) 완성된 구간은 말끔히 정리하여 공사감독자가 검측할 수 있는 상태로 유지하고 검사를 받아야 한다.

노상면 준비

(1) 설계도서에 따른 노상면의 높이와 폭 등이 횡단면에 일치 하도록 하고, 각 마무리 층의 다짐도가 품질기준에 적합하도록 시공한 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(2) 노상면은 도로 완성면과 평형을 이루어야 하며, 노상면의 어떤 점을 선택해서 측정하더라도 계획고와 30mm 이상 차이가 있어서는 안되고, 3m의 직선자로 검사하였을 때 10mm 이상의 요철이 있어서도 안 된다.

(3) 노상 마무리 면에 대한 최종 점검 후 보조기층 재료를 깔기 전에 우천 등으로 노면 손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 노상면 마무리 다짐 및 점검(함수비, 현장밀도, CBR 등)을 재실시하여야 한다.

(4) 노상면에 맹암거를 설치하여야 하는 경우 수급인은 노상 마무리면 검사를 받을 때 공사감독자에게 시공 완료된 노상면과 동일한 검사를 받아야 한다.

프루프 롤링

(1) 수급인은 노상 최종 마무리면의 표면 전체에 대하여 공사감독자의 확인을 위한 타이어 롤러 또는 하중을 만재한 덤프트럭으로 프루프 롤링을 실시하여야 한다.

(2) 프루프 롤링에 사용되는 타이어 롤러의 복륜하중은 49kN 이상, 타이어 접지압은 0.55MPa 이상이어야 한다.

(3) 프루프 롤링에 의한 변형량을 측정하고자 할 경우에는 벤켈만빔(Benkelman beam)에 의한 변형량 시험방법을 이용한다.

(4) 프루프 롤링 결과 노상면의 변형량은 5mm 이상 발생하여서는 안 된다.

(5) 수급인은 타이어 롤러 또는 덤프트럭을 주행시켜 육안으로 노상면의 변형이 확인되는 곳을 표시하여 다짐이 부족한 부위에는 재다짐을 실시하고, 함수비가 높은 부위에는 함수량을 조절한 후에 재다짐을 실시하며, 재료가 불량한 부위에는 양질의 재료로 치환하여 재시공을 하여야 한다.

쌓기부의 안정성

(1) 수급인은 시공한 모든 쌓기부의 안정성에 관한 책임을 진다. 천재지변 이외의 사유로 인한 파손이나 변형된 부분은 수급인의 부담으로 이를 복구하여야 한다.

(2) 수급인은 부적합한 쌓기 재료를 포설했을 때에는 수급인의 부담으로 제거하고 적합한 재료로 다시 포설하여야 한다.

쌓기부의 보호

(1) 쌓기 본체 또는 쌓기 본체에 인접하여 설치된 각종 배수시설은 효과적인 배수가 가능하도록 하며, 항상 그 기능이 유지되도록 하여야 한다.

(2) 완성된 쌓기부에 자재를 적치해서는 안 되며, 돌 부스러기나 이물질은 깨끗이 청소하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.

(3) 시공 완료 후 공사감독자의 검측·승인을 받은 쌓기부는 파손되지 않도록 보호하고, 항상 양호한 상태를 유지하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 쌓기부에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.

(4) 검사가 완료된 쌓기 마무리면에 공사감독자의 승인을 받아 자재를 적치한 경우에는 자재를 제거한 후 재검측을 받아야 하며, 자재 적치를 필요로 하는 부분의 최종 마무리면의 검측은 가급적 자재를 완전 제거한 후에 실시하여야 한다.

(5) 쌓기부가 기후조건으로 불안정할 경우에는 차량이나 장비의 운행을 금지하여야 한다.

(6) 완성된 쌓기부의 보호 의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 수급인 부담으로 파손 또는 변형부위를 복구하여야 한다.

시공허용오차

(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±12mm 이내로 시공하여야 한다.

(2) 둑의 비탈면은 명시된 비탈선에서 ±150mm 이내로 완성하여야 하며, 노반 또는 노상을 침범해서는 안 된다.

(3) 쌓기 재료의 함수비는 포설하는 동안에 공사감독자가 승인한 함수비에서 ±2% 내로 유지하여야 한다.

(4) 비탈면의 경우 시공허용오차는 시공기면 ±30mm를 기준으로 한다.

(5) 쌓기의 각 층은 다짐이 끝나면 재료의 품질 및 다짐도가 기준에 적합하게 시공 되었는지 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.

(6) 현장밀도 시험결과 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 재다짐하여 소요 밀도를 얻을 때까지 반복하여야 한다.

(7) 부지조성 공사의 비다짐 구간은 각 측점의 계획고에서 ±100mm 이내로 시공하여야 하며 블록별 평균 허용오차는 ±50mm 이내이어야 한다.

현장 품질관리 품질관리

(1) KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 품질관리계획 및 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 쌓기 공사의 품질관리를 이행하여야 한다.

(2) 공사감독자는 관련 법규에 따라 사용재료 및 시공에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인하여야 하며, 이 경우 수급인은 적정성 확인에 입회하여야 한다.

시험시공

(1) 수급인은 다짐작업에 앞서 쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다짐방법, 시공 관리체계 등에 대한 시험시공계획서를 제출하고 공사감독자의 입회하에 다짐시험을 하여야 한다.

(2) 다짐작업의 시험시공은 쌓기구간에서 실시하고 400m2 규모를 표준으로 하되, 현장 조건과 쌓기공사의 양에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 이를 조정할 수 있다.

(3) 시험시공 당시와 현장토질이 현저하게 차이가 난다고 판단할 경우에는 재시험시공을 추가로 실시할 수 있다.

(4) 수급인은 시험시공을 통해 쌓기 재료의 펴고르기 두께, 다짐함수비 범위, 다짐장비별 다짐횟수 및 기진력, 다짐시공 관리체계 등을 결정하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 현장의 다짐시공관리는 그 결과에 따른다.

다짐도 검사

(1) 수급인은 쌓기 공사의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도가 3.2.16에 따라 적합하게 시공되었는지 공사감독자의 확인을 받은 후 다음단계의 작업을 수행하여야 한다.

(2) 흙쌓기를 할 때 충격다짐을 하여 정확한 함수비-밀도 곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없거나, 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를 결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며, 이때에도 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 현장다짐도 및 함수량 시험 시 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 수 있다. 이 때에는 현장에서 측정한 비교시험 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리 업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련하여 적법하게 처리한 서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(4) 현장 여건상 표 3.2-1의 방법에 의한 다짐도 확인이 어려운 경우 노상의 다짐도 검사를 위하여 동적콘관입시험(DCPT: Dynamic Cone Penetration Test) 또는 소형충격재하시험(LFWD: Light Falling Weight Deflectometer)을 실시할 수 있다. 이 경우 시험방법 및 판정기준은 도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부)을 참조한다.

(5) 다짐도 시험에 필요한 함수비 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량 시험, 적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정 값에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

되메우기 및 뒤채움 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 도시철도 터널, 지하구조물, 설비시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 되메우기 공사와 구조물의 주위 및 현장구조물에 대하여 명시된 표고까지의 뒤채우기, 바닥슬래브나 포장 아래의 메우기 및 조경구역의 기면까지 메우기 공사에 적용한다.

(2) 되메우기 및 뒤채움은 기존 포장과 관련시설을 땅파기 전의 상태로 복구하는 것을 포함하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 포장, 시멘트 콘크리트 포장 및 연석, 측구, 보도 등은 관련시방서의 요건에 따라 시공하여야 한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 KCS 10 30 05 시공측량 KCS 10 10 15 품질관리

KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤

KCS 11 20 20 흙쌓기(성토) KCS 14 20 00 콘크리트 공사 KCS 14 20 10 일반 콘크리트

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KS F 2306 흙의 함수비 시험방법

KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험방법 용어의 정의 내용 없음 제출물

(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 수급인은 되메우기 및 뒤채움 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10 (1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

자재 재료 되메우기 재료

(1) 되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 깎기한 재료를 말하며 KCS 11 20 20에 적합하여야 한다.

(2) 되메우기 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의해 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 사용하여야 한다.

(3) 구조물과 포장층 아래의 파낸 구덩이와 도랑에 대한 되메우기는 명시된 구조물 쌓기로 하여야 하고, 보통쌓기는 넓은 구역과 조경구역의 땅파기와 도랑의 되메우기에만 허용된다.

(4) 시멘트 슬러리 되메우기에는 포틀랜드 시멘트, 깨끗하고 입도가 고른 골재 및 물을 혼합한 액상 혼합물을 사용하여야 한다.

뒤채움 재료

(1) 뒤채움은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 20 20 (2.1.2)에 적합하여야 한다.

(2) 콘크리트 재료는 이 기준에 명시된 일축압축강도로 KCS 14 20 10 (1.8.2)의 해당요건에 합치하는 버림콘크리트 및 구조물콘크리트를 사용하여야 한다.

(3) 뒤채움 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의하여 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 선별하여 사용하여야 한다.

(4) 도로공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-1의 품질기준을 만족하여야 한다.

표 2.1-1 뒤채움 재료의 품질기준 구분 선택층재료 양질의 토사 비고 피토고1) (3.5m 미만) 피토고 (3.5m 이상) 최대치수 (mm) KCS 44 50 05 표 2.2-1, 표 2.2-2 보조기층재료와 동등한 기준의 재료 100 이하 5 mm 통과량 25 ~ 100 0.08 mm 통과량 15 이하 노상기준 : 25% 이하 소성지수 (PI) 10 이하 수정 CBR (%) 10 이상 단위중량(kN/m3) 19 구조계산 설계조건, 동등 이상의 재료를 사용 내부마찰각(°) 25

주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효폭원까지의 최소높이를 말한다.

(5) 뒤채움 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수 있으며, 이 경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

(6) 뒤채움 대체 재료의 사용부위는 암거 상부의 토피고가 높아서 공용 중 차량 등에 의한 충격하중의 영향이 적고, 암거가 설치되는 지반의 조건이 양호하여 필요한 지지력을 확보할 수 있는 곳 등에 사용하여야 한다.

치환 재료

(1) 치환은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 30 10 (2.1) 및 KCS 11 20 20 (2.1.2)에 적합하여야 한다.

(2) 치환에 사용할 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해물질이 없고 살수하여 간극이 최소가 되게 충분히 다질 수 있는 입도라야 한다.

(3) 현장에서 파낸 재료가 쌓기 재료의 요건에 합당하면 적합한 것으로 본다.

(4) 공사감독자가 적합하다고 판정한 치환 재료는 유용할 수 있도록 굵은 돌과 돌 부스러기를 골라낸 200 mm를 넘지 않는 두께로 층별로 쌓아 두어야 한다.

(5) 공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-2의 품질기준을 만족하여야 한다.

표 2.1-2 치환 재료의 품질기준 구분 양질의 토사 비고 최대지수 (mm) 100 이하 5 mm 통과량 25 ~ 100 0.08 mm 통과량 15 이하 노상기준 : 25% 이하 소성지수 (PI) 10 이하 수정 CBR (%) 10 이상 단위중량(kN/m3) 19 기초지반 조건, 구조계산 설계조건 동등 이상의 재료를 사용 내부마찰각(°) 25 점착력(kN/m2) 15

(6) 치환 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수 있으며, 이 경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

부대품 (1) 지반용섬유: 부식성이 없는 부직포

(2) 분리막: 두께 0.25 mm의 폴리에틸렌 막재

시공 시공조건 확인 뒤채움 시 확인사항

(1) 지하배수, 방습 또는 방수설치가 검수되었는지 확인하여야 한다.

(2) 지하탱크류가 뒤채우기 후에 손상되지 않도록 정착되었는지 확인하여야 한다.

(3) 비지지벽이 뒤채우기에 의해 부과되는 하중을 지탱할 구조적인 내력이 있는지 확인하여야 한다.

작업준비 뒤채움시 바닥면 준비

(1) 본바닥은 후속뒤채우기 재료에 요구되는 밀도로 다져야 한다.

(2) 제자리에서 다져질 수 없는 본바닥의 연약 부분은 깎아내고, 뒤채우기 재료와 같은 쌓기 재료로 뒤채우기를 하고, 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.

(3) 연약 부분을 찾아내기 위해서는 본바닥을 100 mm 깊이로 긁어서 시험 다지기를 하여야 하며, 연약 부분은 메우고 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.

(4) 우수나 지하수의 유입이 예상되는 경우에는 뒤채움 시공 전에 배수시설을 설치하여 유입수를 외부로 배수하여야 한다.

측량표지(측점말뚝) 및 시공기면

(1) 공사위치 결정을 위해서 공사조건에 따라 측량기준점, 측량표지(측점말뚝 등)을 설치하여야 한다.

(2) 수량검측을 위한 측량은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 하며, 다음을 포함하여야 한다.

① 원지반면에 대한 측량을 실시하여야 한다.

② 깎기, 되메우기, 흙쌓기 등이 완료되면 최종 물량산출을 위한 종·횡단측량을 실시하여야 한다.

③ 깎기 수량 검측 시 암따기로 분류되었을 때에는 공사감독자가 토사 및 버럭 등이 완전히 제거되었다고 판정한 암반면에 대한 종·횡단측량을 실시하여야 한다.

(3) 침하표지 막대기 및 기타표식은 공사감독자가 결정하는 위치와 표고에 설치하여야 한다.

① 침하표지 기준막대기는 도면에 나타낸 요건에 맞는 재료와 치수를 갖추어야 한다. 막대기와 가로대는 흰색으로 칠을 하고, 각 기준점 막대기 위의 수평대는 흙이동을 측정할 수 있도록 검은 색의 자눈금을 그려야 한다.

② 막대기는 바닥면에 미리 뚫은 구멍에 수직하게 삽입하고, 버림 콘크리트 또는 혼합골재로 되메우기해서 단단히 설치하여야 한다. 막대기는 도면에 나타내었거나 공사감독자가 지시하는 위치에 설치하여야 하며, 직선 또는 직선선분으로 설치하여야 한다.

③ 직선선분은 3개 이상의 수직막대기로 직선이 되게 배열하고, 흙이동을 탐지하는 육안참조평면에 맞추어 수평가로대를 두어야 한다. 가로대는 일정한 투시평면에 따라 배열하여야 하며, 인접하거나 교차하는 직선선분은 공통된 막대기를 가질 수 있다.

④ 둑쌓기의 비탈면이나 소단위에 위치한 경우가 아니면, 기준점 막대기는 인접한 둑쌓기의 시공전에 설치하여야 한다. 그러나 공사감독자의 승인을 받아 높이가 1.5 m 미만인 둑쌓기는 막대기 부근에서 운전하는 장비로 교란되는 것을 방지하기 위해 필요하다면 막대기 설치 전에 할 수 있다.

⑤ 시공자는 막대기가 손상되지 않게 유지하고 보호할 책임이 있으며, 이동이 탐지된 경우에는 공사감독자에게 통지하여야 한다. 시공자의 부주의한 사고로 손상되거나 잘못 배열된 막대기는 시공자의 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 재설치하거나 재배열하여야 한다.

⑥ 둑쌓기 기준점 막대기가 이동된 것이 탐지되면 공사감독자는 시정조치가 이행될 때까지 시공을 중지시켜야 한다.

시공기준 되메우기 주요사항

(1) 도로의 되메우기 공사 전에 시공계획과 도로복구에 관한 시험 성과표를 제출하여야 한다.

(2) 되메우기 재료는 모래 또는 양질의 저압축성 토사를 사용하며 발파석이 혼합되어 있는 경우에는 최대 직경이 100 mm 이내이어야 한다.

(3) 구조물 외면과 흙막이판 사이에는 모래 또는 양질의 토사로서 되메우기 하여야 한다.

(4) 구조물 방수공 및 방수보호공이 완료되면 즉시 되메우기 작업을 시행하여야 한다.

(5) 되메우기 작업은 공사감독자가 지표면의 침하가 우려된다고 판단되는 경우 시험성토를 시행한 후 그 결과에 따라 시행하여야 한다.

되메우기, 쌓기 및 땅고르기

(1) 지하구조물 공사의 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을 고려하여 구조물에 손상이 없도록 결정한다.

(2) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.

(3) 되메우기 재료는 모래, 석분 또는 양질의 토사를 사용하고 발파석인 경우 최대 입경이 100 mm 이하로 한다.

(4) 터파기한 재료가 되메우기 재료로서 적합하다고 판단되면 승인을 얻은 후 선별, 사용토록 한다.

(5) 구조물 외측부의 되메우기 시공 시에는 방수층이 손상되지 않도록 양질의 토사로 되메우기 하되, 층상마다 잘 다지도록 하며 만약 다지기가 곤란할 때에는 모래를 충전하고 물다지기 또는 시멘트 슬러리, 유동화처리토, 소일시멘트 등의 유동성 채움토를 사용할 수 있다.

(6) 모래로 되메우기 할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되메우기 할 경우에는 두께 약 300 mm마다 공사시방서에서 요구하는 다짐밀도로 다진다.

(7) 구조물 상단 1 m와 측벽 되메우기는 승인된 재료 및 다짐장비를 사용하여 박층 다짐을 실시하고, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.

(8) 기계 되메우기 및 다짐을 시행할 경우에는 적당한 두께로 포설한 후 진동롤러로 다짐하여 다짐밀도 95% 이상을 확보토록 한다. 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따라 현장시험에서 결정한다.

(9) 연약지반 위에 성토를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반개량공법을 선택하여 지반개량을 실시한 후 성토를 한다.

(10) 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 공사시방서에 따른다.

(11) 쌓기 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.

(12) 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.

(13) 구조물 상부의 되메우기는 측부의 되메우기가 완료된 후 균등하게 펴서 깔고 전압기로 다져야 한다. 만약 전압이 곤란한 부분에는 물다지기 등 다른 공법을 공사감독자의 확인을 받은 후 시행한다.

(14) 구조물 상부의 버팀보 해체는 주변의 흙이 변동되지 않도록 하며 되메우기, 전압, 해체 등의 시기와 방법에 대해서는 사전에 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(15) 매설물, 비계, 동바리 부근은 그것에 편압, 충격 등을 주지 않도록 양질의 토사로 시공하여야 한다.

(16) 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지 않도록 운반차로부터 직접 투입해서는 안된다.

(17) 구조물 상부 되메우기에는 방수층이 토사로 유출되거나 또는 손상이 되지 않도록 구조물 1m까지 인력으로 시공하여야 한다.

(18) 되메우기의 시공 시 구조물의 안전도를 고려하여 시험 성토 후 전압기의 종류, 중량, 시공과정 등의 전압시공방법을 택하여야 한다.

(19) 측벽 되메우기는 토류벽과 구조물 외벽이 85cm 이하의 협소한 장소에서는 다짐작업이 불완전하므로 모래 또는 석분으로 채운 후 물다짐으로 침하가 발생치 않도록 하여야 한다.

(20) 지장물 주변 다짐 재료에 대하여 관리 주체의 별도 지시가 없을 경우에는 지장물 주변에 모래채움을 원칙으로 한다.

(21) 상부에 구조물이 설치될 개소의 되메우기는 설계도에 표기된 대로 채움 콘크리트로 충분히 되메우기하여야 한다.

(22) 채움 콘크리트는 지하수로 인하여 유실되지 않도록 하여야 한다.

(23) 잡석, 호박돌 다지기

① 틈막이 및 면고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.

② 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한 후 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.

(24) 자갈 다지기

① 자갈의 크기는 45 mm 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.

② 부순 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙 및 점토 5% 이하, 모래 30% 정도, 자갈의 입도 2 mm 이상 50 mm 이하의 것이 적당히 혼합된 것으로 한다.

③ 바닥 면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.

(25) 바탕(밑창) 콘크리트 다지기

① 재료는 KCS 14 20 00의 해당 사항에 의한다.

② 바탕(밑창) 콘크리트의 설계기준 강도는 150kgf/cm2(14.7 MPa) 이상이어야 한다.

③ 버림 콘크리트의 표면은 소정의 높이에 수평을 유지하고 평평하게 마무리한다.

(26) 포장도로의 터파기 및 되메우기를 할 경우, 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리, 유동화 처리토 등의 유동성 채움재 또는 소일시멘트를 사용할 수 있다. 이때 유동성 채움재 또는 소일시멘트의 품질 및 시공기준은 공사시방서에 따른다.

뒤채움 시공기준

(1) 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초 저면부터 노상 저면까지 규정된 품질확보를 위한 뒤채움 작업을 하여야 하며, 뒤채움 부위는 별도의 관리도를 기록 유지하여야 한다.

(2) 뒤채움은 얼지 않은 재료로 명시된 구역의 등고선과 표고에 맞추어 기초지반 상태를 확인한 후에 메워야 한다.

(3) 진동 롤러를 사용하는 뒤채움부는 구조물 구체에서 1 m 정도 떨어져서 중량 10 t 이상의 대형 진동 다짐 롤러를 사용하되, 진동에너지를 크게 하여 다짐 효율이 커지도록 하여야 한다. 대형 장비로 다짐이 어려운 부위는 공사감독자의 승인을 받아 소형 램머(rammer) 등의 소형 다짐 장비를 사용하여 규정된 밀도를 얻을 때 까지 다짐을 실시한다.

(4) 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분은 뒤채움부 다짐 시 진동롤러로 다짐을 충실하게 수행하여 다짐밀도를 뒤채움부와 맞추어야 한다.

(5) 암거는 편토압이 작용하지 않도록 뒤채움부 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 뒤채움을 실시하고, 현장여건상 동시 시공이 어려운 경우 공사감독자의 승인을 받아 양측 최고 단차가 1.0 m 이하가 되도록 시공한다.

(6) 암버력 쌓기를 한 구조물 뒤채움부를 진동다짐 할 때에는 과도한 진동으로 인한 구조물의 피해가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.

(7) 콘크리트가 규정대로 양생되지 않은 상태에서 부득이하게 뒤채움을 실시하는 경우에는 진동이나 충격에 의한 구조물 균열 또는 손상이 발생하지 않도록 콘크리트 설계기준강도의 80% 이상이 확보된 후 또는 14일 이상 양생한 후 공사감독자의 승인을 받고 뒤채움작업을 실시하여야 한다. 또한 한쪽부위가 반대쪽 보다 높게 뒤채움 하는 콘크리트 구조물의 경우나, 석축 구조물을 뒤채움 하는 경우에도 동일하게 적용한다.

(8) 뒤채우기는 자연침하에 대하여 충분한 시간이 주어지도록 체계적으로 하여야 하며, 투수성이 크거나, 젖었거나, 얼었거나, 무른 본 바닥면 위에 서는 뒤채우기를 해서는 안 된다.

(9) 골재 재료의 쌓기면 위에는 흙재료를 쌓기 전에 부직포를 덮어야 한다.

(10) 뒤채움 재료는 시공 전에 사용재료의 품질시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

(11) 골재쌓기 재료는 1층 다짐 완료 후의 두께가 150mm 이하이어야 하며, 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 다져야 한다.

(12) 보통쌓기 재료는 1층 다짐 완료 후의 두께가 200mm 이하이어야 하며, 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 다져야 한다.

(13) 재료의 포설은 다른 작업에 지장이나 손상을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.

현장 품질관리 품질관리

(1) 수급인은 품질관리 계획을 수립하고 실시하여야 한다.

수급인의 자체검사 및 시험

(1) 밀도시험은 KS F 2311과 수급인의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 시험하고, 명시된 요건을 만족하는지 확인하여야 하며, 정하여진 빈도가 없는 경우 다음을 따라야 한다.

① 넓은 수평구역: 되메우기 또는 뒤채움의 100㎡마다 1회

② 한정된 구역과 둑쌓기: 되메우기 또는 뒤채움의 3층마다 1회

(2) 시험실 시험은 KS F 2312에 따라 다짐시험을 실시하여야 하며, 본바닥이나 다져진 되메우기의 현장 시험은 KS F 2311에 따라야 한다.

(3) 함수량시험은 KS F 2306에 따라 실시하며 시험빈도는 밀도시험에 명시된 것과 같다.

공사감독자의 검사

(1) 공사감독자는 재료의 안정성, 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해서 적절한 현장시험 및 실내시험을 실시하여야 한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 경우에는 제거하거나 요건이 충족될 때까지 다시 다져야 한다.

(2) 작업이 차례로 이행되는 대로 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하다고 판정된 공사나 승인을 받기 전에 이어진 작업으로 흐트러진 공사는 공사감독자가 승인하는 방법으로 보수하여야 한다.

(3) 흙시료는 공사감독자가 지정한 위치에서 공사감독자가 요구하는 방법으로 채취해서 제공하여야 한다.

(4) 공사감독자는 다지기 한 상태를 평판재하시험과 콘관입시험 등을 실시하여 확인할 수 있다.

사토 및 잔토처리 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공사에 적용한다.

참고 기준 관련 법규 폐기물관리법 건설폐기물의 처리 등에 관한 업무지침 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 10 10 15 품질관리 용어의 정의

• 사토: 건설공사 현장 외부로 반출하여 처리하는 토석

• 잔토: 공사 현장에서 굴착 작업을 할 때, 흙을 파낸 후 되메우기를 하고 남은 흙

제출물 제출자료

(1) 수급인은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 다음의 자료를 포함하여 작성하고 공사감독자에게 제출하여야 한다.

① 공사계획에 맞춘 시공계획서

② 사토장 토지소유권자의 서면동의서 및 토지이용계획 확인원

③ 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료증명서

④ 사토장의 위치와 규모에 대한 현장조사결과

(2) 수급인은 KCS 10 10 15에 따라 수행한 모든 시험에 대한 시험보고서를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 시험보고서는 품질시험기술자가 서명, 날인하여야 한다.

자재 내용 없음 시공 시공조건 확인 내용 없음 작업준비 내용 없음 시공기준 잔토

(1) 잔토는 정해진 장소에 운반 처분해야 하고 처분지에는 재해방지시설을 설치한다.

① 잔토처분은 설계도서에 처분지가 지정되어 있는 지정처분과 지정되어 있지 않은 자유처분이 있다. 자유처분에서도 시공자는 처분에 대한 최종 책임이 있기 때문에 반드시 처분지를 확인하고 재해방지를 해야 한다.

② 잔토 중 되메우기용으로 임시로 쌓아놓는 경우 그 분량을 계산하여 되메우기를 하기 쉬운 곳에 두고, 나머지는 지정된 처분지로 운반하여 처분한다.

③ 잔토 중 발생하는 건설폐기물의 처리는 ｢건설폐기물의 처리 등에 관한 업무처리지침｣을 따른다.

(2) 잔토처리 전 폐기물처리책임자는 폐기물의 감량화를 도모하고, 폐기물을 적정 처리하기 위하여 발주자의 공사시방서 등을 기초하여 폐기물 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리 등의 구체적인 처리계획서를 작성하여 사업장폐기물 배출자 신고서와 함께 제출하여야 한다.

운반

(1) 운반이라 함은 굴착한 흙(사토, 잔토 포함)을 그 위치에서 본 공사에 정하여진 최종위치로 이동시킴을 말하며, 그 이동은 승인된 토공계획과 일치되도록 시행하여야 한다.

(2) 흙의 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원의 지시에 따르도록 하고 보행인에게 불편을 주지 않도록 하여야 하며, 흙이나 자갈을 트럭에 적재할 때에는 과적하지 않도록 하여 흙 운반 도중 공용 도로상에 낙하시키지 않도록 덮개를 씌워야 한다.

(3) 작업 차량이동으로 인하여 도로에 낙석물이 없도록 하고 출입구에 바퀴세척시설(세륜시설 등)을 사용하여 도로를 더럽히지 않도록 한다.

(4) 사토 및 잔토를 운반할 때에는 차량의 크기에 따라 도로의 구조와 폭 등을 고려하고 안전하고 적절한 운반경로를 선정하여야 하며, 사토장을 변경할 경우에는 사토 운반 전에 승인을 얻어야 한다.

(5) 토공 잔토는 지정된 장소나 혹은 공사감독자가 적절하다고 승인하는 장소 이외의 장소에 처분하여서는 안 된다.

사토

(1) 땅깎기 및 터파기 등 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기 또는 되메우기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계도서에 따라 사토 처리하거나, 인근 현장에 활용될 수 있도록 하여야 한다.

(2) 지정된 사토장(중간 집하장 포함)의 위치를 변경할 때에는 사토 운반 시작 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 사토 작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.

(4) 공사감독자의 별도지시가 없는 한 사토비탈면 경사는 토질별 안식각을 고려하여 경사를 완만하게 해야 한다.

(5) 사토 작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.

(6) 암사토의 경우에는 외부에 노출되는 면은 암의 표면을 보기 좋게 정리해야 한다.

(7) 사토장 또는 중간 집하장의 토사유출, 붕괴 등으로 인하여 자연 환경, 생활 환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 원상 복구하여야 한다.

배수공사 노면배수 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 다음과 같은 공사에 적용한다.

① 측구용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, U형 측구, V형 측구, 집수거 등 도로와 관련한 측구용 콘크리트 소구조물 공사

② 쌓기부 다이크(dyke)를 통하여 흐르는 물을 모아 흙쌓기부 종배수구(도수로)를 통하여 노선 밖으로 배출하는 집수거를 설치하는 공사

③ 현장 타설 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 공사

④ 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트 콘크리트 연석, 현장 타설 콘크리트 연석 및 돌 연석 공사

⑤ 현장타설 콘크리트의 맨홀 구체 및 뚜껑을 설치하는 공사

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 11 20 15 터파기 KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움 KCS 11 40 20 지하배수 KCS 14 20 10 일반콘크리트 KCS 14 20 11 철근공사

KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KCS 44 50 10 아스팔트콘크리트 포장공사

KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사

KCS 44 55 20 시멘트 콘크리트 KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법 KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 4040 주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항

KS D 9052 염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형

KS F 4006 콘크리트 경계 블럭

KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸

KS F 4016 철근 콘크리트 U형 용어의 정의 내용 없음 제출물

(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.

(2) 맨홀 및 뚜껑 설치공사 시에는 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지여건을 조사한 서류를 추가로 제출하여야 한다.

자재 측구 재료 현장타설 콘크리트 측구

(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.

공장제품 콘크리트 측구

(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.

(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

다이크 및 집수거 재료 골재 (1) KCS 14 20 10에 따른다. 시멘트 (1) KCS 14 20 10에 따른다. 배합기준 (1) KCS 14 20 10에 따른다. 줄눈재

(1) 줄눈재는 해당 규정에 부합하는 것을 사용해야 한다.

거푸집

(1) 기계타설장비에 부착된 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 감독자의 승인을 얻어 목재거푸집 등을 사용할 수 있다.

우수받이 및 집수정 재료 스틸그레이팅

(1) 철강제품에 아연도금을 한 것으로서 표 2.3-1의 기준에 적합한 제품이라야 한다.

표 2.3-1 스틸 그레이팅 재료 기준 항 목 시험규격 시험방법 기 준 아연 부착량 KS D 0201 4.1(직접법), 4.2(염화안티몬법) 550 g/㎡ 이상 황산동 KS D 0201 5.0(황산구리시험) 종말점에 달하지 않아야 함 밀착성 KS D 0201 6.1(육안), 6.5(해머시험) 균열, 박리, 부풀음 등 이상이 없을 것

(2) L형측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑의 형상 및 치수는 명기된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50 ㎜ 이내야 한다.

(3) L형 측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 표 2.3-2와 같이 T-20(충격하중을 고려한 후륜일축하중 112 kN)조건을 만족할 수 있는 제품이어야 한다.

표 2.3-2 스틸그레이팅의 종별 기준 종별 총중량(t) 후륜일축하중 (kN) 충격을 고려한 하중(kN) 차량접지면적 A ㎜ × B ㎜ T = 20 20 80 112 200 × 500 T = 14 14 56 78.4 200 × 500 T = 6 6 24 33.6 200 × 240 T = 2 2 8 11.2 200 × 160

(4) U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 명기된 설계도서에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내이어야 한다.

(5) U형 측구용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 134N/판 이상이어야 한다.

(6) 보도, 횡단보도, 자전거 도로 등에 설치되는 스틸그레이팅은 자전거와 보행자의 안전사고를 방지하기 위하여 스틸그레이팅의 빗살부분의 간격은 20mm 이내로 하고 필요시 철망을 덮거나 격자형 제품을 사용 할 수 있다.

(7) 용융아연도금 이외의 표면처리를 하는 경우에는 KS D 9502에 따라 중성 염수 분무시험(500h) 후 부식이나 녹 발생 유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.

콘크리트 및 철근

(1) 콘크리트 및 철근은 KCS 14 20 10과 KCS 14 20 11에 따른다.

현장반입자재

(1) 제조업자는 현장반입자재에 대하여 공사감독자의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한다.

(2) 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명기된 도면에 따라 모양, 치수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험대행기관 시험성적서와 합치여부를 확인하기 위해 현장반입 제품에 대하여 시험하여야 한다.

(3) 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행한다.

연석 재료 프리캐스트 콘크리트 연석

(1) 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 제작된 것이어야 한다.

(2) 공장제작 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 2.4-1과 같다.

표 2.4-1 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준

구분 L=600 ㎜ L=1,000 ㎜ 비고 파괴하중(㎏f) 1,600 이상 1,000 이상 흡수율(%) 5% 이내 시험 방법 KS F 4006

(3) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.

(4) 프리캐스트 콘크리트 연석의 기초재는 바닥고르기용 콘크리트를 사용한다.

(5) 이음 모르타르는 1 : 2, 바닥 모르타르는 1 : 3으로 용적배합(시멘트 : 잔골재)된 시멘트 모르타르를 사용한다.

현장치기 콘크리트 연석

(1) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.

(2) 잔골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.

(3) 굵은골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.

(4) 배합의 기준은 다음과 같다.

① 설계 휨 강도 f28 = 3MPa(35kgf/cm2)

② 칠 때의 콘크리트 슬럼프 50mm 이하

③ 골재의 최대치수 25mm(기계 시공할 때 19mm)

④ 굳지 않은 콘크리트 공기량 4.5%±1%

(5) 줄눈재는 KCS 44 50 20에 따른다.

(6) 거푸집은 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 공사감독자의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.

아스팔트 콘크리트 연석

(1) 아스팔트 연석에 사용하는 골재는 KCS 14 20 10에 규정하는 재료로서 표 2.4-2의 입도 범위를 표준으로 한다.

표 2.4-2 재료의 입도범위 체규격 4.75 ㎜ 2.36 ㎜ 600 ㎛ 300 ㎛ 150 ㎛ 75 ㎛ 통과중량 백분율(%) 70∼100 55∼100 30∼70 20∼55 7∼35 4∼20

(2) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 및 택코트에 사용하는 역청재료는 KCS 44 50 10 아스팔트콘크리트 포장공사에 따른다.

(3) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물

① 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 KCS 44 50 05에 따른다.

② 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 2.4-3과 같으나 필요에 따라 감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.

표 2.4-3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준

종류 골재 석분 아스팔트 배합율(%) 93 7 8 돌연석

(1) 돌 연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계약에 규정된 재료이거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중 한 종류만 공사에 사용하여야 한다.

(2) 직선부 돌 연석은 다음의 요건을 만족하는 재료를 사용하여야 한다.

① 돌 연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며, 윗면은 6mm 이상의 요철이 없는 표면이어야 한다.

② 앞면은 계약에 규정된 실제 평면을 유지하여야 한다.

③ 뒷면은 수평으로 25mm 연직으로 75mm 이상의 요철이 있어서는 안 된다.

④ 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보다 25mm 이상의 요철이 없어야 한다.

⑤ 앞뒤의 모서리 선은 선형이 유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다.

⑥ 돌 연석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접된 돌 연석과 돌 연석 사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 13.1mm 이상을 초과할 수 없다.

⑦ 마지막 부분에 설치되는 돌 연석은 끝단으로부터 100mm 이상 파쇄되지 않도록 하거나 별도 길이의 형상이어야 한다.

(3) 곡선부 돌 연석은 다음 사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건과 같다.

① 곡선부 돌 연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 13mm이고, 다른 노출면이 25mm이며, 노출되지 않은 면에 있어서는 75mm 이하이어야 한다.

(4) 인접된 돌 연석 사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 20mm 이상을 초과할 수 없다.

맨홀 및 뚜껑설치 재료 맨홀뚜껑 및 사다리

(1) 맨홀 뚜껑은 KS D 4040 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

(2) 칼라 맨홀 뚜껑의 시험은 품질검사전문기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여야 한다.

(3) 스테인리스 강봉은 KS D 3706의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.

시공 시공기준 측구 (1) 터파기

① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.

② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 요구되는 터파기 최소 단면으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

③ 배수구조물의 터파기는 기계 터파기 및 인력 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 설계 깊이 및 경사도에 맞게 시공하여야 한다.

(2) 기초

① 기초용 재료는 지름 100mm ∼ 150mm 정도의 자연석 또는 쇄석으로 편장석이나 연약한 돌을 함유하지 않아야 한다.

② 기초용 모래는 강모래, 바다모래 또는 부순 모래로서 점토, 실트 및 기타 유해물을 함유하지 않은 것으로서 10mm체를 전부 통과하고 0.08mm(No.200)체 통과량이 10% 이하이어야 한다.

③ 기초재를 부설할 때에는 잡석채움 등으로 간극을 메우고 소형롤러 또는 램머 등으로 규정대로 다짐을 한 후 설계두께로 마무리 하여야 한다.

④ 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 KCS 11 40 20에 따른다.

(3) 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.

(4) 콘크리트 타설

① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.

② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.

③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동다짐을 하여서는 안 된다.

④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.

⑤ 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평활하게 다듬어야 하며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한 용적 배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 밀봉하여야 한다.

⑥ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.

⑦ 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.

⑧ 염화물에 대한 노출이 많은 경우에는 내구성을 향상할 수 있도록 배합 및 강도를 결정하여야 한다.

(5) 콘크리트 양생

① 콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 노출면은 양생용 부직포나 가마니 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일 이상 습윤상태로 보호하여야 한다.

② 14일 이상은 양생 관리하여야 한다.

③ 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.

(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.

(7) L형 측구 시공

① L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.

② 설계도서에 명기된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.

③ 집수면적에 대한 유량을 확인하여 종배수구(도수로)의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 물이 차량이 주행하는 노면방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.

④ 인력시공을 할 때에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.

⑤ 콘크리트를 타설할 때에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 비닐을 깔아야 한다.

⑥ 분리막으로 비닐깔기를 할 경우 세로방향 100mm 이상, 가로방향 300mm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.

⑦ 인력에 의한 콘크리트 타설작업은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 한 스판(span)씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다.

⑧ 연속타설 작업이 필요한 경우 스판과 스판 경계부에 콘크리트면이 닿지 않도록 완전 절연이 가능한 줄눈을 설치하고, 콘크리트 타설시 줄눈의 변형이 없도록 단단히 고정하여야 하며, 줄눈설치 상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

⑨ 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면에 대하여 밀폐 채움을 하여야 하고, 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.

⑩ 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.

⑪ L형 측구에 집수된 빗물은 땅깎기·흙쌓기 경계부 배수시설, 집수정, 종‧횡 배수관 등을 통하여 배수되도록 하여야 한다.

⑫ 기계 시공

가. L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이 측정 안내선(sensor line)의 장력은 250 N 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.

나. L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 높이 측정 안내선 등은 공사감독자의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.

다. 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.

라. 작업 중단 또는 일일포설 종료 지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.

마. L형 측구 시점부는 흙쌓기 다이크를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입되지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.

바. 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.

사. 수축줄눈은 주행방향의 직각방향 및 수직방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.

아. 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.

자. 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 혼합하여 주입하여야 한다.

(8) V형 측구 시공

① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.

② 설계도서에 명기된 선형으로 시공하여야 한다.

③ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있는 16mm 이상 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.

④ 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.

⑤ 측구의 콘크리트 타설은 3.1.1(7)(⑦, ⑧)을 따른다.

⑥ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하며, 다짐 후의 지반이 측구보다 높게 설치하여 표면수 흐름을 원활하도록 시공해야 한다.

⑦ 소형동물(소형 포유류, 양서류, 파충류)의 횡단이동이 많은 구간에 V형 측구가 설치되는 경우 V형 측구바깥쪽으로 동물이동 경사로(탈출로)를 설치하여야 하며, 경사로 바닥은 소형동물이 미끄러지지 않도록 요철을 준다.

(9) U형 측구 시공

① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.

② 설계도서에 명기된 선형과 주변 배수계획을 확인한 후 시공하여야 한다.

③ 집수정을 설치할 때에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표기된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.

④ 집수받이를 설치할 때에는 설치위치·구조·치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결 접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.

(10) 콘크리트 측구는 표 3.1-1의 기준에 따라 규격을 관리하여야 한다.

표 3.1-1 콘크리트 측구 규격관리 기준 항목 규격치 (㎜) 측정 기준 비고 기준고 ± 30

• 시공연장 40m 이상인

경우: 40m마다 1군데

• 시공연장 40m 미만인

경우: 2군데

a1
a3
a2

h h′ 폭 a3 - 50 높이 h, h′ - 30 연장 L - 20 다이크 및 집수거 (1) 흙쌓기부 다이크

① 시공은 도로 선형, 미관 등을 고려하여 기계타설을 원칙으로 한다.

② 타설장비의 트랙(track)이 지나가는 자리는 요철이 없도록 본선과 같은 수준으로 다짐을 철저히 하여 다이크 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 한다.

③ 다이크의 설치높이 및 선형의 정확성을 확보하기 위하여 높이측정 안내선 설치 전에 설계도서에 명기된 길어깨 포장의 두께 및 편경사를 고려한 시공상세도를 작성하고 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

④ 높이측정 안내선을 설치할 때 처짐이 발생하지 않고 견고히 위치를 확보하도록 직선부는 10m, 곡선부 5m마다 강재 스틱(stick)을 설치하고, 장력은 250N 이상으로 유지하도록 견고하게 고정시키며, 설치 후 설계도서에 명기된 설치위치, 선형 등의 확인 측량을 실시한다.

⑤ 짧은 구간이나 불가피하게 인력으로 시공하는 부위는 선형, 거푸집 치수, 이음, 고정상태 등에 대하여 콘크리트 타설 전 공사감독자의 확인을 받고 타설하여야 하며, 특히 곡선부는 본선 선형에 맞게 시공하여야 한다.

⑥ 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.

⑦ 작업 중단 또는 일일포설 종료지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.

⑧ 초기경화가 완료되면 수축균열 방지를 위하여 간격 6m, 폭 6mm, 깊이 50mm로 수축 줄눈을 설치하며, 수축줄눈은 콘크리트포장의 줄눈과 일치하도록 하여야 한다.

⑨ 양생 완료 후, 길어깨 포장을 시공하기 전에 다이크 후면 되메우기를 시행하여야 한다.

⑩ 마무리면의 평탄성 검사: 마무리면은 길이 3m의 직선자를 사용하여 측정할 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이하이어야 한다.

⑪ 길어깨를 포장할 때 아스팔트 유제가 다이크 노출면에 묻지 않도록 다이크 전면에 마스킹테이프나 비닐 등으로 사전 조치하여야 하며, 다짐장비에 의한 다이크 파손에 주의하여야 한다.

(2) 집수거(L-Type, T-Type)

① 집수거는 L-Type 및 T-Type의 2종으로 구분하며, 일반 흙쌓기부 구간은 L-Type으로, 종단곡선 중 오목구간의 제일 낮은 지점(양방향에서 물이 모이는 곳)은 T-Type으로 설치하고, 도면의 설치 예정위치와 현지 지형과의 일치 여부 및 적합성을 검토 후 위치를 결정한다.

② 집수거 콘크리트 설치

가. 집수거와 접속하는 다이크의 면은 표면의 레이턴스를 제거하고 치핑하여 부착력을 높이도록 한다.

나. 집수거 저판은 종배수구(도수로) 저판에 접속되게 미리 타설하고, 콘크리트가 경화되기 전에 벽체와의 연결을 위하여 집수거 벽체 선형에 맞추어 철근(D16)을 꽂아야 한다.

다. 바닥판이 양생되면 벽체 거푸집을 설치한다. 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 이동이나 변형되지 않도록 거푸집 받침 및 결속을 견고히 하여야 한다.

라. 집수거 콘크리트 타설은 시공이음이 발생하지 않게 반드시 한 번에 콘크리트를 타설하여 마무리한다.

마. 신속한 배수를 위하여 직선구간의 집수거 앞부분의 길어깨 포장은 신속한 배수를 위하여 폭 1m 정도를 표준 편경사보다 4% 크게 시공한다. 곡선구간은 필요한 경우 공사감독자의 승인 또는 확인 후 시공한다.

우수받이 및 집수정 설치 (1) 시공조건 확인

① 수급인은 우수받이 및 집수정을 설치하기 전 기초 바닥면이 명기된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.

② 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공준비

① 콘크리트 타설 전에 철근은 명기된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.

(3) 시공기준

① 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따라야 한다.

② 구체공

가. 우수받이와 집수정은 정확한 치수대로 정확하게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 설치하거나 기성제품을 사용할 수 있으며, 집수정의 최상단은 교통하중을 고려하여 노면 계획고 보다 5 ㎜ ∼ 10 ㎜ 낮게 시공하여 배수가 원활히 이루어지도록 하여야 한다.

나. 관과 구거에 맞게 슬래브를 절단해서 끼워야 한다.

다. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.

③ 스틸그레이팅 설치

가. 뚜껑 및 받침틀은 명기된 도면에 따라 움직이지 않도록 견고히 설치하여야 한다.

나. 설치를 할 때 차량통행 여부를 검토하고, 스틸그레이팅(steel grating)의 좌우 수평도, 받침틀의 연결부와 그레이팅(grating) 연결부의 일치, 연결부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고, 시공불량으로 스틸그레이팅의 소음발생 또는 받침틀의 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.

④ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.

⑤ 우수받이와 집수정에 접속되는 관은 구조물 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.

연석 (1) 프리캐스트 콘크리트 연석

① 연석 블록은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 하고, 운반이나 취급 도중 손상된 것을 사용하여서는 안 된다.

② 바닥 모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하여야 한다. 블록 이음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음부에는 1 : 2 용적배합의 시멘트 모르타르를 채워서 마무리 한다.

③ 줄눈 모르타르 및 바닥 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후 되메울 흙을 반입하여야 한다.

④ 되메우기 개시시간은 공사감독자의 지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히 다져야 한다.

(2) 현장치기 콘크리트 연석 ① 터파기

가. 설계도에 표시한 일정한 깊이와 폭으로 터파기를 하여야 하며, 규정된 기초재를 깔고 잘 다져서 평활하게 하여야 한다.

나. 보조기층 또는 기층면 위에 연석이 설치될 경우에는 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상대로 다듬은 후, KCS 44 50 05의 다짐 규정을 준수하여 다져야 한다.

② 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.

③ 콘크리트 타설

가. 현장 타설 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 KCS 44 50 15의 규정에 따라 계량 및 비비기를 실시한다.

나. 콘크리트를 타설하기 전에 보조기층 또는 기층 표면은 소량의 물을 살포하여 습윤상태가 되도록 하여야 한다.

다. 한 층의 치기깊이가 100mm를 넘지 않도록 하며, 수평층으로 콘크리트를 쳐야 하고, 공극이 발생하지 않도록 진동기 또는 승인된 기계를 사용하여 다져야 한다.

④ 기계시공

가. 현장 타설 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인이 있는 경우 자주식 기계(selfpropelled machine)를 사용하여 시공할 수도 있다.

(가) 기계시공 시, 균일하고 연속적으로 콘크리트를 공급시키도록 주의하여야 한다.

(나) 성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하며, 매끄러운 표면이 이루어져야 한다.

(다) 표면에 추가로 손질을 하여야 할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.

⑤ 줄눈 가. 팽창줄눈

(가) 팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고, 설치위치는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고, 줄눈 폭은 설계도서에 표시 한 대로 정확하게 시공하여야 한다.

(나) 줄눈 채움재(줄눈 판)은 연석 콘크리트를 칠 때 시공하고, 마무리 작업 중에 손상을 받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

나. 수축줄눈

(가) 수축줄눈은 6m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.

(나) 수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는
한 줄눈 폭은 6mm로 한다.

(다) 줄눈을 시공할 때에는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하
여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.

⑥ 마무리면

가. 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±15mm이며, 길이 3m 직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이상이 되어서는 안 된다.

⑦ 양생 및 보호

가. 현장 타설 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.

⑧ 되메우기 및 뒤채움

가. 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여 한 층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.

나. 수축줄눈

(가) 수축줄눈은 6 m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.

(나) 수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는 한 줄눈 폭은 6 ㎜로 한다.

(다) 줄눈을 끓을 때는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.

⑥ 마무리면

가. 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ± 15 ㎜이며, 길이 3 m 직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3 ㎜ 이상이 되어서는 안 된다.

⑦ 양생 및 보호

가. 현장치기 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15 (3.2.16)에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.

⑧ 되메우기 및 뒤채움

가. 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여 한 층의 두께가 200 ㎜를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.

(3) 아스팔트 콘크리트 연석 ① 기초의 준비

가. 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미 양생되었거나, 오래된 시멘트 콘크리트 기층이거나, 아스팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면 위인 경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 불순물이 없도록 깨끗이 청소하고, 수분없이 건조한 상태로 만들어야 한다.

나. 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 KCS 44 50 10에 규정된 재료 및 방식으로 택코트를 실시하여야 하며, 연석이 접하는 부분바깥으로 택코트 재료가 살포되지 않도록 주의하여야 한다.

② 깔기

가. 아스팔트 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인을 받은 기계로 시공하여야 하며, 기계는 설계도서에 표시된 소정의 형상이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야 한다.

나. 깔기를 할 때 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라 규정된 온도에서 ±10℃를 초과할 수 없다.

다. 기계에서 배출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하고, 적당한 다짐도와 표면형상이 되어야 한다.

라. 기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히 지지시켜야 하고, 사전에 실을 당기거나 필선을 그어 선형이 정확히 유지되어야 한다.

마. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거나, 휘었거나, 만족한 다짐도를 얻지 못했을 때나 혹은 소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에는 제거하고 재시공하여야 한다.

③ 이음

가. 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피하여야 한다.

나. 혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분을 수직으로 절단하여 다음 작업을 시작하기 전에 절단된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접합상태가 되도록 하여야 한다.

④ 양생 및 보호

가. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손상을 받지 않도록 적당한 방법을 사용하여 보호하여야 한다.

(4) 돌 연석 ① 기초의 준비

가. 돌 연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하며, 연약하고 적합하지 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환하여야 한다.

② 돌 연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어야 하며, 연석 밑의 모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다져야 한다.

③ 줄눈

가. 돌 연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하게 시공되어야 하고, 줄눈은 용적배합비 1 : 2(시멘트 : 모래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리하여야 하며, 줄눈 채움재와 돌 연석 사이의 공간은 동일 배합의 모르타르로 채워져야 한다.

나. 연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과 동일선상이어야 하며, 두께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야 한다.

④ 되메우기

가. 줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움 흙을 반입하여서는 안 되며, 되메우기의 개시 시기도 공사감독자의 지시에 의한다.

맨홀 및 뚜껑 설치 (1) 시공조건 확인

① 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.

② 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공준비

① 콘크리트 치기 전에 철근은 KCS 14 20 11에 따라 명기된 설계도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.

(3) 시공기준

① 콘크리트 치기는 KCS 14 20 10에 따라야 한다.

② 맨홀 구체 시공

가. 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 하여야 한다.

나. 맨홀의 거푸집은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평으로 설치하고 콘크리트를 쳐야한다.

다. 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.

라. 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리하여야 한다.

마. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.

③ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울어지지 않고 도로 노면경사와 동일하게 수평하게 고정시켜야 한다.

④ 발 디딤쇠의 설치는 명기된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.

⑤ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.

⑥ 맨홀에 접속되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.

(4) 시공허용 오차

① 맨홀의 시공허용오차는 KCS 14 20 10, KCS 14 20 11에 따라 실시하여야 한다.

(5) 현장 품질관리

① 콘크리트의 시험은 KCS 14 20 01에 따른다.

② 철근의 시험은 KCS 14 20 11에 따른다.

③ 수급인은 시험이 완료된 자재라도 현장에서 공사감독자가 재시험을 요구할 때에는 이에 응하여야 한다.

비탈면 배수 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 측구용 콘크리트 소구조물인 산마루 측구 공사에 적용한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 KCS 11 20 15 터파기 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기옹벽 KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움 KCS 14 20 00 콘크리트공사

KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항

KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형

KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸

KS F 4016 철근 콘크리트 U형 용어의 정의 내용 없음 제출물

(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.

자재 재료 콘크리트 재료

(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 00에 따른다.

공장제품 콘크리트 측구

(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.

(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.

시공 시공기준 (1) 터파기

① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.

② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면의 경우에는 터파기할 단면이 필요한 최소 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

③ 배수 구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 소정의 깊이 및 경사에 맞게 시공하여야 한다.

(2) 기초

① 설계도서 및 공사감독자가 지시한 기초재료로서 KCS 11 80 25에 따른다.

(3) 거푸집 ① KCS 21 50 05에 따른다. (4) 콘크리트 타설

① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하고, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.

② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.

③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳에 진동다짐을 하여서는 안 된다.

④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.

⑤ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.

(5) 콘크리트 양생은 콘크리트는 14일 이상 양생하여야 하며, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할 수도 있다.

(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.

(7) 산마루 측구 시공

① 비탈면으로 부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깎기부의 비탈면 정상 끝단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설치하며, 현장조사 결과에 따라 지형상 필요한 곳에 설치하도록 하여야 한다.

② 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하여야 한다.

③ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수가 자연스럽게 유입되도록 측구 상단보다 높게 시공하며, 표면수의 침투로 인하여 산마루 측구가 침하되거나 이동되지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.

(8) 종배수구(도수로) ① 쌓기부 종배수구(도수로)

가. 종배수구(도수로)는 현장 타설 또는 프리캐스트로 시공한다.

나. 종배수구(도수로)는 쌓기 완성 비탈면보다 낮게 하여 콘크리트 벽면으로 우수가 침투되지 않아야 한다.

다. 종배수구(도수로) 터파기 후 다짐을 철저히 한다.

라. 비탈면 경사 32° 이상 및 유속 3m/s 이상 되는 곳은 끝 문턱(end sill), 조약돌부설(riprap pad) 집수거 또는 충격 수직블록을 설치, 급류 충격에 의한 주위 시설물의 피해가 없도록 한다.

마. 쌓기부가 1 : 1 이상인 급한 경사는 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로 덮개를 설치하여야 한다.

② 깎기부 종배수구(도수로)

가. 깎기부 종배수구(도수로)의 위치는 계곡부 표면수량이 많은 곳에 설치한다.

나. 종배수구(도수로)의 높이는 깎기 비탈면 보다 깊게 한다.

다. 암을 굴착할 때에는 여굴발생이나 암 절리가 생기지 않도록 한다.

라. 소단에 종배수구(도수로)를 두는 곳은 소단경사를 내측으로 두어 소단물이 법면으로 흐르지 않도록 한다.

마. 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로 덮개를 설치하여야 한다.

시공 허용오차 콘크리트 측구의 규격관리

(1) 콘크리트 측구의 규격관리는 표 3.2-1에 따른다.

표 3.2-1 콘크리트 측구 규격관리 기준 항목 규격치 (㎜) 측정 기준 비고 기준고 ±30

·시공연장 40m 이상인 경우: 40m 마다 1군데

·시공연장 40m 미만인 경우: 2군데

a1
a3
a2

h h′ 폭 a3 -50 높이 h, h′ -30 연장L -20 시공할 때의 배수 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 흙쌓기 작업 및 구조물 기초 터파기 공사 중에 실시하는 가시설물의 공사와 물막이 내의 물푸기 작업에 적용한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 KCS 10 10 10 공무행정요건 제출물

(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라야 한다.

자재 내용 없음 시공 시공기준 (1) 흙쌓기 차수

① 흙쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입되는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.

② 일일 작업을 종료하였을 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.

③ 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 비닐 등 덮개로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.

④ 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명기된 흙쌓기부 종배수구(도수로) 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출하여야 한다.

(2) 물막이 차수

① 수급인은 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 널말뚝은 기초바닥보다 1m 이상 깊게 시공하여야 하며, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.

② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.

③ 수급인은 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지 않은 콘크리트의 손상, 세굴로 기초를 약화시키는 일이 없어야 한다.

④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 남아있지 않도록 하여야 한다.

(3) 물푸기 작업에 대하여는 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

① 물막이 내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.

② 물푸기 작업은 콘크리트 타설 중은 물론이고, 타설 후 최소 24시간 동안은 계속 실시하여야 한다.

③ 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야 한다.

비탈면 보호공사 비탈면녹화 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 깎기 및 쌓기 등에 의한 건설공사 비탈면이나 침식 등에 의한 자연비탈면에 대하여 인공재료나 식물재료를 이용하여 지표면의 안정과 식물군락의 조성 및 경관보전을 도모하기 위한 비탈면의 녹화공사 일반에 적용한다.

(2) 비탈면 녹화공사는 원칙적으로 안정한 경사로 시공한 비탈면에 실시한다.

(3) 비탈면공사 작업 중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 설계 내용과 다른 경우 수급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고 발주기관장이 위촉한 암판정위원회 공동조사결과에 의하여 지층경계선을 확정하여 비탈면 녹화공법을 적용하여야 한다.

(4) 시험시공을 실시할 경우 설계도서에 의한 토질 및 토양조건, 지역조건, 기상조건, 비탈면 경사와 높이, 재료의 품질, 종자 등을 비탈면 녹화공법의 기준에 맞게 정하고, 지반분야 특급기술자, 비탈면녹화 전문가에게 의뢰하여 시공한 후 공사감독자승인을 득하여 공사 시행이 되도록 하여야 한다.

참고 기준 관련 법규 농약관리법 관련 기준 내용 없음 용어의 정의 내용 없음 운반, 보관, 취급 자재의 보관

(1) 종자, 비료 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 비탈면 보조자재와 보호철물류 및 기타 식생자재는 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관하여야 한다.

자재 재료 도입식물의 선정

(1) 도입식물의 선정은 식물의 생육특성과 복원녹화의 목표, 비탈면의 토질과 경사 등 입지 조건을 고려하여 결정하되, 척박지에 잘 자라며 발아가 빠르고 뿌리 발달이 좋은 것으로 종자의 대량 구득이 용이하여야 한다.

(2) 공법별 적용식물은 녹화복원 목표에 적합하여야 하며 외래종자와 재래종자를 적정 비율로 혼합하되 서로 경합하거나 피압되지 않는 종자배합으로 한다.

(3) 식물군락을 파종으로 조성하고자 하는 경우 외래종자와 재래 목․초본 종자의 파종량은 환경녹화지역의 구분과 복원목표에 따라 달리 정하되, 수급인이 제출한 종자 배합계획서에 따라 조정하도록 한다.

식재용 식물

(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.

(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하며, 가급적 대기 중 공해물질을 정화할 수 있는 수목을 우선으로 한다.

(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.

(4) 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 포트, 컨테이너 등의 용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10% 범위까지를 기준으로 채택할 수 있다.

(5) 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을 갖추고 수형, 지엽, 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상에 한하여 공사감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있다.

(6) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.

지피류 및 초화류 식재

(1) 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.

(2) 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율로, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.

(3) 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.

(4) 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병충의 피해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어 있어야 한다.

(5) 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가 허용된 경우에는 재배품 이상의 품질을 지녀야 한다.

(6) 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야 한다.

잔디 및 잔디종자 (1) 잔디

① 잔디는 일반잔디와 롤형 잔디로 구분된다. 일반잔디는 자연산 또는 재배잔디로 규격은 가로 0.3 m, 세로 0.3 m, 두께 30 mm의 것을 기준으로 하되, 반입잔디가 소규격인 경우 공사감독자와 협의하여 시공한다. 롤형 잔디는 난지형 잔디 또는 한지형 잔디를 재배한 것으로서 잔디수확기로 떼어내어 롤형태로 말은 잔디로서 규격은 1 m2 이상의 것을 사용한다.

② 잔디의 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 구비조건은 다음과 같다.

가. 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야 한다.

나. 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.

다. 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.

라. 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.

마. 장기간 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.

③ 현장에 도착된 잔디는 1일 이내에 식재하는 것을 원칙으로 한다.

(2) 잔디종자

① 자생잔디는 국내 자생종 Zoysia 계통과 Poa의 잔디종자를 사용하되 공사감독자와 협의하여 종을 선택한다. 잔디종자는 2년 이내에 채취된 것으로 발아촉진 처리된 것이어야 하며 발아율 6 % 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다.

② 도입잔디는 현지의 제반 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 종자를 선정하며 발아율 80 % 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다. 혼합종자를 사용할 경우에는 자재조달 계획서를 제출할 때 원산지증명과 품질보증서가 첨부되어야 하고 혼합률은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

③ 포복경 또는 지하경
잔디에서 흙을 털어낸 포복경 또는 지하경을 50 mm ～ 100 mm로 자른 것을 사용하되 마르거나 썩지 아니한 것을 사용한다.

초본류 종자 중 재래초종

(1) 발아율 30 % 이상, 순량률 60 % 이상이어야 한다.

목본류 종자

(1) 발아율 20 % 이상, 순량률 50 % 이상이어야 한다.

비료

(1) 복합비료는 농림축산식품부 비료공정규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하되, 사용종류는 공사감독자의 지시 및 공사시방서에 따른다.

(2) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 톱밥 등의 부산물을 완전히 부숙한 부산물 비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있으며, 유기물 함량이 25 % 이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한다.

생육기반재

(1) 유기물 함량이 건물 당 중량비로 5 % 이상, 토양경도가 24 mm 이하, 공극률이 60 % 이상이어야 한다.

식생기반재

(1) 혼합종자와 비료를 포함하는 유기질 또는 무기질 토양개량재와 흙 또는 유기질이 많은 대용토를 적절히 혼합하여 만든 유기혼합토로 동식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 그 성분배합은 제조업자의 지침에 따른다.

농약

(1) 농약은 농약관리법 제3조 제1항에 따라 등록된 제조업자의 제조품목 중 병충해의 증상에 적합한 것을 사용하며, 관련 부서와 협의하여 변경 사용할 수 있다.

살충제

(1) 살충제는 광범위 살충제인 디프수화제를 기본 사용약제로 한다.

차폐수벽공사용 수목

(1) 교목성으로 차폐특성을 갖춘 수종으로 한다.

식생혈공사

(1) 소규모 식생분을 사용할 때나 식생혈공사 시 수목을 사용할 때에는 2년 이상 강건하게 육모된 것을 사용한다.

덮기(멀칭)재

(1) 설계도서 및 공사감독자의 지시에 의한 품질 이상의 것을 사용한다.

식생상

(1) 인조목, 통나무, 철근콘크리트, 합성수지 등을 사용하되, 각각 한국산업규격 표시품 또는 동등 이상이어야 하고, 식생이 안정적으로 유지되도록 배수를 고려하여 견고하게 제작한다.

각종 자재

(1) 동․식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 제조업체의 제품시방서에 따른다.

침식방지망

(1) 보습, 보온효과가 있고 인장강도가 높아야 하며 종자발아에 유해 되는 물질이나 병충해에 감염되지 않아야 한다.

격자틀 및 블록제품

(1) 접합부가 일체식으로 연결될 수 있어야 하며, 도입식물에 따른 생존조건 이상의 토층깊이를 확보하여야 한다.

낙석방지망

(1) 내부식성이 있고 조립이 용이하며, 비탈면에서 발생되는 낙석에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 가져야 한다.

새집붙이기 재료 (1) 가능한 자연석 및 돌 등을 사용한다. 물

(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안된다.

기타재료의 품질

(1) 설계도서 및 공사시방서에 따르며, 이를 변경･조정하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.

시공 시공조건 확인 시공 전 검토사항

(1) 토공계획 초기단계부터 비탈면의 안정을 전제로 비탈조형과 녹화계획을 수립하여 경관이 뛰어나고 지속가능하며 유지관리가 쉬운 녹화계획을 수립한다.

(2) 복원녹화목표 설정

① 비탈면의 침식과 세굴을 방지하여 비탈면의 안정과 보호를 도모하는 것을 목표로 한다.

② 자연과 조화되는 생태적 천이가 용이하게 이루어져 생태계 회복에 유효하고 주변 식생과 조화되는 식물군락의 조성을 목표로 한다.

③ 주변의 토지이용과 산림구조, 비탈면의 토질, 경사, 향 등을 고려하여 키 큰 수림형, 키 낮은 수림형, 초본주도형 군락 중 하나를 목표로 하되, 해당 지역에 적합한 자생식물을 적극 활용한다.

(3) 비탈면의 생육기반안정

① 비탈의 토질, 토양, 경사 등이 복원녹화의 목표로 설정된 식물군락의 생육에 적합하지 못하면 다른 표면보호공법으로의 변경을 고려하거나 식물의 생육환경을 개선 혹은 생육기반의 안정이 선행되어야 한다.

② 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되거나 붕괴될 우려가 있는 곳은 비탈어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거, 유공관 등의 배수시설을 계획하여야 한다.

시공기준 시공 (1) 시공 일반

① 녹화공법의 안정성 및 경제성은 물론 선정된 녹화식물의 생육과 식물군락 형성에 가장 적합한 공법을 선정하되, 동일 비탈면에는 동일 공법의 적용을 원칙으로 한다.

② 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단분에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.

③ 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.

④ 비탈면 상․하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.

⑤ 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.

시공적기 및 부적기

(1) 일평균 기온이 10 ℃ ～ 25 ℃일 때는 식생공사를 위한 최적기이므로 어떤 종류도 가능하다.

(2) 25 ℃ 이상일 때에는 고온건조하여 해를 받기 쉬우므로 여름철 시공은 피하도록 한다. 그러나 공기의 형편에 따라 부득이 시공할 경우에는, 건조의 해를 잘 받지 않는 종류가 바람직하다. 즉, 흙쌓기 비탈면에는 줄떼공사, 식생줄떼공사, 식생매트공사가 가능하며, 땅깎기 비탈면에 대해서는 식생대공사, 부분객토식생공사, 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.

(3) 10 ℃ 이하에서는 동상에 의한 건조의 위험과 붕락 등을 일으키기 쉬우므로 동절기의 시공은 피하여야 한다. 그러나 공기의 형편상 부득이 시공할 경우에는 씨앗의 탈락이 적은 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.

(4) 떼붙이기공사의 시공시기는 동절기(12월 ～ 2월)를 제외하고 연중 가능하며 3월 ～ 4월 및 10월 ～ 11월이 적기이다. 씨앗파종은 초여름(5월 ～ 6월)이 적기이나 4월 ～ 9월까지 가능하다.

생육기반 조성 (1) 면정리 및 고르기 ① 토사지반의 면정리 및 고르기

가. 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단부에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.

나. 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.

다. 비탈면 상·하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.

라. 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.

② 암반의 면정리 및 고르기

가. 면정리 및 고르기는 토목시공면을 고려하되 주변 자연환경과 조화되는 녹화를 위하여 매끈하게 정리하지 않고 굴곡 있는 암반을 조성한다.

나. 깎기, 발파 등에 의한 뜬돌 등을 제거한다. 단, 여러 규격의 파쇄된 돌들이 자연스럽게 쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한다.

(2) 비탈면 배수공사

① 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되어 유출되거나 붕괴의 우려가 있는 곳에서는 비탈어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거 유공관, 배수판 설치 등의 배수시설을 설계도서에 따라 설치한다.

② 소단부는 암반비탈면이라도 생육기반재가 침식되지 않도록 횡단기울기를 두거나 배수구를 설치한다.

③ 습한 상태의 비탈면은 생육기반이 항상 흡수 포화되어 병충해 발생이 우려되고, 식물생육이 곤란하므로 종․횡단 배수구 및 배수매트, 배수망, 배수판 등을 설치하여 집수처리 한다.

④ 용수의 처리는 설계도서에 의해 지표면배수공을 설치하여야 하며, 비탈면녹화공사를 하기 위해서는 생육기반과 분리된 배수층을 조성한다.

⑤ 배수시설의 설치는 토목공사 표준일반시방서 해당 항목 및 공사시방서에 따른다.

⑥ 상부지반의 표면수가 비탈면으로 유입되지 않도록 산마루 측구의 형상과 위치를 정한다.

(3) 비탈면녹화 기초

① 훼손된 비탈면의 생태적, 경관적 복원 및 보전을 위하여 지속적으로 식물생육이 건강하게 이루어질 수 있는 안정적인 생육환경을 조성하여야 한다.

② 비탈면 보강용 심박기

가. 비탈면에 생육기반재의 안정된 부착을 도모하기 위해 말뚝, 철근 등의 비탈심을 3개/m2 ～ 4개/m2 정도로 비탈면에 연직방향으로 충분히 깊이 박아야 한다.

나. 비탈면에 암반이 있을 경우 암반의 절리방향 및 경사를 조사한 후 심박기 각도를 조정하여 설치하여야 한다.

③ 비탈면 침식방지망

가. 침식방지망을 사용하여 비탈면의 지표면침식방지와 종자유실방지를 통해, 발아촉진과 활착이 되도록 시공한다.

나. 종자 뿜어붙이기를 시공한 뒤에 시공 비탈면 위에서 아래로 굴려 비탈면모양대로 자연스럽게 펼치도록 하고, 방지망이 팽팽해지지 않도록 주의하여 지표면과 완전히 밀착되도록 한다. 또한, 방지망은 0.1m ～ 0.2m 정도 겹치게 설치하며, 횡으로 고정 줄을 설치하고, 1m2 당 1개 이상의 고정핀을 박아서 고정한다.

④ 비탈면보호용 격자블록

가. 소형의 수로를 격자상으로 구획하여 지표수를 분산집배수함으로써 지표면 침식을 억제하고 공사 전 채집된 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.

나. 격자블록을 설치할 때에는 비탈면을 평활하게 고른 다음 격자블록을 올바르게 맞물리도록 설치하여 미끄러져 내리지 않도록 올려 붙여야한다.

다. 격자의 교점부분에 활동막이를 사용할 때에는 활동막이가 격자와 충분히 고정되도록 한다.

라. 격자내에 식재하기 위해서는 도입식물의 원활한 생육을 위하여 채집표토를 채워서 충분히 다진 후 식재하며, 채집표토가 없을 때에는 생육기반재를 채우도록 한다.

⑤ 낙석방지망덮기

가. 비탈면에 불안정한 암괴나 돌 등이 낙석이 되어도 비탈면과 망사이로 미끄러지도록 하거나, 뜬 돌을 눌러주어 식물의 생육기반이 보전되도록 시공한다.

나. 암비탈면의 굴곡부에 가능한 한 밀착시켜 침식층의 퇴적이 이루어지도록 한다.

다. 식생녹화토 뿜어붙이기와 병행할 때에는 녹화토를 충분히 지탱할 수 있는 깊이로 고정핀 등을 박아야 한다.

라. 고정핀과 종․횡의 고정줄은 충분히 설치하고 고정한다.

⑥ 편책

가. 암반비탈면 소단부 등에 수목의 원활한 생육이 가능한 선상의 편책을 설치하고 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.

나. 토양수분의 충분한 저장 및 배수가 용이하도록 설치한다.

⑦ 콘크리트 힘줄박기

가. 현장타설 콘크리트격자를 만들어 급경사 비탈면의 표층부 붕락을 방지하고 식물의 생육기반을 조성할 수 있도록 한다.

나. 비탈면의 조건에 따라 생육기반재의 채움깊이를 충분히 확보하여 도입식물에 의해 콘크리트면이 은폐되도록 시공한다.

⑧ 돌망태

가. 돌망태에 사용하는 철선은 아연도철선, 합성수지피복철선 및 알루미늄 도금철선이 있다.

나. 돌망태 채움재는 지름이 망눈의 최대지수보다 크고 250mm 보다 작은 돌로서 입도가 양호하고 견고하며, 내구성이 좋아야한다.

다. 기초지반을 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 정리하고 다짐하여 부등침하가 일어나지 않도록 시공한다.

⑨ 기타 비탈면보호공

가. 비탈면의 지표면안정 및 보호가 되도록 시공하되 경관적 관점에서 조형적으로 시공하여야 한다.

나. 인조암붙이기는 각 기본단위가 서로 견고하게 조립하며, 원지반에도 견고히 지지하고, 조립이음부분은 제품의 바위색과 동일한 색상재료로 빠짐없이 채워 방수를 도모한다.

다. 모르타르 및 콘크리트 뿜어붙이기에는 시공면에 요철을 주어 자연미가 살아나도록하며, 10m2 당 1개소 이상의 식생혈이 가능하도록 한다.

라. 새집붙이기 등의 식재공을 병용하기 위해서 충분한 깊이의 식혈을 확보하고, 양질의 생육기반재를 투입하여 식생의 활착을 도모한다.

마. 이암 등 불량한 비탈면에 대해서는 전문가의 자문을 거쳐 식생 및 구조물을 보호하고 암석풍화를 저감시킬 수 있는 조치를 취한다.

비탈면 녹화 (1) 비탈면 잔디식재

① 잔디생육에 적합한 토양의 비탈면경사가 1:1보다 완만할 때에는 비탈면을 일시에 녹화하기 위해서 흙이 붙어 있는 재배된 잔디를 사용하여 붙인다.

② 비탈면 전면(평떼) 붙이기는 줄눈을 틈새 없이 붙이고 십자줄이 형성되지 않도록 어긋나게 붙이며, 잔디 소요면적은 비탈면면적과 동일하게 적용한다.

③ 비탈면 줄떼다지기는 잔디폭이 10 cm 이상 되도록 하고, 비탈면에 10 cm 이내 간격으로 수평골을 파서 수평으로 심고 다짐을 철저히 한다.

④ 선떼붙이기는 비탈면에 일정 높이마다 수평으로 단끊기 후 되메우기한 앞면에 떼를 세워 붙이되 흙층에 완전히 밀착되도록 달구판으로 다지기를 잘하고 줄눈이 수평이 되도록 시공하며 침하율을 감안하여 계획높이보다 덧쌓기를 하고, 부위별 떼의 규격은 설계도서 및 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 정한다.

⑤ 잔디고정은 떼꽂이를 사용하여 잔디 1매당 2개 이상 견실하게 고정하며, 시공 후에는 모래나 흙으로 잔디붙임면을 얇게 덮은 후 달구판으로 고루 두들겨 다져준다.

⑥ 잔디판붙이기는 비탈면의 침식방지 및 활착이 용이하도록 잔디판을 비탈면에 밀착․고정한다.

(2) 종자뿜어붙이기

① 종자뿜어붙이기의 적용범위는 토사구간으로 하며, 리핑암구간 일부에도 비탈면을 보호하기 위하여 적용한다.

② 시공시기는 동절기(11월 ～ 2월)를 제외하고 연중시행 가능하나 보통 3월 ～ 6월, 8월 ～ 10월에 시행한다.

③ 종자뿜어붙이기를 적용할 비탈면은 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 하여야 한다.

④ 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사물의 침투를 용이하게 하기 위하여 1 L/m2 ～ 3 L/m2의 물을 미리 살포한다.

⑤ 1 m2당 소요되는 자재(초본류의 종자, 복합비료, 펄프 또는 화이버, 합성접착제, 색소 등)를 4 L의 물에 혼합하여 살포기계를 이용, 뿜어붙이는 것을 표준으로 하며, 뿜어붙이기 후 섬유류(펄프 또는 화이버)가 비탈면 전체에 골고루 피복되어 있어야한다.

⑥ 종자착지가 어려운 부분은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 적정간격으로 수평 또는 경사지게 골을 파고 시공한다.

⑦ 종자가 비탈면 한쪽에 치우치지 않도록 종자살포기 탱크안의 종자를 잘 섞어서 균일하게 분사한다.

⑧ 파종 후 침식이 우려될 때에는 비닐 등 피복재를 전면에 덮도록 하여 바람에 날리지 않도록 잘 고정한다.

⑨ 파종 3개월 이내에 60 % 이상 발아가 되지 않거나, 일부만 발아되었을 때에는 재파종한다. 단, 10월 이후 시공할 때에는 익년 6월 초순 이전에 재파종을 결정한다.

(3) 식생혈(종자혈)

① 비탈면에 일정한 간격으로 구멍을 파고 식생을 도입하여 녹화되도록 시공한다.

② 구멍의 밑바닥에 완숙된 퇴비나 복합비료를 넣어야 하고, 그 위에 생육기반재를 충진하며 구멍의 상부에 종자를 넣고 복토한다.

③ 식혈지는 선정된 수목의 생육에 적합한 깊이를 확보하여야 한다.

(4) 식생판(식생반, 종자판)

① 생육기반재를 판상으로 만들어 표면에 종자를 붙여 놓고 비탈면의 수평구 속에 깔아 붙여 일시에 녹화되도록 시공한다.

② 식생판을 지반에 고정하기 위하여 떼꽂이 2개 이상을 사용하고, 필요시 새끼 등을 띄워 고정한다.

③ 비탈면의 상부부터 순차적으로 하향하여 수평구에 배열한다.

④ 식생판 부착 시 지반과 틈이 생기지 않도록 생육기반재를 채워서 밀착시킨다.

(5) 식생대(종자대)

① 띠모양의 일정규격 식생대에 종자와 비료 등을 부착시켜 비탈면에 일정한 간격으로 설치하여 녹화되도록 시공한다.

② 식생기지가 지표면보다 약간 나오도록 하고, 종자가 표면의 내측에 위치하도록 놓는다.

(6) 식생자루(종자자루)

① 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구속에 넣어 붙여 일시적으로 녹화되도록 시공한다.

② 자루를 넣을 구멍은 규정된 깊이로 파고, 얕아서 자루가 떠오르지 않도록 하며, 틈 사이는 흙으로 채우고 자루 밑에 고형비료를 시비한다.

③ 자루의 고정을 위해 경질제, 염화비닐 U철선(길이 25 cm) 등의 떼꽂이, 혹은 맹아력, 발근력이 좋은 목본류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1본 ～ 2본을 사용한다.

(7) 식생매트(종자매트)

① 면상의 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설, 부착하여 일시적인 조기녹화를 도모하도록 시공한다.

② 비탈면을 평평하게 끝손질한 후 떼꽂이 등을 꽂아 주어 떠오르거나 바람에 날리지 않도록 밀착한다.

③ 비탈면 상부 0.2 m 이상을 흙으로 덮고 단부를 흙 속에 묻어 넣어 비탈면 어깨로부터 물의 침투를 방지한다.

④ 긴 매트류로 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을 다지고 붙일 때에는 수평으로 깔며, 양단을 50 mm 이상 중첩한다.

(8) 식생기반재 뿜어붙이기(종비토 뿜어붙이기)

① 식물의 자연생육이 곤란한 비탈면에 일정한 품질로 제조된 생육기반재에 종자를 섞어 조기에 경관적인 녹화와 생태적 복원 및 보전을 도모하도록 시공한다.

② 비탈면이 특히 건조하거나 이물질이 붙어 있을 때에는 살수를 시행한 후 시공한다.

③ 분사붙이기를 할 때에는 설계도서에 의해 시공 전 재료배합관리실험을 반드시 실시한다.

④ 암반비탈면을 시공할 때에는 전면피복녹화를 지양하고 균열과 요철에 따른 자연스런 부분녹화를 시행하여 주변식생과 조화를 이룰 수 있도록 한다.

⑤ 암반의 균열간격이 클수록 시공두께를 두껍게 조절한다.

⑥ 암반의 돌출부 및 수직, 역경사비탈면은 녹화시공을 지양하고 움푹 파인 곳을 집중적으로 시공한다.

⑦ 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 얕은 식생기반재와 두꺼운 식생기반재 뿜어붙이기로 구분한다. 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 일반적으로 암깍기면의 구배 및 배양토 성질에 따라 상이하나 건식에 의한 두꺼운 식생기반재를 뿜어붙이는 경우 보통 1 : 0.5 전후하여 두께는 0.1 m ～ 0.15 m를 기준으로 하되, 암질 및 발파면의 절리방향 등에 따라 증감하여 시공할 수 있다.

⑧ 건식 식생기반재 뿜어붙이기를 할 때는 뿜어붙이기면과 노즐을 1 m 이상 떨어진 곳에서 뿜어붙이기를 하고, 비탈면 상부에서 하부로 진행하여야 하며, 뿜어붙이기 최소 두께는 설계두께의 80 % 이상이어야 한다.

⑨ 면정리가 완료된 상태에서 부착망은 낙석을 방지하고, 특수배양토의 부착을 용이하도록 설치하되 앵커핀, 철망, 철선, 착지핀 등을 이용하여 결속 작업을 견고하게 하여야 한다.

⑩ 시공 후 검사는 500 m2 당 1개소 이상의 측정구를 설치하여 조사하며, 측정이 곤란할 경우에는 시공투입량으로 대신할 수 있다.

⑪ 생육판정은 피복률과 성립본수로 하되 피복률은 경사도 및 종자배합에 따라 조정하여야 하며, 55이상은 60 % 이상, 45～ 55는 80 % 이상, 45미만은 100 %로 하고, 목본류를 배합할 때에는 각 기준에 70 %를 적용한다. 또한, 성립본수는 초본류만 배합할 때에는 300 본/m2 이상으로 하며, 목본류를 배합할 때에는 초본류와 목본류의 합계가 200 본/m2이상으로 한다.

⑫ 생육판정시기는 시공 후 180일 후를 기준으로 하는 것을 원칙으로 하되 목본종 위주로 녹화한 경우 잠재발아를 고려하여 기준의 70 %를 적용하여 판단하고, 10월 이후에 시공할 때에는 익년 6월 ～ 7월 초순으로 한다.

(9) 거적덮기공법

① 비탈면 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 한다.

② 종자뿜어붙이기를 실시 후 그 위에 볏짚으로 짠 거적을 비탈면 전체에 균일하게 덮는 공법과 식생용지에 종자와 비료를 접착시킨 후 볏짚을 입힌 제품을 비탈면 전체에 덮는 공법이 있다.

③ 볏짚 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정하고 설계도서에 의거 적용한다.

④ 볏짚 거적을 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔면서 양단이 50 mm 이상 중첩되게 한다.

현장품질관리 비탈면의 유지관리

(1) 지역적 특성 및 복원목표에 따라 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따라 풀베기 등을 시행할 수 있다.

(2) 복원목표에 따라 별도의 식생관리계획 및 공사감독자 지시에 따라 추가 보식을 시행할 수 있다.

(3) 식생천이를 고려한 유지관리를 실시하여야 한다.

(4) 풀베기는 필요한 구역만 시행하고, 천이를 유도하여 수림화킴으로써 식생의 다양성을 증진시키고 동물 서식지로서의 다양한 식생층을 확보하도록 한다.

(5) 광범위한 풀베기보다는 일부분을 남겨 소형동물의 피난처를 확보해야 한다.

(6) 풀베기는 시기별로 중복되지 않도록 하여 곤충들의 서식 환경에 미치는 피해를 최소화하여야 한다.

(7) 겨울철 풀베기는 곤충의 월동에 영향을 미치므로 되도록 자제하며 지역과 대상종에 따라 곤충의 산란기와 유충기, 가수면기 등에는 풀베기를 피한다.

(8) 낙엽 등의 부엽토는 토양 생태계를 활성화시키고 토양을 건강하게 하므로 유효하게 이용한다.

(9) 광범위한 제초제의 사용은 자제하고 물리적인 풀베기를 시행하는 것이 바람직하다.

Ⅲ. 도로공사 Ⅲ. 도로공사 도로포장공사 동상방지층, 보조기층 및 기층공사 일반사항 적용범위

(1) 도로포장 공사 시 노상 상층부에 설치되어 포장파손 방지 및 포장층 지지력을 확보하고자 하는 목적으로 설치되는 동상방지층, 보조기층 및 기층의 공사에 관한 것이다.

동상방지층

(1) 이 기준은 동결융해작용으로 인한 포장파손을 방지하기 위하여 노상 상층부를 이루는 동상방지층 공사에 적용한다.

보조기층

(1) 이 기준은 마무리된 노상면 또는 동상방지층면 위의 보조기층공사에 적용한다.

입도조정기층

(1) 이 기준은 보조기층 위에 시공하는 입도조정기층 공사에 적용한다.

아스팔트 콘크리트 기층

(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 기층 공사에 적용한다.

시멘트 안정처리 기층

(1) 이 기준은 시멘트 안정처리 기층공사에 적용한다.

참고 기준 동상방지층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법

KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래당량 시험 방법

GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재

보조기층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성 한계․소성 한계 시험 방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법

KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2535 도로용 철강슬래그 입도조정기층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법

KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법

KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법

KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2525 도로용 부순 골재 KS F 2535 도로용 철강슬래그 아스팔트 콘크리트 기층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법

KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법

KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법

KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법

KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법

KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법

KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법

KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 KS M 2201 스트레이트 아스팔트

KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험방법 - 테그 밀폐식 시험방법

KS F 2392 회전 점도계를 이용한 아스팔트의 점도 시험 방법

KS F 2393 동적전단 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변 특성 시험 방법

시멘트 안정처리 기층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법

KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법 KS F 2308 흙입자 밀도 시험 방법

KS F 2328 흙 시멘트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2329시험실에서 흙 시멘트의 압축 및 휨 강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법

KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험 방법

KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5210 고로 슬래그 시멘트 KS L 5211 플라이 애시 시멘트 KS L 5401 포졸란 시멘트 용어의 정의

• 갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.

공사관리 아스팔트 콘크리트 기층

(1) 공사관리는 KCS 44 50 10 (1.4) 에 따른다.

자재 동상방지층 재료 재료의 품질

(1) 동상방지층 재료는 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 또는 공사감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토․실트․유기불순물 등을 포함하지 않은 비동결 재료이어야 하며, 표 2.1-1 기준에 맞는 것이어야 한다.

표 2.1-1 동상방지층 재료의 품질기준 구분 시험방법 기준 골재 최대치수 (mm) 0.08 ㎜ 통과율 (%) 유효입경, D10 (mm) 2 ㎜ 통과율 (%) 소성지수 (%) 모래당량 (%) 수정 CBR 값 (%) KS F 2511 KS F 2303 KS F 2340 KS F 2320 100 이하 8 이하 0.1 ㎜ 이상 45 이하 10 이하 20 이상 10 이상 재료의 입도

(1) 동상방지층에 사용될 재료는 골재의 최대치수가 100mm 이하로써 4.76mm 체의 통과 중량 백분율이 30%∼70%의 범위이고, 0.08mm 체 통과분이 8% 이하인 범위에서 적절한 입도를 유지하여야 한다. 단, 현지 재료의 활용 및 경제성 등을 고려하여 보조기층 재료와 동일한 재료를 사용할 수 있다.

재료의 승인, 채취, 저장 및 시험

(1) 동상방지층 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험은 이 기준 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5에 따른다.

보조기층 재료 재료의 품질

(1) 보조기층 재료는 견고하고 내구적인 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 등 공사감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토질․실트․유기불순물 기타 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 2.2-1의 품질기준에 맞는 것이어야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원의 선정 및 변경은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.

표 2.2-1 보조기층 재료의 품질기준 구분 시험 방법 기준 액성한계 소성지수 마모감량 (%) 수정 CBR 값 (%) 모래당량 (%) KS F 2303 KS F 2303 KS F 2508 KS F 2320 KS F 2340 25 이하 6 이하 50 이하 30 이상 25 이상

주) 시멘트 콘크리트 포장의 경우에는 보조기층의 수정 CBR치를 50 이상으로 한다.

재료의 표준입도

(1) 보조기층 재료의 입도는 표 2.2-2의 범위 내에 있어야 한다. 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 표 2.2-2의 입도 중 어느 것을 사용하는 것도 가능하다. 단, 현지 골재수급 조건이 나쁜 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치수 100mm까지의 재료는 공사감독자의 승인을 받은 후 사용할 수 있다. 보조기층 재료용 잔골재로 스크리닝스를 사용할 경우 스크리닝스의 혼합비율은 혼합골재 중량의 30% 이내이어야 하며, 혼합골재의 0.08mm 통과율은 5% 이내이어야 한다.

표 2.2-2 보조기층 재료의 입도 입도 번호 통과중량백분율(%) 75 mm 50 mm 40 mm 20 mm 5 mm 2 mm 0.4 mm 0.08 mm SB-1 100 - 70-100 50-90 30-65 20-55 5-25 0-10 SB-2 - 100 80-100 55-100 30-70 20-55 5-30 0-10 재료의 승인 및 시험

(1) 수급인은 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 제출 시료가 이 기준의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 공사 감독자가 실시하거나 품질검사전문기관에 의뢰하여 실시한다.

(3) 시공 중 시공관리를 위한 시료채취장의 선정은 공사감독자 입회하에 수급인이 테스트 피트(test pit), 보링(boring)에 의하여 실시하며, 기존 생산공장인 경우는 생산 중의 재료에서 채취하여 제출한 시료에 대하여 실시한 시험결과에 의하여 판정하고, 시료 채취장을 조사한 후 공사감독자가 결정하는 것으로 한다.

(4) 재료의 승인을 위한 시료채취는 재료의 생산 중 공사감독자의 입회하에 실시하고, 공사감독자가 봉인한다.

재료의 채취 및 생산

(1) 보조기층 쇄석재료는 석산의 벌개제근, 표토깎기를 하고 발파한 후 파쇄하여 체가름, 골재 혼합 등 기타의 처리를 하여 시방 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다.

(2) 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 집적하고, 일정 기간이 지난 후 운반하여 사용하여야 한다.

(3) 시방규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료의 채취방법, 체가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다.

(4) 사용할 재료의 채취장은 KCS 44 10 00 1.7의 1.7.7 및 설계도서의 규정에 따라 정지하고 필요할 경우 녹화하여야 한다.

재료의 저장

(1) 재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고, 깨끗이 청소하여 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장장소의 배수에 주의하여야 한다.

(2) 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다.

(3) 재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

입도조정기층 재료 재료의 품질

(1)입도조정기층 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래, 스크리닝스 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것, 슬래그, 기타 공사감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등 유해물질을 함유하여서는 안된다. 재료는 4.76mm체에 남는 것 중 중량으로 70% 이상의 것이 적어도 2개의 파쇄면을 가져야 하며, 표 2.3-1에 표시하는 품질기준에 맞는 것이어야 한다.

표 2.3-1 입도조정기층 재료의 품질기준 구분 시험방법 기준 소성지수 수정 CBR치(%) 마모감량(%) 안정성(%) KS F 2303 KS F 2320 KS F 2508 KS F 2507 4 이하 80 이상 40 이하 20 이하

주 1) 시험에 사용되는 시료의 입경에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다.

주 2) 슬래그는 제조 후 출하 시에 정색판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소 냄새의 발생여부를 확인하여야 한다.

주 3) 도로용 철강슬래그는 KS F 2535의 규정에 따른다.

재료의 표준입도

입도조정기층 재료의 표준입도는 표 2.3-2의 범위 내에 들어야 한다. 그 밖의 입도를 사용하는 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

표 2.3-2 입도조정기층 재료의 표준입도 체 크기 입도 번호 통과중량 백분율 (%) 50 mm 40 mm 25 mm 20 mm 5 mm 2.5 mm 0.4 mm 0.08 mm B-1 100 95~100 - 60~90 30~65 20~50 10~30 0~10 B-2 - 100 80~95 60~90 30~65 20~50 10~30 0~10 재료의 승인 및 시험

(1) 재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.2.3에 따른다.

재료의 채취

(1) 재료의 채취는 이 기준 2.2.4에 따른다.

재료의 저장

(1) 재료의 저장은 이 기준 2.2.5에 따른다.

아스팔트 콘크리트 기층 재료 재료의 품질기준 (1) 아스팔트

① 아스팔트 콘크리트 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침 에 적합한 것으로서 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

(2) 골 재

① 사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며, 이들의 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 및 기타 유해물이 함유되어서는 안 된다. 쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, 표 2.4-1에 맞아야 한다.

표 2.4-1 아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 품질기준

구분 시험방법 기준 잔골재 모래당량(%) 잔골재 입형시험(%) KS F 2340 KS F 2384 50 이상 45 이상 굵은 골재 마모율(%) 안정성(%) 흡수율(%) 밀도(절대건조) 편장석률(%) 굵은골재 파쇄면 비율(%) 동적수침 후 피복율1)(%) KS F 2508 KS F 2507 KS F 2503 KS F 2503 KS F 2575 ASTM 5821 지침 부속서 참조 40 이하 12 이하 3.0 이하 2.5 이상 30 이하 85 이상 502) 이상

주 1) 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’에 따른다.

주 2) 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.

(3) 채움재

① 채움재(mineral filler)는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재

① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55 15 (2.4.7) 의 기준을 만족하여야 한다.

(5) 재생 첨가제

① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.

② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

표 2.4-2 재생 첨가제의 품질기준 구 분 항 목 시험방법 재생 첨가제 등급 RA 1 RA 5 RA 25 RA 75 RA250 점도(60℃ cSt) KS F 2392 KS M 2247 50-175 176-900 901-4500 4501-12500 12501-37500 인화점(℃) KS M ISO 2592 219 이상 219 이상 219 이상 219 이상 219 이상 세츄레이트 (wt, %) ASTM D 2007 30 이하 30 이하 30 이하 30 이하 30 이하 RTFO(또는 TFO) 후의 점도비1) KS M 2259, KS M 2258 3 이하 3 이하 3 이하 3 이하 3 이하

RTFO(또는 TFO) 후의 중량변화율(±, %)

KS M 2259, KS M 2258 4 이하 4 이하 3 이하 3 이하 3 이하

주 1) RTFO(또는 TFO) 후의 점도비 = RTFO(또는 TFO) 후의 점도 / 원시료 점도

재료의 입도

(1) 굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때는 표 2.4-3의 입도 중 어느 하나를 사용하여야 한다. 단, 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할 수 있다.

표 2.4-3 기층용 아스팔트 콘크리트 골재의 입도 기준

구분 입도명칭1) BB-1 BB-2 BB-3 BB-4 입도종류 밀입도 밀입도 밀입도 내유동성 최대입경, 특성 40 30 25 25R2) 체의 호칭치수(mm) 통과중량백분율(%) 50 40 30 25 20 13 10 5 2.5 0.6 0.3 0.15 0.08 100 95∼100 80∼100 70∼100 55∼90 40∼80 30∼70 17∼55 10∼42 5∼28 3∼22 2∼16 1∼10 - 100 95∼100 80∼100 55∼90 46∼80 40∼70 28∼55 19∼42 7∼26 4∼19 2∼13 1∼7 - - 100 90∼100 71∼90 56∼80 45∼72 29∼59 19∼45 7∼25 5∼17 3∼12 1∼7 - - 100 95∼100 80∼90 60∼78 45∼68 25∼45 15∼33 6∼18 4∼14 3∼10 2∼8

주 1) 명칭의 ‘BB’는 Black Base Course의 약자로 기층용 입도임을 나타낸다.

주 2) 구분에서 최대입경 뒤 영문자 ‘R’은 소성변형 저항성이 높은 특성을 가지는 입도임을 나타낸다.

재료의 승인 및 시험

(1) 수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 아스팔트의 공급원이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을 지시할 수 있다.

재료의 저장

(1) 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.

(2) 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.

(3) 골재는 종류별·크기별로 분리하여 저장하며, 서로 혼입되지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지·진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

(4) 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300 mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.

(5) 아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.

① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량의 3일분 이상을 보관하여야 한다.

② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한다.

③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.

④ 순환골재의 야적 높이는 일반적으로 5m 이하로 한다.

(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용시 다음의 기준에 따른다.

① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우선 사용한다.

② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로 가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.

아스팔트 혼합물의 품질기준

(1) 기층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.

① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다.

② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.

③ 기층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.

④ 기층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 간접인장강도, 터프니스 기준을 만족하여야 한다.

⑤ 기층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.

⑥ 표 2.4-4의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.

표 2.4-4 기층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준

시험 항목 시험방법 기준 기타 공통 기준 마샬 안정도 적용 마샬 안정도(N) KS F 2337 5,000 이상 (3,500 이상) [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 흐름값(1/100cm) 10 ∼ 40 변형강도1)적용 변형강도(MPa) 지침 부속서 참조2) 3.2 이상 (2.7 이상)2) 공통 공극률(%) KS F 2364 4 ∼ 6 포화도(%) 지침 부속서 참조3) 60 ∼ 75 골재간극률(%) 표 2.4-5 참조 재활용 아스팔트 혼합물 추출 아스팔트 절대점도(Poise)4) KS M 2247 5,000 이하 - 중온 아스팔트 혼합물 간접인장강도(N/mm) KS F 2382 0.6 이상 [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 터프니스(N·mm) KS F 2382 6,000 이상

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.

주 2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( ) 안의 기준값이 있을 경우 이를적용한다.

주 3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.

주 4) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.4-5 최소 골재간극률(VMA) 구분 설계공극률 (%) 3.0 4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상

비고 : 설계공극률이 3.0∼4.0%, 4.0∼5.0%, 5.0∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 적용한다. 예를 들어, 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5%이상이다

기준밀도

(1) 기층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독자의 승인을 받은 현장배합에 대해서 골재의 25mm 이상의 부분을 같은 중량의 13mm∼25mm의 골재로 치환한 후 실내에서 혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작하고 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균값을 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2.4-1) 시멘트 안정처리 기층 재료 재료의 품질 (1) 시멘트

① 사용할 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다. 사용할 시멘트의 종류는 설계도서에 표시한다.

(2) 물

① 시멘트 안정처리 혼합에 사용하는 물은 깨끗하며, 기름․염분․산․알칼리․당분․기타 품질에 영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 된다.

(3) 골재 ① KCS 44 55 15에 따른다. 골재의 입도

(1) 기준이 될 골재의 입도는 설계도서에 표시한 경우 이외에는 표 2.5-1의 범위 내에 들어야 한다.

표 2.5-1 시멘트 안정처리 기층의 입도 체 크기 (mm) 통과중량 백분(%) 50 40 20 2.5 0.08 100 95∼100 50∼100 20∼60 0∼15 골재의 승인 및 시험

(1) 골재 시료 및 그 시험결과를 공사에 사용하기 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 다만, 지금까지의 실적에 의해서 사용하려고 하는 골재가 품질규정을 만족하는 것이 명백하고, 공사감독자가 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할 수 있다.

(2) 골재의 채취지의 변경이나 품질의 변화가 있는 경우에는 신속히 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

시멘트량

(1) 사용할 시멘트량에 대하여는 설계도서에 표시한 경우를 제외하고는 배합설계를 실시하여 표 2.5-2의 일축압축강도가 얻어지는 값으로 한다.

표 2.5-2 시멘트 안정처리 기층의 일축압축강도 기준

구분 아스팔트 콘크리트 포장 시멘트 콘크리트 포장 비고 일축압축강도 (f7, MPa) 3 이상 2 이상 습윤 6일 수침 1일 양생

(2) 지금까지의 실적에 의하여 설계도서에 표시된 시멘트량의 혼합물이 소정의 품질을 나타내고 있음이 분명하면 공사감독자가 승인한 경우 배합설계를 생략할 수 있다. 공사감독자가 승인한 시멘트량과 설계도서에 표시된 시멘트량의 차이가 ±0.7% 미만인 경우는 계약을 변경하지 않는다.

시공 동상방지층 시공 준비공

(1) 동상방지층 시공 이전에 노상표면의 먼지․점토․유기물․기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다.

포설

(1) 동상방지층의 포설은 다짐 후 1층의 두께가 200 mm를 넘지 않도록 재료의 입도가 균일하게 분포되도록 포설하여야 한다.

다짐

(1) 다짐작업은 도로의 바깥쪽에서 시작하되 갓길부를 겹쳐서 다짐하여 도로의 중심선 쪽으로 중심선과 평행한 방향으로 진행하며, 진동 및 타이어 롤러의 후륜폭의 반폭이 선행 다짐 면에 겹치도록 하고, 후륜이 전 표면을 다져나가도록 한다.

(2) 편경사구간에서는 상술한 바와 동일한 방법으로 다지되 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 진행하여야 한다. 동상방지층은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ± 2% 범위 이내로 유지되고 있는지 감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 다짐 판정기준

① 다짐 판정을 KS F 2310에 따라 평판재하시험으로 실시할 때에는 아스팔트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 2.5 mm에서 지지력계수(K30) 294 MN/m3 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 1.25mm에서 지지력계수(K30) 196MN/m3 이상으로 관리하여야 한다.

② 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에는 현장 시험시공 등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

(4) 최종 다짐된 동상방지층의 다짐도에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

마무리

(1) 완성된 동상방지층은 설계도면에 표시된 경사 및 횡단면과 일치하여야 하며, 계획고와의 차이는 ± 30 mm 이하이어야 한다. 완성된 표면의 높이가 과다한 곳은 높이를 조정 한 후 소요 밀도가 되도록 재다짐 하여야 한다.

(2) 완성된 표면의 두께가 설계두께보다 ±10% 이상의 차이가 발생한 구간은 표면을 80 mm 이상 긁어 일으켜 소요두께가 되도록 재료를 보충하거나 과잉재료를 제거한 후 다짐밀도가 확보되도록 다시 다짐하여 마무리 한 후 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 동상방지층 시공 후 우천 등으로 노면손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 마무리 다짐 및 점검을 재실시하여야 한다.

보조기층 시공 준비공

(1) 보조기층은 노상면 또는 동상방지층의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다.

(2) 보조기층은 KCS 11 00 00의 토공에 관한 규정 및 동상방지층에 관한 규정에 따라 완료된 완성면 위에 포설하여야 한다.

(3) 보조기층은 노상면 또는 동상방지층에 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때에는 포설하여서는 안 된다.

(4) 노상면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 공사시방서의 시방규정에 적합한 노상면을 준비하여야 한다.

재료의 혼합

(1) 보조기층 재료는 규정입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 공사감독자의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다.

(2) 혼합된 보조기층 재료는 입도가 균질하여야 하며, 적정한 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다.

(3) 보조기층 재료를 현장에서 혼합할 경우에는 혼합방법 등을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 반입하여야 한다.

포 설

(1) 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐 과정에서 적정한 함수비가 유지되도록 한다.

(2) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설 장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 공사감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

(3) 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 200 mm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.

(4) 보조기층은 다음 공종 작업을 시작하기 전에 충분한 연장을 완성하여 두어야 한다.

다짐

(1) 보조기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.

(2) 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ±2 % 범위 이내로 유지하여야 한다.

(3) 다짐은 길어깨 쪽에서 도로의 중심선 쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.

(4) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.

(5) 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 아스팔트 포장공사인 경우 침하량 2.5 mm에서 지지력계수(K30) 294 MN/㎥(30 ㎏f/㎤) 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 1.25 mm에서 지지력계수(K30) 196 MN/㎥(20 ㎏f/㎤) 이상으로 관리하여야 한다.

(6) 복륜하중 5 t 이상 타이어 접지압 549 kN/m3 이상인 타이어 로울러 또는 덤프 트럭(14 t 이상 트럭에 토사 또는 골재를 만재하여 사용)을 전 구간 3회 주행시켜, 비교적 큰 변형이 관찰되는 곳을 표시하여 벤켈만빔에 의한 변형량을 측정한다.

마무리

(1) 보조기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다.

(2) 보조기층의 마무리 면은 계획고보다 ± 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 3 m의 직선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할 때 아스팔트 포장은 20 mm, 콘크리트 포장은 10 mm 이상의 요철이 있어서는 안 되며, 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다.

두께 측정

(1) 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000 ㎡에 1개공 이상, 또는 1일 포설량이 1,000 ㎡ 미만일 경우 1일 1회 이상 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 80 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고, 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.

(2) 두께 측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상 복구하여야 한다.

유지관리

(1) 시공기간 중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

(2) 보조기층 마무리 면은 기층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

(3) 완성된 보조기층 면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나 보조기층 완성 후 강우·강설 등의 기상변화에 장기간 방치한 경우, 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재시험을 실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 시험결과 불합격되었을 경우에는 이 코드에 따라 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.

입도조정기층 시공 준비공

(1) 입도조정기층 시공 전에 보조기층 면의 먼지·점토·유기물·기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다.

(2) 보조기층 면이 동결상태에 있을 때는 포설해서는 안 되며, 보조기층 면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 등을 실시하여 공사시방서에 맞는 보조기층 면을 준비하여야 한다.

재료의 혼합

(1) 재료의 혼합은 이 기준 3.2.2에 따른다.

포설

(1) 입도조정기층 재료의 운반, 포설 및 다짐 시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 한다.

(2) 포설에 있어 재료분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 1층의 마무리 두께가 150 mm를 넘지 않도록 균일하게 포설하여야 한다.

다짐

(1) 입도조정기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.

(2) 다짐은 KS F 2312의 D방법 또는 E방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 한다.

(3) 다짐은 길어깨쪽에서 도로의 중심선쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.

(4) 다짐할 때의 함수비는 3.4.2에서 구한 최적함수비 또는 공사감독자가 지시하는 함수비로 한다.

(5) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.

(6) 입도조정기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 공사감독자의 승인을 받은 타이어 롤러로 적어도 3회 이상 프루프롤링(proof rolling)을 실시하여야 한다. 프루프롤링에 사용하는 타이어 롤러의 복륜하중은 5 t 이상, 타이어 접지압은 549 kN/㎡(5.6 ㎏f/㎠)이어야 한다. 프루프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 공사감독자의 지시에 따라 재시공한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.

마무리

(1) 입도조정기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다.

(2) 입도조정기층의 마무리 면은 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또 20 m 이내의 임의의 2점에서 계획고보다 15 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3 m 직선자를 대어서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 10 mm 이상이 되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반 이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다.

두께측정

(1) 완성된 입도조정기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 2,000 ㎡에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 50 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.

(2) 두께측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상복구하여야 한다.

유지관리

(1) 시공기간 중 입도조정기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

(2) 입도조정기층 마무리 면은 중간층이나 표층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.

시험포장

(1) 수급인은 입도조정기층공 시공에 앞서서 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.

(2) 시험포장 면적은 1,000 ㎡ 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 포설 및 다짐 방법 등을 검토한다.

(3) 시험포장을 실시한 장소, 재료배합 등에 대하여는 공사감독자와 협의한 후 시험포장 계획서를 제출하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

아스팔트 콘크리트 기층 시공 준비공

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

(2) 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비해두어야 한다.

믹싱 플랜트

(1) 아스팔트 포장작업에 사용할 믹싱플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼합물을 생산할 수 있도록 설계, 조정되고, 믹서용량은 1,000 ㎏ 이상인 것으로서 사용하기 전에 기종, 용량, 성능 및 부속기구에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 사용할 믹싱플랜트의 기종은 자동계량방식(automatic weighing system)의 배치식 플랜트를 원칙으로 하고, 중량계량을 정확히 할 수 있는 장치가 부착된 것으로서 공사감독자의 서면승인을 받은 경우에는 연속식을 사용할 수 있다. 각 믹싱플랜트는 다음의 기준에 맞아야 하며, 공해방지시설을 갖춘 것이어야 한다.

(3) 배치식 플랜트

① 골재 피더(feeder)
골재 피더는 종류가 각기 다른 골재를 균일하게 드라이어(dryer)에 공급할 수 있는 장치를 구비한 것이어야 한다. 또한 콜드 빈(cold bin)에서 골재가 원활히 공급되는가를 확인할 수 있도록 감시하여야 한다.

② 아스팔트 저장탱크 및 켓틀 (kettle)

가. 아스팔트의 저장탱크 및 켓틀은 최소 2일 동안 작업에 지장이 없을 만큼 충분한 용량과 아스팔트를 완전히 배출할 수 있도록 시설이 되어 있어야 한다.

나. 탱크나 켓틀에는 아스팔트를 소정의 온도까지 거의 균등하게 가열할 수 있는 장치가 있어야 하며, 아스팔트 배출구 부근에 온도를 측정할 수 있는 자기온도계가 설치되어 있어야 한다.

③ 드라이어 (dryer)
드라이어는 골재를 건조시켜 소정의 온도로 가열할 수 있는 것으로서 플랜트를 연속적으로 운행할 수 있도록 충분한 용량을 가지고 있어야 한다. 드라이어는 배출구 부근에 자기온도계를 설치하여 가열된 골재의 온도를 자동적으로 기록하거나 또는 측정할 수 있는 것이어야 한다.

④ 체가름 장치 (gradation control unit)
체가름 장치는 가열된 골재를 최소한 3종류로 체가름할 수 있는 능력을 가진 것으로서 플랜트 평상 운용 시 믹서보다 약간 큰 용량을 가진 것이어야 한다. 체가름 장치는 공사감독자가 지시하는 방법과 빈도로 청소하여야 한다. 또한 필요에 따라 신제품으로 바꾸거나 수리가 용이하여야 한다.

⑤ 하트 빈 (hot bin)
하트 빈은 입경이 다른 골재를 각각 분리 저장할 수 있도록 3개 이상 분리된 것이어야 한다. 또한 각 빈마다 오버플로우 파이프(overflow pipe)를 설치하여 체가름된 골재가 섞이지 않도록 하여야 한다. 각 빈에는 시료채취장치를 설치하여야 한다.

⑥ 집진장치 (dust collector)
플랜트에는 집진장치를 설치하여야 한다.

⑦ 플랜트 검사
플랜트는 혼합물을 생산하기 전에 기계의 결함여부를 검사하여야 하며, 결함사항이 발견되면 혼합물을 생산하기 전에 수리하고, 배치식 플랜트의 하트 빈 중량계는 계기의 눈금이 정확히 맞도록 검사하여 조정하여야 한다. 하트 빈, 아스팔트 탱크 및 켓틀의 온도계는 혼합물 생산 전에 검사하여 조정하여야 한다.

⑧ 골재 계량기
골재 계량기는 최소 눈금이 최대 정량의 0.5% 이하이어야 하며, 스프링식이 아닌 저울로서 진동에 의한 영향을 받지 않는 표준형이어야 한다. 또한 계량기는 한 배치의 재료를 한 번에 계량할 수 있는 용량을 가져야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다.

⑨ 아스팔트 계량기
아스팔트 계량기는 소요량의 아스팔트량을 계량할 수 있는 것으로서 계량통의 용량은 배치혼합에 소요되는 아스팔트량보다 15% 이상 큰 것이어야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다.

⑩ 스프레이어 (sprayer)
스프레이어는 소요량의 아스팔트를 믹서 내부에 균일하게 살포할 수 있도록 설치되어야 한다.

⑪ 호퍼 (hopper)
호퍼는 한 배치의 혼합용 골재를 계량할 수 있는 충분한 용량을 가진 것이어야 한다.

⑫ 믹서

믹서는 2축식 퍼그밀(pugmill)형 배치식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 하며, 날개와 고정부분인 믹서의 내벽과의 간격은 20 mm 이하이어야 한다. 믹서는 혼합시간을 조절할 수 있는 타임록(time lock)이 장치되어 있어야 하며, 이 타임록은 혼합작업 중 믹서 게이트를 폐쇄할 수 있는 것이어야 한다.

⑬ 석분 빈
석분의 투입은 습기를 방지하고 연속적으로 투입될 수 있도록 사일로를 설치하여야 하며, 자동계량하여 투입되도록 장치되어야 한다.

⑭ 생산량의 기록장치
대규모 플랜트에서는 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치를 설치하여야 한다.

⑮ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시설

가. 생산시 아스팔트 콘크리트 순환골재를 간접가열방식으로 가열하여야 하며, 신규 재료와 완전히 혼합할 수 있는 구조이어야 한다. 그리고 재생첨가제를 사용할 수 있는 시설이 있어야 하며, 재생 첨가제는 신규 아스팔트와 혼합된 상태에서 믹서에 투입될 수 있어야 한다.

(4) 연속식 플랜트

① 연속식 플랜트는 (3)의 ①∼⑦까지 만족하고, 다음 각 항을 추가로 만족하여야 한다.

② 입도조정장치

가. 입도조정장치는 중량계량 또는 용적계량으로 골재를 정확히 계량하여 배합할 수 있는 것이어야 한다. 용적계량으로 입도를 조정하는 경우에는 하트 빈의 배출구에 피더를 설치하고, 각 빈에는 골재를 정확히 용적계량할 수 있는 조절게이트를 설치하여야 한다. 또한 골재 시료채취를 용이하도록 하기 위하여 테스트 슈트(test chute)를 설치하여야 한다.

③ 골재와 아스팔트의 동조장치(同調裝置)

가. 동조장치는 아스팔트와 골재의 공급량 비율을 자동적으로 일정하게 유지할 수 있으며, 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치가 부착된 것이어야 한다.

④ 믹서

가. 믹서는 2축식 퍼그밀형 연속식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 한다. 믹서의 날개는 축에 대한 각도를 조절할 수 있는 것이어야 하며, 퍼그밀은 혼합물의 재료분리가 일어나지 않도록 혼합물을 신속히 배출할 수 있는 배출호퍼를 구비하여야 한다.

⑤ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시에는 아스팔트 콘크리트 순환골재를 가열 시 직접 불꽃이 닿지 않도록 하여야 한다.

시험포장

(1) 수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다.

(2) 시험포장 면적은 약 500 ㎡ 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.

(3) 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.

(4) 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합, 포설두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(5) 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.

(6) 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은 하지 않는다.

현장배합

(1) 수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다.

(2) 수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계 시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.

(3) 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.

(4) 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.

(5) 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이때 아스팔트량의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.

혼합작업

(1) 혼합작업은 3.4.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다.

(2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 하트 빈으로 보내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.

(3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10 ℃의 범위를 넘어서는 안 된다.

(4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.

(5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.

(3.4-1)

(6) 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때의 혼합물 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 10 ℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140 ℃를 가열 아스팔트 혼합물의 경우 180 ℃를 넘어서는 안 된다.

(7) 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 주입온도보다 10 ℃ 이상 높아서는 안 된다.

(8) 중온 아스팔트는 첨가제의 혼합 방식에 따라 아스팔트 플랜트에서 직접 첨가제를 투입하는 건식방식과 별도의 시설에서 첨가제를 미리 혼합한 후 플랜트에서 생산하는 습식방식이 있다.

혼합물의 운반

(1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위해 경유(석유계 물질) 등을 적재함 바닥에 발라서는 안 된다.

(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반 하여야 한다.

(3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.

기상조건

(1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.

(2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃ 이하일 때는 시공하여서는 안 된다.

포설장비

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.

(2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.

포설작업

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

(2) 프라임 코트나 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.

(3) 공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20 ℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

(4) 아스팔트 콘크리트 기층은 다짐 후의 1층 두께가 100 mm 이내가 되도록 포설하여야 한다.

(5) 포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.

(6) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이 때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

(7) 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

(8) 편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.

(9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳을 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설 불량부분은 즉시 보수하여야 한다.

(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이 때에는 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다.

다짐장비

(1) 다짐장비는 12 t 이상의 머캐덤 롤러와 8 t 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 12 t 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.

(2) 롤러는 전․후진 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

다짐작업

(1) 혼합물의 다짐은 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.

(2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다.

(3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두어서는 안 된다.

(4) 현장다짐밀도는 KCS 11 30 30의 방법으로 구한 기준밀도의 96%에서 100%이어야 한다.

(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 공사감독자의 승인 없이 교통을 소통시켜서는 안 된다.

이음

(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1 m 이상, 세로이음의 위치는 0.15 m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

(3) 포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최소화하기 위하여 동시 포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다.

마무리

(1) 아스팔트 콘크리트 기층의 완성면은 3 m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목(凹)한 곳이 3 mm 이상이어서는 안 된다.

(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

두께측정

(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 층마다 3,000 ㎡ 코어를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나, 5% 이상 부족 되어서는 안 된다.

(3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.

시멘트 안정처리 기층 시공 준비공

(1) 시멘트 안정처리 기층의 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬 돌, 점토, 기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다. 보조기층 면이 연약하거나 동결상태에 있을 때는 부설하여서는 안 되며, 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여야 한다.

(2) 보조기층 면이 건조해 있을 때에는 균일하게 살수한 후 시멘트 안정처리 기층을 시공하여야 한다.

시공기계

(1) 시멘트 안정처리에 사용할 혼합기계는 설계도서에 정한 규정에 합격하여야 한다.

노상혼합

(1) 노상 혼합을 할 경우는 보조기층 면 위에 골재를 균일한 층으로 고르게 정리하여 놓고, 그 위에 소요량의 시멘트를 균일하게 살포하고, 혼합기계로 1회∼2회 사전 혼합한 후, 최적함수비가 되도록 살수하여 혼합하여야 한다.

(2) 최적함수비 부근에서 혼합하기 위하여 필요한 가수(加水)는 정확히 관리할 수 있는 방법으로 하여야 한다.

플랜트 혼합

(1) 플랜트 혼합을 할 경우는 재료가 잘 혼합되도록 혼합시간을 결정하고, 가수의 최적량은 최적함수비 부근에서 정확히 관리할 수 있는 방법으로 정하여야 한다.

시험포장

(1) 수급인은 이 공사에 앞서 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500 ㎡ 정도로 하며, 다짐도․다짐 후의 두께․재료분리 여부․부설 및 다짐방법 등을 검토한다.

(2) 수급인은 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함 된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

기상조건

(1) 시멘트 안정처리 기층의 시공은 기온이 4 ℃ 이하인 때와 비가 내릴 때에 하여서는 안 된다.

부설

(1) 혼합을 마친 혼합물은 재료분리를 일으키지 않는 방법으로 부설하여야 한다.

다짐

(1) 다짐은 가수 혼합한 후 2시간 이내에 완료되도록 하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않은 상태로 균일한 다짐도가 얻어지고, 평탄하게 마무리하여야 한다.

(2) 다짐은 머캐덤 롤러나 타이어 롤러를 사용하여 균일하게 다져야 한다. 혼합물의 최대건조밀도는 KS F 2331의 방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 95% 이상으로 한다.

시공이음

(1) 시공이음은 매일 작업이 완료된 때에 도로중심선에 직각방향으로, 연직으로 설치하여야 한다.

(2) 시공이음은 다음에 시공할 부분의 재료부설․고르기․다짐작업을 할 때 이미 시공한 부분에 손상을 주지 않도록 보호하여야 하며, 시공이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.

(3) 시멘트 안정처리 기층을 2층 이상으로 시공할 경우 세로이음의 위치는 1층 마무리 두께의 2배 이상, 가로이음의 위치는 1 m 이상 어긋나도록 하여야 한다.

마무리

(1) 시멘트 안정처리 기층의 1층의 마무리 두께는 200 mm 이하로 하여야 한다.

(2) 시멘트 안정처리 기층의 마무리 면은 계획고와의 차이가 30 mm 이하이어야 하며, 임의의 20 m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차이는 15 mm 이하이어야 한다.

두께 측정

(1) 마무리 후 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

양생

(1) 시멘트 안정처리 기층은 수분의 증발에 의하여 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐덮개 등으로 습윤양생을 철저히 실시하여야 한다.

(2) 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 동결을 방지하기 위하여 시멘트 안정처리층을 거적, 천막 등으로 덮어 보호하여야 한다.

아스팔트 콘크리트 포장공사 일반사항 적용범위 프라임 코우트

(1) 이 기준은 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청제를 살포하여 아스팔트 콘크리트층과의 결합을 좋게 하고, 불투수층을 형성하게 하는 프라임 코우트 공사에 적용한다.

택 코우트

(1) 이 기준은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신․구 포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택 코우트에 적용한다.

실 코우트

(1) 이 기준은 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장 노면에 부착시키는 실 코우트에 적용한다.

아스팔트 콘크리트 중간층

(1) 이 기준은 기층면에 시공하는 아스팔트 콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.

아스팔트 콘크리트 표층

(1) 이 기준은 교통하중을 직접 받는 아스팔트 콘크리트 표층 공사에 적용한다.

갓길 포장

(1) 이 기준은 갓길 포장 공사에 적용한다.

참고 기준 프라임 코우트 (1) 관련 기준

KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS M 2001 원유 및 석유제품 시료 채취 방법
KS M 2203 유화 아스팔트

택 코우트 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KS M 2203 유화 아스팔트 실 코우트 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KS M 2201 스트레이트 아스팔트 KS M 2203 유화 아스팔트 KS F 2525 도로용 부순 골재 아스팔트 콘크리트 중간층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항 KCS 11 20 15 터파기 KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KCS 44 55 10 역청재

KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법

KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법

KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물

KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경우)

KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법

KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법

KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법

KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법

KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험 방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법

KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 KS M 2201 스트레이트 아스팔트

ASTM D 5821 Standard test method for determining the percentage of fractured particles in coarse aggregate (굵은 골재의 파쇠면 함유량 결정을 위한 시험)

아스팔트콘크리트 표층 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KCS 44 55 10 역청재

KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법

KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물

KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경우)

KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법

KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재

KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법

KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법

KS F 2373 7.6m 프로파일미터에 의한 포장의 평탄성 시험방법

KS F 2374 아스팔트 혼합물의 휠 트래킹 시험방법

KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법

KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재 KS M 2201 스트레이트 아스팔트 용어의 정의

• 갓길(길어깨): 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.

공사관리

(1) 국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 도로포장기술교육- 1. 포장시공(감리)전문화과정, 2 포장 기능원 교육과정을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.

자재 프라임 코우트 재료 프라임 코우트의 품질기준

(1) 프라임 코우트에 사용되는 유화 아스팔트는 RS(C)-3 또는 공사감독자의 승인을 받은 재료로써 KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.

(2) 프라임 코우트의 재료는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안 된다.

재료의 승인 및 시험

(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 필요에 따라 공사감독자는 시공도중 발췌시험을 지시할 수 있다.

택 코우트 재료 택 코우트의 품질기준

(1) 택 코우트에 사용되는 재료는 유화 아스팔트 RS(C)-4로 하며, KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.

(2) 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 지난 것은 사용하여서는 안 된다.

재료의 승인 및 시험

(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 필요에 따라 공사감독자는 시공 도중 발췌시험을 지시할 수 있다.

실 코우트 재료 역청재

(1) 실 코우트에 사용되는 역청재료는 다음 규격에 맞는 것이어야 하며, 사용하는 종류는 설계도서에 따른다.

① 침입도 등급 120-150: KS M 2201 스트레이트 아스팔트

② RS(C)-1, RS(C)-2: KS M 2203 유화 아스팔트

골 재

(1) 실 코우트에 사용되는 골재는 부순돌․파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아스팔트 혼합물용 골재와 동등한 것으로 견고하고 깨끗하며, 먼지․진흙 등 유해물이 부착되어 있지 않아야 한다.

(2) 역청재로서 아스팔트를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한다.

(3) 골재의 입도는 KS F 2525의 S-13(6호) 또는 S-5(7호)의 규격에 맞아야 한다.

아스팔트 콘크리트 중간층 재료 아스팔트

(1) 아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침에 적합한 것으로서, KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

골재 (1) 잔골재

① 잔골재란 2.5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재를 말하며, 천연모래, 부순모래 또는 이 두 가지를 혼합한 것을 말한다.

② 부순모래는 굵은골재의 품질기준에 맞는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄하여 생산한 것이어야 한다.

③ 잔골재는 깨끗하고 견고하며 내구적이어야 하고, 흙․먼지 또는 유해물을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.

④ 골재 중 0.4mm 체를 통과한 것을 흙의 액성한계․소성한계 시험방법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)이어야 한다.

⑤ 잔골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.

(2) 굵은골재

① 굵은골재는 2.5mm 체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석), 슬래그 또는 부순자갈이어야 한다.

② 부순자갈은 최대치수의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 굵은 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지 않아야 한다. 강자갈은 표면에 붙어있는 진흙먼지 등을 물로 씻어내야 한다.

③ 철강 슬래그는 KS F 2535에 적합한 것이어야 한다.

④ 편장석 함유량에 따른 골재의 품질기준은 1등급(10% 이하), 2등급(20% 이하), 3등급(30% 이하)으로 구분된다. 1등급 골재는 4차로 이상의 도로 또는 중차량의 통행이 빈번한 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 도로 중 일반국도, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급․2등급에 해당되지 않는 도로 등에 적용하도록 한다. 단, 현장여건상 골재의 수급이 어려운 경우 발주자의 승인을 받아 골재의 등급 적용을 조정할 수 있다.

⑤ 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침을 참조한다.

⑥ 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.

⑦ 굵은골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.

표 2.4-1 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 품질기준

항목 시험방법 기준 잔골재 모래당량(%) 잔골재 입형 시험(%) KS F 2340 KS F 2384 50 이상 45 이상 굵은 골재 마모율(%) 안정성(%) 파쇄면율(%) 편장석률(%) 동적 수침 후 피복율(%) KS F 2508 KS F 2507 ASTM D 5821 KS F 2575 지침부속서 참조 35 이하 12 이하 85 이상 30 이하 50 이상 (3) 채움재

① 채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재

① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55 15 (2.4.7)의 기준을 만족하여야 한다.

(5) 재생 첨가제

① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.

② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용한다.

재료의 표준입도

(1) 굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.4-2에 따른다.

표 2.4-2 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도

아스팔트 혼합물의 종류 굵은 골재의 최대 크기 MC-1 WC-5 20 20R 통 과 질 량 백 분 율 (%) 25mm 20mm 13mm 10mm 5mm 2.5mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm 0.08mm 100 90 ∼ 100 70 ∼ 90 - 35 ∼ 55 20 ∼ 35 11 ∼ 23 5 ∼ 16 4 ∼ 12 2 ∼ 7 100 90 ∼ 100 69 ∼ 84 56 ∼ 74 35 ∼ 55 23 ∼ 38 10 ∼ 23 5 ∼ 16 3 ∼ 12 2 ∼ 10

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1 ｢시험용 체-1부 : 금속망 체｣에 규정한 표준망체 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 4.75mm, 2.36mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm, 0.075mm에 해당한다.

재료의 승인 및 시험

(1) 수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(2) 아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(3) 공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트 시료채취 시험을 지시할 수 있다.

재료의 저장

(1) 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.

(2) 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다.

(3) 골재는 종류별․크기별로 분리하여 저장하며, 서로 섞이지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지․진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.

(4) 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.

(5) 아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.

① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량을 3일분 이상을 보관하여야 한다.

② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한다.

③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.

(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용 시 다음의 기준에 따른다.

① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우선 사용한다.

② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로 가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.

아스팔트 혼합물의 품질기준

(1) 중간층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.

① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.4-3의 해당 시험방법 기준에 따른다.

② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.

③ 중간층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.

④ 아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 중간층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 인장강도비 기준을 만족하여야 한다.

⑤ 중간층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준을 만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종류를 나타낸다.

⑥중간층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.

⑦ 표 2.4-3의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.

(2) 중온 아스팔트 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물 생산온도보다 약 30℃ 낮은 온도에서 생산된 아스팔트 혼합물을 총칭하며, 공사 현장 조건 · 환경 조건에 따라 일반가열아스팔트 혼합물을 대신하여 중간층 포장공사에 적용 할 수 있다.

표 2.4-3 중간층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준

시험 항목 시험방법 기준 기타 MC-1 WC-5 공통 마샬 안정도 적용 마샬 안정도(N) KS F 2337 7,500 이상 (5,000 이상)2) [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 흐름값(1/100cm) 20∼40 변형강도 적용 변형강도(MPa)1) 지침 부속서 참조1) 4.25 이상 (3.2 이상) 공통 공극률(%) KS F 2364 3∼6 3∼5 포화도(%) 지침 부속서 참조3) 65∼80 70∼85 골재간극률(%) 표 2.4-4 참조 신아스팔트 혼합물 인장강도비 KS F 23984) 0.80 이상 공극률(%): 7±0.5 재활용 아스팔트 혼합물 인장강도비 KS F 2398 0.75 이상 공극률(%): 7±0.5 추출 아스팔트 절대점도 (Poise)5) KS M 2247 5,000 이하 - 중온 아스팔트 혼합물 간접인장강도(N/mm2) KS F 2382 0.8 이상 [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 터프니스(N·mm) KS F 2382 8,000 이상 동적안정도 (회/mm) W64 등급 KS F 2374 750 이상 1,000 이상 공극률(%): 4±0.3 W70 등급 1,500 이상 2,000 이상 W76 등급 2,000 이상 3,000 이상

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-5에 따른다.

주 2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를 적용한다.

주 3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-1에 따른다.

주 4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처리만 한다.

주 5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 ‘아스팔트 협회 진공 모세관 점도계’를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.4-4 최소 골재간극률 기준 골재최대크기 (mm) 설계 공극률(%) 3.0 4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상

비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0% 이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5% 이상이다.

기준밀도

(1) 중간층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 공사감독자의 승인을 받은 현장배합에 대하여 양면을 각각 50(75)회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고, 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.

(2.4-1) 아스팔트 콘크리트 표층 재료 아스팔트

(1) 아스팔트 콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201에 적합한 것으로서 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.

골 재 (1) 골재는 이 기준 2.4.2에 따른다. 재료의 표준입도

(1) 굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.5-1에 따른다. 사용할 입도는 설계도서에 명기하거나 공사감독자의 지시에 따른다.

표 2.5-1 표층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도

구분 WC-1 WC-2 WC-3 WC-4 WC-5 WC-6 밀입도 밀입도 밀입도 밀입도 내유동성 내유동성 체의 호칭 치수(mm) 13 13 F 20 20 F 20 R 13 R 통 과 중 량 백 분 율 (%) 25 20 13 10 5 2.5 0.6 0.3 0.15 0.08 - 100 90∼100 76∼90 44∼74 28∼58 11∼32 5∼21 3∼15 2∼10 - 100 95∼100 84∼92 55∼70 35∼50 18∼30 10∼21 6∼16 4∼8 100 90∼100 72∼90 56∼80 35∼65 23∼49 10∼28 5∼19 3∼13 2∼8 100 95∼100 75∼90 67∼84 45∼65 35∼50 18∼30 10∼21 6∼16 4∼8 100 90∼100 69∼84 56∼74 35∼55 23∼38 10∼23 5∼16 3∼12 2∼10 - 100 90∼100 73∼90 40∼60 25∼40 11∼22 7∼16 4∼12 3∼9 재료의 승인 및 시험

(1) 재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.4.4에 따른다.

재료의 저장

(1) 재료의 저장은 이 기준 2.4.5에 따른다.

아스팔트 혼합물의 품질기준

(1) 표층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.

① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.5-2의 해당 시험방법 기준에 따른다.

② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.

③ 표층용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.

④ 아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 표층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 인장강도비 기준을 만족하여야 한다.

⑤ 표층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준을 만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종류를 나타낸다.

⑥ 표층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.

⑦ 표 2.5-2의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.

⑧ 표 2.5-2의 인장강도비 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.

(2) 중온 아스팔트 혼합물은 이 기준 2.4.6 (2)를 따른다.

표 2.5-2 표층용 아스팔트 혼합물의 품질기준

시험 항목 시험방법 기준 기타 WC-1∼4 WC-5,6 공통 기준 마샬 안정도 적용 마샬 안정도(N) KS F 2337 7,500 이상 (5,000 이상) 6,000이상 [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 흐름값(1/100cm) 20 ∼ 40 15 ∼ 40 변형강도1)적용 변형강도(MPa) 지침 부속서 참조1) 4.25 이상 (3.2 이상)2) 공통 공극률(%) KS F 2364 3∼6 3∼5 포화도(%) 지침 부속서 참조3) 65∼80 70∼85 골재간극률(%) 표 2.5-3 참조 신아스팔트 혼합물 인장강도비 KS F 23984) 0.80 이상 공극률(%): 7±0.5 재활용 아스팔트 혼합물 인장강도비 KS F 2398 0.75 이상 공극률(%): 7±0.5 추출 아스팔트 절대점도(Poise)5) KS M 2247 5,000 이하 중온 아스팔트 혼합물 간접인장강도(N/mm) KS F 2382 0.8 이상 [다짐횟수] 선회다짐: 100(75) 마샬다짐: 양면75(50) 터프니스(N·mm) KS F 2382 8,000 이상 동적안정도 (회/mm)3) W64 등급 KS F 2374 750 이상 1,000 이상 공극률(%): 4±0.3 W70 등급 1,500 이상 2,000 이상 W76 등급 2,000 이상 3,000 이상

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.

2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를 적용한다.

3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.

4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처리만 한다.

5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.5-3 최소 골재간극률 기준 골재최대크기 (mm) 설계 공극률(%) 3.0 4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상

비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면 VMA 기준은 13.5% 이상이다.

기준밀도

(1) 표층용 가열 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조된 혼합물로부터 매일 3개의 마샬공시체를 만들고, 기준밀도의 결정은 이 기준 2.4.7에 따른다.

갓길 포장 재료 기층

(1) 갓길 포장 기층의 재료는 KCS 44 50 05 (2.4)에 따른다.

표층

(1) 중차량의 통행이 많은 곳 또는 포장의 수밀성이 요구되는 곳에는 표층용 포장을 하여야 하며, 재료는 이 기준 2.5에 따른다.

시공 프라임 코우트 시공 준비공

(1) 프라임 코우트는 시공할 표면에 불안정한 돌․먼지․점토․기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층이나 입도조정기층 등 역청재를 살포할 표면은 KCS 44 00 00의 규정에 따라 마무리되어야 한다.

(2) 표면은 시공 전에 필요하면 약간의 습윤상태로 되게 하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 자유표면수가 없어진 후 역청재를 살포하여야 한다.

(3) 프라임 코우트 공급자는 기온에 따른 양생시간을 제시하여야 한다. 이때 공급자는 양생시간과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.

장비

(1) 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용하여야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간마다 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청재 살포량의 기록장치가 있어야 한다.

(2) 시공 직전에 시험살포를 통해 아스팔트 디스트리뷰터의 노즐상태와 균일한 분사량을 확인한 후에 작업에 임하여야 한다.

(3) 디스트리뷰터의 출입이 곤란하거나 협소한 곳에는 공사감독자의 승인을 받아 소형 살포기(스프레이어)를 사용할 수 있다.

기상조건

(1) 프라임 코우트는 표면이 깨끗하고 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공하여야 하며, 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 10℃ 이하에서는 감독원의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.

(2) 비가 내릴 때 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 한다.

(3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

사용량 및 살포온도

(1) 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서에 따른다.

(2) 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라 다르지만 일반적으로 표 3.1-1 의 범위에서 결정할 수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에 의해서 판단하는 것이 좋으며, 표 3.1-1의 범위에서 살포할 면이 치밀한 경우는 적은 쪽으로, 거친 경우는 많은 쪽으로 사용한다.

표 3.1-1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량

재료 사용량(ℓ/㎡) 비고 RS(C)-3 1∼2

가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에 따른다.

역청재의 살포

(1) 표면정비 후 이 기준 3.1.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 일부에 집중됨이 없이 표면에 고르게 분사될 수 있도록 노즐상태․살포높이․살포압력 등으로 확인하고 속도를 결정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 프라임 코우트 시공 후 RS(C)-3의 경우는 24시간 이상 양생하여야 하고, 공급자가 특별히 양생시간을 제시할 경우 그 시간을 양생시간으로 할 수 있다. 이때 공급자는 양생시간과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.

(3) 역청재를 표면에 살포한 후 24시간 경과하여 관찰한 결과, 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정하여야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포하여 과다 역청재를 흡수하도록 하여야 한다. 이때 상층부의 포장 시공 전에 흩어진 모래는 제거하고 타이어 롤러로 다져야 한다.

(4) 역청재를 살포할 때에 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다.

(5) 프라임 코우트의 이음부분은 과소 또는 과다 살포가 되지 않도록 주의하여야 한다. 이 경우 이미 살포한 프라임 코우트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하여야 한다.

유지관리

(1) 역청재를 살포한 프라임 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 프라임 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.

택 코우트 시공 준비공

(1) 택 코우트를 시공할 포장면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지․기타 유해물을 완전히 제거하고, 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 표면의 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환․보수하여야 한다.

장 비 (1) 장비는 이 기준 3.1.2에 따른다. 기상조건

(1) 택 코우트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 하며, 기온이 5℃ 이하일 때는 공사감독자의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.

(2) 비가 내릴 때에 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 한다. 그리고 비가 멈추어 작업을 재개할 때 노면에 자유 표면수가 있을 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 작업하여야 한다.

(3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

사용량 및 살포온도

(1) 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 시험시공 결과에 따르며, 표 3.2-1범위에서 결정할 수 있다.

표 3.2-1 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준

재료 사 용 량(ℓ/㎡) 비고 RS(C)-4 0.3∼0.6

가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에 따른다.

역청재의 살포

(1) 표면을 정비한 후 3.2.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 역청재는 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 사전에 결정된 양 이상으로 살포되어 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.

(3) 역청재의 살포가 균일하지 못한 부분은 즉시 헝겊, 마대 등으로 균일하게 살포되도록 한다.

(4) 역청재 살포할 때에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다.

(5) 역청재 살포 후 수분 또는 휘발분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층을 완료할 때까지 차량통행을 금지하여야 한다.

유지관리

(1) 역청재를 살포한 택 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 택 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.

실 코우트 시공 준비공

(1) 실 코우트를 시공하는 표면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지 기타의 유해물을 제거하고, 부분적인 균열․변형 및 파손지점을 보수하고 청소하여 공사감독자의 검사와 승인을 받아야 한다.

기상조건

(1) 실 코우트는 시공하는 노면이 젖어 있거나, 비가 올 때 또는 기온이 10 ℃ 이하일 때에는 시공하여서는 안 된다.

사용량 및 살포온도

(1) 실 코우트에 사용되는 역청재료의 사용량, 살포온도 및 골재의 살포량은 설계도서에 따른다.

역청재 및 골재의 살포

(1) 역청재의 살포에 있어서는 연석 등의 구조물이 더럽혀지지 않도록 하고, 디스트리뷰터 또는 엔진 스프레이어 등으로 균일하게 살포한 후 골재를 규정량으로 균일하게 살포하여야 한다.

(2) 골재가 불균일하게 살포된 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하여 고른 후 빠르게 롤러를 투입하여 다진다.

(3) 교통 개방은 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 완료 되고, 공사감독자의 승인을 받은 후 실시하여야 한다.

아스팔트 콘크리트 중간층 시공 준비공

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

(2) 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비하여 두어야 한다.

(3) 수급인은 종․횡방향 시공이음부 처리 방안 및 1일 적정 작업물량 등이 포함된 세부작업계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

믹싱 플랜트

KCS 44 50 05 (3.4.2)에 따른다.

시험포장

(1) 수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 단, 현장여건상 시험포장이 곤란할 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 시험포장을 생략할 수 있으며, 시험포장을 생략할 경우에는 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도, 다짐작업에 사용할 롤러의 대수, 조합 및 다짐횟수, 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 플랜트 배합, 현장 포설온도 등 시험포장에서 결정하여야 할 제반사항을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.

(2) 시험포장 면적은 약 500 m2 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.

(3) 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.

(4) 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합·포설두께·다짐장비·다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.

(5) 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나, 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.

(6) 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은 하지 않는다.

현장배합

(1) 수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서에서 배출할 때의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다.

(2) 수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계할 때의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.

(3) 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다.

(4) 아스팔트 혼합물의 현장배합 시 온도 오차는 10℃이상 나지 않도록 한다.

(5) 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.

(6) 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이때 아스팔트량의 차이가 0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.

혼합작업

(1) 혼합작업은 이 기준 3.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다.

(2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 핫 빈으로 보내며, 핫 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.

(3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 10℃의 범위를 넘어서는 안 되며, 골재의 온도는 아스팔트 투입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.

(4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고, 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.

(5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.

(3.4-1)

(6) 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든지 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때 혼합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±10℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140℃를 가열 아스팔트 혼합물의 경우 180℃를 넘어서는 안 된다.

혼합물의 운반

(1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위하여 경유(석유계 물질)등을 적재함 바닥에 발라서는 안 된다.

(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한다.

(3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.

기상조건

(1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.

(2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃ 이하일 때는 시공하여서는 안 된다.

포설장비

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.

(2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절 스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.

포설작업

(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.

(2) 택 코우트의 양생이 끝나기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.

(3) 공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.

(4) 아스팔트 콘크리트 중간층은 다짐 후의 1층 두께가 70mm 이내가 되도록 포설하여야 한다.

(5) 포설작업이 작업 도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.

(6) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이때 호퍼의 조정문은 스크류와 피더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

(7) 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다.

(8) 편경사가 설치된 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게, 갓길 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.

(9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳은 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설불량 부분은 즉시 보수하여야 한다.

(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이때에는 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코우트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다. 단, 택 코우트의 생략은 이 기준 3.2를 따른다.

다짐장비

(1) 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장결과에 따라 결정한다.

(2) 롤러는 전․후진, 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.

(3) 공사감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 중량을 측정하고, 롤러 면의 녹과 협잡물을 완전히 제거하여야 한다.

다짐작업

(1) 혼합물의 다짐은 이 기준 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.

(2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다.

(3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워 두어서는 안 된다.

(4) 현장다짐밀도는 이 기준 2.4.7의 방법으로 구한 기준밀도의 96% 이상에서 100% 이하 사이가 되도록 한다.

(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통시켜서는 안 되며, 공사감독자의 승인을 얻어 불가피하게 교통을 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.

이 음

(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.

(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 공사감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 혼합물층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.

마무리

(1) 아스팔트 콘크리트 중간층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다.

(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.

두께측정

(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 매 층당 3,000m2 마다 코어를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

(2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나 5% 이상 부족하여서는 안 된다.

(3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.

아스팔트 콘크리트 표층 시공 준비공

(1) 준비공은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

믹싱 플랜트

(1) 믹싱 플랜트는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

시험포장

(1) 시험포장은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

현장배합

(1) 현장배합은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

혼합작업

(1) 혼합작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

혼합물의 운반

(1) 혼합물의 운반은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

기상조건

(1) 기상조건은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

포설장비

(1) 포설장비는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

포설작업

(1) 포설작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

다짐장비

(1) 다짐장비는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

다짐작업

(1) 다짐작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

이 음

(1) 이음은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

마무리

(1) 아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3m의 직선자를 도로중심선에 직각 또는 평행으로 대었을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(2) 프로파일 인덱스(profile Index)는 7.6m 프로파일미터를 사용하는 경우, 1구간을 150m 이상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우측 끝부에서 안쪽으로 800mm ∼ 1,000mm 간격을 유지하며, 중심선에 평행하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하(4km/h 정도)로 하며, 일반도로 본선 토공부의 경우 PrI ＝ 100mm/km 이하, 교량접속부를 포함한 교량구간의 경우 PrI ＝ 200mm/km 이하이어야 한다. 단, 확장 및 시가지 도로의 경우 본선은 PrI ＝ 160mm/km 이하, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간은 PrI ＝ 240mm/km 이하이어야 한다. 여기서 일반도로란 확장 및 시가지도로, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간을 제외한 구간으로 한다.

(3) 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 재시공에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.

두께측정

(1) 두께측정은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.

품질관리 및 검사

(1) 수급인은 아스팔트 콘크리트 표층의 품질관리를 위해 시공 전에 혼합물의 품질 및 입도규정에 적합한 지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 시공 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

(2) 수급인은 시험시공에 의한 다짐밀도, 계획고와의 차이, 층 두께 등을 확인하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.

(3) 평탄성은 KCS 44 50 10 (3.5.13)을 만족하여야 한다.

유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장

(1) 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상이거나 저속차량이 많은 포장, 정체 구간의 포장 및 오르막차로와 같이 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에는 개질 아스팔트나 특수포장을 사용한다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(2) 폭염에 의하여 소성변형이 우려되는 교차로나 교통량이 많은 구간의 경우 고온에 강한 개질 아스팔트나 특수포장을 사용할 수 있다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.

(3) 아스팔트 혼합물의 내유동성의 평가는 KS F 2374에 의한 동적안정도에 의하여 실시한다. 목표로 하는 동적안정도는 3,000회/mm 이상으로 한다.

(4) 대형차 교통량이 많은 장소에서는 표층에 의한 내유동대책뿐 아니라 중간층까지 포함하여 내유동대책을 검토하여야 한다.

갓길 포장 시공 프라임 코우트 및 택 코우트

(1) 갓길 기층 및 표층을 포설하기 전에 차로부에 접하는 보조기층 및 기층에는 이 기준 3.1 및 3.2에 따라 프라임 코우트 또는 택 코우트를 시공하여야 한다.

기층

(1) 기층은 KCS 44 50 05 (3.4)에 따른다.

표층

(1) 표층은 KCS 44 50 10 (3.5)에 따른다.

마무리면의 검사

(1) 수급인은 최종 다짐이 끝난 갓길이 설계도서에 따른 선형, 경사, 두께와 동일한지 확인하기 위한 마무리 표면을 검사하여야 한다.

자재 역청재 자재 포장 및 운반

(1) 역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 공사감독자에게 제출하여야 한다.

저장

(1) 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.

(2) 입하 순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.

(3) 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안 되며, 저장 도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.

(4) 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다.

검사

(1) 현장에 반입된 역청재는 공사감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.

(2) 수급인과 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.

도로 포장용 아스팔트

(1) 원유를 상압․감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며, 180℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 공용성 등급에 의한 방법이 있으며, 아스팔트 선정할 때에는 공용성 등급을 적용한다. 공용성 등급의 적용이 어려운 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 침입도 등급을 적용할 수 있다.

(2) 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트

① KS M 2201에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 4.1-1에 적합하여야 한다.

② 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트의 종류 40∼60, 60∼80, 80∼100 및 100∼120, 120~150에 대하여는 120℃, 150℃, 180℃의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야 한다.

표 4.1-1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트 품질기준

항목 종류 침입도 (25℃) 연화점 (℃) 신도 톨루엔 가용분무게 (%) 인화점 (℃) 박막가열 증발 밀도 (15 ℃) kg/㎥ 15 ℃ (cm) 25 ℃ (cm) 질량 변화율 (무게 %) 침입도 잔유율 (%) 질량 변화율 (무게 %) 후의침입도비 (%) 0-10 0이상 10이하 55.0 이상 - - 99.0 이상 260 이상 - - 0.3 이하 - 1000 이상 10-20 10초과 20이하 - 5 이상 - - - 20-40 20초과 40이하 55.0~ 65.0 - 50 이상 - - - 40-60 40초과 60이하 47.0~ 55.0 10 이상 - 0.6 이하 58 이상 - 110 이하 60-80 60초과 80이하 44.0~ 52.0 100 이상 - 55 이상 - 80-100 80초과 100이하 42.0~ 50.0 - 50 이상 - 100-120 100초과 120이하 40.0~ 50.0 - - 120-150 120초과 150이하 38.0~ 48.0 - 240 이상 - - 0.5 이하 - 150-200 150초과 200이하 30.0~ 45.0 - - - 1.0 이하 - 200-300 200초과 300이하 - 210 이상 - - -

비고: 도로포장용 아스팔트의 종류 40~60, 60~80, 80~100 및 100~120에 대하여는 120 ℃, 150 ℃, 180 ℃ 의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야 한다.

③ 시료 채취 및 시험 방법

가. 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.

나. 도로포장용 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2201에 따른다.

④ 취급상의 주의사항

가. 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.

나. 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호 장구를 착용하여야 한다.

다. 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.

라. 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의하여야 한다.

⑤ 표시

가. 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조년월 일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.

(3) 공용성 등급(P.G)에 의한 도로포장용 아스팔트

① KS F 2389에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 4.1-2에 적합하여야 한다.

② 아스팔트 콘크리트 포장 표면온도

가. 포장 표면온도는 대기온도로부터 추정하는 것도 가능하며 기관의 규정에 약술된 절차에 따라 조사하여도 된다. 포장온도는 대기온도의 약 1.8배이다.

나. 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.

다. 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준으로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사용할 포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.

③ 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.

④ 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준으로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사용할 포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.

표 4.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준

공용성 등급 PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 -34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 7일간 평균최고 포장설계온도 ℃1) < 46 < 52 < 58 < 64 최저포장설계온도 ℃1) > -34 > -40 > -46 > -10 > -16 > -22 > -28 > -34 > -40 > -46 > -16 > -22 > -28 > -34 > -40 > -10 > -16 > -22 > -28 > -34 > -40 원아스팔트 인화점, KS M 2010 : ℃ 230 점도 KS F 23922) 3Paㆍ초 이하 시험온도, ℃ 135 동적전단, KS F 2393 G*/sin, 1.0kPa 이상 시험온도@ 10rad/초, ℃ 46 52 58 64

로울링 박막 오븐(KS M 2259) 또는 박막 오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사

질량손실, % (이하) 1.0 동적전단, KS F 2393 : G*/sin, 2.2kPa 이상 시험온도 @10 rad/초, ℃ 46 52 58 64

압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)

압력노화 온도, ℃3) 90 90 100 100 동적전단, KS F 2393 : G*sin, 5,000kPa 이하 시험온도 @10rad/초, ℃ 10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 물리적 경화 보 고 휨크리프강성, KS F 2390 : S, 300MPa 이하 m값, 0.3 이상 시험온도 @ 60초, ℃ -24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30

표 4.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준 (계속)

공용성 등급 PG 70 PG 76 PG 82 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22 -28 -34 7일간 평균최고 포장설계온도 ℃1) < 70 < 76 < 82 최저포장 설계온도℃1) > -10 > -16 > -22 > -28 > -34 > -40 > -10 > -16 > -22 > -28 > -34 > -10 > -16 > -22 > -28 > -34 원아스팔트 인화점, KS M 2010 : ℃ 230 점도 KS F 23922) 3Paㆍ초 이하 시험온도, ℃ 135 동적전단, KS F 2393 G*/sin, 1.0kPa 이상 시험온도 @10rad/초, ℃ 70 76 82

로울링 박막오븐(KS M 2259) 또는 박막오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사

질량손실, 최대, % 1.0 동적전단, KS F 2393 : G*/sin, 2.2kPa 이상 시험온도 @10rad/초, ℃ 70 76 82

압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)

압력노화 온도, ℃3) 100(110) 100(110) 100(110) 동적전단, KS F 2393 : G*sin, 5,000kPa 이하 시험온도 @10rad/초, ℃ 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34 31 28 물리적 경화 보 고 휨크리프강성, KS F 2390 : S, 300MPa 이하 m값, 0.3 이상 시험온도 @ 60초, ℃ 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24 유화 아스팔트 (1) 유화 아스팔트 종류

① 아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으로 KS M 2203에 따른다. 유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라 양이온계(카티온, cation) 유화아스팔트와 음이온계(아니온, anion) 유화 아스팔트와 비이온계 유화아스팔트로 나누고, 표 4.1-3과 같이 구분한다.

표 4.1-3 유화 아스팔트의 종류 종류 용도 양이온계 유화 아스팔트 음이온계 유화 아스팔트 비이온계 유화 아스팔트 RS(C) - 1 RS(A) - 1 - 보통(온난기) 침투용 및 표면처리용 (겨울철용은 제외) RS(C) - 2 RS(A) - 2 - 한랭기(겨울철)침투용 및 표면처리용 RS(C) - 3 RS(A) - 3 - 프라임 코우트용 및 시멘트 안정처리층 양생용 RS(C) - 4 RS(A) - 4 - 택 코우트용 MS(C) - 1 MS(A) - 1 - 조립도 골재 혼합용 MS(C) - 2 MS(A) - 2 - 밀입도 골재 혼합용 MS(C) - 3 MS(A) - 3 - 흙덩어리(토양) 골재 혼합용 - - MS(N) - 1 시멘트 유화 아스팔트 안정처리 혼합용

비고 : C : 양이온계 유제 (cationic emulsion)
A : 음이온계 유제 (anionic emulsion)
N : 노이온 유제 (nonion emulsion)

(2) 품질기준

① 양이온계 유화 아스팔트는 표 4.1-4의 품질기준에 적합하여야 하고, 음이온계 유화 아스팔트는 표 4.1-5의 품질기준에 적합하여야 한다.

표 4.1-4 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준

종류 항목 RS(C) MS(C) 1 2 3 4 1 2 3 엥글러도(25 ℃) (점도) 3~15 1~6 3~40 체잔류분 (1.18 mm)질량(%) 0.3 이하 저장 안정도(24 hr) 질량(%)

1
이하

부착도 2/3 이상 - 동결 안정도 (-5 ℃) - 거친입자 덩어리가 없을 것 - 조립도 골재 혼합성 - 균등할 것 - 밀립도 골재 혼합성 - 균등할 것 - 흙덩어리 골재혼합성 질량(%) - 5 이하 입자의 전하 양 (+) 증발 잔류분 질량(%) 60 이상 50 이상 57 이상 증 발 잔 류 물 침입도(25℃) 1/10 mm 100~ 200 150~ 300 100~ 300 60~ 150 60~ 200 60~ 200 60~ 300 신도(15 ℃) cm 40 이상 톨루엔 가용분 질량 (%) 98 이상 97 이상

비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

표 4.1-5 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준

종류 항목 RS(A) MS(A) 1 2 3 4 1 2 3 엥글러도(25 ℃) (점도) 3~15 1~6 3~40 체잔류분(1.18 mm) 질량(%) 0.3 이하 저장 안정도(24 hr) 질량% 1 이하 골재피막도(40 ℃, 5 min) 2/3 이상 동결안정도 (-5 ℃) - 거친입자, 덩어리가 없을 것. - 조립도 골재 혼합성 - 균등할 것 밀립도 골재 혼합성 - 균등할 것 - 흙덩어리 골재혼합성 질량 % - 2 이하 입자의 전하 음(-) 증발 잔류분 질량 (%) 60 이 상 50 이 상 57 이상 증 발 잔 류 물 침입도(25 ℃) 1/10 mm 100~ 200 150~ 300 100~ 300 60~ 150 60~ 200 60~ 200 60~ 300 신도(15 ℃) cm 40 이상 톨루엔 가용분 질량 (%) 98 이상 97 이상

비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

(3) 시료채취 및 시험방법

① 시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001 11.5에 따른다.

② 시험방법: KS M 2203에 따른다. (4) 시료채취 및 시험방법

① 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.

② 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

③ 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.

④ 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하여 동결되지 않도록 하여야 한다.

⑤ 가열은 80 ℃를 초과하지 않도록 하여야 한다.

⑥ 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확인하여야 한다.

(5) 표시

① 용기의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 명칭 및 종류 또는 그 기호, 용량, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

블론 아스팔트 (1) 블론 아스팔트의 종류

① 석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M 2204에 따른다. 종류는 침입도(25 ℃ 에서)의 정도에 따라 표 4.1-6과 같이 5가지로 구분한다.

표 4.1-6 블론 아스팔트의 종류 종류 0∼5 5∼10 10∼20 20∼30 30∼40 침입도(25 ℃) 0 이상 5 이하 5 초과 10 이하 10 초과 20 이하 20 초과 30 이하 30 초과 40 이하 (2) 품질기준

① 균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175 ℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 2.1-7의 기준에 적합하여야 한다.

표 4.1-7 블론 아스팔트 품질기준 종류 항목 0∼5 5∼10 10∼20 20∼30 30∼40 침입도 (25 ℃) 0 이상 5 이하 5 초과 10 이하 10 초과 20 이하 20 초과 30 이하 30 초과 40 이하 연화점 (℃) 130.0 이상 110.0 이상 90.0 이상 80.0 이상 65.0 이상 신도 (25℃) (cm) 0 이상 0 이상 1 이상 2 이상 3 이상 증발질량 변화율 (질량%) 0.5 이하 침입도 지수 2.5 이상 3.0 이상 2.0 이상 0.5 이상 톨루엔가용분(%) 98.5 이상 인화점 (COC) (℃) 210 이상 (3) 시료 채취 및 시험 방법

① 시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의 11.4에 따른다.

② 시험방법: KS M 2204에 따른다. (4) 취급상의 주의사항 ① 이 기준 4.1.4 (2) ④를 따른다. (5) 표시 ① 이 기준 4.1.4 (2) ⑤를 따른다. 시공 내용 없음 골재 일반사항 적용범위 시멘트 콘크리트용 골재

(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.

아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재

(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.

스크리닝스

(1) 이 기준은 빈배합 시멘트 콘크리트와 보조기층 및 동상방지층용 잔골재인 스크리닝스에 대하여 적용한다.

순환골재

(1) 순환골재라 함은 건설폐기물의재활용촉진에관한법률 제2조 제7호의 규정(건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 제35조의 규정에 의한 품질기준에 적합하게 한 것)에 적합한 골재를 말한다. 이 기준은 노체, 노상, 되메우기 및 뒷채움, 동상방지층, 보조기층, 빈배합 시멘트 콘크리트 기층, 아스팔트 콘크리트 포장에 사용되는 순환골재에 대하여 적용한다.

참고기준 시멘트 콘크리트용 골재 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사

KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체

KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법

KS F 2408 콘크리트 휨 강도 시험방법

KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트 저항 시험 방법

KS F 2501 골재의 시료채취 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 량의 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의 KS F 2527 콘크리트용 골재

KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(화학적 방법)

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(모르타르 봉 방법)

KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법

KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산공정 관리용)

ASTMC1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)

아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사

KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사

KS A 5101-1 시험용체-제1부 금속 망 체

KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법

KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법

KS F 2501 골재의 시료채취 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적율 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량의 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량 편 시험방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법

ASTM D 5821 Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Aggregate

GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재

스크리닝스 (1) 관련 기준 KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

KS F 2303 흙의 액성․소성한계 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험방법

용어의 정의

• 갓길(길어깨): 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.

제출물

(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다.

자재 시멘트 콘크리트용 골재 자재 잔골재

(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재란 5mm 체를 다 통과하고, 0.08mm 체에 다 남는 골재 또는 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08mm 체에 거의 다 남는 골재를 말한다. 잔골재에는 자연모래, 부순모래, 해사, 고로슬래그 잔골재 및 그 혼합물이 있다.

(2) 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고, 알맞은 입도를 가져야 하며, 먼지․흙․유기불순물․염화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다.

(3) 자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재를 말한다. 해사는 바다에서 채취하여 물로 세척한 모래를 말한다. 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.

2.1.1.1 잔골재의 입도
(1) 잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입자는 KCS 44 50 15 (표 2.2-3)의 범위를 표준으로 한다.

2.1.1.2 유해물 함유량의 허용치

(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 2.1-1과 같다.

표 2.1-1 콘크리트용 잔골재의 유해물 함유량의 허용값

종류 시험 방법 기준(%) 점토덩어리1) KS F 2512 1.0 0.08 mm 체통과량 - 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 - 기타의 경우 KS F 2511 3.0 5.0 밀도 2,000 kg/m3의 액체에 뜨는 것 - 콘크리트의 표면이 중요한 경우 - 기타의 경우 KS F 2513 0.5 1.0 염화물 (NaCl 환 산 량)2) KS F 2515 0.04

주 1) 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5 %를 넘으면 안 된다.

주 2) 무근 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.

2.1.1.3 잔골재의 물리적 성질

(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.

표 2.1-2 콘크리트용 잔골재의 물리적 성질

구분 시험방법 규정값 밀도 (절대건조, kg/㎥) KS F 2503 2,500 이상 흡수율 (%) KS F 2503 3.0 이하 안정성1) (%) KS F 2507 10 이하 소성지수2) KS F 2303 9 이하

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한다.
2) 소성지수는 빈배합 콘크리트 기층의 잔골재에 적용한다.

(2) 유기불순물

① 잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유하여서는 안 된다. 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 하며, 이때 모래위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강도의 90% 이상 된다면 공사감독자의 승인을 받아 그 모래를 사용하여도 좋다. 이때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.

② 시멘트 콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 시멘트 콘크리트에 사용될 경우에 잔골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 시멘트 콘크리트의 과잉팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재료를 사용한 시멘트 콘크리트인 경우에는 예외로 한다.

2.1.1.4 내구성

(1) 황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 10% 이하이어야 한다. 손실중량이 이 한도를 넘는 잔골재라 할지라도 이것 을 사용한 같은 정도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성 을 나타낸 사례가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해시험결과 만족 할 만한 것이라고 인정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.1.1.5 부순 잔골재

(1) 시멘트 콘크리트용 부순 잔골재는 공장에서 생산되는 잔골재로 KS F 2527의 규격에 적합하여야 한다. 부순 잔골재는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안 된다.

① 부순 잔골재의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것을 말하고, B형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.

② 부순 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 6.2∼6.5, 6.7에 따라 시험하였을 때 표 2.1-3의 규격에 적합하여야 한다.

표 2.1-3 부순 잔골재의 품질기준 시험항목 규정치 부순 모래 절대건조밀도(kg/㎥) 2,500 이상 흡수율 3 % 이하 안정성1) 10 % 이하 0.08 mm 체 통과량 4 % 이하 조립율 2.3 ~ 3.1 (±0.15) 입자모양판정 실적율 55 % 이상 알칼리 골재 반응시험2) 팽창율 0.1 미만 콘크 리트 동결융해 저항성 시험 80 % 이상 (300 cycle 적용할 때)

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

2) 촉진 알칼리 골재 반응성 시험(ASTM C 1260)에 의한 시험결과 팽창율 0.1 % 미만이어야 한다.

③ 순 잔골재의 입도는 표2.1-4에 적합하여야 한다.

④ 부순 잔골재의 조립율 변동 허용범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ±0.15 로 한다. 부순 잔골재는 표 2.1-4에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양과의 차이가 45% 이상이 되어서는 안 된다.

⑤ A형 부순 잔골재는 KS F 2825에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른 팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.

⑥ KS F 2456에 따라 시험하였을 때 그 값이 80% 이상(300cycle 적용 할 때)이어야 한다.

표 2.1-4 부순 잔골재의 입도 체의 호칭 치수1) (mm) 체를 통과한 것의 중량백분율 (%) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 100 90 ~ 100 80 ~ 100 50 ~ 90 25 ~ 65 10 ~ 35 2 ~ 15

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0.15 mm 에 해당한다.

2.1.1.6 고로슬래그 잔골재

(1) 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래그를 물, 공기 등 으로 급랭한 다음 입도를 조정한 것이다.

① 고로슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 골재를 말하며, 표 2.1-5와 같은 종류가 있다.

표 2.1-5 고로슬래그 잔골재의 종류 종류 입자의 크기 (mm) 5 mm 고로슬래그 잔골재 5 이하 2.5 mm 고로슬래그 잔골재 2.5 이하 1.2 mm 고로슬래그 잔골재 1.2 이하 5 mm∼0.3 mm 고로슬래그 잔골재 5∼0.3

② 고로슬래그 잔골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 해로운 양의 물질을 함유하지 않아야 하며, 그 품질은 KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라 시험하였을 때 표 2.1-6에 적합하여야 한다.

표 2.1-6 고로슬래그 잔골재의 품질기준 항목 규정값 화학성분 총함유량 (%) 산화칼슘 (CaO) 45.0 이하 황 (S) 2.0 이하 삼산화황 (SO3) 0.5 이하 철 (FeO) 3.0 이하 물리적 성질 절대건조밀도 (g/㎤) 2.5 이하 흡수율 (%) 3.5 이하 단위용적질량 (kg/㎥) 1,450 이상

③ 고로슬래그 잔골재의 입도는 KS F 2544의 5.5에 따라 시험하여 표 2.1-7의 규격에 적합하여야 한다.

표 2.1-7 고로슬래그 잔골재의 입도 체의 호칭치수(mm) 종 류 체를 통과한 것의 질량 백분율 (%) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 5 mm 고로슬래그 잔골재 2.5 mm 고로슬래그 잔골재 1.2 mm 고로슬래그 잔골재 5~0.3 mm 고로슬래그 잔골재 100 100 - 100 90~100 95~100 100 95~100 80~100 85~100 95~100 65~100 50~90 60~95 80~100 10~70 25~65 30~70 35~80 0~40 10~35 10~45 15~50 0~15 2~15 2~20 2~20 0~10

④ 고로슬래그 잔골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.20 이상 변화하지 않아야 한다.

2.1.1.7 해사

(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따라 시험하였을 때 해사의 절대건조중량에 대하여 염화나트륨(NaCl)로 환산하여 0.04% 이하로 한다. 0.04%를 초과한 것에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 상기의 허용한도를 초과하는 해사는 물로 씻거나 기타의 방법을 써서 허용한도 이하로 하여 사용하거나 또는 염화물 함유량의 정도에 따라 공사감독자의 지시에 의하여 적당한 조치를 강구하여 사용하여야 한다.

(3) 해사를 사용할 때는 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록 한다.

(4) 무근 시멘트 콘크리트 구조물에 사용할 시멘트 콘크리트는 염화물 함유량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10mm 이하의 트롬멜(trommel)을 통과시켜 사용한다.

(6) 조개껍질 최대크기가 5mm∼13mm일 경우에는 조개껍질 함유율이 4% 이하이어야 하며, 최대크기가 5mm 이하일 경우에는 함유율이 20% 이하이어야 사용할 수 있다.

굵은골재

(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재란 5mm 체에 다 남거나 또는 거의 다 남는 골재를 말하며, 부순골재․자갈․고로슬래그 및 그 혼합물이 있다. 굵은골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며, 얇은 석편․먼지․흙․유기불순물․염화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다.

(2) 굵은골재로 사용할 부순골재는 KS F 2527에 적합하여야 하며, 자갈은 사용 전에 물로 깨끗이 씻어야 한다.

(3) 시멘트 콘크리트용 굵은골재로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고 균일한 재질과 밀도를 가지며, 얇은 조각․가느다란 토막․유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유하여서는 안 된다.

2.1.2.1 굵은골재의 입도

(1) 굵은골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.1-8의 범위를 표준으로 한다.

표 2.1-8 굵은골재의 입도 골재 번호 체의 호칭치수1) (mm)

체의크기
(mm)

각 체를 통과하는 무게 백분율 (%) 100 90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2 1 2 3 357 4 467 57 67 7 8 90 ~ 40 65 ~ 40 50 ~ 25 50 ~ 5 40 ~ 20 40 ~ 5 25 ~ 5 20 ~ 5 13 ~ 5 10 ~ 2.5 100 90~ 100 100 25~60 90~ 100 100 100 35~70 90~ 100 95~ 100 100 100 0~15 0~15 35~70 90~ 100 95~ 100 100 0~15 35~70 20~55 95~100 100 0~5 0~5 0~15 35~70 90~ 100 100 0~5 10~30 25~60 90~ 100 100 0~5 10~30 20~55 40~70 85~ 100 0~5 0~5 0~10 0~10 0~15 10~ 30 0~5 0~5 0~5 0~10 0~5

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정하는 표준체 106 mm, 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm 및 1.18 mm에 해당한다.

2.1.2.2 유해물 함유량의 허용치

(1) 굵은 골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 2.1-9와 같다.

표 2.1-9 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치

종류 전 시료에 대한 최대중량 백분율 (%) 점토 덩어리1) 0.25 이하 연한석편1) 5.0 이하 0.08 mm 체 통과량 1.0 이하

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2,000 kg/m3의 액체에 뜨는 것

- 콘크리트의 표면이 중요한 경우 - 기타의 경우 0.5 이하 1.0 이하

주 1) 이 허용치는 굵은골재의 연한 석편이 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분, 보기를 들면 육중한 상판 표면의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 다만, 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5% 넘으면 안 된다.

2.1.2.3 알칼리 함유량

(1) 젖어있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 콘크리트에 사용할 굵은골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 콘크리트가 과잉 팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재를 사용한 콘크리트인 경우는 예외로 한다.

2.1.2.4 내구성

(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질은 표 2.1-10에 적합하여야 한다.

표 2.1-10 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질

구분 시험방법 규정값 밀도 (절대건조, g/cm3) 흡수율 (%) 안정성1) (%) 마모율2) (%) - 포장용 - 기타 KS F 2503 KS F 2503 KS F 2507 KS F 2508 2.5 이상 3.0 이하 12 이하 25 이하 40 이하

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산 값을 말한다.

주 2) 마모율도 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 콘크리트에 사용할 경우에 마모율의 허용값은 각각의 입도에 적용한다.

(2) 안정성의 손실량이 표 2.1-10의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 사례가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.1.2.5 부순 굵은골재

(1) 부순 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 굵은골재를 말한다.

① 부순 굵은골재는 현무암․안산암․경질 사암․경질 석회암 또는 이에 준한 석질을 가진 암석으로 만든 골재로 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․흙․유기 불순물․얇고 가느다란 석편 등의 유해물을 함유하지 않아야 한다.

② 부순 굵은골재의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분한다.

③ 부순 굵은골재의 품질은 KS F 2527의 6.2∼6.5에 따라 시험하였을 때 표 2.1-11의 규격에 적합하여야 한다.

표 2.1-11 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준

시험항목 규정값 절대건조밀도 (g/c㎥) 흡수율 (%) 안정성1)(%) 0.08 mm 체 통과량(%) 마모율 (%) - 포 장 용 - 기타 2.5 이상 3 이하 12 이하 1.0 이하 25 이하 40 이하

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

④ A형 부순 굵은골재는 KS F 2825의 시험방법에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른 팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.

⑤ 부순 굵은골재의 입도는 표 2.1-12의 범위로 한다.

⑥ 부순 굵은골재의 입형판정 실적율은 KS F 2527의 6.7에 따라 시험을 하여 그 값이 55% 이상이어야 한다.

표 2.1-12 부순 굵은골재의 입도 부순 굵은 골재 번호 체의호칭 치수1) (mm) 체의크기 (mm) 각 체를 통과하는 무게 백분율 (%) 90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2 1 2 3 357 4 467 57 67 7 78 8 90~40 65~40 50~25 50~5 40~20 40~5 25~5 20~5 15~5 13~2.5 10~2.5 90~100 100 25~60 90~100 100 100 35~70 90~100 95~100 100 100 0~15 0~15 35~70 90~100 95~100 100 0~15 35~70 20~55 95~100 100 0~5 0~5 0~15 35~70 90~100 100 100 0~5 10~30 25~60 90~ 100 90~ 100 100 0~5 10~30 20~55 40~70 40~75 85~ 100 0~5 0~5 0~10 0~10 0~15 5~25 10~ 30 0~5 0~5 0~5 0~10 0~10 0~5 0~5

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53 mm, 37.5 mm,
26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm 에 해당한다.

2.1.2.6 고로슬래그 굵은골재

(1) 고로슬래그 굵은골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉 각시켜 부순 것이다.

① 고로슬래그 굵은골재는 표 2.1-13과 같이 분류한다. 굵은골재로 사용할 고로슬래그 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.

표 2.1-13 고로슬래그 굵은골재의 분류 항목 분류 절대건조밀도1) (kg/㎥) 흡수율1) (%) 단위용적질량2) (kg/㎥) A 2,200 이상 6 이하 1,250 이상 B 2,400 이상 4 이하 1,350 이상

주 1) KS F 2544의 5.3에 따른다.

주 2) KS F 2544의 5.4에 따른다.

② 고로슬래그 굵은골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라서 시험하였을 때 표 2.1-14의 규격에 적합하여야 한다.

표 2.1-14 고로슬래그 굵은골재의 품질기준

항목 규정값 화학 성분 총함 유량 산화칼슘 (CaO) 45.0% 이하 황 (S) 2.0% 이하 삼산화황 (SO3) 0.5% 이하 철 (FeO) 3.0% 이하 수중침지시험

균열, 분해, 진흙화, 분화 등의 현상이 없을 것

자외선(360.0 nm) 조사시험

발광하지 않거나 또는 균일한 자주색을 띠고 있을 것

③ 고로슬래그 굵은골재의 입도는 KS F 2527에 따라 시험하고, 대소입자가 적당히 혼합된 것으로서, 표 2.1-15의 규격에 적합하여야 한다.

표 2.1-15 고로슬래그 굵은골재의 입도 체의호칭치수1) (mm)

종류 및 입자
크기의 범위(mm)

체를 통과하는 것의 무게 백분율 (%) 50 40 25 20 16 10 5 고로슬래그 굵은골재 467

고로슬래그 굵은골재
4

고로슬래그 굵은골재 57 고로슬래그 굵은골재 67

고로슬래그 굵은골재
7

40~5 40~20 25~5 20~5 13~5 100 100 - - - 95~100 90~100 100 - - - 20~55 95~100 100 - 35~70 0~15 - 90~100 100 - - 30~70 - 90~100 10~30 0~5 - 20~55 40~70 0~5 - 0~10 0~10 0~15

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 16 mm, 9.5 mm, 4.75 mm에 해당한다.

④ 고로슬래그 굵은골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.3 이상 변화하지 않아야 한다.

골재의 저장

(1) 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다. 굵은골재의 최대치수가 40mm 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여 따로따로 저장하여야 한다.

(2) 골재의 반입, 저장 및 취급할 때에는 대소의 입자가 분리되지 않도록 하고, 먼지․잡물 등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며, 사용에 편리하여야 한다.

(4) 골재의 저장설비는 겨울의 빙설 혼입이나 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야 한다.

(5) 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을 막는 적당한 시설을 갖추어야 한다.

(6) 골재는 완성된 노상 위, 보조기층 또는 갓길 위 등에 저장하여서는 안 된다.

시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.

(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

(3) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.

(4) 유기불순물: 시멘트 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험은 KS F 2510에 따른다.

(5) 압축강도: 시멘트 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.

(6) 휨강도: 시멘트 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.

(7) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

(8) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

(9) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

(10) 슬래그의 질량 : 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.

(11) 굵은골재의 마모: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른다.

(12) 조립율: 골재에 관한 용어의 정의는 KS F 2523에 따른다.

(13) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.

(14) 알칼리 골재반응: 골재의 알칼리 잠재반응 시험(화학적 방법)은 KS F 2545, 골재의 알칼리 잠재반응 시험(모르타르 봉 법)은 KS F 2546, 골재의 알칼리-실리카 반응성 신속 시험 방법은 KS F 2825 및 골재의 촉진 알칼리 반응성 시험은 ASTM C 1260에 따른다.

(15) 동결융해: 급속 동결융해에 대한 시멘트 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따른다.

(16) 밀도 및 흡수량: 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.

(17) 세장 또는 편평 석편: 굵은골재 중 편장석 함유량 시험은 KS F 2575에 따르며, 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.

(18) 혈암: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.

(19) 유리질입자: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며, 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.

(20) 철 입자: 철 입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철 입자를 가려내어 그 중량을 측정한다. 철 입자를 함유한 슬래그는 모두 철로 간주한다.

아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재 재료 잔골재

(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재에는 자연모래․암석이나 자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는 그 혼합물로서 단단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트․기타 해로운 물질이 함유되어 있지 않은 것이어야 한다

2.2.2.1 잔골재의 입도

(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도는 표 2.2-1의 범위를 표준으로 하며, 품질 기준은 표 2.2-2에 따른다.

표 2.2-1 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도

체의 호칭치수1) 각 체를 통과하는 중량백분율 (%) 입도 No.1 입도 No.2 입도 No.3 입도 No.4 입도 No.5 10 mm 5 mm 2.5 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.3 mm 0.15 mm 0.08 mm 100 95 ~ 100 70 ~ 100 40 ~ 80 20 ~ 65 7 ~ 40 2 ~ 20 0 ~ 10 100 75 ~ 100 50 ~ 74 28 ~ 52 8 ~ 30 0 ~ 12

0 ~
5

100 95 ~ 100 85 ~ 100 65 ~ 90 30 ~ 60 5 ~ 25

0 ~
5

100 80 ~ 100 65 ~ 100 40 ~ 80 20 ~ 65 7 ~ 40 2 ~ 40 0 ~ 10 100 85 ~ 100 25 ~ 55 15 ~ 40 7 ~ 28 0 ~ 20

비고: 다른 종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm, 0.15 mm, 0.075 mm 에 해당한다.

① 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장 경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조건에 적합한 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물이라고 증명할 수 있는 경우에 한해서 사용하여도 좋다.

② 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서 대표적으로 채취한 시료에 의하여 결정되어야 하며, 대표적 시료의 조립율이 ±0.25 이상 변동되었을 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 배합설계를 재실시하여 사용할 수 있다.

표 2.2-2 가열 아스팔트 포장 혼합물용 잔골재의 품질기준

항목 시험방법 기준치 모래당량 (%) KS F 2340 최소 50 잔골재입형 (%) KS F 2384 최소 45 절대건조밀도 (kg/m3) KS F 2504 2,500 이상 흡수율 (%) KS F 2504 3.0 이하 안정성1) (%) KS F 2507 15 이하

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.

2.2.1.2 내구성

(1) 황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 15% 이하로 한다.

굵은 골재

(1) 아스팔트 혼합물용 굵은골재에는 부순자갈이 있다. 굵은골재는 단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지․흙․유기불순물 등 유해물을 함유하여서는 안 된다.

(2) 아스팔트 혼합물용 굵은골재는 골재를 일정 크기별로 생산하는 단입도 관리를 표준으로 한다.

(3) 입도는 표 2.2-3의 범위를 표준으로 하며, 품질기준은 표 2.2-4에 따른다.

표 2.2-3 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 입도

골재 번호

체의호칭
치수1)

(mm) 입도범위 (mm) 각 체를 통과하는 것의 중량백분율 (%) 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2 3 50 ∼ 25 100 90~ 100 35~70 0~15 0~5 4 40 ∼ 20 100 90~ 100 20~55 0~15 0~5 5 25 ∼ 13 100 90~ 100 20~55 0~10 0~5 5-1 25 ∼ 20 100 90~100 0~10 6 20 ∼ 10 100 90~ 100 20~55 0~15 0~5 6-1 20 ∼ 13 100 90~ 100 0~10 7 13 ∼ 5 100 90~ 100 40~70 0~15 0~5 8 10 ∼ 2.5 100 85~100 10~ 30 0~10 0~5

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 63 mm, 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36, 1.18mm에 해당한다.

표 2.2-4 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 품질기준

항목 시험방법 기준치 마모율 (%) KS F 2508

기층용
: 40 이하

중간층, 표층용 : 35 이하

SMA
: 30 이하

안정성 (Na2SO4)1) (%) KS F 2507 12 이하 파쇄면 2면 이상 비율 (%) ASTM D5821 85 이상 피막박리시험에 의한 피복면적 (%) KS F 2355 95 이상 흡수율 (%) KS F 2503 3.0 이하 절대건조밀도 (kg/m3) KS F 2503 2,500 이상 편장석함유량 2)(%) KS F 2575 1등급 : 10 이하 2등급 : 20 이하 3등급 : 30 이하

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.

주 2) 1등급 골재는 4차로 이상의 도로(신설 및 덧씌우기), 중차량 통행이 빈번한 도로, 발주자가 중요하다고 인정하는 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 일반국도, 발주청에서 중요하다고 인정하는 도로, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급 및 2등급에 해당되지 않는 도로 등

채움재

(1) 채움재의 품질기준, 입도 등은 KCS 44 50 05 (2.4.1(3)) 에 따른다.

골재의 저장

(1) 골재의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.

시료채취 및 시험방법

(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.

(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

(3) 슬래그의 중량: 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.

(4) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.

(5) 굵은골재의 마모율: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른다.

(6) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.

(7) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.

(8) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.

(9) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.

(10) 비중 및 흡수량: 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.

(11) 세장 또는 편평석편: KS F 2575에 따른다.

스크리닝스 재료 스크리닝스의 원석

(1) 스크리닝스는 구조물용 및 포장용 골재를 생산할 때 부산물로 얻어지는 5mm이하의 골재 부산물을 말한다. 스크리닝스의 원석은 강경하고 내구적인 석질을 지닌 것으로 하고, 파쇄를 할 때에 결정 간에 균열이 생기지 않아야 하며, 풍화한 암석 등 석질이 연약한 것을 사용하여서는 안 된다. 스크리닝스의 원석은 표토 및 기타 불순물을 제거한 것을 사용하여야 한다.

불순물의 제거

(1) 스크리닝스는 깨끗하고 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등이 포함되지 않아야 한다.

스크리닝스의 품질기준

(1) 스크리닝스는 표 2.3-1의 규격에 적합하여야 하며, 이 기준을 만족하지 못할 경우 천연모래와 혼합하여 사용할 수 있으며, 혼합비는 시험에 의하여 구한다.

표 2.3-1 스크리닝스의 품질기준 시험항목 규정치 소성지수 9 이하 안정성 시험(%) (황산나트륨 사용) 10 이하 0.08 mm 체 통과량 (%) - 린콘크리트용 - 보조기층 및 동상방지층용 7 이하 10 이하 점토덩어리 함유량 (%) 1 이하

밀도 2.0(g/㎤)의 액체에 뜨는 것 (%)

0.5 이하 스크리닝스의 저장

(1) 스크리닝스의 반입·저장 및 취급할 때에는 먼지·잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 하며, 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야 한다.

(2) 스크리닝스의 투입을 위한 저장 빈에는 빗물에 의한 응집현상을 억제하기 위하여 천장 덮개 등의 우수방지시설을 갖추어야 한다.

순환골재 재료 흙쌓기 품질기준

(1) 흙쌓기에 사용되는 순환골재 품질기준은 표 2.4-1에 적합하여야 한다.

표 2.4-1 흙쌓기용 순환골재의 품질기준 품질목표 노체 노상 비고 최대치수 (mm) 수정 CBR (시방다짐) 5 mm 체 통과율 (%) 0.08 mm 체 통과율 (%) 소성지수 (PI) 유기 이물질 (용적비, %) 2.5 이상 1 이하 100 이하 10 이상 25∼100 0∼25 10 이하 1 이하 - KS F 2320 - KS F 2301, KS F 2309 KS F 2303 KS F 2576(용적비)

(2) 노체용 순환골재의 품질 규정은 순환골재의 특성을 고려하여 수정 CBR값을 2.5 이상으로 하였다. 또한, 순환골재의 최대치수는 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 별표 1의 2 제3호 나목의 규정에 따른다.

(3) 쌓기에 사용되는 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등 유기성 이물질 시험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 된다.

되메우기 및 뒷채움 품질기준

(1) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 순환골재가 우수 또는 지하수 유입이 예상되는 지점에 사용되는 경우 유수의 pH를 변화시킬 수 있으며, 농업용수 등으로 사용되는 경우는 작물의 생육에 문제가 될 수 있다.

(2) 따라서 땅깎기부 등과 같이 지하수가 용출되는 지역에서 순환골재의 사용은 가급적 억제하며 부득이한 경우 맹암거 설치 등으로 유수의 유입을 방지하거나 유입수가 농수로 등으로 유입되지 않도록 배수처리에 주의한다.

(3) 되메우기 재료로 순환골재를 사용하는 경우 품질기준은 시공위치에 따라 표 2.4-1의 노체 또는 노상의 품질기준에 따른다.

(4) 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등 유기성 이물질 시험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 2.4-2의 품질기준에 맞는 것이어야 한다.

표 2.4-2 뒤채움용 순환골재 품질기준 구분 선택층 재료 양질의 토사 피토고1) (3.5 m 미만) 피토고 (3.5 m 이상) 최대치수 (mm)

KCS 44 50 05(2.2.1)의
표 2.2-1. 2.2-2 보조기층재료

(SB-1) 100 이하 5 mm 통 과 량 (%) 25~100 0.08 mm 통 과 량 (%) 15 이하 소성지수 10 이하 수정 CBR (%) 10 이상 유기이물질 (용적비, %) 1.0 이하

주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효 폭원까지의 최소높이를 말한다.

(5) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.

(6) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다.

동상방지층 품질기준

(1) 동상방지층에 사용되는 순환골재는 표 2.4-3의 품질기준에 따른다.

표 2.4-3 동상방지층용 순환골재 품질기준 구분 시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 10 이하 수정 CBR값(%) KS F 2320 10 이상 모래당량 KS F 2340 20 이상 이물질 함유량(%) 유기이물질 KS F 2576 1.0 이하(용적 기준) 무기이물질 5.0 이하(질량 기준)

(2) 동상방지층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌․폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재․천조각 등 유기 이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다.

(3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.

(4) 동상방지층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다.

보조기층 품질기준

(1) 보조기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-4에 따른다.

표 2.4-4 보조기층용 순환골재 품질기준 구분 시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 6 이하 수정 CBR치 (%) KS F 2320 30 이상1) 마모감량 (%) KS F 2508 50 이하 모래당량 KS F 2340 25 이상 액성한계 (%) KS F 2303 25 이하 이물질 함유량 (%) 유기이물질 KS F 2576 1.0 이하(용적 기준) 무기이물질 5.0 이하(질량 기준)

주 1) 시멘트콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 수정CBR치가 80 이상이어야 한다.

(2) 보조기층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌·폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재·천조각 등 유기이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다.

(3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.

(4) 보조기층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다. 다만, 현장 이동식 파쇄기로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장한다. 단, 조합형 파쇄기(1차 죠크러셔, 2차 콘 또는 임팩트 크러셔)를 사용하고, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우 SB-1 입도도 가능하다.

빈배합 시멘트 콘크리트 기층 품질기준

(1) 빈배합 콘크리트 기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-5 및 표 2.4-6에 따른다.

표 2.4-5 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 순환 굵은골재 품질기준

구분 시험방법 기준 점토덩어리함유량 (%) KS F 2512 0.25 이하 연한석편 (%) KS F 2516 5.0 이하 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것 (%) KS F 2513 0.5 이하 흡수율 (%) KS F 2503 7 이하 (8 이하)1) 밀도 KS F 2503 2.2 이상 마모감량 (%) KS F 2508 50 이하 이물질 함유량(%) 유기이물질 KS F 2576 1.0 이하(용적 기준) 무기이물질 5.0 이하2)(질량 기준)

주 1) 도로공사 중 발생되는 폐콘크리트 현장파쇄 순환골재에 대하여 8.0% 이하로 할 수 있다.

주 2) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10% 이하로 한다.

표 2.4-6 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 잔골재 품질기준

구분 시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 9 이하 안정성 시험 (%)(황산나트륨 사용) KS F 2507 10 이하

골재씻기 시험 손실률 (0.08 mm 체 통과량) (%)

KS F 2511 3 이하 점토덩어리 함유량 (%) KS F 2512 1 이하 이물질

함유량
(%)

종이, 나무, 플라스틱 등의 이질재료 KS F 2576 1.0 이하 (용적 기준) 폐아스콘, 적벽돌, 폐타일 등 5.0 이하1) (질량 기준)

주 1) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10 % 이하로 한다.

(2) 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 골재의 입도는 KCS 44 50 15(2.1.2) 의 표 2.1-1에 따른다. 다만, 현장파쇄 순환골재는 가급적 최대치수를 낮추는 것이 골재에 부착된 모르타르 함유율을 감소시킬 수 있으며, 경화한 후 역학적 특성을 양호하게 하므로 입도 선정에 주의하여야 한다.

(3) 순환골재의 골재의 입도는 빈배합 시멘트 콘크리트의 다짐효율에 큰 영향을 미치므로 이 기준에서 규정하고 있는 소요 입도를 얻을 수 있도록 파쇄 시스템을 선정하여야 한다.

(4) 현장 이동식 임팩트 크러셔나 조합형 크러셔로 순환골재를 생산하는 경우에는 5mm 이하 미분량 발생이 증가하여 다짐효율이 낮아질 수 있으나 잔골재의 미분량 부족으로 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 합성입도를 경제적으로 얻을 수 없는 경우에는 다짐효율을 고려하여 5mm 이하 미분을 전체 골재질량의 10% 범위 내에서 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 이 경우 빈배합 시멘트 콘크리트의 최적함수비 증가, 최대건조밀도, 압축강도 등이 감소될 수 있으므로 실험에 의하여 확인하여야 한다.

(5) 빈배합 시멘트 콘크리트 기층은 시멘트 콘크리트 포장의 하부에 위치하며 포장층의 두께가 300mm ∼350mm 정도이고, 불투수층을 형성하기 때문에 빈배합 시멘트 콘크리트 기층이 동결융해를 직접적으로 받을 수 있는 가능성은 거의 없다. 또한 흡수율 6%∼8%인 순환골재를 대상으로 실시한 안정성 시험결과 대부분 40% 이상을 나타내고 있어 동해를 받는 일반 시멘트 콘크리트용 골재로서 활용은 불가능하지만 빈배합 시멘트 콘크리트 기층의 압축강도는 품질기준을 만족하는 것으로 나타났다. 따라서 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 순환골재의 안정성 시험을 삭제하였다.

(6) 순환골재는 모재 시멘트 콘크리트의 모르타르가 부착되어 있는 경우 흡수율이 증가한다. 따라서 일반적인 경우 흡수율 7% 이하, 도로공사 중 발생된 폐시멘트 콘크리트를 현장파쇄하여 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트로 사용하는 경우 8% 이하로 규정하였다.

(7) 빈배합 시멘트 콘크리트용 순환골재의 이물질 함유량은 폐플라스틱, 폐비닐 등 환경오염에 문제가 될 수 있는 유기 이물질은 폐기물관리법 시행규칙 별표 4에 따라 용적비 1% 이하로 규정하였다.

(8) 적벽돌, 폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하로 규정하였다. 그러나 고속국도 공사 중 발생한 폐시멘트 콘크리트를 현장파쇄하기 위하여 적치, 운반 파쇄하는 과정에서 불가피하게 혼입되는 경우 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율을 10% 이하로 하였다.

빈배합 시멘트 콘크리트 기층 배합설계

(1) 순환골재는 모르타르 부착량이 많아 흡수율이 6%~8%로서 높은 특징이 있어 혼합수의 상당수가 순환골재에 계속 흡수되므로 순환골재를 사용한 빈배합콘크리트 기층의 배합설계를 할 때 골재의 함수상태는 표면건조 포화상태를 기준으로 한다.

(2) 기타 배합설계에 관한 사항은 KCS 44 50 15에 따른다.

아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 순환골재 품질기준

(1) 아스팔트 혼합물용 아스팔트 콘크리트 순환골재는 표 2.4-7의 품질기준을 만족하여야 한다.

(2) 표 2.4-7에서 구재 아스팔트 함량 기준은 보조기층재 등 다른 골재의 혼입 방지용이다. 그리고 씻기 시험에서 손실되는 양 기준은 흙 등의 다른 재료의 혼입 방지용이다.

(3) 아스팔트 콘크리트 순환골재는 입경 13mm 이하 골재를 사용하며, 기층용은 필요시 입경 13mm∼19mm 아스팔트 콘크리트 순환골재를 추가하여 사용할 수 있다.

(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재의 함수비가 높을 경우 재활용 아스팔트 혼합물 품질이 저하되므로 함수비를 일정하게 관리해야 한다.

표 2.4-7 아스팔트 콘크리트 순환골재 품질기준

시험 항목 시험방법 기 준 구재 아스팔트 함량(%) KS F 2354, KS F 2490 3.8 이상 씻기 시험에서 손실되는 양(%) KS F 2511 5 이하 이물질 함유량(%) 유기이물질 KS F 2576 1.0 이하 (용적기준: 아스팔트량제외) 무기이물질 KS F 2576 1.0 이하(질량기준) 입경(mm) 표층,중간층 KS F 2502 13 이하 기층 KS F 2502 13 이하, (13∼19) 함수비(%) KS F 2306 5 이하 시공 순환골재 시공 흙쌓기 시공

(1) 석축 쌓는 부분을 제외하고 노체 비탈면에 순환골재가 노출되면 경관상 좋지 않으며, 순환골재에 묻어있는 시멘트 모르타르가 강알카리성을 나타내기 때문에 유수의 알카리도를 상승시킬 수 있고 식물의 성장에 지장을 준다. 따라서 비탈면에 1m 이상 양질의 토사를 덮고 다짐하여 식생이 가능하도록 조치한다.

(2) 노체용 순환골재는 일반적으로 1차 파쇄만으로 제조되므로 다량의 모르타르가 부착되어 있으며, 흡수율이 매우 크게 나타난다. 따라서 시공 중 적정함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.

(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.

(4) 기타 시공과 관련한 사항은 KCS 11 20 20에 규정된 사항을 따른다.

동상방지층 시공

(1) 현장 이동식 파쇄기로 1차 파쇄만으로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장하며, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우에는 SB-1 입도를 사용할 수 있다.

(2) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.

(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 수행하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.

(4) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05에 규정된 사항을 따른다.

보조기층 시공

(1) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빨라 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.

(2) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 한다.

(3) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05 (3.2)에 규정된 사항을 따른다.

빈배합콘크리트 기층 시공

(1) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 프리웨팅을 실시하여 함수율 변동에 따른 품질변화를 최소화하고, 균일한 함수상태 유지를 위한 방안을 강구하여야 한다.

(2) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 천연골재에 비하여 건조속도가 빠르므로 함수율 관리에 주의하여야 하며, KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다.

Ⅳ. 구조재료공사 Ⅳ. 구조재료공사 콘크리트공사 콘크리트공사 일반사항 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 재료와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정하며, 콘크리트 구조물의 시공은 이 시공기준의 규정을 따른다.

(2) 다만, 개개 구조물의 시공은 특별한 검토를 하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정되는 사항에 한하여 이 시공기준을 따르지 않을 수 있다.

(3) 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 공사시방서를 작성하여 적용하도록 한다.

(4) 발주자는 공사시방서를 작성할 때 이 시공기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 시공기준의 규정에 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준 내용 없음 용어의 정의

• 책임기술자(supervisor): 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담 받은 자로서, 정부가 임명한 기술담당 공무원 또는 그의 대리인이거나 건축법, 주택법 상의 감리원과 건설기술진흥법 상의 건설사업관리기술자 또는 발주자가 지정한 감독자나 감독 보조원를 의미함.

콘크리트공사 일반

(1) 콘크리트 구조물을 시공할 때는 콘크리트에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 책임기술자가 현장에 상주하여야 한다.

(2) 콘크리트 공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경 성능, 녹색성장에 대한 공사요건을 검토하고 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다. 녹색건축물이나 이와 유사한 친환경성이 요구되는 구조물은 부록2의 친환경 콘크리트공사를 따르는 것을 원칙으로 한다.

(3) 책임기술자는 공사가 종료된 후에 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었다는 관련 서류를 작성하여 보관하여야 한다.

제출물 내용 없음 품질 확보

(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 콘크리트 품질확보를 위하여 콘크리트 품질 기술자는 부록1의 품질확보절차에 따라 품질시험 및 검사업무를 성실하게 수행하여야 한다.

(3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 콘크리트의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기록, 보관하여야 한다.

① 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도

② 거푸집과 동바리의 설치와 제거, 그리고 동바리의 재설치

③ 철근의 배치 ④ 콘크리트의 비비기, 치기, 양생 ⑤ 공사 전반의 진행상황 자재 내용 없음 시공 내용 없음 일반콘크리트 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 시공에 있어서 레디믹스트 콘크리트를 주문하여 사용하는 경우나 현장에 배치플랜트를 설치하여 콘크리트를 제조하는 경우 이 기준의 규정을 적용하여야 한다.

(2) 이 기준에서 정하는 규정 이외의 동등하게 승인된 규격, 규준 등도 이 기준과 같은 효력을 갖는다. 다만, 이러한 승인된 규격 및 규준 등이 이 기준의 규정과 다를 경우에는 관련 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고는 이 기준의 규정을 우선한다.

(3) KCS 14 20 20~KCS 14 20 70에서 제시되지 않은 사항은 이 기준의 규정을 적용하여야 한다.

참고기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준

KS A 5101-1 시험용체－제1부: 금속망체

KS B ISO 18650-1 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제1부：용어 및 일반 사양

KS B ISO 18650-2 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제2부：혼합 효율성 검사 절차

KS F 1004 콘크리트 용어

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법(질량 방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법

KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도 시험방법

KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장 강도 시험방법

KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법)

KS F 2428 진동식 반죽 질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험방법

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험방법

KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기의 시험방법(다짐도 방법)

KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법

KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법

KS F 2501 골재의 시료 채취 방법

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험방법

KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법

KS F 2505 골재의 단위용적질량 및 실적률 시험방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 시험방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법

KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의 KS F 2527 콘크리트용 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(화학적 방법)

KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(모르타르봉 방법)

KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제 KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS F 2564 콘크리트용 강섬유

KS F 2565 콘크리트용 강섬유의 인장 강도 시험방법

KS F 2566 섬유보강 콘크리트의 휨성능 시험방법

KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸

KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험방법

KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물분석 시험방법

KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산-가용성 염화물 시험방법

KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험방법

KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산 공정 관리용)

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS B ISO 18652 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트용 외장형 진동 발생 장치

KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트 KS L 5210 고로 슬래그 시멘트 KS L 5211 플라이 애시 시멘트 KS L 5401 포졸란 시멘트 KS L 5405 플라이 애시

KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격

KCI-AD102 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격

KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격

KCI-CT 118 현장 콘크리트 공시체의 양생방법

용어의 정의

• 가스 압접 이음(gas pressure welding joint) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고, 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음

• 간이 콘크리트 : 목조건축물의 기초 및 경미한 구조물에 사용하는 콘크리트

• 갇힌 공기(entrapped air) : 인위적으로 콘크리트 속에 연행시킨 것이 아니고 본래 콘크리트 속에 함유된 기포

• 감수제(water-reducing admixture) : 콘크리트 등의 단위수량을 증가시키지 않고 워커빌리티를 좋게 하거나 워커빌리티를 변화시키지 않고 단위수량을 감소하기 위해 사용하는 혼화제

• 강연선(strand) : 프리스트레스트 콘크리트의 보강에 사용되는 강재로 여러 가닥의 강선으로 꼬여진 것

• 강연선 고정장치(strand anchor head) : 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 인장상태의 강연선을 고정시키는 장치

• 거푸집(form) : 부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

• 거푸집널 : 거푸집의 일부로서 콘크리트에 직접 접하는 목재널판, 합판 또는 금속 등의 판류

• 건식접합(dry joint) : 콘크리트 또는 모르타르를 사용하지 않고 용접접합 또는 기계적 접합된 강재 등의 응력전달에 의해 프리캐스트 상호부재를 접합하는 방식

• 건조단위용적질량 : 시험으로 얻어진 콘크리트 단위용적질량

• 검사(inspection) : 품질이 판정기준에 적합한지의 여부를 시험, 확인 및 필요한 조치를 취하는 행위

• 결합재(binder) : 시멘트와 같이 접착력이 있는 재료로서 골재 입자들 사이를 채워서 콘크리트 구성 재료들을 결합하거나 콘크리트 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 재료의 총칭. 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시 , 실리카 퓸, 팽창재 등 분말 형태의 재료

• 경량골재(lightweight aggregate) : 콘크리트의 질량을 경감시킬 목적으로 사용하는 보통의 암석보다 밀도가 낮은 골재

• 경량골재콘크리트(light weight concrete) : 콘크리트의 질량 경감의 목적으로 만들어진 기건밀도 0.002 이하인 콘크리트의 총칭

• 계획배합 : 소요 품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 계획된 배합

• 고강도콘크리트(high strength concrete) : 설계기준압축강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량 콘크리트에서 27 MPa 이상인 콘크리트

• 고내구성콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근 콘크리트조 건축물에 사용하는 콘크리트

• 고로 슬래그 미분말(ground granulated blast-furnace slag) : 물로 급랭한 고로 슬래그를 건조 분쇄한 미분말. 실리카, 알루미나, 석회 등의 화합물

• 고성능AE감수제(air-entraining and high range water-reducing admixture) : 공기연행 성능을 가지며, AE감수제보다 더욱 높은 감수 성능 및 양호한 슬럼프 유지 성능을 가지는 혼화제

• 고성능감수제 : 감수제보다 감수성능을 증가시킨 것으로서, 소요의 시공성을 얻기 위해 필요한 단위수량을 감소시키고, 유동성을 증진시키는 것을 목적으로 한 혼화제

• 고유동콘크리트 : 철근이 배근된 부재에 콘크리트 타설시 현장에서 다짐을 하지 않더라도 콘크리트의 자체 유동으로 밀실하게 충전될 수 있도록 높은 유동성과 충전성 및 재료분리 저항성을 갖는 다짐이 불필요한 자기충전콘크리트

• 고정철물(hardware) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합, 이음 및 매설 등에 사용되는 철물의 총칭으로서, 구조체 콘크리트에 미리 매입하는 철물(C-part:Connection part), 양중 및 조립을 위하여 부재생산 시 미리 매입하는 철물(P-part:Production part), 구조체와 부재, 부재와 부재를 연결하는 조립용 철물(E-part: Erection part)이 있음

• 골재(aggregate) : 모르타르 또는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트 및 물과 반죽 혼합하는 모래, 자갈, 부순 돌, 기타 이와 유사한 입상의 재료

• 골재의 유효 흡수율(effective absorption ratio of aggregate) : 골재가 표면건조포화상태가 될 때까지 흡수하는 수량의, 절대 건조 상태의 골재질량에 대한 백분율

• 골재의 입도(grading of aggregate) : 골재 대·소립의 분포 상태

• 골재의 절대건조밀도(density in absolute dry condition of aggregate) : 골재 내부의 빈틈에 포함되어 있는 물이 전부 제거된 상태인 골재 입자의 밀도로서 골재의 절대 건조 상태 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값

• 골재의 절대건조상태(absolute dry condition of aggregate) : 골재를 100~110℃의 온도에서 일정한 질량이 될 때까지 건조하여 골재 입자의 내부에 포함되어 있는 자유수가 완전히 제거된 상태

• 골재의 조립률(fineness modulus of aggregate) : 75, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3, 0.15 mm 등 10개의 체를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 누계량의 전체 시료에 대한 질량 백분율의 합을 100으로 나눈 값

• 골재의 표면건조 내부포수상태 : 골재 입자의 표면은 건조하고, 내부는 물로 가득 차 있는 골재의 상태

• 골재의 표면건조 포화밀도(표건밀도)(density in saturated surface-dry condition of aggregate) : 골재의 표면수는 없고 골재 알 속의 빈틈이 물로 차 있는 상태에서의 골재 알 밀도로서 표면건조포화상태의 골재 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값

• 골재의 표면건조 포화상태(saturated and surface-dry condition of aggregate) : 골재의 표면은 건조하고 골재 내부의 공극이 완전히 물로 차 있는 상태

• 골재의 함수율(water content ratio of aggregate) : 골재 입자 내부의 공극에 함유되어 있는 물과 표면수의 합을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 질량 백분율

• 골재의 흡수율(absorption ratio of aggregate) : 표면건조포화상태의 골재에 함유되어 있는 전체 수량을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 백분율

• 공기량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 속에 포함된 공기용적의 콘크리트 용적에 대한 백분율. 다만, 골재 내부의 공기는 포함하지 않음

• 공기연행콘크리트(air entraining concrete) : 공기연행제 등을 사용하여 미세한 기포를 함유시킨 콘크리트

• 공장조립(fabrication) : 공장에서 부재의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여 가공 조립하는 것

• 구조용 프리캐스트 콘크리트 부재(structural precast concrete member) : 적재하중이나 다른 부재의 무게를 지탱할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재

• 구조체 콘크리트 강도 : 구조체 안에서 발달한 콘크리트의 압축강도

• 구조체 콘크리트 강도관리 재령 : 구조체 강도를 보증하는 재령에 있어서 구조체 콘크리트강도가 설계기준압축강도를 만족하는지 아닌지를 관리용 공시체에 의해 판정하는 재령

• 구조체 콘크리트 : 구조체로 만들기 위해 타설되어 주위의 환경조건이나 수화열에 의한 온도조건하에서 경화한 콘크리트

• 굵은 골재(coarse aggregate) : 5mm체에 다 남는 골재

• 굵은 골재의 최대 치수(maximum size of coarse aggregate) : 질량으로 90% 이상이 통과한 체 중 최소의 체 치수로 나타낸 굵은 골재의 치수

• 균열저항성(crack resistance) : 콘크리트에 요구되는 균열 발생에 대한 저항성

• 그라우트(grout) : 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모르타르. 주입방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음에 주입하는 방법이 있음

• 급결제(quick setting admixture) : 시멘트의 수화 반응을 촉진시키고 응결 시간을 현저하게 단축하기 위해 사용하는 혼화제

• 급열 양생(heat curing) : 양생 기간 중 각종 열원을 이용하여 콘크리트를 양생

• 기계적 이음(mechanical connection) : 지름이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 나사커플러 방식, 슬리브 충전방식, 압접방식, 용접방식 및 이들을 혼용한 것을 총칭

• 기온보정강도값(Tn)(strength correction value for curing temperature) : 설계기준압축강도에 콘크리트 타설 로부터 구조체 콘크리트의 강도측정 재령까지 기간의 예상 평균기온에 따르는 콘크리트의 강도 보정값

• 긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용되는 강재.예를 들면 강선, PC강선, 철근, 강봉, 강연선 등

• 깔 모르타르(pad mortar) : 상부 프리캐스트 부재의 높낮이를 조정하기 위해서 설치하는 모르타르

• 내구성(durability) : 구조물이 장기간에 걸친 외부의 물리적 또는 화학적 작용에 저항하여 변질되거나 변형되지 않고 소요의 공용기간 중 처음의 설계조건과 같이 오래 사용할 수 있는 구조물의 성능

• 내구성기준압축강도 : 콘크리트의 내구성 설계에 있어 기준이 되는 압축강도

• 내동해성(freeze thaw resistance) : 동결융해의 반복 작용에 대한 저항성

• 단위결합재량: 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 결합재의 질량

• 단위량(quantity of material per unit volume of concrete) : 콘크리트 1m³를 만들 때 사용하는 재료의 사용량, 단위결합재량, 단위시멘트량, 단위수량, 단위굵은골재량, 단위잔골재량 등

• 단위수량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 물의 양, 다만, 골재중의 수량을 제외한다.

• 덧침 콘크리트(topping concrete) : 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시킬 목적으로 프리스트레스트 또는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 부재에 까는 현장 타설 콘크리트

• 동결융해작용을 받는 콘크리트 : 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있는 부분의 콘크리트

• 동바리 : 콘크리트 타설시 보 및 슬래브 등의 연직하중을 지지하기 위한 가설구조물

• 레디믹스트 콘크리트(ready-mixed concrete) : 콘크리트 제조 전문 공장의 대규모 배치 플랜트에 의하여 각종 콘크리트를 주문자의 요구에 맞는 배합으로 계량, 혼합한 후 시공 현장에 운반차로 운반하여 판매하는 콘크리트

• 레이턴스(laitance) : 콘크리트 타설 후 블리딩에 의해 부유물과 함께 내부의 미세한 입자가 부상하여 콘크리트의 표면에 형성되는 경화되지 않은 층

• 리세스(recess) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 오목부분을 만드는 것

• 매스 콘크리트 : 부재 단면의 최소치수가 크고 또한 시멘트의 수화열에 의한 온도상승으로 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트

• 모래(sand) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 생긴 잔골재

• 모래분사(sand blast) : 노즐에서 물 또는 압축공기에 의하여 고속으로 뿜어대는 모래나 연마분을 사용하여 콘크리트의 표면을 벗겨내는 것

• 모르타르(mortar) : 시멘트, 물, 잔골재 및 경우에 따라서는 이들에 혼화 재료를 혼합하여 반죽한 것

• 목표내구수명(intended service life) : 해당 콘크리트 구조물의 중요도, 규모, 종류, 사용기간, 유지관리수준 및 경제성 등을 고려하여 설정된 구조물이 내구성능을 유지해야 하는 기간

• 몰드(mold) : 굳지 않은 콘크리트를 부어넣어 정해진 모양으로 만드는데 사용되는 용기를 말함. 때때로 거푸집과 같은 내용으로 쓰임.

• 무근콘크리트(plain concrete) : 철근 등 구조적 용도의 보강재로 보강하지 않은 콘크리트

• 물-결합재비(water-binder ratio, water cementitious material ratio) : 혼화재로 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸 등 결합재를 사용한 모르타르나 콘크리트에서 골재가 표면 건조 포화상태에 있을 때에 반죽 직후 물과 결합재의 질량비(기호:)

• 물-시멘트비(water cement ratio) : 모르타르나 콘크리트에서 골재가 표면 건조 포화 상태에 있을 때에 반죽 직후 물과 시멘트의 질량비

• 반죽질기(consistency) : 굳지 않은 콘크리트에서 주로 단위수량의 다소에 따라 유동성의 정도를 나타내는 것으로서, 작업성을 판단할 수 있는 요소

• 방청제(corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 염화물에 의해 부식하는 것을 억제하기 위해 사용하는 혼화제

• 배근시공도 : 철근의 가공 및 조립을 위해 작성하는 것으로서, 바-스케줄과 바-리스트는 물론 철근의 이음위치, 조립순서 및 부재접합부 배근상세 등을 포함하는 도면

• 배치(batch) : 1회에 비비는 콘크리트, 모르타르, 시멘트, 물, 혼화재 및 혼화제 등의 양

• 배치믹서(batch mixer) : 재료의 투입, 콘크리트의 혼합을 배치 단위로 되풀이해서 혼합하는 믹서로 1배치 단위로 재료를 넣어 반죽하는 믹서

• 배합(mixing) : 콘크리트 또는 모르타르를 만들 때 소요되는 각 재료의 비율이나 사용량

• 배합강도(required average concrete strength) : 콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로 하는 압축강도

• 베어링 패드(bearing pad) : 프리캐스트 콘크리트의 부재와 그 지지부재 사이에 넣는 재료의 총칭

• 벽량(bearing wall ratio) : 건물 내력벽 길이의 합계를 바닥면적으로 나눈 값

• 벽판(wall panel) : 프리캐스트 콘크리트 구조용 벽체

• 보온 양생(insulation curing) : 단열성이 높은 재료 등으로 콘크리트 표면을 덮어 열의 방출을 적극 억제하여, 시멘트의 수화열을 이용해서 필요한 온도를 유지하는 양생

• 보통콘크리트(normal concrete) : 보통골재를 사용한 콘크리트

• 부립률 : 절건상태의 경량 굵은 골재를 수중에 넣은 경우에 뜨는 입자의 전 굵은 골재량에 대한 질량 백분율

• 부순 골재(crushed aggregate) : 암석을 크러셔 등으로 분쇄하여 인공적으로 만든 골재

• 분리저감제 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 재료분리저항성을 증가시키는 작용을 하는 혼화제

• 블록아웃(blockout) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재에 구멍을 만들게 하는 것

• 블리딩(bleeding) : 굳지 않은 콘크리트에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의하여 콘크리트에서 물과 시멘트 혹은 혼화재의 일부가 콘크리트 윗면으로 상승하는 현상

• 사용수명(service life) : 구조물의 안전성 및 사용성을 유지하며 사용할 수 있는 기한

• 샌드위치 판(sandwich panel) : 두 개의 콘크리트판 사이에 인슐레이션 재료가 끼어 있는 벽판. 이러한 벽판에서 두 개 콘크리트판의 연결은 보통 전단 연결재(shear connector)를 사용함.

• 생산자 위험률(producer’s risk factor) : 합격으로 해야 하는 좋은 품질의 로트(lot)가 불합격으로 판정되는 확률

• 서중 콘크리트 : 높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하 및 수분의 급격한 증발 등의 우려가 있는 경우에 시공되는 콘크리트

• 선조립철근 : 미리 계획된 한 부재 또는 복수로 연결되는 부재용 철근으로서, 소정의 부재위치와는 다른 장소에서 조립된 철근

• 설계기준압축강도(specified compressive strength of concrete) : 콘크리트 구조 설계에서 기준이 되는 콘크리트 압축강도로서 표준적으로 사용하는 설계기준강도(specified concrete strength)와 동일한 용어

• 성형(molding) : 콘크리트를 거푸집에 채워 넣고 다져서 일정한 모양을 만드는 것

• 성형성(plasticity ) : 거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고, 거푸집을 제거하면 천천히 형상이 변하기는 하지만 허물어지거나 재료가 분리되지 않는 굳지 않은 콘크리트의 성질

• 속빈 콘크리트판(hollow core concrete panel) : 자중감소와 차음·보온성능 등의 확보를 위하여 부재 중층부에 하나 또는 여러 개의 코어로 공극을 형성하고, 프리스트레스 강재로 보강한 고강도 콘크리트판

• 솟음(camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것이나 구부려 올린 크기

• 수밀성(watertightness) : 콘크리트 내부로 물의 침입 또는 투과에 대한 저항성

• 수밀 콘크리트 : 콘크리트 중에서 특히 수밀성이 높은 콘크리트

• 수중 콘크리트 : 현장타설 콘크리트 말뚝 및 지하연속벽 등 트레미관공법 등을 사용하여 수중에 부어넣는 콘크리트

• 수직접합부(vertical joint) : 동일 층에 있어서 인접하는 벽판 상호간을 연결하는 수직방향의 접합부

• 수평접합부(horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판, 동일 층의 바닥판 상호간을 연결하는 수평방향의 접합부

• 순환골재(recycled aggregate) : 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재로 재생골재라고도 함

• 쉬스(sheath) : 포스트텐션 방식에 있어서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에 미리 배치된 튜브(관)

• 스프레더 빔(spreader beam) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 또는 현장조립에서 패널을 들어올릴 때 하중을 중력의 중심에 고루 분포시키기 위하여 사용하는 프레임 또는 보

• 슬럼프 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 반죽질기를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 직후에 상면의 내려앉은 양을 측정하여 나타낸다.

• 슬럼프 플로 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 유동성 정도를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 후에 원모양으로 퍼진 콘크리트의 지름(최대지름과 이에 직교하는 지름의 평균)을 측정하여 나타낸다.

• 슬리브(sleeve) : 구멍을 만들기 위해서 패널에 설치하는 재료 또는 기계적 철근이음에 사용되는 재료

• 습식 접합(wet joint) : 콘크리트 또는 모르타르 자체의 응력전달에 의하여 프리캐스트 부재 상호를 접합하는 방법

• 습윤 양생(moist curing) : 콘크리트나 모르타르 등에 습기 혹은 수분을 가하여 습윤 상태에서 실시하는 양생

• 시멘트풀(cement paste) : 시멘트(필요에 따라 첨가하는 혼화재료 포함)와 물의 혼합물

• 시방배합(specified mix) : 소정 품질의 콘크리트가 얻어지는 배합(조건)으로 시방서 또는 기술자에 의하여 지시된 것. 1m³ 콘크리트의 반죽에 대한 재료 사용량으로 나타냄.

• 시스템거푸집(system form) : 미리 거푸집널과 이를 보강하는 지지물 등이 하나의 부재용으로 일체로 조합되어 있는 거푸집

• 실란트(sealant) : 프리캐스트 콘크리트 부재 사이 또는 프리캐스트 콘크리트 부재와 인접한 재료 사이의 접합부 방수를 위하여 채우는 재료의 총칭

• 실리카 퓸(silica fume) : 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소합금을 전기로에서 제조할 때 배출가스에 섞여 부유하여 발생하는 초미립자 부산물

• 알칼리골재반응(alkali aggregate reaction) : 골재의 실리카 성분이 시멘트 기타 알칼리분과 오랜 기간에 걸쳐 반응하여 콘크리트가 팽창함으로써 균열이 발생하거나 붕괴하는 현상

• 양생(curing) : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 되도록 양생하는 것 또는 시공 중 수장재 등의 재면이 손상되지 않게 하는 것

• 양생온도 보정강도 : 품질 기준강도에 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지 기간의 예상 평균 양생온도에 의한 콘크리트 강도 보정치를 더한 강도. 매스 콘크리트의 경우는 여기에 예상 최고온도에 의한 콘크리트 강도의 보정계수를 곱하여 상정된 강도

• AE제(air-entraining admixture) : 콘크리트 속에 많은 미소한 기포를 일정하게 분포시키기 위해 사용하는 혼화제

• AE감수제(air-entraining and water-reducing admixture) : AE제와 감수제의 효과를 동시에 갖는 혼화제

• 연행공기(entrained air) : AE제 또는 공기 연행 작용을 가진 화학 혼화제를 사용하여 콘크리트 내에 발생시킨 독립된 미세한 기포

• 염화물 함유량 : 콘크리트 1㎥ 중에 포함되어 있는 염소이온의 총량

• 예상 최고온도 : 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간 중에 예상되는 부재 단면 내의 최고온도

• 예상 평균 양생온도 : 각 시점에서 예상되는 콘크리트 부재 단면 내의 평균온도를 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간에 걸쳐 평균한 온도

• 온도이력 추종양생: 현장 콘크리트 공시체의 양생온도를 구조체 콘크리트의 온도와 동일하게 되도록 양생하는 방법. 구조체 콘크리트에 온도를 측정할 수 있는 계측장치를 설치하여 온도를 측정하고, 공시체의 보관 용기에 냉·난방장치를 가동하여 공시체의 양생온도가 타설된 구조체의 온도와 동일하게 되도록 하는 양생

• 온도제어양생(temperature-controlled curing) : 콘크리트를 친 후 일정 기간 콘크리트의 온도를 제어하는 양생

• 온도철근(temperature reinforcement) : 온도변화와 콘크리트 수축에 의한 균열을 줄이기 위하여 배근하는 보강철근

• 용접철망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철망, 시트철망과 롤철망이 있음.

• 워커빌리티(workability) : 반죽 질기에 의한 작업의 난이한 정도와 균일한 질의 콘크리트를 만들기 위하여 필요한 재료의 분리에 저항하는 정도를 나타내는 굳지 않는 콘크리트의 성질

• 유동성(fluidity) : 중력이나 외력에 의해 유동하기 쉬운 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질

• 유동화 콘크리트 : 미리 비벼 놓은 콘크리트에 유동화제를 첨가하고, 재비빔하여 유동성을 증대시킨 콘크리트

• 유동화제(superplasticizer, superplasticizing admixture) : 콘크리트의 유동성을 증대시키기 위해서 미리 혼합된 콘크리트에 첨가하여 사용하는 혼화제

• 의장용 프리캐스트 콘크리트 부재(architectural precast concrete member) : 마감면, 형태, 색상, 무늬 등이 의장적인 형태를 가지면서 적재하중이나 다른 부재의 자중을 지탱하지 않는 프리캐스트 콘크리트 부재

• 인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 설치하기 위하여 바닥이나 벽체 내부에 매설하는 나무토막 또는 철물

• 일반 콘크리트(normal-weight concrete) : 천연 골재, 부순 골재 등을 사용하여 만든 단위용적질량이 2300kg/m³ 전후의 콘크리트

• 자갈(gravel) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 만들어진 굵은 골재

·자기수축(autogenous shrinkage) : 시멘트의 수화 반응에 의해 콘크리트, 모르타르 및 시멘트풀의 체적이 감소하여 수축하는 현상으로 물질의 침입이나 이탈, 온도변화, 외력, 외부구속 등에 기인하는 체적변화는 포함하지 않음

• 잔골재(fine aggregate) : 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며 0.08mm 체에 모두 남는 골재

• 잔골재율(fine aggregate ratio) : 콘크리트 내의 전 골재량에 대한 잔골재량의 절대 용적비를 백분율로 나타낸 값(기호:)

• 전단키(shear key) : 부재간의 일체성을 유지하기 위하여 바닥판 혹은 벽판 등의 가장자리에 형성된 틈새의 단면

• 전단키 철근(shear key reinforcement) : 수직접합부의 전단키로부터 돌출하여 루프형으로 중복시키든지 또는 용접접합하여 내력벽을 접합하는 철근

• 절대 용적(absolute volume) : 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 순수하게 차지하고 있는 용적

• 정착(anchoring) : 프리스트레스 강재에 도입된 프리스트레스 힘이 빠지지 않도록 부재 또는 구조체의 단부에 정착기구로 고정시키는 것

• 지연제(retarder, retarding admixture) : 시멘트의 수화 반응을 지연시켜 응결에 필요한 시간을 길게 하기 위해 사용하는 혼화제

• 차폐용 콘크리트 : 주로 생물체의 방호를 위하여 γ선, X선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트

• 책임기술자(supervisor) : 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 양도받은 자로서, KCS 10 10 05 (1.3)에 따른 공사감독자를 의미하며, 건축법에 따른 공사감리자와 주택법에 따른 감리자, 건설기술진흥법에 따른 건설사업관리기술인 등을 포함함

• 철근(reinforcing bar) : 콘크리트 보강용 봉강으로서 원형철근 및 이형철근이 있음

• 철근격자망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철근과 철근 또는 철근과 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 격자망

• 철근상세(bar detail) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 가공형상·치수 및 부재별 기호 등을 표로 만든 것

• 철근 연결재(reinforcement connector) : 철근을 이음하기 위하여 사용되는 연결재로서, 연결방법에 따라 슬리브, 커플러 등

• 철근표(bar schedule) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 지름, 개수, 간격, 소요길이, 이음할증 및 소요철근량 등의 항목으로 구성된 표

• 체(sieve) : 특정한 크기의 체눈을 가지며 골재의 입도 분포를 파악하거나 조정하기 위하여 규정된 체

• 초기동해(early frost damage) : 응결경화의 초기에 받는 콘크리트의 동해

• 촉진 양생(accelerated curing) : 온도를 높게 하거나 압력을 가하거나 하여 콘크리트의 경화나 강도의 발현을 빠르게 하는 양생

• 최소 피복두께(minimum cover thickness) : 철근콘크리트 부재의 각면 또는 그 중 특정한 위치에서 가장 외측에 있는 철근의 최소한도의 피복두께

• 충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 벽판 상호와 슬래브·지붕 접합부 등, 특히 구조내력상 성능이 요구되는 부위의 충전에 이용되는 접합용 모르타르

• 충전 콘크리트(joint concrete) : 벽식 구조에서 수평접합부의 일체화를 위하여 타설하는 콘크리트로서, 일반적으로 단면적이 작고 접합철근량이 많으며 또한 콘크리트에 타설되는 양도 작기 때문에 밀실하게 충전될 수 있도록 시공할 필요가 있음.

• 품질기준강도 : 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도()와 내구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도()중에서 큰 값으로 결정된 강도

• 치올림, 치솟음(camber) : 자중에 의한 처짐을 고려하여 미리 보를 위로 휘게 한 것

• 커튼 월(curtain wall) : 적재하중이나 다른 부재의 하중을 부담하지 않는 건물 외부 마감용 벽체

• 컨시스턴시(consistency) : 주로 수량에 의하여 좌우되는 아직 굳지 않는 콘크리트의 변형 또는 유동에 대한 저항성

• 코벨(corbel) : 콘크리트를 부어 넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 볼록 부분을 만드는 것

• 콘크리트(concrete) : 시멘트, 물, 잔골재 및 굵은 골재에 경우에 따라서는 혼화재료를 혼합, 반죽하여 만든 복합체

• 콘크리트의 마무리 : 거푸집널을 떼어낸 상태 또는 콘크리트의 표면에 마감을 실시하기 전의 콘크리트 표면상태

• 콜드조인트(cold joint) : 기계 고장, 휴식 시간 등의 여러 요인으로 인해 콘크리트 타설 작업이 중단됨으로써 다음 배치의 콘크리트를 이어치기할 때 먼저 친 콘크리트가 응결 혹은 경화함에 따라 일체화되지 않음으로 생기는 이음 줄눈

• 크리프(creep) : 응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간이 경과함에 따라 변형이 증가되는 현상

• 탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 형틀로부터 프리캐스트 콘크리트 부재를 떼어내는 공정.탈형 강도(stripping strength)는 이때의 콘크리트 압축강도를 말함.

• 틸트업 공법(tilt-up method) : 프리캐스트 부재의 콘크리트 치기를 수평위치에서 부어넣고 경사지게 세워 탈형하는 공법

• 틸팅 테이블(tilting table) : 프리캐스트 제조공장에서 부재의 콘크리트 치기를 수평 위치에서 하고 부재 탈형시는 수직으로 다루기 위한 것으로서 인서트를 사용하지 않고 부재를 회전시킬 수 있는 장치

• 팽창재(expansive additive) : 시멘트와 물의 수화반응에 의해 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료

• 펌퍼빌리티(pumpability) : 콘크리트 펌프에 의해 굳지 않은 콘크리트 또는 모르타르를 압송할 때의 운반성

• 포스트텐션 방식(post-tension) : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재에 인장력을 주고 부재의 양단(兩端)에서 정착시켜 프리스트레스를 주는 방법

• 포졸란(pozzolan) : 혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들 수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료

• 표준양생(standard curing) : KS F 2403의 규정에 따라 제작된 콘크리트 강도시험용 공시체를 (20 ± 2)℃의 온도로 유지하면서 수중 또는 상대 습도 95% 이상의 습윤 상태에서 양생하는 것

• 품질관리(quality control) : 사용 목적에 합치한 콘크리트 구조물을 경제적으로 만들기 위해 공사의 모든 단계에서 실시하는 콘크리트의 품질 확보를 위한 효과적이고 조직적인 기술 활동

• 프리스트레스(prestress) : 상시하중, 지진하중 등의 하중에 의한 응력을 상쇄하도록 미리 계획적으로 도입된 콘크리트의 응력

• 프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함

• 프리스트레스힘(prestressing force) : 프리스트레싱에 의하여 부재단면에 작용하고 있는 힘

• 프리캐스트 콘크리트 골조구조(precast concrete frame structure) : 프리캐스트 콘크리트 보 및 기둥부재로 접합 조립하여 구성한 구조방식

• 프리캐스트 콘크리트 입체구조(precast concrete unit box structure) : 프리캐스트 바닥판 및 벽판을 일체로 구성한 입체식 구조방식

• 프리캐스트 콘크리트판 구조(precast concrete panel structure) : 프리캐스트 콘크리트 바닥판 및 벽판 등을 유효하게 접합 조립하여 구성한 구조방식

• 프리텐션방식(pre-tension) : 긴장재에 먼저 인장력을 가한 후 콘크리트를 쳐서 프리스트레스를 주는 방법

• 피복두께(cover thickness) : 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트 표면까지의 최단거리

• 한중 콘크리트(cold weather concrete) : 콘크리트 타설 후의 양생기간에 콘크리트가 동결할 우려가 있는 시기에 시공되는 콘크리트

• 해수의 작용을 받는 콘크리트 : 해수 또는 해수입자로 인해 성능저하작용을 받을 우려가 있는 부분의 콘크리트

• 허용오차(tolerance) : 부재의 치수, 강도 등 규정된 조건으로부터 허용된 부재의 제작 및 조립의 오차

• 현장 배합(mix proportion at job site, mix proportion in field) : 시방배합(계획 조합)의 콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합

• 현장봉함양생: 공사현장에서 콘크리트 공시체 온도가 기온의 변화에 따르도록 하면서 콘크리트 공시체제작부터 시험시까지 밀봉이 잘 되는 금속 캔, 플라스틱 용기 또는 폴리에틸렌 필름 등을 사용하거나 액상으로 도포하여 막을 형성함으로써 콘크리트 공시체로부터 수분의 증발을 막는 양생

• 현장수중양생: 공사현장에서 기온의 변화에 따라 수온이 변하는 타설된 콘크리트 옆 수조에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생

• 현장양생: 구조체 콘크리트의 품질기준강도 적합성 확인, 거푸집 및 동바리 해체시기의 결정, 한중 콘크리트의 초기 양생 혹은 계속 양생의 중단 시기 결정을 위해 구조체 콘크리트의 강도를 추정하기 위한 목적으로 사용하는 현장 콘크리트 공시체를 대상으로 타설된 구조체 콘크리트와 동일조건(KCI-CT118)으로 이루어지는 양생

• 현장치기 콘크리트(cast-in-place concrete) : 공사현장에서 배합하여 만들어내는 콘크리트;프리캐스트 구조에서는 부재 접합용 또는 덧침용으로 사용됨

• 호칭강도(nominal strength) : 레디믹스트 콘크리트 주문시 KS F 4009의 규정에 따라 사용되는 콘크리트 강도로서, 구조물 설계에서 사용되는 설계기준압축강도나 배합 설계 시 사용되는 배합강도와는 구분되며, 기온, 습도, 양생 등 시공적인 영향에 따른 보정값을 고려하여 주문한 강도 (fcn)

• 혼화 재료(admixture) : 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 반죽 혼합 전 또는 반죽 혼합 중에 가해지는 시멘트, 물, 골재 이 외의 재료로서 혼화재와 혼화제로 분류

• 혼화재(mineral admixture) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 광물질 재료(KS F 1004 콘크리트 용어_참고)

• 혼화제(chemical admixture, chemical agent) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는 재료

• 화학적 침식(chemical attack) : 산, 염, 염화물 또는 황산염 등의 침식 물질에 의해 콘크리트의 용해·열화가 일어나거나 침식 물질이 시멘트의 조성 물질 또는 강재와 반응하여 체적팽창에 의한 균열이나 강재 부식, 피복의 박리를 일으키는 현상

• PS강재(prestressing steel) : 프리스트레스 콘크리트에 작용하는 긴장용의 강재

일반콘크리트 일반

(1) 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 품질이 균일한 것이어야 한다.

(2) 콘크리트는 탄산화 작용, 동결융해 작용, 염화물 침투, 황산염과 같이 구조물 주변 환경의 영향과 알칼리골재반응으로 대표되는 사용재료의 품질에 기인한 콘크리트의 성능저하로 구분되며 이에 적절한 대책을 세워 성능을 확보하여야 한다.

(3) 적절하고 능률적인 시공을 위하여 균일하고 적절한 워커빌리티를 가진 콘크리트를 사용하여야 한다.

(4) 기둥 콘크리트의 설계기준압축강도가 바닥판 구조에 사용된 콘크리트 강도의 1.4배를 초과하는 경우, 바닥판 구조를 통한 하중의 전달을 위해 KDS 14 20 20 (4.6.2)에 따라 적절한 조치를 취해야 한다.

제출물 검사 및 시험계획서

(1) 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 2.3과 3.5에서 제시하고 있는 기준에 따라 검사 및 시험계획서를 작성하여야 한다.

시공계획서 1.5.2.1 시공계획의 일반

(1) 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성, 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사요건을 만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 한다. 시공계획서에서는 일반적으로 다음과 같은 사항에 대하여 기술한다.

① 공사의 개요 ② 공사의 요건 ③ 구조물의 요구성능

④ 콘크리트의 성능, 콘크리트 재료, 배합 등

⑤ 조직표, 노무계획 ⑥ 재료사용계획 ⑦ 시공기계, 시공설비 ⑧ 가설준비 ⑨ 콘크리트 공사에 관한 시공계획 ⑩ 품질관리계획 ⑪ 시공 관리계획, 안전 및 보건계획 ⑫ 검사 및 유지관리계획 ⑬ 그 밖의 필요한 사항 1.5.2.2 콘크리트 공사에 관한 시공계획

(1) 콘크리트 공사에 관한 시공계획은 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.

① 공정 계획 ② 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획 ③ 현장에서의 운반 계획 ④ 콘크리트 타설 계획 ⑤ 콘크리트 다짐 계획 ⑥ 콘크리트 마무리 계획 ⑦ 양생계획 ⑧ 시공이음 계획 ⑨ 철근공의 계획 ⑩ 거푸집 및 동바리 계획 ⑪ 환경보전 계획

⑫ 콘크리트 타설시 강우, 강설에 대한 대책(운반, 타설, 검사)

(2) 거푸집 및 동바리 계획은 KCS 14 20 12에 따라 구조물의 구조조건, 현장의 환경조건, 시공 조건 등을 감안하여 구체적인 시공계획을 세워야 한다.

1.5.2.3 시공계획의 변경

(1) 공사 도중 시공의 변경은 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하여야 한다.

(2) 시공계획의 변경은 변경에 의해 영향을 받는 범위를 최소화하여야 하며 콘크리트의 시공 성능, 콘크리트의 배합설계, 시공의 범위 내에서 실시하여야 한다.

(3) 시공계획을 변경한 경우에는 시공계획서를 수정하여야 한다.

레디믹스트 콘크리트 반입 때의 제출물

(1) 레디믹스트 콘크리트 반입 전·후에는 다음의 자료를 확인 및 작성하여야 한다.

① 레디믹스트 콘크리트 배합표 ② 레디믹스트 콘크리트 현장배합표 ③ 레디믹스트 콘크리트 납품서 ④ 레디믹스트 콘크리트 구성재료 시험 성적서

⑤ 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서

⑥ 콘크리트 압축강도 시험성과표 시공상세도면

(1) 콘크리트 공사를 시작하기 전에 시공계획서에 따라 콘크리트의 타설 순서, 이음 위치, 양생 방법 등 콘크리트 시공에 관련된 상세한 사항 등이 명시된 시공상세도면을 작성하여야 한다.

품질 확보 보고서

(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 검사 및 시험계획서, 시공계획서에 따라 콘크리트의 품질 확보 보고서를 작성하여야 한다.

레디믹스트 콘크리트 공장의 선정

(1) KS F 4009 및 KS인증심사기준에 따라 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여 사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.

(2) 공장 선정은 현장까지의 운반 시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조 설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.

(3) 단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.

레디믹스트 콘크리트 품질에 대한 지정 일반사항

(1) 레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 KS F 4009의 기준에 따라 품질을 지정하는 것으로 한다.

(2) 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통콘크리트, 경량 콘크리트, 포장 콘크리트, 고강도콘크리트로 하고, 구입자는 굵은 골재의 최대 치수, 슬럼프 및 호칭강도를 조합한 표 1.7-1에 표시한 ○표를 한 범위 내에서 종류를 지정하는 것을 원칙으로 한다.

표 1.7-1 레디믹스트 콘크리트의 종류 콘크리트 종류 굵은 골재의 최대 치수 (mm) 슬럼프 또는 슬럼프 플로 (mm) 호칭강도 MPa 18 21 24 27 30 35 40 45 50 55 60 휨 4.01) 휨 4.51) 보통 콘크리트 20, 25 80, 120, 150, 180 ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - - 210 - ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - - 5002), 6002) - - - ○ ○ ○ - - - - - - - 40 50, 80, 120, 150 ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - - 경량 콘크리트 13, 20 80, 120, 150, 180, 210 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - 포장 콘크리트 20, 25, 40 25, 65 - - - - - - - - - - - ○ ○ 고강도 콘크리트 13, 20, 25 120, 150, 180, 210 - - - - - - ○ ○ ○ - - - - 5002), 6002), 7002) - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ - -

주 1) 휨 4.0, 휨 4.5는 포장용 콘크리트에서 휨 호칭강도를 의미한다.

주 2) 슬럼프 플로 값을 의미한다.

(3) KS F 4009 이외의 기준을 적용하거나 별도의 기준을 정할 때에는 사용자와 생산자가 협의하여야 한다.

받아들이기 검사

(1) 레디믹스트 콘크리트의 받아들이기 검사는 현장 콘크리트 품질기술자가 실시하여야 한다.

(2) 받아들이기 검사는 KS F 4009에 따라야 한다. 다만, 굳지 않은 콘크리트의 단위수량과 물-결합재비에 대한 검사의 시기 및 횟수, 판정기준은 표 3.5-2에 따르고, 압축강도에 의한 콘크리트 품질 검사의 시기 및 횟수는 표 3.5-3에 따른다.

슬럼프 및 슬럼프 플로

(1) 슬럼프는 KS F 2402의 규정에 따라 시험한 후 그 결과값과 호칭 슬럼프의 허용오차는 표 1.7-2에 따라야 한다.

표 1.7-2 슬럼프의 허용오차(mm) 슬럼프 슬럼프 허용오차 25 ± 10 50 및 65 ± 15 80 이상 ± 25

(2) 슬럼프 플로로 품질을 지정하는 경우 KS F 2594의 규정에 따라 시험하고 슬럼프 플로의 허용오차는 표 1.7-3에 따라야 한다.

표 1.7-3 슬럼프 플로의 허용오차(mm)2)

슬럼프 플로 슬럼프 플로의 허용오차 500 ± 75 600 ± 100 7001) ± 100

주 1) 굵은 골재의 최대 치수가 13 mm인 경우에 한하여 적용한다.

주 2) 이 기준은 설계기준압축강도 40 MPa 미만의 콘크리트에 한하여 적용한다.

공기량

(1) 공기량은 보통콘크리트의 경우 4.5%, 경량 콘크리트의 경우 5.5%, 포장콘크리트 4.5%, 고강도콘크리트 3.5% 이하로 하되, 그 허용오차는 ±1.5%로 한다.

콘크리트의 염화물 함유량 및 강도에 대한 일반사항

염화물 함유량

(1) 콘크리트 중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염소이온의 총량으로 표시한다.

(2) 굳지 않은 콘크리트 중의 염화물 함유량은 염소이온량(Cl-)으로서 원칙적으로 0.30㎏/㎥ 이하로 하여야 한다.

(3) 상수도 물을 혼합수로 사용할 때 여기에 함유되어 있는 염소이온량이 불분명한 경우에는 혼합수로부터 콘크리트 중에 공급되는 염소이온량을 250㎎/L로 가정할 수 있다. 다만, 시험에 의한 경우 그 값을 사용한다.

(4) 외부로부터 염소이온의 침입이 우려되지 않는 철근콘크리트나 포스트텐션방식의 프리스트레스트 콘크리트 및 최소 철근비 미만의 철근을 갖는 무근콘크리트 등의 구조물을 시공할 때, 염화물 함유량이 적은 재료의 입수가 매우 곤란한 경우에는 방청에 유효한 조치를 취한 후 책임기술자의 승인을 얻어 콘크리트 중의 전 염화물 함유량의 허용상한값을 0.60 ㎏/㎥로 할 수 있다.

(5) 재령 28일이 경과한 굳은 콘크리트의 수용성 염소 이온량은 표 1.9-3의 값을 초과하지 않도록 하여야 한다.

(6) 철근이 배치되지 않은 무근콘크리트의 경우는 이 조의 규정을 적용하지 않는다.

강도

(1) 콘크리트의 강도는 일반적으로 표준양생을 실시한 콘크리트 공시체의 재령 28일일 때 시험값을 기준으로 한다.

(2) 콘크리트 구조물의 설계에서 사용하는 콘크리트의 강도로서는 압축강도 이외에 인장강도, 휨강도, 전단강도, 지압강도, 강재와의 부착강도 등이 있으나, 콘크리트 구조물은 일반적으로 재령 28일 콘크리트의 압축강도를 기준으로 한다.

(3) 콘크리트의 압축강도시험, 인장강도시험 및 휨강도시험은 각각 KS F 2405, KS F 2423 및 KS F 2408에 따른다. 또한, 공시체의 제작방법은 KS F 2403에 따른다.

콘크리트의 내구성에 관한 지정 일반사항

(1) 콘크리트는 구조물의 사용기간 중에 받는 여러 가지의 화학적, 물리적 작용에 대하여 충분한 내구성을 가져야 한다.

(2) 콘크리트에 사용하는 재료는 콘크리트의 소요 내구성을 손상시키지 않는 것이어야 한다.

(3) 콘크리트는 그 내부에 배치되는 강재가 사용기간 중 소정의 기능을 발휘할 수 있도록 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.

(4) 콘크리트의 물-결합재비는 원칙적으로 60 % 이하로 하며, 단위수량은 185 kg/m3을 초과하지 않도록 하여야 한다.

(5) 콘크리트는 원칙적으로 공기연행콘크리트로 하여야 한다.

(6) 콘크리트는 침하균열, 소성수축균열, 건조수축균열, 자기수축균열 혹은 온도균열에 의한 균열폭이 KDS 14 20 30(부록 4.1.2)의 허용균열폭 이내여야 한다.

(7) 염소이온침투, 동결융해, 탄산화, 황산염 및 기타 유해한 환경에 노출되는 구조물에 대해서는 1.9.2를 만족하는 콘크리트를 사용하여야 한다.

(8) 시공 단계에서는 설계시 고려된 구조물의 강도와 내구성이 충분히 확보될 수 있도록 정해진 피복 두께를 확보하고 다지기, 양생 등에 주의를 기울여야 한다.

(9) 책임기술자는 설계시 정해진 구조물의 노출범주 및 등급과 내구성 확보를 위한 요구조건에 따른 적용 및 이행 여부를 확인하여야 한다.

노출범주 및 등급

(1) 구조물에 사용되는 콘크리트는 적절한 내구성을 확보하기 위해 내구성에 영향을 미치는 환경조건에 대해 노출되는 정도를 고려하여 표 1.9-1에 따른 노출등급을 정하여야 한다.

표 1.9-1 노출범주 및 등급 범주 등급 조건 예 일반 E0

물리적, 화학적 작용에 의한 콘크리트 손상의 우려가 없는 경우

철근이나 내부 금속의 부식 위험이 없는 경우

• 공기 중 습도가 매우 낮은 건물 내부의 콘크리트

EC (탄산화) EC1

건조하거나 수분으로부터 보호되는 또는 영구적으로 습윤한 콘크리트

• 공기 중 습도가 낮은 건물 내부의 콘크리트

· 물에 계속 침지되어 있는 콘크리트 EC2

습윤하고 드물게 건조되는 콘크리트로 탄산화의 위험이 보통인 경우

· 장기간 물과 접하는 콘크리트 표면 · 외기에 노출되는 기초 EC3

보통 정도의 습도에 노출되는 콘크리트로 탄산화 위험이 비교적 높은 경우

• 공기 중 습도가 보통 이상으로 높은 건물 내부의 콘크리트1)

· 비를 맞지 않는 외부 콘크리트2) EC4

건습이 반복되는 콘크리트로 매우 높은 탄산화 위험에 노출되는 경우

• EC2 등급에 해당하지 않고, 물과 접하는 콘크리트 (예를 들어 비를 맞는 콘크리트 외벽2), 난간 등)

ES (해양 환경, 제설염 등 염화물) ES1

보통 정도의 습도에서 대기 중의 염화물에 노출되지만 해수 또는 염화물을 함유한 물에 직접 접하지 않는 콘크리트

· 해안가 또는 해안 근처에 있는 구조물3)

• 도로 주변에 위치하여 공기 중의 제빙화학제에 노출되는 콘크리트

ES2

습윤하고 드물게 건조되며 염화물에 노출되는 콘크리트

· 수영장

• 염화물을 함유한 공업용수에 노출되는 콘크리트

ES3 항상 해수에 침지되는 콘크리트 · 해상 교각의 해수 중에 침지되는 부분 ES4

건습이 반복되면서 해수 또는 염화물에 노출되는 콘크리트

• 해양 환경의 물보라 지역(비말대) 및 간만대에 위치한 콘크리트

• 염화물을 함유한 물보라에 직접 노출되는 교량 부위4)

· 도로 포장 · 주차장5) EF (동결 융해) EF1

간혹 수분과 접촉하나 염화물에 노출되지 않고 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트

· 비와 동결에 노출되는 수직 콘크리트 표면 EF2

간혹 수분과 접촉하고 염화물에 노출되며 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트

• 공기 중 제빙화학제와 동결에 노출되는 도로 구조물의 수직 콘크리트 표면

EF3

지속적으로 수분과 접촉하나 염화물에 노출되지 않고 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트

· 비와 동결에 노출되는 수평 콘크리트 표면 EF4

지속적으로 수분과 접촉하고 염화물에 노출되며 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트

· 제빙화학제에 노출되는 도로와 교량 바닥판

• 제빙화학제가 포함된 물과 동결에 노출되는 콘크리트 표면

• 동결에 노출되는 물보라 지역(비말대) 및 간만대에 위치한 해양 콘크리트

EA (황산염) EA1

보통 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)

· 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트 · 해수에 노출되는 콘크리트 EA2

유해한 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)

· 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트 EA3

매우 유해한 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)

· 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트 · 하수, 오·폐수에 노출되는 콘크리트

주 1) 중공 구조물의 내부는 노출등급 EC3로 간주할 수 있다. 다만, 외부로부터 물이 침투하거나 노출되어 영향을 받을 수 있는 표면은 EC4로 간주하여야 한다.

주 2) 비를 맞는 외부 콘크리트라 하더라도 규정에 따라 방수처리된 표면은 노출등급 EC3로 간주할 수 있다.

주 3) 비래염분의 영향을 받는 콘크리트로 해양환경의 경우 해안가로부터 거리에 따른 비래염분량은 지역마다 큰 차이가 있으므로 측정결과 등을 바탕으로 한계 영향 거리를 정해야 한다. 또한 공기 중의 제빙화학제에 영향을 받는 거리도 지역에 따라 편차가 크게 나타나므로 기존 구조물의 염화물 측정결과 등으로부터 한계 영향 거리를 정하는 것이 바람직하다.

주 4) 차도로부터 수평방향 10m, 수직방향 5m 이내에 있는 모든 콘크리트 노출면은 제빙화학제에 직접 노출되는 것으로 간주해야 한다. 또한 도로로부터 배출되는 물에 노출되기 쉬운 신축이음(expansion joints) 아래에 있는 교각 상부도 제빙화학제에 직접 노출되는 것으로 간주해야 한다.

주 5) 염화물이 함유된 물에 노출되는 주차장의 바닥, 벽체, 기둥 등에 적용한다.

표 1.9-2 황산염이온 농도에 따른 노출등급

등급

토양내의 수용성 황산염(SO42-) 질량비(%1))

물속에 용해된 황산염(SO42-) (ppm2))

EA1 0.10 ≤ SO42- < 0.20

150 ≤ SO42- < 1500, 해수

EA2 0.20 ≤ SO42- ≤ 2.00 1 500 ≤ SO42-- ≤ 10000 EA3 SO42- > 2.00 SO42- > 10000

주 1) 토양 질량에 대한 비로 KS I ISO 11048에 따라 측정하여야 한다.

주 2) 수용액에 용해된 농도로 ASTM D 516 또는 ASTM D 4130에 따라 측정하여야 한다.

내구성 확보를 위한 요구조건

(1) 콘크리트 배합은 표 1.9-1 구조물의 노출범주 및 등급에 따라 표 1.9-3 내구성 확보를 위한 요구조건에서 규정된 내구성기준압축강도, 물-결합재비, 결합재량, 결합재 종류, 연행공기량, 염화물함유량 등에 대한 요구조건을 만족하여야 한다. 다만, 별도의 내구성 설계를 통해 입증된 경우나 성능이 확인된 별도의 보호 조치를 취하는 경우에는 표 1.9-3에서 규정하는 값보다 낮은 강도를 적용할 수 있다.

표 1.9-3 내구성 확보를 위한 요구조건 항목 노출범주 및 등급 일반 EC (탄산화) ES (해양환경, 제설염 등 염화물) EF (동결융해) EA (황산염) E0 EC1 EC2 EC3 EC4 ES1 ES2 ES3 ES4 EF1 EF2 EF3 EF4 EA1 EA2 EA3 내구성 기준압축강도 (MPa) 21 21 24 27 30 30 30 35 35 24 27 30 30 27 30 30 최대 물-결합재비1) - 0.60 0.55 0.50 0.45 0.45 0.45 0.40 0.40 0.55 0.50 0.45 0.45 0.50 0.45 0.45 최소 단위 결합재량 (kg/m³) - - - - - KCS 14 20 44 (2.2) - - - - - - - 최소 공기량(%) - - - - - - (표 2.2-6) - - - 수용성 염소이온량 (결합재 중량비 %)2) 무근 콘크리트 - - - - - 철근 콘크리트 1.00 0.30 0.15 0.30 0.30 프리스트레스트 콘크리트 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 추가 요구조건 -

KDS 14 20 50 (4.3)의 피복두께 규정을 만족할 것.

결합재 종류 및 결합재 중 혼화재 사용비율 제한

(표 2.2-7) 결합재 종류 및 염화칼슘 혼화제 사용 제한 (표 1.9-4)

주 1) 경량골재 콘크리트에는 적용하지 않음. 실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 5％ 더한 값으로 할 수 있음.

주 2) KS F 2715 적용, 재령 28일∼42일 사이

표 1.9-4 노출범주 EA에 따른 결합재 종류

노출등급 결합재의 종류1) 염화칼슘 혼화제 사용유무 EA1

보통 포틀랜드 시멘트(1종)(KS L 5201) + 포졸란 혹은 슬래그

중용열 포틀랜드 시멘트(2종)(KS L 5201)2)3)

고로 슬래그 시멘트(KS L 5210) 플라이애시 시멘트(KS L 5211) 제한 없음 EA2

내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201)3)

고로 슬래그 시멘트(KS L 5210) + 플라이애시

허용하지 않음 EA3

내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201) + 포졸란 또는 슬래그4)

허용하지 않음

주 1) ASTM C 1012에 따라 황산염 저항성 시험을 시행하여 최대 팽창율 기준을 만족하는 경우에는 결합재 조합과 다른 조합을 사용할 수 있다.

주 2) 해수에 노출되는 경우에 물-결합재비가 0.4이하 이면 C3A 함량이 10%까지인 1종 또는 3종 등 다른 종류의 시멘트를 사용할 수 있다.

주 3) EA1, EA2에 대해사는 1종이나 3종을 허용할 수 있다. 단, EA1은 C3A 함량이 8%미만인 경우에 한해 허용한다.

주 4) 5종 시멘트와 함께 사용하여 황산염에 대한 저항을 개선시킨 실적이 있거나 실험에 의해 증명된 포졸란 또는 슬래그

표 1.9-5 수용성 황산염에 노출된 특정 결합재의 적정성 검토를 위한 요구조건

노출등급

ASTM C 1012에 의한 실험결과에 따른 최대 팽창율(%)

6개월 12개월 18개월 EA1 0.10 - - EA2 0.05 0.101) - EA3 - 0.10

주 1) 12개월 팽창율 한계값은 측정된 팽창율이 6개월 최대 팽창율 한계값을 초과하는 경우에 한하여 적용한다.

(2) 구조물이 두 가지 이상의 노출등급에 해당될 때는 가장 가혹한 노출 등급을 적용한다.

(3) 콘크리트 배합에서 최소 설계기준압축강도를 만족하면 최대 물-결합재비도 만족하는 것으로 한다.

공사기록

(1) 콘크리트 공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생 방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 그 가운데 필요한 데이터를 선정하여 공사기록으로서 보존하여야 한다.

(2) 공사기록은 발주자 또는 기록물 보관을 의뢰받은 자가 구조물을 사용하고 있는 기간 동안 보존하는 것을 원칙으로 한다.

(3) 구조물에는 구조물 표를 붙이는 것을 원칙으로 하며, 구조물의 명칭, 하중, 설계시공기관명, 공사착수 연월일, 설계, 재료 공급, 책임기술자 이름 등을 기재하여야 한다.

자재 구성재료 시멘트

(1) 보통포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트, 저열포틀랜드 시멘트, 내황산염포틀랜드 시멘트는 KS L 5201, 고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210, 플라이 애시 시멘트는 KS L 5211, 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 적합한 것을 사용한다.

(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.

물

(1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.

(2) 물은 KS F 4009 부속서B의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다.

(3) 물은 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.

(4) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘크리트 합성구조 및 철근이 배치된 무근콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.

잔골재 2.1.3.1 일반사항

(1) 잔골재나 잔골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다.

(2) 잔골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.

(3) KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.

2.1.3.2 물리적 품질

(1) 잔골재의 절대건조밀도는 2.5 g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0 % 이하의 값을 표준으로 한다. 다만, 잔골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정에 따른다.

2.1.3.3 입도

(1) 잔골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.1-1의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

표 2.1-1 잔골재의 표준 입도 체의 호칭 치수 (mm) 체를 통과한 것의 질량 백분율(%) 부순 잔골재 부순 잔골재 이외의 잔골재 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 100 95-100 80-100 50-90 25-65 10-35 2-15 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

(2) 표 2.1-1의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재를 쓰는 경우에는, 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다. 혼합 잔골재의 경우 부순 잔골재 이외의 잔골재의 표준입도에 따른다. 또한, 표 2.1-1에 표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율이 45 %를 넘지 않아야 한다.

(3) 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 배합의 적정성 확인후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야 한다. 공기연행콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정한다.

(4) 공기량이 3 % 이상이고, 단위결합재량이 250 kg/㎥ 이상인 공기연행콘크리트나 단위결합재량이 300 kg/㎥ 이상인 콘크리트 또는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체를 통과한 골재의 부족량을 양질의 광물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체 통과 질량 백분율의 최소량을 각각 5 % 및 0 %로 감소시킬 수 있다.

2.1.3.4 유해물 함유량의 한도

(1) 천연잔골재의 유해물 함유량의 허용한도는 표 2.1-2의 값으로 하여야 한다. 천연잔골재 이외의 잔골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에서 정하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

표 2.1-2 잔골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)

종류 천연잔골재 점토 덩어리 1.0 0.08 mm 체 통과량 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 기타의 경우 3.0 5.0

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것

콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우 0.5 1.0 염화물(NaCl 환산량) 0.04

(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08 mm 체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 갈탄 등 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.

(3) 천연잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 한다. 이 때 잔골재 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.

2.1.3.5 내구성

(1) 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다.

(2) 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 10% 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 10 %를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 책임기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

(3) 동결융해작용을 거의 받지 않는 콘크리트 구조물에 사용되는 잔골재는 상기의 (1) 및 (2)를 적용하지 않을 수 있다.

(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정되는 경우 사용할 수 있다.

굵은 골재 2.1.4.1 일반사항

(1) 굵은 골재나 굵은 골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다.

(2) 굵은 골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 말아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.

(3) KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.

2.1.4.2 물리적 품질

(1) 굵은 골재의 절대건조밀도는 2.5 g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0 % 이하의 값을 표준으로 한다. 다만, 굵은 골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정에 따른다.

2.1.4.3 입도

(1) 굵은 골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 2.1-3의 범위를 표준으로 한다. 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

표 2.1-3 굵은 골재의 표준 입도 골재번호 체의 호칭 치수(mm) 체의 크기(mm) 체를 통과하는 것의 질량 백분율(%) 100 90 75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2 1 90 ~ 40 100 90 ~ 100 25 ~ 60 0 ~ 15 0 ~ 5 2 65 ~ 40 100 90 ~ 100 35 ~ 70 0 ~ 15 0 ~ 5 3 50 ~ 25 100 90 ~ 100 35 ~ 70 0 ~ 15 0 ~ 5 357 50 ~ 5 100 95 ~ 100 35 ~ 70 10 ~ 30 0 ~ 5 4 40 ~ 20 100 90 ~ 100 20 ~ 55 0 ~ 15 0 ~ 5 467 40 ~ 5 100 95 ~ 100 35 ~ 70 10 ~ 30 0 ~ 5 5 25 ~ 13 100 90~100 20~55 0~ 10 0~ 5 57 25 ~ 5 100 95 ~ 100 25 ~ 60 0 ~ 10 0 ~ 5 6 20 ~ 13 100 90~100 0~ 10 0~ 5 67 20 ~ 5 100 90 ~ 100 20 ~ 55 0 ~ 10 0 ~ 5 7 13 ~ 5 100 90 ~ 100 40 ~ 70 0 ~ 15 0 ~ 5 78 13 ~ 2.5 100 90~100 40~75 5~ 25 0~ 10 0~ 5 8 10 ~ 2.5 100 85 ~ 100 10 ~ 30 0 ~ 10 0 ~ 5 2.1.4.4 유해물 함유량의 한도

(1) 천연 굵은 골재의 유해물 함유량의 한도는 표 2.1-4의 값으로 한다. 천연 굵은 골재 이외의 굵은 골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에서 정하지 않은 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

표 2.1-4 굵은 골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)

종류 천연 굵은 골재 점토덩어리 0.251) 연한 석편 5.02) 0.08 mm 체 통과량 1.0

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것

콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우 0.5 1.0

주 1) 점토 덩어리와 연한 석편의 합이 5%를 넘으면 안된다.

(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08 mm 체 통과량의 시험은 KS F 2511, 석탄 및 갈탄 등 밀도 2.0 g/㎤인 액체에서 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다.

(3) 천연 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.25 %, 연한 석편은 5.0 % 이하이어야 하며, 그 합은 5 %를 초과하지 않아야 한다. 다만, 순환 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.2 % 이하로 한다. 그러나 무근콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.

2.1.4.5 내구성

(1) 굵은 골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험하여야 한다.

(2) 굵은 골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험을 하여 평가하는데, 그 손실질량은 12 % 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 12 %를 넘는 굵은 골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 책임기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.

(3) 내동해성을 고려할 필요가 없는 콘크리트에 사용하는 굵은 골재는 상기의 (1) 및 (2)에 대하여 고려하지 않아도 된다.

(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정될 때는 사용할 수 있다.

혼화 재료 2.1.5.1 일반사항

(1) 혼화 재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화 재료 중에서 사용실적이 적거나 KS 등에도 품질규격이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의 시험을 하여 그 품질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.

(2) 혼화 재료는 용도를 고려하여 시험을 통해 그 사용량을 정한다.

2.1.5.2 혼화재

(1) 혼화재로 사용할 플라이 애시는 KS L 5405에 적합한 것으로 한다.

(2) 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것으로 한다.

(3) 혼화재로 사용할 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다.

(4) 혼화재로 사용할 실리카 퓸은 KS F 2567에 적합한 것으로 한다.

(5) (1)~(4) 이외의 혼화재는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다. 즉, 이들 혼화재는 품질, 성능, 사용실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커빌리티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향 등에 대해서도 검토하여야 한다.

2.1.5.3 혼화제

(1) 혼화제로 사용할 AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능AE감수제는는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다.

(2) 혼화제로 사용할 유동화제는 KCI-AD101에 적합한 것이어야 한다.

(3) 혼화제로 사용할 수중불분리성 혼화제는 KCI-AD102에 적합한 것이어야 한다.

(4) 혼화제로 사용할 철근콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.

(5) 상기 (1)~(4) 이외의 혼화제는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다. 즉, 이들 혼화제는 품질, 성능, 사용 실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커빌리티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향 등에 대해서도 검토하여야 한다.

배합 일반사항

(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖도록 정하여야 한다.

(2) 콘크리트의 배합은 내구성을 고려하여야 하고, 이때 설계기준압축강도와 물-결합재비는 1.9.3(1)에 따라 배합을 정한다. 다만, 노출등급이 정해지지 않은 구조물의 경우에는 구조계산을 통해 정해진 설계기준압축강도와 2.2.2에 규정된 물-결합재비를 적용하여 배합을 정한다.

(3) 작업에 적합한 워커빌리티를 갖도록 하기 위해서는 거푸집 구석구석까지 콘크리트가 충분히 채워지도록 하고, 다지는 작업이 용이하면서 재료 분리가 생기지 않도록 콘크리트 배합을 정하여야 한다.

배합강도

(1) 구조물에 사용되는 콘크리트 압축강도가 소요의 강도를 갖기 위해서는 콘크리트 배합설계시 배합강도()를 정하여야 한다. 배합강도()는 (20±2) ℃ 표준양생한 공시체의 압축강도로 표시하는 것으로 하고, 강도는 강도관리를 기준으로 하는 재령에 따른다.

(2) 품질기준강도()는 식 (2.2-1)과 같이 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도()와 내구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도()중에서 큰 값으로 정한다.

(MPa) (2.2-1)

(3) 레디믹스트 콘크리트 사용자는 식 (2.2-2)에 따라 기온보정강도()를 더하여 생산자에게 호칭강도()로 주문하여야 한다.
(MPa) (2.2-2)
여기서,;기온보정강도 (MPa)로서 표 2.2-1에 따른다.

(4) 배합강도()는 호칭강도() 범위를 35MPa 기준으로 분류한 식 (2.2-3) 및 (2.2-4) 중 각 두 식 (①② 및 ①′②′)에 의한 값 중 큰 값으로 정하여야 한다.

≤ 35 MPa인 경우 (2.2-3) ① (MPa) ② (MPa) ＞ 35 MPa인 경우 (2.2-4) ①′ (MPa) ②′ (MPa) 여기서, ; 압축강도의 표준편차(MPa)

(5) 현장 배치플랜트인 경우는 (4)항에서 호칭강도() 대신에 기온보정강도()을 고려한 품질기준강도()를 사용할 수 있다.

표 2.2-1 콘크리트 강도의 기온에 따른 보정값()

결합재 종류 재령 (일)

콘크리트 타설일로부터 재령까지의 예상평균기온의 범위(℃)

보통포틀랜드 시멘트 플라이애시 시멘트 1종 고로슬래그 시멘트 1종 28 18 이상 8 이상∼18 미만 4 이상∼8 미만 42 12 이상 4 이상∼12 미만 - 56 7 이상 4 이상∼7 미만 - 플라이애시 시멘트 2종 28 18 이상 10 이상∼18 미만 4 이상∼10 미만 42 13 이상 5 이상∼13 미만 4 이상∼5 미만 56 8 이상 4 이상∼8 미만 - 고로슬래그 시멘트 2종 28 18 이상 13 이상∼18 미만 4 이상∼13 미만 42 14 이상 10 이상∼14 미만 4 이상∼10 미만 56 10 이상 5 이상∼10 미만 4 이상∼5 미만

콘크리트 강도의 기온에 따른 보정값 (MPa)

0 3 6

(6) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험 횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 2.2-2의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.

표 2.2-2 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수

시험횟수 표준편차의 보정계수 15 20 25 30 이상 1.16 1.08 1.03 1.00

주 1) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수는 직선 보간한다.

(7) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하인 경우 콘크리트의 배합강도는 표 2.2-3과 같이 정할 수 있다.

표 2.2-3 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하이거나 기록이 없는 경우의 배합강도

호칭강도 (MPa) 배합강도 (MPa) 21 미만 21 이상 35 이하 35 초과 +7 +8.5 1.1+5 물-결합재비

(1) 물-결합재비는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 정하여야 한다.

(2) 콘크리트의 압축강도를 기준으로 물-결합재비를 정하는 경우 그 값은 다음과 같이 정하여야 한다.

① 압축강도와 물-결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 이 때 공시체는 재령 28일을 표준으로 한다.

② 배합에 사용할 물-결합재비는 기준 재령의 결합재-물비와 압축강도와의 관계식에서 배합강도에 해당하는 결합재-물비 값의 역수로 한다.

(3) 콘크리트의 탄산화 작용, 염화물 침투, 동결융해 작용, 황산염 등에 대한 내구성을 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우 그 값은 표 1.9-3에 따른다.

단위수량

(1) 단위수량은 최대 185 kg/㎥ 이내의 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 사용하며, 그 사용량은 시험을 통해 정하여야 한다.

(2) 단위수량은 굵은 골재의 최대 치수, 골재의 입도와 입형, 혼화 재료의 종류, 콘크리트의 공기량 등에 따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음 정하여야 한다.

단위결합재량

(1) 단위결합재량은 원칙적으로 단위수량과 물-결합재비로부터 정하여야 한다.

(2) 단위결합재량은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 강재를 보호하는 성능 등을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정하여야 한다.

(3) 단위결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록 한다.

굵은 골재의 최대 치수

(1) 굵은 골재의 공칭 최대 치수는 다음 값을 초과하지 않아야 한다. 그러나 이러한 제한은 콘크리트를 공극 없이 칠 수 있는 다짐 방법을 사용할 경우에는 책임기술자의 판단에 따라 적용하지 않을 수 있다.

① 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5

② 슬래브 두께의 1/3

③ 개별 철근, 다발철근, 긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4

(2) 굵은 골재의 최대 치수는 표 2.2-4의 값을 표준으로 한다.

표 2.2-4 굵은 골재의 최대 치수 구조물의 종류 굵은 골재의 최대 치수(mm) 일반적인 경우 20 또는 25 단면이 큰 경우 40 무근콘크리트 40

부재 최소 치수의 1/4을 초과해서는 안 됨.

슬럼프 및 슬럼프 플로

(1) 콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설, 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한 작은 값으로 정하여야 한다.

(2) 콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 표 2.2-5를 표준으로 한다.

표 2.2-5 슬럼프의 표준값(mm) 종류 슬럼프 값 철근콘크리트 일반적인 경우 80 ~ 150 단면이 큰 경우 60 ~ 120 무근콘크리트 일반적인 경우 50 ~ 150 단면이 큰 경우 50 ~ 100

주 1) 유동화 콘크리트의 슬럼프는 KCS 14 20 31 (2.2)의 규정을 표준으로 한다.

주 2) 여기에서 제시된 슬럼프값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사에서 슬럼프값을 정하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근상태에 따라 알맞은 값으로 정하되 충전성이 좋고 충분히 다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.

주 3) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 슬럼프값에 대하여 배합을 정하여야 한다.

(3) 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로의 시험은 KS F 2594에 따른다.

(4) 된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428과 KS F 2452의 규정에 따라 시험할 수 있다.

잔골재율

(1) 잔골재율은 소요의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시험에 의해 정하여야 한다.

(2) 잔골재율은 사용하는 잔골재의 입도, 콘크리트의 공기량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 시험에 의해 정하여야 한다.

(3) 공사 중에 잔골재의 입도가 변하여 조립률이 ±0.20 이상 차이가 있을 경우에는 배합의 적정성 확인 후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야 한다. 이 때 잔골재율에 대해서도 그 적합 여부를 시험에 의해 확인하여야 한다.

(4) 콘크리트 펌프시공의 경우에는 펌프의 성능, 배관, 압송거리 등에 따라 적절한 잔골재율을 결정하여야 한다.

(5) 유동화 콘크리트의 경우, 유동화 후 콘크리트의 워커빌리티를 고려하여 잔골재율을 결정할 필요가 있다.

(6) 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 경우로서 물-결합재비 및 슬럼프가 같으면, 일반적인 AE감수제를 사용한 콘크리트와 비교하여 잔골재율을 (1 ~ 2) % 정도 크게 한다.

공기연행콘크리트의 공기량

(1) AE제, AE감수제 또는 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 굵은 골재 최대 치수와 노출등급을 고려하여 표 2.2-6과 같이 정하며, 운반 후 공기량은 이 값에서 ±1.5 % 이내이어야 한다.

표 2.2-6 공기연행콘크리트 공기량의 표준값

굵은 골재의 최대 치수(mm) 공기량(%) 심한 노출1) 일반 노출2) 10 15 20 25 40 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 주 1) 노출등급 EF2, EF3, EF4 주 2) 노출등급 EF1

(2) 공기연행콘크리트의 공기량은 같은 단위 AE제량을 사용하는 경우라도 여러 조건에 따라 상당히 변화하므로 공기연행콘크리트 시공에서는 반드시 KS F 2409 또는 KS F 2421에 따라 공기량 시험을 실시하여야 한다.

혼화 재료의 단위량

(1) AE제, AE감수제 및 고성능AE감수제 등의 단위량은 소요의 슬럼프 및 공기량을 얻을 수 있도록 시험에 의해 정하여야 한다.

(2) 상기 (1) 이외의 혼화 재료의 단위량은 시험 결과나 기존의 경험 등을 바탕으로 효과를 얻을 수 있도록 정하여야 한다.

(3) 제빙화학제에 노출된 콘크리트 노출등급 EF4에 있어서 플라이 애시, 고로 슬래그 미분말 또는 실리카 퓸을 시멘트 재료의 일부로 치환하여 사용하는 경우 이들 혼화재의 사용량은 표 2.2-7의 값을 초과하지 않도록 한다.

표 2.2-7 제빙화학제1)에 노출된 콘크리트 최대 혼화재 비율

혼화재의 종류

시멘트와 혼화재 전체에 대한 혼화재의 질량 백분율(%)

KS L 5405에 따르는 플라이애시 또는 기타 포졸란 25 KS F 2563에 따르는 고로슬래그 미분말 50 실리카 퓸 10 플라이 애시 또는 기타 포졸란, 고로슬래그 미분말 및 실리카퓸의 합 502) 플라이애시 또는 기타 포졸란과 실리카퓸의 합 352) 주 1) 노출등급 EF4에 해당한다.

주 2) 플라이 애시 또는 기타 포졸란의 합은 25 % 이하, 실리카 퓸은 10 % 이하여야 한다.

배합의 표시 방법

(1) 배합의 표시 방법은 일반적으로 표 2.2-8에 따른다.

표 2.2-8 배합의 표시 방법 굵은 골재의 최대 치수 (mm) 슬럼프 범위 (mm) 공기량 범위 (%) 물-결합재비1) W/B (%) 잔골재율 S/a (%) 단위질량(kg/m3) 물 시멘트 잔골재 굵은 골재 혼화재료 혼화재1) 혼화제2)

주 1) 포졸란 반응성 및 잠재수경성을 갖는 혼화재를 사용하지 않는 경우에는 물-시멘트비가 된다.

주 2) 여러 종류의 것을 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다.

(2) 시방배합에서 잔골재는 5 mm 체를 전부 통과하는 것을 말하고, 굵은 골재는 5 mm 체에 전부 남는 것을 말하며, 잔골재 및 굵은 골재는 각각 표면건조포화상태로서 나타낸다.

(3) 시방배합을 현장 배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수 상태, 잔골재 중에서 5 mm 체에 남는 양, 굵은 골재 중에서 5 mm 체를 통과하는 양 등을 고려하여야 한다.

재료의 계량

(1) 계량은 현장 배합에 의해 실시하는 것으로 한다.

(2) 골재의 표면수율 시험 방법은 KS F 2550 및 KS F 2509에 따른다. 골재가 건조되어 있을 때의 유효 흡수율 값은 골재를 적절한 시간 흡수시켜서 구한다.

(3) 유효 흡수율의 시험에서 골재에 흡수시키는 시간은 공사 현장의 사정에 따라 다르나 실용상으로 보통 15 ~ 30분간 침수하여 얻은 흡수율을 유효흡수율로 볼 수 있다.

(4) 1배치량은 콘크리트의 종류, 비비기 설비의 성능, 운반방법, 공사의 종류, 콘크리트의 타설량 등을 고려하여 정하여야 한다.

(5) 각 재료는 1배치씩 질량으로 계량하여야 한다. 다만, 물과 혼화제 용액은 용적으로 계량한다.

(6) 계량오차는 1회 계량분에 대하여 표 2.2-9의 값 이하이어야 한다.

표 2.2-9 계량 오차 재료의 종류 측정단위 허용오차(%) 시멘트 골재 물 혼화재 혼화제 질량 질량 질량 또는 부피 질량 질량 또는 부피 -1 %, +2 % ±3 % -2 %, +1 % ±2 % ±3 %

(7) 연속믹서를 사용할 경우, 각 재료는 용적으로 계량한다. 이때의 계량오차는 믹서의 용량에 따라 정해지는 소정의 시간당 계량분을 질량으로 환산하고, 표 2.2-9의 값 이하이어야 한다. 이 경우 소정의 시간당 계량분은 믹서의 종류, 비비기 시간 등을 고려하여 적절히 정하여야 한다.

비비기

(1) 콘크리트의 재료는 반죽된 콘크리트가 균질하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.

(2) 재료를 믹서에 투입하는 순서는 믹서의 형식, 비비기 시간, 골재의 종류 및 입도, 단위수량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 KS F 2455에 의한 시험, 강도시험, 블리딩시험 등의 결과 또는 실적을 참고로 해서 정하여야 한다.

(3) 비비기 시간은 시험에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비기 시간에 대한 시험을 실시하지 않은 경우 그 최소시간은 가경식 믹서일 때에는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 때에는 1분 이상을 표준으로 한다.

(4) 비비기는 미리 정해 둔 비비기 시간의 3배 이상 계속하지 않아야 한다.

(5) 믹서 안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 믹서 안에 다음 재료를 넣지 말아야 한다.

(6) 믹서는 사용 전후에 잘 청소하여야 한다.

(7) 연속믹서를 사용할 경우, 비비기 시작 후 최초에 배출되는 콘크리트는 사용되지 않아야 한다.

재료 품질관리 일반사항

(1) 시멘트, 물, 골재, 혼화 재료, 강재 등의 재료는 소요의 품질을 갖고 있다는 것을 확인하여야 한다.

(2) 검사 결과, 재료의 품질이 적당하지 않다고 판정된 경우는 재료의 개선, 재료의 변경 등 적절한 조치를 취함과 동시에, 이 재료를 사용한 콘크리트가 구조물에 타설되는 경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지를 확인하여야 한다.

저장 2.3.2.1 시멘트

(1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 종류에 따라 저장하여야 한다.

(2) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 한다.

(3) 포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마룻바닥과 지면 사이에 어느 정도의 거리가 필요하며, 현장의 목조창고를 표준으로 할 때, 그 거리를 0.3 m로 한다.

(4) 포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 질량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므로 시멘트를 쌓아올리는 높이는 13포대 이하로 하는 것이 바람직하다. 저장기간이 길어질 우려가 있는 경우에는 7포대 이상 쌓아 올리지 않는다.

(5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다.

(6) 시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮춘 다음 사용한다. 시멘트의 온도는 일반적으로 50 ℃ 이하에서 사용한다.

2.3.2.2 골재

(1) 잔골재 및 굵은 골재에 있어 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 따로 저장한다. 특히, 원석의 종류나 제조 방법이 다른 부순 모래는 분리하여 저장한다.

(2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 크고 작은 입자들이 분리되지 않도록, 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록, 또 굵은 골재의 경우에는 골재 입자가 부서지지 않도록 설비를 정비하고 취급 작업에 주의한다.

(3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일한 골재를 사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 한다.

(4) 겨울에 동결되어 있는 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하지 않도록 적절한 방지 대책을 수립하고 골재를 저장한다.

(5) 여름철에는 적당한 지붕시설을 하거나 살수를 하는 등 고온 상승방지를 위한 적절한 시설을 하여 저장한다.

2.3.2.3 혼화재

(1) 혼화재는 방습이 되는 사일로 또는 창고 등에 종류별로 구분하여 저장하고, 입하된 순서대로 사용하여야 한다.

(2) 장기간 저장한 혼화재는 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 하며, 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안 된다.

(3) 혼화재는 취급시에 비산하지 않도록 주의한다.

2.3.2.4 혼화제

(1) 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거나 동결되지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저장하여야 한다.

(2) 장기간 저장한 혼화제나 품질에 이상이 인정된 혼화제는 이것을 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 성능이 저하되어 있지 않다는 것을 확인한 후 사용하여야 한다.

품질관리 2.3.3.1 시멘트

(1) 시멘트의 품질관리는 표 2.3-1에 의해 실시한다.

표 2.3-1 시멘트의 품질관리 종류 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 KS에 규정되어있는 시멘트 해당 시멘트의 KS에 규정되어 있는 항목

제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS L 5201 의 방법

공사 시작 전,

공사 중, 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우

해당 시멘트의 KS에 합격한 것 KS에 규정되어 있지 않은 시멘트 필요로 하는 항목

사용목적을 달성하기 위해 정한 규격에 적합한 것

2.3.3.2 혼합수

(1) 혼합수의 품질관리는 표 2.3-2에 의해 실시한다.

표 2.3-2 혼합수의 품질관리 종류 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 상수돗물 -

상수돗물을 사용하고 있다는 것을 나타내는 자료로 확인

공사시작 전 상수돗물 일 것 상수돗물 이외의 물 KS F 4009 부속서 B의 항목 KS F 4009 부속서의 방법

공사시작 전, 공사 중 1 회/년 이상 및 수질이 변한 경우

KS F 4009 부속서에 적합한 것 2.3.3.3 골재

(1) 잔골재의 품질관리는 표 2.3-3에 의해 실시한다.

표 2.3-3 잔골재의 품질관리 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수2) 판정기준 천연 잔골재 KS F 2527의 품질 항목

제조회사의 시험성적서1)에 의한 확인 또는 KS F 2527의 방법

공사시작 전, 공사 중 1 회/월3) 이상 및 산지가 바뀐 경우 KS F 2527에 적합할 것 부순 잔골재 그 외 종류의 골재

주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.

주 2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다. 산모래의 경우 0.08 mm체 통과량 시험은 1 회/주 이상 실시한다. 바닷모래의 경우 단독 또는 다른 종류의 잔골재와 혼합하여 사용하는 경우 염화물 함유량은 1 회/주 이상 실시한다.

주 3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.

(2) 굵은 골재의 품질관리는 표 2.3-4에 의해 실시한다.

표 2.3-4 굵은 골재의 품질관리 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수2) 판정기준 천연 굵은 골재 KS F 2527의 품질 항목 제조회사의 시험성적서1)에 의한 확인 또는 KS F 2527의 방법 공사시작 전, 공사 중 1 회/월3) 이상 및 산지가 바뀐 경우 KS F 2527에 적합할 것 부순 굵은 골재 그 외 종류의 골재

주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.

주 2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다.

주 3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.

2.3.3.4 혼화 재료의 품질관리

(1) 혼화재 및 혼화제의 품질관리는 각각 표 2.3-5 및 표 2.3-6에 의해 실시한다.

표 2.3-5 혼화재의 품질관리 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 플라이 애시 KS L 5405의 품질 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS L 5405의 방법

공사시작 전, 공사중 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우 KS L 5405에 적합할 것 콘크리트용 팽창재 KS F 2562의 품질 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2562의 방법

KS F 2562에 적합할 것 고로 슬래그 미분말 KS F 2563의 품질 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2563의 방법

KS F 2563에 적합할 것 실리카 퓸 필요로 하는 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 2.1.5.2의 내용을 참조하여 필요로 하는 항목

2.1.5.2의 내용을 참조하여 사용목적을 달성하기 위해 정한 규격에 적합할 것

그 밖의 혼화재 표 2.3-6 혼화제의 품질관리 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 AE제, 감수제, AE감수제, 고성능AE 감수제 KS F 2560의 품질 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2560의 방법

공사시작 전,

공사 중 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우

KS F 2560에 적합할 것 유동화제 KCI-AD101에서 필요로 하는 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KCI-AD101의 방법

KCI-AD101에 적합할 것 수중불분리성 혼화제 KCI-AD102에서 필요로 하는 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KCI-AD102의 방법

KCI-AD102에 적합할 것 철근콘크리트용 방청제 KS F 2561의 품질 항목

제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS F 2561의 방법

KS F 2561에 적합할 것 그 밖의 혼화재 필요로 하는 항목

제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2560 등에 규정된 시험 및 검사 방법 등을 참조하여 필요로 하는 항목

제조 품질관리 일반사항

(1) 소요의 품질을 갖는 콘크리트를 제조할 수 있도록 콘크리트의 제조 설비 및 제조공정은 적절한 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.

(2) 검사 결과, 콘크리트의 제조가 적당하지 않다고 판정된 경우에는 제조 설비의 개선, 제조공정의 개선 등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 제조된 콘크리트가 구조물에 타설된 경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지의 여부를 확인 하여야 한다.

제조 설비 검사

(1) 제조 설비의 검사는 표 2.4-1에 의한다.

표 2.4-1 제조 설비의 검사 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 재료의 저장 설비 필요한 항목

외관 관찰, 설비의 구조도 확인, 온도 및 습도 측정

공사시작 전, 공사 중 3.9.1의 규정에 적합할 것 계량 설비 계량기 계량 정밀도 (정하중) 분동, 전기식 검사기 공사시작 전 및 공사 중 1회/6개월 이상 계량법의 사용 오차 이내에 있을 것 제어 장치 계량 정밀도 (계량오차) 지시 값과 설정 값의 오차 측정 소요의 정밀도 이내에 있을 것 믹서 가경식 (중력식) 성능

KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법

공사시작 전 및 공사 중 1회/6개월 이상

KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법

중력식 성능

KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법

KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법

제조공정 검사

(1) 제조공정에 있어서의 검사는 표 2.4-2에 의한다.

표 2.4-2 제조공정에 있어서의 검사 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 배합 시방배합

시방배합을 하고 있는 것을 나타내는 자료에 의한 확인

공사 중 적절히 실시함 시방배합에 적합할 것 잔골재의 5 mm체 남는율 KS F 2502의 방법 1회/일 이상

시방배합으로부터 현장배합으로의 수정이 적절하게 되어 있을 것

굵은 골재의 5 mm체 통과율 KS F 2502의 방법 1회/일 이상 잔골재의 표면수율

KS F 2550 및 KS F 2509의 방법

2회/일 이상 굵은 골재의 표면수율 KS F 2550의 방법 1회/일 이상 슬러지 고형분율 KS F 4009 부속서B의 방법 1회/일 이상 계량 계량오차 (동하중)

임의의 운반차 5대분에 대하여 각 재료 계량기별로 실시

1 회/일 이상 2.2.12에 적합할 것 비비기 재료의 투입순서 외관 관찰 공사 중 적절히 실시함 투입순서가 올바를 것 비비기 시간 설정치의 확인 소정의 값일 것 비비기량 설정치의 확인 소정의 양일 것 시공 시공 일반

(1) 콘크리트 구조물의 시공은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가 있는 경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.

(2) 현장에서는 콘크리트 구조물의 시공에 관하여 충분한 지식이 있는 기술자를 배치하여야 한다.

운반

(1) 콘크리트의 운반은 운반차의 배출지점 전의 운반과 배출지점 후의 운반으로 분류되고, 운반과정에서 콘크리트 품질이 변화하지 않도록 하여야 한다.

(2) 공사를 시작하기 전에 콘크리트의 운반은 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라 적합한 방법에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 적게 되도록 충분한 계획을 세워놓아야 한다.

(3) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 외기온도가 25 ℃ 이상일 때는 1.5시간, 25 ℃ 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는 등의 특별한 조치를 강구한 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 책임기술자의 승인을 받아 이 시간제한을 변경할 수 있다.

타설 준비

(1) 콘크리트를 타설 전에 철근, 거푸집 및 그 밖의 것이 설계에서 정해진 대로 배치되어 있는가, 운반 및 타설 설비 등이 시공계획서와 일치하는가를 확인하여야 한다.

(2) 콘크리트 타설일의 기상상황을 사전에 확인하여 타설작업 가능 여부를 파악하고, 운반, 타설, 초기 양생 등의 과정에서의 강우, 강설에 대한 보호 대책과 관리방안을 수립하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(3) 콘크리트를 타설 전에 운반차 및 운반장비, 타설설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여야 한다.

(4) 콘크리트가 닿았을 때 흡수할 우려가 있는 곳은 미리 습하게 해두어야 하며, 이때 물이 고이지 않도록 주의하여야 한다. 콘크리트를 직접 지면에 쳐야 할 경우에는 미리 밑창 콘크리트를 시공한다.

(5) 터파기 안의 물은 타설 전에 제거하여야 한다. 또 터파기 안에 흘러 들어온 물에 이미 타설한 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조치를 취하여야 한다.

(6) 레디믹스트 콘크리트 타설을 위해 다음 사항을 고려하여야 한다.

① 콘크리트 타설을 원활하게 하기 위하여 콘크리트 타설에 앞서 납품 일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출 장소 및 운반차의 대수 및 이동계획 등을 생산자와 충분히 협의해 둔다.

② 콘크리트 타설 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 타설이 중단되는 일이 없도록 한다.

③ 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소로 한다.

타설

(1) 콘크리트의 타설은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가 있는 경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.

(2) 콘크리트의 타설 작업을 할 때에는 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 및 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 타설한 콘크리트를 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.

(4) 타설 도중에 심한 재료 분리가 발생할 위험이 있는 경우에는 재료분리를 방지할 방법을 강구하여야 한다.

(5) 한 구획내의 콘크리트는 타설이 완료될 때까지 연속해서 타설하여야 한다.

(6) 콘크리트는 그 표면이 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 타설하는 것을 원칙으로 한다.

(7) 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정하여야 한다.

(8) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우, 상층의 콘크리트 타설은 원칙적으로 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 해야 하며, 상층과 하층이 일체가 되도록 시공한다. 또한, 콜트조인트가 발생하지 않도록 하나의 시공구획의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기 허용시간간격 등을 정하여야 한다. 이어치기 허용시간 간격은 표 3.3-1을 표준으로 한다.

표 3.3-1 허용 이어치기 시간간격의 표준 외기온도 허용 이어치기 시간간격 25 ℃ 초과 2.0시간 25 ℃ 이하 2.5시간

주) 허용 이어치기 시간간격은 하층 콘크리트 비비기 시작에서부터 콘크리트 타설 완료한 후, 상층 콘크리트가 타설되기까지의 시간

(9) 거푸집의 높이가 높을 경우, 재료 분리를 막고 상부의 철근 또는 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 방지하기 위해 거푸집에 투입구를 설치하거나, 연직슈트 또는 펌프배관의 배출구를 타설면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트를 타설하여야 한다. 이 경우 슈트, 펌프배관, 버킷, 호퍼 등의 배출구와 타설 면까지의 높이는 1.5 m 이하를 원칙으로 한다.

(10) 콘크리트 타설 도중 표면에 떠올라 고인 블리딩수가 있을 경우에는 이를 제거한 후 타설하여야 하며, 고인 물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 홈을 만들어 흐르게 해서는 안 된다.

(11) 벽 또는 기둥과 같이 높이가 높은 콘크리트를 연속해서 타설할 경우에는 타설 및 다질 때 재료 분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 콘크리트의 반죽질기 및 타설 속도를 조정하여야 한다.

(12) 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조치를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인을 받아야 한다.

(13) 타설 중 강우, 강설로 인하여 작업을 중지하는 경우에는 타설 중단된 면은 3.6에 준하는 처리를 하여야 하며, 기 타설한 부위 중 강도저하가 우려될 경우에는 콘크리트 압축강도 시험을 통하여 구조물의 안전성 여부를 평가하고 조치를 취하여야 한다.

(14) 그 밖에 타설 중 진동, 충격, 하중 등 콘크리트 품질에 유해한 영향을 미치는 요인이 있을 것으로 예상되는 경우에는 필요한 조치를 취하여 책임기술자의 승인을 받은 후에 타설하여야한다.

다지기

(1) 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하나, 얇은 벽 등 내부진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용한다.

(2) 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

(3) 거푸집 판에 접하는 콘크리트는 되도록 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.

(4) 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.

① 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.

② 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 0.5 m 이하로 한다.

③ 1개소당 진동 시간은 다짐할 때 시멘트풀이 표면 상부로 약간 부상하기까지로 한다.

④ 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.

⑤ 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.

⑥ 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는 데 적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은 골재 최대 치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.

(5) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

(6) 재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.

침하균열에 대한 조치

(1) 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속되어 있는 슬래브 또는 보의 콘크리트는 침하균열을 방지하기 위하여 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하가 거의 끝난 다음 슬래브, 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 동일한 방법으로 시공한다.

(2) 콘크리트가 굳기 전에 침하균열이 발생한 경우에는 즉시 다짐이나 재 진동을 실시하여 균열을 제거하여야 한다.

콘크리트 표면 마감처리

(1) 타설 및 다짐 후에 콘크리트의 표면은 요구되는 정밀도와 물매에 따라 평활한 표면마감을 하여야 한다.

(2) 블리딩, 들뜬 골재, 콘크리트의 부분침하 등의 결함은 콘크리트 응결 전에 수정 처리를 완료하여야 한다.

(3) 기둥, 벽 등의 수평이음부의 표면은 소정의 물매와 거친 면으로 마감하여야 한다.

(4) 콘크리트 면에 마감재를 설치하는 경우에는 콘크리트의 내구성을 해치지 않도록 하여야 한다.

(5) 이미 굳은 콘크리트에 새로운 콘크리트를 칠 때는 전단전달을 위한 접촉면은 깨끗하고 레이턴스가 없도록 하여야 하며, KDS 14 20 22 (4.6.3)*과 같이 접촉면을 처리하여야 한다.

* 요철의 크기가 대락 6 mm 정도 거칠게 처리

양생 일반사항

(1) 콘크리트는 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는 각각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공 조건, 입지조건, 환경조건 등 각각의 상황에 따라 정하여야 한다.

습윤 양생

(1) 콘크리트는 타설한 후 경화가 될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다.

(2) 콘크리트는 타설한 후 습윤 상태로 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분의 증발에 따라 살수를 하여 습윤 상태로 보호하여야 한다. 습윤 상태로 보호하는 기간은 표 3.4-1을 표준으로 한다.

표 3.4-1 습윤 양생 기간의 표준 일평균기온 보통포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트 2종 플라이 애시 시멘트 2종 조강포틀랜드 시멘트 15 ℃ 이상 5일 7일 3일 10 ℃ 이상 7일 9일 4일 5 ℃ 이상 9일 12일 5일

(3) 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.

(4) 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공 방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다.

온도제어 양생

(1) 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도 변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어 양생을 실시하여야 한다.

(2) 온도제어 양생을 실시할 경우에는 온도제어방법, 양생 기간 및 관리방법에 대하여 콘크리트의 종류, 구조물의 형상 및 치수, 시공 방법 및 환경조건을 종합적으로 고려하여 적절히 정하여야 한다.

(3) 증기 양생, 급열 양생, 그 밖의 촉진 양생을 실시하는 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 양생을 시작하는 시기, 온도상승속도, 냉각속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.

유해한 작용에 대한 보호

(1) 콘크리트는 양생 기간 중에 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호하여야 한다.

(2) 재령 5일이 될 때까지는 물에 씻기지 않도록 보호한다.

현장 품질관리 일반사항

(1) 완성된 구조물이 소요성능을 가지고 있다는 것을 확인할 수 있도록 합리적이고 경제적인 검사계획을 정하여 공사 각 단계에서 필요한 검사를 실시하여야 한다.

(2) 검사는 미리 정한 판단기준에 적합한 지의 여부를 필요한 측정이나 시험을 실시한 결과에 바탕을 두어 판정하는 것에 의해 실시한다.

(3) 시험을 실시하는 경우는, 객관적인 판정이 가능한 수법을 사용하며, 이 기준에 정해진 방법에 따라 실시하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 시험 결과 불합격되는 경우에는 적절한 조치를 강구하여 소정의 성능을 만족하도록 하여야 한다.

검사계획

(1) 검사계획의 설정은 시공계획에 대응하여 검사할 항목의 선정, 필요한 인원의 배치, 시험 및 검사 방법의 선택, 시험 및 검사의 시기나 빈도, 시험 및 검사의 적용방법 등에 대하여 실시한다.

(2) 검사는 구조물의 중요도, 공사의 종류 및 규모, 공사기간, 재료나 적용 시공법의 신뢰성 및 숙련도, 시공의 시기, 그 후의 시공 공정에 대한 영향도, 효율 등을 고려하여 계획한다.

(3) 검사계획은 콘크리트 제조에 관한 검사, 시공공정에 있어서의 검사, 완성된 콘크리트 구조물에 대하여 입안한다.

(4) 검사계획은 통상 예상할 수 있는 상황 변화에 유연하게 대처할 수 있도록 한다. 다만, 예상을 초과한 상황의 변화가 생겼을 때에는 반드시 책임기술자의 승인을 받아 검사계획 자체를 수정하여야 한다.

콘크리트의 품질관리

3.5.3.1 콘크리트의 받아들이기 품질 검사

(1) 콘크리트의 운반 검사는 표 3.5-1에 따른다.

표 3.5-1 콘크리트의 운반 검사 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 운반설비 및 인원배치 외관 관찰 콘크리트 타설 전 및 운반 중 시공계획서와 일치할 것 운반 방법 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것 운반량 양의 확인 소정의 양일 것 운반 시간 출하 및 도착시간의 확인 3.2에 적합할 것

(2) 콘크리트의 받아들이기 품질관리는 콘크리트를 타설하기 전에 표 3.5-2에 의해 실시하여야 한다.

표 3.5-2 콘크리트의 받아들이기 품질 검사

항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 굳지 않은 콘크리트의 상태 외관 관찰 콘크리트 타설 개시 및 타설 중 수시로 함

워커빌리티가 좋고, 품질이 균질하며 안정할 것

슬럼프 KS F 2402의 방법

최초 1회 시험을 실시하고, 이후 압축강도 시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때 실시

KS F 4009의 슬럼프 허용오차 이내 슬럼프 플로 KS F 2594의 방법

KS F 4009의 슬럼프 플로 허용오차 이내

공기량 KS F 2409의 방법 KS F 2421의 방법 KS F 2449의 방법 허용오차 : ±1.5% 온도 온도측정 정해진 조건에 적합할 것 단위용적질량 KS F 2409의 방법 필요한 경우 별도로 정함 정해진 조건에 적합할 것 염화물 함유량 KS F 4009 부속서 A의 방법

바닷모래를 사용한 경우 2회/일, 그밖에 염화물 함유량 검사가 필요한 경우 별도로 정함

KS F 4009에 따름 배합 단위수량1)

한국콘크리트학회 제규격(KCI-RM101)에 따른 굳지 않은 콘크리트의 단위수량시험1)

1회/일, 120 m3마다 또는 배합이 변경될 때마다 시방배합 단위수량± 20 kg/m³ 이내 단위 결합재량 결합재의 계량값 전 배치 KS F 4009의 재료 계량 오차 이내 물- 결합재비

굳지 않은 콘크리트의 단위수량과 단위결합재의 계량값으로부터 계산

필요한 경우 별도로 정함 참고 자료로 활용함 기타, 콘크리트 재료의 단위량 콘크리트 재료의 계량값 전 배치 KS F 4009의 재료 계량 오차 이내 펌퍼빌리티 펌프에 걸리는 최대 압송 부하의 확인 펌프 압송 시

콘크리트 펌프의 최대 이론 토출압력에 대한 최대 압송부하 이하

주 1) 각 현장마다 구비된 측정기기와 시험인원 등을 고려하여 한국콘크리트학회 제규격(KCI-RM101)에 규정된 시험방법 중 한가지 시험방법을 정하여 시행한다.

(3) 워커빌리티의 검사는 굵은 골재 최대 치수 및 슬럼프가 설정치를 만족하는지의 여부를 확인함과 동시에 재료 분리 저항성을 외관 관찰에 의해 확인하여야 한다.

(4) 강도검사는 표 3.5-3에 따라 압축강도시험에 의한 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격된 경우에는 구조물에 대한 콘크리트의 강도 검사를 실시하여야 한다.

(5) 내구성 검사는 공기량, 염화물 함유량을 측정하는 것으로 한다. 내구성으로부터 정한 물-결합재비는 배합검사를 실시하거나, 강도시험에 의해 확인할 수 있다.

(6) 검사결과 불합격으로 판정된 콘크리트는 사용할 수 없다.

3.5.3.2 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사

(1) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사를 하는 경우에는 표 3.5-3에 의한다.

표 3.5-3 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사

종류 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수1) 판정기준 ≤ 35 MPa ＞ 35 MPa 호칭강도로부터 배합을 정한 경우 압축강도 (재령 28일의 표준양생 공시체) KS F 2405의 방법1)

1회/일,구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120㎥ 마다 1회, 또는

배합이 변경될 때마다 ①연속 3회 시험값의 평균이 호칭강도이상

②1회 시험값이 (호칭강도-3.5MPa) 이상

①연속 3회 시험값의 평균이 호칭강도 이상 ②1회 시험값이 호칭강도의 90 % 이상 그 밖의 경우 압축강도의 평균값이 품질기준강도2)이상일 것

주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값임

주 2) 현장 배치플랜트를 구비하여 생산·시공하는 경우에는 설계기준압축강도와 내구성 설계에 따른 내구성기준압축강도 중에서 큰 값으로 결정된 품질기준강도를 기준으로 검사

(2) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 조기재령에 있어서의 압축강도에 의해 실시한다. 이 경우, 시험체는 구조물에 사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 채취하여야 한다.

콘크리트 시공 검사

(1) 콘크리트 타설 검사는 표 3.5-4에 따르고, 콘크리트양생 검사는 표 3.5-5에 따른다.

표 3.5-4 콘크리트의 타설 검사 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 타설설비 및 인원배치 외관 관찰 콘크리트 타설 전 및 타설 중 시공계획서와 일치할 것 타설방법 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것 타설량 타설 개소의 형상치수로부터 양의 확인 소정의 양일 것 표 3.5-5 콘크리트의 양생 검사 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 양생설비 및 인원배치 외관 관찰 콘크리트 양생 중 시공계획서와 일치할 것 양생방법 외관 관찰 시공계획서와 일치할 것 양생기간 일수, 시간의 확인 정해진 조건에 적합할 것

(2) 검사 결과, 시공 시작 시에 운반, 타설 혹은 양생이 적절하지 않다고 판단된 경우는 설비, 인원의 배치, 방법을 개선하는 등, 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다. 콘크리트 타설이 완료되어 있는 경우는 구조물의 콘크리트가 소요의 목적을 달성하고 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

(3) 양생의 적합성 여부, 거푸집 떼어내기 시기 등을 정할 필요가 있는 경우, 혹은 조기 재하를 위하여 안전성 여부를 확인할 필요가 있는 경우에는 현장콘크리트와 되도록 동일한 상태에서 양생한 시험체를 사용하여 강도시험을 실시한다.

콘크리트 구조물 검사 3.5.5.1 일반사항

(1) 콘크리트 구조물을 완성한 후, 적당한 방법에 의해 표면의 상태가 양호한가, 구조물의 위치, 형상, 치수 등이 허용오차 이내로 만들어졌는가, 구조물 중의 콘크리트 품질이 소요의 품질인가, 구조물의 각 부위가 충분히 그 기능을 발휘할 수 있도록 만들어져 있는가 등에 관한 검사를 실시하여야 한다.

(2) 검사결과 불합격이 되었을 경우 또는 비파괴검사 등의 결과로부터 상세 검사의 필요성이 생긴 경우의 조치는 책임기술자의 지시에 따라야 한다.

3.5.5.2 표면상태의 검사

(1) 표면상태의 검사는 표 3.5-6에 의한다.

표 3.5-6 콘크리트의 표면상태의 검사 항목 검사 방법 판정기준 노출면의 상태 외관 관찰

평탄하고 허니컴, 자국, 기포 등에 의한 결함, 철근피복두께 부족의 징후 등이 없으며, 외관이 정상일 것.

균열 스케일에 의한 관찰

균열폭은 KDS 14 20 30(4.1)에 따르되, 구조물의 성능, 내구성, 미관 등 그의 사용목적을 손상시키지 않는 허용값의 범위 내에 있을 것

시공이음 외관 및 스케일에 의한 관찰

신·구콘크리트의 일체성이 확보되어 있다고 판단되는 것

주) 현장 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.

(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 보수․보강을 실시하고, 책임기술자는 적정한 보수․보강이 실시되었는지를 확인하여야 한다.

3.5.5.3 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사

(1) 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적합한 별도의 규준을 정하여 실시하여야 한다.

(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 콘크리트를 깎아 내거나 재시공 또는 콘크리트 덧붙이기 등 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.5.5.4 철근피복 검사

(1) 표면상태 검사에 의해 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는 비파괴시험 방법 등에 의해 철근피복 검사를 실시하여 소정의 철근피복이 확보되어 있는지 평가하여야 한다.

(2) 검사 결과, 불합격된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 강구하여야 한다.

3.5.5.5 구조물 중의 콘크리트 품질의 검사

(1) 구조물 중의 콘크리트 품질은 현장양생공시체를 사용하여 검사하여야 한다.

(2) 구조물 중의 콘크리트의 품질 검사는 3.5.5.6에 의해 실시하여야 한다.

(3) 구조물 중의 콘크리트 품질 검사가 규정을 만족하지 못하는 경우 3.5.5.7 또는 3.5.5.8에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.5.5.6 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과

(1) 책임기술자는 실제의 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여 현장양생공시체를 사용하여 강도시험을 실시하여야 한다.

(2) 현장양생공시체는 KS F 2403에 따라 제작하고, 한국콘크리트학회의 제규격 KCI-CT118에 따라 양생한다.

(3) 현장양생공시체는 최종적으로 구조물에 타설되는 콘크리트와 조건이 동일한 시료를 사용하여 제작되어야 하며, 콘크리트 타설조건과 유사한 환경조건에서 만들어 져야 한다.

(4) 현장양생공시체의 품질검사는 표 3.5-7에 따른다.

표 3.5-7 현장양생공시체에 의한 콘크리트의 품질검사

종류 항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 3)≤ 35 MPa 3)＞ 35 MPa 현장양생공시체의 품질검사 압축강도 (재령 28일의 현장양생공시체) KS F 2405의 방법1) 1회/일, 1회/층2), 1회/타설구획4),

배합이 변경될 때마다 또는 현장양생조건이 상이한 경우마다 1회

① 연속 3회 시험값의 평균이 품질기준강도() 이상

② 1회 시험값이 품질기준강도()-3.5MPa 이상

① 연속 3회 시험값의 평균이 품질기준강도() 이상

② 1회 시험값이 품질기준강도()의 90 % 이상

주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값

주 2) 층은 타설층 기준

주 3) 품질기준강도()는 콘크리트의 설계기준압축강도()와 내구성기준압축강도() 중 큰 값으로 정함

주 4) 타설구획 별로 타설량의 2/3 시점에서 실시하며, 레미콘 혼용타설 시 레미콘 공급업체별 1회 시험

3.5.5.7 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우

(1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 3.5-3의 규정을 만족하지 못하거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면, 구조물의 하중지지 내력을 충분히 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야 한다.

(2) 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나 시험 방법의 적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.

(3) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다.

(4) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 3.5.5.5에 따라 비파괴 시험을 실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도의 시험을 실시하여야 한다. 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 의 85 %를 초과하고 각각의 값이 75 %를 초과하면 적합한 것으로 판정한다.

(5) 상기 (4)의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당부분을 보강하거나 재시공하며, 전체적인 결함이라면 3.5.5.8에 따라 재하시험을 실시한다.

3.5.5.8 재하시험에 의한 구조물의 성능시험

(1) 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도시험 결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재하시험을 실시하여야 한다.

(2) 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하 시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정하여야 한다.

(3) 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있는지를 확인하여야 한다.

(4) 재하시험 방법, 재하기준, 허용기준, 허용 내하력에 대한 규정 등 재하 시험에 관련된 사항은 KDS 14 20 90을 준용한다.

(5) 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

이음 일반사항

(1) 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 한다.

(2) 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다.

(3) 이음부의 시공에 있어서는 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.

(4) 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음부를 되도록 두지 않는다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조위로부터 위로 0.6 m와 간조위로부터 아래로 0.6 m 사이인 감조부 부분을 피하여야 한다.

(5) 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.

수평시공이음

(1) 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.

(2) 콘크리트를 이어 칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은 골재 입자 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.

(3) 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘 하여야 한다.

(4) 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하며 충분히 습윤 상태로 양생하여야 한다.

(5) 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.

연직시공이음

(1) 연직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.

(2) 구 콘크리트의 시공이음 면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의하여 거칠게 하고, 수분을 충분히 흡수시킨 후에 시멘트풀, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 타설하여 이어나가야 한다.

(3) 새 콘크리트를 타설할 때는 신·구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 한다.

(4) 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4 ~ 6시간 정도, 겨울에는 10 ~ 15시간 정도로 한다.

바닥판과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음

(1) 바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계부근에 설치한다. 헌치는 바닥판과 연속해서 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다. 헌치부 콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.

바닥판의 시공이음

(1) 바닥판의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그 경간 중에서 작은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시공이음을 통하는 경사진 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.

아치의 시공이음

(1) 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.

(2) 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치, 보강방법 등에 대하여 충분히 검토한 후 이것을 설치하여야 한다.

신축이음

(1) 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.

(2) 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.

(3) 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용한다.

균열유발 이음

(1) 균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.

표면 마무리 일반사항

(1) 노출 콘크리트에서 균일한 노출면을 얻기 위해서는 동일공장 제품의 시멘트, 동일한 종류 및 입도를 갖는 골재, 동일한 배합의 콘크리트, 동일한 콘크리트 타설 방법을 사용하여야 한다.

(2) 미리 정해진 구획의 콘크리트 타설은 연속해서 일괄작업으로 끝마쳐야 한다.

(3) 시공이음이 미리 정해져 있지 않을 경우에는 직선상의 이음이 얻어지도록 시공하여야 한다.

(4) 콘크리트 마무리의 평탄성은 표 3.7-1을 표준으로 한다.

표 3.7-1 콘크리트 마무리의 평탄성 표준값

콘크리트 면의 마무리 평탄성 참고 기둥, 벽의 경우 바닥의 경우

마무리 두께 7 mm 이상 또는 바탕의 영향을 많이 받지 않는 마무리의 경우

1 m당 10 mm 이하 바름 바탕 띠장 바탕 바름 바탕 이중마감 바탕

마무리 두께 7 mm 이하 또는 양호한 평탄함이 필요한 경우

3 m당 10 mm 이하 뿜칠 바탕 타일압착 바탕 타일 바탕 융단깔기 바탕 방수 바탕

제물치장 마무리 또는 마무리 두께가 얇은 경우

3 m당 7 mm 이하 제물치장 콘크리트 도장 바탕 천붙임 바탕 수지 바름 바탕 내 마모 마감 바탕 쇠손 마감 마무리 거푸집판에 접하지 않은 면의 마무리

(1) 다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 형상으로 된 콘크리트의 윗면은 스며 올라온 물이 없어진 후나 또는 물을 처리한 후가 아니면 마무리해서는 안 된다. 마무리에는 나무흙손이나 적절한 마무리기계를 사용하여야 하고, 마무리 작업은 과도하게 되지 않도록 한다.

(2) 마무리 작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 다짐 또는 재 마무리에 의해서 제거하여야 한다. 필요에 따라 재 진동을 실시한다.

(3) 매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때는 작업이 가능한 범위에서 될 수 있는 대로 늦은 시기에 쇠손으로 강하게 힘을 주어 콘크리트 윗면을 마무리하여야 한다.

거푸집판에 접하는 면의 마무리

(1) 노출면이 되는 콘크리트는 평활한 모르타르의 표면이 얻어지도록 치고 다져야 하며, 최종 마무리된 면은 설계 허용오차의 범위를 벗어나지 않아야 한다.

(2) 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이를 매끈하게 따내야 하고, 허니컴과 홈이 생긴 경우에는 그 부근의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후, 적당한 배합의 콘크리트 또는 모르타르로 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

(3) 거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의하여 표면에 발생한 균열은 필요에 따라 적절히 보수하여야 한다.

마모를 받는 면의 마무리

(1) 마모를 받는 면의 경우에는 콘크리트의 마모에 대한 저항성을 높이기 위해 강경하고 마모저항이 큰 양질의 골재를 사용하고 물-결합재비를 작게 하여야 한다. 또 밀실하고 균질한 콘크리트로 되게 하여야 하며, 동시에 충분히 양생하여야 한다.

(2) 마모에 대한 저항성을 크게 할 목적으로 철분이나 수지콘크리트, 폴리머 콘크리트, 섬유보강콘크리트, 폴리머함침콘크리트 등의 특수 콘크리트를 사용할 경우에는 각각의 특별한 주의 사항에 따라 시공하여야 한다.

특수 마무리

(1) 특수한 마무리를 할 경우에는 단면손상, 조직의 느슨함 등 구조물 전체에 나쁜 영향을 주지 않도록 하여야 한다.

콘크리트의 시공 성능 워커빌리티

(1) 굳지 않은 콘크리트의 워커빌리티는 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업에 적합한 것이어야 한다.

(2) 워커빌리티의 검사는 구조물의 구조조건이나 시공 조건 등을 고려하여 적절한 시험에 의해 실시하여야 한다.

(3) 일반적인 경우, 워커빌리티는 굵은 골재의 최대 치수와 슬럼프를 사용하여 설정할 수 있다. 일반적인 구조물이면서 시공 조건이 표준적인 경우 구조물의 종류나 구조조건에 따라 굵은 골재의 최대 치수 및 타설 시의 슬럼프는 표 2.2-4 및 표 2.2-5에 따른다.

펌퍼빌리티

(1) 굳지 않은 콘크리트의 펌퍼빌리티는 펌프 압송작업에 적합한 것이어야 한다.

(2) 일반적인 경우, 펌퍼빌리티는 수평관 1 m당 관내의 압력손실로 정할 수 있다. 이 때 1 m당 관내의 압력손실로부터 배관 전체길이에 대한 소요 압송압력을 계산하고, 소요 압송압력을 고려하여 안전을 충분히 확보할 수 있는 배관 및 펌프를 선정하여야 한다.

설비 및 장비 저장설비

(1) 시멘트, 골재, 혼화 재료의 저장설비는 콘크리트의 품질이 떨어지지 않도록 적절한 시설을 갖추어야 한다.

(2) 시멘트 및 혼화재의 경우 종류별로 구분하여 풍화를 방지할 수 있는 방습적인 구조로 저장할 수 있어야 하며, 하절기에는 시멘트 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있어야 한다.

(3) 골재의 경우는 종류에 따라 서로 혼합되지 않도록 하며, 크고 작은 골재가 분리되지 않는 구조이어야 한다. 바닥은 배수시설을 해야 하며, 눈, 비 및 이물질이 혼입되지 않도록 보호시설을 갖추어야 한다.

(4) 혼화제의 저장설비는 종류가 서로 다른 혼화제를 따로 따로 저장할 수 있으며, 불순물의 혼입, 변질, 액상 혼화제의 분리 등을 방지할 수 있는 시설이어야 한다.

계량설비

(1) 각 재료의 계량설비는 콘크리트 제조조건에 적합하고, 각 재료를 소정의 계량오차 내에서 계량할 수 있는 것이어야 한다.

(2) 각 재료의 계량설비는 사용하기 전 및 사용 도중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.

혼합설비 3.9.3.1 믹서

(1) 믹서는 고정식 믹서를 원칙으로 하며, KS F 2455에 의해 혼합 성능시험을 실시하여 아래에 제시한 규정을 만족하면 소요의 혼합 성능을 가지고 있는 것으로 한다.

① 콘크리트 중 모르타르의 단위질량의 차는 0.8% 이하일 것

② 콘크리트 중 단위굵은골재량의 차는 5% 이하일 것

(2) 중력식 믹서 및 강제식 믹서는 원칙적으로 각각 KS B ISO 18650-1에 적합한 것이어야 한다.

(3) 믹서는 비빈 콘크리트를 신속하게 배출할 수 있어야 하며, 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 구조이어야 한다.

3.9.3.2 배치플랜트

(1) 배치플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장공간이 필요하며 정확한 계량을 확인할 수 있는 지시계를 구비하여야 한다.

(2) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 장치가 구비되어야 한다.

(3) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.

시공장비 3.9.4.1 운반차 및 운반장비

(1) 운반차는 콘크리트를 현장까지 운반하는 자동차로 배출작업이 쉬운 것으로 하는데, 트럭믹서 또는 트럭 애지테이터의 사용을 원칙으로 하고, 운반거리가 긴 경우에는 애지테이터 등의 설비를 갖추어야 한다. 다만, 슬럼프가 25 mm 이하의 낮은 콘크리트를 운반할 때는 덤프트럭을 사용할 수 있다. 이때 덤프트럭의 적재함은 평탄하고 방수장치를 갖추어야 하며, 필요에 따라 비, 바람 등으로부터 보호를 받을 수 있는 방수덮개를 갖추어야 한다.

(2) 콘크리트의 현장 내에서의 운반은 콘크리트의 종류 및 품질, 구조물의 종류와 형상, 타설장소의 조건, 타설량, 타설 속도, 작업의 안정성 등을 고려하여 워커빌리티나 시공 조건에 상응한 적절한 방법에 따라야 한다.

(3) 운반거리가 100 m 이하가 되는 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료 분리를 방지할 수 있는 경우에는 손수레 등을 사용할 수 있다.

(4) 콘크리트의 운반장비는 다음 사항을 고려한다.

① 운반장비는 특별히 정하여진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프, 버킷, 슈트 및 손수레 등이며 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라서 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가 적은 것을 선정한다.

② 운반장비는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고, 충분히 정비, 점검한다.

③ 운반 및 타설할 때에는 콘크리트에 물을 첨가하지 말아야 한다.

3.9.4.2 버킷

(1) 버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료 분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리트의 배출이 쉽고, 닫았을 때 콘크리트나 모르타르가 누출되지 않도록 하여야 한다.

3.9.4.3 콘크리트 펌프

(1) 콘크리트 펌프를 사용하여 시공하는 콘크리트는 소요의 워커빌리티를 가지며, 시공시 및 경화 후에 소정의 품질을 갖는 것이어야 한다.

(2) 압송하는 콘크리트의 슬럼프는 표 2.2-5의 값을 표준으로 하며, 작업에 적합한 범위내에서 되도록 작게 하여야 한다. 다만, 압송성을 고려하여 이들 값보다도 큰 슬럼프로 할 수 있다.

(3) 압송관의 지름 및 배관의 경로는 콘크리트의 종류 및 품질, 굵은 골재의 최대 치수, 콘크리트 펌프의 기종, 압송 조건, 압송작업의 용이성, 안전성 등을 고려하여 정하여야 한다.

(4) 콘크리트 펌프의 종류 및 대수는 콘크리트의 종류 및 품질, 수송관의 지름 및 배관의 수평환산거리, 압송부하, 토출량, 단위시간당 타설량, 막힘에 대한 안전성 및 시공장소의 환경조건 등을 고려하여 정하여야 한다. 콘크리트 펌프의 형식은 피스톤식 또는 스퀴즈식을 표준으로 한다. 콘크리트 펌프의 기종은 압송능력이 펌프에 걸리는 최대 압송부하보다도 커지도록 선정한다.

(5) 경량골재 콘크리트, 고로 슬래그 굵은 골재를 사용한 콘크리트, 고강도 콘크리트, 부배합의 콘크리트, 낮은 슬럼프를 갖는 콘크리트, 빈배합의 콘크리트, 강섬유보강콘크리트, 수중 불분리성 콘크리트, 유동화 콘크리트, 고성능 AE 감수제를 사용한 콘크리트 등의 압송 혹은 높은 곳으로의 압송, 낮은 곳으로의 압송, 장거리 압송, 수중 콘크리트의 압송, 서중 및 한중에 있어서의 압송 등, 특수한 조건에서의 압송과 같이 콘크리트의 압송에 곤란이 예상되는 경우에는 미리 시공 조건에 가까운 배관조건에서 시험압송을 실시하여 콘크리트 펌프의 작업상태, 압송부하 및 토출되는 콘크리트의 상태 등을 확인한다.

(6) 콘크리트의 압송에 앞서 콘크리트 중의 모르타르와 동일한 정도의 배합을 가지는 모르타르를 압송하여 콘크리트 중의 모르타르가 펌프 등에 부착되어 그 양이 적어지지 않도록 한다. 다만, 미리 압송하는 모르타르나 압송 중 막힘현상 등으로 품질이 저하된 콘크리트는 폐기하도록 한다.

(7) 압송은 계획에 따라 연속적으로 실시하여야 한다. 부득이 장시간 중단하여야 되는 경우에는 재개 후 콘크리트의 펌퍼빌리티 및 품질이 떨어지지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

(8) 콘크리트가 장시간에 걸쳐 압송이 중단될 것이 예상되는 경우에는 펌프의 막힘을 방지하기 위해 시간 간격을 조절하면서 운전을 실시한다. 또한 장시간 중단에 의해 막힘이 생길 가능성이 높은 경우에는 배관 내의 콘크리트를 배출시켜야 한다.

3.9.4.4 콘크리트 플레이서

(1) 콘크리트 플레이서를 사용할 경우는 수송거리, 공기압, 공기소비량에 따라 재료 분리가 심하므로 그 기종, 형식 및 사용 방법에 대해 책임기술자의 지시에 따라야 한다.

(2) 수송관의 배치는 굴곡을 적게 하고 수평 또는 상향으로 설치하며, 하향경사로 설치 운용하지 않아야 한다.

(3) 관으로부터의 토출할 때 콘크리트의 재료 분리가 생기는 경우에는 토출할 때의 충격을 완화시키는 등 재료 분리를 되도록 방지하여야 한다.

3.9.4.5 벨트 컨베이어

(1) 벨트 컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트 컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 또 벨트 컨베이어의 끝 부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지하여야 한다.

(2) 운반거리가 길면 햇빛이나 공기에 노출되는 시간이 길어지므로 콘크리트가 건조하거나, 반죽질기가 변화하거나 하므로 컨베이어를 적당한 위치에 배치하여 덮개를 설치하는 등의 조치를 취하여야 한다.

(3) 벨트 컨베이어의 경사는 콘크리트의 운반 도중 재료 분리가 발생하지 않도록 결정하여야 한다.

3.9.4.6 슈트

(1) 슈트는 연직슈트를 사용하여야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 콘크리트의 재료 분리가 적게 일어나도록 하여야 한다.

(2) 연직슈트를 사용할 경우 콘크리트가 한 장소에 모이지 않도록 콘크리트의 투입구의 간격, 투입 순서 등에 대하여 콘크리트 타설 전에 검토해야 한다.

(3) 경사슈트를 사용할 경우 슈트의 경사는 콘크리트가 재료 분리를 일으키지 않아야 하며, 일반적으로 경사는 수평 2에 대하여 연직 1 정도가 적당하다.

(4) 경사슈트의 토출구에서 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지하여야 한다. 이 경우 깔때기의 하단은 될 수 있는 대로 콘크리트를 치는 표면에 가까이 두어야 한다. 경사슈트로 운반한 콘크리트에 재료 분리가 생긴 경우에는 슈트 토출구에 팬을 놓고 콘크리트를 받아 다시 비벼서 사용하여야 한다.

3.9.4.7 다짐장비

(1) 타설한 콘크리트에 균일한 진동을 주기 위하여, 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소당 진동 시간을 규정하여, 미리 작업자에게 철저하게 주지시켜야 한다.

(2) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

철근공사 일반사항 적용범위

(1) 이 기준은 철근의 운반, 저장, 가공, 조립, 이음, 품질관리에 필요한 기본사항을 규정한다.

(2) 이 기준은 D51 이하의 이형철근, 에폭시 도막철근, 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용하여야 한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준

KS B 0554 철근 콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음 기술 검정에 대한 시험방법 및 판정 기준

KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법

KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류

KS B 0839 철근 콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 판정 기준

KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법

KS B ISO 17660-1 용접 – 철근 용접 제1부 -하중을 받는 용접 이음

KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류

KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강 KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강

KS D 3613 철근 콘크리트용 아연 도금 봉강

KS D 3629 에폭시 피복 철근 KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자 KS M 6070 분체 도료 KCI-ST103 철근 기계적이음 평가 방법 용어의 정의

• 가스 압접 이음(gas press welding) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음

• 강재(steel) : 철을 주성분으로 하는 구조용 탄소강의 총칭으로서, 철근콘크리트용 봉강, 프리스트레스용 강재, 형강, 강판 등을 포함한다.

• 고임재(chair) : 수평으로 배치된 철근 혹은 프리스트레스용 강재, 쉬스 등을 정확한 위치에 고정하기 위하여 쓰이는 콘크리트제, 모르타르제, 금속제, 플라스틱제 등의 부품

• 기계적이음(mechanical splice) : 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 또는 용융 금속 등을 충전한 슬리브, 클립이나 편체 등의 보조장치 등을 이용한 이음으로 1등급(잔류변형량 0.3mm이하)과 2등급(잔류변형량 0.3mm초과 0.6mm이하), 3등급(잔류변형량 0.6mm초과 1.0mm이하)으로 구분함.

• 용접철망(welded steel wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철선망

• 이형철근(deformed reinforcement) : 표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서 KS D 3504에 규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근

• 조립용 철근(erection bar) : 철근을 조립할 때 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조적인 철근

• 철근(reinforcement, bar, rebar) : 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉 형상의 강재

철근공사 일반

(1) 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근상세도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 정확한 치수 및 형상을 갖도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립하여야 한다.

(2) 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 책임기술자의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막 처리된 철근을 사용할 수 있다.

(3) 철근의 가공, 배치, 피복두께에 관한 세부 사항은 KDS 14 20 50에 따른다.

(4) 설계도면에 따라 철근상세도를 작성하여 책임기술자의 승인을 받은 후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.

제출물 (1) 검사 및 시험계획서 (2) 시공계획서 및 도면 (3) 제품 자료 (4) 품질 자료 확인서 (5) 철근상세도 자재 철근 및 용접철망

(1) 철근은 KS D 3504에 적합한 것이어야 한다.

(2) 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확인하고 그 사용 여부를 결정하여야 한다.

(3) KS D 3504 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하여 설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.

(4) 용접철망은 KS D 7017에 적합한 것이어야 한다.

(5) 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합하여야 하고, 분체도료 및 에폭시 도막철근의 품질 검사는 각각 KS M 6070 및 KS D 3629에 따른다.

철근 고임재 및 간격재

(1) 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치의 표준은 표 2.2-1에 따른다.

(2) 보, 기둥, 지중보, 슬래브, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 책임기술자의 승인을 받은 경우 플라스틱 제품을 측면에 사용할 수 있다.

(3) 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모르타르, 콘크리트, 스테인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.

(4) 에폭시 도막철근의 고임재 및 간격재는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여야 한다.

표 2.2-1 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치 표준

부위 종류 수량 또는 배치간격 기초 강재, 콘크리트 8 개/4 m2 20 개/16 m2 지중보 강재, 콘크리트 간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내 벽, 지하외벽 강재, 콘크리트 상단 보 밑에서 0.5 m 중단은 상단에서1.5 m 이내 횡간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내 기둥 강재, 콘크리트 상단은 보밑 0.5 m 이내 중단은 주각과 상단의 중간

기둥 폭방향은 1 m 미만 2개
1 m 이상 3개

보 강재, 콘크리트 간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내 슬래브 강재, 콘크리트 간격은 상·하부 철근 각각 가로 세로 1 m

주) 수량 및 배치간격은 5 ~ 6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구조물의 종류, 크기, 형태 등에 따라 달라질 수 있음.

철근 및 용접철망의 저장

(1) 철근 및 용접철망은 직접 땅에 닿지 않도록 하고, 변형이 발생하지 않도록 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하여야 한다. 옥외에 적치할 경우에는 방수기능이 있는 씌우개로 덮어서 저장하여야 한다.

(2) 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별, 사용부위별로 저장하여야 한다.

(3) 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.

에폭시 도막철근의 저장

(1) 에폭시 도막철근은 운반 및 저장시 에폭시 도막이 손상되지 않도록 취급하여야 한다. 특히, 철근과 철근 또는 묶음과 묶음 간의 충돌과 와이어로프 또는 받침대 등의 접촉으로 인한 에폭시 도막 손상에 주의하여야 한다.

(2) 에폭시 도막철근은 이동을 최소화하기 위하여 도막철근이 위치해야할 곳에 최대한 가까이 하역하여야 한다.

(3) 에폭시 도막철근은 떨어뜨리거나 끌지 않도록 하여야 한다.

(4) 에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않는 받침대에 올려서 운반 및 저장하고 철근 묶음을 쌓아 올릴 경우 묶음 사이에 나무 또는 고무 등의 완충재를 두어야 한다.

(5) 에폭시 도막철근을 실외에 저장할 경우 외기환경에 의해 에폭시 도막철근에 손상이 발생되지 않도록 불투명 폴리에틸렌 시트 또는 보호재로 덮어야 한다. 에폭시 도막철근을 묶음단위로 쌓아 올릴 경우, 쌓아올린 무더기의 경계를 보호재로 잘 덮어야 하고, 보호덮개 내부에 습기가 차지 않게 통풍이 잘 되도록 저장하여야 한다.

자재 품질관리

(1) 현장에 반입된 철근은 요구되는 품질의 만족 여부를 시공하기 전에 검사하여야 한다.

(2) 철근의 품질 검사는 입하 시에 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준 등은 철근의 종류별로 KS의 항목에 따라 표 2.5-1과 같이 실시한다.

표 2.5-1 철근의 품질 검사 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 철근콘크리트용 봉강 KS D 3504의 품질 항목 제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3504의 방법 입하 시 KS D 3504에 적합할 것 철근콘크리트용 재생강 KS D 3527의 품질 항목 제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3527의 방법 KS D 3527에 적합할 것 에폭시 도막철근 KS D 3629의 품질 항목 제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3629의 방법 KS D 3629에 적합할 것 철근콘크리트용 아연도금봉강 KS D 3613의 품질 항목 제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3613의 방법 KS D 3613에 적합할 것 시공 철근 철근의 가공

(1) 철근의 가공은 철근상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는 방법으로 이루어져야 한다.

(2) 철근상세도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 KDS 14 20 50에 규정된 구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.

(3) 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

(4) 철근가공의 허용오차는 표 3.1-1에 따른다.

표 3.1.1 가공치수의 허용오차 철근의 종류 부호 (오른쪽 그림) 허용오차 (mm) L L L b b b b a a a a a a b 스터럽, 띠철근, 나선철근 a, b ±5 그 밖의 철근 D25 이하의 이형철근 a, b ±15 D29 이상 D32 이하의 이형철근 a, b ±20 가공 후의 전 길이 L ±20 철근의 조립

(1) 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의 녹이 발생한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.

(2) 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이 바른 위치를 확보할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다.

(3) 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 철근의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.

(4) 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품, 강 제품, 플라스틱 제품, 세라믹 제품 등이 있으며, 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정할 수 있다.

(5) 거푸집에 접하는 고임재 및 간격재는 콘크리트 제품 또는 모르타르 제품을 사용하여야 한다.

(6) 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률의 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며, 스테인리스 등의 내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간의 접촉부식 문제 등 불명확한 점이 있으므로 이들을 사용할 경우에는 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.

(7) 철근은 조립이 끝난 후 철근상세도에 맞게 조립되어 있는지를 검사하여야 한다.

(8) 철근은 조립한 다음 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설 전에 다시 조립 검사를 하고 청소하여야 한다.

철근의 이음 3.1.3.1 철근이음 일반

(1) 철근상세도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는, 그 이음의 위치와 방법은 KDS 14 20 00의 각 하위 코드에 따라 정하여야 한다.

(2) D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다. 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에서 겹침이음하는 경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있다.

(3) 철근이음에 가스압접이음, 기계적 이음, 용접 이음, 슬리브이음 등을 적용할 경우에는 각각 사전에 준비된 이음지침에 따라야 한다. 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에는 가스압접이음은 3.1.3.2, 기계적 이음은 3.1.3.3, 용접 이음은 3.1.3.4에 따르고 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공장소에 따라 가장 적당한 이음방법을 선택하여야 한다.

(4) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도록 보호하여야 한다.

3.1.3.2 가스압접이음

(1) 압접공은 작업 대상과 압접 장치에 관하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자 승인을 받아야 한다.

(2) 철근의 압접은 철근상세도 및 시공계획서에 위치를 표기하여 책임기술자 승인을 받아야 한다. 압접단면의 처리는 재축에 직각으로 절단하고 압접 작업 당일에 유해한 부착물을 완전히 연마하여 제거하여야 한다.

(3) 압접 완료시 검사는 표 3.1-2에 따르고, 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

표 3.1-2 철근이음의 검사 종류 항목 시험·검사 방법 시기·횟수 판정기준 겹침 이음 위치 육안 관찰 및 자에 의한 측정 가공 및 조립 때 철근상세도와 일치할 것 이음길이 가스 압접 이음 위치

외관 관찰, 필요에 따라 자, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정

전체 개소 철근상세도와 일치할 것 외관 검사 사용목적을 달성하기 위해 정한 별도의 것 초음파탐사검사 KS B 0839 1검사 로트1) 마다 30개 사용목적을 달성하기 위해 정한 별도의 것 인장시험 KS B 0554 1검사 로트1) 마다 3개 설계기준항복 강도의 125 % 기계적 이음 위치

육안 관찰, 필요에 따라 자, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정

(커플러 이음의 헐거움 여부를 중심으로 커플러 내·외경 및 길이, 철근 가공 치수 등이 이상 없을 것)

전체 개소 철근상세도와 일치할 것 외관 검사 제조회사의 시험 성적서에 사용된 시편과 일치할 것 인장시험

제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 별도 인장시험

설계도서에 의함 설계기준항복 강도의 125 % 잔류 변형량 KCI-ST103

제품규격별 1회1), 잔류변형량에 영향을 주는 형상, 재료, 생산방법에 변화가 있을 때 마다 1회

철근상세도에 표시된 등급2)과 일치할 것 용접 이음 외관 검사 육안 관찰 및 자에 의한 측정 모든 이음부위마다

• 용접치수와 용접길이를 포함하여 철근상세도와 일치할 것

- 용접표면 결함이 없을 것 용접부의 결함

KS B 0816 또는 KS B 0845 또는 KS B 0896 또는 KS D 0213

1검사 로트3)마다 30개

해당 KS 또는 강구조공사표준시방서 (KCS 14 31 20) 4.11에 따를 것

인장시험 KS B 0802 KS B ISO 17660-1 1검사 로트3)마다 3개 설계기준항복 강도의 125 %

주1) 1회 시험값은 시험체 3개 이상 시험값의 평균값임.

주2) 등급별 잔류변형량: 1등급 0.3mm 이하, 2등급 0.6m 이하, 3등급 1.0mm 이하 (KDS 14 20 52 (4.5.2(4)))

주3) 1검사 로트는 원칙적으로 동일 작업반이 동일한 날에 시공한 압접 또는 용접 개소로서 그 크기는 200개소 정도를 표준으로 함.

3.1.3.3 기계적 이음

(1) 기계적 이음을 시공하는 작업자는 기계적 이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(2) 기계적 이음을 하는 철근은 재축에 직각으로 가공하고 기계적 이음장치에 유해한 부착물을 완전히 제거하여야 한다.

(3) 기계적 이음의 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

3.1.3.4 용접 이음

(1) 철근을 용접할 때에는 용접시공에 앞서 용접작업계획서를 제출하여야 한다. 용접작업계획서에 포함되어야 하는 사항은 KCS 14 31 20 (1.2.2)에 따른다.

(2) 용접이음은 철근의 용접이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 용접사가 수행하여야 하며, 책임기술자 승인을 받아야 한다.

(3) 용접 이음은 철근에 묻은 기름, 먼지 및 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시킨 후에 실시하고, 용접 후에 손상된 아연도금은 보수하여야 한다.

(4) 이음길이를 확보하기 위하여 콘크리트를 파쇄할 때는 철근의 손상을 최소화하고 직선 상태를 유지할 수 있는 방법으로 작업해야한다.

(5) 철근의 용접부에 순간최대풍속 2.7 m/s 이상의 바람이 불 때는 철근을 용접할 수 없으며, 풍속을 2.7 m/s 이하로 저감시킬 수 있는 방풍시설을 설치하는 경우에만 용접할 수 있다.

(6) 대기의 온도가 영하 18 °C 이하일 때에는 철근을 용접할 수 없으며, 대기의 온도가 영하 18°C보다는 높지만 0 °C 이하일 때는 용접을 시작할 때 철근의 온도가 21°C 이상이 되도록 철근을 예열하는 경우에만 용접할 수 있다.

(7) 예열이 필요한 경우 용접구간 끝에서 150 mm 씩 연장된 부위를 예열하여야 한다.

(8) 용접 겹침이음되는 철근 사이 간격은 일정하게 유지되어야하며, 용접 루트간격의 상한값은 용접작업계획서에 따른다.

(9) 콘크리트에 매립된 철근을 용접할 때는 용접열에 의해 콘크리트에 유해한 균열이나 손상이 발생되지 않도록 용접열을 차단하는 조치를 하여야 한다.

(10) 피복아크용접(SMAW)용 용접봉은 KS D 7006, 플럭스코어드아크용접(FCAW)용 용접봉은 KS D 7104에 적합해야하며 용접되는 철근 강종에 적합한 강도를 가져야 한다. 용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (3.3, 4.3.1, 4.3.4(1))에 따른다.

(11) 용접은 아래보기자세나 수평자세 또는 수직자세로 실시하여야 하며 위보기자세로 용접해서는 안 된다. 수직자세로 용접할 때에는 상향으로 용접을 진행하여야 한다.

(12) 용접작업의 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.1.1)에 따르며, 피복아크용접(SMAW)은 KCS 14 31 20 (4.5), 플럭스코어드아크용접(FCAW)은 KCS 14 31 20 (4.7)에 따라 실시한다.

(13) 용접이 완료된 후 용접부는 공기 중에서 자연 냉각시켜야한다.

(14) 철근의 용접이음 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(15) 용접 결함부의 보수는 KCS 14 31 20 (4.12)에 따른다.

3.1.4 사전에 조립된 철근

(1) 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.

에폭시 도막철근 에폭시 도막철근의 가공

(1) 에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않도록 가공하여야 하며 에폭시 도막철근의 휨 가공은 5 °C 이상에서 작업하여야 한다.

(2) 에폭시 도막철근은 가급적 현장 가공하지 않는다. 만약 현장 가공이 꼭 필요하다면 에폭시 도막철근 현장 가공시 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(3) 에폭시 도막철근은 가스 절단을 하지 않아야 한다. 에폭시 도막철근을 커터 절단할 경우 가급적 절단 충격이 도막철근에 전달되지 않도록 한다.

에폭시 도막철근의 조립

(1) 에폭시 도막철근은 조립시 충격을 주지 않아야 하며 철근 상호간의 충돌 및 접촉에 의한 손상을 방지하여야 한다.

(2) 에폭시 도막철근의 결속재료는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여야 한다.

손상된 에폭시 도막 보수

(1) 손상된 에폭시 도막철근은 콘크리트 타설 전 모두 보수하여야 한다.

(2) 에폭시 도막이 손상된 경우, 300 mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2 %를 넘지 않아야 한다.

(3) 300 mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2 %를 초과하는 에폭시 도막철근은 사용할 수 없다.

(4) 손상된 에폭시 도막에 덧댄 보수재의 면적은 300 mm 길이 당 5 %를 넘지 않아야 한다.

(5) 손상된 에폭시 도막의 보수는 보수재 제조사가 권장하는 방법으로 수행되어야 한다.

에폭시 도막철근 조립 후 유의사항

(1) 에폭시 도막철근은 조립이 끝난 후 에폭시 도막 손상에 대하여 검사하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(2) 에폭시 도막철근 배치 후, 도막 철근 위에 걷는 것을 최소화하고 가동 장비는 도막철근에 손상이 가지 않도록 배치하여야 한다.

(3) 콘크리트의 밀실화를 위해 사용되는 내부 진동기는 에폭시 도막철근의 손상을 방지하기 위해 비금속 헤드를 장착하여야 한다.

용접철망 용접철망의 가공

(1) 용접철망은 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.

(2) 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.

(3) 용접철망은 철근상세도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방법과 이음의 종류 등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

(4) 용접철망의 가공은 책임기술자의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간 가공하여야 한다.

용접철망의 조립

(1) 용접철망은 철근상세도에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동되지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.

(2) 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요 간격 및 용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.

용접철망의 이음

(1) 용접철망의 이음 위치 및 방법은 철근상세도에 따른다.

(2) 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 하며, 이음은 최소 한 칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 결속선으로 묶어야 한다.

현장 품질관리 철근이음의 검사

(1) 철근이음의 검사는 표 3.1-2에 따른다.

(2) 검사 결과, 철근이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철근상세도에 적합하도록 수정하여야 한다.

철근가공의 검사

(1) 철근가공의 품질 검사는 표 3.4-1에 따른다.

(2) 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근상세도의 치수에 맞게 수정하여야 한다.

표 3.4-1 철 및 조립에 대한 품질 검사 항목 시험·검사 방법 시기·횟수 판정기준 철근의 가공치수 스케일 등에 의한 측정 조립 후 및 조립 후 장기간 경과한 경우 표 3.1-1의 허용오차 이내 간격재의 종류, 배치, 수량 육안 관찰

철근의 피복이 바르게 확보되도록 적절히 배치되어 있을 것

철근의 고정방법 육안 관찰

콘크리트를 타설할 때 변형, 이동의 우려가 없을 것

조립된 철근의 배치 이음 및 정착 위치 자 등에 의한 측정 및 육안 관찰 철근가공 조립도와 일치할 것 콘크리트 최소피복 두께 허용오차 : d ≤ 200 mm인 경우 -10 mm, d 〉200 mm인 경우 -13 mm 유효깊이 허용오차 : d ≤ 200 mm인 경우 ±10 mm, d 〉200 mm인 경우 ±13 mm

주 1) 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3으로 하여야 한다.

거푸집 및 동바리 일반사항 적용범위

(1) 이 기준의 거푸집 및 동바리 공사는 거푸집 및 동바리의 설계, 제료, 조립 및 해체에 있어서 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

참고 기준 관련 법규 내용 없음 관련 기준

KDS 24 12 21 교량 설계하중(한계상태설계법)

KDS 41 10 15 건축구조기준 설계하중

가설공사표준시방서(2016) 제4장 거푸집 및 동바리

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강 KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관 KS F 3110 콘크리트용 거푸집용 합판 KS F 8001 강제 파이프 서포트 KS F 8002 강관비계용 부재

KS F 8003 강관틀비계용 부재 및 부속 철물

KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집

KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재

KS F 8022 강관 틀 동바리용 부재 KS F 8023 거푸집 긴결재 KS L 5201 포틀랜드 시멘트 KS L 5210 고로 슬래그 시멘트 KS L 5211 플라이 애시 시멘트 KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

KCI-CT 118 현장 콘크리트 공시체의 양생방법

용어의 정의

(1) 이 시방서에 수록되지 않은 용어는 KCS 14 20 10 (1.3)을 따른다.

• 거푸집(formwork, form, mold) : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여 구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭

• 거푸집 긴결재(form-tie) : 기둥이나 벽체거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집널을 일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매립형과 관통형으로 구분됨.

• 동바리, 받침기둥(support, shore or staging) : 거푸집 및 콘크리트의 무게와 시공하중을 지지하기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙하 방지를 위해 설치하는 임시 지지대

• 솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어 올린 크기

거푸집 및 동바리 일반

(1) 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 만족하도록 설계, 시공한다.

(2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의 시공계획서에 따라 설계도를 작성하고 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.

(3) 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제성, 안전성을 고려하여 선정한다.

(4) 거푸집 및 동바리 공사는 공사의 중요성, 요구되는 성능, 재료와 공법, 시공설비와 시공기계, 노무, 관리체계 등을 종합적으로 검토하여 계획한다.

제출물 (1) 공급원 승인요청 자료 (2) 시공계획서 (3) 시공 상세도면 (4) 거푸집 및 동바리 구조설계도서 (5) 안전관리계획서 (6) 품질 및 환경관리 계획서 거푸집 및 동바리 설계 거푸집 설계

(1) 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.

(2) 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 손상을 주지 않고 조립 및 해체가 용이해야 하며, 거푸집널 또는 패널의 이음은 가능한 한 부재 축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어나오지 않는 구조로 한다.

(3) 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조로 한다.

(4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.

(5) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디도록 설계한다.

(6) 구조물의 거푸집에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.

(7) 거푸집 공사는 전체공사의 공정을 좌우하므로 공기나 시공성, 경제성, 안전성을 고려하여 재료와 공법의 선정, 공정관리 체계를 수립하여야 하고, 이를 설계도, 시방서, 계약서 등에 반영하여야 한다.

(8) 거푸집 재료의 전용은 공사의 경제성에 큰 영향을 미치므로 거푸집 공사의 합리화와 전용의 효율화를 고려하여야 한다.

동바리 설계

(1) 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞은 형식과 재료를 선택하고, 하중을 안전하게 지지부에 전달하도록 한다.

(2) 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수 있는 것으로 한다.

(3) 동바리의 설계에 있어서 콘크리트의 타설 중 및 타설 후의 콘크리트 자중에 따른 침하와 변형을 고려한다.

(4) 수평하중에 대한 동바리의 안전성을 확보하기 위해 수평연결재 및 가새 등으로 보강한다.

(5) 구조물 동바리에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을 받는다.

거푸집 및 동바리 구조계산

(1) 거푸집 및 동바리는 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공 조건 및 환경조건 등을 고려하여 연직하중, 수평하중 및 콘크리트의 측압 등에 대해 설계해야 하며, 동바리의 설계는 강도뿐만이 아니라 변형 등 안전성을 고려한다.

(2) 연직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

① 고정하중은 철근콘크리트와 거푸집의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위 중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/㎥, 제1종 경량골재 콘크리트 20 kN/㎥ 그리고 2종 경량골재 콘크리트 17 kN/㎥을 적용하여야 한다. 거푸집 하중은 최소 0.4 kN/㎡ 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설계한다.

② 활하중은 구조물의 수평투영면적(연직방향으로 투영시킨 수평면적)당 최소 2.5 kN/㎡ 이상으로 하여야 하며, 전동식 카트 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75 kN/㎡의 활하중을 고려하여 설계한다. 단, 콘크리트 분배기 등의 특수 장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인한다.

③ 상기의 고정하중과 활하중을 합한 연직하중은 슬래브두께에 관계없이 최소 5.0 kN/㎡ 이상, 전동식 카트를 사용할 경우에는 최소 6.25 kN/㎡ 이상을 고려하여 거푸집 및 동바리를 설계한다.

(3) 수평하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

① 동바리에 작용하는 수평하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이 당 1.5 kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리 부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가정하여 가새설치 여부를 검토한다.

② 벽체 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5 kN/㎡ 이상의 수평방향 하중이 작용하는 것으로 볼 수 있다.

③ 그 밖에 풍압, 유수압, 지진, 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 외부 진동다짐에 의한 영향하중 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들 하중을 고려한다.

④ 바닷가나 강가, 고소작업에서와 같이 바람이 많이 부는 곳에서는 KDS 41 10 15 또는 KDS 24 12 21 등에 따라 풍하중 검토를 필수적으로 고려한다.

(4) 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려하여야 한다.

① 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이, 다짐 방법 및 타설할 때의 콘크리트 온도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수, 철근량 등에 의한 영향을 고려하여 산정한다.

② 일반 콘크리트용 측압은 아래 ③의 경우를 제외하고는 식 (1.6-1)에 의해 산정한다.

(1.6-1)

여기서,
: 콘크리트의 측압(kN/㎡)

: 생콘크리트의 단위 중량(kN/㎥) : 콘크리트의 타설 높이(m)

③ 콘크리트 슬럼프가 175 mm 이하이고, 1.2 m 깊이 이하의 일반적인 내부진동다짐으로 타설되는 기둥 및 벽체의 콘크리트의 측압은 다음 식으로 산정 할 수 있다. 다만, 값은 최소 30 이상이고, 최대 이하이다.

(가) 기둥의 측압은 식 (1.6-2)에 의해 산정한다.

(1.6-2) 여기서, : 단위 중량 계수, 표 1.6-1 : 화학첨가물 계수, 표 1.6-2 : 콘크리트 타설 속도(m/h) : 타설되는 콘크리트의 온도(℃) 표 1.6-1 단위 중량 계수() 콘크리트 단위 중량 (kN/m3) 22.5 이하인 경우 다만, 0.8 이상이어야 한다. 22.5 ~ 24 인 경우 1.0 24 이상인 경우 표 1.6-2 화학첨가물 계수() 시멘트 종류 및 첨가물

지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.0

지연제를 사용한 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40 % 이하의 플라이 애시

또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트 1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40 % 이하의 플라이 애시

또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트 1.4

70 % 이상의 슬래그 또는 40 % 이상의 플라이 애시가 혼합된 시멘트

1.4

(나) 벽체의 측압은 콘크리트 타설 속도에 따라 식 (1.6-3)과 식 (1.6-4)과 같이 구분한다.

㉠ 타설 속도가 2.1 m/h 이하이고, 타설 높이가 4.2 m 미만인 벽체

(1.6-3)

㉡ 타설 속도가 2.1 m/h 이하이면서 타설 높이가 4.2 m 초과하는 벽체 및 타설 속도가 (2.1 ~ 4.5) m/h인 모든 벽체

(1.6-4)

④ 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우, 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우 또는 응결이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 전문가의 권장 값에 따라 측압을 증가시킨다.

(5) 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포 하중이 작용하는 단순보로 검토한다.

(6) 고정하중, 활하중, 수평하중, 풍하중 등 상기하중이 동시에 2개 이상 작용하는 하중조합을 고려하여 구조해석을 실시한다.

(7) 2차원 또는 3차원 구조해석을 통한 전체좌굴에 대한 안전성을 검토한다. 단, 설치 높이가 5 m 이상인 동바리는 가능한 3차원 구조해석을 통해 구조적 안정성을 확보하여야 한다.

(8) 조립도에 가새가 일부만 설치된 수직재의 좌굴검토 시 구조계산서의 수직재 유효좌굴길이를 단위부재로 적용한다.

(9) 수직재의 좌굴검토 시 시험성적서와 설계기준 값 중 작은 값 이하로 설계한다.

(10) 전단검토 시 형상계수(K)는 1.5(사각형단면), 4/3(원형단면), 1.0(각형 강관단면), 2.0(원형 강관단면)을 적용한다.

(11) 구조계산서와 조립도 간의 단면규격 및 설치간격을 일치하도록 한다.

(12) 조립도에 재질, 단면규격, 설치간격 및 이음방법 등을 명시한다.

(13) 전체 평면도, X 및 Y방향 단면도, 상세도 등에 누락되지 않도록 한다.

(14) 거푸집 및 동바리는 부재의 허용응력에 대한 설계하중으로 인한 응력의 비인 안전율을 고려허여 설계한다. 지주형식 동바리 중 단품 동바라는 3.0, 조립형 동바리는 2.5의 안전율을 적용하고, 보형식 동바리에 대하여는 안전율 2.0을 적용한다.

(15) 설계 시 동바리 구조는 현장조건에 최대한 부합하는 연결조건과 받침조건을 적용하여야 한다. 시스템동바리의 경우 수직재와 수직재는 연속부재로, 수직재와 수평재, 수직재와 경사재, 수평재와 경사재는 활절(hinge)연결로, 받침의 경계조건은 활절(hinge)연결로 간주할 수 있다.

자재 거푸집널

(1) 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110의 규정에 적합하도록 한다.

(2) 금속제 거푸집널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것으로 한다.

(3) 알루미늄제, 플라스틱 패널 등은 KS D 3602의 규정에 적합하고 동등이상의 성능에 적합한 것으로 한다.

(4) 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 것은 사용할 수 없다.

(5) 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.

(6) 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.

(7) 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.

(8) 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하고 박리제를 엷게 칠하여 사용한다.

(9) 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용한다.

(10) 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록 씌우개로 덮어둔다.

(11) 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 콘크리트와 접하는 면은 대패질하여 사용한다.

(12) 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정한다.

동바리

(1) 강관 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003, KS F 8021, KS F 8022의 규정에 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 제품을 사용한다.

(2) 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530의 규정에 적합한 것으로 한다.

(3) 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.

(4) 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.

(5) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과 재료를 선정한다.

(6) 건설공사 품질관리 업무지침에 따라 강제 파이프서포트, 조립형 동바리, 장선 및 멍에용 일반구조용 각형강관 등은 공인시험기관에서 품질시험을 실시하고 KS F 8001, KS F 8021, KS D 3568 규정에 의한 성능값 이상인 제품을 선정한다.

(7) 안전인증 취득제품과 국가통합인증마크(KC마크)가 표시된 제품을 선정하여 사용한다.

기타재료

(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용한다.

(2) 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.

① 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것 ② 회수, 해체가 쉬운 것 ③ 조합 부품수가 적은 것

(3) 박리제는 변색, 경화 지연, 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감 재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것을 사용하며, 책임기술자의 승인을 받는다.

(4) 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고, 거푸집 간격유지와 철근의 위치고정에 적합하도록 한다.

시공 거푸집의 시공

(1) 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것으로 한다.

(2) 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한다.

(3) 설비, 전기 등의 연관 공종과 관련되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협의한다. 또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치한다.

(4) 거푸집 조립에 대한 허용오차는 완성된 콘크리트 구조물이 KCS 14 20 10 (3.5.5.3)에서 정한 허용오차 이내 이도록 시공한다.

일반 거푸집

(1) 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성제품의 거푸집 긴결재, 볼트 또는 강봉을 사용한다. 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거하고, 이로 인하여 콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.

(2) 거푸집을 해체한 콘크리트의 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.

(3) 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하여야 하며 책임기술자의 승인을 받아야 받는다.

(4) 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽도록 박리제를 칠하여야 한다.

(5) 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재의 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.

(6) 높은 층고의 슬래브에서는 거푸집 조립이나 해체 시에 콘크리트 타설시 안전성에 대하여 고려한다.

① 동바리공에 의한 경우에는 콘크리트 타설에 따른 하중이나 그 편심에 의한 동바리공의 좌굴이나 쓰러짐 등 거푸집 붕괴에 대해 검토한다.

② 휨강성을 높게한 데크 플레이트 공법을 사용하는 경우에는 슬래브의 스팬과 데크 플레이트 종류, 수평 가설빔의 배치 간격, 그 재료의 지지방법 및 조립방법이나 해체방법 등을 검토한다.

③ 슬래브나 보 본체를 이용하는 경우에는 구체의 구조방식이 변하기 때문에 책임기술자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(7) 거푸집 내에 산재한 나무토막이나 철잔재물, 먼지 제거와 철근의 부착물을 제거하고, 건조한 거푸집 표면을 습윤조건으로 하기 위하여 콘크리트 타설 전에 살수를 충분히 하여야 한다.

(8) 콘크리트 구조 이음부에서 시멘트 페이스트 누설 등에 의한 콘크리트 품질저하를 방지하기 위하여 거푸집을 긴결하게 조립하고 콘크리트 타설 전 수평구조 이음 부분의 거푸집 어긋남이나 이동 또는 조임너트의 헐거움을 검사하여 조치하여야 한다.

(9) 거푸집 모서리부는 세퍼레이터를 설치할 수 없을 경우 콘크리트 측압에 의해서 변형하기 쉬우므로 체인과 턴버클 등을 이용하여 각 조임을 하여 모서리부의 변형을 방지한다.

(10) 콘크리트 타설 후 콘크리트 중량 때문에 바닥 슬래브의 중앙부에서의 휨 변형 발생이 예상되는 경우 미리 솟음을 설치하며 솟음치수는 중력하중과 경간을 고려하여 정한다.

특수 거푸집 일반

(1) 특수 거푸집을 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하며, 사전에 책임기술자의 승인을 받는다.

3.1.2.1 슬립폼

(1) 슬립폼의 설계에는 1.7.3에 규정된 하중 외에 활동에 대한 저항력도 고려한다.

(2) 슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공 구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 하므로 충분한 강성을 가져야 한다. 슬립폼에 사용되는 부속 장치도 소정의 성능과 안전성을 가져야 한다.

(3) 슬립폼의 활동 속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전 하중에 충분히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공 조건에 따라 결정한다.

(4) 슬립폼에 의한 시공에 있어서 구조물의 내구성을 확보하기 위한 적절한 조치를 취한다.

3.1.2.2 클라이밍폼

(1) 클라이밍폼의 설계는 1.7.3에서 규정한 하중 외에 작업 발판별 시공하중, 양중에 의한 추가하중을 고려한다.

(2) 클라이밍폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 활하중, 풍하중 등의 하중에 대한 안전성을 확보하여야 하며 앵커가 정착되는 구조체의 안전성을 검토한다.

(3) 클라이밍폼은 전용 횟수를 고려하여 충분한 강성과 강도를 확보하여야 하며, 층당 사이클에 적합한 양중 방법을 고려한다.

(4) 크레인을 사용하여 클라이밍폼을 인양할 경우에는 최대 인양하중 및 크레인의 양중 능력을 고려한다.

(5) 자동 상승 클라이밍폼 시스템의 중요 부분 및 구동 장치는 고장이 일어날 때 즉시 간편하게 교체할 수 있는 구조로 하며, 구동 장치의 상승 능력을 초과하지 않도록 시스템을 고려한다.

(6) 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 사용할 경우에는 상승 전, 상승 중, 상승 후 하중에 대한 안전성을 확보하여야 하며, 상승 중 시스템의 안전성에 대하여 검토한다.

(7) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 상승 시 수평보정 기능을 가지고 있어야 하며, 이를 위하여 시스템의 상승장치는 개별과 동시작동이 모두 가능하여야 한다.

(8) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 구조물의 단면변화로 인한 단면축소 혹은 경사진 경우 시스템의 상승 시 발판을 수평으로 유지할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.

(9) 100m 이상의 고층구조물에 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 적용할 경우 거푸집의 설치 및 해체와 무관하게 별도의 철근 조립용 및 콘크리트 타설용 작업발판이 고정되어 있어야 한다.

(10) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 시스템 전체의 외곽에 안전난간대와 안전망을 폐합 설치할 수 있도록 설계해야 한다.

3.1.2.3 대형패널 거푸집

(1) 대형패널 거푸집은 1.7.3에 규정한 하중을 고려하여 설계한다.

(2) 측벽, 계단 외벽 등 외부에 사용하는 갱폼은 이동에 대한 저항성도 고려하여 설계하며, 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다.

(3) 대형패널 거푸집은 시스템 전체의 변형이 과도하게 발생하여 콘크리트의 배부름이 발생하지 않도록 충분한 강성을 갖는 부재와 긴결재 등을 사용하여 변형을 제어하도록 설계한다.

동바리의 시공 일반 동바리

(1) 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공한다.

(2) 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.

(3) 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.

(4) 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 견고하게 설치하여야 하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 한다.

(5) 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.

(6) 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이상을 연결하여 사용하지 말아야 하며, 높이가 3.5 m 이상인 경우에는 높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결한다.

(7) 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.

(8) 강관 동바리 설치높이가 4.0 m를 초과하거나 슬래브 두께가 1 m를 초과하는 경우에는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 구조의 시스템 동바리로 사용한다.

(9) 강관 동바리 높이 조절용 핀은 지름 12 mm이상, 재질 SM45C 이상의 전용핀을 사용하고 철근이나 기타 철물을 사용을 금하며, 암나사는 유격이 없어 흔들리지 않는 암나사를 사용한다.

(10) 거푸집 동바리를 설치한 후에는 조립상태에 대하여 현장 책임기술자가 점검기준에 따라 확인점검을 실시하고 이상이 없는 경우에 한하여 콘크리트를 타설한다.

(11) 콘크리트 타설작업 중에는 거푸집 동바리의 변형, 변위, 파손 유무 등을 감시할 수 있는 감시자를 배치하여 이상을 발견한 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다.

특수 동바리

(1) 특수 동바리를 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하여야 하며, 사전에 책임기술자의 승인을 받는다.

3.2.2.1 이동 동바리

(1) 이동 동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가져야 한다.

(2) 이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모든 하중 상태에 대한 구조물의 안전성을 확인한다.

(3) 이동 동바리에 설치되는 여러 가지 장치는 조립 후 및 사용 중 적당한 시기에 검사하여 그 안전을 확인한다.

(4) 이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하도록 한다.

(5) 이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.

(6) 이동 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.

3.2.2.2 시스템 가설재

(1) 보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려한다.

① 보 형태의 트러스재를 사용할 때에는 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수한다.

② 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인한다.

③ 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정하여 트러스의 활동 및 탈락을 방지한다.

④ 보 형태의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지한다.

⑤ 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.

⑥ 보조 브래킷 및 핀 등의 부속 장치는 소정의 성능과 안전성을 가져야 한다.

(2) 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.

① 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 책임기술자의 지시에 따라 안전 하중을 정한다.

② 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.

③ 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또는 멍에에 고정시킨다.

④ 시스템 동바리 수직재 및 수평재의 간격은 구조검토에 의해 결정한다.

⑤ 시스템 동바리 재사용 가설기자재를 사용시 적정한 안전율을 적용한다.

거푸집 및 동바리의 해체 거푸집 및 동바리의 해체

(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중을 지지할 수 있는 강도를 가질 때까지 해체할 수 없다.

(2) 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의 차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

(3) 기초, 보의 측면, 기둥, 벽의 거푸집널의 해체는 시험에 의해 표 3.3-1의 값을 만족할 때 시행한다. 특히, 내구성이 중요한 구조물에서는 콘크리트의 압축강도가 10 MPa 이상일 때 거푸집널을 해체할 수 있다. 이때 콘크리트의 압축강도는 한국콘크리트학회 제규격 KCI-CT 118에 따라 양생한 현장양생공시체를 사용하여야 한다. 거푸집널 존치기간 중 평균기온이 10 ℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 3.3-2의 재령이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.

(4) 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집은 콘크리트의 압축강도가 표 3.3-1을 만족할 때 해체할 수 있다. 이때 콘크리트의 압축강도는 한국콘크리트학회 제규격 KCI-CT 118에 따라 양생한 현장양생공시체를 사용하여야 한다.

표 3.3-1 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기

부재 콘크리트 압축강도() 확대기초, 보, 기둥 등의 측면 5 MPa 이상1) 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면 단층구조의 경우 설계기준압축강도의 2/3배 이상 또한, 최소 14 MPa 이상 다층구조인 경우 설계기준 압축강도 이상

(필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있음. 단, 이 경우라도 최소강도는 14 MPa 이상으로 함)

주 1) 내구성이 중요한 구조물의 경우 10MPa 이상

표 3.3-2 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기 (기초, 보, 기둥 및 벽의 측면)

시멘트의 종류 평균기온 조강포틀랜드 시멘트 보통포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트(1종) 포틀랜드포졸란시멘트(1종) 플라이 애시 시멘트(1종) 고로 슬래그 시멘트(2종) 포틀랜드포졸란시멘트(2종) 플라이 애시 시멘트(2종) 20 ℃ 이상 2일 4일 5일 20 ℃ 미만 10 ℃ 이상 3일 6일 8일

(5) 보, 슬래브 및 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 해체한다. 그러나 구조계산으로 안전성이 확보된 양의 동바리를 현 상태대로 유지하도록 설계, 시공된 경우 콘크리트를 10℃ 이상 온도에서 4일 이상 양생한 후 사전에 책임기술자의 승인을 받아 해체할 수 있다.

(6) 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 전 하중이 설계하중을 초과하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 하중에 의하여 유해한 균열이 발생하지 않고 충분히 안전하다는 것을 구조계산으로 확인한 후 책임기술자의 승인을 받아 해체할 수 있다.

(7) 콘크리트는 양생 시에 직사 일광이나 강풍에 노출되거나 과도하게 건조하면 표면에 건조수축 및 균열이 발생하는 등 손상이 생기기 쉬우므로 거푸집 탈형 후에는 시트 등으로 직사일광이나 강풍을 피하고 급격히 수분이 증발하는 것을 방지하여야 한다.

거푸집 및 동바리를 해체한 직후의 재하

(1) 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 기타 손상이 발생하지 않는 범위 이내로 한다.

(2) 동바리를 해체한 후에 그 당시 재령에서 저항할 수 있는 강도를 초과하는 하중이 해당 부재에 재하 될 경우에는, 사전 구조검토를 통해 하중재하 전 동바리 해체 및 재설치 여부를 결정하고, 필요한 경우 동바리를 해체하지 않고 존치하거나 적절한 동바리를 재설치하여야 하며, 연속하여 시공하는 다층 구조의 경우 타설층을 포함하여 최소 3개 층에 걸쳐 동바리를 존치하거나 적절하게 재설치 한다.

현장 품질관리

(1) 거푸집 및 동바리의 현장 품질관리는 표 3.4-1에 따른다.

표 3.4-1 거푸집 및 동바리의 품질 검사 항목 시험·검사 방법 시기·횟수 판정기준

거푸집, 동바리의 재료 및 체결재의 종류, 재질, 형상치수

외관 검사 거푸집, 동바리 조립 전 지정한 품질 및 치수의 것일 것 동바리의 배치 외관 검사 및 스케일에 의한 측정 동바리 조립 후

경화한 콘크리트 부재는 거푸집의 허용오차규정에 적합할 것

조임재의 위치 및 수량 외관 검사 및 스케일에 의한 측정 콘크리트 타설 전 거푸집의 형상치수 및 위치 스케일에 의한 측정 콘크리트 타설 전 및 타설 도중 거푸집과 최외측 철근과의 거리 스케일에 의한 측정 철근피복 허용오차 규정에 적합할 것

주) 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.

(2) 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 승인을 받아 적절한 조치를 취한다.

Ⅴ. 관로공사 Ⅴ. 관로공사 일반사항 관로 공사 일반사항 적용범위

(1) 터파기는 암거, 옹벽 및 기타 구조물과 관로의 터파기에 대하여 적용한다.

(2) 되메우기는 암거, 옹벽 및 기타구조물과 관로의 되메우기에 관하여 적용한다.

(3) 관부설시 모래포설은 당해공사의 관로 터파기 구간에 되메우기 재료로 모래를 사용하여 터파기 전의 상태로 원상 복구하는 것을 포함하여 적용한다.

참고기준 되메우기

다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다. (1) KS F 2312 흙의 다짐시험방법

(2) KS F 2345 비점성토의 상대밀도시험

용어의 정의 내용 없음 제출물 관부설시 모래포설

(1) 시공자는 다음 사항을 포함하는 시공계획서 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.

① 시공계획서 가. 세부공정계획

나. 자재, 장비, 인력 동원계획다. 시공계획

라. 환경 및 안전 관리계획마. 유토계획 ② 시공상세도

관부설시 관저면에 모래포설을 위한 시공상세도 작성은 종 · 횡단면도가 포함되어야 한다. 또한 그 내용은 되메우기에 포함시킬 수 있다.

관부설시 모래포설 층 되메우기 및 포장층 양질의 모래 관 상단 30cm까지 지표 (GL) 관

그림 1.4-1 관부설시 모래포설의 시공도면 (상세도)

자재 되메우기

(1) 구조물 되메우기 재료 조건은 다음 조건에 적합하여야 한다.

① 활성이 없는 무기질의 흙으로서 최대입경 100mm 이하이어야 하며, 식물의 뿌리, 동결재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않은 것.

② 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며, 압축성이 큰 흙이 포함되지 않은 것.

③ 빙토, 빙설, 초목, 나무 등 다량의 부식물을 함유하지 않은 것.

④ 통상적인 방법으로 최적함수량에서 명시된 밀도로 다져질 수 없는 부적합한 성질의 재료가 아닌 것.

⑤ 함수비가 너무 높아 다지기에 부적합하고 공사에 사용하기 전에 제자리에서 건조시킬 수 없는 재료가 아닌 것.

⑥ 기타 사용시 부적합한 재료가 아닌 것. 관부설시 모래포설

(1) 관부설시 모래포설용 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다.

(2) 관부설시 모래포설 시공허용오차는 기준계획고의 ±3cm 이내이어야 한다.

시공 터파기 시공 일반

(1) 시공자는 지하수유출, 강우에 의한 외부표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현장작업수행 및 안전에 위해하지 않도록 모든 수단을 강구하여야 한다.

(2) 시공자는 터파기 비탈면의 기울기, 토류벽의 시공, 인접구조물 보호 등의 터파기작업과 관련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며, 이에 따라 시공상세도를 작성하여야 한다.

(3) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 시공자에게 있으며, 시공자는 시공상세도의 작성시 이를 고려하여야 한다.

(4) 시공자는 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.

(5) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 변경을 요구할 수 있으며, 시공자는 이를 수용하여야 한다.

(6) 시공자는 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 80cm 이상 이격된 위치에 임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.

(7) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할 경우에는 사전에 굴착공사정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받은 후에 착수하여야 한다.

구조물 터파기

(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로 하여야 한다.

(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입되지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사가 지게 해야 한다.

(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해야 하며, 굴착 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.

관로 터파기

(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 없는 한 관부설을 위한 터파기는 개착공법으로 시공되어야 한다.

(2) 시공자는 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 별도 지시에 대하여 굴착계획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우, 이에 따른 제반 책임을 져야 하며, 자신의 비용으로 복구하여야 한다.

(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.

(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.

(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설물을 설치하여야 한다.

(6) 잔디지역의 터파기

① 관로가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관로부설 완료 후 다시 복구할 수 있도록 보존되어야 한다.

② 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.

(7) 수목인접지역의 터파기

① 시공자는 제거될 수목이 아닌 경우, 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착시 나무뿌리가 직경 5cm 이상인 것은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 잘라내어서는 안된다.

② 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.

현장품질관리

(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 승인을 받은 후, 시공하여야 한다.

(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.

(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하고, 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.

(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고, 시공 중 지반안정을 유지해야 한다.

(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.

굴착토의 처리

(1) 시공자는 되메우기 재료로서 적합하지 않거나 굴착수량이 되메우기량보다 초과하는 굴착토를 사전 승인받은 유토계획에 따라 운반 및 처리하여야 한다.

(2) 공사감독자(건설사업관리자)가 유용할 재료로 승인한 굴착토는 적재, 운반할 때부터 구분하여 최종사용할 작업장이나 지정된 사토장, 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 장소에 적치하여야 한다.

(3) 시공자는 유토계획을 수립할 경우, 최소의 운반거리, 최소의 가공 또는 선별이 될 수 있도록 하여야 한다.

되메우기 시공조건 확인

(1) 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인해야 한다.

시공 준비

(1) 되메우기는 공사감독자(건설사업관리자)가 구조물 및 관로를 검사하고, 되메우기를 해도 좋다는 승인을 하기 전에는 공사를 시작해서는 안된다.

구조물 되메우기

(1) 되메우기는 명시된 도면에 따라 펴서 균일하게 다져야 한다.

(2) 되메우기에 사용하는 재료가 모래일 경우에 충분한 물다짐을 하고, 필요하면 더돋기를 하여야 한다.

(3) 자갈섞인 흙 또는 암버럭을 되메우기 재료로 사용하는 경우에는 간극이 생겨 재료의 안정을 해치지 않도록 시공하여야 한다.

(4) 재료가 충분히 혼합되고 수분조정이 된 후, 도면에 명시된 대로 정확하게 시공해서 고르고, 전폭에 걸쳐 명시된 밀도로 다져야 한다. 시공 중에 생긴 연약부는 시공자의 부담으로 제거하고, 승인받은 재료로 메운 뒤 다시 다져야 한다.

(5) 되메우기를 할 때에는 수평하중이 새로 설치한 구조물이나 구조물설비, 관로 등의 일부에 작용하여 손상을 주지 않도록 해야 하며, 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.

(6) 관로나 지하구조물 되메우기를 시행할 때, 양측에서 수평하게 실시하며 편압이 걸리지 않도록 하여야 한다.

(7) 과도한 수평 또는 수직 토압을 줄 수 있는 다짐장비나 공법을 사용해서는 안된다. 과도한 수평토압은 정기토압을 초과하는 것이고, 과도한 수직토압은 허용하중과 허용압력을 초과하는 것이다.

(8) 되메우기의 시기는 구조물의 유해성을 고려하여 구조물 콘크리트의 소요압축강도 이상, 또는 충분히 양생 후, 시행하여야 한다.

(9) 방수처리가 된 구조물 주위에 되메우기할 때에는 변위나 되메우기 재료에 섞인 돌이나 다른 단단한 물건에 의한 손상 등을 방지하기 위해서 필요하다면 보호덮개를 해서 구조물이나 방수공을 보호해야 한다.

관로 되메우기

(1) 되메우기 재료는 양질의 모래를 원칙으로 하고, 다만 현장여건이 부득이 할 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 및 승인을 받은 양질의 토사로 관의 상단으로부터 30cm까지 되메우기한다.

(2) 관의 상단 30cm에서 최종계획고까지의 되메우기 재료는 원지반 굴착토로서 다음의 각 조건에 적합하여야 한다.

① 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써, 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다.

② 최대입경 100mm 이하로서 활성이 없는 무기질의 흙이어야 하며, 식물의 뿌리등 유기물, 동결된 재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않아야 되고, 관로방식층에 손상 또는 부식을 촉진시키는 물질이 포함되지 않은 재료이어야 한다.

③ 시공자는 염분이 포함된 지반이거나 바다모래를 사용할 때는 현장용접부의 도복장을 강화하여야 하며, 이 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 방법으로 처리하여야 한다.

(3) 시공자는 되메우기 재료를 관 상단에 직접 투하하여서는 안되며, 관 주변의 되메우기가 끝나고 관상단으로부터 30cm에 대한 최종포설의 경우 관상단에서 50cm 이하의 높이에서 투하하여 되메우기를 시공할 수 있다.

(4) 되메우기는 각 포설층이 평평하게 다짐이 되어야 하고, 관의 좌우면이 편압을 받지 않도록 균등하게 시공되어야 한다.

(5) 원지반의 함수비가 과다하여 다짐이 곤란할 경우 관상단 30cm에서 최종계획고까지는 원지반 건조밀도의 100%로 되메우기를 하여야 한다.

(6) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 경우에 관저에서 관 상단 30cm까지 되메우기하는 양질의 모래를 물다짐, 기타 관 밑부분에 토사를 치밀하게 채울 수 있는 공법으로 다짐을 할 수 있다.

(7) 관로공사 시행 중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있을 경우에 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며, 기타 이에 필요한 대책을 수립하여야 한다.

시공 허용오차

(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±3cm 이내로 시행해야 한다.

관부설시 모래포설

(1) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 별도로 지정하거나 도면에 명시된 되메우기 지역에 대하여 관부설시 모래포설을 하여야 한다.

(2) 관부설시 모래포설은 관의 외부도복장이 손상되거나 관체가 이동하지 않도록 조심스럽게 포설한 후, 층별로 물다짐을 실시하여야 한다.

(3) 관부설시 모래포설은 최적다짐 함수비 이상으로 물다짐을 시행하고, 필요하면 더돋기를 시행하여야 한다.

(4) 암구간의 관하단부에 포설되는 모래는 바닥면에 고르게 포설한 후, 관을 부설하여야 한다.

(5) 관로의 유지관리(예를 들어, 예방/진단/감지 기능 수행)를 위하여 관부설시 모래포설에 대한 시공시방에 추가·변경이 발생할 경우에는 해당공사의 공사감독자(건설사업관리자)의 협의를 통하여 관부설시 모래포설 및 시공을 추가·변경 진행하여야 한다.

관로부설 공사 관로부설공사 일반사항 적용범위

(1) 이 시방서는 각종 관의 설치에 관한 사항을 규정한다.

(2) 상수도공사와 관련하여 기존관과의 연결공사 사항을 규정한다.

(3) 관로의 이설, 노후배관 및 밸브류 교체 등을 위해 수돗물의 공급을 중단하지 않고 관로를 연결하는 부단수 차단, 연결에 관한 사항을 규정한다.

(4) 곡관부(이형관) 및 직관부의 관보호공사에 대하여 적용한다.

(5) 하천, 철도 등을 횡단 부설하는 공사에 관한 사항을 규정한다.

(6) 관표시테이프, 관로표시못, 관로표시석 등 관로의 표시에 관한 사항을 규정 한다.

(7) 공사 실명제표지판의 설치에 관한 사항에 대하여 적용한다.

참고기준 관보호

(1) KS B 1531 : 나사식 가단 주철제 관이음쇠

(2) KS D 3578 : 상수도용 도복장강관

(3) KS D 4308 : 덕타일주철 이형관

(4) KS M 3370 : 수도용 플라스틱배관계－불포화폴리에스테르수지 유리섬유강화플라스틱 (GRP)－압력 및 비압력배관

(5) KS M 3408-2 : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제2부 : 관

(6) KS M 3408-3 : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제3부 : 이음관

관로표시

(1) KS D 3503: 일반구조용 압연강재

(2) KS D 5101: 구리 및 구리합금봉

(3) KS D 6001: 황동주물

(4) KS M 3503: 농업용 폴리에틸렌 필름

(5) KS M 3509: 포장용 폴리에틸렌 필름

용어의 정의 내용 없음 공정계획 및 관리 관의 설치

(1) 정확한 배관시공을 위하여 배관기능자는 상수도용 각종 관의 배관작업에 대하여 풍부한경험과 기술을 갖고 있는 자이어야 한다.

(2) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 현장 배관시험을 실시하여 적정하다고 판단된 배관기능자로만 공사현장에 종사케 할 수 있으며, 준공시까지 신상을 관리하여야 한다.

기존관의 연결 및 기존관의 철거 1.4.2.1 기존관의 연결

(1) 관의 연결공사는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 신속 ․ 정확히 시공하여야 한다.

(2) 연결공사 장소는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회 아래 가능한 한 빨리 시굴조사를 하여 연결하고자 하는 기존관(위치, 관종, 지름 등) 및 다른 매설물을 확인하여야 한다.

(3) 연결공사를 할 때에는 사전에 시공일자, 시공시간 및 연결공사 공정표 등에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.

(5) 연결공사를 할 때에는 연결지점 공사위치의 주변을 조사하고 배치, 교통대책, 관내 물을 배수할 곳 등을 확인하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(6) 연결공사에 필요한 기자재는 현장 상황에 적합한 것을 준비해야 한다. 또 배수펌프, 절단기는 미리 시운전을 해두어야 한다.

(7) 기존관의 절단개소, 절단 개시시기에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다. 이때, 기존관의 절단에 대해서는 이 시방서 3.1.3 관의 절단에 따른다.

(8) 연결개소에 강재보호가 필요할 때에는 적절한 조치를 하여야 한다.

1.4.2.2 기존관의 철거

(1) 기존관을 철거할 때에는 매설위치, 관종, 관경 등을 확인한다.

(2) 이형관 보호 등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 철거하여야 한다.

부단수 연결

(1) 천공공사의 실시시기에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의하여 공 사에 지장이 없도록 하여야 한다.

(2) 공사용 천공기는 기종이나 성능을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 확 인을 받고 사용하기 전에 점검을 하여야 한다.

(3) 기존관의 관종, 외경, 진원도, 사용수압 등을 미리 확인하고, 굴착지점 주변의 매설물 상황이나 교통상황 등을 조사하여야 한다.

(4) 부단수차단공법은 S-Gate밸브설치 차단공법, 동결에 의한 차단공법, 전개판형 차단공법, 폴딩헤드형 차단공법 등 여러 가지 공법이 사용되고 있으며, 이러한 공법들을 사용할 경우 공법사에서 제시한 시방규정에 따라 시행한다.

관보호

(1) 시공자는 공사시행계획에 맞추어 공사착수 전에 시공계획서를 공사감독자(건설사업관리 기술자)에게 제출하여야 한다.

횡단부설 1.4.5.1 하천횡단

(1) 공사를 시공하기 전에 하천관리청과 충분히 협의하여 홍수시 유수소통 및 하천관리에지장이 없도록 안전하고 확실한 계획을 세워 신속히 시공하여야 한다.

1.4.5.2 궤도횡단

(1) 횡단공사에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)와 함께 해당 궤도의 관리자와 충분히협의하여 안전하고 확실한 계획하에 신속히 시공하여야 한다.

(2) 궤도횡단 도면작성 내용에 따라서 작업계획을 세우고 신속하게 시공하여야 한다.

(3) 해당궤도 관리자와 파견감독자의 지시가 있을 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 조치를 하여야 한다.

관로표시

(1) 매설관을 보호하고 효율적으로 관리하기 위하여 표시테이프, 인식표지(관로표시못), 표지주(관로표시주)를 설치하여야 한다.

(2) 매설관에는 상수도사업자명, 부설년도, 관종 등을 명시한 테이프를 부착하고 관경에 따라 되메우기시 테이프 또는 시트부설을 병행한다.

(3) 관로매설위치를 파악하기 쉽도록 인식표지(관로표시못)나 표지주(관로표시주)를 설치하여야 한다. 도시지역 보도가 없는 도로인 경우에는 인식표지(관로표시못)를 매설물의 직상 도로면(포장)에 직접 설치하며, 도시지역 보도가 있는 도로인 경우에는 인식표지(관로표시못)를 경계석 상부중앙에 떨어지지 않게 부착하여야 하며, 지방지역이나 초지, 임야등 지역에는 표지주(관로표시주)를 설치하여야 한다.

(4) 인식표지(관로표시못) 및 표지주(관로표시주)에는 매설물의 정보(매설물 종류 및 크기, 매설 위치 및 깊이, 매설물 관리기관 및 연락처 등을 말한다.)를 제공하는 전자태그(RFID tag)를 삽입 또는 부착할 수 있다.

공사 실명제 표시판 설치

(1) 공사 실명제 표시판은 각종 밸브실에 설치한다.

자재 부단수 연결

(1) 부단수분기용T자관 및 부단수밸브는 충분한 강도, 내구성, 수밀성을 갖는 구조와 재질의 것을 선정하고 토양의 부식성에 대해서도 고려하여야 한다.

(2) 윤활제는 규격에 맞는 제품을 사용하여야 한다.

관보호

(1) 관 보호공사에 사용되는 콘크리트는 =18MPa(183.6kgf/cm2)급 콘크리트이며 도면에 표시된 대로 시행하여야 한다.

관로 표시 관표시 테이프

(1) 염화비닐테이프로 바탕은 청색, 문자는 백색으로 표시한다.

(2) 직경 350mm 이하의 관은 전대테이프만으로, 직경 400mm 이상의 관은 전대테이프와 상단테이프로 표시한다.

관표시 시트

(1) 관표시용 시트는 KS M 3503(농업용 폴리에틸렌 필름)과 KS M 3509(포장용 폴리에틸렌필름)의 절충형인 저밀도 폴리에틸렌 안료가 혼합된 필름으로써 매설하여도 부식 또는 변질되지 않고 마찰에 표시내용이 벗겨지지 않도록 코팅처리된 것이라야 한다.

표 2.3-1 테이프의 규격 관경 전대테이프의 폭 상단테이프의 폭 테이프의 두께 350 mm 이하 3 cm - 0.15 mm ± 0.33 mm 400 mm 이상 3 cm 3 cm

(2) 관표시용 시트의 폭은 150~400mm를 기준으로 하며, 글씨는 테이프에 연속으로 인쇄되어야 한다.

인식표지(관로표시못)

(1) 인식표지(관로표시못)의 재료는 KS D 5101, KS D 6001에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.

(2) 인식표지(관로표시못)의 재료는 KS D 3503에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.

(3) 보도가 없는 도로의 포장면에 설치하는 인식표지의 규격은 몸체 60mm×7mm, 핀 140mm×20mm로 한다.

(4) 보도가 있는 도로의 경계석에 설치하는 인식표지의 규격은 지름 ∅60mm~∅100mm×두께 6mm~10mm로 한다.

표지주(관로표시주)

(1) 표지주(관로표시주)의 재질은 콘크리트, 석재, 섬유강화 플라스틱(FRP)을 사용한다.

(2) 표지주(관로표시주)의 규격은 150mm×150mm×700mm로 한다.

시공 관의 설치 관로 기초공사

(1) 시공자는 필요시 시공전에 지질조사를 실시하여 토질, 지층의 성상 등을 확인하고 적절 한 관로 기초를 하여야 한다.

(2) 매우 연약한 지반인 경우는 치환법, 샌드드레인(sand drain) 등의 탈수압밀공법, 고결법 등의 지반개량을 실시하여야 한다.

(3) 일반적인 연약지반의 경우에는 콘크리트기초, 침목기초, 사다리기초 또는 환토기초로 관 저 이하의 토사를 관경 정도까지 자갈이나 양질의 모래로 치환하고 관의 주위도 모래 등으로 되메우기하여야 한다.

(4) 연약지반에서 이형관 보호공에 중량이 큰 콘크리트블록을 사용하면 부등침하의 원인이 되므로 이탈방지압륜과 같은 경량의 보호공으로 하여야 한다.

(5) 지하수위가 높고 관 중량이 가벼운 경우 관 내부가 비어있으면, 부상하는 경우가 있으므 로 부력에 대한 대책을 수립하여야 한다.

(6) 견고한 지반과 연약지반이 단층으로 접해있을 때와 관의 한 쪽이 구조물에 고정되어 있 을 때에는 부등침하에 대한 대책을 수립하여야 한다.

(7) 기타 견고한 지반에도 관체를 보호하기 위하여 양질의 모래를 소정의 높이로 고른 다음 래머 등으로 충분히 다져야 한다. 다짐에 의하여 두께가 부족하게 되면 재료를 보충하여 소정의 두께가 되도록 하여야 한다.

(8) 관 기초의 형상 및 치수 등은 설계서에 따른다.

관의 설치

(1) 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설작업이 용이하도록하여야 한다.

(2) 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침 을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 관의 구름에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.

(3) 관을 설치하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인하여야 한다.

(4) 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어낼 필요가 있을 경우에는 반드시적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시행하여야 한다.

(5) 관을 굴착한 곳에 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관로의 홈 안(관을 내릴 장소)에 작업자가 들어가 있지 않도록 하여야 한다.

(6) 관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓(socket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관한다.

(7) 현장 필릿(fillet)용접 접합용으로 제작된 벨엔드(bell end)형의 관은 수구방향이 물의 유입방향으로 향하도록 배열하여야 한다.

(8) 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고, 레벨, 트랜싯 등을 이용해서 중심선과 높낮이를조정, 정확하게 설치한다. 또 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어있는 지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다.

(9) 직관의 이음장소에서 각도가 생긴 휨배관은 피하도록 하여야 한다. 다만, 공사현장의 상황에 따라 시공상 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한 다.

(10) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입되지 않도록 관 끝을 막아야 하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.

(11) 도복장강관, 덕타일주철관, 그리고 유리섬유강화플라스틱관 등을 설치할 때에는 관체를 보호하기 위하여 기초에 양질의 모래를 고르게 펴 깔아야 한다.

(12) 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인접촉을 방지하는 조치를 해야 한다.

관의 절단

(1) 관의 절단이 필요할 때에는 잔여자재를 대조, 조사하여 가능한 한 잔여자재를 사용하여야한다.

(2) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선을 관둘레 전체에 표시한다.

(3) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.

(4) 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 안전상 필요한 조치를 한 다음주의해서 시행하여야 한다.

(5) 주철관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 절단한 경우에는 삽입구의 단면을그라인더 등으로 규정된 모따기를 하고, 삽입치수를 하얀 선으로 표시한다.

② 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.

③ T형 소켓관 등 이형관은 절단하지 말아야 한다.

④ 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식도장을 하여야 한다.

(6) 강관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30cm 범위의 도복장을 벗겨내고 절단선을 표시하여 절단한다. 또 절단 중에는 관 내․외면의 도복장에 인화되지 않도록 주의하고 적절한 보호조치를 하여야 한다.

② 강관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리해야 하며, 절단부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.

(7) 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등의 절단은 다음과 같아야 한다.

① 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등을 절단할 때에는 절단면의 관축이 직각이 되도록 절단선을 표시한 후 절단한다.

② 절단면은 샌드페이퍼 등으로 날카로운 부분을 다듬어야 한다.

③ 절단면의 외면은 신관과 동일한 치수로 모따기를 하여 연결구 삽입이 용이하도록 한다.

④ 모따기 후 연결구 삽입깊이를 표기하도록 하며, 관 내 ․ 외면을 깨끗하게 청소하여야 한다.

(8) 기타 관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.

① 관을 절단하고자 할 때에는 절단개소가 관축에 직각이 되도록 매직잉크 등으로 전체 둘레에 걸쳐서 표시선을 긋는다.

② 절단면은 줄 등으로 평활하게 마무리함과 동시에 안팎둘레를 가볍게 모따기한다.

(9) 기존관의 절단은 이 항 ⑴~⑻에 따른다.

기존관과의 연결 및 기존관의 철거 기존관과의 연결공사

(1) 신설관과 기존관의 연결공사는 단수시간 등에 영향을 받으므로 사전에 충분한 조사와 준비를 한 후 원활한 시공이 되도록 경험이 풍부한 기술자와 작업자를 배치하여 정확히 시공 한다.

(2) 강재보호가 필요한 때에는 다음에 따른다.

① 강재는 정확히 제작하고 가공, 설치, 접합을 끝낸 강재는 비틀림, 휨, 유격 등의 결함이없어야 한다.

② 강재의 절단단면은 평활하게 마무리해야 한다.

③ 강재의 접촉면은 깨끗이 청소하고 볼트구멍을 정확히 맞추고 단단히 조인다. 볼트구멍은 갈라지거나 변형이 생기지 않도록 드릴로 구멍을 뚫는다.

④ 강재의 용접은 KS 또는 용접규정에 의한 유자격자에 의해 결함이 없도록 용접하여야 한다.

⑤ 강재는 오물이나 유류, 기타 이물질을 제거하고, 콘크리트 속에 묻히는 곳을 제외하고모두 방식 도장을 하여야한다.

(3) 보호콘크리트를 칠 때에는 가설보호를 한 것이 이완되지 않도록 유의하여 시공한다.

(4) 밸브가 닫혀 있는 관은 기존관 내 물의 유무에 관계없이 내압이 걸려 있는 경우가 있으므로 밸브의 제거 및 보호시설을 제거할 때에는 공기 및 물을 빼고 내압이 없는 것을 확인한 후 주의해서 시행하여야 한다.

기존관의 철거

(1) 기존관의 철거는 관로대장을 참조하여 철거할 관인가를 확인한 후 작업을 실시하여야 한다.

(2) 관을 철거하여 재사용할 경우를 고려하여 관이 손상되지 않도록 이음부를 제거하고 신중하게 철거하여야 한다. 철거관은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 처리한다.

(3) 기존 석면시멘트관의 철거는 분진이 일어나는 절단 등을 피하고 이음부를 철거하도록 한다. 부득이 절단 등을 하여야 할 경우는 살수 등을 하여 습윤상태에서 수동으로 절단하여분진이 발생되지 않도록 한다.

(4) 지하매설물 공간확보, 부식으로 인한 토양오염, 지반침하 등에 의한 사고를 사전에 예방하기 위하여 기존관은 전량 철거함을 원칙으로 한다. 다만, 장애물 등으로 철거가 불가능한경우는 미철거구간의 도면 및 사진 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.

(5) 미철거관은 지반침하에 의한 사고예방을 위하여 모래채움, 모르터채움 등으로 안전대책을 강구하여야 한다. 다만, 지반침하 발생우려가 적은 경우, 오접에 의한 누수 등을 방지하기 위한 구간막기 등으로 대체할 수 있다.

부단수 연결

(1) 터파기시 기존관 주변에 대하여 충분한 작업공간을 확보하여야 한다.

(2) 천공은 기설관에 부단수분기용T자관 및 슬루스밸브를 기초위에 받침대를 마련해서 설치하고 정해진 수압시험을 하여 누수가 없는 것을 확인한 다음 시행한다.

(3) 윤활제는 인체에 무해한 제품을 사용하고, 골고루 충분하게 발라주어야 한다.

(4) 패킹이 밸브 본체의 패킹홈 안으로 정확히 들어가고 패킹 끝단이 정확히 서로 잘 물리도록 조립하여야 한다.

(5) 분기용 T자관을 설치할 때에는 수평으로 설치하여야 한다.

(6) 절삭분의 원활한 배출을 위하여 드레인호스가 꼬이지 않도록 주의한다. 설치지점의 난류발생여부 등에 대하여 관련자료를 분석 ․ 조사하여야 한다.

(7) 작업중 발생할 수 있는 사고에 대비하여 비상용수 공급방안 및 복구방법에 대한 계획을수립하여야 한다.

(8) 현장터파기시 천공이 가능한 최소 작업공간을 확보해야 한다.

(9) 가능한 수평으로 매설된 지점을 작업지점으로 선정하고 중장비 운전이나 부단수 차단장비의 이동설치시 전주, 전선, 교량 등에 간섭되지 않아야 한다.

관 보호 이형관 보호

(1) 곡관이나 T자관 등의 이형관은 수평과 수직방향에서 관내의 수압에 의하여 외측으로 작용하는 힘을 받으며 그 힘의 크기는 수압, 관경 및 곡관의 각도가 클수록 크다. 이 힘에의해 이형관이 외측으로 이동하고 이음이 이탈될 염려가 있는 곳에 보호공사를 실시한다.

(2) 관 보호공사의 시공은 설계도 및 시공표준도에 따른다.

(3) 앞 항 이외에 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호를 하여야 한다.

(4) 이형관 보호에는 콘크리트에 의한 보호와 강재보호나 이탈방지압륜을 써서 이형관부를 일체화시키는 방법이 있다.

(5) 관 이탈방지압륜의 설치장소에는 설치를 완료한 뒤 방식처리를 철저히 하여야 한다.

(6) 이형관 보호콘크리트의 시공은 다음에 따른다.

① 시공장소의 지내력을 미리 확인하여야 한다.

② 막깬돌 또는 깬돌 기초공은 관을 설치하기 전에 시공한다.

③ 보호콘크리트를 칠 때에는 관의 표면을 잘 씻고 거푸집을 설치하여 정해진 배근을 한뒤 콘크리트를 신중히 친다.

(7) 관 이탈방지를 위한 조임구의 조임 토크는 1종관, 2종관인 경우에는 100~150N ․ m, 3종관인 경우에는 80~100N ․ m를 표준으로 하여야 한다.

(8) 조임이 완료된 뒤에는 토크렌치를 사용하여 조임토크를 확인하여야 하고 메커니컬이음의T자 머리부분에 대한 조임상황을 점검하여야 한다.

직관 보호

(1) 도로횡단, 암거횡단구간 및 도면에 표시된 구간은 관경, 관종, 매설깊이, 지반의 상태 등에 따라 적절한 관 보호를 하여야 한다.

(2) 도복장강관, 덕타일주철관 경질염화비닐관, 폴리에틸렌관, 유리섬유강화플라스틱관 등 각관종에 적합한 보호를 해야 한다.

(3) 관로의 검사 및 시험이 끝나기 전에 콘크리트를 쳐서는 안된다.

(4) 도로횡단은 어떠한 경우에도 관부설이 끝날 때까지 관로에 물이 들어와서는 안되며, 공사완료 후, 도로를 원상태로 복구하여야 한다.

(5) 암거횡단은 기존시설물에 피해가 가지 않도록 유의하여 시공하며, 시공시 수채공 및 안전에 특히 유의하여야 하며 암거 밑의 되메우기는 시공 후에 암거에 손상을 주지 않도록철저하게 시행하여야 한다.

(6) 연약지반의 경우 관보호콘크리트 시공시 콘크리트 무게에 의한 침하가 발생될 우려가 있으므로 쇄석 또는 잡석 등으로 지반개량을 하거나 말뚝기초 등으로 기초를 보강하여야 한다.

(7) 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인접촉을 방지하는 조치를 해야 한다.

관로 표시 관로 표시 테이프 설치공사

(1) 도로굴착에 따른 사고를 방지하기 위하여「도로법시행규칙」에 따라 사업자명, 부설년도 등을 명시하여 다른 기관의 매설물과 구별하고 또한 인접지역을 굴착할 때에 상수도관 을 보호하여야 한다.

(2) 전대테이프의 간격은 관의 길이가 4m 이하인 경우 1본당 3개소(관의 양끝으로부터 15~20 cm및 중간에 1개소), 관의 길이가 5~6m인 경우, 1본당 4개소(관의 양끝으로부터 15~20 cm 및중간에 2개소)를 설치하고, 특수관으로 이형관이나 밸브류에 해당되지 않는 경우에는 테이프의 간격이 2m 이상을 초과하지 않도록 한다.

(3) 문자의 크기는 가로, 세로 8mm 내외, 문자 간격은 4mm 정도로 한다. 표지 간격은 3mm정도로 한다.

(4) 기존관을 노출시킨 경우에는 노출된 부분에도 표지를 하는 것을 원칙으로 한다. 부설년도가 명확하지 않은 관은 추정하여 명시하는 것이 바람직하다.

(5) 이형관의 경우에는 아래 <그림 3.5-1>와 같이 한다.

전대테이프

<그림 3.5-1> 관(T자관)에 명시한 예

관로 표시 시트 설치공사

(1) 상수도관 매설 후, 되메우기 전에 매설관의 식별을 쉽게 하기 위해 관표시용 청색시트를관 상단에 설치하여야 한다.

(2) 시트의 설치위치는 관 상부에서 30cm를 원칙으로 하고, 관경 및 매설깊이에 따라 적정한높이로 조정하여 관 중앙을 따라 설치해야 하며, 관경에 따라 시트 열수를 조정할 수 있다.

(3) 설치시 시트가 겹침, 구겨짐, 끊기는 일이 없도록 하여야 하며, 시트와 시트의 이음부는 최소 30cm 이상의 겹이음을 실시하여 되메움흙의 침하 시에도 시트가 벌어지는 일이 없 도록 한다.

(4) 시트의 설치위치는 현장여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 판단에 의하여적정한 위치로 조정될 수 있다.

인식표지(관로표시못)의 설치공사

(1) 도시지역 보도가 없는 도로의 인식표지 설치공사

① 모양 및 치수는 그림 3.5-2과 같이 한다.

② 정보안내 : 글씨크기는 6 mm이상의 장방형으로 한다.

③ 설치위치 : 매설관로의 직상 도로면(포장)에 직접 설치한다.

A B C D E F G H I J K L 40 60 15 25 7 15 100 5 20 5 5 5

<그림 3.5-2> 인식표지(관로표시못)의 형상

<그림 3.5-3> 인식표지(관로표시못)의 설치위치

(2) 도시지역 보도가 있는 도로의 인식표지(관로표시못) 설치공사

① 모양 및 표기내용은 그림 3.5-4와 같이 한다.

<그림 3.5-4> 인식표지(관로표시못)의 형상

예시) → 수도 : 매설관로의 종류

→ 내 2.0 : 인식표지에서 매설물까지의 이격거리 (미터, “내”는 차도쪽, “외”는 보도쪽 )

→ 관리기관명 : 매설관로 관리기관명

② 정보안내 : 글씨크기는 6 mm이상의 장방형으로 한다.

③ 설치위치 및 요령 : 경계석의 상부중앙에 강력접착제 등을 사용하여 떨어지지 않게 부착한다.

<그림 3.5-5> 인식표지(관로표시못)의 설치위치

(3) 설치공사 공통 사항

① 설치간격은 지방지역 50 m, 도시지역 20 m, 곡선부위 5~10 m 간격을 원칙으로 하고, 주변 지형여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 조정할 수 있다.

② 변곡점 및 분기점에는 반드시 설치하여야 한다.

③ 변곡점 및 분기점에 인접한 곳에서는 다음 방향을 용이하게 찾을 수 있도록 10 m 내외의 간격으로 한다.

④ 표지는 광역상수도는 “광수도”, 지방상수도와 공업용수도, 마을상수도 및 그 이외의 상수도관은“수도”라고 표지하고, 관리기관명은 6자 이내로 표지한다.

표 3.5-1 관의 종류별 기호 관의 종류 기 호 비 고 덕타일주철관 DCIP - 도복장강관 SP - 경질염화비닐관 PVC - 폴리에틸렌관 PE - 스테인리스강관 SSP - 유리섬유강화플라스틱관 GRP - 동관 COP - 관종별 접합 일반사항 적용범위

(1) 이 시방서는 관로공사의 시공에 있어 관종별 접합방법, 접합기자재 등 접합에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.

참고기준 기타관의 접합 (1) 한국산업규격(KS)

① KS B 1545 구리 및 구리합금 플래어 관이음쇠

② KS M 3370 수도용 플라스틱 배관계－불포화 폴리에스테르수지 유리섬유 강화플라

스틱(GRP)－압력 및 비압력 배관

③ KS M 3409 수도용 경질 염화비닐관용 접착제

④ KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관

⑤ KS B 1544 구리합금 납땜 관 이음쇠

(2) 한국상하수도협회 단체 표준규격(KWWA)

① KWWA 100-2 수도용 스테인레스 강관 이음쇠

용어의 정의 해당 없음 제출물 해당 없음 공정계획 및 관리 기타관의 접합 1.5.1.1 공통사항

(1) 기타관의 이음에 대해서는 이 시방서 “KCS 57 30 20 1. 일반사항에 따른다.

(2) 전철과 지하철 등 궤도 인근에 관을 매설하는 경우, 고압 송배전시설이 설치된 구간 등 은 미주전류에 의한 전기부식이 발생할 우려가 있으므로 관이음쇠의 외면에 방식테이프 등을 감도록 한다.

(3) 상수도용 동관 및 스테인리스강관 등의 경우는 배관 중 또는 시공 후 목재(특히 생나무) 의 접촉에 주의하여야 한다. 나무에서 흘러나오는 수액에 의한 부식이 발생할 수 있다.

1.5.1.2 상수도용 경질염화비닐관의 접합

(1) 상수도용 경질염화비닐관의 접합은 TS접합, 고무링접합방법으로 접합한다.

1.5.1.3 상수도용 폴리에틸렌관의 접합 (1) 일반사항

① 융착작업 종사자가 작업 착수 전에 융착방법, 융착순서 및 융착기 사용방법에 대하여숙지하고 있어야 한다.

② 융착작업 중 누전에 따른 감전사고와 히팅의 열에 의한 화상에 주의하여야 한다.

③ 우천 및 혹한기에는 융착작업을 피하고 상황에 따라서는 방호막 등을 설치한 후, 작업하도록 한다.

(2) 융착접합방법

① 바트융착이음 : 바트융착은 관의 단면과 단면을 접합하는 방법이며, 50mm 이상의 직관과 400mm 이상의 이음관에 사용한다.

② 소켓융착이음 : 소켓이음부의 내면과 관 끝의 외면을 용융시켜 삽입하는 방법이며,75mm 이하의 이음관에 사용한다.

③ 새들방법 : 관의 외면과 새들 안장부분을 용융시켜 잇는 방법이다.

④ 조임식 이음 : KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관의이음관 접합방법에 따른다.

⑤ 기타관의 이음 : 강관, 주철관과의 연결, 제수밸브와의 접합 및 타관으로의 분기는 정해진 방법에 따라 시행하여야 한다.

(3) 커플링접합방법 : 연결용 커플링에 관을 삽입한 뒤 볼트를 조여 접합하는 방식이다.

(4) 기타 : 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 진행할 수 있다.

1.5.1.4 플랜지이음 접합

(1) 플랜지면 및 개스킷 홈(gasket groove)을 청소하고 이물질을 완전히 제거한다.

1.5.1.5 신축이음 및 빅토리이음의 접합 (1) 신축이음

① 신축이음관은 관로의 온도변화에 의한 신축 및 부등침하에 의한 응력을 흡수하기 위해 설치한다.

② 시공계획을 수립할 때 가능한 한 최후의 이음위치는 기계획한 신축이음이 있는 곳이되도록 하여 신축이음 설치수량을 줄이고, 관부설작업 및 용접 열응력 소산을 용이하도 록 한다.

③ 열응력을 감소시키는 방법에는 굴착부의 관을 빛으로부터 가리는 방법, 채움재를 단열재로 사용하는 방법, 일부 접합부를 하루 중 온도가 가장 낮은 시간에 용접하는 방법또는 위의 방법의 조합 등이 있다.

④ 용접은 연속된 비드를 형성하도록 해야 한다.

⑤ 연속해서 용착부에 용접을 시행하기 전에 각 비드는 철저히 닦고 녹을 제거해야 한다.

(2) 빅토리이음

① 관단에 링을 용접하거나 홈을 가공하여 연질개스킷(고무)을 끼우고, 다시 그 위에 직경 300mm까지는 2개, 그 이상은 4~6개로 분할된 주물칼라로 체결하는 형식이다.

자재 기타관의 접합 상수도용 경질염화비닐관의 접합 (1) 접착제의 품질 및 취급

① 접착제는 KS M 3409(수도용 경질 염화비닐관용 접착제)에 규정된 것을 사용하여야 한다.

② 접착제는 가연물질이므로 화기가 있는 장소에 보관하거나 취급하여서는 안된다.

③ 사용한 후에는 밀봉하여 냉암소에 보관하여야 한다. 또 보관할 때에는「소방기본법」등 관계법령에 적합하도록 저장량 등에 주의하여야 한다.

④ 접착제가 오래되어 젤라틴 상태로 된 것은 사용하지 말아야 한다.

플랜지이음의 접합

(1) 동관용 동합금제(청동제 또는 황동제) 플랜지를 사용한다.

(2) 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.

신축이음 및 빅토리이음의 접합 2.1.3.1 신축이음관의 종류

(1) 신축이음의 종류는 그 형식에 따라 다음과 같다.

① 접동형 － 드레셔, 텔레스코픽, 클로져, 플랜지 어댑터 등

② 파형 － 스테인리스 벨로우즈, 스틸벨로우즈, 고무벨로우즈

③ 고무형, 빅토리형 등 2.1.3.2 빅토리이음관의 종류 (1) 숄더형식과 글루브형식이 있다. 2.1.3.3 취급, 운반, 보관

(1) 공장으로부터 현장에 반입된 신축이음관은 운반 중에 손상이 발생하지 않았는지 검사하여야 한다.

(2) 현장에서 신축이음관을 보관하는 경우는 지면에 직접 보관하는 것을 피하고 각목 등의 받침 위에 보관하고 신축관 위에는 중량물을 두지 않아야 한다.

(3) 신축이음관을 소정의 위치에 취부하기 위하여 들어올리는 작업은 먼저 신축이음관의 중량을 확인하여 적당한 권양기를 설치하고, 매달아 올리거나 내릴 때에 세트볼트나 시핑앵글 등에 와이어로프를 거치거나 본체에 손상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

시공 기타관의 접합 상수도용 경질염화비닐관의 접합

3.1.1.1 TS 접합(taper socket joint)

(1) 접합작업 전에 TS이음부에 관을 가볍게 삽입하여 삽입된 길이를 매직잉크 등으로 표시 한 후 시공한다.

(2) 접착제를 도포하기 전에 관을 이음부에 가볍게 삽입해 보고 관이 멈추는 위치(제로 포 인트)가 소켓길이의 1/3~2/3 범위에 있는가를 확인한다.

(3) 접착제를 표선 이상이 되지 않도록 솔로 얇고 고르게 바르고, 접착제가 건조하기 전에 관을 단번에 삽입하고 30~60초 동안 그대로 눌러두며 관을 삽입할 때 비틀지 말아야 한다.

(4) 삽입은 원칙적으로 지렛대 또는 삽입기 등을 사용하여야 하고 두드려 넣지 말아야 한다. 또 작업 중 접착제 도포면에 흙, 먼지 등이 부착되지 않도록 주의함과 동시에 관밖으로 나온 접착제는 관에 부착되지 않도록 제거하여야 한다.

(5) 접합 직후 접합부에 휨응력 등 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.

(6) 연속접합을 하면서 부설할 때에는 접합 직후 여름철은 1시간, 겨울철은 2시간 이상 경 과한 후 매설하도록 한다. 또 무리한 휨배관은 피한다.

(7) 배관 종료시에는 관내에 고여 있는 용제증기를 가능한 한 빨리 배출시켜야 한다.

3.1.1.2 고무링 접합(rubber ring joint)

(1) 고무링의 내면과 직관삽입 부위에 이물질이나 기름 등이 없도록 깨끗이 닦아낸다.

(2) 고무링은 플랩(flap)부가 소켓구석(안쪽)을 향하도록 하여 홈부위에 정확히 장착하여야 한다.

(3) 고무링의 접합면과 관 삽입부 선단에 삽입길이의 1/2만큼에 붓 또는 걸레(넝마) 등으로 윤활제를 충분히 도포한다. 이때 윤활제는 인체에 무해한 상수도용 경질염화비닐관용을 사용하여야 한다.

(4) 윤활제 도포가 끝나면 즉시 지렛대나 삽입기 등으로 표선까지 관을 접합부에 삽입한다.

(5) 삽입작업은 관경 100mm 이하는 지렛대나 인력으로 삽입하고, 관경 125mm 이상은 삽 입기를 사용토록 하며, 삽입작업은 원칙적으로 망치 등으로 두드려 넣지 말아야 한다.

(6) 파이프 삽입 후, 삽입표시선 까지 정확히 삽입되었는지 확인하며, 고무링이 정확한 위치 에 접속되어 있는가를 확인한다. 만약, 고무링이 이탈하였거나 관의 삽입이 불량하였을 경우, 윤활제가 완전건조되기 전(고무링의 마찰력이 약할 때)에 관을 분리시키고 재삽입 하여야 한다.

(7) 매일 작업이 종료된 때에는 모든 개구부를 막아 지하수가 유입되지 않도록 하여야 하고, 특히 관내에 이물질이 유입되지 않도록 하여야 한다.

3.1.1.3 기타 접합

(1) 염화비닐관과 이형관 또는 밸브류를 접속할 때에는 각 이음형식에 따라 앞의 각 항에 따른다.

상수도용 폴리에틸렌관의 접합 3.1.2.1 바트융착접합

(1) 관의 융착면을 가공하고 접합부위 오차가 허용오차인 관두께의 10% 이내인가를 확인한다.

(2) 사이에 히터를 설치하고 일정한 압력으로 히터에 관을 밀착시켜 전체 둘레에서 비드가 나올 때까지 가열한다. 이때 히터의 온도와 가열유지시간 등은 정해진 규정에 따른다.

3.1.2.2 소켓융착접합

(1) 관의 손상유무를 확인하고 손상깊이가 두께의 10% 이상인 경우에는 그 부분을 절단, 제 거한다.

(2) 관 융착면의 가공은 앞 항 “1) 바트융착접합”에 따르고, 히터의 온도와 가열유지시간 등 은 정해진 규정에 따른다.

3.1.2.3 새들방법

(1) 새들의 안장부분과 원관의 융착부분을 샌드페이퍼 또는 칼로 원관의 축방향으로 긁어 준다.

(2) 원관에 히터를 올려놓고 그 위에 새들을 놓은 후, 일정한 압력을 가하면서 용융상태가 균일한가를 점검하면서 용융접착시킨다.

(3) 융착부위를 눈으로 확인한 후, 천공기를 이용하여 천공한다.

3.1.2.4 조임식 접합

(1) 비눗물이나 인체에 무해한 기름을 사용하여 유니온의 나사형과 각 부분을 칠한다.

(2) 관에 캡, 푸셔(pusher), 오링(O-ring)을 차례로 관의 지름의 2배되는 부분까지 밀어 놓고 관의 단면부를 중앙부까지 밀어 넣는다. 이때 오－링, 푸셔를 최대한 관체에 밀착시킨다.

(3) 체인렌치를 이용하여 캡과 관체를 겹합시킨다.

(4) 결합된 캡과 관체를 분리시켜 오－링이 관과 관체 사이에 고정된 것을 확인한 후, 홀더 (holder)를 벌려 관을 끼운다.

(5) 크레인렌치를 이용하여 캡과 관체를 결합시킨다.

3.1.2.5 폴리에틸렌관과 기타 관의 접합

(1) 강관과의 연결 : 강관과의 연결은 강관의 모양에 따라 트랜지션이음의 용접형, 나사형, 플랜지형을 선택하여 사용한다. 이때 트랜지션 이음의 부식을 방지하기 위하여 에폭시 코팅된 제품을 사용하여야 한다.

(2) 주철관과의 연결 : 주철관과의 연결은 주철부분에 플랜지형태의 폴리에틸렌플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 연결한다.

(3) 제수밸브와의 이음 : 폴리에틸렌플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 접합 한다.

(4) 폴리에틸렌관에서 타관으로 분리 : 폴리에틸렌관용 새들분수밸브(청동제)를 사용한다.

신축이음 및 빅토리이음의 접합 3.1.3.1 신축이음의 접합

(1) 공장에서 세팅된 이음이 설계도의 규정대로 되어 있는지 확인한다.

(2) 관로와 신축이음관이 일직선으로 되도록 접합하여 변형이 일어나지 않도록 주의한다.

(3) 관로부설 단계에서 매설 및 통수 초기까지는 관이 노출되고 있거나 관 주변 흙이 안정 될 때까지 관로의 신축량이 크고 주변지반의 구속력이 저하된 상태이므로 관로의 매120~150m 간격으로 1개소의 준수축이음 연결부(special closure lap joint)를 설치하여 관 로준공 초기까지의 신축량을 최대한 수용시키도록 하여야 한다.

(4) 준수축이음 연결부는 일반 연결부보다 깊게 수구에 삽구(stab)하고 일반연결부는 먼저 되메우기 등 매설작업을 완료한 뒤, 하루 중 가장 기온이 낮은 시간대를 이용하여 이 연 결부를 용접하여 최종관로를 형성시킨다.

(5) 신축이음관의 종류에 따라서는 유수방향이 있으므로 체결시에 확인한다.

(6) 체결 후에 세트볼트, 시핑앵글의 해체작업이 용이하도록 하기 위해서는 하부방향으로되지 않는 위치에서 접합한다.

(7) 세트볼트, 시핑앵글의 해체시기는 일단자유의 경우는 용접완료 후에 떼어내고 양단고정 의 경우는 반대편 측을 임시로 붙여둔 후에 떼어낸다.

(8) 용접에 있어서는 신축이음관의 고무 등이 용접 스패터 등에 의해 손상되지 않도록 보호 하며 작업한다. 또 이음에 의해 미끄럼면이 손상되지 않도록 한다.

(9) 가스버너 등을 부근에서 사용하는 경우에는 화염이나 열에 의한 손상이 없도록 보호하 여야 한다.

(10) 강관이나 밸브류의 체결을 완료한 후에는 신축이음관의 내면을 청소하고 도장면이나 관 체에 손상이 있으면 즉시 보수하여야 한다.

3.1.3.2 빅토리이음의 볼트접합

(1) 볼트체결시 반드시 내외면을 청소하여 이물질을 제거하고 난 뒤 체결하며, 체결볼트는 좌우평형이 되도록 하여야 한다.

(2) 800mm 이상 대형 강관의 접합부 기밀시험은 주철관접합에 준하여 시행한다.

===== 310-2_토목분야_시방서/청양소각_토목분야_시방서_260630(최종본).pdf =====
청양군

생활폐기물 공 사 소각시설 시 방 (토 목 공 사) 2026. 06. 청 양 군 한국환경공단 설치사업 서

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청양군 생활폐기물 공 사 소각시설 시 방 (토 목 분 야) 2026. 6 청 양 군 한국환경공단 설치사업 서

목 차
0

Ⅰ. 공통공사
제1장 총칙 ··································································································· 1
제1절 공사일반 ································································································· 1
제2절 공무행정요건 ························································································· 7
제3절 품질관리 ······························································································· 14
제4절 자재관리 ······························································································· 18
제5절 안전 및 보건요건 ··············································································· 21
제6절 환경관리 ······························································································· 24
제7절 시공 및 준공요건 ··············································································· 29

제2장 조사 ································································································ 34
제1절 입지환경조사 ······················································································· 34
제2절 지반조사 ······························································································· 38

제3장 측량 ································································································ 47
제1절 건설공사 측량 ····················································································· 47

제4장 시험 ································································································ 57
제1절 시험 ······································································································· 57

제5장 계측 ································································································ 60
제1절 건설 계측공사 ····················································································· 60

Ⅱ. 지반공사
제1장 지반공사 일반 ·············································································· 68
제1절 지반공사 일반사항 ············································································· 68
제2절 시공 중 지반조사 ··············································································· 71
제3절 시공 중 지반계측 ··············································································· 74

제2장 토공사 ···························································································· 94
제1절 벌개제근 및 지장물제거 ··································································· 94
제2절 깎기 ······································································································· 97
제3절 터파기 ································································································ 114
제4절 쌓기 ···································································································· 128
제5절 되메우기 및 뒤채움 ········································································ 149

- I -

목 차
0

제6절 사토 및 잔토처리 ············································································ 158

제3장 배수공사 ······················································································ 161
제1절 노면배수 ···························································································· 161
제2절 비탈면 배수 ······················································································ 177
제3절 시공할 때의 배수 ············································································ 180

제4장 비탈면 보호공사 ········································································ 182
제1절 비탈면녹화 ························································································ 182

Ⅲ. 도로공사
제1장 도로포장공사 ·············································································· 196
제1절 동상방지층, 보조기층 및 기층공사 ············································· 196
제2절 아스팔트 콘크리트 포장공사 ························································ 222
제3절 골재 ···································································································· 254

Ⅳ. 구조재료공사
제1장 콘크리트공사 ·············································································· 279
제1절 콘크리트공사 일반사항 ·································································· 279
제2절 일반콘크리트 ···················································································· 281
제3절 철근공사 ···························································································· 344
제4절 거푸집 및 동바리 ············································································ 356

Ⅴ. 관로공사
제1장 일반사항 ······················································································ 371
제1절 관로 공사 ·························································································· 371

제2장 관로부설 공사 ············································································ 377
제1절 관로부설공사 ···················································································· 377
제2절 관종별 접합 ······················································································ 390

- II - Ⅰ. 공통공사 토 목 분 야

Ⅰ. 공통공사
제1장 총칙
제1절 공사일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 법령 및 규정의 준수, 수급인의 기본 의무, 현장 확인 및 설계도서 검토, 책임한
계, 착수 전 합동조사, 시공 전 협의, 공사수행, 야간공사, 동절기 공사, 하도급 관리, 공사
협의 및 조정 등에 대해서 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설기술진흥법령
건설산업기본법령
공사계약일반조건
야간 건설공사 안전보건작업 지침 (한국산업안전보건공단)
1.2.2 관련기준
내용 없음
1.3 용어의 정의

• 발주자: 건설산업기본법 제2조제10호의 발주자를 말한다.
• 공사감독자: 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관을 말한다.
• 수급인: 공사계약 일반조건 제2조제2호의 계약상대자를 말한다.
• 하수급인: 건설산업기본법 제2조제14호의 하수급인을 말한다.
• 현장대리인: 공사계약일반조건 제14조에 따라 공사현장대리인으로서, 현장에서 전반적인

공사 업무와 관리를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설 기술자를 말한다.

• 설계서: 공사계약일반조건 제2조제4호의 설계서를 말한다.
• 검사: 공사계약문서에 기재된 시공 단계 또는 납품된 공사재료 등의 품질 확보를 위해 기

성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

• 승인: 수급인이 제출, 신고 등의 방법으로 요청한 사항에 대해 공사감독자가 권한범위 내

에서 서면으로 동의하는 것을 말한다.

• 지시: 공사감독자가 권한 범위 내에서 필요한 사항을 수급인에게 실시하도록 지시하는 것

을 말한다.

• 확인: 계약문서대로 공사를 실시하고 있는지, 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후에 원래 의

- 1 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

도와 규정대로 시행되었는지를 공사감독자가 확인하는 것을 말한다.
1.4 해석
(1) 공사시방서에서 사용된 용어의 해석은 아래 순서에 따른다.
(2) 계약문서 (공사시방서 포함)
(3) 건설기술진흥법과 동 시행령, 동 시행규칙
(4) 기타 건설관련 법규
(5) 공사 종류별 용어사전
(6) 국어사전
1.5 적용순서
(1) 공사시방서에서 KCS 10 10 05, KCS 10 10 10, KCS 10 10 15, KCS 10 10 20, KCS
10 10 25, KCS 10 10 30, KCS 10 10 35와 이 기준들 외의 시방기준 내용간에 상호모순
이 있을 경우에는 이 기준들 외의 시방기준에 명시된 내용을 우선 적용한다.
1.6 법령 및 규칙의 준수
(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 조례 및 규칙 등(이
하 건설관련법령)을 준수하여야 한다.
(2) 수급인은 공사시방서의 내용이 건설관련법령과 상호 모순될 경우(건설공사 중에 건설관련
법령이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 건설관련법령을 우선하
여 준수하여야 한다.
(3) 수급인은 자신이나 고용인이 건설관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여 시공하
도록 해야 하며 이의 위반으로 민원이 발생하지 않도록 해야 한다.
1.7 수급인의 기본 의무
(1) 수급인은 계약에 따라 공사를 성실하게 이행해야 하며, 하자가 발생할 경우 건설관련법령
및 계약문서에 따라 성실하게 보수하여야 한다.
(2) 수급인은 특별한 사유가 없는 한 공사감독자의 업무수행에 적극적인 자세로 협조하여야
한다.
1.8 현장 확인 및 설계도서 검토
(1) 수급인은 공사 착수 전에 건설기술진흥법 제48조제2항에 따라 설계도서를 면밀히 검토하
고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치
하여야 한다.
(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인의 현장대리인은 검토의견서를 첨
부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야 한다.
① 설계도서의 내용이 현장 조건과 일치하는지 여부

- 2 - 토 목 분 야

② 설계도서대로 시공할 수 있는지 여부
③ 그 밖에 시공과 관련된 사항
④ 하자발생이 우려되는 경우
⑤ 설계변경 사유 및 계약기간연장 사유가 있는 경우
⑥ 품질향상이나 공사비 절감을 기할 수 있는 경우
(3) 수급인이 발주자에게 통지하지 않았거나 발주자의 해석 또는 지시를 받기 전에 임의로 수
행한 공사는 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대해 공
사감독자의 원상복구나 시정 지시가 있는 경우 수급인은 수급인 부담으로 즉시 이행하여
야 한다.
1.9 책임한계
(1) 수급인은 계약문서를 준수하여 공사를 이행해야 하며, 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구
지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다. 또한, 수급인은 인허가 변경, 민원 및 협의결과 등
으로 인해 설계서를 변경할 필요가 있어 발주자가 설계변경을 요청할 경우에는 이에 성실
히 응하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부, 발주자, 외부기관 등에서 시행하는 각종 평가, 감사,
점검의 수감과 이에 따른 시정 지시를 성실히 이행해야 한다.
(3) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 해당 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 수급인과
납품계약 또는 하도급 계약 체결한 자의 공사 관련 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을
져야 한다.
(4) 수급인은 공사 현장의 이용 및 작업 효율 증대, 품질 향상, 안전사고와 환경공해 예방, 보
건위생 등을 위하여 현장과 주변을 청결하게 유지하여야 한다.
(5) 수급인이 발주자와 공사감독자에게 하는 보고, 통지, 요청, 문제 또는 이의 제기 등은 서면
으로 해야 효력이 있다.
(6) 인·허가 사항은 발주자가 수행함 을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여
인·허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.
1.10 착수 전 합동조사
(1) 수급인은 구조물, 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관 기관),
지역 주민대표, 공사감독자와 합동으로 설계도서상 내용과 현장의 적합 여부를 조사하여
야 한다.
(2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여
발주자 또는 공사감독자에게 보고하여야 한다. 발주자 또는 공사감독자는 조사결과에 따
라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경과 추가 설치의 필요

- 3 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.
1.11 시공 전 협의
1.11.1 공사 합동회의
공사감독자는 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사관련자 합동회의를 개최해야 하며,
이 회의에서 각각의 책임한계를 검토하고, 필요한 회의별로 장소, 일시, 참석범위, 월 개최
횟수 등을 정한다.
1.11.2 공사추진 합동회의
공사감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여 공사추진
합동회의를 개최하여야 한다.
1.12 공사수행
1.12.1 공사수행 일반
(1) 수급인은 계약문서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하
는 부분은 발주자 및 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.
(2) 발주자는 관련 법령, 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인
정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
1.12.2 공사감독자의 업무
공사계약일반조건 제16조(공사감독관)에 따른다.
1.12.3 응급조치
공사계약일반조건 제24조(응급조치)에 따른다.
1.12.4 지중 발굴물
공사계약일반조건 제38조(발굴물의 처리)에 따른다.
1.13 야간공사
(1) 야간공사는 안전사고, 품질확보 불리 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원발생, 교
통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음 사항에 유의하여 품질확보, 부실공사 방
지, 안전관리에 만전을 기해야 한다. 또한 발주자의 지시가 있는 경우 발주자와 협의하여
추가비용을 청구할 수 있다.
(2) 건설기술진흥법 시행령 제98조제1항에 규정된 안전관리계획 수립대상인 건설공사에서 야
간공사를 시행하여야 할 경우 야간공사가 고려된 안전관리계획을 수립해야 한다.
(3) 공사장 조명, 작업자 복장, 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 안전시설 기준, 야간공사 작
업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 안전보건공단 안전보건기술지침인
야간 건설공사 안전보건작업지침(C-52-2012)에 따른다.
1.14 동절기 공사

- 4 - 토 목 분 야

(1) 동절기 공사 중단 기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어
려운 공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러하지 아니한다.
(2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인하여 시
공품질의 저하 및 안전사고 등을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하
여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수급인은 추가되는 비용을
발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물
의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다.
(3) 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절기 공사 시
행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 수급인은 이 기
간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 공사 결과물에 문제가 발생하거나, 재시공의 필요 또
는 하자 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야 한다. 또한 동절기 공사의
추가비용은 발주자와 협의하여 청구할 수 있다.
1.15 하도급 관리
(1) 수급인은 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자의 서면승인을
받아야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급하는 경우에는 건설산업기
본법 제29조제4항에 의하여 발주자에게 통지해야 한다.
(2) (1)의 규정에 의하여 하도급한 경우에도 계약상의 수급인 책임과 의무가 면제되지 않으며,
수급인은 하수급인, 하수급인의 대리인, 하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든
책임을 져야 한다.
(3) 수급인이 공사 일부를 하도급 하는 경우에는 공사 시행에 적합한 기술과 능력을 가진 자
를 하수급인으로 선정하여야 한다.
(4) 수급인은 하도급을 시행하기 전에 건설산업기본법 제31조의2에 따라 하도급계획서를 발
주자에 제출하여야 한다.
1.16 공사협의 및 조정
1.16.1 협의 및 조정
수급인은 해당 공사와 관련된 다른 공사 수급인들과 마찰을 방지하고 전체 공사가 계획대로
완성될 수 있게 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행해야 한다. 이를 위해 관련
공사와의 접속부위 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사
준비, 공사물 보호, 가시설물 등의 적합성에 대해 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의하고 조
정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 해야 한다.
1.16.2 발주자의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치
발주자는 공사의 안전, 일반인 보호, 2인 이상의 수급인이 관련된 공사의 원활한 수행을 위

- 5 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

하여 당해 건설공사 일부분의 조속한 완공 또는 연기를 요구할 수 있으며, 수급인은 특별한
사유가 없는 한 이에 따라야 한다. 발주자는 이에 소요되는 추가비용을 수급인에게 지급할
수 있다.
1.16.3 협의 및 조정에 따른 설계변경
(1) 수급인은 해당 공사와 연관된 다른 공사와의 상호 마찰방지를 위한 협의·조정 결과가 아
래와 같은 경우 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다.
① 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선·후 시공에 따른 기초저면의 안전성 저하를
방지하기 위해 설계변경이 불가피한 경우
② 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등 지하매설물의 교차, 존재 유무
등에 의해 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우
1.16.4 협의 및 조정에 대한 수급인의 책임
수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 하여 발생한 재시공 또는 수정·보완 공사에
대해 책임을 져야 한다.
1.16.5 종합 공정관리에 협조
수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 조경, 급배수, 도시가스, 전기 통
신관로 공사 등은 물론 타 행정기관 등과의 협조, 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위해 공
사감독자가 요구하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조해야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 6 - 토 목 분 야

제2절 공무행정요건
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 수급인이 발주자(또는 공사감독자)에게 제
출할 제출물의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차 등에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설기술 진흥법
공사계약일반조건
건설공사 시공상세도 작성지침(국토해양부)
1.2.2 관련기준
KCS 10 10 35 시공 및 준공요건
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 서류의 비치 및 제출
(1) 수급인은 공사 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 부합되게 작
성하여야 한다.
(2) 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열
람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치해야 한다.
(3) 수급인은 공무행정서류 중 제출해야 하는 서류는 지정된 시기에 지정된 부수를 발주자에
게 제출해야 한다.
1.5 제출절차 등
1.5.1 작성 및 확인
(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용과 현장 조건 검토 결과를 반영하여 작성하
여야 하며, 타수급인, 자재납품업자(지급자재 납품자 포함), 작업자, 관련기관과 협의하여
조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치 여부를 확인한 후 제출물에 서명 또는
날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 공사시방서에 명시된 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료
의 수집 및 정리, 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용 포함)은 발주자에게 추가로 청
구할 수 없다.
1.5.2 내용 변경

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(1) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에
는 지체 없이 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.
1.5.3 미제출 시의 제한
(1) 공사시방서에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않을 경우 공사감독자의 승인 또
는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.
1.5.4 공사 관련자에 대한 전파교육
(1) 수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사 관련자를
대상으로 하여 전파교육을 실시하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.
1.6 착공신고서 제출
(1) 수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약문서에서 정하는 바에 따라 공사를
착공하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 착공 시 다음 각 호의 서류가 포함된 착공신고서를 발주자에게 제출하여야
한다.
① 건설기술진흥법령 등 관련법령에 의한 현장기술자 지정신고서
② 공사공정예정표
③ 안전·환경 및 품질관리계획서
④ 공정별 인력 및 장비투입계획서
⑤ 착공 전 현장사진
⑥ 기타 발주자가 지정한 사항
1.7 공사공정예정표
1.7.1 서식
(1) 공사의 안전관리, 품질관리 등 특별히 중요하다고 판단되는 공사활동에 대해서는 막대도
표로 일정을 나타내야 하고, 매주 첫 작업일에 확인하여야 한다.
(2) 수급인은 PERT/CPM(Program Evaluation & Review Technique / Critical Path
Method) 등에 의한 공정계획서를 제출하여야 한다.
(3) 수급인이 공정예정표 작성에 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 기준이 요구하는 사항들
을 충족시킬 수 있는 것이어야 한다.
1.7.2 내용
(1) 수급인은 공사공정예정표에 다음 사항을 명시하거나 첨부하여야 한다.
① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점
② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선.후.동시 시행 등의 연관관계
③ 주공정선(Critical Path) 또는 주 공정 공사의 목록

- 8 - 토 목 분 야

④ 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본
(2) 수급인은 공사시방서의 각 시방 기준에 따라 각 항목을 확인하여야 한다.
(3) 수급인은 작업의 각 단계에 세부일정이 필요한 경우에는 관련 부분 일정표를 제시하여야
한다.
(4) 수급인은 전체 일정에서 주공정과 나머지 일정을 구분하여 제시하여야 한다.
(5) 수급인은 공사 공정예정표의 매달 마지막 날에 각 공정의 누적 공정률과 완료된 작업의
전체 공정률을 나타내어야 한다.
1.7.3 일정수정
(1) 수급인은 제출날짜에 대한 각 활동의 진행과 각 활동의 예정된 완료 일자를 나타내어야
한다.
(2) 수급인은 공사범위의 주요변화 그리고 다른 변동사항으로 인하여 변경된 활동들을 확인하
여야 한다.
(3) 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비
교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요
구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을 받은 후 이에 따라
시행하여야 한다.
1.7.4 자료제출
(1) 수급인은 공정계획을 변경하는 때에도 수정공정예정표를 제출하여야 한다.
1.7.5 배부
(1) 수급인은 공정예정표의 복사본을 공사현장 사무소, 하수급인, 납품자 그리고 기타 관계자
에게 배부하여야 하며, 공정계획이 변경되었을 경우에는 수정공정예정표의 복사본을 동일
하게 배부하여야 한다.
1.8 시공계획서
(1) 수급인은 공사시방서 각 시방 기준의 공사에 대한 시공계획서를 공사감독자의 확인을 받
은 후 공사에 착수하여야 한다.
(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.
① 공사개요
② 공사공정예정표
③ 현장조직표
④ 주요장비 동원계획
⑤ 주요자재 반입계획
⑥ 인력동원계획

- 9 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑦ 긴급시의 체제
⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획
⑨ 안전관리계획
⑩ 환경관리계획
⑪ 교통관리계획
⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)
⑬ 수목 가이식장 계획
⑭ 공사 관련 관계기관과의 협의계획서 및 민원처리계획서
⑮ 기타 발주자가 지정한 사항
1.9 시공상세도면
1.9.1 제출 및 승인
(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다.)은 설계서 및 현장조건과
의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 공
사 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의
지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 당해 공사를 착
수하여야 한다.
(3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.
1.9.2 작성방법
(1) 수급인은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하
여 시공상세도면을 작성하여야 하며, 시공상세도면에는 부위별 재료명과 시공 또는 설치
방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다.
1.9.3 제출 대상
(1) 수급인이 시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은 공사시
방서의 각 시방 기준에 따른다.
1.10 자재 공급원 승인 요청서
1.10.1 승인요청
(1) 수급인은 공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설치 전에
설계서의 요구조건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의
품질확인를 위하여 자재 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후
사용 또는 설치하여야 한다.
1.10.2 대상자재

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(1) 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로서 공사시방서 각 해당 시방
기준에 따른다. 공사시방서의 해당 시방 기준에서 자재 공급원 승인 요청서를 제출하도록
명시되어 있지 아니한 자재에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.
1.10.3 작성방법
(1) 수급인은 자재 공급원 승인요청 서류를 발주자의 품질문서에 따라 준비하여야 한다.
(2) 포함내용
① 자재 공급원 일람표
② 제품자료(1.11(제품자료) 참조)
③ 견본(1.12(견본) 참조)
(3) 수급인은 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을
위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.
1.10.4 제출시기 및 부수
(1) 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시
험.검사가 필요하다고 공사시방서의 해당 시방 기준에 명시되어 있는 경우에는 그 시험.
검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.
1.11 제품자료
1.11.1 개요
(1) 1.10.3.(2)에 의한 제품자료에 대한 요구사항은 다음과 같다.
1.11.2 대상자재
(1) 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다.
1.11.3 작성방법
(1) 자재 개요(모델명, 제작자명, 연락처)
(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류
중 하나
① 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립ㆍ공립
시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시
험기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 발주자
등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명ㆍ날인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험
성적서에 한한다.
② 한국산업표준 인증제품 또는 이에 준하는 제품임을 나타내는 서류
③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 해당 국제표준에 의한 인증제품임을 나타내는
서류

- 11 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

④ 상기 ① 내지 ③에 해당되지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제작자가 작성한 품질관련 기술자
료
(3) 자재 제작자의 시공 또는 설치시방서
(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재
의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항
(5) 기타 공사시방서의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항
(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명․날인이 있어야 한다.
1.12 견본
1.12.1 개요
(1) 1.10.3(2)에 의한 견본에 대한 요구사항은 다음과 같다.
1.12.2 대상자재
(1) 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다.
1.12.3 작성방법
(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출하여
야 한다.
(2) 수급인은 선정된 자재의 견본이 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사감
독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하
다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를
생략할 수 있다.
(3) 제출대상 자재의 종류는 공사시방서의 각 시방 기준에 따른다.
(4) 포함 사항
① 자재의 견본
② 공사시방서의 각 시방 기준 코드번호 및 품질기준
③ 납품소요기간
④ 기타 공사시방서의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항
1.13 시공사진
(1) 수급인은 공사 진행 중 현장과 시공에 대한 사진을 공사감독자가 수락하는 상태로 촬영하
여 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 부분
또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명하게 나타나
도록 천연색으로 사진을 촬영하여야 한다.
(3) 수급인은 다음의 공사에 대해서는 공사의 착수 전, 진행 중 및 완성 후에 사진을 촬영하여

- 12 - 토 목 분 야

야 한다.
① 현장정리
② 땅파기 또는 땅깎기
③ 기초공사
④ 구조물의 구체
⑤ 최종 준공
⑥ 공사계약문서에 명시된 사항으로 시공 후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분
(4) 기존 공사조건에 대한 증거자료로 공사의 내부 및 외부에서 사진촬영을 하여야 한다.
(5) 현상하는 사진의 색채, 현상지, 표면, 농도, 치수 등은 감리자의 승인을 받아야 하며, 현상
된 사진은 사진철로 비치하여야 한다.
(6) 각 현상된 사진에는 공사명 및 번호, 촬영위치 및 일자, 촬영자의 성명 등을 명기하여야
한다.
(7) 촬영된 필름 및 사진파일은 공사기록문서와 함께 발주자와 공사감독자에게 전달하여야 하
며, 시간적인 순서에 따라 목록을 작성해서 첨부하여야 한다.
(8) 준공일까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.
(9) 촬영방향에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.
(10) 수급인은 발송서한과 함께 촬영 후 특별하게 정하지 않는 한 3일 이내 또는 기성금 신청
시 현상된 사진을 제출하여야 한다.
(11) 수급인은 준공이 되면 사진철을 KCS 10 10 35에 의거하여 발주자에 제출하여야 한다.
1.14 기성검사원
(1) 공사계약일반조건 제27조(검사)에 따른다.
1.15 설계변경
(1) 공사계약일반조건 제19조(설계변경 등) ~ 제23조(기타 계약내용의 변경으로 인한 계약금
액의 조정)에 따른다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 13 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 품질관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사의 품질을 확보하기 위한 품질관리에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한
다. 공사시방서의 다른 시방 기준의 관련 항목에 품질관리에 관한 규정이 있을 경우에는
그에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설기술 진흥법령
주택법
1.2.2 관련기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 품질관리계획 및 품질시험계획
(1) 수급인은 관련 법규에 따라서 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고 그에 따라 품
질관리를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아 건설공
사를 착공하기 전에 발주자의 승인을 받아야, 계획의 변경 시에도 또한 같다.
(3) 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 작성 비치하여야 한다.
(4) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하
며, 발주자 또는 공사감독자는 관련 법규에 따라 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무
의 적정성을 확인할 수 있고, 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.
(5) 발주자 또는 공사감독자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우
에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이
를 시정한 후 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여야 한다.
(6) 수급인은 관련 법규에 따른 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자 또는 공
사감독자는 이의 사용에 관하여 지도·감독할 수 있다.
(7) 수급인은 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라 관련 법규에
따른 품질관리비를 정산해야 한다.
1.5 품질시험·검사
(1) 수급인은 공사용 자재 및 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한 지

- 14 - 토 목 분 야

를 확인하기 위하여 관련 법규에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험·검사를 실시할 때
에는 발주자와 공사감독자에게 입회를 요청하여 발주자 또는 공사감독자 입회하에 품질
시험 검사를 시행하여야 한다.
(3) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도
불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되
는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.
① ‘건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립·공립
시험기관 또는 건설기술용역업자, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험
기관’(이하 “품질검사 전문기관”이라 한다)이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인
정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업
장에서 발주자와 공사감독자의 서명·날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에
한한다.
② 품질검사 전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다
만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감
독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.
③ 한국산업표준 인증제품
④ 주택법 등 관계 법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재
(4) 수급인이 설계변경 등에 따라 1.3(3)에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시
험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인의
책임있는 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 수급인은 이에 따른 품질시험·검사비용을 부
담해야 한다.
(5) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험을 실시하여야 한
다.
(6) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시행해야
한다.
(7) 현장시험실 또는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공
장에서 품질시험·검사를 시행할 수 있다. 이때에는 발주자 또는 공사감독자를 입회시켜
직접 확인하도록 하여야 한다.
(8) 수급인은 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재
하여 발주자 또는 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.
(9) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험·검사성과 총괄표를 작성하고, 당해

- 15 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자 또는 공
사감독자에게 이를 제출하여야 한다.
(10) 품질시험·검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험·검사총괄표의 서식, 제출시기 등은
건설기술진흥법령 등에서 규정한 바에 따른다.
(11) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 공사시방서에서
불합격이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 발주자 또는 공사감독
자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.
(12) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치
하여야 한다.
(13) 수급인은 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료를 공사감독자의 승인없이 공
사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.
(14) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을
이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
(15) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험
을 다시 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.
1.6 현장시험실
(1) 1.5의 품질 시험·검사를 실시하기 위하여 수급인은 관련 법규에 따라 자격요건을 갖춘 시
험·검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험·검사 장비를
설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험·검사를 실시하지 아니하는 경우에
는 발주자의 별도지시에 따른다.
(2) 수급인은 현장시험실에 품질시험·검사 관련서류를 비치하고 상시 기록·유지하여야 한다.
1.7 품질시험·검사 의뢰
(1) 수급인은 관련 법규에 규정된 바에 따라 품질시험 및 검사를 실시하고, 관리하여야 한다.
(2) 수급인은 품질검사 전문기관으로 하여금 건설공사의 품질관리를 위한 시험·검사(이하 품
질검사라 한다.) 등을 대행하게 할 수 있다.
(3) 수급인은 품질검사 전문기관에 시험·검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자 또는 공사감
독자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채
취한 때에는 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.
(4) 수급인이 품질검사 전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 입회하여 확인할 수
있다.
2. 자재
내용 없음

- 16 - 토 목 분 야

3. 시공
내용 없음

- 17 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제4절 자재관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사에 사용되는 자재의 적용기준, 견본품, 재료의 검사, 재료의 반입, 사급자
재, 지급자재관리, 자재의 운반, 보관, 취급에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설기술 진흥법
산업표준화법
전기용품안전기준 (국가기술표준원고시)
1.2.2 관련기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 적용기준
(1) 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 기준에서 같
다.)중에서 이 기준과 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한
신품(가설시설물용 자재를 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준
이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선
사용하여야 한다.
① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 인증제품(이하 ‘KS 인증제품’이라 한다.)
② 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립·공립
시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시
험기관이 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 인증제품
과 동등한 성능이 있다고 확인된 것
③ ① 및 ②에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소 인증자재
등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 사용하여야
한다.
(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품안
전기준에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다.
(3) (1)의 ① 및 ②에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이
우수한 제품을 사용하여야 한다.

- 18 - 토 목 분 야

(4) 수급인은 공장생산부재의 경우 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생
산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 공사감독자에게 제출하고 필요에 따라
승인을 받아야 한다.
(5) 공장생산부재에는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한
다.
(6) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자
또는 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.
(7) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다.)에 대하여 공사감독자에게 품
질, 색상, 무늬, 질감 등 계약문서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용
할 수 있다.
(8) 수급인은 계약에서 따로 정하지 않는 한 하자발생 시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감
안하여 단일 제조업체에서 생산된 단일규격의 자재를 사용하여야 한다.
1.5 재료의 검사
(1) 수급인은 공사감독자의 검사를 거쳐 합격된 재료를 사용해야 한다. 다만, 한국산업표준에
적합한 제품, 기타 관련 법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료에 대
해서는 검사를 생략할 수 있다.
1.6 재료의 반입
(1) 수급인은 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계서상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자
료를 첨부하여 공사감독자에게 문서로 보고해야 한다.
(2) 수급인은 부적격품을 신속히 공사현장 외로 반출해야 한다.
(3) 수급인은 공장생산부재에 대해 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량
및 제품의 파손 유무 등을 확인해야 한다.
1.7 사급자재
(1) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재로서 1.4(1)에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지
장이 없도록 공사공정예정표에 따라 적기에 현장에 반입하여야 한다.
1.8 지급자재관리
(1) 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 계약에 따른다.
(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 지급자재를 검수하고, 수급인의 책임하에 적절히 보관하
여야 한다.
(3) 수급인은 정해진 목적 이외에는 지급자재를 사용하지 말아야 한다.
(4) 수급인은 지급자재의 사용개소, 사용수량의 잔량을 공사감독자에게 보고해야 한다.
(5) 수급인은 대여받은 기계기구류의 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며,

- 19 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

대여기계에 대해서는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자의 요구가 있으면 제출
하여야 한다.
1.9 자재의 운반, 보관, 취급
(1) 수급인은 반입자재에 대해 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급
인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼
입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.
(2) 수급인은 보관 전에 자재승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치
에 자재를 보관하여야 한다.
(3) 수급인은 준공과 관계없이 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는
일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.
(4) 수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재예방대책을 수립하
여 취급하여야 한다.
(5) 수급인은 관련법규나 계약에서 정한 빈도에 따라 건설공사 도중 품질시험 검사를 시행하
여야 하는 자재가 있다면, 품질시험 검사가 종료될 때까지, 시험에 합격되어 사용 중인
자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.
(6) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치, 보
관, 관리해야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 20 - 토 목 분 야

제5절 안전 및 보건요건
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 본 기준은 공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는 데 필요한 안전 및 보건관
리의 일반적인 사항에 대해서 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설기술진흥법
산업안전보건 관련법
소방기본법
시설물의 안전관리에 관한 특별법
1.2.2 관련기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 건설안전보건관련법령 숙지
(1) 수급인은 공사를 시행하기 전에 부처별 산업안전보건 관련법령, 건설기술진흥법, 시설물
의 안전관리에 관한 특별법, 소방기본법, 규정, 지침 등(이하 건설안전보건 관련법령이라
한다.)을 숙지하여야 한다.
1.5 안전관리계획
(1) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립하여 공사감독자의 확인을
받아야 하며, 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전
관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.
(2) 발주청 또는 공사감독자는 수급인이 작성한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수 있으며
특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 발주청 또는 공사감독자가 보완
지시를 하였을 경우에라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에게 있다.
(3) 발주자 또는 공사감독자는 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인정되는
공사에 대해서는 계획의 수립을 지시할 수 있다.
(4) 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해․위험 방지 계획서를 작성하여 고용노동부장
관에게 제출하여야 한다.
(5) 안전관리계획서와 유해‧위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.
1.6 안전관리체계

- 21 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 수급인은 산업안전보건법 제13조 ~ 제19조에 따라 사업장에 안전보건관리책임자, 관리감
독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건관리담당자, 안전보건총괄책임자, 산업안전보건위
원회 등을 두고 규정된 업무를 수행하게 하여야 한다.
1.7 안전점검
(1) 수급인은 1.3의 안전관리계획과 건설기술 진흥법 시행령 제100조에 따라 건설공사의 안전
점검을 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립해야 하는 공사를 준공한 경
우에는 안전점검의 결과와 조치내용을 기록․유지한 후, 건설기술 진흥법 제62조제4항에
따라 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 발주자(발주자가 발주청이 아닌 경우에는
인․허가기관의 장을 말한다.)에게 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 산업안전보건법 제29조에 따라 안전·보건점검 등 안전․보건조치를 하여야 한다.
1.8 안전교육
(1) 수급인은 해당 사업장의 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조에 따라 안전･보건 교육
계획을 수립하여 실시하고, 그 결과를 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.
(2) 수급인은 건설 일용근로자를 채용할 때에는 그 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조의
2에 따라 기초안전·보건교육을 이수하도록 하여야 한다.
1.9 사고처리
(1) 수급인은 산업재해가 발생하였을 때에는 산업안전보건법 제10조에 따라 재해발생원인 등
을 기록·보존하고, 그 발생 개요·원인 및 보고 시기, 재발방지 계획 등을 고용노동부장관
에게 보고하여야 한다.
1.10 작업허가제 도입
(1) 시공자는 2m 이상의 고소작업 및 1.5m 이상의 굴착·가설공사 등 위험 공종을 작업하기
전에 공사감독자 또는 건설사업관리기술인에게 작업계획을 제출하고 공사감독자 또는 건
설사업관리기술인의 승인을 받은 후 위험공종 작업에 착수하여야 한다. 다만, 승인받은
작업과 작업조건이 동일하게 반복되는 경우에는 작업계획을 제출 후 작업에 착수할 수 있
다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 작업장비의 안전 관리
(1) 이동식 크레인, 천공장비 등 과적재에 의한 전도 또는 붐 파손과 지반 침하에 따른 전도
등 장비의 안전한 운용을 위하여 과적재 금지 및 접지압 계산 등을 통한 안전검토를 시행

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하여야 한다.
(2) 안전검토시 AML 설치 차량은 AML의 작동 여부를 확인하여야 하고, 미설치시 제조사의
제원을 확인 후 과적재 되지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 지반 침하에 따른 장비의 전도 방지를 위하여 시공시 지지력을 검토하고 반입 장비의 제
원에 따른 접지압 계산을 통하여 필요시 복토 또는 접지판 설치 등 장비 전도에 대한 안
전 확인 후 작업에 임하여야 한다.

- 23 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제6절 환경관리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지 등에
관한 일반사항에 대해서 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
대기환경보전법
해양환경관리법
환경정책기본법
폐기물관리법
소음·진동관리법
수질 및 수생태계 보전에 관한 법률
토양환경보전법
화학물질관리법
환경분쟁 조정법
환경영향평가법
지하수법
건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률
1.2.2 관련기준
KCS 10 10 05 공사일반
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 대기질
(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 환경
정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 수행 시 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는 공사를
수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한
다.
(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리법에서
정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.
1.5 수질

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(1) 수급인은 공사장 주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역 및 공공하수도에 수질오염물질 배
출로 인한 오염을 방지하기 위하여 수질 및 수생태계보전에 관한 법률에서 정하는 배출허
용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다. 또한
환경영향평가 대상사업으로 환경부와 별도로 협의된 배출허용기준이 있는 경우 이를 준
수하여야 한다.
(2) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불
가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종별 특성에 맞는
적절한 수질오염방지시설을 설치·운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질 및 수생태계 보전에 관
한 법률에 따라 설치하고 운영하여야 한다.
(4) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는
하천·호소·해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사유출 저감시설
등 수질오염 방지시설을 설치·운영하여야 한다.
(5) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열·이탈·매몰 또는 파손 등으로
인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기
위하여 하수도 보호시설을 설치·운영하여야 한다.
1.6 소음·진동
(1) 수급인은 건설공사를 시행함에 있어 소음·진동관리법에서 정하는 생활소음·진동관리기준
을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음·진동의 영향을 최소화하여야 한다.
(2) 수급인이 건설현장 내에 소음·진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음·진동관리법에
따라 설치하고 운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사구간이 건설소음·진동규제지역으로 지정된 지역 안에서 공사를 시행하고자
할 때에는 소음·진동관리법에 따라 공사를 시행하여야 한다.
(4) 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서 차량의 운행속도를 제한
하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환경지역의 영향을 최소화하여야 한다.
(5) 수급인은 건설활동을 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를 실시하
여 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용
장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음·진동저감대책을 수립·시행하여야 한다.
1.7 폐기물
(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법의 관계규정에 적합하게 분리수
거, 수집·운반·보관 및 처리하여야 한다.
(2) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설, 파쇄시설 등을 설

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치할 경우 폐기물관리법에 의해 적정한 시설을 설치·운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리법, 건
설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등에 의해 처리되도록 발주자 및 공사감독자와 협의
하고 처리하여야 한다.
(4) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에
관한 법률 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침 등 관계규정에 따라 적정하게 처리하여
야 한다.
1.8 토양보전
(1) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염 유발시설에 대해 토양환경보전
법에 따라 조치를 하여야 한다.
(2) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리
하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.
(3) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조속히 실시하고, 녹화 시에는 가
급적 해당지역에 서식하는 토착종을 우선적으로 사용하여야 한다.
(4) 수급인은 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취,
운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.
1.9 생태계 보전
(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설공사가 될 수
있도록 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가도로, 가시설
물 설치 시에 주변환경 여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 이식지역
을 선정하여 최대한 활용하도록 한다.
(3) 건설지역에 따라 동·식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 공사를 시행하여야
한다.
(4) 설계에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 발주자 또는
공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다. 수급인은 승인받은
작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을 복구해야 한다.
(5) 건설활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어져야 한
다. 독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다.
1.10 기타 환경관리
(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서
발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.

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(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목벌채를 금
하여 시공하여야 한다.
(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전
에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.
(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해
관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.
(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성 검토, 환경영향평가법에 의한 협의 결과를
이행하여야 한다.
1.11 환경영향평가 협의내용 이행
1.11.1 환경영향평가 협의내용의 이행
(1) 수급인은 건설공사 시 협의내용 관리책임자를 지정하여 환경영향평가의 협의내용 이행계
획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다.
(2) 협의내용관리 책임자는 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 협의내용을 기재한 관리대장
을 비치하고 협의내용의 이행 여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을 수시로 점검하
고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 공사감독자와 협의하여 이행토록 조치하
여야 한다.
(3) (2)의 협의내용 이행으로 인해 추가비용이나 추가기간이 소요될 경우 계약문서에 따라 처
리되어야 하며, 합의가 되지 않을 경우 KCS 10 10 05(1.15)에 따라 처리한다.
(4) 수급인은 환경피해 발생 시 환경피해보고서를 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출
하여야 한다.
(5) 수급인은 발주자 또는 환경관련기관의 환경관련 점검 시 지적사항에 대하여는 조속히 시
정조치하고, 시정 전·시정 후 상태확인이 가능한 자료사진을 발주자 또는 공사감독자에게
제출하여야 한다.
1.11.2 환경관리행정
(1) 수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.
(2) 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립
(3) 환경영향 저감시설의 설치 및 운영 여부 감독
(4) 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시
(5) 환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수
(6) 건설폐재 재활용 계획 수립 및 실적관리
(7) 환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리
2. 자재

- 27 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 28 - 토 목 분 야

제7절 시공 및 준공요건
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사현장관리, 주변구조물 보호, 공사용 도로 및 임시 배수로, 공사현장의 출입
관리, 시공관리조직, 공사기록, 최종현장청소 및 출입통제, 준공서류, 예비준공검사, 준공
검사 내용, 시운전, 시설물 인계·인수, 보수예비품, 운전 및 유지관리 시범교육 등에 대하
여 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
시설물의 안전관리에 관한 특별법
1.2.2 관련기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 공사현장관리
(1) 수급인은 공사현장의 재료 거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이외의 인
원(특히 유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 방지책 등으로 폐쇄하고 필요
한 장소에는 조명시설을 설치해야 한다.
(2) 수급인은 공사용 차량의 출입구가 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고 표지판
으로 표시하며 필요에 따라 교통 유도원을 배치해야 한다.
(3) 수급인은 휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 폐쇄해야 한다.
1.5 주변 구조물 보호
(1) 수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가시설물에 위해를
주지 않도록 발주자 또는 공사감독자와 협의하여 필요한 조치를 취해야 한다.
(2) 수급인은 발파, 굴착 등의 건설공사로 인한 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기
존시설 또는 가설구조물의 피해를 최소화하거나 예방하기 위하여 정밀한 사전조사를 실
시하고 필요한 사전보강, 보수, 임시이전 등을 실시하여야 한다.
(3) 수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등 지하매설물에
대해서는 관계규정에 따라 공사착공 전에 안전영향평가를 실시하여야 하며, 필요에 따라
공사감독자(필요시 해당시설물 관리자 포함)의 입회하에 시험굴착 등으로 확인하고 해당
물건의 보안대책에 대해 조정함과 동시에 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 보고해
야 한다.

- 29 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 보고에도 불구하고 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.
1.6 공사용 도로 및 임시 배수로
(1) 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.
(2) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을
사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표
지의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다.
(3) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인
들에게 불편이 없도록 하고, 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공
사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해는 수급인이 해결하여야 한다.
(4) 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 수급인
부담으로 원상복구 후, 공사감독자에게 그 결과를 보고토록 한다.
1.7 공사현장의 출입관리 등
(1) 수급인은 공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난,
기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.
1.8 시공관리조직
(1) 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만들어야
한다.
(2) 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 공사감독
자에게 보고해야 한다.
1.9 공사기록
(1) 수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검
사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항
을 기록·비치하고 사용승인 신청 시 공사감독자에게 제출한다.
1.10 최종 현장청소 및 출입통제
(1) 수급인은 준공검사 전에 최종 현장청소를 하여야 한다.
(2) 수급인은 내외부의 유리, 명판 및 시선에 노출된 표면을 청소하고, 얼룩 및 이물질을 제거
하며, 투명하고 미끄러운 표면은 닦고, 부드러운 표면은 진공청소하여야 한다.
(3) 수급인은 기기와 정착물의 청소할 표면과 재료에 대해 적합한 청소재료로 청결하게 청소
하여야 한다.
(4) 수급인은 운전 기기의 여과지를 청소 또는 대체하여야 한다.
(5) 수급인은 지붕, 고랑, 홈통 및 배수계통에서 부스러기를 제거하여야 한다.
(6) 수급인은 현장을 청소하고, 포장구역을 비질하고, 조경구역의 표면을 반듯하게 긁어주어

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야 한다.
(7) 수급인은 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물을 현장에서 제거하여야 한다.
(8) 수급인은 기타 발주자 또는 공사감독자가 제거하여야 한다고 지시하는 잡초 및 오물 등
기타 부분에 대하여도 청소하여야 한다.
(9) 수급인은 준공 전 청소 완료 후에는 각 시설물 내부에의 출입을 통제하여야 한다.
(10) 수급인은 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록
하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.
(11) 수급인은 각 시설물 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단·복도바닥에는 보양천 또는
비닐을 덮어 보양한다.
1.11 준공서류
(1) 수급인은 공사가 완성된 때는 관련 법규 및 계약문서에 따라 준공서류를 작성·정리하여
발주자 또는 공사감독자에게 제출한다.
(2) 준공서류의 종류 및 내용은 다음과 같다.
① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)과 공사현장에서 설계변경한 부분의 설
계도면 원도
② 시공상세도면
③ 공사사진첩
④ 발급받은 신고 및 인·허가 필증 원본
⑤ 구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)
⑥ 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서(필요시)
⑦ 공사시방서 각 절에 명시된 측정 시험 및 검사보고서(파일항타기록부 등)
⑧ 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)
⑨ 시설물 유지관리 지침서(필요시)
(3) 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호의 1종 및 제3호의 2종 시설물에 해당되는
시설물을 시공하는 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조제1항에 따라 아래
의 설계도서 등 관련서류를 작성하여 시설물의 준공 또는 사용승인 전에 발주자, 관리주
체 및 한국시설안전공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.
① 준공도면
② 준공내역서 및 시방서
③ 구조계산서
④ 그 밖에 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등
1.12 예비준공검사

- 31 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 발주자 또는 공사감독자는 준공예정일전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문
서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.
(2) 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험·검사성과총괄표를 제시하여야 한다.
(3) 발주자 또는 공사감독자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경
우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료
한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여
준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.
1.13 준공검사 내용
(1) 발주자 또는 공사감독자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성
을 평가한다.
(2) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용 여부
(3) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검
(4) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리
(5) 사업승인 조건사항 이행상태
(6) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용
(7) 제출물 및 공무행정서류 처리상태
(8) 인·허가 완료상태
(9) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태
(10) 준공 전 청소 이행상태
(11) 기타 계약문서에 명시된 사항
1.14 시운전
(1) 수급인은 시운전이 필요한 경우 시운전을 위한 일정, 시운전 대상 등을 미리 발주자 또는
공사감독자와 협의하여야 한다.
(2) 시운전이 필요한 경우 제작자의 지침서에 따라 해당 제작자와 공사감독자의 입회하에 수
급인의 감독하에서 실시하여야 한다.
1.15 시설물 인계·인수
(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를
실시한 후 시설물의 인계·인수를 위한 계획을 수립하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출
하여야 한다.
(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계·인수서는 발주자 또는 공사감독자가
이를 검토하고, 확인하여야 한다.
(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계·인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

- 32 - 토 목 분 야

(4) 공사감독자는 시설물 인계·인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파
악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.
(5) 수급인은 인계·인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.
1.16 보수예비품
(1) 수급인은 하자발생 시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.
(2) 제공하여야 할 보수예비품은 공사시방서의 각 시방 기준에 명시된 품목 및 수량이어야 하
며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.
(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할
수 있다.
(4) 수급인은 보수예비품에 대한 비용을 추가로 청구할 수 없다.
1.17 운전 및 유지관리 시범교육
(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정,
문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음·진동의 조절, 청
소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관
리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.
(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 계약에 따른다.
(3) 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 33 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제2장 조사
제1절 입지환경조사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설물의 입지환경조사에 적용하여야 한
다.
(2) 이 기준에 기술된 내용과 다르거나, 포함되어 있지 않더라도 이미 널리 알려져 있거나 증
명된 이론 또는 기술은 발주자의 승인을 얻어 적용할 수 있다.
1.2 참고 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 조사의 원칙
(1) 공사의 목적 및 규모 등을 고려하여 조사내용, 순서, 방법, 범위, 정확도 등을 결정하여야
한다.
(2) 시공 중의 조사는 설계시의 조사내용의 확인 또는 변경 및 보완에 필요한 사항을 조사하
도록 계획하여야 한다.
(3) 시공 중의 조사내용은 완공 후 유지관리에 필요한 기초자료가 되도록 실시하고 결과를 기
록하여 유지하도록 하여야 한다.
1.5 조사의 구분
(1) 입지환경조사는 건설에 영향을 미치거나 건설로 영향을 받을 수 있는 사항에 대한 조사로
서 지형, 환경, 지장물, 지표 수리시설과 지하수 부존특성, 공사용 설비, 보상 및 관계법규
조사를 포함한다.
1.6 사전조사
(1) 수급인은 공사 착수 전에 현장 여건, 지반 여건, 지장물 등 본 공사와 관련된 다음의 제반
사항을 확인하여야 하며, 설계내용과 현장상황이 상이할 경우에는 이를 발주자에게 보고
하여 설계에 반영되도록 하여야 한다.
① 지반조사 및 지하수의 특성 확인조사
② 노선 측량 조사 및 노선 선형 계획 확인조사
③ 인접 건물 확인조사(건물대장 작성, 공사착수 전 주변현황 관찰조사 기록 및 사진촬영)
④ 각종 지하 매설물 현황조사
⑤ 교통현황 조사

- 34 - 토 목 분 야

⑥ 진동 및 소음 발생 시의 기계류 사용에 대한 그의 성능 검토 및 적절한 대책 제시
⑦ 사토장, 토취장 현황 및 운반로 조사
⑧ 환경오염 발생원 조사 및 대책 마련
⑨ 시공 관련 제반 관련법규 조사
⑩ 공동 또는 싱크홀 조사
⑪ 기타 시공 여건에 관련되는 사항 조사
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 지형조사
(1) 건설에 영향을 미치거나 공사로 영향을 받을 수 있는 지형은 설계도, 지형도나 항공사진
등을 이용하여 분석하고 현장답사를 통하여 조사하여야 한다.
(2) 지형이 불안정하거나 또는 재해가 예측되는 지형, 즉 애추(talus), 붕괴지와 산사태, 눈사
태, 홍수, 지반침하, 싱크홀 등이 이미 발생한 장소나 이러한 우려가 있는 지형은 반드시
조사하여야 한다.
(3) 지형조사는 주변 환경과의 조화, 인근 지하수 유입 유무, 안정성 등을 고려한 조사결과를
반영하여야 한다.
3.2 환경조사
(1) 설계 시 수행된 주변 환경조사를 시공단계에서 다시 실시하여야 한다.
(2) 환경조사는 기본계획 및 노선선정 단계에서 실시하는 광역 환경조사와 시공단계에서 노선
주변 환경조사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 주변 환경조사는 시공에 의하여 발생하는 주변 환경변화의 예측, 환경보전 대책의 입안,
대책의 효과 확인 등을 위하여 실시하며, 다음 사항을 포함한다.
① 지표 및 지하수 현황: 물이용 현황, 수원의 현황, 지하수의 유로 및 수위 변화 가능성
② 소음 및 진동: 소음, 진동 영향 가능성
③ 지반과 구조물의 변형: 건물, 구조물 상태, 지형 및 지질, 구조물의 변형발생 가능성이 있
는 인접공사
④ 재해: 산사태, 눈사태, 붕괴, 지진, 홍수 등의 발생지 및 피해 정도
⑤ 토지: 토지이용 현황, 주요 구조물, 법에 의한 용도구분의 범위
⑥ 공공 시설물: 학교, 병원, 요양소, 자연공원 등의 공공 시설물의 위치 및 규모
⑦ 문화재: 사적, 문화재, 천연기념물 등의 위치, 규모 및 법지정의 현황
⑧ 수질오염: 하천의 상태, 배수상태, 수로의 상태, 법규제 상태

- 35 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑨ 대기오염: 대기 중의 유해물, 기상현황
⑩ 교통장애: 구조, 교통량 혼잡상태, 도로 관리자, 도로주변의 환경 등
⑪ 기타: 동식물의 분포상태 및 축산현황, 주변경관, 광산의 갱도나 폐갱도의 위치 및 규모,
지역개발계획 등
3.3 지장물 조사
(1) 공사 전에 지역 내에 기 설치되어 있는 상수도 및 하수도관, 송유관, 통신 및 전력케이블,
도시 가스관, 지하갱도 등의 지하 지장물의 종류, 심도 및 크기를 파악하여 안전한 시공이
가능하도록 하여야 한다. 특히, 지하철, 하천 횡단구간, 지중구조물 및 지하 매설물이 있
는 경우는 관련 기관과 협의하여 지장물 조사를 상세히 하여야 한다.
① 시공구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전 설계도면을 참조하여 지장물을 확인하여야
하며 지하매설물 유무를 도면에 작성하여 시공 전 공사감독자에게 제출하고, 굴착작업은
지하매설물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공한다.
② 주요 지하매설물에 대하여는 해당법규에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회
한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.
③ 지하매설물 훼손 시에는 즉각 응급조치를 함과 동시에 공사감독자 및 관할 지하매설물
관리자에게 연락하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.
④ 지하매설물에 의해 시공위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 공사감독자에
게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
(2) 시추조사 시는 관련기관으로부터 지하 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐
사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 관련기관과 협의하여 시추하여야 한
다.
3.4 사토장조사
(1) 공사 중에 발생하는 버력을 처리하기 위한 사토장이 필요할 때에는 지형, 운반방법, 운반
거리, 운반도로의 교통규제, 교통안전 등의 운반조건을 조사하여야 한다.
(2) 사토장이 주변환경에 미치는 영향, 사토 후의 토지의 형태 변화, 법규에 의한 규제 등도
조사하여야 한다.
3.5 공사용 설비조사
(1) 공사용 설비계획 수립을 위하여 다음 사항을 조사하여야 한다.
① 지형, 지질 및 기상: 설비기능 저해 혹은 위험 가능성이 있는 지형, 지질 및 기상
② 주변환경: 주변환경에 영향을 미치는 공사용 설비의 소음, 진동, 배수 및 교통
③ 전력의 사용: 기 가설 송배전선의 용량, 주파수, 전압, 수변전의 난이, 수전까지의 소요시
간, 발전설비 등의 동력원, 공사용 장비운용 시의 소요 전력량

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④ 급수 및 배수: 컴프레서 용수, 콘크리트 혼합용수, 음료수, 기타 잡용수의 취수조건, 터널
시공에 수반한 용수의 처리, 세척용수의 방류조건
⑤ 자재 및 버력운반: 기계 및 자재의 반출입, 버력운반 등에 필요한 공사용도로, 궤도 등의
규격, 교통량, 안전, 교통규제의 현황
⑥ 노무자재: 터널외부설비에 관계되는 콘크리트용 골재, 굳지 않은 콘크리트, 기타 자재의
공급경로, 공급사정의 현황 및 관리방법, 인접부근의 공사
⑦ 법규, 기타에 의한 규제: 인접 부근의 공사
(2) 설비 조사는 설비, 환기 및 집진설비, 운반설비, 골재 및 콘크리트 플랜트설비, 수전 및 배
전설비, 용수 및 배수설비, 임시건물설비, 폐수처리설비, 세륜설비 등에 대하여 조사하여
야 한다.
3.6 보상조사
(1) 공사 착공 전에 보상대상이 되는 사항을 상세하게 조사하여야 한다.
(2) 보상대상 사항에는 용지 취득에 수반되는 다음의 사항을 포함하여야 한다.
① 토지, 건물, 수목 등의 매수 및 이전, 각종 권리(지상권, 지하권, 수리권, 온천권, 어업권,
광업권, 채석권 등)의 침해
② 농업 및 어업 수익의 감소, 영업 손실 등

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제2절 지반조사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시설물의 지반조사에 적용하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
KS F 2307 표준 관입 시험 방법
KS F 2317 얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법
KS F 2342 점성토의 현장 베인 전단시험 방법
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 지반조사 일반
(1) 지반조사는 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할
수 있도록 수행하여야 하며, 지반조사의 방법과 항목은 공사의 목적이나 구조물의 종류에
적합하도록 선정하여야 한다.
(2) 다음과 같은 경우, 지반조사를 실시하여 원인을 규명하고 대책을 수립하여야 한다.
① 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우
② 주변환경의 변화로 구조물 안전에 문제가 있다고 판단될 경우
③ 공사로 인한 누수 또는 지하수위 저하 등의 원인에 의해 지반공동 및 지반함몰이 있을 것
으로 예상되거나 발생한 경우
1.5 조사방법
(1) 수급인은 조사목적, 조사지역의 크기, 지반조건, 구조물의 중요도, 조사기간, 조사비용 등
을 고려하여 가장 적합한 조사방법을 선택하여야 한다.
1.6 보완조사
(1) 설계단계에서의 지반조사 결과가 시공 중 지반상태와 동일할 수 없으므로 시공 중에 파괴
를 유발시킬 수 있는 잠재적 요인을 찾거나 시공 중 파괴가 발생한 경우에 실시한다.
(2) 시공 전 조사는 설계단계에서 용지문제, 법적인 문제, 지형 여건상 문제로 실시하지 못한
구간이나 경제적 이유로 최소 수량만 실시한 구간에 대한 상세조사를 실시하여 실제 설계
를 검토한다.
(3) 시공 후 조사·안정성을 검토하는 것으로서 필요한 경우에 추가적인 시추조사 및 현장시험

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및 물리탐사, 흙과 암석에 대한 물리, 역학시험을 통해 안정성 해석에 필요한 검토를 실시
하여 설계를 보완한다.
(4) (2), (3)에 의한 보완조사가 발주자의 사유에 발생한 경우에는 이에 대한 비용을 계산하여
야 한다.
1.7 조사요원
(1) 수급인은 시추작업과 원위치시험 및 시료채취의 최신기술에 익숙하고 현장경험이 풍부한
지반조사요원이 조사업무를 수행하도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 현장조사 작업 착수 전에 감독기관의 승인을 받은 경험 있는 지반전문기술자를
현장에 상주시켜 모든 지반조사업무를 관장하도록 하여야 한다.
1.8 제출물
(1) 수급인은 조사작업 착수 전에 조사목적, 조사지역, 조사방법, 조사장비 및 기구, 조사요원,
조사기간 등을 명시한 상세지반조사계획서를 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야
한다.
(2) 지반조사보고서에 수록하여야 할 사항은 다음과 같다.
① 조사명
② 조사위치
③ 조사목적 및 조사범위
④ 조사기간
⑤ 조사위치 평면도
⑥ 토질종단도
⑦ 토질주상도
⑧ 토질시험성과표
⑨ 현장조사 및 원위치시험성과
(3) 토질주상도에 포함될 사항은 다음과 같다.
① 조사명
② 조사번호
③ 조사위치 좌표 및 지반고
④ 조사착수 및 종료일시
⑤ 토질명 및 상태
⑥ 각 토층의 깊이 및 두께
⑦ 지하수위
⑧ 시료채취 위치, 시료번호 및 회수율

- 39 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑨ 원위치시험 종류, 위치 및 시험성과
⑩ 조사자 및 확인자
⑪ 기타 공사시방서에 명시된 사항
(4) 조사작업 완료 후 공사감독자에게 제출하여야 할 성과품은 다음과 같다.
① 조사보고서
② 시료표본
③ 기록사진첩
④ 조사야장
⑤ 기타 공사시방서에 명시된 사항
1.9 장비
(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은
후 현장에 반입하여야 한다.
(2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항
상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한
다.
(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비
하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과
경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말
아야 한다.
1.10 지반조사의 수행
(1) 시공 중 지반조사의 빈도, 현장시험 및 실내시험 기준은 설계단계와 동일하다.
(2) 시공단계에서는 비탈면의 검토를 위해 시추조사, 물리탐사, 공내시험, 현장시험, 흙 및 암
석에 대한 물리, 역학시험을 수행하며 필요시 산성배수 발생 여부 등을 조사한다.
(3) 지반조사 결과는 지반분야 특급기술자의 의견을 종합하여 공사감독자가 판단하여야 한다.
1.11 기존 조사자료 활용
(1) 설계 시 작성된 자료를 토대로 실시하고 다음 사항을 검토하여 필요시 보완하여야 한다.
① 기존 구조물의 배치, 설계도면, 시공관련자료, 현재의 상태 등을 검토하여 개략적인 주변
지반 조건, 지지력, 위험요소 등을 파악하여야 한다.
② 인접지역 조사자료를 활용하여 조사지역 지반의 종류 및 조건, 지하수 분포상태 등을 파
악하여야 한다.
③ 지형도 및 항공사진 등을 조사하여 현재 및 과거의 지형도를 분석하여 지질경계, 선구조,
붕괴지형, 식생, 수계 등의 분포상태를 파악하여 시추, 골재원, 토취장, 혹은 채석장 등의

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조사에 활용하고 현장조사 시의 시추위치, 시추장비 진입 여부 및 시추용수의 취득 가능
성 등을 파악하여야 한다.
④ 지층의 분포, 지질구조(단층, 습곡, 절리, 선구조)의 발달과 특성 등을 지질도를 활용·분석
하여 공동구 노선의 굴착 조건을 예측하고 노선결정과 조사계획 수립에 반영하여야 한
다.
⑤ 지하수 이용을 위한 우물개발 현황으로부터 지하수 부존상태, 지하수위 상태 등의 지하수
특성을 파악하여야 한다.
⑥ 설계 시 작성한 지반조사 보고서를 검토하여 제반 지반조건 등을 파악하여야 한다.
2. 자재
2.1 장비
(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은
후 현장에 반입하여야 한다.
(2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항
상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한
다.
(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비
하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과
경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말
아야 한다.
3. 시공
3.1 현장답사
(1) 현장을 직접 방문하여 지형이나 지반상태를 확인하거나 지역 주민들의 청문을 통하여 과
거의 지형변화 등에 대한 정보를 입수하여 조사자료에서 나타난 사항을 확인하고 시공에
영향을 줄 수 있는 제반 현장여건을 파악하여야 한다.
(2) 현장답사는 반드시 경험 있는 관련기술자가 실시하여야 한다.
(3) 현장답사의 결과를 정리하여 시공에 반영할 수 있도록 하여야 하며, 계획 및 설계상의 문
제점을 파악하여 변경하거나 보완할 수 있도록 하여야 한다.
(4) 삽 또는 핸드오거 등의 간단한 조사장비를 이용하여 지역전반에 걸친 개략적인 지반조건
을 조사하고 추가 지반조사계획에 반영할 수 있도록 하여야 한다.
(5) 현장답사 시 조사하여야 할 주요 내용은 다음과 같다.
① 지형변화 : 옛 제방, 수로, 철도, 성토 매립 등의 흔적이나 상태, 산사태 흔적이나 범위
등

- 41 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

② 지표수 및 지하수: 용수, 우물의 수위와 그의 계절적 변동, 피압지하수의 유무, 호우ㆍ강
설 시 등의 저수, 배수의 상태 등
③ 인근 구조물 유지상태 : 도로 및 철도의 제방, 교대 및 교각, 기타 중요 구조물의 침하균
열이나 경사도, 굴곡 등의 변상 유무 등
④ 지하 매설물 : 상하수도, 가스관, 통신 및 전력케이블, 지하철, 지하도, 공사현장 부근에
있는 경우는 그 영향의 정도, 건물기초 등
⑤ 수송로 : 트럭, 중차량의 출입제한 유무, 도로의 교통상황, 진동소음, 공해 등
3.2 지표지질조사
3.2.1 지표지질 조사 일반사항
(1) 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등의 종류, 분포 및 상태 등을 파악하
여야 하며, 필요시 기 작성된 응용지질도 등을 보완하여야 한다.
3.2.2 비탈면 지표지질조사 추가 사항
(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물
성파악, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 산사태 발생 여부, 과거 붕괴가 많이
일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시한다.
(2) 지표지질조사는 암석해머(rock hammer), 클리노컴파스(clinocompass), 프로파일게이지
(profile gauge), 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하여 조사하는 방법 이외에
지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그 목적과 특성에 따라서 이
러한 조사방법을 병행·실시하여야 한다.
(3) 지표지질조사 결과 획득한 자료는 비탈면 현황도에 반영하여야 한다.
(4) 지표지질조사 기준
① 조사대상 비탈면
가. 지표지질조사는 시공 후 붕괴요인이 있는 지질구조로 이루어진 비탈면을 대상으로 실
시하며 비탈면이 안정되도록 비탈면 경사 설정 및 대책방안을 고려하여야 한다.
나. 비탈면 규모가 10 m 이상 비탈면에 대해서는 반드시 지표지질조사를 실시하고, 10 m
미만 비탈면 중에서 붕괴요인을 지닌 지질구조로 이루어진 비탈면 및 지질구조상 문
제가 발생할 가능성이 있는 비탈면에 대해서는 선택적으로 실시하여야 한다.
② 조사자의 자격
지표지질 조사자는 지반분야에 대한 전문지식과 비탈면 붕괴에 대한 경험을 가진 특
급기술자이어야 한다.
③ 조사항목
가. 지표지질조사 시의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료

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를 종합적으로 판단하여 비탈면의 안정성을 평가하는 기초자료로 활용하여야 한다.
나. 지표지질조사 항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조,
불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연장성, 풍화정
도 및 풍화특성, 지하수의 용수 여부 등이다.
다. 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절
리방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반비탈면의 안정성 평가를
위해서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을
파악, 표현하여야 한다.
(5) 비탈면 지표지질조사 결과의 활용
지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강·보호공법의
적용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검
토서 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경할 수 있다.
3.3 시추조사
(1) 시추조사는 시공구간 내의 지층구성 및 지하수위를 확인하고, 추가시험의 시료채취를 위
하여 실시한다.
(2) 시추는 NX 규격 이상의 이중 코어베럴을 사용하여 실시하며, 풍화대나 파쇄대 등의 연약
구간에서 코어의 회수율을 높이거나 원상태의 시료채취가 필요한 경우에는 이와 동등 이
상의 기능을 갖는 장비를 사용하여야 한다. 단, 심도가 깊은 경우에는 NQ 규격도 사용할
수 있다.
(3) 시추공은 시공 중 계속적인 지하수위 변화 등을 확인하기 위한 목적으로 활용할 수 있으
며, 이 목적으로 사용하지 않는 시추공은 반드시 관련법규를 준수하여 폐공하여야 한다.
(4) 모든 시추작업은 별도지시가 없는 한 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.
(5) 공사의 특성에 따라 시추공(bore hole)의 직경과 간격 및 심도는 조사목적과 현장조건 및
구조물 형식을 조정할 수 있다.
3.4 물리탐사
(1) 물리탐사는 광범위한 지질 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시하며, 록 현장여건과 지반
조건을 고려하여 탐사방법, 위치 및 빈도를 선정하여야 한다.
(2) 탄성파탐사는 인공 탄성파 발생, 수진기 배열 등이 탐사목적에 부합하는지 확인하여 시행
하여야 한다.
(3) 발파에너지가 필요한 탐사 시에는 발파로 인한 사고를 방지하기 위하여 안전원을 배치하
고 사이렌, 호각 등을 사용하여 안전조치를 취한 후에 시행하여야 하며, 화약의 사용과 보
관은 관계 법령에 따라 관리하여야 한다.

- 43 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 전자기 탐사는 주변에 설치된 전기시설로부터 유도된 전류로 인한 영향이 최소화되도록
시행하여야 하며, 해석상 오류가 발생하지 않도록 탐사 주변부의 전기시설상태를 점검하
여야 한다.
(5) 지하레이더(GPR)탐사는 탐지 대상 매설물의 재질/크기/매설예상심도 등의 사전조사 후
적절한 주파수의 GPR안테나를 적용하여 수행되어야 하며, 주변부의 고압전기시설/철재
구조물 등에 의해 자료의 왜곡이 발생하지 않도록 적절한 탐사 위치를 선정하여야 한다.
(6) 지오토모그래피 탐사는 탄성파 발진 간격, 수진기 배열, 발진기와 수진기의 상호 위치(공
대공, 지대공, 공대지) 등이 탐사목적에 부합되는지 확인하여 시행되어야 한다.
(7) 하향식 탄성파탐사(downhole test)는 시추공 내에 3성분 지오폰의 수진기를 삽입하여 지
반의 P파, S파를 측정하는 방법으로, 자료의 질이 저하되지 않도록 충분한 stack을 통해
탄성파 자료를 획득하여야 한다.
(8) 비저항토모그래피 탐사 시 주변 전류로 인한 영향이 최소화되도록 시행하여야 하며, 공내
수를 통한 전류집중효과에 기인하는 자료가 포함될 수 있으므로 자료 해석 시 유의해야
한다.
(9) 시추공 내 물리검층(BHTV, BIPS, SPS, 밀도, 자연감마 등)을 수행함에 있어 공내수의 혼
탁, 공내수의 성분, 케이싱 재질 등으로 인한 획득자료의 품질이 저하되지 않도록 수행되
어야 한다.
3.5 현장시험
3.5.1 표준관입시험
(1) 표준관입시험은 한국산업표준 KS F 2307 시험방법의 규정에 따라 최대 2.0 m 심도 간격
으로, 대표성이 있는 곳이나 지층이 변하는 곳에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 점성토지반에서는 실시하지 않는 것을 원칙으로 하되, 흐트러지지 않은 시료(undisturbed
sample)의 채취가 불가능할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 실시하여야 한다.
(3) 사질토지반에서는 시추공 내 수위를 최소지하수위 이상으로 유지하여야 하며, 표준관입시
험은 케이싱(casing) 하단에서 실시하여야 한다.
(4) 표준관입시험은 매 150 ㎜ 관입마다 3회 연속적으로 타격수를 기록하여야 하며, 만일 슬
라임(slime) 또는 시추공 벽의 붕괴 등으로 인하여 50 ㎜ 이상 차이가 났을 때에는 이를
제거한 후 시험을 실시하여야 한다.
3.5.2 콘 관입시험(cone penetration test)
(1) 관입기는 선단저항력과 주면마찰저항력을 함께 측정할 수 있는 이중관식 콘 관입기(cone
penetrometer)를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 콘의 선단부 각도는 60°, 콘의 단면적은 0.001 ㎡인 것을 사용하여야 한다.

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(3) 관입기에 가해진 정적 하중은 압력계나 변형계, 또는 달리 공사감독자가 승인한 방법에 의
해 측정하여야 한다.
3.5.3 기타 사운딩
(1) 현장 베인전단시험(vane shear test)
① 사용할 베인은 50 ~ l00 ㎜ 크기의 베인을 사용하는 것을 원칙으로 하여야 한다.
② 측정방법은 KS F 2342에 따른다.
③ 측점의 선정과 심도별 측정간격은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.
(2) 공내 수평재하시험의 측정위치와 심도 및 측정방법은 설계도면과 공사시방서에 따른다.
(3) 기타 현장여건상 필요한 경우, 공내전단시험 및 투수시험 등을 실시한다.
3.5.4 시굴(test pit)
(1) 지반의 토층변화를 직접 확인하고, 토질시료를 충분히 채취하기 위하여 시굴을 실시하여
야 한다.
(2) 시굴은 최소 2.0 × 2.0 m 크기로 깊이 1.5 m 이상이 되도록 굴착하여야 한다.
3.5.5 흐트러진 시료의 채취
(1) 흐트러진 시료(disturbed sample)는 지층의 판별 및 분류시험 등을 목적으로 동일 지층의
경우 1.0 m 심도 간격으로 채취하며, 또한 지층이 변할 때마다 추가로 채취하여야 한다.
(2) 채취된 시료는 조사명, 시료번호, 시추공번호, 채취심도, 토질명, 색깔 및 채취연월일 등을
기입한 표찰(label)을 붙인 시료병에 다져지지 않도록 넣은 다음, 흙의 수분증발을 방지할
수 있도록 왁스나 기타 밀봉 재료로 밀봉하여야 한다.
(3) 수급인은 모든 시료를 포장하여 시험실로 운반할 책임이 있으며, 항상 기후 변화에 대하여
보호되고, 특히 극심한 온도변화를 받지 않도록 하여야 하며, 시험하고 남은 시료는 전량
시료상자에 넣어 보관하여야 한다.
3.5.6 흐트러지지 않은 시료의 채취
(1) 흐트러지지 않은 시료(undisturbed sample)는 KS F 2317의 규정에 따라 동일 지층의 경
우 2.0 m 심도간격으로 채취하며, 지층이 변할 때마다 추가로 채취하는 것을 원칙으로 하
여야 한다.
(2) 샘플러(sampler)는 면적비가 15% 이하의 얇은 관(thin-walled tube)을 사용하여야 하며,
한 번 사용한 것은 재사용하지 않는다.
(3) 시료채취는 샘플러를 굴착구멍 저부에 충격이나 비틀림을 주지 않고 계속적이고 신속한
동작으로 흙 속에 관입시켜 시료의 흐트러짐을 최대한 방지하여야 하며, 시료채취 회수율
(recovery ratio)을 90% 이상 유지하여야 한다.
(4) 샘플러는 관입 후 빼내기 전에 시료의 아랫부분을 절단하기 위해 적어도 두 번 회전시켜

- 45 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

야 한다.
(5) 시료채취 샘플러는 빼낸 즉시 관입깊이와 시료길이를 측정하고 양단의 흐트러진 시료를
완전히 제거한 후 규정의 밀봉 재료를 사용하여 밀봉하여야 한다.
(6) 밀봉된 시료에는 조사목적에 따라 시추공(bore hole)번호, 시료번호, 채취 깊이, 날짜 등을
기록한 표찰을 붙여야 한다.
(7) 시료는 동결되지 않도록 하고, 충격이나 진동 등으로 시료가 흐트러지지 않도록 방충재료
를 사용하여 주의 깊게 운반하여야 한다.
3.6 실내시험
(1) 모든 토질시험은 한국산업표준에 따르는 것을 원칙으로 하되, 한국산업표준에 규정되어
있지 않은 시험은 공사감독자의 승인을 받아 별도 외국의 상응하는 기준을 따라야 한다.
(2) 필요한 시험 종류, 수량 및 시험조건(역학시험)에 관하여서는 공사시방서 규정에 따라 시
험계획서(schedule of testing)를 작성한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 모든 시료는 공사감독자가 승인한 현장시험실, 또는 공인된 시험실에서 자격 있는 시험사
에 의해 시험되어야 하며, 모든 시험 기구는 사용하기 전에 검사하여 승인을 받은 후 사용
하여야 한다.
(4) 공사감독자는 언제라도 시험실에 출입을 할 수 있으며, 필요시 그의 입회하에 시험을 실시
하도록 지시할 수 있다.
(5) 시험결과는 시험 종료 후 지체 없이 공사감독자에게 제출하여야 하며, 시험결과가 만족스
럽지 못한 경우에는 재시험을 명하여야 한다.
(6) 암석시험용 시료의 제작 및 시험방법은 국제암반역학회(ISRM)에서 권장하는 시험방법 등
국제적으로 인정되는 방법을 따라야 한다.
(7) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정하여야 한다.

- 46 - 토 목 분 야

제3장 측량
제1절 건설공사 측량
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건설산업기본법에 의한 건설공사에 수반되는 측량 작업에 적용한다.
(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 공공측량 작업규정 및 일반측량 작업규정을 준
용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
건설산업기본법
공간정보구축 및 관리 등에 관한 법률
공공측량 작업규정
무인비행장치 측량 작업규정
수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침
일반측량 작업규정
항공사진측량 작업규정
1.2.2 관련기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
1.3 용어의 정의

• 건설공사 측량: 건설공사의 기본 및 실시설계, 시공, 준공 및 유지관리를 위한 측량
• 검측: 공사측량수행자가 측량한 성과에 대하여 공사감독자가 검측용 측량장비를 이용하여

실시하는 검사측량

• 머신가이던스(Machine Guidance): 토공작업 시 장비에 위성항법시스템(GNSS) 및 각종

센서와 제어기를 부착하여 설계도면을 기준으로 굴착ㆍ깎기ㆍ쌓기 등에 필요한 굴착깊이,
깎기 및 쌓기 높이, 경사, 장비위치 등의 정보를 3차원 그래픽 환경에서 건설장비 운전자에
게 제공하는 시스템

• 설계측량: 공사 예정지에 대한 기준점측량, 수준측량, 지형현황측량, 종·횡단측량, 용지경계

측량 및 지장물조사 등의 세부측량을 실시하여 건설공사의 설계에 필요한 지형도, 종·횡단면
도 및 지장물도 등을 작성하는 측량

• 시공 전 측량: 공사 착공 후 실시설계도면 및 공사내역서 등 설계도서에 명시된 구조물의

위치와 토공량 등이 실제와 일치하는지의 여부를 확인하기 위하여 실시하는 측량으로, 설계
기준점 확인 및 시공기준점 측량, 수준측량, 중심선측량, 종·횡단측량, 토공량 산출, 용지경계

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확인측량 및 지장물조사 등을 포함하는 측량

• 시공 중 측량: 모든 구조물이 실시설계도면 및 시공상세도면에 명시된 위치와 규격에 따라

정확하게 시공될 수 있도록 하기 위하여 시공 과정에서 실시하는 정위치측량, 확인측량 및
검사측량 등

• 준공측량: 설계도서에 따라 시공된 구조물 등의 현황을 정확히 조사하여 효율적으로 시설

물을 유지관리하기 위하여 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 준
공측량도면 및 관련 자료를 작성하는 측량

• 시설물 유지관리측량: 시설물의 유지, 보수, 보완, 확장, 이전 등에 수반되는 측량 및 시설

물의 변위량 확인을 위한 측량

• 3차원 건설공사 측량: 무인비행장치, 지상형 레이저스캐너, 이동형측량시스템 등을 이용하

여 3차원 측량 데이터를 생산하고 가공하기 위한 측량
1.4 제출물
1.4.1 측량계획서
(1) 수급인은 공사 착수 전 설계 시 작성된 측량계획을 검토하고 현장 여건을 반영하여 세부
측량수행 및 분석계획을 포함한 측량계획서를 작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을
받아야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 측량계획서 작성 시 다음 사항을 확인하여야 한다.
① 소요인원 확보 및 작업조 편성
② 측량기기의 준비 및 점검
③ 측량에 소요되는 자재 구입
④ 토지, 건물 등의 출입에 따른 문제점 여부 확인
⑤ 측량장애물의 변경 및 제거 등을 위한 소유자와의 협의
⑥ 투입기술자에 대한 안전교육 실시
⑦ 기타 측량관계 법령 숙지
(3) 측량계획서는 다음 사항을 포함하여 작성하여야 한다.
① 과업명
② 측량 기간
③ 측량의 위치 및 수량
④ 공종별 측량방법
⑤ 참여 측량기술자의 명단 및 기술자격
⑥ 투입 측량기기의 종류, 수량, 성능 및 성능검사서
⑦ 측량 세부 일정표

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⑧ 측량 품질관리 계획
⑨ 기타 공사감독자가 정한 내용
(4) 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 등에 활용하기 위해 무인비행장치 등을 이용
한 3차원 지형현황측량이 필요할 경우 측량방법 및 측량성과 관리 계획을 포함한 별도의
측량계획서를 수립하고, BIM 변환 등 측량성과의 호환성을 고려하여 공사감독자의 승인
을 받아야 한다.
1.4.2 성과품
(1) 수급인은 측량성과 및 측량기록에 책임기술자의 서명을 첨부하여 공사감독자에게 제출하
여 확인을 받아야 한다.
(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 성과에 대해 검측을 실시하여 정확성을 확인하여야 한다.
(3) 수급인은 발주자 또는 공사감독자의 요구가 있으면 측량작업의 정확성을 증명하는 근거자
료를 제출하여야 한다.
(4) 수급인은 측량 및 지형공간 정보기사가 서명한 현장도면의 복사본을 제출하여야 하며, 공
사의 위치 및 표고는 설계도서와 일치하여야 한다.
1.5 공사기록
(1) 측량은 시공 순서에 따라 그 목적에 적합하도록 정확도를 확보하여야 하며 인접공구와 중
심선 측량 및 수준측량 성과를 상호 확인하여 기록하여야 한다.
(2) 현장에는 이미 설치된 기준점을 참고하여 최소 2개의 영구 수준표를 설치하여 부지정지
및 공사완료 후에도 보존할 수 있게 하여야 하며, 공사기록문서에 평면 및 표고 자료와 함
께 위치를 기록하여야 한다.
(3) 수급인은 작업의 진행에 따른 관리 및 측량작업의 정확한 일지를 비치하여야 한다.
(4) 구조물기초 및 부지정지가 완료되면 공사 및 현장작업의 치수, 위치, 각도 및 표고가 표시
된 측량도면을 작성하여야 한다.
(5) KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 기록문서는 공사감독자에게 제출하여야 한다.
2. 자재
2.1 측량기기 및 자재
(1) 공사착공 전에 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법령에 따른 성능검사를 받은 일반측
량 작업규정에서 정하고 있는 측량기기 및 부자재 중 측량의 목적에 적합한 것을 선정하
여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.
(2) (1)항에서 정하고 있는 측량기기 외에 새로운 측량기기를 사용하고자 할 때에는 성능을
보증할 수 있는 자료를 제출하고, 필요 시 현장 검증을 통해 공사감독자의 승인을 받아 사
용하여야 한다.

- 49 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 측량기기는 오차가 없어야 하고, 정기적으로 점검하여야 한다.
3. 시공
3.1 건설공사측량 일반
3.1.1 측량기준(수준)점
(1) 측량기준(수준)점은 공사의 규모, 구조물의 크기, 선형 등을 고려하여 그 간격을 결정하고,
일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업규정에 따라 측량기준점 조서를 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 공사를 착수하기 전에 측량기준(수준)점의 위치를 확인하고 설계도서와 차이가
발견되면 즉시 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(3) 수급인은 측량수준점과 기준점을 공공측량 작업규정에 따라 설치하고 공사감독자에게 보
고하여야 한다.
(4) 측량기준점은 도면에 명시하여야 하여야 하며 인조점을 두어 검측 복원이 용이하도록 하
여야 한다.
(5) 현장공사를 착수하기 전에 측량기준점을 보호하여야 하며, 공사 기간 중 영구적인 상태로
보존하여야 한다.
(6) 어느 기준점이 멸실 또는 파손되거나 지면의 변동 또는 다른 이유로 인하여 재설치가 요
구되는 경우 공사감독자에게 즉시 보고하여야 한다.
(7) 당초의 측량에 기준하여 위치가 변경된 측량기준(수준)점은 재설치하여야 하며, 사전에 공
사감독자에게 보고하여야 한다.
3.1.2 측량성과 표시 형식
(1) 수평위치는 세계측지계에 기준한 평면직각좌표로 표시하며, 수직위치는 표고로 표시하여
야 한다.
(2) 수평위치의 좌표는 위성기준점, 통합기준점, 삼각점 및 공공삼각점의 측량성과를 기준으
로 하며, 수직위치의 표고는 수준점, 통합기준점 및 공공수준점의 표고성과를 기준으로
한다.
(3) 평면직각좌표 및 표고의 단위는 미터법을 사용하며, 소수점 셋째자리까지 표시하여야 한
다.
3.2 시공 전 측량
3.2.1 시공 전 측량 일반
(1) 수급인은 시공 전 측량 후 현황측량도 및 측량성과표를 공사감독자에게 제출하여야 하며,
공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 져야한다.
(2) 시공 전 측량 수행자는 설계보고서에 수록된 측량과업기록을 검토하여 설계 당시 사용한
기지점, 측량방법, 측량성과 등의 기초자료를 기반으로 현장답사를 실시하여야 한다.

- 50 - 토 목 분 야

(3) 수급인은 시공 전 측량이 완료되면 시공 전 측량 보고서를 작성하고 책임 기술자의 성과
검토서를 첨부하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(4) 수급인은 시공 전 머신가이던스(Machine Guidance) 시범적용 시 이를 공사감독자에게
보고하여 공사감독자의 입회하에 머신가이던스(Machine Guidance)가 정상적으로 작동되
는가를 확인하여야 하며, 시공 중 측량고와 계획고가 설계도면을 기준으로 일치되는지 확
인하여야 한다.
3.2.2 시공기준점 설치측량
(1) 수급인은 현장답사를 통해 설계보고서에 수록된 설계기준점의 설치위치와 정확도 등을 확
인하여 향후 시공기준점으로 계속 사용이 가능한지의 여부를 판단하고, 배점밀도 및 관측
환경 등을 고려하여 신설해야 할 시공기준점의 위치를 선정하여야 한다.
(2) 시공기준점은 인접 기준점과의 시통이 가능한 지점에 설치하여야 하며, 터널 및 교량 등
중요구조물의 시·종점부 부근에는 시공기준점을 반드시 배치하여야 한다.
(3) 시공기준점은 3차원 좌표로 위치를 결정함을 원칙으로 한다.
(4) 시공기준점 표지는 표석 또는 황동표지를 사용하여 설치하여야 한다. 황동표지는 기존 콘
크리트 구조물 등에 타설하고 표지를 설치하여야 한다.
(5) 시공기준점 성과는 기준점 조서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(6) 시공기준점의 평면위치 정확도는 ±3cm 이내로 하여야 한다.
(7) 시공기준점에 대한 GNSS 정지측량 및 직접수준 측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시
하여야 한다.
3.2.3 시공기준점 수준측량
(1) 수급인은 설계 당시 사용했던 국가기준점이나 공공기준점으로부터 직접수준측량방법으로
설계수준점 확인측량을 실시하여야 한다.
(2) 시공기준점의 수준측량은 직접수준측량방법으로 실시하여야 하며, 설계측량 당시 사용하
였던 수준점 또는 공공수준점을 기지점으로 한다.
(3) 수준측량의 정확도는 왕복관측의 교차값이 1급 수준점의 경우 2.5mm 이하, 2급 수준점의
경우 5mm 이하, 3급 수준점의 경우 10mm 이하, 4급 수준점의 경우 20mm 이하로 하여
야 한다. 단, 여기서 S는 편도 관측거리이며, 단위는 km이다.
(4) 수준노선이 연결되지 아니하는 도서지역 등에서의 수준측량은 도해수준측량방법 또는
GNSS 정지측량방법 등으로 실시하여야 한다.
3.2.4 토공량 산출측량
(1) 토공량 산출은 횡단측량성과를 기초로 횡단도면을 작성한 후, 이를 설계도면의 계획 횡단
면도에 중첩하여 깎기·쌓기량을 산출하고 설계수량과 비교하여야 한다.

- 51 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 토공량 산출 목적의 종·횡단측량은 지형에 관계없이 GNSS 또는 토탈스테이션 등에 의한
간접수준측량으로 실시하며 모든 측점에 대한 3차원 좌표는 전자야장 또는 데이터 저장
장치에 기록하여야 한다.
(3) 수치표면모델(DSM) 수치표고 모델(DEM), 3차원 수치지형도 등을 이용하여 토공량을 자
동 산정할 경우 일부 구간 검증 또는 설계수량과 비교하여 차이가 없을 때 공사감독자와
협의하여 종·횡단측량을 생략할 수 있다.
3.2.5 용지경계 확인측량
(1) 인접지 및 도로와의 경계는 공사감독자, 인접지 소유자, 기타 관계기관의 입회하에 측량하
고, 측량결과에 따라 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공 시까지 보호·관리하여야 한다.
(2) 수급인은 설계 횡단면도 및 용지도로부터 용지경계점 좌표를 취득하고 설계 당시 설치한
용지경계말뚝의 위치확인 측량을 실시하여 그 이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야
한다.
3.2.6 지장물 확인측량
(1) 수급인은 현장 확인측량을 통하여 설계도서에 포함된 지장물도 및 지장물조서를 확인하고
이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(2) 설계 지장물도에 누락된 지장물이 발견되면 그 위치좌표와 속성자료를 취득하고 지장물도
및 지장물조서를 보완하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. 단, 지장물의 보완조사는 육
안 식별이 가능한 대상물에 한하여 실시하여야 한다.
(3) 지장물조사 현황측량 성과에는 공사대지와 인접대지 또는 도로와의 경계부분 등의 고저가
표시되어야 하며, 대지 내에 있는 지상구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스
라인 등의 위치, 규격 등이 표시되어야 한다.
3.3 시공 중 측량
3.3.1 시공 중 측량 일반
(1) 시설물별 시공 중 측량은 각 시설물의 건설기준과 일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업
규정에서 정하는 바에 따른다.
(2) 토공사 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.
① 벌목 및 표토제거 작업이 종료되면 토공사를 시작하기 전 원지반면에 대한 정확한 지형
현황측량을 실시하여 향후 공정관리, 설계변경 및 기성관리 등에 활용할 수치표고모델
(DEM)자료를 작성하여야 한다.
② 지면이 노출된 원지반면의 지형현황측량은 수치지형도 및 수치표면모델(DSM), 수치표고
모델(DEM) 등을 사용할 수 있으며, 이때 정확도는 평면좌표 및 표고 모두 ±10cm 이내
로 하여야 한다.

- 52 - 토 목 분 야

③ 토공사 개시 전 설계도의 평면 및 종단선형 데이터를 검토하여 측설해야 할 중심선 및
좌·우측 폭의 위치에 대한 시공좌표를 산출하고, 중심선 시공좌표 산출서와 비탈면 시공
좌표 산출서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다.
④ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 현장내 GNSS 환경은 GPS BASE(GPS
기준국)를 사용하여 건설장비에 부착된 GNSS 수신기와의 통신을 통해 위치값을 보정하
여 건설장비의 위치를 추적하여야 한다.
⑤ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 실시간으로 정확한 위치정보를 수신하
기 위해서 GNSS-RTK 기지국을 현장에 설치해야 하며, GNSS-RTK 기지국의 X, Y, Z
좌표를 GNSS 측량으로 정확히 측정하여야 한다.
⑥ 머신가이던스(Machine Guidance) 로칼환경에서 수신된 GNSS 좌표값을 기준으로 건설
장비에 부착된 각종센서를 이용하여 버켓(Bucket) 또는 블레이드(Blade) 끝점의 X, Y, Z
좌표를 추적하여야 한다.
⑦ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)를 이용한 토공작업을 실시한 경우 토공작업
후 현 지반고에 대해 무인비행장치 측량 등의 결과를 바탕으로 현 지반고의 3D 도면을
작성하여야 한다.
(3) 기준틀(규준틀) 설치 및 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.
① 시공할 구조물의 위치, 시공범위를 표시하는 기준틀(규준틀)은 건설공사측량을 실시하여
정확한 위치에 견고하게 설치하고, 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
② 중요한 기준틀(규준틀)은 해당부분의 공사가 완료될 때까지 보호하여야 하고, 파손되었거
나 이설하여야 할 때는 공사감독자의 지시를 따라야 한다.
③ 수급인은 토공사의 준비단계에서 깎기 및 쌓기 구간의 위치와 경사 등을 상세하게 파악
하고 각각의 위치에 설치할 토공기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.
④ 설계도의 지형이 원지반측량에서 얻은 실제지형과 일치하지 아니하는 경우에는 공사감독
자와 협의하여 비탈면의 경사를 조정하고 그에 따른 기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.
⑤ 수직기준틀(규준틀)은 노선을 따라 매 20m 간격으로 중심선의 직각방향으로 비탈면 끝
에 2개의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 길이 1m 이상의 경사 표시판을 경사 방향으로
부착하여야 한다.
⑥ 수직기준틀(규준틀)은 각 소단마다 설치하되 깎기 구간에서는 비탈면 상단에 설치하고
쌓기 구간에서는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.
⑦ 수평기준틀(규준틀)은 노선을 따라 약 500m 간격으로 쌓기 하단면에서 약 2m 떨어진 지
점에 2개 이상의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 노체, 노상, 보조기층, 기층 및 표층 등
각각의 높이(두께)가 기재된 쌓기 표시판(길이 1m × 폭 20cm)을 부착하여야 한다.

- 53 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑧ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 공사감독자와 협의를 통해 토공기준틀
(규준틀)설치를 생략할 수 있다.
3.3.2 기성검측을 위한 측량
(1) 공사수량의 결정은 검측 기준선을 설치하는 기준점측량을 포함한 측량을 실시하여야 하
며, 작업을 착수하기 전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(2) 수급인은 현장야장에 공사감독자의 서명을 받아 원본을 공사감독자에게 제출하고 사본은
보관하여야 하며, 기성검측을 위한 수량계산은 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 수급인은 머신가이던스를 적용하는 경우 3.3.1(2)에 따라 토공량 및 공사수량을 산정할 수
있으며, 공사감독자는 검측 시 횡단측량을 생략할 수 있다.
3.4 준공측량
3.4.1 준공측량 일반
(1) 준공측량은 건설공사로 인한 시설물에 대하여 향후 지속적인 유지관리를 위하여 실시하여
야 한다.
(2) 수급인은 준공측량을 시작하기 전에 측량작업계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하고
승인을 받아야 한다.
(3) 수급인은 당해 공사를 준공하기 위한 측량시설물 및 기준점의 위치를 준공 후에도 관리주
체가 유지관리 할 수 있도록 준공시설물과 함께 인계하여야 한다.
3.4.2 준공측량 시 삼각점 측량
(1) 준공 삼각점측량을 위한 기준점의 설치 위치는 다음에 따른다.
① 측량성과심사를 이미 받은 설계기준점 및 시공기준점 중 준공 시점까지 위치변동이 없고
보존상태가 양호한 기준점은 그대로 사용함을 원칙으로 한다.
② 수급인은 준공측량에 필요하다고 인정되는 지점에 표지를 추가 설치할 수 있다.
③ 삼각점측량을 위한 기준점은 수준점의 기능을 동시에 가질 수 있도록 평지에 설치함을
원칙으로 한다.
④ 인접 기준점 간 상호 시통이 되어야 함은 물론 향후 유지관리 측량에도 활용할 수 있도록
교량 및 터널 등의 주요 시설물 부근에는 반드시 기준점을 설치하여야 한다.
(2) 삼각점측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.
3.4.3 준공측량 시 수준점 측량
(1) 수준점 표지는 별도로 설치하지 아니하고 삼각점 표지를 공동으로 사용하며, 수준점, 통합
기준점 및 수준점의 표고를 기준으로 직접수준측량방법에 의해 실시하여야 한다.
(2) 수준점측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다.
3.4.4 준공측량 시 지형현황 측량

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(1) 준공 지형현황측량은 무인비행장치나 지상레이저스캐너(TLS), 항공사진측량방법에 의한
3차원지형현황측량과 지상측량에 지상측량방법에 의한 지형현황측량에 의한 방법 중 해
당공사의 특성과 여건에 부합하는 방법을 수급인이 검토하여 공사감독자의 승인을 받아
야 한다.
(2) 항공사진측량에 의한 지형현황측량은 항공사진측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.
(3) 무인비행장치 측량 또는 지상레이저스캐너(TLS)에 의한 지형측량은 무인비행장치 측량
작업규정 등 관련 작업규정에 따라 실시하여야 한다.
(4) 지상측량에 의한 지형현황측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다.
3.4.5 준공측량 시 지하시설물 측량
(1) 도로 및 공공시설용지에 설치된 관로, 케이블 등 모든 지하시설물에 대하여는 시공과정에
서 이미 실시하여 검측을 완료한 위치자료 및 속성자료를 그대로 사용하여 지하시설물도
를 작성하여야 한다.
(2) (1)에 따라 시공 중 실시한 지하시설물 측량성과에 대해 국토지리정보원장의 사전 승인
등의 절차를 거쳐 공공측량 성과심사를 받아야 한다.
(3) 준공 후 별도로 설치되는 지하시설물에 대하여는 공공측량 작업규정에 따라 측량을 실시
하여 성과를 작성하여야 한다.
3.4.6 준공측량 성과품 작성 및 제출
(1) 수급인은 당해 공사의 각 공정별 시공 후 시공위치에 대한 검사측량을 실시하여 공사감독
자의 승인을 받아야 하며, 모든 측량성과품(관측야장, 계산부, 성과표, 관련도서 등)은 전
산화된 파일로 작성 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 준공측량 시 지하에 매설된 시설에 대하여는 검사측량 시의 자료를 활용할 수 있으며, 탐
사방법에 의해 지하시설물도를 작성하여 준공측량도면으로 제작하여야 한다.
(3) 준공측량도면에는 지하시설물(상·하수도관, 도시가스관, 통신케이블, 한전지중선, 각종 맨
홀, 수로구조물 기타)과 각종 공작물에 대한 현황도 포함되도록 하여야 한다.
(4) 준공측량 시 시공기준점, 중심선, 교량을 포함한 주요시설물의 위치는 반드시 직각좌표로
작성하여 관측망도, 관측야장(기록부), 측량계산부, 기준점의 조서, 성과표 또는 비교표 등
의 측량결과를 제출하여야 한다. 이와 같은 내용은 준공측량 범위에 필히 포함되어야 하
며 준공측량도면은 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 제작하
여야 하며, 국가지리정보 구축 체계와 연계되도록 하여야 한다.
(5) 준공측량도면은 전산파일로 작성하고, 공사완료 후의 현지 상태와 일치하고 지형지물의
누락 없이 연속된 평면도면으로 작성하여야 한다.
(6) 등고선은 반드시 표고값을 포함하여 3차원좌표(X, Y, Z)를 유지하고 단락이 없는 연속된

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선형으로 주곡선과 계곡선으로 구분하여 표현되도록 하여야 한다.
(7) 준공측량도면은 건설공사로 인하여 발생되는 주변 지형지물의 변화 현황이 포함되도록 작
성하여야 하며, 공사물량의 정산 및 준공 후 유지관리를 위한 자료로 활용할 수 있다.
3.5 현장 품질관리
(1) 수급인은 건설공사측량 후 측량 성과표를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 하며,
공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 진다.
(2) 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요
할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 공사의 평면위치 및 표고는 설계도서에 표시된 기준(수준)점을 기준으로 하여야 한다.
(4) 이 기준의 측량작업은 측량 및 지형공간 정보기사 자격자 등 측량전문기술자가 수행하고
공사감독자가 확인하여야 한다.
(5) 머신가이던스(Machine Guidance)를 적용하는 경우 현장 품질관리를 위해 다음 사항에
유의하여야 한다.
① 공사감독자는 공사 착수 전 머신가이던스(Machine Guidance)의 정상 작동 여부를 확인
한 후 승인하여야 한다.
② 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 적용 공사의 품질관리를 위한 검측 횟수, 측
량기기 종류, 도면상의 측량지점 등을 포함한 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하
여 승인받아야 한다.
③ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)가 정확하게 작동하고 있는지 여부를 매일
작업시작 전에 확인하고, 필요 시 캘리브레이션을 실시 후 그 결과를 기록하고 보고하여
야 한다.

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제4장 시험
제1절 시험
1. 품질시험
1.1 적용범위
이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및
품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위한 품질시험 및 검사에 적용한
다.
1.2 품질시험기준
(1) 수급인은 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에
적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 품질시험 및 시험의 종별, 시험 종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 국토해양
부 고시 건설공사 품질시험기준에 따른다.
(3) (1)에서 규정하고 있는 것 중 다음 각 호에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험 또는 검사
를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 시방서별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주
자의 별도 승인이 있는 경우에는 그러하지 아니하다.
① 품질검사전문기관의 시험성적서가 있는 자재
② 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품
③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재
(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험 종목에 대하여는 공사감독자 입회하에 품질
시험 및 검사를 시행하여야 한다.
(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험
을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.
(6) 국내에 관련 기준이나 품질검사전문기관이 없는 외산 기자재는 공사감독자의 승인을 받아
국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.
(7) 공사감독자는 필요하다고 인정될 때는 자재의 현장 반입 전에 제조공장이나 현지에서 직
접 시험을 명하거나 공인된 시험기관에 시험토록 명할 수 있으며, 공사감독자가 인정한
경우는 제조회사의 시험 성과표로 대체할 수 있다.
1.3 시험장소
(1) 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시하여야 한다.
(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사전문기관에 의뢰하여 품질시
험을 하여야 한다.
(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장

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에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하
여야 한다.
(4) 공사감독자가 공장에서 검사할 경우 계약상대자와 생산자는 다음 사항에 대하여 협조하여
야 한다.
① 공사감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있도록 하여야 한다.
② 특별히 규정하고 있는 경우, 계약상대자는 공장에 가까운 장소에 공사감독자의 사무실을
제공하여야 한다.
1.4 품질시험·검사 의뢰
(1) 품질검사전문기관에 시험·검사를 의뢰하는 시료는 공사감독자 입회하에 수급인이 채취하
고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 인감을 날인하여야 한다.
(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 공사감독자가 수급인과 동행하여야 한다.
(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하
여야 한다.
1.5 결과기록
(1) 수급인은 품질시험·검사대장 및 품목별시험·검사작업일지에 품질시험·검사의 결과를 기재
하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(2) 계약상대자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 시험성과표를 작성하고, 당해 건설공
사에 대한 기성 검사원, 준공계 제출 시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.
(3) 모든 재료는 관련시험 결과에 대한 승인을 받을 때까지는 공사에 이용하거나 반려하여서
는 안 된다.
1.6 공급원 승인 및 자재시험
(1) 수급인은 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인을 공사감독자에게 받아야 한다.
(2) 1.5(1)에 의해 수급인이 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이
의심될 경우에는 공사감독자와 계약상대자가 합동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다.
(3) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이
유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
(4) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인이 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추
가비용은 수급인이 부담하여야 한다.
1.7 불합격 자재의 반출
(1) 수급인은 품질시험검사 결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우 시험작업일지에 그 내용
을 기재한 후 불합격된 자재는 지체 없이 반출하여야 한다.
(2) 수급인은 불합격되어 반출된 자재에 대하여 품질시험검사불합격 자재조치표를 작성 보관

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하여야 한다.
(3) 불합격 자재가 발생한 경우에는 불합격 자재의 발생원인을 파악하고, 재발방지대책을 수
립하여야 한다.
1.8 재시험
(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일
자재에 대하여 반복하여 시험을 요구하거나 시행할 수는 없다. 다만, 공사감독자가 시험
여건 등을 감안하여 동일자재에 대한 재시험이 필요하다고 판단할 경우는 그러하지 않을
수 있다.
(2) 품질시험 검사에 불합격된 경우 수급인은 재시험을 시행하여야 하며 이에 따른 추가비용
은 수급인이 부담한다.

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제5장 계측
제1절 건설 계측공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 시공 중 안전관리와 준공 후 유지관리를 목적으로 실시하는 계측기기의 설치,
측정, 자료관리에 적용한다.
(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측은 별도로 계획한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
지진·화산재해대책법
적합성평가관리등에 관한 법률
급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의

• 스마트 계측관리: 데이터 수집 편의성 및 안정성을 향상시키기 위해 빅데이터, 사물인터넷,

무선센서 네트워크를 융합하여 통신, 데이터처리, 의사결정 기능 등 2개 이상의 기능을 통합
하여 기존의 수동, 자동계측의 기술적 한계를 보완하기 위한 계측기법

• 계측기기: 재료의 감지소자에 의해 물리적 에너지를 전기 또는 빛 에너지로 변환하여 자료

의 정보처리가 되도록 하는 센서 및 게이지

• 측정장비: 측정량의 값, 물리적 상태 등을 표시, 지시 또는 기록하는 장치
• 계측시스템: 계측자료 획득시스템과 계측자료 전송시스템을 포함한 계측에 필요한 모든 장

치 및 운용시스템

• 공인기관: 적합성 평가 관리 등에 관한 법률에서 정한 공인기관
• 성능검사기관: 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에서 정한 성능검사기관

1.4 제출물
(1) 공사착수 전에 계측계획서를 작성하고, 공사 중 변경 사항 발생 시 변경계획서를 작성하여
공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 수급인은 건설공사에 사용되는 모든 측정 장비 및 계측기기에 대하여 2.1(1)에 따라 해당
되는 성적서 등 관련 자료를 계측기기 설치 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 계측계획서에서 정한 사항에 따라 계측결과 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여
야 한다.

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(4) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.
(5) 스마트 계측관리를 적용하는 경우에는 계측기기의 종류, 계측기기의 설치 방법, 계측자료
의 관리 및 보고 방법 등 계측 공정 전 과정과 기존 계측관리 시스템과의 연계성, 대체 영
역 등에 대한 스마트 계측계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.5 계측계획 수립 시 고려사항
(1) 공사착수 전에 설계 시 작성된 계획을 검토하고 현장위치, 공사규모, 과업기간 등 현장 여
건과 아래의 사항을 고려한 계측계획을 수립하여야 한다.
① 계측항목, 설치 위치, 설치 수량, 계측 빈도 및 기간은 현장상황을 토대로 측정 목적에 부
합하는 결과를 확인할 수 있도록 계획하여야 한다.
② 계측 수행 체계는 발주자, 시공사, 공사감독자, 계측 책임자, 협력업체 등 과업 관련 주체
간 유기적인 업무 협력이 가능하도록 수립하여야 한다.
③ 계측자료 획득 시스템은 수동 및 자동화 계측 중 현장조건을 고려하여 결정하여야 한다.
④ 계측관리 기준 및 조치사항을 포함한 계측관리 방안을 수립하여야 한다.
⑤ 계측기기의 유지관리 및 계측 결과보고 등 계측 과업의 운용에 대한 계획을 수립하여야
한다.
(2) 설계 시 수립된 계측계획은 시공 시 확인되는 현장 여건, 지반상태 및 초기 계측결과 등에
근거하여 필요한 경우 보완하여 적용하여야 한다.
(3) 지상에서 수행하는 지표 및 지중침하 측정은 토피의 높이나 지상시설물의 유무에 따라 가
감하거나 생략할 수 있다.
(4) 제반 여건상 장기적인 안전관리가 필요하여 계측기기를 설치하는 경우에는, 이에 대한 모
든 사항을 준공 시 발주자에게 서면 또는 전자파일 형태로 이관하여 시설물 운영 시에도
정기적인 계측이 가능하도록 하여야 한다.
1.6 계측항목
1.6.1 횡방향 변위량
(1) 굴착 깊이별로 경사각의 변화, 균열 진행상태, 변위속도 등의 횡방향 변위량을 계측한다.
1.6.2 지표 및 지중침하량
(1) 지반굴착 및 지하수위저하에 의한 인접지반의 지표 및 지중침하량을 측정한다.
1.6.3 지하수위와 간극수압의 변화량
(1) 흙막이벽체 및 인접지반의 굴착 및 그라우팅 등으로 인한 지하수위와 간극수압의 변화량
을 측정한다.
1.6.4 인접구조물의 균열 및 변위
(1) 굴착의 영향을 받는 인접구조물의 경사각, 균열 진행상태 및 변위속도를 측정한다.

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1.6.5 구조체의 변형률과 작용하중
(1) 지지구조체인 버팀대, 흙막이 앵커, 복공구간의 H형강, 엄지말뚝 및 띠장 등에 부착하여
변형률과 하중을 측정하여 부재에 작용하는 응력이나 휨모멘트를 구한다.
1.6.6 수직파일과 지하연속벽의 응력
(1) 굴착시공 중 수직파일과 지하연속벽에 발생하는 응력을 측정한다.
1.6.7 흙막이벽 배면의 토압
(1) 굴착시공 중 흙막이벽 배면에 발생하는 토압을 측정한다.
1.6.8 지진에 의한 최대지반가속도
(1) 지진에 의한 피해를 방지하기 위해 지진·화산재해대책법에서 대상시설로 정하고 있거나
발주자가 계측을 요구하는 경우에는 지반가속도 계측을 통해 최대지반가속도의 변화를
측정한다.
2. 자재
2.1 계측기기, 측정장비, 계측시스템 선정
(1) 계측기기는 성능검사기관의 성능검사 또는 공인기관의 성적서를 받은 것을 원칙으로 선정
하되, 이외의 경우에는 동등 이상의 품질이 확인된 계측기기를 선정할 수 있다.
(2) 계측기기, 측정장비 및 계측시스템 선정 시 현장의 외적조건(지형, 지질, 강우, 온도, 바람,
교통적재량 등)과 내적조건(인접 계측항목 등)을 고려하여야 한다.
(3) 계측기기는 설치, 측정 및 유지관리(보수, 교체 등)가 용이하고 계측 수행기간 동안 기능
을 유지할 수 있는 것으로 선정하여야 한다.
(4) 계측기기는 계측목적에 적합한 정확도를 가져야 하며 최대 예상변화량 이상의 측정범위를
가져야 한다.
(5) 계측시스템은 계측의 편리성, 기간, 빈도, 방법과 계측기기의 호환성 및 경제성 등을 고려
하여 구성하여야 한다.
(6) 측정장비는 자동과 수동 방식이 있으며, 자동 측정장비의 경우 이상 작동에 대비하여 수동
측정이 가능하도록 조치하여야 한다.
2.2 계측기기 보정 및 성능검사
(1) 계측기기는 설치 전과 설치 직후에 작동성능을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.
(2) 계측기기 및 측정장비는 주기적으로 성능검사를 실시하여 이상 유무와 정확도 등을 점검
하여야 한다.
(3) 계측수행 중 계측값이 특이하게 변화되는 경우 계측기기, 측정장비 및 계측시스템의 이상
유무를 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.
2.3 계측기기 관리

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(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차
에 따라 관리하여야 한다.
(2) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 필요한 조도를 유지하여야 하
며 계측명, 위치, 초기측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한
다.
(3) 계측기기는 계측기간 동안 외부요인에 의해 파손 및 망실 등이 발생하는 것을 방지하기
위해 보호 관, 보호 박스, 보호 펜스 등을 사용한 적절한 보호조치를 취하여야 한다.
(4) 계측 기간 중 계측기기가 손상되었을 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고 한 후 재설치하
고, 재설치를 할 수 없는 경우에는 인접부에 계측기기를 재설치하거나, 동등 이상의 다른
계측기를 설치하는 등 연계평가가 가능한 곳에 별도의 대책방안을 마련하여 계측을 계속
수행하여야 한다.
3. 시공
3.1 계측기기 설치
3.1.1 계측기기 설치 일반
(1) 계측책임자는 각 기기별 설치지침서를 사전에 검토하여 설치 시 발생될 수 있는 제반 문
제점을 파악하고 이에 대한 대책을 수립하여야 한다.
(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기
를 설치하여야 한다.
(3) 수급인 및 공사감독자는 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적극적으로
협조하여야 한다.
(4) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치
하여야 한다.
3.1.2 계측기기 설치 위치
(1) 계측기기는 설계 시 정해진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 하나, 현장상황을 고려하여 필
요시 공사감독자와 협의하여 설치 위치를 변경 또는 추가할 수 있다.
(2) 설계 시 조사정보 부족으로 설계의 불확실성이 높은 사항을 확인할 수 있는 위치에 계측
기기를 우선적으로 설치하여야 한다.
(3) 특수한 조건으로 인해 공사에 영향을 미칠 수 있는 위치에 계측기기를 집중적으로 설치하
여야 한다.
(4) 토압, 수압, 벽체응력, 지반침하, 지하수위 등 시공 중인 구조물 및 인접구조물의 안정성과
연관된 사항을 파악할 수 있는 위치에 계측기기를 설치하여야 한다.
3.2 계측시스템 설치

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(1) 계측시스템은 주변환경과 관계없이 정상 작동할 수 있도록 내구성을 확인하여야 하며, 현
장조건 및 주변환경을 검토하여 계측시스템이 안정적으로 작동할 수 있는 위치에 설치하
여야 한다.
(2) 안정성 높은 산업용 장비를 설치하여 중앙 집중형 통합운영방식의 전송시스템을 구축하여
야 한다.
(3) 유무선 센서의 전력레벨은 상시 점검이 가능하도록 하여야 한다.
(4) 계측 데이터의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로서 적합한 형식을 선정하고, 케이블
포설, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.
① 케이블은 가급적 단일 선으로 구성하도록 하되, 케이블 간 연결이 필요한 경우에는 차폐
케이블을 사용하여 안정적인 결속이 되도록 견고한 고정방식을 적용하여야 한다.
② 케이블에 인장력이 발생하지 않도록 여유 있게 배선하여야한다.
③ 케이블이 계측 수행 기간 중 손상되지 않도록 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.
④ 케이블 연결부 및 끝단은 물이 침투하지 못하도록 방수처리하여야 한다.
⑤ 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록
하여야 한다.
3.3 계측 수행 및 관리
3.3.1 계측 수행 및 관리 일반
(1) 계측의 수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.
(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 활용하고자 하는 장소 또는 구조물의 거동을 이해할 수
있는 기술자이어야 한다.
(3) 발주처에서 제시하는 단계별 관리기준값에 따라 세분하여 각 단계별 계측관리 체계와 시
공관리 대책을 사전에 수립하여야 한다.
(4) 시공관리나 안전관리를 위한 계측관리는 절대값관리와 예측관리로 구분하여 현장상황에
맞게 선택하여 적용하여야 한다.
① 절대값관리 : 시공 전 설정된 관리기준값과 실측값을 비교, 검토하여 공사의 안정성을 확
인하는 기법
② 예측관리 : 다음 단계 이후 예측값과 관리기준값을 비교, 검토하여 사전에 공사의 안전성
및 시공방향을 검토하는 기법
3.3.2 계측관리 단계 및 기준 설정
(1) 계측관리 단계와 기준은 실내시험, 이론 및 수치해석, 시공 초기 계측결과 및 유사한 조건
을 갖는 타 현장의 계측결과 분석 등을 토대로 종합적인 검토를 통해 설정하여야 한다.
(2) 계측관리 단계는 안정수준, 주의수준, 경계수준, 대피수준으로 4단계로 구분하며, 계측 대

- 64 - 토 목 분 야

상 시설물에 따라 공사감독자와 협의하여 계측관리 단계를 변경할 수 있다.
(3) 계측관리 단계 별 관리기준값은 재료의 성질에 의한 방법과 측정값의 변화에 의한 방법으
로 결정한다.
① 계측 관리기준값은 재료의 성질을 반영한 구조계산서를 참고하여 설정한다.
② 측정값의 변화에 의한 관리기준값은 계측 기간 중 측정값의 일일변화, 주간변화, 월간변
화의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 적절히 수립된 관리기준에 따라 설정한다.
3.3.3 관리기준 초과 시 조치요령 및 대응방안
(1) 관리기준을 초과하는 경우 즉시 계측기기, 계측장비 및 계측시스템의 정상 작동상태 및 이
상여부를 확인하고 조치하여야 한다.
① 이상 여부 확인은 경시변화에 의한 판정, 정기적 점검에 의한 판정, 구조물 거동분석 등의
계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.
(2) 계측관리 단계 별 관리기준값 초과 시에는 다음과 같이 대응방안을 강구하여야 한다.
① 안정수준의 관리기준값 초과 시에는 육안관측 강화, 계측 빈도의 증가, 주변 조사 및 대
책공법 등의 적용을 검토하여야 한다.
② 주의수준의 관리기준값 초과 시에는 시공 및 사용 중단, 육안관측 강화, 계측 빈도의 증
가, 주변 조사, 응급대책, 대책공의 적용을 검토하여야 한다.
③ 경계수준 관리기준값 초과 시에는 공사감독자와 협의하여 필요한 경우 실시간으로 계측
정보를 제공할 수 있도록 하여야 하며, 시공 및 공용중지, 대피, 통행정지, 엄중 경계, 원
인파악 후 대책공법 적용 등을 검토하여야 한다.
3.4 계측결과 보고
(1) 계측책임자는 계측 자료와 관리기준을 비교분석한 결과와 계측 시점의 공사내용, 주변상
황, 기상조건 등을 포함하여 계측결과 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 계측결과 보고는 주간보고, 월간보고, 최종보고를 원칙으로 하되, 현장 여건을 고려하여
공사감독자와 협의하여 결정할 수 있다.
(3) (2)에서 정한 계측결과 보고와 관계없이 현저히 큰 변위가 발생한 경우 또는 현장 여건 상
긴급한 조치가 필요한 경우에는 즉시 대응할 수 있도록 보고체계를 확립하여야 한다.
(4) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록 결과와 성과분석 자료 등을 종
합 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(5) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.
(6) 시설물의 유지관리를 위한 계측결과 보고 방법과 시기 등은 발주자와 협의하여 결정하여
야 한다.
(7) 스마트 계측관리 기술을 적용한 경우에는 1.4 (4)에 따라 수립한 스마트 계측계획서에 따

- 65 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 라 결과 보고를 수행하여야 한다. - 66 - Ⅱ. 지반공사 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

Ⅱ. 지반공사
제1장 지반공사 일반
제1절 지반공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 지반공사를 위한 것으로 지반공사는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업과
그 기능을 보조하는 부대시설 등의 건설 시 KDS 11 00 00을 토대로 구조물 건설을 위해
이루어지는 지반관련 공사인 토공사, 연약지반공사, 기초공사, 앵커공사, 옹벽공사, 비탈
면공사, 가설흙막이공사, 굴착공사 등에 적용된다.
(2) 이 기준은 지반공사의 재료, 시공, 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시
한 건설공사 시방기준이다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
(1) 관련 법규는 KDS 10 10 00 1.3.1에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KDS 11 00 00 지반설계기준
KCS 11 00 00 지반공사
KCS 21 00 00 가설공사
KCS 24 00 00 교량공사
KCS 44 00 00 도로공사
KCS 47 00 00 철도공사
1.3 용어의 정의

• 가설흙막이공사: 굴착 또는 성토 공사 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위한 가

설흙막이 벽체의 안정적 시공과 관련된 공사

• 강널말뚝: 흙막이, 물막이 공사 등에서 토압 저항 및 차수 목적으로 사용되는 강재 널말뚝
• 개착공법: 자연비탈면 터파기, 흙막이, 물막이 등을 사용하여 지표에서 굴착하고 현장타설,

프리캐스트, 파형강판 등 구조물을 구축한 후 되메움하는 일반적인 공법

• 굴착공사: 굴착면의 안정을 위해 필요시 가설흙막이공사가 수반되는 구조물의 기초나 지하

구조물을 만들기 위해 소정의 모양으로 지반을 파내는 공사

• 기초공사: 구조물의 하중을 지반으로 전달시키는 역할을 하는 얕은기초와 깊은기초 구조물

의 시공과 관련된 공사

- 68 - 토 목 분 야

• 록볼트: 지반을 보강하거나 변위를 구속하여 지반의 저항력을 증가시키기 위해 설치하는

부재

• 버팀대: 흙막이 벽에 작용하는 수평력을 굴착현장 내부에서 지지하기 위하여 수평 또는 경

사로 설치하는 압축 부재

• 비탈면공사: 비탈면 안정을 위해 앵커, 네일, 옹벽, 배수 등의 공사 필요시 부가적으로 요

구되어지는 지반 깎기 또는 쌓기 등의 비탈진 지형을 만드는 공사

• 소단: 비탈면의 안정성을 높이기 위해 비탈면 중간에 설치된 수평면
• 소일네일: 벽체 형성을 위해 지반에 삽입하고 그라우팅하여 지지하는 철근, 봉재, 관재 등

을 말함

• 앵커공사: 흙막이벽 구조물 지지, 비탈면, 굴착 및 터널의 안정화, 구조물의 융기에 대한

저항 등의 용도로 사용되는 앵커의 시공과 관련된 공사

• 엄지말뚝: 굴착 경계면을 따라 수직으로 설치되는 강재 말뚝으로서 흙막이판과 더불어 흙

막이 벽을 이루며 배면의 토압 및 수압을 직접 지지하는 수직 휨부재

• 연약지반공사: 상부구조물을 지지할 수 없는 상태의 연약지반을 대상으로 건설될 구조물에

대한 안정성(지지력과 침하) 확보를 위해 시행되는 지반의 보강이나 개량 등의 공사

• 옹벽공사: 콘크리트, 보강토, 돌망태공, 기대기, 돌쌓기 옹벽 등의 건설과 관련된 공사
• 지반앵커: 선단부를 지반에 정착시켜 흙막이벽 또는 비탈면 등을 지지하기 위한 앵커
• 지하연속벽: 안정액을 사용하여 지반을 굴착하고 철근망을 삽입한 후 콘크리트를 타설하여

지중에 시공된 철근 콘크리트 연속벽체

• 토공사: 자연지형에 구조물 또는 시설물 건설을 위한 터파기, 되메우기 및 다짐, 흙쌓기,

흙깎기, 잔토처리 등 흙을 대상으로 하는 지반 형성 공사

• 흙막이구조물: 굴착 또는 성토 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위하여 설치하

는 구조물
1.4 설계도서 검토
(1) 수급인은 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공
사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.
(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인은 검토의견서를 첨부하여 발주자
에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.
① 설계변경사유가 있는 경우
② 협의 및 조정을 필요로 하는 경우
③ 설계도서대로 시공하는 것이 불가능한 경우
④ 공사기한 연기가 필요한 경우

- 69 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우
2. 자재
(1) 공사용 자재 및 재료는 한국산업표준(KS) 품질기준에 적합하고, 가능한 한 친환경적인 것
을 선정해서 사용하여야 한다.
(2) 한국산업표준(KS)에 명시되지 않은 각종 자재 및 재료는 구조물과 시설물의 설계에 요구
되는 재료의 품질 및 성능 시험을 통과한 재료를 선정하여 사용하여야 한다.
3. 시공
내용 없음

- 70 - 토 목 분 야

제2절 시공 중 지반조사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업과 그 기능을 보조하는 부대시설 등의 안
전하고 경제적인 시공을 위하여 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한
제반 자료를 제공하기 위해 실시하는 시공 중 지반조사에 적용된다.
(2) 또한 시공 중 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의
안전에 문제가 있는 경우에도 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위해 실시하는 시공
중 지반조사에 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련법규

• 지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침

1.2.2 관련기준

• KDS 11 10 10 지반조사

1.3 용어의 정의

• 단층대: 다수의 단층면이 밀집하는 띠 모양의 지역
• 선진시추: 막장면(굴진면)에서 전방 지반특성 파악을 위해 전방방향으로 진행하는 시추
• 애추: 급한 기울기의 비탈면 아래에 풍화암 부스러기가 풍화작용 및 중력작용에 의하여 낙

하함으로써 군집 형성된 돌무더기의 퇴적물

• 지구화학탐사: 원자흡광 분광분석법, X선형광 분석법, 비색법, 방사분광 사진 분석법, 플라

즈마 방사 분광법 등 지구화학적 방법에 의해 지하에 존재하는 광상을 탐사하는 방법

• 지질구조: 습곡이나 단층처럼 지각 변동에 따라 암석 및 지층이 변형되거나 부정합과 같이

암상의 변화가 나타나는 상태

• 차별풍화대: 풍화에 대한 암석의 저항도가 달라 풍화 정도가 다른 지층
• 파쇄대: 지질구조 작용으로 인하여 암반이 연약화되어 나타나는 지대
• 지질현황도(face mapping): 터널 막장면(굴진면) 또는 절취사면에서 지질구조와 암반상태

를 조사하고 관찰하여 기록한 그림
1.4 시공 중 지반조사 계획 수립
(1) 기본적으로 KDS 11 10 10의 기준을 따른다.
(2) 시공 중이므로 현장 상황을 고려하여 조사 및 계획이 수립되어야 하며, 조사 결과에 따라
설계 변경 또는 추가 대책 수립이 필요할 경우 즉시 발주자에 보고하고 승인을 받아야 한
다.

- 71 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 스마트기술을 활용한 지반조사결과를 포함하여 시공 중 지반조사로 수집된 지반조사결과
는 ‘지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침’을 준용하여 관리한다.
(4) 시공 중 지반조사로 설계 시 예측하지 못한 지반 조건이 확인될 경우, 추가 조사 및 계측
계획과 이에 따른 시공 변경 및 안전 확보를 위한 비상 대응 계획을 수립하여야 하며, 발
주자의 승인을 받아 이행하여야 한다.
2. 조사 및 시험
2.1 지표지질조사
(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상 비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물
리적 특성, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 비탈면 붕괴 발생 여부, 과거 붕괴
가 많이 일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시
한다.
(2) 암석해머, 클리노컴파스, 프로파일 게이지, 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하
여 조사하는 방법 이외에 지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그
목적과 특성에 따라서 이러한 조사방법을 병행·실시한다.
(3) 지질현황도 작성(face mapping)을 수행하여 비탈면의 형상, 규모, 지질상태, 불연속면, 지
하수 특성 등 제반특성을 조사하여야 한다. 단, 지반분야 책임기술자의 판단에 따라 토사
비탈면이나 높이 5m 미만의 암반비탈면의 경우 현황도 작성은 생략한다.
(4) 조사항목
① 지표지질조사의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료를 종
합적으로 판단하여 비탈면 안정성을 평가하는 기초자료로 활용한다.
② 지표지질 조사항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조 및
방향과 연장성, 불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연
장성, 풍화정도 및 풍화특성, 지하수의 유입 및 유출 여부 등이다.
③ 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절리
방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반 비탈면의 안정성 평가를 위해
서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을 파악,
표현한다.
④ 지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강·보호공법의 적
용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검토서
등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경한다.
(5) 스마트기술 활용
① 접근이 어려운 비탈면의 경우 무인항공기 등을 활용하여 원거리에서 3D 레이저 스캔,

- 72 - 토 목 분 야

사진측량 기법을 적용할 수 있다.
② 스마트기술을 활용하는 경우 대상 비탈면 몇 개 지점에 대하여 불연속면의 방향을 측정
하여 신뢰성을 확인하고 보정하여야 한다.
2.2 시추조사
(1) 시추조사는 지층구성, 지하수위 확인 및 추가시험의 시료채취를 위하여 실시한다.
(2) 도심구간 시추조사 시에는 관련기관으로부터 지장물 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터
파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 유관기관과 협의한다.
(3) 터널의 굴착 시 굴진면 전방의 선진시추를 실시하여 지반상태를 확인한 후 굴착대책을 수
립한다.
(4) 단층대, 파쇄대, 차별풍화대, 애추 등 불안정한 지형, 지질에 해당하는 경우에는 추가적으
로 시추조사를 실시한다.
(5) 정확한 시추조사 위치 파악을 위하여 GPS 장비 등을 활용할 수 있다.
2.3 물리탐사 및 검층
(1) 물리탐사는 지질구조 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시할 수 있으며, 현장여건과 지반
조건을 고려하여 탐사방법을 선정한다.
(2) 지층분포 특성 및 지질이상대(단층, 파쇄대, 차별풍화대 등) 조사 시에는 탄성파탐사, 밀도
검층, 전기비저항탐사 등을 수행한다.
2.4 실내 및 현장 시험
(1) 현장 지반특성을 파악하기 위한 실내 및 현장시험은 한국산업표준(KS)에 제시된 시험방법
에 따라서 실시하며, KS에 규정하고 있지 않은 시험은 국제암반공학회(ISRM), 미국재료
시험협회(ASTM) 등의 관련 시험방법을 참고할 수 있다.
(2) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정한다.
2.5 기타
(1) 이 기준에 언급되지 않은 시공 중 요구되는 지반조사는 발주자의 승인을 받은 후 관련된
기준을 참고하여 적용할 수 있다.
3. 시공
내용없음

- 73 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 시공 중 지반계측
1. 비탈면 깎기공사
1.1 일반사항
1.1.1 적용범위
(1) 이 기준은 비탈면 깎기공사의 시공 중 지반계측에 적용한다.
(2) 깎기 비탈면의 시공 중 배면 구조물 보호를 위한 계측은 굴착공사 중 계측시방에 따른다.
(3) 위 (1), (2) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 계획한다.
1.2 재료
1.2.1 계측기기
(1) 지표 변위, 기울기, 균열(신축계, GPS)의 측정 계측기는 비탈면의 지표 변위를 확인하기
위하여 설치한다.
① 지표변위계, 신축계, 지표균열 측정기, 지중경사계, 구조물·지반경사계는 급경사지 계측기
기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.
② GNSS 수신기는 측량기기 성능검사 규정에 적합한 것을 사용한다.
(2) 지중경사계는 비탈면의 활동으로 인한 지중 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 천공할 때
지반의 물성 자료를 확보할 수 있도록 시추 조사 작업이 선행되어야 하며, 그 시추공에 계
측기를 설치하는 것을 원칙으로 한다. 성능은 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한
규정에 적합한 것을 사용한다.
(3) 지하수위계는 비탈면의 자연수위 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 성능은 급경사지 계
측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을 사용한다.
(4) 간극수압계는 비탈면의 강우와 지하수위 변동에 따른 지반 내 간극수압 변위를 확인하기
위하여 설치한다. 성능은 급경사지 계측기기 성능검사 기준에 관한 규정에 적합한 것을
사용한다.
(5) 강우량계는 비탈면의 지표에 설치하며, 기상측기의 검정기준에 대한 검사방법 및 공차의
기준에 적합한 것을 사용한다.
1.2.2 계측자료 획득 시스템
(1) 붕괴 및 활동의 진행 특성, 비탈면 및 비탈면 시설의 중요도, 피해 발생 시 영향, 경제성,
계측빈도 등을 고려하여 계측자료 획득 시스템을 선택하여야 한다.
(2) 비탈면 붕괴 및 활동 등에 의한 피해를 미연에 방지하거나 최소화하기 위해서는 조기에
징후를 감지하는 것이 중요하고, 모니터링과 동시에 신속하게 그 정보를 전달, 처리하는
것이 필요하며 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 기술을 사
용하는 것이 바람직하다.

- 74 - 토 목 분 야

1.3 시공
1.3.1 계측기기의 설치
(1) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치
하여야 한다.
(2) 천공을 하여 설치하는 계측기기의 기준점은 예상되는 활동면 아래의 지반에 변위가 없다
고 판단되는 견고한 지층까지 천공하여 설치하여야 한다. 비탈면의 변위를 계측하는 경우
기준점은 비탈면에 변형 발생 시 영향을 받지 않는 곳에 설치하여야 한다.
(3) 사전 조사 결과 공사 중 변위가 발생할 것으로 예상되는 곳은 공사에 선행하여 설치하여
야 하며, 계측기 특성상 비탈면 시공이 완료되지 않은 상태에서 설치가 어려운 것은 해당
비탈면의 시공이 완료된 직후 48시간~72시간 이내에 설치한다.
1.3.2 계측기기의 보정
(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.
(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보
정하여야 한다.
1.3.3 계측기기의 보호
(1) 설치된 계측기기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로
인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 한다.
(2) 강우량계는 설치되는 지점의 강우를 정확하게 측정하여야 하므로 낙엽 등의 영향을 받지
않는 곳을 선정하여 설치한다.
1.3.4 자료 전송 케이블 설치
(1) 비탈면의 붕괴 특성상 비탈면의 계측은 실시간 계측이 필요하므로 계측자료의 전송을 위
한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하여야 한다.
(2) 계측기기 케이블은 계측기기 제조사의 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점
에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.
(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.
(4) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지 관리 시까지 물이 침투하지 못하도록
하여야 한다.
1.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험
(1) 현장에 설치되는 계측기는 공인기관의 성적서 등을 첨부하며, 단, 발주처에서 인정하는 경
우에는 제작업체 자체의 시험성적서로 대체할 수 있다.
(2) 계측기는 반입 시 계측기기 점검 및 초기치 측정 등 장비실험을 실시한 후 사용하여야 한
다.

- 75 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.3.6 계측기기의 관리
(1) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로
인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 하며 계측명, 위치, 초기 측정일
자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.
(2) 날씨 및 동식물의 생육, 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계
측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다.
1.3.7 계측의 수행
(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.
(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 비탈면 거동을 이해할 수 있는 토목(토질 및 기초)분야
의 기술자이어야 한다.
1.3.8 계측빈도
(1) 계측빈도를 일률적으로 하는 것은 부적절하며, 각각의 비탈면 상황, 현장 특성 및 전문가
의 검토로 결정하여야 한다.
(2) 계측빈도를 결정하는 방법은 일반적으로 비탈면 상태에 변동현상이 발생하여 시공 중 작
업원의 안전 확보가 우선되는 경우 계측빈도를 늘리도록 한다.
(3) 공사 완료 후 또는 대책공법 시공 후와 같은 경우에는 보통의 빈도로 하는 것을 기본으로
한다.
(4) 비탈면 붕괴나 활동 등은 호우, 융설, 지진 등의 외적 요인으로 인해 발생하는 경우가 많
으므로 이와 같은 요인이 발생된 경우에는 당초의 계측계획으로 설정된 계측빈도에 구애
되지 않고, 호우, 지진후의 순회, 점검을 실시하는 동시에 계측빈도를 늘려서 비탈면 거동
을 감시하여야 한다.
(5) 수동계측을 하는 경우 비탈면 계측빈도는 표 1.3-1을 참조할 수 있다.
표 1.3-1 비탈면 수동계측 시 계측빈도의 목표
계측빈도의 목표(수동계측대상)
계측 대상

계측기

조사계획
단계

시공단계 - 76 -

유지관리
단계

효과판정 긴급 시 토 목 분 야

계측빈도의 목표(수동계측대상)
계측 대상

계측기

지표면
신축계

조사계획
단계

시공단계

유지관리
단계

효과판정 긴급 시 3~4회/년

1회/일 또는
1~2회/주

4~6회/년

1~2회/주
또는 1회/월

1~2회/일 상시감시 상시감시 상시감시 상시감시

1회/일 또는
1~2회/주

4~6회/년

1~2회/주
또는 1회/월

1~2회/일

지반 경사계
전도 스위치
지표면
변동
(변형,
변위)

검지선식
낙석검지기
이동말뚝
측량
지표침하핀
측량

수신기를 설치하면 1~2회/일의 측정은 가능하다. 측정
빈도의 기준은 현재 없으나, 지표면의 수평방향 이동량
측정이 주가 되며, 이동말뚝 측량의 빈도와 같은
정도가 목표이다.

GPS 측량

지중경사계
지중 변동
(변형,
변위)

고정식
지중경사계

3~4회/년
1회/일
또는
1~2회/주

4~6회/년

1~2회/주
또는
1회/월

1~2회/일 4~6회/년

1~2회/주
또는
1회/월

1~2회/일

지중변위계
토압계
작용외력
하중계
변형게이지
내부응력

록볼트,
네일링
축력계

1회/일
또는
1~2회/주

- 77 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

계측빈도의 목표(수동계측대상)
계측 대상

계측기

조사계획
단계

시공단계

유지관리
단계

효과판정 긴급 시

1회/일
또는
1~2회/주

6~12회/년

1~2회/주
또는
1회/월

1~2회/일 필요시 필요시 필요시 필요시

자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

구조물
표면경사계
구조물의
변형, 변위

광파측량법
지중경사계
크랙 게이지

변형
(열화도)

열적외선
영상법
(리모트센싱
수법)

지하수변동 지하수위계 자기기록
수압 변동 간극수압계 매일 관측
우량계

자기기록
매일 관측

적설량계

필요시
측

유량계

자기기록
매일 관측

기상자료

지하수
배수효과

관

필요시 관측 필요시 관측 필요시 관측 필요시 관측
자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

자기기록
매일 관측

사전조사의
시공 도중이
공사에 선행 보 전 대 상 물
결과에서
비 탈 면 붕 괴 나 유지관리
※ 해빙기·우기·태풍 등
하여 현장계 이나 인명의
특히 관측
대책공 시공 단계에 있어
의 이상 기상 시나 지진
측을 하며, 안전 확보를
이 필요한
후의
대책 서
붕괴나
시에는 계측빈도를 늘려
대책공 시공 위해 긴급대
장소의 위
효과 확인을 비탈면의 변
야 한다.
이나 공사의 피 등의 조
험도 판정
목적
동이 진행되
안전을 확보 치를 목적
을 목적
는 경우
1.3.9 계측기간
(1) 계측기간은 계측의 목적, 비탈면 붕괴나 산사태 등의 위험상황, 붕괴형태, 계측기기의 특
성, 계측기의 배치, 현장조건(특히 보전대상 구조물) 등을 고려하여 과부족이 없도록 설정
하여야 한다.
(2) 계측기간은 비탈면의 변상규모와 그 영향도, 보전대상 구조물의 중요도, 대책공의 유무,
비탈면 시설 등에 따라 결정하여야 한다. 비탈면의 변동 상황은 강우나 융설 등의 기상 요

- 78 - 토 목 분 야

인의 영향을 크게 받으므로 그 동태를 정확히 파악하기 위해서는 필요 최적기간으로서 1
년 정도 계측을 지속할 필요가 있다.
(3) 사전 현장답사 및 암반 조사에서 불안정 또는 위험 비탈면으로 판단된 경우에는 공사시공
전부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명, 비탈면 안정성 평가, 해석 결과와의 대비, 정
보화 시공 등의 목적).
(4) 대책공법 시공 후부터 개시한다(대책공법의 효과확인, 보조대책공법의 수립, 역해석 등의
목적).
(5) 비탈면에 육안으로 확인되는 변형이 발생된 시기부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명,
비탈면 안정성 평가, 시공관리, 대책공법의 수립, 역해석, 붕괴예지 등의 목적).
(6) 계측완료시기는 기본적으로 비탈면의 변동이 계측되지 않는 시점을 기준으로 하며, 그 후
비탈면에 융설, 우기, 태풍, 가을비 등이 미치는 영향을 판단하기 위해서 1년간 계측을 계
속하고, 그 중간에 있어서도 변동이 보이지 않게 된 것을 확인하여 완료하여야 한다.
1.3.10 계측결과의 정리 및 분석
(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 비탈면명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시,
측정자 등을 기재하여야 한다.
(2) 계측결과는 지반거동을 이해하고 비탈면 깎기공사 설계·시공·계측 경험이 풍부한 건설관
련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.
(3) 계측 분석결과 비탈면의 안전성에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응
급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 보강 대책을 강구하여야 한다.
1.3.11 계측관리 기준
(1) 계측 관리기준은 지반의 거동상태, 인접구조물의 안전한계와 암반 역학적인 조건에 의하
여 결정되므로 기준적인 수치를 정확히 제시하기가 어렵기 때문에 이론해석 및 수치해석,
또는 유사조건 하의 시공실적을 참고하여 초기 시공실적을 토대로 관리기준을 수시로 수
정해 가는 방법이 가장 합리적이고 실질적이다.
(2) 계측 관리기준은 계측결과에 대해 안전한 수준을 의미하는 것으로서 설계예상치, 비탈면
특성, 현장상황, 피해발생 시 규모 등을 고려하여 계측 관리기준치를 설정하여야 한다.
1.3.12 계측결과 보고
(1) 계측담당자는 계측수행 후 계측결과를 지체 없이 매일 보고하여야 한다.
(2) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 주간보고를
하여야 한다.
(3) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 관리기준과
비교분석하여 월간보고를 하여야 한다.

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(4) 현저히 큰 변위가 발생하는 경우 또는 현장 여건상 긴급한 조치가 필요한 경우에는 수시
보고하여 대응할 수 있도록 하여야 한다.
(5) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록결과와 성과분석자료 등을 종합
정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
1.3.13 제출물
(1) 제출물은 KCS 11 10 15 시공 중 지반계측 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를
통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.
2. 지하굴착공사
2.1 일반사항
2.1.1 적용범위
(1) 지하굴착공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항1.1을 따르며, 굴착
공사 중의 안전관리를 목적으로 한다.
(2) 위 (1)에 명시되지 않은 사항은 공통편의 사항에 의하며, 공통편에도 명시되지 않은 사항
은 관련 설계기준 및 표준시방서에 의한다.
2.2 재료
2.2.1 계측기기의 종류
(1) 지중수평변위계(지중경사계, inclinometer)는 굴착지반이 연약하여 지반변위가 예상되거
나, 굴착공사에 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는 경우에 적용한다.
(2) 지하수위계(ground water level meter)는 굴착공사와 관련 지하수의 변화가 예상되며, 굴
착공사 영향 범위 내에 중요구조물이 있는 경우 적용한다.
(3) 하중계(load cell)는 굴착공사에서 지지구조물(버팀보, 어스앵커 등)에 작용하는 하중 및
인장력의 변동이 예상되거나, 굴착공사에 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는
경우 적용한다.
(4) 변형률 측정계(strain gauge)는 굴착공사에 수반되는 흙막이구조물의 지지기구인 버팀보,
엄지말뚝, 중간말뚝, 띠장, 복공구간의 H-beam 등과 같이 응력을 지지하는 기구에 적용
한다.
(5) 지표침하계는 굴착심도가 깊고 지하수 유출에 따른 지반침하가 예상되거나, 흙막이벽체의
변위에 따른 배면지반의 침하가 예상될 경우 적용한다.
(6) 지중침하계(extensometer)는 연약지반 굴착공사 인접하여 중요한 지중구조물이 매설된 경
우 적용한다.
(7) 건물경사계(tiltmeter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나 구
조물의 부등침하 발생에 기인된 구조물의 기울기 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.

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(8) 균열측정계(crack meter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나
구조물에 발생된 균열의 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.
2.2.2 계측자료 획득 장치
(1) 계측자료 획득 장치는 측정의 편리성, 측정빈도, 측정방법, 기기의 호환성 및 경제성 등을
고려하여 구성하여야 한다.
(2) 계측기기 운용기법은 인력에 의한 계측기기 운용과 자동화 장비에 의한 운용기법으로 크
게 구분할 수 있으며, 붕괴 및 활동의 진행 특성, 계측대상 시설물의 중요도, 피해 발생 시
영향, 경제성, 계측빈도 등을 고려하여 운용기법을 선택하여야 한다.
2.3 시공
2.3.1 계측기기의 설치
(1) 굴착공사장 외부에 설치하는 계측기기는 굴착 전에 설치 완료하여 굴착의 영향이 측정위
치에 미치기 전에 초기치 측정을 완료하여야 하며, 굴착공사장 내부에 설치하는 계측기기
는 굴착 직후 또는 가설부재 설치 직후에 설치하여 즉시 초기치 측정을 완료하여야 한다.
(2) 지중수평변위계(지중경사계)
① 설치위치는 배면에 중요구조물이 위치하는 곳의 엄지말뚝이나 벽체로부터 약 0.5m 정도
이격되어 작업공간 확보가 용이한 곳이어야 한다.
② 지중경사계 설치공의 천공직경은 86mm 이상으로, 지중경사계 관 삽입 후 그라우팅이 가
능해야 한다.
③ 지중경사계 관과 별도로 그라우팅 파이프를 삽입할 경우 지중경사계 관과 그라우팅 파이
프의 삽입이 가능한 직경이어야 하며, 그라우팅 파이프를 삽입할 필요가 없는 경우에는
지중경사계 관 외부의 공간을 그라우팅용 채움재료가 용이하게 통과하기에 충분한 직경
이어야 한다.
④ 천공 시 공벽의 붕괴가 우려되는 지층에서는 케이싱을 사용하여 공벽을 보호하여야 한다.
⑤ 설치심도는 수평변위 측정 시 기준이 될 수 있도록 지반의 변위가 없다고 판단되는 견고
한 지층 내부 1.5m 이상이어야 한다.
⑥ 지중경사계 관의 이음부는 그라우팅용 채움재를 차단하기 위하여 리벳팅 후 실리콘과 테
이프 등으로 밀봉하여야 한다.
⑦ 지중경사계 측정 시 지중경사계의 흔들림 방지를 위하여 충분한 그라우팅 채움과 초기치
의 신뢰도를 높이기 위하여 적절한 양생기간 후 초기치를 설정하여야 한다.
⑧ 흙막이벽체가 지하연속벽인 경우 벽체 최하단부터 최상단까지 모두 측정 대상이 되도록
벽체 내부에 별도의 설치관을 통해 지중경사계를 설치하여야 하며, 벽체 하단의 움직임
이 예상되는 경우에는 이 설치관을 통해 벽체하단 이하의 추가적인 천공도 고려하여야

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한다.
⑨ 주열식 흙막이벽체에 엄지말뚝(H-Pile)을 시공하는 경우, 엄지말뚝에 지중경사계 설치관
을 부착해서는 안 되며, 주열식 흙막이벽체 배면지반에 별도의 천공을 통해 지중경사계
를 설치하여야 한다.
(3) 지하수위계
① 설치위치는 흙막이 벽체로부터 약 0.5 m 정도 이격되어 작업공간 확보가 용이한 곳이어
야 한다.
② 측정하고자 하는 지층 내에 카사그란데팁(Casagrande tip)이 위치하도록 하며, 팁 상단
0.5 m 정도와 주변은 입도가 양호한 모래나 투수성 재료로 채워 카사그란데팁의 투수성
이 유지되도록 하여야 한다.
③ 모래나 투수성 재료 상부에는 패커나 불투수성 재료(벤토나이트재 등)를 1.0 m 정도 채
워 상부 지층에서의 물이 침투하지 않도록 한 후 나머지 천공부는 원지반과 투수성이 유
사한 토사로 채운다.
④ 굴착에 따라 지하수위 변화가 예상되는 지층마다 지하수위계를 설치하여 지반 내 지하
수위를 관리하도록 하여야 한다.
⑤ 피압대수층이 존재하는 지층구성인 경우에는 피압대수층 내에 카사그란데팁 또는 간극
수압계를 설치하고 상기의 설치방법을 따르도록 한다.
⑥ 설치가 완료된 후에는 하단부에 카사그란데팁이 부착된 PVC 측정관 내의 천공 작업용
수는 양수하여 배출시킨 후 측정 대상지층의 지하수위가 측정되도록 하여야 한다.
⑦ 계측기 주변의 상·하수도관의 파손 등이 발생하는 경우 굴착에 따른 수위저하를 정확히
파악할 수 없으므로 계측기와 상·하수도관과의 이격거리 및 관의 크기를 기재하여 그 영
향정도를 파악할 수 있도록 하여야 한다.
⑧ 굴착공정에 따라 재배열되는 유선망의 위치를 측정하여 영향거리 및 피해발생 가능성을
예측할 수 있도록 일정한 간격으로 1열로 배치하여야 한다.
(4) 하중계
①하중계는 사용 목적에 적합한 구조로 제작하여야 하며, 하중계 정격용량은 현장의 작용 가
능한 최대하중의 200% 이상의 용량을 갖는 것을 사용한다.
②편심을 방지하기 위하여 하중계의 중심과 지지부재의 축을 일치시켜 설치하여야 하며, 편
심방지를 위한 보조기구인 플레이트(plate)를 상·하부에 설치하여야 한다.
③어스앵커 하중계는 인장 전에 브라켓에 하부 ‘플레이트-하중계-상부 플레이트-앵커 콘’
의 순으로 설치하며, 반드시 앵커 축과 수직을 유지하도록 설치하여야 한다.
④ 버팀보 하중계는 띠장과 버팀보 사이에 ‘플레이트-하중계-플레이트’ 순으로 설치하여야

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하며, 굴착에 따른 버팀보의 편심 하중을 받지 않도록 설치하여야 한다.
⑤ 설치지점에서 측정지점까지 케이블을 연장할 경우, 접합부는 정확하게 시공하여야 하며,
방수 성능과 연결부의 손상 방지를 위하여 완전하게 접합하여야 한다.
(5) 변형률 측정계
① 용도에 적합한 크기 및 종류를 선정하여 설치하여야 한다(전기저항식, V.W.형, 매설식,
표면 부착식).
② 측정하고자 하는 방향과 일치되도록 설치하여야 하며, 부재에 확실히 밀착시켜 일체화하
여야 한다.
③ 강재에 설치한 측정계는 고전압에 의하여 기능이 저하될 수 있으므로 전선이 직접적으로
강재에 닿지 않도록 하여야 한다.
④ 설치지점에서 측정지점까지 케이블이 연장되어야 할 경우 정확한 접합, 방수 및 연결부위
의 파손을 방지하기 위하여 완전접합을 하여야 한다.
(6) 지표침하계
① 흙막이벽과 나란한 방향으로의 배치와 흙막이벽과 직각방향으로의 배치를 동시에 만족하
여야 한다.
② 측량기준점은 이동될 수 없는 위치에 고정점을 확보하여야 한다. 현장 여건상 고정점 확
보가 곤란한 경우 지중에 강봉을 매설하여 고정점을 설치할 수 있다.
(7) 지중침하계
① 중요구조물의 매설지점에 따라 천공깊이를 결정하여 굴착공을 천공하여야 한다.
② 케이싱 외부에 원하는 측점 개소만큼 감지소자를 끼워서 굴착공 내에 삽입하여야 한다.
③ 공 내의 여굴은 그라우팅을 실시하여야 한다.
④ 케이싱은 보링공이 자립하지 않는 부분까지만 삽입하여 계기의 설치가 끝나면 반드시 제
거하여야 한다.
⑤ 초기값은 굴착공의 그라우팅이 양생된 후에 측정한다.
(8) 건물경사계
① Tiltmeter plate의 1축-3축의 1축이 현장방향으로 향하게 하고, 수평을 유지하도록 조정
하여야 한다.
(9) 균열측정계
① 굴착공사 영향범위 내에 위치한 인접건물이나 구조물의 균열측정은 공사 전에 실시하여
초기치를 확보하여야 하며, 해당 건물 소유자의 확인을 받아야 한다.
② 균열측정은 계측기기 외에 사진이나 비디오 촬영을 실시하여 증거자료로 비치하여야 한
다.

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2.3.2 계측기기의 보정
(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.
2.3.3 계측기기의 보호
(1) 설치 후 계측기기의 일부가 노출되어 있는 계측기기는 공사용 장비나 사람에 의하여 훼손
되지 않도록 적절한 보호 장치에 의하여 보호하여야 하고 잘 보이는 곳에 표지판을 설치
하여야 한다.
(2) 지중수평변위계는 그라우팅 완료 후 측정관 상부에는 뚜껑을 설치하여 흙이나 돌부스러기
등 이물질이 투입되지 않도록 한다.
(3) 지하수위계 및 지중침하계는 측정관 상단의 지표면으로부터 유수 및 우수가 유입될 가능
성이 있는 경우에는 지표수의 유입을 방지하기 위해 콘크리트 또는 모르타르로 주위를 타
설하고 굴착공의 상단을 완전히 밀봉하여야 한다.
(4) 지표침하계는 계측표식기초 콘크리트 경화 후 보호덮개를 씌워야 한다.
2.3.4 자료 전송 케이블 설치
(1) 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하고 케이블 포설
계획, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.
(2) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정
실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.
(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.
2.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험
(1) 계측시스템 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 다음과 같이 시운전 시험을 실시하여
야 한다.
① 계측기기 설치 책임기술자는 무부하 상태에서 기기의 1차 시운전에 대한 책임을 지며, 시
험 완료 후 시험 결과 보고서를 공사감독자에게 작성 제출하여야 한다.
② 종합 시운전은 부하 상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인
시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 확인할 수 있도록 하여야 한다.
2.3.6 계측기기의 관리
(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차
에 따라 관리하여야 한다.
(2) 계측기기 및 자료수집 장치에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다.
2.3.7 계측의 수행
(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.
(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 굴착공사에 따른 지반 및 가설구조물의 거동을 이해할

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수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다.
(3) 버팀대용 변형률계는 버팀대 거치 후 스크류잭(screw-jack) 가압 전·후 로 1회씩 측정을
하고 스크류잭 가압에 의한 차이를 파악하여야 하고, 띠장용 변위계도 스크류잭 가압 전·
후에 측정하여 가압에 의한 변위량 차이를 기록하여야 한다.
(4) 엄지말뚝용 변형률계는 띠장 거치 후 지지구조가 버팀대인 경우는 스크류잭 가압 전·후에
1회씩 측정, 지지구조가 앵커인 경우는 인장 전·후에 1회씩 측정하여 인장에 의한 변화량
을 기록하여야 한다.
(5) 지표침하(surface settlement) 측정은 레벨(level)을 이용하여 3회 이상 반복측정하여 확인
된 수치를 기록하여야 한다.
(6) 건물경사계(tiltmeter)는 계측값이 안정되지 않고 미세하게 움직이는 경우 2~3회 반복 측
정한다.
2.3.8 계측빈도
(1) 계측빈도는 붕괴유발 부재와 붕괴유발 부재가 아닌 경우로 분류하여 계측빈도를 정한다.
(2) 붕괴유발 부재에 추가적인 하중이 가해지는 실시간 동안에는 실시간 계측을 실시하고, 붕
괴유발 부재가 아닌 경우에는 통상적인 계측빈도를 적용한다.
2.3.9 계측기간
(1) 측정기간은 계측기기 설치 후부터 지하구조물이 완성되고 되메움이 끝난 시점까지로 한
다.
(2) 버팀대용 계측기기의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 버팀대 해체 전까지로 한다.
2.3.10 계측결과의 정리 및 분석
(1) 계측기록지에는 지층구성, 지보공의 설치 유무 및 해체 유무, 흙막이벽체의 종류, 인접구
조물의 근접정도, 인접구조물의 건축양식, 노후화 정도, 기초형태 및 깊이 등이 명시되어
야 한다.
(2) 계측결과는 시간경과에 따른 계측값의 변화를 그래프로 나타내어야 하며, 경시변화 그래
프에는 지하수위 높이, 현재 굴착고의 변화 및 그에 따른 관리기준, 버팀대 설치 유무 및
해체 유무, 측정 시 온도 등을 기록하여야 한다.
(3) 지중경사계의 계측결과는 계측시점의 굴착심도에 따른 관리기준치와 함께 심도별 시간변위 경시변화 그래프를 나타내어 시공공정에 따른 분석이 가능하도록 하여야 한다.
(4) 심도별 시간경과에 따른 계측값의 변화 그래프에서 굴착의 진행 없이 변위가 증가하거나
이상변위 발생 시에는 현장현황을 면밀히 관찰하여 그 사유를 반드시 확인하고 대책을 수
립한 후에 굴착을 진행하도록 보고하여야 한다.
(5) 계측결과는 굴착 전체 영역 중 한 구간에 설치된 지중경사계, 지하수위계, 하중계, 변형률

- 85 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

계, 변위계, 지표침하계, 구조물 기울기계, 균열계, 진동계 등 각종 계측기기의 측정결과를
종합적으로 분석하여 해당 단면에서의 흙막이 구조계의 안정성 여부를 판단할 수 있도록
분석결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.
2.3.11 계측관리 기준
(1) 계측 관리기준은 최대허용변위를 기준으로 하되 지반 상태, 흙막이 구조물, 인접 구조물에
미치는 영향 등 현장 요건을 고려하여 결정하여야 한다.
(2) 응력계측기인 경우 계측기 설치 시점의 하중상태를 고려한 구조해석 및 실내시험을 수행
하여 관리기준치를 결정하여야 한다.
(3) 각종 변위계, 균열계, 지하수위계 등의 경우에는 초기치 확인 후 계측 관리기준을 설정하
며, 초기치 설정 방법을 구체적으로 제시하여야 한다.
(4) 지중경사계의 관리기준은 다음 값을 참고하여 결정할 수 있다.
① 지중경사계는 흙막이 구조물의 설계 시 정하여진 최대허용변위를 기준으로 관리기준을
정한다.
② 최대허용변위는 흙막이벽체의 강성과 굴착심도(H)에 따라 결정할 수 있으며, 현장 여건
과 상황에 따라 관계 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경하거나 조정할 수
있다.
가. 강성 흙막이벽 (t ≥ 60cm인 콘크리트 연속벽): 0.002H (H: 굴착심도)
나. 보통 흙막이벽 (t ≒ 40cm 정도인 콘크리트 연속벽): 0.0025H (H: 굴착심도)
다. 연성 흙막이벽 (H-Pile과 흙막이판 설치하는 흙막이벽): 0.003H (H: 굴착심도)
③ 인접지반의 균열방지를 위한 7일간(1주) 변위변화량은 아래의 허용기준을 참고하되 설계
예상값을 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
가. δ ≤ 2mm (7일간): 안전측
나. 2mm < δ ≤ 4mm (7일간): 주의 요망
다. 4mm < δ ≤ 10mm (7일간): 특별관리 요망
라. 10mm < δ (7일간): 시급한 대책 요망
④ 암반의 미끄러움이나 지반앵커 정착부 이완 등을 점검하기 위한 1일간 변위변화량 기준
은 아래와 같다.
가. δ ≤ 1mm (1일간): 안전측
나. 1mm < δ ≤ 2mm (1일간): 주의 요망
다. 2mm < δ ≤ 4mm (1일간): 특별관리 요망
라. 4mm< δ (1일간): 시급한 대책 요망
⑤ 현장 여건에 따라 위의 관리기준이 부적합하거나 계측기의 오차가 포함될 수 있으므로

- 86 - 토 목 분 야

계측은 꾸준히 실시토록 하고 관리기준치를 굴착단계에 따라 현장 여건에 맞게 보완토록
한다.
⑥ 벽체 변형은 3차관리기준을 흙막이벽체 강성에 따라 0.002~0.003H (H=굴착깊이)로 하
고, 1차 및 2차 관리기준은 각각 3차 관리기준의 60%, 80%를 근거로 아래와 같이 판단
하도록 한다.
가. 1차관리기준 ≧ 계측값: 안전측
나. 1차관리기준 < 계측값 ≦ 2차관리기준: 주의 요망
다. 2차관리기준 < 계측값 ≦ 3차관리기준: 특별관리 요망
라. 3차관리기준 < 계측값: 시급한 대책 요망
⑦ 실측에 의한 변형량이 설계시의 추정치를 초과하는 단계부터는 현장기술자 및 공사감독
자와 협의하여 역해석 여부를 결정하도록 한다.
(6) 하중계의 관리기준은 다음을 기준으로 결정할 수 있다.
① 1차 관리기준치 (주의): 설계하중의 80~100% 수준으로 설정하며, 이 값을 초과하면 주
의 깊은 관찰이 필요하다.
② 2차 관리기준치 (경고): 설계 하중의 100~120% 수준으로 설정하며, 이 값을 초과하면
즉시 전문가의 정밀 진단과 안전 조치가 필요하다.
③ 3차 관리기준치 (위험): 설계 하중의 120% 이상 등 현장 상황에 따라 설정하며, 이 값을
초과하면 즉시 작업을 중단하고 긴급 보강 대책을 강구해야 한다.
(7) 지하수위계의 관리기준은 다음을 기준으로 결정할 수 있다.
① 관리기준의 설정은 설계 시보다는 현장 여건과 굴착상황에 따라 현장에서 설정하는 것을
기준으로 한다.
② 지하수의 급격한 하강 시에는 일단 굴착을 중지하고 차수벽의 이상 유무 및 배면 지반의
침하 정도를 확인하여야 한다. 이후, 원수위로 회복되거나 이상이 없을 시에 굴착공사를
재개토록 한다.
(8) 건물경사계의 관리기준은 구조물에 미치는 영향에 대한 각 변위의 한계와 구조물 기초의
종류에 따른 구조물의 손상한계를 기준으로 한다.
2.3.12 계측결과 보고
(1) 계측결과의 정리는 계측수행 직후에 수행하여야 하며, 현장에서 얻어진 자료는 즉시 공사
현황 및 기상상태 등을 고려한 분석을 통하여 성과를 도표 등으로 가시화하고 각종의 계
측결과를 상호 연계시켜 분석하여야 하며, 예측치와 비교하여 이상 징후가 발견되었을 경
우 즉시 시공자와 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(2) (1) 외의 계측결과 보고에 관한 사항은 KCS 11 10 12 (3.1.3.12)를 따른다.

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2.3.13 제출물
(1) 제출물은 KCS 11 10 15 시공 중 지반계측 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를
통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.
3. 발파진동유발공사
3.1 일반사항
3.1.1 적용범위
(1) 발파진동유발공사의 계측관리는 각종 건설공사를 수행하기 위하여 실시하는 발파공사 중
의 안전관리를 목적으로 한다.
(2) 발파공사 계측관리는 발파공사 착수 시에 시행하는 시험발파 계측관리와 발파공사 중에
발파 영향권 범위에 위치하는 보안물건에서 실시하는 상시 계측관리로 구분한다.
3.2 재료
내용 없음
3.3 시공
3.3.1 계측기기의 설치
(1) 계측기기는 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야
한다.
(2) 발파진동 측정 장치 설치
① 진동가속도에 따른 설치방법은 다음 사항에 따른다.
가. 진동게이지 위치 지역의 모래, 다져지지 않은 흙, 화단이나 짚 등의 지반상태에 따라
기록의 정확성에 영향을 줄 수 있으므로 지반상태를 점검하여야 한다.
나. 진동게이지의 작동원리상 가능한 한 수평으로 설치하여야 한다.
다. 진동게이지의 진행방향 성분은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상
일치하도록 설치한다.
라. 진동가속도가 0.2g 이하인 경우에는 매설이나 부착이 필요 없다.
마. 진동가속도가 0.2g와 1.0g 사이인 경우에는 매설이나 부착이 좋으며 스파이크로 박아
진동게이지를 고정하는 것이 좋다. 또한 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을
경우에는 모래주머니를 이용하여 계측기기를 완전히 고르게 덮어주어 하중을 가하여
지반과 같이 움직이도록 해준다.
바. 진동가속도가 1.0g 보다 큰 경우에는 매설이나 견고한 부착이 요구된다.
② 부착이나 매설방법은 다음 사항에 따른다.
가. 매설높이는 계측기기 높이보다 3배를 넘지 않게 하며, 바닥에 비닐주머니로 계측기기
를 넣고 묻거나 계측기기에 부착된 스파이크를 이용하여 지반에 박고, 계측기기의 주

- 88 - 토 목 분 야

위와 위를 흙으로 견고하게 다진다.
나. 지반이 매우 굳거나 콘크리트구조물 그리고 암반과 같은 장소에 설치할 경우에는 고정
판을 이용하여 볼트나 앵커로 고정시키거나 또는 석고, 시멘트 모르타르, 양면접착제,
에폭시 수지, 고무찰흙, 진흙덩어리 등을 이용하여 암반 표면이나 지반에 접착시킨다.
다. 구조물의 기초가 지표에서 ±30mm 내에 위치한다면 계측기기를 구조물의 기초에 부
착할 수 있다. 단, 이 방법은 매설, 스파이크로 박거나 모래주머니를 덮는 방법 등이
어려울 경우에만 사용한다.
③ 기타 설치방법은 다음 사항에 따른다.
가. 스파이크 고정 시에는 흙의 교란을 최소화하면서 뗏장을 제거하고, 스파이크가 부착된
계측기기를 지반에 견고하게 압착시킬 필요가 있다.
나. 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을 경우 모래주머니를 이용하며, 모래주머
니는 충분히 커야 하고 50N~120N 무게 정도의 모래로 느슨하게 채우고, 지반과 최
대한 견고하게 접촉할 수 있도록 수직단면은 가능한 한 낮게 그리고 넓게 하여 고르게
덮어 계측기기에 하중을 가해줌으로써 지반과 같이 거동하게 해준다.
(3) 발파소음(폭풍압) 측정 장치 설치
① 측정지점에 건물, 자동차 다른 장애물들이 가까이에 위치하게 되는 경우 소음측정용 마이
크는 이러한 것들에 의해 발파로부터의 발파풍이 방해를 받지 않도록 설치하여야 한다.
그러나 방해물들을 피할 수 없다면 방해물과 소음측정용 마이크 사이의 수평거리가 마이
크보다 위에 위치하는 방해물 높이보다는 더 커야 한다.
② 구조물과 너무 가까이 설치한다면 폭풍압이 건물표면으로부터 반사되어 더 증폭될 수 있
으므로, 구조물에 의한 반향을 최소화하기 위하여 소음측정 계측기기는 가급적 모서리에
설치하여야 한다.
③ 바람의 영향을 줄이기 위해 계측기기는 제작사에서 제공하는 바람막이용 스크린을 부착
하여야 한다.
3.3.2 계측기기의 보정
(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.
(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보
정한다.
(3) 구입 후 1년 이상 경과하였거나 빈번하게 측정한 계측기기는 연 1회 교정을 하여야 한다.
(4) 발파진동 측정
① 지반진동 트리거수준은 측정목적에 따라 예상되는 진동속도를 고려하여 트리거수준을 설
정하여야 한다. 일반적으로 트리거수준의 설정 형태는 지반진동이나 발파풍압을 기준으

- 89 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

로 설정하지만 일반적으로 진동을 기준으로 설정한다.
② 기록될 파형의 해상도는 측정된 파형이 발파에 의한 파형인지 아닌지를 확인할 수 있어
야 한다.
③ 진동기록시간은 음속과 발파원과의 거리 그리고 발파지속시간을 고려하여 입력한다. 일
반적으로 발파진동 지속시간보다 긴 2초를 기본으로 설정하고 발파원으로 부터 매
300m마다 1초씩 추가한다.
④ 주의할 사항은 지발발파에서 발파소요 시간을 고려하여 최대발파 소요시간보다 높은 단
계의 시간을 설정하도록 한다.
(5) 발파소음(폭풍압) 측정
① 잘못된 소음들의 발생에 의한 작동을 최소화하기 위해 주변의 암소음도를 사전에 측정하
여 그 수준보다 높게 설정하여야 한다.
② 폭풍압만의 측정이 요구될 때는 폭풍압에 맞게 트리거수준을 충분히 낮추어 설정하여야
한다.
③ 폭풍압만을 측정할 경우 발파 지속시간보다 길게 설정하여야 하며, 지반진동과 폭풍압
측정을 동시에 기록할 경우 지반진동의 설정지침을 따른다.
3.3.3 계측기기의 관리
(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차
에 따라 관리하여야 한다.
(2) 수동에 의한 측정 시 측정지점에 진동 및 소음을 유발할 수 있는 조건을 최대한 배제하여
관리한다.
(3) 자동에 의한 측정 시 측정기기 주변에 계측 중임을 알리는 표지판을 붙이고 가급적 측정
기기에 근접되지 않는 장소를 선택하여 관리한다.
3.3.4 계측의 수행
(1) 계측수행책임자는 계측기기의 특성과 발파공해의 영향을 이해할 수 있는 건설관련분야의
특급기술자이어야 한다.
(2) 계측수행은 발파관련 전문엔지니어링 업체에서 수행하여 주변 보안물건의 안전성 확인과
향후 발파관련 민원 등에 대비하여 객관적인 자료를 축적할 수 있을 정도로 수행한다.
(3) 발파진동 및 발파소음(폭풍압)은 측정항목별 측정방법에 따라 측정을 실시한다.
(4) 시험발파 시 계측수행은 다음 사항에 따른다.
① 시험발파 시 지반의 전파특성을 파악하여 발파영향권 분석을 위한 현장 진동추정식을 구
하기 위함이므로 가급적 주요 보안물건 방향으로 일직선이면서 등간격으로 배치한다.
② 최상의 감쇠관계를 구하기 위해서 지질상황이 일정한 지역에 측선을 설정하여 장비를 배

- 90 - 토 목 분 야

치한다.
③ 측정은 원칙적으로 수직성분(V: Vertical), 진행성분(L: Longitudinal), 접선성분(T:
Transverse)에 대한 3성분을 동시에 측정한다.
④ 시험발파의 정량적인 분석을 하기 위해 통계적 의미가 있는 수의 측정자료가 필요하며,
최소 30측점을 획득할 수 있도록 발파횟수 및 계측기 설치 대수를 계획하여 신뢰도를 높
인다.
⑤ 계측기기는 지반운동이 같이 거동할 수 있도록 지반 위나 구조물상에 계측기기를 견고하
게 고정시키며, 단단한 지반에서는 계측기기에 부착된 스파이크(spike)를 이용하여 지반
에 견고하게 설치한다.
⑥ 계측기기의 설치 방향은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상 일치하도
록 하고 계측을 수행한다.
3.3.5 계측빈도
(1) 발파에 의한 굴착을 하는 경우 진동 및 소음의 계측은 매 발파 시마다 실시한다.
(2) 기계에 의해 굴착하는 경우 2회~3회/일의 빈도로 계측한다.
3.3.6 계측결과의 정리 및 분석
(1) 계측결과는 발파공해의 특성을 이해하고 발파에 대해 경험이 풍부한 건설 관련분야의 기
술자에 의하여 분석되어야 한다.
(2) 계측결과 기록지에 사업명, 위치, 일시, 시공업체, 계측수행업체 등을 기록 한다.
(3) 계측분석 결과 주변에 대한 각종 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 조
치를 취하고, 그 원인을 규명한 후 후속 발파 작업에 임한다.
(4) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업
을 진행한다.
(5) 계측결과 분석에 대한 세부사항은 다음에 따른다.
① 정량적인 회귀분석을 위해 시험발파 패턴은 천공과 장약량을 각기 달리하여 다양하게 실
시하는 것을 원칙으로 하되, 단일 패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한
환산거리(scaled distance)를 획득할 수 있도록 고려한다.
② 분석측점 수는 최소 30개 이상의 계측자료를 이용하여 분석한다.
③ 계측된 자료는 회귀분석기법에 의해 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 각
성분의 최대입자속도(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.
④ 회귀분석은 자승근 환산거리와 삼승근 환산거리에 의해 수행하여 적합도가 높은 추정식
을 적용한다.
⑤ 회귀분석 후 산출된 발파진동 추정식은 신뢰수준 95% 값을 적용한다.

- 91 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑥ 계측결과 추정식의 상관계수가 0.70에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하
여야 한다.
3.3.7 계측관리 기준
(1) 발파진동의 분석과 평가를 실시하는 데 판단의 기초가 되는 수량적 한계가 필요하나, 구조
물의 재질, 구조, 기초 등의 다양성과 진동파의 입사각도 및 주파수 등에 따라 변화되기
때문에 국내에서도 법적인 규제기준이 마련되고 있지 않고 발주처별로 신축적으로 적용
되고 있다. 따라서 국내에서 적용되고 있는 발파진동에 대한 기준과 배경, 시험발파결과
를 참조로 하여 전문가가 현장에 적합한 발파진동 허용기준을 설정하여야 한다.
(2) 발파진동기준을 설정할 때는 보안물건에 대한 상태와 현황을 상세히 파악한 후 발파진동
기준을 발파작업의 안전관리 기준치, 발파진동 허용기준, 발파진동 허용한계기준으로 구
분하여 제안하여야 한다.
① 발파작업의 안전관리기준: 발파작업의 불확실한 요소를 감안하면서 완벽한 안전을 보장
하기 위한 기준치
② 발파진동 허용기준: 실제적으로 인근 보안물건에 전혀 피해 발생이 없는 기준치
③ 발파진동 허용한계기준: 보안물건에 미세피해라도 유발할 수 있는 피해한계의 최하한치
(3) 발파진동치는 각 성분의 최대치(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.
(4) 국내에서 적용되고 있는 발파진동의 권고기준은 표 3.3-1, 표 3.3-2와 같으며, 도로설계
기준의 경우 KDS 44 30 00 표 4.4-4, 터널설계기준의 경우 KDS 27 20 00 표 4.2-1에
제시되어 있다.
표 3.3-1 건교부 노천발파설계지침의 국내 권고기준(2006. 12)
구분

유적, 문화재,
컴퓨터 시설물

주택, 아파트 상업용 건축물

철근콘크리트 건물
및 공장

진동속도
(cm/sec)

0.2 0.3 ~ 0.5 1.0 1.0 ~ 5.0

주 1) 노천발파 시에는 폭음과 진동이 수반되어 발생되어 인체감응도에 따른 민원 예방기준으로 일종의 달성이 요망되는 표준의
뜻이 포함된 것으로 이를 초과 시 건물 등에 피해가 발생된다는 의미가 아닌 것으로 평가

- 92 - 토 목 분 야

표 3.3-2 환경분쟁조정위원회 발파진동 허용기준
진동속도, ㎝/s
건전도
등급

대상건축물

주파수대역
< 10 ㎐

10 ~ 40 ㎐ 40 ~ 100 ㎐ >100 ㎐ Ⅰ 철근콘크리트조 건물 1.5 1.5 ~ 4.5 4.5 ~ 5.0 5.0 Ⅱ 콘크리트, 벽돌조 건물 1.0 1.0 ~ 2.5 2.5 ~ 3.0 3.0 Ⅲ 조적조 시멘트 블록조 건물 0.5 0.5 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0 2.0 Ⅳ

Ⅲ의 건물을 개축한 건물.
역사적 보호건물

0.25 0.25 ~ 0.75 0.75 ~ 1.0 1.0

주 1) 건전도는 건축물의 종류와 상태의 양호함을 의미하나 전문가의 평가가 필요함.

3.3.8 계측 결과보고
(1) 계측결과 보고에 관한 사항은 KCS 11 10 12 (3.1.3.12)를 따른다.

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제2장 토공사
제1절 벌개제근 및 지장물제거
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 유기질 표토 등 시공에 유해한 영향을 미치는
물질과 장애가 되는 구조물 및 지장물을 제거하는 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
폐기물관리법
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
1.3 용어의 정의

• 벌개제근: 산림지역의 수목이나 그루터기, 뿌리 등을 지표면에서 일정 깊이까지 미리 제거

하는 것

• 표토제거: 토목 공사나 광업 등에서 지표면의 일정 두께 부분을 걷어내는 작업

1.4 제출물
(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 벌개제근 및 표토제거
(1) 벌개제근의 범위는 설계도서에 명기되어 있거나 공사감독자가 특별히 지시하는 구간에 따
르며, 일반적으로 깎기 또는 쌓기의 비탈면의 어깨에서 1m 이내로 한다.
(2) 흙쌓기 높이가 1.5 m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 잔존 높이가 지표면에서
150mm 이하가 되도록 절단한다.
(3) 흙쌓기 높이가 1.5 m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리, 덤불 등은 지표면에
서 200 mm 깊이까지 모두 제거하여야 한다.
(4) 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 공사감
독자의 지시 및 관련 법규에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.
(5) 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 공사감독자의 확인을 받은 후에 땅깎기 및 흙쌓기

- 94 - 토 목 분 야

작업을 실시하여야 한다. 다만, 땅깎기 구간에 있는 그루터기는 토공작업 중에 제거하여
도 된다.
(6) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요구가 있는 경우를 제
외하고는 공사장 밖으로 반출하여 위탁처리하거나 매립, 분쇄 등 현장 여건을 고려하여
보호길어깨의 잡초제거, 성토비탈면 침식방지, 화단 등 친환경적 재활용 방안을 적용할
수 있다.
(7) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질 중 썩기 쉬운 물질은 지정된 장소에 처분하여야 한
다. 처분방법이 매립일 경우에는 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나,
흙과 함께 혼합시켜 간극이 메워지도록 하여야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 300
mm 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.
(8) 보존 또는 이식하도록 지시된 수목이나 식물은 작업 중 손상을 입히지 않도록 하여야 한
다.
(9) 표토제거는 산림지역을 제외한 답(沓)구간, 답외(沓外)구간에서 설계도서에 따라 적용한
다. 또한, 제거된 표토를 비탈면 등에 유용할 경우에는 나무뿌리, 돌 등의 유해물질이 함
유되지 않도록 하며, 유용하기 전까지는 지정된 장소에 2.5m가 넘지 않는 높이로 임시 쌓
기하고 유실되지 않도록 보관하여야 한다. 이때 가배수로 및 비닐덮개 등을 설치하여 우
수에 의한 침식이나 유실을 방지하고, 함수비 증가를 억제하여야 한다.
3.2 구조물 및 지장물 제거
(1) 수급인은 설계도서에 따라 구조물 및 지장물의 제거작업을 수행하여야 하며, 보존하도록
지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계도서에 지정된 장소 또는 공사감
독자가 지시하는 장소까지 옮겨야 한다. 또한, 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수
있는 것은 가능한 한 유용하도록 하고, 불량재료는 ｢폐기물관리법｣에 의거하여 처리하여
야 한다.
(2) 사용 중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을 설치하여 통행 및 이
용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한다.
(3) 구조물 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서는 최소 300 mm
깊이까지 제거하여야 한다.
(4) 제거작업에 발파가 필요할 때에는 발파 영향권 내에 신설 구조물을 설치하기 전에 발파작
업을 완료하여야 한다.
(5) 제거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 KCS 11 20 25에 따라 주변 지반높이까
지 되메운 후 다짐을 하여야 한다.
(6) 도로공사의 경우, 도로 완성면에서 최소 1 m 깊이까지 모든 구조물을 제거하되 포장층의

- 95 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

두께가 1 m를 넘는 경우에는 포장층 내의 모든 구조물을 제거하여야 한다. 다만, 기존의
아스팔트 콘크리트 포장체는 공사감독자의 확인 후 현지여건을 감안하여 제거하지 않을
수 있다.
(7) 도로공사의 경우, 폐콘크리트 등 건설폐기물을 쌓기 재료로 활용할 경우는 최대입경 100
mm 이하로 파쇄하여 보조기층 재료로 유용하되 부체도로에 우선 적용하고, 뒤채움 재료
가 보조기층 재료로 설계된 경우 뒤채움 재료로 유용하여야 한다. 다만, 보조기층 재료로
유용할 경우 KCS 44 50 05의 보조기층 재료 품질기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이
부피기준으로 1 % 이하이어야 한다.
(8) 도로공사의 경우, 폐아스콘은 재생아스콘 생산업체에 위탁·재생하여 활용하도록 한다. 다
만, 폐아스콘의 발생량이 적은 경우나 재생아스콘 생산시설이 없는 경우 일정크기 이하로
파쇄하여 보조기층 재료로 유용할 수 있다. 이 경우 KCS 44 50 05의 보조기층 재료 품질
기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이 부피기준으로 1 % 이하이어야 한다.

- 96 - 토 목 분 야

제2절 깎기
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 적용범위 일반
(1) 이 기준은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수와 공사시방서 규정에 부합되도록
실시하는 깎기 공사에 적용한다.
(2) 깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 깎기와 비탈면 고르기 및 비탈면 끝
의 곡선처리, 비탈면의 소단형성, 깎기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재
료의 제거 및 추후 타 목적에 사용하기 위하여 공사감독자가 지시한 재료의 깎기를 말하
며, 깎기의 토질은 다음과 같이 분류한다.
① 토사는 깎기를 할 때 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌
이 섞인 지층을 말한다.
② 리핑암은 깎기를 할 때 불도저에 장착한 유압식 리퍼가 유효하게 사용될 수 있고, 풍화암
정도로 풍화가 상당히 진행된 지층을 말한다.
③ 발파암은 깎기를 할 때 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층을 말한다.
(3) 구조물 기초나 지하구조물을 건설하기 위하여 소정의 모양으로 지반을 파내는 행위는 터
파기로 정의하며, KCS 11 20 15를 적용토록 한다.
1.1.2 지층경계선 확정
(1) 깎기 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우, 수
급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고, 관련 법령 및 규정에 의
한 암판정위원회 심의의결에 따라 지층경계선을 확정하여야 한다.
(2) 제출자료 및 육안 확인으로 지층경계선 판정이 어려운 경우에는 유압식 리퍼에 의한 시험
시공을 실시하거나 전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.
1.1.3 암발파 시 유의사항
(1) 암발파공법은 미진동 굴착공법, 정밀진동제어발파, 진동제어발파, 일반발파, 대규모 발파
로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 하여 적정 발파 패턴
을 수정·보완·도출한 후 공사감독자의 승인을 받아 공사시행이 되도록 하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
건설산업기본법
엔지니어링산업 진흥법
환경영향평가법

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폐기물관리법
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 10 10 15 품질관리
KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤
KCS 11 20 20 쌓기
KCS 11 70 00 비탈면공사
KCS 11 73 00 비탈면보호
KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
KS M 4801 화약류의 분석 시험방법
KS M 4802 화약류 성능 시험방법
KS M 4803 전기뇌관
KS M 4804 산업폭약
KS M 4807 공업뇌관
KS M 4808 도화선
KS M 4811 도폭선
KS M 4812 함수폭약
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
1.4.1 시공계획서
(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 깎기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10
(1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.2 추가 제출 자료
(1) 도로공사 깎기
① 깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합한 경우 지반조사 및 시험성과표
② 인접구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등의 피해가 예상되거나 공사감
독자의 요구가 있을 때 진동 및 소음피해방지계획서
③ 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면 안정 및 대책 검토서
④ 깎기로 암발파공법이 포함된 경우 시험발파계획서
⑤ 공사 중 배수처리계획서

- 98 - 토 목 분 야

⑥ 깎기비탈면 현황도
⑦ 공사 중 표면침식보호(가보호막) 계획서
(2) 토취장 깎기
① 토취장 사용신청서
② 토취장 토지소유권자의 서면동의서
③ 토취장, 운반로 등 발주자가 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서
④ 토취장의 위치와 규모에 대한 현장조사 결과
(3) 암반 깎기
① 공사를 시행할 때 암질 및 불연속면 특성에 따른 공법선정계획서
② 작업장에 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축양어장 등 피해가 예
상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음 피해방지 계획서
③ 비탈면 안정 검토서 및 비탈면이 불안정할 때의 대책 검토서
④ 발파방법, 발파시차, 사용할 폭약의 종류, 발파용 매트나 덮개의 종류, 암제거 방법 등이
명시된 시공상세도면
⑤ 암반 깎기 작업으로 형성된 비탈면은 높이가 상당히 높은 경우(10 m 이상) 녹화되기 전
에 비탈면의 지반상태를 기록(face mapping)한 암반 깎기 비탈면 현황도
(4) 암발파
① 공사를 시행할 때 암발파 패턴에 대한 선정공법과 시험발파 계획서
② 발파영향권 내의 시설물 사전조사 결과보고서
③ 발파원으로부터 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등
피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음피해 방지계획서
④ 비탈면 안정 검토서
⑤ 발파진동 및 소음 계측계획서
1.5 품질보증
1.5.1 암발파 관련 품질보증
(1) 폭약업체는 암석분해 발파에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야 한
다.
(2) 지진파 탐사업체는 지진파 탐사에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야
한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 암발파 재료

- 99 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 폭약의 종류는 지진파 탐사 결과에 따라 폭약전문업체가 추천하고 관계 기관이 요구하는
것이라야 한다.
(2) 발파 시차장치는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.
(3) 발파매트 재료는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.
(4) 기계적인 분해재는 양생 시에 팽창하는 재료의 화합물이어야 한다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 깎기 시공조건
(1) 공사의 위치를 설정한 측량기준점 및 시공기면이 설계도서에 명시된 것과 같은지 확인하
여야 한다.
(2) 측선, 기면, 등고선 및 기준면을 확인하여야 한다.
(3) 기존 설비시설은 위치와 상태를 확인하고 손상되지 않게 보호하여야 한다.
(4) 설비시설의 철거 및 이설을 위해서는 설비관리자에게 통지하여야 한다.
(5) 수목, 잔디, 노두암, 최종조경의 일부로 남게 될 기타 물건은 보호하여야 한다.
(6) 수준점, 측량기준점, 기존구조물, 기타 구역 내 시설물은 땅파기 장비 또는 자동차 통행으
로 손상되지 않게 보호하여야 한다.
3.1.2 암반 깎기 시공조건
(1) 깎기작업 중에 암이 발생할 경우에 수급인은 지형측량을 실시할 수 있도록 가능한 빨리
토사층을 제거하여야 한다. 이 작업이 완료되면 즉시 공사감독자에게 보고하여 확인을 받
은 후, 수급인 책임하에 지형측량을 실시하고, 그 결과를 서면으로 공사감독자에게 제출
하여 검측을 받아야 한다. 검측이 완료되면 즉시 쌍방이 서명하고, 물량산정의 근거로 보
존한다. 이 과정은 암질이 변경될 때마다 매번 반복된다.
(2) 암반비탈면의 경우는 불연속면의 경사, 절리간격, 암종, 암질, 용수지점, 균열 충진물질 등
을 조사하여 비탈면의 안전 여부를 판단하고, 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한
다.
(3) 지하저수조, 오수처리시설, 공동구, 하수박스 등의 구조물은 가능한 한 인접 건축물을 시
공하기 전에 암터파기를 완료하여 건축물 등에 유해한 영향이 미치지 않도록 하여야 한
다.
(4) 수급인은 해당 공사의 공사계획에 맞추어 다음 사항을 작성하여 제출하여야 한다.
① 폭약, 뇌관, 미진동 발파제, 전력충격셀 등 발파재료와 그 부속품에 대한 제품자료와 제조
업자의 제품시방서 및 시공지침서를 제출한다.
② 시공계획서

- 100 - 토 목 분 야

가. 암반 깎기 방법, 화약류의 종류, 사용기간, 사용횟수, 장약량, 천공깊이, 천공간격, 발파
방법, 발파시차, 발파용 매트나 덮개의 종류, 방음·방진시설의 설치, 소음진동의 발생
예측량, 주변가옥 등에 대한 방호계획, 뇌관의 종류, 발파 모선 및 보조 모선의 결선방
법, 발파기 등을 포함하는 암반 깎기 계획서를 제출하여야 한다.
나. 계측기 설치계획(설치위치, 종류, 설치시기, 심도) 및 계측자료와 그 후속 조치에 관한
사항을 제출하여야 한다.
다. 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항
③ 구간별, 암질별로 공사감독자의 입회하에 표준규격의 공시체를 제작, 품질시험 전문기관
에 의뢰하고, 그 결과물인 내압강도 시험성적서를 즉시 공사감독자에게 제출한다.
④ 암측량 성과도는 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 하며, 이때 구간별 암질 샘플,
시료채취과정 및 암반 전경사진을 함께 제출한다.
⑤ 시험발파 계획서
가. 주변환경을 고려한 허용기준 검토
나. 설계발파진동 추정식을 이용한 발파영향권 검토
다. 설계발파 패턴 검토 등
⑥ 발파진동에 의한 주민의 민원을 예방하기 위하여 발파영향권 내의 주택 및 건물 등의 균
열 및 지하수조사 등을 조사·작성하여 사전조사서로 제출하여야 한다.
⑦ 공사 중 배수처리 계획서를 제출하여야 한다.
(5) 폭약취급은 관련법규의 요건을 따라야 한다.
(6) 폭약의 현장반입이나 천공이 시작되기 전에 관계기관의 허가를 받고, 허가사본을 공사감
독자에게 제시하여야 한다.
(7) 발파 전에 암반 깎기 지점 인근의 건물상태를 조사하고, 불규칙한 상태가 발견되면 사진촬
영 등의 증거보전을 해두어야 한다.
(8) 인근의 재산이나 다른 공사에 손상을 주지 않고, 사용될 최대 장약량을 결정할 수 있도록
암반 깎기 구역의 여러 지점에서 암반 깎기 전에 지진파탐사를 실시하여야 한다.
(9) 지진파탐사를 실시하기 전에 인근의 건물이나 구조물의 소유주 또는 관리자에게 서면으로
발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.
(10) 발파작업의 일정은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 제출하여야 하며, 발파일정은 주
변에 있는 인축이나 장비 또는 입주하고 있는 건물에 지장을 주지 않도록 작성하여야 한
다.
3.1.3 암발파 시공조건
(1) 불도저에 장착한 유압식 리퍼에 의한 깎기가 어려운 암반이 분포하면 공사감독자의 승인

- 101 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

을 받은 후 발파에 의한 암반 깎기를 수행하여야 한다.
(2) 암발파공법은 일반발파, 진동제어발파, 정밀진동제어발파, 암발파 파쇄공법, 대규모 발파
로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 통하여 암반 비탈면
에 손상을 최소로 할 수 있는 적정 발파 패턴을 수정·보완하여 공사감독자의 승인을 받은
후 공사를 시행하여야 한다.
(3) 화약과 뇌관은 별도로 보관하고 잔여량은 반드시 반납하여야 한다.
(4) 발파장소에서 화약류의 소운반은 소정의 용기, 운송방법에 준하되 지명된 작업원에 의해
시행하여야 한다.
(5) 건설공사의 암발파 작업은 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생
의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공법을 적용하고 시공할 때 공사감독자의
승인을 받아 조정하여 시행할 수 있다.
(6) 발파작업은 완성된 비탈면의 교란이나 이완 및 여굴을 최소화 할 수 있도록 천공깊이, 간
격, 방향, 장약량 등을 세심히 주의하여야 한다.
(7) 공사감독자의 별도 승인이 없는 한 기존 구조물이나 시공 중인 구조물의 15 m 이내에서
는 발파작업을 해서는 안 된다.
(8) 인근 건물이나 다른 공사에 영향을 주지 않고 사용할 최대장약량을 결정하기 위해 암발파
전에 탄성파탐사를 실시할 수 있으며 탄성파탐사 전에 인근 구조물의 소유주에게 서면으
로 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.
(9) 공사감독자가 발파, 진동측정기록이 필요하다고 판단하여 그 측정장비의 설치를 지시할
때 수급인은 이 지시를 이행하여야 한다.
3.2 작업준비
3.2.1 암발파 작업준비
(1) 수급인은 설명회 개최가 필요할 때에는 주민들에 대한 홍보를 실시하고, 발파진동에 따른
피해 여부를 파악하기 위하여 주민들과 충분한 대화를 바탕으로 주민, 시설물 소유자, 공
사감독자 입회하에 사전조사를 실시하여야 한다.
(2) 발파 착수 전 주변 보안물건에 대하여 건물현황과 균열상황을 파악하여 발파진동이 미칠
수 있는 현황을 조사하고, 발파 영향권 내에 있는 모든 시설물의 균열상태를 카메라와 비
디오로 촬영하여 추후 민원이 발생하였을 때 피해 여부를 판단할 수 있는 근거 자료로 확
보하여야 한다.
3.2.2 비탈면배수
(1) 비탈면 배수공사는 KCS 11 40 30을 따른다.
(2) 비가 내릴 때 토사 유실이 발생되어 주변시설물에 피해가 발생하거나 기존 배수시설이 막

- 102 - 토 목 분 야

히는 일이 없도록, 가배수로나 침사지 등을 설치하여야 한다.
(3) 깎기 비탈면 상부에 산마루 측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 배면으로 침투하여 비탈면
이 붕괴하지 않도록 시공하여야 한다.
3.2.3 측점말뚝 및 시공기면
(1) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25 (3.2.2)를 따른다.
3.3 시공기준
3.3.1 시공일반
(1) 깎기는 도면에 명시된 대로 실시하여야 하며, 깎기면은 도면에 표기된 규격, 형상 및 공사
감독자의 지시에 따라 최종 마무리를 하여야 한다. 또, 필요시 비계, 동바리, 흙막이벽, 가
배수로 등을 설치하여야 한다.
(2) 깎기 구간 등에서 설계도서에 명기된 확인시추구간은 공사 전 확인시추와 필요할 때에는
원위치시험 및 역학시험을 실시하여야 하며, 비탈면 안정성 분석결과 설계도서에 제시된
깎기 비탈면 경사의 적용이 곤란한 경우에는 비탈면 안정성 확보를 위한 보강공사비와 비
탈면 기울기 완화공법 적용을 위한 용지의 추가 구입 등을 비교·검토한 후 공사감독자의
승인을 받아 깎기 작업을 하여야 한다.
(3) 깎기 작업은 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부 유입
수 차단 등이 이루어진 후에 깎기 작업을 시행하여야 하며, 깎기 작업 및 흙 운반은 타 공
정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여
공사감독자의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.
(4) 깎기를 위해 설치하는 규준틀은 비탈면의 위치와 경사 등을 나타내므로 정확하고 견고하
게 설치하여야 되며 규준틀의 설치간격은 설계도서에 따라야 한다. 단, 직선부 또는 동일
곡선반경의 곡선부가 100 m 이상 연속될 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 60 m 이상
으로 조정할 수 있다. 또, 규준틀은 각 소단마다 설치하며 깎기부는 비탈면 상단에 설치하
며 시공 중 손상되거나 망실된 규준틀은 수급인 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.
(5) 깎기 작업 시에는 표면수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수처리를 하여야
한다. 특히 노상 마무리 작업을 할 때에는 빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이
많으므로 설계도서에 따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.
(6) 수급인은 깎기 작업을 할 때 비탈면의 기울기를 설계도서에 따라 시공하여야 하며, 효율적
인 비탈면 관리를 위한 현황도를 작성하여야 한다. 다만, 깎기 작업이 진행되는 과정에서
설계할 때 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출
등이 확인되어 비탈면이 불안정한 경우에는 깎기 비탈면 현황도를 작성하고, 비탈면 안정
분석 및 대책 검토서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 비탈면 기울기 조정 및 비

- 103 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

탈면 보강 등을 할 수 있다.
(7) 깎기는 비탈면의 상부에서부터 아래로 순차적으로 시행한다.
(8) 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 뜬 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야
하고 도면에 정해진 경사로 만들어야 하며 가능한 굴곡이 없어야 한다.
(9) 비탈면 끝에서는 일시에 대량으로 깎기를 해서는 안 되며, 깎기 중 또는 깎기 완료 후에
비탈면이 연약화될 경우는 관련분야 특급기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출하여야
한다.
3.3.2 재료의 활용
(1) 깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거하여 사용가능 여부를 판단하여야 하
며, 흙쌓기 또는 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용하도록 하여야 한다.
(2) 깎기에서 발생한 재료 중에서 공사감독자가 노상이나 비탈면 보호공 및 기타 목적에 적합
하다고 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접 사용할 장소에 운반하여 활용하여야
한다.
(3) 깎기에서 발생한 암 중에서 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암석은 토사나 풍화암 등
이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.
3.3.3 여굴
(1) 수급인의 관리소홀로 인하여 설계도서에서 지정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에
는 해당 깎기 부위에 대하여 수급인의 부담으로 여굴된 곳을 승인된 재료로 되메우고 다
짐을 하거나 보강하여야 하며, 비탈면의 경우는 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야 한
다.
3.3.4 불량재료의 처리 및 치환
(1) 깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때에는 토질조사 및 시험
성과를 공사감독자에게 제출하고 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 다만, 순성토 구간의
경우 깎기 발생토가 흙쌓기 재료로 부적합하더라도 유기질토가 아닌 경우에는 사토 전에
유용 여부를 검토하여야 한다.
(2) (1)의 경우로 인하여 치환이 필요한 경우에는, KCS 11 20 20의 품질기준에 적합한 재료
로 치환하고 마무리하여야 한다.
3.3.5 측구 터파기
(1) 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 이 기준의 3.3.2에 따라 활용하
여야 한다.
(2) 측구는 설계도서에 표기된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하며, 단면 내에 나무뿌
리나 암의 돌출이 없어야 한다.

- 104 - 토 목 분 야

(3) 수급인은 측구 터파기 후 측구의 시공을 완료할 때까지 굴착면이 유지되도록 관리할 책임
이 있다.
3.3.6 깎기 비탈면
(1) 깎기 비탈면은 지형, 지질, 원지반의 공학적 물성, 지하수 및 기타 변상 재해상황 등에 대
한 효과적인 조사 및 시험을 실시하고 비탈면 기울기를 측정하여야 한다.
(2) 깎기 비탈면은 강우 시 비탈면 내 간극수압이 과도하게 상승되지 않도록 필요시 비탈면
및 주변에서 배수대책을 세워야 한다.
(3) 깎기 비탈면은 시공 후 시간이 경과함에 따라 침식이나 지반이완 및 풍화 등에 의하여 안
정성이 떨어지지 않도록 보호하여야 한다.
(4) 깎기 비탈면에 원지반이 갖고 있던 불연속면이나 구조적 취약면 등의 활동 잠재면이 발견
되는 경우에는 이를 고려하여 안정검토하고 필요에 따라 안정대책을 세워야 한다.
(5) 높은 깎기 비탈면 및 암 비탈면에 대해서는 정밀한 조사가 필요하다.
(6) 비탈면 깎기 시공 도중에 용수나 지하수, 침식성 토질, 이완된 토사층이나 풍화가 심한 암
반, 풍화가 빨리 일어나는 암반, 절리의 각도가 비탈면에 불리한 암반, 구조적 취약지층이
나타나면 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.
(7) 높은 깎기 비탈면에서는 높이 5m~10m 마다 소단을 설치하며, 소단의 위치와 폭은 시공
여건과 사용목적 등을 고려하여 결정하여야 한다.
3.3.7 깎기 구간의 노상
(1) 암반 깎기 구간의 굴착을 할 때 발생된 요철은 150mm 이하이어야 하며, 오목하게 들어간
곳(凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받은 재료
로 되메우고 다짐을 하여야 한다.
(2) 토사 깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배수처리를 철저히
하여야 하며, 설계도서에 명기되어 있는 배수시설에 보완이 필요한 경우에는 이를 공사감
독자에게 보고하고 지시에 따른다.
(3) 토사 깎기 구간의 마무리 면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우에는 상부 200
mm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분을 조절한 후에 노상기준에 맞는 다
짐을 하며, 노상재료로 부적합할 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.
3.3.8 마무리
(1) 깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도서에 명시된 선형과 기울기에 적합하도록 정돈
하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료를 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 불안정한 돌은 인력 또는 장비를 동원하여
제거하여야 한다.

- 105 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 토사 깎기 구간의 비탈면과 자연 비탈면과의 경계부는 곡선처리를 하여야 하며, 깎기 구간
에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하거나
자연지반에 완만히 붙게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.
(4) 깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 롤링(proof rolling) 시험을
하여야 한다. 검사기준은 KCS 11 20 20 (3.2.21)에 따라 적용한다.
(5) 핵석 발달지역의 깎기는 비탈면의 안전성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받은 후 기울
기 등을 조정한다.
3.3.9 시공 중 표면수, 용출수 처리 및 노면 보호
(1) 시공 중 표면수나 용출수에 의하여 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 비
탈면의 배수시설을 깎기 작업 진행과 동시에 설치하거나 가배수 시설을 설치하여야 한다.
(2) 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지 관리하여야 하며, 깎기
구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 도수로를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.
(3) 깎기 마무리 면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을 제한하거나 일정구간으
로 유도하여 마무리 면의 훼손을 최소화하여야 한다.
(4) 깎기 비탈면이 노출로 인하여 풍화가 급속히 진전될 우려가 있는 구간은 설계도서에 제시
된 녹화 등의 비탈면 보호를 우선 시행하여야 한다.
3.3.10 깎기 비탈면 보호
(1) 깎기 비탈면 보호는 KCS 11 70 00 및 KCS 11 73 00에 따른다.
3.3.11 비탈면 경사
(1) 수급인은 공사 중 설계 시 예상하지 못한 원인에 의해 비탈면이 불안정할 경우에는 이 기
준의 3.3.1(6)에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후에 비탈면의 경사를 변경할 수 있다.
3.3.12 토취장 깎기
(1) 수급인은 공사장 내의 깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타
공사를 완성하는 데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을
때에는 토취장을 선정하여 공사를 완성하는 데 충분하고도 적합한 재료를 획득하여야 한
다.
(2) 수급인은 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 공사감독자에게 제출하여 서면 승
인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에는 토취장의 위치, 제거하여야 할 표토의 두께, 사
용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기 할 장소까지의 평균운반거리 등을 기재
하여야 한다.
(3) 수급인은 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 깎기 하여서는 안 되며, 원지반의
종·횡단측량을 실시하고 그 성과를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받은 후에 깎기를 하

- 106 - 토 목 분 야

여야 한다.
(4) 토취장은 배수가 원활히 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를
이룰 수 있는 기울기로 깎기를 하여야 한다. 수급인은 깎기 작업이 완료되면 정확한 수량
측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.
(5) 수급인은 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 토취장이나 채석장뿐만 아니라 공사 중
점유하였던 주변시설까지도 깨끗이 정리하여야 한다. 또한 토취장이나 채석장의 개발허가
관청에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운
반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거
하여야 한다. 최종작업의 완료 후에는 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 허가관
청에서 발급받아 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(6) 현장 내 깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제성
이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익하다고 판단되어 설계 변경이 필요할 경우에는 공
사감독자의 승인을 받아야 한다.
3.3.13 암반 깎기
(1) 암반 깎기공사 시 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이
되므로 환경공해를 경감시킬 수 있는 공법을 적용하고, 시공을 할 때 공사감독자의 승인
을 받아 조정하여 시행할 수 있다.
(2) 발파를 할 때에는 외부인이나 현장작업원의 안전을 위하여 비산거리 밖의 접근로에 경고
판을 설치하여야 한다.
3.3.14 브레이커공법
(1) 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전이 우려되는 지역, 기타 발
파공법의 적용이 곤란한 지역에서 기존구조물 제거, 소량의 발파암 깎기 등에 활용하며,
시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계도서에 따르거나 공사감독자의 승인을 얻은 후
결정하여야 한다.
(2) 브레이커에 의한 파쇄작업을 할 때 발생하는 진동과 소음은 국내 관련법규상의 규제 기준
을 만족시킬 수 있도록 조치하여야 한다.
(3) 기존 비탈면 깎기 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의하여 암편이 비산되거나
파쇄된 암석이 굴러 떨어져 비탈면 하부에 위치한 시설물이나 차량의 통행에 위험을 줄
수 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야 한다.
(4) 시가지에서나 주요구조물 및 시설물에 인접한 장소에서 암반이나 콘크리트를 파쇄할 경우
에는 설계도서에 따라 암파쇄 공법을 적용할 수 있으며, 현장 여건 및 공사조건을 고려하
여 유압식 파쇄공법이나 팽창성 파쇄제 공법 등을 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후

- 107 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

시공하여야 한다.
3.3.15 암파쇄 공법
(1) 미진동 암파쇄 공법의 천공배치, 방향, 깊이 등은 설계도서에 따르며, 시험파쇄를 시행하
여 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.
3.3.16 발파계획
(1) 발파작업에 앞서 시험발파를 실시하여, 현장의 여건에 부합되는 천공장, 천공배치, 화약의
종류, 지발당 허용장약량 등의 발파패턴과 발파계획을 세워 정밀한 시공관리가 되도록 하
여야 한다.
(2) 발파작업에 있어서는 지질, 암의 경연 정도 등 현장의 암반특성과 보안물건의 특성에 따라
천공간격, 천공장, 장약량 등의 발파패턴을 조정 검토하여야 하며, 표준발파공법 분류는
KDS 44 30 00 (4.4.1)을 따른다.
(3) 발파계획에 있어서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하고 필요한 경우에는 진동 및 소음
에 대한 대책을 강구하여야 한다.
(4) 발파로 인하여 계획면의 재료가 이완되었을 때는 승인된 재료로 치환한 후 기준에 맞는
다짐을 실시하여야 하며, 허용치를 벗어난 비탈면의 요철은 공사감독자와 협의한 후 조정
하여 적용한다.
(5) 발파는 KDS 44 30 00 (4.4.1)의 보안물건별 진동속도 설계적용기준을 초과하지 않도록
시행하여야 한다. 단, 발파소음에 민감한 가축사육시설, 요양원 또는 종교시설 등 현장조
사결과 설계적용기준을 적용하는 것이 곤란한 경우 별도의 진동기준을 적용한다.
3.3.17 천공 및 장약
(1) 천공작업 전에 바닥면 점검, 뜬돌 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 취하
여 천공잔류폭약에 의한 폭발사고 등을 방지하여야 한다.
(2) 천공과 장약은 공사감독자의 승인을 받은 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야
한다.
(3) 천공을 할 때에는 불발된 잔류 폭약유무에 주의하여야 하며, 전회 발파공을 이용하여 재천
공하거나 재장전하여서는 안되며 이상용수, 가스분출, 지질변화 둥에 주의하여야 한다.
(4) 천공은 미리 정해진 천공배치에 따라 위치, 방향, 깊이를 정확하게 시행하여야 하며 발파
후 장약 유무가 육안으로 미확인된 구멍은 장약 유무가 확인될 때까지 다시 천공해서는
안 된다.
3.3.18 발파
(1) 발파작업은 발파책임자의 지휘를 받아 시행한다. 발파책임자는 작업원의 대피 및 안전을
확인한 후에 발파하여야 하며, 방호대책을 강구하여야 한다.

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(2) 발파 후에는 안전이 확보되는 시간이 경과한 후 발파장소에 접근하여야 한다.
(3) 불발된 잔류폭약의 유무는 반드시 점검하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.
(4) 발파를 할 때 발파진동속도에 대한 계측 및 기록이 가능한 측정계기를 설치하여야 한다.
(5) 발파장소가 주거지 밀집지역이거나, 기존 구조물, 공공시설물, 도로 등과의 거리가 가까울
경우 비산에 대한 방호는 물론 기존 구조물 등에 대한 사전조사를 하여 방호조치를 한 후
발파작업을 시행하여야 한다.
(6) 발파로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이
로 인한 민원발생이 예상되는 경우에는 시험발파를 하여 적절한 진동·소음 감소공법을 검
토하고, 공사감독자의 승인을 받은 후 설계 변경을 하여야 한다.
(7) 발파기의 최대전류는 발파 뇌관 수에 맞게 적합하여야 하고 사전 점검을 하여야한다.
(8) 용수발생 구간의 발파에는 화약류에 대한 방수조치를 하고 누전으로 인하여 불발이 되지
않도록 주의하여 발파하여야 한다.
(9) 강우, 낙뢰의 위험이 있는 경우에는 전기뇌관에 의한 작업을 중지하고 이미 설치된 장약은
즉시 발파하여야 한다. 나머지 화약류는 관할 경찰관청의 보고 및 지시에 따라 화약취급
소에 안전하게 입고시켜야 한다.
(10) 수급인은 발파를 수행하기 전에 발파시각의 설정, 경고방법, 경계 및 감시, 대피장소의
방호설비, 비석의 방호 등에 대한 방호조치를 하여야 한다.
3.3.19 발파영향 규제 및 계측관리
(1) 발파를 할 때에는 인접구조물 등에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 한다. 각 보안물건의
발파진동과 폭발음의 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 발파할 때 규제
치를 초과하지 않도록 하여야 한다.
(2) 발파소음 및 진동의 계측관리
① 발파원 주변의 지장물에 피해를 주지 않도록 계측관리를 하고자 할 때에는 동일 지발당
허용 장약량이라 하더라도 작업조건에 따라 자유면의 수, 천공 및 장약의 정확성, 발파패
턴 등에 따라 진동치는 큰 폭으로 증감되므로 발파작업할 때 관리를 철저히 시행하여야
한다.
② 진동 및 소음의 계측은 발파를 할 때마다 실시하도록 하고, 발파음은 가급적 음압레벨
(dB(L))과 소음레벨(dB(A))을 함께 측정하도록 한다.
③ 발파로 인한 소음으로 민원이 예상되는 지역은 소음 저감시설을 설치하여 소음의 수준을
경감시킨다.
④ 발파음은 발파진동과는 달리 지형, 풍향, 기온 등의 변화에 민감하게 반응하므로 사전에
고려하여 계측작업을 실시하고, 측정된 계측자료는 발파 횟수별 발파시간과 일자별로 기

- 109 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

록·정리하여 보관한다.
⑤ 발파를 할 때 진동 속도 및 소음의 확인이 필요한 경우에는 보안물건에서 계측을 수행하
여야 한다.
3.3.20 시험발파 시행방법
(1) 시험발파의 목적은 발파에 의하여 발생되는 지반진동의 수준이 지질 및 암반의 강도, 발파
방법, 화약의 종류, 기폭방법 등에 따라 차이를 보이므로 암반 깎기부의 현지 암반을 대상
으로 장약량과 천공규모를 다르게 하여 시험발파를 시행함으로써 파쇄효과 및 공해발생
정도(지반진동, 소음, 비산 등)를 분석하여 안전한 발파패턴을 계획하는데 있다.
(2) 시험발파는 발파공사에 대한 중요도 및 위험요인을 감안하여 관련 전문가에 의뢰하여 실
시하여야 한다.
(3) 시험발파 적용 발파패턴은 천공 및 장약량을 각기 다르게 하여 다양하게 실시하는 것으로
하되 단일 발파패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 환산거리(scaled
distance)를 확보할 수 있도록 고려하여야 한다.
(4) 시험발파 시에는 최소한 30측점 이상의 계측자료를 획득할 수 있도록 발파회수 및 계측기
동원 대수를 사전에 고려하여야 한다.
(5) 계측된 자료는 회귀분석기법에 의하여 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 x,
y, z 성분의 벡터합 최대진동속도(VPPV: vector Peak Particle Velocity)를 기준으로 한
다.
(6) 시험발파를 할 때 계측결과가 허용 진동치를 상회할 때에는 발파진동 경감을 위하여 별도
의 저감대책을 수립하여 발주자에 서면으로 제출한 후 공사감독자의 승인을 받아 시행하
여야 한다.
(7) 계측결과 추정식의 상관계수가 0.7에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하여
야 한다.
(8) 경감대책으로 천공장, 천공간격, 공당장약량 및 지발당 장약량 등의 발파방법 변경 및 진
동 전파경로의 차단 등의 방법을 활용하여 진동치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야
한다.
(9) 시험발파를 할 때의 결과분석은 진동 및 소음의 측정뿐만 아니라 파쇄암의 집적상태 및
크기, 비산석 상황, 굴착률, 대규모 암석 발생량 등을 면밀히 관찰 및 기록하여 공사감독
자에게 보고하되 필요할 때에는 보완 및 개선사항에 대한 대책을 강구하여 시험발파 결과
보고서를 작성 제출하여야 한다.
(10) 시험발파 결과보고서에는 현장의 발파진동 추정식과 보안물건과의 이격거리별 발파적용
패턴 및 기술시방 사항이 명시되어야 한다.

- 110 - 토 목 분 야

3.3.21 미진동 굴착공법
(1) 미진동 굴착공법은 보안물건 주변에서 Type II 공법 이내 수준으로 진동을 저감시킬 수
있는 공법들을 통칭하는 공법이다.
(2) 최소단위 미만의 폭약이나 미진동파쇄기 또는 미진동파쇄약, 혼합화약류 등을 사용하는
발파공법과 대형 브레이커, 유압식 암파쇄 또는 비폭성 파쇄제 등의 굴착공법으로 대별할
수 있다.
(3) 미진동 굴착공법은 천공장, 최소저항선, 공간격, 장약량을 설계도서에 준하여 시험발파를
실시하여 가장 합리적이고 안전한 방법을 선택하여 발주자의 승인을 받아서 시행하여야
한다.
(4) 미진동 굴착공법은 일반 발파와는 진동의 발생기구가 다르므로 진동수준을 예측하고 평가
하기 위한 시험발파가 수행되어야 하고 계측관리가 필수적이고, 천공장이 짧아서 폭음이
나 공발현상도 우려되므로 발파덮개 등의 보호공이 필수적이다.
3.3.22 정밀진동제어 발파공법
(1) 정밀진동제어 발파는 최소포장단위 이상 0.5 ㎏ 미만의 소량의 폭약으로 발파하여 암반에
균열을 발생시킨 후, 대형 브레이커로 2차 파쇄를 실시하는 공법으로 암반굴착지역이 주
택지 등 보안물건이 근접하여 있는 경우에 효과적인 방법이다.
(2) 정밀진동제어 발파는 대형브레이커를 적용하며, 이 때 화약에 의한 1차 파쇄 및 균열발생
과 브레이커에 의한 2차 파쇄 작업을 70:30으로 적용한다.
(3) 정밀진동제어 발파는 약장약에 의한 폭음의 발생이 우려되며, 또한 불완전발파로 인하여
예기하지 못한 진동의 발생도 가능하므로 계측과 발파 보호공이 필수적이다.
3.3.23 진동제어 발파공법
(1) 진동제어 발파는 발파 영향권 내에 보안물건이 존재하는 경우 시험발파 결과에 의하여 발
파설계를 실시하여 규제기준을 준수할 수 있는 공법이며, 소규모 진동제어 발파는 0.5 ㎏
이상 1.6 ㎏ 미만의 폭약을 사용하고, 중규모 진동제어 발파는 1.6 ㎏ 이상 5 ㎏ 미만의
폭약을 사용한다.
(2) 공기 압축기식 또는 유압식 크롤러 드릴을 사용하여 천공할 때에는 직경 51mm ~ 76mm
공을 표준으로 적용한다.
(3) 진동제어 발파는 폭약에 의한 파쇄와 균열의 발생을 유도하는 공법으로 계측관리와 발파
보호공도 필수적이며, 대형 브레이커에 의한 2차 파쇄는 필요하지 않다.
3.3.24 일반 발파공법
(1) 일반 발파 적용범위는 보안물건에 대한 소음·진동 기준치, 이격거리 기준에 따라서 적용한
다.

- 111 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 공당 최대 장약량이 발파 규제기준을 충족시킬 수 있을 만큼 보안물건과 이격된 영역에
대하여 적용하는 공법이며, 화약류에 의한 발파 파쇄의 효과가 충실히 나타나는 발파공법
이다.
(3) 설계는 에멀전 계열 폭약을 기준으로 하며 장약량의 범위는 5kg 이상 15kg 미만이며 현
장에서의 작업성을 감안하여 표준패턴 장약량은 7.5kg이다.
(4) 계측은 선택적이나 가급적 실시하는 것이 유익하고, 벤치고가 높아서 발파보호공은 실시
하기가 어려우나, 공발현상 등의 위험이 있을 경우 덮개를 실시할 수 있다.
3.3.25 대규모 발파
(1) 발파영향권 내에 보안물건이 존재하지 않는 산간 오지나 토취장 등에서 발파효율만을 고
려하는 공법이며, 초유폭약(ANPO)을 주 폭약으로 하고 기폭약은 에멀전 폭약을 기준폭
약으로 하나, 용수가 발생하는 곳에서는 에멀전 폭약을 사용할 수 있다.
(2) 초유폭약은 저비중 폭약이므로 공경을 ϕ76 mm 이상으로 한다.
(3) 대규모 발파는 비교적 전색장이 길어 파쇄와 함께 대괴의 발생 가능성이 있으므로 이를
감안하여야 한다.
3.4 시공허용오차
(1) 깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다. 단, 지표지질 조사결과를 토대로 절리 등 균열발달
이 심하지 않은 암반 깎기 중 돌출부 깎기를 하지 않아도 비탈면 안전성에 영향을 미치지
않는 범위 내 허용기준은 공사감독자의 승인을 받은 후 조정할 수 있다.
① 노상: 토사인 경우 ±30mm
② 노상: 암반인 경우 +30mm, -150mm
③ 토사 비탈면: ±100mm
④ 리핑암 비탈면: ±200mm
⑤ 발파암 비탈면: ±300mm
3.5 현장 품질관리
3.5.1 품질관리
(1) KCS 10 10 15의 해당요건에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.
3.5.2 검사 및 보고
(1) 파낸 바닥면, 기초지지면과 암반 깎기로 생긴 공동은 육안으로 검사를 하여야 한다.
(2) 깎기공사 중 토질에 변화가 생길 때는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후 시
공하여야 한다.
(3) 비탈면 깎기를 할 때는 비탈면의 안정에 영향을 주지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지
질의 변화 및 용수상황을 관찰·기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

- 112 - 토 목 분 야

(4) 예상하지 못한 지반조건이 발견되면 공사감독자에게 보고하고 작업재개 지시가 있을 때까
지는 해당구역의 작업을 중지하여야 한다.
(5) 수급인은 깎기 시공상태의 품질 및 규격에 대한 검사를 실시하여 이상이 없을 경우에 공
사감독자의 승인을 받은 후에 다음 단계의 작업을 하여야 한다.
(6) 공사감독자가 건설공사 시공물의 품질확보 여부를 확인하기 위하여 외부에 의뢰하거나 직
접 검사시험을 실시할 경우에 수급인은 그 지시에 따라야 하며 검사결과 불합격으로 판정
될 경우는 재시공 또는 보완시공 후에 재검사를 하여 승인을 받아야 한다.

- 113 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 터파기
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 ｢건설산업기본법｣에서 정의하는 건설공사에 수반되는 터파기 공사에 적용한다.
(2) 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 해당 공사의 발주자와 협의하여 적용할 수 있다.
(3) 이 기준과 계약문서가 상충되는 경우 계약문서를 우선 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤
KCS 11 40 35 시공할 때의 배수
KCS 21 30 00 가설 흙막이 공사
KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로
KCS 51 10 15 하천 토공
KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법
KS F 8024 흙막이 판
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 구조물의 기초 시공 보고서(기초형식, 근입심도, 지지력검토, 지반개량, 좌표 등)를 추가로
제출하여야 한다.
(3) 수급인은 터파기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10
(1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
2. 자재
2.1 장비
(1) 굴착에 사용하는 기계 및 제설비는 흙막이의 종류, 복공의 유무, 흙막이 지보공의 배치, 지
질 및 지반조건, 지하수 상태, 굴착깊이, 운반거리, 버력처리방법 등을 고려하여 선택하고
이들 기계 및 제설비를 유기적으로 조합하여 배치, 사용하여야 한다.
3. 시공

- 114 - 토 목 분 야

3.1 시공조건 확인
3.1.1 터파기공 시공조건 확인
(1) 굴착 과정에서 지반붕괴, 지하매설물 파손 등이 일어나지 않도록 지반조건, 지하매설물 정
보 등 설계단계의 조사자료를 확인하여야 한다.
(2) 시공 전 현장조사를 수행하여 지반조건이 설계 단계 조사 결과와 차이가 있는지 확인하여
야 한다.
(3) 현장조건과 지반조건이 설계에 적용된 조건의 차이로 인하여 계획 변경이 필요한 경우 공
사감독자와 협의하여 시공방법을 변경하여야 한다.
3.1.2 지장물 이설공 시공조건 확인
(1) 터파기 과정에서 지하매설물과 인접구조물에 발생할 수 있는 손상과 변위 등을 방지하기
위한 대책을 검토하여 보호계획을 수립한다.
(2) 보호조치의 구체적인 방법을 수립하는 경우 각 매설물관리자 사이에 보호조치에 대한 협
정이 되어 있으면 그 방법을 준수하고, 기타 경우는 각 매설물관리자 및 물건소유자와 사
전에 긴밀한 협의를 하여 필요한 조치를 검토한 후 구체적인 방법을 수립한다.
(3) 공사착수 전 지상에 돌출되어 있는 고압전력수송용 철탑, 전신·전력주, 전선·전력맨홀, 상·
하수도맨홀, 도시가스맨홀 등 각종 지상 지장물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 사
진, 공사이력, 인근주민의견 등)를 작성한 후 현지조사를 실시하여 해당공사구간에 위치할
경우 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.
(4) 특히 도심지 고압선은 이설공사 시 크레인, 덤프트럭 및 기타 중장비(말뚝타설시 등)의 작
업공간을 고려하여 사전에 적절한 보완대책을 수립하여야 한다.
3.1.3 물푸기공 시공조건 확인
(1) 물푸기를 하여 물을 방류할 때에는 공사감독자 및 방류담당 관리자와 협의하여야 하며 지
하수위 저하로 인한 지반변동에 유의한다.
(2) 배수의 방류선에 대해서는 그 시설관리자의 승인을 얻고, 필요에 따라 방류구 배치도를 작
성한다.
(3) 펌프, 침전조, 소음방지대책 등을 세우고 지하수위, 지반변위에 대한 측정방법을 수립한
다.
(4) 지하수위 저하로 인하여 지반침하가 예상되는 경우 계측 및 그라우팅(grouting) 공법 등
기타 대책을 수립하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황(흙막이벽, 지반,
노면교통, 매설물, 연도변 구조물 등)을 고려한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인

- 115 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

을 받아야 한다.
(2) 시공계획서에는 굴착의 규모, 전체공정, 지반조건, 흙막이 지보공 및 시공환경 등을 고려
한 굴착순서나 굴착방법, 계측계획, 용수처리방법, 사용장비 및 기기, 자재 및 인력투입계
획 등을 포함한다.
(3) 굴착방법은 현장상황에 적합한 시공계획을 수립하되 아래 사항에 특별히 유의하여야 한
다.
① 복공상태에서의 굴착방법
② 지하매설물의 보호대책
③ 노면교통장애의 최소화
④ 공사공해의 최소화
⑤ 사토장 계획
(4) 수급인은 당초 설계에 누락된 부분에 대하여는 조속히 공사감독자에게 보고하고, 적절한
절차에 따라 보완하여야 한다.
(5) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25 (3.2.2)를 따른다.
3.3 시공기준
3.3.1 시공일반
(1) 지하수 유출, 강우에 따른 표면수가 계획된 굴착 비탈면의 유지, 현장 작업 수행 및 기타
안전 확보에 지장을 주지 않도록 적절한 대책을 마련하여야 한다.
(2) 터파기 비탈면의 기울기, 흙막이벽의 시공, 인접구조물 보호 등 터파기작업과 관련하여 필
요한 제반사항을 검토하여야 하며 이에 따른 시공상세도를 작성하여야 한다.
(3) 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 하여야
한다.
① 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 공사감독자의 검측 없이 초과 굴착된
경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나, 구조 검토 후 기초 근입
깊이를 조정하여 시공하여야 한다.
② 다만, 측구, 집수정 등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우
에는 양질의 사질토로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후
시공하여야 한다.
(4) 굴착은 원칙적으로 가로수, 전주, 가공물 등의 이설 후에 시작하여야 한다.
(5) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물
의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 수급인에게 있으며, 수급인은 시공상세도의 작성 시
이를 고려하여야 한다.

- 116 - 토 목 분 야

(6) 시공에 앞서 철거해야 할 도로구조물(보도블록, 경계석, 보호용 석재, 도로표지판 등)의 정
확한 현황도를 제출하여야 한다.
(7) 시공에 있어 지반, 매설물, 연도변 구조물, 기타의 사유로 지보공, 흙막이공, 보호공 등에
대하여 별도의 보강대책이 필요할 때에는 세부계획을 제출한 후 공사감독자의 승인을 받
아야 한다.
(8) 차도 굴착 시 기 조사된 지장물의 보호를 위해 안전대책을 수립하여야 하며, 특히 가스관,
상수관 등은 시험터파기를 시행하여 매설물을 육안으로 확인 후 후속공정에 임하여야 한
다.
(9) 수급인은 구조물의 기초 터파기를 할 때 바닥과 터파기 측면에 대한 지층 구성 상태와 지
하수를 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서를 작성하여 제
출하여야 한다.
(10) 기초 터파기가 완료되면 수급인은 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이,
기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받
은 후에 기초공사를 하여야 한다.
(11) 설계도서에 표시된 지반상태와 터파기에 의하여 노출된 지반상태가 상이하여 변경이 필
요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 공사감독자에게 보고하여야
하며, 공사감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.
(12) 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.
(13) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우
공사감독자는 변경을 요구할 수 있으며 수급인은 이를 수용하여야 한다.
(14) 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 굴착심도, 굴착지반, 토질상태, 지하
수위, 주변현장여건 등을 고려하여 결정된 이격거리에 임시적치를 할 수 있으며 이때 이
로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조
치를 하여야 한다.
(15) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할
경우에는 사전에 굴착정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받은 후
에 착수하여야 한다.
(16) 토사굴착에 있어서는 토질에 따라서 1회 굴착장, 폭, 높이 및 비탈면 경사에 유의하여 주
변지반을 가능한 한 이완시키지 않도록 시공한다. 투수성이 크거나 사질층 지반 및 연약
지반의 굴착에 있어서는 작업장내 배수, 보조공법을 고려함과 동시에 특히 비탈면의 붕
괴, 흙막이벽의 유지에 유의하여 시공하여야 한다.
(17) 굴착 시 암의 절리상태가 심하게 발달되어 있을 때는 대규모 활동현상에 대응할 수 있도

- 117 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

록 보조공법을 적용하여야 한다.
(18) 바닥면이 고르도록 흙파기를 하고, 지중배관을 위한 흙파기는 기울기 등을 정확히 유지
하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.
(19) 시설물이 완료될 때까지 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하는 시설로
수중펌프에 의해 전량을 지속해서 공사가 완료될 때까지 물푸기를 실시해야 한다.
3.3.2 굴착기계 일반
(1) 개착공법의 굴착은 인력굴착과 기계굴착이 있으며, 기계굴착은 쇼벨, 브레이커 등의 중장
비를 사용하여 굴착하는 방법으로 지반의 이완을 최소화하고 굴착면의 안정을 유지하여
야 한다.
(2) 기계굴착은 발파나 인력굴착이 불가능하며, 절리가 심하게 발달한 암반이나 토사 지반에
적용하여야 한다.
3.3.3 굴착기계 운전
(1) 지반상태를 관찰하며 지반의 변화발생에 유의하여 굴착하여야 한다.
(2) 기계운전원은 회전, 전진, 후진 시 다른 현장근무자가 다치지 않도록 주의하며 운전하여야
한다.
(3) 기계운전원과 다른 현장근무자와의 신호방법을 정하여 의사소통이 원활할 수 있도록 조치
하여야 한다.
(4) 기계굴착을 적용할 경우에는 굴착패턴을 준수하고 기계운전에 의해 바닥면이 약화되지 않
도록 바닥면 보호를 실시하여야 한다.
3.3.4 기초터파기 작업계획
(1) 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 수급인은 굴착 바닥 지반면의
교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받은 즉시 버림콘크리
트를 타설하도록 사전 준비 및 계획을 수립하여야 한다.
(2) 도로 땅깎기 작업과 흙쌓기 작업 및 배수공 작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을
세워야 한다.
(3) 토공 작업이 배수공 작업 보다 먼저 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐름을 가로막는 제
방구실을 하게 될 때에는 공사감독자는 수급인에게 배수구조물이 놓일 장소의 도로를 횡
단하여 현장여건에 적합한 수로를 시공하도록 지시할 수 있다.
3.3.5 터파기 및 도랑파기
(1) 터파기는 계약도면에 명시되고, 지중구조물이나 설비시설에 요구되는 대로 실시하며 동바
리, 버팀대, 물푸기, 흙막이 등이 필요한 경우에는 KCS 11 40 35, KCS 21 30 00, KCS
21 40 00과 3.3.21 등에 명시된 요건을 따라 설치하여야 한다.

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(2) 터파기는 계약도면에 명시된 경계선과 기면에 맞추어 실시하여야 한다.
(3) 관과 암거에 대한 도랑은 개착공법을 적용하여야 하고, 터널의 굴진은 도면에 명시되었거
나 공사감독자의 승인을 받은 공법을 적용하여야 한다.
(4) 포장된 구역에서는 포장을 도면에 명시된 폭으로 절단하여야 한다. 되메우기 후, 포장은
공사착수 시에 있었던 조건과 같게 복구하여야 한다. 포장하부의 도랑파기에 대한 되메우
기는 도면에 명시 되었거나 관계기관 또는 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리 뒤채움,
유동화 처리토, 소일시멘트 등을 할 수 있다.
(5) 도랑파기는 관의 상단 위 600 mm 평면 아래의 모든 측점에서 명시된 폭으로 하여야 하
며, 이 평면 위의 파기는 공사감독자가 승인하면 명시된 폭을 초과할 수 있다. 폭이 명시
되지 않은 경우는 폭은 관의 외측면에서 150 mm~450 mm 범위로 하여야 한다. 파기가
허용된 치수를 초과하면 공사감독자의 승인을 받아 더 높은 강도의 관을 설치하거나 관을
콘크리트로 감싸야 한다.
(6) 파낸 바닥면은 단단하고 흐트러지지 않은 흙이거나 본바닥이어야 하며, 이완된 재료, 부스
러기 및 이물이 없어야 한다. 터파기나 도랑파기의 바닥면이 연약지반이거나 불안정한 경
우에는 충분한 깊이까지 이러한 재료를 제거한 후 모래나 자갈로 대체하고, 사용 재료에
대한 최대건조밀도의 90% 이상의 다짐도로 다져야 한다.
(7) 도랑에 물이 있을 때는 이 기준의 3.3.21과 KCS 11 40 35, KCS 21 40 00 등에 명시된
대로 물푸기를 하고, 물이 배수되는 대로 모래나 자갈을 채워서 바닥을 안정시켜야 한다.
(8) 관의 턱이 박힐 구멍은 정확한 위치에 이음부를 묻는데 필요한 크기로 파야 한다.
3.3.6 암반기초 터파기
(1) 수급인은 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기 하여야 하며, 암반이나 단단한 기
초지반의 불안정한 부분은 모두 제거하여야 한다.
(2) 터파기한 표면의 기울기가 1 : 4 이상일 경우에는 계단, 톱니형상 또는 요철처리 등의 방
법으로 시공하여야 한다.
(3) 기초터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반의 교란을 최소화 할
수 있는 방법으로 시공하여야 한다.
(4) 터파기 계획고에 큰 규모의 단층 등 지질구조선이 발달되었을 때에는 대상 구조물의 종류
에 따라 단층 처리, 보강방안 등을 공사감독자와 협의하여 처리하여야 한다.
3.3.7 토사기초 터파기
(1) 토사기초 터파기 부위의 지지력 및 침하량은 설계도서에 명시된 허용지지력 및 허용침하
량 기준을 만족하여야 한다. 기초지반의 허용지지력은 KS F 2444의 시험방법에 의하여
확인하여야 한다.

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(2) 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지
역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을
확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 토사기초 지반의 터파기 바닥면 근처에서는 터파기 전후로 충분히 지하수와 주변 유입수
를 차단하거나 타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 진행되지 않도록
조치하여야 한다.
(4) 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 공사감독자와 협의하여 동
결토는 제거하고, 양질의 재료로 치환하는 등 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록
조치한다.
(5) 기초 터파기가 완료되면 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의
지층특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후 기초공
사를 하여야 한다.
3.3.8 말뚝기초 터파기
(1) 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기를 하여야 하며, 말뚝박기
공사로 인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추가 터파기 또는 적합한 재
료로 되메우기를 하여야 한다.
(2) 공삭공을 포함한 말뚝의 경우에는 터파기 이전에 말뚝을 시공할 수 있다.
3.3.9 구조물 터파기
(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로
하여야 한다.
(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입하지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사지게 해야 한다.
(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해
야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하
여 지반을 보호할 수 있도록 최종 굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.
3.3.10 관로 터파기
(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자의 지시에 따라 관부설을 위한 터파기는 개착공법
으로 시공하여야 한다.
(2) 수급인은 승인받은 도면 또는 공사감독자의 별도 지시에 의한 굴착계획선을 준수하여 굴
착을 하여야 한다. 과다굴착을 하였을 경우 이를 복구하여야 한다.
(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.
(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.
(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설

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물을 설치하여야 한다.
(6) 터파기 비탈면 안정성 검토에 활하중과 함께 터파기 흙의 상재하중이 반영되지 않은 경우
비탈면 상부에 터파기 흙을 쌓아두어서는 안 된다.
3.3.11 잔디지역의 터파기
(1) 관거가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관거부설 완료 후 다시
복구할 수 있도록 보존되어야 한다.
(2) 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.
3.3.12 수목인접지역의 터파기
(1) 제거될 수목이 아닌 경우 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착 시 직경 50mm 이상의 뿌
리를 갖는 수목은 공사감독자의 승인 없이 잘라내어서는 안 된다.
(2) 공사감독자의 승인 없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.
3.3.13 흙막이공
(1) 흙막이공과 관련한 상세한 내용은 KCS 21 30 00을 따른다.
(2) 물막이
① 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 차수벽체는 설계도서에 근거
하여 근입장 이상 확보하고, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.
② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.
③ 물막이 공사 중 급격한 수위의 상승과 굳지 않은 콘크리트의 손상 및 세굴로 인하여 기초
를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.
④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않도록 하여야 한다.
⑤ 가설물막이 공사는 KCS 21 40 00의 해당요건에서 정하는 바에 따른다.
3.3.14 굴착 및 배수
(1) 굴착일반
① 굴착 중 수시로 내·외부를 점검하여 흙막이공, 띠장 및 버팀보공, 굴착면, 노면 둥에 이상
이 발견되었을 때에는 신속히 보강을 해야 한다.
② 굴착 후 비탈면은 필요에 따라 비탈면보호공, 흙막이공 등을 한다.
③ 특히 흙막이공의 배면으로부터의 용수, 하수도 및 상수관으로부터의 누수와 노면으로부
터의 우수 유입을 발견하였을 때에는 신속히 보강 조치를 취하여야 한다.
④ 매설물 부근 굴착 시 매설물 위치와 매설물 1m 이내에는 인력으로 굴착하여야 한다.
⑤ 매설물 위치도는 설계도면을 참고로 하고 굴착이 시작되기 전에 확인하여야 하며, 또한
굴착도중에도 특별히 유의하여 그의 위치를 재확인하여야 한다.
(2) 굴착공의 주요사항

- 121 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

① 토공굴착은 가시설공 및 구조물공사와 균형을 유지하여 수립하되, 종횡으로 구획하여 다
단 분할굴착으로 하여야 한다.
② 굴착계획의 종방향 1구획은 30 m 내외로 수립한다.
③ 굴착작업은 유입 지하수의 배수처리를 고려하여 단계별로 시행하며 과다 용수 지역은 별
도의 보완대책을 수립하여야 한다.
④ 굴착작업은 기계굴착을 원칙으로 하나 암반의 노출로 발파가 필요한 경우에는 발파계획
을 수립하여야 하며, 발파공법은 시험발파에 의하여 확정한다.
⑤ 굴착토의 일부는 추후 되메우기에 유용되어야 하므로 굴착토 중 되메우기 및 노반조성에
적합한 토사는 잔토와 별도로 분리하여 일시 적치되어야 하며, 적치 시는 타 공구 수급인
과 상호 협의하여 확정하여야 한다.
⑥ 토사운반은 적재토의 누출, 비산 등을 최소화하기 위한 장치를 갖춘 덤프트럭에 의하여야
하며, 만약 누출되었을 경우 즉시 청소, 정리를 시행하여야 한다.
⑦ 공사장 입구에는 자동세차시설을 설치하여 굴착토 운반을 위한 덤프트럭의 청결을 유지
하여야 한다.
3.3.15 시공 유의 사항
(1) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 작아서는 안 된다.
① 굴착폭은 최소한 설계에서 정한 폭을 유지한다. 단, 장비 진입 및 시공여건 불가 등 현장
상황 변경요인 발생 시 공사감독자와 협의 후 변경할 수 있다.
② 불필요하게 굴착폭을 확대할 경우 관에 가해지는 토압의 크기 및 분산효과가 달라지므로
설계폭을 최대한 유지한다.
(2) 도로굴착에서 포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고, 교통체증이 최소화 될
수 있는 시간대에 작업한다.
① 도로부분의 터파기시 포장면의 절단은 도로절단기를 사용하여야 하며 작업 전에 절단선
을 표시한다.
② 작업순서 및 작업시간대 등을 면밀히 검토하여 작업시간을 줄이고 안전사고, 품질 확보,
소음에 따른 민원발생 등을 고려하여 실시하여야 한다.
가. 야간 및 휴일작업은 사전에 작업시간, 작업위치 및 이에 따른 공사금액의 변동 등에 대
하여 설계 시부터 사전에 구간을 명기할 수 있도록 하며, 착공 전 시공계획서를 제출
하여 사업 시행기관과 사전협의 후 시행토록 한다.
나. 작업 수행에 따른 교통 신호변경 및 통제에 따른 민원발생을 최소화하여야 하며, 관련
기관(경찰청 등)에 사전 공사수행방안을 제시하고 사전홍보(인터넷, 팸플릿, 홍보방송
등)를 통하여 원활한 통행이 될 수 있도록 대책을 수립토록 한다.

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(3) 굴착은 설계도서에서 정해진 깊이로 하고 작업 중 빗물이나 용수가 고이지 않도록 하며,
기존 구조물에 근접한 장소에서는 기존 구조물 보호를 충분히 해야 한다.
① 인력굴착, 기계굴착, 양자 병용 여부 등과 굴착 진행방법, 굴착기계의 선정, 작업인원, 기
계 투입대수, 작업시간대 등에 대한 계획을 수립한다.
② 굴착작업은 다음 사항을 유의하여 수행한다.
가. 정해진 깊이보다 깊이 굴착하지 않도록 하고 만약 깊이 굴착된 경우는 다시 되메우기
를 하고 다짐공법을 사용하여 원지반보다 연약하지 않도록 한다.
나. 굴착 중 물이 고이지 않도록 배수장비를 갖춘다.
다. 굴착부 주변의 가옥이나 담장 등과 같은 기존 고정 구조물에 근접한 장소에서의 굴착
은 구조물의 기초를 이완시키거나 용수, 지하수 배출시 주변지반의 지지력을 저하 시
키므로 인접구조물의 피해가 최소화되도록 대책을 수립한다.
라. 방호계획은 고정시설물뿐만 아니라 차량 및 주민 등에 대해서도 수립한다.
마. 굴착된 토사 혹은 기타 재료는 굴착비탈면의 안정성에 영향이 없는 위치 즉, 비탈면 안
정성 검토 시 확인된 가상활동파괴면 바깥쪽에 쌓아야 하며 굴착면 안으로 낙하되거나
붕괴되어 유입되지 않도록 하여야 한다. 또한 굴착 주위에 과다한 압력을 피하도록 하
여야 한다.
바. 작업원 혹은 장비가 충분히 횡단할 수 있도록 관거 굴착 개소에 난간을 갖춘 가교를
설치하여야 한다.
(4) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.
① 지장물 노선의 직각방향으로 40 m~50 m 간격으로 횡줄파기를 실시한다. 이때 지장물
노선을 확실하게 알 수 있을 경우에는 공사감독자와 협의하에 횡줄파기 간격을 늘려서
실시한다.
② 지하매설물이 있는 경우는 인력으로 예비굴착을 하여 기계굴착으로 인해 발생할 수 있는
지하매설물의 파손을 방지하여야 한다.
③ 노선과 나란히 가는 지장물이 예상되는 구간은 종 줄파기를 시행한다.
(5) 흙막이 없이 터파기시 일정한 경사가 되도록 한다.
① 자연비탈면 터파기를 시행할 경우 비탈면은 설계도서의 비탈면을 유지하여야 하며 수직
으로 터파기를 수행하지 않도록 한다.
② 도로 굴착 시 직각으로 굴착할 경우 도로 안쪽의 굴착면이 쉽게 허물어져 되메우기 다짐
이 어렵고 함몰 등 도로파손의 원인이 되므로 토질에 맞게 절취경사를 두어 굴착한다.
(6) 굴착 중에는 세심히 작업장을 육안 관찰하여 흙막이벽, 굴착면, 흙막이 배면 등의 이상 유
무를 점검하여 갱내외의 안전확보에 노력하여야 한다.

- 123 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 굴착갱내에는 작업을 안전하게 진행하기 위하여 필요한 조명, 통로출입구(비상구 포함),
비계발판, 소화기, 누설 전류차단기, 환기설비 등의 안전 위생설비를 설치하여야 한다.
3.3.16 굴착토사 운반 및 복구
(1) 굴착토사 운반
① 굴착된 토사는 일반적으로 굴착비탈면 가까이 쌓아두어서는 안되나 부득이한 경우 굴착
비탈면의 상부 끝 가장자리에서 800mm 이상 이격된 위치에 임시적치를 할 수 있으며,
이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필
요한 조치를 하여야 한다.
② 운반토의 운반경로, 운반장소, 운반수량 등의 운반계획서를 제출하여야 한다.
③ 굴착토사는 토사의 일부가 다른 용도로 이용될 수 있도록 그 운반장소를 변경, 지정할 수
있다.
④ 토사운반 관리자를 정하여 차량의 정비점검, 운반경로, 운전사의 취로상황 등을 파악하여
운반차량의 정비, 점검 등 관리계획을 수립하여야 한다.
⑤ 운반토를 가적치할 때에는 그의 장소, 방법, 방호시설 등의 계획서를 제출하여야 한다.
⑥ 굴착 시 발생한 발생품은 소유자 또는 관리자와 협의하여 적절하게 처리하여야 한다.
⑦ 굴착 중 작업차량 바퀴에 먼지나 토사를 묻혀 반출하지 않도록 적절한 조치를 취하여야
하며, 굴착 상차장 주변에는 청소원과 신호수를 고정배치하여 주변 청소와 차량 반출입
에 따른 신호를 철저히 하여야 한다.
(2) 해체물 처리
① 굴착으로 발생되는 맨홀부속물, 도로구조물, 도로부속물 등의 해체물은 공사감독자의 선
별검사를 받은 후 보관 또는 지정된 장소에 적치, 정리해야 한다.
② 발생 매설물은 공사감독자의 지시를 받아 처리하여야 한다.
(3) 도로구조물, 도로부속물, 맨홀두부, 매설물 및 가공선 등은 공사완료후 원형 그대로 복구
하여야 한다.
3.3.17 지하매설물 관리
(1) 하수관거 공사 시 자연유하 관거가 기존의 매설물과 겹치게 되어 관거 설치가 곤란 할 경
우는 지장물 이설계획을 수립토록 하며, 이 경우 지장물의 이설가능 여부 및 이설방법에
대하여 관계기관과 협의하여 적절한 대책을 수립토록 한다.
(2) 공사착수 전 지하에 매설되어 있는 지중고압선, 전선·전력케이블, 상·하수도관거, 도시가스
관거 등 각종 지하 매설물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 공사이력 등)를 작성해야
하며, 현장조사결과 해당 공사구간에 위치할 경우 인력으로 시험굴착하여 위치를 반드시
사전확인 후 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한

- 124 - 토 목 분 야

다.
(3) 시가지 굴착 등을 할 경우에는 도면 및 관리자의 조언에 의하여 매설물 위치를 파악한 후
줄파기 작업 등을 시행하여야 한다.
(4) 줄파기 전 지하매설물의 개략적인 위치를 관계부서와 협의 확인하여 포장면에 적색 페인
트로 표시하고 줄파기로 인한 지하매설물 파손을 최대한 방지토록 한다. 지하매설물 탐지
기로는 금속재료가 아닌 것과 깊은 것은 탐지가 불가함으로 줄파기 할 때 인력으로 충분
한 깊이까지 굴착하여 확인한다.
(5) 굴착에 의하여 매설물이 노출되면 반드시 관계기관, 소유자 및 관리자에게 확인시키고 상
호 협조하여 지주나 지보공 등을 이용하여 방호조치를 취하여야 한다.
(6) 매설물 이설 및 위치변경, 교체 등은 관계기관과 협의하여 실시되어야 한다.
(7) 최소 1일 1회 이상은 순회 점검하여야 하며, 점검에는 와이어로프(wire rope)의 인장 상
태, 거치구조의 안전상태, 특히 접합부분을 중점적으로 확인하여야 한다.
(8) 매설물에 인접하여 작업할 경우는 주변지반의 지하수위가 저하되어 침하될 가능성이 많고
매설물이 파손될 우려가 있으므로 곡관부의 보강, 벽체 누수 등 매설물 관계기관과 충분
히 협의하여 방지대책을 강구하여야 한다.
(9) 화기에 약한 매설물 또는 가연성 물질을 수송하는 관(송유관, 가스관 등)의 매설물 부근에
서 용접, 절단기 등 화기가 있는 기계·기구 등의 사용을 금지해야 한다. 부득이한 경우 매
설물의 소유자와 협의하여 주위 가연성가스 등의 존재를 탐지기 등으로 확인하고 열 차단
장치 등 매설물의 안전상 필요한 조치를 강구하여 시행한다.
(10) 줄파기를 할 때 지하매설물을 발견하였다 하여도 발견된 지장물 밑에 또 다른 지장물이
예상되므로 줄파기는 충분한 깊이로 인력 굴착하여 확인한다.
(11) 관거 하부 굴착시 주철관인 경우 특수 접륜(接輪)에 필요한 이음부는 인력굴착 후 매달
기를 시행한다.
(12) 도면에 명시되어 있거나 명시되어 있지 않더라도 공사전후 발견되거나 수급인이 알게 된
사용 중인 하수도, 상수도, 가스, 전기 등 설비시설과 관개배수시설은 보호하여야 하며,
설비시설이 손상된 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 보수조치를 하여야 한다.
3.3.18 지장물 처리
(1) H-파일 근입 시 지하매설물 손상방지를 위하여 신개발지역이라도 지하매설물이 있다고
판단하여 항시 줄파기를 시행 후 근입하며, 줄파기로 발견된 지하매설물 밑에 또 다른 지
장물이 있다고 예상하고 줄파기를 충분한 깊이로 굴착하여 확인하여야 한다.
(2) 굴착배면 상수도관과 하수도관의 누수와 변형을 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야
한다.

- 125 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 굴착구간 하수암거 누수를 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야 한다.
(4) 하수암거 연결부(기존 암거와 철판 암거) 하자에 의한 누수가 발생하지 않도록 연결부를
확실하고 견고하게 시공하여야 한다.
3.3.19 지하매설물 보호조치 계획
(1) 시공계획서 작성을 위한 사전조사 시 매설물의 위치, 규격, 구조 및 노후도를 조사 하여
매설물의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.
(2) 수급인은 매설물에 근접하여 공사를 시행할 경우 매설물 소유자 및 관계기관과 협의하고
관계법령에 따라 공사 시공의 단계마다 안전에 필요한 조치, 매설물 방호 방법, 입회관계,
긴급 시 연락방법, 안전조치의 실시 구분 등을 결정하여야 한다.
(3) 도로상에서 공사를 위한 말뚝 항타 시공 또는 천공을 할 필요가 있는 경우에는 매설물 예
상깊이까지 매설물의 존재를 확인하여 인력으로 매설물을 노출시킨다.
(4) 공사 중 매설물이 노후된 경우 또는 굴착 주위에 중요한 매설물이 확인된 경우에는 안전
에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 비상시 조치방법 및 연락방법을 관계기관과
협의하여야 하며, 특히 위험한 매설물과 중요한 매설물에 대하여는 측정담당자를 지명하
고 자동 경보장치 등을 설치한 후 상시 점검하여야 한다.
(5) 노출한 매설물이 파손되었을 경우 수급인은 발주자 또는 매설물의 소유자에 연락하고 소
유자의 책임하에 완전 수리 등의 조치를 취해야 한다.
(6) 매설물 부근에서 굴착작업을 할 경우 주변지반이 침하 하는 것을 항상 주의하고 소유자의
입회하에 매설물의 안전에 필요한 조치를 취하여야 한다.
3.3.20 물푸기공
(1) 물푸기공은 지하수 유출량, 지질 상태, 양정 등을 고려하여 충분히 배수할 수 있는 공법을
선정한다.
(2) 물푸기공의 종류, 배수능력, 설치위치 및 수량, 펌프 및 기자재의 능력, 대수, 시설의 배치
계획 등의 계획을 세운다.
(3) 물푸기공의 선정은 지반의 투수성을 고려하여 선정하며, 관거기초 조사 시 현장투수 시험
을 필요시 실시토록 한다.
(4) 주변의 구조물이나 생태환경에 과도한 영향을 주지 않도록 지하수위를 관리하여야 한다.
3.4 현장 품질관리
(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후
시공하여야 한다.
(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화
및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.

- 126 - 토 목 분 야

(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 작업재개 지시가 있을 때까
지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.
(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고 시공 중 지반 안정을
유지해야 한다.
(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.

- 127 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제4절 쌓기
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 ｢건설산업기본법｣에서 정의하는 건설공사에 수반되는 쌓기 공사에 적용한다.
단, 해안매립공사에는 이 기준을 적용하지 않는다.
(2) 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 해당 공사의 발주자와 협의하여 적용할 수 있다.
(3) 이 기준과 계약문서가 상충되는 경우 계약문서를 우선 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
건설산업기본법
건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률
순환골재 품질기준
1.2.2 관련 기준
도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부)
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 10 10 15 품질관리
KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤
KCS 11 20 15 터파기
KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움
KCS 11 70 00 비탈면 보호
KS F 2302 흙의 입도 시험방법
KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험방법
KS F 2306 흙의 함수비 시험방법
KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법
KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법
KS F 2310 도로의 평판재하 시험방법
KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법
KS F 2322 흙의 투수 시험방법
KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
KS F 2345 비점성토의 상대밀도 시험방법

- 128 - 토 목 분 야

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법
KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험 방법
KS F 2519 석재의 압축 강도 시험방법
KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
1.4.1 자료제출요건
(1) 수급인은 시공계획서, 기성검사원 등 쌓기 공사와 관련된 자료를 작성하여 공사감독자에
게 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 KCS 10 10 10을 참조하여 제출물을 작성하되, 세부적인 사항은 공사감독자와
협의하여야 한다.
(3) 수급인은 쌓기 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우 KCS 10 70 10
(1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.4.2 검사 및 시험기록
(1) 품질시험 및 검사는 공사감독자와 협의하여야 한다.
(2) 수급인이 현장에 보유하고 있거나 수급인과 계약한 시험기관은 공사감독자의 승인을 받아
시험을 실시하여야 한다.
(3) 수급인은 쌓기 재료 특성 평가, 시험시공, 시공 후 다짐도 평가 등 쌓기 공사의 품질관리
를 위해 수행되는 모든 품질시험·검사에 대한 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(4) 품질시험·검사보고서는 품질시험기술자(품질검사 책임자)가 서명 또는 날인한 것이어야
한다.
1.4.3 시료
(1) 공사감독자는 필요 시 쌓기 재료의 품질확인을 위해 수급인에게 쌓기 재료의 시료를 제출
하도록 요구할 수 있다.
1.4.4 재료반입전표
(1) 현장에 반입된 쌓기 재료의 종류와 수량을 기재한 재료반입전표를 반입차량별로 제출하여
야 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 쌓기 재료의 일반요건

- 129 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 쌓기 재료는 2.1.2와 시설물별 기준에서 정하고 있는 해당 공사의 재료 요건을 만족하여야
한다.
(2) 쌓기에 사용할 흙 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해물질이 없고 적정 함수비에서
간극이 최소가 되게 충분히 다질 수 있는 입도이어야 한다.
(3) 쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등을 제거하여야 하며
환경에 유해한 영향을 미치는 물질이 함유되지 않아야 한다.
(4) 흡수성 및 압축성이 큰 흙과 동토, 빙설, 다량의 부식물이 섞인 흙 등 쌓기 재료로 부적합
한 재료는 사용하지 않아야 한다.
(5) 공사감독자가 현장에서 깎기, 굴착 등으로 발생한 재료를 해당 공사의 쌓기 재료로 승인하
는 경우 쌓기 재료로 사용할 수 있다.
(6) 쌓기 재료는 해당 공사의 쌓기 재료의 최대 입경기준보다 큰 입경의 재료를 제거한 후, 사
용하거나 사용을 위해 자연건조될 수 있도록 쌓아두어야 한다.
① 쌓기 재료를 쌓아두는 경우에는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 조치를 하여야 한다.
(7) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용할 경우에는 시공방법, 층두께, 다짐도 등에 대하여 공사감독
자의 승인을 받아야 하며, 작은 입경의 재료로 간극을 채워서 안정되게 하여야 한다.
(8) 이 외 쌓기 재료의 요건은 2.1.2에서 정한 특정요건과 시설물별 기준에서 정하고 있는 사
항을 따라야 한다.
2.1.2 쌓기 재료의 특정요건
(1)보통쌓기 재료는 공사 특성에 적합한 입도를 만족하여야 하며 다음의 조건을 만족하여야
한다.
① KS F 2303에 의한 액성한계가 40% 이하이고 소성지수가 15 이하이어야 한다.
② 최대입경이 100mm 미만이고 5mm 보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다.
(2)선별재료 쌓기 재료는 표 2.1-1의 입도를 만족하여야 하며, 소성지수가 10 이하이어야 한
다.
(3) 흙구조물 쌓기 재료는 표 2.1-2의 입도를 만족하여야 하며, KS F 2303에 의한 액성한계
가 25% 이하이고 소성지수가 10 이하이어야 한다.
표 2.1-1 선별재료 쌓기 재료의 입도
체의 호칭치수 (mm)

무게 통과율 (%) 25 100 10 75 이상 5 20 이상 0.08 35 이하 - 130 - 토 목 분 야

표 2.1-2 흙구조물 쌓기 재료의 입도
체의 호칭치수 (mm)

무게 통과율 (%) 80 100 5 35 이상 0.6 20 이상 0.08 25 이하

(4) 도로 쌓기 재료는 아래의 품질요건을 만족하여야 한다.
① 쌓기 재료의 품질기준은 표 2.1-3과 같다.
② 다음의 조건 중 어느 하나라도 해당되는 흙은 쌓기 재료로 사용하여서는 안 된다.
가. 액성한계 50% 이상인 흙
나. 건조밀도 15kN/m3 이하인 흙
다. 간극률이 42% 이상인 흙
라. 소성한계가 25% 이상인 흙
③ 암(버력)을 노체 쌓기 재료로 사용할 경우에는 다음의 조건을 만족하여야 한다.
가. 노체 완성면으로부터 하부 600mm 까지는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다.
나. 암(버력)의 최대치수는 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이 발달된
암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에 취
약한 암(버력)의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.
다. 암(버력)의 혼입 비율이 큰 경우 노체의 압축침하가 발생하기 쉬우므로 시험시공을 통
해 적정한 시공방법을 선정하여야 하며, 노체의 압축침하가 우려되는 경우 암(버력)을
제거하거나 파쇄하여 사용하여야 한다.
④토사 또는 암(버력) 이외의 재료라 할지라도 포장을 지지하면서 환경과 외력에 대하여 안
정적인 노체를 형성할 수 있다면, 노체 재료로 적용할 수 있다. 이러한 경우 재료의 품질
은 노체의 구조적인 안정성, 환경에 대한 안전성, 노체로서의 기능 수행에 대한 적합성,
시공성 등을 고려하여야 한다.
표 2.1-3 도로 쌓기 재료의 품질기준
공종 규격기준

노체 노상 비고 600 이하 100 이하 - 2.5 이상 - 10 이상 KS F 2320 5mm 체 통과율 (%) - - 25 ~ 100 KS F 2302 0.08mm 체 통과율 - - 0 ~ 25 KS F 2302 흙쌓기 암(버력)쌓기 최대치수 (mm) 300 이하 수정 CBR (시방다짐) - 131 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(%)
소성지수

KS F 2309
-

- 10 이하 KS F 2303

주) 노체 흙쌓기 재료의 최대치수(300mm)는 토사 대비 300mm 이하의 암 또는 전석의 혼입 비율이 매우 적어 시공성 및 노체품질
에 영향이 미미한 경우에 한하며, 그 외 경우는 암(버력)쌓기로 간주한다.

(5) 비탈면 쌓기 재료의 최대입경은 아래 사항을 만족하여야 한다.
① 부지 내 유용토를 쌓기 재료로 사용하는 경우
가. 쌓기 본체
(가) 마무리면에서 깊이 lm 이내에는 양질의 토사로 쌓기하는 것을 원칙으로 하되, 현장
여건상 불가피한 경우는 다음 기준에 의거 시공한다.
㉮ 마무리면에서 깊이 0.3m 이내에는 입경 50mm 이상의 입자가 섞이지 않도록 하고,
입경 40mm 이상의 입자 혼입률은 40% 이하로 한다.
㉯ 마무리면에서 깊이 0.3m에서 1m 이내에는 최대입경을 150mm(단, 노상의 경우는
100mm)로 하되, 입경 40mm 이상인 입자의 혼입률은 50% 이하로 한다.
(나) 마무리면에서 깊이 1m 이상으로서, 구조물의 기초와 지하매설물에 나쁜 영향을 미
치지 않는 경우는 최대치수(가장 긴 길이)를 300mm 까지로 할 수 있다. 다만, 큰
치수의 재료 주위를 가는 치수의 재료로 보충하여 간극이 생기지 않도록 하는 등의
세심한 시공대책이 있으면 최대치수를 500mm 까지로 할 수 있다.
나. 쌓기 비탈면의 마무리면으로부터 두께 1m 범위의 쌓기 본체는 최대치수 100mm를 넘
는 암(버력)을 사용해서는 안 된다. 다만, 비탈면에 돌깔기를 할 경우에는 예외로 한다.
② 외부 반입토를 사용하는 경우 양질의 토사를 반입하는 것을 원칙으로 한다. 단, 불가피한
경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 ①의 기준에 따라 시공할 수 있다.
(6) 부지조성 공사의 비다짐 구간에 대한 쌓기 재료는 아래 사항을 만족하여야 한다.
① 최대 치수는 300mm 이하이어야 한다.
② 비다짐 흙쌓기는 양질의 토사를 주 쌓기 재료로 사용하여야 하며, 300mm 이하의 암(버
력) 또는 전석이 쌓기 본체와 부지에 시공되는 건축물의 시공성 및 품질에 미치는 영향
이 적어야 한다.
③ 암(버력)쌓기 재료의 입도는 현장 여건에 적합하고 암(버력) 사이의 간극을 채워 쌓기 구
간의 안정성을 확보할 수 있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.
가. 수급인은 설계도서에 계획된 쌓기 재료 입도와 발파암 발생물량 및 반출여부, 조성 부
지의 사용 목적을 고려하여 시공 입도를 결정하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
나. 표 2.1-4는 출구 간격 150mm인 크러셔를 사용하여 암(버력)을 파쇄하고, 암(버력) 중
량의 30%에 해당하는 흙(4.75mm 이하)을 혼합하였을 때 만족하는 입도 예시이다.

- 132 - 토 목 분 야

표 2.1-4 부지조성 공사의 비다짐 암(버력)쌓기 시공구간의 입도 예시
입경

무게 통과율(%) 300mm 100 100mm 70 ∼ 80 4.75mm 25 이상

2.1.3 쌓기 재료로 이용되는 산업부산물
(1) 쌓기 재료로 제강슬래그, 고로슬래그, 탄광 또는 광산에서의 선광작업 후 잔류분, 석탄회
및 기타 순환골재 등 산업부산물을 이용하는 경우에는 ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한
법률｣ 및 ｢순환골재 품질기준｣에 적합한 재료이어야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후
사용하여야 한다.
(2) 수급인은 쌓기 재료로 사용하는 산업부산물에 대해 아래의 사항을 확인하고 관련 근거를
공사감독자에게 제출하여야 한다.
① 다짐 후 물리적 성질이 쌓기 재료로서 적합한지 확인하여야 한다.
② 지하수 오염 및 침출수 등 환경에 미치는 영향이 안전한지 확인하여야 한다.
③ 한층 다짐두께, 다짐방법, 품질관리 방법 등 작업계획이 적합한지 확인하여야 한다.
2.1.4 쌓기 재료의 확보
(1) 공사현장 내의 굴착에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 쌓기 공사를 완성하는
데 불충분하거나 그 재료의 성질이 공사의 특성에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하
여 적합한 재료를 충분히 확보하여야 한다.
① 토취장을 선정할 때에는 KDS 11 10 10에 따라 지반조사를 수행하여 적합한 쌓기 재료
의 확보 여부를 확인하여야 한다.
(2) 명시된 토취장은 그 구역을 깨끗하고 반듯하게 청소하고, 지표수가 고이지 않도록 지면을
평평하게 형성하여야 한다.
(3) 도로공사의 경우 토취장의 위치 및 규모는 설계도면(평면도)과 유토곡선에 명시되어야 하
고, 민원예방사항, 토지소유자 및 해당 지자체의 허가가능여부, 사전협의사항, 시공시 유
의사항, 자연환경훼손 최소화 방안 등은 공사시방서에 기술된 대로 현장조사하여 그 결과
내용을 공사감독자에게 제출하고 사전 승인을 득하여 시공하여야 한다.
(4) 토취장에서 굴착운반 작업 시에는 다음 사항에 유의하여야 한다.
① 경계 바깥의 용지 및 시설물에 피해를 주지 않아야 한다.
② 시공 중의 강우에 대한 배수계획을 세워 필요에 따라 배수구, 침사지 등을 설치하여야 한
다.

- 133 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

③ 인접한 주위의 상황에 따라 발파방호책, 미끄럼방지 방호책 등의 시설을 설치하여야 한
다.
④ 시공 중 강우 등으로 흙의 함수비에 영향을 준다고 판단될 때에는 임시 배수로를 설치하
여 함수비의 증가를 방지하여야 한다.
⑤ 깎기 과정에서 흙과 발파암이 혼합되어 토질이 변화되지 않도록 주의하여야 한다.
⑥ 주변 지형과의 조화 및 비탈면의 안정을 위해 균일한 단면과 안정된 경사로 깎아야 한다.
⑦ 진출입로에 세륜 세차시설을 설치하여야 한다.
⑧ 토취장의 사용이 완료되면 수급인은 토취장뿐만 아니라 공사 중 점유했던 주변시설까지
도 깨끗이 정리하여야 하며 배수시설 등이 필요한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻은
후 조치하여야 한다.
⑨ 수급인은 토취장의 개발 허가 기관에서 승인한 원상복구 및 조경 등의 의무나 토취장 깎
기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비 의무를 충실히 이행하
여 차후 분쟁의 요인을 없애야 하며 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급받아
공사감독자에게 제출하여야 한다.
2.1.5 쌓기 재료의 품질관리
(1) 공사에 사용할 쌓기 재료의 적합성은 다음의 시험방법 중 필요한 시험을 실시하여 판정
하여야 한다.
① 쌓기 재료의 분류: KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
② 건조 밀도·함수비 곡선: KS F 2312 흙의 실내 다짐시험 방법
③ 함수비: KS F 2306 흙의 함수비 시험방법
④ 액성한계, 소성한계, 소성지수: KS F 2303 흙의 액성한계·소성한계 시험방법
⑤ 마모율: KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법
⑥ 입도: KS F 2302 흙의 입도 시험방법
⑦ 0.08mm체 통과율: KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법
⑧ 유기질 함량: KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법
⑨ 밀도: KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법
⑩ 투수계수: KS F 2322 흙의 투수 시험방법
⑪ 순환골재 이물질 함유량: KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법
(2) 암(버력)의 경우 KS F 2518에 따른 밀도와 흡수율, KS F 2519에 따른 압축강도, KS F
2508에 따른 마모율을 평가하고 쌓기 재료의 적합성을 판단하여야 하며, 공사시방서에
적합성을 판단할 수 있는 기준을 명시하여야 한다.
(3) 쌓기 재료의 적합성 판정을 위한 시험의 빈도는 토취장 등 재료원이 변경될 때마다 실시

- 134 - 토 목 분 야

하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우 추가 시험을 수행하여야 한다.
(4) 쌓기 재료에 대한 모든 시험의 성과보고서는 시방에 명시된 바에 따라 공사감독자에게
제출하여야 한다.
2.2 장비
(1) 쌓기 작업에 사용하는 장비들은 공사착공 전에 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야
한다.
(2) 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공을 할 때와 동일한 수준의 다짐장비를 사용하여야 하
며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 공사감독자의 승인을 받
아야 한다.
(3) 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은 면적 또는 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일
으킬 가능성이 있는 장소에는 공사감독자의 승인을 받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일
하게 다져야 한다.
(4) 암(버력)쌓기 다짐장비는 공사감독자의 승인을 받은 것으로서, 1층 마무리 두께에 따라 다
짐장비의 기진력을 결정하여야 한다.
3. 시공
3.1 작업준비
3.1.1 사전조사
(1) 현장조건이 공사착수에 적합한지 확인하여야 한다.
(2) 도면과 현장의 일치여부를 확인하고, 설계도서상 측량기준점의 표고, 비탈면 경사 등이 실
제여건에 부합되지 않을 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.
(3) 시공 전에 지형, 토질, 기상조건 및 타 공사와의 관련성을 검토하고, 지형을 설계대로 대폭
변화시킬 경우 시공현장 내부 및 외부에 미치는 영향, 주변지형으로부터 시공 현장 내로
의 홍수량 유입정도, 비탈면 등의 안정여부 둥을 조사하여 문제가 있다고 판단될 경우에
는 이에 대한 대책을 수립하고, 계획변경을 요청하여야 한다.
3.1.2 공사 준비
(1) 준비배수
① 시공에 앞서 원지반에 고인 물을 배수시켜야 하며, 시공 중에도 필요에 따라 가배수로와
침사지 등을 설치하여 쌓기지역의 배수를 양호한 상태로 유지하여야 하고, 폭우 시 토사
유실로 쌓기 비탈면 하부 시설물들이 침수되거나 기존 배수시설 등이 막히는 일이 없도
록 조치하여야 한다.
② 준비배수를 위하여 초기에 쌓기바닥면을 깊게 파서 도랑을 내고 막자갈 등의 투수성 재
료를 채워 배수시킬 필요가 있는 장소는 그 규격과 설치범위를 시공 도면에 표시하여 공

- 135 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

사감독자에게 보고하고 승인을 받아 시공하여야 한다.
③ 쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 기초지반의
함수비를 저하시킨 후에 쌓기를 하여야 한다. 다만, 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간
은 설계도서에 따라 지반개량 공사를 실시한 후 쌓기를 하여야 한다.
(2) 규준틀 설치
① 쌓기 비탈면에는 반드시 규준틀을 설치하여 쌓기면이 올바르게 마무리 되도록 하여야 한
다. 이때 규준틀은 측선이 꺾이는 점, 경사가 변하는 점에는 반드시 설치하고, 비탈 끝에
지지말뚝을 박은 후, 길이 1m 이상의 규준판을 비탈면 경사에 맞추어 정확히 고정하여
야 한다.
3.2 시공기준
3.2.1 시공 일반
(1) 쌓기 시공은 해당 공사에 적합한 쌓기 재료를 사용하고 다짐도 등 설계도서에 명시된 조
건을 만족하여야 한다.
(2) 쌓기 구간은 세굴을 방지하여야 하며, 현장의 자연배수를 유도하기 위한 조치를 하여야
한다.
(3) 공사 차량 및 시공장비는 쌓기 상부면의 전 면적에 걸쳐 고르게 통행하도록 하여 균일한
다짐을 얻는데 도움이 되도록 하여야 하며, 함수비가 높고 노출된 흙층은 과도한 차량하
중을 받지 않게 보호하여야 한다.
(4) 설계도면에 명시된 경계선내의 표토가 쌓기 재료에 적합하면 회수해서 유용하여야 한다.
① 표토는 이물질에 오염되지 않도록 보호하고, 적절한 배수와 세굴 보호조치를 하여야 한
다.
② 임시쌓기하는 표토는 설계도면에서 지정된 구역 또는 공사감독자가 승인 한 현장 내 위
치에 두어야 한다.
(5) 쌓기 작업은 쌓기 구간에 대한 규준틀, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물
철거 등이 완전히 이루어진 후에 시행하여야 한다.
(6) 하천이나 수로, 벌개제근한 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 쌓기
의 최초 층을 포설하기 전에 부근지반과 같은 높이로 되메운 후 요구되는 밀도를 얻을
때까지 다져야 한다.
(7) 도로공사의 경우 모든 평면곡선부는 설계도서에 따라 편경사를 설치하여야 한다.
(8) 쌓기 재료는 설계도서에 표시된 두께로 포설하여야 하며, 다음 층을 포설하기 전에
3.2.16에 따른 다짐 기준을 만족하도록 다짐을 하여야 한다.
(9) 트럭이나 다른 운반장비의 하중을 지지할 수 없는 저습지 등 연약지반에 쌓기를 할 때

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첫 번째 시공층은 운반장비의 하중을 지지할 수 있는 최소두께를 확보하여야 한다. 다만
첫 번째 시공층의 최대두께는 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.
(10) 구조물에 충격 또는 손상을 줄 우려가 있는 쌓기 공사에서는 쌓기 재료를 높은 곳에서
투하하여서는 안 된다.
3.2.2 층따기
(1) 비탈면의 기울기가 1:4 보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 쌓기를 하는 경우에는 원지반
표면에 층따기를 실시하여 쌓기부와 원지반의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방
지하여야 한다.
(2) 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 쌓기를 하는 경우에도 층따기를 하여야
한다.
(3) 비탈면 위에 쌓기를 하는 경우에는 물이 쌓기부와 기초지반 사이를 침투하여 활동을 일으
키는 것을 방지하기 위하여 배수층 또는 배수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경
우 또는 시공 중 용수는 없으나 우기에 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 쌓
기 부분에 배수층을 설치하여야 한다.
(4) 층따기는 설계도서에 명기되어 있는 높이와 폭으로 하고 현지 지형에 맞게 공사감독자와
협의하여 조정할 수 있다.
3.2.3 습지, 연약지반의 처리
(1) 늪지대, 논, 기타의 습지에 쌓기 작업을 할 때에는 쌓기에 앞서 종횡으로 도랑을 파서 충
분히 배수한 다음 규모, 시공의 난이 및 공법의 특징, 연약지반의 범위 등을 종합적으로
검토하여 쌓기하중을 충분히 지지할 수 없다고 판단될 경우에는 별도의 지반개량공법을
선정하여 설계변경승인을 받은 후 시행하여야 한다.
3.2.4 횡방향접속부(한쪽쌓기·한쪽깎기)
(1) 동일한 횡단면도 내에서 한쪽쌓기·한쪽깎기를 하여야 할 경우에는 양측의 지내력 차이로
인하여 부등침하가 발생할 우려가 있으므로 횡방향의 접속부는 이 기준의 3.2.2에 의한
층따기를 실시하고, 쌓기와 깎기가 접하는 접속면은 노체부터 노상 마무리면까지 1 : 4
정도의 기울기로 완만하게 접속되도록 설치하여야 한다.
(2) 접속부의 깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므
로 설계도서에 따라 배수층 또는 배수구를 설치하여야 한다.
(3) 횡방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.
3.2.5 종방향 접속부(쌓기·깎기 경계부)
(1) 횡방향의 접속부와 마찬가지로 종방향의 접속부에는 부등침하가 발생하기 쉬우므로 깎기
부 끝부분에는 쌓기부 노상저면까지 깎기하여 완만한 기울기로 깎기부 노상저면에 접속

- 137 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

시켜야 한다. 이때 접속 구간장은 설계도서에 따르며, 깎기부는 쌓기부의 노상과 같은 재
료로 되메우고 규정된 다짐도로 균일하게 다져야 한다.
(2) 종방향의 접속부는 지표수, 침투수 등이 집중되기 쉽고 기초지반과 쌓기부의 접착이 불량
하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를 하여야 한다.
(3) 종방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.
3.2.6 쌓기 비탈면
(1) 쌓기 비탈면을 시공할 때에는 경사도, 소단설치, 비탈면 보호공, 다짐방법, 배수처리 등을
검토하여야 한다.
(2) 비탈면의 안정상 취약한 지역에 높은 쌓기를 하는 경우에는 시공 중의 안전관리 및 준공
후의 유지관리를 위해 계측관리를 실시하여야 한다.
(3) 쌓기 비탈면의 안정을 도모하기 위해 공사감독자의 지시에 따라 필터층, 지하배수공 등을
설치할 수 있다.
(4) 쌓기 비탈면의 안정성은 주변 시공실적, 재해사례 등의 조사를 포함하여 토질상태, 시공방
법, 규모, 기초지반 상태 등을 고려하여 종합적으로 검토하여야 한다.
(5) 쌓기 비탈면의 지진에 대한 안정성은 비탈면의 활동파괴와 지반의 액상화에 의한 유동파
괴에 대해 검토하여야 한다.
(6) 쌓기 비탈면 부근은 쌓기 본체와 일체가 되도록 충분히 다지면서 시공하여야 한다.
(7) 쌓기 비탈면을 부득이하게 암(버력) 등으로 쌓기 할 경우에는 원칙적으로 돌깔기를 하여
야 한다.
(8) 쌓기 공사로 인하여 쌓기부에 인접한 기초지반에 발생할 수 있는 보일링(Boiling) 및 히빙
(Heaving) 현상에 대해 검토하여야 한다.
3.2.7 쌓기부의 기초지반
(1) 지반조사 등을 실시하여 연약지반, 낭떠러지, 붕괴지역 등 쌓기부의 안정에 영향을 미치
는 요소의 유무를 확인하고 필요시 공사감독자의 지시에 따라 적절한 대책을 수립하여야
한다.
(2) 기초지반이 1:4보다 급한 경사를 이루는 경우에는 3.2.8에 따라 조치하여야 한다.
(3) 기초지반내에 폐갱도 등의 공동이 있는 경우에는 관련기관과의 협의 및 공사감독자가
승인한 기술자의 검토를 거친 후 공사감독자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한
다.
(4) 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 명시된 지반개량 공사를 실시한 후
시공하여야 한다.
(5) 수중이나 침수지, 저습지, 수분을 과다하게 함유한 지역 등 원지반이 불안정하여 기초지

- 138 - 토 목 분 야

지력이 현저히 부족하거나 침하량이 허용기준치를 초과하여 지반개량이 필요한 경우에
는 별도의 검토를 시행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다.
(6) 원지반은 최소한 150mm 깊이까지 흙을 긁어 놓은 후, 적정 다짐밀도를 얻을 때까지 다
져야 한다. 그러나 침수지, 저습지, 기타 수분을 과다하게 함유한 지역에서는 별도로 지
반개량 공법을 승인 받아 시행하고 현장조건이 양호한 곳은 공사감독자의 판단에 따라
이 작업을 생략한다.
(7) 동결된 원지반 위에 쌓기를 하여서는 안 된다. 다만, 동결깊이가 75mm 이내인 경우에는
동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.
3.2.8 경사지반상의 쌓기
(1) 기초지반의 표층에 고함수비의 연약층이 존재하거나 용수가 있는 경우에는 배수대책을
세운다.
(2) 원지반 비탈면의 기울기가 1:4보다 급한 경사지반상에 쌓기를 하는 경우에는 원지반 표
면에 층따기를 실시하여 원지반과 쌓기부의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지
하여야 한다.
(3) 경사지반상에서는 암(버력)으로 쌓기 공사를 하는 것은 공사감독자가 인정하는 경우에만
허용하여야 한다.
(4) 횡방향의 쌓기·깎기 접속부에서는 기초지반과 쌓기부의 접착 정도, 지지력의 차이, 지표
수나 침투수, 불충분한 다짐 등을 고려하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.
(5) 원지반 표면에 층따기할 때에는 공사감독자가 승인하는 각도, 배수방법, 횡단경사 등을
따른다.
3.2.9 펴깔기
(1) 쌓기 작업을 할 때에는 다짐이 용이하도록 쌓기 재료를 평평하고 넓게 펴 고르기를 하여
야 한다.
(2) 한 층 펴깔기 두께는 해당 공사의 품질기준에서 정한 다짐도와 다짐 후 두께를 만족할 수
있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.
(3) 쌓기 작업을 할 때에는 한층에 같은 종류의 쌓기 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
(4) 점성토, 사질토와 같이 그 특성이 다른 재료가 각기 다른 공급원에서 반입될 때에는 교대
로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 공사감독자가 작업에 유리하다고 판단할 경우
에는 혼합해서 사용하도록 지시할 수 있다.
3.2.10 쌓기부의 배수
(1) 쌓기부에서는 지하수위가 상승하지 않도록 다음의 사항을 고려하여 배수대책을 수립하여
야 한다.

- 139 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

① 기초지반에서의 용수와 강우 등에 의한 침투수를 모두 고려하여 결정하여야 한다.
② 지반조건, 기상조건 등을 충분히 조사하여 수립하여야 한다.
(2) 지하수위 상승 가능성이 높은 경우에는 배수대책과 더불어 배수성을 확보하고 입자 유실
을 방지할 수 있도록 쌓기 재료의 입도를 조정하여야 한다.
(3) 기초지반의 함수비가 큰 경우에는 준비배수를 실시하여 함수비를 저하시킨다.
(4) 원지반 내 투수층이나 용수부가 있는 경우에는 지하배수공이나 필터층을 설치하여야 한
다.
(5) 필터층에 사용하는 재료는 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다
3.2.11 시공 중 배수
(1) 쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 외
부 표면수와 용출수가 쌓기부 내부로 유입되지 않도록 배수처리를 하여야 한다.
(2) 일일 작업을 종료할 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단
기울기로 평평하게 마무리하고 다짐을 하여 지표수가 고이지 않고 배수가 잘되도록 하여
야 한다.
(3) 강우 종료 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 강우 발생 전에 미리 방수성 재료로
시공면을 덮어서 빗물의 침투를 막아야 한다.
(4) 깎기부의 용수 또는 강우에 의한 표면수는 쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있
으므로 쌓기부 가장자리에 임시 배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소
또는 설계도서에 명시된 쌓기부 배수로 설치 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시
배수로를 만들어 유출시켜야 한다.
(5) 오탁 및 토사유실을 최소화하기 위해 해당 공사 현장 외부로 배수되기 전에 침사지나 침
강지를 거쳐 배수될 수 있도록 하여야 한다.
3.2.12 높은 쌓기
(1) 높은 쌓기의 기준은 높이 15m 또는 공사감독자가 정하는 높이로 한다.
(2) 높은 쌓기를 할 때에는 기초지반의 침하, 쌓기 비탈면의 안정성, 재료의 선정, 배수대책의
결정 등에 주의를 기울여야 한다.
(3) 높은 쌓기의 구조는 쌓기 재료, 기초지반의 지지력과 형상, 지형, 지질, 용수상태 등에 따
른 안전성 및 시공성이 확보될 수 있어야 하며, 시공실적, 유사시 복구난이도 등 현장 여
건을 충분히 고려하여 정하여야 한다.
(4) 높은 쌓기 비탈면 안정성을 검토하여야 하며 그 결과에 따라 비탈면 보호공 등 관련 대책
을 수립하여 안정성을 확보하여야 한다.
(5) 높은 쌓기를 할 경우에는 재료의 상태, 지하수위 등의 변화를 확인할 수 있도록 관련 계측

- 140 - 토 목 분 야

기기를 설치하여 관측할 수 있는 체제를 갖춘다.
(6) 높은 쌓기 비탈면은 필요에 따라 KCS 11 70 00을 적용하여야 한다.
3.2.13 구조물 주변 쌓기
(1) 구조물 교대의 뒷면, 통로·수로박스의 양 측면 등은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 따
라 시공하여야 한다.
3.2.14 암(버력)쌓기
(1) 암을 굴착할 때에는 전체 발생암에서 부순골재의 유용부분을 고려하고, 남은 잔량을 암(버
력)쌓기로 활용할 수 있다.
(2) 암(버력)쌓기는 흙쌓기와 달리 대형 다짐장비를 활용하여도 충분한 다짐도를 확보하기 어
렵고, 암(버력) 사이의 간극으로 인하여 침하가 발생하기 쉬우므로 향후 쌓기 본체와 상부
구조물의 안정성과 시공성에 미치는 영향을 고려하여 시공 범위를 결정하여야 한다.
① 말뚝기초 등 깊은기초를 시공할 지점이나 한쪽깎기·한쪽쌓기부, 깎기·쌓기 경계부, 향후
건축물 설치부는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다. 단, 대규모 발파암이 발생하는 부지
조성 공사 시 부득이하게 암(버력)쌓기가 필요한 경우 암(버력)쌓기를 할 수 있으며 다음
의 조건을 만족하여야 한다.
가. 수급인은 KCS 10 10 05 (1.10)에 따른 착수 전 합동조사에서 암(버력)쌓기 시공 여부
를 검토하여야 한다.
나. 수급인은 발파암의 소할, 소할암의 운반 및 상차, 암(버력)쌓기 재료의 포설 등 관련사
항이 포함된 품질관리 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
다. 부지조성공사 암(버력)쌓기의 시공 입도는 2.1.2 (6)에 따른다.
② 암거와 종·횡배수관 등 지중 구조물로부터 상부 600mm 구간에서는 암(버력)쌓기를 하여
서는 안 된다.
(3) 암(버력)쌓기 재료의 최대치수는 2.1.2에 따른다.
① 2.1.2에서 정하지 않은 공사의 경우 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이
발달된 암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에
취약한 암의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.
(4) 암(버력)쌓기를 할 때에는 매 층마다 암(버력) 사이의 간극을 메울 수 있도록 토사 등 작
은 입경의 재료를 선정하여 포설 또는 혼합하여 쌓은 후 다짐을 하여야 한다.
(5) 다른 재료로 시공된 부분 위에 암(버력)쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심
에서 외측으로 1 : 12 정도의 경사를 형성하도록 하여 다짐을 하고 배수가 원활히 되도록
하여야 한다.
(6) 암(버력)쌓기 1층 다짐 완료 후의 두께는 600mm 이하로 한다.

- 141 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 전부 암(버력)으로만 쌓기부를 시공하는 경우에는 큰 입경의 암편이 고르게 분산되도록
하고, 대·소 입경의 암이 고르게 섞여 간극이 충분히 메워질 수 있도록 하여야 한다.
(8) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용하는 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 쌓기 비탈면에 암
(버력)이 노출되지 않도록 양질의 토사를 1m 이상 덮어 식생이 가능하도록 조치하여야
하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.
(9) 암(버력)쌓기 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암괴는 규정에 맞게 파쇄하고, 암파쇄
및 다짐 효과를 증진시키기 위하여 다짐 에너지가 큰 진동다짐장비를 이용하여야 한다.
(10) 암(버력)쌓기 작업을 할 때 다짐에 대한 검사는 3.2.16에서 정하고 있는 암(버력)쌓기 다
짐 판정기준에 따르며, KS F 2310에 따라 평판재하시험을 실시하는 경우 현장 쌓기 재료
의 최대치수 이상의 지름을 갖는 재하판을 사용하고, 지지력 계수값은 재하판 300mm 표
준값에 대한 환산값으로 관리한다.
(11) 암(버력)쌓기 재료는 공사감독자의 승인을 받아 재료의 입도가 골고루 분포되도록 연속
적으로 평평하게 깔아야하고, 재료분리를 최소화 한다.
(12) 노체 마무리 면까지 암(버력)쌓기를 할 때 가드레일의 설치부는 지주매입을 고려하여 노
체면 최종 검측을 철저히 한다.
3.2.15 환경요구사항
(1) 쌓기는 함수비 조절이 불가능한 우기나 결빙이 되는 동절기에는 작업을 중단하여야 한다.
(2) 재료가 동결하였거나 이미 시공한 면이 동결되었을 경우에는 동결된 부분을 제거 한 후
쌓기 작업을 하여야 하고, 이미 시공한 면이 눈으로 덮여 있을 경우에는 눈이 녹아 없어지
거나, 제거한 후에 쌓기 작업을 하여야 한다.
(3) 기온, 강우, 강설 등 쌓기 공사에 유해한 기상조건으로 공사가 중단되었을 때는 현장 시공
여건과 함수비 등 지반조건이 다짐 작업에 적합할 때까지 작업을 재개해서는 안 된다.
3.2.16 다짐의 기준
(1) 쌓기 공사 시 다짐의 기준은 도로의 노체와 노상의 다짐 기준을 준용하되, 시설물별 기준
에서 다짐 기준을 정하고 있는 경우에는 해당 시설물 기준에서 정한 사항을 따른다.
① 노체부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 300mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F
2312의 A 또는 B방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게
다져야 한다.
② 노상부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 200mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F
2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일
하게 다져야 한다.
③ 다짐 시공이 완료된 층의 다짐도는 KS F 2311에 따른 흙의 밀도시험 또는 KS F 2310에

- 142 - 토 목 분 야

따른 평판재하시험으로 판정할 수 있으며 표 3.2-1의 판정기준에 따른다.
④ 흙의 밀도시험과 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에
는 현장 시험시공 등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
가. 지능형 다짐공법을 적용하는 경우 KCS 10 70 20에 따른다.
표 3.2-1 다짐의 판정기준
노체

구분 노상 비고 암(버력)쌓기 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께 (mm) 600 300 200 다짐도 (%) - 90 이상 95 이상

KS F 2311
KS F 2312

다짐방법 - A, B C, D, E KS F 2312 침하량 (mm) 1.25 2.5 2.5

지지력 계수
{K30：MN/㎥
(kgf/㎤)}

196.1(20) 147.1(15) 196.1(20) 1.25 1.25 1.25 196.1(20) 98.1(10) 147.1(15)

아스
팔트
포장

평판
재하
시험

침하량 (mm)
시멘트
지지력 계수
포장 {K30：MN/㎥
(kgf/㎤)}

KS F 2310 KS F 2310

3.2.17 다짐시공
(1) 시공함수비
① 기준밀도로 관리하는 흙의 다짐에는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위 내에서 실시한
다.
② 쌓기 재료가 고함수비의 점성토인 경우에는 시공 중 수시로 흙을 건조시켜 함수비의 저
하를 도모하여야 한다.
(2) 쌓기 비탈면 다짐
① 쌓기 비탈면 표층부의 시공은 쌓기 본체와 동시에 다짐기계를 사용하여 다음과 같이 균
일하게 다짐하여야 한다.
가. 인력과 소형 기계를 사용하여 비탈면 다짐을 하는 경우 쌓기 본체를 구성한 후 비탈면
에 쌓기 재료를 보충하면서 진동 램머, 진동 평판, 진동 롤러 등의 소형 다짐기계를 사
용하여 다짐을 실시하여야 한다.
나. 쌓기 용지 폭이 여유가 있는 경우, 부체도로가 있는 경우 등은 쌓기 폭보다 넓게 완성
하고 후에 굴착·정형하는 방법으로 시공할 수 있으며 쌓기 폭보다 여유 있게 쌓기 재

- 143 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

료를 쌓아 다짐이 불충분한 쌓기 단부를 정형하여 시공한다.
(3) 암(버력)쌓기 비탈면 마무리
① 암(버력)쌓기 비탈면 마무리는 암(버력)이 비탈면으로부터 굴러 떨어지지 않도록 암(버
력)을 안정된 위치로 이동시키고 충분히 두드려 마무리 하여야 한다.
(4) 다짐 시 유의사항
① 수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위하여 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며,
흙의 함수비는 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내가 되도록 조절 및 관리하여야
한다.
② 수급인은 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 시공계
획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.
③ 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 발생하는 동절기에는 다짐작업
을 중지하여야 한다.
④ 과다짐에 의한 수밀성 저하, 전단파괴가 발생하지 않도록 시험시공을 통해 얻어진 다짐횟
수, 다짐장비 기종에 적합한 다짐 속도 등을 준수하여야 한다.
3.2.18 다짐 중 구조물의 보호
(1) 구조물 주변의 쌓기는 구조물에 손상과 편압이 가해지지 않아야 하며, 쌓기 후 다짐 부족
으로 인한 침하가 최소화 되도록 충분히 다져가며 쌓아야 한다.
(2) 한쪽 쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하여야 한
다.
(3) 양쪽 쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 쌓기 높이가 동일하게 유지되도록 하
여야 한다.
(4) 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 공사감
독자의 승인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야 한다.
(5) 쌓기 각층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야 하며, 너비가 협소하여 롤러
(roller)를 사용할 수 없는 경우에는 램머(rammer), 콤팩터(compactor) 등의 다짐기계를
사용하여 다짐을 하여야 한다.
(6) 구조물 외측부에 다짐 시공이 곤란할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 모래를 충전하고
물다짐을 하거나 흙시멘트, 유동성 채움재 등을 사용할 수 있다.
3.2.19 쌓기의 마무리
(1) 쌓기공사의 모든 표면은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 사항과 일치하도록 마무리
면 정리를 하여야 하며, 시공기면 아래에 있는 재료가 이완되지 않도록 마무리하여야 한
다. 또한, 비탈면의 비탈어깨나 비탈끝 양쪽은 라운딩(곡면)으로 처리하여야 한다.

- 144 - 토 목 분 야

(2) 발파로 인하여 균열이 간 상태에서 그대로 모암에 붙어있는 암조각은 완전히 제거하여 완
성된 쌓기 표면이나 측구의 손상 및 기능저하를 막아야 한다.
(3) 건물 주변녹지 또는 일반녹지 부위는 도로 또는 배수로 쪽으로 1% ~ 2%의 경사를 두어
강우 후 물고임을 방지하여야 한다.
(4) 비탈면에 떼를 심거나 수목식재를 할 경우에는 최대치수가 60mm 이상인 돌덩어리 및 기
타 폐기물을 제거하여야 한다.
(5) 완성된 구간은 말끔히 정리하여 공사감독자가 검측할 수 있는 상태로 유지하고 검사를 받
아야 한다.
3.2.20 노상면 준비
(1) 설계도서에 따른 노상면의 높이와 폭 등이 횡단면에 일치 하도록 하고, 각 마무리 층의
다짐도가 품질기준에 적합하도록 시공한 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
(2) 노상면은 도로 완성면과 평형을 이루어야 하며, 노상면의 어떤 점을 선택해서 측정하더
라도 계획고와 30mm 이상 차이가 있어서는 안되고, 3m의 직선자로 검사하였을 때
10mm 이상의 요철이 있어서도 안 된다.
(3) 노상 마무리 면에 대한 최종 점검 후 보조기층 재료를 깔기 전에 우천 등으로 노면 손상
이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 노상면 마무리
다짐 및 점검(함수비, 현장밀도, CBR 등)을 재실시하여야 한다.
(4) 노상면에 맹암거를 설치하여야 하는 경우 수급인은 노상 마무리면 검사를 받을 때 공사
감독자에게 시공 완료된 노상면과 동일한 검사를 받아야 한다.
3.2.21 프루프 롤링
(1) 수급인은 노상 최종 마무리면의 표면 전체에 대하여 공사감독자의 확인을 위한 타이어 롤
러 또는 하중을 만재한 덤프트럭으로 프루프 롤링을 실시하여야 한다.
(2) 프루프 롤링에 사용되는 타이어 롤러의 복륜하중은 49kN 이상, 타이어 접지압은
0.55MPa 이상이어야 한다.
(3) 프루프 롤링에 의한 변형량을 측정하고자 할 경우에는 벤켈만빔(Benkelman beam)에 의
한 변형량 시험방법을 이용한다.
(4) 프루프 롤링 결과 노상면의 변형량은 5mm 이상 발생하여서는 안 된다.
(5) 수급인은 타이어 롤러 또는 덤프트럭을 주행시켜 육안으로 노상면의 변형이 확인되는 곳
을 표시하여 다짐이 부족한 부위에는 재다짐을 실시하고, 함수비가 높은 부위에는 함수량
을 조절한 후에 재다짐을 실시하며, 재료가 불량한 부위에는 양질의 재료로 치환하여 재
시공을 하여야 한다.
3.2.22 쌓기부의 안정성

- 145 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 수급인은 시공한 모든 쌓기부의 안정성에 관한 책임을 진다. 천재지변 이외의 사유로 인한
파손이나 변형된 부분은 수급인의 부담으로 이를 복구하여야 한다.
(2) 수급인은 부적합한 쌓기 재료를 포설했을 때에는 수급인의 부담으로 제거하고 적합한 재
료로 다시 포설하여야 한다.
3.2.23 쌓기부의 보호
(1) 쌓기 본체 또는 쌓기 본체에 인접하여 설치된 각종 배수시설은 효과적인 배수가 가능하도
록 하며, 항상 그 기능이 유지되도록 하여야 한다.
(2) 완성된 쌓기부에 자재를 적치해서는 안 되며, 돌 부스러기나 이물질은 깨끗이 청소하여야
한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에
장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.
(3) 시공 완료 후 공사감독자의 검측·승인을 받은 쌓기부는 파손되지 않도록 보호하고, 항상
양호한 상태를 유지하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은
경우에는 완성된 쌓기부에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.
(4) 검사가 완료된 쌓기 마무리면에 공사감독자의 승인을 받아 자재를 적치한 경우에는 자재
를 제거한 후 재검측을 받아야 하며, 자재 적치를 필요로 하는 부분의 최종 마무리면의 검
측은 가급적 자재를 완전 제거한 후에 실시하여야 한다.
(5) 쌓기부가 기후조건으로 불안정할 경우에는 차량이나 장비의 운행을 금지하여야 한다.
(6) 완성된 쌓기부의 보호 의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 수급인 부담으로 파손 또는
변형부위를 복구하여야 한다.
3.3 시공허용오차
(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±12mm 이내로 시공하여야 한다.
(2) 둑의 비탈면은 명시된 비탈선에서 ±150mm 이내로 완성하여야 하며, 노반 또는 노상을
침범해서는 안 된다.
(3) 쌓기 재료의 함수비는 포설하는 동안에 공사감독자가 승인한 함수비에서 ±2% 내로 유지
하여야 한다.
(4) 비탈면의 경우 시공허용오차는 시공기면 ±30mm를 기준으로 한다.
(5) 쌓기의 각 층은 다짐이 끝나면 재료의 품질 및 다짐도가 기준에 적합하게 시공 되었는지
공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.
(6) 현장밀도 시험결과 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 재다짐하여 소요 밀도를
얻을 때까지 반복하여야 한다.
(7) 부지조성 공사의 비다짐 구간은 각 측점의 계획고에서 ±100mm 이내로 시공하여야 하며
블록별 평균 허용오차는 ±50mm 이내이어야 한다.

- 146 - 토 목 분 야

3.4 현장 품질관리
3.4.1 품질관리
(1) KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 품질관리계획 및 품질시험계획을 수립하고 이에 따
라 쌓기 공사의 품질관리를 이행하여야 한다.
(2) 공사감독자는 관련 법규에 따라 사용재료 및 시공에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인
하여야 하며, 이 경우 수급인은 적정성 확인에 입회하여야 한다.
3.4.2 시험시공
(1) 수급인은 다짐작업에 앞서 쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다짐방법, 시공 관리체계 등
에 대한 시험시공계획서를 제출하고 공사감독자의 입회하에 다짐시험을 하여야 한다.
(2) 다짐작업의 시험시공은 쌓기구간에서 실시하고 400m2 규모를 표준으로 하되, 현장 조
건과 쌓기공사의 양에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 이를 조정할 수 있다.
(3) 시험시공 당시와 현장토질이 현저하게 차이가 난다고 판단할 경우에는 재시험시공을 추
가로 실시할 수 있다.
(4) 수급인은 시험시공을 통해 쌓기 재료의 펴고르기 두께, 다짐함수비 범위, 다짐장비별 다
짐횟수 및 기진력, 다짐시공 관리체계 등을 결정하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며,
현장의 다짐시공관리는 그 결과에 따른다.
3.4.3 다짐도 검사
(1) 수급인은 쌓기 공사의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도가 3.2.16에 따라 적합하게 시공
되었는지 공사감독자의 확인을 받은 후 다음단계의 작업을 수행하여야 한다.
(2) 흙쌓기를 할 때 충격다짐을 하여 정확한 함수비-밀도 곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없
거나, 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를 결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며,
이때에도 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 현장다짐도 및 함수량 시험 시 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 수 있
다. 이 때에는 현장에서 측정한 비교시험 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관
리 업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련하여 적법하게 처리한 서류를 공사감독자에게
제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.
(4) 현장 여건상 표 3.2-1의 방법에 의한 다짐도 확인이 어려운 경우 노상의 다짐도 검사를
위하여 동적콘관입시험(DCPT: Dynamic Cone Penetration Test) 또는 소형충격재하시험
(LFWD: Light Falling Weight Deflectometer)을 실시할 수 있다. 이 경우 시험방법 및
판정기준은 도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부)을 참조한다.
(5) 다짐도 시험에 필요한 함수비 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량 시험, 적외선
수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에

- 147 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

따른 보정 값에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

- 148 - 토 목 분 야

제5절 되메우기 및 뒤채움
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 도시철도 터널, 지하구조물, 설비시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 되메우기
공사와 구조물의 주위 및 현장구조물에 대하여 명시된 표고까지의 뒤채우기, 바닥슬래브
나 포장 아래의 메우기 및 조경구역의 기면까지 메우기 공사에 적용한다.
(2) 되메우기 및 뒤채움은 기존 포장과 관련시설을 땅파기 전의 상태로 복구하는 것을 포함하
여야 한다. 아스팔트 콘크리트 포장, 시멘트 콘크리트 포장 및 연석, 측구, 보도 등은 관련
시방서의 요건에 따라 시공하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 10 30 05 시공측량
KCS 10 10 15 품질관리
KCS 10 70 10 머신가이던스 및 머신컨트롤
KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)
KCS 14 20 00 콘크리트 공사
KCS 14 20 10 일반 콘크리트
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KS F 2306 흙의 함수비 시험방법
KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험방법
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 되메우기 및 뒤채움 공사에 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용할 경우
KCS 10 70 10 (1.4)에 따른 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 되메우기 재료

- 149 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 깎기한 재료를 말
하며 KCS 11 20 20에 적합하여야 한다.
(2) 되메우기 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의해 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기
쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 사용하여야 한다.
(3) 구조물과 포장층 아래의 파낸 구덩이와 도랑에 대한 되메우기는 명시된 구조물 쌓기로 하
여야 하고, 보통쌓기는 넓은 구역과 조경구역의 땅파기와 도랑의 되메우기에만 허용된다.
(4) 시멘트 슬러리 되메우기에는 포틀랜드 시멘트, 깨끗하고 입도가 고른 골재 및 물을 혼합한
액상 혼합물을 사용하여야 한다.
2.1.2 뒤채움 재료
(1) 뒤채움은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 20 20 (2.1.2)에 적합하여
야 한다.
(2) 콘크리트 재료는 이 기준에 명시된 일축압축강도로 KCS 14 20 10 (1.8.2)의 해당요건에
합치하는 버림콘크리트 및 구조물콘크리트를 사용하여야 한다.
(3) 뒤채움 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의하여 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기
쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 선별하여 사용하여야 한다.
(4) 도로공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-1의 품질기준을 만족하여야 한다.
표 2.1-1 뒤채움 재료의 품질기준
구분

선택층재료 양질의 토사

피토고1)
(3.5m 미만)

피토고
(3.5m 이상)

최대치수 (mm)
5 mm 통과량
0.08 mm 통과량

100 이하
KCS 44 50 05
표 2.2-1, 표 2.2-2

25 ~ 100

소성지수 (PI)
수정 CBR (%)
단위중량(kN/m3)

비고 15 이하 노상기준 : 25% 이하

10 이하
보조기층재료와 동등한
기준의 재료

내부마찰각(°)

10 이상
19
25

구조계산 설계조건,
동등 이상의 재료를 사용

주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효폭원까지의 최소높이를 말한다.

(5) 뒤채움 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수 있으며,
이 경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(6) 뒤채움 대체 재료의 사용부위는 암거 상부의 토피고가 높아서 공용 중 차량 등에 의한 충
격하중의 영향이 적고, 암거가 설치되는 지반의 조건이 양호하여 필요한 지지력을 확보할

- 150 - 토 목 분 야

수 있는 곳 등에 사용하여야 한다.
2.1.3 치환 재료
(1) 치환은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 30 10 (2.1) 및 KCS 11 20
20 (2.1.2)에 적합하여야 한다.
(2) 치환에 사용할 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해물질이 없고 살수하여 간극이 최
소가 되게 충분히 다질 수 있는 입도라야 한다.
(3) 현장에서 파낸 재료가 쌓기 재료의 요건에 합당하면 적합한 것으로 본다.
(4) 공사감독자가 적합하다고 판정한 치환 재료는 유용할 수 있도록 굵은 돌과 돌 부스러기를
골라낸 200 mm를 넘지 않는 두께로 층별로 쌓아 두어야 한다.
(5) 공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-2의 품질기준을 만족하여야 한다.
표 2.1-2 치환 재료의 품질기준
구분

양질의 토사 최대지수 (mm) 100 이하 5 mm 통과량 25 ~ 100 0.08 mm 통과량 15 이하 소성지수 (PI) 10 이하 수정 CBR (%) 노상기준 : 25% 이하 10 이상 3 단위중량(kN/m ) 19 내부마찰각(°) 25 2 15 점착력(kN/m ) 비고

기초지반 조건,
구조계산 설계조건 동등
이상의 재료를 사용

(6) 치환 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수 있으며, 이
경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
2.1.4 부대품
(1) 지반용섬유: 부식성이 없는 부직포
(2) 분리막: 두께 0.25 mm의 폴리에틸렌 막재
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 뒤채움 시 확인사항
(1) 지하배수, 방습 또는 방수설치가 검수되었는지 확인하여야 한다.
(2) 지하탱크류가 뒤채우기 후에 손상되지 않도록 정착되었는지 확인하여야 한다.
(3) 비지지벽이 뒤채우기에 의해 부과되는 하중을 지탱할 구조적인 내력이 있는지 확인하여야
한다.

- 151 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.2 작업준비
3.2.1 뒤채움시 바닥면 준비
(1) 본바닥은 후속뒤채우기 재료에 요구되는 밀도로 다져야 한다.
(2) 제자리에서 다져질 수 없는 본바닥의 연약 부분은 깎아내고, 뒤채우기 재료와 같은 쌓기
재료로 뒤채우기를 하고, 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.
(3) 연약 부분을 찾아내기 위해서는 본바닥을 100 mm 깊이로 긁어서 시험 다지기를 하여야
하며, 연약 부분은 메우고 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.
(4) 우수나 지하수의 유입이 예상되는 경우에는 뒤채움 시공 전에 배수시설을 설치하여 유입
수를 외부로 배수하여야 한다.
3.2.2 측량표지(측점말뚝) 및 시공기면
(1) 공사위치 결정을 위해서 공사조건에 따라 측량기준점, 측량표지(측점말뚝 등)을 설치하여
야 한다.
(2) 수량검측을 위한 측량은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 하며, 다음을 포함하여야 한
다.
① 원지반면에 대한 측량을 실시하여야 한다.
② 깎기, 되메우기, 흙쌓기 등이 완료되면 최종 물량산출을 위한 종·횡단측량을 실시하여
야 한다.
③ 깎기 수량 검측 시 암따기로 분류되었을 때에는 공사감독자가 토사 및 버럭 등이 완
전히 제거되었다고 판정한 암반면에 대한 종·횡단측량을 실시하여야 한다.
(3) 침하표지 막대기 및 기타표식은 공사감독자가 결정하는 위치와 표고에 설치하여야 한다.
① 침하표지 기준막대기는 도면에 나타낸 요건에 맞는 재료와 치수를 갖추어야 한다. 막대기
와 가로대는 흰색으로 칠을 하고, 각 기준점 막대기 위의 수평대는 흙이동을 측정할 수
있도록 검은 색의 자눈금을 그려야 한다.
② 막대기는 바닥면에 미리 뚫은 구멍에 수직하게 삽입하고, 버림 콘크리트 또는 혼합골
재로 되메우기해서 단단히 설치하여야 한다. 막대기는 도면에 나타내었거나 공사감독자
가 지시하는 위치에 설치하여야 하며, 직선 또는 직선선분으로 설치하여야 한다.
③ 직선선분은 3개 이상의 수직막대기로 직선이 되게 배열하고, 흙이동을 탐지하는 육안
참조평면에 맞추어 수평가로대를 두어야 한다. 가로대는 일정한 투시평면에 따라 배열하
여야 하며, 인접하거나 교차하는 직선선분은 공통된 막대기를 가질 수 있다.
④ 둑쌓기의 비탈면이나 소단위에 위치한 경우가 아니면, 기준점 막대기는 인접한 둑쌓
기의 시공전에 설치하여야 한다. 그러나 공사감독자의 승인을 받아 높이가 1.5 m 미만인
둑쌓기는 막대기 부근에서 운전하는 장비로 교란되는 것을 방지하기 위해 필요하다면 막

- 152 - 토 목 분 야

대기 설치 전에 할 수 있다.
⑤ 시공자는 막대기가 손상되지 않게 유지하고 보호할 책임이 있으며, 이동이 탐지된 경
우에는 공사감독자에게 통지하여야 한다. 시공자의 부주의한 사고로 손상되거나 잘못 배
열된 막대기는 시공자의 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 재설치하거나 재배열하여
야 한다.
⑥ 둑쌓기 기준점 막대기가 이동된 것이 탐지되면 공사감독자는 시정조치가 이행될 때까
지 시공을 중지시켜야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 되메우기 주요사항
(1) 도로의 되메우기 공사 전에 시공계획과 도로복구에 관한 시험 성과표를 제출하여야 한다.
(2) 되메우기 재료는 모래 또는 양질의 저압축성 토사를 사용하며 발파석이 혼합되어 있는 경
우에는 최대 직경이 100 mm 이내이어야 한다.
(3) 구조물 외면과 흙막이판 사이에는 모래 또는 양질의 토사로서 되메우기 하여야 한다.
(4) 구조물 방수공 및 방수보호공이 완료되면 즉시 되메우기 작업을 시행하여야 한다.
(5) 되메우기 작업은 공사감독자가 지표면의 침하가 우려된다고 판단되는 경우 시험성토를 시
행한 후 그 결과에 따라 시행하여야 한다.
3.3.2 되메우기, 쌓기 및 땅고르기
(1) 지하구조물 공사의 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을
고려하여 구조물에 손상이 없도록 결정한다.
(2) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.
(3) 되메우기 재료는 모래, 석분 또는 양질의 토사를 사용하고 발파석인 경우 최대 입경이
100 mm 이하로 한다.
(4) 터파기한 재료가 되메우기 재료로서 적합하다고 판단되면 승인을 얻은 후 선별, 사용토록
한다.
(5) 구조물 외측부의 되메우기 시공 시에는 방수층이 손상되지 않도록 양질의 토사로 되메우
기 하되, 층상마다 잘 다지도록 하며 만약 다지기가 곤란할 때에는 모래를 충전하고 물다
지기 또는 시멘트 슬러리, 유동화처리토, 소일시멘트 등의 유동성 채움토를 사용할 수 있
다.
(6) 모래로 되메우기 할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되메우기 할 경우에는
두께 약 300 mm마다 공사시방서에서 요구하는 다짐밀도로 다진다.
(7) 구조물 상단 1 m와 측벽 되메우기는 승인된 재료 및 다짐장비를 사용하여 박층 다짐을 실
시하고, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의

- 153 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.
(8) 기계 되메우기 및 다짐을 시행할 경우에는 적당한 두께로 포설한 후 진동롤러로 다짐하여
다짐밀도 95% 이상을 확보토록 한다. 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따라 현장시험
에서 결정한다.
(9) 연약지반 위에 성토를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반개량공법
을 선택하여 지반개량을 실시한 후 성토를 한다.
(10) 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 공사시방서에 따른다.
(11) 쌓기 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자의
승인을 받아 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.
(12) 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.
(13) 구조물 상부의 되메우기는 측부의 되메우기가 완료된 후 균등하게 펴서 깔고 전압기로
다져야 한다. 만약 전압이 곤란한 부분에는 물다지기 등 다른 공법을 공사감독자의 확인
을 받은 후 시행한다.
(14) 구조물 상부의 버팀보 해체는 주변의 흙이 변동되지 않도록 하며 되메우기, 전압, 해체
등의 시기와 방법에 대해서는 사전에 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한
다.
(15) 매설물, 비계, 동바리 부근은 그것에 편압, 충격 등을 주지 않도록 양질의 토사로 시공하
여야 한다.
(16) 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지 않도록 운반차로부터 직접 투입해서는
안된다.
(17) 구조물 상부 되메우기에는 방수층이 토사로 유출되거나 또는 손상이 되지 않도록 구조물
1m까지 인력으로 시공하여야 한다.
(18) 되메우기의 시공 시 구조물의 안전도를 고려하여 시험 성토 후 전압기의 종류, 중량, 시
공과정 등의 전압시공방법을 택하여야 한다.
(19) 측벽 되메우기는 토류벽과 구조물 외벽이 85cm 이하의 협소한 장소에서는 다짐작업이
불완전하므로 모래 또는 석분으로 채운 후 물다짐으로 침하가 발생치 않도록 하여야 한
다.
(20) 지장물 주변 다짐 재료에 대하여 관리 주체의 별도 지시가 없을 경우에는 지장물 주변에
모래채움을 원칙으로 한다.
(21) 상부에 구조물이 설치될 개소의 되메우기는 설계도에 표기된 대로 채움 콘크리트로 충분
히 되메우기하여야 한다.
(22) 채움 콘크리트는 지하수로 인하여 유실되지 않도록 하여야 한다.

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(23) 잡석, 호박돌 다지기
① 틈막이 및 면고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.
② 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한 후 램머 및
소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.
(24) 자갈 다지기
① 자갈의 크기는 45 mm 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.
② 부순 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙 및 점토 5% 이하,
모래 30% 정도, 자갈의 입도 2 mm 이상 50 mm 이하의 것이 적당히 혼합된 것으로 한
다.
③ 바닥 면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않
을 정도로 다진다.
(25) 바탕(밑창) 콘크리트 다지기
① 재료는 KCS 14 20 00의 해당 사항에 의한다.
② 바탕(밑창) 콘크리트의 설계기준 강도는 150kgf/cm2(14.7 MPa) 이상이어야 한다.
③ 버림 콘크리트의 표면은 소정의 높이에 수평을 유지하고 평평하게 마무리한다.
(26) 포장도로의 터파기 및 되메우기를 할 경우, 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리, 유동
화 처리토 등의 유동성 채움재 또는 소일시멘트를 사용할 수 있다. 이때 유동성 채움재 또
는 소일시멘트의 품질 및 시공기준은 공사시방서에 따른다.
3.3.3 뒤채움 시공기준
(1) 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초 저면부터 노상 저면까지 규정된 품질확보
를 위한 뒤채움 작업을 하여야 하며, 뒤채움 부위는 별도의 관리도를 기록 유지하여야 한
다.
(2) 뒤채움은 얼지 않은 재료로 명시된 구역의 등고선과 표고에 맞추어 기초지반 상태를 확인
한 후에 메워야 한다.
(3) 진동 롤러를 사용하는 뒤채움부는 구조물 구체에서 1 m 정도 떨어져서 중량 10 t 이상의
대형 진동 다짐 롤러를 사용하되, 진동에너지를 크게 하여 다짐 효율이 커지도록 하여야
한다. 대형 장비로 다짐이 어려운 부위는 공사감독자의 승인을 받아 소형 램머(rammer)
등의 소형 다짐 장비를 사용하여 규정된 밀도를 얻을 때 까지 다짐을 실시한다.
(4) 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분은 뒤채움부 다짐 시 진동롤러로 다짐을 충실
하게 수행하여 다짐밀도를 뒤채움부와 맞추어야 한다.
(5) 암거는 편토압이 작용하지 않도록 뒤채움부 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 뒤채움을
실시하고, 현장여건상 동시 시공이 어려운 경우 공사감독자의 승인을 받아 양측 최고 단

- 155 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

차가 1.0 m 이하가 되도록 시공한다.
(6) 암버력 쌓기를 한 구조물 뒤채움부를 진동다짐 할 때에는 과도한 진동으로 인한 구조물의
피해가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.
(7) 콘크리트가 규정대로 양생되지 않은 상태에서 부득이하게 뒤채움을 실시하는 경우에는 진
동이나 충격에 의한 구조물 균열 또는 손상이 발생하지 않도록 콘크리트 설계기준강도의
80% 이상이 확보된 후 또는 14일 이상 양생한 후 공사감독자의 승인을 받고 뒤채움작업
을 실시하여야 한다. 또한 한쪽부위가 반대쪽 보다 높게 뒤채움 하는 콘크리트 구조물의
경우나, 석축 구조물을 뒤채움 하는 경우에도 동일하게 적용한다.
(8) 뒤채우기는 자연침하에 대하여 충분한 시간이 주어지도록 체계적으로 하여야 하며, 투수
성이 크거나, 젖었거나, 얼었거나, 무른 본 바닥면 위에 서는 뒤채우기를 해서는 안 된다.
(9) 골재 재료의 쌓기면 위에는 흙재료를 쌓기 전에 부직포를 덮어야 한다.
(10) 뒤채움 재료는 시공 전에 사용재료의 품질시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을
받은 후 사용하여야 한다.
(11) 골재쌓기 재료는 1층 다짐 완료 후의 두께가 150mm 이하이어야 하며, 최대건조밀도의
95% 이상이 되도록 다져야 한다.
(12) 보통쌓기 재료는 1층 다짐 완료 후의 두께가 200mm 이하이어야 하며, 최대건조밀도의
95% 이상이 되도록 다져야 한다.
(13) 재료의 포설은 다른 작업에 지장이나 손상을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.
3.4 현장 품질관리
3.4.1 품질관리
(1) 수급인은 품질관리 계획을 수립하고 실시하여야 한다.
3.4.2 수급인의 자체검사 및 시험
(1) 밀도시험은 KS F 2311과 수급인의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 시험하고, 명시된
요건을 만족하는지 확인하여야 하며, 정하여진 빈도가 없는 경우 다음을 따라야 한다.
① 넓은 수평구역: 되메우기 또는 뒤채움의 100㎡마다 1회
② 한정된 구역과 둑쌓기: 되메우기 또는 뒤채움의 3층마다 1회
(2) 시험실 시험은 KS F 2312에 따라 다짐시험을 실시하여야 하며, 본바닥이나 다져진 되메
우기의 현장 시험은 KS F 2311에 따라야 한다.
(3) 함수량시험은 KS F 2306에 따라 실시하며 시험빈도는 밀도시험에 명시된 것과 같다.
3.4.3 공사감독자의 검사
(1) 공사감독자는 재료의 안정성, 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해서 적절한 현장시
험 및 실내시험을 실시하여야 한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 경우에는 제거하거나

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요건이 충족될 때까지 다시 다져야 한다.
(2) 작업이 차례로 이행되는 대로 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하다고 판
정된 공사나 승인을 받기 전에 이어진 작업으로 흐트러진 공사는 공사감독자가 승인하는
방법으로 보수하여야 한다.
(3) 흙시료는 공사감독자가 지정한 위치에서 공사감독자가 요구하는 방법으로 채취해서 제공
하여야 한다.
(4) 공사감독자는 다지기 한 상태를 평판재하시험과 콘관입시험 등을 실시하여 확인할 수 있
다.

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제6절 사토 및 잔토처리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남
거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공
사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
폐기물관리법
건설폐기물의 처리 등에 관한 업무지침
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 10 10 15 품질관리
1.3 용어의 정의

• 사토: 건설공사 현장 외부로 반출하여 처리하는 토석
• 잔토: 공사 현장에서 굴착 작업을 할 때, 흙을 파낸 후 되메우기를 하고 남은 흙

1.4 제출물
1.4.1 제출자료
(1) 수급인은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 다음의 자료를 포함하여 작성하고 공사감독
자에게 제출하여야 한다.
① 공사계획에 맞춘 시공계획서
② 사토장 토지소유권자의 서면동의서 및 토지이용계획 확인원
③ 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료증명서
④ 사토장의 위치와 규모에 대한 현장조사결과
(2) 수급인은 KCS 10 10 15에 따라 수행한 모든 시험에 대한 시험보고서를 공사감독자에게
제출하여야 하며, 시험보고서는 품질시험기술자가 서명, 날인하여야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 시공조건 확인
내용 없음
3.2 작업준비

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내용 없음
3.3 시공기준
3.3.1 잔토
(1) 잔토는 정해진 장소에 운반 처분해야 하고 처분지에는 재해방지시설을 설치한다.
① 잔토처분은 설계도서에 처분지가 지정되어 있는 지정처분과 지정되어 있지 않은 자유처
분이 있다. 자유처분에서도 시공자는 처분에 대한 최종 책임이 있기 때문에 반드시 처분
지를 확인하고 재해방지를 해야 한다.
② 잔토 중 되메우기용으로 임시로 쌓아놓는 경우 그 분량을 계산하여 되메우기를 하기 쉬
운 곳에 두고, 나머지는 지정된 처분지로 운반하여 처분한다.
③ 잔토 중 발생하는 건설폐기물의 처리는 ｢건설폐기물의 처리 등에 관한 업무처리지침｣을
따른다.
(2) 잔토처리 전 폐기물처리책임자는 폐기물의 감량화를 도모하고, 폐기물을 적정 처리하기
위하여 발주자의 공사시방서 등을 기초하여 폐기물 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처
리 등의 구체적인 처리계획서를 작성하여 사업장폐기물 배출자 신고서와 함께 제출하여
야 한다.
3.3.2 운반
(1) 운반이라 함은 굴착한 흙(사토, 잔토 포함)을 그 위치에서 본 공사에 정하여진 최종위치로
이동시킴을 말하며, 그 이동은 승인된 토공계획과 일치되도록 시행하여야 한다.
(2) 흙의 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원의 지시에 따르도록 하고 보행인에게 불편
을 주지 않도록 하여야 하며, 흙이나 자갈을 트럭에 적재할 때에는 과적하지 않도록 하여
흙 운반 도중 공용 도로상에 낙하시키지 않도록 덮개를 씌워야 한다.
(3) 작업 차량이동으로 인하여 도로에 낙석물이 없도록 하고 출입구에 바퀴세척시설(세륜시설
등)을 사용하여 도로를 더럽히지 않도록 한다.
(4) 사토 및 잔토를 운반할 때에는 차량의 크기에 따라 도로의 구조와 폭 등을 고려하고 안전
하고 적절한 운반경로를 선정하여야 하며, 사토장을 변경할 경우에는 사토 운반 전에 승
인을 얻어야 한다.
(5) 토공 잔토는 지정된 장소나 혹은 공사감독자가 적절하다고 승인하는 장소 이외의 장소에
처분하여서는 안 된다.
3.3.3 사토
(1) 땅깎기 및 터파기 등 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기 또는 되메우기에 부적합하거나 유
용하고 남은 재료는 설계도서에 따라 사토 처리하거나, 인근 현장에 활용될 수 있도록 하
여야 한다.

- 159 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 지정된 사토장(중간 집하장 포함)의 위치를 변경할 때에는 사토 운반 시작 전에 공사감독
자의 승인을 받아야 한다.
(3) 사토 작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질
수 있도록 잘 정리하여야 한다.
(4) 공사감독자의 별도지시가 없는 한 사토비탈면 경사는 토질별 안식각을 고려하여 경사를
완만하게 해야 한다.
(5) 사토 작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.
(6) 암사토의 경우에는 외부에 노출되는 면은 암의 표면을 보기 좋게 정리해야 한다.
(7) 사토장 또는 중간 집하장의 토사유출, 붕괴 등으로 인하여 자연 환경, 생활 환경상의 피해
를 초래하였을 경우에는 원상 복구하여야 한다.

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제3장 배수공사
제1절 노면배수
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 다음과 같은 공사에 적용한다.
① 측구용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, U형 측구, V형 측구, 집수거 등 도로와 관련한
측구용 콘크리트 소구조물 공사
② 쌓기부 다이크(dyke)를 통하여 흐르는 물을 모아 흙쌓기부 종배수구(도수로)를 통하여 노
선 밖으로 배출하는 집수거를 설치하는 공사
③ 현장 타설 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 공사
④ 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트 콘크리트 연석, 현장 타설 콘크리트 연석 및 돌 연
석 공사
⑤ 현장타설 콘크리트의 맨홀 구체 및 뚜껑을 설치하는 공사
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 11 20 15 터파기
KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움
KCS 11 40 20 지하배수
KCS 14 20 10 일반콘크리트
KCS 14 20 11 철근공사
KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KCS 44 50 10 아스팔트콘크리트 포장공사
KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사
KCS 44 55 20 시멘트 콘크리트
KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법
KS D 3706 스테인리스 강봉
KS D 4040 주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항
KS D 9052 염수 분무 시험방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

- 161 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형
KS F 4006 콘크리트 경계 블럭
KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸
KS F 4016 철근 콘크리트 U형
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.
(2) 맨홀 및 뚜껑 설치공사 시에는 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지여건을 조사한 서류를
추가로 제출하여야 한다.
2. 자재
2.1 측구 재료
2.1.1 현장타설 콘크리트 측구
(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.
2.1.2 공장제품 콘크리트 측구
(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사
용하여야 한다.
(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.
2.2 다이크 및 집수거 재료
2.2.1 골재
(1) KCS 14 20 10에 따른다.
2.2.2 시멘트
(1) KCS 14 20 10에 따른다.
2.2.3 배합기준
(1) KCS 14 20 10에 따른다.
2.2.4 줄눈재
(1) 줄눈재는 해당 규정에 부합하는 것을 사용해야 한다.
2.2.5 거푸집
(1) 기계타설장비에 부착된 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧
은 구간은 감독자의 승인을 얻어 목재거푸집 등을 사용할 수 있다.
2.3 우수받이 및 집수정 재료
2.3.1 스틸그레이팅

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(1) 철강제품에 아연도금을 한 것으로서 표 2.3-1의 기준에 적합한 제품이라야 한다.
표 2.3-1 스틸 그레이팅 재료 기준
항 목

시험규격 시험방법 기 준 아연 부착량 KS D 0201

4.1(직접법),
4.2(염화안티몬법)

550 g/㎡ 이상 황산동 KS D 0201 5.0(황산구리시험) 종말점에 달하지 않아야 함 밀착성 KS D 0201 6.1(육안), 6.5(해머시험)

균열, 박리, 부풀음 등
이상이 없을 것

(2) L형측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑의 형상 및 치수는
명기된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50 ㎜ 이내야 한다.
(3) L형 측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 표 2.3-2와 같이
T-20(충격하중을 고려한 후륜일축하중 112 kN)조건을 만족할 수 있는 제품이어야 한다.
표 2.3-2 스틸그레이팅의 종별 기준
종별

총중량(t)

후륜일축하중
(kN)

충격을 고려한
하중(kN)

차량접지면적
A ㎜ × B ㎜

T = 20 20 80 112 200 × 500 T = 14 14 56 78.4 200 × 500 T = 6 6 24 33.6 200 × 240 T = 2 2 8 11.2 200 × 160

(4) U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 명기된 설계도서에 따르며, 베
어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내이어야 한다.
(5) U형 측구용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 134N/판 이상이어야 한다.
(6) 보도, 횡단보도, 자전거 도로 등에 설치되는 스틸그레이팅은 자전거와 보행자의 안전사고
를 방지하기 위하여 스틸그레이팅의 빗살부분의 간격은 20mm 이내로 하고 필요시 철망
을 덮거나 격자형 제품을 사용 할 수 있다.
(7) 용융아연도금 이외의 표면처리를 하는 경우에는 KS D 9502에 따라 중성 염수 분무시험
(500h) 후 부식이나 녹 발생 유무를 확인하여 이상이 없어야 한다.
2.3.2 콘크리트 및 철근
(1) 콘크리트 및 철근은 KCS 14 20 10과 KCS 14 20 11에 따른다.
2.3.3 현장반입자재
(1) 제조업자는 현장반입자재에 대하여 공사감독자의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고
시험성과를 제출하여야 한다.

- 163 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명기된 도면에 따라 모양, 치
수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험대행기관 시험성적서와 합치여부를 확인
하기 위해 현장반입 제품에 대하여 시험하여야 한다.
(3) 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행한다.
2.4 연석 재료
2.4.1 프리캐스트 콘크리트 연석
(1) 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 제
작된 것이어야 한다.
(2) 공장제작 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 2.4-1과 같다.
표 2.4-1 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준
구분

L=600 ㎜ L=1,000 ㎜ 파괴하중(㎏f) 1,600 이상 1,000 이상 흡수율(%) 5% 이내 시험 방법 KS F 4006 비고

(3) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.
(4) 프리캐스트 콘크리트 연석의 기초재는 바닥고르기용 콘크리트를 사용한다.
(5) 이음 모르타르는 1 : 2, 바닥 모르타르는 1 : 3으로 용적배합(시멘트 : 잔골재)된 시멘트
모르타르를 사용한다.
2.4.2 현장치기 콘크리트 연석
(1) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.
(2) 잔골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.
(3) 굵은골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.
(4) 배합의 기준은 다음과 같다.
① 설계 휨 강도 f28 = 3MPa(35kgf/cm2)
② 칠 때의 콘크리트 슬럼프 50mm 이하
③ 골재의 최대치수 25mm(기계 시공할 때 19mm)
④ 굳지 않은 콘크리트 공기량 4.5%±1%
(5) 줄눈재는 KCS 44 50 20에 따른다.
(6) 거푸집은 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 공사
감독자의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.
2.4.3 아스팔트 콘크리트 연석
(1) 아스팔트 연석에 사용하는 골재는 KCS 14 20 10에 규정하는 재료로서 표 2.4-2의 입도

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범위를 표준으로 한다.
표 2.4-2 재료의 입도범위
체규격

4.75 ㎜ 2.36 ㎜ 600 ㎛ 300 ㎛ 150 ㎛ 75 ㎛ 통과중량 백분율(%) 70∼100 55∼100 30∼70 20∼55 7∼35 4∼20

(2) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 및 택코트에 사용하는 역청재료는 KCS 44 50 10 아스
팔트콘크리트 포장공사에 따른다.
(3) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물
① 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 KCS 44 50 05에 따른다.
② 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 2.4-3과 같으나 필요에 따라 감독자의
지시에 따라 변경할 수 있다.
표 2.4-3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준
종류

골재 석분 아스팔트 배합율(%) 93 7 8

2.4.4 돌연석
(1) 돌 연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계약에 규정된 재료이
거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중 한 종류만 공사에 사용하여야 한다.
(2) 직선부 돌 연석은 다음의 요건을 만족하는 재료를 사용하여야 한다.
① 돌 연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며, 윗면은 6mm 이상의 요철이 없는 표면이어야
한다.
② 앞면은 계약에 규정된 실제 평면을 유지하여야 한다.
③ 뒷면은 수평으로 25mm 연직으로 75mm 이상의 요철이 있어서는 안 된다.
④ 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보다 25mm 이상의 요철이 없어야 한다.
⑤ 앞뒤의 모서리 선은 선형이 유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다.
⑥ 돌 연석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접된 돌 연석과 돌 연석 사이 공간은
앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 13.1mm 이상을 초과할 수 없다.
⑦ 마지막 부분에 설치되는 돌 연석은 끝단으로부터 100mm 이상 파쇄되지 않도록 하거나
별도 길이의 형상이어야 한다.
(3) 곡선부 돌 연석은 다음 사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건과 같다.
① 곡선부 돌 연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 13mm이고, 다른 노출면이 25mm이며, 노
출되지 않은 면에 있어서는 75mm 이하이어야 한다.
(4) 인접된 돌 연석 사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 20mm 이상을 초과할 수 없다.

- 165 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.5 맨홀 및 뚜껑설치 재료
2.5.1 맨홀뚜껑 및 사다리
(1) 맨홀 뚜껑은 KS D 4040 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.
(2) 칼라 맨홀 뚜껑의 시험은 품질검사전문기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여
야 한다.
(3) 스테인리스 강봉은 KS D 3706의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
3.1.1 측구
(1) 터파기
① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.
② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 요구되는 터파기 최소 단면
으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
③ 배수구조물의 터파기는 기계 터파기 및 인력 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 설계 깊이
및 경사도에 맞게 시공하여야 한다.
(2) 기초
① 기초용 재료는 지름 100mm ∼ 150mm 정도의 자연석 또는 쇄석으로 편장석이나 연약
한 돌을 함유하지 않아야 한다.
② 기초용 모래는 강모래, 바다모래 또는 부순 모래로서 점토, 실트 및 기타 유해물을 함유
하지 않은 것으로서 10mm체를 전부 통과하고 0.08mm(No.200)체 통과량이 10% 이하
이어야 한다.
③ 기초재를 부설할 때에는 잡석채움 등으로 간극을 메우고 소형롤러 또는 램머 등으로 규
정대로 다짐을 한 후 설계두께로 마무리 하여야 한다.
④ 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 KCS 11 40 20에 따른다.
(3) 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.
(4) 콘크리트 타설
① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하
며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.
② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.
③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여
야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동
다짐을 하여서는 안 된다.

- 166 - 토 목 분 야

④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 나타낼 수 있도록
콘크리트를 타설하여야 한다.
⑤ 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평활하게 다듬어야 하
며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한 용적 배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르
로 수밀하게 밀봉하여야 한다.
⑥ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰
(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입
되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.
⑦ 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.
⑧ 염화물에 대한 노출이 많은 경우에는 내구성을 향상할 수 있도록 배합 및 강도를 결정하
여야 한다.
(5) 콘크리트 양생
① 콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 노출면은 양생용 부직포나 가마니 등을 적셔서 덮
거나 살수하여 5일 이상 습윤상태로 보호하여야 한다.
② 14일 이상은 양생 관리하여야 한다.
③ 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.
(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.
(7) L형 측구 시공
① L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이
나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.
② 설계도서에 명기된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.
③ 집수면적에 대한 유량을 확인하여 종배수구(도수로)의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간
은 물이 차량이 주행하는 노면방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.
④ 인력시공을 할 때에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의
곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.
⑤ 콘크리트를 타설할 때에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표면이 마르지 않을
정도의 살수를 하거나 비닐을 깔아야 한다.
⑥ 분리막으로 비닐깔기를 할 경우 세로방향 100mm 이상, 가로방향 300mm 이상 겹치게
하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.
⑦ 인력에 의한 콘크리트 타설작업은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 한 스판(span)씩 건너 띄어
서 콘크리트를 타설하여야 한다.
⑧ 연속타설 작업이 필요한 경우 스판과 스판 경계부에 콘크리트면이 닿지 않도록 완전 절

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연이 가능한 줄눈을 설치하고, 콘크리트 타설시 줄눈의 변형이 없도록 단단히 고정하여
야 하며, 줄눈설치 상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
⑨ 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면에
대하여 밀폐 채움을 하여야 하고, 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로
한다.
⑩ 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.
⑪ L형 측구에 집수된 빗물은 땅깎기·흙쌓기 경계부 배수시설, 집수정, 종‧횡 배수관 등을 통
하여 배수되도록 하여야 한다.
⑫ 기계 시공
가. L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이 측정 안내선(sensor line)의 장력은
250 N 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여
야 한다.
나. L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 높이 측정 안내선 등은 공사감독자의 검측을
받은 후 시공하여야 한다.
다. 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.
라. 작업 중단 또는 일일포설 종료 지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.
마. L형 측구 시점부는 흙쌓기 다이크를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입되지 않도록
배수계획을 세우고 시공하여야 한다.
바. 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.
사. 수축줄눈은 주행방향의 직각방향 및 수직방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후
건조하여야 한다.
아. 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.
자. 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록
혼합하여 주입하여야 한다.
(8) V형 측구 시공
① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.
② 설계도서에 명기된 선형으로 시공하여야 한다.
③ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰
(dowel) 역할을 할 수 있는 16mm 이상 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도
록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.
④ 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로
의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.

- 168 - 토 목 분 야

⑤ 측구의 콘크리트 타설은 3.1.1(7)(⑦, ⑧)을 따른다.
⑥ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다
짐을 철저히 하며, 다짐 후의 지반이 측구보다 높게 설치하여 표면수 흐름을 원활하도록
시공해야 한다.
⑦ 소형동물(소형 포유류, 양서류, 파충류)의 횡단이동이 많은 구간에 V형 측구가 설치되는
경우 V형 측구바깥쪽으로 동물이동 경사로(탈출로)를 설치하여야 하며, 경사로 바닥은
소형동물이 미끄러지지 않도록 요철을 준다.
(9) U형 측구 시공
① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.
② 설계도서에 명기된 선형과 주변 배수계획을 확인한 후 시공하여야 한다.
③ 집수정을 설치할 때에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표기
된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.
④ 집수받이를 설치할 때에는 설치위치·구조·치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결 접속
부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.
(10) 콘크리트 측구는 표 3.1-1의 기준에 따라 규격을 관리하여야 한다.
표 3.1-1 콘크리트 측구 규격관리 기준
항목

규격치 (㎜) 기준고 ± 30 폭 a3 - 50 높이 h, h′ - 30 연장 L - 20

측정 기준

• 시공연장 40m 이상인

경우: 40m마다 1군데

• 시공연장 40m 미만인

경우: 2군데

비고
a1

h a3 a2 h′

3.1.2 다이크 및 집수거
(1) 흙쌓기부 다이크
① 시공은 도로 선형, 미관 등을 고려하여 기계타설을 원칙으로 한다.
② 타설장비의 트랙(track)이 지나가는 자리는 요철이 없도록 본선과 같은 수준으로 다짐을
철저히 하여 다이크 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 한다.
③ 다이크의 설치높이 및 선형의 정확성을 확보하기 위하여 높이측정 안내선 설치 전에 설
계도서에 명기된 길어깨 포장의 두께 및 편경사를 고려한 시공상세도를 작성하고 이를
공사감독자에게 제출하여야 한다.
④ 높이측정 안내선을 설치할 때 처짐이 발생하지 않고 견고히 위치를 확보하도록 직선부는
10m, 곡선부 5m마다 강재 스틱(stick)을 설치하고, 장력은 250N 이상으로 유지하도록
견고하게 고정시키며, 설치 후 설계도서에 명기된 설치위치, 선형 등의 확인 측량을 실시

- 169 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

한다.
⑤ 짧은 구간이나 불가피하게 인력으로 시공하는 부위는 선형, 거푸집 치수, 이음, 고정상태
등에 대하여 콘크리트 타설 전 공사감독자의 확인을 받고 타설하여야 하며, 특히 곡선부
는 본선 선형에 맞게 시공하여야 한다.
⑥ 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.
⑦ 작업 중단 또는 일일포설 종료지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.
⑧ 초기경화가 완료되면 수축균열 방지를 위하여 간격 6m, 폭 6mm, 깊이 50mm로 수축 줄
눈을 설치하며, 수축줄눈은 콘크리트포장의 줄눈과 일치하도록 하여야 한다.
⑨ 양생 완료 후, 길어깨 포장을 시공하기 전에 다이크 후면 되메우기를 시행하여야 한다.
⑩ 마무리면의 평탄성 검사: 마무리면은 길이 3m의 직선자를 사용하여 측정할 때 최대로
들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이하이어야 한다.
⑪ 길어깨를 포장할 때 아스팔트 유제가 다이크 노출면에 묻지 않도록 다이크 전면에 마스
킹테이프나 비닐 등으로 사전 조치하여야 하며, 다짐장비에 의한 다이크 파손에 주의하
여야 한다.
(2) 집수거(L-Type, T-Type)
① 집수거는 L-Type 및 T-Type의 2종으로 구분하며, 일반 흙쌓기부 구간은 L-Type으로,
종단곡선 중 오목구간의 제일 낮은 지점(양방향에서 물이 모이는 곳)은 T-Type으로 설
치하고, 도면의 설치 예정위치와 현지 지형과의 일치 여부 및 적합성을 검토 후 위치를
결정한다.
② 집수거 콘크리트 설치
가. 집수거와 접속하는 다이크의 면은 표면의 레이턴스를 제거하고 치핑하여 부착력을 높
이도록 한다.
나. 집수거 저판은 종배수구(도수로) 저판에 접속되게 미리 타설하고, 콘크리트가 경화되기
전에 벽체와의 연결을 위하여 집수거 벽체 선형에 맞추어 철근(D16)을 꽂아야 한다.
다. 바닥판이 양생되면 벽체 거푸집을 설치한다. 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 이동이나
변형되지 않도록 거푸집 받침 및 결속을 견고히 하여야 한다.
라. 집수거 콘크리트 타설은 시공이음이 발생하지 않게 반드시 한 번에 콘크리트를 타설하
여 마무리한다.
마. 신속한 배수를 위하여 직선구간의 집수거 앞부분의 길어깨 포장은 신속한 배수를 위하
여 폭 1m 정도를 표준 편경사보다 4% 크게 시공한다. 곡선구간은 필요한 경우 공사
감독자의 승인 또는 확인 후 시공한다.
3.1.3 우수받이 및 집수정 설치

- 170 - 토 목 분 야

(1) 시공조건 확인
① 수급인은 우수받이 및 집수정을 설치하기 전 기초 바닥면이 명기된 도면에 적합한지 확
인하여야 한다.
② 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인
을 받아야 한다.
(2) 시공준비
① 콘크리트 타설 전에 철근은 명기된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.
(3) 시공기준
① 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따라야 한다.
② 구체공
가. 우수받이와 집수정은 정확한 치수대로 정확하게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하
여 설치하거나 기성제품을 사용할 수 있으며, 집수정의 최상단은 교통하중을 고려하여
노면 계획고 보다 5 ㎜ ∼ 10 ㎜ 낮게 시공하여 배수가 원활히 이루어지도록 하여야
한다.
나. 관과 구거에 맞게 슬래브를 절단해서 끼워야 한다.
다. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.
③ 스틸그레이팅 설치
가. 뚜껑 및 받침틀은 명기된 도면에 따라 움직이지 않도록 견고히 설치하여야 한다.
나. 설치를 할 때 차량통행 여부를 검토하고, 스틸그레이팅(steel grating)의 좌우 수평도,
받침틀의 연결부와 그레이팅(grating) 연결부의 일치, 연결부의 단차, 종단경사 및 노
면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고, 시공불량으로 스틸그레이팅의 소음발생 또는
받침틀의 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.
④ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는
되메우기를 시행하여서는 안 된다.
⑤ 우수받이와 집수정에 접속되는 관은 구조물 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.
3.1.4 연석
(1) 프리캐스트 콘크리트 연석
① 연석 블록은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 하고, 운반이나 취급 도중 손상된 것을 사용하
여서는 안 된다.
② 바닥 모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하여야 한다. 블록 이
음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음부에는 1 : 2 용적배합의 시멘트 모르
타르를 채워서 마무리 한다.

- 171 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

③ 줄눈 모르타르 및 바닥 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후 되메울 흙을 반입하여야 한
다.
④ 되메우기 개시시간은 공사감독자의 지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히
다져야 한다.
(2) 현장치기 콘크리트 연석
① 터파기
가. 설계도에 표시한 일정한 깊이와 폭으로 터파기를 하여야 하며, 규정된 기초재를 깔고
잘 다져서 평활하게 하여야 한다.
나. 보조기층 또는 기층면 위에 연석이 설치될 경우에는 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상대
로 다듬은 후, KCS 44 50 05의 다짐 규정을 준수하여 다져야 한다.
② 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.
③ 콘크리트 타설
가. 현장 타설 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 KCS 44 50 15의 규정에 따라 계량
및 비비기를 실시한다.
나. 콘크리트를 타설하기 전에 보조기층 또는 기층 표면은 소량의 물을 살포하여 습윤상태
가 되도록 하여야 한다.
다. 한 층의 치기깊이가 100mm를 넘지 않도록 하며, 수평층으로 콘크리트를 쳐야 하고,
공극이 발생하지 않도록 진동기 또는 승인된 기계를 사용하여 다져야 한다.
④ 기계시공
가. 현장 타설 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인이 있는 경우 자주식 기계(selfpropelled
machine)를 사용하여 시공할 수도 있다.
(가) 기계시공 시, 균일하고 연속적으로 콘크리트를 공급시키도록 주의하여야 한다.
(나) 성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하며, 매끄러운
표면이 이루어져야 한다.
(다) 표면에 추가로 손질을 하여야 할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.
⑤ 줄눈
가. 팽창줄눈
(가) 팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고, 설치위치는 설계도서 및 공사감독자의 지시에
따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고, 줄눈 폭은 설계도서에 표시
한 대로 정확하게 시공하여야 한다.
(나) 줄눈 채움재(줄눈 판)은 연석 콘크리트를 칠 때 시공하고, 마무리 작업 중에 손상을
받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

- 172 - 토 목 분 야

나. 수축줄눈
(가) 수축줄눈은 6m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시
공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과
일치시켜야 한다.
(나) 수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는
한 줄눈 폭은 6mm로 한다.
(다) 줄눈을 시공할 때에는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하
여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.
⑥ 마무리면
가. 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±15mm이며, 길이 3m 직
선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이상이 되어서는 안 된다.
⑦ 양생 및 보호
가. 현장 타설 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다.
습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도
록 보호하여야 한다.
⑧ 되메우기 및 뒤채움
가. 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여 한
층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.
나. 수축줄눈
(가) 수축줄눈은 6 m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히
시공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과
일치시켜야 한다.
(나) 수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는
한 줄눈 폭은 6 ㎜로 한다.
(다) 줄눈을 끓을 때는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하여야
한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.
⑥ 마무리면
가. 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ± 15 ㎜이며, 길이 3 m
직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3 ㎜ 이상이 되어서는 안 된
다.
⑦ 양생 및 보호
가. 현장치기 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15 (3.2.16)에 규정한 방법을 사용하여 양생하

- 173 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손
상을 받지 않도록 보호하여야 한다.
⑧ 되메우기 및 뒤채움
가. 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여
한 층의 두께가 200 ㎜를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.
(3) 아스팔트 콘크리트 연석
① 기초의 준비
가. 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미 양생되었거나, 오래된 시멘트
콘크리트 기층이거나, 아스팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면 위인
경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 불순물이 없도록 깨끗이 청소하고, 수
분없이 건조한 상태로 만들어야 한다.
나. 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 KCS 44 50 10에 규정된 재료 및 방식으
로 택코트를 실시하여야 하며, 연석이 접하는 부분바깥으로 택코트 재료가 살포되지
않도록 주의하여야 한다.
② 깔기
가. 아스팔트 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인을 받은 기계로 시공하여야 하며, 기계는
설계도서에 표시된 소정의 형상이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야
한다.
나. 깔기를 할 때 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라 규정된 온도에서 ±10℃를 초
과할 수 없다.
다. 기계에서 배출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하고, 적당한 다짐도와
표면형상이 되어야 한다.
라. 기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히 지지시켜야 하고, 사전에 실을
당기거나 필선을 그어 선형이 정확히 유지되어야 한다.
마. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거나, 휘었거나, 만족한 다짐도를
얻지 못했을 때나 혹은 소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에는 제거
하고 재시공하여야 한다.
③ 이음
가. 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피하여야 한다.
나. 혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분을 수직으로 절단하여 다음 작
업을 시작하기 전에 절단된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접합상태
가 되도록 하여야 한다.

- 174 - 토 목 분 야

④ 양생 및 보호
가. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손상을 받지 않도록
적당한 방법을 사용하여 보호하여야 한다.
(4) 돌 연석
① 기초의 준비
가. 돌 연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하며, 연약하고 적합하
지 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환하여야 한다.
② 돌 연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어야 하며, 연석 밑의
모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다져야 한다.
③ 줄눈
가. 돌 연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하게 시공되어야 하고, 줄눈은
용적배합비 1 : 2(시멘트 : 모래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리하여야 하며, 줄눈
채움재와 돌 연석 사이의 공간은 동일 배합의 모르타르로 채워져야 한다.
나. 연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과
동일선상이어야 하며, 두께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야 한
다.
④ 되메우기
가. 줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움 흙을 반입하여서는
안 되며, 되메우기의 개시 시기도 공사감독자의 지시에 의한다.
3.1.5 맨홀 및 뚜껑 설치
(1) 시공조건 확인
① 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.
② 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의
승인을 받아야 한다.
(2) 시공준비
① 콘크리트 치기 전에 철근은 KCS 14 20 11에 따라 명기된 설계도면대로 가공 조립되었
는지를 확인하여야 한다.
(3) 시공기준
① 콘크리트 치기는 KCS 14 20 10에 따라야 한다.
② 맨홀 구체 시공
가. 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 하여야 한다.
나. 맨홀의 거푸집은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평으로 설치하고 콘크리트를

- 175 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

쳐야한다.
다. 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.
라. 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡
면으로 마무리하여야 한다.
마. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.
③ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울어지지 않고 도로 노면경사와 동일하게 수평
하게 고정시켜야 한다.
④ 발 디딤쇠의 설치는 명기된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테
인레스 강봉을 사용하여야 한다.
⑤ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는
되메우기를 시행하여서는 안 된다.
⑥ 맨홀에 접속되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.
(4) 시공허용 오차
① 맨홀의 시공허용오차는 KCS 14 20 10, KCS 14 20 11에 따라 실시하여야 한다.
(5) 현장 품질관리
① 콘크리트의 시험은 KCS 14 20 01에 따른다.
② 철근의 시험은 KCS 14 20 11에 따른다.
③ 수급인은 시험이 완료된 자재라도 현장에서 공사감독자가 재시험을 요구할 때에는 이에
응하여야 한다.

- 176 - 토 목 분 야

제2절 비탈면 배수
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 측구용 콘크리트 소구조물인 산마루 측구 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
KCS 11 20 15 터파기
KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기옹벽
KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움
KCS 14 20 00 콘크리트공사
KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항
KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형
KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸
KS F 4016 철근 콘크리트 U형
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 콘크리트 재료
(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 00에 따른다.
2.1.2 공장제품 콘크리트 측구
(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사
용하여야 한다.
(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공기준
(1) 터파기

- 177 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.
② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면의 경우에는 터파기할 단면이 필요한 최
소 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
③ 배수 구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 소정의 깊이 및 경사에
맞게 시공하여야 한다.
(2) 기초
① 설계도서 및 공사감독자가 지시한 기초재료로서 KCS 11 80 25에 따른다.
(3) 거푸집
① KCS 21 50 05에 따른다.
(4) 콘크리트 타설
① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하
고, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.
② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.
③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하
여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳에
진동다짐을 하여서는 안 된다.
④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수
있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.
⑤ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰
(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매
입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.
(5) 콘크리트 양생은 콘크리트는 14일 이상 양생하여야 하며, 콘크리트 강도시험 결과 소요강
도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할 수도 있다.
(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.
(7) 산마루 측구 시공
① 비탈면으로 부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깎기부의 비탈면 정상 끝
단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설치하며, 현장조사 결과에 따라 지형
상 필요한 곳에 설치하도록 하여야 한다.
② 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하여야 한다.
③ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수가 자연스럽게 유입되도록 측구 상단보다 높
게 시공하며, 표면수의 침투로 인하여 산마루 측구가 침하되거나 이동되지 않도록 다
짐을 철저히 하여야 한다.

- 178 - 토 목 분 야

(8) 종배수구(도수로)
① 쌓기부 종배수구(도수로)
가. 종배수구(도수로)는 현장 타설 또는 프리캐스트로 시공한다.
나. 종배수구(도수로)는 쌓기 완성 비탈면보다 낮게 하여 콘크리트 벽면으로 우수가 침투
되지 않아야 한다.
다. 종배수구(도수로) 터파기 후 다짐을 철저히 한다.
라. 비탈면 경사 32° 이상 및 유속 3m/s 이상 되는 곳은 끝 문턱(end sill), 조약돌부설
(riprap pad) 집수거 또는 충격 수직블록을 설치, 급류 충격에 의한 주위 시설물의 피
해가 없도록 한다.
마. 쌓기부가 1 : 1 이상인 급한 경사는 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수
(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로
덮개를 설치하여야 한다.
② 깎기부 종배수구(도수로)
가. 깎기부 종배수구(도수로)의 위치는 계곡부 표면수량이 많은 곳에 설치한다.
나. 종배수구(도수로)의 높이는 깎기 비탈면 보다 깊게 한다.
다. 암을 굴착할 때에는 여굴발생이나 암 절리가 생기지 않도록 한다.
라. 소단에 종배수구(도수로)를 두는 곳은 소단경사를 내측으로 두어 소단물이 법면으로
흐르지 않도록 한다.
마. 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수
로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로 덮개를 설치하여야 한다.
3.2 시공 허용오차
3.2.1 콘크리트 측구의 규격관리
(1) 콘크리트 측구의 규격관리는 표 3.2-1에 따른다.
표 3.2-1 콘크리트 측구 규격관리 기준
항목

규격치 (㎜) 기준고 ±30 폭 a3 -50 높이 h, h′ -30 연장L -20 측정 기준

비고
a1

·시공연장 40m 이상인 경우:
40m 마다 1군데
·시공연장 40m 미만인 경우: 2
군데

- 179 - h a3 a2 h′ 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 시공할 때의 배수
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 흙쌓기 작업 및 구조물 기초 터파기 공사 중에 실시하는 가시설물의 공사와 물
막이 내의 물푸기 작업에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KCS 10 10 10 공무행정요건
1.3 제출물
(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라야 한다.
2. 자재
내용 없음
3. 시공
3.1 시공기준
(1) 흙쌓기 차수
① 흙쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며,
흙쌓기 내부로 유입되는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.
② 일일 작업을 종료하였을 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의
횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.
③ 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 비닐 등 덮개
로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.
④ 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕
괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기
에 적당한 장소 또는 설계도서에 명기된 흙쌓기부 종배수구(도수로) 지점에 가마니 또는
마대, 비닐 등으로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출하여야 한다.
(2) 물막이 차수
① 수급인은 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 널말뚝은 기초바닥
보다 1m 이상 깊게 시공하여야 하며, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.
② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.
③ 수급인은 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지 않은 콘크리트의 손상,

- 180 - 토 목 분 야

세굴로 기초를 약화시키는 일이 없어야 한다.
④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 남아있지 않도록 하여야 한다.
(3) 물푸기 작업에 대하여는 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야
한다.
① 물막이 내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.
② 물푸기 작업은 콘크리트 타설 중은 물론이고, 타설 후 최소 24시간 동안은 계속 실시하여
야 한다.
③ 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야 한다.

- 181 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제4장 비탈면 보호공사
제1절 비탈면녹화
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 깎기 및 쌓기 등에 의한 건설공사 비탈면이나 침식 등에 의한 자연비탈면에 대
하여 인공재료나 식물재료를 이용하여 지표면의 안정과 식물군락의 조성 및 경관보전을
도모하기 위한 비탈면의 녹화공사 일반에 적용한다.
(2) 비탈면 녹화공사는 원칙적으로 안정한 경사로 시공한 비탈면에 실시한다.
(3) 비탈면공사 작업 중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 설계 내용과 다른 경우 수급인은
관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고 발주기관장이 위촉한 암판정위
원회 공동조사결과에 의하여 지층경계선을 확정하여 비탈면 녹화공법을 적용하여야 한다.
(4) 시험시공을 실시할 경우 설계도서에 의한 토질 및 토양조건, 지역조건, 기상조건, 비탈면
경사와 높이, 재료의 품질, 종자 등을 비탈면 녹화공법의 기준에 맞게 정하고, 지반분야
특급기술자, 비탈면녹화 전문가에게 의뢰하여 시공한 후 공사감독자승인을 득하여 공사
시행이 되도록 하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
농약관리법
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 운반, 보관, 취급
1.4.1 자재의 보관
(1) 종자, 비료 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 비탈면 보조자재와 보호철물류
및 기타 식생자재는 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관
하여야 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 도입식물의 선정
(1) 도입식물의 선정은 식물의 생육특성과 복원녹화의 목표, 비탈면의 토질과 경사 등 입지 조
건을 고려하여 결정하되, 척박지에 잘 자라며 발아가 빠르고 뿌리 발달이 좋은 것으로 종

- 182 - 토 목 분 야

자의 대량 구득이 용이하여야 한다.
(2) 공법별 적용식물은 녹화복원 목표에 적합하여야 하며 외래종자와 재래종자를 적정 비율로
혼합하되 서로 경합하거나 피압되지 않는 종자배합으로 한다.
(3) 식물군락을 파종으로 조성하고자 하는 경우 외래종자와 재래 목․초본 종자의 파종량은 환
경녹화지역의 구분과 복원목표에 따라 달리 정하되, 수급인이 제출한 종자 배합계획서에
따라 조정하도록 한다.
2.1.2 식재용 식물
(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.
(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형
을 유지하며, 가급적 대기 중 공해물질을 정화할 수 있는 수목을 우선으로 한다.
(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정
도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수
있다.
(4) 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배
품이어야 한다. 포트, 컨테이너 등의 용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10% 범위까
지를 기준으로 채택할 수 있다.
(5) 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을 갖추고 수형, 지엽, 등이 표준이상
으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상에 한하여 공사감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있
다.
(6) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사
에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검
사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를
생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.
2.1.3 지피류 및 초화류 식재
(1) 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.
(2) 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율로, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으
로 표시한다.
(3) 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어
야 한다.
(4) 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병충의
피해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어 있어야 한다.
(5) 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채

- 183 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

취가 허용된 경우에는 재배품 이상의 품질을 지녀야 한다.
(6) 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정
기간 성장한 것이어야 한다.
2.1.4 잔디 및 잔디종자
(1) 잔디
① 잔디는 일반잔디와 롤형 잔디로 구분된다. 일반잔디는 자연산 또는 재배잔디로 규격은 가
로 0.3 m, 세로 0.3 m, 두께 30 mm의 것을 기준으로 하되, 반입잔디가 소규격인 경우
공사감독자와 협의하여 시공한다. 롤형 잔디는 난지형 잔디 또는 한지형 잔디를 재배한
것으로서 잔디수확기로 떼어내어 롤형태로 말은 잔디로서 규격은 1 m2 이상의 것을 사
용한다.
② 잔디의 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 구비조건은 다음과 같다.
가. 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야 한다.
나. 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.
다. 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.
라. 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.
마. 장기간 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.
③ 현장에 도착된 잔디는 1일 이내에 식재하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 잔디종자
① 자생잔디는 국내 자생종 Zoysia 계통과 Poa의 잔디종자를 사용하되 공사감독자와 협의
하여 종을 선택한다. 잔디종자는 2년 이내에 채취된 것으로 발아촉진 처리된 것이어야
하며 발아율 6 % 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다.
② 도입잔디는 현지의 제반 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 종자를 선정하며 발아율 80
% 이상, 순량률 98 % 이상이어야 한다. 혼합종자를 사용할 경우에는 자재조달 계획서를
제출할 때 원산지증명과 품질보증서가 첨부되어야 하고 혼합률은 공사감독자의 승인을
받아야 한다.
③ 포복경 또는 지하경
잔디에서 흙을 털어낸 포복경 또는 지하경을 50 mm ～ 100 mm로 자른 것을 사용하되
마르거나 썩지 아니한 것을 사용한다.
2.1.5 초본류 종자 중 재래초종
(1) 발아율 30 % 이상, 순량률 60 % 이상이어야 한다.
2.1.6 목본류 종자
(1) 발아율 20 % 이상, 순량률 50 % 이상이어야 한다.

- 184 - 토 목 분 야

2.1.7 비료
(1) 복합비료는 농림축산식품부 비료공정규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하되, 사용종류는
공사감독자의 지시 및 공사시방서에 따른다.
(2) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 톱밥 등의 부산물을 완전히 부숙한 부
산물 비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여 제
조할 수 있으며, 유기물 함량이 25 % 이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한
다.
2.1.8 생육기반재
(1) 유기물 함량이 건물 당 중량비로 5 % 이상, 토양경도가 24 mm 이하, 공극률이 60 % 이상
이어야 한다.
2.1.9 식생기반재
(1) 혼합종자와 비료를 포함하는 유기질 또는 무기질 토양개량재와 흙 또는 유기질이 많은 대
용토를 적절히 혼합하여 만든 유기혼합토로 동식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아
야 하며, 그 성분배합은 제조업자의 지침에 따른다.
2.1.10 농약
(1) 농약은 농약관리법 제3조 제1항에 따라 등록된 제조업자의 제조품목 중 병충해의 증상에
적합한 것을 사용하며, 관련 부서와 협의하여 변경 사용할 수 있다.
2.1.11 살충제
(1) 살충제는 광범위 살충제인 디프수화제를 기본 사용약제로 한다.
2.1.12 차폐수벽공사용 수목
(1) 교목성으로 차폐특성을 갖춘 수종으로 한다.
2.1.13 식생혈공사
(1) 소규모 식생분을 사용할 때나 식생혈공사 시 수목을 사용할 때에는 2년 이상 강건하게 육
모된 것을 사용한다.
2.1.14 덮기(멀칭)재
(1) 설계도서 및 공사감독자의 지시에 의한 품질 이상의 것을 사용한다.
2.1.15 식생상
(1) 인조목, 통나무, 철근콘크리트, 합성수지 등을 사용하되, 각각 한국산업규격 표시품 또는
동등 이상이어야 하고, 식생이 안정적으로 유지되도록 배수를 고려하여 견고하게 제작한
다.
2.1.16 각종 자재
(1) 동․식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 제조업체의 제품시방서에 따른다.

- 185 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.1.17 침식방지망
(1) 보습, 보온효과가 있고 인장강도가 높아야 하며 종자발아에 유해 되는 물질이나 병충해에
감염되지 않아야 한다.
2.1.18 격자틀 및 블록제품
(1) 접합부가 일체식으로 연결될 수 있어야 하며, 도입식물에 따른 생존조건 이상의 토층깊이
를 확보하여야 한다.
2.1.19 낙석방지망
(1) 내부식성이 있고 조립이 용이하며, 비탈면에서 발생되는 낙석에 견딜 수 있도록 충분한 강
도를 가져야 한다.
2.1.20 새집붙이기 재료
(1) 가능한 자연석 및 돌 등을 사용한다.
2.1.21 물
(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이
섞여 있는 물을 사용해서는 안된다.
2.1.22 기타재료의 품질
(1) 설계도서 및 공사시방서에 따르며, 이를 변경･조정하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을
받아 시행한다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 시공 전 검토사항
(1) 토공계획 초기단계부터 비탈면의 안정을 전제로 비탈조형과 녹화계획을 수립하여 경관이
뛰어나고 지속가능하며 유지관리가 쉬운 녹화계획을 수립한다.
(2) 복원녹화목표 설정
① 비탈면의 침식과 세굴을 방지하여 비탈면의 안정과 보호를 도모하는 것을 목표로 한다.
② 자연과 조화되는 생태적 천이가 용이하게 이루어져 생태계 회복에 유효하고 주변 식생과
조화되는 식물군락의 조성을 목표로 한다.
③ 주변의 토지이용과 산림구조, 비탈면의 토질, 경사, 향 등을 고려하여 키 큰 수림형, 키
낮은 수림형, 초본주도형 군락 중 하나를 목표로 하되, 해당 지역에 적합한 자생식물을
적극 활용한다.
(3) 비탈면의 생육기반안정
① 비탈의 토질, 토양, 경사 등이 복원녹화의 목표로 설정된 식물군락의 생육에 적합하지 못
하면 다른 표면보호공법으로의 변경을 고려하거나 식물의 생육환경을 개선 혹은 생육기

- 186 - 토 목 분 야

반의 안정이 선행되어야 한다.
② 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되거나 붕괴될 우려가 있는 곳은 비탈어깨배수
구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거, 유공관 등의 배수시설을 계획하여야 한
다.
3.2 시공기준
3.2.1 시공
(1) 시공 일반
① 녹화공법의 안정성 및 경제성은 물론 선정된 녹화식물의 생육과 식물군락 형성에 가장
적합한 공법을 선정하되, 동일 비탈면에는 동일 공법의 적용을 원칙으로 한다.
② 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단분에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나
걸친 돌 등을 제거한다.
③ 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하
게 한다.
④ 비탈면 상․하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피
해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고
르기를 하지 않을 수도 있다.
⑤ 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으
로 덮어서 보호한다.
3.2.2 시공적기 및 부적기
(1) 일평균 기온이 10 ℃ ～ 25 ℃일 때는 식생공사를 위한 최적기이므로 어떤 종류도 가능하
다.
(2) 25 ℃ 이상일 때에는 고온건조하여 해를 받기 쉬우므로 여름철 시공은 피하도록 한다. 그
러나 공기의 형편에 따라 부득이 시공할 경우에는, 건조의 해를 잘 받지 않는 종류가 바람
직하다. 즉, 흙쌓기 비탈면에는 줄떼공사, 식생줄떼공사, 식생매트공사가 가능하며, 땅깎
기 비탈면에 대해서는 식생대공사, 부분객토식생공사, 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.
(3) 10 ℃ 이하에서는 동상에 의한 건조의 위험과 붕락 등을 일으키기 쉬우므로 동절기의 시
공은 피하여야 한다. 그러나 공기의 형편상 부득이 시공할 경우에는 씨앗의 탈락이 적은
식생매트공사 등이 사용될 수 있다.
(4) 떼붙이기공사의 시공시기는 동절기(12월 ～ 2월)를 제외하고 연중 가능하며 3월 ～ 4월 및
10월 ～ 11월이 적기이다. 씨앗파종은 초여름(5월 ～ 6월)이 적기이나 4월 ～ 9월까지 가능
하다.
3.2.3 생육기반 조성

- 187 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 면정리 및 고르기
① 토사지반의 면정리 및 고르기
가. 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단부에 퇴적된 토사와 얕게 박히거
나 걸친 돌 등을 제거한다.
나. 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이
하게 한다.
다. 비탈면 상·하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을
피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하
여 고르기를 하지 않을 수도 있다.
라. 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등
으로 덮어서 보호한다.
② 암반의 면정리 및 고르기
가. 면정리 및 고르기는 토목시공면을 고려하되 주변 자연환경과 조화되는 녹화를 위하여
매끈하게 정리하지 않고 굴곡 있는 암반을 조성한다.
나. 깎기, 발파 등에 의한 뜬돌 등을 제거한다. 단, 여러 규격의 파쇄된 돌들이 자연스럽게
쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한다.
(2) 비탈면 배수공사
① 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되어 유출되거나 붕괴의 우려가 있는 곳에서는
비탈어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거 유공관, 배수판 설치 등의 배
수시설을 설계도서에 따라 설치한다.
② 소단부는 암반비탈면이라도 생육기반재가 침식되지 않도록 횡단기울기를 두거나 배수구
를 설치한다.
③ 습한 상태의 비탈면은 생육기반이 항상 흡수 포화되어 병충해 발생이 우려되고, 식물생육
이 곤란하므로 종․횡단 배수구 및 배수매트, 배수망, 배수판 등을 설치하여 집수처리 한
다.
④ 용수의 처리는 설계도서에 의해 지표면배수공을 설치하여야 하며, 비탈면녹화공사를 하
기 위해서는 생육기반과 분리된 배수층을 조성한다.
⑤ 배수시설의 설치는 토목공사 표준일반시방서 해당 항목 및 공사시방서에 따른다.
⑥ 상부지반의 표면수가 비탈면으로 유입되지 않도록 산마루 측구의 형상과 위치를 정한다.
(3) 비탈면녹화 기초
① 훼손된 비탈면의 생태적, 경관적 복원 및 보전을 위하여 지속적으로 식물생육이 건강하게
이루어질 수 있는 안정적인 생육환경을 조성하여야 한다.

- 188 - 토 목 분 야

② 비탈면 보강용 심박기
가. 비탈면에 생육기반재의 안정된 부착을 도모하기 위해 말뚝, 철근 등의 비탈심을 3개
/m2 ～ 4개/m2 정도로 비탈면에 연직방향으로 충분히 깊이 박아야 한다.
나. 비탈면에 암반이 있을 경우 암반의 절리방향 및 경사를 조사한 후 심박기 각도를 조정
하여 설치하여야 한다.
③ 비탈면 침식방지망
가. 침식방지망을 사용하여 비탈면의 지표면침식방지와 종자유실방지를 통해, 발아촉진과
활착이 되도록 시공한다.
나. 종자 뿜어붙이기를 시공한 뒤에 시공 비탈면 위에서 아래로 굴려 비탈면모양대로 자연
스럽게 펼치도록 하고, 방지망이 팽팽해지지 않도록 주의하여 지표면과 완전히 밀착되
도록 한다. 또한, 방지망은 0.1m ～ 0.2m 정도 겹치게 설치하며, 횡으로 고정 줄을 설
치하고, 1m2 당 1개 이상의 고정핀을 박아서 고정한다.
④ 비탈면보호용 격자블록
가. 소형의 수로를 격자상으로 구획하여 지표수를 분산집배수함으로써 지표면 침식을 억제
하고 공사 전 채집된 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.
나. 격자블록을 설치할 때에는 비탈면을 평활하게 고른 다음 격자블록을 올바르게 맞물리
도록 설치하여 미끄러져 내리지 않도록 올려 붙여야한다.
다. 격자의 교점부분에 활동막이를 사용할 때에는 활동막이가 격자와 충분히 고정되도록
한다.
라. 격자내에 식재하기 위해서는 도입식물의 원활한 생육을 위하여 채집표토를 채워서 충
분히 다진 후 식재하며, 채집표토가 없을 때에는 생육기반재를 채우도록 한다.
⑤ 낙석방지망덮기
가. 비탈면에 불안정한 암괴나 돌 등이 낙석이 되어도 비탈면과 망사이로 미끄러지도록 하
거나, 뜬 돌을 눌러주어 식물의 생육기반이 보전되도록 시공한다.
나. 암비탈면의 굴곡부에 가능한 한 밀착시켜 침식층의 퇴적이 이루어지도록 한다.
다. 식생녹화토 뿜어붙이기와 병행할 때에는 녹화토를 충분히 지탱할 수 있는 깊이로 고정
핀 등을 박아야 한다.
라. 고정핀과 종․횡의 고정줄은 충분히 설치하고 고정한다.
⑥ 편책
가. 암반비탈면 소단부 등에 수목의 원활한 생육이 가능한 선상의 편책을 설치하고 표토
및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.
나. 토양수분의 충분한 저장 및 배수가 용이하도록 설치한다.

- 189 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑦ 콘크리트 힘줄박기
가. 현장타설 콘크리트격자를 만들어 급경사 비탈면의 표층부 붕락을 방지하고 식물의 생
육기반을 조성할 수 있도록 한다.
나. 비탈면의 조건에 따라 생육기반재의 채움깊이를 충분히 확보하여 도입식물에 의해 콘
크리트면이 은폐되도록 시공한다.
⑧ 돌망태
가. 돌망태에 사용하는 철선은 아연도철선, 합성수지피복철선 및 알루미늄 도금철선이 있
다.
나. 돌망태 채움재는 지름이 망눈의 최대지수보다 크고 250mm 보다 작은 돌로서 입도가
양호하고 견고하며, 내구성이 좋아야한다.
다. 기초지반을 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 정리하고 다짐하여 부등침하
가 일어나지 않도록 시공한다.
⑨ 기타 비탈면보호공
가. 비탈면의 지표면안정 및 보호가 되도록 시공하되 경관적 관점에서 조형적으로 시공하
여야 한다.
나. 인조암붙이기는 각 기본단위가 서로 견고하게 조립하며, 원지반에도 견고히 지지하고,
조립이음부분은 제품의 바위색과 동일한 색상재료로 빠짐없이 채워 방수를 도모한다.
다. 모르타르 및 콘크리트 뿜어붙이기에는 시공면에 요철을 주어 자연미가 살아나도록하
며, 10m2 당 1개소 이상의 식생혈이 가능하도록 한다.
라. 새집붙이기 등의 식재공을 병용하기 위해서 충분한 깊이의 식혈을 확보하고, 양질의
생육기반재를 투입하여 식생의 활착을 도모한다.
마. 이암 등 불량한 비탈면에 대해서는 전문가의 자문을 거쳐 식생 및 구조물을 보호하고
암석풍화를 저감시킬 수 있는 조치를 취한다.
3.2.4 비탈면 녹화
(1) 비탈면 잔디식재
① 잔디생육에 적합한 토양의 비탈면경사가 1:1보다 완만할 때에는 비탈면을 일시에 녹화하
기 위해서 흙이 붙어 있는 재배된 잔디를 사용하여 붙인다.
② 비탈면 전면(평떼) 붙이기는 줄눈을 틈새 없이 붙이고 십자줄이 형성되지 않도록 어긋나
게 붙이며, 잔디 소요면적은 비탈면면적과 동일하게 적용한다.
③ 비탈면 줄떼다지기는 잔디폭이 10 cm 이상 되도록 하고, 비탈면에 10 cm 이내 간격으로
수평골을 파서 수평으로 심고 다짐을 철저히 한다.
④ 선떼붙이기는 비탈면에 일정 높이마다 수평으로 단끊기 후 되메우기한 앞면에 떼를 세워

- 190 - 토 목 분 야

붙이되 흙층에 완전히 밀착되도록 달구판으로 다지기를 잘하고 줄눈이 수평이 되도록 시
공하며 침하율을 감안하여 계획높이보다 덧쌓기를 하고, 부위별 떼의 규격은 설계도서
및 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 정한다.
⑤ 잔디고정은 떼꽂이를 사용하여 잔디 1매당 2개 이상 견실하게 고정하며, 시공 후에는 모
래나 흙으로 잔디붙임면을 얇게 덮은 후 달구판으로 고루 두들겨 다져준다.
⑥ 잔디판붙이기는 비탈면의 침식방지 및 활착이 용이하도록 잔디판을 비탈면에 밀착․고정
한다.
(2) 종자뿜어붙이기
① 종자뿜어붙이기의 적용범위는 토사구간으로 하며, 리핑암구간 일부에도 비탈면을 보호하
기 위하여 적용한다.
② 시공시기는 동절기(11월 ～ 2월)를 제외하고 연중시행 가능하나 보통 3월 ～ 6월, 8월 ～
10월에 시행한다.
③ 종자뿜어붙이기를 적용할 비탈면은 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 하여야 한다.
④ 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사물의 침투를 용이하게 하기 위하
여 1 L/m2 ～ 3 L/m2의 물을 미리 살포한다.
⑤ 1 m2당 소요되는 자재(초본류의 종자, 복합비료, 펄프 또는 화이버, 합성접착제, 색소 등)
를 4 L의 물에 혼합하여 살포기계를 이용, 뿜어붙이는 것을 표준으로 하며, 뿜어붙이기
후 섬유류(펄프 또는 화이버)가 비탈면 전체에 골고루 피복되어 있어야한다.
⑥ 종자착지가 어려운 부분은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 적정간격으로 수평
또는 경사지게 골을 파고 시공한다.
⑦ 종자가 비탈면 한쪽에 치우치지 않도록 종자살포기 탱크안의 종자를 잘 섞어서 균일하게
분사한다.
⑧ 파종 후 침식이 우려될 때에는 비닐 등 피복재를 전면에 덮도록 하여 바람에 날리지 않도
록 잘 고정한다.
⑨ 파종 3개월 이내에 60 % 이상 발아가 되지 않거나, 일부만 발아되었을 때에는 재파종한
다. 단, 10월 이후 시공할 때에는 익년 6월 초순 이전에 재파종을 결정한다.
(3) 식생혈(종자혈)
① 비탈면에 일정한 간격으로 구멍을 파고 식생을 도입하여 녹화되도록 시공한다.
② 구멍의 밑바닥에 완숙된 퇴비나 복합비료를 넣어야 하고, 그 위에 생육기반재를 충진하며
구멍의 상부에 종자를 넣고 복토한다.
③ 식혈지는 선정된 수목의 생육에 적합한 깊이를 확보하여야 한다.
(4) 식생판(식생반, 종자판)

- 191 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

① 생육기반재를 판상으로 만들어 표면에 종자를 붙여 놓고 비탈면의 수평구 속에 깔아 붙
여 일시에 녹화되도록 시공한다.
② 식생판을 지반에 고정하기 위하여 떼꽂이 2개 이상을 사용하고, 필요시 새끼 등을 띄워
고정한다.
③ 비탈면의 상부부터 순차적으로 하향하여 수평구에 배열한다.
④ 식생판 부착 시 지반과 틈이 생기지 않도록 생육기반재를 채워서 밀착시킨다.
(5) 식생대(종자대)
① 띠모양의 일정규격 식생대에 종자와 비료 등을 부착시켜 비탈면에 일정한 간격으로 설치
하여 녹화되도록 시공한다.
② 식생기지가 지표면보다 약간 나오도록 하고, 종자가 표면의 내측에 위치하도록 놓는다.
(6) 식생자루(종자자루)
① 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구속에 넣어 붙여 일시적으로 녹화되
도록 시공한다.
② 자루를 넣을 구멍은 규정된 깊이로 파고, 얕아서 자루가 떠오르지 않도록 하며, 틈 사이
는 흙으로 채우고 자루 밑에 고형비료를 시비한다.
③ 자루의 고정을 위해 경질제, 염화비닐 U철선(길이 25 cm) 등의 떼꽂이, 혹은 맹아력, 발
근력이 좋은 목본류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1본 ～ 2본을 사용한다.
(7) 식생매트(종자매트)
① 면상의 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설, 부착하여 일시적인 조기녹화를 도모하도록 시
공한다.
② 비탈면을 평평하게 끝손질한 후 떼꽂이 등을 꽂아 주어 떠오르거나 바람에 날리지 않도
록 밀착한다.
③ 비탈면 상부 0.2 m 이상을 흙으로 덮고 단부를 흙 속에 묻어 넣어 비탈면 어깨로부터 물
의 침투를 방지한다.
④ 긴 매트류로 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을
다지고 붙일 때에는 수평으로 깔며, 양단을 50 mm 이상 중첩한다.
(8) 식생기반재 뿜어붙이기(종비토 뿜어붙이기)
① 식물의 자연생육이 곤란한 비탈면에 일정한 품질로 제조된 생육기반재에 종자를 섞어 조
기에 경관적인 녹화와 생태적 복원 및 보전을 도모하도록 시공한다.
② 비탈면이 특히 건조하거나 이물질이 붙어 있을 때에는 살수를 시행한 후 시공한다.
③ 분사붙이기를 할 때에는 설계도서에 의해 시공 전 재료배합관리실험을 반드시 실시한다.
④ 암반비탈면을 시공할 때에는 전면피복녹화를 지양하고 균열과 요철에 따른 자연스런 부

- 192 - 토 목 분 야

분녹화를 시행하여 주변식생과 조화를 이룰 수 있도록 한다.
⑤ 암반의 균열간격이 클수록 시공두께를 두껍게 조절한다.
⑥ 암반의 돌출부 및 수직, 역경사비탈면은 녹화시공을 지양하고 움푹 파인 곳을 집중적으로
시공한다.
⑦ 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 얕은 식생기반재와 두꺼운 식생기반재 뿜어붙이기로 구
분한다. 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 일반적으로 암깍기면의 구배 및 배양토 성질에
따라 상이하나 건식에 의한 두꺼운 식생기반재를 뿜어붙이는 경우 보통 1 : 0.5 전후하여
두께는 0.1 m ～ 0.15 m를 기준으로 하되, 암질 및 발파면의 절리방향 등에 따라 증감하
여 시공할 수 있다.
⑧ 건식 식생기반재 뿜어붙이기를 할 때는 뿜어붙이기면과 노즐을 1 m 이상 떨어진 곳에서
뿜어붙이기를 하고, 비탈면 상부에서 하부로 진행하여야 하며, 뿜어붙이기 최소 두께는
설계두께의 80 % 이상이어야 한다.
⑨ 면정리가 완료된 상태에서 부착망은 낙석을 방지하고, 특수배양토의 부착을 용이하도록
설치하되 앵커핀, 철망, 철선, 착지핀 등을 이용하여 결속 작업을 견고하게 하여야 한다.
⑩ 시공 후 검사는 500 m2 당 1개소 이상의 측정구를 설치하여 조사하며, 측정이 곤란할 경
우에는 시공투입량으로 대신할 수 있다.
⑪ 생육판정은 피복률과 성립본수로 하되 피복률은 경사도 및 종자배합에 따라 조정하여야
하며, 55

이상은 60 % 이상, 45 ～ 55 는 80 % 이상, 45 미만은 100 %로 하고,

목본류를 배합할 때에는 각 기준에 70 %를 적용한다. 또한, 성립본수는 초본류만 배합할
때에는 300 본/m2 이상으로 하며, 목본류를 배합할 때에는 초본류와 목본류의 합계가
200 본/m2이상으로 한다.
⑫ 생육판정시기는 시공 후 180일 후를 기준으로 하는 것을 원칙으로 하되 목본종 위주로
녹화한 경우 잠재발아를 고려하여 기준의 70 %를 적용하여 판단하고, 10월 이후에 시공
할 때에는 익년 6월 ～ 7월 초순으로 한다.
(9) 거적덮기공법
① 비탈면 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 한다.
② 종자뿜어붙이기를 실시 후 그 위에 볏짚으로 짠 거적을 비탈면 전체에 균일하게 덮는 공
법과 식생용지에 종자와 비료를 접착시킨 후 볏짚을 입힌 제품을 비탈면 전체에 덮는 공
법이 있다.
③ 볏짚 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정하고 설계도서에 의거 적용한다.
④ 볏짚 거적을 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔면서 양단이 50 mm
이상 중첩되게 한다.

- 193 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.3 현장품질관리
3.3.1 비탈면의 유지관리
(1) 지역적 특성 및 복원목표에 따라 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따라 풀베기 등을
시행할 수 있다.
(2) 복원목표에 따라 별도의 식생관리계획 및 공사감독자 지시에 따라 추가 보식을 시행할 수
있다.
(3) 식생천이를 고려한 유지관리를 실시하여야 한다.
(4) 풀베기는 필요한 구역만 시행하고, 천이를 유도하여 수림화킴으로써 식생의 다양성을 증
진시키고 동물 서식지로서의 다양한 식생층을 확보하도록 한다.
(5) 광범위한 풀베기보다는 일부분을 남겨 소형동물의 피난처를 확보해야 한다.
(6) 풀베기는 시기별로 중복되지 않도록 하여 곤충들의 서식 환경에 미치는 피해를 최소화하
여야 한다.
(7) 겨울철 풀베기는 곤충의 월동에 영향을 미치므로 되도록 자제하며 지역과 대상종에 따라
곤충의 산란기와 유충기, 가수면기 등에는 풀베기를 피한다.
(8) 낙엽 등의 부엽토는 토양 생태계를 활성화시키고 토양을 건강하게 하므로 유효하게 이용
한다.
(9) 광범위한 제초제의 사용은 자제하고 물리적인 풀베기를 시행하는 것이 바람직하다.

- 194 - Ⅲ. 도로공사 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

Ⅲ. 도로공사
제1장 도로포장공사
제1절 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 도로포장 공사 시 노상 상층부에 설치되어 포장파손 방지 및 포장층 지지력을 확보하고자
하는 목적으로 설치되는 동상방지층, 보조기층 및 기층의 공사에 관한 것이다.
1.1.1 동상방지층
(1) 이 기준은 동결융해작용으로 인한 포장파손을 방지하기 위하여 노상 상층부를 이루는 동
상방지층 공사에 적용한다.
1.1.2 보조기층
(1) 이 기준은 마무리된 노상면 또는 동상방지층면 위의 보조기층공사에 적용한다.
1.1.3 입도조정기층
(1) 이 기준은 보조기층 위에 시공하는 입도조정기층 공사에 적용한다.
1.1.4 아스팔트 콘크리트 기층
(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 기층 공사에 적용한다.
1.1.5 시멘트 안정처리 기층
(1) 이 기준은 시멘트 안정처리 기층공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 동상방지층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법
KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래당량 시험 방법
GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재
1.2.2 보조기층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2302 흙의 입도 시험 방법

- 196 - 토 목 분 야

KS F 2303 흙의 액성 한계․소성 한계 시험 방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법
KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS F 2535 도로용 철강슬래그
1.2.3 입도조정기층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2302 흙의 입도 시험 방법
KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법
KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법
KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS F 2525 도로용 부순 골재
KS F 2535 도로용 철강슬래그
1.2.4 아스팔트 콘크리트 기층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법
KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법
KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법
KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법

- 197 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험방법 - 테그 밀폐식 시험방법
KS F 2392 회전 점도계를 이용한 아스팔트의 점도 시험 방법
KS F 2393 동적전단 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변 특성 시험 방법
1.2.5 시멘트 안정처리 기층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2302 흙의 입도 시험 방법
KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법
KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법
KS F 2308 흙입자 밀도 시험 방법
KS F 2328 흙 시멘트의 압축 강도 시험 방법
KS F 2329시험실에서 흙 시멘트의 압축 및 휨 강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방
법
KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험방법
KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험 방법
KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포졸란 시멘트
1.3 용어의 정의

• 갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여

- 198 - 토 목 분 야

설치하는 도로의 부분을 말한다.
1.4 공사관리
1.4.1 아스팔트 콘크리트 기층
(1) 공사관리는 KCS 44 50 10 (1.4) 에 따른다.
2. 자재
2.1 동상방지층 재료
2.1.1 재료의 품질
(1) 동상방지층 재료는 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 또는 공사감독자가 승인
한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토․실트․유기불순물 등을 포함하지 않은 비동결 재료
이어야 하며, 표 2.1-1 기준에 맞는 것이어야 한다.
표 2.1-1 동상방지층 재료의 품질기준
구분
골재 최대치수 (mm)
0.08 ㎜ 통과율 (%)
유효입경, D10 (mm)
2 ㎜ 통과율 (%)
소성지수 (%)
모래당량 (%)
수정 CBR 값 (%)

시험방법

KS F
KS F
KS F
KS F

2511
2303
2340
2320

기준
100 이하
8 이하
0.1 ㎜ 이상
45 이하
10 이하
20 이상
10 이상

2.1.2 재료의 입도
(1) 동상방지층에 사용될 재료는 골재의 최대치수가 100mm 이하로써 4.76mm 체의 통과 중
량 백분율이 30%∼70%의 범위이고, 0.08mm 체 통과분이 8% 이하인 범위에서 적절한
입도를 유지하여야 한다. 단, 현지 재료의 활용 및 경제성 등을 고려하여 보조기층 재료와
동일한 재료를 사용할 수 있다.
2.1.3 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험
(1) 동상방지층 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험은 이 기준 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5에 따른다.
2.2 보조기층 재료
2.2.1 재료의 품질
(1) 보조기층 재료는 견고하고 내구적인 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 등 공사
감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토질․실트․유기불순물 기타 유해물을 함
유하여서는 안 되며, 표 2.2-1의 품질기준에 맞는 것이어야 한다. 재료의 외형은 비교적
균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원의 선정 및 변경은 공사감독자의 사전승인을
받아야 한다.

- 199 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.2-1 보조기층 재료의 품질기준
구분

시험 방법 기준

액성한계
소성지수
마모감량 (%)
수정 CBR 값 (%)
모래당량 (%)

KS F 2303
KS F 2303
KS F 2508
KS F 2320
KS F 2340

25 이하
6 이하
50 이하
30 이상
25 이상

주) 시멘트 콘크리트 포장의 경우에는 보조기층의 수정 CBR치를 50 이상으로 한다.

2.2.2 재료의 표준입도
(1) 보조기층 재료의 입도는 표 2.2-2의 범위 내에 있어야 한다. 수급인은 공사감독자의 승인
을 받아 표 2.2-2의 입도 중 어느 것을 사용하는 것도 가능하다. 단, 현지 골재수급 조건
이 나쁜 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치수 100mm까지의 재료는 공사감독자의
승인을 받은 후 사용할 수 있다. 보조기층 재료용 잔골재로 스크리닝스를 사용할 경우 스
크리닝스의 혼합비율은 혼합골재 중량의 30% 이내이어야 하며, 혼합골재의 0.08mm 통
과율은 5% 이내이어야 한다.
표 2.2-2 보조기층 재료의 입도
통과중량백분율(%)

입도
번호

75 mm 50 mm 40 mm 20 mm 5 mm 2 mm 0.4 mm 0.08 mm SB-1 100 - 70-100 50-90 30-65 20-55 5-25 0-10 SB-2 - 100 80-100 55-100 30-70 20-55 5-30 0-10

2.2.3 재료의 승인 및 시험
(1) 수급인은 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 제출 시료가 이 기준의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 공사 감독
자가 실시하거나 품질검사전문기관에 의뢰하여 실시한다.
(3) 시공 중 시공관리를 위한 시료채취장의 선정은 공사감독자 입회하에 수급인이 테스트 피
트(test pit), 보링(boring)에 의하여 실시하며, 기존 생산공장인 경우는 생산 중의 재료에
서 채취하여 제출한 시료에 대하여 실시한 시험결과에 의하여 판정하고, 시료 채취장을
조사한 후 공사감독자가 결정하는 것으로 한다.
(4) 재료의 승인을 위한 시료채취는 재료의 생산 중 공사감독자의 입회하에 실시하고, 공사감
독자가 봉인한다.
2.2.4 재료의 채취 및 생산
(1) 보조기층 쇄석재료는 석산의 벌개제근, 표토깎기를 하고 발파한 후 파쇄하여 체가름, 골재

- 200 - 토 목 분 야

혼합 등 기타의 처리를 하여 시방 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다.
(2) 하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 집적하고,
일정 기간이 지난 후 운반하여 사용하여야 한다.
(3) 시방규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료의 채취방법, 체가름, 혼합 등의 처리
방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 필요한
조치를 취하여야 한다.
(4) 사용할 재료의 채취장은 KCS 44 10 00 1.7의 1.7.7 및 설계도서의 규정에 따라 정지하고
필요할 경우 녹화하여야 한다.
2.2.5 재료의 저장
(1) 재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고, 깨끗이 청소하여 이물질이 혼입되지 않도록 하
여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장장소의 배수에 주의하여야 한다.
(2) 골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도
록 하여야 한다.
(3) 재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이 혼입되지 않도록 하여야
한다.
2.3 입도조정기층 재료
2.3.1 재료의 품질
(1)입도조정기층 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래, 스크리닝스 혹은 기타 적당한
재료와 혼합한 것, 슬래그, 기타 공사감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지
등 유해물질을 함유하여서는 안된다. 재료는 4.76mm체에 남는 것 중 중량으로 70% 이상
의 것이 적어도 2개의 파쇄면을 가져야 하며, 표 2.3-1에 표시하는 품질기준에 맞는 것이
어야 한다.
표 2.3-1 입도조정기층 재료의 품질기준
구분

시험방법 기준

소성지수
수정 CBR치(%)
마모감량(%)
안정성(%)

KS F 2303
KS F 2320
KS F 2508
KS F 2507

4 이하
80 이상
40 이하
20 이하

주 1) 시험에 사용되는 시료의 입경에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다.
주 2) 슬래그는 제조 후 출하 시에 정색판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소 냄새의 발생여부를 확인하여야 한
다.
주 3) 도로용 철강슬래그는 KS F 2535의 규정에 따른다.

2.3.2 재료의 표준입도
입도조정기층 재료의 표준입도는 표 2.3-2의 범위 내에 들어야 한다. 그 밖의 입도를 사용하는 경

- 201 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
표 2.3-2 입도조정기층 재료의 표준입도
체
크기

통과중량 백분율 (%)
50 mm

40 mm 25 mm 20 mm 5 mm 2.5 mm 0.4 mm 0.08 mm B-1 100 95~100 - 60~90 30~65 20~50 10~30 0~10 B-2 - 100 80~95 60~90 30~65 20~50 10~30 0~10

입도
번호

2.3.3 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.2.3에 따른다.
2.3.4 재료의 채취
(1) 재료의 채취는 이 기준 2.2.4에 따른다.
2.3.5 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 이 기준 2.2.5에 따른다.
2.4 아스팔트 콘크리트 기층 재료
2.4.1 재료의 품질기준
(1) 아스팔트
① 아스팔트 콘크리트 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침
에 적합한 것으로서 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표
시한다.
(2) 골 재
① 사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며,
이들의 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 및 기타 유해물이 함유되어서는 안 된다. 쇄
석 및 자갈은 표면이 깨끗하고 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, 표
2.4-1에 맞아야 한다.

- 202 - 토 목 분 야

표 2.4-1 아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 품질기준
구분

시험방법 기준 잔골재

모래당량(%)
잔골재 입형시험(%)

KS F 2340
KS F 2384

50 이상
45 이상

굵은
골재

마모율(%)
안정성(%)
흡수율(%)
밀도(절대건조)
편장석률(%)
굵은골재 파쇄면 비율(%)
동적수침 후 피복율1)(%)

KS F 2508
KS F 2507
KS F 2503
KS F 2503
KS F 2575
ASTM 5821
지침 부속서 참조

40 이하
12 이하
3.0 이하
2.5 이상
30 이하
85 이상
502) 이상

주 1) 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’에 따른다.
주 2) 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’의 박리방지제 적용
기준을 적용하여 사용토록 한다.

(3) 채움재
① 채움재(mineral filler)는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야
한다.
(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재
① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55 15
(2.4.7) 의 기준을 만족하여야 한다.
(5) 재생 첨가제
① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환
골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.
② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후
사용한다.
표 2.4-2 재생 첨가제의 품질기준
구 분
항 목

시험방법

재생 첨가제 등급
RA 1

RA 5 RA 25

RA 75
RA250
4501-125 12501-375
901-4500
00
00

KS F 2392
KS M 2247
KS M ISO
2592
ASTM D
2007

50-175 176-900 219 이상 219 이상 219 이상 219 이상 219 이상 30 이하 30 이하 30 이하 30 이하 30 이하

RTFO(또는 TFO) KS M 2259,
후의 점도비1)
KS M 2258

3 이하 3 이하 3 이하 3 이하 3 이하

점도(60℃ cSt)
인화점(℃)
세츄레이트
(wt, %)

- 203 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

RTFO(또는 TFO)
KS M 2259,
후의
KS M 2258
중량변화율(±, %)

4 이하 4 이하 3 이하 3 이하 3 이하

주 1) RTFO(또는 TFO) 후의 점도비 = RTFO(또는 TFO) 후의 점도 / 원시료 점도

2.4.2 재료의 입도
(1) 굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때는 표 2.4-3의 입도 중 어느 하나를 사용하
여야 한다. 단, 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할 수
있다.
표 2.4-3 기층용 아스팔트 콘크리트 골재의 입도 기준

구분 입도명칭1) BB-1 BB-2 BB-3 BB-4 입도종류 밀입도 밀입도 밀입도 내유동성 최대입경, 특성 40 30 25 25R2)

체의 호칭치수(mm)
50
40
30
25
20
13
10
5
2.5
0.6
0.3
0.15
0.08

통과중량백분율(%)
100
95∼100
80∼100
70∼100
55∼90
40∼80
30∼70
17∼55
10∼42
5∼28
3∼22
2∼16
1∼10

100
95∼100
80∼100
55∼90
46∼80
40∼70
28∼55
19∼42
7∼26
4∼19
2∼13
1∼7

100
90∼100
71∼90
56∼80
45∼72
29∼59
19∼45
7∼25
5∼17
3∼12
1∼7

100
95∼100
80∼90
60∼78
45∼68
25∼45
15∼33
6∼18
4∼14
3∼10
2∼8

주 1) 명칭의 ‘BB’는 Black Base Course의 약자로 기층용 입도임을 나타낸다.
주 2) 구분에서 최대입경 뒤 영문자 ‘R’은 소성변형 저항성이 높은 특성을 가지는 입도임을 나타낸다.

2.4.3 재료의 승인 및 시험
(1) 수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전
에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 아스팔트의 공급원이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한
다.
(3) 공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할
수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트의 발췌시험을 지시할 수 있다.

- 204 - 토 목 분 야

2.4.4 재료의 저장
(1) 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한
다.
(2) 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크
시설을 갖추어야 한다.
(3) 골재는 종류별·크기별로 분리하여 저장하며, 서로 혼입되지 않도록 하여야 하고, 재료분리
가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지·진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한
다.
(4) 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300 mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하
여 입하 순으로 사용하여야 한다.
(5) 아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.
① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량의 3일분 이
상을 보관하여야 한다.
② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한
다.
③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.
④ 순환골재의 야적 높이는 일반적으로 5m 이하로 한다.
(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용시 다음의 기준에 따른다.
① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우
선 사용한다.
② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로
가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.
2.4.5 아스팔트 혼합물의 품질기준
(1) 기층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.
① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다.
② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS
F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향
1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양
면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.
③ 기층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.
④ 기층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 간접인장강도, 터프니스 기준을 만족하여야
한다.

- 205 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑤ 기층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여
야 한다.
⑥ 표 2.4-4의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건
등을 고려하여 선택적으로 적용한다.
표 2.4-4 기층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준
시험 항목
마샬
안정도
적용
공통
기준

마샬 안정도(N) 시험방법 기준 KS F 2337

5,000 이상
(3,500 이상)

흐름값(1/100cm) 10 ∼ 40

변형강도
1)
적용

변형강도(MPa) 지침 부속서 참조2)

3.2 이상
(2.7 이상)2)

KS F 2364 공통

공극률(%)
포화도(%)
골재간극률(%)

4 ∼ 6
60 ∼ 75
표 2.4-5 참조

재활용 아스팔트
혼합물

추출 아스팔트
절대점도(Poise)4)

KS M 2247 5,000 이하 간접인장강도(N/mm) KS F 2382 0.6 이상 터프니스(N·mm) KS F 2382 6,000 이상 지침 부속서 참조3)

중온 아스팔트
혼합물

기타

[다짐횟수]
선회다짐:
100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

[다짐횟수]
선회다짐:
100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.
주 2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( ) 안의 기준값이 있을 경우 이를
적용한다.
주 3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.
주 4) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의
시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔
트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.4-5 최소 골재간극률(VMA)
설계공극률 (%)
구분
3.0

4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 - 206 - 토 목 분 야

비고 : 설계공극률이 3.0∼4.0%, 4.0∼5.0%, 5.0∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 적용한다. 예를 들어, 최대크기가 20mm이고,
설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5%이상이다

2.4.6 기준밀도
(1) 기층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독자의 승인을 받은 현장배합에 대해서 골재의
25mm 이상의 부분을 같은 중량의 13mm∼25mm의 골재로 치환한 후 실내에서 혼합하
여 3개의 마샬 공시체를 제작하고 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균값을 기준
밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
건조공시체의 공기 중 중량

공시체의 밀도
(2.4-1)
공시체의 표면건조중량
공시체의 수중중량

상온의 물의 밀도

2.5 시멘트 안정처리 기층 재료
2.5.1 재료의 품질
(1) 시멘트
① 사용할 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다. 사용할 시멘트의 종류는 설계도서
에 표시한다.
(2) 물
① 시멘트 안정처리 혼합에 사용하는 물은 깨끗하며, 기름․염분․산․알칼리․당분․기타 품질에
영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 된다.
(3) 골재
① KCS 44 55 15에 따른다.
2.5.2 골재의 입도
(1) 기준이 될 골재의 입도는 설계도서에 표시한 경우 이외에는 표 2.5-1의 범위 내에 들어야
한다.
표 2.5-1 시멘트 안정처리 기층의 입도
체 크기 (mm)

통과중량 백분(%)

50
40
20
2.5
0.08

100
95∼100
50∼100
20∼60
0∼15

2.5.3 골재의 승인 및 시험
(1) 골재 시료 및 그 시험결과를 공사에 사용하기 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아
야 한다. 다만, 지금까지의 실적에 의해서 사용하려고 하는 골재가 품질규정을 만족하는

- 207 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

것이 명백하고, 공사감독자가 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할 수 있
다.
(2) 골재의 채취지의 변경이나 품질의 변화가 있는 경우에는 신속히 공사감독자의 승인을 받
아야 한다.
2.5.4 시멘트량
(1) 사용할 시멘트량에 대하여는 설계도서에 표시한 경우를 제외하고는 배합설계를 실시하여
표 2.5-2의 일축압축강도가 얻어지는 값으로 한다.
표 2.5-2 시멘트 안정처리 기층의 일축압축강도 기준
구분

아스팔트 콘크리트
포장

일축압축강도
(f7, MPa)

3 이상

시멘트 콘크리트 포장
2 이상

비고
습윤 6일
수침 1일 양생

(2) 지금까지의 실적에 의하여 설계도서에 표시된 시멘트량의 혼합물이 소정의 품질을 나타내
고 있음이 분명하면 공사감독자가 승인한 경우 배합설계를 생략할 수 있다. 공사감독자가
승인한 시멘트량과 설계도서에 표시된 시멘트량의 차이가 ±0.7% 미만인 경우는 계약을
변경하지 않는다.
3. 시공
3.1 동상방지층 시공
3.1.1 준비공
(1) 동상방지층 시공 이전에 노상표면의 먼지․점토․유기물․기타 불순물을 제거하고 정리하여야
한다.
3.1.2 포설
(1) 동상방지층의 포설은 다짐 후 1층의 두께가 200 mm를 넘지 않도록 재료의 입도가 균일
하게 분포되도록 포설하여야 한다.
3.1.3 다짐
(1) 다짐작업은 도로의 바깥쪽에서 시작하되 갓길부를 겹쳐서 다짐하여 도로의 중심선 쪽으로
중심선과 평행한 방향으로 진행하며, 진동 및 타이어 롤러의 후륜폭의 반폭이 선행 다짐
면에 겹치도록 하고, 후륜이 전 표면을 다져나가도록 한다.
(2) 편경사구간에서는 상술한 바와 동일한 방법으로 다지되 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 진행하
여야 한다. 동상방지층은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상
으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ± 2%
범위 이내로 유지되고 있는지 감독자의 확인을 받아야 한다.

- 208 - 토 목 분 야

(3) 다짐 판정기준
① 다짐 판정을 KS F 2310에 따라 평판재하시험으로 실시할 때에는 아스팔트 콘크리트 포
장공사인 경우 침하량 2.5 mm에서 지지력계수(K30) 294 MN/m3 이상으로 관리하여야
하며,

시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 1.25mm에서 지지력계수(K30)

196MN/m3 이상으로 관리하여야 한다.
② 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에는 현장 시험시공
등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
(4) 최종 다짐된 동상방지층의 다짐도에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
3.1.4 마무리
(1) 완성된 동상방지층은 설계도면에 표시된 경사 및 횡단면과 일치하여야 하며, 계획고와의
차이는 ± 30 mm 이하이어야 한다. 완성된 표면의 높이가 과다한 곳은 높이를 조정 한
후 소요 밀도가 되도록 재다짐 하여야 한다.
(2) 완성된 표면의 두께가 설계두께보다 ±10% 이상의 차이가 발생한 구간은 표면을 80 mm
이상 긁어 일으켜 소요두께가 되도록 재료를 보충하거나 과잉재료를 제거한 후 다짐밀도
가 확보되도록 다시 다짐하여 마무리 한 후 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 동상방지층 시공 후 우천 등으로 노면손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개
월 이상 방치한 경우에는 마무리 다짐 및 점검을 재실시하여야 한다.
3.2 보조기층 시공
3.2.1 준비공
(1) 보조기층은 노상면 또는 동상방지층의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다.
(2) 보조기층은 KCS 11 00 00의 토공에 관한 규정 및 동상방지층에 관한 규정에 따라 완료
된 완성면 위에 포설하여야 한다.
(3) 보조기층은 노상면 또는 동상방지층에 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때
에는 포설하여서는 안 된다.
(4) 노상면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 공
사시방서의 시방규정에 적합한 노상면을 준비하여야 한다.
3.2.2 재료의 혼합
(1) 보조기층 재료는 규정입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 공사감독자의 승인을 받아 현장에
반입하여야 한다.
(2) 혼합된 보조기층 재료는 입도가 균질하여야 하며, 적정한 함수비를 가지고 있어 재료의
저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다.
(3) 보조기층 재료를 현장에서 혼합할 경우에는 혼합방법 등을 공사감독자에게 제출하여 승인

- 209 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

을 받은 후 반입하여야 한다.
3.2.3 포 설
(1) 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐 과정에서 적정한 함수비가 유지되도록 한다.
(2) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설 장비가
들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 공사감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수 장비를 사
용하여 포설할 수 있다.
(3) 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 200 mm를 넘지 않도록 재료를 균일하게
포설하여야 한다.
(4) 보조기층은 다음 공종 작업을 시작하기 전에 충분한 연장을 완성하여 두어야 한다.
3.2.4 다짐
(1) 보조기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 공사
감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다.
(2) 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며,
다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ±2 % 범위 이내로 유지하
여야 한다.
(3) 다짐은 길어깨 쪽에서 도로의 중심선 쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으
로 겹쳐서 다져야 한다.
(4) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.
(5) 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 아스팔트 포장공사인 경우 침하량
2.5 mm에서 지지력계수(K30) 294 MN/㎥(30 ㎏f/㎤) 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트
콘크리트 포장공사인 경우 침하량 1.25 mm에서 지지력계수(K30) 196 MN/㎥(20 ㎏f/㎤)
이상으로 관리하여야 한다.
(6) 복륜하중 5 t 이상 타이어 접지압 549 kN/m3 이상인 타이어 로울러 또는 덤프 트럭(14
t 이상 트럭에 토사 또는 골재를 만재하여 사용)을 전 구간 3회 주행시켜, 비교적 큰 변형
이 관찰되는 곳을 표시하여 벤켈만빔에 의한 변형량을 측정한다.
3.2.5 마무리
(1) 보조기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다.
(2) 보조기층의 마무리 면은 계획고보다 ± 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 3 m의 직
선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할 때 아스팔트 포장은 20 mm, 콘크리트
포장은 10 mm 이상의 요철이 있어서는 안 되며, 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에
직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다.
3.2.6 두께 측정

- 210 - 토 목 분 야

(1) 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000
㎡에 1개공 이상, 또는 1일 포설량이 1,000 ㎡ 미만일 경우 1일 1회 이상 두께측정을 하
여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 80 mm 이
상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고, 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다.
이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.
(2) 두께 측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상 복구하여야 한다.
3.2.7 유지관리
(1) 시공기간 중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여
야 한다.
(2) 보조기층 마무리 면은 기층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.
(3) 완성된 보조기층 면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나 보조기층 완성 후 강우·강설 등의
기상변화에 장기간 방치한 경우, 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재시
험을 실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(4) 시험결과 불합격되었을 경우에는 이 코드에 따라 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.
3.3 입도조정기층 시공
3.3.1 준비공
(1) 입도조정기층 시공 전에 보조기층 면의 먼지·점토·유기물·기타 불순물을 제거하고 정리하
여야 한다.
(2) 보조기층 면이 동결상태에 있을 때는 포설해서는 안 되며, 보조기층 면이 부적합할 경우에
는 면 고르기, 재다짐 등을 실시하여 공사시방서에 맞는 보조기층 면을 준비하여야 한다.
3.3.2 재료의 혼합
(1) 재료의 혼합은 이 기준 3.2.2에 따른다.
3.3.3 포설
(1) 입도조정기층 재료의 운반, 포설 및 다짐 시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 한다.
(2) 포설에 있어 재료분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 1층의 마무리 두께가 150 mm를
넘지 않도록 균일하게 포설하여야 한다.
3.3.4 다짐
(1) 입도조정기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여
공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.
(2) 다짐은 KS F 2312의 D방법 또는 E방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야
한다.
(3) 다짐은 길어깨쪽에서 도로의 중심선쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으

- 211 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

로 겹쳐서 다져야 한다.
(4) 다짐할 때의 함수비는 3.4.2에서 구한 최적함수비 또는 공사감독자가 지시하는 함수비로
한다.
(5) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다.
(6) 입도조정기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 공사감독자의 승인을 받은 타이어
롤러로 적어도 3회 이상 프루프롤링(proof rolling)을 실시하여야 한다. 프루프롤링에 사
용하는 타이어 롤러의 복륜하중은 5 t 이상, 타이어 접지압은 549 kN/㎡(5.6 ㎏f/㎠)이어
야 한다. 프루프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 공사감독자의 지시에 따라 재시공
한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.
3.3.5 마무리
(1) 입도조정기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다.
(2) 입도조정기층의 마무리 면은 계획고보다 30 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또 20 m
이내의 임의의 2점에서 계획고보다 15 mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 도로중심선에
평행 또는 직각으로 3 m 직선자를 대어서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 10 mm 이
상이 되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반 이상 겹쳐서 측정하는 것
으로 한다.
3.3.6 두께측정
(1) 완성된 입도조정기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매
2,000 ㎡에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상
차이가 생기는 구간은 표면을 50 mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하
고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.
(2) 두께측정을 위한 시험용 코아채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상복구하여야 한다.
3.3.7 유지관리
(1) 시공기간 중 입도조정기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수
하여야 한다.
(2) 입도조정기층 마무리 면은 중간층이나 표층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고
있어야 한다.
3.3.8 시험포장
(1) 수급인은 입도조정기층공 시공에 앞서서 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공
사감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다.
(2) 시험포장 면적은 1,000 ㎡ 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 포설 및
다짐 방법 등을 검토한다.

- 212 - 토 목 분 야

(3) 시험포장을 실시한 장소, 재료배합 등에 대하여는 공사감독자와 협의한 후 시험포장 계획
서를 제출하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.
3.4 아스팔트 콘크리트 기층 시공
3.4.1 준비공
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수
하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.
(2) 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미
리 점검하여 양호한 상태로 정비해두어야 한다.
3.4.2 믹싱 플랜트
(1) 아스팔트 포장작업에 사용할 믹싱플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼합물을 생산할 수 있
도록 설계, 조정되고, 믹서용량은 1,000 ㎏ 이상인 것으로서 사용하기 전에 기종, 용량, 성
능 및 부속기구에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 사용할 믹싱플랜트의 기종은 자동계량방식(automatic weighing system)의 배치식 플랜트
를 원칙으로 하고, 중량계량을 정확히 할 수 있는 장치가 부착된 것으로서 공사감독자의
서면승인을 받은 경우에는 연속식을 사용할 수 있다. 각 믹싱플랜트는 다음의 기준에 맞
아야 하며, 공해방지시설을 갖춘 것이어야 한다.
(3) 배치식 플랜트
① 골재 피더(feeder)
골재 피더는 종류가 각기 다른 골재를 균일하게 드라이어(dryer)에 공급할 수 있는 장치
를 구비한 것이어야 한다. 또한 콜드 빈(cold bin)에서 골재가 원활히 공급되는가를 확인
할 수 있도록 감시하여야 한다.
② 아스팔트 저장탱크 및 켓틀 (kettle)
가. 아스팔트의 저장탱크 및 켓틀은 최소 2일 동안 작업에 지장이 없을 만큼 충분한 용량
과 아스팔트를 완전히 배출할 수 있도록 시설이 되어 있어야 한다.
나. 탱크나 켓틀에는 아스팔트를 소정의 온도까지 거의 균등하게 가열할 수 있는 장치가
있어야 하며, 아스팔트 배출구 부근에 온도를 측정할 수 있는 자기온도계가 설치되어
있어야 한다.
③ 드라이어 (dryer)
드라이어는 골재를 건조시켜 소정의 온도로 가열할 수 있는 것으로서 플랜트를 연속적으
로 운행할 수 있도록 충분한 용량을 가지고 있어야 한다. 드라이어는 배출구 부근에 자기
온도계를 설치하여 가열된 골재의 온도를 자동적으로 기록하거나 또는 측정할 수 있는
것이어야 한다.

- 213 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

④ 체가름 장치 (gradation control unit)
체가름 장치는 가열된 골재를 최소한 3종류로 체가름할 수 있는 능력을 가진 것으로서
플랜트 평상 운용 시 믹서보다 약간 큰 용량을 가진 것이어야 한다. 체가름 장치는 공사
감독자가 지시하는 방법과 빈도로 청소하여야 한다. 또한 필요에 따라 신제품으로 바꾸
거나 수리가 용이하여야 한다.
⑤ 하트 빈 (hot bin)
하트 빈은 입경이 다른 골재를 각각 분리 저장할 수 있도록 3개 이상 분리된 것이어야
한다. 또한 각 빈마다 오버플로우 파이프(overflow pipe)를 설치하여 체가름된 골재가 섞
이지 않도록 하여야 한다. 각 빈에는 시료채취장치를 설치하여야 한다.
⑥ 집진장치 (dust collector)
플랜트에는 집진장치를 설치하여야 한다.
⑦ 플랜트 검사
플랜트는 혼합물을 생산하기 전에 기계의 결함여부를 검사하여야 하며, 결함사항이 발견
되면 혼합물을 생산하기 전에 수리하고, 배치식 플랜트의 하트 빈 중량계는 계기의 눈금
이 정확히 맞도록 검사하여 조정하여야 한다. 하트 빈, 아스팔트 탱크 및 켓틀의 온도계
는 혼합물 생산 전에 검사하여 조정하여야 한다.
⑧ 골재 계량기
골재 계량기는 최소 눈금이 최대 정량의 0.5% 이하이어야 하며, 스프링식이 아닌 저울로
서 진동에 의한 영향을 받지 않는 표준형이어야 한다. 또한 계량기는 한 배치의 재료를
한 번에 계량할 수 있는 용량을 가져야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다.
⑨ 아스팔트 계량기
아스팔트 계량기는 소요량의 아스팔트량을 계량할 수 있는 것으로서 계량통의 용량은 배
치혼합에 소요되는 아스팔트량보다 15% 이상 큰 것이어야 하며, 정밀도는 계량중량의
1% 이내이어야 한다.
⑩ 스프레이어 (sprayer)
스프레이어는 소요량의 아스팔트를 믹서 내부에 균일하게 살포할 수 있도록 설치되어야
한다.
⑪ 호퍼 (hopper)
호퍼는 한 배치의 혼합용 골재를 계량할 수 있는 충분한 용량을 가진 것이어야 한다.
⑫ 믹서
믹서는 2축식 퍼그밀(pugmill)형 배치식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이
어야 하며, 날개와 고정부분인 믹서의 내벽과의 간격은 20 mm 이하이어야 한다. 믹서는

- 214 - 토 목 분 야

혼합시간을 조절할 수 있는 타임록(time lock)이 장치되어 있어야 하며, 이 타임록은 혼
합작업 중 믹서 게이트를 폐쇄할 수 있는 것이어야 한다.
⑬ 석분 빈
석분의 투입은 습기를 방지하고 연속적으로 투입될 수 있도록 사일로를 설치하여야 하
며, 자동계량하여 투입되도록 장치되어야 한다.
⑭ 생산량의 기록장치
대규모 플랜트에서는 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치를 설치하여
야 한다.
⑮ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시설
가. 생산시 아스팔트 콘크리트 순환골재를 간접가열방식으로 가열하여야 하며, 신규 재료
와 완전히 혼합할 수 있는 구조이어야 한다. 그리고 재생첨가제를 사용할 수 있는 시
설이 있어야 하며, 재생 첨가제는 신규 아스팔트와 혼합된 상태에서 믹서에 투입될 수
있어야 한다.
(4) 연속식 플랜트
① 연속식 플랜트는 (3)의 ①∼⑦까지 만족하고, 다음 각 항을 추가로 만족하여야 한다.
② 입도조정장치
가. 입도조정장치는 중량계량 또는 용적계량으로 골재를 정확히 계량하여 배합할 수 있는
것이어야 한다. 용적계량으로 입도를 조정하는 경우에는 하트 빈의 배출구에 피더를
설치하고, 각 빈에는 골재를 정확히 용적계량할 수 있는 조절게이트를 설치하여야 한
다. 또한 골재 시료채취를 용이하도록 하기 위하여 테스트 슈트(test chute)를 설치하
여야 한다.
③ 골재와 아스팔트의 동조장치(同調裝置)
가. 동조장치는 아스팔트와 골재의 공급량 비율을 자동적으로 일정하게 유지할 수 있으며,
생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치가 부착된 것이어야 한다.
④ 믹서
가. 믹서는 2축식 퍼그밀형 연속식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 한
다. 믹서의 날개는 축에 대한 각도를 조절할 수 있는 것이어야 하며, 퍼그밀은 혼합물
의 재료분리가 일어나지 않도록 혼합물을 신속히 배출할 수 있는 배출호퍼를 구비하여
야 한다.
⑤ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시에는 아스팔트 콘크리트 순환골재를 가열 시 직접 불꽃
이 닿지 않도록 하여야 한다.
3.4.3 시험포장

- 215 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회
하에 시험포장을 실시하여야 한다.
(2) 시험포장 면적은 약 500 ㎡ 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다
짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.
(3) 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜
트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.
(4) 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합, 포설두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시
험포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감
독자와 협의하여야 한다.
(5) 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용
할 수 있으나 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.
(6) 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은
하지 않는다.
3.4.4 현장배합
(1) 수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한
결과를 검토한 후 혼합물의 종류별 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시
의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다.
(2) 수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물
의 골재입도는 배합설계 시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을
실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.
(3) 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함
량을 수정하여야 한다.
(4) 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보
고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.
(5) 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있
다. 이때 아스팔트량의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.
3.4.5 혼합작업
(1) 혼합작업은 3.4.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합
하여야 한다.
(2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 하트 빈으로 보
내며, 하트 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가
투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.

- 216 - 토 목 분 야

(3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10 ℃의 범위를 넘어서는 안
된다.
(4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고 균일한 혼합물이
될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이 때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야
한다.
(5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.
믹서의 전용량

혼합시간 초

매초당 믹서의 배출량
초

(3.4-1)

(6) 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현장배합 시험 결과에
따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때의 혼합물 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물
의 온도에서 ± 10 ℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140 ℃를
가열 아스팔트 혼합물의 경우 180 ℃를 넘어서는 안 된다.
(7) 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 주입온도보다 10 ℃ 이상 높아서는 안
된다.
(8) 중온 아스팔트는 첨가제의 혼합 방식에 따라 아스팔트 플랜트에서 직접 첨가제를 투입하
는 건식방식과 별도의 시설에서 첨가제를 미리 혼합한 후 플랜트에서 생산하는 습식방식
이 있다.
3.4.6 혼합물의 운반
(1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하
여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위해 경유(석유계 물질) 등을 적
재함 바닥에 발라서는 안 된다.
(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반 하여야
한다.
(3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위
에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.
3.4.7 기상조건
(1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리
거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.
(2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃ 이하일 때는 시공하여
서는 안 된다.
3.4.8 포설장비
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사
및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.

- 217 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치
한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.
3.4.9 포설작업
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수
하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.
(2) 프라임 코트나 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.
(3) 공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20 ℃ 이상 낮을 경
우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.
(4) 아스팔트 콘크리트 기층은 다짐 후의 1층 두께가 100 mm 이내가 되도록 포설하여야 한
다.
(5) 포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도
로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설 작업이 연속적으
로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물
의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.
(6) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이
때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.
(7) 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시
작하기 전에 예열하여야 한다.
(8) 편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설
하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 길어깨 쪽에서 도로중심선 쪽
으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.
(9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳을 수정
하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지
하고, 원인을 조사하여 포설 불량부분은 즉시 보수하여야 한다.
(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이 때에는 재료분리현상이 일어나
지 않도록 주의하여야 한다.
(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을 포설
하여야 한다.
3.4.10 다짐장비
(1) 다짐장비는 12 t 이상의 머캐덤 롤러와 8 t 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 12 t 이상의 타이
어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.
(2) 롤러는 전․후진 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부

- 218 - 토 목 분 야

착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.
3.4.11 다짐작업
(1) 혼합물의 다짐은 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러 다짐이 불
가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.
(2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시
행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러
를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사
하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한
다.
(3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생
기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼
합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다.
다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두어서
는 안 된다.
(4) 현장다짐밀도는 KCS 11 30 30의 방법으로 구한 기준밀도의 96%에서 100%이어야 한다.
(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 공사감독자의 승인 없이 교통을 소통시켜서는 안 된다.
3.4.12 이음
(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설
한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고
인접부를 시공하여야 한다.
(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독자가 승인한 역청재를
바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는
1 m 이상, 세로이음의 위치는 0.15 m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.
(3) 포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최소화하기 위하여 동시
포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다.
3.4.13 마무리
(1) 아스팔트 콘크리트 기층의 완성면은 3 m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측
정하였을 때 가장 오목(凹)한 곳이 3 mm 이상이어서는 안 된다.
(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서
측정하여야 한다.
(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.
3.4.14 두께측정

- 219 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 층마다 3,000 ㎡ 코어를 채취하여 두께를 측
정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나, 5% 이상 부족 되어서는 안 된다.
(3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.
3.5 시멘트 안정처리 기층 시공
3.5.1 준비공
(1) 시멘트 안정처리 기층의 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬 돌, 점토, 기타 불순물을 제거하
고 정리하여야 한다. 보조기층 면이 연약하거나 동결상태에 있을 때는 부설하여서는 안
되며, 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여야 한
다.
(2) 보조기층 면이 건조해 있을 때에는 균일하게 살수한 후 시멘트 안정처리 기층을 시공하여
야 한다.
3.5.2 시공기계
(1) 시멘트 안정처리에 사용할 혼합기계는 설계도서에 정한 규정에 합격하여야 한다.
3.5.3 노상혼합
(1) 노상 혼합을 할 경우는 보조기층 면 위에 골재를 균일한 층으로 고르게 정리하여 놓고, 그
위에 소요량의 시멘트를 균일하게 살포하고, 혼합기계로 1회∼2회 사전 혼합한 후, 최적
함수비가 되도록 살수하여 혼합하여야 한다.
(2) 최적함수비 부근에서 혼합하기 위하여 필요한 가수(加水)는 정확히 관리할 수 있는 방법
으로 하여야 한다.
3.5.4 플랜트 혼합
(1) 플랜트 혼합을 할 경우는 재료가 잘 혼합되도록 혼합시간을 결정하고, 가수의 최적량은 최
적함수비 부근에서 정확히 관리할 수 있는 방법으로 정하여야 한다.
3.5.5 시험포장
(1) 수급인은 이 공사에 앞서 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험
포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500 ㎡ 정도로 하며, 다짐도․다짐 후의 두께․재
료분리 여부․부설 및 다짐방법 등을 검토한다.
(2) 수급인은 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함 된 시험
포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여
야 한다.
3.5.6 기상조건
(1) 시멘트 안정처리 기층의 시공은 기온이 4 ℃ 이하인 때와 비가 내릴 때에 하여서는 안 된

- 220 - 토 목 분 야

다.
3.5.7 부설
(1) 혼합을 마친 혼합물은 재료분리를 일으키지 않는 방법으로 부설하여야 한다.
3.5.8 다짐
(1) 다짐은 가수 혼합한 후 2시간 이내에 완료되도록 하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않은
상태로 균일한 다짐도가 얻어지고, 평탄하게 마무리하여야 한다.
(2) 다짐은 머캐덤 롤러나 타이어 롤러를 사용하여 균일하게 다져야 한다. 혼합물의 최대건조
밀도는 KS F 2331의 방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 95% 이상으로 한다.
3.5.9 시공이음
(1) 시공이음은 매일 작업이 완료된 때에 도로중심선에 직각방향으로, 연직으로 설치하여야
한다.
(2) 시공이음은 다음에 시공할 부분의 재료부설․고르기․다짐작업을 할 때 이미 시공한 부분에
손상을 주지 않도록 보호하여야 하며, 시공이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.
(3) 시멘트 안정처리 기층을 2층 이상으로 시공할 경우 세로이음의 위치는 1층 마무리 두께의
2배 이상, 가로이음의 위치는 1 m 이상 어긋나도록 하여야 한다.
3.5.10 마무리
(1) 시멘트 안정처리 기층의 1층의 마무리 두께는 200 mm 이하로 하여야 한다.
(2) 시멘트 안정처리 기층의 마무리 면은 계획고와의 차이가 30 mm 이하이어야 하며, 임의의
20 m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차이는 15 mm 이하이어야 한다.
3.5.11 두께 측정
(1) 마무리 후 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우에는 공사감독자
의 지시를 받아 재시공하여야 한다.
3.5.12 양생
(1) 시멘트 안정처리 기층은 수분의 증발에 의하여 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐덮
개 등으로 습윤양생을 철저히 실시하여야 한다.
(2) 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 동결을 방지하기 위하여 시멘트 안정처리층을 거
적, 천막 등으로 덮어 보호하여야 한다.

- 221 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제2절 아스팔트 콘크리트 포장공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 프라임 코우트
(1) 이 기준은 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청제를 살포하여 아스팔트 콘크리트층과
의 결합을 좋게 하고, 불투수층을 형성하게 하는 프라임 코우트 공사에 적용한다.
1.1.2 택 코우트
(1) 이 기준은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신․구 포장층을 결합시키기 위해
실시하는 택 코우트에 적용한다.
1.1.3 실 코우트
(1) 이 기준은 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장 노면에
부착시키는 실 코우트에 적용한다.
1.1.4 아스팔트 콘크리트 중간층
(1) 이 기준은 기층면에 시공하는 아스팔트 콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.
1.1.5 아스팔트 콘크리트 표층
(1) 이 기준은 교통하중을 직접 받는 아스팔트 콘크리트 표층 공사에 적용한다.
1.1.6 갓길 포장
(1) 이 기준은 갓길 포장 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 프라임 코우트
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS M 2001 원유 및 석유제품 시료 채취 방법
KS M 2203 유화 아스팔트
1.2.2 택 코우트
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS M 2203 유화 아스팔트
1.2.3 실 코우트
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS M 2201 스트레이트 아스팔트

- 222 - 토 목 분 야

KS M 2203 유화 아스팔트
KS F 2525 도로용 부순 골재
1.2.4 아스팔트 콘크리트 중간층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KCS 11 20 15 터파기
KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KCS 44 55 10 역청재
KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법
KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물
KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경
우)
KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법
KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법
KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법
KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험 방법
KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
ASTM D 5821 Standard test method for determining the percentage of fractured
particles in coarse aggregate (굵은 골재의 파쇠면 함유량 결정을 위한 시험)
1.2.5 아스팔트콘크리트 표층
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항

- 223 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KCS 44 55 10 역청재
KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법
KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물
KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경
우)
KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법
KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재
KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법
KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법
KS F 2373 7.6m 프로파일미터에 의한 포장의 평탄성 시험방법
KS F 2374 아스팔트 혼합물의 휠 트래킹 시험방법
KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법
KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법
KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법
KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법
KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재
KS M 2201 스트레이트 아스팔트
1.3 용어의 정의

• 갓길(길어깨): 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여

설치하는 도로의 부분을 말한다.
1.4 공사관리
(1) 국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 도로포장기술교육1. 포장시공(감리)전문화과정, 2 포장 기능원 교육과정을 실무 범위에 따라 선택하여 이수
하여야 한다.
2. 자재
2.1 프라임 코우트 재료
2.1.1 프라임 코우트의 품질기준
(1) 프라임 코우트에 사용되는 유화 아스팔트는 RS(C)-3 또는 공사감독자의 승인을 받은 재
료로써 KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다.

- 224 - 토 목 분 야

(2) 프라임 코우트의 재료는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안 된다.
2.1.2 재료의 승인 및 시험
(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여
공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 필요에 따라 공사감독자는 시공도중 발췌시험을 지시할 수 있다.
2.2 택 코우트 재료
2.2.1 택 코우트의 품질기준
(1) 택 코우트에 사용되는 재료는 유화 아스팔트 RS(C)-4로 하며, KS M 2203의 규격에 맞
는 것이어야 한다.
(2) 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 지난 것은 사용하여서는 안 된다.
2.2.2 재료의 승인 및 시험
(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여
공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 필요에 따라 공사감독자는 시공 도중 발췌시험을 지시할 수 있다.
2.3 실 코우트 재료
2.3.1 역청재
(1) 실 코우트에 사용되는 역청재료는 다음 규격에 맞는 것이어야 하며, 사용하는 종류는 설계
도서에 따른다.
① 침입도 등급 120-150: KS M 2201 스트레이트 아스팔트
② RS(C)-1, RS(C)-2: KS M 2203 유화 아스팔트
2.3.2 골 재
(1) 실 코우트에 사용되는 골재는 부순돌․파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아스팔트 혼합물용
골재와 동등한 것으로 견고하고 깨끗하며, 먼지․진흙 등 유해물이 부착되어 있지 않아야
한다.
(2) 역청재로서 아스팔트를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한다.
(3) 골재의 입도는 KS F 2525의 S-13(6호) 또는 S-5(7호)의 규격에 맞아야 한다.
2.4 아스팔트 콘크리트 중간층 재료
2.4.1 아스팔트
(1) 아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침
에 적합한 것으로서, KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표
시한다.
2.4.2 골재

- 225 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 잔골재
① 잔골재란 2.5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재를 말하며, 천연모래, 부순모래
또는 이 두 가지를 혼합한 것을 말한다.
② 부순모래는 굵은골재의 품질기준에 맞는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄하여 생산한 것이
어야 한다.
③ 잔골재는 깨끗하고 견고하며 내구적이어야 하고, 흙․먼지 또는 유해물을 유해량 이상 함
유하지 않아야 한다.
④ 골재 중 0.4mm 체를 통과한 것을 흙의 액성한계․소성한계 시험방법에 따라 시험하였을
때 비소성(非塑性)이어야 한다.
⑤ 잔골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.
(2) 굵은골재
① 굵은골재는 2.5mm 체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석), 슬래그 또는 부순자갈이어야
한다.
② 부순자갈은 최대치수의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 굵은 골재는 깨
끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지
않아야 한다. 강자갈은 표면에 붙어있는 진흙먼지 등을 물로 씻어내야 한다.
③ 철강 슬래그는 KS F 2535에 적합한 것이어야 한다.
④ 편장석 함유량에 따른 골재의 품질기준은 1등급(10% 이하), 2등급(20% 이하), 3등급
(30% 이하)으로 구분된다. 1등급 골재는 4차로 이상의 도로 또는 중차량의 통행이 빈번
한 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 도로 중 일반국도, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방
도, 군도, 1등급․2등급에 해당되지 않는 도로 등에 적용하도록 한다. 단, 현장여건상 골재
의 수급이 어려운 경우 발주자의 승인을 받아 골재의 등급 적용을 조정할 수 있다.
⑤ 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침을
참조한다.
⑥ 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시
공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.
⑦ 굵은골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.
표 2.4-1 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 품질기준
항목

시험방법 기준 잔골재

모래당량(%)
잔골재 입형 시험(%)

KS F 2340
KS F 2384

50 이상
45 이상

굵은 골재

마모율(%)
안정성(%)

KS F 2508
KS F 2507

35 이하
12 이하

- 226 - 토 목 분 야

파쇄면율(%)
편장석률(%)
동적 수침 후 피복율(%)

ASTM D 5821
KS F 2575
지침부속서 참조

85 이상
30 이하
50 이상

(3) 채움재
① 채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재
① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55 15
(2.4.7)의 기준을 만족하여야 한다.
(5) 재생 첨가제
① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환
골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.
② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후
사용한다.
2.4.3 재료의 표준입도
(1) 굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.4-2에 따른다.
표 2.4-2 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도
MC-1

WC-5 20 20R

100
90 ∼ 100
70 ∼ 90
35 ∼ 55
20 ∼ 35
11 ∼ 23
5 ∼ 16
4 ∼ 12
2 ∼ 7

100
90 ∼ 100
69 ∼ 84
56 ∼ 74
35 ∼ 55
23 ∼ 38
10 ∼ 23
5 ∼ 16
3 ∼ 12
2 ∼ 10

아스팔트 혼합물의 종류
굵은 골재의 최대 크기

통
과
질
량
백
분
율
(%)

25mm
20mm
13mm
10mm
5mm
2.5mm
0.6mm
0.3mm
0.15mm
0.08mm

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1 ｢시험용 체-1부 : 금속망 체｣에 규정한 표준망체 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 4.75mm,
2.36mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm, 0.075mm에 해당한다.

2.4.4 재료의 승인 및 시험
(1) 수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전
에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아

- 227 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

야 한다.
(3) 공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할
수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트 시료채취 시험을 지시할 수 있다.
2.4.5 재료의 저장
(1) 드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한
다.
(2) 탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크
시설을 갖추어야 한다.
(3) 골재는 종류별․크기별로 분리하여 저장하며, 서로 섞이지 않도록 하여야 하고, 재료분리가
일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지․진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.
(4) 포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여
입하 순으로 사용하여야 한다.
(5) 아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.
① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량을 3일분 이
상을 보관하여야 한다.
② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한
다.
③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.
(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용 시 다음의 기준에 따른다.
① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우
선 사용한다.
② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로
가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.
2.4.6 아스팔트 혼합물의 품질기준
(1) 중간층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.
① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비
와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.4-3의 해당 시험방법 기준에 따른다.
② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS
F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향
1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양
면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.
③ 중간층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.

- 228 - 토 목 분 야

④ 아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 중간층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의
인장강도비 기준을 만족하여야 한다.
⑤ 중간층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준
을 만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종
류를 나타낸다.
⑥중간층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기
준을 만족하여야 한다.
⑦ 표 2.4-3의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건
등을 고려하여 선택적으로 적용한다.
(2) 중온 아스팔트 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물 생산온도보다 약 30℃ 낮은 온도에서 생산
된 아스팔트 혼합물을 총칭하며, 공사 현장 조건 · 환경 조건에 따라 일반가열아스팔트 혼
합물을 대신하여 중간층 포장공사에 적용 할 수 있다.
표 2.4-3 중간층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준

변형강도(MPa)

지침 부속서
참조1)

기준
MC-1
WC-5
7,500 이상
(5,000 이상)2)
20∼40
4.25 이상
(3.2 이상)

공극률(%) KS F 2364 3∼6 3∼5 65∼80 70∼85 시험 항목 공통

마샬
안정도
적용
변형강도
적용

공통

신아스팔트
혼합물
재활용 아스팔트
혼합물

중온 아스팔트
혼합물

시험방법 마샬 안정도(N) KS F 2337

흐름값(1/100cm)
1)

포화도(%)
골재간극률(%)

지침 부속서
참조3)

인장강도비 KS F 23984) 0.80 이상 인장강도비 KS F 2398 0.75 이상

추출 아스팔트
절대점도
KS M 2247
5)
(Poise)
간접인장강도(N/mm2) KS F 2382
터프니스(N·mm)
W64 등급
동적안정도
W70 등급
(회/mm)
W76 등급

[다짐횟수]
선회다짐:
100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

표 2.4-4 참조
공극률(%):
7±0.5
공극률(%):
7±0.5

5,000 이하 - 0.8 이상

[다짐횟수]
선회다짐:
100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

KS F 2382 8,000 이상 KS F 2374

750 이상 1,000 이상
1,500 이상 2,000 이상
2,000 이상 3,000 이상

- 229 - 기타

공극률(%):
4±0.3

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-5에 따른다.
주 2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를
적용한다.
주 3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-1에 따른다.
주 4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처
리만 한다.
주 5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의
시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 ‘아스팔트 협회 진공 모세관 점도계’를 사용하며, 측정되는 아스팔
트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.4-4 최소 골재간극률 기준
골재최대크기 (mm)

설계 공극률(%)
3.0

4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상

비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0% 이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm
이고, 설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5% 이상이다.

2.4.7 기준밀도
(1) 중간층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 공사감독자의 승인을 받은 현장배합에 대하여 양
면을 각각 50(75)회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고, 다음 식으로 구한 마샬 공시
체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다.

(2.4-1)

2.5 아스팔트 콘크리트 표층 재료
2.5.1 아스팔트
(1) 아스팔트 콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201에 적합한 것으로서 KCS 44
55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.
2.5.2 골 재
(1) 골재는 이 기준 2.4.2에 따른다.
2.5.3 재료의 표준입도
(1) 굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.5-1에 따른다. 사용할 입도는
설계도서에 명기하거나 공사감독자의 지시에 따른다.

- 230 - 토 목 분 야

표 2.5-1 표층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도
구분
체의 호칭 치수(mm)

통
과
중
량
백
분
율
(%)

25
20
13
10
5
2.5
0.6
0.3
0.15
0.08

WC-1 WC-2 WC-3 WC-4 WC-5 WC-6 밀입도 밀입도 밀입도 밀입도 내유동성 내유동성 13 13 F 20 20 F 20 R 13 R

100
90∼100
76∼90
44∼74
28∼58
11∼32
5∼21
3∼15
2∼10

100
95∼100
84∼92
55∼70
35∼50
18∼30
10∼21
6∼16
4∼8

100
90∼100
72∼90
56∼80
35∼65
23∼49
10∼28
5∼19
3∼13
2∼8

100
95∼100
75∼90
67∼84
45∼65
35∼50
18∼30
10∼21
6∼16
4∼8

100
90∼100
69∼84
56∼74
35∼55
23∼38
10∼23
5∼16
3∼12
2∼10

100
90∼100
73∼90
40∼60
25∼40
11∼22
7∼16
4∼12
3∼9

2.5.4 재료의 승인 및 시험
(1) 재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.4.4에 따른다.
2.5.5 재료의 저장
(1) 재료의 저장은 이 기준 2.4.5에 따른다.
2.5.6 아스팔트 혼합물의 품질기준
(1) 표층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.
① 품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비
와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.5-2의 해당 시험방법 기준에 따른다.
② KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS
F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향
1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양
면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.
③ 표층용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.
④ 아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 표층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의
인장강도비 기준을 만족하여야 한다.
⑤ 표층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준을
만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종류
를 나타낸다.

- 231 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑥ 표층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기
준을 만족하여야 한다.
⑦ 표 2.5-2의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건
등을 고려하여 선택적으로 적용한다.
⑧ 표 2.5-2의 인장강도비 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포
장 시공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.
(2) 중온 아스팔트 혼합물은 이 기준 2.4.6 (2)를 따른다.
표 2.5-2 표층용 아스팔트 혼합물의 품질기준
시험 항목

마샬
안정도
적용

시험방법 마샬 안정도(N) KS F 2337

흐름값(1/100cm)
공통
기준

변형강도
1)
적용

변형강도(MPa) 공통

공극률(%)
포화도(%)
골재간극률(%)

신아스팔트 혼합물

재활용 아스팔트
혼합물

지침 부속서
참조1)

4.25 이상
(3.2 이상)2)

KS F 2364
지침 부속서
참조3)

3∼6
3∼5
65∼80
70∼85
표 2.5-3 참조

인장강도비 KS F 23984) 0.80 이상 인장강도비 KS F 2398 0.75 이상 KS M 2247 5,000 이하 KS F 2382 0.8 이상 KS F 2382 8,000 이상

추출 아스팔트
절대점도(Poise)5)
간접인장강도(N/mm)
터프니스(N·mm)

중온 아스팔트
혼합물

기준
WC-1∼
기타
WC-5,6
4
7,500
이상
6,000이상
(5,000
이상)
[다짐횟수]
20 ∼ 40 15 ∼ 40 선회다짐:

W64 등급
동적안정도
W70 등급
(회/mm)3)

750 이상
KS F 2374

W76 등급

1,500 이상
2,000 이상

주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.

- 232 -

1,000
이상
2,000
이상
3,000
이상

100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

공극률(%):
7±0.5
공극률(%):
7±0.5

[다짐횟수]
선회다짐:
100(75)
마샬다짐:
양면75(50)

공극률(%):
4±0.3

토 목 분 야

2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를 적용
한다.
3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.
4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처리
만 한다.
5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험
방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점
도 범위에 적합하여야 한다.

표 2.5-3 최소 골재간극률 기준
설계 공극률(%)

골재최대크기
(mm)

3.0 4.0 5.0 6.0 13 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 16.0 이상 20 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 15.0 이상 25 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상 14.0 이상 30 10.5 이상 11.5 이상 12.5 이상 13.5 이상 40 10.0 이상 11.0 이상 12.0 이상 13.0 이상

비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm
이고, 설계공극률이 4.5%이면 VMA 기준은 13.5% 이상이다.

2.5.7 기준밀도
(1) 표층용 가열 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조된 혼합물로부터 매일 3
개의 마샬공시체를 만들고, 기준밀도의 결정은 이 기준 2.4.7에 따른다.
2.6 갓길 포장 재료
2.6.1 기층
(1) 갓길 포장 기층의 재료는 KCS 44 50 05 (2.4)에 따른다.
2.6.2 표층
(1) 중차량의 통행이 많은 곳 또는 포장의 수밀성이 요구되는 곳에는 표층용 포장을 하여야
하며, 재료는 이 기준 2.5에 따른다.
3. 시공
3.1 프라임 코우트 시공
3.1.1 준비공
(1) 프라임 코우트는 시공할 표면에 불안정한 돌․먼지․점토․기타 이물질이 없어야 하며, 보조기
층이나 입도조정기층 등 역청재를 살포할 표면은 KCS 44 00 00의 규정에 따라 마무리되
어야 한다.
(2) 표면은 시공 전에 필요하면 약간의 습윤상태로 되게 하여 공사감독자의 확인을 받아야 하
며, 자유표면수가 없어진 후 역청재를 살포하여야 한다.

- 233 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 프라임 코우트 공급자는 기온에 따른 양생시간을 제시하여야 한다. 이때 공급자는 양생시
간과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.
3.1.2 장비
(1) 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용
하여야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간마다 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서
나오는 역청재 살포량의 기록장치가 있어야 한다.
(2) 시공 직전에 시험살포를 통해 아스팔트 디스트리뷰터의 노즐상태와 균일한 분사량을 확인
한 후에 작업에 임하여야 한다.
(3) 디스트리뷰터의 출입이 곤란하거나 협소한 곳에는 공사감독자의 승인을 받아 소형 살포기
(스프레이어)를 사용할 수 있다.
3.1.3 기상조건
(1) 프라임 코우트는 표면이 깨끗하고 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공하여야 하
며, 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 10℃ 이하에서는 감독원의 승인 없
이 시공하여서는 안 된다.
(2) 비가 내릴 때 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하
여야 한다.
(3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
3.1.4 사용량 및 살포온도
(1) 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서에 따른다.
(2) 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라
다르지만 일반적으로 표 3.1-1 의 범위에서 결정할 수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에
의해서 판단하는 것이 좋으며, 표 3.1-1의 범위에서 살포할 면이 치밀한 경우는 적은 쪽
으로, 거친 경우는 많은 쪽으로 사용한다.
표 3.1-1 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량
재료

사용량(ℓ/㎡) 비고 RS(C)-3 1∼2

가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에
따른다.

3.1.5 역청재의 살포
(1) 표면정비 후 이 기준 3.1.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통
하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 일부에 집중됨이 없이 표면에 고르게 분사될 수
있도록 노즐상태․살포높이․살포압력 등으로 확인하고 속도를 결정하여 공사감독자의 승인
을 받아야 한다.

- 234 - 토 목 분 야

(2) 프라임 코우트 시공 후 RS(C)-3의 경우는 24시간 이상 양생하여야 하고, 공급자가 특별
히 양생시간을 제시할 경우 그 시간을 양생시간으로 할 수 있다. 이때 공급자는 양생시간
과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.
(3) 역청재를 표면에 살포한 후 24시간 경과하여 관찰한 결과, 적게 살포된 부분은 추가로 살
포하여 시정하여야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에
는 표면에 모래를 살포하여 과다 역청재를 흡수하도록 하여야 한다. 이때 상층부의 포장
시공 전에 흩어진 모래는 제거하고 타이어 롤러로 다져야 한다.
(4) 역청재를 살포할 때에 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지
않도록 하여야 한다.
(5) 프라임 코우트의 이음부분은 과소 또는 과다 살포가 되지 않도록 주의하여야 한다. 이 경
우 이미 살포한 프라임 코우트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지
않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하여야 한다.
3.1.6 유지관리
(1) 역청재를 살포한 프라임 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야
하며, 포장시공 전에 프라임 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.
3.2 택 코우트 시공
3.2.1 준비공
(1) 택 코우트를 시공할 포장면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지․기타 유해물을 완전히 제거하고,
공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(2) 표면의 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환․보수하여야 한다.
3.2.2 장 비
(1) 장비는 이 기준 3.1.2에 따른다.
3.2.3 기상조건
(1) 택 코우트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 하며, 기온이 5℃ 이하일 때는 공사감
독자의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.
(2) 비가 내릴 때에 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지
하여야 한다. 그리고 비가 멈추어 작업을 재개할 때 노면에 자유 표면수가 있을 경우 공사
감독자의 승인을 받은 후 작업하여야 한다.
(3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
3.2.4 사용량 및 살포온도
(1) 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 시험시공 결과에 따
르며, 표 3.2-1범위에서 결정할 수 있다.

- 235 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 3.2-1 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준
재료

사 용 량(ℓ/㎡) 비고 RS(C)-4 0.3∼0.6

가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에 따른
다.

3.2.5 역청재의 살포
(1) 표면을 정비한 후 3.2.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하
여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 역청재는 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 사전에 결정된 양 이상으로 살포되어
포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.
(3) 역청재의 살포가 균일하지 못한 부분은 즉시 헝겊, 마대 등으로 균일하게 살포되도록 한
다.
(4) 역청재 살포할 때에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지
않도록 하여야 한다.
(5) 역청재 살포 후 수분 또는 휘발분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층을 완료
할 때까지 차량통행을 금지하여야 한다.
3.2.6 유지관리
(1) 역청재를 살포한 택 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며,
포장시공 전에 택 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.
3.3 실 코우트 시공
3.3.1 준비공
(1) 실 코우트를 시공하는 표면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지 기타의 유해물을 제거하고, 부
분적인 균열․변형 및 파손지점을 보수하고 청소하여 공사감독자의 검사와 승인을 받아야
한다.
3.3.2 기상조건
(1) 실 코우트는 시공하는 노면이 젖어 있거나, 비가 올 때 또는 기온이 10 ℃ 이하일 때에는
시공하여서는 안 된다.
3.3.3 사용량 및 살포온도
(1) 실 코우트에 사용되는 역청재료의 사용량, 살포온도 및 골재의 살포량은 설계도서에 따른
다.
3.3.4 역청재 및 골재의 살포
(1) 역청재의 살포에 있어서는 연석 등의 구조물이 더럽혀지지 않도록 하고, 디스트리뷰터 또
는 엔진 스프레이어 등으로 균일하게 살포한 후 골재를 규정량으로 균일하게 살포하여야

- 236 - 토 목 분 야

한다.
(2) 골재가 불균일하게 살포된 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하여 고른 후 빠르게
롤러를 투입하여 다진다.
(3) 교통 개방은 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 완료 되고, 공사감독자의 승인을 받은
후 실시하여야 한다.
3.4 아스팔트 콘크리트 중간층 시공
3.4.1 준비공
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고,
표면상의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.
(2) 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미
리 점검하여 양호한 상태로 정비하여 두어야 한다.
(3) 수급인은 종․횡방향 시공이음부 처리 방안 및 1일 적정 작업물량 등이 포함된 세부작업계
획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
3.4.2 믹싱 플랜트
KCS 44 50 05 (3.4.2)에 따른다.
3.4.3 시험포장
(1) 수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회
하에 시험포장을 실시하여야 한다. 단, 현장여건상 시험포장이 곤란할 경우 공사감독자의
승인을 받은 후 시험포장을 생략할 수 있으며, 시험포장을 생략할 경우에는 믹서에 투입
된 골재와 아스팔트의 온도, 다짐작업에 사용할 롤러의 대수, 조합 및 다짐횟수, 최적 아
스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 플랜트 배합, 현장 포설온도 등 시험포장에서 결
정하여야 할 제반사항을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.
(2) 시험포장 면적은 약 500 m2 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다
짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.
(3) 시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜
트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.
(4) 시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합·포설두께·다짐장비·다짐방법 등이 포함된 시험
포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독
자와 협의하여야 한다.
(5) 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용
할 수 있으나, 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.
(6) 시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은

- 237 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

하지 않는다.
3.4.4 현장배합
(1) 수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한
결과를 검토한 후 혼합물의 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서에서 배출할 때
의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다.
(2) 수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물
의 골재입도는 배합설계할 때의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합
을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.
(3) 아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함
량을 수정하여야 한다.
(4) 아스팔트 혼합물의 현장배합 시 온도 오차는 10℃이상 나지 않도록 한다.
(5) 지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보
고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.
(6) 시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있
다. 이때 아스팔트량의 차이가 0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.
3.4.5 혼합작업
(1) 혼합작업은 이 기준 3.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여
혼합하여야 한다.
(2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 핫 빈으로 보내
며, 핫 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입
되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.
(3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 10℃의 범위를 넘어서는 안 되
며, 골재의 온도는 아스팔트 투입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.
(4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고, 균일한 혼합물이
될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한
다.
(5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.
믹서의 전용량 kg
혼합시간 초

매초 당 믹서의 배출량 kg 초 (3.4-1)

(6) 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든지 혼합시간은 현장배합 시험 결과
에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때 혼합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼
합물의 온도에서 ±10℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140℃를
가열 아스팔트 혼합물의 경우 180℃를 넘어서는 안 된다.

- 238 - 토 목 분 야

3.4.6 혼합물의 운반
(1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하
여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위하여 경유(석유계 물질)등을 적
재함 바닥에 발라서는 안 된다.
(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한
다.
(3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위
에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.
3.4.7 기상조건
(1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리
거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.
(2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5 ℃ 이하일 때는 시공하여
서는 안 된다.
3.4.8 포설장비
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사
및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.
(2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절 스크리드 및 탬퍼를 장치
한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.
3.4.9 포설작업
(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고,
표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.
(2) 택 코우트의 양생이 끝나기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.
(3) 공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경
우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.
(4) 아스팔트 콘크리트 중간층은 다짐 후의 1층 두께가 70mm 이내가 되도록 포설하여야 한
다.
(5) 포설작업이 작업 도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도
로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으
로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물
의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.
(6) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이때
호퍼의 조정문은 스크류와 피더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.

- 239 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시
작하기 전에 예열하여야 한다.
(8) 편경사가 설치된 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포
설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게, 갓길 쪽에서 도로중심선 쪽
으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.
(9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳은 수정
하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지
하고, 원인을 조사하여 포설불량 부분은 즉시 보수하여야 한다.
(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이때에는 재료분리현상이 일어나
지 않도록 주의하여야 한다.
(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코우트를 시행한 후 혼합물을 포
설하여야 한다. 단, 택 코우트의 생략은 이 기준 3.2를 따른다.
3.4.10 다짐장비
(1) 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10톤 이상의 타이
어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장결과에 따라 결정한다.
(2) 롤러는 전․후진, 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에
부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.
(3) 공사감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 중량을 측정하고, 롤러 면의 녹과
협잡물을 완전히 제거하여야 한다.
3.4.11 다짐작업
(1) 혼합물의 다짐은 이 기준 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러다
짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.
(2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시
행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러
를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사
하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한
다.
(3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생
기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼
합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다.
다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워 두어서
는 안 된다.

- 240 - 토 목 분 야

(4) 현장다짐밀도는 이 기준 2.4.7의 방법으로 구한 기준밀도의 96% 이상에서 100% 이하 사
이가 되도록 한다.
(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통시켜서는 안 되며, 공사감독자의 승인을 얻어
불가피하게 교통을 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.
3.4.12 이 음
(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설
한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고
인접부를 시공하여야 한다.
(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 공사감독자가 승인한 역청
재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 혼합물층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는
1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.
3.4.13 마무리
(1) 아스팔트 콘크리트 중간층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측
정하였을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다.
(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서
측정하여야 한다.
(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.
3.4.14 두께측정
(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 매 층당 3,000m2 마다 코어를 채취하여 두께
를 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나 5% 이상 부족하여서는 안 된다.
(3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.
3.5 아스팔트 콘크리트 표층 시공
3.5.1 준비공
(1) 준비공은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.2 믹싱 플랜트
(1) 믹싱 플랜트는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.3 시험포장
(1) 시험포장은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.4 현장배합
(1) 현장배합은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.5 혼합작업

- 241 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 혼합작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.6 혼합물의 운반
(1) 혼합물의 운반은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.7 기상조건
(1) 기상조건은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.8 포설장비
(1) 포설장비는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.9 포설작업
(1) 포설작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.10 다짐장비
(1) 다짐장비는 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.11 다짐작업
(1) 다짐작업은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.12 이 음
(1) 이음은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.13 마무리
(1) 아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3m의 직선자를 도로중심선에 직각 또는 평행으로 대
었을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난
곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.
(2) 프로파일 인덱스(profile Index)는 7.6m 프로파일미터를 사용하는 경우, 1구간을 150m 이
상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우측 끝부에서 안쪽으로 800mm ∼
1,000mm 간격을 유지하며, 중심선에 평행하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하
(4km/h 정도)로 하며, 일반도로 본선 토공부의 경우 PrI ＝ 100mm/km 이하, 교량접속
부를 포함한 교량구간의 경우 PrI ＝ 200mm/km 이하이어야 한다. 단, 확장 및 시가지
도로의 경우 본선은 PrI ＝ 160mm/km 이하, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간은 PrI ＝
240mm/km 이하이어야 한다. 여기서 일반도로란 확장 및 시가지도로, 교량구간, 인터체
인지 및 램프구간을 제외한 구간으로 한다.
(3) 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 재시공에
소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.
3.5.14 두께측정
(1) 두께측정은 KCS 44 50 10 (3.4.1)에 따른다.
3.5.15 품질관리 및 검사

- 242 - 토 목 분 야

(1) 수급인은 아스팔트 콘크리트 표층의 품질관리를 위해 시공 전에 혼합물의 품질 및 입도규
정에 적합한 지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 시공 전에 공사감독자에
게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
(2) 수급인은 시험시공에 의한 다짐밀도, 계획고와의 차이, 층 두께 등을 확인하여 공사감독자
의 검사를 받아야 한다.
(3) 평탄성은 KCS 44 50 10 (3.5.13)을 만족하여야 한다.
3.5.16 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장
(1) 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상이거나 저속차량이 많은 포장, 정체 구간의 포장
및 오르막차로와 같이 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에는 개질 아스팔트나 특수
포장을 사용한다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인
정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(2) 폭염에 의하여 소성변형이 우려되는 교차로나 교통량이 많은 구간의 경우 고온에 강한 개
질 아스팔트나 특수포장을 사용할 수 있다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적
등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 아스팔트 혼합물의 내유동성의 평가는 KS F 2374에 의한 동적안정도에 의하여 실시한다.
목표로 하는 동적안정도는 3,000회/mm 이상으로 한다.
(4) 대형차 교통량이 많은 장소에서는 표층에 의한 내유동대책뿐 아니라 중간층까지 포함하여
내유동대책을 검토하여야 한다.
3.6 갓길 포장 시공
3.6.1 프라임 코우트 및 택 코우트
(1) 갓길 기층 및 표층을 포설하기 전에 차로부에 접하는 보조기층 및 기층에는 이 기준 3.1
및 3.2에 따라 프라임 코우트 또는 택 코우트를 시공하여야 한다.
3.6.2 기층
(1) 기층은 KCS 44 50 05 (3.4)에 따른다.
3.6.3 표층
(1) 표층은 KCS 44 50 10 (3.5)에 따른다.
3.6.4 마무리면의 검사
(1) 수급인은 최종 다짐이 끝난 갓길이 설계도서에 따른 선형, 경사, 두께와 동일한지 확인하
기 위한 마무리 표면을 검사하여야 한다.

- 243 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4. 자재
4.1 역청재 자재
4.1.1 포장 및 운반
(1) 역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표
및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류,
용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 공사감독자에게 제출하여야
한다.
4.1.2 저장
(1) 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.
(2) 입하 순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.
(3) 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안 되며, 저장 도중 때때로 흔들어서 유제가 분
리되는 것을 막아야 한다.
(4) 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다.
4.1.3 검사
(1) 현장에 반입된 역청재는 공사감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.
(2) 수급인과 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야
한다.
4.1.4 도로 포장용 아스팔트
(1) 원유를 상압․감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포
함되지 않은 아스팔트를 말하며, 180℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 도로
포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 공용성 등급에 의한 방법이 있으
며, 아스팔트 선정할 때에는 공용성 등급을 적용한다. 공용성 등급의 적용이 어려운 경우
에는 공사감독자의 승인을 받은 후 침입도 등급을 적용할 수 있다.
(2) 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트
① KS M 2201에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 4.1-1에 적합하여야 한다.
② 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트의 종류 40∼60, 60∼80, 80∼100 및 100∼
120, 120~150에 대하여는 120℃, 150℃, 180℃의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야
한다.

- 244 - 토 목 분 야

표 4.1-1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트 품질기준
항목

침입도 연화점

톨루엔 인화점
신도
15 ℃ 25 ℃ 가용분
무게

종류 (25℃) (cm) (cm) 0-10

0이상
10이하

- - - - 10-20

10초과
20이하

-

5
이상

- - 20-40

20초과
40이하

55.0~
65.0

-

50
이상

- - 40-60

40초과
60이하

47.0~
55.0

10
이상

- 60-80

60초과
80이하

44.0~
52.0

- 80-100

80초과 42.0~
100이하 50.0

- 100-120

100초과 40.0~
120이하 50.0

120-150

120초과 38.0~
150이하 48.0

150-200
200-300

(℃)
55.0
이상

100
이상

150초과
200이하 30.0~
200초과 45.0
300이하

(%) (℃)

밀도
박막가열
증발
(15
℃)
질량
침입도 질량 후의침
변화율 잔유율 변화율 입도비
(무게
(무게
kg/㎥
%)
(%)
%)
(%)

260
이상
99.0
이상

0.6
이하

-

240
이상

-

210
이상

- 0.3 이하 -

55
이상

- - - - - -

58
이상

50
이상

- - -

110
이하

1000
이상

0.5 이하 -

1.0 이하
-

- -

비고: 도로포장용 아스팔트의 종류 40~60, 60~80, 80~100 및 100~120에 대하여는 120 ℃, 150 ℃, 180 ℃ 의 각각 동점
도를 시험표에 부기하여야 한다.

③ 시료 채취 및 시험 방법
가. 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.
나. 도로포장용 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2201에 따른다.
④ 취급상의 주의사항
가. 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.
나. 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나
기타 보호 장구를 착용하여야 한다.
다. 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한
다.
라. 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의하여야 한다.
⑤ 표시

- 245 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가. 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조년월 일
또는 로트 번호를 표시하여야 한다.
(3) 공용성 등급(P.G)에 의한 도로포장용 아스팔트
① KS F 2389에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 4.1-2에 적합하여야 한다.
② 아스팔트 콘크리트 포장 표면온도
가. 포장 표면온도는 대기온도로부터 추정하는 것도 가능하며 기관의 규정에 약술된 절차
에 따라 조사하여도 된다. 포장온도는 대기온도의 약 1.8배이다.
나. 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생
산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.
다. 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준
으로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사
용할 포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.
③ 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생산
자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.
④ 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준으
로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사용할
포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.

- 246 - 토 목 분 야

표 4.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준
PG 46

PG 52 PG 58 PG 64

공용성 등급
-34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40

7일간 평균최고 < 46 1) 포장설계온도 ℃ 1) 최저포장설계온도 ℃ < 52 < 58 < 64

>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
-34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40
원아스팔트

인화점,
KS M 2010 : ℃

점도 KS F 2392
3Paㆍ초 이하
시험온도, ℃

230 2) 135

동적전단, KS F 2393
*

G /sin δ , 1.0kPa 이상
시험온도@ 10rad/초, ℃

46 52 58 64

로울링 박막 오븐(KS M 2259) 또는 박막 오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사
질량손실, % (이하)

1.0

동적전단, KS F 2393 :
*

G /sin δ , 2.2kPa 이상
시험온도
@10 rad/초, ℃

46 52 58

압력노화 용기(PAV)
3)

압력노화 온도, ℃ 90 64 노화 후 잔사(KS F 2391) 90 100 100

동적전단, KS F 2393 :
*

G sin δ , 5,000kPa 이
10
하
시험온도
@10rad/초, ℃

7 4 25 22 19 16 13 10 13 31 28

-6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30

0 -6 -12 -18 -24 -30

물리적 경화
휨크리프강성, KS F
2390 :
S, 300MPa 이하
-24 -30 -36
m값, 0.3 이상
시험온도 @ 60초, ℃

7 25 22 19 16 25 22 19 16 보 고 0 - 247 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 4.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준 (계속)
PG 70

PG 76 PG 82

공용성 등급
-10

-16

7일간 평균최고
포장설계온도 ℃

-28 -34 -40 -10 -16 < 70 1)

최저포장
설계온도℃

-22

>
-10

1)

>
-16

>
-22

>
-28

-22 -28 -34 -10 -16 < 76

>
-34

>
-40

>
-10

>
-16

>
-22

-22 -28 -34

>
-28

>
-34

< 82

>
-28

>
-34

>
-10

>
-16

>
-22

원아스팔트
인화점, KS M 2010 : ℃
점도 KS F 2392
3Paㆍ초 이하
시험온도, ℃

230 2) 135

동적전단, KS F 2393
*

G /sin δ , 1.0kPa 이상
시험온도 @10rad/초, ℃

70 76 82

로울링 박막오븐(KS M 2259) 또는 박막오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사
질량손실, 최대, %

1.0

동적전단, KS F 2393 :
*

G /sin δ , 2.2kPa 이상
시험온도 @10rad/초, ℃

70 76 82

압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)
3)

100(110) 압력노화 온도, ℃ 100(110) 100(110)

동적전단, KS F 2393 :
*

G sin δ , 5,000kPa 이하
시험온도 @10rad/초, ℃

34 31 28 25 22 19 37

물리적 경화
휨크리프강성, KS F 2390 :
S, 300MPa 이하
m값, 0.3 이상
시험온도 @ 60초, ℃

34 31 28 25 40 37 34 31 28 -18 -24 0 -6 -12 -18 -24 보 고 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12

4.1.5 유화 아스팔트
(1) 유화 아스팔트 종류
① 아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으로 KS M 2203에
따른다. 유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라 양이온계(카티온, cation) 유화아스팔

- 248 - 토 목 분 야

트와 음이온계(아니온, anion) 유화 아스팔트와 비이온계 유화아스팔트로 나누고, 표
4.1-3과 같이 구분한다.
표 4.1-3 유화 아스팔트의 종류
종류
용도

양이온계
유화 아스팔트

음이온계
유화 아스팔트

비이온계
유화 아스팔트

RS(C) - 1 RS(A) - 1 -

보통(온난기) 침투용 및 표면처리용
(겨울철용은 제외)

RS(C) - 2 RS(A) - 2 - 한랭기(겨울철)침투용 및 표면처리용 RS(C) - 3 RS(A) - 3 -

프라임 코우트용 및 시멘트 안정처리층
양생용

RS(C) - 4 RS(A) - 4 - 택 코우트용 MS(C) - 1 MS(A) - 1 - 조립도 골재 혼합용 MS(C) - 2 MS(A) - 2 - 밀입도 골재 혼합용 MS(C) - 3 MS(A) - 3 - 흙덩어리(토양) 골재 혼합용 - - MS(N) - 1 시멘트 유화 아스팔트 안정처리 혼합용

비고 : C : 양이온계 유제 (cationic emulsion)
A : 음이온계 유제 (anionic emulsion)
N : 노이온 유제 (nonion emulsion)

(2) 품질기준
① 양이온계 유화 아스팔트는 표 4.1-4의 품질기준에 적합하여야 하고, 음이온계 유화 아스
팔트는 표 4.1-5의 품질기준에 적합하여야 한다.

- 249 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 4.1-4 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준
RS(C)

종류
항목

1 엥글러도(25 ℃) (점도) 2

MS(C)
3

4 3~15 1

1~6
0.3

이하 저장 안정도(24 hr) 질량(%) 1 이하 동결 안정도 (-5 ℃) 2/3 이상 -

거친입자
덩어리가
없을 것

- 조립도 골재 혼합성 - - 균등할 것 밀립도 골재 혼합성 - 입자의 전하

증
발
잔
류
물

침입도(25℃) 1/10 mm 5 이하

양 (+)
60 이상
100~
200

50 이상

150~
300

100~
300

신도(15 ℃) cm
톨루엔 가용분 질량 (%)

균등할 것 흙덩어리 골재혼합성 질량(%) 증발 잔류분 질량(%) 3 3~40 체잔류분 (1.18 mm)질량(%) 부착도 2

60~
150

57 이상
60~
200

60~
200

60~
300

40 이상
98 이상

97 이상

비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여
는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

- 250 - 토 목 분 야

표 4.1-5 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준
RS(A)

종류
항목

1 엥글러도(25 ℃) (점도) 2

MS(A)
3

3~15 4 1

1~6
0.3 이하

저장 안정도(24 hr) 질량% 1 이하 골재피막도(40 ℃, 5 min) 2/3 이상 -

거친입자
,
덩어리가
없을 것.

조립도 골재 혼합성 - - 밀립도 골재 혼합성

균등할 것
-

흙덩어리 골재혼합성 질량 %

증 침입도(25 ℃) 1/10 mm
발
잔
신도(15 ℃) cm
류
물
톨루엔 가용분 질량 (%)

균등할 것
-

입자의 전하
증발 잔류분 질량 (%)

3 3~40 체잔류분(1.18 mm) 질량(%) 동결안정도 (-5 ℃) 2 2 이하

음(-)
60 이 상
100~
200

150~
300

50 이 상
100~
300

60~
150

57 이상
60~
200

60~
200

60~
300

40 이상
98 이상

97 이상

비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여
는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.

(3) 시료채취 및 시험방법
① 시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001 11.5에 따른다.
② 시험방법: KS M 2203에 따른다.
(4) 시료채취 및 시험방법
① 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.
② 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.

- 251 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

③ 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.
④ 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하여 동결되지 않도록 하여야 한다.
⑤ 가열은 80 ℃를 초과하지 않도록 하여야 한다.
⑥ 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확인하여야 한다.
(5) 표시
① 용기의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 명칭 및 종류 또는 그 기호, 용량, 제조
자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.
4.1.6 블론 아스팔트
(1) 블론 아스팔트의 종류
① 석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M 2204에 따른다. 종
류는 침입도(25 ℃ 에서)의 정도에 따라 표 4.1-6과 같이 5가지로 구분한다.
표 4.1-6 블론 아스팔트의 종류
종류

0∼5 침입도(25 ℃) 0 이상 5 이하 5∼10 10∼20 20∼30 30∼40

5 초과 10
이하

10 초과 20
이하

20 초과 30
이하

30 초과 40
이하

(2) 품질기준
① 균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175 ℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아
야 하며, 표 2.1-7의 기준에 적합하여야 한다.
표 4.1-7 블론 아스팔트 품질기준
종류

0∼5 5∼10 10∼20 20∼30 30∼40 침입도 (25 ℃)

0 이상
5 이하

5 초과
10 이하

10 초과
20 이하

20 초과
30 이하

30 초과
40 이하

연화점 (℃) 130.0 이상 110.0 이상 90.0 이상 80.0 이상 65.0 이상 신도 (25℃) (cm) 0 이상 0 이상 1 이상 2 이상 3 이상 항목

증발질량 변화율 (질량%)
침입도 지수

0.5 이하
2.5 이상

3.0 이상 2.0 이상 톨루엔가용분(%) 98.5 이상 인화점 (COC) (℃) 210 이상

(3) 시료 채취 및 시험 방법
① 시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001의 11.4에 따른다.
② 시험방법: KS M 2204에 따른다.
(4) 취급상의 주의사항

- 252 - 0.5 이상 토 목 분 야

① 이 기준 4.1.4 (2) ④를 따른다.
(5) 표시
① 이 기준 4.1.4 (2) ⑤를 따른다.
5. 시공
내용 없음

- 253 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 골재
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 시멘트 콘크리트용 골재
(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.
1.1.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재
(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.
1.1.3 스크리닝스
(1) 이 기준은 빈배합 시멘트 콘크리트와 보조기층 및 동상방지층용 잔골재인 스크리닝스에
대하여 적용한다.
1.1.4 순환골재
(1) 순환골재라 함은 건설폐기물의재활용촉진에관한법률 제2조 제7호의 규정(건설폐기물을
물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 제35조의 규정에 의한 품질기준에 적합하게 한
것)에 적합한 골재를 말한다. 이 기준은 노체, 노상, 되메우기 및 뒷채움, 동상방지층, 보
조기층, 빈배합 시멘트 콘크리트 기층, 아스팔트 콘크리트 포장에 사용되는 순환골재에
대하여 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 시멘트 콘크리트용 골재
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사
KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체
KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
KS F 2408 콘크리트 휨 강도 시험방법
KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트 저항 시험 방법
KS F 2501 골재의 시료채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법

- 254 - 토 목 분 야

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법
KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 량의 시험방법
KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(화학적 방법)
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(모르타르 봉 방법)
KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법
KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산공정 관리용)
ASTMC1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates
(Mortar-Bar Method)
1.2.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사
KS A 5101-1 시험용체-제1부 금속 망 체
KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법
KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법
KS F 2501 골재의 시료채취 방법
KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적율 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험 방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법
KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량의 시험방법

- 255 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

KS F 2513 골재에 포함된 경량 편 시험방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법
ASTM D 5821 Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured
Particles in Coarse Aggregate
GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재
1.2.3 스크리닝스
(1) 관련 기준
KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
KS F 2303 흙의 액성․소성한계 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법
KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험방법
1.3 용어의 정의

• 갓길(길어깨): 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여

설치하는 도로의 부분을 말한다.
1.4 제출물
(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를
작성하여 제출하여야 한다.
2. 자재
2.1 시멘트 콘크리트용 골재 자재
2.1.1 잔골재
(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재란 5mm 체를 다 통과하고, 0.08mm 체에 다 남는 골재 또는
10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08mm 체에 거의 다 남는 골
재를 말한다. 잔골재에는 자연모래, 부순모래, 해사, 고로슬래그 잔골재 및 그 혼합물이
있다.
(2) 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고, 알맞은 입도를 가져야 하며, 먼지․흙․유기불순물․염
화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다.
(3) 자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순
모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재를 말한다.
해사는 바다에서 채취하여 물로 세척한 모래를 말한다. 고로슬래그 잔골재는 용광로에서

- 256 - 토 목 분 야

선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.
2.1.1.1 잔골재의 입도
(1) 잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입자는 KCS 44 50 15 (표
2.2-3)의 범위를 표준으로 한다.
2.1.1.2 유해물 함유량의 허용치
(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 2.1-1과 같다.
표 2.1-1 콘크리트용 잔골재의 유해물 함유량의 허용값
종류
1)

점토덩어리

0.08 mm 체통과량

• 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우
• 기타의 경우

밀도 2,000 kg/m3의 액체에 뜨는 것

• 콘크리트의 표면이 중요한 경우
• 기타의 경우

염화물 (NaCl 환 산 량)2)

시험 방법 기준(%) KS F 2512 1.0 KS F 2511

3.0
5.0

KS F 2513 KS F 2515

0.5
1.0
0.04

주 1) 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5 %를 넘으면 안 된다.
주 2) 무근 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.

2.1.1.3 잔골재의 물리적 성질
(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.
표 2.1-2 콘크리트용 잔골재의 물리적 성질
구분

시험방법 규정값 밀도 (절대건조, kg/㎥) KS F 2503 2,500 이상 흡수율 (%) KS F 2503 3.0 이하 안정성1) (%) KS F 2507 10 이하 소성지수2) KS F 2303 9 이하

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한다.
2) 소성지수는 빈배합 콘크리트 기층의 잔골재에 적용한다.

(2) 유기불순물
① 잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유하여서는 안 된다. 유기불순물은 KS F 2510에 의
하여 시험하여야 하며, 이때 모래위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액
의 색깔이 표준색보다 진한 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그
모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강
도의 90% 이상 된다면 공사감독자의 승인을 받아 그 모래를 사용하여도 좋다. 이때 모

- 257 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트
에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.
② 시멘트 콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습
지에 접속하는 시멘트 콘크리트에 사용될 경우에 잔골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하
는 유해물질을 모르타르 또는 시멘트 콘크리트의 과잉팽창을 일으킬 정도로 함유하여서
는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한
알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인
한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재료를 사용한 시멘트 콘크리트인 경우에는 예외로
한다.
2.1.1.4 내구성
(1) 황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의 한도
는 10% 이하이어야 한다. 손실중량이 이 한도를 넘는 잔골재라 할지라도 이것 을 사용한
같은 정도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성 을 나타
낸 사례가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해시험결과 만족 할 만한 것
이라고 인정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.1.1.5 부순 잔골재
(1) 시멘트 콘크리트용 부순 잔골재는 공장에서 생산되는 잔골재로 KS F 2527의 규격에 적합
하여야 한다. 부순 잔골재는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들
어진다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정
사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안 된다.
① 부순 잔골재의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해
한 것을 말하고, B형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것
또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.
② 부순 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등의 해로운 양을 함
유하지 않아야 하며, KS F 2527의 6.2∼6.5, 6.7에 따라 시험하였을 때 표 2.1-3의 규격
에 적합하여야 한다.

- 258 - 토 목 분 야

표 2.1-3 부순 잔골재의 품질기준
시험항목

부순
모래

규정치 절대건조밀도(kg/㎥) 2,500 이상 흡수율 3 % 이하 안정성1) 10 % 이하 0.08 mm 체 통과량 4 % 이하 조립율 2.3 ~ 3.1 (±0.15) 입자모양판정 실적율

55 % 이상
2)

콘크
리트
주

알칼리 골재 반응시험 팽창율 0.1 미만 동결융해 저항성 시험

80 % 이상
(300 cycle 적용할 때)

1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.
2) 촉진 알칼리 골재 반응성 시험(ASTM C 1260)에 의한 시험결과 팽창율 0.1 % 미만이어야 한다.

③ 순 잔골재의 입도는 표2.1-4에 적합하여야 한다.
④ 부순 잔골재의 조립율 변동 허용범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ±0.15 로 한다.
부순 잔골재는 표 2.1-4에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양과의 차이가
45% 이상이 되어서는 안 된다.
⑤ A형 부순 잔골재는 KS F 2825에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른
팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.
⑥ KS F 2456에 따라 시험하였을 때 그 값이 80% 이상(300cycle 적용 할 때)이어야 한다.

- 259 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.1-4 부순 잔골재의 입도
체의 호칭 치수1) (mm)

체를 통과한 것의 중량백분율 (%)

10
5
2.5
1.2
0.6
0.3
0.15

100
90 ~ 100
80 ~ 100
50 ~ 90
25 ~ 65
10 ~ 35
2 ~ 15

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm,
0.15 mm 에 해당한다.

2.1.1.6 고로슬래그 잔골재
(1) 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래그를 물, 공기 등 으로
급랭한 다음 입도를 조정한 것이다.
① 고로슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 골재를 말하며, 표 2.1-5와 같은 종류가 있다.
표 2.1-5 고로슬래그 잔골재의 종류
종류

입자의 크기 (mm) 5 mm 고로슬래그 잔골재 5 이하 2.5 mm 고로슬래그 잔골재 2.5 이하 1.2 mm 고로슬래그 잔골재 1.2 이하 5 mm∼0.3 mm 고로슬래그 잔골재 5∼0.3

② 고로슬래그 잔골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 해로운 양의 물질을
함유하지 않아야 하며, 그 품질은 KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라 시험하였을 때 표
2.1-6에 적합하여야 한다.
표 2.1-6 고로슬래그 잔골재의 품질기준
항목
화학성분
총함유량
(%)

물리적 성질 규정값 산화칼슘 (CaO) 45.0 이하 황 (S) 2.0 이하 삼산화황 (SO3) 0.5 이하 철 (FeO) 3.0 이하 절대건조밀도 (g/㎤) 2.5 이하 흡수율 (%) 3.5 이하 단위용적질량 (kg/㎥) 1,450 이상 - 260 - 토 목 분 야

③ 고로슬래그 잔골재의 입도는 KS F 2544의 5.5에 따라 시험하여 표 2.1-7의 규격에 적합
하여야 한다.
표 2.1-7 고로슬래그 잔골재의 입도
체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)

체의 호칭치수(mm)
종 류
5 mm 고로슬래그 잔골재
2.5 mm 고로슬래그 잔골재
1.2 mm 고로슬래그 잔골재
5~0.3 mm 고로슬래그 잔골재

10
100
100
100

5 2.5 1.2 0.6 0.3

90~100 80~100 50~90 25~65 10~35
95~100 85~100 60~95 30~70 10~45
100 95~100 80~100 35~80 15~50
95~100 65~100 10~70 0~40 0~15

0.15
2~15
2~20
2~20
0~10

④ 고로슬래그 잔골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교하
여 ±0.20 이상 변화하지 않아야 한다.
2.1.1.7 해사
(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따라 시험하였을 때 해사의 절대건조
중량에 대하여 염화나트륨(NaCl)로 환산하여 0.04% 이하로 한다. 0.04%를 초과한 것에
대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 상기의 허용한도를 초과하는 해사는 물로 씻거나 기타의 방법을 써서 허용한도 이하로 하
여 사용하거나 또는 염화물 함유량의 정도에 따라 공사감독자의 지시에 의하여 적당한 조
치를 강구하여 사용하여야 한다.
(3) 해사를 사용할 때는 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록 한다.
(4) 무근 시멘트 콘크리트 구조물에 사용할 시멘트 콘크리트는 염화물 함유량의 허용한도를
따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10mm 이하의 트롬멜(trommel)을 통과시켜 사용한다.
(6) 조개껍질 최대크기가 5mm∼13mm일 경우에는 조개껍질 함유율이 4% 이하이어야 하며,
최대크기가 5mm 이하일 경우에는 함유율이 20% 이하이어야 사용할 수 있다.
2.1.2 굵은골재
(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재란 5mm 체에 다 남거나 또는 거의 다 남는 골재를 말하며,
부순골재․자갈․고로슬래그 및 그 혼합물이 있다. 굵은골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고
적당한 입도를 가지며, 얇은 석편․먼지․흙․유기불순물․염화물 등의 유해량을 함유하여서는
안 된다.
(2) 굵은골재로 사용할 부순골재는 KS F 2527에 적합하여야 하며, 자갈은 사용 전에 물로 깨
끗이 씻어야 한다.
(3) 시멘트 콘크리트용 굵은골재로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고 균일
한 재질과 밀도를 가지며, 얇은 조각․가느다란 토막․유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유

- 261 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

하여서는 안 된다.
2.1.2.1 굵은골재의 입도
(1) 굵은골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.1-8의 범위를
표준으로 한다.
표 2.1-8 굵은골재의 입도
체의
호칭치수1)
골재
(mm)
번호
체의크기 100 90
(mm)

각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
75

65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2

0~15
90~
25~60
0~5
1 90 ~ 40 100
35~70 0~15
100
90~
0~5
2 65 ~ 40
100
90~ 35~70
100
0~15
0~5
3 50 ~ 25
100
100
35~70
10~30
0~5
357 50 ~ 5
95~ 90~
100
20~55 0~15
0~5
4 40 ~ 20
100 100
35~70
10~30 0~5
467 40 ~ 5
100 95~
95~10
25~60
0~10
57 25 ~ 5
100 100
0~5
0
90~
20~55 0~10
67 20 ~ 5
100
0~5
100 100 90~ 40~70 0~15
7 13 ~ 5
0~5
100 100 85~ 10~
8 10 ~ 2.5
0~10 0~5
100 100 30
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정하는 표준체 106 mm, 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm,
19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm 및 1.18 mm에 해당한다.

2.1.2.2 유해물 함유량의 허용치
(1) 굵은 골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 2.1-9와 같다.
표 2.1-9 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치
종류

전 시료에 대한
최대중량 백분율 (%)

점토 덩어리1) 0.25 이하 연한석편1) 5.0 이하 0.08 mm 체 통과량 1.0 이하 3

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2,000 kg/m 의 액체에 뜨는 것

• 콘크리트의 표면이 중요한 경우
• 기타의 경우

0.5 이하
1.0 이하

주 1) 이 허용치는 굵은골재의 연한 석편이 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분, 보기를 들면 육중한 상판 표면
의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 다만, 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5% 넘으면 안 된다.

2.1.2.3 알칼리 함유량
(1) 젖어있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 콘크리트에 사용할 굵은골

- 262 - 토 목 분 야

재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 콘크리트가 과잉 팽창을
일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도
수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼
리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재를 사용한 콘크리트인 경
우는 예외로 한다.
2.1.2.4 내구성
(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질은 표 2.1-10에 적합하여야 한다.
표 2.1-10 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질
구분

시험방법 규정값

KS F 2503
KS F 2503
KS F 2507
KS F 2508

2.5 이상
3.0 이하
12 이하
25 이하
40 이하

3

밀도 (절대건조, g/cm )
흡수율 (%)
안정성1) (%)
마모율2) (%)

• 포장용
• 기타

주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산 값을 말한다.
주 2) 마모율도 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 콘크리트에 사용할 경우에 마모율의 허용값
은 각각의 입도에 적용한다.

(2) 안정성의 손실량이 표 2.1-10의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정
도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 사례
가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족할만한 것이라고 인
정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.1.2.5 부순 굵은골재
(1) 부순 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 굵은골재를 말한다.
① 부순 굵은골재는 현무암․안산암․경질 사암․경질 석회암 또는 이에 준한 석질을 가진 암석
으로 만든 골재로 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․흙․유기 불순물․얇고 가느다란 석편
등의 유해물을 함유하지 않아야 한다.
② 부순 굵은골재의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과
무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또는 이 시
험을 하지 않은 것)으로 구분한다.
③ 부순 굵은골재의 품질은 KS F 2527의 6.2∼6.5에 따라 시험하였을 때 표 2.1-11의 규격
에 적합하여야 한다.

- 263 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.1-11 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준
시험항목

규정값

절대건조밀도 (g/c㎥)
흡수율 (%)
안정성1)(%)
0.08 mm 체 통과량(%)
마모율 (%)

• 포 장 용
• 기타

2.5 이상
3 이하
12 이하
1.0 이하
25 이하
40 이하

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.

④ A형 부순 굵은골재는 KS F 2825의 시험방법에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C
1260에 따른 팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.
⑤ 부순 굵은골재의 입도는 표 2.1-12의 범위로 한다.
⑥ 부순 굵은골재의 입형판정 실적율은 KS F 2527의 6.7에 따라 시험을 하여 그 값이 55%
이상이어야 한다.
표 2.1-12 부순 굵은골재의 입도
체의호칭
부순
치수1)
굵은
(mm)
골재
체의크기
번호
(mm)
1
90~40
2
65~40
3
50~25
357 50~5
4
40~20
467 40~5
57
25~5
67
20~5
7
15~5
78 13~2.5
8 10~2.5

각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)
90
90~10
0

75 65 50 40 25 20 13 10 5 2.5 1.2

0~15
25~60
0~5
35~70 0~15
90~10
0~5
100
90~10 35~70
0~5
0
0~15
0
10~30
100
35~70
0~5
95~10 90~10
100
20~55 0~15
0~5
0
0
35~70
10~30 0~5
100 95~10
25~60
95~10
0~10
100
0
0~5
0
90~10
20~55 0~10
100
90~
0~5
100
0
40~70 0~15
100
0~5
100
40~75 5~25
90~
0~10 0~5
100
85~ 10~
100
0~10 0~5
100
30
100

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 90 mm, 75 mm, 63 mm, 53 mm, 37.5 mm,
26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm 에 해당한다.

2.1.2.6 고로슬래그 굵은골재
(1) 고로슬래그 굵은골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉 각
시켜 부순 것이다.

- 264 - 토 목 분 야

① 고로슬래그 굵은골재는 표 2.1-13과 같이 분류한다. 굵은골재로 사용할 고로슬래그 굵은
골재는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.
표 2.1-13 고로슬래그 굵은골재의 분류
절대건조밀도1)
(kg/㎥)

흡수율1) (%) 단위용적질량2) (kg/㎥) A 2,200 이상 6 이하 1,250 이상 B 2,400 이상 4 이하 1,350 이상

항목
분류

주 1) KS F 2544의 5.3에 따른다.
주 2) KS F 2544의 5.4에 따른다.

② 고로슬래그 굵은골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유하지
않아야 하며, KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라서 시험하였을 때 표 2.1-14의 규격에 적합
하여야 한다.
표 2.1-14 고로슬래그 굵은골재의 품질기준
항목
화학
성분
총함
유량

규정값 산화칼슘 (CaO) 45.0% 이하 황 (S) 2.0% 이하 삼산화황 (SO3) 0.5% 이하 철 (FeO) 3.0% 이하 수중침지시험

균열, 분해, 진흙화, 분화 등의 현상이 없을 것

자외선(360.0 nm) 조사시험

발광하지 않거나 또는 균일한 자주색을 띠고 있을 것

③ 고로슬래그 굵은골재의 입도는 KS F 2527에 따라 시험하고, 대소입자가 적당히 혼합된
것으로서, 표 2.1-15의 규격에 적합하여야 한다.
표 2.1-15 고로슬래그 굵은골재의 입도
체의호칭치수1)
(mm)
종류 및 입자
크기의 범위(mm)

체를 통과하는 것의 무게 백분율 (%)
50

40 25 20 16 10 5

95~10
35~70
고로슬래그 굵은골재 467 40~5 100
0
10~30 0~5
20~55 0~15
고로슬래그 굵은골재 4 40~20 100 90~10
0~5
95~10
30~70
고로슬래그 굵은골재 57 25~5
0
0~10
0
90~10
고로슬래그 굵은골재 67 20~5
100
20~55 0~10
100
0
90~10
고로슬래그 굵은골재 7 13~5
40~70 0~15
100
0
-

- 265 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 16 mm, 9.5 mm, 4.75
mm에 해당한다.

④ 고로슬래그 굵은골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교
하여 ±0.3 이상 변화하지 않아야 한다.
2.1.3 골재의 저장
(1) 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다. 굵
은골재의 최대치수가 40mm 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여 따로
따로 저장하여야 한다.
(2) 골재의 반입, 저장 및 취급할 때에는 대소의 입자가 분리되지 않도록 하고, 먼지․잡물 등이
혼입하지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며,
사용에 편리하여야 한다.
(4) 골재의 저장설비는 겨울의 빙설 혼입이나 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야
한다.
(5) 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을 막는 적당한 시설을
갖추어야 한다.
(6) 골재는 완성된 노상 위, 보조기층 또는 갓길 위 등에 저장하여서는 안 된다.
2.1.4 시료채취 및 시험방법
(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.
(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.
(3) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511
에 따른다.
(4) 유기불순물: 시멘트 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험은 KS F 2510에
따른다.
(5) 압축강도: 시멘트 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다.
(6) 휨강도: 시멘트 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.
(7) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.
(8) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.
(9) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.
(10) 슬래그의 질량 : 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.
(11) 굵은골재의 마모: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른
다.
(12) 조립율: 골재에 관한 용어의 정의는 KS F 2523에 따른다.

- 266 - 토 목 분 야

(13) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.
(14) 알칼리 골재반응: 골재의 알칼리 잠재반응 시험(화학적 방법)은 KS F 2545, 골재의 알칼
리 잠재반응 시험(모르타르 봉 법)은 KS F 2546, 골재의 알칼리-실리카 반응성 신속 시
험 방법은 KS F 2825 및 골재의 촉진 알칼리 반응성 시험은 ASTM C 1260에 따른다.
(15) 동결융해: 급속 동결융해에 대한 시멘트 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따른다.
(16) 밀도 및 흡수량: 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.
(17) 세장 또는 편평 석편: 굵은골재 중 편장석 함유량 시험은 KS F 2575에 따르며, 공사감독
자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.
(18) 혈암: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 공사감독자가 필요하다
고 인정할 때 실시한다.
(19) 유리질입자: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며, 공사감독자가 필
요하다고 인정할 때 실시한다.
(20) 철 입자: 철 입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철 입자를 가려내어 그 중량을 측정
한다. 철 입자를 함유한 슬래그는 모두 철로 간주한다.
2.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재 재료
2.2.1 잔골재
(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재에는 자연모래․암석이나 자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는
그 혼합물로서 단단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트․기타 해
로운 물질이 함유되어 있지 않은 것이어야 한다
2.2.2.1 잔골재의 입도
(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도는 표 2.2-1의 범위를 표준으로 하며, 품질 기준은 표
2.2-2에 따른다.
표 2.2-1 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도
체의 호칭치수1)
10 mm
5 mm
2.5 mm
1.2 mm
0.6 mm
0.3 mm
0.15 mm
0.08 mm

각 체를 통과하는 중량백분율 (%)
입도 No.1

입도 No.2 입도 No.3 입도 No.4 입도 No.5

100
95 ~ 100
70 ~ 100
40 ~ 80
20 ~ 65
7 ~ 40
2 ~ 20
0 ~ 10

100
75 ~ 100
50 ~ 74
28 ~ 52
8 ~ 30
0 ~ 12
0 ~ 5

100
95 ~ 100
85 ~ 100
65 ~ 90
30 ~ 60
5 ~ 25
0 ~ 5

100
80 ~ 100
65 ~ 100
40 ~ 80
20 ~ 65
7 ~ 40
2 ~ 40
0 ~ 10

100
85 ~ 100
25 ~ 55
15 ~ 40
7 ~ 28
0 ~ 20

비고: 다른 종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.
주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5 mm, 4.75 mm, 2.36 mm, 1.18 mm, 0.6 mm, 0.3 mm,

- 267 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

0.15 mm, 0.075 mm 에 해당한다.

① 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한
경우에는 현장 경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조건에 적
합한 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물이라고 증명할 수 있는 경우에 한해서 사용하여도
좋다.
② 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서 대표적으로 채취한 시료에 의하
여 결정되어야 하며, 대표적 시료의 조립율이 ±0.25 이상 변동되었을 때에는 공사감독
자의 승인을 얻어 배합설계를 재실시하여 사용할 수 있다.
표 2.2-2 가열 아스팔트 포장 혼합물용 잔골재의 품질기준
항목

시험방법 기준치 모래당량 (%) KS F 2340 최소 50 KS F 2384 최소 45 절대건조밀도 (kg/m ) KS F 2504 2,500 이상 흡수율 (%) KS F 2504 3.0 이하 KS F 2507 15 이하

잔골재입형 (%)
3

1)

안정성 (%)
주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.

2.2.1.2 내구성
(1) 황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는
15% 이하로 한다.
2.2.2 굵은 골재
(1) 아스팔트 혼합물용 굵은골재에는 부순자갈이 있다. 굵은골재는 단단하고 깨끗하고 강하고
내구적이어야 하며, 먼지․흙․유기불순물 등 유해물을 함유하여서는 안 된다.
(2) 아스팔트 혼합물용 굵은골재는 골재를 일정 크기별로 생산하는 단입도 관리를 표준으로
한다.
(3) 입도는 표 2.2-3의 범위를 표준으로 하며, 품질기준은 표 2.2-4에 따른다.

- 268 - 토 목 분 야

표 2.2-3 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 입도
체의호칭
치수1)
골재
(mm)
번호
입도범위
(mm)
3

50 ∼ 25 4 40 ∼ 20 5 25 ∼ 13 5-1 25 ∼ 20 6 20 ∼ 10 6-1 20 ∼ 13 7 13 ∼ 5 8 10 ∼ 2.5

각 체를 통과하는 것의 중량백분율 (%)
65

50 100

90~
100
100

40 25 20 35~70 0~15 13 10 5 2.5 1.2 0~5

90~
20~55 0~15
0~5
100
90~
100
20~55 0~10 0~5
100
90~10
100
0~10
0
90~
100
20~55 0~15 0~5
100
90~
100
0~10
100
90~
100
40~70 0~15 0~5
100
85~10 10~
100
0~10 0~5
0
30

주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 63 mm, 53 mm, 37.5 mm, 26.5 mm, 19 mm, 13.2 mm, 9.5 mm, 4.75
mm, 2.36, 1.18mm에 해당한다.

표 2.2-4 가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은골재의 품질기준
항목

시험방법 기준치 마모율 (%) KS F 2508

기층용
: 40 이하
중간층, 표층용 : 35 이하
SMA
: 30 이하

안정성 (Na2SO4)1) (%) KS F 2507 12 이하 파쇄면 2면 이상 비율 (%) ASTM D5821 85 이상 피막박리시험에 의한 피복면적 (%) KS F 2355 95 이상 흡수율 (%) KS F 2503 3.0 이하 절대건조밀도 (kg/m ) KS F 2503 2,500 이상 편장석함유량 2)(%) KS F 2575

1등급 : 10 이하
2등급 : 20 이하
3등급 : 30 이하

3

주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.
주 2) 1등급 골재는 4차로 이상의 도로(신설 및 덧씌우기), 중차량 통행이 빈번한 도로, 발주자가 중요하다고 인정하는 도로, 2등급
골재는 2차로 이하의 일반국도, 발주청에서 중요하다고 인정하는 도로, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급 및
2등급에 해당되지 않는 도로 등

- 269 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.2.3 채움재
(1) 채움재의 품질기준, 입도 등은 KCS 44 50 05 (2.4.1(3)) 에 따른다.
2.2.4 골재의 저장
(1) 골재의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.
2.2.5 시료채취 및 시험방법
(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.
(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.
(3) 슬래그의 중량: 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.
(4) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.
(5) 굵은골재의 마모율: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른
다.
(6) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511
에 따른다.
(7) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.
(8) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.
(9) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다.
(10) 비중 및 흡수량: 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.
(11) 세장 또는 편평석편: KS F 2575에 따른다.
2.3 스크리닝스 재료
2.3.1 스크리닝스의 원석
(1) 스크리닝스는 구조물용 및 포장용 골재를 생산할 때 부산물로 얻어지는 5mm이하의 골재
부산물을 말한다. 스크리닝스의 원석은 강경하고 내구적인 석질을 지닌 것으로 하고, 파
쇄를 할 때에 결정 간에 균열이 생기지 않아야 하며, 풍화한 암석 등 석질이 연약한 것을
사용하여서는 안 된다. 스크리닝스의 원석은 표토 및 기타 불순물을 제거한 것을 사용하
여야 한다.
2.3.2 불순물의 제거
(1) 스크리닝스는 깨끗하고 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등이 포함되지 않아야 한다.
2.3.3 스크리닝스의 품질기준
(1) 스크리닝스는 표 2.3-1의 규격에 적합하여야 하며, 이 기준을 만족하지 못할 경우 천연모
래와 혼합하여 사용할 수 있으며, 혼합비는 시험에 의하여 구한다.

- 270 - 토 목 분 야

표 2.3-1 스크리닝스의 품질기준
시험항목

규정치 소성지수 9 이하 안정성 시험(%) (황산나트륨 사용) 10 이하

0.08 mm 체 통과량 (%)

• 린콘크리트용
• 보조기층 및 동상방지층용

7 이하
10 이하

점토덩어리 함유량 (%) 1 이하

밀도 2.0(g/㎤)의 액체에 뜨는 것 (%)

0.5 이하

2.3.4 스크리닝스의 저장
(1) 스크리닝스의 반입·저장 및 취급할 때에는 먼지·잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 하
며, 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야
한다.
(2) 스크리닝스의 투입을 위한 저장 빈에는 빗물에 의한 응집현상을 억제하기 위하여 천장 덮
개 등의 우수방지시설을 갖추어야 한다.
2.4 순환골재 재료
2.4.1 흙쌓기 품질기준
(1) 흙쌓기에 사용되는 순환골재 품질기준은 표 2.4-1에 적합하여야 한다.
표 2.4-1 흙쌓기용 순환골재의 품질기준
품질목표
최대치수 (mm)
수정 CBR (시방다짐)
5 mm 체 통과율 (%)
0.08 mm 체 통과율 (%)
소성지수 (PI)
유기 이물질 (용적비, %)

노체

2.5 이상
1 이하

노상 비고

100 이하
10 이상
25∼100
0∼25
10 이하
1 이하

KS F 2320
KS F 2301, KS F 2309
KS F 2303
KS F 2576(용적비)

(2) 노체용 순환골재의 품질 규정은 순환골재의 특성을 고려하여 수정 CBR값을 2.5 이상으로
하였다. 또한, 순환골재의 최대치수는 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 별
표 1의 2 제3호 나목의 규정에 따른다.
(3) 쌓기에 사용되는 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등
유기성 이물질 시험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품
질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 된다.

- 271 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.4.2 되메우기 및 뒷채움 품질기준
(1) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 순환골재가 우수 또는 지하수 유입이 예상되는 지점에 사용
되는 경우 유수의 pH를 변화시킬 수 있으며, 농업용수 등으로 사용되는 경우는 작물의
생육에 문제가 될 수 있다.
(2) 따라서 땅깎기부 등과 같이 지하수가 용출되는 지역에서 순환골재의 사용은 가급적 억제
하며 부득이한 경우 맹암거 설치 등으로 유수의 유입을 방지하거나 유입수가 농수로 등으
로 유입되지 않도록 배수처리에 주의한다.
(3) 되메우기 재료로 순환골재를 사용하는 경우 품질기준은 시공위치에 따라 표 2.4-1의 노체
또는 노상의 품질기준에 따른다.
(4) 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등 유기성 이물질 시
험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에 악영향을 줄
수 있는 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 2.4-2의 품질기준에 맞는 것이어야 한다.
표 2.4-2 뒤채움용 순환골재 품질기준
선택층 재료
구분

양질의 토사 1)

피토고
(3.5 m 미만)

피토고
(3.5 m 이상)

최대치수 (mm)
5 mm 통 과 량 (%)
0.08 mm 통 과 량 (%)
소성지수

100 이하
KCS 44 50 05(2.2.1)의
표 2.2-1. 2.2-2
보조기층재료
(SB-1)

수정 CBR (%)

25~100
15 이하
10 이하
10 이상

유기이물질 (용적비, %) 1.0 이하

주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효 폭원까지의 최소높이를 말한다.

(5) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리
를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수
있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할
필요가 있다.
(6) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다.
2.4.3 동상방지층 품질기준
(1) 동상방지층에 사용되는 순환골재는 표 2.4-3의 품질기준에 따른다.

- 272 - 토 목 분 야

표 2.4-3 동상방지층용 순환골재 품질기준
구분

시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 10 이하 수정 CBR값(%) KS F 2320 10 이상 모래당량 KS F 2340 20 이상 이물질 함유량(%) 유기이물질 KS F 2576 무기이물질

1.0 이하(용적 기준)
5.0 이하(질량 기준)

(2) 동상방지층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌․폐타일
등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재․천조각 등
유기 이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다.
(3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서
24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.
(4) 동상방지층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다.
2.4.4 보조기층 품질기준
(1) 보조기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-4에 따른다.
표 2.4-4 보조기층용 순환골재 품질기준
구분

시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 6 이하 수정 CBR치 (%) KS F 2320 30 이상1) 마모감량 (%) KS F 2508 50 이하 모래당량 KS F 2340 25 이상 액성한계 (%) KS F 2303 25 이하

이물질
함유량 (%)

유기이물질 KS F 2576 무기이물질

1.0 이하(용적 기준)
5.0 이하(질량 기준)

주 1) 시멘트콘크리트포장 공법에서 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 수정CBR치가 80 이상이어야 한다.

(2) 보조기층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌·폐타일 등
무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재·천조각 등 유기
이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다.
(3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서
24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다.
(4) 보조기층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다.
다만, 현장 이동식 파쇄기로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수 있기 때문

- 273 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

에 가급적 SB-2 입도를 권장한다. 단, 조합형 파쇄기(1차 죠크러셔, 2차 콘 또는 임팩트
크러셔)를 사용하고, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우 SB-1 입도도 가능하다.
2.4.5 빈배합 시멘트 콘크리트 기층 품질기준
(1) 빈배합 콘크리트 기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-5 및 표 2.4-6에 따른다.
표 2.4-5 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 순환 굵은골재 품질기준
구분

시험방법 기준 점토덩어리함유량 (%) KS F 2512 0.25 이하 연한석편 (%) KS F 2516 5.0 이하 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것 (%) KS F 2513 0.5 이하 흡수율 (%) KS F 2503 7 이하 (8 이하)1) 밀도 KS F 2503 2.2 이상 마모감량 (%) KS F 2508 50 이하 이물질 함유량(%) 유기이물질 KS F 2576 무기이물질

1.0 이하(용적 기준)
5.0 이하2)(질량 기준)

주 1) 도로공사 중 발생되는 폐콘크리트 현장파쇄 순환골재에 대하여 8.0% 이하로 할 수 있다.
주 2) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10% 이하로 한다.

표 2.4-6 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 잔골재 품질기준
구분

시험방법 기준 소성지수 KS F 2303 9 이하 안정성 시험 (%)(황산나트륨 사용) KS F 2507 10 이하

골재씻기 시험 손실률 (0.08 mm 체 통과량) (%)

KS F 2511 3 이하 점토덩어리 함유량 (%) KS F 2512 1 이하

이물질
함유량
(%)

종이, 나무, 플라스틱 등의 이질재료
KS F 2576
폐아스콘, 적벽돌, 폐타일 등

1.0 이하
(용적 기준)
5.0 이하1)
(질량 기준)

주 1) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10 % 이하로 한다.

(2) 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 골재의 입도는 KCS 44 50 15(2.1.2) 의 표 2.1-1에 따른
다. 다만, 현장파쇄 순환골재는 가급적 최대치수를 낮추는 것이 골재에 부착된 모르타르
함유율을 감소시킬 수 있으며, 경화한 후 역학적 특성을 양호하게 하므로 입도 선정에 주
의하여야 한다.
(3) 순환골재의 골재의 입도는 빈배합 시멘트 콘크리트의 다짐효율에 큰 영향을 미치므로 이

- 274 - 토 목 분 야

기준에서 규정하고 있는 소요 입도를 얻을 수 있도록 파쇄 시스템을 선정하여야 한다.
(4) 현장 이동식 임팩트 크러셔나 조합형 크러셔로 순환골재를 생산하는 경우에는 5mm 이하
미분량 발생이 증가하여 다짐효율이 낮아질 수 있으나 잔골재의 미분량 부족으로 기층용
빈배합 시멘트 콘크리트 합성입도를 경제적으로 얻을 수 없는 경우에는 다짐효율을 고려
하여 5mm 이하 미분을 전체 골재질량의 10% 범위 내에서 혼합하여 사용할 수 있다. 다
만, 이 경우 빈배합 시멘트 콘크리트의 최적함수비 증가, 최대건조밀도, 압축강도 등이 감
소될 수 있으므로 실험에 의하여 확인하여야 한다.
(5) 빈배합 시멘트 콘크리트 기층은 시멘트 콘크리트 포장의 하부에 위치하며 포장층의 두께
가 300mm ∼350mm 정도이고, 불투수층을 형성하기 때문에 빈배합 시멘트 콘크리트 기
층이 동결융해를 직접적으로 받을 수 있는 가능성은 거의 없다. 또한 흡수율 6%∼8%인
순환골재를 대상으로 실시한 안정성 시험결과 대부분 40% 이상을 나타내고 있어 동해를
받는 일반 시멘트 콘크리트용 골재로서 활용은 불가능하지만 빈배합 시멘트 콘크리트 기
층의 압축강도는 품질기준을 만족하는 것으로 나타났다. 따라서 기층용 빈배합 시멘트 콘
크리트 순환골재의 안정성 시험을 삭제하였다.
(6) 순환골재는 모재 시멘트 콘크리트의 모르타르가 부착되어 있는 경우 흡수율이 증가한다.
따라서 일반적인 경우 흡수율 7% 이하, 도로공사 중 발생된 폐시멘트 콘크리트를 현장파
쇄하여 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트로 사용하는 경우 8% 이하로 규정하였다.
(7) 빈배합 시멘트 콘크리트용 순환골재의 이물질 함유량은 폐플라스틱, 폐비닐 등 환경오염
에 문제가 될 수 있는 유기 이물질은 폐기물관리법 시행규칙 별표 4에 따라 용적비 1%
이하로 규정하였다.
(8) 적벽돌, 폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하로 규정하였다.
그러나 고속국도 공사 중 발생한 폐시멘트 콘크리트를 현장파쇄하기 위하여 적치, 운반
파쇄하는 과정에서 불가피하게 혼입되는 경우 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼
합율을 10% 이하로 하였다.
2.4.6 빈배합 시멘트 콘크리트 기층 배합설계
(1) 순환골재는 모르타르 부착량이 많아 흡수율이 6%~8%로서 높은 특징이 있어 혼합수의
상당수가 순환골재에 계속 흡수되므로 순환골재를 사용한 빈배합콘크리트 기층의 배합설
계를 할 때 골재의 함수상태는 표면건조 포화상태를 기준으로 한다.
(2) 기타 배합설계에 관한 사항은 KCS 44 50 15에 따른다.
2.4.7 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 순환골재 품질기준
(1) 아스팔트 혼합물용 아스팔트 콘크리트 순환골재는 표 2.4-7의 품질기준을 만족하여야 한
다.

- 275 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 표 2.4-7에서 구재 아스팔트 함량 기준은 보조기층재 등 다른 골재의 혼입 방지용이다.
그리고 씻기 시험에서 손실되는 양 기준은 흙 등의 다른 재료의 혼입 방지용이다.
(3) 아스팔트 콘크리트 순환골재는 입경 13mm 이하 골재를 사용하며, 기층용은 필요시 입경
13mm∼19mm 아스팔트 콘크리트 순환골재를 추가하여 사용할 수 있다.
(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재의 함수비가 높을 경우 재활용 아스팔트 혼합물 품질이 저하
되므로 함수비를 일정하게 관리해야 한다.
표 2.4-7 아스팔트 콘크리트 순환골재 품질기준
시험 항목

시험방법 기 준 구재 아스팔트 함량(%)

KS F 2354,
KS F 2490

3.8 이상 씻기 시험에서 손실되는 양(%) KS F 2511 5 이하 유기이물질 KS F 2576

1.0 이하
(용적기준: 아스팔트량제외)

무기이물질 KS F 2576 1.0 이하(질량기준) 표층,중간층 KS F 2502 13 이하 기층 KS F 2502 13 이하, (13∼19) KS F 2306 5 이하 이물질 함유량(%)

입경(mm)
함수비(%)
3. 시공
3.1 순환골재 시공
3.1.1 흙쌓기 시공
(1) 석축 쌓는 부분을 제외하고 노체 비탈면에 순환골재가 노출되면 경관상 좋지 않으며, 순환
골재에 묻어있는 시멘트 모르타르가 강알카리성을 나타내기 때문에 유수의 알카리도를
상승시킬 수 있고 식물의 성장에 지장을 준다. 따라서 비탈면에 1m 이상 양질의 토사를
덮고 다짐하여 식생이 가능하도록 조치한다.
(2) 노체용 순환골재는 일반적으로 1차 파쇄만으로 제조되므로 다량의 모르타르가 부착되어
있으며, 흡수율이 매우 크게 나타난다. 따라서 시공 중 적정함수비 관리를 위해서 살수하
는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순
환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.
(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나
타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관
리는 수시로 각종 시험을 엄격히 하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.

- 276 - 토 목 분 야

(4) 기타 시공과 관련한 사항은 KCS 11 20 20에 규정된 사항을 따른다.
3.1.2 동상방지층 시공
(1) 현장 이동식 파쇄기로 1차 파쇄만으로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수
있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장하며, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우에는
SB-1 입도를 사용할 수 있다.
(2) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리
를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수
있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할
필요가 있다.
(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나
타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관
리는 수시로 각종 시험을 엄격히 수행하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한
다.
(4) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05에 규정된 사항을 따른다.
3.1.3 보조기층 시공
(1) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리
를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빨라 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따
라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가
있다.
(2) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나
타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 한다.
(3) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05 (3.2)에 규정된 사항을 따른다.
3.1.4 빈배합콘크리트 기층 시공
(1) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 프리웨팅을 실시하여 함수율 변동에 따른 품질변화를
최소화하고, 균일한 함수상태 유지를 위한 방안을 강구하여야 한다.
(2) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 천연골재에 비하여 건조속도가 빠르므로 함수율 관리에
주의하여야 하며, KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다.

- 277 - Ⅳ. 구조재료공사 토 목 분 야

Ⅳ. 구조재료공사
제1장 콘크리트공사
제1절 콘크리트공사 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 재료와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정하며,
콘크리트 구조물의 시공은 이 시공기준의 규정을 따른다.
(2) 다만, 개개 구조물의 시공은 특별한 검토를 하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정
되는 사항에 한하여 이 시공기준을 따르지 않을 수 있다.
(3) 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 공사시방
서를 작성하여 적용하도록 한다.
(4) 발주자는 공사시방서를 작성할 때 이 시공기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키
지 못할 경우에는 다른 시공기준의 규정에 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의

• 책임기술자(supervisor): 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계

및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부
분을 부담 받은 자로서, 정부가 임명한 기술담당 공무원 또는 그의 대리인이거나 건축법, 주
택법 상의 감리원과 건설기술진흥법 상의 건설사업관리기술자 또는 발주자가 지정한 감독자
나 감독 보조원를 의미함.
1.4 콘크리트공사 일반
(1) 콘크리트 구조물을 시공할 때는 콘크리트에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 책임기술자
가 현장에 상주하여야 한다.
(2) 콘크리트 공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경 성능, 녹색성장에 대한 공사요
건을 검토하고 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다. 녹색건축물이나
이와 유사한 친환경성이 요구되는 구조물은 부록2의 친환경 콘크리트공사를 따르는 것을
원칙으로 한다.

- 279 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 책임기술자는 공사가 종료된 후에 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되
었다는 관련 서류를 작성하여 보관하여야 한다.
1.5 제출물
내용 없음
1.6 품질 확보
(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리
계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 콘크리트 품질확보를 위하여 콘크리트 품질 기술자는 부록1의 품질확보절차에 따라 품질
시험 및 검사업무를 성실하게 수행하여야 한다.
(3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 콘크리트의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기
록, 보관하여야 한다.
① 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도
② 거푸집과 동바리의 설치와 제거, 그리고 동바리의 재설치
③ 철근의 배치
④ 콘크리트의 비비기, 치기, 양생
⑤ 공사 전반의 진행상황
2. 자재
내용 없음
3. 시공
내용 없음

- 280 - 토 목 분 야

제2절 일반콘크리트
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 시공에 있어서 레디믹스트 콘크리트를 주문하여 사용하는
경우나 현장에 배치플랜트를 설치하여 콘크리트를 제조하는 경우 이 기준의 규정을 적용
하여야 한다.
(2) 이 기준에서 정하는 규정 이외의 동등하게 승인된 규격, 규준 등도 이 기준과 같은 효력을
갖는다. 다만, 이러한 승인된 규격 및 규준 등이 이 기준의 규정과 다를 경우에는 관련 법
령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고는 이 기준의 규정을 우선한다.
(3) KCS 14 20 20~KCS 14 20 70에서 제시되지 않은 사항은 이 기준의 규정을 적용하여야
한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KS A 5101-1 시험용체－제1부: 금속망체
KS B ISO 18650-1 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제1부：용어 및 일반 사양
KS B ISO 18650-2 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제2부：혼합 효율성 검사 절
차
KS F 1004 콘크리트 용어
KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법
KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험방법
KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법(질량 방법)
KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법
KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도 시험방법
KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장 강도 시험방법
KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법)
KS F 2428 진동식 반죽 질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험방법
KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험방법

- 281 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기의 시험방법(다짐도 방법)
KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방
법
KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법
KS F 2501 골재의 시료 채취 방법
KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험방법
KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법
KS F 2505 골재의 단위용적질량 및 실적률 시험방법
KS F 2507 골재의 안정성 시험방법
KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법
KS F 2509 잔골재의 표면수 시험방법
KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법
KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법
KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험방법
KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법
KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법
KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의
KS F 2527 콘크리트용 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(화학적 방법)
KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(모르타르봉 방법)
KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험방법
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제
KS F 2562 콘크리트용 팽창재
KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말
KS F 2564 콘크리트용 강섬유
KS F 2565 콘크리트용 강섬유의 인장 강도 시험방법
KS F 2566 섬유보강 콘크리트의 휨성능 시험방법
KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸
KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험방법

- 282 - 토 목 분 야

KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물분석 시험방법
KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산-가용성 염화물 시험방법
KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험방법
KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산 공정 관리용)
KS F 4009 레디믹스트 콘크리트
KS B ISO 18652 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트용 외장형 진동 발생 장치
KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포졸란 시멘트
KS L 5405 플라이 애시
KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격
KCI-AD102 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격
KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격
KCI-CT 118 현장 콘크리트 공시체의 양생방법
1.3 용어의 정의

• 가스 압접 이음(gas pressure welding joint) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사

용하여 가열하고, 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음

• 간이 콘크리트 : 목조건축물의 기초 및 경미한 구조물에 사용하는 콘크리트
• 갇힌 공기(entrapped air) : 인위적으로 콘크리트 속에 연행시킨 것이 아니고 본래 콘크리

트 속에 함유된 기포

• 감수제(water-reducing admixture) : 콘크리트 등의 단위수량을 증가시키지 않고 워커빌

리티를 좋게 하거나 워커빌리티를 변화시키지 않고 단위수량을 감소하기 위해 사용하는 혼
화제

• 강연선(strand) : 프리스트레스트 콘크리트의 보강에 사용되는 강재로 여러 가닥의 강선으

로 꼬여진 것

• 강연선 고정장치(strand anchor head) : 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 인장상태의 강

연선을 고정시키는 장치

• 거푸집(form) : 부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강

도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

- 283 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

• 거푸집널 : 거푸집의 일부로서 콘크리트에 직접 접하는 목재널판, 합판 또는 금속 등의 판

류

• 건식접합(dry joint) : 콘크리트 또는 모르타르를 사용하지 않고 용접접합 또는 기계적 접

합된 강재 등의 응력전달에 의해 프리캐스트 상호부재를 접합하는 방식

• 건조단위용적질량 : 시험으로 얻어진 콘크리트 단위용적질량
• 검사(inspection) : 품질이 판정기준에 적합한지의 여부를 시험, 확인 및 필요한 조치를 취

하는 행위

• 결합재(binder) : 시멘트와 같이 접착력이 있는 재료로서 골재 입자들 사이를 채워서 콘크

리트 구성 재료들을 결합하거나 콘크리트 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 재료의 총
칭. 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시 , 실리카 퓸, 팽창재 등 분말 형태의 재료

• 경량골재(lightweight aggregate) : 콘크리트의 질량을 경감시킬 목적으로 사용하는 보통의

암석보다 밀도가 낮은 골재

• 경량골재콘크리트(light weight concrete) : 콘크리트의 질량 경감의 목적으로 만들어진 기

건밀도 0.002 이하인 콘크리트의 총칭

• 계획배합 : 소요 품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 계획된 배합
• 고강도콘크리트(high strength concrete) : 설계기준압축강도가 보통 콘크리트에서 40

MPa 이상, 경량 콘크리트에서 27 MPa 이상인 콘크리트

• 고내구성콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근 콘크리트조 건축물에 사용하는

콘크리트

• 고로 슬래그 미분말(ground granulated blast-furnace slag) : 물로 급랭한 고로 슬래그를

건조 분쇄한 미분말. 실리카, 알루미나, 석회 등의 화합물

• 고성능AE감수제(air-entraining and high range water-reducing admixture) : 공기연행

성능을 가지며, AE감수제보다 더욱 높은 감수 성능 및 양호한 슬럼프 유지 성능을 가지는
혼화제

• 고성능감수제 : 감수제보다 감수성능을 증가시킨 것으로서, 소요의 시공성을 얻기 위해 필

요한 단위수량을 감소시키고, 유동성을 증진시키는 것을 목적으로 한 혼화제

• 고유동콘크리트 : 철근이 배근된 부재에 콘크리트 타설시 현장에서 다짐을 하지 않더라도

콘크리트의 자체 유동으로 밀실하게 충전될 수 있도록 높은 유동성과 충전성 및 재료분리
저항성을 갖는 다짐이 불필요한 자기충전콘크리트

• 고정철물(hardware) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합, 이음 및 매설 등에 사용되는 철

물의 총칭으로서, 구조체 콘크리트에 미리 매입하는 철물(C-part:Connection part), 양중
및 조립을 위하여 부재생산 시 미리 매입하는 철물(P-part:Production part), 구조체와 부

- 284 - 토 목 분 야

재, 부재와 부재를 연결하는 조립용 철물(E-part: Erection part)이 있음

• 골재(aggregate) : 모르타르 또는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트 및 물과 반죽 혼합하는

모래, 자갈, 부순 돌, 기타 이와 유사한 입상의 재료

• 골재의 유효 흡수율(effective absorption ratio of aggregate) : 골재가 표면건조포화상태가

될 때까지 흡수하는 수량의, 절대 건조 상태의 골재질량에 대한 백분율

• 골재의 입도(grading of aggregate) : 골재 대·소립의 분포 상태
• 골재의 절대건조밀도(density in absolute dry condition of aggregate) : 골재 내부의 빈틈

에 포함되어 있는 물이 전부 제거된 상태인 골재 입자의 밀도로서 골재의 절대 건조 상태 질
량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값

• 골재의 절대건조상태(absolute dry condition of aggregate) : 골재를 100~110℃의 온도에

서 일정한 질량이 될 때까지 건조하여 골재 입자의 내부에 포함되어 있는 자유수가 완전히
제거된 상태

• 골재의 조립률(fineness modulus of aggregate) : 75, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3,

0.15 mm 등 10개의 체를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 누계량의 전
체 시료에 대한 질량 백분율의 합을 100으로 나눈 값

• 골재의 표면건조 내부포수상태 : 골재 입자의 표면은 건조하고, 내부는 물로 가득 차 있는

골재의 상태

• 골재의 표면건조 포화밀도(표건밀도)(density in saturated surface-dry condition of

aggregate) : 골재의 표면수는 없고 골재 알 속의 빈틈이 물로 차 있는 상태에서의 골재 알
밀도로서 표면건조포화상태의 골재 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값

• 골재의 표면건조 포화상태(saturated and surface-dry condition of aggregate) : 골재의

표면은 건조하고 골재 내부의 공극이 완전히 물로 차 있는 상태

• 골재의 함수율(water content ratio of aggregate) : 골재 입자 내부의 공극에 함유되어 있

는 물과 표면수의 합을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 질량 백분율

• 골재의 흡수율(absorption ratio of aggregate) : 표면건조포화상태의 골재에 함유되어 있

는 전체 수량을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 백분율

• 공기량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 속에 포함된 공기용적의 콘크리트 용적에 대한 백분율.

다만, 골재 내부의 공기는 포함하지 않음

• 공기연행콘크리트(air entraining concrete) : 공기연행제 등을 사용하여 미세한 기포를 함

유시킨 콘크리트

• 공장조립(fabrication) : 공장에서 부재의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여

가공 조립하는 것

- 285 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

• 구조용 프리캐스트 콘크리트 부재(structural precast concrete member) : 적재하중이나 다

른 부재의 무게를 지탱할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재

• 구조체 콘크리트 강도 : 구조체 안에서 발달한 콘크리트의 압축강도
• 구조체 콘크리트 강도관리 재령 : 구조체 강도를 보증하는 재령에 있어서 구조체 콘크리트

강도가 설계기준압축강도를 만족하는지 아닌지를 관리용 공시체에 의해 판정하는 재령

• 구조체 콘크리트 : 구조체로 만들기 위해 타설되어 주위의 환경조건이나 수화열에 의한 온

도조건하에서 경화한 콘크리트

• 굵은 골재(coarse aggregate) : 5mm체에 다 남는 골재
• 굵은 골재의 최대 치수(maximum size of coarse aggregate) : 질량으로 90% 이상이 통과

한 체 중 최소의 체 치수로 나타낸 굵은 골재의 치수

• 균열저항성(crack resistance) : 콘크리트에 요구되는 균열 발생에 대한 저항성
• 그라우트(grout) : 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모

르타르. 주입방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음
에 주입하는 방법이 있음

• 급결제(quick setting admixture) : 시멘트의 수화 반응을 촉진시키고 응결 시간을 현저하

게 단축하기 위해 사용하는 혼화제

• 급열 양생(heat curing) : 양생 기간 중 각종 열원을 이용하여 콘크리트를 양생
• 기계적 이음(mechanical connection) : 지름이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 나사커

플러 방식, 슬리브 충전방식, 압접방식, 용접방식 및 이들을 혼용한 것을 총칭

• 기온보정강도값(Tn)(strength correction value for curing temperature) : 설계기준압축강

도에 콘크리트 타설 로부터 구조체 콘크리트의 강도측정 재령까지 기간의 예상 평균기온에
따르는 콘크리트의 강도 보정값

• 긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용되는 강재.예를 들면 강

선, PC강선, 철근, 강봉, 강연선 등

• 깔 모르타르(pad mortar) : 상부 프리캐스트 부재의 높낮이를 조정하기 위해서 설치하는

모르타르

• 내구성(durability) : 구조물이 장기간에 걸친 외부의 물리적 또는 화학적 작용에 저항하여

변질되거나 변형되지 않고 소요의 공용기간 중 처음의 설계조건과 같이 오래 사용할 수 있
는 구조물의 성능

• 내구성기준압축강도 : 콘크리트의 내구성 설계에 있어 기준이 되는 압축강도
• 내동해성(freeze thaw resistance) : 동결융해의 반복 작용에 대한 저항성
• 단위결합재량: 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 결합재의 질량

- 286 - 토 목 분 야

• 단위량(quantity of material per unit volume of concrete) : 콘크리트 1m³를 만들 때 사

용하는 재료의 사용량, 단위결합재량, 단위시멘트량, 단위수량, 단위굵은골재량, 단위잔골재
량 등

• 단위수량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 물의 양, 다만, 골재중의 수량을

제외한다.

• 덧침 콘크리트(topping concrete) : 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시

킬 목적으로 프리스트레스트 또는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 부재에 까는 현장 타설 콘크
리트

• 동결융해작용을 받는 콘크리트 : 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있는 부분의

콘크리트

• 동바리 : 콘크리트 타설시 보 및 슬래브 등의 연직하중을 지지하기 위한 가설구조물
• 레디믹스트 콘크리트(ready-mixed concrete) : 콘크리트 제조 전문 공장의 대규모 배치 플

랜트에 의하여 각종 콘크리트를 주문자의 요구에 맞는 배합으로 계량, 혼합한 후 시공 현장
에 운반차로 운반하여 판매하는 콘크리트

• 레이턴스(laitance) : 콘크리트 타설 후 블리딩에 의해 부유물과 함께 내부의 미세한 입자

가 부상하여 콘크리트의 표면에 형성되는 경화되지 않은 층

• 리세스(recess) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록

(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 오목부분을 만드는 것

• 매스 콘크리트 : 부재 단면의 최소치수가 크고 또한 시멘트의 수화열에 의한 온도상승으로

유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트

• 모래(sand) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 생긴 잔골재
• 모래분사(sand blast) : 노즐에서 물 또는 압축공기에 의하여 고속으로 뿜어대는 모래나 연

마분을 사용하여 콘크리트의 표면을 벗겨내는 것

• 모르타르(mortar) : 시멘트, 물, 잔골재 및 경우에 따라서는 이들에 혼화 재료를 혼합하여

반죽한 것

• 목표내구수명(intended service life) : 해당 콘크리트 구조물의 중요도, 규모, 종류, 사용기

간, 유지관리수준 및 경제성 등을 고려하여 설정된 구조물이 내구성능을 유지해야 하는 기간

• 몰드(mold) : 굳지 않은 콘크리트를 부어넣어 정해진 모양으로 만드는데 사용되는 용기를

말함. 때때로 거푸집과 같은 내용으로 쓰임.

• 무근콘크리트(plain concrete) : 철근 등 구조적 용도의 보강재로 보강하지 않은 콘크리트
• 물-결합재비(water-binder ratio, water cementitious material ratio) : 혼화재로 고로 슬

래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸 등 결합재를 사용한 모르타르나 콘크리트에서 골재가

- 287 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표면 건조 포화상태에 있을 때에 반죽 직후 물과 결합재의 질량비(기호:)

• 물-시멘트비(water cement ratio) : 모르타르나 콘크리트에서 골재가 표면 건조 포화 상태

에 있을 때에 반죽 직후 물과 시멘트의 질량비

• 반죽질기(consistency) : 굳지 않은 콘크리트에서 주로 단위수량의 다소에 따라 유동성의

정도를 나타내는 것으로서, 작업성을 판단할 수 있는 요소

• 방청제(corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 염화물에 의해 부식하는 것을 억제하

기 위해 사용하는 혼화제

• 배근시공도 : 철근의 가공 및 조립을 위해 작성하는 것으로서, 바-스케줄과 바-리스트는

물론 철근의 이음위치, 조립순서 및 부재접합부 배근상세 등을 포함하는 도면

• 배치(batch) : 1회에 비비는 콘크리트, 모르타르, 시멘트, 물, 혼화재 및 혼화제 등의 양
• 배치믹서(batch mixer) : 재료의 투입, 콘크리트의 혼합을 배치 단위로 되풀이해서 혼합하

는 믹서로 1배치 단위로 재료를 넣어 반죽하는 믹서

• 배합(mixing) : 콘크리트 또는 모르타르를 만들 때 소요되는 각 재료의 비율이나 사용량
• 배합강도(required average concrete strength) : 콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로

하는 압축강도

• 베어링 패드(bearing pad) : 프리캐스트 콘크리트의 부재와 그 지지부재 사이에 넣는 재료

의 총칭

• 벽량(bearing wall ratio) : 건물 내력벽 길이의 합계를 바닥면적으로 나눈 값
• 벽판(wall panel) : 프리캐스트 콘크리트 구조용 벽체
• 보온 양생(insulation curing) : 단열성이 높은 재료 등으로 콘크리트 표면을 덮어 열의 방

출을 적극 억제하여, 시멘트의 수화열을 이용해서 필요한 온도를 유지하는 양생

• 보통콘크리트(normal concrete) : 보통골재를 사용한 콘크리트
• 부립률 : 절건상태의 경량 굵은 골재를 수중에 넣은 경우에 뜨는 입자의 전 굵은 골재량에

대한 질량 백분율

• 부순 골재(crushed aggregate) : 암석을 크러셔 등으로 분쇄하여 인공적으로 만든 골재
• 분리저감제 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 재료분리저항성을 증가시키는 작용을 하는 혼화

제

• 블록아웃(blockout) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때

블록모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재에 구멍을 만들게 하는 것

• 블리딩(bleeding) : 굳지 않은 콘크리트에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의하여 콘크리

트에서 물과 시멘트 혹은 혼화재의 일부가 콘크리트 윗면으로 상승하는 현상

• 사용수명(service life) : 구조물의 안전성 및 사용성을 유지하며 사용할 수 있는 기한

- 288 - 토 목 분 야

• 샌드위치 판(sandwich panel) : 두 개의 콘크리트판 사이에 인슐레이션 재료가 끼어 있는

벽판. 이러한 벽판에서 두 개 콘크리트판의 연결은 보통 전단 연결재(shear connector)를 사
용함.

• 생산자 위험률(producer’s risk factor) : 합격으로 해야 하는 좋은 품질의 로트(lot)가 불합

격으로 판정되는 확률

• 서중 콘크리트 : 높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하 및 수분의 급격한 증발 등의

우려가 있는 경우에 시공되는 콘크리트

• 선조립철근 : 미리 계획된 한 부재 또는 복수로 연결되는 부재용 철근으로서, 소정의 부재

위치와는 다른 장소에서 조립된 철근

• 설계기준압축강도(specified compressive strength of concrete) : 콘크리트 구조 설계에서

기준이 되는 콘크리트 압축강도로서 표준적으로 사용하는 설계기준강도(specified concrete
strength)와 동일한 용어

• 성형(molding) : 콘크리트를 거푸집에 채워 넣고 다져서 일정한 모양을 만드는 것
• 성형성(plasticity ) : 거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고, 거푸집을 제거하면 천천히 형상이

변하기는 하지만 허물어지거나 재료가 분리되지 않는 굳지 않은 콘크리트의 성질

• 속빈 콘크리트판(hollow core concrete panel) : 자중감소와 차음·보온성능 등의 확보를 위

하여 부재 중층부에 하나 또는 여러 개의 코어로 공극을 형성하고, 프리스트레스 강재로 보
강한 고강도 콘크리트판

• 솟음(camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려

올리는 것이나 구부려 올린 크기

• 수밀성(watertightness) : 콘크리트 내부로 물의 침입 또는 투과에 대한 저항성
• 수밀 콘크리트 : 콘크리트 중에서 특히 수밀성이 높은 콘크리트
• 수중 콘크리트 : 현장타설 콘크리트 말뚝 및 지하연속벽 등 트레미관공법 등을 사용하여

수중에 부어넣는 콘크리트

• 수직접합부(vertical joint) : 동일 층에 있어서 인접하는 벽판 상호간을 연결하는 수직방향

의 접합부

• 수평접합부(horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판, 동일 층의 바닥

판 상호간을 연결하는 수평방향의 접합부

• 순환골재(recycled aggregate) : 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여

순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재로 재생골재라고도 함

• 쉬스(sheath) : 포스트텐션 방식에 있어서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를

부어넣기 전에 미리 배치된 튜브(관)

- 289 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

• 스프레더 빔(spreader beam) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 또는 현장조립에서 패널

을 들어올릴 때 하중을 중력의 중심에 고루 분포시키기 위하여 사용하는 프레임 또는 보

• 슬럼프 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 반죽질기를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크리트의

슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 직후에 상면의 내려앉은 양을
측정하여 나타낸다.

• 슬럼프 플로 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 유동성 정도를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크

리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 후에 원모양으로 퍼진
콘크리트의 지름(최대지름과 이에 직교하는 지름의 평균)을 측정하여 나타낸다.

• 슬리브(sleeve) : 구멍을 만들기 위해서 패널에 설치하는 재료 또는 기계적 철근이음에 사

용되는 재료

• 습식 접합(wet joint) : 콘크리트 또는 모르타르 자체의 응력전달에 의하여 프리캐스트 부

재 상호를 접합하는 방법

• 습윤 양생(moist curing) : 콘크리트나 모르타르 등에 습기 혹은 수분을 가하여 습윤 상태

에서 실시하는 양생

• 시멘트풀(cement paste) : 시멘트(필요에 따라 첨가하는 혼화재료 포함)와 물의 혼합물
• 시방배합(specified mix) : 소정 품질의 콘크리트가 얻어지는 배합(조건)으로 시방서 또는

기술자에 의하여 지시된 것. 1m³ 콘크리트의 반죽에 대한 재료 사용량으로 나타냄.

• 시스템거푸집(system form) : 미리 거푸집널과 이를 보강하는 지지물 등이 하나의 부재용

으로 일체로 조합되어 있는 거푸집

• 실란트(sealant) : 프리캐스트 콘크리트 부재 사이 또는 프리캐스트 콘크리트 부재와 인접

한 재료 사이의 접합부 방수를 위하여 채우는 재료의 총칭

• 실리카 퓸(silica fume) : 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소합금을 전기로에서 제조할 때

배출가스에 섞여 부유하여 발생하는 초미립자 부산물

• 알칼리골재반응(alkali aggregate reaction) : 골재의 실리카 성분이 시멘트 기타 알칼리분

과 오랜 기간에 걸쳐 반응하여 콘크리트가 팽창함으로써 균열이 발생하거나 붕괴하는 현상

• 양생(curing) : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 되도록 양생하는 것

또는 시공 중 수장재 등의 재면이 손상되지 않게 하는 것

• 양생온도 보정강도 : 품질 기준강도에 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령

까지 기간의 예상 평균 양생온도에 의한 콘크리트 강도 보정치를 더한 강도. 매스 콘크리트
의 경우는 여기에 예상 최고온도에 의한 콘크리트 강도의 보정계수를 곱하여 상정된 강도

• AE제(air-entraining admixture) : 콘크리트 속에 많은 미소한 기포를 일정하게 분포시키

기 위해 사용하는 혼화제

- 290 - 토 목 분 야

• AE감수제(air-entraining and water-reducing admixture) : AE제와 감수제의 효과를 동

시에 갖는 혼화제

• 연행공기(entrained air) : AE제 또는 공기 연행 작용을 가진 화학 혼화제를 사용하여 콘크

리트 내에 발생시킨 독립된 미세한 기포

• 염화물 함유량 : 콘크리트 1㎥ 중에 포함되어 있는 염소이온의 총량
• 예상 최고온도 : 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간 중에 예상

되는 부재 단면 내의 최고온도

• 예상 평균 양생온도 : 각 시점에서 예상되는 콘크리트 부재 단면 내의 평균온도를 콘크리

트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간에 걸쳐 평균한 온도

• 온도이력 추종양생: 현장 콘크리트 공시체의 양생온도를 구조체 콘크리트의 온도와 동일하

게 되도록 양생하는 방법. 구조체 콘크리트에 온도를 측정할 수 있는 계측장치를 설치하여
온도를 측정하고, 공시체의 보관 용기에 냉·난방장치를 가동하여 공시체의 양생온도가 타설
된 구조체의 온도와 동일하게 되도록 하는 양생

• 온도제어양생(temperature-controlled curing) : 콘크리트를 친 후 일정 기간 콘크리트의

온도를 제어하는 양생

• 온도철근(temperature reinforcement) : 온도변화와 콘크리트 수축에 의한 균열을 줄이기

위하여 배근하는 보강철근

• 용접철망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철선을 직각으로 교차시켜

각 교차점을 전기저항 용접한 철망, 시트철망과 롤철망이 있음.

• 워커빌리티(workability) : 반죽 질기에 의한 작업의 난이한 정도와 균일한 질의 콘크리트

를 만들기 위하여 필요한 재료의 분리에 저항하는 정도를 나타내는 굳지 않는 콘크리트의
성질

• 유동성(fluidity) : 중력이나 외력에 의해 유동하기 쉬운 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리

트의 성질

• 유동화 콘크리트 : 미리 비벼 놓은 콘크리트에 유동화제를 첨가하고, 재비빔하여 유동성을

증대시킨 콘크리트

• 유동화제(superplasticizer, superplasticizing admixture) : 콘크리트의 유동성을 증대시키기

위해서 미리 혼합된 콘크리트에 첨가하여 사용하는 혼화제

• 의장용 프리캐스트 콘크리트 부재(architectural precast concrete member) : 마감면, 형태,

색상, 무늬 등이 의장적인 형태를 가지면서 적재하중이나 다른 부재의 자중을 지탱하지 않는
프리캐스트 콘크리트 부재

• 인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 설치하기 위하여 바닥이나 벽체 내부에 매설하는

- 291 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나무토막 또는 철물

• 일반 콘크리트(normal-weight concrete) : 천연 골재, 부순 골재 등을 사용하여 만든 단위

용적질량이 2300kg/m³ 전후의 콘크리트

• 자갈(gravel) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 만들어진 굵은 골재

·자기수축(autogenous shrinkage) : 시멘트의 수화 반응에 의해 콘크리트, 모르타르 및 시멘
트풀의 체적이 감소하여 수축하는 현상으로 물질의 침입이나 이탈, 온도변화, 외력, 외부구
속 등에 기인하는 체적변화는 포함하지 않음

• 잔골재(fine aggregate) : 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며 0.08mm

체에 모두 남는 골재

• 잔골재율(fine aggregate ratio) : 콘크리트 내의 전 골재량에 대한 잔골재량의 절대 용적비

를 백분율로 나타낸 값(기호:)

• 전단키(shear key) : 부재간의 일체성을 유지하기 위하여 바닥판 혹은 벽판 등의 가장자리

에 형성된 틈새의 단면

• 전단키 철근(shear key reinforcement) : 수직접합부의 전단키로부터 돌출하여 루프형으로

중복시키든지 또는 용접접합하여 내력벽을 접합하는 철근

• 절대 용적(absolute volume) : 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 순수하게 차지하고

있는 용적

• 정착(anchoring) : 프리스트레스 강재에 도입된 프리스트레스 힘이 빠지지 않도록 부재 또

는 구조체의 단부에 정착기구로 고정시키는 것

• 지연제(retarder, retarding admixture) : 시멘트의 수화 반응을 지연시켜 응결에 필요한 시

간을 길게 하기 위해 사용하는 혼화제

• 차폐용 콘크리트 : 주로 생물체의 방호를 위하여 γ선, X선 및 중성자선을 차폐할 목적으

로 사용되는 콘크리트

• 책임기술자(supervisor) : 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계

및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부
분을 양도받은 자로서, KCS 10 10 05 (1.3)에 따른 공사감독자를 의미하며, 건축법에 따른
공사감리자와 주택법에 따른 감리자, 건설기술진흥법에 따른 건설사업관리기술인 등을 포함
함

• 철근(reinforcing bar) : 콘크리트 보강용 봉강으로서 원형철근 및 이형철근이 있음
• 철근격자망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철근과 철근 또는 철근

과 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 격자망

• 철근상세(bar detail) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 가공형상·치수 및 부재별 기호

- 292 - 토 목 분 야

등을 표로 만든 것

• 철근 연결재(reinforcement connector) : 철근을 이음하기 위하여 사용되는 연결재로서, 연

결방법에 따라 슬리브, 커플러 등

• 철근표(bar schedule) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 지름, 개수, 간격, 소요길이, 이

음할증 및 소요철근량 등의 항목으로 구성된 표

• 체(sieve) : 특정한 크기의 체눈을 가지며 골재의 입도 분포를 파악하거나 조정하기 위하여

규정된 체

• 초기동해(early frost damage) : 응결경화의 초기에 받는 콘크리트의 동해
• 촉진 양생(accelerated curing) : 온도를 높게 하거나 압력을 가하거나 하여 콘크리트의 경

화나 강도의 발현을 빠르게 하는 양생

• 최소 피복두께(minimum cover thickness) : 철근콘크리트 부재의 각면 또는 그 중 특정한

위치에서 가장 외측에 있는 철근의 최소한도의 피복두께

• 충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 벽판 상호와 슬래브·지붕 접합부 등, 특히 구조

내력상 성능이 요구되는 부위의 충전에 이용되는 접합용 모르타르

• 충전 콘크리트(joint concrete) : 벽식 구조에서 수평접합부의 일체화를 위하여 타설하는

콘크리트로서, 일반적으로 단면적이 작고 접합철근량이 많으며 또한 콘크리트에 타설되는
양도 작기 때문에 밀실하게 충전될 수 있도록 시공할 필요가 있음.

• 품질기준강도 : 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도()와 내구성 설계를 반영한 내구성

기준압축강도()중에서 큰 값으로 결정된 강도

• 치올림, 치솟음(camber) : 자중에 의한 처짐을 고려하여 미리 보를 위로 휘게 한 것
• 커튼 월(curtain wall) : 적재하중이나 다른 부재의 하중을 부담하지 않는 건물 외부 마감

용 벽체

• 컨시스턴시(consistency) : 주로 수량에 의하여 좌우되는 아직 굳지 않는 콘크리트의 변형

또는 유동에 대한 저항성

• 코벨(corbel) : 콘크리트를 부어 넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의

볼록 부분을 만드는 것

• 콘크리트(concrete) : 시멘트, 물, 잔골재 및 굵은 골재에 경우에 따라서는 혼화재료를 혼

합, 반죽하여 만든 복합체

• 콘크리트의 마무리 : 거푸집널을 떼어낸 상태 또는 콘크리트의 표면에 마감을 실시하기 전

의 콘크리트 표면상태

• 콜드조인트(cold joint) : 기계 고장, 휴식 시간 등의 여러 요인으로 인해 콘크리트 타설 작

업이 중단됨으로써 다음 배치의 콘크리트를 이어치기할 때 먼저 친 콘크리트가 응결 혹은

- 293 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

경화함에 따라 일체화되지 않음으로 생기는 이음 줄눈

• 크리프(creep) : 응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으

로 시간이 경과함에 따라 변형이 증가되는 현상

• 탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 형틀로부터 프리캐

스트 콘크리트 부재를 떼어내는 공정.탈형 강도(stripping strength)는 이때의 콘크리트 압축
강도를 말함.

• 틸트업 공법(tilt-up method) : 프리캐스트 부재의 콘크리트 치기를 수평위치에서 부어넣

고 경사지게 세워 탈형하는 공법

• 틸팅 테이블(tilting table) : 프리캐스트 제조공장에서 부재의 콘크리트 치기를 수평 위치에

서 하고 부재 탈형시는 수직으로 다루기 위한 것으로서 인서트를 사용하지 않고 부재를 회
전시킬 수 있는 장치

• 팽창재(expansive additive) : 시멘트와 물의 수화반응에 의해 에트린자이트 또는 수산화칼

슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료

• 펌퍼빌리티(pumpability) : 콘크리트 펌프에 의해 굳지 않은 콘크리트 또는 모르타르를 압

송할 때의 운반성

• 포스트텐션 방식(post-tension) : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재에 인장력을 주고 부재의 양

단(兩端)에서 정착시켜 프리스트레스를 주는 방법

• 포졸란(pozzolan) : 혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물

에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들
수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료

• 표준양생(standard curing) : KS F 2403의 규정에 따라 제작된 콘크리트 강도시험용 공시

체를 (20 ± 2)℃의 온도로 유지하면서 수중 또는 상대 습도 95% 이상의 습윤 상태에서 양
생하는 것

• 품질관리(quality control) : 사용 목적에 합치한 콘크리트 구조물을 경제적으로 만들기 위

해 공사의 모든 단계에서 실시하는 콘크리트의 품질 확보를 위한 효과적이고 조직적인 기술
활동

• 프리스트레스(prestress) : 상시하중, 지진하중 등의 하중에 의한 응력을 상쇄하도록 미리

계획적으로 도입된 콘크리트의 응력

• 프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의

한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘
크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함

• 프리스트레스힘(prestressing force) : 프리스트레싱에 의하여 부재단면에 작용하고 있는 힘

- 294 - 토 목 분 야

• 프리캐스트 콘크리트 골조구조(precast concrete frame structure) : 프리캐스트 콘크리트

보 및 기둥부재로 접합 조립하여 구성한 구조방식

• 프리캐스트 콘크리트 입체구조(precast concrete unit box structure) : 프리캐스트 바닥판

및 벽판을 일체로 구성한 입체식 구조방식

• 프리캐스트 콘크리트판 구조(precast concrete panel structure) : 프리캐스트 콘크리트 바

닥판 및 벽판 등을 유효하게 접합 조립하여 구성한 구조방식

• 프리텐션방식(pre-tension) : 긴장재에 먼저 인장력을 가한 후 콘크리트를 쳐서 프리스트

레스를 주는 방법

• 피복두께(cover thickness) : 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트 표면까지의 최단거

리

• 한중 콘크리트(cold weather concrete) : 콘크리트 타설 후의 양생기간에 콘크리트가 동결

할 우려가 있는 시기에 시공되는 콘크리트

• 해수의 작용을 받는 콘크리트 : 해수 또는 해수입자로 인해 성능저하작용을 받을 우려가

있는 부분의 콘크리트

• 허용오차(tolerance) : 부재의 치수, 강도 등 규정된 조건으로부터 허용된 부재의 제작 및

조립의 오차

• 현장 배합(mix proportion at job site, mix proportion in field) : 시방배합(계획 조합)의

콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합

• 현장봉함양생: 공사현장에서 콘크리트 공시체 온도가 기온의 변화에 따르도록 하면서 콘크

리트 공시체제작부터 시험시까지 밀봉이 잘 되는 금속 캔, 플라스틱 용기 또는 폴리에틸렌
필름 등을 사용하거나 액상으로 도포하여 막을 형성함으로써 콘크리트 공시체로부터 수분의
증발을 막는 양생

• 현장수중양생: 공사현장에서 기온의 변화에 따라 수온이 변하는 타설된 콘크리트 옆 수조

에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생

• 현장양생: 구조체 콘크리트의 품질기준강도 적합성 확인, 거푸집 및 동바리 해체시기의 결

정, 한중 콘크리트의 초기 양생 혹은 계속 양생의 중단 시기 결정을 위해 구조체 콘크리트의
강도를 추정하기 위한 목적으로 사용하는 현장 콘크리트 공시체를 대상으로 타설된 구조체
콘크리트와 동일조건(KCI-CT118)으로 이루어지는 양생

• 현장치기 콘크리트(cast-in-place concrete) : 공사현장에서 배합하여 만들어내는 콘크리

트;프리캐스트 구조에서는 부재 접합용 또는 덧침용으로 사용됨

• 호칭강도(nominal strength) : 레디믹스트 콘크리트 주문시 KS F 4009의 규정에 따라 사

용되는 콘크리트 강도로서, 구조물 설계에서 사용되는 설계기준압축강도나 배합 설계 시 사

- 295 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

용되는 배합강도와는 구분되며, 기온, 습도, 양생 등 시공적인 영향에 따른 보정값을 고려하
여 주문한 강도 (fcn)

• 혼화 재료(admixture) : 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 반죽 혼합 전 또는 반죽

혼합 중에 가해지는 시멘트, 물, 골재 이 외의 재료로서 혼화재와 혼화제로 분류

• 혼화재(mineral admixture) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘

크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 광물질 재료(KS F 1004 콘크리트 용어_참고)

• 혼화제(chemical admixture, chemical agent) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 적어서 그

자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는 재료

• 화학적 침식(chemical attack) : 산, 염, 염화물 또는 황산염 등의 침식 물질에 의해 콘크리

트의 용해·열화가 일어나거나 침식 물질이 시멘트의 조성 물질 또는 강재와 반응하여 체적팽
창에 의한 균열이나 강재 부식, 피복의 박리를 일으키는 현상

• PS강재(prestressing steel) : 프리스트레스 콘크리트에 작용하는 긴장용의 강재

1.4 일반콘크리트 일반
(1) 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 품질이 균
일한 것이어야 한다.
(2) 콘크리트는 탄산화 작용, 동결융해 작용, 염화물 침투, 황산염과 같이 구조물 주변 환경의
영향과 알칼리골재반응으로 대표되는 사용재료의 품질에 기인한 콘크리트의 성능저하로
구분되며 이에 적절한 대책을 세워 성능을 확보하여야 한다.
(3) 적절하고 능률적인 시공을 위하여 균일하고 적절한 워커빌리티를 가진 콘크리트를 사용하
여야 한다.
(4) 기둥 콘크리트의 설계기준압축강도가 바닥판 구조에 사용된 콘크리트 강도의 1.4배를 초
과하는 경우, 바닥판 구조를 통한 하중의 전달을 위해 KDS 14 20 20 (4.6.2)에 따라 적절
한 조치를 취해야 한다.
1.5 제출물
1.5.1 검사 및 시험계획서
(1) 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 2.3과 3.5에서 제시하고 있는 기준에 따라 검사 및 시험
계획서를 작성하여야 한다.
1.5.2 시공계획서
1.5.2.1 시공계획의 일반
(1) 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성, 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사
요건을 만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 책임기술자의 승인을
받아야 한다.

- 296 - 토 목 분 야

(2) 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 한다. 시공계획서에서는 일반적으로 다음
과 같은 사항에 대하여 기술한다.
① 공사의 개요
② 공사의 요건
③ 구조물의 요구성능
④ 콘크리트의 성능, 콘크리트 재료, 배합 등
⑤ 조직표, 노무계획
⑥ 재료사용계획
⑦ 시공기계, 시공설비
⑧ 가설준비
⑨ 콘크리트 공사에 관한 시공계획
⑩ 품질관리계획
⑪ 시공 관리계획, 안전 및 보건계획
⑫ 검사 및 유지관리계획
⑬ 그 밖의 필요한 사항
1.5.2.2 콘크리트 공사에 관한 시공계획
(1) 콘크리트 공사에 관한 시공계획은 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.
① 공정 계획
② 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획
③ 현장에서의 운반 계획
④ 콘크리트 타설 계획
⑤ 콘크리트 다짐 계획
⑥ 콘크리트 마무리 계획
⑦ 양생계획
⑧ 시공이음 계획
⑨ 철근공의 계획
⑩ 거푸집 및 동바리 계획
⑪ 환경보전 계획
⑫ 콘크리트 타설시 강우, 강설에 대한 대책(운반, 타설, 검사)
(2) 거푸집 및 동바리 계획은 KCS 14 20 12에 따라 구조물의 구조조건, 현장의 환경조건, 시
공 조건 등을 감안하여 구체적인 시공계획을 세워야 한다.
1.5.2.3 시공계획의 변경

- 297 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 공사 도중 시공의 변경은 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하여야 한다.
(2) 시공계획의 변경은 변경에 의해 영향을 받는 범위를 최소화하여야 하며 콘크리트의 시공
성능, 콘크리트의 배합설계, 시공의 범위 내에서 실시하여야 한다.
(3) 시공계획을 변경한 경우에는 시공계획서를 수정하여야 한다.
1.5.3 레디믹스트 콘크리트 반입 때의 제출물
(1) 레디믹스트 콘크리트 반입 전·후에는 다음의 자료를 확인 및 작성하여야 한다.
① 레디믹스트 콘크리트 배합표
② 레디믹스트 콘크리트 현장배합표
③ 레디믹스트 콘크리트 납품서
④ 레디믹스트 콘크리트 구성재료 시험 성적서
⑤ 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서
⑥ 콘크리트 압축강도 시험성과표
1.5.4 시공상세도면
(1) 콘크리트 공사를 시작하기 전에 시공계획서에 따라 콘크리트의 타설 순서, 이음 위치, 양
생 방법 등 콘크리트 시공에 관련된 상세한 사항 등이 명시된 시공상세도면을 작성하여야
한다.
1.5.5 품질 확보 보고서
(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 검사 및 시험계획서, 시공계획서에 따라 콘크리트의 품질
확보 보고서를 작성하여야 한다.
1.6 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정
(1) KS F 4009 및 KS인증심사기준에 따라 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여
사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.
(2) 공장 선정은 현장까지의 운반 시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의
제조 설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.
(3) 단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트
를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동
일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.
1.7 레디믹스트 콘크리트 품질에 대한 지정
1.7.1 일반사항
(1) 레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 KS F 4009의 기준에 따라 품질을 지정하는 것으
로 한다.
(2) 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통콘크리트, 경량 콘크리트, 포장 콘크리트, 고강도콘크

- 298 - 토 목 분 야

리트로 하고, 구입자는 굵은 골재의 최대 치수, 슬럼프 및 호칭강도를 조합한 표 1.7-1에
표시한 ○표를 한 범위 내에서 종류를 지정하는 것을 원칙으로 한다.
표 1.7-1 레디믹스트 콘크리트의 종류
굵은
호칭강도 MPa
슬럼프 또는
콘크리트
골재의
슬럼프 플로
휨 휨
종류
최대 치수
18 21 24 27 30 35 40 45 50 55 60
(mm)
4.01) 4.51)
(mm)
80, 120,
150, 180

○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - - 210 - ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - -

5002),
6002)

- - ○ ○ ○ - - - - - - -

50, 80, 120,
○ ○ ○ ○ ○ ○
150

- - - - - - -

80, 120,
150, 180,
210

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - - - - - 25, 65 - - - - - - - - - - - ○ ○

120, 150,
180, 210

- - - - - - ○ ○ ○ - - - - - - - - - - ○ ○ ○ ○ ○ - -

20, 25
보통
콘크리트

40
경량
콘크리트

13, 20

포장
20, 25, 40
콘크리트

고강도
13, 20, 25
콘크리트
5002), 6002),
7002)

-

주 1) 휨 4.0, 휨 4.5는 포장용 콘크리트에서 휨 호칭강도를 의미한다.
주 2) 슬럼프 플로 값을 의미한다.

(3) KS F 4009 이외의 기준을 적용하거나 별도의 기준을 정할 때에는 사용자와 생산자가 협
의하여야 한다.
1.7.2 받아들이기 검사
(1) 레디믹스트 콘크리트의 받아들이기 검사는 현장 콘크리트 품질기술자가 실시하여야 한다.
(2) 받아들이기 검사는 KS F 4009에 따라야 한다. 다만, 굳지 않은 콘크리트의 단위수량과 물
-결합재비에 대한 검사의 시기 및 횟수, 판정기준은 표 3.5-2에 따르고, 압축강도에 의한
콘크리트 품질 검사의 시기 및 횟수는 표 3.5-3에 따른다.
1.7.3 슬럼프 및 슬럼프 플로
(1) 슬럼프는 KS F 2402의 규정에 따라 시험한 후 그 결과값과 호칭 슬럼프의 허용오차는 표
1.7-2에 따라야 한다.

- 299 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 1.7-2 슬럼프의 허용오차(mm)
슬럼프

슬럼프 허용오차 25 ± 10 50 및 65 ± 15 80 이상 ± 25

(2) 슬럼프 플로로 품질을 지정하는 경우 KS F 2594의 규정에 따라 시험하고 슬럼프 플로의
허용오차는 표 1.7-3에 따라야 한다.
표 1.7-3 슬럼프 플로의 허용오차(mm)2)
슬럼프 플로

슬럼프 플로의 허용오차 500 ± 75 600 ± 100 7001) ± 100

주 1) 굵은 골재의 최대 치수가 13 mm인 경우에 한하여 적용한다.
주 2) 이 기준은 설계기준압축강도 40 MPa 미만의 콘크리트에 한하여 적용한다.

1.7.4 공기량
(1) 공기량은 보통콘크리트의 경우 4.5%, 경량 콘크리트의 경우 5.5%, 포장콘크리트 4.5%,
고강도콘크리트 3.5% 이하로 하되, 그 허용오차는 ±1.5%로 한다.
1.8 콘크리트의 염화물 함유량 및 강도에 대한 일반사항
1.8.1 염화물 함유량
(1) 콘크리트 중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염소이온의 총량으로 표시한다.
(2) 굳지 않은 콘크리트 중의 염화물 함유량은 염소이온량(Cl-)으로서 원칙적으로 0.30㎏/㎥
이하로 하여야 한다.
(3) 상수도 물을 혼합수로 사용할 때 여기에 함유되어 있는 염소이온량이 불분명한 경우에는
혼합수로부터 콘크리트 중에 공급되는 염소이온량을 250㎎/L로 가정할 수 있다. 다만, 시
험에 의한 경우 그 값을 사용한다.
(4) 외부로부터 염소이온의 침입이 우려되지 않는 철근콘크리트나 포스트텐션방식의 프리스
트레스트 콘크리트 및 최소 철근비 미만의 철근을 갖는 무근콘크리트 등의 구조물을 시공
할 때, 염화물 함유량이 적은 재료의 입수가 매우 곤란한 경우에는 방청에 유효한 조치를
취한 후 책임기술자의 승인을 얻어 콘크리트 중의 전 염화물 함유량의 허용상한값을 0.60

- 300 - 토 목 분 야

㎏/㎥로 할 수 있다.
(5) 재령 28일이 경과한 굳은 콘크리트의 수용성 염소 이온량은 표 1.9-3의 값을 초과하지 않
도록 하여야 한다.
(6) 철근이 배치되지 않은 무근콘크리트의 경우는 이 조의 규정을 적용하지 않는다.
1.8.2 강도
(1) 콘크리트의 강도는 일반적으로 표준양생을 실시한 콘크리트 공시체의 재령 28일일 때 시
험값을 기준으로 한다.
(2) 콘크리트 구조물의 설계에서 사용하는 콘크리트의 강도로서는 압축강도 이외에 인장강도,
휨강도, 전단강도, 지압강도, 강재와의 부착강도 등이 있으나, 콘크리트 구조물은 일반적
으로 재령 28일 콘크리트의 압축강도를 기준으로 한다.
(3) 콘크리트의 압축강도시험, 인장강도시험 및 휨강도시험은 각각 KS F 2405, KS F 2423
및 KS F 2408에 따른다. 또한, 공시체의 제작방법은 KS F 2403에 따른다.
1.9 콘크리트의 내구성에 관한 지정
1.9.1 일반사항
(1) 콘크리트는 구조물의 사용기간 중에 받는 여러 가지의 화학적, 물리적 작용에 대하여 충분
한 내구성을 가져야 한다.
(2) 콘크리트에 사용하는 재료는 콘크리트의 소요 내구성을 손상시키지 않는 것이어야 한다.
(3) 콘크리트는 그 내부에 배치되는 강재가 사용기간 중 소정의 기능을 발휘할 수 있도록 강
재를 보호하는 성능을 가져야 한다.
(4) 콘크리트의 물-결합재비는 원칙적으로 60 % 이하로 하며, 단위수량은 185 kg/m3을 초
과하지 않도록 하여야 한다.
(5) 콘크리트는 원칙적으로 공기연행콘크리트로 하여야 한다.
(6) 콘크리트는 침하균열, 소성수축균열, 건조수축균열, 자기수축균열 혹은 온도균열에 의한
균열폭이 KDS 14 20 30(부록 4.1.2)의 허용균열폭 이내여야 한다.
(7) 염소이온침투, 동결융해, 탄산화, 황산염 및 기타 유해한 환경에 노출되는 구조물에 대해
서는 1.9.2를 만족하는 콘크리트를 사용하여야 한다.
(8) 시공 단계에서는 설계시 고려된 구조물의 강도와 내구성이 충분히 확보될 수 있도록 정해
진 피복 두께를 확보하고 다지기, 양생 등에 주의를 기울여야 한다.
(9) 책임기술자는 설계시 정해진 구조물의 노출범주 및 등급과 내구성 확보를 위한 요구조건
에 따른 적용 및 이행 여부를 확인하여야 한다.
1.9.2 노출범주 및 등급
(1) 구조물에 사용되는 콘크리트는 적절한 내구성을 확보하기 위해 내구성에 영향을 미치는

- 301 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

환경조건에 대해 노출되는 정도를 고려하여 표 1.9-1에 따른 노출등급을 정하여야 한다.

표 1.9-1 노출범주 및 등급
범주

등급 일반

물리적, 화학적 작용에 의한 콘크리트
손상의 우려가 없는 경우
E0
철근이나 내부 금속의 부식 위험이 없는
경우

EC
(탄산화)

조건

예

• 공기 중 습도가 매우 낮은 건물 내부의

콘크리트

EC1

건조하거나 수분으로부터 보호되는 또는 · 공기 중 습도가 낮은 건물 내부의 콘크리트
영구적으로 습윤한 콘크리트

• 물에 계속 침지되어 있는 콘크리트

EC2

습윤하고 드물게 건조되는 콘크리트로
탄산화의 위험이 보통인 경우

• 장기간 물과 접하는 콘크리트 표면
• 외기에 노출되는 기초

EC3

보통 정도의 습도에 노출되는 콘크리트로
탄산화 위험이 비교적 높은 경우

• 공기 중 습도가 보통 이상으로 높은 건물

내부의 콘크리트1)

• 비를 맞지 않는 외부 콘크리트2)

건습이 반복되는 콘크리트로 매우 높은
EC4
탄산화 위험에 노출되는 경우

• EC2 등급에 해당하지 않고, 물과 접하는

콘크리트 (예를 들어 비를 맞는 콘크리트
외벽2), 난간 등)

보통 정도의 습도에서 대기 중의
ES1 염화물에 노출되지만 해수 또는 염화물을
함유한 물에 직접 접하지 않는 콘크리트

• 해안가 또는 해안 근처에 있는 구조물3)
• 도로 주변에 위치하여 공기 중의

제빙화학제에 노출되는 콘크리트

ES
(해양 ES2
환경,
제설염 ES3
등
염화물)
ES4

습윤하고 드물게 건조되며 염화물에
노출되는 콘크리트
항상 해수에 침지되는 콘크리트

건습이 반복되면서 해수 또는 염화물에
노출되는 콘크리트

• 수영장
• 염화물을 함유한 공업용수에 노출되는

콘크리트

• 해상 교각의 해수 중에 침지되는 부분
• 해양 환경의 물보라 지역(비말대) 및

간만대에 위치한 콘크리트

• 염화물을 함유한 물보라에 직접 노출되는

교량 부위4)

• 도로 포장
• 주차장5)

간혹 수분과 접촉하나 염화물에 노출되지
EF1 않고 동결융해의 반복작용에 노출되는 · 비와 동결에 노출되는 수직 콘크리트 표면
콘크리트
EF
(동결
융해)

EF2

간혹 수분과 접촉하고 염화물에 노출되며
동결융해의 반복작용에 노출되는
콘크리트

EF3

지속적으로 수분과 접촉하나 염화물에
노출되지 않고 동결융해의 반복작용에 · 비와 동결에 노출되는 수평 콘크리트 표면
노출되는 콘크리트

EF4

지속적으로 수분과 접촉하고 염화물에 · 제빙화학제에 노출되는 도로와 교량 바닥판
노출되며 동결융해의 반복작용에

• 제빙화학제가 포함된 물과 동결에 노출되는

- 302 -

• 공기 중 제빙화학제와 동결에 노출되는

도로 구조물의 수직 콘크리트 표면

토 목 분 야

콘크리트 표면

• 동결에 노출되는 물보라 지역(비말대) 및

간만대에 위치한 해양 콘크리트

노출되는 콘크리트

보통 수준의 황산염 이온에 노출되는
콘크리트(표 1.9-2)
EA
유해한 수준의 황산염 이온에 노출되는
EA2
(황산염)
콘크리트(표 1.9-2)
매우 유해한 수준의 황산염 이온에
EA3
노출되는 콘크리트(표 1.9-2)
EA1

• 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트
• 해수에 노출되는 콘크리트
• 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트
• 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트
• 하수, 오·폐수에 노출되는 콘크리트

주 1) 중공 구조물의 내부는 노출등급 EC3로 간주할 수 있다. 다만, 외부로부터 물이 침투하거나 노출되어 영향을 받을 수 있는
표면은 EC4로 간주하여야 한다.
주 2) 비를 맞는 외부 콘크리트라 하더라도 규정에 따라 방수처리된 표면은 노출등급 EC3로 간주할 수 있다.
주 3) 비래염분의 영향을 받는 콘크리트로 해양환경의 경우 해안가로부터 거리에 따른 비래염분량은 지역마다 큰 차이가 있으므
로 측정결과 등을 바탕으로 한계 영향 거리를 정해야 한다. 또한 공기 중의 제빙화학제에 영향을 받는 거리도 지역에 따라
편차가 크게 나타나므로 기존 구조물의 염화물 측정결과 등으로부터 한계 영향 거리를 정하는 것이 바람직하다.
주 4) 차도로부터 수평방향 10m, 수직방향 5m 이내에 있는 모든 콘크리트 노출면은 제빙화학제에 직접 노출되는 것으로 간주해
야 한다. 또한 도로로부터 배출되는 물에 노출되기 쉬운 신축이음(expansion joints) 아래에 있는 교각 상부도 제빙화학제
에 직접 노출되는 것으로 간주해야 한다.
주 5) 염화물이 함유된 물에 노출되는 주차장의 바닥, 벽체, 기둥 등에 적용한다.

표 1.9-2 황산염이온 농도에 따른 노출등급
등급

토양내의 수용성 황산염(SO42-)
질량비(%1))

물속에 용해된 황산염(SO42-) (ppm2))

EA1 0.10 ≤ SO42- < 0.20

150 ≤ SO42- < 1500, 해수

EA2 0.20 ≤ SO42- ≤ 2.00 1 500 ≤ SO42-- ≤ 10000 EA3 SO42- > 2.00 SO42- > 10000

주 1) 토양 질량에 대한 비로 KS I ISO 11048에 따라 측정하여야 한다.
주 2) 수용액에 용해된 농도로 ASTM D 516 또는 ASTM D 4130에 따라 측정하여야 한다.

1.9.3 내구성 확보를 위한 요구조건
(1) 콘크리트 배합은 표 1.9-1 구조물의 노출범주 및 등급에 따라 표 1.9-3 내구성 확보를 위
한 요구조건에서 규정된 내구성기준압축강도, 물-결합재비, 결합재량, 결합재 종류, 연행
공기량, 염화물함유량 등에 대한 요구조건을 만족하여야 한다. 다만, 별도의 내구성 설계
를 통해 입증된 경우나 성능이 확인된 별도의 보호 조치를 취하는 경우에는 표 1.9-3에서
규정하는 값보다 낮은 강도를 적용할 수 있다.

- 303 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 표 1.9-3 내구성 확보를 위한 요구조건 항목

노출범주 및 등급
ES
일
EC
EF
EA
(해양환경, 제설염
반
(탄산화)
(동결융해)
(황산염)
등 염화물)
E0 EC1 EC2 EC3 EC4 ES1 ES2 ES3 ES4 EF1 EF2 EF3 EF4 EA1 EA2 EA3

내구성
기준압축강도
21 21 24 27 30 30 30 35 35 24 27 30 30 27 30 30

(MPa)
최대
0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.4 0.4 0.5 0.4 0.4
1)
물-결합재비
0
5
0
5
5
5
0
0
5
0
5
5
0
5
5
최소 단위
KCS 14 20 44
결합재량

• - - - - - - - - - (2.2)

(kg/m³)
최소 공기량(%) - - - - (표 2.2-6)

• - 무근

수용성
콘크리트
염소이
철근
1.0
온량
0.30
0.15
0.30
0.30
콘크리트 0
(결합재
프리스트
중량비
0.0
레스트
0.06
0.06
0.06
0.06
%)2)
6
콘크리트
결합재 종류
결합재 종류 및
및 염화칼슘
KDS 14 20 50 (4.3)의 피복두께 결합재 중 혼화재
추가 요구조건
혼화제
규정을 만족할 것.
사용비율 제한
사용 제한
(표 2.2-7)
(표 1.9-4)
주 1) 경량골재 콘크리트에는 적용하지 않음. 실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 5％ 더한 값으로 할 수 있음.
주 2) KS F 2715 적용, 재령 28일∼42일 사이

- 304 - 토 목 분 야

표 1.9-4 노출범주 EA에 따른 결합재 종류
노출등급

결합재의 종류1)

염화칼슘 혼화제
사용유무

EA1

보통 포틀랜드 시멘트(1종)(KS L 5201) + 포졸란 혹은 슬래그
중용열 포틀랜드 시멘트(2종)(KS L 5201)2)3)
고로 슬래그 시멘트(KS L 5210)
플라이애시 시멘트(KS L 5211)

제한 없음 EA2

내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201)3)
고로 슬래그 시멘트(KS L 5210) + 플라이애시

허용하지 않음 EA3

내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201) + 포졸란 또는
슬래그4)

허용하지 않음

주 1) ASTM C 1012에 따라 황산염 저항성 시험을 시행하여 최대 팽창율 기준을 만족하는 경우에는 결합재 조합과 다른 조합
을 사용할 수 있다.
주 2) 해수에 노출되는 경우에 물-결합재비가 0.4이하 이면 C3A 함량이 10%까지인 1종 또는 3종 등 다른 종류의 시멘트를
사용할 수 있다.
주 3) EA1, EA2에 대해사는 1종이나 3종을 허용할 수 있다. 단, EA1은 C3A 함량이 8%미만인 경우에 한해 허용한다.
주 4) 5종 시멘트와 함께 사용하여 황산염에 대한 저항을 개선시킨 실적이 있거나 실험에 의해 증명된 포졸란 또는 슬래그

표 1.9-5 수용성 황산염에 노출된 특정 결합재의 적정성 검토를 위한 요구조건
ASTM C 1012에 의한 실험결과에 따른 최대 팽창율(%)
노출등급

6개월 12개월 18개월 EA1 0.10 - - EA2 0.05 0.101) - EA3 - 0.10

주 1) 12개월 팽창율 한계값은 측정된 팽창율이 6개월 최대 팽창율 한계값을 초과하는 경우에 한하여 적용한다.

(2) 구조물이 두 가지 이상의 노출등급에 해당될 때는 가장 가혹한 노출 등급을 적용한다.
(3) 콘크리트 배합에서 최소 설계기준압축강도를 만족하면 최대 물-결합재비도 만족하는 것
으로 한다.
1.10 공사기록
(1) 콘크리트 공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생 방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리
및 검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 그 가운데 필요한 데이터를 선정하여 공사기록
으로서 보존하여야 한다.
(2) 공사기록은 발주자 또는 기록물 보관을 의뢰받은 자가 구조물을 사용하고 있는 기간 동안
보존하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 구조물에는 구조물 표를 붙이는 것을 원칙으로 하며, 구조물의 명칭, 하중, 설계시공기관
명, 공사착수 연월일, 설계, 재료 공급, 책임기술자 이름 등을 기재하여야 한다.

- 305 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2. 자재
2.1 구성재료
2.1.1 시멘트
(1) 보통포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트, 저열포틀랜드 시멘
트, 내황산염포틀랜드 시멘트는 KS L 5201, 고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210, 플라이 애
시 시멘트는 KS L 5211, 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 적합한 것을 사용한다.
(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.
2.1.2 물
(1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질
을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.
(2) 물은 KS F 4009 부속서B의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다.
(3) 물은 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을
미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.
(4) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘
크리트 합성구조 및 철근이 배치된 무근콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.
2.1.3 잔골재
2.1.3.1 일반사항
(1) 잔골재나 잔골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다.
(2) 잔골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물
을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.
(3) KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.
2.1.3.2 물리적 품질
(1) 잔골재의 절대건조밀도는 2.5 g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0 % 이하의 값을 표준으로 한다. 다
만, 잔골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정에 따
른다.
2.1.3.3 입도
(1) 잔골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.1-1의 범위
를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

- 306 - 토 목 분 야

표 2.1-1 잔골재의 표준 입도
체를 통과한 것의 질량 백분율(%)

체의 호칭 치수
(mm)

부순 잔골재 부순 잔골재 이외의 잔골재

10
5
2.5
1.2
0.6
0.3
0.15

100
95-100
80-100
50-90
25-65
10-35
2-15

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10

(2) 표 2.1-1의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재
를 쓰는 경우에는, 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다.
혼합 잔골재의 경우 부순 잔골재 이외의 잔골재의 표준입도에 따른다. 또한, 표 2.1-1에
표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율이 45 %를 넘지 않아야 한다.
(3) 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이
상의 변화를 나타내었을 때는 배합의 적정성 확인후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야
한다. 공기연행콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정
한다.
(4) 공기량이 3 % 이상이고, 단위결합재량이 250 kg/㎥ 이상인 공기연행콘크리트나 단위결합
재량이 300 kg/㎥ 이상인 콘크리트 또는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체를 통과한 골재의 부
족량을 양질의 광물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체 통과 질량
백분율의 최소량을 각각 5 % 및 0 %로 감소시킬 수 있다.
2.1.3.4 유해물 함유량의 한도
(1) 천연잔골재의 유해물 함유량의 허용한도는 표 2.1-2의 값으로 하여야 한다. 천연잔골재
이외의 잔골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에
서 정하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.

- 307 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.1-2 잔골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)
종류

천연잔골재 점토 덩어리 1.0

0.08 mm 체 통과량
콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우
기타의 경우

3.0
5.0

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우
기타의 경우

0.5
1.0

염화물(NaCl 환산량) 0.04

(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08 mm 체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 갈탄 등 밀
도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의
시험은 KS F 2515에 따른다.
(3) 천연잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 한다. 이 때 잔골
재 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.
2.1.3.5 내구성
(1) 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한
다.
(2) 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 10% 이하를
표준으로 한다. 손실질량이 10 %를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상
작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 책임
기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
(3) 동결융해작용을 거의 받지 않는 콘크리트 구조물에 사용되는 잔골재는 상기의 (1) 및 (2)
를 적용하지 않을 수 있다.
(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조
건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정되
는 경우 사용할 수 있다.
2.1.4 굵은 골재
2.1.4.1 일반사항
(1) 굵은 골재나 굵은 골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다.
(2) 굵은 골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 말아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유
해물을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.
(3) KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.

- 308 - 토 목 분 야

2.1.4.2 물리적 품질
(1) 굵은 골재의 절대건조밀도는 2.5 g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0 % 이하의 값을 표준으로 한다.
다만, 굵은 골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정
에 따른다.
2.1.4.3 입도
(1) 굵은 골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 2.1-3의 범위
를 표준으로 한다. 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.
표 2.1-3 굵은 골재의 표준 입도
골재
번호

1

체의 호칭
치수(mm)
체의
크기(mm)
90~40

체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
100

90 100

90
~
100

75 65 50

25
~
60

2 65~40

90
100 ~
100

3 50~25 100 50~5

95
100 ~
100

357 4 40~20 40 25 20

0~
15

0~
5

0~
5

35
~
70

0~
15

90
~
100

35
~
70

100

90
~
100

100

95
~
100

0~
15

0~
5

35
~
70

10
~
30

20
~
55

467 40~5 5 25~13 100

90~
100

57 25~5 100

95
~
100

- 309 - 13 10

0~
5

35
~
70

10
~
30
0~
10
25
~
60

2.5

0~
5

0~
15

20~
55

5

0~
5

0~
5
0~
10

0~
5

1.2 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

골재
번호

체의 호칭
치수(mm)
체의
크기(mm)

6

체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
25

20 20~13 100 67 20~5 100 7 13~5 100 78 13~2.5 100 8 100 90 75 65 50 40 10~2.5 13 10 5 2.5 1.2

90~
100

0~
10

0~
5

90
~
100

20
~
55

0~
10

0~
5

90
~
100

40
~
70

0~
15

0~
5

90~
100

40~
75

5~
25

0~
10

0~
5

100

85
~
100

10
~
30

0~
10

0~
5

2.1.4.4 유해물 함유량의 한도
(1) 천연 굵은 골재의 유해물 함유량의 한도는 표 2.1-4의 값으로 한다. 천연 굵은 골재 이외
의 굵은 골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에
서 정하지 않은 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.
표 2.1-4 굵은 골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)
종류

천연 굵은 골재 점토덩어리 0.251) 연한 석편 5.02) 0.08 mm 체 통과량 1.0

석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것
콘크리트의 외관이 중요한 경우
기타의 경우

0.5
1.0

주 1) 점토 덩어리와 연한 석편의 합이 5%를 넘으면 안된다.

(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08 mm 체 통과량의 시
험은 KS F 2511, 석탄 및 갈탄 등 밀도 2.0 g/㎤인 액체에서 뜨는 것에 대한 시험은 KS
F 2513에 따른다.
(3) 천연 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.25 %, 연한 석편은 5.0 % 이하이어야 하며, 그

- 310 - 토 목 분 야

합은 5 %를 초과하지 않아야 한다. 다만, 순환 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.2 %
이하로 한다. 그러나 무근콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.
2.1.4.5 내구성
(1) 굵은 골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험
하여야 한다.
(2) 굵은 골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험을 하여 평가하는데, 그 손실질량은 12 %
이하를 표준으로 한다. 손실질량이 12 %를 넘는 굵은 골재는 이를 사용한 콘크리트가 유
사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을
경우 책임기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
(3) 내동해성을 고려할 필요가 없는 콘크리트에 사용하는 굵은 골재는 상기의 (1) 및 (2)에 대
하여 고려하지 않아도 된다.
(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조
건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정될
때는 사용할 수 있다.
2.1.5 혼화 재료
2.1.5.1 일반사항
(1) 혼화 재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화 재료 중에서 사용실적이 적거나
KS 등에도 품질규격이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의
시험을 하여 그 품질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.
(2) 혼화 재료는 용도를 고려하여 시험을 통해 그 사용량을 정한다.
2.1.5.2 혼화재
(1) 혼화재로 사용할 플라이 애시는 KS L 5405에 적합한 것으로 한다.
(2) 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것으로 한다.
(3) 혼화재로 사용할 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다.
(4) 혼화재로 사용할 실리카 퓸은 KS F 2567에 적합한 것으로 한다.
(5) (1)~(4) 이외의 혼화재는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.
즉, 이들 혼화재는 품질, 성능, 사용실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커빌리
티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향 등
에 대해서도 검토하여야 한다.
2.1.5.3 혼화제
(1) 혼화제로 사용할 AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능AE감수제는는 KS F 2560에 적합한
것이어야 한다.

- 311 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 혼화제로 사용할 유동화제는 KCI-AD101에 적합한 것이어야 한다.
(3) 혼화제로 사용할 수중불분리성 혼화제는 KCI-AD102에 적합한 것이어야 한다.
(4) 혼화제로 사용할 철근콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.
(5) 상기 (1)~(4) 이외의 혼화제는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한
다. 즉, 이들 혼화제는 품질, 성능, 사용 실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커
빌리티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향
등에 대해서도 검토하여야 한다.
2.2 배합
2.2.1 일반사항
(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는
성능을 갖도록 정하여야 한다.
(2) 콘크리트의 배합은 내구성을 고려하여야 하고, 이때 설계기준압축강도와 물-결합재비는
1.9.3(1)에 따라 배합을 정한다. 다만, 노출등급이 정해지지 않은 구조물의 경우에는 구조
계산을 통해 정해진 설계기준압축강도와 2.2.2에 규정된 물-결합재비를 적용하여 배합을
정한다.
(3) 작업에 적합한 워커빌리티를 갖도록 하기 위해서는 거푸집 구석구석까지 콘크리트가 충분
히 채워지도록 하고, 다지는 작업이 용이하면서 재료 분리가 생기지 않도록 콘크리트 배
합을 정하여야 한다.
2.2.2 배합강도
(1) 구조물에 사용되는 콘크리트 압축강도가 소요의 강도를 갖기 위해서는 콘크리트 배합설계
시 배합강도(
)를 정하여야 한다. 배합강도(
)는 (20±2) ℃ 표준양생한 공시체의 압축
강도로 표시하는 것으로 하고, 강도는 강도관리를 기준으로 하는 재령에 따른다.
(2) 품질기준강도(
)는 식 (2.2-1)과 같이 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도(
)와 내
구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도(
)중에서 큰 값으로 정한다.

max
(MPa)

(2.2-1)

(3) 레디믹스트 콘크리트 사용자는 식 (2.2-2)에 따라 기온보정강도(
)를 더하여 생산자에게
호칭강도(
)로 주문하여야 한다.

(MPa) (2.2-2)

여기서,
;기온보정강도 (MPa)로서 표 2.2-1에 따른다.
(4) 배합강도(
)는 호칭강도(
) 범위를 35MPa 기준으로 분류한 식 (2.2-3) 및 (2.2-4) 중
각 두 식 (①② 및 ①′②′)에 의한 값 중 큰 값으로 정하여야 한다.

≤ 35 MPa인 경우 (2.2-3) - 312 - 토 목 분 야

①
(MPa)
②
(MPa)

＞ 35 MPa인 경우 (2.2-4)

①′
(MPa)
②′
(MPa)
여기서,
; 압축강도의 표준편차(MPa)
(5) 현장 배치플랜트인 경우는 (4)항에서 호칭강도(
) 대신에 기온보정강도(
)을 고려한 품
질기준강도(
)를 사용할 수 있다.
표 2.2-1 콘크리트 강도의 기온에 따른 보정값(
)
결합재 종류
보통포틀랜드 시멘트
플라이애시 시멘트 1종
고로슬래그 시멘트 1종

플라이애시 시멘트 2종 고로슬래그 시멘트 2종

재령
(일)

콘크리트 타설일로부터 재령까지의 예상평균기온의
범위(℃)

28 18 이상 8 이상∼18 미만 4 이상∼8 미만 42 12 이상 4 이상∼12 미만 - 56 7 이상 4 이상∼7 미만 - 28 18 이상 10 이상∼18 미만 4 이상∼10 미만 42 13 이상 5 이상∼13 미만 4 이상∼5 미만 56 8 이상 4 이상∼8 미만 - 28 18 이상 13 이상∼18 미만 4 이상∼13 미만 42 14 이상 10 이상∼14 미만 4 이상∼10 미만 56 10 이상 5 이상∼10 미만 4 이상∼5 미만 0 3 6

콘크리트 강도의 기온에 따른
보정값
(MPa)

(6) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터
결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험 횟수가 29회 이하이고 15회 이상
인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 2.2-2의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사
용할 수 있다.

- 313 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.2-2 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수
시험횟수

표준편차의 보정계수

15
20
25
30 이상

1.16
1.08
1.03
1.00

주 1) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수는 직선 보간한다.

(7) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하
인 경우 콘크리트의 배합강도는 표 2.2-3과 같이 정할 수 있다.
표 2.2-3 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하이거나 기록이 없는 경우의 배합강도
호칭강도 (MPa)

배합강도 (MPa)

21 미만
21 이상 35 이하
35 초과

+8.5 +7

1.1
+5

2.2.3 물-결합재비
(1) 물-결합재비는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 정하여야 한다.
(2) 콘크리트의 압축강도를 기준으로 물-결합재비를 정하는 경우 그 값은 다음과 같이 정하여
야 한다.
① 압축강도와 물-결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 이 때
공시체는 재령 28일을 표준으로 한다.
② 배합에 사용할 물-결합재비는 기준 재령의 결합재-물비와 압축강도와의 관계식에서 배
합강도에 해당하는 결합재-물비 값의 역수로 한다.
(3) 콘크리트의 탄산화 작용, 염화물 침투, 동결융해 작용, 황산염 등에 대한 내구성을 기준으
로 하여 물-결합재비를 정할 경우 그 값은 표 1.9-3에 따른다.
2.2.4 단위수량
(1) 단위수량은 최대 185 kg/㎥ 이내의 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 사
용하며, 그 사용량은 시험을 통해 정하여야 한다.
(2) 단위수량은 굵은 골재의 최대 치수, 골재의 입도와 입형, 혼화 재료의 종류, 콘크리트의 공
기량 등에 따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음
정하여야 한다.

- 314 - 토 목 분 야

2.2.5 단위결합재량
(1) 단위결합재량은 원칙적으로 단위수량과 물-결합재비로부터 정하여야 한다.
(2) 단위결합재량은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 강재를 보호하는 성능 등을 갖
는 콘크리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정하여야 한다.
(3) 단위결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록
한다.
2.2.6 굵은 골재의 최대 치수
(1) 굵은 골재의 공칭 최대 치수는 다음 값을 초과하지 않아야 한다. 그러나 이러한 제한은 콘
크리트를 공극 없이 칠 수 있는 다짐 방법을 사용할 경우에는 책임기술자의 판단에 따라
적용하지 않을 수 있다.
① 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5
② 슬래브 두께의 1/3
③ 개별 철근, 다발철근, 긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4
(2) 굵은 골재의 최대 치수는 표 2.2-4의 값을 표준으로 한다.
표 2.2-4 굵은 골재의 최대 치수
구조물의 종류

굵은 골재의 최대 치수(mm) 일반적인 경우 20 또는 25 단면이 큰 경우 40 무근콘크리트

40
부재 최소 치수의 1/4을 초과해서는 안 됨.

2.2.7 슬럼프 및 슬럼프 플로
(1) 콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설, 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한
작은 값으로 정하여야 한다.
(2) 콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 표 2.2-5를 표준으로 한다.

- 315 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.2-5 슬럼프의 표준값(mm)
종류
철근콘크리트

무근콘크리트

슬럼프 값
일반적인 경우

80 ~ 150 단면이 큰 경우 60 ~ 120 일반적인 경우 50 ~ 150 단면이 큰 경우 50 ~ 100

주 1) 유동화 콘크리트의 슬럼프는 KCS 14 20 31 (2.2)의 규정을 표준으로 한다.
주 2) 여기에서 제시된 슬럼프값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사에서 슬럼프값을 정
하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근상태에 따라 알맞은 값으로 정하되 충전성이 좋고 충분히
다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.
주 3) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 슬
럼프값에 대하여 배합을 정하여야 한다.

(3) 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로의 시험은 KS F 2594에 따른
다.
(4) 된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428과 KS F 2452의 규정에
따라 시험할 수 있다.
2.2.8 잔골재율
(1) 잔골재율은 소요의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시
험에 의해 정하여야 한다.
(2) 잔골재율은 사용하는 잔골재의 입도, 콘크리트의 공기량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류
등에 따라 다르므로 시험에 의해 정하여야 한다.
(3) 공사 중에 잔골재의 입도가 변하여 조립률이 ±0.20 이상 차이가 있을 경우에는 배합의
적정성 확인 후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야 한다. 이 때 잔골재율에 대해서도 그
적합 여부를 시험에 의해 확인하여야 한다.
(4) 콘크리트 펌프시공의 경우에는 펌프의 성능, 배관, 압송거리 등에 따라 적절한 잔골재율을
결정하여야 한다.
(5) 유동화 콘크리트의 경우, 유동화 후 콘크리트의 워커빌리티를 고려하여 잔골재율을 결정
할 필요가 있다.
(6) 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 경우로서 물-결합재비 및 슬럼프가 같으면, 일반적
인 AE감수제를 사용한 콘크리트와 비교하여 잔골재율을 (1 ~ 2) % 정도 크게 한다.
2.2.9 공기연행콘크리트의 공기량
(1) AE제, AE감수제 또는 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 굵은 골재 최대 치
수와 노출등급을 고려하여 표 2.2-6과 같이 정하며, 운반 후 공기량은 이 값에서 ±1.5 %
이내이어야 한다.

- 316 - 토 목 분 야

표 2.2-6 공기연행콘크리트 공기량의 표준값
공기량(%)

굵은 골재의 최대
치수(mm)

심한 노출 일반 노출2)

10
15
20
25
40

7.5
7.0
6.0
6.0
5.5

6.0
5.5
5.0
4.5
4.5

1)

주 1) 노출등급 EF2, EF3, EF4
주 2) 노출등급 EF1

(2) 공기연행콘크리트의 공기량은 같은 단위 AE제량을 사용하는 경우라도 여러 조건에 따라
상당히 변화하므로 공기연행콘크리트 시공에서는 반드시 KS F 2409 또는 KS F 2421에
따라 공기량 시험을 실시하여야 한다.
2.2.10 혼화 재료의 단위량
(1) AE제, AE감수제 및 고성능AE감수제 등의 단위량은 소요의 슬럼프 및 공기량을 얻을 수
있도록 시험에 의해 정하여야 한다.
(2) 상기 (1) 이외의 혼화 재료의 단위량은 시험 결과나 기존의 경험 등을 바탕으로 효과를 얻
을 수 있도록 정하여야 한다.
(3) 제빙화학제에 노출된 콘크리트 노출등급 EF4에 있어서 플라이 애시, 고로 슬래그 미분말
또는 실리카 퓸을 시멘트 재료의 일부로 치환하여 사용하는 경우 이들 혼화재의 사용량은
표 2.2-7의 값을 초과하지 않도록 한다.
표 2.2-7 제빙화학제1)에 노출된 콘크리트 최대 혼화재 비율
혼화재의 종류

시멘트와 혼화재 전체에 대한
혼화재의 질량 백분율(%)

KS L 5405에 따르는 플라이애시
또는 기타 포졸란

25 KS F 2563에 따르는 고로슬래그 미분말 50 실리카 퓸 10

플라이 애시 또는 기타 포졸란,
고로슬래그 미분말 및 실리카퓸의 합

502) 플라이애시 또는 기타 포졸란과 실리카퓸의 합 352)

주 1) 노출등급 EF4에 해당한다.
주 2) 플라이 애시 또는 기타 포졸란의 합은 25 % 이하, 실리카 퓸은 10 % 이하여야 한다.

- 317 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.2.11 배합의 표시 방법
(1) 배합의 표시 방법은 일반적으로 표 2.2-8에 따른다.
표 2.2-8 배합의 표시 방법
굵은
골재의
최대
치수
(mm)

슬럼
프
범위
(mm)

공기량
범위
(%)

물-결
합재비
1)

W/B
(%)

잔골
재율
S/a
(%)

단위질량(kg/m3)
물

시멘트

잔골
재

혼화재료

굵은
골재

혼화재1) 혼화제2)

주 1) 포졸란 반응성 및 잠재수경성을 갖는 혼화재를 사용하지 않는 경우에는 물-시멘트비가 된다.
주 2) 여러 종류의 것을 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다.

(2) 시방배합에서 잔골재는 5 mm 체를 전부 통과하는 것을 말하고, 굵은 골재는 5 mm 체에
전부 남는 것을 말하며, 잔골재 및 굵은 골재는 각각 표면건조포화상태로서 나타낸다.
(3) 시방배합을 현장 배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수 상태, 잔골재 중에서 5 mm 체에
남는 양, 굵은 골재 중에서 5 mm 체를 통과하는 양 등을 고려하여야 한다.
2.2.12 재료의 계량
(1) 계량은 현장 배합에 의해 실시하는 것으로 한다.
(2) 골재의 표면수율 시험 방법은 KS F 2550 및 KS F 2509에 따른다. 골재가 건조되어 있을
때의 유효 흡수율 값은 골재를 적절한 시간 흡수시켜서 구한다.
(3) 유효 흡수율의 시험에서 골재에 흡수시키는 시간은 공사 현장의 사정에 따라 다르나 실용
상으로 보통 15 ~ 30분간 침수하여 얻은 흡수율을 유효흡수율로 볼 수 있다.
(4) 1배치량은 콘크리트의 종류, 비비기 설비의 성능, 운반방법, 공사의 종류, 콘크리트의 타설
량 등을 고려하여 정하여야 한다.
(5) 각 재료는 1배치씩 질량으로 계량하여야 한다. 다만, 물과 혼화제 용액은 용적으로 계량한
다.
(6) 계량오차는 1회 계량분에 대하여 표 2.2-9의 값 이하이어야 한다.
표 2.2-9 계량 오차
재료의 종류

측정단위 허용오차(%)

시멘트
골재
물
혼화재
혼화제

질량
질량
질량 또는 부피
질량
질량 또는 부피

-1 %, +2 %
±3 %
-2 %, +1 %
±2 %
±3 %

- 318 - 토 목 분 야

(7) 연속믹서를 사용할 경우, 각 재료는 용적으로 계량한다. 이때의 계량오차는 믹서의 용량에
따라 정해지는 소정의 시간당 계량분을 질량으로 환산하고, 표 2.2-9의 값 이하이어야 한
다. 이 경우 소정의 시간당 계량분은 믹서의 종류, 비비기 시간 등을 고려하여 적절히 정
하여야 한다.
2.2.13 비비기
(1) 콘크리트의 재료는 반죽된 콘크리트가 균질하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.
(2) 재료를 믹서에 투입하는 순서는 믹서의 형식, 비비기 시간, 골재의 종류 및 입도, 단위수
량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 KS F 2455에 의한 시험, 강도시
험, 블리딩시험 등의 결과 또는 실적을 참고로 해서 정하여야 한다.
(3) 비비기 시간은 시험에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비기 시간에 대한 시험을 실시
하지 않은 경우 그 최소시간은 가경식 믹서일 때에는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 때에
는 1분 이상을 표준으로 한다.
(4) 비비기는 미리 정해 둔 비비기 시간의 3배 이상 계속하지 않아야 한다.
(5) 믹서 안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 믹서 안에 다음 재료를 넣지 말아야 한다.
(6) 믹서는 사용 전후에 잘 청소하여야 한다.
(7) 연속믹서를 사용할 경우, 비비기 시작 후 최초에 배출되는 콘크리트는 사용되지 않아야 한
다.
2.3 재료 품질관리
2.3.1 일반사항
(1) 시멘트, 물, 골재, 혼화 재료, 강재 등의 재료는 소요의 품질을 갖고 있다는 것을 확인하여
야 한다.
(2) 검사 결과, 재료의 품질이 적당하지 않다고 판정된 경우는 재료의 개선, 재료의 변경 등
적절한 조치를 취함과 동시에, 이 재료를 사용한 콘크리트가 구조물에 타설되는 경우에는
소요의 목적을 달성할 수 있는지를 확인하여야 한다.
2.3.2 저장
2.3.2.1 시멘트
(1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 종류에 따라 저장하여야 한다.
(2) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록
한다.
(3) 포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마룻바
닥과 지면 사이에 어느 정도의 거리가 필요하며, 현장의 목조창고를 표준으로 할 때, 그
거리를 0.3 m로 한다.

- 319 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 질량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므
로 시멘트를 쌓아올리는 높이는 13포대 이하로 하는 것이 바람직하다. 저장기간이 길어질
우려가 있는 경우에는 7포대 이상 쌓아 올리지 않는다.
(5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저
장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다.
(6) 시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮춘 다음 사용한다. 시멘트의 온도는 일반적
으로 50 ℃ 이하에서 사용한다.
2.3.2.2 골재
(1) 잔골재 및 굵은 골재에 있어 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 따로 저장한
다. 특히, 원석의 종류나 제조 방법이 다른 부순 모래는 분리하여 저장한다.
(2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 크고 작은 입자들이 분리되지 않도록, 먼지,
잡물 등이 혼입되지 않도록, 또 굵은 골재의 경우에는 골재 입자가 부서지지 않도록 설비
를 정비하고 취급 작업에 주의한다.
(3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일
한 골재를 사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 한다.
(4) 겨울에 동결되어 있는 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하지 않도록 적절
한 방지 대책을 수립하고 골재를 저장한다.
(5) 여름철에는 적당한 지붕시설을 하거나 살수를 하는 등 고온 상승방지를 위한 적절한 시설
을 하여 저장한다.
2.3.2.3 혼화재
(1) 혼화재는 방습이 되는 사일로 또는 창고 등에 종류별로 구분하여 저장하고, 입하된 순서대
로 사용하여야 한다.
(2) 장기간 저장한 혼화재는 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 하며, 시험결
과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안 된다.
(3) 혼화재는 취급시에 비산하지 않도록 주의한다.
2.3.2.4 혼화제
(1) 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거
나 동결되지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저
장하여야 한다.
(2) 장기간 저장한 혼화제나 품질에 이상이 인정된 혼화제는 이것을 사용하기 전에 시험을 실
시하여 그 성능이 저하되어 있지 않다는 것을 확인한 후 사용하여야 한다.
2.3.3 품질관리

- 320 - 토 목 분 야

2.3.3.1 시멘트
(1) 시멘트의 품질관리는 표 2.3-1에 의해 실시한다.
표 2.3-1 시멘트의 품질관리
종류

항목 시험·검사 방법

KS에
규정되어있는
시멘트

해당 시멘트의
KS에 규정되어
있는 항목

KS에 규정되어
필요로 하는 항목
있지 않은 시멘트

제조회사의
시험성적표에
의한 확인 또는
KS L 5201 의
방법

시기 및 횟수

공사 시작 전,
공사 중, 1회/월
이상 및 장기간
저장한 경우

판정기준
해당 시멘트의
KS에 합격한 것
사용목적을
달성하기 위해
정한 규격에
적합한 것

2.3.3.2 혼합수
(1) 혼합수의 품질관리는 표 2.3-2에 의해 실시한다.
표 2.3-2 혼합수의 품질관리
종류

항목 시험·검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 상수돗물 -

상수돗물을 사용하고
있다는 것을 나타내는
자료로 확인

공사시작 전 상수돗물 일 것

상수돗물
이외의 물

KS F 4009
부속서 B의
항목

KS F 4009 부속서의
방법

공사시작 전,
공사 중 1 회/년
이상 및 수질이
변한 경우

KS F 4009
부속서에
적합한 것

2.3.3.3 골재
(1) 잔골재의 품질관리는 표 2.3-3에 의해 실시한다.
표 2.3-3 잔골재의 품질관리
종류
천연 잔골재
부순 잔골재
그 외 종류의 골재

항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수2) 판정기준

KS F
2527의 품질
항목

제조회사의
시험성적서1)에 의한
확인 또는 KS F
2527의 방법

공사시작 전, 공사 중
1 회/월3) 이상 및
산지가 바뀐 경우

KS F
2527에
적합할 것

주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.
주 2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다. 산모래의 경우 0.08 mm체 통과량 시험은 1 회/
주 이상 실시한다. 바닷모래의 경우 단독 또는 다른 종류의 잔골재와 혼합하여 사용하는 경우 염화물 함유량은 1 회/주 이
상 실시한다.
주 3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.

(2) 굵은 골재의 품질관리는 표 2.3-4에 의해 실시한다.

- 321 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.3-4 굵은 골재의 품질관리
시험 및 검사 방법

시기 및 횟수2) 판정기준

제조회사의
KS F 2527의
시험성적서1)에
부순 굵은 골재
품질 항목
의한 확인 또는
그 외 종류의 골재
KS F 2527의 방법

공사시작 전,
공사 중
1 회/월3) 이상 및
산지가 바뀐 경우

KS F 2527에
적합할 것

종류 항목 천연 굵은 골재

주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.
주 2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다.
주 3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.

2.3.3.4 혼화 재료의 품질관리
(1) 혼화재 및 혼화제의 품질관리는 각각 표 2.3-5 및 표 2.3-6에 의해 실시한다.
표 2.3-5 혼화재의 품질관리
종류

항목 시험 및 검사 방법

플라이
애시

KS L 5405의
품질 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 KS L
5405의 방법

KS L 5405에
적합할 것

KS F 2562의
품질 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 KS F
2562의 방법

KS F 2562에
적합할 것

KS F 2563의
품질 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 KS F
2563의 방법

필요로 하는 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 2.1.5.2의
내용을 참조하여
필요로 하는 항목

콘크리트용
팽창재

고로
슬래그
미분말
실리카 퓸
그 밖의
혼화재

- 322 - 시기 및 횟수

공사시작 전,
공사중 1회/월
이상 및
장기간 저장한
경우

판정기준

KS F 2563에
적합할 것
2.1.5.2의 내용을
참조하여
사용목적을
달성하기 위해
정한 규격에
적합할 것

토 목 분 야

표 2.3-6 혼화제의 품질관리
종류

항목 시험 및 검사 방법

AE제,
감수제,
AE감수제,
고성능AE
감수제

KS F 2560의
품질 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 KS F
2560의 방법

KS F 2560에
적합할 것

유동화제

KCI-AD101에서
필요로 하는 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는
KCI-AD101의 방법

KCI-AD101에
적합할 것

수중불분리
성 혼화제

KCI-AD102에서
필요로 하는 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는
KCI-AD102의 방법

KS F 2561의
품질 항목

제조회사의 시험
성적서에 의한 확인
또는 KS F 2561의
방법

필요로 하는 항목

제조회사의
시험성적서에 의한
확인 또는 KS F 2560
등에 규정된 시험 및
검사 방법 등을
참조하여 필요로 하는
항목

철근콘크리
트용
방청제

그 밖의
혼화재

시기 및 횟수

공사시작 전,
공사 중
1회/월 이상
및 장기간
저장한 경우

판정기준

KCI-AD102에
적합할 것

KS F 2561에
적합할 것

2.4 제조 품질관리
2.4.1 일반사항
(1) 소요의 품질을 갖는 콘크리트를 제조할 수 있도록 콘크리트의 제조 설비 및 제조공정은
적절한 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 검사 결과, 콘크리트의 제조가 적당하지 않다고 판정된 경우에는 제조 설비의 개선, 제조
공정의 개선 등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 제조된 콘크리트가 구조물에 타설된
경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지의 여부를 확인 하여야 한다.
2.4.2 제조 설비 검사
(1) 제조 설비의 검사는 표 2.4-1에 의한다.

- 323 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.4-1 제조 설비의 검사
종류

항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 필요한 항목

외관 관찰, 설비의
구조도 확인, 온도
및 습도 측정

공사시작 전,
공사 중

3.9.1의 규정에
적합할 것

계량기

계량 정밀도
(정하중)

분동, 전기식
검사기

제어
장치

계량 정밀도
(계량오차)

지시 값과 설정
값의 오차 측정

성능

KS F 2455 및 KS
B ISO
18650-2의 방법

성능

KS F 2455 및 KS
B ISO
18650-2의 방법

재료의
저장 설비

계량
설비

가경식
(중력식)
믹서
중력식

공사시작 전 및
공사 중
1회/6개월 이상

공사시작 전 및
공사 중
1회/6개월 이상

계량법의 사용
오차 이내에 있을
것
소요의 정밀도
이내에 있을 것
KS F 2455 및
KS B ISO
18650-2의 방법
KS F 2455 및
KS B ISO
18650-2의 방법

2.4.3 제조공정 검사
(1) 제조공정에 있어서의 검사는 표 2.4-2에 의한다.
표 2.4-2 제조공정에 있어서의 검사
종류

항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 시방배합

시방배합을 하고 있는 것을
나타내는 자료에 의한 확인

공사 중 적절히
실시함

시방배합에
적합할 것

잔골재의 5
mm체 남는율

KS F 2502의 방법

1회/일 이상
시방배합으
로부터
현장배합으
로의
수정이
적절하게
되어 있을
것

굵은 골재의 5
mm체 통과율

KS F 2502의 방법 1회/일 이상

잔골재의
표면수율

KS F 2550 및 KS F 2509의 방법

2회/일 이상

굵은 골재의
표면수율

KS F 2550의 방법 1회/일 이상 슬러지 고형분율 KS F 4009 부속서B의 방법 1회/일 이상 계량

계량오차
(동하중)

임의의 운반차 5대분에 대하여 각
재료 계량기별로 실시

1 회/일 이상

2.2.12에
적합할 것

비비
기

재료의 투입순서 외관 관찰

공사 중 적절히
실시함

투입순서가
올바를 것

배합 - 324 - 토 목 분 야 종류 항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수 판정기준 비비기 시간 설정치의 확인

소정의
값일 것

비비기량 설정치의 확인

소정의
양일 것

3. 시공
3.1 시공 일반
(1) 콘크리트 구조물의 시공은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가
있는 경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.
(2) 현장에서는 콘크리트 구조물의 시공에 관하여 충분한 지식이 있는 기술자를 배치하여야
한다.
3.2 운반
(1) 콘크리트의 운반은 운반차의 배출지점 전의 운반과 배출지점 후의 운반으로 분류되고, 운
반과정에서 콘크리트 품질이 변화하지 않도록 하여야 한다.
(2) 공사를 시작하기 전에 콘크리트의 운반은 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라 적
합한 방법에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 적게 되도록 충분한 계획을 세워
놓아야 한다.
(3) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이
끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 외기온도가 25 ℃ 이상일 때는 1.5시간, 25 ℃ 미만일
때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는
등의 특별한 조치를 강구한 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 책임기술
자의 승인을 받아 이 시간제한을 변경할 수 있다.
3.3 타설
3.3.1 준비
(1) 콘크리트를 타설 전에 철근, 거푸집 및 그 밖의 것이 설계에서 정해진 대로 배치되어 있는
가, 운반 및 타설 설비 등이 시공계획서와 일치하는가를 확인하여야 한다.
(2) 콘크리트 타설일의 기상상황을 사전에 확인하여 타설작업 가능 여부를 파악하고, 운반, 타
설, 초기 양생 등의 과정에서의 강우, 강설에 대한 보호 대책과 관리방안을 수립하여 책임
기술자의 승인을 받아야 한다.
(3) 콘크리트를 타설 전에 운반차 및 운반장비, 타설설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트
속에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여야 한다.
(4) 콘크리트가 닿았을 때 흡수할 우려가 있는 곳은 미리 습하게 해두어야 하며, 이때 물이 고

- 325 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

이지 않도록 주의하여야 한다. 콘크리트를 직접 지면에 쳐야 할 경우에는 미리 밑창 콘크
리트를 시공한다.
(5) 터파기 안의 물은 타설 전에 제거하여야 한다. 또 터파기 안에 흘러 들어온 물에 이미 타
설한 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조치를 취하여야 한다.
(6) 레디믹스트 콘크리트 타설을 위해 다음 사항을 고려하여야 한다.
① 콘크리트 타설을 원활하게 하기 위하여 콘크리트 타설에 앞서 납품 일시, 콘크리트의 종
류, 수량, 배출 장소 및 운반차의 대수 및 이동계획 등을 생산자와 충분히 협의해 둔다.
② 콘크리트 타설 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 타설이 중단되는 일이
없도록 한다.
③ 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작
업이 쉽게 될 수 있는 장소로 한다.
3.3.2 타설
(1) 콘크리트의 타설은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가 있는
경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.
(2) 콘크리트의 타설 작업을 할 때에는 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 및 손상되지
않도록 주의하여야 한다.
(3) 타설한 콘크리트를 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.
(4) 타설 도중에 심한 재료 분리가 발생할 위험이 있는 경우에는 재료분리를 방지할 방법을
강구하여야 한다.
(5) 한 구획내의 콘크리트는 타설이 완료될 때까지 연속해서 타설하여야 한다.
(6) 콘크리트는 그 표면이 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 타설하는 것을 원칙으로 한
다.
(7) 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정하여야 한다.
(8) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우, 상층의 콘크리트 타설은 원칙적으로 하층
의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 해야 하며, 상층과 하층이 일체가 되도록 시공한다. 또
한, 콜트조인트가 발생하지 않도록 하나의 시공구획의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치
기 허용시간간격 등을 정하여야 한다. 이어치기 허용시간 간격은 표 3.3-1을 표준으로 한
다.

- 326 - 토 목 분 야

표 3.3-1 허용 이어치기 시간간격의 표준
외기온도

허용 이어치기 시간간격 25 ℃ 초과 2.0시간 25 ℃ 이하 2.5시간

주) 허용 이어치기 시간간격은 하층 콘크리트 비비기 시작에서부터 콘크리트 타설 완료한 후, 상층 콘크리트가 타설되기까지의
시간

(9) 거푸집의 높이가 높을 경우, 재료 분리를 막고 상부의 철근 또는 거푸집에 콘크리트가 부
착하여 경화하는 것을 방지하기 위해 거푸집에 투입구를 설치하거나, 연직슈트 또는 펌프
배관의 배출구를 타설면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트를 타설하여야 한다. 이 경우 슈
트, 펌프배관, 버킷, 호퍼 등의 배출구와 타설 면까지의 높이는 1.5 m 이하를 원칙으로 한
다.
(10) 콘크리트 타설 도중 표면에 떠올라 고인 블리딩수가 있을 경우에는 이를 제거한 후 타설
하여야 하며, 고인 물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 홈을 만들어 흐르게 해서는 안
된다.
(11) 벽 또는 기둥과 같이 높이가 높은 콘크리트를 연속해서 타설할 경우에는 타설 및 다질
때 재료 분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 콘크리트의 반죽질기 및 타설 속도를 조정
하여야 한다.
(12) 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조
치를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인을 받아야 한다.
(13) 타설 중 강우, 강설로 인하여 작업을 중지하는 경우에는 타설 중단된 면은 3.6에 준하는
처리를 하여야 하며, 기 타설한 부위 중 강도저하가 우려될 경우에는 콘크리트 압축강도
시험을 통하여 구조물의 안전성 여부를 평가하고 조치를 취하여야 한다.
(14) 그 밖에 타설 중 진동, 충격, 하중 등 콘크리트 품질에 유해한 영향을 미치는 요인이 있
을 것으로 예상되는 경우에는 필요한 조치를 취하여 책임기술자의 승인을 받은 후에 타설
하여야한다.
3.3.3 다지기
(1) 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하나, 얇은 벽 등 내부진동기의 사용
이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용한다.
(2) 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸
집의 구석구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.
(3) 거푸집 판에 접하는 콘크리트는 되도록 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.
(4) 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.
① 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.

- 327 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

② 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름
이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 0.5 m 이하로 한다.
③ 1개소당 진동 시간은 다짐할 때 시멘트풀이 표면 상부로 약간 부상하기까지로 한다.
④ 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.
⑤ 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.
⑥ 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는 데
적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은 골재 최대 치수, 배합,
특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.
(5) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.
(6) 재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실
시하여야 한다.
3.3.4 침하균열에 대한 조치
(1) 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속되어 있는 슬래브 또는 보의 콘크리트는 침하균열을 방지
하기 위하여 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하가 거의 끝난 다음 슬래브, 보의 콘크리트를 타
설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 동일한 방법으로 시공한다.
(2) 콘크리트가 굳기 전에 침하균열이 발생한 경우에는 즉시 다짐이나 재 진동을 실시하여 균
열을 제거하여야 한다.
3.3.5 콘크리트 표면 마감처리
(1) 타설 및 다짐 후에 콘크리트의 표면은 요구되는 정밀도와 물매에 따라 평활한 표면마감을
하여야 한다.
(2) 블리딩, 들뜬 골재, 콘크리트의 부분침하 등의 결함은 콘크리트 응결 전에 수정 처리를 완
료하여야 한다.
(3) 기둥, 벽 등의 수평이음부의 표면은 소정의 물매와 거친 면으로 마감하여야 한다.
(4) 콘크리트 면에 마감재를 설치하는 경우에는 콘크리트의 내구성을 해치지 않도록 하여야
한다.
(5) 이미 굳은 콘크리트에 새로운 콘크리트를 칠 때는 전단전달을 위한 접촉면은 깨끗하고 레
이턴스가 없도록 하여야 하며, KDS 14 20 22 (4.6.3)*과 같이 접촉면을 처리하여야 한
다.
* 요철의 크기가 대락 6 mm 정도 거칠게 처리
3.4 양생
3.4.1 일반사항
(1) 콘크리트는 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작

- 328 - 토 목 분 야

용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는 각
각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공 조건, 입지조건, 환경조건 등 각각의 상황
에 따라 정하여야 한다.
3.4.2 습윤 양생
(1) 콘크리트는 타설한 후 경화가 될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이
증발하지 않도록 보호하여야 한다.
(2) 콘크리트는 타설한 후 습윤 상태로 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분의 증발에
따라 살수를 하여 습윤 상태로 보호하여야 한다. 습윤 상태로 보호하는 기간은 표 3.4-1
을 표준으로 한다.
표 3.4-1 습윤 양생 기간의 표준
일평균기온

보통포틀랜드 시멘트

고로 슬래그 시멘트 2종
플라이 애시 시멘트 2종

조강포틀랜드 시멘트 15 ℃ 이상 5일 7일 3일 10 ℃ 이상 7일 9일 4일 5 ℃ 이상 9일 12일 5일

(3) 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.
(4) 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다.
막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할
필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공 방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하
여야 한다.
3.4.3 온도제어 양생
(1) 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온,
급격한 온도 변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어 양생을 실
시하여야 한다.
(2) 온도제어 양생을 실시할 경우에는 온도제어방법, 양생 기간 및 관리방법에 대하여 콘크리
트의 종류, 구조물의 형상 및 치수, 시공 방법 및 환경조건을 종합적으로 고려하여 적절히
정하여야 한다.
(3) 증기 양생, 급열 양생, 그 밖의 촉진 양생을 실시하는 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을
주지 않도록 양생을 시작하는 시기, 온도상승속도, 냉각속도, 양생온도 및 양생시간 등을
정하여야 한다.
3.4.4 유해한 작용에 대한 보호

- 329 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 콘크리트는 양생 기간 중에 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호하
여야 한다.
(2) 재령 5일이 될 때까지는 물에 씻기지 않도록 보호한다.
3.5 현장 품질관리
3.5.1 일반사항
(1) 완성된 구조물이 소요성능을 가지고 있다는 것을 확인할 수 있도록 합리적이고 경제적인
검사계획을 정하여 공사 각 단계에서 필요한 검사를 실시하여야 한다.
(2) 검사는 미리 정한 판단기준에 적합한 지의 여부를 필요한 측정이나 시험을 실시한 결과에
바탕을 두어 판정하는 것에 의해 실시한다.
(3) 시험을 실시하는 경우는, 객관적인 판정이 가능한 수법을 사용하며, 이 기준에 정해진 방
법에 따라 실시하는 것을 원칙으로 한다.
(4) 시험 결과 불합격되는 경우에는 적절한 조치를 강구하여 소정의 성능을 만족하도록 하여
야 한다.
3.5.2 검사계획
(1) 검사계획의 설정은 시공계획에 대응하여 검사할 항목의 선정, 필요한 인원의 배치, 시험
및 검사 방법의 선택, 시험 및 검사의 시기나 빈도, 시험 및 검사의 적용방법 등에 대하여
실시한다.
(2) 검사는 구조물의 중요도, 공사의 종류 및 규모, 공사기간, 재료나 적용 시공법의 신뢰성 및
숙련도, 시공의 시기, 그 후의 시공 공정에 대한 영향도, 효율 등을 고려하여 계획한다.
(3) 검사계획은 콘크리트 제조에 관한 검사, 시공공정에 있어서의 검사, 완성된 콘크리트 구조
물에 대하여 입안한다.
(4) 검사계획은 통상 예상할 수 있는 상황 변화에 유연하게 대처할 수 있도록 한다. 다만, 예
상을 초과한 상황의 변화가 생겼을 때에는 반드시 책임기술자의 승인을 받아 검사계획 자
체를 수정하여야 한다.
3.5.3 콘크리트의 품질관리
3.5.3.1 콘크리트의 받아들이기 품질 검사
(1) 콘크리트의 운반 검사는 표 3.5-1에 따른다.

- 330 - 토 목 분 야

표 3.5-1 콘크리트의 운반 검사
항목

시험·검사 방법 시기 및 횟수

운반설비 및
인원배치

외관 관찰 운반 방법 외관 관찰 운반량 양의 확인 운반 시간 출하 및 도착시간의 확인

판정기준
시공계획서와 일치할 것

콘크리트 타설 전
및 운반 중

시공계획서와 일치할 것
소정의 양일 것
3.2에 적합할 것

(2) 콘크리트의 받아들이기 품질관리는 콘크리트를 타설하기 전에 표 3.5-2에 의해 실시하여
야 한다.
표 3.5-2 콘크리트의 받아들이기 품질 검사
항목

시험·검사 방법

굳지 않은
콘크리트의 상태

외관 관찰 슬럼프 KS F 2402의 방법 슬럼프 플로 KS F 2594의 방법 공기량

KS F 2409의 방법
KS F 2421의 방법
KS F 2449의 방법

온도 온도측정 단위용적질량 KS F 2409의 방법

필요한 경우 별도로
정함

정해진 조건에 적합할 것

KS F 4009 부속서
A의 방법

바닷모래를 사용한
경우 2회/일, 그밖에
염화물 함유량 검사가
필요한 경우 별도로
정함

KS F 4009에 따름 염화물 함유량 1)

단위수량
배합

단위
결합재량

시기 및 횟수

콘크리트 타설 개시 및 워커빌리티가 좋고, 품질이
타설 중 수시로 함
균질하며 안정할 것
KS F 4009의 슬럼프
허용오차 이내
최초 1회 시험을
KS F 4009의 슬럼프 플로
실시하고, 이후
허용오차 이내
압축강도 시험용
공시체 채취 시 및 타설
허용오차 : ±1.5%
중에 품질변화가
인정될 때 실시
정해진 조건에 적합할 것

한국콘크리트학회
제규격(KCI-RM101)에 1회/일, 120 m3마다
따른 굳지 않은
또는
콘크리트의
배합이 변경될 때마다
단위수량시험1)
결합재의 계량값

판정기준 전 배치 - 331 -

시방배합 단위수량± 20
kg/m³ 이내

KS F 4009의
재료 계량 오차 이내

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

굳지 않은 콘크리트의
물필요한 경우 별도로
단위수량과 단위결합재의
결합재비
정함
계량값으로부터 계산

참고 자료로 활용함

기타,
콘크리트
콘크리트 재료의 계량값
재료의
단위량

전 배치

KS F 4009의
재료 계량 오차 이내

펌프 압송 시

콘크리트 펌프의 최대 이론
토출압력에 대한 최대
압송부하 이하

펌퍼빌리티

펌프에 걸리는 최대 압송
부하의 확인

주 1) 각 현장마다 구비된 측정기기와 시험인원 등을 고려하여 한국콘크리트학회 제규격(KCI-RM101)에 규정된 시험방법 중 한
가지 시험방법을 정하여 시행한다.

(3) 워커빌리티의 검사는 굵은 골재 최대 치수 및 슬럼프가 설정치를 만족하는지의 여부를 확
인함과 동시에 재료 분리 저항성을 외관 관찰에 의해 확인하여야 한다.
(4) 강도검사는 표 3.5-3에 따라 압축강도시험에 의한 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격
된 경우에는 구조물에 대한 콘크리트의 강도 검사를 실시하여야 한다.
(5) 내구성 검사는 공기량, 염화물 함유량을 측정하는 것으로 한다. 내구성으로부터 정한 물결합재비는 배합검사를 실시하거나, 강도시험에 의해 확인할 수 있다.
(6) 검사결과 불합격으로 판정된 콘크리트는 사용할 수 없다.
3.5.3.2 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사
(1) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사를 하는 경우에는 표 3.5-3에 의한다.
표 3.5-3 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사
종류

항목

호칭강도로 압축강도
부터 배합을 (재령
정한 경우
28일의
표준양생
공시체)
그 밖의
경우

판정기준

시험·검사
방법

시기 및 횟수1)

KS F
2405의
방법1)

①연속 3회
①연속 3회
1회/일,구조물의
시험값의
평균이
시험값의
평균이
중요도와 공사의
호칭강도이상
호칭강도 이상
규모에 따라
②
1
회
시험값이
②
1회 시험값이
120㎥ 마다 1회,
(호칭강도-3.5MP 호칭강도의 90 %
또는
a) 이상
이상
배합이 변경될
때마다
압축강도의 평균값이
품질기준강도2)이상일 것

- 332 - ≤ 35 MPa ＞ 35 MPa 토 목 분 야

주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값임
주 2) 현장 배치플랜트를 구비하여 생산·시공하는 경우에는 설계기준압축강도와 내구성 설계에 따른 내구성기준압축강도
중에서 큰 값으로 결정된 품질기준강도를 기준으로 검사

(2) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 조기재령에 있어서의 압축강도에
의해 실시한다. 이 경우, 시험체는 구조물에 사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 채취
하여야 한다.
3.5.4 콘크리트 시공 검사
(1) 콘크리트 타설 검사는 표 3.5-4에 따르고, 콘크리트양생 검사는 표 3.5-5에 따른다.
표 3.5-4 콘크리트의 타설 검사
항목

시험·검사 방법 시기 및 횟수

타설설비 및
인원배치

외관 관찰 타설방법 외관 관찰 타설량

타설 개소의
형상치수로부터 양의
확인

판정기준
시공계획서와 일치할 것

콘크리트 타설
전 및 타설 중

시공계획서와 일치할 것
소정의 양일 것

표 3.5-5 콘크리트의 양생 검사
항목

시험·검사 방법

양생설비 및
인원배치

외관 관찰 양생방법 외관 관찰 양생기간 일수, 시간의 확인 시기 및 횟수

판정기준
시공계획서와 일치할 것

콘크리트
양생 중

시공계획서와 일치할 것
정해진 조건에 적합할 것

(2) 검사 결과, 시공 시작 시에 운반, 타설 혹은 양생이 적절하지 않다고 판단된 경우는 설비,
인원의 배치, 방법을 개선하는 등, 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여
야 한다. 콘크리트 타설이 완료되어 있는 경우는 구조물의 콘크리트가 소요의 목적을 달
성하고 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.
(3) 양생의 적합성 여부, 거푸집 떼어내기 시기 등을 정할 필요가 있는 경우, 혹은 조기 재하
를 위하여 안전성 여부를 확인할 필요가 있는 경우에는 현장콘크리트와 되도록 동일한 상
태에서 양생한 시험체를 사용하여 강도시험을 실시한다.
3.5.5 콘크리트 구조물 검사
3.5.5.1 일반사항
(1) 콘크리트 구조물을 완성한 후, 적당한 방법에 의해 표면의 상태가 양호한가, 구조물의 위
치, 형상, 치수 등이 허용오차 이내로 만들어졌는가, 구조물 중의 콘크리트 품질이 소요의

- 333 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

품질인가, 구조물의 각 부위가 충분히 그 기능을 발휘할 수 있도록 만들어져 있는가 등에
관한 검사를 실시하여야 한다.
(2) 검사결과 불합격이 되었을 경우 또는 비파괴검사 등의 결과로부터 상세 검사의 필요성이
생긴 경우의 조치는 책임기술자의 지시에 따라야 한다.
3.5.5.2 표면상태의 검사
(1) 표면상태의 검사는 표 3.5-6에 의한다.
표 3.5-6 콘크리트의 표면상태의 검사
항목

검사 방법 판정기준 노출면의 상태 외관 관찰

평탄하고 허니컴, 자국, 기포 등에 의한 결함,
철근피복두께 부족의 징후 등이 없으며, 외관이
정상일 것.

균열

스케일에 의한
관찰

균열폭은 KDS 14 20 30(4.1)에 따르되, 구조물의
성능, 내구성, 미관 등 그의 사용목적을 손상시키지
않는 허용값의 범위 내에 있을 것

시공이음

외관 및 스케일에
의한 관찰

신·구콘크리트의 일체성이 확보되어 있다고 판단되는
것

주) 현장 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.

(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 보수․보강을 실시하
고, 책임기술자는 적정한 보수․보강이 실시되었는지를 확인하여야 한다.
3.5.5.3 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사
(1) 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적합한 별도의 규준을
정하여 실시하여야 한다.
(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 콘크리트를 깎아 내거나 재
시공 또는 콘크리트 덧붙이기 등 적절한 조치를 취하여야 한다.
3.5.5.4 철근피복 검사
(1) 표면상태 검사에 의해 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는 비파괴시험 방법 등에 의
해 철근피복 검사를 실시하여 소정의 철근피복이 확보되어 있는지 평가하여야 한다.
(2) 검사 결과, 불합격된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 강구하여야 한다.
3.5.5.5 구조물 중의 콘크리트 품질의 검사
(1) 구조물 중의 콘크리트 품질은 현장양생공시체를 사용하여 검사하여야 한다.
(2) 구조물 중의 콘크리트의 품질 검사는 3.5.5.6에 의해 실시하여야 한다.
(3) 구조물 중의 콘크리트 품질 검사가 규정을 만족하지 못하는 경우 3.5.5.7 또는 3.5.5.8에
따라 적절한 조치를 취하여야 한다.
3.5.5.6 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과

- 334 - 토 목 분 야

(1) 책임기술자는 실제의 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여
현장양생공시체를 사용하여 강도시험을 실시하여야 한다.
(2) 현장양생공시체는 KS F 2403에 따라 제작하고, 한국콘크리트학회의 제규격 KCI-CT118
에 따라 양생한다.
(3) 현장양생공시체는 최종적으로 구조물에 타설되는 콘크리트와 조건이 동일한 시료를 사용
하여 제작되어야 하며, 콘크리트 타설조건과 유사한 환경조건에서 만들어 져야 한다.
(4) 현장양생공시체의 품질검사는 표 3.5-7에 따른다.
표 3.5-7 현장양생공시체에 의한 콘크리트의 품질검사
종류

항목

압축강도
현장양생
(재령
공시체의 28일의
품질검사 현장양생공
시체)

시험·검사
방법

판정기준
시기 및 횟수

3)≤ 35 MPa 3)＞ 35 MPa

① 연속 3회
① 연속 3회
1회/일, 1회/층2),
시험값의 평균이
시험값의 평균이
1회/타설구획4),
KS F
품질기준강도( ) 품질기준강도( )
배합이 변경될
2405의
이상
이상
때마다 또는
방법1)
② 1회 시험값이
② 1회 시험값이
현장양생조건이
품질기준강도( )-3. 품질기준강도( )의
상이한 경우마다 1회
5MPa 이상
90 % 이상

주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값
주 2) 층은 타설층 기준
주 3) 품질기준강도( )는 콘크리트의 설계기준압축강도( )와 내구성기준압축강도( ) 중 큰 값으로 정함
주 4) 타설구획 별로 타설량의 2/3 시점에서 실시하며, 레미콘 혼용타설 시 레미콘 공급업체별 1회 시험

3.5.5.7 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우
(1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 3.5-3의 규정을 만족하지 못하거나
또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면, 구조물의 하중지지 내력
을 충분히 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야 한다.
(2) 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나
시험 방법의 적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.
(3) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다.
(4) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 3.5.5.5
에 따라 비파괴 시험을 실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에
서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도의 시험을 실시하여야 한다. 코어
강도의 시험 결과는 평균값이

의 85 %를 초과하고 각각의 값이 75 %를 초과하면 적

합한 것으로 판정한다.
(5) 상기 (4)의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당부분을 보강하거나 재시공하며, 전체적인

- 335 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

결함이라면 3.5.5.8에 따라 재하시험을 실시한다.
3.5.5.8 재하시험에 의한 구조물의 성능시험
(1) 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트
압축강도시험 결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사
중 구조물의 안전에 어떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 책임기술자가 필요하다
고 인정하는 경우에는 재하시험을 실시하여야 한다.
(2) 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하 시험 방법은 그 목적에 적합하도록
정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록
정하여야 한다.
(3) 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해
이상이 있는지를 확인하여야 한다.
(4) 재하시험 방법, 재하기준, 허용기준, 허용 내하력에 대한 규정 등 재하 시험에 관련된 사항
은 KDS 14 20 90을 준용한다.
(5) 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 책임기술자의
지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.
3.6 이음
3.6.1 일반사항
(1) 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는
방향과 직각이 되도록 한다.
(2) 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나
적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다.
(3) 이음부의 시공에 있어서는 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계
에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을
해치지 않도록 시공계획서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.
(4) 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서
는 시공이음부를 되도록 두지 않는다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조위로부
터 위로 0.6 m와 간조위로부터 아래로 0.6 m 사이인 감조부 부분을 피하여야 한다.
(5) 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이
음부를 두어야 한다.
3.6.2 수평시공이음
(1) 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.
(2) 콘크리트를 이어 칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달

- 336 - 토 목 분 야

라붙지 않은 골재 입자 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.
(3) 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘
크리트와 밀착되게 다짐을 잘 하여야 한다.
(4) 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으
로 면을 거칠게 하며 충분히 습윤 상태로 양생하여야 한다.
(5) 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가
되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.
3.6.3 연직시공이음
(1) 연직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의
콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.
(2) 구 콘크리트의 시공이음 면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의하여 거칠게 하고, 수분을 충분히
흡수시킨 후에 시멘트풀, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트
를 타설하여 이어나가야 한다.
(3) 새 콘크리트를 타설할 때는 신·구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새
콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 한다.
(4) 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집
의 제거시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다.
일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4
~ 6시간 정도, 겨울에는 10 ~ 15시간 정도로 한다.
3.6.4 바닥판과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음
(1) 바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계부근에 설치한다. 헌치는
바닥판과 연속해서 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마
찬가지로 시공한다. 헌치부 콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하
여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.
3.6.5 바닥판의 시공이음
(1) 바닥판의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그
경간 중에서 작은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보
의 시공이음을 설치하고, 시공이음을 통하는 경사진 인장철근을 배치하여 전단력에 대하
여 보강하여야 한다.
3.6.6 아치의 시공이음
(1) 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.
(2) 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치,

- 337 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

보강방법 등에 대하여 충분히 검토한 후 이것을 설치하여야 한다.
3.6.7 신축이음
(1) 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.
(2) 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.
(3) 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용한
다.
3.6.8 균열유발 이음
(1) 균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지
않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.
3.7 표면 마무리
3.7.1 일반사항
(1) 노출 콘크리트에서 균일한 노출면을 얻기 위해서는 동일공장 제품의 시멘트, 동일한 종류
및 입도를 갖는 골재, 동일한 배합의 콘크리트, 동일한 콘크리트 타설 방법을 사용하여야
한다.
(2) 미리 정해진 구획의 콘크리트 타설은 연속해서 일괄작업으로 끝마쳐야 한다.
(3) 시공이음이 미리 정해져 있지 않을 경우에는 직선상의 이음이 얻어지도록 시공하여야 한
다.
(4) 콘크리트 마무리의 평탄성은 표 3.7-1을 표준으로 한다.
표 3.7-1 콘크리트 마무리의 평탄성 표준값
콘크리트 면의 마무리

평탄성

마무리 두께 7 mm 이상
또는 바탕의 영향을 많이
받지 않는 마무리의 경우

참고
기둥, 벽의 경우

바닥의 경우

1 m당
10 mm 이하

바름 바탕
띠장 바탕

바름 바탕
이중마감 바탕

마무리 두께 7 mm 이하
또는 양호한 평탄함이
필요한 경우

3 m당
10 mm 이하

뿜칠 바탕
타일압착 바탕

타일 바탕
융단깔기 바탕
방수 바탕

제물치장 마무리 또는
마무리 두께가 얇은 경우

3 m당
7 mm 이하

제물치장 콘크리트
도장 바탕
천붙임 바탕

수지 바름 바탕
내 마모 마감 바탕
쇠손 마감 마무리

3.7.2 거푸집판에 접하지 않은 면의 마무리
(1) 다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 형상으로 된 콘크리트의 윗면은 스며 올라온 물이
없어진 후나 또는 물을 처리한 후가 아니면 마무리해서는 안 된다. 마무리에는 나무흙손
이나 적절한 마무리기계를 사용하여야 하고, 마무리 작업은 과도하게 되지 않도록 한다.

- 338 - 토 목 분 야

(2) 마무리 작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 다짐 또는 재
마무리에 의해서 제거하여야 한다. 필요에 따라 재 진동을 실시한다.
(3) 매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때는 작업이 가능한 범위에서 될 수 있는 대로 늦은 시기
에 쇠손으로 강하게 힘을 주어 콘크리트 윗면을 마무리하여야 한다.
3.7.3 거푸집판에 접하는 면의 마무리
(1) 노출면이 되는 콘크리트는 평활한 모르타르의 표면이 얻어지도록 치고 다져야 하며, 최종
마무리된 면은 설계 허용오차의 범위를 벗어나지 않아야 한다.
(2) 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이를 매끈하게 따내야 하고, 허니컴과 홈이
생긴 경우에는 그 부근의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후, 적당한 배합의 콘크리
트 또는 모르타르로 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.
(3) 거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의하여 표면에 발생한 균열은 필요에 따라
적절히 보수하여야 한다.
3.7.4 마모를 받는 면의 마무리
(1) 마모를 받는 면의 경우에는 콘크리트의 마모에 대한 저항성을 높이기 위해 강경하고 마모
저항이 큰 양질의 골재를 사용하고 물-결합재비를 작게 하여야 한다. 또 밀실하고 균질한
콘크리트로 되게 하여야 하며, 동시에 충분히 양생하여야 한다.
(2) 마모에 대한 저항성을 크게 할 목적으로 철분이나 수지콘크리트, 폴리머 콘크리트, 섬유보
강콘크리트, 폴리머함침콘크리트 등의 특수 콘크리트를 사용할 경우에는 각각의 특별한
주의 사항에 따라 시공하여야 한다.
3.7.5 특수 마무리
(1) 특수한 마무리를 할 경우에는 단면손상, 조직의 느슨함 등 구조물 전체에 나쁜 영향을 주
지 않도록 하여야 한다.
3.8 콘크리트의 시공 성능
3.8.1 워커빌리티
(1) 굳지 않은 콘크리트의 워커빌리티는 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업에 적합한 것이
어야 한다.
(2) 워커빌리티의 검사는 구조물의 구조조건이나 시공 조건 등을 고려하여 적절한 시험에 의
해 실시하여야 한다.
(3) 일반적인 경우, 워커빌리티는 굵은 골재의 최대 치수와 슬럼프를 사용하여 설정할 수 있
다. 일반적인 구조물이면서 시공 조건이 표준적인 경우 구조물의 종류나 구조조건에 따라
굵은 골재의 최대 치수 및 타설 시의 슬럼프는 표 2.2-4 및 표 2.2-5에 따른다.
3.8.2 펌퍼빌리티

- 339 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(1) 굳지 않은 콘크리트의 펌퍼빌리티는 펌프 압송작업에 적합한 것이어야 한다.
(2) 일반적인 경우, 펌퍼빌리티는 수평관 1 m당 관내의 압력손실로 정할 수 있다. 이 때 1 m
당 관내의 압력손실로부터 배관 전체길이에 대한 소요 압송압력을 계산하고, 소요 압송압
력을 고려하여 안전을 충분히 확보할 수 있는 배관 및 펌프를 선정하여야 한다.
3.9 설비 및 장비
3.9.1 저장설비
(1) 시멘트, 골재, 혼화 재료의 저장설비는 콘크리트의 품질이 떨어지지 않도록 적절한 시설을
갖추어야 한다.
(2) 시멘트 및 혼화재의 경우 종류별로 구분하여 풍화를 방지할 수 있는 방습적인 구조로 저
장할 수 있어야 하며, 하절기에는 시멘트 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있어야 한다.
(3) 골재의 경우는 종류에 따라 서로 혼합되지 않도록 하며, 크고 작은 골재가 분리되지 않는
구조이어야 한다. 바닥은 배수시설을 해야 하며, 눈, 비 및 이물질이 혼입되지 않도록 보
호시설을 갖추어야 한다.
(4) 혼화제의 저장설비는 종류가 서로 다른 혼화제를 따로 따로 저장할 수 있으며, 불순물의
혼입, 변질, 액상 혼화제의 분리 등을 방지할 수 있는 시설이어야 한다.
3.9.2 계량설비
(1) 각 재료의 계량설비는 콘크리트 제조조건에 적합하고, 각 재료를 소정의 계량오차 내에서
계량할 수 있는 것이어야 한다.
(2) 각 재료의 계량설비는 사용하기 전 및 사용 도중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.
3.9.3 혼합설비
3.9.3.1 믹서
(1) 믹서는 고정식 믹서를 원칙으로 하며, KS F 2455에 의해 혼합 성능시험을 실시하여 아래
에 제시한 규정을 만족하면 소요의 혼합 성능을 가지고 있는 것으로 한다.
① 콘크리트 중 모르타르의 단위질량의 차는 0.8% 이하일 것
② 콘크리트 중 단위굵은골재량의 차는 5% 이하일 것
(2) 중력식 믹서 및 강제식 믹서는 원칙적으로 각각 KS B ISO 18650-1에 적합한 것이어야
한다.
(3) 믹서는 비빈 콘크리트를 신속하게 배출할 수 있어야 하며, 배출할 때 재료 분리를 일으키
지 않는 구조이어야 한다.
3.9.3.2 배치플랜트
(1) 배치플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장공간이 필요하며 정확한 계량을 확
인할 수 있는 지시계를 구비하여야 한다.

- 340 - 토 목 분 야

(2) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 장치가 구
비되어야 한다.
(3) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어
있어야 한다.
3.9.4 시공장비
3.9.4.1 운반차 및 운반장비
(1) 운반차는 콘크리트를 현장까지 운반하는 자동차로 배출작업이 쉬운 것으로 하는데, 트럭
믹서 또는 트럭 애지테이터의 사용을 원칙으로 하고, 운반거리가 긴 경우에는 애지테이터
등의 설비를 갖추어야 한다. 다만, 슬럼프가 25 mm 이하의 낮은 콘크리트를 운반할 때는
덤프트럭을 사용할 수 있다. 이때 덤프트럭의 적재함은 평탄하고 방수장치를 갖추어야 하
며, 필요에 따라 비, 바람 등으로부터 보호를 받을 수 있는 방수덮개를 갖추어야 한다.
(2) 콘크리트의 현장 내에서의 운반은 콘크리트의 종류 및 품질, 구조물의 종류와 형상, 타설
장소의 조건, 타설량, 타설 속도, 작업의 안정성 등을 고려하여 워커빌리티나 시공 조건에
상응한 적절한 방법에 따라야 한다.
(3) 운반거리가 100 m 이하가 되는 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료 분리를 방지할
수 있는 경우에는 손수레 등을 사용할 수 있다.
(4) 콘크리트의 운반장비는 다음 사항을 고려한다.
① 운반장비는 특별히 정하여진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프, 버킷, 슈트 및 손수레 등
이며 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라서 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가
적은 것을 선정한다.
② 운반장비는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고, 충분히 정비,
점검한다.
③ 운반 및 타설할 때에는 콘크리트에 물을 첨가하지 말아야 한다.
3.9.4.2 버킷
(1) 버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료 분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리
트의 배출이 쉽고, 닫았을 때 콘크리트나 모르타르가 누출되지 않도록 하여야 한다.
3.9.4.3 콘크리트 펌프
(1) 콘크리트 펌프를 사용하여 시공하는 콘크리트는 소요의 워커빌리티를 가지며, 시공시 및
경화 후에 소정의 품질을 갖는 것이어야 한다.
(2) 압송하는 콘크리트의 슬럼프는 표 2.2-5의 값을 표준으로 하며, 작업에 적합한 범위내에
서 되도록 작게 하여야 한다. 다만, 압송성을 고려하여 이들 값보다도 큰 슬럼프로 할 수
있다.

- 341 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 압송관의 지름 및 배관의 경로는 콘크리트의 종류 및 품질, 굵은 골재의 최대 치수, 콘크
리트 펌프의 기종, 압송 조건, 압송작업의 용이성, 안전성 등을 고려하여 정하여야 한다.
(4) 콘크리트 펌프의 종류 및 대수는 콘크리트의 종류 및 품질, 수송관의 지름 및 배관의 수평
환산거리, 압송부하, 토출량, 단위시간당 타설량, 막힘에 대한 안전성 및 시공장소의 환경
조건 등을 고려하여 정하여야 한다. 콘크리트 펌프의 형식은 피스톤식 또는 스퀴즈식을
표준으로 한다. 콘크리트 펌프의 기종은 압송능력이 펌프에 걸리는 최대 압송부하보다도
커지도록 선정한다.
(5) 경량골재 콘크리트, 고로 슬래그 굵은 골재를 사용한 콘크리트, 고강도 콘크리트, 부배합
의 콘크리트, 낮은 슬럼프를 갖는 콘크리트, 빈배합의 콘크리트, 강섬유보강콘크리트, 수
중 불분리성 콘크리트, 유동화 콘크리트, 고성능 AE 감수제를 사용한 콘크리트 등의 압송
혹은 높은 곳으로의 압송, 낮은 곳으로의 압송, 장거리 압송, 수중 콘크리트의 압송, 서중
및 한중에 있어서의 압송 등, 특수한 조건에서의 압송과 같이 콘크리트의 압송에 곤란이
예상되는 경우에는 미리 시공 조건에 가까운 배관조건에서 시험압송을 실시하여 콘크리
트 펌프의 작업상태, 압송부하 및 토출되는 콘크리트의 상태 등을 확인한다.
(6) 콘크리트의 압송에 앞서 콘크리트 중의 모르타르와 동일한 정도의 배합을 가지는 모르타
르를 압송하여 콘크리트 중의 모르타르가 펌프 등에 부착되어 그 양이 적어지지 않도록
한다. 다만, 미리 압송하는 모르타르나 압송 중 막힘현상 등으로 품질이 저하된 콘크리트
는 폐기하도록 한다.
(7) 압송은 계획에 따라 연속적으로 실시하여야 한다. 부득이 장시간 중단하여야 되는 경우에
는 재개 후 콘크리트의 펌퍼빌리티 및 품질이 떨어지지 않도록 적절한 조치를 취하여야
한다.
(8) 콘크리트가 장시간에 걸쳐 압송이 중단될 것이 예상되는 경우에는 펌프의 막힘을 방지하
기 위해 시간 간격을 조절하면서 운전을 실시한다. 또한 장시간 중단에 의해 막힘이 생길
가능성이 높은 경우에는 배관 내의 콘크리트를 배출시켜야 한다.
3.9.4.4 콘크리트 플레이서
(1) 콘크리트 플레이서를 사용할 경우는 수송거리, 공기압, 공기소비량에 따라 재료 분리가 심
하므로 그 기종, 형식 및 사용 방법에 대해 책임기술자의 지시에 따라야 한다.
(2) 수송관의 배치는 굴곡을 적게 하고 수평 또는 상향으로 설치하며, 하향경사로 설치 운용하
지 않아야 한다.
(3) 관으로부터의 토출할 때 콘크리트의 재료 분리가 생기는 경우에는 토출할 때의 충격을 완
화시키는 등 재료 분리를 되도록 방지하여야 한다.
3.9.4.5 벨트 컨베이어

- 342 - 토 목 분 야

(1) 벨트 컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트 컨베이어를 적당한
위치에 배치하고, 또 벨트 컨베이어의 끝 부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분
리를 방지하여야 한다.
(2) 운반거리가 길면 햇빛이나 공기에 노출되는 시간이 길어지므로 콘크리트가 건조하거나,
반죽질기가 변화하거나 하므로 컨베이어를 적당한 위치에 배치하여 덮개를 설치하는 등
의 조치를 취하여야 한다.
(3) 벨트 컨베이어의 경사는 콘크리트의 운반 도중 재료 분리가 발생하지 않도록 결정하여야
한다.
3.9.4.6 슈트
(1) 슈트는 연직슈트를 사용하여야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 콘크리트
의 재료 분리가 적게 일어나도록 하여야 한다.
(2) 연직슈트를 사용할 경우 콘크리트가 한 장소에 모이지 않도록 콘크리트의 투입구의 간격,
투입 순서 등에 대하여 콘크리트 타설 전에 검토해야 한다.
(3) 경사슈트를 사용할 경우 슈트의 경사는 콘크리트가 재료 분리를 일으키지 않아야 하며, 일
반적으로 경사는 수평 2에 대하여 연직 1 정도가 적당하다.
(4) 경사슈트의 토출구에서 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지하여야 한다. 이 경
우 깔때기의 하단은 될 수 있는 대로 콘크리트를 치는 표면에 가까이 두어야 한다. 경사슈
트로 운반한 콘크리트에 재료 분리가 생긴 경우에는 슈트 토출구에 팬을 놓고 콘크리트를
받아 다시 비벼서 사용하여야 한다.
3.9.4.7 다짐장비
(1) 타설한 콘크리트에 균일한 진동을 주기 위하여, 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소당 진
동 시간을 규정하여, 미리 작업자에게 철저하게 주지시켜야 한다.
(2) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

- 343 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제3절 철근공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 철근의 운반, 저장, 가공, 조립, 이음, 품질관리에 필요한 기본사항을 규정한다.
(2) 이 기준은 D51 이하의 이형철근, 에폭시 도막철근, 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용
하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KS B 0554 철근 콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음 기술 검정에 대한 시험방법 및 판정 기
준
KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법
KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류
KS B 0839 철근 콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 판정 기준
KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법
KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법
KS B ISO 17660-1 용접 – 철근 용접 제1부 -하중을 받는 용접 이음
KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류
KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강
KS D 3613 철근 콘크리트용 아연 도금 봉강
KS D 3629 에폭시 피복 철근
KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자
KS M 6070 분체 도료
KCI-ST103 철근 기계적이음 평가 방법
1.3 용어의 정의

• 가스 압접 이음(gas press welding) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가

열하고 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음

• 강재(steel) : 철을 주성분으로 하는 구조용 탄소강의 총칭으로서, 철근콘크리트용 봉강, 프

리스트레스용 강재, 형강, 강판 등을 포함한다.

• 고임재(chair) : 수평으로 배치된 철근 혹은 프리스트레스용 강재, 쉬스 등을 정확한 위치

- 344 - 토 목 분 야

에 고정하기 위하여 쓰이는 콘크리트제, 모르타르제, 금속제, 플라스틱제 등의 부품

• 기계적이음(mechanical splice) : 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르

또는 용융 금속 등을 충전한 슬리브, 클립이나 편체 등의 보조장치 등을 이용한 이음으로 1
등급(잔류변형량 0.3mm이하)과 2등급(잔류변형량 0.3mm초과 0.6mm이하), 3등급(잔류변
형량 0.6mm초과 1.0mm이하)으로 구분함.

• 용접철망(welded steel wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각

으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철선망

• 이형철근(deformed reinforcement) : 표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서

KS D 3504에 규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근

• 조립용 철근(erection bar) : 철근을 조립할 때 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조

적인 철근

• 철근(reinforcement, bar, rebar) : 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉

형상의 강재
1.4 철근공사 일반
(1) 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근상세도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한
방법으로 정확한 치수 및 형상을 갖도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하
게 조립하여야 한다.
(2) 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는
책임기술자의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막 처리된 철근을 사용할 수 있다.
(3) 철근의 가공, 배치, 피복두께에 관한 세부 사항은 KDS 14 20 50에 따른다.
(4) 설계도면에 따라 철근상세도를 작성하여 책임기술자의 승인을 받은 후 철근을 가공 및 조
립하여야 한다.
1.5 제출물
(1) 검사 및 시험계획서
(2) 시공계획서 및 도면
(3) 제품 자료
(4) 품질 자료 확인서
(5) 철근상세도
2. 자재
2.1 철근 및 용접철망
(1) 철근은 KS D 3504에 적합한 것이어야 한다.
(2) 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확

- 345 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

인하고 그 사용 여부를 결정하여야 한다.
(3) KS D 3504 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하여
설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.
(4) 용접철망은 KS D 7017에 적합한 것이어야 한다.
(5) 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합하여야 하고, 분체도료 및 에폭시 도막철근의
품질 검사는 각각 KS M 6070 및 KS D 3629에 따른다.
2.2 철근 고임재 및 간격재
(1) 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치의 표준은 표 2.2-1에 따른다.
(2) 보, 기둥, 지중보, 슬래브, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 책임기술자의 승인을 받은
경우 플라스틱 제품을 측면에 사용할 수 있다.
(3) 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모르타르, 콘크리트, 스테
인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.
(4) 에폭시 도막철근의 고임재 및 간격재는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여
야 한다.
표 2.2-1 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치 표준
부위

종류 수량 또는 배치간격 기초 강재, 콘크리트

8 개/4 m2
20 개/16 m2

지중보 강재, 콘크리트

간격은 1.5 m
단부는 1.5 m 이내

강재, 콘크리트

상단 보 밑에서 0.5 m
중단은 상단에서1.5 m 이내
횡간격은 1.5 m
단부는 1.5 m 이내

기둥 강재, 콘크리트

상단은 보밑 0.5 m 이내
중단은 주각과 상단의 중간
기둥 폭방향은 1 m 미만 2개
1 m 이상 3개

보 강재, 콘크리트

간격은 1.5 m
단부는 1.5 m 이내

슬래브 강재, 콘크리트 간격은 상·하부 철근 각각 가로 세로 1 m

벽,
지하외벽

주) 수량 및 배치간격은 5 ~ 6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구조물의 종류, 크기, 형태 등에 따라 달
라질 수 있음.

- 346 - 토 목 분 야

2.3 철근 및 용접철망의 저장
(1) 철근 및 용접철망은 직접 땅에 닿지 않도록 하고, 변형이 발생하지 않도록 적당한 간격으
로 지지하여 창고 내에 저장하여야 한다. 옥외에 적치할 경우에는 방수기능이 있는 씌우
개로 덮어서 저장하여야 한다.
(2) 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별, 사용부
위별로 저장하여야 한다.
(3) 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.
2.4 에폭시 도막철근의 저장
(1) 에폭시 도막철근은 운반 및 저장시 에폭시 도막이 손상되지 않도록 취급하여야 한다. 특
히, 철근과 철근 또는 묶음과 묶음 간의 충돌과 와이어로프 또는 받침대 등의 접촉으로 인
한 에폭시 도막 손상에 주의하여야 한다.
(2) 에폭시 도막철근은 이동을 최소화하기 위하여 도막철근이 위치해야할 곳에 최대한 가까이
하역하여야 한다.
(3) 에폭시 도막철근은 떨어뜨리거나 끌지 않도록 하여야 한다.
(4) 에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않는 받침대에 올려서 운반 및 저장하고 철근
묶음을 쌓아 올릴 경우 묶음 사이에 나무 또는 고무 등의 완충재를 두어야 한다.
(5) 에폭시 도막철근을 실외에 저장할 경우 외기환경에 의해 에폭시 도막철근에 손상이 발생
되지 않도록 불투명 폴리에틸렌 시트 또는 보호재로 덮어야 한다. 에폭시 도막철근을 묶
음단위로 쌓아 올릴 경우, 쌓아올린 무더기의 경계를 보호재로 잘 덮어야 하고, 보호덮개
내부에 습기가 차지 않게 통풍이 잘 되도록 저장하여야 한다.
2.5 자재 품질관리
(1) 현장에 반입된 철근은 요구되는 품질의 만족 여부를 시공하기 전에 검사하여야 한다.
(2) 철근의 품질 검사는 입하 시에 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준
등은 철근의 종류별로 KS의 항목에 따라 표 2.5-1과 같이 실시한다.

- 347 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 2.5-1 철근의 품질 검사
종류

항목 시험 및 검사 방법 시기 및 횟수

철근콘크리트
용 봉강

KS D
3504의
품질 항목

제조회사의 시험성적서에 의한
확인 또는
KS D 3504의 방법

KS D
3504에
적합할 것

철근콘크리트
용 재생강

KS D
3527의
품질 항목

제조회사 시험성적서에 의한
확인 또는
KS D 3527의 방법

KS D
3527에
적합할 것

에폭시
도막철근

KS D
3629의
품질 항목

제조회사 시험성적서에 의한
확인 또는
KS D 3629의 방법

철근콘크리트
용
아연도금봉강

KS D
3613의
품질 항목

제조회사 시험성적서에 의한
확인 또는
KS D 3613의 방법

입하 시 판정기준

KS D
3629에
적합할 것
KS D
3613에
적합할 것

3. 시공
3.1 철근
3.1.1 철근의 가공
(1) 철근의 가공은 철근상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는 방법으
로 이루어져야 한다.
(2) 철근상세도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 KDS 14 20 50
에 규정된 구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.
(3) 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.
(4) 철근가공의 허용오차는 표 3.1-1에 따른다.
표 3.1.1 가공치수의 허용오차
부호
(오른쪽
그림)

허용오차
(mm)

스터럽, 띠철근,
나선철근

a, b ±5

D25 이하의
이형철근

a, b ±15 철근의 종류

그
밖
의
철
근

b
a

a, b ±20 가공 후의 전 길이 L ±20 L b L b L a a

D29 이상
D32 이하의
이형철근

b a a

a
b

- 348 - 토 목 분 야

3.1.2 철근의 조립
(1) 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의
녹이 발생한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.
(2) 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조
립하여야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이
바른 위치를 확보할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다.
(3) 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를 배치하
여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정 방
법 및 철근의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.
(4) 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품, 강 제품,
플라스틱 제품, 세라믹 제품 등이 있으며, 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정
할 수 있다.
(5) 거푸집에 접하는 고임재 및 간격재는 콘크리트 제품 또는 모르타르 제품을 사용하여야 한
다.
(6) 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률의 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며,
스테인리스 등의 내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간의
접촉부식 문제 등 불명확한 점이 있으므로 이들을 사용할 경우에는 책임기술자의 승인을
얻어야 한다.
(7) 철근은 조립이 끝난 후 철근상세도에 맞게 조립되어 있는지를 검사하여야 한다.
(8) 철근은 조립한 다음 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설 전에 다시 조립 검사를 하
고 청소하여야 한다.
3.1.3 철근의 이음
3.1.3.1 철근이음 일반
(1) 철근상세도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는, 그 이음의 위치와 방
법은 KDS 14 20 00의 각 하위 코드에 따라 정하여야 한다.
(2) D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다. 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에
서 겹침이음하는 경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있
다.
(3) 철근이음에 가스압접이음, 기계적 이음, 용접 이음, 슬리브이음 등을 적용할 경우에는 각
각 사전에 준비된 이음지침에 따라야 한다. 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에
는 가스압접이음은 3.1.3.2, 기계적 이음은 3.1.3.3, 용접 이음은 3.1.3.4에 따르고 그 성능
을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공장소에 따라

- 349 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가장 적당한 이음방법을 선택하여야 한다.
(4) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도
록 보호하여야 한다.
3.1.3.2 가스압접이음
(1) 압접공은 작업 대상과 압접 장치에 관하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자
승인을 받아야 한다.
(2) 철근의 압접은 철근상세도 및 시공계획서에 위치를 표기하여 책임기술자 승인을 받아야
한다. 압접단면의 처리는 재축에 직각으로 절단하고 압접 작업 당일에 유해한 부착물을
완전히 연마하여 제거하여야 한다.
(3) 압접 완료시 검사는 표 3.1-2에 따르고, 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을
받아야 한다.
표 3.1-2 철근이음의 검사
종류

항목 시험·검사 방법 시기·횟수 판정기준

겹침
이음

위치

육안 관찰 및
자에 의한 측정

가공 및 조립
때

철근상세도와
일치할 것

이음길이

철근상세도와
일치할 것

위치
외관 관찰, 필요에 따라 자,
버니어켈리퍼스 등에 의한 측정

전체 개소

초음파탐사
검사

KS B 0839

1검사 로트1)
마다 30개

사용목적을
달성하기 위해
정한 별도의 것

인장시험 KS B 0554

1검사 로트1)
마다 3개

설계기준항복
강도의 125 %

외관 검사
가스
압접
이음

철근상세도와
일치할 것

위치

기계적
이음

사용목적을
달성하기 위해
정한 별도의 것

육안 관찰, 필요에 따라 자,
버니어켈리퍼스 등에 의한 측정
(커플러 이음의 헐거움 여부를 중심으로
외관 검사 커플러 내·외경 및 길이, 철근 가공 치수
등이 이상 없을 것)

전체 개소

제조회사의
시험 성적서에
사용된 시편과
일치할 것

제조회사의 시험 성적서에 의한 확인
또는 별도 인장시험

설계도서에
의함

설계기준항복
강도의 125 %

인장시험 - 350 - 토 목 분 야 KCI-ST103

제품규격별
1회1),
잔류변형량에
철근상세도에
영향을 주는
표시된 등급2)과
형상, 재료,
일치할 것
생산방법에
변화가 있을 때
마다 1회

육안 관찰 및 자에 의한 측정

• 용접치수와

용접길이를
포함하여
모든
철근상세도와
이음부위마다
일치할 것

• 용접표면

결함이 없을 것

잔류 변형량 외관 검사

용접
이음
용접부의
결함

인장시험

해당 KS 또는
1검사
강구조공사표준
KS B 0816 또는 KS B 0845 또는 KS B
로트3)마다
시방서 (KCS
0896 또는 KS D 0213
30개
14 31 20)
4.11에 따를 것
KS B 0802
1검사
설계기준항복
KS B ISO 17660-1
로트3)마다 3개 강도의 125 %

주1) 1회 시험값은 시험체 3개 이상 시험값의 평균값임.
주2) 등급별 잔류변형량: 1등급 0.3mm 이하, 2등급 0.6m 이하, 3등급 1.0mm 이하 (KDS 14 20 52 (4.5.2(4)))
주3) 1검사 로트는 원칙적으로 동일 작업반이 동일한 날에 시공한 압접 또는 용접 개소로서 그 크기는 200개소 정도를 표준으로
함.

3.1.3.3 기계적 이음
(1) 기계적 이음을 시공하는 작업자는 기계적 이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로
책임기술자의 승인을 받아야 한다.
(2) 기계적 이음을 하는 철근은 재축에 직각으로 가공하고 기계적 이음장치에 유해한 부착물
을 완전히 제거하여야 한다.
(3) 기계적 이음의 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을
받아야 한다.
3.1.3.4 용접 이음
(1) 철근을 용접할 때에는 용접시공에 앞서 용접작업계획서를 제출하여야 한다. 용접작업계획
서에 포함되어야 하는 사항은 KCS 14 31 20 (1.2.2)에 따른다.
(2) 용접이음은 철근의 용접이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 용접사가 수행하여야

- 351 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

하며, 책임기술자 승인을 받아야 한다.
(3) 용접 이음은 철근에 묻은 기름, 먼지 및 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시킨 후에
실시하고, 용접 후에 손상된 아연도금은 보수하여야 한다.
(4) 이음길이를 확보하기 위하여 콘크리트를 파쇄할 때는 철근의 손상을 최소화하고 직선 상
태를 유지할 수 있는 방법으로 작업해야한다.
(5) 철근의 용접부에 순간최대풍속 2.7 m/s 이상의 바람이 불 때는 철근을 용접할 수 없으며,
풍속을 2.7 m/s 이하로 저감시킬 수 있는 방풍시설을 설치하는 경우에만 용접할 수 있다.
(6) 대기의 온도가 영하 18 °C 이하일 때에는 철근을 용접할 수 없으며, 대기의 온도가 영하
18°C보다는 높지만 0 °C 이하일 때는 용접을 시작할 때 철근의 온도가 21°C 이상이
되도록 철근을 예열하는 경우에만 용접할 수 있다.
(7) 예열이 필요한 경우 용접구간 끝에서 150 mm 씩 연장된 부위를 예열하여야 한다.
(8) 용접 겹침이음되는 철근 사이 간격은 일정하게 유지되어야하며, 용접 루트간격의 상한값
은 용접작업계획서에 따른다.
(9) 콘크리트에 매립된 철근을 용접할 때는 용접열에 의해 콘크리트에 유해한 균열이나 손상
이 발생되지 않도록 용접열을 차단하는 조치를 하여야 한다.
(10) 피복아크용접(SMAW)용 용접봉은 KS D 7006, 플럭스코어드아크용접(FCAW)용 용접
봉은 KS D 7104에 적합해야하며 용접되는 철근 강종에 적합한 강도를 가져야 한다. 용접
재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (3.3, 4.3.1, 4.3.4(1))에 따른다.
(11) 용접은 아래보기자세나 수평자세 또는 수직자세로 실시하여야 하며 위보기자세로 용접
해서는 안 된다. 수직자세로 용접할 때에는 상향으로 용접을 진행하여야 한다.
(12) 용접작업의 일반사항은 KCS 14 31 20 (4.1.1)에 따르며, 피복아크용접(SMAW)은 KCS
14 31 20 (4.5), 플럭스코어드아크용접(FCAW)은 KCS 14 31 20 (4.7)에 따라 실시한다.
(13) 용접이 완료된 후 용접부는 공기 중에서 자연 냉각시켜야한다.
(14) 철근의 용접이음 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승
인을 받아야 한다.
(15) 용접 결함부의 보수는 KCS 14 31 20 (4.12)에 따른다.
3.1.4 사전에 조립된 철근
(1) 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설
치하여야 한다.
3.2 에폭시 도막철근
3.2.1 에폭시 도막철근의 가공
(1) 에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않도록 가공하여야 하며 에폭시 도막철근의

- 352 - 토 목 분 야

휨 가공은 5 °C 이상에서 작업하여야 한다.
(2) 에폭시 도막철근은 가급적 현장 가공하지 않는다. 만약 현장 가공이 꼭 필요하다면 에폭시
도막철근 현장 가공시 책임기술자의 승인을 받아야 한다.
(3) 에폭시 도막철근은 가스 절단을 하지 않아야 한다. 에폭시 도막철근을 커터 절단할 경우
가급적 절단 충격이 도막철근에 전달되지 않도록 한다.
3.2.2 에폭시 도막철근의 조립
(1) 에폭시 도막철근은 조립시 충격을 주지 않아야 하며 철근 상호간의 충돌 및 접촉에 의한
손상을 방지하여야 한다.
(2) 에폭시 도막철근의 결속재료는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여야 한다.
3.2.3 손상된 에폭시 도막 보수
(1) 손상된 에폭시 도막철근은 콘크리트 타설 전 모두 보수하여야 한다.
(2) 에폭시 도막이 손상된 경우, 300 mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2 %를 넘지 않아야
한다.
(3) 300 mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2 %를 초과하는 에폭시 도막철근은 사용할 수 없
다.
(4) 손상된 에폭시 도막에 덧댄 보수재의 면적은 300 mm 길이 당 5 %를 넘지 않아야 한다.
(5) 손상된 에폭시 도막의 보수는 보수재 제조사가 권장하는 방법으로 수행되어야 한다.
3.2.4 에폭시 도막철근 조립 후 유의사항
(1) 에폭시 도막철근은 조립이 끝난 후 에폭시 도막 손상에 대하여 검사하고 책임기술자의 승
인을 받아야 한다.
(2) 에폭시 도막철근 배치 후, 도막 철근 위에 걷는 것을 최소화하고 가동 장비는 도막철근에
손상이 가지 않도록 배치하여야 한다.
(3) 콘크리트의 밀실화를 위해 사용되는 내부 진동기는 에폭시 도막철근의 손상을 방지하기
위해 비금속 헤드를 장착하여야 한다.

3.3 용접철망
3.3.1 용접철망의 가공
(1) 용접철망은 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.
(2) 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.
(3) 용접철망은 철근상세도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방
법과 이음의 종류 등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야
한다.

- 353 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 용접철망의 가공은 책임기술자의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간 가공하여야 한다.
3.3.2 용접철망의 조립
(1) 용접철망은 철근상세도에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동
되지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.
(2) 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의
소요 간격 및 용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.
3.3.3 용접철망의 이음
(1) 용접철망의 이음 위치 및 방법은 철근상세도에 따른다.
(2) 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 하며, 이음은
최소 한 칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 결속선으로 묶어야 한다.
3.4 현장 품질관리
3.4.1 철근이음의 검사
(1) 철근이음의 검사는 표 3.1-2에 따른다.
(2) 검사 결과, 철근이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철근상세도에 적
합하도록 수정하여야 한다.
3.4.2 철근가공의 검사
(1) 철근가공의 품질 검사는 표 3.4-1에 따른다.
(2) 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근상세도의 치수에
맞게 수정하여야 한다.

- 354 - 토 목 분 야

표 3.4-1 철 및 조립에 대한 품질 검사
항목

시험·검사 방법 철근의 가공치수

스케일 등에
의한 측정

표 3.1-1의 허용오차 이내

간격재의 종류,
배치, 수량

육안 관찰

철근의 피복이 바르게 확보되도록
적절히 배치되어 있을 것

철근의 고정방법 육안 관찰

콘크리트를 타설할 때 변형, 이동의
우려가 없을 것

조립 후 및
조립 후
장기간
경과한 경우

이음 및
정착 위치
조립된
철근의
배치

콘크리트
최소피복
두께

시기·횟수 판정기준

철근가공 조립도와 일치할 것
허용오차 :
d ≤ 200 mm인 경우 -10 mm,
d 〉200 mm인 경우 -13 mm

자 등에 의한
측정 및 육안
관찰

허용오차 :
d ≤ 200 mm인 경우 ±10 mm,
d 〉200 mm인 경우 ±13 mm

유효깊이

주 1) 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구
하는 최소 피복두께의 -1/3으로 하여야 한다.

- 355 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제4절 거푸집 및 동바리
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준의 거푸집 및 동바리 공사는 거푸집 및 동바리의 설계, 제료, 조립 및 해체에 있어
서 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
KDS 24 12 21 교량 설계하중(한계상태설계법)
KDS 41 10 15 건축구조기준 설계하중
가설공사표준시방서(2016) 제4장 거푸집 및 동바리
KS D 3530 일반 구조용 경량 형강
KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
KS F 3110 콘크리트용 거푸집용 합판
KS F 8001 강제 파이프 서포트
KS F 8002 강관비계용 부재
KS F 8003 강관틀비계용 부재 및 부속 철물
KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집
KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재
KS F 8022 강관 틀 동바리용 부재
KS F 8023 거푸집 긴결재
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KCI-CT 118 현장 콘크리트 공시체의 양생방법
1.3 용어의 정의
(1) 이 시방서에 수록되지 않은 용어는 KCS 14 20 10 (1.3)을 따른다.

• 거푸집(formwork, form, mold) : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까

지 구조물을 지지하여 구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의

- 356 - 토 목 분 야

총칭

• 거푸집 긴결재(form-tie) : 기둥이나 벽체거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집널을

일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는
인장부재로 매립형과 관통형으로 구분됨.

• 동바리, 받침기둥(support, shore or staging) : 거푸집 및 콘크리트의 무게와 시공하중을

지지하기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙
하 방지를 위해 설치하는 임시 지지대

• 솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을

고려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어 올린 크기
1.4 거푸집 및 동바리 일반
(1) 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조
물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 만족하도
록 설계, 시공한다.
(2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및
해체 등의 시공계획서에 따라 설계도를 작성하고 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.
(3) 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한
영향 및 경제성, 안전성을 고려하여 선정한다.
(4) 거푸집 및 동바리 공사는 공사의 중요성, 요구되는 성능, 재료와 공법, 시공설비와 시공기
계, 노무, 관리체계 등을 종합적으로 검토하여 계획한다.
1.5 제출물
(1) 공급원 승인요청 자료
(2) 시공계획서
(3) 시공 상세도면
(4) 거푸집 및 동바리 구조설계도서
(5) 안전관리계획서
(6) 품질 및 환경관리 계획서
1.6 거푸집 및 동바리 설계
1.6.1 거푸집 설계
(1) 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.
(2) 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 손상을 주지 않고 조립 및 해체가 용이해야 하
며, 거푸집널 또는 패널의 이음은 가능한 한 부재 축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타
르가 새어나오지 않는 구조로 한다.

- 357 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조로 한다.
(4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시
적인 개구부를 만들어야 한다.
(5) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견
디도록 설계한다.
(6) 구조물의 거푸집에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을
받아야 한다.
(7) 거푸집 공사는 전체공사의 공정을 좌우하므로 공기나 시공성, 경제성, 안전성을 고려하여
재료와 공법의 선정, 공정관리 체계를 수립하여야 하고, 이를 설계도, 시방서, 계약서 등
에 반영하여야 한다.
(8) 거푸집 재료의 전용은 공사의 경제성에 큰 영향을 미치므로 거푸집 공사의 합리화와 전용
의 효율화를 고려하여야 한다.
1.6.2 동바리 설계
(1) 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞은 형식과 재료를 선택하고, 하중을 안전하게
지지부에 전달하도록 한다.
(2) 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전
달할 수 있는 것으로 한다.
(3) 동바리의 설계에 있어서 콘크리트의 타설 중 및 타설 후의 콘크리트 자중에 따른 침하와
변형을 고려한다.
(4) 수평하중에 대한 동바리의 안전성을 확보하기 위해 수평연결재 및 가새 등으로 보강한다.
(5) 구조물 동바리에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을 받
는다.
1.6.3 거푸집 및 동바리 구조계산
(1) 거푸집 및 동바리는 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공 조건 및 환경조건 등을 고려하여
연직하중, 수평하중 및 콘크리트의 측압 등에 대해 설계해야 하며, 동바리의 설계는 강도
뿐만이 아니라 변형 등 안전성을 고려한다.
(2) 연직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.
① 고정하중은 철근콘크리트와 거푸집의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위
중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/㎥, 제1종 경량골재 콘크리트 20
kN/㎥ 그리고 2종 경량골재 콘크리트 17 kN/㎥을 적용하여야 한다. 거푸집 하중은 최
소 0.4 kN/㎡ 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설
계한다.

- 358 - 토 목 분 야

② 활하중은 구조물의 수평투영면적(연직방향으로 투영시킨 수평면적)당 최소 2.5 kN/㎡ 이
상으로 하여야 하며, 전동식 카트 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75
kN/㎡의 활하중을 고려하여 설계한다. 단, 콘크리트 분배기 등의 특수 장비를 이용할 경
우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인한다.
③ 상기의 고정하중과 활하중을 합한 연직하중은 슬래브두께에 관계없이 최소 5.0 kN/㎡
이상, 전동식 카트를 사용할 경우에는 최소 6.25 kN/㎡ 이상을 고려하여 거푸집 및 동바
리를 설계한다.
(3) 수평하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.
① 동바리에 작용하는 수평하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향
단위 길이 당 1.5 kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리 부분에 수평방향으로
작용하는 것으로 가정하여 가새설치 여부를 검토한다.
② 벽체 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5 kN/㎡ 이상의 수평방향 하중이 작용
하는 것으로 볼 수 있다.
③ 그 밖에 풍압, 유수압, 지진, 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부
매설물의 양압력, 외부 진동다짐에 의한 영향하중 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로
이들 하중을 고려한다.
④ 바닷가나 강가, 고소작업에서와 같이 바람이 많이 부는 곳에서는 KDS 41 10 15 또는
KDS 24 12 21 등에 따라 풍하중 검토를 필수적으로 고려한다.
(4) 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려하여야 한다.
① 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이, 다짐 방법 및 타설할 때의 콘
크리트 온도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수, 철근량 등에 의한 영향을 고려
하여 산정한다.
② 일반 콘크리트용 측압은 아래 ③의 경우를 제외하고는 식 (1.6-1)에 의해 산정한다.
(1.6-1)
여기서,

: 콘크리트의 측압(kN/㎡)
: 생콘크리트의 단위 중량(kN/㎥)
: 콘크리트의 타설 높이(m)

③ 콘크리트 슬럼프가 175 mm 이하이고, 1.2 m 깊이 이하의 일반적인 내부진동다짐으로
타설되는 기둥 및 벽체의 콘크리트의 측압은 다음 식으로 산정 할 수 있다. 다만,
최소 30

이상이고, 최대 이하이다.

(가) 기둥의 측압은 식 (1.6-2)에 의해 산정한다.
(1.6-2)

- 359 - 값은 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

여기서,
: 단위 중량 계수, 표 1.6-1

: 화학첨가물 계수, 표 1.6-2
: 콘크리트 타설 속도(m/h)
: 타설되는 콘크리트의 온도(℃)

표 1.6-1 단위 중량 계수(
)
콘크리트 단위 중량
(kN/m3)

22.5 이하인 경우

다만, 0.8 이상이어야 한다.
22.5 ~ 24 인 경우

1.0 24 이상인 경우

표 1.6-2 화학첨가물 계수(
)
시멘트 종류 및 첨가물

지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.0

지연제를 사용한 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트

1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40 % 이하의 플라이 애시
또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트

1.2

다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40 % 이하의 플라이 애시
또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트

1.4

70 % 이상의 슬래그 또는 40 % 이상의 플라이 애시가 혼합된 시멘트

1.4

(나) 벽체의 측압은 콘크리트 타설 속도에 따라 식 (1.6-3)과 식 (1.6-4)과 같이 구분한다.
㉠ 타설 속도가 2.1 m/h 이하이고, 타설 높이가 4.2 m 미만인 벽체
(1.6-3)
㉡ 타설 속도가 2.1 m/h 이하이면서 타설 높이가 4.2 m 초과하는 벽체 및 타설 속도가
(2.1 ~ 4.5) m/h인 모든 벽체
(1.6-4)
④ 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우, 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우
또는 응결이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 전문가의 권장 값에 따라 측압을 증
가시킨다.

- 360 - 토 목 분 야

(5) 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포 하중이 작용하는 단순보로 검토한다.
(6) 고정하중, 활하중, 수평하중, 풍하중 등 상기하중이 동시에 2개 이상 작용하는 하중조합을
고려하여 구조해석을 실시한다.
(7) 2차원 또는 3차원 구조해석을 통한 전체좌굴에 대한 안전성을 검토한다. 단, 설치 높이가
5 m 이상인 동바리는 가능한 3차원 구조해석을 통해 구조적 안정성을 확보하여야 한다.
(8) 조립도에 가새가 일부만 설치된 수직재의 좌굴검토 시 구조계산서의 수직재 유효좌굴길이
를 단위부재로 적용한다.
(9) 수직재의 좌굴검토 시 시험성적서와 설계기준 값 중 작은 값 이하로 설계한다.
(10) 전단검토 시 형상계수(K)는 1.5(사각형단면), 4/3(원형단면), 1.0(각형 강관단면), 2.0(원
형 강관단면)을 적용한다.
(11) 구조계산서와 조립도 간의 단면규격 및 설치간격을 일치하도록 한다.
(12) 조립도에 재질, 단면규격, 설치간격 및 이음방법 등을 명시한다.
(13) 전체 평면도, X 및 Y방향 단면도, 상세도 등에 누락되지 않도록 한다.
(14) 거푸집 및 동바리는 부재의 허용응력에 대한 설계하중으로 인한 응력의 비인 안전율을
고려허여 설계한다. 지주형식 동바리 중 단품 동바라는 3.0, 조립형 동바리는 2.5의 안전
율을 적용하고, 보형식 동바리에 대하여는 안전율 2.0을 적용한다.
(15) 설계 시 동바리 구조는 현장조건에 최대한 부합하는 연결조건과 받침조건을 적용하여야
한다. 시스템동바리의 경우 수직재와 수직재는 연속부재로, 수직재와 수평재, 수직재와 경
사재, 수평재와 경사재는 활절(hinge)연결로, 받침의 경계조건은 활절(hinge)연결로 간주
할 수 있다.
2. 자재
2.1 거푸집널
(1) 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110의 규정에 적합하도록 한다.
(2) 금속제 거푸집널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것으로 한다.
(3) 알루미늄제, 플라스틱 패널 등은 KS D 3602의 규정에 적합하고 동등이상의 성능에 적합
한 것으로 한다.
(4) 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 것은 사용할
수 없다.
(5) 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.
(6) 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리
된 것으로 한다.
(7) 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.

- 361 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(8) 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하
고 박리제를 엷게 칠하여 사용한다.
(9) 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍
또는 파손 부위를 수선한 후 사용한다.
(10) 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록
씌우개로 덮어둔다.
(11) 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 콘크리트와 접하는 면은 대패질하여 사용한
다.
(12) 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정
한다.
2.2 동바리
(1) 강관 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003, KS F 8021, KS F 8022의 규정에
적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시
한 제품을 사용한다.
(2) 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530의 규정에 적
합한 것으로 한다.
(3) 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.
(4) 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.
(5) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게
전달할 수 있는 형식과 재료를 선정한다.
(6) 건설공사 품질관리 업무지침에 따라 강제 파이프서포트, 조립형 동바리, 장선 및 멍에용
일반구조용 각형강관 등은 공인시험기관에서 품질시험을 실시하고 KS F 8001, KS F
8021, KS D 3568 규정에 의한 성능값 이상인 제품을 선정한다.
(7) 안전인증 취득제품과 국가통합인증마크(KC마크)가 표시된 제품을 선정하여 사용한다.
2.3 기타재료
(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장
력을 보증하는 것을 사용한다.
(2) 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.
① 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것
② 회수, 해체가 쉬운 것
③ 조합 부품수가 적은 것
(3) 박리제는 변색, 경화 지연, 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감 재료의 부착에 유

- 362 - 토 목 분 야

해한 영향을 끼치지 않는 것을 사용하며, 책임기술자의 승인을 받는다.
(4) 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고, 거푸집 간격유지와 철근
의 위치고정에 적합하도록 한다.
3. 시공
3.1 거푸집의 시공
(1) 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주
지 않는 것으로 한다.
(2) 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한
다.
(3) 설비, 전기 등의 연관 공종과 관련되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협
의한다. 또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치한다.
(4) 거푸집 조립에 대한 허용오차는 완성된 콘크리트 구조물이 KCS 14 20 10 (3.5.5.3)에서
정한 허용오차 이내 이도록 시공한다.
3.1.1 일반 거푸집
(1) 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성제품의 거푸집 긴결재, 볼트 또는 강봉을 사용한
다. 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제
거하고, 이로 인하여 콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.
(2) 거푸집을 해체한 콘크리트의 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위
는 땜질하고, 6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.
(3) 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하여야 하며 책임기술자의 승
인을 받아야 받는다.
(4) 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽
도록 박리제를 칠하여야 한다.
(5) 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재의 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리
트가 유해한 영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.
(6) 높은 층고의 슬래브에서는 거푸집 조립이나 해체 시에 콘크리트 타설시 안전성에 대하여
고려한다.
① 동바리공에 의한 경우에는 콘크리트 타설에 따른 하중이나 그 편심에 의한 동바리공의
좌굴이나 쓰러짐 등 거푸집 붕괴에 대해 검토한다.
② 휨강성을 높게한 데크 플레이트 공법을 사용하는 경우에는 슬래브의 스팬과 데크 플레이
트 종류, 수평 가설빔의 배치 간격, 그 재료의 지지방법 및 조립방법이나 해체방법 등을
검토한다.

- 363 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

③ 슬래브나 보 본체를 이용하는 경우에는 구체의 구조방식이 변하기 때문에 책임기술자의
승인을 얻은 후 시공하여야 한다.
(7) 거푸집 내에 산재한 나무토막이나 철잔재물, 먼지 제거와 철근의 부착물을 제거하고, 건조
한 거푸집 표면을 습윤조건으로 하기 위하여 콘크리트 타설 전에 살수를 충분히 하여야
한다.
(8) 콘크리트 구조 이음부에서 시멘트 페이스트 누설 등에 의한 콘크리트 품질저하를 방지하
기 위하여 거푸집을 긴결하게 조립하고 콘크리트 타설 전 수평구조 이음 부분의 거푸집
어긋남이나 이동 또는 조임너트의 헐거움을 검사하여 조치하여야 한다.
(9) 거푸집 모서리부는 세퍼레이터를 설치할 수 없을 경우 콘크리트 측압에 의해서 변형하기
쉬우므로 체인과 턴버클 등을 이용하여 각 조임을 하여 모서리부의 변형을 방지한다.
(10) 콘크리트 타설 후 콘크리트 중량 때문에 바닥 슬래브의 중앙부에서의 휨 변형 발생이 예
상되는 경우 미리 솟음을 설치하며 솟음치수는 중력하중과 경간을 고려하여 정한다.
3.1.2 특수 거푸집 일반
(1) 특수 거푸집을 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하며, 사전에
책임기술자의 승인을 받는다.
3.1.2.1 슬립폼
(1) 슬립폼의 설계에는 1.7.3에 규정된 하중 외에 활동에 대한 저항력도 고려한다.
(2) 슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공 구분이 완료될 때까지 연속해서 이동
시켜야 하므로 충분한 강성을 가져야 한다. 슬립폼에 사용되는 부속 장치도 소정의 성능
과 안전성을 가져야 한다.
(3) 슬립폼의 활동 속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전 하중에 충분
히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공 조건에 따라 결정한다.
(4) 슬립폼에 의한 시공에 있어서 구조물의 내구성을 확보하기 위한 적절한 조치를 취한다.
3.1.2.2 클라이밍폼
(1) 클라이밍폼의 설계는 1.7.3에서 규정한 하중 외에 작업 발판별 시공하중, 양중에 의한 추
가하중을 고려한다.
(2) 클라이밍폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 활하중, 풍하중 등의 하중에 대한 안전성을 확보
하여야 하며 앵커가 정착되는 구조체의 안전성을 검토한다.
(3) 클라이밍폼은 전용 횟수를 고려하여 충분한 강성과 강도를 확보하여야 하며, 층당 사이클
에 적합한 양중 방법을 고려한다.
(4) 크레인을 사용하여 클라이밍폼을 인양할 경우에는 최대 인양하중 및 크레인의 양중 능력
을 고려한다.

- 364 - 토 목 분 야

(5) 자동 상승 클라이밍폼 시스템의 중요 부분 및 구동 장치는 고장이 일어날 때 즉시 간편하
게 교체할 수 있는 구조로 하며, 구동 장치의 상승 능력을 초과하지 않도록 시스템을 고려
한다.
(6) 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 사용할 경우에는 상승 전, 상승 중, 상승 후 하중에 대한
안전성을 확보하여야 하며, 상승 중 시스템의 안전성에 대하여 검토한다.
(7) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 상승 시 수평보정 기능을 가지고 있어야 하며, 이를 위하
여 시스템의 상승장치는 개별과 동시작동이 모두 가능하여야 한다.
(8) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 구조물의 단면변화로 인한 단면축소 혹은 경사진 경우 시
스템의 상승 시 발판을 수평으로 유지할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.
(9) 100m 이상의 고층구조물에 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 적용할 경우 거푸집의 설치
및 해체와 무관하게 별도의 철근 조립용 및 콘크리트 타설용 작업발판이 고정되어 있어야
한다.
(10) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 시스템 전체의 외곽에 안전난간대와 안전망을 폐합 설치
할 수 있도록 설계해야 한다.
3.1.2.3 대형패널 거푸집
(1) 대형패널 거푸집은 1.7.3에 규정한 하중을 고려하여 설계한다.
(2) 측벽, 계단 외벽 등 외부에 사용하는 갱폼은 이동에 대한 저항성도 고려하여 설계하며, 아
래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하
여 2열 이상 고정시킨다.
(3) 대형패널 거푸집은 시스템 전체의 변형이 과도하게 발생하여 콘크리트의 배부름이 발생하
지 않도록 충분한 강성을 갖는 부재와 긴결재 등을 사용하여 변형을 제어하도록 설계한
다.
3.2 동바리의 시공
3.2.1 일반 동바리
(1) 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리
는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공한다.
(2) 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.
(3) 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를
한다.
(4) 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용
하여 견고하게 설치하여야 하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록
한다.

- 365 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(5) 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.
(6) 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이상을 연결하여 사용하지 말아야 하며, 높이
가 3.5 m 이상인 경우에는 높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수
평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결한다.
(7) 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지
장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.
(8) 강관 동바리 설치높이가 4.0 m를 초과하거나 슬래브 두께가 1 m를 초과하는 경우에는 하
중을 안전하게 지지할 수 있는 구조의 시스템 동바리로 사용한다.
(9) 강관 동바리 높이 조절용 핀은 지름 12 mm이상, 재질 SM45C 이상의 전용핀을 사용하고
철근이나 기타 철물을 사용을 금하며, 암나사는 유격이 없어 흔들리지 않는 암나사를 사
용한다.
(10) 거푸집 동바리를 설치한 후에는 조립상태에 대하여 현장 책임기술자가 점검기준에 따라
확인점검을 실시하고 이상이 없는 경우에 한하여 콘크리트를 타설한다.
(11) 콘크리트 타설작업 중에는 거푸집 동바리의 변형, 변위, 파손 유무 등을 감시할 수 있는
감시자를 배치하여 이상을 발견한 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한
다.
3.2.2 특수 동바리
(1) 특수 동바리를 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하여야 하며,
사전에 책임기술자의 승인을 받는다.
3.2.2.1 이동 동바리
(1) 이동 동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가져야 한다.
(2) 이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모
든 하중 상태에 대한 구조물의 안전성을 확인한다.
(3) 이동 동바리에 설치되는 여러 가지 장치는 조립 후 및 사용 중 적당한 시기에 검사하여
그 안전을 확인한다.
(4) 이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하도록 한다.
(5) 이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.
(6) 이동 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.
3.2.2.2 시스템 가설재
(1) 보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려한다.
① 보 형태의 트러스재를 사용할 때에는 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수한다.
② 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인한다.

- 366 - 토 목 분 야

③ 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정하여 트러스의 활
동 및 탈락을 방지한다.
④ 보 형태의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지한다.
⑤ 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한
다.
⑥ 보조 브래킷 및 핀 등의 부속 장치는 소정의 성능과 안전성을 가져야 한다.
(2) 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.
① 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 책임기술자의 지시
에 따라 안전 하중을 정한다.
② 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.
③ 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하
여 보 또는 멍에에 고정시킨다.
④ 시스템 동바리 수직재 및 수평재의 간격은 구조검토에 의해 결정한다.
⑤ 시스템 동바리 재사용 가설기자재를 사용시 적정한 안전율을 적용한다.
3.3 거푸집 및 동바리의 해체
3.3.1 거푸집 및 동바리의 해체
(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중을 지지할 수 있는 강도
를 가질 때까지 해체할 수 없다.
(2) 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류
와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의
차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다.
(3) 기초, 보의 측면, 기둥, 벽의 거푸집널의 해체는 시험에 의해 표 3.3-1의 값을 만족할 때
시행한다. 특히, 내구성이 중요한 구조물에서는 콘크리트의 압축강도가 10 MPa 이상일
때 거푸집널을 해체할 수 있다. 이때 콘크리트의 압축강도는 한국콘크리트학회 제규격
KCI-CT 118에 따라 양생한 현장양생공시체를 사용하여야 한다. 거푸집널 존치기간 중
평균기온이 10 ℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 3.3-2의 재령이상 경과하면 압축강
도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.
(4) 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집은 콘크리트의 압축강도가 표 3.3-1을 만족할
때 해체할 수 있다. 이때 콘크리트의 압축강도는 한국콘크리트학회 제규격 KCI-CT 118
에 따라 양생한 현장양생공시체를 사용하여야 한다.

- 367 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

표 3.3-1 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기
부재

콘크리트 압축강도(
)

확대기초, 보, 기둥
등의 측면

5 MPa 이상1)

슬래브 및 보의 밑면,
아치 내면

단층구조의 경우

설계기준압축강도의 2/3배 이상
또한, 최소 14 MPa 이상

다층구조인 경우

설계기준 압축강도 이상
(필러 동바리 구조를 이용할 경우는
구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있음.
단, 이 경우라도 최소강도는 14 MPa
이상으로 함)

주 1) 내구성이 중요한 구조물의 경우 10MPa 이상

표 3.3-2 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기 (기초, 보, 기둥
및 벽의 측면)
시멘트의
종류

조강포틀랜드
시멘트

보통포틀랜드 시멘트
고로 슬래그 시멘트(1종)
포틀랜드포졸란시멘트(1종)
플라이 애시 시멘트(1종)

고로 슬래그 시멘트(2종)
포틀랜드포졸란시멘트(2종)
플라이 애시 시멘트(2종)

20 ℃ 이상 2일 4일 5일

20 ℃ 미만
10 ℃ 이상

3일 6일 8일 평균기온

(5) 보, 슬래브 및 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 해체한다. 그러
나 구조계산으로 안전성이 확보된 양의 동바리를 현 상태대로 유지하도록 설계, 시공된
경우 콘크리트를 10℃ 이상 온도에서 4일 이상 양생한 후 사전에 책임기술자의 승인을 받
아 해체할 수 있다.
(6) 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 전 하중이 설계하중을 초과하는 경우에는 전술한
존치기간에 관계없이 하중에 의하여 유해한 균열이 발생하지 않고 충분히 안전하다는 것
을 구조계산으로 확인한 후 책임기술자의 승인을 받아 해체할 수 있다.
(7) 콘크리트는 양생 시에 직사 일광이나 강풍에 노출되거나 과도하게 건조하면 표면에 건조
수축 및 균열이 발생하는 등 손상이 생기기 쉬우므로 거푸집 탈형 후에는 시트 등으로 직
사일광이나 강풍을 피하고 급격히 수분이 증발하는 것을 방지하여야 한다.
3.3.2 거푸집 및 동바리를 해체한 직후의 재하
(1) 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물의 종
류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 기타 손상이 발생하지 않는
범위 이내로 한다.

- 368 - 토 목 분 야

(2) 동바리를 해체한 후에 그 당시 재령에서 저항할 수 있는 강도를 초과하는 하중이 해당 부
재에 재하 될 경우에는, 사전 구조검토를 통해 하중재하 전 동바리 해체 및 재설치 여부를
결정하고, 필요한 경우 동바리를 해체하지 않고 존치하거나 적절한 동바리를 재설치하여
야 하며, 연속하여 시공하는 다층 구조의 경우 타설층을 포함하여 최소 3개 층에 걸쳐 동
바리를 존치하거나 적절하게 재설치 한다.
3.4 현장 품질관리
(1) 거푸집 및 동바리의 현장 품질관리는 표 3.4-1에 따른다.
표 3.4-1 거푸집 및 동바리의 품질 검사
항목

시험·검사 방법 시기·횟수 판정기준

거푸집, 동바리의
재료 및 체결재의
종류, 재질, 형상치수

외관 검사

거푸집, 동바리
조립 전

지정한 품질 및 치수의
것일 것

동바리의 배치

외관 검사 및
스케일에 의한 측정

동바리 조립 후

조임재의 위치 및
수량

외관 검사 및
스케일에 의한 측정

콘크리트 타설 전

거푸집의 형상치수 및
위치

스케일에 의한 측정

거푸집과 최외측
철근과의 거리

스케일에 의한 측정

콘크리트 타설 전
및 타설 도중

경화한 콘크리트
부재는 거푸집의
허용오차규정에 적합할
것

철근피복 허용오차
규정에 적합할 것

주) 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.

(2) 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 승인
을 받아 적절한 조치를 취한다.

- 369 - Ⅴ. 관로공사 토 목 분 야

Ⅴ. 관로공사
제1장 일반사항
제1절 관로 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 터파기는 암거, 옹벽 및 기타 구조물과 관로의 터파기에 대하여 적용한다.
(2) 되메우기는 암거, 옹벽 및 기타구조물과 관로의 되메우기에 관하여 적용한다.
(3) 관부설시 모래포설은 당해공사의 관로 터파기 구간에 되메우기 재료로 모래를 사용하여
터파기 전의 상태로 원상 복구하는 것을 포함하여 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 되메우기
다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는
것으로 본다.
(1) KS F 2312 흙의 다짐시험방법
(2) KS F 2345 비점성토의 상대밀도시험
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
1.4.1 관부설시 모래포설
(1) 시공자는 다음 사항을 포함하는 시공계획서 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자(건설사
업관리자)에게 제출하여야 한다.
① 시공계획서
가. 세부공정계획
나. 자재, 장비, 인력 동원계획다. 시공계획
라. 환경 및 안전 관리계획마. 유토계획
② 시공상세도
관부설시 관저면에 모래포설을 위한 시공상세도 작성은 종 · 횡단면도가 포함되어야 한다. 또
한 그 내용은 되메우기에 포함시킬 수 있다.

- 371 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

지표 (GL)
관 상단 30cm까지

되메우기 및 포장층

양질의 모래
관부설시 모래포설 층

관

그림 1.4-1 관부설시 모래포설의 시공도면 (상세도)

2. 자재
2.1 되메우기
(1) 구조물 되메우기 재료 조건은 다음 조건에 적합하여야 한다.
① 활성이 없는 무기질의 흙으로서 최대입경 100mm 이하이어야 하며, 식물의 뿌리, 동결재
료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않은 것.
② 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며, 압축성이 큰 흙이 포함되지
않은 것.
③ 빙토, 빙설, 초목, 나무 등 다량의 부식물을 함유하지 않은 것.
④ 통상적인 방법으로 최적함수량에서 명시된 밀도로 다져질 수 없는 부적합한 성질의 재료
가 아닌 것.
⑤ 함수비가 너무 높아 다지기에 부적합하고 공사에 사용하기 전에 제자리에서 건조시킬 수
없는 재료가 아닌 것.
⑥ 기타 사용시 부적합한 재료가 아닌 것.
2.2 관부설시 모래포설
(1) 관부설시 모래포설용 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어
야 하며, 모래의 입도는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요
건에 맞아야 한다.
(2) 관부설시 모래포설 시공허용오차는 기준계획고의 ±3cm 이내이어야 한다.
3. 시공
3.1 터파기
3.1.1 시공 일반
(1) 시공자는 지하수유출, 강우에 의한 외부표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현장작업
수행 및 안전에 위해하지 않도록 모든 수단을 강구하여야 한다.

- 372 - 토 목 분 야

(2) 시공자는 터파기 비탈면의 기울기, 토류벽의 시공, 인접구조물 보호 등의 터파기작업과 관
련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며, 이에 따라 시공상세도를 작성하여야 한다.
(3) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물
의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 시공자에게 있으며, 시공자는 시공상세도의 작성시
이를 고려하여야 한다.
(4) 시공자는 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.
(5) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우 공
사감독자(건설사업관리자)는 변경을 요구할 수 있으며, 시공자는 이를 수용하여야 한다.
(6) 시공자는 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 80cm 이상 이격된 위치에
임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및
유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.
(7) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할
경우에는 사전에 굴착공사정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받
은 후에 착수하여야 한다.
3.1.2 구조물 터파기
(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로
하여야 한다.
(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입되지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사가 지게 해야 한다.
(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해
야 하며, 굴착 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean
concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수
립해야 한다.
3.1.3 관로 터파기
(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 없는 한 관부설을 위
한 터파기는 개착공법으로 시공되어야 한다.
(2) 시공자는 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 별도 지시에
대하여 굴착계획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우, 이에 따른 제반 책임을 져야 하며,
자신의 비용으로 복구하여야 한다.
(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.
(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.
(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설
물을 설치하여야 한다.

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(6) 잔디지역의 터파기
① 관로가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관로부설 완료 후 다
시 복구할 수 있도록 보존되어야 한다.
② 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.
(7) 수목인접지역의 터파기
① 시공자는 제거될 수목이 아닌 경우, 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착시 나무뿌리가
직경 5cm 이상인 것은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 잘라내어서는 안된다.
② 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.
3.1.4 현장품질관리
(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하
여 승인을 받은 후, 시공하여야 한다.
(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화
및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한
다.
(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하고, 작업재개
지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.
(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고, 시공 중 지반안정을
유지해야 한다.
(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.
3.1.5 굴착토의 처리
(1) 시공자는 되메우기 재료로서 적합하지 않거나 굴착수량이 되메우기량보다 초과하는 굴착
토를 사전 승인받은 유토계획에 따라 운반 및 처리하여야 한다.
(2) 공사감독자(건설사업관리자)가 유용할 재료로 승인한 굴착토는 적재, 운반할 때부터 구분
하여 최종사용할 작업장이나 지정된 사토장, 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한
장소에 적치하여야 한다.
(3) 시공자는 유토계획을 수립할 경우, 최소의 운반거리, 최소의 가공 또는 선별이 될 수 있도
록 하여야 한다.
3.2 되메우기
3.2.1 시공조건 확인
(1) 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인해야 한다.
3.2.2 시공 준비
(1) 되메우기는 공사감독자(건설사업관리자)가 구조물 및 관로를 검사하고, 되메우기를 해도

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좋다는 승인을 하기 전에는 공사를 시작해서는 안된다.
3.2.3 구조물 되메우기
(1) 되메우기는 명시된 도면에 따라 펴서 균일하게 다져야 한다.
(2) 되메우기에 사용하는 재료가 모래일 경우에 충분한 물다짐을 하고, 필요하면 더돋기를 하
여야 한다.
(3) 자갈섞인 흙 또는 암버럭을 되메우기 재료로 사용하는 경우에는 간극이 생겨 재료의 안정
을 해치지 않도록 시공하여야 한다.
(4) 재료가 충분히 혼합되고 수분조정이 된 후, 도면에 명시된 대로 정확하게 시공해서 고르
고, 전폭에 걸쳐 명시된 밀도로 다져야 한다. 시공 중에 생긴 연약부는 시공자의 부담으로
제거하고, 승인받은 재료로 메운 뒤 다시 다져야 한다.
(5) 되메우기를 할 때에는 수평하중이 새로 설치한 구조물이나 구조물설비, 관로 등의 일부에
작용하여 손상을 주지 않도록 해야 하며, 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여
야 한다.
(6) 관로나 지하구조물 되메우기를 시행할 때, 양측에서 수평하게 실시하며 편압이 걸리지 않
도록 하여야 한다.
(7) 과도한 수평 또는 수직 토압을 줄 수 있는 다짐장비나 공법을 사용해서는 안된다. 과도한
수평토압은 정기토압을 초과하는 것이고, 과도한 수직토압은 허용하중과 허용압력을 초과
하는 것이다.
(8) 되메우기의 시기는 구조물의 유해성을 고려하여 구조물 콘크리트의 소요압축강도 이상,
또는 충분히 양생 후, 시행하여야 한다.
(9) 방수처리가 된 구조물 주위에 되메우기할 때에는 변위나 되메우기 재료에 섞인 돌이나 다
른 단단한 물건에 의한 손상 등을 방지하기 위해서 필요하다면 보호덮개를 해서 구조물이
나 방수공을 보호해야 한다.
3.2.4 관로 되메우기
(1) 되메우기 재료는 양질의 모래를 원칙으로 하고, 다만 현장여건이 부득이 할 경우 공사감독
자(건설사업관리자)와 협의 및 승인을 받은 양질의 토사로 관의 상단으로부터 30cm까지
되메우기한다.
(2) 관의 상단 30cm에서 최종계획고까지의 되메우기 재료는 원지반 굴착토로서 다음의 각 조
건에 적합하여야 한다.
① 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도
는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써, 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다.
② 최대입경 100mm 이하로서 활성이 없는 무기질의 흙이어야 하며, 식물의 뿌리등 유기물,

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동결된 재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않아야 되고, 관로방식층에 손상 또는 부식을
촉진시키는 물질이 포함되지 않은 재료이어야 한다.
③ 시공자는 염분이 포함된 지반이거나 바다모래를 사용할 때는 현장용접부의 도복장을 강
화하여야 하며, 이 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 방법으로 처리하여
야 한다.
(3) 시공자는 되메우기 재료를 관 상단에 직접 투하하여서는 안되며, 관 주변의 되메우기가 끝
나고 관상단으로부터 30cm에 대한 최종포설의 경우 관상단에서 50cm 이하의 높이에서
투하하여 되메우기를 시공할 수 있다.
(4) 되메우기는 각 포설층이 평평하게 다짐이 되어야 하고, 관의 좌우면이 편압을 받지 않도록
균등하게 시공되어야 한다.
(5) 원지반의 함수비가 과다하여 다짐이 곤란할 경우 관상단 30cm에서 최종계획고까지는 원
지반 건조밀도의 100%로 되메우기를 하여야 한다.
(6) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 경우에 관저에서 관 상단 30cm까지 되메
우기하는 양질의 모래를 물다짐, 기타 관 밑부분에 토사를 치밀하게 채울 수 있는 공법으
로 다짐을 할 수 있다.
(7) 관로공사 시행 중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있
을 경우에 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할
수 있으며, 기타 이에 필요한 대책을 수립하여야 한다.
3.2.5 시공 허용오차
(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±3cm 이내로 시행해야 한다.
3.3 관부설시 모래포설
(1) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 별도로 지정하거나 도면에 명시된 되메우기 지역
에 대하여 관부설시 모래포설을 하여야 한다.
(2) 관부설시 모래포설은 관의 외부도복장이 손상되거나 관체가 이동하지 않도록 조심스럽게
포설한 후, 층별로 물다짐을 실시하여야 한다.
(3) 관부설시 모래포설은 최적다짐 함수비 이상으로 물다짐을 시행하고, 필요하면 더돋기를
시행하여야 한다.
(4) 암구간의 관하단부에 포설되는 모래는 바닥면에 고르게 포설한 후, 관을 부설하여야 한다.
(5) 관로의 유지관리(예를 들어, 예방/진단/감지 기능 수행)를 위하여 관부설시 모래포설에 대
한 시공시방에 추가·변경이 발생할 경우에는 해당공사의 공사감독자(건설사업관리자)의
협의를 통하여 관부설시 모래포설 및 시공을 추가·변경 진행하여야 한다.

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제2장 관로부설 공사
제1절 관로부설공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 시방서는 각종 관의 설치에 관한 사항을 규정한다.
(2) 상수도공사와 관련하여 기존관과의 연결공사 사항을 규정한다.
(3) 관로의 이설, 노후배관 및 밸브류 교체 등을 위해 수돗물의 공급을 중단하지 않고 관로를
연결하는 부단수 차단, 연결에 관한 사항을 규정한다.
(4) 곡관부(이형관) 및 직관부의 관보호공사에 대하여 적용한다.
(5) 하천, 철도 등을 횡단 부설하는 공사에 관한 사항을 규정한다.
(6) 관표시테이프, 관로표시못, 관로표시석 등 관로의 표시에 관한 사항을 규정 한다.
(7) 공사 실명제표지판의 설치에 관한 사항에 대하여 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관보호
(1) KS B 1531 : 나사식 가단 주철제 관이음쇠
(2) KS D 3578 : 상수도용 도복장강관
(3) KS D 4308 : 덕타일주철 이형관
(4) KS M 3370 : 수도용 플라스틱배관계－불포화폴리에스테르수지 유리섬유강화플라스틱
(GRP)－압력 및 비압력배관
(5) KS M 3408-2 : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제2부 : 관
(6) KS M 3408-3 : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제3부 : 이음관
1.2.2 관로표시
(1) KS D 3503: 일반구조용 압연강재
(2) KS D 5101: 구리 및 구리합금봉
(3) KS D 6001: 황동주물
(4) KS M 3503: 농업용 폴리에틸렌 필름
(5) KS M 3509: 포장용 폴리에틸렌 필름
1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 공정계획 및 관리
1.4.1 관의 설치
(1) 정확한 배관시공을 위하여 배관기능자는 상수도용 각종 관의 배관작업에 대하여 풍부한경

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험과 기술을 갖고 있는 자이어야 한다.
(2) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 현장 배관시험을 실시하여 적정하다고 판
단된 배관기능자로만 공사현장에 종사케 할 수 있으며, 준공시까지 신상을 관리하여야 한
다.
1.4.2 기존관의 연결 및 기존관의 철거
1.4.2.1 기존관의 연결
(1) 관의 연결공사는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 신속 ․ 정확히 시공하여야 한
다.
(2) 연결공사 장소는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회 아래 가능한 한 빨리 시굴조사를 하
여 연결하고자 하는 기존관(위치, 관종, 지름 등) 및 다른 매설물을 확인하여야 한다.
(3) 연결공사를 할 때에는 사전에 시공일자, 시공시간 및 연결공사 공정표 등에 대하여 공사감
독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.
(5) 연결공사를 할 때에는 연결지점 공사위치의 주변을 조사하고 배치, 교통대책, 관내 물을
배수할 곳 등을 확인하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.
(6) 연결공사에 필요한 기자재는 현장 상황에 적합한 것을 준비해야 한다. 또 배수펌프, 절단
기는 미리 시운전을 해두어야 한다.
(7) 기존관의 절단개소, 절단 개시시기에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따
라야 한다. 이때, 기존관의 절단에 대해서는 이 시방서 3.1.3 관의 절단에 따른다.
(8) 연결개소에 강재보호가 필요할 때에는 적절한 조치를 하여야 한다.
1.4.2.2 기존관의 철거
(1) 기존관을 철거할 때에는 매설위치, 관종, 관경 등을 확인한다.
(2) 이형관 보호 등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 철거하여야 한다.
1.4.3 부단수 연결
(1) 천공공사의 실시시기에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의하여 공 사에
지장이 없도록 하여야 한다.
(2) 공사용 천공기는 기종이나 성능을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 확 인
을 받고 사용하기 전에 점검을 하여야 한다.
(3) 기존관의 관종, 외경, 진원도, 사용수압 등을 미리 확인하고, 굴착지점 주변의 매설물 상황
이나 교통상황 등을 조사하여야 한다.
(4) 부단수차단공법은 S-Gate밸브설치 차단공법, 동결에 의한 차단공법, 전개판형 차단공법,
폴딩헤드형 차단공법 등 여러 가지 공법이 사용되고 있으며, 이러한 공법들을 사용할 경
우 공법사에서 제시한 시방규정에 따라 시행한다.

- 378 - 토 목 분 야

1.4.4 관보호
(1) 시공자는 공사시행계획에 맞추어 공사착수 전에 시공계획서를 공사감독자(건설사업관리
기술자)에게 제출하여야 한다.
1.4.5 횡단부설
1.4.5.1 하천횡단
(1) 공사를 시공하기 전에 하천관리청과 충분히 협의하여 홍수시 유수소통 및 하천관리에지장
이 없도록 안전하고 확실한 계획을 세워 신속히 시공하여야 한다.
1.4.5.2 궤도횡단
(1) 횡단공사에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)와 함께 해당 궤도의 관리자와 충분히협의하
여 안전하고 확실한 계획하에 신속히 시공하여야 한다.
(2) 궤도횡단 도면작성 내용에 따라서 작업계획을 세우고 신속하게 시공하여야 한다.
(3) 해당궤도 관리자와 파견감독자의 지시가 있을 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에
게 보고하고 조치를 하여야 한다.
1.4.6 관로표시
(1) 매설관을 보호하고 효율적으로 관리하기 위하여 표시테이프, 인식표지(관로표시못), 표지
주(관로표시주)를 설치하여야 한다.
(2) 매설관에는 상수도사업자명, 부설년도, 관종 등을 명시한 테이프를 부착하고 관경에 따라
되메우기시 테이프 또는 시트부설을 병행한다.
(3) 관로매설위치를 파악하기 쉽도록 인식표지(관로표시못)나 표지주(관로표시주)를 설치하여
야 한다. 도시지역 보도가 없는 도로인 경우에는 인식표지(관로표시못)를 매설물의 직상
도로면(포장)에 직접 설치하며, 도시지역 보도가 있는 도로인 경우에는 인식표지(관로표
시못)를 경계석 상부중앙에 떨어지지 않게 부착하여야 하며, 지방지역이나 초지, 임야등
지역에는 표지주(관로표시주)를 설치하여야 한다.
(4) 인식표지(관로표시못) 및 표지주(관로표시주)에는 매설물의 정보(매설물 종류 및 크기, 매
설 위치 및 깊이, 매설물 관리기관 및 연락처 등을 말한다.)를 제공하는 전자태그(RFID
tag)를 삽입 또는 부착할 수 있다.
1.4.7 공사 실명제 표시판 설치
(1) 공사 실명제 표시판은 각종 밸브실에 설치한다.
2. 자재
2.1 부단수 연결
(1) 부단수분기용T자관 및 부단수밸브는 충분한 강도, 내구성, 수밀성을 갖는 구조와 재질의
것을 선정하고 토양의 부식성에 대해서도 고려하여야 한다.

- 379 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 윤활제는 규격에 맞는 제품을 사용하여야 한다.
2.2 관보호
(1) 관 보호공사에 사용되는 콘크리트는
=18MPa(183.6kgf/cm2)급 콘크리트이며 도면에
표시된 대로 시행하여야 한다.
2.3 관로 표시
2.3.1 관표시 테이프
(1) 염화비닐테이프로 바탕은 청색, 문자는 백색으로 표시한다.
(2) 직경 350mm 이하의 관은 전대테이프만으로, 직경 400mm 이상의 관은 전대테이프와 상
단테이프로 표시한다.
2.3.2 관표시 시트
(1) 관표시용 시트는 KS M 3503(농업용 폴리에틸렌 필름)과 KS M 3509(포장용 폴리에틸렌
필름)의 절충형인 저밀도 폴리에틸렌 안료가 혼합된 필름으로써 매설하여도 부식 또는 변
질되지 않고 마찰에 표시내용이 벗겨지지 않도록 코팅처리된 것이라야 한다.
표 2.3-1 테이프의 규격
관경

전대테이프의 폭 상단테이프의 폭 테이프의 두께 350 mm 이하 3 cm -

0.15 mm ± 0.33
mm

400 mm 이상 3 cm 3 cm

(2) 관표시용 시트의 폭은 150~400mm를 기준으로 하며, 글씨는 테이프에 연속으로 인쇄되어
야 한다.
2.3.3 인식표지(관로표시못)
(1) 인식표지(관로표시못)의 재료는 KS D 5101, KS D 6001에 합치하거나 동등 이상이어야
한다.
(2) 인식표지(관로표시못)의 재료는 KS D 3503에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.
(3) 보도가 없는 도로의 포장면에 설치하는 인식표지의 규격은 몸체 60mm×7mm, 핀
140mm×20mm로 한다.
(4) 보도가 있는 도로의 경계석에 설치하는 인식표지의 규격은 지름 ∅60mm~∅100mm×두
께 6mm~10mm로 한다.
2.3.4 표지주(관로표시주)
(1) 표지주(관로표시주)의 재질은 콘크리트, 석재, 섬유강화 플라스틱(FRP)을 사용한다.
(2) 표지주(관로표시주)의 규격은 150mm×150mm×700mm로 한다.

- 380 - 토 목 분 야

3. 시공
3.1 관의 설치
3.1.1 관로 기초공사
(1) 시공자는 필요시 시공전에 지질조사를 실시하여 토질, 지층의 성상 등을 확인하고 적절 한
관로 기초를 하여야 한다.
(2) 매우 연약한 지반인 경우는 치환법, 샌드드레인(sand drain) 등의 탈수압밀공법, 고결법
등의 지반개량을 실시하여야 한다.
(3) 일반적인 연약지반의 경우에는 콘크리트기초, 침목기초, 사다리기초 또는 환토기초로 관
저 이하의 토사를 관경 정도까지 자갈이나 양질의 모래로 치환하고 관의 주위도 모래 등
으로 되메우기하여야 한다.
(4) 연약지반에서 이형관 보호공에 중량이 큰 콘크리트블록을 사용하면 부등침하의 원인이
되므로 이탈방지압륜과 같은 경량의 보호공으로 하여야 한다.
(5) 지하수위가 높고 관 중량이 가벼운 경우 관 내부가 비어있으면, 부상하는 경우가 있으므
로 부력에 대한 대책을 수립하여야 한다.
(6) 견고한 지반과 연약지반이 단층으로 접해있을 때와 관의 한 쪽이 구조물에 고정되어 있
을 때에는 부등침하에 대한 대책을 수립하여야 한다.
(7) 기타 견고한 지반에도 관체를 보호하기 위하여 양질의 모래를 소정의 높이로 고른 다음
래머 등으로 충분히 다져야 한다. 다짐에 의하여 두께가 부족하게 되면 재료를 보충하여
소정의 두께가 되도록 하여야 한다.
(8) 관 기초의 형상 및 치수 등은 설계서에 따른다.
3.1.2 관의 설치
(1) 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설작업이 용이하도록하
여야 한다.
(2) 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침
을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 관의 구름에
의한 안전사고를 방지하여야 한다.
(3) 관을 설치하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인하여야 한다.
(4) 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어낼 필요가 있을 경우에는 반드시적
절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시행하여야 한다.
(5) 관을 굴착한 곳에 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관로의 홈 안(관을 내릴 장소)에 작업
자가 들어가 있지 않도록 하여야 한다.
(6) 관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓(socket)이 있

- 381 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관한다.
(7) 현장 필릿(fillet)용접 접합용으로 제작된 벨엔드(bell end)형의 관은 수구방향이 물의 유입
방향으로 향하도록 배열하여야 한다.
(8) 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고, 레벨, 트랜싯 등을 이용해서 중심선과 높낮이를
조정, 정확하게 설치한다. 또 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어
있는 지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다.
(9) 직관의 이음장소에서 각도가 생긴 휨배관은 피하도록 하여야 한다. 다만, 공사현장의 상황
에 따라 시공상 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한 다.
(10) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입되지 않도록 관 끝을 막아야
하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.
(11) 도복장강관, 덕타일주철관, 그리고 유리섬유강화플라스틱관 등을 설치할 때에는 관체를
보호하기 위하여 기초에 양질의 모래를 고르게 펴 깔아야 한다.
(12) 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인
접촉을 방지하는 조치를 해야 한다.
3.1.3 관의 절단
(1) 관의 절단이 필요할 때에는 잔여자재를 대조, 조사하여 가능한 한 잔여자재를 사용하여야
한다.
(2) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선을 관둘
레 전체에 표시한다.
(3) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.
(4) 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 안전상 필요한 조치를 한 다음
주의해서 시행하여야 한다.
(5) 주철관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.
① 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 절단한 경우에는 삽입구의 단면을그
라인더 등으로 규정된 모따기를 하고, 삽입치수를 하얀 선으로 표시한다.
② 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.
③ T형 소켓관 등 이형관은 절단하지 말아야 한다.
④ 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식도장을 하여야 한다.
(6) 강관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.
① 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30cm 범위의 도복장을 벗겨내고 절단선을 표시하
여 절단한다. 또 절단 중에는 관 내․외면의 도복장에 인화되지 않도록 주의하고 적절한
보호조치를 하여야 한다.

- 382 - 토 목 분 야

② 강관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리해야
하며, 절단부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.
(7) 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등의 절단은 다음과 같아야 한다.
① 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등을 절단할 때에는 절단면의 관축이 직각이
되도록 절단선을 표시한 후 절단한다.
② 절단면은 샌드페이퍼 등으로 날카로운 부분을 다듬어야 한다.
③ 절단면의 외면은 신관과 동일한 치수로 모따기를 하여 연결구 삽입이 용이하도록 한다.
④ 모따기 후 연결구 삽입깊이를 표기하도록 하며, 관 내 ․ 외면을 깨끗하게 청소하여야 한다.
(8) 기타 관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.
① 관을 절단하고자 할 때에는 절단개소가 관축에 직각이 되도록 매직잉크 등으로 전체 둘
레에 걸쳐서 표시선을 긋는다.
② 절단면은 줄 등으로 평활하게 마무리함과 동시에 안팎둘레를 가볍게 모따기한다.
(9) 기존관의 절단은 이 항 ⑴~⑻에 따른다.
3.2 기존관과의 연결 및 기존관의 철거
3.2.1 기존관과의 연결공사
(1) 신설관과 기존관의 연결공사는 단수시간 등에 영향을 받으므로 사전에 충분한 조사와 준
비를 한 후 원활한 시공이 되도록 경험이 풍부한 기술자와 작업자를 배치하여 정확히 시
공 한다.
(2) 강재보호가 필요한 때에는 다음에 따른다.
① 강재는 정확히 제작하고 가공, 설치, 접합을 끝낸 강재는 비틀림, 휨, 유격 등의 결함이없
어야 한다.
② 강재의 절단단면은 평활하게 마무리해야 한다.
③ 강재의 접촉면은 깨끗이 청소하고 볼트구멍을 정확히 맞추고 단단히 조인다. 볼트구멍은
갈라지거나 변형이 생기지 않도록 드릴로 구멍을 뚫는다.
④ 강재의 용접은 KS 또는 용접규정에 의한 유자격자에 의해 결함이 없도록 용접하여야 한
다.
⑤ 강재는 오물이나 유류, 기타 이물질을 제거하고, 콘크리트 속에 묻히는 곳을 제외하고모
두 방식 도장을 하여야한다.
(3) 보호콘크리트를 칠 때에는 가설보호를 한 것이 이완되지 않도록 유의하여 시공한다.
(4) 밸브가 닫혀 있는 관은 기존관 내 물의 유무에 관계없이 내압이 걸려 있는 경우가 있으므
로 밸브의 제거 및 보호시설을 제거할 때에는 공기 및 물을 빼고 내압이 없는 것을 확인
한 후 주의해서 시행하여야 한다.

- 383 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.2.2 기존관의 철거
(1) 기존관의 철거는 관로대장을 참조하여 철거할 관인가를 확인한 후 작업을 실시하여야 한
다.
(2) 관을 철거하여 재사용할 경우를 고려하여 관이 손상되지 않도록 이음부를 제거하고 신중
하게 철거하여야 한다. 철거관은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 처리한다.
(3) 기존 석면시멘트관의 철거는 분진이 일어나는 절단 등을 피하고 이음부를 철거하도록 한
다. 부득이 절단 등을 하여야 할 경우는 살수 등을 하여 습윤상태에서 수동으로 절단하여
분진이 발생되지 않도록 한다.
(4) 지하매설물 공간확보, 부식으로 인한 토양오염, 지반침하 등에 의한 사고를 사전에 예방하
기 위하여 기존관은 전량 철거함을 원칙으로 한다. 다만, 장애물 등으로 철거가 불가능한
경우는 미철거구간의 도면 및 사진 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출
하여야 한다.
(5) 미철거관은 지반침하에 의한 사고예방을 위하여 모래채움, 모르터채움 등으로 안전대책을
강구하여야 한다. 다만, 지반침하 발생우려가 적은 경우, 오접에 의한 누수 등을 방지하기
위한 구간막기 등으로 대체할 수 있다.
3.3 부단수 연결
(1) 터파기시 기존관 주변에 대하여 충분한 작업공간을 확보하여야 한다.
(2) 천공은 기설관에 부단수분기용T자관 및 슬루스밸브를 기초위에 받침대를 마련해서 설치
하고 정해진 수압시험을 하여 누수가 없는 것을 확인한 다음 시행한다.
(3) 윤활제는 인체에 무해한 제품을 사용하고, 골고루 충분하게 발라주어야 한다.
(4) 패킹이 밸브 본체의 패킹홈 안으로 정확히 들어가고 패킹 끝단이 정확히 서로 잘 물리도
록 조립하여야 한다.
(5) 분기용 T자관을 설치할 때에는 수평으로 설치하여야 한다.
(6) 절삭분의 원활한 배출을 위하여 드레인호스가 꼬이지 않도록 주의한다. 설치지점의 난류
발생여부 등에 대하여 관련자료를 분석 ․ 조사하여야 한다.
(7) 작업중 발생할 수 있는 사고에 대비하여 비상용수 공급방안 및 복구방법에 대한 계획을수
립하여야 한다.
(8) 현장터파기시 천공이 가능한 최소 작업공간을 확보해야 한다.
(9) 가능한 수평으로 매설된 지점을 작업지점으로 선정하고 중장비 운전이나 부단수 차단장비
의 이동설치시 전주, 전선, 교량 등에 간섭되지 않아야 한다.
3.4 관 보호
3.4.1 이형관 보호

- 384 - 토 목 분 야

(1) 곡관이나 T자관 등의 이형관은 수평과 수직방향에서 관내의 수압에 의하여 외측으로 작용
하는 힘을 받으며 그 힘의 크기는 수압, 관경 및 곡관의 각도가 클수록 크다. 이 힘에의해
이형관이 외측으로 이동하고 이음이 이탈될 염려가 있는 곳에 보호공사를 실시한다.
(2) 관 보호공사의 시공은 설계도 및 시공표준도에 따른다.
(3) 앞 항 이외에 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따
라 적절한 보호를 하여야 한다.
(4) 이형관 보호에는 콘크리트에 의한 보호와 강재보호나 이탈방지압륜을 써서 이형관부를 일
체화시키는 방법이 있다.
(5) 관 이탈방지압륜의 설치장소에는 설치를 완료한 뒤 방식처리를 철저히 하여야 한다.
(6) 이형관 보호콘크리트의 시공은 다음에 따른다.
① 시공장소의 지내력을 미리 확인하여야 한다.
② 막깬돌 또는 깬돌 기초공은 관을 설치하기 전에 시공한다.
③ 보호콘크리트를 칠 때에는 관의 표면을 잘 씻고 거푸집을 설치하여 정해진 배근을 한뒤
콘크리트를 신중히 친다.
(7) 관 이탈방지를 위한 조임구의 조임 토크는 1종관, 2종관인 경우에는 100~150N ․ m, 3종
관인 경우에는 80~100N ․ m를 표준으로 하여야 한다.
(8) 조임이 완료된 뒤에는 토크렌치를 사용하여 조임토크를 확인하여야 하고 메커니컬이음의
T자 머리부분에 대한 조임상황을 점검하여야 한다.
3.4.2 직관 보호
(1) 도로횡단, 암거횡단구간 및 도면에 표시된 구간은 관경, 관종, 매설깊이, 지반의 상태 등에
따라 적절한 관 보호를 하여야 한다.
(2) 도복장강관, 덕타일주철관 경질염화비닐관, 폴리에틸렌관, 유리섬유강화플라스틱관 등 각
관종에 적합한 보호를 해야 한다.
(3) 관로의 검사 및 시험이 끝나기 전에 콘크리트를 쳐서는 안된다.
(4) 도로횡단은 어떠한 경우에도 관부설이 끝날 때까지 관로에 물이 들어와서는 안되며, 공사
완료 후, 도로를 원상태로 복구하여야 한다.
(5) 암거횡단은 기존시설물에 피해가 가지 않도록 유의하여 시공하며, 시공시 수채공 및 안전
에 특히 유의하여야 하며 암거 밑의 되메우기는 시공 후에 암거에 손상을 주지 않도록철
저하게 시행하여야 한다.
(6) 연약지반의 경우 관보호콘크리트 시공시 콘크리트 무게에 의한 침하가 발생될 우려가 있
으므로 쇄석 또는 잡석 등으로 지반개량을 하거나 말뚝기초 등으로 기초를 보강하여야 한
다.

- 385 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인접
촉을 방지하는 조치를 해야 한다.
3.5 관로 표시
3.5.1 관로 표시 테이프 설치공사
(1) 도로굴착에 따른 사고를 방지하기 위하여「도로법시행규칙」에 따라 사업자명, 부설년도
등을 명시하여 다른 기관의 매설물과 구별하고 또한 인접지역을 굴착할 때에 상수도관 을
보호하여야 한다.
(2) 전대테이프의 간격은 관의 길이가 4m 이하인 경우 1본당 3개소(관의 양끝으로부터
15~20 cm및 중간에 1개소), 관의 길이가 5~6m인 경우, 1본당 4개소(관의 양끝으로부터
15~20 cm 및중간에 2개소)를 설치하고, 특수관으로 이형관이나 밸브류에 해당되지 않는
경우에는 테이프의 간격이 2m 이상을 초과하지 않도록 한다.
(3) 문자의 크기는 가로, 세로 8mm 내외, 문자 간격은 4mm 정도로 한다. 표지 간격은 3mm
정도로 한다.
(4) 기존관을 노출시킨 경우에는 노출된 부분에도 표지를 하는 것을 원칙으로 한다. 부설년도
가 명확하지 않은 관은 추정하여 명시하는 것이 바람직하다.
(5) 이형관의 경우에는 아래 <그림 3.5-1>와 같이 한다.

전대테이프

<그림 3.5-1> 관(T자관)에 명시한 예

3.5.2 관로 표시 시트 설치공사
(1) 상수도관 매설 후, 되메우기 전에 매설관의 식별을 쉽게 하기 위해 관표시용 청색시트를관
상단에 설치하여야 한다.
(2) 시트의 설치위치는 관 상부에서 30cm를 원칙으로 하고, 관경 및 매설깊이에 따라 적정한
높이로 조정하여 관 중앙을 따라 설치해야 하며, 관경에 따라 시트 열수를 조정할 수 있
다.
(3) 설치시 시트가 겹침, 구겨짐, 끊기는 일이 없도록 하여야 하며, 시트와 시트의 이음부는

- 386 - 토 목 분 야

최소 30cm 이상의 겹이음을 실시하여 되메움흙의 침하 시에도 시트가 벌어지는 일이 없
도록 한다.
(4) 시트의 설치위치는 현장여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 판단에 의하여적정
한 위치로 조정될 수 있다.
3.5.3 인식표지(관로표시못)의 설치공사
(1) 도시지역 보도가 없는 도로의 인식표지 설치공사
① 모양 및 치수는 그림 3.5-2과 같이 한다.
② 정보안내 : 글씨크기는 6 mm이상의 장방형으로 한다.
③ 설치위치 : 매설관로의 직상 도로면(포장)에 직접 설치한다.

A B C D E F G H I J K L 40 60 15 25 7 15 100 5 20 5 5 5

<그림 3.5-2> 인식표지(관로표시못)의 형상

<그림 3.5-3> 인식표지(관로표시못)의 설치위치

(2) 도시지역 보도가 있는 도로의 인식표지(관로표시못) 설치공사
① 모양 및 표기내용은 그림 3.5-4와 같이 한다.

- 387 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 - 388 - 토 목 분 야

<그림 3.5-4> 인식표지(관로표시못)의 형상

예시)
→ 수도 : 매설관로의 종류
→ 내 2.0 : 인식표지에서 매설물까지의 이격거리 (미터, “내”는 차도쪽, “외”는 보도쪽 )
→ 관리기관명 : 매설관로 관리기관명

② 정보안내 : 글씨크기는 6 mm이상의 장방형으로 한다.
③ 설치위치 및 요령 : 경계석의 상부중앙에 강력접착제 등을 사용하여 떨어지지 않게 부착
한다.

<그림 3.5-5> 인식표지(관로표시못)의 설치위치

(3) 설치공사 공통 사항
① 설치간격은 지방지역 50 m, 도시지역 20 m, 곡선부위 5~10 m 간격을 원칙으로 하고,
주변 지형여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 조정할 수 있다.
② 변곡점 및 분기점에는 반드시 설치하여야 한다.
③ 변곡점 및 분기점에 인접한 곳에서는 다음 방향을 용이하게 찾을 수 있도록 10 m 내외의
간격으로 한다.
④ 표지는 광역상수도는 “광수도”, 지방상수도와 공업용수도, 마을상수도 및 그 이외의 상수
도관은“수도”라고 표지하고, 관리기관명은 6자 이내로 표지한다.
표 3.5-1 관의 종류별 기호
관의 종류

기 호 비 고 덕타일주철관 DCIP - 도복장강관 SP - 경질염화비닐관 PVC - 폴리에틸렌관 PE - 스테인리스강관 SSP - 유리섬유강화플라스틱관 GRP - 동관 COP - - 389 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

제2절 관종별 접합
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 시방서는 관로공사의 시공에 있어 관종별 접합방법, 접합기자재 등 접합에 대한 일반적
인 사항에 대해 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 기타관의 접합
(1) 한국산업규격(KS)
① KS B 1545 구리 및 구리합금 플래어 관이음쇠
② KS M 3370 수도용 플라스틱 배관계－불포화 폴리에스테르수지 유리섬유 강화플라
스틱(GRP)－압력 및 비압력 배관
③ KS M 3409 수도용 경질 염화비닐관용 접착제
④ KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관
⑤ KS B 1544 구리합금 납땜 관 이음쇠
(2) 한국상하수도협회 단체 표준규격(KWWA)
① KWWA 100-2 수도용 스테인레스 강관 이음쇠
1.3 용어의 정의
해당 없음
1.4 제출물
해당 없음
1.5 공정계획 및 관리
1.5.1 기타관의 접합
1.5.1.1 공통사항
(1) 기타관의 이음에 대해서는 이 시방서 “KCS 57 30 20 1. 일반사항에 따른다.
(2) 전철과 지하철 등 궤도 인근에 관을 매설하는 경우, 고압 송배전시설이 설치된 구간 등 은
미주전류에 의한 전기부식이 발생할 우려가 있으므로 관이음쇠의 외면에 방식테이프 등
을 감도록 한다.
(3) 상수도용 동관 및 스테인리스강관 등의 경우는 배관 중 또는 시공 후 목재(특히 생나무)
의 접촉에 주의하여야 한다. 나무에서 흘러나오는 수액에 의한 부식이 발생할 수 있다.
1.5.1.2 상수도용 경질염화비닐관의 접합
(1) 상수도용 경질염화비닐관의 접합은 TS접합, 고무링접합방법으로 접합한다.
1.5.1.3 상수도용 폴리에틸렌관의 접합

- 390 - 토 목 분 야

(1) 일반사항
① 융착작업 종사자가 작업 착수 전에 융착방법, 융착순서 및 융착기 사용방법에 대하여숙지
하고 있어야 한다.
② 융착작업 중 누전에 따른 감전사고와 히팅의 열에 의한 화상에 주의하여야 한다.
③ 우천 및 혹한기에는 융착작업을 피하고 상황에 따라서는 방호막 등을 설치한 후, 작업하
도록 한다.
(2) 융착접합방법
① 바트융착이음 : 바트융착은 관의 단면과 단면을 접합하는 방법이며, 50mm 이상의 직관
과 400mm 이상의 이음관에 사용한다.
② 소켓융착이음 : 소켓이음부의 내면과 관 끝의 외면을 용융시켜 삽입하는 방법이며,75mm
이하의 이음관에 사용한다.
③ 새들방법 : 관의 외면과 새들 안장부분을 용융시켜 잇는 방법이다.
④ 조임식 이음 : KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관
의이음관 접합방법에 따른다.
⑤ 기타관의 이음 : 강관, 주철관과의 연결, 제수밸브와의 접합 및 타관으로의 분기는 정해
진 방법에 따라 시행하여야 한다.
(3) 커플링접합방법 : 연결용 커플링에 관을 삽입한 뒤 볼트를 조여 접합하는 방식이다.
(4) 기타 : 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 진행할 수 있다.
1.5.1.4 플랜지이음 접합
(1) 플랜지면 및 개스킷 홈(gasket groove)을 청소하고 이물질을 완전히 제거한다.
1.5.1.5 신축이음 및 빅토리이음의 접합
(1) 신축이음
① 신축이음관은 관로의 온도변화에 의한 신축 및 부등침하에 의한 응력을 흡수하기 위해
설치한다.
② 시공계획을 수립할 때 가능한 한 최후의 이음위치는 기계획한 신축이음이 있는 곳이되도
록 하여 신축이음 설치수량을 줄이고, 관부설작업 및 용접 열응력 소산을 용이하도 록
한다.
③ 열응력을 감소시키는 방법에는 굴착부의 관을 빛으로부터 가리는 방법, 채움재를 단열재
로 사용하는 방법, 일부 접합부를 하루 중 온도가 가장 낮은 시간에 용접하는 방법또는
위의 방법의 조합 등이 있다.
④ 용접은 연속된 비드를 형성하도록 해야 한다.
⑤ 연속해서 용착부에 용접을 시행하기 전에 각 비드는 철저히 닦고 녹을 제거해야 한다.

- 391 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 빅토리이음
① 관단에 링을 용접하거나 홈을 가공하여 연질개스킷(고무)을 끼우고, 다시 그 위에 직경
300mm까지는 2개, 그 이상은 4~6개로 분할된 주물칼라로 체결하는 형식이다.
2. 자재
2.1 기타관의 접합
2.1.1 상수도용 경질염화비닐관의 접합
(1) 접착제의 품질 및 취급
① 접착제는 KS M 3409(수도용 경질 염화비닐관용 접착제)에 규정된 것을 사용하여야 한
다.
② 접착제는 가연물질이므로 화기가 있는 장소에 보관하거나 취급하여서는 안된다.
③ 사용한 후에는 밀봉하여 냉암소에 보관하여야 한다. 또 보관할 때에는「소방기본법」등
관계법령에 적합하도록 저장량 등에 주의하여야 한다.
④ 접착제가 오래되어 젤라틴 상태로 된 것은 사용하지 말아야 한다.
2.1.2 플랜지이음의 접합
(1) 동관용 동합금제(청동제 또는 황동제) 플랜지를 사용한다.
(2) 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.
2.1.3 신축이음 및 빅토리이음의 접합
2.1.3.1 신축이음관의 종류
(1) 신축이음의 종류는 그 형식에 따라 다음과 같다.
① 접동형 － 드레셔, 텔레스코픽, 클로져, 플랜지 어댑터 등
② 파형 － 스테인리스 벨로우즈, 스틸벨로우즈, 고무벨로우즈
③ 고무형, 빅토리형 등
2.1.3.2 빅토리이음관의 종류
(1) 숄더형식과 글루브형식이 있다.
2.1.3.3 취급, 운반, 보관
(1) 공장으로부터 현장에 반입된 신축이음관은 운반 중에 손상이 발생하지 않았는지 검사하여
야 한다.
(2) 현장에서 신축이음관을 보관하는 경우는 지면에 직접 보관하는 것을 피하고 각목 등의
받침 위에 보관하고 신축관 위에는 중량물을 두지 않아야 한다.
(3) 신축이음관을 소정의 위치에 취부하기 위하여 들어올리는 작업은 먼저 신축이음관의 중량
을 확인하여 적당한 권양기를 설치하고, 매달아 올리거나 내릴 때에 세트볼트나 시핑앵글
등에 와이어로프를 거치거나 본체에 손상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.

- 392 - 토 목 분 야

3. 시공
3.1 기타관의 접합
3.1.1 상수도용 경질염화비닐관의 접합
3.1.1.1 TS 접합(taper socket joint)
(1) 접합작업 전에 TS이음부에 관을 가볍게 삽입하여 삽입된 길이를 매직잉크 등으로 표시 한
후 시공한다.
(2) 접착제를 도포하기 전에 관을 이음부에 가볍게 삽입해 보고 관이 멈추는 위치(제로 포 인
트)가 소켓길이의 1/3~2/3 범위에 있는가를 확인한다.
(3) 접착제를 표선 이상이 되지 않도록 솔로 얇고 고르게 바르고, 접착제가 건조하기 전에 관
을 단번에 삽입하고 30~60초 동안 그대로 눌러두며 관을 삽입할 때 비틀지 말아야 한다.
(4) 삽입은 원칙적으로 지렛대 또는 삽입기 등을 사용하여야 하고 두드려 넣지 말아야 한다.
또 작업 중 접착제 도포면에 흙, 먼지 등이 부착되지 않도록 주의함과 동시에 관밖으로 나
온 접착제는 관에 부착되지 않도록 제거하여야 한다.
(5) 접합 직후 접합부에 휨응력 등 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.
(6) 연속접합을 하면서 부설할 때에는 접합 직후 여름철은 1시간, 겨울철은 2시간 이상 경 과
한 후 매설하도록 한다. 또 무리한 휨배관은 피한다.
(7) 배관 종료시에는 관내에 고여 있는 용제증기를 가능한 한 빨리 배출시켜야 한다.
3.1.1.2 고무링 접합(rubber ring joint)
(1) 고무링의 내면과 직관삽입 부위에 이물질이나 기름 등이 없도록 깨끗이 닦아낸다.
(2) 고무링은 플랩(flap)부가 소켓구석(안쪽)을 향하도록 하여 홈부위에 정확히 장착하여야 한
다.
(3) 고무링의 접합면과 관 삽입부 선단에 삽입길이의 1/2만큼에 붓 또는 걸레(넝마) 등으로
윤활제를 충분히 도포한다. 이때 윤활제는 인체에 무해한 상수도용 경질염화비닐관용을
사용하여야 한다.
(4) 윤활제 도포가 끝나면 즉시 지렛대나 삽입기 등으로 표선까지 관을 접합부에 삽입한다.
(5) 삽입작업은 관경 100mm 이하는 지렛대나 인력으로 삽입하고, 관경 125mm 이상은 삽
입기를 사용토록 하며, 삽입작업은 원칙적으로 망치 등으로 두드려 넣지 말아야 한다.
(6) 파이프 삽입 후, 삽입표시선 까지 정확히 삽입되었는지 확인하며, 고무링이 정확한 위치
에 접속되어 있는가를 확인한다. 만약, 고무링이 이탈하였거나 관의 삽입이 불량하였을
경우, 윤활제가 완전건조되기 전(고무링의 마찰력이 약할 때)에 관을 분리시키고 재삽입
하여야 한다.
(7) 매일 작업이 종료된 때에는 모든 개구부를 막아 지하수가 유입되지 않도록 하여야 하고,

- 393 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

특히 관내에 이물질이 유입되지 않도록 하여야 한다.
3.1.1.3 기타 접합
(1) 염화비닐관과 이형관 또는 밸브류를 접속할 때에는 각 이음형식에 따라 앞의 각 항에 따
른다.
3.1.2 상수도용 폴리에틸렌관의 접합
3.1.2.1 바트융착접합
(1) 관의 융착면을 가공하고 접합부위 오차가 허용오차인 관두께의 10% 이내인가를 확인한
다.
(2) 사이에 히터를 설치하고 일정한 압력으로 히터에 관을 밀착시켜 전체 둘레에서 비드가 나
올 때까지 가열한다. 이때 히터의 온도와 가열유지시간 등은 정해진 규정에 따른다.
3.1.2.2 소켓융착접합
(1) 관의 손상유무를 확인하고 손상깊이가 두께의 10% 이상인 경우에는 그 부분을 절단, 제
거한다.
(2) 관 융착면의 가공은 앞 항 “1) 바트융착접합”에 따르고, 히터의 온도와 가열유지시간 등
은 정해진 규정에 따른다.
3.1.2.3 새들방법
(1) 새들의 안장부분과 원관의 융착부분을 샌드페이퍼 또는 칼로 원관의 축방향으로 긁어 준
다.
(2) 원관에 히터를 올려놓고 그 위에 새들을 놓은 후, 일정한 압력을 가하면서 용융상태가 균
일한가를 점검하면서 용융접착시킨다.
(3) 융착부위를 눈으로 확인한 후, 천공기를 이용하여 천공한다.
3.1.2.4 조임식 접합
(1) 비눗물이나 인체에 무해한 기름을 사용하여 유니온의 나사형과 각 부분을 칠한다.
(2) 관에 캡, 푸셔(pusher), 오링(O-ring)을 차례로 관의 지름의 2배되는 부분까지 밀어 놓고
관의 단면부를 중앙부까지 밀어 넣는다. 이때 오－링, 푸셔를 최대한 관체에 밀착시킨다.
(3) 체인렌치를 이용하여 캡과 관체를 겹합시킨다.
(4) 결합된 캡과 관체를 분리시켜 오－링이 관과 관체 사이에 고정된 것을 확인한 후, 홀더
(holder)를 벌려 관을 끼운다.
(5) 크레인렌치를 이용하여 캡과 관체를 결합시킨다.
3.1.2.5 폴리에틸렌관과 기타 관의 접합
(1) 강관과의 연결 : 강관과의 연결은 강관의 모양에 따라 트랜지션이음의 용접형, 나사형, 플
랜지형을 선택하여 사용한다. 이때 트랜지션 이음의 부식을 방지하기 위하여 에폭시 코

- 394 - 토 목 분 야

팅된 제품을 사용하여야 한다.
(2) 주철관과의 연결 : 주철관과의 연결은 주철부분에 플랜지형태의 폴리에틸렌플랜지 또는
트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 연결한다.
(3) 제수밸브와의 이음 : 폴리에틸렌플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 접합
한다.
(4) 폴리에틸렌관에서 타관으로 분리 : 폴리에틸렌관용 새들분수밸브(청동제)를 사용한다.
3.1.3 신축이음 및 빅토리이음의 접합
3.1.3.1 신축이음의 접합
(1) 공장에서 세팅된 이음이 설계도의 규정대로 되어 있는지 확인한다.
(2) 관로와 신축이음관이 일직선으로 되도록 접합하여 변형이 일어나지 않도록 주의한다.
(3) 관로부설 단계에서 매설 및 통수 초기까지는 관이 노출되고 있거나 관 주변 흙이 안정 될
때까지 관로의 신축량이 크고 주변지반의 구속력이 저하된 상태이므로 관로의 매
120~150m 간격으로 1개소의 준수축이음 연결부(special closure lap joint)를 설치하여
관 로준공 초기까지의 신축량을 최대한 수용시키도록 하여야 한다.
(4) 준수축이음 연결부는 일반 연결부보다 깊게 수구에 삽구(stab)하고 일반연결부는 먼저 되
메우기 등 매설작업을 완료한 뒤, 하루 중 가장 기온이 낮은 시간대를 이용하여 이 연 결
부를 용접하여 최종관로를 형성시킨다.
(5) 신축이음관의 종류에 따라서는 유수방향이 있으므로 체결시에 확인한다.
(6) 체결 후에 세트볼트, 시핑앵글의 해체작업이 용이하도록 하기 위해서는 하부방향으로되지
않는 위치에서 접합한다.
(7) 세트볼트, 시핑앵글의 해체시기는 일단자유의 경우는 용접완료 후에 떼어내고 양단고정
의 경우는 반대편 측을 임시로 붙여둔 후에 떼어낸다.
(8) 용접에 있어서는 신축이음관의 고무 등이 용접 스패터 등에 의해 손상되지 않도록 보호
하며 작업한다. 또 이음에 의해 미끄럼면이 손상되지 않도록 한다.
(9) 가스버너 등을 부근에서 사용하는 경우에는 화염이나 열에 의한 손상이 없도록 보호하 여
야 한다.
(10) 강관이나 밸브류의 체결을 완료한 후에는 신축이음관의 내면을 청소하고 도장면이나 관
체에 손상이 있으면 즉시 보수하여야 한다.
3.1.3.2 빅토리이음의 볼트접합
(1) 볼트체결시 반드시 내외면을 청소하여 이물질을 제거하고 난 뒤 체결하며, 체결볼트는 좌
우평형이 되도록 하여야 한다.
(2) 800mm 이상 대형 강관의 접합부 기밀시험은 주철관접합에 준하여 시행한다.

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===== 310-1_기계분야_시방서/원본/청양소각_기계분야_시방서_260219.hwp =====

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 공사시방서 (기 계 분 야) 2022. 04 청양군 한국환경공단 목 차 기 계 분 야 제1장 일반시방서 1. 공통사항 1 1.1. 총 칙 1 1.2. 일반기계 시방서 21 1.3. 배관 일반시방서 54 1.4. 보온 일반시방서 74 1.5. 덕트 일반시방서 93 1.6. 도장 일반시방서 96 1.7. 용접 일반시방서 104 제2장 특별시방서 1. 일반사항 111 1.1. 일반개요 111 1.2. 승인도서 작성기준 111 1.3. 납품 및 설치장소 111

1.4. UTILITY CONDITION 111

1.5. 기타 112 1.6. 소각시설의 구성설비 113 2. 소각공법사 기자재 시방서 114 2.1. 반입공급설비 114 2.2. 소각설비 123 2.3. 연소가스 냉각설비 136 2.4. 연소가스 처리설비 162 2.5. 급·배기설비 185 2.6. 소각재 처리설비 196 2.7. 급·배수 설비 205 2.8. 기타설비 221 목 차 3. 일반 기자재 시방 및 사양 224 3.1. 반입공급 설비 224 3.2. 연소가스 냉각설비 229 3.3. 소각재 처리설비 232 3.4. 급배수 설비 234 3.5. 기타설비 236 3.6. 음식물 전처리 설비 252 제3장 기계설치 공사시방서 1. 기계설치 공사시방서 269 1.1. 일반사항 269 1.2. 기계설치시 고려사항 270

1.3. 소각로 화격자 설치공사 시방서 271

제1장 일반시방서 일반시방서 공통사항 기 계 분 야 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 총 칙 적용범위

ㆍ본 기계공사 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기자재 구매, 제작, 운반, 설치 및 시운전 등 기계분야 전반에 적용하고, 설계변경을 필요로 할 경우는 공사감독관의 승인을 득하여야 한다.

ㆍ청양군 생활폐기물 소각시설 건설공사에 있어서 다른 분야의 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을 준용한다.

설계 일반요건

가. 청양군 생활폐기물 소각시설을 건설함에 있어 가장 중요한 요소는 신뢰도와 유효성에 있다. 본 청양군 생활폐기물 소각시설은 점검, 보수 및 청소를 위해 가동정지 상황이 발생되지 않는 한 원활한 가동이 되도록 하여야 한다.

나. 청양군 생활폐기물 소각시설 설치 공사는 인원 및 시설에 대한 방호 및 안전, 유지관리의 편의성을 충분히 고려하여 실시하여야 한다.

다. 각종 긴급사태 발생시를 대비한 생활폐기물 소각시설 각 부분의 방호를 위하여 제어방식 및 범위, 예비장비의 형식, 전선관 설치방식 등을 충분히 고려하여야 한다.

라. 청양군 생활폐기물 소각시설의 운전 및 유지관리를 극소화하기 위하여 시설간의 연계사항에 특별히 주의하여야 한다.

마. 각종 부대 및 연계시설 즉, 소방설비, 유틸리티설비, 전기통신시설, 건축기초, 도로 및 우ㆍ배수 등과의 연계성을 충분히 고려하여 각 장비들에 대한 설계 및 제작을 수행하여야 한다.

바. 기자재 설계시에는 유지관리의 용이성 및 운전의 신뢰도를 고려해야 한다. 제반 부품들은 검사가 이루어져야 하며, 가능한 한 호환성이 있어야 한다. 모든 자재는 양질의 신품이어야 하며, 규정된 운전조건에 적합해야 하며, 현장에서의 운전조건 변화에 따른 온도 및 조건의 변동시에도 찌그러짐이나 열화현상 등이 발생되지 않아야 한다.

사. 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 기자재는 시간당 정격 연속처리 용량의
10%이상 여유를 가지도록 설계 제작, 설치되어야 한다.

아. 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 기자재는 최소 1년 이상 연속운전 실적을 가진
형식의 기자재만을 적용하여야 하며, 최초 제작품은 허용되지 않는다.

자. 모든 기자재는 예비품 및 소모품을 공급하여야 하며, 공급수량과 항목은 예비품 2년,
소모품 1년 이상 사용할 수 있는 수량과 항목을 공급하여야 한다.

설계 표준화 및 호환성

가. 청양군 생활폐기물 소각시설의 각 부분은 최신 설계실적과 기술에 의거하여 설계하고 제작하여야 한다.

나. 별도의 규정이 없는 한 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 부분은 현장의 특수한
기상 및 운전조건 하에서 최대 출력으로 연속운전이 가능하도록 설계 제작하여야 한다.

다. 청양군 생활폐기물 소각시설은 정상가동시 또는 현장기상 여건 하에서 발생될 수 있는 부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건 하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계하고 이상 소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다.

라. 청양군 생활폐기물 소각시설의 기계설계시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한
설비를 고려하고 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설을 충분히 반영한다.

마. 청양군 생활폐기물 소각시설은 우수한 기능 및 미관을 고려하여 설계, 제작, 설치하고 모든 부분은 일반적이며 정확한 규격으로 설계하고 제작하여야 한다.

바. 청양군 생활폐기물 소각시설은 설계당시 신뢰성 확보된 최신제품 및 설계만을 적용한다.

사. 기계공사에 사용되는 모든 밸브는 한국산업규격(KS) 또는 동등 이상의 검증마크가 부착되어 있거나 국내공인기관의 전수검사를 받아야 한다.

아. 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비부품의 확보를 용이하게 하여야 한다.

자. 발주자는 합리적 범위까지는 규격화 작업에 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른 단가변경은 허용되지 않는다.

차. 모든 옥외 시설물은 동절기 동파방지 대책을 수립하여 설계에 반영하여야 한다.

카. 설계도면 작성시 설계, 시공도의 공종간 일관성을 유지하여야 한다.

자 재

가. 기기 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며, 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하고 자재는 다음 요구사항에 적합하여야 한다.

1) 신제품이며 최신품이어야 한다. 2) 결함이 없어야 한다.

3) 사용하기에 적합하고 기계적으로나 전기적으로 과응력을 받지 않아야 한다.

4) 부식성 물질과 접촉하는 부분의 재질은 내마모성, 내부식성이 우수한 재질을 사용하며 기기별 주요 사용재질은 KSD 4301~4303, KSD 3702~3703, KSD 3705~3706, KSD 3698 및 동등 이상 재질에 따른다.

나. 기계 특별시방서에 명시된 표준자재는 아래에서 설명되는 기준의 최신판에 규정한시방의 요구조건에 적합하여야 한다.

1) 주강품 (1) 탄소주강품 (2) 구조용 고장력 탄소주강품 (3) 고온고압용 주강품 2) 회주철품 (1) 회주철품 3) 구상흑연 주철품 (1) 구상흑연 주철품 4) 압연강 및 구조강

(1) 일반구조용 압연강재
KSD 3503

(2) 보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판 KSD 3560

5) 탄소강

(1) 기계구조용 탄소강재
KSD 3752

(2) 탄소강 단강품
KSD 3710

6) 스테인리스강

(1) 열간압연 스테인리스 강판 및 강대
KSD 3705

(2) 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대
KSD 3698

(3) 스테인리스 강선제
KSD 3702

(4) 스테인리스 강선
KSD 3703

(5) 스테인리스 강봉
KSD 3706

7) 파이프 및 튜브

(1) 배관용 탄소강관
KSD 3507

(2) 압력배관용 탄소강관
KSD 3562

(3) 보일러 및 열교환기용 탄소강관
KSD 3563

(4) 스테인리스 강관
KSD 3576, 3595

마감처리

부식방지를 위하여 도장이나 피복처리를 해야 할 표면은 SSPC에 규정된 Shot Blast나 Sanding 처리를 하여 매끄러워야 하고 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않아야 하며, 모든 용접부는 매끄럽게 연마되고 구조물 부재의 가장자리와 모서리는 둥글게 가공 처리하여야 한다. 마감 처리된 자재는 바르고, 비틀림, 휨 및 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.

명판 가. 소각시설 명판

소각시설의 명판은 금속판(스테인리스 강판)에 새기거나 인쇄하여 식별과 판독이 용이한 곳에 견고히 부착하여야 한다. 명판의 내용은 다음과 같아야 하며, 크기에 대하여는 공사감독관 및 수요기관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

1) 시설명
2) 시설규모

3) 처분대상 폐기물의 종류
4) 소각방식

5) 설계·시공자명 및 연락처 나. 기기 명판

기기의 명판은 금속판(스테인리스 강판)에 새기거나 인쇄하여 식별과 판독이 용이한 곳에 견고히 부착하여야 한다. 명판의 내용은 다음과 같아야 하며, 크기에 대하여는 공사감독관 및 수요기관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

1) 기기번호 및 기기명칭
2) 기기형식 및 모델명

3) 형식 및 용량
4) 설계조건 및 시험상황

5) 제작년도
6) 제작자

7) 연락처
8) 기타 참고사항 및 발주자 요구 항목

기기 및 장비의 인식

가. 모든 기기는 각 기기들의 품질, 에너지 소요량 등을 비교하기 위하여 각 기기의 용량 및 효율 성능곡선, 최대전력 소비량, 최대 소음치, 최고온도 등을 명시하여야 한다.

나. 모든 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하며 부여된 Tag No.는 전 설계도서에 동일하게 사용하여야 한다.

설치 기기의 설치

계약상대자는 별도로 언급된 것을 제외하고는 기계 특별시방서에 명시된 모든 기기의 기초를 건설하고 그 기초 위에 기기를 설치하여야 한다. 조립 설치될 모든 부품은 깨끗이 청소하고 모든 패킹제, 녹, 먼지, 모래 등 기타 불순물을 제거하여야 한다. 모든 윤활공과 윤활통로도 깨끗이 청소하고 모든 밀폐실과 통로를 철저히 조사하여 유해한 물질이 남아 있지 않도록 하여야 한다. 볼트와 나사못은 견고하고 균일하게 고정시키고 너무 무리한 힘을 가하지 않도록 주의한다.

조립 및 설치

기기 취급시 떨어뜨리거나 부딪치거나 또는 끌지 않도록 특별한 주의를 요한다. 기기를 들어 올릴 경우 부착된 인양 고리를 이용하고, 인양 고리가 없을 경우는 인양으로 피해를 입지 않을 적당한 부분에 후크를 부착한 후 들어 올린다.

기초의 마감처리

계약상대자는 기기가 놓일 콘크리트 기초의 마감처리를 하며, 마감 재료를 포함한 마감처리 현장 도면을 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.
코아공이 포함되어 시공하는 기계기초는 필요하다면 콘크리트와 보강재로 수평이 되도록 정리하고 정확히 배열하여 완전 검사 후 시행한다.

검 사

계약상대자는 설치 후 모든 기기의 위치, 배열, 조립의 정확성과 만족스러운 운전을 위해서 필요한 모든 사항에 대한 검사를 시행하며 운전에 앞서 검토 할 사항들은 다음과 같다.

가. 모든 포장재료, 테이프, 목재 간격제 등의 제거

나. 윤활유 유량검사 및 필요한 경우 충분히 보충

다. 틈새와 자유회전 상태의 검사를 위한 축 및 기타의 작동상태

라. 가동에 필요한 기타 모든 준비 윤 활 유

계약상대자는 기기 제작자가 추천하는 윤활유를 시운전 및 시설 인수시까지 필요한 소비량을 공급한다. 주유장치는 윤활유 낭비가 없고 시동 및 정지시에 주유가 필요 없으며 연속가동시에도 일주일에 1회 정도 주유하면 될 수 있도록 한다.

앵커 볼트＆너트

ㆍ계약상대자는 기초와 기기바닥 및 저판과의 충분한 고정을 위하여 필요한 앵커 볼트＆너트, Washer 및 슬리브를 설계하고 공급한다.

ㆍ앵커 볼트＆너트뿐만 아니라 형판 등의 설치도면을 사전공급 하며 구조물 콘크리트 타설시 앵커 볼트를 동시 매설할 수 있도록 충분한 시간적 여유를 갖고 공급한다. 소각시설에 사용되는 모든 앵커 볼트＆너트는 특별한 지시가 없는 한 모두 탄소강으로 제작 및 설치하여야 한다.

안전덮개, 플랫폼, 계단 및 사다리 안전덮개

밸트 및 체인 구동부, 팬 날개부, 커플링, 노출 회전축이나 그 외 움직이거나 회전부분은 국내 안전규칙과 규제사항에 적합하도록 안전덮개를 설치하여야 한다.

플랫폼

플랫폼은 운전자가 점검 및 유지관리를 용이하게 할 수 있도록 계획하여야 하며, 바닥면은 용융아연 도금된 그레이팅 또는 무늬강판, EX-Metal등으로 제작 및 설치하여야 한다. 플랫폼은 각 바닥으로 부터 최소 4,000mm마다 설치하여야 한다.

계단

계단은 폭 600, 800, 900, 1,200mm 등으로 계획하고 용융아연 도금된 그레이팅 또는 무늬강판, EX-Metal 등으로 제작 및 설치하여야 하며, 발판에는 미끄럼방지를 하여야 한다.

사다리

사다리는 400mm폭으로 하고, 최소 19mm의 환봉을 중심간 거리 300mm씩 평강 또는 앵글에 용접하는 것으로 한다. 또한 바닥으로부터 2,200mm이상에는 반드시 안전가드를 사다리 상부의 핸드레일과의 접속부에는 안전게이트를 설치한다.

핸드레일

핸드레일은 강관제의 상부레일, 평강제의 중간레일 및 킥 플레이트, 강제 앵글제의 포스트로 구성하고 산업안전보건법에서 정하고 있는 규격 이상으로 설치한다. 현장조건에 따라 변경시공 하여야할 필요가 있을 경우는 계약상대자가 변경사유와 변경도면을 작성하여 공사감독관의 승인을 받는다.

기계 일반사항 소음 및 진동

가) 소음 및 진동에 대한 모든 조건은 환경정책기본법 및 소음ㆍ진동관리법에 준한다.

나) 별도로 명시되지 않거나, 발주자의 승인되지 않은 회전기기류의 소음 및 진동은
소음ㆍ진동관리법에 따른다.

보호 장비 보온

가) 노출된 이동기계는 인명에 대한 위험을 방지하기 위해 적절하고 효과적으로 공급되어야 하며 보호방식은 적절한 안전 법규에 일치되어야 한다.

나) 특별히 중요한 것은 작업의 진행표시를 부착해야 하며, 보온 후 표면온도의 최고치는 80℃(여름기준)를 초과하지 않게 하여야 한다.

다) 모든 주요장치는 유지보수를 위해 모든 위험으로부터 안전하게 보호될 수 있도록 배치되어야 하며, 건물 내에 있는 유리부분을 포함한 장치(측정기기)들은 적당한 방법으로 보호 비치해야 한다.

위험지역

계약상대자는 연료, 가스, 화학약품 등의 취급 및 저장과 관련하여 특별한 요구사항을 충분히 고려하여야 하며, 건축구조물의 화재시 안전보호를 위해 내화재로 피복을 하며 각종기기, 건물 및 부속설비들에 대하여 운전 및 보수요원들의 확실한 안전을 고려하여야 한다.(위험지역 및 출입제한지역 표시 부착)

재 료

가) 모든 배관재료와 장치는 배관망의 효율성 및 확실성에 영향을 미치는 과다 부식, 형태변화, 약화, 재질의 과다한 수축, 이완 등이 없이 어떠한 온도와 압력의 변화 조건에도 적용될 수 있는 최상의 품질이어야 한다.

나) 모든 재료는 승인된 규격, 각각의 코드번호 및 정밀 분석 자료에 따르며, 재료의 특성 및 열, 화학, 기계적 처리법 등이 제시되어야 한다.

다) Galvanic 효과로 인한 부식 가능성 배제가 고려되어져야 한다.

라) 설계, 재료의 선택 및 공사방법은 이런 부식효과를 최소화시키는 것이어야 한다.

마) 규격 및 코드번호가 명시되지 아니한 재료에 대하여는 공사감독관의 승인을 받아 사용한다.

플랜트 및 장비 명시

가) 계약상대자는 생활폐기물 소각시설의 시스템을 이해할 수 있도록 각각의 항목에 대한 이름과 수량 그리고 각각에 해당하는 장비번호 및 이에 필요한 제반사항을 제시하여야 한다. 또한 소각시설을 명시하기 위하여 장비, 시스템 및 부속설비의 번호체계와 제출서류의 번호체계는 공사감독관과 사전 협의하여야 한다.

나) 계약상대자는 안전운전과 기기의 명칭을 나타내는 명판, 주의표지판 등을 제공하여야 하며 이의 표기는 한글(필요시 영문표기)로 한다.

다) 라벨 명판 및 주의 표지판은 기기특성 및 용도에 따라 스테인리스강 재질로 크게(3m 이상에서 판독 가능) 제작하며 특별히 소각시설 설비부분의 전면부에 명판을 부착하고 기타 모든 사항 또한 작업자가 보기 쉬운 위치에 식별이 가능토록 크게 부착하여야 한다. 또한 각 배관라인에는 배관식별이 용이하도록 유체명, 흐름방향의 시작과 끝이 일정간격으로 표시되어야 한다.

라) 각각의 회로차단반, 전기제어반, 계전반 등에는 판넬의 뒷면에 회로도를 표시한 라벨을 부착하여야 한다.

마) 서로 다른 종류의 전력 케이블에 대하여는 발주자로부터 승인 받은 색상으로서 구분되어야 한다.

시 공 시공조건 확인 현장여건 파악

계약상대자는 시공 전 현장에서 공사를 시행하거나 설비를 설치하기 전에 필요한
여건이 만족되는지 확인하여야 한다.

설계도서 검토

공사 시행 전 관련 설계도서를 검토하여 시공상 적합성 여부를 판단하여야 한다.

협의 조정사항

공사 시행 전 타 공정과의 문제점 및 선행 과정 등을 협의ㆍ조정하여 시공에 착수 하여야 한다.

작업순서 기기 기초공사

별도로 명시하지 않는 한 시방서에 명시된 모든 기기를 설치하기 위한 기초공사를 하여야 하며, 아울러 그 기초 위에 명시된 모든 기기를 설치하여야 한다. 설치되는 모든 부분은 충분히 깨끗하게 청소하며, 모든 패킹물질, 녹, 분진, 모래 및 기타 이물질 등을 제거하고, 윤활유 주입용의 모든 구멍 및 홈은 깨끗이 청소하여야 한다. 밀폐된 공간에는 해로운 물질이 포함되지 않도록 하여야 한다. 볼트 및 나사는 모두 일정하고, 단단하게 조이고, 나사에 과도한 하중이 걸리지 않도록 하여야 한다.

정 치

기기 사용시 낙하, 충돌, 끌림 등을 방지하기 위하여 세심한 주의를 하도록 한다. 기기를 들어 올릴 때에는 적절한 리프팅 러그나 리프팅 아이를 사용하도록 하며, 그렇지 못할 경우에는 적절히 설치되는 후크 또는 와이어 등에 의해 들어 올리도록 한다.

기초마감(건축)

기기 설치를 위한 콘크리트 기초 마감을 하도록 한다. 발주자의 승인을 받기 위하여 마감재를 포함한 기초마감 도면을 제출한다.
기초를 건설할 때 필요에 따라 요구되는 높이 및 넓이까지 철근 콘크리트로 시공한다. 축심 조정후 기초의 수평 및 높이를 확인한 뒤 모르타르 마감한다.

장비의 그라우팅(건축)

모든 기기는 그라우팅 작업을 하도록 하고, 작업시에는 공사감독관이 반드시 입회하여야 하며, 그라우팅 작업준비 완료한 후 공사감독관에게 검사를 받아야 한다.

기타 공사 공사시방서의 세부공정에 따른다. 시공기준

공사의 시공기준은 공사시방서의 세부사항에 준한다.

공사간 간섭

계약상대자는 공종간의 작업순서 및 문제점 발생시 이를 협의ㆍ조정하여 원활한 시공이 되도록 하여야 한다.

보수 및 재시공

공사중 기기의 반입, 운반, 조립, 설치시 시공된 구조물의 파손 및 하자 등은 계약상대자 부담으로 재시공하여야 한다.

보조기기

모든 기기는 조작 및 유지에 필요한 보조기기를 갖추고, 사양서에 추가 또는 특수한 보조기기를 언급한 경우에는 그것들을 공급, 설치하여야 한다.

검 사

기기 설치 후에 계약상대자는 정확한 위치선정 및 정렬 그리고 고정이 되어 있는지를 검사하며, 만족할만한 운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대해서도 검사를 하여야 한다. 시운전 시행전까지 다음의 항목들은 모두 완료하여야 한다.

(1) 모든 패킹물질 및 테이프, 나뭇조각, 기타 이물질의 제거

(2) 윤활유 레벨을 체크하고 필요시 보충

(3) 회전축 및 기타 구동부에 대한 간극 및 자유회전 상태 점검

(4) 기타 시운전에 필요한 제반 조치사항 현장 뒷정리

기기의 설치공사가 완료된 부분에 대하여 시설물, 구조물의 정상적인 기능을 발휘하기 위하여 필요한 현장 정리를 하여야 한다.

시운전

기기의 설치가 완료된 시설 및 시스템을 시운전 계획에 따라 시운전을 하여야 한다.

성능시험 개 요

1) 계약상대자가 본 공사시방서에 따라 수행한 기계설비의 제작, 설치에 대하여 충분한 기술검토를 한 후에 제작도서의 승인을 요구하여야 하며, 승인을 득하였더라도 기계설비의 성능에 대해서는 계약상대자가 전적인 책임을 진다.

2) 본 공사시방서의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체없이 시방 및 설계도서의 변경요구를 할 수 있으며, 그 대안을 제시하여야 한다.

3) 계약상대자는 각종 기기의 효율 및 성능에 관한 성능시험을 국가공인기관의 시험을 받아 적정성을 입증하여야 한다.

4) 계약상대자는 플랜트 성능시험에 대한 준비 및 시운전 기간의 종료를 서면으로 통보해야 한다. 이러한 통보에 앞서 사양서에서 지정된 전 부하로 3일(24시간/일) 이상 아무런 이상을 초래하지 않고 순탄한 운전이 입증되어야 한다.

5) 계약상대자는 시운전 기록표를 제출하여야 하고, 성능시험을 수행하기 위하여 서면으로 발주자의 승인을 득하여야 한다.

6) 플랜트의 전체 성능보장에 지장을 주는 부분들을 발주자가 확실하게 인지하도록 계약상대자는 발주자가 지시하는 모든 부분에 대한 성능시험을 하여야 한다.

7) 이와 같은 성능시험은 제반 관련기준에 따라 시행되며, 계약상대자는 성능시험을 정확히 수행하기 위하여 적절한 위치에 계측장비를 설치해야 한다.

8) 계약상대자는 성능시험 결과와 규정성능 보호 장치 사이에서 발생될 수 있는 적용인자의 차이를 보정하기 위한 보정식 및 보정계수 등을 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.

9) 외국제작자가 공급할 기계설비는 외국 제작자의 시험성적서 원본, 보증서, 공급 증명서 및 통관증을 각각 3부씩 제출하여야 하며, 수입 절차에 관한 사항 및 관계 기관의 시험 등에 대해서는 일체의 비용 및 업무를 계약상대자 부담으로 책임을 지고 신속히 수행하여야 한다. 외국에서의 현장검사는 검사관이 완전제작이 끝나 시험을 받을 수 있는 시점에서 시행하며 이에 따른 항공료, 체재비, 생활비 등 모든 비용은 계약상대자가 부담한다.

10) 성능보증기간동안 계약상대자가 설치한 설비의 성능기준에 미달하거나 운영이 곤란할 시에는 성능보증기간을 초과하지 않는 범위내에서 계약상대자 부담으로 즉시 보수하여야 한다.

시험용 계기

1) 모든 용량과 특성을 측정하는 방법과 측정허용 오차는 발주자가 승인한 적절한 규제또는 국가 규격에 따라야 한다.

2) 공사의 설계단계에서 계약상대자는 플랜트의 성능이 사양서의 요구조건을 충족한다는 것을 입증하기 위하여 필요한 측정의 종류를 상세히 기술하여야 하며, 특히 제시된 성능보장을 입증하기 위하여 필요한 성능시험 계기의 계획서를 제출하여 승인 받아야한다.

3) 성능시험을 목적으로 사용되는 정밀시험 장비는 시험 전에 발주자가 요구하는 경우는시험 후에도 표준 계기를 사용하여 조정되어야 하며, 조정기록은 발주자에 의하여 검사되어야 한다.

4) 계기에 필요한 모든 공급물, 예를 들면 공기, 전기 등은 성능시험 시작 전에 계기 제작자 사양서에 명시된 값으로 조정되어야 하며, 시험기간 중에 이 값을 유지하여야한다.

5) 성능시험 중에 각각 측정된 값은 발주자 입회하에 계약상대자에 의해서 기록될 것이며, 시험이 완료된 후 자료기록표에 각각 서명하고 그 사본은 각 부서로 배부되어야 한다.

플랜트 성능시험

1) 성능시험을 실시하기 위하여 발주자의 승인을 받은 후 계약상대자는 아래 “3) 성능시험의 절차 및 방법”에 따라서 발주자의 입회하에 성능시험을 실시해야 하며, 성능보증을 입증하여야 한다. 시험은 아래에 언급된 장비 및 시험에만 국한되지는 않는다.

2) 성능시험을 위한 폐기물 성능시험에 사용되는 폐기물은 발주자가 현장까지 수집 및 제공하여야 한다. 성능시험용 적절한 폐기물 확인을 위하여 계약상대자는 폐기물에 대하여 조성비, 반입상태 등의 여부를 확인하여야 한다.

3) 성능시험의 절차 및 방법

가) 성능시험 절차
성능시험 시작 2일전부터 시설은 정격하중에서 안정된 운전이 되어야 하며, 시설성능 검사를 위하여 시험은 2일간 이상 정상 운전 조건을 지속하여야 한다.

나) 항목 및 실시방법
성능시험의 항목 및 실시방법은 아래에 기술되어 있으며, 시험은 발주자의 입회하에 실시되어야 한다.

• 연속 운전

성능시험 기간 중 각 시설은 어떠한 하자 없이 연속적으로 운전되어야 하며, 각단위공정은 계획 처리용량 이상의 처리능력이 확인되어야 한다.

• 비상정지

비상발전기를 적용할 경우 정상운전시시의 전력 공급선을 수동차단 후 비상발전기를 가동하여 하며, 재가동이 정상적으로 이루어짐이 입증되어야 한다.

• 소음치

소음․진동관리법에서 규정하는 소음․진동공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 진 동

소음․진동관리법에서 규정하는 소음․진동공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 악 취

악취방지법에서 규정하는 악취공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 폐 수

물환경보전법에서 규정하는 수질오염공정시험기준에 준하여 실시하여야 한다.

• 동력 소모량

한국전력으로부터의 전력 총량은 전력계를 사용하여 측정되어야 한다.

• 화공약품 소모량

폐수처리용 약품, 탈취제 등 화공약품 사용량을 측정하여야 하며, 운전, 견본추출, 측정, 분석 및 기록은 계약상대자에 의하여 수행되어야 한다.

다) 성능시험에 대한 실시계획
성능시험 이전에 미리, 계약상대자는 위에 기술된 항목 및 실시방법에 입각한 성능시험에 대한 시운전 실시계획을 제출하여야 한다. 성능시험은 발주자가 승인한 실시계획서에 따라 수행해야 한다.

기술요원 교육훈련

• 계약상대자는 발주자의 관리 및 수요기관의 운전요원이 생활폐기물 소각시설의 운영 및 유지관리 요령을 습득을 위해 운전, 보수 및 기술요원에 대하여 자력으로 운전 및 정비가 가능하도록 기술교육을 수행하여야 한다.

종합시운전

가. 계약상대자는 종합시운전을 3개월 이상 실시해야 한다.

나. 종합시운전은 전기 및 계측제어공사의 기자재가 설치 완료되고 각각의 계약상대자가 단독시운전을 완료한 상태에서 타 공종의 부하시험시, 기계설비를 개별 운전 또는 연계, 자동운전 등을 실행하여 기계설비의 성능효율 등을 종합적으로 시험하기 위한 시운전을 말하며 종합시운전 계획서는 실행 2개월 전에 작성하여 공사감독관의 승인을 득한 후 실시해야 한다.

다. 종합시운전 계획서는 기계설비의 단독운전 완료시기와 타 공종의 부하시험 기간을 검토하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 단계별 실시계획을 작성하고 각 단계별로 인원, 장비투입 계획 등 세부사항을 포함해야 한다.

라. 종합시운전은 모든 부대설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인하기 위하여 실시하는 것으로 공사감독관 입회하에 설치된 모든 설비를 설계운전조건으로 연속 운전상태에서 실시하여야 하며, 시운전 단계별로 시운전 조건 및 시험결과가 만족할 수 있는가를 확인 한 후 다음 단계로 진행한다.

마. 종합시운전에 소요되는 유틸리티 및 기타비용(장비사용 공구, 소모성 재료비, 인건비 등)은 이 공사비에 포함돼 있으며 계약상대자가 부담한다.

바. 종합 시운전에서 기계공사 설비의 성능확인 및 보증을 해야 하며, 최적 조건의 부하 운전상태에서 수요기관에 인계되도록 해야 한다. 이때 최적 조건의 상태가 이루어지지 않아 시운전 기간을 연장한 경우 귀책사유가 계약상대자에게 있을 시에는 계약상대자 부담으로 최적의 운전상태가 될 때까지 행하여야 한다.

사. 종합시운전이 완료되면 종합시운전 결과보고서 3부를 작성하여 준공도서 제출시에 제출한다. 종합시운전 보고서에는 시운전중 공사감독관의 승인을 받아 변경된 내용을 포함하여 서류를 한 권으로 편집, 제본하여 제출하여야 한다. 종합시운전에 소요되는 인원은 종합시운전 시행에 차질이 없도록 한다.

아. 계약상대자가 종합시운전에 관련하여 제출하여야 할 서류는 다음과 같다.

1) 종합시운전 준비 확인 보고서 2) 종합시운전 실시 요령서 3) 종합시운전 작업일보(각 기기별 포함)

4) 종합시운전시 고장, 보수, 조정 완료보고서

5) 종합시운전 일일 기록보고서

6) 종합시운전 실시결과 보고서, 각종 성능시험결과서

7) 종합시운전 결과에 대한 계약상대자의 의견 및 차후 운영시 유의사항

8) 기타 공사감독관의 지시사항 및 조치결과 신뢰성 시험

가. 신뢰성 시험은 각 단위 공정 및 소각시설 전체에 대하여 실시하며, 계약상대자의 기술자에 의한 기술적인 자문, 협조 및 지도 하에 시행자가 의뢰한 직원의 입회하에 실시하고, 다만 시행자가 의뢰한 직원의 참여가 불가능할 경우 발주자의 승인을 받아야 한다.

나. 신뢰성 시험은 발주자와의 별도 합의가 없는 한 정격출력인 허용부하에서 연속 운전하는 것을 의미한다. 그러나 계약자의 책임 또는 과실이 아닌 사유로 연속운전이 중단되는 경우에는 실제 운전시간을 적산하여 처리되는 것으로 간주한다. 어느 경우에도 총 연속 운전시간을 정격출력 부하에서 15일 이상이어야 한다.

다. 만일 3회를 초과하여 운전을 정지해야 한다든지, 1회 운전 정지시간이 48시간을 초과한다든지 하면 신뢰성 시험은 중단된 것으로 간주하여 처음부터 다시 반복해야 한다.

라. 계약상대자는 신뢰성 시험이 정상적으로 완료된 때에는 신뢰성 시험 성능보증서가 발급될 것이며, 이러한 증명 발급은 성능보장의 증명이란 관점에서 볼 때 계약상대자의 책임이 면제되는 것이 아니며, 발주자가 본 계약 하에 그러한 성능보장의 실패를 증명하는데 아무런 장애요소가 되지 못한다.

마. 운전에 대한 비용과 책임은 계약상대자가 부담한다.

보 증 개 요

1) 본 장은 계약상대자가 시설에 대하여 책임져야 하는 보증에 관하여 규정한다.

2) 계약상대자는 공사의 조사, 계획, 설계, 구매, 운송, 시공, 시운전, 성능시험 및
교육에 대하여 책임을 져야 한다.

3) 계약상대자는 계획, 설계, 일급 기능인력, 공사의 확실한 준공을 보증하여야 한다.

4) 공사중 계약상대자는 항상 대한민국의 해당 법규에 관련한 최신 정보를 정통하여야하며, 이 법규에 따라야 한다.

5) 공사는 검사, 세척, 관리 및 하자보수가 용이하도록 그리고 연속적인 작업과 원활한
운전이 우선으로 고려되도록 설계, 시공되어야 한다.

성능보증 보증치

가) 연속운전
성능시험 기간 중 시설은 어떠한 하자 없이 기준치인 24시간/일 이상 연속적으로 운전되어야 한다.

(1) 폐기물 처리량
폐기물 처리량은 청양군 생활폐기물 소각시설의 소각시설은 25톤/일 이상이어야 한다.

(2)대기오염물질 배출 성능보증 기준 오염물질의 종류 단 위 성능보증기준 가 스 형태의 물 질 암모니아 (NH3) ppm 20(12) 이하 일산화탄소 (CO) ppm 50(12) 이하 염화수소 (HCl) ppm 12(12) 이하 황산화물 (SO2) ppm 15(12) 이하 질소산화물 (NO2) ppm 30(12) 이하 이황화탄소 ppm 10 이하 포름알데히드 ppm 8 이하 황화수소 ppm 2(12) 이하 불소화물 (F) ppm 2(12) 이하 시안화수소 ppm 4 이하 브롬화합물 (Br) ppm 3 이하 벤젠 (C6H6) ppm 6 이하 페놀화합물 (C6H5OH) ppm 4 이하 수은화합물 (Hg) mg/Sm3 0.05(12) 이하 비소화합물 (As) ppm 0.2(12) 이하 염화비닐 ppm 10 이하 디클로로메탄 ppm 50 이하 트리클로로에틸렌 ppm 50 이하 1,3-부타디엔 ppm 6 이하 아크릴로니트릴 ppm 3 이하 1,2-디클로로에탄 ppm 12 이하 클로로포름 ppm 5 이하 테트라클로로에틸렌 ppm 10 이하 스틸렌 ppm 23 이하 에틸벤젠 ppm 23 이하 사염화탄소 ppm 3 이하 입 자 형태의 물 질 먼 지 mg/Sm3 4(12) 이하 카드뮴 화합물 (Cd) mg/Sm3 0.02(12) 이하 납화합물 (Pb) mg/Sm3 0.2(12) 이하 크롬화합물 (Cr) mg/Sm3 0.2(12) 이하 구리화합물 (Cu) mg/Sm3 4 이하 니켈 및 그 화합물 mg/Sm3 2 이하 아연화합물 (Zn) mg/Sm3 4 이하 비산먼지 mg/Sm3 0.4 이하 매 연 링겔만비탁표 2도 이하 벤조피렌 mg/Sm3 0.05 이하 다이옥신 ng-TEQ/Sm3 1.0 이하

(3) 악취방지시설(음식물) 배출 성능보증 기준

구
분

기타지역 배출허용기준 (희석배수)

비
고

배출구 500 이하 부지경계선 15 이하

구
분

기타지역 배출허용기준 (ppm）

구
분

기타지역 배출허용기준 (ppm） 암모니아 1 이하 12 i-발레르알데하이드 0.003 이하 메틸메르캅탄 0.002 이하 13 톨루엔 10 이하 황화수소 0.02 이하 14 자일렌 1 이하 다이메틸설파이드 0.01 이하 15 메틸에틸케톤 13 이하 다이메틸다이설파이드 0.009 이하 16 메틸아이소뷰틸케톤 1 이하 트라이메틸아민 0.005 이하 17 뷰틸아세테이트 1 이하 아세트알데하이드 0.05 이하 18 프로피온산 0.03 이하 스타이렌 0.4 이하 19 n-뷰틸산 0.001 이하 프로피온알데하이드 0.05 이하 20 n-발레르산 0.0009 이하 뷰틸알데하이드 0.029 이하 21 i-발레르산 0.001 이하 n-발레르알데하이드 0.009 이하 22 i-뷰틸알코올 0.9 이하

※ 성능보증은 성능보증 당시의 악취방지법 시행규칙 [별표 3]에 따라 실시한다.

(4) 소음 및 진동 기준

구
분

단 위 성능보증치 소 음 아침, 저녁

(05:00~07:00, 18:00~22:00)

dB(A) 60 이하 주간(07:00 ~ 18:00) dB(A) 65 이하 야간(22:00 ~ 05:00) dB(A) 55 이하 진 동 주간(06:00 ~ 22:00) dB(V) 70 이하 심야(22:00 ~ 06:00) dB(V) 65 이하 기계적 보증 개 요

• 계약상대자는 공급된 장비, 자재 혹은 그 부품이 사양서와 같다는 것을 보증하여야

한다. 그러나, 성능에 대한 보증은 본 장의 다른 부분에 규정되어 있으며, 설계,
자재, 기능에 있어 어떠한 결함도 없어야 한다.

• 공급된 예비부품은 원부품과 같거나 동등한 것이어야 한다.

• 현장에 인도되었다 하더라도, 성능 및 기능에 불확실한 사항이 생긴 경우 계약상대자는 발주자가 지시한 시간내에 계약상대자 비용으로 확인시험을 하여야 한다.

• 확인시험이 규정된 조건을 만족시키지 못하는 경우, 계약상대자는 자신의 비용으로

가능한 한 빨리 결점을 보완하여야 한다.

• 계약상대자는 결함이 있거나, 적합지 않은 장비 혹은 자재, 부품을 계약상대자

비용으로 재설치, 보수 혹은 교체할 경우 지체 없이 발주자에게 통보하여야 한다.

제작 및 시공에 대한 보증

보증 유효기간은 발주자로부터 성능보증서를 받은 날(인수일)로부터 아래와 같은
기간으로 한다.

- 소각 시설 : 3년 - 음식물 전처리 시설 : 3년 - 증기터빈 시설 : 3년 보증의 기준(보증기간내의 결함판정기준)

• 소각시설, 음식물 전처리 시설, 증기터빈 시설

- 성능의 저하 - 결함에 의한 플랜트 고장이 예견되는 경우 • 펌프, 압축기, 송풍기 등 - 성능저하 - 기준치를 벗어나는 과도한 진동 및 소음 • 기 타 - 결함에 의한 플랜트 고장이 예견되는 경우 - 발주자와 계약상대자가 합의한 기타 결함 보 수

• 보증기간 중 정상적인 운전방법에 의한 운전에도 불구하고 일어난 결함은

계약상대자의 비용으로 가능한 한 빨리 보수되어야 한다.

• 그러한 결함에 의해 발생한 손실 및 손해는 계약상대자가 보상하여야 한다.

결함판정에 소요되는 경비는 계약상대자 부담으로 하며, 계약상대자는 공공기관에
이의를 제기하지 못한다.

일반기계 시방서 펌 프 일반사항

가) 모든 펌프는 별도로 명시되지 않은 한 연속운전을 기준하여 설계하여야 한다.

나) 각 펌프 및 그와 관련되는 기기는 조작, 보수하기에 쉽도록 배치되어야 하며, 펌프
제거시 플랜트 전체 운전에 방해가 되지 않아야 한다.

다) 예비펌프는 주펌프와 동일한 사양이어야 하며, 상호 교체될 수 있어야 한다. 병렬 운전용 펌프는 서로 동일한 설계 사양이어야 하며, 상호 교환하여 사용 할 수 있어야 한다.

라) 펌프 및 그 부품의 취급을 쉽게 하기 위하여 리프팅 러그, 아이볼트 및 기타 특수한 도구 등을 공급하여야 한다.

바) 펌프는 적당한 특성을 가진 표준화된 것이어야 하고, 잘 알려진 제작품 및 모델이고, 펌프 및 모든 보조기기의 설계는 관련 시스템에 자동 또는 수동운전이 가능하도록
설계한다.

설계 및 구조

가) 모든 펌프는 그 펌프의 테스트 압력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 테스트 압력이란 흡입압력이 최대인 상태에서 최대 토출압의 1.5배의 압력으로 한다. 토출부의 펌프 케이싱은 체절압력의 1.5배로 시행한다. 만약, 대기압 이하의 흡입 압력상태에서 운전될 때에는 완전 진공에 견딜 수 있어야 한다.

나) 모든 펌프의 축은 원동기의 최대 출력을 충분히 전달할 수 있는 크기 이상이어야 한다. 펌프의 축 및 커플링에 걸리는 최대 전달 토크보다 축의 허용 토크가 크도록 설계하여야 한다.

다) 교체식 베어링은 케이싱 및 임펠러 등 경제성이 있는 부위에 장착한다.

라) 모든 펌프는 유체의 물성치 및 특성에 맞는 재질을 선택하며, 내마모성 및 내부식성이 있도록 한다.

마) 펌프에 패킹박스가 부착되는 경우에는 펌프축에는 적절한 재질로 된 교체식 보호 슬리브를 제공하고, 필요시 냉각, 가열, 세정장치 또는 샤프트 시일 체결장치 등을 제공하여야 한다.

바) 그랜드 패킹 또는 메케니칼 씰은 신속한 교체 작업이 가능하여야 하며, 부압조건에서 운전되는 경우에는 액체씰링을 적용하여야 한다.

사) 메케니칼 씰 타입의 펌프는 보수유지를 쉽게 하기 위하여 스페이서 타입의 커플링을 사용하여야 한다.

아) 펌프의 케이싱은 보수유지를 쉽게 하기 위하여 분할 방식으로 하며, 임펠러 및 펌프축을 케이싱으로부터 제거할 시에 주 파이프 및 밸브 등에 의하여 방해를 받지 않도록 하고, 일반적으로 회전축을 분리하도록 하는 펌프는 커플링으로 전동기와 연결되어야 한다.

자) 각각의 수평식 펌프는 구동모터와 함께 공동기초대 위에 설치한다.

차) 수직형 펌프는 그것을 지지할 수 있는 기초 구조물도 함께 공급하고, 수중펌프는 펌프피트에 적당한 지지구조물이 함께 공급하며, 펌프를 제거할 때에는 펌프피트에 들어가지 않고도 제거가 가능하도록 한다.

카) 어떠한 운전조건하에서도 유효 흡입수두가 보증될 수 있는 펌프형식을 선택하고, 펌프의 NPSH 값은 압송유체의 온도가 가장 높고 흡입측의 수두가 가장 낮으며, 펌프가 위치한 곳의 대기압이 가장 낮은 등의 최악 조건하에서 적절한 운전조건을 유지 할 수 있는 것으로 하도록 한다. 안전을 고려하여 필요 흡입수두에 0.5m의 여유를 고려하여야 한다.

타) 원심형 펌프의 회전부위는 각 부분품 및 전체 조립품에 대하여 정적 및 동적인 평형이 되도록 하여야 한다.

파) 임펠러는 각각 정적 평형이 이루어진 것으로 한다. 추가로 임펠러의 구경이 250mm를 초과하거나 또는 회전속도가 1,800rpm을 초과하는 펌프의 임펠러는 동적으로도 평형이 이루어진 것으로 하도록 한다. 다단 펌프의 로터는 수력학적으로 평형된 것으로 한다.

하) 저압원심펌프(총 토출수두 60m이하)의 최대 허용 정격회전속도는 다음과 같다.

1) 반경류 펌프 : 1,800rpm
2) 사류 펌프 : 900rpm

거) 기어펌프는 헬리컬기어로 된 것이어야 하며, 구동속도는 1,800rpm을 초과하지 않아야 한다. 만약 상기 회전속도를 초과하고자 할 때에는 발주자의 승인을 득하도록 하며 또한 본 사양에 언급되지 않은 펌프형식에 대하여도 펌프의 회전속도는 공사감독관의 승인을 득한다.

너) 펌프는 구동시에 정격속도까지 부드럽고 무리 없이 도달할 수 있도록 한다. 첫 번째의 임계속도는 최대 속도보다 20% 이상 되는 것으로 하고, 축의 직경과 2개의 베어링 사이 간격은 충분히 안전 여유를 가질 수 있도록 정하여야 한다.

더) 필요하면 펌프 보호용 최소 유량 운전장치를 설치하여야 한다.

베어링

가) 대형 펌프의 경우에는 특별히 별도 명시되지 않는 한, 슬리브 타입의 자동윤활유
주입장치의 베어링으로 하여야 한다. 수직 펌프용 베어링은 제반 운전조건하에서
축의 휘핑 또는 진동에 견딜 수 있도록 고려하여야 한다.

나) 수평식 펌프에 있어서 베어링 하우징은 펌프 또는 전동기를 제거하지 않고서도 베어링을 교체할 수 있는 구조이어야 하며 압송유체, 물, 먼지 등이 침투할 수 없도록
효과적으로 보호되어야 한다.

다) 모든 베어링의 오일웰은 가시용 오일레벨 지시계를 갖추어야 하며, 비압축 오일윤활베어링은 콘스탄트 레벨오일러를 갖추어야 한다. 베어링 하우징에는 배유장치를 구비하여야 하며, 배유장치에는 게이트 밸브를 설치하여야 한다.

라) 펌프 개개의 사양에 특별히 명시되어 있지 않다면 압송유체로서 윤활 및 냉각을 하고, 만약 필요하다면 펌프 운전중의 베어링 윤활 손실을 방지할 수 있는 조치를 취하여야 하며, 이물질의 침입으로부터 베어링(특히 저어널 베어링)을 보호할 수 있는 조치를 하여야 한다.

펌프특성

가) 여러대의 펌프를 동일한 목적으로 배치할 때에는 병렬운전에 적합하여야 한다.

나) 펌프의 유량/양정 특성은 양정이 연속적으로 증가하면 유량은 감소하도록 하며(우향하강특성) 최대 양정시의 유량은 0이다.

다) 특별히 명시되지 않는 한 모든 펌프는 정격 토출양정에서 정격 유량의 110%에도 운전 가능하여야 하며, 최대 직경의 임펠러로서 견적되어서는 안 된다. 보다 큰 임펠러의 설치에 의해 최소 5%의 양정 증가가 가능하도록 하여야 한다.

라) 전동기의 성능은 상기 언급된 기술적인 요구사항과 전기부분에서 명시된 요구사항에 따라 결정하여야 한다.

이음쇠(COUPLING)

가) 별도 명시되지 않는 한 모든 펌프는 차단밸브, 역지밸브, 토출압력계를 부착하여야 한다. 압력계는 유체특성에 맞도록 선정되어야 하며, 노출되는 커플링은 분리형 보호관으로 보호하여야 한다.

나) 커플링은 축심을 정확하게 하기 위하여 표면을 기계 가공하여 체결하여야 한다.
커플링과 기어의 정격 용량은 최대 동력 전달 요구치의 120% 이상으로 하여야 한다.

다) 수중펌프 이외의 모든 펌프는 시운전시에 흡입 배관측에 사용할 수 있는 임시 스트레이너를 갖추고, 사양에 명시될 경우 영구적인 스트레이너를 설치하여야 한다.

라) 모든 펌프는 펌프케이싱의 적당한 위치에 배기용 밸브를 설치한다. 단, 자동 배기가 가능한 펌프는 배기용 밸브를 설치하지 않는다. 펌프의 분해를 용이하게 하기 위하여 펌프의 케이싱이나 배관 근처에 드레인 설비를 제공한다. 펌프 기초대에는 유출수, 배기, 드레인 파이프 등을 모아서 처리할 수 있는 적절한 장치(드레인 팬 또는 드레인 Rim)를 갖춘다.

마) 모든 용적형 펌프는 펌프의 최대 용량이 통과 가능한 안전 밸브장치를 구비하여야 한다.

설치시공

가) 펌프의 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 수압면을
가지며 지지력이 있는 바닥과 지면에 축조하여 지진 기타의 진동에 대해 충분히 안전하고 정확하게 설치하여야 한다. 표면은 모르타르 바르기로 하고, 설치면은 수평으로
마감을 하여 기기의 기초볼트용 구멍을 정확하게 설치하여야 한다. 또한 기초는 윗면주위의 배수홈에 배수구를 설치하고, 호칭지름 25mm 이상의 배관으로 배수배관에
간접배수를 한다.

나) 펌프는 공동기초대 위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초볼트 구멍에도 모르타르를 채워 충분히 굳은 후에 너트를 조금씩 조이면서 회전에 이상이 없는가를 확인하면서 완전히 조인다.

다) 운반과정에서 손상 발생유무를 확인하고 케이싱, 베어링 오일, 배관 등을 사전에
충분히 검토한 후에 설치하여야 한다.

라) 펌프와 모터 샤프트는 Centering이 되어 있으나 해체 및 운반과정에서 베드에 휨이 생길 수 있으므로, 모르타르나 시멘트를 사용하여 펌프 베이스 플레이트 수평도를
맞추어야 한다.

마) 펌프와 모터의 레벨은 Wedge에 의하여 조정한 다음 토출 및 흡입측 플랜지의
수평도, 수직도를 확인하여야 한다.

바) 최종적으로 커플링 Alignment에 이상 유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로
고정시켜 가며 볼트를 체결하고 조립이 완료된 후에는 Alignment를 측정한다.

송풍기 일반사항

가) 모든 팬 및 블로워(이하 송풍기라고 한다)는 사양에 별도로 명시하지 않는 한 연속 운전을 기준으로 설계하여야 한다.

나) 송풍기 및 부속장비는 운전하기에 용이하고 유지관리 및 제거시 플랜트의 운전에
방해가 되지 않도록 배치하여야 한다.

다) 병렬운전용 송풍기는 동일한 설계사양이고, 상호 교환하여 사용할 수 있어야 한다.

라) 리프팅러그, 아이볼트 및 기타 특수한 도구 등은 송풍기 및 그 부품을 용이하게
취급하기 위하여 공급하여야 한다.

마) 모든 보조기기 및 송풍기의 전반적인 설계는 관련한 시스템에 대하여 자동운전에
적합하도록 수행하여야 한다.

설계 및 구조

가) 송풍기, 구동기 및 보조기기는 사양에 명시된 최저 및 최고 주위 온도 하에서 기동 및 운전이 적절하게 이루어져야 한다.

나) 송풍기는 구동기 및 기어와 함께 구성되며, 경우에 따라 커플링 및 보호판, 보조기기 등도 포함되어야 한다.

다) 송풍기, 구동기, 보조기기 등은 최소 7,200시간 연속운전을 기준으로 설계하여야 한다.

라) 송풍기 케이싱의 내부표면, 연결 덕트 등은 방식 페인트로서 코팅하여야 한다.

마) 모든 내부 볼트는 풀리지 않도록 설계하고 체결하여야 한다.

바) 소음에 관한 자료는 KS 규정에 의한다.

사) 방진설비 등 방진대책을 마련하여야 한다.

케이싱

가) 케이싱의 최소 두께는 4.5mm로 하여야 한다.

나) 송풍기의 케이싱은 분리형으로서 플랜지로 체결하도록 하여 로터 제거시 아래쪽의
케이싱과 덕트를 분해시키지 않도록 하여야 한다.

다) 케이싱에는 임펠러쪽에 적어도 1개소의 점검구를 설치하여야 한다.

라) 드레인 연결부는 케이싱의 최하부에 두어야 한다.

마) 입구 및 출구 연결부는 플랜지로 한다.

바) 케이싱 설계시 케이싱 부분품을 분해하지 않고도 베어링 및 샤프트 시일을 유지 보수할 수 있어야 한다.

로 타

가) 임펠러는 축에 고정하며, 회전축력에 견딜 수 있어야 한다.

나) 모든 로터는 동적으로 평형상태가 되어야 한다.

다) 전 운전속도 영역에서 베어링 하우징에서의 최대 진동 폭이 0.002인치(50마이크로 미터)를 초과하지 않아야 한다.

베어링 및 베어링 하우징

가) 내마모성 레이디얼 또는 트러스트 베어링은 정격부하에서 적어도 30,000 시간의 수명으로 설계되어야 한다.

나) 슬리브 타입의 베어링에는 교체형 라이너 또는 쉘 등을 장착하여야 한다.

다) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 콘스탄트 레벨 오일러, 윤활유 주입부 및 드레인의 연결부, 레벨 게이지 등을 갖추어야 한다.

라) 냉각수 자켓이 있는 베어링 하우징은 하우징 자켓의 상부와 하부의 하우징 자켓 사이에 외부 연결배관을 설치하여야 한다.

마) 내부의 베어링 냉각 코일의 경우 베어링 하우징 안쪽에서는 이음매가 없어야 한다.

바) 베어링 하우징은 외부로부터 이물질 유입을 막기 위해 접촉형 시일을 설치하여야 한다.

사) 베어링 하우징은 받침대 또는 기초대 위에 설치한다.

아) 베어링 오일의 온도는 규정된 최대 주위 온도 및 정격부하에서 80℃를 넘지 않도록 한다.

자) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 적절한 오일 온도를 유지하기 위하여 필요하다면 냉각자켓 또는 코일을 갖추도록 한다.

공기흡입 시스템

가) 외기 흡입구를 갖는 모든 송풍기는 내부식성 흡입 스크린(필터)을 갖추어야 한다.

나) 사양에 규정되어 있으면 입구측 공기 흡입부, 덕트 및 입구측 안내깃을 설치하고,
입구측 공기 흡입부는 흡입스크린을 갖추며, 하부 드레인을 설치하여야 한다.

다) 입구 안내깃을 보수 유지하기 위하여 적어도 1개소 이상의 점검구를 설치하여야 한다.

라) 입구 안내깃은 다음 사항들을 포함하여야 한다.

(1) 현장 수동식 안내깃 조정기

(2) 원격 가이드 베인 컨트롤(명시된 경우)

(3) 가이드 베인 스핀들, 컨트롤링 및 링크용 베어링은 영구적으로 윤활 및 밀봉된 것으로 한다.

(4) 가이드 베인은 컨트롤링 및 조정링크에 의해 제어되도록 한다.

마) 필요한 경우 동파방지설비를 갖추어야 한다.

전 동 기

송풍기용 구동기는 충분한 출력을 가진 것으로 한다.(전동기 서비스계수 포함)

성능 특성

압입은 후방향 곡선 브레이드형으로 하며, 과부하 특성이 없도록 한다.

설치시공

가) 송풍기의 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 지지력이있는 바닥과 지면에 설치하여 진동에 대해 충분히 안전하고 정확하게 설치하여야 한다. 표면은 모르타르 바르기를 하고 설치면은 수평으로 마감을 하여 기기의 기초 볼트용 구멍을 정확하게 설치하여야 한다.

나) 송풍기의 기초위에 기초 볼트구멍 축심을 정확하게 조정한 다음 모르타르를 채워 충분히 굳은 후에 너트를 조이면서 회전에 이상이 없는가를 확인하면서 완전히 조인다.

다) 운반과정에서의 손상 발생유무를 사전에 충분히 검토한 후에 설치하여야 한다.

라) 송풍기와 전동기의 레벨은 Wedge에 의해 조정한 다음 최종적으로 커플링 Alignment에 이상유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로 고정 시켜가며 볼트를 체결하여, 조립이 완료된 Alignment를 측정하여야 한다.

공기압축기 일반사항

가) 모든 공기압축기는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전 조건으로 설계하여야 한다.

나) 각각의 공기압축기 및 부속기기 운전조작이 용이하게 배치되어야 하며, 유지보수시 플랜트 전체 운영에 방해가 되지 않아야 한다.

다) 병렬운전용 또는 예비용 공기압축기는 동등한 사양으로 하고, 상호 교환하여 사용할 수 있어야 한다.

라) 공기압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 리프팅러그, 리프팅아이볼트 등을 공급하여야 한다.

마) 모든 보조기기 및 압축기의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자동운전 가능하도록 한다.

설계 일반사항

가) 공기압축기, 전동기, 기기 및 보조기기 등을 사양에 명시된 운전조건에 연속 최대부하로 운전한다.

나) 제작자는 공기압축기 및 전동기 연간최소 7,200시간의 정상운전을 기준으로 설계한다.

다) 압축기 일체는 주위 온도 조건하에서 시운전 및 운전에 적합하도록 한다.

라) 압축공기에 접촉되는 모든 부위는 최소 3.0mm의 부식여유를 고려한다.

소음제어

가) 제작자는 장비의 소음 배출량을 적절한 수준으로 제한하기 위하여 요구되는 소음기 및 방음장치 등을 갖춘다.

나) 제작자는 KS에 규정된 소음기준을 따른다.

재질 및 구조

가) 공기압축기의 실린더는 윤활 방식이며, 피스톤링 또는 패킹은 카본 또는 테프론으로 된 것으로 한다. 오일의 캐리오버를 방지하기 위하여 설계된 디스턴스 피스(Distance Pieces)와 실린더 라이너는 교환 가능한 것으로 한다.

나) 기타 공기압축기는 특별한 이유가 없는 한 일반용 타입으로 한다.

다) 윤활 실린더의 피스톤 속도는 최대속도를 초과하지 않도록 한다.

라) 압축기와 구동기 일체는 규정압력에서 릴리이프 밸브가 안전하게 작동할 수 있도록 한다.

마) 흡입 및 토출 플랜지는 최고 운전압력에 적합하도록 한다.

바) 공기압축기 및 구동기 일체(기어가 공급될 경우 기어도 포함)는 최대 부하 및 구동기에 의한 토크에 대해서 구조적으로 안전운전을 할 수 있는 것으로 한다.

사) 커플링은 비윤활 디스크 타입으로 하여야 하며, 디스크는 전문제작사의 재질을 선택한다.

전동기

가) 원심형 공기압축기의 구동기는 기어에 의한 손실을 포함하여 요구되는 최대 출력의 100% 이상으로 한다.

나) 왕복동 공기압축기의 구동기 또는 로터리형 압축기의 구동기는 설정 압력에서 기어손실을 포함한 공기압축기에 요구되는 출력을 만족하는 것이어야 한다.

브이벨트 구동장치

가) 125HP(93kW)이하의 왕복동 공기압축기에는 브이벨트 구동장치를 사용할 수 있다.

나) 벨트는 내유성, 내정전성을 가져야 하며, 서비스 계수로서 최소 1.5를 가져야 한다.

다) 제작자는 벨트의 처짐을 방지하기 위하여 장력유지 장치를 해야 하며, 접근이 용이한 부위에 베어링 윤활 배관을 한다.

배관 및 이음쇠

가) 비금속 제품의 배관 및 튜브는 사용하지 않는다.

나) 각각의 공기압축기는 입구 및 출구 접속부가 1개소이고 각 냉각수 지관마다 가시형 유량계가 달린 메니폴드형 냉각수 시스템을 갖추도록 한다.

다) 모든 소형 배관 및 튜브는 진동에 견딜 수 있도록 견고하게 지지하도록 한다.

인터쿨러 및 애프터쿨러

가) 인터쿨러 및 애프터쿨러는 쉘 및 튜브 형식으로서 교체가능 코일을 장착한다.

나) 튜브의 최소 외경은 5/8인치(15.88mm)로 하고 두께는 18BWG(Birmingham Wire Gage)로 한다.

다) 쿨러의 쉘 및 튜브는 탄소강으로 한다. 컨트롤 및 계측기기

가) 모든 공기압축기는 자동유량 조절장치, 스타트업 언로우딩, 맥동방지시스템 등을 갖추도록 한다.

나) 제작자는 공기압축기에 제작자의 표준계기 및 컨트롤 판넬을 장착하도록 한다.

성능 요건

가) 공기압축기 성능은 용량에서는 마이너스 오차를 허용치 않으며, 구동력은 적절한
여유를 갖도록 한다.

보조기기

각 공기압축기는 특별한 이유가 없는 한 다음의 보조기기를 갖추도록 한다.

가) 구동기

나) 기어, 커플링, 브이벨트, 풀리, 플라이 휘일

다) 노출된 모든 회전부위를 둘러싸는 보호장치

라) 건식 공기흡입 필터 및 소음기

마) 압력 게이지, 릴리이프 밸브, 마운팅 스탠드, 자동습기 제거 드레인 트랩 및 바이패스 등이 장착된 수직형 공기 저장 탱크

바) 압력 게이지, 안전밸브, 자동 습기제거 드레인 트랩 및 바이패스 등이 장착된 인터쿨러(다단 압축기의 경우) 및 애프터쿨러

사) 100마력 이하의 구동장치가 설치된 압축기의 경우에는 압축기, 구동장치, 보조기기 등을 위한 공통 기초대

아) 흡입 및 토출측 소음기(요구될 경우에 한함)

자) 컨트롤 및 계측기기

차) 왕복동 공기압축기의 토출측 맥동을 배관압력(절대압 기준)의 2% 이하로 제한하기 위한 맥동방지 장치

카) 흡입 및 토출측 신축이음(요구될 경우에 한함)

타) 장비의 설치 및 유지에 필요한 특수공구 및 계기

설치시공

가) 공기압축기 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 수압면을 가지며 지지력이 있는 바닥과 지반면에 축조하여 지진 기타의 진동에 대해 충분히 안전하고 정확히 설치한다. 표면은 모르타르 바르기로 하고, 설치면은 수평으로 마감을 하여 기기의 기초볼트용 구멍을 정확하게 설치한다.

나) 공기압축기 기초 위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초볼트 구멍에도 모르타르를 채워 충분히 굳은 후에 너트를 조금씩 조이면서 회전에 이상이 없는가를 확인하면서 완전히 조인다.

다) 운반과정에서 손상 발생유무를 확인하고 케이싱, 베어링 오일, 배관 등을 사전에
충분히 검토한 후에 설치한다.

라) 공기압축기와 모터 샤프트는 Centering이 되어 있으나 해체 및 운반과정에서 베드에 휨이 생길 수 있으므로, 모터나 시멘트를 사용하여 베이스 플레이트 수평도를 맞추어야 한다.

마) 압축기와 모터의 레벨은 Wedge에 의하여 조정한 다음 수평도, 수직도를 체크한다.

바) 최종적으로 커플링 Alignment에 이상유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로 고정시켜 가며 볼트를 체결하며, 조립이 완료된 후에는 Alignment를 측정한다.

폐기물 크레인 일반사항

가) 폐기물 크레인의 설계는 사양에 달리 명시되지 않는 한 중부하용으로 한다.

나) 폐기물 크레인 및 관련 기기는 운전조작이 용이하고 보수유지가 용이하여야 한다.

형식

가) 크레인은 특기시방서에 명시된 바와 같이 오버헤드(Over-Head) 크레인으로 한다.

나) 본 사양에 명시된 것을 제외하고는 크레인은 제작자의 표준에 따르도록 한다.

법규, 코드 및 표준

다음 사항 또는 동등 이상의 규정 및 표준에 의거하여 크레인 설계, 계산, 테스트를 한다.

가) 산업안전보건법

나) 크레인의 정격 하중, 정격속도 및 선회반지름(KSB 6239)

다) Crane Safety Regulation, JAPAN

라) Crane Structural Code, JAPAN

마) Occupational Safety And Health Code. , JAPAN

바) Specification For The Design Of Crane Structure(JISB 8821)

설계 일반사양

가) 폐기물 크레인의 모든 부분은 생활폐기물 소각설비의 과부하 및 취약조건에서 최소 정지 및 보수를 위한 연속적이고 효율적인 중부하 운전이 되도록 설계한다.

나) 케이블 연결설비의 검사, 보수 및 유지에 필요한 입구와 안전 작업대를 설치한다.

다) 폐기물 크레인의 충돌시 정지 장치는 충격에 견딜 수 있도록 설계한다.

라) 와이어로프를 제외한 마모 또는 손상되기 쉬운 장치는 장시간 연속운전에 적합하도록 설계하고 쉽게 교체 할 수 있도록 한다.

시공 폐기물 크레인은 다음과 같이 구성된다. 가) 크레인 이동 기어를 가진 크레인 거더 나) 버켓이동 기어를 가진 버켓 다) 버켓을 갖춘 그랩의 권양 및 개폐 기어 라) 전기 및 제어장치 마) 안전장치 바) 크레인 주행레일, 스토퍼 등 버켓 및 호이스트 로프

가) 버켓의 단은 내마모성 재질로 제조된 것이어야 하며 쉽게 교체할 수 있어야 한다.

나) 폐기물 버켓은 유압포립식으로 설계하며 로프 감기 및 로프 안내 로울러는 쉽게 교체할 수 있도록 한다.

주행레일 및 통로 가) 크레인 주행 레일은 레일강으로 한다.

나) 크레인 레일은 신축성 밑판과 압력에 대해 신축성을 갖는 레일클램프로 구성된 성능이 보장된 신축성 있고 조정할 수 있는 부위에 고정시키도록 한다. 클램프는 볼트와 너트로 고정시키며 신축성 밑판은 전체 총 길이에 대해 설치한다.

다) 크레인 레일 고정 장치는 다음 사항을 보증한다.
(1) 레일과 홈 사이에 발생될 수 있는 집중 부하에 대한 보호
(2) 홈 거더의 비틀림의 흡수
(3) 잠금 장치의 마모나 잠금 스크류의 풀림 없는 모든 레일운동량의 흡수
(4) 레일과 홈의 모든 공차의 흡수
(5) 레일을 쉽게 교체하고 조립 중 또는 후에 측면 조정이 쉽도록 한다.

모터

가) 모터는 슬립형 형태여야 하며 윈치 브레이크 판을 설치한다. 과도상승 및 과도감소를 방지하기 위해 주 리미트 스위치를 각 윈치에 설치한다.

나) 모든 스위치 기어 및 다른 전기장비는 50℃ 이상의 상온에서 설계하고 이 온도에서 완전 작동되도록 한다.

다) 모터는 기어의 허용온도를 초과하지 않고도 요구한 가동율을 얻고 연속적으로 운전할 수 있도록 한다.

컨트롤

가) 모든 구동장치는 원활한 가속 및 감속, 정확한 위치 선정 및 최적 운전성능이 보장되도록 한다.

나) 크레인의 공칭용량 뿐만 아니라 크레인의 이동, 변환 및 상승속도 및 버켓의 개폐속도는 제작자 표준으로 한다.

다) 전원과 컨트롤 케이블 시스템은 아이빔 홈에 케이블 운반설비를 가진 이동 케이블(Festoon-Type)의 형태로 하며 홈(Runway)은 측면 이동이나 뒤틀림이 일어나지 않는 방법으로 설계 시공되도록 한다. 케이블 시스템은 쉽게 접근할 수 있도록 배열 한다.

보호계통

축이나 커플링 등의 모든 개폐/이동 기계장치는 보수요원이 다치지 않도록 적당하고도 효과적인 보호장치를 설치한다.

컨베이어 일반사항

가) 모든 컨베이어는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준으로 하여 설계한다.

나) 각각의 컨베이어 및 관련장비는 운전조작이 용이하도록 배치한다.

다) 모든 보조기기 및 컨베이어 일체의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자동운전에 적합하도록 한다.

라) 컨베이어의 설계, 제작 설치는 CEMA 추천사항에 따르도록 한다.

마) 본 사양에 별도로 명시된 것을 제외한 컨베이어는 제작자의 표준에 따른다.

벨트 컨베이어 구동장치

(1) 45kW 이상의 모든 구동장치는 모터와 풀리 샤프트 사이에 감속기를 두도록 한다. 감속기는 유체 커플링에 의해 모터에 연결되고 체인 커플링에 의해 풀리 샤프트에 연결된다.

(2) 37kW 이하의 모든 구동장치는 기어모터를 사용하도록 하며, 체인커플링에 의해 샤프트 풀리에 연결된다. 모터, 유체 커플링 및 레듀서는 모든 공통 기초대 위에 설치한다.

(3) 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평행축 타입 또는 라이트 앵글 샤프트 타입으로 하며, 또한 스플래쉬 타입의 윤활시스템으로 된 것으로 한다.

(4) 감속기 베어링은 내마모성 테이퍼 롤러 베어링으로 한다.

(5) 각각의 체인 및 스프라켓 조립품은 적당한 오일과, 오일주입 및 드레인을 위한 연결부와 적당한 오일 밀폐구조로 된 더스트 타이트 하우징에 의해 밀폐된 것으로 한다.

(6) 하우징은 체인의 검사 및 유지관리를 할 수 있도록 배치되도록 한다. 체인은 부쉬드 롤러 타입으로 하며, 스프라켓 컷 티스를 가진 것으로 한다. 드라이브 스프라켓은 장비를 보호하는데 필요한 전단핀 허브에 의해 샤프트에 부착되도록 한다.

(7) 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 해체가 용이한 가드로 보호된 것 으로 한다. 벨트 장력을 조절하는 장치가 설치한다.

풀리 및 샤프트

(1) 벨트컨베이어 풀리의 설계는 마찰계수를 보다 높게 하고 물의 배수, 벨트 트랙킹 등을 보다 증진시킨 것으로 한다.

(2) 드라이브 풀리는 모두 12mm의 빗살무늬 형태의 경화고무로 피복한 것으로 한다.

(3) 그 외의 풀리는 모두 6mm 두께의 고무로 피복된 것으로 한다.

아이들러

(1) 아이들러 롤러는 볼 베어링의 양측이 모두 밀폐된 데드 샤프트 타입으로 한다.

(2) 아이들러의 베어링은 하우징에 의해 밀폐되어 조립시 그리스로 채워야 하며, 내부 시일 및 패브린스 시일에 부착하도록 한다.

(3) 아이들러 베어링의 수명은 최소 10,000시간 이상이 되도록 설계된 것으로 한다.

(4) 브이형의 이송용 아이들러는 3개의 동일한 길이의 롤러형으로서 30°의 각도를 이룬다.

(5) 경사형 아이들러의 폭은 1.2m를 초과하지 않는다.

(6) 30°각도의 경사용 고무쿠션형 롤러 타입의 내충격 아이들러가 적재되는 모든 부분에 사용되도록 한다. 내충격 아이들러의 설치 간격은 0.3m 이하이다.

(7) 경사형 및 리턴 아이들러는 고무판을 교체할 수 있는 싱글롤로 하도록 한다.

(8) 경사형 및 리턴 아이들러는 지지물 양단에 설치되는 볼 베어링 형식의 로울러이다.

(9) 아이들러의 설치간격은 3m 이하이다. 벨 트

(1) 컨베이어 벨트는 현장 설치 후 경화처리에 의해 벨트 양끝을 연결하는 방식으로
하도록 한다. 그러나 설계 목적상 최대 운전 벨트 장력이 기계적 조임 장치에 대한
허용 운전 장력을 초과하지 않도록 한다.

(2) 모든 벨트는 표준화 된 것을 사용하여 다른 모든 컨베이어에 동일한 벨트를 사용 할 수 있도록 한다.

베어링

(1) 풀리 베어링의 수명은 30,000시간 이상으로 설계된 것이어야 하며, 자동 조심형
베어링으로 한다.

(2) 하중을 지지할 수 있도록 하기 위해 하우징은 주철로 된 것으로 한다.

(3) 그리스 시일은 싱글쉴드 더스트 시일 타입으로 한다.

조임 장치

(1) 최대 1m의 조임이 요구되는 컨베이어에는 스크류 타입의 조임장치를 사용한다.

(2) 수직형 중력식 조임장치는 벨트피더 및 컨베이어를 제외한 컨베이어에 설치되도록 한다.

벨트 크리너

(1) 모든 컨베이어에는 팁 타입의 벨트 클리너가 장착되도록 한다. 컨베이어의 디스차아지 헤드 풀리에 2개의 크리너가, 트리퍼의 리드풀리에는 1개의 크리너를 설치한다.

(2) 벨트 크리너는 스프링 장력암에 설치한다. 브이 타입 벨트 스크레퍼는 테일 풀리 및 테이크 업 벨트 풀리의 앞쪽 리턴 벨트의 상부측면에 놓는다.

철제 구조물 프레임

벨트컨베이어의 프레임 및 벨트컨베이어는 거더 타입의 것으로 한다.

데크 플레이트

캐리어 벨트와 리턴 벨트 사이의 적재 지점에 두께 2.3mm의 데크 플레이트를 두어야 하며, 도로, 장비, 빌딩 위를 컨베이어가 지나갈 때에는 낙석을 방지하기 위하여 컨베이어 하부에 2.3mm 두께의 판을 설치하도록 한다.

거더 타입 컨베이어용 작업 통로

익스팬디드 메탈로 바닥을 깔고 베란다 타입의 컨베이어용 작업 통로는 체크 플레이트로 바닥을 깔도록 한다.

적재 슈우트 및 스커트 보드

(가) 슈우트의 경사각은 가능한 한 수평판에서 60°보다 작지 않게 하도록 한다.

(나) 이송 물질이 슈우트에 충격을 주는 경우에는 조립식 댐퍼를 설치한다.

(다) 완충 풀리 하부의 미끄럼측에 대한 슈우트 라이너는 4.5mm 두께로 한다.

벨트 커버

벨트 커버는 0.6mm 두께의 파형 칼러시트로 하도록 한다.

안전 보호장치

안전 보호장치는 세척 및 점검을 위한 분해작업을 위해 모든 풀리의 측면과 카운터웨이트 직하부에 설치된다. 모든 커플링과 기어는 보호판으로 둘러싼다.

체인 컨베이어 / 플라이트 컨베이어

구동장치 및 조임장치는 “나. 벨트컨베이어”사양을 참조한다.

풀리 또는 스프라켓

풀리가 사용될 때 풀리는 용접강 구조로 하며, 항구적인 벨트의 조정을 위해 크라운 페이스로 하도록 한다. 스프라켓을 사용하고자 할 때는 스프라켓은 칠드 림 또는 주철로 된 것으로 한다. 스프라켓은 화염 또는 스핀하드 공정에 의해 경화된 내마모 부위를 갖도록 한다.

베어링

모든 베어링의 수명은 30,000시간 운전을 보증할 수 있는 것이어야 한다. 베어링 하우징은 먼지나 이물질이 적절하게 제거되어진 것이어야 하며, 또한 오일 또는 그리스 윤활을 할 수 있도록 설계된 것이어야 한다.

안전 및 보호

구동기에 연결되어 움직이는 모든 부위에는 보호장치를 안전하게 갖추어야 한다.

윤 활

(1) 모든 베어링에는 윤활을 위한 설비를 갖추어야 한다.

(2) 모든 주유구는 작업통로, 작업대 또는 지상에서 보호장치를 제거하지 않고도 쉽게 접근 할 수 있어야 한다.

재 질

재질 선정시 운전조건에 가장 적합한 것으로 하고, 조목별로 사양에 명시하도록 한다. 선택된 재질은 본 사양에서 정한 표준 및 코드에 따라야 하며, 그 재질이 접하는 온도 및 마모, 부식 조건에서 적합한 것으로 한다.

체 인

체인을 사용할 때 체인은 중량이 적고 강력하며, 모두 강철로 된 것으로 한다. 체인의 핀 및 부쉬는 경화 처리하도록 한다. 체인은 구동시 소음이 발생하지 않도록 설계하며, 스프라켓과 잘 맞도록 한다.

인명보호

인명보호를 위하여 구동기기류에는 보호장구를 설치하도록 한다. 보호장구는 인명보호를 위한 가장 안전한 방법으로 설치하되 기기의 유지관리시는 쉽게 제거할 수 있도록 한다.

지지 프레임

지지 프레임은 단순하면서도 물질이송 및 운전조건에 충분히 견딜 수 있도록 한다.

스크류 컨베이어 본 체

(1) 스크류 컨베이어의 본체 및 조절기는 필요하다면 연강의 지지레그를 설치한다.

(2) 컨베이어 본체는 전반적으로 밀폐구조로 하도록 하며, 적당한 점검구를 설치한다. 모든 구조강은 KSD 3503에 따른다.

스크류

스크류는 강철축에 적당한 간격으로 체결된, 매우 견고하게 만들어진 플라이트 또는 패들로 구성된 것으로 한다.

슈 트

필요하면 입구측 및 출구측에 슈트를 설치한다. 슈트는 핸들링하는 물질이 외부로 새 나가지 않도록 설계한다. 마모성 물질이 핸들링 되는 곳에서의 슈트의 적절한 라이닝판을 부착하여 마모에 충분히 견딜 수 있도록 한다.

구동기어

스크류 컨베이어 및 조절기는 감속기어를 통해 직접 구동되도록 배치한다.

베어링

모든 베어링의 수명은 30,000시간을 보증할 수 있는 것으로 한다. 베어링 하우징은 먼지나 이물질이 적절하게 제거되어진 것으로 하고, 오일 또는 그리스유 윤활을 할 수 있도록 설계한 것으로 한다.

안전 및 보호

구동기에 연결되어 움직이는 모든 부위에는 보호장구를 안전하게 갖추도록 한다.

윤 활

(1) 모든 베어링에는 윤활을 위한 설비를 갖추도록 한다.

(2) 모든 주유구는 작업통로, 작업대 또는 지상에서 보호장치를 제거하지 않고도 쉽게 접근될 수 있도록 한다.

(3) 윤활매체에 관한 동급 및 윤활매체의 교환빈도에 관하여 명기한다.

재 질

재질 선정시 운전조건에 가장 적합한 것으로 하고, 조목별로 사양에 명시하도록 한다. 선택된 재질은 본 사양에서 정한 표준 및 코드에 따라야 하며, 그 재질이 접하는 온도 및 마모, 부식조건에서 적합한 것으로 한다.

구동장치 구동장치는“벨트컨베이어”사양을 참조한다. 기 타

폴리 또는 스프라켓, 체인, 인명보호, 지지프레임은 “체인컨베이어”사양을 참조한다.

열교환기 범 위

가) 달리 명시되지 않은 한 열교환기에 관한 설계, 시공, 검사, 시험 등은 본 사양이 정하는 바에 따른다.

나) 본 사양에 도면, 요구사항, 설계 보완자료 또는 코드 등에 관한 이견이 발생하였을 때에는 시공에 들어가기 전에 공사감독관과 협의하여 결정한다.

설 계 코드 요구사항

열교환기 및 용접에 관한 최소 요구치로써 다음의 사양에 따른다.

(1) ASME 보일러 및 압력용기 코드의 Section VⅢ 최신수정판 및 부록

(2) TEMA(Tubular Exchanger Manufactures Association) 표준이 최선 수정판

(3) 본 사양에 명시된 파이프 및 보조기기에 관한 표준

열 설계

(1) 열방산 커브곡선이 제공된 경우에 한해서만 평균 온도차(MTD)를 사용할 수 있다.

(2) 전열 면적 및 열 전달계수는 튜브의 유효 외부 표면적을 기준으로 한다.

설계압력

한쪽 측면의 최소 설계압력은 5kg/㎠ㆍG로 하도록 한다.

설계온도

0℃ 이상의 온도에서 운전되는 열교환기는 예상되는 최대 금속온도에 15℃를 더한(그러나 65℃ 보다는 적어야 한다) 값으로 설계된 내장재를 갖도록 한다.

부식 여유

튜브, 배플, 지지구조물, 내부볼트, 비철금속, 스테인리스강 또는 기타 고합금 부분에는 부식여유를 두지 않는 것으로 한다. 클래드법에 의한 두께는 압력계산시 벽면의 두께에 가산하지 아니한다.

합금 라이닝

(1) 매우 심각한 부식이 예상되는 조건에서의 열교환기 설계시 합금 보호 라이닝을 사용할 수 있다.

(2) 압력부위의 두께를 계산할 때에는 합금 라이닝은 단지 부식 여유로서만 고려되도록 하며, 두께 계산에서 제외한다.

(3) 열교환기의 쉘, 고정관판, 챤넬 등의 라이닝은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드의 Section Ⅷ UCL 부분에 명시되어 있는 완전 클래드 플레이트를 위한 SA 재질에 상당하는 것으로 하여야 한다.

쉘

다층식 쉘 장치는 상부측 쉘의 모든 하중을 받을 수 있도록 하여 변형을 방지한다. 특별히 명시되지 않는 한 다층식 쉘 장치는 2층으로 설계한다. 또한, 쉘간의 열팽창의 차이를 충분히 고려하도록 한다.

튜브 및 관다발

충격방지를 위하여 저항판을 설치하거나 내부의 분배판에 확대노즐을 설치한다.

가스켓 접속

(1) 쉘과 챤넬 커버조인트의 플랜지 면간의 간격은 최소로 유지되도록 한다.

(2) 가스켓은 TEMA 규정에 따라야 한다.

노즐 및 연결

(1) 2인치(50.8mm) 이상에서는 플랜지 연결방식으로 하며, 플랜지 규격은 본 시방서“제1장 1.3 배관 일반시방서”를 따른다.

(2) 2인치(50.8mm)까지의 플랜지 접속형 노즐은 단조강으로서 롱 웰딩 네크(Long Welding Neck)형이어야 한다.

(3) 열교환기의 관 및 튜브측에는 6인치(152.4mm) 장보 스톡 플러그(Long Bar Stock Plug)로서 막은 배기 및 배수 연결구를 설치한다.

(4) 압력계기의 연결은 3/4인치(19.05mm)로 하고, 열전대(Thermowell) 연결부는 1인치(25.4mm)로 한다.

신축이음

(1) 프로우팅 헤드타입의 싱글 튜브 패스 유니트(Single Tube Pass Unit)에 신축이음이 필요한 때에는 플로우팅 헤드와 쉘 커버 사이에 신축이음이 놓여지도록 한다.

(2) 신축이음은 벨로우즈에의 침적을 최소화하기 위하여 상류측에 용접된 슬리브를 갖도록 한다.

셀의 지지

(1) 각각의 열교환기는 정하중을 지지하기 위하여 새들과 함께 적어도 2개 이상의 강철제 지지물이 있고, 지지물은 관다발 중량과 동일한 추력을 지지해야 한다.

(2) 수직형 열교환기는 관에 과부하 또는 찌그러짐이 발생하지 않는 방법으로 관에 용접된 러그에 의해 지지되어 지도록 한다.

리프팅 러그

열교환기를 핸들링 하거나 관다발 등을 제거하기 위하여 챤넬, 쉘커버, 플로우팅 헤드, 고정 튜브 시트 등에는 리프팅 러그, 링 또는 아이 볼트 등을 단다.

재 질 일반사항

(1) 저온용이거나 또는 사양에 달리 명시되지 않은 한 재질은 적용 가능한 코드에 명시된 어떠한 사양에도 따를 수 있는 일반적인 것으로 하고, 백링(Backing Ring)을 사용하거나 제거치 않는 철판조각을 포함한 용접자재는 용접에 적합한 것을 적용 하도록 한다.

(2) 배플은 규정된 정격 재질을 구비하는 재료를 사용하면 된다. 크래드 튜브 시트 (Clad Tube 시트)는 공사감독관의 승인 하에서는 동합금(Furnace Silver Braze Copper Alloy)을 사용할 수 있다. 지지판, 타이로드(Tie Rod) 및 스페이서 스풀 재질은 배플 재질과 유사한 것으로 한다.

튜 브

(1) 규정된 U-튜브의 벽두께는 다음 사항에 언급된 것을 제외하고 굽힘 작업이전의 것을 기준한다.

(2) 모든 U-튜브 중간에 이음새 및 용접부위가 없는 연속적인 것으로 한다.

(3) U-벤드의 최소 평균 반경은 튜브 외경의 1.5배 이상으로 하도록 한다.

(4) 벤드에서의 찌그러짐의 정도는 직관 튜브의 공칭외경의 10%를 초과하여서는 안된다.

(5) 설계압이 보다 두꺼운 튜브벽 두께를 요구할 때 반경이 적은 U-밴드용의 튜브벽 두께는 직관용의 튜브보다 좀 더 두꺼운 것으로 한다.

(6) 모든 비철금속의 U-밴드는 굽힘 후 응력 제거 풀림작업을 하여야 한다.

(7) 사양에 별도 언급이 되지 않는 한 KSD 3572에 따르거나 그와 동등한 용접튜브는 무계목 튜브(Seamless Tube)를 대신하여 사용할 수 있다.

(8) 별도 규정이 없으면 용접된 오우스테나이트계 스테인리스강 튜브는 최종 풀림 작업을 하기 앞서 냉간 인발작업을 하여 벽 두께가 최소 15% 이상 축소되도록 한다.

튜브핀 끼우기

(1) Integral Low Fin Tubing은 ASTM A498(Ferrous) 또는 B359(NonFerrous)에 부합되어야 한다.

(2) 비철제 튜브는 다음 구절에 명시되어 있는 것을 제외하고는 ASTM B359에 따라 열처리를 하여야 한다.

(3) 불화수소산과 접촉하거나 또는 사양에 별도 명기가 된 때에는 ASTM 사양에 명시된 바에 따라 핀 꽂기를 한 후에 철 및 비철금속 튜브에 대한 풀림 작업을 한다.

플레이트

탄소강판의 재질은 압력용기용이어야 하며, 클래드 플레이트에 요구되는 열처리는 ASME SA-264에 따라 제작공장에서 수행되어야 한다.

커플링

피복되지 아니한 탄소강 열교환기 또는 단면부의 압력 커플링은 최대 탄소 함유량 0.3%의 전기로 가공한 탄소강으로 한다. 탄소강 이외의 것이 사용된 경우에는 동일 재질의 압력 커플링을 적용한다.

볼트 체결 및 가스켓

(1) 재질의 제작공정, 열처리, 기타 사항에 관해서는 다음의 재질사양에 따른다.

<표 Ⅰ-1.2.6-1> 볼트 체결 및 가스켓 재질사양

볼
트

체결의 형태

볼
트

너
트

ASME 재질 사양 표 시 ASME 재질 사양 표 시 B5 SA-193, Gr B5 B5 SA-194, Gr3 3 B6 SA-193, Gr B6 B6 SA-194, Gr6 6 B7 SA-193, Gr B7 B7 SA-194, Gr 2H 2H B8 SA-193, Gr B8 B8 SA-194, Gr8 8 B8 CT SA-193, Gr B8 C or B8 T B8 C or B8 T SA-194, Gr8, 8C or 8T 8, 8C or 8T B8 M SA-193, Gr B8 M B8 M SA-194, Gr 8M 8M L7 SA-320, Gr L7 L7 SA-194, Gr4 4

(2) 유체에 황화수소 또는 아민이 함유되어 있을 때에는 구리 가스켓은 허용되지 않는다.

제 작 경판 및 동체

동체의 전체 길이는 관다발의 설치 여유를 검사하기 위해 측정한다. 동체 내부의 모든 용접 부위는 매끄럽게 가동되어 관다발 제거가 용이하도록 하며, 동체 내경과 관다발 외경의 여유는 TEMA Table에 명시된 값을 초과할 수 없다.

용 접

(1) 용접절차, 공정, 용접공, 용접장비 등은 ASME 보일러 및 압력용기 코드 Section Ⅸ(최신 수정판)에 정하는 수준에 따라야 한다.

(2) 압력을 받는 모든 부위의 용접은 용접 가능한 곳이면 완전용입 및 양면용접을 하여야 한다. 양쪽 용접 이음을 할 수 없는 곳에서는 공사감독관의 승인을 득한 후 뒷받침 쇠를 댄 후 한쪽 용접 이음을 행하여야 한다.

(3) 계약상대자는 최종 완성 도면을 출도하기 전 또는 시공에 들어가기에 앞서서 공사감독관에게 모든용접 절차에 관한 자료를 제출하여야 한다.

(4) 다음 사항을 따른 경우에 주 이음매의 자동 서브머어지드 용접이 허용될 수 있으며, 용접은 최소 2회에 걸쳐 용접을 한다.

(5) 수동 용접 이음일 경우 통상 맞대기 이음의 뒷면 끌작업을 한다. 뒷면 끌 작업이 요구될 경우에는 공사감독관의 승인에 따라 정상적인 재질부까지 끌작업을 수행한다.

(6) 가스, 탄산가스 또는 단접 등은 허용되지 아니한다.

(7) 모든 플랜지면 및 나사 연결부는 열처리 작업중 보호되어야 한다.

(8) 보일러 및 압력용기 코드의 Section Ⅷ에 의해 승인된 것을 제외하고는 응력제거 작업 후에 셀, 챤넬, 헤드, 노즐 등에 어떠한 용접도 하여서는 아니된다.

(9) 오우스테나이트 스테인리스강 및 니켈-크롬 합금강의 용접부위는 금속의 설계온도가 400℃를 초과할 때에 상승되는 운전 온도에 의한 부식이 가능성을 배제하기 위하여 그라인딩, 샌드블라스팅 등에 의해 용접 슬래그를 모두 제거하여야 한다.

(10) 압력 쉘의 용접시 아아크 스트라이크가 일어나지 않도록 하여야 한다. 아아크 스트라이크가 발생하였을 때에는, 그 표면에 증가한 응력을 제거하기 위한 적절한 조치를 취해야 하며, 또한 자기탐상법 또는 액체 침투탐상법 등에 의해 시험을 하여야 한다.

비압력 접촉부

열교환기의 압력부에 접촉하고 있는 구조재의 가장자리는 모두 구조재와 열교환기의 쉘 사이의 대기 접촉에 의한 부식을 방지하기 위하여 완전하게 시임 용접을 한다.

치수공차

정확성을 보증하기 위하여 제작공장에서 조립되어야 하는 것을 제외하고는 치수 공차는 TEMA 표준에 따라야 한다.

국부 열처리

1) 열교환기는 적용코드 및 다음에 따르는 추가의 요구사항에 따라 국부 열처리를 한다.

<표 Ⅰ-1.2.6-2> 국부 열처리 추가 요구사항

구
분

내
용

P3 재질

ㆍ최소 590℃의 온도에서 국부 열처리를 한다.
(ASME 코드 Section Ⅸ 참조)

최대 응력제거 또는 국부 열처리 초과 금지온도 ㆍ적용 코드에 나타난 최대온도

ㆍ템퍼링을 할 경우 템퍼링하는 부재의 제작소의 테스트 리포트에 의한 템퍼링온도

ㆍ다음의 재질과 그 온도

• 탄소 및 2½~3⅓ % 니켈강 : 650℃

• C-½ % Mo 및 Mn-Mo강 : 690℃

• ½ % Cr-½ % Mo강 : 690℃

(단, 금속설계온도가 480℃이거나 적어도 4시간의 주기로 680~730℃의 범위로 국부 열처리를 하도록 하는 것을 제외함)

- ¾~9 % Cr-Mo강 : 750℃

2) 고정된 튜브 시트 열교환기 쉘의 응력제거가 요구될 때에는 제작자는 제작을 하기 전에 공사감독관의 의견을 득하기 위한 제작 및 응력제거 절차에 관한 자료를 공사감독관에게 제시한다.(굽힘 부분을 포함한 적어도 스트레이트 탄젠트 30cm 이상을 포함한다.)

3) 튜브의 냉각 굽힘에 의해 발생되는 응력을 제거하기 위하여 오우스테나이트 합금강의 열교환기의 관다발을 열처리하여야 한다. 튜브의 재질이 304L, 316L, 321 또는 347일 경우에는 공기 냉각에 이어 적어도 10분 동안 870~900℃로써 가열을 하여야 한다. 이러한 열처리는 튜브 시트에 설치하기 전에 굽힘을 한 튜브의 전 부분에 대하여 하여야 한다.

검사 및 시험 압력시험

(1) 모든 열교환기는 적어도 1.5배의 설계압력과 적용되는 코드에 따라 수력학적으로 시험을 행하도록 한다. 시험 압력은 적어도 1시간 이상 지속되도록 한다.

(2) 가급적이면 테스트 링에 의한 시험이 바람직하며, 만약 제작자가 필요한 장비를 갖추지 못했을 경우에는 API 660에 따라 링 없이 시험을 하도록 한다.

(3) 열교환기 또는 크롬-니켈 스테인리스강 열교환기의 일부 또는 그와 같은 재질로 클래드 한 것, 라이닝 한 것은 염분이 있는 물로써 씻거나 수압시험을 행하여서는 아니 되며, 오직 식수만이 사용되어야 한다.

(4) 만약 성공적인 시험에 뒤이어 열교환기의 어떠한 압력부가 파손되었을 때에는 그 열교환기를 보수한 후 재시험을 받는다.

검 사

(1) 요구되는 어떠한 검사 코드에 추가하여 모든 제작 및 재질들은 공사감독관에게 검사를 받는다.

(2) 스터트 용접을 제외한 1/2 %(공칭) 크로마늄 이상의 크롬-몰리브덴강으로 제작된 열교환기의 맞대기 용접 부위는 방사선 검사를 하도록 한다.

(3) 퍼얼라이트계 재질의 용접표면은 요구되는 어떤 국부 열처리를 완료한 후 아래 용접표면의 시험에 따라 자기탐상법 또는 액체 침투상법에 의해 시험을 하도록 한다. 용기의 벽 두께가 50mm보다 클 때에는 요구하는 국부 열처리 및 수력학적인 시험을 완료한 후에 상기 시험을 행하도록 한다.

<표 Ⅰ-1.2.6-3> 용접표면의 시험

용
기
의
상
태

길이방향 및 거어쓰용접 노즐용접 (주1) 붙이기용접 (주2)

재
질

방사선검사 최대 1/2% (공칭)의 퍼얼라이트강 국부열처리 하지 않음 100% 아님 × ○ × 100%(주3) × × × 국부열처리함 100% 아님 × × × 100%(주3) × ○ ○ 크로마늄 1/2% 이상(공칭)의 퍼얼라이트강 100% 또는 그 이하 × ○ ○

설계 금속온도 400℃ 이하, 두께 3/4인치 (19.05mm) 이하의 오우스테나이트강

100% 아님 × × × 100%(주3) × ○ ×

설계 금속온도 400℃보다 높고 두께 3/4 인치(19.05mm)보다 큼.

100% 또는 그 이하 ○ ○ ○

주1) 노즐 용접은 노즐 및 보강패드, 용기 및 보강패드, 보강패드 아래의 노즐 및 용기사이의 용접을
포함한다. 보강패드 아래의 용접은 패드가 부착되기 전에 시험을 받도록 한다.

주2) 붙이기 용접은 구조, 트레이 서포트 및 스커트 붙이기 용접 등을 포함한다.

주3) 표면검사는 적용코드에 의해 방사선 검사를 하도록 할 경우에만 행하도록 한다.

보수작업

공사감독관은 모든 보수에 관한 문제를 접수하며, 또한 보수작업에 입회하도록 한다.

도 장

가) 열교환기는 규정된 도장 지침에 따라 공장에서 도장을 한다.

나) 기계 가공면 및 플랜지면에는 도장을 하지 않는다.

도 면

상세 제작도면을 준비하여 공사감독관의 승인을 받아야 하며, 계약서에 의거 완공도면을 준비하도록 한다.

명 판

명판의 부착위치는 직립형 열교환기일 경우 동체에 부착하고, 수평식 열교환기는 경판의 중간 또는 칸막이실 뚜껑에 부착한다.

탱크와 압력용기 설계일반

가) 플랜지 볼트 구멍은 탱크 동체에 위치하는 노즐 중심선과 지붕에 위치하는 표준 중심선에서 양분되도록 한다.

나) 탱크는 원뿔 지붕으로 명시되며, 자기 지지형 또는 구조형 중에서 설치할 수 있다.

다) 외부 배관에 연결되는 모든 플랜지는 “배관 일반시방서”에 따라 사용한다.

라) 탱크와의 모든 통기구에는 철망(10메시)을 부착한다.

마) 탱크에는 기초볼트가 구비되지 않으며, 최소한 2개의 접지를 위한 직각편이 구비되도록 한다.

바) 탱크 사양에 명시되었을 경우 수직 사다리에는 케이지을 설치하고, 사다리가 확장되는 끝부위에는 탱크 주위에 핸드레일을 설치하도록 하며, 간격은 일반사양에 준한다.

재질

가) 대체되는 재질은 KS재질과 동등하여야 하며, 사용 전 발주자의 승인을 받아야 한다. 탱크 제작자는 대체되는 재질의 화학적, 기계적 성질의 완벽한 설명서를 승인 받기 위해 제출한다.

나) 코드에 명시되어 있는 것들을 제외한 볼트는 일상의 다듬질되지 않은 기계볼트로 어느 정도 다듬질된 육각너트 1개 또는 2개의 스터트 너트로 하며, 볼트와 너트의 나사산은 KSB 0221에 따른다.

제작 가) 압력용기는 KS기준에 준하여 제작한다. 나) 탱크는 KS기준에 준해서 제작한다.

다) 가능한 한 길이방향 용접이음은 개구부를 피해서 위치한다.

라) 모든 구조물의 크립, 손잡이 지주, 부착물들은 탱크와의 용접에서 연속 필렛 용접이 적당한 것으로 하고 탱크와 부착물의 부식이 보호되도록 한다.

마) 탱크 내부에는 내면 라이닝 또는 코팅할 수 있도록 모든 모서리 부위는 둥글기를 갖도록 한다. 모서리 필렛 용접부위는 완만한 곡선으로 연마되도록 하며, 내부의 맞대기 용접면은 완만할 정도 돌출 되도록 한다. 추가로 표면 다듬기는 라이닝 또는 코팅재 공급자의 추천에 따라 발주자가 제공한 사양에 따라 수행한다.

검사 및 시험

가) 모든 재질과 작업의 검사 항목은 발주자의 승인을 득한다.

나) 탱크 수압시험의 모든 부속물 및 장비는 충분히 갖추도록 한다.

다) 절단은 탱크용접에서 허락할 수 없으며, 절단 대신에 부분 방사선 검사를 할 수 있다.

라) 용접에 의해 부착되는 노즐, 맨홀, 청소용 개구부는 코드와 시방서에 따라 검사하도록 한다.

마) 탱크 밑판은 KS기준에 따라 검사한다. 청소 및 도장

가) 제작이 완성된 후 탱크내부는 녹과 이물질이 완전하게 제거되도록 청소한다.

나) 출하 전에 공장 도장을 하도록 하는 탱크는 도장전에 외표면의 녹과 이물질을 제거한다.

다) 기계 가공면 및 플랜지면을 제외한 탱크의 모든 외표면은 도장한다.

기록

가) 코드 규정에 따라 제작자는 기록자료를 제공한다. 기록서에는 철판의 성분 시험기록서, 보충의 도표, 압력 시험기록서, 열처리 및 방사선 검사기록서가 포함된다.

나) 각 탱크에 사용되는 철판, 파이프, 단조품, 띠의 성분 검사기록서를 제공한다.

설치전 유의사항

가) Vessel을 설치하기 전에 Vessel의 설치방향, 기초의 기준선, 앵커 볼트, 리프팅 러그 등의 이상 유무를 확인한다.

나) 운반기기 및 기구들이 Vessel 무게에 적합한가를 조사한다.

다) 베이스 플레이트의 아랫면을 깨끗이 한다.

라) 기초의 콘크리트면을 완전히 Chipping하고 압축공기 등으로 깨끗이 한다.

설치

가) Vessel의 노즐이나 플랜지 보호용 커버는 공사감독관의 지시가 있을 때까지 제거하지 않는다.

나) 설치할 동안 앵커 볼트의 나사부분에 손상이 없도록 특별히 조심한다.

다) Seating이나 Leveling을 위하여 Shim이나 Wedge를 사용한다.

라) Leveling이 끝난 후에 모든 앵커 볼트는 꽉 채우고, 설치된 모든 Shim이나 Wedge는 느슨해지는 것을 방지하기 위하여 점용접을 한다. 리프팅 러그는 Vessel에 설치 된 그대로 둔다.

교반기 일반사항

가) 특별한 규정이 없는 한 모든 교반기는 연속운전을 기준하여 설계한다.

나) 각 교반기 및 관련된 기기는 운전에 필요한 공간, 보수 및 철거작업 등을 고려하여 배치되도록 한다.

설 계 기본 요구사항

(1) 교반기, 기어 및 보조기기는 적어도 3년 동안 연속 전부하로 운전될 수 있도록 설계한다.

(2) 교반기 제작자는 특수한 운전상태에서 수력 및 기계적인 성능을 충분히 낼 수 있도록 한다.

(3) 교반기 제작자는 배플, 스파져 위치 및 교반기 지지방법을 포함하여 용기설계에 대해 검토 및 의견을 제시하고 교반기가 용기에 적절히 설치될 수 있도록 한다.

(4) 교반기 부품은 용기의 맨홀을 통과하기 적절하게 설계한다.

(5) 교반기는 대기온도에서 시동 및 운전이 적절하여야 한다.

소음조절

API 615에 따른 소음규제치 이내로 설계하여야 한다.

압력부위

(1) KS 규격 범주내에 있는 압력 및 접속 플랜지는 KS규격에 따라 설계, 제작, 시험 및 검사되어야 한다.

(2) 압력부는 특별한 규정이 없는 한 최소부식 허용치는 1/8″(3.0mm)를 가져야 한다.

교반기의 축

(1) 특별한 규정이 없는 한, 직경이 일정한 실축이 되도록 하며, 베어링이 없는 외팔보형 설계의 단일축으로 공급한다.

(2) 경화면을 가진 축 슬리브는 베어링 및 패킹을 설치할 수 있게 준비한다.

(3) 축은 어떤 운전속도에서 위험속도가 적어도 20% 떨어진 점에서 운전되도록 설계한다.

(4) 축은 전동기의 명판에 명기된 토크를 전달할 수 있도록 충분한 구경으로 되도록 한다.

(5) 메카니칼씰에서의 처짐은 0.003인치(0.08mm) 또는 이보다 적게 제한한다.

임펠러 (1) 블레이드는 단일품으로 제작한다.

(2) 디스크 및 스테빌라이져는 규정된 크기의 맨홀로 통과하여 철거할 수 있도록 분할형으로 한다.

축의 밀봉

(1) 축은 싱글 메카니칼 씰, 더블 메카니칼 씰 또는 패킹으로 밀봉되도록 한다.

(2) 메카니칼 씰 조립품은 카트리지로 설계되도록 하고 교반기 전동기의 해체 없이 분해할 수 있도록 한다.

(3) 패킹에 대한 스터핑 박스는 적어도 1/4인치(6.4mm) 사각패킹을 6개 갖도록 하고,
냉각매체와 연결 또는 패킹에 직접 윤활유를 공급하는 씰 케이지를 갖도록 한다.

커플링

(1) 탱크내부에 설치되는 커플링은 축에 용접된 리지드 타입이 되도록 한다.

(2) 구동기 및 교반기축 또는 기어간의 커플링은 비윤활식 플렉시블 디스크로 되도록 한다.

(3) 정상적인 보수로 교체되도록 하는 커플링은 기기의 주요부를 해체하지 않고도 씰 및 베어링을 교체할 수 있도록 적절하게 설치되도록 한다.

(4) 커플링 및 탱크의 외부에서 구동되는 부위 및 노출된 축은 견고하게 지지되도록
하고 몸체접촉의 결과로서 마찰을 방지하기 위한 가드가 설치되도록 한다.

용기내의 체결 및 잡자재

볼트 및 너트는 잠금장치에 의해 견고하게 한다. 제작자는 설치안내서에 볼트 토르크
수치를 제시하도록 한다.

베어링

(1) 감마 베어링은 최소 베어링 수명으로 ANSI B-10, 30,000시간 정도로 선택되도록 한다.

(2) 슬리브 베어링은 재생 인서트형으로 한다.

(3) 압력식 윤활 베어링에 대한 오일 시스템은 저장용기, 펌프, 냉각기, 스트레이너 및 필요한 조절과 계측기기를 포함하도록 한다.

(4) 오일저장 용기는 일정유의 오일러 또는 유위 지시계기, 플러그를 포함한 유입구 및 배출구, 분진 필터를 가진 브레더형 벤트가 장착되도록 한다.

교반기 접속 플랜지

(1) 특별한 규정이 없는 한 접속 플랜지는 KSB 1503을 준수하여야 하고 용기의 압력부는 ASME Section Ⅷ에 따라 설계되어야 한다.

(2) 합금재질로 규정되었을 때의 접속 플랜지는 고형합금 또는 합금으로 라이닝된 강으로 제작되어야 한다.

구동기 구동기

전동기 명판 레이팅은 기어 및 전달손실을 포함해서 최대 교반기 축동력의 최소한 110%는 되도록 한다.

기어 유니트

(1) 기어 유니트는 적용할 수 있을 때 AGMA 420 또는 AGMA 430을 준수하여야 한다.

(2) 기어 공차는 최소한 Agma Quality 레벨 10으로 되어야 한다. 최소 기어 서비스 계수는 구동기의 규정동력을 기준하여 1.5는 되어야 한다.

배관 일반시방서 일반사항

ㆍ본 배관 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 배관공사에 대하여 규정하며 배관 일반시방서 내용과 도면상의 내용이 상이할 경우는 도면을 우선 적용하고 도면에 명기되지 않은 사항은 본 배관 일반시방서에 따른다.

ㆍ계약상대자는 모든 배관과 기타 부품의 설계, 공급, 시공시에는 최신판 규격에 따라 행해져야 하며 설계, 시공에 대한 책임을 지어야 한다.

ㆍ모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 설계는 계약상대자와 하도급자, 제작자 및 공사감독관과의 원활한 협력과 유기적인 관계를 계약상대자가 수행하여야 한다.

ㆍ계약상대자는 제작 장소나 현장에서 제작 시공하는 동안 사용되는 모든 배관자재에 대한 재질은 설계 시방서와 일치하여야 하며, 계약상대자는 이에 대한 책임을 가진다. 공사감독관이 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에는 계약상대자는 품질에 관한 확인 검사를 실시할 책임을 가진다.

ㆍ계약상대자는 설계 및 시공시 연결부분의 수를 가급적 최소화하며, 시공에 관한 모든 것은 공사감독관의 요구사항을 따른다.

ㆍ계약상대자는 설계 및 시공시 안전운전에 영향을 미칠 수 있는 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 사항에 대하여 충분히 고려한다.

ㆍ계약상대자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질 표시 또는 품질 확인번호가 확실하게 색인되어야 한다.

ㆍ배관 내 수격 방지를 위해 아래의 사항을 반영하여야 한다.

- 밸브를 펌프 토출측 가까이 설치한다. - 밸브를 먼저 잠근 후 펌프를 정지한다. - 펌프 정지 시 밸브를 서서히 잠근다. 배관 설계기준 일반사항

ㆍ배관작업은 한국산업표준 압력배관 KS 또는 이와 동등하다고 공적으로 인정된 국내규정 및 ASME(ANSI) B 31.3과 같이 외국규정 사양에 대하여 널리 알려져 있는 사양에 따라 설계 및 시공한다.

ㆍ모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어 유체
압력강하를 고려한다.

ㆍ배관부품에 사용되는 호칭경은 최소 ½ 인치(15A)로 하며 아래에 표기된 것에 따르며, 적용규격에서 3½ 인치(90A)와 5인치(125A) 호칭은 되도록 제외한다. 단, 유압관용 튜브나 스팀트레이싱 등 특수하게 사용되는 경우와 동관은 예외로 한다.

ㆍANSI(인치) : ½, ¾, 1, 1¼, 1½, 2, 2½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36

ㆍKS(A) : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900

설계압력

ㆍ선정된 설계압력은 완전 개방시 배관을 보호하기 위한 기계적인 장치의 적용 압력과 같게 한다.

ㆍ펌프 방출관로는 주변 온도에서 펌프 체절압력의 1.2배에 해당되는 압력을 설계 압력으로 한다.

ㆍ라이브 스팀에 대해서는 폐열보일러의 설계압력을 열교환기 주 차단밸브의 입구까지 관의 설계압력으로 한다.

ㆍ액체 이송관에 대해서는 설계압력을 일시적인 압력변화(수격현상 등)가 있는 동안 도달된 압력을 포함한 최대 운전압력의 1.2배로 한다.

설계 유속

설계유속은 각 배관라인의 최대허용 압력손실을 고려하여 적용하고 각 배관 장치별 설계 표준유속은 다음과 같다.

<표 Ⅰ-1.3.2-1> 배관 장치별 설계 표준유속

구
분

장
치
명

유
속

적용 유속 물 펌프 토출관 펌프 흡입관 냉각수, 용수, 잡배수 응축수 1.5~2.5m/s 1.0~2.5m/s 1.5~2.5m/s 1.0~2.5m/s 1.7m/s 이하 1.0m/s 이하 1.7m/s 이하 1.0m/s 이하

기
름

펌프 토출관(경유) 펌프 흡입관(경유) 1.0~2.0m/s 0.5~1.0m/s 1.7m/s 이하 1.0m/s 이하 공기 압축공기 연소공기 악취배기 10~25m/s 10~25m/s 10~25m/s 20m/s 이하 15m/s 이하 15m/s 이하

약
품

요소수, 소석회 슬러리 암모니아수, 활성탄 복합청관제 1.0~2.0m/s 1.0~2.0m/s 1.0~2.0m/s 1.7m/s 이하 1.0m/s 이하 1.7m/s 이하

증
기

포화증기 25~40m/s 25m/s 이하 배관의 관경계산

배관의 관경은 배관 내 유속기준에서 선정한 유속(V)과 요구되는 최대유량(Q) 조건을 적용하여 다음의 공식에 의하여 계산한다.

설계온도

설계 온도는 관련된 관로에서 발생되는 최고온도와 같게 한다.

배관설계 및 시공 배관작업

가) 배관 및 기타부품의 모든 부분에 대한 설계와 시공은 승인된 설계기준에 따른다.
만약 선정된 기준이 없을 경우에는 공사감독관의 승인을 득하여 계약상대자가 명시한다.

나) 배관시공 중 주위여건에 따라 설계의 변경이 불가피한 경우 계약상대자는 배관 및 기타 부품에 대해 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 영향을 고려하여 최소화되도록 변경하여야 하며 계산결과는 공사감독관의 승인을 위해 제출한다.

다) 배관작업 및 이에 부속되는 작업은 문제없이 배치 및 설치를 하기 위하여 설계되고 배열한다. 밸브 및 계장과 같은 모든 중요한 부품은 작업대에서 접근 할 수 있어야 한다. 작업대는 밸브운전을 위한 사람 수에 따른 무게 및 제거된 밸브의 무게를 지탱 할 수 있어야 하며, 사람의 작업공간과 밸브를 운전하기 위한 공간이 확보되도록 크기를 정한다.

라) 지상에 설치되는 보온관은 열손실 방지를 위해 슈로 지지한다.

마) 모든 트랩은 응축수의 방출을 위해 바이패스를 설치한다.

바) 1/2인치 보다 작은 호칭경을 갖는 튜브는 사용하지 않는다. 단, 유압관은 제외한다.

사) 공사감독관 요구에 의해 필요한 부분은 승인시험을 할 수 있으며, 브랭크에 의해 압력배관을 분리할 수 있도록 한다.

아) 기계, 기구 및 작업대에는 인접한 파이프에 의해 전달되는 힘 및 모멘트에 제작자가 제공한 최대 허용수치를 초과해서는 안 된다.

자) 배관 서포트 설계 및 시공 시운전 및 시험 조건하에서 배관에 연결된 기기나 또는 구조물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.

차) 배관에 신축계수 설치시에는 배관부품 및 기기에 미치는 변형이 최소화되어야 한다.

카) 벽, 기초구조물 및 다른 토목구조물과 같은 고정점에 의해 배관계에 미치는 반력 및 모멘트는 최소화하도록 한다.

타) 배관이 짧은 시간에 물로 꽉 찰 경우(세척 또는 압력 시험할 때)에는 서포트를 고려 하여 설계한다. 계약상대자에 의해서 토목설계자에게 제공되는 하중자료는 이 사항을 고려한다.

파) 서포트 되는 배관 및 기타 배관부품은 동력선, 기계장치, 공장내의 다른 부분에 장해가 되어서는 안 된다.

하) 배관에서 보수의 목적을 고려하여 구간을 구획하는 경우 차단밸브를 설치하며, 유체를 단시간에 배출시킬 수 있는 구조로 한다. 계약상대자는 만일 유체가 정체될 경우 유체의 열팽창에 의해 생기는 영향에 대하여 배관계를 보호한다.

거) 모든 기기 및 배관은 최고지점 및 최하지점에 충분한 벤트와 드레인을 설치한다.

너) 동결됨으로 생기는 팽창 문제점을 해결하기 위하여 완전한 자유 드레인형을 설치한다.

더) 전압력 10kg/㎠ㆍG, 운전온도 100℃ 이상 되는 곳의 모든 벤트, 드레인은 눈에 보이는 장소에 설치된 펀넬로 연결시킨다.

러) 설계시 고려되지 아니한 불확실한 하중은 회전기기의 기초구조물에 고정시키지 않는다.

머) 강제 구조물의 한 부분을 이루는 거더에 용접되는 배관 서포트는 공사감독관의 승인을 받을 목적으로 특별하게 설계는 하지 않는다.

버) 배관지지를 위하여 필요한 구조물의 보강은 구조물 제작자에 의해 설계, 공급 및 설치를 한다.

서) 계약상대자는 파이프라인이 건물의 옹벽을 통과하는 모든 지점에는 적절한 슬리브를 설치한다.

어) 계약상대자는 지붕이나 외벽을 통과하는 모든 파이프를 위하여 적절하고 효과적인 치를 설치한다. 빗물을 위한 디플렉터 또한 이러한 개념에서 설치한다.

저) 모든 배관은 청결하게 관리되어야 하며, 건설하는 동안에도 항상 청결하게 보존한다.

처) 지하 매설배관의 배관 끝부분과 분기되는 부분은 연결된 파이프가 즉시 시공되지 않더라도 시공 기간 중 임시로 밀봉한다.

커) 계약상대자는 모든 파이프라인의 세정공정을 위해 상세하게 표기한 것을 제출하여야 하며, 이 공정에 대한 것을 공사감독관으로부터 승인 받기까지는 이 작업의 어느 한 부분도 시작 할 수 없다.

터) 모든 배관세정은 승인된 세정계획서에 따라서 행해진다. 공사감독관은 만족한 결과를 얻기 위하여 필요한 경우 계약상대자의 세정공정에 대한 수정을 요구할 권리를 갖는다. 계약상대자는 모든 배관계의 세정을 위하여 가설 파이프, 행거, 앵커를 설치하고 해체한다.

허) 스테나이트강은 세정하거나 내압시험시 사용되는 유체의 염화물에 대한 영향이 최소화 되도록 한다.

고) 모든 용접은 공사감독관이 승인한 용접공정에 따라 수행된다. 각 용접공은 정부 또 는 이와 동등 이상의 기관에서 발행한 법적인 자격증이 있어야 한다. 이것은 작업장이나 현장에서 행해지고 있는 모든 용접공사에 적용된다.

노) 가능한 용접작업은 작업장에서 수행한다. 고압 배관계를 위한 서포트는 필히 작업장 내에서 용접을 한다.

도) 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프라인상의 호칭경과 같게 한다. 밸브의 상류 측 관경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다.(단, 조절밸브는 제외함)

로) 수/배기 및 안전밸브로부터 연결되는 배관은 뚜껑이 덮어진 판넬이나 가능한 한 그룹 배관을 하며, 용이하게 볼 수 있는 지점으로 관로를 정한다.

모) 응축수 배출을 조절하는 모든 밸브는 가능한 배관의 출구에 가깝게 설치한다.

보) 배관의 분기시에는 사용온도 및 압력 등을 고려하여 적합하게 정한다.

소) 모든 지하매설 배관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고, 유체의 동결을 피하기 위하여 동결선 이하로 매설한다.

오) 설치 완료된 모든 배관은 규정압력으로 내압시험 및 기밀시험을 행한다.

행거 및 서포트

가) 계약상대자는 배관 서포트 및 앵커에 관한 설계 및 시공에 대하여 책임을 지며, 이 배관 서포트는 모든 운전압력과 시설의 어떤 부분의 정지에 의해 일어나는 갑작스런 역류 때문에 발생되는 충격력과 압력, 하중, 외력, 열응력 등에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

나) 배관을 지지하고, 고정하는데 필요한 행거 및 서포트는 계약상대자에 의해 설계, 운송 및 설치된다. 가능한 한 행거 및 서포트는 규격화되어야 하며, 제품의 부품수를 최소로 감소시켜야 한다.

다) 서포트는 연결부품과 밸브에 가능한 한 가깝게 설치한다.

라) 각 파이프 행거 및 서포트의 부품은 건조설비 운전 중 도달할 수 있는 최대온도에 견딜 수 있는 철강제품으로 한다.

마) 서포트 배열은 화학적 세정이나 내압시험을 하는 동안 물이 충만 될 때 배관계를 지지할 수 있도록 한다.

바) 스프링 서포트는 과도한 응력을 피하기 위하여 필요한 곳에 서포트 위치를 정한다.

(1) 수직 이동량이나 스프링 반력이 너무 커서 적절하게 처리하기 어려운 배관은 콘스탄트스프링 행거를 설치한다.

(2) 스프링행거는 응력분석에 의해 결정된 이동량을 허용할 수 있도록 선정한다.

(3) 스프링 서포트 장치의 대체물로써 평형중량물의 사용은 허용되지 않는다.

(4) 응력분석 계산이 필요한 배관계의 앵커, 가이드 및 제어장치에 대한 위치선정은 최종 응력계산 결과에 따른다.

사) 앵커, 가이드 및 제어장치는 최대 휨과 모멘트를 고려하여 설계한다. 계약상대자는 제공되는 모든 파이프 서포트를 적절하게 보호하고 지지하는데 필요한 부수적인 부자재를 설계하고 위치를 선정한다.

아) 생활폐기물 소각시설 가동 후 모든 스프링 행거는 스프링 하중 지시계가 적절한 운전 하중 위치로 되어 있는지 확인을 하며, 스프링이 없는 행거 및 서포트는 정확한 위치에 설치되어 있는지를 확인한다. 필요한 조정은 행해져야 하며, 고정을 필요로 하는 모든 나사는 완전하게 체결한다.

밸브 및 배관부품

가) 밸브 및 배관부품은 유체 종류와 사용조건에 적합하게 설계 및 공급, 설치되어야 한다.

나) 밸브 및 배관부품은 관련 규격에서 요구되는 방법으로 설계, 제작, 공급되어야 한다.

다) 조절밸브와 같이 배관이 특별히 축소되는 경우를 제외하고 밸브 및 배관부품은 배관의 호칭경과 동일해야 한다.

라) 밸브는 적절한 힘으로 작동되어야 하며 필요하다면 추가로 웜 기어나 베벨기어 또는 다른 구동장치를 사용한다. 그러나 체인구동에 의해 작동되는 밸브는 허용되지 않는다.

마) 긴급하게 개폐를 요하는 장소에 설치되는 밸브는 긴급조작이 가능하여야 한다. 수동조작 이외의 다른 구동장치를 사용하는 밸브 중 관련법규에 별도의 언급이 없다면 구동장치의 고장을 대비하여 수동조작도 가능토록 한다.

바) 모든 배관부품의 내부 및 가공면 등은 부식 및 외부의 이물질로부터 보호되어야 하며, 방식제는 쉽게 제거되어야 한다.

사) 설치 및 운전상 필요한 배관부품에는 호칭경, 압력, 유체방향, 재질 등을 표시한다. 배관부품의 식별을 위한 색인이나 도장은 배관부품에 영향을 주지 않아야 한다.

배관 LINE 배관 LINE의 배치

가) 배관의 배치는 운전시 열팽창으로 인하여 인접한 라인이나 기기에 간섭이 되지 않도록 하며, 관의 외경(보온 두께 포함)과 인접한 라인과의 간격은 최소한 25mm 이상 유지한다.

나) 밸브 및 계장품 같은 중요 품목은 운전자가 접근할 수 있는 곳에 있어야 하며 라인이나 조절밸브가 작업대나 통로에 근접하여 위치할 경우 통행 여유공간은 최소한 600mm 이상 유지한다.

다) 오버헤드 배관은 인도나 작업대 위로 최소한 수직 2m, 차도인 경우는 5m 이상 유지한다.

라) 배관 라인이 건물의 바닥이나 벽을 통과하는 지점에는 적절한 슬리브를 설치하며 배관라인이 여러개 통과하는 경우 보온 두께를 포함한 배관통로를 만들어 통과하도록 설계하고 방음이나 건물 내 보온을 위해 잔여공간을 보온재로 마감한다.

마) 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 배관라인의 호칭경과 같게 하며 밸브의 상류측이나 하류측 관경을 감소시키지 않는다.(단, 조절밸브는 제외함)

바) 배수 배기 및 안전밸브로부터 연결되는 배관은 뚜껑이 덮여진 판넬이나 가능한 한 그룹배관을 하며, 용이하게 볼 수 있는 지점으로 관로를 정한다.

사) 배수 배출을 조절하는 밸브는 가능한 한 배관의 출구에 가까이 설치한다.

아) 모든 지하 매설관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고 유체의 동결을 피하기 위하여 동결선 이하로 매설한다.

자) 밸브나 압력계, 스트레이너 설치배관에는 반드시 배관의 절단 없이 수시로 해당 부품을 교환할 수 있도록 유니온 또는 플랜지를 설치한다.

차) 건물내부에 트랩이 설치될 경우 배수 배출라인은 모아서 연결하거나 건물 외부로 배출되도록 설계한다.

카) 배관 라인의 최고지점과 최저지점에 벤트와 드레인을 설치한다. 벤트는 특별히 운전상의 이유로 필요치 않을 경우 2 1/2" 이상의 라인에만 설치한다.

타) 증기 및 물 라인의 압력계나 도압배관 중 건물 외부에 위치하여 동결 가능한 것은 트레이싱을 한다.(건물 내부용은 제외)

파) 트레이싱 라인 구성은 증기공급 라인 및 응축수 회수라인은 1/2" 강관으로 하고 트레이싱 되는 라인과 접촉되는 부분은 1/2" 강관 또는 동관으로 한다. 계기공급 공기라인은 지관 연결시 파이프의 상부에서 연결한다.

하) 공기 공급라인의 드레인 밸브는 모든 헤더보다 낮은 곳에 설치한다.

거) 공기 공급라인은 나사 연결 배관인 경우 배관을 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위하여 충분한 파이프 유니온을 설치한다.

배관 재료 일반사항

가) 본 배관 공사시방서는 P & I Diagram에 언급되어 있는 배관재료에 적용된다. 그러나 기기 자체에 붙어서 하나의 시스템에서 일체화되어 있는 배관재료는 공사감독관의 특별한 요구가 없는 한, 기기 제작업체의 표준에 맞추는 것으로 한다.

나) 배관이 기기와 연결될 경우 본 배관 공사시방서는 다음의 범위 내에서 적용한다.
1) 기기 연결부분의 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
2) 계장품 연결라인의 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트를 포함한 블록 밸브
3) 안전변의 배출구 연결 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
4) 기기 제작업체에서 공급하는 범위와 연결되는 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트

다) 본 배관 공사시방서는 기기 노즐에서 특별하게 설계된 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트는 적용하지 않는다.

라) 특별 요구사항
본 배관 공사시방서에서 발주자 또는 계약상대자의 요청에 의해 수정 및 보완이 필요 하다면 배관 공사시방서에 대한 타당성이 있는 자료의 제출로 수정 및 보완할 수 있다.

마) Code and Standards
배관재료의 설계, 제작, 시험 및 검사는 적용되는 Code 및 Standard와 일치하여야 한다.

표준재료

배관재질은 KS에 준하며 규정이 없는것은 KS 와 동등 이상의 JIS, ASTM 등을 사용한다. 단, 배관 설계시에 적용할 수 없는 재료에 대하여는 발주자의 승인 및 계약상대자가 승인한 기기 제작자의 표준품에 일치하도록 한다.

배관요소에 대한 사항 파 이 프

가) 모든 배관재료는 신제품이어야 하고 내ㆍ외면은 먼지, 모래 등의 이물질로부터 보호되어야 하며, 과도한 녹이 발생하지 않도록 해야 한다.

나) 고온부 및 가스 등의 부식방지를 위하여 용도에 따른 재질이 선정되어야 한다.

다) 파이프는 일정한 표준 길이로 공급해야 한다.

라) 파이프 나사는 KSB 0222 Taper Pipe Standard와 일치해야 한다.

마) 파이프의 외경, 두께 그리고 오차 허용도는 아래에서 지시한 다음의 Standard와 일치하게 해야 한다.

<표 Ⅰ-1.3.6-1> 파이프 오차 허용도

Material Diameter Thickness Tolerance KS SPP KSD 3507 Schedule Pipe Carbon and Low-Alloy Steel

KSD 3562, 3570, 3573 and 3569(주1)

Stainless Steel KSD 3576(주2) SPW 41 KSD 3583(주2) ASTM, API C/S ANSI B 36.1 ASTM Large Steel Pipe(주3) KSD 3583 KSD 3588 As Specified by MFG'S Special Pipes(주4) As Specified by MFG'S

주1) 다음과 같은 Schedule No.는 통상적으로 사용되는 것이다.
20, 30, 40, 80, 100, 120, 140, 160, XXS

주2) 다음과 같은 Stainless Steel 파이프의 Schedule No.는 통상적으로 사용되는 것이다.
5S, 10S, 20S, 40, 80

주3) "Large Steel Pipe "는 KS 혹은 ASTM 표준으로 사양화된 16B 이상의 Welded Steel Pipe(Stainless Steel Pipe는 14B 이상)는 플레이트로 제조된 것을 의미한다.

주4) "Special Pipe "는 KSD 3583에서 규정된 구경보다 큰 Large Dia Welded Steel Pipe를 의미한다.

밸
브

가) 밸브는 구매자의 Valve No. Size, End Type, 그리고 구매 요청서와 데이타 시트에서 요구된 재질과 Construction 사항과 일치하도록 공급되어야 한다.

나) 표준사양으로 되어 있지 않는 Butterfly, Ball 그리고 Non-Slam 체크 밸브와 같은 타입 혹은 특별하게 설계된 밸브는 제작사의 설계조건과 Valve 데이타 시트에서 요구하는 사양에 따른다.

플랜지

가) 치수는 아래를 따른다.
KS 10kg/㎠ㆍG : KSB 1511, KS 20kg/㎠ㆍG : KSB 1511

나) 나사식 플랜지의 나사는 KSB 0222 관용 테파나사를 따른다.

다) 모든 기계 가공된 표면은 부식방지 도복을 하여야 한다.

FITTING

가) 맞대기 용접 피팅의 살두께는 접속되는 파이프의 두께와 같도록 한다.

나) 리듀싱 피팅의 살두께는 접속되는 파이프의 살두께보다 두꺼워야 한다.

다) 만약 접속되는 파이프의 두께보다 1.5mm이상 살두께가 더 두꺼울 때는 피팅의 안쪽으로 깎아내린다.

라) 쇼트 엘보우, 마이터는 공사감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

가스켓 가스켓의 치수는 아래규격을 따른다.

가) KS
플랜지 : KSB 1519

나) ANSI 플랜지 : ANSI B 16.5

플랜지용 볼트와 너트

<표 Ⅰ-1.3.6-2> 플랜지용 볼트와 너트 정밀도

볼
트

볼트 및 너트의 정밀도

표 면 처
리

볼트 KSB 1002 너트 KSB 1012 머신 볼트 M30 미만 KSB 0211 등급2 블랙 혹은 그 이상 스터드 볼트 M30 미만 KSB 0214 등급2 세미-휘니쉬드 혹은 그 이상 MARKING

각 배관 요소들의 재질, 타입과 치수 등을 알기 위한 MARKING은 관련 사양서와 일치시킨다.

배관의 제작 용 접

가) 용접면 가공은 기계절단, 화염절단 또는 연마기 절단 등 적절한 방법으로 절단하여 가공한다.

나) 용접작업 전, 용접 개선부 및 주변 모재에 붙어있는 용제, 절삭제, 산화물 조각 및 이물질 등을 제거한다.

다) 용접작업을 위해 가공 개선한 부분은 용접작업 절차서에 언급된 방법에 따른다.

라) 뒷 받침대, 뒷 받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼워서 용접하지 않는다.

마) 초층 용접 후 덧붙이기 용접을 할 경우 먼저 용접한 층에 붙은 산화물, 스케일, 슬래그 및 용접결함 등을 그라인딩이나 치핑으로 깨끗이 제거한다.

바) 중요한 부착물의 용접이나 용접선간의 겹침은 용접 부위로부터 최소한 모재 두께의
5배 또는 50mm 이상 엇갈리게 한다.

사) 예열이 필요할 때는 전열기에 의하거나 유도가열기, 가스버너 등을 사용한다.

아) 예열온도는 규정된 사양서를 준수한다.

자) 모재의 접합부분은 용입이 과다하지 않게 한다.

차) 모든 용접작업은 최종 열처리 전에 실시한다.

보강판 용접

보강판은 지관 연결부품 없이 용접하여 연결할 때 용접부분을 보강하기 위한 목적으로 판을 붙이는 것이며 2~5mm의 공기구멍을 뚫는다.

굽힘 작업

가) 굽힘 반경은 배관 제작도면에 따르며 최소한 배관 호칭경 5배 이상으로 한다.

나) 굽힘 작업은 냉간 혹은 열간 방법으로 하며 냉간 굽힘은 파이프 벤더기를 사용하고, 열간 굽힘은 로 이용 가열 밴딩 또는 고주파 벤딩으로 한다.

다) 벤딩 후 파이프 단면의 진원도는 관경의 8% 이내로 한다.

라) 벤딩 후 파이프 두께의 단면 감소율은 12.5% 이내로 한다.

관 나사내기

나사는 특별한 경우를 제외하고는 관용 테이퍼 나사(PT)로 한다.

열처리

가) 후열처리 작업은 KSB 0883 이나 KSB 0884 또는 이와 동등한 JIS, ANSI 규정에 따르고 가스버너나 토치를 이용한 방법은 사용하지 않으며, 열처리로 및 전기적인 가열매체를 사용한다.

나) 러그 및 파이프 서포트 등을 위한 부착물은 열처리 전에 파이프에 용접하며 합금강(P.No.8)에 용접되는 13mm 이상의 부착물은 반드시 열처리한다.

시험 및 검사 수압시험

공장제작 배관에 대해서는 수압시험을 하지 않으며 현장설치 후 실시한다.

별도의 규정 사항이 없을 경우에는 물로 수압시험을 하며 압력은 설계 압력의 1.5배를 적용하고 최소한 3.5kg/cm2ㆍG 이상으로 한다.

공기압시험

수압시험이 불가능 하거나 공기 및 가스라인 등 수압 시험이 부적합한 경우에는
공기압 시험을 한다.

시험압력은 설계압력의 1.2배를 적용한다. 검사

모든 용접부는 육안검사를 하며 크랙, 언더커트, 오버랩 등 용접결함이 없도록 한다.

모든 용접부의 육안검사는 배관라인의 온도 및 압력조건에 따라 ANSI B 31.1 표 136.4 규정에 의하여 적용한다.

배관의 보온 ㆍ배관 보온기호는 다음과 같다.

<표 Ⅰ-1.3.9-1> 배관 보온기호

구 분

내
용

구 분

내
용

IH

열손실 방지(Heat Conservation)

IS

인명 보호용(Personal protection)

IN 무보온 ET 동파방지용(열선) (Electric Heat Tracing)

ㆍ배관 보온은 기계일반시방서 중 “1.4 보온 일반시방서”를 참조한다.

배관재질 사양서 배관재질

배관재질은 사용조건에 맞도록 선정하며 KS 규격품 및 동등 이상의 ASTM 규격을 사용한다. 그러나 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여 계약상대자는 사전에 공사감독관과 협의한다.

유체별 적용 배관 재질기준

다음 표에 제시된 유체별 적용배관 재질표는 예상되는 최소한의 유체에 대한 적용재질을 나타낸 것으로 계약상대자는 특별히 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장시간 사용 및 운전을 위해 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관재질 변경을 원할 경우에는 변경내용에 대한 근거와 사유를 명확히 제시한다.

설계기준 및 유체별 적용 재질표 배관 약어

<표 Ⅰ-1.3.10-1> 배관 약어

배관 분류

유
체
명

약 어 압력 등급 온도 (℃) 재질 부식여유 AA1 1) RECIRCULATION WATER 2) DRAIN 3) PLANT WATER 4) ACTIVATED CARBON 5) LIME SUPPLY 6) LIVING WATER 7) LIGHT OIL 8) INSTRUMENT AIR 9) PLANT AIR

10) FIRE FIGHTING (WATER)

11) COOLING WTR (RETURN) 12) COOLING WTR (SUPPLY) RW DR PW AC SL LW LO IA PA FW CWR CWS KS 10K AMB.~60 SPP GALV. 1.6㎜ AC1 1) SAMPLING 2) WASTE WATER 3) UREA WATER 4) BOILER COMPOUND

5) COOLING WATER CHEMICAL DOSING

SW WW UA PD CDS KS 10K AMB.~60 STS304TP 0mm AA2 1) CONDENSATE (LP) 2) LOW PRESSURE STEAM 3) BOILER BLOWDOWN (LP) LPC LPS BWL KS 10K AMB.~170 SPPS38 1.6㎜ AA3 2) BOILER BLOWDOWN (HP) 3) HIGH PRESSURE STEAM DRH HS KS 20K AMB.~210 SPPS38 1.6㎜ AA4

1) BOILER FEED WATER (HP)

BWH KS 30K AMB.~150 SPPS38 1.6㎜ 배관재질 분류표 Class AA1

<표 Ⅰ-1.3.10-3> Class AA1

공사명 청양군 생활폐기물소각시설 설치사업 SERVICE RW,DR,PW,AC,SL LW,LO,IA,PA,FW CWR,CWS MATERIAL : SPP+GAl'V CLASS

CORROSION ALLOWANCE : 1.6mm

REV 0 Temp. : AMB~MAX, 60℃ Pressure : MAX. 10kg/㎠ㆍG AA1 ITEM SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 SPP ERW STD PE KSD 3507 50~200 SPP ERW STD BE KSD 3507 ELBOW. TEE REDUCER,CAP 15~200 SPP WELDED BW STD KSB 1522 PLUG,UNION 15~40 BMC340 SCRD STD KSB 1531 HALF CPLG 15~40 PS38 SW SCH80 KSB 1542 FLANGE 15~50

SS275 OR SM20C KS10K SO FF

KSB 1503 65~200

SS275 OR SM20C KS10K SO FF

KSB 1503 15~200

SS275 OR SM20C KS10K BLIND FF

KSB 1503 GASKET 15~50

NON-ASBESTOS KS10K 1.6THK. FF

KSB 1518 65~200

NON-ASBESTOS KS10K 3.2THK. FF

KSB 1518 BOLT/NUT 15~200

SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT

GATE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y

KSB 2301 65~200

GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB OS & Y

KSB 2350 GLOBE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y

KSB 2301 65~200

GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB OS & Y

KSB 2351 CHECK VALVE 15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50

BC6/STS304/PTFE KS10K SCRRD FULL BORE

KSB 2308 FLEX. HOSE 15~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

STRAINER 15~50

BC6/STS304/PTFE KS10K 40MESH SCRD Y-TYPE

KSB 1538 65~200

GC200/STS304 KS10K 40MESH FLGD RF Y-TYPE

KSB 1538 NOTE

1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

Class AC1

<표 Ⅰ-1.3.10-4> Class AC1

공사명 청양군 생활폐기물소각시설 설치사업 SERVICE RW,SW,WW UA,PD,CDS MATERIAL : STS304TP CLASS

CORROSION ALLOWANCE : 0mm

REV 0 Temp. : AMB~MAX, 60℃ Pressure : MAX.10kg/㎠ㆍG AC1 ITEM SIZE(A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 STS304TP ERW SCH10S PE KS D 3576 50~200 STS304TP ERW SCH10S BE KS D 3576 ELBOW. TEE RED CAP 15~40 STS304 SW SCH10S 50~200 STS304 WELDED BW SCH10S KS B 1543 UNION. PLUG CPLG(FULL/HALF) 15~40 STS304 SW SCH80S FLANGE 15~50 STS304 KS10K SO FF KS B 1503 65~200 STS304 KS10K SO FF KS B 1503 15~200 STS304 KS10K BLIND FF KS B 1503 GASKET 15~50 TEFLON KS10K 1.6THK. FF KS B 1519 65~200 TEFLON KS10K 3.2THK. FF KS B 1519 BOLT/NUT 15~200

SNB7/SM45C S.BOLT/HEX.NUT

GATE VALVE 15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BB OS&Y

KS B 2301 65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB OS&Y

GLOBE VALVE 15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BB OS&Y

KS B 2301 65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB OS&Y

CHECK VALVE 15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BC SWING TYPE

KS B 2301 65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB SWING

BALL 15~50

STS304/STS304/PTFE KS10K SCRD FULL BORE

KS B 2308 65~300

SSC13/SSC13/PTFE KS10K FLGD FF RED. BORE

KS B 2308 STRAINER 15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD 40MESH Y-TYPE

60~200

SSC13/STS304 KS10K 40MESH FLGD FF Y-TYPE

BUTTERFLY 50~150

SSC13/PTFE(M) KS10K WAFER FF LEVER

FLEX. HOSE 50~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

NOTE

1.SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

2.SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

Class AA2

<표 Ⅰ-1.3.10-5> Class AA2

공사명 청양군 생활폐기물소각시설 설치사업 SERVICE LPC, LPS, BWL MATERIAL : SPPS38 CLASS

CORROSION ALLOWANCE : 1.6mm

REV 0 Temp. : MAX.170 ℃ Pressure : 10kg/㎠ㆍG AA2 ITEM SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 SPPS38 ERW SCH80 PE KS D 3562 50~200 SPPS38 ERW SCH40 BE KS D 3562 ELBOW. TEE EDUCER,CAP 15~40 SM25C SW SCH80 KS B 1522 PLUG,UNION 50~200 SPPS38 ERW SCH40 BW KS B 1522 15~40 SM25C SCRD SCH80 KS B 1531 CPLG(FULL/HALF) 15~40 SM25C SW SCH80 KS B 1542 FLANGE 15~40 SM25C KS10K SO FF KS B 1503 50~200 SM25C KS10K SO FF KS B 1503 15~200 SM25C KS10K BLIND FF KS B 1503 GASKET 15~40

NON-ASBESTOS KS10K 1.6THK. FF

KS B 1518 50~200

NON-ASBESTOS KS10K 3.2THK. FF

KS B 1518 15~200

SNB7/SM45C S.BOLT/HEX. NUT

BOLT/NUT GATE VALVE 15~50

API 800# SW A105 13%CR+STL TRIM BB OS & Y

65~200

SCPH2/STS304 KS10K FLGD RF BB OS & Y

KS B 2361 GLOBE VALVE 15~50

API 800# SW A105 13%CR+STL TRIM BB OS & Y

65~200

SCHP2/STS304 KS10K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2361 CHECK VALVE 15~50

API 800# SW LIFT TYPE A105 13%CR+STL TRIM BC

65~200

SM25C/STS304 KS10K FLGD FF BB-SWING

KS B 2361 BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

TRAP 15~40

GC200/STS304 KS10K SCRD BUCKET OR DISK TYPE

LINE TRAP 15~40

GC200/STS304 KS10K SCRD FLOAT TYPE

EQUIP. TRAP 50~65

GC200/STS304 KS10K FLGD FLOAT TYPE

EQUIP. TRAP STRAINER 15~50

BC6/STS304/PTFE KS10K 40MESH SCRD Y-TYPE

KS B 1538 65~200

GC200/STS304 KS10K 40MESH FLGD RF Y-TYPE

KS B 1538 NOTE

1.SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

2.SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

Class AA3

<표 Ⅰ-1.3.10-6> Class AA3

공사명 청양군 생활폐기물소각시설 설치사업 SERVICE DRH, HS MATERIAL : SPPS38 CLASS

CORROSION ALLOWANCE : 1.6mm

REV 0 Temp. : MAX.210 ℃ Pressure : 20kg/㎠ㆍG AA3 ITEM SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 SPPS ERW STD PE GALV. KS D 3507 50~200 SPPS ERW STD BE GALV. KS D 3507 ELBOW. TEE REDUCER,CAP 15~200 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1522 PLUG,UNION 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1531 HALF CPLG 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1542 FLANGE 15~50

SS275 or SM20C KS20K SCR'D FF GALV.

KS B 1503 65~200

SS275 OR SM20C KS20K SO FF

KS B 1503 15~200

SS275 OR SM20C KS20K BLIND FF

KS B 1503 GASKET 15~50

NON-ASBESTOS KS20K 1.6THK. FF

KS B 1518 65~200

NON-ASBESTOS KS20K 3.2THK. FF

KS B 1518 BOLT/NUT 15~200

SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT

GATE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2350 GLOBE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS20K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2351 CHECK VALVE 15~50

BC6/BC6 KS20K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50

BC6/STS304/PTFE KS20K SCRRD FULL BORE

KS B 2308 FLEX. HOSE 15~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

STRAINER 15~50

BC6/STS304/PTFE KS20K 40MESH SCRD Y-TYPE

KS B 1538 65~200

GC200/STS304 KS20K 40MESH FLGD RF Y-TYPE

KS B 1538 NOTE

1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

Class AA4

<표 Ⅰ-1.3.10-7> Class AA4

공사명 청양군 생활폐기물소각시설 설치사업 SERVICE BWH MATERIAL : SPPS38 CLASS

CORROSION ALLOWANCE : 1.6mm

REV 0 Temp. : MAX.150 ℃ Pressure : 30kg/㎠ㆍG AA4 ITEM SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 SPPS ERW STD PE GALV. KS D 3507 50~200 SPPS ERW STD BE GALV. KS D 3507 ELBOW. TEE REDUCER,CAP 15~200 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1522 PLUG,UNION 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1531 HALF CPLG 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1542 FLANGE 15~50

SS275 or SM20C KS30K SCR'D FF GALV.

KS B 1503 65~200

SS275 OR SM20C KS30K SO FF

KS B 1503 15~200

SS275 OR SM20C KS30K BLIND FF

KS B 1503 GASKET 15~50

NON-ASBESTOS KS30K 1.6THK. FF

KS B 1518 65~200

NON-ASBESTOS KS30K 3.2THK. FF

KS B 1518 BOLT/NUT 15~200

SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT

GATE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2350 GLOBE VALVE 15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2351 CHECK VALVE 15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50

BC6/STS304/PTFE KS30K SCRRD FULL BORE

KS B 2308 FLEX. HOSE 15~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

STRAINER 15~50

BC6/STS304/PTFE KS30K 40MESH SCRD Y-TYPE

KS B 1538 65~200

GC200/STS304 KS30K 40MESH FLGD RF Y-TYPE

KS B 1538 NOTE

1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

보온 일반시방서 일반사항 개 요

본 보온 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기기 및 배관의 보온공사에 대해 규정하며, 본 보온 일반시방서의 내용과 기기 또는 배관의 보온 상세 도면상의 내용이 상이할 경우에는 보온 상세도면을 우선 적용하고, 보온 도면에 명기되지 않은 사항은 본 시방서를 따른다.

보온설계 고려사항

가) 보온은 KSF 2803 "보온, 보냉공사 시공표준"에 따라 설계, 설치되어야 한다

나) 보온은 열의 보존, 인명보호, 응축방지 및 드레인의 동결을 고려하여 설계되어야 한다.

다) 응축방지를 위한 보온은 설비의 재질에 부식이 발생될 수 있는 곳에 설치하고 최대 이슬점 이하 온도에서 운전되는 기기에 적용하여야 한다.

라) 보냉은 냉매의 열보존을 위하여 내부의 유체가 동결온도(0℃)이하일 때 적용한다.

마) 열보존을 위한 보온의 두께는 표면 열전달율, 사용기간, 이율, 운전시간, 기준 외기 온도를 고려하여 경제적으로 설계되어야 한다.

바) 설계시 기준이 되는 중요사항에 대해 변경이 불가피한 경우 계약상대자는 사전에 발주자와 협의한다.

보온재질의 종류

가) 보온재질은 열전도율이 적고 밀도가 크며, 화학 반응성 및 황과 알칼리가 없고, 물과 스팀에 견딜 수 있는 불연성으로 연속운전 온도에서 견딜 수 있어야 한다.

나) 보온재질은 다음의 KS 규격 또는 동등한 규격에 따라 선택되어야 한다.
(1) 발포 폴리에칠렌 보온재 : KS M 3862
(2) 경질 폴리우레탄 폼 단열재 : KS M 3809
(3) 펄라이트
: KS F 3701

(4) 발수성 펄라이트 보온재 : KS F 4714

(5) 인조광물 섬유단열재
: KS L 9102

다) 석면 보온재는 허용되지 않는다.

라) 스테인리스강에 사용되는 보온재는 염소 함유량에 대한 영향이 최소화되도록 한다.

보온재 외장재의 재질

가) 보온재는 스테인리스 강선, 스테인리스 강선격자 또는 스테인리스 밴드로 체결하고, 외장재의 모든 옥내ㆍ외 보온배관에는 칼라강판으로 덮어씌운다.

나) 보온 대상물이 대구경인 경우에는 외장재를 칼라강판으로 사용하고 스테인리스 밴드로 체결한다.

적용규격 및 표준

보온재의 규격, 재질 및 시험은 가장 최근에 간행된 한국산업표준(KS)을 우선적으로 적용하고 한국산업표준에 없는 사항에 대해서는 이와 동등하다고 발주자가 승인한 규격 및 표준을 적용하되 설계도면 또는 설계서에 적용한 규격을 표시하도록 한다.

가) KSF 2803(보온 보랭 공사의 시공 표준)

나) KSF 4714(발수성 펄라이트 보온재)

다) KSL 9101(규산 칼슘 보온재) 라) KSL 9102(인조 광물섬유 단열재) 설계기준 보온 설계기준

가) 보온재는 열의 보존, 운전원 보호, 응축방지 및 드레인의 동결방지 등 사용목적을 고려하여 설계하며, 보온 설계기준은 다음과 같다.

나) 보온재의 사용 목적에 따른 보온 설계기준

<표 Ⅰ-1.4.3-1> 보온재의 사용 목적에 따른 보온 설계기준

보온재 사용목적 보온설계기준 운전원 보호 열손실 방지 결로 방지 동파 방지 운전온도(℃) 80 이상 65 이상 30 이하 5 이하 외기온도(℃) - 20 - - 보온표면온도(℃) Max. 60 Max. 40 - - 풍 속(m/s) - 실내 기준 - 0.25 - - - 실외 기준 - 1.0 - -

다) 각 계통의 기기 및 배관에 설치되는 보온재의 사용목적에 따른 종류 및 그 일반 요건은 다음과 같다.

(1) 운전원 보호(Personnel Protection)

(가) 운전원 보호를 위한 보온재는 운전온도가 80℃를 초과하여 설계된 기기 및 배관이 바닥이나 마룻바닥으로부터 2.3m 높이 이내에 위치하거나, 작업대나 계단통로의 끝에서 2.1m 이내의 거리에 설치된다.

(나) 표면온도가 80℃를 초과하지만 열손실 방지용 보온재를 필요로 하지 않는 곳 이라도 운전원의 우발적인 접촉으로부터 보호가 요구되는 곳에는 보온재가 설치되어야 한다.

(다) 단지, 비상용으로 쓰이고 정상시에 상기 한계치(80℃)를 초과하지 않는 기기 및 배관에는 보온재가 설치되지 않는다.

(2) 열손실 방지(Heat Conservation)

열손실 방지를 위한 보온재는 운전온도가 65℃ 이상일 때 열손실 방지를 필요로 하는 기기 및 배관에 설치된다.

(3) 동결방지(Anti-Freezing Protection)

운전온도가 5℃ 이하일 때 동파방지를 필요로 하는 외부 기기 및 배관에는 동파방지 보온을 해야 한다. 동파에 대비한 보온은 연속 운전되지 않는 기기 및 배관 또는 연속 운전되는 기기 및 배관 중 Shut-Down 또는 고장시에 동파의 위험이 있을 때를 적용한다.

(4) 결로방지(Anti-Sweat Protection)

결로 방지를 위한 보온재는 표면에 생기는 결로현상을 방지하기 위하여 온도 30℃ 이하에서 운전되고 표면에 응결이 예상되는 기기 및 배관에 설치한다.

보온재 선정기준

가) 보온재질은 열손실이 적고 품질이 우수하여야 하며 재료는 균일하게 조성되어야 한다. 특히 성형 보온재는 관의 팽창 수축에 대해 높은 내구성이 있는 제품이어야 하며 균열, 부식 및 박리현상이 발생되지 않아야 하고 흡수 및 흡습이 적은 제품이어야 한다.

나) 보온재질에서 석면이 포함되어서는 안 되며, 각 보온재질의 특성은 다음 표와 같고, 시험 및 검사에 따른 모든 사항은 적용되는 규격 및 표준에 따른다.

다) 각 보온재질의 특성(칼슘 실리케이트 및 광섬유 보온재)

<표 Ⅰ-1.4.3-2> 각 보온재질의 특성(칼슘 실리케이트 및 광섬유 보온재)

구 분 종 류 밀 도 (g/㎠) 내열도 (℃) 열전도율 (kcal/mㆍhrㆍ℃) (평균온도 70±5℃) 적용규격 Mineral Wool Board 1호 : 0.1 이하 2호 : 0.16이하 600 1호 : 0.0378이하 2호 : 0.037이하 KS L 9102

라) 보온재 두께선정 기준
각 계통 및 배관에 설치되는 보온재의 두께는 보온재의 사용 목적에 따라 선정한다.

(1) 운전 원 보호를 위한 보온재 두께선정

<표 Ⅰ-1.4.3-3> 광물 섬유(Mineral Wool) 보온재

배관 호칭경 Vessel 외경(mm) 및 운전온도 30~70 71~ 205 206~ 260 261~ 315 316~ 370 371~ 430 431~ 485 486~ 540 541~ 595 40 이하 보온 40 40 50 50 50 65 90 90 50

필
요

없 음 40 40 50 50 65 80 90 90 65 40 40 50 50 65 80 90 100 80 40 40 50 50 65 80 90 100 100 40 40 50 65 80 90 100 115 150 40 50 50 80 90 100 100 115 200 40 50 65 80 90 100 100 125 250 40 50 65 80 90 100 115 140 300 40 50 65 80 90 100 115 140 350 40 50 65 90 90 100 125 140 400 40 50 65 90 100 100 125 140 450 40 50 65 90 100 100 125 140 500 40 50 80 90 100 115 125 140 600 40 50 80 90 100 115 125 150 750 40 50 80 90 100 115 140 150 750 이상 40 50 80 90 100 115 140 150 단겹 보온

(Single Layer Insulation)

복겹 보온

(Multiple Layer Insulation)

(2) 열 손실 방지를 위한 보온재 두께선정

<표 Ⅰ-1.4.3-4> 광물 섬유(Mineral Wool) 보온재

배관 호칭경 Vessel 외경(mm) 및 운전온도 95까지 95 ~150 151 ~205 206 ~260 261 ~315 316 ~370 371 ~430 431 ~485 486 ~540 541 ~595 40 이하 40 40 65 80 80 80 80 90 90 100 50 40 50 65 80 80 80 90 90 100 115 65 40 50 80 80 80 90 90 100 100 115 80 40 65 80 80 80 90 100 100 115 125 100 40 65 80 80 90 100 100 115 125 140 150 50 65 80 90 100 115 115 125 140 150 200 50 65 80 90 100 115 125 140 140 150 250 50 65 80 90 100 125 140 150 150 150 300 65 80 90 100 115 125 140 150 150 165 350 65 80 90 100 115 125 140 150 150 165 400 65 80 90 100 115 140 150 150 165 175 450 65 80 90 100 125 140 150 165 165 175 500 65 80 90 115 125 140 150 165 175 190 600 65 80 100 115 125 150 165 175 190 190 750 65 90 115 125 140 165 175 175 200 200 750 이상 65 90 115 125 140 165 175 175 200 200 단겹 보온

(Single Layer Insulation)

복겹 보온

(Multiple Layer Insulation)

(3) 결로 방지를 위한 두께선정

<표 Ⅰ-1.4.3-5> 유리면(Fiber glass and Form glass) 보온재

보온재 분류 A 배관 호칭경 Vessel 외경(mm) 및 운전온도 2~10 11~30 40 이하 25 25 50 25 25 65 25 25 80 25 25 90 25 25 100 25 25 150 25 25 200 40 25 250 40 25 300 40 25 350 40 25 400 40 25 450 40 25 500 40 25 600 40 25 700 40 25 750 이상 40 25 (4) 동파 방지를 위한 보온재 두께선정

<표 Ⅰ-1.4.3-6> 광물섬유(Mineral Fiber) Blanket 보온재

배 관

시
간

(mm) 3 6 12 24 36 50 32 200 40 120 50 60 200 65 40 120 240 Heat Tracing Need 80 30 80 140 100 20 50 100 125 20 30 60 200 150 20 20 40 100 200 200 20 20 30 80 100 200 250 20 20 50 80 160 300 20 20 50 80 120 350 20 40 50 100 400 30 40 80 500 20 30 60 600 20 30 50 700 20 20 40 800 20 30 900 20 30 1000 20 1200 20 1600 20 2000 (5) Lagging Sheet 두께선정

<표 Ⅰ-1.4.3-7> Aluminum Sheet

Circumference of Covering of Pipe

Thickness(mm) Remarks Up to 249mm 0.4(Min) 사용온도 593℃ 이하, 옥외 250 to 599mm 0.5 Over 600mm 0.8

<표 Ⅰ-1.4.3-8> Galvanized Iron(Stainless) Sheet

Circumference of Covering of Pipe

Thickness(mm) Remarks Up to 399mm 0.4 사용온도 370℃ 이하, 옥내 400 to 499mm 0.5 500 to 999mm 0.6 1000 to 1999mm 0.8 Over 2000mm 1.0 Tank 류 0.4~1.0 (6) 설비별 보온두께 Table

<표 Ⅰ-1.4.3-9> 설비별 보온두께 Table

기 기 명 나관상태의 표면온도℃ 보온두께 mm

비
고

폐열보일러 본체 210 100 반건식 반응탑 170 100 여과집진기 170 100 탈 기 기 140 75 블로우다운 탱크 / 냉각기 100 50 응축수 탱크 90 50 유인송풍기 165 75 증기 분배기 210 100 증기식 공기예열기 90 50 비산재 이송장치 100 50 증기식 가스가열기 170 75 선택적 촉매환원탑 200 75 Gas Duct • 폐열보일러 → 반건식 반응탑 210 75 • 반건식 반응탑 → 여과집진기 170 75 • 여과집진기 → 선택적 촉매환원탑 165 75 • 선택적 촉매환원탑 → 굴뚝 200 75

주) 1. 주위온도 40℃ 기준임.
2. KSF 2803(보온, 보냉공사 시공표준)에 따라 두께 선정.

보온 시공방법 주요기기 보온

(1) 75mm 두께까지의 보온은 1개의 층으로 적용하고, 2개층 이상에는 엇물리거나 시임이 어긋나도록 적용한다.

(2) 표면이 불규칙한 기기의 보온은 매트와 같은 적절한 수단에 의해서 보온되어야 하고, 보온재 및 외장재는 견고하게 부착하여야 한다. 설치된 보온재 및 외장재의 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하여야 한다.

배관의 보온

(1) 보온재는 배관의 모양에 맞도록 적절한 크기로 절단하여야 하며, 보온두께가 75mm 이상은 2개층 이상으로 엇물리거나 시임이 어긋나도록 한다.

(2) 보온의 규정된 두께를 확인하고, 보온의 가로방향의 시임이 관의 하향 방향에 배열되도록 한다.

(3) 빈 공간은 같은 종류의 보온재로 채워져야 하고, 배관밴드와 같은 부위의 면을 느슨하게 해서는 안 된다.

(4) 보온재의 연결부위는 완전하게 밀폐가 되도록 절단부의 모양에 주의하여 절단하여 시공되어야 한다.

(5) 설치된 보온재 및 외장재의 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지 할 수 있도록 밀폐하여야 한다.

플랜지 및 밸브의 보온

(1) 모든 플랜지와 밸브는 분리할 수 있게 보온되어야 한다.

(2) 밸브 주위의 용접된 부분은 캡의 제거 후에 용접부분이 노출되도록 하고, 보온 두께를 대략 2배 이상으로 한다.

(3) 가능한 캡은 조립을 원활하게 하기 위해 레버훅으로 접합하여야 한다.

탱크 및 장치의 보온

(1) 보온재가 강선에 의해 부착되는 것이 아니고 강한 강밴드 사용에 의해 부착되는 것을 제외하고는, 탱크 및 부속기구는 배관과 같은 방법으로 보온되어야 한다.

(2) 만약 스페이서가 보온의 만족스런 유지를 위해 필수적이라면, 스페이서는 장치에 용접한다. 장치에 스페이서를 용접할 시에는 서면으로 장치 공급자에 의해 승인 되어야 한다.

신축계수의 보온

신축계수는 분리할 수 있는 자켓 커버로 보온되어야 한다.

(1) 특수한 슬라이딩은 신장에 대해 보상되어야 한다.

(2) 박판 금속 커버는 팽창벨로우의 외부조건에 적절하여야 한다.

(3) 내부, 금속 박판 커버는 신축계수가 처졌을 때 뒤틀림이 발생하지 않도록 축향의 중간에 보강재를 끼움으로써 위치를 유지하여야 한다.

(4) 보호용 금속박판 커버는 레버 훅을 사용하여 분리 및 조립이 원활하도록 한다.

배관용접 위치표시 및 검사 홀

(1) 4인치 이상 증기배관 및 작업온도가 300℃이상이라면, 모든 배관의 원주방향 용접은 알루미늄 및 보온층을 제거한 후에 쉽게 용접부를 검사할 수 있도록 보온 되어야 한다. 또한, 보온 및 보온 외장 판의 재설치가 가능하여야 한다.

(2) 용접의 위치는 알루미늄 외판에 표시되어야 한다.

(3) 부식이 예상되는 배관의 보온은 쉽게 제거할 수 있는 검사구 및 커버를 갖추어야 한다.

인명보호에 대한 보온

(1) 인명 보호용으로 보온을 필요로 하는 장소는 바닥, 플랫폼, 통로, 계단 및 사다리 등의 인접장소에 위치한 배관라인 또는 기기 표면 주위에 적용되어야 한다.

(2) 응축방지용 보온의 경우에 외부의 보온은 기계적인 장치뿐만 아니라 보온층에 수증기 확산을 통해서 습기가 침투되는 것을 피하기 위한 보호막을 설치하여야 한다. 이러한 목적을 충족시킬 수 있는 방습재와 방습외장 또는 특수한 마감도장이 사용 되어져야 한다.

실외보온

(1) 모든 실외보온은 현장에서 예상되는 기후조건에 대한 적절한 보호책을 강구하여야 한다.

(2) 습기의 침투 또는 고속의 풍속으로 인한 피해를 방지하기 위해 배관, 가스 덕트 또는 탱크의 외장재 설치방법에는 특별한 주의가 필요하다.

보온재 시공 요령도

(1) 탱크류 보온시공 요령도
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-1>

(2) 덕트 및 케이싱 보온 핀 부착 요령도 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-2>

(3) 외장 보강재 부착 요령도
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-3>

(4) 외장 보온재 연결 부위도
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-4>

(5) 보온재 배치도
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-5>

배관 보온재 시공 요령도

(1) 직선관
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-6>

(2) 엘보우
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-7>

(3) 티이
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-8>

(4) 레듀셔
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-9>

(5) 플랜지
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-10>

(6) 밸브
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-11>

(7) 행거 및 서포트
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-12>

(8) 보온재 신축 이음매
: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-13>

<그림 Ⅰ-1.4.3-1> 탱크류 보온시공 요령도

<그림 Ⅰ-1.4.3-2> 덕트 및 케이싱 보온 핀 부착 요령도

<그림 Ⅰ-1.4.3-3> 외장 보강재 부착 요령도

<그림 Ⅰ-1.4.3-4> 외장 보강재 연결 부위도

<그림 Ⅰ-1.4.3-5> 보온재 배치도

<그림 Ⅰ-1.4.3-6> 직 선 관

<그림 Ⅰ-1.4.3-7> 엘 보 우

< 그림 Ⅰ-1.4.3-8> 티
이

<그림 Ⅰ-1.4.3-9> 레 듀 셔

<그림 Ⅰ-1.4.3-10> 플 랜 지

<그림 Ⅰ-1.4.3-11> 밸
브

<그림 Ⅰ-1.4.3-12> 행거 및 서포트

<그림 Ⅰ-1.4.3-13> 보온재 신축 이음매

덕트 일반시방서 일반사항

본 덕트 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설의 연소공기 덕트에서 굴뚝까지 연소가스에 대한 덕트 및 부속품을 규정하며 덕트 시스템은 다음과 같이 구성한다.

가) 덕 트 나) 자동 및 수동 댐퍼 다) 플렉시블 연결구 라) 흡입 스크린 마) 보 온 덕트 설계 기준

덕트설계는 KS 또는 이와 동등하다고 인정된 "SMACNA(Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Association, Inc.)"에 따라 수행되어야 한다.

가) HVAC 덕트 시스템 설계 나) 고압 덕트 시공 표준 재 질

탄소강을 이용하여 내압에 견딜 수 있는 충분한 두께로 적용하여야 한다.

시 공

가) 덕트는 내부의 연결부 마감 정리가 잘 되어야 하고 가능한 한 곧바르게 설치한다.

나) 덕트는 모든 운전조건 아래에서 가능한 한 장비로부터의 진동과 격리되어야 하고 덕트의 진동이 건물에 전달되지 않도록 조치하고 승인된 수치에 따라 건물에 시공한다.

다) 특별한 규정이 언급되지 않으면, 굴곡 엘보는 덕트 넓이의 1.5배 이상의 곡률반경을 갖도록 한다.

라) 유체의 흐름이 난류가 되지 않고 흐를 수 있도록 설계하고, 급격한 회전부위에 금속 브레이드 또는 베인을 설치하여야 한다. 이것은 제작자의 표준 제품이어야 하고, 운전 중일 때 정숙하여야 한다.

댐퍼 형 식

댐퍼는 단일 브레이드를 가진 체적 댐퍼이어야 한다.

설 계

댐퍼는 정압 및 유량을 조절할 수 있게 설계되어야 하고, 어떠한 운전조건 하에서도 안정적이어야 한다.

재 질

댐퍼 재질은 내구력이 있어야 하고 설계조건에 부합되어야 한다.

시 공

가) 댐퍼구성 요소는 압력등급에 따라 지속적으로 되어야 하고, 엔드 베어링 또는 다른 시일은 50mmAq 정압에 적절하여야 한다. 저압에서는 선택품으로 고려가 가능하다.

나) 마찰손실의 증가를 예상할 수 없다면, 댐퍼는 엘보우에 대하여 덕트 2개의 넓이 또는 단면보다 더 가깝게 설치해서는 안된다.

수동 댐퍼

모든 단일 브레이드 댐퍼는 진동압이 고정된 위치에서 댐퍼를 유지할 수 있는 잠금 장치를 가져야 한다.

자동 댐퍼

자동댐퍼에 사용되는 전동기 또는 공기 엑츄에이터는 적절히 운전하기 위해 충분한 토크를 가져야 한다.

플렉시블 덕트 연결 재 질

플렉시블 덕트 연결기 재질은 설계 유체, 압력, 온도 등에 충분한 내구력 및 안정적인 재질로 선정되어야 한다.

시 공

플렉시블 덕트는 최소의 길이와 밴드로 설치되어야 한다. 플렉시블 덕트의 길이는 3.6m를 초과해서는 안되며 덕트 중심선에서 측정된 덕트 지름의 최소 1.5배로 한다.

보 온

플렉시블 덕트 연결은 25mm 보온 브랑켓으로 보온하여야 한다.

압력 레이팅

플렉시블 덕트의 설계압력은 덕트압력의 1.5배 이상으로 설계 및 시공한다.

설 치

가) 연결을 위해서만 요구되는 플렉시블 덕트의 길이는 최소한의 길이를 사용하여 완전히 확정된 조건 하에서 덕트를 설치한다.

나) 플렉시블 덕트는 가압 또는 부분적인 압력조건에서 현저하게 마찰손실을 증가시키므로 설치시 주의를 요한다.

다) 흔들림을 방지하기 위해 수평 덕트에 지지가 필요한 경우에는 덕트가 지지대간에 완전히 확장되게 한다.

도장 일반시방서 일반사항 일반사항

본 도장 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설의 운전중에 주위 환경에 의한 부식을 방지하기 위해 사용한다.

작업범위

가) 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 설비의 부식방지를 위해 시행되는 표면처리, 도장재 선정, 아연도 처리, 취급 및 시공, 색의 사용구분과 같은 도장 적용방법을 명기한다.

나) 스테인리스강, 아연 도금강, 알루미늄 및 부식이 안 되는 비철금속, 콘크리트 및 암석표면 방화 및 보온된 강의 표면과 재질은 현장 및 공장에서의 도장이 요구되지 않는다.

다) 명판, 커플링, 축, 밸브 스템, 베어링, 계측유리, 구동부위, 가동면, 가스켓 표면 및 현장 용접할 부위에는 도장이 되지 않게 주의한다.

적용 규격 및 표준

계약상대자가 수행하는 도장은 발주시점을 기준으로 가장 최근에 간행된 한국산업규격(KS)을 최우선으로 적용하고 한국산업규격이 없는 사항에 대해서는 아래의 규격 및 표준 또는 이와 동등하다고 인정되는 규격 및 표준을 적용하며 본 시방서의 일부로 고려한다.

가) Steel Structure Painting Council Specification

<표 Ⅰ-1.6.1-1> Steel Structure Painting Council Specification

SSPC SIS SSPC Specification No Swedish Standards Specification Title SSPC-SP1 SSPC-SP2 SSPC-SP3 SSPC-SP4 SSPC-SP5 SSPC-SP6 SSPC-SP7 SSPC-SP8 SSPC-SP10 St2 St3 Sa3 Sa2 Sa2 1/2 Solvent Cleaning Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning

Flame Cleaning of New Steel

Blast Cleaning to White Metal

Commercial Blast Cleaning

Brush-Off-Blast Cleaning Pickling

Blast Cleaning to New-White Metal

나) 용융 아연도금

한국산업표준(KS)이나 동등이상의 규격에 따른다.
(1) KSD 8308 : 용융 아연 도금
(2) KSD 9521 : 용융 아연 도금 작업 표준

다) 도장

(1) 한국산업규격
(가) KSM 5000 : 도료 및 관련 원료의 시험방법
(나) KSM 6030 : 방청도료
(다) KSM 6020 : 유성도료

(2) International Standard
(가) ISO 1515
(나) ISO 1519
(다) ISO 1524

(3) 일본공업규격
(가) JISK 5622 Red-lead anticorrosive paint
(나) JISK 5623 Lead Suboxide anticorrosive paint

표면처리

가) 도장되는 표면은 도장하기 전에 청결하게 처리한 후 시방서에 따라 적절히 준비한다. 표면처리가 규정되어 있지 않는 경우에도 모든 유류, 유지류, 분진, 녹, 스케일, 벗겨진 페인트 및 도장의 성능에 유해한 다른 물질은 도장 전에 제거되도록 한다.

나) 도장 일반시방서에 규정된 표면처리는 SSPC(Steel Structurers Painting & Council)규격에 따른다.

다) 청결한 표면 및 최초표면의 오염 또는 분진을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요하다. 청결한 표면은 유해한 부식 또는 재 오염이 발생하기 전에 같은 날 청결을 유지한 상태로 도장한다.

라) 브라스팅을 위한 연마제는 연마표면의 형상이 초벌 도장에서 성능을 효과적으로 발휘할 수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택한다.

마) 제품에 최종 도장 또는 재도장하기 전에 표면이 도장이 안 된 부위나 파손된 부위가 없는지를 검사한다. 이러한 파손부위는 완전히 청결하게 하며, 유사한 초벌재 또는 도장재로 덧칠한다.

아연도금의 적용

가) 아연도 구조강은 KSD 8308 및 KSD 9521에 따른다.

나) 공장 조립물은 KSD 9521에 따라 아연도금 한다.

다) 바닥재 및 현장조립 플랫폼은 가능한 곳에 멀티 디핑을 피하기 위해 크기를 제한하도록 한다. 아연도금 된 모든 구조물 및 조립품은 공장에서 정리, 정돈하도록 한다.

도료의 종류

가) 도장재는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것으로 한다. 색깔은 공장에서 혼합되도록 한다.

나) 고온용의 특수도료를 제외하고 도장재는 KS 규격 및 관련규격에 따라야 하고 제작자 안내서에 따라 사용한다.

다) 초벌

(1) P-1, 일반용도
(가) KSM 6030 방청도료
(나) JISK 5621 Anticorrosive paint for general use
(다) JISK 5622 Red-lead anticorrosive paint

(2) P-2, Lead Suboxide 방청페인트
(가) JISK 5623 Lead Suboxide anticorrosive paint

(3) P-3, 고온용도의 크롬산아연, 광명단 및 크롬산아연 방청페인트
(가) KSM 6030 방청도료

(4) P-4, 고온용도의 특수 방청페인트
(가) 제작자 표준 준수

라) 초벌용 도료의 종류 (1) 에폭시계 (2) 알키드계 (3) 실리콘계 (4) 무기 아연계 마) 마감

(1) F-1, 일반용
: KSM 6030 유성도료

(2) F-2, 혼합용 알카리 수지형 : JISK 5516 Ready mixed
paint(Synthetic resin type)

(3) F-3, 고온용
: 제작자 표준 준수

(4) F-4, 특수고온용
: 제작자 표준 준수

바) 마감용 도료의 종류 (1) 비닐계 (2) 염화 고무계 (3) 에폭시계 (4) 실리콘계 (5) 우레탄계 (6) 알키드계 저장 및 혼합

가) 구매된 도료는 도장공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이 저장되도록 한다.

나) 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고 5℃에서 27℃의 온도를 유지하며 통풍이 잘되는 곳에 보관하도록 한다. 외부저장은 피하여야 한다.

다) 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용하지 않는다.

라) 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합요구 사항을 준수하도록 하며, 꼭 필요한 최소한의 양만을 혼합한다.

마) 무기아연이 포함되어 있는 도료는 조심스럽게 혼합하도록 하고 사용하기 전에 오염되지 않게 하며, 균일한 농도를 유지하기 위해 작업동안에 일정하게 교반되도록 한다.

사용방법

가) 도장은 적절한 조건아래에서 제작자의 안내서에 따라 청결하고 규정된 사양에 따라 처리된 표면에 도포하여 깨끗하게 건조시킨다.

나) 일반적으로 모든 도장 대상은 초벌 및 마감을 하도록 한다.

다) 도장은 도료제작자의 안내서에 따라 스프레이, 롤러 또는 브러쉬를 사용한다.

라) 스프레이 장비를 사용하여 도장할 시에는 공기의 습기와 오일을 제거한다.

공장도장

가) 펌프압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전기기기, 모든 계측제어설비, 안전변, 조절변 및 유사한 설비는 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수도 있다.

나) 구조강, 용기 및 관련된 설비는 브라스트를 하도록 하고 납품 전에 사양에 따라 초벌 도장한다.

다) 공장제작자는 이 시방서에서 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 한다.

라) 규정된 사항이 없으면 모든 마감도장은 현장에서 시행한다.

마) 쉘 및 튜브형 열교환기는 납품 전에 공정에 따라 브라스트 및 초벌 도장되도록 한다.

바) 모든 보온된 용기 및 기기에서 돌출된 플랜지, 노즐, 크립, 통로, 새들 및 기타 접속설비는 청결하게 유지하고 초벌 도장을 한다. 여기에서 정의된 일부 부위보다 용기전체를 세정하여 초벌 도장하는 것이 좀 더 경제적이라면 제작자의 의도에 따를 수 있다.

사) 용기 스컷트의 다리는 대기온도에서 세정되고 초벌 도장한다.

아) 현장에서 제작된 기기는 공정에 따라 브라스트 및 세정을 한 후 초벌 도장한다.

자) 화재방지 및 보온되는 강의 표면과 배관재질은 수송되는 동안 부식을 방지하기 위하여 초벌재로 도장한다.

차) 배관재는 수송기간 동안 부식을 방지하기 위해 방청유 등으로 보호한다.

현장도장

가) 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 시험하도록 한다. 현장 용접비드와 같은 곳은 적절히 세정한다.

나) 배관을 제외한 현장제작품은 도장 명세표에서 규정한 것에 따라 도장한다.

다) 모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.

배관계의 식별표시

가) 도장작업의 완료 후, 모든 배관은 색으로 번호를 표시한다.

나) 배관제의 색 부분은 KSA 0503(배관계의 식별 표시)에 따라 구분 사용한다.

(1) 물의분류 : 파란색(Blue)계
이 분류는 식수, 보일러급수, 냉각수, 폐수 및 배수를 포함한다.

(2) 증기의 분류 : 어두운 빨간색(Dark Red)계
이 분류는 고압증기, 저압증기 및 응축수를 포함하고, 이 시스템을 취급하는 종사원은 고온 및 고압에 주의하여야 한다.

(3) 공기의 분류 : 흰색(White)계
이 분류는 계장공기, 현장용 공기 및 압축공기를 포함한다.

(4) 가스의 분류 : 연한 노랑색(Pale Yellow)계
이 분류는 연소가스를 포함한다. 이 물질은 쉽게 점화되기 때문에 이 시스템을 취급하는 종사원은 화재에 주의하여야 한다.

(5) 화학제의 분류 : 회보라(Grayish Purple)계
이 분류는 산, 알칼리 및 보일러 첨가용액을 포함한다. 이 시스템을 취급하는 종사자는 인명에 유해하므로 주의하여야 한다.

(6) 기름의 분류 : 연한 주황(Pale Orange)계
이 분류는 모든 연료유 및 기름유를 포함한다.

다) 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화 시켜 범례로 만들어야 한다. 범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.

라) 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며 사용하는 문자 및 크기는 배색을 고려하여 명확하게 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.

마) 색 띠는 직선배관에 빈번한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고 모든 밸브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽 및 바닥을 통과 할 때 표시 한다.

바) 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대해서는 발주자의 요구가 있을시 공사감독관의 의견에 따라 작성 제시한다.

기기의 범례

모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색문자 및 숫자로 된 고유번호가 적힌 금속명판 또는 표시를 가져야 한다. 다른 법규에서 흑색이외의 색이 지정된 경우에는 그에 따르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 발주자의 의견에 따른다.

도장 명세표

가) 청양군 생활폐기물 소각시설에 적용된 도장 사양서는 표에 따라 대상물의 사용온도를 고려하여 내구성이 있는 초벌재 및 마감재를 선정하여 사용한다. 보일러 및 고압증기 시스템과 같은 고온용에는 계산된 접촉온도에 따라 도장되어야 한다.

나) 초벌재와 마감재의 도료는 상호 결합성이 양호한 것으로 선정하여야 한다.

다) 스테인리스강에는 아연, 납, 알루미늄 등과 같이 영향을 미칠 수 있는 성분이 함유된 도료는 사용되지 않아야 한다.

옥외노출

(1) 기기 옥외 노출로 설치되는 기기류는 부식을 방지할 수 있는 도장을 실시한다.(STS재질 제외)

<표 Ⅰ-1.6.1-2> 도장 사양서

항 목 표면처리

초
벌

마
감

공 장 현 장 재 료 도장시간 재 료 도장시간 A. 구조물 1. 노출된 대기온도에서의 칼럼, SSPC-SP6 - P-2 1 F-1 2 비임, 플레이트 및 일반구조용 2. 노출된 건조로 구조물 SSPC-SP6 - P-3 1 F-4 2 3. 그레이팅, 사닥다리 아연도금 B. 용기 및 탱크 1. 대기온도에서의 보온안된 SSPC-SP6 - P-2 1 F-1 2 용기 및 탱크 2. 고온용에서의 보온안된 SSPC-SP6 - P-4 1 F-4 2 용기 및 탱크 - 3. 보온된 용기 및 탱크 SSPC-SP2 P-1 1 - C. 펌프, 유량기, 압축기 및 전동기 SSPC-SP2 제작자 표준사양 D. 덕트 1. 보온된 배기가스덕트(실외) SSPC-SP2 - P-1 1 - - 2. 노출된 건조로 구조물 SSPC-SP6 - P-1 1 - - 3. 그레이팅, 사닥다리 - - P-1 아연도금 - - E. 배관 1. 대기온도에서의 보온안된 배관 - SSPC-SP6 P-1 1 F-2 2 2. 고온용에서의 보온안된 배관 - SSPC-SP6 P-4 1 F-4 2 3. 보온된 배관 - SSPC-SP2 - - - - F. 전기기기 제작자 표준사양 G. 계장기기 제작자 표준사양

주1) 초벌 및 마감회수는 2회 기준으로 하나 도료 특성상 불합리한 경우, 조정한다.

주2) 보온되는 기기나 배관 중 현장 제작되는 것은 보온 완료시까지 부식이 발생할 우려가 있는 경우, 초벌 도장을 한다.

용접 일반시방서 일반사항

ㆍ본 용접 일반시방서 청양군 생활폐기물 소각시설에서 수행되는 모든 용접작업은 상세하게 명시된 기준과 마찬가지로 관련된 규격을 따른다.

ㆍ모든 정압 및 부압이 적용되는 부분 및 주요 용접 구조물에 대해 계약상대자는 아래 제시한 계획서를 제출하여 발주자의 승인을 득하여야 하며, 장치 품목에 투입될 용접사는 관련코드 및 기준서 규정사항에 따라 자격시험을 받아야 한다.
가) 자격기록서를 갖춘 용접절차 사양서
나) 후열처리 절차서(적용위치에 한함)
다) 품질요건이 구비된 검사 계획서
라) 비파괴 검사 절차서
마) 표준용접 보수작업 절차서
바) 용접봉 관리계획서

ㆍ계약상대자가 제안한 용접시방서와 기준이 이 시방서의 요구조건과 일치하지 않을 시는 협의하여 설계코드에 준하는 관련 작업부분을 채택한다. 여기서 코드와 기준이 불일치 할 때는 발주자의 결정이 우선한다.

ㆍ소각시설의 모든 기기와 기구는 본래의 목적을 위하여 극히 좋은 품질을 유지하도록 한다.

ㆍ화재발생을 방지하기 위하여 필요한 모든 화재예방책을 강구한다.

ㆍ다른 법규에 의해 용접에 관한 허가를 필요로 하는 경우 허가를 받는다.

ㆍ모든 용접은 유능하고 자격 있는 용접 감독자의 관리하에 수행하도록 한다. 현장에서 임명된 용접 감독자는 건설현장의 용접 감독자로 많은 경험 및 채택된 기준의 작업에 경험을 가진 자로 정하여야 한다.

ㆍ현장대리인은 작업자에 대한 발주자의 승인을 받기 위해 이력서를 제출한다.

용접기술

ㆍ저합금강, 고장력강, 스테인리스강의 한쪽 막대기 이음은 불활성 가스(TIG)에 의해서 안쪽 용접으로 되게끔 설계한다.

ㆍMIG 방식에서 CO2를 사용하는 것과 심선용제를 사용하지 않는다.

ㆍ뒷 받침대, 뒷 받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼우지 않는다.

ㆍ용접절차서는 용접 작업서에 공사감독관에게 승인을 받아야 하며, 용접사 자격절차서는 공사감독관에게 제출하고 기록을 위해 보관한다.

용접 소모품의 보관

ㆍ용접봉과 용제는 깨끗하고 건조한 곳에 저장되고 수분으로부터 보호되도록 한다.

ㆍ모든 용접소모품은 사용할 때까지 보관 상태를 확인하고 인정받도록 한다.

ㆍ각 묶음의 용접봉과 심선은 각각의 생산시험, 보증서와 안내장을 인지하고 유효기간 내에 사용한다.

ㆍ용접봉의 피복이 벗겨지고 구부러지고 잘못되어 날카롭게 되거나 상표가 없는 것은 이 시방서에 의해 어느 작업에도 사용되거나 불출할 수 없다.

ㆍ전기 용접봉을 사용하기 전 48시간동안 올바르게 보관하기 위하여 충분한 수의 건조용 오븐을 준비한다.

ㆍ용접사는 4시간 동안 작업할 수 있는 양보다 많은 용접봉을 불출하지 않는다.

ㆍ모든 전기 용접봉은 보온용기 안에 넣어 작업장까지 운반되어 불출하도록 한다. 용접봉은 사용 할 때까지 보온용기 안에 보관하도록 한다.

ㆍ화기와 함께 사용되는 가스용기와 용접기기는 현지규정에 따라 하고, 현지조건에 따라서 명료한 상태로 현장에 공급하도록 한다.

ㆍ장비는 관계 관청 승인을 받아 사용할 때까지 적당한 장소에서 보관되도록 한다.

용접기기

ㆍ용접기기는 충분한 용량으로 하며, 양호한 상태로 유지하여 현장에서 사용하는 규격의 용접봉사용으로 용접의 품질을 보증하도록 한다. 공사감독관의 의견에 상충되거나 불충분하게 일을 할 때는 교체한다.

ㆍ용접기기는 접지 또는 접지심을 꺾쇠로 작업장에 단단히 고정되거나 수락할 수 있는 다른 방법으로 고정한다.

ㆍ용접 전원선은 좋은 상태로 유지되도록 하고 연결쇠로부터 자유로워야 하며, 느슨하게 연결되도록 한다.

제 작

ㆍ조립 또는 제작 작업이 개시되면 2일마다 정기적인 현장회의를 통고한다.

ㆍ용접사와 용접기는 바람, 분진, 수분으로부터 적당한 기구로 보호되도록 하며, 날씨 관계로 만족한 기량과 충분한 시험을 할 수 없을 때는 작업을 하지 않는다.

ㆍ용접면 가공은 기계절단, 화염절단(스테인리스강에서는 사용금지)과 연마기로 절단되며, 정확하도록 한다. 화염 절단시 가능한 한 안내기계 공구를 사용한다.

ㆍ모든 각진 부위에는 용제, 절삭제, 산화물조각, 이물질 등이 없도록 하며, 마무리되는 면은 설계 공차에 따라 용접준비를 하도록 한다.

ㆍ용접 전 용접면은 응축수, 기름 등으로 인한 습기를 제거시켜 건조시킨다.

ㆍ압력이 걸리는 모든 용접부위나 구조물 부위는 비파괴시험을 한다.

ㆍ꺾쇠의 배열은 승인을 받아야 하고 용접 접합면이 완성될 때까지 제거해서는 안된다. 간격 조정용 박판이나 가설재들은 가 용접을 하여 이동할 때는 재활용하는 것을 배려하도록 한다.

ㆍ모든 손상부위 및 흠은 작업종료시마다 용접 검사서를 제출하도록 한다. 이들 부품들이 만일 압력을 받는다거나 구조물 부위라면 용접이음과 같은 방법으로 시험을 하도록 한다.

ㆍ가 용접을 하기 위해 용접봉과 예열은 용접작업의 완결을 위한 요구사항과 같다.

ㆍ불완전한 가 용접은 모재 및 접착부위의 용접작업에 앞서 제거하도록 한다.

ㆍ예열이 필요할 때는 전열기에 의하거나 유도가열기기 등을 사용한다.

ㆍ예열온도는 용접부위에서 25mm 이상 이격된 곳에서 온도지시 크레용에 의해 확인되도록 하며, 예열온도는 규정된 지침서를 준수한다.

ㆍ용접내면 상의 모든 용제, 여분의 용가제, 불규칙한 표면은 제거되도록 한다.

ㆍ공기 불어내기에 의해 뒤쪽 끝 작업을 수행하며, 용접 흠은 공기 저항에 의해 일어나는 모든 불규칙한 면은 제거되어 완만한 면으로 연마되도록 하고 자분탐상 시험방법으로 검사한다.

ㆍ돌출부, 쇄기, 지지대 등과 같은 것의 용접에 의해 부착한다.

ㆍ압력이 걸려있는 용접부위나 응력이 남아 있는 용접부위는 주위를 요한다.

ㆍ만일 부착물들이 중요한 가교이거나 용접으로 부착되는 스팬이라면 용접부위에서 40mm 범위 안에 위치하지 않도록 한다.

ㆍ부착되는 가교의 용접은 중용 용접부위로부터 최소 25mm 이상 이격되어야 한다.

ㆍ동일하지 않는 재질사이의 용접의 모든 변형은 제작자의 작업장에서 책임하에 수정되어야 한다.

ㆍ구조용 고장력강의 현장 용접은 작업 전 발주자의 충분한 동의 없이는 승인할 수 없으며 오스테나이트/페라이트강의 변형된 부분의 제작과 용접은 계약상대자가 책임을 지어야 하며 가급적 보수가 용이해야 한다.

ㆍ모재의 접합부분의 용입은 3mm를 넘지 않게 한다.

ㆍ혼합용접은 주의를 기울여야 하며, 모재밖으로 흘러나와서는 안 된다.

ㆍ분기점과 부착용접은 매끄럽게 마무리되도록 한다.

ㆍ모든 용접 마무리는 최종 열처리 작업 전에 실시되도록 한다.

ㆍ국부 열처리 작업은 KSB 0883 이나 KSB 0884 또는 동등한 것을 따르고 가스버너나 토치 사용은 안 된다. 노안 열처리 작업을 할 수도 있다. 전기적인 가열매체에 의해 열처리 작업을 할 때는 알맞은 열전대에 연결한 도표 기록기에 의해 감시 조정한다. 최소한 2개의 열전대를 사용하도록 한다.

용접 기준

모든 용접은 플랜트나 기기의 설계조건에 의해서 요구되는 규격을 따라 수행되도록 하고 발주자가 승인한 KS, JIS, ANSI, ASTM 등 동등한 규격에 준하여 수행한다.

용접 보수

ㆍ용접부의 검사결과 용접 보수가 필요할 때는 공사감독관 승인 후 작업한다.

ㆍ육안 또는 비파괴검사에 의해 결함이 발견될 경우 쪼아 내거나, 불어내거나 또는 그라인딩 하여 결함부분을 완전히 제거하여야 하며, 제거상태를 재 용접 전에 크랙 검출기를 사용 이상 유무를 검사한다.

ㆍ보수결과 응력제거가 필요한 부분은 응력제거 작업을 실시하도록 한다.

ㆍ주철품의 용접 보수작업은 승인할 수 없다. 용접검사 일반사항

가) 용접상태의 검사는 KS 규격 및 인가된 기준, 표준 혹은 관련 문서에 따라 이루어져야 한다. 용접자나 혹은 기술자가 용접이 틀림없음을 확인한 것은 Stamp로 표시하거나 다른 적당한 방법으로 표시해야 한다.

나) 모든 용접은 다음의 비파괴 검사 중 하나 또는 그 이상의 검사를 해야 한다.

(1) 육안 검사 (2) 액체 침투 검사 (3) 자기 탐상법 (4) 초음파 검사 (5) 방사선 검사 다) 검사 범위

(1) 모든 용접부위는 용접 후 즉시, 그리고 제반 규정에 일치하지 않아 보수해야 할 경우에 우선 100% 육안 검사를 실시한다.

(2) 다음 단계의 검사는 방사선 검사나 용접 절차서에 승인된 다른 방법에 의해 용접검사를 실시한다.

용접사 기량시험

(1) 용접사는 용접자세 및 전 용접형태에 대해 관련 장치품의 사양서 및 코드 규정에 따라 자격시험을 받아야 하며, 발주자는 사전에 실시된 기량 자격시험 기록결과를 토대로 승인 할 수 있다.

(2) 계약상대자는 용접사 시험과 절차시험에 관한 제비용을 지불한다.

제2장 특별시방서 특별시방서 일반사항 일반개요

본 특기시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기계분야에 적용하며 소각시설의 완전한 기능발휘를 위하여 계약상대자는 본 특기시방서에 명시되지 않은 사항도 포함하여 설계, 제작, 조립, 설치, 성능보증을 하여야 하고 소각시설 용량은 25톤/일로 1일 24시간 가동하여 청양군에서 발생하는 소각대상 폐기물(생활폐기물, 재활용 잔재폐기물)을 소각 처리한다. 또한 설비의 품질 및 성능은 시설운영 및 유지관리에 지장이 없도록 하고 소각시설 설계기준과 성능보증치를 비롯한 국내 관련법규에 만족할 수 있도록 설계, 제작 및 시공을 하여야 한다.

본 특기시방서에 명기된 기자재 사양은 소각시설 성능보증 및 성능향상을 위해 계약상대자는 특기시방서에 명기된 기자재 사양보다 동등이상의 사양으로 발주자 또는 공사감독관의 승인을 얻어 변경할 수 있다. 단, 계약금액의 변동은 없다.

승인도서 작성기준

본 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 설비의 설계, 제작, 납품, 설치, 시운전에 이르는 업무를 수행함에 있어 준수해야 할 일반적인 조건 및 기준을 규정하며 계약상대자는 본 시방서에 의거하여 제품의 품질에 만전을 기하고 시방서에 언급되지 않은 사항은 발주자 또는 감독관과 협의에 의해 수행하도록 한다.

납품 및 설치장소 충청남도 청양군 청양읍 충절로 1012-66 UTILITY CONDITION 전 기 모터용 정격전원

가) 0.4kW이상 : AC 380V, 3pH+E, 60Hz

나) 0.4kW미만 : AC 220V, 1pH+E, 60Hz

계측기기용

가) AC 110V/220V, 1pH+E, 60Hz 및 DC 24V

전등 및 전열

가) AC 220V, 1pH+E, 60Hz(상시조명)

용 수 공정수 및 생활용수 가) 공급압력 : 3kg/㎠ㆍG

나) 수
원 : 생활용수와 공정수는 지하수를 직접 공급하고 보일러 급수는 지하수를 연수 및 순수처리 후 공급 계획

압축공기 가) 압 력 : 5.5~7.0kg/㎠ㆍG 나) Dew point : 4℃ 기타

ㆍ청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업은 발주자가 제공한 공사시방서에 준하여 설계, 제작, 설치, 시운전을 수행하여야 하며, 계약 후 발주자의 부분 Comment를 반영하고 발주자의 요청에 따라 조치하며, 조치결과는 서면으로 제출하여야 한다.

ㆍ계약서의 어떠한 모순, 잘못 또는 누락이 발견될 시 계약상대자는 즉시 발주자에게 서면 보고하고 발주자는 서면으로 이를 정정한다. 계약상대자는 서류상의 모순, 잘못 또는 누락을 이용할 수 없으며 발주자가 지시한 방법에 의해 수정하여야 한다.

ㆍ계약상대자에 의해 제출되는 서류는 본 시방서에 준하여야 하며 본 시방서의 내용과 일치하지 않거나 개선방안이 있을 시에는“Deviation Sheet"를 작성하여 제작전에 공사감독관으로부터 승인을 득하여야 한다.

ㆍ발주자의 승인 후 제작된 기기가 설치후 기기의 성능상 결함이 발견되었을 때 계약상대자는 발주자의 요구에 따라 무상으로 즉각 수정, 조치하여야 한다.

ㆍ본 시방서(특기 및 일반시방서)에 기재되지 않은 사항은 통상의 관례에 따르며 이에 대한 해석은 발주자와 협의하여 결정하되, 협의가 이루어지지 않을 경우에는 발주자의 판단 및 해석에 따른다.

ㆍ발주자는 기자재 납품 및 설치 후 본 시방서에서 언급한 내용과 상이하게 계약상대자가 업무를 수행되었다고 판단이 되는 경우에는 계약금액 일체를 지불하지 않으며, 이에 소요되는 공사기간의 연장과 비용에 대해서는 계약상대자가 전적으로 책임을 지는 것으로 한다.

ㆍ공사 및 검사에 필요한 전력, 용수 및 이에 필요한 가설재료는 계약상대자의 책임으로 처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다.(현장설치시 포함)

ㆍ성능이 요구되는 기자재를 공급하는 계약상대자는 시운전시 발주자가 성능요구서를 요구할 때에는 국가공인시험기관에 의뢰하여 결과를 제출하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다.

ㆍ본 사업에 적용된 생활폐기물 소각시설은 설계당시 한국환경공단에서 기술제안에 의해 공법을 선정하여 선정된 공법사의 기술자료 및 제안금액을 바탕으로 본 시방서가 작성되었으므로, 공사 시행중 추가적으로 발생되는 설비 보완사항에 대해서는 수요기관 및 발주자와 협의, 보완하여 최적의 시설건설이 가능하도록 하여야 한다.

ㆍ본 시방서의 내용은 실시설계 도면에 준하며, 실시설계 도면에 의한 성능보증이 어려울 경우 계약상대자는 성능보증이 가능하도록 기기형식, 동력, 치수 등을 변경 보완하여야 하며, 설계상의 문제점 발견 즉시 문제점에 대한 보고 및 대책을 마련하여 성능보증이 가능토록 하여야한다.

ㆍ기타 공사를 통한 인수인계상 성능보증의 문제가 발생할 수 있으므로 최소한의 의무운전기간을 선정하도록 하여야 한다.

ㆍ본 공사시방서 및 도면의 불합리성으로 성능보증이 어려울 경우 계약상대자는 지체없이 공사시방서 및 설계도서의 변경을 요구할 수 있으며, 그 대안을 제시하여 성능보증이 가능토록 하여야 한다.

소각시설의 구성설비 ∎반입공급설비 ∎소각설비 ∎연소가스 냉각설비 ∎연소가스 처리설비 ∎급배기설비 ∎소각재 처리설비 ∎급배수 설비 ∎음식물 전처리 설비

∎기타설비 (압축공기 공급설비, 연료공급설비, 악취제거설비 등)

소각공법사 기자재 시방 및 사양 반입공급설비 설비개요

∎반입 및 공급설비는 청양군 전역에서 폐기물 수거차에 의해 반입되는 생활폐기물을 계량대에서 계량 후 폐기물 저장조에 저장하고 폐기물 크레인으로 혼합하여 폐기물 성상을 균질화하여 소각로 투입호퍼에 공급하는 설비이다.

∎대형폐기물은 대형폐기물 파쇄기에 투입하여 150mm 이하로 파쇄 후 폐기물 저장조에 저장된 소각대상 폐기물과 혼합하여 폐기물 성상을 균질화 한다.

∎반입 및 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 형 식 용량 및 규격 비 고 WC-101 폐기물 크레인 1 오버헤드 크레인, 유압구동 버켓 1.0 ㎥(close) 소각공법사 CR-101 대형폐기물 파쇄기 1 2축 전단형, 유압구동식 1.0ton/hr, 200HP 소각공법사 설비계통

ㆍ청양군 전역에서 수거되는 생활폐기물을 종합폐기물 처리장 입구에 설치된 계량대로
폐기물 반입량 계량후 폐기물 반입장으로 반입한다.

ㆍ폐기물 반입장으로 반입된 생활폐기물은 폐기물 투입문을 통하여 폐기물 저장조에 투입되어 저장한다.

ㆍ대형 가구류 등 대형폐기물은 대형폐기물 파쇄기에 투입하여 150mm 이하로 파쇄후
폐기물 저장조에 저장한다.

ㆍ폐기물 저장조에 저장된 폐기물을 폐기물 크레인으로 혼합하여 성상 균질화 후 소각로 연소상태에 따라 일정량씩 소각로 폐기물 투입호퍼에 공급한다.

ㆍ폐기물 저장조의 발생악취는 소각로 정상가동시 소각로 연소공기로 공급하고 소각로
정지시는 활성탄 흡착탑으로 악취 제거후 대기로 배출한다.

<반입공급설비 계통도> 설계조건 일반사항

∎소각용량 : 25톤/일 (24시간/일 가동기준)

∎폐기물 운반차량(청양군 폐기물 운반차량 기준)

• 폐기물 수거운반차량 : 1.0톤 이상 6톤 이하
• 처리잔재물 운반차량 : 1.0톤 이상 11톤 이하

∎폐기물 수거일정

• 수거차 가동시간 : 주간에 한함. 단, 필요에 따라 야간 수거도 실시함.

∎계량대 : 기존 계량대 활용

∎폐기물 저장조 : 1일 폐기물 반입량 기준 5일분 이상 저장용량 확보
(폐기물 비중 0.18on/㎥기준)

∎폐기물 크레인 : 24시간 연속운전(공급, 혼합, 정지 각 1/3) 및 예비 버켓 확보

∎대형폐기물 파쇄기 : 무한궤도 엔진형으로 용량 200Hp 이상 및 150mm 이하 파쇄

설계 및 구조

가) 폐기물 반입량 및 잔재물 반출량 계량을 위한 계량대는 50톤 용량으로 환경시설사업소 진입도로 입구의 기존 계량계를 활용하며 계량하고 계량된 데이터는 중앙제어 실에서 통합 관리한다.

나) 폐기물 반입차량의 폐기물 반입장 진입은 폐기물 반입문에 설치된 적외선 감지센서로 감지하여 자동으로 폐기물 반입문이 열려 폐기물 반입장으로 진입한다.

다) 폐기물 반입장은 폐기물 운반차량이 완전 진입할 수 있도록 하고 악취확산 방지를 위하여 폐기물 반입장 출입문에 전동셔터를 설치하고 폐기물 반입장 내에 CCTV, 차량 추락방지턱을 설치한다.

라) 폐기물 투입문은 이중문 구조로 공압으로 구동하고 폐기물 투입문 개구부 폭은 폐기물 반입차량 최대 횡폭보다 1.2m이상 넓어야 한다.

마) 폐기물 저장조는 수직각형 콘크리트 구조로 소각대상 폐기물의 겉보기 밀도 0.18톤/㎥ 기준하여 7일 이상 저장용량을 확보하여야 한다.

바) 폐기물 크레인은 오버헤드 크레인으로 생활폐기물, 재활용선별 잔재물, 파쇄폐기물을 혼합하여 소각로에 투입한다.

사) 대형폐기물 파쇄기는 2축 전단형 유압구동식으로 대형폐기물을 폐기물 크레인으로
투입하여 150mm 이하로 파쇄 한다.

주요기기 사양 폐기물 크레인(소각 공법사 공급분)

폐기물 저장조에 저장된 폐기물을 소각로 연소상태에 따라 소각로 투입호퍼에 적정량을 공급하고, 저장된 소각대상 폐기물을 혼합하여 성상을 균질화하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : WC-101

∎형
식 : 오버헤드 크레인, 유압구동 버켓

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 버켓 1.0㎥(닫힌상태)

∎재
질

• 거더 : SS275(KS D 3503) 또는 동등이상

• 드럼 : SS275(KS D 3503) 또는 동등이상

• 와이어로프 : KS D 3514 또는 동등이상

• 축, 기어, 바퀴 : STHA(KS D 3572) 및 Cr/Mo 합금 또는 동등이상

• 축수외함 : GC(KS D 4301) 또는 SC(KS D 4101) 또는 동등이상

- 버켓 : 망간합금강 또는 동등이상

∎속
도 : 권 양 30m/min, 횡 행 30m/min, 주 행 : 30m/min

∎제어방식 : 수동 및 반자동식 ∎버켓구동 : 유압구동식

∎버
켓 : 오렌지필식

∎거
더 : 박스 형식

∎와이어로프 : KS D 3514 B종 Z 꼬기

∎로드셀 계량장치 설치

∎과권양 및 과권하 방지장치, 버켓 전도 방지장치 설치

∎위치지시기 : 자동제어기 및 점등 ∎제어핸들 : 만능레버식 공급범위 ∎폐기물 크레인(WC-101) 본체 ∎유압구동식 버켓 ∎주행레일(부속품 포함) 및 전원공급장치 ∎계량장치(최소눈금 10kg이하) ∎안전장치 ∎전기 및 계측제어설비 - 과권양 및 과권하 방지장치 - 버켓 전도 방지장치 설치 - 2차측 현장 배관배선공사

∎폐기물 크레인 운전실 제어설비 (MOP-01 포함)

∎MCC를 포함한 2차 전기설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎폐기물 크레인은 오버헤드, 유압구동 버켓으로 전동기나 기어 부분에 이상과열이 없는 상태에서 정격용량으로 24시간 연속운전(공급, 혼합, 정지가 각 1/3)을 기준으로 설계하며, 폐기물 저장조 상부에서 독립적으로 움직일 수 있도록 하고, 다음의 기능을 갖춘다.

- 소각로 투입호퍼에 폐기물의 연속적인 공급 - 폐기물 저장조내 폐기물 혼합

• 폐기물 투입문 근처에 폐기물이 집중되지 않도록 폐기물 분산

∎버켓은 폐기물을 집거나 혼합하기에 적합하도록 설계하고, 개폐는 유압구동방식으로 적용한다.

∎폐기물 크레인에는 소각로에 투입되는 폐기물의 양을 측정하고 기록하여 적절한 공급이 이루어질 수 있도록 계량장치를 부착하며, 계량지시는 디지털 형식으로서 중량을 Kg단위로 측정한다.

∎폐기물 저장조 상부의 주행레일에는 폐기물을 소각로에 상시 공급할 수 있는 충분한 용량의 오버헤드 크레인 및 유압구동식 버켓을 설치한다.

∎폐기물 크레인 보수를 위해 폐기물 저장조 상부에 수리용 공간을 마련한다.

∎크레인 운전실은 소각로 투입호퍼, 폐기물 저장조, 크레인 및 폐기물 투척 위치 등을 정확히 관찰할 수 있는 위치에 배치하며, 소각로 투입호퍼 내의 폐기물 상태를 충분히 파악할 수 있도록 투입호퍼용 CCTV를 설치한다.

∎투시창은 견고한 강제구조로 내화성, 내진성 및 기밀성을 유지하며, 고강도 망입창으로 번쩍거리거나 부식되지 않고 청소가 용이한 구조로 한다.

∎투시창의 바닥은 운전원이 폐기물 저장조 하부 및 모서리 부분을 직접 관찰 가능한 구조로서 그레이팅에 의해 보호되도록 한다.

∎폐기물크레인 운전실의 투시창 및 크레인 운전원의 의자는 앉은 상태에서 폐기물 저장조, 투입호퍼, 폐기물 크레인 및 폐기물의 투척위치 등이 육안으로 관찰할 수 있도록 설계 및 배열한다.

∎동력 및 제어전선 계통은 크레인 거더에 설치하되 접근 및 보수가 용이하도록 한다.

∎폐기물 크레인의 모든 스위치 및 제어용 설비는 제어반에 내장하고, 제어반은 폐기물 크레인 운전실에서 근접한 곳에 배치한다.

∎폐기물 크레인은 크레인 운전실에 설치된 제어장치에 의해 수동 및 반자동으로 조작되며, 조작범위는 다음과 같다.

• 폐기물 채취위치까지의 크레인 이동 : 수동

- 버켓의 권하 : 수동 - 버켓의 정지 : 수동 - 폐기물 채취 : 수동

• 권

상 : 자동/수동

• 폐기물 투입구 상부위치까지의 크레인 이동 : 자동/수동

- 버켓의 개방 : 자동/수동 - 버켓의 폐쇄 : 자동/수동 - 다음 위치로의 이동 : 수동

∎폐기물의 투입을 신속, 정확하게하기 위해 버켓의 위치가 폐기물 투입에 적합한 수평 및 수직위치에 도달하면 2개의 표시등이 자동적으로 점등되도록 한다.

∎폐기물 크레인에는 원격수동운전을 수행하기 위해 충분한 안전장치를 부착하고, 안전장치의 작동시에는 조작반에 내용이 표시되고 조작하기 쉬운 장치로 구성한다.

∎기계 및 전기적인 과부하, 적정위치 이상의 권양, 권하, 이동 등에 대한 보호장치를 설치하여 폐기물 크레인 및 부속기기의 손상을 방지한다.

∎폐기물크레인의 위치지시 계통은 충돌방지용으로 폐기물크레인 위치를 지속적으로 감시하며, 안전거리내에 도달시에는 제동경보를 발하고 경계위치에 도달하면 자동적으로 멈출 수 있도록 장치를 구비한다.

∎폐기물 버켓 외부에는 충격방지물을 부착하여 폐기물 저장조와의 충돌에 대해 보호되도록 한다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 감지용 온도게이지, ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 시스템 오류 경고등, 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위해 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 한다.

• 재질 : SS275 2.0mm이상, 단 Door는 3.2mm이상

- 구성

•현장제어반은 저압배전반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 1차측에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치의 고장을 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 설치한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖춘다.

대형폐기물 파쇄기

폐기물 저장조에 반입된 대형폐기물을 파쇄하기 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : CR-101

나) 형
식 : 2축 전단형, 유압구동식

다) 용
량 : 1 ton/hr

라) 수
량 : 1대

마) 동
력 : 150kW × 380V × 60Hz

바) 재
질 : - Body : SS275

• Brade : SCM440
• Shaft : SCM440

사) 파쇄대상 폐기물 : 장롱, 의자, 나무박스 등 대형폐기물 등

아) 파쇄 후 크기 : 150mm 이하 설계 및 구조

가) 대형폐기물 파쇄기는 1 ton/hr 용량의 2축 전단형, 유압구동식으로 두축이 평행하게 배치되어 회전하면서 카터날에 의해 파쇄되므로 전단력을 크게 받지않고 부드럽게 파쇄되도록 하여야한다.

나) 2개의 회전축은 이빨수가 다른 기어에 의해 적당한 회수차가 생겨 발생한 전단력과 이웃하는 날과 날사이의 전단력에 의해 파쇄가 이루어진다.

다) 대형폐기물 파쇄입도는 150mm 이하로 하고 파쇄 후 입도 크기를 고려해서 적절한 날 폭을 선정하여야 한다.

라) 파쇄된 파쇄물은 중력으로 낙하하여 폐기물 저장조로 이송된다.

마) 과부하시 역회전이 가능하여야 한다. 바) 대형폐기물 파쇄기 현장운전반(MOP)

(1) 현장에 설치되는 현장운전반(MOP)은 PLC에 의해 제어되며, 범용으로 데이터를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

(2) 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

(3) 전동기 과부하 감지장치, 유압회로부의 오일온도 감지용 온도 게이지, 전동기 ON / OFF 푸쉬버튼, 유압펌프 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 유압 시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프

(4) 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

(5) 구조 : 현장운전반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 대형폐기물 파쇄기를 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

(6) 재질 : STS304 1.2mm 이상 (7) 구성

(가) 현장운전반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

(나) 구성기기 전원공급과 제어전원은 본 공사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

(다) 자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

(라) 현장운전반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

공급범위

가) 대형폐기물 파쇄기(CR-101) 본체
: 1대

나) 유압구동 장치
: 1식

다) 플랫폼, 계단 등의 철구조물
: 1식

라) 배관 및 부속설비
: 1식

마) 기초 ANCHOR 등
: 1식

바) 전기 및 현장계측 계기류 등
: 1식

사) 예비품 2년분 및 소모품 1년분
: 1식

아) 대형폐기물 파쇄기 현장운전반(MOP-02)
: 1식

소각설비 설비개요

∎폐기물 투입구에 투입된 폐기물을 소각하는 설비로 청양군 생활폐기물 소각시설 소각공법 선정을 위해 기술제안을 통하여 선정된 경제적이고 안정적이며 처리성능이 우수한 자냉형 고효율 연소식 스토커 소각기술을 적용한다.

∎저질 폐기물로 인한 로내 온도의 하강을 방지하고 기동시의 연소보조를 위해 보조버너를 설치한다. 또한, 폐기물 투입 전 로내 온도 600℃이상 승온과 2초 체류시간 동안 연소실 출구 온도 850℃ 유지를 위하여 공급되는 보조연료 소모량을 최대한 감소시킬 수 있도록 설계한다.

∎소각설비의 주요 구성기기는 다음과 같다. 기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 IN-201 소각로 1 연속연소식, 자냉형 스토커식 25Ton/day 소각공법사 BN-201 연소버너 1 경유버너, 건타입 일체형 800,000Kcal/hr 소각공법사 BN-202 보조버너 1 경유버너, 건타입 일체형 1,200,000Kcal/hr 소각공법사 HT-201 소각로 유압장치 1 유압일체형, 공냉식 500ℓ/min × 140kg/㎠.G 소각공법사 HP-201A/B 유압펌프 2(1) 피스톤식 22.5kW 소각공법사 HP-202 유압유니트 냉각팬 1 공냉식 0.4kW 소각공법사 HE-201 유압유니트 히터 1 Coil 3kW 소각공법사 SN-201 침출수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 100ℓ/hr 소각공법사 설비계통

∎폐기물 투입호퍼에 투입된 폐기물은 자체중량에 의해 로내로 하강하여 폐기물 공급장치(Feeder) 및 화격자(Stoker)의 움직임에 의해 소각로내로 이송된다.

∎화격자(Stoker) 상부에서 연소된 폐기물은 로 하부의 바닥재 추출장치를 통하여 배출된다.

∎연소 시 발생된 연소 가스는 폐열보일러, 연소가스 처리설비 등을 거쳐 배출된다.

<소각설비 계통도> 설계조건

∎소각용량 : 25톤/일(24시간/일 가동기준)

∎소각방식 : 연속연소식, 자냉형 스토커방식

∎운전범위 : 정격용량의 최소 70%에서 최대 110% 부하운전

∎소각범위 : 2,800 ~ 3,800 kcal/kg(정격 소각범위)

∎출구온도 : 850℃이상 ∎체류시간 : 2초 이상 ∎강열감량 : 5wt% 이하

∎가동시간 : 7,560시간/년(315일/년, 24시간/일)이상 연속가동

주요기기 사양 소각로

소각로 내부로 투입된 폐기물을 연속적으로 연소하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : IN-201

∎형
식 : 연속 연소식, 자냉형 스토커식

∎용
량 : 25톤/일(24시간/일 가동기준)

∎수
량 : 1대

∎재질 및 규격

• 본체 케이싱 : SS275, 6.0mm 이상
• 투입 호퍼 : SS275, 6.0mm 이상 (평철 75×6t 외부 보강)

• 소각재 배출 슈트 : STS304, 9.0mm

• 지지 구조물, 계단, 작업대 : SS275

- 화격자

•건조단 : Ni-Cr 합금 내열강(Cr 23% 이상 함유)

•연소단(후연소단) : Ni-Cr 합금 내열강(Cr 23% 이상 함유)

- 내화물 •고강도 캐스타블(SICA-60) •실리카 보드 •단열벽돌(B-1, B-3) •내화벽돌(SK-36이상) •내화캐스타블(HACT-160) •단열캐스타블(INCT-120) •Y앵커(STS316) 공급범위 ∎소각로 본체(IN-201) ∎폐기물 투입호퍼 ∎급진장치 ∎화격자 ∎내화물 및 보온 ∎하부호퍼 ∎소각로 내부 관측창 및 보조버너 개페용 문 ∎플랫폼, 계단 및 작업대 등 철구조물

∎1, 2차 연소공기 덕트 및 댐퍼(압입, 2차공기송풍기 후단 ~ 소각로)

∎연소가스덕트(소각로 ~ 폐열보일러)

∎전기 및 계측제어설비(MCC를 포함한 2차 전기설비 포함)

- 열전대 - 압력 Transmitter - 연소제어 시스템 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎자냉형 고효율 연속연소식 스토커 소각로는 폐기물 투입호퍼, 폐기물 급진장치, 화격자, 1, 2차 연소실, 스토커 유압장치 및 내화물로 구성되어 폐기물을 연속적으로 소각한다.

∎폐기물 투입호퍼

• 투입호퍼로 호퍼 바닥 레벨보다 높게 설치하여야 하고, 벽 부분에 폐기물이 정체됨이 없이 원활하게 흘러들어 갈 수 있는 구조여야하며, 투입호퍼 개구부의 크기는 폐기물 크레인이 1회 최대 투입 할 수 있는 용적 및 폐기물 크레인 그랩의 최대 개방시 크기 이상으로 계획하여야 한다.

• 투입호퍼는 소각로의 역화 및 외부공기 차단을 위해 체철문을 설치하여야 하며 투입호퍼의 브릿지가 발생할 경우 브릿지를 제거 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.

∎소각성능은 아래의 소각로 성능곡선도를 충족시키도록 설계 및 제작한다.

<소각성능 곡선도>

∎소각로의 성능은 폐기물 성상변화에 따른 성능곡선을 만족하고, 정격부하의 70~110% 범위에서 연속운전이 가능하도록 설계 및 제작한다.

구 분 운전범위 소각량(톤/일) 비 고 소각범위 70~110% 17.5~27.5 정격 연속 운전 최고(100%) 3,800kcal/kg 25 설계기준(110%) 3,300kcal/kg 27.5 최저(100%) 2,800kcal/kg 25 예열운전범위 2,500~2,800kcal/kg 17.5~25 조연운전범위 2,200~2,500kcal/kg 17.5~25 강열감량 5.0wt% 이하 5.0wt% 이하 ∎운전조건

• 소각로 형식은 자냉형 고효율 연속연소식 스토커 소각방식으로 25톤/일 이상 소각능력을 갖추며 주요부분에 대한 보수, 관리 및 청소 목적의 운전정지가 없는 상태에서 규정된 운전조건에 따라 연간 7,560시간 이상의 운전이 가능하도록 한다.

• 소각로는 폐기물 발열량에 대해 일정한 처리능력을 가질 수 있도록 소각로 형식 및 형상결정 요소(화격자 연소율, 열부하 등), 화격자 구조, 통풍장치의 압력, 용량 등을 적절히 갖춘다.

• 소각로는 100% 부하상태에서 연속 정상가동과 정격부하의 70∼110% 범위에서 연속운전이 가능하도록 설계한다.

•증기식 공기예열기에 의해 연소용 공기를 예열하는 방식을 포함하여 연속연소가 가능하도록 설계한다.

•소각로 성능곡선의 주요지점에 대하여 폐기물 소각용량, 미연분의 양, 보조연료사용 저위발열량의 범위 및 보조 연료량, 연소공기 예열에 필요한 증기량 및 공기량을 보증사항(Guarantee Figures)으로 제시하도록 한다.

• 소각로는 적절한 연소실 부하를 갖도록 설계하며 강열감량은 5wt%이하를

보증할 수 있도록 충분한 크기로 설계한다.

• 소각로는 승인된 규격 및 형상으로 제작하고, 완전연소가 될 수 있는 구조로 연소에 의해 내벽이 오염되지 않고, 복사열에 의한 미연소 폐기물의 착화가 용이하도록 한다.

• 소각로 내 온도를 일정한 범위내로 유지할 수 있는 장치를 갖추며 연소가스의 분해를 위해 혼합 및 체류시간 등을 충분히 고려하여 설계한다.

• 소각시설의 제어는 자동연소제어장치 및 계통을 적용하며 폐기물 투입량, 연소공기비, 발생증기량, 연소가스 온도 등의 자료가 종합되어 폐기물 연소열의 계산치가 제어반에 지시되고 자료처리기에 수록되도록 한다.

• 운전정지 후 연소가스 냉각설비 등의 보호를 위한 안전대책을 강구한다.

∎소각로 구조

• 소각로는 투입된 폐기물이 로내 복사열에 의해 건조 및 착화가 용이하고, 완전 연소가 될 수 있는 구조로 연소에 의해 내벽이 오염되지 않고, 연소가스 출구온도 850℃ 이상, 로내 체류시간 2초 이상 체류할 수 있고, 계약자는 이를 입증 할 수 있는 충분한 자료와 소각로 내 최고 온도를 제시하여야 한다.

• 최대 폐기물 발열량 3,800cal/kg(고질 기준)을 고려하여 내부에 사용되는 내화재는 한국산업 규격의 내화도 SK-36이상, HACT-160으로 고온에 견딜 수 있는 내화벽돌 또는 케스타블 구조로, 강한 내부식성과 급냉 및 온도의 급상승에 충분히 견딜 수 있는 자재를 사용한다. 또한 내화물 지지용 자재는 스테인리스강으로 지지물의 배열은 모든 단면에서 과응력이 발생하지 않는 구조로 한다.

• 로 본체는 폐기물 연소상 가장 적절한 형상과 치수를 가지며, 구조상 다음과 같은 사항을 만족할 수 있도록 한다.

•충분한 강도를 지닐 것

•공기 및 연소가스가 누설되지 않도록 기밀을 유지할 것

•적절한 내화재, 축로방식, 지지 방식을 사용할 것

•연소실 내부를 확인할 수 있는 검시공을 설치 할 것

•소각로 전체의 외부 표면온도는 최대 80℃ 이하가 되도록 한다.

•폐기물 침출수를 소각로 내 분무처리 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.

•수리, 점검이 용이할 것

•폐기물 및 소각재와 직접 접촉이 예상되는 부분의 내화물은 내마모성이 강한 재료를 사용하며, 연소가스중 비산재에 의한 클링커가 부착되지 않고, 수증기 및 산성가스에 내구성이 강한 것으로 적용한다.

•내화재의 재질은 고발열량을 고려하여 한국산업규격에 의한 내화도 SK-36 이상으로 발주처의 승인을 득해야 하며, 내화재 지지용 자재는 스테인레스강(STS316 이상)으로 하고 지지물의 배열은 모든 단면에서 과응력이 발생하지 않는 구조이어야 한다.

•폐기물 및 재와 직접접촉이 예상되는 부분은 내열, 내마모성이 강한 재료를 사용한다.

•내화몰탈은 충분한 접착력과 물리적, 화학적인 응력이 발생하여도 균일한 접착력을 가지는 것을 사용한다.

• 소각로 측벽 내화물의 수명연장 및 클링커 부착 방지를 위해 냉각설비를 갖추어야 하며 소각로 내부의 화염상태를 점검할 수 있는 점검창 2대를 설치하여 항시 감시할 수 있도록 하여야 한다.

• 연소실 출구에는 출구온도 측정공을 설치하고, 출구온도 기준보다 섭씨 300도 이상까지 측정할 수 있는 온도지시계 및 온도변화를 연속적으로 기록할 수 있는 자동온도기록계를 설치한다.

• 연소실 상부에는 연소실내 압력을 측정하기 위한 압력 측정계기를 설치한다.

• 소각로에는 운전중 연소상태, 점화상태 및 내벽을 육안으로 관찰할 수 있도록 감시용 창을 적절한 위치에 설치한다. 유리는 복사열에 견딜 수 있는 내열유리 또는 냉각용 공기를 사용하고 내열 패킹재로 밀폐하는 동시에 청결상태가 유지될 수 있도록 한다.

• 연소보조용 버너의 수량 및 용량은 로의 기동 및 일정온도의 범위가 유지될 수 있도록 하며, 최대 부하상태의 운전 시에도 내벽과 화격자(Stoker)에 악 영향을 미치지 않으며, 연료사용의 경제적인 측면이 고려된 위치에 설치한다.

• 소각로 내부의 정기적인 점검 및 청소를 위한 맨홀, 청소구를 설치하며 맨홀 및 청소구 뚜껑에는 연소가스가 누설되지 않게 내열 패킹을 하여 밀폐시키고 복사열, 화염에 의한 손상이 없도록 내화물로 시공한다.

• 소각로 운전 및 보전을 위해 점검 장소에 효과적으로 접근할 수 있도록 통로 및 계단을 설치한다.

• 연소실 구조는 연소가스가 효율적으로 혼합될 수 있는 구조로서 적절히 설계하고 소각로 내부온도가 일정하게 유지될 수 있도록 한다.

• 소각로 하부 호퍼에는 재의 퇴적을 점검하고 제거하기 편리한 기밀유지가 용이한 힌지형식의 점검구를 설치한다.

• 소각로 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다.

• 내화물은 시공상세도를 제출하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다. 내화물 시공상세도에는 내화물 고정방식, 지지철판 시공, 내화물 앙카 제작도(수평, 수직 설치간격 포함), 내화물 신축 줄눈 간격(수직, 수평) 등이 포함되어야 한다.

∎화격자 (Stoker)

• 화격자는 계단형(건조단, 연소단, 후연소단)으로 유압에 의해 구동되며, 자동제어 형식으로 투입폐기물이 완전 연소될 수 있도록 이송 및 교반작용이 확실히 이루어질 수 있는 구조로 한다.

• 화격자(Stoker)는 연소효율을 향상시키기 위해 연소용공기가 적절히 분배, 공급되며, 변화되는 부하조건에 대해서도 폐기물의 분포가 골고루 될 수 있도록 설계한다.

• 화격자의 재질은 내열, 내마모성을 고려하여 크롬 함량 25%이상인 고크롬강을 사용하여야 하고, 높은 온도에서 성능과 수명이 보장 될 수 있도록 적절한 냉각이 이루어 질 수 있어야 하며, 계약자는 운전 조건을 고려하여 화격자 보증기간을 제시하여야 한다.

• 화격자 재질은 내열, 내마모성을 고려하여 고크롬강을 사용하고, 높은 온도에서 성능과 수명이 보장될 수 있도록 적절한 냉각이 이루어지도록 하며, 화격자의 보증기간은 제시한 소모품을 포함하여 3년 이상으로 한다.

• 용융된 폐기물과 토사 등에 의한 화격자의 폐쇄현상이 발생되지 않도록 하며, 폐기물의 이송이 무리하지 않고 적당히 이루어지도록 하여 비산재의 발생을 최대한 억제시키는 구조를 갖도록 설계한다.

• 화격자는 검사 및 유지보수가 용이하고 견고한 구조로서 고장이 적고 폐기물 이송속도 조절이 용이하고, 바닥재의 배출이 원활히 될 수 있는 구조로 한다.

• 화격자 하부구조는 폐기물 또는 바닥재 성분이 적체되거나 균등한 연소용 공기의 공급을 방해할 수 있는 공동부가 없도록 한다.

• 화격자 각 단면은 최대운전 조건에서 폐기물 중량과 자중을 지지하고, 예상되는 충격하중에 대해서도 충분한 강도를 가진 강제 구조물로 지지한다.

• 화격자 구동장치는 돌발적인 사고없이 연속운전이 가능하고 특히, 구동부 및 베어링 등의 작동부에 먼지 등의 이물질이 침입하지 못하는 구조로 한다.

• 화격자는 바닥재의 강열감량이 5%이하로 유지될 수 있도록 충분한 길이와 폭으로 설계 및 제작한다.

• 화격자 지지봉은 타 부분의 화격자를 분해하지 않고 교체 가능하도록 설계한다.

• 화상부하율(화격자 연소율)은 소각로 성능곡선에서 제시한 용량에 적합하도록 설계한다.

• 소각로 설계시 열유동 해석에 의한 최적의 연소공기 주입위치 및 요소수 분무노즐 위치를 선정하고, 과부하시 미연분 발생에 대한 해석 자료도 제시하도록 한다.

• 화격자와 내화벽 간격을 최소화 하여 연소물 하부 낙하를 최소화하는 구조로 한다.

• 화격자의 시험성적서, 재질, 설치수량 등을 제시하여 발주자의 승인을 득한 후 시행한다.

연소버너, 보조버너(소각 공법사 공급분)

∎소각로 기동시 로내 예열 및 출구 연소가스 온도를 850℃이상 일정하게 유지하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 연소버너 보조버너 기기번호 BN-201 BN-202

형
식

경유버너, 건타입 일체형 경유버너, 건타입 일체형

수
량

1대 1대

용
량

800,000Kcal/hr 1,200,000Kcal/hr

재
질

SS275 또는 동등이상 공급범위 ∎연소버너(BN-201) ∎보조버너(BN-202) ∎연소장치 ∎화염 검출장치

∎전기 및 계측제어설비(MOP-03/04 포함)

∎긴급차단 밸브 및 기타 안전장치 등 ∎버너 제어반 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎연소버너의 최대용량은 로 건조시 시간당 50℃ 이상의 온도상승이 가능하고 보조 버너는 연소실 온도를 850℃ 이상 유지할 수 있는 충분한 용량으로 설계한다. 최대 부하상태의 운전시에도 내벽과 화격자에 악영향을 미치지 않고, 연료사용의 경제적인 측면을 고려한 위치에 설치한다.

∎버너의 분리는 소각로 운전 중에도 가능하며, 버너 분리 후 로벽에 생기는 공간을 막기 위한 간편하고 적절한 수단을 제공한다.

∎버너는 제반 조건 하에서 로 내부 내화물에 화염에 의한 손상을 주지 않는 상태로 최대 용량까지 가동이 가능하도록 하여야 하며, 경유 전용버너를 설치한다. 또한, 안전운전을 위해 화염 검출 장치 등 안전 장치가 부착되어야 한다.

∎버너, 소각로 및 폐열보일러 표면근처에 설치되는 모든 전선은 내열성을 갖도록 한다.

∎버너의 운전상태는 중앙제어실의 제어반에 표시되고 전자식 긴급차단 밸브는 현장 및 중앙제어실에서 조작되며 점화실패, 화염차단 등의 경우 화염 검출장치의 신호로써 긴급차단밸브가 폐쇄되도록 한다. 또한, 버너 운전에 따른 제반 안전장치를 적절히 갖춘다.

∎산업 안전 보건법 제 49조의 2의 규정에 따라 공정 안전 보고서(PSM) 제출시 관련 규정에 맞는 시설을 설치하여야 하며, 공정 안전 보고서 심사 결과 시설의 미비하여 추가 보완하여야 할 경우 계약자의 비용으로 보완해야 한다.

∎착화버너 및 연소버너 운전에 따른 제반 안전장치를 적절히 갖춘다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, ON/OFF 푸쉬버튼, 버너게이트용 SOL V/V (OPEN/CLOSE) 푸쉬버튼, 버너전후 게이트용 SOL V/V(전진/후진) 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 버너 시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상

- 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

스토커 유압장치

소각로 투입호퍼, 폐기물 급진장치 및 화격자를 구동시키기 위한 소각로 유압장치이다.

일반사항 ∎기기번호 : HT-201

∎형
식 : 일체형

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 500ℓ

∎재
질 : SS275

공급범위 ∎소각로 유압장치(HT-201) ∎유압펌프(HP-201A/B) ∎오일탱크 및 오일필터 ∎유압유니트 냉각팬(HB-201) ∎유압유니트 히터(HE-201) ∎흡입 및 리턴 필터 ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-18 포함)

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎스토커 유압장치는 유압히터, 유압냉각팬, 유압펌프, 유량제어밸브, 압력제어밸브, 계측제어설비, 전기설비 및 배관으로 구성된다.

∎스토커 유압장치에 의해 구동되는 장비는 체절문, 급진장치, 화격자 및 기타 필요장치이다.

∎스토커 유압장치는 중앙제어실 및 현장 스위치에 의해 기동된다.

∎스토커 유압장치는 유지관리에 문제가 없도록 용량, 압력 등을 고려하여 설계, 제작한다.

∎모든 부위에서 누유가 없도록 제작한다.

∎스토커 유압장치의 압력을 일정하게 유지할 수 있도록 압력제어 밸브를 설치한다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 유압회로부의 오일온도 감지용 온도 게이지, 전동기 ON/ OFF 푸쉬버튼, 유압펌프 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 유압 시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프 장치들로 구성한다.

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상

- 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

연소가스 냉각설비 설비개요

∎연소가스 냉각설비는 소각로에서 발생된 고온의 연소가스(850℃이상)를 연소가스처리설비로 유입되는 가스의 온도를 210℃이하로 냉각시키는 설비로 폐열보일러에서 증기를 생산하여 소내 여열이용설비 및 기타 여열 소요처에 열을 공급하고 응축수를 회수하는 설비이다.

∎발생 증기는 증기식 공기예열기, 증기식 가스가열기, 건축설비 및 여열 이용설비(증기터빈)에 공급하고, 남는 증기는 증기복수기에서 응축하여 보일러 급수로 재이용 한다.

∎연소가스 냉각설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 WB-301 폐열보일러 1 자연순환형, 수관식 6.5ton/hr × 18kg/㎠.G 소각공법사 RV-301A/B 폐열보일러 로타리밸브 2 로타리식 250SQ 소각공법사 EM-301 절탄기 1 수평튜브형 6.5ton/hr 소각공법사 RV-302 절탄기 로타리밸브 1 로타리식 250SQ 소각공법사 X-301 증기 소음기 1 다공흡입식 5ton/hr × 18kg/㎠.G 소각공법사 SB-301 삽입식 슈트블로워 1 증기분사식, 삽입식 0.75kW 소각공법사 SB-302A/B 고정식 슈트블로워 2 증기분사식, 고정식 0.4kW 소각공법사 SB-303 절탄기 슈트블로워 1 증기분사식, 고정식 0.4kW 소각공법사 BL-301A/B 슈트블로워 송풍기 2(1) 링블로워 1A㎥/min × 1,500mmAq 소각공법사 HP-301 블로우다운 냉각기 1 수냉식, 셀&튜브형 8,000kcal/hr 소각공법사 TK-301 블로우다운탱크 1 수직원통형 1㎥ 소각공법사 SH-301 증기분배기 1 수평원통형 300A × 3,000L 소각공법사 기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 SH-303 증기복수기 1 강제공냉식, 핀튜브형 3.4Gcal/hr 소각공법사 TK-302 응축수탱크 1 수직원통형 8㎥ 소각공법사 P-301A/B 탈기기 급수펌프 2(1) 입형, 원심식 다단펌프 8㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 DE-301 탈기기 1 증기가열식 분무형 6.5ton/hr, 탱크용량 : 2㎥ 소각공법사 P-302A/B 보일러 급수펌프 2(1) 원심식 다단펌프 9㎥/hr × 25kg/㎠.G 소각공법사 CT-301 복합청관제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 CP-301A/B 복합청관제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 10cc/min × 5kg/㎠.G 소각공법사 CT-302 pH조절제 탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 CP-302A/B pH조절제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 10cc/min × 5kg/㎠.G 소각공법사 HP-302 블로우다운 시료수 냉각기 1 쉘&튜브형 2.0Mcal/hr 소각공법사 HP-303 증기복수기 시료수 냉각기 1 쉘&튜브형 1.1Mcal/hr 소각공법사 HP-304 탈기기 시료수 냉각기 1 쉘&튜브형 0.6Mcal/hr 소각공법사 설비계통 보일러 증기, 급수 및 응축수 계통도

보일러 보충수는 지하수를 연수 및 순수처리하여 사용하고, 증기소요처에서 회수된 응축수는 보일러 급수로 재사용한다.

<연소가스냉각설비 계통도> 설계기준 일반사항 폐열보일러 ∎형식 : 자연순환형, 수관식

∎입/출구 연소가스 온도조건 : 1,073℃(고질기준)/210℃이하

∎증기조건 : 18.0㎏/㎠․G × 208.9℃(포화증기)

∎보일러 급수온도조건 : 140℃

∎보충수 : 지하수를 연수 및 순수처리하여 보일러 보충수로 공급

∎폐열보일러 제어 : 드럼수위 및 급수량에 의한 비례제어

증기복수기

강제공냉식, 핀튜브형으로 최대 증기발생량의 110%이상 응축 용량으로 적용한다.

보일러 급수탱크

보일러 최대 증발량 기준 1시간 이상 저장용량을 확보한다.

보일러 급수펌프

보일러 최대 부하유량의 120%, 최대 사용압력의 110% 여유율을 고려한다.

설계 및 구조

가) 폐열보일러는 절탄기가 설치된 자연순환형, 3-드럼 수관식 보일러로 18kg/㎠ㆍG × 208.9℃ 포화증기를 생산하고 연소가스를 210℃이하로 냉각할 수 있는 구조로 설계하며 수관 퇴적먼지를 제거할 수 있도록 슈트블로워를 설치한다.

나) 폐열보일러는 고질 폐기물기준으로 25톤/일 소각시 7,200시간/년(315일/년 준공 후 3년간) 이상 연속운전이 가능하도록 하고 폐기물 조성의 변화에 따른 발열량 변화에 대해 적절히 대응할 수 있는 구조로 설계, 제작한다.

다) 여열이용설비 및 증기복수기로 회수된 응축수는 수직원통형 응축수 탱크에 회수하여 저장 후 탈기기 급수펌프로 탈기기에 이송한 후 140℃로 승온하여 보일러 급수펌프로 폐열보일러에 공급한다.

라) 폐열보일러 증기드럼에는 안전밸브를 설치한다.

마) 발생된 증기는 증기분배기로 이송되어 슈트블로워, 탈기기, 증기식 공기예열기 등의 소내 여열이용설비에 공급하고, 잉여증기는 증기터빈 발전설비에 공급하여 전력을 생산한다. 응축수는 회수하여 보일러 급수로 사용할 수 있도록 한다.

주요기기 사양 폐열보일러 및 절탄기

∎소각로에서 발생되는 연소가스를 210℃ 이하로 냉각하여 18kg/㎠·G, 208.9℃ 포화증기를 생산하는 설비이다.

일반사항 구 분 폐열보일러 절탄기 기기번호 WB-301 EM-301

형
식

자연순환형, 수관식 수관형

수
량

1대 1대

용
량

6.5ton/hr×18kg/㎠·G×208.9℃

6.5ton/hr × 140℃ 급수

재
질

•구 조 물 : SS275

•드
럼 : SB410(KS D 562)

•튜
브 : STBH340E(KS D 3563)

•튜브헤더 : STPH370(KS D 3570)

•계단, 플랫홈 등 철구조물 : SS275

•튜
브 : STBH340E

•헤
더 : SPPS370E

•BODY
: SS275

증 기 조 건 18kg/㎠·G × 208.9℃(포화증기) 급 수 온 도 140℃ 공급범위

∎폐열보일러 본체 및 절탄기(WB-301/EM-301)

∎드럼 및 튜브

∎수위계, 압력계 등 계측 계기류, 증기 소음기(X-301)

∎슬라이드 게이트(절탄기 포함) ∎플랫폼, 계단 및 워크웨이 등 철구조물 ∎급수 인입부 급수제어 및 차단밸브 ∎최대 증기발생량 이상 용량의 안전밸브 ∎배관 및 부속설비

∎기기보온(양면 100mm이상, 파형강판 마감)

∎전기 및 계측제어설비 등 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 가) 설 계

∎폐열보일러는 절탄기가 설치된 자연순환형, 수관식 폐열회수 보일러로 1일 25톤의 폐기물 소각시 발생되는 850℃ 이상 연소가스를 210℃ 이하로 냉각할 수 있어야 하고, 18kg/㎠·G 포화증기를 생산할 수 있도록 설계되어야 한다.

∎고질폐기물 소각기준 폐열보일러 최대연속정격(MCR)의 110% 상태에서 연간 7,560시간 이상 연속운전이 가능하도록 하고 폐기물 성상 변화에 따른 발열량 변화에 신속히 대응하는 구조이어야 한다.

∎폐열보일러 발생증기량은 고질폐기물 최대 110% 소각기준으로 소각로 연소조건 및 연소가스의 보일러 출구온도를 고려하여 충분한 용량으로 설계, 제작되어야 한다.

∎폐열보일러의 제어는 드럼수위, 증기량, 급수량에 의한 3요소로 제어하되 드럼 수위제어를 우선으로 하며, 드럼수위는 폐쇄회로 카메라를 설치하여 감시하고 고수위 및 저수위시 드럼에 장치된 측정장치에 의해 발생된 신호가 중앙제어실에 경보되도록 하여야 한다.

∎보일러 급수 및 보일러수의 수질관리를 위해 블로우다운수, 탈기기 시료수, 증기복수기 시료수 채취 및 약품주입 설비를 설치한다.

∎보일러 급수 및 보일러수의 시료 채취를 위해 증기 배관, 드럼 및 급수 배관에 밸브를 각각 1개소이상 설치하여야 한다.

∎Chemical Dosing System은 자동으로 정량 공급되도록 하고, 보일러 수질 분석은 블로우다운수 냉각기, 탈기기 시료수 냉각기, 증기복수기 시료수 냉각기 입출구배관에 Sampling line을 설치하여 분석할 수 있도록 한다.

∎계약자는 보일러 유지 및 기기보수 시 관리 대책을 수립하여 제시하여야 한다.

나) 구 조

∎폐열보일러는 절탄기가 설치된 구조로 증발장치는 모든 운전 조건하에서 자연순환에 의해 원활한 순환이 이루어지도록 하며, 드럼은 최적의 증기생산이 가능하도록 충분하게 큰 크기로 제작하여 부하변동에 따른 수위제어를 용이하게 하고 운전상 캐리오버 등에 의한 장애를 방지하며, 점검 및 청소를 위한 작업공간을 확보한다.

∎폐열보일러 전열면의 청소를 위한 효율적이고 확실한 장치를 설치한다.

∎소각로에서 폐열보일러로 인입되는 연소가스는 비산재가 융착되지 않을 수 있는 적절한 온도로 인입되도록 하고 여열회수 극대화 및 안정적인 폐열보일러 운전을 위하여 절탄기를 설치한다.

∎폐열보일러 드럼의 내부에는 포화증기에서 물을 효율적으로 분리시킬 수 있는 적절한 기수분리장치를 구비하고, 급수의 균등분배를 위한 장치 및 비등기포에 의한 수위의 맥동을 방지하기 위한 장치 등을 갖추어야 한다. 또한 내부부속 및 방해판의 설치는 운전중 변형되거나 분리되지 않아야 하며, 특별한 경우를 제외하고 용접하지 않는다.

∎보일러 드럼은 용접식으로 접시형의 경판이 부착되며, 안전을 위한 장치 및 계측장치가 부착될 제반 노즐을 부착한다.

∎튜브의 배열은 슈트블로잉이 효과적이고, 튜브교체가 용이하고, 운전 중 온도변화에 따른 과응력이나 처짐, 휨 등의 변형이 일어나지 않도록 한다.

∎폐열보일러 드럼 및 압력 용기부에 다수의 안전밸브가 설치되는 경우에는 사전에 준비된 용접절차에 따라 미리 설치 부위를 준비해야 하며, 수압시험 목적의 밸브를 설치하기 위한 제반 장비를 공급한다.

∎폐열보일러에는 출입, 감시, 점검 및 보수용 개구부를 충분히 설치하며 측벽을 관찰하기 위한 감시창은 보일러의 운전중에도 청소 및 교환이 가능하도록 한 구조로서 설치한다.

∎폐열보일러에 설치되어야 할 기타 장치들은 다음과 같다.

- 급수 인입부의 급수제어 및 차단밸브

• 복합청관제, pH조절제 주입을 위한 각종 밸브

• 헤더 및 배관 등의 필요처에 설치되는 배기 밸브

• 수위계(레벨 스위치, Gauge, Transmitter)

• 최대 증발용량 이상 용량의 2기 이상 안전밸브

∎소요처에 공급되는 증기배관은 적정 구배를 갖추어야 하며 응축수가 발생되는 곳에는 스팀트랩을 설치한다.

∎자원순환기본법에 따른 에너지회수효율 측정에 적합한 계측기를 적정위치에 설치하여야 한다.

폐열보일러 로타리밸브 및 절탄기 로타리밸브

∎폐열보일러에서 포집된 비산재를 기밀을 유지하면서 외부로 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 폐열보일러 로타리밸브 절탄기 로타리밸브 기기번호 RV-301A/B RV-302

형
식

로타리식 로타리식

수
량

2대 1대

용
량

SQ250 SQ250

재
질

GC200 + 제작사 표준 GC200 + 제작사 표준 공급범위 ∎폐열보일러 로타리밸브(RV-301A/B) ∎절탄기 로타리밸브(RV-302) ∎구동장치 ∎전기 및 계측제어설비 설계 및 구조

∎폐열보일러 및 절탄기 로타리 밸브는 로터 회전에 의하여 기밀을 유지하면서 비산재를 배출하는 구조로 케이싱과 로터 간격을 최소화 하고 끼거나 비틀림 현상이 발생하지 않도록 설계, 제작한다.

• 로타리 밸브는 구동모터에 의한 로타리 방식으로 정량 배출을 목적으로 하며 연속운전이 가능하도록 설계되어야 한다.

• 구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프레임으로 설계, 제작되어야 한다.

• 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누설이 없도록 사이에 가스켓이 설치되어야 한다.

• 임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단에 베어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게 분해할 수 있도록 하여야 한다.

• 동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하중에도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.

• 스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.

• 이송물에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 이송물이 재비산되지 않도록 씰링을 한다.

• 악취가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹 처리되어야 하며, 필요시 추가 씰링 처리를 한다.

슈트블로워

폐열보일러 수관에 부착된 비산재를 주기적으로 제거하기 위한 설비이다

일반사항 구 분 삽입식 슈트블로워 고정식 슈트블로워 절탄기 슈트블로워 기기번호 SB-301 SB-302A/B SB-303

형
식

증기분사식, 삽입식 증기분사식, 고정식 증기분사식, 고정식

수
량

1대 2대 1대

용
량

0.75kw 0.4kw 0.4kw

재
질

⋅동 체 : SS275 ⋅내 부 : STS304 ⋅동 체 : SS275 ⋅내 부 : STS304 ⋅동 체 : SS275 ⋅내 부 : STS304 공급범위 ∎삽입식 슈트블로워 (SB-301) ∎고정식 슈트블로워 (SB-302A/B) ∎절탄기 슈트블로워 (SB-303) ∎구동장치 ∎전기 및 계측제어설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-06 포함)

∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎슈트블로워는 보일러의 수관에 부착된 재를 효과적으로 제거할 수 있는 충분한 용량과 수량으로 설치하며, 내부온도 500℃ 이상의 범위 구역에는 삽입식으로 500℃미만 구역에는 고정형 슈트블로워로 설치한다. 삽입식은 가동 정지시 수동으로 탈착이 가능한 시스템으로 설계한다.

∎유지 관리를 위해 슈트 블로워 1개당 슈트블로워 하부에 점검구를 1개 이상 설치하여야 한다.

∎슈트블로워는 중앙제어실 또는 현장제어반에서 순차적으로 가동될 수 있도록 하며 보일러의 구조, 청소효율, 전열면에 대한 침식 및 기타의 악영향 방지 등을 충분히 고려한다.

∎슈트블로워의 재질은 내열성으로 설치구역의 연소가스 온도를 고려하여 재질을 선정하고 가동부 또는 고온부에 대한 보호장치를 고려한다.

∎모든 삽입식 슈트블로워는 동력원이 차단되었을 경우 수동으로 빼낼 수 있는 설비를 구비하며, 적절한 방법으로 지지되고 진동방지 등의 대책을 강구한다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치(보일러 급수펌프, 컨베이어 등), 삽입식 슈트블로어 ON/OFF 푸쉬버튼, 고정식 슈트블로어 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상

- 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

슈트블로워 송풍기

슈트블로워에 냉각공기를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : BL-301A/B

∎형
식 : 링블로워

∎용
량 : 1.0A㎥/min × 1,500mmAq

∎수
량 : 2대(예비 1대)

∎재
질 : SS275

공급범위 ∎슈트블로워 송풍기(BL-301A/B) ∎소음ㆍ진동 방지설비 ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측 계기류 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎슈트블로워 송풍기는 링블로워 형식으로 고정식 슈트블로워 및 삽입식 슈트블로어에 냉각공기를 공급하고 연속운전을 할 수 있도록 한다.

∎슈트블로워 송풍기 운전시 발생되는 소음 및 진동, 서징에 대한 적절한 방지 대책을 강구하여 소음 및 진동이 최소화 될 수 있도록 한다.

증기분배기

폐열보일러에서 생산된 증기를 소요처에 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 증기 분배기 기기번호 SH-301

형
식

수평원통형

수
량

1대

용
량

300A × 3,000L

재
질

SPPH370 #40(외부보온) 공급범위 ∎증기 분배기(SH-301) ∎배관 및 안전밸브 ∎스팀트랩 ∎증기배출 소음기 및 밸브류 ∎Support 구조물 ∎기기보온 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎압력계, 온도계 등 현장 계측 계기류 설계 및 구조

∎증기분배기는 수평원통형으로 고압배관용 탄소강관 SPPH38 재질로 외부 보온하고, 안전밸브, 소음기, 온도계, 압력계 및 스팀트랩이 부착되어 안전사고를 예방할 수 있도록 한다.

∎증기분배기는 적절한 크기로 설계하며, 최소 1개 이상 배수구가 설치되고, 배수구의 수위 조절은 스팀트랩이 개폐됨으로써 이루어지도록 한다.

∎증기분배기는 압력 이상 상승에 대한 안전장치와 밸브를 설치하고 2개 이상 예비 밸브를 확보한다.

∎소요처에 공급되는 증기배관은 2%이상 구배를 갖추어야 한다.

∎외부는 열손실 최소화 및 작업원의 안전을 고려하여 보온 및 마감 처리하여 표면 온도가 80℃이하가 되도록 하여야 한다.

∎증기분배기, 증기배출 소음기 및 밸브류를 공급하여야 하며, 증기분배기에 설치되는 모든 노즐, 밸브와 상대 플랜지까지 공급하여야 한다.

∎증기분배기에 소내 난방과 장래분 및 예비분이 포함된 증기배관을 연결하기 위한 분기관을 최소 2개소 이상 설치하여야 한다.

증기복수기 일반사항 ∎기기번호 : SH-303

∎형
식 : 강제공냉식, 핀튜브형

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 3.4Gcal/hr

∎운
전

• 기동 및 정지 : 원격조정 스위치 또는 현장 스위치

- 온도조절 : 인버터 회전수 제어

• 증기 입/출구온도 : 169.7(208.91)℃,(18(0.3)kg/㎠․G) / 90℃

∎재
질

• 튜 브 A179, 핀 알루미늄, 헤더 STPH 410

공급범위 ∎증기복수기 (SH-303) ∎동파 방지설비 ∎배관 및 부속설비 ∎플랫폼, 계단 등 철구조물 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎증기복수기 용량은 폐열보일러 최대 증기발생량의 110%를 응축시킬 수 있어야 한다.

∎증기복수기는 증기터빈에서 배출된 증기를 90℃ 응축시켜 보일러 급수로 사용한다.

∎공냉식 증기복수기를 적용할 경우 Top 루바는 주위 건물에 영향을 받지 않도록 하며, 냉각용 공기의 확산이 잘 되도록 설계하여야 한다.

∎공냉식 복수기와 응축수 탱크로 연결되는 배관 및 추가 기기는 수격방지 및 원활한 드레인 등을 위하여 상향배관이 없도록 기기 배치 및 배관설계를 하여야 한다.

∎증기복수기는 튜브의 유지관리를 위해 헤더를 사각으로 볼트 구성하여 유지보수가 가능하도록 설계하여야 한다.

∎증기터빈 TRIP시를 고려하여 바이패스를 설치하고 바이패스 밸브에서 감압·감온하여 증기복수기로 이송·응축이 가능하도록 하여야 한다.

응축수 탱크

안정적인 보일러 급수를 공급하기 위하여 응축수를 저장하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : TK-302

∎형
식 : 수직원통형

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 8㎥(최대 급수량의 1시간 이상 저장용량 확보)

∎재
질 : (스테인리스강(4mm 이상) 또는 동등이상

∎설계조건 : 압력 대기압, 온도 : 90℃ 이하

공급범위 ∎응축수 탱크(TK-302) ∎배관 및 부속설비 ∎보수점검용 사다리 및 기타 ∎보온작업 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎응축수 탱크는 증기복수기에서 발생되는 응축수와 보일러 보충수 등 보일러 급수를 저장한다.

∎수직원통 구조로 설계용량은 보일러 최대 급수량의 1시간이상 저장용량으로 재질은 스테인리스강 4mm이상(또는 동등이상)으로 하고, 응축수 온도는 90℃이하로 한다.

∎Level 게이지, 에어벤트, 온도계 등을 설치하고, 열 보존을 위해 기기보온을 한다.

∎내식성과 내수성 재료를 사용하여 제작한다.

∎수위조절 장치 및 Over Flow로 항상 일정수위를 유지한다.

블로우다운탱크

폐열보일러 블로우다운수를 저장하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : TK-301

∎형
식 : 수직원통형

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 1.0㎥

∎재
질 : 탄소강 강판(SS 400), 외부보온

공급범위 ∎블로우 다운탱크 (TK-301) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎블로우다운 탱크는 수직원통 구조로 설계하고 SS275 재질로 제작하며, 에어벤트를 설치한다.

∎블로우다운수 탱크는 응축수의 재증발 증기에 의한 압력상승을 해소하기 위해 벤트를 설치하며 재증발 증기에 의한 압력에 충분한 강도로 설계, 제작한다.

∎블로우다운수 탱크 내부에 일정량의 블로우다운수를 보유할 수 있는 구조로 한다.

∎블로우다운수 탱크에 부착되는 모든 플렌지는 KS 10K 이상으로 한다.

∎블로우다운수 탱크 외부는 열손실 최소화 및 작업원의 안전을 위해 보온 및 마감처리하여 표면온도가 80℃이하가 되도록 한다.

블로우다운 냉각기(소각 공법사 공급분)

블로우다운수를 40℃이하로 냉각하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : HP-310

∎형
식 : 수냉식, 셀 & 튜브형 (블로우다운탱크 일체형)

∎용
량 : 8,000kcal/hr

∎수
량 : 1대

∎재
질 :

• 몸

체 : 탄소강 강관, SPPS 370(KS D 3562)

• 튜

브 : 탄소강 강관, STBH 340(KS D 3563)

∎배출수 온도 : 최대 40℃ 공급범위 ∎블로우다운 냉각기(HP-301) ∎배관 및 부속설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎블로우다운 냉각기 형식은 수냉식 튜브형으로 블로우 다운수를 40℃이하로 냉각할 수 있도록 설계한다.

∎재증발 증기에 의한 압력상승을 해소하기 위해 벤트를 설치하며 압력에 충분한 강도로 설계한다.

∎드레인 배관을 설치하여 급격한 온도변화에 응급 대처가 가능하도록 한다.

시료수 냉각기(소각 공법사 공급분)

블로우다운 시료수, 증기복수기 시료수, 탈기기 시료수를 40℃로 냉각하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 블로우다운수 시료수냉각기 증기복수기 시료수냉각기 탈기기 시료수냉각기 기기번호 HP-302 HP-303 HP-304

형
식

쉘&튜브형 쉘&튜브형 쉘&튜브형

수
량

2.0Mcal/hr 1.1Mcal/hr 0.6Mcal/hr

용
량

1대 1대 1대

재
질

STS304 + STS316 STS304 + STS316 STS304 + STS316 공급범위 ∎블로우다운 시료수 냉각기(HP-302) ∎증기식복수기 시료수 냉각기(HP-303) ∎탈기기 시료수 냉각기(HP-304) ∎Sampling Rack 및 기록계 ∎관련 분석기 ∎기타 필요설비

∎COND 및 pH측정계, 온도계 등 계측 계기류

∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-08 포함)

설계 및 구조

∎각 계통에서 채취된 시료는 시료수 냉각기에서 분석에 적합한 온도로 냉각하여 분석한다.

∎시료냉각용 냉각수는 공정수를 이용하도록 계획한다.

∎시료채취배관은 시료 조절 및 분석이 용이하도록 가능한 시료분석기에 집중하여 배치한다.

∎분석장치를 이용하여 분석을 실시하는 각 시료는 수동채취(Grab Sampling)를 할 수 있도록 한다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

• pH 측정계, COND 측정계, 전류계, 전압계, 등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프 장치들로 구성한다.

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계 제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

• 재질 : STS304 1.5mm이상, 단 Door는 2mm이상

- 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

복합청관제 공급설비(소각 공법사 공급분)

폐열보일러 수관의 스케일 방지 및 내구성 향상을 위해 복합청관제를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 복합청관제 공급탱크 복합청관제 공급펌프 기기번호 CT-301 CP-301A/B

형
식

수직원통형 다이아프램식

수
량

1대 2대(예비 1대)

용
량

0.5㎥ 10cc/min×5kg/㎠·G

재
질

PE SS275, STS304 공급범위 ∎복합청관제 공급탱크(CT-301) ∎복합청관제 공급펌프(CP-301A/B) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 복합관제 공급탱크(CT-301)

∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.

∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.

∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.

∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노즐을 설치한다.

∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.

∎복합청관제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.

복합청관제 공급펌프(CP-301A/B)

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성한다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성을 갖는 재질로 적용한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.

∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로 적용한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다. pH조절제 공급설비(소각 공법사 공급분)

폐열보일러 수관의 스케일 방지 및 내구성 향상을 위해 pH조절제를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 구 분 pH조절제 공급탱크 pH조절제 공급펌프 기기번호 CT-302 CP-302A/B

형
식

수직원통형 다이아프램식

수
량

1대 2대(예비 1대)

용
량

0.5㎥ 10cc/min×5kg/㎠·G

재
질

PE SS275, STS304 공급범위 ∎pH조절제 공급탱크(CT-302) ∎pH조절제 공급펌프(CP-302A/B) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 pH조절제 공급탱크(CT-302)

∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.

∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.

∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.

∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노즐을 설치한다.

∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.

∎pH조절제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.

pH조절제 공급펌프(CP-302A/B)

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성한다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성을 갖는 재질로 적용한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.

∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로 적용한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다. 탈기기

보일러급수를 140℃ 승온하고 용존산소농도를 0.5mg/L이하로 유지하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : DE-301

∎형
식 : 증기가열식 분무형

∎용
량 : 6.5ton/hr, 저장탱크 용량:2.0㎥

∎수
량 : 1대

∎저장용량 : 정상 수위(normal water level)에서 Low Low 수위까지 보일러 최대증발량 120% 기준으로 15분 이상 저장용량 확보

∎용존산소농도 : 0.5mg/L 이하(KS B 6209 수관보일러 기준 준수)

∎재
질 :

• 동체 : 탄소강 강관, STS304(KS D 3563)

- 내부부속 : STS316 ∎탈기기 운전압력 : 2.7kg/㎠·G 이하 공급범위 ∎탈기기(DE-301) ∎안전밸브 및 소음기

∎온도계, 압력계, Level 계측기 등 계측계기류

∎지지용 철구조물 및 부속일체(플랫폼, 계단, 핸드레일 등)

∎보온공사 ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 설계 및 구조

∎탈기기는 증기가열식, 분무형으로 보일러 최대 급수량의 110% 이상 공급할 수 있는 용량으로 설계하고 운전압력은 2.7kg/㎠·G 이하이어야 한다.

∎탈기기 급수 저장탱크는 용접구조용으로 이루어지며 내부 부속품은 스테인리스강으로 구성하며 부식 등에 영향이 없는 구조로 하여야 한다.

∎탈기기에는 적절한 안전장치, 계측장치 및 밸브 등이 구비되어야 하며 부품의 점검, 보수 및 교체를 위한 접근이 용이한 구조이어야 한다.

∎탈산제 공급없이 보일러 급수의 용존산소농도를 0.5mg/L이하로 탈기할 수 있는 성능을 갖도록 설계하여야 한다.

탈기기 급수펌프

응축수 탱크에 저장된 응축수를 탈기기로 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : P-301A/B

∎형
식 : 입형, 원심식다단펌프

∎용
량 : 8.0㎥/hr × 6kg/㎠·G

∎수
량 : 2대(예비 1대)

∎축 밀 봉 : 기계식 밀봉(Mechanical Seal)

∎재
질 :

- 케이싱 : SCPH22 - 주 축 : SCM440 - 임펠러 : SCPH22 - 슬리브 : STS420 공급범위 ∎탈기기 급수펌프(PP-301A/B) ∎구동장치 ∎공통가대(방진장치 포함) ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎탈기기 급수펌프는 입형, 원심식 다단펌프로 설계용량은 폐열보일러 최대 부하유량의 120%, 최대 사용압력의 110%이상 여유율을 고려하여 설계, 제작하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프는 약 90℃ 응축수를 탈기기에 급수하며, 케이싱, 임펠라, 주축으로 구성하고, 펌프 작동은 자동제어 및 현장 스위치로 작동 되도록 설계, 제작하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프의 운전은 중앙제어실 및 현장 제어반에서 ON/OFF 제어 및 자동/수동 조작이 가능하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프의 작동은 탈기기 저장탱크 수위에 따라 자동으로 ON/OFF되는 구조로 하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로 구성된다.

∎탈기기 급수펌프의 몸체 및 임펠러는 보충수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내구성 재료(STS304 또는 동등 이상)를 사용하여 제작하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프의 케이싱 상부에는 Manual Air Vent, 하부에는 Drain Plug를 부착하여야 한다.

∎탈기기 급수펌프 임펠러와 샤프트를 포함한 회전부는 정적으로 평형이 되어야 한다.

∎탈기기 급수펌프의 임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과의 대응부분, 허브의 축구멍 및 허브의 양끝면은 기계가공을 한다.

∎탈기기 급수펌프의 임펠러는 내외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을 방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없어야 한다.

∎주축의 나사 방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 방향으로 설치하거나, Lock Nut에 의해 견고하게 고정되어야 한다.

∎탈기기 급수펌프는 운전범위에서 Cavitation 없이 자유로이 운전할 수 있어야 한다.

∎Bearing은 Oil-Lubricated Ball 혹은 Roller Bearing을 사용하고 충분히 밀봉되거나 혹은 Oil의 손실이나 이물질의 침입을 방지하도록 한다.

보일러 급수펌프(소각 공법사 공급분)

보일러 급수탱크의 응축수를 보일러 급수로 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : P-302A/B

∎형
식 : 횡형, 원심식다단펌프

∎수
량 : 2대(예비 1대)

∎용
량 : 9㎥/hr × 25kg/㎠·G

∎축 밀 봉 : 기계식 밀봉(Mechanical Seal),

∎커 플 링 : 스페이서 ∎구동방식 : 유도전동기

∎운
전 : 자동제어 및 현장 스위치

∎재
질

• 케이싱 : SCPH 22(KS D 4107) 또는 동등이상

• 주 축 : SCMn(KS D 4102) 또는 동등이상

• 임펠라 : SCPH 22(KS D 4107) 또는 동등이상

• 슬리브 : STS 420 J2(KS D 3706) 또는 동등이상

- 공통가대 : SS 275 또는 동등이상 공급범위 ∎보일러 급수펌프 (P-302A/B) ∎구동장치 ∎공통가대(방진장치 포함) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎보일러 급수펌프는 횡형 원심펌프로 설계용량은 폐열보일러 최대 부하유량의 120%, 최대 사용압력의 110%이상 여유율을 고려하여 설계 및 제작한다.

∎보일러 급수펌프는 140℃의 응축수를 폐열보일러에 급수하는 설비로 케이싱, 임펠라, 주축으로 구성한다.

∎펌프의 운전은 중앙제어실 및 현장 제어반에서 On-Off 제어 및 자동-수동 조작이 가능하도록 한다.

∎펌프의 작동은 보일러 응축수 탱크 수위에 따라 자동으로 On-Off되도록 한다.

∎펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로 구성한다.

∎펌프의 몸체 및 임펠러는 보일러급수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내구성 재료로 제작한다.

∎펌프의 케이싱 상부에는 Manual Air Vent, 하부에는 Drain Plug를 부착한다.

∎임펠러와 샤프트를 포함한 회전부는 정적으로 평형이 되도록 한다.

∎임펠러의 평형은 양호하고 바깥지름과의 대응부분, 허브의 축구멍 및 허브의 양끝면은 기계가공으로 한다.

∎임펠러는 내외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을 방해하는 기공, 돌출 등의 결점이 없도록 한다.

∎주축의 나사 방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 방향으로 설치하거나, Lock Nut로 견고하게 고정한다.

∎펌프는 운전범위에서 Cavitation없이 자유로이 운전되도록 한다.

∎Bearing은 Oil-Lubricated Ball 혹은 Roller Bearing을 사용하고 충분히 밀봉되거나 혹은 Oil의 손실이나 이물질의 침입을 방지하도록 한다.

연소가스 처리설비 설비개요

∎소각로에서 폐기물 소각시 배출되는 연소가스에는 다량의 분진과 함께 SOx, HCl, NOx 및 다이옥신 등의 유해가스가 배출되므로 대기환경보전법상의 배출규제치 및 보증치 이하로 처리하기 위한 연소가스 처리설비로 SNCR 탈질설비(요소수 분무) + 반건식 반응탑(소석회 슬러리 분무) + 활성탄 분무설비 + 분말소석회 분무설비 + 여과집진기 + SCR(선택적촉매환원탑)등으로 공정을 구성한다.

∎연소가스 처리설비의 주요기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 SD-401 반건식 반응탑 1 수직원통식, 하향기류식 11,200N㎥/hr 소각공법사 HE-402 반건식 반응탑 호퍼 히터 1 전기열선식 3kW 소각공법사 RV-401 반건식 반응탑 로타리밸브 1 로타리식 Φ350 소각공법사 CR-401 반건식 반응탑 크라샤 1 딜럼퍼 0.1ton/hr 소각공법사 TK-401 요소수 저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 소각공법사 P-401A/B 요소수 공급펌프 2(1) 다이아프램식 3L/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 P-402A/B 요소수 희석펌프 2(1) 다이아프램식 30L/hr x 6kg/㎠.G 소각공법사 SN-401A/C 요소수 분무노즐 3(1) 2류체 분무노즐 10L/hr 소각공법사 BL-401A/B 요소수 분무노즐 냉각 블로워 2(1) 링블로워 1.0A㎥/min × 1,500mmAq 소각공법사 SN-402A/C 소석회 슬러리 분무노즐 3(1) 2류체 분무노즐 100L/hr 소각공법사 TK-402 소석회슬러리 저장탱크 1 수직원통형 30㎥ 소각공법사 AG-401 소석회슬러리 저장탱크 교반기 1 2단 수직축, 프로펠러형 30rpm 소각공법사 TK-403 소석회슬러리 공급탱크 1 수직원통형 3㎥ 소각공법사 기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 AG-402 소석회슬러리 공급탱크 교반기 1 1단 수직축, 프로펠러형 60rpm 소각공법사 P-403A/B 소석회슬러리 이송펌프 2(1) 원심식 1㎥/hr × 2kg/㎠.G 소각공법사 P-404A/B 소석회슬러리 분무펌프 2(1) Hydira-cell펌프 0.2㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 BF-401 여과집진기 1 AIR PULSE JET 11,500N㎥/hr 소각공법사 TK-408 냉각수 저장탱크 1 수직 원통형 1㎥ 소각공법사 P-405A/B 냉각수 분무펌프 2(1) 횡형 원심식 0.1㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 SN-403 냉각수 분무노즐 1 2류체 30L/hr 소각공법사 SC-401 선택적 촉매환원탑 1 촉매환원식 11,500N㎥/hr 소각공법사 SH-401 증기식 가스가열기 1 핀튜브식 150,000Kcal/hr 소각공법사 SN-404 암모니아수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 2L/hr 소각공법사 TK-406 암모니아 저장탱크 1 원통형 콘타입 5㎥ 소각공법사 TK-407 암모니아 씰탱크 1 수직원통형 0.1㎥ 소각공법사 P-406A/B 암모니아수 공급펌프 2(1) 스크류식 2.0L/hr x 5kg/㎠.G 소각공법사 X-402 여과집진기 보수용 체인블록 1 체인블록 1 ton 소각공법사 HE-403A/B 여과집진기 호퍼히터 2 MI cable 3kW 소각공법사 RV-402 여과집진기 로타리밸브 1 로타리식 0.75kW 소각공법사 CD-401A/D 여과집진기 연소가스 조절댐퍼 4 공압식 ￠500 소각공법사 TK-404 활성탄 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 VI-403 활성탄 저장조 호퍼 진동기 1 모터진동식 0.1kW 소각공법사 CF-401 활성탄 공급장치 1 스크류식 0~5kg/hr 소각공법사 기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 TK-405 분말소석회 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 VI-404 분말소석회 저장조 진동기 1 모터진동식 0.1kW 소각공법사 CF-402 분말소석회 공급장치 1 벤츄리식 0~5kg/kr 소각공법사 FL-401 활성탄 저장조 벤트필터 1 AIR PULSE-JET 방식 0.1㎥/min 소각공법사 설비계통

∎연소가스처리설비 계통은 염화수소 및 황산화물 제거를 위한 반건식 반응탑(SDR), 중금속 및 다이옥신 제거를 위한 활성탄 분무설비, 분말소석회 분무설비, 분진제거장치를 위한 여과집진기 및 질소산화물 제거 위한 선택적무촉매환원탑(SNCR), 선택적촉매환원탑(SCR)으로 구성한다.

∎SNCR 설비는 소각로 내 요소수를 분무하여 질소산화물을 제거한다.

∎SCR설비는 여과집진기 이후 최종 단계의 질소산화물 제거설비로 암모니아를 분무하여 제거한다.

∎폐열보일러에서 냉각된 연소가스는 반건식 반응탑에서 소석회 슬러리를 분무하여 연소가스 중의 유해산성가스와 중화반응으로 HCl, SOx 등을 제거한다.

∎반건식 반응탑에서 배출된 연소가스중 중금속 및 다이옥신은 여과집진기 전단 덕트내 활성탄 및 분말소석회를 분무하여 제거한다.

∎여과집진기에서 비산분진을 제거하고, 중금속 및 다이옥신 2차 제거, 유해산성가스를 2차 제거한다.

∎반건식 반응탑 및 여과집진기에서 배출된 비산재는 비산재 저장실로 이송한다.

<연소가스처리설비 계통도> 설계조건

∎연소가스처리설비는 소각로에서 규정된 폐기물을 소각로 설계 최대 배출가스량의 10% 이상을 고려하여 설계한다.

∎연소가스 처리설비는 대기오염물질 배출허용기준 및 성능 보증치 이하로 처리하여 굴뚝으로 배출한다.

∎대기오염물질 배출허용기준의 법적기준 및 보증치는 다음과 같으며 그의 대기오염물질은 「대기환경보전법 시행규칙」, [별표8] 대기오염물질 배출허용기준 이내 보증기준을 만족하여야 한다.

구
분

단 위 배출허용기준 성능보증기준

가스상
물질

CO ppm 200(12) 이하 50(12) 이하 HCl 15(12) 이하 12(12) 이하 SOx 30(12) 이하 15(12) 이하 평균5(12) NOx 70(12) 이하 30(12) 이하 평균 24(12)

입자상
물질

먼지 mg/S㎥ 15(12) 이하 10(12) 이하 평균4(12) 매연 링겔만비탁표 2 이하 2 이하 다이옥신 ng-TEQ/S㎥ 5 이하 1 이하 기타항목

기타 오염물질의 배출허용기준은 대기환경보전법시행규칙 별표8을 따름.

주) ( )안의 수치는 표준산소농도(O2의 백분율)를 의미

∎질소산화물 제거 : SNCR설비로 소각로내 요소수 분무 및 SCR설비로 암모니아를 분무하여 NOx를 제거한다.

∎유해산성가스 제거 : 반건식 반응탑내 소석회 슬러리를 분무 및 반건식반응탑 출구 덕트 내 분말 소석회를 분무하여 유해 HCI, SOx를 제거한다.

∎다이옥신 및 중금속 제거 : 반건식반응탑 출구 덕트 내 활성탄을 분무하여 다이옥신 및 중금속을 제거한다.

∎분진제거 : 여과집진기를 설치하여 비산분진을 제거한다.

∎연소가스처리설비 사용 약품은 요소수, 소석회 슬러리, 활성탄, 분말소석회, 암모니아 등으로 충분한 저장용량을 확보한다.

∎연소가스 처리설비는 SNCR 탈질설비, 반건식 반응탑, 활성탄 공급설비, 분말소석회 공급설비, 여과집진기, SCR 탈질설비 순으로 설치되며 자립구조형으로 제작하고 본체는 보온한다.

∎반건식 반응탑은 11초 이상 충분한 반응시간을 확보하고 여과집진기는 펄스젯 방식으로 설계, 제작한다.

∎SNCR 탈질설비는 소각로 2차 연소실에 요소수 분무노즐을 설치하고 활성탄 및 분말소석회는 여과집진기 전단 덕트에 분무할 수 있도록 설계한다.

∎연소가스처리설비는 외기온도 -30~40℃ 에서 운전이 가능하도록 설계한다.

주요기기 사양 SNCR 탈질설비

소각로에서 발생되는 연소가스 중 질소산화물(NOx)을 제거하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

요소수 저장탱크 요소수 공급펌프 기기번호 TK-401 P-401A/B 형식 수직원통형 다이아프램 용량 5㎥ 3L/hr×6.0kg/㎠·G 수량 1대 2(1)대 재질 STS304 STS304

구
분

요소수 희석펌프 요소수 분무노즐 요소수 분무노즐 냉각 블로워 기기번호 P-402A/B SN-401A~C BL-401A/B 형식 다이아프램 2류체 분무노즐 링블로워 용량 3L/hr×6.0kg/㎠·G 10ℓ/hr 1.0A㎥/min×1,500㎜Aq 수량 2(1)대 3대(예비 1대) 2(1)대 재질 STS304 STS316L 제작사 사양 공급범위 ∎요소수 저장탱크(TK-401) ∎요소수 공급펌프(P-401A/B) ∎요소수 희석펌프(P-402A/B) ∎요소수 분무노즐(SN-401A~C)

∎요소수 분무노즐 냉각블로워(BL-401A/B)

∎온도계, 레벨스위치 등 계측기기류 ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-11 포함)

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 요소수 분무노즐(SN-401A~C)

∎요소수 분무노즐은 2류체로써 소각로 내에 질소산화물 제거를 위한 최적 위치를 선정하여 설치한다.

∎소각로 2차 연소실 내 적정 위치에 설치하고 요소수 분무노즐은 막힘 등 고장시를 고려하여 예비노즐을 설치하고 요소수 분무량은 대기 배출농도에 따라 분무한다.

∎요소수 분무에 따른 보일러 수관 및 소각로 내화재의 부식 등의 문제가 발생되지 않도록 재질을 선정한다.

∎SNCR은 효율이 높은 분사 위치, 희석농도, 노즐 수량을 적절히 고려하여 설치하고 분사량은 로 내온도 및 NOx 농도에 따라 자동제어 되도록 한다.

요소수 저장탱크(TK-401)

∎외부에서 레벨을 확인할 수 있는 게이지(LG)를 설치하여 충전도를 확인할 수 있도록 한다.

∎저장탱크 내부에 요소수 저장으로 인한 문제점이 없는 구조로 한다.

∎요소수 저장탱크의 저장용량은 1일 최대 사용량의 15일분 이상으로 설계되어야 한다.

요소수 공급펌프(P-401A/B)

∎요소수 공급펌프는 수직원통형 요소수 저장탱크의 요소수를 요소수 라인믹스를 통해 요소수 분무노즐에 공급하기 위한 설비로 요소수 공급량을 제어하여 분무농도를 조절한다.

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성된다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성 재질로 적용한다.

∎요소수 공급펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.

∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.

∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎실린더는 동적 평형을 이루고 운전시 진동 및 소음이 없도록 한다.

∎다이아프램 헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 인버터방식을 적용한다.

요소수 희석펌프(P-402A/B)

∎공정수 고가탱크로부터 공급된 공정수를 요소수 희석펌프에 의하여 공정수를 요소수 라인믹스로 공급한다.

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성된다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성 재질로 적용한다.

∎요소수 희석펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.

∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.

∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎실린더는 동적 평형을 이루고 운전시 진동 및 소음이 없도록 한다.

∎다이아프램 헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 기계식 무단변속형을 적용한다.

현장제어반

∎PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어된다.

∎범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

∎대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

∎전동기 과부하 감지장치, 펌프류ON/ OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 제어시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

∎형식 : 이중도어 밀폐 자립형

∎구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

∎재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상

∎구성

• 현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

• 구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

• 자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

• 현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

반건식 반응탑

소석회 슬러리를 분무하여 연소가스 중 유해산성가스를 제거하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : SD-401

∎형
식 : 수직원통식, 하향기류식

∎수
량 : 1대

∎용
량 : 11,200N㎥/hr

∎재
질 : SS275

공급범위 ∎반건식 반응탑(SD-401) ∎보온공사 ∎강구조물, 플랫폼, 계단 ∎배관 및 부속설비, 계장품 일체 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎반건식 반응탑은 수직원통 하향기류식 구조로 유해산성가스(HCl, SOx) 뿐만 아니라 분진 및 다이옥신 제거를 극대화고 폐기물 성상 변화에 따른 연소가스 온도 및 농도 변화에 만족하도록 설계한다.

∎반건식 반응탑은 적절한 용량의 소석회 슬러리를 연소가스와 완전 혼합되도록 하여 제거효율은 95%이상이 되도록 설계한다.

∎반건식 반응탑은 소각로 최대 배출가스량 기준으로 10%이상 여유 용량을 확보하고 반건식 반응탑 내에서 소석회 슬러리를 연소가스와 충분히 혼합할 수 있는 체류시간은 최소 11초 이상 확보하도록 설계한다.

∎반건식 반응탑 벽면에 퇴적된 생성물에 의한 하부 퇴적물 출구의 막힘현상을 방지하기 위하여 큰 부피의 생성물을 배출할 수 있는 구조로 하고 보온을 실시한다.

∎반건식 반응탑 하부 호퍼에 막힘을 방지하기 위해 콘 부위에 진동기(Vibrator)를 설치한다.

∎반건식 반응탑 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다.

반건식 반응탑 호퍼히터

반건식 반응탑 하부 호퍼에 비산재가 응고되지 않도록 일정온도를 유지하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : HE-402

∎형
식 : 전기 열선식(MI Cable)

∎용
량 : 3kW

∎수
량 : 1식

∎재
질 : STS304 또는 동등이상

공급범위 ∎반건식 반응탑 호퍼 히터(HE-402) ∎온도계, 전기 및 계측 계기류 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎반건식 반응탑 호퍼히터는 전기식으로 하부호퍼에 전기 Coil을 설치하여 비산재가 응고되지 않도록 내부온도를 측정하여 일정 온도를 유지할 수 있도록 한다.

∎열전대를 통해 현장/중앙에서 온도 제어를 하도록 한다.

반건식 반응탑 로타리밸브

반건식 반응탑 하부로 기밀을 유지하면서 비산재를 하부로 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : RV-401

∎형
식 : 로타리식

∎용
량 : Φ350

∎수
량 : 1대

∎재
질 : GC200 + 제작사표준

공급범위 ∎반건식 반응탑 로타리밸브(RV-401) ∎구동장치 ∎상대 플랜지 및 볼트/너트, 가스켓 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎반건식 반응탑 로타리밸브는 구동모터에 의한 로타리방식으로 기밀을 유지하면서 비산재를 하부로 배출하고 연속운전이 가능하도록 설계한다.

∎구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프레임으로 설계, 제작되어야 한다.

∎반건식 반응탑 로타리 밸브 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누설이 없도록 사이에 가스켓이 설치되어야 한다.

∎임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단에 베어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게 분해할 수 있도록 한다.

∎동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하중에도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.

∎스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.

∎하부로 배출되는 비산재에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 재비산되지 않도록 씰링을 한다.

∎공기가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹으로 처리한다.

소석회 슬러리 공급설비

유해산성가스 제거를 위하여 소석회 슬러리를 저장 및 공급하기 위한 설비이다

일반사항

구
분

소석회슬러리 저장탱크 소석회슬러리 저장탱크 교반기 소석회슬러리 이송펌프 소석회슬러리 공급탱크 기기번호 TK-402 AG-401 P-403A/B TK-403 형식 수직원통형 2단 수직축, 패들형 원심식펌프 수직원통형 용량 30㎥ 30rpm 1.0㎥/hr × 2kg/㎠·G 3㎥ 수량 1 1 2(1) 1 재질 SS275 SS275+STS304 GC200+STS304 SS275

구
분

소석회슬러리 공급탱크 교반기 소석회슬러리 분무펌프 소석회슬러리 분무노즐 기기번호 AG-402 P-404A/B SN-402A~C 형식 1단 수직축, 패들형 Hydra-cell펌프 (VVVF) 2류체 분무노즐 용량 60rpm 0.2㎥/hr×6kg/㎠·G 100ℓ/hr 수량 1 2(1) 3(1) 재질 SS275 + STS304 GC200 + STS304 STS316L, Ceramic 공급범위 ∎소석회슬러리 저장탱크(TK-402) ∎소석회슬러리 저장탱크 교반기(AG-401) ∎소석회슬러리 이송펌프(P-403A/B) ∎소석회슬러리 공급탱크(TK-403) ∎소석회슬러리 공급탱크 교반기(AG-402) ∎소석회슬러리 분무펌프(P-404A/B) ∎소석회 슬러리 분무노즐(SN-402A~C) ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-09 포함)

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎소석회 슬러리 공급설비는 소석회 슬러리 저장탱크, 소석회 슬러리 이송펌프, 소석회 슬러리 저장탱크 교반기, 소석회 슬러리 공급탱크, 소석회 슬러리 공급펌프, 소석회 슬러리 공급탱크 교반기로 구성하며, 소석회 슬러지 탱크로리에서 소석회 슬러리를 공급받아 저장탱크에 저장하고 소석회 슬러리 공급탱크에서 희석후 반건식 반응탑에 소석회 슬러리를 분무한다.

∎소석회 슬러리 저장탱크 내부에는 소석회 분말의 침전을 방지하기 위해 교반기를 설치하고, 소석회 슬러리가 일정한 농도로 공급될 수 있도록 용수 공급라인을 구성하고 수직원통형 소석회 슬러리 공급탱크를 설치한다.

∎반건식 반응탑에 공급되는 소석회 슬러리 공급 배관라인에는 막힘여부를 확인할 수 있는 구조로 설계한다.

∎반건식 반응탑에 설치된 소석회 슬러리 분무노즐은 가동 후 정지시를 대비하여 Cleaning할 수 있도록 Washing 시설을 고려하며, 소석회 슬러리 배관라인에는 막힘이 예상되는 곡관부에는 일정간격으로 점검 및 청소를 할 수 있는 구조로 설계한다.

∎소석회 슬러리 저장탱크는 수직원통형으로 소석회 슬러리 탱크로리로부터 소석회 슬러리 저장탱크 용량은 운반차량의 용량을 고려하여 1일 최대 소석회액상 사용 용량의 7일분 이상으로 한다. 또한 소석회 슬러리 저장탱크 레벨 S/W는 오동작이 발생하지 않고, 소석회 슬러리 특성에 적합한 레벨 S/W를 적용한다.

∎소석회 공급탱크는 12시간 이상의 저장용량으로 한다.

∎소석회 슬러리의 사용으로 인한 펌프 및 노즐 막힘과 장치내에 스케일이 생성되는 것을 방지하는 구조로 설계한다.

∎반건식 반응탑 출구온도에 따라 냉각수 공급량을 조절할 수 있도록 한다.

∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이 구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.

• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 펌프류 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 제어시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

- 형식 : 이중도어 밀폐 자립형

• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상

- 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할 수 있도록 구성한다.

•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

여과집진기

연소가스 중 비산분진을 여과포로 제거하며 SOx, HCl, 다이옥신 등을 2차 제거하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : BF-401

∎형
식 : AIR PULSE-JET 방식

∎용
량 : 11,500N㎥/hr, 170℃/163℃

∎수
량 : 1대

∎재
질 :

• 케이싱 및 호퍼 : SS275 + STS304(상부)

• 여과포 : Teflon + Teflon Coating

- 백케이지 : SS41 + 아연도금 공급범위 ∎여과집진기 본체(BF-401)

∎여과집진기 연소가스 조절댐퍼(CD-401A/D)

∎Air 헤더 ∎여과포 ∎Time Kit ∎슬라이드 게이트 ∎배관 및 부속설비 ∎플랫폼, 계단, 철구조물 등

∎Steel Structure & Support, Ladder, Hand Rail, Platform

∎Bag, Venturi, Peep Hole ∎방진설비, 기기보온공사 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎전기 및 계측 계기류 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 구조 및 설계

∎여과집진기는 Air Pulse-Jet type의 ON/OFF 운전방식이며 여과집진기 본체, 백케이지, 여과포, 탈진장치 등으로 구성하여야 한다.

∎주기적 및 여과포 차압이 일정 압력을 초과시 여과포에 포집된 분진을 자동으로 제거하는 탈진설비가 고려되어야 하고, 여과포는 주기적인 탈진후에 연속사용이 가능하여야 하며, 교체가 용이해야 한다. 또한, 탈진은 자동으로 이루어져야 하며, 이때 정상적인 운전에 방해가 되지 않도록 하여야 하고 탈진공기가 동절기에 수분 동결로 동작불량이 발생하지 않아야 한다.

∎여과집진기 상부와 지붕사이 공간은 보수작업이 가능한 충분한 높이를 확보해야 한다.

∎여과포 및 하부 호퍼에 결로방지를 위한 여과집진기 호퍼히팅 장치를 설치하며, 열선을 설치한다.

∎여과집진기 하부 호퍼에 비산재가 퇴적되지 않도록 여과집진기 호퍼진동기를 설치하여야 한다.

∎여과포 재질은 연소가스의 성상, 내열성, 내산성, 내알칼리성, 흡습성 및 강도 등을 고려하여 선정하고, 여과포 교체주기를 최소화하여야 한다.

∎여과집진기 하단부에는 여과집진기 비산재 이송컨베이어가 설치되고 외부공기 차단용 여과집진기 로터리 밸브와 슬라이드 게이트를 설치한다.

∎B/F의 가동여부를 중앙제어반에서 감시할 수 있도록 원격 감시장치를 설치한다. B/F의 오동작 또는 고장경보 등이 중앙제어실에 전달되도록 한다.

∎백케이지는 유입기류로 인한 휘어짐이 발생하지 않는 구조로 한다.

∎부식이 취약한 여과집진기 상부는 부식을 고려한 재질(STS 동급이상)로 하여야 한다.

∎여과집진기 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다.

∎여과집진기 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다.

∎여과집진기의 입구에는 섭씨600도 이상 측정할 수 있는 온도지시계 및 온도변화를 연속적으로 기록할 수 있는 자동온도기록계를 설치한다.

여과집진기 호퍼히터

여과집진기 하부호퍼에 비산재가 응고되지 않도록 일정온도를 유지하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : HE-403A/B

∎형
식 : 전기 열선식(MI Cable)

∎용
량 : 3kW

∎수
량 : 2대

∎재
질 : STS304 또는 동등이상

공급범위 ∎여과집진기 호퍼히터(HE-403A/B) ∎온도계, 전기 및 계측 계기류 등 설계 및 구조

∎여과집진기 호퍼히터는 전기식으로 하부호퍼에 전기 Coil을 설치하여 비산재가 응고되지 않도록 내부온도를 측정하여 일정 온도를 유지할 수 있도록 한다.

∎열전대를 통해 현장/중앙에서 온도 제어를 하도록 한다.

여과집진기 로타리밸브

여과집진기에서 포집된 비산먼지를 기밀을 유지하면서 하부로 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : RV-402

∎형
식 : 로타리식

∎용
량 : SQ250

∎수
량 : 1대

∎재
질 : GC200

공급범위 ∎여과집진기 로타리밸브(RV-402) ∎구동장치 ∎상대 플랜지 및 볼트, 너트 가스켓 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎여과집진기 로타리밸브는 구동모터에 의한 로타리방식으로 기밀을 유지하면서 비산재을 하부로 배출하고 연속운전이 가능하도록 설계한다.

∎구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프레임으로 설계, 제작되어야 한다.

∎여과집진기 로타리 밸브 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누설이 없도록 사이에 가스켓이 설치되어야 한다.

∎임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단에 베어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게 분해할 수 있도록 한다.

∎동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하중에도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.

∎스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.

∎하부로 배출되는 비산재에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 재비산되지 않도록 씰링을 한다.

∎공기가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹으로 처리한다.

활성탄 분무설비

여과집진기 전단 덕트 내 활성탄을 분무하여 연소가스 중 다이옥신 및 중금속을 제거하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

활성탄 저장조 활성탄 저장조 호퍼 진동기 기기번호 TK-404 VI-403 형식 수직각형 하부 호퍼구조 모터진동식 용량 0.5㎥ 250kgf 수량 1 1 재질 SS275 GC200

구
분

활성탄 공급장치 활성탄 저장조 벤트필터 기기번호 CF-401 FL-401 형식 스크류식 에어펄스 용량 0~5kg/hr 0.1A㎥/min 수량 1 1 재질 SS275 SS275 공급 범위 ∎활성탄 저장조(TK-404) ∎활성탄 저장조 호퍼진동기(VI-403) ∎활성탄 공급장치(CF-401) ∎활성탄 저장조 벤트필터(FL-401) ∎슬라이드 게이트 ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-10 포함)

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎활성탄 분무설비는 활성탄 저장조, 활성탄 저장조 호퍼 진동기, 활성탄 공급장치로 구성하여 여과집진기 전단덕트에 활성탄을 공급한다.

∎활성탄 저장탱크는 수직각형 하부 호퍼형으로 1일 최대 사용량의 15일분이상 저장할 수 있도록 설계하고, 하부에 스크류식 활성탄 정량공급장치를 설치하여 활성탄이 정량으로 공급할 수 있도록 한다.

∎활성탄 공급확인 여부를 확인 할 수 있도록 배관에 Sight Glass를 설치하고, 활성탄 저장탱크는 가교현상을 방지할 수 있도록 호퍼 진동기 등을 설치한다.

분말소석회 공급설비

여과집진기 전단 덕트 내 분말 소석회를 분무하여 연소가스 중 유해산성가스를 제거하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

분말소석회 저장조 분말소석회 저장조 진동기 분말소석회 공급장치 기기번호 TK-405 VI-404 CF-402 형식 수직각형 하부 호퍼구조 모터진동식 스크류식 용량 0.5㎥ 250kgf 0~5kg/hr 수량 1 1 1 재질 SS275 GC200 SS275 공급 범위 ∎분말소석회 저장조(TK-405) ∎분말소석회 저장조 진동기(VI-404) ∎분말소석회 공급장치(CF-402) ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-10 포함)

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎분말소석회 공급설비는 분말소석회 저장조, 분말소석회 저장조 진동기, 분말소석회 공급장치로 구성하여 여과집진기 전단 덕트에 분말소석회를 공급한다.

∎분말소석회 저장탱크는 수직각형 하부 호퍼형으로 설계하고, 하부에 스크류식 정량공급장치를 설치하여 분말소석회이 정량으로 공급할 수 있도록 한다.

선택적 촉매 환원탑(소각 공법사 공급분)

암모니아와 질소산화물을 촉매를 사용하여 물과 질소로 환원하는 목적으로 설치한다

일반사항

구
분

선택적 촉매환원탑 암모니아 분무노즐 암모니아 저장탱크 기기번호 SC-401 SN-404 TK-406 형식 촉매환원탑형 2류체 수직 원통형 용량 11,500N㎥/hr 2L/hr 5㎥ 수량 1대 1대 1대 재질 SS275 - -

구
분

암모니아 씰탱크(홀수조) 암모니아수 공급펌프

비
고

기기번호 TK-407 P-406A/B 형식 수직원통형 스크류식 용량 0.1㎥ 2L/hr×5.0kg/㎠·G 수량 1대 2(1)대 재질 SS275 - 공급범위 ∎선택적 촉매환원탑(SC-401) ∎암모니아 분무노즐(SN-404) ∎암모니아 저장탱크(TK-406) ∎암모니아 씰탱크(TK-407) ∎암모니아수 공급펌프(P-406A/B) ∎철골 및 부속설비 ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 선택적 촉매환원탑

∎촉매 교체 등을 위한 유지관리 공간과 필요한 설비(호이스트 등)를 갖추어야 한다.

∎여과집진기에서 배출된 연소가스는 연소가스 재가열기에서 연소가스를 연소가스 냉각설비에서 발생된 스팀을 이용하여 일정 온도로 승온(200℃)하여 선택적 촉매환원탑(SCR)으로 보내어져 NOx를 제거한다.

∎선택적 촉매환원탑에서 배출된 연소가스는 유인송풍기에 의해 굴뚝으로 보내지며 굴뚝 상부에서 대기로 방출된다.

∎본 연소가스 처리설비는 폐수가 방출되지 않도록 설계되며, 소각로에서 배출되는 연소가스의 최대용량으로 설계한다.

∎연소가스 처리설비는 폐열 보일러 후단에 반건식 반응탑 → 여과 집진기 → 선택적 촉매환원탑 순으로 설치된다.

∎선택적 촉매환원탑은 저온촉매 탈질방식으로 촉매 사양은 Honey형 타입으로 설계한다.

암모니아 분무노즐

∎암모니아 분무노즐은 선택적촉매환원탑(SCR) 내에 질소산화물 제거를 위한 최적 위치를 선정하여 설치한다.

∎선택적촉매탑(SCR) 내 적정 위치에 설치하고, 암모니아 분무량은 대기 배출농도에 따라 분무한다.

∎암모니아 분무에 따른 부식 등의 문제가 발생되지 않도록 적정 재질을 선정한다.

암모니아수 저장탱크

∎암모니아수 저장탱크는 수직원통 구조로 암모니아 공급 차량으로 부터 공급받아 저장하였다가 연속적인 공급이 가능하여야 한다.

∎암모니아수 저장탱크 내 레벨 측정계를 설치하여 암모니아 저장량을 파악할 수 있도록 한다.

∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야 한다.

암모니아 씰탱크

∎암모니아 씰탱크는 수직원통 구조로 암모니아수 저장탱크에서 증기화된 암모니아를 물에 용해시키는 구조로 설계한다.

∎암모니아 씰탱크 내 레벨 게이지를 설치하여 탱크 내 항상 공정수가 충수 되도록 한다.

∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야 한다.

암모니아수 공급펌프

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성한다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성을 갖는 재질로 적용한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.

∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로 적용한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다 급·배기설비 설비개요

∎급·배기설비는 폐기물 소각에 필요한 연소공기를 소각로에 공급하고 폐기물 소각시 발생되는 연소가스를 굴뚝을 통해 대기중으로 배출시키는데 필요한 설비로 연소공기 공급 및 연소가스 배출을 동시에 행하는 평형통풍 급배기 방식으로 구성한다.

∎급․배기설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 LPC-501 압입송풍기 공기조절댐퍼 1 전동식 ￠450 소각공법사 BL-501 압입송풍기 (VVVF) 1 편흡입, 원심식 터보형 150A㎥/min × 500mmAq 소각공법사 LPC-502 2차 공기송풍기 공기조절댐퍼 1 전동식 ￠200 소각공법사 BL-502 2차 공기송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형 50A㎥/min × 450mmAq 소각공법사 BL-503 ATOx-FGR송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형 50A㎥/min × 500mmAq 소각공법사 BL-504 유인송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형 360A㎥/min × 650mmAq 소각공법사 ST-501 굴뚝 1 원통 수직자립형, FRP ￠720 x 30mH 소각공법사 SH-501 증기식 공기예열기 1 베어튜드형(핀튜브) 150,000Kcal/hr 소각공법사 설비계통

∎급․배기 설비 계통은 압입송풍기, 2차 공기송풍기, ATOx-FGR송풍기, 증기식 공기예열기, 덕트, 유인송풍기, 굴뚝 등으로 구성한다.

∎연소용 공기는 악취확산을 방지하기 위해 폐기물 저장조에서 흡입하여 여과기를 거쳐 압입송풍기로 증기식 공기예열기에서 연소공기 승온후 화격자 하부를 통해 1차 연소용 공기로 공급 한다.

∎2차 연소공기는 별도의 2차 공기송풍기로 폐기물 저장조 악취 공기를 흡입하여 소각로 측벽 및 상부의 2차 공기 노즐을 통해 로내로 공급하고 공급된 2차 연소공기는 미연소가스의 완전연소 및 연소온도 제어에 사용한다.

∎유인송풍기 후단의 연소가스 ATOx-FGR송풍기를 이용하여 일부 회수 및 리턴시켜 소각로에 공급하여 질소산화물의 생성을 억제 제어한다.

∎소각로에서 발생한 연소가스는 폐열보일러 및 연소가스 처리설비 등을 거쳐 유인송풍기로 흡입하여 굴뚝을 통해 대기중으로 배출된다.

∎다양한 폐기물 소각 및 에너지 절약을 고려하여 유인송풍기의 운전방식은 인버터(VVVF) 제어방식으로 설계한다.

<급배기설비 계통도> 설계조건

∎압입송풍기 및 2차공기송풍기 : 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량 확보

∎압입송풍기 운전방식 ; VVVF + 댐퍼 제어방식

∎2차공기송풍기 운전방식 : 댐퍼 제어방식

∎ATOx-FGR송풍기 운전방식 : VVVF + 댐퍼 제어방식

∎유인송풍기 : 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량 확보

∎유인송풍기 운전방식 : 인버터(VVVF) 제어방식

∎굴뚝은 배출가스의 대기확산을 고려하여 높이 30m로 계획하고 내부식성을 고려하여 내열 강화 FRP재질 사용한다.

∎압입송풍기, 2차공기송풍기는 편흡입, 원심식 터보형 송풍기로 흡입 댐퍼에 의해 유량이 자동 조절되고 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량을 확보한다.

∎증기식 공기예열기는 핀 튜브형 열교환기로 폐열보일러에서 생산된 증기를 이용하여 연소공기를 90℃(저질)로 승온하여 공급한다.

∎유인송풍기는 편흡입, 원심식 터보형으로 인버터(VVVF) 제어방식으로 연소가스 배출량을 조절하고, 풍량은 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유율을 확보하여야 한다.

주요기기 사양 압입송풍기

폐기물 저장조에서 악취를 흡입하여 화격자 하부에 연소공기를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

압입송풍기 압입송풍기 공기조절댐퍼 기기번호 BL-501 CD-501 형식 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 전동식 용량 150A㎥/min × 500mmAq ∅450 수량 1대 1대 재질 SS275 + 탄소강 SS275 공급범위 ∎압입송풍기(BL-501)

∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)

∎압입송풍기 공기조절 댐퍼(CD-501), 구동용 전동기(Linkage 포함)

∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등

∎기타 필요설비(설치에 필요한 Template, Sole Plate, Shims)

∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 가) 압입송풍기

∎압입송풍기는 폐기물 저장조 악취 외부확산방지를 위해 폐기물 저장조에서 악취공기를 흡입하며 분진제거를 위해 공기여과망을 설치한다.

∎압입송풍기는 편흡입, 원심식 터보형으로 소각에 적정한 용량 및 풍압으로 선정하며, 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량을 확보하여 화격자 하부로 연소공기가 공급되도록 한다.

∎케이싱, 임펠러, 샤프트, 베어링 및 구동장치로 구성되며 진동, 소음이 작고 24시간의 연속운전에 견디는 구조로 한다.

∎송풍기 운전 시 발생이 예상되는 소음 및 진동의 적절한 방지대책을 강구한다.

∎송풍기는 인버터 + 흡입댐퍼에 의한 유량의 자동조절이 이루어지는 구조로서 현장 스위치 및 중앙제어실에서의 원격조정에 의하여 기동과 정지가 이루어지도록 한다.

∎공기량 제어는 로내 온도, 또는 배출가스 중의 산소농도 등에 의해 자동제어 되는 구조이어야 한다.

∎케이싱

• 케이싱의 구조는 규정된 풍량, 풍압, 회전등에 의한 변형 및 진동이 없고 접합 부분의 공기누설이 발생하지 않도록 용접, Rivet 및 볼트 조임 등에 의해 견고하게 보강 및 제작한다.

• 케이싱의 베어링 부착부위는 베어링 중심이 휀 중심에 위치하여 베어링을 견고하게 고정하고, 또 회전부분이 동 하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 가진 구조로 재질은 SS275를 사용한다.

∎임펠러

• 임펠러는 SS275를 사용하고, 회전 발란스가 양호하여 소음, 진동이 적고 효율이 좋은 것으로 사용한다.

• 임펠러는 지정 풍량에 대하여 충분한 여유를 갖는 강도를 갖도록 한다.

• 임펠러의 Boss와 축은 회전방향에 대해서 고정되고 운전 중 이완되지 않도록 한다. 임펠러는 운전 중 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도로 용접 등에 세심한 주위를 기한다.

∎축 - 축은 SM45C로 한다.

• 축이 케이싱을 통과하는 부분은 급기가 누설되지 않도록 실링을 한다.

∎베이스

• 전동기는 Common Base 상에 설치한다.

∎베어링 및 급유장치

• 베어링은 송풍기의 종류 및 특성에 따라서 볼베어링 또는 롤러베어링 등을 사용하며 Housing에 견고하게 취부되어 충분히 보강된 케이싱 또는 베드 위에 2개 이상의 볼트로 견고하게 부착한다.

• 베어링은 하중에 대해서 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과열 등의 우려가 없는 내구력이 우수한 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대해서도 충분한 용량을 갖도록 한다.

• 각 베어링부에는 그리스 자동 주유기를 취부한다.

• 연소공기 송풍기의 축부분 등에서 악취가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹으로 처리하며, 필요시 추가 씰링처리를 한다.

∎임펠러는 고속회전에 의한 떨림이 없도록 바란싱을 실시하며, 진동에 의한 축의 휨이 없도록 한다.

∎덕트 흡입구의 스크린은 탈착이 용이한 구조이여야 한다.

나) 공기조절댐퍼

∎유량조절에 따라 자동댐퍼 개도조절이 이루어지도록 연소제어설비와 연계하여 구성한다.

∎중앙제어반에서 감시가 가능하도록 구성한다. 2차 공기송풍기

폐기물 저장조에서 악취를 흡입하여 소각로 측벽에 연소공기를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

2차 공기송풍기 2차공기송풍기 공기조절댐퍼 기기번호 BL-502 CD-502 형식 편흡입, 원심식 터보형 전동식 용량 50A㎥/min × 500mmAq Φ200 수량 1대 1대 재질 SS275 SS275 공급 범위 ∎2차 공기송풍기(BL-502)

∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)

∎2차공기송풍기 공기조절댐퍼(CD-502), 구동용 전동기(Linkage 포함)

∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎설계 및 구조는 “가. 압입송풍기(BL-501), 3) 설계 및 구조” 시방에 따른다.

∎2차공기송풍기에 흡입되는 공기는 악취의 확산방지를 위하여 폐기물저장조에서 흡입하며, 분진 제거를 위해 공기여과망을 거쳐 2차공기송풍기에서 가압된다.

∎2차공기송풍기 후단에 유량조절용 자동댐퍼를 설치하여 필요 연소공기를 로의 공기 분사 노즐에 적합한 풍압으로 공급한다.

∎2차 공기는 여러 개의 주입노즐에 의하여 공급하며 연소가스와 충분히 혼합할 수 있는 방안을 강구한다.

∎덕트 흡입구의 스크린은 탈착이 용이한 구조이여야 한다.

ATOx-FGR송풍기

유인송풍기 출구 연소가스를 일부 흡입하여 소각로로 리턴 공급하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

ATOx-FGR송풍기 기기번호 BL-503 형식 편흡입, 원심식 터보형 용량 50A㎥/min × 500mmAq 수량 1대 재질 SS275 공급 범위 ∎ATOx - FGR 송풍기(BL-503)

∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)

∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎설계 및 구조는 “가. 압입송풍기(BL-501), 3) 설계 및 구조” 시방에 따른다.

∎ATOx-FGR송풍기 후단에 유량조절용 자동댐퍼를 설치하여 필요 연소가스를 소각로 내부로 적합한 풍압으로 공급한다.

∎소각로 내로 공급되는 연소가스는 소각로 내부에서 충분히 혼합될 수 있도록 한다

증기식 공기예열기

폐기물 저장조에서 압입송풍기로 흡입한 연소공기를 90℃로 승온하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : SH-501

∎형
식 : 베어 튜브형(핀튜브형)

∎수
량 : 1대

∎사
양 : 150,000Kcal/hr

∎가열매체 : 7kg/㎠·G × 169.8℃ 포화증기

∎증기 유량제어 : 증기식 공기예열기 후단 연소공기 온도 측정에 의한 자동조절

∎재
질

- 케이싱 : SS 400 또는 동등이상 - 튜 브 : 탄소강 또는 동등이상 - 핀 : 알루미늄 또는 동등이상 공급범위 ∎증기식 공기예열기 (SH-501) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎증기식 공기예열기는 폐열보일러에서 발생된 증기를 이용하여 압입송풍기로 흡입된 연소공기를 90℃로 가열하는 쉘튜브형 열교환기로 설계, 제작한다.

∎가열용 증기의 유량은 증기식 공기예열기 후단 연소공기 온도 측정에 의하여 자동으로 제어하며 응축수는 탈기기로 회수하여 보일러 급수로 이용한다.

∎증기식 공기예열기는 핀에 부착된 분진제거, 점검 및 보수를 위해 충분한 공간과 접근이 용이한 구조로 한다.

∎저질폐기물 소각시 보조연료 소모량을 최대한 줄이기 위해 연소공기를 90℃로 승온하여 공급한다.

유인송풍기

소각로에서 발생한 연소가스를 흡입하여 대기로 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : BL-504

∎형
식 : 편흡입, 원심식 터보형

∎수
량 : 1대

∎사
양 : 360A㎥/min x 650mmAq

∎운전방식 : 인버터(VVVF) 제어방식

∎재질 및 규격 : 임펠러 STS 304 동등이상, 나머지는 압입송풍기와 동일

공급범위 ∎유인송풍기 (BL-504)

∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)

∎입구 Damper

∎IN, OUT EXPANSION JOINT, STS304

∎표준 부속품 및 부대설비(방진스프링) ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) ∎기타 필요설비(유인송풍기 진동감치장치 등) 설계 및 구조

∎유인송풍기는 고온의 가스에 적합하고 용량은 계산에 의해 얻어진 최대 가스량에 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상의 여유를 고려하여 운전중에 항상 로내를 부압으로 유지할 수 있도록 한다.

∎유인송풍기는 로내의 연소가스가 외부로 누설되지 않도록 항상 로내를 음압으로 유지 할 수 있는 풍량, 풍압을 갖도록 한다.

∎송풍기의 형식은 고온에 대한 열팽창 흡수대책, 축의 방열, 베어링 냉각 및 송풍기 케이싱의 보온 등의 대책을 강구한다.

∎송풍기의 운전 시 예상되는 소음 및 진동에 대한 적절한 방지대책을 강구한다.

∎유량조절은 경제성을 고려하여 인버터(VVVF)로 이루어지며 기동 및 정지는 압입송풍기와 동일한 방식으로 한다.

∎유인송풍기의 유량은 소각로내의 압력을 음압으로 유지하도록 소각로에 설치된 압력전송계의 신호를 받아 연속적으로 자동으로 제어 한다.

∎소각로 정상 정지 및 비상 정지 시 소각로, 보일러 및 연소가스 처리설비에 존재하는 연소가스를 배출할 수 있도록 한다.

∎유인송풍기의 고장을 예방하기 위해 운전상태를 중앙제어실에서 감시할 수 있도록 한다.

∎배출가스 덕트는 고온 유해가스에 충분한 대책을 강구한다.

굴뚝

유인송풍기에서 배출된 연소가스를 대기로 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : ST-501

∎형
식 : 원통 수직자립형(FRP)

∎규
격 : ∅720 × 30mH

∎수
량 : 1대

∎수
량 : 내열강화 FRP

공급범위 ∎굴뚝 (ST-501) ∎DRAIN ∎플랫폼, 사다리 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) ∎기타 부속설비 설계 및 구조

∎굴뚝은 주변건물 높이에 따른 공동현상을 방지하고 지면에서 최대오염농도가 대기환경기준에 적합하도록 통풍력과 배기가스의 대기확산 등을 고려하여 설계하되 적취현상을 방지하기 위해 배출속도(Down Wash 현상 고려) 30m/s 이하로 유지하며, 세류현상을 고려하여 배출속도를 주변 풍속의 2배 이상 유지 등 충분한 높이와 직경을 고려하여 설계 및 제작한다.

∎배출가스 측정구 및 이에 필요한 플랫폼 및 사다리 등 설치한다.

∎굴뚝 내부는 열에 의한 수축, 팽창에 대한 대책과 충분한 강도를 가지도록 한다.

∎굴뚝 하부는 Air Leak가 되지 않아야 하며 청소구, 응축수 배출구 등을 설치하고 상부에는 낙뢰 방지와 필요에 따라 항공장애등 등의 안전설비를 설치한다.

∎굴뚝의 계단 및 지지볼트는 부식에 강한 재질을 사용하며, 법적기준에 적합한 측정구와 작업대 등을 설치한다.

∎굴뚝의 재질은 부식에 강한 강화 FRP 재질을 적용한다.

∎굴뚝측정 점검구 및 점검대는 TMS시설 설치기준에 준하여 설치한다.

소각재 처리설비 설비개요

∎소각재 처리설비는 소각로에서 발생하는 바닥재와 폐열보일러, 반건식 반응탑, 여과집진기에서 발생하는 비산재로 구분하여 처리한다.

∎바닥재는 재축출기를 통해 냉각을 한 후 암롤박스에 저장 후 매립처리 한다.

∎비산재는 비산재이송컨베이어로 이송하여 비산재 저장실에 저장 후 외부위탁 처리한다.

∎소각재 처리설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 CN-601 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 1 스크류 컨베이어 0.5 ton/hr 소각공법사 CN-602 재축출기 1 수조식, 에이프런 컨베이어 1 ton/hr 소각공법사 CN-603 폐열보일러 비산재 이송컨베이어 1 스크류식 0.5 ton/hr 소각공법사 CN-604 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 1 스크류식 0.5 ton/hr 소각공법사 HE-601 여과집진기 비산재 이송컨베이어 히터 1 전기식 3 kW 소각공법사 설비계통 <소각재 처리설비 계통도>

∎폐기물 소각시 발생되는 바닥재는 소각로하부 호퍼의 소각재 이송장치로 이송하여 수조식 소각재 이송장치에 의해 냉각후 암롤박스에 저장 후 매립처리 한다.

∎폐열보일러, 절탄기, 반건식 반응탑 및 여과집진기에서 배출되는 비산재는 컨베이어로 이송하여 톤백 저장후 처리한다.

설계조건

∎바닥재 처리 : 암롤박스에 저장 후 차량으로 반출하여 매립처리 한다.

∎비산재 처리 : 비산재 저장실에 저장후 외부위탁 처리한다.

∎소각재 이송장치 : 수조식 컨베이어로 바닥재를 90℃이하로 냉각하여 배출한다.

∎소각재 이송장치는 수조식 에이프론 컨베이어로 소각재 배출구를 제외한 기밀을 유지하고 연속운전이 가능하도록 설계, 제작하며 수조수위는 자동으로 조절되도록 한다.

∎폐열보일러, 절탄기, 반건식 반응탑, 여과집진기에서 발생되는 비산재는 비산재 저장실에 저장후 외부위탁 처리한다.

주요기기 사양 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어

소각로 하부에 설치하여 소각로에서 발생되는 바닥재를 배출하는 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : CN-601

∎형
식 : SCREW식

∎용
량 : 0.5ton/hr

∎수
량 : 1대

∎재
질 : SS275

공급범위 ∎하부호퍼 바닥재 배출컨베이어(CN-601) ∎구동장치 ∎배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어는 스크류 컨베이어로 투입구, 배출구, 점검구, 구동부 등으로 구성되며 운전조건 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계, 제작한다.

∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어는 열에 의한 비틀림 현상이 발생되지 않아야 하며 마모를 고려하여 내모마성 재질로 제작한다.

∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 구동장치는 모터와 스프로켓으로 구성되며 체인연결 구동방식으로 안전커버를 설치한다.

∎케이싱은 충분한 내구성 및 강도를 유지하고, 분진이 외부로 비산하지 않도록 밀폐구조로 설계한다.

재축출기

소각로 하부호퍼의 소각재 이송장치에서 배출된 바닥재를 냉각하여 배출하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : CN-602

∎형
식 : 수조식, 에이프론

∎용
량 : 1.0ton/hr

∎수
량 : 1대

∎재
질

• 몸

체 : SS275 또는 동등이상

• 재접촉부 : 내식 내마모성 강판 또는 동등이상

공급범위 ∎재축출기(CN-602) ∎구동장치 ∎강구조물 ∎보충수 인입, 배출배관 및 밸브 ∎관련 배관 및 부속설비 ∎전기 및 계측제어설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎소각재 이송장치는 소각재 배출구를 제외한 밀폐구조로 소각로에서 배출된 바닥재를 90℃ 이하로 냉각하여 배출한다.

∎소각재 이송장치는 악취확산 방지를 위하여 밀폐구조로 바닥재를 원활히 이송하기 위하여 충분한 폭과 내구성을 가지며, 점검 및 보수를 위해 적절한 위치에 점검구와 맨홀을 설치한다.

∎소각재 이송장치의 모든 부문은 연간 7,560시간 이상 운전으로 마모 등에 의한 교체작업이 불필요하도록 설계한다.

∎보충수 공급 제어는 오동작 및 고장이 발생하지 않는 형식으로 하고 침전된 바닥재는 제거할 수 있도록 적당한 점검구 및 배수구를 설치한다.

∎재추출기 출구 측 개구부는 충분한 크기로 제작되어 재 성분 중 큰 물체에 의한 막힘이 없도록하며, 재추출기의 냉각수 온도를 측정하기 위해 온도계를 설치하여야 한다.

∎소각재 이송장치는 수조식으로 제반 운전조건하에서 소각로에 대한 기밀성을 유지하며, 악취발생 방지를 위해 커버를 설치하고, 미연분 및 이물질의 브릿지현상이 발생하지 않도록 설계한다.

∎소각재 이송장치 하부에는 배수밸브를 설치하여 폐기물 침출수 집수조로 직접 배수되도록 하며, 보충수 공급제어는 오동작 및 고장이 발생하지 않는 형식을 적용한다.

∎소각재 이송장치의 운전상태를 검사하기 위한 적절하고 효율적인 검사설비를 제공한다. 소각재 이송장치 출구측 개구부는 충분한 크기로 제작하여 재 성분 중 큰 물체에 의해 막히지 않도록 한다.

∎구동체인은 중부하용 강제 로울러 구동체인으로 체인은 정숙운전이 되고 체인기어가 원활히 접촉될 수 있도록 한다.

∎구동장치는 어떠한 운전조건 하에서도 연속운전 가능토록 보호되어야 하며, 점검 및 윤활의 용이성을 최우선으로 고려한다.

∎베어링은 Rotor 끝 부분에서 탈부착이 가능하고, 쉽게 유지 보수할 수 있도록 한다.

∎Casing

• 하부호퍼 소각재 이송장치와 조립되는 구조로 한다. 또한 양구간은 유지보수를 원활하게 하기 위해 플랜지 형태의 조립 구조로 한다.

• 충분한 내구성 및 강도를 유지하고 악취 및 분진이 외부로 비산하지 않도록 밀폐 구조로 설계한다.

- 충분한 내구성 및 강도로 설계한다. ∎Shaft

• 스크류 Type의 Shaft는 강재 Pipe로써 규격화된 것으로 사용하고, 두 개의 베어링 써포트로 구성되며, Shaft와 스크류의 재질은 부하에 대해 균등한 힘을 받게 하기 위하여 같은 재질을 사용한다. 또한 Shaft와 Side Cover의 Seal부분은 분진 Leak를 최소화하여 베어링에 분진이 들어가지 못하도록 한다.

∎Bearing

• 베어링은 Shaft 끝 부분에 장착되며 쉽게 유지 보수 할 수 있어야 하며, 수급이 쉬운 규격품을 사용한다.

∎Drive Unit :

• 구동부는 모터와 Sprocket으로 구성되며 Shaft에 체인연결 구동방식을 적용한다.

∎체결

• 각 구성품의 연결은 볼트를 이용한 조립방식으로 외부로 악취 및 바닥재가 새어 나오지 않도록 한다.

∎모든 컨베이어는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준으로 설계한다.

∎각각의 컨베이어 및 관련 장비는 운전조작, 유지⋅보수⋅제거가 용이하게 배치한다.

∎모든 보조기기 및 컨베이어 일체의 전반적인 설계는 관련 시스템과 자동운전에 적합하도록 한다.

∎공급 컨베이어의 상대 Flange 및 Bolt, Nut, Gasket, Anchor B/N/W를 공급한다.

∎컨베이어 용량은 바닥재를 안정적으로 바닥재 암롤박스에 공급 가능한 용량으로 한다.

비산재 이송컨베이어

폐열보일러, 절탄기, 여과집진기에서 배출되는 비산재를 이송하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

폐열 보일러 비산재 이송컨베이어 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 기기번호 CN-603 CN-604 형식 스크류식 스크류식 용량 0.5ton/hr 0.5ton/hr 수량 1대 1대 재질 SS275 SS275

구
분

여과집진기 비산재 이송컨베이어 히터 비 고 기기번호 HE-601 형식 전기식 용량 3kw 수량 1대 재질 - 공급범위

∎폐열보일러 비산재 이송컨베이어(CN-603)

∎여과집진기 비산재 이송컨베이어(CN-604)

∎비산재 이송컨베이어 히터(HE-601) ∎구동 모터 ∎철골, SUPPORT ∎전기 및 계측제어설비 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎비산재 이송컨베이어는 스크류 컨베이어로 투입구, 배출구, 점검구, 구동부 등으로 구성되며 운전조건 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계, 제작한다.

∎비산재 이송컨베이어는 열에 의한 비틀림 현상이 발생되지 않아야 하며 마모를 고려하여 내모마성 재질로 제작한다.

∎비산재 이송컨베이어 구동장치는 모터와 스프로켓으로 구성되며 체인연결 구동방식으로 안전커버를 설치한다.

∎케이싱은 충분한 내구성 및 강도를 유지하고, 분진이 외부로 비산하지 않도록 밀폐구조로 설계한다.

급·배수 설비 설비개요

∎소각시설에 사용되는 용수는 지하수를 수원으로 공정수와 생활용수로 공급하고 보일러 급수는 연수 및 순수처리하여 공급한다.

∎발생 폐수는 침출수 저류조에 집수하여 로내 분무를 원치긍로 하며 비상시 침출수처리장에 연계처리 한다.

∎급·배수설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 P-702 공정수 공급펌프 2(1) 부스터 펌프 0.6㎥/hr × 5kg/㎠.G 소각공법사 F-701 순수제조용 활성탄 여과기 1 활성탄 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 F-702 순수제조용 정밀 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 P-707A/B RO 고압펌프 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 1.8㎥/hr × 12.5kg/㎠.G 소각공법사 F-703 순수제조용 역삼투압 멤브레인 1 멤브레인 1㎥/hr 소각공법사 TK-701 스케일제거 약품탱크 1 PE,수직원통형 0.1㎥/hr 소각공법사 P-704A/B 스케일제거 약품주입펌프 2(1) 다이아프램식 25cc/min × 15kg/㎠.G 소각공법사 TK-702 RO세정탱크 1 PE,수직원통형 0.2㎥ 소각공법사 P-706 RO세정펌프 1 원심펌프 1.5㎥/hr × 3kg/㎠.G 소각공법사 F-704 세척용 정밀 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 TK-703 순수저장탱크 1 수직원통형 1.0㎥ 소각공법사 P-706A/B 순수공급펌프 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 1㎥/hr × 3kg/㎠.G 소각공법사 X-701 연수기 1 이온교환 수지형 2㎥/hr 소각공법사 기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 TK-706 소금탱크 1 수직원통형 0.4㎥ 소각공법사 AG-703 소금탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 30rpm 소각공법사 P-711A/B 연수이송펌프 2(1) 원심식 다단펌프 2.0㎥/hr × 3.0kg/㎠.G 소각공법사 CH-701 공정용 기기냉각탑 1 강제공냉식 50RT 소각공법사 P-703A/B 냉각수 순환펌프 2(1) 입형 다단펌프 27㎥/min × 5kg/㎠.G 소각공법사 CT-701 미생물방지제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 AG-701 미생물방지제 공급탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 120rpm 소각공법사 CF-701A/B 미생물방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 20cc/min × 2kg/㎠.G 소각공법사 CT-702 부식방지제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 AG-702 부식방지제 공급탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 120rpm 소각공법사 CF-702A/B 부식방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 20cc/min × 2kg/㎠.G 소각공법사 P-708A/B 폐기물 침출수 이송펌프 2(1) 자동탈착식, 수중볼텍스펌프 3㎥/hr × 3kg/㎠.G 소각공법사 F-705 폐기물 침출수 여과기 1 여과기 1㎥/hr 소각공법사 TK-704 폐기물 침출수 저장탱크 1 수직원통형 1㎥ 소각공법사 P-709A/B 폐기물 침출수 공급펌프 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 0.1㎥/hr × 5kg/㎠.G 소각공법사 SN-201 폐기물 침출수 분무노즐 1 2류체 100L/hr 소각공법사 설비계통 급수계통

∎지하수를 공정수와 생활용수로 구분하여 공급하고 지하에 설치된 공정수 저장조에 저장후 공정수 공급펌프로 소석회 슬러리 공급설비, 요소수 희석수, 재축출기 보충수, 순수처리설비 보충수, 소각로 투입호퍼, 부식방지제, 미생물방지제 공급탱크 등 소요처에 공급한다.

<급배수설비 계통도> 오폐수계통

∎폐기물 저장조에서 발생되는 침출수는 폐기물 침출수 집수조에 집수된 침출수를 폐기물 침출수 저장탱크에 저장후 소각로 내 분무 산화 처리하고, 비상시 침출수 처리장과 연계 처리한다.

∎폐기물 반입장 청소수 등 발생폐수는 폐수 저장조에 집수후 폐기물 침출수 배관라인에 연결하여 소각로 내 분무산화 처리하고 비상시 침출수 처리장과 연계한다.

∎시료수 냉각기, 블로우다운탱크, 순수,연수 역세수는 재이용수로 활용한다.

<오폐수설비 계통도> 설계조건 일반사항

∎급수설계기준 : 상수를 공정수, 생활용수, 기기냉각수로 공급

∎공정수 저장조 : 1일 최대 사용량 기준 3일 이상 저장용량 및 법정 소방용수량 확보

∎생활용수 저장조 : 1일 최대 사용량 기준 3일 이상 저장용량 확보

∎공정수 공급 : 공정수 공급펌프로 공급하여 각 소요처에 공급

∎보일러 급수 : 상수를 순수처리하여 보일러 급수로 공급

(KSB 6209 수관보일러 급수기준 및 증기터빈 입구조건 준수)

설계 및 구조 ∎상수를 공정수 및 생활용수로 공급한다.

∎공정수는 지하에 설치된 공정수 저장조에 상수를 저장후 공정수 공급펌프로 각 소요처에 공급한다.

∎폐기물 저장조에서 발생되는 침출수는 폐기물 침출수 집수조에 집수된 침출수를 소각로 내 분무하여 산화처리하거나, 매립장 침출수 처리장과 연계처리한다.

∎폐기물 반입장 청소수, 건조배가스 응축수 등 발생폐수는 폐수 저장조에 집수후 폐수 이송펌프로 매립장 침출수 처리장과 연계처리한다.

주요기기 사양 공정수 공급펌프

공정수 저장조에 저장된 공정수를 공정수 소요처에 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : P-702

∎형
식 : 부스터 펌프 (펌프2(1)대)

∎용
량 : 0.6㎥/hr × 5.0kg/㎠·G

∎수
량 : 1식

∎재
질 : - 케이싱 : GC200

- 임펠러 : GC200

• 축

: SM45C

공급범위 ∎공정수 공급펌프(P-702) ∎배관 및 부속설비 ∎계측 계기류 등 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎공정수 공급펌프는 원심펌프로 운전은 중앙제어실 및 공정수 공급펌프 현장조작반에서 ON/OFF 제어 및 자동/수동 조작이 가능하여야 한다.

∎공정수 공급펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로 구성된다.

흡입, 토출케이싱

∎케이싱에는 공기빼기구멍, 물빼기구멍, 마중물구멍 및 토출압력 인출구멍을 설치한다.

∎흡입플랜지는 KS B 1511의 10kg급 철강제 관플랜지의 기준치수로, 토출플랜지는 10kg/㎠·G급 철강제 관플랜지의 기준치수로하고 면은 RF형으로 한다.

임펠러

∎임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과의 대응부분, 허브의 축 구멍 및 허브의 양 끝 면은 기계가공을 한다.

주축

∎주축의 나사방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 오른나사로 한다.

∎주축에는 베어링에 물이 흘러들어가지 않도록 물막음턱을 설치한다.

베어링

∎베어링하우징 내에 축을 지지하는 볼베어링 두개를 설치하며, 베어링의 표준 윤활방식은 그리스 윤활방식으로 한다.

∎필요에 따라 기름 윤활방식을 사용할 수 있으며 운전중에 기름이 주축을 따라 비산되지 않도록 베어링 커버에 오일실을 설치한다.

축이음

∎축이음은 부착전동기의 출력에 따라 KS B 1522(플랜지형 플렉시블 축이음)과 KS B 1557 및 Sun Flex 커플링을 사용하며, 축이음의 간격은 3~5mm로 한다.

∎안내깃을 케이싱에 부착할 경우 나사 또는 그 밖의 방법에 의하여 고정시키고 운전 중 헐거워지지 않는 구조로 한다.

공정용 기기냉각탑

보일러 급수펌프, 블로우다운 냉각기, 시료수 냉각기 등에 순환되는 기기냉각수를 냉각시키기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : CH-701

∎형
식 : 강제공냉식

∎용
량 : 50RT

∎수
량 : 1대

∎재
질 : FRP

∎기기냉각탑 입/출구 온도 : 37℃ / 32℃

공급범위 ∎공정용 냉각탑 본체(CH-701) ∎배관 및 부속설비 ∎방진 스프링 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 설계 및 구조

∎기기냉각탑은 50RT로 기기 냉각에 필요한 열량을 충분히 냉각할 수 있는 용량이며 기기냉각탑 본체, 공기 흡입루버, 냉각수 분배장치, 구동장치 등으로 구성되었다.

본 체

∎내식성, 약품성, 내후성 및 기계적 구조성이 양호한 FRP로 기기냉각탑 자중과 운전하중에 충분히 견딜 수 있는 강도와 내구성을 만족시킬 수 있도록 충분한 두께로 분할 적충하고 소부 건조하여 제작한다.

∎기기냉각탑 케이싱은 외부공기의 직접적인 흡입을 막도록 밀폐하는 역할을 하며 구조물은 분해조립이 용이하도록 완전조립식으로 제작한다. 기기냉각탑 구조물은 좌우 진동과 변형방지를 위하여 별도 마감보강을 한다.

냉각수 순환펌프

기기 냉각에 필요한 냉각수를 순환하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : P-708A/B

∎형
식 : 입형다단펌프

∎용
량 : 27㎥/hr × 5kg/㎠·G

∎수
량 : 2대 (예비 1대)

∎재
질 :

- 케이싱 : GC200 - 임펠러 : BC6 - Shaft : SM45C - 공통가대 : SS275 공급범위 ∎냉각수 순환펌프(P-708A/B) ∎배관 및 부속설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 설계 및 구조

∎기기냉각수 순환펌프는 입형, 원심식 다단펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링 등으로 구성되고 펌프 작동은 기기냉각수 저장조 레벨 수위에 따라 자동으로 ON-OFF 되는 구조로 설계, 제작한다.

흡입, 토출케이싱

∎흡입구 방향은 전동기 쪽에서 보아 우측으로, 토출구는 상향으로 설치하고 케이싱은 공기빼기 구멍, 물빼기 구멍, 및 토출압력 인출구멍을 설치한다.

∎흡입플랜지는 KS B 1511의 10kg급 철강제 관플랜지의 기준치수로, 토출플렌지는 10kg/㎠․G급 철강제 관플랜지의 기준치수로하고 면은 RF형으로 한다.

임펠러

∎임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과 대응부분, 허브의 축구멍 및 허브의 양끝면은 기계가공을 한다.

주축

∎주축의 나사방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 오른나사로 한다.

∎주축은 베어링에 물이 흘러들어가지 않도록 물막음턱을 설치한다.

베어링

∎베어링 하우징내에 축을 지지하는 볼베어링 두개를 설치하며 볼베어링은 그리스 또는 기름 윤활로 한다. 베어링 표준 윤활방식은 그리스 윤활방식으로 하며, 필요에 따라 기름 윤활방식을 사용할 수 있으나 운전중에 기름이 주축을 따라 비산되지 않도록 베어링 커버에 오일실을 설치한다.

축이음

∎축이음은 부착 전동기 출력에 따라 KS B 1522(플랜지형 플렉시블 축이음)과 KS B 1557 및 Sun Flex Coupling을 사용하며, 축이음 간격은 3~5mm로 한다.

∎안내깃을 케이싱에 부착할 경우 나사 또는 그 밖의 방법으로 고정하고 운전 중 헐거워지지 않는 구조로 한다.

기기냉각탑 약품공급 설비

기기냉각탑 순환수에 부식방지제 및 미생물방지제를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

미생물방지제 공급탱크 미생물방지제 공급탱크 교반기 미생물방지제 공급펌프 기기번호 CT-701 AG-701 CF-701A/B 형식 수직원통형 수직축, 프로펠러형 다이아프램식 용량 0.5㎥ 120rpm 20cc/min x 2kg/㎠.G 수량 1대 1대 2대 재질 PE STS304 -

구
분

부식방지제 공급탱크 부식방지제 공급탱크 교반기 부식방지제 공급펌프 기기번호 CT-702 AG-701 CF-702A/B 형식 수직원통형 수직축, 프로펠러형 다이아프램식 용량 0.5㎥ 120rpm 20cc/min x 2kg/㎠.G 수량 1대 1대 2대 재질 PE STS304 - 공급범위 ∎미생물방지제 공급탱크(CT-701) ∎미생물방지제 공급탱크 교반기(AG-701) ∎미생물방지제 공급펌프(CF-701A/B) ∎부식물방지제 공급탱크(CT-702) ∎부식방지제 공급탱크 교반기(AG-702) ∎부식방지제 공급펌프(CF-702A/B) ∎레벨스위치 등 계측계기류 ∎배관 및 부속설비 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조 미생물방지제 공급펌프

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성한다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성을 갖는 재질로 적용한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.

∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로 적용한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다. 미생물방지제 공급탱크

∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.

∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.

∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.

∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노즐을 설치한다.

∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.

∎미생물방지제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.

부식방지제 공급펌프

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성한다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성을 갖는 재질로 적용한다.

∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.

∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로 적용한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다. 부식방지제 공급탱크

∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.

∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.

∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.

∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노즐을 설치한다.

∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.

∎미생물방지제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다

폐기물 침출수 배출설비

폐기물 저장조에서 발생되는 침출수를 집수하여 여과 후 로내 분무하기 위한 설비이다.

일반사항

구
분

폐기물 침출수 이송펌프 폐기물 침출수 여과기 폐기물 침출수 저장탱크 기기번호 P-709A/B F-705 TK-704 형식 수중펌프(자동탈착식) 여과기 수직원통형 용량 3㎥/hr × 3kg/㎠.G 1㎥/hr 1㎥ 수량 2대 1대 1대 재질 GC200,SSC13,SM45C STS304 FRP

구
분

폐기물 침출수 공급펌프 폐기물 침출수 분무노즐

비
고

기기번호 P-709A/B SN-201 형식 횡형, 원심식 다단 2류체 용량 0.1㎥/hr x 5kg/㎠.G 100ℓ/hr 수량 2대 1대 재질 - STS304 공급범위 ∎폐기물 침출수 이송펌프(P-708A/B) ∎폐기물 침출수 여과기(F-705) ∎폐기물 침출수 저장탱크(TK-704) ∎폐기물 침출수 공급펌프(P-709A/B) ∎폐기물 침출수 분무노즐(SN-201) ∎전기 및 계측제어설비 ∎레벨스위치 등 계측계기류 ∎배관 및 부속설비 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 설계 및 구조

∎폐기물 침출수 분무설비는 폐기물 침출수 이송펌프, 폐기물 침출수 분무펌프, 폐기물 침출수 여과기, 폐기물 침출수 분무노즐로 구성하여야 하며, 상시에는 소각로 분무산화처리하며 비상시에는 인근 인근 매립장 침출수처리시설에 연계처리 한다.

∎폐기물 침출수 집수조는 철근콘크리트 구조로 토목에서 시공하고 1일 평균 발생량 기준 7일분 이상 저장용량을 확보하여야 한다.

∎폐기물 침출수 이송펌프는 자동탈착 가능한 수중펌프로 폐기물 침출수 집수조에 설치된 레벨 스위치에 의해 자동으로 ON/OFF 한다.

연수 및 순수처리설비(소각 공법사 공급분)

순수처리설비는 상수를 순수처리하여 보일러 급수로 공급하기 위한 Package 설비로 순수처리설비 계통도는 다음과 같다.

<순수처리설비 계통도> 일반사항

구
분

순수제조용 활성탄 여과기 순수제조용 마이크로 필터 기기번호 F-701 F-702 형식 활성탄 여과기 여과기 용량 1.8㎥/hr 1.8㎥/hr 수량 1대 1대 재질 제작사 표준 제작사 표준

구
분

순수제조용 역삼투압 멤브레인 스케일제거 약품탱크 기기번호 F-703 TK-701 형식 멤브레인 (2 train) PE,수직원통형 용량 1.0㎥/hr 0.1㎥ 수량 1대 1대 재질 제작사 표준 PE

구
분

스케일제거 약품 주입펌프 RO세정탱크 RO세정펌프 기기번호 P-704A/B TK-702 P-706 형식 다이아프램식 수직원통형 원심펌프 용량 25cc/min × 15kg/㎠.G 0.2㎥ 1.5㎥/hr×3.0kg/㎠.G 수량 2대(예비 1대) 1대 1대 재질 PE PE SSC13 + 제작사 표준

구
분

RO 고압펌프 순수 저장탱크 순수 공급펌프 기기번호 P-707A/B TK-703 P-706A/B 형식 횡형,원심식 다단펌프 수직원통형 횡형, 원심식 다단펌프 용량 1.8㎥/hr x 12.5kg/㎠.G 1.0㎥ 1.0㎥/hr×3.0kg/㎠.G 수량 2대(예비 1대) 1대 2대(예비 1대) 재질 SSC13 + 제작사 표준 PE SSC13 + 제작사 표준 공급범위 ∎순수제조용 활성탄 필터(F-701) ∎순수제조용 마이크로 필터(F-702) ∎순수제조용 역삼투압 멤브레인(F-703) ∎스케일제거 약품탱크(TK-701) ∎스케일제거 약품 주입펌프(P-704A/B) ∎RO세정탱크(TK-702) ∎RO세정펌프(P-706) ∎RO고압펌프(P-707A/B) ∎순수 저장탱크(TK-703) ∎순수 공급펌프(P-706A/B) ∎온도계, 압력계 등 계측계기류 ∎배관 및 부속설비 ∎순수처리설비 현장제어반(MOP-17) ∎예비품 2년분 및 소모품 1년분 설계 및 구조

가) 순수처리설비는 1.0㎥/hr 용량의 Package 설비로 활성탄 필터 및 마이크로 필터, RO고압펌프, 순수제조용 역삼투압 멤브레인, 순수저장탱크, 순수공급펌프, RO세정장치 등으로 구성되며 지하수를 연수 및 순수처리하여 폐열보일러 급수로 공급한다.

나) 순수처리설비의 순수처리 기준은 다음과 같다.

KS B 6209-별첨2, 수관보일러 수질기준

비 고 수소이온농도(25℃)(pH) 10.5 ~ 11 M알카리도 150mg/ℓ이하 전기전도율 1,000㎲/cm 이하 염소 이온 100mg/ℓ이하 인산 이온 5~15mg/ℓ이하 아황산 이온 5~10mg/ℓ이하

라) 순수제조용 활성탄 필터 및 순수제조용 마이크로 필터

∎순수제조용 활성탄 필터 및 순수제조용 마이크로 필터 용량은 1.8㎥/hr이며 제작사 표준 재질로 제작하여 Skid 형태로 조립후 납품한다.

∎순수제조용 활성탄 및 마이크로 필터 내부는 여과재가 설치되어야 하며 필요에 따라 보조 충진물을 공급하여야 한다.

∎순수제조용 활성탄 필터 점검창은 20mm 이상의 Hard Glass로 제작 하여야 한다.

마) 순수제조용 역삼투압 멤브레인

∎순수제조용 역삼투압 멤브레인 설비는 1.0㎥/hr 용량의 2-Train 설비로 공장에서 제작하여 Skid Mounted 타입으로 납품한다.

∎역삼투압 멤브레인 설비는 입출구 압력차와 전기 전도도를 감시 할 수 있도록 구성되어야하고, 설계 기준치를 초과 할 경우 운전자에게 경보를 울려 현장을 점검할 수 있도록 하여야 하며, 운전자가 현장 점검 후 필요조치가 가능하도록 하여야 한다.

∎역삼투압 멤브레인 설비는 순수저장탱크의 수위와 순수소요량을 고려하여 임의 운전이 가능하도록 제작하여야 한다.

∎역삼투압 멤브레인 설비 운전중 정지 및 장기 정지 시, 자동세정 할 수 있도록 구성하여야 하며 반자동 및 수동으로 약품세정이 기능하도록 하여야 한다.

∎역삼투압 멤브레인 설비의 생산수 회수율은 85% 이상으로 하여야 한다.

∎역삼투압 멤브레인 설비의 membrane는 3년 이상 보증 하여야 한다.

바) RO세정탱크

∎0.2㎥ 용량의 수직원통형 RO세정수 저장탱크로 PE 재질로 제작하며 레벨스위치를 설치하여 RO세정펌프 및 세정수 공급밸브가 자동으로 운전될 수 있도록 한다.

사) RO세정펌프

∎1.5㎥/hr 용량의 횡형, 원심식 펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링 등으로 구성되며, SSC13 재질로 제작하고 운전은 중앙제어실 및 순수처리설비 현장제어반에서 ON/OFF 제어가 가능하여야 한다.

아) 순수 저장탱크

∎1.0㎥ 용량의 수직원통 FRP탱크로 레벨스위치를 설치하여 순수공급장치 및 순수 공급펌프를 자동으로 ON/OFF 할 수 있도록 설계, 제작하고 측부에 드레인 밸브 및 레벨게이지를 설치한다.

자) 순수 공급펌프

∎1.0㎥/hr 용량의 횡형, 원심식 펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링 등으로 구성되며, SSC13 재질로 제작하고 응축수탱크 레벨 수위에 따라 자동 운전하고 순수처리설비 현장제어반에서 ON/OFF 제어가 가능하여야 하며 예비 펌프를 확보한다.

차) 순수처리설비 현장제어반

∎순수처리설비 현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설치하며 ON-OFF 푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어반 외함은 STS304, 1.2mm 이상으로 제작한다.

기타설비 연료공급설비 설비개요

∎시설에 필요한 보조연료인 경유를 공급하는 설비로 외부로부터 경유탱크로리 차량에 의해 반입되어 경유저장탱크에 저장 및 공급된다.

∎연료공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 TK-803 경유저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 소각공법사 P-801A/B 경유공급펌프 2(1) 기어펌프 0.2㎥/min × 3kg/㎠·G 소각공법사 설비계통

∎연료공급설비는 경유 저장탱크와 경유 공급펌프로 구성되며, 경유 운반차량으로 경유저장 탱크에 경유를 공급받고, 경유 공급펌프로 각 소요처에 공급한다.

<연료공급설비 계통도> 주요기기 사양 경유저장탱크 일반사항 ∎기기번호 : TK-803

∎형
식 : 수직원통형

∎용
량 : 5㎥

∎수
량 : 1대

∎재
질 : SS275

공급범위 ∎경유저장탱크(TK-804) ∎배관 및 부속설비

∎기초 앵커 볼트/너트 및 예비품(2년분), 소모품(1년분)

설계 및 구조

∎경유저장탱크는 수평원통 구조로 지하에 설치하여야 하며 공유공급 차량으로 부터 경유를 공급받아 저장하였다가 연속적인 공급이 가능하여야 한다.

∎경유저장탱크 내 레벨 측정계를 설치하여 경유저장량을 파악할 수 있도록 하고 경유공급펌프와 연동제어가 되도록 구성하여야 한다.

∎경유저장탱크는 에어벤트를 설치하고 경유 누수량을 파악할 수 있도록 누수 측정계를 설치하여야 한다.

∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야 한다.

경유공급펌프

경유저장탱크에서 소각로 버너와 비상발전기까지 경유를 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : P-801A/B

∎형
식 : 기어펌프

∎용
량 : 0.2㎥/min × 3kg/㎠․G

∎수
량 : 2대(예비 1대)

∎운
전 : 완전 자동 기동 및 정지/현장 스위치

∎재
질 : 케이싱 GS200 또는 동등이상, 기어 SM45C 또는 동등이상,
축 SM45C 또는 동등이상

공급범위 ∎경유공급펌프(P-801A/B) ∎구동장치 ∎공통가대(방진장치 포함) ∎배관 및 부속설비

∎기초 앵커 볼트/너트 및 예비품(2년분), 소모품(1년분)

설계 및 구조

∎소각시설의 연료공급에 지장이 없고 24시간 연속운전이 가능하도록 한다.

∎중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 및 On/Off 조작이 가능하도록 한다.

일반 기자재 시방 및 사양 반입공급 설비 개요

∎공법사 역무 외의 반입공급설비 시방서를 기술한다.

∎반입 및 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 형 식 용량 및 규격 비 고 XG-101A/B 폐기물 투입문 2 이중문, 공압구동식 3,500W × 6,000H PQ-101 폐기물 계량대 1 4점 지지형 로드셀 50ton±10㎏ 기존 설비 주요기기 사양 폐기물 투입문

폐기물 운반차량으로 폐기물 저장조에 투입시 개폐기능 및 폐기물 저장조 악취 확산을 방지하기 위한 설비이다.

일반사항 ∎기기번호 : XG-101A/B

∎형
식 : 공압구동식, 이중문

∎규
격 : 3,500mm × 6,000mm

∎수
량 : 2기

∎재
질 : SS275 × 두께 4.5mm 이상

∎구동방식 : 공압구동방식 공급범위 ∎폐기물 투입문(XG-101A/B) 일체

∎폐기물 투입문 구동장치
: 1식

∎Top / Bottom Drive Unit
: 1식

∎배관 및 부속설비
: 1식

∎전기 및 계측제어설비

• 투입문 개폐 감지용 Limit 스위치

: 1식

• 투입문 개폐용 Loop Coil

: 1식

• 현장조작반

: 1식

- 2차측 현장 배관배선공사

∎기초 앵커 볼트/너트 등
: 1식

∎예비품(2년분), 소모품(1년분)
: 1식

∎기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

설계 및 구조

∎폐기물 투입문은 이중문 구조로 압축공기에 의해 구동되는 강제(SS275 4.5mm이상)구조로 자동 및 원격조정에 의해 작동되며, 비상시에도 수동 개폐작동이 가능하여야 한다.

∎폐기물 투입문은 폐기물 운반차가 폐기물 투입문으로 진입시 Loop Coil에 의해 자동으로 열리도록 하며, 폐기물 반입장 현장 조작반에서도 조작이 가능하고, 폐기물 크레인 운전실에서 원격조정이 가능하여야 한다. 원격조작 기능을 위하여 폐쇄회로 TV 등을 적절히 설치하며, 동시에 수동개폐용 Local Push Button을 현장에 설치하여 만약의 사고에 대비하여야 한다.

∎폐기물 투입문의 규격은 폐기물 운반차량 1.0~5톤의 암롤트럭, 압축차 및 덤프트럭에 적합하여야 하며, 투입문 개구부의 폭은 차량 최대 횡폭보다 1.2m 이상으로 크게 하고, 높이는 투입시의 차량 덤프 최대 높이 이상으로 한다. 또한, 상부에 철재빔을 추가 설치하여 차량 덤핑에 의한 차량의 저장조 추락을 방지한다.

∎폐기물 투입문의 개폐시간은 각각 최대 20초 이내로 한다.

∎폐기물 투입문은 연소용 공기의 흡입을 위해 완전 밀폐가 되지 않도록 하여 폐기물 반입장 내의 공기가 폐기물 저장조로 흡입되는 구조이며 폐기물 투입문 내 과부압이 걸리지 않도록 하여야 한다.

∎폐기물 투입시, 폐기물 운반차량이 폐기물 저장조에 빠지는 것을 방지하기 위한 안전바를 설치하여야 한다.(공법사 역무 제외)

연소가스 냉각설비 개요

폐열보일러에서 발생한 잉여 증기를 증기터빈 발전기에 공급하여 전력을 생산하고 증기복수기로 응축하여 응축수 탱크에 저장한다. 또한, 증기터빈 고장시를 대비하여 터빈 바이패스 밸브를 설치하고 증기터빈 유지보수용 호이스트를 설치한다.

증기터빈 발전설비의 구성기기는 다음과 같다. 기기번호 기기명 수량 형식 용량 비 고 ST-301 증기터빈 1 배압식 증기터빈 5ton/hr x 18kg/㎠ X-303 기수분리기 1 원통 압력용기 18 kg/㎠.G GE-301 증기터빈 발전기 1 3상 유도발전기

197kW
(기준질기준)

설비 계통

∎증기분배기에서 18kg/㎠․G, 208.9℃의 포화증기를 증기터빈에 공급하여 증기터빈 발전기로 197kW(기준질기준) 전력을 생산하고, 증기터빈과 증기터빈 발전기 및 기어박스로 증기터빈 발전설비를 구성한다.

∎증기터빈에서 배출된 배출증기는 증기복수기로 응축하여 응축수 탱크에 공급하고, 증기 터빈 발전기 고장시에는 터빈 바이패스 밸브로 증기를 바이패스하여 증기복수기로 응축한다.

∎증기터빈 발전설비는 증기터빈 발전기 현장제어반을 설치하여 운전한다.

∎증기터빈 발전설비 유지보수를 위하여 증기터빈 유지보수용 호이스트를 설치한다.

<증기터빈 발전설비 계통도> 설계기준 증기터빈 ∎형 식 : 배압식 증기터빈

∎입구조건 : 18kg/㎠․G, 208.9℃ 포화증기

∎출구조건 : 0.3kg/㎠․G, 107.3℃ 포화증기

증기터빈 발전기

옥내형, 전폐형, 3상 유도발전기로 197kW 전력생산.

설계 및 구조

가) 증기터빈 발전설비는 증기터빈과 증기터빈 발전기 일체형 구조로 18kg/㎠.G, 208.9℃ 포화증기를 이용하여 197kW(기준질 기준) 이상 전력을 생산한다.

나) 증기터빈은 배압식이고 증기터빈 발전기는 옥내형, 전폐형, 3상 동기발전기로 한다.

다) 증기터빈 발전기 고장을 대비하여 바이패스 밸브를 설치한다.

라) 증기터빈 배출증기는 강제공냉식 증기복수기를 통해 응축하여 보일러 급수로 사용한다.

주요기기 사양 일반사항 구분 증기터빈 증기터빈 발전기 기기번호 ST-301 GE-301 형식 배압식 증기터빈 3상 유도발전기 용량

18 kg/cm2.G - 0.3 kg/cm2.G

197 kW (기준질 기준) 수량 1대 1대 재질 제작사 표준 제작사 표준 설계 및 구조

가) 증기터빈 발전설비는 증기터빈과 증기터빈 발전기 일체형 구조로 197kW(기준질 기준) 전력을 생산하고 증기터빈, 증기터빈 발전기, 감속기, 오일공급장치, 증기터빈 발전기 현장제어반 등으로 구성하여야 한다.

나) 증기터빈은 배압식으로 입구증기 18kg/㎠.G, 208.9℃이며, 배출증기는 0.3kg/㎠.G, 107.3℃ 포화증기 이다.

다) 증기터빈 발전기는 옥내형, 전폐형, 3상 동기 발전기로 197kW(기준질 기준) 이상 전력을 생산하여야 한다.

라) 증기터빈 발전기 고장 및 비상시를 대비하여 감온감압 일체형 바이패스 밸브를 설치하여야 한다.

마) 증기터빈 입/출구 증기 온도 및 압력을 측정하기 위하여 온도계, 압력계 등 계측계기를 설치하고 안정적인 운전을 위하여 컨트롤 밸브를 설치한다.

바) 증기터빈 발전기 현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설치하며 ON-OFF 푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어반 외함은 제작사 표준 사양으로 제작한다.

사) 터빈/발전기의 기초공사에 대한 설계 및 시공을 철저히 하며, 터빈/발전기의 설치작업 시 이상이 없도록 주의한다.

아) 앵커볼트가 콘크리트 기초에 견고히 고착될 수 있도록 하며, 기초는 독립기초로 시공한다.

공급범위

가) 증기터빈(ST-301)
: 1대

나) 증기터빈 발전기(GE-301)
: 1대

다) 감속기
: 1식

라) 오일공급 장치(오일공급펌프 및 오일탱크 등) : 1식

마) 압력계, 온도계 등 계측기기류
: 1식

바) 기수분리기
: 1식

사) 배관 및 부속설비
: 1식

아) 전기 및 계측제어설비
: 1식

자) 예비품 2년분 및 소모품 1년분
: 1식

차) 증기터빈 발전기 현장제어반(LCP-304)
: 1대

카) 터빈 바이패스 밸브(일체형 감압감온 바이패스 밸브)
(X-301)
: 1식

타) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

파) 현장제어반의 공급 및 설치

하) 현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선

급배수 설비 개요

∎공법사 역무 외의 급배수 처리설비 시방서를 기술한다.

∎급배수 처리설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

구
분

기기번호

형
식

용
량

수 량

재
질

재이용수 저장탱크 TK-706 PE탱크 5㎥ 1대 PE 재이용수 공급펌프 P-715A/B 횡형 원심식 1.5㎥/hr × 4.5kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C 폐수이송 펌프 P-711A/B 수중펌프 (자동탈착식) 0.05/min × 4kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C 지하1층 펌프실 배수펌프 P-802A/B 수중펌프 (자동탈착식) 0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C 1층 배수펌프-1 P-803A/B 수중펌프 (자동탈착식) 0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C 1층 배수펌프-2 P-804A/B 수중펌프 (자동탈착식) 0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C 주요 기기 사양 폐수 배출설비

폐수이송설비는 폐수저장조와 폐수펌프로 구성하며 폐수저장조는 수직장방형 철근콘크리트 구조로 토목에서 시공하고 1일 평균 발생량의 7일분 이상 저장용량을 확보하여야 한다. 혼합폐수펌프는 Level S/W에 의하여 작동하여야 한다.

구성 및 재질

∎폐수이송 펌프는 폐수 저장조의 폐수를 침출수 처리장으로 이송한다.

∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필요기기로 구성된다.

∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식성 재질로 적용한다.

∎요소수 공급펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.

∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.

∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.

∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.

∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 인버터방식을 적용한다.

∎임펠라는 동력 BALANCE를 확실히 하여 운전시에 진동을 일으키지 않는 것으로하며 임펠라 외경, 슬라이딩 부분 및 보스 부분은 기계 가공한다.

∎전동기의 TERMINAL BOX의 위치는 펌프의 반출입 점검시 LEAD선, 배관 등의 작업에 지장이 없도록 펌프설치 위치에 따라 고려하여야 한다.

∎흡입관에는 반드시 밸브를 설치하고 밸브의 취부 위치는 수조벽에 가능한 가까운장소로 하고, VALVE 지지대를 설치하여야 한다.

∎펌프 분해 조립시 흡입 토출 배관을 해체하지 않고 분해 조립이 가능한 구조 이어야 한다.

사용재료

1) 케이싱
STS304

2) 임펠러
STS304

3) 주축
SM45C

4) 볼 베어링
KDS 6002, KSB 2024, KSB 2025

5) 가대
SS 275

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 치수 검사 및 외관검사 3) 무부하 운전 4) 부하운전 5) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 펌프 및 공통가대
: 1식

2) 표준 부속품 및 부대설비
: 1식

3) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

기타설비 호이스트 설비 설비 개요

∎ 공법사 역무 외의 호이스트 설비를 기술한다.

∎호이스트 설비는 다른 설비의 유지보수를 목적으로 하거나 약품의 공급, 비산재의 배출 등에 사용된다.

∎호이스트 설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 HO-101 폐기물 크레인보수용 호이스트 1 전동 모노레일 호이스트 2 ton HO-301 증기터빈 유지보수용 호이스트 1 전동 모노레일 호이스트, 4점식 6 ton HO-401 활성탄 공급호이스트 1 전동 모노레일 호이스트 0.5 ton HO-402 SCR 유지관리 호이스트 1 전동 모노레일 호이스트 1 ton HO-601 비산재 관리 호이스트 1 전동 모노레일 호이스트, 4점식 1 ton X-801 펌프실 유지보수용 체인블럭 1 체인블록 1 ton HO-901 음식물 전처리 호이스트 1 전동 모노레일 호이스트, 4점식 1 ton 주요 기기 사양 폐기물 크레인보수용 호이스트

폐기물 크레인의 버켓을 교체 및 보수하기 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-101

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트

다) 용
량 : 2 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 26.0m 바) 주행길이 : 7.0m

사) 동
력 : 4.5 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

설계 및 구조

가) 폐기물 크레인 보수용 호이스트는 4점식 모노레일 호이스트로 권상, 권하, 전 ․ 후로 기기를 이송하고 Push-Button Switch 로 작동한다.

나) 폐기물 크레인 보수용 유지보수용 호이스트의 속도는 제작사표준품을 구매하여 사용하고 종행길이는 32.5m이상으로 하되, 1층까지 크레인이 운반될 수 있는 길이로 제작한다.

다) 폐기물 크레인 보수용 호이스트는 모노레일, 집전장치, 호이스트 본체 및 Push-Button Switch 등으로 구성되며 모든 부품은 규정된 하중을 인양하여 운반하는데 충분한 용량으로 설계하고 전기배선 및 안전장치를 갖추어야 한다.

라) 권상고는 충분히 확보하며 권상, 권하, 주행속도는 제작자 표준으로 하고 운전을 안전하게 하기 위해 각종 안전장치 기능을 갖춘 설비로 한다.

마) 주행 양 끝단에는 완충장치를 구비하며, 권상장치에는 한계스위치를 설치하여 유지보수용 호이스트에 안전을 기한다.

바) 권상용 로프는 2개 로프의 양 끝단에 새클을 견고하게 부착하고 인양 갈고리는 단조강으로 제작하고 운반중에 로프의 이탈을 방지하기 위해 스토퍼를 장치해야 하며, 드럼은 전양정의 로프를 감을 수 있어야 하고, 2권 이상의 여유가 있도록 제작한다.

사) 호이스트는 다음과 같은 안전장치를 갖추어야 한다.

(1) 과부하 보호장치는 동작이 확실하고 점검이 용이하며 작동시 부저가 울려야 하고 한국산업안전보건공단의 검정된 과부하방지장치를 사용한다.

(2) 과권방지장치는 자동으로 동력을 차단하여 용이하게 점검할 수 있는 구조로 한다.

(3) 호이스트는 설치 후 한국산업안전보건공단 검사를 득한 후 사용한다.

공급 범위

가) 폐기물 크레인 보수용 호이스트(HO-901) : 1대

나) 주행장치
: 1식

다) 주행레일
: 1식

라) 각종안전장치
: 1식

마) 예비품 2년분 및 소모품 1년분
: 1식

바) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

사) 현장제어반의 공급 및 설치

아) 현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선

증기터빈 유지보수용 호이스트

증기터빈 및 발전기 보수 작업을 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-301

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트, 4점식

다) 용
량 : 6 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m 바) 주행길이 : 9.0m

사) 동
력 : 2.5 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

공급범위

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

설계 및 구조

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

활성탄 공급 호이스트

연소가스 처리 약품인 활성탄 운반을 하기 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-401

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트

다) 용
량 : 0.5 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m 바) 주행길이 : 4.0m

사) 동
력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

설계 및 구조

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

공급 범위

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

SCR 유지관리 호이스트

선택적 촉매 반응탑의 보수 작업을 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-402

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트

다) 용
량 : 1 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 21.0m 바) 주행길이 : 10.0m

사) 동
력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

설계 및 구조

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

공급 범위

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

비산재 관리 호이스트

폐기물 소각으로 발생한 비산재 반출을 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-601

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트

다) 용
량 : 1 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 7.0m 바) 주행길이 : 7.2m

사) 동
력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

설계 및 구조

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

공급 범위

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

펌프실 유지보수용 체인블록

펌프실 유지보수 및 모터 운반을 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : X-801

나) 형
식 : 체인블록

다) 용
량 : 1 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m

바) 재
질 : SS275

설계 및 구조

(가) 펌프실 유지보수용 체인블록은 평기어의 조합에 의한 기어 기구, 브레이크 장치, 손사슬차 장치 및 감는 장치를 주된 틀에 장착한 몸체와 손사슬 및 로드 체인으로 구성되어야 한다.

(나) 펌프실 유지보수용 체인블록의 손사슬은 수동으로 조작하여 힘을 기어 기구에 전하고 짐사슬차를 회전시켜서 짐을 감아 올림 또는 내림할 수 있으며, 몸체 상부에 훅을 장착하여야 한다.

공급 범위

가) 펌프실 유지보수용 체인블록(X-801) : 1대
나) 각종안전장치
: 1식

다) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식

라) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

음식물 전처리 호이스트

음식물전처리 협잡물 반출 및 음식물 전처리설비의 유지보수를 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : HO-901

나) 형
식 : 전동 모노레일 호이스트

다) 용
량 : 1 ton

라) 수
량 : 1대

마) 인양높이 : 15.0m 바) 주행길이 : 6.0m

사) 동
력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재
질 : SS275

설계 및 구조

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

공급 범위

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

압축공기 공급설비 설비개요

∎압축공기 공급설비는 공정용 압축공기 계통, 계장용 압축공기 공급설비 계통으로 구분하여 압축공기를 공급한다.

∎압축공기 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.

기기번호 기 기 명 수량 (예비) 형 식 용량 및 규격 비 고 CP-801A/B 공기압축기 2 스크류식, 급유식 8.3N㎥/min × 7kg/㎠ DR-801 공기제습기-1 1 냉동식 3N㎥/min TK-801 계장용 공기저장탱크 1 수직원통형 2㎥ × 7kg/㎠ TK-802 공정용 공기저장탱크 1 수직원통형 2㎥ × 7kg/㎠ 설비계통

∎계측제어용 압축공기는 공기제습기에서 제습된 후 계측제어용 및 여과집진기 펄싱용 공기 등으로 공급되며, 공정용 압축공기는 공정용 공기저장탱크로부터 직접 요소수 분무노즐, 공정용 공기 소요처 등으로 공급된다.

∎금회 시설의 압축공기 공급설비는 공기압축기 및 부대설비(공기 제습기, 공기저장탱크 등)으로 구성되며, 공기저장탱크의 압력이 7.0kg/cm2‧G 이하로 되면 자동으로 기동된다.

∎단수 및 이상온도 시 비상 정지할 수 있도록 계통을 구성하여야 한다.

∎공기압축기의 용량은 설계용량의 30% 이상의 여유를 갖는 용량으로 선정하여야 한다.

∎공기압축기실은 방음처리될 수 있도록 하여야 하며, 외부의 신선한 공기가 순환될 수 있도록 하여야 한다.

∎공기제습기는 2통형 자동재생식으로 완전자동 운전방식으로 한다.

∎계장용 및 공정용 공기저장탱크의 용량은 최대 사용량 기준 2분 이상 운전용량으로 설계한다.

<압축공기설비 계통도> 주요기기 사양 공기압축기 가) 일반사항 ∎기기번호 : CP-801A/B

∎형
식 : 스크류식, 급유식

∎용
량 : 8.3N㎥/min × 7kg/㎠·G

∎수
량 : 2대(1대 예비)

∎재
질 : SS275 + 제작사표준

나) 공급범위 ∎공기압축기(CP-801A/B) ∎배관 및 부속설비

∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비

∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

∎현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선

다) 설계 및 구조

∎압축공기 공급설비는 공기압축기, 공기냉각기, 공기 제습기, 계장용 공기저장탱크, 공정용 공기저장탱크 등으로 구성한다.

∎공기냉각기 및 공기 제습기에서 압축공기 중 수분을 제거한 후 계장용 공기저장탱크에 공급하며, 계장용 공기저장탱크에 저장된 계장용 압축공기를 소요처로 공급한다.

∎공기제습기는 냉동식으로 완전자동 운전방식으로 한다.

∎공기압축기는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전 조건으로 설계하여야 하며, 유지보수 등으로 인하여 시설전체 운영에 방해가 되지 않도록 하여야 한다.

∎주공기의 공기압은 7.0kg/㎠·G가 되어야 한다.

∎현장 계기식 공기필터 및 조절기 세트와 함께 공급되어야 한다.

∎병렬운전용 또는 예비용 공기압축기는 모두 동등한 사양의 것이어야 하며, 상호 교환하여 사용할 수 있는 것이어야 한다.

∎공기압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 리프팅러그, 리프팅아이 및 기타 설비 등을 공급하도록 하여야 한다.

∎모든 보조기기 및 압축기의 전반적인 설계는 관련시스템에 대응하여 자동운전이 가능하도록 고려하여야 한다.

∎압축기, 구동기, 기기 및 보조기기 등은 사양에 명시된 운전조건에서 연속 최대 부하로 운전할 수 있어야 한다.

∎공기압축기의 제작자는 압축기 및 구동기 일체에 대한 기술용역을 제공하여야 한다.

∎모든장비는 최소 년간 7,560시간 연속운전을 기준으로 설계하여야 한다.

∎공기압축기는 본 사양에서 제안된 것을 제외하고는 제작자표준에 따르도록 한다.

∎공기압축기는 압축공기 사용량의 20%이상 여유 용량을 확보해야 한다.

∎압축공기에 접촉되는 모든부위는 최소 1/8인치(3.0mm)의 부식여유를 고려한다.

∎현장 계기식 공기필터 및 조절기 세트와 함께 공급되어야 하며, 압력조절기의 조절 레인지는 0.2 ~ 1.0kg/㎠.G이어야 한다.

공기냉각기 및 공기 제습기

압축공기를 냉각하고 압축공기중 수분을 제거하여, 계측제어용 압축공기를 공급하기 위한 설비이다.

가) 일반사항

구
분

공기 제습기-1 기기번호 DR-801

형
식

냉동식/2통형 흡착식, 비가열식

용
량

3N㎥/min

수
량

각 1대

재
질

SS275+제작사표준 나) 공급범위 ∎공기 제습기-1(DR-901) ∎배관 및 부속설비(상대 플랜지) ∎기타 필요설비(AUTO DRAIN) ∎기초 ANCHOR, 몰탈 등 ∎예비품 2년분 및 소모품 1년분 ∎현장제어반 다) 설계 및 구조

∎공기 제습기의 설계노점은 대기압 상태에서 -40℃가 되어야 하며, 계장용 압축공기 사용량의 130% 용량으로 설계한다.

∎Air Trap 및 일체형으로 설계되며, 연속운전 조건으로 설계한다.

∎공기 제습기의 정상운전 상태에서는 제어반의 조작없이 자동으로 운전되어야 한다.

∎공기 제습기는 일체형으로 강구조물 위에 공기 제습기 및 관련부속품 일체가 탑재된 상태로 공급하여야 한다.

∎프리필터 및 애프터필터는 필터부품의 교환이나 청소시에도 압축공기를 계속 공급할 수 있도록 차단밸브 및 바이패스 밸브를 부착하여야 한다.

∎프리필터는 교환이 가능한 카트리지형으로 입구측 압축공기에 포함된 수분 또는 오일성분을 여과할 수 있는 능력이 있어야 하며, 발생된 응축수를 배출할 수 있
도록 트랩을 구비하여야 한다.

∎애프터필터는 교환이 가능한 카트리지형으로 공기 제습기를 통과하면서 함유된 건조제를 제거할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.

∎공기 제습기 및 각 필터는 압력손실이 최소가 되도록 제작하여야 한다.

∎현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설치하며 ON-OFF 푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어반 외함은 STS304, 1.2mm 이상으로 제작한다.

계장용 공기저장탱크 및 공정용 공기저장탱크

압축 계장공기 및 공정용 공기를 일시저장 후 각 소요처에 공급하기 위한 설비이다.

가) 일반사항

구
분

계장용 공기저장탱크 공정용 공기저장탱크 기기번호 TK-801 TK-802

형
식

수직원통형 수직원통형

용
량

2㎥ × 7kg/㎠·G 2㎥ × 7kg/㎠·G

수
량

1대 1대

재
질

SS275 SS275 나) 공급범위 ∎계장용 공기저장탱크(TK-801) ∎공정용 공기저장탱크(TK-802) ∎배관 및 부속설비(상대 플랜지) ∎계측기기류 등 ∎기초 앵커 볼트/너트 등 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) 다) 설계 및 구조

∎압축공기 저장탱크는 최대사용량 기준 2분 운전용량으로 한다.

∎공기저장탱크는 수직원통형으로 제작되어야 하며 안전밸브, 압력계등 필요한 부속기기를 포함하여야 한다.

∎외부배관에 연결되는 모든 플랜지는 배관재질 시방서상의 재질을 따라야한다.

∎압력용기는 기초볼트가 구비되어야 하며, 최소한 2개의 접지를 위한 직각편이 구비 되도록 한다.

∎제 작

• 공기저장탱크는 SS275 재질로 KB B 6225에 준해서 제작되도록 한다.

• 길이방향 용접이음은 개구부를 피해서 위치하도록 한다.

• 모든 구조물의 크립, 손잡이 지주, 부착물들은 탱크와의 용접에서 연속 필렛 용접이 적당한 것으로 하고 탱크와 부착물의 부식이 보호되도록 한다.

• 공기저장탱크 내부에는 내면 라이닝 또는 코팅할 수 있도록 모든 모서리부위는 둥글기를 갖도록 한다. 모서리 필렛용접 부위는 완만한 곡선으로 연마되도록 하며, 내부의 막대기 용접면은 완만하게 최대 1/16인치(1.59mm)정도 돌출 되도록 한다.

악취제거설비 설비개요

• 소각로 운전 중에는 폐기물 저장조 내 악취공기를 소각로 연소공기로 이용하여 폐기물 저장조 내 부압을 유지시켜 악취 확산을 방지하고, 소각로 정지시에는 활성탄 흡착탑으로 악취를 제거한다. 또한 이동식 탈취 분무설비로 탈취제를 분무하여 악취를 저감시킨다.

• 악취제거설비의 주요기기 구성은 다음과 같다.

기기번호

기
기
명

수 량

형
식

용
량

비
고

BL-801 악취 흡입송풍기 1 편흡입, 터보형 180A㎥/min × 250mmAq 공법사 제외 AT-801 악취제거탑 1 활성탄 흡착식 180A㎥/min 공법사 제외 CT-801 이동식 탈취 분무설비 1 이동식 탈취제 분무기 0.4kW 공법사 제 외 설비계통

• 악취제거설비는 소각로 정기보수와 비상정지시 폐기물 저장조에서 발생하는 악취를 흡입하여 활성탄 악취흡착탑으로 제거한다.

• 이동식 탈취 분무설비로 탈취제를 분무하여 악취를 희석 저감한다.

<악취제거설비 계통도> 주요기기 사양 악취제거탑

• 소각로 비상정지시 혹은 정기 유지보수시 폐기물 저장조에서 발생되는 악취를 흡입하여 제거하기 위한 설비

일반사항 가) 기기번호 : AT-801

나) 형
식 : 활성탄 흡착식

다) 용
량 : 180A㎥/min

라) 수
량 : 1대

마) 재
질 : SS275

설계 및 구조

가) 악취제거탑 세부사항은 제작사 표준에 의거한다.

나) 입구측과 출구측의 압력 측정을 위한 차압계가 설치되어야 한다.

다) 활성탄 교체 및 점검을 위한 점검구가 설치되어야 하고 유지보수가 용이한 구조로 설계, 제작하여야 한다.

공급범위

가) 악취제거탑(AT-801)
: 1대

나) 기초 ANCHOR 등
: 1식

다) 예비품 2년분 및 소모품 1년분
: 1식

라) 현장 계측 계기류 등
: 1식

악취 흡입송풍기

• 폐기물 저장조에서 악취공기를 흡입하여 악취제거탑으로 공급하기 위한 설비이다.

일반사항 가) 기기번호 : BL-801

나) 형
식 : 편흡입, 터보형

다) 용
량 : 180A㎥/min × 250mmAq

라) 수
량 : 1대

마) 동
력 : 22kW × 380V × 60Hz

바) 재
질 : SS275

설계 및 구조

• 악취 흡입송풍기는 원심식 터보팬으로 케이싱, 임펠라, 구동장치 등으로 구성되었으며 가동시 소음진동이 최소화될 수 있도록 방진설비를 설치하여야 한다.

공급범위

가) 악취 흡입송풍기(BL-801)
: 1대

나) 소음ㆍ진동 방지설비
: 1식

다) 배관 및 부속설비
: 1식

마) 전기 및 계측 계기류 등
: 1식

바) 기초 ANCHOR 등
: 1식

사) 예비품 2년분 및 소모품 1년분
: 1식

음식물 전처리 설비 개요

음식물 전처리설비는 음식물류 폐기물을 전에 적절히 파쇄하여, 음식물 탈수기로 이송하여 음폐수와 탈수음식물을 분리하는 공정에 적합하도록 계획하여야 한다.

본 시방에 언급되지 않은 설비는 KS 규격에 준하며, KS 규격제품이 없을시 별도 승인을 득한 기자재로 대체할 수 있다.

주요 기기 사양 음식물 투입호퍼 (PT-901) 적용범위

본 기기는 반입된 음식물류 폐기물을 저장하는 기능을 가진 설비로서 지하 1층에 설치되며 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 수작사각 장방형 (개폐기 포함) 20㎥ (3,000×3,000×2,200mmH) 2.2 1 구성 및 재질

음식물 투입호퍼는 반입저장조, 자동개폐장치, 음식물 배출 컨베이어, 제어반, 지지대 및 점검대(Walkway & handrail 등) 등으로 구성되며 음식물 쓰레기에 의한 부식을 고려하여 도장을 하여야 한다.

음식물 투입호퍼

가) 음식물 투입호퍼는 강판 및 형강제로서 외관이 양호하고 견고하여야 하며 제 작 시 용접변형이 생기지 않도록 하고 충분한 강도와 부식을 고려하여 투입 호퍼내부는 내식재질을 사용하여야 한다.

나) 음식물 투입호퍼는 투입된 음식물에 의한 막힘 현상이 없도록 안식각을 고려하고 설치하여 배출이 용이하도록 설계하여야 한다.

다) 음식물 투입호퍼 상부에는 자동개폐장치가 설치되어야 하며, 음식물 투입 후, 저장조는 외부와 차단되어 한다.

라) 음식물 투입호퍼의 하부에는 음식물배출컨베이어를 2개로 설치하여야 하며, 음식물류 폐기물이 원활하게 이송 배출되는 구조로 하여야 한다.

마) 저장조에서 발생하는 악취는 탈취배관을 통하여 효율적으로 배출될 수 있도록 탈취노즐을 설치하여야 하며, 침출수의 배출이 용이하여야 한다.

바) 상부 개폐장치, 저장조 및 하부 이송장치 등의 연결부와 관통부에서 악취 및 오수가 누출되지 않도록 하여야 하며, 오수 누출이 우려되는 부분은 커버를 설치하여 밀폐하고, 드레인 밸브를 설치하여야 한다.

자동개폐 장치

가) 호퍼 상부에 악취 비산을 방지하기 위하여 개폐가 가능한 자동 개폐문을 설치한다.

나) 자동 개폐문은 강재 및 형강의 용접구조로 개폐시 발생되는 정하중 및 동하중에 충분히 견딜 수 있는 강도 및 구조로 개폐가 원활하도록 설계 제작하여야 한다.

다) 개폐가 이루어지지 않는 부분은 스테인리스 강재(2t 이상)로 덮어 완전 밀폐가 되도록 제작한다.

라) 개폐 구동장치인 모터 구동식으로 개폐문의 구동시 발생되는 부하에 충분히 견딜 수 있는 기종을 선정하여야 한다.

지지대 및 점검대

반입저장조의 설치를 위한 지지대, 음식물 배출컨베이어의 유지관리를 위한 계단, 사다리, 점검대(Walkway)를 설치하여야 한다.

재질 (1) 본체 STS 304 (2) FRAME SS275 (3) 개폐문 STS 304 (4) 기타 부품 5 MAKER STD' 시험 및 검사 (1) 주요 부품검사 (2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 (3) 작동 검사 (4) 기타 필요한 사항 공급범위

(1) 투입호퍼 본체
: 1식

(2) Support, Frame 등
: 1식

(3) Walk-way, Handrail(필요시) 등 : 1식

(4) 부속설비(개폐장치 포함)
: 1식

(5) 기초 Anchor 볼트 & 너트
: 1식

(6) 표준 부속품 및 부대설비
: 1식

기 타

(1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주 의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

(2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계 약상대자부담으로 시행한다.

(3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음식물 배출컨베이어 (CN-901A/B) 적용범위

본 기기는 반입된 음식물폐기물를 저장한 호퍼 하부에 부착되어 저장된 음식물을 파쇄선별기로 정량 배출하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 더블 스크류식 2㎥/hr (호퍼 하부) 3.7 1식 구성 및 재질

본 스크루컨베이어는 케이스, 스크루, 스크루축, 측면커버, 구동장치, 지지대로 이루어진다. 스크루 케이스 및 스크루는 스테인리스 강재로 제작되고 이송물의 운반시 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계 제작하여야 한다.

연결되는 설비의 상, 하부슈트와 볼트, 너트로 체결하여 수밀을 유지하여야 한다. 스크루커버는 스테인리스 강재 등으로 제작되고 스크루축과 조립되는 부분은 수밀을 유지할 수 있는 구조로 하여야 한다. 구동 장치는 기어드 감속기, 고효율전동기, 체인, 스프로켓, 체인커버 등으로 구성된다.

1) 음식물배출컨베이어는 음식물 투입호퍼 하부에 설치하여 저장음식물을 원활하게 배출할 수 있도록 하여야 하며, 호퍼당 2계열씩 설치하여야 한다.

2) 음식물배출컨베이어 하부에는 음폐수(침출수)가 원활하게 배출되도록 하여야 한다.

3) 스크류컨베이어의 구동 및 지지를 위하여 저장호퍼를 관통하는 부분에서 오수가 누출되지 않도록 하여야 한다.

4) 이송 배출장치는 1열씩 교대로 운전하며 이송량 조절(VVVF 제어)이 가능하도록 하여야한다.

5) 구동부는 과부하가 발생하는 일이 없도록 충분한 여유동력을 고려하여야 하며, 인버터 전용 고효율 모타를 사용하여야 한다.

6) 동력 전달장치는 체인구동 형식으로 하고 체인 장력조절이 가능한 구조로 제작되어야 한다. 또한, 안전을 위하여 안전커버가 설치되어야 한다.

7) 스크류 및 축은 이송물의 운반시 발생하는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계, 제작되어야 한다.

8) 스크류컨베이어의 유지관리에 필요한 점검구를 설치하여 스크류 상태확인 및 청소가 가능하도록 하여야 한다.

사용재료

1) body 부
STS 304

2) 스크류
STS 304

3) 주축
STS 304

4) FRAME
SS275

5) 기타 부품
MAKER STD'

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 작동 검사 4) 무부하 운전 5) 부하운전 6) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 스크류 컨베이어 본체
: 1식

2) 표준 부속품 및 부대설비
: 1식

3) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

통합 배출 컨베이어 (CN-902) 적용범위

본 기기는 음식물폐기물을 저장한 호퍼에서 파쇄선별기로 공급하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 스크류식 1㎥/hr 2.2 1 구성 및 재질

본 스크루컨베이어는 케이스, 스크루, 스크루축, 측면커버, 구동장치, 지지대로 이루어진다. 스크루 케이스 및 스크루는 스테인리스 강재로 제작되고 이송물의 운반시 발생되는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계 제작하여야 한다.

연결되는 설비의 상, 하부슈트와 볼트, 너트로 체결하여 수밀을 유지하여야 한다. 스크루커버는 스테인리스 강재 등으로 제작되고 스크루축과 조립되는 부분은 수밀을 유지할 수 있는 구조로 하여야 한다.

구동 장치는 기어드 감속기, 고효율전동기, 체인, 스프로켓, 체인커버 등으로 구성된다.

구동 장치

가) 구동 방식은 감속기 또는 모터 풀리 등으로 한다.

나) 구동 풀리와 스크류의 풀리와는 체인 연결로 하여 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋아야 한다. 구동장치는 전동기에 직결된 감속기, 강재 로울러 체인 및 과부하 방지기로 구성되며 구동 스프로켓이 있는 주 프레임에 설치되며, 구동체인의 인장력 조절에 적합하도록 슬라이딩 베이스 및 조절볼트를 갖추어야 한다.

다) 구동체인의 스프로켓 휘일은 열처리로 가공한 내마모성이 높은 S45C이어야 한다.

라) 구동감속기부에는 오일의 양을 검지할 수 있는 플라스틱의 유면검지구가 설치되어야 하고, 구동베이스는 구동체인의 장력을 조절할 수 있는 구조로 한다.

스크류

가) 스크류는 내부에 설치된 스크류형으로 이송물을 배출구 쪽으로 이송할 수 있도록 나사형 플라이트를 갖고 있으며, 베어링에 의해 회전 할 수 있는 구조이다.

나) 나사플라이트는 강판을 나사모양으로 굽혀서 강관의 외주에 용접한 것으로 트러프의 간격은 5~10mm정도이다.

트러프 (Trough)

가) 강판을 U자형으로 구부려 만들며 이송물의 운반 하중을 지탱할 수 있는 충분한 수평도 및 강도를 가져야 한다.

나) 트러프 상단은 투입구외의 부분을 덮개를 설치할 수 있도록 하여 볼트 또는 클램프로 체결 할 수 있도록 한다.

가 대

가) 컨베이어 가대는 형강제로서 용접 또는 볼트로서 견고하게 조립하고, 용접결함 및 휘어짐이 없이 제작해야 한다.

나) 컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전 하중에 대해 충분히 견디며, 겉보기가 설비 주변과 조화되어야 한다.

베어링

가) 베어링은 하중에 대해서 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과열등의 우려가 없는 내구력이 있는 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대해서도 충분한 용량을 갖는 것으로 한다.

나) 운반량에 따라 축추력이 발생함으로 이 추력을 트러프 선단의 베어링에서 받도록 한다.

사용재료

1) body 부
STS 304

2) 스크류
STS 304

3) 주축
STS 304

4) FRAME
SS275

5) 기타 부품
MAKER STD'

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 작동 검사 4) 무부하 운전 5) 부하운전 6) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 스크류 컨베이어 본체
: 1식

2) 표준 부속품 및 부대설비
: 1식

3) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음식물 파쇄선별기 (X-901) 적용범위

본 기기는 음식물폐기물을 저장한 호퍼에서 배츨된 음식물폐기물을 파쇄 및 선별하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 햄머식 1㎥/hr 27.9 1 구성 및 재질

파쇄선별기는 구동장치, 본체, 임펠라 & Knife, 스크린, 선별배출구, 지지대 및 점검대(Walkway & handrail 등) 등으로 구성되며 음식물 쓰레기에 의한 부식을 고려하여 도장을 하여야 한다.

(1) 칼날은 브리넬 경도 HBW350~500인 내마모강 AR500(하독스) 재질을 사용하고, 마모 시 교체가 용이한 구조로 하여야 한다.

(2) 고속회전을 하므로 베어링 등에 충분한 급유가 될 수 있는 구조로 하여야 한다.

(3) 고효율전동기와 풀리의 동력전달 장치는 안전커버를 설치하고, 소음이 발생하지 않도록 하여야 하며, 모터 상부에는 보호커버를 설치하여야 한다.

(4) 음식물에 포함된 비닐 등 협잡물은 회전하면서 분리 수거되어야 한다.

(5) 음식물 투입부는 음식물 이송 스크류컨베이어의 배출부와 연결이 용이한 재료를 사용하여야 한다.

(6) 선별배출구는 악취가 누출되지 않도록 기밀을 유지하여야 한다.

(7) 파쇄선별기를 위한 지지대 및 유지관리를 위한 계단, 사다리, 점검대(Walkway)를 설치하여야 한다.

사용재료

1) 본체
SS275

2) SHAFT
SM45C

3) 실 박스
SS275

4) BASE & FRAME
SS275

5) HAMMER KNIFE
AR500

6) 기타
MAKER STD’

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 안전커버
: 1식

2) 협잡물 배출 슈트
: 1식

3) 기초볼트 (STS304,이중너트)
: 1식

4) 예비품 칼날
: 1식

5) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음식물 이송펌프 (P-901A/B) 적용범위

본 기기는 파쇄선별기에서 파쇄된 음식물페기물을 건조기로 이동하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 피스톤 펌프 1㎥ × 20mH 3.7 2 구성 및 재질

본 펌프는 음식물을 이송하며 유압구동식 피스톤펌프 본체, 이들을 구동하는 유압구동장치로 구성된다.

피스톤 펌프

(가) 펌프는 음식물에 마모성이 강하고 내부식성이 좋은 재료를 사용하여야 한다.

(나) 음식물에 포함된 이물질의 크기에 구애받지 않도록 펌프 실린더 흡입구의 크기를 결정하여야 한다.

(다) 펌프의 수명이 연장되도록 피스톤 펌프의 윤활이 충분히 이루어져야 한다.

(라) 펌프는 스트로크 조정에 의해 이송량 조절(10~15ton/hr)이 가능 하여야 한다.

(마) 유체와 접촉되는 부분은 스테인리스 스틸(또는 동등 이상)을 사용하여 부식을 방지하여야 한다.

유압구동장치

(가) 구동용 유압 구동장치는 피스톤펌프를 구동하는데 충분한 용량이어야 하며, 일괄적으로 작게 하여 시스템(System)을 구성하여야 한다.

(나) 전동기와 유압펌프는 기름탱크 위에 설치하며 펌프 작동에 충분한 용량의 것이어야 한다.

(다) 유압의 과다 상승시에는 릴리프 밸브의 작동으로 이상 압을 방지하는 구조로 한다.

(라) 실린더까지의 유압관은 고압호스로 한다.

(마) 유압구동장치의 설치는 1층 음식물반출실에 설치하여 침수를 방지하여야 한다.

(바) 구성 유니트 • 기름탱크 • 유압펌프 • 릴리프 밸브 • 솔레노이드 밸브 • 파이로트 체크밸브 • 압력스위치 • 기타필요품 사용재료

1) 본체
SS275

2) 기름탱크
SS275

3) 기타
MAKER STD’

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 유압유니트
:1식

2) 유압호스
:2식

3) 기타 필요설비
:1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음식물 탈수기 (X-902) 적용범위

본 기기는 파쇄 선별된 음식물류 폐기물을 탈수하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 스크류 프레스식 1㎥ 15 1 구성 및 재질

SCREW PRESS는 SCREW ROTOR, STRAINER DRUM, HOUSING, DRIVE UNIT, 여액받이, BED COVER 등으로 구성된다.

가) SCREW ROTOR & SHAFT

• ROTOR는 INLET HOPPER로부터 OUTLET HOPPER 까지 SLUDGE를 이송시킬 수 있도록 VANE이 나선형으로 부착되어 있으며 수평으로 조립되어진다. ROTOR의 양측단은 ROLLER BEARING에 의해서 지지되어 있으며, 이때 BEARING의 수명은100,000시간 이상이다. 각 BEARING은 GREASE NIPPLE에 의해서 GREASE가 충전되며, ROTOR의 재질 스테인레스 강재를 사용한다.

• SHAFT는 ROTOR의 내측에 용접 부착되어지며, 재질은 탄소강 (SM45C)을 사용한다. 스크류 로터 드럼 내부에 설치되며, 체적비에 의한 압착 탈수가 용이하도록 약간의 테이퍼를 갖고 있는 원추형 회전체로 내측에는 탄소강의 지지 축을 가지며, 외측 케이크 배출구 쪽으로의 슬러지 이송을 위한 일정간격의 나사형 날개에는 압력을 받는 부분이 특수 용접되어 스크류의 마모를 방지토록 설계되어야 한다.

나) STRAINER DRUM

DRUM은 스테인리스 강재로 제작되어 수평으로 설치되어지며 SUPPORT에 의해 지지되는 구조로 제작된다. RIB 및 FLANGE로 연결된 원형 조립체이며, 여과망 두께는 1.5mm 이상, 여과망의 구멍 사이즈는 저압부 5mm∅, 중압부 4mm∅, 고압부 2mm∅ 이하이다. 모든 DRUM은 DRUM과 ROTOR의 간격을 조정할 수 있고 여과 망이 마모되었을 경우 교체 될 수 있도록 분할 조립형으로 제작되어진다.

드럼은 스크류 로터 외측에 설치된 수평 원통형 몸체로 슬러지가 내측 (스크류 로터 드럼 간극)을 통과시 고, 액 분리가 가능토록 여과 공을 가진 스트레이너 망구조로서, 분해 조립이 용이하도록 여러 토막의 상하 분할형으로 스테인리스 볼트에 의해 견고하게 체결되어진다. 또한, 스트레이너 망의 여과 공은 슬러지의 고, 액 분리가 최대 효과를 얻을 수 있도록 충분한 경험 및 시험을 통하여 설계하여야 하며, 드럼 외측에 슬러지 탈수 시 내압을 충분히 견딜 수 있도록 여러 개의 보강 띠와 2겹의 스트레이너 망으로 구성되어진다.

다) 음식물 투입구

음식물 투입구는 자연 흐름 유입에 의한 슬러지 투입이 용이하도록 U형 연결 관으로 접속 체결할 수 있도록 설계된 스테인리스 강재로 제작되며, 로타 축을 지지할 수 있는 일반 구조용 강의 베어링 스탠드를 갖춘 구조이다.

라) 케이크 배출구

케이크 배출구는 고, 액 분리후 분리된 고형물의 케이크를 컨베이어로 배출하는 스테인리스 강재 CHUTE로서 로타 축을 지지할 수 있도록 설계된 구조이며, 베어링하우징을 부착하고 있다. 또한, 접액부에는 스테인리스 강재로 되어 있어 부식을 방지하고 있다.

마) BASE FRAME

본체는 로터, 드럼, 오니투입구, 케이크 배출구, 구동부 및 모든 부속 장치를 지지할 수 있도록 충분한 강도를 갖춘 구조로 되어 있으며, 잔넬형강으로 구성되며, 하부에는 분리된 탈수여액 및 사용된 세척수를 집수 배출할 수 있도록 두께2mm의 스테인리스 강재로 된 SAVE ALL을 갖는 구조로 제작되어진다. 또한, SCREW PRESS 설치시 WIRE를 걸 수 있도록 4군데 고리(Lifting lug)를 걸 수 있는 구멍이 뚫려 있으며, DRAIN에 의한 접속 플랜지가 취부 되어 있다.

바) COVER

탈수된 여액이 누출되는 것을 방지하기 위해서 DRUM외측에 COVER를 설치한다. 재질은 스테인리스 강재를 사용하며, 경첩 매미 고리를 부착시켜서 개폐가 용이하도록 제작되어진다.

사) 조절콘

케이크의 배출구 가압콘은 에어실린더에 의하여 모타 부하에 따라 자동 조절되는 기능을 구비하여야 하며, 스크류에 의해 고압압착 탈수된 케이크를 일정하게 자동 배출 하는 구조이어야 한다.

배출 조절콘은 투입 슬러지의 종류에 따라 압착력을 다르게 조절할 수 있어야 한다.

아) 구동부

구동부는 모터, 싸이크로 감속기, 체인스프로켓 등으로 구성되며, 모터와 싸이크로 감속에 의해 직결 구동되며, 드럼 및 스크류 로터 체인에 의해 구동된다. 또한, 과부하시 기계 보호를 위한 안전장치를 부착하며, 이 장치는 스크류 로터 측 스프로켓 휠에 안전핀을 설치, 과부하시 절단되어 동력 전달을 차단하는 장치이다.

모터는 스크류 프레스 베드에 부착된 모터 베이스에 볼트로서 고정되어져야 한다. 감속기는 싸이크로 치형 감속기를 사용하며, 1.5의 SERVICE FACTOR를 가져야 한다. 하우징은 주철 (GC200)로써 제작되어지며 구멍이나 과도한 수축이 없어야 한다. 또한 하우징 상단에는 인양용 고리를 부착하고 오일 게이지를 측면에 부착하여야 한다.

공급범위 가) 스크류탈수기 본체 및 부속설비 나) 유지보수용 WALK WAY 다) 기타 필요 부품 및 공구류 예비품

베어링
: 1개

시험 및 검사

가) 납품전후에 시행하는 기자재의 시험 및 규정에 의하여 현장설치 및 가동시험(기밀, 용량, 성능 기타)으로 구분하여 실시한다.

나) 공장검사

각 주요 부품은 여기에 시방한 바에 따라 공장검사는 필요에 따라 검사를 할 수 있다.

(1) 외관검사 (2) 주요 부품검사 (3) 주요 재질검사 (4) 주요 치수검사 (5) 조립검사 (6) 작동시험 다) 현장검사 및 성능시험

설치완료 후 장비의 만족스러운 초기기동과 시운전시 기 기류의 전 시방 범위에 걸쳐 현장에서 시험 하여야 한다.

시운전시 시운전 팀은 반드시 안전거리를 유지하여 수행하여야 한다.

(1) 설치검사(수평, 수직 및 고정상태) (2) 분리 상태 및 cake함수율 측정 (3) 청수 테스트 및 종합적인 운전상태 설치(설치 도급자) 가) 작업가대 제작(Walk Way)

(1) 작업가대는 반입 설치될 분리기의 외형 치수 및 건축 치수, 안정성, 능률적이고 합리적인 점검 보수를 고려하여 상세 설계서를 작성하여 도서 승인 방법에 따라 감독원의 승인을 받고 제작, 설치에 들어간다.

(2) 작업용 가대는 기계 구조용 강재를 사용하여 견고하게 제작하고, 가대 윗면의 점검발판은 점검 보수 등에 필요한 공간을 확보하여 점검 판은 그레이팅으로 하고 가대의 가장 자리에는 난간(Hard Rail)을 설치해야 하며 난간은 ø 32 스테인리스제 강관으로 높이는 1.1m로 하고, 사이기둥의 간격은 1m이내로 한다. 난간 하부에는 미끄럼 방지 판(Toe Board)을 100mm높이로 전 둘레에 설치한다. 또한, 점검 가대는 SS 무늬판 계단을 부착하고, 승강이 용이한 구조로 하며 위험방지용 스테인레스제 핸드레일을 설치하며, 주변기계설비와의 간섭을 고려하여 설치하여야 한다.

(3) 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 통로의 폭은 800mm 이상으로 한다.

(4) 계단의 높이는 200~250mm로 하고, 각 단의 간격은 동일하게 한다. 각 계단의 너비도 250~300mm로 하고, 각 단을 동일하게 하며, 양끝의 굽힘은 30mm 이상으로 한다.

(5) 도장은 "일반 시방서의 도장" 항에 따른다.

(6) 사용 재료 - 바닥재 : 그레이딩 폭 500mm 이상 - 주요부재 : H형강 150mm 이상

• 보조부재 : L형강 50 × 55 × 4t 이상

ㄷ형강 100 × 50 × 5t 이상

• 손잡이 : 스테인리스 강관 (STS 32A, 25A)

- 바닥 : 그레이팅 나) 설치사항 (1) 일반 사항

도급자는 공장 제작 성능 검사가 완료된 본 기기를 시방서와 제작자 설치 기준 시방, 관련 KS 규격에 따라 설치하도록 하며, 제작업체로 부터 관련되는 설치 기준 지도원 입회 아래 설치하고, 타공사 도급자 (전기 및 계장공사)와 조작방식, 공사 한계에 대하여도 충분히 협의 후 시행토록 하여 본 기기로 설계 목적에 최대한 부합 되도록 한다.

(2) 주의 사항

현장 조립시에 현장 맞춤을 위한 가대의 개조는 불가하며, 도급자는 건축, 토목 현장 시공에서 관련되는 사항이 있을 때는 설비 제작자와 협의하여 관련되는 사항이 설비 제작 전에 전달되어 문제가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

성능보증

신뢰성 운전기간내 공인기관 3회 의뢰 분석한 함수율 및 TS제거율 측정값의 평균이 다음 시방서 기준을 만족하여야 한다.

1) 용량 : 1㎥/hr 이상 2) 함수율 : 76% 이하 기타사항

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음폐수 저장탱크 (TK-901) 적용범위

본 기기는 저장호퍼에서 추출된 음폐수와 탈수과정에서 발생하는 음폐수를 저장하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 수직 원통형 6㎥ (교반기포함) - 1 구성 및 재질

1) 음폐수저장탱크는 저장 용수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내수성 재료를 (STS304 4T이상) 사용 하여 제작하여야 한다.

2) 음폐수 저장탱크 상단에는 에어벤트와 점검구를 설치하여야 한다.

3) 탱크 최하부에는 흡입구(50A)를 설치하고, 탱크 배수를 위하여 하부에 드레인 배관(40A)과 밸브를 설치하여야 한다.

4) 음폐수 저장탱크는 수위조절 장치 및 Over Flow로 항상 일정수위를 유지한다.

5) 탱크에 부착되는 모든 플랜지는 KS 10kg/cm2를 기준으로 한다.

6) 탱크내 액면 수위계를 설치하여 현장에서 운전자가 수위를 확인할 수 있도록 구성하여야 한다.

7) 탱크내 온도계를 설치하여 현장에서 운전자가 온도를 확인할 수 있도록 구성하여야 한다.

8) 고형물 침전방지를 위해 교반기를 설치하여야 한다.

사용재료

1) TANK
STS 304

2) 연결배관(에어벤트, 유출구, 드레인) STS 304

3) SUPPORT
SS 275

4) 기타
MAKER STD’

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 저장탱크 본체
: 1식

2) 교반기
: 1식

3) Support, Frame, 철골 등
: 1식

4) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

음폐수 이송펌프 (P-902A/B) 적용범위

본 기기는 저장호퍼에서 추출된 음폐수와 탈수과정에서 발생하는 음폐수를 음페수 분무노즐로 공급하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

규격 및 사양 형 식 용량 및 규격 예상동력 (kW) 수 량 비 고 원심펌프(단단 볼류트) 0.4㎥/hr × 60mH 3.7 2 구성 및 재질

1) 펌프 케이싱은 기공이 없는 양질의 주철제로 충격, 마모, 부식 및 배관하중에 대해 충분한 여유가 있는 두께를 갖는 것으로 한다.

2) 임펠라는 동력 BALANCE를 확실히 하여 운전시에 진동을 일으키지 않는 것으로 하며 임펠라 외경, 슬라이딩 부분 및 보스 부분은 기계 가공한다.

3) 전동기의 TERMINAL BOX의 위치는 펌프의 반출입 점검시 LEAD선, 배관 등의 작업에 지장이 없도록 펌프설치 위치에 따라 고려하여야 한다.

4) 흡입관에는 반드시 밸브를 설치하고 밸브의 취부 위치는 수조벽에 가능한 가까운 장소로 하고, VALVE 지지대를 설치하여야 한다.

5) 펌프의 읍입과 토출 쪽에는 후렉시블을 부착하여 진동흡수를 할 수 있도록 한다.

6) 펌프 분해 조립시 흡입 토출 배관을 해체하지 않고 분해 조립이 가능한 구조 이어야 한다.

사용재료

1) 케이싱
GC 200

2) 임펠러
GC 200

3) 주축
SM45C

4) 볼 베어링
KDS 6002, KSB 2024, KSB 2025

5) 가대
SS 275

시험 및 검사 1) 주요 부품검사 2) 주요 칫수 검사 및 외관검사 3) 무부하 운전 4) 부하운전 5) 기타 필요한 사항 공급범위

1) 펌프 및 공통가대
: 1식

2) 표준 부속품 및 부대설비
: 1식

3) 기타 필요설비
: 1식

기 타

1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상대자부담으로 시행한다.

3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가 완료된 것으로 한다.

제3장 기계설치 공사시방서 기계설치 공사시방서 기계설치 공사시방서 일반사항 설치공사 개요

청양군 생활폐기물 소각시설에 설치될 주요기기 설치공사 시방서로 기계설치시 본 기계설치 공사시방서에 따르되 상세 기계공사 설치시방은 계약상대자의 기계설치 공사시방서에 따라 설치한다.

적용 범위

청양군 생활폐기물 소각시설에 필요한 모든 기기 즉, 소각로, 화격자, 폐열보일러, 반건식 반응탑, 여과집진기 및 철골 등 기타 소각설비에 필요한 모든 기기설치에 적용한다.

위치

충청남도 청양군 청양읍 벽천리 109-4번지 일원 (청양군 폐기물종합처리장 내)

기계설치시 고려사항 일반사항

청양군 생활폐기물 소각시설에 설치될 기기에 대하여 다음과 같은 사항을 고려한다.

가) 설치되는 모든 부분은 충분히 깨끗하게 청소한다.

나) 모든 패킹물질, 녹, 먼지, 모래 및 기타 이물질 등을 제거한다.

다) 윤활유 주입용의 모든 구멍 및 홈은 깨끗이 청소한다.

라) 밀폐된 공간에는 해로운 물질이 포함되지 않도록 검토한다.

마) 볼트 및 나사는 모두 일정하고, 단단하게 죄어야 할 것이나 나사에 과도한 하중이 걸리지 않도록 주의한다.

설치

기계 운반 및 설치시 낙하, 충돌, 끌림 등을 방지하기 위하여 세심한 주의를 하며 기기를 들어올릴 때에는 특수한 리프팅러그나 리프팅아이를 사용하고, 그렇지 못할 경우에는 적절히 설치되는 후크 또는 와이어 등으로 들어 올려야 한다.

기초마감(건축)

ㆍ기기 설치를 위한 콘크리트 기초 마감을 한다.

ㆍ기초를 건설할 때에는 필요하면 요구되는 높이 및 넓이까지 철근 콘크리트로 시공 한다.

ㆍ측심 조정 후 기초의 수평 및 높이를 확인한 뒤 몰탈 마감을 한다.

검사

기기 설치후에 시공자는 정확한 위치 선정 및 정렬 그리고 고정이 되어 있는지를 검사하며 만족할만한 운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대해서도 검사를 한다. 시운전 하기전에 다음의 항목들은 모두 완료되어야 한다.

가) 모든 패킹물질 및 테이프, 나무조각, 기타 이물질을 제거할 것

나) 윤활유 레벨을 체크하고 필요시 보충할 것

다) 회전축 및 기타 구동부에 대한 간극 및 자유회전 상태 점검

라) 기타 시운전에 필요한 제반 조치사항 소각로 화격자 설치공사 시방서 적용범위

본 소각로 화격자 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 3단 계단형 화격자 설치에 대하여 적용한다.

용어정리 소각로 화격자

화격자는 소각설비의 핵심부분이며 폐기물 투입호퍼 및 푸셔로 부터 공급되는 폐기물과 1차 압입송풍기로부터 공급되는 연소용 공기와 혼합되어 폐기물이 소각되는 장치로 건조, 연소, 후연소 화격자 등 3단계로 구분되며, 각각의 화격자는 고정 및 구동 부분이 있어 폐기물 연소상태에 따라 구동화격자의 속도가 조절되며, 유압구동 방식으로 작동한다.

건조 화격자

폐기물 투입호퍼로부터 공급된 폐기물을 급진장치에 의해 공급받는 부분으로 수분을 함유한 폐기물 연소가 잘 되도록 하기 위하여 건조 및 일부 연소 역할을 한다.

연소 화격자

건조 화격자로부터 이송된 폐기물이 연소되는 부분으로 노내 온도가 가장 높은 부분이다.

후연소 화격자

연소 화격자로부터 이송된 폐기물 중 완전 연소되지 않은 폐기물을 완전 연소시키는 역할을 한다.

설치 흐름도 철 골 설 치 투입호퍼설치 가설 발판 설치(투입호퍼설치 상부) 화격자 설치 기준선 마킹 후연소 화격자 설치 연소 화격자 설치 건조 화격자 설치 건조, 연소, 후연소 화격자

Centering & Levelling

검 사 각 부 용 접 설 치 검 사 화격자 설치전 점검사항

가) 화격자 설치를 위한 Erection 호이스트로 인양할 와이어로프, 샤클, 인양지그 등에 대한 점검이 이루어져야 한다.

나) 중량물 취급자(비계공, 신호수)는 안전교육 및 관련교육을 이수한자 이어야 한다.

다) 기타 안전설비 및 주변상태 점검이 이루어져야 한다.

가설 발판(족장, 안전판)설치

가) 각 화격자에 아래에 위치한 리들링 호퍼를 설치하기 전에 지상에서 족장이 설치 용이하도록 강관 등을 이용 용접한 후 발판을 설치한다.

나) 가설발판 제거는 시운전 전에 화격자 내부 점검 후 담당자 지시에 따라 제거한다.

화격자 설치 기준선 Marking

가) 화격자 자체에 각인되어있는 Center Mark 확인

나) 화격자 설치될 철골에 기준선 Marking 후 Punching

설치 및 검사

설치용 호이스트를 이용하여 후연소, 연소, 건조 화격자 순으로 인양, 운반, 안착한 후 제작사양서 및 도면상에 표시된 허용오차 범위 내의 칫수가 되도록 Centering & Levelling한다. 이때 피아노선, Y-Lever, Transit 등 측정기구로 수행한다.

폐열보일러 설치공사 시방서 적용범위

본 폐열보일러 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 폐열보일러 및 ACCESSORY 설치 작업에 대하여 적용한다.

폐열보일러 설치 흐름도 철 골 설 치 보일러 설치 기준선 마킹 Front 판넬 설치 보일러 드럼 설치

Partition W, Wall Tube 설치

수압시험 충 수 보 관 설치검사 NDT Left Side W, W Tube 설치 Rear W, W Tube 설치 설치 전 준비 사항

가) 폐열보일러 철골설치 검사가 완료되었는지 확인되어야 하며 특히, 보일러 철골의 레벨 및 Centering 점검을 한다.

나) 폐열보일러 설치용 호이스트 설치가 종료되어 있는지 확인 점검한다.

다) 폐열보일러 설치용 인양 장치 또는 JIG 준비 상태를 확인, 점검한다.

라) 중량물 인양기구 샤클, Sling 와이어로프, 턴버클, 체인블럭 사전준비 하고 안전 점검을 확인한다.

마) 폐열보일러 지지용 가설설비 설치 및 안전성에 대하여 검증한다.

바) 고소작업에 따른 안전조치 상태를 점검한다.

사) 용접부 주위에 용접작업절차서를 비치해 두어야 한다.

아) 용접공의 자격 인증 부여를 확인한다.

자) 비파괴 시험 업체 선정완료 여부를 확인한다.

폐열보일러 설치 기준선 결정

가) 소각로 본체 기준선을 노체 상부(보일러 설치바닥 및 상부)에 이설 마킹 후 Punch로 표기한다.

나) 이설된 기준선(중심선)에 의거 보일러 설치 위치 촌법높이 등을 확인 마킹한다.

다) 폐열보일러 설치 기준선은 첨부 도면의 목표치 이내에 올 수 있도록 마킹한다.

라) 기준 볼트의 위치 및 촌법은 첨부 도면의 목표치 이내에 올 수 있도록 측정 후 조치를 한다.

폐열보일러 각부 위치 및 높이 조정

가) Liner 플레이트로서 각부의 높이를 조정한다.

나) Liner는 최대 3개까지만 사용하도록 하며 각 Liner는 점용접을 행한다.

다) Liner 두께는 노체 철골 상부의 높이를 확인한 후 결정한다.

라) 폐열보일러 각부 위치 및 높이 조정 완료 후 Liner를 TAG 용접으로 고정시킨다.

각 판넬 조정

가) 각 판넬 위치 조정은 각 판넬의 지지각 중심을 베이스(Sling) 플레이트의 중심에 맞춘다. 또한 각 판넬의 설치는 NO.1 Side 판넬(Left & Right)을 기준으로 하여 설치 및 개선작업을 행하며, 지지각과 베이스 플레이트의 용접은 각 헤더의 용접이 완료된 후에 행하도록 한다.

나) 각 판넬의 위치 조정 후에는 상부헤더에서 피아노선 및 추를 이용하여 각 판넬의 수직도를 측정 및 확인하여 허용공차 이내가 되도록 조정을 한다.

다) 각 판넬의 위치 및 수직도 조정이 완료되면 각 판넬 좌, 우 대각선 길이를 확인해야 한다. 이때 측정 기준은 보일러 드럼 및 Rear 판넬의 상부 헤더 선단 플랜지 부근에서 행해야 된다.

라) 각 판넬의 설치 높이 조정은 판넬 상부 헤더의 윗면에서 설치 높이를 축정하고, 이것을 기준으로 설치 높이를 조정한다.

마) 보일러 드럼 설치 위치는 보일러 드럼 중심과 NO.1 Side 판넬 좌, 우 중심선과 함께 철골 중심선 Marking부의 중심과 일치되거나 허용공차 내에 오도록 한다.

용접

가) 보일러의 용접작업은 용접작업 절차서 및 용접보수 절차서에 따라 수행한다.

나) 보일러 튜브등 압력부의 Butt-Welding 부위는 100% R/T를 실시하며, 레벨 Ⅱ이상 유자격자의 승인된 서류 및 Film을 제출한다.

다) 수압시험 전에 모든 압력부 용접 작업을 완료한다.

반건식 반응탑 설치공사 시방서 적용 범위

본 반건식 반응탑 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 반건식 반응탑 및 Accessory 설치 작업에 대하여 적용한다.

반건식 반응탑 설치 전 점검사항

가) 기계 기초의 위치 및 규격이 도면과 일치하는지 확인한다.

나) 기계 기초면 Chipping 상태를 확인한다.

다) 장비 및 기기 진입로 확보 여부와 이동 방법을 점검한다.

라) 기기 설치용 공동구 및 측정 공구류 준비 상태를 점검한다.

마) 패드부의 Lever 확인 및 앵커 박스 내부 청소 상태를 점검한다.

설치 흐름도 기초좌표 확인 및 마킹 기초면 치핑/패딩 앵커 그라우팅 철골 설치 수직, 수평도 확인 Walk-Way 설치 Accessory Part 설치 설치 검사 수평, 수직도 검사 Impaction 그라우팅

설
치

Sheel Part 조립 및 설치 설치시 주의 사항

가) 기기 인양장비(크레인, 체인 블록 등)를 이용하여 기기를 인양, 기계기초 패드 전체면에 하중이 고르게 걸리도록 얹는다.

나) 이때 기기의 Leveling과 중심선이 도면에 요구되는 치수와 일치되게 한다.

다) Sliding 플레이트는 Face(표면)를 잘 청소하고, 소부 방지제를 도포한다.

라) Sliding Point의 Slot Hole 방향과 고정점이 도면과 일치하는지 확인한다.

마) 기초볼트 돌출부가 조립상태에서 2~3산 이상 남아있어야 되며 수직 상태가 되어야 한다.

바) 기기의 Leveling & Centering 검측이 완료되면 무수축 모르타르로 그라우팅을 그라우트 작업절차에 따라 수행한다.

사) 양생 후 기기의 Leveling & Centering 확인 후 앵커 볼트를 완전 체결한다.

검사 설치 허용 오차

(1) 제작 사양서(도면)상에 명기되어 있는 경우는 도면상의 허용오차 기준으로 한다.

(2) 도면 등 제작사의 허용오차 범위가 없을 때는 아래 기준에 의한다.

구
분

허 용 오 차

비
고

높
이

±3 수 직 도 ±1/1000 최대 허용치 10mm 수 평 도 ±1/1000 최대 허용치 10mm 중 심 선 ±3 여과집진기 설치공사 시방서 적용 범위

본 여과집진기 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 여과집진기 및 Accessory 설치작업에 대하여 적용한다.

설치 전 주의사항

가) 계측기기, 전기관련 기기, 필터 관련 부품 및 부속품들은 별도로 보관한다.

나) 설치 직전에 서포트 플레임 기초 베이스의 레벨 및 팬 위치를 점검한다.

다) 설치작업을 위한 설치도면 및 기타 관련도면을 사전에 숙지하여 설치에 참고한다.

라) 여과집진기 케이싱 및 서포트 Column 조립시 구조물끼리 충돌이 되지 않도록 운반및 설치작업시 주의를 요한다.

마) 필터 BAG이나 기타 타기 쉬운 아이템은 기계설치가 완료된 후 최종적으로 설치해야 하며 설치후 용접을 해야 하는 부득이한 경우에는 용접시 발생하는 열이나 불꽃으로 인해 인화되는 일이 없도록 주의를 요한다.

여과집진기 설치 절차 가) 기초 레벨 및 치수 점검

나) 여과집진기 설치(서포트 → 호퍼 → 케이싱)

다) 각각 설치품의 치수와 Lever 점검 라) 사다리, 핸드레일 설치 마) 로타리 피더 설치 바) 조립 치수 점검 사) 현장 도장 작업 아) 압축 공기 파이프 설치 작업 자) 컨트롤 판넬 설치 작업 차) 기기 설치 카) 필터 BAG 부품 설치 타) 부속물 설치 파) 보온 작업 하) 최종점검 및 도장 보안 구조물 설치

(가) 앵커 기초에 맞추어 Column을 세운다.
(Bolting 작업, Structure 상부 포함)

(나) 볼트 구멍에 맞추어 Bracing을 조립한다.(Bolting 작업)

호퍼 설치

(가) 크레인을 이용하여 Structure 위에 올려놓은 다음 Column과 맞추어 Bolting 작업한다.

케이싱 및 부속장치 설치

(가) 케이싱을 호퍼 상부에 크레인을 이용하여 올려놓은 다음 호퍼와의 Seal 상태를 확인 후 볼트 체결한다.

(나) 사다리 및 핸드레일은 도면상의 설치 위치에 놓고 Bolting 또는 Welding 하여 조립을 한다.

(다) 공기 헤더에 기 설치된 펄스 밸브의 설치상태를 점검하고 압축 공기 라인과 드레인 라인을 배관한 후 씰링 상태를 점검한다.

(라) 여과집진기 ASS'Y 조립이 끝나면 필터 BAG을 튜브 시트에 조립시킨 후 Bag Cage를 끼운 다음, Ventury를 바르게 설치한 후 클램프로 고정하고 Blow 튜브를 조립시킨다.

로타리 피더

호퍼 플랜지와 로타리 피더 상부 플랜지를 Bolting 작업한다.(이때 사이에 가스켓 삽입)

기타 사항

조립작업에 있어 Bolting 후 용접부분을 제외한 모든 부분의 Bolting 작업은 반드시 가스켓 또는 패킹을 사용한다.

Bag 설치

(가) 상부 맨홀커버를 연 다음 Bag Cage를 설치장소로 옮겨 놓는다.

(나) Bag을 옮기기 전 Bag이 들어갈 상부 맨홀 주의를 확인한다.

(다) 먼저 Bag을 상부 맨홀에 맞추어 집어넣은 다음, Bag Cage를 집어넣어 수직이 되도록 잘 조정한다.(작업자가 상부에서 작업)

(라) Bag Cage를 Bag을에 올려놓은 다음 Ventury를 바르게 올려 넣고 클램프로 고정한다. 상기의 작업을 계속 반복하면서 설치된 Bag Cage에 손상을 주지 않도록 주의한다. 작업이 완료된 맨홀커버 내의 작업이 끝난 후 맨홀커버를 닫고 다음 맨홀커버를 열어서 상기와 같은 과정으로 작업을 반복한다.

AIR 헤더 및 펄스 밸브

(가) 헤더 안에 들어 있는 용접찌꺼기나 기타 이물질을 청소한다.

(나) 헤더 설치시 헤더의 방향에 주의하여 설치하고 에어젯 노즐 방향은 설치 전 점검한다.

(다) 펄스 밸브를 헤더에 조립시 나사부분을 충분히 씰링하여 공기의 누출을 막는다.

Manometer

(가) 여과집진기 입구 덕트 및 출구 덕트에 연결된 파이프에 Manometer를 공기의 누출 없이 조립한다.

(나) Manometer는 정확히 세워서 견고히 고정시킨다.

소각로 내화물 시공시방서 적용범위

본 소각로 내화재 시공시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 내화물 시공작업에 대하여 적용하고 연소실 온도 1100℃ 이하, 소각로 표면온도는 80℃ 이하를 기준으로 한다.

내화물 시공계획 내화물 시공시 주의사항

가) 소각로 내화물 공사는 철저하게 도면에 따라 시공하며, 명기되지 않은 사항은 반드시 공사감독관의 승인 후 시공한다.

나) 중심잡기 및 부대금물의 취부는 시공요령서에 준하여 시공하고 도면에 치수를 준수한다.

다) 축로전에 케이싱의 진원상태와 관련 철물 등의 칫수를 면밀히 체크하여 도면과 비교 검토한다. 도면과 상이한 경우 공사감독관과 협의 후 시공한다.

라) 작업중에는 1,000mm 높이마다 쌓아진 축로상태를 정기적으로 검측한다.

마) 작업 시작전에는 관련된 기계, 전기, 토건등의 공사와 충분한 일정협의 후에 작업이 시작되어 작업도중 용수, 전기, 자재반입에 지장이 없도록 한다.

바) 현장의 반입된 자재의 보관은 방우, 방습 대책을 세우고 침수되지 않게 배수구를 하여 정형내화물(Brick)은 1.5~2.5톤/m2, 부정형(Castable)은 0.8~1.2톤/m2 정도의 양을 적치기준으로 하여 보관한다. 또한 모르타르의 보관시는 특히 이물질이 혼입되지 않게 주의한다.

사) 작업시작전에 작업동작이 충분하고 편하게 활동할 수 있게 안전한 작업대를 설치한다.

아) 작업시작전 작업에 필요한 공구 및 장비의 작동상태와 안전점검을 실시한다.

자) 작업 중 작업장 주위는 항상 정리정돈 하여야 한다.

내화물 시공순서 화상부 내화물 시공 ① 화상부 캐스타블 시공 ② 화상부 단열보드 시공 ③ 화상부 단열벽돌 시공 ④ 화상부 화격자 및 주위 내화벽돌 시공 1차 연소부 및 2차 연소부 내화물 시공

① 1차 연소부 및 2차 연소부 단열보드 시공

② 1차 연소부 및 2차 연소부 단열벽돌 시공

③ 1차 연소부 및 2차 연소부 내화벽돌 시공

덕트부, 투입구, 투시구, 버너부, 연소공기 구멍 주위 등 내화물 시공

① 각부의 내화벽돌 및 캐스타블 시공 천장 및 Arch부 시공 ① 천장 및 Arch부 단열보드 시공 ② 천장 및 Arch부 단열벽돌 시공 ③ 천장 및 Arch부 내화벽돌 시공 건조작업 내화물 시공방법

본 시공방법은 참고용으로 하고 시공업체의 상세 시공절차에 따라 시공한다.

덕트 & 화상부 시공방법 ① 앵커취부

(가) 앵커 용접은 각 부위별 도면에 표기된 간격으로 용접한다.

(나) 용접은 케이싱과 앵커의 L부를 완전 용접한다.

(다) 용접강도는 감독관의 입회하에서 튼튼히 용접되었는지 망치 타격에 의한 강도시험을 한다.

② 캐스타블 시공

용접이 끝나면 SuperBond-33을 붓으로 Shell에 코팅 한다.

③ 단열캐스타블 시공(Castable Back up)

(가) 덕트와 소각로 화상부위는 흙손 작업으로 시공한다.

(나) 작업방법(단열캐스타블 흙손 시공요령)

(다) Litemix-35 Dry Material를 Mixer에 넣고 30초 정도 혼합한 뒤 물을 중량비로 120% 첨가한 후 3분정도 Mixing 한다. 이때 작업성을 체크하며 10~30% 범위의 물을 추가 첨가하여 2분더 Mixing한다. 이때 물은 청수를 사용하고 온도는 5~20℃의 것을 사용한다.

(라) 잘 혼련된 재료를 시공부위에 50mm정도 다짐봉으로 무리한 힘을 가하지 않고 가볍게 고루 다진다. 무리한 힘을 가하게 되면 경량골재가 파손되어 단열성이 떨어진다. 이렇게 반복하여 설계두께로 시공한다. 이때 각 제면은 팽활하게 고르지 않고 최종면만 흙손으로 긁어 두께를 맞춘다.

(마) 단열시공시에는 팽창대를 넣지 않는다.

(바) 형틀은 24시간 이상 지난 후 제거가 원칙이고 필요에 따라서는 12시간 이후에 제거한다. 이때는 충격을 주지 않고 24시간 이상 양생시킨다.

(사) 한단의 높이는 1,200mm로 한다.

(아) 이때 1번의 작업범위는 쉬지 않고 한꺼번에 작업할 수 있게 형틀을 설치하고 시공을 완료한 후 쉰다.

④ 덕트부 내화캐스타블 시공

(가) 앵커의 Y부위를 체결한다. 이때 이격이 없게 꽉 채운다.

(나) 앵커의 Y부위에 청테이프를 감는다.

(다) 앵커의 Y부위를 체결하면서 단열부위 건조가 심할 경우 비닐을 깔아 캐스타블의 수분 흡수를 막는다.

⑤ 형틀설치

(가) 형틀은 한번에 연속하여 시공할 수 있는 범위로 구분하여 설치한다.

(나) 형틀은 표면을 깨끗이 하고 기름칠을 하여 탈형시 캐스타블이 부착되지 않게 한다.

(다) 캐스타블의 충진압력이나 진동에 의해 변형 또는 이탈되지 않게 튼튼하게 설치한다.

(라) 수분이나 미분이 세어나가지 않게 틈을 없애고 틈이 있으면 테이프 등으로 막는다.

(마) 이때 1단의 높이는 1,200mm로 하고 단열부분과 일치됨을 피한다.

⑥ 캐스타블 시공요령

(가) Mixer에 Dry Material를 넣고 30초 정도 혼련한 후(Mixer를 계속 가동하면서) 수분을 첨가한다. 이때 수분량은 14~16%로 한다. 1회에 12% 정도 첨가한 후 2~4%를 추가 첨가하여 작업성을 맞춘다. 이때 물은 마실 수 있는 청수로 하고 5~10℃로 한다.

(나) Mixing된 캐스타블을 20분 내에 사용한다.

(다) 혼련된 캐스타블을 형틀 내에 50mm 정도 넣고 충분히 고루 Vibration 한다. Vibration이 끝나면 형틀 외부를 고루 망치로 가볍게 치면서 표면공기를 제거한다. Vibrator는 한곳에 오래 머물지 말고 천천히 좌우로 옮기면서 전체적으로 Vibration하고 Vibrator를 뺄때는 계속 작동하면서 천천히 제거하여 공간이 생기지 않게 한다.

(라) 동일 방법으로 형틀 상부까지 시공한다.

(마) 캐스타블 시공이 끝나고 24시간 이상 경화시킨다. 24시간 이내에 형틀을 제거하고자 하면 반드시 12시간 이상 경과 되어야 하고 충격 없이 경화 강도를 체크한 후 제거해야 하며 제거 후 급 건조가 일어나지 않게 24시간 동안만 양생시킨다.

1차 연소부 및 2차 연소부 시공 ① Brick 시공

(가) Shell 부위에 SuperBond-33을 코팅 한다.

(나) 하부 서포트와 캐스타블 상부에 2mm로 바른 후 내화벽돌 첫단을 시공한다.

(다) 내화벽돌 조적은 중심에 추를 내려 정확한 원주율이 나오게 하고 사용되는 벽돌의 규격별 수량은 도면에 따른다.

(라) 몰탈은 몰탈믹서를 이용하여 이물질 혼입과 덜품림이 없이 잘 교반한다. 몰탈의 재질은 도면에 따라 구분하여 사용한다.

(마) 내화벽돌면에 공간이 생기지 않게 몰탈을 고르게 바르고 줄눈의 두께를 2mm 이내로 한다. 시공후 빠져나온 몰탈을 제거한다.

(바) 벽돌을 7단 쌓고 뒷면에 미리 혼련된 단열 캐스타블을 벽돌 6.5단 높이만큼 채우고 틈이 없이 잘 다진다. 이때 무리하게 충진하지 말고 고루 틈이 없이 잘 채운다. 또한 벽도에 충격을 주어서는 안된다. 이때 단열캐스타블에 수분 첨가는 130%로 하고 혼련시간을 5~7분으로 충분히 하고 먼저 110% 첨가한 후 3분 Mixing 하고 잔여수분을 첨가하여 2~4분 더 혼련 한다. 이때 사용 기간은 40분내에 사용할 수 있게 양과 시간을 맞춘다.

(사) 일일 작업량은 14단 이하로 한다.(1,000mm 이하)

(아) Brick을 쌓은후 가동면에 몰탈로 코팅해서는 안된다.

(자) Brick의 두께를 조정할 필요가 있을시 Cutting은 Masonry SAW로 하여야 하며 절단벽돌의 최소두께 30mm 이상이어야 한다.

(차) 조정형 벽돌은 1개소에 집중되지 않게 한다.

(카) 줄눈은 이어가는 줄눈으로 하고 일직선 줄눈은 피해야 한다.

(타) 7단 작업후 반드시 줄눈을 검사 확인한다.

(파) 끼워넣기를 할때는 나무토막을 사용하여 간접적으로 때리거나 고무망치를 사용한다.

(하) 벽돌 취급시 파손이 없게 한다.

(거) 파손된 벽돌이나 회수 또는 불량제품을 사용하지 않는다.

(너) 벽돌의 치수가 일정치 않은때 줄눈 두께에 의한 조정은 허용되지 않으며 지정된 줄눈을 준수하여야 하며 Lining 조정은 조정형이나 가공벽돌을 사용한다.

(더) 몰탈에 사용하는 용수는 청수로 5~20℃로 한다.

(러) 몰탈이 동결되지 않게 해야 한다. Hole부 시공

① 이 부분의 시공은 도면에 따라 캐스타블 시공요령에 의거 시공한다.

② 홀 부위의 시공은 도면에서 표기한 부위치수만큼 비워두고 캐스타블 부위 상부 높이까지 주위벽돌을 시공한다. 이때 단열부분은 단열이 새지 않게 합판으로 막고 시공한다.

③ 홀 부분에 도면대로 앵커를 심는다.

④ Shell에 단열 캐스타블을 코팅하고 Silica Board를 붙인다.

⑤ 홀의 형태와 치수에 따라 스치로폼과 합판으로 형틀을 제작설치하고 캐스타블로 시공한다. 시공요령은 호퍼부분 캐스타블 시공요령과 동일하게 한다.

⑥ 벽돌과 캐스타블이 접하는 부분은 벽돌로 수분이 흡수되지 않게 충분히 물을 적셔서 시공한다.

현장부위 시공

① 앵커 취부
앵커 취부요령은 덕트부와 동일하게 한다.

② 단열벽돌 시공
단열벽돌은 연소부의 시공요령과 동일하게 시공한다.

③ 내화벽돌 시공
내화벽돌은 연소부의 시공요령과 동일하게 시공한다.

양생과 건조 양생

① 몰탈과 캐스타블의 양생은 24시간 이상 상온에서 경화되게 한다.

② 양생기간중 동결 되어서는 안 된다.

③ 햇볕이나 열에 의해 수분이 증발되어서는 안된다. 따라서 형틀 밖으로 노출된 부분은 젖은 헝겊 등으로 수분 증발을 막는다.

④ 양생 기간 중에는 충격을 주어서는 안 된다.

⑤ 양생 기간 중에는 우천으로 인해 빗물이 들어가서는 안 된다.

건조

소각로 내부를 깨끗이 청소한 뒤 아래 스케줄에 따라 승온하여야 한다.

550℃ 20℃/H 500℃ 250℃ 20℃/H 200℃ 20℃/H 구 분 5시간 10시간 5시간 10시간 철골설치 시방서 Anchoring 방법

1) 정확한 Anchoring 볼트의 세팅은 소각로, 폐열보일러, 반건식 반응탑, 여과집진기, 선택적 촉매환원탑 등 주설비와 부대설비 기기의 기초가 되기 때문에 주설비의 Reference 중심선 뿐만 아니라, 모든 구조물의 Column 중심선을 결정하는 데 있어서 정밀하고 정확한 Marking을 할 수 있도록 세심한 주의를 한다.

2) 철구조물 및 부대설비를 설치하기 위한 앵커 중심선은 주설비 중심선을 기준으로 한다. 특히 Bench Mark는 모든 기기와 보일러의 기준이 되므로 플레이트 표면을 Punch로 Marking을 하여 설치하되, Cap을 만들어 씌우거나하여 파손이 되지 않도록 세심한 주의가 요구된다.

3) Column을 Centering과 Marking 하여 기초에 Marking 되어 있는 중심선과 일치되도록 설치한 다음 Reinforcing Bar에 임시 고정시킨다. 앵커 볼트의 세팅이 끝나면 볼트 상부 나사 부분은 마모를 방지하여 콘크리트 찌꺼기 등을 오물과 산화방지를 위해 그리스를 바른 후 비닐이나 천으로 보호막을 씌워 준다.

4) Anchoring 플레임을 제작할 경우, 플레임 상단 플레이트에 중심선을 Marking하여 기초에 Marking 되어 있는 중심선과 일치되도록 설치한 다음 Reinforcing Bar에 임시 고정시킨다. 앵커 볼트의 세팅이 끝나면 볼트 상부 나사 부분은 마모를 방지하여 콘크리트 찌꺼기 등을 오물과 산화방지를 위해 그리스를 바른 후 비닐이나 천으로 보호막을 씌워 준다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-1> 앵커 프레임

5) 앵커볼트 설치

앵커볼트는 기초의 콘크리트 작업 전에 다음 절차에 따라 올바르게 행해져야 한다.
설치절차의 일례는

가) 기준 레벨 표시 나) 모든 볼트에 일정하게 치수 "c" 세팅 다) Y-레벨로 "a" 측정

라) 도면 이용 "b" 계산
"b" 치수는 도면치수와 비교했을 때 ±0~±5mm 이내에는 있어야 하고, 모든 앵커 볼트는 수직으로 설치되어야 한다.

6) 앵커볼트 설치 검사 콘크리트 작업전 앵커볼트 위치를 검사한다.

가) 현장에서 사용되는 Datum Point를 건조기 중심선과 이에 직각되는 선으로 그림1의 A 및 B와 같이 이동시킨다.

나) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3>의 Span 1, 2 및 a~h 치수는 5~8kg 정도의 인장을 가한 상태의 철자로 측정한다. Span은 템프리트의 각 중심사이를 측정함으로써 얻어질 수 있으며, 각 치수에 대한 허용공차는 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3>의 NOTE 2.에 표시되어 있다.

7) 앵커볼트 및 앵커프레임 고정

콘크리트 작업시 앵커볼트와 앵커프레임에 쏟아 붇는 콘크리트로 인한 힘이 가해지는 관계로, 이들은 콘크리트의 Steel Bar에 용접하여 고정시키는 방법은 움직이기 쉽고 Steel Bar를 손상시키기 때문에 금지된다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-2> 앵커 볼트 설치

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3> 앵커볼트 설치 검사

시공순서 장비투입 자재입고 및 자재선별 앵커 볼트 설치

① 현장에서 사용하는 Steel Tape 및 Scale은 Fabrication 용으로 사용되는 것과 동일한 메이커 제품으로 한다.

② 앵커 볼트 및 베이스 Centering을 위한 중심선은 도면에서 제시한 기준점을 이용하여 각 Column 콘크리트 기초 옆 일정한 거리에 Bench Mark를 설정하여 중심선을 표시한다.

③ Reference 중심선은 작업으로 인해 지워지거나 제거되지 않도록 특별히 주의하여야 한다.

④ 중심선 결정 후 인접한 각각의 Column 중심선과 평행 및 수직을 이루었는지를 체크하여야 한다.

⑤ 인접한 각각의 Column 중심선과 중심선간의 직각거리, 대각선 거리를 정확히 유지하기 위해 피아노선으로 연결하여 일직선 거리가 되도록 한 다음 측정한다. 피아노선은 Tension Gauge를 사용하여 15~20kg내에서 일정한 인장으로 잡아당긴다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-4> 앵커볼트 설치

⑥ 앵커 볼트는 도면 및 시방서에 명시된 방법에 따라 콘크리트 타설점 정확한 위치에 견고히 고정하여 콘크리트 타설시 위치변동이 발생하지 않도록 해야 한다.

⑦ 콘크리트의 타설시 파이프 슬리브와 앵커 볼트와의 틈새가 균일한 동심이 되게 한다.

⑧ 콘크리트 소요강도를 낼 수 있을 때까지는 충격 등을 가하지 말하야 하며 항상 앵커 볼트가 움직이지 않도록 특히 유의해야 하며 콘크리트가 소요 강도를 낼 때 까지는 상부에 철골조립을 하여서는 안된다.

⑨ 콘크리트 기초 위에 돌출한 앵커 플레임은 앵커 볼트의 중심선이 결정된 후에 잘라 제거한다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-5> Packer Plate 설치

Packer 플레이트 Setting

① 모든 기초에 대해 Chipping을 실시한다. Chipping 깊이는 약 50mm 정도로 하여 이물질을 제거하고 그라우팅 여유를 유지토록 한다.

② Packer 프레이트 설치 전 치핑 표면 위에 약간의 물을 뿌린 후 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-5>과 같이 무수축 시멘트에 Packer 플레이트를 설치한다.

③ 양생된 콘크리트 상부를 Chipping하고 24시간 정도 물을 주어 수분을 유지한 다음 Sole 플레이트(Padding용)는 표면에 수평되도록 설치되어야 하며 Sole 플레이트가 고정된 후의 Elevation Tolerance는 ±0으로 한다.

④ Packer 플레이트 표면의 Elevation은 Grout(무수축 시멘트 사용) 된 후에 다시 한 번 체크 한다.

⑤ Packer 플레이트 설치 완료 후 가마니를 덮고 물을 주어 4~5일 동안 양생한 후 Column을 설치한다.

레벨 검사

무수축 시멘트 응고전, Packer 플레이트의 레벨을 검사하고 필요시 수정한다.
Packer 플레이트가 넓은 경우, 4개소에 대해 검사하고 모든 표면이 같은 레벨을 유지해야 한다. 레벨의 허용 공차는 ±1mm이다. 레벨 조정 후 무수축 시멘트 Curing은 제작사의 지시에 따라 시공한다.

그라우팅

① 1단 철골설치 및 검사가 완료되면 베이스 플레이트 밑부분에 이물질을 제거 후 24시간 정도 수분을 유지시켜 무수축시멘트를 사용하여 그라우팅 한다. 이 때 파이프 슬리브와 앵커 볼트 사이의 틈새에도 충분히 시멘트가 들어가도록 한다.

② 앵커 볼트 Location 및 레벨은 콘크리트 타설 전ㆍ후에 각각 반드시 검사한다.

③ 콘크리트 타설 중 변형이 되지 않도록 플레임을 철저히 고정하며, 콘크리트 타설 작업시에도 흔들림 등이 발생하지 않도록 최대한 주의를 한다.

볼트 Tightening ① 가조임

볼트의 가조임은 규정된 토크 렌치의 25~30%를 길이 40~50cm의 스패너를 사용하여 조여야 한다.

② 본조임 (가) 조임은 승인된 토크 렌치로 실시한다.

(나) 본조임은 다음과 같이 매 볼트마다 2회 조임을 한다.

(1) 1차 조임 : 한 접합부의 모든 볼트마다 2회 조임을 한다.

(2) 2차 조임 : 접합부의 1차 조임이 끝난 후 규정된 토치의 100% 까지 모든 볼트를 조인다.

(3) 토크 렌치는 1차 및 2차로 분류하여 1 그룹에 대해 2Set를 사용한다.

(다) 볼트 조임은 접합부 볼트그룹의 중앙에서 바깥쪽으로 시작한다.

(라) 너트를 조여야 하며 볼트 헤드를 조여서는 안된다.

(마) 토크 렌치의 중심과 볼트 측 중심으로 일치되게 한다.

(바) 1차 및 2차 조임이 완료된 볼트는 다른 것과 분류키 위해 표시를 한다.

(사) 심한 바람이나 우설이 내리는 날은 작업을 하지 말아야 한다.

③ 조임 볼트 검사

(가) 검사용 샘플은 수동 토크 렌치로 실시한다.
볼트그룹에서 검사하는 볼트의 숫자는 다음과 같다.

볼트 그룹 검사 수량 1~20 PCS 2 PCS 21~40 PCS 3 PCS 41~60 PCS 4 PCS 60 이상 PCS 5 PCS

(나) 느슨하게 조인 것이나 완전히 조여지지 않은 볼트는 전체 볼트의 검사로 찾아내야 한다.

(다) 만일 조임 검사 결과에 따라 풀린 볼트가 발견 되면 그 볼트그룹의 다른 견본 볼트를 재검사 한다. 재검사 결과 풀린 볼트가 발견 안되며 그 볼트 그룹은 재조임 후 승인 한다. 재검사 후 풀린 볼트가 발견되면 볼트그룹의 모든 볼트를 규정된 모든 토크까지 재조임 한다.

(라) 고장력 볼트는 조임 기구(Torque Wrench, Impact Wrench)를 사용하여 조임 한다.

철골설치

① 사용 부재에 꺾임, 비틀림 등 변형 발생시에는 공사감독관의 승인을 득한 후 변형을 바로 잡아야 하며 부득이 한 경우에는 새로운 부재로 교체한다.

② Column의 1개 단독 세우기는 피하고 보를 연결하여 설치된 부재들이 한덩어리가 되도록 진행한다.

③ 철골 조립중 수직 및 수평 조정을 위하여 설치한 임시 버팀줄 등은 부재자중, 풍하중 지진력 건설 하중에 대하여 안전해야 하며 제거시는 공사감독관과 상의하여 철골 구조물이 충분히 안정을 취했다고 판단된 후이어야 한다.

④ 1단 철골 설치가 완료되면 Column 베이스 플레이트 Elevation 및 Column Span Diagonal을 체크 한다.

⑤ Column Centering 체크

⑥ Column Lifting을 할 때 이동 및 수직 설치시 Hole과 앵커 볼트의 세팅을 용이하게 한다.

⑦ 설치절차를 요약하면 부품선정, 1층 조립, 1층 센터링, 2층 조립, 2층 센터링, 3층 조립과 3층 센터링 순서로 진행하며 볼트 최종 조임 및 그라우팅 작업으로 마감한다.

철구조물의 센터링

1) 각 층의 조립 단계에서 센터링을 실시한다. <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6> 에서와 같이 Guy-Rope를 각 칼럼마다 설치하여 모든 방향으로 움직일 수 있도록 한다.

2) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6>과 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-7>처럼 센터링은 Transit에 의해 실시되며, 칼럼의 바닥 모서리 부위에서 꼭대기 쪽으로 올라가면서 상부의 기울기를 측정한다. 같은 방법으로 모든 칼럼에 대해 검사한다. 기울기 허용 공차는 높이 25m 까지는 ±5mm이며 25m 초과시 ±10mm이다.

3) 기울기가 허용공차를 벗어났을 경우, 기초와 구조물의 볼트를 약간 느슨하게 풀고 Guy-Rope의 당김과 라이너 삽입 방법으로 기울기를 조절한다.

4) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-8>과 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-9>는 라이너 사용 예이다.
기울기는 1/20 기울기를 가진 쐐기라이너를 삽입해서 조정하며, 센터링 작업을 한다. 1층용 Guy-Rope는 2층 센터링 작업 완료시까지 유지시킨다.

5) 철구조물의 조립작업은 상기 절차에 따라 하나씩 실시한다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6> Centering for 1st stage

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-7> Centering Method

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-8> Setting the Liner

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-9> Detail of Liner

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-10> Centering for 2nd stage

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-11> Grouting and Finishing

설치작업 특기사항 볼트 보관

설치 기간중 볼트의 녹 발생 방지를 위해 보관 장소를 마련한다.

하루 소요량만을 보관 장소로부터 불출하며, 길이별, 크기별로 분류 보관한다.

볼트 끼움

볼트 나사가 손상되지 않도록 무리한 힘을 주어 끼우지 않는다.

(가) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12>에서와 같이 볼트체결이 용이하도록 삽입 방향을 통일시킨다.

(나) 볼트구멍이 너무 작거나 잘 처리 되어 있지 않을 경우 그대로 방치해서는 안된다.

(다) 다른 볼트들을 삽입하여 조인 후, 볼트구멍을 리밍 작업하여 조치한다.

안 전

시공 기간중 특히 고소 작업시 안전 대책을 올바로 수립하여 조치한다.

행거 볼트

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12>에서와 같이 행거 볼트가 상부 빔과 같이 올려지면 추가작업에 대한 소요 시간을 절약할 수 있다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12> Hanger Bolts and Inserting the Bolts

부대설비 설치시방서 일반사항

1) 부대설비의 설치순서 등은 현장 최종 조건에 따라 다소 변경될 수도 있으나 가능한 본 설치 시방서에 따라 수행한다.

2) 각 설비가 설치될 위치에 대한 건축 콘크리트 작업전 설비와 관련된 앵커, 패드 및 Insert 플레이트 등의 설치여부를 필히 확인하여야 하며, 시공시 이에 대한 관리 및 검사에 만전을 기해야 한다.

3) 각 설비는 Centering 및 Leveling을 정확히 한다.

4) 압력 용기의 경우 현장설치시 압력부위에 Arc Strike가 발생되지 않도록 유의하며, Arc Strike 발생시 이에 대한 건축공사 일정을 면밀하게 검토하여 설비의 설치위치로 장비 등의 Access에 문제가 없도록 한다.

Tank/Vessel류 현장설치 가) 기초 확인 나) Padding 다) Lifting 라) Setting 마) 그라우팅 바) 검사

사) Agitator(각종 교반기의 경우)류 설치

아) Stairway, 사다리, 레벨 Gage 플레이트 등의 Accessaries 설치

자) 필요시 보온 혹은 마감도장 처리의 순서로 현장 설치 작업을 진행한다.

차) Tank/Vessel류의 인양 작업시 반드시 리프팅 러그나 지정된 위치에 와이어로프 등을 위치시켜 실시한다.

소각재 배출 및 관련설비

소각재 배출 및 관련 설비는 연결 설치하므로, 설치시 관련 치수에 대해 정확히 점검한다. 관련 기기 등의 설치 후 검사를 실시하여 이상이 없을 때 앵커 그라우팅을 실시한다.

각종 펌프류 현장설치 가) 기초 확인 나) Padding 다) Lifting 라) Setting 마) 커플링 Alignment

바) Align Inspection With Magnetic 베이스 & Dial Gage

송풍기 현장설치

송풍기의 진동이 건물 등으로 전달되거나 송풍기 자체에 영향을 미치지 못하도록 방진 설비 등을 고려하며, 필요할 경우 방진설비를 갖춘다.

가) 기초확인 나) Padding 다) Lifting & Setting 라) 그라우팅 마) 검사 공기압축기 현장설치

공기 압축기의 진동에 대비한 기초공사를 실시했을 경우에도 공기 압축기와 배관의 연결 부위에는 공기 압축기의 진동이 배관에 전달되지 않도록 Flexible Joint 등의 장치를 한다.

가) 기초확인 나) Padding 다) Lifting & Setting 라) 그라우팅 마) 검사 허용오차

기기 현장설치 및 현장용접에 적용되는 일반설치 공차는 별도로 규정되어 있지 않을 경우 다음과 같이 적용한다.

가) 길이가 2,000 보다 작은 경우 B<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1>을 적용한다.

나) 길이가 2,000 이상일 경우 C<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1>을 적용한다.

다) 각도는 B<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-2>를 적용

라) 직진도, 평면도, 평행도는 C<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-3>을 적용

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1> 길이의 허용오차

허 용 오 차 등 급 치 수 범 위 (mm) 30 ~ 120 121 ~ 400 401 ~ 1000 1001 ~ 2000 2001 ~ 4000 4001 ~ 8000 8001 ~ 12000 12001 ~ 16000 16001 ~ 20000 20000 초과 허 용 공 차 (mm) A ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9 B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 ±12 ±14 ±16 C ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27 D ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±32 ±36 ±40 0~30mm까지의 허용 오차는 ±1

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-2> 각도의 허용 오차

허 용 공 차 등 급 치 수 범 위 (mm) 400이하 401~1000 1000초과 허 용 공 차 (mm) A ±0°20′ ±0°15′ ±0°10′ B ±0°45′ ±0°30′ ±0°20′ C ±1° 0′ ±0°45′ ±0°30′ D ±1°30′ ±1°15′ ±1° 0′

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-3> 직진도, 평면도, 평행도의 허용 공차

허용오차등급 치 수 범 위 (mm) 120 이하 121 ~ 400 401 ~ 1000 1001 ~ 2000 2001 ~ 4000 4001 ~ 8000 8001 ~ 12000 12001 ~ 16000 16001 ~ 20000 20000 초과 허 용 공 차 (mm) A 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6 7 8 B 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10 12 14 16 C 1.5 3.0 5.5 9.0 11 18 20 22 25 25 D 2.5 5.0 9.0 14 18 26 32 36 40 40

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-4> 맞대기 용접의 허용 오차

번 호 맞대기 이음 형태 허용 공차 비 고 1 어긋남 'E'(양쪽 용접인 경우) E ≤0.25S 단, 최대 허용공차 3mm임 2 어긋남 'E'(한쪽 용접인 경우) E ≤0.25S 단, 최대 허용공차 2mm임 3 돌출길이 'E' 모재 두께(mm) 'E' 25이하 26~50 51~75 76~100 101~125 125 초과 2.4 3.2 4.0 5.6 6.4 8.0

===== 310-1_기계분야_시방서/청양소각_기계분야_시방서_260219.pdf =====
청양군

생활폐기물 공 사 소각시설 시 방 (기 계 공 사) 2026. 06. 청 양 군 한국환경공단 설치사업 서

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목 차
기 계 분 야
제1장 일반시방서
1. 공통사항 ····························································································· 1
1.1. 총

칙 ······································································································ 1

1.2. 일반기계 시방서 ··················································································· 21
1.3. 배관 일반시방서 ··················································································· 54
1.4. 보온 일반시방서 ··················································································· 74
1.5. 덕트 일반시방서 ··················································································· 93
1.6. 도장 일반시방서 ··················································································· 96
1.7. 용접 일반시방서 ················································································· 104

제2장 특별시방서
1. 일반사항 ························································································· 111
1.1. 일반개요 ······························································································ 111
1.2. 승인도서 작성기준 ············································································· 111
1.3. 납품 및 설치장소 ··············································································· 111
1.4. UTILITY CONDITION ·································································· 111
1.5. 기타 ······································································································ 112
1.6. 소각시설의 구성설비 ········································································· 113

2. 소각공법사 기자재 시방서 ·························································· 114
2.1. 반입공급설비 ······················································································· 114
2.2. 소각설비 ······························································································ 123
2.3. 연소가스 냉각설비 ············································································· 136
2.4. 연소가스 처리설비 ············································································· 162
2.5. 급·배기설비 ························································································· 185
2.6. 소각재 처리설비 ················································································· 196
2.7. 급·배수 설비 ······················································································· 205
2.8. 기타설비 ······························································································ 221

- I - 목 차

3. 일반 기자재 시방 및 사양 ·························································· 224
3.1. 반입공급 설비 ····················································································· 224
3.2. 연소가스 냉각설비 ············································································· 229
3.3. 소각재 처리설비 ················································································· 232
3.4. 급배수 설비 ························································································ 234
3.5. 기타설비 ······························································································ 236
3.6. 음식물 전처리 설비 ··········································································· 252

제3장 기계설치 공사시방서
1. 기계설치 공사시방서 ···································································· 269
1.1. 일반사항 ······························································································ 269
1.2. 기계설치시 고려사항 ········································································· 270
1.3. 소각로 화격자 설치공사 시방서 ······················································ 271

- II - 제1장 일반시방서 기 계 분 야

제1장 일반시방서
1. 공통사항
1.1. 총

칙 1.1.1. 적용범위

ㆍ본 기계공사 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기자재 구매, 제작,
운반, 설치 및 시운전 등 기계분야 전반에 적용하고, 설계변경을 필요로 할 경우는 공사
감독관의 승인을 득하여야 한다.
ㆍ청양군 생활폐기물 소각시설 건설공사에 있어서 다른 분야의 공사와 관련이 있는 사항에
대하여는 각기 그 해당 공사의 기재사항을 준용한다.

1.1.2. 설계 일반요건

가. 청양군 생활폐기물 소각시설을 건설함에 있어 가장 중요한 요소는 신뢰도와 유효성에
있다. 본 청양군 생활폐기물 소각시설은 점검, 보수 및 청소를 위해 가동정지 상황이
발생되지 않는 한 원활한 가동이 되도록 하여야 한다.
나. 청양군 생활폐기물 소각시설 설치 공사는 인원 및 시설에 대한 방호 및 안전, 유지관리
의 편의성을 충분히 고려하여 실시하여야 한다.
다. 각종 긴급사태 발생시를 대비한 생활폐기물 소각시설 각 부분의 방호를 위하여 제어방
식 및 범위, 예비장비의 형식, 전선관 설치방식 등을 충분히 고려하여야 한다.
라. 청양군 생활폐기물 소각시설의 운전 및 유지관리를 극소화하기 위하여 시설간의 연계
사항에 특별히 주의하여야 한다.
마. 각종 부대 및 연계시설 즉, 소방설비, 유틸리티설비, 전기통신시설, 건축기초, 도로 및
우ㆍ배수 등과의 연계성을 충분히 고려하여 각 장비들에 대한 설계 및 제작을 수행하
여야 한다.
바. 기자재 설계시에는 유지관리의 용이성 및 운전의 신뢰도를 고려해야 한다. 제반 부품들
은 검사가 이루어져야 하며, 가능한 한 호환성이 있어야 한다. 모든 자재는 양질의 신품
이어야 하며, 규정된 운전조건에 적합해야 하며, 현장에서의 운전조건 변화에 따른 온도
및 조건의 변동시에도 찌그러짐이나 열화현상 등이 발생되지 않아야 한다.

- 1 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

사. 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 기자재는 시간당 정격 연속처리 용량의
10%이상 여유를 가지도록 설계 제작, 설치되어야 한다.
아. 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 기자재는 최소 1년 이상 연속운전 실적을 가진
형식의 기자재만을 적용하여야 하며, 최초 제작품은 허용되지 않는다.
자. 모든 기자재는 예비품 및 소모품을 공급하여야 하며, 공급수량과 항목은 예비품 2년,
소모품 1년 이상 사용할 수 있는 수량과 항목을 공급하여야 한다.

1.1.3. 설계 표준화 및 호환성

가. 청양군 생활폐기물 소각시설의 각 부분은 최신 설계실적과 기술에 의거하여 설계하고
제작하여야 한다.
나. 별도의 규정이 없는 한 청양군 생활폐기물 소각시설의 모든 부분은 현장의 특수한
기상 및 운전조건 하에서 최대 출력으로 연속운전이 가능하도록 설계 제작하여야 한다.
다. 청양군 생활폐기물 소각시설은 정상가동시 또는 현장기상 여건 하에서 발생될 수 있는
부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건 하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계하고 이상
소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다.
라. 청양군 생활폐기물 소각시설의 기계설계시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한
설비를 고려하고 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설을 충분히 반영한다.
마. 청양군 생활폐기물 소각시설은 우수한 기능 및 미관을 고려하여 설계, 제작, 설치하고
모든 부분은 일반적이며 정확한 규격으로 설계하고 제작하여야 한다.
바. 청양군 생활폐기물 소각시설은 설계당시 신뢰성 확보된 최신제품 및 설계만을 적용한다.
사. 기계공사에 사용되는 모든 밸브는 한국산업규격(KS) 또는 동등 이상의 검증마크가 부
착되어 있거나 국내공인기관의 전수검사를 받아야 한다.
아. 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비
부품의 확보를 용이하게 하여야 한다.
자. 발주자는 합리적 범위까지는 규격화 작업에 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른
단가변경은 허용되지 않는다.
차. 모든 옥외 시설물은 동절기 동파방지 대책을 수립하여 설계에 반영하여야 한다.
카. 설계도면 작성시 설계, 시공도의 공종간 일관성을 유지하여야 한다.

- 2 - 기 계 분 야 1.1.4. 자 재

가. 기기 제작 및 설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최
적의 것이며, 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하고 자재는 다음 요구사항에 적
합하여야 한다.
1) 신제품이며 최신품이어야 한다.
2) 결함이 없어야 한다.
3) 사용하기에 적합하고 기계적으로나 전기적으로 과응력을 받지 않아야 한다.
4) 부식성 물질과 접촉하는 부분의 재질은 내마모성, 내부식성이 우수한 재질을 사용하
며 기기별 주요 사용재질은 KSD 4301~4303, KSD 3702~3703, KSD 3705~3706,
KSD 3698 및 동등 이상 재질에 따른다.
나. 기계 특별시방서에 명시된 표준자재는 아래에서 설명되는 기준의 최신판에 규정한시방
의 요구조건에 적합하여야 한다.
1) 주강품
(1) 탄소주강품
(2) 구조용 고장력 탄소주강품
(3) 고온고압용 주강품
2) 회주철품
(1) 회주철품
3) 구상흑연 주철품
(1) 구상흑연 주철품
4) 압연강 및 구조강
(1) 일반구조용 압연강재

KSD 3503

(2) 보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판

KSD 3560

5) 탄소강
(1) 기계구조용 탄소강재

KSD 3752 (2) 탄소강 단강품 KSD 3710

6) 스테인리스강
(1) 열간압연 스테인리스 강판 및 강대

KSD 3705 (2) 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대 KSD 3698 - 3 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (3) 스테인리스 강선제 KSD 3702 (4) 스테인리스 강선 KSD 3703 (5) 스테인리스 강봉 KSD 3706 7) 파이프 및 튜브 1.1.5. (1) 배관용 탄소강관 KSD 3507 (2) 압력배관용 탄소강관 KSD 3562 (3) 보일러 및 열교환기용 탄소강관 KSD 3563 (4) 스테인리스 강관 KSD 3576, 3595 마감처리

부식방지를 위하여 도장이나 피복처리를 해야 할 표면은 SSPC에 규정된 Shot Blast나
Sanding 처리를 하여 매끄러워야 하고 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않아야 하며, 모든
용접부는 매끄럽게 연마되고 구조물 부재의 가장자리와 모서리는 둥글게 가공 처리하여야
한다. 마감 처리된 자재는 바르고, 비틀림, 휨 및 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.

1.1.6. 명판

가. 소각시설 명판
소각시설의 명판은 금속판(스테인리스 강판)에 새기거나 인쇄하여 식별과 판독이 용이
한 곳에 견고히 부착하여야 한다. 명판의 내용은 다음과 같아야 하며, 크기에 대하여는
공사감독관 및 수요기관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.
1) 시설명

2) 시설규모 3) 처분대상 폐기물의 종류 4) 소각방식

5) 설계·시공자명 및 연락처
나. 기기 명판
기기의 명판은 금속판(스테인리스 강판)에 새기거나 인쇄하여 식별과 판독이 용이한 곳
에 견고히 부착하여야 한다. 명판의 내용은 다음과 같아야 하며, 크기에 대하여는 공사
감독관 및 수요기관의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.
1) 기기번호 및 기기명칭

2) 기기형식 및 모델명 3) 형식 및 용량 4) 설계조건 및 시험상황 5) 제작년도 6) 제작자 7) 연락처 8) 기타 참고사항 및 발주자 요구 항목 - 4 - 기 계 분 야 1.1.7. 기기 및 장비의 인식

가. 모든 기기는 각 기기들의 품질, 에너지 소요량 등을 비교하기 위하여 각 기기의 용량
및 효율 성능곡선, 최대전력 소비량, 최대 소음치, 최고온도 등을 명시하여야 한다.
나. 모든 기기 및 장비는 인식이 용이한 방법으로 고유의 Tag No.를 부여하며 부여된 Tag
No.는 전 설계도서에 동일하게 사용하여야 한다.

1.1.8. 설치

가. 기기의 설치
계약상대자는 별도로 언급된 것을 제외하고는 기계 특별시방서에 명시된 모든 기기의 기
초를 건설하고 그 기초 위에 기기를 설치하여야 한다. 조립 설치될 모든 부품은 깨끗이
청소하고 모든 패킹제, 녹, 먼지, 모래 등 기타 불순물을 제거하여야 한다. 모든 윤활공과
윤활통로도 깨끗이 청소하고 모든 밀폐실과 통로를 철저히 조사하여 유해한 물질이 남아
있지 않도록 하여야 한다. 볼트와 나사못은 견고하고 균일하게 고정시키고 너무 무리한
힘을 가하지 않도록 주의한다.

나. 조립 및 설치
기기 취급시 떨어뜨리거나 부딪치거나 또는 끌지 않도록 특별한 주의를 요한다. 기기를
들어 올릴 경우 부착된 인양 고리를 이용하고, 인양 고리가 없을 경우는 인양으로 피해를
입지 않을 적당한 부분에 후크를 부착한 후 들어 올린다.

다. 기초의 마감처리
계약상대자는 기기가 놓일 콘크리트 기초의 마감처리를 하며, 마감 재료를 포함한 마감처
리 현장 도면을 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.
코아공이 포함되어 시공하는 기계기초는 필요하다면 콘크리트와 보강재로 수평이 되도록
정리하고 정확히 배열하여 완전 검사 후 시행한다.

라. 검 사
계약상대자는 설치 후 모든 기기의 위치, 배열, 조립의 정확성과 만족스러운 운전을 위해서
필요한 모든 사항에 대한 검사를 시행하며 운전에 앞서 검토 할 사항들은 다음과 같다.
가. 모든 포장재료, 테이프, 목재 간격제 등의 제거
나. 윤활유 유량검사 및 필요한 경우 충분히 보충

- 5 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다. 틈새와 자유회전 상태의 검사를 위한 축 및 기타의 작동상태
라. 가동에 필요한 기타 모든 준비

1.1.9. 윤 활 유

계약상대자는 기기 제작자가 추천하는 윤활유를 시운전 및 시설 인수시까지 필요한 소비량
을 공급한다. 주유장치는 윤활유 낭비가 없고 시동 및 정지시에 주유가 필요 없으며 연속
가동시에도 일주일에 1회 정도 주유하면 될 수 있도록 한다.

1.1.10. 앵커 볼트＆너트
ㆍ계약상대자는 기초와 기기바닥 및 저판과의 충분한 고정을 위하여 필요한 앵커 볼트＆너
트, Washer 및 슬리브를 설계하고 공급한다.
ㆍ앵커 볼트＆너트뿐만 아니라 형판 등의 설치도면을 사전공급 하며 구조물 콘크리트 타설
시 앵커 볼트를 동시 매설할 수 있도록 충분한 시간적 여유를 갖고 공급한다. 소각시설
에 사용되는 모든 앵커 볼트＆너트는 특별한 지시가 없는 한 모두 탄소강으로 제작 및
설치하여야 한다.

1.1.11. 안전덮개, 플랫폼, 계단 및 사다리 안전덮개
밸트 및 체인 구동부, 팬 날개부, 커플링, 노출 회전축이나 그 외 움직이거나 회전부분은
국내 안전규칙과 규제사항에 적합하도록 안전덮개를 설치하여야 한다.

가. 플랫폼
플랫폼은 운전자가 점검 및 유지관리를 용이하게 할 수 있도록 계획하여야 하며, 바닥면
은 용융아연 도금된 그레이팅 또는 무늬강판, EX-Metal등으로 제작 및 설치하여야 한다.
플랫폼은 각 바닥으로 부터 최소 4,000mm마다 설치하여야 한다.

나. 계단
계단은 폭 600, 800, 900, 1,200mm 등으로 계획하고 용융아연 도금된 그레이팅 또는 무늬
강판, EX-Metal 등으로 제작 및 설치하여야 하며, 발판에는 미끄럼방지를 하여야 한다.

다. 사다리
사다리는 400mm폭으로 하고, 최소 19mm의 환봉을 중심간 거리 300mm씩 평강 또는

- 6 - 기 계 분 야

앵글에 용접하는 것으로 한다. 또한 바닥으로부터 2,200mm이상에는 반드시 안전가드를
사다리 상부의 핸드레일과의 접속부에는 안전게이트를 설치한다.

라. 핸드레일
핸드레일은 강관제의 상부레일, 평강제의 중간레일 및 킥 플레이트, 강제 앵글제의 포스
트로 구성하고 산업안전보건법에서 정하고 있는 규격 이상으로 설치한다. 현장조건에 따
라 변경시공 하여야할 필요가 있을 경우는 계약상대자가 변경사유와 변경도면을 작성하여
공사감독관의 승인을 받는다.

1.1.12. 기계 일반사항
가. 소음 및 진동
가) 소음 및 진동에 대한 모든 조건은 환경정책기본법 및 소음ㆍ진동관리법에 준한다.
나) 별도로 명시되지 않거나, 발주자의 승인되지 않은 회전기기류의 소음 및 진동은
소음ㆍ진동관리법에 따른다.

나. 보호 장비 보온
가) 노출된 이동기계는 인명에 대한 위험을 방지하기 위해 적절하고 효과적으로 공급되어
야 하며 보호방식은 적절한 안전 법규에 일치되어야 한다.
나) 특별히 중요한 것은 작업의 진행표시를 부착해야 하며, 보온 후 표면온도의 최고치는
80℃(여름기준)를 초과하지 않게 하여야 한다.
다) 모든 주요장치는 유지보수를 위해 모든 위험으로부터 안전하게 보호될 수 있도록 배
치되어야 하며, 건물 내에 있는 유리부분을 포함한 장치(측정기기)들은 적당한 방법
으로 보호 비치해야 한다.

다. 위험지역
계약상대자는 연료, 가스, 화학약품 등의 취급 및 저장과 관련하여 특별한 요구사항을 충
분히 고려하여야 하며, 건축구조물의 화재시 안전보호를 위해 내화재로 피복을 하며 각종
기기, 건물 및 부속설비들에 대하여 운전 및 보수요원들의 확실한 안전을 고려하여야 한
다.(위험지역 및 출입제한지역 표시 부착)

라. 재 료
가) 모든 배관재료와 장치는 배관망의 효율성 및 확실성에 영향을 미치는 과다 부식, 형

- 7 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

태변화, 약화, 재질의 과다한 수축, 이완 등이 없이 어떠한 온도와 압력의 변화 조건
에도 적용될 수 있는 최상의 품질이어야 한다.
나) 모든 재료는 승인된 규격, 각각의 코드번호 및 정밀 분석 자료에 따르며, 재료의 특성
및 열, 화학, 기계적 처리법 등이 제시되어야 한다.
다) Galvanic 효과로 인한 부식 가능성 배제가 고려되어져야 한다.
라) 설계, 재료의 선택 및 공사방법은 이런 부식효과를 최소화시키는 것이어야 한다.
마) 규격 및 코드번호가 명시되지 아니한 재료에 대하여는 공사감독관의 승인을 받아 사
용한다.

마. 플랜트 및 장비 명시
가) 계약상대자는 생활폐기물 소각시설의 시스템을 이해할 수 있도록 각각의 항목에 대한
이름과 수량 그리고 각각에 해당하는 장비번호 및 이에 필요한 제반사항을 제시하여
야 한다. 또한 소각시설을 명시하기 위하여 장비, 시스템 및 부속설비의 번호체계와
제출서류의 번호체계는 공사감독관과 사전 협의하여야 한다.
나) 계약상대자는 안전운전과 기기의 명칭을 나타내는 명판, 주의표지판 등을 제공하여야
하며 이의 표기는 한글(필요시 영문표기)로 한다.
다) 라벨 명판 및 주의 표지판은 기기특성 및 용도에 따라 스테인리스강 재질로 크게(3m
이상에서 판독 가능) 제작하며 특별히 소각시설 설비부분의 전면부에 명판을 부착하
고 기타 모든 사항 또한 작업자가 보기 쉬운 위치에 식별이 가능토록 크게 부착하여
야 한다. 또한 각 배관라인에는 배관식별이 용이하도록 유체명, 흐름방향의 시작과
끝이 일정간격으로 표시되어야 한다.
라) 각각의 회로차단반, 전기제어반, 계전반 등에는 판넬의 뒷면에 회로도를 표시한 라벨
을 부착하여야 한다.
마) 서로 다른 종류의 전력 케이블에 대하여는 발주자로부터 승인 받은 색상으로서 구분
되어야 한다.

1.1.13. 시 공
가. 시공조건 확인
1) 현장여건 파악
계약상대자는 시공 전 현장에서 공사를 시행하거나 설비를 설치하기 전에 필요한

- 8 - 기 계 분 야 여건이 만족되는지 확인하여야 한다.

2) 설계도서 검토
공사 시행 전 관련 설계도서를 검토하여 시공상 적합성 여부를 판단하여야 한다.

3) 협의 조정사항
공사 시행 전 타 공정과의 문제점 및 선행 과정 등을 협의ㆍ조정하여 시공에 착수
하여야 한다.

나. 작업순서
1) 기기 기초공사
별도로 명시하지 않는 한 시방서에 명시된 모든 기기를 설치하기 위한 기초공사를 하여
야 하며, 아울러 그 기초 위에 명시된 모든 기기를 설치하여야 한다. 설치되는 모든 부
분은 충분히 깨끗하게 청소하며, 모든 패킹물질, 녹, 분진, 모래 및 기타 이물질 등을 제
거하고, 윤활유 주입용의 모든 구멍 및 홈은 깨끗이 청소하여야 한다. 밀폐된 공간에는
해로운 물질이 포함되지 않도록 하여야 한다. 볼트 및 나사는 모두 일정하고, 단단하게
조이고, 나사에 과도한 하중이 걸리지 않도록 하여야 한다.

(1) 정 치

기기 사용시 낙하, 충돌, 끌림 등을 방지하기 위하여 세심한 주의를 하도록 한다. 기기를
들어 올릴 때에는 적절한 리프팅 러그나 리프팅 아이를 사용하도록 하며, 그렇지 못할
경우에는 적절히 설치되는 후크 또는 와이어 등에 의해 들어 올리도록 한다.

(2) 기초마감(건축)
기기 설치를 위한 콘크리트 기초 마감을 하도록 한다. 발주자의 승인을 받기 위하여 마
감재를 포함한 기초마감 도면을 제출한다.
기초를 건설할 때 필요에 따라 요구되는 높이 및 넓이까지 철근 콘크리트로 시공한다.
축심 조정후 기초의 수평 및 높이를 확인한 뒤 모르타르 마감한다.

(3) 장비의 그라우팅(건축)
모든 기기는 그라우팅 작업을 하도록 하고, 작업시에는 공사감독관이 반드시 입회하여
야 하며, 그라우팅 작업준비 완료한 후 공사감독관에게 검사를 받아야 한다.

(4) 기타 공사
공사시방서의 세부공정에 따른다.

- 9 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 시공기준
공사의 시공기준은 공사시방서의 세부사항에 준한다.

3) 공사간 간섭
계약상대자는 공종간의 작업순서 및 문제점 발생시 이를 협의ㆍ조정하여 원활한 시공이
되도록 하여야 한다.

4) 보수 및 재시공
공사중 기기의 반입, 운반, 조립, 설치시 시공된 구조물의 파손 및 하자 등은 계약상대
자 부담으로 재시공하여야 한다.

5) 보조기기
모든 기기는 조작 및 유지에 필요한 보조기기를 갖추고, 사양서에 추가 또는 특수한 보
조기기를 언급한 경우에는 그것들을 공급, 설치하여야 한다.

6) 검 사

기기 설치 후에 계약상대자는 정확한 위치선정 및 정렬 그리고 고정이 되어 있는지를
검사하며, 만족할만한 운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대해서도 검사를 하여야 한다.
시운전 시행전까지 다음의 항목들은 모두 완료하여야 한다.
(1) 모든 패킹물질 및 테이프, 나뭇조각, 기타 이물질의 제거
(2) 윤활유 레벨을 체크하고 필요시 보충
(3) 회전축 및 기타 구동부에 대한 간극 및 자유회전 상태 점검
(4) 기타 시운전에 필요한 제반 조치사항

7) 현장 뒷정리
기기의 설치공사가 완료된 부분에 대하여 시설물, 구조물의 정상적인 기능을 발휘하기
위하여 필요한 현장 정리를 하여야 한다.

8) 시운전
기기의 설치가 완료된 시설 및 시스템을 시운전 계획에 따라 시운전을 하여야 한다.

- 10 - 기 계 분 야 1.1.14. 성능시험

가. 개 요
1) 계약상대자가 본 공사시방서에 따라 수행한 기계설비의 제작, 설치에 대하여 충분한
기술검토를 한 후에 제작도서의 승인을 요구하여야 하며, 승인을 득하였더라도 기계설
비의 성능에 대해서는 계약상대자가 전적인 책임을 진다.
2) 본 공사시방서의 불합리성으로 성능보장이 어려울 경우 계약상대자는 지체없이 시방
및 설계도서의 변경요구를 할 수 있으며, 그 대안을 제시하여야 한다.
3) 계약상대자는 각종 기기의 효율 및 성능에 관한 성능시험을 국가공인기관의 시험을 받
아 적정성을 입증하여야 한다.
4) 계약상대자는 플랜트 성능시험에 대한 준비 및 시운전 기간의 종료를 서면으로 통보해
야 한다. 이러한 통보에 앞서 사양서에서 지정된 전 부하로 3일(24시간/일) 이상 아무
런 이상을 초래하지 않고 순탄한 운전이 입증되어야 한다.
5) 계약상대자는 시운전 기록표를 제출하여야 하고, 성능시험을 수행하기 위하여 서면으
로 발주자의 승인을 득하여야 한다.
6) 플랜트의 전체 성능보장에 지장을 주는 부분들을 발주자가 확실하게 인지하도록 계약
상대자는 발주자가 지시하는 모든 부분에 대한 성능시험을 하여야 한다.
7) 이와 같은 성능시험은 제반 관련기준에 따라 시행되며, 계약상대자는 성능시험을 정확
히 수행하기 위하여 적절한 위치에 계측장비를 설치해야 한다.
8) 계약상대자는 성능시험 결과와 규정성능 보호 장치 사이에서 발생될 수 있는 적용인자의
차이를 보정하기 위한 보정식 및 보정계수 등을 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.
9) 외국제작자가 공급할 기계설비는 외국 제작자의 시험성적서 원본, 보증서, 공급 증명서
및 통관증을 각각 3부씩 제출하여야 하며, 수입 절차에 관한 사항 및 관계 기관의 시
험 등에 대해서는 일체의 비용 및 업무를 계약상대자 부담으로 책임을 지고 신속히
수행하여야 한다. 외국에서의 현장검사는 검사관이 완전제작이 끝나 시험을 받을 수
있는 시점에서 시행하며 이에 따른 항공료, 체재비, 생활비 등 모든 비용은 계약상대
자가 부담한다.
10) 성능보증기간동안 계약상대자가 설치한 설비의 성능기준에 미달하거나 운영이 곤란할
시에는 성능보증기간을 초과하지 않는 범위내에서 계약상대자 부담으로 즉시 보수하여
야 한다.

- 11 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 시험용 계기
1) 모든 용량과 특성을 측정하는 방법과 측정허용 오차는 발주자가 승인한 적절한 규제또
는 국가 규격에 따라야 한다.
2) 공사의 설계단계에서 계약상대자는 플랜트의 성능이 사양서의 요구조건을 충족한다는
것을 입증하기 위하여 필요한 측정의 종류를 상세히 기술하여야 하며, 특히 제시된
성능보장을 입증하기 위하여 필요한 성능시험 계기의 계획서를 제출하여 승인 받아야
한다.
3) 성능시험을 목적으로 사용되는 정밀시험 장비는 시험 전에 발주자가 요구하는 경우는
시험 후에도 표준 계기를 사용하여 조정되어야 하며, 조정기록은 발주자에 의하여 검
사되어야 한다.
4) 계기에 필요한 모든 공급물, 예를 들면 공기, 전기 등은 성능시험 시작 전에 계기 제작
자 사양서에 명시된 값으로 조정되어야 하며, 시험기간 중에 이 값을 유지하여야한다.
5) 성능시험 중에 각각 측정된 값은 발주자 입회하에 계약상대자에 의해서 기록될 것이며,
시험이 완료된 후 자료기록표에 각각 서명하고 그 사본은 각 부서로 배부되어야 한다.

다. 플랜트 성능시험
1) 성능시험을 실시하기 위하여 발주자의 승인을 받은 후 계약상대자는 아래 “3) 성능시
험의 절차 및 방법”에 따라서 발주자의 입회하에 성능시험을 실시해야 하며, 성능보증
을 입증하여야 한다. 시험은 아래에 언급된 장비 및 시험에만 국한되지는 않는다.
2) 성능시험을 위한 폐기물 성능시험에 사용되는 폐기물은 발주자가 현장까지 수집 및 제
공하여야 한다. 성능시험용 적절한 폐기물 확인을 위하여 계약상대자는 폐기물에 대하
여 조성비, 반입상태 등의 여부를 확인하여야 한다.
3) 성능시험의 절차 및 방법
가) 성능시험 절차
성능시험 시작 2일전부터 시설은 정격하중에서 안정된 운전이 되어야 하며, 시설성
능 검사를 위하여 시험은 2일간 이상 정상 운전 조건을 지속하여야 한다.
나) 항목 및 실시방법
성능시험의 항목 및 실시방법은 아래에 기술되어 있으며, 시험은 발주자의 입회하에
실시되어야 한다.

- 12 - 기 계 분 야

• 연속 운전

성능시험 기간 중 각 시설은 어떠한 하자 없이 연속적으로 운전되어야 하며, 각단
위공정은 계획 처리용량 이상의 처리능력이 확인되어야 한다.

• 비상정지

비상발전기를 적용할 경우 정상운전시시의 전력 공급선을 수동차단 후 비상발전
기를 가동하여 하며, 재가동이 정상적으로 이루어짐이 입증되어야 한다.

• 소음치

소음․진동관리법에서 규정하는 소음․진동공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 진 동

소음․진동관리법에서 규정하는 소음․진동공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 악 취

악취방지법에서 규정하는 악취공정시험방법에 준하여 실시하여야 한다.

• 폐 수

물환경보전법에서 규정하는 수질오염공정시험기준에 준하여 실시하여야 한다.

• 동력 소모량

한국전력으로부터의 전력 총량은 전력계를 사용하여 측정되어야 한다.

• 화공약품 소모량

폐수처리용 약품, 탈취제 등 화공약품 사용량을 측정하여야 하며, 운전, 견본추출,
측정, 분석 및 기록은 계약상대자에 의하여 수행되어야 한다.
다) 성능시험에 대한 실시계획
성능시험 이전에 미리, 계약상대자는 위에 기술된 항목 및 실시방법에 입각한 성능
시험에 대한 시운전 실시계획을 제출하여야 한다. 성능시험은 발주자가 승인한 실시
계획서에 따라 수행해야 한다.

1.1.15. 기술요원 교육훈련

• 계약상대자는 발주자의 관리 및 수요기관의 운전요원이 생활폐기물 소각시설의 운영 및

유지관리 요령을 습득을 위해 운전, 보수 및 기술요원에 대하여 자력으로 운전 및 정비
가 가능하도록 기술교육을 수행하여야 한다.

- 13 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.1.16. 종합시운전

가. 계약상대자는 종합시운전을 3개월 이상 실시해야 한다.
나. 종합시운전은 전기 및 계측제어공사의 기자재가 설치 완료되고 각각의 계약상대자가
단독시운전을 완료한 상태에서 타 공종의 부하시험시, 기계설비를 개별 운전 또는 연
계, 자동운전 등을 실행하여 기계설비의 성능효율 등을 종합적으로 시험하기 위한 시
운전을 말하며 종합시운전 계획서는 실행 2개월 전에 작성하여 공사감독관의 승인을
득한 후 실시해야 한다.
다. 종합시운전 계획서는 기계설비의 단독운전 완료시기와 타 공종의 부하시험 기간을 검
토하여 전체공사 준공일 내에 완료되도록 단계별 실시계획을 작성하고 각 단계별로
인원, 장비투입 계획 등 세부사항을 포함해야 한다.
라. 종합시운전은 모든 부대설비의 작동 및 설치상태를 최종적으로 점검, 확인하기 위하
여 실시하는 것으로 공사감독관 입회하에 설치된 모든 설비를 설계운전조건으로 연속
운전상태에서 실시하여야 하며, 시운전 단계별로 시운전 조건 및 시험결과가 만족할
수 있는가를 확인 한 후 다음 단계로 진행한다.
마. 종합시운전에 소요되는 유틸리티 및 기타비용(장비사용 공구, 소모성 재료비, 인건비
등)은 이 공사비에 포함돼 있으며 계약상대자가 부담한다.
바. 종합 시운전에서 기계공사 설비의 성능확인 및 보증을 해야 하며, 최적 조건의 부하
운전상태에서 수요기관에 인계되도록 해야 한다. 이때 최적 조건의 상태가 이루어지
지 않아 시운전 기간을 연장한 경우 귀책사유가 계약상대자에게 있을 시에는 계약상
대자 부담으로 최적의 운전상태가 될 때까지 행하여야 한다.
사. 종합시운전이 완료되면 종합시운전 결과보고서 3부를 작성하여 준공도서 제출시에 제
출한다. 종합시운전 보고서에는 시운전중 공사감독관의 승인을 받아 변경된 내용을
포함하여 서류를 한 권으로 편집, 제본하여 제출하여야 한다. 종합시운전에 소요되는
인원은 종합시운전 시행에 차질이 없도록 한다.
아. 계약상대자가 종합시운전에 관련하여 제출하여야 할 서류는 다음과 같다.
1) 종합시운전 준비 확인 보고서
2) 종합시운전 실시 요령서
3) 종합시운전 작업일보(각 기기별 포함)
4) 종합시운전시 고장, 보수, 조정 완료보고서

- 14 - 기 계 분 야

5) 종합시운전 일일 기록보고서
6) 종합시운전 실시결과 보고서, 각종 성능시험결과서
7) 종합시운전 결과에 대한 계약상대자의 의견 및 차후 운영시 유의사항
8) 기타 공사감독관의 지시사항 및 조치결과

1.1.17. 신뢰성 시험

가. 신뢰성 시험은 각 단위 공정 및 소각시설 전체에 대하여 실시하며, 계약상대자의 기
술자에 의한 기술적인 자문, 협조 및 지도 하에 시행자가 의뢰한 직원의 입회하에 실
시하고, 다만 시행자가 의뢰한 직원의 참여가 불가능할 경우 발주자의 승인을 받아야
한다.
나. 신뢰성 시험은 발주자와의 별도 합의가 없는 한 정격출력인 허용부하에서 연속 운전
하는 것을 의미한다. 그러나 계약자의 책임 또는 과실이 아닌 사유로 연속운전이 중
단되는 경우에는 실제 운전시간을 적산하여 처리되는 것으로 간주한다. 어느 경우에
도 총 연속 운전시간을 정격출력 부하에서 15일 이상이어야 한다.
다. 만일 3회를 초과하여 운전을 정지해야 한다든지, 1회 운전 정지시간이 48시간을 초과
한다든지 하면 신뢰성 시험은 중단된 것으로 간주하여 처음부터 다시 반복해야 한다.
라. 계약상대자는 신뢰성 시험이 정상적으로 완료된 때에는 신뢰성 시험 성능보증서가 발
급될 것이며, 이러한 증명 발급은 성능보장의 증명이란 관점에서 볼 때 계약상대자의
책임이 면제되는 것이 아니며, 발주자가 본 계약 하에 그러한 성능보장의 실패를 증
명하는데 아무런 장애요소가 되지 못한다.
마. 운전에 대한 비용과 책임은 계약상대자가 부담한다.

- 15 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.1.18. 보 증

가. 개 요
1) 본 장은 계약상대자가 시설에 대하여 책임져야 하는 보증에 관하여 규정한다.
2) 계약상대자는 공사의 조사, 계획, 설계, 구매, 운송, 시공, 시운전, 성능시험 및
교육에 대하여 책임을 져야 한다.
3) 계약상대자는 계획, 설계, 일급 기능인력, 공사의 확실한 준공을 보증하여야 한다.
4) 공사중 계약상대자는 항상 대한민국의 해당 법규에 관련한 최신 정보를 정통하여야하
며, 이 법규에 따라야 한다.
5) 공사는 검사, 세척, 관리 및 하자보수가 용이하도록 그리고 연속적인 작업과 원활한
운전이 우선으로 고려되도록 설계, 시공되어야 한다.

나. 성능보증
1) 보증치
가) 연속운전
성능시험 기간 중 시설은 어떠한 하자 없이 기준치인 24시간/일 이상 연속적으로
운전되어야 한다.
(1) 폐기물 처리량
폐기물 처리량은 청양군 생활폐기물 소각시설의 소각시설은 25톤/일 이상이어야
한다.

- 16 - 기 계 분 야

(2)대기오염물질 배출 성능보증 기준
오염물질의 종류

가 스
형태의
물 질

입 자
형태의
물 질

단 위 성능보증기준

암모니아 (NH3)
일산화탄소 (CO)
염화수소 (HCl)
황산화물 (SO2)
질소산화물 (NO2)
이황화탄소
포름알데히드
황화수소
불소화물 (F)
시안화수소
브롬화합물 (Br)
벤젠 (C6H6)
페놀화합물 (C6H5OH)
수은화합물 (Hg)
비소화합물 (As)
염화비닐
디클로로메탄
트리클로로에틸렌
1,3-부타디엔
아크릴로니트릴
1,2-디클로로에탄
클로로포름
테트라클로로에틸렌
스틸렌
에틸벤젠
사염화탄소
먼 지

ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
mg/Sm3
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
ppm
mg/Sm3

20(12) 이하
50(12) 이하
12(12) 이하
15(12) 이하
30(12) 이하
10 이하
8 이하
2(12) 이하
2(12) 이하
4 이하
3 이하
6 이하
4 이하
0.05(12) 이하
0.2(12) 이하
10 이하
50 이하
50 이하
6 이하
3 이하
12 이하
5 이하
10 이하
23 이하
23 이하
3 이하
4(12) 이하

카드뮴 화합물 (Cd) mg/Sm3 0.02(12) 이하 납화합물 (Pb) mg/Sm3 0.2(12) 이하 크롬화합물 (Cr) mg/Sm3 0.2(12) 이하 구리화합물 (Cu) mg/Sm3 4 이하 니켈 및 그 화합물 mg/Sm3 2 이하 아연화합물 (Zn) mg/Sm3 4 이하 비산먼지 mg/Sm3 0.4 이하 매 연 링겔만비탁표 2도 이하 벤조피렌 mg/Sm3 0.05 이하 ng-TEQ/Sm3 1.0 이하 다이옥신 - 17 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 악취방지시설(음식물) 배출 성능보증 기준
구

기타지역 배출허용기준
(희석배수)

분
배출구

500 이하 부지경계선 15 이하 비

기타지역
구

분 고 기타지역 배출허용기준 구 분 (ppm）

배출허용기준
(ppm）

암모니아 1 이하 12 i-발레르알데하이드 0.003 이하 메틸메르캅탄 0.002 이하 13 톨루엔 10 이하 황화수소 0.02 이하 14 자일렌 1 이하 다이메틸설파이드 0.01 이하 15 메틸에틸케톤 13 이하 다이메틸다이설파이드 0.009 이하 16 메틸아이소뷰틸케톤 1 이하 트라이메틸아민 0.005 이하 17 뷰틸아세테이트 1 이하 아세트알데하이드 0.05 이하 18 프로피온산 0.03 이하 스타이렌 0.4 이하 19 n-뷰틸산 0.001 이하 프로피온알데하이드 0.05 이하 20 n-발레르산 0.0009 이하 뷰틸알데하이드 0.029 이하 21 i-발레르산 0.001 이하 n-발레르알데하이드 0.009 이하 22 i-뷰틸알코올 0.9 이하

※ 성능보증은 성능보증 당시의 악취방지법 시행규칙 [별표 3]에 따라 실시한다.

(4) 소음 및 진동 기준
구

소 음 분 단 위 성능보증치

아침, 저녁
(05:00~07:00, 18:00~22:00)

dB(A) 60 이하 주간(07:00 ~ 18:00) dB(A) 65 이하 야간(22:00 ~ 05:00) dB(A) 55 이하 주간(06:00 ~ 22:00) dB(V) 70 이하 심야(22:00 ~ 06:00) dB(V) 65 이하 진 동 - 18 - 기 계 분 야

다. 기계적 보증
1) 개 요

• 계약상대자는 공급된 장비, 자재 혹은 그 부품이 사양서와 같다는 것을 보증하여야

한다. 그러나, 성능에 대한 보증은 본 장의 다른 부분에 규정되어 있으며, 설계,
자재, 기능에 있어 어떠한 결함도 없어야 한다.

• 공급된 예비부품은 원부품과 같거나 동등한 것이어야 한다.
• 현장에 인도되었다 하더라도, 성능 및 기능에 불확실한 사항이 생긴 경우 계약상대자

는 발주자가 지시한 시간내에 계약상대자 비용으로 확인시험을 하여야 한다.

• 확인시험이 규정된 조건을 만족시키지 못하는 경우, 계약상대자는 자신의 비용으로

가능한 한 빨리 결점을 보완하여야 한다.

• 계약상대자는 결함이 있거나, 적합지 않은 장비 혹은 자재, 부품을 계약상대자

비용으로 재설치, 보수 혹은 교체할 경우 지체 없이 발주자에게 통보하여야 한다.

2) 제작 및 시공에 대한 보증
보증 유효기간은 발주자로부터 성능보증서를 받은 날(인수일)로부터 아래와 같은
기간으로 한다.

• 소각 시설 : 3년
• 음식물 전처리 시설 : 3년
• 증기터빈 시설 : 3년

3) 보증의 기준(보증기간내의 결함판정기준)

• 소각시설, 음식물 전처리 시설, 증기터빈 시설
• 성능의 저하
• 결함에 의한 플랜트 고장이 예견되는 경우
• 펌프, 압축기, 송풍기 등
• 성능저하
• 기준치를 벗어나는 과도한 진동 및 소음
• 기 타
• 결함에 의한 플랜트 고장이 예견되는 경우
• 발주자와 계약상대자가 합의한 기타 결함

- 19 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4) 보 수

• 보증기간 중 정상적인 운전방법에 의한 운전에도 불구하고 일어난 결함은

계약상대자의 비용으로 가능한 한 빨리 보수되어야 한다.

• 그러한 결함에 의해 발생한 손실 및 손해는 계약상대자가 보상하여야 한다.

결함판정에 소요되는 경비는 계약상대자 부담으로 하며, 계약상대자는 공공기관에
이의를 제기하지 못한다.

- 20 - 기 계 분 야

1.2. 일반기계 시방서
1.2.1.

펌 프

가. 일반사항
가) 모든 펌프는 별도로 명시되지 않은 한 연속운전을 기준하여 설계하여야 한다.
나) 각 펌프 및 그와 관련되는 기기는 조작, 보수하기에 쉽도록 배치되어야 하며, 펌프
제거시 플랜트 전체 운전에 방해가 되지 않아야 한다.
다) 예비펌프는 주펌프와 동일한 사양이어야 하며, 상호 교체될 수 있어야 한다. 병렬 운
전용 펌프는 서로 동일한 설계 사양이어야 하며, 상호 교환하여 사용 할 수 있어야
한다.
라) 펌프 및 그 부품의 취급을 쉽게 하기 위하여 리프팅 러그, 아이볼트 및 기타 특수한
도구 등을 공급하여야 한다.
바) 펌프는 적당한 특성을 가진 표준화된 것이어야 하고, 잘 알려진 제작품 및 모델이고,
펌프 및 모든 보조기기의 설계는 관련 시스템에 자동 또는 수동운전이 가능하도록
설계한다.

나. 설계 및 구조
가) 모든 펌프는 그 펌프의 테스트 압력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 테스트
압력이란 흡입압력이 최대인 상태에서 최대 토출압의 1.5배의 압력으로 한다. 토
출부의 펌프 케이싱은 체절압력의 1.5배로 시행한다. 만약, 대기압 이하의 흡입 압
력상태에서 운전될 때에는 완전 진공에 견딜 수 있어야 한다.
나) 모든 펌프의 축은 원동기의 최대 출력을 충분히 전달할 수 있는 크기 이상이어야
한다. 펌프의 축 및 커플링에 걸리는 최대 전달 토크보다 축의 허용 토크가 크도
록 설계하여야 한다.
다) 교체식 베어링은 케이싱 및 임펠러 등 경제성이 있는 부위에 장착한다.
라) 모든 펌프는 유체의 물성치 및 특성에 맞는 재질을 선택하며, 내마모성 및 내부
식성이 있도록 한다.
마) 펌프에 패킹박스가 부착되는 경우에는 펌프축에는 적절한 재질로 된 교체식 보호
슬리브를 제공하고, 필요시 냉각, 가열, 세정장치 또는 샤프트 시일 체결장치 등을
제공하여야 한다.

- 21 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

바) 그랜드 패킹 또는 메케니칼 씰은 신속한 교체 작업이 가능하여야 하며, 부압조건
에서 운전되는 경우에는 액체씰링을 적용하여야 한다.
사) 메케니칼 씰 타입의 펌프는 보수유지를 쉽게 하기 위하여 스페이서 타입의 커플
링을 사용하여야 한다.
아) 펌프의 케이싱은 보수유지를 쉽게 하기 위하여 분할 방식으로 하며, 임펠러 및
펌프축을 케이싱으로부터 제거할 시에 주 파이프 및 밸브 등에 의하여 방해를 받
지 않도록 하고, 일반적으로 회전축을 분리하도록 하는 펌프는 커플링으로 전동기
와 연결되어야 한다.
자) 각각의 수평식 펌프는 구동모터와 함께 공동기초대 위에 설치한다.
차) 수직형 펌프는 그것을 지지할 수 있는 기초 구조물도 함께 공급하고, 수중펌프는
펌프피트에 적당한 지지구조물이 함께 공급하며, 펌프를 제거할 때에는 펌프피트
에 들어가지 않고도 제거가 가능하도록 한다.
카) 어떠한 운전조건하에서도 유효 흡입수두가 보증될 수 있는 펌프형식을 선택하고,
펌프의 NPSH 값은 압송유체의 온도가 가장 높고 흡입측의 수두가 가장 낮으며,
펌프가 위치한 곳의 대기압이 가장 낮은 등의 최악 조건하에서 적절한 운전조건
을 유지 할 수 있는 것으로 하도록 한다. 안전을 고려하여 필요 흡입수두에 0.5m
의 여유를 고려하여야 한다.
타) 원심형 펌프의 회전부위는 각 부분품 및 전체 조립품에 대하여 정적 및 동적인
평형이 되도록 하여야 한다.
파) 임펠러는 각각 정적 평형이 이루어진 것으로 한다. 추가로 임펠러의 구경이
250mm를 초과하거나 또는 회전속도가 1,800rpm을 초과하는 펌프의 임펠러는
동적으로도 평형이 이루어진 것으로 하도록 한다. 다단 펌프의 로터는 수력학적으
로 평형된 것으로 한다.
하) 저압원심펌프(총 토출수두 60m이하)의 최대 허용 정격회전속도는 다음과 같다.
1) 반경류 펌프 : 1,800rpm
2) 사류 펌프 : 900rpm
거) 기어펌프는 헬리컬기어로 된 것이어야 하며, 구동속도는 1,800rpm을 초과하지 않
아야 한다. 만약 상기 회전속도를 초과하고자 할 때에는 발주자의 승인을 득하도
록 하며 또한 본 사양에 언급되지 않은 펌프형식에 대하여도 펌프의 회전속도는

- 22 - 기 계 분 야

공사감독관의 승인을 득한다.
너) 펌프는 구동시에 정격속도까지 부드럽고 무리 없이 도달할 수 있도록 한다. 첫
번째의 임계속도는 최대 속도보다 20% 이상 되는 것으로 하고, 축의 직경과 2개
의 베어링 사이 간격은 충분히 안전 여유를 가질 수 있도록 정하여야 한다.
더) 필요하면 펌프 보호용 최소 유량 운전장치를 설치하여야 한다.

다. 베어링
가) 대형 펌프의 경우에는 특별히 별도 명시되지 않는 한, 슬리브 타입의 자동윤활유
주입장치의 베어링으로 하여야 한다. 수직 펌프용 베어링은 제반 운전조건하에서
축의 휘핑 또는 진동에 견딜 수 있도록 고려하여야 한다.
나) 수평식 펌프에 있어서 베어링 하우징은 펌프 또는 전동기를 제거하지 않고서도
베어링을 교체할 수 있는 구조이어야 하며 압송유체, 물, 먼지 등이 침투할 수 없
도록
효과적으로 보호되어야 한다.
다) 모든 베어링의 오일웰은 가시용 오일레벨 지시계를 갖추어야 하며, 비압축 오일
윤활베어링은 콘스탄트 레벨오일러를 갖추어야 한다. 베어링 하우징에는 배유장치
를 구비하여야 하며, 배유장치에는 게이트 밸브를 설치하여야 한다.
라) 펌프 개개의 사양에 특별히 명시되어 있지 않다면 압송유체로서 윤활 및 냉각을
하고, 만약 필요하다면 펌프 운전중의 베어링 윤활 손실을 방지할 수 있는 조치를
취하여야 하며, 이물질의 침입으로부터 베어링(특히 저어널 베어링)을 보호할 수
있는 조치를 하여야 한다.

라. 펌프특성
가) 여러대의 펌프를 동일한 목적으로 배치할 때에는 병렬운전에 적합하여야 한다.
나) 펌프의 유량/양정 특성은 양정이 연속적으로 증가하면 유량은 감소하도록 하며
(우향하강특성) 최대 양정시의 유량은 0이다.
다) 특별히 명시되지 않는 한 모든 펌프는 정격 토출양정에서 정격 유량의 110%에도
운전 가능하여야 하며, 최대 직경의 임펠러로서 견적되어서는 안 된다. 보다 큰
임펠러의 설치에 의해 최소 5%의 양정 증가가 가능하도록 하여야 한다.

- 23 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

라) 전동기의 성능은 상기 언급된 기술적인 요구사항과 전기부분에서 명시된 요구사
항에 따라 결정하여야 한다.

마. 이음쇠(COUPLING)
가) 별도 명시되지 않는 한 모든 펌프는 차단밸브, 역지밸브, 토출압력계를 부착하여
야 한다. 압력계는 유체특성에 맞도록 선정되어야 하며, 노출되는 커플링은 분리
형 보호관으로 보호하여야 한다.
나) 커플링은 축심을 정확하게 하기 위하여 표면을 기계 가공하여 체결하여야 한다.
커플링과 기어의 정격 용량은 최대 동력 전달 요구치의 120% 이상으로 하여야
한다.
다) 수중펌프 이외의 모든 펌프는 시운전시에 흡입 배관측에 사용할 수 있는 임시 스
트레이너를 갖추고, 사양에 명시될 경우 영구적인 스트레이너를 설치하여야 한다.
라) 모든 펌프는 펌프케이싱의 적당한 위치에 배기용 밸브를 설치한다. 단, 자동 배기
가 가능한 펌프는 배기용 밸브를 설치하지 않는다. 펌프의 분해를 용이하게 하기
위하여 펌프의 케이싱이나 배관 근처에 드레인 설비를 제공한다. 펌프 기초대에는
유출수, 배기, 드레인 파이프 등을 모아서 처리할 수 있는 적절한 장치(드레인 팬
또는 드레인 Rim)를 갖춘다.
마) 모든 용적형 펌프는 펌프의 최대 용량이 통과 가능한 안전 밸브장치를 구비하여야
한다.

바. 설치시공
가) 펌프의 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 수압면
을
가지며 지지력이 있는 바닥과 지면에 축조하여 지진 기타의 진동에 대해 충분히
안전하고 정확하게 설치하여야 한다. 표면은 모르타르 바르기로 하고, 설치면은
수평으로
마감을 하여 기기의 기초볼트용 구멍을 정확하게 설치하여야 한다. 또한 기초는
윗면주위의 배수홈에 배수구를 설치하고, 호칭지름 25mm 이상의 배관으로 배수
배관에

- 24 - 기 계 분 야

간접배수를 한다.
나) 펌프는 공동기초대 위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초볼
트 구멍에도 모르타르를 채워 충분히 굳은 후에 너트를 조금씩 조이면서 회전에
이상이 없는가를 확인하면서 완전히 조인다.
다) 운반과정에서 손상 발생유무를 확인하고 케이싱, 베어링 오일, 배관 등을 사전에
충분히 검토한 후에 설치하여야 한다.
라) 펌프와 모터 샤프트는 Centering이 되어 있으나 해체 및 운반과정에서 베드에 휨
이 생길 수 있으므로, 모르타르나 시멘트를 사용하여 펌프 베이스 플레이트 수평
도를
맞추어야 한다.
마) 펌프와 모터의 레벨은 Wedge에 의하여 조정한 다음 토출 및 흡입측 플랜지의
수평도, 수직도를 확인하여야 한다.
바) 최종적으로 커플링 Alignment에 이상 유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로
고정시켜 가며 볼트를 체결하고 조립이 완료된 후에는 Alignment를 측정한다.

1.2.2. 송풍기

가. 일반사항
가) 모든 팬 및 블로워(이하 송풍기라고 한다)는 사양에 별도로 명시하지 않는 한 연
속 운전을 기준으로 설계하여야 한다.
나) 송풍기 및 부속장비는 운전하기에 용이하고 유지관리 및 제거시 플랜트의 운전에
방해가 되지 않도록 배치하여야 한다.
다) 병렬운전용 송풍기는 동일한 설계사양이고, 상호 교환하여 사용할 수 있어야 한
다.
라) 리프팅러그, 아이볼트 및 기타 특수한 도구 등은 송풍기 및 그 부품을 용이하게
취급하기 위하여 공급하여야 한다.
마) 모든 보조기기 및 송풍기의 전반적인 설계는 관련한 시스템에 대하여 자동운전에
적합하도록 수행하여야 한다.

나. 설계 및 구조 - 25 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가) 송풍기, 구동기 및 보조기기는 사양에 명시된 최저 및 최고 주위 온도 하에서 기
동 및 운전이 적절하게 이루어져야 한다.
나) 송풍기는 구동기 및 기어와 함께 구성되며, 경우에 따라 커플링 및 보호판, 보조
기기 등도 포함되어야 한다.
다) 송풍기, 구동기, 보조기기 등은 최소 7,200시간 연속운전을 기준으로 설계하여야
한다.
라) 송풍기 케이싱의 내부표면, 연결 덕트 등은 방식 페인트로서 코팅하여야 한다.
마) 모든 내부 볼트는 풀리지 않도록 설계하고 체결하여야 한다.
바) 소음에 관한 자료는 KS 규정에 의한다.
사) 방진설비 등 방진대책을 마련하여야 한다.

다. 케이싱
가) 케이싱의 최소 두께는 4.5mm로 하여야 한다.
나) 송풍기의 케이싱은 분리형으로서 플랜지로 체결하도록 하여 로터 제거시 아래쪽
의
케이싱과 덕트를 분해시키지 않도록 하여야 한다.
다) 케이싱에는 임펠러쪽에 적어도 1개소의 점검구를 설치하여야 한다.
라) 드레인 연결부는 케이싱의 최하부에 두어야 한다.
마) 입구 및 출구 연결부는 플랜지로 한다.
바) 케이싱 설계시 케이싱 부분품을 분해하지 않고도 베어링 및 샤프트 시일을 유지
보수할 수 있어야 한다.

라. 로 타

가) 임펠러는 축에 고정하며, 회전축력에 견딜 수 있어야 한다.
나) 모든 로터는 동적으로 평형상태가 되어야 한다.
다) 전 운전속도 영역에서 베어링 하우징에서의 최대 진동 폭이 0.002인치(50마이크
로 미터)를 초과하지 않아야 한다.

마. 베어링 및 베어링 하우징 - 26 - 기 계 분 야

가) 내마모성 레이디얼 또는 트러스트 베어링은 정격부하에서 적어도 30,000 시간의
수명으로 설계되어야 한다.
나) 슬리브 타입의 베어링에는 교체형 라이너 또는 쉘 등을 장착하여야 한다.
다) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 콘스탄트 레벨 오일러, 윤활유 주입부 및 드
레인의 연결부, 레벨 게이지 등을 갖추어야 한다.
라) 냉각수 자켓이 있는 베어링 하우징은 하우징 자켓의 상부와 하부의 하우징 자켓
사이에 외부 연결배관을 설치하여야 한다.
마) 내부의 베어링 냉각 코일의 경우 베어링 하우징 안쪽에서는 이음매가 없어야 한
다.
바) 베어링 하우징은 외부로부터 이물질 유입을 막기 위해 접촉형 시일을 설치하여야
한다.
사) 베어링 하우징은 받침대 또는 기초대 위에 설치한다.
아) 베어링 오일의 온도는 규정된 최대 주위 온도 및 정격부하에서 80℃를 넘지 않도
록 한다.
자) 비가압 윤활방식의 베어링 하우징은 적절한 오일 온도를 유지하기 위하여 필요하
다면 냉각자켓 또는 코일을 갖추도록 한다.

바. 공기흡입 시스템
가) 외기 흡입구를 갖는 모든 송풍기는 내부식성 흡입 스크린(필터)을 갖추어야 한
다.
나) 사양에 규정되어 있으면 입구측 공기 흡입부, 덕트 및 입구측 안내깃을 설치하고,
입구측 공기 흡입부는 흡입스크린을 갖추며, 하부 드레인을 설치하여야 한다.
다) 입구 안내깃을 보수 유지하기 위하여 적어도 1개소 이상의 점검구를 설치하여야
한다.
라) 입구 안내깃은 다음 사항들을 포함하여야 한다.
(1) 현장 수동식 안내깃 조정기
(2) 원격 가이드 베인 컨트롤(명시된 경우)
(3) 가이드 베인 스핀들, 컨트롤링 및 링크용 베어링은 영구적으로 윤활 및 밀봉
된 것으로 한다.

- 27 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 가이드 베인은 컨트롤링 및 조정링크에 의해 제어되도록 한다.
마) 필요한 경우 동파방지설비를 갖추어야 한다.

사. 전 동 기
송풍기용 구동기는 충분한 출력을 가진 것으로 한다.(전동기 서비스계수 포함)

아. 성능 특성
압입은 후방향 곡선 브레이드형으로 하며, 과부하 특성이 없도록 한다.

자. 설치시공
가) 송풍기의 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 지지
력이있는 바닥과 지면에 설치하여 진동에 대해 충분히 안전하고 정확하게 설치하
여야 한다. 표면은 모르타르 바르기를 하고 설치면은 수평으로 마감을 하여 기기
의 기초 볼트용 구멍을 정확하게 설치하여야 한다.
나) 송풍기의 기초위에 기초 볼트구멍 축심을 정확하게 조정한 다음 모르타르를 채워
충분히 굳은 후에 너트를 조이면서 회전에 이상이 없는가를 확인하면서 완전히
조인다.
다) 운반과정에서의 손상 발생유무를 사전에 충분히 검토한 후에 설치하여야 한다.
라)

송풍기와 전동기의 레벨은 Wedge에 의해 조정한 다음 최종적으로 커플링

Alignment에 이상유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로 고정 시켜가며 볼트
를 체결하여, 조립이 완료된 Alignment를 측정하여야 한다.

1.2.3. 공기압축기

가. 일반사항
가) 모든 공기압축기는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전 조건으로 설계하여야
한다.
나) 각각의 공기압축기 및 부속기기 운전조작이 용이하게 배치되어야 하며, 유지보수
시 플랜트 전체 운영에 방해가 되지 않아야 한다.
다) 병렬운전용 또는 예비용 공기압축기는 동등한 사양으로 하고, 상호 교환하여 사

- 28 - 기 계 분 야

용할 수 있어야 한다.
라) 공기압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 리프팅러그, 리프팅아이볼트
등을 공급하여야 한다.
마) 모든 보조기기 및 압축기의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자동운전
가능하도록 한다.

나. 설계 일반사항
가) 공기압축기, 전동기, 기기 및 보조기기 등을 사양에 명시된 운전조건에 연속 최대
부하로 운전한다.
나) 제작자는 공기압축기 및 전동기 연간최소 7,200시간의 정상운전을 기준으로 설계
한다.
다) 압축기 일체는 주위 온도 조건하에서 시운전 및 운전에 적합하도록 한다.
라) 압축공기에 접촉되는 모든 부위는 최소 3.0mm의 부식여유를 고려한다.

다. 소음제어
가) 제작자는 장비의 소음 배출량을 적절한 수준으로 제한하기 위하여 요구되는 소음
기 및 방음장치 등을 갖춘다.
나) 제작자는 KS에 규정된 소음기준을 따른다.

라. 재질 및 구조
가) 공기압축기의 실린더는 윤활 방식이며, 피스톤링 또는 패킹은 카본 또는 테프론
으로 된 것으로 한다. 오일의 캐리오버를 방지하기 위하여 설계된 디스턴스 피스
(Distance Pieces)와 실린더 라이너는 교환 가능한 것으로 한다.
나) 기타 공기압축기는 특별한 이유가 없는 한 일반용 타입으로 한다.
다) 윤활 실린더의 피스톤 속도는 최대속도를 초과하지 않도록 한다.
라) 압축기와 구동기 일체는 규정압력에서 릴리이프 밸브가 안전하게 작동할 수 있도
록 한다.
마) 흡입 및 토출 플랜지는 최고 운전압력에 적합하도록 한다.
바) 공기압축기 및 구동기 일체(기어가 공급될 경우 기어도 포함)는 최대 부하 및 구

- 29 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

동기에 의한 토크에 대해서 구조적으로 안전운전을 할 수 있는 것으로 한다.
사) 커플링은 비윤활 디스크 타입으로 하여야 하며, 디스크는 전문제작사의 재질을
선택한다.

마. 전동기
가) 원심형 공기압축기의 구동기는 기어에 의한 손실을 포함하여 요구되는 최대 출력
의 100% 이상으로 한다.
나) 왕복동 공기압축기의 구동기 또는 로터리형 압축기의 구동기는 설정 압력에서 기
어손실을 포함한 공기압축기에 요구되는 출력을 만족하는 것이어야 한다.

바. 브이벨트 구동장치
가) 125HP(93kW)이하의 왕복동 공기압축기에는 브이벨트 구동장치를 사용할 수 있
다.
나) 벨트는 내유성, 내정전성을 가져야 하며, 서비스 계수로서 최소 1.5를 가져야 한
다.
다) 제작자는 벨트의 처짐을 방지하기 위하여 장력유지 장치를 해야 하며, 접근이 용
이한 부위에 베어링 윤활 배관을 한다.

사. 배관 및 이음쇠
가) 비금속 제품의 배관 및 튜브는 사용하지 않는다.
나) 각각의 공기압축기는 입구 및 출구 접속부가 1개소이고 각 냉각수 지관마다 가시
형 유량계가 달린 메니폴드형 냉각수 시스템을 갖추도록 한다.
다) 모든 소형 배관 및 튜브는 진동에 견딜 수 있도록 견고하게 지지하도록 한다.

아. 인터쿨러 및 애프터쿨러
가) 인터쿨러 및 애프터쿨러는 쉘 및 튜브 형식으로서 교체가능 코일을 장착한다.
나)

튜브의 최소 외경은 5/8인치(15.88mm)로

Wire Gage)로 한다.
다) 쿨러의 쉘 및 튜브는 탄소강으로 한다.

- 30 - 하고 두께는 18BWG(Birmingham 기 계 분 야

자. 컨트롤 및 계측기기
가) 모든 공기압축기는 자동유량 조절장치, 스타트업 언로우딩, 맥동방지시스템 등을
갖추도록 한다.
나) 제작자는 공기압축기에 제작자의 표준계기 및 컨트롤 판넬을 장착하도록 한다.

차. 성능 요건
가) 공기압축기 성능은 용량에서는 마이너스 오차를 허용치 않으며, 구동력은 적절한
여유를 갖도록 한다.

카. 보조기기
각 공기압축기는 특별한 이유가 없는 한 다음의 보조기기를 갖추도록 한다.
가) 구동기
나) 기어, 커플링, 브이벨트, 풀리, 플라이 휘일
다) 노출된 모든 회전부위를 둘러싸는 보호장치
라) 건식 공기흡입 필터 및 소음기
마) 압력 게이지, 릴리이프 밸브, 마운팅 스탠드, 자동습기 제거 드레인 트랩 및 바이
패스 등이 장착된 수직형 공기 저장 탱크
바) 압력 게이지, 안전밸브, 자동 습기제거 드레인 트랩 및 바이패스 등이 장착된 인
터쿨러(다단 압축기의 경우) 및 애프터쿨러
사) 100마력 이하의 구동장치가 설치된 압축기의 경우에는 압축기, 구동장치, 보조기
기 등을 위한 공통 기초대
아) 흡입 및 토출측 소음기(요구될 경우에 한함)
자) 컨트롤 및 계측기기
차) 왕복동 공기압축기의 토출측 맥동을 배관압력(절대압 기준)의 2% 이하로 제한하
기 위한 맥동방지 장치
카) 흡입 및 토출측 신축이음(요구될 경우에 한함)
타) 장비의 설치 및 유지에 필요한 특수공구 및 계기

타. 설치시공 - 31 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가) 공기압축기 기초는 콘크리트(필요시 강구조물)로 하고 기기에 필요한 강도와 수
압면을 가지며 지지력이 있는 바닥과 지반면에 축조하여 지진 기타의 진동에 대
해 충분히 안전하고 정확히 설치한다. 표면은 모르타르 바르기로 하고, 설치면은
수평으로 마감을 하여 기기의 기초볼트용 구멍을 정확하게 설치한다.
나) 공기압축기 기초 위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초볼트
구멍에도 모르타르를 채워 충분히 굳은 후에 너트를 조금씩 조이면서 회전에 이
상이 없는가를 확인하면서 완전히 조인다.
다) 운반과정에서 손상 발생유무를 확인하고 케이싱, 베어링 오일, 배관 등을 사전에
충분히 검토한 후에 설치한다.
라) 공기압축기와 모터 샤프트는 Centering이 되어 있으나 해체 및 운반과정에서 베
드에 휨이 생길 수 있으므로, 모터나 시멘트를 사용하여 베이스 플레이트 수평도
를 맞추어야 한다.
마) 압축기와 모터의 레벨은 Wedge에 의하여 조정한 다음 수평도, 수직도를 체크한
다.
바) 최종적으로 커플링 Alignment에 이상유무를 확인하면서 Wedge를 빼고 Liner로
고정시켜 가며 볼트를 체결하며, 조립이 완료된 후에는 Alignment를 측정한다.

- 32 - 기 계 분 야 1.2.4. 폐기물 크레인

가. 일반사항
가) 폐기물 크레인의 설계는 사양에 달리 명시되지 않는 한 중부하용으로 한다.
나) 폐기물 크레인 및 관련 기기는 운전조작이 용이하고 보수유지가 용이하여야 한
다.

나. 형식
가) 크레인은 특기시방서에 명시된 바와 같이 오버헤드(Over-Head) 크레인으로 한
다.
나) 본 사양에 명시된 것을 제외하고는 크레인은 제작자의 표준에 따르도록 한다.

다. 법규, 코드 및 표준
다음 사항 또는 동등 이상의 규정 및 표준에 의거하여 크레인 설계, 계산, 테스트를
한다.
가) 산업안전보건법
나) 크레인의 정격 하중, 정격속도 및 선회반지름(KSB 6239)
다) Crane Safety Regulation, JAPAN
라) Crane Structural Code, JAPAN
마) Occupational Safety And Health Code. , JAPAN
바) Specification For The Design Of Crane Structure(JISB 8821)

라. 설계 일반사양
가) 폐기물 크레인의 모든 부분은 생활폐기물 소각설비의 과부하 및 취약조건에서 최
소 정지 및 보수를 위한 연속적이고 효율적인 중부하 운전이 되도록 설계한다.
나) 케이블 연결설비의 검사, 보수 및 유지에 필요한 입구와 안전 작업대를 설치한다.
다) 폐기물 크레인의 충돌시 정지 장치는 충격에 견딜 수 있도록 설계한다.
라) 와이어로프를 제외한 마모 또는 손상되기 쉬운 장치는 장시간 연속운전에 적합하
도록 설계하고 쉽게 교체 할 수 있도록 한다.

마. 시공
폐기물 크레인은 다음과 같이 구성된다.
가) 크레인 이동 기어를 가진 크레인 거더

- 33 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나) 버켓이동 기어를 가진 버켓
다) 버켓을 갖춘 그랩의 권양 및 개폐 기어
라) 전기 및 제어장치
마) 안전장치
바) 크레인 주행레일, 스토퍼 등

바. 버켓 및 호이스트 로프
가) 버켓의 단은 내마모성 재질로 제조된 것이어야 하며 쉽게 교체할 수 있어야 한
다.
나) 폐기물 버켓은 유압포립식으로 설계하며 로프 감기 및 로프 안내 로울러는 쉽게
교체할 수 있도록 한다.

사. 주행레일 및 통로
가) 크레인 주행 레일은 레일강으로 한다.
나) 크레인 레일은 신축성 밑판과 압력에 대해 신축성을 갖는 레일클램프로 구성된
성능이 보장된 신축성 있고 조정할 수 있는 부위에 고정시키도록 한다. 클램프는
볼트와 너트로 고정시키며 신축성 밑판은 전체 총 길이에 대해 설치한다.
다) 크레인 레일 고정 장치는 다음 사항을 보증한다.
(1) 레일과 홈 사이에 발생될 수 있는 집중 부하에 대한 보호
(2) 홈 거더의 비틀림의 흡수
(3) 잠금 장치의 마모나 잠금 스크류의 풀림 없는 모든 레일운동량의 흡수
(4) 레일과 홈의 모든 공차의 흡수
(5) 레일을 쉽게 교체하고 조립 중 또는 후에 측면 조정이 쉽도록 한다.

아. 모터
가) 모터는 슬립형 형태여야 하며 윈치 브레이크 판을 설치한다. 과도상승 및 과도감
소를 방지하기 위해 주 리미트 스위치를 각 윈치에 설치한다.
나) 모든 스위치 기어 및 다른 전기장비는 50℃ 이상의 상온에서 설계하고 이 온도에
서 완전 작동되도록 한다.
다) 모터는 기어의 허용온도를 초과하지 않고도 요구한 가동율을 얻고 연속적으로 운
전할 수 있도록 한다.

자. 컨트롤 - 34 - 기 계 분 야

가) 모든 구동장치는 원활한 가속 및 감속, 정확한 위치 선정 및 최적 운전성능이 보
장되도록 한다.
나) 크레인의 공칭용량 뿐만 아니라 크레인의 이동, 변환 및 상승속도 및 버켓의 개
폐속도는 제작자 표준으로 한다.
다) 전원과 컨트롤 케이블 시스템은 아이빔 홈에 케이블 운반설비를 가진 이동 케이블
(Festoon-Type)의 형태로 하며 홈(Runway)은 측면 이동이나 뒤틀림이 일어나지
않는 방법으로 설계 시공되도록 한다. 케이블 시스템은 쉽게 접근할 수 있도록 배
열 한다.

차. 보호계통
축이나 커플링 등의 모든 개폐/이동 기계장치는 보수요원이 다치지 않도록 적당하고
도 효과적인 보호장치를 설치한다.

1.2.5. 컨베이어

가. 일반사항
가) 모든 컨베이어는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준으로 하여 설계
한다.
나) 각각의 컨베이어 및 관련장비는 운전조작이 용이하도록 배치한다.
다) 모든 보조기기 및 컨베이어 일체의 전반적인 설계는 관련 시스템에 대응하여 자
동운전에 적합하도록 한다.
라) 컨베이어의 설계, 제작 설치는 CEMA 추천사항에 따르도록 한다.
마) 본 사양에 별도로 명시된 것을 제외한 컨베이어는 제작자의 표준에 따른다.

나. 벨트 컨베이어
1) 구동장치
(1) 45kW 이상의 모든 구동장치는 모터와 풀리 샤프트 사이에 감속기를 두도록 한다.
감속기는 유체 커플링에 의해 모터에 연결되고 체인 커플링에 의해 풀리 샤프트에
연결된다.
(2) 37kW 이하의 모든 구동장치는 기어모터를 사용하도록 하며, 체인커플링에 의해 샤
프트 풀리에 연결된다. 모터, 유체 커플링 및 레듀서는 모든 공통 기초대 위에 설치

- 35 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

한다.
(3) 감속기는 내마모성 베어링 및 헬리컬 기어로 된 중부하용의 평행축 타입 또는 라이트
앵글 샤프트 타입으로 하며, 또한 스플래쉬 타입의 윤활시스템으로 된 것으로 한다.
(4) 감속기 베어링은 내마모성 테이퍼 롤러 베어링으로 한다.
(5) 각각의 체인 및 스프라켓 조립품은 적당한 오일과, 오일주입 및 드레인을 위한 연결
부와 적당한 오일 밀폐구조로 된 더스트 타이트 하우징에 의해 밀폐된 것으로 한다.
(6) 하우징은 체인의 검사 및 유지관리를 할 수 있도록 배치되도록 한다. 체인은 부쉬드
롤러 타입으로 하며, 스프라켓 컷 티스를 가진 것으로 한다. 드라이브 스프라켓은
장비를 보호하는데 필요한 전단핀 허브에 의해 샤프트에 부착되도록 한다.
(7) 벨트 구동기는 벨트 수정 및 교체가 용이하도록 해체가 용이한 가드로 보호된 것
으로 한다. 벨트 장력을 조절하는 장치가 설치한다.

2) 풀리 및 샤프트
(1) 벨트컨베이어 풀리의 설계는 마찰계수를 보다 높게 하고 물의 배수, 벨트 트랙킹 등
을 보다 증진시킨 것으로 한다.
(2) 드라이브 풀리는 모두 12mm의 빗살무늬 형태의 경화고무로 피복한 것으로 한다.
(3) 그 외의 풀리는 모두 6mm 두께의 고무로 피복된 것으로 한다.

3) 아이들러
(1) 아이들러 롤러는 볼 베어링의 양측이 모두 밀폐된 데드 샤프트 타입으로 한다.
(2) 아이들러의 베어링은 하우징에 의해 밀폐되어 조립시 그리스로 채워야 하며, 내부
시일 및 패브린스 시일에 부착하도록 한다.
(3) 아이들러 베어링의 수명은 최소 10,000시간 이상이 되도록 설계된 것으로 한다.
(4) 브이형의 이송용 아이들러는 3개의 동일한 길이의 롤러형으로서 30°의 각도를 이룬다.
(5) 경사형 아이들러의 폭은 1.2m를 초과하지 않는다.
(6) 30°각도의 경사용 고무쿠션형 롤러 타입의 내충격 아이들러가 적재되는 모든 부분
에 사용되도록 한다. 내충격 아이들러의 설치 간격은 0.3m 이하이다.
(7) 경사형 및 리턴 아이들러는 고무판을 교체할 수 있는 싱글롤로 하도록 한다.
(8) 경사형 및 리턴 아이들러는 지지물 양단에 설치되는 볼 베어링 형식의 로울러이다.
(9) 아이들러의 설치간격은 3m 이하이다.

4) 벨 트 - 36 - 기 계 분 야

(1) 컨베이어 벨트는 현장 설치 후 경화처리에 의해 벨트 양끝을 연결하는 방식으로
하도록 한다. 그러나 설계 목적상 최대 운전 벨트 장력이 기계적 조임 장치에 대한
허용 운전 장력을 초과하지 않도록 한다.
(2) 모든 벨트는 표준화 된 것을 사용하여 다른 모든 컨베이어에 동일한 벨트를 사용
할 수 있도록 한다.

5) 베어링
(1) 풀리 베어링의 수명은 30,000시간 이상으로 설계된 것이어야 하며, 자동 조심형
베어링으로 한다.
(2) 하중을 지지할 수 있도록 하기 위해 하우징은 주철로 된 것으로 한다.
(3) 그리스 시일은 싱글쉴드 더스트 시일 타입으로 한다.

6) 조임 장치
(1) 최대 1m의 조임이 요구되는 컨베이어에는 스크류 타입의 조임장치를 사용한다.
(2) 수직형 중력식 조임장치는 벨트피더 및 컨베이어를 제외한 컨베이어에 설치되도록 한다.

7) 벨트 크리너
(1) 모든 컨베이어에는 팁 타입의 벨트 클리너가 장착되도록 한다. 컨베이어의 디스차아지
헤드 풀리에 2개의 크리너가, 트리퍼의 리드풀리에는 1개의 크리너를 설치한다.
(2) 벨트 크리너는 스프링 장력암에 설치한다. 브이 타입 벨트 스크레퍼는 테일 풀리 및
테이크 업 벨트 풀리의 앞쪽 리턴 벨트의 상부측면에 놓는다.

8) 철제 구조물
(1) 프레임
벨트컨베이어의 프레임 및 벨트컨베이어는 거더 타입의 것으로 한다.

(2) 데크 플레이트
캐리어 벨트와 리턴 벨트 사이의 적재 지점에 두께 2.3mm의 데크 플레이트를 두어야
하며, 도로, 장비, 빌딩 위를 컨베이어가 지나갈 때에는 낙석을 방지하기 위하여 컨베이
어 하부에 2.3mm 두께의 판을 설치하도록 한다.

(3) 거더 타입 컨베이어용 작업 통로
익스팬디드 메탈로 바닥을 깔고 베란다 타입의 컨베이어용 작업 통로는 체크 플레이트
로 바닥을 깔도록 한다.

(4) 적재 슈우트 및 스커트 보드 - 37 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(가) 슈우트의 경사각은 가능한 한 수평판에서 60°보다 작지 않게 하도록 한다.
(나) 이송 물질이 슈우트에 충격을 주는 경우에는 조립식 댐퍼를 설치한다.
(다) 완충 풀리 하부의 미끄럼측에 대한 슈우트 라이너는 4.5mm 두께로 한다.

(5) 벨트 커버
벨트 커버는 0.6mm 두께의 파형 칼러시트로 하도록 한다.

(6) 안전 보호장치
안전 보호장치는 세척 및 점검을 위한 분해작업을 위해 모든 풀리의 측면과 카운터웨
이트 직하부에 설치된다. 모든 커플링과 기어는 보호판으로 둘러싼다.

다. 체인 컨베이어 / 플라이트 컨베이어
1) 구동장치 및 조임장치는 “나. 벨트컨베이어”사양을 참조한다.
2) 풀리 또는 스프라켓
풀리가 사용될 때 풀리는 용접강 구조로 하며, 항구적인 벨트의 조정을 위해 크라운 페
이스로 하도록 한다. 스프라켓을 사용하고자 할 때는 스프라켓은 칠드 림 또는 주철로
된 것으로 한다. 스프라켓은 화염 또는 스핀하드 공정에 의해 경화된 내마모 부위를 갖
도록 한다.

3) 베어링
모든 베어링의 수명은 30,000시간 운전을 보증할 수 있는 것이어야 한다. 베어링 하우
징은 먼지나 이물질이 적절하게 제거되어진 것이어야 하며, 또한 오일 또는 그리스 윤활
을 할 수 있도록 설계된 것이어야 한다.

4) 안전 및 보호
구동기에 연결되어 움직이는 모든 부위에는 보호장치를 안전하게 갖추어야 한다.

5) 윤 활
(1) 모든 베어링에는 윤활을 위한 설비를 갖추어야 한다.
(2) 모든 주유구는 작업통로, 작업대 또는 지상에서 보호장치를 제거하지 않고도 쉽게
접근 할 수 있어야 한다.

6) 재 질

재질 선정시 운전조건에 가장 적합한 것으로 하고, 조목별로 사양에 명시하도록 한다.

- 38 - 기 계 분 야

선택된 재질은 본 사양에서 정한 표준 및 코드에 따라야 하며, 그 재질이 접하는 온도
및 마모, 부식 조건에서 적합한 것으로 한다.

7) 체 인

체인을 사용할 때 체인은 중량이 적고 강력하며, 모두 강철로 된 것으로 한다. 체인의
핀 및 부쉬는 경화 처리하도록 한다. 체인은 구동시 소음이 발생하지 않도록 설계하며,
스프라켓과 잘 맞도록 한다.

8) 인명보호
인명보호를 위하여 구동기기류에는 보호장구를 설치하도록 한다. 보호장구는 인명보호를
위한 가장 안전한 방법으로 설치하되 기기의 유지관리시는 쉽게 제거할 수 있도록 한다.

9) 지지 프레임
지지 프레임은 단순하면서도 물질이송 및 운전조건에 충분히 견딜 수 있도록 한다.

라. 스크류 컨베이어
1) 본

체

(1) 스크류 컨베이어의 본체 및 조절기는 필요하다면 연강의 지지레그를 설치한다.
(2) 컨베이어 본체는 전반적으로 밀폐구조로 하도록 하며, 적당한 점검구를 설치한다.
모든 구조강은 KSD 3503에 따른다.

2) 스크류
스크류는 강철축에 적당한 간격으로 체결된, 매우 견고하게 만들어진 플라이트 또는 패
들로 구성된 것으로 한다.

3) 슈 트

필요하면 입구측 및 출구측에 슈트를 설치한다. 슈트는 핸들링하는 물질이 외부로 새 나
가지 않도록 설계한다. 마모성 물질이 핸들링 되는 곳에서의 슈트의 적절한 라이닝판을
부착하여 마모에 충분히 견딜 수 있도록 한다.

4) 구동기어
스크류 컨베이어 및 조절기는 감속기어를 통해 직접 구동되도록 배치한다.

5) 베어링
모든 베어링의 수명은 30,000시간을 보증할 수 있는 것으로 한다. 베어링 하우징은 먼

- 39 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

지나 이물질이 적절하게 제거되어진 것으로 하고, 오일 또는 그리스유 윤활을 할 수 있
도록 설계한 것으로 한다.

6) 안전 및 보호
구동기에 연결되어 움직이는 모든 부위에는 보호장구를 안전하게 갖추도록 한다.

7) 윤 활

(1) 모든 베어링에는 윤활을 위한 설비를 갖추도록 한다.
(2) 모든 주유구는 작업통로, 작업대 또는 지상에서 보호장치를 제거하지 않고도 쉽게
접근될 수 있도록 한다.
(3) 윤활매체에 관한 동급 및 윤활매체의 교환빈도에 관하여 명기한다.

8) 재 질

재질 선정시 운전조건에 가장 적합한 것으로 하고, 조목별로 사양에 명시하도록 한다.
선택된 재질은 본 사양에서 정한 표준 및 코드에 따라야 하며, 그 재질이 접하는 온도
및 마모, 부식조건에서 적합한 것으로 한다.

9) 구동장치
구동장치는“벨트컨베이어”사양을 참조한다.

10)기 타

폴리 또는 스프라켓, 체인, 인명보호, 지지프레임은 “체인컨베이어”사양을 참조한다.

1.2.6. 열교환기 가. 범 위

가) 달리 명시되지 않은 한 열교환기에 관한 설계, 시공, 검사, 시험 등은 본 사양이 정하
는 바에 따른다.
나) 본 사양에 도면, 요구사항, 설계 보완자료 또는 코드 등에 관한 이견이 발생하였을 때
에는 시공에 들어가기 전에 공사감독관과 협의하여 결정한다.

나. 설 계

1) 코드 요구사항
열교환기 및 용접에 관한 최소 요구치로써 다음의 사양에 따른다.

- 40 - 기 계 분 야

(1) ASME 보일러 및 압력용기 코드의 Section VⅢ 최신수정판 및 부록
(2) TEMA(Tubular Exchanger Manufactures Association) 표준이 최선 수정판
(3) 본 사양에 명시된 파이프 및 보조기기에 관한 표준

2) 열 설계
(1) 열방산 커브곡선이 제공된 경우에 한해서만 평균 온도차(MTD)를 사용할 수 있다.
(2) 전열 면적 및 열 전달계수는 튜브의 유효 외부 표면적을 기준으로 한다.

3) 설계압력
한쪽 측면의 최소 설계압력은 5kg/㎠ㆍG로 하도록 한다.

4) 설계온도
0℃ 이상의 온도에서 운전되는 열교환기는 예상되는 최대 금속온도에 15℃를 더한(그러
나 65℃ 보다는 적어야 한다) 값으로 설계된 내장재를 갖도록 한다.

5) 부식 여유
튜브, 배플, 지지구조물, 내부볼트, 비철금속, 스테인리스강 또는 기타 고합금 부분에는
부식여유를 두지 않는 것으로 한다. 클래드법에 의한 두께는 압력계산시 벽면의 두께에
가산하지 아니한다.

6) 합금 라이닝
(1) 매우 심각한 부식이 예상되는 조건에서의 열교환기 설계시 합금 보호 라이닝을 사용
할 수 있다.
(2) 압력부위의 두께를 계산할 때에는 합금 라이닝은 단지 부식 여유로서만 고려되도록
하며, 두께 계산에서 제외한다.
(3) 열교환기의 쉘, 고정관판, 챤넬 등의 라이닝은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드의
Section Ⅷ UCL 부분에 명시되어 있는 완전 클래드 플레이트를 위한 SA 재질에 상
당하는 것으로 하여야 한다.

7) 쉘
다층식 쉘 장치는 상부측 쉘의 모든 하중을 받을 수 있도록 하여 변형을 방지한다. 특별
히 명시되지 않는 한 다층식 쉘 장치는 2층으로 설계한다. 또한, 쉘간의 열팽창의 차이
를 충분히 고려하도록 한다.

8) 튜브 및 관다발
충격방지를 위하여 저항판을 설치하거나 내부의 분배판에 확대노즐을 설치한다.

- 41 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

9) 가스켓 접속
(1) 쉘과 챤넬 커버조인트의 플랜지 면간의 간격은 최소로 유지되도록 한다.
(2) 가스켓은 TEMA 규정에 따라야 한다.

10) 노즐 및 연결
(1) 2인치(50.8mm) 이상에서는 플랜지 연결방식으로 하며, 플랜지 규격은 본 시방서“제
1장 1.3 배관 일반시방서”를 따른다.
(2) 2인치(50.8mm)까지의 플랜지 접속형 노즐은 단조강으로서 롱 웰딩 네크(Long
Welding Neck)형이어야 한다.
(3) 열교환기의 관 및 튜브측에는 6인치(152.4mm) 장보 스톡 플러그(Long Bar Stock
Plug)로서 막은 배기 및 배수 연결구를 설치한다.
(4) 압력계기의 연결은 3/4인치(19.05mm)로 하고, 열전대(Thermowell) 연결부는 1인치
(25.4mm)로 한다.

11) 신축이음
(1) 프로우팅 헤드타입의 싱글 튜브 패스 유니트(Single Tube Pass Unit)에 신축이음이
필요한 때에는 플로우팅 헤드와 쉘 커버 사이에 신축이음이 놓여지도록 한다.
(2) 신축이음은 벨로우즈에의 침적을 최소화하기 위하여 상류측에 용접된 슬리브를 갖도
록 한다.

12) 셀의 지지
(1) 각각의 열교환기는 정하중을 지지하기 위하여 새들과 함께 적어도 2개 이상의 강철
제 지지물이 있고, 지지물은 관다발 중량과 동일한 추력을 지지해야 한다.
(2) 수직형 열교환기는 관에 과부하 또는 찌그러짐이 발생하지 않는 방법으로 관에 용접
된 러그에 의해 지지되어 지도록 한다.

13) 리프팅 러그
열교환기를 핸들링 하거나 관다발 등을 제거하기 위하여 챤넬, 쉘커버, 플로우팅 헤드,
고정 튜브 시트 등에는 리프팅 러그, 링 또는 아이 볼트 등을 단다.

다. 재 질

1) 일반사항
(1) 저온용이거나 또는 사양에 달리 명시되지 않은 한 재질은 적용 가능한 코드에 명시

- 42 - 기 계 분 야

된 어떠한 사양에도 따를 수 있는 일반적인 것으로 하고, 백링(Backing Ring)을 사
용하거나 제거치 않는 철판조각을 포함한 용접자재는 용접에 적합한 것을 적용 하
도록 한다.
(2) 배플은 규정된 정격 재질을 구비하는 재료를 사용하면 된다. 크래드 튜브 시트
(Clad Tube 시트)는 공사감독관의 승인 하에서는 동합금(Furnace Silver Braze
Copper Alloy)을 사용할 수 있다. 지지판, 타이로드(Tie Rod) 및 스페이서 스풀 재
질은 배플 재질과 유사한 것으로 한다.

2) 튜 브

(1) 규정된 U-튜브의 벽두께는 다음 사항에 언급된 것을 제외하고 굽힘 작업이전의 것
을 기준한다.
(2) 모든 U-튜브 중간에 이음새 및 용접부위가 없는 연속적인 것으로 한다.
(3) U-벤드의 최소 평균 반경은 튜브 외경의 1.5배 이상으로 하도록 한다.
(4) 벤드에서의 찌그러짐의 정도는 직관 튜브의 공칭외경의 10%를 초과하여서는 안된다.
(5) 설계압이 보다 두꺼운 튜브벽 두께를 요구할 때 반경이 적은 U-밴드용의 튜브벽 두
께는 직관용의 튜브보다 좀 더 두꺼운 것으로 한다.
(6) 모든 비철금속의 U-밴드는 굽힘 후 응력 제거 풀림작업을 하여야 한다.
(7) 사양에 별도 언급이 되지 않는 한 KSD 3572에 따르거나 그와 동등한 용접튜브는
무계목 튜브(Seamless Tube)를 대신하여 사용할 수 있다.
(8) 별도 규정이 없으면 용접된 오우스테나이트계 스테인리스강 튜브는 최종 풀림 작업
을 하기 앞서 냉간 인발작업을 하여 벽 두께가 최소 15% 이상 축소되도록 한다.

3) 튜브핀 끼우기
(1) Integral Low Fin Tubing은 ASTM A498(Ferrous) 또는 B359(NonFerrous)에 부합
되어야 한다.
(2) 비철제 튜브는 다음 구절에 명시되어 있는 것을 제외하고는 ASTM B359에 따라 열
처리를 하여야 한다.
(3) 불화수소산과 접촉하거나 또는 사양에 별도 명기가 된 때에는 ASTM 사양에 명시된
바에 따라 핀 꽂기를 한 후에 철 및 비철금속 튜브에 대한 풀림 작업을 한다.

4) 플레이트
탄소강판의 재질은 압력용기용이어야 하며, 클래드 플레이트에 요구되는 열처리는

- 43 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

ASME SA-264에 따라 제작공장에서 수행되어야 한다.

5) 커플링
피복되지 아니한 탄소강 열교환기 또는 단면부의 압력 커플링은 최대 탄소 함유량 0.3%
의 전기로 가공한 탄소강으로 한다. 탄소강 이외의 것이 사용된 경우에는 동일 재질의
압력 커플링을 적용한다.

6) 볼트 체결 및 가스켓
(1) 재질의 제작공정, 열처리, 기타 사항에 관해서는 다음의 재질사양에 따른다.
<표 Ⅰ-1.2.6-1> 볼트 체결 및 가스켓 재질사양
볼

볼 트 트 너 트 체결의 형태 ASME 재질 사양 표 시 ASME 재질 사양 표 시 B5 SA-193, Gr B5 B5 SA-194, Gr3 3 B6 SA-193, Gr B6 B6 SA-194, Gr6 6 B7 SA-193, Gr B7 B7 SA-194, Gr 2H 2H B8 SA-193, Gr B8 B8 SA-194, Gr8 8 B8 CT

SA-193, Gr B8 C
or B8 T

B8 C
or B8 T

SA-194, Gr8,
8C or 8T

8, 8C or 8T B8 M SA-193, Gr B8 M B8 M SA-194, Gr 8M 8M L7 SA-320, Gr L7 L7 SA-194, Gr4 4

(2) 유체에 황화수소 또는 아민이 함유되어 있을 때에는 구리 가스켓은 허용되지 않는다.

라. 제 작

1) 경판 및 동체
동체의 전체 길이는 관다발의 설치 여유를 검사하기 위해 측정한다. 동체 내부의 모든
용접 부위는 매끄럽게 가동되어 관다발 제거가 용이하도록 하며, 동체 내경과 관다발 외
경의 여유는 TEMA Table에 명시된 값을 초과할 수 없다.

2) 용 접

(1) 용접절차, 공정, 용접공, 용접장비 등은 ASME 보일러 및 압력용기 코드 Section Ⅸ
(최신 수정판)에 정하는 수준에 따라야 한다.

- 44 - 기 계 분 야

(2) 압력을 받는 모든 부위의 용접은 용접 가능한 곳이면 완전용입 및 양면용접을 하여
야 한다. 양쪽 용접 이음을 할 수 없는 곳에서는 공사감독관의 승인을 득한 후 뒷받
침 쇠를 댄 후 한쪽 용접 이음을 행하여야 한다.
(3) 계약상대자는 최종 완성 도면을 출도하기 전 또는 시공에 들어가기에 앞서서 공사감
독관에게 모든용접 절차에 관한 자료를 제출하여야 한다.
(4) 다음 사항을 따른 경우에 주 이음매의 자동 서브머어지드 용접이 허용될 수 있으며,
용접은 최소 2회에 걸쳐 용접을 한다.
(5) 수동 용접 이음일 경우 통상 맞대기 이음의 뒷면 끌작업을 한다. 뒷면 끌 작업이 요
구될 경우에는 공사감독관의 승인에 따라 정상적인 재질부까지 끌작업을 수행한다.
(6) 가스, 탄산가스 또는 단접 등은 허용되지 아니한다.
(7) 모든 플랜지면 및 나사 연결부는 열처리 작업중 보호되어야 한다.
(8) 보일러 및 압력용기 코드의 Section Ⅷ에 의해 승인된 것을 제외하고는 응력제거 작
업 후에 셀, 챤넬, 헤드, 노즐 등에 어떠한 용접도 하여서는 아니된다.
(9) 오우스테나이트 스테인리스강 및 니켈-크롬 합금강의 용접부위는 금속의 설계온도가
400℃를 초과할 때에 상승되는 운전 온도에 의한 부식이 가능성을 배제하기 위하여
그라인딩, 샌드블라스팅 등에 의해 용접 슬래그를 모두 제거하여야 한다.
(10) 압력 쉘의 용접시 아아크 스트라이크가 일어나지 않도록 하여야 한다. 아아크 스트
라이크가 발생하였을 때에는, 그 표면에 증가한 응력을 제거하기 위한 적절한 조
치를 취해야 하며, 또한 자기탐상법 또는 액체 침투탐상법 등에 의해 시험을 하여
야 한다.

3) 비압력 접촉부
열교환기의 압력부에 접촉하고 있는 구조재의 가장자리는 모두 구조재와 열교환기의 쉘
사이의 대기 접촉에 의한 부식을 방지하기 위하여 완전하게 시임 용접을 한다.

4) 치수공차
정확성을 보증하기 위하여 제작공장에서 조립되어야 하는 것을 제외하고는 치수 공차는
TEMA 표준에 따라야 한다.

5) 국부 열처리
1) 열교환기는 적용코드 및 다음에 따르는 추가의 요구사항에 따라 국부 열처리를 한다.

- 45 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<표 Ⅰ-1.2.6-2> 국부 열처리 추가 요구사항
구

분 P3 재질 내 용

ㆍ최소 590℃의 온도에서 국부 열처리를 한다.
(ASME 코드 Section Ⅸ 참조)
ㆍ적용 코드에 나타난 최대온도
ㆍ템퍼링을 할 경우 템퍼링하는 부재의 제작소의 테스트 리포트에 의한
템퍼링온도

최대 응력제거 ㆍ다음의 재질과 그 온도
또는

• 탄소 및 2½~3⅓ % 니켈강 : 650℃

국부 열처리

• C-½ % Mo 및 Mn-Mo강 : 690℃

초과 금지온도

• ½ % Cr-½ % Mo강 : 690℃

(단, 금속설계온도가 480℃이거나 적어도 4시간의 주기로 680~730℃의
범위로 국부 열처리를 하도록 하는 것을 제외함)

• ¾~9 % Cr-Mo강 : 750℃

2) 고정된 튜브 시트 열교환기 쉘의 응력제거가 요구될 때에는 제작자는 제작을 하기 전에 공
사감독관의 의견을 득하기 위한 제작 및 응력제거 절차에 관한 자료를 공사감독관에게 제시
한다.(굽힘 부분을 포함한 적어도 스트레이트 탄젠트 30cm 이상을 포함한다.)
3) 튜브의 냉각 굽힘에 의해 발생되는 응력을 제거하기 위하여 오우스테나이트 합금강의 열교환
기의 관다발을 열처리하여야 한다. 튜브의 재질이 304L, 316L, 321 또는 347일 경우에는 공
기 냉각에 이어 적어도 10분 동안 870~900℃로써 가열을 하여야 한다. 이러한 열처리는 튜
브 시트에 설치하기 전에 굽힘을 한 튜브의 전 부분에 대하여 하여야 한다.

마. 검사 및 시험
1) 압력시험
(1) 모든 열교환기는 적어도 1.5배의 설계압력과 적용되는 코드에 따라 수력학적으로 시
험을 행하도록 한다. 시험 압력은 적어도 1시간 이상 지속되도록 한다.
(2) 가급적이면 테스트 링에 의한 시험이 바람직하며, 만약 제작자가 필요한 장비를 갖
추지 못했을 경우에는 API 660에 따라 링 없이 시험을 하도록 한다.
(3) 열교환기 또는 크롬-니켈 스테인리스강 열교환기의 일부 또는 그와 같은 재질로 클

- 46 - 기 계 분 야

래드 한 것, 라이닝 한 것은 염분이 있는 물로써 씻거나 수압시험을 행하여서는 아
니 되며, 오직 식수만이 사용되어야 한다.
(4) 만약 성공적인 시험에 뒤이어 열교환기의 어떠한 압력부가 파손되었을 때에는 그 열
교환기를 보수한 후 재시험을 받는다.

2) 검 사

(1) 요구되는 어떠한 검사 코드에 추가하여 모든 제작 및 재질들은 공사감독관에게 검사
를 받는다.
(2) 스터트 용접을 제외한 1/2 %(공칭) 크로마늄 이상의 크롬-몰리브덴강으로 제작된
열교환기의 맞대기 용접 부위는 방사선 검사를 하도록 한다.
(3) 퍼얼라이트계 재질의 용접표면은 요구되는 어떤 국부 열처리를 완료한 후 아래 용접
표면의 시험에 따라 자기탐상법 또는 액체 침투상법에 의해 시험을 하도록 한다. 용
기의 벽 두께가 50mm보다 클 때에는 요구하는 국부 열처리 및 수력학적인 시험을
완료한 후에 상기 시험을 행하도록 한다.
<표 Ⅰ-1.2.6-3> 용접표면의 시험
용
재

기 의 상 태 질

길이방향
노즐용접 붙이기용접
(주1)
(주2)
및
거어쓰용접
방사선검사
100% 아님

× ○ × 100%(주3) × × × 100% 아님 × × × 100%(주3) × ○ ○

100% 또는
그 이하

× ○ ○

설계 금속온도 400℃ 이하, 두께 3/4인치
(19.05mm) 이하의 오우스테나이트강

100% 아님 × × × 100%(주3) × ○ ×

설계 금속온도 400℃보다 높고 두께 3/4
인치(19.05mm)보다 큼.

100% 또는
그 이하

○ ○ ○

국부열처리 하지 않음
최대 1/2% (공칭)의
퍼얼라이트강
국부열처리함

크로마늄 1/2% 이상(공칭)의 퍼얼라이트강

주1) 노즐 용접은 노즐 및 보강패드, 용기 및 보강패드, 보강패드 아래의 노즐 및 용기사이의 용접을
포함한다. 보강패드 아래의 용접은 패드가 부착되기 전에 시험을 받도록 한다.
주2) 붙이기 용접은 구조, 트레이 서포트 및 스커트 붙이기 용접 등을 포함한다.
주3) 표면검사는 적용코드에 의해 방사선 검사를 하도록 할 경우에만 행하도록 한다.

- 47 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 보수작업
공사감독관은 모든 보수에 관한 문제를 접수하며, 또한 보수작업에 입회하도록 한다.

바. 도 장

가) 열교환기는 규정된 도장 지침에 따라 공장에서 도장을 한다.
나) 기계 가공면 및 플랜지면에는 도장을 하지 않는다.

사. 도 면

상세 제작도면을 준비하여 공사감독관의 승인을 받아야 하며, 계약서에 의거 완공도면을
준비하도록 한다.

아. 명 판

명판의 부착위치는 직립형 열교환기일 경우 동체에 부착하고, 수평식 열교환기는 경판의
중간 또는 칸막이실 뚜껑에 부착한다.

1.2.7. 탱크와 압력용기

가. 설계일반
가) 플랜지 볼트 구멍은 탱크 동체에 위치하는 노즐 중심선과 지붕에 위치하는 표준 중심
선에서 양분되도록 한다.
나) 탱크는 원뿔 지붕으로 명시되며, 자기 지지형 또는 구조형 중에서 설치할 수 있다.
다) 외부 배관에 연결되는 모든 플랜지는 “배관 일반시방서”에 따라 사용한다.
라) 탱크와의 모든 통기구에는 철망(10메시)을 부착한다.
마) 탱크에는 기초볼트가 구비되지 않으며, 최소한 2개의 접지를 위한 직각편이 구비되도록 한다.
바) 탱크 사양에 명시되었을 경우 수직 사다리에는 케이지을 설치하고, 사다리가 확장되는
끝부위에는 탱크 주위에 핸드레일을 설치하도록 하며, 간격은 일반사양에 준한다.

나. 재질
가) 대체되는 재질은 KS재질과 동등하여야 하며, 사용 전 발주자의 승인을 받아야 한다.

- 48 - 기 계 분 야

탱크 제작자는 대체되는 재질의 화학적, 기계적 성질의 완벽한 설명서를 승인 받기
위해 제출한다.
나) 코드에 명시되어 있는 것들을 제외한 볼트는 일상의 다듬질되지 않은 기계볼트로 어
느 정도 다듬질된 육각너트 1개 또는 2개의 스터트 너트로 하며, 볼트와 너트의 나사
산은 KSB 0221에 따른다.

다. 제작
가) 압력용기는 KS기준에 준하여 제작한다.
나) 탱크는 KS기준에 준해서 제작한다.
다) 가능한 한 길이방향 용접이음은 개구부를 피해서 위치한다.
라) 모든 구조물의 크립, 손잡이 지주, 부착물들은 탱크와의 용접에서 연속 필렛 용접이
적당한 것으로 하고 탱크와 부착물의 부식이 보호되도록 한다.
마) 탱크 내부에는 내면 라이닝 또는 코팅할 수 있도록 모든 모서리 부위는 둥글기를 갖
도록 한다. 모서리 필렛 용접부위는 완만한 곡선으로 연마되도록 하며, 내부의 맞대
기 용접면은 완만할 정도 돌출 되도록 한다. 추가로 표면 다듬기는 라이닝 또는 코팅
재 공급자의 추천에 따라 발주자가 제공한 사양에 따라 수행한다.

라. 검사 및 시험
가) 모든 재질과 작업의 검사 항목은 발주자의 승인을 득한다.
나) 탱크 수압시험의 모든 부속물 및 장비는 충분히 갖추도록 한다.
다) 절단은 탱크용접에서 허락할 수 없으며, 절단 대신에 부분 방사선 검사를 할 수 있다.
라) 용접에 의해 부착되는 노즐, 맨홀, 청소용 개구부는 코드와 시방서에 따라 검사하도록
한다.
마) 탱크 밑판은 KS기준에 따라 검사한다.

마. 청소 및 도장
가) 제작이 완성된 후 탱크내부는 녹과 이물질이 완전하게 제거되도록 청소한다.
나) 출하 전에 공장 도장을 하도록 하는 탱크는 도장전에 외표면의 녹과 이물질을 제거한다.
다) 기계 가공면 및 플랜지면을 제외한 탱크의 모든 외표면은 도장한다.

- 49 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

바. 기록
가) 코드 규정에 따라 제작자는 기록자료를 제공한다. 기록서에는 철판의 성분 시험기록
서, 보충의 도표, 압력 시험기록서, 열처리 및 방사선 검사기록서가 포함된다.
나) 각 탱크에 사용되는 철판, 파이프, 단조품, 띠의 성분 검사기록서를 제공한다.

사. 설치전 유의사항
가) Vessel을 설치하기 전에 Vessel의 설치방향, 기초의 기준선, 앵커 볼트, 리프팅 러그
등의 이상 유무를 확인한다.
나) 운반기기 및 기구들이 Vessel 무게에 적합한가를 조사한다.
다) 베이스 플레이트의 아랫면을 깨끗이 한다.
라) 기초의 콘크리트면을 완전히 Chipping하고 압축공기 등으로 깨끗이 한다.

아. 설치
가) Vessel의 노즐이나 플랜지 보호용 커버는 공사감독관의 지시가 있을 때까지 제거하지
않는다.
나) 설치할 동안 앵커 볼트의 나사부분에 손상이 없도록 특별히 조심한다.
다) Seating이나 Leveling을 위하여 Shim이나 Wedge를 사용한다.
라) Leveling이 끝난 후에 모든 앵커 볼트는 꽉 채우고, 설치된 모든 Shim이나 Wedge는
느슨해지는 것을 방지하기 위하여 점용접을 한다. 리프팅 러그는 Vessel에 설치 된
그대로 둔다.

1.2.8. 교반기

가. 일반사항
가) 특별한 규정이 없는 한 모든 교반기는 연속운전을 기준하여 설계한다.
나) 각 교반기 및 관련된 기기는 운전에 필요한 공간, 보수 및 철거작업 등을 고려하여
배치되도록 한다.

나. 설 계 - 50 - 기 계 분 야

1) 기본 요구사항
(1) 교반기, 기어 및 보조기기는 적어도 3년 동안 연속 전부하로 운전될 수 있도록 설계
한다.
(2) 교반기 제작자는 특수한 운전상태에서 수력 및 기계적인 성능을 충분히 낼 수 있도
록 한다.
(3) 교반기 제작자는 배플, 스파져 위치 및 교반기 지지방법을 포함하여 용기설계에 대
해 검토 및 의견을 제시하고 교반기가 용기에 적절히 설치될 수 있도록 한다.
(4) 교반기 부품은 용기의 맨홀을 통과하기 적절하게 설계한다.
(5) 교반기는 대기온도에서 시동 및 운전이 적절하여야 한다.

2) 소음조절
API 615에 따른 소음규제치 이내로 설계하여야 한다.

3) 압력부위
(1) KS 규격 범주내에 있는 압력 및 접속 플랜지는 KS규격에 따라 설계, 제작, 시험 및
검사되어야 한다.
(2) 압력부는 특별한 규정이 없는 한 최소부식 허용치는 1/8″(3.0mm)를 가져야 한다.

4) 교반기의 축
(1) 특별한 규정이 없는 한, 직경이 일정한 실축이 되도록 하며, 베어링이 없는 외팔보
형 설계의 단일축으로 공급한다.
(2) 경화면을 가진 축 슬리브는 베어링 및 패킹을 설치할 수 있게 준비한다.
(3) 축은 어떤 운전속도에서 위험속도가 적어도 20% 떨어진 점에서 운전되도록 설계한다.
(4) 축은 전동기의 명판에 명기된 토크를 전달할 수 있도록 충분한 구경으로 되도록 한다.
(5) 메카니칼씰에서의 처짐은 0.003인치(0.08mm) 또는 이보다 적게 제한한다.

5) 임펠러
(1) 블레이드는 단일품으로 제작한다.
(2) 디스크 및 스테빌라이져는 규정된 크기의 맨홀로 통과하여 철거할 수 있도록 분할형
으로 한다.

6) 축의 밀봉
(1) 축은 싱글 메카니칼 씰, 더블 메카니칼 씰 또는 패킹으로 밀봉되도록 한다.
(2) 메카니칼 씰 조립품은 카트리지로 설계되도록 하고 교반기 전동기의 해체 없이 분해

- 51 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

할 수 있도록 한다.
(3) 패킹에 대한 스터핑 박스는 적어도 1/4인치(6.4mm) 사각패킹을 6개 갖도록 하고,
냉각매체와 연결 또는 패킹에 직접 윤활유를 공급하는 씰 케이지를 갖도록 한다.

7) 커플링
(1) 탱크내부에 설치되는 커플링은 축에 용접된 리지드 타입이 되도록 한다.
(2) 구동기 및 교반기축 또는 기어간의 커플링은 비윤활식 플렉시블 디스크로 되도록 한다.
(3) 정상적인 보수로 교체되도록 하는 커플링은 기기의 주요부를 해체하지 않고도 씰 및
베어링을 교체할 수 있도록 적절하게 설치되도록 한다.
(4) 커플링 및 탱크의 외부에서 구동되는 부위 및 노출된 축은 견고하게 지지되도록
하고 몸체접촉의 결과로서 마찰을 방지하기 위한 가드가 설치되도록 한다.

8) 용기내의 체결 및 잡자재
볼트 및 너트는 잠금장치에 의해 견고하게 한다. 제작자는 설치안내서에 볼트 토르크
수치를 제시하도록 한다.

9) 베어링
(1) 감마 베어링은 최소 베어링 수명으로 ANSI B-10, 30,000시간 정도로 선택되도록 한다.
(2) 슬리브 베어링은 재생 인서트형으로 한다.
(3) 압력식 윤활 베어링에 대한 오일 시스템은 저장용기, 펌프, 냉각기, 스트레이너 및
필요한 조절과 계측기기를 포함하도록 한다.
(4) 오일저장 용기는 일정유의 오일러 또는 유위 지시계기, 플러그를 포함한 유입구 및
배출구, 분진 필터를 가진 브레더형 벤트가 장착되도록 한다.

10)교반기 접속 플랜지
(1) 특별한 규정이 없는 한 접속 플랜지는 KSB 1503을 준수하여야 하고 용기의 압력부
는 ASME Section Ⅷ에 따라 설계되어야 한다.
(2) 합금재질로 규정되었을 때의 접속 플랜지는 고형합금 또는 합금으로 라이닝된 강으
로 제작되어야 한다.

다. 구동기
1) 구동기
전동기 명판 레이팅은 기어 및 전달손실을 포함해서 최대 교반기 축동력의 최소한

- 52 - 기 계 분 야 110%는 되도록 한다.

2) 기어 유니트
(1) 기어 유니트는 적용할 수 있을 때 AGMA 420 또는 AGMA 430을 준수하여야 한다.
(2) 기어 공차는 최소한 Agma Quality 레벨 10으로 되어야 한다. 최소 기어 서비스 계
수는 구동기의 규정동력을 기준하여 1.5는 되어야 한다.

- 53 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.3. 배관 일반시방서
1.3.1.

일반사항

ㆍ본 배관 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 배관공사에 대하여
규정하며 배관 일반시방서 내용과 도면상의 내용이 상이할 경우는 도면을 우선 적용
하고 도면에 명기되지 않은 사항은 본 배관 일반시방서에 따른다.
ㆍ계약상대자는 모든 배관과 기타 부품의 설계, 공급, 시공시에는 최신판 규격에 따라
행해져야 하며 설계, 시공에 대한 책임을 지어야 한다.
ㆍ모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 설계는 계약상대자와 하도급자, 제작자 및
공사감독관과의 원활한 협력과 유기적인 관계를 계약상대자가 수행하여야 한다.
ㆍ계약상대자는 제작 장소나 현장에서 제작 시공하는 동안 사용되는 모든 배관자재에
대한 재질은 설계 시방서와 일치하여야 하며, 계약상대자는 이에 대한 책임을 가진
다. 공사감독관이 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에는 계약상대자는 품질에 관
한 확인 검사를 실시할 책임을 가진다.
ㆍ계약상대자는 설계 및 시공시 연결부분의 수를 가급적 최소화하며, 시공에 관한 모든
것은 공사감독관의 요구사항을 따른다.
ㆍ계약상대자는 설계 및 시공시 안전운전에 영향을 미칠 수 있는 압력, 온도, 재질, 하
중, 외력 등의 사항에 대하여 충분히 고려한다.
ㆍ계약상대자 및 하도급자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질 표시 또는 품질 확인번
호가 확실하게 색인되어야 한다.
ㆍ배관 내 수격 방지를 위해 아래의 사항을 반영하여야 한다.

• 밸브를 펌프 토출측 가까이 설치한다.
• 밸브를 먼저 잠근 후 펌프를 정지한다.
• 펌프 정지 시 밸브를 서서히 잠근다.

1.3.2. 배관 설계기준

가. 일반사항
ㆍ배관작업은 한국산업표준 압력배관 KS 또는 이와 동등하다고 공적으로 인정된 국내규
정 및 ASME(ANSI) B 31.3과 같이 외국규정 사양에 대하여 널리 알려져 있는 사양에
따라 설계 및 시공한다.
ㆍ모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어 유체

- 54 - 기 계 분 야

압력강하를 고려한다.
ㆍ배관부품에 사용되는 호칭경은 최소 ½ 인치(15A)로 하며 아래에 표기된 것에 따르며,
적용규격에서 3½ 인치(90A)와 5인치(125A) 호칭은 되도록 제외한다. 단, 유압관용 튜
브나 스팀트레이싱 등 특수하게 사용되는 경우와 동관은 예외로 한다.
ㆍANSI(인치) : ½, ¾, 1, 1¼, 1½, 2, 2½, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24,
26, 28, 30, 32, 34, 36
ㆍKS(A) : 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450,
500, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900

나. 설계압력
ㆍ선정된 설계압력은 완전 개방시 배관을 보호하기 위한 기계적인 장치의 적용 압력과 같
게 한다.
ㆍ펌프 방출관로는 주변 온도에서 펌프 체절압력의 1.2배에 해당되는 압력을 설계 압력으
로 한다.
ㆍ라이브 스팀에 대해서는 폐열보일러의 설계압력을 열교환기 주 차단밸브의 입구까지 관
의 설계압력으로 한다.
ㆍ액체 이송관에 대해서는 설계압력을 일시적인 압력변화(수격현상 등)가 있는 동안 도달
된 압력을 포함한 최대 운전압력의 1.2배로 한다.

다. 설계 유속
설계유속은 각 배관라인의 최대허용 압력손실을 고려하여 적용하고 각 배관 장치별 설계
표준유속은 다음과 같다.

- 55 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<표 Ⅰ-1.3.2-1> 배관 장치별 설계 표준유속
구

분 장 물 기 름 공기 약 증 품 기 치 명 유 속 적용 유속 펌프 토출관 1.5~2.5m/s 1.7m/s 이하 펌프 흡입관 1.0~2.5m/s 1.0m/s 이하 냉각수, 용수, 잡배수 1.5~2.5m/s 1.7m/s 이하 응축수 1.0~2.5m/s 1.0m/s 이하 펌프 토출관(경유) 1.0~2.0m/s 1.7m/s 이하 펌프 흡입관(경유) 0.5~1.0m/s 1.0m/s 이하 압축공기 10~25m/s 20m/s 이하 연소공기 10~25m/s 15m/s 이하 악취배기 10~25m/s 15m/s 이하 요소수, 소석회 슬러리 1.0~2.0m/s 1.7m/s 이하 암모니아수, 활성탄 1.0~2.0m/s 1.0m/s 이하 복합청관제 1.0~2.0m/s 1.7m/s 이하 포화증기 25~40m/s 25m/s 이하

라. 배관의 관경계산
배관의 관경은 배관 내 유속기준에서 선정한 유속(V)과 요구되는 최대유량(Q) 조건을 적
용하여 다음의 공식에 의하여 계산한다.
×

×

×
×
여기서

내경 mm

유량
min

유속 m s

마. 설계온도
설계 온도는 관련된 관로에서 발생되는 최고온도와 같게 한다.

- 56 - 기 계 분 야 1.3.3. 배관설계 및 시공

가. 배관작업
가) 배관 및 기타부품의 모든 부분에 대한 설계와 시공은 승인된 설계기준에 따른다.
만약 선정된 기준이 없을 경우에는 공사감독관의 승인을 득하여 계약상대자가 명시한다.
나) 배관시공 중 주위여건에 따라 설계의 변경이 불가피한 경우 계약상대자는 배관 및 기
타 부품에 대해 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 영향을 고려하여 최소화되도록 변
경하여야 하며 계산결과는 공사감독관의 승인을 위해 제출한다.
다) 배관작업 및 이에 부속되는 작업은 문제없이 배치 및 설치를 하기 위하여 설계되고
배열한다. 밸브 및 계장과 같은 모든 중요한 부품은 작업대에서 접근 할 수 있어야
한다. 작업대는 밸브운전을 위한 사람 수에 따른 무게 및 제거된 밸브의 무게를 지탱
할 수 있어야 하며, 사람의 작업공간과 밸브를 운전하기 위한 공간이 확보되도록 크
기를 정한다.
라) 지상에 설치되는 보온관은 열손실 방지를 위해 슈로 지지한다.
마) 모든 트랩은 응축수의 방출을 위해 바이패스를 설치한다.
바) 1/2인치 보다 작은 호칭경을 갖는 튜브는 사용하지 않는다. 단, 유압관은 제외한다.
사) 공사감독관 요구에 의해 필요한 부분은 승인시험을 할 수 있으며, 브랭크에 의해 압
력배관을 분리할 수 있도록 한다.
아) 기계, 기구 및 작업대에는 인접한 파이프에 의해 전달되는 힘 및 모멘트에 제작자가
제공한 최대 허용수치를 초과해서는 안 된다.
자) 배관 서포트 설계 및 시공 시운전 및 시험 조건하에서 배관에 연결된 기기나 또는 구
조물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.
차) 배관에 신축계수 설치시에는 배관부품 및 기기에 미치는 변형이 최소화되어야 한다.
카) 벽, 기초구조물 및 다른 토목구조물과 같은 고정점에 의해 배관계에 미치는 반력 및
모멘트는 최소화하도록 한다.
타) 배관이 짧은 시간에 물로 꽉 찰 경우(세척 또는 압력 시험할 때)에는 서포트를 고려
하여 설계한다. 계약상대자에 의해서 토목설계자에게 제공되는 하중자료는 이 사항을
고려한다.
파) 서포트 되는 배관 및 기타 배관부품은 동력선, 기계장치, 공장내의 다른 부분에 장해
가 되어서는 안 된다.

- 57 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

하) 배관에서 보수의 목적을 고려하여 구간을 구획하는 경우 차단밸브를 설치하며, 유체
를 단시간에 배출시킬 수 있는 구조로 한다. 계약상대자는 만일 유체가 정체될 경우
유체의 열팽창에 의해 생기는 영향에 대하여 배관계를 보호한다.
거) 모든 기기 및 배관은 최고지점 및 최하지점에 충분한 벤트와 드레인을 설치한다.
너) 동결됨으로 생기는 팽창 문제점을 해결하기 위하여 완전한 자유 드레인형을 설치한다.
더) 전압력 10kg/㎠ㆍG, 운전온도 100℃ 이상 되는 곳의 모든 벤트, 드레인은 눈에 보이
는 장소에 설치된 펀넬로 연결시킨다.
러) 설계시 고려되지 아니한 불확실한 하중은 회전기기의 기초구조물에 고정시키지 않는다.
머) 강제 구조물의 한 부분을 이루는 거더에 용접되는 배관 서포트는 공사감독관의 승인
을 받을 목적으로 특별하게 설계는 하지 않는다.
버) 배관지지를 위하여 필요한 구조물의 보강은 구조물 제작자에 의해 설계, 공급 및 설
치를 한다.
서) 계약상대자는 파이프라인이 건물의 옹벽을 통과하는 모든 지점에는 적절한 슬리브를
설치한다.
어) 계약상대자는 지붕이나 외벽을 통과하는 모든 파이프를 위하여 적절하고 효과적인
치를 설치한다. 빗물을 위한 디플렉터 또한 이러한 개념에서 설치한다.
저) 모든 배관은 청결하게 관리되어야 하며, 건설하는 동안에도 항상 청결하게 보존한다.
처) 지하 매설배관의 배관 끝부분과 분기되는 부분은 연결된 파이프가 즉시 시공되지 않
더라도 시공 기간 중 임시로 밀봉한다.
커) 계약상대자는 모든 파이프라인의 세정공정을 위해 상세하게 표기한 것을 제출하여야
하며, 이 공정에 대한 것을 공사감독관으로부터 승인 받기까지는 이 작업의 어느 한
부분도 시작 할 수 없다.
터) 모든 배관세정은 승인된 세정계획서에 따라서 행해진다. 공사감독관은 만족한 결과를
얻기 위하여 필요한 경우 계약상대자의 세정공정에 대한 수정을 요구할 권리를 갖는
다. 계약상대자는 모든 배관계의 세정을 위하여 가설 파이프, 행거, 앵커를 설치하고
해체한다.
허) 스테나이트강은 세정하거나 내압시험시 사용되는 유체의 염화물에 대한 영향이 최소
화 되도록 한다.
고) 모든 용접은 공사감독관이 승인한 용접공정에 따라 수행된다. 각 용접공은 정부 또

- 58 - 기 계 분 야

는 이와 동등 이상의 기관에서 발행한 법적인 자격증이 있어야 한다. 이것은 작업장
이나 현장에서 행해지고 있는 모든 용접공사에 적용된다.
노) 가능한 용접작업은 작업장에서 수행한다. 고압 배관계를 위한 서포트는 필히 작업장
내에서 용접을 한다.
도) 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프라인상의 호칭경과 같게 한다. 밸브의 상류 측
관경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다.(단, 조절밸브는 제외함)
로) 수/배기 및 안전밸브로부터 연결되는 배관은 뚜껑이 덮어진 판넬이나 가능한 한 그룹
배관을 하며, 용이하게 볼 수 있는 지점으로 관로를 정한다.
모) 응축수 배출을 조절하는 모든 밸브는 가능한 배관의 출구에 가깝게 설치한다.
보) 배관의 분기시에는 사용온도 및 압력 등을 고려하여 적합하게 정한다.
소) 모든 지하매설 배관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고, 유체의 동결을
피하기 위하여 동결선 이하로 매설한다.
오) 설치 완료된 모든 배관은 규정압력으로 내압시험 및 기밀시험을 행한다.

나. 행거 및 서포트
가) 계약상대자는 배관 서포트 및 앵커에 관한 설계 및 시공에 대하여 책임을 지며, 이
배관 서포트는 모든 운전압력과 시설의 어떤 부분의 정지에 의해 일어나는 갑작스런
역류 때문에 발생되는 충격력과 압력, 하중, 외력, 열응력 등에 충분히 견딜 수 있어
야 한다.
나) 배관을 지지하고, 고정하는데 필요한 행거 및 서포트는 계약상대자에 의해 설계, 운송
및 설치된다. 가능한 한 행거 및 서포트는 규격화되어야 하며, 제품의 부품수를 최소
로 감소시켜야 한다.
다) 서포트는 연결부품과 밸브에 가능한 한 가깝게 설치한다.
라) 각 파이프 행거 및 서포트의 부품은 건조설비 운전 중 도달할 수 있는 최대온도에 견
딜 수 있는 철강제품으로 한다.
마) 서포트 배열은 화학적 세정이나 내압시험을 하는 동안 물이 충만 될 때 배관계를 지
지할 수 있도록 한다.
바) 스프링 서포트는 과도한 응력을 피하기 위하여 필요한 곳에 서포트 위치를 정한다.
(1) 수직 이동량이나 스프링 반력이 너무 커서 적절하게 처리하기 어려운 배관은 콘스탄

- 59 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

트스프링 행거를 설치한다.
(2) 스프링행거는 응력분석에 의해 결정된 이동량을 허용할 수 있도록 선정한다.
(3) 스프링 서포트 장치의 대체물로써 평형중량물의 사용은 허용되지 않는다.
(4) 응력분석 계산이 필요한 배관계의 앵커, 가이드 및 제어장치에 대한 위치선정은 최
종 응력계산 결과에 따른다.
사) 앵커, 가이드 및 제어장치는 최대 휨과 모멘트를 고려하여 설계한다. 계약상대자는 제
공되는 모든 파이프 서포트를 적절하게 보호하고 지지하는데 필요한 부수적인 부자재
를 설계하고 위치를 선정한다.
아) 생활폐기물 소각시설 가동 후 모든 스프링 행거는 스프링 하중 지시계가 적절한 운전
하중 위치로 되어 있는지 확인을 하며, 스프링이 없는 행거 및 서포트는 정확한 위치
에 설치되어 있는지를 확인한다. 필요한 조정은 행해져야 하며, 고정을 필요로 하는
모든 나사는 완전하게 체결한다.

다. 밸브 및 배관부품
가) 밸브 및 배관부품은 유체 종류와 사용조건에 적합하게 설계 및 공급, 설치되어야 한다.
나) 밸브 및 배관부품은 관련 규격에서 요구되는 방법으로 설계, 제작, 공급되어야 한다.
다) 조절밸브와 같이 배관이 특별히 축소되는 경우를 제외하고 밸브 및 배관부품은 배관
의 호칭경과 동일해야 한다.
라) 밸브는 적절한 힘으로 작동되어야 하며 필요하다면 추가로 웜 기어나 베벨기어 또는
다른 구동장치를 사용한다. 그러나 체인구동에 의해 작동되는 밸브는 허용되지 않는다.
마) 긴급하게 개폐를 요하는 장소에 설치되는 밸브는 긴급조작이 가능하여야 한다. 수동
조작 이외의 다른 구동장치를 사용하는 밸브 중 관련법규에 별도의 언급이 없다면 구
동장치의 고장을 대비하여 수동조작도 가능토록 한다.
바) 모든 배관부품의 내부 및 가공면 등은 부식 및 외부의 이물질로부터 보호되어야 하
며, 방식제는 쉽게 제거되어야 한다.
사) 설치 및 운전상 필요한 배관부품에는 호칭경, 압력, 유체방향, 재질 등을 표시한다.
배관부품의 식별을 위한 색인이나 도장은 배관부품에 영향을 주지 않아야 한다.

- 60 - 기 계 분 야 1.3.4. 배관 LINE

가. 배관 LINE의 배치
가) 배관의 배치는 운전시 열팽창으로 인하여 인접한 라인이나 기기에 간섭이 되지 않도
록 하며, 관의 외경(보온 두께 포함)과 인접한 라인과의 간격은 최소한 25mm 이상
유지한다.
나) 밸브 및 계장품 같은 중요 품목은 운전자가 접근할 수 있는 곳에 있어야 하며 라인이
나 조절밸브가 작업대나 통로에 근접하여 위치할 경우 통행 여유공간은 최소한
600mm 이상 유지한다.
다) 오버헤드 배관은 인도나 작업대 위로 최소한 수직 2m, 차도인 경우는 5m 이상 유지
한다.
라) 배관 라인이 건물의 바닥이나 벽을 통과하는 지점에는 적절한 슬리브를 설치하며 배
관라인이 여러개 통과하는 경우 보온 두께를 포함한 배관통로를 만들어 통과하도록
설계하고 방음이나 건물 내 보온을 위해 잔여공간을 보온재로 마감한다.
마) 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 배관라인의 호칭경과 같게 하며 밸브의 상류측이나
하류측 관경을 감소시키지 않는다.(단, 조절밸브는 제외함)
바) 배수 배기 및 안전밸브로부터 연결되는 배관은 뚜껑이 덮여진 판넬이나 가능한 한 그
룹배관을 하며, 용이하게 볼 수 있는 지점으로 관로를 정한다.
사) 배수 배출을 조절하는 밸브는 가능한 한 배관의 출구에 가까이 설치한다.
아) 모든 지하 매설관은 적합한 보호방식에 따라 외부부식을 방지하고 유체의 동결을 피
하기 위하여 동결선 이하로 매설한다.
자) 밸브나 압력계, 스트레이너 설치배관에는 반드시 배관의 절단 없이 수시로 해당 부품
을 교환할 수 있도록 유니온 또는 플랜지를 설치한다.
차) 건물내부에 트랩이 설치될 경우 배수 배출라인은 모아서 연결하거나 건물 외부로 배
출되도록 설계한다.
카) 배관 라인의 최고지점과 최저지점에 벤트와 드레인을 설치한다. 벤트는 특별히 운전
상의 이유로 필요치 않을 경우 2 1/2" 이상의 라인에만 설치한다.
타) 증기 및 물 라인의 압력계나 도압배관 중 건물 외부에 위치하여 동결 가능한 것은 트
레이싱을 한다.(건물 내부용은 제외)
파) 트레이싱 라인 구성은 증기공급 라인 및 응축수 회수라인은 1/2" 강관으로 하고 트레

- 61 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

이싱 되는 라인과 접촉되는 부분은 1/2" 강관 또는 동관으로 한다. 계기공급 공기라
인은 지관 연결시 파이프의 상부에서 연결한다.
하) 공기 공급라인의 드레인 밸브는 모든 헤더보다 낮은 곳에 설치한다.
거) 공기 공급라인은 나사 연결 배관인 경우 배관을 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위하여
충분한 파이프 유니온을 설치한다.

1.3.5. 배관 재료

가. 일반사항
가) 본 배관 공사시방서는 P & I Diagram에 언급되어 있는 배관재료에 적용된다. 그러나
기기 자체에 붙어서 하나의 시스템에서 일체화되어 있는 배관재료는 공사감독관의 특
별한 요구가 없는 한, 기기 제작업체의 표준에 맞추는 것으로 한다.
나) 배관이 기기와 연결될 경우 본 배관 공사시방서는 다음의 범위 내에서 적용한다.
1) 기기 연결부분의 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
2) 계장품 연결라인의 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트를 포함한 블록 밸브
3) 안전변의 배출구 연결 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
4) 기기 제작업체에서 공급하는 범위와 연결되는 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
다) 본 배관 공사시방서는 기기 노즐에서 특별하게 설계된 플랜지, 가스켓 및 볼트, 너트
는 적용하지 않는다.
라) 특별 요구사항
본 배관 공사시방서에서 발주자 또는 계약상대자의 요청에 의해 수정 및 보완이 필요 하다
면 배관 공사시방서에 대한 타당성이 있는 자료의 제출로 수정 및 보완할 수 있다.
마) Code and Standards
배관재료의 설계, 제작, 시험 및 검사는 적용되는 Code 및 Standard와 일치하여야 한다.

나. 표준재료
배관재질은 KS에 준하며 규정이 없는것은 KS 와 동등 이상의 JIS, ASTM 등을 사용한
다. 단, 배관 설계시에 적용할 수 없는 재료에 대하여는 발주자의 승인 및 계약상대자가
승인한 기기 제작자의 표준품에 일치하도록 한다.

- 62 - 기 계 분 야 1.3.6. 배관요소에 대한 사항

가. 파 이 프
가) 모든 배관재료는 신제품이어야 하고 내ㆍ외면은 먼지, 모래 등의 이물질로부터 보호
되어야 하며, 과도한 녹이 발생하지 않도록 해야 한다.
나) 고온부 및 가스 등의 부식방지를 위하여 용도에 따른 재질이 선정되어야 한다.
다) 파이프는 일정한 표준 길이로 공급해야 한다.
라) 파이프 나사는 KSB 0222 Taper Pipe Standard와 일치해야 한다.
마) 파이프의 외경, 두께 그리고 오차 허용도는 아래에서 지시한 다음의 Standard와 일치
하게 해야 한다.
<표 Ⅰ-1.3.6-1> 파이프 오차 허용도
Material

Diameter SPP KS

Schedule
Pipe

Thickness
KSD 3507

Carbon and
Low-Alloy Steel

KSD 3562, 3570, 3573 and 3569(주1)

Stainless Steel KSD 3576(주2)

SPW 41
ASTM, API

Tolerance KSD 3583(주2) C/S Large Steel Pipe(주3)

ANSI B 36.1
KSD 3583
KSD 3588

Special Pipes(주4) ASTM

As Specified by MFG'S
As Specified by MFG'S

주1) 다음과 같은 Schedule No.는 통상적으로 사용되는 것이다.
20, 30, 40, 80, 100, 120, 140, 160, XXS
주2) 다음과 같은 Stainless Steel 파이프의 Schedule No.는 통상적으로 사용되는 것이다.
5S, 10S, 20S, 40, 80
주3) "Large Steel Pipe "는 KS 혹은 ASTM 표준으로 사양화된 16B 이상의 Welded Steel Pipe(Stainless
Steel Pipe는 14B 이상)는 플레이트로 제조된 것을 의미한다.
주4) "Special Pipe "는 KSD 3583에서 규정된 구경보다 큰 Large Dia Welded Steel Pipe를 의미한다.

- 63 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 나. 밸 브

가) 밸브는 구매자의 Valve No. Size, End Type, 그리고 구매 요청서와 데이타 시트에서
요구된 재질과 Construction 사항과 일치하도록 공급되어야 한다.
나) 표준사양으로 되어 있지 않는 Butterfly, Ball 그리고 Non-Slam 체크 밸브와 같은 타
입 혹은 특별하게 설계된 밸브는 제작사의 설계조건과 Valve 데이타 시트에서 요구하
는 사양에 따른다.

다. 플랜지
가) 치수는 아래를 따른다.
KS 10kg/㎠ㆍG : KSB 1511, KS 20kg/㎠ㆍG : KSB 1511
나) 나사식 플랜지의 나사는 KSB 0222 관용 테파나사를 따른다.
다) 모든 기계 가공된 표면은 부식방지 도복을 하여야 한다.

라. FITTING
가) 맞대기 용접 피팅의 살두께는 접속되는 파이프의 두께와 같도록 한다.
나) 리듀싱 피팅의 살두께는 접속되는 파이프의 살두께보다 두꺼워야 한다.
다) 만약 접속되는 파이프의 두께보다 1.5mm이상 살두께가 더 두꺼울 때는 피팅의 안쪽
으로 깎아내린다.
라) 쇼트 엘보우, 마이터는 공사감독관의 승인을 득한 후 사용한다.

마. 가스켓
가스켓의 치수는 아래규격을 따른다.
가) KS

플랜지 : KSB 1519

나) ANSI 플랜지 : ANSI B 16.5

- 64 - 기 계 분 야

바. 플랜지용 볼트와 너트
<표 Ⅰ-1.3.6-2> 플랜지용 볼트와 너트 정밀도
표 면 처
볼

트 리

볼트 및 너트의 정밀도
볼트 KSB 1002

너트 KSB 1012 머신 볼트 M30 미만 KSB 0211 등급2 블랙 혹은 그 이상 스터드 볼트 M30 미만 KSB 0214 등급2 세미-휘니쉬드 혹은 그 이상

사. MARKING
각 배관 요소들의 재질, 타입과 치수 등을 알기 위한 MARKING은 관련 사양서와 일치
시킨다.

1.3.7. 배관의 제작 가. 용 접

가) 용접면 가공은 기계절단, 화염절단 또는 연마기 절단 등 적절한 방법으로 절단하여
가공한다.
나) 용접작업 전, 용접 개선부 및 주변 모재에 붙어있는 용제, 절삭제, 산화물 조각 및 이
물질 등을 제거한다.
다) 용접작업을 위해 가공 개선한 부분은 용접작업 절차서에 언급된 방법에 따른다.
라) 뒷 받침대, 뒷 받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼워서 용접하지 않는다.
마) 초층 용접 후 덧붙이기 용접을 할 경우 먼저 용접한 층에 붙은 산화물, 스케일, 슬래
그 및 용접결함 등을 그라인딩이나 치핑으로 깨끗이 제거한다.
바) 중요한 부착물의 용접이나 용접선간의 겹침은 용접 부위로부터 최소한 모재 두께의
5배 또는 50mm 이상 엇갈리게 한다.
사) 예열이 필요할 때는 전열기에 의하거나 유도가열기, 가스버너 등을 사용한다.
아) 예열온도는 규정된 사양서를 준수한다.
자) 모재의 접합부분은 용입이 과다하지 않게 한다.
차) 모든 용접작업은 최종 열처리 전에 실시한다.

- 65 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 보강판 용접
보강판은 지관 연결부품 없이 용접하여 연결할 때 용접부분을 보강하기 위한 목적으로 판
을 붙이는 것이며 2~5mm의 공기구멍을 뚫는다.

다. 굽힘 작업
가) 굽힘 반경은 배관 제작도면에 따르며 최소한 배관 호칭경 5배 이상으로 한다.
나) 굽힘 작업은 냉간 혹은 열간 방법으로 하며 냉간 굽힘은 파이프 벤더기를 사용하고,
열간 굽힘은 로 이용 가열 밴딩 또는 고주파 벤딩으로 한다.
다) 벤딩 후 파이프 단면의 진원도는 관경의 8% 이내로 한다.
라) 벤딩 후 파이프 두께의 단면 감소율은 12.5% 이내로 한다.

라. 관 나사내기
나사는 특별한 경우를 제외하고는 관용 테이퍼 나사(PT)로 한다.

마. 열처리
가) 후열처리 작업은 KSB 0883 이나 KSB 0884 또는 이와 동등한 JIS, ANSI 규정에 따
르고 가스버너나 토치를 이용한 방법은 사용하지 않으며, 열처리로 및 전기적인 가열
매체를 사용한다.
나) 러그 및 파이프 서포트 등을 위한 부착물은 열처리 전에 파이프에 용접하며 합금강
(P.No.8)에 용접되는 13mm 이상의 부착물은 반드시 열처리한다.

1.3.8. 시험 및 검사

가. 수압시험
1) 공장제작 배관에 대해서는 수압시험을 하지 않으며 현장설치 후 실시한다.
2) 별도의 규정 사항이 없을 경우에는 물로 수압시험을 하며 압력은 설계 압력의 1.5배를
적용하고 최소한 3.5kg/cm2ㆍG 이상으로 한다.

- 66 - 기 계 분 야

나. 공기압시험
1) 수압시험이 불가능 하거나 공기 및 가스라인 등 수압 시험이 부적합한 경우에는
공기압 시험을 한다.
2) 시험압력은 설계압력의 1.2배를 적용한다.

다. 검사
1) 모든 용접부는 육안검사를 하며 크랙, 언더커트, 오버랩 등 용접결함이 없도록 한다.
2) 모든 용접부의 육안검사는 배관라인의 온도 및 압력조건에 따라 ANSI B 31.1 표
136.4 규정에 의하여 적용한다.

1.3.9. 배관의 보온

ㆍ배관 보온기호는 다음과 같다.
<표 Ⅰ-1.3.9-1> 배관 보온기호
구 분

내 용 구 분 내 용 IH

열손실 방지(Heat Conservation)

IS

인명 보호용(Personal protection)

IN 무보온 ET

동파방지용(열선)
(Electric Heat Tracing)

ㆍ배관 보온은 기계일반시방서 중 “1.4 보온 일반시방서”를 참조한다.

1.3.10. 배관재질 사양서
가. 배관재질
배관재질은 사용조건에 맞도록 선정하며 KS 규격품 및 동등 이상의 ASTM 규격을 사용
한다. 그러나 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여 계약상대자는 사전에 공사
감독관과 협의한다.

나. 유체별 적용 배관 재질기준
다음 표에 제시된 유체별 적용배관 재질표는 예상되는 최소한의 유체에 대한 적용재질을

- 67 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나타낸 것으로 계약상대자는 특별히 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장시간 사용
및 운전을 위해 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관재질 변경을 원할 경우에
는 변경내용에 대한 근거와 사유를 명확히 제시한다.

1) 설계기준 및 유체별 적용 재질표
(1) 배관 약어
<표 Ⅰ-1.3.10-1> 배관 약어
배관
분류

유 체 명 약 어 압력 등급

온도
(℃)

재질 부식여유 AA1

1) RECIRCULATION WATER
2) DRAIN
3) PLANT WATER
4) ACTIVATED CARBON
5) LIME SUPPLY
6) LIVING WATER
7) LIGHT OIL
8) INSTRUMENT AIR
9) PLANT AIR
10) FIRE FIGHTING (WATER)
11) COOLING WTR (RETURN)
12) COOLING WTR (SUPPLY)

RW
DR
PW
AC
SL
LW
SPP
KS 10K AMB.~60
LO
GALV.
IA
PA
FW
CWR
CWS

1.6㎜ AC1

1) SAMPLING
2) WASTE WATER
3) UREA WATER
4) BOILER COMPOUND
5) COOLING WATER
CHEMICAL DOSING

SW
WW
UA
PD
CDS

STS304
TP

0mm AA2

1) CONDENSATE (LP)
2) LOW PRESSURE STEAM
3) BOILER BLOWDOWN (LP)

LPC
LPS KS 10K AMB.~170 SPPS38
BWL

1.6㎜ 2) BOILER BLOWDOWN (HP) DRH 3) HIGH PRESSURE STEAM HS KS 20K AMB.~210 SPPS38 1.6㎜

1) BOILER FEED WATER (HP)

BWH KS 30K AMB.~150 SPPS38

1.6㎜ AA3 AA4 - 68 - KS 10K AMB.~60 기 계 분 야

다. 배관재질 분류표
1) Class AA1
<표 Ⅰ-1.3.10-3> Class AA1

공사명

청양군
생활폐기물
소각시설
SERVICE
설치사업

RW,DR,PW,AC,SL
LW,LO,IA,PA,FW
CWR,CWS

MATERIAL :
SPP+GAl'V
CORROSION
ALLOWANCE : 1.6mm

SIZE (A)
15~40
50~200

Temp. :
AMB~MAX, 60℃
DESCRIPTION
SPP ERW STD PE
SPP ERW STD BE

15~200 SPP WELDED BW STD KSB 1522

15~40
15~40
15~50
65~200
15~200
15~50
65~200
15~200
15~50
65~200
15~50
65~200

BMC340 SCRD STD
PS38 SW SCH80
SS275 OR SM20C KS10K SO FF
SS275 OR SM20C KS10K SO FF
SS275 OR SM20C KS10K BLIND FF
NON-ASBESTOS KS10K 1.6THK. FF
NON-ASBESTOS KS10K 3.2THK. FF
SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT
BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y
GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB OS & Y
BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y
GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB OS & Y

KSB 1531
KSB 1542
KSB 1503
KSB 1503
KSB 1503
KSB 1518
KSB 1518

CHECK
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS10K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50 FLEX. HOSE 15~200 REV 0

ITEM
PIPE
ELBOW. TEE
REDUCER,CAP
PLUG,UNION
HALF CPLG
FLANGE
GASKET
BOLT/NUT
GATE
VALVE
GLOBE
VALVE

15~50
STRAINER
65~200

Pressure :
MAX. 10kg/㎠ㆍG

CLASS

BC6/STS304/PTFE KS10K SCRRD FULL
BORE
STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF
BC6/STS304/PTFE KS10K 40MESH SCRD
Y-TYPE
GC200/STS304 KS10K 40MESH FLGD RF
Y-TYPE

AA1
REMARKS
KSD 3507
KSD 3507

KSB 2301
KSB 2350
KSB 2301
KSB 2351

KSB 2308

KSB 1538
KSB 1538

NOTE
1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.
2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

- 69 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) Class AC1
<표 Ⅰ-1.3.10-4> Class AC1
청양군
생활폐기물
공사명
소각시설
SERVICE
설치사업
REV

0 ITEM MATERIAL : STS304TP

RW,SW,WW
UA,PD,CDS

CORROSION
ALLOWANCE : 0mm

Temp. : AMB~MAX,
60℃
SIZE(A) DESCRIPTION

Pressure :
MAX.10kg/㎠ㆍG

CLASS

AC1
REMARKS

15~40 STS304TP ERW SCH10S PE KS D 3576 50~200 STS304TP ERW SCH10S BE KS D 3576 15~40 STS304 SW SCH10S 50~200 STS304 WELDED BW SCH10S 15~40 STS304 SW SCH80S 15~50 STS304 KS10K SO FF KS B 1503 65~200 STS304 KS10K SO FF KS B 1503 15~200 STS304 KS10K BLIND FF KS B 1503 15~50 TEFLON KS10K 1.6THK. FF KS B 1519 65~200 TEFLON KS10K 3.2THK. FF KS B 1519 BOLT/NUT 15~200

SNB7/SM45C S.BOLT/HEX.NUT

GATE
VALVE

15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BB OS&Y

65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB OS&Y

GLOBE
VALVE

15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BB OS&Y

65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB OS&Y

CHECK
VALVE

15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD BC SWING TYPE

65~200

SSC13/STS304 KS10K FLGD FF BB SWING
STS304/STS304/PTFE KS10K SCRD FULL
BORE
SSC13/SSC13/PTFE KS10K FLGD FF RED.
BORE

PIPE
ELBOW. TEE
RED CAP
UNION. PLUG
CPLG(FULL/HALF)
FLANGE

GASKET

15~50
BALL
65~300

KS B 1543

KS B 2301
KS B 2301

15~50

BC6/STS304 KS10K SCRD 40MESH Y-TYPE

60~200

SSC13/STS304
Y-TYPE

BUTTERFLY 50~150

SSC13/PTFE(M) KS10K WAFER FF LEVER

FLEX. HOSE 50~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

STRAINER KS10K 40MESH FLGD KS B 2301

KS B 2308
KS B 2308

FF

NOTE
1.SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.
2.SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

- 70 - 기 계 분 야

3) Class AA2
<표 Ⅰ-1.3.10-5> Class AA2

공사명

청양군
생활폐기물
소각시설
설치사업

REV

MATERIAL : SPPS38
LPC, LPS, BWL
SERVICE

0 Temp. : MAX.170 ℃

CORROSION
ALLOWANCE : 1.6mm
Pressure : 10kg/㎠ㆍG

CLASS AA2 ITEM SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS PIPE 15~40 SPPS38 ERW SCH80 PE KS D 3562 50~200 SPPS38 ERW SCH40 BE KS D 3562 15~40 SM25C SW SCH80 KS B 1522 50~200 SPPS38 ERW SCH40 BW KS B 1522 15~40 SM25C SCRD SCH80 KS B 1531 15~40 SM25C SW SCH80 KS B 1542 15~40 SM25C KS10K SO FF KS B 1503 50~200 SM25C KS10K SO FF KS B 1503 15~200 SM25C KS10K BLIND FF KS B 1503 15~40

NON-ASBESTOS KS10K 1.6THK. FF

KS B 1518 50~200

NON-ASBESTOS KS10K 3.2THK. FF

KS B 1518 BOLT/NUT 15~200

SNB7/SM45C S.BOLT/HEX. NUT

GATE
VALVE

15~50

API 800# SW A105 13%CR+STL TRIM BB OS & Y

65~200

SCPH2/STS304 KS10K FLGD RF BB OS & Y

GLOBE
VALVE

15~50

API 800# SW A105 13%CR+STL TRIM BB OS & Y

65~200

SCHP2/STS304 KS10K FLGD FF BB OS & Y

ELBOW. TEE
EDUCER,CAP
PLUG,UNION
CPLG(FULL/HALF)

FLANGE GASKET

CHECK
VALVE
BUTTERFLY

15~50
65~200
50~150
15~40

TRAP

KS B 2361
KS B 2361

API 800# SW LIFT TYPE A105 13%CR+STL
TRIM BC
SM25C/STS304
KS10K
FLGD
FF
KS B 2361
BB-SWING
GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER
GC200/STS304 KS10K SCRD BUCKET OR
LINE TRAP
DISK TYPE

15~40

GC200/STS304 KS10K SCRD FLOAT TYPE

EQUIP. TRAP 50~65

GC200/STS304 KS10K FLGD FLOAT TYPE

EQUIP. TRAP

15~50
STRAINER
65~200

BC6/STS304/PTFE KS10K 40MESH SCRD
Y-TYPE
GC200/STS304 KS10K 40MESH FLGD RF
Y-TYPE

KS B 1538
KS B 1538

NOTE
1.SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.
2.SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

- 71 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4) Class AA3
<표 Ⅰ-1.3.10-6> Class AA3

공사명

청양군
생활폐기물소
각시설
SERVICE
설치사업

REV 0 ITEM

MATERIAL : SPPS38
DRH, HS

CORROSION ALLOWANCE :
1.6mm

CLASS Temp. : MAX.210 ℃ Pressure : 20kg/㎠ㆍG AA3 SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS 15~40 SPPS ERW STD PE GALV. KS D 3507 50~200 SPPS ERW STD BE GALV. KS D 3507

ELBOW. TEE
REDUCER,CAP

15~200 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1522 PLUG,UNION 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1531 HALF CPLG 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1542 15~50

SS275 or SM20C KS20K SCR'D FF GALV.

KS B 1503 65~200

SS275 OR SM20C KS20K SO FF

KS B 1503 15~200

SS275 OR SM20C KS20K BLIND FF

KS B 1503 15~50

NON-ASBESTOS KS20K 1.6THK. FF

KS B 1518 65~200

NON-ASBESTOS KS20K 3.2THK. FF

KS B 1518 BOLT/NUT 15~200

SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT

GATE
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS10K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2350

GLOBE
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS20K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2351

CHECK
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS20K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS20K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50

BC6/STS304/PTFE KS20K SCRRD FULL BORE

FLEX. HOSE 15~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

15~50

BC6/STS304/PTFE KS20K 40MESH SCRD Y-TYPE KS B 1538

65~200

GC200/STS304 KS20K 40MESH FLGD RF Y-TYPE KS B 1538

PIPE FLANGE GASKET STRAINER KS B 2308

NOTE
1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.
2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

- 72 - 기 계 분 야

5) Class AA4
<표 Ⅰ-1.3.10-7> Class AA4

공사명

청양군
생활폐기물
소각시설
설치사업

REV MATERIAL : SPPS38 0 ITEM BWH

CORROSION
ALLOWANCE : 1.6mm

CLASS Temp. : MAX.150 ℃ Pressure : 30kg/㎠ㆍG AA4 SERVICE SIZE (A) DESCRIPTION REMARKS 15~40 SPPS ERW STD PE GALV. KS D 3507 50~200 SPPS ERW STD BE GALV. KS D 3507 15~200 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1522 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1531 15~40 SM25C STD SCR'D GALV. KS B 1542 15~50

SS275 or SM20C KS30K SCR'D FF GALV.

KS B 1503 65~200

SS275 OR SM20C KS30K SO FF

KS B 1503 15~200

SS275 OR SM20C KS30K BLIND FF

KS B 1503 15~50

NON-ASBESTOS KS30K 1.6THK. FF

KS B 1518 65~200

NON-ASBESTOS KS30K 3.2THK. FF

KS B 1518 BOLT/NUT 15~200

SB41/SS41 (SS275/SS40) S.BOLT/NUT

GATE
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2350

GLOBE
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BB OS & Y

KS B 2301 65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB OS & Y

KS B 2351

CHECK
VALVE

15~50

BC6/BC6 KS30K SCRD BC SWING TYPE

65~200

GC200/BC6 KS30K FLGD FF BB SWING

BUTTERFLY 50~150

GC200/EPDM WAFER TYPE LEVER

BALL 15~50

BC6/STS304/PTFE KS30K SCRRD FULL BORE

FLEX. HOSE 15~200

STS304 BRAID & BELLOWS FLGD FF

PIPE
ELBOW. TEE
REDUCER,CAP
PLUG,UNION
HALF CPLG
FLANGE

GASKET

15~50
STRAINER
65~200

KS B 2308

BC6/STS304/PTFE
KS30K
40MESH
SCRD
KS B 1538
Y-TYPE
GC200/STS304 KS30K 40MESH FLGD RF
KS B 1538
Y-TYPE

NOTE
1. SCREWED TYPE CAP SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.
2. SCREWED BALL VALVE SHALL BE USED FOR VENT AND DRAIN CONNECTIONS.

- 73 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.4. 보온 일반시방서
1.4.1.

일반사항 가. 개 요

본 보온 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기기 및 배관의 보온공사
에 대해 규정하며, 본 보온 일반시방서의 내용과 기기 또는 배관의 보온 상세 도면상의
내용이 상이할 경우에는 보온 상세도면을 우선 적용하고, 보온 도면에 명기되지 않은 사
항은 본 시방서를 따른다.

나. 보온설계 고려사항
가) 보온은 KSF 2803 "보온, 보냉공사 시공표준"에 따라 설계, 설치되어야 한다
나) 보온은 열의 보존, 인명보호, 응축방지 및 드레인의 동결을 고려하여 설계되어야 한다.
다) 응축방지를 위한 보온은 설비의 재질에 부식이 발생될 수 있는 곳에 설치하고 최대
이슬점 이하 온도에서 운전되는 기기에 적용하여야 한다.
라) 보냉은 냉매의 열보존을 위하여 내부의 유체가 동결온도(0℃)이하일 때 적용한다.
마) 열보존을 위한 보온의 두께는 표면 열전달율, 사용기간, 이율, 운전시간, 기준 외기
온도를 고려하여 경제적으로 설계되어야 한다.
바) 설계시 기준이 되는 중요사항에 대해 변경이 불가피한 경우 계약상대자는 사전에 발
주자와 협의한다.

다. 보온재질의 종류
가) 보온재질은 열전도율이 적고 밀도가 크며, 화학 반응성 및 황과 알칼리가 없고, 물과
스팀에 견딜 수 있는 불연성으로 연속운전 온도에서 견딜 수 있어야 한다.
나) 보온재질은 다음의 KS 규격 또는 동등한 규격에 따라 선택되어야 한다.
(1) 발포 폴리에칠렌 보온재

: KS M 3862 (2) 경질 폴리우레탄 폼 단열재 : KS M 3809 (3) 펄라이트 : KS F 3701 (4) 발수성 펄라이트 보온재 : KS F 4714 (5) 인조광물 섬유단열재 : KS L 9102 다) 석면 보온재는 허용되지 않는다. - 74 - 기 계 분 야

라) 스테인리스강에 사용되는 보온재는 염소 함유량에 대한 영향이 최소화되도록 한다.

라. 보온재 외장재의 재질
가) 보온재는 스테인리스 강선, 스테인리스 강선격자 또는 스테인리스 밴드로 체결하고,
외장재의 모든 옥내ㆍ외 보온배관에는 칼라강판으로 덮어씌운다.
나) 보온 대상물이 대구경인 경우에는 외장재를 칼라강판으로 사용하고 스테인리스 밴드
로 체결한다.

1.4.2. 적용규격 및 표준

보온재의 규격, 재질 및 시험은 가장 최근에 간행된 한국산업표준(KS)을 우선적으로 적용
하고 한국산업표준에 없는 사항에 대해서는 이와 동등하다고 발주자가 승인한 규격 및 표
준을 적용하되 설계도면 또는 설계서에 적용한 규격을 표시하도록 한다.
가) KSF 2803(보온 보랭 공사의 시공 표준)
나) KSF 4714(발수성 펄라이트 보온재)
다) KSL 9101(규산 칼슘 보온재)
라) KSL 9102(인조 광물섬유 단열재)

1.4.3. 설계기준

가. 보온 설계기준
가) 보온재는 열의 보존, 운전원 보호, 응축방지 및 드레인의 동결방지 등 사용목적을 고
려하여 설계하며, 보온 설계기준은 다음과 같다.
나) 보온재의 사용 목적에 따른 보온 설계기준
<표 Ⅰ-1.4.3-1> 보온재의 사용 목적에 따른 보온 설계기준
보온재 사용목적
보온설계기준

운전온도(℃)
외기온도(℃)
보온표면온도(℃)
풍 속(m/s)

• 실내 기준
• 실외 기준

운전원 보호 열손실 방지 결로 방지 동파 방지

80 이상
Max. 60

65 이상
20
Max. 40

30 이하
-

5 이하
-

-

0.25
1.0

- - - 75 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다) 각 계통의 기기 및 배관에 설치되는 보온재의 사용목적에 따른 종류 및 그 일반 요건
은 다음과 같다.
(1) 운전원 보호(Personnel Protection)
(가) 운전원 보호를 위한 보온재는 운전온도가 80℃를 초과하여 설계된 기기 및 배
관이 바닥이나 마룻바닥으로부터 2.3m 높이 이내에 위치하거나, 작업대나 계단
통로의 끝에서 2.1m 이내의 거리에 설치된다.
(나) 표면온도가 80℃를 초과하지만 열손실 방지용 보온재를 필요로 하지 않는 곳
이라도 운전원의 우발적인 접촉으로부터 보호가 요구되는 곳에는 보온재가 설
치되어야 한다.
(다) 단지, 비상용으로 쓰이고 정상시에 상기 한계치(80℃)를 초과하지 않는 기기
및 배관에는 보온재가 설치되지 않는다.
(2) 열손실 방지(Heat Conservation)
열손실 방지를 위한 보온재는 운전온도가 65℃ 이상일 때 열손실 방지를 필요로 하
는 기기 및 배관에 설치된다.
(3) 동결방지(Anti-Freezing Protection)
운전온도가 5℃ 이하일 때 동파방지를 필요로 하는 외부 기기 및 배관에는 동파방
지 보온을 해야 한다. 동파에 대비한 보온은 연속 운전되지 않는 기기 및 배관 또는
연속 운전되는 기기 및 배관 중 Shut-Down 또는 고장시에 동파의 위험이 있을 때
를 적용한다.
(4) 결로방지(Anti-Sweat Protection)
결로 방지를 위한 보온재는 표면에 생기는 결로현상을 방지하기 위하여 온도 30℃
이하에서 운전되고 표면에 응결이 예상되는 기기 및 배관에 설치한다.

나. 보온재 선정기준
가) 보온재질은 열손실이 적고 품질이 우수하여야 하며 재료는 균일하게 조성되어야 한다. 특
히 성형 보온재는 관의 팽창 수축에 대해 높은 내구성이 있는 제품이어야 하며 균열, 부
식 및 박리현상이 발생되지 않아야 하고 흡수 및 흡습이 적은 제품이어야 한다.
나) 보온재질에서 석면이 포함되어서는 안 되며, 각 보온재질의 특성은 다음 표와 같고,
시험 및 검사에 따른 모든 사항은 적용되는 규격 및 표준에 따른다.

- 76 - 기 계 분 야

다) 각 보온재질의 특성(칼슘 실리케이트 및 광섬유 보온재)
<표 Ⅰ-1.4.3-2> 각 보온재질의 특성(칼슘 실리케이트 및 광섬유 보온재)
구 분
종 류

밀 도
(g/㎠)

내열도
(℃)

Mineral Wool 1호 : 0.1 이하 Board 2호 : 0.16이하 600

열전도율
(kcal/mㆍhrㆍ℃)
(평균온도 70±5℃)

적용규격 1호 : 0.0378이하 KS L 9102 2호 : 0.037이하

라) 보온재 두께선정 기준
각 계통 및 배관에 설치되는 보온재의 두께는 보온재의 사용 목적에 따라 선정한다.
(1) 운전 원 보호를 위한 보온재 두께선정
<표 Ⅰ-1.4.3-3> 광물 섬유(Mineral Wool) 보온재
배관 호칭경
71~

206~ 261~ 316~ 371~ 431~ 486~ 541~ 205 260 315 370 430 485 540 595

40
40

40
40

50
50

50
50

50
65

65
80

90
90

90
90

65
80

40
40

40
40

50
50

50
50

65
65

80
80

90
90

100
100

100 40 40 50 65 80 90 100 115 150 40 50 50 80 90 100 100 115 40 50 65 80 90 100 100 125

40
40

50
50

65
65

80
80

90
90

100
100

115
115

140
140

40 50 65 90 90 100 125 140 40 50 65 90 100 100 125 140 450 40 50 65 90 100 100 125 140 500 40 50 80 90 100 115 125 140 600 40 50 80 90 100 115 125 150 750 40 50 80 90 100 115 140 150 750 이상 40 50 80 90 100 115 140 150

Vessel
외경(mm) 및
운전온도
40 이하
50

200
250
300
350
400

30~70 보온

필
요
없
음

단겹 보온
(Single Layer Insulation)

- 77 -

복겹 보온
(Multiple Layer Insulation)

청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 열 손실 방지를 위한 보온재 두께선정
<표 Ⅰ-1.4.3-4> 광물 섬유(Mineral Wool) 보온재
배관 호칭경
Vessel
외경(mm) 및
운전온도

95까지 95 151 206 261 316 371 431 486 541

~150 ~205 ~260 ~315 ~370 ~430 ~485 ~540 ~595

40 이하 40 40 65 80 80 80 80 90 90 100 50 40 50 65 80 80 80 90 90 100 115 65 40 50 80 80 80 90 90 100 100 115 80 40 65 80 80 80 90 100 100 115 125 100 40 65 80 80 90 100 100 115 125 140 150 50 65 80 90 100 115 115 125 140 150 200 50 65 80 90 100 115 125 140 140 150 250 50 65 80 90 100 125 140 150 150 150 300 65 80 90 100 115 125 140 150 150 165 350 65 80 90 100 115 125 140 150 150 165 400 65 80 90 100 115 140 150 150 165 175 450 65 80 90 100 125 140 150 165 165 175 500 65 80 90 115 125 140 150 165 175 190 600 65 80 100 115 125 150 165 175 190 190 750 65 90 115 125 140 165 175 175 200 200 750 이상 65 90 115 125 140 165 175 175 200 200 단겹 보온 복겹 보온

(Single Layer Insulation)

(Multiple Layer Insulation)

- 78 - 기 계 분 야

(3) 결로 방지를 위한 두께선정
<표 Ⅰ-1.4.3-5> 유리면(Fiber glass and Form glass) 보온재
보온재 분류

A

배관 호칭경
Vessel
외경(mm) 및 운전온도

2~10 11~30 40 이하 25 25 50 25 25 65 25 25 80 25 25 90 25 25 100 25 25 150 25 25 200 40 25 250 40 25 300 40 25 350 40 25 400 40 25 450 40 25 500 40 25 600 40 25 700 40 25 750 이상 40 25 - 79 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(4) 동파 방지를 위한 보온재 두께선정
<표 Ⅰ-1.4.3-6> 광물섬유(Mineral Fiber) Blanket 보온재
배 관
(mm)
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1600
2000

3
200
120
60
40
30
20
20
20
20

6

200
120
80
50
30
20
20
20
20

시
12

240
140
100
60
40
30
20
20
20

간
24

36 50 Heat Tracing Need

200
100
80
50
50
40
30
20
20
20

200
100
80
80
50
40
30
30
20
20
20

200
160
120
100
80
60
50
40
30
30
20
20
20

(5) Lagging Sheet 두께선정
<표 Ⅰ-1.4.3-7> Aluminum Sheet
Circumference of Covering of Pipe
Up to 249mm
250 to 599mm
Over 600mm

Thickness(mm)
0.4(Min)
0.5
0.8

Remarks
사용온도 593℃ 이하, 옥외

<표 Ⅰ-1.4.3-8> Galvanized Iron(Stainless) Sheet
Circumference of Covering of Pipe
Up to 399mm
400 to 499mm
500 to 999mm
1000 to 1999mm
Over 2000mm
Tank 류

Thickness(mm)
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
0.4~1.0

- 80 - Remarks 사용온도 370℃ 이하, 옥내 기 계 분 야

(6) 설비별 보온두께 Table
<표 Ⅰ-1.4.3-9> 설비별 보온두께 Table
나관상태의

보온두께 표면온도℃ mm 폐열보일러 본체 210 100 반건식 반응탑 170 100 여과집진기 170 100 탈 기 기 140 75 블로우다운 탱크 / 냉각기 100 50 응축수 탱크 90 50 유인송풍기 165 75 증기 분배기 210 100 증기식 공기예열기 90 50 비산재 이송장치 100 50 증기식 가스가열기 170 75 선택적 촉매환원탑 200 75 • 폐열보일러 → 반건식 반응탑 210 75 • 반건식 반응탑 → 여과집진기 170 75 • 여과집진기 → 선택적 촉매환원탑 165 75 • 선택적 촉매환원탑 → 굴뚝 200 75 기 기 명 Gas Duct

주) 1. 주위온도 40℃ 기준임.
2. KSF 2803(보온, 보냉공사 시공표준)에 따라 두께 선정.

- 81 - 비 고 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다. 보온 시공방법
1) 주요기기 보온
(1) 75mm 두께까지의 보온은 1개의 층으로 적용하고, 2개층 이상에는 엇물리거나 시임
이 어긋나도록 적용한다.
(2) 표면이 불규칙한 기기의 보온은 매트와 같은 적절한 수단에 의해서 보온되어야
하고 , 보온재 및 외장재는 견고하게 부착하여야 한다 . 설치된 보온재 및 외장
재의 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지할 수 있도록 밀폐하
여야 한다.

2) 배관의 보온
(1) 보온재는 배관의 모양에 맞도록 적절한 크기로 절단하여야 하며, 보온두께가 75mm
이상은 2개층 이상으로 엇물리거나 시임이 어긋나도록 한다.
(2) 보온의 규정된 두께를 확인하고, 보온의 가로방향의 시임이 관의 하향 방향에 배열
되도록 한다.
(3) 빈 공간은 같은 종류의 보온재로 채워져야 하고, 배관밴드와 같은 부위의 면을 느슨
하게 해서는 안 된다.
(4) 보온재의 연결부위는 완전하게 밀폐가 되도록 절단부의 모양에 주의하여 절단하여
시공되어야 한다.
(5) 설치된 보온재 및 외장재의 이음매나 연결부위로부터 물이 스며드는 것을 방지 할
수 있도록 밀폐하여야 한다.

3) 플랜지 및 밸브의 보온
(1) 모든 플랜지와 밸브는 분리할 수 있게 보온되어야 한다.
(2) 밸브 주위의 용접된 부분은 캡의 제거 후에 용접부분이 노출되도록 하고, 보온 두께
를 대략 2배 이상으로 한다.
(3) 가능한 캡은 조립을 원활하게 하기 위해 레버훅으로 접합하여야 한다.

4) 탱크 및 장치의 보온
(1) 보온재가 강선에 의해 부착되는 것이 아니고 강한 강밴드 사용에 의해 부착되는 것
을 제외하고는, 탱크 및 부속기구는 배관과 같은 방법으로 보온되어야 한다.
(2) 만약 스페이서가 보온의 만족스런 유지를 위해 필수적이라면, 스페이서는 장치에 용
접한다. 장치에 스페이서를 용접할 시에는 서면으로 장치 공급자에 의해 승인 되어

- 82 - 기 계 분 야 야 한다.

5) 신축계수의 보온
신축계수는 분리할 수 있는 자켓 커버로 보온되어야 한다.
(1) 특수한 슬라이딩은 신장에 대해 보상되어야 한다.
(2) 박판 금속 커버는 팽창벨로우의 외부조건에 적절하여야 한다.
(3) 내부, 금속 박판 커버는 신축계수가 처졌을 때 뒤틀림이 발생하지 않도록 축향의
중간에 보강재를 끼움으로써 위치를 유지하여야 한다.
(4) 보호용 금속박판 커버는 레버 훅을 사용하여 분리 및 조립이 원활하도록 한다.

6) 배관용접 위치표시 및 검사 홀
(1) 4인치 이상 증기배관 및 작업온도가 300℃이상이라면, 모든 배관의 원주방향 용접은
알루미늄 및 보온층을 제거한 후에 쉽게 용접부를 검사할 수 있도록 보온 되어야
한다. 또한, 보온 및 보온 외장 판의 재설치가 가능하여야 한다.
(2) 용접의 위치는 알루미늄 외판에 표시되어야 한다.
(3) 부식이 예상되는 배관의 보온은 쉽게 제거할 수 있는 검사구 및 커버를 갖추어야 한다.

7) 인명보호에 대한 보온
(1) 인명 보호용으로 보온을 필요로 하는 장소는 바닥, 플랫폼, 통로, 계단 및 사다리 등
의 인접장소에 위치한 배관라인 또는 기기 표면 주위에 적용되어야 한다.
(2) 응축방지용 보온의 경우에 외부의 보온은 기계적인 장치뿐만 아니라 보온층에 수증
기 확산을 통해서 습기가 침투되는 것을 피하기 위한 보호막을 설치하여야 한다. 이
러한 목적을 충족시킬 수 있는 방습재와 방습외장 또는 특수한 마감도장이 사용 되
어져야 한다.

8) 실외보온
(1) 모든 실외보온은 현장에서 예상되는 기후조건에 대한 적절한 보호책을 강구하여야
한다.
(2) 습기의 침투 또는 고속의 풍속으로 인한 피해를 방지하기 위해 배관, 가스 덕트 또
는 탱크의 외장재 설치방법에는 특별한 주의가 필요하다.

9) 보온재 시공 요령도
(1) 탱크류 보온시공 요령도

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-1> (2) 덕트 및 케이싱 보온 핀 부착 요령도 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-2> - 83 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 (3) 외장 보강재 부착 요령도 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-3> (4) 외장 보온재 연결 부위도 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-4> (5) 보온재 배치도 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-5>

10)배관 보온재 시공 요령도
(1) 직선관

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-6> (2) 엘보우 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-7> (3) 티이 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-8> (4) 레듀셔 : <그림 Ⅰ-1.1.4.3-9> (5) 플랜지

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-10>

(6) 밸브

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-11>

(7) 행거 및 서포트

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-12>

(8) 보온재 신축 이음매

: <그림 Ⅰ-1.1.4.3-13>

<그림 Ⅰ-1.4.3-1> 탱크류 보온시공 요령도

- 84 - 기 계 분 야

<그림 Ⅰ-1.4.3-2> 덕트 및 케이싱 보온 핀 부착 요령도

- 85 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<그림 Ⅰ-1.4.3-3> 외장 보강재 부착 요령도

- 86 - 기 계 분 야

<그림 Ⅰ-1.4.3-4> 외장 보강재 연결 부위도

<그림 Ⅰ-1.4.3-5> 보온재 배치도

- 87 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<그림 Ⅰ-1.4.3-6> 직 선 관

- 88 - 기 계 분 야

<그림 Ⅰ-1.4.3-7> 엘 보 우

- 89 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 < 그림 Ⅰ-1.4.3-8> 티 이

<그림 Ⅰ-1.4.3-9> 레 듀 셔

<그림 Ⅰ-1.4.3-10> 플 랜 지

- 90 - 기 계 분 야 <그림 Ⅰ-1.4.3-11> 밸 브

<그림 Ⅰ-1.4.3-12> 행거 및 서포트

- 91 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<그림 Ⅰ-1.4.3-13> 보온재 신축 이음매

- 92 - 기 계 분 야

1.5. 덕트 일반시방서
1.5.1.

일반사항

본 덕트 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설의 연소공기 덕트에서 굴뚝까지 연소가스에
대한 덕트 및 부속품을 규정하며 덕트 시스템은 다음과 같이 구성한다.
가) 덕 트
나) 자동 및 수동 댐퍼
다) 플렉시블 연결구
라) 흡입 스크린
마) 보 온

1.5.2. 덕트

가. 설계 기준
덕트설계는

KS 또는 이와 동등하다고 인정된 "SMACNA(Sheet Metal & Air

Conditioning Contractors National Association, Inc.)"에 따라 수행되어야 한다.
가) HVAC 덕트 시스템 설계
나) 고압 덕트 시공 표준

나. 재 질

탄소강을 이용하여 내압에 견딜 수 있는 충분한 두께로 적용하여야 한다.

다. 시 공

가) 덕트는 내부의 연결부 마감 정리가 잘 되어야 하고 가능한 한 곧바르게 설치한다.
나) 덕트는 모든 운전조건 아래에서 가능한 한 장비로부터의 진동과 격리되어야 하고 덕트의 진
동이 건물에 전달되지 않도록 조치하고 승인된 수치에 따라 건물에 시공한다.
다) 특별한 규정이 언급되지 않으면, 굴곡 엘보는 덕트 넓이의 1.5배 이상의 곡률반경을
갖도록 한다.
라) 유체의 흐름이 난류가 되지 않고 흐를 수 있도록 설계하고, 급격한 회전부위에 금속
브레이드 또는 베인을 설치하여야 한다. 이것은 제작자의 표준 제품이어야 하고, 운
전 중일 때 정숙하여야 한다.

- 93 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.5.3. 댐퍼 가. 형 식

댐퍼는 단일 브레이드를 가진 체적 댐퍼이어야 한다.

나. 설 계

댐퍼는 정압 및 유량을 조절할 수 있게 설계되어야 하고, 어떠한 운전조건 하에서도 안정
적이어야 한다.

다. 재 질

댐퍼 재질은 내구력이 있어야 하고 설계조건에 부합되어야 한다.

라. 시 공

가) 댐퍼구성 요소는 압력등급에 따라 지속적으로 되어야 하고, 엔드 베어링 또는 다른
시일은 50mmAq 정압에 적절하여야 한다. 저압에서는 선택품으로 고려가 가능하다.
나) 마찰손실의 증가를 예상할 수 없다면, 댐퍼는 엘보우에 대하여 덕트 2개의 넓이 또는
단면보다 더 가깝게 설치해서는 안된다.

마. 수동 댐퍼
모든 단일 브레이드 댐퍼는 진동압이 고정된 위치에서 댐퍼를 유지할 수 있는 잠금 장치
를 가져야 한다.

바. 자동 댐퍼
자동댐퍼에 사용되는 전동기 또는 공기 엑츄에이터는 적절히 운전하기 위해 충분한 토크
를 가져야 한다.

1.5.4.
가. 재

플렉시블 덕트 연결
질

플렉시블 덕트 연결기 재질은 설계 유체, 압력, 온도 등에 충분한 내구력 및 안정적인 재

- 94 - 기 계 분 야 질로 선정되어야 한다. 나. 시 공

플렉시블 덕트는 최소의 길이와 밴드로 설치되어야 한다. 플렉시블 덕트의 길이는 3.6m
를 초과해서는 안되며 덕트 중심선에서 측정된 덕트 지름의 최소 1.5배로 한다.

다. 보 온

플렉시블 덕트 연결은 25mm 보온 브랑켓으로 보온하여야 한다.

라. 압력 레이팅
플렉시블 덕트의 설계압력은 덕트압력의 1.5배 이상으로 설계 및 시공한다.

마. 설 치

가) 연결을 위해서만 요구되는 플렉시블 덕트의 길이는 최소한의 길이를 사용하여 완전히
확정된 조건 하에서 덕트를 설치한다.
나) 플렉시블 덕트는 가압 또는 부분적인 압력조건에서 현저하게 마찰손실을 증가시키므
로 설치시 주의를 요한다.
다) 흔들림을 방지하기 위해 수평 덕트에 지지가 필요한 경우에는 덕트가 지지대간에 완
전히 확장되게 한다.

- 95 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.6. 도장 일반시방서
1.6.1.

일반사항

가. 일반사항
본 도장 일반시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설의 운전중에 주위 환경에 의한 부식을
방지하기 위해 사용한다.

나. 작업범위
가) 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 설비의 부식방지를 위해 시행되는 표면처리,
도장재 선정, 아연도 처리, 취급 및 시공, 색의 사용구분과 같은 도장 적용방법을 명
기한다.
나) 스테인리스강, 아연 도금강, 알루미늄 및 부식이 안 되는 비철금속, 콘크리트 및 암석
표면 방화 및 보온된 강의 표면과 재질은 현장 및 공장에서의 도장이 요구되지 않는
다.
다) 명판, 커플링, 축, 밸브 스템, 베어링, 계측유리, 구동부위, 가동면, 가스켓 표면 및 현
장 용접할 부위에는 도장이 되지 않게 주의한다.

다. 적용 규격 및 표준
계약상대자가 수행하는 도장은 발주시점을 기준으로 가장 최근에 간행된 한국산업규격(KS)
을 최우선으로 적용하고 한국산업규격이 없는 사항에 대해서는 아래의 규격 및 표준 또는
이와 동등하다고 인정되는 규격 및 표준을 적용하며 본 시방서의 일부로 고려한다.
가) Steel Structure Painting Council Specification

- 96 - 기 계 분 야

<표 Ⅰ-1.6.1-1> Steel Structure Painting Council Specification
SSPC

SIS SSPC Specification No Swedish Standards Specification Title SSPC-SP1 Solvent Cleaning SSPC-SP2 St2 Hand Tool Cleaning SSPC-SP3 St3 Power Tool Cleaning SSPC-SP4

Flame Cleaning of New Steel

SSPC-SP5 Sa3

Blast Cleaning to White Metal

SSPC-SP6 Sa2

Commercial Blast Cleaning

SSPC-SP7 Brush-Off-Blast Cleaning SSPC-SP8 Pickling SSPC-SP10 Sa2 1/2

Blast Cleaning to New-White Metal

나) 용융 아연도금
한국산업표준(KS)이나 동등이상의 규격에 따른다.
(1) KSD 8308 : 용융 아연 도금
(2) KSD 9521 : 용융 아연 도금 작업 표준
다) 도장
(1) 한국산업규격
(가) KSM 5000

: 도료 및 관련 원료의 시험방법 (나) KSM 6030 : 방청도료 (다) KSM 6020 : 유성도료

(2) International Standard
(가) ISO 1515
(나) ISO 1519
(다) ISO 1524
(3) 일본공업규격
(가) JISK 5622 Red-lead anticorrosive paint
(나) JISK 5623 Lead Suboxide anticorrosive paint

- 97 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

라. 표면처리
가) 도장되는 표면은 도장하기 전에 청결하게 처리한 후 시방서에 따라 적절히 준비한다.
표면처리가 규정되어 있지 않는 경우에도 모든 유류, 유지류, 분진, 녹, 스케일, 벗겨
진 페인트 및 도장의 성능에 유해한 다른 물질은 도장 전에 제거되도록 한다.
나) 도장 일반시방서에 규정된 표면처리는 SSPC(Steel Structurers Painting & Council)규격
에 따른다.
다) 청결한 표면 및 최초표면의 오염 또는 분진을 방지하기 위해 특별한 주의가 필요하
다. 청결한 표면은 유해한 부식 또는 재 오염이 발생하기 전에 같은 날 청결을 유지
한 상태로 도장한다.
라) 브라스팅을 위한 연마제는 연마표면의 형상이 초벌 도장에서 성능을 효과적으로 발휘
할 수 있는 청결하고, 건조한 것으로 선택한다.
마) 제품에 최종 도장 또는 재도장하기 전에 표면이 도장이 안 된 부위나 파손된 부위가
없는지를 검사한다. 이러한 파손부위는 완전히 청결하게 하며, 유사한 초벌재 또는
도장재로 덧칠한다.

마. 아연도금의 적용
가) 아연도 구조강은 KSD 8308 및 KSD 9521에 따른다.
나) 공장 조립물은 KSD 9521에 따라 아연도금 한다.
다) 바닥재 및 현장조립 플랫폼은 가능한 곳에 멀티 디핑을 피하기 위해 크기를 제한하도
록 한다. 아연도금 된 모든 구조물 및 조립품은 공장에서 정리, 정돈하도록 한다.

바. 도료의 종류
가) 도장재는 널리 알려진 제작자의 제품, 제품명 및 색깔이 명시된 것으로 한다. 색깔은
공장에서 혼합되도록 한다.
나) 고온용의 특수도료를 제외하고 도장재는 KS 규격 및 관련규격에 따라야 하고 제작자
안내서에 따라 사용한다.

다) 초벌
(1) P-1, 일반용도

- 98 - 기 계 분 야

(가) KSM 6030 방청도료
(나) JISK 5621 Anticorrosive paint for general use
(다) JISK 5622 Red-lead anticorrosive paint
(2) P-2, Lead Suboxide 방청페인트
(가) JISK 5623 Lead Suboxide anticorrosive paint
(3) P-3, 고온용도의 크롬산아연, 광명단 및 크롬산아연 방청페인트
(가) KSM 6030 방청도료
(4) P-4, 고온용도의 특수 방청페인트
(가) 제작자 표준 준수
라) 초벌용 도료의 종류
(1) 에폭시계
(2) 알키드계
(3) 실리콘계
(4) 무기 아연계
마) 마감
(1) F-1, 일반용

: KSM 6030 유성도료 (2) F-2, 혼합용 알카리 수지형

: JISK 5516 Ready mixed
paint(Synthetic resin type)

(3) F-3, 고온용 : 제작자 표준 준수 (4) F-4, 특수고온용 : 제작자 표준 준수

바) 마감용 도료의 종류
(1) 비닐계
(2) 염화 고무계
(3) 에폭시계
(4) 실리콘계
(5) 우레탄계
(6) 알키드계

- 99 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

사. 저장 및 혼합
가) 구매된 도료는 도장공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이 저장
되도록 한다.
나) 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고 5℃에서 27℃의 온도를 유지하며 통풍
이 잘되는 곳에 보관하도록 한다. 외부저장은 피하여야 한다.
다) 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용하지 않는다.
라) 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합요구 사항을 준수하도록 하
며, 꼭 필요한 최소한의 양만을 혼합한다.
마) 무기아연이 포함되어 있는 도료는 조심스럽게 혼합하도록 하고 사용하기 전에 오염되지
않게 하며, 균일한 농도를 유지하기 위해 작업동안에 일정하게 교반되도록 한다.

아. 사용방법
가) 도장은 적절한 조건아래에서 제작자의 안내서에 따라 청결하고 규정된 사양에 따라
처리된 표면에 도포하여 깨끗하게 건조시킨다.
나) 일반적으로 모든 도장 대상은 초벌 및 마감을 하도록 한다.
다) 도장은 도료제작자의 안내서에 따라 스프레이, 롤러 또는 브러쉬를 사용한다.
라) 스프레이 장비를 사용하여 도장할 시에는 공기의 습기와 오일을 제거한다.

자. 공장도장
가) 펌프압축기, 전동기, 밸브, 기계류, 승강기, 모든 전기기기, 모든 계측제어설비, 안전
변, 조절변 및 유사한 설비는 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수도 있다.
나) 구조강, 용기 및 관련된 설비는 브라스트를 하도록 하고 납품 전에 사양에 따라 초벌
도장한다.
다) 공장제작자는 이 시방서에서 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 한다.
라) 규정된 사항이 없으면 모든 마감도장은 현장에서 시행한다.
마) 쉘 및 튜브형 열교환기는 납품 전에 공정에 따라 브라스트 및 초벌 도장되도록 한다.
바) 모든 보온된 용기 및 기기에서 돌출된 플랜지, 노즐, 크립, 통로, 새들 및 기타 접속설비
는 청결하게 유지하고 초벌 도장을 한다. 여기에서 정의된 일부 부위보다 용기전체를 세
정하여 초벌 도장하는 것이 좀 더 경제적이라면 제작자의 의도에 따를 수 있다.

- 100 - 기 계 분 야

사) 용기 스컷트의 다리는 대기온도에서 세정되고 초벌 도장한다.
아) 현장에서 제작된 기기는 공정에 따라 브라스트 및 세정을 한 후 초벌 도장한다.
자) 화재방지 및 보온되는 강의 표면과 배관재질은 수송되는 동안 부식을 방지하기 위하
여 초벌재로 도장한다.
차) 배관재는 수송기간 동안 부식을 방지하기 위해 방청유 등으로 보호한다.

차. 현장도장
가) 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고 시험하도록 한다. 현
장 용접비드와 같은 곳은 적절히 세정한다.
나) 배관을 제외한 현장제작품은 도장 명세표에서 규정한 것에 따라 도장한다.
다) 모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.

카. 배관계의 식별표시
가) 도장작업의 완료 후, 모든 배관은 색으로 번호를 표시한다.
나) 배관제의 색 부분은 KSA 0503(배관계의 식별 표시)에 따라 구분 사용한다.
(1) 물의분류 : 파란색(Blue)계
이 분류는 식수, 보일러급수, 냉각수, 폐수 및 배수를 포함한다.
(2) 증기의 분류 : 어두운 빨간색(Dark Red)계
이 분류는 고압증기, 저압증기 및 응축수를 포함하고, 이 시스템을 취급하는 종사원
은 고온 및 고압에 주의하여야 한다.
(3) 공기의 분류 : 흰색(White)계
이 분류는 계장공기, 현장용 공기 및 압축공기를 포함한다.
(4) 가스의 분류 : 연한 노랑색(Pale Yellow)계
이 분류는 연소가스를 포함한다. 이 물질은 쉽게 점화되기 때문에 이 시스템을 취급
하는 종사원은 화재에 주의하여야 한다.
(5) 화학제의 분류 : 회보라(Grayish Purple)계
이 분류는 산, 알칼리 및 보일러 첨가용액을 포함한다. 이 시스템을 취급하는 종사
자는 인명에 유해하므로 주의하여야 한다.

- 101 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(6) 기름의 분류 : 연한 주황(Pale Orange)계
이 분류는 모든 연료유 및 기름유를 포함한다.
다) 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화 시켜 범례
로 만들어야 한다. 범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.
라) 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며 사용하는 문자 및 크기
는 배색을 고려하여 명확하게 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.
마) 색 띠는 직선배관에 빈번한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고 모든 밸
브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽 및 바닥을 통과 할 때 표시
한다.
바) 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대해서는 발주자의 요구가 있을시 공사감독관
의 의견에 따라 작성 제시한다.

타. 기기의 범례
모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색문자 및 숫자로 된 고유번호가 적힌 금속
명판 또는 표시를 가져야 한다. 다른 법규에서 흑색이외의 색이 지정된 경우에는 그에 따
르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 발주자의 의견에 따른다.

파. 도장 명세표
가) 청양군 생활폐기물 소각시설에 적용된 도장 사양서는 표에 따라 대상물의 사용온도를
고려하여 내구성이 있는 초벌재 및 마감재를 선정하여 사용한다. 보일러 및 고압증기
시스템과 같은 고온용에는 계산된 접촉온도에 따라 도장되어야 한다.
나) 초벌재와 마감재의 도료는 상호 결합성이 양호한 것으로 선정하여야 한다.
다) 스테인리스강에는 아연, 납, 알루미늄 등과 같이 영향을 미칠 수 있는 성분이 함유된
도료는 사용되지 않아야 한다.

- 102 - 기 계 분 야

하. 옥외노출
(1) 기기 옥외 노출로 설치되는 기기류는 부식을 방지할 수 있는 도장을 실시한다.(STS재질 제외)
<표 Ⅰ-1.6.1-2> 도장 사양서
항

목 표면처리 초 벌 마 감 공 장 현 장 재 료 도장시간 재 료 도장시간 SSPC-SP6 - P-2 1 F-1 2 SSPC-SP6 - P-3 1 F-4 2

A. 구조물
1. 노출된 대기온도에서의 칼럼,
비임, 플레이트 및 일반구조용
2. 노출된 건조로 구조물
3. 그레이팅, 사닥다리

아연도금

B. 용기 및 탱크
1. 대기온도에서의 보온안된

SSPC-SP6 - P-2 1 F-1 2 SSPC-SP6 - P-4 1 F-4 2 -

용기 및 탱크
2. 고온용에서의 보온안된
용기 및 탱크

- 3. 보온된 용기 및 탱크 SSPC-SP2 P-1 1 C. 펌프, 유량기, 압축기 및 전동기 SSPC-SP2 제작자 표준사양

D. 덕트
1. 보온된 배기가스덕트(실외)

SSPC-SP2 - P-1 1 - - 2. 노출된 건조로 구조물 SSPC-SP6 - P-1 1 - - 3. 그레이팅, 사닥다리 - - P-1 아연도금 - - 1. 대기온도에서의 보온안된 배관 - SSPC-SP6 P-1 1 F-2 2 2. 고온용에서의 보온안된 배관 - SSPC-SP6 P-4 1 F-4 2 3. 보온된 배관 - SSPC-SP2 - - - - F. 전기기기 제작자 표준사양 G. 계장기기 제작자 표준사양 E. 배관

주1) 초벌 및 마감회수는 2회 기준으로 하나 도료 특성상 불합리한 경우, 조정한다.
주2) 보온되는 기기나 배관 중 현장 제작되는 것은 보온 완료시까지 부식이 발생할 우려가 있는 경우, 초
벌 도장을 한다.

- 103 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.7. 용접 일반시방서
1.7.1.

일반사항

ㆍ본 용접 일반시방서 청양군 생활폐기물 소각시설에서 수행되는 모든 용접작업은 상세하
게 명시된 기준과 마찬가지로 관련된 규격을 따른다.
ㆍ모든 정압 및 부압이 적용되는 부분 및 주요 용접 구조물에 대해 계약상대자는 아래 제
시한 계획서를 제출하여 발주자의 승인을 득하여야 하며, 장치 품목에 투입될 용접사는
관련코드 및 기준서 규정사항에 따라 자격시험을 받아야 한다.
가) 자격기록서를 갖춘 용접절차 사양서
나) 후열처리 절차서(적용위치에 한함)
다) 품질요건이 구비된 검사 계획서
라) 비파괴 검사 절차서
마) 표준용접 보수작업 절차서
바) 용접봉 관리계획서
ㆍ계약상대자가 제안한 용접시방서와 기준이 이 시방서의 요구조건과 일치하지 않을 시는
협의하여 설계코드에 준하는 관련 작업부분을 채택한다. 여기서 코드와 기준이 불일치
할 때는 발주자의 결정이 우선한다.
ㆍ소각시설의 모든 기기와 기구는 본래의 목적을 위하여 극히 좋은 품질을 유지하도록 한다.
ㆍ화재발생을 방지하기 위하여 필요한 모든 화재예방책을 강구한다.
ㆍ다른 법규에 의해 용접에 관한 허가를 필요로 하는 경우 허가를 받는다.
ㆍ모든 용접은 유능하고 자격 있는 용접 감독자의 관리하에 수행하도록 한다. 현장에서 임
명된 용접 감독자는 건설현장의 용접 감독자로 많은 경험 및 채택된 기준의 작업에 경험
을 가진 자로 정하여야 한다.
ㆍ현장대리인은 작업자에 대한 발주자의 승인을 받기 위해 이력서를 제출한다.

1.7.2. 용접기술

ㆍ저합금강, 고장력강, 스테인리스강의 한쪽 막대기 이음은 불활성 가스(TIG)에 의해서 안
쪽 용접으로 되게끔 설계한다.
ㆍMIG 방식에서 CO2를 사용하는 것과 심선용제를 사용하지 않는다.
ㆍ뒷 받침대, 뒷 받침쇠 및 가용성의 물질을 모재사이에 끼우지 않는다.

- 104 - 기 계 분 야

ㆍ용접절차서는 용접 작업서에 공사감독관에게 승인을 받아야 하며, 용접사 자격절차서는
공사감독관에게 제출하고 기록을 위해 보관한다.

1.7.3. 용접 소모품의 보관

ㆍ용접봉과 용제는 깨끗하고 건조한 곳에 저장되고 수분으로부터 보호되도록 한다.
ㆍ모든 용접소모품은 사용할 때까지 보관 상태를 확인하고 인정받도록 한다.
ㆍ각 묶음의 용접봉과 심선은 각각의 생산시험, 보증서와 안내장을 인지하고 유효기간 내
에 사용한다.
ㆍ용접봉의 피복이 벗겨지고 구부러지고 잘못되어 날카롭게 되거나 상표가 없는 것은 이
시방서에 의해 어느 작업에도 사용되거나 불출할 수 없다.
ㆍ전기 용접봉을 사용하기 전 48시간동안 올바르게 보관하기 위하여 충분한 수의 건조용
오븐을 준비한다.
ㆍ용접사는 4시간 동안 작업할 수 있는 양보다 많은 용접봉을 불출하지 않는다.
ㆍ모든 전기 용접봉은 보온용기 안에 넣어 작업장까지 운반되어 불출하도록 한다. 용접봉
은 사용 할 때까지 보온용기 안에 보관하도록 한다.
ㆍ화기와 함께 사용되는 가스용기와 용접기기는 현지규정에 따라 하고, 현지조건에 따라서
명료한 상태로 현장에 공급하도록 한다.
ㆍ장비는 관계 관청 승인을 받아 사용할 때까지 적당한 장소에서 보관되도록 한다.

1.7.4. 용접기기

ㆍ용접기기는 충분한 용량으로 하며, 양호한 상태로 유지하여 현장에서 사용하는 규격의
용접봉사용으로 용접의 품질을 보증하도록 한다. 공사감독관의 의견에 상충되거나 불충
분하게 일을 할 때는 교체한다.
ㆍ용접기기는 접지 또는 접지심을 꺾쇠로 작업장에 단단히 고정되거나 수락할 수 있는 다
른 방법으로 고정한다.
ㆍ용접 전원선은 좋은 상태로 유지되도록 하고 연결쇠로부터 자유로워야 하며, 느슨하게
연결되도록 한다.

- 105 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.7.5. 제 작

ㆍ조립 또는 제작 작업이 개시되면 2일마다 정기적인 현장회의를 통고한다.
ㆍ용접사와 용접기는 바람, 분진, 수분으로부터 적당한 기구로 보호되도록 하며, 날씨 관계
로 만족한 기량과 충분한 시험을 할 수 없을 때는 작업을 하지 않는다.
ㆍ용접면 가공은 기계절단, 화염절단(스테인리스강에서는 사용금지)과 연마기로 절단되며,
정확하도록 한다. 화염 절단시 가능한 한 안내기계 공구를 사용한다.
ㆍ모든 각진 부위에는 용제, 절삭제, 산화물조각, 이물질 등이 없도록 하며, 마무리되는 면
은 설계 공차에 따라 용접준비를 하도록 한다.
ㆍ용접 전 용접면은 응축수, 기름 등으로 인한 습기를 제거시켜 건조시킨다.
ㆍ압력이 걸리는 모든 용접부위나 구조물 부위는 비파괴시험을 한다.
ㆍ꺾쇠의 배열은 승인을 받아야 하고 용접 접합면이 완성될 때까지 제거해서는 안된다. 간
격 조정용 박판이나 가설재들은 가 용접을 하여 이동할 때는 재활용하는 것을 배려하도
록 한다.
ㆍ모든 손상부위 및 흠은 작업종료시마다 용접 검사서를 제출하도록 한다. 이들 부품들이
만일 압력을 받는다거나 구조물 부위라면 용접이음과 같은 방법으로 시험을 하도록 한다.
ㆍ가 용접을 하기 위해 용접봉과 예열은 용접작업의 완결을 위한 요구사항과 같다.
ㆍ불완전한 가 용접은 모재 및 접착부위의 용접작업에 앞서 제거하도록 한다.
ㆍ예열이 필요할 때는 전열기에 의하거나 유도가열기기 등을 사용한다.
ㆍ예열온도는 용접부위에서 25mm 이상 이격된 곳에서 온도지시 크레용에 의해 확인되도
록 하며, 예열온도는 규정된 지침서를 준수한다.
ㆍ용접내면 상의 모든 용제, 여분의 용가제, 불규칙한 표면은 제거되도록 한다.
ㆍ공기 불어내기에 의해 뒤쪽 끝 작업을 수행하며, 용접 흠은 공기 저항에 의해 일어나는
모든 불규칙한 면은 제거되어 완만한 면으로 연마되도록 하고 자분탐상 시험방법으로 검
사한다.
ㆍ돌출부, 쇄기, 지지대 등과 같은 것의 용접에 의해 부착한다.
ㆍ압력이 걸려있는 용접부위나 응력이 남아 있는 용접부위는 주위를 요한다.
ㆍ만일 부착물들이 중요한 가교이거나 용접으로 부착되는 스팬이라면 용접부위에서 40mm
범위 안에 위치하지 않도록 한다.
ㆍ부착되는 가교의 용접은 중용 용접부위로부터 최소 25mm 이상 이격되어야 한다.

- 106 - 기 계 분 야

ㆍ동일하지 않는 재질사이의 용접의 모든 변형은 제작자의 작업장에서 책임하에 수정되어
야 한다.
ㆍ구조용 고장력강의 현장 용접은 작업 전 발주자의 충분한 동의 없이는 승인할 수 없으며
오스테나이트/페라이트강의 변형된 부분의 제작과 용접은 계약상대자가 책임을 지어야
하며 가급적 보수가 용이해야 한다.
ㆍ모재의 접합부분의 용입은 3mm를 넘지 않게 한다.
ㆍ혼합용접은 주의를 기울여야 하며, 모재밖으로 흘러나와서는 안 된다.
ㆍ분기점과 부착용접은 매끄럽게 마무리되도록 한다.
ㆍ모든 용접 마무리는 최종 열처리 작업 전에 실시되도록 한다.
ㆍ국부 열처리 작업은 KSB 0883 이나 KSB 0884 또는 동등한 것을 따르고 가스버너나 토
치 사용은 안 된다. 노안 열처리 작업을 할 수도 있다. 전기적인 가열매체에 의해 열처리
작업을 할 때는 알맞은 열전대에 연결한 도표 기록기에 의해 감시 조정한다. 최소한 2개
의 열전대를 사용하도록 한다.

1.7.6. 용접 기준

모든 용접은 플랜트나 기기의 설계조건에 의해서 요구되는 규격을 따라 수행되도록 하고
발주자가 승인한 KS, JIS, ANSI, ASTM 등 동등한 규격에 준하여 수행한다.

1.7.7. 용접 보수

ㆍ용접부의 검사결과 용접 보수가 필요할 때는 공사감독관 승인 후 작업한다.
ㆍ육안 또는 비파괴검사에 의해 결함이 발견될 경우 쪼아 내거나, 불어내거나 또는 그라인
딩 하여 결함부분을 완전히 제거하여야 하며, 제거상태를 재 용접 전에 크랙 검출기를
사용 이상 유무를 검사한다.
ㆍ보수결과 응력제거가 필요한 부분은 응력제거 작업을 실시하도록 한다.
ㆍ주철품의 용접 보수작업은 승인할 수 없다.

- 107 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 1.7.8. 용접검사

가. 일반사항
가) 용접상태의 검사는 KS 규격 및 인가된 기준, 표준 혹은 관련 문서에 따라 이루어져야
한다. 용접자나 혹은 기술자가 용접이 틀림없음을 확인한 것은 Stamp로 표시하거나
다른 적당한 방법으로 표시해야 한다.
나) 모든 용접은 다음의 비파괴 검사 중 하나 또는 그 이상의 검사를 해야 한다.
(1) 육안 검사
(2) 액체 침투 검사
(3) 자기 탐상법
(4) 초음파 검사
(5) 방사선 검사
다) 검사 범위
(1) 모든 용접부위는 용접 후 즉시, 그리고 제반 규정에 일치하지 않아 보수해야 할 경
우에 우선 100% 육안 검사를 실시한다.
(2) 다음 단계의 검사는 방사선 검사나 용접 절차서에 승인된 다른 방법에 의해 용접검
사를 실시한다.

1.7.9. 용접사 기량시험

(1) 용접사는 용접자세 및 전 용접형태에 대해 관련 장치품의 사양서 및 코드 규정에 따라
자격시험을 받아야 하며, 발주자는 사전에 실시된 기량 자격시험 기록결과를 토대로 승
인 할 수 있다.
(2) 계약상대자는 용접사 시험과 절차시험에 관한 제비용을 지불한다.

- 108 - 제2장 특별시방서 기 계 분 야

제2장 특별시방서
1. 일반사항
1.1. 일반개요
본 특기시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업의 기계분야에 적용하며 소각시설의
완전한 기능발휘를 위하여 계약상대자는 본 특기시방서에 명시되지 않은 사항도 포함하여
설계, 제작, 조립, 설치, 성능보증을 하여야 하고 소각시설 용량은 25톤/일로 1일 24시간 가
동하여 청양군에서 발생하는 소각대상 폐기물(생활폐기물, 재활용 잔재폐기물)을 소각 처리
한다. 또한 설비의 품질 및 성능은 시설운영 및 유지관리에 지장이 없도록 하고 소각시설
설계기준과 성능보증치를 비롯한 국내 관련법규에 만족할 수 있도록 설계, 제작 및 시공을
하여야 한다.
본 특기시방서에 명기된 기자재 사양은 소각시설 성능보증 및 성능향상을 위해 계약상대자
는 특기시방서에 명기된 기자재 사양보다 동등이상의 사양으로 발주자 또는 공사감독관의
승인을 얻어 변경할 수 있다. 단, 계약금액의 변동은 없다.

1.2. 승인도서 작성기준
본 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 설비의 설계, 제작, 납품, 설치, 시
운전에 이르는 업무를 수행함에 있어 준수해야 할 일반적인 조건 및 기준을 규정하며
계약상대자는 본 시방서에 의거하여 제품의 품질에 만전을 기하고 시방서에 언급되지
않은 사항은 발주자 또는 감독관과 협의에 의해 수행하도록 한다.

1.3. 납품 및 설치장소
충청남도 청양군 청양읍 충절로 1012-66

1.4. UTILITY CONDITION
1.4.1.

전 기

가. 모터용 정격전원
가) 0.4kW이상 : AC 380V, 3pH+E, 60Hz
나) 0.4kW미만 : AC 220V, 1pH+E, 60Hz

- 111 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 계측기기용
가) AC 110V/220V, 1pH+E, 60Hz 및 DC 24V

다. 전등 및 전열
가) AC 220V, 1pH+E, 60Hz(상시조명)

1.4.2. 용 수

가. 공정수 및 생활용수
가) 공급압력 : 3kg/㎠ㆍG
나) 수

원 : 생활용수와 공정수는 지하수를 직접 공급하고 보일러 급수는 지하수를
연수 및 순수처리 후 공급 계획

1.4.3. 압축공기

가) 압 력 : 5.5~7.0kg/㎠ㆍG
나) Dew point : 4℃

1.5. 기타
ㆍ청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업은 발주자가 제공한 공사시방서에 준하여 설계, 제
작, 설치, 시운전을 수행하여야 하며, 계약 후 발주자의 부분 Comment를 반영하고 발주
자의 요청에 따라 조치하며, 조치결과는 서면으로 제출하여야 한다.
ㆍ계약서의 어떠한 모순, 잘못 또는 누락이 발견될 시 계약상대자는 즉시 발주자에게 서면
보고하고 발주자는 서면으로 이를 정정한다. 계약상대자는 서류상의 모순, 잘못 또는 누락
을 이용할 수 없으며 발주자가 지시한 방법에 의해 수정하여야 한다.
ㆍ계약상대자에 의해 제출되는 서류는 본 시방서에 준하여야 하며 본 시방서의 내용과 일
치하지 않거나 개선방안이 있을 시에는“Deviation Sheet"를 작성하여 제작전에 공사감독
관으로부터 승인을 득하여야 한다.
ㆍ발주자의 승인 후 제작된 기기가 설치후 기기의 성능상 결함이 발견되었을 때 계약상대
자는 발주자의 요구에 따라 무상으로 즉각 수정, 조치하여야 한다.
ㆍ본 시방서(특기 및 일반시방서)에 기재되지 않은 사항은 통상의 관례에 따르며 이에 대
한 해석은 발주자와 협의하여 결정하되, 협의가 이루어지지 않을 경우에는 발주자의 판
단 및 해석에 따른다.

- 112 - 기 계 분 야

ㆍ발주자는 기자재 납품 및 설치 후 본 시방서에서 언급한 내용과 상이하게 계약상대자가 업무
를 수행되었다고 판단이 되는 경우에는 계약금액 일체를 지불하지 않으며, 이에 소요되는 공사
기간의 연장과 비용에 대해서는 계약상대자가 전적으로 책임을 지는 것으로 한다.
ㆍ공사 및 검사에 필요한 전력, 용수 및 이에 필요한 가설재료는 계약상대자의 책임으로
처리하며 이에 소요되는 비용은 계약상대자가 부담한다.(현장설치시 포함)
ㆍ성능이 요구되는 기자재를 공급하는 계약상대자는 시운전시 발주자가 성능요구서를 요구
할 때에는 국가공인시험기관에 의뢰하여 결과를 제출하여야 하며, 이에 소요되는 비용은
계약상대자가 부담한다.
ㆍ본 사업에 적용된 생활폐기물 소각시설은 설계당시 한국환경공단에서 기술제안에 의해
공법을 선정하여 선정된 공법사의 기술자료 및 제안금액을 바탕으로 본 시방서가 작성되
었으므로, 공사 시행중 추가적으로 발생되는 설비 보완사항에 대해서는 수요기관 및 발
주자와 협의, 보완하여 최적의 시설건설이 가능하도록 하여야 한다.
ㆍ본 시방서의 내용은 실시설계 도면에 준하며, 실시설계 도면에 의한 성능보증이 어려울
경우 계약상대자는 성능보증이 가능하도록 기기형식, 동력, 치수 등을 변경 보완하여야
하며, 설계상의 문제점 발견 즉시 문제점에 대한 보고 및 대책을 마련하여 성능보증이
가능토록 하여야한다.
ㆍ기타 공사를 통한 인수인계상 성능보증의 문제가 발생할 수 있으므로 최소한의 의무운전
기간을 선정하도록 하여야 한다.
ㆍ본 공사시방서 및 도면의 불합리성으로 성능보증이 어려울 경우 계약상대자는 지체없이
공사시방서 및 설계도서의 변경을 요구할 수 있으며, 그 대안을 제시하여 성능보증이 가
능토록 하여야 한다.

1.6. 소각시설의 구성설비
∎반입공급설비

∎소각설비 ∎연소가스 냉각설비 ∎연소가스 처리설비 ∎급배기설비 ∎소각재 처리설비 ∎급배수 설비 ∎음식물 전처리 설비

∎기타설비 (압축공기 공급설비, 연료공급설비, 악취제거설비 등)

- 113 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2. 소각공법사 기자재 시방 및 사양
2.1. 반입공급설비
2.1.1.

설비개요

∎반입 및 공급설비는 청양군 전역에서 폐기물 수거차에 의해 반입되는 생활폐기물을 계량
대에서 계량 후 폐기물 저장조에 저장하고 폐기물 크레인으로 혼합하여 폐기물 성상을
균질화하여 소각로 투입호퍼에 공급하는 설비이다.
∎대형폐기물은 대형폐기물 파쇄기에 투입하여 150mm 이하로 파쇄 후 폐기물 저장조에
저장된 소각대상 폐기물과 혼합하여 폐기물 성상을 균질화 한다.
∎반입 및 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명 수량 WC-101 폐기물 크레인 1 CR-101 대형폐기물 파쇄기 1 2.1.2.

형 식
오버헤드 크레인,
유압구동 버켓

용량 및 규격 비 고 1.0 ㎥(close) 소각공법사 2축 전단형, 1.0ton/hr, 유압구동식 200HP 소각공법사 설비계통

ㆍ청양군 전역에서 수거되는 생활폐기물을 종합폐기물 처리장 입구에 설치된 계량대로
폐기물 반입량 계량후 폐기물 반입장으로 반입한다.
ㆍ폐기물 반입장으로 반입된 생활폐기물은 폐기물 투입문을 통하여 폐기물 저장조에 투입
되어 저장한다.
ㆍ대형 가구류 등 대형폐기물은 대형폐기물 파쇄기에 투입하여 150mm 이하로 파쇄후
폐기물 저장조에 저장한다.
ㆍ폐기물 저장조에 저장된 폐기물을 폐기물 크레인으로 혼합하여 성상 균질화 후 소각로
연소상태에 따라 일정량씩 소각로 폐기물 투입호퍼에 공급한다.
ㆍ폐기물 저장조의 발생악취는 소각로 정상가동시 소각로 연소공기로 공급하고 소각로
정지시는 활성탄 흡착탑으로 악취 제거후 대기로 배출한다.

- 114 - 기 계 분 야 <반입공급설비 계통도> 2.1.3. 설계조건

가. 일반사항
∎소각용량 : 25톤/일 (24시간/일 가동기준)
∎폐기물 운반차량(청양군 폐기물 운반차량 기준)

• 폐기물 수거운반차량 : 1.0톤 이상 6톤 이하
• 처리잔재물 운반차량 : 1.0톤 이상 11톤 이하

∎폐기물 수거일정

• 수거차 가동시간 : 주간에 한함. 단, 필요에 따라 야간 수거도 실시함.

∎계량대 : 기존 계량대 활용
∎폐기물 저장조 : 1일 폐기물 반입량 기준 5일분 이상 저장용량 확보
(폐기물 비중 0.18on/㎥기준)
∎폐기물 크레인 : 24시간 연속운전(공급, 혼합, 정지 각 1/3) 및 예비 버켓 확보
∎대형폐기물 파쇄기 : 무한궤도 엔진형으로 용량 200Hp 이상 및 150mm 이하 파쇄

나. - 115 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다. 설계 및 구조
가) 폐기물 반입량 및 잔재물 반출량 계량을 위한 계량대는 50톤 용량으로 환경시설사업
소 진입도로 입구의 기존 계량계를 활용하며 계량하고 계량된 데이터는 중앙제어 실
에서 통합 관리한다.
나) 폐기물 반입차량의 폐기물 반입장 진입은 폐기물 반입문에 설치된 적외선 감지센서로
감지하여 자동으로 폐기물 반입문이 열려 폐기물 반입장으로 진입한다.
다) 폐기물 반입장은 폐기물 운반차량이 완전 진입할 수 있도록 하고 악취확산 방지를 위
하여 폐기물 반입장 출입문에 전동셔터를 설치하고 폐기물 반입장 내에 CCTV, 차량
추락방지턱을 설치한다.
라) 폐기물 투입문은 이중문 구조로 공압으로 구동하고 폐기물 투입문 개구부 폭은 폐기
물 반입차량 최대 횡폭보다 1.2m이상 넓어야 한다.
마) 폐기물 저장조는 수직각형 콘크리트 구조로 소각대상 폐기물의 겉보기 밀도 0.18톤/㎥
기준하여 7일 이상 저장용량을 확보하여야 한다.
바) 폐기물 크레인은 오버헤드 크레인으로 생활폐기물, 재활용선별 잔재물, 파쇄폐기물을
혼합하여 소각로에 투입한다.
사) 대형폐기물 파쇄기는 2축 전단형 유압구동식으로 대형폐기물을 폐기물 크레인으로
투입하여 150mm 이하로 파쇄 한다.

2.1.4. 주요기기 사양

가. 폐기물 크레인(소각 공법사 공급분)
폐기물 저장조에 저장된 폐기물을 소각로 연소상태에 따라 소각로 투입호퍼에 적정량을
공급하고, 저장된 소각대상 폐기물을 혼합하여 성상을 균질화하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : WC-101
∎형

식 : 오버헤드 크레인, 유압구동 버켓 ∎수 량 : 1대 ∎용 량 : 버켓 1.0㎥(닫힌상태) ∎재

질

• 거더 : SS275(KS D 3503) 또는 동등이상

- 116 - 기 계 분 야

• 드럼 : SS275(KS D 3503) 또는 동등이상
• 와이어로프 : KS D 3514 또는 동등이상
• 축, 기어, 바퀴 : STHA(KS D 3572) 및 Cr/Mo 합금 또는 동등이상
• 축수외함 : GC(KS D 4301) 또는 SC(KS D 4101) 또는 동등이상
• 버켓 : 망간합금강 또는 동등이상

∎속

도 : 권 양 30m/min, 횡 행 30m/min, 주 행 : 30m/min

∎제어방식 : 수동 및 반자동식
∎버켓구동 : 유압구동식
∎버

켓 : 오렌지필식 ∎거 더 : 박스 형식

∎와이어로프 : KS D 3514 B종 Z 꼬기
∎로드셀 계량장치 설치
∎과권양 및 과권하 방지장치, 버켓 전도 방지장치 설치
∎위치지시기 : 자동제어기 및 점등
∎제어핸들 : 만능레버식

2) 공급범위
∎폐기물 크레인(WC-101) 본체
∎유압구동식 버켓
∎주행레일(부속품 포함) 및 전원공급장치
∎계량장치(최소눈금 10kg이하)
∎안전장치
∎전기 및 계측제어설비

• 과권양 및 과권하 방지장치
• 버켓 전도 방지장치 설치
• 2차측 현장 배관배선공사

∎폐기물 크레인 운전실 제어설비 (MOP-01 포함)
∎MCC를 포함한 2차 전기설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

- 117 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 설계 및 구조
∎폐기물 크레인은 오버헤드, 유압구동 버켓으로 전동기나 기어 부분에 이상과열이
없는 상태에서 정격용량으로 24시간 연속운전(공급, 혼합, 정지가 각 1/3)을 기준
으로 설계하며, 폐기물 저장조 상부에서 독립적으로 움직일 수 있도록 하고, 다음
의 기능을 갖춘다.

• 소각로 투입호퍼에 폐기물의 연속적인 공급
• 폐기물 저장조내 폐기물 혼합
• 폐기물 투입문 근처에 폐기물이 집중되지 않도록 폐기물 분산

∎버켓은 폐기물을 집거나 혼합하기에 적합하도록 설계하고, 개폐는 유압구동방식으
로 적용한다.
∎폐기물 크레인에는 소각로에 투입되는 폐기물의 양을 측정하고 기록하여 적절한
공급이 이루어질 수 있도록 계량장치를 부착하며, 계량지시는 디지털 형식으로서
중량을 Kg단위로 측정한다.
∎폐기물 저장조 상부의 주행레일에는 폐기물을 소각로에 상시 공급할 수 있는 충분
한 용량의 오버헤드 크레인 및 유압구동식 버켓을 설치한다.
∎폐기물 크레인 보수를 위해 폐기물 저장조 상부에 수리용 공간을 마련한다.
∎크레인 운전실은 소각로 투입호퍼, 폐기물 저장조, 크레인 및 폐기물 투척 위치 등
을 정확히 관찰할 수 있는 위치에 배치하며, 소각로 투입호퍼 내의 폐기물 상태를
충분히 파악할 수 있도록 투입호퍼용 CCTV를 설치한다.
∎투시창은 견고한 강제구조로 내화성, 내진성 및 기밀성을 유지하며, 고강도 망입창
으로 번쩍거리거나 부식되지 않고 청소가 용이한 구조로 한다.
∎투시창의 바닥은 운전원이 폐기물 저장조 하부 및 모서리 부분을 직접 관찰 가능
한 구조로서 그레이팅에 의해 보호되도록 한다.
∎폐기물크레인 운전실의 투시창 및 크레인 운전원의 의자는 앉은 상태에서 폐기물
저장조, 투입호퍼, 폐기물 크레인 및 폐기물의 투척위치 등이 육안으로 관찰할 수
있도록 설계 및 배열한다.
∎동력 및 제어전선 계통은 크레인 거더에 설치하되 접근 및 보수가 용이하도록 한다.
∎폐기물 크레인의 모든 스위치 및 제어용 설비는 제어반에 내장하고, 제어반은 폐기
물 크레인 운전실에서 근접한 곳에 배치한다.

- 118 - 기 계 분 야

∎폐기물 크레인은 크레인 운전실에 설치된 제어장치에 의해 수동 및 반자동으로 조
작되며, 조작범위는 다음과 같다.

• 폐기물 채취위치까지의 크레인 이동 : 수동
• 버켓의 권하 : 수동
• 버켓의 정지 : 수동
• 폐기물 채취 : 수동
• 권

상 : 자동/수동

• 폐기물 투입구 상부위치까지의 크레인 이동 : 자동/수동
• 버켓의 개방 : 자동/수동
• 버켓의 폐쇄 : 자동/수동
• 다음 위치로의 이동 : 수동

∎폐기물의 투입을 신속, 정확하게하기 위해 버켓의 위치가 폐기물 투입에 적합한 수
평 및 수직위치에 도달하면 2개의 표시등이 자동적으로 점등되도록 한다.
∎폐기물 크레인에는 원격수동운전을 수행하기 위해 충분한 안전장치를 부착하고, 안
전장치의 작동시에는 조작반에 내용이 표시되고 조작하기 쉬운 장치로 구성한다.
∎기계 및 전기적인 과부하, 적정위치 이상의 권양, 권하, 이동 등에 대한 보호장치
를 설치하여 폐기물 크레인 및 부속기기의 손상을 방지한다.
∎폐기물크레인의 위치지시 계통은 충돌방지용으로 폐기물크레인 위치를 지속적으로
감시하며, 안전거리내에 도달시에는 제동경보를 발하고 경계위치에 도달하면 자동
적으로 멈출 수 있도록 장치를 구비한다.
∎폐기물 버켓 외부에는 충격방지물을 부착하여 폐기물 저장조와의 충돌에 대해 보
호되도록 한다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 감지용 온도게이지, ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전

압계, 시스템 오류 경고등, 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위해 설계제

작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 한다.

• 재질 : SS275 2.0mm이상, 단 Door는 3.2mm이상

- 119 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

• 구성

•현장제어반은 저압배전반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
•구성기기 전원공급과 제어전원은 1차측에서 공급하고 조작, 감시 및 제
어할 수 있도록 구성한다.
•자동연동장치의 고장을 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동
전환 스위치 및 표시램프를 설치한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위
치는 용도를 나타내는 명판을 갖춘다.

나. 대형폐기물 파쇄기
폐기물 저장조에 반입된 대형폐기물을 파쇄하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
가) 기기번호 : CR-101
나) 형

식 : 2축 전단형, 유압구동식 다) 용 량 : 1 ton/hr 라) 수 량 : 1대 마) 동 력 : 150kW × 380V × 60Hz 바) 재

질 : - Body : SS275

• Brade : SCM440
• Shaft : SCM440

사) 파쇄대상 폐기물 : 장롱, 의자, 나무박스 등 대형폐기물 등
아) 파쇄 후 크기 : 150mm 이하

2) 설계 및 구조
가) 대형폐기물 파쇄기는 1 ton/hr 용량의 2축 전단형, 유압구동식으로 두축이 평행하게
배치되어 회전하면서 카터날에 의해 파쇄되므로 전단력을 크게 받지않고 부드럽게
파쇄되도록 하여야한다.
나) 2개의 회전축은 이빨수가 다른 기어에 의해 적당한 회수차가 생겨 발생한 전단력과
이웃하는 날과 날사이의 전단력에 의해 파쇄가 이루어진다.
다) 대형폐기물 파쇄입도는 150mm 이하로 하고 파쇄 후 입도 크기를 고려해서 적절한

- 120 - 기 계 분 야

날 폭을 선정하여야 한다.
라) 파쇄된 파쇄물은 중력으로 낙하하여 폐기물 저장조로 이송된다.
마) 과부하시 역회전이 가능하여야 한다.
바) 대형폐기물 파쇄기 현장운전반(MOP)
(1) 현장에 설치되는 현장운전반(MOP)은 PLC에 의해 제어되며, 범용으로 데이터를
송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
(2) 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point
를 20% 이상 확보한다.
(3) 전동기 과부하 감지장치, 유압회로부의 오일온도 감지용 온도 게이지, 전동기
ON / OFF 푸쉬버튼, 유압펌프 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 유압 시스
템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프
(4) 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
(5) 구조 : 현장운전반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제
작하며, 대형폐기물 파쇄기를 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이
가능하도록 하여야 한다.
(6) 재질 : STS304 1.2mm 이상
(7) 구성
(가) 현장운전반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
(나) 구성기기 전원공급과 제어전원은 본 공사에서 공급하고 조작, 감시 및 제
어할 수 있도록 구성한다.
(다) 자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전
환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
(라) 현장운전반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치
는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

- 121 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 공급범위
가) 대형폐기물 파쇄기(CR-101) 본체

: 1대 나) 유압구동 장치 : 1식 다) 플랫폼, 계단 등의 철구조물 : 1식 라) 배관 및 부속설비 : 1식 마) 기초 ANCHOR 등 : 1식 바) 전기 및 현장계측 계기류 등 : 1식 사) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식

아) 대형폐기물 파쇄기 현장운전반(MOP-02)

: 1식 - 122 - 기 계 분 야

2.2. 소각설비
2.2.1.

설비개요

∎폐기물 투입구에 투입된 폐기물을 소각하는 설비로 청양군 생활폐기물 소각시설 소각공
법 선정을 위해 기술제안을 통하여 선정된 경제적이고 안정적이며 처리성능이 우수한
자냉형 고효율 연소식 스토커 소각기술을 적용한다.
∎저질 폐기물로 인한 로내 온도의 하강을 방지하고 기동시의 연소보조를 위해 보조버너
를 설치한다. 또한, 폐기물 투입 전 로내 온도 600℃이상 승온과 2초 체류시간 동안 연
소실 출구 온도 850℃ 유지를 위하여 공급되는 보조연료 소모량을 최대한 감소시킬 수
있도록 설계한다.
∎소각설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 IN-201 소각로 1

연속연소식,
자냉형 스토커식

25Ton/day 소각공법사 BN-201 연소버너 1 800,000Kcal/hr 소각공법사 BN-202 보조버너 1 HT-201 소각로 유압장치 1 유압일체형, 공냉식

500ℓ/min ×
140kg/㎠.G

소각공법사 HP-201A/B 유압펌프 2(1) 피스톤식 22.5kW 소각공법사 HP-202 유압유니트 냉각팬 1 공냉식 0.4kW 소각공법사 HE-201 유압유니트 히터 1 Coil 3kW 소각공법사 SN-201 침출수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 100ℓ/hr 소각공법사 2.2.2.

경유버너,
건타입 일체형
경유버너,
건타입 일체형

1,200,000Kcal/hr 소각공법사 설비계통

∎폐기물 투입호퍼에 투입된 폐기물은 자체중량에 의해 로내로 하강하여 폐기물 공급장치
(Feeder) 및 화격자(Stoker)의 움직임에 의해 소각로내로 이송된다.
∎화격자(Stoker) 상부에서 연소된 폐기물은 로 하부의 바닥재 추출장치를 통하여 배출된다.
∎연소 시 발생된 연소 가스는 폐열보일러, 연소가스 처리설비 등을 거쳐 배출된다.

- 123 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 <소각설비 계통도> 2.2.3. 설계조건

∎소각용량 : 25톤/일(24시간/일 가동기준)
∎소각방식 : 연속연소식, 자냉형 스토커방식
∎운전범위 : 정격용량의 최소 70%에서 최대 110% 부하운전
∎소각범위 : 2,800 ~ 3,800 kcal/kg(정격 소각범위)
∎출구온도 : 850℃이상
∎체류시간 : 2초 이상
∎강열감량 : 5wt% 이하
∎가동시간 : 7,560시간/년(315일/년, 24시간/일)이상 연속가동

2.2.4. 주요기기 사양

가. 소각로
소각로 내부로 투입된 폐기물을 연속적으로 연소하기 위한 설비이다.

- 124 - 기 계 분 야

1) 일반사항
∎기기번호 : IN-201
∎형

식 : 연속 연소식, 자냉형 스토커식 ∎용 량 : 25톤/일(24시간/일 가동기준) ∎수 량 : 1대

∎재질 및 규격

• 본체 케이싱 : SS275, 6.0mm 이상
• 투입 호퍼 : SS275, 6.0mm 이상 (평철 75×6t 외부 보강)
• 소각재 배출 슈트 : STS304, 9.0mm
• 지지 구조물, 계단, 작업대 : SS275
• 화격자

•건조단 : Ni-Cr 합금 내열강(Cr 23% 이상 함유)
•연소단(후연소단) : Ni-Cr 합금 내열강(Cr 23% 이상 함유)

• 내화물

•고강도 캐스타블(SICA-60)
•실리카 보드
•단열벽돌(B-1, B-3)
•내화벽돌(SK-36이상)
•내화캐스타블(HACT-160)
•단열캐스타블(INCT-120)
•Y앵커(STS316)

2) 공급범위
∎소각로 본체(IN-201)
∎폐기물 투입호퍼
∎급진장치
∎화격자
∎내화물 및 보온
∎하부호퍼
∎소각로 내부 관측창 및 보조버너 개페용 문

- 125 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎플랫폼, 계단 및 작업대 등 철구조물
∎1, 2차 연소공기 덕트 및 댐퍼(압입, 2차공기송풍기 후단 ~ 소각로)
∎연소가스덕트(소각로 ~ 폐열보일러)
∎전기 및 계측제어설비(MCC를 포함한 2차 전기설비 포함)

• 열전대
• 압력 Transmitter
• 연소제어 시스템

∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎자냉형 고효율 연속연소식 스토커 소각로는 폐기물 투입호퍼, 폐기물 급진장치, 화
격자, 1, 2차 연소실, 스토커 유압장치 및 내화물로 구성되어 폐기물을 연속적으로
소각한다.
∎폐기물 투입호퍼

• 투입호퍼로 호퍼 바닥 레벨보다 높게 설치하여야 하고, 벽 부분에 폐기물이

정체됨이 없이 원활하게 흘러들어 갈 수 있는 구조여야하며, 투입호퍼 개구
부의 크기는 폐기물 크레인이 1회 최대 투입 할 수 있는 용적 및 폐기물 크
레인 그랩의 최대 개방시 크기 이상으로 계획하여야 한다.

• 투입호퍼는 소각로의 역화 및 외부공기 차단을 위해 체철문을 설치하여야 하

며 투입호퍼의 브릿지가 발생할 경우 브릿지를 제거 할 수 있는 설비를 갖추
어야 한다.

- 126 - 기 계 분 야

∎소각성능은 아래의 소각로 성능곡선도를 충족시키도록 설계 및 제작한다.

<소각성능 곡선도>
∎소각로의 성능은 폐기물 성상변화에 따른 성능곡선을 만족하고, 정격부하의 70~110%
범위에서 연속운전이 가능하도록 설계 및 제작한다.
구

분 운전범위 소각량(톤/일) 소각범위 70~110% 17.5~27.5

정격
연속

최고(100%) 3,800kcal/kg 25 설계기준(110%) 3,300kcal/kg 27.5 운전 최저(100%) 2,800kcal/kg 25 예열운전범위 2,500~2,800kcal/kg 17.5~25 조연운전범위 2,200~2,500kcal/kg 17.5~25 강열감량 5.0wt% 이하 5.0wt% 이하 비 고

∎운전조건

• 소각로 형식은 자냉형 고효율 연속연소식 스토커 소각방식으로 25톤/일 이상

소각능력을 갖추며 주요부분에 대한 보수, 관리 및 청소 목적의 운전정지가
없는 상태에서 규정된 운전조건에 따라 연간 7,560시간 이상의 운전이 가능
하도록 한다.

• 소각로는 폐기물 발열량에 대해 일정한 처리능력을 가질 수 있도록 소각로

- 127 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

형식 및 형상결정 요소(화격자 연소율, 열부하 등), 화격자 구조, 통풍장치의
압력, 용량 등을 적절히 갖춘다.

• 소각로는 100% 부하상태에서 연속 정상가동과 정격부하의 70∼110% 범위에

서 연속운전이 가능하도록 설계한다.
•증기식 공기예열기에 의해 연소용 공기를 예열하는 방식을 포함하여 연
속연소가 가능하도록 설계한다.
•소각로 성능곡선의 주요지점에 대하여 폐기물 소각용량, 미연분의 양, 보
조연료사용 저위발열량의 범위 및 보조 연료량, 연소공기 예열에 필요한
증기량 및 공기량을 보증사항(Guarantee Figures)으로 제시하도록 한다.

• 소각로는 적절한 연소실 부하를 갖도록 설계하며 강열감량은 5wt%이하를

보증할 수 있도록 충분한 크기로 설계한다.

• 소각로는 승인된 규격 및 형상으로 제작하고, 완전연소가 될 수 있는 구조로

연소에 의해 내벽이 오염되지 않고, 복사열에 의한 미연소 폐기물의 착화가
용이하도록 한다.

• 소각로 내 온도를 일정한 범위내로 유지할 수 있는 장치를 갖추며 연소가스

의 분해를 위해 혼합 및 체류시간 등을 충분히 고려하여 설계한다.

• 소각시설의 제어는 자동연소제어장치 및 계통을 적용하며 폐기물 투입량, 연

소공기비, 발생증기량, 연소가스 온도 등의 자료가 종합되어 폐기물 연소열의
계산치가 제어반에 지시되고 자료처리기에 수록되도록 한다.

• 운전정지 후 연소가스 냉각설비 등의 보호를 위한 안전대책을 강구한다.

∎소각로 구조

• 소각로는 투입된 폐기물이 로내 복사열에 의해 건조 및 착화가 용이하고, 완

전 연소가 될 수 있는 구조로 연소에 의해 내벽이 오염되지 않고, 연소가스
출구온도 850℃ 이상, 로내 체류시간 2초 이상 체류할 수 있고, 계약자는 이
를 입증 할 수 있는 충분한 자료와 소각로 내 최고 온도를 제시하여야 한다.

• 최대 폐기물 발열량 3,800cal/kg(고질 기준)을 고려하여 내부에 사용되는 내화

재는 한국산업 규격의 내화도 SK-36이상, HACT-160으로 고온에 견딜 수 있
는 내화벽돌 또는 케스타블 구조로, 강한 내부식성과 급냉 및 온도의 급상승에
충분히 견딜 수 있는 자재를 사용한다. 또한 내화물 지지용 자재는 스테인리스

- 128 - 기 계 분 야

강으로 지지물의 배열은 모든 단면에서 과응력이 발생하지 않는 구조로 한다.

• 로 본체는 폐기물 연소상 가장 적절한 형상과 치수를 가지며, 구조상 다음과

같은 사항을 만족할 수 있도록 한다.
•충분한 강도를 지닐 것
•공기 및 연소가스가 누설되지 않도록 기밀을 유지할 것
•적절한 내화재, 축로방식, 지지 방식을 사용할 것
•연소실 내부를 확인할 수 있는 검시공을 설치 할 것
•소각로 전체의 외부 표면온도는 최대 80℃ 이하가 되도록 한다.
•폐기물 침출수를 소각로 내 분무처리 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.
•수리, 점검이 용이할 것
•폐기물 및 소각재와 직접 접촉이 예상되는 부분의 내화물은 내마모성이
강한 재료를 사용하며, 연소가스중 비산재에 의한 클링커가 부착되지 않
고, 수증기 및 산성가스에 내구성이 강한 것으로 적용한다.
•내화재의 재질은 고발열량을 고려하여 한국산업규격에 의한 내화도
SK-36 이상으로 발주처의 승인을 득해야 하며, 내화재 지지용 자재는
스테인레스강(STS316 이상)으로 하고 지지물의 배열은 모든 단면에서
과응력이 발생하지 않는 구조이어야 한다.
•폐기물 및 재와 직접접촉이 예상되는 부분은 내열, 내마모성이 강한 재
료를 사용한다.
•내화몰탈은 충분한 접착력과 물리적, 화학적인 응력이 발생하여도 균일
한 접착력을 가지는 것을 사용한다.

• 소각로 측벽 내화물의 수명연장 및 클링커 부착 방지를 위해 냉각설비를 갖

추어야 하며 소각로 내부의 화염상태를 점검할 수 있는 점검창 2대를 설치하
여 항시 감시할 수 있도록 하여야 한다.

• 연소실 출구에는 출구온도 측정공을 설치하고, 출구온도 기준보다 섭씨 300

도 이상까지 측정할 수 있는 온도지시계 및 온도변화를 연속적으로 기록할
수 있는 자동온도기록계를 설치한다.

• 연소실 상부에는 연소실내 압력을 측정하기 위한 압력 측정계기를 설치한다.
• 소각로에는 운전중 연소상태, 점화상태 및 내벽을 육안으로 관찰할 수 있도록

- 129 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

감시용 창을 적절한 위치에 설치한다. 유리는 복사열에 견딜 수 있는 내열유
리 또는 냉각용 공기를 사용하고 내열 패킹재로 밀폐하는 동시에 청결상태가
유지될 수 있도록 한다.

• 연소보조용 버너의 수량 및 용량은 로의 기동 및 일정온도의 범위가 유지될

수 있도록 하며, 최대 부하상태의 운전 시에도 내벽과 화격자(Stoker)에 악
영향을 미치지 않으며, 연료사용의 경제적인 측면이 고려된 위치에 설치한다.

• 소각로 내부의 정기적인 점검 및 청소를 위한 맨홀, 청소구를 설치하며 맨홀

및 청소구 뚜껑에는 연소가스가 누설되지 않게 내열 패킹을 하여 밀폐시키고
복사열, 화염에 의한 손상이 없도록 내화물로 시공한다.

• 소각로 운전 및 보전을 위해 점검 장소에 효과적으로 접근할 수 있도록 통로

및 계단을 설치한다.

• 연소실 구조는 연소가스가 효율적으로 혼합될 수 있는 구조로서 적절히 설계

하고 소각로 내부온도가 일정하게 유지될 수 있도록 한다.

• 소각로 하부 호퍼에는 재의 퇴적을 점검하고 제거하기 편리한 기밀유지가 용

이한 힌지형식의 점검구를 설치한다.

• 소각로 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인

을 득한 후 시공한다.

• 내화물은 시공상세도를 제출하여 발주자의 승인을 득한 후 시공한다. 내화물

시공상세도에는 내화물 고정방식, 지지철판 시공, 내화물 앙카 제작도(수평, 수
직 설치간격 포함), 내화물 신축 줄눈 간격(수직, 수평) 등이 포함되어야 한다.
∎화격자 (Stoker)

• 화격자는 계단형(건조단, 연소단, 후연소단)으로 유압에 의해 구동되며, 자동

제어 형식으로 투입폐기물이 완전 연소될 수 있도록 이송 및 교반작용이 확
실히 이루어질 수 있는 구조로 한다.

• 화격자(Stoker)는 연소효율을 향상시키기 위해 연소용공기가 적절히 분배, 공

급되며, 변화되는 부하조건에 대해서도 폐기물의 분포가 골고루 될 수 있도록
설계한다.

• 화격자의 재질은 내열, 내마모성을 고려하여 크롬 함량 25%이상인 고크롬강

을 사용하여야 하고, 높은 온도에서 성능과 수명이 보장 될 수 있도록 적절한

- 130 - 기 계 분 야

냉각이 이루어 질 수 있어야 하며, 계약자는 운전 조건을 고려하여 화격자 보
증기간을 제시하여야 한다.

• 화격자 재질은 내열, 내마모성을 고려하여 고크롬강을 사용하고, 높은 온도에

서 성능과 수명이 보장될 수 있도록 적절한 냉각이 이루어지도록 하며, 화격
자의 보증기간은 제시한 소모품을 포함하여 3년 이상으로 한다.

• 용융된 폐기물과 토사 등에 의한 화격자의 폐쇄현상이 발생되지 않도록 하며,

폐기물의 이송이 무리하지 않고 적당히 이루어지도록 하여 비산재의 발생을
최대한 억제시키는 구조를 갖도록 설계한다.

• 화격자는 검사 및 유지보수가 용이하고 견고한 구조로서 고장이 적고 폐기물

이송속도 조절이 용이하고, 바닥재의 배출이 원활히 될 수 있는 구조로 한다.

• 화격자 하부구조는 폐기물 또는 바닥재 성분이 적체되거나 균등한 연소용 공

기의 공급을 방해할 수 있는 공동부가 없도록 한다.

• 화격자 각 단면은 최대운전 조건에서 폐기물 중량과 자중을 지지하고, 예상되

는 충격하중에 대해서도 충분한 강도를 가진 강제 구조물로 지지한다.

• 화격자 구동장치는 돌발적인 사고없이 연속운전이 가능하고 특히, 구동부 및

베어링 등의 작동부에 먼지 등의 이물질이 침입하지 못하는 구조로 한다.

• 화격자는 바닥재의 강열감량이 5%이하로 유지될 수 있도록 충분한 길이와

폭으로 설계 및 제작한다.

• 화격자 지지봉은 타 부분의 화격자를 분해하지 않고 교체 가능하도록 설계한다.
• 화상부하율(화격자 연소율)은 소각로 성능곡선에서 제시한 용량에 적합하도록

설계한다.

• 소각로 설계시 열유동 해석에 의한 최적의 연소공기 주입위치 및 요소수 분무노

즐 위치를 선정하고, 과부하시 미연분 발생에 대한 해석 자료도 제시하도록 한다.

• 화격자와 내화벽 간격을 최소화 하여 연소물 하부 낙하를 최소화하는 구조로

한다.

• 화격자의 시험성적서, 재질, 설치수량 등을 제시하여 발주자의 승인을 득한

후 시행한다.

- 131 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 연소버너, 보조버너(소각 공법사 공급분)
∎소각로 기동시 로내 예열 및 출구 연소가스 온도를 850℃이상 일정하게 유지하기 위한
설비이다.

1) 일반사항
구

분 연소버너 보조버너 기기번호 BN-201 BN-202 형 식 경유버너, 건타입 일체형 경유버너, 건타입 일체형 수 량 1대 1대 용 량 800,000Kcal/hr 1,200,000Kcal/hr 재 질 SS275 또는 동등이상

2) 공급범위
∎연소버너(BN-201)
∎보조버너(BN-202)
∎연소장치
∎화염 검출장치
∎전기 및 계측제어설비(MOP-03/04 포함)
∎긴급차단 밸브 및 기타 안전장치 등
∎버너 제어반
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎연소버너의 최대용량은 로 건조시 시간당 50℃ 이상의 온도상승이 가능하고 보조
버너는 연소실 온도를 850℃ 이상 유지할 수 있는 충분한 용량으로 설계한다. 최
대 부하상태의 운전시에도 내벽과 화격자에 악영향을 미치지 않고, 연료사용의 경
제적인 측면을 고려한 위치에 설치한다.
∎버너의 분리는 소각로 운전 중에도 가능하며, 버너 분리 후 로벽에 생기는 공간을
막기 위한 간편하고 적절한 수단을 제공한다.

- 132 - 기 계 분 야

∎버너는 제반 조건 하에서 로 내부 내화물에 화염에 의한 손상을 주지 않는 상태로
최대 용량까지 가동이 가능하도록 하여야 하며, 경유 전용버너를 설치한다. 또한,
안전운전을 위해 화염 검출 장치 등 안전 장치가 부착되어야 한다.
∎버너, 소각로 및 폐열보일러 표면근처에 설치되는 모든 전선은 내열성을 갖도록 한다.
∎버너의 운전상태는 중앙제어실의 제어반에 표시되고 전자식 긴급차단 밸브는 현장
및 중앙제어실에서 조작되며 점화실패, 화염차단 등의 경우 화염 검출장치의 신호
로써 긴급차단밸브가 폐쇄되도록 한다. 또한, 버너 운전에 따른 제반 안전장치를
적절히 갖춘다.
∎산업 안전 보건법 제 49조의 2의 규정에 따라 공정 안전 보고서(PSM) 제출시 관
련 규정에 맞는 시설을 설치하여야 하며, 공정 안전 보고서 심사 결과 시설의 미
비하여 추가 보완하여야 할 경우 계약자의 비용으로 보완해야 한다.
∎착화버너 및 연소버너 운전에 따른 제반 안전장치를 적절히 갖춘다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유

Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, ON/OFF 푸쉬버튼, 버너게이트용 SOL V/V

(OPEN/CLOSE) 푸쉬버튼, 버너전후 게이트용 SOL V/V(전진/후진) 푸쉬버
튼, 전류계, 전압계, 버너 시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는
표시 램프를 설치한다.

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계

제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여
야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상
• 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

- 133 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제
어할 수 있도록 구성한다.
•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동
전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위
치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

다. 스토커 유압장치
소각로 투입호퍼, 폐기물 급진장치 및 화격자를 구동시키기 위한 소각로 유압장치이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : HT-201
∎형

식 : 일체형 ∎수 량 : 1대 ∎용 량 : 500ℓ ∎재 질 : SS275

2) 공급범위
∎소각로 유압장치(HT-201)
∎유압펌프(HP-201A/B)
∎오일탱크 및 오일필터
∎유압유니트 냉각팬(HB-201)
∎유압유니트 히터(HE-201)
∎흡입 및 리턴 필터
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-18 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎스토커 유압장치는 유압히터, 유압냉각팬, 유압펌프, 유량제어밸브, 압력제어밸브,
계측제어설비, 전기설비 및 배관으로 구성된다.

- 134 - 기 계 분 야

∎스토커 유압장치에 의해 구동되는 장비는 체절문, 급진장치, 화격자 및 기타 필요
장치이다.
∎스토커 유압장치는 중앙제어실 및 현장 스위치에 의해 기동된다.
∎스토커 유압장치는 유지관리에 문제가 없도록 용량, 압력 등을 고려하여 설계, 제
작한다.
∎모든 부위에서 누유가 없도록 제작한다.
∎스토커 유압장치의 압력을 일정하게 유지할 수 있도록 압력제어 밸브를 설치한다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유

Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 유압회로부의 오일온도 감지용 온도 게이지, 전동기

ON/ OFF 푸쉬버튼, 유압펌프 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 유압 시스
템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프 장치들로 구성한다.

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계

제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여
야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상
• 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제
어할 수 있도록 구성한다.
•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동
전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위
치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

- 135 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.3. 연소가스 냉각설비
2.3.1.

설비개요

∎연소가스 냉각설비는 소각로에서 발생된 고온의 연소가스(850℃이상)를 연소가스처리설
비로 유입되는 가스의 온도를 210℃이하로 냉각시키는 설비로 폐열보일러에서 증기를
생산하여 소내 여열이용설비 및 기타 여열 소요처에 열을 공급하고 응축수를 회수하는
설비이다.
∎발생 증기는 증기식 공기예열기, 증기식 가스가열기, 건축설비 및 여열 이용설비(증기터
빈)에 공급하고, 남는 증기는 증기복수기에서 응축하여 보일러 급수로 재이용 한다.
∎연소가스 냉각설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 WB-301 폐열보일러 1 자연순환형, 수관식

6.5ton/hr ×
18kg/㎠.G

소각공법사 2 로타리식 250SQ 소각공법사

RV-301A/B 폐열보일러 로타리밸브
EM-301

절탄기 1 수평튜브형 6.5ton/hr 소각공법사 RV-302 절탄기 로타리밸브 1 로타리식 250SQ 소각공법사 X-301 증기 소음기 1 다공흡입식

5ton/hr ×
18kg/㎠.G

소각공법사 SB-301 삽입식 슈트블로워 1 증기분사식, 삽입식 0.75kW 소각공법사 SB-302A/B 고정식 슈트블로워 2 증기분사식, 고정식 0.4kW 소각공법사 SB-303 절탄기 슈트블로워 1 증기분사식, 고정식 0.4kW 소각공법사 BL-301A/B 슈트블로워 송풍기 2(1) 링블로워

1A㎥/min ×
1,500mmAq

소각공법사 HP-301 블로우다운 냉각기 1 수냉식, 셀&튜브형 8,000kcal/hr 소각공법사 TK-301 블로우다운탱크 1 수직원통형 1㎥ 소각공법사 SH-301 증기분배기 1 수평원통형 - 136 - 300A × 3,000L 소각공법사 기 계 분 야 기기번호 기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 SH-303 증기복수기 1 강제공냉식, 핀튜브형 3.4Gcal/hr 소각공법사 TK-302 응축수탱크 1 수직원통형 8㎥ 소각공법사 P-301A/B 탈기기 급수펌프 DE-301 탈기기 1 증기가열식 분무형 P-302A/B 보일러 급수펌프 2(1) 원심식 다단펌프 CT-301 복합청관제 공급탱크 1 수직원통형 CP-301A/B 복합청관제 공급펌프 2(1) 다이아프램식 CT-302 pH조절제 탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 CP-302A/B pH조절제 공급펌프 2(1) 다이아프램식

10cc/min ×
5kg/㎠.G

소각공법사 HP-302

블로우다운 시료수
냉각기

1 쉘&튜브형 2.0Mcal/hr 소각공법사 HP-303

증기복수기
시료수 냉각기

1 쉘&튜브형 1.1Mcal/hr 소각공법사 HP-304

탈기기
시료수 냉각기

1 쉘&튜브형 0.6Mcal/hr 소각공법사

2(1) 입형, 원심식 다단펌프 8㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사

- 137 -

6.5ton/hr,
탱크용량 : 2㎥

소각공법사

9㎥/hr × 25kg/㎠.G 소각공법사
0.5㎥

소각공법사 10cc/min × 5kg/㎠.G 소각공법사 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 2.3.2. 설비계통

가. 보일러 증기, 급수 및 응축수 계통도
보일러 보충수는 지하수를 연수 및 순수처리하여 사용하고, 증기소요처에서 회수된 응축
수는 보일러 급수로 재사용한다.

<연소가스냉각설비 계통도> 2.3.3. 설계기준

가. 일반사항
1) 폐열보일러
∎형식 : 자연순환형, 수관식
∎입/출구 연소가스 온도조건 : 1,073℃(고질기준)/210℃이하
∎증기조건 : 18.0㎏/㎠․G × 208.9℃(포화증기)
∎보일러 급수온도조건 : 140℃
∎보충수 : 지하수를 연수 및 순수처리하여 보일러 보충수로 공급
∎폐열보일러 제어 : 드럼수위 및 급수량에 의한 비례제어

2) 증기복수기
강제공냉식, 핀튜브형으로 최대 증기발생량의 110%이상 응축 용량으로 적용한다.

- 138 - 기 계 분 야

3) 보일러 급수탱크
보일러 최대 증발량 기준 1시간 이상 저장용량을 확보한다.

4) 보일러 급수펌프
보일러 최대 부하유량의 120%, 최대 사용압력의 110% 여유율을 고려한다.

2.3.4. 설계 및 구조

가) 폐열보일러는 절탄기가 설치된 자연순환형, 3-드럼 수관식 보일러로 18kg/㎠ㆍG ×
208.9℃ 포화증기를 생산하고 연소가스를 210℃이하로 냉각할 수 있는 구조로 설계하
며 수관 퇴적먼지를 제거할 수 있도록 슈트블로워를 설치한다.
나) 폐열보일러는 고질 폐기물기준으로 25톤/일 소각시 7,200시간/년(315일/년 준공 후 3
년간) 이상 연속운전이 가능하도록 하고 폐기물 조성의 변화에 따른 발열량 변화에 대
해 적절히 대응할 수 있는 구조로 설계, 제작한다.
다) 여열이용설비 및 증기복수기로 회수된 응축수는 수직원통형 응축수 탱크에 회수하여
저장 후 탈기기 급수펌프로 탈기기에 이송한 후 140℃로 승온하여 보일러 급수펌프로
폐열보일러에 공급한다.
라) 폐열보일러 증기드럼에는 안전밸브를 설치한다.
마) 발생된 증기는 증기분배기로 이송되어 슈트블로워, 탈기기, 증기식 공기예열기 등의 소
내 여열이용설비에 공급하고, 잉여증기는 증기터빈 발전설비에 공급하여 전력을 생산
한다. 응축수는 회수하여 보일러 급수로 사용할 수 있도록 한다.

2.3.5. 주요기기 사양

가. 폐열보일러 및 절탄기
∎소각로에서 발생되는 연소가스를 210℃ 이하로 냉각하여 18kg/㎠·G, 208.9℃ 포화
증기를 생산하는 설비이다.

- 139 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 폐열보일러 절탄기 WB-301 EM-301 형 식 자연순환형, 수관식 수관형 수 량 1대 1대 용 량

6.5ton/hr×18kg/㎠·G×208.9℃

6.5ton/hr × 140℃ 급수 재 질 •구 조 물 : SS275 •튜 브 : STBH340E •드 럼 : SB410(KS D 562) •헤 더 : SPPS370E •튜 브 : STBH340E(KS D 3563) •BODY : SS275

•튜브헤더 : STPH370(KS D 3570)
•계단, 플랫홈 등 철구조물 :
SS275

증 기 조 건 18kg/㎠·G × 208.9℃(포화증기) 급 수 온 도 140℃

2) 공급범위
∎폐열보일러 본체 및 절탄기(WB-301/EM-301)
∎드럼 및 튜브
∎수위계, 압력계 등 계측 계기류, 증기 소음기(X-301)
∎슬라이드 게이트(절탄기 포함)
∎플랫폼, 계단 및 워크웨이 등 철구조물
∎급수 인입부 급수제어 및 차단밸브
∎최대 증기발생량 이상 용량의 안전밸브
∎배관 및 부속설비
∎기기보온(양면 100mm이상, 파형강판 마감)
∎전기 및 계측제어설비 등
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

- 140 - 기 계 분 야

3) 설계 및 구조
가) 설 계
∎폐열보일러는 절탄기가 설치된 자연순환형, 수관식 폐열회수 보일러로 1일 25톤의
폐기물 소각시 발생되는 850℃ 이상 연소가스를 210℃ 이하로 냉각할 수 있어야
하고, 18kg/㎠·G 포화증기를 생산할 수 있도록 설계되어야 한다.
∎고질폐기물 소각기준 폐열보일러 최대연속정격(MCR)의 110% 상태에서 연간
7,560시간 이상 연속운전이 가능하도록 하고 폐기물 성상 변화에 따른 발열량 변
화에 신속히 대응하는 구조이어야 한다.
∎폐열보일러 발생증기량은 고질폐기물 최대 110% 소각기준으로 소각로 연소조건 및
연소가스의 보일러 출구온도를 고려하여 충분한 용량으로 설계, 제작되어야 한다.
∎폐열보일러의 제어는 드럼수위, 증기량, 급수량에 의한 3요소로 제어하되 드럼 수
위제어를 우선으로 하며, 드럼수위는 폐쇄회로 카메라를 설치하여 감시하고 고수위
및 저수위시 드럼에 장치된 측정장치에 의해 발생된 신호가 중앙제어실에 경보되
도록 하여야 한다.
∎보일러 급수 및 보일러수의 수질관리를 위해 블로우다운수, 탈기기 시료수, 증기복
수기 시료수 채취 및 약품주입 설비를 설치한다.
∎보일러 급수 및 보일러수의 시료 채취를 위해 증기 배관, 드럼 및 급수 배관에 밸
브를 각각 1개소이상 설치하여야 한다.
∎Chemical Dosing System은 자동으로 정량 공급되도록 하고, 보일러 수질 분석은
블로우다운수 냉각기, 탈기기 시료수 냉각기, 증기복수기 시료수 냉각기 입출구배
관에 Sampling line을 설치하여 분석할 수 있도록 한다.
∎계약자는 보일러 유지 및 기기보수 시 관리 대책을 수립하여 제시하여야 한다.
나) 구 조
∎폐열보일러는 절탄기가 설치된 구조로 증발장치는 모든 운전 조건하에서 자연순환
에 의해 원활한 순환이 이루어지도록 하며, 드럼은 최적의 증기생산이 가능하도록
충분하게 큰 크기로 제작하여 부하변동에 따른 수위제어를 용이하게 하고 운전상
캐리오버 등에 의한 장애를 방지하며, 점검 및 청소를 위한 작업공간을 확보한다.
∎폐열보일러 전열면의 청소를 위한 효율적이고 확실한 장치를 설치한다.
∎소각로에서 폐열보일러로 인입되는 연소가스는 비산재가 융착되지 않을 수 있는

- 141 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

적절한 온도로 인입되도록 하고 여열회수 극대화 및 안정적인 폐열보일러 운전을
위하여 절탄기를 설치한다.
∎폐열보일러 드럼의 내부에는 포화증기에서 물을 효율적으로 분리시킬 수 있는 적
절한 기수분리장치를 구비하고, 급수의 균등분배를 위한 장치 및 비등기포에 의한
수위의 맥동을 방지하기 위한 장치 등을 갖추어야 한다. 또한 내부부속 및 방해판
의 설치는 운전중 변형되거나 분리되지 않아야 하며, 특별한 경우를 제외하고 용접
하지 않는다.
∎보일러 드럼은 용접식으로 접시형의 경판이 부착되며, 안전을 위한 장치 및 계측장
치가 부착될 제반 노즐을 부착한다.
∎튜브의 배열은 슈트블로잉이 효과적이고, 튜브교체가 용이하고, 운전 중 온도변화
에 따른 과응력이나 처짐, 휨 등의 변형이 일어나지 않도록 한다.
∎폐열보일러 드럼 및 압력 용기부에 다수의 안전밸브가 설치되는 경우에는 사전에
준비된 용접절차에 따라 미리 설치 부위를 준비해야 하며, 수압시험 목적의 밸브를
설치하기 위한 제반 장비를 공급한다.
∎폐열보일러에는 출입, 감시, 점검 및 보수용 개구부를 충분히 설치하며 측벽을 관
찰하기 위한 감시창은 보일러의 운전중에도 청소 및 교환이 가능하도록 한 구조로
서 설치한다.
∎폐열보일러에 설치되어야 할 기타 장치들은 다음과 같다.

• 급수 인입부의 급수제어 및 차단밸브
• 복합청관제, pH조절제 주입을 위한 각종 밸브
• 헤더 및 배관 등의 필요처에 설치되는 배기 밸브
• 수위계(레벨 스위치, Gauge, Transmitter)
• 최대 증발용량 이상 용량의 2기 이상 안전밸브

∎소요처에 공급되는 증기배관은 적정 구배를 갖추어야 하며 응축수가 발생되는 곳
에는 스팀트랩을 설치한다.
∎자원순환기본법에 따른 에너지회수효율 측정에 적합한 계측기를 적정위치에 설치
하여야 한다.

- 142 - 기 계 분 야

나. 폐열보일러 로타리밸브 및 절탄기 로타리밸브
∎폐열보일러에서 포집된 비산재를 기밀을 유지하면서 외부로 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 폐열보일러 로타리밸브 절탄기 로타리밸브 RV-301A/B RV-302 형 식 로타리식 로타리식 수 량 2대 1대 용 량 SQ250 SQ250 재 질 GC200 + 제작사 표준 GC200 + 제작사 표준

2) 공급범위
∎폐열보일러 로타리밸브(RV-301A/B)
∎절탄기 로타리밸브(RV-302)
∎구동장치
∎전기 및 계측제어설비

3) 설계 및 구조
∎폐열보일러 및 절탄기 로타리 밸브는 로터 회전에 의하여 기밀을 유지하면서 비산
재를 배출하는 구조로 케이싱과 로터 간격을 최소화 하고 끼거나 비틀림 현상이
발생하지 않도록 설계, 제작한다.

• 로타리 밸브는 구동모터에 의한 로타리 방식으로 정량 배출을 목적으로 하며

연속운전이 가능하도록 설계되어야 한다.

• 구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프

레임으로 설계, 제작되어야 한다.

• 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누설이 없도록 사이에 가

스켓이 설치되어야 한다.

• 임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단

에 베어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게
분해할 수 있도록 하여야 한다.

- 143 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

• 동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하

중에도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.

• 스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.
• 이송물에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 이송물이 재비

산되지 않도록 씰링을 한다.

• 악취가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹 처리되어야 하며, 필요시 추가 씰

링 처리를 한다.

다. 슈트블로워
폐열보일러 수관에 부착된 비산재를 주기적으로 제거하기 위한 설비이다

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 삽입식 슈트블로워 고정식 슈트블로워 절탄기 슈트블로워 SB-301 SB-302A/B SB-303 형 식 증기분사식, 삽입식 증기분사식, 고정식 증기분사식, 고정식 수 량 1대 2대 1대 용 량 0.75kw 0.4kw 0.4kw 재 질

⋅동 체 : SS275
⋅내 부 : STS304

⋅동 체 : SS275
⋅내 부 : STS304

⋅동 체 : SS275
⋅내 부 : STS304

2) 공급범위
∎삽입식 슈트블로워 (SB-301)
∎고정식 슈트블로워 (SB-302A/B)
∎절탄기 슈트블로워 (SB-303)
∎구동장치
∎전기 및 계측제어설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-06 포함)
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

- 144 - 기 계 분 야

3) 설계 및 구조
∎슈트블로워는 보일러의 수관에 부착된 재를 효과적으로 제거할 수 있는 충분한 용
량과 수량으로 설치하며, 내부온도 500℃ 이상의 범위 구역에는 삽입식으로 500℃
미만 구역에는 고정형 슈트블로워로 설치한다. 삽입식은 가동 정지시 수동으로 탈
착이 가능한 시스템으로 설계한다.
∎유지 관리를 위해 슈트 블로워 1개당 슈트블로워 하부에 점검구를 1개 이상 설치
하여야 한다.
∎슈트블로워는 중앙제어실 또는 현장제어반에서 순차적으로 가동될 수 있도록 하며
보일러의 구조, 청소효율, 전열면에 대한 침식 및 기타의 악영향 방지 등을 충분히
고려한다.
∎슈트블로워의 재질은 내열성으로 설치구역의 연소가스 온도를 고려하여 재질을 선
정하고 가동부 또는 고온부에 대한 보호장치를 고려한다.
∎모든 삽입식 슈트블로워는 동력원이 차단되었을 경우 수동으로 빼낼 수 있는 설비
를 구비하며, 적절한 방법으로 지지되고 진동방지 등의 대책을 강구한다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유

Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치(보일러 급수펌프, 컨베이어 등), 삽입식 슈트블로어

ON/OFF 푸쉬버튼, 고정식 슈트블로어 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계,
시스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계

제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여
야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상
• 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.

- 145 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할
수 있도록 구성한다.
•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환
스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는
용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

라. 슈트블로워 송풍기
슈트블로워에 냉각공기를 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : BL-301A/B
∎형

식 : 링블로워 ∎용

량 : 1.0A㎥/min × 1,500mmAq

∎수 량 : 2대(예비 1대) ∎재 질 : SS275

2) 공급범위
∎슈트블로워 송풍기(BL-301A/B)
∎소음ㆍ진동 방지설비
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측 계기류 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎슈트블로워 송풍기는 링블로워 형식으로 고정식 슈트블로워 및 삽입식 슈트블로어
에 냉각공기를 공급하고 연속운전을 할 수 있도록 한다.
∎슈트블로워 송풍기 운전시 발생되는 소음 및 진동, 서징에 대한 적절한 방지 대책
을 강구하여 소음 및 진동이 최소화 될 수 있도록 한다.

- 146 - 기 계 분 야

마. 증기분배기
폐열보일러에서 생산된 증기를 소요처에 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항 기 구 분 기 번

증기 분배기
호

SH-301 형 식 수평원통형 수 량 1대 용 량 300A × 3,000L 재 질 SPPH370 #40(외부보온)

2) 공급범위
∎증기 분배기(SH-301)
∎배관 및 안전밸브
∎스팀트랩
∎증기배출 소음기 및 밸브류
∎Support 구조물
∎기기보온
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎압력계, 온도계 등 현장 계측 계기류

3) 설계 및 구조
∎증기분배기는 수평원통형으로 고압배관용 탄소강관 SPPH38 재질로 외부 보온하
고, 안전밸브, 소음기, 온도계, 압력계 및 스팀트랩이 부착되어 안전사고를 예방할
수 있도록 한다.
∎증기분배기는 적절한 크기로 설계하며, 최소 1개 이상 배수구가 설치되고, 배수구
의 수위 조절은 스팀트랩이 개폐됨으로써 이루어지도록 한다.
∎증기분배기는 압력 이상 상승에 대한 안전장치와 밸브를 설치하고 2개 이상 예비
밸브를 확보한다.
∎소요처에 공급되는 증기배관은 2%이상 구배를 갖추어야 한다.
∎외부는 열손실 최소화 및 작업원의 안전을 고려하여 보온 및 마감 처리하여 표면
온도가 80℃이하가 되도록 하여야 한다.

- 147 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎증기분배기, 증기배출 소음기 및 밸브류를 공급하여야 하며, 증기분배기에 설치되
는 모든 노즐, 밸브와 상대 플랜지까지 공급하여야 한다.
∎증기분배기에 소내 난방과 장래분 및 예비분이 포함된 증기배관을 연결하기 위한
분기관을 최소 2개소 이상 설치하여야 한다.

바. 증기복수기
1) 일반사항
∎기기번호 : SH-303
∎형

식 : 강제공냉식, 핀튜브형 ∎수 량 : 1대 ∎용 량 : 3.4Gcal/hr ∎운

전

• 기동 및 정지 : 원격조정 스위치 또는 현장 스위치
• 온도조절 : 인버터 회전수 제어
• 증기 입/출구온도 : 169.7(208.91)℃,(18(0.3)kg/㎠․G) / 90℃

∎재

질

• 튜 브 A179, 핀 알루미늄, 헤더 STPH 410

2) 공급범위
∎증기복수기 (SH-303)
∎동파 방지설비
∎배관 및 부속설비
∎플랫폼, 계단 등 철구조물
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎증기복수기 용량은 폐열보일러 최대 증기발생량의 110%를 응축시킬 수 있어야 한다.
∎증기복수기는 증기터빈에서 배출된 증기를 90℃ 응축시켜 보일러 급수로 사용한다.
∎공냉식 증기복수기를 적용할 경우 Top 루바는 주위 건물에 영향을 받지 않도록

- 148 - 기 계 분 야

하며, 냉각용 공기의 확산이 잘 되도록 설계하여야 한다.
∎공냉식 복수기와 응축수 탱크로 연결되는 배관 및 추가 기기는 수격방지 및 원활
한 드레인 등을 위하여 상향배관이 없도록 기기 배치 및 배관설계를 하여야 한다.
∎증기복수기는 튜브의 유지관리를 위해 헤더를 사각으로 볼트 구성하여 유지보수가
가능하도록 설계하여야 한다.
∎증기터빈 TRIP시를 고려하여 바이패스를 설치하고 바이패스 밸브에서 감압·감온하
여 증기복수기로 이송·응축이 가능하도록 하여야 한다.

사. 응축수 탱크
안정적인 보일러 급수를 공급하기 위하여 응축수를 저장하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : TK-302
∎형

식 : 수직원통형 ∎수 량 : 1대 ∎용

량 : 8㎥(최대 급수량의 1시간 이상 저장용량 확보)

∎재

질 : (스테인리스강(4mm 이상) 또는 동등이상

∎설계조건 : 압력 대기압, 온도 : 90℃ 이하

2) 공급범위
∎응축수 탱크(TK-302)
∎배관 및 부속설비
∎보수점검용 사다리 및 기타
∎보온작업
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎응축수 탱크는 증기복수기에서 발생되는 응축수와 보일러 보충수 등 보일러 급수
를 저장한다.
∎수직원통 구조로 설계용량은 보일러 최대 급수량의 1시간이상 저장용량으로 재질

- 149 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

은 스테인리스강 4mm이상(또는 동등이상)으로 하고, 응축수 온도는 90℃이하로
한다.
∎Level 게이지, 에어벤트, 온도계 등을 설치하고, 열 보존을 위해 기기보온을 한다.
∎내식성과 내수성 재료를 사용하여 제작한다.
∎수위조절 장치 및 Over Flow로 항상 일정수위를 유지한다.

아. 블로우다운탱크
폐열보일러 블로우다운수를 저장하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : TK-301
∎형

식 : 수직원통형 ∎수 량 : 1대 ∎용 량 : 1.0㎥ ∎재 질 : 탄소강 강판(SS 400), 외부보온

2) 공급범위
∎블로우 다운탱크 (TK-301)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎블로우다운 탱크는 수직원통 구조로 설계하고 SS275 재질로 제작하며, 에어벤
트를 설치한다.
∎블로우다운수 탱크는 응축수의 재증발 증기에 의한 압력상승을 해소하기 위해 벤
트를 설치하며 재증발 증기에 의한 압력에 충분한 강도로 설계, 제작한다.
∎블로우다운수 탱크 내부에 일정량의 블로우다운수를 보유할 수 있는 구조로 한다.
∎블로우다운수 탱크에 부착되는 모든 플렌지는 KS 10K 이상으로 한다.
∎블로우다운수 탱크 외부는 열손실 최소화 및 작업원의 안전을 위해 보온 및 마감
처리하여 표면온도가 80℃이하가 되도록 한다.

- 150 - 기 계 분 야

자. 블로우다운 냉각기(소각 공법사 공급분)
블로우다운수를 40℃이하로 냉각하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : HP-310
∎형

식 : 수냉식, 셀 & 튜브형 (블로우다운탱크 일체형)

∎용 량 : 8,000kcal/hr ∎수 량 : 1대 ∎재

질 :

• 몸

체 : 탄소강 강관, SPPS 370(KS D 3562)

- 튜

브 : 탄소강 강관, STBH 340(KS D 3563)

∎배출수 온도 : 최대 40℃

2) 공급범위
∎블로우다운 냉각기(HP-301)
∎배관 및 부속설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎블로우다운 냉각기 형식은 수냉식 튜브형으로 블로우 다운수를 40℃이하로 냉각할
수 있도록 설계한다.
∎재증발 증기에 의한 압력상승을 해소하기 위해 벤트를 설치하며 압력에 충분한 강
도로 설계한다.
∎드레인 배관을 설치하여 급격한 온도변화에 응급 대처가 가능하도록 한다.

- 151 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

차. 시료수 냉각기(소각 공법사 공급분)
블로우다운 시료수, 증기복수기 시료수, 탈기기 시료수를 40℃로 냉각하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
블로우다운수
시료수냉각기

증기복수기 시료수냉각기 탈기기 시료수냉각기 기 기 번 호 HP-302 HP-303 HP-304 형 식 쉘&튜브형 쉘&튜브형 쉘&튜브형 수 량 2.0Mcal/hr 1.1Mcal/hr 0.6Mcal/hr 용 량 1대 1대 1대 재 질 STS304 + STS316 STS304 + STS316 STS304 + STS316 구 분

2) 공급범위
∎블로우다운 시료수 냉각기(HP-302)
∎증기식복수기 시료수 냉각기(HP-303)
∎탈기기 시료수 냉각기(HP-304)
∎Sampling Rack 및 기록계
∎관련 분석기
∎기타 필요설비
∎COND 및 pH측정계, 온도계 등 계측 계기류
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-08 포함)

3) 설계 및 구조
∎각 계통에서 채취된 시료는 시료수 냉각기에서 분석에 적합한 온도로 냉각하여 분
석한다.
∎시료냉각용 냉각수는 공정수를 이용하도록 계획한다.
∎시료채취배관은 시료 조절 및 분석이 용이하도록 가능한 시료분석기에 집중하여
배치한다.
∎분석장치를 이용하여 분석을 실시하는 각 시료는 수동채취(Grab Sampling)를 할

- 152 - 기 계 분 야

수 있도록 한다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유

Point를 20% 이상 확보한다.

• pH 측정계, COND 측정계, 전류계, 전압계, 등 모든 기능의 상태를 나타내

는 표시 램프 장치들로 구성한다.

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계

제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여
야 한다.

• 재질 : STS304 1.5mm이상, 단 Door는 2mm이상
• 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어
할 수 있도록 구성한다.
•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전
환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는
용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

카. 복합청관제 공급설비(소각 공법사 공급분)
폐열보일러 수관의 스케일 방지 및 내구성 향상을 위해 복합청관제를 공급하기 위한 설
비이다.

1) 일반사항 - 153 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 구 분 복합청관제 공급탱크 복합청관제 공급펌프 기 기 번 호 CT-301 CP-301A/B 형 식 수직원통형 다이아프램식 수 량 1대 2대(예비 1대) 용 량 0.5㎥ 10cc/min×5kg/㎠·G 재 질 PE SS275, STS304

2) 공급범위
∎복합청관제 공급탱크(CT-301)
∎복합청관제 공급펌프(CP-301A/B)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
(1) 복합관제 공급탱크(CT-301)
∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.
∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록
한다.
∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.
∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노
즐을 설치한다.
∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.
∎복합청관제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.
(2) 복합청관제 공급펌프(CP-301A/B)
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성한다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식

- 154 - 기 계 분 야

성을 갖는 재질로 적용한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.
∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로
적용한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

타. pH조절제 공급설비(소각 공법사 공급분)
폐열보일러 수관의 스케일 방지 및 내구성 향상을 위해 pH조절제를 공급하기 위한 설
비이다.

1) 일반사항
구

분 pH조절제 공급탱크 pH조절제 공급펌프 기 기 번 호 CT-302 CP-302A/B 형 식 수직원통형 다이아프램식 수 량 1대 2대(예비 1대) 용 량 0.5㎥ 10cc/min×5kg/㎠·G 재 질 PE SS275, STS304 - 155 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 공급범위
∎pH조절제 공급탱크(CT-302)
∎pH조절제 공급펌프(CP-302A/B)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
(1) pH조절제 공급탱크(CT-302)
∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.
∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.
∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.
∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노
즐을 설치한다.
∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.
∎pH조절제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.

(2) pH조절제 공급펌프(CP-302A/B)
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성한다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성을 갖는 재질로 적용한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.
∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로
적용한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

- 156 - 기 계 분 야

파. 탈기기
보일러급수를 140℃ 승온하고 용존산소농도를 0.5mg/L이하로 유지하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : DE-301
∎형

식 : 증기가열식 분무형 ∎용

량 : 6.5ton/hr, 저장탱크 용량:2.0㎥

∎수 량 : 1대

∎저장용량 : 정상 수위(normal water level)에서 Low Low 수위까지 보일러 최대증
발량 120% 기준으로 15분 이상 저장용량 확보
∎용존산소농도 : 0.5mg/L 이하(KS B 6209 수관보일러 기준 준수)
∎재

질 :

• 동체 : 탄소강 강관, STS304(KS D 3563)
• 내부부속 : STS316

∎탈기기 운전압력 : 2.7kg/㎠·G 이하

2) 공급범위
∎탈기기(DE-301)
∎안전밸브 및 소음기
∎온도계, 압력계, Level 계측기 등 계측계기류
∎지지용 철구조물 및 부속일체(플랫폼, 계단, 핸드레일 등)
∎보온공사
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비

3) 설계 및 구조
∎탈기기는 증기가열식, 분무형으로 보일러 최대 급수량의 110% 이상 공급할 수 있
는 용량으로 설계하고 운전압력은 2.7kg/㎠·G 이하이어야 한다.
∎탈기기 급수 저장탱크는 용접구조용으로 이루어지며 내부 부속품은 스테인리스강
으로 구성하며 부식 등에 영향이 없는 구조로 하여야 한다.
∎탈기기에는 적절한 안전장치, 계측장치 및 밸브 등이 구비되어야 하며 부품의 점
검, 보수 및 교체를 위한 접근이 용이한 구조이어야 한다.

- 157 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎탈산제 공급없이 보일러 급수의 용존산소농도를 0.5mg/L이하로 탈기할 수 있는
성능을 갖도록 설계하여야 한다.

하. 탈기기 급수펌프
응축수 탱크에 저장된 응축수를 탈기기로 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : P-301A/B
∎형

식 : 입형, 원심식다단펌프 ∎용 량 : 8.0㎥/hr × 6kg/㎠·G ∎수 량 : 2대(예비 1대)

∎축 밀 봉 : 기계식 밀봉(Mechanical Seal)
∎재

질 :

• 케이싱 : SCPH22
• 주 축 : SCM440
• 임펠러 : SCPH22
• 슬리브 : STS420

2) 공급범위
∎탈기기 급수펌프(PP-301A/B)
∎구동장치
∎공통가대(방진장치 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎탈기기 급수펌프는 입형, 원심식 다단펌프로 설계용량은 폐열보일러 최대 부하
유량의 120%, 최대 사용압력의 110%이상 여유율을 고려하여 설계, 제작하여
야 한다.
∎탈기기 급수펌프는 약 90℃ 응축수를 탈기기에 급수하며, 케이싱, 임펠라, 주축으

- 158 - 기 계 분 야

로 구성하고, 펌프 작동은 자동제어 및 현장 스위치로 작동 되도록 설계, 제작하여
야 한다.
∎탈기기 급수펌프의 운전은 중앙제어실 및 현장 제어반에서 ON/OFF 제어 및 자동
/수동 조작이 가능하여야 한다.
∎탈기기 급수펌프의 작동은 탈기기 저장탱크 수위에 따라 자동으로 ON/OFF되는
구조로 하여야 한다.
∎탈기기 급수펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로
구성된다.
∎탈기기 급수펌프의 몸체 및 임펠러는 보충수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내
구성 재료(STS304 또는 동등 이상)를 사용하여 제작하여야 한다.
∎탈기기 급수펌프의 케이싱 상부에는 Manual Air Vent, 하부에는 Drain Plug를 부
착하여야 한다.
∎탈기기 급수펌프 임펠러와 샤프트를 포함한 회전부는 정적으로 평형이 되어야 한다.
∎탈기기 급수펌프의 임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과의 대응부분, 허브
의 축구멍 및 허브의 양끝면은 기계가공을 한다.
∎탈기기 급수펌프의 임펠러는 내외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을 방해하는 기
공, 돌출 등의 결점이 없어야 한다.
∎주축의 나사 방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 방향으로 설치하거나,
Lock Nut에 의해 견고하게 고정되어야 한다.
∎탈기기 급수펌프는 운전범위에서 Cavitation 없이 자유로이 운전할 수 있어야 한다.
∎Bearing은 Oil-Lubricated Ball 혹은 Roller Bearing을 사용하고 충분히 밀봉되거
나 혹은 Oil의 손실이나 이물질의 침입을 방지하도록 한다.

거. 보일러 급수펌프(소각 공법사 공급분)
보일러 급수탱크의 응축수를 보일러 급수로 공급하기 위한 설비이다.
1) 일반사항
∎기기번호 : P-302A/B
∎형

식 : 횡형, 원심식다단펌프 ∎수 량 : 2대(예비 1대) - 159 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 ∎용 량 : 9㎥/hr × 25kg/㎠·G

∎축 밀 봉 : 기계식 밀봉(Mechanical Seal),
∎커 플 링 : 스페이서
∎구동방식 : 유도전동기
∎운

전 : 자동제어 및 현장 스위치 ∎재

질

• 케이싱 : SCPH 22(KS D 4107) 또는 동등이상
• 주 축 : SCMn(KS D 4102) 또는 동등이상
• 임펠라 : SCPH 22(KS D 4107) 또는 동등이상
• 슬리브 : STS 420 J2(KS D 3706) 또는 동등이상
• 공통가대 : SS 275 또는 동등이상

2) 공급범위
∎보일러 급수펌프 (P-302A/B)
∎구동장치
∎공통가대(방진장치 포함)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎보일러 급수펌프는 횡형 원심펌프로 설계용량은 폐열보일러 최대 부하유량의
120%, 최대 사용압력의 110%이상 여유율을 고려하여 설계 및 제작한다.
∎보일러 급수펌프는 140℃의 응축수를 폐열보일러에 급수하는 설비로 케이싱, 임펠
라, 주축으로 구성한다.
∎펌프의 운전은 중앙제어실 및 현장 제어반에서 On-Off 제어 및 자동-수동 조작
이 가능하도록 한다.
∎펌프의 작동은 보일러 응축수 탱크 수위에 따라 자동으로 On-Off되도록 한다.
∎펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로 구성한다.
∎펌프의 몸체 및 임펠러는 보일러급수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내구성 재

- 160 - 기 계 분 야

료로 제작한다.
∎펌프의 케이싱 상부에는 Manual Air Vent, 하부에는 Drain Plug를 부착한다.
∎임펠러와 샤프트를 포함한 회전부는 정적으로 평형이 되도록 한다.
∎임펠러의 평형은 양호하고 바깥지름과의 대응부분, 허브의 축구멍 및 허브의 양끝
면은 기계가공으로 한다.
∎임펠러는 내외부가 모두 매끈하고 유체의 흐름을 방해하는 기공, 돌출 등의 결점이
없도록 한다.
∎주축의 나사 방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 방향으로 설치하거나,
Lock Nut로 견고하게 고정한다.
∎펌프는 운전범위에서 Cavitation없이 자유로이 운전되도록 한다.
∎Bearing은 Oil-Lubricated Ball 혹은 Roller Bearing을 사용하고 충분히 밀봉되거
나 혹은 Oil의 손실이나 이물질의 침입을 방지하도록 한다.

- 161 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.4. 연소가스 처리설비
2.4.1.

설비개요

∎소각로에서 폐기물 소각시 배출되는 연소가스에는 다량의 분진과 함께 SOx, HCl,
NOx 및 다이옥신 등의 유해가스가 배출되므로 대기환경보전법상의 배출규제치 및 보
증치 이하로 처리하기 위한 연소가스 처리설비로 SNCR 탈질설비(요소수 분무) + 반건
식 반응탑(소석회 슬러리 분무) + 활성탄 분무설비 + 분말소석회 분무설비 + 여과집진
기 + SCR(선택적촉매환원탑)등으로 공정을 구성한다.
∎연소가스 처리설비의 주요기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 SD-401 반건식 반응탑 1

수직원통식,
하향기류식

11,200N㎥/hr 소각공법사 HE-402

반건식 반응탑
호퍼 히터

1 전기열선식 3kW 소각공법사 RV-401

반건식 반응탑
로타리밸브

1 로타리식 Φ350 소각공법사 CR-401

반건식 반응탑
크라샤

1 딜럼퍼 0.1ton/hr 소각공법사 TK-401 요소수 저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 소각공법사 P-401A/B 요소수 공급펌프 2(1) 다이아프램식 3L/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 P-402A/B 요소수 희석펌프 2(1) 다이아프램식 30L/hr x 6kg/㎠.G 소각공법사 SN-401A/C 요소수 분무노즐 3(1) 2류체 분무노즐 BL-401A/B

요소수 분무노즐
냉각 블로워

2(1) 링블로워 SN-402A/C

소석회 슬러리
분무노즐

3(1) 2류체 분무노즐 100L/hr 소각공법사 TK-402 소석회슬러리 저장탱크 1 수직원통형 30㎥ 소각공법사 AG-401

소석회슬러리 저장탱크
교반기

1

2단 수직축,
프로펠러형

30rpm 소각공법사 TK-403 소석회슬러리 공급탱크 1 수직원통형 3㎥ 소각공법사 - 162 - 10L/hr 소각공법사

1.0A㎥/min ×
소각공법사
1,500mmAq

기 계 분 야 기기번호 기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 AG-402

소석회슬러리 공급탱크
교반기

1

1단 수직축,
프로펠러형

60rpm 소각공법사

P-403A/B 소석회슬러리 이송펌프 2(1)

원심식 1㎥/hr × 2kg/㎠.G 소각공법사

P-404A/B 소석회슬러리 분무펌프 2(1)

Hydira-cell펌프 0.2㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 BF-401 여과집진기 1 AIR PULSE JET 11,500N㎥/hr 소각공법사 TK-408 냉각수 저장탱크 1 수직 원통형 1㎥ 소각공법사 P-405A/B 냉각수 분무펌프 2(1) 횡형 원심식 SN-403 냉각수 분무노즐 1 2류체 30L/hr 소각공법사 SC-401 선택적 촉매환원탑 1 촉매환원식 11,500N㎥/hr 소각공법사 SH-401 증기식 가스가열기 1 핀튜브식 150,000Kcal/hr 소각공법사 SN-404 암모니아수 분무노즐 1 2류체 분무노즐 2L/hr 소각공법사 TK-406 암모니아 저장탱크 1 원통형 콘타입 5㎥ 소각공법사 TK-407 암모니아 씰탱크 1 수직원통형 0.1㎥ 소각공법사 P-406A/B 암모니아수 공급펌프 2(1) 스크류식

2.0L/hr x
5kg/㎠.G

소각공법사 X-402

여과집진기 보수용
체인블록

1 체인블록 1 ton 소각공법사 HE-403A/B 여과집진기 호퍼히터 2 MI cable 3kW 소각공법사 0.1㎥/hr × 6kg/㎠.G 소각공법사 RV-402 여과집진기 로타리밸브 1 로타리식 0.75kW 소각공법사 CD-401A/D

여과집진기 연소가스
조절댐퍼

4 공압식 ￠500 소각공법사 TK-404 활성탄 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 VI-403

활성탄 저장조 호퍼
진동기

1 모터진동식 0.1kW 소각공법사 CF-401 활성탄 공급장치 1 스크류식 0~5kg/hr 소각공법사 - 163 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기기번호 기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 TK-405 분말소석회 저장조 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 VI-404

분말소석회 저장조
진동기

1 모터진동식 0.1kW 소각공법사 CF-402 분말소석회 공급장치 1 벤츄리식 0~5kg/kr 소각공법사 FL-401 활성탄 저장조 벤트필터 1 AIR PULSE-JET 방식 0.1㎥/min 소각공법사 2.4.2. 설비계통

∎연소가스처리설비 계통은 염화수소 및 황산화물 제거를 위한 반건식 반응탑(SDR), 중
금속 및 다이옥신 제거를 위한 활성탄 분무설비, 분말소석회 분무설비, 분진제거장치
를 위한 여과집진기 및 질소산화물 제거 위한 선택적무촉매환원탑(SNCR), 선택적촉
매환원탑(SCR)으로 구성한다.
∎SNCR 설비는 소각로 내 요소수를 분무하여 질소산화물을 제거한다.
∎SCR설비는 여과집진기 이후 최종 단계의 질소산화물 제거설비로 암모니아를 분무하
여 제거한다.
∎폐열보일러에서 냉각된 연소가스는 반건식 반응탑에서 소석회 슬러리를 분무하여 연
소가스 중의 유해산성가스와 중화반응으로 HCl, SOx 등을 제거한다.
∎반건식 반응탑에서 배출된 연소가스중 중금속 및 다이옥신은 여과집진기 전단 덕트내
활성탄 및 분말소석회를 분무하여 제거한다.
∎여과집진기에서 비산분진을 제거하고, 중금속 및 다이옥신 2차 제거, 유해산성가스를
2차 제거한다.
∎반건식 반응탑 및 여과집진기에서 배출된 비산재는 비산재 저장실로 이송한다.

- 164 - 기 계 분 야 <연소가스처리설비 계통도> 2.4.3. 설계조건

∎연소가스처리설비는 소각로에서 규정된 폐기물을 소각로 설계 최대 배출가스량의
10% 이상을 고려하여 설계한다.
∎연소가스 처리설비는 대기오염물질 배출허용기준 및 성능 보증치 이하로 처리하여 굴
뚝으로 배출한다.
∎대기오염물질 배출허용기준의 법적기준 및 보증치는 다음과 같으며 그의 대기오염물
질은 「대기환경보전법 시행규칙」, [별표8] 대기오염물질 배출허용기준 이내 보증기
준을 만족하여야 한다.
구

가스상
물질

분 배출허용기준 성능보증기준 CO 200(12) 이하 50(12) 이하 HCl 15(12) 이하 12(12) 이하 SOx 단 위 ppm NOx

30(12) 이하
70(12) 이하

15(12) 이하
평균5(12)
30(12) 이하
평균 24(12)
10(12) 이하

먼지 mg/S㎥ 15(12) 이하 매연 링겔만비탁표 2 이하 2 이하 다이옥신 ng-TEQ/S㎥ 5 이하 1 이하 기타항목

기타 오염물질의 배출허용기준은 대기환경보전법시행규칙 별표8을 따름.

입자상
물질

주) ( )안의 수치는 표준산소농도(O2의 백분율)를 의미

- 165 - 평균4(12) 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎질소산화물 제거 : SNCR설비로 소각로내 요소수 분무 및 SCR설비로 암모니아를
분무하여 NOx를 제거한다.
∎유해산성가스 제거 : 반건식 반응탑내 소석회 슬러리를 분무 및 반건식반응탑 출구
덕트 내 분말 소석회를 분무하여 유해 HCI, SOx를 제거한다.
∎다이옥신 및 중금속 제거 : 반건식반응탑 출구 덕트 내 활성탄을 분무하여 다이옥
신 및 중금속을 제거한다.
∎분진제거 : 여과집진기를 설치하여 비산분진을 제거한다.
∎연소가스처리설비 사용 약품은 요소수, 소석회 슬러리, 활성탄, 분말소석회, 암모니
아 등으로 충분한 저장용량을 확보한다.
∎연소가스 처리설비는 SNCR 탈질설비, 반건식 반응탑, 활성탄 공급설비, 분말소석
회 공급설비, 여과집진기, SCR 탈질설비 순으로 설치되며 자립구조형으로 제작하
고 본체는 보온한다.
∎반건식 반응탑은 11초 이상 충분한 반응시간을 확보하고 여과집진기는 펄스젯 방
식으로 설계, 제작한다.
∎SNCR 탈질설비는 소각로 2차 연소실에 요소수 분무노즐을 설치하고 활성탄 및
분말소석회는 여과집진기 전단 덕트에 분무할 수 있도록 설계한다.
∎연소가스처리설비는 외기온도 -30~40℃ 에서 운전이 가능하도록 설계한다.

2.4.4. 주요기기 사양

가. SNCR 탈질설비
소각로에서 발생되는 연소가스 중 질소산화물(NOx)을 제거하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 요소수 저장탱크 요소수 공급펌프 기 기 번 호 TK-401 P-401A/B 형 식 수직원통형 다이아프램 용 량 5㎥ 3L/hr×6.0kg/㎠·G 수 량 1대 2(1)대 재 질 STS304 STS304 - 166 - 기 계 분 야 요소수 희석펌프 요소수 분무노즐

요소수 분무노즐
냉각 블로워

기 기 번 호 P-402A/B SN-401A~C BL-401A/B 형 식 다이아프램 2류체 분무노즐 링블로워 용 량 3L/hr×6.0kg/㎠·G 10ℓ/hr 1.0A㎥/min×1,500㎜Aq 수 량 2(1)대 3대(예비 1대) 2(1)대 재 질 STS304 STS316L 제작사 사양 구 분

2) 공급범위
∎요소수 저장탱크(TK-401)
∎요소수 공급펌프(P-401A/B)
∎요소수 희석펌프(P-402A/B)
∎요소수 분무노즐(SN-401A~C)
∎요소수 분무노즐 냉각블로워(BL-401A/B)
∎온도계, 레벨스위치 등 계측기기류
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-11 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
(1) 요소수 분무노즐(SN-401A~C)
∎요소수 분무노즐은 2류체로써 소각로 내에 질소산화물 제거를 위한 최적 위치를
선정하여 설치한다.
∎소각로 2차 연소실 내 적정 위치에 설치하고 요소수 분무노즐은 막힘 등 고장시를
고려하여 예비노즐을 설치하고 요소수 분무량은 대기 배출농도에 따라 분무한다.
∎요소수 분무에 따른 보일러 수관 및 소각로 내화재의 부식 등의 문제가 발생되지
않도록 재질을 선정한다.
∎SNCR은 효율이 높은 분사 위치, 희석농도, 노즐 수량을 적절히 고려하여 설치하
고 분사량은 로 내온도 및 NOx 농도에 따라 자동제어 되도록 한다.

(2) 요소수 저장탱크(TK-401) - 167 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎외부에서 레벨을 확인할 수 있는 게이지(LG)를 설치하여 충전도를 확인할 수 있도
록 한다.
∎저장탱크 내부에 요소수 저장으로 인한 문제점이 없는 구조로 한다.
∎요소수 저장탱크의 저장용량은 1일 최대 사용량의 15일분 이상으로 설계되어야 한
다.

(3) 요소수 공급펌프(P-401A/B)
∎요소수 공급펌프는 수직원통형 요소수 저장탱크의 요소수를 요소수 라인믹스를 통
해 요소수 분무노즐에 공급하기 위한 설비로 요소수 공급량을 제어하여 분무농도
를 조절한다.
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성된다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성 재질로 적용한다.
∎요소수 공급펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질
은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.
∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.
∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎실린더는 동적 평형을 이루고 운전시 진동 및 소음이 없도록 한다.
∎다이아프램 헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.
∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 인버터방식을 적용한다.

(4) 요소수 희석펌프(P-402A/B)
∎공정수 고가탱크로부터 공급된 공정수를 요소수 희석펌프에 의하여 공정수를 요소
수 라인믹스로 공급한다.
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성된다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식

- 168 - 기 계 분 야

성 재질로 적용한다.
∎요소수 희석펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질
은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.
∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.
∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎실린더는 동적 평형을 이루고 운전시 진동 및 소음이 없도록 한다.
∎다이아프램 헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.
∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 기계식 무단변속형을 적용한다.

(5) 현장제어반
∎PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어된다.
∎범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
∎대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유 Point를
20% 이상 확보한다.
∎전동기 과부하 감지장치, 펌프류ON/ OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 제어시스템
오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.
∎형식 : 이중도어 밀폐 자립형
∎구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계제작
하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여야 한다.
∎재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상
∎구성

• 현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
• 구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제어할

수 있도록 구성한다.

• 자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 전환

스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.

• 현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위치는

- 169 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

나. 반건식 반응탑
소석회 슬러리를 분무하여 연소가스 중 유해산성가스를 제거하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : SD-401
∎형

식 : 수직원통식, 하향기류식 ∎수 량 : 1대 ∎용 량 : 11,200N㎥/hr ∎재 질 : SS275

2) 공급범위
∎반건식 반응탑(SD-401)
∎보온공사
∎강구조물, 플랫폼, 계단
∎배관 및 부속설비, 계장품 일체
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎반건식 반응탑은 수직원통 하향기류식 구조로 유해산성가스(HCl, SOx) 뿐만 아니
라 분진 및 다이옥신 제거를 극대화고 폐기물 성상 변화에 따른 연소가스 온도 및
농도 변화에 만족하도록 설계한다.
∎반건식 반응탑은 적절한 용량의 소석회 슬러리를 연소가스와 완전 혼합되도록 하
여 제거효율은 95%이상이 되도록 설계한다.
∎반건식 반응탑은 소각로 최대 배출가스량 기준으로 10%이상 여유 용량을 확보하
고 반건식 반응탑 내에서 소석회 슬러리를 연소가스와 충분히 혼합할 수 있는 체
류시간은 최소 11초 이상 확보하도록 설계한다.
∎반건식 반응탑 벽면에 퇴적된 생성물에 의한 하부 퇴적물 출구의 막힘현상을 방지
하기 위하여 큰 부피의 생성물을 배출할 수 있는 구조로 하고 보온을 실시한다.

- 170 - 기 계 분 야

∎반건식 반응탑 하부 호퍼에 막힘을 방지하기 위해 콘 부위에 진동기(Vibrator)를
설치한다.
∎반건식 반응탑 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승
인을 득한 후 시공한다.

다. 반건식 반응탑 호퍼히터
반건식 반응탑 하부 호퍼에 비산재가 응고되지 않도록 일정온도를 유지하기 위한 설비
이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : HE-402
∎형

식 : 전기 열선식(MI Cable) ∎용 량 : 3kW ∎수 량 : 1식 ∎재 질 : STS304 또는 동등이상

2) 공급범위
∎반건식 반응탑 호퍼 히터(HE-402)
∎온도계, 전기 및 계측 계기류 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎반건식 반응탑 호퍼히터는 전기식으로 하부호퍼에 전기 Coil을 설치하여 비산재가
응고되지 않도록 내부온도를 측정하여 일정 온도를 유지할 수 있도록 한다.
∎열전대를 통해 현장/중앙에서 온도 제어를 하도록 한다.

라. 반건식 반응탑 로타리밸브
반건식 반응탑 하부로 기밀을 유지하면서 비산재를 하부로 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : RV-401
∎형

식 : 로타리식 ∎용 량 : Φ350 - 171 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 ∎수 량 : 1대 ∎재 질 : GC200 + 제작사표준

2) 공급범위
∎반건식 반응탑 로타리밸브(RV-401)
∎구동장치
∎상대 플랜지 및 볼트/너트, 가스켓 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎반건식 반응탑 로타리밸브는 구동모터에 의한 로타리방식으로 기밀을 유지하면서
비산재를 하부로 배출하고 연속운전이 가능하도록 설계한다.
∎구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프레임으
로 설계, 제작되어야 한다.
∎반건식 반응탑 로타리 밸브 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누
설이 없도록 사이에 가스켓이 설치되어야 한다.
∎임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단에 베
어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게 분해할 수
있도록 한다.
∎동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하중에
도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.
∎스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.
∎하부로 배출되는 비산재에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 재
비산되지 않도록 씰링을 한다.
∎공기가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹으로 처리한다.

마. 소석회 슬러리 공급설비
유해산성가스 제거를 위하여 소석회 슬러리를 저장 및 공급하기 위한 설비이다

1) 일반사항 - 172 - 기 계 분 야

소석회슬러리
저장탱크

소석회슬러리
저장탱크 교반기

소석회슬러리
이송펌프

소석회슬러리
공급탱크

기 기 번 호 TK-402 AG-401 P-403A/B TK-403 형 식 수직원통형 2단 수직축, 패들형 원심식펌프 수직원통형 용 량 30㎥ 30rpm

1.0㎥/hr ×
2kg/㎠·G

3㎥ 수 량 1 1 2(1) 1 재 질 SS275 SS275+STS304 GC200+STS304 SS275 구 구 분 분 기 기 번 호

소석회슬러리
공급탱크 교반기

소석회슬러리
분무펌프

소석회슬러리 분무노즐 AG-402 P-404A/B SN-402A~C 형 식 1단 수직축, 패들형

Hydra-cell펌프
(VVVF)

2류체 분무노즐 용 량 60rpm 0.2㎥/hr×6kg/㎠·G 100ℓ/hr 수 량 1 2(1) 3(1) 재 질 SS275 + STS304 GC200 + STS304 STS316L, Ceramic

2) 공급범위
∎소석회슬러리 저장탱크(TK-402)
∎소석회슬러리 저장탱크 교반기(AG-401)
∎소석회슬러리 이송펌프(P-403A/B)
∎소석회슬러리 공급탱크(TK-403)
∎소석회슬러리 공급탱크 교반기(AG-402)
∎소석회슬러리 분무펌프(P-404A/B)
∎소석회 슬러리 분무노즐(SN-402A~C)
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-09 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

- 173 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 설계 및 구조
∎소석회 슬러리 공급설비는 소석회 슬러리 저장탱크, 소석회 슬러리 이송펌프, 소석
회 슬러리 저장탱크 교반기, 소석회 슬러리 공급탱크, 소석회 슬러리 공급펌프, 소
석회 슬러리 공급탱크 교반기로 구성하며, 소석회 슬러지 탱크로리에서 소석회 슬
러리를 공급받아 저장탱크에 저장하고 소석회 슬러리 공급탱크에서 희석후 반건식
반응탑에 소석회 슬러리를 분무한다.
∎소석회 슬러리 저장탱크 내부에는 소석회 분말의 침전을 방지하기 위해 교반기를
설치하고, 소석회 슬러리가 일정한 농도로 공급될 수 있도록 용수 공급라인을 구성
하고 수직원통형 소석회 슬러리 공급탱크를 설치한다.
∎반건식 반응탑에 공급되는 소석회 슬러리 공급 배관라인에는 막힘여부를 확인할
수 있는 구조로 설계한다.
∎반건식 반응탑에 설치된 소석회 슬러리 분무노즐은 가동 후 정지시를 대비하여
Cleaning할 수 있도록 Washing 시설을 고려하며, 소석회 슬러리 배관라인에는 막힘
이 예상되는 곡관부에는 일정간격으로 점검 및 청소를 할 수 있는 구조로 설계한다.
∎소석회 슬러리 저장탱크는 수직원통형으로 소석회 슬러리 탱크로리로부터 소석회
슬러리 저장탱크 용량은 운반차량의 용량을 고려하여 1일 최대 소석회액상 사용
용량의 7일분 이상으로 한다. 또한 소석회 슬러리 저장탱크 레벨 S/W는 오동작이
발생하지 않고, 소석회 슬러리 특성에 적합한 레벨 S/W를 적용한다.
∎소석회 공급탱크는 12시간 이상의 저장용량으로 한다.
∎소석회 슬러리의 사용으로 인한 펌프 및 노즐 막힘과 장치내에 스케일이 생성되는
것을 방지하는 구조로 설계한다.
∎반건식 반응탑 출구온도에 따라 냉각수 공급량을 조절할 수 있도록 한다.
∎현장제어반은 PLC(Programmable Logic Controller)에 의해 제어되며 아래와 같이
구성한다.

• 범용으로 데이타를 송ㆍ수신 할 수 있도록 설비를 구비한다.
• 대상부하의 입출력 신호를 처리할 수 있는 입출력 카드를 구비하며 여유

Point를 20% 이상 확보한다.

• 전동기 과부하 감지장치, 펌프류 ON/OFF 푸쉬버튼, 전류계, 전압계, 제어시

스템 오류 경고등 모든 기능의 상태를 나타내는 표시 램프를 설치한다.

- 174 - 기 계 분 야

• 형식 : 이중도어 밀폐 자립형
• 구조 : 현장제어반은 구성기기를 종합적으로 운전하고 조작하기 위하여 설계

제작하며, 중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 조작이 가능하도록 하여
야 한다.

• 재질 : STS304 1.2mm이상, 단 Door는 2mm이상
• 구성

•현장제어반은 MCC반에서 전부하의 전원을 공급받는다.
•구성기기 전원공급과 제어전원은 공법사에서 공급하고 조작, 감시 및 제
어할 수 있도록 구성한다.
•자동연동장치 고장시에 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동
전환 스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.
•현장제어반에는 장치명 및 전압을 나타내는 명판을 갖추고 각 조작스위
치는 용도를 나타내는 명판을 갖추어야 한다.

바. 여과집진기
연소가스 중 비산분진을 여과포로 제거하며 SOx, HCl, 다이옥신 등을 2차 제거하기 위
한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : BF-401
∎형

식 : AIR PULSE-JET 방식 ∎용

량 : 11,500N㎥/hr, 170℃/163℃

∎수 량 : 1대 ∎재

질 :

• 케이싱 및 호퍼 : SS275 + STS304(상부)
• 여과포 : Teflon + Teflon Coating
• 백케이지 : SS41 + 아연도금

2) 공급범위
∎여과집진기 본체(BF-401)
∎여과집진기 연소가스 조절댐퍼(CD-401A/D)

- 175 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎Air 헤더
∎여과포
∎Time Kit
∎슬라이드 게이트
∎배관 및 부속설비
∎플랫폼, 계단, 철구조물 등
∎Steel Structure & Support, Ladder, Hand Rail, Platform
∎Bag, Venturi, Peep Hole
∎방진설비, 기기보온공사
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎전기 및 계측 계기류 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 구조 및 설계
∎여과집진기는 Air Pulse-Jet type의 ON/OFF 운전방식이며 여과집진기 본체, 백케
이지, 여과포, 탈진장치 등으로 구성하여야 한다.
∎주기적 및 여과포 차압이 일정 압력을 초과시 여과포에 포집된 분진을 자동으로
제거하는 탈진설비가 고려되어야 하고, 여과포는 주기적인 탈진후에 연속사용이 가
능하여야 하며, 교체가 용이해야 한다. 또한, 탈진은 자동으로 이루어져야 하며, 이
때 정상적인 운전에 방해가 되지 않도록 하여야 하고 탈진공기가 동절기에 수분
동결로 동작불량이 발생하지 않아야 한다.
∎여과집진기 상부와 지붕사이 공간은 보수작업이 가능한 충분한 높이를 확보해야
한다.
∎여과포 및 하부 호퍼에 결로방지를 위한 여과집진기 호퍼히팅 장치를 설치하며, 열
선을 설치한다.
∎여과집진기 하부 호퍼에 비산재가 퇴적되지 않도록 여과집진기 호퍼진동기를 설치
하여야 한다.
∎여과포 재질은 연소가스의 성상, 내열성, 내산성, 내알칼리성, 흡습성 및 강도 등을
고려하여 선정하고, 여과포 교체주기를 최소화하여야 한다.
∎여과집진기 하단부에는 여과집진기 비산재 이송컨베이어가 설치되고 외부공기 차

- 176 - 기 계 분 야

단용 여과집진기 로터리 밸브와 슬라이드 게이트를 설치한다.
∎B/F의 가동여부를 중앙제어반에서 감시할 수 있도록 원격 감시장치를 설치한다.
B/F의 오동작 또는 고장경보 등이 중앙제어실에 전달되도록 한다.
∎백케이지는 유입기류로 인한 휘어짐이 발생하지 않는 구조로 한다.
∎부식이 취약한 여과집진기 상부는 부식을 고려한 재질(STS 동급이상)로 하여야 한다.
∎여과집진기 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인
을 득한 후 시공한다.
∎여과집진기 지지용 철구조물 및 DECK 등은 구조검토를 시행하여 발주자의 승인
을 득한 후 시공한다.
∎여과집진기의 입구에는 섭씨600도 이상 측정할 수 있는 온도지시계 및 온도변화를
연속적으로 기록할 수 있는 자동온도기록계를 설치한다.

사. 여과집진기 호퍼히터
여과집진기 하부호퍼에 비산재가 응고되지 않도록 일정온도를 유지하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : HE-403A/B
∎형

식 : 전기 열선식(MI Cable) ∎용 량 : 3kW ∎수 량 : 2대 ∎재 질 : STS304 또는 동등이상

2) 공급범위
∎여과집진기 호퍼히터(HE-403A/B)
∎온도계, 전기 및 계측 계기류 등

3) 설계 및 구조
∎여과집진기 호퍼히터는 전기식으로 하부호퍼에 전기 Coil을 설치하여 비산재가 응
고되지 않도록 내부온도를 측정하여 일정 온도를 유지할 수 있도록 한다.
∎열전대를 통해 현장/중앙에서 온도 제어를 하도록 한다.

- 177 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

아. 여과집진기 로타리밸브
여과집진기에서 포집된 비산먼지를 기밀을 유지하면서 하부로 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : RV-402
∎형

식 : 로타리식 ∎용 량 : SQ250 ∎수 량 : 1대 ∎재 질 : GC200

2) 공급범위
∎여과집진기 로타리밸브(RV-402)
∎구동장치
∎상대 플랜지 및 볼트, 너트 가스켓
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎여과집진기 로타리밸브는 구동모터에 의한 로타리방식으로 기밀을 유지하면서 비
산재을 하부로 배출하고 연속운전이 가능하도록 설계한다.
∎구동모터 설치시 모터로 인한 케이싱 변형이 생기지 않는 충분한 강도의 프레임으
로 설계, 제작되어야 한다.
∎여과집진기 로타리 밸브 본체는 전, 후 본체커버가 플랜지로써 연결되고 공기누설
이 없도록 사이에 가스켓이 설치되어야 한다.
∎임펠러 축은 체인과 체인 스프로켓으로 전동 모터와 연결되어 있고 축 양단에 베
어링 하우징을 설치하여 원활하게 회전하도록 설계하고 임펠러를 쉽게 분해할 수
있도록 한다.
∎동력전달장치는 기어드 모터와 체인 및 체인 스프로켓으로 구성되어 구동 하중에
도 과부하 없이 원활한 동작이 이루어져야 한다.
∎스프로켓으로 체인을 연결하는 경우에는 안전을 위한 안전커버를 설치하여야 한다.
∎하부로 배출되는 비산재에 의해 부착되지 않고, 원활한 구동이 되도록 설계하고 재
비산되지 않도록 씰링을 한다.
∎공기가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패킹으로 처리한다.

- 178 - 기 계 분 야

자. 활성탄 분무설비
여과집진기 전단 덕트 내 활성탄을 분무하여 연소가스 중 다이옥신 및 중금속을 제거하기
위한 설비이다.
1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 활성탄 저장조

활성탄 저장조
호퍼 진동기

TK-404 VI-403 형 식 수직각형 하부 호퍼구조 모터진동식 용 량 0.5㎥ 250kgf 수 량 1 1 재 질 SS275 GC200 활성탄 공급장치 활성탄 저장조 벤트필터 기 기 번 호 CF-401 FL-401 형 식 스크류식 에어펄스 용 량 0~5kg/hr 0.1A㎥/min 수 량 1 1 재 질 SS275 SS275 구 분

2) 공급 범위
∎활성탄 저장조(TK-404)
∎활성탄 저장조 호퍼진동기(VI-403)
∎활성탄 공급장치(CF-401)
∎활성탄 저장조 벤트필터(FL-401)
∎슬라이드 게이트
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-10 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조 - 179 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎활성탄 분무설비는 활성탄 저장조, 활성탄 저장조 호퍼 진동기, 활성탄 공급장치로
구성하여 여과집진기 전단덕트에 활성탄을 공급한다.
∎활성탄 저장탱크는 수직각형 하부 호퍼형으로 1일 최대 사용량의 15일분이상
저장할 수 있도록 설계하고, 하부에 스크류식 활성탄 정량공급장치를 설치하여
활성탄이 정량으로 공급할 수 있도록 한다.
∎활성탄 공급확인 여부를 확인 할 수 있도록 배관에 Sight Glass를 설치하고,
활성탄 저장탱크는 가교현상을 방지할 수 있도록 호퍼 진동기 등을 설치한다.

차. 분말소석회 공급설비
여과집진기 전단 덕트 내 분말 소석회를 분무하여 연소가스 중 유해산성가스를 제거
하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 분말소석회 저장조

분말소석회 저장조
진동기

분말소석회 공급장치 TK-405 VI-404 CF-402 모터진동식 스크류식 형 식 수직각형 하부 호퍼구조 용 량 0.5㎥ 250kgf 0~5kg/hr 수 량 1 1 1 재 질 SS275 GC200 SS275 - 180 - 기 계 분 야

2) 공급 범위
∎분말소석회 저장조(TK-405)
∎분말소석회 저장조 진동기(VI-404)
∎분말소석회 공급장치(CF-402)
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비(MOP-10 포함)
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎분말소석회 공급설비는 분말소석회 저장조, 분말소석회 저장조 진동기, 분말소석회
공급장치로 구성하여 여과집진기 전단 덕트에 분말소석회를 공급한다.
∎분말소석회 저장탱크는 수직각형 하부 호퍼형으로 설계하고, 하부에 스크류식 정량
공급장치를 설치하여 분말소석회이 정량으로 공급할 수 있도록 한다.

카. 선택적 촉매 환원탑(소각 공법사 공급분)
암모니아와 질소산화물을 촉매를 사용하여 물과 질소로 환원하는 목적으로 설치한다

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호 선택적 촉매환원탑 암모니아 분무노즐 암모니아 저장탱크 SC-401 SN-404 TK-406 형 식 촉매환원탑형 2류체 수직 원통형 용 량 11,500N㎥/hr 2L/hr 5㎥ 수 량 1대 1대 1대 재 질 SS275 - - 암모니아 씰탱크(홀수조) 암모니아수 공급펌프 기 기 번 호 TK-407 P-406A/B 형 식 수직원통형 스크류식 용 량 0.1㎥ 2L/hr×5.0kg/㎠·G 수 량 1대 2(1)대 재 질 SS275 - 구 분 - 181 - 비 고 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 공급범위
∎선택적 촉매환원탑(SC-401)
∎암모니아 분무노즐(SN-404)
∎암모니아 저장탱크(TK-406)
∎암모니아 씰탱크(TK-407)
∎암모니아수 공급펌프(P-406A/B)
∎철골 및 부속설비
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
(1) 선택적 촉매환원탑
∎촉매 교체 등을 위한 유지관리 공간과 필요한 설비(호이스트 등)를 갖추어야 한다.
∎여과집진기에서 배출된 연소가스는 연소가스 재가열기에서 연소가스를 연소가스
냉각설비에서 발생된 스팀을 이용하여 일정 온도로 승온(200℃)하여 선택적 촉매
환원탑(SCR)으로 보내어져 NOx를 제거한다.
∎선택적 촉매환원탑에서 배출된 연소가스는 유인송풍기에 의해 굴뚝으로 보내지며
굴뚝 상부에서 대기로 방출된다.
∎본 연소가스 처리설비는 폐수가 방출되지 않도록 설계되며, 소각로에서 배출되는
연소가스의 최대용량으로 설계한다.
∎연소가스 처리설비는 폐열 보일러 후단에 반건식 반응탑 → 여과 집진기 → 선택
적 촉매환원탑 순으로 설치된다.
∎선택적 촉매환원탑은 저온촉매 탈질방식으로 촉매 사양은 Honey형 타입으로 설계
한다.

(2) 암모니아 분무노즐
∎암모니아 분무노즐은 선택적촉매환원탑(SCR) 내에 질소산화물 제거를 위한 최적
위치를 선정하여 설치한다.
∎선택적촉매탑(SCR) 내 적정 위치에 설치하고, 암모니아 분무량은 대기 배출농도에

- 182 - 기 계 분 야

따라 분무한다.
∎암모니아 분무에 따른 부식 등의 문제가 발생되지 않도록 적정 재질을 선정한다.

(3) 암모니아수 저장탱크
∎암모니아수 저장탱크는 수직원통 구조로 암모니아 공급 차량으로 부터 공급받아
저장하였다가 연속적인 공급이 가능하여야 한다.
∎암모니아수 저장탱크 내 레벨 측정계를 설치하여 암모니아 저장량을 파악할 수 있
도록 한다.
∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야 한다.

(4) 암모니아 씰탱크
∎암모니아 씰탱크는 수직원통 구조로 암모니아수 저장탱크에서 증기화된 암모니아
를 물에 용해시키는 구조로 설계한다.
∎암모니아 씰탱크 내 레벨 게이지를 설치하여 탱크 내 항상 공정수가 충수 되도록 한다.
∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야 한다.

(5) 암모니아수 공급펌프
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성한다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성을 갖는 재질로 적용한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.
∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로
적용한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다

- 183 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2.5. 급·배기설비
2.5.1.

설비개요

∎급·배기설비는 폐기물 소각에 필요한 연소공기를 소각로에 공급하고 폐기물 소각시 발
생되는 연소가스를 굴뚝을 통해 대기중으로 배출시키는데 필요한 설비로 연소공기 공급
및 연소가스 배출을 동시에 행하는 평형통풍 급배기 방식으로 구성한다.
∎급․배기설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 LPC-501

압입송풍기
공기조절댐퍼

1 전동식 ￠450 소각공법사 BL-501 압입송풍기 (VVVF) 1 편흡입, 원심식 터보형

150A㎥/min ×
500mmAq

소각공법사 LPC-502

2차 공기송풍기
공기조절댐퍼

1 전동식 ￠200 소각공법사 BL-502 2차 공기송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형

50A㎥/min ×
450mmAq

소각공법사 BL-503 ATOx-FGR송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형

50A㎥/min ×
500mmAq

소각공법사 BL-504 유인송풍기 1 편흡입, 원심식 터보형

360A㎥/min ×
650mmAq

소각공법사 ST-501 굴뚝 1 원통 수직자립형, FRP ￠720 x 30mH 소각공법사 SH-501 증기식 공기예열기 1 베어튜드형(핀튜브) 150,000Kcal/hr 소각공법사 2.5.2. 설비계통

∎급․배기 설비 계통은 압입송풍기, 2차 공기송풍기, ATOx-FGR송풍기, 증기식 공기예열
기, 덕트, 유인송풍기, 굴뚝 등으로 구성한다.
∎연소용 공기는 악취확산을 방지하기 위해 폐기물 저장조에서 흡입하여 여과기를 거쳐
압입송풍기로 증기식 공기예열기에서 연소공기 승온후 화격자 하부를 통해 1차 연소용
공기로 공급 한다.
∎2차 연소공기는 별도의 2차 공기송풍기로 폐기물 저장조 악취 공기를 흡입하여 소각로
측벽 및 상부의 2차 공기 노즐을 통해 로내로 공급하고 공급된 2차 연소공기는 미연소

- 184 - 기 계 분 야

가스의 완전연소 및 연소온도 제어에 사용한다.
∎유인송풍기 후단의 연소가스 ATOx-FGR송풍기를 이용하여 일부 회수 및 리턴시켜 소
각로에 공급하여 질소산화물의 생성을 억제 제어한다.
∎소각로에서 발생한 연소가스는 폐열보일러 및 연소가스 처리설비 등을 거쳐 유인송풍기
로 흡입하여 굴뚝을 통해 대기중으로 배출된다.
∎다양한 폐기물 소각 및 에너지 절약을 고려하여 유인송풍기의 운전방식은 인버터
(VVVF) 제어방식으로 설계한다.

<급배기설비 계통도> 2.5.3. 설계조건

∎압입송풍기 및 2차공기송풍기 : 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여
유용량 확보
∎압입송풍기 운전방식 ; VVVF + 댐퍼 제어방식
∎2차공기송풍기 운전방식 : 댐퍼 제어방식
∎ATOx-FGR송풍기 운전방식 : VVVF + 댐퍼 제어방식
∎유인송풍기 : 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량 확보
∎유인송풍기 운전방식 : 인버터(VVVF) 제어방식
∎굴뚝은 배출가스의 대기확산을 고려하여 높이 30m로 계획하고 내부식성을 고려하여
내열 강화 FRP재질 사용한다.

- 185 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎압입송풍기, 2차공기송풍기는 편흡입, 원심식 터보형 송풍기로 흡입 댐퍼에 의해 유량
이 자동 조절되고 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량을 확보
한다.
∎증기식 공기예열기는 핀 튜브형 열교환기로 폐열보일러에서 생산된 증기를 이용하여
연소공기를 90℃(저질)로 승온하여 공급한다.
∎유인송풍기는 편흡입, 원심식 터보형으로 인버터(VVVF) 제어방식으로 연소가스 배출
량을 조절하고, 풍량은 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유율을 확
보하여야 한다.

2.5.4. 주요기기 사양

가. 압입송풍기
폐기물 저장조에서 악취를 흡입하여 화격자 하부에 연소공기를 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 압입송풍기 압입송풍기 공기조절댐퍼 BL-501 CD-501

기 기 번 호
형

식 편흡입, 원심식 터보형, VVVF 전동식 용 량 150A㎥/min × 500mmAq ∅450 수 량 1대 1대 재 질 SS275 + 탄소강 SS275

2) 공급범위
∎압입송풍기(BL-501)
∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)
∎압입송풍기 공기조절 댐퍼(CD-501), 구동용 전동기(Linkage 포함)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎기타 필요설비(설치에 필요한 Template, Sole Plate, Shims)

- 186 - 기 계 분 야 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
가) 압입송풍기
∎압입송풍기는 폐기물 저장조 악취 외부확산방지를 위해 폐기물 저장조에서 악취공
기를 흡입하며 분진제거를 위해 공기여과망을 설치한다.
∎압입송풍기는 편흡입, 원심식 터보형으로 소각에 적정한 용량 및 풍압으로 선정하
며, 최대가스량의 20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상 여유용량을 확보하여 화격자
하부로 연소공기가 공급되도록 한다.
∎케이싱, 임펠러, 샤프트, 베어링 및 구동장치로 구성되며 진동, 소음이 작고 24시간
의 연속운전에 견디는 구조로 한다.
∎송풍기 운전 시 발생이 예상되는 소음 및 진동의 적절한 방지대책을 강구한다.
∎송풍기는 인버터 + 흡입댐퍼에 의한 유량의 자동조절이 이루어지는 구조로서 현장
스위치 및 중앙제어실에서의 원격조정에 의하여 기동과 정지가 이루어지도록 한다.
∎공기량 제어는 로내 온도, 또는 배출가스 중의 산소농도 등에 의해 자동제어 되는
구조이어야 한다.
∎케이싱

• 케이싱의 구조는 규정된 풍량, 풍압, 회전등에 의한 변형 및 진동이 없고 접

합 부분의 공기누설이 발생하지 않도록 용접, Rivet 및 볼트 조임 등에 의해
견고하게 보강 및 제작한다.

• 케이싱의 베어링 부착부위는 베어링 중심이 휀 중심에 위치하여 베어링을 견

고하게 고정하고, 또 회전부분이 동 하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도
를 가진 구조로 재질은 SS275를 사용한다.
∎임펠러

• 임펠러는 SS275를 사용하고, 회전 발란스가 양호하여 소음, 진동이 적고

효율이 좋은 것으로 사용한다.

• 임펠러는 지정 풍량에 대하여 충분한 여유를 갖는 강도를 갖도록 한다.

• 임펠러의 Boss와 축은 회전방향에 대해서 고정되고 운전 중 이완되지 않도록

한다. 임펠러는 운전 중 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도로 용접 등에 세

- 187 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

심한 주위를 기한다.
∎축

• 축은 SM45C로 한다.
• 축이 케이싱을 통과하는 부분은 급기가 누설되지 않도록 실링을 한다.

∎베이스

• 전동기는 Common Base 상에 설치한다.

∎베어링 및 급유장치

• 베어링은 송풍기의 종류 및 특성에 따라서 볼베어링 또는 롤러베어링 등을

사용하며 Housing에 견고하게 취부되어 충분히 보강된 케이싱 또는 베드 위
에 2개 이상의 볼트로 견고하게 부착한다.

• 베어링은 하중에 대해서 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과

열 등의 우려가 없는 내구력이 우수한 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대
해서도 충분한 용량을 갖도록 한다.

• 각 베어링부에는 그리스 자동 주유기를 취부한다.
• 연소공기 송풍기의 축부분 등에서 악취가 외부로 유출되지 않도록 그랜드패

킹으로 처리하며, 필요시 추가 씰링처리를 한다.
∎임펠러는 고속회전에 의한 떨림이 없도록 바란싱을 실시하며, 진동에 의한 축의 휨
이 없도록 한다.
∎덕트 흡입구의 스크린은 탈착이 용이한 구조이여야 한다.

나) 공기조절댐퍼
∎유량조절에 따라 자동댐퍼 개도조절이 이루어지도록 연소제어설비와 연계하여 구
성한다.
∎중앙제어반에서 감시가 가능하도록 구성한다.

- 188 - 기 계 분 야

나. 2차 공기송풍기
폐기물 저장조에서 악취를 흡입하여 소각로 측벽에 연소공기를 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
2차 공기송풍기

2차공기송풍기 공기조절댐퍼 호 BL-502 CD-502 형 식 편흡입, 원심식 터보형 전동식 용 량 50A㎥/min × 500mmAq Φ200 수 량 1대 1대 재 질 SS275 SS275 기 구 분 기 번

2) 공급 범위
∎2차 공기송풍기(BL-502)
∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)
∎2차공기송풍기 공기조절댐퍼(CD-502), 구동용 전동기(Linkage 포함)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎설계 및 구조는 “가. 압입송풍기(BL-501), 3) 설계 및 구조” 시방에 따른다.
∎2차공기송풍기에 흡입되는 공기는 악취의 확산방지를 위하여 폐기물저장조에서 흡
입하며, 분진 제거를 위해 공기여과망을 거쳐 2차공기송풍기에서 가압된다.
∎2차공기송풍기 후단에 유량조절용 자동댐퍼를 설치하여 필요 연소공기를 로의 공
기 분사 노즐에 적합한 풍압으로 공급한다.
∎2차 공기는 여러 개의 주입노즐에 의하여 공급하며 연소가스와 충분히 혼합할 수
있는 방안을 강구한다.
∎덕트 흡입구의 스크린은 탈착이 용이한 구조이여야 한다.

- 189 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

다. ATOx-FGR송풍기
유인송풍기 출구 연소가스를 일부 흡입하여 소각로로 리턴 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항 기 구 분 기 번

ATOx-FGR송풍기
호

BL-503 형 식 편흡입, 원심식 터보형 용 량 50A㎥/min × 500mmAq 수 량 1대 재 질 SS275

2) 공급 범위
∎ATOx - FGR 송풍기(BL-503)
∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎설계 및 구조는 “가. 압입송풍기(BL-501), 3) 설계 및 구조” 시방에 따른다.
∎ATOx-FGR송풍기 후단에 유량조절용 자동댐퍼를 설치하여 필요 연소가스를 소각
로 내부로 적합한 풍압으로 공급한다.
∎소각로 내로 공급되는 연소가스는 소각로 내부에서 충분히 혼합될 수 있도록 한다

라. 증기식 공기예열기
폐기물 저장조에서 압입송풍기로 흡입한 연소공기를 90℃로 승온하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : SH-501
∎형

식 : 베어 튜브형(핀튜브형) ∎수 량 : 1대 - 190 - 기 계 분 야 ∎사 양 : 150,000Kcal/hr

∎가열매체 : 7kg/㎠·G × 169.8℃ 포화증기
∎증기 유량제어 : 증기식 공기예열기 후단 연소공기 온도 측정에 의한 자동조절
∎재

질

• 케이싱 : SS 400 또는 동등이상
• 튜 브 : 탄소강 또는 동등이상
• 핀 : 알루미늄 또는 동등이상

2) 공급범위
∎증기식 공기예열기 (SH-501)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎증기식 공기예열기는 폐열보일러에서 발생된 증기를 이용하여 압입송풍기로 흡입
된 연소공기를 90℃로 가열하는 쉘튜브형 열교환기로 설계, 제작한다.
∎가열용 증기의 유량은 증기식 공기예열기 후단 연소공기 온도 측정에 의하여 자동
으로 제어하며 응축수는 탈기기로 회수하여 보일러 급수로 이용한다.
∎증기식 공기예열기는 핀에 부착된 분진제거, 점검 및 보수를 위해 충분한 공간과
접근이 용이한 구조로 한다.
∎저질폐기물 소각시 보조연료 소모량을 최대한 줄이기 위해 연소공기를 90℃로 승
온하여 공급한다.

마. 유인송풍기
소각로에서 발생한 연소가스를 흡입하여 대기로 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : BL-504
∎형

식 : 편흡입, 원심식 터보형 ∎수 량 : 1대 - 191 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 ∎사 양 : 360A㎥/min x 650mmAq

∎운전방식 : 인버터(VVVF) 제어방식
∎재질 및 규격 : 임펠러 STS 304 동등이상, 나머지는 압입송풍기와 동일

2) 공급범위
∎유인송풍기 (BL-504)
∎송풍기 구동용 전동기, Isolator(방진베이스)
∎입구 Damper
∎IN, OUT EXPANSION JOINT, STS304
∎표준 부속품 및 부대설비(방진스프링)
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)
∎기타 필요설비(유인송풍기 진동감치장치 등)

3) 설계 및 구조
∎유인송풍기는 고온의 가스에 적합하고 용량은 계산에 의해 얻어진 최대 가스량에
20% 이상, 최대 풍압의 15% 이상의 여유를 고려하여 운전중에 항상 로내를 부압
으로 유지할 수 있도록 한다.
∎유인송풍기는 로내의 연소가스가 외부로 누설되지 않도록 항상 로내를 음압으로
유지 할 수 있는 풍량, 풍압을 갖도록 한다.
∎송풍기의 형식은 고온에 대한 열팽창 흡수대책, 축의 방열, 베어링 냉각 및 송풍기
케이싱의 보온 등의 대책을 강구한다.
∎송풍기의 운전 시 예상되는 소음 및 진동에 대한 적절한 방지대책을 강구한다.
∎유량조절은 경제성을 고려하여 인버터(VVVF)로 이루어지며 기동 및 정지는 압입
송풍기와 동일한 방식으로 한다.
∎유인송풍기의 유량은 소각로내의 압력을 음압으로 유지하도록 소각로에 설치된 압
력전송계의 신호를 받아 연속적으로 자동으로 제어 한다.
∎소각로 정상 정지 및 비상 정지 시 소각로, 보일러 및 연소가스 처리설비에 존재
하는 연소가스를 배출할 수 있도록 한다.

- 192 - 기 계 분 야

∎유인송풍기의 고장을 예방하기 위해 운전상태를 중앙제어실에서 감시할 수 있도록
한다.
∎배출가스 덕트는 고온 유해가스에 충분한 대책을 강구한다.

바. 굴뚝
유인송풍기에서 배출된 연소가스를 대기로 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : ST-501
∎형

식 : 원통 수직자립형(FRP) ∎규 격 : ∅720 × 30mH ∎수 량 : 1대 ∎수 량 : 내열강화 FRP

2) 공급범위
∎굴뚝 (ST-501)
∎DRAIN
∎플랫폼, 사다리
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)
∎기타 부속설비

3) 설계 및 구조
∎굴뚝은 주변건물 높이에 따른 공동현상을 방지하고 지면에서 최대오염농도가 대기
환경기준에 적합하도록 통풍력과 배기가스의 대기확산 등을 고려하여 설계하되 적
취현상을 방지하기 위해 배출속도(Down Wash 현상 고려) 30m/s 이하로 유지하
며, 세류현상을 고려하여 배출속도를 주변 풍속의 2배 이상 유지 등 충분한 높이
와 직경을 고려하여 설계 및 제작한다.
∎배출가스 측정구 및 이에 필요한 플랫폼 및 사다리 등 설치한다.
∎굴뚝 내부는 열에 의한 수축, 팽창에 대한 대책과 충분한 강도를 가지도록 한다.
∎굴뚝 하부는 Air Leak가 되지 않아야 하며 청소구, 응축수 배출구 등을 설치하고
상부에는 낙뢰 방지와 필요에 따라 항공장애등 등의 안전설비를 설치한다.

- 193 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎굴뚝의 계단 및 지지볼트는 부식에 강한 재질을 사용하며, 법적기준에 적합한 측정
구와 작업대 등을 설치한다.
∎굴뚝의 재질은 부식에 강한 강화 FRP 재질을 적용한다.
∎굴뚝측정 점검구 및 점검대는 TMS시설 설치기준에 준하여 설치한다.

- 194 - 기 계 분 야

2.6. 소각재 처리설비
2.6.1.

설비개요

∎소각재 처리설비는 소각로에서 발생하는 바닥재와 폐열보일러, 반건식 반응탑, 여과
집진기에서 발생하는 비산재로 구분하여 처리한다.
∎바닥재는 재축출기를 통해 냉각을 한 후 암롤박스에 저장 후 매립처리 한다.
∎비산재는 비산재이송컨베이어로 이송하여 비산재 저장실에 저장 후 외부위탁 처리한다.
∎소각재 처리설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 CN-601

하부호퍼 바닥재
배출컨베이어

1 스크류 컨베이어 0.5 ton/hr 소각공법사 CN-602 재축출기 1

수조식, 에이프런
컨베이어

1 ton/hr 소각공법사 CN-603

폐열보일러 비산재
이송컨베이어

1 스크류식 0.5 ton/hr 소각공법사 CN-604

여과집진기 비산재 이송
컨베이어

1 스크류식 0.5 ton/hr 소각공법사 HE-601

여과집진기 비산재
이송컨베이어 히터

1 전기식 3 kW 소각공법사 2.6.2. 설비계통

<소각재 처리설비 계통도>
∎폐기물 소각시 발생되는 바닥재는 소각로하부 호퍼의 소각재 이송장치로 이송하여 수조
식 소각재 이송장치에 의해 냉각후 암롤박스에 저장 후 매립처리 한다.
∎폐열보일러, 절탄기, 반건식 반응탑 및 여과집진기에서 배출되는 비산재는 컨베이어로

- 195 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 이송하여 톤백 저장후 처리한다. 2.6.3. 설계조건

∎바닥재 처리 : 암롤박스에 저장 후 차량으로 반출하여 매립처리 한다.
∎비산재 처리 : 비산재 저장실에 저장후 외부위탁 처리한다.
∎소각재 이송장치 : 수조식 컨베이어로 바닥재를 90℃이하로 냉각하여 배출한다.
∎소각재 이송장치는 수조식 에이프론 컨베이어로 소각재 배출구를 제외한 기밀을 유지
하고 연속운전이 가능하도록 설계, 제작하며 수조수위는 자동으로 조절되도록 한다.
∎폐열보일러, 절탄기, 반건식 반응탑, 여과집진기에서 발생되는 비산재는 비산재 저장실
에 저장후 외부위탁 처리한다.

2.6.4. 주요기기 사양

가. 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어
소각로 하부에 설치하여 소각로에서 발생되는 바닥재를 배출하는 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : CN-601
∎형

식 : SCREW식 ∎용 량 : 0.5ton/hr ∎수 량 : 1대 ∎재 질 : SS275

2) 공급범위
∎하부호퍼 바닥재 배출컨베이어(CN-601)
∎구동장치
∎배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어는 스크류 컨베이어로 투입구, 배출구, 점검
구, 구동부 등으로 구성되며 운전조건 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강

- 196 - 기 계 분 야

도로 설계, 제작한다.
∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어는 열에 의한 비틀림 현상이 발생되지 않아
야 하며 마모를 고려하여 내모마성 재질로 제작한다.
∎소각로 하부호퍼 바닥재 배출컨베이어 구동장치는 모터와 스프로켓으로 구성되며
체인연결 구동방식으로 안전커버를 설치한다.
∎케이싱은 충분한 내구성 및 강도를 유지하고, 분진이 외부로 비산하지 않도록 밀폐
구조로 설계한다.

나. 재축출기
소각로 하부호퍼의 소각재 이송장치에서 배출된 바닥재를 냉각하여 배출하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : CN-602
∎형

식 : 수조식, 에이프론 ∎용 량 : 1.0ton/hr ∎수 량 : 1대 ∎재

질

• 몸

체 : SS275 또는 동등이상

• 재접촉부 : 내식 내마모성 강판 또는 동등이상

2) 공급범위
∎재축출기(CN-602)
∎구동장치
∎강구조물
∎보충수 인입, 배출배관 및 밸브
∎관련 배관 및 부속설비
∎전기 및 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎소각재 이송장치는 소각재 배출구를 제외한 밀폐구조로 소각로에서 배출된 바닥재

- 197 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

를 90℃ 이하로 냉각하여 배출한다.
∎소각재 이송장치는 악취확산 방지를 위하여 밀폐구조로 바닥재를 원활히 이송하기
위하여 충분한 폭과 내구성을 가지며, 점검 및 보수를 위해 적절한 위치에 점검구
와 맨홀을 설치한다.
∎소각재 이송장치의 모든 부문은 연간 7,560시간 이상 운전으로 마모 등에 의한 교
체작업이 불필요하도록 설계한다.
∎보충수 공급 제어는 오동작 및 고장이 발생하지 않는 형식으로 하고 침전된 바닥
재는 제거할 수 있도록 적당한 점검구 및 배수구를 설치한다.
∎재추출기 출구 측 개구부는 충분한 크기로 제작되어 재 성분 중 큰 물체에 의한 막힘
이 없도록하며, 재추출기의 냉각수 온도를 측정하기 위해 온도계를 설치하여야 한다.
∎소각재 이송장치는 수조식으로 제반 운전조건하에서 소각로에 대한 기밀성을 유지
하며, 악취발생 방지를 위해 커버를 설치하고, 미연분 및 이물질의 브릿지현상이
발생하지 않도록 설계한다.
∎소각재 이송장치 하부에는 배수밸브를 설치하여 폐기물 침출수 집수조로 직접 배수
되도록 하며, 보충수 공급제어는 오동작 및 고장이 발생하지 않는 형식을 적용한다.
∎소각재 이송장치의 운전상태를 검사하기 위한 적절하고 효율적인 검사설비를 제공
한다. 소각재 이송장치 출구측 개구부는 충분한 크기로 제작하여 재 성분 중 큰
물체에 의해 막히지 않도록 한다.
∎구동체인은 중부하용 강제 로울러 구동체인으로 체인은 정숙운전이 되고 체인기어
가 원활히 접촉될 수 있도록 한다.
∎구동장치는 어떠한 운전조건 하에서도 연속운전 가능토록 보호되어야 하며, 점검
및 윤활의 용이성을 최우선으로 고려한다.
∎베어링은 Rotor 끝 부분에서 탈부착이 가능하고, 쉽게 유지 보수할 수 있도록 한다.
∎Casing

• 하부호퍼 소각재 이송장치와 조립되는 구조로 한다. 또한 양구간은 유지보수

를 원활하게 하기 위해 플랜지 형태의 조립 구조로 한다.

• 충분한 내구성 및 강도를 유지하고 악취 및 분진이 외부로 비산하지 않도록

밀폐 구조로 설계한다.

• 충분한 내구성 및 강도로 설계한다.

- 198 - 기 계 분 야

∎Shaft

• 스크류 Type의 Shaft는 강재 Pipe로써 규격화된 것으로 사용하고, 두 개의 베

어링 써포트로 구성되며, Shaft와 스크류의 재질은 부하에 대해 균등한 힘을
받게 하기 위하여 같은 재질을 사용한다. 또한 Shaft와 Side Cover의 Seal부
분은 분진 Leak를 최소화하여 베어링에 분진이 들어가지 못하도록 한다.
∎Bearing

• 베어링은 Shaft 끝 부분에 장착되며 쉽게 유지 보수 할 수 있어야 하며, 수급

이 쉬운 규격품을 사용한다.
∎Drive Unit :

• 구동부는 모터와 Sprocket으로 구성되며 Shaft에 체인연결 구동방식을 적용한다.

∎체결

• 각 구성품의 연결은 볼트를 이용한 조립방식으로 외부로 악취 및 바닥재가

새어 나오지 않도록 한다.
∎모든 컨베이어는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전을 기준으로 설계한다.
∎각각의 컨베이어 및 관련 장비는 운전조작, 유지⋅보수⋅제거가 용이하게 배치한다.
∎모든 보조기기 및 컨베이어 일체의 전반적인 설계는 관련 시스템과 자동운전에 적
합하도록 한다.
∎공급 컨베이어의 상대 Flange 및 Bolt, Nut, Gasket, Anchor B/N/W를 공급한다.
∎컨베이어 용량은 바닥재를 안정적으로 바닥재 암롤박스에 공급 가능한 용량으로 한다.

다. 비산재 이송컨베이어
폐열보일러, 절탄기, 여과집진기에서 배출되는 비산재를 이송하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 폐열 보일러 비산재 이송컨베이어 여과집진기 비산재 이송 컨베이어 기 기 번 호 CN-603 CN-604 형 식 스크류식 스크류식 용 량 0.5ton/hr 0.5ton/hr 수 량 1대 1대 재 질 SS275 SS275 - 199 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 구 분 여과집진기 비산재 이송컨베이어 히터 기 기 번 호 HE-601 형 식 전기식 용 량 3kw 수 량 1대 재 질 - 비 고

2) 공급범위
∎폐열보일러 비산재 이송컨베이어(CN-603)
∎여과집진기 비산재 이송컨베이어(CN-604)
∎비산재 이송컨베이어 히터(HE-601)
∎구동 모터
∎철골, SUPPORT
∎전기 및 계측제어설비
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎비산재 이송컨베이어는 스크류 컨베이어로 투입구, 배출구, 점검구, 구동부 등으로
구성되며 운전조건 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계, 제작한다.
∎비산재 이송컨베이어는 열에 의한 비틀림 현상이 발생되지 않아야 하며 마모를 고
려하여 내모마성 재질로 제작한다.
∎비산재 이송컨베이어 구동장치는 모터와 스프로켓으로 구성되며 체인연결 구동방
식으로 안전커버를 설치한다.
∎케이싱은 충분한 내구성 및 강도를 유지하고, 분진이 외부로 비산하지 않도록 밀폐
구조로 설계한다.

- 200 - 기 계 분 야

2.7. 급·배수 설비
2.7.1.

설비개요

∎소각시설에 사용되는 용수는 지하수를 수원으로 공정수와 생활용수로 공급하고 보일러
급수는 연수 및 순수처리하여 공급한다.
∎발생 폐수는 침출수 저류조에 집수하여 로내 분무를 원치긍로 하며 비상시 침출수처리
장에 연계처리 한다.
∎급·배수설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 P-702 공정수 공급펌프 2(1) 부스터 펌프

0.6㎥/hr ×
5kg/㎠.G

소각공법사 F-701

순수제조용 활성탄
여과기

1 활성탄 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 F-702 순수제조용 정밀 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 P-707A/B RO 고압펌프

1.8㎥/hr ×
12.5kg/㎠.G

소각공법사 F-703

순수제조용 역삼투압
멤브레인

1 멤브레인 1㎥/hr 소각공법사 TK-701 스케일제거 약품탱크 1 PE,수직원통형 0.1㎥/hr 소각공법사

P-704A/B 스케일제거 약품주입펌프 2(1)

다이아프램식

25cc/min ×
15kg/㎠.G

소각공법사 TK-702 RO세정탱크 1 PE,수직원통형 0.2㎥ 소각공법사 P-706 RO세정펌프 1 원심펌프

1.5㎥/hr ×
3kg/㎠.G

소각공법사 F-704 세척용 정밀 여과기 1 여과기 1.8㎥/hr 소각공법사 TK-703 순수저장탱크 1 수직원통형 1.0㎥ 소각공법사 P-706A/B 순수공급펌프 2(1)

횡형, 원심식
다단펌프

1㎥/hr ×
3kg/㎠.G

소각공법사 X-701 연수기 1 이온교환 수지형 2㎥/hr 소각공법사 2(1) 횡형, 원심식 다단펌프 - 201 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 기기번호 기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 TK-706 소금탱크 1 수직원통형 0.4㎥ 소각공법사 AG-703 소금탱크 교반기 1 수직축, 프로펠러형 30rpm 소각공법사 P-711A/B 연수이송펌프 2(1) 원심식 다단펌프

2.0㎥/hr ×
3.0kg/㎠.G

소각공법사 CH-701 공정용 기기냉각탑 1 강제공냉식 50RT 소각공법사 P-703A/B 냉각수 순환펌프 2(1) 입형 다단펌프

27㎥/min ×
5kg/㎠.G

소각공법사 CT-701 미생물방지제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 AG-701

미생물방지제 공급탱크
교반기

1 수직축, 프로펠러형 120rpm 소각공법사 CF-701A/B 미생물방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식

20cc/min ×
2kg/㎠.G

소각공법사 CT-702 부식방지제 공급탱크 1 수직원통형 0.5㎥ 소각공법사 AG-702

부식방지제 공급탱크
교반기

1 수직축, 프로펠러형 120rpm 소각공법사 CF-702A/B 부식방지제 공급펌프 2(1) 다이아프램식

20cc/min ×
2kg/㎠.G

소각공법사 P-708A/B 폐기물 침출수 이송펌프 2(1)

자동탈착식,
수중볼텍스펌프

3㎥/hr ×
3kg/㎠.G

소각공법사 F-705 폐기물 침출수 여과기 1 여과기 1㎥/hr 소각공법사 TK-704 폐기물 침출수 저장탱크 1 수직원통형 1㎥ 소각공법사 P-709A/B 폐기물 침출수 공급펌프 2(1)

횡형, 원심식
다단펌프

0.1㎥/hr ×
5kg/㎠.G

소각공법사 SN-201 폐기물 침출수 분무노즐 2류체 100L/hr 소각공법사 1 - 202 - 기 계 분 야 2.7.2. 설비계통

가. 급수계통
∎지하수를 공정수와 생활용수로 구분하여 공급하고 지하에 설치된 공정수 저장조에 저장
후 공정수 공급펌프로 소석회 슬러리 공급설비, 요소수 희석수, 재축출기 보충수, 순수처
리설비 보충수, 소각로 투입호퍼, 부식방지제, 미생물방지제 공급탱크 등 소요처에 공급한
다.

<급배수설비 계통도>

나. 오폐수계통
∎폐기물 저장조에서 발생되는 침출수는 폐기물 침출수 집수조에 집수된 침출수를 폐기물
침출수 저장탱크에 저장후 소각로 내 분무 산화 처리하고, 비상시 침출수 처리장과 연
계 처리한다.
∎폐기물 반입장 청소수 등 발생폐수는 폐수 저장조에 집수후 폐기물 침출수 배관라인에
연결하여 소각로 내 분무산화 처리하고 비상시 침출수 처리장과 연계한다.

- 203 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎시료수 냉각기, 블로우다운탱크, 순수,연수 역세수는 재이용수로 활용한다.

<오폐수설비 계통도> 2.7.3. 설계조건

가. 일반사항
∎급수설계기준 : 상수를 공정수, 생활용수, 기기냉각수로 공급
∎공정수 저장조 : 1일 최대 사용량 기준 3일 이상 저장용량 및 법정 소방용수량 확보
∎생활용수 저장조 : 1일 최대 사용량 기준 3일 이상 저장용량 확보
∎공정수 공급 : 공정수 공급펌프로 공급하여 각 소요처에 공급
∎보일러 급수 : 상수를 순수처리하여 보일러 급수로 공급
(KSB 6209 수관보일러 급수기준 및 증기터빈 입구조건 준수)

나. 설계 및 구조
∎상수를 공정수 및 생활용수로 공급한다.
∎공정수는 지하에 설치된 공정수 저장조에 상수를 저장후 공정수 공급펌프로 각 소요처
에 공급한다.
∎폐기물 저장조에서 발생되는 침출수는 폐기물 침출수 집수조에 집수된 침출수를 소각로
내 분무하여 산화처리하거나, 매립장 침출수 처리장과 연계처리한다.
∎폐기물 반입장 청소수, 건조배가스 응축수 등 발생폐수는 폐수 저장조에 집수후 폐수
이송펌프로 매립장 침출수 처리장과 연계처리한다.

- 204 - 기 계 분 야 2.7.4. 주요기기 사양

가. 공정수 공급펌프
공정수 저장조에 저장된 공정수를 공정수 소요처에 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : P-702
∎형

식 : 부스터 펌프 (펌프2(1)대) ∎용 량 : 0.6㎥/hr × 5.0kg/㎠·G ∎수 량 : 1식 ∎재

질 : - 케이싱 : GC200

• 임펠러 : GC200
• 축

: SM45C

2) 공급범위
∎공정수 공급펌프(P-702)
∎배관 및 부속설비
∎계측 계기류 등
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎공정수 공급펌프는 원심펌프로 운전은 중앙제어실 및 공정수 공급펌프 현장조작반
에서 ON/OFF 제어 및 자동/수동 조작이 가능하여야 한다.
∎공정수 공급펌프의 몸체는 흡입케이싱, 중간케이싱, 토출케이싱, 베어링 하우징으로
구성된다.

(1) 흡입, 토출케이싱
∎케이싱에는 공기빼기구멍, 물빼기구멍, 마중물구멍 및 토출압력 인출구멍을 설치한다.
∎흡입플랜지는 KS B 1511의 10kg급 철강제 관플랜지의 기준치수로, 토출플랜지는
10kg/㎠·G급 철강제 관플랜지의 기준치수로하고 면은 RF형으로 한다.

(2) 임펠러
∎임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과의 대응부분, 허브의 축 구멍 및 허브
의 양 끝 면은 기계가공을 한다.

- 205 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) 주축
∎주축의 나사방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 오른나사로 한다.
∎주축에는 베어링에 물이 흘러들어가지 않도록 물막음턱을 설치한다.

(4) 베어링
∎베어링하우징 내에 축을 지지하는 볼베어링 두개를 설치하며, 베어링의 표준 윤활
방식은 그리스 윤활방식으로 한다.
∎필요에 따라 기름 윤활방식을 사용할 수 있으며 운전중에 기름이 주축을 따라 비
산되지 않도록 베어링 커버에 오일실을 설치한다.

(5) 축이음
∎축이음은 부착전동기의 출력에 따라 KS B 1522(플랜지형 플렉시블 축이음)과 KS
B 1557 및 Sun Flex 커플링을 사용하며, 축이음의 간격은 3~5mm로 한다.
∎안내깃을 케이싱에 부착할 경우 나사 또는 그 밖의 방법에 의하여 고정시키고 운
전 중 헐거워지지 않는 구조로 한다.

나. 공정용 기기냉각탑
보일러 급수펌프, 블로우다운 냉각기, 시료수 냉각기 등에 순환되는 기기냉각수를 냉각시
키기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : CH-701
∎형

식 : 강제공냉식 ∎용 량 : 50RT ∎수 량 : 1대 ∎재 질 : FRP

∎기기냉각탑 입/출구 온도 : 37℃ / 32℃

2) 공급범위
∎공정용 냉각탑 본체(CH-701)
∎배관 및 부속설비
∎방진 스프링
∎기초 앵커 볼트/너트 등

- 206 - 기 계 분 야

3) 설계 및 구조
∎기기냉각탑은 50RT로 기기 냉각에 필요한 열량을 충분히 냉각할 수 있는 용량이며
기기냉각탑 본체, 공기 흡입루버, 냉각수 분배장치, 구동장치 등으로 구성되었다.

(1) 본 체

∎내식성, 약품성, 내후성 및 기계적 구조성이 양호한 FRP로 기기냉각탑 자중과 운
전하중에 충분히 견딜 수 있는 강도와 내구성을 만족시킬 수 있도록 충분한 두께
로 분할 적충하고 소부 건조하여 제작한다.
∎기기냉각탑 케이싱은 외부공기의 직접적인 흡입을 막도록 밀폐하는 역할을 하며
구조물은 분해조립이 용이하도록 완전조립식으로 제작한다. 기기냉각탑 구조물은
좌우 진동과 변형방지를 위하여 별도 마감보강을 한다.

다. 냉각수 순환펌프
기기 냉각에 필요한 냉각수를 순환하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : P-708A/B
∎형

식 : 입형다단펌프 ∎용 량 : 27㎥/hr × 5kg/㎠·G ∎수 량 : 2대 (예비 1대) ∎재

질 :

• 케이싱 : GC200
• 임펠러 : BC6
• Shaft : SM45C
• 공통가대 : SS275

2) 공급범위
∎냉각수 순환펌프(P-708A/B)
∎배관 및 부속설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등

3) 설계 및 구조
∎기기냉각수 순환펌프는 입형, 원심식 다단펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링

- 207 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

등으로 구성되고 펌프 작동은 기기냉각수 저장조 레벨 수위에 따라 자동으로
ON-OFF 되는 구조로 설계, 제작한다.

(1) 흡입, 토출케이싱
∎흡입구 방향은 전동기 쪽에서 보아 우측으로, 토출구는 상향으로 설치하고 케이싱
은 공기빼기 구멍, 물빼기 구멍, 및 토출압력 인출구멍을 설치한다.
∎흡입플랜지는 KS B 1511의 10kg급 철강제 관플랜지의 기준치수로, 토출플렌지는
10kg/㎠․G급 철강제 관플랜지의 기준치수로하고 면은 RF형으로 한다.

(2) 임펠러
∎임펠러의 평형은 양호하여야 하며 바깥지름과 대응부분, 허브의 축구멍 및 허브의
양끝면은 기계가공을 한다.

(3) 주축
∎주축의 나사방향은 회전시 임펠러 너트가 헐거워지지 않는 오른나사로 한다.
∎주축은 베어링에 물이 흘러들어가지 않도록 물막음턱을 설치한다.

(4) 베어링
∎베어링 하우징내에 축을 지지하는 볼베어링 두개를 설치하며 볼베어링은 그리스
또는 기름 윤활로 한다. 베어링 표준 윤활방식은 그리스 윤활방식으로 하며, 필요
에 따라 기름 윤활방식을 사용할 수 있으나 운전중에 기름이 주축을 따라 비산되
지 않도록 베어링 커버에 오일실을 설치한다.

(5) 축이음
∎축이음은 부착 전동기 출력에 따라 KS B 1522(플랜지형 플렉시블 축이음)과 KS
B 1557 및 Sun Flex Coupling을 사용하며, 축이음 간격은 3~5mm로 한다.
∎안내깃을 케이싱에 부착할 경우 나사 또는 그 밖의 방법으로 고정하고 운전 중 헐
거워지지 않는 구조로 한다.

- 208 - 기 계 분 야

라. 기기냉각탑 약품공급 설비
기기냉각탑 순환수에 부식방지제 및 미생물방지제를 공급하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
미생물방지제
공급탱크

미생물방지제
공급탱크 교반기

미생물방지제
공급펌프

기 기 번 호 CT-701 AG-701 CF-701A/B 형 식 수직원통형 수직축, 프로펠러형 다이아프램식 용 량 0.5㎥ 120rpm 20cc/min x 2kg/㎠.G 수 량 1대 1대 2대 재 질 PE STS304 -

부식방지제
공급탱크

부식방지제
공급탱크 교반기

부식방지제
공급펌프

기 기 번 호 CT-702 AG-701 CF-702A/B 형 식 수직원통형 수직축, 프로펠러형 다이아프램식 용 량 0.5㎥ 120rpm 20cc/min x 2kg/㎠.G 수 량 1대 1대 2대 재 질 PE STS304 - 구 구 분 분

2) 공급범위
∎미생물방지제 공급탱크(CT-701)
∎미생물방지제 공급탱크 교반기(AG-701)
∎미생물방지제 공급펌프(CF-701A/B)
∎부식물방지제 공급탱크(CT-702)
∎부식방지제 공급탱크 교반기(AG-702)
∎부식방지제 공급펌프(CF-702A/B)
∎레벨스위치 등 계측계기류
∎배관 및 부속설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

- 209 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3) 설계 및 구조
(1) 미생물방지제 공급펌프
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성한다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성을 갖는 재질로 적용한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.
∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로
적용한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

(2) 미생물방지제 공급탱크
∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.
∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.
∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.
∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노
즐을 설치한다.
∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.
∎미생물방지제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다.

(3) 부식방지제 공급펌프
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성한다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성을 갖는 재질로 적용한다.
∎모터는 전폐형으로 펌프와 베드위에 설치하고, 정상 회전방향 표지판을 부착한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 적절한 표면처리 후 완벽한 방식도장을 실시한다.
∎넓은 변위의 토출량 변화(최대 토출량의 40~100%)에 대하여 정밀도는 5% 이내로
적용한다.

- 210 - 기 계 분 야

∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎헤드와 본체는 분할이 가능하도록 한다.

(4) 부식방지제 공급탱크
∎외압 및 내압에 대해 충분한 강도를 지닌 구조로 제작한다.
∎수위계(Level Gauge)가 부착되어 외부로 부터 쉽게 내부의 양을 확인할 수 있도록 한다.
∎탱크내 청소 및 유지관리가 용이하도록 제작설치한다.
∎탱크에는 Inlet, Outlet, Drain, Over Flow, 레벨 Switch, 레벨게이지 등 필요한 노
즐을 설치한다.
∎탱크에 부착되는 모든 후렌지는 KS 10K를 기준으로 한다.
∎미생물방지제 공급펌프는 탱크수위제어(LS)에 따라 운전 되도록 LS를 부착한다

마. 폐기물 침출수 배출설비
폐기물 저장조에서 발생되는 침출수를 집수하여 여과 후 로내 분무하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
구

분 기 기 번 호

폐기물 침출수
이송펌프

폐기물 침출수
여과기

폐기물 침출수
저장탱크

P-709A/B F-705 TK-704 형 식 수중펌프(자동탈착식) 여과기 수직원통형 용 량 3㎥/hr × 3kg/㎠.G 1㎥/hr 1㎥ 수 량 2대 1대 1대 재 질 GC200,SSC13,SM45C STS304 FRP

폐기물 침출수
공급펌프

폐기물 침출수
분무노즐

P-709A/B SN-201 구 분

기 기 번 호
형

식 횡형, 원심식 다단 2류체 용 량 0.1㎥/hr x 5kg/㎠.G 100ℓ/hr 수 량 2대 1대 재 질 - STS304 - 211 - 비 고 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 공급범위
∎폐기물 침출수 이송펌프(P-708A/B)
∎폐기물 침출수 여과기(F-705)
∎폐기물 침출수 저장탱크(TK-704)
∎폐기물 침출수 공급펌프(P-709A/B)
∎폐기물 침출수 분무노즐(SN-201)
∎전기 및 계측제어설비
∎레벨스위치 등 계측계기류
∎배관 및 부속설비
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)

3) 설계 및 구조
∎폐기물 침출수 분무설비는 폐기물 침출수 이송펌프, 폐기물 침출수 분무펌프, 폐기
물 침출수 여과기, 폐기물 침출수 분무노즐로 구성하여야 하며, 상시에는 소각로
분무산화처리하며 비상시에는 인근 인근 매립장 침출수처리시설에 연계처리 한다.
∎폐기물 침출수 집수조는 철근콘크리트 구조로 토목에서 시공하고 1일 평균 발생량
기준 7일분 이상 저장용량을 확보하여야 한다.
∎폐기물 침출수 이송펌프는 자동탈착 가능한 수중펌프로 폐기물 침출수 집수조에
설치된 레벨 스위치에 의해 자동으로 ON/OFF 한다.

바. 연수 및 순수처리설비(소각 공법사 공급분)
순수처리설비는 상수를 순수처리하여 보일러 급수로 공급하기 위한 Package 설비로 순수
처리설비 계통도는 다음과 같다.

- 212 - 기 계 분 야 <순수처리설비 계통도>

1) 일반사항
구

분 순수제조용 활성탄 여과기 순수제조용 마이크로 필터 F-701 F-702

기 기 번 호
형

식 활성탄 여과기 여과기 용 량 1.8㎥/hr 1.8㎥/hr 수 량 1대 1대 재 질 제작사 표준 제작사 표준

순수제조용 역삼투압
멤브레인

스케일제거
약품탱크

기 기 번 호 F-703 TK-701 형 식

멤브레인
(2 train)

PE,수직원통형 용 량 1.0㎥/hr 0.1㎥ 수 량 1대 1대 재 질 제작사 표준 PE 구 분 - 213 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 구 스케일제거 약품 주입펌프 RO세정탱크 RO세정펌프 기 기 번 호 P-704A/B TK-702 P-706 형 식 다이아프램식 수직원통형 원심펌프 용 량 25cc/min × 15kg/㎠.G 0.2㎥ 1.5㎥/hr×3.0kg/㎠.G 수 량 2대(예비 1대) 1대 1대 재 질 PE PE SSC13 + 제작사 표준 RO 고압펌프 순수 저장탱크 순수 공급펌프 P-707A/B TK-703 P-706A/B 구 분 분

기 기 번 호
형

식 횡형,원심식 다단펌프 수직원통형 횡형, 원심식 다단펌프 용 량 1.8㎥/hr x 12.5kg/㎠.G 1.0㎥ 1.0㎥/hr×3.0kg/㎠.G 수 량 2대(예비 1대) 1대 2대(예비 1대) 재 질 SSC13 + 제작사 표준 PE SSC13 + 제작사 표준

2) 공급범위
∎순수제조용 활성탄 필터(F-701)
∎순수제조용 마이크로 필터(F-702)
∎순수제조용 역삼투압 멤브레인(F-703)
∎스케일제거 약품탱크(TK-701)
∎스케일제거 약품 주입펌프(P-704A/B)
∎RO세정탱크(TK-702)
∎RO세정펌프(P-706)
∎RO고압펌프(P-707A/B)
∎순수 저장탱크(TK-703)
∎순수 공급펌프(P-706A/B)
∎온도계, 압력계 등 계측계기류
∎배관 및 부속설비
∎순수처리설비 현장제어반(MOP-17)
∎예비품 2년분 및 소모품 1년분

- 214 - 기 계 분 야

3) 설계 및 구조
가) 순수처리설비는 1.0㎥/hr 용량의 Package 설비로 활성탄 필터 및 마이크로 필터,
RO고압펌프, 순수제조용 역삼투압 멤브레인, 순수저장탱크, 순수공급펌프, RO세
정장치 등으로 구성되며 지하수를 연수 및 순수처리하여 폐열보일러 급수로 공
급한다.
나) 순수처리설비의 순수처리 기준은 다음과 같다.
KS B 6209-별첨2, 수관보일러 수질기준
수소이온농도(25℃)(pH)

10.5 ~ 11 M알카리도 150mg/ℓ이하 전기전도율 1,000㎲/cm 이하 염소 이온 100mg/ℓ이하 인산 이온 5~15mg/ℓ이하 아황산 이온 5~10mg/ℓ이하 비고

라) 순수제조용 활성탄 필터 및 순수제조용 마이크로 필터
∎순수제조용 활성탄 필터 및 순수제조용 마이크로 필터 용량은 1.8㎥/hr이며 제작
사 표준 재질로 제작하여 Skid 형태로 조립후 납품한다.
∎순수제조용 활성탄 및 마이크로 필터 내부는 여과재가 설치되어야 하며 필요에 따
라 보조 충진물을 공급하여야 한다.
∎순수제조용 활성탄 필터 점검창은 20mm 이상의 Hard Glass로 제작 하여야 한다.
마) 순수제조용 역삼투압 멤브레인
∎순수제조용 역삼투압 멤브레인 설비는 1.0㎥/hr 용량의 2-Train 설비로 공장에서
제작하여 Skid Mounted 타입으로 납품한다.
∎역삼투압 멤브레인 설비는 입출구 압력차와 전기 전도도를 감시 할 수 있도록 구성
되어야하고, 설계 기준치를 초과 할 경우 운전자에게 경보를 울려 현장을 점검할 수
있도록 하여야 하며, 운전자가 현장 점검 후 필요조치가 가능하도록 하여야 한다.
∎역삼투압 멤브레인 설비는 순수저장탱크의 수위와 순수소요량을 고려하여 임의 운
전이 가능하도록 제작하여야 한다.
∎역삼투압 멤브레인 설비 운전중 정지 및 장기 정지 시, 자동세정 할 수 있도록 구
성하여야 하며 반자동 및 수동으로 약품세정이 기능하도록 하여야 한다.
∎역삼투압 멤브레인 설비의 생산수 회수율은 85% 이상으로 하여야 한다.

- 215 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎역삼투압 멤브레인 설비의 membrane는 3년 이상 보증 하여야 한다.
바) RO세정탱크
∎0.2㎥ 용량의 수직원통형 RO세정수 저장탱크로 PE 재질로 제작하며 레벨스위치를
설치하여 RO세정펌프 및 세정수 공급밸브가 자동으로 운전될 수 있도록 한다.
사) RO세정펌프
∎1.5㎥/hr 용량의 횡형, 원심식 펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링 등으로 구성되
며, SSC13 재질로 제작하고 운전은 중앙제어실 및 순수처리설비 현장제어반에서
ON/OFF 제어가 가능하여야 한다.
아) 순수 저장탱크
∎1.0㎥ 용량의 수직원통 FRP탱크로 레벨스위치를 설치하여 순수공급장치 및 순수
공급펌프를 자동으로 ON/OFF 할 수 있도록 설계, 제작하고 측부에 드레인 밸브
및 레벨게이지를 설치한다.
자) 순수 공급펌프
∎1.0㎥/hr 용량의 횡형, 원심식 펌프로 케이싱, 임펠러, 주축, 베어링 등으로 구성되
며, SSC13 재질로 제작하고 응축수탱크 레벨 수위에 따라 자동 운전하고 순수처리
설비 현장제어반에서 ON/OFF 제어가 가능하여야 하며 예비 펌프를 확보한다.
차) 순수처리설비 현장제어반
∎순수처리설비 현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설치
하며 ON-OFF 푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어반
외함은 STS304, 1.2mm 이상으로 제작한다.

- 216 - 기 계 분 야

2.8. 기타설비
2.8.1.

연료공급설비

가. 설비개요
∎시설에 필요한 보조연료인 경유를 공급하는 설비로 외부로부터 경유탱크로리 차량에 의
해 반입되어 경유저장탱크에 저장 및 공급된다.
∎연료공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 비 고 TK-803 경유저장탱크 1 수직원통형 5㎥ 소각공법사 P-801A/B 경유공급펌프 2(1) 기어펌프

0.2㎥/min ×
3kg/㎠·G

소각공법사

나. 설비계통
∎연료공급설비는 경유 저장탱크와 경유 공급펌프로 구성되며, 경유 운반차량으로 경유저
장 탱크에 경유를 공급받고, 경유 공급펌프로 각 소요처에 공급한다.

<연료공급설비 계통도>

다. 주요기기 사양
1) 경유저장탱크
(1) 일반사항
∎기기번호 : TK-803

- 217 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 ∎형 식 : 수직원통형 ∎용 량 : 5㎥ ∎수 량 : 1대 ∎재 질 : SS275

(2) 공급범위
∎경유저장탱크(TK-804)
∎배관 및 부속설비
∎기초 앵커 볼트/너트 및 예비품(2년분), 소모품(1년분)

(3) 설계 및 구조
∎경유저장탱크는 수평원통 구조로 지하에 설치하여야 하며 공유공급 차량으로 부
터 경유를 공급받아 저장하였다가 연속적인 공급이 가능하여야 한다.
∎경유저장탱크 내 레벨 측정계를 설치하여 경유저장량을 파악할 수 있도록 하고
경유공급펌프와 연동제어가 되도록 구성하여야 한다.
∎경유저장탱크는 에어벤트를 설치하고 경유 누수량을 파악할 수 있도록 누수 측정
계를 설치하여야 한다.
∎설치위치는 산업안전보건법, 화학물질관리법 등 관련 법규에 적법으로 설치하여야
한다.

2) 경유공급펌프
경유저장탱크에서 소각로 버너와 비상발전기까지 경유를 공급하기 위한 설비이다.

(1) 일반사항
∎기기번호 : P-801A/B
∎형

식 : 기어펌프 ∎용 량 : 0.2㎥/min × 3kg/㎠․G ∎수 량 : 2대(예비 1대) ∎운 전 : 완전 자동 기동 및 정지/현장 스위치 ∎재

질 : 케이싱 GS200 또는 동등이상, 기어 SM45C 또는 동등이상,
축 SM45C 또는 동등이상

- 218 - 기 계 분 야

(2) 공급범위
∎경유공급펌프(P-801A/B)
∎구동장치
∎공통가대(방진장치 포함)
∎배관 및 부속설비
∎기초 앵커 볼트/너트 및 예비품(2년분), 소모품(1년분)

(3) 설계 및 구조
∎소각시설의 연료공급에 지장이 없고 24시간 연속운전이 가능하도록 한다.
∎중앙제어실 및 현장에서 자동/수동 및 On/Off 조작이 가능하도록 한다.

- 219 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3. 일반 기자재 시방 및 사양
3.1. 반입공급 설비
3.1.1.

개요

∎공법사 역무 외의 반입공급설비 시방서를 기술한다.
∎반입 및 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명 수량 형 식 XG-101A/B 폐기물 투입문 2 이중문, 공압구동식 PQ-101 폐기물 계량대 1 4점 지지형 로드셀 3.1.2. 용량 및 규격 비 고

3,500W ×
6,000H
50ton±10㎏

기존 설비 주요기기 사양

가. 폐기물 투입문
폐기물 운반차량으로 폐기물 저장조에 투입시 개폐기능 및 폐기물 저장조 악취 확산을 방
지하기 위한 설비이다.

1) 일반사항
∎기기번호 : XG-101A/B
∎형

식 : 공압구동식, 이중문 ∎규

격 : 3,500mm W × 6,000mm H

∎수 량 : 2기 ∎재 질 : SS275 × 두께 4.5mm 이상 ∎구동방식 : 공압구동방식

2) 공급범위
∎폐기물 투입문(XG-101A/B) 일체
∎폐기물 투입문 구동장치

: 1식 ∎Top / Bottom Drive Unit : 1식 ∎배관 및 부속설비 : 1식 ∎전기 및 계측제어설비 - 220 - 기 계 분 야 - 투입문 개폐 감지용 Limit 스위치 : 1식 - 투입문 개폐용 Loop Coil : 1식 - 현장조작반 : 1식

• 2차측 현장 배관배선공사

∎기초 앵커 볼트/너트 등

: 1식 ∎예비품(2년분), 소모품(1년분) : 1식

∎기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

3) 설계 및 구조
∎폐기물 투입문은 이중문 구조로 압축공기에 의해 구동되는 강제(SS275 4.5mm이
상)구조로 자동 및 원격조정에 의해 작동되며, 비상시에도 수동 개폐작동이 가능하
여야 한다.
∎폐기물 투입문은 폐기물 운반차가 폐기물 투입문으로 진입시 Loop Coil에 의해
자동으로 열리도록 하며, 폐기물 반입장 현장 조작반에서도 조작이 가능하고, 폐기
물 크레인 운전실에서 원격조정이 가능하여야 한다. 원격조작 기능을 위하여 폐쇄
회로 TV 등을 적절히 설치하며, 동시에 수동개폐용 Local Push Button을 현장에
설치하여 만약의 사고에 대비하여야 한다.
∎폐기물 투입문의 규격은 폐기물 운반차량 1.0~5톤의 암롤트럭, 압축차 및 덤프트
럭에 적합하여야 하며, 투입문 개구부의 폭은 차량 최대 횡폭보다 1.2m 이상으로
크게 하고, 높이는 투입시의 차량 덤프 최대 높이 이상으로 한다. 또한, 상부에 철
재빔을 추가 설치하여 차량 덤핑에 의한 차량의 저장조 추락을 방지한다.
∎폐기물 투입문의 개폐시간은 각각 최대 20초 이내로 한다.
∎폐기물 투입문은 연소용 공기의 흡입을 위해 완전 밀폐가 되지 않도록 하여 폐기
물 반입장 내의 공기가 폐기물 저장조로 흡입되는 구조이며 폐기물 투입문 내 과
부압이 걸리지 않도록 하여야 한다.
∎폐기물 투입시, 폐기물 운반차량이 폐기물 저장조에 빠지는 것을 방지하기 위한 안
전바를 설치하여야 한다.(공법사 역무 제외)

- 221 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.2. 연소가스 냉각설비
3.2.1.

개요

폐열보일러에서 발생한 잉여 증기를 증기터빈 발전기에 공급하여 전력을 생산하고 증기복
수기로 응축하여 응축수 탱크에 저장한다. 또한, 증기터빈 고장시를 대비하여 터빈 바이
패스 밸브를 설치하고 증기터빈 유지보수용 호이스트를 설치한다.
증기터빈 발전설비의 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기기명 수량 형식 용량 ST-301 증기터빈 1 배압식 증기터빈 5ton/hr x 18kg/㎠ X-303 기수분리기 1 원통 압력용기 18 kg/㎠.G GE-301 증기터빈 발전기 1 3상 유도발전기 3.2.2. 비 고

197kW
(기준질기준)

설비 계통

∎증기분배기에서 18kg/㎠․G, 208.9℃의 포화증기를 증기터빈에 공급하여 증기터빈 발전
기로 197kW(기준질기준) 전력을 생산하고, 증기터빈과 증기터빈 발전기 및 기어박스로
증기터빈 발전설비를 구성한다.
∎증기터빈에서 배출된 배출증기는 증기복수기로 응축하여 응축수 탱크에 공급하고, 증기 터
빈 발전기 고장시에는 터빈 바이패스 밸브로 증기를 바이패스하여 증기복수기로 응축한다.
∎증기터빈 발전설비는 증기터빈 발전기 현장제어반을 설치하여 운전한다.
∎증기터빈 발전설비 유지보수를 위하여 증기터빈 유지보수용 호이스트를 설치한다.

<증기터빈 발전설비 계통도> - 222 - 기 계 분 야 3.2.3. 설계기준

가. 증기터빈
∎형 식 : 배압식 증기터빈
∎입구조건 : 18kg/㎠․G, 208.9℃ 포화증기
∎출구조건 : 0.3kg/㎠․G, 107.3℃ 포화증기

나. 증기터빈 발전기
옥내형, 전폐형, 3상 유도발전기로 197kW 전력생산.

1) 설계 및 구조
가) 증기터빈 발전설비는 증기터빈과 증기터빈 발전기 일체형 구조로 18kg/㎠.G,
208.9℃ 포화증기를 이용하여 197kW(기준질 기준) 이상 전력을 생산한다.
나) 증기터빈은 배압식이고 증기터빈 발전기는 옥내형, 전폐형, 3상 동기발전기로 한다.
다) 증기터빈 발전기 고장을 대비하여 바이패스 밸브를 설치한다.
라) 증기터빈 배출증기는 강제공냉식 증기복수기를 통해 응축하여 보일러 급수로 사용한다.

다. 주요기기 사양
1) 일반사항
구분

증기터빈 증기터빈 발전기 기기번호 ST-301 GE-301 형식 배압식 증기터빈 3상 유도발전기 용량

18 kg/cm2.G - 0.3 kg/cm2.G

197 kW (기준질 기준) 수량 1대 1대 재질 제작사 표준 제작사 표준

2) 설계 및 구조
가) 증기터빈 발전설비는 증기터빈과 증기터빈 발전기 일체형 구조로 197kW(기준질
기준) 전력을 생산하고 증기터빈, 증기터빈 발전기, 감속기, 오일공급장치, 증기터빈
발전기 현장제어반 등으로 구성하여야 한다.
나) 증기터빈은 배압식으로 입구증기 18kg/㎠.G, 208.9℃이며, 배출증기는 0.3kg/㎠.G,

- 223 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

107.3℃ 포화증기 이다.
다) 증기터빈 발전기는 옥내형, 전폐형, 3상 동기 발전기로 197kW(기준질 기준) 이상
전력을 생산하여야 한다.
라) 증기터빈 발전기 고장 및 비상시를 대비하여 감온감압 일체형 바이패스 밸브를 설
치하여야 한다.
마) 증기터빈 입/출구 증기 온도 및 압력을 측정하기 위하여 온도계, 압력계 등 계측계
기를 설치하고 안정적인 운전을 위하여 컨트롤 밸브를 설치한다.
바) 증기터빈 발전기 현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설
치하며 ON-OFF 푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어
반 외함은 제작사 표준 사양으로 제작한다.
사) 터빈/발전기의 기초공사에 대한 설계 및 시공을 철저히 하며, 터빈/발전기의 설치
작업 시 이상이 없도록 주의한다.
아) 앵커볼트가 콘크리트 기초에 견고히 고착될 수 있도록 하며, 기초는 독립기초로 시공한다.

3) 공급범위
가) 증기터빈(ST-301)

: 1대 나) 증기터빈 발전기(GE-301) : 1대 다) 감속기 : 1식

라) 오일공급 장치(오일공급펌프 및 오일탱크 등)

: 1식 마) 압력계, 온도계 등 계측기기류 : 1식 바) 기수분리기 : 1식 사) 배관 및 부속설비 : 1식 아) 전기 및 계측제어설비 : 1식 자) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식

차) 증기터빈 발전기 현장제어반(LCP-304)

: 1대

카) 터빈 바이패스 밸브(일체형 감압감온 바이패스 밸브)
(X-301)

: 1식

타) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치
파) 현장제어반의 공급 및 설치
하) 현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선

- 224 - 기 계 분 야

3.3. 급배수 설비
3.3.1.

개요

∎공법사 역무 외의 급배수 처리설비 시방서를 기술한다.
∎급배수 처리설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
구

분

재이용수
저장탱크
재이용수
공급펌프

기기번호 형 식 TK-706 PE탱크 용

량
5㎥

수 량 재 1대

질
PE

P-715A/B 횡형 원심식1.5㎥/hr × 4.5kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C

폐수이송 펌프 P-711A/B

수중펌프
0.05/min × 4kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C
(자동탈착식)

지하1층 펌프실
수중펌프
P-802A/B
0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C
배수펌프
(자동탈착식)
1층
배수펌프-1

P-803A/B

수중펌프
0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C
(자동탈착식)

1층
배수펌프-2

P-804A/B

수중펌프
0.05/min × 1kg/㎠.G 2(1)대 GC200,SSC13,SM45C
(자동탈착식)

3.3.2. 주요 기기 사양

가. 폐수 배출설비
폐수이송설비는 폐수저장조와 폐수펌프로 구성하며 폐수저장조는 수직장방형 철근콘크리
트 구조로 토목에서 시공하고 1일 평균 발생량의 7일분 이상 저장용량을 확보하여야 한
다. 혼합폐수펌프는 Level S/W에 의하여 작동하여야 한다.

1) 구성 및 재질
∎폐수이송 펌프는 폐수 저장조의 폐수를 침출수 처리장으로 이송한다.
∎펌프는 본체, 다이아프램, 구동장치, 펌프헤드, 공통베드, 기초볼트, 유입부 기타 필
요기기로 구성된다.
∎다이아프램과 케이싱을 포함한 모든 접액부는 공급 용액에 대하여 충분한 내부식
성 재질로 적용한다.
∎요소수 공급펌프는 정량공급이 가능하여야하며 예비기를 포함하여 구성하고 재질

- 225 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

은 STS304 동등이상으로 하여야 한다.
∎공통베드 및 기타 모든 도장부는 표면 처리 후 완벽한 방식 도장을 실시한다.
∎넓은 범위의 토출량 변화에 대하여 정밀도는 5% 이내로 한다.
∎주입량은 수동/자동에 의한 조작으로 한다.
∎케이싱은 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유를 고려한다.
∎변속기는 임의 범위의 회전수 제어가 가능한 인버터방식을 적용한다.
∎임펠라는 동력 BALANCE를 확실히 하여 운전시에 진동을 일으키지 않는 것으로
하며 임펠라 외경, 슬라이딩 부분 및 보스 부분은 기계 가공한다.
∎전동기의 TERMINAL BOX의 위치는 펌프의 반출입 점검시 LEAD선, 배관 등의
작업에 지장이 없도록 펌프설치 위치에 따라 고려하여야 한다.
∎흡입관에는 반드시 밸브를 설치하고 밸브의 취부 위치는 수조벽에 가능한 가까운
장소로 하고, VALVE 지지대를 설치하여야 한다.
∎펌프 분해 조립시 흡입 토출 배관을 해체하지 않고 분해 조립이 가능한 구조 이어
야 한다.

2) 사용재료
1) 케이싱

STS304 2) 임펠러 STS304 3) 주축 SM45C 4) 볼 베어링

KDS 6002, KSB 2024, KSB 2025

5) 가대 SS 275

3) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 치수 검사 및 외관검사
3) 무부하 운전
4) 부하운전
5) 기타 필요한 사항

4) 공급범위
1) 펌프 및 공통가대

: 1식 2) 표준 부속품 및 부대설비 : 1식 - 226 - 기 계 분 야 3) 기타 필요설비 : 1식

5) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사
가 완료된 것으로 한다.

3.4. 기타설비
3.4.1.

호이스트 설비

가. 설비 개요
∎ 공법사 역무 외의 호이스트 설비를 기술한다.
∎호이스트 설비는 다른 설비의 유지보수를 목적으로 하거나 약품의 공급, 비산재의
배출 등에 사용된다.
∎호이스트 설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호
HO-101
HO-301

기 기 명
폐기물 크레인보수용
호이스트
증기터빈 유지보수용
호이스트

수량
(예비)
1
1

HO-401 활성탄 공급호이스트 1 HO-402

SCR 유지관리
호이스트

1 HO-601 비산재 관리 호이스트 1 X-801

펌프실 유지보수용
체인블럭

1 HO-901

음식물 전처리
호이스트

1

형 식
전동 모노레일
호이스트
전동 모노레일
호이스트, 4점식
전동 모노레일
호이스트
전동 모노레일
호이스트
전동 모노레일
호이스트, 4점식
체인블록
전동 모노레일
호이스트, 4점식

- 227 -

용량 및 규격
2 ton
6 ton
0.5 ton
1 ton
1 ton
1 ton
1 ton

비 고 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 주요 기기 사양
1) 폐기물 크레인보수용 호이스트
폐기물 크레인의 버켓을 교체 및 보수하기 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-101
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트 다) 용 량 : 2 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 26.0m
바) 주행길이 : 7.0m
사) 동

력 : 4.5 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
가) 폐기물 크레인 보수용 호이스트는 4점식 모노레일 호이스트로 권상, 권하, 전 ․ 후로
기기를 이송하고 Push-Button Switch 로 작동한다.
나) 폐기물 크레인 보수용 유지보수용 호이스트의 속도는 제작사표준품을 구매하여 사
용하고 종행길이는 32.5m이상으로 하되, 1층까지 크레인이 운반될 수 있는 길이로
제작한다.
다)

폐기물 크레인 보수용 호이스트는 모노레일, 집전장치, 호이스트 본체 및

Push-Button Switch 등으로 구성되며 모든 부품은 규정된 하중을 인양하여 운반
하는데 충분한 용량으로 설계하고 전기배선 및 안전장치를 갖추어야 한다.
라) 권상고는 충분히 확보하며 권상, 권하, 주행속도는 제작자 표준으로 하고 운전을 안
전하게 하기 위해 각종 안전장치 기능을 갖춘 설비로 한다.
마) 주행 양 끝단에는 완충장치를 구비하며, 권상장치에는 한계스위치를 설치하여 유지
보수용 호이스트에 안전을 기한다.
바) 권상용 로프는 2개 로프의 양 끝단에 새클을 견고하게 부착하고 인양 갈고리는 단
조강으로 제작하고 운반중에 로프의 이탈을 방지하기 위해 스토퍼를 장치해야 하

- 228 - 기 계 분 야

며, 드럼은 전양정의 로프를 감을 수 있어야 하고, 2권 이상의 여유가 있도록 제작
한다.
사) 호이스트는 다음과 같은 안전장치를 갖추어야 한다.
(1) 과부하 보호장치는 동작이 확실하고 점검이 용이하며 작동시 부저가 울려야 하고
한국산업안전보건공단의 검정된 과부하방지장치를 사용한다.
(2) 과권방지장치는 자동으로 동력을 차단하여 용이하게 점검할 수 있는 구조로 한다.
(3) 호이스트는 설치 후 한국산업안전보건공단 검사를 득한 후 사용한다.

(3) 공급 범위
가) 폐기물 크레인 보수용 호이스트(HO-901)

: 1대 나) 주행장치 : 1식 다) 주행레일 : 1식 라) 각종안전장치 : 1식 마) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식

바) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치
사) 현장제어반의 공급 및 설치
아) 현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선

2) 증기터빈 유지보수용 호이스트
증기터빈 및 발전기 보수 작업을 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-301
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트, 4점식 다) 용 량 : 6 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m
바) 주행길이 : 9.0m
사) 동

력 : 2.5 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275 (2) 공급범위 - 229 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

(3) 설계 및 구조
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

3) 활성탄 공급 호이스트
연소가스 처리 약품인 활성탄 운반을 하기 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-401
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트 다) 용 량 : 0.5 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m
바) 주행길이 : 4.0m
사) 동

력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

(3) 공급 범위
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

4) SCR 유지관리 호이스트
선택적 촉매 반응탑의 보수 작업을 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-402
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트 다) 용 량 : 1 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 21.0m
바) 주행길이 : 10.0m

- 230 - 기 계 분 야 사) 동

력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

(3) 공급 범위
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

5) 비산재 관리 호이스트
폐기물 소각으로 발생한 비산재 반출을 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-601
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트 다) 용 량 : 1 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 7.0m
바) 주행길이 : 7.2m
사) 동

력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

(3) 공급 범위
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

6) 펌프실 유지보수용 체인블록
펌프실 유지보수 및 모터 운반을 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : X-801
나) 형

식 : 체인블록 다) 용 량 : 1 ton - 231 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 7.5m
바) 재

질 : SS275

(2) 설계 및 구조
(가) 펌프실 유지보수용 체인블록은 평기어의 조합에 의한 기어 기구, 브레이크 장치, 손
사슬차 장치 및 감는 장치를 주된 틀에 장착한 몸체와 손사슬 및 로드 체인으로 구성
되어야 한다.
(나) 펌프실 유지보수용 체인블록의 손사슬은 수동으로 조작하여 힘을 기어 기구에 전하고
짐사슬차를 회전시켜서 짐을 감아 올림 또는 내림할 수 있으며, 몸체 상부에 훅을 장착
하여야 한다.

(3) 공급 범위
가) 펌프실 유지보수용 체인블록(X-801)

: 1대 나) 각종안전장치 : 1식 다) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식

라) 기자재의 납품 및 설치, 설치용 부자재의 공급 및 설치

7) 음식물 전처리 호이스트
음식물전처리 협잡물 반출 및 음식물 전처리설비의 유지보수를 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : HO-901
나) 형

식 : 전동 모노레일 호이스트 다) 용 량 : 1 ton 라) 수 량 : 1대

마) 인양높이 : 15.0m
바) 주행길이 : 6.0m
사) 동

력 : 2.2 kW × 380 V × 60 Hz

아) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

- 232 - 기 계 분 야

(3) 공급 범위
상위 “크레인 보수용 호이스트(HO-101)”과 같음.

3.4.2. 압축공기 공급설비

가. 설비개요
∎압축공기 공급설비는 공정용 압축공기 계통, 계장용 압축공기 공급설비 계통으로 구분
하여 압축공기를 공급한다.
∎압축공기 공급설비의 주요 구성기기는 다음과 같다.
기기번호

기 기 명

수량
(예비)

형 식 용량 및 규격 CP-801A/B 공기압축기 2 스크류식, 급유식

8.3N㎥/min ×
7kg/㎠

DR-801 공기제습기-1 1 냉동식 3N㎥/min TK-801 계장용 공기저장탱크 1 수직원통형 2㎥ × 7kg/㎠ TK-802 공정용 공기저장탱크 1 수직원통형 2㎥ × 7kg/㎠ 비 고

나. 설비계통
∎계측제어용 압축공기는 공기제습기에서 제습된 후 계측제어용 및 여과집진기 펄싱용
공기 등으로 공급되며, 공정용 압축공기는 공정용 공기저장탱크로부터 직접 요소수 분
무노즐, 공정용 공기 소요처 등으로 공급된다.
∎금회 시설의 압축공기 공급설비는 공기압축기 및 부대설비(공기 제습기, 공기저장탱크
등)으로 구성되며, 공기저장탱크의 압력이 7.0kg/cm2‧G 이하로 되면 자동으로 기동된
다.
∎단수 및 이상온도 시 비상 정지할 수 있도록 계통을 구성하여야 한다.
∎공기압축기의 용량은 설계용량의 30% 이상의 여유를 갖는 용량으로 선정하여야 한다.
∎공기압축기실은 방음처리될 수 있도록 하여야 하며, 외부의 신선한 공기가 순환될 수
있도록 하여야 한다.
∎공기제습기는 2통형 자동재생식으로 완전자동 운전방식으로 한다.

- 233 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

∎계장용 및 공정용 공기저장탱크의 용량은 최대 사용량 기준 2분 이상 운전용량으로
설계한다.

<압축공기설비 계통도>

다. 주요기기 사양
(1) 공기압축기
가) 일반사항
∎기기번호 : CP-801A/B
∎형

식 : 스크류식, 급유식 ∎용 량 : 8.3N㎥/min × 7kg/㎠·G ∎수 량 : 2대(1대 예비) ∎재 질 : SS275 + 제작사표준

나) 공급범위
∎공기압축기(CP-801A/B)
∎배관 및 부속설비
∎현장제어반을 포함한 관련 전기, 계측제어설비
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)
∎현장제어반에서의 2차측 동력 및 제어용 배관배선
다) 설계 및 구조

- 234 - 기 계 분 야

∎압축공기 공급설비는 공기압축기, 공기냉각기, 공기 제습기, 계장용 공기저장탱크, 공
정용 공기저장탱크 등으로 구성한다.
∎공기냉각기 및 공기 제습기에서 압축공기 중 수분을 제거한 후 계장용 공기저장탱크에
공급하며, 계장용 공기저장탱크에 저장된 계장용 압축공기를 소요처로 공급한다.
∎공기제습기는 냉동식으로 완전자동 운전방식으로 한다.
∎공기압축기는 사양에 별도 명시되지 않는 한 연속운전 조건으로 설계하여야 하며, 유
지보수 등으로 인하여 시설전체 운영에 방해가 되지 않도록 하여야 한다.
∎주공기의 공기압은 7.0kg/㎠·G가 되어야 한다.
∎현장 계기식 공기필터 및 조절기 세트와 함께 공급되어야 한다.
∎병렬운전용 또는 예비용 공기압축기는 모두 동등한 사양의 것이어야 하며, 상호 교환
하여 사용할 수 있는 것이어야 한다.
∎공기압축기 및 그 부분품의 취급을 위해 필요하다면 리프팅러그, 리프팅아이 및 기타
설비 등을 공급하도록 하여야 한다.
∎모든 보조기기 및 압축기의 전반적인 설계는 관련시스템에 대응하여 자동운전이 가
능하도록 고려하여야 한다.
∎압축기, 구동기, 기기 및 보조기기 등은 사양에 명시된 운전조건에서 연속 최대 부하
로 운전할 수 있어야 한다.
∎공기압축기의 제작자는 압축기 및 구동기 일체에 대한 기술용역을 제공하여야 한다.
∎모든장비는 최소 년간 7,560시간 연속운전을 기준으로 설계하여야 한다.
∎공기압축기는 본 사양에서 제안된 것을 제외하고는 제작자표준에 따르도록 한다.
∎공기압축기는 압축공기 사용량의 20%이상 여유 용량을 확보해야 한다.
∎압축공기에 접촉되는 모든부위는 최소 1/8인치(3.0mm)의 부식여유를 고려한다.
∎현장 계기식 공기필터 및 조절기 세트와 함께 공급되어야 하며, 압력조절기의 조절
레인지는 0.2 ~ 1.0kg/㎠.G이어야 한다.

(2) 공기냉각기 및 공기 제습기
압축공기를 냉각하고 압축공기중 수분을 제거하여, 계측제어용 압축공기를 공급하기 위
한 설비이다.

- 235 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

가) 일반사항
구

분 공기 제습기-1 기기번호 DR-801 형 식 냉동식/2통형 흡착식, 비가열식 용 량 3N㎥/min 수 량 각 1대 재 질 SS275+제작사표준

나) 공급범위
∎공기 제습기-1(DR-901)
∎배관 및 부속설비(상대 플랜지)
∎기타 필요설비(AUTO DRAIN)
∎기초 ANCHOR, 몰탈 등
∎예비품 2년분 및 소모품 1년분
∎현장제어반
다) 설계 및 구조
∎공기 제습기의 설계노점은 대기압 상태에서 -40℃가 되어야 하며, 계장용 압축공기
사용량의 130% 용량으로 설계한다.
∎Air Trap 및 일체형으로 설계되며, 연속운전 조건으로 설계한다.
∎공기 제습기의 정상운전 상태에서는 제어반의 조작없이 자동으로 운전되어야 한다.
∎공기 제습기는 일체형으로 강구조물 위에 공기 제습기 및 관련부속품 일체가 탑재된
상태로 공급하여야 한다.
∎프리필터 및 애프터필터는 필터부품의 교환이나 청소시에도 압축공기를 계속 공급할
수 있도록 차단밸브 및 바이패스 밸브를 부착하여야 한다.
∎프리필터는 교환이 가능한 카트리지형으로 입구측 압축공기에 포함된 수분 또는 오
일성분을 여과할 수 있는 능력이 있어야 하며, 발생된 응축수를 배출할 수 있
도록 트랩을 구비하여야 한다.
∎애프터필터는 교환이 가능한 카트리지형으로 공기 제습기를 통과하면서 함유된 건조

- 236 - 기 계 분 야

제를 제거할 수 있는 능력을 갖추어야 한다.
∎공기 제습기 및 각 필터는 압력손실이 최소가 되도록 제작하여야 한다.
∎현장제어반은 주변 기기와 간섭이 없고 운전이 용이한 위치에 설치하며 ON-OFF
푸시버튼 및 기능을 표시하는 램프가 부착되어야 하고 현장제어반 외함은 STS304,
1.2mm 이상으로 제작한다.

(3) 계장용 공기저장탱크 및 공정용 공기저장탱크
압축 계장공기 및 공정용 공기를 일시저장 후 각 소요처에 공급하기 위한 설비이다.
가) 일반사항
구

분 계장용 공기저장탱크 공정용 공기저장탱크 기기번호 TK-801 TK-802 형 식 수직원통형 수직원통형 용 량 2㎥ × 7kg/㎠·G 2㎥ × 7kg/㎠·G 수 량 1대 1대 재 질 SS275 SS275

나) 공급범위
∎계장용 공기저장탱크(TK-801)
∎공정용 공기저장탱크(TK-802)
∎배관 및 부속설비(상대 플랜지)
∎계측기기류 등
∎기초 앵커 볼트/너트 등
∎예비품(2년분), 소모품(1년분)
다) 설계 및 구조
∎압축공기 저장탱크는 최대사용량 기준 2분 운전용량으로 한다.
∎공기저장탱크는 수직원통형으로 제작되어야 하며 안전밸브, 압력계등 필요한 부속기
기를 포함하여야 한다.
∎외부배관에 연결되는 모든 플랜지는 배관재질 시방서상의 재질을 따라야한다.
∎압력용기는 기초볼트가 구비되어야 하며, 최소한 2개의 접지를 위한 직각편이 구비

- 237 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

되도록 한다.
∎제 작

• 공기저장탱크는 SS275 재질로 KB B 6225에 준해서 제작되도록 한다.
• 길이방향 용접이음은 개구부를 피해서 위치하도록 한다.
• 모든 구조물의 크립, 손잡이 지주, 부착물들은 탱크와의 용접에서 연속 필렛 용접

이 적당한 것으로 하고 탱크와 부착물의 부식이 보호되도록 한다.

• 공기저장탱크 내부에는 내면 라이닝 또는 코팅할 수 있도록 모든 모서리부위는 둥

글기를 갖도록 한다. 모서리 필렛용접 부위는 완만한 곡선으로 연마되도록 하며,
내부의 막대기 용접면은 완만하게 최대 1/16인치(1.59mm)정도 돌출 되도록 한다.

- 238 - 기 계 분 야 3.4.3. 악취제거설비

가. 설비개요

• 소각로 운전 중에는 폐기물 저장조 내 악취공기를 소각로 연소공기로 이용하여 폐기

물 저장조 내 부압을 유지시켜 악취 확산을 방지하고, 소각로 정지시에는 활성탄 흡
착탑으로 악취를 제거한다. 또한 이동식 탈취 분무설비로 탈취제를 분무하여 악취를
저감시킨다.

• 악취제거설비의 주요기기 구성은 다음과 같다.

기기번호

기 기 명 BL-801 악취 흡입송풍기 1 편흡입, 터보형 AT-801 악취제거탑 1 활성탄 흡착식 180A㎥/min 1 이동식 탈취제 분무기 0.4kW CT-801 이동식 탈취 분무설비 수 량 형 식 용 량 비 고 180A㎥/min × 공법사 250mmAq

제외
공법사
제외
공법사
제

외

나. 설비계통

• 악취제거설비는 소각로 정기보수와 비상정지시 폐기물 저장조에서 발생하는 악취를

흡입하여 활성탄 악취흡착탑으로 제거한다.

• 이동식 탈취 분무설비로 탈취제를 분무하여 악취를 희석 저감한다.

<악취제거설비 계통도>

다. 주요기기 사양
1) 악취제거탑

• 소각로 비상정지시 혹은 정기 유지보수시 폐기물 저장조에서 발생되는 악취를 흡입

- 239 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업 하여 제거하기 위한 설비

(1) 일반사항
가) 기기번호 : AT-801
나) 형

식 : 활성탄 흡착식 다) 용 량 : 180A㎥/min 라) 수 량 : 1대 마) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조
가) 악취제거탑 세부사항은 제작사 표준에 의거한다.
나) 입구측과 출구측의 압력 측정을 위한 차압계가 설치되어야 한다.
다) 활성탄 교체 및 점검을 위한 점검구가 설치되어야 하고 유지보수가 용이한 구조로
설계, 제작하여야 한다.

(3) 공급범위
가) 악취제거탑(AT-801)

: 1대 나) 기초 ANCHOR 등 : 1식 다) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식 라) 현장 계측 계기류 등 : 1식

2) 악취 흡입송풍기

• 폐기물 저장조에서 악취공기를 흡입하여 악취제거탑으로 공급하기 위한 설비이다.

(1) 일반사항
가) 기기번호 : BL-801
나) 형

식 : 편흡입, 터보형 다) 용 량 : 180A㎥/min × 250mmAq 라) 수 량 : 1대 마) 동 력 : 22kW × 380V × 60Hz 바) 재 질 : SS275

(2) 설계 및 구조

• 악취 흡입송풍기는 원심식 터보팬으로 케이싱, 임펠라, 구동장치 등으로 구성되었으

- 240 - 기 계 분 야

며 가동시 소음진동이 최소화될 수 있도록 방진설비를 설치하여야 한다.

(3) 공급범위
가) 악취 흡입송풍기(BL-801)

: 1대 나) 소음ㆍ진동 방지설비 : 1식 다) 배관 및 부속설비 : 1식 마) 전기 및 계측 계기류 등 : 1식 바) 기초 ANCHOR 등 : 1식 사) 예비품 2년분 및 소모품 1년분 : 1식 - 241 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

3.5. 음식물 전처리 설비
3.5.1.

개요

음식물 전처리설비는 음식물류 폐기물을 전에 적절히 파쇄하여, 음식물 탈수기로 이송하여
음폐수와 탈수음식물을 분리하는 공정에 적합하도록 계획하여야 한다.
본 시방에 언급되지 않은 설비는 KS 규격에 준하며, KS 규격제품이 없을시 별도 승인을
득한 기자재로 대체할 수 있다.

3.5.2. 주요 기기 사양

가. 음식물 투입호퍼 (PT-901)
1) 적용범위
본 기기는 반입된 음식물류 폐기물을 저장하는 기능을 가진 설비로서 지하 1층에 설치
되며 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격 수작사각 장방형 20㎥ (개폐기 포함) (3,000×3,000×2,200mmH)

예상동력
(kW)
2.2

수 량 비 고 1

3) 구성 및 재질
음식물 투입호퍼는 반입저장조, 자동개폐장치, 음식물 배출 컨베이어, 제어반, 지지대
및 점검대(Walkway & handrail 등) 등으로 구성되며 음식물 쓰레기에 의한 부식을 고
려하여 도장을 하여야 한다.

(1) 음식물 투입호퍼
가) 음식물 투입호퍼는 강판 및 형강제로서 외관이 양호하고 견고하여야 하며 제

작

시 용접변형이 생기지 않도록 하고 충분한 강도와 부식을 고려하여 투입 호퍼내부
는 내식재질을 사용하여야 한다.
나) 음식물 투입호퍼는 투입된 음식물에 의한 막힘 현상이 없도록 안식각을 고려하고
설치하여 배출이 용이하도록 설계하여야 한다.
다) 음식물 투입호퍼 상부에는 자동개폐장치가 설치되어야 하며, 음식물 투입 후, 저장
조는 외부와 차단되어 한다.

- 242 - 기 계 분 야

라) 음식물 투입호퍼의 하부에는 음식물배출컨베이어를 2개로 설치하여야 하며, 음식물
류 폐기물이 원활하게 이송 배출되는 구조로 하여야 한다.
마) 저장조에서 발생하는 악취는 탈취배관을 통하여 효율적으로 배출될 수 있도록 탈취
노즐을 설치하여야 하며, 침출수의 배출이 용이하여야 한다.
바) 상부 개폐장치, 저장조 및 하부 이송장치 등의 연결부와 관통부에서 악취 및 오수
가 누출되지 않도록 하여야 하며, 오수 누출이 우려되는 부분은 커버를 설치하여
밀폐하고, 드레인 밸브를 설치하여야 한다.

(2) 자동개폐 장치
가) 호퍼 상부에 악취 비산을 방지하기 위하여 개폐가 가능한 자동 개폐문을 설치한다.
나) 자동 개폐문은 강재 및 형강의 용접구조로 개폐시 발생되는 정하중 및 동하중에
충분히 견딜 수 있는 강도 및 구조로 개폐가 원활하도록 설계 제작하여야 한다.
다) 개폐가 이루어지지 않는 부분은 스테인리스 강재(2t 이상)로 덮어 완전 밀폐가
되도록 제작한다.
라) 개폐 구동장치인 모터 구동식으로 개폐문의 구동시 발생되는 부하에 충분히 견딜
수 있는 기종을 선정하여야 한다.

(3) 지지대 및 점검대
반입저장조의 설치를 위한 지지대, 음식물 배출컨베이어의 유지관리를 위한 계단,
다리, 점검대(Walkway)를 설치하여야 한다.

4) 재질
(1) 본체

STS 304 (2) FRAME SS275 (3) 개폐문 STS 304 (4) 기타 부품 5 MAKER STD'

5) 시험 및 검사
(1) 주요 부품검사

- 243 - 사 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
(3) 작동 검사
(4) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
(1) 투입호퍼 본체

: 1식 (2) Support, Frame 등 : 1식

(3) Walk-way, Handrail(필요시) 등

: 1식 (4) 부속설비(개폐장치 포함) : 1식

(5) 기초 Anchor 볼트 & 너트

: 1식 (6) 표준 부속품 및 부대설비 : 1식

7) 기 타
(1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주
의로 손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
(2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계
약상대자부담으로 시행한다.
(3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치
후 시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때
본 공사가 완료된 것으로 한다.

나. 음식물 배출컨베이어 (CN-901A/B)
1) 적용범위
본 기기는 반입된 음식물폐기물를 저장한 호퍼 하부에 부착되어 저장된 음식물을

파쇄

선별기로 정량 배출하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

- 244 - 기 계 분 야

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 더블 스크류식 2㎥/hr (호퍼 하부) 3.7 1식 비 고

3) 구성 및 재질
본 스크루컨베이어는 케이스, 스크루, 스크루축, 측면커버, 구동장치, 지지대로 이루어진
다. 스크루 케이스 및 스크루는 스테인리스 강재로 제작되고 이송물의 운반시 발생되는
동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계 제작하여야 한다.
연결되는 설비의 상, 하부슈트와 볼트, 너트로 체결하여 수밀을 유지하여야 한다. 스크루
커버는 스테인리스 강재 등으로 제작되고 스크루축과 조립되는 부분은 수밀을 유지할
수 있는 구조로 하여야 한다. 구동 장치는 기어드 감속기, 고효율전동기, 체인, 스프로
켓, 체인커버 등으로 구성된다.
1) 음식물배출컨베이어는 음식물 투입호퍼 하부에 설치하여 저장음식물을 원활하게 배
출할 수 있도록 하여야 하며, 호퍼당 2계열씩 설치하여야 한다.
2) 음식물배출컨베이어 하부에는 음폐수(침출수)가 원활하게 배출되도록 하여야 한다.
3) 스크류컨베이어의 구동 및 지지를 위하여 저장호퍼를 관통하는 부분에서 오수가 누
출되지 않도록 하여야 한다.
4) 이송 배출장치는 1열씩 교대로 운전하며 이송량 조절(VVVF 제어)이 가능하도록 하
여야한다.
5) 구동부는 과부하가 발생하는 일이 없도록 충분한 여유동력을 고려하여야 하며, 인버
터 전용 고효율 모타를 사용하여야 한다.
6) 동력 전달장치는 체인구동 형식으로 하고 체인 장력조절이 가능한 구조로 제작되어
야 한다. 또한, 안전을 위하여 안전커버가 설치되어야 한다.
7) 스크류 및 축은 이송물의 운반시 발생하는 동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있
는 구조 및 강도로 설계, 제작되어야 한다.
8) 스크류컨베이어의 유지관리에 필요한 점검구를 설치하여 스크류 상태확인 및 청소
가 가능하도록 하여야 한다.

- 245 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4) 사용재료
1) body 부

STS 304 2) 스크류 STS 304 3) 주축 STS 304 4) FRAME SS275 5) 기타 부품 MAKER STD'

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
3) 작동 검사
4) 무부하 운전
5) 부하운전
6) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
1) 스크류 컨베이어 본체

: 1식 2) 표준 부속품 및 부대설비 : 1식 3) 기타 필요설비 : 1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공
사가 완료된 것으로 한다.

- 246 - 기 계 분 야

다. 통합 배출 컨베이어 (CN-902)
1) 적용범위
본 기기는 음식물폐기물을 저장한 호퍼에서 파쇄선별기로 공급하는 설비로 기기의 작동,
설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 스크류식 1㎥/hr 2.2 1 비 고

3) 구성 및 재질
본 스크루컨베이어는 케이스, 스크루, 스크루축, 측면커버, 구동장치, 지지대로 이루어진
다. 스크루 케이스 및 스크루는 스테인리스 강재로 제작되고 이송물의 운반시 발생되는
동하중 및 정하중에 충분히 견딜 수 있는 구조 및 강도로 설계 제작하여야 한다.
연결되는 설비의 상, 하부슈트와 볼트, 너트로 체결하여 수밀을 유지하여야 한다. 스크루
커버는 스테인리스 강재 등으로 제작되고 스크루축과 조립되는 부분은 수밀을 유지할
수 있는 구조로 하여야 한다.
구동 장치는 기어드 감속기, 고효율전동기, 체인, 스프로켓, 체인커버 등으로 구성된다.

(1) 구동 장치
가) 구동 방식은 감속기 또는 모터 풀리 등으로 한다.
나) 구동 풀리와 스크류의 풀리와는 체인 연결로 하여 슬립이 없고 동력 전달효율이 좋
아야 한다. 구동장치는 전동기에 직결된 감속기, 강재 로울러 체인 및 과부하 방지
기로 구성되며 구동 스프로켓이 있는 주 프레임에 설치되며, 구동체인의 인장력 조
절에 적합하도록 슬라이딩 베이스 및 조절볼트를 갖추어야 한다.
다) 구동체인의 스프로켓 휘일은 열처리로 가공한 내마모성이 높은 S45C이어야 한다.
라) 구동감속기부에는 오일의 양을 검지할 수 있는 플라스틱의 유면검지구가 설치되어야
하고, 구동베이스는 구동체인의 장력을 조절할 수 있는 구조로 한다.

(2) 스크류
가) 스크류는 내부에 설치된 스크류형으로 이송물을 배출구 쪽으로 이송할 수 있도록

- 247 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나사형 플라이트를 갖고 있으며, 베어링에 의해 회전 할 수 있는 구조이다.
나) 나사플라이트는 강판을 나사모양으로 굽혀서 강관의 외주에 용접한 것으로 트러프
의 간격은 5~10mm정도이다.

(3) 트러프 (Trough)
가) 강판을 U자형으로 구부려 만들며 이송물의 운반 하중을 지탱할 수 있는 충분한 수
평도 및 강도를 가져야 한다.
나) 트러프 상단은 투입구외의 부분을 덮개를 설치할 수 있도록 하여 볼트 또는 클램프
로 체결 할 수 있도록 한다.

(4) 가 대
가) 컨베이어 가대는 형강제로서 용접 또는 볼트로서 견고하게 조립하고, 용접결함 및
휘어짐이 없이 제작해야 한다.
나) 컨베이어 각부의 하중 및 피 운반물의 하중을 포함하는 전 하중에 대해 충분히 견
디며, 겉보기가 설비 주변과 조화되어야 한다.

(5) 베어링
가) 베어링은 하중에 대해서 충분한 지지용량을 갖는 것으로 윤활이 원활하며 과열등의
우려가 없는 내구력이 있는 것으로 축추력 및 레이디얼 하중에 대해서도

충분한

용량을 갖는 것으로 한다.
나) 운반량에 따라 축추력이 발생함으로 이 추력을 트러프 선단의 베어링에서 받도록
한다.

4) 사용재료
1) body 부

STS 304 2) 스크류 STS 304 3) 주축 STS 304 4) FRAME SS275 5) 기타 부품 MAKER STD'

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 칫수 검사 및 외관검사

- 248 - 기 계 분 야

3) 작동 검사
4) 무부하 운전
5) 부하운전
6) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
1) 스크류 컨베이어 본체

: 1식 2) 표준 부속품 및 부대설비 : 1식 3) 기타 필요설비 : 1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치후 시
운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가
완료된 것으로 한다.

라. 음식물 파쇄선별기 (X-901)
1) 적용범위
본 기기는 음식물폐기물을 저장한 호퍼에서 배츨된 음식물폐기물을 파쇄 및 선별하는
설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 햄머식 1㎥/hr 27.9 1 비 고

3) 구성 및 재질
파쇄선별기는 구동장치, 본체, 임펠라 & Knife, 스크린, 선별배출구, 지지대 및 점검대

- 249 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(Walkway & handrail 등) 등으로 구성되며 음식물 쓰레기에 의한 부식을 고려하여 도
장을 하여야 한다.
(1) 칼날은 브리넬 경도 HBW350~500인 내마모강 AR500(하독스) 재질을 사용하고,
마모 시 교체가 용이한 구조로 하여야 한다.
(2) 고속회전을 하므로 베어링 등에 충분한 급유가 될 수 있는 구조로 하여야 한다.
(3) 고효율전동기와 풀리의 동력전달 장치는 안전커버를 설치하고, 소음이 발생하지 않
도록 하여야 하며, 모터 상부에는 보호커버를 설치하여야 한다.
(4) 음식물에 포함된 비닐 등 협잡물은 회전하면서 분리 수거되어야 한다.
(5) 음식물 투입부는 음식물 이송 스크류컨베이어의 배출부와 연결이 용이한 재료를 사
용하여야 한다.
(6) 선별배출구는 악취가 누출되지 않도록 기밀을 유지하여야 한다.
(7) 파쇄선별기를 위한 지지대 및 유지관리를 위한 계단, 사다리, 점검대(Walkway)를 설치
하여야 한다.

4) 사용재료
1) 본체

SS275 2) SHAFT SM45C 3) 실 박스 SS275 4) BASE & FRAME SS275 5) HAMMER KNIFE AR500 6) 기타 MAKER STD’

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
3) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
1) 안전커버

: 1식 2) 협잡물 배출 슈트 : 1식 - 250 - 기 계 분 야 3) 기초볼트 (STS304,이중너트) : 1식 4) 예비품 칼날 : 1식 5) 기타 필요설비 : 1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사
가 완료된 것으로 한다.

마. 음식물 이송펌프 (P-901A/B)
1) 적용범위
본 기기는 파쇄선별기에서 파쇄된 음식물페기물을 건조기로 이동하는 설비로 기기의 작
동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 피스톤 펌프 1㎥ × 20mH 3.7 2 비 고

3) 구성 및 재질
본 펌프는 음식물을 이송하며 유압구동식 피스톤펌프 본체, 이들을 구동하는 유압구동장
치로 구성된다.

(1) 피스톤 펌프
(가) 펌프는 음식물에 마모성이 강하고 내부식성이 좋은 재료를 사용하여야 한다.
(나) 음식물에 포함된 이물질의 크기에 구애받지 않도록 펌프 실린더 흡입구의 크기를
결정하여야 한다.

- 251 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(다) 펌프의 수명이 연장되도록 피스톤 펌프의 윤활이 충분히 이루어져야 한다.
(라) 펌프는 스트로크 조정에 의해 이송량 조절(10~15ton/hr)이 가능 하여야 한다.
(마) 유체와 접촉되는 부분은 스테인리스 스틸(또는 동등 이상)을 사용하여 부식을 방
지하여야 한다.

(2) 유압구동장치
(가) 구동용 유압 구동장치는 피스톤펌프를 구동하는데 충분한 용량이어야 하며, 일괄적
으로 작게 하여 시스템(System)을 구성하여야 한다.
(나) 전동기와 유압펌프는 기름탱크 위에 설치하며 펌프 작동에 충분한 용량의 것이어야
한다.
(다) 유압의 과다 상승시에는 릴리프 밸브의 작동으로 이상 압을 방지하는 구조로 한다.
(라) 실린더까지의 유압관은 고압호스로 한다.
(마) 유압구동장치의 설치는 1층 음식물반출실에 설치하여 침수를 방지하여야 한다.
(바) 구성 유니트

• 기름탱크
• 유압펌프
• 릴리프 밸브
• 솔레노이드 밸브
• 파이로트 체크밸브
• 압력스위치
• 기타필요품

4) 사용재료
1) 본체

SS275 2) 기름탱크 SS275 3) 기타 MAKER STD’

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
3) 기타 필요한 사항

- 252 - 기 계 분 야

6) 공급범위
1) 유압유니트

:1식 2) 유압호스 :2식 3) 기타 필요설비 :1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사
가 완료된 것으로 한다.

바. 음식물 탈수기 (X-902)
1) 적용범위
본 기기는 파쇄 선별된 음식물류 폐기물을 탈수하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작,
납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 스크류 프레스식 1㎥ 15 1 비 고

3) 구성 및 재질
SCREW PRESS는 SCREW ROTOR, STRAINER DRUM, HOUSING, DRIVE
UNIT, 여액받이, BED COVER 등으로 구성된다.
가) SCREW ROTOR & SHAFT

• ROTOR는 INLET HOPPER로부터 OUTLET HOPPER 까지 SLUDGE를 이송시

- 253 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

킬 수 있도록 VANE이 나선형으로 부착되어 있으며 수평으로 조립되어진다.
ROTOR의 양측단은 ROLLER BEARING에 의해서 지지되어 있으며, 이때
BEARING의 수명은100,000시간 이상이다. 각 BEARING은 GREASE NIPPLE에
의해서 GREASE가 충전되며, ROTOR의 재질 스테인레스 강재를 사용한다.

• SHAFT는 ROTOR의 내측에 용접 부착되어지며, 재질은 탄소강 (SM45C)을 사용

한다. 스크류 로터 드럼 내부에 설치되며, 체적비에 의한 압착 탈수가 용이하도록
약간의 테이퍼를 갖고 있는 원추형 회전체로 내측에는 탄소강의 지지 축을 가지며,
외측 케이크 배출구 쪽으로의 슬러지 이송을 위한 일정간격의 나사형 날개에는 압
력을 받는 부분이 특수 용접되어 스크류의 마모를 방지토록 설계되어야 한다.
나) STRAINER DRUM
DRUM은 스테인리스 강재로 제작되어 수평으로 설치되어지며 SUPPORT에 의해
지지되는 구조로 제작된다. RIB 및 FLANGE로 연결된 원형 조립체이며, 여과망
두께는 1.5mm 이상, 여과망의 구멍 사이즈는 저압부 5mm∅, 중압부 4mm∅, 고
압부 2mm∅ 이하이다. 모든 DRUM은 DRUM과 ROTOR의 간격을 조정할 수 있
고 여과 망이 마모되었을 경우 교체 될 수 있도록 분할 조립형으로 제작되어진다.
드럼은 스크류 로터 외측에 설치된 수평 원통형 몸체로 슬러지가 내측 (스크류 로
터 드럼 간극)을 통과시 고, 액 분리가 가능토록 여과 공을 가진 스트레이너 망구
조로서, 분해 조립이 용이하도록 여러 토막의 상하 분할형으로 스테인리스 볼트에
의해 견고하게 체결되어진다. 또한, 스트레이너 망의 여과 공은 슬러지의 고, 액 분
리가 최대 효과를 얻을 수 있도록 충분한 경험 및 시험을 통하여 설계하여야 하며,
드럼 외측에 슬러지 탈수 시 내압을 충분히 견딜 수 있도록 여러 개의 보강 띠와
2겹의 스트레이너 망으로 구성되어진다.
다) 음식물 투입구
음식물 투입구는 자연 흐름 유입에 의한 슬러지 투입이 용이하도록 U형 연결 관
으로 접속 체결할 수 있도록 설계된 스테인리스 강재로 제작되며, 로타 축을 지지
할 수 있는 일반 구조용 강의 베어링 스탠드를 갖춘 구조이다.
라) 케이크 배출구
케이크 배출구는 고, 액 분리후 분리된 고형물의 케이크를 컨베이어로 배출하는 스테인
리스 강재 CHUTE로서 로타 축을 지지할 수 있도록 설계된 구조이며, 베어링하우징을

- 254 - 기 계 분 야

부착하고 있다. 또한, 접액부에는 스테인리스 강재로 되어 있어 부식을 방지하고 있다.
마) BASE FRAME
본체는 로터, 드럼, 오니투입구, 케이크 배출구, 구동부 및 모든 부속 장치를 지지
할 수 있도록 충분한 강도를 갖춘 구조로 되어 있으며, 잔넬형강으로 구성되며, 하
부에는 분리된 탈수여액 및 사용된 세척수를 집수 배출할 수 있도록 두께2mm의
스테인리스 강재로 된 SAVE ALL을 갖는 구조로 제작되어진다.

또한, SCREW

PRESS 설치시 WIRE를 걸 수 있도록 4군데 고리(Lifting lug)를 걸 수 있는 구멍
이 뚫려 있으며, DRAIN에 의한 접속 플랜지가 취부 되어 있다.
바) COVER
탈수된 여액이 누출되는 것을 방지하기 위해서 DRUM외측에 COVER를 설치한
다.

재질은 스테인리스 강재를 사용하며, 경첩 매미 고리를 부착시켜서 개폐가 용

이하도록 제작되어진다.
사) 조절콘
케이크의 배출구 가압콘은 에어실린더에 의하여 모타 부하에 따라 자동 조절되는
기능을 구비하여야 하며, 스크류에 의해 고압압착 탈수된 케이크를 일정하게 자동
배출 하는 구조이어야 한다.
배출 조절콘은 투입 슬러지의 종류에 따라 압착력을 다르게 조절할 수 있어야 한다.
아) 구동부
구동부는 모터, 싸이크로 감속기, 체인스프로켓 등으로 구성되며, 모터와 싸이크로
감속에 의해 직결 구동되며, 드럼 및 스크류 로터 체인에 의해 구동된다. 또한, 과
부하시 기계 보호를 위한 안전장치를 부착하며, 이 장치는 스크류 로터 측 스프로
켓 휠에 안전핀을 설치, 과부하시 절단되어 동력 전달을 차단하는 장치이다.
모터는 스크류 프레스 베드에 부착된 모터 베이스에 볼트로서 고정되어져야 한다.
감속기는 싸이크로 치형 감속기를 사용하며, 1.5의 SERVICE FACTOR를 가져야
한다. 하우징은 주철 (GC200)로써 제작되어지며 구멍이나 과도한 수축이 없어야
한다. 또한 하우징 상단에는 인양용 고리를 부착하고 오일 게이지를 측면에 부착하
여야 한다.

- 255 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

4) 공급범위
가) 스크류탈수기 본체 및 부속설비
나) 유지보수용 WALK WAY
다) 기타 필요 부품 및 공구류

5) 예비품
베어링

: 1개

6) 시험 및 검사
가) 납품전후에 시행하는 기자재의 시험 및 규정에 의하여 현장설치 및

가동시험(기

밀, 용량, 성능 기타)으로 구분하여 실시한다.
나) 공장검사
각 주요 부품은 여기에 시방한 바에 따라 공장검사는 필요에 따라 검사를 할 수
있다.
(1) 외관검사
(2) 주요 부품검사
(3) 주요 재질검사
(4) 주요 치수검사
(5) 조립검사
(6) 작동시험
다) 현장검사 및 성능시험
설치완료 후 장비의 만족스러운 초기기동과 시운전시 기 기류의 전 시방 범위에
걸쳐 현장에서 시험 하여야 한다.
시운전시 시운전 팀은 반드시 안전거리를 유지하여 수행하여야 한다.
(1) 설치검사(수평, 수직 및 고정상태)
(2) 분리 상태 및 cake함수율 측정
(3) 청수 테스트 및 종합적인 운전상태

- 256 - 기 계 분 야

7) 설치(설치 도급자)
가) 작업가대 제작(Walk Way)
(1) 작업가대는 반입 설치될 분리기의 외형 치수 및 건축 치수, 안정성, 능률적이고
합리적인 점검 보수를 고려하여 상세 설계서를 작성하여 도서 승인 방법에 따
라 감독원의 승인을 받고 제작, 설치에 들어간다.
(2) 작업용 가대는 기계 구조용 강재를 사용하여 견고하게 제작하고, 가대 윗면의
점검발판은 점검 보수 등에

필요한 공간을 확보하여 점검 판은 그레이팅으로

하고 가대의 가장 자리에는 난간(Hard Rail)을 설치해야 하며 난간은 ø 32
스테인리스제 강관으로 높이는 1.1m로 하고, 사이기둥의 간격은 1m이내로 한
다.

난간 하부에는 미끄럼 방지 판(Toe Board)을 100mm높이로 전 둘레에

설치한다. 또한, 점검 가대는 SS 무늬판 계단을 부착하고, 승강이 용이한 구조
로 하며 위험방지용 스테인레스제 핸드레일을 설치하며, 주변기계설비와의 간
섭을 고려하여 설치하여야 한다.
(3) 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 통로의 폭은 800mm 이상으로 한다.
(4) 계단의 높이는 200~250mm로 하고, 각 단의 간격은 동일하게 한다. 각 계단의
너비도 250~300mm로 하고, 각 단을 동일하게 하며, 양끝의 굽힘은 30mm 이
상으로 한다.
(5) 도장은 "일반 시방서의 도장" 항에 따른다.
(6) 사용 재료

• 바닥재

: 그레이딩 폭 500mm 이상 - 주요부재 : H형강 150mm 이상 - 보조부재 :

L형강 50 × 55 × 4t 이상
ㄷ형강 100 × 50 × 5t 이상

- 손잡이 : 스테인리스 강관 (STS 32A, 25A) - 바닥 : 그레이팅

나) 설치사항
(1) 일반 사항
도급자는 공장 제작 성능 검사가 완료된 본 기기를 시방서와 제작자 설치
기준 시방, 관련 KS 규격에 따라 설치하도록 하며, 제작업체로 부터 관련되는

- 257 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

설치 기준 지도원 입회 아래 설치하고, 타공사 도급자 (전기 및 계장공사)와
조작방식, 공사 한계에 대하여도 충분히 협의 후 시행토록 하여 본 기기로 설
계 목적에 최대한 부합 되도록 한다.
(2) 주의 사항
현장 조립시에 현장 맞춤을 위한 가대의 개조는 불가하며, 도급자는 건축, 토
목 현장 시공에서 관련되는 사항이 있을 때는 설비 제작자와 협의하여 관련되
는 사항이 설비 제작 전에 전달되어 문제가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.

8) 성능보증
신뢰성 운전기간내 공인기관 3회 의뢰 분석한 함수율 및 TS제거율 측정값의 평균이
다음 시방서 기준을 만족하여야 한다.
1) 용량 : 1㎥/hr 이상
2) 함수율 : 76% 이하

9) 기타사항
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사
가 완료된 것으로 한다.

- 258 - 기 계 분 야

사. 음폐수 저장탱크 (TK-901)
1) 적용범위
본 기기는 저장호퍼에서 추출된 음폐수와 탈수과정에서 발생하는 음폐수를 저장하는 설
비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 수직 원통형 6㎥ (교반기포함) - 1 비 고

3) 구성 및 재질
1) 음폐수저장탱크는 저장 용수에 충분히 견딜 수 있는 내식성과 내수성 재료를
(STS304 4T이상) 사용 하여 제작하여야 한다.
2) 음폐수 저장탱크 상단에는 에어벤트와 점검구를 설치하여야 한다.
3) 탱크 최하부에는 흡입구(50A)를 설치하고, 탱크 배수를 위하여 하부에 드레인 배관
(40A)과 밸브를 설치하여야 한다.
4) 음폐수 저장탱크는 수위조절 장치 및 Over Flow로 항상 일정수위를 유지한다.
5) 탱크에 부착되는 모든 플랜지는 KS 10kg/cm2를 기준으로 한다.
6) 탱크내 액면 수위계를 설치하여 현장에서 운전자가 수위를 확인할 수 있도록 구성하
여야 한다.
7) 탱크내 온도계를 설치하여 현장에서 운전자가 온도를 확인할 수 있도록 구성하여야
한다.
8) 고형물 침전방지를 위해 교반기를 설치하여야 한다.

4) 사용재료
1) TANK

STS 304 2) 연결배관(에어벤트, 유출구, 드레인) STS 304 3) SUPPORT SS 275 4) 기타 MAKER STD’

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사

- 259 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
3) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
1) 저장탱크 본체

: 1식 2) 교반기 : 1식 3) Support, Frame, 철골 등 : 1식 4) 기타 필요설비 : 1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.
2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후시
운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사가
완료된 것으로 한다.

아. 음폐수 이송펌프 (P-902A/B)
1) 적용범위
본 기기는 저장호퍼에서 추출된 음폐수와 탈수과정에서 발생하는 음폐수를 음페수 분무
노즐로 공급하는 설비로 기기의 작동, 설계, 제작, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

2) 규격 및 사양
형 식

용량 및 규격

예상동력
(kW)

수 량 원심펌프(단단 볼류트) 0.4㎥/hr × 60mH 3.7 2 비 고

3) 구성 및 재질
1) 펌프 케이싱은 기공이 없는 양질의 주철제로 충격, 마모, 부식 및 배관하중에 대해
충분한 여유가 있는 두께를 갖는 것으로 한다.

- 260 - 기 계 분 야

2) 임펠라는 동력 BALANCE를 확실히 하여 운전시에 진동을 일으키지 않는 것으로 하
며 임펠라 외경, 슬라이딩 부분 및 보스 부분은 기계 가공한다.
3) 전동기의 TERMINAL BOX의 위치는 펌프의 반출입 점검시 LEAD선, 배관 등의 작
업에 지장이 없도록 펌프설치 위치에 따라 고려하여야 한다.
4) 흡입관에는 반드시 밸브를 설치하고 밸브의 취부 위치는 수조벽에 가능한 가까운 장
소로 하고, VALVE 지지대를 설치하여야 한다.
5) 펌프의 읍입과 토출 쪽에는 후렉시블을 부착하여 진동흡수를 할 수 있도록 한다.
6) 펌프 분해 조립시 흡입 토출 배관을 해체하지 않고 분해 조립이 가능한 구조 이어야
한다.

4) 사용재료
1) 케이싱

GC 200 2) 임펠러 GC 200 3) 주축 SM45C 4) 볼 베어링

KDS 6002, KSB 2024, KSB 2025

5) 가대 SS 275

5) 시험 및 검사
1) 주요 부품검사
2) 주요 칫수 검사 및 외관검사
3) 무부하 운전
4) 부하운전
5) 기타 필요한 사항

6) 공급범위
1) 펌프 및 공통가대

: 1식 2) 표준 부속품 및 부대설비 : 1식 3) 기타 필요설비 : 1식

7) 기 타
1) 계약상대자는 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하도록 하며, 부주의로
손상이 발생 시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.

- 261 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 현장여건을 감안 기계장치 설치함에 있어 현장여건에 따른 사양변경 필요시 계약 상
대자부담으로 시행한다.
3) 본 공사 계약상대자의 공급범위는 기기의 설계, 제작, 납품, 설치까지이며, 설치 후
시운전(성능시험은 본 공사범위) 및 관련 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때 본 공사
가 완료된 것으로 한다.

- 262 - 제3장 기계설치 공사시방서 기 계 분 야

제3장 기계설치 공사시방서
1. 기계설치 공사시방서
1.1. 일반사항
1.1.1.

설치공사 개요

청양군 생활폐기물 소각시설에 설치될 주요기기 설치공사 시방서로 기계설치시 본 기계설
치 공사시방서에 따르되 상세 기계공사 설치시방은 계약상대자의 기계설치 공사시방서에
따라 설치한다.

1.1.2. 적용 범위

청양군 생활폐기물 소각시설에 필요한 모든 기기 즉, 소각로, 화격자, 폐열보일러, 반건식
반응탑, 여과집진기 및 철골 등 기타 소각설비에 필요한 모든 기기설치에 적용한다.

1.1.3.

위치
충청남도 청양군 청양읍 벽천리 109-4번지 일원 (청양군 폐기물종합처리장 내)

- 265 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

1.2. 기계설치시 고려사항
1.2.1.

일반사항

청양군 생활폐기물 소각시설에 설치될 기기에 대하여 다음과 같은 사항을 고려한다.
가) 설치되는 모든 부분은 충분히 깨끗하게 청소한다.
나) 모든 패킹물질, 녹, 먼지, 모래 및 기타 이물질 등을 제거한다.
다) 윤활유 주입용의 모든 구멍 및 홈은 깨끗이 청소한다.
라) 밀폐된 공간에는 해로운 물질이 포함되지 않도록 검토한다.
마) 볼트 및 나사는 모두 일정하고, 단단하게 죄어야 할 것이나 나사에 과도한 하중이 걸
리지 않도록 주의한다.

1.2.2. 설치

기계 운반 및 설치시 낙하, 충돌, 끌림 등을 방지하기 위하여 세심한 주의를 하며 기기를
들어올릴 때에는 특수한 리프팅러그나 리프팅아이를 사용하고, 그렇지 못할 경우에는 적절
히 설치되는 후크 또는 와이어 등으로 들어 올려야 한다.

1.2.3. 기초마감(건축)

ㆍ기기 설치를 위한 콘크리트 기초 마감을 한다.
ㆍ기초를 건설할 때에는 필요하면 요구되는 높이 및 넓이까지 철근 콘크리트로 시공 한다.
ㆍ측심 조정 후 기초의 수평 및 높이를 확인한 뒤 몰탈 마감을 한다.

1.2.4. 검사

기기 설치후에 시공자는 정확한 위치 선정 및 정렬 그리고 고정이 되어 있는지를 검사하며
만족할만한 운전에 영향을 미치는 기타 항목에 대해서도 검사를 한다. 시운전 하기전에 다
음의 항목들은 모두 완료되어야 한다.
가) 모든 패킹물질 및 테이프, 나무조각, 기타 이물질을 제거할 것
나) 윤활유 레벨을 체크하고 필요시 보충할 것
다) 회전축 및 기타 구동부에 대한 간극 및 자유회전 상태 점검
라) 기타 시운전에 필요한 제반 조치사항

- 266 - 기 계 분 야

1.3. 소각로 화격자 설치공사 시방서
1.3.1.

적용범위

본 소각로 화격자 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 3단 계단형
화격자 설치에 대하여 적용한다.

1.3.2. 용어정리

가. 소각로 화격자
화격자는 소각설비의 핵심부분이며 폐기물 투입호퍼 및 푸셔로 부터 공급되는 폐기물과
1차 압입송풍기로부터 공급되는 연소용 공기와 혼합되어 폐기물이 소각되는 장치로 건조,
연소, 후연소 화격자 등 3단계로 구분되며, 각각의 화격자는 고정 및 구동 부분이 있어
폐기물 연소상태에 따라 구동화격자의 속도가 조절되며, 유압구동 방식으로 작동한다.

1) 건조 화격자
폐기물 투입호퍼로부터 공급된 폐기물을 급진장치에 의해 공급받는 부분으로 수분을 함
유한 폐기물 연소가 잘 되도록 하기 위하여 건조 및 일부 연소 역할을 한다.

2) 연소 화격자
건조 화격자로부터 이송된 폐기물이 연소되는 부분으로 노내 온도가 가장 높은 부분이다.

3) 후연소 화격자
연소 화격자로부터 이송된 폐기물 중 완전 연소되지 않은 폐기물을 완전 연소시키는 역
할을 한다.

- 267 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 설치 흐름도
철 골 설 치

투입호퍼설치 가설 발판 설치(투입호퍼설치 상부) 화격자 설치 기준선 마킹 후연소 화격자 설치 연소 화격자 설치 건조 화격자 설치

건조, 연소, 후연소 화격자
Centering & Levelling

검 사 각 부 용 접 설 치 검 사

다. 화격자 설치전 점검사항
가) 화격자 설치를 위한 Erection 호이스트로 인양할 와이어로프, 샤클, 인양지그 등에 대
한 점검이 이루어져야 한다.
나) 중량물 취급자(비계공, 신호수)는 안전교육 및 관련교육을 이수한자 이어야 한다.
다) 기타 안전설비 및 주변상태 점검이 이루어져야 한다.

- 268 - 기 계 분 야

라. 가설 발판(족장, 안전판)설치
가) 각 화격자에 아래에 위치한 리들링 호퍼를 설치하기 전에 지상에서 족장이 설치 용이
하도록 강관 등을 이용 용접한 후 발판을 설치한다.
나) 가설발판 제거는 시운전 전에 화격자 내부 점검 후 담당자 지시에 따라 제거한다.

마. 화격자 설치 기준선 Marking
가) 화격자 자체에 각인되어있는 Center Mark 확인
나) 화격자 설치될 철골에 기준선 Marking 후 Punching

바. 설치 및 검사
설치용 호이스트를 이용하여 후연소, 연소, 건조 화격자 순으로 인양, 운반, 안착한 후 제
작사양서 및 도면상에 표시된 허용오차 범위 내의 칫수가 되도록 Centering & Levelling
한다. 이때 피아노선, Y-Lever, Transit 등 측정기구로 수행한다.

1.3.3. 폐열보일러 설치공사 시방서

가. 적용범위
본 폐열보일러 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 폐열보일러 및
ACCESSORY 설치 작업에 대하여 적용한다.

- 269 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 폐열보일러 설치 흐름도
철 골 설 치

보일러 설치 기준선 마킹 Front 판넬 설치 보일러 드럼 설치

Partition W, Wall Tube 설치

Left Side W, W Tube 설치 Rear W, W Tube 설치 NDT 설치검사 수압시험 충 수 보 관 - 270 - 기 계 분 야

다. 설치 전 준비 사항
가) 폐열보일러 철골설치 검사가 완료되었는지 확인되어야 하며 특히, 보일러 철골의 레
벨 및 Centering 점검을 한다.
나) 폐열보일러 설치용 호이스트 설치가 종료되어 있는지 확인 점검한다.
다) 폐열보일러 설치용 인양 장치 또는 JIG 준비 상태를 확인, 점검한다.
라) 중량물 인양기구 샤클, Sling 와이어로프, 턴버클, 체인블럭 사전준비 하고 안전 점검
을 확인한다.
마) 폐열보일러 지지용 가설설비 설치 및 안전성에 대하여 검증한다.
바) 고소작업에 따른 안전조치 상태를 점검한다.
사) 용접부 주위에 용접작업절차서를 비치해 두어야 한다.
아) 용접공의 자격 인증 부여를 확인한다.
자) 비파괴 시험 업체 선정완료 여부를 확인한다.

라. 폐열보일러 설치 기준선 결정
가) 소각로 본체 기준선을 노체 상부(보일러 설치바닥 및 상부)에 이설 마킹 후 Punch로
표기한다.
나) 이설된 기준선(중심선)에 의거 보일러 설치 위치 촌법높이 등을 확인 마킹한다.
다) 폐열보일러 설치 기준선은 첨부 도면의 목표치 이내에 올 수 있도록 마킹한다.
라) 기준 볼트의 위치 및 촌법은 첨부 도면의 목표치 이내에 올 수 있도록 측정 후 조치
를 한다.

마. 폐열보일러 각부 위치 및 높이 조정
가) Liner 플레이트로서 각부의 높이를 조정한다.
나) Liner는 최대 3개까지만 사용하도록 하며 각 Liner는 점용접을 행한다.
다) Liner 두께는 노체 철골 상부의 높이를 확인한 후 결정한다.
라) 폐열보일러 각부 위치 및 높이 조정 완료 후 Liner를 TAG 용접으로 고정시킨다.

- 271 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

바. 각 판넬 조정
가) 각 판넬 위치 조정은 각 판넬의 지지각 중심을 베이스(Sling) 플레이트의 중심에 맞춘
다. 또한 각 판넬의 설치는 NO.1 Side 판넬(Left & Right)을 기준으로 하여 설치 및
개선작업을 행하며, 지지각과 베이스 플레이트의 용접은 각 헤더의 용접이 완료된 후
에 행하도록 한다.
나) 각 판넬의 위치 조정 후에는 상부헤더에서 피아노선 및 추를 이용하여 각 판넬의 수
직도를 측정 및 확인하여 허용공차 이내가 되도록 조정을 한다.
다) 각 판넬의 위치 및 수직도 조정이 완료되면 각 판넬 좌, 우 대각선 길이를 확인해야
한다. 이때 측정 기준은 보일러 드럼 및 Rear 판넬의 상부 헤더 선단 플랜지 부근에
서 행해야 된다.
라) 각 판넬의 설치 높이 조정은 판넬 상부 헤더의 윗면에서 설치 높이를 축정하고, 이것
을 기준으로 설치 높이를 조정한다.
마) 보일러 드럼 설치 위치는 보일러 드럼 중심과 NO.1 Side 판넬 좌, 우 중심선과 함께
철골 중심선 Marking부의 중심과 일치되거나 허용공차 내에 오도록 한다.

사. 용접
가) 보일러의 용접작업은 용접작업 절차서 및 용접보수 절차서에 따라 수행한다.
나) 보일러 튜브등 압력부의 Butt-Welding 부위는 100% R/T를 실시하며, 레벨 Ⅱ이상
유자격자의 승인된 서류 및 Film을 제출한다.
다) 수압시험 전에 모든 압력부 용접 작업을 완료한다.

1.3.4. 반건식 반응탑 설치공사 시방서

가. 적용 범위
본 반건식 반응탑 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 반건식 반
응탑 및 Accessory 설치 작업에 대하여 적용한다.

나. 반건식 반응탑 설치 전 점검사항
가) 기계 기초의 위치 및 규격이 도면과 일치하는지 확인한다.
나) 기계 기초면 Chipping 상태를 확인한다.

- 272 - 기 계 분 야

다) 장비 및 기기 진입로 확보 여부와 이동 방법을 점검한다.
라) 기기 설치용 공동구 및 측정 공구류 준비 상태를 점검한다.
마) 패드부의 Lever 확인 및 앵커 박스 내부 청소 상태를 점검한다.

다. 설치 흐름도
기초좌표 확인 및 마킹
기초면 치핑/패딩
앵커 그라우팅
철골 설치

수평, 수직도 검사

Impaction
그라우팅
설

치 Sheel Part 조립 및 설치 수직, 수평도 확인

Walk-Way 설치
Accessory Part 설치

설치 검사 - 273 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

라. 설치시 주의 사항
가) 기기 인양장비(크레인, 체인 블록 등)를 이용하여 기기를 인양, 기계기초 패드 전체면
에 하중이 고르게 걸리도록 얹는다.
나) 이때 기기의 Leveling과 중심선이 도면에 요구되는 치수와 일치되게 한다.
다) Sliding 플레이트는 Face(표면)를 잘 청소하고, 소부 방지제를 도포한다.
라) Sliding Point의 Slot Hole 방향과 고정점이 도면과 일치하는지 확인한다.
마) 기초볼트 돌출부가 조립상태에서 2~3산 이상 남아있어야 되며 수직 상태가 되어야
한다.
바) 기기의 Leveling & Centering 검측이 완료되면 무수축 모르타르로 그라우팅을 그라우
트 작업절차에 따라 수행한다.
사) 양생 후 기기의 Leveling & Centering 확인 후 앵커 볼트를 완전 체결한다.

마. 검사
1) 설치 허용 오차
(1) 제작 사양서(도면)상에 명기되어 있는 경우는 도면상의 허용오차 기준으로 한다.
(2) 도면 등 제작사의 허용오차 범위가 없을 때는 아래 기준에 의한다.

1.3.5. 구 분 허 용 오 차 높 이 ±3 비 고 수 직 도 ±1/1000 최대 허용치 10mm 수 평 도 ±1/1000 최대 허용치 10mm 중 심 선 ±3 여과집진기 설치공사 시방서

가. 적용 범위
본 여과집진기 설치공사 시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치하는 여과집진기 및
Accessory 설치작업에 대하여 적용한다.

나. 설치 전 주의사항
가) 계측기기, 전기관련 기기, 필터 관련 부품 및 부속품들은 별도로 보관한다.

- 274 - 기 계 분 야

나) 설치 직전에 서포트 플레임 기초 베이스의 레벨 및 팬 위치를 점검한다.
다) 설치작업을 위한 설치도면 및 기타 관련도면을 사전에 숙지하여 설치에 참고한다.
라) 여과집진기 케이싱 및 서포트 Column 조립시 구조물끼리 충돌이 되지 않도록 운반
및 설치작업시 주의를 요한다.
마) 필터 BAG이나 기타 타기 쉬운 아이템은 기계설치가 완료된 후 최종적으로 설치해야
하며 설치후 용접을 해야 하는 부득이한 경우에는 용접시 발생하는 열이나 불꽃으로
인해 인화되는 일이 없도록 주의를 요한다.

다. 여과집진기 설치 절차
가) 기초 레벨 및 치수 점검
나) 여과집진기 설치(서포트 → 호퍼 → 케이싱)
다) 각각 설치품의 치수와 Lever 점검
라) 사다리, 핸드레일 설치
마) 로타리 피더 설치
바) 조립 치수 점검
사) 현장 도장 작업
아) 압축 공기 파이프 설치 작업
자) 컨트롤 판넬 설치 작업
차) 기기 설치
카) 필터 BAG 부품 설치
타) 부속물 설치
파) 보온 작업
하) 최종점검 및 도장 보안

1) 구조물 설치
(가) 앵커 기초에 맞추어 Column을 세운다.
(Bolting 작업, Structure 상부 포함)
(나) 볼트 구멍에 맞추어 Bracing을 조립한다.(Bolting 작업)

- 275 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

2) 호퍼 설치
(가) 크레인을 이용하여 Structure 위에 올려놓은 다음 Column과 맞추어 Bolting 작업한다.

3) 케이싱 및 부속장치 설치
(가) 케이싱을 호퍼 상부에 크레인을 이용하여 올려놓은 다음 호퍼와의 Seal 상태를 확
인 후 볼트 체결한다.
(나) 사다리 및 핸드레일은 도면상의 설치 위치에 놓고 Bolting 또는 Welding 하여 조
립을 한다.
(다) 공기 헤더에 기 설치된 펄스 밸브의 설치상태를 점검하고 압축 공기 라인과 드레인
라인을 배관한 후 씰링 상태를 점검한다.
(라) 여과집진기 ASS'Y 조립이 끝나면 필터 BAG을 튜브 시트에 조립시킨 후 Bag Cage
를 끼운 다음, Ventury를 바르게 설치한 후 클램프로 고정하고 Blow 튜브를 조립
시킨다.

4) 로타리 피더
호퍼 플랜지와 로타리 피더 상부 플랜지를 Bolting 작업한다.(이때 사이에 가스켓 삽입)

5) 기타 사항

조립작업에 있어 Bolting 후 용접부분을 제외한 모든 부분의 Bolting 작업은 반드시 가
스켓 또는 패킹을 사용한다.

6) Bag 설치
(가) 상부 맨홀커버를 연 다음 Bag Cage를 설치장소로 옮겨 놓는다.
(나) Bag을 옮기기 전 Bag이 들어갈 상부 맨홀 주의를 확인한다.
(다) 먼저 Bag을 상부 맨홀에 맞추어 집어넣은 다음, Bag Cage를 집어넣어 수직이 되도
록 잘 조정한다.(작업자가 상부에서 작업)
(라) Bag Cage를 Bag을에 올려놓은 다음 Ventury를 바르게 올려 넣고 클램프로 고정한
다. 상기의 작업을 계속 반복하면서 설치된 Bag Cage에 손상을 주지 않도록 주의
한다. 작업이 완료된 맨홀커버 내의 작업이 끝난 후 맨홀커버를 닫고 다음 맨홀커
버를 열어서 상기와 같은 과정으로 작업을 반복한다.

7) AIR 헤더 및 펄스 밸브
(가) 헤더 안에 들어 있는 용접찌꺼기나 기타 이물질을 청소한다.
(나) 헤더 설치시 헤더의 방향에 주의하여 설치하고 에어젯 노즐 방향은 설치 전 점검한다.

- 276 - 기 계 분 야

(다) 펄스 밸브를 헤더에 조립시 나사부분을 충분히 씰링하여 공기의 누출을 막는다.

8) Manometer
(가) 여과집진기 입구 덕트 및 출구 덕트에 연결된 파이프에 Manometer를 공기의 누출
없이 조립한다.
(나) Manometer는 정확히 세워서 견고히 고정시킨다.

1.3.6. 소각로 내화물 시공시방서

가. 적용범위
본 소각로 내화재 시공시방서는 청양군 생활폐기물 소각시설에 설치되는 내화물 시공작업
에 대하여 적용하고 연소실 온도 1100℃ 이하, 소각로 표면온도는 80℃ 이하를 기준으로 한
다.

나. 내화물 시공계획
1) 내화물 시공시 주의사항
가) 소각로 내화물 공사는 철저하게 도면에 따라 시공하며, 명기되지 않은 사항은 반드
시 공사감독관의 승인 후 시공한다.
나) 중심잡기 및 부대금물의 취부는 시공요령서에 준하여 시공하고 도면에 치수를 준수
한다.
다) 축로전에 케이싱의 진원상태와 관련 철물 등의 칫수를 면밀히 체크하여 도면과 비
교 검토한다. 도면과 상이한 경우 공사감독관과 협의 후 시공한다.
라) 작업중에는 1,000mm 높이마다 쌓아진 축로상태를 정기적으로 검측한다.
마) 작업 시작전에는 관련된 기계, 전기, 토건등의 공사와 충분한 일정협의 후에 작업이
시작되어 작업도중 용수, 전기, 자재반입에 지장이 없도록 한다.
바) 현장의 반입된 자재의 보관은 방우, 방습 대책을 세우고 침수되지 않게 배수구를 하
여 정형내화물(Brick)은 1.5~2.5톤/m2, 부정형(Castable)은 0.8~1.2톤/m2 정도의
양을 적치기준으로 하여 보관한다. 또한 모르타르의 보관시는 특히 이물질이 혼입
되지 않게 주의한다.
사) 작업시작전에 작업동작이 충분하고 편하게 활동할 수 있게 안전한 작업대를 설치한다.
아) 작업시작전 작업에 필요한 공구 및 장비의 작동상태와 안전점검을 실시한다.

- 277 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

자) 작업 중 작업장 주위는 항상 정리정돈 하여야 한다.

2) 내화물 시공순서
(1) 화상부 내화물 시공
① 화상부 캐스타블 시공
② 화상부 단열보드 시공
③ 화상부 단열벽돌 시공
④ 화상부 화격자 및 주위 내화벽돌 시공

(2) 1차 연소부 및 2차 연소부 내화물 시공
① 1차 연소부 및 2차 연소부 단열보드 시공
② 1차 연소부 및 2차 연소부 단열벽돌 시공
③ 1차 연소부 및 2차 연소부 내화벽돌 시공

(3) 덕트부, 투입구, 투시구, 버너부, 연소공기 구멍 주위 등 내화물 시공
① 각부의 내화벽돌 및 캐스타블 시공

(4) 천장 및 Arch부 시공
① 천장 및 Arch부 단열보드 시공
② 천장 및 Arch부 단열벽돌 시공
③ 천장 및 Arch부 내화벽돌 시공

(5) 건조작업
3) 내화물 시공방법
본 시공방법은 참고용으로 하고 시공업체의 상세 시공절차에 따라 시공한다.

(1) 덕트 & 화상부 시공방법
① 앵커취부
(가) 앵커 용접은 각 부위별 도면에 표기된 간격으로 용접한다.
(나) 용접은 케이싱과 앵커의 L부를 완전 용접한다.
(다) 용접강도는 감독관의 입회하에서 튼튼히 용접되었는지 망치 타격에 의한 강도
시험을 한다.
② 캐스타블 시공
용접이 끝나면 SuperBond-33을 붓으로 Shell에 코팅 한다.

- 278 - 기 계 분 야

③ 단열캐스타블 시공(Castable Back up)
(가) 덕트와 소각로 화상부위는 흙손 작업으로 시공한다.
(나) 작업방법(단열캐스타블 흙손 시공요령)
(다) Litemix-35 Dry Material를 Mixer에 넣고 30초 정도 혼합한 뒤 물을 중량비
로 120% 첨가한 후 3분정도 Mixing 한다. 이때 작업성을 체크하며 10~30%
범위의 물을 추가 첨가하여 2분더 Mixing한다. 이때 물은 청수를 사용하고 온
도는 5~20℃의 것을 사용한다.
(라) 잘 혼련된 재료를 시공부위에 50mm정도 다짐봉으로 무리한 힘을 가하지 않고
가볍게 고루 다진다. 무리한 힘을 가하게 되면 경량골재가 파손되어 단열성이
떨어진다. 이렇게 반복하여 설계두께로 시공한다. 이때 각 제면은 팽활하게 고
르지 않고 최종면만 흙손으로 긁어 두께를 맞춘다.
(마) 단열시공시에는 팽창대를 넣지 않는다.
(바) 형틀은 24시간 이상 지난 후 제거가 원칙이고 필요에 따라서는 12시간 이후에
제거한다. 이때는 충격을 주지 않고 24시간 이상 양생시킨다.
(사) 한단의 높이는 1,200mm로 한다.
(아) 이때 1번의 작업범위는 쉬지 않고 한꺼번에 작업할 수 있게 형틀을 설치하고
시공을 완료한 후 쉰다.
④ 덕트부 내화캐스타블 시공
(가) 앵커의 Y부위를 체결한다. 이때 이격이 없게 꽉 채운다.
(나) 앵커의 Y부위에 청테이프를 감는다.
(다) 앵커의 Y부위를 체결하면서 단열부위 건조가 심할 경우 비닐을 깔아 캐스타블
의 수분 흡수를 막는다.
⑤ 형틀설치
(가) 형틀은 한번에 연속하여 시공할 수 있는 범위로 구분하여 설치한다.
(나) 형틀은 표면을 깨끗이 하고 기름칠을 하여 탈형시 캐스타블이 부착되지 않게
한다.
(다) 캐스타블의 충진압력이나 진동에 의해 변형 또는 이탈되지 않게 튼튼하게 설치
한다.
(라) 수분이나 미분이 세어나가지 않게 틈을 없애고 틈이 있으면 테이프 등으로 막

- 279 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

는다.
(마) 이때 1단의 높이는 1,200mm로 하고 단열부분과 일치됨을 피한다.
⑥ 캐스타블 시공요령
(가) Mixer에 Dry Material를 넣고 30초 정도 혼련한 후(Mixer를 계속 가동하면
서) 수분을 첨가한다. 이때 수분량은 14~16%로 한다. 1회에 12% 정도 첨가
한 후 2~4%를 추가 첨가하여 작업성을 맞춘다. 이때 물은 마실 수 있는 청수
로 하고 5~10℃로 한다.
(나) Mixing된 캐스타블을 20분 내에 사용한다.
(다) 혼련된 캐스타블을 형틀 내에 50mm 정도 넣고 충분히 고루 Vibration 한다.
Vibration이 끝나면 형틀 외부를 고루 망치로 가볍게 치면서 표면공기를 제거
한다. Vibrator는 한곳에 오래 머물지 말고 천천히 좌우로 옮기면서 전체적으
로 Vibration하고 Vibrator를 뺄때는 계속 작동하면서 천천히 제거하여 공간이
생기지 않게 한다.
(라) 동일 방법으로 형틀 상부까지 시공한다.
(마) 캐스타블 시공이 끝나고 24시간 이상 경화시킨다. 24시간 이내에 형틀을 제거
하고자 하면 반드시 12시간 이상 경과 되어야 하고 충격 없이 경화 강도를
체크한 후 제거해야 하며 제거 후 급 건조가 일어나지 않게 24시간 동안만
양생시킨다.

(2) 1차 연소부 및 2차 연소부 시공
① Brick 시공
(가) Shell 부위에 SuperBond-33을 코팅 한다.
(나) 하부 서포트와 캐스타블 상부에 2mm로 바른 후 내화벽돌 첫단을 시공한다.
(다) 내화벽돌 조적은 중심에 추를 내려 정확한 원주율이 나오게 하고 사용되는 벽
돌의 규격별 수량은 도면에 따른다.
(라) 몰탈은 몰탈믹서를 이용하여 이물질 혼입과 덜품림이 없이 잘 교반한다. 몰탈
의 재질은 도면에 따라 구분하여 사용한다.
(마) 내화벽돌면에 공간이 생기지 않게 몰탈을 고르게 바르고 줄눈의 두께를 2mm
이내로 한다. 시공후 빠져나온 몰탈을 제거한다.
(바) 벽돌을 7단 쌓고 뒷면에 미리 혼련된 단열 캐스타블을 벽돌 6.5단 높이만큼 채

- 280 - 기 계 분 야

우고 틈이 없이 잘 다진다. 이때 무리하게 충진하지 말고 고루 틈이 없이 잘
채운다. 또한 벽도에 충격을 주어서는 안된다. 이때 단열캐스타블에 수분 첨가
는 130%로 하고 혼련시간을 5~7분으로 충분히 하고 먼저 110% 첨가한 후 3
분 Mixing 하고 잔여수분을 첨가하여 2~4분 더 혼련 한다. 이때 사용 기간은
40분내에 사용할 수 있게 양과 시간을 맞춘다.
(사) 일일 작업량은 14단 이하로 한다.(1,000mm 이하)
(아) Brick을 쌓은후 가동면에 몰탈로 코팅해서는 안된다.
(자) Brick의 두께를 조정할 필요가 있을시 Cutting은 Masonry SAW로 하여야 하
며 절단벽돌의 최소두께 30mm 이상이어야 한다.
(차) 조정형 벽돌은 1개소에 집중되지 않게 한다.
(카) 줄눈은 이어가는 줄눈으로 하고 일직선 줄눈은 피해야 한다.
(타) 7단 작업후 반드시 줄눈을 검사 확인한다.
(파) 끼워넣기를 할때는 나무토막을 사용하여 간접적으로 때리거나 고무망치를 사용
한다.
(하) 벽돌 취급시 파손이 없게 한다.
(거) 파손된 벽돌이나 회수 또는 불량제품을 사용하지 않는다.
(너) 벽돌의 치수가 일정치 않은때 줄눈 두께에 의한 조정은 허용되지 않으며 지정된
줄눈을 준수하여야 하며 Lining 조정은 조정형이나 가공벽돌을 사용한다.
(더) 몰탈에 사용하는 용수는 청수로 5~20℃로 한다.
(러) 몰탈이 동결되지 않게 해야 한다.

(3) Hole부 시공
① 이 부분의 시공은 도면에 따라 캐스타블 시공요령에 의거 시공한다.
② 홀 부위의 시공은 도면에서 표기한 부위치수만큼 비워두고 캐스타블 부위 상부 높
이까지 주위벽돌을 시공한다. 이때 단열부분은 단열이 새지 않게 합판으로 막고 시
공한다.
③ 홀 부분에 도면대로 앵커를 심는다.
④ Shell에 단열 캐스타블을 코팅하고 Silica Board를 붙인다.
⑤ 홀의 형태와 치수에 따라 스치로폼과 합판으로 형틀을 제작설치하고 캐스타블로 시
공한다. 시공요령은 호퍼부분 캐스타블 시공요령과 동일하게 한다.

- 281 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

⑥ 벽돌과 캐스타블이 접하는 부분은 벽돌로 수분이 흡수되지 않게 충분히 물을 적셔
서 시공한다.

(4) 현장부위 시공
① 앵커 취부
앵커 취부요령은 덕트부와 동일하게 한다.
② 단열벽돌 시공
단열벽돌은 연소부의 시공요령과 동일하게 시공한다.
③ 내화벽돌 시공
내화벽돌은 연소부의 시공요령과 동일하게 시공한다.

4) 양생과 건조
(1) 양생
① 몰탈과 캐스타블의 양생은 24시간 이상 상온에서 경화되게 한다.
② 양생기간중 동결 되어서는 안 된다.
③ 햇볕이나 열에 의해 수분이 증발되어서는 안된다. 따라서 형틀 밖으로 노출된 부분
은 젖은 헝겊 등으로 수분 증발을 막는다.
④ 양생 기간 중에는 충격을 주어서는 안 된다.
⑤ 양생 기간 중에는 우천으로 인해 빗물이 들어가서는 안 된다.

(2) 건조
소각로 내부를 깨끗이 청소한 뒤 아래 스케줄에 따라 승온하여야 한다.
20℃/H
550℃
20℃/H

500℃
250℃
200℃

구 분 20℃/H 5시간 10시간 - 282 - 5시간 10시간 기 계 분 야 1.3.7. 철골설치 시방서

가. Anchoring 방법
1) 정확한 Anchoring 볼트의 세팅은 소각로, 폐열보일러, 반건식 반응탑, 여과집진기, 선택
적 촉매환원탑 등 주설비와 부대설비 기기의 기초가 되기 때문에 주설비의 Reference
중심선 뿐만 아니라, 모든 구조물의 Column 중심선을 결정하는 데 있어서 정밀하고 정
확한 Marking을 할 수 있도록 세심한 주의를 한다.
2) 철구조물 및 부대설비를 설치하기 위한 앵커 중심선은 주설비 중심선을 기준으로 한다.
특히 Bench Mark는 모든 기기와 보일러의 기준이 되므로 플레이트 표면을 Punch로
Marking을 하여 설치하되, Cap을 만들어 씌우거나하여 파손이 되지 않도록 세심한 주
의가 요구된다.
3) Column을 Centering과 Marking 하여 기초에 Marking 되어 있는 중심선과 일치되도
록 설치한 다음 Reinforcing Bar에 임시 고정시킨다. 앵커 볼트의 세팅이 끝나면 볼트
상부 나사 부분은 마모를 방지하여 콘크리트 찌꺼기 등을 오물과 산화방지를 위해 그
리스를 바른 후 비닐이나 천으로 보호막을 씌워 준다.
4) Anchoring 플레임을 제작할 경우, 플레임 상단 플레이트에 중심선을 Marking하여 기
초에 Marking 되어 있는 중심선과 일치되도록 설치한 다음 Reinforcing Bar에 임시
고정시킨다. 앵커 볼트의 세팅이 끝나면 볼트 상부 나사 부분은 마모를 방지하여 콘크
리트 찌꺼기 등을 오물과 산화방지를 위해 그리스를 바른 후 비닐이나 천으로 보호막
을 씌워 준다.

- 283 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-1> 앵커 프레임
5) 앵커볼트 설치
앵커볼트는 기초의 콘크리트 작업 전에 다음 절차에 따라 올바르게 행해져야 한다.
설치절차의 일례는
가) 기준 레벨 표시
나) 모든 볼트에 일정하게 치수 "c" 세팅
다) Y-레벨로 "a" 측정
라) 도면 이용 "b" 계산
"b" 치수는 도면치수와 비교했을 때 ±0~±5mm 이내에는 있어야 하고, 모든 앵
커 볼트는 수직으로 설치되어야 한다.
6) 앵커볼트 설치 검사
콘크리트 작업전 앵커볼트 위치를 검사한다.
가) 현장에서 사용되는 Datum Point를 건조기 중심선과 이에 직각되는 선으로 그림1
의 A 및 B와 같이 이동시킨다.
나) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3>의 Span 1, 2 및 a~h 치수는 5~8kg 정도의 인장을 가
한 상태의 철자로 측정한다. Span은 템프리트의 각 중심사이를 측정함으로써 얻
어질 수 있으며, 각 치수에 대한 허용공차는 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3>의 NOTE
2.에 표시되어 있다.

- 284 - 기 계 분 야

7) 앵커볼트 및 앵커프레임 고정
콘크리트 작업시 앵커볼트와 앵커프레임에 쏟아 붇는 콘크리트로 인한 힘이 가해지는
관계로, 이들은 콘크리트의 Steel Bar에 용접하여 고정시키는 방법은 움직이기 쉽고
Steel Bar를 손상시키기 때문에 금지된다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-2> 앵커 볼트 설치

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-3> 앵커볼트 설치 검사

- 285 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

나. 시공순서
1) 장비투입
(1) 자재입고 및 자재선별
(2) 앵커 볼트 설치
① 현장에서 사용하는 Steel Tape 및 Scale은 Fabrication 용으로 사용되는 것과 동일한
메이커 제품으로 한다.
② 앵커 볼트 및 베이스 Centering을 위한 중심선은 도면에서 제시한 기준점을 이용하
여 각 Column 콘크리트 기초 옆 일정한 거리에 Bench Mark를 설정하여 중심선을
표시한다.
③ Reference 중심선은 작업으로 인해 지워지거나 제거되지 않도록 특별히 주의하여야
한다.
④ 중심선 결정 후 인접한 각각의 Column 중심선과 평행 및 수직을 이루었는지를 체
크하여야 한다.
⑤ 인접한 각각의 Column 중심선과 중심선간의 직각거리, 대각선 거리를 정확히 유지하
기 위해 피아노선으로 연결하여 일직선 거리가 되도록 한 다음 측정한다. 피아노선은
Tension Gauge를 사용하여 15~20kg내에서 일정한 인장으로 잡아당긴다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-4> 앵커볼트 설치

- 286 - 기 계 분 야

⑥ 앵커 볼트는 도면 및 시방서에 명시된 방법에 따라 콘크리트 타설점 정확한 위치에
견고히 고정하여 콘크리트 타설시 위치변동이 발생하지 않도록 해야 한다.
⑦ 콘크리트의 타설시 파이프 슬리브와 앵커 볼트와의 틈새가 균일한 동심이 되게 한
다.
⑧ 콘크리트 소요강도를 낼 수 있을 때까지는 충격 등을 가하지 말하야 하며 항상 앵
커 볼트가 움직이지 않도록 특히 유의해야 하며 콘크리트가 소요 강도를 낼 때 까
지는 상부에 철골조립을 하여서는 안된다.
⑨ 콘크리트 기초 위에 돌출한 앵커 플레임은 앵커 볼트의 중심선이 결정된 후에 잘라
제거한다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-5> Packer Plate 설치

- 287 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(3) Packer 플레이트 Setting
① 모든 기초에 대해 Chipping을 실시한다. Chipping 깊이는 약 50mm 정도로 하여
이물질을 제거하고 그라우팅 여유를 유지토록 한다.
② Packer 프레이트 설치 전 치핑 표면 위에 약간의 물을 뿌린 후 <제2편 그림 Ⅲ
-1.3.7-5>과 같이 무수축 시멘트에 Packer 플레이트를 설치한다.
③ 양생된 콘크리트 상부를 Chipping하고 24시간 정도 물을 주어 수분을 유지한 다음
Sole 플레이트(Padding용)는 표면에 수평되도록 설치되어야 하며 Sole 플레이트가
고정된 후의 Elevation Tolerance는 ±0으로 한다.
④ Packer 플레이트 표면의 Elevation은 Grout(무수축 시멘트 사용) 된 후에 다시 한
번 체크 한다.
⑤ Packer 플레이트 설치 완료 후 가마니를 덮고 물을 주어 4~5일 동안 양생한 후
Column을 설치한다.

(4) 레벨 검사
무수축 시멘트 응고전, Packer 플레이트의 레벨을 검사하고 필요시 수정한다.
Packer 플레이트가 넓은 경우, 4개소에 대해 검사하고 모든 표면이 같은 레벨을 유지해
야 한다. 레벨의 허용 공차는 ±1mm이다. 레벨 조정 후 무수축 시멘트 Curing은 제작
사의 지시에 따라 시공한다.

(5) 그라우팅
① 1단 철골설치 및 검사가 완료되면 베이스 플레이트 밑부분에 이물질을 제거 후 24
시간 정도 수분을 유지시켜 무수축시멘트를 사용하여 그라우팅 한다. 이 때 파이프
슬리브와 앵커 볼트 사이의 틈새에도 충분히 시멘트가 들어가도록 한다.
② 앵커 볼트 Location 및 레벨은 콘크리트 타설 전ㆍ후에 각각 반드시 검사한다.
③ 콘크리트 타설 중 변형이 되지 않도록 플레임을 철저히 고정하며, 콘크리트 타설 작
업시에도 흔들림 등이 발생하지 않도록 최대한 주의를 한다.

(6) 볼트 Tightening
① 가조임
볼트의 가조임은 규정된 토크 렌치의 25~30%를 길이 40~50cm의 스패너를 사용하
여 조여야 한다.

- 288 - 기 계 분 야

② 본조임
(가) 조임은 승인된 토크 렌치로 실시한다.
(나) 본조임은 다음과 같이 매 볼트마다 2회 조임을 한다.
(1) 1차 조임 : 한 접합부의 모든 볼트마다 2회 조임을 한다.
(2) 2차 조임 : 접합부의 1차 조임이 끝난 후 규정된 토치의 100% 까지 모든
볼트를 조인다.
(3) 토크 렌치는 1차 및 2차로 분류하여 1 그룹에 대해 2Set를 사용한다.
(다) 볼트 조임은 접합부 볼트그룹의 중앙에서 바깥쪽으로 시작한다.
(라) 너트를 조여야 하며 볼트 헤드를 조여서는 안된다.
(마) 토크 렌치의 중심과 볼트 측 중심으로 일치되게 한다.
(바) 1차 및 2차 조임이 완료된 볼트는 다른 것과 분류키 위해 표시를 한다.
(사) 심한 바람이나 우설이 내리는 날은 작업을 하지 말아야 한다.
③ 조임 볼트 검사
(가) 검사용 샘플은 수동 토크 렌치로 실시한다.
볼트그룹에서 검사하는 볼트의 숫자는 다음과 같다.
볼트 그룹

검사 수량 1~20 PCS 2 PCS 21~40 PCS 3 PCS 41~60 PCS 4 PCS 60 이상 PCS 5 PCS

(나) 느슨하게 조인 것이나 완전히 조여지지 않은 볼트는 전체 볼트의 검사로 찾아
내야 한다.
(다) 만일 조임 검사 결과에 따라 풀린 볼트가 발견 되면 그 볼트그룹의 다른 견본
볼트를 재검사 한다. 재검사 결과 풀린 볼트가 발견 안되며 그 볼트 그룹은 재
조임 후 승인 한다. 재검사 후 풀린 볼트가 발견되면 볼트그룹의 모든 볼트를
규정된 모든 토크까지 재조임 한다.
(라) 고장력 볼트는 조임 기구(Torque Wrench, Impact Wrench)를 사용하여 조임
한다.

- 289 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

(7) 철골설치
① 사용 부재에 꺾임, 비틀림 등 변형 발생시에는 공사감독관의 승인을 득한 후 변형을
바로 잡아야 하며 부득이 한 경우에는 새로운 부재로 교체한다.
② Column의 1개 단독 세우기는 피하고 보를 연결하여 설치된 부재들이 한덩어리가
되도록 진행한다.
③ 철골 조립중 수직 및 수평 조정을 위하여 설치한 임시 버팀줄 등은 부재자중, 풍하
중 지진력 건설 하중에 대하여 안전해야 하며 제거시는 공사감독관과 상의하여 철
골 구조물이 충분히 안정을 취했다고 판단된 후이어야 한다.
④ 1단 철골 설치가 완료되면 Column 베이스 플레이트 Elevation 및 Column Span
Diagonal을 체크 한다.
⑤ Column Centering 체크
⑥ Column Lifting을 할 때 이동 및 수직 설치시 Hole과 앵커 볼트의 세팅을 용이하
게 한다.
⑦ 설치절차를 요약하면 부품선정, 1층 조립, 1층 센터링, 2층 조립, 2층 센터링, 3층
조립과 3층 센터링 순서로 진행하며 볼트 최종 조임 및 그라우팅 작업으로 마감한
다.

다. 철구조물의 센터링
1) 각 층의 조립 단계에서 센터링을 실시한다. <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6> 에서와 같이
Guy-Rope를 각 칼럼마다 설치하여 모든 방향으로 움직일 수 있도록 한다.
2) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6>과 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-7>처럼 센터링은 Transit에 의해
실시되며, 칼럼의 바닥 모서리 부위에서 꼭대기 쪽으로 올라가면서 상부의 기울기를
측정한다. 같은 방법으로 모든 칼럼에 대해 검사한다. 기울기 허용 공차는 높이 25m
까지는 ±5mm이며 25m 초과시 ±10mm이다.
3) 기울기가 허용공차를 벗어났을 경우, 기초와 구조물의 볼트를 약간 느슨하게 풀고
Guy-Rope의 당김과 라이너 삽입 방법으로 기울기를 조절한다.
4) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-8>과 <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-9>는 라이너 사용 예이다.
기울기는 1/20 기울기를 가진 쐐기라이너를 삽입해서 조정하며, 센터링 작업을 한다.
1층용 Guy-Rope는 2층 센터링 작업 완료시까지 유지시킨다.

- 290 - 기 계 분 야

5) 철구조물의 조립작업은 상기 절차에 따라 하나씩 실시한다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-6> Centering for 1st stage

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-7> Centering Method

- 291 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-8> Setting the Liner

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-9> Detail of Liner

- 292 - 기 계 분 야

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-10> Centering for 2nd stage

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-11> Grouting and Finishing

- 293 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

라. 설치작업 특기사항
1) 볼트 보관
설치 기간중 볼트의 녹 발생 방지를 위해 보관 장소를 마련한다.
하루 소요량만을 보관 장소로부터 불출하며, 길이별, 크기별로 분류 보관한다.

2) 볼트 끼움
볼트 나사가 손상되지 않도록 무리한 힘을 주어 끼우지 않는다.
(가) <제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12>에서와 같이 볼트체결이 용이하도록 삽입 방향을 통일시
킨다.
(나) 볼트구멍이 너무 작거나 잘 처리 되어 있지 않을 경우 그대로 방치해서는 안된다.
(다) 다른 볼트들을 삽입하여 조인 후, 볼트구멍을 리밍 작업하여 조치한다.

3) 안 전

시공 기간중 특히 고소 작업시 안전 대책을 올바로 수립하여 조치한다.

4) 행거 볼트
<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12>에서와 같이 행거 볼트가 상부 빔과 같이 올려지면 추가작업
에 대한 소요 시간을 절약할 수 있다.

<제2편 그림 Ⅲ-1.3.7-12> Hanger Bolts and Inserting the Bolts

- 294 - 기 계 분 야 1.3.8. 부대설비 설치시방서

가. 일반사항
1) 부대설비의 설치순서 등은 현장 최종 조건에 따라 다소 변경될 수도 있으나 가능한 본
설치 시방서에 따라 수행한다.
2) 각 설비가 설치될 위치에 대한 건축 콘크리트 작업전 설비와 관련된 앵커, 패드 및
Insert 플레이트 등의 설치여부를 필히 확인하여야 하며, 시공시 이에 대한 관리 및
검사에 만전을 기해야 한다.
3) 각 설비는 Centering 및 Leveling을 정확히 한다.
4) 압력 용기의 경우 현장설치시 압력부위에 Arc Strike가 발생되지 않도록 유의하며,
Arc Strike 발생시 이에 대한 건축공사 일정을 면밀하게 검토하여 설비의 설치위치로
장비 등의 Access에 문제가 없도록 한다.

나. Tank/Vessel류 현장설치
가) 기초 확인
나) Padding
다) Lifting
라) Setting
마) 그라우팅
바) 검사
사) Agitator(각종 교반기의 경우)류 설치
아) Stairway, 사다리, 레벨 Gage 플레이트 등의 Accessaries 설치
자) 필요시 보온 혹은 마감도장 처리의 순서로 현장 설치 작업을 진행한다.
차) Tank/Vessel류의 인양 작업시 반드시 리프팅 러그나 지정된 위치에 와이어로프 등을
위치시켜 실시한다.

다. 소각재 배출 및 관련설비
소각재 배출 및 관련 설비는 연결 설치하므로, 설치시 관련 치수에 대해 정확히 점검한
다. 관련 기기 등의 설치 후 검사를 실시하여 이상이 없을 때 앵커 그라우팅을 실시한다.

- 295 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

라. 각종 펌프류 현장설치
가) 기초 확인
나) Padding
다) Lifting
라) Setting
마) 커플링 Alignment
바) Align Inspection With Magnetic 베이스 & Dial Gage

마. 송풍기 현장설치
송풍기의 진동이 건물 등으로 전달되거나 송풍기 자체에 영향을 미치지 못하도록 방진 설
비 등을 고려하며, 필요할 경우 방진설비를 갖춘다.
가) 기초확인
나) Padding
다) Lifting & Setting
라) 그라우팅
마) 검사

바. 공기압축기 현장설치
공기 압축기의 진동에 대비한 기초공사를 실시했을 경우에도 공기 압축기와 배관의 연결 부
위에는 공기 압축기의 진동이 배관에 전달되지 않도록 Flexible Joint 등의 장치를 한다.
가) 기초확인
나) Padding
다) Lifting & Setting
라) 그라우팅
마) 검사

사. 허용오차
기기 현장설치 및 현장용접에 적용되는 일반설치 공차는 별도로 규정되어 있지 않을 경우
다음과 같이 적용한다.

- 296 - 기 계 분 야

가) 길이가 2,000 보다 작은 경우 B<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1>을 적용한다.
나) 길이가 2,000 이상일 경우 C<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1>을 적용한다.
다) 각도는 B<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-2>를 적용
라) 직진도, 평면도, 평행도는 C<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-3>을 적용
<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-1> 길이의 허용오차
치 수 범 위 (mm)
허 용
오 차
등 급

30
~
120

121
~
400

401
~
1000

1001
~
2000

2001
~
4000

4001 8001 12001 16001
~
~
~
~
8000 12000 16000 20000

20000
초과

허 용 공 차 (mm)
A
B

±1
±2

±1
±2

±2
±3

±3
±4

±4
±6

±5
±8

±6
±10

±7
±12

±8
±14

±9
±16

C ±3 ±4 ±6 ±8 ±11 ±14 ±18 ±21 ±24 ±27 D ±4 ±7 ±9 ±12 ±16 ±21 ±27 ±32 ±36 ±40 0~30mm까지의 허용 오차는 ±1

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-2> 각도의 허용 오차
치 수 범 위 (mm)

허 용
공 차

400이하 401~1000 등 급 1000초과 허 용 공 차 (mm) A ±0°20′ ±0°15′ ±0°10′ B ±0°45′ ±0°30′ ±0°20′ C ±1° 0′ ±0°45′ ±0°30′ D ±1°30′ ±1°15′ ±1° 0′

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-3> 직진도, 평면도, 평행도의 허용 공차
치 수 범 위 (mm)
허용오차등급

120
이하

121
~
400

401
~
1000

1001
~
2000

2001
~
4000

4001 8001 12001 16001
~
~
~
~
8000 12000 16000 20000

20000
초과

허 용 공 차 (mm)
A

0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6 7 8 B 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 10 12 14 16 C 1.5 3.0 5.5 9.0 11 18 20 22 25 25 D 2.5 5.0 9.0 14 18 26 32 36 40 40 - 297 - 청양군 생활폐기물 소각시설 설치사업

<제2편 표 Ⅲ-1.3.8-4> 맞대기 용접의 허용 오차
번 호

맞대기 이음 형태 허용 공차 비 고

어긋남 'E'(양쪽 용접인 경우)
E ≤0.25S

1 단, 최대 허용공차 3mm임

어긋남 'E'(한쪽 용접인 경우)
E ≤0.25S

2 단, 최대 허용공차 2mm임 돌출길이 'E' 3 - 298 - 모재 두께(mm) 'E' 25이하 2.4 26~50 3.2 51~75 4.0 76~100 5.6 101~125 6.4 125 초과 8.0