[R26BK01806560-001] RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사

===== RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 공고문02.hwp =====
녹에연 공고 제2026-27호

「RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사」 공고(적격심사)

1. 입찰에 부치는 사항 공 사 명 RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 공사기간 계약일로부터 2027년 2월 28일까지 공사내용 과업지시서 별첨 입찰방법 전자입찰 기초금액 금120,000,000원 (금일억이천만원/부가세포함) 계약방식 적격심사 전자입찰서(가격) 접수 개시일시 2026. 11. 6.(금) 14:00 전자입찰서 (가격)마감일시 2026. 11. 16.(월) 14:00 적격심사 서류접수 개찰이후/ 나라장터(G2B) 제출 개찰일시 개찰 후 적격심사 개찰장소 국가종합전자조달시스템 (나라장터)

※ 위 일정은 사안에 따라 변경될 수 있으며, 변경 시 입찰참가등록업체에 개별 통보함.

2. 계약방법 가. 입찰방법 : 제한경쟁입찰

•「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제9조

나. 낙찰자 결정방법 : 적격심사

•「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제42조

•적격심사는 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 7] (추정가격 2억원 미만)에 따라 실시한다

3. 입찰참가자격

가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행규칙 제14조의 규정에 의한 입찰 참가자격을 갖춘 자

나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 의하여 나라장터(G2B)에 입찰서 제출 마감일 전까지 건설업 전기공사업(0037)으로 입찰참가자격을 등록한 자

다. 입찰공고일 기준 최근 10년 이내 중형풍력발전기(50kW~750kW) 설치·시운전 공사 실적을 보유한 업체

라. 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중소기업자 및 「소상공인 보호 및 지원에 관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서 「중소기업 범위 및 확인에 관한 규정」에 따라 발급된 중·소기업·소상공인확인서를 소지한 자(전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 함)

마. 본 공사는 공동수급 및 하도급을 허용하지 않음

4. 입찰참가 서류 접수 가. 가격입찰 및 입찰참가서류 등 제출

본 입찰의 가격입찰은 전자입찰로 하며, 가격제안서(산출내역, 세부산출내역 포함) 및 해당 풍력발전기의 설치·시운전 수행능력을 확인할 수 있는 실적증명서, 본 제품 제조사 또는 정당한 기술지원 권한을 보유한 자가 발급한 기술지원 확인서 또는 확약서 등 관련 증빙자료를 첨부하여 제출(나라장터 홈페이지를 통해 제출 및 개찰)

전자입찰일시 : 2026. 11. 06.(금) ~ 2026. 11. 16(월) 16:00 마감

5. 입찰보증금 납부 및 귀속

가. ｢지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제37조 및 제38조의 규정에 의하며 입찰보증금 납부는 전자입찰서의 납부이행각서로서 갈음

나. 낙찰자가 정당한 사유없이 소정의 기한 내에 계약을 체결하지 아니할 경우 낙찰금액의 100분의 5에 해당하는 입찰보증금을 (재)녹색에너지연구원에 납부(귀속)하여야 하며, 부정당업자로 입찰참가 자격제한 처분 등 받음

다. 입찰보증금의 세입조치 등에 관하여는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제38조에 의함

6. 낙찰자 결정 및 적격심사

가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제42조, 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표 7] (추정가격 2억원 미만) 기준을 적용

나. 적격심사 평가비율은 입찰가격 90점과 수행능력 10점으로 하며, 적격통과점수 배점한도95점 이상인 자를 낙찰자로 선정함

- 적격심사 종합평점 기준 (별표 7) 심사항목 배점한도 비고 입찰가격 90점 예정가격 대비 입찰가격 비율 수행능력 합계 10점 ㄴ 시공경험 (실적) 5점

(최근 10년간 해당공종 실적합계액 ÷ 기초금액)

ㄴ 경영상태 5점

부채/유동비율 또는 신용평가등급 (BB- 이상 5점 만점)

합계 100점 적격통과점수 : 95점 이상

「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준」 별표 7

다. 적격심사 제출서류 목록(차순위 선정 후 개별제출)

① 적격심사 자료 제출서 (제출서류 목록표, 자체 양식 가능) — 제출서류 진위 여부는 발주자가 확인

② 전기공사 시공능력평가액 확인서(해당 연도, 한국전기공사협회 발급)

③ 경영상태 확인자료 : 최근 결산연도 재무제표 또는 경영상태 확인서 (협회 발급)

④ 시공실적 증명서 : 최근 10년 이내 동종공사 실적 (공사명, 계약금액, 공사기간 명시)
※ 필요시 해당 공사의 사용전검사 필증 등 실적 확인자료 제출

⑤ 기술능력 확인자료 : 기술자 보유현황, 기술자 자격증 사본 또는 재직증명서

⑥ 신인도 관련 증빙자료 (해당 시) — 해당 없는 경우 '해당 없음' 확인서로 갈음 가능

⑦ 건설업 등록증 (면허) 사본 ⑧ 사업자등록증 사본 ⑨ 국세·지방세 납세증명서 ⑩ 법인등기부등본 (법인에 한함)

라. 적격심사 서류는 낙찰예정자 및 차순위자에게 제출을 요청할 수 있으며, 심사는 최저가 순으로 순차 실시한다.

7. 입찰무효

가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제39조 및 동법 시행규칙 제42조의 규정에 의함

8. 청렴계약이행서약서 제출

가. 입찰에 참가하는 업체는 과업지시서 서식에 게재된 청렴계약이행서약서의 내용을 열람하기 바라며, 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주함

나. 최종낙찰자로 선정된 자는 계약체결 시 청렴계약이행서약서 및 청렴계약이행 특수조건을 제출하여야 함

연구원 임직원이 금품․향응 등을 요구할 경우에는 즉시 신고하여 주시기 바랍니다.

○ 감사실 대표전화 : 061-288-1081 (FAX : 061-287-8006)

10. 기타 유의사항

가. 입찰참가자는 입찰에 필요한 모든 사항(관계 법령 및 예규, 공고문, 과업지시서, 기타 입찰 관련 사항 등)을 숙지한 후 입찰서를 제출하여야 하며, 이를 숙지하지 못하여 발생하는 책임은 입찰자에게 있으며, 입찰 등록을 필한자는 위 조건을 숙지하고 수락한 것으로 간주

나. 과업지시서는 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)에 입찰공고 시 첨부된 과업지시서의 서식을 다운받아 사용

다. 심사에 필요한 내용항목의 누락 등 구비서류가 불충분한 경우에는 심사대상에서 제외될 수 있음

라. 발주처는 적격심사서류 검토를 위해 추가 자료 제출을 요구할 수 있으며 이 경우 제출된 자료는 입찰 관련 제출서류와 동일한 효력을 발생함

마. 과업지시서에 제시된 사항을 위반할 경우 또는 부정한 방법으로 응모한 사실이 확인될 경우 응모자격을 박탈할 수 있음

바. 모든 증빙자료는 발행자격이 있는 기관에서 발행하는 서류로 제출해야 함

11. 추가 정보에 관한 사항

가. 주 소 : 우) 58566, 전남광주통합특별시 목포시 삼향천로 177 (재)녹색에너지연구원

나. 문의처

1) 계약 및 입찰 방법 : 경영전략실 계약담당(☎ 061-288-1025)

2) 과업 관련 문의 : 녹색에너지실 안서연(☎ 061-288-1057)

※ 본 입찰에 관한 진행사항 확인은 국가종합조달시스템(http://www.g2b.go.kr)
입찰정보 → 개찰결과를 이용하시기 바랍니다.

위와 같이 공고합니다. 2026. 11. (재)녹색에너지연구원

===== RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 공고문02.pdf =====
녹에연 공고 제2026-27호
「RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사」
공고(적격심사)
1. 입찰에 부치는 사항
공 사 명 RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사
공사기간 계약일로부터 2027년 2월 28일까지
공사내용 과업지시서 별첨 입찰방법 전자입찰
금120,000,000원
기초금액 계약방식 적격심사
(금일억이천만원/부가세포함)
전자입찰서(가격) 전자입찰서
2026. 11. 6.(금) 14:00 2026. 11. 16.(월) 14:00
접수 개시일시 (가격)마감일시
적격심사
개찰이후/ 나라장터(G2B) 제출
서류접수
국가종합전자조달시스템
개찰일시 개찰 후 적격심사 개찰장소
(나라장터)
※ 위 일정은 사안에 따라 변경될 수 있으며, 변경 시 입찰참가등록업체에 개별 통보함.
2. 계약방법
가. 입찰방법 : 제한경쟁입찰
•「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제9조
나. 낙찰자 결정방법 : 적격심사
•「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제42조
•적격심사는 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 제2장의1 시설공사 적격
심사 세부기준 [별표 7] (추정가격 2억원 미만)에 따라 실시한다
3. 입찰참가자격
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법
시행규칙 제14조의 규정에 의한 입찰 참가자격을 갖춘 자
나. 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정에 의하여 나라장터(G2B)에
입찰서 제출 마감일 전까지 건설업 전기공사업(0037)으로 입찰참가자격을
등록한 자

• 1 -

다. 입찰공고일 기준 최근 10년 이내 중형풍력발전기(50kW~750kW) 설치·
시운전 공사 실적을 보유한 업체
라. 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중소기업자 및 「소상공인 보호 및 지원에
관한 법률」 제2조에 따른 소상공인으로서 「중소기업 범위 및 확인에 관한
규정」에 따라 발급된 중·소기업·소상공인확인서를 소지한 자(전자입찰서
제출 마감일 전일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 함)
마. 본 공사는 공동수급 및 하도급을 허용하지 않음
4. 입찰참가 서류 접수
가. 가격입찰 및 입찰참가서류 등 제출
m 본 입찰의 가격입찰은 전자입찰로 하며, 가격제안서(산출내역,
세부산출내역 포함) 및 해당 풍력발전기의 설치·시운전 수행능력을
확인할 수 있는 실적증명서, 본 제품 제조사 또는 정당한 기술지원
권한을 보유한 자가 발급한 기술지원 확인서 또는 확약서 등 관련
증빙자료를 첨부하여 제출(나라장터 홈페이지를 통해 제출 및 개찰)
m 전자입찰일시 : 2026. 11. 06.(금) ~ 2026. 11. 16(월) 16:00 마감
5. 입찰보증금 납부 및 귀속
가. ｢지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제37조 및 제38조의
규정에 의하며 입찰보증금 납부는 전자입찰서의 납부이행각서로서 갈음
나. 낙찰자가 정당한 사유없이 소정의 기한 내에 계약을 체결하지 아니할 경우
낙찰금액의 100분의 5에 해당하는 입찰보증금을 (재)녹색에너지연구원에 납부
(귀속)하여야 하며, 부정당업자로 입찰참가 자격제한 처분 등 받음
다. 입찰보증금의 세입조치 등에 관하여는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에
관한 법률 시행령 제38조에 의함

• 2 -

6. 낙찰자 결정 및 적격심사
가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제42조, 「지방자치
단체 입찰 및 계약 집행기준」 제2장의1 시설공사 적격심사 세부기준 [별표
7] (추정가격 2억원 미만) 기준을 적용
나. 적격심사 평가비율은 입찰가격 90점과 수행능력 10점으로 하며, 적격통과점수
배점한도95점 이상인 자를 낙찰자로 선정함

• 적격심사 종합평점 기준 (별표 7)

심사항목 배점한도 비고
입찰가격 90점 예정가격 대비 입찰가격 비율
수행능력 합계 10점
(최근 10년간 해당공종 실적합계액 ÷
ㄴ 시공경험 (실적) 5점
기초금액)
부채/유동비율 또는 신용평가등급 (BB-
ㄴ 경영상태 5점
이상 5점 만점)
합계 100점
적격통과점수 : 95점 이상 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준」 별표 7
다. 적격심사 제출서류 목록(차순위 선정 후 개별제출)
① 적격심사 자료 제출서 (제출서류 목록표, 자체 양식 가능) — 제출서류 진위 여부는 발주자가 확인
② 전기공사 시공능력평가액 확인서(해당 연도, 한국전기공사협회 발급)
③ 경영상태 확인자료 : 최근 결산연도 재무제표 또는 경영상태 확인서 (협회 발급)
④ 시공실적 증명서 : 최근 10년 이내 동종공사 실적 (공사명, 계약금액, 공사기간 명시)
※ 필요시 해당 공사의 사용전검사 필증 등 실적 확인자료 제출
⑤ 기술능력 확인자료 : 기술자 보유현황, 기술자 자격증 사본 또는 재직증명서
⑥ 신인도 관련 증빙자료 (해당 시) — 해당 없는 경우 '해당 없음' 확인서로 갈음 가능
⑦ 건설업 등록증 (면허) 사본
⑧ 사업자등록증 사본
⑨ 국세·지방세 납세증명서
⑩ 법인등기부등본 (법인에 한함)
라. 적격심사 서류는 낙찰예정자 및 차순위자에게 제출을 요청할 수 있으며, 심사는
최저가 순으로 순차 실시한다.
7. 입찰무효
가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제39조 및 동법
시행규칙 제42조의 규정에 의함

• 3 -

8. 청렴계약이행서약서 제출
가. 입찰에 참가하는 업체는 과업지시서 서식에 게재된 청렴계약이행서약서의
내용을 열람하기 바라며, 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주함
나. 최종낙찰자로 선정된 자는 계약체결 시 청렴계약이행서약서 및 청렴계약
이행 특수조건을 제출하여야 함
연구원 임직원이 금품․향응 등을 요구할 경우에는 즉시 신고하여 주시기 바랍니다.
○ 감사실 대표전화 : 061-288-1081 (FAX : 061-287-8006)
10. 기타 유의사항
가. 입찰참가자는 입찰에 필요한 모든 사항(관계 법령 및 예규, 공고문, 과업지시서,
기타 입찰 관련 사항 등)을 숙지한 후 입찰서를 제출하여야 하며, 이를 숙지
하지 못하여 발생하는 책임은 입찰자에게 있으며, 입찰 등록을 필한자는 위
조건을 숙지하고 수락한 것으로 간주
나. 과업지시서는 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)에 입찰공고 시 첨부된
과업지시서의 서식을 다운받아 사용
다. 심사에 필요한 내용항목의 누락 등 구비서류가 불충분한 경우에는 심사대상에서
제외될 수 있음
라. 발주처는 적격심사서류 검토를 위해 추가 자료 제출을 요구할 수 있으며
이 경우 제출된 자료는 입찰 관련 제출서류와 동일한 효력을 발생함
마. 과업지시서에 제시된 사항을 위반할 경우 또는 부정한 방법으로 응모한 사실이
확인될 경우 응모자격을 박탈할 수 있음
바. 모든 증빙자료는 발행자격이 있는 기관에서 발행하는 서류로 제출해야 함
11. 추가 정보에 관한 사항
가. 주 소 : 우) 58566, 전남광주통합특별시 목포시 삼향천로 177 (재)녹색에너지연구원
나. 문의처
1) 계약 및 입찰 방법 : 경영전략실 계약담당(☎ 061-288-1025)
2) 과업 관련 문의 : 녹색에너지실 안서연(☎ 061-288-1057)
※ 본 입찰에 관한 진행사항 확인은 국가종합조달시스템(http://www.g2b.go.kr)
입찰정보 → 개찰결과를 이용하시기 바랍니다.
위와 같이 공고합니다.
2026. 11.
(재)녹색에너지연구원

• 4 -

===== RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 과업지시서02.hwp =====

RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 과업지시서

2026. 11. Ⅰ 과업 개요

가. 과 업 명 : RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사

나. 과업의 배경 및 목적

여수국가산업단지 RE100 달성을 위한 국가 R&D 과제 추진 중

• 연간 총 10,000 MWh 이상을 소비하는 사업장(10개소 이상) 대상, 재생에너지 보급·유지관리·모니터링으로 RE100 달성률 제고

• 산단 특성을 고려한 재생에너지 잠재량 분석, 풍력·태양광 공급 최적화 및 운영비용 저감 기술 개발

산업단지 RE100 이행을 위한 경제성 확보 필요

• 산업용 전기요금 대비 재생에너지 발전단가(LCOE)가 높아, 단기적으로 PPA 계약 체결이 어려움

• 이에 따라 RE100 참여 기업 다수가 조달 비용이 낮은 녹색프리미엄·REC 구매에 의존

• 실증을 통한 PPA 제도 개선사항 도출 및 확산 모델 정립 필요

공공주도형 PPA 발전소 구축 필요

• 경제성·제도 문제로 민간 활용이 어려운 공공·유휴부지를 활용

• 공공주도 재생에너지 발전소를 건립하여 RE100 자원을 산단 중소기업에 공급

과업 목적

• 기 구매한 풍력발전기의 조립·설치, 전기·통신공사, 시험운전을 수행하여 여수산단 RE100 실증단지 내 풍력 발전원 구축

• EMS 연계 출력제어 기능을 구현하여, 출력제한(Curtailment) 상황에서도 On/Off-site PPA 거래용 전력의 안정적 공급 기반 마련

• 시공·운영 과정에서 발전소 안전점검·유지보수·비상대응 가이드라인 개발의 기초자료 확보

다. 과업수행기간 : 계약일 ~ 2027년 2월 28일 까지

라. 과업소요예산 : 120,000,000원 (VAT 포함)

마. 계약방법 : 경쟁입찰 Ⅱ 과업 세부내용 가. 장소범위

• 전라남도 여수시 여수산단로 923-106 GS칼텍스㈜ 창고부지 내 풍력발전기 구축

<GS칼텍스㈜ 창고부지 위치>

<GS칼텍스㈜ 창고부지 내 풍력발전기 구축 예정 위치>

나. 과업범위 - 기 시공 기초구조물의 설치 적합성 확인 - 풍력발전기 조립 및 설치 - 전기 및 통신공사 - 시험운전 및 성능 확인 - 안전·품질·환경 관리 - 인허가 및 행정 지원 다. 과업내용

• 풍력발전기 모델: NPS100C-24(Northern Power Systems)

<GS칼텍스㈜ 창고부지 내 풍력발전기 구축 예상도>

<퐁력발전기 설치 도면> 1) 기 시공 기초 인수 및 확인 기초 현황 확인

• 준공도면, 구조계산서, 품질시험 성적서 등 기초 시공 자료 검토

- 콘크리트 강도 및 균열·파손 여부 확인 설계 조건 반영 여부 확인

• 순간최대풍속 52 m/s(3초 평균, IEC WTGS Class Ⅲ/A) 하중조건

• 내진: 지진구역 1(건축물 하중기준 제6장), 발전소 주요 설비는 UBC Zone 2A

• 타워 높이 35~40 m, 로터 지름 24 m 기준 하중 반영 여부

설치 적합성 확인 - 앵커볼트 위치·간격·레벨·돌출길이 측정

• 제작사 Interface 도면과 일치 여부 확인

확인 결과 보고서 제출, 부적합 사항은 발주처와 협의하여 조치

2) 풍력발전기 조립 및 설치 자재 인수 및 검수

• 블레이드, 타워, 나셀, , 컨버터, 안전 부대 설비의 수량·외관·손상 여부 확인

- 원격출력제어 RTU 여부 확인 - 운반·보관 중 파손 시 수급인 책임 운반 및 보관 - 현장 운반·하역, 설치 전 보관

• 해안가 염해 환경을 고려한 방청·방습 보관 조치

본체 조립·설치(유해위험방지계획서신고 적용)

• 타워(지름 3 m 이내, 높이 35~40 m) 섹션 조립·체결, 볼트 토크 관리 및 기록

• 나셀·허브 거치, 블레이드(로터 지름 24 m) 조립·설치

• 제원에 맞는 크레인 선정 및 양중 계획 수립

• 풍력발전기 제작사 설치 매뉴얼 준수 및 기술감독

부속설비 설치 - 컨버터, RTU, 제어반 설치

• 안전부대 설비(항공장애표시등, 경고표지 등) 설치

염해 대책

• 접속부·체결부 방청 처리, 외함 밀폐 상태 확인

3) 전기 및 통신공사 전기공사

• 풍력발전기~계통연계점 간 전력케이블 포설·접속

• 변압기, 개폐기, 보호계전 설비 설치·결선(필요시)

• 여수국가산업단지 RE100 실증 배전계통 연계, 한전 기술기준 준수

※ 단, 한전 계통연계점 미확정에 따른 전력케이블 시공구간 및 세부 공사범위는 계통연계점 확정 후 관계기관 협의를 통해 결정한다.

접지 및 피뢰

• IEC 61400-24 기준의 접지·피뢰 설비 시공

- 접지저항 측정 및 기록 통신공사 - RTU~EMS 간 통신선로 구축

• EMS 원격 감시, 원격 정지, 출력제어 명령 연동

• On/Off-site PPA 거래용 발전량 계측·데이터 전송 체계 구성

4) 시험운전 및 성능 확인 단위기기 시험

• 절연저항, 결선 상태, 보호계전기, 제어반 동작 확인

운전 모드 시험 운전 모드 확인 사항 기동 운전

정지 상태에서 로터 회전 개시 및 기동 조건 충족

정상 운전 시동풍속~종단풍속 구간 안정 운전 유지 정상 정지

무부하 운전 후 정지, EMS 원격 정지 시 정상 대기 상태 유지

비상 정지

설계범위 초과 외기 조건에서 자동·수동 정지, 설비·인명 보호

정지

감속제동장치 정상 작동, 완전 정지 상태 유지

성능 확인 기준 항목 기준 시동풍속(Cut-in) 3.5 m/s 이내 정격풍속(Rated) 12 m/s 이내 종단풍속(Cut-out) 25 m/s 이상 출력제어 1 kW 단위, 10초 이내 출력 변경 완료 소음

50 dB(A) 이내 (나셀로부터 50 m 거리)

진동

KS B 1042(ISO 2372) 기준 적합

출력제어 시험

• EMS 원격 출력제한(Curtailment) 명령 수신 및 응동 확인

• 출력제한 조건에서 PPA 거래용 최대 발전 운전 확인

계통연계 및 연속 시운전

• 계통연계 시험, 연속 시운전(기간은 발주처 협의)

• 시운전 데이터 기반 출력곡선(IEC 61400-12-1) 확인

• 예상 발전량(120~150 MWh/yr) 대비 발전 성능 검토

환경 기준 확인

• 소음: 환경정책기본법 시행령 제2조, 소음·진동관리법 생활소음 규제기준 준수 여부

• 진동: 소음·진동관리법 생활진동 규제기준 준수 여부

시험 성적서 작성 및 제출

풍력기 메이커사(Northern Power Systems) 성능보증 확인서 제출

5) 안전·품질·환경 관리 안전관리 - 산업안전보건법 및 중대재해처벌법 준수

• 고소·중량물·양중 작업 안전계획 수립, 작업 전 안전교육 실시

- 강풍 시 작업중지 기준 마련 및 준수 품질관리 - 공종별 품질검사 및 검측 기록 관리

• 주요 공정(타워 체결, 나셀 거치, 블레이드 설치)은 발주처 입회 검사

환경관리

• 비산먼지·소음 저감 조치, 건설폐기물 적정 처리

• 산단 및 부지 소유자(GS칼텍스㈜) 시설 운영 영향 최소화

6) 인허가 및 행정 지원 인허가 - 전기사업법상 사용전검사 수검 필수 - 설치 관련 인허가 및 신고 대행·지원 관계기관 협의

• 한전 계통연계 협의, 산단 관리기관 및 부지 소유자 협의 지원

준공 및 인계

• 준공도서 제출: 준공도면, 시험성적서, 시공 사진, 운영·유지보수 매뉴얼

- 운영 인력 대상 운전·유지보수 교육 - 준공검사 수검 및 설비 인계 - Ⅳ-카항의 준공서류 및 정산증빙 일체 Ⅲ 추진일정 가. 추진일정

사업 기간: 계약일로부터 ~ 2027. 2. 28.까지

추진체계 및 역할 구성 담 당 자 담 당 업 무 사업 주관부서 한상준(녹에연) - 사업추진 관리 / - 자료 제공 - 공사 감독 / - 기술 지원 - 시공내용 검토 / - 결과물 검수 등 공사 수행팀 사업자 - 풍력발전기 설치 및 시험운전 - 운영자 교육 및 하자보수 추진내용 단계 내 용 단 계 내 용 사업수행계획 시공계획서 수립 전기·통신공사 계통연계, 접지·피뢰, (공정·품질·안전) RTU–EMS 연동 기초 인수·확인 기 시공 기초 상태 및 중간보고회(2차) 설치 결과 보고 및 앵커볼트 확인 시험운전 계획 협의 자재 인수·운반 납품 자재 검수, 시험운전 운전모드·출력제어· 현장 운반·보관 성능 확인 중간보고회(1차) 시공 준비 현황 보고 및 사용전검사 및 사용전검사 수검, 향후 개선사항 논의 운영자 교육 운전·유지보수 교육 조립 및 설치 타워·나셀·블레이드· 완료보고회 준공도서 제출 및 부속설비 설치 최종 보고회 세부 추진 일정 단계 1개월 2개월 3개월 4개월 사업수행계획 ■ 기초 인수·확인 ■ 자재 인수·운반 ■ ■ 중간보고회(1차) ▲ 조립 및 설치 ■ ■ 전기·통신공사 ■ ■ 중간보고회(2차) ▲ 시험운전 ■ ■ 사용전검사 및 운영자 교육 ■ 완료보고회 ▲ Ⅳ 과업수행 일반지침 가. 사업수행방법

❍ ‘계약대상자’는 계약일로부터 7일 이내에 공사에 착수하고, 공사계획서를 작성하여 (재)녹색에너지연구원에 제출하여야 한다.

- 착수계 1부 - 공사투입인력 내역 및 보안서약서 각 1부 - 기타 감독원이 필요로 하는 제반 사항

❍ 본 사업의 작업장소는 원할한 사업수행을 위해 (재)녹색에너지연구원와 협의하여 결정한다. 작업장소 관련비용은 전체 사업예산에 계상되어 있으므로 제안사가 부담하여야 한다.(작업장소 사용료, 수도광열비, 기타 발생하는 부대비용 등)

❍ 과업의 항목 및 주요 내용의 변경 또는 불분명한 사항은 (재)녹색에너지연구원과 ‘계약대상자’ 상호간에 협의하여 결정하도록 한다.

나. 공사 진도관리 및 보고

❍ 공사수행의 진행상황 파악 및 문제점을 사전에 예방하기 위하여 작업진행 상황에 대한 수시 보고 및 주간보고를 실시할 수 있다.

❍ 공사에 따른 담당부서 의견 수렴을 하여 재)녹색에너지연구원의 요청 시 중간 진행상황을 보고한다.

• 점 검 회 의 : 착수 후 계약상대자의 요청에 의해 개최

- 중간보고회 : 계약 후 30일 이내

• 사업 중간 진행상황 보고 및 향후 개선사항 논의

• 제작 완료를 목표로 추진하며 남은 계약기간 동안 개선사항 협의

• 완료보고회 : 계약기간 만료 전 7일 이내

- 완료보고서 : 준공계 제출 시까지 ※ 제출 전 발주기관과 사전 협의 완료 필요 제 출 내 용 - 보고서, 작업일지 10부 - 최종산출물

• 납품완료 검수확인서, 전기안전공사 사용전검사 필증 등

다. 해지

❍ (재)녹색에너지연구원은 다음의 사항에 대하여 계약의 전부 또는 일부를 해지할 수 있으며, 계약을 해지함에 있어 ‘계약대상자’는 어떠한 이의도 제기할 수 없다. 다만, 공사 수행기간 중 계약을 해지할 경우에는 해지시까지 이행한 공사 대가는 정산하여 지급한다.

①(재)녹색에너지연구원의 사전 승인 없이 계약서 상의 어떠한 권리나 의무를 타인에게 양도 또는 전매한 경우

②정당한 이유 없이 약정한 착수기일을 경과하고도 공사수행계획서를 제출하지 아니하거나 공사수행을 이행하지 아니할 경우

③‘계약대상자’의 계약행위 미 이행, 계약상 중대한 위반행위, 기술능력 부족 등의 귀책사유로 계약의 목적을 달성하지 못하거나 운영관리가 곤란한 경우

④운영요원의 태만이나 불성실로 인하여 (재)녹색에너지연구원의 업무에 지장을 초래하여 계약의 해지 및 변경 등이 필요한 경우

⑤정상적인 계약관리를 방해하는 불법 또는 부정행위가 있는 경우

❍ 본 계약이 해지된 경우 ‘계약대상자’는 (재)녹색에너지연구원으로부터 제공 받은 일체의 문서 및 자료를 (재)녹색에너지연구원에 반환하여야 하고 해지일까지의 계약기간 중 제작된 공사 산출물은 (재)녹색에너지연구원에 인도하여야 한다.

라. 장애발생시 지원

❍ 장애발생 시 즉시 지원함을 원칙으로 하나 최대한 빠른 지원으로 정상 가동시킨 후 장애에 따른 원인 규명을 해야 한다.

❍ 공사기간 중 시공 결함의 수리ㆍ부품교환 등에 소요되는 제반 경비는 ‘계약대상자’가 부담한다.

마. 검수

❍ (재)녹색에너지연구원이 과업수행결과를 검사할 수 있도록 계약기간 종료일까지 시공현황 및 시험운전 결과 등과 관련된 증빙자료를 첨부하여 (재)녹색에너지연구원에게 서면으로 통지하여 검수를 받아야 한다.

❍ 검수 신청 시 Ⅳ-카항의 준공서류를 모두 갖추어 제출하여야 하며, 서류가 미비한 경우 검수가 지연될 수 있다.

❍ 검사공무원이 입회하여 성능 시험 시 이상이 없고 ‘계약대상자’의 계약 이행내용의 전부 또는 일부가 계약에 위반되거나 부당함이 없다고 인정될 때 검사를 실시한다.

❍ 검수결과 시공 내용이 과업지시서의 요구수준에 합당하지 아니하다고 인정되는 경우 즉시 보완하여야 한다.

❍ 검수 완료 후에라도 본 풍력발전기 설치ㆍ시공에 있어 ‘계약대상자’의 책임으로 발생되는 모든 사고와 그로 인한 손해는 ‘계약대상자’가 전적으로 변상 조치해야 한다.

바. 교육 및 운영 지원

❍ ‘계약대상자’는 과업수행 과정상 수반되었던 전문기술 및 관련사항을 (재)녹색에너지연구원에 이전하는 데 최선을 다하여야 하며, 발전소 운영 인력을 대상으로 교육지원계획을 수립하고 풍력발전기 운영에 필요한 전반적인 교육을 실시하여야 한다.

❍ ‘계약대상자’는 설치된 풍력발전기의 안정적인 운영을 위해 발전소 운영 인력의 자체 유지보수 능력 배양을 위한 기술이전 계획을 제시하고 실시한다.

❍ ‘계약대상자’는 본 과업범위 이외의 사항에 대한 추가 비용이 발생하는 경우에는 협의하여 결정한다.

사. 하자보수

❍ ‘계약대상자’는 본 공사 결과물에 대해 검수 완료일로부터 3년간 무상 하자보수를 제공해야 한다.

❍ 검수 완료 후 발전 운영시 다음과 같은 문제점이 발생될 경우 ‘계약대상자’는 즉시 보완하여야 한다.

아. 산출물

❍ ‘계약대상자’는 다음의 산출물을 제출해야 하며, 사업수행 중 (재)녹색에너지연구원이 필요하다고 판단되는 산출물은 추가 또는 보완하여야 한다.

• 착수보고서: 착수계 제출 시(계약일로부터 7일 이내)

· 착수계 (사업수행계획서) · 보안서약서(공사사업 착수시) - 중간보고서, 완료보고서

• 완료보고서: 준공계 제출 시(완료일로부터 7일 이내)

· 보안확약서(공사사업 완료 시) 제 출 내 용 - 최종 보고서, 작업일지, 감리보고서 - 최종산출물

• 납품완료 검수확인서, 전기안전공사 사용전검사 필증 등

• 기타 추가로 (재)녹색에너지연구원이 필요로 하는 제반 사항

자. 성과품의 소유

❍ 모든 산출물은 지식재산권과 관련된 사항을 주의해서 작성해야 하며, 지식재산권과 관련된 문제 발생 시 사업수행사가 모든 책임을 진다.

❍ 사업 수행 과정에서 취득 또는 작성하는 성과품(준공도서, 시험성적서, 시공 사진 등) 및 산출물 일체의 소유 및 지식재산권 귀속은 협약서 및 「국가연구개발혁신법」 제 16조에 따르며, (재)녹색에너지연구원에 귀속함을 원칙으로 한다.

❍ 본 사업 이전에 ‘계약대상자’가 자체적으로 보유한 지식 자산(본 사업과 관련 된 경우에 한함)의 경우에는 (재)녹색에너지연구원에 사용권이 부여된다.

❍ 지식재산권과 관련하여 정하지 않은 세부사항은 공사계약일반조건에 따른다.

❍ ‘계약대상자’는 계약을 수행함에 있어 제3자의 지식재산권, 산업재산권, 저작권 또는 재산 및 기타 일체의 피해가 발생하지 않도록 유의하여야 하며, 이의 위반으로 사업기간 또는 사업 종료 이후라도 문제가 발생되는 경우 일체의 책임을 지며, (재)녹색에너지연구원을 상대로 손해배상청구소송이 제기되는 경우에는 피해자 측에 합의 배상하여야 한다.

차. 보안

❍ ‘계약대상자’는 과업내용과 관련하여 문서·인원·장비 등에 대한 관리적·물리적·기술적 보안대책을 강구하여야 하며, 대표자 및 공사 참여자의 보안서약서를 제출해야 한다.

❍ ‘계약대상자’는 ‘본 사업과 관련하여 얻은 지식이나 문서 현황은 (재)녹색에너지연구원의 승인 없이 외부에 공개 또는 제공을 금지한다.

❍ ‘계약대상자’는 본 과업을 수행함에 있어 신원이 확실한 자를 투입하여야 하며 안전교육을 실시하고 공사 현장에 외부인의 출입을 통제하여야 한다.

❍ ‘계약대상자’는 사업 종료시 사업 관련 자료를 보유하고 있지 않으며 이를 위반시 향후 법적 책임이 있음을 포함한 ‘대표자용 보안서약서’ 및 ‘참여자용 보안서약서’를 작성하여 (재)녹색에너지연구원에 제출하여야 한다.

카. 준공서류 및 정산증빙 제출

❍ 준공검사와 정산이 늦어지지 않도록, 제출 서류의 종류와 시기를 아래와 같이 정한다.

❍ ‘계약대상자’는 준공(완료)계 제출 전에 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 의거한 제출 서류를 모두 갖추어 한꺼번에 제출한다.

❍ 모든 서류에는 발전소명, 상호, 작성일을 정확히 기재하고, 서류 간 내용(도면·사진·보고서·인원)이 서로 맞아야 한다.

❍ 서류는 전자파일과 제본된 실물 서류를 함께 제출한다. 실물 서류는 발전소명을 확인한 후 제출한다.

❍ ‘계약대상자’는 계약기간 종료 [7]일 전까지 서류 목록과 작성 현황을 (재)녹색에너지연구원에 제출하여 사전 점검을 받는다.

❍ 서류가 미비하거나 서로 맞지 않는 경우 보완을 요청할 수 있으며, ‘계약대상자’는 요청일로부터 [7]일 이내에 보완하여야 한다.

❍ 서류 미비 또는 보완 지연으로 검수·정산이 늦어지는 경우 그 책임은 ‘계약대상자’에게 있다.

❍ 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비 등 관계 법령 및 계약조건에 따른 사후정산 대상 경비는 관련 기준에 따라 정산한다.

타. 기타

❍ 본 과업지시서에 명시된 내용은 최소한의 사양만을 규정한 것이므로 상세히 기술되지 않았거나 누락된 사항이 있을 경우 관리상 문제가 발생하지 않도록 사전 조치하여야 한다.

❍ 본 과업에 관하여 국내외 특허권 및 저작권을 침해했다는 이유로 소송이 제기되었을 경우 과업수행자는 소송에 소요되는 모든 경비를 부담하여 변호하고, 발주자에 부과된 손해 및 비용에 대하여 일체 변상하여야 한다.

❍ 본 과업은 공사기간의 변경이 필요한 경우(연구과제 사업기간 연장 등)에는 관계 법령 및 계약조건에 따라 계약기간을 조정할 수 있다.

Ⅴ 계약 일반사항 1. 계약방식 및 참가자격 가. 계약방식

❍ 본 공사는 기 구매한 95kW급 풍력발전기의 조립·설치, 전기·통신설비 구축 및 시험운전을 수행하는 공사임.

❍ 계약방식은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 및 같은 법 시행령 등 관계 법령에 따른 제한경쟁입찰로 추진하며, 입찰참가자격 제한기준 및 낙찰자 결정방법은 계약부서의 검토 결과에 따름.

❍ 계약금액 및 계약조건은 발주기관의 설계내역서, 계약상대자의 견적서 및 관계 법령에 따라 확정함.

나. 계약상대자 자격

❍ 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제13조 및 동법 시행규칙 제14조 규정에 의한 경쟁 입찰 참가자격을 갖춘 업체

❍ 「국가종합전자조달시스템입찰참가자격등록규정」에 의하여 나라장터(G2B)에 입찰서 제출 마감일 전일까지 건설업 전기공사업(0037)으로 입찰참가자격을 등록한 자.

❍ 「전기공사업법」 제4조에 따라 전기공사업을 등록하고, 본 공사 수행에 필요한 관계 법령상 자격을 갖춘 업체

❍ 기 구매한 풍력발전기(NPS100C-24(Northern Power Systems)) 조립ㆍ설치 및 시운전 수행에 필요한 기술인력과 기술지원 체계를 확보한 업체

❍ 해당 풍력발전기의 설치·시운전 수행능력을 확인할 수 있는 실적증명서, 제조사 기술지원 확인서 등 관련 증빙자료를 제출할 수 있는 업체.

2. 기술 능력 및 증빙자료

❍ 계약상대자는 해당 풍력발전기의 안전한 설치 및 정상 가동을 위해 다음 자료를 발주기관에 제출하여야 함.

• 풍력발전기 설치·시운전 관련 수행실적 및 기술인력 현황

• 제조사 또는 정당한 기술지원 권한을 보유한 자가 발급한 기술지원 확인서 또는 확약서

• 설치·시운전 담당자의 관련 교육이수 또는 기술역량 증빙자료

- 공사 수행계획서 및 안전관리계획서

❍ 제출자료는 해당 풍력발전기의 기술적 특성과 실제 공사 수행에 필요한 범위에서 검토하며, 법정 자격 외의 요건은 계약상대자 선정 및 공사 수행에 필요한 객관적 근거에 따라 적용함.

3. 공사 수행 및 검사

❍ 계약상대자는 발주기관이 제공하는 풍력발전기 및 관련 설비의 현황을 확인하고, 설치에 필요한 장비·인력·자재를 확보하여야 함.

❍ 공사는 풍력발전기 조립·설치, 전기·통신설비 시공, 계통연계, 제어시스템 연동 및 시험운전을 포함함.

❍ 계약상대자는 관계 법령에 따른 검사 및 발주기관의 준공검사에 필요한 서류를 제출하여야 하며, 검사 과정에서 확인된 시공상 미비사항을 보완하여야 함.

❍ 준공 시 준공도면, 시험운전 결과보고서, 검사 관련 증빙자료 및 설비 운영·유지관리에 필요한 자료를 제출하여야 함.

4. 계약 및 대금 정산

❍ 계약상대자는 계약내역서에 따라 공사를 수행하고, 준공검사에 필요한 정산 및 증빙자료를 제출하여야 함.

❍ 법령 및 계약조건에 따른 사후정산 대상 경비는 관련 기준에 따라 정산함.

❍ 설계변경, 계약금액 조정 및 기타 계약사항은 관계 법령과 계약조건에 따름.

===== RE100 산업단지 풍력발전기 구축 공사 시방서.pdf =====
95kw 풍력발전기 설치 시방서
NPS 100C -21(24)

<목차>
1 설치메뉴얼 ················································································································································· 5
2 개요 ····························································································································································· 6
2.1 참조 문서 ··············································································································································· 7
2.2 설치 조건 ··············································································································································· 7
2.3 구조적 연결 개요 ································································································································· 8
2.4 전기적 연결 개요 ································································································································· 9
3 타워 설치 ················································································································································ 10
3.1 참조 문서 ············································································································································· 10
3.2 필요 부품/구성품 ································································································································ 10
3.3 필요 공구 ············································································································································· 10
3.4 타워 준비 ············································································································································· 12
3.5 터치업 절차 ········································································································································· 15
3.5.1 페인트 터치업 ·································································································································· 15
3.5.2 아연 코팅 터치업 ···························································································································· 15
3.6 기초 준비 ············································································································································· 16
3.6.1 볼트 슬리브 준비 ···························································································································· 16
3.6.2 상단 매입 링의 수평 확인(그라우트리스 타입 기초) ······························································ 16
3.6.3 타워 도어 위치 확인 ······················································································································ 17
3.6.4 볼트 나사산 윤활 ···························································································································· 17
3.7 변압기 배치 ········································································································································· 17
3.8 하단 타워 섹션 및 변압기 설치 ····································································································· 18
3.9 타워 접지 ············································································································································· 22
3.10 중간 타워 섹션 설치 ······················································································································· 23
3.11 상단 타워 섹션 설치 ······················································································································· 24
3.12 타워 가이 와이어 ····························································································································· 28
3.13 타워 어셈블리 완료 ························································································································· 28
4 나셀 설치 ················································································································································ 29
4.1 필요 부품/구성품 ································································································································ 29
4.2 필요 공구 ············································································································································· 29
4.3 나셀 준비 ············································································································································· 29
4.4 나셀 설치 ············································································································································· 30
4.5 나셀 가이 와이어 ······························································································································· 35
4.6 요 브레이크 설치 ······························································································································· 36
5 로터 어셈블리 및 설치 ························································································································ 37
5.1 참조 문서 ············································································································································· 37

5.2 필요 부품/구성품 ································································································································ 37
5.3 필요 공구 ············································································································································· 37
5.4 로터 준비 ············································································································································· 37
5.5 초기 로터 어셈블리 ··························································································································· 39
5.6 블레이드 피칭 및 최종 어셈블리 ··································································································· 40
5.7 로터 설치 ············································································································································· 44
6 전기 구성품 설치 ·································································································································· 48
6.1 참조 문서 ············································································································································· 48
6.2 필요 구성품 ········································································································································· 48
6.3 필요 공구 ············································································································································· 48
6.4 기계적 어셈블리 절차 ······················································································································· 48
6.4.1 나셀 ···················································································································································· 48
6.4.2 계통 연계 캐비닛(GIC) 설치 ········································································································· 49
6.5 전기적 어셈블리 절차 ······················································································································· 49
6.5.1 타워 케이블 ······································································································································ 49
6.5.2 외부 통신(이더넷 또는 광섬유) 연결 ·························································································· 53
6.5.3 외부 전력(계통) 연결 ······················································································································ 53
7 부록 A: 현장 어셈블리 체크리스트 ·································································································· 55
7.1 일련번호 ··············································································································································· 55
7.2 로터 어셈블리 서명 ··························································································································· 56
7.3 구조적 연결 서명 ······························································································································· 57
7.4 전기적 연결 서명 ······························································································································· 58
8 부록 B: 어셈블리 체크리스트 ············································································································ 59
9 부록 C: 권장 공구 및 리깅 목록 ······································································································ 61
9.1 범용 수공구 키트 ······························································································································· 61
9.2 등반 및 안전 키트 ····························································································································· 64
9.3 리깅 키트 ············································································································································· 65
10 부록 D: 크레인 리프트 ······················································································································ 66
10.1 37m 허브 높이 ································································································································· 66
10.2 29m 허브 높이 ································································································································· 66
11 부록 E: 설치와 시운전 사이의 장기 중단 지침 ·········································································· 67

1 설치메뉴얼

2 개요
이 문서는 Northern Power® 100C(NPS 100C) 및 Northern Power 60C(NPS 60C) 풍력 터빈의 설치 절차
를 설명합니다. 이 터빈은 적절한 계통 연계 캐비닛(GIC) 구성을 갖출 경우 CEI 0-21 인증을 받았습니다.
NPS™ 100C 및 NPS™ 60C는 CE 적합 제품으로 관련 유럽 지침을 준수합니다. 이 문서는 풍력 터빈을
설치, 운영 및 유지보수하는 담당자를 위한 것입니다. 해당 담당자는 이 문서와 모든 관련 참조 문서를
검토하고 이해할 수 있어야 합니다.
다음 텍스트에 설명된 절차는 개인 안전에 중요한 예방 조치를 취할 수 있도록 OSHA-1926: 건설 안전
보건 규정[1] 또는 이탈리아의 입법령 81/2008 등 기타 현지 안전 규정을 준수하여 수행되어야 합니다.
설치 팀은 다음과 같은 기술과 경험을 갖춘 숙련된 기술자로 구성되어야 합니다: 대형 기계 부품의 리
프팅, 리깅, 정렬, 조립, 높은 곳에서의 등반 및 작업, 볼트 연결의 정밀 조임, 전선 단자 처리, 조립 도면
판독. 모든 직원은 설치를 시작하기 전에 안전 계획[2]을 숙지해야 합니다. 설치 중 절차 설명이 명확하
지 않은 경우, 즉시 설치를 중단하고 Northern Power에 연락하십시오.
설치가 완료되고 설치 체크리스트에 서명한 후, NPS 60 / NPS 100 시운전 검사를 자격을 갖춘 기술자
또는 엔지니어가 완료해야 합니다. 모든 시운전 검사가 성공적으로 완료된 후에만 터빈이 자율적으로
운전될 수 있습니다.
참고: 설치와 시운전 사이에 2주 이상의 지연이 발생하는 경우, 나셀의 습기 손상을 방지하기 위해 부록
E: 설치와 시운전 사이의 장기 중단 지침의 절차를 따르십시오.

2.1 참조 문서

• OSHA Part 1926. 건설 안전 보건 규정. 직업안전보건청.
• Y08746 – NPS 100 & NPS 60 터빈 안전 매뉴얼
• A08136 – NPS 60C-24 적용 요구사항
• J08769 – NPS 100C 및 NPS 60C 상호연결 다이어그램
• W02426 – W00308 & W08748 부록 - 블레이드 피칭 모범 사례
• C06136 – NPS 피치 계산기
• 1017143 – 타워 섹션, 하단
• 1017144 – 타워 섹션, 중간
• 1017145 – 타워 섹션, 상단
• 1016221 – 로터, NPS60-24, 45.0 RPM, 어셈블리
• 1015904 – 로터, NPS100-24, 49.7 RPM, 어셈블리
• 1016679 – 다운타워, NPS100C & NPS60C, 어셈블리
• 1013428 – 스탠드, 로터 피칭, NPS100

2.2 설치 조건
풍력 터빈 설치는 강풍 중에 수행해서는 안 됩니다. 각 섹션에서 최대 풍속을 제시합니다. 또한 다음 환
경 조건은 일반적으로 설치를 방해합니다:

• 폭설 또는 폭우
• 결빙 강수
• 번개
• 모래바람
• 불량한 조명 또는 낮은 가시성
• 영하 20°C(-4°F) 미만의 기온

2.3 구조적 연결 개요
각 볼트 연결의 조립 시, 높은 수준의 품질 관리가 연결의 무결성에 매우 중요합니다. 모든 조임 절차에
는 교정된 토크 렌치를 사용해야 합니다. Northern Power의 명시적 승인 없이 토크 증폭기를 사용해서
는 안 됩니다. 가능한 경우 너트 쪽에서 조임 작업을 수행해야 합니다. 각 연결에 대한 특정 볼트 조임
절차가 본문에 설명되어 있습니다.
설치 중 완성되는 연결부는 다음과 같습니다(일반적인 순서이며, 현장별 상황에 따라 변경될 수 있음):

• 타워 하단 섹션/기초
• 블레이드/허브 (3개)
• 타워 중간 섹션/타워 하단 섹션
• 타워 상단 섹션/타워 중간 섹션
• 요 베어링/타워 상단 섹션(나셀 장착)
• 로터/샤프트

블레이드/허브 연결과 타워 하단/기초 연결은 지면에서 이루어집니다. 나머지는 모두 높은 곳에서 수행
됩니다. 이러한 리프트에 관한 추가 정보는 부록 D: 크레인 리프트를 참조하십시오. 각 중요 연결에 대
한 체결구 토크 사양 목록은 본문과 해당 조립 도면에 제공되어 있습니다. 모든 구성품을 리프팅 및 조
립하기 전에 부록의 체크리스트를 작성하여 각 연결의 토크 정보를 미리 준비해 두는 것이 권장됩니다.
각 연결 완료 후, 부록 A: 현장 어셈블리 체크리스트의 구조적 연결 서명란에 서명해야 합니다.
그림 2-1: 터빈 분해도

2.4 전기적 연결 개요
기계적 볼트 연결과 마찬가지로, 최적의 터빈 운전 및 인원 안전을 위해 각 전기 연결을 올바르게 단자
처리해야 합니다. 공구 요구사항으로는 표준 전기 기술자 공구 세트와 전력 연결용 토크 렌치가 포함됩
니다. 타워 케이블 단자 처리에는 대형 케이블 절단기와 압착 공구가 필요합니다. 모든 작업은 자격을
갖춘 전기 기술자, 전기 기술원 또는 전기 장비 작업 자격을 갖춘 담당자가 수행해야 합니다.
전기 설치 내용은 다음과 같이 요약됩니다:
1. 계통 연계 캐비닛(GIC)과 변압기는 첫 번째 타워 섹션 설치와 동시에 타워 하단부에 설치됩니다.
2. 타워 전력 케이블은 두 섹션으로 구성됩니다:
a. 고정식 알루미늄 케이블(단선)은 타워 내부, 사다리를 따라 설치 및 고정됩니다. 이 작업은
타워 설치 중에 수행하는 것이 가장 좋지만, 원하는 경우 이후에도 가능합니다.
b. 유연한 구리 케이블(다심)은 타워 상단의 트위스트 루프에 사용됩니다. 구리 케이블의 한쪽
끝은 고정식 알루미늄 케이블에 접속되어 타워에 고정됩니다. 이 작업은 타워 설치
전에(타워가 지면에 있는 동안) 수행하는 것이 가장 좋지만, 원하는 경우 이후에도
가능합니다. 구리 케이블의 반대쪽 끝은 나셀에 들어올려져 단자 처리됩니다. 이 작업은
나셀 설치 후에 수행해야 합니다.
3. 신호 케이블 및 통신(이더넷/광섬유) 케이블은 별도로 권취되어 주 전력 케이블 설치 후 타워에
설치됩니다. 그런 다음 요 동작 중 전력 케이블 주위를 감을 수 있도록 여유를 두고 전력 케이블에
케이블 타이로 묶습니다. 자세한 내용은 섹션 6을 참조하십시오.
4. 타워 및 나셀 어셈블리 설치 후, 타워 케이블의 다운타워 끝이 단자 처리됩니다. 자세한 내용은 섹션
6을 참조하십시오.
각 전기 연결 완료 후, 부록 A: 현장 어셈블리 체크리스트의 전기적 연결 서명란에 서명해야 합니다.

3 타워 설치
NPS 60C 및 NPS 100C 풍력 터빈에는 29m 또는 37m 타워가 표준으로 포함됩니다. 타워는 세 개의 섹
션으로 구성됩니다. 타워 하단 및 중간 섹션은 두 타워 구성에서 동일하며, 타워 상단 섹션만 다릅니다.
타워 섹션은 한 번에 하나씩 리프팅 및 설치됩니다. 이러한 리프트에 관한 자세한 내용은 부록 D: 크레
인 리프트를 참조하십시오. 타워는 일반적으로 중첩 구성(개별 타워 섹션이 서로 안에 배치됨; 예시는
아래 그림 참조)으로 배송됩니다. 타워를 분리하고 모든 내부 부품을 리프팅 전에 안전하게 설치해야 합
니다. 아래에 설명된 설치 절차는 일반적이지만, 특정 타워 옵션(예: 질량, 수량 등)에 대한 중요 정보는
참조된 타워 도면에서 적절히 제공됩니다.
모든 작업은 자격을 갖추고 경험 있는 인원이 수행해야 합니다. 안전하지 않은 상황이 발생하면 누구든
지 언제든지 작업을 중단할 수 있습니다.
3.1 참조 문서

• 1017143 – 타워 섹션, 하단
• 1017144 – 타워 섹션, 중간
• 1017145 – 타워 섹션, 상단
• 1016679 – 다운타워, NPS100C & NPS60C, 어셈블리
• J08769 – NPS 100C 및 NPS 60C 상호연결 다이어그램
• 기초 도면(현장별, 타사 제공)

3.2 필요 부품/구성품

• 타워 섹션, 타워 체결구 및 모든 내부 부품(사다리, 플랫폼 및 관련 하드웨어)
• 기초 체결구(기초 시공업자 제공, 사양은 A08136 참조)
• GIC, 변압기 및 장착 구성품과 체결구(하단 타워 섹션 리프트 전에 배치)
• 전력 케이블(알루미늄 및 구리 - J08769에 따라 조립), 신호 케이블, 이더넷/통신 케이블
• Noalox® 접합 화합물
• Aluma-Shield® 접합 화합물

3.3 필요 공구

• 적절한 용량의 크레인; 부록 D: 크레인 리프트 참조
• (선택 사항) 크레인, 전지형 지게차 또는 타워 섹션 취급/테일링용 유사 장비
• 리깅 목록(섹션 10)에 따른 리깅 또는 동등품
• 기초 볼트용 인장기
• 기초 볼트용 임팩트 렌치 및 딥 소켓(볼트 크기에 따라 다름; 일반적으로 맞춤 제작)
• 토크 렌치, 최소 600 Nm 용량, 32mm 소켓 포함
• 32mm 소켓이 있는 래칫
• 32mm 렌치
• 비닐 시트/방수포 또는 동등품
• 나사 윤활제/풀림 방지제(하드웨어 키트와 함께 제공)
• 영구 유성 매직
• 줄자
• 수준기
• 토크 씰
• 코드 길이 >15m(50')의 다림추
• 접속 연결용 UL 인증 압착기 및 다이

그림 3-1: 중첩 타워의 하단
그림 3-2: 37m 중첩 타워의 상단. 배송 브라켓 및 캐스터 브라켓

3.4 타워 준비
37m 중첩 타워 질량: 11,700 kg (25,800 lb)
29m 중첩 타워 질량: 10,000 kg (22,000 lb)
이 순서는 타워 섹션의 분리 절차 개요입니다. 필요한 리프트에 대한 자세한 내용은 부록 D: 크레인 리
프트를 참조하십시오.
1. 배송 컨테이너 또는 평판 트레일러에서 중첩 타워 어셈블리를 제거하십시오. 리프팅 시도 전에 타워
및/또는 크래들이 배송 컨테이너 또는 갑판에 볼트, 용접 또는 기타 방법으로 연결되어 있지 않은지
확인하십시오. 가능하면 두 점 리프팅을 사용하고, 각 스트랩은 타워 양 끝에서 1.5-3m(5-10 ft)
위치에 있어야 합니다. 단일 점 리프팅을 사용하는 경우, Northern은 타워 쉘의 찌그러짐이나
구겨짐을 방지하기 위해 최소 12인치 너비의 스트랩 사용을 권장합니다. 또는 이를 위해 적절한
길이와 안전 작업 하중을 갖춘 광폭 엔드리스 슬링을 바스켓 구성으로 사용할 수 있습니다. 권장
리깅 하드웨어는 부록 C: 권장 공구 및 리깅 목록을 참조하십시오. 주의: 배송 크래들 및 플랜지
러그는 리프팅에 사용하지 마십시오.
그림 3-3: 긴 스트랩을 사용한 두 점 리프팅 예 참고: 크래들이 타워 양 끝의 플랜지에 부착되어 있을 수 있음
2. 상단(가장 안쪽) 타워 섹션의 하단(대구경 끝)에 리프팅 아이(들)와 리깅을 설치하십시오. 10시와 2시
방향으로 리깅을 부착하여 하중이 안정되도록 하십시오.
3. 배송 중 타워 섹션을 서로 고정하는 데 사용된 배송 브라켓을 제거하십시오. 타워 섹션에 캐스터를
장착하는 브라켓이나 타워 양 끝의 플랜지를 지지하는 크래들은 제거하지 마십시오.
4. 크레인 또는 대형 로더를 사용하여 상단 타워 섹션의 하단을 중간 타워 섹션 내부에 장착된 플랜지
바로 위로 들어 올리십시오. 가능하면 별도의 장비를 사용하여 상단 타워 섹션의 내부에 몇 피트만
남을 때까지 천천히 빼내십시오. 타워 섹션 간 플랜지 접촉에 주의하여 페인트 손상을 방지하십시오.
또한 롤러와 타워 섹션 간의 직접 접촉에 주의하여 페인트 손상을 방지하십시오(비닐 시트 등 사용).
타워 단부를 크리빙 위에 내려놓으십시오. 주의: 베이스 타워 섹션에서 중간 섹션을 제거하는 동안,
중간 섹션이 타워 도어 플랜지 안쪽에 매우 가까이 있을 것입니다. 도어를 열고 도어 프레임 주변에
카펫 또는 유사한 재료를 놓아 긁힘을 방지하십시오.

그림 3-4: 상단 타워 섹션의 분리
5. 타워 섹션을 중첩 어셈블리에서 들어 올려 이동하십시오. 가능하면 두 점 리프팅을 사용하십시오.
각 섹션에 무게 중심이 표시되어 있습니다. 타워 섹션을 중첩 어셈블리에서 멀리 내려놓되, 최종
타워 조립 시 크레인 범위 내에 있어야 함을 염두에 두십시오. 타워 섹션이 청결하게 유지되고 추운
날씨에 땅에 얼어붙지 않도록 블록/크래들이나 비닐 시트 위에 놓으십시오. 타워 섹션이 굴러가지
않도록 완전히 고정하십시오.
6. 베이스 타워 섹션에서 중간 타워 섹션을 제거하는 유사한 절차를 사용하십시오. 최종 타워 조립 시
크레인 범위 내에 있어야 함을 염두에 두고 중간 타워 섹션을 중첩 어셈블리에서 멀리
내려놓으십시오.
7. 위에 나열된 타워 제작 조립 도면에 따라 사다리와 플랫폼을 설치하십시오. 사다리와 플랫폼을
설치하기 위한 모든 하드웨어는 중첩 타워 내에 포장되어 배송됩니다. 모든 사다리 섹션, 사다리
마운트 및 플랫폼에 레이블이 붙어 있습니다.
참고: 하단 타워 섹션은 분리 가능한 2m(6') 하단 부분이 있는 3부분 사다리를 사용합니다. 기초 볼트
조임을 위한 공간 확보를 위해 하단 타워 섹션이 기초에 볼트로 고정된 후까지 이 부분을 설치하지 않
는 것이 권장됩니다.
참고: 하단 타워 섹션의 플랫폼 중앙 부분을 설치하지 마십시오. 이를 통해 크레인이 변압기를 제자리에
들어 올릴 수 있습니다.
8. 사다리 장착 앵글에 케이블 타이 베이스를 설치하십시오. 이는 타워 케이블의 배선 및 고정에
사용됩니다. 케이블 타이 베이스는 사다리 오른쪽, 벽 근처, 매 다른 마운트에 설치됩니다. 사다리
장착 앵글은 케이블 타이 베이스의 볼트 패턴에 맞게 드릴 가공해야 합니다. 7mm 드릴 비트를
사용하십시오. 케이블 타이 베이스는 소켓 헤드 캡 스크루 및 플랜지 로크너트(제공됨)를 사용하여
설치됩니다.

그림 3-5: 사다리와 케이블 타이 베이스가 설치된 타워 하단 섹션(플랫폼 미설치)
9. 타워에 구조적 손상(예: 찌그러짐 또는 흠집) 및 배송 또는 작업 중 발생한 페인트 손상(특히 타워
외부)이 있는지 검사하십시오.
구조적 손상은 높은 응력 위치(예: 타워 하단, 도어 프레임 또는 타워 접합부 근처)에 있을 경우 특히 우
려됩니다. "심각한" 손상의 정의:

• 타워 쉘(벽)에 구멍
• 모든 종류의 가시적 균열
• 3mm(1/8") 이상의 홈, 특히 타워 장축에 수직 방향으로
• 2mm(1/16") 이상의 찌그러짐(손상 면적 크기에 따라 다름)

설치를 계속하기 전에 "심각한" 구조적 손상에 대해 Northern Power와 상의하십시오. 사진과 함께 손상
유형, 크기 및 위치에 대한 설명을 기록하십시오. 또한 문서에 타워 일련번호를 기재하십시오.
페인트 손상은 부식이 발생하기 쉬운 위치(예: 타워 외부 어디서나, 기초의 습기에 노출될 수 있는 타워
의 베이스 플랜지)에 있을 경우 특히 우려됩니다. "심각한" 페인트 손상의 정의:

• 가시적인 녹 또는 노출된 맨금속
• 모든 페인트 균열 또는 박리, 특히 플랜지 등 날카로운 모서리

심각한 페인트 손상은 타워를 설치하기 전에 수리(터치업)해야 합니다. 지침은 섹션 3.5 터치업 절차를
참조하십시오.
10. 모든 타워 플랜지를 청소하십시오. 모든 타워 플랜지에는 순수 아연의 얇은 층(약 60-80 마이크론
또는 2.5-3 밀)이 코팅되어 있으며, 이는 색상(밝은 회색)은 아연 도금과 유사하지만 질감이 더
거칩니다. 아연 코팅은 손상되지 않아야 하며, 먼지, 녹 또는 페인트가 없어야 합니다. 플랜지의
청결도는 설치 후 볼트가 장력을 유지하는 데 매우 중요합니다. 전동 공구(예: 와이어 브러시가 있는
그라인더)는 아연 코팅을 제거하므로, 코팅을 적절히 수리하지 않는 한 사용해서는 안 됩니다.

자세한 내용은 터치업 절차(섹션 3.5)를 참조하십시오.
11. 이 문서 끝의 일련번호 표에 타워 일련번호를 기재하십시오. 일련번호는 각 타워 플랜지에
표시되어 있습니다.
3.5 터치업 절차
주의: 페인트 터치업은 제품의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 설치 전에 수행하는 것이 가장 좋
습니다!
주의: 페인트 및 아연 코팅은 크레이트에 포함되지 않습니다.
3.5.1 페인트 터치업
노출되거나 손상된 외부 표면(타워 또는 나셀)을 다음과 같이 터치업하십시오:
1. 양호한 페인트 접착을 위해 노출되거나 손상된 부위를 손으로 사포질하십시오.
2. 에어 호스로 먼지와 이물질을 제거하고 약한 용제로 표면을 청소하십시오.
3. 표면이 완전히 건조된 후, 페인트 제조업체의 지침에 따라 페인트를 바르십시오(온도 요구사항에
주의):
AND
◦ 아연 풍부 에폭시 프라이머 1회 도포(브러시 또는 스프레이)
◦ 반광택 밝은 회색(RAL 7035) 폴리우레탄 에나멜 2회 도포(브러시 또는 스프레이)
3.5.2 아연 코팅 터치업
아연 코팅(블레이드 루트 플레이트 또는 타워 플랜지) 손상을 다음과 같이 터치업하십시오:
1. 양호한 코팅 접착을 위해 노출되거나 손상된 부위를 손으로 사포질하십시오.
2. 에어 호스로 먼지와 이물질을 제거하고 약한 용제로 표면을 청소하십시오.
3. 표면이 완전히 건조된 후, 제조업체의 지침에 따라 코팅을 바르십시오(온도 요구사항에 주의):
OR
◦ 아연 풍부 에폭시 프라이머 1회 도포(브러시 또는 스프레이)
◦ 냉간 아연도금 화합물 1회 도포(스프레이)

3.6 기초 준비
하단 타워 섹션을 설치하기 전에 기초가 적절하게 준비되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
3.6.1 볼트 슬리브 준비
기초 볼트 슬리브는 기초 콘크리트 또는 상단 매입 링의 윗면에서 25mm(1") 이상 돌출되지 않아야 합
니다. 콘크리트 표면 또는 상단 매입 링과 수평하거나 약간 낮아도 됩니다.
3.6.2 상단 매입 링의 수평 확인(그라우트리스 타입 기초)
정밀 디지털 각도기(0.01° 분해능)를 사용하여 하단 타워 플랜지의 접촉면이 ±0.2도 이내로 수평인지 확
인하십시오. 표준 수준기를 사용하는 경우, 상단 매입 링의 반대쪽 모서리(외경) 높이 차이가 6mm(1/4")
미만이어야 합니다. 120도 간격으로 세 곳에서 확인하십시오. 측량 수준기도 이 목적으로 사용할 수 있
으며, 이 경우 6개의 동일 간격 위치에서 확인해야 합니다. 아래에 다이어그램이 제공됩니다.
상단 매입 링이 이 허용 오차를 충족하지 않으면 하단 타워 섹션의 설치를 계속하지 마십시오. 이를 준
수하지 않으면 기초 및/또는 터빈에 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있습니다. 접촉면이 수평(레벨)의
지정 허용 오차 내에 있도록 하는 추가 지침을 위해 기초 엔지니어와 Northern Power에 연락하십시오.
그림 3-6: 상단 매입 링 수평 확인 다이어그램]

그림 3-7: 기초 타설 그림 3-8: 상단 매입 링 설치
3.6.3 타워 도어 위치 확인
기초에 타워 도어의 예상 위치를 표시하십시오. 이 시점에서 기초에 도관이 이미 설치되어 있으며, 이를
기준점으로 사용해야 합니다. 타워 도어는 도관과 거의 반대편에 있어야 합니다. 타워 도어를 "6시" 위
치로 간주하면 도관은 "12시" 위치에 있어야 합니다. 타워 베이스 도관 배치 및 도어 위치 다이어그램은
Northern Power 도면 1016679를 참조하십시오.
3.6.4 볼트 나사산 윤활
기초 볼트의 노출 부분에 타워 도면에 명시된 풀림 방지제 또는 동등한 나사산 윤활제를 바르십시오.
이를 통해 적절한 볼트 인장이 가능합니다.
3.7 변압기 배치
75 kVA 변압기 질량: 265 kg (580 lb)
112.5 kVA 변압기 질량: 325 kg (715 lb)
기상 제한 없음.
풍속: 제한 없음
강수: 습기 유입 방지를 위해 변압기를 덮어야 함
온도: 제한 없음
기타: 번개 없음
1. 변압기 및 GIC 배치 직후 즉시 타워 섹션을 들어 올릴 준비가 되어 있는지 확인하십시오.
2. 기초 볼트 내경(가장 안쪽 면)을 측정하여 타워 베이스의 기하학적 중심을 결정하고 표시하십시오.
예시는 그림 3-9 참조. 기하학적 중심을 중심으로 반지름 50mm의 원을 기초에 표시하십시오.
3. 변압기를 들어 올려 타워 도어가 있을 방향을 향하도록 기초 볼트 링의 중심 근처에 배치하십시오.
자세한 내용은 도면 1016679를 참조하십시오. 가능하면 타워 베이스의 기하학적 중심이 막히지
않고 대부분의 기초 볼트에 접근할 수 있도록 변압기를 배치하십시오.
4. 변압기 및 전기 캐비닛이 비 또는 기타 강수 중에 외부에 있어야 하는 경우 덮개가 필요합니다.
강수로부터 보호하지 않으면 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

3.8 하단 타워 섹션 및 변압기 설치
타워 하단 섹션 질량(내부 포함): 4,750 kg (10,450 lb)
기상 제한:
풍속: < 10 m/s (22 mph)
강수: 제한 없음
온도: 제한 없음
기타: 번개 없음
1. 사다리가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오(섹션 3.4 참조). 크레인을 사용하여 변압기를 배치할
수 있도록 하단 타워 섹션 플랫폼을 설치하지 마십시오.
2. 기초 앵커 볼트가 올바르게 준비되었는지 확인하십시오(섹션 3.6 참조).
3. 사전 리프트 체크리스트가 완료되었는지 확인하십시오(섹션 8 참조).
4. 타워 섹션 상단에 M20 리프팅 아이(3개), 적절한 볼트 및 리프팅 스트랩을 리깅하십시오. 리프팅
아이는 볼트 패턴 주위에 균등하게 간격을 두어야 합니다. 리프팅 아이의 볼트(볼트용)를 리프팅
아이에 표시된 값으로 토크를 가하십시오. 제공된 하중이 리깅의 안전 작업 하중(WLL) 미만인지
확인하십시오. 리프팅 중 타워 하단을 위한 지지대를 준비하십시오(다음 중 한 가지 방법 선택):
a. 플랜지가 리프팅 중 굴러가거나 지면에 닿는 것을 방지하는 크리빙을 하단 플랜지 아래에
놓으십시오.
또는
b. 두 번째 크레인 또는 로더가 타워를 세우는 동안 타워 베이스를 지면에서 지지할 수
있습니다. 이는 타워 내부에 팔렛 포크를 사용하거나(페인트 손상 방지를 위한 보호재 포함)
베이스 플랜지에 리프팅 스트랩을 부착하여 수행할 수 있습니다.
5. 상단 플랜지 전체에 목재 또는 철강 조각을 볼트로 고정하여, 타워가 수직으로 기울어질 때 다림추
코드가 타워의 기하학적 중심 바로 아래로 늘어지도록 묶으십시오. 코드 길이가 타워 하단에 도달할
수 있는지 확인하십시오. 이 시점에서는 다림추를 코드에 연결하지 마십시오.
6. 타워 섹션 상단을 들어 올려 수직 위치로 피벗하십시오. 크레인이 하중을 완전히 지지할 때까지
작업 구역에서 인원을 멀리 유지하십시오. 이 리프트에 대한 자세한 내용은 부록 D: 크레인
리프트를 참조하십시오.
7. 타워를 기초 볼트 패턴 위로 들어 올려 위치시키고, 변압기 또는 GIC 위에 내려놓지 않도록
주의하면서 볼트 상단에서 약 30cm(1 ft) 위까지 낮추십시오. 타워 플랜지 표면과 기초
접촉면(해당하는 경우)이 청결한지 확인하십시오. 기초 도면 및/또는 도관 배치 도면에 표시된
올바른 방향으로 도어가 향하는지 확인하십시오.
8. 타워 섹션을 볼트 패턴 위에 내려놓고 기초 접촉면에 올려놓을 때까지 낮추십시오. 하중의 안정성을
보장하기 위해 리깅 스트랩에 충분한 장력을 유지하십시오.
9. 타워 베이스 플랜지의 내경(가장 안쪽 면)을 측정하여 타워 베이스의 기하학적 중심을 결정하고
표시하십시오. 예시는 그림 3-9 참조. 다림추를 코드에 부착하십시오.
10. 타워 베이스 섹션은 수직에서 ±0.2° 이내로 수평을 맞춰야 합니다. 이 각도는 다림추가 타워
베이스의 기하학적 중심에서 40mm(약 1.5") 이내에 있어야 함을 의미합니다(아래 그림 3-9 참조).
이 허용 오차를 달성하기 위해 필요한 경우 심(shim)을 추가하십시오. 심은 최소 경도 Rc 32의
강철이어야 합니다. 최대 공기 간격(심과 타워 사이) = 0.5 mm.

그림 3-9: 기초 위 타워 베이스의 수직/수평 측정 레이아웃
11. 모든 베이스 섹션 볼트에 너트와 와셔를 설치하고 손이 힘으로 조일 수 있는 정도까지 조이십시오.
최대 300 Nm (200 ft-lb).
12. 타워와 기초 사이의 간격을 확인하십시오. 접합면 사이에 간격이 있는 경우, 접합부를 심으로
처리하여 간격을 0.5mm 미만으로 줄여야 합니다. 심은 최소 경도 Rc 32의 강철이어야 합니다.
13. 타워 하단 섹션 상단의 플랜지 수평도를 확인하십시오. 경사계를 사용하면 양방향으로 ±0.2도
이내여야 합니다. 표준 수준기를 사용하는 경우, 상단 볼트 링의 반대쪽 모서리(외경 방향) 높이
차이가 5mm(7/32") 미만이어야 합니다. 120도 간격으로 세 곳에서 확인하십시오.
14. 수직, 수평 및 평탄도(간격)가 허용 오차 이내이면, 기초 도면에 따라 모든 타워 하단 섹션 볼트를
완전히 조일 수 있습니다. 일반적인 조임 순서는 아래에 나와 있습니다. 순서가 완료된 후 처음 몇
개의 볼트를 확인하십시오(필요한 경우 재조임). 구조적 연결 서명 표에 볼트 장력을 기록하십시오.
모든 체결구에 토크 씰을 바르십시오. 타워의 수직 및 수평이 허용 오차 이내가 아니고 조정할 수
없는 경우 Northern Power Systems에 연락하십시오.
15. 타워 도어의 반대쪽 타워 레일에 제공된 하드웨어를 사용하여 변압기 장착 브라켓을 설치하십시오.
토크 씰 또는 페인트 펜을 사용하여 너트와 볼트 헤드 위치를 표시하십시오. 올바른 부품 및 구성에
대해서는 도면 1016679를 참조하십시오.
16. 하단 타워 섹션 상단을 통해 크레인 후크를 낮추십시오. 상단 커버 아래에 있는 리프팅 포인트를
사용하여 변압기를 리깅하십시오. 변압기를 장착 브라켓 위로 들어 올리고 변압기 장착 구멍을
브라켓의 구멍에 맞추십시오.
17. 1016679에 표시된 대로 변압기의 방향이 올바른지 확인하십시오.
18. 제공된 하드웨어를 사용하여 변압기를 변압기 장착 브라켓에 볼트로 고정하십시오. 토크 씰 또는
페인트 펜을 사용하여 너트와 볼트 헤드 위치를 표시하십시오.
19. 해당하는 경우, 하단-1 마운트 및 상단 사다리 섹션에 볼트로 고정하여 분리 가능한 6피트 하단
사다리 섹션을 설치하십시오.
20. 해당하는 경우, 하단 타워 섹션 플랫폼을 설치하십시오. 이 과정은 크레인을 사용하면 더 쉽게 할
수 있습니다. 리프트 링 또는 리깅을 사용하여 플랫폼을 제자리에 들어 올리거나 낮추십시오. 원래
하드웨어를 사용하여 고정하고 볼트가 단단히 조여져 있으며 페인트 펜 또는 토크 씰로 표시되어

있는지 확인하십시오.
그림 3-10: 타워 베이스 볼트 조임 순서

그림 3-11: 변압기 마운트 설치
그림 3-12: 변압기 설치(리프팅 아이 접근을 위해 커버 제거)

3.9 타워 접지
타워 하단 섹션 설치 직후, 기초 접지선을 타워에 연결해야 합니다. 타워 버스 바는 표면에 미리 드릴된
두 개의 구멍을 사용하여 타워 하단 플랜지의 내경에 설치됩니다. 체결구에 Noalox®를 사용하십시오.
접지선(최소 2개)은 타워 하단 플랜지 내부를 통해 기초에서 올라오며 버스 바에서 단자 처리됩니다. 타
워는 Northern Power의 허가 없이 현장 용접 또는 드릴 가공해서는 안 됩니다. 접지선을 기초 볼트에
연결해서는 안 됩니다.
그림 3-13: 타워 접지 세부사항

3.10 중간 타워 섹션 설치
타워 중간 섹션 질량(내부 포함): 3,800 kg (8,350 lb)
기상 제한:
풍속: < 10 m/s (22 mph)
강수: 제한 없음
온도: 제한 없음
기타: 번개 없음
1. 모든 내부 부품(사다리, 플랫폼)이 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.
2. 하단 타워 섹션에 사용된 것과 동일한 절차를 사용하여 타워 케이블 배선을 위한 케이블 타이
베이스를 각 사다리 마운트에 설치하십시오.
3. 타워 도면에 명시된 풀림 방지제로 타워 볼트 나사산 및 너트/볼트와 와셔의 접촉면을
윤활하십시오.
4. 사전 리프트 체크리스트가 완료되었는지 확인하십시오(섹션 8 참조).
5. 타워 섹션 상단에 M20 리프팅 아이(3개), 적절한 볼트 및 리프팅 스트랩을 리깅하십시오. 리프팅
아이는 볼트 패턴 주위에 균등하게 간격을 두어야 합니다. 리프팅 아이의 볼트(볼트용)를 리프팅
아이에 표시된 값으로 토크를 가하십시오. 제공된 하중이 리깅의 WLL 미만인지 확인하십시오.
리프팅 중 안내를 위해 베이스 플랜지에 태그 라인을 연결하십시오. 리프팅 중 타워 하단을 위한
지지대를 준비하십시오:
a. 리프팅 중 플랜지가 굴러가거나 지면에 닿는 것을 방지하는 크리빙을 하단 플랜지 아래에
놓으십시오.
또는
b. 두 번째 크레인 또는 로더가 타워를 세우는 동안 타워 베이스를 지면에서 지지할 수
있습니다.
6. 인원(2명)이 타워 사다리를 올라갑니다. 사다리를 올라가는 동안 레바/사다리 후크를 사용하십시오.
사다리 마운트는 추락 방지 앵커로 사용할 수 있습니다; 레바 후크가 맞지 않으면 웹형 앵커
스트랩을 사다리 마운트에 부착하십시오. 시선이 유지될 수 없을 경우 상부 인원은 라디오를
사용하여 크레인 운전자와 통신해야 합니다.
7. 타워 섹션 상단을 들어 올려 수직 위치로 피벗하십시오. 크레인이 하중을 완전히 지지할 때까지
작업 구역에서 인원을 멀리 유지하십시오. 이 리프트에 대한 자세한 내용은 부록 D: 크레인
리프트를 참조하십시오.
8. 플랜지 접합면이 청결한지 확인하십시오.
9. 하단 타워 섹션 위로 중간 타워 섹션을 들어 올려 위치시키십시오. 타워 내의 인원이 손이 닿을 수
있을 때까지 낮추십시오. 태그 라인을 제거하십시오.
10. 사다리 섹션이 올바르게 정렬되도록 하면서 하단 타워 섹션 위에 중간 타워 섹션을 낮추십시오.
하중의 안정성을 보장하기 위해 리깅 스트랩에 충분한 장력을 유지하십시오.
11. 너트를 접합부 상단에 두고 타워 볼트를 설치하여 손이 힘으로 조일 수 있는 정도(~200 Nm 또는
~150 ft-lb)까지 조이십시오. 접합면 사이에 간격이 없는지 확인하십시오(플랜지 사이에 빛이 보이지
않아야 함). 참고: 너트 쪽과 헤드 쪽 모두에 와셔를 설치하십시오.
12. 접합면 사이에 간격이 있는 경우, 접합부를 심으로 처리하여 간격을 0.5mm 미만으로 줄여야
합니다. 심은 최소 경도 Rc 32의 강철이어야 합니다.
13. 타워 베이스 접합부에 사용된 것과 동일한 순서를 사용하여 타워 볼트를 전체 토크(560 Nm 또는
415 ft-lb)로 조이십시오. 순서가 완료된 후 처음 몇 개의 볼트를 확인하십시오(필요한 경우 재조임).
구조적 연결 서명에 조임 토크를 기록하십시오. 모든 체결구에 토크 씰을 바르십시오. 해당하는
경우, 타워 섹션 사이에 분리 가능한 사다리 섹션을 설치하십시오. 섹션 상단까지 올라가 리깅을
제거하십시오.

3.11 상단 타워 섹션 설치
37m 타워 상단 섹션 질량: 3,250 kg (7,150 lb)
29m 타워 상단 섹션 질량: 1,450 kg (3,200 lb)
기상 제한:
풍속: < 10 m/s (22 mph)
강수: 제한 없음
온도: 제한 없음
기타: 번개 없음
1. 타워 상단 용접 거싯에 케이블 접속 지지 브라켓을 부착하십시오. 브라켓에는 이미 KOZ 클램프와
2개의 스트레인 릴리프 플레이트가 부착되어 있어야 합니다. 타워 상단 용접 거싯에 장착 구멍이
없는 경우, 타워 상단 거싯에 아래에 표시된 위치에 2개의 M10 클리어런스 구멍을 드릴
가공하십시오. 또한 접지를 위한 M12 클리어런스 구멍 1개를 동일한 거싯의 인근 위치에 드릴
가공하십시오.

그림 3-14: 타워 상단 용접 거싯의 케이블 접속 지지 브라켓 설치 위치
2. 이전과 동일한 절차를 사용하여 전력 케이블 배선을 위한 케이블 타이 베이스를 각 사다리
마운트에 설치하십시오.
3. 모든(4개의) 알루미늄 도체를 풀고 각각에 위상을 레이블링한 다음, 케이블 타이 몇 개를 사용하여
임시로 함께 묶으십시오.
4. 케이블을 사다리 오른쪽과 플랫폼 바깥쪽을 따라 배선하여 타워 상단 이상 약 1m(3 ft) 연장될
때까지 타워 상단 섹션을 통해 위로 당기십시오. 아래 그림 3-15 및 3-16을 참조하십시오.
5. 나셀 전력 케이블(나셀 전력 케이블)에 해당하는 세 개의 구리 위상 도체에 연결될 세 개의 알루미늄
케이블의 한쪽 끝에 압착 접속자(제공됨)를 사용하십시오. 아래 그림 3-16을 참조하십시오.
주의: UL 인증 압착기와 다이 조합을 사용하여 압착 접속 연결을 하십시오. 지침은 J08769를 참조하십
시오. 냉수축 고무 튜브(제공됨)는 각 접속 연결을 절연하는 데 사용됩니다 – 접속을 완료하기 전에 각
도체에 튜브를 설치하십시오!
6. 알루미늄 접지 도체(타워 케이블)에 압착 러그를 설치하십시오.
7. 제공된 장착 플레이트를 사용하여 타워 상단에 케이블을 배선하고 고정하십시오. 케이블 접속
이음매는 이음매가 장력을 받지 않도록 양쪽에서 지지되어야 합니다. 접지 러그(2개)를 타워에
부착하십시오.
8. 나셀 전력 케이블의 남은 길이를 타워 상단 플랫폼 테두리 주위에 타워 내부에 감으십시오. 이
케이블은 나셀 설치 후 나셀에 들어 올려져 단자 처리됩니다. 나셀 설치 중 사용을 위해 플랫폼을
비워두십시오.
9. 타워 상단 섹션의 각 케이블 타이 베이스에 알루미늄 도체를 부착하십시오.
10. 남은 알루미늄 케이블 길이(약 25m 또는 약 80 ft)를 타워 상단 섹션 하단 근처에 고정하십시오. 이
타워 섹션이 설치된 후 각 도체를 한 번에 하나씩 아래로 내려 다른 타워 섹션에 고정할 수 있도록
각 도체를 개별적으로 감으십시오. 타워 상단에 접근하기 위해 사다리를 비워두고, 볼트 이음매에
접근하기 위해 플랜지를 비워두십시오. 아래 그림 3-17을 참조하십시오.
11. M16 리프팅 아이(3개), 적절한 볼트 및 리프팅 스트랩으로 타워 상단을 리프팅용으로
리깅하십시오. 나머지 단계는 중간 타워 섹션 설치에 사용된 것과 동일합니다. 이전 타워 섹션에
사용된 것과 동일한 순서로 조이십시오. 이 리프트에 관한 자세한 내용은 부록 D: 크레인 리프트를
참조하십시오.

그림 3-14: 타워 상단 섹션에서의 타워 케이블 배선
그림 3-15: 알루미늄 케이블 접속 준비

그림 3-16: 전력 케이블 접속 - 알루미늄(타워) 케이블 및 구리(나셀) 케이블
그림 3-17: 타워 상단 섹션 하단에 감겨 고정된 알루미늄 케이블(리프팅 준비 완료)

3.12 타워 가이 와이어
37m 타워(베어) 임계 소용돌이 탈락 풍속: 7 m/s (16 mph)
29m 타워(베어) 임계 소용돌이 탈락 풍속: 11 m/s (24 mph)
상단 타워 섹션 설치 후 4시간 이내에 나셀과 로터를 들어 올리지 않을 경우, 소용돌이 탈락으로 인한
진동 위험을 최소화하기 위해 타워에 가이 와이어를 설치해야 합니다. 이는 특히 임계 풍속 이상의 상
당한 바람이 예상되는 경우에 중요합니다. 타워 상단에 적어도 두 개의 가이 와이어/로프를 부착해야 합
니다; 한 와이어는 주 풍향에 평행하게, 다른 와이어는 주 풍향에 수직으로 향해야 합니다. 가이 와이어
는 약 250-500 lb로 인장해야 합니다. 인장은 가이 와이어의 WLL을 초과해서는 안 됩니다.
3.13 타워 어셈블리 완료
타워 구조물이 완성되면, 타워 조립 도면에 따라 사다리 접속자(인접 타워 섹션의 사다리를 연결하는 블
록)를 설치하여 타워 어셈블리 설치를 완료해야 합니다. 제조업체 지침에 따라 사다리 안전 시스템을 설
치하십시오. 사다리 안전 케이블 스탠드오프의 권장 위치는 타워 플랫폼에 서 있을 때 대략 가슴 높이
입니다.
주의: 시스템과 함께 제공된 슬라이더는 터빈과 함께 보관해야 합니다. 기술자는 설치 중 자신의 슬라이
더를 사용해야 합니다. 슬라이더에는 에너지 흡수 장치가 포함되어야 합니다. 자세한 내용은 부록 C를
참조하십시오.

4 나셀 설치
모든 절차는 운영하는 장비에 대해 훈련된 자격 있는 인원이 수행해야 합니다.
4.1 필요 부품/구성품

• 나셀, 조립 완료
• 요 베어링-타워 체결구
• 요 브레이크 어셈블리 (수량 3개)

4.2 필요 공구

• 적절한 용량의 크레인; 부록 D: 크레인 리프트 참조
• 리깅 목록(섹션 8)에 따른 리깅 또는 동등품
• 토크 렌치, 280 Nm 용량, 27mm 소켓 포함
• 헤드를 제거한 M16 x 100 볼트, 수량 2-3개
• 나사산 윤활제/풀림 방지제
• 영구 유성 매직
• 토크 씰
• 미터 소켓 및 래칫
• Vise-Grip® 플라이어
• 수준기
• Klubersynth AG 14-61 그리스
• 요 브레이크용 소형 토크 렌치 및 소켓 (10mm, 13mm)
• 얕은 27mm 소켓
• 27mm 크로우풋
• 13mm 렌치

4.3 나셀 준비
나셀 질량: 5,100 kg (11,200 lb)
1. 나셀에서 배송 커버를 제거하십시오.
2. 트럭 또는 배송 컨테이너에서 나셀을 제거하십시오(해당하는 경우). 크레인을 사용하여 평판
트럭에서 나셀을 들어 올리는 경우, 제공된 샤클을 사용하여 단일 점 리프팅으로 나셀을
리깅하십시오(그림 4-2 참조). 안정적이고 평평한 지면에 조심스럽게 내려놓으십시오. 서비스
플랫폼 하단의 페인트를 보호하기 위해 지면에 합판을 놓으십시오.
3. 나셀의 포장재를 제거하십시오(해당하는 경우). 배송 중 발생한 구조적 손상 또는 페인트 손상이
있는지 나셀을 검사하십시오. 수분 손상 또는 높은 습도를 검사하십시오. 건조제 백이 포화되거나
나셀 내부에 액체 물이 발견되면 Northern Power에 알리십시오. 건조제 백을 버리십시오. 페인트
손상이 있는 경우, 터치업 절차에 따라 수리하십시오. 터치업 페인트는 나셀과 함께 제공됩니다.
4. 일련번호 표에 나셀 일련번호를 기재하십시오.
5. 두 개의 서비스 플랫폼 각각을 고정하는 볼트 4개(총 8개)의 토크를 확인하십시오. 사양은 175
Nm(130 ft-lb)입니다. 이 작업은 나셀이 배송 스키드에 볼트로 고정되어 있는 동안 수행해야 합니다.
섹션 7.3의 표에 서명하십시오.
6. Klubersynth AG 14-61 그리스로 요 그리서 어셈블리를 충전하십시오. 나셀의 요 그리서 아래 그리스
피팅(저크 피팅)에 그리스 건을 부착하십시오. 나셀 아래의 폼 피니언에 그리스가 나타날 때까지
천천히 그리스를 주입하십시오.

그림 4-1: 요 그리서(나셀 내부)
4.4 나셀 설치
나셀 질량: 5,100 kg (11,200 lb)
기상 제한:
풍속: < 10 m/s (22 mph)
강수: 제한 없음
온도: 제한 없음
기타: 번개 없음
1. 제공된 풀림 방지제를 사용하여 볼트 나사산 및 볼트와 와셔의 접촉면을 윤활하십시오. 요 브레이크
하드웨어와 요 브레이크 어셈블리를 나셀 안에 안전하게 놓으십시오.
2. 사전 리프트 체크리스트가 완료되었는지 확인하십시오(섹션 8 참조).
3. 제공된 샤클을 사용하여 단일 점 리프팅으로 나셀을 리깅하십시오(그림 4-2 참조).

그림 4-2: 나셀 리프팅 포인트와 샤클
4. 나셀을 지면에서 약 1m(3') 들어 올리십시오. 서비스 플랫폼에 수준기를 놓으십시오. 나셀은
수평에서 약 2° 이내여야 합니다. 필요한 경우 나셀을 내려놓고 나셀이 수평에 가깝도록 나셀
내부의 무게를 조정하십시오.
5. 요 베어링에 가이드 핀(헤드를 제거한 M16 x 100 볼트) 3개를 기어 주위에 대략 균등하게 간격을
두어 설치하십시오. 핀은 요 베어링을 타워에 대해 정렬하는 데 사용됩니다. 한 번에 하나의 핀을
타워에 유도할 수 있도록 핀이 서로 다른 양만큼 돌출되어야 합니다. 나셀 아래로 들어가지
마십시오.
6. 요 베어링의 하단 표면을 청소하십시오. Klubersynth AG 14-61 그리스를 사용하여 불 기어와 피니언
기어의 이빨에 그리스를 바르십시오(브러시로 바름). 나셀 아래로 들어가지 마십시오.

그림 4-3: 가이드 핀(2개) 설치 및 기어 이빨 윤활
7. 발전기 앞쪽의 각 앵커 포인트에 태그 라인 하나씩 부착하십시오. 태그 라인은 들어 올리는 동안
하중이 비틀리는 것을 방지하는 데 사용됩니다.
그림 4-4: 나셀 태그 라인 위치

8. 인원(2명)이 타워를 올라갑니다. 사다리를 올라가는 동안 레바/사다리 후크를
사용하십시오(클라이밍 안전 시스템이 아직 설치되지 않은 경우). 시선이 유지될 수 없을 경우 상부
인원은 라디오를 사용하여 크레인 운전자와 통신해야 합니다.
그림 4-5: 나셀 리프팅

9. 타워 위의 위치로 나셀을 들어 올리십시오. 이 리프트에 대한 자세한 내용은 부록 D: 크레인
리프트를 참조하십시오.
그림 4-6: 크레인 붐 방향으로 메인 샤프트가 설치된 나셀 위치
10. 가이드 핀/스터드가 타워 상단에서 약 6mm(1/4") 위에 올 때까지 나셀을 천천히 낮추십시오.
11. 나셀을 유도하여 제자리에 낮추십시오. 가능하면 크레인 운전자가 모든 볼트가 시작될 때까지
나셀을 타워 상단에서 약 6mm(1/4") 위에 유지하도록 하십시오(다음 단계 참조). Vise-Grip®
플라이어를 사용하여 가이드 핀을 제거하고 여러 다른 체결구가 시작된 후 올바른 체결구로
교체하십시오.
12. 타워 상단 플레이트를 통해 나셀 하드웨어(M16 24개, 클래스 10.9)를 위로 끼워 요 베어링의
외륜에 있는 나사 구멍에 나사를 넣으십시오. 하중의 안정성을 보장하기 위해 리깅 및 태그 라인에
충분한 장력을 유지하십시오.
13. 모든 볼트를 손이 힘으로 조일 수 있는 정도(~100 Nm 또는 ~75 ft-lb)까지 조이십시오. 접합면
사이에 간격이 없는지 확인하십시오(타워 상단과 요 베어링 사이에 빛이 보이지 않아야 함).
14. 아래 조임 순서에 따라 모든 볼트를 전체 토크(280 Nm 또는 206 ft-lb)로 조이십시오. 순서가
완료된 후 처음 몇 개의 볼트를 확인하십시오(필요한 경우 재조임). 구조적 연결 서명 표에 조임
토크를 기록하십시오. 모든 체결구에 토크 씰을 바르십시오. 리깅을 제거하십시오.

그림 4-7: 타워 상단 조임 순서
4.5 나셀 가이 와이어
37m 타워(나셀 포함, 로터 없음) 임계 소용돌이 탈락 풍속: 4 m/s (9 mph)
29m 타워(나셀 포함, 로터 없음) 임계 소용돌이 탈락 풍속: 6 m/s (12 mph)
나셀 설치 후 즉시(4시간 이내) 로터를 들어 올리지 않을 경우, 소용돌이 탈락으로 인한 타워 진동 위험
을 최소화하기 위해 나셀에 가이 와이어를 설치해야 합니다. 이는 특히 임계 풍속 이상의 상당한 바람
이 예상되는 경우에 중요합니다. 나셀에 적어도 두 개의 가이 와이어/로프를 부착해야 합니다; 한 와이
어는 주 풍향에 평행하게, 다른 와이어는 주 풍향에 수직으로 향해야 합니다. 가이 와이어는 약 250-500
lb로 인장해야 합니다. 인장은 가이 와이어의 WLL을 초과해서는 안 됩니다.

4.6 요 브레이크 설치
요 브레이크를 설치하십시오(3개):
1. 브레이크 디스크 클리너(Brakleen® 또는 동등품)를 사용하여 나셀 하단(요 브레이크 패드가 접촉할
가공 부위)을 철저히 청소하십시오.
2. 요 브레이크는 미리 조립되어 있습니다. 세 개의 브레이크 패드 각각은 두 개의 하우징 유닛에 의해
지지됩니다. 모든 접합면이 청결한지 확인하십시오.
그림 4-8: 요 브레이크 어셈블리(상면도)
그림 4-9: 요 브레이크 어셈블리(하면도)
3. 타워 상단 플랜지에 요 브레이크 어셈블리를 설치하십시오. 볼트 나사산과 볼트 헤드 아래에 풀림
방지제를 사용하십시오. M10 볼트(4개)를 62 Nm(46 ft-lb)로 조이십시오. 체결구에 토크 씰을
바르십시오. 브레이크 패드가 쉽게 올리고 내릴 수 있는지 확인하십시오.
4. M8 나사(4개)에 풀림 방지제를 바르고 타워 상단 플랜지의 나사 구멍을 통해 위로 설치하십시오. 이
나사는 요 브레이크 피스톤을 예압하는 데 사용됩니다. 4 Nm(35 in-lb)로 조이십시오. 잼 너트를
손이 힘으로 조이십시오. 나사 섕크와 잼 너트에 토크 씰을 바르십시오.
5. 나머지 두 개의 요 브레이크 어셈블리에 대해 절차를 반복하십시오.

5 로터 어셈블리 및 설치
NPS 100C / NPS 60C 풍력 터빈의 표준 로터 직경은 24.4m(80')입니다. 블레이드가 허브에 부착되면, 적
절한 전력 성능을 위한 올바른 각도로 정확하게 피칭(회전)해야 합니다. 필요한 피치 각도는 로터 직경
과 블레이드 유형 모두에 따라 다릅니다: 설치자는 이 입력 정보를 수집할 책임이 있으며, 이 정보는 "
피칭 계산기" 스프레드시트에서 목표 각도를 결정하는 데 사용됩니다. 적절한 피치 각도 결정에 대한 질
문은 Northern Power에 문의하십시오!
5.1 참조 문서

• W02426 – W00308 & W08748 부록 - 블레이드 피칭 모범 사례
• C06136 – NPS 피치 계산기
• 1016221 – 로터, NPS60-24, 45.0 RPM, 어셈블리
• 1015904 – 로터, NPS100-24, 49.7 RPM, 어셈블리
• 1013428 – 스탠드, 로터 피칭, NPS100

5.2 필요 부품/구성품

• 블레이드 (3개)
• 로터 허브
• 허브 커버 플레이트
• 로터 어셈블리 하드웨어

5.3 필요 공구

• 적절한 용량의 크레인; 부록 D: 크레인 리프트 참조
• 토크 렌치, 600 Nm(442 ft-lb) 용량, 30mm 얕은 소켓 포함
• Mitutoyo® Pro-3600 디지털 각도기
• 줄자, 미터법, 최소 8m 길이
• 로터 어셈블리 및 블레이드 피칭을 위해 허브를 지면에 고정할 수 있는 허브 지지대(피칭 스탠드)
• 블레이드 팁을 지지하기 위한 블로킹 및 쿠션 재료
• 나사산 윤활제/풀림 방지제
• 래칫 및 미터 소켓 세트
• 실리콘 RTV 실란트
• 태그 라인 로프, 200m(600+ ft)
• 피치 계산기 스프레드시트 사용을 위한 Microsoft® Excel이 설치된 노트북 컴퓨터

5.4 로터 준비
허브 질량: 611 kg (1,344 lb)
블레이드 질량: 400 kg (880 lb)
로터 어셈블리 질량(24m 로터): 1,840 kg (4,048 lb)
1. 배송 컨테이너 또는 트레일러에서 로터 허브 크레이트를 제거하십시오.
2. 넓은 슬링 또는 초커 구성의 스트랩을 사용하여 배송 컨테이너 또는 트레일러에서 블레이드(3개)를
한 번에 하나씩 제거하십시오. 블레이드 무게 중심은 블레이드 루트에서 약 3.7m(12') 위치에 있으며
표시로 확인할 수 있습니다. 필요한 경우 팁에서 블레이드를 지지하십시오. 로터가 조립될 위치
근처의 크래들에 블레이드를 조심스럽게 내려놓으십시오.

그림 5-1: 블레이드 리프팅
3. 블레이드에서 포장재를 제거하십시오. 블레이드의 먼지나 흔적을 제거하십시오. 특히
후연(날카로운 모서리)과 팁에서 손상이 있는지 블레이드를 검사하십시오. 2.5cm 너비 x 2.5cm
길이보다 큰 손상 및 유리 섬유까지 연장되는 모든 손상은 보고해야 합니다. 손상은 수리 방법을
알려줄 Northern Power의 품질 관리자에게 보고해야 합니다. 라미네이트에 대한 모든 수리는
승인된 라미네이션 재료 키트를 사용하여 복합 수리 인증 인원이 수행해야 합니다. 블레이드
일련번호, 각 손상 부위의 사진, 손상의 길이, 너비 및 깊이 측정값을 품질 관리자에게 제공해야
합니다. 블레이드가 손상된 경우 로터 설치를 진행하지 마십시오.
4. 탭(M18x2.5)을 사용하여 블레이드 루트의 나사 구멍(블레이드당 24개)을 확인/청소하십시오.
5. 접합면(블레이드 루트 및 허브 플랜지)의 청결도를 확인하고 필요한 경우 청소하십시오.
6. M20x2.5 탭을 사용하여 허브의 나사 구멍(20개)을 확인/청소하십시오. 이 구멍은 허브를 나셀에
연결하는 데 사용됩니다. 완료 후 허브를 뒤집으십시오.
7. 로터 허브(큰 플랜지가 아래로)를 단단한 지지대에 장착하십시오. 볼트 조임을 위한 공구 공간
확보를 위해 블레이드 플랜지는 지면에서 최소 300mm(1') 이상이어야 합니다. 로터 허브는 나사산
박리 방지를 위해 적절한 체결(최소 3개의 완전한 나사산이 맞물린)을 확인하면서 최소 4개의
볼트로 지지대에 연결해야 합니다. 기초에 직접 장착하기 위한 적합한 피칭 스탠드의 예는 도면
#1013428을 참조하십시오.
8. 일련번호 표에 블레이드(3개)와 허브의 일련번호를 기재하십시오.

5.5 초기 로터 어셈블리
1. 허브 주위에 블레이드를 배치하십시오. 루트에서 팁을 향해 바라볼 때, 각 블레이드는 후연이
왼쪽에 위치하도록 방향을 설정해야 합니다(그림 5-2 참조). 허브 플랜지의 "LE" 표시를 블레이드
전연 근처의 블레이드 삽입구 #1과 정렬하십시오.
그림 5-2: 로터 어셈블리를 위한 블레이드 방향
2. 제공된 풀림 방지제를 사용하여 볼트 나사산과 볼트 헤드 하단을 윤활하십시오.
3. 올바른 방향을 유지하면서 한 번에 하나씩 허브에 블레이드를 조립하십시오. 로터의 뒤집힘을
방지하기 위해 팁 근처에서 블레이드를 지지해야 합니다(그림 5-3 참조). 조립 도면에 따라 모든
볼트를 설치하십시오.

그림 5-3: 로터 어셈블리 중 블레이드 지지
그림 5-4: 조립된 로터
4. 아래에 제공된 순서에 따라 모든 블레이드 볼트를 150 Nm(110 ft-lb)으로 조이십시오(그림 5-5
참조).
그림 5-5: 블레이드 볼트 조임 순서
5.6 블레이드 피칭 및 최종 어셈블리
블레이드는 풍력 터빈의 적절한 작동을 보장하기 위해 특정 각도로 피칭해야 합니다. 블레이드는 볼트
를 느슨하게 풀고 블레이드를 부드럽게 비틀어 블레이드의 특정 위치(루트에서 약 60% 길이 지점)에서
의 블레이드 시위 각도를 올바른 각도가 달성될 때까지 조정함으로써 피칭됩니다. 블레이드 시위 각도

는 적절한 위치에서 블레이드에 맞는 특수 공구(템플릿)를 사용하여 측정됩니다. 블레이드 시위 각도는
허브의 각도에 대해 측정해야 합니다. 피칭 절차는 측정 오차를 최소화하기 위해 매우 정밀한(0.01° 분
해능) 디지털 각도기를 사용하여 수행해야 합니다. 필요한 피치 각도는 로터 직경과 블레이드 유형 모두
에 따라 다릅니다: 설치자는 이 입력 정보를 수집할 책임이 있으며, 이 정보는 "피칭 계산기" 스프레드
시트에서 목표 각도를 결정하는 데 사용됩니다. 적절한 피치 각도 결정에 대한 질문은 Northern Power
에 문의하십시오!
1. 조립된 로터를 피칭 스탠드/지지대에 들어 올려 배치하십시오(아직 완료되지 않은 경우). 조립된
로터를 들어 올리기 위해 세 개의 슬링을 사용하십시오(허브의 각 암 주위에 하나씩). 허브는 최소
4개의 볼트로 피칭 스탠드에 단단히 연결해야 합니다. 피칭 중 움직임(뒤집힘)을 최소화하기 위해
모든 블레이드를 팁 근처에서 지지하십시오.
2. 디지털 각도기를 교정하십시오. 교정 지침은 케이스에 포함되어 있거나 제조업체 웹사이트에서
확인할 수 있습니다.
3. 허브 앞면(상단)의 가공된 플랜지에 디지털 각도기를 놓으십시오. 각도기는 피칭할 블레이드의
플랜지에 평행해야 합니다(그림 5-6 참조). M12 허브 플레이트 장착 볼트를 정렬 참조로 사용할 수
있습니다. 각도기가 안정되면 "대안 영점" 기능을 사용하여 각도기를 영점으로 설정하십시오.
각도기는 이제 "0.00°"를 표시해야 합니다. 이는 이 블레이드를 피칭하기 위한 기준점을 생성합니다.
그림 5-6: 허브에서 수준기 영점 설정
4. 블레이드 피치 공구를 첫 번째 피칭할 블레이드에 끼워 단단히 맞을 때까지 슬라이드하십시오(그림
5-7 참조). 블레이드 표면 손상에 주의하십시오. 블레이드 루트 면(허브의 플랜지가 아님)에서 피치
공구의 가까운 쪽까지의 거리를 측정하십시오; 이 측정값은 블레이드의 목표 피치 각도를 결정하는
데 사용됩니다. 이 측정값을 블레이드 피칭 시트에 기록하십시오.

그림 5-7: 블레이드의 블레이드 피치 공구(블레이드 루트를 향해 바라봄)
5. 피칭할 블레이드를 팁 근처에서 지지하십시오. 이 지지의 배치가 허브의 각도에 영향을 미치지
않았는지 확인하십시오(수준기가 허브에 놓였을 때 여전히 "0.00°"를 표시해야 함). "0.00"을
표시하지 않으면 "대안 영점" 버튼을 사용하여 재영점을 설정하십시오.

6. 피칭 계산기 스프레드시트에 블레이드 정보(블레이드 루트의 레이블에서)와 로터 크기 정보(로터
직경)를 입력하십시오. 목표 각도는 이러한 입력과 이전에 입력된 피칭 공구 위치의 함수로
계산됩니다.
주의: 적절한 피치 각도는 안전과 적절한 터빈 성능에 매우 중요합니다. 목표 피치 각도가 위의 범위
내에 없거나 적절한 각도에 대한 질문이 있는 경우, 작업을 중단하고 지원을 위해 Northern Power
Systems에 연락하십시오!
7. 크레인 또는 지게차를 사용하여 무게 중심 근처에서 슬링으로 블레이드를 지지하십시오.
블레이드가 쉽게 회전할 수 있도록 슬링을 바스켓 구성으로 사용하십시오. 블레이드 루트와 허브
플랜지 사이에 작은 간격(~1mm)이 보일 때까지 피칭할 블레이드의 허브 볼트를 느슨하게 하십시오.
볼트 연결에서 무게를 제거하고 블레이드가 쉽게 회전할 수 있도록 크레인에 최소 하중을
가하십시오.
8. 목표 피치 각도가 로터 조립 도면에 명시된 허용 오차 이내로 달성될 때까지 블레이드 후연을 위
또는 아래로 당겨 블레이드를 허브에 대해 비틀어 조정하십시오.
9. 초기 로터 어셈블리 중 사용된 것과 동일한 순서로 볼트를 조이십시오. 볼트가 조여질 때 블레이드
피치가 어떻게 변하는지 감을 잡고 처음에는 이 오프셋을 보상하여 볼트가 조여질 때 목표 각도가
달성되도록 하는 것이 일반적으로 필요합니다. 조임 중 블레이드 움직임을 최소화하려면, 이음매의
간격이 가장 작은 곳의 볼트를 먼저 조이십시오; 단단히 조여지면 이 볼트들이 다른 볼트가 조여질
때 회전을 방지하는 데 도움이 됩니다. 지정된 토크를 1/3 단위로 조이십시오: 첫 번째 패스에서 1/3
토크, 두 번째 패스에서 2/3 토크, 세 번째 패스에서 전체 토크.
조임 토크는 각 로터 어셈블리마다 다릅니다: 24m 로터: 305 Nm (225 ft-lb)
10. 로터 어셈블리 서명 표에 최종 피치 각도를 기록하십시오. 모든 허브 볼트에 토크 씰을 바르십시오.
구조적 연결 서명 표에 조임 토크를 기록하십시오.
11. 다른 블레이드에 피칭 절차를 반복하십시오. 각 블레이드에 대해 "대안 영점" 기능을 사용하여
허브에서 각도기를 반드시 재영점으로 설정하십시오.
12. 허브 커버 플레이트에 얇은 RTV 실리콘 비드를 바르십시오. 볼트 패턴 외부에 비드를 놓으십시오.
허브에 허브 커버 플레이트를 설치하십시오. 체결구(M12 3개)를 설치하고 50 Nm(37 ft-lb)으로
조이십시오.
13. 수분 유입을 방지하기 위해 블레이드-허브 접합부(또는 해당하는 경우 익스텐더-허브 접합부)
주위에 얇은 RTV 실리콘 비드를 바르십시오.
14. RTV 실리콘으로 M18 와셔 주위의 간격을 밀봉하십시오.

5.7 로터 설치
나셀 리프트의 높이 및 무게에 관한 정보는 부록 D: 크레인 리프트를 참조하십시오.
기상 제한:
풍속: < 7 m/s (15 mph), 강한 돌풍 없음
강수: 결빙 강수 없음
온도: 최저 -10°C (14°F)
기타: 번개 없음
1. 터빈 앞 지면에 로터를 배치하십시오. 블레이드 하나가 타워에서 직접 멀어지는 방향으로 향해야
합니다.
2. 각 블레이드에 태그 라인 하나씩 묶으십시오. 설치 후 쉽게 제거할 수 있어야 하므로 초커나
테이프를 사용하여 라인을 고정하지 마십시오. 좋은 기법은 한쪽 끝에서 10m(~35 ft) 지점에 직경
200mm(8") 루프를 만들어 이를 블레이드 팁에 끼우고 나머지 '테일'을 루프가 미끄러지지 않도록
허브에 묶는 것입니다. 허브 매듭이 풀리고 로터가 천천히 회전하면 루프를 블레이드 팁에서 뺄 수
있습니다. 이 태그 라인은 리프팅 및 피벗 중 로터를 안정시키는 데 사용됩니다. 태그 라인이 충분한
자유 길이를 갖도록 하십시오: '위' 블레이드는 최소 50m(165'), '아래' 블레이드는 35m(115').
그림 5-8: 블레이드 팁 근처의 루프(슬립 노트 아님)와 허브에 묶인 고정 매듭이 있는 적절한 태그 라인 설정
3. '아래' 블레이드의 루프에 두 번째 태그라인을 부착할 수 있습니다. 이 이중 태그라인 설정은 로터를
샤프트에 정렬하는 데 사용됩니다(비틀림 방지를 위해 타워 각 면에 하나의 태그라인을 사용).
태그라인의 충분한 자유 길이를 확보하십시오. 바람이 부는 조건에서는 다른 방향의 돌풍에
대비하여 '위' 블레이드의 태그라인을 이중으로 하는 것이 좋습니다.

그림 5-9: 쉽게 감을 수 있도록 배치된 태그라인(또는 스풀에)
4. 풀림 방지제를 사용하여 볼트 나사산 및 볼트와 와셔의 접촉면을 윤활하십시오. 필요한 공구와 함께
하드웨어를 나셀로 운반하십시오.
5. 두 명의 기술자가 로터/샤프트 연결에 접근할 수 있어야 합니다. 이는 서비스 플랫폼에서
수행됩니다. 나셀 내부에서 서비스 플랫폼으로 올라가는 경우:
a. 루프 해치를 여십시오.
b. 노란색 앵커 중 하나에 클립을 연결하십시오(한 앵커당 한 명). 주의: 랜야드는 이 앵커에
연결될 때 최대 자유낙하 거리에 대해 등급이 매겨져야 합니다. 랜야드 제조업체 정보를
참조하십시오.
c. 서비스 플랫폼으로 내려가십시오(모든 허브 체결구에 접근하기 위해 각 플랫폼에 한 명씩).
d. 서비스 플랫폼 앞부분의 발전기 옆에 위치하십시오(발전기 앞부분의 노란색 앵커에 클립을
연결하십시오). 주의: 메인프레임의 핸들은 추락 방지 앵커 포인트로 사용할 수 없습니다.
노란색 앵커만 사용하십시오.
6. 두 개의 '위' 블레이드 각각에 대해 허브의 '암'에 슬링 하나씩 부착하십시오. 슬링을 바스켓
구성으로 사용하십시오. 리프팅 슬링을 크레인 후크에 연결하십시오.
7. 인원이 위치에 배치된 후 조립된 로터를 천천히 들어 올리십시오:
a. 로터가 들어 올려지고 수직 위치로 회전할 때 1~2명이 아래 블레이드의 팁을 지지하십시오.
b. 지면에서 들어 올려질 때 허브 플랜지의 청결도를 확인하십시오. 필요한 경우 닦아내십시오.
c. 들어 올려진 후 허브의 중앙 상단 근처에 있을 구멍 중 하나에 위치 핀(헤드를 잘라낸 M20
볼트)을 설치하십시오. 이는 선택 사항이지만 로터 볼트 정렬에 도움이 됩니다.
d. 이 리프트에 대한 자세한 내용은 부록 D: 크레인 리프트를 참조하십시오.
8. 나셀의 기술자들이 크레인 운전자와 태그라인 인원에게 메인 샤프트에 대한 허브 위치 및 정렬
지시를 합니다. 샤프트의 파일럿을 사용하여 허브의 얕은 보어에 결합시킨 다음 태그라인을
사용하여 필요에 따라 로터를 회전시켜 구멍 패턴을 정렬하십시오. 이전 단계에서 선택적 정렬 핀이
설치된 경우, 이를 사용하여 로터 구멍을 메인 샤프트 구멍에 정렬하십시오.

그림 5-10: 로터를 위치로 이동
그림 5-11: 허브/샤프트 연결 작업. 리깅 및 태그라인 주목

9. 메인 샤프트 플랜지를 통해 볼트를 끼우고 허브의 구멍에 나사를 넣으십시오. 토크 렌치로 조임
순서를 시작하기 전에 모든 볼트가 손으로 조여질 때까지 조이십시오!
10. 아래 제공된 순서에 따라 볼트를 200 Nm(150 ft-lb)으로 조이십시오. 순서를 반복하여 전체
토크(560 Nm 또는 415 ft-lb)로 조이십시오. 패턴 주위에 균등하게 간격을 둔 최소 8개의 볼트가
전체 토크로 조여진 후 크레인을 해제할 수 있습니다. 완료 후 모든 체결구에 토크 씰을 바르십시오.
구조적 연결 서명 표에 조임 토크를 기록하십시오.
그림 5-12: 샤프트/허브 조임 순서
11. 리깅을 제거하십시오. '아래' 태그라인을 제거하십시오.
12. '위' 태그라인을 제거하려면 로터를 회전시켜야 합니다. 이는 시운전이 시작될 때까지 기다려야 합니다. 바람에
펄럭이거나 근처의 물체나 전선에 엉키지 않도록 자유 단을 묶어두십시오.
주의: NPS는 블레이드가 아닌 허브에서 로터를 리프팅하도록 권고합니다.

6 전기 구성품 설치
이 섹션은 베이스 전기 캐비닛, 베이스 및 타워 전력, 통신 인터페이스 및 타워 케이블 설치에 대한 설
명입니다.
6.1 참조 문서

• J08769 – NPS 100C 및 NPS 60C 상호연결 다이어그램
• A08136 – NPS 60C-24 적용 요구사항
• 1016679 – 다운타워, NPS100C & NPS60C, 어셈블리
• W09235 – 위성 라우터 어셈블리 지침

6.2 필요 구성품

• 전력 GIC 및 장착 키트
• 제어 GIC 및 장착 키트
• 변압기 및 장착 키트
• 전력 GIC와 제어 GIC 연결 배선(도관 내에 미리 조립되어 배송)
• 변압기와 전력 GIC 연결 배선
• 전기 테이프
• 케이블 타이(~8")
• 사포 또는 3M™ Scotch-Brite™ 패드
• Noalox® 접합 화합물
• Aluma-Shield® 접합 화합물
• 열수축 튜브

6.3 필요 공구

• 표준 전기 기술자 공구 세트
• 표준 래칫 및 소켓 세트
• 클라이밍 하네스 및 관련 안전 장비
• 전력 케이블 접속용 UL 인증 압착기 및 다이

6.4 기계적 어셈블리 절차
일반 사항:

• 어셈블리 절차 중 타워 구조물을 변경하지 마십시오(구멍 드릴 가공, 용접 등 없음)
• 절차는 자격을 갖춘 인원만이 수행해야 합니다.
• 안전 절차를 따르십시오.

6.4.1 나셀
1. 나셀 전력 케이블(타워 상단에 감겨 있음)을 나셀로 끌어 올리고 제공된 샤클을 사용하여 나셀
천장의 아이볼트에 케이블 지지 그립을 부착하십시오.
2. 나셀의 우현 벽을 따라(다른 모든 구성품 뒤쪽으로) 개별 도체를 배선하고 케이블 타이 베이스에
고정하십시오.
3. 나셀의 주 전력 패널(우현 쪽 타워 개구부 근처)의 단자 블록에 위상 케이블(3개)을 삽입하십시오.
우현 벽의 나셀 접지 단자에 접지 케이블을 설치하십시오. 위상 순서는 왼쪽에서 오른쪽으로
A-B-C(1-2-3)입니다.
4. 나셀이 요 동작을 할 때 케이블이 비틀리지 않도록 나셀 천장의 클램프에 케이블을 설치하십시오.
클램프가 케이블의 무게를 지지하지 않도록 필요한 경우 케이블 지지 그립 위치를 조정하십시오 –
케이블 지지 그립이 단단히 조여져 있어야 합니다.

6.4.2 계통 연계 캐비닛(GIC) 설치
전력 계통 연계 캐비닛(GIC) 질량: 52 kg (114.6 lb)
제어 계통 연계 캐비닛(GIC) 질량: 15 kg (30 lb)
1. 제공된 유니스트럿과 하드웨어를 사용하여 변압기 아래에 전력 GIC를 설치하십시오. 수평으로 2개,
수직으로 2개를 부착해야 합니다. 사다리에 부딪히지 않고 GIC 도어가 열릴 수 있도록 전력 GIC의
오른쪽을 변압기의 오른쪽에 맞추십시오. 모든 체결구를 손이 힘으로 조이십시오. (도면 1016679
참조)
2. 제공된 하드웨어를 사용하여 하단 타워 섹션 앵글에 수평으로 부착된 두 개의 유니스트럿을
사용하여 제어 GIC를 설치하십시오. 모든 체결구를 손이 힘으로 조이십시오. (도면 1016679 참조)
6.5 전기적 어셈블리 절차
일반 사항 및 사양:

• 모든 배선은 자격을 갖춘 기술자(들) 또는 전기 기술자(들)에 의해 깔끔하고 전문적인 방식으로

수행되어야 합니다.

• 케이블 배선은 서비스 작업 중 볼트, 너트, 나사에 대한 접근을 제한하거나 사람 또는 공구의 이동을

방해하지 않는 한 가능한 한 짧아야 합니다.

• 인클로저 내부에서는 가능한 경우 서비스 루프를 제공해야 합니다.
• 전기 연결의 완전한 세부사항은 J08769를 참조하십시오.

6.5.1 타워 케이블
a. 타워 상단 섹션에서 남은 알루미늄 전력 케이블 길이를 다른 두 타워 섹션으로 낮추십시오. 각 도체
를 각 케이블 타이 베이스에 고정하십시오. 타워 하단에서 초과 길이를 감으십시오.
b. 상부 타워 작업:
a. 나셀 전력 케이블(타워 상단에 감겨 있음)을 나셀로 끌어 올리고 제공된 샤클을 사용하여
나셀 천장의 아이볼트에 케이블 지지 그립을 부착하십시오.
b. 나셀의 우현 벽을 따라(다른 모든 구성품 뒤쪽으로) 개별 도체를 배선하고 케이블 타이 베
이스에 고정하십시오.
그림 6-1: 우현 벽의 나셀 전력 케이블 배선

c. 나셀의 주 전력 패널(우현 쪽 타워 개구부 근처)의 단자 블록에 위상 케이블(3개)을 삽입하
십시오. 주 전력 패널의 접지 스터드에 접지 케이블을 설치하십시오. 위상 순서는 왼쪽에서 오
른쪽으로 A-B-C(L1-L2-L3)입니다.
그림 6-2: 나셀 전력 케이블 단자 처리
d. 나셀이 요 동작을 할 때 케이블이 비틀리지 않도록 나셀 천장의 클램프에 케이블을 설치하
십시오. 클램프가 케이블의 무게를 지지하지 않도록 필요한 경우 케이블 지지 그립 위치를 조
정하십시오 – 케이블 지지 그립이 단단히 조여져 있어야 합니다.

그림 6-3: 나셀의 타워 케이블 지지 및 클램프

e. 나셀로 신호 케이블과 통신 케이블(이더넷 또는 광섬유 케이블)을 끌어 올리고 제공된 케이
블 지지 그립을 사용하여 샤클에 부착하십시오(두 케이블이 같은 지지 그립에 들어감). 나셀의
좌현 쪽을 따라 케이블을 배선하십시오. J08769에 따라 제어 패널(유압 전력 장치 뒤쪽)의 단
자 블록 "TB-GIC"에서 신호 케이블을 단자 처리하십시오. 제어 패널의 스위치에서 통신 케이블
을 단자 처리하십시오. 이동을 위한 여유를 두고 타워 상단의 나셀 전력 케이블(구리 트위스트
케이블)에 케이블을 고정하고 타워의 각 케이블 타이 베이스에 남은 길이를 고정하십시오.
그림 6-4: 신호 및 통신 케이블이 있는 나셀 전력 케이블 트위스트 루프
f. 로프 라이트를 끌어 올리고 타워의 각 케이블 타이 베이스에 고정하십시오. 로프 라이트는
타워 상단 근처의 "스텝 링"에 고정할 수 있습니다. 나셀 또는 전력 케이블에 로프 라이트를
부착하지 마십시오.
g. 원하는 트위스트 루프가 형성되면, 케이블을 타워 상단으로 다시 배선하고 스플라이스 지지
브라켓에 부착된 KOZ 클램프에 고정하십시오.
c. 하부 타워 작업:
a. KOZ 클램프에서 알루미늄 케이블과 스플라이스로 가는 나셀 전력 케이블을 400mm
벗겨내십시오.

그림 6-5: 나셀 전력 케이블 단자 처리
그림 6-6: 나셀 전력 케이블 단자 처리
b. 최대 굴곡 반경을 얻는 방법으로 개별 구리 케이블 단자를 스플라이스 브라켓의 스트레인
릴리프 플레이트로 배선하십시오(그림 6-7 참조). 신호 케이블과 이더넷 케이블은 스트레인 릴
리프 플레이트에 함께 부착됩니다. 케이블 타이를 사용하여 각 케이블을 스트레인 릴리프 플레
이트에 부착하십시오. 구리 접지 도체(나셀 케이블)에 압착 러그를 설치하십시오.
그림 6-7: 스트레인 릴리프 플레이트에 부착된 나셀 전력 케이블 단자 처리
c. 알루미늄 케이블은 스플라이스 지지 브라켓의 하단 스트레인 릴리프 플레이트에 부착됩니다.
나셀 전력 케이블과 알루미늄 케이블 사이의 스플라이스 연결은 브라켓의 두 스트레인 릴리프
플레이트 사이에서 지지되어야 합니다.

그림 6-8: 다운타워 케이블 단자 처리 및 배선
d. 두 접지 케이블(나셀 전력 및 알루미늄 전력, 압착 러그로 압착됨)을 거싯에 있는 M12 볼트
에 부착하십시오.
e. 코드 그립을 통해 알루미늄 전력 케이블을 변압기로 배선하십시오. 케이블이 변압기로 들어
가기 전에 드립 루프를 남기십시오. J08769를 참조하여 변압기로 들어가는 전력 케이블에 열수
축 튜브를 부착하십시오.
f. 코드 그립을 통해 로프 라이트를 변압기로 배선하십시오. 케이블이 변압기로 들어가기 전에
드립 루프를 남기십시오.
g. 코드 그립을 통해 신호 및 통신 케이블을 제어 GIC로 배선하십시오. 올바른 위치는
Northern Power 문서 1016679의 다운타워 어셈블리 도면을 참조하십시오. 각 케이블이 캐비
닛으로 들어가기 전에 드립 루프를 남기십시오.
h. 제어 GIC와 전력 GIC 사이에 연결 배선을 설치하십시오. J08769를 참조하십시오.
i. 전력 GIC와 변압기 사이에 연결 배선을 설치하십시오. J08769를 참조하십시오.
j. 모든 접지선(변압기 및 전력 GIC에서)을 타워 하단 플랜지의 접지 바에 부착하십시오.
J08769에 따라 인클로저 내부의 다른 모든 케이블을 단자 처리하십시오. 승인된 압착 공구와
방법을 사용하십시오. 알루미늄 전력 케이블의 러그와 스플라이스에 Aluma-Shield® 접합 화합
물을 사용하십시오.
6.5.2 외부 통신(이더넷 또는 광섬유) 연결
1. 코드 그립을 통해 외부 통신(이더넷 또는 광섬유 광학) 케이블을 제어 GIC로 배선하고 이더넷
스위치에 연결하십시오.
2. 고객 인터록 배선에 대해 J08769를 참조하십시오.
3. 위성 모뎀 어셈블리 설치 및 이더넷 스위치 연결에 대해 W09235를 참조하십시오.

6.5.3 외부 전력(계통) 연결
1. 전력 GIC의 회로 차단기 CB1이 개방(O) 위치에 있는지 확인하십시오.
2. 전력 GIC 내부에 세 개의 계통 위상 케이블과 접지 케이블을 단자 처리하십시오. 자세한 내용은
J08769를 참조하십시오. 승인된 압착 공구와 방법을 사용하십시오.

7 부록 A: 현장 어셈블리 체크리스트
7.1 일련번호
지침:
아래에 나열된 주요 구성품의 일련번호를 기입하십시오. 각 부품의 일련번호 정보 위치가 제공됩니다.
터빈 위치_______________________ 터빈 일련번호(현장 할당) __________________

7.2 로터 어셈블리 서명

7.3 구조적 연결 서명
지침:
1. 위의 절차와 조립 도면에 따라 각 연결부에 올바르게 윤활, 조립, 조임을 수행하십시오.
2. 지정된 볼트 패턴의 모든 볼트를 조였을 때 아래 표에 서명하고 날짜를 기재하십시오.

7.4 전기적 연결 서명
지침:
1. 위의 절차와 회로도에 따라 각 연결부를 완성하십시오.
2. 연결이 완료되면 아래 표에 서명하고 날짜를 기재하십시오.
연결 설명 서명 날짜
타워 전력 케이블(나셀 및 변압기로)
전력 연결(전력 GIC와 변압기 사이)
제어 연결(전력 GIC와 제어 GIC 사이)
타워 신호선(나셀 및 제어 GIC)
타워 통신(나셀 및 제어 GIC)
전력 케이블(전력 GIC; 회로 차단기 하단과 접지 스터드에
접지선)
타워 접지선(전력 GIC 접지 스터드, 제어 GIC 접지 스터드
및 변압기 접지 스터드에서 타워 접지 바로)
타워/기초 접지선(최소 2개, 타워 하단 플랜지 접지 바로)
고객 이더넷(제어 GIC)
비고/의견:
기술자/엔지니어: _______________________________

8 부록 B: 어셈블리 체크리스트
다음 체크리스트는 설치 프로세스를 간소화하기 위해 제공됩니다.
완료 하단 타워 섹션 리프트 전 항목
타워 중앙에 변압기 배치
사다리 섹션 설치
부분 데크 설치
다림추 코드 설치
태그 라인 설치
플랜지 접합면 청소
완료 중간 타워 섹션 리프트 전 항목
변압기 배치
베이스 타워 데크 설치
사다리 섹션 설치
데크 설치
태그 라인 설치
플랜지 접합면 청소
하단 플랜지에 볼트 토크 순서 번호 표시
완료 상단 타워 섹션 리프트 전 항목
전력 케이블 레이블링, 접속 및 고정
태그 라인 설치

플랜지 접합면 청소
하단 플랜지에 볼트 토크 순서 번호 표시
상단 플랜지에 볼트 토크 순서 번호 표시
완료 나셀 리프트 전 항목
안전 등반 시스템 설치, 케이블 고정
요 브레이크 나셀에 적재
브레이크 디스크 클리너 준비
로터 볼트 준비(와셔 설치, 윤활) 및 나셀에 적재
정렬 핀 설치
요 그리서 충전
요 베어링 및 피니언 이빨 그리스 도포
태그 라인 설치
메인 샤프트 플랜지에 볼트 토크 순서 번호 표시
발전기, 나셀, 캐비닛 명판 사진 촬영
완료 로터 리프트 전 항목
블레이드 설치, 피칭 및 조임
모든 일련번호 기록
태그 라인이 타워에서 제거 가능하도록 올바르게 설치
정렬 핀 설치(선택 사항)

9 부록 C: 권장 공구 및 리깅 목록
NPS 60/NPS 100 설치 현장 공구 목록
설치를 위한 권장 공구
이는 NPS 60/NPS 100 풍력 터빈을 완전히 설치하는 데 필요한 공구의 포괄적인 목록을 작성하려는 시
도입니다. Northern Power는 적절한 공구의 부족이 설치의 안전 및 일정을 저해할 수 있으므로 설치를
시작하기 전에 각 설치 팀이 다음 모든 공구를 보유하도록 권고합니다.
참고:

• 1 모든 부품 번호와 가격은 예시 공급업체에서 제공됩니다. 다른 공급업체를 사용할 수 있습니다.
• 2 "권장 소모품"은 현장별 상황에 따라 필요하며 항상 필요한 것은 아닙니다
• 3 기술자가 자체 장비를 보유한 경우 클라이밍 장비는 제외할 수 있습니다
• 4 유지보수 작업에는 이 목록의 일부만 필요합니다

9.1 범용 수공구 키트
이 섹션은 NPS 60/NPS 100 설치 및 유지보수 중 사용되는 시판 공구를 자세히 설명합니다. 참조를 위
해 McMaster-Carr® 부품 번호가 대부분의 경우에 포함되어 있습니다.
수량 공구 McMaster 부품번호 비고
토크 렌치
1 3/4" 구동 토크 렌치, 270-810 Nm 5387A56 구조적 연결용 3피스
1 1/2" 구동 토크 렌치, 35-340 Nm 5274A14 구조적 연결용
1 3/8" 구동 토크 렌치, 5.5-28 Nm 85555A214 전기 연결용
1 1/4" 구동 토크 렌치, 3-15 Nm 85555A115 요 브레이크용
헥스 키(앨런 렌치)
1 13피스 인치 헥스 키 세트 5709A52
1 15피스 미터 헥스 키 세트 5709A45
소켓 및 액세서리
1 1/2" 구동 래칫 5823A2
2 1/2" 구동, 6" 익스텐션 5523A28
1 3/8" 구동 래칫 5835A15
1 3/8" 구동, 12" 익스텐션 5522A24
1 1/2" 구동, 3/4" 구동 어댑터 5523A38
1 3/4" 구동, 32mm, 임팩트, 얕은 54175A82
1 3/4" 구동, 30mm, 임팩트, 얕은 54175A81
1 1/2" 구동, 32mm, 임팩트, 얕은 7205A72

1 1/2" 구동, 27mm, 임팩트, 얕은 7205A31
1 1/2" 구동, 27mm, 얕은 7149A82
1 1/2" 구동, 19mm, 얕은 7149A21
1 3/8" 구동, 세트, 8-19mm, 깊은 5757A31
1 1/4" 구동, 세트, 4-14mm, 표준 5753A41
렌치
1 27mm(1-1/16") 크로우풋 렌치 5831A13 서비스 플랫폼 볼트용
1 27mm 조합 렌치 7191A31
1 30mm 조합 렌치 7191A36
1 32mm 조합 렌치 7191A32
1 12" 조절식 렌치 5386A5
1 6" 조절식 렌치 5386A2
전기 공구
1 전선 스트리퍼, 26-12AWG 7294K58
1 정밀 드라이버 세트 52985A22
1 압착 공구 Greenlee Gator #EK1230 배터리 구동
1 압착 다이 Greenlee #KD12-21 타워 케이블 접속용
1 압착 다이 Greenlee #KA12-3/0 알루미늄 케이블 러그용
1 케이블 절단기 70745A65
1 스텝 드릴 비트, 1/4"-1-3/8" 8841A25
기타 공구
1 그리스 건 1056K5
1 클로 해머 6044A13
1 데드 블로우 해머, 1 5/16 lb 6051A34
1 유틸리티 나이프 4927A11
1 코크 건 7622T22
1 측면 절단 플라이어 3711A6
1 Vise-Grip® 플라이어, 10", 곡선 조 5369A6
1 ChannelLock® 플라이어, 12" 5765A2
1 와이어 브러시 7188T1

1 소형 산업용 진공청소기 9801T2
1 양면 비트 드라이버 5493A45
1 탭, M20x2.5, 플러그 8305A45
1 탭, M18x2.5, 플러그 8305A44
1 탭, M16x2.0, 플러그 8305A43
1 볼트, M20 x 2.5, 140mm, 8.8, 아연 91280A896 헤드를 제거하여 핀으로 사용
3 볼트, M16 x 2.0, 100mm, 8.8, 아연 91280A854 헤드를 제거하여 핀으로 사용
1 정렬 핀, 8" 6054A4
1 정렬 핀, 7" 6059A2
1 깔때기, 플라스틱 4383T4
1 다림추, 강철, 8 oz 2161A12 타워 수직도 확인용
1 코드, 1/32" x 25야드(다림추용) 2178A8
1 줄자, 미터/인치, 10m(33 ft) 68025A12
1 수준기, 알루미늄, 1.8m(6') 22675A25
1 Mitutoyo®Pro-3600 디지털 각도기 21465A82 0.01° 분해능
1 테이퍼 게이지 8611A53 간격 측정용
1 기초 볼트 인장기 Alltite STS1 시리즈
1 상부 타워 볼트 토크 건 RAD®Torque Systems E-RAD700
소모품
1 걸레 박스 7366T23
2 전기 테이프 76455A22
1 샤피, 검정, 극세, 12팩 1661T61
권장 추가 소모품
2 덕트 테이프
1 마스킹 테이프
M6 하드웨어 다수
M8 하드웨어 다수
M10 하드웨어 다수
100 텍 나사(혼합 길이)
1 딘 레일, 3 ft

9.2 등반 및 안전 키트
이 섹션은 NPS 60/NPS 100 설치 및 유지보수 중 사용되는 시판 안전 장비를 자세히 설명합니다. 가능
수량 항목 비고
안전
2 안전모 아래의 등반 헬멧 포함
12 귀마개
1 세안용 세척제
4 렌즈 클리너
4 보안경
4 장갑, 쌍
1 잠금 장치
1 응급처치 키트
등반 장비(최소 2인 기준)
2 전신 하네스 국가별 사양 다름. 가슴(등반용), 등(랜야드용), 엉덩이(포
지셔너용) D링 필요
2 서스펜션 트라우마 안전 스트랩 DBI-SALA #9501403
2 사다리 케이블 슬리브/슬라이 DBI-SALA #6116507
더(에너지 흡수기 포함)
2 Y-랜야드(레바 후크 포함) 국가별 사양 다름. 레바 후크 2개와 일체형 에너지 흡수
기 필요. 3.7m(12') 자유낙하에 대해 등급 매겨져야 함
2 조절식 로프 포지셔너 DBI-SALA #1234081
2 등반 헬멧 국가별 사양 다름. 최소 상단 및 전면 충격 보호 필요
2 등반 버킷 Klein Tools #5109
한 경우 DBI-SALA® 부품 번호가 참조를 위해 포함되어 있습니다.

9.3 리깅 키트
이 섹션은 NPS 60/NPS 100 설치 중 사용되는 시판 리깅 재료를 자세히 설명합니다. 대부분의 경우
수량 리깅 McMaster 비고
1 스위블 아이 너트 M24x3.0, 3059T34 하단 타워 섹션 테일링용(선택)
수직 8,000kg, 각도 3,200kg
헥스 캡 나사 M24x3.0x80, 클
1 91280A929
래스 8.8
1 구조용 평 와셔, M24, DIN 125 91166A330
4 스위블 아이 너트 M20x2.5, 3059T33 리프팅용 3개, 섹션 2 테일링용 1개; 타
수직 6,000kg, 각도 2,300kg 워 섹션 분리용 2개 또는 풀리 사용 시
4개
4 헥스 캡 나사 M20x2.5x65, 클 91280A888
래스 8.8
4 구조용 평 와셔, M20, DIN 125 91166A320
4 스위블 아이 너트 M16x2.0, 3059T32 섹션 3 리프팅용 3개(M20 하나로 테일
수직 4,000kg, 각도 1,500kg 링)
3 헥스 캡 나사, M16x2.0x65, 클 91280A011
래스 8.8
3 구조용 평 와셔, M16, DIN 125 91166A310
1" 합금강 앵커 샤클, 1 1/8"
8 3663T46 슬링당 샤클 2개
핀 직경, 11,360 kg(25,000 lb)
4 3m(10') 엔드리스 슬링, 흰색, 33995T218 리프팅용 3개, 테일링용 1개(모든 타워
폴리에스터, 수직 7,630 섹션) 취급
kg(16,800 lb)
15m(50') 아이-아이 슬링, 폴 LK Goodwin
2 타워의 두 점 리프팅에 바스켓으로 사용
리에스터, 100mm(4") 폭, 바 #EE2-804D
스켓 10,450 kg(23,000 lb)
1 로프, 180m(600') 스풀 x 3836T34 태그 라인용
9.5mm(3/8"), 380 kg(840 lb)
WLL
McMaster-Carr 및 LK Goodwin 부품 번호가 참조를 위해 포함되어 있습니다.

10 부록 D: 크레인 리프트
10.1 37m 허브 높이
리프트 리프트 무게 리프트 무게 후크 높이 후크 높이
(kg) (lb) (m) (ft)
37m 중첩 타워 11,700 25,800 5 16
타워 - 하단 섹션 4,750 10,450 15 49
타워 - 중간 섹션 3,800 8,350 27 89
타워 - 상단 섹션 3,250 7,150 39 128
나셀 5,100 11,200 40 131
24m 로터 어셈블리 1,840 4,050 40 131
10.2 29m 허브 높이
리프트 리프트 무게 리프트 무게 후크 높이 후크 높이
(kg) (lb) (m) (ft)
29m 중첩 타워 10,000 22,000 5 16
타워 - 하단 섹션 4,750 10,450 15 49
타워 - 중간 섹션 3,800 8,350 27 89
타워 - 상단 섹션 1,450 3,200 32 105
나셀 5,100 11,200 33 108
24m 로터 어셈블리 1,840 4,050 33 108

11 부록 E: 설치와 시운전 사이의 장기 중단 지침
설치 후 2주 이내에 터빈이 시운전되지 않을 경우, 나셀 전기 구성품의 습기 오염을 방지하기 위해 다
음 조치를 취하십시오:
1. 원래 나셀과 함께 배송된 것과 유사한 대형 건조제 백 5개를 구입하십시오(ULINE #S-5168).
2. 나셀 바닥에 4개, 발전기 뒷면의 공기 흡입 필터에 1개를 설치하십시오(장착된 경우). 발전기 필터의
백에 한쪽에만 다공성 재료가 있는 경우, 다공성 면이 발전기를 향하도록 하십시오.
3. 터빈이 시운전될 때까지 최소 2개월에 한 번 이 절차를 반복하십시오.