[R26BK01819386] 감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사

===== 공고문.hwp =====
창원시설공단 공고 제2026-133호

소액수의 전자견적 제출 안내 공고

창원시설공단은 『도전경영, 안전경영, 소통경영』이라는 경영방침 아래 청렴 계약 제도의 철저한 이행을 통하여 투명성·공정성을 제고하고자 최선을 다하고 있습니다.

❍ 입찰·낙찰, 계약 체결 또는 계약이행과정에서 우리 공단 직원이 금품·향응 등을 요구할 경우 공단 홈페이지 사이버감사실-부조리 신고센터(http://www.cwsisul.or.kr)로 신고하여 주시기 바랍니다.

1. 견적에 부치는 사항

가. 공 사 명 : 감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사

나. 공사위치 : 시방서 참조(창원시 의창구 북면 동전로45번길 6)

다. 공사기간 : 착공일로부터 28일 라. 공사개요 : 붙임 “시방서”참조 마. 공사금액 및 견적제출 일시 추정금액(A=B+E) 38,720,000원 입 찰 개 시 일 시 2026. 11. 10.(화) 20:00 기초 금액(B=C+D) 38,720,000원 입찰참가자격마감일시 2026. 11. 15.(일) 18:00 추정가격(C) 35,200,000원 입 찰 마 감 일 시 2026. 11. 16.(월) 10:00 부 가 세(D) 3,520,000원

개
찰
일
시

2026. 11. 16.(월) 11:00 관급자재(E) 0원

개
찰
장
소

입찰집행관 PC 2. 참가자격

가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 같은 법 시행 규칙 제14조의 자격을 갖춘 자로서,

나. 「건설산업기본법」 제9조에 따른 도장․습식․방수․석공사업(주력분야: 습식․방수공사) 업체

다. 입찰공고일 전일〔신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자 등록일을 기준으로 한다)인 경우 입찰공고일 이후를 포함한다〕부터 입찰일까지(낙찰자는 계약체결일까지) 주된 영업장의 소재지가 창원시 내에 있는 업체

라. 조달청 전자입찰 이용자 등록을 필한 업체

3. 입찰방법 및 입찰서 제출

가. 총액입찰, 지역제한, 소액수의견적입찰, 적격심사 비대상 공사입니다.

나. 본 입찰은 조달청 전자입찰시스템을 이용한 전자입찰로만 집행되므로 조달청에 전자입찰 이용자등록을 필한 업체만이 입찰에 참여 할 수 있으며 입찰자 신원확인제도가 적용됨에 따라 개인 인증서를 보유한 대표자 또는 입찰대리인만이 입찰서 제출이 가능합니다.

다. 전자입찰 미등록 업체인 경우에는 전자입찰서 접수마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템 홈페이지 (http:/www.G2b.go.kr)의 전자입찰시스템에 이용자등록을 하여야 합니다.

라. 전자입찰은 반드시 나라장터 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다.

※ 이 입찰은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제7조 제1항 제1-1호에 따라 안전입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다. 다만, 안전 입찰서비스의 설치 및 작동 오류 등으로 안전 입찰서비스 사용이 곤란한 자는 국가종합전자조달시스템 전자입찰 특별유의서 제7조 제1항 제8호의 절차에 따라 예외적으로 기존 웹방식(안전 입찰서비스를 이용하지 않고 기존 웹브라우저 이용)에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다.

마. 전자입찰서의 제출여부는 나라장터의 ‘전자문서함-보낸문서함’에서 확인하여야 합니다.

바. 입찰서 제출 및 입찰의 무효 : 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제39조 및 동법 시행규칙 제42조, 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」에 의합니다.

4. 낙찰자 결정방법

가. 예정가격은 행정안전부예규에 의거 기초금액의 ±3%의 범위내에서 복수예비가격 15개를 작성하여 입찰에 참여하는 각 업체가 2개씩 전자추첨하여 가장 많이 선택된 4개의 예비가격의 합을 산술 평균한 가격으로 결정됩니다. (단, 동일한 빈도로 추첨된 예비 가격 번호가 2개이상인 경우이거나 추첨된 예비가격 번호가 4개미만인 경우에는 국가종합 전자조달시스템(G2B)전자입찰특별유의서에 명시된 결정방법에 따라 결정됩니다.)

나. 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준(행정안전부예규)에 의거 견적서를 제출한 자 중에서 예정가격 이하로서 예정가격에서 국민연금보험료, 국민건강보험료, 퇴직공제부금비, 노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비(이하 “국민연금보험료 등”)의 합산액을 감액한 금액 대비 견적가격에서 국민연금보험료 등 합산액을 감액한 금액이 낙찰하한율 89.745% 이상으로 제출한 자 중 최저가격을 제출한 자부터 순서대로 수의계약 배제사유에 해당되지 않는 업체로 결정합니다.

다. 낙찰예정자 중 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상일 경우에는 나라장터 자동추첨에 의하여 결정합니다.

5. 국민건강보험료 및 국민연금보험료 등 계상 및 사후정산

가. 국민건강보험료 등은「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제89조 및 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」에 따라 사후정산 규정을 적용하며,

나. 예정가격 작성 시 계상된 금액을 조정 없이 반영하여야 합니다.

[단위: 원] 국민연금보험료 국민건강보험료 노인장기 요양보험료 퇴직공제 부금비 산업안전 보건관리비 안전관리비 품질관리비 0 0 0 0 776,703 0 0

다. 국민건강보험료 등의 납입확인서를 첨부하여 대가를 청구하여야 합니다.

6. 하도급 관련사항(해당 시)

가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급승인절차 등은 「건설산업기본법」에 따릅니다.

나. 하도급 시「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」, 「소방시설공사업법」등 개별법령의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.

다. 「지방계약법 시행령」 제92조 제1항 제2호에 따라 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」,「소방시설공사업법」및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한 제한규정을 위반하여 하도급한 자 및 발주관서의 승인없이 하도급을 하거나 발주관서의 승인을 얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

라. 「지방계약법」제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

마. 종합건설사업자가 전문공사 입찰에 참여하거나 전문건설사업자가 종합공사 입찰에 참여하는 경우 「건설산업기본법」 제29조제2항 및 제5항에 따라 원칙적으로 하도급이 제한되어 해당 공사를 직접 시공해야 합니다.

7. 청렴계약(서약)제 준수

가. 본 계약은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제6조의2에 따른 청렴계약 (서약)제가 적용되는 공사입니다. 본 입찰에 참여하는 모든 업체는 ‘청렴계약이행서약서’를 제출한 것으로 간주하며 낙찰대상자로 선정된 업체는 계약 시 청렴계약이행서약서를 계약부서에 별도로 제출하여야 합니다.

나. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.

8. 부실공사 방지 사항

가.「창원시 부실공사 방지 조례」에 의거 동일공사 현장에서 부실시공을 한 기술자, 감리원 및 해당 업체 등에 대하여 한 차례 적발될 경우에는 벌점 부과 및 경고 조치하고, 두 차례 적발될 경우에는 벌점 부과 및 교체해야 합니다.

나. 동일한 공사 현장에서 부실시공으로 세 차례 이상 적발될 경우에는 해당업체와의 공사 계약을 해지할 수 있으니 이점 유의하여 주시기 바랍니다.

9. 안전보건수준평가 관련 사항

가. 본 공사은 ｢산업안전보건법｣ 제61조 및 ｢중대재해처벌법｣ 제4조에 따른 안전보건수준평가 대상 사업입니다.

나. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 안전보건관리계획서 제출 및 수급업체 안전보건수준평가에 관한 사항에 동의하고 입찰에 참여하는 것으로 간주하고, 낙찰자로 선정된 업체는 본 공사에 대한 안전보건관리계획서를 작성하여 발주부서로 제출하여야 하며, 수급자 안전보건수준평가 실시에 협조하여야 합니다.

10. 안전 및 보건확보 의무

가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 중대재해 예방을 위한 산업안전보건법 및 중대재해처벌법을 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「안전보건관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만 계약 체결 시에는 낙찰업체의 대표자가 서명한 서약서를 제출해야 합니다.

나. 계약상대자는 사업장에서 종사자의 안전ㆍ보건상 유해 또는 위험을 방지하기 위하여 그 사업 또는 사업장의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행하여야 합니다.

《 중대재해처벌법 제4조, 제9조≫계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항 》

① 재해예방에 필요한 인력ㆍ예산ㆍ점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치

② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치

③ 중앙행정기관·지방자치단체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치

④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

11. 기타사항

가. 입찰참가자는 입찰공고문, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서, 국가종합전자조달시스템 이용약관, 지방자치단체 입찰시 낙찰자결정기준, 지방지단체 입찰 및 계약 집행기준, 계약일반조건, 창원시공사계약특수조건, 입찰유의서, 창원시 관급공사 임금체불 방지등에 관한 조례, 설계서, 시방서 등 입찰에 필요한 모든 사항을 완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지하지 못하여 발생한 불이익은 입찰참가자에게 있습니다.

나. 「지방지단체 입찰 및 계약 집행기준」 제5장 수의계약 운영요령 <별표1>의 배제사유에 해당하지 아니하여야 하며, 「공직자의 이해충돌 방지법」 제12조에 해당하는 자는 수의계약 체결이 제한됨으로 유의하시기 바랍니다. 계약체결 시, 수의계약 체결 제한여부 확인서를 별도로 제출하여야 합니다.

다. 본 공사는 전자계약대상이며, 낙찰일로부터 10일 이내에 계약을 체결하고 대금청구 시 창원시 지역개발기금공채 1.25%를 소화하여야 합니다.

라. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행 기준」에 의한 노무비 구분관리 및 지급확인제를 적용하는 공사는 계약체결 후 착공계 제출시 반드시 노무비 전용통장을 첨부한 『노무비 구분관리 및 지급확인제 합의서』제출을 원칙으로 하며, 매월 모든 근로자(하수급인이 고용한 근로자 포함)의 노무비 청구내역을 제출하고 노무비를 지급받은 날로부터 5일(공휴일 및 토요일 제외)이내에 노무비 전용계좌에서 이체하는 방식으로 노무비를 지급해야 하며 익월 노무비 청구 시 전월 노무비 지급내역을 제출하여야 합니다. 단, 1개월 미만 공사이거나 직접노무비 지급대상 전원이 계약상대자의 상용근로자로만 구성된 경우 등에 한하여『노무비 구분관리제 적용제외』및『노무비 구분관리제 및 지급확인제 적용제외』신고가 가능합니다.

마. 건설기계대여금 지급보증제도가 적용되는 공사는 「건설산업기본법」 제68조의3에 따른 건설기계대여대금 현장별 지급 보증서를 발급받아야 합니다. 단, 「건설산업기본법」 제68조의3제1항 단서에 따라 소규모 공사 등 정당한 사유가 있는 경우에는 사업자별로 별도의 개별보증으로 받을 수 있으며 착공일 이전까지 제출, 준공 시 공사감독관의 확인을 받아 건설기계사용내역서(또는 임대료지급내역서)를 제출 하여야 합니다.

바. 전자입찰 참가 희망업체의 전산장비 준비부족 등의 사유로 전자입찰등록 및 투찰이 곤란할 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청 전자입찰 콜센터(1588-0800)에 문의하여 주시기 바라며, 문의를 하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.

사. 본 입찰에 대한 입찰공고는 조달청전자입찰홈페이지(www.g2b.go.kr) 및 창원시 홈페이지에서 확인할 수 있으며, 개찰결과에 대한 정보는 나라장터 시스템의 입찰정보-시설-개찰결과에 게재됩니다.

아. 보충정보 제공처

• 공사 및 설계에 관한 사항은 복지레저팀 (☎055-712-0693)

• 입찰 및 계약에 관한 사항은 재무회계팀(☎055-712-0952)

• 전자입찰은 조달청 콜센터(☎1588-0800)

2026. 11. 10. 창원시설공단 재무관

===== 공고문.pdf =====
창원시설공단 공고 제2026-133호
소액수의 전자견적 제출 안내 공고
창원시설공단은 『도전경영, 안전경영, 소통경영』이라는 경영방침 아래 청렴 계약
제도의 철저한 이행을 통하여 투명성·공정성을 제고하고자 최선을 다하고 있습니다.
❍ 입찰·낙찰, 계약 체결 또는 계약이행과정에서 우리 공단 직원이 금품·향응 등을 요구할 경우 공단 홈페이지
사이버감사실-부조리 신고센터(http://www.cwsisul.or.kr)로 신고하여 주시기 바랍니다.
1. 견적에 부치는 사항
가. 공 사 명 : 감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사
나. 공사위치 : 시방서 참조(창원시 의창구 북면 동전로45번길 6)
다. 공사기간 : 착공일로부터 28일
라. 공사개요 : 붙임 “시방서”참조
마. 공사금액 및 견적제출 일시
추정금액(A=B+E) 38,720,000원 입 찰 개 시 일 시 2026. 11. 10.(화) 20:00
기초 금액(B=C+D) 38,720,000원 입찰참가자격마감일시 2026. 11. 15.(일) 18:00
추정가격(C) 35,200,000원 입 찰 마 감 일 시 2026. 11. 16.(월) 10:00
부 가 세(D) 3,520,000원 개 찰 일 시 2026. 11. 16.(월) 11:00
관급자재(E) 0원 개 찰 장 소 입찰집행관 PC
2. 참가자격
가. 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제13조 및 같은 법 시행
규칙 제14조의 자격을 갖춘 자로서,
나. 「건설산업기본법」 제9조에 따른 도장․습식․방수․석공사업(주력분야: 습식․방수공사) 업체
다. 입찰공고일 전일〔신규사업자(법인인 경우 법인등기일, 개인사업자인 경우 사업자
등록일을 기준으로 한다)인 경우 입찰공고일 이후를 포함한다〕부터 입찰일까지(낙찰자는
계약체결일까지) 주된 영업장의 소재지가 창원시 내에 있는 업체
라. 조달청 전자입찰 이용자 등록을 필한 업체
3. 입찰방법 및 입찰서 제출
가. 총액입찰, 지역제한, 소액수의견적입찰, 적격심사 비대상 공사입니다.
나. 본 입찰은 조달청 전자입찰시스템을 이용한 전자입찰로만 집행되므로 조달청에 전자입찰
이용자등록을 필한 업체만이 입찰에 참여 할 수 있으며 입찰자 신원확인제도가 적용됨에

따라 개인 인증서를 보유한 대표자 또는 입찰대리인만이 입찰서 제출이 가능합니다.
다. 전자입찰 미등록 업체인 경우에는 전자입찰서 접수마감일 전일까지 국가종합전자조달
시스템 홈페이지 (http:/www.G2b.go.kr)의 전자입찰시스템에 이용자등록을 하여야 합니다.
라. 전자입찰은 반드시 나라장터 안전 입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다.
※ 이 입찰은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제7조 제1항 제1-1호에 따라 안
전입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다. 다만, 안전 입찰서비스의 설치 및
작동 오류 등으로 안전 입찰서비스 사용이 곤란한 자는 국가종합전자조달시스템 전자
입찰 특별유의서 제7조 제1항 제8호의 절차에 따라 예외적으로 기존 웹방식(안전 입찰서
비스를 이용하지 않고 기존 웹브라우저 이용)에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다.
마. 전자입찰서의 제출여부는 나라장터의 ‘전자문서함-보낸문서함’에서 확인하여야 합니다.
바. 입찰서 제출 및 입찰의 무효 : 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」시행령 제
39조 및 동법 시행규칙 제42조, 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」에 의합니다.
4. 낙찰자 결정방법
가. 예정가격은 행정안전부예규에 의거 기초금액의 ±3%의 범위내에서 복수예비가격 15개
를 작성하여 입찰에 참여하는 각 업체가 2개씩 전자추첨하여 가장 많이 선택된 4개의
예비가격의 합을 산술 평균한 가격으로 결정됩니다. (단, 동일한 빈도로 추첨된 예비
가격 번호가 2개이상인 경우이거나 추첨된 예비가격 번호가 4개미만인 경우에는 국가
종합 전자조달시스템(G2B)전자입찰특별유의서에 명시된 결정방법에 따라 결정됩니다.)
나. 지방자치단체 입찰 및 계약집행기준(행정안전부예규)에 의거 견적서를 제출한 자 중에서
예정가격 이하로서 예정가격에서 국민연금보험료, 국민건강보험료, 퇴직공제부금비,
노인장기요양보험료, 산업안전보건관리비, 안전관리비, 품질관리비(이하 “국민연금
보험료 등”)의 합산액을 감액한 금액 대비 견적가격에서 국민연금보험료 등 합산액을
감액한 금액이 낙찰하한율 89.745% 이상으로 제출한 자 중 최저가격을 제출한 자부터
순서대로 수의계약 배제사유에 해당되지 않는 업체로 결정합니다.
다. 낙찰예정자 중 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상일 경우에는 나라장터 자동추첨에
의하여 결정합니다.
5. 국민건강보험료 및 국민연금보험료 등 계상 및 사후정산
가. 국민건강보험료 등은「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제89조 및
「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준(행정안전부 예규)」에 따라 사후정산 규정을 적용하며,
나. 예정가격 작성 시 계상된 금액을 조정 없이 반영하여야 합니다.
[단위: 원]
국민연금보 국민건강보 노인장기 퇴직공제 산업안전
안전관리비 품질관리비
험료 험료 요양보험료 부금비 보건관리비
0 0 0 0 776,703 0 0

다. 국민건강보험료 등의 납입확인서를 첨부하여 대가를 청구하여야 합니다.
6. 하도급 관련사항(해당 시)
가. 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급승인절차 등은 「건설산업기본법」에 따릅니다.
나. 하도급 시「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」, 「소방시설공사업법」
등 개별법령의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
다. 「지방계약법 시행령」 제92조 제1항 제2호에 따라 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」,
「정보통신공사업법」,「소방시설공사업법」및 그 밖의 다른 법률에 따른 하도급에 관한
제한규정을 위반하여 하도급한 자 및 발주관서의 승인없이 하도급을 하거나 발주관서의
승인을 얻은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
라. 「지방계약법」제31조 제1항 제5호에 따라 「하도급거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여
공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의 요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격
제한을 받을 수 있습니다.
마. 종합건설사업자가 전문공사 입찰에 참여하거나 전문건설사업자가 종합공사 입찰에 참여하는
경우 「건설산업기본법」 제29조제2항 및 제5항에 따라 원칙적으로 하도급이 제한되어
해당 공사를 직접 시공해야 합니다.
7. 청렴계약(서약)제 준수
가. 본 계약은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제6조의2에 따른 청렴계약
(서약)제가 적용되는 공사입니다. 본 입찰에 참여하는 모든 업체는 ‘청렴계약이행서약서’를
제출한 것으로 간주하며 낙찰대상자로 선정된 업체는 계약 시 청렴계약이행서약서를
계약부서에 별도로 제출하여야 합니다.
나. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며,
동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다.
8. 부실공사 방지 사항
가.「창원시 부실공사 방지 조례」에 의거 동일공사 현장에서 부실시공을 한 기술자, 감리원
및 해당 업체 등에 대하여 한 차례 적발될 경우에는 벌점 부과 및 경고 조치하고,
두 차례 적발될 경우에는 벌점 부과 및 교체해야 합니다.
나. 동일한 공사 현장에서 부실시공으로 세 차례 이상 적발될 경우에는 해당업체와의 공사
계약을 해지할 수 있으니 이점 유의하여 주시기 바랍니다.
9. 안전보건수준평가 관련 사항
가. 본 공사은 ｢산업안전보건법｣ 제61조 및 ｢중대재해처벌법｣ 제4조에 따른 안전보건수
준평가 대상 사업입니다.
나. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 안전보건관리계획서 제출 및 수급업체 안전보건수

준평가에 관한 사항에 동의하고 입찰에 참여하는 것으로 간주하고, 낙찰자로 선정
된 업체는 본 공사에 대한 안전보건관리계획서를 작성하여 발주부서로 제출하여야
하며, 수급자 안전보건수준평가 실시에 협조하여야 합니다.
10. 안전 및 보건확보 의무
가. 본 입찰에 참가하고자 하는 자는 중대재해 예방을 위한 산업안전보건법 및 중대재
해처벌법을 숙지하신 후 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한 자는 「안전보건
관리 준수 서약서」를 제출한 것으로 간주합니다. 다만 계약 체결 시에는 낙찰업체
의 대표자가 서명한 서약서를 제출해야 합니다.
나. 계약상대자는 사업장에서 종사자의 안전ㆍ보건상 유해 또는 위험을 방지하기 위하여 그
사업 또는 사업장의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행하여
야 합니다.
《 중대재해처벌법 제4조, 제9조≫계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항 》
① 재해예방에 필요한 인력ㆍ예산ㆍ점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지방자치단체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
11. 기타사항
가. 입찰참가자는 입찰공고문, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서, 국가종합전자
조달시스템 이용약관, 지방자치단체 입찰시 낙찰자결정기준, 지방지단체 입찰 및 계약
집행기준, 계약일반조건, 창원시공사계약특수조건, 입찰유의서, 창원시 관급공사 임금체불
방지등에 관한 조례, 설계서, 시방서 등 입찰에 필요한 모든 사항을 완전히 숙지하고
입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지하지 못하여 발생한 불이익은 입찰참가자에게 있습니다.
나. 「지방지단체 입찰 및 계약 집행기준」 제5장 수의계약 운영요령 <별표1>의
배제사유에 해당하지 아니하여야 하며, 「공직자의 이해충돌 방지법」 제12조에
해당하는 자는 수의계약 체결이 제한됨으로 유의하시기 바랍니다. 계약체결 시,
수의계약 체결 제한여부 확인서를 별도로 제출하여야 합니다.
다. 본 공사는 전자계약대상이며, 낙찰일로부터 10일 이내에 계약을 체결하고 대금청구 시
창원시 지역개발기금공채 1.25%를 소화하여야 합니다.
라. 「지방자치단체 입찰 및 계약집행 기준」에 의한 노무비 구분관리 및 지급확인제를
적용하는 공사는 계약체결 후 착공계 제출시 반드시 노무비 전용통장 을 첨부한
『노무비 구분관리 및 지급확인제 합의서』제출을 원칙으로 하며, 매월 모든 근로자
(하수급인이 고용한 근로자 포함)의 노무비 청구내역을 제출하고 노무비를 지급받은
날로부터 5일(공휴일 및 토요일 제외)이내에 노무비 전용계좌에서 이체하는 방식으로
노무비를 지급해야 하며 익월 노무비 청구 시 전월 노무비 지급내역을 제출하여야
합니다. 단, 1개월 미만 공사이거나 직접노무비 지급대상 전원이 계약상대자의 상용근로자로만

구성된 경우 등에 한하여『노무비 구분관리제 적용제외』및『노무비 구분관리제 및 지급
확인제 적용제외』신고가 가능합니다.
마. 건설기계대여금 지급보증제도가 적용되는 공사는 「건설산업기본법」 제68조의3에 따른
건설기계대여대금 현장별 지급 보증서를 발급받아야 합니다. 단, 「건설산업기본법」
제68조의3제1항 단서에 따라 소규모 공사 등 정당한 사유가 있는 경우에는 사업자별
로 별도의 개별보증으로 받을 수 있으며 착공일 이전까지 제출, 준공 시 공사감독관의
확인을 받아 건설기계사용내역서(또는 임대료지급내역서)를 제출 하여야 합니다.
바. 전자입찰 참가 희망업체의 전산장비 준비부족 등의 사유로 전자입찰등록 및 투찰이 곤란
할 경우에는 투찰시간 마감 24시간 이전에 조달청 전자입찰 콜센터(1588-0800)에 문의
하여 주시기 바라며, 문의를 하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
사. 본 입찰에 대한 입찰공고는 조달청전자입찰홈페이지(www.g2b.go.kr) 및 창원시 홈페이
지에서 확인할 수 있으며, 개찰결과에 대한 정보는 나라장터 시스템의 입찰정보-시설-
개찰결과에 게재됩니다.
아. 보충정보 제공처

• 공사 및 설계에 관한 사항은 복지레저팀 (☎055-712-0693)
• 입찰 및 계약에 관한 사항은 재무회계팀(☎055-712-0952)
• 전자입찰은 조달청 콜센터(☎1588-0800)

2026. 11. 10.
창원시설공단 재무관

===== 내역서(감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사).xlsx =====

[시트: 집계표]
A: 공 사 집 계 표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품
명 B: 단위 C: 수량 D: 재 료 비 F: 노 무 비 H: 경
비 J: 합
계 L: 비고
D: 단 가 E: 금
액 F: 단 가 G: 금
액 H: 단 가 I: 금
액 J: 단 가 K: 금
액 M: 손료요율 N: 손료구분 O: 적용구분 P: 합계구분 Q: 기계경비 R: 운반비 S: 작업부산물 T: 관급 U: 외주비 V: 장비비 W: 폐기물처리비 X: 가설비 Y: 잡비제외분 Z: 사급자재대 AA: 관급자재대 AB: 사용자항목1 AC: 사용자항목2 AD: 안전관리비 AE: 품질관리비 AF: 작업부산물(철거해체) AG: 사용자항목6 AH: 사용자항목7 AI: 사용자항목8 AJ: 사용자항목9 AK: 사용자항목10 AL: 사용자항목11 AM: 사용자항목12 AN: 사용자항목13 AO: 사용자항목14 AP: 사용자항목15 AQ: 사용자항목16 AR: 사용자항목17 AS: 사용자항목18 AT: 사용자항목19 AU: 간접재료비 AV: 품목구분 AW: 조달코드 AX: 구분
A: 01. 건축공사 B: 식 C: 1 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 E: 0 G: 0 I: 0 K: 0 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0
A: 01. 건축공사
A: 0101. 가설공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0102. 타일공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0103. 석공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0104. 방수공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0105. 금속공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0106. 철거공사 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0107. 폐기물처리비 B: 식 C: 1 K: 0 L: 합계제외 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 0108. 골재대 B: 식 C: 1 K: 0 P: 1 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 E: 0 G: 0 I: 0 K: 0 Q: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0

[시트: 원가계산서]
A: 공 사 원 가 계 산 서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A:
구 분
비
목 D: 구
성
비 E: 금
액 F: 비
고
A: 순 공 사 원 가 B: 재료비 C: 직
접
재 료 비 D: F: G: A1 H: 0 I: 0
C: 간
접
재 료 비 D: F: G: A2 H: 0 I: 0
C: 작업설.부산물 등(△) D: F: G: A3 H: 0 I: 0
C: 소
계 D: E: 0 F: G: A H: 0 I: 0
B: 노무비 C: 직
접
노 무 비 D: F: G: B1 H: 0 I: 0
C: 간
접
노 무 비 D: 직.노*8% F: G: B2 H: 0.08 I: 0
C: 소
계 D: E: 0 F: G: B H: 0 I: 0
B: 경 비 C: 기
계
경
비 D: F: G: C4 H: 0 I: 0
C: 산 재 보
험
료 D: (노)*3.56% F: G: C10 H: 0.0356 I: 0
C: 고 용 보
험
료 D: (노)*1.01% F: G: C11 H: 0.0101 I: 0
C: 건 강 보
험
료 D: F: G: C12 H: 0 I: 0
C: 연 금 보
험
료 D: F: G: C13 H: 0 I: 0
C: 노인 장기 요양보험료 D: F: G: C14 H: 0 I: 0
C: 퇴 직 공 제 부 금 비 D: F: G: C15 H: 0 I: 0
C: 산업 안전 보건관리비 D: (재+직.노+(-0)/1.1)*3.11% < (재+직.노)*3.11%*1.2 G: C16 H: 0.0311 I: 0
C: 기
타
경
비 D: (재+노)*3% F: G: C20 H: 0.03 I: 0
C: 환 경 보
전
비 D: (재+직.노+기.경)*0.3% F: G: C25 H: 0.003 I: 0
C: 건설하도급보증수수료 D: F: G: C30 H: 0 I: 0
C: 공사 이행 보증수수료 D: F: G: C31 H: 0 I: 0
C: 건설기계대여보증수수료 D: F: G: C32 H: 0 I: 0
C: 안 전 관
리
비 D: F: G: C17 H: 0 I: 0
C: 품 질 관
리
비 D: F: G: C18 H: 0 I: 0
C: 석 면 분
담
금 D: 노*0.006% F: G: C21 H: 0.00006 I: 0
C: 임금 채권 부담금 D: 노*0.09% F: G: C22 H: 0.0009 I: 0
C: 소
계 D: E: 0 F: G: C H: 0 I: 0
B:
계 D: E: 0 F: G: X H: 0 I: 0
A: 일 반
관
리 비 D: (재+노+경)*6% F: G: D H: 0.06 I: 0
A: 이
윤 D: (노+경+일)*12% F: G: E H: 0.12 I: 0
A: 작업설.부산물 등(△) D: F: G: M2 H: 0 I: 0
A: 폐 기 물 처 리 비 D: F: G: L H: 0 I: 0
A: 총
원
가 D: F: G: F H: 0 I: 0
A: 부
가
가 치 세 D: (총원가)*10% F: G: H H: 0.1 I: 0
A: 도
급
금
액 D: E: 0 F: G: Y H: 0 I: 0
A: 총
공
사 금 액 D: E: 0 F: H: 0 I: 0

[시트: 내역서]
A: 공 사 내 역 서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수 량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비고
E: 단 가 F: 금
액 G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 N: 손료요율 O: 손료구분 P: 적용구분 Q: 합계구분 R: 기계경비 S: 운반비 T: 작업부산물 U: 관급 V: 외주비 W: 장비비 X: 폐기물처리비 Y: 가설비 Z: 잡비제외분 AA: 사급자재대 AB: 관급자재대 AC: 사용자항목1 AD: 사용자항목2 AE: 안전관리비 AF: 품질관리비 AG: 작업부산물(철거해체) AH: 사용자항목6 AI: 사용자항목7 AJ: 사용자항목8 AK: 사용자항목9 AL: 사용자항목10 AM: 사용자항목11 AN: 사용자항목12 AO: 사용자항목13 AP: 사용자항목14 AQ: 사용자항목15 AR: 사용자항목16 AS: 사용자항목17 AT: 사용자항목18 AU: 사용자항목19 AV: 간접재료비 AW: 품목구분 AX: 조달코드 AY: 구분
A: 0101. 가설공사
A: 건축물 보양 B: 보양지 붙이기 C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 1호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AY: 표준시장단가
A: 건축물 보양 B: 부직포 깔기 C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 2호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AY: 표준시장단가
A: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: M2 D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 3호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AY: 실내건축
A: 건축물 현장정리 B: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 4호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AY: 시장시공가격
A: 준공청소 C: 연면적 ㎡ D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 5호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AY: AAD16000060S
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0102. 타일공사
A: 석재타일(바탕24+압착5) B: 바닥,300*300 C: M2 D: 74.24 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 6호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 도기질타일떠붙임(18mm) B: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 7호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 타일마감비드 B: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm C: M D: 7.5 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0103. 석공사
A: 화강석재료분리대설치 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 C: M D: 5.98 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 8호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0104. 방수공사
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 1종 C: M2 D: 82.18 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 9호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 2종 C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 10호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0105. 금속공사
A: 샤워실 트렌치 제작설치 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T C: M D: 52.96 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 11호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0106. 철거공사
A: SAW CUT B: 콘크리트 C: M D: 111.46 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 12호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 타일 해체 B: 떠붙이기 C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 13호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 타일 해체 B: 압착, 접착붙이기 C: M2 D: 74.38 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 14호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% C: M D: 52.96 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 15호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 화강석재료분리대설치철거 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% C: M D: 5.98 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 16호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 철거적재/폐기물이동. B: 백호우0.6m3+인력 C: m3 D: 7.73 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 17호 O: P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0107. 폐기물처리비
A: 폐자재처리수수료 B: 건축폐자재 C: 톤 D: 15.26 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 부가세별도 O: 03 P: 폐기물처리비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) B: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km C: TON D: 15.26 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 한국건설폐기물수집운반 O: 03 P: 폐기물처리비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0
A: 0108. 골재대
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 4.683 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: (서울도착도) O: 01 P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포 D: 67 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0 R: 0 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0 W: 0 X: 0 Y: 0 Z: 0 AA: 0 AB: 0 AC: 0 AD: 0 AE: 0 AF: 0 AG: 0 AH: 0 AI: 0 AJ: 0 AK: 0 AL: 0 AM: 0 AN: 0 AO: 0 AP: 0 AQ: 0 AR: 0 AS: 0 AT: 0 AU: 0 AV: 0 AW: 0 AX: 0 AY: 0

[시트: 일위대가목록]
A: 일 위 대 가 목 록
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 호 표 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 수량 F: 재 료 비 H: 노 무 비 J: 경
비 L: 합
계 N: 비 고
F: 단 가 G: 금
액 H: 단 가 I: 금
액 J: 단 가 K: 금
액 L: 단 가 M: 금
액 O: 구분
A: 일위 1호 B: 건축물 보양 C: 보양지 붙이기 D: m2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축표준시장(2026년하) O: 표준시장단가
A: 일위 2호 B: 건축물 보양 C: 부직포 깔기 D: m2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축표준시장(2026년하) O: 표준시장단가
A: 일위 3호 B: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 2026 실내건축협회 O: 실내건축
A: 일위 4호 B: 건축물 현장정리 C: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) D: m2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 시장시공 2026-10-01 O: 시장시공가격
A: 일위 5호 B: 준공청소 C: D: 연면적 ㎡ E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통2-11-3 O: AAD16000060S
A: 일위 6호 B: 석재타일(바탕24+압착5) C: 바닥,300*300 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-2-2
A: 일위 7호 B: 도기질타일떠붙임(18mm) C: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-2-1
A: 일위 8호 B: 화강석재료분리대설치 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 D: M E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통7-4-1참고
A: 일위 9호 B: 시멘트액체방수 C: 1종 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축6-4-1참고
A: 일위 10호 B: 시멘트액체방수 C: 2종 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축6-4-1참고
A: 일위 11호 B: 샤워실 트렌치 제작설치 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T D: M E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0
A: 일위 12호 B: SAW CUT C: 콘크리트 D: M E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0
A: 일위 13호 B: 타일 해체 C: 떠붙이기 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 유지3-2-9
A: 일위 14호 B: 타일 해체 C: 압착, 접착붙이기 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 유지3-2-9
A: 일위 15호 B: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% D: M E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0
A: 일위 16호 B: 화강석재료분리대설치철거 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% D: M E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통7-4-1참고
A: 일위 17호 B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0
A: 일위 18호 B: 모르타르 배합(배합품 포함) C: 배합용적비1:3, 시멘트, 모래 별도 D: M3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축9-1-1
A: 일위 19호 B: 모르타르 배합공 C: 모래체가름 포함 D: M3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축9-1-1
A: 일위 20호 B: 타일떠붙이기 C: 벽면,0.04~0.10이하 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-2-1
A: 일위 21호 B: 타일줄눈 설치 C: 벽면, 0.04~0.10이하 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-1-2
A: 일위 22호 B: 줄눈 모르타르(배합품 포함) C: 배합용적비 1:1(백시멘트), 모래 별도 D: M3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축9-1-1
A: 일위 23호 B: 모르타르 배합(배합품 포함) C: 배합용적비1:2, 시멘트, 모래 별도 D: M3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축9-1-1
A: 일위 24호 B: 바탕고르기 C: 바닥 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-1-1
A: 일위 25호 B: 타일압착붙이기 C: 바닥, 0.04~0.10이하 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-2-2
A: 일위 26호 B: 타일줄눈 설치 C: 바닥면, 0.04~0.10이하 D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축3-1-2
A: 일위 27호 B: 모르타르 배합(배합품 포함) C: 배합용적비1:4, 시멘트, 모래 포함 D: M3 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축9-1-1
A: 일위 28호 B: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) C: 일반철재 D: kg E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 건축8-3-1
A: 일위 29호 B: 화강석붙임(습식) C: 바닥,자재별도(시공비) D: M2 E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통7-4-1(26년보완)

[시트: 일위대가표]
A: 일 위 대 가 내 역 서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수 량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고
E: 단 가 F: 금
액 G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 N: 손료요율 O: 손료구분 P: 적용구분 Q: 합계구분 R: 품목구분 S: 조달코드 T: 구분
A: [일위 1호] - [건축물 보양 보양지 붙이기 m2] M: 건축표준시장(2026년하)
A: 합 계 J: 0 L: 0
A: [일위 2호] - [건축물 보양 부직포 깔기 m2] M: 건축표준시장(2026년하)
A: 합 계
A: [일위 3호] - [자재 소운반(15층 이하 기준)
M2] M: 2026 실내건축협회
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.045 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 4호] - [건축물 현장정리 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) m2] M: 시장시공 2026-10-01
A: 합 계
A: [일위 5호] - [준공청소
연면적 ㎡] M: 공통2-11-3
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.02 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 6호] - [석재타일(바탕24+압착5) 바닥,300*300 M2] M: 건축3-2-2
A: 자기질타일 B: 자기질타일, 석재타일, 300×300×18mm C: ㎡ D: 1.03 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합(배합품 포함) B: 배합용적비1:3, 시멘트, 모래 별도 C: M3 D: 0.024 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 18호 P: 기계경비 Q: 1
A: 바탕고르기 B: 바닥 C: M2 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 24호 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합(배합품 포함) B: 배합용적비1:2, 시멘트, 모래 별도 C: M3 D: 0.005 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 23호 P: 기계경비 Q: 1
A: 줄눈 모르타르(배합품 포함) B: 배합용적비 1:1(백시멘트), 모래 별도 C: M3 D: 0.001 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 22호 P: 기계경비 Q: 1
A: 타일압착붙이기 B: 바닥, 0.04~0.10이하 C: M2 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 25호 P: 기계경비 Q: 1
A: 타일줄눈 설치 B: 바닥면, 0.04~0.10이하 C: M2 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 26호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 7호] - [도기질타일떠붙임(18mm) 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm M2] M: 건축3-2-1
A: 도기질타일 B: 도기질타일, 일반색, 300×600mm C: ㎡ D: 1.03 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합(배합품 포함) B: 배합용적비1:3, 시멘트, 모래 별도 C: M3 D: 0.02 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 18호 P: 기계경비 Q: 1
A: 줄눈 모르타르(배합품 포함) B: 배합용적비 1:1(백시멘트), 모래 별도 C: M3 D: 0.005 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 22호 P: 기계경비 Q: 1
A: 타일떠붙이기 B: 벽면,0.04~0.10이하 C: M2 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 20호 P: 기계경비 Q: 1
A: 타일줄눈 설치 B: 벽면, 0.04~0.10이하 C: M2 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 21호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 8호] - [화강석재료분리대설치 W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 M] M: 공통7-4-1참고
A: 자연석판석 B: 자연석판석, 버너마감, 30mm, 포천석판재 C: ㎡ D: 0.341 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합(배합품 포함) B: 배합용적비1:3, 시멘트, 모래 별도 C: M3 D: 0.0075 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 18호 P: 기계경비 Q: 1
A: 화강석붙임(습식) B: 바닥,자재별도(시공비) C: M2 D: 0.25 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 29호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 9호] - [시멘트액체방수 1종 M2] M: 건축6-4-1참고
A: 시멘트 B: 시멘트 C: kg D: 13.05 L: 별도계상 O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 0.017 L: 별도계상 M: (서울도착도) O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모르터방수제 B: 물 50배 희석 C: L D: 0.655 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 방수공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.075 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.04 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 3% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.03 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 10호] - [시멘트액체방수 2종 M2] M: 건축6-4-1참고
A: 시멘트 B: 시멘트 C: kg D: 7.2 L: 별도계상 O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 0.01 L: 별도계상 M: (서울도착도) O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모르터방수제 B: 물 50배 희석 C: L D: 0.46 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 방수공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.06 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.03 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 3% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.03 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 11호] - [샤워실 트렌치 제작설치 W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T M]
A: 스테인리스강판 B: 스테인리스강판, STS304, 2.0mm C: kg D: 4.01258 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 냉연강판 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 3.6478 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 평강(FLAT BAR) B: 평강, 3T×50 C: KG D: 1.0008 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 0.953142 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 스테인리스강판 B: 스테인리스강판, STS304, 2.0mm C: kg D: 6.45502 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 냉연강판 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 5.8682 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 철합금설 B: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 C: kg D: 0.767 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 매입가 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합(배합품 포함) B: 배합용적비1:4, 시멘트, 모래 포함 C: M3 D: 0.0105 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 27호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 12호] - [SAW CUT 콘크리트 M]
A: 블레이드 B: 도로용, 14"×3.2mm C: EA D: 0.0031 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 보충수 B: 용수 C: L D: 30 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일반용 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.0084 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 B: 인력품의 5% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.05 P: 기계경비 Q: 1 R: 23 S: A0200000000 T: 재료비
A: 커터(콘크리트 및 아스팔트용) B: 320∼400mm C: HR D: 0.0333 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 중기 1호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 13호] - [타일 해체 떠붙이기 M2] M: 유지3-2-9
A: 타일공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.037 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.024 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 B: 노무비의 6% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.06 P: 기계경비 Q: 1 R: 23 S: A0100000000
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 14호] - [타일 해체 압착, 접착붙이기 M2] M: 유지3-2-9
A: 타일공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.041 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.027 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 B: 노무비의 6% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.06 P: 기계경비 Q: 1 R: 23 S: A0100000000
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 15호] - [샤워실 트렌치 제작설치 철거 W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% M]
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 1.09434 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 0.285942 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) B: 일반철재 C: kg D: 1.76046 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 28호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 16호] - [화강석재료분리대설치철거 W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% M] M: 공통7-4-1참고
A: 화강석붙임(습식) B: 바닥,자재별도(시공비) C: M2 D: 0.075 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 29호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 17호] - [철거적재/폐기물이동. 백호우0.6m3+인력 m3]
A: 굴삭기(타이어) B: 0.6㎥ C: HR D: 0.06 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 중기 2호 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.05 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 18호] - [모르타르 배합(배합품 포함) 배합용적비1:3, 시멘트, 모래 별도 M3] M: 건축9-1-1
A: 시멘트 B: 시멘트 C: kg D: 510 L: 별도계상 O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 1.1 L: 별도계상 M: (서울도착도) O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모르타르 배합공 B: 모래체가름 포함 C: M3 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 19호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 19호] - [모르타르 배합공 모래체가름 포함 M3] M: 건축9-1-1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.66 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 20호] - [타일떠붙이기 벽면,0.04~0.10이하 M2] M: 건축3-2-1
A: 타일공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.153846 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.076923 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 3% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.03 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 21호] - [타일줄눈 설치 벽면, 0.04~0.10이하 M2] M: 건축3-1-2
A: 줄눈공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.02 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 04 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 22호] - [줄눈 모르타르(배합품 포함) 배합용적비 1:1(백시멘트), 모래 별도 M3] M: 건축9-1-1
A: 특수시멘트 B: 특수시멘트, 백색시멘트 C: kg D: 1093 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: (40kg/포) O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 0.78 L: 별도계상 M: (서울도착도) O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모르타르 배합공 B: 모래체가름 포함 C: M3 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 19호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 23호] - [모르타르 배합(배합품 포함) 배합용적비1:2, 시멘트, 모래 별도 M3] M: 건축9-1-1
A: 시멘트 B: 시멘트 C: kg D: 680 L: 별도계상 O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 0.98 L: 별도계상 M: (서울도착도) O: 01 P: 별도계상 Q: 1
A: 모르타르 배합공 B: 모래체가름 포함 C: M3 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 19호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 24호] - [바탕고르기 바닥 M2] M: 건축3-1-1
A: 미장공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.032258 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.016129 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.02 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 25호] - [타일압착붙이기 바닥, 0.04~0.10이하 M2] M: 건축3-2-2
A: 타일공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.111111 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.055555 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 3% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.03 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 26호] - [타일줄눈 설치 바닥면, 0.04~0.10이하 M2] M: 건축3-1-2
A: 줄눈공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.016 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 04 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 27호] - [모르타르 배합(배합품 포함) 배합용적비1:4, 시멘트, 모래 포함 M3] M: 건축9-1-1
A: 시멘트 B: 시멘트, 분공장도 C: kg D: 385 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: (40kg/포) O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모래 B: 모래, 서울, 도착도 C: ㎥ D: 1.1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 모르타르 배합공 B: 모래체가름 포함 C: M3 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 일위 19호 P: 기계경비 Q: 1
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 28호] - [잡철물 제작 및 설치(현장제작 설치) 일반철재 kg] M: 건축8-3-1
A: 철공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.01238 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 용접공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.00338 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 용접공(일반) O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 특별인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.0045 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.00225 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 5% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.05 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 잡재료비 B: 인력품의 3% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.03 P: 기계경비 Q: 1 R: 23 S: A0200000000 T: 재료비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [일위 29호] - [화강석붙임(습식) 바닥,자재별도(시공비) M2] M: 공통7-4-1(26년보완)
A: ※ 일당 시공량 C: D: 12 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 P: 기계경비 Q: 1
A: 석공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.25 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 줄눈공 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.083333 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.166666 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 공구손료 및 경장비의 기계경비 B: 인력품의 2% C: 식 D: 1 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 N: 0.02 P: 기계경비 Q: 1 R: 25 S: A0200000000 T: 경비
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0

[시트: 중기경비목록]
A: 중 기 경 비 목 록
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 호 표 B: 품
명 C: 규
격 D: 단위 E: 수량 F: 재 료 비 H: 노 무 비 J: 경
비 L: 합
계 N: 비 고
F: 단 가 G: 금
액 H: 단 가 I: 금
액 J: 단 가 K: 금
액 L: 단 가 M: 금
액 O: 구분
A: 중기 1호 B: 커터(콘크리트 및 아스팔트용) C: 320∼400mm D: HR E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통8-4-5,8-3-5(4430)
A: 중기 2호 B: 굴삭기(타이어) C: 0.6㎥ D: HR E: 1 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 0 N: 공통 8-3,4(0211)

[시트: 중기경비]
A: 중 기 경 비 내 역 서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수 량 E: 재
료
비 G: 노
무
비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고
E: 단 가 F: 금
액 G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 N: 손료요율 O: 손료구분 P: 적용구분 Q: 합계구분 R: 품목구분 S: 조달코드 T: 구분
A: [중기 1호] - [커터(콘크리트 및 아스팔트용) 320∼400mm HR] M: 공통8-4-5,8-3-5(4430)
A: [경 비] C:
A: 커터(콘크리트및아스팔트용) B: 320-400 mm C: 대 D: 0.0006354 M: 공통8-5-5(4430) O: 03 P: 기계경비 Q: 1
A: 소 계 C:
A: [재료비] C:
A: 공업용휘발유 B: 공업용휘발유, 무연 C: L D: 5.6 O: 01 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡품 B: 주연료비의 20% C: 식 D: 1 M: 재료비->재료비 N: 0.2 P: 기계경비 Q: 1 R: 20 S: A0100000000 T: 재료비
A: 소 계 C:
A: [노무비] C:
A: 일반기계운전사 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.208333333 M: 운전사(기계) O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 소 계 C:
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0
A: [중기 2호] - [굴삭기(타이어) 0.6㎥ HR] M: 공통 8-3,4(0211)
A: [경 비] C:
A: 굴삭기(타이어) B: 0.6㎥ C: 대 D: 0.0002279 M: 천원 O: 03 P: 기계경비 Q: 1
A: 소 계 C:
A: [재료비] C:
A: 경유 B: 경유, 저유황 C: L D: 11.6 O: 04 P: 기계경비 Q: 1
A: 잡재료 B: 주연료비의 24% C: 식 D: 1 N: 0.24 P: 기계경비 Q: 1 R: 20 S: A0400000000
A: 소 계 C: F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0
A: [노무비] C: F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0
A: 건설기계운전사 B: 일반공사 직종 C: 인 D: 0.208333333 E: 0 F: 0 G: 0 H: 0 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 건설기계운전기사 O: 02 P: 기계경비 Q: 1
A: 소 계 C: F: 0 H: 0 J: 0 K: 0 L: 0
A: 합 계 F: 0 H: 0 J: 0 L: 0

[시트: 단가대비표]
A: 단 가 대 비 표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 물가자료 F: 물가정보 H: 가격정보 I: 거래가격 K: 유통물가 M: 조사단가 N: 하반기 O: 적용단가 P: 비 고
D: 단가 E: Page F: 단가 G: Page H: 단가 I: 단가 J: Page K: 단가 L: Page M: 단가 N: 단가 Q: 구분
A: 경유 B: 경유, 저유황 C: L
A: 공업용휘발유 B: 공업용휘발유, 무연 C: L
A: 도기질타일 B: 도기질타일, 일반색, 300×600mm C: ㎡
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ P: (서울도착도)
A: 모래 B: 모래, 서울, 도착도 C: ㎥
A: 모르터방수제 B: 물 50배 희석 C: L
A: 물 B: 용수 C: L P: 일반용
A: 블레이드 B: 도로용, 14"×3.2mm C: EA
A: 스테인리스강판 B: 스테인리스강판, STS304, 2.0mm C: kg P: 냉연강판
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포
A: 시멘트 B: 시멘트 C: kg
A: 시멘트 B: 시멘트, 분공장도 C: kg P: (40kg/포)
A: 자기질타일 B: 자기질타일, 석재타일, 300×300×18mm C: ㎡
A: 자연석판석 B: 자연석판석, 버너마감, 30mm, 포천석판재 C: ㎡
A: 철합금설 B: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 C: kg P: 매입가
A: 타일마감비드 B: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm C: M
A: 특수시멘트 B: 특수시멘트, 백색시멘트 C: kg P: (40kg/포)
A: 평강 B: 평강, 3T×50 C: KG
A: 건설기계운전사 B: 일반공사 직종 C: 인 P: 건설기계운전기사
A: 미장공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 방수공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 보통인부 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 석공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 용접공 B: 일반공사 직종 C: 인 P: 용접공(일반)
A: 일반기계운전사 B: 일반공사 직종 C: 인 P: 운전사(기계)
A: 줄눈공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 철공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 타일공 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 특별인부 B: 일반공사 직종 C: 인
A: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) B: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km C: TON P: 한국건설폐기물수집운반
A: 굴삭기(타이어) B: 0.6㎥ C: 대 P: 천원
A: 커터(콘크리트및아스팔트용) B: 320-400 mm C: 대 P: 공통8-5-5(4430)
A: 폐자재처리수수료 B: 건축폐자재 C: 톤 P: 부가세별도

[시트: Sheet1]

===== 수량산출서(감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사).xlsx =====

[시트: 마감표지]
A: 마 감 물 량 산 출 서
C: 공 사 명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
C: 발 주 처 : 창원시설공단
C: 공사위치 : 창원시 의창구 북면동전로 45번길 6(감계복지센터)

[시트: 공종별총집계표]
A: 마 감 총 집 계 표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품명 B: 규격 C: 산출단위 D: 설계수량 E: 환산식 F: 환산값 G: 환산수량 H: 할증 I: 단위환산 J: 구입단위 K: 구입수량 L: 비고
A: [가설공사]
A: 준공청소 B: C: 연면적 ㎡ D: 82.18 G: 0 J: 연면적 ㎡ K: 82.18
A: 자재 소운반(15층 이하 기준) B: C: M2 D: 82.18 G: 0 J: M2 K: 82.18
A: 건축물 현장정리 B: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: 건축물 보양 B: 보양지 붙이기 C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: 건축물 보양 B: 부직포 깔기 C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: [타일공사]
A: 도기질타일떠붙임(18mm) B: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: 타일마감비드 B: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm C: M D: 7.5 G: 0 J: M K: 7.5
A: 석재타일(바탕24+압착5) B: 바닥,300*300 C: M2 D: 74.235 E: F: 0 G: 0 H: 0 I: J: M2 K: 74.24
A: [석공사]
A: 화강석재료분리대설치 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 C: M D: 5.98 G: 0 J: M K: 5.98
A: [방수공사]
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 1종 C: M2 D: 82.18 G: 0 J: M2 K: 82.18
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 2종 C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: [금속공사]
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사
A: 품명 B: 규격 C: 산출단위 D: 설계수량 E: 환산식 F: 환산값 G: 환산수량 H: 할증 I: 단위환산 J: 구입단위 K: 구입수량 L: 비고
A: 샤워실 트렌치 제작설치 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T C: M D: 52.96 G: 0 J: M K: 52.96
A: [철거공사]
A: 타일 해체 B: 떠붙이기 C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: 철거적재/폐기물이동. B: 백호우0.6m3+인력 C: m3 D: 7.733 G: 0 J: m3 K: 7.73
A: 타일 해체 B: 압착, 접착붙이기 C: M2 D: 74.381 G: 0 J: M2 K: 74.38
A: SAW CUT B: 콘크리트 C: M D: 111.46 G: 0 J: M K: 111.46
A: 화강석재료분리대설치철거 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% C: M D: 5.98 G: 0 J: M K: 5.98
A: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% C: M D: 52.96 G: 0 J: M K: 52.96
A: [골재대]
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 4.683 G: 0 J: ㎥ K: 4.683
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포 D: 2684.905 G: 0 I: /40 J: 포 K: 67
A: [폐기물처리비]
A: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) B: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km C: TON D: 15.26 G: 0 J: TON K: 15.26
A: 폐자재처리수수료 B: 건축폐자재 C: 톤 D: 15.26 G: 0 J: 톤 K: 15.26
A: [발생물처리비]
A: 철합금설 B: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 C: kg D: 553.431 G: 0 J: kg K: 553.43

[시트: 감계복지센터-간지]
A: 마 감 물 량 산 출 서
C: 공 사 명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
C: 발 주 처 : 창원시설공단
C: 공사위치 : 창원시 의창구 북면동전로 45번길 6(감계복지센터)

[시트: 감계복지센터-공종별집계표]
A: 마감집계표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 산출단위 D: 설계수량 E: 환산식 F: 환산값 G: 환산수량 H: 할증 I: 단위환산 J: 구입단위 K: 구입수량 L: 비고
A: [가설공사]
A: 준공청소 B: C: 연면적 ㎡ D: 82.18 G: 0 J: 연면적 ㎡ K: 82.18
A: 자재 소운반(15층 이하 기준) B: C: M2 D: 82.18 G: 0 J: M2 K: 82.18
A: 건축물 현장정리 B: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: 건축물 보양 B: 보양지 붙이기 C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: 건축물 보양 B: 부직포 깔기 C: m2 D: 82.18 G: 0 J: m2 K: 82.18
A: [타일공사]
A: 도기질타일떠붙임(18mm) B: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: 타일마감비드 B: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm C: M D: 7.5 G: 0 J: M K: 7.5
A: 석재타일(바탕24+압착5) B: 바닥,300*300 C: M2 D: 74.235 E: F: 0 G: 0 H: 0 I: J: M2 K: 74.24
A: [석공사]
A: 화강석재료분리대설치 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 C: M D: 5.98 G: 0 J: M K: 5.98
A: [방수공사]
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 1종 C: M2 D: 82.18 G: 0 J: M2 K: 82.18
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 2종 C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: [금속공사]
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 산출단위 D: 설계수량 E: 환산식 F: 환산값 G: 환산수량 H: 할증 I: 단위환산 J: 구입단위 K: 구입수량 L: 비고
A: 샤워실 트렌치 제작설치 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T C: M D: 52.96 G: 0 J: M K: 52.96
A: [철거공사]
A: 타일 해체 B: 떠붙이기 C: M2 D: 33.438 G: 0 J: M2 K: 33.44
A: 철거적재/폐기물이동. B: 백호우0.6m3+인력 C: m3 D: 7.733 G: 0 J: m3 K: 7.73
A: 타일 해체 B: 압착, 접착붙이기 C: M2 D: 74.381 G: 0 J: M2 K: 74.38
A: SAW CUT B: 콘크리트 C: M D: 111.46 G: 0 J: M K: 111.46
A: 화강석재료분리대설치철거 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% C: M D: 5.98 G: 0 J: M K: 5.98
A: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% C: M D: 52.96 G: 0 J: M K: 52.96
A: [골재대]
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 4.683 G: 0 I: J: ㎥ K: 4.683
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포 D: 2684.905 G: 0 I: /40 J: 포 K: 67
A: [폐기물처리비]
A: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) B: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km C: TON D: 15.26 G: 0 J: TON K: 15.26
A: 폐자재처리수수료 B: 건축폐자재 C: 톤 D: 15.26 G: 0 J: 톤 K: 15.26
A: [발생물처리비]
A: 철합금설 B: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 C: kg D: 553.431 G: 0 J: kg K: 553.43

[시트: 감계복지센터-층별집계표]
A: 층별집계표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [가설공사]
A: 준공청소 B: C: 연면적 ㎡ D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 자재 소운반(15층 이하 기준) B: C: M2 D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 건축물 현장정리 B: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 건축물 보양 B: 보양지 붙이기 C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 건축물 보양 B: 부직포 깔기 C: m2 D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [타일공사]
A: 도기질타일떠붙임(18mm) B: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0
A: 타일마감비드 B: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm C: M D: 7.5 E: 0 F: 0
A: 석재타일(바탕24+압착5) B: 바닥,300*300 C: M2 D: 74.24 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [석공사]
A: 화강석재료분리대설치 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 C: M D: 5.98 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [방수공사]
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 1종 C: M2 D: 82.18 E: 0 F: 0
A: 시멘트 액체방수 바름 B: 2종 C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [금속공사]
A: 샤워실 트렌치 제작설치 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T C: M D: 52.96 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [철거공사]
A: 타일 해체 B: 떠붙이기 C: M2 D: 33.44 E: 0 F: 0
A: 철거적재/폐기물이동. B: 백호우0.6m3+인력 C: m3 D: 7.73 E: 0 F: 0
A: 타일 해체 B: 압착, 접착붙이기 C: M2 D: 74.38 E: 0 F: 0
A: SAW CUT B: 콘크리트 C: M D: 111.46 E: 0 F: 0
A: 화강석재료분리대설치철거 B: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% C: M D: 5.98 E: 0 F: 0
A: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 B: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% C: M D: 52.96 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [골재대]
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 4.683 E: 0 F: 0
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포 D: 67 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [폐기물처리비]
A: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) B: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km C: TON D: 15.26 E: 0 F: 0
A: 폐자재처리수수료 B: 건축폐자재 C: 톤 D: 15.26 E: 0 F: 0
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 단위 D: 합계 E: 기초층 F: 지상1층
A: [발생물처리비]
A: 철합금설 B: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 C: kg D: 553.43 E: 0 F: 0

[시트: 감계복지센터-물량산출서]
A: 마감산출서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: [비 고] F: 가설공사
B: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: D: M2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 건축물 보양 C: 부직포 깔기 D: m2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 건축물 보양 C: 보양지 붙이기 D: m2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 건축물 현장정리 C: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) D: m2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 준공청소 C: D: 연면적 ㎡ E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체타일 철거공사
B: SAW CUT C: 콘크리트 D: M E: 걸레받이(길이) F: 55.6-(수영장오픈:1.3*1)-(화장실포켓도어:1*1) G: 53.3 H: 1 I: 53.3
B: 타일 해체 C: 떠붙이기 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (55.6-(수영장오픈:1.3*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 15.99 H: 1 I: 15.99
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 15.99*0.008*1.5 G: 0.191 H: 1 I: 0.191
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 15.99*0.008*1.5 G: 0.191 H: 1 I: 0.191
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 15.99*0.008 G: 0.127 H: 1 I: 0.127
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 15.99*0.03*2.1 G: 1.007 H: 1 I: 1.007
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 15.99*0.03*2.1 G: 1.007 H: 1 I: 1.007
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 15.99*0.03 G: 0.479 H: 1 I: 0.479
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일 철거공사
B: 타일 해체 C: 압착, 접착붙이기 D: M2 E: <바닥> F: (39.96)-25.98*0.15 G: 36.063 H: 1 I: 36.063
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 36.063*0.02*1.5 G: 1.081 H: 1 I: 1.081
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 36.063*0.02*1.5 G: 1.081 H: 1 I: 1.081
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 36.063*0.02 G: 0.721 H: 1 I: 0.721
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 36.063*0.07*2.1 G: 5.301 H: 1 I: 5.301
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 36.063*0.07*2.1 G: 5.301 H: 1 I: 5.301
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 36.063*0.07 G: 2.524 H: 1 I: 2.524
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 바닥 D: M2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 1종 D: M2 E: 바닥 F: (39.96) G: 39.96 H: 1 I: 39.96
B: 석재타일(바탕24+압착5) C: 바닥,300*300 D: M2 E: <바닥> F: (39.96)-26.95*0.15 G: 35.917 H: 1 I: 35.917
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체도기질타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 수직부 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (55.6-(수영장오픈:1.3*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 15.99 H: 1 I: 15.99
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 2종 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (55.6-(수영장오픈:1.3*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 15.99 H: 1 I: 15.99
B: 도기질타일떠붙임(18mm) C: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (55.6-(수영장오픈:1.3*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 15.99 H: 1 I: 15.99
B: 타일마감비드 C: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm D: M E: F: H0.3*14개소 G: 4.2 H: 1 I: 4.2
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥 트렌치 철거후 설치
B: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% D: M E: F: (4.54+1.64+4.54)*2개소+4.54*1개소+0.97*1개소 G: 26.95 H: 1 I: 26.95
B: 철합금설 C: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 D: kg E: F: 26.95*(3.64+0.95+5.86) G: 281.627 H: 1 I: 281.627
B: 샤워실 트렌치 제작설치 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T D: M E: F: (4.54+1.64+4.54)*2개소+4.54*1개소+0.97*1개소 G: 26.95 H: 1 I: 26.95
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 재료분리 화강석교체
B: 화강석재료분리대설치철거 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% D: M E: F: 0.94+1.2+0.9 G: 3.04 H: 1 I: 3.04
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 재료분리석재 F: 3.04*0.25*0.03*2.6 G: 0.059 H: 1 I: 0.059
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 3.04*0.25*0.03*2.6 G: 0.059 H: 1 I: 0.059
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 3.04*0.25*0.03 G: 0.022 H: 1 I: 0.022
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 3.04*0.25*0.03*2.1 G: 0.047 H: 1 I: 0.047
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 3.04*0.25*0.03*2.1 G: 0.047 H: 1 I: 0.047
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 3.04*0.25*0.03 G: 0.022 H: 1 I: 0.022
B: 화강석재료분리대설치 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 D: M E: F: 0.94+1.2+0.9 G: 3.04 H: 1 I: 3.04
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: F:
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: [비 고] F: 가설공사
B: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: D: M2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 건축물 보양 C: 부직포 깔기 D: m2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 건축물 보양 C: 보양지 붙이기 D: m2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 건축물 현장정리 C: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) D: m2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 준공청소 C: D: 연면적 ㎡ E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체타일 철거공사
B: SAW CUT C: 콘크리트 D: M E: 걸레받이(길이) F: 8.6-(샤워실포켓도어:1*1) G: 7.6 H: 1 I: 7.6
B: 타일 해체 C: 떠붙이기 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.6-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.28 H: 1 I: 2.28
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 2.28*0.008*1.5 G: 0.027 H: 1 I: 0.027
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.28*0.008*1.5 G: 0.027 H: 1 I: 0.027
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.28*0.008 G: 0.018 H: 1 I: 0.018
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 2.28*0.03*2.1 G: 0.143 H: 1 I: 0.143
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.28*0.03*2.1 G: 0.143 H: 1 I: 0.143
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.28*0.03 G: 0.068 H: 1 I: 0.068
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일 철거공사
B: 타일 해체 C: 압착, 접착붙이기 D: M2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: (4.48)*0.02*1.5 G: 0.134 H: 1 I: 0.134
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: (4.48)*0.02*1.5 G: 0.134 H: 1 I: 0.134
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: (4.48)*0.02 G: 0.089 H: 1 I: 0.089
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: (4.48)*0.07*2.1 G: 0.658 H: 1 I: 0.658
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: (4.48)*0.07*2.1 G: 0.658 H: 1 I: 0.658
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: (4.48)*0.07 G: 0.313 H: 1 I: 0.313
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타링붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 바닥 D: M2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 1종 D: M2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: 석재타일(바탕24+압착5) C: 바닥,300*300 D: M2 E: 바닥 F: (4.48) G: 4.48 H: 1 I: 4.48
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체도기질타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 수직부 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.6-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.28 H: 1 I: 2.28
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 2종 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.6-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.28 H: 1 I: 2.28
B: 도기질타일떠붙임(18mm) C: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.6-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.28 H: 1 I: 2.28
B: C: D: E: F:
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: F:
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: [비 고] F: 가설공사
B: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: D: M2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: 건축물 보양 C: 부직포 깔기 D: m2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: 건축물 보양 C: 보양지 붙이기 D: m2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: 건축물 현장정리 C: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) D: m2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: 준공청소 C: D: 연면적 ㎡ E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체타일 철거공사
B: SAW CUT C: 콘크리트 D: M E: 걸레받이(길이) F: 45.06-(수영장오픈:1.2*1)-(화장실포켓도어:1*1) G: 42.86 H: 1 I: 42.86
B: 타일 해체 C: 떠붙이기 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (45.06-(수영장오픈:1.2*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 12.858 H: 1 I: 12.858
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 12.858*0.008*1.5 G: 0.154 H: 1 I: 0.154
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 12.858*0.008*1.5 G: 0.154 H: 1 I: 0.154
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 12.858*0.008 G: 0.102 H: 1 I: 0.102
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 12.858*0.03*2.1 G: 0.81 H: 1 I: 0.81
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 12.858*0.03*2.1 G: 0.81 H: 1 I: 0.81
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 12.858*0.03 G: 0.385 H: 1 I: 0.385
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일 철거공사
B: 타일 해체 C: 압착, 접착붙이기 D: M2 E: <바닥> F: (33.38)-26.01*0.15 G: 29.478 H: 1 I: 29.478
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 26.01*0.02*1.5 G: 0.78 H: 1 I: 0.78
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 26.01*0.02*1.5 G: 0.78 H: 1 I: 0.78
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 26.01*0.02 G: 0.52 H: 1 I: 0.52
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 26.01*0.07*2.1 G: 3.823 H: 1 I: 3.823
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 26.01*0.07*2.1 G: 3.823 H: 1 I: 3.823
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 26.01*0.07 G: 1.82 H: 1 I: 1.82
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 바닥 D: M2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 1종 D: M2 E: 바닥 F: (33.38) G: 33.38 H: 1 I: 33.38
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 석재타일(바탕24+압착5) C: 바닥,300*300 D: M2 E: <바닥> F: (33.38)-26.01*0.15 G: 29.478 H: 1 I: 29.478
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체도기질타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 수직부 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (45.06-(수영장오픈:1.2*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 12.858 H: 1 I: 12.858
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 2종 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (45.06-(수영장오픈:1.2*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 12.858 H: 1 I: 12.858
B: 도기질타일떠붙임(18mm) C: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (45.06-(수영장오픈:1.2*1)-(화장실포켓도어:1*1))*0.3 G: 12.858 H: 1 I: 12.858
B: 타일마감비드 C: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm D: M E: F: H0.3*10개소 G: 3 H: 1 I: 3
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥 트렌치 철거후 설치
B: 샤워실 트렌치 제작설치 철거 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T,설치의30% D: M E: F: (5.44+1.64+5.44)*2개소+0.97*1개소 G: 26.01 H: 1 I: 26.01
B: 철합금설 C: 철합금설, 스텐레스.작업설부산물 D: kg E: F: 26.01*(3.64+0.95+5.86) G: 271.804 H: 1 I: 271.804
B: 샤워실 트렌치 제작설치 C: W150 I-25*5 스텐유공상부강판2.0T,내부스텐강판2.0T D: M E: F: (5.44+1.64+5.44)*2개소+0.97*1개소 G: 26.01 H: 1 I: 26.01
B: C: D: E: F:
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: [비 고] F: 재료분리 화강석교체
B: 화강석재료분리대설치철거 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30,설치의30% D: M E: F: 1.1+0.9+0.94 G: 2.94 H: 1 I: 2.94
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 재료분리석재 F: 2.94*0.25*0.03*2.6 G: 0.057 H: 1 I: 0.057
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.94*0.25*0.03*2.6 G: 0.057 H: 1 I: 0.057
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.94*0.25*0.03 G: 0.022 H: 1 I: 0.022
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 2.94*0.25*0.03*2.1 G: 0.046 H: 1 I: 0.046
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.94*0.25*0.03*2.1 G: 0.046 H: 1 I: 0.046
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.94*0.25*0.03 G: 0.022 H: 1 I: 0.022
B: 화강석재료분리대설치 C: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 D: M E: F: 1.1+0.9+0.94 G: 2.94 H: 1 I: 2.94
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: F:
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: [비 고] F: 가설공사
B: 자재 소운반(15층 이하 기준) C: D: M2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 건축물 보양 C: 부직포 깔기 D: m2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 건축물 보양 C: 보양지 붙이기 D: m2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 건축물 현장정리 C: 개보수공사(기존 건물 사용 중 공사) D: m2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 준공청소 C: D: 연면적 ㎡ E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체타일 철거공사
B: SAW CUT C: 콘크리트 D: M E: 걸레받이(길이) F: 8.7-(샤워실포켓도어:1*1) G: 7.7 H: 1 I: 7.7
B: 타일 해체 C: 떠붙이기 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.7-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.31 H: 1 I: 2.31
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: 2.31*0.008*1.5 G: 0.027 H: 1 I: 0.027
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.31*0.008*1.5 G: 0.027 H: 1 I: 0.027
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.31*0.008 G: 0.018 H: 1 I: 0.018
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: 2.31*0.03*2.1 G: 0.145 H: 1 I: 0.145
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: 2.31*0.03*2.1 G: 0.145 H: 1 I: 0.145
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: 2.31*0.03 G: 0.069 H: 1 I: 0.069
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타일 철거공사
B: 타일 해체 C: 압착, 접착붙이기 D: M2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 타일 F: (4.36)*0.02*1.5 G: 0.13 H: 1 I: 0.13
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: (4.36)*0.02*1.5 G: 0.13 H: 1 I: 0.13
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: (4.36)*0.02 G: 0.087 H: 1 I: 0.087
B: 폐자재처리수수료 C: 건축폐자재 D: 톤 E: 붙임몰탈 F: (4.36)*0.07*2.1 G: 0.64 H: 1 I: 0.64
B: 건설폐기물수집운반비(상차+운반비) C: 24톤 덤프트럭, 건설폐재류, 40km D: TON E: F: (4.36)*0.07*2.1 G: 0.64 H: 1 I: 0.64
B: 철거적재/폐기물이동. C: 백호우0.6m3+인력 D: m3 E: F: (4.36)*0.07 G: 0.305 H: 1 I: 0.305
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 바닥타링붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 바닥 D: M2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 1종 D: M2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: 석재타일(바탕24+압착5) C: 바닥,300*300 D: M2 E: 바닥 F: (4.36) G: 4.36 H: 1 I: 4.36
B: C: D: E: F:
B: C: D: E: [비 고] F: 벽체도기질타일붙임
B: 바탕처리 - 보통 C: 수직부 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.7-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.31 H: 1 I: 2.31
B: 시멘트 액체방수 바름 C: 2종 D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.7-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.31 H: 1 I: 2.31
B: 도기질타일떠붙임(18mm) C: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm D: M2 E: 걸레받이(면적) F: (8.7-(샤워실포켓도어:1*1))*0.3 G: 2.31 H: 1 I: 2.31
B: 타일마감비드 C: 스테인리스 사각, STS304,0.5T, 10×10mm D: M E: F: H0.3*1개소 G: 0.3 H: 1 I: 0.3
B: C: D: E: F:
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터 > 내부
A: 위치 B: 품명 C: 규격 D: 단위 E: 부위 F: 산출식 G: 물량 H: 개소 I: 수량 J: 비고
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: C: D: E: F:

[시트: 감계복지센터-주자재집계표]
A: 주자재집계표
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 품명 B: 규격 C: 산출단위 D: 설계수량 E: 환산식 F: 환산값 G: 환산수량 H: 할증율(%) I: 단위환산 J: 구입단위 K: 구입수량 L: 비고
A: [골재대]
A: 모래 B: 모래 C: ㎥ D: 4.683 G: 0 I: J: ㎥ K: 4.683
A: 시멘트 B: 시멘트 C: 포 D: 2684.905 G: 0 I: /40 J: 포 K: 67

[시트: 감계복지센터-주자재물량산출서]
A: 주자재물량산출서
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 위치 B: 부위 C: 내역명 D: 일위대가 H: 주자재 M: 수량
D: 품명 E: 규격 F: 단위 G: 수량 H: 품명 I: 규격 J: 단위 K: 수량 L: 할증율
A: [타일공사]
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 15.99 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 163.098
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 15.99 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.351
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 15.99 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0039 M: 0.062
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.28 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 23.256
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.28 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.05
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.28 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0039 M: 0.008
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 12.858 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 131.151
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 12.858 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.282
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 12.858 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0039 M: 0.05
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.31 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 23.562
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.31 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.05
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 타일공사 D: 도기질타일떠붙임(18mm) E: 벽,도기질타일, 일반색, 300×600mm F: M2 G: 2.31 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0039 M: 0.009
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 35.917 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 366.353
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 35.917 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.79
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 35.917 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.4 M: 122.117
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 위치 B: 부위 C: 내역명 D: 일위대가 H: 주자재 M: 수량
D: 품명 E: 규격 F: 단위 G: 수량 H: 품명 I: 규격 J: 단위 K: 수량 L: 할증율
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 35.917 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0049 M: 0.175
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 35.917 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00078 M: 0.028
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.48 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 45.696
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.48 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.098
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.48 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.4 M: 15.232
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.48 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0049 M: 0.021
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.48 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00078 M: 0.003
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 29.478 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 300.675
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 29.478 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.648
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 29.478 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.4 M: 100.225
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 29.478 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0049 M: 0.144
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: <바닥> C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 29.478 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00078 M: 0.022
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.36 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 10.2 M: 44.472
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.36 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.022 M: 0.095
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.36 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.4 M: 14.824
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.36 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.0049 M: 0.021
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 위치 B: 부위 C: 내역명 D: 일위대가 H: 주자재 M: 수량
D: 품명 E: 규격 F: 단위 G: 수량 H: 품명 I: 규격 J: 단위 K: 수량 L: 할증율
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 타일공사 D: 석재타일(바탕20+압착5) E: 바닥,100*100 F: M2 G: 4.36 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00078 M: 0.003
A: [석공사]
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: 석공사 D: 화강석재료분리대설치 E: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 F: M G: 3.04 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.519 M: 10.697
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: 석공사 D: 화강석재료분리대설치 E: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 F: M G: 3.04 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00759 M: 0.023
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: 석공사 D: 화강석재료분리대설치 E: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 F: M G: 2.94 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 3.519 M: 10.345
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: C: 석공사 D: 화강석재료분리대설치 E: W:250,THK30MM 버너포천석 몰탈30 F: M G: 2.94 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.00759 M: 0.022
A: [방수공사]
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 39.96 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 13.05 M: 521.478
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 39.96 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.017 M: 0.679
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 4.48 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 13.05 M: 58.464
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 4.48 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.017 M: 0.076
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 33.38 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 13.05 M: 435.609
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 33.38 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.017 M: 0.567
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 4.36 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 13.05 M: 56.898
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 바닥 C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 1종 F: M2 G: 4.36 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.017 M: 0.074
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 15.99 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 7.2 M: 115.128
A: 공사명 : 감계복지센터 샤워실 바닥타일 교체공사 > 감계복지센터
A: 위치 B: 부위 C: 내역명 D: 일위대가 H: 주자재 M: 수량
D: 품명 E: 규격 F: 단위 G: 수량 H: 품명 I: 규격 J: 단위 K: 수량 L: 할증율
A: 지상1층 여자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 15.99 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.01 M: 0.159
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 2.28 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 7.2 M: 16.416
A: 지상1층 여자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 2.28 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.01 M: 0.022
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 12.858 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 7.2 M: 92.577
A: 지상1층 남자샤워실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 12.858 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.01 M: 0.128
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 2.31 H: 시멘트 I: 시멘트 J: 포 K: 7.2 M: 16.632
A: 지상1층 남자샤워실화장실 바닥타일교체공사 B: 걸레받이(면적) C: 방수공사 D: 시멘트 액체방수 바름 E: 2종 F: M2 G: 2.31 H: 모래 I: 모래 J: ㎥ K: 0.01 M: 0.023

[시트: Sheet1]

===== 시방서.pdf =====
감계복지센터 수영장 샤워실
바 닥 타 일 교 체 공 사
시 방 서

• 건축 -

2026. 10.
창원시설공단

건축공사 일반 시방서
1. 일반사항 ……………………………………………………………………………………………………
2. 가설공사 ……………………………………………………………………………………………………
3. 토 공 사 ……………………………………………………………………………………………………
4. 지정공사 ……………………………………………………………………………………………………
5. 철근콘크리트 공사 ………………………………………………………………………………………
6. 철골공사 ……………………………………………………………………………………………………
7. 미장공사 ……………………………………………………………………………………………………
8. 방수공사 ……………………………………………………………………………………………………
9. 금속공사 ……………………………………………………………………………………………………
10. 창호공사 …………………………………………………………………………………………………
11. 유리공사 …………………………………………………………………………………………………

• 1 -

12. 도장공사 …………………………………………………………………………………………………
13. 마감공사 …………………………………………………………………………………………………
14. 타일 및 돌 공사 …………………………………………………………………………………………………
15. 조적공사 …………………………………………………………………………………………………
16. 커튼월공사 ………………………………………………………………………………………………………
17. 판넬공사 …………………………………………………………………………………………………
18. TPO ROOFING 공사 ……………………………………………………………………………………

• 2 -

001. 일 반 사 항
1.1 목 적
1.2 적용범위
1.3 용어의 정의
1.4 설계도서 적용 순위
1.5 공 정 표
1.6 시 공 도
1.7 자 재
1.8 품질관리
1.9 공사장 관리
1.10 공사용 사진
1.11 물건 및 철거재 반출
1.12 원상 복구
1.13 현장 안내판
1.14 준공도면 및 사진첩

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001. 일 반 사 항
1.1 목적
본 시방서는 감계복지센터 수영장 샤워실 바닥타일 교체공사 시공업무에 필요한 사항을 규정함을
목적으로 한다.
1.2 적용 범위
1.2.1 건축공사의 시방은 본 시방서에 특기한 사항을 제외하고는 국토교통부 제정 건축공사
표준시방서에 의한다.
1.2.2 본 시방서에 따를 수 없는 사항에 대하여는 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다. 이때
담당원의 중요한 지시 및 승인사항은 문서로 한다.
1.2.3 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 시방
에 따른다.
1.2.4 이 표준시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항은, 이를 적용하지 아니한다.
1.3 용어의 정의
1.3.1 담당원이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 자로서 감독에 종
사하는 기술자를 말한다.
1.3.2 시공자라 함은 건설공사를 도급하여 수행하는 공사업자로서 현장 대리인을 말한다.
1.3.3 시공도라 함은 공사 수행에 필요한 SHOP DWG. 또는 부분 상세도로서 시공자가 작성하
는 것을 말한다. 모든 시공도는 시공 전에 담당원의 승인을 득하여야 한다.
1.4 설계도서 적용 순위
1.4.1 특기시방서
1.4.2 설계도
1.4.3 본 시방서
1.4.4 국토교통부 제정 건축공사 표준시방서
1.5 공정표
시공자는 착공전에 공정표를 작성하여 담당원 및 공사 관계자의 승인을 받아야 한다.
1.6 시공도
시공자는 공사 수행에 필요한 각 공종별 시공도를 작성하여 재료를 구매 또는 가공하기 전에
담당원의 승인을 받아야 한다.

• 4 -

1.7 자재
1.7.1 일반사항
1) 본 공사에 사용되는 자재는 KS 표시품, KS 표시품이 없을 경우는 국토교통부 장관이
지정하여 고시하는 검사 기준 합격품, 공산품 품질관리법에 의한 사전 검사 합격품으
로 하며, 기타 규정외품은 시중 최상품으로 담당원의 승인을 득한 것으로 한다.
2) 본 공사에 사용되는 중요 자재는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 득하며,
시험성적서 또는 품질보증서를 제출하여야 한다.
3) 담당원의 승인을 득한 견본품은 시공자의 현장 사무실과 담당원 사무실에 설치된 보
관대에 비치하여야 한다.
1.7.2 재료 시험
감리자는 필요에 따라 공사 재료의 품질 또는 강도를 시험하거나 이를 하도록 시공자에
게 지시할 수 있으며 이에 소요되는 비용은 시공자의 부담으로 한다.
1.7.3 지급자재
1) 지급자재의 종류, 규격, 수량, 인도 장소는 구매사양 조사서에 의한다.
2) 지급자재를 인수할 때에는 담당원의 입회하에 인수하고 검수 후 보관 중에 발생되는
자재수량의 부족 및 자재의 변질 등에 대해서는 시공자의 책임으로 한다.
1.8 품질관리
1.8.1 건축공사 품질관리를 위하여 시공자는 공사에 소요되는 자재의 품질규격이 설계도와 일
치되도록 소요자재의 품질 기준에 관한 자료를 비치하여야 한다.
1) KS 관련 규격
2) 공산품 품질검사 기준
3) 국토교통부 표준시방서
4) 건설공사 조사 및 시험규정
5) 기타 관계자료
1.8.2 재료 시험용 공시체는 담당원 승인 하에 시공자 시험 요원이 봉인하여 품목에 따라 현
장 시험실에서 담당원 입회하에 시험을 실시하여 시험성과표는 시험 요원이 작성 시공
자 현장대리인이 확인한 후 담당원에게 제출 적정 여부를 확인케 한다.
1.8.3 본 시방서에 명시되어 있지 않은 재료의 시험은 건설공사 조사 및 시험규정 및 한국산
업규격 (KS)에 준한다.
1.8.4 시공자는 재료의 선정 시험과 관리시험을 하여야 한다.
1.8.5 담당원은 필요에 따라 공사 재료의 품질 및 강도 시험을 할 수 있으며 시공자는 이에

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대한 결과를 담당원에게 제출한다.
1.8.6 시험기구 비치
시공자는 관리시험에 필요한 시험 기구를 현장 시험실에 비치하여야 한다.
1.9 공사장 관리
1.9.1 안전위생 관리
안전위생 관리는 근로 안정규정, 보건관리 규정 및 산재보험법 기타 관계법규에 따라 시
행하여 안전보안 및 위생인사 사고의 사전 방지에 세심한 주의를 하고 화기 폭발용 취
급 등은 관할 기관의 인허가를 득한다.
1.9.2 보안 및 작업인원 관리
작업 인원 등에 대한 통제와 현장 경비 등 보완 조치는 관계법규에 따라 시행하고 담당
원의 지시에 불응하거나 미숙련으로 인정되는 자는 담당원의 지시에 의해 즉시 유능한
자와 교체하여야 한다.
1.9.3 방화
화재방지의 구급에 대하여 공사현장 직원에게 정기적인 교육을 하여야 한다.
1.9.4 재해 발생시 조치
재해가 발생한 경우는 신속히 적절한 조치를 취하고 즉시 담당원에게 보고하여야 한다.
1.10 공사용 사진
다음에 기술하는 사항에 대해서는 부분과 전경을 분명히 나타내는 사진을 기록하여 현장에 비
치하고 담당원과 공사관계 부서에 제출하여야 한다.
1.10.1 공정이 변할 경우
1.10.2 공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분
(철근, 배관, 단열재, 보온재)
1.10.3 준공 후 해체되는 가설물
1.10.4 기타 감동원이 지시하는 부분
(착공 전 현장전경, 터파기후, 철근 배근 후, 중간 검사 시, 준공 검사 시)
1.11 물건 및 철거재 반출
본 공사장 내에 물건 또는 지중에서 발굴한 물건 및 철거재는 담당원의 허가 없이 임의로 사
용하거나 반출하지 못한다.

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1.12 원상복구
본 공사를 시공함에 있어 인접한 제공작물에 피해를 주지 않도록 필요한 시설을 하여 기존 공
작물 또는 사유재산에 손해를 가하였을 시는 시공자가 이를 원상 복구하여야 한다.
1.13 현장 안내판
현장 안내판 설치는 대로에서 잘 보이는 곳에 담당원 지시에 따라 1 개소 이상 제작 설치한다.
1.14 준공도면 및 사진첩
시공자는 기초 부위 등 모든 설계변경 부위의 도면 (원도포함) 및 시공사진 등을 담당원을 경
유하여 준공 시에 제출하여야 한다.

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002. 가 설 공 사
2.1 일반사항
2.2 측 량
2.3 기 준 점
2.4 가설울타리
2.5 규 준 틀
2.6 비계 및 발판
2.7 가설건물
2.8 건축물 뒷정리

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002. 가설공사
2.1 일반사항
2.1.1 적용범위
본 시방은 가설공사에 적용한다.
2.1.2 제출물
다음에 기재한 사항은 미리 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
1) 작업장, 재료둘곳, 가설건물 LAYOUT
2) 공사용 설비사용 계획서
3) 기타 담당원의 요구하는 자료
2.2 측량
2.2.1 공사 착수 전에 인접도로 / 대지와의 경계측량 및 현황측량을 하여 건물 배치계획을 하
고 감리자의 승인을 받은 후 다음 공정으로 옮긴다.
2.2.2 건물의 위치 및 주위 상황에 대한 확인이 될 수 있도록 건축주 입회하에 대지에 줄쳐
보기를 한다.
2.3 기준점
건축물 위치 및 지반선 결정은 감리자의 입회하여 하며, 기준점을 건물별로 1~2 개소씩 변동되지
않는 위치에 견고히 설치한다. 설치한 기준선은 이동 및 변형 등이 없게 감시, 보호한다.
2.4 가설울타리
2.4.1 공사장 주위에는 공사 기간 중 법적 높이 이상의 가설울타리 및 출입문을 설치하고 그
재료, 구조 및 외관은 담당원의 지시에 따른다.
2.4.2 지형상 가설 울타리가 필요없거나 이에 갈음할 수 있는 시설물이 있을 시에는 가설 울
타리를 설치하지 않을 수도 있다.
2.5 규준틀
2.5.1 규준틀 말뚝은 끝마구리 지름 7.5cm 통나무 또는 6cm 각목으로 길이 150cm 이상의 것
을 쓰고, 밑둥 처박기는 75cm 이상으로 하고 말뚝 머리는 엇빗으로 자른다. 수평 띠장은
두께 1.5cm 나비 12cm 이상의 것을 쓰고 윗면은 먹줄치고 대패질 한 것을 규준틀 말뚝
에 덧대고 못질한다.

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2.5.2 규준틀에는 건축물의 위치 및 수평의 규준을 명확히 먹으로 금을 그어서 표시하고 담당
원의 검사를 받는다.
2.6 비계 및 발판
2.6.1 일반사항
비계 및 발판은 시공이 편리하고 또 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구등에
따라 적당한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 그 유지, 보존에 항상 유의하여야 한다.
2.6.2 비 계
1) 비계는 공사규모, 작업내용 및 중량물 취급에 따른 시공여건, 안전도, 경제성 등을 고
려하여 적합한 것을 선택하여 담당원의 승인을 득한다.
2) 비계는 지하 구조물 공사에 지장이 없도록 설치한다.
2.6.3 발 판
1) 발판재는 두께 4cm 이상, 나비 25cm 이상, 길이 2.5m 내지 3.5m 로 옹이 기타 부러
질 염려가 없는 판재를 사용하거나 구멍철판 (PSP)을 사용한다.
2) 발판은 띠장에서 20cm 이상 내밀지 않게 펴깔고 이음은 들뜨거나 건들거리지 않게
겹쳐대고 장선 기타에 완전히 고정한다.
2.7 가설건물
2.7.1 가설 건물은 최소한 다음에 열거한 시설물을 설치하여야 하며 별도의 시설물이 필요한
경우는 담당원의 승인을 득하여 설치한다.
1) 감독관 사무실
2) 시공자 사무실
3) 가설 화장실
4) 가설 작업장
5) 시험실
2.7.2 가설 건물의 구조, 재료 및 외관은 특기시방 또는 담당원의 지시에 따른다.
2.7.3 도로 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를
선정하여 관계 법규에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연 구조로 하고 각 출입문은
자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.
2.8 건축물 뒷정리
공사 수행으로 인해 발생된 불용폐잔재는 즉시 장외로 반출하여야 하며, 특히 몰탈, 벽돌, 블록

• 10 -

등 시멘트 제품 폐잔재가 방치되어 이로 인하여 나무의 식재 곤란 및 고사되는 경우가 없도록
특히 건물 주위의 뒷정리 및 청소에 유의한다.

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003. 토 공 사
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
일반사항
대지정리
깍아내기 (절토)
터 파 기 (굴토)
되메우기
흙돋우기 (성토)
잔토처리
흙 막 이
배수 및 지수

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003. 토 공 사
3.1 일반사항
3.1.1 적용범위
본 시방은 토공사에 적용한다.
3.2 대지정리
3.2.1 대지 안에 있는 장애물은 담당원과 협의하여 그 지시에 따라 처리하고 이식의 필요가
있는 수목은 담당원이 지시하는 위치에 이식한다.
3.2.2 공사 중 손상될 우려가 있는 지하수공, 구조물, 수목, 잔디밭 등은 가설울타리 등 적절한
방법으로 보호한다.
3.2.3 토공사 중 출토품이 발생하였을 때에는 즉시 담당원에게 신고하고 그 지시에 따라 처리
한다.
3.3 깍아내기 (절토)
3.3.1 경사면이 생기는 OPEN CUT 공법으로 시공 계획을 할 때에는 깍아내는 면의 안전성을
검토하여야 한다.
3.3.2 지하수의 상태를 잘 파악하여 유수에 의한 경사면의 붕괴를 방지하여야 한다.
3.4 터파기 (굴토)
3.4.1 소정의 깊이까지 파내고 지나치게 파내었을 때에는 모래 또는 좋은 흙으로 메우고 계획
된 바닥면과 같은 정도로 충분히 다진다.
3.4.2 터파기 장소에 접근하여 무너지거나 손상될 우려가 있는 기존 축조물이 있을 때에는 미
연에 방지할 수 있는 조치를 한 후 터파기를 한다.
3.4.3 흙이 무너질 우려가 있을 때에는 적절한 경사를 지우거나 흙막이 처리를 한다.
3.4.4 공사에 지장을 초래할 샘물, 빗물, 고임물 등은 펌프 또는 적당한 방법으로 배수를 하여
야 한다.
3.5 되 메우기
3.5.1 모든 되 메우기는 파낸 흙중에 좋은 것을 두께 30cm 성토마다 완벽한 다짐을 반복하면
서 매층마다 밀도 시험을 실시하여 최대 건조 밀도가 95%가 유지되게 하여야한다.
3.5.2 특히 기 타설된 콘크리트 주위 (기초, 페데스탈, 지중보, 핏트, 트렌치, 기계기초등)로서

• 13 -

다짐장비를 사용하기가 어려운 부분은 특히 밀실한 다짐을 하여 침하되는 일이 없도록
세밀히 시공하여야 한다. 이때의 다짐은 반드시 담당원의 입회하에 하고 매층마다 담당
원의 승인을 득한 후에 다음층의 시공을 하여야 한다.
3.6 흙돋우기 (성토)
돋우기에 사용하는 흙은 담당원이 승인하는 좋은 것을 사용하고 소정의 지내력이 나오도록 다
진다.(총 다짐 30cm 기준으로 철저히 한다.)
3.7 잔토처리
잔토는 별도 특기가 없는 한 장외로 반출지 아니하며, 특별한 사유가 있는 경우는 감독원의 승
인을 득한 후 처리토록 한다.
3.8 흙막이
3.8.1 붕괴의 우려가 있을 때는 도면에 의거 흙막이 공사를 하고, 도면에 명기가 없을 경우에
는 감리자와 협의 처리한다.
3.8.2 지하수위가 상당하여 배수로 인한 주변의 탈수압밀침하 등의 우려가 있는 토질에서는
가물막이 시설이나 지수 및 안전을 확보할 수 있는 흙막이 시설을 하고, 그 때에는 별도
의 설계도면이나 특기시방서에 따른다.
3.8.3 흙막이 방법의 결정 및 흙막이 설계와 계산은 조사된 자료/보링 및 토질시험 결과와 지
중매설물/장애물의 조사를 참고로 하여 결정한다.
3.9 배수 및 지수
3.9.1 표면수 및 지면수의 굴토면 유입과 대지 및 주위 지역으로의 넘침을 방지해야 한다.
3.9.2 공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 외부로부터의 유입수는 중력배수나 강제배수를 실시
하고, 배수방법에 대해서는 감리자와 협의한다.
3.9.3 배수를 중단할 때에는 유입수 및 지하수위의 상승으로 인한 구조체의 부상, 보일링 등의
현상이 생기지 않도록 한다.
3.9.4 지하수위가 상당히 높고 지하구조물 외주 표면적이 상당하여 부력으로 인한 구조체의
부상등의 우려가 있을 때에는 구조물의 자중의 증대/구조물 지반고정 등의 방법을 강구
하기 위하여 담당원과 협의하여야 한다.

• 14 -

004. 지 정 공 사
4.1 일반사항
4.2 재 료

• 15 -

004. 지정 공사
4.1 일반사항
4.1.1 적용범위
건축물 또는 토목 구조물의 기초가 지지지반에 직접 설치되는 지내력 기초인 경우로서
모래 및 잡석지정 이외의 별도 지정을 사용하지 않는 기초공사에 적용한다.
4.1.2 참조규격
1) 한국산업규격(KS)
KS F 2318 스플릿 배럴 샘플러에 의한 현장관입 시험 및 시료채취 방법
KS F 2444 확대 기초에서 적정하중에 대한 흙의 지지력 시험방법
4.1.3
제출물
1) 시공계획서
다음 사항이 포함되어야 한다.
가. 지내력 추정 과정 및 사유가 포함된 지내력 판단결과
나. 기초판의 내림, 기초판 크기 변경 등 기초설계의 변경시공 여부에 관한 계획
2) 설계검토 보고서
지내력 판단 결과 및 지형 여건상 기초 설계를 변경해야 할 경우
가. 구조물 기초 설치위치의 지반사진, 도면 및 기초 지반 지내력 검토결과가 포함된 기
초설계 변경 승인 요청서
나. 시공상세도면
4.2 재료
4.2.1
잡석 지정공사용 재료
1) 잡석은 경질이고 10~25cm 크기의 것을 쓴다.
다만, 공사감독자의 승인을 받아 경질의 둥근 돌을 깨드려 사용할 수 있다.
2) 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인 자갈을 쓴다.
4.3.2 버림 콘크리트 지정공사용 재료
1) 버림 콘크리트의 품질은 공사시방에 따르나 정한 바가 없는 경우는 설계기준강도
150kgf/㎠ 이상의 것을 사용한다.
4.3 시공
4.3.1 지내력판단

• 16 -

1) 기초판이 시공될 원지반까지 터파기를 한 후 기초 설계상의 소요지내력에 도달하는
지를 판단한다.
2) 평판재하시험과 표준관입시험은 설계지내력 확보에 대한 확인이 필요한 경우에 하며,
시험 기준은 다음과 같다.
가. 평판재하 시험은 KS F 2444 에 따라 건물, 기계기초당 2 개소 이상 시험을 하여 지내력을
확인한다.
나. 표준관입 시험은 지내력이 변하는 구간마다 KS F 2318 에 따라 시행한다.
4.3.2 기초바닥 고르기
1) 지내력이 감소되지 않도록 흐트러진 상태의 흙을 제거하여 원지반에 기초가 설치되도
록 한다.
2) 터파기한 바닥면은 인력으로 지반 고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분
은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.
3) 건축공사에서 점토, 실트 및 풍화토층에 지지되는 지내력 기초로 시공되는 경우 지하
수 등에 의하여 흐트러지거나 약화될 우려가 있고 기초시공이 곤란한 경우에는 6cm
두께로 잡석을 깔고 공극부위를 틈막이 자갈로 채워 다짐을 하여야 한다. 이때 잡석
및 자갈의 최대 크기는 4.5cm 이내로 한다.
4) 기초바닥 정리가 완료된 후에는 우수나 지하수로 인해 지반이 취약해지지 않도록 가
능한 빠른 시일 내에 후속공정을 착수하고 배수로 조성과 양수작업을 할 수 있도록
한다. 또한, 터파기 후 빠른 시일 내에 후속공정을 착수할 수 없는 경우 눈이나 비등
으로 인한 지내력 저하방지를 위하여 비닐 등을 덮어 보양한다.
5) 물푸기 지점 빛 배수구는 기초지반에 변동이 일어나지 않도록 최소한 기초로부터 1m
이상 떨어진 지점에 설치한 후, 웅덩이를 만들어 배수하여야 한다.
4.3.3 잡석 지정공사
1) 잡석은 한 층의 두께가 20cm 를 초과하지 않는 층으로 깔고, 잡석 틈새에는 사춤 자
갈을 채워 실험실 최대 건조밀도 95% 이상 다짐을 실시한다.
2) 잡석지정의 깊이는 연약지반의 지지력에 의하여 결정하되, 최대깊이는 2m 이하로 한
다.
3) 잡석지정에 사용되는 기초잡석은 변질될 염려가 없는 경질의 잡석 또는 조약돌로서
입경 5~15cm 의 대·소 알이 적당한 입도로 혼합된 것으로 한다.
4) 잡석 포설시 지하수위가 높거나 용수 등으로 잡석이 분산 또는 유실되어 지반개량에
악영향이 우려될 경우는 승인을 받아 보강섬유(부직포) 등으로 보강해야 한다.
5) 잡석으로 기초지반을 치환할 경우 2 개소 이상 재하시험을 하여 지내력을 확인한다.
6) 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있을 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자

• 17 -

의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.
7) 기초지반이 연약하여 부동침하가 예상되는 경우는 설계변경 심사승인을 받아 말뚝기
초 등으로 변경한다.
4.4.4 버림 콘크리트 지정공사
1) 밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 평탄하게 시공하며, 타설 두께는 별도의 명시
가 없는 경우 6cm 로 한다.
2) 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고,
시공기준면 보다 더 터파기한 부분은 수급인 부담으로 버림 콘크리트를 채워서 평탄
하게 마무리하여야 한다.

• 18 -

005. 철 근 콘 크 리 트 공 사
5.1 일반사항
5.2 준 비
5.3 철근 공사
5.4 거푸집 공사
5.5 콘크리트 공사

• 19 -

005. 철근콘크리트 공사
5.1 일반사항
5.1.1 적용범위
본 시방은 철근콘크리트공사에 적용한다.
5.1.2 적용기준
KS F 4009 레디믹스 콘크리트
KS F 3110 콘크리트 형틀용 합판
KS F 8001 강관 받침 기둥
KS F 8006 금속재 거푸집 패널
KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
5.1.3 제출물
다음에 기재한 사항은 미리 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
1) 시공계획서
2) 거푸집 및 철근 공작도
3) 기타 담당원이 요구하는 사항
5.1.4 재료의 취급
1) 철근은 종류별로 정돈하여 놓고 불합격품과 섞이지 않게 저장한다. 또한 직접 땅바닥
에 놓는 것을 피하고 장기간 우로, 조풍에 맞지 않게 하며, 또한 먼지, 진흙 및 기름
이 묻지 않게 저장한다.
2) 목재류는 오염, 손상, 변색, 썩음, 습기 등을 방지할 수 있도록 직접 지면 또는 습기
찬 물체에 접하지 않게 적재하고 또한 건조가 잘 되게 보관한다.
3) 기타 모든 재료는 형상, 품질, 용도별로 구분하여 각 재료의 특성에 알맞게 저장하여
야 한다.
5.2 준비
5.2.1 작업할 부분은 콘크리트를 부어 넣기 전에 면밀히 검사하여 잘못된 것은 모두 수정하고
담당원의 검사를 받은 후 작업에 착수하여야 한다.
5.2.2 거푸집은 설계 치수, 매입 철물의 위치 및 수량, 받침 기둥의 안전성 기타에 대하여 확
인하고 담당원의 검사를 받는다.
5.2.3 철근은 설계 지름, 이음 및 정착 길이, 긴경상태, 철근간격, 철근과 거푸집널과의 간격
등에 대하여 확인하고 담당원의 검사를 받는다.

• 20 -

5.3 철근 공사
5.3.1 재료
1) 철근
철근은 도면 또는 특기시방이 없는 한 KSD 3504 (철근)의 규정에 합격한 것으로서
SD 40 일반 이형철근을 사용한다.
2) 취급 및 저장
가. 철근은 직접 땅에 놓는 것을 피하고, 고임목을 이용하여 지면에 직접 닿지 않도록
한다.
나. 장기간 비나 이슬을 맞아 녹이 나지 않도록 한다.
다. 진흙이나 기름 등이 묻지 않도록 한다.
3) 청소
조립하기 전 후 장기간 경과된 철근은 녹, 기름, 먼지, 시멘트 페이스트 등 콘크리트
와 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 청소 및 제거한다.
5.3.2 철근가공 및 조립
1) 철근은 도면에 지시된 치수와 형상에 따라 쉬어 카타 또는 쇠톱을 사용하여 절단한
다.
2) 철근은 냉간가공으로 하고 중간부 및 말단부 구부림은 표준형상에 따라 가공한다.
3) 철근은 도면에 따라 바르게 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지 이동하지
않도록 견고하게 조립한다.
4) 이음의 위치는 응력이 큰 곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지 않도록 주의한다.
5) 정착 및 이음의 길이는 다음을 기준으로 한다.
철근의
종류
SD30
SD40
d : 철근의 공칭지름
콘크리트의 정착길이 이음길이
훅
실제기준 강도의 일반철근 슬라브철근 비고
크
범위 (kg/㎠) 인장 압축 인장 압축
210 이상 무 35d 25d 25d
270 이하 유 25d 15d 20d 10d 또는
무 40d 25d 30d 15cm 이상 지름이 다른 철근의
210 미만
유 30d 15d 20d 겹친 이음은 작은
210 이상 무 40d 25d 30d 철근 지름에
270 이하 유 25d 15d 20d 10d 또는 의한다.
무 45d 25d 35d 15cm 이상
210 미만
유 30d 25d 25d

• 21 -

6) 철근에 대한 콘크리트의 피복두께는 다음과 같이 한다.
부위 최소 피복두께 (mm)
옥내 30
지붕, 바닥, 슬래브, 비내력벽
흙에 접하지 옥외 40 (1)
않는 부분 옥내 40
기둥, 보, 내력벽
옥외 50 (2)
바닥슬래브, 보 지붕슬래브, 내력벽 50
흙에 접하는 부분
기초, 옹벽 70
* 주근에 대한 피복두께는 주근 공칭 지름의 1.5 배 이상
(주)
(1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감리자의 승인을 받아 30 으로 할 수 있다.
(2) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 감리자의 승인을 받아 40 으로 할 수 있다.
5.3.3 검사
철근의 조립이 완료한 후에는 콘크리트를 부어 놓기 전에 감리자의 검사를 받아야 한다.
5.3.4 현장품질관리
1) 통지 : 철근의 관찰과 검사, 거부된 작업의 재시공을 위한 충분한 시간을 가질 수 있
도록 하기위해 콘크리트 타설 예정보다 최소한 48 시간 전에 콘크리트 타설 일정을
공사감독자와 시험검사기관에 통보하여야 하며, 필요한 검사가 완료될 때까지 콘크리
트를 타설해서는 안된다.
2) 시험
가. 철근 및 용접철망에 대한 시험 및 품질의 확인은 아래의 표에 따른다.
[ 철근 및 용접철망의 시험검사 ]
종류 항목 판정기준 시험 검사 방법 시기, 횟수
형상, 치수, 중량 공사감독자가 정하는 방법
항복점 또는 내력, KS B 0802 각 지름 및 각 종류별
각 철근의 규격에
철근 인장강도, 연신율 (금속재료 인장시험방법)
적합한 것 무게 20t 또는 그
KS B 0804
휨 단수마다
(금속재료 굽힘 시험방법)
1 회(시험편 3 개의 평균)
형상, 치수 공사 감독자가 정하는 방법
KS D 7017 KS 규격품에 대하여는
인장강도, 항복점 각 철근 및 (용접철망) 공사감독자의 승인에
용접망 또는 내력, 휨, 용접철망의 KS D 0802 따라 강재검사 증명서의
용접점 전단 및 규격에 적합한 것 (금속재료 인장시험방법) 확인으로 대신할 수
접합강도, 연신율 KS B 0804 있다.
(금속재료 굽힙시험방법)
나. 조립 : 조립된 철근의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여
야 한다.
다. 용접

• 철근용접부의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야 한다.
• 용접한 맞대기 이음부의 인장시험은 시공자의 시범용접에 대하여 KS B 0802 및 KS B
• 22 -

0833 에 따라 실시해야 한다.
라. 철근 가스압접이음
가스압접이음은 아래표에 따른다. 다만, 샘플링 검사는 초음파 탐상시험방법 또는 인
장시험법과 굽힘시험법에 의하고 공사시방에 따른다.
[ 가스압접이음의 검사 ]
항목 시험 검사방법 시기, 횟수 판정기준
육안 및 자에 압접작업완료시 -압접부의 부푼형태, 치수, 철근 중심축의 편심량 및
외관검사
의한 측정 전부 압접면의 차이에 관하여 3.3 규정에 적합한 것
-모든 개소가 합격일 것
-불합격 개소가 1 곳인 경우는 20 개소 이상 검사하고
초음파 탐사법 1 검사로트 1)에
전부 합격일 것
: KS D 0273 20 개소 이상
-불합격 개소가 2 개소 이상인 경우는 로트 전체를
불합격으로 한다.
-모든 개소가 합격일 것
-불합격 개소가 1 개소인 경우는 6 개 이상의 시험편
인장 시험법 1 검사 로트에 3 개
에 의한 검사를 시행하고 전부 합격일 것
: KS D 0244 이상의 시험편
-불합격 개소가 2 개소 이상인 경우는 로트 전체를
불합격으로 한다.
(주) 1)검사 로트는 1 조의 작업반이 하루에 시공하는 압접개소의 수량
3) 검사
철근의 배근상태, 특히 아래의 항목에 대해 설계내용과 적합한지를 검사하고, 고정
상태에 대하여 콘크리트 부어넣을 때 변형이나 이동의 위험이 있는지를 검사한다.
5.4 거푸집 공사
5.4.1 재료
1) 합판 거푸집
합판은 KS F 3100 의 규정에 합격한 것으로 신제품 사용을 원칙으로 하고 별도 특기
가 없는 한 사용 회수는 다음과 같다.
가. 치장 거푸집 두께 12mm 내수합판 2 회 사용
나. 기둥, 보, 옹벽, 스라브 거푸집 두께 12mm 내수합판 3 회 사용
다. 기초, 지중보 거푸집 두께 12mm 내수합판 4 회 사용
2) 금속제 거푸집
판재는 KS F 8006 의 규정에 합격한 것을 사용한다.
3) 동바리(받침기둥)
강관 받침기둥으로서 KS F 8001 의 규정에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고 목제
받침기둥을 사용할 때에는 담당원의 승인을 득하여 사용한다.

• 23 -

5.4.2 거푸집 제작 및 조립
1) 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동, 충격 등에 견디도록
강도 및 강성에 대하여 구조 안전을 검토한 후 제작한다.
2) 거푸집의 조립에 있어서 콘크리트, 부재의 위치 및 단면치수가 정확하도록 가공 및
조립을 하고 그 허용차는 다음의 한도 이내로 한다.
항 목 허용차 (cm)
각측의 기준 먹줄에서 부재까지의 거리 허용차 2.0
기둥, 보, 벽체의 단면 치수의 허용차 -0.5, +1.5
슬래브의 두께 허용차 +0, +2.0
3) 거푸집판은 시멘트풀이 새지 않도록 이음을 긴밀하게 하여야 한다.
4) 거푸집 조립은 거푸집 작업으로 인해 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향을 받지 않
는 재령에 도달하였을 때 시작한다.
5) 받침기둥은 정확히 높이로 수직으로 세우고 또한 아래 윗층의 받침 기둥은 가능한 동
일 직선상에 오도록 한다.
6) 거푸집의 존치기간은 다음에 표시한 값 이상의 콘크리트 압축 강도가 얻어진 것을 확
인 할 때까지로 한다.
부위 기초, 보옆, 기둥, 벽 슬래브, 보밑
조강포틀렌드 포틀랜드 조강포틀렌드 포틀랜드
시멘트의 종류
시멘트 시멘트 시멘트 시멘트
콘크리트 압축강도 50 kg/㎠ 설계기준 강도의 50%
평균기온
3 4 4 7
콘크리트의 20℃ 이상
재령 (일) 평균기온
3 6 5 8
10℃ 이상 20℃미만
7) 받침 기둥의 존치 기간은 슬래브 밑은 설계 기준강도의 85% 이상, 보 밑은 설계기준
강도의 100% 이상의 콘크리트 압축강도가 얻어진 것을 확인하고 해체하여야 한다.
8) 거푸집 및 받침 기둥은 담당원의 승인을 받아 해체하고 콘크리트 불량 개소는 가능한
빨리 보수한다.
5.4.3 동바리 (받침기둥)
1) 동바리는 콘크리트 시공시 수평하중에 의하여 무너지거나 떠오르고 뒤틀리지 않도록
장선, 멍에, 연결대, 가새, 당김줄 등으로 보강한다
2) 동바리는 수직으로 세우고, 상하층의 동바리는 가능한 한 평면상 동일위치에 세운다.
3) 층고가 통상적인 높이( 3.0~3.6M)를 초과하여 상당한 높이가 될 때에는 감리자의 지
시에 따르고, 동바리는 가로, 세로 방향으로 2 단 수평연결대 등으로 긴경하고, 외단부
의 기둥은 가새, 버팀대, 당김줄 등으로 보강하여 거푸집 전체가 미끄럼 회전력에 안
전하도록 보강 조치하여야 한다.

• 24 -

4) 동바리 바꾸어 세우기는 원칙적으로 하지 않는다. 부득이 바꾸어 세우기를 할 필요가
발생할 경우는 그 범위와 방법을 정하여 감리자의 승인을 받는다.
5.4.4 현장품질관리
1) 거푸집의 조립이 완료된 후 콘크리트를 타설하기 전에 시공자는 다음과 같은 사항과
그 이외의 모든 작업상태를 점검하여 그 결과를 감리자에게 서면으로 제출하여 승인
을 받은 후에 콘크리트를 타설한다.
가. 시공도의 승인여부
나. 구조적으로 불안전한 부분
다. 거푸집 조립방법 및 상태
라. 불완전한 폼타이 존재 여부
마. 동바리의 설치 및 간격
바. 버팀대의 부착 및 연결 방법
사. 청소구의 밀폐 상태
아. 거푸집 내부의 청소 상태
자. 철근 및 매설물의 고정 상태
2) 거푸집과 동바리는 콘크리트를 치기전과 치는 중에 공사감리자의 승인을 받아야 한
다. 승인을 받기 전에 이어진 작업은 시공자의 부담으로 공사감독자가 지시하는 방법
으로 재시공하여야 한다.
3) 거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 아래표에 따라 행하되 콘크
리트 부재의 치수와 위치가 적절하고 거푸집의 안정성이 확보되도록 교정 또는 조정
해야 한다.
[ 거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사 ]
항목 시험방법 시기, 횟수 판정기준
거푸집널, 받침기둥, 육안검사, 치수측정, 현장반입시,
`거푸집 재료`규정에 적합한 것
긴결철물의 재료 품질표시의 확인 조립 중 수시
육안검사 및 자 등에 조립 중 수시 및 거푸집 시공도에 일치하는 것,
받침기둥의 배치
따른 측정 조립후 느슨함 등이 없는 것
긴결철물의 위치, 육안검사 및 자 등에 조립 중 수시 및
거푸집 시공도에 일치하는 것
정밀도 따른 측정 조립후
자, 트랜싯 및 레벨 조립 중 수시 및
세우는 위치, 정밀도 거푸집 시공도에 일치하는 것
등에 따른 측정 조립후
거푸집널과 최외측 조립 중 수시 및
자에 따른 측정 소정의 피복두께가 확보되어 있는 것
철근과의 간격 조립후
거푸집 널 및
거푸집널,
받침기둥 해체를 압축강도 시험의 결과가 소정의 값을
KASS 5T-602 받침기둥 해체
위한 콘크리트의 만족 하는 것
전 필요에 따라
압축강도
4) 콘크리트를 치는 동안, 거푸집 작업 및 관련된 동바리에 변위가 발생되지 않고, 이음

• 25 -

매를 통하여 시멘트 풀의 손실이 방지되고, 완성된 공사가 명시된 허용오차 내에 있
도록 보장하기 위하여 품질관리를 해야 한다.
5) 거푸집을 해체하는 동안, 구조물의 형태가 공사감독자가 승인한 견본의 형상과 구성
요건을 충족하고 있는지 확인해야 한다.
6) 재료분리, 곰보, 치수불량 등 시공불량에 의한 수정작업 및 거푸집 조임재 구멍메우기
작업은 시공자 부담으로 시행한다.
7) 이동의 검사
콘크리트를 치는 동안 거푸집의 이동을 검색하기 위하여 공사감독자가 승인한 자동표시
기 및 측량기기 등의 기법을 사용하여 이동을 검사해야 한다.
5.5 콘크리트 공사
5.5.1 재료
1) 레디믹스트 콘크리트
KS F 4009 의 규정에 의거 KS 표시허가를 득한 공장에서 제조한 콘크리트를 사용한
다. 콘크리트의 소요강도, 소요 SLUMP 치, 혼합재의 종류 등은 특기 시방에 따른다.
2) 제조 공장에서의 품질검사
시공자는 레디믹스트 콘크리트 생산자로 하여금 KS F 4009 에 의한 품질관리를 시행
하도록 하여 시험 결과를 제출 받아야 한다. 시공자는 시험결과를 검토하고 그 내용
에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
3) 타설 지점에서의 레디믹스트 콘크리트의 품질검사
가. 시공자는 콘크리트의 타설 지점에 있어서 레디믹스트 콘크리트에 대하여 건축공사
표준시방서의 “시험” 항목에 기술된 시험을 하여 그 결과가 검사 기준에 합격하여야
한다. 별도의 특기가 없으면 콘크리트의 압축 강도 시험의 회수는 콘크리트 100 ㎥ 당
1 회를 표준으로 한다.
나. 시험은 담당원이 승인하는 시험소에서 하는 것을 원칙으로 한다. 시험결과 불합격이
된 경우의 처리는 담당원의 지시에 따른다.
5.5.2 콘크리트 타설
1) 콘크리트 운반 및 타설에 앞서 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 한다.
가. 운반 및 타설 방법 및 사용되는 기계, 기구
나. 작업 인원수 및 조직
다. 타설 구획과 순서
라. 단위 시간당 타설량

• 26 -

마. 품질이 변화된 콘크리트에 대한 조치
바. 기타 특기사항
2) 콘크리트를 부어넣는 지점에서 먼곳에서부터 부어넣기 시작하여 미리 계획된 작업구
간이 끝날 때까지 계속하여 부어넣는다.
3) 부어넣을 때에는 진동기 또는 적합한 기구로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 기타 매
설물의 주위나 거푸집의 구석까지 차도록 한다. 벽, 기둥 및 기타 다지기 곤란한 곳
은 거푸집의 바깥을 가볍게 두드리거나 진동기로 콘크리트의 갈아 앉기를 돕는다.
4) 부어넣을 때에는 골재 분리가 일어나지 않도록 조심하고, 자유낙하고는 최대 1.5m 이
내가 되도록 한다. 부득이하게 1.5m 를 초과할 경우에는 담당원의 승인을 득하여
Chute 또는 깔대기관 등을 사용하거나 거푸집 중간에 투입구를 대어 여기에 부어 넣
는다.
5) 콘크리트 꽂이 진동기의 넣는 간격은 60cm 이하로 하고 윗면에 풀이 떠오를 때까지
진동을 가하고 철근 또는 철골에 직접 접촉시키지 않고 천천히 뽑아내어 콘크리트에
구멍이 남지 않게 한다.
6) 거푸집 진동기는 꽂이 진동기를 사용할 수 없는 기둥 및 벽체부분에 사용하고 표면
진동기는 슬래브 표면에 직접 사용한다.
7) 1 구획에서의 콘크리트 부어넣기는 그 표면이 수평이 되도록 하고 보는 그 밑바닥에
서 윗면까지 한물에 부어 넣는다.
8) 각층 바닥의 콘크리트를 부어 넣은 후 그 윗 층 바닥의 콘크리트 부어넣기까지의 시
간을 담당원의 승인을 득한다.
9) 이어붓기 위치는 별도 특기가 없을 때에는 보, 바닥, 슬래브에서는 그의 스팬 중앙 부
근에 두고, 기둥 및 벽에서는 슬래브 또는 기초의 윗면에 두고, 수평 또는 수직으로
한다.
10) 이어붓기 장소는 레이턴스를 제거한 후 그 면을 거칠게 하고 콘크리트를 부어 넣기
전에 청소하고 물로 적신다. 특히 고강도를 요하는 곳은 부배합의 모르터를 뿌린 후
에 새로운 콘크리트를 곧 붓기 시작한다.
5.5.3 콘크리트의 표면 상태
콘크리트의 표면상태는 특기 시방에 따른다. 특기 시방에서 정한 바가 없을 때의 제물치
장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 한다. 콘크리
트 마무리의 평탄하기 (요철오차)는 별도 특기가 없으면 다음을 표준으로 한다.

• 27 -

콘크리트의
평탄하기 (mm) 기둥, 벽의 경우 바닥의 경우
내,외장 마무리
1) 제물치장
2) 마무리 두께가 매우 -제물치장 CONC -수치바르기 바닥
얇을 때 3m 에 대하여 7 이하 -바탕도장 -내마모 바닥
3) 양호한 표면상태가 필요 -천바름 바탁 -쇠흙손 마무리바닥
할 때
-타일바탕 바름
-바탕 뿜칠
마무리 두께가 6mm 미만 3m 에 대하여 10 이하 -용단깔기 바탕
-타일 압착
-방수 바탕
-벽 바르기 -바닥 바르기
마무리 두께가 6mm 이상 1m 에 대하여 10 이하
-띠장 바탕 -2 중 바닥
5.5.4 청소 및 보양
1) 콘크리트를 부어넣은 후에는 수화작용을 돕기 위하여 최소 5 일간 거적 또는 포장 등
으로 덮어 물뿌리기 또는 기타의 방법으로 수분을 보존하고 일과의 직사, 급격한 건
조 및 한기에 대하여 적절히 양생을 하여 콘크리트의 온도가 2℃이상 유지되도록 한
다.
2) 콘크리트를 부어 넣은 후 1 일간은 그 위를 보행하거나 공기구 기타 중량물을 올려 놓
아서는 안된다. 또, 그 후에도 굳는 중인 콘크리트에 해로운 충격을 주지 않도록 주
의한다.
3) 콘크리트를 부어 넣은 후 시멘트의 수화열에 의해 부재단면의 중심부의 온도가 외기
온도보다 25℃이상 높아질 염려가 있을 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부
와 표면부의 온도 차이를 가능 한 적게 하여야 한다.
5.5.5 현장 품질관리
1) 레디믹스트 콘크리트 공장점검
현장대리인은 골조공사 기간 중 월 1 회 이상 레디믹스트 콘크리트 제조공장을 방문
하여 품질관리 상태를 확인하고 점검결과를 기록 유지해야 한다.
2) 레디믹스트 콘크리트 실명화
가. 공장제조 레디믹스트 콘크리트인 경우 전산자료로 작성된 생산자 품질관리 자료를
제출 받아 품질의 적정성을 확인하여야 한다.
나. 각 제조업체별 레디믹스트 콘크리트 사용내역은 부위, 규격, 수량, 타설일시, 제조업
체를 명기한 대장을 작성하여 관리하여야 한다.
다. 수급인은 운반시간을 고려하여 콘크리트를 부어넣는 위치에서 설계 슬럼프값이 확보
되도록 생산자에게 요구하여야 한다. 특히, 펌프용 콘크리트는 세골재와 조골재의
등급이 균일한 것을 사용하여 당일 반입량에 대하여 동일한 슬럼프를 유지하여야
하며, 펌프 압송길이에 따른 슬럼프 감소를 고려하여 부어넣는 위치에서 설계 슬럼

• 28 -

프값이 되도록 하여야 한다.
3) 시험
가. 공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 아래의 표에 따른다.
[ 사용 콘크리트의 품질관리, 검사(승인검사) ]
항목 시험방법 시기, 횟수 판정기준
시료채취 KS F 2401 - -
워커빌리티 및
-워커빌리티가 좋은 것
아직 굳지 않은 육안 검사 부어넣기 초기 및 부어넣기 중
-품질이 균일한 것
콘크리트의 상태
1) 압축강도 시험용 고시체 재취시 1) 슬럼프의 허용오차
지정한 허용오차(c
2) 구조체 콘크리트의 강도 검사용 공시
슬럼프(cm) m)
슬럼프 KS F 2402 체 재취시
8 미만 ± 15
3)부어넣기 중 품질 변화가 인정 8 이상 18 이하 ± 25
될 때 18 을 초과 ± 30
KS F 2409 2) 공기량의 허용오차
1) 압축강도 시험용 공시체 재취시 구간 허용오차(%)
공기량 KS F 2421
2) 구조체 콘크리트의 강도 검사용 공시 보통콘크리트 4.5 ± 1.5
KS F 2449
체 재취시 경량콘크리트 5.0 ± 1.5
경량 콘크리트의 3) 부어넣기 중 품질 변화가 인정될 때
KS F 2409 3) 단위용적량에 의한다
단위용적중량
-부어넣기 공구마다 부어넣는 날마다
150 ㎡당 또는 그 단수마다 1 로트로 하
KS F 2405 여 3 회 (1 회 시험에는 3 개의 공시체를 1) 1 회 시험결과는 지정한 호칭
다만, 양생은 표준 사용한다.) 강도의 85% 이상
압축강도
양생이고 재령은 -1 일 부어넣기량이 450 ㎡미만의 경우는 2) 3 회의 시험결과의 평균치는
28 일로 한다. 부어넣기량을 1 검사로트로하여 3 회로 호칭강도 이상
하되 중요하지 않은 부위 나 소량의 경
우 검사외수를 감리자가 판단하여 조정
배합표 및
콘크리트의 1) 부어넣기 최기
단위수량 규정한 값 이하인 것
제조관리기록에 2) 부어넣기 중, 품질변화가 인정 될 때
의한 확인
KS F 4009 1) 해사나 염화물이 포함되었는지 의심
KASS 5T-501 스러운 골재를 사용한 경우는 부어넣기 KS F 4009 또는 공사시방에서의
염화물량
또는 초기 및 150 ㎡당 1 회 이상 규정한 값 이하인 것
KASS 5T-502 2) 그 외의 경우 1 일에 1 회 이상
Rt=(R2O/100)×C+0.9×Cl⁻+Rm...
재료의 시험성적서
(1)에서 계산한 경우 3.0kg/㎥ 이
및 배합표, 부어넣기 공구마다 부어넣는 날마다 1
알칼리량 하
콘크리트 제조관리 회 이상
Rt=(R2O/100)×C...(2)에서 계산한
기록에 의한 확인
경우 2.5kg/㎥ 이하
(주) 여기서 Rt 는 콘크리트 중의 알칼리 총량(kg/㎥)
R₂O 는 시멘트 중의 알칼리량 (%)
C 는 단위 시멘트량 (kg/㎥)
Cl⁻는 콘크리트 중의 염소이온 총량 (kg/㎥)
Rｍ은 혼화제 중의 알칼리 총량 (kg/㎥)
나. KS F 4009 의 규격품의 품질검사는 KS F 4009 의 9(검사)에 따른다.
다. 거푸집 존치기간 판단용 공시체의 양생

• 29 -

006. 철 골 공 사
6.1 일반사항
6.2 재 료
6.3 공 작
6.4 시 공
6.5 데크플레이트
6.6 철골내화 피복
6.7 내화페인트

• 30 -

006. 철골 공사
6.1 일반사항
6.1.1 적용범위
본 시방은 철골 공사에 적용한다.
6.1.2 적용규격
KS D 0001 강재의 검사 통칙
KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
KS D 3502 열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연강재
KS D 3530 일반구조용 경량형강
KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H 형강
KS D 3568 일반구조용 각형강관
KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉
KS D 0845 강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진이 등급분류 방법
KS B 1002 6 각 볼트
KS B 1012 6 각 너트
KS B 1010 마찰접합용 고장력 6 각 볼트, 6 각 너트 평와셔의 세트
KS B 1016 기초 볼트 (ANCHOR BOLT)
KS B 1324 스프링 와셔
6.1.3 제출물
다음에 기재한 사항은 미리 담당원에게 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
1) 시공계획서
2) 시공도
3) 견본품
4) 기타 담당원이 요구하는 자료
6.1.4 재료의 취급
1) 운반
각철 골재는 사용 개소를 나타내는 MARK 가 표시된 상태로 현장 반입되어야 하며,
MARK 는 시공도의 것과 일치하여야 한다.
2) 보관

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가. 각 자재는 받침대 위에 놓아 지반과 닿지 않도록 하고 주위 지반배수가 잘 되게 하
여야 한다.
나. 각 자재는 형상, 품질, 용도별로 구분하여 사용하기 쉽고 검사가 용이하게 보관하여
야 한다.
다. 구조용 철골은 과도한 응력이나 손상이 가지 않도록 보관 및 취급하여야 한다.
라. 용접봉은 건조한 상태로 보관하여야 한다.
마. 볼트는 취급에 있어서 나사의 산을 손상시키지 않게 하고 먼지 기타의 부착물을 방
지하고 녹막이에 유의하여야 한다.
3) 보호
철골재 및 포장재는 타공종 작업에 의한 부식, 손상, 오염 등이 가지 않도록 보호하
여야 한다.
6.2 재료
6.2.1 구조용 강재
형상이 바르고 직선으로 된 것으로 해로운 흠이나 녹이 없는 것으로 별도 특기가 없으
면 다음과 같이 한다. 제품의 기준 및 허용차는 부표 #1 에 준한다.
1) 압연강재의 재질은 KS D 3503 의 규정에 정한 SS400 로 하고, 형상은 KS D 3501 및
KS D 3502 의 규정에 합격한 것으로 한다.
2) 용접경량 H 형강은 KS D 3558 의 규정에 정한 SWH 400 으로 한다.
3) 경량형강은 KS D 3530 의 규정에 정한 SSC 400 으로 한다.
4) 탄소강관은 KS D 3566 의 규정에 정한 SPS 400 으로 한다.
6.2.2 볼트, 너트
1) 일반볼트
볼트 및 너트의 형상은 KS B 1002 및 KS B 1012 의 규정에 정한 것으로 하고 재질은
KS D 3503 의 규정에 정한 SS400 규격품으로서 KS 마크 표시가 있는 것으로 한다.
2) 고장력볼트
KS B 1010 의 규정에 합격한 규격품으로서 별도 특기가 없으면 볼트는 F10T 의 A 종,
너트는 F10T, 와셔는 F35T 로 한다.
3) 기초볼트
KS B 1016 의 규정에 합격한 규격품으로서 단면, 길이 및 형상은 도면에 의하며 너트
는 2 중 너트로 한다.
6.2.3 용접봉

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별도 특기가 없으면 KS D 7004 규정에 합격한 규격품으로서 KS 표시가 있는 것으로 하
고 그 종별은 사용하고자 하는 용접자세 및 전류설비 등의 조건에 따라서 한다.
6.2.4 그라우팅제
무수축 그라우트제로서 4 주 압축강도는 400kg/㎠ 이상으로 담당원의 승인을 득한 것으
로 한다.
6.3 공작
6.3.1 일반사항
1) 정리 및 보관
가. 동일 형상의 재료 (강판에서는 재질 및 두께별, 형강에서는 단면의 형상)로써 규격 또
는 재질이 상이한 것은 기초 또는 색채로써 구분하여 가공시 혼동이 없도록 한다.
나. 소재가 지면에 접착되지 않도록 침목위에 올리고 변형방지를 위하여 침목의 간격은
90cm 이내로 설치하여 부식되거나 또는 불순물 등의 이물질로 오손되지 않도록 한다.
2) 공작도 작성 (SHOP DWG.)
철골 제작에 필요한 부재의 치수, 형태, 수량 등을 명확히 파악할 수 있는 도면으로써
기준도, 상세도, 조립도를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 가공에 착수한다.
가. 공작도의 종별 및 축척
a. 기준도
건물의 기본치수 (기둥, 간격, 보, 층고 등) 접합부의 기준 및 타공정과의 간섭관계 등
을 표시한다.
b. 상세도
모든 부재의 형태, 치수, HOLE 의 위치, GUSSET PLATE 등의 접합모양, 수량등을 표시
한다. 축척은 1/10 - 1/30 으로 한다.
c. 조립도
현장철골 세우기에 필요한 도면으로써 담당원과 협의한 공정에 따라 부재번호를 기입
하여 현장 ERECTION 시 착오 없도록 작성한다.
나. 공작도 검사
작성된 공작도는 현도 작업전에 담당원의 검사 승인을 득하고 검사과정에서 수정 사
항이 발생되면 다시 수정 승인을 득한 후 현치도 작업을 한다. 검사하여야 할 주요사
항은 다음과 같다.
a. 부재번호 및 부재의 재질
b. 건물의 기준선과 철골의 기준선과의 관계
c. 스판, 층높이 등의 기준치수, 그 기준선과 기둥, 보, 트러스등과의 위치, 관계, 바닥

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에서 BASE PLATE 하단까지의 치수
d. 기둥, 보, 지붕틀 및 구성 부재의 모양 및 치수
e. 접합부의 SPLICE, FILLER, CLEARANCE 와 볼트 및 용접의 세부사항
f. 부재길이, 중량, 운반 및 ERECTION 장비등에 따른 이음 위치
g) 관통부분의 위치, 크기 및 작업성
h) 설비공사, 타공정의 건축공사, 가설공사와의 위치 관계
3) 현치도 작성 및 본뜨기
가. 공작도에 의거 현치도를 작성하여 부재의 절단, 구멍뚫기 가공, 조립의 기준이 되는
것을 작도하고 정규, 형판등을 작성한다. 작성된 현치도는 담당원의 검사 및 승인을
득하여야 하며 검사하여야 할 주요사항은 공작도 검사에 준한다.
나. 구멍의 위치, GUSSET PLATE, STIFFENER 등은 현치도에 의한 본뜨기를 하여 제작한다.
다. STEEL TAPE 의 대조
현장 작업용과 현도 작업용 TAPE 를 대조하고 0 에서 15m 까지 1m 마다, 15m 에서 50m
까지는 5m 마다 오차를 CHECK 하며 허용 오차는 50m 를 기준하여 10kg 인장으로
1/5000 이내로 한다.
(TAPE 대조, 년, 월, 일, 천후, 기온, 습도, 장력, NO 등을 기록 보관한다.)
4) 소재교정
강재의 교정은 ROLLER, PRESS, BENDER 등의 기계적 방법으로 하고 소재에 손상을 주
지 않도록 주의 한다.
5) 금긋기 (MARKING)
가. 현치도에서 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확히 하고 형판의 사용회
수는 20 회 이하로 한다.
나. MARKING 은 전개법 및 조립 요령을 충분히 고려해서 잘못이 없도록 정확한 작업을
시행한다.
다. MARKING 에 사용하는 정규, 콤파스 및 기타 측정기구는 사전에 정확한 정밀도를 유
지하고 있는가를 확인하고 제작 오차가 발생하지 않도록 주의해서 사용해야 한다.
라. 형판 (본뜨기판) 및 형판에 의해 절단할 부재면에는 반드시 CENTER LINE 및 접합부
MARK (공사번호, 부재번호, 매수, 판두께 및 크기, HOLE, 절단면의 다듬질 바위)를 한
다.
마. BENDING 가공을 행하는 강판의 외면 및 SWS 50 이상의 강재는 줄, 송곳, CENTER
PUNCH 등을 사용해서는 안된다.
바. 용접 구조물은 수축이 생기므로 용접완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 행한다.
사. 중요한 부분의 MARKING 은 담당원의 검사를 받은 후 다음 작업을 실시한다.

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6) 절단
가. 절단면은 도면에 특기가 표시된 것 외에는 축선에 수직이어야 한다.
나. 수동절단은 경미한 공사 외에 사용해서는 안된다.
다. 절단면에 심한 톱날, 절삭남김, 파형, SLAG 부착 등이 있을 때 GRINDER 로 갈아서 제
거한다.
라. 강재의 절단치수는 가공에 의하여 생기는 수축변형 및 끝손질 등을 고려한 크기로 한
다.
마. GAS 절단면의 조도는 200S 이하로 하고 NOTCH 깊이는 1mm 이하로 한다.
7) BENDING 가공
가. PRESS 에 의하여 재질에 손상을 주지 않도록 BENDING 한다.
나. 상온 가공은 휨각도가 작고 휨반경이 큰 경우에 적용한다.
다. 휨각도가 큰 것 또는 형강 등은 800℃ C ±50℃ C 로 가열하여 가공한다.
라. 재료의 인장측이 손상되지 않도록 주의하며 특히 PUNCH 를 사용해서는 안된다.
8) 절단후의 소재교정
가. 소재가공에 의하여 생긴 변형 (STRAIN)을 교정한다.
나. 절단후의 소재 교정을 ROLL LEVELLER & PRESS 에 의하여 평활히 마감한다.
9) 수압면
주각기둥의 이음 및 스티프너 등으로서 도면에 정하여져 있을 때에는 깍기 마무리를
하여 충분히 밀착시켜 하중이 전면적에 균등하게 분포되도록 공작한다.
6.3.2 볼트접합
1) 승인된 공작도에 따라 부표 #2 의 볼트 접합의 기준 및 허용차에 준하여 정확히 공작
한다.
2) 구멍 뚫기
가. 용접구조의 경우는 용접이 끝난 후 구멍 뚫기를 한다.
나. 철판두께 9mm 이하는 PUNCHING M/C 으로 그 이상은 DRILL 로 구멍을 뚫는다.
다. 구멍을 뚫은 후 구멍 주위의 거친 부분은 그라인더로 갈아 다듬는다.
3) 일반볼트
가. 볼트 구멍의 지름은 볼트의 지름보다 0.5mm 이상 더 커서는 안된다. 다만, 주각조임
용 앙카볼트는 별도 특기가 없는 한 그 여유를 5.0mm 로 한다.
나. 조립

• 조립재는 조립에 앞서 미리 소재를 수정하고, 마무리한 재에 구부림 뒤틀림 및 우그러

짐등이 생기지 않도록 주의한다.

• 결합재의 볼트구멍은 필요에 따라 라이머로 구멍 가시기를 하고 구멍의 중심을 일치시
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킨다. 이 때 Drift Pin 을 써서 구멍을 크게 하여서는 안된다.

• 볼트의 너트는 충분히 조여서 너트면이 철재면에 완전 밀착되도록 하고 너트가 되풀릴

우려가 있는 곳은 너트를 용접하거나 2 중 너트를 사용하여야 한다.
4) 고장력볼트
가. 볼트의 길이
볼트길이는 조이기 길이에 최소한 다음의 길이를 더한 것으로 한다.
나사의 호칭 조이기 길이에 더하는 길이 (mm)
M16 30
M20 35
M22 40
M24 45
나. 볼트 구멍
볼트구멍의 지름은 볼트보다 다음 값을 더한 것으로 한다.
나사의 호칭 조이기 길이에 더하는 길이 (mm)
M16 1.0
M20 1.5
M22 1.5
M24 1.5
다. 마찰면의 처리
a. 마찰면의 미끄럼 계수는 0.45 이상이 되도록 조립하기 전에 Mill Scale, 들떠있는
녹, 먼지, 기름 및 도료 마찰력을 저감시키는 것을 제거한다.
b. Mile Scale 은 평그라인더를 사용하여 와셔지름의 2 배 이상 제거한다.
c. 마찰면의 확인은 조립전에 담당원의 검사를 받는다.
라. 볼트 조임
a. 조립재는 조립에 앞서 미리소재를 수정하고, 마무리한 재에 구부림, 뒤틀림 및 우그
러짐 등이 생기지 않도록 주의한다.
b. 접합부재는 그 접촉면이 밀착되게 특히 유의하고 접합부재 간에 미끄럼 내력을 저
감 시킬만한 틈이 있을 경우에는 Filler Plate 를 삽이하여 이것을 보강한다.
c. 볼트 머리와 너트 밑에 와셔를 한 장씩 깔고 너트를 조이도록 하고 접합 부재의 접
합면이 1/20 이상 경사진 경우는 경사와셔를 사용한다.
d. 볼트군의 조임은 모든 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 할 2 회부터의 조임
에서 표준장력을 얻을 수 있게 한다.

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나사의 호칭 설계볼트 장력 (ton) 표준볼트 장력 (ton)
M16 10.30 11.30
M20 16.10 17.90
M22 20.00 22.30
M24 23.10 25.70
마. 조임 및 검사용 기기
a. 조임은 원칙적으로 Torgue Controller 식 Impact Wrench 및 Torque Wrench 를 사
용한다.
b. Impact Wrench 의 조정은 시공당일의 오전 및 오후의 작업개시 전에 측력계로 저장
한다. 사용 볼트는 기기 한 개에 대해서 본 공사와 동일 제조품 세트 5 개 이상으로
하고 측정치의 허용차는 ±8%로 한다.
c. 측력계의 정밀도는 3%이내, Torque Wrench 의 정밀도는 조임용에서 5% 이내, 검사
용에서 3% 이내의 오차로 한다. 조임용 기기를 조정할 때의 기록은 담당원에게 제
출한다.
바. 조임검사
a. 조임 완료된 볼트는 담당원의 입회하에 담당원이 지시하는 검사 방법으로 순차적으
로 검사하고 그 조임력을 확인한다. 담당원의 지시가 없을 때의 조임의 검사법은
마감조임 완료 위치에 Mark 를 하고 너트를 약 60 도 정도 풀고 최초 Mark 한 위치
까지 다시 조이기 했을 때의 Torque 수치가 다음 Torque 치를 얻을 때 합격한 것
으로 한다.
나사의 호칭 Torque (ton.cm)
M16 2.47
M20 4.83
M22 6.60
M24 8.31
b. 조임 검사를 하는 볼트의 수는 각 볼트 군에 대하여 볼트 수의 10% 이상이고 최소
한 1 개 이상으로 한다.
c. 검사결과 조임력이 불합격일 때에는 보정하고 다시 조인다.
6.3.3 용접
1) 일반사항
가. 모든 용접은 용접기능사 자격을 가진 용접공이 실시해야 한다.
나. 모재의 용접면은 용접에 앞서 Slag, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름 및 도료 기타 용접에
지장을 주는 것은 사전에 제거하여야 한다.
다. 소재의 치수는 용접에 따라 생기는 수축과 변형 및 마무리의 여지 등을 고려한 크기
로 하고 모아대기에 있어서는 용접완료후의 구조물의 형상을 정확하게 유지하기 위

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한 대책을 한다.
라. 용접은 자동용접을 원칙으로 하고 가급적 하향용접으로 한다.
마. 용접방법 및 순서는 부재의 변형과 잔류응력을 최소로 하도록 선정하고 결함이 없도
록 용접한다.
바. 용접의 표면은 평활하며, 일정한 골형으로 하고 과도한 살돋음이나 살붙임 또는 표
면이 심하게 불규칙 하여서는 안된다.
사. 용접부에는 균열, 불용착, 용입부족, Slag 의 혼입, Pit, Blow Hole, Undercut, Overlap
및 용접치수의 불규칙등 유해한 결함이 있어서는 안된다.
아. 용접장소 주위의 기온이 0℃ 이하일 경우에는 용접하여서는 안된다.
자. SS41 의 경우 판두께 38mm 이상은 60℃ ±10℃의 예열을 한다.
카. 맞대기 용접 및 필렛용접에서는 양단의 이음자리와 거의 같은 형상의 End Tab 을 가
붙임하고 한쪽 End Tab 부분에서 용접을 하고 다른쪽 End Tab 부분에서 용접을 끝
낸다.
타. 용접 완료후 Slab 및 Spatter 는 제거한다.
2) 맞대기 용접 (Butt Weld.
가. 보강 살붙임의 두께는 별도 특기가 없는 한 손용접일 때 3mm. Submerged Arc
Weld 일 때 4mm 를 초과하여서는 안된다.
나. 양쪽에서 용접할 때에는 밑면따내기를 한 다음 뒤용접을 한다. 밑면 따내기의 깊이
는 겉면의 제 1 층을 제거하는 정도로 건전한 용착 금속 부분이 나타날 때까지 하고
따내기의 깊이 및 나비는 가능한 일매지게 한다.
다. 양쪽에서 용접을 하지 않을 때에는 표면에 뒤받침판을 쓰고 특히 Root 부분의 용접
이 양호하도록 주의한다. 뒷받침판을 제거할 때에는 모재 및 용착재를 손상시키지
않도록 주의하고 용접부는 평평하거나 조금 블록하게 하여 완전한 단면을 가지도록
한다.
라. T 자형 맞춤의 용접을 제외하고 용접하는 재의 표면 높이에 턱솔이 낮은면과 동일한
높이로 하고 또한 1:5 이하의 느린 경사로 표면을 깍아 만든다.
3) 필렛용접
가. 양측의 다리길이 (용접장)가 같을 경우 다리 길이의 차는 2mm 이하가 되어야 한다.
나. 단속용접의 길이는 유효치수보다 필렛크기의 2 배 이상 길게 한다.
4) 용접부의 검사 및 보안
가. 용접부는 다음 공정에서 검사하는 것을 원칙으로 한다.
a. 용접 착수전
홈의 각도, 홈간격의 치수, 용접면의 청소상태 및 부재의 밀착

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b. 용접 작업 중
용접순서, 심선 및 와이어의 지름, Flux 의 종류, 용접전류, 아크 전압, 용접속도, 운
봉법, 아크의 길이, 중간온도, 용입 각층간의 Slag 의 청소 및 밑면 따내기
c. 용접 완료 후
Bead 표면의 정부, 유해한 결함의 유무, Crater 의 상태, Slag, Spatter 제거의 양부,
필렛의 크기, 맞대기 용접, 보강 덧붙임의 치수 및 End Tab 의 처치
나. 구조상의 중요한 용접부로서 용접 완료 후 결함이 예상되는 곳 또는 담당원이 지시
하는 곳은 용접부 내부 검사를 한다. 검사법은 KS B 0845 에 의한 방사선 투과 검사
를 원칙으로 하여 그 결과가 2 급 이상은 합격으로 판정한다. 침투검사, 초음파검사,
자기검사 등 기타검사에 의할 때에는 담당원과 협의하여 결정한다.
다. 용접 이음의 유해한 결함이 있는 부분은 제거하고 재 용접 한다. 용접 금속에 균열
이 있을 때는 모두 제거하고, 방사선 검사 등으로 균열의 한계를 분명히 하였을 때
에는 균열의 끝에서 50mm 이상 제거하고 재용접한다.
라. Under Cut 또는 용접의 크기가 부족한 부분은 용착금속을 부가 용착하여 보정한다.
결함의 수정에 사용하는 용접봉은 비교적 작은 지름의 것으로 하고 Under Cut 의 수
정에는 4mm 보다 굵은 용접봉을 사용하여서는 안된다.
마. 용접열에 의하여 부재의 형상, 치수에 변형이 발생하였을 때에는 기계적 방법으로
재질을 손상시키지 않게 교정함을 원칙으로 하고 부득이한 경우에는 담당원의 승인
을 받아 가열법으로 교정 할 수 있다.
5) 공장칠 (도장공사 참조)
가. 공장에서 가공 또는 조립을 완료한 부재는 검사 완료 후 청소하고 모든 면에 녹막이
칠을 1 회하여 발송하고 별도 특기가 없으면 현장 조립 후 2 회 다시 칠한다. 단, 별도
특기가 없는 한 아래부분에는 녹막이칠을 하지 않는다.
a. 콘크리트에 밀착 또는 매입되는 부분
b. 조립에 의하여 맞닿는 면
c. 현장용접하는 부분
d. 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면
e. 밀착 또는 회전하기 위하여 기계 깍기 마무리면
f. 폐쇄형 단면의 밀폐되는 면
나. 조립후에 칠할 수 없는 부분은 조립 전에 공장도장 2 회 칠을 한다.
다. 장기간 우로에 맞게되는 것은 보일드유 1 회 칠한다.
라. 내산처리를 요하는 철골부재의 녹막이칠은 에폭시 도료용 방청 페인트 2 회 칠한다.
6) 제품검사 및 발송

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가. 공장제작이 완료된 부재는 검사를 하고, 사내검사 완료 후 담당원에게 제품검사를
받는다. 불량 개소는 신속히 교정하고 재검사를 받는다.
나. 각 부재에는 현장조립 부호도에 의하여 부호도를 붙이고, 제품은 부재료에 따라 점
검하고 부재번호, 수량등을 확인한다.
다. 발송
a. 제품의 발송에 있어서 수송계획은 사전에 담당원과 상의하여 정한다.
b. 발송은 제품검사 완료 후 세우기 순서에 따라 부재표를 대조하면서 순차적으로 한
다.
c. 제품을 손상시키지 않게 주의하고 수송 중 필요한 보양을 한다. 볼트등 기타 작은
것은 적합한 짐꾸리기를 하고 그 내용을 명시한다.
6.4 시공
6.4.1 준비
1) 작업면은 사전에 면밀히 검사하여 작업에 지장을 초래할 우려가 있는 것은 모두 수정
한 후 작업에 착수하여야 한다.
2) 완성된 기초에 대하여 Span, 기둥간격, 직각도 및 수평 등의 기본치수를 계측, 재확인
하고 부정확하게 설치된 앙카볼트는 수정한다.
6.4.2 세우기
1) 일반사항
가. 공정표에 의거 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 득한 후 시공한
다. 시공계획서에는 최소한 다음사항을 포함하여야 한다.
a. 부재반입 계획
b. 세우기 순서 및 방법
c. 장비 및 인원투입계획
d. 가설 전력 계획
e. 도로계획
f. 안전계획
g) 기타
나. 반입 부재의 구분
a. 반입된 부재는 공장에서 송부한 송장과 대조하여 수량을 검사한다.
b. 세우기 순서에 따라 부재를 구분하여 적당한 바탕위에 쌓아두고, 부재에 구부림,
뒤틀림 등의 손상을 주지 않도록 주의한다.
c. 부재의 구부림, 뒤틀림 등을 발견하였을 때에는 세우기에 앞서 곧 수정한다.

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다. 현장볼트 접합 및 용접 방법은 “6.3 공작”에 준한다.
2)세우기
가. 세우기 계획에 따라 순차적으로 세우고 필요한 때에는 가설지주를 세워서 가구를 지
지하고 소정의 볼트 수 또는 가붙임 용접 등으로 가결합 시킨다.
나. 세우기 도중에 일정구획마다 다림추보기로 점검하고 변형 바로잡기를 하여 본 접합
을 한다.
다. 보양 및 안전관리
a. 세우기 도중 풍하중 또는 기타 하중에 대하여 임시가새 등으로지지 보강한다.
b. Truss 등 기타의 달아올리기에 있어서는 강재 또는 통나무 등을 써서 보강 한다.
c. 세우기 중 가로재 위에 중량물을 적재하여 구조물의 안전에 영향을 미칠 우려가
있을 경우는 미리 담당원의 승인을 득한 후 보강하여 세운다.
d. 세우기에 소요되는 각종 기계기구의 운전 및 정비 기타의 제반설비에 대한 안전에
유의하고 재해에 대한 충분한 조치를 하여야 한다.
3) 앙카볼트 묻기
가. 볼트 또는 앙카 후레임 중심은 각 기초상에 표시된 기둥 중심에 일치되고, 볼트 머
리 부분 높이는 형판등을 사용하여 정확히 확보한 후 튼튼히 고정 시킨다.
나. 콘크리트 설치는 기설치 된 앙카볼트가 이동하지 않도록 주의하고 볼트의 Thread 는
Grease 를 칠한 후 비닐 등으로 감싸서 보호한다.
4) 그라우팅
가. 그라우팅은 구조물이 수직 및 수평을 이루도록 정확히 수정하고 담당원의 승인을 득
한 후 실시한다.
나. 그라우팅 면은 깨끗이 청소하고 Base Plate 와 기초 콘크리트면 사이의 공간에 밀실
히 채워지게 그라우팅 한다.
6.5 데크플레이트
6.5.1 자재
자재는 아래 나열된 규정에 합격한 것 또는 동등이상의 품질의 것을 사용하여야 하며 두
께, 골높이, 폭 등은 설계 도면에 따른다.
1) 데크플레이트
가. 구조용 철재 데크플레이트
KS D 3503 1 종에 합격한 것으로 두께, 골깊이, 폭 등은 설계도면에 따른다.
나. 아연도금 구조용 철재 데크플레이트
KS D 3602 에 합격한 것으로 두께, 골깊이, 폭 등은 설계도면에 따른다.

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다. 아연도금 데크플레이트 (Non-Cell)
KS D 3506 에 합격한 것으로 두께, 골깊이, 폭 등은 설계도면에 따른다.
라. 아연도금 데크플레이트 (Cell)
KS D 3506 에 합격한 것으로 두께, 골깊이, 폭 등은 설계도면에 따른다.
2) 트렌치 및 헤드덕트 (Head Duct)
가. 전기배선용 트렌치
KS D 3503 에 합격한 것으로 폭, 높이 및 트렌치 상판마감은 설계도면에 따른다.
나. 헤드덕트
KS D 3503 에 합격한 것으로 한다.
3) 부자재
가. 쉐어커넥터 : KS D 4101 2 종(3 종)에 합격한 냉간가공 탄소강으로 한다.
나. 스터드볼트 : KS B 1037 에 적합한 것으로 한다.
다. 판금부속재 : KS D 3506 에 합격한 것으로 아연도금된 상업용 품질로 한다.
라. 페인트 : 인산화학처리된 금속표면용 도장재 제작업자의 소성 녹방지 페인트로 하며 콘크
리트에 매입되지 않고 공기중에 노출되는 강재는 녹막이 페인트칠을 하여야 한다.
마. 엔드 클로져 (End Closer) : 데크플레이트 상판과 동일재질 및 두께로 하여야 한다.
바. 콘크리트 스토퍼 (Stopper) : KS D 3503 에 합격한 것으로 한다.
사. 기둥보강 앵글 : KS D 3503 에 합격한 것으로 한다.
4) 데크플레이트 제작
가. 데크플레이트의 규격과 형상은 시공상세도면 및 설계도면, 제조업자 공장제작 요령서에 따
라 공장제작을 원칙으로 한다.
나. 성형방법은 냉간압연 공법으로 냉간성형을 하여야 하며 정확한 치수와 특수한 형태를 바르
게 유지하고 절곡부분이 변형되지 않도록 강도를 고르게 유지하여야 한다. 또한 엔드 클로
져(End Closer) 및 콘크리트 막이 철판은 반드시 Press 가공하여야 한다.
다. 전기 및 설비용 헤더(Header)와 인서트 스터드(Insert Stud.에 관련된 구멍은 소정의 위치에
정확히 공장에서 뚫어야 한다.
라. 스판은 (다중), (더블), (싱글)로 제작하여야 하며, 측면 조인트는 겹침 또는 잠금솔기 (Lock
Seam)로 하여야 한다.
5) 자재검수
데크플레이트 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 파손 및 휘어짐 검사를 받고 합격한
후에 현장에 반입하여야 한다.
6.5.2 품질보증

• 42 -

1) 용접공의 자격
가. 용접공은 “한국산업 훈련관리공단”에서 발행한 용접관련 기능사 이상의 자격증을 취
득하고, 자격취득후 1 년이상 실무에 계속 종사한 자로서, 현장테스트를 거쳐 기능이
확인된 자이어야 한다.
나. 용접공은 자격 및 인적사항을 확인 할 수 있는 증빙서류를 제출한다.
2) 시험시공
가. 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시한다.
나. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험시공 부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
6.5.3 운반, 저장, 취급
녹이 생기지 않도록 보관하여야 하며, 적재시 과중한 적재로 데크플레이트의 단면이 손
상되지 않도록 하여야 한다.
6.5.4 시공
1) 시공조건 확인
작업 착수전 기준선 먹매김, 양중장비를 확인 하여야 한다.
2) 데크플레이트 설치
가. 시공상세도면, 설계도면 및 현장시공 요령서에 따라 데크플레이트를 설치하여야 한
다.
나. 지지철골에 상판을 위치시키고 최종위치를 조정한 후 긴결하여야 한다.
다. 연속구멍의 배열과 인접부재 단부구멍에 맞춰 상판을 설치하여야 한다.
라. 인접프레임의 비틀림 또는 과다한 처짐이 없도록 상판을 정방형으로 평평하게 설치
하여야한다.
마. 구조부재에 과하중이 작용하지 않도록 상판위치를 구조용 강재 설치업자와 협의 및
조정한다.
바. 완전고정될 때까지 상판을 자재보관용 또는 작업 디딤대로 사용치 않는다.
사. 상판의 긴결재
a. 바닥상판의 긴결은 중심간격 30cm 이하로 하며 부재당 최소 2 개소 이상으로서
지름 20cm 이상의 용접을 하여 강지지 부재에 긴결 하여야한다.
b. 도면에 따라 쉐어커넥트 스터드 볼트(Stud Bolts)는 강판을 타공하며 철골에 스터
드 웰더(Stud Welder)로 용접하여야 한다.
c. 지붕상판의 긴결을 1 개 지지부재마다 그리고 측압에 저항하는 부분에 중심간격
30cm 이하로 하며, 지름 13mm 이상의 용접을 하여 긴결하여야 한다. 또한 측면
겹침이 생기는 리브내의 각 지지부재에 상판을 고정하여야 한다.
아. 데크플레이트와 전기배선트렌치의 이음부위는 콘크리트가 흘러들어가지 않도록 테이

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프로 보호 후 콘크리트를 타설하여야 한다.
자. 재도장
상판설치후 와이어 브러쉬로 청소하고 손상부위, 용접한 부위와 녹이 있는 부위에 칠
을 하여야 한다.
차. 감리자의 승인없이 부재를 변경하거나 절단하면 안된다.
타. 오프닝 주위는 시공상세도면 및 설계도면에 따라 앵글로 보강하여야 한다.
3) 데크플레이트와 보와의 접합
가. 합성슬래브 구조의 경우
a. 스터드로 면내 전단력을 보에 전달시키는 경우는 데크플레이트를 보에 밀착 시켜
서 바람에 비산되지 않도록 하고, 또 콘크리트 타설 시에 이동, 변형되지 않도록
아크 점용접 또는 모살용접을 한다.
[ 온둘레 용접의 용접위치 ]
b. 스터드를 사용하지 않는 경우에는 공사시방서에 없으면 데크플레이트를 보에 밀착시
켜서 보에 충분히 용입되도록 온둘레 용접을 한다. 온둘레 용접위치는 공사시방에
따른다. 공사시방서에 없는 경우에는 그림을 따른다.
나. 기타구조의 경우
데크플레이트를 보에 밀착시켜서 강풍과 돌풍에 비산하지 않도록 하고 또 콘크리트
타설시에 이동, 변형되지 않도록 아크 점용접 또는 모살용접을 한다.
다. 데크플레이트 관통 스터드 용접
a. 용접하기 전에 용접조건의 적정값을 정한다. 용접조건의 사전확인은 공사시방서에
따른다.

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b. 데크플레이트를 관통하여 스터드를 용접하는 경우에는 직경 Ø16 이상의 스터드를
사용하고 데크 플레이트를 보에 밀착시켜 용접한다.
c. 판두께가 두꺼운 이유 등으로 충분한 용접을 할 수 없는 경우에는 미리 데크플레
이트에 적절한 직경의 구멍을 뚫어서 직접 용접한다.
6.5.5 현장품질관리
1) 엔드 클로우져 검사
2) 겹침 길이 검사
3) 쉐어커넥터 기울기 및 용접부 검사
4) 테이핑 검사
5) 오프닝 주위 보강재 설치 검사
6) 데크플레이트 지지상태 검사
7) 스터드 볼트 용접부 검사
6.6 철골내화 피복
6.6.1 재료
1) 뿜칠 공법
철골 내화피복 뿜칠재는 건축법 시행령 제 56 조 (건축물의 내화구조) 및 국토교통부
고시 제 2015-843 호(내화구조의 인증 및 관리기준) 규정에 의하여 내화구조 지정된
제품으로서 사용부위별, 내화시간별 피복두께는 각 제품별 내화구조 지정서에 따른
다.
가. 석고질석계 뿜칠재
1.구성
(1) 질석 : KS F 3702 규정에 따른다.
(2) 시멘트 : KS L 5201 규정에 따른다.
(3) 석고플라스터 : KS F 3507 규정에 따른다.
(4) 탄산칼슘 : KS M 6555 규정에 따른다.
2. 구성재료(배합비)
구성재료 석고 수산화알미늄 수산화 마그네슘 질석 시멘트 기타혼화재
배합비 40 26 10 6 3 15
허용오차 ±8 ±5 ±2 ±2 ±1 ±5
3. 물성
(1) 밀도 : 0.34g/㎤ 이상
(2) 부착강도 : 0.34kg/㎠

• 45 -

(3) 분진도 : 0.27g/㎡
(4) 철골내화피복재는 현장체크리스트 운영규정에 적합하여야 한다.
4. 시스템 인정사항
상품명 사용부위 내화성능 피복두께 비고
1 시간 16(14)mm 이상
보 2 시간 27(22)mm 이상 한국건설기술 연구원
철골 내화 3 시간 38(29)mm 이상
인정번호
피복재 1 시간 16mm 이상
기둥 2 시간 27mm 이상 BS04-0327-1a,3a,5a
3 시간 38mm 이상
*()는 철골 보 하부 프랜지 단부
나. 광물질성 뿜칠재
2)부자재
가. 접착재 : 한국건설 기술 연구원장의 내화구조 지정제품으로 공사감독자의 승인을 받
아야 한다.
6.6.2 자재검수
내화 피복재 반입시 공사감독자 입회하에 재료의 규격, 품질이 공사시방서와 일치하는지
검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
6.6.3 작업준비
시공면은 방청페인트 도장면을 제외하고 기름, 녹 기타 접착을 저해하는 이물질을 제거
하여야 하며 내화재가 새어나가는 것을 막기 위하여 현장타설 할 경우 개구부를 막아야
한다.
6.6.4 시공
1) 작업 준비
가. 표면처리
피복뿜칠시공 전에 뿜칠할 곳의 표면을 미리 검사하여 먼지, 녹, 오일, 페인트 등의
이물질이 있는지를 검사하여 제거한다.
나. 뿜칠면의 접착력을 증진시키기 위하여 접착제를 균일하게 도포한 후 시공하여야 한
다.
다. 시공대상 이외에 부분은 철골내화 피복재에 오염이 되지 않도록 폴리에틸렌, 필름
등 보호 할 수 있는 자재를 사용하여 보양하여야 한다.
2) 시공 순서
가. 표면처리
나. 철골내화피복재 뿜칠작업
다. 분진방지 및 표면 강화재 도포

• 46 -

3) 시공 내용
가. 표면처리, 작업장 조건, 작업준비사항 등이 철골내화피복재 시공 상에 지장이 없도록
조치한 후 시공한다.
나. 철골내화피복재와 물을 1:1.1~1:1.4 의 중량비로 혼합하여 약 3~4 분간 교반한다.
다. 뿜칠 시 콤프레샤의 압력을 5~10kg/㎠ 이상으로 하고 송출량을 0.4~0.5 ㎥/min 이상
의 것을 사용해야 한다.
라. 뿜칠시공시 구조용 강재면과 노즐면과의 거리를 60cm~70cm 유지하여 시공면과의
각도는 90°를 원칙으로 하되 70°이하 뿜칠 시공을 금지한다.
마. 1 회 뿜칠되는 최대 뿜칠두께는 30mm 까지이나 최소 2 회이상 시공을 권장한다.
4) 현장 품질관리
현장 감리체크리스트 품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.
5) 시공상태 검사
가. 표면상태 검사
나. 뿜칠두께, 부착강도, 밀도 등의 검사
6.6.5 현장뒷정리
1) 청소 : 뿜칠 작업이 완료되는 즉시 과도하게 스프레이 된 것이나 다른 제작물에 묻은
것을 제거하고 노출된 면을 청소한다.
2) 내화재 제조업체의 권장사항에 따라 노출된 석고질석계 내화재를 양생하여 조기 건조
를 방지한다.
3) 기 설치된 내화피복재가 손상되지 않도록 보양 등 필요한 조취를 해야한다.
6.7 내화페인트
6.7.1 일반사항
1) 본 시방서는 건물의 실내외에서 실시하고 각종 도장공사의 자재공급, 표면처리 및 보
호, 도료의 혼합 및 도포, 시험 및 검사 등 각종 도장작업에 대하여 적용한다.
2) 현장소장 및 공사담당자가 지시하는 도장재료 및 부위에 대해 본 시공과 동일하게 견
본시공을 하여 승인을 받은 후에 본 공사에 착수해야 한다.
3) 본 시방서에 언급되지 않은 부분은 K.S 를 원칙으로 한다.
6.7.2 작업조건
1) 눈, 비가 내리거나 안개가 낄 때, 먼지가 발생할 때, 상대습도가 90%를 초과할 때 또
는 도장 바탕면이 충분히 건조되어 있지 않은 경우에는 도장작업을 금한다.
2) 도장되는 표면 및 작업장의 온도가 5℃ 이하인 경우에는 도장작업을 금한다. 다만, 내
부의 경우에 한해 보온 및 보양조치를 하였을 경우에는 현장소장의 승인을 받아 도

• 47 -

장작업을 할 수 있다.
6.7.3 제출서류
1) 시공확인서
가. 시공 전 확인서
내화 페인트 공사 착수 전에 당해 공사용 자재가 본 내화 페인트 시스템에 적합하며,
계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공 여건에 내화 페인트 시스템을 적용할 수
있다고 확인하는 확인서를 현장소장 및 공사담당자에게 제출하여 승인을 받아야 한
다.
나. 시공 검사 확인서
시공 상태 검사 내용에 따라 시공검사 확인서를 현장소장 및 공사담당자에게 제출하
여 승인을 방아야 한다.
2) 제품자료
내화 페인트의 물성, 특성, 유효 사용기간 등 기타자료
3) 품질인증서류
가. 시험 성적서 (품질시험 대행기관 날인)
나. 내화 구조 지정서(한국건설기술연구원)
4) 준공제출물
감리체크리스트 및 공사 완료 후 작업기록 도서를 제출한다.
6.7.4 바탕처리
1) 강재의 표면처리
가. 강재의 표면에 오염 물질 등을 제거해야 한다.
나. 공장의 방청도장 및 마감도장 후 현장 설치 대 용접작업을 할 경우에는 설치한 후 다시 동
일한 재료 및 색상으로 도장해야 한다.
다. 정전분체 도장인 경우에는 인산철 또는 인산아연계 피막처리를 하여야 한다.
라. 바탕면이 아연도 강판 및 알루미늄일 경우에는 크로메이트 처리를 하여 적절한 분체도장이
될 수 있는 전처리를 해야 한다.
2) 아연도금된 강제
표면에 형성된 흰색의 염과 기타 오염은 용제를 사용하여 제거하고 BITCHING 용액 또는
BITCHING PRIMER 로 표면 처리해야 한다.
3) 인접 부착물 보양
도장작업의 인접에 부착된 각종 부착물 및 창호 등의 표면은 비닐과 접착 테이프를 사용하
여 충분한 보양 처리를 해야 한다.
6.7.5 시공

• 48 -

1) 도장 방법은 스프레이를 원칙으로 하고, 부분적으로 현장 사정상 시공이 곤란한 경우
에는 붓, 로울러 등으로 시공할 수 있다.
2) 1 회 도포에 의한 두께는 1.5~2.0mm 이하이고 경화시간은 5~6 시간이나 온도, 습도,
시공자의 기술 및 기타 요소에 따라 약간의 차이가 있을 수 있다.
3) 분사 작업 시 구조용 강재 표면과 노즐과의 거리는 약 50cm 를 유지하며 시공 면과
수직인 상태에서 도포한다.
4) 분사시 흐름, 주름이 생기지 않도록 무리한 시공을 금하며 1 차 시공 후 5~6 시간 경화
후 2 차 시공을 하도록 한다.
5) 방청도료(하도) - 제품 시방 참조.
가. 하도 도료가 도장되어 있지 않을 경우 표면처리는 샌드(sand., 쇼트(shot), 그리트
(grit)를 원심분리 휠 혹은 노즐을 통하여 산포하여 피도체에 부착된 밀 스케일, 녹등
의 기타 이물질을 완전히 제거하여 SSPC-SP-10(SIS-Sa 21/2)까지 처리한다.
나. 하도 도료가 기 도장 되어 있을 경우 피도물 표면에 있는 수분, 오물, 먼지 및 이물
질을 완전히 제거한다. 단, 기 도장된 방청도료의 도막상태가 불량 할 경우에는 표면
처리후 KSM 6030 1 종 방청도료이상의 방청도료를 재 도장 하여야 한다. 당사 추천
하도 이외의 도료를 도장 하거나, 기도장 되었을 경우 당사와 사전에 협의하여 적합
성 여부를 시험 한 후 중도 도장 하여야 한다.
6) 내화도료(중도,상도) - 제품 시방 참조.
가. 철골 내화 피복재 중도는 플레임 체크 SS-700(보용)(기둥용)으로 1 액형 유성백색도료
이다.
나. 하도는 방청도료를 사용하며, 다양한 색상을 위하여 상도에 따라 최종 색상이 결정
된다.
7) 상도 마감면의 도료는 감독관의 확인 후 표면 마감한다.
8) 도장사양 및 도장 기구
가. 하도 : KSM 6030 1 종 광명단 조합페인트류 및 동등이상의 방청도료 (50 ㎛)
도장기구 : 붓, 로라, 스프레이 등
나. 중도 : 프레임체크 SS-700(보용),(기둥용) (800 ㎛)
도장기구 : 에어리스 스프레이 도장을 원칙으로 하며, 부분적으로 에어리스 도장이
곤란한 특수부위에는 붓, 로라 등으로 시공 할 수 있음.
다. 상도 : KSM 6020 1 종 조합페인트류, 알키드 에나멜류 및 당사가 추천하는 KS 표시
품 동등이상의 도료 (50 ㎛), 단 외부 도장의 경우 (최소 100 ㎛)
도장기구 : 붓, 로라, 스프레이 등
라. 표준도장사양

• 49 -

6.7.6
도장 도장 도막 소요량 소요량(L 비고
제품명 규격번호
순서 횟수 두꼐(㎛) (L/㎡) /㎡) Loss 율
@하도
1 KSM 6030 1 종 방청도류 SB-P-01 1 50 0.08 0.096 20%
주 1 슈퍼징크 190BG SB-SZ-190BG 1 75 0.12 0.14 20%
에포마 프라이머 SB-EP-400 1 50 0.1 0.12 20%
KS 제품 동등 이상의 제품 1 50 - - -
@실러
SB-P-620
2 플레임 체크 SS-700(보용).(기둥용) 1 100 0.17 0.20 20%
SB-P-619
@중도
800 1.33 1.60
SB-P-620
2~3 플레임 체크 SS-700(보용),(기둥용) 2~3 700 20%
SB-P-619 1.19 1.43
(실러적용시)
@상도
0.05~ 0.07~
0.08(색 0.10(색
3~4 조합 페인트류(KSM 6020 1 종 1 급기준) SB-P-20 1 50 20%
상에따 상에따
라다름) 라다름)
0.09~ 0.11~
자연건조형 알키드수지에나멜류 0.15(색 0.18(색
SB-E-489 1 50 20%
(KSM 6020 2 종 1 급기준) 상에따 상에따
라다름) 라다름)
0.13~ 0.15~
0.20(색 0.24(색
염화고무계도료 (S.C 코트기준) SB-P-91 1 50 20%
상에따 상에따
라다름) 라다름)
0.12~ 0.14~
0.15(색 0.18(색
아크릴페인트류 (본코트 AC 형 기준) SB-BT-310 1 50 20%
상에따 상에따
라다름) 라다름)
기타 당사가 추천하는 KS 표시품 동등 이상 제품 1 50 - -
합 계 4~6 900~925 -
마. 건조시간
구분 기간 비고
하절기 1 개월이상 건조환경에 따라 단축/연장이
동절기 2 개월이상 가능함
현장 품질관리
1) 시험
현장에서 감독관 입회하에 시공된 부위의 시료 채취를 하여 현장 감리 체크리스트
품질운영 규준에 따라 관련기관에 내화검사를 의뢰, 실시하여야 한다.
2) 시공상태 검사
가. 표면상태 검사
나. 피복두께, 부착강도 등의 검사

• 50 -

다. 점검내용 - 별첨 1 참조
6.7.7 청소와 보양
공사완료 후 작업시 설치한 보양을 제거하고 주변정리를 완료하며 완전 건조 전에 도장
부위가 손상되지 않도록 사전 경고 표시를 한다.
*별첨 1
구분 점검사항 비고
1. 자재의 보관상태
작업준비 2. 작업기기의 정비 및 청결 상태
3. 작업장의 환기상태 확인
1. 시공이외의 부분에 대한 사전 보양 실시
2. 표면처리에 대한 검토
보양작업
3. 먼지, 유분 및 노후된 도막제거 후 부식 방지를 위한
및
TOUCH-UP
하도작업
4. 작업중 표시를 하여 도막의 훼손방지 대책 강구
5. 하도의 건조 후 도막 0.05mm 이상 유지
1. 작업방법의 준수여부
2. 작업상의 온도 및 습도유지 확인 (5-35℃이상,
30-85%이하)
중도작업
3. 도포 시간 간격 유지확인
4. 불순물의 혼입방지
5. 중도의 건조 후 중도 도막 적정치 이상 유지
1. 흐름 현상등 외관상 문제가 없는지 확인
상도작업
2. 상도의 건조 후 상도 도막 적정치 이상유지
1. 작업완료 후 경고 표시를 하여 도장부위가 손상되지
보양 않도록 사전조치 여부
2. 작업완료에 대한 검수
기타 1. 작업 지시 등에 대한 조치여부

• 51 -

007. 미 장 공 사
7.1 일반사항
7.2 재 료
7.3 시 공

• 52 -

007. 미장공사
7.1 일반사항
7.1.1 적용범위
이 절은 시멘트, 골재 등을 주재료로 배합한 시멘트 모르터(이하 모르터라고 한다)를 바
닥, 벽, 천장에 바르는 공사에 관하여 적용한다.
7.1.2 표준규격
KS F 2426 주입 모르터의 압축 강도 시험 방법
KS F 2505 골재 단위 중량 시험 방법
KS F 2526 콘크리트용 골재
KS F 4551 와이어 라스
KS F 4552 메탈 라스
KS F 4901 아스팔트 펠트
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L 9007 미장용 소석회
KS L 5220 건조 시멘트 모르터
7.1.3 제출물
1) 시공상세도면
가. 메탈라스 시공상세도
나. 신축줄눈 시공상세도
2) 제품자료
다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료
가. 시멘트
나. 건조시멘트 모르터
다. 소석회
라. 메탈라스 및 금속제 비드류
3) 시공계획서

• 53 -

가. 세부공정계획서
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리계획서(시공방법 및 순서, 환경조건, 바탕조건, 보양계획)
7.1.4 견본시공
시멘트 모르터 바름공사는 벽체, 바닥 및 천정별로 감독자가 지정하는 위치에 각각 10 ㎡
이상의 견본시공을 한다. 승인된 견본시공의 색상을 유지할 수 있도록 동일 제조회사 동
일 브랜드를 사용 한다.
7.1.5 운반, 보관 및 취급
1) 모래는 다른 용도의 골재와 섞이거나 흙, 쓰레기 등의 이물질에 의해 오손되지 않도
록 보관한다.
2) 시멘트의 운반, 보관 및 취급에 관한 사항은 “A04000 철근 콘크리트 공사”의 시멘트
에 대한 운반, 보관 및 취급에 따른다.
3) 건조시멘트 모르터의 보관방법은 일반 포장시멘트와 동일하며, 제조일부터 3 개월 이
상된 제품은 사용하지 않는다. 또한 포대의 외부에 제품종류, 제조자명, 상표, 실무게,
제조일자와 혼합수의 사용량 등 사용방법을 명기해야 하며, 용도별로 포장색상을 다
르게 하여 구분이 용이하도록 해야한다.
7.1.6 환경조건
1) 바탕이 결빙되어 있는 상태에서 작업을 해서는 안되며, 모르터에 결빙된 재료가 혼합
되지 않게 한다. 모르터 시공 후에는 동해를 입지 않도록 하여야 한다.
2) 혹서기에는 시멘트 바름면이 지나치게 수분증발이 되지 않도록 보양한다.
3) 인공가열을 할 때는 양생되지 않은 모르터에 열이 집중되지 않도록 하고 적절히 환기
가 되도록 한다.
4) 실내부는 작업 중 주위의 기온이 5℃이상 유지되도록 한다.
5) 외부의 경우 별도의 보양조치가 없는 경우 주위의 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.
8.1.7 천장 바름의 제한
1) 콘크리트 슬래브 천장바닥에 시멘트 모르터, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스터
를 바를 때에는 탈락의 우려가 있으므로, 그 공법 등은 담당원과 협의하여 결정한다.
2) 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장 바름은 5mm 정도 두께로 얇게
마감한다.
3) 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕을 와이어 브러시 거칠게 면을 처리하고 물 축임한 후
바름한다.

• 54 -

7.2 재료
7.2.1 시멘트
1) 시멘트는 KS L 8201 1 종 보통 포틀랜드 시멘트 및 KS L 5211 에 합격한 것
2) 백색 시멘트는 KS L 5204 에 합격한 것
3) 유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서
도면 및 공사 시방에 따르되, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정
된 것으로 한다.
4) 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용할 경우는
도면 또는 공사시방에 따른다.
7.2.2 모래
1) 일반조건
가. 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화
성 및 내구성이 있는 것으로 한다.
나. 해사를 사용하면 안된다. 단, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사
는 사용할 수 있으나, 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.
다. 색모래(色砂) : 색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색, 제조한
것으로, 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방에 따르고 견본품을 제출하여 공사
감독자의 승인을 받는다.
2) 모래의 품질기준
가. 절건비중 : 2.4 이상
나. 흡수율 : 4% 이하
다. 점토함유랑 : 2% 이하
라. 유기불순물 : 표준색보다 진하지 않은 것
마. 손실중량률 : 황산염 10% 이하, 황산마그네슘 15% 이하
바. 염화물함유량 : 0.1% 이하
사. #200 체 통과량 :5% 이하
3) 모래의 표준입도
모래의 입도는 아래표를 표준으로 한다. 단, 최대크기는 바름두께에 지장이 없는 한
큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외의 입도는 모래를 사용하는 경우
에는 공사감독자의 지시에 따른다.

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체를 통한 것의 중량 백분율(%)
입도의
체의공칭
종별 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
치수
A 종 100 80~100 50~90 25~65 10~35 2~10
B 종 - 100 70~100 35~80 15~45 2~10
C 종 - - 100 45~90 20~60 5~15
D 종 100 80~100 65~90 40~70 15~35 5~15
(주)
1) 0.15mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란 기타 무기질 분말을 적량 혼합
하여도 좋다.
2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.
A 종 : 바닥 모르터 바름용, 시멘트 모르터 바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 정벌용, 재벌바름용, 회
반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
B 종 : 시멘트 모르터 바름의 정벌바름용, 석고 플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바
름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
C 종 : 시멘트 모르터 바름 정벌바름용, 시멘트 모르터 얇게 바름용, 회반죽의 고름질용 등
D 종 : 시멘트 모르터의 압송용, 뿜칠용
7.2.3 물
물은 깨끗하고, 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기물 및 유독물질을 포함하지 않은
식수로 적합한 물을 사용 한다.
7.2.4 건조시멘트 모르터
1) 공장에서 생산한 건조상태의 시멘트계 모르터로서 KS L 5220 에 규정된 일반 미장용
에 적합한 것으로 하되, 공사비가 증가하지 않는 경우에 한해 적용한다.
2) 건조시멘트 모르터는 동일 제조업자의 제품을 사용 하여야 한다.
7.2.5 소석회
소석회는 KS L 9007 에 합격한 것으로 한다.
7.2.6 부속재료
1) 메탈라스
KS F 4552 에 규정한 것을 사용하되 표면은 아연도금으로 처리한 것으로 하며 무게는
㎡당 1.8kg 이상의 것을 사용한다.
2) 코너비드
두께 0.45mm 아연도금 철재로 하고 비드의 직경은 4mm 이고 양쪽에 폭 50mm 의 메
쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.
3) 신축 줄눈비드 및 스톱비드
두께 0.45mm 아연도금 철재로 하고 비드의 깊이가 13mm 이고 양쪽에 폭 50mm 메
쉬형 날개가 부착된 것을 사용한다.
4) 고정 철물
라스와 비드를 벽체에 고정시키는 것으로서 아연도금된 콘크리트 못, 나사못, 힐티 등은

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사용하되 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.
7.3 시공
7.3.1 시공조건 확인
미장을 바르기 전과 석고 미장을 바른 후 최소 1 주일 이상은 건물의 내부 온도를 4℃에서
27℃로 일정하게 유지한다. 건물 내부는 미장을 바른 후 최소 1 주일 이상 원활한 환기를 유
지한다.
7.3.2 바탕준비
1) 모르터가 시공되는 천정과 벽면의 조적 또는 콘크리트 바탕면은 3m 당 6mm 이내의 평
활도 오차 내에 들도록 평탄하게 정리되어야 한다.
2) 초벌 및 정벌 모르터가 시공되는 바탕면은 먼지, 기름, 기타 부착력을 감소시키는 이물질
을 제거하고 분무기로 바탕을 균일하고 습윤하게 한 후 작업한다.
3) 바탕의 덧붙임 손질을 요하는 곳은 모르터로 요철을 조정하고 긁어 놓은 다음 가능한 오
랫동안 방치하되, 방치기간은 최소 2 주 이상이어야 한다.
4) 콘크리트 또는 PC 바탕면에서 모르터를 부착하기 어려운 때에는 혼화제를 넣은 시멘트
풀을 미리 엷게 문지르고 나서 덧붙여 모르터를 바르거나 표면 쪼아내기 등으로 부착력
을 높게 한 후 모르터를 바른다.
7.3.3 메탈라스 보강
1) 미장공사 착수전에 바탕면의 이물질을 깨끗이 제거한 후 벽체의 균열부위를 면밀히
검사한다.
2) 모든 내부 코너에는 폭 10cm 의 메탈라스를 90°각으로 절곡한 코너라스를 천장선에서
바닥선까지 수직으로 벽체에 고정한다.
3) 라스의 고정방법은 콘크리트 못, 나사못 또는 힐티를 사용하여 최대간격이 15cm 가
넘어가지 않게 고정한다.
4) 개구부의모서리와 배관부위, 벽체의 균열 부위나 바탕재가 서로 다른 재료로 형성된
접합부위, 미장 후에 균열 발생이 우려되는 부위 또는 공사감독자가 지정하는 부위는
다음과 같이 메탈라스로 보강한다.
메탈라스 설치 부위 메탈라스 크기(cm)
폭이 60cm 초과하는 경우 40 × 25
창호
폭이 60cm 이하인 경우 30 × 15
소화전함 40 × 25
양수기함, 전기계량기함 30 × 15
외부배관 부위 20 × 배관길이
승강기 작동보턴 부위 30 × 15

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7.3.4 비드류 설치
1) 코너비드
가. 바탕면의 모든 모서리 등 돌출부위에 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고 다림추
를 사용하여 상 하 양끝을 수직으로 잡고 고정 메쉬가 벌어지거나 틀어지지 않게
똑바로 설치한다.
나. 코너비드의 고정은 콘크리트 못, 나사못 등을 사용하여 최대 간격이 30cm 가 넘어가
지 않게 고정한다.
2) 신축줄눈 비드
가. 내벽이 연속적으로 설치되어 미장 후에 신축으로 인한 균열현상을 최대한으로 방지
하기 위하여 수직, 수평방향으로 3m 간격으로 신축줄눈 비드를 설치한다.
나. 비드의 고정은 콘크리트 못, 나사 못 등을 사용하여 최대 간격이 30cm 가 넘어가지
않게 고정한다.
3) 스톱비드
가. 걸레받이와 벽체 미장이 접하는 선에 수평선을 정확히 먹메김한 후 스톱비드를 설치
한다.
나. 비드의 고정은 콘크리트 못, 나사못 등을 사용하여 최대간격이 30cm 가 넘어가지 않
게 고정한다.

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7.3.5 배합
1) 배합(용적비)
모르터의 배합(용적비)은 아래표를 표준으로 하며, 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량
골재를 사용할 때의 배합은 공사시방에 따른다.
[ 모르터의 배합(용적비) ]
바르기 초벌바름 시멘트 라스먹임 시멘트 고름질 시멘트 : 재벌바름 시멘트 정벌바름 시멘트
바 탕
부분 : 모래 : 모래 모래 : 모래 : 모래 : 소석회
바닥 - - - - 1 : 2 : 0
콘크리트,
안벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0.3
콘크리트 천정 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0
블록 및 차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0
벽돌면 바깥벽 1 : 2 1 : 2 - - 1 : 2 : 0.5
기타 1 : 2 1 : 2 - - 1 : 2 : 0.5
안벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0.3
각종 천정 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 2 : 0.5
차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 2 : 0.5
라스바탕
바깥벽 1 : 2 1 : 2 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0
기타 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0
(주)
1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1 을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5~5mm 정도의 것으로
한다.
2) 모르터 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 공사감독자의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다
른 유사재료로 바꿀 수 있다.
3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 여물을 혼합할 수 있다.
2) 배합재료의 계량이 정확하게 지속되도록 해야 하며, 기계식 믹서를 사용하여 배합한
다. 적정질기로 반죽하며, 반죽한 후 1 시간 30 분이 경과한 것은 사용하지 않는다.
3) 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 믹서 비빔을 원칙으로 하며 물 반죽후 1 시간
이상 경과된 시멘트 모르터는 사용 할 수 없다.
4) 배합 장소에는 바름 부위별, 순서별 시멘트 1 포대를 기준으로 한 용접배합표를 개재
하여야 한다.

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7.3.6 시멘트 모르터 바르기
1) 바름 횟수 및 두께
가. 시멘트 모르터의 바름 두께의 표준은 아래표에 따르며, 바름회수는 공사시방에 따른다.
[ 바름두께의 표준 ] (단위 : mm)
바르기
바탕 초벌 라스먹임 고름질 재벌 정벌 합계
부분
바닥 - - - - 24 24
콘크리트,
내벽 7 7 - 7 4 18
콘크리트 천정 6 6 6 3 15
블록 및 차양 6 6 6 3 15
벽돌면 바깥벽 9 9 9 6 24
기타 9 9 9 6 24
내벽 7 7 4
각종 천정 라스두께보다 2mm 내외 6 6 3
차양 6 6 3
라스바탕 두껍게 바른다.
바깥벽 0~9 0~9 6 24
기타 0~9 0~9 6 24
(주)
1) 작업여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 공사감독자와 협의하여 배합을 변경할수 있다.
2) 바탕면의 샅애에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.
나. 내벽 및 천장의 정벌 바름은 소석회를 사용하며 내벽은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.3
천장은 시멘트:모래:소석회=1:3:0.5 용적배합을 하여야 한다.
2) 바르기 일반조건
가. 모르터를 바름에 있어 콜드 조인트가 생기지 않도록 가능한 벽면 전체를 한번에 바
른다. 모르터의 부착을 좋게 하기 위하여 콘크리트 바탕면에 바르는 시멘트 풀칠은
바름 횟수에 포함하지 않는다.
나. 미장줄눈 시공에 있어 필요한 경우 승인을 받아 공사비가 증가하지 않는 범위 내에
서 기성 줄눈재를 사용 할 수 있다.
3) 벽 천장 바르기
가. 초벌바름
a. 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈
퀴 등으로 전면을 벽체의 수평방향으로 거칠게 긁어 놓는다.
b. 초벌바름 또는 라스먹임은 2 주일 이상 방치하여 바름면 또는 메탈라스의 이은 곳
등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한
다.
c. 초벌바름 후 1 일간은 접근을 금하고 2-3 일 간은 물뿌리기를 하여야 한다.
d. 초벌바름 후 모르터가 굳기 시작할 때 미장용 쇠빗으로 긁어 놓아야 한다.
나. 재벌바름
a. 재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위등은 규준대를 대고, 재벌바른은 규준대

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바름과 병행하여 평탄한 면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.
b. 초벌 바름후 15 일 이상 방치 후 재벌바름에 들어간다.
다. 정벌바름
a. 흙손으로 충분히 눌러 하부 바름면에 부착되게 하고 바름면에 얼룩, 처짐, 돌기,
들뜸 등이 생기지 않도록 하여 소요 바름두께가 되도록 바른다.
b. 재벌바름 후 7 일 이상 방치한 후 정벌바름에 착수하고 면개탕 주위에 주의하고
얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 정벌바름 후 2~3 일간 습윤양
생을 하여야 한다.
라. 2 회 바름공법
바름두께 20mm 를 초과하는 부분은 초벌, 재벌, 정벌 3 회로 나누어 시공하여야 하며,
20mm 이하는 초벌, 정벌 2 회로 나누어 시공할 수 있다. 이 경우는 초벌바름 위에 정
벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 보아서 윗바름을 하고 잣대 고름질로 마무
리 한다.
마. 1 회 바름공법
평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10mm 정도로 1 회 마무리하는 경우에는 바탕면에 시
멘트 풀을 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름하여 수분이 빠지는 정도를 보
아 윗바름하고 잣대 고름질로 마무리 한다.
바. 바탕처리, 비드설치 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착 혼화재를 골고루 바
른다.
사. 미장면은 마감두께를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야 한다.
4) 바닥바르기
가. 콘크리트 바닥면에 모르터를 바를 때에는 바탕면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제
거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것을 물씻기를 하
되, 이때 물이 고인 상태에서 바르면 안된다.
나. 바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된 비빔
모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 구배에 주
의하여 나무흙손으로 마무리 한다.
다. 바탕처리 및 물축임 후에 시멘트 페이스트 또는 접착혼화재를 골고루 발라야 한다.
라. 재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 1 일간은 접근을 금하고 2~3 일간은 물뿌리기를 하
여야 한다.
마. 재벌바름을 할 경우 초벌바름 후 2 주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 균열을 최
대한 발생시킨 후 틈새가 생기면 덧바름 하여야 한다.
바. 콘크리트의 내모마성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로 된

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표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기전에 균등히 살포하고 콘크리트
가 수분을 흡수하는 정도를 보아 쇠흙손으로 마무리 하여야 한다.
사. 바닥 미장면은 마감높이를 고려하여 설계도면에 따라 평활도 및 두께를 유지하여야
한다.
아. 바닥 모르터의 줄눈의 종류는 도면 및 공사시방에 따르며, 공사시방에 정한 바가 없
을 때에는 누름줄눈으로 한다. 줄눈의 간격은 갓 둘레에 너비 20~30cm 정도의 테
두리를 남기고 그 내부는 약 150cm 간격으로 모양좋게 나눈다. 줄눈의 크기는 폭
1cm, 깊이 0.5cm 정도로 하며, 형상이 균일하고 표면이 매끄럽게 줄눈파기를 한다.
5) 마무리
가. 쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리 한다. 이 경우 평활
한 마무리면을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름 배합으로 하고 모
래의 양을 줄이지 않도록 한다.
나. 나무흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마무리 한다.
다. 솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 고르고 마른 솔로 마무리 한다. 이 경우 가능한한
솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.
라. 색 모르터 바름 마무리
색 모르터는 견본품과 시방을 미리 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다. 다만,
외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트
플라스터, 안료 등(골재를 제외한다.)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 재벌바름 까
지는 보통 모르터의 경우와 같게 하고, 그 위에 5mm 이상으로 한다.
마. 긁어 만든 거친면 마무리
a. 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 개천모래, 시
멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 그르고, 미
리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 공사감독자의 승인을 받는다.
b. 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료등
(골재를 제외한다)의 합계량 이상으로 한다.
c. 재벌바름까지는 보통 모르터의 경우와 같게 하고, 그 위에 두께 약 6mm 이상으
로 바른 다음, 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 얼룩이 없도록 긁어내
서 마무리 한다.
바. 기타 거친면 마무리

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재료 또는 기배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트 면에 두께 6~8mm 로 바르고,
미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등
으로 눌러 거친면으로 마무리 한다. 눌러 바른 다음, 합성수지도료 등으로 마무리 도
장을 할 때는 2 일 이상을 둔다.
사. 바닥콘크리트 제물 마무리
a. 된비빔 콘크리트를 사용할 때는 콘크리트를 다짐기 또는 진동기로 다지고 다시 잣
대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으
로 문질러 마무리 한다.
b. 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재, 안료 등으로
된 표면 마무리 재료를 사용할 때에는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘
크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다. 마
무리 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕, 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로
공사 시방에 따른다.
아. 콘크리트 벽면 천장면 제물 마무리
a. 콘크리트 천장 및 내 외벽 등 제물마무리 견출할 면을 숫돌, 그라인더 등으로 갈
아내거나 콘크리트 등으로 갈아내거나 콘크리트 면에 생긴 홈 등의 결합부위는
부착성이 양호한 재료 등으로 매운다.
b. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조 수축이 적은 합성수지의 무기계
재료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리 면을 마감
하도록 한다.
7.3.7 시공오차
시멘트 모르터의 바름면은 평활하게 시공되어야 하며, 수직 및 수평 평활도에 대한 허용
오차는 3m 당 ±3mm 로 한다.
7.3.8 보수 및 재시공
1) 공사 완료 후 바름면의 균열이나 들뜬 곳, 손상된 곳은 해당 부분을 절개해내고 주위
부분과 마감상태가 차이가 나지 않도록 보수해야 한다.
2) 작업 중에 떨어진 모르터 찌꺼기를 치우고 후속공정에 차질이 없도록 바름면을 청소
한다.
7.3.9 현장 품질관리
1) 시공상태 확인
가. 검사봉을 전면적을 두들김 한다.
나. 들뜸, 균열부위는 줄눈부분을 잘라내서 다시 붙인다.
7.3.10 보양 및 박리방지

• 63 -

1) 외부 미장공사를 여름에 시행시 거적 또는 폴리에틸렌 필름으로 적절한 습윤보양을
하여야 한다.
2) 미장바름면 주위의 문틀, 창틀 등에 묻은 미장재료는 즉시 제거하여야 한다.
3) 각종 바닥 부위가 충격, 진동 등으로 박리의 우려가 있는 경우 KS D 7017 규정에 적
합한 용접철망으로 박리방지 조치를 취한 후 공사를 시행하여야 한다.

• 64 -

008. 방 수 공 사
8.1
8.2
8.3
일반사항
액체방수 공사
도막방수

• 65 -

008. 방수공사
8.1 일반사항
8.1.1 적용범위
이 절은 지하층 및 화장실 등의 방수공사에 관하여 적용한다.
8.1.2 적용규준
KS F 2451 건축용 시멘트 방수재 시험방법
KS F 4910 건축용 실링재
KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
8.1.3 제출물
1) 시공상세도면
가. 출입구 주위 상세도
나. 방수층 치켜 올림부 상세도
다. 오프닝부위, 슬리브 관통부위, 루프드레인 부위 상세도
2)제품자료
가. 방수재 물성, 특성
나. 방수재 제조업자 시방서
3) 시공계획서
가. 세부공정계획서
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 방수 배합비에
관한 특기사항, 품질보증기간, 관리시험계획)
4) 시공상태 확인서
시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태 확인서를 제출한다.
8.1.4 품질보증
1) 시험시공
가. 공사감독자가 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 견본 시공을 하며 코너부위, 관
통부위를 포함한다.
나. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
다. 시멘트 액체방수 공사의 설치업자는 해당 전문자격을 보유하고 이 시방서에 규정한

• 66 -

방수공시에 대해 최소 3 년 이상의 실적이 있는 전문시공업자이어야 한다.
2) 보증
누수, 재료의 노후와 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사와 부실재료는 품질보증기간 내
에 개수 또는 교체하여야 한다.
8.1.5 운반, 보관 및 취급
1) 방수재는 생산자명, 상품명이 표시된 원래의 포장된 상태로 반입하여야 한다.
2) 방수재는 비나 서리가 맞지 않는 장소에 습기가 생기지 않고 통풍이 잘 되도록 저장
하고, 손상 또는 오염이 되지 않도록 취급한다.
8.2 액체방수 공사
8.2.1 일반사항
1) 방수제
가. 방수 효과가 확실하고 산, 알카리 등에 작용되지 않고 내구성이 있는 것으로 한다.
나. 모체의 응결 및 강호, 균열, 강도저하 등의 영향이 미치지 않는 것으로 한다.
다. 철재를 부식시키지 않는 것으로 한다.
2) 방수 공사중에 기온, 일사, 습기등에 주의하고 이에 대한 영향을 받지 않도록 보호 시
설 등으로 보양하고 충격, 진동 등을 주지 않도록 한다.
8.2.2 재료
1) 방수제 고급 유지류를 알카리와 반응시켜 적당한 반응기에 전체 고형분의 20-90 중
량 %가 되는 양으로 투입하고 50-70℃로 가열한 후 알카리를 3-25 중량 %의 양으로
반응시키면 특수한 유지의 지방산 염이 생성되는데 여기에 금속산화물과 폴리머 에
멀젼을 첨가하여 제조한 시멘트액체 방수제로서 독특한 침투성과 접착력을 발휘할뿐
더러 내수성, 내약품성, 내구성 등의 기능을 가진 우수한 방수제품을 사용한다.
2) 방수제는 중앙방수 뉴-워터스톱과 동등 혹은 그 이상품을 사용한다.
8.2.3 시공
1) 바탕정리
가. 바탕면에 부착된 나무조각이나 철선 등을 깨끗이 제거한다.
나. 바탕면에 묻은 이물질이나 레이턴스(LAITANCe. 등을 솔이나 와이어브러쉬 등으로 깨
끗이 제거한다.
다. 깨끗이 청소된 바탕면은 방수 시공전에 충분히 물을 뿌려 모체에 습윤시킨다.
2) 방수층 공사
가. 액침투
방수액을 솔이나 로라 등으로 바탕면에 침투시킨다.

• 67 -

나. 페스트 (PASTe. 1 차 도포
바탕면에 균일하게 도포한다.
다. W.S-몰탈바름
페스트가 끝나면 시멘트와 모래를 1:1 비율로 혼합한 후 몰탈을 손으로 얇게 문질러
바탕면과 접착이 잘 되도록 한다.
라. 페스트 (PASTe. 2 차 도포
바탕면에 균일하게 바른다.
마. 보호몰탈
시멘트와 모래를 1:3(용량화)의 몰탈로 배합한 후 벽은 6-9M/M 바닥은 10-12M/M
정도로 균일하게 나무흙손이나 쇠흙손으로 눌러 바른다.
8.2.4 시공 및 재료 취급상 주의사항
1) 방수공사 도중이나 완료 직후에는 그 위를 보행하거나 기물적재를 하여서는 안된다.
2) 방수공사 시공시에는 천후, 기후 등의 영향이 크므로 서열기나 냉한기에는 특히 시공
에 주의하여야 한다.
8.3 도막방수
8.3.1 일반사항
1) 방수재
가. 도막방수 고급합성 고무와 아스팔트를 혼합하여 고형분이 매우 높고 점액으로 되어서
단 한번에 규정의 방수층을 형성시킬 수 있는 제품으로 사용한다.
나. 도막방수 공법은 연속적으로 방수층을 도포할 수 있어 이음 부위가 생기지 않고 모체
의 수축팽창으로 인한 균열에도 추종성이 있고 기온의 변화에도 유연성이 있으며 어
떠한 구조물의 부위에도 사용 할 수 있는 공법이다.
2) 도막방수 공사는 특기 시방으로 정한 전문업체의 책임시공으로 한다.
3) 방수 공사중 또는 그 전후에 기온, 일사, 습기등에 주의하고 이에 대한 영향을 받지 않
도록 보호시설등으로 보양하고 충격, 진동등을 주지 않도록 한다.
8.3.2 재료
1) 도막방수제의 재료 물성은 합성고무와 수지를 합성하여 경화가 빠른 고무화 물질을
생성하므로 도포 후 강한 접착력과 복원력의 기능을 가지고 있으며 또한 내후성, 내
노화성, 내열성 등이 우수한 제품을 사용한다.
2) 중앙방수 하이-합성씰과 동등 혹은 이상품을 사용한다
8.3.3 시공
1) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 등의 이물질을 제거하고 모체에 깊이 박힌 못 및 철

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선을 파내고 균열 등의 모체의 결합을 제거하고 보수하는 등 건실한 모체를 만든 다
음 물씻기의 방법으로 청소하고 건조시킨 후 방수층 시공을 한다.
2) 모체에 균열이 진행 중이거나 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분은 감독원의 지
시에 따른다.
3) 지붕 방수층의 치켜올림 끝부 처리는 도며에 의한다.
4) 루푸드레인, 후로아 드레인, 벤팅레이터 및 묻음 볼트 등의 철물과의 접합부에 대한
방수공은 시공도를 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 시공한다.
5) 각 부위별 도막방수 시공 순서는 도면에 의한다.
가. 바닥 스라브면에 불순문 제거 및 건실한 바탕 만들기
나. THK15 고름몰탈
다. THK3.0 하이-합성씰 도막방수 (소용량 3.5KG) 혹은 동등 이상의 제품
라. THK20 보호몰탈
마. 최소 60mm 무근 콘크리트
6) 공정
가. 바탕처리

• 바닥의 콘크리트 타설 마감은 제물 마감으로 하여 돌출 부분, 레이턴스 등을 제거

하여 불순물을 깨끗이 제거한다.

• 바탕표면이 평골하지 않은 곳은 전면에 고름몰탈 15mm 로 바탕면을 평골하게 한

다.

• 바탕의 건조가 불충분하면 프라이머의 침투가 나쁘고 방수층의 접착 불량이 생기기

쉬우므로 지하실 등의 물이 나오는 곳은 중앙 고성능 (1 호) 방수제를 사용하여 완
전 지수 후 수분이 없도록 한다음 방수공사를 한다.
나. 방수층 공사

• 프라이머 도포 : 프라이머는 콘크리트로부터 투습을 억제하고 바탕면과 박리가 되

지 않도록 하며 방수층을 모체에 잘 조화시켜 접착력을 양호하게하기 위하여 바탕
면에 솔이나 로라 등으로 균일하게 도포한다.

• 도막 방수제 도포 : 프라이머가 건조된 후 방수제를 결로 부분이 생기기 쉬운 곳을

먼저 보강 바름하고 고무헤라 또는 흙손으로 규정의 두께 3M/M 가 되도록 균일하
게 도포한다.
다. 보호층 공사

• 방수층이 완전히 건조된 후에 시멘트 : 모래 배합비 1:3 의 몰탈로 바탕 바닥

20M/M 정도로 하고 벽은 6-9M/M 정도로 바른다.

• 바닥의 보호 콘크리트 타설은 보통 콘크리트 혹은 경량 콘크리트로 하고 두께
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60M/M 이상을 h 하고 벽체는 0.5B 시멘트 벽돌, 또는 폴리에틸렌계의 방수층 보호
재로 보호한다.
7) 방수 시공전 모든 콘크리트 벽체의 FORM TIE 구멍을 시멘트 몰탈로 밀실하게 충진
하여 수압에 의한 누수 요인을 없애야 한다.

• 70 -

009. 금 속 공 사
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
일반사항
금속 계단
금속 사다리
금속 난간 (철제난간)
금속 덮개
기타 잡철물
현장 뒷정리

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009. 금속 공사
9.1 일반사항
9.1.1 적용범위
이 절은 철, 비철금속(경금속은 제외) 및 이들의 2 차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성
재 금속계단의 설치와 도면 및 공사시방에 따라 제작 설치하는 금속계단 공사에 적용
한다.
9.1.2 적용규준
KS D 3501 열간 압연 연강판
KS D 3503 일반 구조용 압연강재
KS D 3506 아연도 강판
KS D 3512 냉간 압연 강판
KS D 3566 일반 구조용 탄소강관
KS D 3568 일반 구조용 각형강관
KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강관
KS D 4301 회 주철품
KS D 4303 흑심 가단 주철품
KS D 4305 백심 가단 주철품
KS D 5101 동 및 동 합금봉
KS D 5201 동 및 동합금의 판 및 조
KS D 5301 이음매없는 동 및 동합금관
9.1.3 제출물
1) 시공상세도면
시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공상세도면을 제출하여야 하며 여기에는
관련공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하여 공사감독자의 승인을
받는다.
2) 제품자료
재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 시공자료 및 제조업자의 제
품자료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치
지침서를 제출하여야 한다.
3) 시공계획서
가. 제작, 설치 세부공정 계획서

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나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리 계획서
4) 견본
모든 제품의 견본을 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 공사감독자의 승
인을 받는다.
5) 품질인증서류
사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 공사감독자의
승인을 받는다.
6) 견본
9.1.4 품질보증
1) 시험시공
가. 공사 착수 전 공사감독자가 특별히 지정하는 공종 및 부위에 대해서는 공사감독자
가 지정하는 위치에 승인된 세부시공 상세도와 재료를 사용하여 승인을 득한 후 시
행해야 한다.
나. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
9.1.5 운반, 보관 및 취급
1) 모든 제품 또는 자재는 부식, 변형 등의 손상으로부터 보호되어야 하며, 흙이나 외기
에 직접 접촉되지 않도록 보관되어야 한다. 손상된 제품은 새로운 것으로 교환하여야
하며, 철재제작물의 경우 녹막이 칠이 손상되지 않도록 한다.
2) 분체도장된 부재를 현장에 반입할 때는 두께 5mm 의 발포폴리스티렌 보양재로 보양
하여 표면손상을 방지하여야 한다.
3) 용접봉은 항상 건조상태를 유지하도록 관리하고 습도가 높은 곳에서 나봉상태로 노
출되는 일이 없도록 하며, 용접봉의 피복재가 충격에 의해 벗겨지지 않도록 주의한
다.
9.2 금속계단
9.2.1 주재료
이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2 차 제품은 모두 한국산업규격의 규정에 있
는 것을 그대로 따르고, 기타에 대해서는 도면 및 공사시방에 의하거나 승인을 받는다.
금속계단의 계단참은 488kg/㎡의 등분포 하중에 견딜 수 있어야 한다.
9.2.2 부속재료

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1) 인서트, 앵커볼트, 앵커스쿠류, 볼트너트, 화스너, 브라켓 등은 사용목적에 접한 한
형상 치수로 하고 미리 견본을 제출해서 재질, 지지력 등에 대해 공사감독자의 승인
을 득한다.
2) 단순지지 및 단순 긴결 고정이 아닌 주요하중을 부담하는 앵커철물, 보강철물 등의
부속재료는 해당 하중의 3 배 이상을 부담할 수 있는 강도와 지지력을 갖는 제품이
어야 한다.
9.2.3 녹막이 처리
1) 각종 철제제작물은 바탕처리를 하고 KS M 5311 의 2 종에 적합한 광명단 조합페인트
로 녹막이칠을 한다. 아연도료, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하지 않
은 경우에는 하지 않는다.
2) 재질이 다른 이종금속간의 접촉부 전식을 막기 위해 공사감독자의 승인을 받은 재료
및 방법으로 전식방지처리를 해야한다.
3) 현장 반입 후 녹막이 칠의 손상 또는 박리 부분은 보수한다.
9.2.4 시공
1) 금속계단의 시공은 공통기준선을 기준으로 하여 위치와 레벨 먹메김 및 기준 실을
띄워 공사감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.
2) 제품의 설치를 위한 앵커와 인서트 등은 구체공사 때 사전에 매립하는 것을 원칙으
로 하며, 불가피하게 나중에 설치하는 경우 구조적 검토 및 매립된 전선관 등의 매
설물을 충분히 고려하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.
3) 불가피하게 이음시공을 해야하는 재료는 실 줄눈을 맞댄 이음으로 하고, 이음부분의
자국이나 턱이 생기지 않도록 용접한 다음 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종 마감된
상태에서 이음의 흔적이 나타나서는 안된다.
4) 스테인리스 재질인 경우에는 이를 고정하기 위한 매설물 등도 반드시 스테인리스로
하고, 아르곤 용접처리 후 깨끗이 그라인딩 처리하여 최종마감의 상태에서 이음의
흔적이 나타나지 않도록 해야한다.
9.3 금속사다리
9.3.1 재료
1) 철제 사다리
형상, 치수, 기타는 공사시방에 따르며, 정한바 없을 시에는 KS D 3566 의 SPS 400
및 1 호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.
2) 스테인리스 사다리
형상, 치수, 기타는 공사시방에 따르며, 정한바 없을 시 에는 KS D 3536 의 STS 304

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및 1 호에 적합한 강관을 사용하여 제작한다.
9.3.2 시공
1) 세로부재와 가로부재의 연결은 세로부재에 가로부재가 끼워질 수 있도록 정확하게
구멍을 내어, 가로부재를 끼워 연결한 후 연결 부위당 용접길이 10mm 이상 2 개소를
용접한다.
2) 철재사다리의 디딤판은 둥근강으로 하고 좌우의 세로 뼈대의 구멍을 내 죄어 붙이고
세로뼈대의 이음은 도면 또는 공사감독자의 승인하는 방법에 따른다.
3) 부착, 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 도면 또는 공사시방에 정함이 없을 때
는 양끝에서 2 개 이상 고정시킬 뿐 아니라 중간에도 1.8m 를 넘지 않게 중간에 고정
시킨다. 콘크리트조의 경우는 구조체에 60mm 이상 묻어 넣고 끝부분을 두갈래로 쪼
개 접어 부근의 철근에 용접하고, 철골조의 경우는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등
으로 부착 고정한다.
4) 구조체와 연결철물과 수직뼈대와의 접합부분은 볼트로 조이거나 용접으로 동요가 없
도록 고정한다.
9.4 금속난간 (철재난간)
9.4.1 재료
1) 중앙홈지주형 철제 계단난간
가. 간살과 상, 하부관의 관통연결부위는 간살이 부착되는 상, 하부관에 정확하게 구멍
을 내어 간살을 끼워 연결한 후 연결부위당 10mm 이상 2 개소를 용접하여 제작한
다.
나. 난간의 도장은 공장에서 완료되어야 하며, 도장방법은 다음 중에서 하나로 한다.
a. 침전식 도장방식
폴리에틸렌계 도료로 열처리와 침전처리하는 방식으로서 700μ 이상의 두께로
코팅한다.
b. 정전분체도장
폴리에스테르계 도료로 180℃에서 14 분 이상 정전분체도장을 하며, 도막두께는
45μ 이상으로 한다.
다. 브라켓을 고정하는 앵커볼트는 스테인리스 제품으로 한다.
2) 용접봉
용접봉은 오손되거나 변질된 것을 사용하면 안되며, 특히 습기에 배제토록 한다.
가. 스테인리스용 용접봉
스테인리스 용접봉은 KS D 7014(스테인레스 강 피복 아크 용접봉)에 의한 KS D

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308L 에 적합한 제품으로 끝부분 색상이 빨강색인 것을 사용 한다
나. 철재용 용접봉
철재 용접봉은 KS D 7004 에 적합한 제품을 사용한다.
3) 고정철물
각종 고정철물은 특기가 없는 경우 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.
4) 녹막이칠
철제 난간 등의 각종 철제 제작물은 바탕처리를 하고 KS M 5311 의 2 종에 적합한
광명단 조합페인트로 녹막이칠을 한다. 아연도금, 분체도장 등이 되어 별도의 녹막
이 칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이 칠을 하지 않는다.
9.4.2 시공
1) 용접
용접은 “철골공사”의 용접부분에 따른다.
가. 바탕준비
a. 모재의 용접부위의 표면은 용접에 앞서 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 녹막이
칠 등을 포함한 도료 등의 불순물을 깨끗이 청소하여야 한다.
b. 부재의 가공절단면은 그라인더 등으로 평활이 마무리한다.
나. 용접기 및 부속설비
a. 용접기는 충분한 용량과 우수한 성능이 있는 것으로 한다.
b. 용접설비는 누전 또는 전력 폭발 등의 위험이 없도록 조치하고 용접 광에 의한
피해를 주지 않도록 조치한다.
c. 용융금속 등의 낙하 또는 불티로 인한 화재, 화상의 예방 및 방호설비를 하고, 분
말 소화기를 배치한다.
다. 용접
a. 용접의 표면은 평활하며 일정한 골형으로 하고, 용접의 크기는 소요치수보다 작
지 않도록 한다.
b. 과도한 살돋음이나 살붙임은 하면 안되며, 표면형상이 심히 불규칙해서는 안된다.
c. 모재와의 접합부위는 전면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접하여 수분, 먼지 기
타 불순물로 인한 녹슬음, 떨어짐 등을 방지하도록 한다.
d. 용접 완료 후 슬래그는 제거한다.
e. 부재는 구부림 비틀림 등의 손상을 받지 않도록 하며, 보관소홀 및 용접열 등으
로 인한 변형은 기계적 방법에 의하여 교정하여야 한다.
f. 스테인리스의 경우 용접 후 표면처리를 하고 스테인 클리너(Stain Cleaner)를 사용
하여 산화를 방지한다.

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g. 임시로 가용접을 하는 경우에는 즉시 본용접을 하여야 한다.
2) 설치
난간을 고정하기 위한 매립철물은 구체콘크리트 타설시 정확한 위치에 매립설치 되
어야 한다.
가. 중앙홈지주형 철제 계단난간
제조업자의 제품자료에 따라 설치한다.
나. 용융아연도금철제 복도난간 설치
용융아연도금철제 복도난간의 기둥 및 횡주관은 구체에 매설된 고정철물에 견고히
용접하여 고정하되 용접열이 용융아연도금부분의 손상을 최소화 하도록 하고 고정
부위는 시멘트 모르터로 밀실하게 마감 처리하여야 한다.
다. 용융아연도금각관 위 분체도장 발코니 난간 설치
a. 난간을 설치하는 발코니 턱 및 벽체는 수평, 수직이 유지되도록 시공한다.
b. 매립식 앵커볼트 시공시에는 청공깊이를 제어할 수 있는 천공기를 사용하여야 하
며, 구멍내의 먼지를 제거한 후 앵커를 매립한다.
c. 구조체 고정은 기둥과 상부 횡주관에 고정용 브라켓을 끼워, 발코니 턱과 콘크리
트 옹벽에 앵커볼트로 설치하여 고정하되, 앵커와 볼트의 물림길이는 10mm 이
상되어야 한다.
9.5 금속 덮개
9.5.1 일반조건
1) 각종 철재제작물은 바탕처리후 KS M 5311 의 2 종에 적합한 광명단 조합페인트로 녹
막이칠을 하여야 한다. 단, 아연도금, 분체도장등이 되어 별도의 녹막이칠이 필요하
지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.
2) 분체도장을 하는 제품의 경우 정전분체도장을 180℃에서 14 분 이상하며, 도막두께는
45μ 이상으로 한다.
3) 맨홀 등 우수 침투가 우려되는 곳에는 적절한 누수방지가 되도록 제작되어야 하며
도면에 명기된 곳에 꼭 맞는 네오플렌 가스켓을 사용한다.
9.5.2 맨홀(Man Hole.덮개
1) 맨홀(Man Hole.은 외압에 대하여 충분한 강도가 있는 주철재로 하고, 전면 코울타르
담금질을 한다. 형상, 치수 및 제작자의 지정은 도면 또는 공사시방에 따른다.
2) 뚜껑에 글자를 넣을 때는 도면에 따르며, 도난의 우려가 있는 것은 도난 방지용 사
슬 붙임으로 한다.

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9.5.3 더스트슈트(Dust Chute. 투입구
1) 투입구의 재질 형상, 치수, 마무리, 제조업자의 지정은 공사시방에 따르고 공사시방
이 정하는 바가 없으면 그 몸체는 주철제로 하고, 겉뚜껑 및 버켓(Bucket) 부분은 두께
3mm 열간 압연 강판제로 한다.
2) 철물 여닫힘 부분에는 P.V.C 나 고무제 패킹을 견고하게 설치 탈락되지 않도록 한다.
9.5.4 점검구
1) 스테인리스 점검구의 스테인리스판은 KS D 3698 의 STS 304 에 적합한 냉간압연스테
인리스 스틸판으로 헤어라인 마감을 한다.
2) 철제점검구의 철판은 KS D 3506 의 SGHC(일반용)DP 적합한 용융아연도금강판으로
한다.
3) 여닫이식 점검구는 Ø12mm 크기의 고무재질의 사이렌서를 설치하여 여닫음에 의한
충격을 방지한다.
4) 점검구 받침 프레임 철물은 상부이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록 보강
시공토록 한다.
9.5.5 트렌치 덮개
트렌치 덮개는 1220kg/㎡의 등분포 하중 또는 3628kg 의 집중하중 둘 중에서, 큰 응력
을 발생하는 것에 견딜 수 있어야 한다.
1) 철제 트렌치 덮개
가. 철제 트렌치 덮개의 재질 형상, 치수, 마무리, 제조업자의 지정은 공사시방에 따르고
공사시방이 정하는 바가 없으면 승인된 제조업자의 제품자료에 따르며 아연도 철
재 제품을 사용하고 형태는 Bar-Type 으로 하낟.
나. 트렌치 받침 프레임 철물도 아연도금으로 처리된 것을 사용하여 시공토록 하고 상
부이동 하중에 의한 변형 및 손상이 되지 않도록 보강 시공토록 한다.
2) 스테인리스 트렌치 덮개
재질은 스테인리스 강판으로 KS D 3698 을 사용하고 도면 또는 공사시방에 따르되
두께는 3mm 이상으로 펀칭 홀(Punching Hole.을 도면과 같이 가공하여 프레임에
앵커철물을 붙여 견고하게 시공한다. 주변 트렌치 덮개 등에는 미끄럼(Slip) 방지를
위해 공사시방에 따라 표면 처리를 하여야 한다.
9.5.6 출입구 덮개
출입구 덮개는 도면과 공사시방에 따라 견고한 제품으로 설치 시공한다.
9.5.7 팬코일 덮개
1) 덮개의 재질은 강판 KS D 3512 로서 두께 1.2mm 이상으로 하며 마감재료는 도면
및 공사시방에 따른다.

• 78 -

2) 팬코일 덮개 및 덮개 상부 그릴은 모두 조립식으로 제작하며 재질 색상 및 기타공법
은 공사감독자의 지시에 따라 설치한다.
9.5.8 집수정 뚜껑
도면 및 공사시방에 따르되 아연도 프레임에 앵커철물을 용접하여 견고하게 설치하고
뚜껑은 4.5mm 아연도 무늬강판을 도면과 같이 보강 시공한다.
9.5.9 장비반입구 덮개
도면 및 공사시방에 따르며 시공후 쉽게 개폐가 가능한 구조로 하고 스틸판 또는 철재
그레이팅을 사용하며 설치 후 안정성을 고려하여 견고히 시공한다.
9.5.10 부자재
1) 접합철물
각종 고정재는 도면 및 시방에 언급이 없는 경우 녹이 슬지 않는 재질이거나 녹막
이가 처리가 되어야 하며, 사용용도에 적합한 크기, 강도 및 재질이어야 한다.
9.5.11 시공
1) 앙카플레이트는 정확한 위치에 견고하게 매설되어야 한다. 위치가 부정확하거나 설
치가 잘못된 경우는 수정방법에 대해 승인을 받아 앙카매설시와 동등한 성능이 될
수 있도록 한다.
2) 수직, 수평위치가 줄바르게 되도록 설치하고, 바탕 앙카철문과의 접합은 특기가 없는
경우 접합부를 전면(全面) 용접하여 고정한다.
3) 코너 및 교차부분에는 공사감독관의 지시에 따라 견고하게 프레임 철물 등을 보강
시공한다.
4) 칠은 설치부위의 여건에 따라 설치 후 시공이 어려운 경우는 본 시방서 “013 도장공
사”에 따라 설치전에 한다. 바탕상태의 녹방지처리가 손상된 부위는 미리 보수해야
한다. 분체 도장부위는 현장 용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정한다.
9.5.12 용접
용접은 “005 철골공사”의 용접부분에 따른다.
9.6 기타 잡철물
9.6.1 금속마감
1) 철재마감
가. 일반철재 프라이머
KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지
용이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의
상부칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다.

• 79 -

나. 아연도 강판용 프라이머
KS 성능 규정에 따르는 아연분말, 아연산화물 프라이머로 한다.
다. 에나멜 소부 도장
공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되, 색상은 지정색으로 한다.
라. 고성능 착생 유기성 도막(불소지수마감)
공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정색으
로 한다.
2) 스테인리스 강재 마감
가. 투명 무광 마감
KS D 3698 에 따른다.
나. 투명, 방향성 광택(헤어라인마감)
KS D 3698 에 따른다.
다. 매끄러운 방향성 광택
KS D 3698 에 따른다.
라. 높은 반사율 방향성 광택(Mirror 마감)
KS D 3698 에 따른다.
마. 거울과 같은 비 방향성 광택(Super Mirror 마감)
KS D 3698 에 따른다.
3) 알루미늄재 마감
가. 양극산화마감
KS D 8301 과 KS D 8303 에 따라 지정색으로 한다.
나. 소부 에나멜 마감
공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되 색상은 지정색으로 한다.
다. 고성능 착색 유기성 도막(불소지수마감)
공장 마감으로 합성수지 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정
색으로 한다.
4) 동재마감
가. 자연광택마감
열처리, 상세 또는 이것에 준하는 처리를 한 후 적당한 광택을 얻을 정도로 헝겊으
로 문질러 마감한다.
나. 부조마감
도면 및 제조업체의 제품사양에 따라 마감한다.
9.6.2 제작일반사항

• 80 -

1) 재료의 지정치수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작
한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록
금속 채움재를 사용한다.
2) 재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없
는 한 금속의 절단면을 노출시키지 않는다. 표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직,
수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.
3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접
부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다.
4) 인접공사에 조립되는 부재의지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등
을 설치한다. 정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판
부품을 보강한다.
5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정
으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다.
9.6.3 설치 일반사항
1) 준비작업
가. 공사의 정확성을 위해 가능한 제작전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인
한다.
나. 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.
다. 콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의
정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판등을 작성하여 승인을 받는다.
라. 해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다.
마. 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하
고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.
2) 설치
가. 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.
나. 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.
다. 현장 설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위
가 눈에 띄지 않도록 마감한다.
라. 필요에 따라 방수, 흡음, 단열 등을 위햇 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재
등을 설치한다.
마. 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하
고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.
바. 마무리칠

• 81 -

• 공장마감 제품은 설치 후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손

상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로
그 부분을 청소한다.

• 현장도장 제품은 본 시방서 “도장공사” 기준에 따른다.

9.7 현장 뒷정리
9.7.1 청소 및 보양
1) 표면이 노출되는 모든 금속재료는 공사완료 때까지 적절한 보양재를 사용하여 변색,
오염, 손상이 발생하지 않도록 철저히 보양해야 한다.
2) 공사감독자가 지시하는 시기에 보양재를 제거하고 청소하여 공사감독자의 검사를 받
아야 한다.

• 82 -

89
010. 창 호 공 사
10.1
10.2
10.3
10.4
일반사항
금속문
강화유리문
방화셔터

• 83 -

010. 창호공사
10.1 일반사항
10.1.1 적용범위
본 시방서는 내 외부 각종 창호의 제작 및 설치공사에 적용한다.
10.1.2 적용규준
KS B 원통형, 튜블러형 및 상자형 도어로크
6411
열간 압연 연강판 및 강대
KS D
용융 아연도금 강판 및 강대
3501
KS D 냉간 압연 강판 및 강대
3506 도장 용융아연도금 강판 및 강대
KS D 전기 아연도금 강판 및 강대
3512
기계구조용 스테인리스강관
KS D
3520 마봉강
KS D 일반 구조용 탄소 강관
3528
냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
KS D
전동용 롤러 체인
3536
KS D 롤러 체인용 스프로킷 치형
3561 건축용 방화문의 방화 시험방법
KS D 3566, KS D 3698, KS B 1407
KS B 1408, KS F 2268
10.1.3 제출물
1) 시공상세도면
가. 창호의 배치도 : 설치위치, 부호, 개폐방법
나. 창호일람표 : 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 부속철물
다. 창호 및 문틀 상세도 : 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 방수
처리, 방식처리, 주위의 마감재나 설비기기와의 관계, 여닫음
2) 제품자료
가. 창호 및 창호틀 및 부자재의 특성, 물성
나. 제조업자의 공사시방서(보양방법, 제작 및 설치 특기사항)
다. 유지관리 자료(취급 설명서, 열쇠리스트, 유지관리방법)
3) 자재 제품자료
가. 창호표면의 바탕처리 및 방청처리방법

• 84 -

나. 도장재와 도장방법
4) 시공계획서
가. 창호의 제작 및 설치 세부공정계획서
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리 계획서
5) 견본
가. 설계도면에 명시된 창호 (색상표 포함)
나. 부자재
다. 공장도장된 강제창 및 문에 대한 제조업자의 제품색상견본으로서 50 x 50 cm 크기
의 실제시공조건과 동일하게 제작된 것으로 한다.
10.1.4 운반, 보관 및 취급
1) 창호 및 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 및 취급시 훼손되지 않
도록 0.03mm 폴리에틸렌 필름 또는 동등이상으로 포장한다. 문 및 문틀은 평탄한
장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록
하고 통풍이 가능하도록 저장한다.
2) 반입된 자재는 손상여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한
곳에 저장하며, 먼지, 물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.
3) 밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착
하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.
4) 공장하도에서 하도 또는 중도칠이 완료되어 반입되는 강제문틀은 그 색상이 현장 마
감용상도색상과 구별되어야 한다.
10.2 금속문
10.2.1 재료
방화문은 표면재로 도장융용아연도금강판을 사용하거나, 냉간압연 강판을 사용하여 제
작한 후 공장도장 마감한다.
1) 재료 및 품질
가. 문틀
a. 문틀제작용 강판은 KS D 3512 에 적합한 것으로 한다.
b. 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102 의 2 호, 24K 에 적합한 것으
로 한다.
나. 문짝
a. 도장용융아연도강판을 사용하는 경우 문짝 제작용 강판은 KS D 3512dp 의한 냉

• 85 -

간압연강판을 원판으로 사용한 KS D 3502 에 적합한 제품으로서, 다음 기준에 적
합하여야 하며, 색상은 설계자가 지정하는 색상으로 한다.
도막의
구분 강판종류 아연도금두께 도료 도막두께(㎛) 표면보호처리
내구성
도장용융아 폴리에스터 전면:18-22 전면:2 류 전면:P
CGCC Z22
연도금 합성수지 이면:4-16 이면:1 류 이면:없음
b. 냉강압연강판을 사용하는 경우, KS D 3512 의 1 종에 적합한 제품으로서 표준재질
에 광택 마무리된 강판으로 한다.
c. 문짝의 4 면 마무리 골구강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528 에 적합한 아연도금강
판으로 하고 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.
d. 문짝내부 종이심재는 내수처리한 Honey Comb 으로 종이는 크라프트지 또는 골
판지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용하며, Cell Size 는 25mm 이하로 하되, 공극
률은 90%이상이어야 한다. 두께의 허용오차는 +1mm, -0mm 이며, 접착제는 내수
용 접착제로 하며, 허니콤코어는 전장판 코어 또는 절단선 먹인 코어로하고, 접착
면적이 넓은 것을 사용하되 다음 품질기준에 적합해야 한다.
구 분 항 목 단 위 규 격 시험방법 비 고
원 지 평 량 ㎡ 115 KS M7013
열 단 장 ㎞ 3.0 이상 KS M7014 세로방향
허니컴코어 압축강도 ㎏ f / ㎠ 2.0 이상
습압축강도 ㎏ f / ㎠ 0.1 이상
밀 도 ㎏ f / ㎠ 50 이하
"붙임“에 따름
2) 강제문 및 틀 재료
강제문 및 틀의 재료는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하
여야 하며 부자재는 견본품 및 제품자료에 따른다. 방화문은 건축법규 방화문의 구
조에 적합하여야 한다.
가. 새시바
KS F 3109 의 강철제 문에 합격한 것으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한
다. 두께 및 규격은 설계도면에 따른다.
나. 재료 및 부속품
KS F 3109 의 강철제 문에 합격한 것으로 한다. 형상 및 규격은 설계도면에 따른다.
다. 공장초벌도장

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프라이머는 페인트 바탕에 알맞은 녹방지 에나멜 또는 광명단을 상온에서 일정하게
칠하거나 소부도장하여야 한다.
라. 웨더 스트립
제품자료 및 견본품에 따른다.
마. 문에는 여닫음의 충격을 방지하기 위한 고무 사이런스를 설치하여야 한다.
바. 녹막이 도료
“도장공사”에 따르며 분체도장은 제품자료에 따라 공사감독자의 승인을 받아 시행한
다.
10.2.2 부속재료
창호 철물 및 부속품은 아래 규정된 사항에 적합한 것 또는 동등 이상으로서 관련 규
격과 종류는 설계서에 따른다.
1) 경첩
경첩은 KS F 4519 에 적합한 제품으로 한다.
2) 피벗힌지
피벗힌지는 KS F 4533 에 적합한 것으로 한다.
3) 플로어 힌지
플로어 힌지는 KS F 4518 에 적합한 제품으로 한다.
4) 도어클로저
가. 도어클로저는 kS F 4505 에 적합한 규격을 사용한다.
나. 방화용 도어클로저

• 방화용 도어클로저는 KS F 4505 에 적합한 것으로 하되, 몸체에는 퓨즈가 부착되

어 있어 평상시 열려있는 상태에서 온도가 상승하면 자동으로 닫히는 구조이어야
한다.

• 퓨즈의 용융온도는 72±2℃로 하며, 퓨즈의 용융온도에 대하여 납품전 1 년 이내의

품질검사전문기관의 시험성적서를 제출하여야 한다.

• 방화용 도어클로저는 방화문이 열린 상태에서 정지되는 각도(열림각도)가 수동으

로 조정할 수 있어야 한다.
5) 도어로크
가. 상자형 도어로크는 KS B 6411 에 적합한 것으로 한다.
나. 표면 재질은 스테인리스, 황동 등으로서 세부사양은 승인된 제품자료 및 견본에 따
른다.
6) 레일
레일은 KS F 4511 에 적합한 제품으로 한다.

• 87 -

7) 조종 및 보양
가. 창호철물 설치 후 설치상태를 검사하여 원활하게 작동될 수 있도록 조정한다.
나. 손상되거나 조립이 잘못된 창호 철물은 신품상태로 보수 또는 교체한다.
다. 설치된 창호철물은 페인트 등으로 인하여 오염되거나 손상되지 않도록 한다.
10.2.3 강제 문 및 틀의 제작
1) 공장가공
가. 성형, 절단, 휨, 구멍 뚫기 등의 기계가공은 정확히 한다.
나. 용접가공은 열에 의한 변색, 비틀림, 얼룩 등이 생기지 않도록 정확하고, 세심하게
마감한다.
다. 플라스터 가드(Plaster Guard.등 철물이 설치될 부분의 가공 및 내부보강은 공장 가
공으로 한다.
2) 공장조립
가. 부재 및 보강재 등의 접합은 정확하고, 확실하게 한다.
나. 부품의 조립은 정확하고, 확실하게 한다.
3) 단열부재
도면에 단열문을 표시한 경우 별도 지정이 없으면 K 값이 0.36 ㎉/hr.㎡.c 이상인 부
재를 사용하여야 한다.
4) 방음부재
도면에 방음부재를 지시한 곳은 KS F 2808 에 따라 시험하고 분류해서 제작한 문과
문틀을 사용하여야 한다.
5) 녹막이 도장
가. 스테인리스 강판은 녹막이 도장을 실시하지 않는다. 아연도금 및 이와 동등한 녹막
이처리가 된 강판, 또는 녹 발생이 우려가 있는 장소에 사용하는 강판의 경우에는
녹막이 도장을 할 수 있다.
나. 도장면은 철선 솔(와이어 브러시), 연마지 등을 사용하여 마무리한다.
다. 녹막이 도장은 바탕마무리를 한 후, 먼지, 더러움, 기름, 용접재 등의 표면부착물을
제거한 다음, 전면에 일정하게 한다.
라. 공장에서 KS M 5311, KS M 5323, KS M 5325, KS M 5424 에 따라 초벌도장 바탕
을 고르게 처리해서 마감도장을 할 수 있어야 한다.
마. 부품조립이나 가공 등에 의하여 녹막이 처리부분이 떨어진 경우에는 바탕처리 후
재녹막이 도장을 한다.
6) 표준 강재문
국토교통부 표준상세도집에 정한 내용을 참조하며 도면에 따른다.

• 88 -

7) 표준강제문틀
가. 도면에 표시한 형태로서 별도지정이 없으면 긴결철물을 매입 사용한다.
나. 최소 16 게이지 냉간압연강재로문틀을 제작하여야 한다.
8) 소음재 설치
바람막이가 있는 문틀을 제외하고 외여닫이 문틀의 수직부재에 3 개소의 소음재, 쌍
여닫이 문틀상부에 2 개의 소음재를 설치할 수 있도록 문받이에 구멍을 뚤헝야 한다.
9) 공장내 보양
공장가공, 공장조립, 녹막이 도장, 검사 등이 각 단계를 거친 부품 등은 손상, 더러움
등이 생기지 않도록 정연하게 보관하고, 필요에 따라 보양한다.
10.2.4 강제 및 스테인리스 문의 자재 허용 오차
1) 부재치수
가. 옆두께 허용차 : +0.5 ㎜
나. 보임면 두께 허용차 : -1.0 ㎜
2) 완성치수
가. 종 허용차 : ±3.0 ㎜
나. 횡 허용차 : ±3.0 ㎜
3) 비틀림 허용차 : ±2.0 ㎜
가. 휨 허용오차 : ±3.0 ㎜
나. 직각도 허용오차 : ±3.0 ㎜
다. 대각선 길이차 : ±2.0 ㎜ (대각선 길이가 1,000 ㎜이내인 경우 허용오차 1.0 ㎜이하)
10.2.5 자재 품질관리
1) 시험
가. KS 표시품은 시험을 생략하되 KS 규정에 의한 표시사항을 확인하여야 한다.
나. 비 KS 표시품은 KS F 3109 에 의해 시험을 실시한다.
다. 방화문은 지정 품목인지 여부를 확인한다.
2) 제작자 창호 검사
가. 허용오차 검사 : 이 절의 2.4 에 따른다.
나. 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사
다. 입회검사 : 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한
입회검사를 실시하여야 한다.
3) 자재검수
가. 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 수
에 현장에 반입하여야 한다.

• 89 -

나. 치수나 결함이 발견시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.
10.2.6 시공
1) 설치
가. 콘크리트조, 조적조 및 경량칸막이가 설치되는 곳을 제외하고는 문틀 먼저 세우기
를 시행하여야 한다.
나. 조적공사시 수직재에는 정첩 및 문의 손잡이 높이에 3 개 이상의 앵커를 설치하여야
한다.
다. 용접용 앵커
a. 앵커 간격은 모서리 150 ㎜, 중앙 500 ㎜ 내외로 설치한다. 문틀폭이 클 경우(폭
150 ㎜이상)는 이중으로 한다.
b. 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.
c. 앵커의 위치는 시공도로 확인한다.
마. 문지방이 처지지 않도록 설치후 조속히 주변 모르터를 채운다.
바. 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식
성 재료의 표면은 다른 재료와 접척으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트
도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.
사. 알루미뇸 합금제 문틀이 충전 모르터는 부식을 방지할 수 있는 제품이어야 하며 모
르터의 염분 함유량은 0.02% 이하이어야 한다.
아. 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.
2) 문설치
가. 시공도에 표기한 대로 문을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다.
나. 문지방이 처지지 않도록 설치후 조속히 주변 모르터를 채운다.
다. 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식
성재료의 표면은 다른 재료와 접착으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트
도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.
3) 시공허용오차
가. 틀의 대칭치수 차 : 3 ㎜ 이내
나. 틀, 문의 뒤틀림 : 2 ㎜ 이내
다. 틀의 기울기 : 2 ㎜ 이내

• 90 -

10.3 강화유리문
10.3.1 자재
1) 강화유리
가. KS L 2002 에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 및 형상은 도면에 명시한 것
으로 한다.
나. 등급은 아래와 같이 구분한다.
Ⅰ류 (TⅠ) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것
Ⅱ류 (TⅡ) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것
Ⅲ류 (TⅢ) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것
2) 문의 부자재
가. 냉간 압연 강판 : KS D 3698 에 적합한 것으로 한다.
나. 부자재 : 제품자료, 견본품, 설계서에 따른다.
다. 지지물과 앵커 : 견본품에 따른다.
3) 철물
철물은 설계서에 따르나 정한바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치, 개폐장치,
자물쇠는 문 및 주변부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고 공사감독자의 승인을
받는다.
가. 플로어 힌지 : KS F 4518 에 적합한 것으로 한다.
나. 손잡이 : 설계서에 따른다.
다. 잠금장치 : 설계서에 따른다.
4) 기타
가. 문지방
문지방은 설계서에 따르나 정한 바가 없는 경우에는 스테인레스, 알루미늄, 청동
등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.
나. 오버헤드 홀더(Overhead Holder)
이중잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에 감추어지게 설
치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.
10.3.2 제작
1) 가공은 공장가공을 원칙으로하며 부재 및 보강재 등의 접합을 정확히 하며 용접으로
인한 비틀림이 없도록 하여야 한다.
2) 제작은 제품자료 및 시공상세도와 일치하여야 한다.
10.3.3 자재 품질관리
1) 제작자 창호 검사

• 91 -

가. 마감상태 검사 : 육안검사로 맞춤 및 이음부의 틈, 도장상태에 대한 검사
나. 입회검사 : 공사감독자 요구시 시공자 및 제작자는 형상, 치수, 재료, 마감에 대한
입회검사를 실시하여야 한다.
2) 자재검수
가. 자재 현장반입시 공사감독자 입회하에 치수 및 결함에 대한 검수를 받고 합격한 수
에 현장에 반입하여야 한다.
나. 치수나 결함이 발견시 공장에서 수정 또는 재제작하여야 한다.
10.3.4 시공 및 설치
1) 문틀이 검사
문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.
2) 플로어 힌지(Floor Hinge.의 매입
가. 플로어 힌지의 매입은 톱 피보트(Top Pivot)의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이
되도록 맞춘다.
나. 플로어 힌지의 커버 플레이트(Cover Plate.면은 바닥의 마감면과 동일 수평상에 있
도록 조정한다.
3) 문의 매달기
문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.
4) 조정
플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다. 또 강화유리문의 하단과
바닥 마감면의 클리어런스는 10 ㎜를 표준으로 한다.
10.4 방화셔터
10.4.1 재료일반사항
1) 구성
가. SLAT
나. SHUTTER BOX
다. GUIDE RAIL
라. MOTOR
마. 점검구
바. LINTEL
사. 자동폐쇄기
아. 연동제어기
2) 가공 및 조립

• 92 -

가. 제작은 승인된 시공도 및 시공지침서등에 기초하여 포밍롤(Forming Roll)가공, 프레
스성형, 절단, 절곡등의 기계 가공은 정확하게 해야 한다.
나. 부재의 접합은 강하고 견고하게 공작하고 아크용접 또는 점용저에 의해 견고하게
접합한다.
다. 브라켓은 KS D 3503 에 적합한 압연강재로 셔터하중의 2 배 이상을 지지할 수 있도
록 제작한다.
3) 녹막이 도장
가. 스테인리스 제품을 제외한 일반강판은 인산염처리를 한 후 이래의 표를 표준으로
하여 KS M 5311 의 2 종에 적합한 녹막이칠로 1 회 도장한다.
나. 도장면의 바탕 마무리는 와이어 브러시, 연마재 등을 이용한다.
다. 녹막이 도장은 바탕 마무리한 후 먼지, 오염물, 기름, 용접 스팻터 등의 표면 부착물
을 제거하여 전체 면을 바르게 한다.
라. 부품조립, 가공 등으로 인하여 녹막이 도료가 벗겨진 경우에는 재도장한다.
종 류 적용부재
KS M
KS M
KS M
KS M
KS M
5311
5323
5424
5962
5967
(광명단 조합페인트)
(크롬산 아연 방청 페인트)
(광명단 크롬산 아연 방청 페인트)
(반광택 방청 에나멜)
(연산칼슘 방청 페인트)
옆홈대, 셔터 케이스,
윗홈대, 좌판, 슬랫, 감기
축대
KS M 2740 (석유 왁스) 감기 축대
10.4.2 재료세부사항
1) SLAT
가. 규격 : 철판두께 1.6 ㎜로 한국공업규격(KS D 3528) 방화셔터기준 KS F 4510 에 적
합하여야 한다.
나. SALT 에는 유해한 곡면 및 휨, 뒤틀림 등이 있으면 안되며 자중 및 자체 충격에 의
하여 변형되어서는 안된다. 화재 발생시 내열온도 1010℃에서 2 시간 이상 견딜 수
있어야 하고 형상은 서루 물림 연결형으로 차연능력을 유지시키기 위해 셔터 폐쇄
시 연결 부위가 밀착되어야 한다.
다. 셔터 스라트가 조립, 설치되었을 때 화재시 차연선능을 내외부의 공기 입력차가 2
㎏/㎡일 때 통기량이 매분 1 ㎡당 0.2 ㎡이어야 한다.
라. 스라트 양단에는 철판두께 1.2 ㎜ 이상으로 가공된 열울림쇠(END LOCK)를 붙여준다.
2) END LOCK
가. 규격 : 냉연압연강판 1.2 ㎜ 이상

• 93 -

나. 사양 : 스라트의 상호 맞물림을 수직으로 유지해 주는 기능과 옆으로 빠지지 않도
록 충분한 강도를 가진 구조로 형성되어 있어야 한다.
3) SHAFT PIPE
가. 규격 : 일반 구조용 탄소강관 KS D 3566, 축은 KS D 3561 환봉
나. 사양 : 방화셔터의 중량 산출 기준에 따라 충분한 하중을 견딜 수 있는 구조로 하
며 그 처짐량은 내폭 10/100 이내이어야 하며 스라트와의 조인트를 견고히 하기
위하여 600 ㎜간격으로 지정 젓트를 고정, 용접한다. 축의 부착은 샤프트 파이프 양
쪽 단면에 200 ㎜이상 내부로 삽입된 상태에서 철판 6.0 ㎜원형 보강판을 이중으로
끼워 용접 조립한다.
4) GUIDE RAIL
가. 규격 : 스테인레스일 경우 SUS 304 27 종 강판
나. 셔터의 넓이에 따라 가이드레일의 깊이 60 ㎜ ~ 120 ㎜로 한다. 가이드 레일 뒷부분
에는 철판 1.2T 를 “ㄷ”자형으로 가공 보강한다.
5) BOTTOM BAR(좌판)
가. 규격 : 스텐레스 강판 SUS 304 27 종
나. 셔터가 완전히 내려졌을 때 바닥과 밀착되어야 하며 개폐 조작에 지장을 주는 유해
한 곡면 및 휨, 비틀림이 없어야 하고 스라트에 완전히 물림형태이어야 한다.
다. 좌판은 철판이나 스텐레스로 제작 가공한 후 셔터가 한쪽으로 치우치지 않고 원활
한 상하작동을 위해 우레탄으로 만들어진 회전 로울러를 좌판 양쪽 안에 달아준다.
6) LINTEL(좌판집)
가. 규격 : 스텐레스 강판 SUS 304 27 종
나. 좌판집은 셔터가 올려졌을 때 셔터의 좌판이 외부로 노출되지 않도록 하여 천정 마
감과 셔터 하면의 외적 마감을 높이기 위해 설치한다.
다. 좌판집은 철판 1.6 ㎜ 또는 SUS 304 스텐레스 강판 1.2 ㎜로 가공하여 마감한다.
라. 셔터의 넓이(폭)가 7m 이상은 셔터 완전 개폐시 LINTEL 부분에 닿지 않도록 하기
위하여 PUSH POLLER 를 설치한다.
7) BRACKET(브라켓)
가. 규격 : 일반구조용 압연강재(KS D 3503)
나. 셔터 하중의 2 배 이상을 견지할 수 있도록 절곡 형태로 제작하며 브라켓 판넬에 샤
프트축이 삽입되는 원공에는 자유형 특수 베어링(U.C.f.를 삽입, 장착하여 유연한 회
전을 돕게 한다.
다. 전동개폐기 부착할 위치의 벽면에 형강 또는 앵글로 보강하여 브라켓 전면을 용접
접합시킨다.

• 94 -

라. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 상하 전후 위치를 정확하게 한다.
8) 방화벽
가. 규격 : 전기아연도금 강판 및 강대(KS D 3528)
나. 셔터박스 상부 면과 건물 슬라브 면과의 공간이 생길 때에는 앵글 또는 형관으로
형틀을 만들고 그 위에 KS D 3528 철판 1.6 ㎜로 방화벽을 형성한다.
9) MOTOR OPERATOR(전동개폐기)
가. 규격 : 방화셔터용 전동개폐기
(전동개폐기의 선정은 방화셔터의 면적에 따라 용량을 선정함)
나. 전동개폐기에는 자동복귀 폐쇄잠금장치를 비롯하여 리미트 스위치, 역상방지장치,
솔레노이드 배전판 등이 개폐기내에 완전 내장된 방화셔터용 전동개폐기로서 배관
배선, 결선 등 설치공사와 사후 유지 관리가 쉽고 조작이 간편하여야 하며 수동 개
폐용 체인이 부착된 것이라야 한다.
다. 평상시 셔터를 개폐시킬 경우엔 AC 전원 3PH-220V~380V 에 의해서 푸시버튼으로
조작이 가능하며 특히 임의 자동정지장치 리미트 스위치가 매우 우수한 성능을 갖
고 있어 필요한 시점에 정확하게 셔터가 자동으로 정지하여야 한다.
라. 화재 발생시 AC 전원이 소실되거나 방재센터에서 AC 전원을 차단시킬 경우에도 연
감지기 또는 열감지기의 감지에 따른 신호를 받게 되면 연동제어기 자체에 비축되
어 있는 DC 24V 전원에 의해서 전동개폐기의 브레이크가 열려 셔터는 자중에 의
하여 하강 폐쇄되어야 한다.
10) INTERLOCKING CONTROLLER(연동제어기)
가. 규격 : AC 110V / 220V 겸용 NI - CO BATTERY 내장
나. 사양 : 상시 자동충전용 비상전원(DC 24V)을 내장하고 화재가 발생되면 비상 전원
으로 각종 방재설비를 일제히 자동폐쇄 및 개방시킴과 동시에 경보를 올리고 전자
전압계 자동확인 등 기동스위치, 자동복구 장치를 갖추고 예비전원으로 20 분 이상
작동이 가능하여야 한다.
11) 자동폐쇄기
가. 규격 : DC 24V 솔레노이드 내장, 전자식 BREAK 제어장치
나. 자동폐쇄기는 전동개폐기의 외부 상면이나 혹인 하면에 장착하며 전동개폐기의 제
어기(BREAK)와 연결되며 연동제어기로부터 DC 24V 전류를 받게되면 자동폐쇄기
내부의 걸림판(LOCK LEVER)이 전동개폐기의 제어기를 해방시킴으로써 방화셔터는
자기 하중에 의하여 계속 하강, 정지한다.
12) PUSH BUTTONSWITCH(푸쉬 버튼 스위치)
가. 푸쉬 버튼 스위치는 3 단 버튼식이며 SUS 304 1.3 ㎜ 스텐레스판으로 프레스 가공된

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미려한 박스안에 내장되어 있고 푸쉬 버튼 박스는 전면에 정밀하게 만들어진 문짝
이 달려 있어 사용할 때 이외에는 폐쇄가 가능하여 타인에 의한 오작동 등을 방지
케 한다.
13) SHUTTER BOX
가. 규격 : 전기 아연도금 강판 및 강대(KS D 3528)
나. 매립형 - 원형 또는 노출형 - 각형으로 제작하여 셔터상부의 전동개폐기 및 기다
장착물의 손상을 방지할 수 있도록 제작되어야 하며 노출셔터 박스에는 점검구를
설치하여 수시로 점검할 수 있어야 한다.
다. 천정마감이 있는 매립형 셔터박스 경우에는 셔터 부품과 본체의 유지 보수를 위하
여 반원형 철판으로 커버를 씌워준다.
10.4.3 부속재료
1) 수동개폐기
수동개폐기는 다음의 기능을 갖는 것으로 한다.
가. 인력에 의하여 개폐되는 것
나. 브레이크를 풀면 자중에 의하여 내려지는 것
다. 개폐 조작중에 임의의 위치에 정지되는 것
라. 자동 닫힘장치 또는 수동 닫힘장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지는 것
2) 전동개폐기
가. 전동기에 의하여 개폐되는 것
나. 개폐 조작중에 임의의 위치에서 정지되는 것
다. 자동 닫힘장치 또는 수동 닫힘장치를 설치한 경우에는 자중에 의하여 내려지는 것
라. 전동기의 출력은 개폐에 필요한 능력의 것으로서 다음과 같다.
셔터의 크기 (W X H)
갑 종 을 종
전동기의 용량 전 원
10 ㎡ 이하 18 ㎡ 이하 0.20 ㎾
18 ㎡ 이하 - 0.40 ㎾
32 ㎡ 이하 - 0.75 ㎾
(50 ㎡ 이하) - (1.50 ㎾)
3 상 22V
또는 380V
3) 축대 톱니바퀴
감기 축대에 고정되고, 축대 롤러 체인에 연결되며, 확실하게 힘을 전달하는 기능을
갖는 것으로 하고, 그 모양, 치수는 KS B 1408 에 따른다.
4) 축대 롤러 체인

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개폐기와 축대 톱니바퀴를 연결하는 것으로서 확실하게 힘을 전달하는 기능을 갖는
것으로 한다.
축대 롤러 체인의 형상 및 치수는 KS B 1407 에 따른다.
5) 셔터 제어반
셔터 제어반에 사용하는 부품은 전동기의 정격용량에 맞는 것으로 하고, 아래표의
절연성을 갖는 것으로 한다.
[셔터 제어반의 절연성]
종 류 회로의 사용 전압 절연 저항(㏁)
전동기의 주회로
제어회로
신호회로
330V 이사의 것 0.2 이상
330V 를 초과하는 것 0.4 이상
150V 이하의 것 0.1 이상
150V 를 초과하고 330V 미만의 것 0.2 이상
올림, 내림 및 정지가 가능한 것으로 한다.
7) 리미트 스위치
6)
버
튼
스
위
치(
개
폐
스
위
치)
셔터의 열림 및 닫힘의 자동정지 위치를 임의로 설정할 수 있고, 또한 미세한 조정
이 가능한 것으로 한다.
8) 비상 스위치
셔터가 지나치게 감아지거나, 또는 역감기로 되어졌을 때 셔터가 정지되는 것으로
한다.
9) 화재 감지 장치
가. 휴즈 장치
50℃에서 5 분간 경과하여도 작동하지 않으나, 90℃에서는 1 분간 이내에 작동하는
것으로 한다.
나. 열 감지기
소방법에 따른 검정에 합격한 것으로서, 작동 온도가 60~70℃의 것이며, 또한 국
토교통부장관이 이와 동등한 기능을 인정한 것으로 한다.
다. 연기 감지기
소방법에 합격한 것, 또는 국토교통부장관이 이와 동등한 기능을 인정한 것으로
한다.
10) 연동 제어기
감지기 등으로부터의 신호를 받은 자동 개폐장치에 작동신호를 주는 것으로서, 제

• 97 -

어되고 있는 것이 수시로 감시 될 수 있는 기능을 갖으며, 유지관리도 용이한 것으
로 한다.
11) 내풍압 로크
강풍시에 셔터 커튼이 좌우의 옆홈대에서 빠져나오지 않도록 하기 위하여 슬랫의
끝부분에 L 형의 훅을 붙여 옆홈대 내부에서 훅을 걸 수 있도록 한 것이다.
10.4.4 자재 품질 관리
1) 제작자에 의한 자체검사
제작자는 공장제작이 완료된 부품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 검사기
록표에 기록하여 소정기간 동안 보존한다.
2) 입회검사
가. 제작자는 공사감독자 및 현장대리인의 입회하에 공장제작이 완료된 부품등에 대하
의 검사를 실시하고 승인을 받는다.
나. 공사감동자의 지시가 있는 경우에는 자체검사 보고서를 현장대리인에게 제출하는
것으로 입회검사를 대신 할 수 있다.
3) 검사항목 및 판정기준
검사항목 및 판정기준은 아래에 따른다.
검사항목 검사방법 판정기준
외관검사(도장 마감상태와
육안확인 유해한 홈, 오염이 없을 것
셔터커튼의 표면 상태)
부품등의 치수 자에 의한 치수측정 규정된 허용차 이내
부재의 형상, 접합부위 상태 육안확인 상동
개폐기능 개폐확인 기능상 문제가 없는 것
10.4.5 시공 및 설치
1) 셔터설치의 일반사항
가. 먹매김
부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.
나. 가설치
소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한다.
이 경우 고저, 들이기 및 내일기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고
정 설치한다.
다. 설치, 조정
견고하고 개폐에 지장이 없도록 아래의 표를 표준으로 하여 설치한다. 설치 후 전동

• 98 -

및 수동에서 정상적으로 작동되로록 조정한다
[ 부품의 설치방법 ]
부품
주체 구조
조적조, 철근 콘크리트조 및
철골조
철골철근 콘크리트조
옆홈대
앵커를 구조체 공사시 빼어
내둔 철근(이하 뺀 철근),
앵커볼트에 단단히 용접한다.
용접 또는 볼터로 고정한다.
뺀철근, 앵커볼트에 단단하게
축 받침부 상동
용접 또는 볼트로 고정한다.
셔터 케이스
설치용 골조에 단단히 용접
또는 앵커볼트에 고정한다.
와이어 로프용 파이프는
양단을 개폐기 및 케이스에
꽂아 넣은 후 고정한다.
상동
설치용 골조에 단단히 용접
하부 수동식 개폐기 상동
또는 앵커볼트에 고정한다.
제어반
구조체, 셔터 케이스에
설치좌를 뺀철근, 볼트,
앵커에 용접 또는 볼트로
고정한다
좌동
외부 박스 주위의 틈새는
버튼 스위치
모르터르 충전하여 고정한다.
외부 박스를 구조체에 용접
또는 나사못으로 고정한다.
라. 고정
볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접
착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.
마. 충전
옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화상의 지장이 생기
지 않도록 모르터 등으로 충전한다.
2) 구성요소별 설치순서
가. 가이드레일 설치
가이드레일 설치는 가이드레일 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱앙카를
박고 용접 부착시키며 기둥이나 벽면에도 약 500 ㎜간격으로 같은 규격의 스트롱앙
카를 박되 2 줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고히 지지한다.
나. 브라켓(Bracket) 설치

• 99 -

전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브라켓
전면을 용접하여 접합시킨다. 스라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앵커
에 철근을 부착시켜 지지한다. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 그 상하
전후 위치를 정확하게 한다.
다. 축대 설치
축대는 설치후 수평상태를 정밀 점검한다.
라. 전동개폐기 설치
전동개폐기를 설치된 브라켓에 규정된 볼트, 너트 및 와셔로 고정시킨다.
전동개폐기의 체인기어에 체인을 설치할 때는 체인의 늘어짐이 없어야 한다.
마. 슬랫 설치
전동기를 저속으로 회전시키면서 슬랫을 조립하여 축에 올린 후 좌판쪽 부분부터
옆홈대 속으로 삽입시킨다.
바. 좌판설치
좌판의 설치는 시공도면에 제시된 치수에 따른다.
사. 셔터 박스 설치
선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트롱 앵커
에 연결하여 고정시킨다.
3) 설치허용오차
옆홈대 윗홈대
항 목 내부폭 내부높이
수직도 홈폭 수평 간격
허용오차(㎜
± 4 ± 4 ± 2 ± 4 ± 2
)
10.4.6 시운전
셔터설치 완료 후 자동폐쇄장치와 셔터작동상태를 공사감독자 입회하에 검사한다.
10.4.7 유지관리
설치 시공자는 강제 셔터의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 공사감독자에게 다
음 사항을 실시하고 인도한다.
1) 강제 셔터 취급 설명서
2) 실제 조작 및 취급 설명서
3) 열쇠
4) 유지관리 방법의 설명
10.4.8 현장품질관리

• 100 -

1) 시공상태검사
가. 설치 허용오차 검사
나. 앙카 접속 검사
다. 입회검사 : 여닫음 상태, 개폐정도, 하드웨어 설치, 맞춤정도, 틀의 대칭치수차, 뒤틀
림, 휨, 부풀음, 면의 내외 기울기, 부속철물의 기능 및 홈, 또는 더러움, 시공상태 검사결
과 불합격품을 수정하여 재검사를 실시한다.
10.5 현장 뒷정리
11.5.1 보양 및 청소
1) 보양 및 청소
가. 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급시 변
형이 생기지 않게 한다.
나. 설치중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보양
한다.
다. 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 서거나 하면 안된다
마. 페인트, 콘크리트 모르터, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 후레임 위에서 경화되면
흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉히 깨끗한 물이나 적정한 용재를 닦아내거나 미리
비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다.

• 101 -

011. 유리공사
11.1
11.2
11.3
일반사항
재료
시공

• 102 -

011. 유리공사
11.1 일반사항
11.1.1 적용범위
본 시방은 지정하는 부위의 판유리 및 부자재의 제작 및 설치에 적용한다.
11.1.2 적용규준
KS F
KS F
KS F
KS F
KS L
KS L
KS L
KS L
KS L
KS L
KS L
KS L
2808
4304
4908
1910
2002
2003
2004
2006
2012
2016
2104
2514
실험실에서의 음향투과 손실 측정 방법
건축용 유성코킹재 KS F3215 건축용 가스켓
금속제 창호 유리 끼우기 반죽퍼티
건축용 실링재
강화유리
복층유리
보통 판유리
망유리
플로트 판유리 및 마판유리
창 유리용 필름
거울용 유리
판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 태양열 취득률 시험방법
11.1.3 제출물
1) 시공상세도면
유리의 시공상세도면은 커튼월 공사, 창호공사의 시공상세도면에 따르며 다음 사항
은 현장검측을 실시하여 시공오차를 조사한 후 적합한 축척을 표시한 시공상세도면
을 작성해야 한다.
가. 유리리스트(List) : 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법을 병기하여 제작 및 설치리스트
나. 유리규격에 적합한 유리용 실링제(코킹제)에 대한 상세도
다. 유리 종류별 제조업체 제작 상세도
2) 제품자료
유리 및 유리공사 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.
가. 유리 및 부자재의 명칭, 규격, 물성, 특성
나. 제작공장 기구 및 기기, 제작방법, 검사방법 자료
3) 시공계획서

• 103 -

가. 유리 제작 및 끼우기 세부공정계획서
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 기상조건, 보양계획)
4) 견본
가. 설계도면에 지정된 유리의 색깔 상태가 표현된 견본(색상표 포함)으로 규격은 30
㎝ X 30 ㎝으로 한다.
나. 실링재 코킹제 (색상표 포함)
다. 유리 부자재 (세팅블록, 가스켓, 측면블록, 백업재)
라. 유리 끼우기 부자재 (반죽퍼티, 코킹컴파운드, 고정철물)
5) 품질인증서류
가. 자재 선정용 유리 KS 표시 허가증 사본
나. 비 KS 인 경우 선정시험 성과표 (품질시험 대행기관 날인)
다. 이 절의 시방 12.6.1(시험) 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 품목 (품질시험
대행기관 날인)
11.1.4 품질보증
1) 시험시공
가. 시험시공은 배연창, 실링 및 코킹공사, 유리부속재를 포함하여야 하며 규격은 설계
도면에 표시된 규격품으로 공사감독자의 지시에 따른다.
나. 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.
다. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로 간주한다.
2) 견본시공
감독자가 지정하는 위치에 유리의 종류 및 부위별로 1 개소씩 견본시공을 한다.
3) 품질보증서
유리끼우기 후 2 년간은 재료의 퇴락, 파괴를 포함하여 부실공사 및 부실재료는 보증
기간내에 개수 또는 교체한다는 유리 제조업자 품질보증서를 제출하여야 한다.
11.1.5 운반, 보관 및 취급
1) 유리는 포장 단위별로 제조업자 명칭, 상품명 및 규격 등이 부착된 포장상태로 현
장에 반입되어야 한다.
2) 유리의 보관은 시원하고 그늘진 곳에 안전하게 보관하되, 통풍이 잘되게하고 직사
광선이나 비가 맞을 우려가 있는 지역은 피한다.
3) 유리를 취급할 때 유리의 모서리나 귀퉁이가 땅에 닿거나 유리에 무리한 힘을 가하
는 일이 없도록 하고, 유리가 손상되지 않도록 한다.
4) 복층유리는 4 면 모서리가 바닥등에 닿지 않도록 하고 외부압력을 줄일 수 있는 합

• 104 -

성고무로 만든 쿳숀재를 사용하며, 20 매 이상 겹쳐서 적재하지 않도록 한다.
5) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획은 수립하고, 층별 운반계
획도 고려한다.
6) 사용실런트, 가스캣 등 사용부자재의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 자재
반입시 함께 받는다.
7) 목재상자, 파렛트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며
유리와 유리사이에 종이를 끼워 보관한다.
8) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리
에 대해서는 규격검사를 명확히 한다.
9) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자내의 열집적 방지를 위해
상자사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
11.2 재료
11.2.1 판유리
판유리는 아래 규정된 항목에 합격한 것 또는 동등이상의 품질로 하되 모양, 색상 등은
설계서에 따르도록 하여야 한다.
1) 보통 판유리(Sheet Glass)
가. KS L 2001 에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
나. 등급은 A 등급, B 등급으로 나뉘어진다.
2) 플로트 판유리
가. KS L 2012 의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상
은 도면에 명시한 것으로 한다.
나. 등급은 A 등급(제경용(Mirror), 자동차용), B 등급(일반건축용)으로 나뉘어진다.
3) 강화유리(Tempered Glass)
가. KS L 2002 에 합격한 것이나 동등이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
나. 등급은 아래왜 같이 구분한다.
Ⅰ류 ( TⅠ) : 평면, 곡면강화유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것.
Ⅱ류 ( TⅡ) : 평면강화유리로 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.
Ⅲ류 ( TⅢ) : 평면강화유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것.
4) 망입유리(Wire Glass)

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KS L 2006 에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
5) 복층유리(Pair Glass / Sealed Insulating Glass)
KS L 2003 에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은
도면에 명시한 것으로 한다.
6) 거울유리
거울유리는 KS L 2104 에 합격한 것을 사용한다.
11.2.2 시공 부자재
1) 세팅블록(Setting Block)
가. 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.
나. 길이는 유리면적 900 ㎠당 2.5 ㎜ 이상이어야 하며, 10 ㎝ 이상이어야 한다.
다. 쇼어(Shore) 경도는 80°~90°정도이어야 한다.
라. 폭은 유리두께보다 3 ㎜이상 넓어야 하고, 새시폭보다 1.6~3 ㎜ 적어야 한다.
2) 실런트(Sealant)
가. KS F 4910 에 합격한 것이나 동등이상의 품질이어야 한다.
나. 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
다. 프라이머를 사용 할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착성능이
우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.
라. 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1 액형과 2 액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입
이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.
3) 가스켓(Gasket)
가. 가스켓은 KS F 3215 에 합격한 재료를 사용하여야 한다.
나. 스폰지 가스켓은 경우 35°~45°의 쇼어경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러 쌓아야
하며, 20~35% 수축될 수 있어야 한다.
다. 덴스 가스켓(Dense Gasket)이 공동형인 경우는 75±5°의 쇼어경도를 지녀야 하고 (공
동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어경도) 외부 가스켓은 네오프렌, 내부 가스켓
은 EDPM 으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.
4) 측면블록(Side Block)
가. 새시내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해
중심에 위치하도록 하는 재료를 말한다.
나. 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌 또는 실리콘이어야 한다.
다. 유리에 집중하중을 받지 않도록 최소 10 ㎝ 이상의 길이를 가져야 한다.
라. 새시 4 변에 수직방향으로 각각 1 개씩 부착하고 새시 끝으로부터 3 ㎜안쪽에 위치하도

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록 한다.
5) 백업재(Back Up)
가. 재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포우레탄 등
으로 공사감독자의 승인을 받은 후 결정한다.
나. 백업재는 3 면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형줄눈을 조
정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.
11.2.3 유리끼우기용 재료
1) 반죽퍼티
유리끼우기에 사용하는 반죽퍼티는 KS F 3204 또는 KS F 4908 에 적합한 것으로
하며 그 종류는 설계도면에 따른다.
2) 코킹컴파운드 : 제품자료 및 공사감독자가 승인한 견본품으로 하여야 한다,
3) 유리 고정철물
가. 목제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4 ㎜(#28). 길이 9 ㎜내외로
한다.
나. 강제 창호용의 유리 고정용 클립(Clip)은 지름 1.2 ㎜의 강선 또는 피아노선으로 한
다.
다. 누름대 선대기 기타의 고정용 철물로서 목제창호에 쓰는 못은 동제 또는 황동제,
강제창호에 쓰이는 것은 공사시방에 따른다.
라. 지붕 빛 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형유리는 공사시방에 따른다. 골형유리의
정철물은 공사시방에 따른다.
4) 유리끼움재료
합성수지제 창호 또는 알루미뇸합금제 창이 지급자재인 경우에도 유리끼움재료는
수급인이 공급하여야 한다.
11.2.4 복층 및 접합유리 가공용 재료
1) 1 차 접착제
가. 복층유리 제조시 1 차 봉합제로 사용되는 재료이다.
나. 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene)계 실런트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0%이하이고
비중이 1.05 이하인 품질이어야 한다.
2) 2 차 접착제
가. 복층유리 제조시 2 차 봉합제로 사용되는 재료이다.
나. 시공종류에 따라 폴리설파이드(Polysulfide)계와 실리콘계의 실런트가 구별, 사용된다.
다. 폴리설파이드는 전단강도 6.0 ㎏/㎠이상, 불휘발성분 85%이상, 사용가능한 시간 50 분
이상의 제품이어야 ksek.

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3) 스페이서(Spacer)
가. 판유리의 간격을 유지하며, 흡습제의 용기가 되는 재료로 공동형의 알루미뇸을 사용
하며, 코너부위는 일체식으로 견고하게 한다.
나. 알루미늄은 A1203 성분이 95% 이상으로 0.5 ㎜ 이상의 두께이어야 한다.
4) 흡습제
가. 작은 기공을 수억개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에
건조상태를 유지한 재료이다.
나. 대기중에 30 분이상 노출되지 말아야 하며 고동ㄴ의 드라이오븐에 보관해야 한다.
다. 공기층 두께 및 2 차 접착제의 종류에 따라 듀오소버(Duo Sorb)50 과 포노소버(Phono
Sorb) 551, 555, 558 을 구분하여 사용한다.
11.2.5 제작
가공은 공장가공을 원칙으로 하며 부재 및 보강재 등의 접합은 시공상세도면과 제품
자료에 따라 제작하여야 한다,
11.3 시공
11.3.1 작업준비
1) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
2) 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 배수구멍은 일반적으로 5 ㎜ 이상의 직경으로 3 개
있어야하며 색유리, 반사유리, 접합유리, 망유리 등의 경우 단부가 물에 닿지 않도록
한다.
3) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1 개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레
임에 닿지 않도록 해야 한다.
4) 실런트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 집착에 지장이 없도록 한다. 이때
청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
5) 접착제의 충전시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가
검토한다.
11.3.2 시공일반
1) 유리의 설치는 제품자료, 시공상세도면에 따라 정확히 설치하여야 한다.
2) 대형유리의 시공은 시공계획서에 따른다.
3) 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치 후 즉시 시공한다.
4) 유리의 이동시는 압착기를 이용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를
들어 올리거나 옮기지 않는다.
5) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 닷지 않도록 하며, 용제에 의한 세척

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시 즉시 깨끗한 물로 세척해야 한다.
11.3.3 유리 설치 공법
유리끼우기는 도면과 시방서에 명시된 사항 외에는 제조업자의 제품자료에 따라 시공
하며, 유리끼우기 완료후 창 및 문을 여닫는 충격에 흔들리지 않도록 고정한다.
1) 일반 시공법
가. 절단
a. 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2 ㎜ 짧은
치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
b. 판유리의 내리 끼우기시는 윗막이 홈의 안치수를 15 ㎜내외로 하고, 유리양측면
은 1.5~2 ㎜ 짧게 절단한다.
c. 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗
이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.
나. 설치
a. 유리 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며,
유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
b. 시공 중 세팅 블록이나 측면 블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
c. 외관상 균일성이 유지도되록 유리를 끼운다.
d. 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.
e. 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등
이 막히지 않도록 주의한다.
f. 알루미늄 창에 사용되는 가스켓의 경우 유리의 한면은 부드러운 가스켓을, 다른
하면은 견고하고 밀도 높은 가스켓을 사용하되, 가스켓을 유리가 끼우지는 각
변의 길이보다 약간 길게 하여 중앙에서 모서리쪽으로 비드홈에 정확히 물리도
록 일정한 힘으로 끼어 외관상 균일성이 유지되어야 한다.
다. 실란트 충전
a. 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장
자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장
면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우
려가 있으므로 주의해야 한다.
b. 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실런트가 심층부까지 충전되도록
가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
c. 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
d. 충전 후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐 흐른자국

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을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
e. 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.
라. 보양
a. 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업시는 유리의 손상방지를 위해 두꺼운
방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척시에는 세척
후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
b. 유리 끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에
도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.
2) 복층유리 시공법
가. 복층유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작후의 절단 가공은 불가능하다. 복
수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작시 메이커측에서는 유
리의 자중을 받는 아래측 면을 맞추므로 발주시에 아래측을 지정한다.
나. 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 복층유리의 받침대 부분은 접
착면이 자외선에 노출되지 않도록 통상 유리보다 크게 설정한다.
다. 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재공법
으로 하고 그레이징 가스켓 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의
하부에 배수기구를 만든다. 또 북층유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위
한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설
정한다.
라. 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창
으로 봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사
용을 피한다.
11.3.4 현장 뒷정리(보양 및 청소)
1) 유리의 제품표지는 별도의 언급이 없는 한 준공청소 또는 감독자의 확인이 완료될
때까지 제거하거나 훼손하지 않도록 한다.
2) 설치된 유리는 먼지, 모르터 가루, 페인트 등의 이물질로부터 오염되지 않도록 하고
오염되면 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용재로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속
을 보호하도록 한다.
3) 실링재로 고정된 유리의 경우 경화가 완료될 때까지 이물질 등이 침투하지 않도록
보호하여야 한다.
4) 금이 가거나 파손된 유리는 즉시 교체한다.
5) 안전을 위한 경고용 테이프, 천, 종이 등을 유리가 부착된 프레임에 부착하고 이를
표시하고 유리에는 직접 표시하거나 부착하지 않는다.

• 110 -

6) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부
식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의한다.
7) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의
사이에 열집적이 일어나지 않도록 주의한다.

• 111 -

012. 도장공사
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
적용범위
재료
시공
드라이비트 공사
흡음 공사

• 112 -

012. 도장공사
12.1 일반사항
12.1.1 적용범위
본 시방은 설계서가 지정하는 콘크리트면, 시멘트 모르터면, 석고보드면 등의 실내외
각부의 칠 공사에 적용되는 바탕정리, 프라이머 작업, 페인트 도장에 대하여 적용한다
12.1.2 적용기준
KS A 5101 표준체
KS L 6001 연마재 입도
KS L 6002 연마포
KS L
KS L
6003
6004
연마지
내수 연마지
KS M
3007
플라스틱의 내약품성 측정방법
KS M
KS M
KS M
5000
5312
5320
연마재에 의한 플라스틱의 마모시험방법
광명단 조합페인트
합성수지 에멀션 페인트 (내부용)
KS F
2271
건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법
12.1.3 제출물
1) 제품자료
도장자재 및 부자재에 대하여 제조업자의 제품자료로서 도장재의 종류별로 아래
자료를 제출하여야 한다.
가. 도장자재 및 부자재의 물성, 특성, 품질기준, 배합 및 희석에 관한 자료
나. 제조업자 제품자료 및 공사시방서 (도장자재 용도별 시공부위, 시공방법, 시공공정,
바탕정리방법, 보양(상·중·하도 간의 방치기간), 희석재 배합비, 작업조건, 자재보관
에 관한 특기사항 및 유효보관 기간)
다. 유지관리 지침서(페인트와 코팅재의 보수와 현장칠, 오염부위 처리, 청소에 대한
유지관리 자료)
라. 도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출에 대한 보호 등 안전에 관한 사항
2) 시공계획서
가. 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획
나. 층별, 부위별 시공일정계획
다. 시공부위별 칠공법

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라. 칠 횟수별 도막두께 확인방법, 오염방지계획, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된
칠공사 품질관리계획
마. 색상별 시공한계 구분, 당 공사에서 색상을 지정하지 않는 부위에 대한 색상계획
바. 시공 상태 검측 계획서
사. 작업 위험분석에 의한 사고방지대책 보고서
3) 시공 확인서
가. 시공전확인서
도장공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절
하고, 주비된 시공여건에 본 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 공사감독
자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
나. 시공상태확인서
4) 견본
도장재에 대한 제조업자의 제품견본으로서 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함되
어야 한다.
가. 제조업자 표준 색견표
나. 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표
다. 도장재의 종류별로 30 X 30 ㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3 개의
시공견본 패널
12.1.4 품질보증
1) 시험시공
가. 각 도장재 마다 색상, 바탕재질, 칠 부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10 ㎡이상
시험시공을 한다.
나. 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 등의 일부분으로 간주한다.
다. 시험 시공은 본 공사의 품질기준으로 적용된다.
2) 내회도료 시공업자의 자격
가. 본 공사는 도장공사 전문면허를 보유하고 내화도료 공사 착수전에 면허사본과 실
적증명서를 제출하고, 도한 감리, 감독원으로부터 내화도료에 대한 시방지침을 충
분히 숙지하여야 한다.
나. 시공업자는 시방된 제품을 공기가 지연되지 않게 도장하는데 필요한 충분한 전문
시공 기능인력과 히드라 M2000 또는 동등 이상의 초고점도 건축용 내화도장 스
프레이 장비를 본 공사에 투입해야 한다.
12.1.5 운반, 보관 및 취급
1) 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의

• 114 -

종류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건
조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.
2) 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려하여 결
정한다.
3) 가연성 도료의 보관 및 장소
가. 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 반입한 도료 및 사용
중인 도료는 현장내에서 공사 감독자가 승인하는 창고에 보관하고 도료 창고에 “화
기 엄금”표시를 한다.
나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한
다.
다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.

• 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.
• 건물내의 일부 도료 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화 구조로된 구

획된 장소를 선택한다.

• 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.
• 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
• 신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 법령에 준하

여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.
라. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다르고 샌 것
또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
마. 도료가 묻는 헝겊 등의 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서
는 안되며 반드시 소각시켜야 한다.
12.2 재료
12.2.1 도장재의 일반조건
1) 도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용한다.
2) 도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에서 반입하여, KS 표시여부, 규격
번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장이 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방
법, 색명 및 번호 등에 대하여 확인을 받는다.
3) 현장내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.
4) 색상은 사전에 승인 받은 견본색상을 사용하고 공장에서 배합이 완료된 제품을 사
용하며, 현장 희석은 특기가 없는 경우 제조업다가 인정하는 범위 내에서 시행한
다.

• 115 -

5) 상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 선행 도장 공정의 색상
은 후속 공정의 색상과 유사한 색상을 사용하고 후속 공정의 도료 색상보다 엷고
밝은 색상의 도료를 사용한다. 상도 후의 마감 상태가 요구 마감기준에 적합해야
한다.
6) 최종 마감색상은 당 공사의 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않
은 경우 공사감독자의 승인을 받아 시공한다.
7) 아래와 동등이상의 제품을 사용한다.
12.2.2 자재검수
도료는 상표가 완전하고 포장된 상태로 현장에 반입하여야 하며 KS 표시, 규격번호,
품명, 종별, 제조년월일, 구성성분, 희석방법, 색상명에 대하여 공사 감독자와 입회하에
검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.

• 116 -

12.2.3 특정제품
1) 본 공사에 사용되는 제품은 아래의 표를 따른다.
Type Apllication Coating area Coating scheme Remark
Pipe
Exposed area
bridge
Stl. Structure
Stl. Shade
Underneath
pipeline
Column,
Indoor
pillar
Exposed part oh
h-beam mortared
with conc.
For all steel
Ountdoor
structures
Support
beam
Process
Indoor
pipeline
Steel
Canopy Ceiling Beam
Structure
Surface preparation : see 2 without
shop-primer(muki-z-2008)
1st coat : Barrier Grey
2nd coat : Penguard Express MIO
Grey
3rd coat : Hardtop AS Ral 5022
Surface preparation : SSPC-SP10
1st coat : Jotamastic 90 Aluminum
2nd coat : Penguard Express MIO
Grey
3rd coat : Hardtop AS Ral 9010
Surface preparation : see 2 without
shop-primer(muki-z-2008)
1ss coat : Barrier Grey
2nd coat : Penguard Express MIO
Grey
3rd coat : Hardtop AS Ral 9010
Surface preparation : see 2 without
shop-primer(muki-z-2008)
1st coat : Jotamastic 90 Aluminum
2nd coat : Penguard Express MIO
Grey
3rd coat : Hardtop AS Ral 9010
Surface preparation : see 2 without
shop-primer(muki-z-2008)
1st coat : Jotamastic 90 Aluminum
2nd coat : Penguard Express MIO
Grey
3rd coat : Hardtop AS Ral 9010
2) 특정 제품 사용에 있어서 바탕 처리등은 아래 절차에 따른다.
가. Reference :
a. Surface preparation for steel : SSPC or Swedish standard.
b. Surface preparation for concrete : Detail procedure will be provided by the
project owner and general descriptions mentioned on this sheet.
c. All coating materials are to be specified with Chokwang and Jotun products

• 117 -

except for coal tar coating on the concrete base of tank farms.
d. Jotun will directly supply materials for floor coating only.
e. The contractor should purchase coating materials for the interior and exterior
coating on the concrete wall and for steel structures from Jotun's agencies.
f. Jotun will provide the constructor technical data sheets and MSDS in detail.
g. Jotun will provide coating adviser.
나. General surface preparation for steel :
a. Remove oil and grease with solvent or burning bofore blasting
b. Steel 'defects' shall have been corrected bofore blasting commences for
exaple:

• Sharp edges of 'cut outs' and other perforations shall be smoothed.
• Lamination and undercut shall be repaired with grinding.
• Pinhole and blowhole shall be repaired with grinding according to

builder's parctice and owner's recommendation.
c. Surface preparation : SSPC SP 10 of Sa 2.5
1st coat : Inorganic zinc shop primer(“Muki-Z-3000" Grey) -- 15microns X
1coat

• Welding / Bolting / pre-erection.
• Grinding to remove the weld slag and spatter

* In case of non-immersion area, touch up with epoxy zinc paint as
("Barrier" Grey) at grinded
* No need touch up for immersion area because inorganic zinc shop-primer
for temporary protection must be fully removed before main coating
다. General surface preparation for concrete and cement before coating :
a. For wall and ceiling : Concrete and cement surface should be cured under
the proper temperature and humidity according to technical data sheets.
b. For floor : Concrete floor must be fully cured and be approved by Jotun's
coating advisor according to TDS to avoid any other coating defects.
* All laitance must be removed with a ginder before coating.
라. Surface preparation for the hot deep galvanized steel and pipe before coating
:
a. If there is no zinc laitance on the surface of these materials over 3 months
after galvanizing, surface preparation can be applied with SSPC-SP1 solvent

• 118 -

cleaning.
b. If there is zinc laitance on the surface of these materials, it should be
removed with solvent cleaning after sand papering.
마. Coating for the putting down area with "Chemical look tile" called with Deco
tile, "모노륨“ and "Carpet tile"
1st coating : "Penguard clear" or "Jotafloor Sealer" - 40microns X 1 coat
** This coating should be applied on the concrete surface before gule up this
after remove th laitance with the grind.
** Special notice :
a. The edge of each stair should be applied with non-skid system for slip
prevetion.
b. 1.5meter concrete wall should be applied with specification as "Building -
Wall & Ceiling - Indoor & Outdoor" in the above table.
c. If the 1st of the main coating can be directly applied on the blasted steel,
the shop - primer(Muki-Z-3000) is not needed for the temporary protection
of the blasted steel.
12.3 시공
12.3.1 시공조건의 확인
1) 현장여건 파악
가. 바탕이 이 절과 제품자료에 표기된 대로 작업에 착수할 수 있는지 검사하여야 한
다.
나. 칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못
머리등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한
녹방지 조치를 해야한다.
다. 수분함유율은 아래 기준치로 한다.
a. 프라스터, 집섬벽판 : 8-10% 이하
b. 조적, 모르터 및 콘크리트면 : 10%이하
c. 콘크리트 바닥 : 8%이하
라. 페인트 작업으로 인해 주위에 오염이 우려되는 곳은 보양 조치하여야 한다.
마. 서로 다른 색상이나 재질의 도장이 만나는 경계면은 일직선이 되도록 테이핑
(Taping) 작업을 한다.
2) 도장공사의 안전

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건축 도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수가 없고 현장별 이동 작업이 특색이다.
따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해서는 작업자가 작업에 익숙하여야 하
며 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.
가. 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
나. 정류기 형태의 전기 모터 곁에서는 도장하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용
할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.
다. 용제의 처리나 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.
라. 사고의 발생시, 응급처치를 위하여 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및
밀폐스위치를 사용해야 한다.
마. 안전모, 안전벨트, 안전안경 등의 보호장비는 항상 준비하였다가 작업 시에는 반드
시 착용하고 작업하여야 한다.
바. 화기 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.
사. 작업장 주위는 항상 정리, 정돈, 청소되어 있어야 한다.
12.3.2 작업준비
1) 도장공법
가. 도장 공법의 분류
a. 붓도장

• 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
• 붓도장은 일반으로 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하여 평행

균등하게 하고 칠빠뜨림, 칠모임, 흐름, 거품 등이 생기지 않도록 평활하게 한
다.
b. 롤러칠
롤러도장은 붓 도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓 칠 같이 일정한 도막두께
를 유지하기 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를
요한다.
c. 뿜칠공법
후크나 뿜칠장비를 사용하여 시공하며, 도료나 질석계 스프레이로 할시 면성보기
가 필요없다.
나. 도장공법의 선정
a. 도장공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 따라 붓도장, 롤러도장, 뿜칠공
법 중 제조업체의 시방에 따라 채택한다.
b. 바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 도장간격은 도막이 적절

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히 건조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한
제조업자의 시공지침을 준수한다.
c. 별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감 완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천장면, 일
반적으로 접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지
않는다. 그러나 외관 또는 재질보호상 도장이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가
없는 경우에도 색상과 재질에 대해 감독자의 지시를 받아 칠을 한다.
d. 파이프가 노출된 부분은 색상코드 표시에 의해 파이프 종류별로 칠한다.
2) 도료의 체 거르기
도료는 사용전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 하며, 체는 KS A 5101 에 의하고
아래의 표를 표준으로 한다.
[ 도료의 체거르기 ]
칠종류 사용하는 체 비 고
수성페인트 류 No. 250~200 휘저어 거르기
유성페인트 류 No. 170~125 휘저어 거르기
바니쉬, 에나멜, 락카류 No. 125~100 자연 거르기
3) 연마재료 및 연마지 갈기
가. 연마재료
연마재의 입도(粒度), 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로
한다.
KS L 6001 (연마재 입도) KS L 6003 (연마지)
KS L 6002 (연마포) KS L 6004 (내수 연마지)
나. 연마지 갈기
a. 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 칠의 칠막이 건조한 다음, 매회 칠마다 하는 것
을 원칙으로 한다.
b. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반
구조체나 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 또는 마구리가 고급이 아닌 것은 생략한
다.
c. 도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 연마
지를 쓰고 또는 차례로 면밀히 한다.
4) 퍼티 먹임(Putty)
가. 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는

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구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건
조 후에 연마지(#160~180)로 마무리한다.
나. 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3 회 되풀이하여 채우고 평활하게 될
때까지 갈아낸다.
다. 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략하여도 좋다.
라. 퍼티가 건조 굳기 전에 면마지 갈기를 해서는 안된다.
5) 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장
불투명한 칠일 때에는 초벌도장, 재벌도장, 정벌도장의 각 층의 색깔을 될 수 있는
대로 달리하여 몇 번째의 도장도막인가를 판별할 수 있도록 한다.
12.3.3 바탕면 만들기(면처리)
각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리등)를 한다.
1) 일반조건
가. 칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 녹 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분,
회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르터) 및 노화(老化)가 심한 구도막(舊塗幕)은 완전히
제거하여 깨끗이 청소한다.
나. 못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합
한 별도 녹방지 조치를 해야 한다.
다. 칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮
기 등으로 도료가 묻지 않게 조치해야 한다. 특히 실내에서 도료가 벽이나 바닥,
인접시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다.
라. 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을
칠하기 좋은 상태로 한다.
마. 배어 나오기(浸出) 또는 녹아 나오기(溶出)등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알
칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.
바. 서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면에는 경계선이 일진석이 되도록 테
이핑 작업을 한다.
사. 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에
따라 바탕처리를 한다.

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2) 바탕만들기 공법
바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 아래에 따른다.
바탕의 종류 칠종류 공 법
모르터, 콘크리트
1 종 부분 퍼티처리
2 종 전면 퍼티처리
3 종 이음새 퍼티처리
1 종 인산염처리를 할 때
철재면
2 종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
3 종 보통의 금속
3) 철부 바탕만들기
금속표면에는 유지(油脂)나, 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있
으며 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.
가. 공정
철부 바탕 만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학
처리 방법에 따라 아래의 표에 따른다.
도료량
종 별 공 정 칠 기 타 면 처 리 방치시간
(㎏/㎡)
오염, 부착물을
스크레이퍼(scraper),와이어
1 오염 부착물 제거
브러쉬(wire brush)등으로
제거
(3 종)
보통의 2 유류제거 휘발유 닦기
금속 스크레이퍼, 와이어 브러쉬,
손연마
연마지 등으로 녹떨기
3 녹제거
그라인딩 휠, 회전식 와이어
기계연마
브러시 등 동력 공구 사용
나. 공법
철부의 바탕만들기의 정도는 도장종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라
공사감독자의 지시를 받아 결정하고 새시바(Sash Bar), 얇은 강판 등은 특히 정밀하게
한다. 녹제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
a. 바탕만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립전에 한다.

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b. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(鍛造), 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물
을 스크레이퍼, 와이어 브러쉬, 내수연마지 등으로 제거한다.
4) 모르터, 콘크리트면의 바탕만들기
건축물의 콘크리트나 시멘트 모르터면은 시공초기에는 다량의 수분과 알칼리성을
함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히
건조시켜야 한다.
가. 공정
모르터, 콘크리트면의 바탕만들기의 고정은 면의 처리, 방치시간 및 칠량에 따라 아
래의 표를 표준으로 한다.
[ 모르터면, 석고보드면 전면(All Putty) 바탕만들기 (2 종) ]
도료량
공정 내용 면처리 건조시간
(㎏/㎡)
바탕면의 들뜸이나 부풀음
1 바탕처리
이 없나 조사
2 오염, 부착물제거 오염, 부착물 제거
아크릴 에멀젼
3 프라이머 2 시간 0.15
투명도료 1 : 물 4
아크릴 에멀젼
4 퍼티 24 시간 1
퍼티 또는 짚섬퍼티
5 갈기작업

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[ 석고보드 이음새 바탕만들기 (3 종) ]
도료량
공정 내용 면처리 건조시간
(㎏/㎡)
바탕면의 들뜸이나 부풀음 28 일
1 바탕처리
이 없나 조사 이상
오염, 부착물
2 오물, 부착물 제거
제거
아크릴 에멀션
3 프라이머 24 시간 0.15
투명도료 1 : 물 4
아크릴 에멀션
4 이음새 퍼티 #80~#120 연마지 닦기 1
투명도료 1 : 물 4
이음새 테이프
5 양면 접착테이프
부착
아크릴 에멀션
6 줄퍼티(테이프면) 2 시간 0.5
퍼티 또는 짚섬퍼티
#240 연마 혹은
7 갈기작업
물샌딩(#320)
(주) 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 시방에 의거, 별도처리 계산한다.
2) PC 면의 전면 면처리도 공사감독자의 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계도료, 합성수
지 에멀션 페인트 도장일 때에는 바탕의 건조시간을 3 주간(21 일) 양생한다.
나. 공법
a. 바탕재는 온도 20℃기준으로 약 28 일 이상 충분히 건조시켜야 하며(수분함유율
10% 미만), 알칼리도는 PH 9 이하의 상태가 이상적이다.
b. 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.
c. 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후
연마지로 평면을 평활하게 닦는다.
d. 무광택 칠로서 특수칠을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질
에 따라 거칠게 한다.
e. 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소
전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어 낸 후 암모니아 등 린스(Rinse)로 중화
시킨다.
5) 녹막이 도장(방청도장)
가. 처음 1 회째의 녹막이칠은 가공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하고, 화학처
리를 하지 않는 것은 녹떨기하고 연마, 가공 직후에 칠한다. 다만, 부득이 조립

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후에 칠할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1 회, 장래 녹막이칠이 곤란하게 되는
면은 1~2 회씩 조립 전에 칠한다.
나. 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 또는 짜올릴 때 용접 부산물 또는
부착물을 제거한 후 녹막이칠을 1~2 회 칠한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한
부분은 설치 전에 칠한다.
다. 바탕재 종류에 따라 해당되는 규격제품 또는 제조회사의 제품자료에 따라야 하
며, 공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장방법으로 하여도 좋다.
12.3.4 주의사항
1) 비오는 날, 습도가 높은 날(85%이상), 기온이 높거나(35℃이상) 낮은날(5℃이하)에는
정상적인 물성을 발휘하지 못하므로 도장작업을 피한다.
2) 구도막위에 모수 도장시 구도막과의 적합성을 확인 후 사용한다.
3) 도장(TOUCH UP 도장 포함)시에 동일제품, 색상, LOT 라도 희석비, 도장기구, 도장방
법에 따라 이색현상이 발생할 수 있다.
4) 2 액형 도료인 경우, 경화제 혼합 후 가시시간이 경화하며 겔현상(굳음)이 발생하여
사용이 불가능하므로 필요한 양만 혼합하여 가사시간 내에 사용한다.
12.3.5 현장 뒷정리
1) 보양 및 청소
도장공사시 칠이 묻지 않아야 하는 곳에 도장재료를 흘리거나 묻힌 경우에는 해당
부위에 유해하지 않는 방법으로 즉시 제거해야 한다. 도장공사가 진행중이거나 시
공 완료된 부위는 후속공정이나 타공정으로 인해 손상을 받지 않도록 적절히 보양
한다.
12.4 드라이비트 공사
12.4.1 일반사항
1) 적용 마감재 종류 : 표준 마감재, 고운 마감재, 조형 마감재, 세라믹 마감재, 마블
마감재, 스타코 마감재, 메탈릭 마감재
2) Total system 은 G.L+ 150mm 부터 시공한다.
3) 하부 충격 보강은 G.L + 15m 까지 시공한다. (Inter Mesh 사용 기준)
4) Sealant 시공은 모든 이질재와의 접합부에 시공한다.
(2 액성 변성 실리콘으로 시공하며, 규격은 10 X 10mm 를 기준으로 하나 현장의 시
공오차와 여건에 따라 달라질 수 있다.)
12.4.2 공사착수 전 준비사항
1) 바탕 벽면상태

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가. Total system 부분 : 평활한 면을 확보하여야 한다.
나. Mesh system & Finish only 부분 : 정벌미장에 준하는 평활한 면을 확보하여야 한
다,.
다. 허용오차 : 조적, 콘크리트, 벽돌 바탕면은 반경 1.5m 내에서 평활오차를 6mm 까지
허용할 수 있다.
2) 외부가설공사 (쌍줄비계 및 발판 설치공사)
가. 바탕 벽면에서 30cm 이격하여 설치하여야 한다.
나. 발판 설치용 수평비계의 상,하 부재 설치 간격은 1.8~2.0m 를 유지한다.
다. 발판은 수평비계 전체에 설치해야 한다.
( 발판 설치용 비계와 발판은 철선 또는 CLIP 등으로 견고하게 고정시킨다.)
3) 현장 구비 조건
가. 자재 적재장, 진입로는 현장내 준비되어져야 한다.
자재 적재장은 태양의 직사광선, 비, 눈 및 동결로부터 보호되어야 한다.
나. 드라이비트 시공을 위한 동력 및 용수는 현장내 구비되어져야한다.
다. 휘장막이 현장내 설치되어져야 한다.
드라이비트 공사시 부유물이 날리지 않도록 설치 한다.
12.4.3 드라이비트 시스템 재료
1) 적용범위

• 드라이비트의 현장시공(Field Applied Drycit System)용 자재에 대해 적용한다.

2) 프라이머스 접착제
가. 100% 아크릴 에멀젼을 원재료로 제조한 것이어야 한다.
나. K.S 규정(KSF4716-시멘트계 바탕 바름재)의 규격을 충족하여야 한다.
[ 시멘트계 바탕 바름재 ]
항 목 K.S 규격
부착강도
㎏·f/㎠(N/㎠)
표준양생 : 10.0(98.0)
저온양생 : 7.0(68.6)
내잔갈림성 잔갈림 및 벗겨짐이 없을 것
내충격성 잔갈림 및 벗겨짐이 없을 것
흡수량 1.0(g)이하 / 70 X 70 X 20mm
내구성 갈림, 부풀음, 벗겨짐이 없고 부착강도 10.0(㎏·f/㎠)
3) 드라이비트 단열판

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가. 공인 검증기간인 RADCO(Resouces Applications, Designs & Controls Inc.)의 품질
검사 방법에 의해 승인을 받은 발포폴리스틸렌 단열판.
나. 공칭밀도가 16 ㎏/㎥이어야 한다.(허용오차 ±2%)
다. 다음과 같이 숙성된 것이어야 한다.

• 최소 20℃(68℉)에서 6 주간 숙성

라. 치수허용 한도
a. 길 이 : (+/-) 2mm (1/16")
b. 너 비 : (+/-) 2mm (1/16")
c. 두 께 : (+/-) 2mm (1/16")
d. 편평도 : 1.2m (4')에 대해 (+/-) 1mm (1/32“)
마. 1 인치당 열전도는 상수 4℃ (40℉) 때 0.26 BTU/(℉·ft2·hr), 24℃ (75℉) 때 0.28
BTU/(℉·ft2·hr)가 되어야 한다. (열전도율 = 0.034kacl/m·h·℃ 이하)
바. 최대크기는 600mm(2') X 1200mm(4')이다.
사. 최소두께는 20mm(3/4“), 최대두께는 200mm(7-10/12")
아. 단열재의 두께는 건축법을 기준으로 결정한다.
4) 드라이비트 유리섬유 보강메쉬
가. 내알카리 코팅된 자기소화성의 100% Fiber Glass 제품이어야 한다.
나. 규격 :
표준보강메쉬 고강도메쉬 초고강도메쉬
구분 종류
(Standard Mesh) (Inter Mesh) (Panzer Mesh)
크기(Size) 0.97m X 45.7m 0.97m X 22.8m 0.97m X 22.8m
중량(Weight)g/㎡ 152 370 700
그물조직 눈의 크기 3.2 X 3.2 3.2 X 3.2 4.6 X 4.6
5) 드라이비트 마감재
가. 공장에서 미리 혼합된 100% 순수아크릴 에멀젼 제품이어야 하며, 마감재의 종류는
설계시 결정되어야 하고 정해진 마감재의 질감과 색상은 감독관의 승인후 사용한
다.
나. K.S 규정 (KSF4715 - 엷은 마무리용 벽 바름재)의 규격을 충족하여야 한다.

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[ 엷은 마무리용 벽 바름재 ]
항목 K.S 규격
저온안정성 덩어리가 없고 조성물의 분리, 응집이 없을 것
초기 건조에
따른 잔갈림성 잔갈림이 생기지 않을 것
저항성
부착강도 kg·f/ 표준상태 - 5.0 (49.0)
㎠(N/㎠) 침 수 후 - 3.0 (29.4)
온냉 반복작용
시험체의 표면에 벗겨짐, 잔갈림, 부풀음이 없고 또한 현저한 변색 및 광택 저
에 대한 저항
하가 없을 것
성
흡수량 1.0(g)이하 / 70 X 70 X 20mm
내세척성 벗겨짐, 마모에 의한 밑판의 노출이 없을 것
내충격성 잔갈림, 두드러진 변형 및 벗겨짐이 없을 것
갈라짐, 부풀음, 벗겨짐, 녹아남이 없고 침투 안된 부분에 비하여 선명하지 않거
내알갈리성
나 변색이 현저하지 않을 것
내후성 잔갈림, 벗겨짐이 없고 변색이 표준회색 색표 3 호 이상일 것
6) 포틀랜드 시멘트
TYPE Ⅰ 또는 Ⅱ 등 미연방 규격 C150 및 KS 에 충족하는 흰색 또는 회색의 덩어
리가 지지않는 제품이어야 한다.
12.4.4 드라이피트 시스템 시공
1) 일반사항
가. Total system 은 단열판작업, 베이스코트작업, 마감작업순으로 이루어진다.
나. Mesh system 은 베이스코트 작업, 마감작업순으로 이루어진다.
다. Finish Only 는 마감작업만으로 이루어진다.
2) 드라이비트 단열판 작업
가. 일반사항
a. 접착제는 시멘트와 질량비 1:1.5 로 배합하여 1 차, 400~500 RPM 의 Jiffler Mixer 로
2~3 분간 섞는다. 5 분후 2 차, 또 한번 Jiffler Mixer 로 1~2 분간 섞은 후 사용한다.
b. 단열판 부착 방향 - 바탕벽의 하부에서 상부 방향으로 긴 변이 수평이 되게 하며
상, 하로 접하는 단열판에 수직 통줄눈이 생기지 않도록 엇갈아 붙인다.
c. 양생중 탈락의 우려가 있는 드라이비트 단열판은 영구 혹은 임시적 방법으로 지
지한다.
나. 단열판 부착

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a. 단열판에 접착제를 떠붙이는 즉시 바탕벽에 가볍게 부착하고 인접한 단열판의 평
면과 일치하도록 밀면서 눌러 부착한다.
b. 단열판과 벽체의 부착면적은 30% 이상이어야 한다.
c. 부착된 단열판 사이에 틈이 발생한 경우, 단열재만을 재단하여 접착제의 사용없이
틈에 삽입한다.
d. 드라이비트 접착제가 완전한 접착력을 얻기 위해 24 시간 동안의 양생이 필요하며
양생중에는 단열판이 움직이거나 바탕벽에 진동으로 변형이 있어서는 안된다.
e. 인접한 단열판 사이에 층차이가 나면 같은 높이가 되도록 샌딩한다. 낮은면을 메
우기위해 접착제로 채워서는 안된다.
f. 단열판에 치장줄눈이나 유사한 형태의 장식이 필요하면 라우터기나 기타 적당한
도구를 사용할 수 있다.
g. 벽면오차에 의해 덧붙임을 할 경우에는 메이커사와 협의 후 시공한다.
3) 베이스코트
가. 드라이비트 단열판의 표면은 베이스코트 시공에 앞서 다음과 같은 검사를 받아야
한다.
a. 부착된 단열판 표면의 오차는 샌딩처리를 하여 평활한 면이 되도록 하고 낮은 부
분을 메우기 위해 접착제를 사용해서는 안된다.
b. 손상이나 오염 여부를 확인하여 결함이 있을 경우에는 보수한다.
c. 기후등으로 인한 질 저하나 눈에 보이는 변색 부분은 표면 정리시 보수한다.
나. 표준 베이스코트
a. 스테인레스 흙손을 사용하여 2mm(1/16")의 두께로 드라이비트 단열판의 표면에
드라이비트 접착제를 바른다.
b. 흙손을 사용하여 마르지 않은 접착제 표면에 표준보강메쉬를 즉시 함침 시킨다.
접착제 표면은 표준 보강 메쉬를 사용함에 있어서 메쉬가 접착제 표면 위로 드
러나서는 안된다.
c. 표준보강메쉬 이음부분은 최소 70mm(2-132“)의 폭으로 겹쳐 시공하며 메쉬폭의
중심에서 가장자리로 작업하여 나간다.
d. 드라이비트 표준베이스코트가 강한 접착력을 가질 수 있도록 24 시간 양생한다.
e. 벽, 창호, 패널의 모서리 부분 표준 베이스코트 시공은 메이커사의 시공 지침을
따른다.
다. 하부충격보강
a. 하부 충격 보강용인 고강도 메쉬는 Total system 시공면의 G.L +1.5m 까지 시공
한다.

• 130 -

b. 고강도 메쉬는 메이커사에서 공급된 제품이어야 한다.
c. 스테인레스 흙손을 사용하여 2mm 의 두께로 드라이비트 단열판의 표면에 드라이
비트 접착제를 바른다.
d. 흙손을 사용하여 마르지 않은 접착제에 고강도 메쉬를 즉시 함침시킨다.
e. 하부 충격 보강은 표준 베이스코트 시공에 앞서 시공한다.
4) 드라이비트 마감작업
가. 일반사항
a. 드라이비트 마감재는 일단 작업을 시작하게 되면 연속적으로 시공하여야 한다.
균일한 외형과 연속적 작업을 위해 충분한 노동력과 비계, 발판 등의 구조물, 장
비 등이 준비되어야 한다.
b. 깨끗한 스테인레스 흙손이나 스프레이 머신을 사용하여야 한다.
c. 드라이비트 마감재의 시공연도를 높이기 위해 소량의 물이 첨가될 수 있다. 물은
깨끗하고 불순물이 없어야 한다. (이 때 사용되는 물이 양은 모든 마감재에 일정
하여야 한다.)
e. 특정 드라이비트 마감재는 스프레이 방법으로 시공할 수 있다.
f. 양생시드라이비트 마감재는 표면을 오염 및 손상 시킬 수 있는 기후 및 공기중이
부유물질로부터 보호되어야 한다.
g. 시공 및 양생시 기온은 4℃ 이상 유지하며 최소 24 시간 양생한다.
나. 마감재별 시공방법
a. 표준 마감재

• 표준 마감재는 75 색상을 기본으로 하며 이 외 색상 선정시는 감독관의 승인

을 받는다.

• 시공전 400~500 RPM 의 Jiffler Mixer 로 2~3 분간 섞은 후 시공한다.
• 표준 마감재의 시공은 베이스코트 위에 스텐레스 흙손으로 사용하여 엷게 바른

후, 스테인레스, FRP, Rubber 등의 흙손을 사용하여 일정한 방향으로 밀며 문
양을 나타낸다.
b. 고운 마감재

• 고운 마감재는 75 색상을 기본으로 하며 이 외 색상 선정시는 감독관의 승인

을 받는다.

• 바탕면의 평활도는 정벌미장에 준하는 평활한 면을 확보하여야 한다.
• 시공전 400~500 RPM 의 Jiffer Mixer 로 2~3 분간 섞은 후 시공한다.
• 고운 마감재의 시공은 스테인레스 흙손을 사용하거나 적당량의 물을 첨가하여

점도를 조정한 후 Hopper Gun 을 사용하여 다양한 질감을 낸다. 1 차, 베이스

• 131 -

코트 위에 Genesis 로 바탕면 Putty 작업 후 2 차, Color Prime(Primer Finish)으
로 하도작업 후(로울러 또는 스프레이 시공) 3 차, Hopper Gun 으로 골고루 분
사하여 다양한 질감을 낸다.(스프레이 Type 시공시 Jiffler Mixer 로 4~5 분간 충
분히 섞은 후 시공한다.)
c. 세라믹 마감재

• 세라믹 마감재의 색상은 세라믹 입자의 배합비로 나타내며 사전에 감독관의 승

인을 받는다.

• 바탕면의 평활도는 정벌미장에 준하는 평활한 면을 확보하여야 한다.
• 시공전 400~500 RPM 의 Jiffler Mixer 로 5~7 분간 충분히 섞은후 시공한다.
• 세라믹 마감재이 시공은 1 차, 베이스코트 위에 Genesis 로 바탕면 Putty 작업

후 2 차, Color Prime(Primer Finish)으로 하도작업 후(로울러 또는 스프레이 시
공) 3 차, Hopper Gun 으로 골고루 분사하여 다양한 질감을 낸다.

• 완전 건조 후 Sealler 로 표면 처리한다. (스프레이 또는 로울러)

d. 마블 마감재

• 마블 마감재의 색상은 천연 대리석 입자의 배합비로 나타내며 사전에 감독관의

승인을 받아 결정한다.

• 시공전 400~500 RPM 의 Jiffler Mixer 로 4~5 분간 충분히 섞은 후 시공한다.
• 마블 마감재의 시공은 베이스코트 위에 Prep 을 바탕면에 도포후 마블 마감재

를 스테인레스 흙손으로 얇게 발리 고전적이고 중후한 질감을 나타낸다.

• 완전 건조 후 Sealler 로 표면 처리한다. (스프레이 또는 로울러)

12.5 흡음공사
12.5.1 일반사항
데크플레이트하부 흡음뿜칠재는 KSF3702 의 품질규격에 적합한 질석이 주재료로 기타
부자재와 혼합된 무기질 재료로 구성되어 있다.
12.5.2 구성재료(배합비)
구분 질석 시멘트 석고 탄산칼슘 기타혼화재
중량배합비 36 25 20 10 9
허용오차 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
12.5.3 물성
1) 용 도 : 단열, 흡음

• 132 -

2) 밀 도 : 250 ㎏/㎥ 이상
3) 열전도율 : 0.035~0.039kcal/mh℃
4) 흡 음 률 : 0.75N.R.C
5) 접착강도 : 9,000 ㎏/㎡ 이상
12.5.4 적용범위
1) 결로 현상이 우려되는 부위의 마감재로 적합
2) 내벽제 및 천정 단열, 흡음
3) 습기가 차고 곰팡이가 발생되는 지하실 등의 결로 방지
4) 기계실, 작업실, 주차장 등의 소음방지 및 보온단열
12.5.5 작업시기 및 표면처리
1) 작업시기는 닥트공사, 배관공사 전정부속재 등의 바탕공사가 완료된 후에 시공한다.
(현재 조건에 따라 사전작업 가능)
2) 뿜칠 작업전 바탕면의 먼지, 기름, 등 기타 이물질을 제거한다.
12.5.6 작업장 조건
1) 전 원
기계작동에 필요한 정격전압 및 전기용량 사전 확보
2) 용 수
유해물질이 섞이지 않고 깨끗한 물이 충분히 공급되어야 한다.
3) 조 명
분사상태 및 두께 등을 조절하는데 불편하지 않도록 방진막을 설치하여야 한다.
4) 방진막
분사시 분진 및 낙진이 외부로 떨어지지 않도록 방진막을 설치하여야 한다.
5) 청 소
분사시 발생된 낙진은 건조되기 전에 빗자루 등을 이용하여 쓸거나 긁어 주어야
한다.
6) 기후조건과 실내온도
개봉된 자재는 1 일이내, 반죽된 재료는 1 시간 이내에 사용하며 급격한 건조나 양생
기간 중 충격 등을 방지하여야 한다. (양생기간 중 5℃ 이상)
12.5.7 시공방법 (완전 습식 공법)
1) 하이코트 SP-2 와 용수 배합비는 1 : 1.3 ~ 1.5 로 2~3 분간 교반한다.
2) 시공면과 노즐과의 거리는 30~40 ㎝ 유지하고 각도는 직각을 유지해야 한다.
3) 1 회도포 두께는 10~35mm 정도로 하고 재 도포시 6 시간 정도 경과후(계절적인 기
온에 따른 양생정도 확인) 작업한다.

• 133 -

12.5.8 양생기간
계절적인 온도 및 두께에 따라 6~15 일 정도 소요된다.
12.5.9 주의사항
1) 하이코트 SP-2 는 다습한 곳이나 눈, 비가 직접 닿는 곳을 피하고 환기가 되는 곳에
깔판을 놓고 보관하여야 한다.
2) 제품의 사용기간은 제조일로부터 3 개월 이내로 한다.
12.5.10 기타사항
옹벽, 조적, 스티로폴, 밤라이트 등 어떤 바탕면에도 접착력에 뛰어나며 양생 후 분진
발생이 거의 없어 인체에 해가 없다.

• 134 -

013. 마감공사
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
일반사항
바닥 깔기 (비닐계 바닥타일 및 시트류)
석고보드
암면흡음 천장판
공사간 간섭
현장 뒷정리

• 135 -

013. 마감공사
13.1 일반사항
13.1.1 적용범위
이 절은 실내의 바닥, 벽 및 천장에 내, 외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 적용한다.
13.1.2 적용규준 및 규준
KS F 2271 건축물 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재
KS F
KS F
3210
3504
치장용 석면 시멘트판
석고 보드 제품
KS M
3705
접착제의 일반시험방법
KS M
3721
접착제의 압축전단 접착강도 시험방법
KS L
9105
암면 흡음 천장판
KS D
3609
건축용 강제 받침재 (벽, 천장)
KS D
6701
알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조
KS D
7081
건축용 착색 금속 천장재
KS F
2257
건축 구조 부분의 내화 시험방법
KS F
2271
건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
13.1.3 제출물
1) 시공상세도면
가. 바탕 프레임설치도
주방부위는 주방용구 상부장의 고정위치가 명시되어야 한다.
나. 석고보드 나누기도
석고보드와 시멘트판의 종류와 적용부위별로 고정철물의 설치간격을 포함하여 작
성하여야 하며, 석고보드에 대해서는 모서리 보강철물 설치위치가 포함되어야 한
다.
다. 석고보드 부착 입면 상세도
본드간격, 두께조절용 합판의 위치, 도어로크가 닿는 부위 및 옷걸이 설치부위 보
강에 관한 사항이 포함되어야 한다.
라. 바탕 프레임 설치도
마. 재료 나누기 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
바. 재료 부착 입면 상세도

• 136 -

2) 제품자료
3) 시공계획서
가. 세부공정계획서
나. 시공상태 검측 계획서
다. 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)
4) 시공상태확인서
시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공상태확인서를 제출한다.
5) 견본
가. 천장 및 벽재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)
나. 보강철물 및 고정철물
13.1.4 운반, 보관 및 취급
1) 자재는 출하시의 본래 포장상태로 반입하고 상호, 품질표시가 각 포장단위에 명기되
어야 한다.
2) 제품은 지반에서 이격하여 평탄한 곳에 쌓고 악천후, 습기 등으로 인해 손상되지 않
도록 저장한다. 저장되는 곳은 적절히 환기가 이루어져야 하고 모서리, 단부와 표면
이 훼손되지 않도록 한다.
13.2 바닥깔기 (비닐계 바닥타일 및 시트류)
13.2.1 자재
바닥재의 종류 및 색상, 두께, 규격 등의 지정은 설계도면 및 설계자가 제시한 칼라보
드에 의하며 아래 규정된 품질에 합격한 것 또는 동등이상의 품질이어야 한다.
1) PVC(비닐)계 바닥재
KS M 3802 규정에 합격한 것으로 바닥면가의 접착력을 높이기 위해 제품면에
Embo 가 부여된 제품을 기준으로 한다.
2) 걸레받이
상부가 코브처리(Coved)된 PVC 를 사용하고, 종류 및 두께, 규격등의 지정은 설계도
면에 의하며 견본을 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.
3) 부속재료
가. 프라이머와 접착제 : 방수가능한 제품을 바닥재 제조업체가 추천한 종류로 공사감
독자가 승인한 견본품으로 한다.
나. 실러 및 왁스 : 바닥재 제조업체가 추천한 종류로서 공사감독자가 승인한 견본품
4) 자재품질관리

• 137 -

가. 바닥재 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 공사감독자 입회하에 검
수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여 한다.
나. 바닥재는 색상과 광택이 견본품과 동일하여야 한다.
13.2.2 작업준비
1) 바닥면 정리
가. 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되면 전면접착
시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.
나. 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스 등이 이물질은 사전에 제거
해야 한다.
다. 콘크리트 바닥
a. 바닥면은 건조하고 청결하여야 하며 페인트, 오일, 그리스유, 아스팔트 기타 접
착제 등이 완전제거 되어있는 상태여야 한다.
b. 바닥표면은 3m 거리에서 최대 3mm 이내까지 평활도가 유지되어야 한다.
c. 바닥의 균열이나 불규칙한 표면은 시공 후 그대로 나타나기 때문에 포틀랜드
시멘트 등을 이용하여 평탄하게 보수한다.
d. 콘크리트의 바닥면은 모르타르의 수분 함유율이 5% 미만이 되도록 양생되어야
한다.(일반적으로 수분함유율 5%가 될 조건은 상온(25℃)상태에서 콘크리트 타
설 및 모르타르 타설 후 각각 3 주간 경과 한 후 나타나는 수치임)
e. 바닥에 난방이 가해지는 장소는 그 온도가 32℃이상 가열되지 않도록 유의한
다.
2) 바닥건조상태 점검
바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.
13.2.3 시공 및 설치
1) 비닐계 바닥타일 설치
가. 제품은 생산일자(LOT 번호)가 같은 것끼리 모아서 시공하며, 시공제품과 접착제는
시공 장소에 적어도 1 일 이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다.
나. 시공상세도면에 따라 실별 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 및 검사구
둘레, 기다 잘라내서 붙이는 부분에는 특히 틈나지 않게 하여야 한다.
다. 붙임은 바닥재 설치에 필요한 만큼의 접착제를 바탕면에 고르게 바른 다음 필요에
따라 바닥재의 뒷면에도 접착제를 바르고 두드러지거나 턱지지 않게 온통 붙임으
로 하여야 한다.
라. 붙임 후에 표면의 접착제를 제거하거 접착응력도가 확보될 수 있는 롤러로 압착하
여야 한다.

• 138 -

마. 바닥재 깔기시 조인트와 턱솔부분의 깔기는 겹침부분의 수가 최소화 될 수 있도록
하며 건물과 수평을 이루도록 하여야 한다.
바. 전도성 타일은 전도성 접착제를 사용하여 설치하며, 바닥면적 100~200 ㎡ 마다 1
개소 이상 동 테이프(길이 30~50 ㎝)로 접지하여 접지 단자함에 연결한다.
사. 표면마무리 : 붙임 후 접착제의 경화 정도를 보아 공사감독자의 지시에 따라 온수
또는 중성세재로 물 청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스로 마무리 닦기를 하여야
한다.
2) 걸레받이 설치
가. 조인트를 긴밀하게 수직으로 맞춘다.
나. 코너부는 도면에 명기가 없을 때에는 연귀이음을 원칙으로 한다. 외부 코너부는
걸레받이 스트립을 두께 2/3 깊이로 뒷면을 V-커팅(Cut)하여 접는다. 노출된 끝부
분은 기성 몰딩을 사용한다.
다. 단일재로 채워진 바탕재위에 걸레받이를 설치한다. 바닥 및 벽면에 강하게 접합한
다.
라. 문 프레임 및 기타 다른 장애물에 금을 그어 표시하고 정확하게 설치한다.
3) 계단설치
가. 제조업자의 지침서에 따라 정확하게 바닥타일 또는 시트를 설치한다.
나. 모든 계단 디딤판을 단코(Nosing)에 맞추기 위해 미리 맞춘 계단 디딤판과 부자재
를 설치한다.
다. 제조업자가 추천한 접착제로 디딤판을 단에 접착한다. 쇠흙손의 사이즈는 사용 가
능한 것을 이용하며, 재료는 제조업자가의 지침서에 따라 반드시 롤러를 이용하여
누른다.
13.2.4 시공 상태 확인
1) 바탕상태 검사
2) 겹침부분, 문끝, 바닥끝 검사
3) 압착상태 검사
4) 나누기 검사
5) 왁스칠 검사
13.3 석고보드
13.3.1 자재
1) 일반석고보드
KS F 3504 에 적합한 제품을 사용한다.

• 139 -

2) 방수석고보드
KS F 3504 에 적합한 제품을 사용하며, 색상은 연한푸른색으로 한다.
13.3.2 부속재
1) 접착제
제조업자가 당해 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.
2) 모서리 보강철물
별도의 명시가 없는 경우 뒈 0.45mm 의 아연도금강판 제품으로 한다.
3) 못
아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지않는
평머리 철못등으로 한다.
4) 나사못
아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는
평머리 Self Drilling Screw 못으로 한다.
13.3.3 시공
1) 일반조건
가. 석고보드 및 방수석고보드(이하 석고보드라 한다) 벽마감은 석고보드를 축하기전에
습기 침투방지 및 시공중 오염 방지를 위하여 석고보드 하부를 뒷면 50mm, 전면
450mm 높이로 폴리에틸렌 필름으로 감싸 바닥 미장면에 10mm 정도 매립하여야
한다.
나. 외부창틀이나 분합문틀과 접하는 석고보드는 폴리에틸렌 필름 등으로 감싸 습기
침두가 없도록 하여야 한다.
다. 석고보드 이음새와 코너부분은 두드러짐이 없도록 본드로 매운후 샌드페이퍼 등으
로 평활하게 면처리를 한다.
라. 석고보드의 옆면이 노출되는 경우 모서리 보강철물로 보강하되 수직으로 줄바르게
시공한다.
마. 건축공사 수급인은 전기 스위치 박스 위치를 정확하게 석고보드 위에 표시하여 전
기공사 수급인이 필요한 크기만큼 정밀하게 개공할 수 있도록 하여야 한다. 또한
석고보드 천정인 경우, 조명공사 보강재를 설치하고 그 위치를 석고보드 위에 표
시하여야 한다.
2) 벽면본드 붙이기
가. 먼저 실을 띄어 벽면의 수평을 맞춘후 본드두께 조절용 합판 (4cm X 5cm X
9mm)에 본드를 발라 60 X 90cm 간격으로 벽면에 부착하여 본드두께를 유지할
수 있도록 한 다음 2 시간 경과하여 도면과 같이 석고본드를 바르고 석고보드를

• 140 -

눌러 붙인다. 전기 스위치 박스 주변은 4 면을 본드로 보강한다.
나. 본드의 혼합은 시공이 좋도록 반죽하되 1 시간 이내에 사용하여야 한다.
다. 벽면에 본드를 30 X 30cm 간격으로 직경 5cm 정도(눌렀을 경우 7cm 경우)로 점
찍어 석고보드를 수평이 되게 붙인 다음 3 시간 이내에는 충격이나 힘을 가하지
않도록 한다.
라. 벽면의 못걸이 설치부외와 도어로크가 닿는 부위는 석고본드를 전면 바름하여 부
착한다.
마. 석고보드 부착시 수분흡수를 방지하고 본드의 양생촉진을 위하여 마감처리에 문제
가 없는 경우 석고보드를 천정과 바닥으로부터 10mm 정도를 띄어 부착할 수 있
다.
3) 못 및 나사못 붙이기
가. 목제띠장 바탕에는 못 등으로, 철제띠장 바탕에는 나사못으로 설치하되 그 간격은
15cm 이내로 한다. 못 및 나사못 시공주위는 요철이 없도록 평활하게 마무리 한
다.
나. 석고보드 이음은 바탕띠장 위에서 이루어지도록 한다.
4) 시공허용오차
시공이 완료된 석고보드면의 평활도는 3m 당 3mm 이내의 오차범위 내에 들도록
한다.
13.4 양면흡음 천정판
13.4.1 자재
KS L 9105 에 적합한 제품을 사용하며, 그 종류 및 두께, 치수 색상은 설계도면 및 공사
시방에 따르며 공사 감독자가 승인한 제품을 사용한다.
13.4.2 부속재료
1) 접착제
제조업자가 해당 용도로 제조하거나 추천하는 제품으로 한다.
2) 모서리 보강철물
별도의 명시가 없는 경우 두께 0.45mm 의 아연도금 강판 제품으로 한다.
3) 못
아연도금, 유니크롬 도금, 스테인리스 또는 이와 동등이상 재질의 녹이 슬지 않는
철못으로 한다.
4) 나사못

• 141 -

아연도금, 유니크롬도금, 스테인리스 또는 이와 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는
평머리못(Self Drilling Screw)으로 한다.
5) 몰딩
설계도면에 지정한 사양으로 한다.
13.4.3 시공
1) 세부시공 상세도와 제품별 제조회사의 시공지침서에 따라 각실의 천장판 나누기에
따른 가로 및 세로 중심선을 기준으로 하여 중아부로부터 시작하여 사방으로 향하
여 대칭하여 붙여 나간다.
2) 이음매의 위치가 바탕틀의 중심선과 일치하고 가로 및 세로 줄눈이 직석 바르게 붙
어야 하며 붙인 표면은 천장판 간에 단차가 없도록 수평 일매지게 붙여야 한다.
3) 벽, 기둥, 커텐박스, 기타 부착물과 접하는 부위의 절단 사용이 불가피하거나 등기구
및 설비관련 관통 구멍을 yd 하는 천장판의 절단 및 구멍 뚫기 작업은 공사감독자의
승인을 득한 공구를 사용하여 절단 부위 및 구멍주위의 표면에 손상을 주지 않고
깨끗한 마무리 처리가 되어야 하고 천장판 단부에는 매장마다 1~2 개 이상의 월 스
프링(판 스프링)을 누락없이 설치하여 천장판 단부의 들뜸을 방지해야 한다.
4) 천장 재료별로 공사감독자가 지정하는 층에 전기와 설비등을 포함한 모든 부착물을
부착하여 시공한 후, 해당분야별 공사감독자의 합동검사에서 상호 문제점이 전혀 없
을 경우에만 다른 층 및 다른실의 작업을 착수 할 수 있다.
13.4.4 천장 점검구
도면에 명기한 규격 또는 600 X 600 (450 X 450)mm 크기로 위치별 천장재와 동일한
제품으로서 쉽게 탈착 및 개폐가 가능한 구조의 제품으로 제조업자의 제품자료에 따른
다.
13.5 공사간 간섭
13.5.1 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화될 때까지 타공정에 의해 유해한 충격이나
진동을 받지 않도록 한다.
13.5.2 시공중 기계, 전기류 등의 기시공분에 대한 파손등에 주의해야 하며, 시공중 발생하는
분진 등이 오물에 기계, 전기류 등의 설비 부품등이 끼어들지 않도록 보호, 보양 등이
조치후 공사를 진행해야 한다.
13.6 현장 뒷정리
13.6.1 바닥재의 청소 및 보양
1) 바닥재 시공후 바닥이나 벽면에 묻는 접착제를 시공부위에 손상이 없도록 하여 제거

• 142 -

하고, 설치 완료후 48 시간 동안 바닥 마감면에 사람의 이동 또는 물건의 적재를 하
지 말아야 한다.
2) 바닥재 깔기 및 청소가 끝나면 0.03mm 이상의 폴리에틸렌 필름 등으로 겹침부분이
150mm 이상이 되도록 보양하고 겹침부는 Tape 로 밀봉처리 하여 보행시 밀리지 않
도록 고정한다.
3) 시공부위의 표면은 제품생산자의 시공지침에 따라 청소, 광내기 등을 한다.
13.6.2 석고보드의 보양
석고보드를 본드 붙이기한 경우는 석고본드가 완전히 굳을 수 있도록 2 주간 동안은 변
형이 생길 정도의 충격이나 힘을 가하지 않도록 한다.

• 143 -

014. 타일 및 돌공사
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
일반사항
바닥타일 붙이기
벽타일 붙이기
돌공사
현장 품질관리
현장 뒷정리

• 144 -

014. 타일 및 돌공사
14.1 일반사항
14.1.1 적용범위
이 절은 실내의 타일 및 돌공사의 재료 및 공법에 적용한다.
14.1.2 적용규준 및 규준
KS A 5101 표준체
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험방법
KS F
KS F
2519
4910
석재의 압축강도 시험방법
건축용 실링재
KS L
KS L
KS L
KS L
1001
1593
5201
5204
도자기질 타일
도자기질 타일용 접착제
포틀랜드 시멘트
백색 포틀랜드 시멘트
KS M
3008
경질 플라스틱의 굴곡성 측정방법
14.1.3 제출물
1) 시공상세도면
가. 각 실별 바닥 줄눈 나누기
나. 타일 형태 및 색상 나누기
다. 이질 재료와의 접합부 상세도
라. 구배 및 드레인 주위 처리 상세
마. 문틀주위 코킹홈 상세
바. 문양타일이나 별도 색상이 타일을 사용할 경우 그 위치
2) 제품자료
가. 바닥타일 재질, 치수, 형태, 타일 소지질(素地質), 표면, 유약상태, 접착성 등 제반사
항
나. 제조업자 공사시방서
다. 타일용 접착제, 실리재, 줄눈재 물성, 특성
3) 시공계획서
가. 세부공정계획서
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리 계획서(관리시험, 시공 및 방법, 모르터 및 혼화재 배합, 바탕정리, 보양계획)

• 145 -

4) 견본
가. 타일
타일의 색상선정과 품질이 가능하도록 가로, 세로 각 60 X 90cm 이상 크기의 실제
타일을 붙여 구성한 견본 패널
나. 접착제
14.1.4 운반, 보관 및 취급
1) 타일은 사용시까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 손상되
지 않도록 하여야 한다.
2) 접착제는 동결하거나 과열되지 않도록 한다.
14.1.5 여유자재
유지관리를 위한 여유자재의 수량은 공사시방에 따르며 정한바 없을 때는 타일의 표
면마감, 색상, 크기별로 총 타일량의 5%의 여유분을 시설물 인수인 계시 발주자에게
인계한다.
14.2 바닥 타일 붙이기
14.2.1 자재
1) 도자기 타일
가. 품질
KS L 1001 에 적합한 제품으로 한다.
나. 부위별 적용규격
타일의 규격 등은 도면 또는 특기사항에 따르되, 명시기가 없는 경우에는 아래 기
준에 의한다.
사용부위 재질 크기 두께(mm) 줄눈폭(mm) 줄눈사용시멘트
화장실 무유자기질 300 X 300 7 3 백색시멘트
14.2.2 작업준비
1) 바탕 평활도
가. 타일붙이기 바탕면의 평활도는 벽의 경우 2.4m 당 3mm 이내, 바닥의 경우 3m 당
3mm 이내의 범위에 들도록 한다.
나. 바닥면은 물고임이 없도록 하고, 도면에 명시되지 않은 경우 욕실 및 세탁실이 경
우 1/100, 발코니의 경우 1/150 의 구배가 유지되도록 한다.

• 146 -

2) 바탕만들기
설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕 만들기를 적용한다.
가. 모르터 바탕

• 바름두께가 10mm 이상일 경우 1 회에 10mm 이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바

른다.

• 바탕 모르터 바른후 7 일 이상 양생기간을 두어야 한다.

나. 바탕모르터 면적이 넓은 경우 3m 간격으로 가로 세로방향으로 신축줄눈을 설치
하여야 한다.
다. 콘크리트 및 기타 바탕

• 크랙부위 방수실링은 접착제 제조업자 지침서에 따른다.
• 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시

공 계획서에 따른다.
3) 바탕처리
가. 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수하며, 불순
물을 제거하고 청소한다.
나. 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.
14.2.3 바닥타일 붙이기
설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 바닥타일 붙이기를 적용한다.
1) 일반조건
가. 시공도 작성시 지나치게 작은 크기의 조각타일이 생기지 않도록 줄눈나누기를 하
고, 실내부일 경우 입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록 한다.
나. 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
다. 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.
라. 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일 나누기도에 따라 미리 마름장(자르기, 구멍
뚫기)을 하여 보기좋게 시공한다.
마. 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.
2) 바닥타일 붙이기
가. 붙임모르터의 1 회 깔기 면적은 6 ㎡ ~ 8 ㎡으로 하며, 두께는 약 10mm 로 한다.
나, 시공상세도면에 따라 바닥 타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없
도록 하여야 한다.
다. 타일의 붙임면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.
라. 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
마. 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축 줄눈 설치 방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.

• 147 -

바. 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.
14.2.4 치장줄눈 설치
1) 타일을 붙인 후 3 시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소하며, 24 시
간 경과한 후 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 작업 직전에 줄눈바
탕에 물을 뿌려 습윤한다.
2) 치장줄눈 너비가 5mm 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지
않게 하며, 2 회로 나누어 줄눈 채운다.
3) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록
채운다.
14.2.5 시공허용오차
모르터 바탕만들기 평활도는 3m 당 ±3mm 로 한다. (떠붙이기는 5mm 로 한다.)
14.3 벽타일 붙이기
14.3.1 자재
1) 도기질 타일
가. 품질
KS L 1001 에 적합한 제품으로 한다.
나. 부위별 적용규격
타일의 규격 등은 도면 또는 특기상에 따르되, 명시가 없는 경우에는 아래 기준에
의한다.
줄눈
사용부위 재질 크기 두께(mm) 줄눈 사용시멘트
폭(mm)
화장실 시유자기질 300 X 300 7 3 백색시멘트
14.3.2 작업준비
1) 바탕만들기
설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별 아래 바탕만들기를 적용한다.
가. 모르터 바탕

• 바름두께가 10mm 이상일 경우 1 회에 10mm 이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바

른다.

• 바탕모르터 바른 후 7 일 이상 방치기간을 두어야 한다.

나. 콘크리트 및 기타 바탕

• 148 -

• 크랙부위 방수실링은 실링재 제품자료에 따른다.
• 콘크리트 바탕면, 콘크리트 블록면, 시멘트 압출형판, 석고보드 등의 바탕은 시공

계획서에 따른다.
2) 바탕처리
바탕면은 들뜸, 균열, 불순물이 없도록 하여야 하며 여름에 외장 시공 시 하루 전에
바탕면에 충분히 물로 적힌 후 시공하여야 한다.
3) 타일 붙임 모르터에 시멘트를 뿌려 사용하지 말아야 한다.
14.3.3 벽타일 붙이기
1) 일반조건
가. 설계도면에 지정되어 있는 각 실별, 부위별로 아래 벽타일 붙이기 방법을 적용한
다.
나. 시공 상세 도면에 따라 벽타일을 설치하며 개구부 주위의 배열이 흐트러짐이 없도
록 하며 가급적 온장으로 설치하며 불가피하게 절단사용 할 경우에는 타일 전용
절단기를 사용하며 절단면은 연마기로 갈아 사용하여야 한다.
다. 외장타일 붙임은 콘크리트 타설 후 14 일 이상 충분히 양생한 후 붙여야 한다.
라. 타일의 붙임 면적이 클 때는 규준타일을 먼저 붙이고 이에 따라 붙여 나간다.
마. 균열이 생기기 쉬운 부분은 신축줄눈 설치방안에 대하여 승인을 받아 시공한다.
바. 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고 보양한다.
2) 떠 붙이기
붙임 모르터의 두께는 설계도면에 지정되어 있는 경우를 제외하고는 12 ~ 24mm
를 표준으로 한다.
3) 압착붙이기
가. 붙이모르터의 두께는 설계도면에 지정되어 있는 경우를 제외하고는 타일 두께는
1/2 이상으로 하고 5~7mm 를 표준으로 한다
나. 1 회 붙임 면적은 1.2 ㎡로 하고 붙임 시간(Open Time)은 15 분 이내로 하여야 한다.
다. 나무망치 등으로 두들겨 타일의 줄눈부위의 모르터가 타일두께의 1/3 이상 올라오
도록 하여야 한다.
4) 개량압착 붙이기
가. 붙임 모르터 3~6mm 를 표준으로 바른다.
나. 1 회 붙임 면적은 1.0 ㎡으로 하고 붙임 시간(Open Time)은 30 분 이내로 하여야 한
다.
다. 나누망치 등으로 두들겨 타일의 줄눈부위의 모르터가 타일두께의 1/2 이상 올라오
도록 하여야 한다.

• 149 -

5) 판형 붙이기
타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄
눈 사이로 스며나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다. 줄눈 고치기는 타일을
붙인 후 15 분 이내에 하여야 한다.
6) 접착 붙이기
가. 내장 타일에 한한다.
나. 바탕면은 여름에는 1 주이상, 기타는 2 주이상 충분히 건조시킨다.
다. 접착제의 1 회 바름은 2 ㎡이하로 한다.
라. 접착타일 경우 무게는 1 장이 200g 이하로 하며 판형일 경우 1,300g 이하로 한다.
마. 접착제의 표면 접착성 또는 경화정도를 보아 타일을 붙이며, 붙인 후에는 적절한
환기를 한다,
14.3.4 치장줄눈 설치
1) 타일을 붙인 후 3 시간이 경과한 다음 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 청소한다.
2) 24 시간 경과한 후 모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈을 하되, 줄눈바탕에 물을 뿌
려 습윤케 하여야 한다.
3) 치장줄눈 너비가 5mm 이상일 때에는 고무 흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지
않게 하며, 2 회로 나누어 줄눈을 채운다.
4) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 실링재로 빈틈이 생기지 않도록
채운다.
5) 유기질 접착제를 사용할 때에는 승인된 제조업체의 제품자료를 따른다.
14.3.5 신축줄눈 및 실링재 설치
타일붙임면이 넓을 경우 설계도면에 따라 신축줄눈을 설치하여야 한다.
이질재와의 접합부, 신축줄눈 부위, 기둥주위, 크랙유발 줄눈부에는 5mm ~ 10mm 실
링재를 충전하여야 한다. 신축줄눈은 약 3m 를 간격으로 설치한다.
14.3.6 시공허용오차
모르터 바탕만들기 평활도는 3m 당 ±3mm 로 한다.
14.4 돌공사
14.4.1 자재
1) 화강석
KS F 2530 의 경석, 1 등급에 적합한 것으로 철분함유량이 3% 이하 이어야 한다. 석
재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 가공 마무리한 치수에 부족함이 없는
것으로 한다. 현장에 반입된 석재는 모두 수량, 품질 등에 대하여 담당원의 검사를

• 150 -

받는다.
2) 철물
철물은 석재의 크기, 중량 및 시공개소를 따라 충분한 강도가 있는 것으로 하고 적
어도 석재 1 개에 대하여 2 개 이상을 사용한다.
3) 모르터
화강석 붙이기에 사용하는 시멘트 모르터는 백화용 시멘트를 사용하며 화강석의 줄
눈은 석재 용변성 실리콘계 코킹을 사용하여 백화를 완화 방지할 수 있도록 한다.
4) 실링재
실링재는 석재를 오염시키지 않는 것으로 한다.
14.4.2 버너 마감
1) 견본의 결정
돌의 색깔, 결, 무늬, 가공모양, 마무리 정도에 따라 결정한다.
2) 가공요령
원석을 원형톱(gang saw)또는 다이아몬드 날톱(diamond blad saw)으로 절단하여 제
작시공도에 기준하여 버너 표면끝마감 후에 지정한 크기로 절단한다.
3) 면의 흠집
실금, 박리층, 귀떨어짐, 현저한 흠집 등이 없도록 한다.
4) 버너 사용 요령
제트버너 표면끝마감 요령은 버너와 돌면과의 간격이 30~40mm 되도록 하고 버너는
원형을 그리면서 회전 진행한다. 버너의 회전 직경은 약 150mm, 버너의 겹침 폭은
50mm 로 한다.
5) 버너 가공 후 처리
버너로서 열을 가한 면에 즉시 물뿌리기를 한다
6) 앵커 구멍 뚫기
앵커 구멍뚤기는 돌면의 크기에 비례하는 형판을 제작하여 앵커 위치를 표시한 후
소정의 깊이 및 각도를 일정하게 하여 구멍을 뚫고 압축공기를 불어 넣어 구멍안을
깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 막아둔다.
14.4.3 보양 및 청소
1) 마무리면의 상처, 오염에 충분히 주의하고 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한
다.
2) 보양해야 할 필요가 있을 경우에는 족 장판 등을 사용하여 양생 시켜야 한다.

• 151 -

14.5 현장 품질관리
14.5.1 시험(타일붙임 접착력)
1) 외장타일(접착타일붙이기 및 떠붙이기 제외)을 660 ㎡이상 시공한 경우에는 제품자료
에 명시된 접합제 양생기간이 지난 후 공사 감독자가 지시하는 위치에 타일 접착력
시험을 실시한다.
2) 접합인장강도는 4 ㎏ f/㎠이상이어야 한다.
3) 불합격시 그 검사대상의 벽면에서 다시 10 개를 발췌 시험하고 모두가 합격해야 한
다. 다시 검사한 시료에서 1 개의 불합격품이 나왔을 경우 다시 10 개를 발췌하여 시
험한다. 2 개 이상의 불합격품이 나왔을 경우 검사대상 벽면 타일을 때어내고 다시
붙인다.
14.5.2 시공상태확인
1) 외장타일 설치의 경우 붙임모르터 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들김한다. 들뜸,
균열 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.
2) 타일붙임 바탕면 이물질, 균열부위처리 상태
14.6 현장 뒷정리
14.6.1 청소
1) 치장줄눈 작업이 끝난 후 모르터나 시멘트를 제거하고 물을 축인 헝겊이나 스폰지
로 깨끗이 청소하고 마른걸레로 닦아내어야 한다.
2) 세재는 중성세제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.
14.6.2 보양
1) 외부타일의 경우 직사광선을 차단하도록 보양하여야 한다
2) 타일 붙임 후 3 일간은 진동이나 보행을 금한다.

• 152 -

015. 조적공사
15.1 조적공사

• 153 -

015. 조적공사
15.1 조적공사
15.1.1 시멘트벽돌 품질기준
시멘트벽돌의 품질 기준은 아래표와 같다.
[ 시멘트 벽돌의 품질 기준 ]
(단위 : mm)
종류
치 수
길이(mm) 너비(mm) 두께(mm)
A 형 210 100 60
B 형 190 90 57
C 형 190 90 90
압축강도(kg/
허용차(mm)
㎠)
+ 3
80

• 2

* 비고 : A 형을 기존형, B 형을 표준형이라고 하고, C 형 유공시멘트벽돌은 2 개의 지름이 5 ㎝이며,
초소 살의 두께는 2cm 이상이어야 한다.
15.1.2 시멘트벽돌 품질시험
1) 시멘트벽돌은 건설기술관리법에서 관리시험을 하도록 규정하고 있으며, 그 품질시험
기준은 아래표와 같다.
[ 벽돌의 품질시험기준]
종 별 시험종목 시험방법 시험빈도(척정빈도) 비고
시멘트 벽돌 KS 에 규정된 시험종목(압축시험) KS F 4004 10,000 매마다
2) 시멘트벽돌의 품질검사
가. 검사는 치수, 겉모양 및 압축강도에 대하여 하며 시멘트벽돌의 품질기준에 합격하
여야 한다.
나. 겉모양 검사는 전수에 대하여 “시멘트벽돌에는 눈에 뜨이는 비틀림, 해로운 균열 또
는 흠이 없어야 한다”는 규격에도 합격하여야 한다.
다. 치수 및 압축강도의 검사는 호칭을 달리할 때마다 10,000 개 또는 단수를 1 무더기로
하고 1 무더기에 대하여 무더기로 5 개의 사료를 샘플링하여 압축시험을 하고, 사료가
전부 압착강도 기분에 맞으면 기 시료가 대표하는 1 무더기를 전부 합격으로 하며, 1
개라도 불합격이면 그 무더기 전부를 불합격으로 한다.

• 154 -

15.1.3 벽돌쌓기용 모르타르의 품질기준
1) 모르타르용 재료품질 및 배합표준
가. 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 규정에, 소석회는 KS L 9501(공업용 석회)
의 규정에 각각 합격한 것으로 한다.
나. 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙 및 유기물 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것
으로서 5mm 체로 쳐서 100% 통과하는 것으로 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한
다.
다. 줄눈모르타르, 충전모르타르, 붙임모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하는 세골재
는 보통골재로서 밀실하고 철근보강철물 등의 부식상 유해한 불순물을 함유하고
있지 않은 것으로 그 성질은 다음 표에 만족하는 것을 원칙으로 한다.
[ 모르타르에 사용되는 세골재의 성질 ]
세척시험
품질항목 절건비중 흡수율(%) 점토율(%) 유기불순물 염분(%)
손실량(%)
규정치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합격 3.0 이하 0.04 이하
라. 혼화재료를 사용할 경우 혼화재료는 시멘트 경화 및 강도상 유해하지 않는 것으로
하고 또한 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 한다.
마. 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장 줄눈재는 강도,
내구성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 한다.
바. 줄눈모르타르, 붙임모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르, 충진모르타르 및 치장
줄눈 모르타르의 배합표준은 다음표에 따른다.
[ 모르타르의 배합기준 ]
모르타르의 종류 용적배합비(세골재/결합제)
줄눈모르타르
붙임모르타르
벽 용 2.5 ~ 3.0
바 닥 용 3.0 ~ 3.5
벽 용 1.5 ~ 2.5
바 닥 용 0.5 ~ 1.5
깔모르타르
바탕모르타르 2.5 ~ 3.0
바닥용모르타르 3.0 ~ 6.0
안채움 모르타르 2.5 ~ 3.0
치장줄눈용모르타르 0.5 ~ 1.5
* 비고 : 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.

• 155 -

시멘트 : 단위용적중량은 1.2 ㎏/l 정도
세골재 : 골재는 표면건조 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
3) 결합제는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회를 약간 혼합할 때도 있
다.
단층 및 2 층 건물 3 층 건물
시 멘 트 세 골 재 시 멘 트 세 골 재
용적비 1 3.0 1 2.5
* 주 : 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트 : 단위용적중량은 1.2 ㎏/l 정도
세골재 : 골재는 표면건조 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구 성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
15.1.4 벽돌재료의 운반, 저장
1) 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨어지거나 모서리가 파손되지 않도록 하고, 특히
치장으로 사용하는 벽돌은 던지거나 쏟아 내리는 일이 없도록 주의한다.
2) 벽돌의 치장은 품종별, 사용별로 구분하여 높이 1.2m 이하로 쓰러지지 않도록 쌓
고, 또한 사용할 때 운반하기 편리하도록 일정한 무더기로 쌓아둔다.
3) 모래는 평평한 장소에 저장하고, 주위의 흙, 대패밥 등의 불순물이 혼입되지 않도록
한다.
15.1.5 벽돌 공사 시공
1) 벽돌쌓기 준비
줄기초 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업전에 청소하고 우묵한 곳은 모르
타르로 수평지게 고른다. 그 모르타르가 곧은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하
고 벽돌쌓기를 시작한다. 붉은 벽돌은 쌓기전에 그 흡수성에 따라 적절히 물축이기
를 하여 쌓고 시멘트벽돌은 쌓기전에 물축이기를 하지 아니한다.
가. 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는다.
나. 모르타르의 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질수량을 확인한다. 모르타르는 정
한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 잘 해두고, 사용 할 때 에는 쌓기
에 지장이 없는 유동성을 확보되도록 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용한다. 가
수후 2 시간 이내에서 유동성이 없어진 모르타르는 다시 가수하며 원유동성으로
회복시켜 사용하도록 한다.
다. 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하되 구체콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한

• 156 -

배치, 정착철물이 견과한 콘크리트 구체에 정착된 것 등 공사의 착수에 지장이 없
는 것을 확인한다.
2) 벽돌쌓기 일반사항
가. 가로 세로 줄눈의 너비는 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 1 ㎝를
표준으로 한다. 세로 줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오게
벽돌 나누기를 한다.
나. 벽돌 쌓기법은 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 영식 쌓기 또는 화
란식 쌓기로 한다.
다. 가로 줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리 누르
는 듯 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.
라. 세로 줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.
마. 벽돌은 각부가 가급적 평균한 높이로 쌓아 돌아가고, 벽면의 일부 또는 국부적으
로 높이 쌓지 아니한다.
바. 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18 켜 정도)를 표준으로 하고 최대 1.5m(22 켜 정도) 이내
로 한다.
사. 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 충단 떼어
쌓기로 한다.
아. 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 충단 떼어쌓기로 하는 것을 원칙
으로 하되 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 충단으로 켜걸음 들여쌓기로
하거나 이음 보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움질일 때에는 이를 철거하
고 청소한 후 새로 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다
져 넣고 사춤모르타르도 매켜마다 충분히 부어 넣는다.
3) 나무벽돌, 볼트 기타 철물 묻어 쌓기
가. 나무벽돌
a. 나무벽돌은 도면 또는 특기시방에서 정한 바에 따라 묻을 위치를 정하고, 수직
수평으로 줄 바르고 간격을 일정히 하여 묻어 쌓는다.
b. 도면에 의하여 목제 걸레받이 띠장 및 돌림띠 기타 못박이에 필요한 곳에는 나
무벽돌을 위치, 거리, 간격을 정확하게 빼놓지 말고 묻어 쌓는다.
c. 나무벽돌의 간격은 도면 또는 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 붙여댈 목재
의 위치를 정하고, 길이방향으로는 간격을 90 ㎝ 이내로 한다.
d. 나무벽돌은 벽돌면보다 2mm 정도 내밀어 수직면 줄 바르게 놓고 그 주위에는
모르타르를 빈틈없이 사춤쳐 넣는다.
나. 볼트 기타 철물

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볼트, 철선, 홈걸이 및 철물 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에 견
고하게 묻어 쌓고 철물의 노출부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 정하는 바에
따라 녹막이 칠을 한다. 연결고정철물은 원칙적으로는 줄눈 위치에 수직수평으로
바르게 배치하고, 그 주위에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다. 부득이 하여 벽
돌벽면에 위치하게 될 때에는 담당원의 승인을 받아 견고하고 외관이 좋은 위치에
설치한다.
다. 배관
벽돌면에 배관을 할 때에는 그 위치를 정확히 유지하고, 벽돌을 배관의 모양에 잘
맞게 마름질하여 쌓고 배관의 주위에는 모르타르를 충분히 사춤쳐 넣는다. 벽돌을
쌓은 후 나중에 배관홈을 파고 묻을 때에는 그 위치, 깊이 및 길이 등에 대하여 담
당원의 승인을 받아 시공하되 곧 모르타르 등으로 충분히 발라야 한다.
4) 기초 쌓기 및 내쌓기
가. 기초쌓기
줄기초 윗면은 청소하고 물축이기를 한다. 기초 윗면의 우묵한 곳을 벽돌쌓기 전일
에 모르타르 또는 콘크리트로 고름질하여 둔다. 부득이 벽돌을 옆세워 쌓아야 할
때에는 담당원의 승인을 받아 사춤모르타르를 충분히 하여 쌓는다. 기초 쌓기는
1/4B 씩 1 켜 또는 2 켜 내어 쌓는다. 기초 벽돌의 맨 밑의 나비는 도면 또는 특기시
방에서 정한 바가 없을 때에는 벽 두께의 2 배로 하고 맨 밑은 2 켜 쌓기로 한다.
나. 내쌓기
벽돌 벽면 중간에서 내쌓기를 할 때에는 2 켜씩 1/4B 또는 1 켜씩 1/8B 내쌓기로 하
고 맨 위는 2 켜 내쌓기로 한다.
5) 교차부 및 모서리 쌓기
가. 교차부 쌓기
직교하는 벽돌 벽의 한편을 나중 쌓기로 할 때에는 그 부분에 벽돌 물림자리를 벽
돌 한켜걸음으로 1/4B 들여 쌓는다. 이때 그 켜걸름 들여 쌓기의 좌, 우, 옆은 정확
하게 수직으로 하고, 일정한 깊이로 들여 놓는다. 하루 일이 끝나면 들여쌓기 부분
의 여분의 모르타르는 깨끗이 청소한다. 교차부 물려쌓기는 모르타르를 충분히 펴
고, 끼우는 벽도에는 모르타르를 발라 끼워대고 사춤모르타르도 빈틈없이 채워 넣
는다.
나. 모서리 쌓기
벽돌 벽의 끝모서리 쌓기를 할 때에는 내무에 통줄눈이 생기지 않도록 주의하고,
토막이 덜 사용 되도록 벽돌 나누기를 하고 사춤 모르타르도 충분히 채운다. 벽돌
벽의 끝 모서리선은 정확히 수직으로 일직선이 되게 한다. 예각 또는 둔각의 교차

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의 치장쌓기에는 마름질한 벽돌을 금강사 숫돌로 갈아 평활하게 하여 쌓는다.
6) 아치쌓기
가. 아치의 가설 형틀은 형상, 치수를 정확히 견고하게 짜서 설치하고 떼어내기 편리
하게 한다. 가설 형틀은 아치를 쌓은 후 모르타르가 완전히 굳을 때가지 존치하고
담당원의 승인을 받아 제거한다.
나. 아치쌓기는 그 축선에 따라 미리 벽돌 나누기를 하고 아치의 어깨에서부터 좌우
대칭형으로 균등하게 쌓는다. 사춤 모르타르를 빈틈없이 채워 넣고 줄눈이 일매지
고 모양 바르게 쌓는다.
다. 아치를 쌓은 후에는 보행, 짐싣기 및 충격 등을 주지 않도록 하고 모르타르가 충
분히 굳은 다음 그 윗벽을 쌓는다.
라. 환기 구멍, 충보, 겉침 구멍 등의 작은 문꼴의 윗 부분에는 도면 또는 특기 시방에
서 정한바가 없더라도 담당원이 지시할 때에는 아치 쌓기로 한다.
7) 창문틀옆쌓기
가. 틀의 상하 가로틀은 뿔을 내어 옆벽에 몰리고 중간 60 ㎝ 이내의 간격으로 꺾쇠 또
는 큰못 2 개씩을 박아 견고히 고정한다.
나. 옆벽을 쌓을 때에는 창문틀에 횡력을 가하여 선틀이 안으로 휘거나 각도가 일그러
지지 않게 주의한다. 옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺽쇠못 등을 박을
때에는 진동, 이동 및 변형 등이 없게 하여 그 옆 모르타르가 진동으로 흘러내려
선틀이 안으로 휘지 않도록 주의한다.
다. 그 우려가 있을 때에는 선틀 중간에 버팀목을 대어 선들의 옆휨을 방지하고 높이
60 ㎝정도로 쌓을 때마다 꺽쇠 또는 큰 못을 박을 때에 다림추, 수평기 등으로 점
검하고 수정하고, 창문틀의 수직, 수평 및 각도를 정확히 유지한다.
라. 창문틀의 선틀재가 깊어 옆휨의 우려가 있ㄷ을 때에는 안으로 휘어지는 것을 방지
하기 위하여 중간 버팀대를 댄다.
마. 창문틀 옆벽의 벽돌 나누기를 하여 이오토막 등의 잔토막 벽돌을 사용하지 아니하
고 제형으로 반절하여 쌓는다.
바. 창문틀이나 나무벽돌 또는 고정철물의 주위에는 모르타르를 빈틈없이 사춤을 쳐
넣는다. 이때 창문틀 및 또는 옆의 고임목, 쐐기 등을 반드시 빼내야 한다.
15.1.6 벽돌쌓기 주의사항
1) 규준틀에 의하여 가로벽돌 나누기를 정확히 하되 토막벽돌이 나지 않게 한다.
2) 모르타르의 강도는 벽돌과 같은 정도 이상이 되도록 한다.
3) 모르타르는 정확한 방법으로 시멘트 모래만을 잘 섞고 물을 부어 잘 반죽하여 곧
사용하도록 하며 굳기 시작한 모르타르는 절대로 사용하지 않는다. (물을 부어 비

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빈후 1 시간내에 사용하도록 한다.)
4) 반입한 벽돌은 검사하여 불합격품은 곧 장외로 반출하고 크기, 무게, 흡수율, 강도
등을 측정한다.
5) 벽돌은 운반 또는 부릴 때 모서리가 상하거나 깨지지 않도록 한다.
6) 벽돌은 가능한 한 균일한 높이로 쌓아 올라간다.
7) 벽돌 쌓기에는 잔토막 또는 부스러기 벽돌을 쓰지 않는다.
8) 벽돌은 쌓기 전에 충분히 물을 축여 놓고 모르타르가 붙어 굳는데 지장이 없도록
하며, 시멘트 벽돌은 미리 축여두면 손상되므로 쌓으면서 물을 뿌리거나 쌓은벽
옆에서 물을 뿌리며, 쌓기 전일에 물을 축여 두고 겉은 말려서 사용하여야 한다.
9) 벽돌은 먼지 모서리, 구석, 중간요소에 규준이 되는 벽돌을 서너켜 규준틀, 수평실,
다림추, 수준기 등을 써서 위치를 정확히 면에 바르게 쌓고 그 중간은 여기에 준
하여 쌓는다. 수평실은 한면에만 치지만 5~10 켜마다 안팎에 치고 내벽의 면을 조
정하는 것이 좋다.
10) 벽돌 쌓기가 끝나는 대로 거적 등을 씌워 보양하고 일단 쌓은 벽돌은 움직여서는
안된다.
11) 벽돌의 하루쌓기 높이는 1.5m(20 켜)이하, 보통 1.2m(17 켜) 정도로 하고 모르타르
가 굳기전에 큰 압력이 가해지지 않도록 한다.
12) 벽돌 쌓기 일이 끝나면 치장벽면일 때에 벽면에 묻는 모르타르 등을 완전히 청소
하고 치장 줄눈 파기를 하며, 치장줄눈은 되도록 짧은 시일내에 하는 것이 좋다.
13) 세로줄눈틀에는 정확히 줄눈, 창문틀, 볼트, 나무벽돌 등의 위치를 그려넣고 정확
하고 튼튼하게 설치한다.
14) 수평실에 의하여 가로줄눈에 10mm 만큼 모르타르를 펴고 벽면은 정확히 수직이
되게 벽돌을 눌러 놓으며, 벽돌 옆면 바깥쪽에는 모르타르를 긁어 올리거나 따로
모르타르를 붙여 가지고 벽돌 사이에 모르타르가 가득 차도록 하여 중간 세로줄
눈에 사춤 모르타르, 부움 모르타르를 5 켜 이내마다 하고 부움 모르타르가 잘 붙
고 꽉 차게 한다. 사춤 모르타르, 부움 모르타르는 5 켜 이내마다 하고, 부움 모르
타르는 벽면에서 한두켜 흘러 내리는 정도로 하는 것이 좋다.
15) 치장 줄눈은 벽돌쌓기가 끝나는 대로 가급적 바른 시간내에 하는 것이 좋고, 내력
벽에서는 통줄눈, 실줄눈은 절대로 피하여야 한다
16) 특별한 때 이외에는 네덜란드식 쌓기, 영식쌓기로 한다.
17) 하루 일이 끝날 때에는 켜에 차가 나면, 충단 들여쌓기로 하여 다음날 일과 연결
이 쉽게 한다. 그러나 직각으로 오는 벽의 물림은 켜들여 쌓기로 할 수 밖에 없
다.

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15.1.7 벽돌벽의 결함대책
1) 균열대책
가. 계획, 설계상의 대책
a. 연약층, 경사지, 비탈면 등이 조사를 면밀히 하고 부동침하에 대한 고려를 한다.
b. 건축물의 복잡한 평면구성을 피하고 건축물 자체의 중량을 줄이면서 중량 배분
을 균일하게 한다.
c. 하중의 집중을 피하고 벽량의 확보 및 테두리보를 설치한다.
d. 기초는 가능한 한 동일한 형식 및 구조로 하고 강성을 높이도록 한다.
e. 상하층의 창문위치 및 나비를 일치시키고 창문 주위가 약화되는 것을 방지한다.
나. 시공상 대책
a. 양질의 벽돌 및 모르타르를 사용한다.
b. 이질재와의 접합부, 벽의 상부 등은 신축줄눈을 설치하고 누수 부위는 실링재로
처리한다.
c. 다음 부위에는 조절줄눈을 설치도록 한다.

• 벽 높이가 변하는 곳
• 벽 두께가 변하는 곳
• 벽체와 기둥 및 붙임기둥의 접합부분
• 벽체와 기둥의 오목한 부분
• 내력벽과 비내력벽의 접합부
• 약한 기초의 상부벽

d. 다음 부위에는 보강철근을 설치토록 한다.

• 창출입구 등 개구부의 양측
• 건축물의 모서리 부분
• 벽체의 교차부분
• 조절줄눈이 위치한 양측

e. 시공상 주의사항을 지켜 가면서 벽돌 쌓기를 한다.
15.1.8 백화현상 방지대책
벽돌의 외부에 시공완료후 종종 흰 가루가 돋아나는 현상을 백화라 한다. 특히 새로 쌓
은 벽에 물이 스며들어갈 때에 많이 생기며, 외관상 보기 싫을 뿐만 아니라 때로는 벽
돌 표면을 벗겨버리기도 한다.
1) 백화의 발생원인
벽표면에서 침투하는 빗물에 의해 모르타르 석회분이 유출하여 모르타르 중의 석회
분이 수산화석회로 되어 표면에 유출될 때 공중 탄산가스 또는 벽중의 유황분과 결

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합하여 발생한다. 백화현상이 발생하게 되는 조건을 들면 다음과 같다.
가. 기온이 낮을 때, 특히 겨울철 (수화반응 지연)
나. 우기 등 습도가 비교적 높을 때 (소석회 생성)
다. 바람 (표면 급경화)
라. 그늘면, 북측면 (건조, 경화지역)
마. 시멘트 제품의 재령이 짧을 때 (물의 유동 용이)
바. 물 시멘트비(W/C)가 클 경우
2) 백화의 방지대책
가. 양질의 벽돌을 사용한다. (특히, 벽돌의 원료인 점토와 사용수에 염류가 섞이지 않
은 벽돌 사용)
나. 모르타르 용수로는 깨끗한 청수를 사용하고 물 시멘트비를 작게 한다.
다. 줄눈모르타르를 밀실하게 충진하고 줄눈 모르타르에 방수제를 혼입한다.
라. 치장 쌓기의 벽돌벽은 줄눈 넣기를 조기에 시공한다.
마. 벽면의 풍화와 창대 및 기타 돌출부분에 빗물의 침투를 방지하기 위해 차양, 루버,
돌림띠 등을 설치하여 비막이를 한다.
바. 이어쌓기의 경우 고여 있는 물을 완전히 제거하고 쌓는다.
사. 파라핀 도료를 칠한다.
아. 비나 눈이 오면 작업을 중단한다.

• 162 -

016. 커튼월공사
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
일반사항
시공도 및 구조 계산서
기술자문
설계 기준
재료
알루미늄 재료의 표면처리
가공 및 조립, 운반
시공

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016. 커튼월공사
16.1 일반사항
16.1.1 적용범위
1) 본 시방서는 외벽의 커튼월 공사 (ALUM FRAMED GLASS WALL + ALUM FRAMED
PANEL) 및 AL 창호 공사에 적용하며 이와 함께 사용되는 부재 등을 포함 한다.
2) 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 표준시방서에 따른다.
16.1.2 시방 적용 우선 순위
알루미늄 주자재 및 부자재는 본 시방서 및 도면을 우선으로 하되 시방서 및 도면에
표기되지 않은 사항은 아래의 규정을 우선으로 적용한다.
1) K.S. 규정
2) 건축법 시행령 / 건축물의 구조 기준 등에 관한 규칙
3) SPECIFICATION FOR ALUMINUM STRUCTURE - A.A
4) ALUMINUM CURTAIN WALL DESIGN GUIDE MANUAL - AAMA
5) METAL CURTAIN WALL MANUAL - AAMA
6) DESIGN WINDLOADS FOR BUILDINGS & BOUNDARY LAYER WIND TUNNEL
TESTING-AAMA
7) BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR MINIMUN DESIGN LOADS IN BUILDING
AND OTHER STRUCTURES - ANSI
8) METHODS OF TEST ROF METAL CURTAIN WALL - AAMA
9) GLAZING MANUAL - FGMA
10) 강 구조 계산 기준 - 대한 건축 학회
16.2 시공도 및 구조 계산서
1) 시공도 및 구조계산서(이하 엔지니어링)는 건축도면상의 BASIC DESIGN 을 설계한 엔
지니어링 전문 업체 또는 동등업체에서 수행한다.
2) 공사 착수 전 커튼월 및 알루미늄 창호에 대한 시공도를 작성 제출하여 감독자 및 커
튼-월 전문가(기술 자문 용역자)의 승인을 득하여야 하며 시공도는 아래 사항을 포함
하여야 한다.
가. 단위 입면도(ELEVATION)
나. 단면 상세도(FULL SCALE SECTION DETAILS)

• 164 -

다. 접합 및 긴결 상세도(JOINT & FASTENING - 용접의 경우 용접길이, 종류, 두께 명
시)
라. ANCHOR 상세도
마. 타 공사의 연결 상세도
바. 부속재의 위치, 모양 및 FINISH
사. 유리, 판재 등의 끼우기 방법
아. 중요 부위 및 복잡한 부위의 이해를 돕기 위한 ISO-METRIC VIEW
3) 구조 계산서
공사 착수 전 커튼-월 및 알루미늄 창호에 대한 구조 계산서를 본 시방서의 설계기준
에 명시한 조건에 합당하게 작성 제출하여 감독자 및 커튼-월 전문가(기술 자문 용역
자)의 승인을 득하여야 하며 최소한 아래사항을 포함하여야 한다.
가. 수직재 처짐 및 휨응력 검토 / TYPICAL 밑 EDGE ZONE
나. 수평재 처짐 및 휨응력 검토 / 풍화중 및 DEAD LOAD
다. HEAD & SILL 처짐 및 휨응력 검토
라. 연결 이음부 및 ANCHOR CLIP.
마. 유리 및 알미늄 쉬트의 두께 및 처짐 검토
바. 용접부 및 긴결재(SCREW 및 BOLT)검토
4) 상기 1), 2) 항목 이외 필요하다고 인정될 시 감독자의 지시에 따라 추가 상세도 또는
추가 구조 계산서를 작성 제출하여야 한다.
16.3 기술자문
1) 커튼월(PANEL CLADDING 포함) 및 창호의 품질을 향상시키기 위하여 감독자는 커튼-월
기술 자문 업체를 지정하여 기술 자문을 받고록 하며, 도급자는 기술 자문 용력 계약을
체결하여 설계, 제작, 설치 등 전반 사항에 관하여 기술 자문을 받도록 한다.
2) 기술 자문 용역의 범위
가. 기본 도면(BASIC DESIGN) REVIEW
나. 구조 계산서 REVIEW
다. 도급자의 SHOP DRAWINGS 검토 및 대안 제시
라. 기타 기술자문 및 감독 회의 참석
16.4 설계 기준
1) 구성부재의 형태
기본적으로 건축 도면상이 형태를 원칙으로 하며 도명상에 명시되지 않은 부위는 감독

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자의 지시에 따른다.
2) 온도차에 의한 수축 팽창
최고 70℃, 최저 -20℃ 표면 온도에 대하여 구성 부재가 충분한 수축 팽창이 이루어 질
수 있도록 하여 부재의 좌굴, 유리에의 응력발생, 접합부 SEAL 재의 파손 등이 발생치
않도록 한다. 특히 판재의 경우 4 면을 나사로 고정함으로써 판재의 응력이 발생하여 굴
곡 현상이 생기지 않도록 한다.
3) 구조성
가. 설계 풍압력은 국토교통부령 제 505 호 ‘건축물이 구조기준 등에 관한 규칙’에 준하며 일
반면과 모서리면을 구분하여 산정한다.
나. 부재의 처짐
커튼월의 주요 구조재 MULLION, TRANSOM, HEAD, SILL 는 설계 풍하중에 대하여
ANCHOR 에서 ANCHOR 까지의 거리(이하 부재의 길이 라고함)에 따라 부재길이가
4,15mm 이하일 경우 L/175 이하, 4,115mm 를 초과할 경우 L/240 + 6mm 이하의 처짐
이 발생하여야 한다. 부재길이가 12,200mm 를 초과하는 각각의 경우에 대하여 전문가
의 지시를 받아야 한다. 그리고 GLASS 또는 기타 장기하중에 대하여는 L/300 또는
3mm 중 작은값 이하의 처짐이 발생하여야 한다. 또한 창호의 중간 선대는 풍하중에 대
하여 1/100 이하, 판재는 1/100 이하의 처짐이 발생하여야 한다.
다. 허용응력
ALUMINUM 구조재의 허용응력은 A.A.(ALUMINUMASSOCIATION / USA)의
“SPECIFICATION FOR ALUMINUMS STRUCTURES"의 규정에 따라 계산하여야 하며, 실
응력은 그 허용 한계치를 초과 할 수 없다. STEEL 구조재의 허용 응력은 대한 건축학회
의 ”강 구조계산기준“에 따른다.
라. ANCHOR CLIP 의 설계는 그 지점에 발생하는 반력의 1.5 배를 가정하여 구조계산하며
EMBENDING CHANNEL 은 CONCRETE 경화 후 설계하중에 의한 인발시험을 층 당 5 개
소 이상 실시한다.
마. STRUCTURAL SEALANT GLAZING CURTAIN WALL 의 경우 SEALAT 의 SIZE 는 반드시 구
조계산에 의하여 산정하여야 하며, 응력은 SEALANT 의 허용 력을 초과 할 수 없다.
4) 수밀성
설계 풍압력(INWARD ACTING DESIGN WIND LOAD)의 20%에 해당하는 실내, 외 압력
차에서 누수 또는 UNCONTROLED WATER LEAKS 이 발생하여서는 안된다.
5) 기밀성
고정창, PANEL CLADDING, 석재 CLADDING 부분은 ASTM E-283 에 의하여 시험하였을
경우 0.06 CFM 이하의 공기 누출이 되어야 한다.

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6) 단열성
가. 커튼월부분은 단열바를 적용함
나. 지상층 일반창호는 일반바를 적용함
7) 차음성
ANSI S.I.4 에 따라 측정한 dBA 를 기준으로 30dB 이상을 유지하여야 한다.
8) 지진력
90 GAL 로 가정하여 내진성 설계를 하여 GLASS, ANCHOR 의 파괴가 되지 않아야 한다.
9) 복사열
SPANDREL AREA 의 GLASS 와 PANEL 과의 SPACE 는 50mm 이상의 간격을 유지하여야 하
며, 복사열에 의한 공기의 압력을 해소할 수 있도록 외부쪽으로 형성한 적당한 압력 해
소 HOLE 을 설계한다
10) 열순환 성능
다음 조건 아래에서 결로 현상이 발생하지 않도록 외벽시스템을 제작, 조립시공 하여야
한다.
내부 : 22 + / - 1 Degress ( and 35 + / - 2 Percent relative humidity)
외부 : COLO CTCLES -12 ± 1 C (2 시간 지속할 것)
HOT CYCLES + 72 ± 3 C (2 시간 지속할 것)
11) 부식
가. 모든 철재는 표면에 나타나지 않는 부분이라도 적절한 도장을 한다.
나. 이종금속의 상호접촉에 의한 부식방지 : 이종금속의 상호접촉 부위엔 ZINC.
CHROMATE PRIMER 를 도포하거나 SEALANT TAPE 로 보호한다. 단 알루미늄이 아연,
스텐레스 스틸, 니켈등과 접촉할 경우는 무관하다.
다. 판넬 CLADDING 주위는 습기 배출을 위하여 VENTILATING TUBE 를 설치하여야 하며
TUBE 의 재질은 NEOPRENE 또는 ALUMINUM 재질로 하여 부식이 되지 않도록 한다.
이때 TUBE 의 WATER LEVEL 은 설계압의 20%에 해당하는 압력에 누수가 되지 않도록
한다.
12) 유지보수
SPANDREL AREA, 기둥주위, 옹벽부분 등의 GLASS 는 MAINTENANCE 를 위하여 반드시
외부로부터 GLAZING 하여야 한다.
13) 층간변위
이동하중 등에 의한 층간 수직 변위량 및 MUIIION 의 온도차에 대한 팽창량에 대하여
대응토록 설계하여야 하며, 이 변위량은 최소 12mm 로 하되 감리자가 별도 지정하는
부위는 그 지정 변위량에 따라 대응설계가 되어야 한다.

• 167 -

14) 유리 파손 방지
유리 상부와 TRANSOM 의 CLEARANCE 는 최소 10mm 이상 유지하며 TRANSOM 의 처짐
또는 층간 변위에 대하여 유리가 안전하여야 한다.
16.5 재료
1) 알루미늄 창호 바에 대하여
가. 재질 : ALLOY & TEMPER 는 A6063S-T5 또는 A6063S-T6 로 하며 KS D-6759 의 제반 사
항을 충족하여야 한다.
나. 규격 : 폭, 길이 및 형태는 건축 도면상의 규격으로 하며, 두께는 커튼월 부분의 멀리언
바는 THK 3.0 이상을 적용하며 기타 al bar 의 두께는 THK 2.0 을 적용한다.
다. 마감 : MATALLIC SILVER(2-coat)로 한다.
2) 알루미늄 SHEET
가. 재 질 : SUPER ALUM. DAEMPF SHEET ALLOY 5754-H42 를 사용한다.(DIN 1725)
나. 규 격 : 두께는 2.0mm 이상으로 하되 폭, 길이, 형태는 도면에 따른다.
다. 마 감 : 불소수지 COIL COATING SYSTEM 으로 한다. (ECCA T2)
노출면 : PVDF 80/20 (POLYVINYLIDENE FLUORIDE), 25 MICRONS
배 면 : EP PROTECTIVE COATING, 3-5 MICRONS
3) THERMAL BREAK (열차단재)
가. 재질 : 미국 AAMA TIR-A8-90 에 준하는 충진 및 절단 시스템을 적용하며 단열재의 재
질은 압출 알미늄바의 제반, 구조적 성능을 만족 시킬 수 있는 AZON 단열재
(SU 207-30T 또는 SU0207-30T)를 사용하여야 한다.
나. 규격 : 폭, 길이, 두께 및 형태는 도면 및 구조계산에 의하되 구조계산 결과가 도면과
다를 경우 안전한 규격으로 한다.
4) 단열간봉(WARM LITE)
가. 단열바를 적용하는 커튼월부분에 적용하며 기타창호 부분에는 일반 복층 유리용 간봉
을 사용한다.
5) 환기창 HARDWARE
가. ARM : DAEDOCK-GONGSAN 5-bar Arm#107
나. HANDLE : HANDLE DD#20055 급이상 적용
6) 단열재
가. 재질 : POLYICYNENE RESINE 이 포함되어 있는 ICYNENE INSULATION 으로 또는 동등이
상 제품으로 적용한다.
나. 규격 : 도면상의 형상에 의한다.

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7) STEEL 보강재
가. 재질 : SS41 재질로 하며 KS D3503 의 제반 조건을 충족하여야 한다.
나. 규격 : 도면 및 구조계산에 의하되 구조계산 결과가 도면과 다를 경우 안전한 규격으
로 한다.
다. 마감 : 용융 아연 도금을 원칙으로 하며 불가능한 사유가 있을 시 EPOXYZINC. PRIMER
위에 EPOXY 상도 도장으로 할 수 있다.
8) ANCHOR CLOPS
가. 재질 : ALUM.6063-T5 또는 6061T-T6 를 사용한다.
나. 규격 : 도면 및 구조계산에 의하되 구조계산 결과가 도면과 다를 경우 안전한 규격으
로 한다.
9) CAST-IN CHANNEL
가. 재질 : SS40 재질로 하며 ASTM A-570 의 제반조건을 충족하여야 한다.
나. 규격 : 도면상의 형상에 의하여 FULLTECH 또는 동등이상제품으로 구조계산에 의한다.
다. 마감 : 응용아연도금을 원칙으로 하며 45MICRON 이상으로 하며,
KSD 8308 2 종 HDZ45 를 충족하여야 한다.
10) T-HEAD BOLT
가. 재질 : S 45C 재질로 하며 담금질을 완료한 HIGH TENSING BOLT 로 한다.
나. 규격 : 도면 및 구조계산에 의하되 구조계산 결과가 도면과 다를 경우 안전한 규격으
로 한다.
다. 마감 : STEEL 재질의 경우 전기아연도금 8 MICRON 이상으로 하며, KSD 8304 1 종 2 급
을 충족하여야 한다.
11) BOLT, NUT & WASHER
가. 재질 : KS B1002 의 규정에 합당하여야 한다. 단, 습기가 상존할 가능성이 있는 곳은 반
드시 STAINLESS STEEL 재질로 한다.
나. 규격 : 도면 및 구조계산에 의하되 구조계산 결과가 도면과 다를 경우 안전한 규격으
로 한다.
다. 마감 : STEEL 재질의 경우 전기 아연 도금 8MICRON 이상으로 하며, KSD8304 1 종 2 급
을 충족하여야 한다.
12) 나사(SCREWS)
가. 재질 : SUS 304 의 NON-MAGNETIC 재질로 한다.
나. 규격 : 도면 및 구조계산에 따른다.
13) SEALANT
가. 재질 : 알루미늄 부재의 틈막이용 또는 알루미늄과 유리사이의 GLAZING 용 석재와 석

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재 틈막이요, 석재와 알루미늄 사이의 틈막이용, SEALANT 는 비오염성이 고려화
학 SL-999 또는 DOW-CORNING 977 로 하며, STRUCTURAL GLAZING 용
SEALO-ANT 는 1 액형일 경우 고려화학 SL-819 또는 DOW-CORNING 995, 2 액
형의 경우 고려화학 SL-820, 또는 DOW-CORNING 984 로 한다. 특히 2 SIDE 및
4 SIDE S.SG. CURTAIN WALL 의 경우 유리의 SECONDARY SEAL 은 반드시
STRUCTU-RAL SEALANT 를 사용하여야 한다. UNIT SYSTEM CURTAIN WALL 의
STACK JOINT SLEEVE 와 HEAD GUTTER 사이의 SEALANT 는 TRAMCO
NON-DRYING CURTAIN WALL SEALANT 를 사용한다.
나. 규격 : 틈막이용은 도면 또는 SEALANT 회사의 MANUAL 에 따르고, STURCTURAL
GLAZING SEALANT 는 최소 8mm 폭에 12mm 깊이로 하며, 반드시 구조계산에
의한다.
다. 색상 : 지정색
14) GLAZING GASKET, GLAZING BACKER ROD AND GLAZING SPACER
가. GLAZING GASKET
재질은 NEOPRENE 또는 EPDM 으로 하며 경도는 SHORE A65±5 를 유지하여야 한다.
나. GLAZING BACKER ROD
POLYETHIRENE SPONGE 등은 사용할 수 없으며 SHORE A65±5 경도의 SANTOPRENE,
EPDM, NEOPRENE 또는 SILICONE 등을 사용하여 유리와 ALUMINUM FRAME 사이의
간격을 일정하게 유지하여야 하며, 또한 BACKER ROD 는 SEALANT 와의 상응성에 이상
이 없어야 한다.
다. GLAZING SPACER
STRUCTURAL GLAZING 용 SPACER 는 NORTON TAPES #V2100 을 사용하고 CURING
TIME 은 규정된 시간을 충족하여 SEALANT 의 구조적 성능을 충분히 발휘 할 수 있도
록 한다.
15) GLASS SETTING BLOCK
DENSE NEOPRENE, EPDM, SANTOPRENE 또는 PVC 재질로 하며 경도는 SHORE A
85±5 를 유지하고 최소 길이는 100mm 로 하되 구조계산에 의한다. S.S.G. CURTAIN
WALL 의 경우 SETTING BLOCK 은 SEALANT 와의 상응성에 이상이 없어야 한다.
16.6 알루미늄 재료의 표면처리
1) 재질 : 불소수지 소부도장 2 회 COTING SYSTEM, 30 MICRON 이상으로 하며, AAMA
650.2 규정을 충족하여야 한다.
2) 도장 성능 기준

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가. 외 관 검 사 : SCRATCHES, 흐름, BLISTERS 등이 결함이 없고 하도구분 이내여야 한다.
나. 색상 균일성 : 한도구분 이내여야 한다.
다. 반 사 도 : 60‘ 반사측정 기기를 사용하여 ASTM D 523 의 규정에 의하여 검사할 때
고반사도 80’이상을 제외하고 반사도 규격치는 3 이내에 있어야 한다.
라. 건조막 정도 : “H"급 연필을 상용하여 연필심을 6mm-9mm 까지 노출시켜 연마지로 심
끝을 90 도 만들어 45‘로 단단히 잡고 심하게 눌러 앞으로 6mm 정도 그
었을 때 도막의 파괴가 없어야 한다.
마. 도막주 작성 : 1.5mm 간격으로 예리한 KNIFE 로 각 10 개의 선을 직각으로 그어 여기에
투명접착 TAPE 를 단단히 부착시킨 후 도막면에 수직으로 재빨리 TAPE
를 떼어냈을 때 100 개중 1 개의 벗겨짐이 없어야 한다.
바. 내 마 모 성 : ASTM 968-51(1972) FALLING SAND TEST METHOD 에 의했을 때 도마의
마모율차는 최소 20 이여야 한다.
사. 내 충 격 성 : 16mm 직경의 ROUND NOSE 의 충격물을 사용하여 최소 2.5mm
± 0.25mm 가 변형이 되도록 충격을 주어 TYPE 를 변형된 부위에 부착
재빨리 떼어냈을 때 벗겨짐이 없어야 한다.
아. MURIATIC 산시험 : 37%의 염산을 사용 10% 용액을 만들어 10 방울을 떨어뜨려 GLASS
로 덮고 18‘-24℃에서 15 분간 방치 후 흐르는 물로 씻고 관찰하였을
때 기포나 색상 변화 등의 외관 변화가 없어야 한다.
자. 내 MORTAR 성 : 75g 의 시멘트와 225g 의 건조 SAND 를 섞어 #10MESH 체로 걸러서 충
분한물(약 100g)로 혼합하여 적어도 24 시간 경과한 후 도막상에 면적
12cm 두께로 약 6mm 로 발라 38℃에서 100% 상대 습도로 24 시간 유
지하였을시 MORTAR 는 쉽게 떨어지거나 젖은 천으로 닦아져야 하며
도막 부착성에 손상이 없고 변화가 없어야 한다.
차. 내식성(SLAT SPARAT 시험) : 예리한 KNIFE 로 깊게 선을 긋고 ASTM B117 에 따라 5%
엄수를 사용하여 시편을 500 시간 내후성 시험기에 노출
시킬 때 표면에 이상이 없어야 한다.
카. 노 출 시 험 : 촉진 노출시험 FEDERAL TEST METHOD NO 141a 방법 6152 에 따라 적
어도 3 개의 시험편을 5000 시간 내후성 시험기에 노출 시킬 때 표면에
이상이 없어야 한다.
타. SEALAT 접착성 : SEALANT 를 알미늄 도막상에 W=13mm, T=6mm 를 시공후 공기에 10
일간 유지 후 24 시간 침수후에 관찰 및 수직으로 떼어냈을 때 도막
과 잘 접착되어야 하고 도막에 해가 없어야 한다.
3) STRUCTURAL GLAZING SEALANT 와 접촉되는 알루미늄 FRAME 표면 부위 SEALANT 접

• 171 -

합강도를 유지하기 위하여 반드시 도장되어야 한다.
16.7 가공 및 조립, 운반
1) 가공
각 부재의 가공은 승인된 시공도에 준하여 작업이 되어야 하며, 가공 공차는 알루미늄
부재의 경우 ±1.0mm, STEEL 부재의 경우 ±2.0mm 를 초과할 수 없다.
2) 조립
가. 알루미늄 부재 : 부재의 조립 부위에는 SEALANT 처리를 하거나 조립용 BUTHYL
TAPE 로 처리함으로써 조립 부위를 통하여 누수가 되지 않도록 한
다. SCREW 조립의 경우에는 SCREW 를 조립할 부재에 SEALANT 를
주입 후 조입으로써 SCREW 조립 부위를 통하여 누수가 되지 않도
록 한다. 또한 조립 후 대각선 공차는 ±1mm 를 초과할 수 없다.
나. 알루미늄 판넬 조립
a. 판넬의 코너 가공은 찌거나 노침을 하지 않고 Y" 포밍처리 하여야 한다.
b. 판넬의 MODULE 취부 시 반드시 TOX 처리를 원칙으로 하되, RIVETTING 처리시
결합 정도의 이상 유 무를 사전 점검 받아야 한다.
c. 판넬 조립시 용접은 불허됨이 원칙이며 특별한 경우에는 AWS 규정에 준하여 용접
종류, 형태, 간격 등을 도면에 표시하고 이로인한 뒤틀림 및 퇴색이 없어야 한다.
d. 판넬의 뒤틀림 및 평활성 유지를 위하여 구조계산에 준하여 STIFFENER 를 취부 하
여야 한다.
3) 보양
모든 알루미늄 부재는 운반, 시공작업시 SCRATCH 가 나지 않도록 보양재를 접착 하여
야 한다.
16.8 시공
1) 커튼-월 및 창호의 시공은 승인된 도면, 시방서 및 공정표에 따라 행해져야 한다.
2) 공정표
시공자는 공정표 및 시공 계획서를 작성 감독자에게 제출하여야 하며 공정변경이 필요
시에는 즉시 변경 공정표를 작성 제출한다.
3) 용접
가. 일체의 용접은 AWS 의 규정에 따라 실시하며 용접 종류, 형태, 간격 용접봉의 종류 등
은 반드시 도면 및 구조계산서 준한다.
나. ANCHOR CLIP 의 용접부위는 용접 후 즉시 SLAG 를 제거하고 WIRE BRUSHING 또는

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GRAINDING 후 녹방지 PAINT(EXPOXY ZINC PRIMER)를 도포한다.
4) 시공오차
각 알루미늄 부재 및 판재의 시공(설치) 오차는 수평 수직방향으로 ±1mm 이내이어야
하며, 석재의 시공 (설치)오차는 수평 수직 방향으로 ±2mm 이내어야 하고 건물 전체
의 시공오차는 ±5.0mm 를 초과할 수 없다.
5) 완공검사
가. 커튼월 및 창호 제품은 완공 검사전에 모든 보양 TYPE 가 제거되고 이물질 등이 제거되
어 깨끗한 표면이 유지되어야 한다.
나. 알루미늄 제품(BAR 및 판재)은 작업 중 SCRATCH 가 나지 않아야 하며 SCRAT-CH 가 난
제품은 즉시 보수 또는 대체하여야 한다. 또한 시공 완료된 창호 제품은 개폐, 기타 각
종 기능에 이상이 없어야 한다.
다. 공사 완공 시 시공자는 설계 도서대로 완공되었는지 확인 후 감독에게 보고하여 완공
검사를 받는다.
라. 검사를 결과 불합격 개소로 지적된 부위는 보정 후 재검사를 실시한다.
마. 완공 검사 후 15 일 이내에 건물의 유지 보수를 위하여 최종 시공도를 정리 제출한다.

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017. 판넬공사
17.1 그라스울판넬공사

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017. 판넬공사
17.1 그라스울판넬공사
18.1.1 총칙
1) 적용범위
본 시방서는 그라스울판넬을 사용하는 건축물의 판넬시공 및 제장에 관한 제반사항
에 적용하여 한국표준공업규격 관련 제품에 대한 규정을 본 시방서에 적용한다.
제 품 관련규정
도장용융 아연도금강판 KSD 3520 도장용융 아연도금강판 위 불소코팅
그라스울 밀도 74k 열전도율 0.028~0.029kcal/mh℃
건축용 벽판(철강제) KSF 4724 건축용 철강재 벽판
건축용 지붕판(철강제) KSF 4731 건축용 철강재 지붕판
2) 용어의 정의
가. ‘감리자’라 함은 건축주가 지정한 감리책임자로서 설계도서와 같이 시공되는가의 여
부를 확인하고 지도하는 자를 말한다.
나. ‘감독관’이라 함은 도급공사 또는 직영공사에 있어 건축주가 지정한 감독 책임 기술
자를 말한다.
다. ‘현장대리인’이라 함은 시공업자가 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리
및 기술관리와 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.
3) 설계의 변경
현지의 사정으로 인한 설계변경이 필요할 때에는 감독관의 지시에 따르며 설계변경
에 대한 구체적인 사항은 표준하도급 계약서의 규정에 따라 처리하여야 한다.
4) 공사협의
표준하도급 계약서와 설계도서(도면, 시방서) 및 현장설명서 등이 서로 상이하여 문
제점이 발생될 때에는 감리자, 감독관 및 현장 대리인이 서로 협의하여 시행하여야
한다.
5) 공정표 및 시공도면
공기내 공사 완료를 위한 공정표 및 시공도면은 시공자가 공사 착공전에 제출하여
감독관의 승인을 받을 후 시행한다.
17.1.2 판넬 제작

• 175 -

1) 판넬의 제작
가. 나항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 여구히 접착하여 조립용 홈 가공, 트
림 및 절단등이 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속프레스기에 의하여 생산한
다.
나. 모든 판넬은도면과 현장 조건에 맞도록 절단 가공하여 연속조립이 가능하도록 한
다.
2) 조립 부자재
판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라 가
능한 한 판넬 표면제와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다.
3) 조립시공
가. 일반사항
a. 판넬이 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하며 파손 또는 표면 흠
집이 생기지 않도록 주의해야 한다.
b. 판넬 조립 시공에 사용되는 조립 자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식
에 강한 재질을 선택하여 시공한다.
c. 살용자재는 방청을 위하여 아연도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠
한다.
d. 칼라쉬트 철판으로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한
다.
e. 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 방청 처리한다.
나. 지붕판넬의 시공
a. 지붕판넬의 길이는 운반수단과 현장이 여건에 따라 결정한다.
b. 지붕판넬을 고정하기 위한 PURIN 간격으 지역 및 설계조건 그리고 판넬의 구
조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며, 최대폭 2.5m 를 초과해서
는 안된다.
c. PURIN 에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING
SCREW(ø6)를 1,000mm 간격으로 하고, 풍하중의 영향이 큰 용마루, 처마, 박공
부위에서는 500mm 간격으로 체결한다.
d. 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열손실 및 누수방지를 위해 부
칠 TAPE 시공을 하고 특별히 결로방지가 요구되어지는 경우 판넬 연결부에 경
질 우레탄 폼 스폰지 TAPE 와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다.
e. 용마루 부위시공은 표준상세도에 표기된 방법으로 시공하며, 판넬상부 철판을
꺽어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW 는 외부에 노출되지 않도록 용마

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루후레싱으로 덮고 골과 용마루 후레싱 사이에 보조후레싱을 삽입 시공한다.
f. 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에 만전
을 기한다.
4) 외벽판넬의 시공
가. 종방향 판넬 시공인 경우
a. 외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하여 그 바닥면
은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m 당 ±3mm 정도 잉야 하며 전체적
으로 최대 12mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
b. 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기 위하여
건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을 하도록 한다.
c. 외벽판넬 설치전, 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH 간견은 지역 및 설계조건, 그
리고 판넬이 구조성능을 고려하겨 적당한 간격으로 설치하되 최대 2m 이내 간
격으로 하며, 외벽 최하단에 베이스찬넬을 설치하기 위한 보조용 GIRTH 를 반드
시 설치하여야 한다.(별도 구조계산시 제외)
d. 판넬의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조이며 별도의 부자재는 사용
하지 않는다.
e. 판넬의 길이 10m 이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여 보
강한다.
f. 외벽판넬 고정용 SELF DRILLING SCREW(ø6)를 횡방향으로 1m 간격, 종방향으로
2m 이내 간격으로 GIRTH 에 체결하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한,
풍하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm 간격으로 체결한다.
g. 외벽판넬 코너부분의 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로 마감한
다.
나. 횡방향 판넬 시공인 경우
a. 외벽판넬 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그위에 설치하며 그 바닥은 평활하여
야 한다. 바닥면의 허용오차는 3m 당 ±3mm 정도 이어야 하며 전체적으로 최대
12mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
b. 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기 위하여
건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 판넬 조립을 하도록 한다.
c. 풍하중에 따른 적정 혀용 SPAN 을 결정하여 보조기둥을 설치한다.
d. 판넬의 길이는 10m 이하로 하며, 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW(ø6)에 의하
여 주기둥에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP 재를 넣고 코킹 처리 한
다음 후레싱 마감한다. 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING SCREW(ø6)를 체결하

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고 별도의 후레싱은 없다.
e.외벽 판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(ø6)를 종방향 1,000mm 간격으로 보조기
둥에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한 풍하중의 영향이 큰 지
역에서는 500mm 간격으로 체결한다.
f. 외벽판넬코너 부분의 판넬 단부와 판넬면을 맞추어 후레싱으로 마감한다.
5) 천정판넬의 시공
가. 천정판넬의 시공 전 벽판넬의 상부면을 평탄하게 조정한 뒤 천정판넬을 조립한다.
나. 천정판넬을 달아매기 위한 볼트 및 기타 재료의 규격 및 간격은 시공도면에 표시
된 방법으로 한다.
다. 천장판넬의 폭 방향의 이음은 벽판넬과 동일한 방법으로 시공한다.
6) 내벽판넬의 시공
가. 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난 후 설치하며 그 바닥면은 평활해야
한다. 바닥면의 허용 오차는 3m 당 ±3mm 정도 잉야 하며 전체적으로 최대 12mm
이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.
나. 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER 를 600mmrksrurd 로 고정하며 필요한 경우에는 양
면 TAPE 를 사용하여 시공할 수도 있다.
다. 베이스 찬넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선 배관
은 베이스찬넬 시공전 사전에 협의하여야 한다.
라. 내벽판넬 길이는 패널 두께 50T 기준일 때 3,000mm 이하를 표준으로 하되, 길이
가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다.
마. 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리 하여야
한다.
7) 조립시공의 공통사항
가. 시공전 확인사항
a. 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가를 확인한다.
b. 철골은 수직 수평이 유지되었는가를 확인한다.
c. H 형강에 볼트 체결한 경우 FLANGE 두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강 조치
한다.
d. 판넬 설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 판넬겹침 부위보강, 행가도어
레일 설치부분 등을 철골 CHECK LIST 에 의거 확인한다.
나. 자재의 반입 및 검수
a. 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주,부자재를 반입한다.
b. 반입된 자재를 분류하여 시공전 감독관에게 검수 요청하고 감독관은 요청 후 즉

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시 검수 확인한다.
c. 검수되어진 자재는 공사 위치에 이동, 시공순서의 역순으로 정리, 보관 되어야
한다.
8) 녹방지 대책
a. 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표면 부
식 등을 방지하여야 한다.
b. 작업중 발생된 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방지한다.
9) 청소 및 분양
시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다.
10) 교체 및 수리
설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며, 정도가 약한 손상은
감독관의 승인하에 현장 보수한다.
11) 자재관리
가. 운반
a. 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의
하부에 운반용 파렛트를 사용한다.
b. 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반 도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한
다.
나. 하차
자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차
하는 방법을 원칙으로 한다.
다. 보관
a. 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 윈칙으로 한다.
b. 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3 개호 이상 고임목을 설치
한 후 자재를 적재한다.
c. 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히하여 외부충격 또는 이물질 오염 등의
손사이 가지 않도록 한다. 특히, 난연기능의 보호를 위하여 반드시 비닐포장상
태로 보관하며 물과의 접촉을 피한다.
라. 인양
a. 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인
양높이가 낮을 경우 WINCH 나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다.
b. 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 소요
물량만큼 분산인양 한다.

• 179 -

마. 소운반
소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장내에서 이동하는 작
업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가
지 않도록 주의한다.
바. 연관공사의 시공한계와 협의사항
판넬 공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에 열
거하는 공사부분을 제외한다.
11) 건축공사
기초공사, 일반건축공사, 바닥콘크리트공사 및 습식공사, 철골 및 잡철공사
12) 전기설비공사
옥, 내외배관, 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사
13) 기계설비공사
냉,난방 위행 및 소화설비를 위한 일체의 공사
14) 판넬의 구멍뚫기와 마무리 작업
배관, 배선, 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관과 협
의 후작업을 진행하여야 한다.
15) 중량물 설치공사
연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감독관
과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야 한다.

• 180 -

018. TPO ROOFING 공사
18.1
18.2
18.3
일반사항
자재
시공

• 181 -

018. TPO ROOFING 공사
18.1 일반사항
18.1.1 적용범위
1) 요약
가. 이 절은 합성고분자 시트 중 SuperGuard TPO (TPO, thermoplastic polyolefin)시
트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.
나. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 상항은 적용에서 제외한다.
2) 주요내용
가. 기계식 티피오(TPO)지붕
나. 지붕 단열재
18.1.2 참조 표준
이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다
1) 한국 산업규격 (KS)
가. KS D
나. KS D
3506
3520
용융 아연도금 강판 및 강대
도장 용융 아연도금 강판 및 강대
다. KS M
3809
경질 우레탄 폼 보온재
라. KS F
4911
합성고분자계 방수시트 보강복합형
2) 미국재료시험협회 (ASTM)
가. ASTM G 155 Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure
of Non-Metallic materials
나. ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet
Roofing
다. ASTM E 108 Standard Test Methods for Fire Tests of Roof Coverings
3) 유럽 표준(EN)
가. EN 13956 Flexible sheet for waterproofing. Plastic and rubber sheets for roof
waterproofing. Dfinitions and characteristics
4) Factory Mutual(FM)
가. FM 4470 Approval Standard for Single-Ply, Polymer-Modified Bitumen Sheet,
Built-Up Roof(BUR) and Liquid Applied Roof Assemblies for use in Class 1 and
Noncombustible Roof Deck Construction(홀겹 지붕재의 풍하중 및 화재등급에 대

• 182 -

한 승인 기준)
나. FM 4451 Steel deck nominal 1 1/2 in. as component of class 1 insulated steel
roof deck construction(강판 Deck 에 대한 승인 기준)
5) 관련법규
가. 국토 교통부령 건축물의 설비 등에 관한 규칙(별표 4)
나. 국토교통부 고시 건축구조 기준
18.1.3 성능 요구사항
1) 일반 성능
설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출
조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며 기타 시공 중 결함이 없어야
한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다.
2) 재료의 적합성
가. 지붕 재료는 시험을 통하여, 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입정된
결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 재료가 공급되고 설치되어야
한다.
나. 지붕시스템을 구성하는 각 자재 성능은 한국인정기구(KOLAS : Korea Lavoratory
Accreditation Scheme)로부터 국제공인시험기간으로 인정받은 국내시험기간의 시
험성적서를 제출해야 한다.
3) 지붕 시스템 설계
가. 시트 지붕은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 풍압에 의한 부압에 저항 할
수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.
나. 풍하중 해설 및 설계에 따라 기본풍속에 따른 지붕풍압을 만족하여야 한다.(지역
및 건물에 따른 풍압계산 필요)
4) FM 승인 목록
가. FM Global 의 요구사항에 따를 경우에 한하여 적용한다.
나. 시트지붕, 기본 후레싱 및 구성재료는 FM 4450(Insulated Steel Dck Roofs) Class
Ⅰ 및 Fm 4470(Roof Covers) Class Ⅰ의 요구사항에 따라 적합한 재료를 공급하
고 설치하고 해당되는 경우 내화구조에 적합한 것을 사용한다.
다. FM 4470(Approval Standard for Single-Ply, Polymer-Modified Bitumen Sheet,
Built-Up Roof(BUR) and Liquid Applied Roof Assemblies for use in class 1 and
Noncombustible Roof Deck Construction : 홑겹 지붕재의 풍하중 및 화재등급에
대한 승인 기준) 시험을 통과한 인증서류를 제출해야 한다.
라. ASTM E 108(Standard Test Methods for Fire Test of Roof Coverings) Class A 를

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통과한 인증서류를 제출해야 한다.
5) 에너지 성능
가. 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여
야 한다.
나. 지붕시스템의 열관류율 값은 건축물의 설비 등에 관학 규칙 별표 4 의 중부지방에
적합한 0.20W/㎡ k(0.18kcal/㎡ h℃)이하 이어야 한다.
다. 지붕시스템은 건축물 마감재료의 난연성능기준(국토교통부 고시)의 시험성능에 만
족하여야 한다.
18.1.4 제출물
이 시방서의 제출물은 아래와 같다
1) 시공상세도면 : 다음 사항이 포함되어야 한다.
가. 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함
나. 기본 후레싱 및 지붕 단부의 처리 상세
다. 단열재(단열재의 경사를 포함)
라. 지붕재료의 설치방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도
마. 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴
2) 제품자료
가. SuperGuard TPO 지붕시트
나. 고정철물 등 기타 부자재
3) 견본
제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다
가. SuperGuard TPO 지붕시트
나. 단열재 및 방수시트 고정철물
4) 품질 확인 서류
가. 제조업자의 자격 관련 자료
나. 지붕시스템에 관한 시험 보고서 (FM 4470 TEST)
다. KS 제품 인증서 (단열재, 지붕재)
라. 시험성적서 (KS, ASTM)
마. 현장품질관리 서류
바. 시공 및 유지관리 매뉴얼
18.1.5 품질보증
1) 자격
가. 발주자가 작성한 시공자 품질경영 시방서를 비롯한 각종 매뉴얼 및 절차서를 준수

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하여야 한다.
나. 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 SuperGuard TPO 를 직접적으로 설
치하고 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허 소지업체
이어야 한다.
다. 설치업자는 지붕재 제조사가 실적을 증명할 수 있는 시공 실적을 보유하고 있는 업
체이어야 한다.
라. 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다
2) 공급원 제한
지붕 시트 방수 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.
18.1.6 공사 전 협의
1) 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하고 지붕데크를 포함하여 지
붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다.
2) 지붕 시스템 제조업자의 기술 대리인, 설치업자, 지붕 액세서리 및 기계장비 등 지
붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다.
3) 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다.
4) 공사기간 및 재료의 이용 가능성 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다.
5) 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합하지 바탕조건을 확인한다.
6) 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.
7) 기본적인 후레싱, 특수 지붕 상세, 드레인, 관통 부위 및 기계장비 주변 등 지붕 시
스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.
8) 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.
9) 지붕 시스템 설치 중 및 후의 임시보호시설(가설물)에 대해 검토한다.
10) 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.
18.1.7 운반, 보관 및 취급
1) 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침서의 표시된 라벨
을 붙여 손상되지 않는 원래의 포장상태로 지붕시스템 재료를 현장에 반입한다.
2) 액상 재료가 있는 경우 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 보호
가 된 장소에 보관한다.
3) 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며
취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.
4) 지붕 자재의 처짐이 발생하지 않도록 지붕재료를 취급하거나 저장한다.
18.1.8 현장 조건
1) 기후 제한 : 지붕시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설

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치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다.
2) 우천시나 자재가 바람에 의해 날릴 정도의 악천후에는 시공을 중단하고 시공 중이
던 자재를 천막 등으로 보양하여 습기와 기후로부터 피해를 입지 않도록 한다.
18.1.9 시스템 보증
1) 보증기간 동안에 지붕공사의 시공상 결함에 대하여 금전적 제한 없이 신속하게 보
수 혹은 교체한다는 하자이행증권을 지붕재 설치업자가 제출하여야 한다.
2) 발주처 요구시 자재 보증기간 동안에 지붕공사의 자재 결함에 대하여 금전적 제한
없이 신속하게 보수 혹은 교체한다는 문서화된 제조사 보증서를 제출하여야 한다.
3) 보증 대상자의 자재는 SuperGuard TPO 시트, 단열재, 고정나사 등을 포함하여 본
절에 명시된 자재를 포함한다.
4) 지붕재(SuperGuard TPO sheet)의 제조사 품질 보증기간은 준공일로부터 10 년으로
하며 설치업자의 하자보증기간은 이하이행보증증권을 3 년으로 발급하여 보증하도
록 한다.
18.2 자재
18.2.1 보강 SuperGuard TPO Roofing Sheet
1) SuperGuard TPO 지붕시트는 국내 KS F 4911 합성고분자계방수 시트 중 복합시트
보강복합형 기준을 만족하는 KS 인증 제품이어야 한다.
2) 미국재료시험협회의 ASTM D 6878 과 유럽표준 EN 13956 기준에 모두 적합한 주요
원료가 폴리올레핀으로 구성된 국내에서 생산한 시트로 9*9 1,000 데니어 폴리에
스테르 보강 복합포 층으로 이루어진 열가소성 폴리올레핀 합성수지어야 한다.
3) FM 4470 의 풍하중 및 화재등급에 대한 시험을 통과한 FM 승인 제품이어야 한다.
4) 상기 조건을 만족하며 친환경 건축물 설계를 위하여 유효자원 재활용으로 생산된
한국 환경산업기술원에서 인증한 친환경 방수재이어야 한다.
5) 관련 기분에 따라 발주자 대리인이 선정한 색상의 자재로 다음의 성능에 만족하여
야 하며 관련 기준 중 내후성 항목에 대한 자료는 국제공인시험기간으로 인정받은
국내 시험기관에서 시험한 시험 성적서를 제출하여야 한다.

• 186 -

[ ASTM D 6878-06a(Thermoplastic polyolefin Roofing Sheet) ]
물성구분 시험방법 기준치
1. 두께
1.5mm 이상

• 전체두께 ASTM D 751 for TypeⅠ

(표준편차+기준)

• 보강복합포 두께 Optical Method described in Annex A1 0.305m

2. 인장강도 ASTM D-751 (Grab Method) 220 lbf(976N)
3. 신장률 ASTM D-751 (Grab Method) 15%
ASTM D-751, 2 in/min jaw speed
4. 인열강도 55 lbf(245N)
(8"*8" Sample)
5. 저온성 STM D-2137(Method B) -40℃(-40℉)
6. 내 오존성 ASTM D-1149(166 hrs @ 104℉/40℃) Pass/ Fail
7. 열 노화 후 물성

• 인장강도 90%

ASTM 573 (노화 전 물성의)

• 신장률 90%

670hrs @ 240℉/116℃)

• 인열강도 60%
• 무게변화 ±1%

ASTM D-1204
8. 길이 변화율 ±1%
(6hrs @ 158℉/70℃ or 1hrs @ 212℉/100℃)
9. 흡수율 ASTM D-471 (158℉/79℃ for 7days) ±3.0%ª
10. 공장 접합강도 ASTM D-751(Grab Method) 66 lbf(290N)
Xenon Arc
0.35W
ASTM G-155 8,000 시간
11. 내후성
총 광량 10,080KJ Xenon Arc
0.70W
4,000 시간

• 육안검사 균열 유, 무 Pass/ Fail

.주(ª) 상부 코팅된 자재에 한해서 시험을 한다(한쪽 면 구간에 한하여 D471 방법으로 시험한다)

• 187 -

[ EN 13956 Flexible sheets for waterproofing. Plastic and rubber sheets for roof waterproofing.
Definitions and characteristics ]
물성구분 실험방법 기준치
1.0mm 이상
1. 두께 EN 1849-2
(표준편차 + 기준)
2. 인장강도 EN 12311-2 600N / 50mm
3. 저온성 EN 495-5 -40℃
4. 이음부 접합강도 EN 12316-2 300N / 50mm
5. 이음부 인장강도 EN 12317-2 500N / 50mm
6. 자외선 노화 후 물성 EN 1237(UV-B)After 5000hrs no cracks, -40℃
18.2.2 부속자재
1) 디스크 및 고정볼트
가. Grip-Hook 디스크 플레이트(Disc Plate)
시트를 고정하는 고인발력 고정볼트와 같이 사용하는 디스크 플레이트는 지붕재
제조사가 지정한 GA 1.0Tø60mm(시트용) 제품으로 지붕재를 손상하지 않는
Grip-Hook 모양의 제품을 설계된 풍하중 간격에 따라 사용한다.
나. 고인발력 고정볼트(Fasteners)
제조사의 표준제품으로 단열재와 SuperGard TPO 시트의 고정볼트는 나사선이
Butterless 형식(직각의 형태)으로 되어 있으며 크로메이트와 Magni 유기 탑코팅제
품으로 제조사가 지정한 GA 1.0T ø60mm Grip-Hook 디스크 플레이트와 함께 사용
한다.
2) 비보강(Unreinforced)SuperGuard TPO 마감시트
마감시트는 지붕시스템의 단열재의 외주부 구간의 사용을 제외하고 지붕 위 돌출
부에 사용되는 SuperGuard TPO 시트로 비 보강된 1.50mm 두께의 시트는 현장 조
립 환기통, 파이프, 배수시설 그리고 모서리 부분에 사용한다.
3) 접착제, 클리너
가. SuperGuard TPO 시트 접착제(Bonding Adhesive)
SuperGuard TPO 시트 접착제는 지붕재 제조사가 지정한 업체에서 지붕재에 적합
하게 제조된 제품을 사용하며 목재, 금속, 벽돌 그리고 접착제 제조사가 승인한 바
탕면에 지붕시트를 부착시키는 접착제로 파라펫, 거터, 채광판 등 체결나사를 사용
하여 시공하지 않는 곳에 제조사가 지정한 수량을 바탕면과 SuperGuard TPO 시트
양면에 도포하여 사용한다.

• 188 -

나. 이음부 클리너(Seam Cleaner)
이음부 클리너는 지붕재 제조사가 지정한 업체에서 지붕재에 적합하게 제조된 제
품을 사용하며 열풍용접 전에 오염된 SuperGuard TPO 시트 부위를 깨끗이 청소하
는데 사용한다.
4) 강판 후레싱
개구부 및 절단면의 마감에 사용될 각 부분의 후레싱은 KS D 3506, 3520 의 규정
에 적합한 자재를 사용하여야 하며 규격은 시공상세도면에 따른다.
18.3 시공
18.3.1 사전조사
1) 시공해야 할 부위 및 장소 등 기타 상태를 점검하여 부적절한 작업 조건이 완전히
개선되기 까지는 해당 공정을 착수해서는 안된다.
2) 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되
고 고정되어 있는지를 확인한다.
18.3.2 준비작업
1) 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없
어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.
2) 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용재료가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호
될 수 있도록 한다.
3) 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된
부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.
18.3.3 설치 일반사항
1) 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.
2) 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하지 위하여 단말부 및 기본
후레싱을 완료하고 임시 실런트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실런
트를 제거한다.
18.3.4 시공순서
지붕시스템은 글라스울 판넬의 시공과 SuperGuard TPO 지붕시트 시공으로 구분되며
1) 중도리와 글라스울 판넬이 결속
2) SuperGaurd TPO 지붕 시트 시공순으로 조립 설치된다.
18.3.5 SuperGuard TPO 지붕시트 설치
1) 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치하며 제조사의 시공연수 실습에 합격한 수
료증을 득한 기능공만이 시공 가능하도록 한다.

• 189 -

2) SuperGuard TPO 지붕시트의 적절한 용접 이음을 하기 위하여 당일의 기상 조건에
맞는 용접 속도를 결정하여야 하며 용접 폭이 38mm 이상인지 확인하여야 한다.
3) 용접 테스트는 용접 시에 고온으로 용접 했기 때문에 완전히 온도가 내려간 후에
인장시험을 해야한다.
4) 용접 테스트는 테스트 시트에 지워지지 않은 Magic 이나 Pen 으로 일자, 시간, 용접
온도, 시트 기타 특별한 사항을 기록하여 공사가 종료될 때까지 정리 보관하고 작
업 일지에도 기록.
5) SuperGuard TPO 지붕시트가 주름이 없도록 깔고, 시트 끝단에 고인발력 고정나사
를 사용하여 시트를 하부 강판에 풍하중 기준에 만족 할 수 있도록 규정된 간격으
로 고정한다.
6) SuperGuard TPO 지붕시트 용접 시 시트를 완전히 펼쳐서 시트 표면에 오염 물질
을 청소하고 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 고정볼트로 임시 고정하고 용접 부위
에 흙, 먼지, 때, 기다 오염물질이 제거되지 않을 때에는 이음부 클리너로 깨끗이
닦아낸 후에 용접 하여야 하며 이음부 클리너로 닦은 부분은 세제가 완전히 증발
한 후 용접한다.
7) SuperGuard TPO 지붕시트의 용접이 끝나면 반대편의 시트를 주름이 없도록 팽팽
하게 당겨서 고정철물로 고정한다.
8) SuperGuard TPO 지붕시트 고정이 끝나면 다음 시트의 용접 겹침 폭에 맞춰 시트
를 펼치고 반복하면서 시트를 깔아 나간다.
9) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.
10) 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.
11) 이음부 처리 : 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열풍용접으로 시트의 단변 및
장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.
가. 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위해 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 불
량 부위가 발견되면 수동용 열풍용접기로 밀봉한다.
나. 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.
다. 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 그
부위를 깨끗이 청소한 후 손상 부위로부터 50mm 이상 겹치도록 Patch 를 덧대어
수동용 용접기로 용접한다.
라. 3 개의 시트가 만나는 부위(T 조인트부분)는 50mm 이상 겹쳐지도록 Patch 를 덧대
어 수용용 용접기로 용접한다.
12) 박공 처마 및 끝부분의 고정 철물이나 강판 후레싱 파라펫 틈새에는 실링재로 충
진 한 후에 고정한다.

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13) SuperGuard TPO 지붕시트 공사가 완료되면 깨끗이 청소를 하고 무거운 물건이나
각이진 물건 또는 철재를 등을 놓지 말아야 하며 부득이한 경우 깔판이나 기타 천
막 보온 덮개 등을 깔고 그 위에 적재하도록 한다.
18.3.6 현장 품질관리
1) 검사 : 제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.
2) 시험 : 시트 지붕, 단열재 및 바탕 보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에
의뢰하여 시험을 실시한다.
가. SuperGuard TPO 지붕시트에 대한 품질시험은 입고시 다음 기준에 따라 실시하거
나 납품업체 성적서를 활용한다.
시험종목 시험방법 시험빈도
인장강도, 인열강도
신장률
KS F 4911
저온파괴성 ASTM D 2137
내오존성 ASTM D 1149
제조회사별 1 회
치수안정성 ASTM D 1204
흡수율 ASTM D 471
나. 단열재에 대한 품질시험은 다음 기준에 따라 실시하거나 납품업체 성적서 활용한
다.
시험종목 시험방법 시험빈도
밀 도
열전도율
압축강도
흡 수 량
KS M 3809 제조회사별 1 회
18.3.9 보호와 청소
1) 후속 공사 활동 중이 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을
보호한다.
2) 요구사항에 적합하지 않는 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.
3) 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

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