💰 지원사업 🚀 K-Startup 🏦 정책자금 🏛 나라장터 📰 보도자료 📋 정책뉴스 ✍️ 인사이트
홈 › 🏛 나라장터
🏛 나라장터

[R26BK01823822] (주계약자관리방식) 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사

📰 출처: 한국디자인진흥원 📅 등록일: 2026. 11. 11. 👁 조회 1 공고 원문보기
[공사] 발주기관: 한국디자인진흥원 계약방법: 제한경쟁 참가업종: 토목공사업,조경공사업,건축공사업 추정가격: 59.7억원 입찰일시: 2026-11-11 17:00
입찰마감 2026-12-22
추정가격 59.7억원
발주기관 한국디자인진흥원
#공사 #토목공사업 #조경공사업 #건축공사업

상세 정보

🔢 공고번호
R26BK01823822
🏗 업무구분
공사
📝 계약방법
제한경쟁
🏭 업종제한
토목공사업,조경공사업,건축공사업
🏆 낙찰자결정방법
적격심사제
📅 입찰시작
2026-11-11 17:00
⏰ 입찰마감
2026-12-22 11:00

이 공고 사정률·투찰 경쟁예측 보기 디마툴즈 AI입찰

이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에 따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.

📄 공고문 전문 첨부 「공고문.hwp」에서 추출 · 원문 파일이 우선합니다

===== 공고문.hwp ===== 공사 입찰 공고 한국디자인진흥원 공고 제2026-109호 입찰에 부치고자 다음과 같이 공고합니다. 2026. 11. 11. 한국디자인진흥원장

이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용됩니다. 입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며, 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다. 한국디자인진흥원은 청렴계약제도의 철저한 이행을 통하여 맑고 깨끗한 계약 문화를 조성하고자 노력하고 있습니다.

< 이 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >

「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2 및 같은 조의 3에 따라 이 입찰에 참여한 당사 대리인과 임직원은 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공·납품 이후를 포함한다)에서 아래 각 호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나 계약을 해제·해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.

1. 금품·향응 등을 요구 또는 약속하거나 수수하지 않을 것이며, 관계공무원에게 금품, 향응 등을 제공한 경우에는 「국가계약법시행령」 제76조 또는 「지방계약법시행령」 제92조에 따른 부정당업자의 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.

2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위시에는「국가계약법시행령」 제76조 또는 「지방계약법시행령」 제92조에 따른 부정당업자의 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.

3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을 요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.

◈ 경쟁에 참가하고자 하는 자는 청렴계약 이행을 위한 청렴계약입찰특별유의서 및 청렴계약특수조건을 자세히 알고 참가하여야 하며, 동 청렴계약입찰특별유의서 및 청렴계약특수조건은 조달청 인터넷 홈페이지(http://www.pps.go.kr) 또는 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)에서 알아볼 수 있습니다.

◈ 계약담당자가 금품ㆍ향응 등을 요구할 경우에는 아래로 신고하여 주시기 바랍니다.

ㆍ홈페이지 : http://www.kidp.or.kr / 고객센터 / 민원

ㆍ한국디자인진흥원 감사윤리실 / [email protected]

◈ 상기 공고에 관한 내용은 홈페이지에서 열람하실 수 있습니다.

[주계약자관리방식] 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사

입찰에 부치는 사항

---------------------------------------------------------------------------------------

발 주 처 : 한국디자인진흥원

입찰건명 : 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작 설치 공사

입찰방법 : 전자입찰(전자가격투찰), 제한경쟁(총액), 적격심사

추정가격 : 금5,972,937,807원(금오십구억칠천이백구십삼만칠천팔백칠원 / 부가세·관급자재비·상수도인입비 제외)

추정금액 : 금7,415,251,587원(금칠십사억일천오백이십오만일천오백팔십칠원 / 부가세·관급자재비·상수도인입비 포함) * 관급자 관급자재대 및 도급자 관급자재대의 경우 한국디자인진흥원에서 별도 구매

기초금액 : 금6,570,231,587원(금육십오억칠천이십삼만일천오백팔십칠원 / 부가세 포함 / 관급자재비·상수도인입비 제외)

계약기간 : 계약체결일로부터 2027. 12. 15. (공사완료시까지)

공사현장 : 경상남도 함안군 가야읍 도항리·말산리 일원

공사범위 : 시방서 및 설계도면, 마스터플랜 등 참고

하자보증 : 건설산업기본법에 의한 공종별 하자보증기간 및 하자보증률 적용

공동수급 : 허용 (주계약자관리방식으로 선택 후 입찰)

하 도 급 : 건설산업기본법 및 하도급계약법, 한국디자인진흥원 계약규정 준용

기타사항 : 공사기간은 사업계획에 따라 변동 가능하며, (건축_대수선) 427-3, 766-1 빈집정비 사업의 경우 실시설계 도면은 향후 수정·변경하여 진행

입찰업체는 법정비용(산업안전보건관리비, 환경보전비, 하도급대금지급보증서발급수수료,

건설기계대여대금지급보증서발급수수료 등)이 본 공고의 기초금액에 포함되어 있음을 인지하고

입찰금액 산정시 반영하시기 바라며,

기타 세부사항은 나라장터(G2B) 입찰공고서와 시방서, 설계서, 마스터플랜 등을 반드시 확인하시기 바랍니다.

2. 입찰일정

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰공고기간 : 2026. 11. 11.(수) ~ 2026. 12. 22.(화) 11:00까지

나. 가격입찰 : 전자입찰

1) 가격입찰장소 : 국가종합전자조달시스템(나라장터)

2) 가격입찰서 접수일시: 입찰공고 기간과 동일

3) 가격개찰 : 2026. 12. 22. (화) 12:00 (국가전자조달시스템 상 진흥원 계약관 PC)

4) 본 입찰의 가격입찰은 전자로만 가능하며, 전자입찰로 가격입찰 한 업체만이 입찰서류를 직접 제출할 수 있습니다.

  • 가격입찰(투찰)금액은 반드시 부가세를 포함하여 투찰하여야 하며, 전자투찰금액과 산출내역서의 금액은 반드시 일치하여야 합니다. (금액이 상이한 경우 전자투찰금액 기준으로 처리)

5) 동일가격 입찰 낙찰자 결정시 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용합니다.(전자입찰특별유의서 제15조 준용)

6) 본 입찰에 제출한 입찰서는 취소하거나 수정할 수 없습니다. 단 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr) 전자입찰특별유의서 제8조에 따라 서면으로 입찰의 취소를 신청할 수 있습니다.

7) 전자입찰서 제출확인은 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 “전자문서함-보낸문서함”에서 하시기 바랍니다.

8) 본 입찰은 전자입찰 대상이며, 청렴계약이행 서약 및 상호시장진출 허용 공사입찰입니다.

9) 입찰업체는 입찰금액 산정 시 본 공고의 기초금액에 포함된 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 국민연금보험료를 반영하여야 합니다.

3. 입찰참가자격(종합·전문건설업간 상호시장진출 허용 공사)

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제12조 및 동법 시행규칙 제14조의 요건을 갖춘 사업자로 동법 시행령 제76조에 의한 부정당업자 제재 처분을 받고 있지 않은 업체

나. 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록 규정」에 의하여 반드시 나라장터(G2B) 시스템에 입찰마감일 전일까지「건설산업기본법」제9조 및 제16조, 동법 시행령 제7조에 의하여 아래와 같이 입찰참가자격을 등록한 업체

  • (종합건설사업자) 토목공사업(업종코드: 0001)과 건축공사업(업종코드: 0002), 조경공사업(업종코드: 0005)을 모두 입찰참가자격으로 등록한 업체(다만, 토목건축공사업(업종코드: 0003)으로 등록한 업체도 입찰 참가 가능)
  • (전문건설사업자) 지반조성·포장공사업(업종코드: 4989), 도장·습식·방수·석공사업(업종코드: 4992), 조경식재·시설물공사업(업종코드: 4993), 철강구조물공사업(업종코드: 4998)을 모두 입찰참가자격으로 등록한 업체

다. 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른 허가‧인가 ‧면허‧등록‧신고 등에 관련 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 경상남도에 둔 업체

* 본점소재지 기준일(본점소재지가 변경된 경우 법인등기부상 본점소재지 등기일)은 입찰공고일 현재 해당업체의 전입일 다음 날부터 기산하여 90일 이상으로 하며 계약체결시까지 유지하여야 하며, 공동수급 시 공동수급구성원 모두 경상남도에 소재해야 합니다.

라. 시방서, 도면, 설계서 등에 따라 공사를 완수할 수 있는 업체

마. 공동계약 : 단독 또는 공동수급 허용 (주계약자관리방식 / 주공종: 조경)

  • 공동수급협정서는 반드시 나라장터 시스템의 “입찰정보”를 이용하여 「전자조달의 이용 및 촉진에 관한 법률 시행규칙」 제3조 및 「(계약예규) 공동계약운영요령」제5조에 따라 제출하여야 한다.
  • 「건설산업기본법」에 따른 건설공사를 시행하기 위한 공동수급체의 구성원 중 주계약자를 선정하고, 주계약자가 전체 건설공사 계약의 수행에 관하여 종합적인 계획·관리 및 조정을 한다.
  • 주계약자가 공동수급체의 대표자가 되며, 주공종의 출자비율이 가장 많은 자이어야 한다.
  • 주계약자는 전체공사를 이행하는데 필요한 자격요건을 갖춰야 하며, 구성원은 분담공사를 이행하는데 필요한 자격요건을 갖춰야 한다. (「건설산업기본법」 제16조 등 관련법령 준용)
  • 공사의 내용 및 특성에 따라 분담내용을 정하며, 대표자는 주공종의 출자비율이 가장 많은 자이어야 한다.
  • 구성원은 각자 자신이 분담한 부분에 대해서만 책임을 지고, 주계약자는 최종적으로 전체계약에 대하여 책임을 진다. 다만, 주계약자가 탈퇴한 후에 주계약자의 계약이행의무 대행이 이루어지지 않은 경우에는 주계약자 이외의 구성원은 자신의 분담부분에 대하여 계약이행이 이루어지지 아니한 것으로 본다.
  • 공동수급체의 구성원수는 대표사 포함 10개사 이하로 구성하여야 하며, 구성원별 계약참여 최소지분율은 5% 이상으로 하여야 한다.
  • 공동수급체구성원이 동일 입찰건에 대하여 공동수급체를 중복적으로 결성하여 입찰에 참가할 수 없으며, 상호출자제한기업집단소속 계열회사간에 공동수급체를 구성할 수 없다.
  • 입찰등록 이후에는 공동수급 참여 업체를 변경할 수 없으며, 업체간 권리의 전부 또는 일부를 양도할 수 없고, 협정서의 내용을 변경할 수 없다.
  • 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조의5 및 「같은 법 시행령」 제12조 제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한 자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.

입찰자는 「같은 법 시행령」 제12조 제3항 각 호에 해당하지 아니한다는 서약서를 입찰시 제출하여야 합니다. 만일 서약내용이 허위로 판명될 경우 계약의 해제·해지를 당할 수 있고, 부정당업자 입찰참가자격 제한 처분을 받을 수 있습니다.

  • 본 입찰은 공개경쟁입찰로서 조달청 경쟁입찰참가자격등록증명서를 제출해야 하며, 미등록 업체는 조달청 입찰참가자격 등록 규정에 의하여 입찰마감일 전일까지 등록 후 제출하여야 합니다.
  • 무자격자가 고의로 입찰에 참가하거나 국가계약법 계약예규 적격심사기준 제10조(부정한 방법으로 심사서류를 제출한 자 및 미제출자의 처리) 제2항에 의거하여 정당한 사유 없이 심사서류의 전부 또는 일부를 제출하지 아니한 자, 심사서류 제출 후 낙찰자 결정전에 정당한 사유 없이 심사를 포기한 자에 대하여는 시행령 제76조에 의하여 입찰참가자격제한 조치를 취할 수 있습니다.

4. 입찰서류 제출 (적격심사 대상자)

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 제출기간 : 적격심사 대상자로 통보받은 날로부터 3일 이내

나. 제출방법 : 이메일 제출([email protected])

다. 제출서류 · 입찰참가신청서 1부

  • 건설산업기본법에 의한 제재처분 확인서 1부

· 건설기술인 보유증명서 1부 · 건설업등록증 및 등록수첩 각 1부 · 건설공사 실적 확인자료 1부 · 경영상태등의 확인서 1부 · 감사보고서 또는 검토보고서 1부

  • 하도급관리계획서 1부 * 미제출 시 전체 공사를 직접 시공하는 것으로 간주
  • 자재 및 인력조달가격 평가서류(산출내역서 집계표) 1부

· 신인도 평가 증빙자료 1부

  • 국세, 지방세, 4대보험 완납증명서 각 1부(유효기간 내)
  • 사업자등록증사본, 법인등기부등본, 법인인감증명서, 사용인감계 각 1부

· 조달청 입찰참가자격 증명서 1부 · 중소기업확인서 1부 (해당시)

  • 공동수급표준협정서 및 대표자 선임계 각 1부 (공동수급시)
  • 입찰보증보험증권 또는 지급각서 1부 (현금납부시 미제출)

※ 시공경험, 경영상태 등 적격심사를 위한 서류는 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」을 준용해 제출

※ 각 증빙 서류는 공고일 기준 3개월 이내 발급된 것으로 제출서류가 사본인 경우 “원본대조필”을 확인・날인하여야 하며, 서류가 허위로 판명될 경우 신청 및 선정 취소

5. 보증금 (입찰, 계약, 선금, 하자보수)

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰보증금 납부 및 국고귀속

  • 해당 입찰은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제37조 및 동 시행규칙 제43조에 의하여 입찰금액의 100분의 5에 해당하는 금액에 대한 입찰보증금을 현금납부 또는 입찰보증보험증서, 지급각서로 납부하여야 합니다.
  • 최종 낙찰자가 소정의 기한 내에 계약을 체결하지 아니할 때에는 제안금액의 100분의 5에 해당하는 입찰보증금을 우리원에 납부(귀속)하여야 하며, 부정당업자로 입찰참가자격 제한 처분을 받을 수도 있습니다.

※ (현금납부) 입찰보증금 납부계좌 : [기업은행] 341-028815-04-288 (예금주: 한국디자인진흥원)

나. 계약보증금

  • 낙찰자는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 52조에 의거 계약금액의 100분의 40에 해당하는 금액에 대해 현금납부 또는 공사이행보증보험증권을 제출해야 합니다. 단, 예정가격의 100분의 70 미만으로 낙찰된 경우에는 100분의 50 이상을 납부

다. 선금의지급보증금

  • 선금액과 보험기간에 해당하는 약정이자상당액(한국은행 통계월보상의 대출평균금리)에 대하여 보증(보험)기간의 개시일은 선금지급일 이전부터 이행기간의 종료일로부터 60일 이상 설정하여 선급금보증보험증권을 제출해야 합니다.

라. 하자보수보증금

  • 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 및 재정재정부 계약예규에 따라 명시된 물품, 용역, 공사계약에 대하여 과업 종료 후 완료계와 같이 제출하며, 현금납부는 면제하되 하자이행보증보험증권을 제출해야 합니다.

6. 공동수급 : 허용(주계약자관리방식)

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 본 입찰은 단독 또는 공동수급(주계약자관리방식)으로 참여할 수 있으며, 공동수급체는 국가계약법 및 재정경제부 계약예규, 본 공고 등에서 정한 요건 등을 충족하여야 합니다.

나. 공동수급체의 모든 구성원은 본 입찰공고에서 요구하는 입찰참가자격을 나라장터(G2B)에 등록을 완료하여야 하며, 각 구성원이 수행하는 업무에 필요한 자격요건을 갖추어야 합니다.

다. 공동수급으로 참여하는 업체는 나라장터(G2B)를 통해 공동수급협정서를 입찰마감일 전일 18시까지 전자 제출하여야 하며, 원본은 해당 공고에서 제시하는 방법에 따라 제출하여야 합니다.

  • 제안요청서에서 요구하는 공동수급협정서 및 대표자 선임계를 작성하여 나라장터(G2B) 전자투찰 시 제출하고, 원본(스캔본)은 적격심사 대상자로 선정 시 이메일 제출하여야 합니다.

라. 공동수급구성원은 대표자(주계약자)를 선임하여야 하며, 공동수급협정서에 구성원별 분담내용 및 분담비율을 명시하여야 합니다.

마. 공동수급체는 제안요청서에서 요구하는 공동수급협정서 및 대표자 선임계를 작성하여 함께 제출하여야 합니다.

바. 이외 언급되지 않은 사항은 재정경제부 「(계약예규)공동계약운용요령」을 준용합니다.

7. 하도급

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 본 공사의 하도급은 「건설산업기본법」 및 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 등 관계 법령에 따릅니다.

나. 전문건설사업자가「건설산업기본법」제16조에 따라 종합공사에 상호시장 진출하여 도급받는 경우에는 직접시공을 원칙으로 하며, 동법 제29조제5항 및 동법 시행령 제31조의2에 다른 예외요건을 충족하여 한국디자인진흥원「계약규정」제27조에 따라 사전 승낙한 경우에 한하여 하도급할 수 있습니다.

다. 모든 계약상대자는 하도급을 할 경우 관계 법령에 따른 하도급 제한, 통보 및 승인 등의 의무를 준수하여야 하며, 이를 위반하여서는 안 됩니다.

8. 낙찰자 결정방법

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 적격심사

  • 예정가격 이하로서 낙찰하한율 이상으로 입찰한 자 중 최저가격 입찰자 순으로 적격심사를 실시합니다.

나. 적격심사 평가기준

-「조달청 시설공사 적격심사세부기준」(조달청지침 제6481호, 2026.6.26.) 추정가격 100억원 미만 50억원 이상인 공사의 평가기준, 별표1]을 적용합니다.

  • 낙찰하한율 : 87.495%(낙찰하한율은 입찰가격을 제외한 다른 심사분야를 만점(배점한도)로 하여 종합평점이 계약이행능력심사 통과점수에 해당하는 최저투찰율이오니 관련 기준을 숙지하시고 입찰에 참여하시기 바랍니다.)
  • 적격통과점수 : 95점(예정가격이하로서 낙찰하한율 이상인 자를 대상으로 최저가격 입찰자 순으로 적격심사하여 종합 평점 95점이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.)
  • 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상인 때에는 적격심사 종합평점이 95점 이상인 자 중에서 최고 점수인 자를 낙찰자로 결정하며, 적격심사 평가점수도 동일한 경우는 국가종합전자조달시스템을 통한 자동추첨 방식을 적용합니다.
  • 적격심사 대상자로 통보받은 입찰자는 통보서 접수일로부터 3일 이내에 한국디자인진흥원에서 지정하는 심사에 필요한 증빙서류를 제출하여야 합니다.

다. 예정가격

  • 본 입찰의 예정가격은 예비가격 기초금액기준 ±2% 범위내에서 작성된 15개 복수 예비가격 중 입찰에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩 선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한 가격으로 결정합니다.

9. 입찰무효

---------------------------------------------------------------------------------------

가.「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제39조(입찰서의 제출·접수 및 입찰의 무효) 및 동법 시행규칙 제44조(입찰무효)에 해당하는 입찰은 무효입니다.

나. 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당 업체들이 하나의 입찰에 동시 참여하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효 입찰로 처리됩니다. 이에 따라 대표자가 2인 이상인 업체의 경우 입찰참가자격 등록 시 대표자 전원을 등록하여야 하고, 현재 1인만 등록된 경우에는 변경등록을 하여야 하며, 변경등록을 하지 아니하고 입찰에 참가한 자는 입찰무효사유에 해당합니다.

다. 개찰결과 유효입찰참가자가 없을 경우 재공고 입찰합니다.

라. 입찰참가자격이 없는 자가 행한 입찰 또는 입찰에 관한 조건에 위배된 입찰은 무효처리합니다.

마. 본 공고와 관련하여 제출된 문서가 사실과 다를 경우 사업자 선정을 무효처리 합니다.

10. 유의사항

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰자는 본 사업에 대한 제반사항을 사전에 충분히 숙지하고 제안에 참여한 것으로 간주합니다.

나. 제출된 서류는 일체 반환하지 않으며, 본 제안과 관련된 일체의 소요비용은 입찰자가 부담합니다.

다. 추가자료 요청 시 입찰업체는 이에 성실히 임하여야 하며, 미제출시 불이익에 대한 책임은 입찰업체가 부담합니다.

라. 제출된 입찰서류에서 허위사실이 발견되면 모든 자격이 상실될 수 있고, 발주기관은 손해배상을 청구할 수 있으며, 이에 대한 손해배상 제반 비용은 제안사 부담으로 합니다.

마. 입찰업체는 입찰금액 산정 시 본 공고의 기초금액에 포함된 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 국민연금보험료를 반영하여야 합니다.

바. 낙찰자(공사수행업체)는 산재보험료, 고용보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 국민연금보험료는「건설산업 기본법 시행령」제26조의2 및 계약예규 「정부입찰ㆍ계약집행기준」제19장에 정한 바에 따라 사후정산(준공대가 지급 시 정산)을 하여야 합니다.

11. 기타사항

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 본 입찰에 참가하는 모든 업체는 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주합니다.

나. 최종낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시 청렴계약이행서약서를 대표자가 서명하여 제출하여야 합니다.

다. 낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시 계약보증금을 반드시 납부(전자보증서 가능)하여야 하며, 계약에 필요한 제반서류(사업자등록증사본, 통장사본, 인감증명, 계약금액 산출내역서 등)를 3일 이내에 제출하여야 합니다.

라. 이 공고문에 특별히 언급되지 아니한 사항은 「기타공공기관 계약사무 운영규정」, 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」, 재정경제부 「계약예규」, 「건설산업기본법」,「건설공사 발주 세부기준」「조달청 시설공사 적격심사세부기준」를 준용합니다.

마. 본 건 입찰에 참가하는 자는 공고서, 규격(제안요청서), 각종 규정 등을 반드시 열람하고 모든 사항을 숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.

바. 발주기관의 승인 없이 하도급을 하거나 관련법령에 따른 하도급 규정을 위반하여 하도급을 한 경우에는 관계법령(「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 등)에 따라 계약해지·해제 또는 입찰참가자격제한을 받을 수 있습니다.

사. 입찰자 또는 계약상대자(이하 이 조에서는 “입찰자 등”이라 한다)는 입찰․낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의 공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 행위를 하여서는 아니 됩니다.

  • 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위
  • 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위
  • 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을 요구하는 행위
  • 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위

아. 입찰공고서와 제안요청서(규격서 등)의 내용이 서로 다를 경우에는 입찰공고서가 우선 적용됩니다.

자. 입찰자 등은 ‘사’항 각 호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의3 등 관계법령에 위반되는 경우 해당 입찰·낙찰이 취소되거나 계약이 해지·해제될 수 있고, 입찰참가자격 제한대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조 등 관계법령에 따라 부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.

12. 안전·보건 관련 사항

---------------------------------------------------------------------------------------

가. 입찰자는「중대재해처벌법」시행에 따른 근로자의 중대 재해 예방을 위한 안전·보건 확보 의무를 숙지한 후 입찰에 응해야 하며, 입찰서 제출자는 붙임5 안전·보건 확보 의무 준수 서약서를 제출한 것으로 간주합니다. 또한, 계약체결 시 낙찰업체 대표자의 인감을 날인한 안전·보건 확보 의무 준수 서약서를 제출하여야 합니다.

나. 낙찰자(계약상대자)는 본 사업과 관련된「산업안전보건법」및「중대재해 처벌 등에 관한 법률」, 한국디자인진흥원「안전보건관리규정」 등 안전과 보건 관련 법령에서 사업주에게 부여된 종사자의 안전·보건상 유해 또는 위험을 방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의 생명, 신체의 안전을 위하여 해당 사압의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행하여야 하며, 미조치로 인하여 발생하는 모든 사고에 대하여 계약상대자의 책임으로 합니다.

13. 문의처 및 제출처

---------------------------------------------------------------------------------------

○ 사업문의 : 한국디자인진흥원 미래디자인융합센터

○ 계약문의 : 한국디자인진흥원 경영지원실

○ 전자입찰 문의 : 국가종합전자조달시스템(나라장터) 콜센터

- 연락처 : 1588-0800 [별표1] 청렴계약이행각서

당사는 부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을 깊이 인식하며, 청렴계약제 시행 취지에 적극 호응하여 한국디자인진흥원에서 시행하는 입찰에 참여함에 있어 당사 및 하도급 업체의 임직원과 대리인은

1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의,합의하여 입찰의 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

○ 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며

○ 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 한 사실이 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년 동안 참여하지 않고

○ 위와 같이 담합 등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에 관한 법률에 따라 공정거래위원회에 한국디자인진흥원이 고발하여 과징금 등을 부과하도록 하는데 이의를 제기하지 않겠습니다.

2. 입찰, 계약체결 및 계약이행 과정에서 관계 직원에게 직ㆍ간접적으로 금품ㆍ향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)의 뇌물이나 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.

○ 이를 위반하여 입찰, 계약의 체결 또는 계약이행과 관련하여 관계직원에게 금품ㆍ향응 등을 제공함으로써 입찰에 유리하게 되어 계약이 체결되었거나 시공 중 편의를 받아 부실하게 시공한 사실이 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며

○ 입찰 및 계약조건이 입찰자 및 낙찰자에게 유리하게 되도록 하거나, 계약목적물의 이행을 부실하게 할 목적으로 관계직원에게 금품ㆍ향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받는 날로부터 1년 동안 참가하지 않고

○ 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계 직원에게 금품, 향응 등을 제공한 사실이 드러날 경우에는 한국디자인진흥원에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 6개월 동안 참가하지 않겠습니다.

3. 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계 직원에게 금품ㆍ향응 등(친인척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)을 제공한 사실이 드러날 경우 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자 결정 취소, 공사착공 전에는 계약취소, 공사착공 이후에는 한국디자인진흥원에서 전체 또는 일부 계약을 해지하여도 감수하고 민ㆍ형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

4. 회사 임직원이 관계 직원에게 금품ㆍ향응 등을 제공하거나 담합 등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회사윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을 하지 않는 사규를 제정토록 노력하겠습니다.

5. 본 건 관련 하도급계약체결 및 이행에 있어서 하도급자로부터 금품ㆍ향응 등을 수수하거나 부당 또는 불공정한 행위를 하지 않겠습니다.

위 청렴계약이행서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자로 결정될 시, 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격제한, 계약해지 등 한국디자인진흥원의 조치와 관련하여 당사가 한국디자인진흥원을 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민ㆍ형사상 이의를 제기하지 않을 것을 서약합니다.

2026년
월
일

서약자 :
(직인)

한국디자인진흥원장 귀하 [별표2] 입 찰 참 가 신 청 서

※ 아래사항 중 해당되는 경우에만 기재하시기 바랍니다.

사업자등록번호 : 신 청 인 상호 (법인명) 법인등록번호

주
소

전 화 번 호 대 표 자 생 년 월 일 입개 찰요 공 고 번 호

제2026 -
호

입 찰 일 자

2026.
.
.

입 찰 건 명

[주계약자관리방식] 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사

대리 인/ 사용인감

본 입찰에 관한 일체의 권한을 다음의 자에게 위임합니다.

성
명 :

생년월일 :

본 입찰에 사용할 인감을 다음과 같이 신고합니다.

사용인감
(인)

본인은 위의 번호로 공고한 귀사의 제한경재입찰에 참가하고자 입찰유의서 및 입찰공고사항을 모두 승낙하고 별첨 서류를 첨부하여 입찰참가를 신청합니다.

붙임서류 1. 입찰참가자격을 증명하는 서류 각 1통

2. 법인 인감증명서 1통 3. 기타 공고에서 정한 서류

2026.
.
.

신청인 회 사 명 :

대 표 자 :
(본인감) (인)

한국디자인진흥원장 귀하 [별표3] 공동수급표준협정서 (주계약자관리방식)

제1조(목적) 이 협정서는 공동수급체의 구성원중 주계약자 ○○○와 다른 구성원 ○○○가 재정ㆍ경영, 기술능력ㆍ인원 및 기자재를 동원하여 아래 건설공사에 대한 계획ㆍ입찰ㆍ시공 등을 위하여 주계약자가 전체공사의 수행에 관하여 계획ㆍ관리 및 조정을 하면서 공동으로 사업을 영위할 것을 약속하는 협약을 정함에 있다.

1. 사 업 명 : 2. 계약금액 : 3. 공사기간 : 4. 발주자명 :

제2조(공동수급체) 공동수급체의 명칭ㆍ사업소의 소재지 및 대표자는 다음 각호와 같으며, 대표자는 제3조제2항의 규정에 의한 주계약자가 된다.

1. 명
칭 :

2. 주사무소소재지 : 3. 대 표 자 성 명 :

제3조(공동수급체의 구성원) ① 공동수급체의 구성원은 다음 각호와 같다.

1. ○○○회사(대표 :
, 소재지 :
)

2. ○○○회사(대표 :
, 소재지 :
)

② 공동수급체의 대표자는 주계약자 ○○○로 한다.

③ 주계약자는 발주자 및 제3자에 대하여 공동수급체를 대표하며, 공동수급체의 재산관리 및 대금청구 등의 권한을 가진다. 다만, 주계약자가 파산 또는 해산, 부도 기타 부득이한 사유로 이를 행사할 수 없는 경우에는 그러하지 아니하다.

제4조(효력기간) 본 협정서는 당사자간의 서명과 동시에 효력이 발생하며, 당해계약의 이행을 완료한 때에 효력이 종료된다. 다만, 발주자 또는 제3자에 대하여 공사와 관련한 권리ㆍ의무관계가 남아 있는 한 본 협정서의 효력은 존속된다.

제5조(의무) 공동수급체의 구성원은 제1조에서 정한 목적을 수행하기 위하여 성실ㆍ근면 및 신의를 바탕으로 필요한 모든 지식ㆍ재정ㆍ기술ㆍ인원 등을 협력하여 활용할 것을 약속하고 주계약자가 전체 건설공사 수행을 위하여 계획ㆍ관리 및 조정하는 사항에 적극 협조하여야 한다.

제6조(발주자에 대한 계약이행책임) 공동수급체의 구성원은 발주자에 대한 계약상의 의무이행에 대하여 분담내용에 따라 각자 책임을 진다. 다만, 주계약자는 전체 건설공사의 수행에 관하여 계획ㆍ관리 및 조정을 하고 다른 구성원의 계약상의 의무이행에 있어 발주자에 대하여 연대하여 책임을 진다.

제7조(하도급에 관한 각 구성원의 책임) ① 주계약자 이외의 공동수급체의 각 구성원은 주계약자의 동의없이 분담부분의 일부를 하도급할 수 없다.

② 공동수급체의 구성원은 하수급인에 대하여 분담내용에 따라 각자 책임을 진다.

제8조(대가의 수령등) 공동도급공사의 대가등은 공동수급체의 구성원별로 청구된 금액에 따라 공동수급체의 구성원 각자가 다음의 계좌로 지급받는다. 다만, 선금은 주계약자 계좌로 지급 받는다.

1. ○○○회사(주계약자) : ○○은행, 계좌번호 ○○○, 예금주 ○○○

2. ○○○회사 : ○○은행, 계좌번호 ○○○, 예금주 ○○○

제9조(구성원의 분담내용) ① 각 구성원의 분담내용은 다음과 같이 정한다.

[예시] 1. 토목공사의 경우

가) ○○○건설회사 : 전체공사 종합관리 및 토목공사

나) ○○○건설회사 : 포장공사 2. 건축공사의 경우

가) ○○○건설회사 : 전체공사 종합관리 및 건축공사

나) ○○○설비회사 : 설비공사

② 제1항의 분담내용은 발주자와의 계약내용에 변경이 있는 경우에는 그 변경내용에 따라 분담내용이 변경된 것으로 본다.

제10조(공동비용의 분담) 본 계약이행을 위하여 발생한 공동의 비용등에 대하여는 분담공사금액의 비율에 따라 각 구성원이 분담하는 것을 원칙으로 하되, 전체공사의 종합관리 및 보증금등의 일괄납부에 소요되는 비용의 재원은 공동수급체 구성원간의 협의에 의하여 별도로 정할 수 있다.

제11조(권리ㆍ의무의 양도제한) 구성원은 이 협정서에 의한 권리ㆍ의무를 제3자에게 양도할 수 없다.

제12조(중도탈퇴에 대한 조치) ① 공동수급체의 구성원은 발주자 및 구성원 전원의 동의가 없으면 입찰 및 당해 계약의 이행을 완료하는 날까지 탈퇴할 수 없다. 다만, 공동수급체의 구성원중 파산 또는 해산, 부도 기타 정당한 사유없이 당해 계약을 이행하지 아니하는 구성원이 있는 경우에는 즉시 발주자에게 통보하여야 하며, 발주자가 중도탈퇴를 요청하는 경우 당해 구성원에 대하여는 다른 구성원이 탈퇴조치 한다.

② 구성원의 일부가 탈퇴한 경우에는 주계약자가 당해 구성원의 분담부분을 이행하여야 한다. 다만, 주계약자가 탈퇴한 경우에는 주계약자의 연대보증인이 당해 계약을 이행하여야 하며, 주계약자의 연대보증인이 없거나 연대보증인이 계약을 이행하지 아니하는 경우에는 잔존 구성원이 시공자격 등 당해 계약이행조건을 갖추거나 계약이행조건을 갖춘 구성원을 추가한 후 발주자의 동의를 얻어 이를 이행할 수 있다.

제13조(하자담보책임) 공동수급체가 해산한 후 당해 공사에 관하여 하자가 발생하였을 경우에는 분담내용에 따라 그 책임을 진다. 다만, 주계약자는 해당 구성원과 연대하여 책임을 진다.

제14조(보증금등의 납부) 입찰보증금, 계약보증금, 하자보증금 등 본 계약이행에 따르는 각종 보증금 또는 보증서는 제9조의 분담내용에 따라 구성원별로 분할납부하되, 발주자의 동의가 있는 때에는 주계약자가 일괄납부할 수 있다.

제15조(구성원 상호간의 책임) ① 구성원이 분담공사와 관련하여 제3자에게 끼친 손해는 당해 구성원이 분담한다.

② 구성원이 다른 구성원에게 손해를 끼친 경우에는 상호협의하여 처리하되, 협의가 성립되지 아니하는 경우에는 운영위원회의 결정에 따른다.

제16조(구상권의 행사) 주계약자는 이 협정에 의하여 다른 구성원의 책임있는 사유로 연대책임을 이행하여 발생한 손실에 대하여는 해당구성원에게 구상권을 행사할 수 있다.

제17조(운영위원회) ① 공동수급체는 공동수급체구성원을 위원으로 하는 운영 위원회를 설치하여 계약이행에 관한 제반사항을 협의한다.

② 이 협정서에 규정되지 아니한 사항은 운영위원회에서 정한다.

제18조(보칙) 이 협약에서 정하지 아니한 사항에 대하여 공동수급체 구성원은 대등한 입장에서 합의하여 특약으로 정할 수 있다.

위와 같이 공동수급협정을 체결하고 그 증거로서 협정서 ○통을 작성하여 공동수급체구성원이 기명ㆍ날인하여 각자 보관한다.

년 월 일 ○ ○ ○ (인) ○ ○ ○ (인) [별표4] 대표자 선임계 응모자 (대표자) 업체명 (대표자) (인) 사업자 번 호 소재지

상기인을 귀 원에서 시행하는 ‘함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사’ 입찰 공고에 대한 대표자로 선임합니다.

◎ 참여회사 명단

분
야

업 체 명 대 표 자

주
소

날 인 한국디자인진흥원 귀하 [별표5]

지
급
각
서

입찰공고명

함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사

입 찰 일

.
.

제 안 금 액

일금
원정(￦
원/부가세포함)

입찰 보증금

금
원정(￦
원)

면제된 위의 입찰보증금을 우선협상결과에 따라 낙찰자로 확정된 후 계약을 체결하지 아니한 경우, 현금으로 납입할 것을 확약하며 이에 각서를 제출합니다

년
월
일

입찰명 : 업체명 : 사업자등록번호 : 대표자 : 한국디자인진흥원장 귀하 [별표6] 안전보건확보 의무이행 서약서

본사는 한국디자인진흥원의 수급업체로서 중대재해처벌법상 안전 및 보건확보의무, 한국디자인진흥원 안전보건관리규정 제6장(사고조사 및 대책수립) 및 안전보건경영방침을 준수하고 이의 이행을 위해 적극 협조하며, 근로자 및 종사자의 안전보건 확보를 위한 한국디자인진흥원의 지시사항을 이행할 것을 서약합니다.

☐ 안전 및 보건 확보 의무사항(중대재해처벌법)

1) 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치

2) 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치

3) 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치

4) 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치

년
월
일

입찰명 : 업체명 : 사업자등록번호 : 대표자 : 한국디자인진흥원장 귀하

===== 공고문.pdf =====
공사 입찰 공고
한국디자인진흥원 공고 제2026-109호
입찰에 부치고자 다음과 같이 공고합니다.
2026. 11. 11.
한국디자인진흥원장
< 이 계약은 청렴계약(서약)제가 적용됩니다 >
이 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용됩니다.
입찰자는 반드시 입찰서 제출 시 아래 청렴계약서에 관한 내용을 숙지·승낙하여야 하며, 동 내용을
위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없습니다. 한국디자인진흥원은
청렴계약제도의 철저한 이행을 통하여 맑고 깨끗한 계약 문화를 조성하고자 노력하고 있습니다.
「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2 및 같은 조의 3에 따라 이 입찰에 참여한 당사
대리인과 임직원은 입찰·낙찰, 계약체결 또는 계약이행 등의 과정(준공·납품 이후를 포함한다)에서 아래
각 호의 청렴계약 조건을 준수할 것이며, 이를 위반할 때에는 입찰·낙찰을 취소하거나 계약을 해제·
해지하는 등의 불이익을 감수하고, 이에 민·형사상 이의를 제기하지 않을 것임을 약정합니다.
1. 금품·향응 등을 요구 또는 약속하거나 수수하지 않을 것이며, 관계공무원에게 금품, 향응 등을
제공한 경우에는 「국가계약법시행령」 제76조 또는 「지방계약법시행령」 제92조에 따른 부정당
업자의 입찰참가자격 제한 처분을 받겠습니다.
2. 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위시에는
「국가계약법시행령」 제76조 또는 「지방계약법시행령」 제92조에 따른 부정당업자의 입찰참가자격
제한 처분을 받겠습니다.
3. 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정 정보의 제공을
요구하거나 받는 행위를 하지 않겠습니다.
◈ 경쟁에 참가하고자 하는 자는 청렴계약 이행을 위한 청렴계약입찰특별유의서 및 청렴계약특수
조건을 자세히 알고 참가하여야 하며, 동 청렴계약입찰특별유의서 및 청렴계약특수조건은 조달청
인터넷 홈페이지(http://www.pps.go.kr) 또는 국가종합전자조달시스템(http://www.g2b.go.kr)에서
알아볼 수 있습니다.
◈ 계약담당자가 금품ㆍ향응 등을 요구할 경우에는 아래로 신고하여 주시기 바랍니다.
ㆍ홈페이지 : http://www.kidp.or.kr / 고객센터 / 민원
ㆍ한국디자인진흥원 감사윤리실 / [email protected]
◈ 상기 공고에 관한 내용은 홈페이지에서 열람하실 수 있습니다.

[주계약자관리방식] 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·설치 공사
1. 입찰에 부치는 사항
---------------------------------------------------------------------------------------
발 주 처 : 한국디자인진흥원
입찰건명 : 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작 설치 공사
입찰방법 : 전자입찰(전자가격투찰), 제한경쟁(총액), 적격심사
추정가격 : 금5,972,937,807원(금오십구억칠천이백구십삼만칠천팔백칠원 / 부가세·관급자재비·
상수도인입비 제외)
추정금액 : 금7,415,251,587원(금칠십사억일천오백이십오만일천오백팔십칠원 / 부가세·관급자재비·
상수도인입비 포함) * 관급자 관급자재대 및 도급자 관급자재대의 경우 한국디자인진흥원에서 별도 구매
기초금액 : 금6,570,231,587원(금육십오억칠천이십삼만일천오백팔십칠원 / 부가세 포함 / 관급자재비·
상수도인입비 제외)
계약기간 : 계약체결일로부터 2027. 12. 15. (공사완료시까지)
공사현장 : 경상남도 함안군 가야읍 도항리·말산리 일원
공사범위 : 시방서 및 설계도면, 마스터플랜 등 참고
하자보증 : 건설산업기본법에 의한 공종별 하자보증기간 및 하자보증률 적용
공동수급 : 허용 (주계약자관리방식으로 선택 후 입찰)
하 도 급 : 건설산업기본법 및 하도급계약법, 한국디자인진흥원 계약규정 준용
기타사항 : 공사기간은 사업계획에 따라 변동 가능하며, (건축_대수선) 427-3, 766-1 빈집정비
사업의 경우 실시설계 도면은 향후 수정·변경하여 진행
입찰업체는 법정비용(산업안전보건관리비, 환경보전비, 하도급대금지급보증서발급수수료,
건설기계대여대금지급보증서발급수수료 등)이 본 공고의 기초금액에 포함되어 있음을 인지하고
입찰금액 산정시 반영하시기 바라며,
기타 세부사항은 나라장터(G2B) 입찰공고서와 시방서, 설계서, 마스터플랜 등을 반드시 확인하시기 바랍니다.
2. 입찰일정
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 입찰공고기간 : 2026. 11. 11.(수) ~ 2026. 12. 22.(화) 11:00까지
나. 가격입찰 : 전자입찰
1) 가격입찰장소 : 국가종합전자조달시스템(나라장터)
2) 가격입찰서 접수일시: 입찰공고 기간과 동일
3) 가격개찰 : 2026. 12. 22. (화) 12:00 (국가전자조달시스템 상 진흥원 계약관 PC)
4) 본 입찰의 가격입찰은 전자로만 가능하며, 전자입찰로 가격입찰 한 업체만이 입찰서류를 직접
제출할 수 있습니다.

  • 가격입찰(투찰)금액은 반드시 부가세를 포함하여 투찰하여야 하며, 전자투찰금액과 산출내역서의

금액은 반드시 일치하여야 합니다. (금액이 상이한 경우 전자투찰금액 기준으로 처리)
5) 동일가격 입찰 낙찰자 결정시 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용합니다.
(전자입찰특별유의서 제15조 준용)
6) 본 입찰에 제출한 입찰서는 취소하거나 수정할 수 없습니다. 단 국가종합전자조달시스템
(www.g2b.go.kr) 전자입찰특별유의서 제8조에 따라 서면으로 입찰의 취소를 신청할 수 있습니다.
7) 전자입찰서 제출확인은 국가종합전자조달시스템(www.g2b.go.kr)의 “전자문서함-보낸문서함”
에서 하시기 바랍니다.
8) 본 입찰은 전자입찰 대상이며, 청렴계약이행 서약 및 상호시장진출 허용 공사입찰입니다.
9) 입찰업체는 입찰금액 산정 시 본 공고의 기초금액에 포함된 국민건강보험료, 노인장기요양
보험료, 국민연금보험료를 반영하여야 합니다.
  • 1 -

3. 입찰참가자격(종합·전문건설업간 상호시장진출 허용 공사)
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제12조 및 동법 시행규칙 제14조의
요건을 갖춘 사업자로 동법 시행령 제76조에 의한 부정당업자 제재 처분을 받고 있지
않은 업체
나. 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록 규정」에 의하여 반드시 나라장터(G2B) 시스템에
입찰마감일 전일까지「건설산업기본법」제9조 및 제16조, 동법 시행령 제7조에 의하여 아래와
같이 입찰참가자격을 등록한 업체

  • (종합건설사업자) 토목공사업(업종코드: 0001)과 건축공사업(업종코드: 0002), 조경공사업(업종코드:

0005)을 모두 입찰참가자격으로 등록한 업체(다만, 토목건축공사업(업종코드: 0003)으로 등록한
업체도 입찰 참가 가능)
  • (전문건설사업자) 지반조성·포장공사업(업종코드: 4989), 도장·습식·방수·석공사업(업종코드:

4992), 조경식재·시설물공사업(업종코드: 4993), 철강구조물공사업(업종코드: 4998)을 모두 입찰참가
자격으로 등록한 업체
다. 법인등기부상 본점소재지(개인사업자인 경우에는 사업자등록증 또는 관련 법령에 따른
허가‧인가 ‧면허‧등록‧신고 등에 관련 서류에 기재된 사업장의 소재지)가 경상남도에 둔 업체
* 본점소재지 기준일(본점소재지가 변경된 경우 법인등기부상 본점소재지 등기일)은 입찰공고일 현재
해당업체의 전입일 다음 날부터 기산하여 90일 이상으로 하며 계약체결시까지 유지하여야 하며,
공동수급 시 공동수급구성원 모두 경상남도에 소재해야 합니다.
라. 시방서, 도면, 설계서 등에 따라 공사를 완수할 수 있는 업체
마. 공동계약 : 단독 또는 공동수급 허용 (주계약자관리방식 / 주공종: 조경)
  • 공동수급협정서는 반드시 나라장터 시스템의 “입찰정보”를 이용하여 「전자조달의 이용

및 촉진에 관한 법률 시행규칙」 제3조 및 「(계약예규) 공동계약운영요령」제5조에 따라
제출하여야 한다.
  • 「건설산업기본법」에 따른 건설공사를 시행하기 위한 공동수급체의 구성원 중 주계약자를 선정

하고, 주계약자가 전체 건설공사 계약의 수행에 관하여 종합적인 계획·관리 및 조정을 한다.
  • 주계약자가 공동수급체의 대표자가 되며, 주공종의 출자비율이 가장 많은 자이어야 한다.
  • 주계약자는 전체공사를 이행하는데 필요한 자격요건을 갖춰야 하며, 구성원은 분담공사를

이행하는데 필요한 자격요건을 갖춰야 한다. (「건설산업기본법」 제16조 등 관련법령 준용)
  • 공사의 내용 및 특성에 따라 분담내용을 정하며, 대표자는 주공종의 출자비율이 가장 많은

자이어야 한다.
  • 구성원은 각자 자신이 분담한 부분에 대해서만 책임을 지고, 주계약자는 최종적으로 전체계약에

대하여 책임을 진다. 다만, 주계약자가 탈퇴한 후에 주계약자의 계약이행의무 대행이 이루어지지 않은
경우에는 주계약자 이외의 구성원은 자신의 분담부분에 대하여 계약이행이 이루어지지 아니한 것으로
본다.
  • 공동수급체의 구성원수는 대표사 포함 10개사 이하로 구성하여야 하며, 구성원별 계약참여

최소지분율은 5% 이상으로 하여야 한다.
  • 공동수급체구성원이 동일 입찰건에 대하여 공동수급체를 중복적으로 결성하여 입찰에 참가

할 수 없으며, 상호출자제한기업집단소속 계열회사간에 공동수급체를 구성할 수 없다.
  • 입찰등록 이후에는 공동수급 참여 업체를 변경할 수 없으며, 업체간 권리의 전부 또는 일부

를 양도할 수 없고, 협정서의 내용을 변경할 수 없다.
  • 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조의5 및 「같은 법 시행령」 제12조 제3항에 따라 ‘조세포탈 등을 한

자’로서 유죄판결이 확정된 날부터 2년이 지나지 아니한 자는 입찰에 참여할 수 없습니다.
  • 입찰자는 「같은 법 시행령」 제12조 제3항 각 호에 해당하지 아니한다는 서약서를 입찰시 제출하여야 합니다. 만일 서약

내용이 허위로 판명될 경우 계약의 해제·해지를 당할 수 있고, 부정당업자 입찰참가자격 제한 처분을 받을 수 있습니다.
  • 본 입찰은 공개경쟁입찰로서 조달청 경쟁입찰참가자격등록증명서를 제출해야 하며, 미등록 업체는 조달청 입찰

참가자격 등록 규정에 의하여 입찰마감일 전일까지 등록 후 제출하여야 합니다.
  • 무자격자가 고의로 입찰에 참가하거나 국가계약법 계약예규 적격심사기준 제10조(부정한 방법으로 심사서류를

제출한 자 및 미제출자의 처리) 제2항에 의거하여 정당한 사유 없이 심사서류의 전부 또는 일부를 제출하지
아니한 자, 심사서류 제출 후 낙찰자 결정전에 정당한 사유 없이 심사를 포기한 자에 대하여는 시행령 제76조에
의하여 입찰참가자격제한 조치를 취할 수 있습니다.
  • 2 -

4. 입찰서류 제출 (적격심사 대상자)
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 제출기간 : 적격심사 대상자로 통보받은 날로부터 3일 이내
나. 제출방법 : 이메일 제출([email protected])
다. 제출서류

  • 입찰참가신청서 1부
  • 건설산업기본법에 의한 제재처분 확인서 1부
  • 건설기술인 보유증명서 1부
  • 건설업등록증 및 등록수첩 각 1부
  • 건설공사 실적 확인자료 1부
  • 경영상태등의 확인서 1부
  • 감사보고서 또는 검토보고서 1부
  • 하도급관리계획서 1부 * 미제출 시 전체 공사를 직접 시공하는 것으로 간주
  • 자재 및 인력조달가격 평가서류(산출내역서 집계표) 1부
  • 신인도 평가 증빙자료 1부
  • 국세, 지방세, 4대보험 완납증명서 각 1부(유효기간 내)
  • 사업자등록증사본, 법인등기부등본, 법인인감증명서, 사용인감계 각 1부
  • 조달청 입찰참가자격 증명서 1부
  • 중소기업확인서 1부 (해당시)
  • 공동수급표준협정서 및 대표자 선임계 각 1부 (공동수급시)
  • 입찰보증보험증권 또는 지급각서 1부 (현금납부시 미제출)

※ 시공경험, 경영상태 등 적격심사를 위한 서류는 「조달청 시설공사 적격심사 세부기준」을 준용해 제출
※ 각 증빙 서류는 공고일 기준 3개월 이내 발급된 것으로 제출서류가 사본인 경우 “원본대조필”을 확인・날인
하여야 하며, 서류가 허위로 판명될 경우 신청 및 선정 취소
5. 보증금 (입찰, 계약, 선금, 하자보수)
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 입찰보증금 납부 및 국고귀속
  • 해당 입찰은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제37조 및 동 시행규칙 제43조에

의하여 입찰금액의 100분의 5에 해당하는 금액에 대한 입찰보증금을 현금납부 또는 입찰보증
보험증서, 지급각서로 납부하여야 합니다.
  • 최종 낙찰자가 소정의 기한 내에 계약을 체결하지 아니할 때에는 제안금액의 100분의 5에

해당하는 입찰보증금을 우리원에 납부(귀속)하여야 하며, 부정당업자로 입찰참가자격 제한
처분을 받을 수도 있습니다.
※ (현금납부) 입찰보증금 납부계좌 : [기업은행] 341-028815-04-288 (예금주: 한국디자인진흥원)
나. 계약보증금
  • 낙찰자는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 52조에 의거 계약금액의 100분의

40에 해당하는 금액에 대해 현금납부 또는 공사이행보증보험증권을 제출해야 합니다. 단,
예정가격의 100분의 70 미만으로 낙찰된 경우에는 100분의 50 이상을 납부
다. 선금의지급보증금
  • 선금액과 보험기간에 해당하는 약정이자상당액(한국은행 통계월보상의 대출평균금리)에 대

하여 보증(보험)기간의 개시일은 선금지급일 이전부터 이행기간의 종료일로부터 60일 이상
설정하여 선급금보증보험증권을 제출해야 합니다.
라. 하자보수보증금
  • 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 및 재정재정부 계약예규에 따라 명시된 물품, 용역,

공사계약에 대하여 과업 종료 후 완료계와 같이 제출하며, 현금납부는 면제하되 하자이행보증
보험증권을 제출해야 합니다.
  • 3 -

6. 공동수급 : 허용(주계약자관리방식)
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 본 입찰은 단독 또는 공동수급(주계약자관리방식)으로 참여할 수 있으며, 공동수급체는 국가
계약법 및 재정경제부 계약예규, 본 공고 등에서 정한 요건 등을 충족하여야 합니다.
나. 공동수급체의 모든 구성원은 본 입찰공고에서 요구하는 입찰참가자격을 나라장터(G2B)에
등록을 완료하여야 하며, 각 구성원이 수행하는 업무에 필요한 자격요건을 갖추어야 합니다.
다. 공동수급으로 참여하는 업체는 나라장터(G2B)를 통해 공동수급협정서를 입찰마감일 전일
18시까지 전자 제출하여야 하며, 원본은 해당 공고에서 제시하는 방법에 따라 제출하여야
합니다.

  • 제안요청서에서 요구하는 공동수급협정서 및 대표자 선임계를 작성하여 나라장터(G2B) 전자

투찰 시 제출하고, 원본(스캔본)은 적격심사 대상자로 선정 시 이메일 제출하여야 합니다.
라. 공동수급구성원은 대표자(주계약자)를 선임하여야 하며, 공동수급협정서에 구성원별 분담
내용 및 분담비율을 명시하여야 합니다.
마. 공동수급체는 제안요청서에서 요구하는 공동수급협정서 및 대표자 선임계를 작성하여 함께
제출하여야 합니다.
바. 이외 언급되지 않은 사항은 재정경제부 「(계약예규)공동계약운용요령」을 준용합니다.
7. 하도급
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 본 공사의 하도급은 「건설산업기본법」 및 「하도급거래 공정화에 관한 법률」 등 관계
법령에 따릅니다.
나. 전문건설사업자가「건설산업기본법」제16조에 따라 종합공사에 상호시장 진출하여 도급받는
경우에는 직접시공을 원칙으로 하며, 동법 제29조제5항 및 동법 시행령 제31조의2에 다른
예외요건을 충족하여 한국디자인진흥원「계약규정」제27조에 따라 사전 승낙한 경우에 한
하여 하도급할 수 있습니다.
다. 모든 계약상대자는 하도급을 할 경우 관계 법령에 따른 하도급 제한, 통보 및 승인 등의 의무를
준수하여야 하며, 이를 위반하여서는 안 됩니다.
8. 낙찰자 결정방법
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 적격심사
  • 예정가격 이하로서 낙찰하한율 이상으로 입찰한 자 중 최저가격 입찰자 순으로 적격심사를

실시합니다.
나. 적격심사 평가기준
-「조달청 시설공사 적격심사세부기준」(조달청지침 제6481호, 2026.6.26.) 추정가격 100억원
미만 50억원 이상인 공사의 평가기준, 별표1]을 적용합니다.
  • 낙찰하한율 : 87.495%(낙찰하한율은 입찰가격을 제외한 다른 심사분야를 만점(배점한도)로

하여 종합평점이 계약이행능력심사 통과점수에 해당하는 최저투찰율이오니 관련 기준을 숙지
하시고 입찰에 참여하시기 바랍니다.)
  • 적격통과점수 : 95점(예정가격이하로서 낙찰하한율 이상인 자를 대상으로 최저가격 입찰자

순으로 적격심사하여 종합 평점 95점이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.)
  • 동일가격으로 입찰한 자가 2인 이상인 때에는 적격심사 종합평점이 95점 이상인 자 중에서

최고 점수인 자를 낙찰자로 결정하며, 적격심사 평가점수도 동일한 경우는 국가종합전자조달
시스템을 통한 자동추첨 방식을 적용합니다.
  • 적격심사 대상자로 통보받은 입찰자는 통보서 접수일로부터 3일 이내에 한국디자인진흥원에서

지정하는 심사에 필요한 증빙서류를 제출하여야 합니다.
  • 4 -

다. 예정가격

  • 본 입찰의 예정가격은 예비가격 기초금액기준 ±2% 범위내에서 작성된 15개 복수 예비가격

중 입찰에 참여하는 각 업체가 추첨(2개씩 선택)한 번호 중 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을
산술평균한 가격으로 결정합니다.
9. 입찰무효
---------------------------------------------------------------------------------------
가.「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제39조(입찰서의 제출·접수 및 입찰의 무효)
및 동법 시행규칙 제44조(입찰무효)에 해당하는 입찰은 무효입니다.
나. 한 업체의 소속 대표자 중 1인이 다른 업체의 대표자를 겸임할 경우 해당 업체들이 하나의
입찰에 동시 참여하면 동일인이 2통의 입찰서를 제출한 것으로 간주되어 모두 무효 입찰로
처리됩니다. 이에 따라 대표자가 2인 이상인 업체의 경우 입찰참가자격 등록 시 대표자 전원을
등록하여야 하고, 현재 1인만 등록된 경우에는 변경등록을 하여야 하며, 변경등록을 하지 아니
하고 입찰에 참가한 자는 입찰무효사유에 해당합니다.
다. 개찰결과 유효입찰참가자가 없을 경우 재공고 입찰합니다.
라. 입찰참가자격이 없는 자가 행한 입찰 또는 입찰에 관한 조건에 위배된 입찰은 무효처리합니다.
마. 본 공고와 관련하여 제출된 문서가 사실과 다를 경우 사업자 선정을 무효처리 합니다.
10. 유의사항
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 입찰자는 본 사업에 대한 제반사항을 사전에 충분히 숙지하고 제안에 참여한 것으로 간주
합니다.
나. 제출된 서류는 일체 반환하지 않으며, 본 제안과 관련된 일체의 소요비용은 입찰자가 부담
합니다.
다. 추가자료 요청 시 입찰업체는 이에 성실히 임하여야 하며, 미제출시 불이익에 대한 책임은
입찰업체가 부담합니다.
라. 제출된 입찰서류에서 허위사실이 발견되면 모든 자격이 상실될 수 있고, 발주기관은 손해배상을
청구할 수 있으며, 이에 대한 손해배상 제반 비용은 제안사 부담으로 합니다.
마. 입찰업체는 입찰금액 산정 시 본 공고의 기초금액에 포함된 국민건강보험료, 노인장기요양
보험료, 국민연금보험료를 반영하여야 합니다.
바. 낙찰자(공사수행업체)는 산재보험료, 고용보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료, 국민연금
보험료는「건설산업 기본법 시행령」제26조의2 및 계약예규 「정부입찰ㆍ계약집행기준」제19장에
정한 바에 따라 사후정산(준공대가 지급 시 정산)을 하여야 합니다.
11. 기타사항
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 본 입찰에 참가하는 모든 업체는 청렴계약이행서약서를 제출한 것으로 간주합니다.
나. 최종낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시 청렴계약이행서약서를 대표자가 서명하여 제출하여야
합니다.
다. 낙찰자로 선정된 업체는 계약체결 시 계약보증금을 반드시 납부(전자보증서 가능)하여야 하며,
계약에 필요한 제반서류(사업자등록증사본, 통장사본, 인감증명, 계약금액 산출내역서 등)를 3일
이내에 제출하여야 합니다.
라. 이 공고문에 특별히 언급되지 아니한 사항은 「기타공공기관 계약사무 운영규정」, 「국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률」, 재정경제부 「계약예규」, 「건설산업기본법」,「건설공사 발주 세부
기준」「조달청 시설공사 적격심사세부기준」를 준용합니다.
  • 5 -

마. 본 건 입찰에 참가하는 자는 공고서, 규격(제안요청서), 각종 규정 등을 반드시 열람하고 모든 사항을
숙지하여야 하며, 숙지하지 못함에 따라 발생하는 모든 책임은 입찰자에게 있습니다.
바. 발주기관의 승인 없이 하도급을 하거나 관련법령에 따른 하도급 규정을 위반하여 하도급을 한
경우에는 관계법령(「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 등)에 따라 계약해지·해제 또는
입찰참가자격제한을 받을 수 있습니다.
사. 입찰자 또는 계약상대자(이하 이 조에서는 “입찰자 등”이라 한다)는 입찰․낙찰, 계약체결 또는 계약
이행 등의 과정에서 입찰 및 계약의 공정한 질서를 저해하는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는
행위를 하여서는 아니 됩니다.

  • 금품·향응 등의 공여·약속 또는 공여의 의사를 표시하는 행위
  • 입찰가격의 사전 협의 또는 특정인의 낙찰을 위한 담합 등 공정한 경쟁을 방해하는 행위
  • 공정한 직무수행을 방해하는 알선·청탁을 통하여 입찰 또는 계약과 관련된 특정정보의 제공을 요구하는 행위
  • 그 밖에 입찰 및 계약 등 과정에서 공정한 경쟁을 저해하는 행위

아. 입찰공고서와 제안요청서(규격서 등)의 내용이 서로 다를 경우에는 입찰공고서가 우선 적용됩니다.
자. 입찰자 등은 ‘사’항 각 호에 따른 행위가 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의3 등
관계법령에 위반되는 경우 해당 입찰·낙찰이 취소되거나 계약이 해지·해제될 수 있고, 입찰참가자격
제한대상에 해당되는 경우 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제27조 등 관계법령에 따라
부정당업자로 입찰참가자격 제한처분을 받을 수 있습니다.
12. 안전·보건 관련 사항
---------------------------------------------------------------------------------------
가. 입찰자는「중대재해처벌법」시행에 따른 근로자의 중대 재해 예방을 위한 안전·보건 확보 의무를
숙지한 후 입찰에 응해야 하며, 입찰서 제출자는 붙임5 안전·보건 확보 의무 준수 서약서를
제출한 것으로 간주합니다. 또한, 계약체결 시 낙찰업체 대표자의 인감을 날인한 안전·보건
확보 의무 준수 서약서를 제출하여야 합니다.
나. 낙찰자(계약상대자)는 본 사업과 관련된「산업안전보건법」및「중대재해 처벌 등에 관한
법률」, 한국디자인진흥원「안전보건관리규정」 등 안전과 보건 관련 법령에서 사업주에게 부여
된 종사자의 안전·보건상 유해 또는 위험을 방지하고 그 이용자 또는 그 밖의 사람의 생명,
신체의 안전을 위하여 해당 사압의 특성 및 규모 등을 고려하여 다음과 같이 조치사항을 이행
하여야 하며, 미조치로 인하여 발생하는 모든 사고에 대하여 계약상대자의 책임으로 합니다.
13. 문의처 및 제출처
---------------------------------------------------------------------------------------
○ 사업문의 : 한국디자인진흥원 미래디자인융합센터

○ 계약문의 : 한국디자인진흥원 경영지원실

○ 전자입찰 문의 : 국가종합전자조달시스템(나라장터) 콜센터
  • 연락처 : 1588-0800
  • 6 -

[별표1]
청렴계약이행각서
당사는 부패 없는 투명한 기업경영과 공정한 행정이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한
관건이 됨을 깊이 인식하며, 청렴계약제 시행 취지에 적극 호응하여 한국디자인진흥원
에서 시행하는 입찰에 참여함에 있어 당사 및 하도급 업체의 임직원과 대리인은
1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의,
합의하여 입찰의 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.
○ 이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로
드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은
날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며
○ 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의
낙찰을 위하여 담합을 한 사실이 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입
찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 1년 동안 참여하지 않고
○ 위와 같이 담합 등 불공정행위를 한 사실이 드러날 경우 독점규제 및 공정거래에
관한 법률에 따라 공정거래위원회에 한국디자인진흥원이 고발하여 과징금 등을
부과하도록 하는데 이의를 제기하지 않겠습니다.
2. 입찰, 계약체결 및 계약이행 과정에서 관계 직원에게 직ㆍ간접적으로 금품ㆍ향응 등(친인
척 등에 대한 부정한 취업 제공 포함)의 뇌물이나 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.
○ 이를 위반하여 입찰, 계약의 체결 또는 계약이행과 관련하여 관계직원에게 금품ㆍ
향응 등을 제공함으로써 입찰에 유리하게 되어 계약이 체결되었거나 시공 중 편의를
받아 부실하게 시공한 사실이 드러날 경우 한국디자인진흥원에서 발주하는 입찰에
입찰참가자격제한처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며
○ 입찰 및 계약조건이 입찰자 및 낙찰자에게 유리하게 되도록 하거나, 계약목적물의
이행을 부실하게 할 목적으로 관계직원에게 금품ㆍ향응 등을 제공한 사실이 드러날
경우 한국디자인진흥원에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받는 날로
부터 1년 동안 참가하지 않고
○ 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계 직원에게 금품, 향응 등을 제공한
사실이 드러날 경우에는 한국디자인진흥원에서 시행하는 입찰에 입찰참가자격제한
처분을 받은 날로부터 6개월 동안 참가하지 않겠습니다.
3. 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계 직원에게 금품ㆍ향응 등(친인척 등에
대한 부정한 취업 제공 포함)을 제공한 사실이 드러날 경우 계약체결 이전의 경우
에는 낙찰자 결정 취소, 공사착공 전에는 계약취소, 공사착공 이후에는 한국디자인

  • 7 -

진흥원에서 전체 또는 일부 계약을 해지하여도 감수하고 민ㆍ형사상 이의를 제기
하지 않겠습니다.
4. 회사 임직원이 관계 직원에게 금품ㆍ향응 등을 제공하거나 담합 등 불공정 행위를
하지 않도록 하는 회사윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익처분을
하지 않는 사규를 제정토록 노력하겠습니다.
5. 본 건 관련 하도급계약체결 및 이행에 있어서 하도급자로부터 금품ㆍ향응 등을 수수
하거나 부당 또는 불공정한 행위를 하지 않겠습니다.
위 청렴계약이행서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 낙찰자로
결정될 시, 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격
제한, 계약해지 등 한국디자인진흥원의 조치와 관련하여 당사가 한국디자인진흥원을
상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민ㆍ형사상 이의를 제기
하지 않을 것을 서약합니다.
2026년 월 일
서약자 : (직인)
한국디자인진흥원장 귀하

  • 8 -

[별표2]
입 찰 참 가 신 청 서
※ 아래사항 중 해당되는 경우에만 기재하시기 바랍니다.
사업자등록번호 :
상호
법인등록번호
(법인명)
신
청 주 소 전 화 번 호
인
대 표 자 생 년 월 일
공 고
제2026 - 호 입 찰 일 자 2026. . .
입개 번 호
찰요 입 찰 [주계약자관리방식] 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업
건 명 디자인 결과물 제작·설치 공사
대리 본 입찰에 관한 일체의 권한을 다음의 본 입찰에 사용할 인감을 다음과 같이
인/ 자에게 위임합니다. 신고합니다.
사용 성 명 :
인감 생년월일 : 사용인감 (인)
본인은 위의 번호로 공고한 귀사의 제한경재입찰에 참가하고자 입찰유의서 및
입찰공고사항을 모두 승낙하고 별첨 서류를 첨부하여 입찰참가를 신청합니다.
붙임서류 1. 입찰참가자격을 증명하는 서류 각 1통
2. 법인 인감증명서 1통
3. 기타 공고에서 정한 서류
2026. . .
신청인 회 사 명 :
대 표 자 : (본인감) (인)
한국디자인진흥원장 귀하

  • 9 -

[별표3]
공동수급표준협정서 (주계약자관리방식)
제1조(목적) 이 협정서는 공동수급체의 구성원중 주계약자 ○○○와 다른
구성원 ○○○가 재정ㆍ경영, 기술능력ㆍ인원 및 기자재를 동원하여 아래
건설공사에 대한 계획ㆍ입찰ㆍ시공 등을 위하여 주계약자가 전체공사의
수행에 관하여 계획ㆍ관리 및 조정을 하면서 공동으로 사업을 영위할 것
을 약속하는 협약을 정함에 있다.
1. 사 업 명 :
2. 계약금액 :
3. 공사기간 :
4. 발주자명 :
제2조(공동수급체) 공동수급체의 명칭ㆍ사업소의 소재지 및 대표자는 다음
각호와 같으며, 대표자는 제3조제2항의 규정에 의한 주계약자가 된다.
1. 명 칭 :
2. 주사무소소재지 :
3. 대 표 자 성 명 :
제3조(공동수급체의 구성원) ① 공동수급체의 구성원은 다음 각호와 같다.
1. ○○○회사(대표 : , 소재지 : )
2. ○○○회사(대표 : , 소재지 : )
② 공동수급체의 대표자는 주계약자 ○○○로 한다.
③ 주계약자는 발주자 및 제3자에 대하여 공동수급체를 대표하며, 공동수
급체의 재산관리 및 대금청구 등의 권한을 가진다. 다만, 주계약자가 파
산 또는 해산, 부도 기타 부득이한 사유로 이를 행사할 수 없는 경우에는
그러하지 아니하다.
제4조(효력기간) 본 협정서는 당사자간의 서명과 동시에 효력이 발생하며,
당해계약의 이행을 완료한 때에 효력이 종료된다. 다만, 발주자 또는 제3
자에 대하여 공사와 관련한 권리ㆍ의무관계가 남아 있는 한 본 협정서의

  • 10 -

효력은 존속된다.
제5조(의무) 공동수급체의 구성원은 제1조에서 정한 목적을 수행하기 위하
여 성실ㆍ근면 및 신의를 바탕으로 필요한 모든 지식ㆍ재정ㆍ기술ㆍ인원
등을 협력하여 활용할 것을 약속하고 주계약자가 전체 건설공사 수행을
위하여 계획ㆍ관리 및 조정하는 사항에 적극 협조하여야 한다.
제6조(발주자에 대한 계약이행책임) 공동수급체의 구성원은 발주자에 대한
계약상의 의무이행에 대하여 분담내용에 따라 각자 책임을 진다. 다만,
주계약자는 전체 건설공사의 수행에 관하여 계획ㆍ관리 및 조정을 하고
다른 구성원의 계약상의 의무이행에 있어 발주자에 대하여 연대하여 책
임을 진다.
제7조(하도급에 관한 각 구성원의 책임) ① 주계약자 이외의 공동수급체의
각 구성원은 주계약자의 동의없이 분담부분의 일부를 하도급할 수 없다.
② 공동수급체의 구성원은 하수급인에 대하여 분담내용에 따라 각자 책
임을 진다.
제8조(대가의 수령등) 공동도급공사의 대가등은 공동수급체의 구성원별로
청구된 금액에 따라 공동수급체의 구성원 각자가 다음의 계좌로 지급받
는다. 다만, 선금은 주계약자 계좌로 지급 받는다.
1. ○○○회사(주계약자) : ○○은행, 계좌번호 ○○○, 예금주 ○○○
2. ○○○회사 : ○○은행, 계좌번호 ○○○, 예금주 ○○○
제9조(구성원의 분담내용) ① 각 구성원의 분담내용은 다음과 같이 정한다.
[예시]
1. 토목공사의 경우
가) ○○○건설회사 : 전체공사 종합관리 및 토목공사
나) ○○○건설회사 : 포장공사
2. 건축공사의 경우
가) ○○○건설회사 : 전체공사 종합관리 및 건축공사
나) ○○○설비회사 : 설비공사
② 제1항의 분담내용은 발주자와의 계약내용에 변경이 있는 경우에는 그

  • 11 -

변경내용에 따라 분담내용이 변경된 것으로 본다.
제10조(공동비용의 분담) 본 계약이행을 위하여 발생한 공동의 비용등에
대하여는 분담공사금액의 비율에 따라 각 구성원이 분담하는 것을 원칙
으로 하되, 전체공사의 종합관리 및 보증금등의 일괄납부에 소요되는 비
용의 재원은 공동수급체 구성원간의 협의에 의하여 별도로 정할 수 있다.
제11조(권리ㆍ의무의 양도제한) 구성원은 이 협정서에 의한 권리ㆍ의무를
제3자에게 양도할 수 없다.
제12조(중도탈퇴에 대한 조치) ① 공동수급체의 구성원은 발주자 및 구성
원 전원의 동의가 없으면 입찰 및 당해 계약의 이행을 완료하는 날까지
탈퇴할 수 없다. 다만, 공동수급체의 구성원중 파산 또는 해산, 부도 기타
정당한 사유없이 당해 계약을 이행하지 아니하는 구성원이 있는 경우에
는 즉시 발주자에게 통보하여야 하며, 발주자가 중도탈퇴를 요청하는 경
우 당해 구성원에 대하여는 다른 구성원이 탈퇴조치 한다.
② 구성원의 일부가 탈퇴한 경우에는 주계약자가 당해 구성원의 분담부
분을 이행하여야 한다. 다만, 주계약자가 탈퇴한 경우에는 주계약자의 연
대보증인이 당해 계약을 이행하여야 하며, 주계약자의 연대보증인이 없거
나 연대보증인이 계약을 이행하지 아니하는 경우에는 잔존 구성원이 시
공자격 등 당해 계약이행조건을 갖추거나 계약이행조건을 갖춘 구성원을
추가한 후 발주자의 동의를 얻어 이를 이행할 수 있다.
제13조(하자담보책임) 공동수급체가 해산한 후 당해 공사에 관하여 하자가
발생하였을 경우에는 분담내용에 따라 그 책임을 진다. 다만, 주계약자는
해당 구성원과 연대하여 책임을 진다.
제14조(보증금등의 납부) 입찰보증금, 계약보증금, 하자보증금 등 본 계약
이행에 따르는 각종 보증금 또는 보증서는 제9조의 분담내용에 따라 구
성원별로 분할납부하되, 발주자의 동의가 있는 때에는 주계약자가 일괄납
부할 수 있다.
제15조(구성원 상호간의 책임) ① 구성원이 분담공사와 관련하여 제3자에
게 끼친 손해는 당해 구성원이 분담한다.

  • 12 -

② 구성원이 다른 구성원에게 손해를 끼친 경우에는 상호협의하여 처리
하되, 협의가 성립되지 아니하는 경우에는 운영위원회의 결정에 따른다.
제16조(구상권의 행사) 주계약자는 이 협정에 의하여 다른 구성원의 책임
있는 사유로 연대책임을 이행하여 발생한 손실에 대하여는 해당구성원에
게 구상권을 행사할 수 있다.
제17조(운영위원회) ① 공동수급체는 공동수급체구성원을 위원으로 하는
운영 위원회를 설치하여 계약이행에 관한 제반사항을 협의한다.
② 이 협정서에 규정되지 아니한 사항은 운영위원회에서 정한다.
제18조(보칙) 이 협약에서 정하지 아니한 사항에 대하여 공동수급체 구성
원은 대등한 입장에서 합의하여 특약으로 정할 수 있다.
위와 같이 공동수급협정을 체결하고 그 증거로서 협정서 ○통을 작성하
여 공동수급체구성원이 기명ㆍ날인하여 각자 보관한다.
○ ○ ○ (인)
○ ○ ○ (인)
년 월 일

  • 13 -

[별표4]
대표자 선임계
응모자
(대표자)
업체명 사업자
(인)
(대표자) 번 호
소재지
상기인을 귀 원에서 시행하는 ‘함안 말이산고분군 역사문화권 정비
사업 디자인 결과물 제작·설치 공사’ 입찰 공고에 대한 대표자로
선임합니다.
◎ 참여회사 명단
분 야 업 체 명 대 표 자 주 소 날 인
한국디자인진흥원 귀하

  • 14 -

[별표5]
지 급 각 서
함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 디자인 결과물 제작·
입찰공고명
설치 공사
입 찰 일 . .
제 안 금 액 일금 원정(￦ 원/부가세포함)
입찰 보증금 금 원정(￦ 원)
면제된 위의 입찰보증금을 우선협상결과에 따라 낙찰자로 확정된 후 계약을
체결하지 아니한 경우, 현금으로 납입할 것을 확약하며 이에 각서를 제출
합니다
년 월 일
입찰명 :
업체명 :
사업자등록번호 :
대표자 :
한국디자인진흥원장 귀하

  • 15 -

[별표6]
안전보건확보 의무이행 서약서
본사는 한국디자인진흥원의 수급업체로서 중대재해처벌법상 안전 및 보건
확보의무, 한국디자인진흥원 안전보건관리규정 제6장(사고조사 및 대책수립)
및 안전보건경영방침을 준수하고 이의 이행을 위해 적극 협조하며, 근로자
및 종사자의 안전보건 확보를 위한 한국디자인진흥원의 지시사항을 이행할
것을 서약합니다.
☐ 안전 및 보건 확보 의무사항(중대재해처벌법)
1) 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및
그 이행에 관한 조치
2) 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
3) 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의
이행에 관한 조치
4) 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
년 월 일
입찰명 :
업체명 :
사업자등록번호 :
대표자 :
한국디자인진흥원장 귀하

  • 16 -

===== 공사원가계산서.xls =====

[시트: 결과]
A: Ⅰ. 원 가 계 산 결 과
A: 한국디자인진흥원 귀중
A:
우리 연구원에서 『함안 말이산고분군 역사문화권 정비육성 선도사업 공사비 원가
A: 검토 용역』을 실시한 결과는 다음과 같습니다.
A: - 다
음 -
E: 단 위 : 원
A: 공사명 B: 분류 C: 단위 D: 금
액 E: 비
고
A: 함안 말이산고분군
역사문화권 정비육성
선도사업 공사비
원가 검토 용역 B: 총 공사비 C: 식 D: 7,901,646,587
B: 공사비중 건축부문 C: 식 D: 1,518,423,531
A: 주) 부가가치세 포함
A: ※ 본 원가계산은 예정가격작성기준(계약예규 제34호, 2026.1.2)에서 정하는
A:
방법에 의하여 원가요소별로 계산되었습니다.
D: 2026년 10월

[시트: 원가계산서]
B: Ⅳ. 공사원가계산서(총괄)
B: 비
목 E: 구분 F: 금
액 G: 요율 H: 산
출
근
거
B: C: 재 D: 직
접
재
료
비 E: 1 F: 2,306,676,187 G: H:
B: C: 료 D: 간
접
재
료
비 E: 2 G: H:
B: C: 비 D: 작업설.부산물등(△) E: 3 G: H:
B: C: D: 소
계 E: A F: 2,306,676,187 G: H: (1 + 2 + 3 )
B:
C: 노 D: 직
접
노
무
비 E: 4 F: 1,690,610,130 G: H:
B: 순 C: 무 D: 간
접
노
무
비 E: 5 F: 277,260,061 G: 16.4% H: 4 × 0.164
B:
C: 비 D: 소
계 E: B F: 1,967,870,191 G: H: ( 4 + 5 )
B: 공 C: D: 산
출
경
비 E: 6 F: 393,496,225 G: H:
B:
C: D: 산
재
보
험
료 E: 7 F: 70,056,178 G: 3.56% H: B × 0.0356
B: 사 C: D: 고
용
보
험
료 E: 8 F: 19,875,488 G: 1.01% H: B × 0.0101
B:
C: 경 D: 건
강
보
험
료 E: 9 F: 60,777,434 G: 3.595% H: 4 × 0.03595
B: 원 C: D: 연
금
보
험
료 E: 10 F: 80,303,981 G: 4.75% H: 4 × 0.0475
B: C: D: 노인장기요양 보 험 료 E: 11 F: 7,986,154 G: 13.14% H: 9 × 0.1314
B: 가 C: D: 퇴 직 공 제 부 금 비 E: 12 F: 38,884,032 G: 2.3% H: 4 × 0.023
B: C: D: 건설기계대여금지급보증서발급액 E: 13 F: 7,903,408 G: 0.18% H: (A + 4 + 6) × 0.0018
B: C: D: 산 업 안 전 보건관리비 E: F: 78,666,594 G: 1.64% H: (A + 4) × 0.0164 × 1.2
B: C: D: 산 업 안 전 보건관리비 E: 15 F: 68,890,026 G: 1.64% H: ((A + 4) + K/1.1) × 0.0164
B: C: D: 환
경
보
전
비 E: 16 F: 13,172,347 G: 0.3% H: (A + 4 + 6) ×0.003
B: C: D: 공 사 이 행 보증수수료 E: 17 G: H:
B: C: 비 D: 하도급대금지급보증수수료 E: 18 F: 3,512,626 G: 0.08% H: (A + 4 + 6) ×0.0008
B: C: D: 석
면
분 담 금 E: 19 F: 118,072 G: 0.006% H: B × 0.00006
B: C: D: 임 금 채 권 부 담 금 E: 20 F: 1,771,083 G: 0.09% H: B × 0.0009
B: C: D: 기
타
경
비 E: 21 F: 247,923,689 G: 5.9% H: (A + B) × 0.058
B: C: D: 소
계 E: C F: 1,014,670,743 G: H: (6:21)
B: C: D: 순
공 사
원
가 E: D F: 5,289,217,121 G: H: (A + B + C)
B: C: D: 일
반
관
리
비 E: E F: 290,906,941 G: 5.5% H: D × 0.055
B: C: D: 이
윤 E: F F: 392,813,745 G: 12% H: (B + C + E) ×0.12
B: C: D: 총
원
가 E: G F: 5,972,937,807 G: H: (D + E + F)
B: C: D: 부
가
가
치
세 E: H F: 597,293,780 G: 10% H: G × 0.1
B: C: D: 상 수 도 인 입 비 E: I F: 2,127,000 G: H: L: 2127000
B: C: D: 도
급
액 E: J F: 6,572,358,587 G: H: (G + H + I)
B: C: D: 도 급 자 관급 자 재 대 E: K F: 224,890,000 G: H: L: 224890000 M: 1232450
B: C: D: 관 급 자 관급 자 재 대 E: L F: 618,003,000 G: H: L: 618003000 M: 1232450
B: C: D: 폐 기 물 처 리 비 E: M F: 46,830,000 G: H: L: 46830000
B: C: D: 전
기
통
신 E: N F: 419,565,000 G: H: L: 419565000
B: C: D: 건 설 사 업 관 리 E: O F: 20,000,000 G: H: L: 20000000
B: C: D: 총
공
사
비 E: P F: 7,901,646,587 G: H: (J + K + L + M + N + O)
L: 0.7

[시트: 원가계산서(건축)]
B: Ⅳ-1. 공사원가계산서(총괄) _ 건축부문
B: 비
목 E: 구분 F: 금
액 G: 요율 H: 산
출
근
거
B: C: 재 D: 직접재료비 E: 1 F: 434,425,875 G: H:
B: C: 료 D: 간접재료비 E: 2 G: H:
B: C: 비 D: 작업설.부산물등(△) E: 3 G: H:
B: C: D: 소계 E: A F: 434,425,875 G: H: (1 + 2 + 3 )
B:
C: 노 D: 직접노무비 E: 4 F: 491,553,145 G: H: J: 925,979,020
B: 순 C: 무 D: 간접노무비 E: 5 F: 80,614,715 G: 16.4% H: 4 × 0.164
B:
C: 비 D: 소계 E: B F: 572,167,860 G: H: ( 4 + 5 )
B: 공 C: D: 산출경비 E: 6 F: 45,413,892 G: H:
B:
C: D: 산재보험료 E: 7 F: 20,369,175 G: 3.56% H: B × 0.0356
B: 사 C: D: 고용보험료 E: 8 F: 5,778,895 G: 1.01% H: B × 0.0101
B:
C: 경 D: 건강보험료 E: 9 F: 17,671,335 G: 3.595% H: 4 × 0.03595
B: 원 C: D: 연금보험료 E: 10 F: 23,348,774 G: 4.75% H: 4 × 0.0475
B: C: D: 노인장기요양보험료 E: 11 F: 2,322,013 G: 13.14% H: 9 × 0.1314
B: 가 C: D: 퇴직공제부금비 E: 12 F: 11,305,722 G: 2.3% H: 4 × 0.023
B: C: D: 건설기계대여금지급보증서발급액 E: 13 F: 1,748,507 G: 0.18% H: (A + 4 + 6) × 0.0018
B: C: D: 산업안전보건관리비 E: F: 18,223,267 G: 1.64% H: (A + 4) × 0.0164 × 1.2
B: C: D: 산업안전보건관리비 E: 15 F: 15,177,799 G: 1.64% H: ((A + 4) + K/1.1) × 0.0164
B: C: D: 환경보전비 E: 16 F: 2,914,178 G: 0.3% H: (A + 4 + 6) ×0.003
B: C: D: 공사이행보증수수료 E: 17 G: H:
B: C: 비 D: 하도급대금지급보증수수료 E: 18 F: 777,114 G: 0.08% H: (A + 4 + 6) ×0.0008
B: C: D: 석면분담금 E: 19 F: 34,330 G: 0.006% H: B × 0.00006
B: C: D: 임금채권부담금 E: 20 F: 514,951 G: 0.09% H: B × 0.0009
B: C: D: 기타경비 E: 21 F: 58,382,436 G: 5.9% H: (A + B) × 0.058
B: C: D: 소계 E: C F: 205,759,121 G: H: (6:21)
B: 순공사원가 E: D F: 1,212,352,856 G: H: (A + B + C)
B: 일반관리비 E: E F: 66,679,407 G: 5.5% H: D × 0.055
B: 이윤 E: F F: 101,352,766 G: 12% H: (B + C + E) ×0.12
B: 총원가 E: G F: 1,380,385,029 G: H: (D + E + F)
B: 부가가치세 E: H F: 138,038,503 G: 10% H: G × 0.1
B: 상수도인입비 E: I G: H:
B: 도급액 E: J F: 1,518,423,531 G: H: (G + H + I)
B: 도급자관급자재대 E: K G: H: L: 553770
B: 관급자관급자재대 E: L G: H: L: 553770
B: 폐기물처리비 E: M G: H:
B: 전기통신 E: N G: H:
B: 건설사업관리 E: O G: H:
B: 총공사비 E: P F: 1,518,423,531 G: H: (J + K + L + M + N + O)
F: 1,465,000,000

[시트: 내역서총괄표]
B: 내역서총괄표
B: 공종 C: 품
명 D: 규
격 E: 수 량 F: 단위 G: 합
계 H: 노무비 I: 재료비 J: 경
비 K: 비
고
B: ◎ C: 말이산고분군 역사문화권정비사업 D: F: G: 4,390,782,542 H: 1,690,610,130 I: 2,306,676,187 J: 393,496,225 K:
B: A. C: 아라가야역사문화권 가치인식 및 원지형회복 D: F: G: 1,274,518,003 H: 363,242,765 I: 813,960,801 J: 97,314,437 K:
B: 1. C: 말이산고분군 북측자락회복사업1 D: F: G: 422,295,883 H: 67,246,354 I: 333,658,889 J: 21,390,640 K:
B: 1.01 C: 철거공 D: F: G: 1,482,444 H: 834,264 I: 275,652 J: 372,528 K:
B: 1) C: 깨기 및 헐기 D: F: G: 1,291,104 H: 732,564 I: 234,792 J: 323,748 K:
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 191,340 H: 101,700 I: 40,860 J: 48,780 K:
B: 1.02 C: 시설물공 D: F: G: 321,852,185 H: 17,464,025 I: 304,280,114 J: 108,046 K:
B: 1.03 C: 포장공 D: F: G: 78,934,591 H: 48,948,065 I: 29,103,123 J: 883,403 K:
B: 1.04 C: 부대공 D: F: G: 20,026,663 H: 0 I: 0 J: 20,026,663 K:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 198,150 H: 0 I: 0 J: 198,150 K:
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 12,396,780 H: 0 I: 0 J: 12,396,780 K:
B: 3) C: 하차비 D: F: G: 115,077 H: 0 I: 0 J: 115,077 K:
B: 4) C: 운반비 D: F: G: 7,316,656 H: 0 I: 0 J: 7,316,656 K:
B: 2. C: 말이산고분군 북측자락회복사업2 D: F: G: 826,759,585 H: 289,724,372 I: 461,189,924 J: 75,845,289 K:
B: 2.01 C: 철거공 D: F: G: 25,874,980 H: 8,458,997 I: 2,909,396 J: 14,506,587 K:
B: 1) C: 깨기 및 헐기 D: F: G: 8,893,724 H: 5,071,822 I: 1,579,960 J: 2,241,942 K:
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 6,372,685 H: 3,387,175 I: 1,360,865 J: 1,624,645 K:
B: 3) C: 고재처리 D: F: G: -31,429 H: 0 I: -31,429 J: 0 K:
B: 4) C: 임목폐기물 D: F: G: 10,640,000 H: 0 I: 0 J: 10,640,000 K:
B: 2.02 C: 토공 D: F: G: 57,816,831 H: 28,346,325 I: 14,848,232 J: 14,622,274 K:
B: 1) C: 토공 D: F: G: 10,354,528 H: 5,699,256 I: 2,287,216 J: 2,368,056 K:
B: 2) C: 사토 D: F: G: 47,462,303 H: 22,647,069 I: 12,561,016 J: 12,254,218 K:
B: 2.03 C: 시설물공 D: F: G: 538,585,155 H: 191,639,204 I: 343,883,941 J: 3,062,010 K:
B: 2.04 C: 포장공 D: F: G: 11,145,368 H: 9,263,109 I: 1,580,189 J: 302,070 K:
B: 2.05 C: 식재공 D: F: G: 151,351,658 H: 52,016,737 I: 97,968,166 J: 1,366,755 K:
B: 1) C: 교목 D: F: G: 72,982,569 H: 13,192,504 I: 58,423,310 J: 1,366,755 K:
B: 2) C: 관목 D: F: G: 44,610,100 H: 22,584,900 I: 22,025,200 J: 0 K:
B: 3) C: 지피류 D: F: G: 33,758,989 H: 16,239,333 I: 17,519,656 J: 0 K:
B: 2.06 C: 부대공 D: F: G: 41,985,593 H: 0 I: 0 J: 41,985,593 K:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 198,150 H: 0 I: 0 J: 198,150 K:
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 36,597,300 H: 0 I: 0 J: 36,597,300 K:
B: 3) C: 하차비 D: F: G: 80,367 H: 0 I: 0 J: 80,367 K:
B: 4) C: 운반비 D: F: G: 5,109,776 H: 0 I: 0 J: 5,109,776 K:
B: 3. C: 탐방로조성사업 D: F: G: 25,462,535 H: 6,272,039 I: 19,111,988 J: 78,508 K:
B: 3.01 C: 포장공 D: F: G: 25,462,535 H: 6,272,039 I: 19,111,988 J: 78,508 K:
B: B. C: 말이산 고분군 일원 역사경관향상 D: F: G: 1,962,679,958 H: 744,678,054 I: 960,530,214 J: 257,471,690 K:
B: 1. C: 함안대로 역사문화분위기 만들기사업 D: F: G: 418,490,143 H: 156,225,405 I: 129,398,542 J: 132,866,196 K:
B: 1.01 C: 함안대로변 상가 간판개선사업 D: F: G: 63,574,114 H: 41,242,510 I: 19,634,826 J: 2,696,778 K:
B: 1.02 C: 함안대로변 가로시설물 제작 D: F: G: 354,916,029 H: 114,982,895 I: 109,763,716 J: 130,169,418 K:
B: 2. C: 주민주도 고분군생활문화공간가꾸기사업 D: F: G: 1,197,880,108 H: 571,940,597 I: 537,487,579 J: 88,451,932 K:
B: 2.01 C: 고분주변 빈집전입 및 문화공간활용 D: F: G: 971,392,912 H: 491,553,145 I: 434,425,875 J: 45,413,892 K: 건축내역
B: 1) C: 도항리 766-1번지외 D: F: G: 539,899,376 H: 271,465,370 I: 244,967,125 J: 23,466,881 K:
B: a. C: 건축공사 D: F: G: 507,596,746 H: 258,843,858 I: 225,379,189 J: 23,373,699 K:
B: b. C: 기계설비공사 D: F: G: 32,302,630 H: 12,621,512 I: 19,587,936 J: 93,182 K:
B: 2) C: 도항리 427-3번지 D: F: G: 431,493,536 H: 220,087,775 I: 189,458,750 J: 21,947,011 K:
B: a. C: 건축공사 D: F: G: 409,938,579 H: 211,322,791 I: 176,713,723 J: 21,902,065 K:
B: b. C: 기계설비공사 D: F: G: 21,554,957 H: 8,764,984 I: 12,745,027 J: 44,946 K:
B: 2.02 C: 고분주변 노후주거지 가로환경개선 D: F: G: 226,487,196 H: 80,387,452 I: 103,061,704 J: 43,038,040 K:
B: 1) C: 보행유도 길표지 D: F: G: 4,152,897 H: 842,940 I: 3,150,000 J: 159,957 K:
B: 2) C: 교차로페이빙 D: F: G: 7,849,980 H: 207,180 I: 7,642,800 J: 0 K:
B: 3) C: 대문통합디자인 D: F: G: 57,798,162 H: 20,239,516 I: 16,058,646 J: 21,500,000 K:
B: 4) C: 구역안내표지 D: F: G: 24,735,952 H: 9,444,469 I: 8,024,510 J: 7,266,973 K:
B: 5) C: 벽면유도사인 D: F: G: 18,318,200 H: 6,556,200 I: 8,210,920 J: 3,551,080 K:
B: 6) C: 보행 유도 그래픽 D: F: G: 54,949,860 H: 1,450,260 I: 53,499,600 J: 0 K:
B: 7) C: 외벽도색 D: 1~8구간 F: G: 48,122,115 H: 41,646,887 I: 6,475,228 J: 0 K:
B: 2.08 C: 부대공 D: F: G: 10,560,030 H: 0 I: 0 J: 10,560,030 K:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 198,150 H: 0 I: 0 J: 198,150 K:
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 10,361,880 H: 0 I: 0 J: 10,361,880 K:
B: 3. C: 아라초등학교 역사경관가꾸기사업 D: F: G: 346,309,707 H: 16,512,052 I: 293,644,093 J: 36,153,562 K:
B: 3.01 C: 철거공 D: F: G: 1,297,757 H: 1,802,052 I: -555,907 J: 51,612 K:
B: 1) C: 헐기 D: F: G: 1,803,504 H: 1,768,152 I: 0 J: 35,352 K:
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 63,780 H: 33,900 I: 13,620 J: 16,260 K:
B: 3) C: 고재처리 D: F: G: -569,527 H: 0 I: -569,527 J: 0 K:
B: 3.02 C: 시설물공 D: F: G: 308,910,000 H: 14,710,000 I: 294,200,000 J: 0 K:
B: 3.03 C: 부대공 D: F: G: 36,101,950 H: 0 I: 0 J: 36,101,950 K:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 198,150 H: 0 I: 0 J: 198,150 K:
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 35,903,800 H: 0 I: 0 J: 35,903,800 K:
B: C. C: 말이산고분군 향유공간조성 및 접근성개선 D: F: G: 1,134,775,469 H: 582,689,311 I: 532,185,172 J: 19,900,986 K:
B: 1. C: 고분군 조망공간 및 조망점 조성사업 D: F: G: 826,908,043 H: 390,373,305 I: 433,834,953 J: 2,699,785 K:
B: 1.02 C: 시설물공 D: F: G: 826,908,043 H: 390,373,305 I: 433,834,953 J: 2,699,785 K:
B: 1) C: 8경-1시설물 D: F: G: 96,180,269 H: 63,922,736 I: 32,150,591 J: 106,942 K:
B: 2) C: 8경-2시설물 D: F: G: 113,843,603 H: 73,254,730 I: 40,396,447 J: 192,426 K:
B: 3) C: 8경-3시설물 D: F: G: 22,044,019 H: 17,756,905 I: 3,994,400 J: 292,714 K:
B: 4) C: 8경-4시설물 D: F: G: 113,286,766 H: 6,043,000 I: 107,219,294 J: 24,472 K:
B: 4) C: 8경-5시설물 D: F: G: 82,442,104 H: 27,580,702 I: 54,601,780 J: 259,622 K:
B: 5) C: 8경-6시설물 D: F: G: 260,511,282 H: 195,215,232 I: 63,472,441 J: 1,823,609 K:
B: 6) C: 8경-7시설물 D: F: G: 33,600,000 H: 1,600,000 I: 32,000,000 J: 0 K:
B: 7) C: 조형벤치 D: F: G: 105,000,000 H: 5,000,000 I: 100,000,000 J: 0 K:
B: 2. C: 걷기좋은 고분군가는길 조성사업 D: F: G: 271,688,522 H: 190,029,075 I: 64,484,472 J: 17,174,975 K:
B: 2.01 C: 철거공 D: F: G: 3,961,610 H: 2,932,678 I: 530,039 J: 498,893 K:
B: 1) C: 걷기및깨기 D: F: G: 3,568,300 H: 2,723,628 I: 446,049 J: 398,623 K:
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 393,310 H: 209,050 I: 83,990 J: 100,270 K:
B: 2.02 C: 시설물공 D: F: G: 53,087,761 H: 8,649,574 I: 43,600,400 J: 837,787 K:
B: 2.03 C: 포장공 D: F: G: 202,021,421 H: 178,446,823 I: 20,354,033 J: 3,220,565 K:
B: 2.04 C: 부대공 D: F: G: 12,617,730 H: 0 I: 0 J: 12,617,730 K:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 198,150 H: 0 I: 0 J: 198,150 K:
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 12,419,580 H: 0 I: 0 J: 12,419,580 K:
B: 3. C: 아라가야 안내시설 통합디자인사업 D: F: G: 36,178,904 H: 2,286,931 I: 33,865,747 J: 26,226 K:
B: D. C: 부대공 D: F: G: 18,809,112 H: 0 I: 0 J: 18,809,112 K:
B: 1. C: 안전관리비등 D: F: G: 12,200,000 H: 0 I: 0 J: 12,200,000 K:
B: 2. C: 품질시험비 D: F: G: 2,286,552 H: 0 I: 0 J: 2,286,552 K:
B: 3. C: 현장사무실 D: F: G: 4,322,560 H: 0 I: 0 J: 4,322,560 K:
B: C: 순 공 사 비 D: F: G: 4,390,782,542 H: 1,690,610,130 I: 2,306,676,187 J: 393,496,225 K:
B: C: 간접노무비 D: E: 18.8 F: % G: 277,260,061 K:
B: C: 산재보험료 D: E: 3.56 F: % G: 70,056,178 K:
B: C: 고용보험료 D: E: 1.01 F: % G: 19,875,488 K:
B: C: 건강보험료 D: E: 3.595 F: % G: 60,777,434 K:
B: C: 연금보험료 D: E: 4.75 F: % G: 80,303,981 K:
B: C: 노인장기요양보험료 D: E: 13.14 F: % G: 7,986,154 K:
B: C: 퇴직공제부금비 D: E: 2.3 F: % G: 38,884,032 K:
B: C: 건설기계대여금지급보증서발급액 D: E: 0.18 F: % G: 7,903,408 K:
B: C: 환경보전비 D: E: 0.3 F: % G: 13,172,347 K:
B: C: 하도급대금지급보증수수료 D: E: 0.08 F: % G: 3,512,626 K:
B: C: 석면분담금 D: E: 0.006 F: % G: 118,072 K:
B: C: 임금채권부담금 D: E: 0.09 F: % G: 1,771,083 K:
B: C: 기타경비 D: E: 5.9 F: % G: 247,923,689 K:
B: C: 순공사원가 D: F: G: 5,289,217,121 K:
B: C: 일반관리비 D: E: 6.5 F: % G: 290,906,941 K:
B: C: 이윤 D: E: 12 F: % G: 392,813,745 K:
B: C: 총원가 D: F: G: 5,972,937,807 K:
B: C: 부가가치세 D: E: 10 F: % G: 597,293,780 K:
B: C: 상수도인입비 D: F: G: 2,127,000 K:
B: C: 도급액 D: F: G: 6,572,358,587 K:
B: C: 도급자관급자재대 D: F: G: 224,890,000 K:
B: C: 관급자관급자재대 D: F: G: 618,003,000 K:
B: C: 폐기물처리비 D: F: G: 46,830,000 K:
B: C: 전기통신 D: F: G: 419,565,000 K:
B: C: 건설사업관리 D: F: G: 20,000,000 K:
B: C: 총공사비 D: F: G: 7,901,646,587 K:

[시트: 내역서]
B: 내역서
B: 공종 C: 품
명 D: 규
격 E: 수 량 F: 단위 G: 합
계 I: 노무비 K: 재료비 M: 경
비 O: 비
고
G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 M: 단 가 N: 금
액
B: ◎ C: 말이산고분군 역사문화권정비사업 D: F: G: 0 H: 4,390,782,542 J: 1,690,610,130 L: 2,306,676,187 N: 393,496,225 O:
B: A. C: 아라가야역사문화권 가치인식 및 원지형회복 D: F: G: 0 H: 1,274,518,003 J: 363,242,765 L: 813,960,801 N: 97,314,437 O:
B: 1. C: 말이산고분군 북측자락회복사업1 D: F: G: 0 H: 422,295,883 J: 67,246,354 L: 333,658,889 N: 21,390,640 O:
B: 1.01 C: 철거공 D: F: G: 0 H: 1,482,444 J: 834,264 L: 275,652 N: 372,528 O:
B: 1) C: 깨기 및 헐기 D: F: G: 0 H: 1,291,104 J: 732,564 L: 234,792 N: 323,748 O:
B: C: 무근콘크리트깨기 D: T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥) E: 36 F: ㎥ G: 35,864 H: 1,291,104 I: 20,349 J: 732,564 K: 6,522 L: 234,792 M: 8,993 N: 323,748 O: 단산1참조
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 0 H: 191,340 J: 101,700 L: 40,860 N: 48,780 O:
B: C: 폐기물상차 D: 백호0.7㎥ E: 36 F: ㎥ G: 5,315 H: 191,340 I: 2,825 J: 101,700 K: 1,135 L: 40,860 M: 1,355 N: 48,780 O: 단산2참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 1.02 C: 시설물공 D: F: G: 0 H: 321,852,185 J: 17,464,025 L: 304,280,114 N: 108,046 O:
B: C: 고분디자인파고라 D: 10,000x5,000xH3,100 E: 1 F: 개소 G: 186,462,100 H: 186,462,100 I: 9,986,978 J: 9,986,978 K: 176,422,304 L: 176,422,304 M: 52,818 N: 52,818 O: 일위1참조
B: C: 마갑총출토지 안내판 D: 400x110xH900~2,000 E: 1 F: 개소 G: 29,564,567 H: 29,564,567 I: 1,518,488 J: 1,518,488 K: 28,040,584 L: 28,040,584 M: 5,495 N: 5,495 O: 일위3참조
B: C: 들보조형물 D: 350x350xH2,100~2,400 E: 1 F: 개소 G: 26,048,438 H: 26,048,438 I: 1,459,379 J: 1,459,379 K: 24,575,236 L: 24,575,236 M: 13,823 N: 13,823 O: 일위4참조
B: C: 성혈조형열주 D: 610x230xH3,300 E: 10 F: 개소 G: 7,977,708 H: 79,777,080 I: 449,918 J: 4,499,180 K: 7,524,199 L: 75,241,990 M: 3,591 N: 35,910 O: 일위5참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 1.03 C: 포장공 D: F: G: 0 H: 78,934,591 J: 48,948,065 L: 29,103,123 N: 883,403 O:
B: C: 자연석판석포장 D: 300x500xT50 E: 205 F: ㎡ G: 138,191 H: 28,329,155 I: 122,065 J: 25,023,325 K: 13,923 L: 2,854,215 M: 2,203 N: 451,615 O: 일위6참조
B: C: 화강석판석포장 D: 1300x300xT50 E: 164 F: ㎡ G: 138,191 H: 22,663,324 I: 122,065 J: 20,018,660 K: 13,923 L: 2,283,372 M: 2,203 N: 361,292 O: 일위10참조
B: C: 거점특화포장 D: 1300x300xT50 E: 8 F: ㎡ G: 1,188,191 H: 9,505,528 I: 122,065 J: 976,520 K: 1,063,923 L: 8,511,384 M: 2,203 N: 17,624 O: 일위11참조
B: C: 부거점특화포장 D: 1300x300xT50 E: 24 F: ㎡ G: 768,191 H: 18,436,584 I: 122,065 J: 2,929,560 K: 643,923 L: 15,454,152 M: 2,203 N: 52,872 O: 일위12참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 1.04 C: 부대공 D: F: G: 0 H: 20,026,663 J: 0 L: 0 N: 20,026,663 O:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 0 H: 198,150 J: 0 L: 0 N: 198,150 O:
B: C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: 1 F: EA G: 198,150 H: 198,150 J: 0 L: 0 M: 198,150 N: 198,150 O: 단산9참조
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 0 H: 12,396,780 J: 0 L: 0 N: 12,396,780 O:
B: C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 30 F: 일 G: 345,396 H: 10,361,880 J: 0 L: 0 M: 345,396 N: 10,361,880 O: 단산11참조
B: C: 윙카호스 손료 D: E: 300 F: m G: 1,500 H: 450,000 J: 0 L: 0 M: 1,500 N: 450,000 O: 일위13참조
B: C: 윙카호스 설치 및 철거 D: E: 100 F: EA G: 228 H: 22,800 J: 0 L: 0 M: 228 N: 22,800 O: 일위14참조
B: C: 안전시설 설치 및 철거 D: PE안전휀스(1.5×0.9) E: 300 F: M G: 5,207 H: 1,562,100 J: 0 L: 0 M: 5,207 N: 1,562,100 O: 단산12참조
B: 3) C: 하차비 D: F: G: 0 H: 115,077 J: 0 L: 0 N: 115,077 O:
B: C: 판석하차비 D: T50mm E: 431 F: ㎡ G: 267 H: 115,077 J: 0 L: 0 M: 267 N: 115,077 O: 단산13참조
B: 4) C: 운반비 D: F: G: 0 H: 7,316,656 J: 0 L: 0 N: 7,316,656 O:
B: C: 판석운반 D: 생산공장~현장 E: 431 F: ㎡ G: 16,976 H: 7,316,656 J: 0 L: 0 M: 16,976 N: 7,316,656 O: 단산14참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2. C: 말이산고분군 북측자락회복사업2 D: F: G: 0 H: 826,759,585 J: 289,724,372 L: 461,189,924 N: 75,845,289 O:
B: 2.01 C: 철거공 D: F: G: 0 H: 25,874,980 J: 8,458,997 L: 2,909,396 N: 14,506,587 O:
B: 1) C: 깨기 및 헐기 D: F: G: 0 H: 8,893,724 J: 5,071,822 L: 1,579,960 N: 2,241,942 O:
B: C: 보강토구조물 헐기 D: E: 779 F: ㎡ G: 10,404 H: 8,104,716 I: 5,936 J: 4,624,144 K: 1,844 L: 1,436,476 M: 2,624 N: 2,044,096 O: 일위15참조
B: C: 무근콘크리트깨기 D: T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥) E: 22 F: ㎥ G: 35,864 H: 789,008 I: 20,349 J: 447,678 K: 6,522 L: 143,484 M: 8,993 N: 197,846 O: 단산1참조
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 0 H: 6,372,685 J: 3,387,175 L: 1,360,865 N: 1,624,645 O:
B: C: 폐기물상차 D: 백호0.7㎥ E: 1,199 F: ㎥ G: 5,315 H: 6,372,685 I: 2,825 J: 3,387,175 K: 1,135 L: 1,360,865 M: 1,355 N: 1,624,645 O: 단산2참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 3) C: 고재처리 D: F: G: 0 H: -31,429 J: 0 L: -31,429 N: 0 O:
B: C: 고 철 D: 경량A E: 76.1 F: kg G: -413 H: -31,429 I: 0 J: 0 K: -413 L: -31,429 M: 0 N: 0 O:
B: 4) C: 임목폐기물 D: F: G: 0 H: 10,640,000 J: 0 L: 0 N: 10,640,000 O:
B: C: 임목폐기물처리비 D: E: 76 F: Ton G: 70,000 H: 5,320,000 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 5,320,000 O:
B: C: 임목폐기물운반비 D: 상차포함 E: 76 F: Ton G: 70,000 H: 5,320,000 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 5,320,000 O:
B: 2.02 C: 토공 D: F: G: 0 H: 57,816,831 J: 28,346,325 L: 14,848,232 N: 14,622,274 O:
B: 1) C: 토공 D: F: G: 0 H: 10,354,528 J: 5,699,256 L: 2,287,216 N: 2,368,056 O:
B: C: 흙깎기 D: 백호0.7㎥ E: 6,056 F: ㎥ G: 1,666 H: 10,089,296 I: 917 J: 5,553,352 K: 368 L: 2,228,608 M: 381 N: 2,307,336 O: 단산16참조
B: C: 흙쌓기(토사) D: 백호0.7㎥ E: 176 F: ㎥ G: 1,507 H: 265,232 I: 829 J: 145,904 K: 333 L: 58,608 M: 345 N: 60,720 O: 단산17참조
B: 2) C: 사토 D: F: G: 0 H: 47,462,303 J: 22,647,069 L: 12,561,016 N: 12,254,218 O:
B: C: 사토운반(토사) D: 덤프24톤+백호0.7㎥ E: 5,923 F: ㎥ G: 6,685 H: 39,595,255 I: 3,127 J: 18,521,221 K: 1,864 L: 11,040,472 M: 1,694 N: 10,033,562 O: 단산18참조
B: C: 사토운반(발파암) D: 덤프24톤+백호0.7㎥ E: 376 F: ㎥ G: 20,923 H: 7,867,048 I: 10,973 J: 4,125,848 K: 4,044 L: 1,520,544 M: 5,906 N: 2,220,656 O: 단산19참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.03 C: 시설물공 D: F: G: 0 H: 538,585,155 J: 191,639,204 L: 343,883,941 N: 3,062,010 O:
B: C: 데크쉼터A D: 30,000x1,500 E: 1 F: 개소 G: 15,191,050 H: 15,191,050 I: 11,288,511 J: 11,288,511 K: 3,894,224 L: 3,894,224 M: 8,315 N: 8,315 O: 일위16참조
B: C: 데크쉼터B D: 11,000x1,500 E: 1 F: 개소 G: 7,909,841 H: 7,909,841 I: 5,883,274 J: 5,883,274 K: 2,021,846 L: 2,021,846 M: 4,721 N: 4,721 O: 일위21참조
B: C: 데크쉼터C D: 8,690x1,500 E: 1 F: 개소 G: 6,215,600 H: 6,215,600 I: 4,621,419 J: 4,621,419 K: 1,590,520 L: 1,590,520 M: 3,661 N: 3,661 O: 일위22참조
B: C: 데크램프A D: 21,000x1,500 E: 1 F: 개소 G: 10,231,311 H: 10,231,311 I: 7,849,283 J: 7,849,283 K: 2,374,204 L: 2,374,204 M: 7,824 N: 7,824 O: 일위23참조
B: C: 데크램프B D: 21,000x1,500 E: 1 F: 개소 G: 5,476,899 H: 5,476,899 I: 4,167,889 J: 4,167,889 K: 1,304,857 L: 1,304,857 M: 4,153 N: 4,153 O: 일위24참조
B: C: 경관옹벽블록A D: L48,940xH750 E: 1 F: 식 G: 6,829,370 H: 6,829,370 I: 5,635,256 J: 5,635,256 K: 502,886 L: 502,886 M: 691,228 N: 691,228 O: 일위25참조
B: C: 경관옹벽블록B D: L28,320xH750 E: 1 F: 식 G: 2,847,544 H: 2,847,544 I: 2,350,987 J: 2,350,987 K: 221,203 L: 221,203 M: 275,354 N: 275,354 O: 일위28참조
B: C: 화단경계블록 D: H450 E: 31 F: m G: 85,765 H: 2,658,715 I: 70,855 J: 2,196,505 K: 7,214 L: 223,634 M: 7,696 N: 238,576 O: 일위29참조
B: C: 곡선형벤치A D: W500xL8,000 E: 1 F: 개소 G: 10,535,723 H: 10,535,723 I: 8,887,885 J: 8,887,885 K: 1,559,485 L: 1,559,485 M: 88,353 N: 88,353 O: 일위30참조
B: C: 곡선형벤치B D: W500xL6,200 E: 1 F: 개소 G: 8,155,125 H: 8,155,125 I: 6,879,336 J: 6,879,336 K: 1,207,189 L: 1,207,189 M: 68,600 N: 68,600 O: 일위53참조
B: C: 곡선형벤치C D: W500xL12,000 E: 1 F: 개소 G: 15,759,066 H: 15,759,066 I: 13,293,263 J: 13,293,263 K: 2,333,683 L: 2,333,683 M: 132,120 N: 132,120 O: 일위54참조
B: C: 곡선형벤치D D: W500xL13,000 E: 1 F: 개소 G: 17,137,971 H: 17,137,971 I: 14,456,264 J: 14,456,264 K: 2,537,540 L: 2,537,540 M: 144,167 N: 144,167 O: 일위55참조
B: C: 곡선형벤치E D: W500xL8,300 E: 1 F: 개소 G: 10,911,560 H: 10,911,560 I: 9,204,021 J: 9,204,021 K: 1,615,568 L: 1,615,568 M: 91,971 N: 91,971 O: 일위56참조
B: C: 곡선형벤치F D: W450xL10,100 E: 1 F: 개소 G: 12,855,095 H: 12,855,095 I: 10,842,714 J: 10,842,714 K: 1,902,558 L: 1,902,558 M: 109,823 N: 109,823 O: 일위57참조
B: C: 곡선형벤치G D: W450xL5,600 E: 1 F: 개소 G: 7,160,382 H: 7,160,382 I: 6,039,066 J: 6,039,066 K: 1,060,450 L: 1,060,450 M: 60,866 N: 60,866 O: 일위58참조
B: C: 곡선형벤치H D: W450xL6,600 E: 1 F: 개소 G: 8,448,732 H: 8,448,732 I: 7,126,058 J: 7,126,058 K: 1,250,388 L: 1,250,388 M: 72,286 N: 72,286 O: 일위59참조
B: C: 곡선형벤치I D: W450xL4,400 E: 1 F: 개소 G: 5,587,902 H: 5,587,902 I: 4,713,772 J: 4,713,772 K: 827,496 L: 827,496 M: 46,634 N: 46,634 O: 일위60참조
B: C: 곡선형벤치J D: W450xL6,500 E: 1 F: 개소 G: 8,246,697 H: 8,246,697 I: 6,956,954 J: 6,956,954 K: 1,220,475 L: 1,220,475 M: 69,268 N: 69,268 O: 일위61참조
B: C: 곡선형벤치K D: W450xL6,000 E: 1 F: 개소 G: 7,612,390 H: 7,612,390 I: 6,420,735 J: 6,420,735 K: 1,127,305 L: 1,127,305 M: 64,350 N: 64,350 O: 일위62참조
B: C: 곡선형벤치L D: W450xL5,200 E: 1 F: 개소 G: 6,591,263 H: 6,591,263 I: 5,560,877 J: 5,560,877 K: 975,296 L: 975,296 M: 55,090 N: 55,090 O: 일위63참조
B: C: 안내정보시설물 D: D8,400xH3,500 E: 1 F: 개소 G: 132,337,152 H: 132,337,152 I: 8,124,689 J: 8,124,689 K: 124,096,086 L: 124,096,086 M: 116,377 N: 116,377 O: 일위64참조
B: C: 원형벤치 D: D600xH490 E: 13 F: 개소 G: 1,133,838 H: 14,739,894 I: 105,004 J: 1,365,052 K: 1,017,601 L: 13,228,813 M: 11,233 N: 146,029 O: 일위65참조
B: C: 쉘터A D: D4,000xH3,200 E: 1 F: 개소 G: 31,709,584 H: 31,709,584 I: 535,273 J: 535,273 K: 31,126,874 L: 31,126,874 M: 47,437 N: 47,437 O: 일위66참조
B: C: 쉘터B D: D3,400xH2,800 E: 1 F: 개소 G: 31,709,584 H: 31,709,584 I: 535,273 J: 535,273 K: 31,126,874 L: 31,126,874 M: 47,437 N: 47,437 O: 일위67참조
B: C: 쉘터C D: D2,600xH2,700 E: 1 F: 개소 G: 21,709,584 H: 21,709,584 I: 535,273 J: 535,273 K: 21,126,874 L: 21,126,874 M: 47,437 N: 47,437 O: 일위68참조
B: C: 쉘터D D: D4,000xH2,920 E: 1 F: 개소 G: 31,539,279 H: 31,539,279 I: 389,814 J: 389,814 K: 31,122,106 L: 31,122,106 M: 27,359 N: 27,359 O: 일위69참조
B: C: 쉘터E D: D4,000xH2,920 E: 1 F: 개소 G: 31,578,560 H: 31,578,560 I: 420,225 J: 420,225 K: 31,126,499 L: 31,126,499 M: 31,836 N: 31,836 O: 일위70참조
B: C: 쉘터F D: D1,800xH2,600 E: 1 F: 개소 G: 10,243,082 H: 10,243,082 I: 189,517 J: 189,517 K: 10,033,176 L: 10,033,176 M: 20,389 N: 20,389 O: 일위71참조
B: C: 쉘터G D: D1,800xH2,900 E: 1 F: 개소 G: 11,243,082 H: 11,243,082 I: 189,517 J: 189,517 K: 11,033,176 L: 11,033,176 M: 20,389 N: 20,389 O: 일위72참조
B: C: 평벤치 D: 1,600x470xH400 E: 4 F: 개소 G: 498,096 H: 1,992,384 I: 24,229 J: 96,916 K: 473,833 L: 1,895,332 M: 34 N: 136 O: 일위73참조
B: C: 화분 D: D1,400xH1,140 E: 9 F: 개소 G: 4,824,526 H: 43,420,734 I: 3,875,954 J: 34,883,586 K: 913,036 L: 8,217,324 M: 35,536 N: 319,824 O: 일위74참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.04 C: 포장공 D: F: G: 0 H: 11,145,368 J: 9,263,109 L: 1,580,189 N: 302,070 O:
B: C: 자연석판석포장 D: 300x500xT50 E: 50.3 F: ㎡ G: 138,191 H: 6,951,005 I: 122,065 J: 6,139,869 K: 13,923 L: 700,326 M: 2,203 N: 110,810 O: 일위6참조
B: C: 부정형판석 D: T50, 잔디붙임 E: 208.8 F: ㎡ G: 15,209 H: 3,175,638 I: 12,354 J: 2,579,515 K: 1,939 L: 404,863 M: 916 N: 191,260 O: 일위75참조
B: C: 경계엣지 D: H108 E: 25 F: m G: 40,749 H: 1,018,725 I: 21,749 J: 543,725 K: 19,000 L: 475,000 M: 0 N: 0 O: 일위78참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.05 C: 식재공 D: F: G: 0 H: 151,351,658 J: 52,016,737 L: 97,968,166 N: 1,366,755 O:
B: 1) C: 교목 D: F: G: 0 H: 72,982,569 J: 13,192,504 L: 58,423,310 N: 1,366,755 O:
B: C: 가시나무 D: H4.0xR10 E: 18 F: 주 G: 312,392 H: 5,623,056 I: 79,552 J: 1,431,936 K: 224,599 L: 4,042,782 M: 8,241 N: 148,338 O: 일위79참조
B: C: 느티나무 D: H4.5xR20 E: 1 F: 주 G: 1,049,019 H: 1,049,019 I: 112,700 J: 112,700 K: 924,643 L: 924,643 M: 11,676 N: 11,676 O: 일위80참조
B: C: 왕벚나무 D: H4.5xB12 E: 52 F: 주 G: 681,196 H: 35,422,192 I: 112,700 J: 5,860,400 K: 556,820 L: 28,954,640 M: 11,676 N: 607,152 O: 일위81참조
B: C: 은행나무 D: H4.5xB12 E: 14 F: 주 G: 637,196 H: 8,920,744 I: 112,700 J: 1,577,800 K: 512,820 L: 7,179,480 M: 11,676 N: 163,464 O: 일위82참조
B: C: 청단풍 D: H3.5xR12 E: 15 F: 주 G: 506,256 H: 7,593,840 I: 112,700 J: 1,690,500 K: 381,880 L: 5,728,200 M: 11,676 N: 175,140 O: 일위83참조
B: C: 팽나무 D: H4.0xR15 E: 10 F: 주 G: 633,616 H: 6,336,160 I: 112,700 J: 1,127,000 K: 509,240 L: 5,092,400 M: 11,676 N: 116,760 O: 일위84참조
B: C: 플라밍고셀릭스 D: H4.0xR10 E: 9 F: 주 G: 523,318 H: 4,709,862 I: 79,552 J: 715,968 K: 435,525 L: 3,919,725 M: 8,241 N: 74,169 O: 일위85참조
B: C: 회화나무 D: H4.5xR15 E: 6 F: 주 G: 554,616 H: 3,327,696 I: 112,700 J: 676,200 K: 430,240 L: 2,581,440 M: 11,676 N: 70,056 O: 일위86참조
B: 2) C: 관목 D: F: G: 0 H: 44,610,100 J: 22,584,900 L: 22,025,200 N: 0 O:
B: C: 영산홍 D: H0.3xW0.3 E: 700 F: 주 G: 5,133 H: 3,593,100 I: 2,933 J: 2,053,100 K: 2,200 L: 1,540,000 M: 0 N: 0 O: 일위87참조
B: C: 치자나무 D: H0.4xW0.3 E: 400 F: 주 G: 7,633 H: 3,053,200 I: 2,933 J: 1,173,200 K: 4,700 L: 1,880,000 M: 0 N: 0 O: 일위88참조
B: C: 목수국 D: H1.0xW0.6 E: 300 F: 주 G: 15,250 H: 4,575,000 I: 4,400 J: 1,320,000 K: 10,850 L: 3,255,000 M: 0 N: 0 O: 일위89참조
B: C: 백철쭉 D: H0.3xW0.3 E: 400 F: 주 G: 5,033 H: 2,013,200 I: 2,933 J: 1,173,200 K: 2,100 L: 840,000 M: 0 N: 0 O: 일위90참조
B: C: 산수국 D: H0.3xW0.4 E: 900 F: 주 G: 8,533 H: 7,679,700 I: 2,933 J: 2,639,700 K: 5,600 L: 5,040,000 M: 0 N: 0 O: 일위91참조
B: C: 산철쭉 D: H0.3xW0.3 E: 1,100 F: 주 G: 5,063 H: 5,569,300 I: 2,933 J: 3,226,300 K: 2,130 L: 2,343,000 M: 0 N: 0 O: 일위92참조
B: C: 수수꽃다리 D: H1.0xW0.2 E: 400 F: 주 G: 7,200 H: 2,880,000 I: 4,400 J: 1,760,000 K: 2,800 L: 1,120,000 M: 0 N: 0 O: 일위93참조
B: C: 자산홍 D: H0.3xW0.3 E: 1,100 F: 주 G: 5,033 H: 5,536,300 I: 2,933 J: 3,226,300 K: 2,100 L: 2,310,000 M: 0 N: 0 O: 일위94참조
B: C: 조팝나무 D: H0.6xW0.3 E: 500 F: 주 G: 4,433 H: 2,216,500 I: 2,933 J: 1,466,500 K: 1,500 L: 750,000 M: 0 N: 0 O: 일위95참조
B: C: 화살나무 D: H0.6xW0.3 E: 200 F: 주 G: 8,133 H: 1,626,600 I: 2,933 J: 586,600 K: 5,200 L: 1,040,000 M: 0 N: 0 O: 일위96참조
B: C: 황매화 D: H0.8xW0.4 E: 500 F: 주 G: 6,680 H: 3,340,000 I: 4,400 J: 2,200,000 K: 2,280 L: 1,140,000 M: 0 N: 0 O: 일위97참조
B: C: 흰말채나무 D: H1.0xW0.4 E: 400 F: 주 G: 6,318 H: 2,527,200 I: 4,400 J: 1,760,000 K: 1,918 L: 767,200 M: 0 N: 0 O: 일위98참조
B: 3) C: 지피류 D: F: G: 0 H: 33,758,989 J: 16,239,333 L: 17,519,656 N: 0 O:
B: C: 잔디(평떼) D: 0.3x0.3x0.03 E: 2,629 F: ㎡ G: 12,841 H: 33,758,989 I: 6,177 J: 16,239,333 K: 6,664 L: 17,519,656 M: 0 N: 0 O: 일위77참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.06 C: 부대공 D: F: G: 0 H: 41,985,593 J: 0 L: 0 N: 41,985,593 O:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 0 H: 198,150 J: 0 L: 0 N: 198,150 O:
B: C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: 1 F: EA G: 198,150 H: 198,150 J: 0 L: 0 M: 198,150 N: 198,150 O: 단산9참조
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 0 H: 36,597,300 J: 0 L: 0 N: 36,597,300 O:
B: C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 100 F: 일 G: 345,396 H: 34,539,600 J: 0 L: 0 M: 345,396 N: 34,539,600 O: 단산11참조
B: C: 윙카호스 손료 D: E: 300 F: m G: 1,500 H: 450,000 J: 0 L: 0 M: 1,500 N: 450,000 O: 일위13참조
B: C: 윙카호스 설치 및 철거 D: E: 200 F: EA G: 228 H: 45,600 J: 0 L: 0 M: 228 N: 45,600 O: 일위14참조
B: C: 안전시설 설치 및 철거 D: PE안전휀스(1.5×0.9) E: 300 F: M G: 5,207 H: 1,562,100 J: 0 L: 0 M: 5,207 N: 1,562,100 O: 단산12참조
B: 3) C: 하차비 D: F: G: 0 H: 80,367 J: 0 L: 0 N: 80,367 O:
B: C: 판석하차비 D: T50mm E: 301 F: ㎡ G: 267 H: 80,367 J: 0 L: 0 M: 267 N: 80,367 O: 단산13참조
B: 4) C: 운반비 D: F: G: 0 H: 5,109,776 J: 0 L: 0 N: 5,109,776 O:
B: C: 판석운반 D: 생산공장~현장 E: 301 F: ㎡ G: 16,976 H: 5,109,776 J: 0 L: 0 M: 16,976 N: 5,109,776 O: 단산14참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 3. C: 탐방로조성사업 D: F: G: 0 H: 25,462,535 J: 6,272,039 L: 19,111,988 N: 78,508 O:
B: 3.01 C: 포장공 D: F: G: 0 H: 25,462,535 J: 6,272,039 L: 19,111,988 N: 78,508 O:
B: C: 기존포장세척 D: 고압세척 E: 761.4 F: ㎡ G: 7,537 H: 5,738,671 I: 7,537 J: 5,738,671 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위99참조
B: C: 포장보수 D: T150 E: 76 F: ㎡ G: 9,064 H: 688,864 I: 7,018 J: 533,368 K: 1,013 L: 76,988 M: 1,033 N: 78,508 O: 일위101참조
B: C: 디자인페이빙 D: 1300x300xT3 E: 761.4 F: ㎡ G: 25,000 H: 19,035,000 I: 0 J: 0 K: 25,000 L: 19,035,000 M: 0 N: 0 O: 일위102참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: B. C: 말이산 고분군 일원 역사경관향상 D: F: G: 0 H: 1,962,679,958 J: 744,678,054 L: 960,530,214 N: 257,471,690 O:
B: 1. C: 함안대로 역사문화분위기 만들기사업 D: F: G: 0 H: 418,490,143 J: 156,225,405 L: 129,398,542 N: 132,866,196 O:
B: 1.01 C: 함안대로변 상가 간판개선사업 D: F: G: 0 H: 63,574,114 J: 41,242,510 L: 19,634,826 N: 2,696,778 O:
B: 1) C: 커피나무 D: 1,871×400/채널/스카시 E: 1 F: EA G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 2) C: 일성씽크 D: 5,350×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,438,633 H: 1,438,633 I: 1,019,883 J: 1,019,883 K: 352,097 L: 352,097 M: 66,653 N: 66,653 O:
B: C: 일성씽크 D: 670×2,000/돌출 E: 1 F: EA G: 761,880 H: 761,880 I: 448,734 J: 448,734 K: 295,520 L: 295,520 M: 17,626 N: 17,626 O:
B: 3) C: 차암국수 D: 5,950×1,200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,613,726 H: 1,613,726 I: 1,122,570 J: 1,122,570 K: 429,032 L: 429,032 M: 62,124 N: 62,124 O:
B: 4) C: 등대불 D: 3,500×1,200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,274,981 H: 1,274,981 I: 926,662 J: 926,662 K: 281,666 L: 281,666 M: 66,653 N: 66,653 O:
B: C: 등대불 D: 700×1,500/돌출 E: 1 F: EA G: 689,693 H: 689,693 I: 418,157 J: 418,157 K: 253,910 L: 253,910 M: 17,626 N: 17,626 O:
B: 5) C: 한국외식업중앙회 D: 5,350×270/가로형 E: 1 F: EA G: 1,060,053 H: 1,060,053 I: 783,600 J: 783,600 K: 215,358 L: 215,358 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 6) C: 오봉암 D: 1,320×1,300/가로형 E: 1 F: EA G: 1,107,381 H: 1,107,381 I: 807,806 J: 807,806 K: 238,480 L: 238,480 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 7) C: 벽돌집 D: 1,750×500/채널/스카시 E: 1 F: EA G: 338,108 H: 338,108 I: 262,697 J: 262,697 K: 64,294 L: 64,294 M: 11,117 N: 11,117 O:
B: 8) C: 말산세탁소 D: 4,420×900/가로형 E: 1 F: EA G: 1,427,362 H: 1,427,362 I: 988,221 J: 988,221 K: 378,732 L: 378,732 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 9) C: 토스트랑 D: 4,350×1,300/가로형 E: 1 F: EA G: 1,380,765 H: 1,380,765 I: 971,002 J: 971,002 K: 348,668 L: 348,668 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 10) C: 아라당 D: 5,260×940/가로형 E: 1 F: EA G: 1,660,789 H: 1,660,789 I: 1,135,005 J: 1,135,005 K: 464,689 L: 464,689 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 11) C: 함안청과 D: 3,700×750/가로형 E: 1 F: EA G: 1,097,521 H: 1,097,521 I: 794,908 J: 794,908 K: 242,204 L: 242,204 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 12) C: 함안 불교용품점 D: 3,700×750/가로형 E: 1 F: EA G: 895,185 H: 895,185 I: 660,807 J: 660,807 K: 173,969 L: 173,969 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 13) C: 인천당 D: 6,100×1,200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,398,577 H: 1,398,577 I: 973,334 J: 973,334 K: 363,119 L: 363,119 M: 62,124 N: 62,124 O:
B: 14) C: 가야종합장식 D: 4,170×1,350/가로형 E: 1 F: EA G: 1,375,329 H: 1,375,329 I: 967,557 J: 967,557 K: 346,677 L: 346,677 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 15) C: 금성당 D: 4,140×1,350/가로형 E: 1 F: EA G: 1,762,654 H: 1,762,654 I: 1,212,622 J: 1,212,622 K: 483,379 L: 483,379 M: 66,653 N: 66,653 O:
B: C: 금성당 D: 700×1,400/돌출 E: 1 F: EA G: 673,712 H: 673,712 I: 412,002 J: 412,002 K: 244,084 L: 244,084 M: 17,626 N: 17,626 O:
B: 16) C: 퍼피앤독 D: 4,490×900/가로형 E: 1 F: EA G: 1,436,678 H: 1,436,678 I: 993,719 J: 993,719 K: 382,550 L: 382,550 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 17) C: 현대소리사 D: 5,000×750/가로형 E: 1 F: EA G: 1,408,601 H: 1,408,601 I: 967,224 J: 967,224 K: 380,968 L: 380,968 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 18) C: 태진부동산 D: 3,720×1,250/가로형 E: 1 F: EA G: 1,573,763 H: 1,573,763 I: 1,083,801 J: 1,083,801 K: 428,867 L: 428,867 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 19) C: 미래공인중개사 D: 3,700×1,000/가로형 E: 1 F: EA G: 1,149,885 H: 1,149,885 I: 825,556 J: 825,556 K: 263,920 L: 263,920 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 20) C: 내스타일 D: 6,000×1,600/가로형 E: 1 F: EA G: 3,627,546 H: 3,627,546 I: 1,298,538 J: 1,298,538 K: 2,266,884 L: 2,266,884 M: 62,124 N: 62,124 O:
B: 21) C: 비룡반점 D: 4,980×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,443,540 H: 1,443,540 I: 998,434 J: 998,434 K: 384,697 L: 384,697 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 22) C: 대로 공인중개사 D: 4,850×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,876,867 H: 1,876,867 I: 1,017,568 J: 1,017,568 K: 798,890 L: 798,890 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 23) C: 진성종합건설 D: 5,000×200/가로형 E: 1 F: EA G: 813,423 H: 813,423 I: 629,447 J: 629,447 K: 123,567 L: 123,567 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 24) C: 동부건설 D: 5,000×200/가로형 E: 1 F: EA G: 813,423 H: 813,423 I: 629,447 J: 629,447 K: 123,567 L: 123,567 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 25) C: 금순이 집밥 D: 5,000×600/가로형 E: 1 F: EA G: 1,152,689 H: 1,152,689 I: 828,435 J: 828,435 K: 263,845 L: 263,845 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 26) C: 제일안전 D: 2,600×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,055,588 H: 1,055,588 I: 768,161 J: 768,161 K: 227,018 L: 227,018 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 27) C: 유럽보청기 D: 2,600×800 / 3,500×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,932,280 H: 1,932,280 I: 1,419,065 J: 1,419,065 K: 392,397 L: 392,397 M: 120,818 N: 120,818 O:
B: 28) C: 춘자 대리운전 D: 5,000×1,200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,383,115 H: 1,383,115 I: 973,285 J: 973,285 K: 348,735 L: 348,735 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 29) C: 연탄집 D: 3,300×1,200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,194,861 H: 1,194,861 I: 861,254 J: 861,254 K: 272,512 L: 272,512 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 30) C: 영일마트 D: 4,400×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,212,829 H: 1,212,829 I: 864,080 J: 864,080 K: 288,340 L: 288,340 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 31) C: 함안회관 D: 5,920×800/가로형 E: 1 F: EA G: 1,669,574 H: 1,669,574 I: 880,475 J: 880,475 K: 728,004 L: 728,004 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 32) C: 이원건강의료기 D: 3,000×1,000/가로형 E: 1 F: EA G: 1,272,116 H: 1,272,116 I: 884,409 J: 884,409 K: 327,298 L: 327,298 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 33) C: 모아미용실 D: 3,000×1,000/가로형 E: 1 F: EA G: 1,079,826 H: 1,079,826 I: 783,792 J: 783,792 K: 235,625 L: 235,625 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 34) C: 우리이용원 D: 1,600×750/가로형 E: 1 F: EA G: 1,024,232 H: 1,024,232 I: 742,213 J: 742,213 K: 221,610 L: 221,610 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 35) C: 하나미용실 D: 2,850×825/가로형 E: 1 F: EA G: 1,420,315 H: 1,420,315 I: 855,344 J: 855,344 K: 504,562 L: 504,562 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 36) C: kong D: 2,850×825/가로형 E: 1 F: EA G: 1,330,596 H: 1,330,596 I: 834,787 J: 834,787 K: 435,400 L: 435,400 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 37) C: 럭키공인중개사 D: 4,000×200/가로형 E: 1 F: EA G: 1,524,241 H: 1,524,241 I: 988,369 J: 988,369 K: 475,463 L: 475,463 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 38) C: 김동래 동물병원 D: 4,395×1,350/가로형 E: 1 F: EA G: 2,527,829 H: 2,527,829 I: 1,030,188 J: 1,030,188 K: 1,436,546 L: 1,436,546 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 39) C: 현진 공인중개사 D: 4,350×1,350/가로형 E: 1 F: EA G: 1,752,450 H: 1,752,450 I: 1,188,723 J: 1,188,723 K: 502,632 L: 502,632 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 40) C: 새함안 공인중개사 D: 2,970×900/가로형 E: 1 F: EA G: 1,219,407 H: 1,219,407 I: 853,240 J: 853,240 K: 305,758 L: 305,758 M: 60,409 N: 60,409 O:
B: 41) C: 카페골목 D: 6,500×1,400/가로형 E: 1 F: EA G: 2,415,186 H: 2,415,186 I: 1,346,787 J: 1,346,787 K: 1,006,275 L: 1,006,275 M: 62,124 N: 62,124 O:
B: 42) C: 폰카페 D: 4,285×1,250/가로형 E: 1 F: EA G: 1,358,618 H: 1,358,618 I: 958,110 J: 958,110 K: 339,413 L: 339,413 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 43) C: 오케이 미용실 D: 4,285×1,250/가로형 E: 1 F: EA G: 1,156,282 H: 1,156,282 I: 824,009 J: 824,009 K: 271,178 L: 271,178 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 44) C: 조아다방 D: 3,220×1,250/가로형 E: 1 F: EA G: 1,792,005 H: 1,792,005 I: 1,008,483 J: 1,008,483 K: 722,427 L: 722,427 M: 61,095 N: 61,095 O:
B: 1.02 C: 함안대로변 가로시설물 제작 D: F: G: 0 H: 354,916,029 J: 114,982,895 L: 109,763,716 N: 130,169,418 O:
B: C: 등벤치 D: 1,800×445×H650 E: 13 F: 개소 G: 1,872,685 H: 24,344,905 I: 566,289 J: 7,361,757 K: 563,340 L: 7,323,420 M: 743,056 N: 9,659,728 O: 일위103참조
B: C: 평벤치 D: 1,800×400×H400 E: 13 F: 개소 G: 1,652,038 H: 21,476,494 I: 527,450 J: 6,856,850 K: 441,724 L: 5,742,412 M: 682,864 N: 8,877,232 O: 일위105참조
B: C: 펜스 _ Type1 D: W1,500×H1,100 E: 76 F: 경간 G: 1,266,874 H: 96,282,424 I: 471,440 J: 35,829,440 K: 471,930 L: 35,866,680 M: 323,504 N: 24,586,304 O: 일위106참조
B: C: 펜스 _ Type2 D: W1,500×H1,100 E: 76 F: 경간 G: 1,307,491 H: 99,369,316 I: 492,323 J: 37,416,548 K: 468,784 L: 35,627,584 M: 346,384 N: 26,325,184 O: 일위109참조
B: C: 플렌터 _ 곡선 D: 1,800×300×H650 E: 15 F: 개소 G: 2,433,438 H: 36,501,570 I: 687,697 J: 10,315,455 K: 623,658 L: 9,354,870 M: 1,122,083 N: 16,831,245 O: 일위110참조
B: C: 플렌터 _ 직선 D: 1,800×300×H650 E: 15 F: 개소 G: 2,281,938 H: 34,229,070 I: 686,153 J: 10,292,295 K: 621,990 L: 9,329,850 M: 973,795 N: 14,606,925 O: 일위111참조
B: C: 플렌터 _ 원형1 D: Ø600×H650 E: 25 F: 개소 G: 834,267 H: 20,856,675 I: 132,750 J: 3,318,750 K: 124,531 L: 3,113,275 M: 576,986 N: 14,424,650 O: 일위112참조
B: C: 플렌터 _ 원형2 D: Ø600×H650 E: 25 F: 개소 G: 874,223 H: 21,855,575 I: 143,672 J: 3,591,800 K: 136,225 L: 3,405,625 M: 594,326 N: 14,858,150 O: 일위113참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2. C: 주민주도 고분군생활문화공간가꾸기사업 D: F: G: 0 H: 1,197,880,108 J: 571,940,597 L: 537,487,579 N: 88,451,932 O:
B: 2.01 C: 고분주변 빈집전입 및 문화공간활용 D: F: G: 0 H: 971,392,912 J: 491,553,145 L: 434,425,875 N: 45,413,892 O: 건축내역
B: 1) C: 도항리 766-1번지외 D: F: G: 0 H: 539,899,376 J: 271,465,370 L: 244,967,125 N: 23,466,881 O:
B: a. C: 건축공사 D: F: G: 0 H: 507,596,746 J: 258,843,858 L: 225,379,189 N: 23,373,699 O:
B: C: 010101 가 설 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 8,693,328 H: 8,693,328 I: 5,930,659 J: 5,930,659 K: 373,508 L: 373,508 M: 2,389,161 N: 2,389,161 O:
B: C: 010102 토공및지정공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,185,460 H: 2,185,460 I: 1,220,246 J: 1,220,246 K: 495,638 L: 495,638 M: 469,576 N: 469,576 O:
B: C: 010103 철근 CON'C공사 D: E: 1 F: 식 G: 32,882,870 H: 32,882,870 I: 18,302,716 J: 18,302,716 K: 13,759,910 L: 13,759,910 M: 820,244 N: 820,244 O:
B: C: 010104 구조 보강 공사 D: E: 1 F: 식 G: 12,055,873 H: 12,055,873 I: 8,161,932 J: 8,161,932 K: 3,740,656 L: 3,740,656 M: 153,285 N: 153,285 O:
B: C: 010105 조 적 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 8,825,562 H: 8,825,562 I: 5,141,108 J: 5,141,108 K: 3,602,297 L: 3,602,297 M: 82,157 N: 82,157 O:
B: C: 010106 방 수 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 5,926,624 H: 5,926,624 I: 3,932,198 J: 3,932,198 K: 1,968,691 L: 1,968,691 M: 25,735 N: 25,735 O:
B: C: 010107 미 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 39,320,035 H: 39,320,035 I: 18,696,145 J: 18,696,145 K: 20,563,248 L: 20,563,248 M: 60,642 N: 60,642 O:
B: C: 010108 타 일 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 18,513,396 H: 18,513,396 I: 9,951,117 J: 9,951,117 K: 7,986,003 L: 7,986,003 M: 576,276 N: 576,276 O:
B: C: 010109 석
공
사 D: E: 1 F: 식 G: 35,072,901 H: 35,072,901 I: 13,800,620 J: 13,800,620 K: 17,750,326 L: 17,750,326 M: 3,521,955 N: 3,521,955 O:
B: C: 010110 금 속 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 76,971,229 H: 76,971,229 I: 48,319,315 J: 48,319,315 K: 24,932,072 L: 24,932,072 M: 3,719,842 N: 3,719,842 O:
B: C: 010111 지붕및홈통공사 D: E: 1 F: 식 G: 1,467,294 H: 1,467,294 I: 799,993 J: 799,993 K: 649,264 L: 649,264 M: 18,037 N: 18,037 O:
B: C: 010112 창 호 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 11,783,620 H: 11,783,620 I: 1,093,477 J: 1,093,477 K: 10,645,760 L: 10,645,760 M: 44,383 N: 44,383 O:
B: C: 010113 유 리 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 7,592,692 H: 7,592,692 I: 2,331,132 J: 2,331,132 K: 5,261,560 L: 5,261,560 M: 0 N: 0 O:
B: C: 010114 목.수 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 75,669,095 H: 75,669,095 I: 42,736,101 J: 42,736,101 K: 31,923,147 L: 31,923,147 M: 1,009,847 N: 1,009,847 O:
B: C: 010115 대문채보수공사 D: E: 1 F: 식 G: 63,200,940 H: 63,200,940 I: 32,986,460 J: 32,986,460 K: 24,134,480 L: 24,134,480 M: 6,080,000 N: 6,080,000 O:
B: C: 010116 도 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 5,421,136 H: 5,421,136 I: 4,945,022 J: 4,945,022 K: 433,470 L: 433,470 M: 42,644 N: 42,644 O:
B: C: 010117 가 구 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 20,150,720 H: 20,150,720 I: 0 J: 0 K: 18,350,720 L: 18,350,720 M: 1,800,000 N: 1,800,000 O:
B: C: 010118 기 타 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 19,520,937 H: 19,520,937 I: 8,495,746 J: 8,495,746 K: 10,968,871 L: 10,968,871 M: 56,320 N: 56,320 O:
B: C: 010119 철 거 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 27,008,987 H: 27,008,987 I: 25,442,597 J: 25,442,597 K: 1,023,422 L: 1,023,422 M: 542,968 N: 542,968 O:
B: C: 010120 골재 및 운반비 D: E: 1 F: 식 G: 5,504,425 H: 5,504,425 I: 0 J: 0 K: 4,950,996 L: 4,950,996 M: 553,429 N: 553,429 O:
B: C: 010121 조 경 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 28,983,860 H: 28,983,860 I: 6,557,274 J: 6,557,274 K: 21,882,375 L: 21,882,375 M: 544,211 N: 544,211 O:
B: C: 010122 폐기물 상차비 D: E: 1 F: 식 G: 862,987 H: 862,987 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 862,987 N: 862,987 O:
B: C: 010123 작 업 부 산 물 D: E: 1 F: 식 G: -17,225 H: -17,225 I: 0 J: 0 K: -17,225 L: -17,225 M: 0 N: 0 O:
B: b. C: 기계설비공사 D: F: G: 0 H: 32,302,630 J: 12,621,512 L: 19,587,936 N: 93,182 O:
B: C: 장비설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,533,804 H: 2,533,804 I: 228,526 J: 228,526 K: 2,305,278 L: 2,305,278 N: 0 O:
B: C: 옥외배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 5,381,115 H: 5,381,115 I: 3,112,127 J: 3,112,127 K: 2,177,962 L: 2,177,962 M: 91,026 N: 91,026 O:
B: C: 위생배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 9,760,438 H: 9,760,438 I: 4,193,956 J: 4,193,956 K: 5,565,404 L: 5,565,404 M: 1,078 N: 1,078 O:
B: C: 위생기구설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 5,032,404 H: 5,032,404 I: 1,166,115 J: 1,166,115 K: 3,866,289 L: 3,866,289 N: 0 O:
B: C: 급수급탕배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,039,319 H: 2,039,319 I: 1,255,236 J: 1,255,236 K: 783,005 L: 783,005 M: 1,078 N: 1,078 O:
B: C: 오배수배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,688,715 H: 2,688,715 I: 1,772,605 J: 1,772,605 K: 916,110 L: 916,110 N: 0 O:
B: C: 환기설비공사 D: E: 1 F: 식 G: 437,631 H: 437,631 I: 306,471 J: 306,471 K: 131,160 L: 131,160 N: 0 O:
B: C: 냉난방기설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 4,429,204 H: 4,429,204 I: 586,476 J: 586,476 K: 3,842,728 L: 3,842,728 N: 0 O:
B: 2) C: 도항리 427-3번지 D: F: G: 0 H: 431,493,536 J: 220,087,775 L: 189,458,750 N: 21,947,011 O:
B: a. C: 건축공사 D: F: G: 0 H: 409,938,579 J: 211,322,791 L: 176,713,723 N: 21,902,065 O:
B: C: 010101 가 설 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 12,790,901 H: 12,790,901 I: 8,093,886 J: 8,093,886 K: 976,049 L: 976,049 M: 3,720,966 N: 3,720,966 O:
B: C: 010102 토공및지정공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,025,644 H: 2,025,644 I: 1,086,152 J: 1,086,152 K: 473,652 L: 473,652 M: 465,840 N: 465,840 O:
B: C: 010103 철근 CON'C공사 D: E: 1 F: 식 G: 61,927,842 H: 61,927,842 I: 33,531,035 J: 33,531,035 K: 26,719,163 L: 26,719,163 M: 1,677,644 N: 1,677,644 O:
B: C: 010104 구조 보강 공사 D: E: 1 F: 식 G: 15,292,638 H: 15,292,638 I: 10,347,500 J: 10,347,500 K: 4,750,048 L: 4,750,048 M: 195,090 N: 195,090 O:
B: C: 010105 철 골 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 6,028,099 H: 6,028,099 I: 1,987,249 J: 1,987,249 K: 3,355,870 L: 3,355,870 M: 684,980 N: 684,980 O:
B: C: 010106 조 적 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 15,729,189 H: 15,729,189 I: 5,035,018 J: 5,035,018 K: 10,615,694 L: 10,615,694 M: 78,477 N: 78,477 O:
B: C: 010107 방 수 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 8,954,704 H: 8,954,704 I: 5,563,907 J: 5,563,907 K: 3,366,232 L: 3,366,232 M: 24,565 N: 24,565 O:
B: C: 010108 미 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 10,112,121 H: 10,112,121 I: 9,645,279 J: 9,645,279 K: 265,522 L: 265,522 M: 201,320 N: 201,320 O:
B: C: 010109 타 일 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 12,074,008 H: 12,074,008 I: 6,435,770 J: 6,435,770 K: 4,407,683 L: 4,407,683 M: 1,230,555 N: 1,230,555 O:
B: C: 010110 석
공
사 D: E: 1 F: 식 G: 59,058,800 H: 59,058,800 I: 26,455,400 J: 26,455,400 K: 26,662,400 L: 26,662,400 M: 5,941,000 N: 5,941,000 O:
B: C: 010111 금 속 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 80,336,185 H: 80,336,185 I: 43,099,173 J: 43,099,173 K: 31,934,817 L: 31,934,817 M: 5,302,195 N: 5,302,195 O:
B: C: 010112 창 호 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 11,918,567 H: 11,918,567 I: 738,686 J: 738,686 K: 11,150,576 L: 11,150,576 M: 29,305 N: 29,305 O:
B: C: 010113 유 리 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 2,835,044 H: 2,835,044 I: 762,612 J: 762,612 K: 2,072,432 L: 2,072,432 M: 0 N: 0 O:
B: C: 010114 목.수 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 33,195,162 H: 33,195,162 I: 20,760,296 J: 20,760,296 K: 12,217,036 L: 12,217,036 M: 217,830 N: 217,830 O:
B: C: 010115 도 장 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 9,792,229 H: 9,792,229 I: 6,628,666 J: 6,628,666 K: 3,088,453 L: 3,088,453 M: 75,110 N: 75,110 O:
B: C: 010116 가 구 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 9,313,000 H: 9,313,000 I: 1,445,000 J: 1,445,000 K: 7,868,000 L: 7,868,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 010117 기 타 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 8,564,213 H: 8,564,213 I: 4,739,191 J: 4,739,191 K: 3,754,465 L: 3,754,465 M: 70,557 N: 70,557 O:
B: C: 010118 조 경 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 23,293,801 H: 23,293,801 I: 4,393,197 J: 4,393,197 K: 18,625,990 L: 18,625,990 M: 274,614 N: 274,614 O:
B: C: 010119 철 거 공 사 D: E: 1 F: 식 G: 22,137,838 H: 22,137,838 I: 20,574,774 J: 20,574,774 K: 1,008,726 L: 1,008,726 M: 554,338 N: 554,338 O:
B: C: 010120 골재 및 운반비 D: E: 1 F: 식 G: 4,063,639 H: 4,063,639 I: 0 J: 0 K: 3,490,290 L: 3,490,290 M: 573,349 N: 573,349 O:
B: C: 010121 폐기물 상차비 D: E: 1 F: 식 G: 584,330 H: 584,330 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 584,330 N: 584,330 O:
B: C: 010122 작 업 부 산 물 D: E: 1 F: 식 G: -89,375 H: -89,375 I: 0 J: 0 K: -89,375 L: -89,375 M: 0 N: 0 O:
B: b. C: 기계설비공사 D: F: G: 0 H: 21,554,957 J: 8,764,984 L: 12,745,027 N: 44,946 O:
B: C: 장비설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 1,874,620 H: 1,874,620 I: 190,342 J: 190,342 K: 1,684,278 L: 1,684,278 N: 0 O:
B: C: 옥외배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,614,634 H: 2,614,634 I: 1,439,275 J: 1,439,275 K: 1,132,569 L: 1,132,569 M: 42,790 N: 42,790 O:
B: C: 위생배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 6,658,358 H: 6,658,358 I: 3,180,034 J: 3,180,034 K: 3,477,246 L: 3,477,246 M: 1,078 N: 1,078 O:
B: C: 위생기구설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 2,794,670 H: 2,794,670 I: 738,711 J: 738,711 K: 2,055,959 L: 2,055,959 N: 0 O:
B: C: 급수급탕배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 1,997,280 H: 1,997,280 I: 1,207,800 J: 1,207,800 K: 788,402 L: 788,402 M: 1,078 N: 1,078 O:
B: C: 오배수배관공사 D: E: 1 F: 식 G: 1,866,408 H: 1,866,408 I: 1,233,523 J: 1,233,523 K: 632,885 L: 632,885 N: 0 O:
B: C: 환기설비공사 D: E: 1 F: 식 G: 470,334 H: 470,334 I: 335,442 J: 335,442 K: 134,892 L: 134,892 N: 0 O:
B: C: 냉난방기설치공사 D: E: 1 F: 식 G: 3,278,653 H: 3,278,653 I: 439,857 J: 439,857 K: 2,838,796 L: 2,838,796 N: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.02 C: 고분주변 노후주거지 가로환경개선 D: F: G: 0 H: 226,487,196 J: 80,387,452 L: 103,061,704 N: 43,038,040 O:
B: 1) C: 보행유도 길표지 D: F: G: 0 H: 4,152,897 J: 842,940 L: 3,150,000 N: 159,957 O:
B: C: 보행유도 길표지 D: 520xH140 E: 21 F: EA G: 197,757 H: 4,152,897 I: 40,140 J: 842,940 K: 150,000 L: 3,150,000 M: 7,617 N: 159,957 O: 일위114참조
B: 2) C: 교차로페이빙 D: F: G: 0 H: 7,849,980 J: 207,180 L: 7,642,800 N: 0 O:
B: C: 교차로페이빙 D: Φ2,000 E: 15 F: EA G: 523,332 H: 7,849,980 I: 13,812 J: 207,180 K: 509,520 L: 7,642,800 M: 0 N: 0 O: 일위116참조
B: 3) C: 대문통합디자인 D: F: G: 0 H: 57,798,162 J: 20,239,516 L: 16,058,646 N: 21,500,000 O:
B: C: 대문제작 D: 1구간_6개소 E: 18.03 F: ㎡ G: 215,113 H: 3,878,487 I: 119,945 J: 2,162,608 K: 95,168 L: 1,715,879 M: 0 N: 0 O: 일위117참조
B: C: 대문제작 D: 2구간_10개소 E: 34.19 F: ㎡ G: 215,113 H: 7,354,712 I: 119,945 J: 4,100,919 K: 95,168 L: 3,253,793 M: 0 N: 0 O: 일위121참조
B: C: 대문제작 D: 3구간_1개소 E: 3.81 F: ㎡ G: 215,113 H: 819,580 I: 119,945 J: 456,990 K: 95,168 L: 362,590 M: 0 N: 0 O: 일위122참조
B: C: 대문제작 D: 4구간_14개소 E: 54.23 F: ㎡ G: 215,113 H: 11,665,577 I: 119,945 J: 6,504,617 K: 95,168 L: 5,160,960 M: 0 N: 0 O: 일위123참조
B: C: 대문제작 D: 5구간_2개소 E: 9.78 F: ㎡ G: 215,113 H: 2,103,805 I: 119,945 J: 1,173,062 K: 95,168 L: 930,743 M: 0 N: 0 O: 일위124참조
B: C: 대문제작 D: 6구간_3개소 E: 16.14 F: ㎡ G: 215,113 H: 3,471,923 I: 119,945 J: 1,935,912 K: 95,168 L: 1,536,011 M: 0 N: 0 O: 일위125참조
B: C: 대문제작 D: 7구간_4개소 E: 18.81 F: ㎡ G: 215,113 H: 4,046,275 I: 119,945 J: 2,256,165 K: 95,168 L: 1,790,110 M: 0 N: 0 O: 일위126참조
B: C: 대문제작 D: 8구간_3개소 E: 13.75 F: ㎡ G: 215,113 H: 2,957,803 I: 119,945 J: 1,649,243 K: 95,168 L: 1,308,560 M: 0 N: 0 O: 일위127참조
B: C: 대문설치 D: E: 43 F: G: 500,000 H: 21,500,000 J: 0 L: 0 M: 500,000 N: 21,500,000 O: 일위128참조
B: 4) C: 구역안내표지 D: F: G: 0 H: 24,735,952 J: 9,444,469 L: 8,024,510 N: 7,266,973 O:
B: C: 구역내안내표지 D: 400x50xH1,800 E: 17 F: EA G: 1,455,056 H: 24,735,952 I: 555,557 J: 9,444,469 K: 472,030 L: 8,024,510 M: 427,469 N: 7,266,973 O: 일위129참조
B: 5) C: 벽면유도사인 D: F: G: 0 H: 18,318,200 J: 6,556,200 L: 8,210,920 N: 3,551,080 O:
B: C: 벽면유도사인 D: 830x290xH800 E: 20 F: EA G: 915,910 H: 18,318,200 I: 327,810 J: 6,556,200 K: 410,546 L: 8,210,920 M: 177,554 N: 3,551,080 O: 일위130참조
B: 6) C: 보행 유도 그래픽 D: F: G: 0 H: 54,949,860 J: 1,450,260 L: 53,499,600 N: 0 O:
B: C: 보행 유도 그래픽 D: H1,000 E: 420 F: m G: 130,833 H: 54,949,860 I: 3,453 J: 1,450,260 K: 127,380 L: 53,499,600 M: 0 N: 0 O: 일위131참조
B: 7) C: 외벽도색 D: 1~8구간 F: G: 0 H: 48,122,115 J: 41,646,887 L: 6,475,228 N: 0 O:
B: C: 바탕만들기 D: 콘크리트,모르터면 E: 1905.6 F: ㎡ G: 2,939 H: 5,600,558 I: 2,854 J: 5,438,582 K: 85 L: 161,976 M: 0 N: 0 O: 일위132참조
B: C: 프라이머바름 D: 1회 E: 1905.6 F: ㎡ G: 7,165 H: 13,653,623 I: 5,819 J: 11,088,686 K: 1,346 L: 2,564,937 M: 0 N: 0 O: 일위133참조
B: C: 수성페인트 D: 붓칠, 2회 E: 1905.6 F: ㎡ G: 15,149 H: 28,867,934 I: 13,182 J: 25,119,619 K: 1,967 L: 3,748,315 M: 0 N: 0 O: 일위134참조
B: 2.08 C: 부대공 D: F: G: 0 H: 10,560,030 J: 0 L: 0 N: 10,560,030 O:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 0 H: 198,150 J: 0 L: 0 N: 198,150 O:
B: C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: 1 F: EA G: 198,150 H: 198,150 J: 0 L: 0 M: 198,150 N: 198,150 O: 단산9참조
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 0 H: 10,361,880 J: 0 L: 0 N: 10,361,880 O:
B: C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 30 F: 일 G: 345,396 H: 10,361,880 J: 0 L: 0 M: 345,396 N: 10,361,880 O: 단산11참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 3. C: 아라초등학교 역사경관가꾸기사업 D: F: G: 0 H: 346,309,707 J: 16,512,052 L: 293,644,093 N: 36,153,562 O:
B: 3.01 C: 철거공 D: F: G: 0 H: 1,297,757 J: 1,802,052 L: -555,907 N: 51,612 O:
B: 1) C: 헐기 D: F: G: 0 H: 1,803,504 J: 1,768,152 L: 0 N: 35,352 O:
B: C: 조적벽 해체 D: E: 12 F: ㎥ G: 150,292 H: 1,803,504 I: 147,346 J: 1,768,152 K: 0 L: 0 M: 2,946 N: 35,352 O: 일위135참조
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 0 H: 63,780 J: 33,900 L: 13,620 N: 16,260 O:
B: C: 폐기물상차 D: 백호0.7㎥ E: 12 F: ㎥ G: 5,315 H: 63,780 I: 2,825 J: 33,900 K: 1,135 L: 13,620 M: 1,355 N: 16,260 O: 단산2참조
B: 3) C: 고재처리 D: F: G: 0 H: -569,527 J: 0 L: -569,527 N: 0 O:
B: C: 고 철 D: 경량A E: 1,379 F: kg G: -413 H: -569,527 I: 0 J: 0 K: -413 L: -569,527 M: 0 N: 0 O:
B: 3.02 C: 시설물공 D: F: G: 0 H: 308,910,000 J: 14,710,000 L: 294,200,000 N: 0 O:
B: C: 휀스A D: L=73,000 E: 1 F: 개소 G: 206,535,000 H: 206,535,000 I: 9,835,000 J: 9,835,000 K: 196,700,000 L: 196,700,000 M: 0 N: 0 O: 일위136참조
B: C: 휀스B D: L=26,200 E: 1 F: 개소 G: 102,375,000 H: 102,375,000 I: 4,875,000 J: 4,875,000 K: 97,500,000 L: 97,500,000 M: 0 N: 0 O: 일위137참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 3.03 C: 부대공 D: F: G: 0 H: 36,101,950 J: 0 L: 0 N: 36,101,950 O:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 0 H: 198,150 J: 0 L: 0 N: 198,150 O:
B: C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: 1 F: EA G: 198,150 H: 198,150 J: 0 L: 0 M: 198,150 N: 198,150 O: 단산9참조
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 0 H: 35,903,800 J: 0 L: 0 N: 35,903,800 O:
B: C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 100 F: 일 G: 345,396 H: 34,539,600 J: 0 L: 0 M: 345,396 N: 34,539,600 O: 단산11참조
B: C: 윙카호스 손료 D: E: 200 F: m G: 1,500 H: 300,000 J: 0 L: 0 M: 1,500 N: 300,000 O: 일위13참조
B: C: 윙카호스 설치 및 철거 D: E: 100 F: EA G: 228 H: 22,800 J: 0 L: 0 M: 228 N: 22,800 O: 일위14참조
B: C: 안전시설 설치 및 철거 D: PE안전휀스(1.5×0.9) E: 200 F: M G: 5,207 H: 1,041,400 J: 0 L: 0 M: 5,207 N: 1,041,400 O: 단산12참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C. C: 말이산고분군 향유공간조성 및 접근성개선 D: F: G: 0 H: 1,134,775,469 J: 582,689,311 L: 532,185,172 N: 19,900,986 O:
B: 1. C: 고분군 조망공간 및 조망점 조성사업 D: F: G: 0 H: 826,908,043 J: 390,373,305 L: 433,834,953 N: 2,699,785 O:
B: 1.02 C: 시설물공 D: F: G: 0 H: 826,908,043 J: 390,373,305 L: 433,834,953 N: 2,699,785 O:
B: 1) C: 8경-1시설물 D: F: G: 0 H: 96,180,269 J: 63,922,736 L: 32,150,591 N: 106,942 O:
B: C: 8경-1시설물 D: W4,000xL22,400 E: 1 F: 개소 G: 96,180,269 H: 96,180,269 I: 63,922,736 J: 63,922,736 K: 32,150,591 L: 32,150,591 M: 106,942 N: 106,942 O: 일위138참조
B: 2) C: 8경-2시설물 D: F: G: 0 H: 113,843,603 J: 73,254,730 L: 40,396,447 N: 192,426 O:
B: C: 8경-2시설물 D: W2,100xL61,015 E: 1 F: 개소 G: 113,843,603 H: 113,843,603 I: 73,254,730 J: 73,254,730 K: 40,396,447 L: 40,396,447 M: 192,426 N: 192,426 O: 일위146참조
B: 3) C: 8경-3시설물 D: F: G: 0 H: 22,044,019 J: 17,756,905 L: 3,994,400 N: 292,714 O:
B: C: 8경-3시설물(판석포장) D: T50,71.5㎡ E: 1 F: 개소 G: 9,881,270 H: 9,881,270 I: 8,727,962 J: 8,727,962 K: 995,695 L: 995,695 M: 157,613 N: 157,613 O: 일위149참조
B: C: 8경-3시설물(경계석포장) D: 150x150x77,000 E: 1 F: 개소 G: 3,584,956 H: 3,584,956 I: 1,784,705 J: 1,784,705 K: 1,741,665 L: 1,741,665 M: 58,586 N: 58,586 O: 일위150참조
B: C: 8경-3시설물(조형벤치) D: 4,353x3,275x925 E: 1 F: 개소 G: 8,577,793 H: 8,577,793 I: 7,244,238 J: 7,244,238 K: 1,257,040 L: 1,257,040 M: 76,515 N: 76,515 O: 일위151참조
B: 4) C: 8경-4시설물 D: F: G: 0 H: 113,286,766 J: 6,043,000 L: 107,219,294 N: 24,472 O:
B: C: 8경-4 시설물A D: 5,458x681xH568 E: 1 F: 개소 G: 26,434,515 H: 26,434,515 I: 1,387,228 J: 1,387,228 K: 25,041,465 L: 25,041,465 M: 5,822 N: 5,822 O: 일위152참조
B: C: 8경-4 시설물B D: 3,846x1,135xH870 E: 1 F: 개소 G: 21,206,260 H: 21,206,260 I: 1,152,230 J: 1,152,230 K: 20,048,972 L: 20,048,972 M: 5,058 N: 5,058 O: 일위153참조
B: C: 8경-4 시설물C D: 5,698x1,375xH1,020 E: 1 F: 개소 G: 21,206,260 H: 21,206,260 I: 1,152,230 J: 1,152,230 K: 20,048,972 L: 20,048,972 M: 5,058 N: 5,058 O: 일위154참조
B: C: 8경-4 시설물D D: 3,826x600xH450 E: 1 F: 개소 G: 19,027,669 H: 19,027,669 I: 994,734 J: 994,734 K: 18,029,499 L: 18,029,499 M: 3,436 N: 3,436 O: 일위155참조
B: C: 8경-4 시설물E D: W250~300xH450 E: 1 F: 개소 G: 25,412,062 H: 25,412,062 I: 1,356,578 J: 1,356,578 K: 24,050,386 L: 24,050,386 M: 5,098 N: 5,098 O: 일위156참조
B: 4) C: 8경-5시설물 D: F: G: 0 H: 82,442,104 J: 27,580,702 L: 54,601,780 N: 259,622 O:
B: C: 8경-5 시설물A D: W580xL16,200 E: 1 F: 개소 G: 16,640,886 H: 16,640,886 I: 13,940,931 J: 13,940,931 K: 2,555,450 L: 2,555,450 M: 144,505 N: 144,505 O: 일위157참조
B: C: 8경-5 시설물B D: W580xL3,100 E: 1 F: 개소 G: 3,194,144 H: 3,194,144 I: 2,666,371 J: 2,666,371 K: 499,751 L: 499,751 M: 28,022 N: 28,022 O: 일위159참조
B: C: 8경-5 시설물C D: W580xL8,700 E: 1 F: 개소 G: 10,107,074 H: 10,107,074 I: 8,473,400 J: 8,473,400 K: 1,546,579 L: 1,546,579 M: 87,095 N: 87,095 O: 일위161참조
B: C: 그늘막쉐이드 D: 5,000x5,000x2,500 E: 10 F: 개소 G: 5,250,000 H: 52,500,000 I: 250,000 J: 2,500,000 K: 5,000,000 L: 50,000,000 M: 0 N: 0 O: 일위163참조
B: 5) C: 8경-6시설물 D: F: G: 0 H: 260,511,282 J: 195,215,232 L: 63,472,441 N: 1,823,609 O:
B: C: 8경-6 시설물A D: W580xL13,500 E: 1 F: 개소 G: 116,861,774 H: 116,861,774 I: 98,861,701 J: 98,861,701 K: 17,068,715 L: 17,068,715 M: 931,358 N: 931,358 O: 일위164참조
B: C: 8경-6 시설물B D: W580xL11,100 E: 1 F: 개소 G: 111,966,716 H: 111,966,716 I: 94,747,676 J: 94,747,676 K: 16,331,284 L: 16,331,284 M: 887,756 N: 887,756 O: 일위166참조
B: C: 8경-6 시설물C D: 4,169x350xH941 E: 1 F: 개소 G: 31,682,792 H: 31,682,792 I: 1,605,855 J: 1,605,855 K: 30,072,442 L: 30,072,442 M: 4,495 N: 4,495 O: 일위168참조
B: 6) C: 8경-7시설물 D: F: G: 0 H: 33,600,000 J: 1,600,000 L: 32,000,000 N: 0 O:
B: C: 8경-7 조형물 D: 7,861xH3,055 E: 1 F: 개소 G: 33,600,000 H: 33,600,000 I: 1,600,000 J: 1,600,000 K: 32,000,000 L: 32,000,000 M: 0 N: 0 O: 일위169참조
B: 7) C: 조형벤치 D: F: G: 0 H: 105,000,000 J: 5,000,000 L: 100,000,000 N: 0 O:
B: C: 조형벤치A D: 7,650x4,102xH900 E: 1 F: 개소 G: 63,000,000 H: 63,000,000 I: 3,000,000 J: 3,000,000 K: 60,000,000 L: 60,000,000 M: 0 N: 0 O: 일위170참조
B: C: 조형벤치B D: 6,243x3,958xH600 E: 1 F: 개소 G: 42,000,000 H: 42,000,000 I: 2,000,000 J: 2,000,000 K: 40,000,000 L: 40,000,000 M: 0 N: 0 O: 일위171참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2. C: 걷기좋은 고분군가는길 조성사업 D: F: G: 0 H: 271,688,522 J: 190,029,075 L: 64,484,472 N: 17,174,975 O:
B: 2.01 C: 철거공 D: F: G: 0 H: 3,961,610 J: 2,932,678 L: 530,039 N: 498,893 O:
B: 1) C: 걷기및깨기 D: F: G: 0 H: 3,568,300 J: 2,723,628 L: 446,049 N: 398,623 O:
B: C: 보도용 블록 장비사용 철거 D: A-Type E: 1,235 F: ㎡ G: 2,878 H: 3,554,330 I: 2,199 J: 2,715,765 K: 359 L: 443,365 M: 320 N: 395,200 O: 단산28참조
B: C: 아스팔트포장깨기 D: 대형브레이커+0.7㎥ E: 1 F: ㎥ G: 13,970 H: 13,970 I: 7,863 J: 7,863 K: 2,684 L: 2,684 M: 3,423 N: 3,423 O: 단산29참조
B: 2) C: 폐기물상차 D: F: G: 0 H: 393,310 J: 209,050 L: 83,990 N: 100,270 O:
B: C: 폐기물상차 D: 백호0.7㎥ E: 74 F: ㎥ G: 5,315 H: 393,310 I: 2,825 J: 209,050 K: 1,135 L: 83,990 M: 1,355 N: 100,270 O: 단산2참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.02 C: 시설물공 D: F: G: 0 H: 53,087,761 J: 8,649,574 L: 43,600,400 N: 837,787 O:
B: C: 경관블록 D: H150~H1,300 E: 1 F: 식 G: 6,575,997 H: 6,575,997 I: 5,420,019 J: 5,420,019 K: 438,149 L: 438,149 M: 717,829 N: 717,829 O: 일위172참조
B: C: 앉음벽 D: W330xL3,000 E: 1 F: 개소 G: 875,099 H: 875,099 I: 720,079 J: 720,079 K: 46,501 L: 46,501 M: 108,519 N: 108,519 O: 일위173참조
B: C: 디자인휀스 D: W136xH1,498 E: 1 F: 개소 G: 45,636,665 H: 45,636,665 I: 2,509,476 J: 2,509,476 K: 43,115,750 L: 43,115,750 M: 11,439 N: 11,439 O: 일위174참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.03 C: 포장공 D: F: G: 0 H: 202,021,421 J: 178,446,823 L: 20,354,033 N: 3,220,565 O:
B: C: 판석포장 D: T50 E: 1261.9 F: ㎡ G: 138,191 H: 174,383,221 I: 122,065 J: 154,033,823 K: 13,923 L: 17,569,433 M: 2,203 N: 2,779,965 O: 일위175참조
B: C: 판석포장 D: T50 E: 200 F: ㎡ G: 138,191 H: 27,638,200 I: 122,065 J: 24,413,000 K: 13,923 L: 2,784,600 M: 2,203 N: 440,600 O: 일위175참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2.04 C: 부대공 D: F: G: 0 H: 12,617,730 J: 0 L: 0 N: 12,617,730 O:
B: 1) C: 공사안내판 D: F: G: 0 H: 198,150 J: 0 L: 0 N: 198,150 O:
B: C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: 1 F: EA G: 198,150 H: 198,150 J: 0 L: 0 M: 198,150 N: 198,150 O: 단산9참조
B: 2) C: 안전관리비 D: F: G: 0 H: 12,419,580 J: 0 L: 0 N: 12,419,580 O:
B: C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 30 F: 일 G: 345,396 H: 10,361,880 J: 0 L: 0 M: 345,396 N: 10,361,880 O: 단산11참조
B: C: 윙카호스 손료 D: E: 300 F: m G: 1,500 H: 450,000 J: 0 L: 0 M: 1,500 N: 450,000 O: 일위13참조
B: C: 윙카호스 설치 및 철거 D: E: 200 F: EA G: 228 H: 45,600 J: 0 L: 0 M: 228 N: 45,600 O: 일위14참조
B: C: 안전시설 설치 및 철거 D: PE안전휀스(1.5×0.9) E: 300 F: M G: 5,207 H: 1,562,100 J: 0 L: 0 M: 5,207 N: 1,562,100 O: 단산12참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 3. C: 아라가야 안내시설 통합디자인사업 D: F: G: 0 H: 36,178,904 J: 2,286,931 L: 33,865,747 N: 26,226 O:
B: C: 종합안내판 D: 2200xH2000 E: 4 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판A D: 800xH2,600 E: 2 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판B D: 800xH2,600 E: 8 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판C D: 800xH2,600 E: 8 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판A D: 420xH1,820 E: 4 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판B D: 400xH1,620 E: 6 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판C D: 450xH1,200 E: 37 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판D D: 500xH225 E: 37 F: 개소 G: 735,000 H: 27,195,000 I: 35,000 J: 1,295,000 K: 700,000 L: 25,900,000 M: 0 N: 0 O: 일위176참조
B: C: 시설안내판E D: 750xH1,460 E: 4 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 바닥안내판A D: 900x300 E: 10 F: 개소 G: 667,310 H: 6,673,100 I: 32,957 J: 329,570 K: 633,759 L: 6,337,590 M: 594 N: 5,940 O: 일위177참조
B: C: 바닥안내판B D: 300x300 E: 6 F: 개소 G: 222,436 H: 1,334,616 I: 10,985 J: 65,910 K: 211,253 L: 1,267,518 M: 198 N: 1,188 O: 일위178참조
B: C: 키오스크 D: 940x320xH2,400 E: 3 F: 개소 G: 325,396 H: 976,188 I: 198,817 J: 596,451 K: 120,213 L: 360,639 M: 6,366 N: 19,098 O: 일위179참조
B: C: 특화안내판 D: 450xH1,450 E: 8 F: 개소 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: D. C: 부대공 D: F: G: 0 H: 18,809,112 J: 0 L: 0 N: 18,809,112 O:
B: 1. C: 안전관리비등 D: F: G: 0 H: 12,200,000 J: 0 L: 0 N: 12,200,000 O:
B: C: 산업안전보건비 D: 보건대장등 E: 1 F: 식 G: 10,000,000 H: 10,000,000 J: 0 L: 0 M: 10,000,000 N: 10,000,000 O:
B: C: 매장문화재 입회조사비 D: E: 5 F: 개소 G: 440,000 H: 2,200,000 J: 0 L: 0 M: 440,000 N: 2,200,000 O: 단산30참조
B: 2. C: 품질시험비 D: F: G: 0 H: 2,286,552 J: 0 L: 0 N: 2,286,552 O:
B: C: 품질관리시험비 D: E: 1 F: 식 G: 1,325,700 H: 1,325,700 J: 0 L: 0 M: 1,325,700 N: 1,325,700 O: 단산31참조
B: C: 품질관리활동비 D: E: 12 F: 개월 G: 80,071 H: 960,852 J: 0 L: 0 M: 80,071 N: 960,852 O: 단산32참조
B: 3. C: 현장사무실 D: F: G: 0 H: 4,322,560 J: 0 L: 0 N: 4,322,560 O:
B: C: 가설사무소(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 1 F: 동 G: 1,463,520 H: 1,463,520 J: 0 L: 0 M: 1,463,520 N: 1,463,520 O: 단산33참조
B: C: 가설창고(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 1 F: 동 G: 1,429,520 H: 1,429,520 J: 0 L: 0 M: 1,429,520 N: 1,429,520 O: 단산34참조
B: C: 근로자휴게시설(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 1 F: 동 G: 1,429,520 H: 1,429,520 J: 0 L: 0 M: 1,429,520 N: 1,429,520 O: 단산35참조
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C: 순 공 사 비 D: F: G: 0 H: 4,390,782,542 J: 1,690,610,130 L: 2,306,676,187 N: 393,496,225 O:
B: C: 간접노무비 D: E: 18.8 F: % G: 0 H: 277,260,061 O:
B: C: 산재보험료 D: E: 3.56 F: % G: 0 H: 70,056,178 O:
B: C: 고용보험료 D: E: 1.01 F: % G: 0 H: 19,875,488 O:
B: C: 건강보험료 D: E: 3.595 F: % G: 0 H: 60,777,434 O:
B: C: 연금보험료 D: E: 4.75 F: % G: 0 H: 80,303,981 O:
B: C: 노인장기요양보험료 D: E: 13.14 F: % G: 0 H: 7,986,154 O:
B: C: 퇴직공제부금비 D: E: 2.3 F: % G: 0 H: 38,884,032 O:
B: C: 건설기계대여금지급보증서발급액 D: E: 0.18 F: % G: 0 H: 7,903,408 O:
B: C: 환경보전비 D: E: 0.3 F: % G: 0 H: 13,172,347 O:
B: C: 하도급대금지급보증수수료 D: E: 0.08 F: % G: 0 H: 3,512,626 O:
B: C: 석면분담금 D: E: 0.006 F: % G: 0 H: 118,072 O:
B: C: 임금채권부담금 D: E: 0.09 F: % G: 0 H: 1,771,083 O:
B: C: 기타경비 D: E: 5.9 F: % G: 0 H: 247,923,689 O:
B: C: 순공사원가 D: F: G: 0 H: 5,289,217,121 O:
B: C: 일반관리비 D: E: 6.5 F: % G: 0 H: 290,906,941 O:
B: C: 이윤 D: E: 12 F: % G: 0 H: 392,813,745 O:
B: C: 총원가 D: F: G: 0 H: 5,972,937,807 O:
B: C: 부가가치세 D: E: 10 F: % G: 0 H: 597,293,780 O:
B: C: 상수도인입비 D: F: G: 0 H: 2,127,000 O:
B: C: 도급액 D: F: G: 0 H: 6,572,358,587 O:
B: C: 도급자관급자재대 D: F: G: 0 H: 224,890,000 O:
B: C: 관급자관급자재대 D: F: G: 0 H: 618,003,000 O:
B: C: 폐기물처리비 D: F: G: 0 H: 46,830,000 O:
B: C: 전기통신 D: F: G: 0 H: 419,565,000 O:
B: C: 건설사업관리 D: F: G: 0 H: 20,000,000 O:
B: C: 총공사비 D: F: G: 0 H: 7,901,646,587 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: ◎ C: 관급자재대 D: F: G: 0 H: 842,893,000 J: 0 L: 842,893,000 N: 0 O:
B: 1. C: 도급자관급자재대 D: F: G: 0 H: 224,890,000 J: 0 L: 224,890,000 N: 0 O:
B: 1) C: 레미콘 D: F: G: 0 H: 47,310,000 J: 0 L: 47,310,000 N: 0 O:
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 510 F: ㎥ G: 92,250 H: 47,047,500 I: 0 J: 0 K: 92,250 L: 47,047,500 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 47,047,500 H: 262,500 K: 47,047,500 L: 262,500 O:
B: 2) C: 자연석판석 D: F: G: 0 H: 164,090,000 J: 0 L: 164,090,000 N: 0 O:
B: C: 현무암판석 D: T50,제주석 E: 282 F: ㎡ G: 54,820 H: 15,459,240 I: 0 J: 0 K: 54,820 L: 15,459,240 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 현무암판석(부정형) D: T50,제주석 E: 245 F: ㎡ G: 30,250 H: 7,411,250 I: 0 J: 0 K: 30,250 L: 7,411,250 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 1,682 F: ㎡ G: 73,780 H: 124,097,960 I: 0 J: 0 K: 73,780 L: 124,097,960 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 220 F: ㎡ G: 73,780 H: 16,231,600 I: 0 J: 0 K: 73,780 L: 16,231,600 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 163,200,050 H: 889,950 K: 163,200,050 L: 889,950 O:
B: 3) C: 목재덱 D: F: G: 0 H: 13,490,000 J: 0 L: 13,490,000 N: 0 O:
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 149 F: ㎡ G: 90,000 H: 13,410,000 I: 0 J: 0 K: 90,000 L: 13,410,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 13,410,000 H: 80,000 K: 13,410,000 L: 80,000 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2. C: 관급자관급자재대 D: F: G: 0 H: 618,003,000 J: 0 L: 618,003,000 N: 0 O:
B: 1) C: 포장재 D: F: G: 0 H: 30,480,000 J: 0 L: 30,480,000 N: 0 O:
B: C: 도막형바닥재 D: T3mm, 스텐실 E: 866 F: ㎡ G: 35,000 H: 30,310,000 I: 0 J: 0 K: 35,000 L: 30,310,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 30,310,000 H: 170,000 K: 30,310,000 L: 170,000 O:
B: 2) C: 안내판 D: F: G: 0 H: 312,540,000 J: 0 L: 312,540,000 N: 0 O:
B: C: 종합안내판 D: 2200xH2000 E: 4 F: 개소 G: 11,600,000 H: 46,400,000 I: 0 J: 0 K: 11,600,000 L: 46,400,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판A D: 800xH2,600 E: 2 F: 개소 G: 2,046,000 H: 4,092,000 I: 0 J: 0 K: 2,046,000 L: 4,092,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판B D: 800xH2,600 E: 8 F: 개소 G: 2,046,000 H: 16,368,000 I: 0 J: 0 K: 2,046,000 L: 16,368,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 방향안내판C D: 800xH2,600 E: 8 F: 개소 G: 2,046,000 H: 16,368,000 I: 0 J: 0 K: 2,046,000 L: 16,368,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판A D: 420xH1,820 E: 4 F: 개소 G: 4,250,000 H: 17,000,000 I: 0 J: 0 K: 4,250,000 L: 17,000,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판B D: 400xH1,620 E: 6 F: 개소 G: 3,820,000 H: 22,920,000 I: 0 J: 0 K: 3,820,000 L: 22,920,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판C D: 450xH1,200 E: 37 F: 개소 G: 3,820,000 H: 141,340,000 I: 0 J: 0 K: 3,820,000 L: 141,340,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 시설안내판E D: 750xH1,460 E: 4 F: 개소 G: 3,091,000 H: 12,364,000 I: 0 J: 0 K: 3,091,000 L: 12,364,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 특화안내판 D: 450xH1,450 E: 8 F: 개소 G: 4,250,000 H: 34,000,000 I: 0 J: 0 K: 4,250,000 L: 34,000,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 310,852,000 H: 1,688,000 K: 310,852,000 L: 1,688,000 O:
B: 3) C: 키오스크 D: F: G: 0 H: 96,520,000 J: 0 L: 96,520,000 N: 0 O:
B: C: 무인안내시스템 D: safetouch-55s2FC E: 3 F: 개소 G: 32,000,000 H: 96,000,000 I: 0 J: 0 K: 32,000,000 L: 96,000,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 96,000,000 H: 520,000 K: 96,000,000 L: 520,000 O:
B: 4) C: 난간 D: F: G: 0 H: 55,060,000 J: 0 L: 55,060,000 N: 0 O:
B: C: 안전난간 D: W1500xH1200 E: 117 F: m G: 468,000 H: 54,756,000 I: 0 J: 0 K: 468,000 L: 54,756,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 54,756,000 H: 304,000 K: 54,756,000 L: 304,000 O:
B: 5) C: 채널문자 D: F: G: 0 H: 59,190,000 J: 0 L: 59,190,000 N: 0 O:
B: C: LED채널문자 D: 230x250x80mm E: 5 F: 자 G: 178,000 H: 890,000 I: 0 J: 0 K: 178,000 L: 890,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: LED채널문자 D: 330x350x80mm E: 46 F: 자 G: 200,000 H: 9,200,000 I: 0 J: 0 K: 200,000 L: 9,200,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: LED채널문자 D: 450x430x80mm E: 65 F: 자 G: 227,500 H: 14,787,500 I: 0 J: 0 K: 227,500 L: 14,787,500 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: LED채널문자 D: 600x600x80mm E: 19 F: 자 G: 350,000 H: 6,650,000 I: 0 J: 0 K: 350,000 L: 6,650,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: LED채널문자 D: 700x680x80mm E: 11 F: 자 G: 365,200 H: 4,017,200 I: 0 J: 0 K: 365,200 L: 4,017,200 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: LED채널문자 D: 780x800x80mm E: 1 F: 자 G: 444,000 H: 444,000 I: 0 J: 0 K: 444,000 L: 444,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보조문자 D: 100x100x10mm E: 647 F: 자 G: 10,000 H: 6,470,000 I: 0 J: 0 K: 10,000 L: 6,470,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보조문자 D: 200x200x5mm E: 56 F: 자 G: 15,000 H: 840,000 I: 0 J: 0 K: 15,000 L: 840,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보조문자 D: 300x300x20mm E: 14 F: 자 G: 20,000 H: 280,000 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 280,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 채널문자 D: 450x430x80mm E: 53 F: 자 G: 155,000 H: 8,215,000 I: 0 J: 0 K: 155,000 L: 8,215,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 채널문자 D: 600x600x80mm E: 2 F: 자 G: 201,000 H: 402,000 I: 0 J: 0 K: 201,000 L: 402,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 채널문자 D: 800x800x80mm E: 1 F: 자 G: 267,200 H: 267,200 I: 0 J: 0 K: 267,200 L: 267,200 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 프레임 D: 500x100x110mm E: 97 F: 자 G: 66,000 H: 6,402,000 I: 0 J: 0 K: 66,000 L: 6,402,000 M: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 조달수수료 D: E: 0.54 F: % G: 58,864,900 H: 325,100 K: 58,864,900 L: 325,100 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 7) C: 건축분 D: F: G: 0 H: 43,260,000 J: 0 L: 43,260,000 N: 0 O:
B: 1) C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 35,201,000 H: 35,201,000 J: 0 K: 35,201,000 L: 35,201,000 N: 0 O:
B: 2) C: 도항리 427-3 D: E: 1 F: 식 G: 8,059,000 H: 8,059,000 J: 0 K: 8,059,000 L: 8,059,000 N: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 8) C: 기계 D: F: G: 0 H: 20,953,000 J: 0 L: 20,953,000 N: 0 O:
B: 1) C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 12,148,000 H: 12,148,000 J: 0 K: 12,148,000 L: 12,148,000 N: 0 O:
B: 2) C: 도항리 427-3 D: E: 1 F: 식 G: 8,805,000 H: 8,805,000 J: 0 K: 8,805,000 L: 8,805,000 N: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: ◎ C: 폐기물처리비 D: F: G: 0 H: 46,830,000 J: 0 L: 0 N: 46,830,000 O:
B: 1. C: 토목+조경 D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 1.01 C: 폐기물처리 D: F: G: 0 H: 13,180,000 J: 0 L: 0 N: 13,180,000 O:
B: C: 폐기물처리비 D: 폐아스콘 E: 2 F: Ton G: 32,166 H: 64,332 J: 0 L: 0 M: 32,166 N: 64,332 O:
B: C: 폐기물처리비 D: 폐콘크리트 E: 343 F: Ton G: 31,142 H: 10,681,706 J: 0 L: 0 M: 31,142 N: 10,681,706 O:
B: C: 폐기물처리비 D: 혼합건설폐재류 E: 17 F: Ton G: 72,721 H: 1,236,257 J: 0 L: 0 M: 72,721 N: 1,236,257 O:
B: C: 부가가치세 D: 합계의 E: 10 F: % G: 11,982,295 H: 1,198,229 J: 0 L: 0 M: 11,982,295 N: 1,198,229 O:
B: C: 단수정리 D: E: 1 F: 식 G: -524 H: -524 J: 0 L: 0 M: -524 N: -524 O:
B: 1.02 C: 폐기물운반 D: F: G: 0 H: 6,550,000 J: 0 L: 0 N: 6,550,000 O:
B: C: 폐기물운반비(상차제외) D: 30km이하,덤프24톤 E: 362 F: Ton G: 16,450 H: 5,954,900 J: 0 L: 0 M: 16,450 N: 5,954,900 O:
B: C: 부가가치세 D: 합계의 E: 10 F: % G: 5,954,900 H: 595,490 J: 0 L: 0 M: 5,954,900 N: 595,490 O:
B: C: 단수정리 D: E: 1 F: 식 G: -390 H: -390 J: 0 L: 0 M: -390 N: -390 O:
B: 2. C: 건축 D: F: G: 0 H: 27,100,000 J: 0 L: 0 N: 27,100,000 O:
B: 2.01 C: 폐기물처리 D: F: G: 0 H: 27,700,000 J: 0 L: 0 N: 27,700,000 O:
B: 1) C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 13,904,000 H: 13,904,000 J: 0 L: 0 M: 13,904,000 N: 13,904,000 O:
B: 2) C: 도항리 427-3 D: E: 1 F: 식 G: 13,794,000 H: 13,794,000 J: 0 L: 0 M: 13,794,000 N: 13,794,000 O:
B: C: 단수정리 D: E: 1 F: 식 G: 2,000 H: 2,000 J: 0 L: 0 M: 2,000 N: 2,000 O:
B: 2.02 C: 작업부산물(철거분) D: F: G: 0 H: -600,000 J: 0 L: 0 N: -600,000 O:
B: 1) C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: -505,250 H: -505,250 J: 0 L: 0 M: -505,250 N: -505,250 O:
B: 2) C: 도항리 427-3 D: E: 1 F: 식 G: -98,650 H: -98,650 J: 0 L: 0 M: -98,650 N: -98,650 O:
B: C: 단수정리 D: E: 1 F: 식 G: 3,900 H: 3,900 J: 0 L: 0 M: 3,900 N: 3,900 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: ◎ C: 상수도인입비 D: F: G: 0 H: 2,127,000 J: 0 L: 0 N: 2,127,000 O:
B: 1) C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 1,263,000 H: 1,263,000 J: 0 L: 0 M: 1,263,000 N: 1,263,000 O:
B: 2) C: 도항리 427-3 D: E: 1 F: 식 G: 864,000 H: 864,000 J: 0 L: 0 M: 864,000 N: 864,000 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: ◎ C: 전기통신 D: F: G: 0 H: 419,565,000 J: 0 L: 0 N: 419,565,000 O:
B: 1) C: 전기(토목조경건축_원가계산) D: F: G: 0 H: 341,090,000 J: 0 L: 0 N: 341,090,000 O:
B: C: 토목조경 E: 1 F: 식 G: 341,090,000 H: 341,090,000 J: 0 L: 0 M: 341,090,000 N: 341,090,000 O: 건축포함
B: C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 도항리427-3 D: E: 1 F: 식 G: 0 H: 0 J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: 2) C: 통신(건축_원가계산) D: F: G: 0 H: 78,475,000 J: 0 L: 0 N: 78,475,000 O:
B: C: 도항리766-1 D: E: 1 F: 식 G: 43,867,000 H: 43,867,000 J: 0 L: 0 M: 43,867,000 N: 43,867,000 O:
B: C: 도항리427-3 D: E: 1 F: 식 G: 34,608,000 H: 34,608,000 J: 0 L: 0 M: 34,608,000 N: 34,608,000 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: ◎ C: 건설사업관리 D: F: G: 0 H: 20,000,000 J: 0 L: 0 N: 20,000,000 O:
B: C: 감리비 D: E: 1 F: 식 G: 20,000,000 H: 20,000,000 J: 0 L: 0 M: 20,000,000 N: 20,000,000 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:
B: C: D: F: G: 0 H: 0 O:

[시트: 일위대가총괄표]
B: 일위대가총괄표
B: 호 표 C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 합
계 G: 노무비 H: 재료비 I: 경
비 J: 비
고 Z: 당초합계 AA: 당초노무비 AB: 당초재료비 AC: 당초경비
B: 제1호표 C: 고분디자인파고라 D: 10,000x5,000xH3,100 E: 개소 F: 186,462,100 G: 9,986,978 H: 176,422,304 I: 52,818 J: Z: 186,462,100 AA: 9,986,978 AB: 176,422,304 AC: 52,818
B: 제2호표 C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: Ton F: 1,429,089 G: 1,370,009 H: 59,080 I: 0 J: Z: 1,429,089 AA: 1,370,009 AB: 59,080
B: 제3호표 C: 마갑총출토지 안내판 D: 400x110xH900~2,000 E: 개소 F: 29,564,567 G: 1,518,488 H: 28,040,584 I: 5,495 J: Z: 29,564,567 AA: 1,518,488 AB: 28,040,584 AC: 5,495
B: 제4호표 C: 들보조형물 D: 350x350xH2,100~2,400 E: 개소 F: 26,048,438 G: 1,459,379 H: 24,575,236 I: 13,823 J: Z: 26,048,438 AA: 1,459,379 AB: 24,575,236 AC: 13,823
B: 제5호표 C: 성혈조형열주 D: 610x230xH3,300 E: 개소 F: 7,977,708 G: 449,918 H: 7,524,199 I: 3,591 J: Z: 7,977,708 AA: 449,918 AB: 7,524,199 AC: 3,591
B: 제6호표 C: 자연석판석포장 D: 300x500xT50 E: ㎡ F: 138,191 G: 122,065 H: 13,923 I: 2,203 J: Z: 138,191 AA: 122,065 AB: 13,923 AC: 2,203
B: 제7호표 C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: ㎡ F: 5,477 G: 1,372 H: 4,105 I: 0 J: Z: 5,477 AA: 1,372 AB: 4,105
B: 제8호표 C: 모르타르 D: 1 : 3 E: ㎥ F: 250,900 G: 113,980 H: 136,920 I: 0 J: Z: 250,900 AA: 113,980 AB: 136,920
B: 제9호표 C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: ㎡ F: 109,172 G: 108,092 H: 0 I: 1,080 J: Z: 109,172 AA: 108,092 AC: 1,080
B: 제10호표 C: 화강석판석포장 D: 1300x300xT50 E: ㎡ F: 138,191 G: 122,065 H: 13,923 I: 2,203 J: Z: 138,191 AA: 122,065 AB: 13,923 AC: 2,203
B: 제11호표 C: 거점특화포장 D: 1300x300xT50 E: ㎡ F: 1,188,191 G: 122,065 H: 1,063,923 I: 2,203 J: Z: 1,188,191 AA: 122,065 AB: 1,063,923 AC: 2,203
B: 제12호표 C: 부거점특화포장 D: 1300x300xT50 E: ㎡ F: 768,191 G: 122,065 H: 643,923 I: 2,203 J: Z: 768,191 AA: 122,065 AB: 643,923 AC: 2,203
B: 제13호표 C: 윙카호스 손료 D: E: m F: 1,500 G: 0 H: 1,500 I: 0 J: (경비) Z: 1,500 AB: 1,500
B: 제14호표 C: 윙카호스 설치 및 철거 D: E: EA F: 228 G: 228 H: 0 I: 0 J: 품셈공통2-8-20(경비) Z: 228 AA: 228
B: 제15호표 C: 보강토구조물 헐기 D: E: ㎡ F: 10,404 G: 5,936 H: 1,844 I: 2,624 J: Z: 10,404 AA: 5,936 AB: 1,844 AC: 2,624
B: 제16호표 C: 데크쉼터A D: 30,000x1,500 E: 개소 F: 15,191,050 G: 11,288,511 H: 3,894,224 I: 8,315 J: Z: 15,191,050 AA: 11,288,511 AB: 3,894,224 AC: 8,315
B: 제17호표 C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 개 F: 17,678 G: 17,332 H: 346 I: 0 J: 건축1-2-5 Z: 17,678 AA: 17,332 AB: 346
B: 제18호표 C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: Ton F: 3,095,658 G: 2,976,595 H: 119,063 I: 0 J: Z: 3,095,658 AA: 2,976,595 AB: 119,063
B: 제19호표 C: 목재데크 설치 D: E: ㎡ F: 57,895 G: 56,760 H: 1,135 I: 0 J: <건축품셈> Z: 57,895 AA: 56,760 AB: 1,135
B: 제20호표 C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: ㎡ F: 16,680 G: 11,228 H: 5,452 I: 0 J: Z: 16,680 AA: 11,228 AB: 5,452
B: 제21호표 C: 데크쉼터B D: 11,000x1,500 E: 개소 F: 7,909,841 G: 5,883,274 H: 2,021,846 I: 4,721 J: Z: 7,909,841 AA: 5,883,274 AB: 2,021,846 AC: 4,721
B: 제22호표 C: 데크쉼터C D: 8,690x1,500 E: 개소 F: 6,215,600 G: 4,621,419 H: 1,590,520 I: 3,661 J: Z: 6,215,600 AA: 4,621,419 AB: 1,590,520 AC: 3,661
B: 제23호표 C: 데크램프A D: 21,000x1,500 E: 개소 F: 10,231,311 G: 7,849,283 H: 2,374,204 I: 7,824 J: Z: 10,231,311 AA: 7,849,283 AB: 2,374,204 AC: 7,824
B: 제24호표 C: 데크램프B D: 21,000x1,500 E: 개소 F: 5,476,899 G: 4,167,889 H: 1,304,857 I: 4,153 J: Z: 5,476,899 AA: 4,167,889 AB: 1,304,857 AC: 4,153
B: 제25호표 C: 경관옹벽블록A D: L48,940xH750 E: 식 F: 6,829,370 G: 5,635,256 H: 502,886 I: 691,228 J: Z: 6,829,370 AA: 5,635,256 AB: 502,886 AC: 691,228
B: 제26호표 C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: ㎡ F: 113,314 G: 93,084 H: 4,558 I: 15,672 J: Z: 113,314 AA: 93,084 AB: 4,558 AC: 15,672
B: 제27호표 C: 마감블록쌓기 D: T75 E: m F: 13,955 G: 13,549 H: 406 I: 0 J: Z: 13,955 AA: 13,549 AB: 406
B: 제28호표 C: 경관옹벽블록B D: L28,320xH750 E: 식 F: 2,847,544 G: 2,350,987 H: 221,203 I: 275,354 J: Z: 2,847,544 AA: 2,350,987 AB: 221,203 AC: 275,354
B: 제29호표 C: 화단경계블록 D: H450 E: m F: 85,765 G: 70,855 H: 7,214 I: 7,696 J: Z: 85,765 AA: 70,855 AB: 7,214 AC: 7,696
B: 제30호표 C: 곡선형벤치A D: W500xL8,000 E: 개소 F: 10,535,723 G: 8,887,885 H: 1,559,485 I: 88,353 J: Z: 10,535,723 AA: 8,887,885 AB: 1,559,485 AC: 88,353
B: 제31호표 C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: ㎡ F: 894,441 G: 757,858 H: 129,615 I: 6,968 J: 조경5-8-2 Z: 894,441 AA: 757,858 AB: 129,615 AC: 6,968
B: 제32호표 C: 기초철골공사 D: 인조암-직조형 E: ㎡ F: 168,667 G: 133,453 H: 35,214 I: 0 J: Z: 168,667 AA: 133,453 AB: 35,214
B: 제33호표 C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: ㎡ F: 10,913 G: 9,082 H: 1,831 I: 0 J: Z: 10,913 AA: 9,082 AB: 1,831
B: 제34호표 C: 철근Cage제작 D: 인조암-직조형 E: ㎡ F: 16,647 G: 12,193 H: 4,171 I: 283 J: Z: 16,647 AA: 12,193 AB: 4,171 AC: 283
B: 제35호표 C: 철근가공(공장) D: Type-Ⅲ E: Ton F: 180,088 G: 112,555 H: 0 I: 67,533 J: Z: 180,088 AA: 112,555 AC: 67,533
B: 제36호표 C: 구갑망설치 D: 2겹 E: ㎡ F: 7,814 G: 7,814 H: 0 I: 0 J: Z: 7,814 AA: 7,814
B: 제37호표 C: PE망설치 D: 1겹 E: ㎡ F: 3,907 G: 3,907 H: 0 I: 0 J: Z: 3,907 AA: 3,907
B: 제38호표 C: 철근Cage설치 D: 인조암-직조형 E: ㎡ F: 91,992 G: 69,482 H: 19,581 I: 2,929 J: Z: 91,992 AA: 69,482 AB: 19,581 AC: 2,929
B: 제39호표 C: 부착망설치 D: 15cm E: ㎡ F: 13,557 G: 10,238 H: 673 I: 2,646 J: Z: 13,557 AA: 10,238 AB: 673 AC: 2,646
B: 제40호표 C: 인조암뿜칠재 D: 1차(구조용) E: ㎡ F: 78,261 G: 19,716 H: 56,667 I: 1,878 J: Z: 78,261 AA: 19,716 AB: 56,667 AC: 1,878
B: 제41호표 C: 숏크리트타설 D: E: ㎡ F: 19,251 G: 14,017 H: 3,356 I: 1,878 J: Z: 19,251 AA: 14,017 AB: 3,356 AC: 1,878
B: 제42호표 C: 인조암뿜칠재 D: 2차(조형용) E: ㎡ F: 25,381 G: 19,716 H: 3,787 I: 1,878 J: Z: 25,381 AA: 19,716 AB: 3,787 AC: 1,878
B: 제43호표 C: 뿜칠면마감 D: 콘크리트면정리 E: ㎡ F: 3,364 G: 3,364 H: 0 I: 0 J: Z: 3,364 AA: 3,364
B: 제44호표 C: 인조암형상조각 D: E: ㎡ F: 441,390 G: 441,390 H: 0 I: 0 J: Z: 441,390 AA: 441,390
B: 제45호표 C: 뿜칠면양생 D: E: ㎡ F: 2,025 G: 1,035 H: 990 I: 0 J: Z: 2,025 AA: 1,035 AB: 990
B: 제46호표 C: 인조암 도장 및 마감 D: 인조암-직조형 E: ㎡ F: 44,264 G: 35,059 H: 9,205 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 44,264 AA: 35,059 AB: 9,205
B: 제47호표 C: 칠바탕만들기 D: E: ㎡ F: 3,527 G: 3,425 H: 102 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 3,527 AA: 3,425 AB: 102
B: 제48호표 C: 프라이머바름 D: 인조암 E: ㎡ F: 7,669 G: 3,813 H: 3,856 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 7,669 AA: 3,813 AB: 3,856
B: 제49호표 C: 인조암도장 D: 바탕도장 E: ㎡ F: 4,611 G: 2,276 H: 2,335 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 4,611 AA: 2,276 AB: 2,335
B: 제50호표 C: 도장후퍼·연마 D: E: ㎡ F: 1,870 G: 1,816 H: 54 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 1,870 AA: 1,816 AB: 54
B: 제51호표 C: 인조암도장 D: 마감도장 E: ㎡ F: 26,587 G: 23,729 H: 2,858 I: 0 J: 조경 5.8-5 Z: 26,587 AA: 23,729 AB: 2,858
B: 제52호표 C: 현장정리 D: 철근 콘크리트조 E: ㎡ F: 22,450 G: 22,450 H: 0 I: 0 J: Z: 22,450 AA: 22,450
B: 제53호표 C: 곡선형벤치B D: W500xL6,200 E: 개소 F: 8,155,125 G: 6,879,336 H: 1,207,189 I: 68,600 J: Z: 8,155,125 AA: 6,879,336 AB: 1,207,189 AC: 68,600
B: 제54호표 C: 곡선형벤치C D: W500xL12,000 E: 개소 F: 15,759,066 G: 13,293,263 H: 2,333,683 I: 132,120 J: Z: 15,759,066 AA: 13,293,263 AB: 2,333,683 AC: 132,120
B: 제55호표 C: 곡선형벤치D D: W500xL13,000 E: 개소 F: 17,137,971 G: 14,456,264 H: 2,537,540 I: 144,167 J: Z: 17,137,971 AA: 14,456,264 AB: 2,537,540 AC: 144,167
B: 제56호표 C: 곡선형벤치E D: W500xL8,300 E: 개소 F: 10,911,560 G: 9,204,021 H: 1,615,568 I: 91,971 J: Z: 10,911,560 AA: 9,204,021 AB: 1,615,568 AC: 91,971
B: 제57호표 C: 곡선형벤치F D: W450xL10,100 E: 개소 F: 12,855,095 G: 10,842,714 H: 1,902,558 I: 109,823 J: Z: 12,855,095 AA: 10,842,714 AB: 1,902,558 AC: 109,823
B: 제58호표 C: 곡선형벤치G D: W450xL5,600 E: 개소 F: 7,160,382 G: 6,039,066 H: 1,060,450 I: 60,866 J: Z: 7,160,382 AA: 6,039,066 AB: 1,060,450 AC: 60,866
B: 제59호표 C: 곡선형벤치H D: W450xL6,600 E: 개소 F: 8,448,732 G: 7,126,058 H: 1,250,388 I: 72,286 J: Z: 8,448,732 AA: 7,126,058 AB: 1,250,388 AC: 72,286
B: 제60호표 C: 곡선형벤치I D: W450xL4,400 E: 개소 F: 5,587,902 G: 4,713,772 H: 827,496 I: 46,634 J: Z: 5,587,902 AA: 4,713,772 AB: 827,496 AC: 46,634
B: 제61호표 C: 곡선형벤치J D: W450xL6,500 E: 개소 F: 8,246,697 G: 6,956,954 H: 1,220,475 I: 69,268 J: Z: 8,246,697 AA: 6,956,954 AB: 1,220,475 AC: 69,268
B: 제62호표 C: 곡선형벤치K D: W450xL6,000 E: 개소 F: 7,612,390 G: 6,420,735 H: 1,127,305 I: 64,350 J: Z: 7,612,390 AA: 6,420,735 AB: 1,127,305 AC: 64,350
B: 제63호표 C: 곡선형벤치L D: W450xL5,200 E: 개소 F: 6,591,263 G: 5,560,877 H: 975,296 I: 55,090 J: Z: 6,591,263 AA: 5,560,877 AB: 975,296 AC: 55,090
B: 제64호표 C: 안내정보시설물 D: D8,400xH3,500 E: 개소 F: 132,337,152 G: 8,124,689 H: 124,096,086 I: 116,377 J: Z: 132,337,152 AA: 8,124,689 AB: 124,096,086 AC: 116,377
B: 제65호표 C: 원형벤치 D: D600xH490 E: 개소 F: 1,133,838 G: 105,004 H: 1,017,601 I: 11,233 J: Z: 1,133,838 AA: 105,004 AB: 1,017,601 AC: 11,233
B: 제66호표 C: 쉘터A D: D4,000xH3,200 E: 개소 F: 31,709,584 G: 535,273 H: 31,126,874 I: 47,437 J: Z: 31,709,584 AA: 535,273 AB: 31,126,874 AC: 47,437
B: 제67호표 C: 쉘터B D: D3,400xH2,800 E: 개소 F: 31,709,584 G: 535,273 H: 31,126,874 I: 47,437 J: Z: 31,709,584 AA: 535,273 AB: 31,126,874 AC: 47,437
B: 제68호표 C: 쉘터C D: D2,600xH2,700 E: 개소 F: 21,709,584 G: 535,273 H: 21,126,874 I: 47,437 J: Z: 21,709,584 AA: 535,273 AB: 21,126,874 AC: 47,437
B: 제69호표 C: 쉘터D D: D4,000xH2,920 E: 개소 F: 31,539,279 G: 389,814 H: 31,122,106 I: 27,359 J: Z: 31,539,279 AA: 389,814 AB: 31,122,106 AC: 27,359
B: 제70호표 C: 쉘터E D: D4,000xH2,920 E: 개소 F: 31,578,560 G: 420,225 H: 31,126,499 I: 31,836 J: Z: 31,578,560 AA: 420,225 AB: 31,126,499 AC: 31,836
B: 제71호표 C: 쉘터F D: D1,800xH2,600 E: 개소 F: 10,243,082 G: 189,517 H: 10,033,176 I: 20,389 J: Z: 10,243,082 AA: 189,517 AB: 10,033,176 AC: 20,389
B: 제72호표 C: 쉘터G D: D1,800xH2,900 E: 개소 F: 11,243,082 G: 189,517 H: 11,033,176 I: 20,389 J: Z: 11,243,082 AA: 189,517 AB: 11,033,176 AC: 20,389
B: 제73호표 C: 평벤치 D: 1,600x470xH400 E: 개소 F: 498,096 G: 24,229 H: 473,833 I: 34 J: Z: 498,096 AA: 24,229 AB: 473,833 AC: 34
B: 제74호표 C: 화분 D: D1,400xH1,140 E: 개소 F: 4,824,526 G: 3,875,954 H: 913,036 I: 35,536 J: Z: 4,824,526 AA: 3,875,954 AB: 913,036 AC: 35,536
B: 제75호표 C: 부정형판석 D: T50, 잔디붙임 E: ㎡ F: 15,209 G: 12,354 H: 1,939 I: 916 J: Z: 15,209 AA: 12,354 AB: 1,939 AC: 916
B: 제76호표 C: 판석놓기 D: T50,건식 E: ㎡ F: 14,994 G: 12,591 H: 1,391 I: 1,012 J: Z: 14,994 AA: 12,591 AB: 1,391 AC: 1,012
B: 제77호표 C: 잔디(평떼) D: 0.3x0.3x0.03 E: ㎡ F: 12,841 G: 6,177 H: 6,664 I: 0 J: Z: 12,841 AA: 6,177 AB: 6,664
B: 제78호표 C: 경계엣지 D: H108 E: m F: 40,749 G: 21,749 H: 19,000 I: 0 J: Z: 40,749 AA: 21,749 AB: 19,000
B: 제79호표 C: 가시나무 D: H4.0xR10 E: 주 F: 312,392 G: 79,552 H: 224,599 I: 8,241 J: Z: 312,392 AA: 79,552 AB: 224,599 AC: 8,241
B: 제80호표 C: 느티나무 D: H4.5xR20 E: 주 F: 1,049,019 G: 112,700 H: 924,643 I: 11,676 J: Z: 1,049,019 AA: 112,700 AB: 924,643 AC: 11,676
B: 제81호표 C: 왕벚나무 D: H4.5xB12 E: 주 F: 681,196 G: 112,700 H: 556,820 I: 11,676 J: Z: 681,196 AA: 112,700 AB: 556,820 AC: 11,676
B: 제82호표 C: 은행나무 D: H4.5xB12 E: 주 F: 637,196 G: 112,700 H: 512,820 I: 11,676 J: Z: 637,196 AA: 112,700 AB: 512,820 AC: 11,676
B: 제83호표 C: 청단풍 D: H3.5xR12 E: 주 F: 506,256 G: 112,700 H: 381,880 I: 11,676 J: Z: 506,256 AA: 112,700 AB: 381,880 AC: 11,676
B: 제84호표 C: 팽나무 D: H4.0xR15 E: 주 F: 633,616 G: 112,700 H: 509,240 I: 11,676 J: Z: 633,616 AA: 112,700 AB: 509,240 AC: 11,676
B: 제85호표 C: 플라밍고셀릭스 D: H4.0xR10 E: 주 F: 523,318 G: 79,552 H: 435,525 I: 8,241 J: Z: 523,318 AA: 79,552 AB: 435,525 AC: 8,241
B: 제86호표 C: 회화나무 D: H4.5xR15 E: 주 F: 554,616 G: 112,700 H: 430,240 I: 11,676 J: Z: 554,616 AA: 112,700 AB: 430,240 AC: 11,676
B: 제87호표 C: 영산홍 D: H0.3xW0.3 E: 주 F: 5,133 G: 2,933 H: 2,200 I: 0 J: Z: 5,133 AA: 2,933 AB: 2,200
B: 제88호표 C: 치자나무 D: H0.4xW0.3 E: 주 F: 7,633 G: 2,933 H: 4,700 I: 0 J: Z: 7,633 AA: 2,933 AB: 4,700
B: 제89호표 C: 목수국 D: H1.0xW0.6 E: 주 F: 15,250 G: 4,400 H: 10,850 I: 0 J: Z: 15,250 AA: 4,400 AB: 10,850
B: 제90호표 C: 백철쭉 D: H0.3xW0.3 E: 주 F: 5,033 G: 2,933 H: 2,100 I: 0 J: Z: 5,033 AA: 2,933 AB: 2,100
B: 제91호표 C: 산수국 D: H0.3xW0.4 E: 주 F: 8,533 G: 2,933 H: 5,600 I: 0 J: Z: 8,533 AA: 2,933 AB: 5,600
B: 제92호표 C: 산철쭉 D: H0.3xW0.3 E: 주 F: 5,063 G: 2,933 H: 2,130 I: 0 J: Z: 5,063 AA: 2,933 AB: 2,130
B: 제93호표 C: 수수꽃다리 D: H1.0xW0.2 E: 주 F: 7,200 G: 4,400 H: 2,800 I: 0 J: Z: 7,200 AA: 4,400 AB: 2,800
B: 제94호표 C: 자산홍 D: H0.3xW0.3 E: 주 F: 5,033 G: 2,933 H: 2,100 I: 0 J: Z: 5,033 AA: 2,933 AB: 2,100
B: 제95호표 C: 조팝나무 D: H0.6xW0.3 E: 주 F: 4,433 G: 2,933 H: 1,500 I: 0 J: Z: 4,433 AA: 2,933 AB: 1,500
B: 제96호표 C: 화살나무 D: H0.6xW0.3 E: 주 F: 8,133 G: 2,933 H: 5,200 I: 0 J: Z: 8,133 AA: 2,933 AB: 5,200
B: 제97호표 C: 황매화 D: H0.8xW0.4 E: 주 F: 6,680 G: 4,400 H: 2,280 I: 0 J: Z: 6,680 AA: 4,400 AB: 2,280
B: 제98호표 C: 흰말채나무 D: H1.0xW0.4 E: 주 F: 6,318 G: 4,400 H: 1,918 I: 0 J: Z: 6,318 AA: 4,400 AB: 1,918
B: 제99호표 C: 기존포장세척 D: 고압세척 E: ㎡ F: 7,537 G: 7,537 H: 0 I: 0 J: Z: 7,537 AA: 7,537
B: 제100호표 C: 고압세척 D: E: ㎡ F: 7,537 G: 7,537 H: 0 I: 0 J: Z: 7,537 AA: 7,537
B: 제101호표 C: 포장보수 D: T150 E: ㎡ F: 9,064 G: 7,018 H: 1,013 I: 1,033 J: Z: 9,064 AA: 7,018 AB: 1,013 AC: 1,033
B: 제102호표 C: 디자인페이빙 D: 1300x300xT3 E: ㎡ F: 25,000 G: 0 H: 25,000 I: 0 J: Z: 25,000 AB: 25,000
B: 제103호표 C: 등벤치 D: 1,800×445×H650 E: 개소 F: 1,872,685 G: 566,289 H: 563,340 I: 743,056 J: Z: 1,872,685 AA: 566,289 AB: 563,340 AC: 743,056
B: 제104호표 C: 현장정리 D: 철골조 E: ㎡ F: 8,634 G: 8,634 H: 0 I: 0 J: Z: 8,634 AA: 8,634
B: 제105호표 C: 평벤치 D: 1,800×400×H400 E: 개소 F: 1,652,038 G: 527,450 H: 441,724 I: 682,864 J: Z: 1,652,038 AA: 527,450 AB: 441,724 AC: 682,864
B: 제106호표 C: 펜스 _ Type1 D: W1,500×H1,100 E: 경간 F: 1,266,874 G: 471,440 H: 471,930 I: 323,504 J: Z: 1,266,874 AA: 471,440 AB: 471,930 AC: 323,504
B: 제107호표 C: 준공청소 D: 현장정리 E: ㎡ F: 3,453 G: 3,453 H: 0 I: 0 J: Z: 3,453 AA: 3,453
B: 제108호표 C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: Ton F: 4,294,163 G: 4,051,099 H: 243,064 I: 0 J: Z: 4,294,163 AA: 4,051,099 AB: 243,064
B: 제109호표 C: 펜스 _ Type2 D: W1,500×H1,100 E: 경간 F: 1,307,491 G: 492,323 H: 468,784 I: 346,384 J: Z: 1,307,491 AA: 492,323 AB: 468,784 AC: 346,384
B: 제110호표 C: 플렌터 _ 곡선 D: 1,800×300×H650 E: 개소 F: 2,433,438 G: 687,697 H: 623,658 I: 1,122,083 J: Z: 2,433,438 AA: 687,697 AB: 623,658 AC: 1,122,083
B: 제111호표 C: 플렌터 _ 직선 D: 1,800×300×H650 E: 개소 F: 2,281,938 G: 686,153 H: 621,990 I: 973,795 J: Z: 2,281,938 AA: 686,153 AB: 621,990 AC: 973,795
B: 제112호표 C: 플렌터 _ 원형1 D: Ø600×H650 E: 개소 F: 834,267 G: 132,750 H: 124,531 I: 576,986 J: Z: 834,267 AA: 132,750 AB: 124,531 AC: 576,986
B: 제113호표 C: 플렌터 _ 원형2 D: Ø600×H650 E: 개소 F: 874,223 G: 143,672 H: 136,225 I: 594,326 J: Z: 874,223 AA: 143,672 AB: 136,225 AC: 594,326
B: 제114호표 C: 보행유도 길표지 D: 520xH140 E: EA F: 197,757 G: 40,140 H: 150,000 I: 7,617 J: Z: 197,757 AA: 40,140 AB: 150,000 AC: 7,617
B: 제115호표 C: 현장설치 D: 보행유도길표지설치 E: set F: 42,147 G: 40,140 H: 0 I: 2,007 J: Z: 42,147 AA: 40,140 AC: 2,007
B: 제116호표 C: 교차로페이빙 D: Φ2,000 E: EA F: 523,332 G: 13,812 H: 509,520 I: 0 J: Z: 523,332 AA: 13,812 AB: 509,520
B: 제117호표 C: 대문제작 D: 1구간_6개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제118호표 C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제119호표 C: 대문제작 D: E: ㎡ F: 1,004,689 G: 560,204 H: 444,485 I: 0 J: Z: 1,004,689 AA: 560,204 AB: 444,485
B: 제120호표 C: 삼나무루버 설치 D: 목재데크설치 적용 E: ㎡ F: 57,894 G: 56,759 H: 1,135 I: 0 J: Z: 57,894 AA: 56,759 AB: 1,135
B: 제121호표 C: 대문제작 D: 2구간_10개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제122호표 C: 대문제작 D: 3구간_1개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제123호표 C: 대문제작 D: 4구간_14개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제124호표 C: 대문제작 D: 5구간_2개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제125호표 C: 대문제작 D: 6구간_3개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제126호표 C: 대문제작 D: 7구간_4개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제127호표 C: 대문제작 D: 8구간_3개소 E: ㎡ F: 215,113 G: 119,945 H: 95,168 I: 0 J: Z: 215,113 AA: 119,945 AB: 95,168
B: 제128호표 C: 대문설치 D: E: F: 500,000 G: 0 H: 500,000 I: 0 J: (경비) Z: 500,000 AB: 500,000
B: 제129호표 C: 구역내안내표지 D: 400x50xH1,800 E: EA F: 1,455,056 G: 555,557 H: 472,030 I: 427,469 J: Z: 1,455,056 AA: 555,557 AB: 472,030 AC: 427,469
B: 제130호표 C: 벽면유도사인 D: 830x290xH800 E: EA F: 915,910 G: 327,810 H: 410,546 I: 177,554 J: Z: 915,910 AA: 327,810 AB: 410,546 AC: 177,554
B: 제131호표 C: 보행 유도 그래픽 D: H1,000 E: m F: 130,833 G: 3,453 H: 127,380 I: 0 J: Z: 130,833 AA: 3,453 AB: 127,380
B: 제132호표 C: 바탕만들기 D: 콘크리트,모르터면 E: ㎡ F: 2,939 G: 2,854 H: 85 I: 0 J: Z: 2,939 AA: 2,854 AB: 85
B: 제133호표 C: 프라이머바름 D: 1회 E: ㎡ F: 7,165 G: 5,819 H: 1,346 I: 0 J: Z: 7,165 AA: 5,819 AB: 1,346
B: 제134호표 C: 수성페인트 D: 붓칠, 2회 E: ㎡ F: 15,149 G: 13,182 H: 1,967 I: 0 J: Z: 15,149 AA: 13,182 AB: 1,967
B: 제135호표 C: 조적벽 해체 D: E: ㎥ F: 150,292 G: 147,346 H: 0 I: 2,946 J: Z: 150,292 AA: 147,346 AC: 2,946
B: 제136호표 C: 휀스A D: L=73,000 E: 개소 F: 206,535,000 G: 9,835,000 H: 196,700,000 I: 0 J: Z: 206,535,000 AA: 9,835,000 AB: 196,700,000
B: 제137호표 C: 휀스B D: L=26,200 E: 개소 F: 102,375,000 G: 4,875,000 H: 97,500,000 I: 0 J: Z: 102,375,000 AA: 4,875,000 AB: 97,500,000
B: 제138호표 C: 8경-1시설물 D: W4,000xL22,400 E: 개소 F: 96,180,269 G: 63,922,736 H: 32,150,591 I: 106,942 J: Z: 96,180,269 AA: 63,922,736 AB: 32,150,591 AC: 106,942
B: 제139호표 C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: Ton F: 3,149,872 G: 3,058,129 H: 91,743 I: 0 J: Z: 3,149,872 AA: 3,058,129 AB: 91,743
B: 제140호표 C: 고장력볼트 설치 D: D12MM E: 개 F: 4,285 G: 3,752 H: 533 I: 0 J: Z: 4,285 AA: 3,752 AB: 533
B: 제141호표 C: 데크플레이트 절단 D: 플라즈마 절단 E: M F: 1,733 G: 1,733 H: 0 I: 0 J: Z: 1,733 AA: 1,733
B: 제142호표 C: 녹막이페인트칠 D: 1회 E: ㎡ F: 5,450 G: 4,541 H: 909 I: 0 J: Z: 5,450 AA: 4,541 AB: 909
B: 제143호표 C: 우레탄 페인트칠 D: 롤러칠 E: ㎡ F: 22,734 G: 11,841 H: 10,893 I: 0 J: Z: 22,734 AA: 11,841 AB: 10,893
B: 제144호표 C: 부식페인트칠(롤러칠) D: 철재면3회 E: ㎡ F: 35,884 G: 9,887 H: 25,997 I: 0 J: Z: 35,884 AA: 9,887 AB: 25,997
B: 제145호표 C: 트렌치 D: 100x50 E: m F: 31,500 G: 1,500 H: 30,000 I: 0 J: Z: 31,500 AA: 1,500 AB: 30,000
B: 제146호표 C: 8경-2시설물 D: W2,100xL61,015 E: 개소 F: 113,843,603 G: 73,254,730 H: 40,396,447 I: 192,426 J: Z: 113,843,603 AA: 73,254,730 AB: 40,396,447 AC: 192,426
B: 제147호표 C: 고장력볼트 설치 D: D20MM E: 개 F: 5,535 G: 3,752 H: 1,783 I: 0 J: Z: 5,535 AA: 3,752 AB: 1,783
B: 제148호표 C: 볼트조이기 D: D22MM E: 개 F: 3,752 G: 3,752 H: 0 I: 0 J: Z: 3,752 AA: 3,752
B: 제149호표 C: 8경-3시설물(판석포장) D: T50,71.5㎡ E: 개소 F: 9,881,270 G: 8,727,962 H: 995,695 I: 157,613 J: Z: 9,881,270 AA: 8,727,962 AB: 995,695 AC: 157,613
B: 제150호표 C: 8경-3시설물(경계석포장) D: 150x150x77,000 E: 개소 F: 3,584,956 G: 1,784,705 H: 1,741,665 I: 58,586 J: Z: 3,584,956 AA: 1,784,705 AB: 1,741,665 AC: 58,586
B: 제151호표 C: 8경-3시설물(조형벤치) D: 4,353x3,275x925 E: 개소 F: 8,577,793 G: 7,244,238 H: 1,257,040 I: 76,515 J: Z: 8,577,793 AA: 7,244,238 AB: 1,257,040 AC: 76,515
B: 제152호표 C: 8경-4 시설물A D: 5,458x681xH568 E: 개소 F: 26,434,515 G: 1,387,228 H: 25,041,465 I: 5,822 J: Z: 26,434,515 AA: 1,387,228 AB: 25,041,465 AC: 5,822
B: 제153호표 C: 8경-4 시설물B D: 3,846x1,135xH870 E: 개소 F: 21,206,260 G: 1,152,230 H: 20,048,972 I: 5,058 J: Z: 21,206,260 AA: 1,152,230 AB: 20,048,972 AC: 5,058
B: 제154호표 C: 8경-4 시설물C D: 5,698x1,375xH1,020 E: 개소 F: 21,206,260 G: 1,152,230 H: 20,048,972 I: 5,058 J: Z: 21,206,260 AA: 1,152,230 AB: 20,048,972 AC: 5,058
B: 제155호표 C: 8경-4 시설물D D: 3,826x600xH450 E: 개소 F: 19,027,669 G: 994,734 H: 18,029,499 I: 3,436 J: Z: 19,027,669 AA: 994,734 AB: 18,029,499 AC: 3,436
B: 제156호표 C: 8경-4 시설물E D: W250~300xH450 E: 개소 F: 25,412,062 G: 1,356,578 H: 24,050,386 I: 5,098 J: Z: 25,412,062 AA: 1,356,578 AB: 24,050,386 AC: 5,098
B: 제157호표 C: 8경-5 시설물A D: W580xL16,200 E: 개소 F: 16,640,886 G: 13,940,931 H: 2,555,450 I: 144,505 J: Z: 16,640,886 AA: 13,940,931 AB: 2,555,450 AC: 144,505
B: 제158호표 C: 8경-5 조형물A D: W580xL16,200 E: 개소 F: 16,010,493 G: 13,565,658 H: 2,320,108 I: 124,727 J: Z: 16,010,493 AA: 13,565,658 AB: 2,320,108 AC: 124,727
B: 제159호표 C: 8경-5 시설물B D: W580xL3,100 E: 개소 F: 3,194,144 G: 2,666,371 H: 499,751 I: 28,022 J: Z: 3,194,144 AA: 2,666,371 AB: 499,751 AC: 28,022
B: 제160호표 C: 8경-5 조형물B D: W580xL3,100 E: 개소 F: 3,041,099 G: 2,576,717 H: 440,691 I: 23,691 J: Z: 3,041,099 AA: 2,576,717 AB: 440,691 AC: 23,691
B: 제161호표 C: 8경-5 시설물C D: W580xL8,700 E: 개소 F: 10,107,074 G: 8,473,400 H: 1,546,579 I: 87,095 J: Z: 10,107,074 AA: 8,473,400 AB: 1,546,579 AC: 87,095
B: 제162호표 C: 8경-5 조형물C D: W580xL8,700 E: 개소 F: 9,749,406 G: 8,260,652 H: 1,412,803 I: 75,951 J: Z: 9,749,406 AA: 8,260,652 AB: 1,412,803 AC: 75,951
B: 제163호표 C: 그늘막쉐이드 D: 5,000x5,000x2,500 E: 개소 F: 5,250,000 G: 250,000 H: 5,000,000 I: 0 J: Z: 5,250,000 AA: 250,000 AB: 5,000,000
B: 제164호표 C: 8경-6 시설물A D: W580xL13,500 E: 개소 F: 116,861,774 G: 98,861,701 H: 17,068,715 I: 931,358 J: Z: 116,861,774 AA: 98,861,701 AB: 17,068,715 AC: 931,358
B: 제165호표 C: 8경-6 조형물A D: W580xL13,500 E: 개소 F: 116,187,885 G: 98,445,754 H: 16,836,988 I: 905,143 J: Z: 116,187,885 AA: 98,445,754 AB: 16,836,988 AC: 905,143
B: 제166호표 C: 8경-6 시설물B D: W580xL11,100 E: 개소 F: 111,966,716 G: 94,747,676 H: 16,331,284 I: 887,756 J: Z: 111,966,716 AA: 94,747,676 AB: 16,331,284 AC: 887,756
B: 제167호표 C: 8경-6 조형물B D: W580xL11,100 E: 개소 F: 111,447,347 G: 94,429,106 H: 16,150,029 I: 868,212 J: Z: 111,447,347 AA: 94,429,106 AB: 16,150,029 AC: 868,212
B: 제168호표 C: 8경-6 시설물C D: 4,169x350xH941 E: 개소 F: 31,682,792 G: 1,605,855 H: 30,072,442 I: 4,495 J: Z: 31,682,792 AA: 1,605,855 AB: 30,072,442 AC: 4,495
B: 제169호표 C: 8경-7 조형물 D: 7,861xH3,055 E: 개소 F: 33,600,000 G: 1,600,000 H: 32,000,000 I: 0 J: Z: 33,600,000 AA: 1,600,000 AB: 32,000,000
B: 제170호표 C: 조형벤치A D: 7,650x4,102xH900 E: 개소 F: 63,000,000 G: 3,000,000 H: 60,000,000 I: 0 J: Z: 63,000,000 AA: 3,000,000 AB: 60,000,000
B: 제171호표 C: 조형벤치B D: 6,243x3,958xH600 E: 개소 F: 42,000,000 G: 2,000,000 H: 40,000,000 I: 0 J: Z: 42,000,000 AA: 2,000,000 AB: 40,000,000
B: 제172호표 C: 경관블록 D: H150~H1,300 E: 식 F: 6,575,997 G: 5,420,019 H: 438,149 I: 717,829 J: Z: 6,575,997 AA: 5,420,019 AB: 438,149 AC: 717,829
B: 제173호표 C: 앉음벽 D: W330xL3,000 E: 개소 F: 875,099 G: 720,079 H: 46,501 I: 108,519 J: Z: 875,099 AA: 720,079 AB: 46,501 AC: 108,519
B: 제174호표 C: 디자인휀스 D: W136xH1,498 E: 개소 F: 45,636,665 G: 2,509,476 H: 43,115,750 I: 11,439 J: Z: 45,636,665 AA: 2,509,476 AB: 43,115,750 AC: 11,439
B: 제175호표 C: 판석포장 D: T50 E: ㎡ F: 138,191 G: 122,065 H: 13,923 I: 2,203 J: Z: 138,191 AA: 122,065 AB: 13,923 AC: 2,203
B: 제176호표 C: 시설안내판D D: 500xH225 E: 개소 F: 735,000 G: 35,000 H: 700,000 I: 0 J: Z: 735,000 AA: 35,000 AB: 700,000
B: 제177호표 C: 바닥안내판A D: 900x300 E: 개소 F: 667,310 G: 32,957 H: 633,759 I: 594 J: Z: 667,310 AA: 32,957 AB: 633,759 AC: 594
B: 제178호표 C: 바닥안내판B D: 300x300 E: 개소 F: 222,436 G: 10,985 H: 211,253 I: 198 J: Z: 222,436 AA: 10,985 AB: 211,253 AC: 198
B: 제179호표 C: 키오스크 D: 940x320xH2,400 E: 개소 F: 325,396 G: 198,817 H: 120,213 I: 6,366 J: Z: 325,396 AA: 198,817 AB: 120,213 AC: 6,366

[시트: 일위대가]
B: 일위대가
B: 호 표 C: 품
명 D: 규
격 E: 수 량 F: 단위 G: 합
계 I: 노무비 K: 재료비 M: 경
비 O: 비
고
G: 단 가 H: 금
액 I: 단 가 J: 금
액 K: 단 가 L: 금
액 M: 단 가 N: 금
액
B: 제1호표 C: 고분디자인파고라 D: 10,000x5,000xH3,100 F: 개소 H: 186,462,100 J: 9,986,978 L: 176,422,304 N: 52,818 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 8.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 82,512 I: 9,036 J: 75,902 K: 387 L: 3,250 M: 400 N: 3,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 6.7 F: ㎥ G: 1,500 H: 10,049 I: 826 J: 5,534 K: 331 L: 2,217 M: 343 N: 2,298 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.6 F: ㎥ G: 2,985 H: 4,774 I: 2,419 J: 3,870 K: 278 L: 444 M: 288 N: 460 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 18.24 F: ㎡ G: 48,202 H: 879,203 I: 34,445 J: 628,276 K: 13,757 L: 250,927 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.114 F: Ton G: 1,429,089 H: 162,916 I: 1,370,009 J: 156,181 K: 59,080 L: 6,735 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.117 F: Ton G: 965,000 H: 112,905 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 112,905 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 6.78 F: ㎥ G: 60,434 H: 409,741 I: 46,787 J: 317,215 K: 6,759 L: 45,826 M: 6,888 N: 46,700 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 6.92 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 고분디자인파고라 D: 10,000x5,000xH3,100 E: 1 F: 개소 G: 140,000,000 H: 140,000,000 I: 0 J: 0 K: 140,000,000 L: 140,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 광섬유판넬 D: 2,580x9,600 E: 1 F: 개소 G: 33,000,000 H: 33,000,000 I: 0 J: 0 K: 33,000,000 L: 33,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 기대형벤치 D: L2,500xH1,400 E: 2 F: 개소 G: 1,500,000 H: 3,000,000 I: 0 J: 0 K: 1,500,000 L: 3,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 176,000,000 H: 8,800,000 I: 176,000,000 J: 8,800,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제2호표 C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) F: Ton H: 1,429,089 J: 1,370,009 L: 59,080 N: 0 O:
B: C: <현장가공> D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 철 근 공 D: 3인/4.5ton E: 0.66667 F: 인 G: 268,932 H: 179,288 I: 268,932 J: 179,288 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 가공
B: C: 보통인부 D: 1인/4.5ton E: 0.22222 F: 인 G: 172,698 H: 38,376 I: 172,698 J: 38,376 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 가공
B: C: 기구손료 D: 가공노무비의 E: 9 F: % G: 217,664 H: 19,589 J: 0 K: 217,664 L: 19,589 N: 0 O:
B: C: <현장조립(소형)> D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 아연도철선(결속선),서울 D: #20, 0.9mm E: 6.5 F: kg G: 2,530 H: 16,445 I: 0 J: 0 K: 2,530 L: 16,445 M: 0 N: 0 O:
B: C: 철 근 공 D: 6인/1.7ton E: 3.52941 F: 인 G: 268,932 H: 949,171 I: 268,932 J: 949,171 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 조립
B: C: 보통인부 D: 2인/1.7ton E: 1.17647 F: 인 G: 172,698 H: 203,174 I: 172,698 J: 203,174 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 조립
B: C: 기구손료 D: 조립노무비의 E: 2 F: % G: 1,152,345 H: 23,046 J: 0 K: 1,152,345 L: 23,046 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제3호표 C: 마갑총출토지 안내판 D: 400x110xH900~2,000 F: 개소 H: 29,564,567 J: 1,518,488 L: 28,040,584 N: 5,495 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1 F: ㎥ G: 9,823 H: 9,823 I: 9,036 J: 9,036 K: 387 L: 387 M: 400 N: 400 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 448 I: 826 J: 247 K: 331 L: 99 M: 343 N: 102 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.6 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,789 I: 2,419 J: 1,451 K: 278 L: 166 M: 288 N: 172 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.74 F: ㎡ G: 48,202 H: 83,871 I: 34,445 J: 59,934 K: 13,757 L: 23,937 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.011 F: Ton G: 1,429,089 H: 15,719 I: 1,370,009 J: 15,070 K: 59,080 L: 649 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.011 F: Ton G: 965,000 H: 10,615 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 10,615 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.7 F: ㎥ G: 60,434 H: 42,302 I: 46,787 J: 32,750 K: 6,759 L: 4,731 M: 6,888 N: 4,821 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.79 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 안내판(소) D: 400x110x900H E: 2 F: 개소 G: 4,000,000 H: 8,000,000 I: 0 J: 0 K: 4,000,000 L: 8,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 안내판(중) D: 400x110x1400H E: 2 F: 개소 G: 6,000,000 H: 12,000,000 I: 0 J: 0 K: 6,000,000 L: 12,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 안내판(대) D: 400x110x2000H E: 1 F: 개소 G: 8,000,000 H: 8,000,000 I: 0 J: 0 K: 8,000,000 L: 8,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 28,000,000 H: 1,400,000 I: 28,000,000 J: 1,400,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제4호표 C: 들보조형물 D: 350x350xH2,100~2,400 F: 개소 H: 26,048,438 J: 1,459,379 L: 24,575,236 N: 13,823 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 18,663 I: 9,036 J: 17,168 K: 387 L: 735 M: 400 N: 760 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.9 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,348 I: 826 J: 743 K: 331 L: 297 M: 343 N: 308 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,985 I: 2,419 J: 2,419 K: 278 L: 278 M: 288 N: 288 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3 F: ㎡ G: 48,202 H: 144,606 I: 34,445 J: 103,335 K: 13,757 L: 41,271 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.019 F: Ton G: 1,429,089 H: 27,152 I: 1,370,009 J: 26,030 K: 59,080 L: 1,122 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.02 F: Ton G: 965,000 H: 19,300 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 19,300 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.81 F: ㎥ G: 60,434 H: 109,384 I: 46,787 J: 84,684 K: 6,759 L: 12,233 M: 6,888 N: 12,467 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.85 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 들보조형물(소) D: 350x350x2100H E: 2 F: 개소 G: 3,500,000 H: 7,000,000 I: 0 J: 0 K: 3,500,000 L: 7,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 들보조형물(중) D: 350x350x2200H E: 2 F: 개소 G: 4,000,000 H: 8,000,000 I: 0 J: 0 K: 4,000,000 L: 8,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 들보조형물(중) D: 350x350x2300H E: 1 F: 개소 G: 4,500,000 H: 4,500,000 I: 0 J: 0 K: 4,500,000 L: 4,500,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 들보조형물(대) D: 350x350x2400H E: 1 F: 개소 G: 5,000,000 H: 5,000,000 I: 0 J: 0 K: 5,000,000 L: 5,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 24,500,000 H: 1,225,000 I: 24,500,000 J: 1,225,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제5호표 C: 성혈조형열주 D: 610x230xH3,300 F: 개소 H: 7,977,708 J: 449,918 L: 7,524,199 N: 3,591 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 3,928 I: 9,036 J: 3,614 K: 387 L: 154 M: 400 N: 160 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.2 F: ㎥ G: 1,500 H: 299 I: 826 J: 165 K: 331 L: 66 M: 343 N: 68 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.2 F: ㎥ G: 2,985 H: 595 I: 2,419 J: 483 K: 278 L: 55 M: 288 N: 57 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.28 F: ㎡ G: 48,202 H: 61,697 I: 34,445 J: 44,089 K: 13,757 L: 17,608 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.003 F: Ton G: 1,429,089 H: 4,287 I: 1,370,009 J: 4,110 K: 59,080 L: 177 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.003 F: Ton G: 965,000 H: 2,895 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 2,895 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.48 F: ㎥ G: 60,434 H: 29,007 I: 46,787 J: 22,457 K: 6,759 L: 3,244 M: 6,888 N: 3,306 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.49 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 성혈조형열주 D: 610x230x3,300H E: 1 F: 개소 G: 7,500,000 H: 7,500,000 I: 0 J: 0 K: 7,500,000 L: 7,500,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 7,500,000 H: 375,000 I: 7,500,000 J: 375,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제6호표 C: 자연석판석포장 D: 300x500xT50 F: ㎡ H: 138,191 J: 122,065 L: 13,923 N: 2,203 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.1 F: ㎥ G: 12,213 H: 1,219 I: 10,249 J: 1,024 K: 1,057 L: 105 M: 907 N: 90 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.104 F: ㎥ G: 31,000 H: 3,224 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 3,224 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 1 F: ㎡ G: 5,477 H: 5,477 I: 1,372 J: 1,372 K: 4,105 L: 4,105 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.153 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 0.04 F: ㎥ G: 250,900 H: 10,035 I: 113,980 J: 4,559 K: 136,920 L: 5,476 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 1 F: ㎡ G: 109,172 H: 109,172 I: 108,092 J: 108,092 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 1,080 O: 일위9참조
B: C: 현무암판석 D: T50,제주석 E: 1.1 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제7호표 C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: F: ㎡ H: 5,477 J: 1,372 L: 4,105 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬(용접철망),부산 D: #6, 150×150 E: 1.1 F: ㎡ G: 3,624 H: 3,986 I: 0 J: 0 K: 3,624 L: 3,986 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.006 F: 인 G: 228,717 H: 1,372 I: 228,717 J: 1,372 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡재료및소모재료 D: 재료비의 E: 3 F: % G: 3,986 H: 119 J: 0 K: 3,986 L: 119 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제8호표 C: 모르타르 D: 1 : 3 F: ㎥ H: 250,900 J: 113,980 L: 136,920 N: 0 O:
B: C: 시멘트, 전국 D: E: 510 F: kg G: 152 H: 77,520 I: 0 J: 0 K: 152 L: 77,520 M: 0 N: 0 O:
B: C: 모 래, 부산, 도착도 D: 강모래 E: 1.1 F: ㎥ G: 54,000 H: 59,400 I: 0 J: 0 K: 54,000 L: 59,400 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보 통 인 부 D: E: 0.66 F: 인 G: 172,698 H: 113,980 I: 172,698 J: 113,980 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제9호표 C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) F: ㎡ H: 109,172 J: 108,092 L: 0 N: 1,080 O:
B: C: 석
공 D: E: 0.31 F: 인 G: 270,694 H: 83,915 I: 270,694 J: 83,915 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.14 F: 인 G: 172,698 H: 24,177 I: 172,698 J: 24,177 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비의 기계경비 D: 노무비의 E: 1 F: % G: 108,092 H: 1,080 J: 0 L: 0 M: 108,092 N: 1,080 O:
B: C: 몰탈,바름두께,철물은 설계수량적용. D: 몰탈비빔품은 포함되어있음. F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제10호표 C: 화강석판석포장 D: 1300x300xT50 F: ㎡ H: 138,191 J: 122,065 L: 13,923 N: 2,203 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.1 F: ㎥ G: 12,213 H: 1,219 I: 10,249 J: 1,024 K: 1,057 L: 105 M: 907 N: 90 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.104 F: ㎥ G: 31,000 H: 3,224 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 3,224 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 1 F: ㎡ G: 5,477 H: 5,477 I: 1,372 J: 1,372 K: 4,105 L: 4,105 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.153 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 0.04 F: ㎥ G: 250,900 H: 10,035 I: 113,980 J: 4,559 K: 136,920 L: 5,476 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 1 F: ㎡ G: 109,172 H: 109,172 I: 108,092 J: 108,092 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 1,080 O: 일위9참조
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 1.1 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제11호표 C: 거점특화포장 D: 1300x300xT50 F: ㎡ H: 1,188,191 J: 122,065 L: 1,063,923 N: 2,203 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.1 F: ㎥ G: 12,213 H: 1,219 I: 10,249 J: 1,024 K: 1,057 L: 105 M: 907 N: 90 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.104 F: ㎥ G: 31,000 H: 3,224 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 3,224 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 1 F: ㎡ G: 5,477 H: 5,477 I: 1,372 J: 1,372 K: 4,105 L: 4,105 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.153 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 0.04 F: ㎥ G: 250,900 H: 10,035 I: 113,980 J: 4,559 K: 136,920 L: 5,476 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 1 F: ㎡ G: 109,172 H: 109,172 I: 108,092 J: 108,092 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 1,080 O: 일위9참조
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 0.55 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 화강석판석 각인 D: 0.3x0.3xT50, T3mm 샌드 E: 5 F: EA G: 210,000 H: 1,050,000 I: 0 J: 0 K: 210,000 L: 1,050,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제12호표 C: 부거점특화포장 D: 1300x300xT50 F: ㎡ H: 768,191 J: 122,065 L: 643,923 N: 2,203 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.1 F: ㎥ G: 12,213 H: 1,219 I: 10,249 J: 1,024 K: 1,057 L: 105 M: 907 N: 90 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.104 F: ㎥ G: 31,000 H: 3,224 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 3,224 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 1 F: ㎡ G: 5,477 H: 5,477 I: 1,372 J: 1,372 K: 4,105 L: 4,105 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.153 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 0.04 F: ㎥ G: 250,900 H: 10,035 I: 113,980 J: 4,559 K: 136,920 L: 5,476 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 1 F: ㎡ G: 109,172 H: 109,172 I: 108,092 J: 108,092 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 1,080 O: 일위9참조
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 0.73 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 화강석판석 각인 D: 0.3x0.3xT50, T3mm 샌드 E: 3 F: EA G: 210,000 H: 630,000 I: 0 J: 0 K: 210,000 L: 630,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제13호표 C: 윙카호스 손료 D: F: m H: 1,500 J: 0 L: 1,500 N: 0 O: (경비)
B: C: 윙카등 D: GS-575 E: 1 F: M G: 1,500 H: 1,500 I: 0 J: 0 K: 1,500 L: 1,500 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제14호표 C: 윙카호스 설치 및 철거 D: F: EA H: 228 J: 228 L: 0 N: 0 O: 품셈공통2-8-20(경비)
B: C: 특별인부 D: E: 0.001 F: 인 G: 228,717 H: 228 I: 228,717 J: 228 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 0.01인÷10m
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제15호표 C: 보강토구조물 헐기 D: F: ㎡ H: 10,404 J: 5,936 L: 1,844 N: 2,624 O:
B: C: ※석축헐기 적용 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 석축헐기(메쌓기) D: 기계 E: 1 F: ㎡ G: 10,404 H: 10,404 I: 5,936 J: 5,936 K: 1,844 L: 1,844 M: 2,624 N: 2,624 O: 단산15참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제16호표 C: 데크쉼터A D: 30,000x1,500 F: 개소 H: 15,191,050 J: 11,288,511 L: 3,894,224 N: 8,315 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3.41 F: ㎥ G: 9,823 H: 33,495 I: 9,036 J: 30,812 K: 387 L: 1,319 M: 400 N: 1,364 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.86 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,288 I: 826 J: 710 K: 331 L: 284 M: 343 N: 294 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.55 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,610 I: 2,419 J: 6,168 K: 278 L: 708 M: 288 N: 734 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 11.52 F: ㎡ G: 48,202 H: 555,286 I: 34,445 J: 396,806 K: 13,757 L: 158,480 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.86 F: ㎥ G: 60,434 H: 51,971 I: 46,787 J: 40,236 K: 6,759 L: 5,812 M: 6,888 N: 5,923 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.877 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.066 F: Ton G: 1,130,600 H: 74,619 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 74,619 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 128 F: 개 G: 17,678 H: 2,262,784 I: 17,332 J: 2,218,496 K: 346 L: 44,288 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: 131 F: EA G: 2,020 H: 264,620 I: 0 J: 0 K: 2,020 L: 264,620 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: 80 F: M G: 10,750 H: 860,000 I: 0 J: 0 K: 10,750 L: 860,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 375.5 F: M G: 5,190 H: 1,948,845 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 1,948,845 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 1.757 F: Ton G: 3,095,658 H: 5,439,070 I: 2,976,595 J: 5,229,877 K: 119,063 L: 209,193 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 52.97 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 49.5 F: ㎡ G: 57,895 H: 2,865,802 I: 56,760 J: 2,809,620 K: 1,135 L: 56,182 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 49.5 F: ㎡ G: 16,680 H: 825,660 I: 11,228 J: 555,786 K: 5,452 L: 269,874 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제17호표 C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 F: 개 H: 17,678 J: 17,332 L: 346 N: 0 O: 건축1-2-5
B: C: 철 골 공 D: E: 0.05 F: 인 G: 255,172 H: 12,758 I: 255,172 J: 12,758 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.02 F: 인 G: 228,717 H: 4,574 I: 228,717 J: 4,574 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 17,332 H: 346 J: 0 K: 17,332 L: 346 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제18호표 C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 F: Ton H: 3,095,658 J: 2,976,595 L: 119,063 N: 0 O:
B: C: 철
공 D: 3인/0.4ton E: 7.5 F: 인 G: 243,870 H: 1,829,025 I: 243,870 J: 1,829,025 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 용 접 공 D: 1인/0.4ton E: 2.5 F: 인 G: 286,330 H: 715,825 I: 286,330 J: 715,825 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/0.4ton E: 2.5 F: 인 G: 172,698 H: 431,745 I: 172,698 J: 431,745 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비 D: 노무비의 E: 4 F: % G: 2,976,595 H: 119,063 J: 0 K: 2,976,595 L: 119,063 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제19호표 C: 목재데크 설치 D: F: ㎡ H: 57,895 J: 56,760 L: 1,135 N: 0 O: <건축품셈>
B: C: 건축목공 D: 3인/18㎡ E: 0.16667 F: 인 G: 282,990 H: 47,165 I: 282,990 J: 47,165 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 16年 신설
B: C: 보통인부 D: 1인/18㎡ E: 0.05556 F: 인 G: 172,698 H: 9,595 I: 172,698 J: 9,595 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 16年 신설
B: C: 공구손료 및 경장비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 56,760 H: 1,135 J: 0 K: 56,760 L: 1,135 N: 0 O:
B: C: 잡재료비(클립,고정피스) D: 재료비의 E: 6 F: % J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제20호표 C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 F: ㎡ H: 16,680 J: 11,228 L: 5,452 N: 0 O:
B: C: 목재전용도료 D: 오일스테인 E: 0.15 F: ℓ G: 34,400 H: 5,160 I: 0 J: 0 K: 34,400 L: 5,160 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 신너(조합페인트용) D: KSM-6060(2종) E: 0.018 F: ℓ G: 2,708 H: 48 I: 0 J: 0 K: 2,708 L: 48 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 퍼
티 D: 319퍼티,회색 E: 0.006 F: kg G: 3,491 H: 20 I: 0 J: 0 K: 3,491 L: 20 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 도 장 공 D: E: 0.038 F: 인 G: 268,225 H: 10,192 I: 268,225 J: 10,192 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 보통인부 D: E: 0.006 F: 인 G: 172,698 H: 1,036 I: 172,698 J: 1,036 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 공구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 11,228 H: 224 J: 0 K: 11,228 L: 224 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제21호표 C: 데크쉼터B D: 11,000x1,500 F: 개소 H: 7,909,841 J: 5,883,274 L: 2,021,846 N: 4,721 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.92 F: ㎥ G: 9,823 H: 18,860 I: 9,036 J: 17,349 K: 387 L: 743 M: 400 N: 768 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.48 F: ㎥ G: 1,500 H: 718 I: 826 J: 396 K: 331 L: 158 M: 343 N: 164 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.44 F: ㎥ G: 2,985 H: 4,297 I: 2,419 J: 3,483 K: 278 L: 400 M: 288 N: 414 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 6.48 F: ㎡ G: 48,202 H: 312,348 I: 34,445 J: 223,203 K: 13,757 L: 89,145 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.49 F: ㎥ G: 60,434 H: 29,611 I: 46,787 J: 22,925 K: 6,759 L: 3,311 M: 6,888 N: 3,375 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.5 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.037 F: Ton G: 1,130,600 H: 41,832 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 41,832 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 72 F: 개 G: 17,678 H: 1,272,816 I: 17,332 J: 1,247,904 K: 346 L: 24,912 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: 74 F: EA G: 2,020 H: 149,480 I: 0 J: 0 K: 2,020 L: 149,480 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: 42 F: M G: 10,750 H: 451,500 I: 0 J: 0 K: 10,750 L: 451,500 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 190.7 F: M G: 5,190 H: 989,733 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 989,733 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 0.901 F: Ton G: 3,095,658 H: 2,789,187 I: 2,976,595 J: 2,681,912 K: 119,063 L: 107,275 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 26.98 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 24.8 F: ㎡ G: 57,895 H: 1,435,796 I: 56,760 J: 1,407,648 K: 1,135 L: 28,148 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 24.8 F: ㎡ G: 16,680 H: 413,663 I: 11,228 J: 278,454 K: 5,452 L: 135,209 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제22호표 C: 데크쉼터C D: 8,690x1,500 F: 개소 H: 6,215,600 J: 4,621,419 L: 1,590,520 N: 3,661 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.49 F: ㎥ G: 9,823 H: 14,635 I: 9,036 J: 13,463 K: 387 L: 576 M: 400 N: 596 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.37 F: ㎥ G: 1,500 H: 553 I: 826 J: 305 K: 331 L: 122 M: 343 N: 126 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.12 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,342 I: 2,419 J: 2,709 K: 278 L: 311 M: 288 N: 322 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 5.04 F: ㎡ G: 48,202 H: 242,937 I: 34,445 J: 173,602 K: 13,757 L: 69,335 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.38 F: ㎥ G: 60,434 H: 22,964 I: 46,787 J: 17,779 K: 6,759 L: 2,568 M: 6,888 N: 2,617 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.388 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.029 F: Ton G: 1,130,600 H: 32,787 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 32,787 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 56 F: 개 G: 17,678 H: 989,968 I: 17,332 J: 970,592 K: 346 L: 19,376 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: 58 F: EA G: 2,020 H: 117,160 I: 0 J: 0 K: 2,020 L: 117,160 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: 32.89 F: M G: 10,750 H: 353,567 I: 0 J: 0 K: 10,750 L: 353,567 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 150.52 F: M G: 5,190 H: 781,198 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 781,198 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 0.709 F: Ton G: 3,095,658 H: 2,194,820 I: 2,976,595 J: 2,110,405 K: 119,063 L: 84,415 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 21.55 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 19.6 F: ㎡ G: 57,895 H: 1,134,742 I: 56,760 J: 1,112,496 K: 1,135 L: 22,246 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 19.6 F: ㎡ G: 16,680 H: 326,927 I: 11,228 J: 220,068 K: 5,452 L: 106,859 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제23호표 C: 데크램프A D: 21,000x1,500 F: 개소 H: 10,231,311 J: 7,849,283 L: 2,374,204 N: 7,824 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3.2 F: ㎥ G: 9,823 H: 31,433 I: 9,036 J: 28,915 K: 387 L: 1,238 M: 400 N: 1,280 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.81 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,214 I: 826 J: 669 K: 331 L: 268 M: 343 N: 277 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.39 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,133 I: 2,419 J: 5,781 K: 278 L: 664 M: 288 N: 688 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 10.8 F: ㎡ G: 48,202 H: 520,581 I: 34,445 J: 372,006 K: 13,757 L: 148,575 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.81 F: ㎥ G: 60,434 H: 48,950 I: 46,787 J: 37,897 K: 6,759 L: 5,474 M: 6,888 N: 5,579 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.826 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.062 F: Ton G: 1,130,600 H: 70,097 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 70,097 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 120 F: 개 G: 17,678 H: 2,121,360 I: 17,332 J: 2,079,840 K: 346 L: 41,520 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: 123 F: EA G: 2,020 H: 248,460 I: 0 J: 0 K: 2,020 L: 248,460 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: 85.9 F: M G: 10,750 H: 923,425 I: 0 J: 0 K: 10,750 L: 923,425 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 111.3 F: M G: 5,190 H: 577,647 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 577,647 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 0.939 F: Ton G: 3,095,658 H: 2,906,822 I: 2,976,595 J: 2,795,022 K: 119,063 L: 111,800 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 40.02 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 37.2 F: ㎡ G: 57,895 H: 2,153,694 I: 56,760 J: 2,111,472 K: 1,135 L: 42,222 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 37.2 F: ㎡ G: 16,680 H: 620,495 I: 11,228 J: 417,681 K: 5,452 L: 202,814 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: 데크난간 D: W1,500xH1,200 E: 10 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제24호표 C: 데크램프B D: 21,000x1,500 F: 개소 H: 5,476,899 J: 4,167,889 L: 1,304,857 N: 4,153 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.7 F: ㎥ G: 9,823 H: 16,698 I: 9,036 J: 15,361 K: 387 L: 657 M: 400 N: 680 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.43 F: ㎥ G: 1,500 H: 644 I: 826 J: 355 K: 331 L: 142 M: 343 N: 147 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.27 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,790 I: 2,419 J: 3,072 K: 278 L: 353 M: 288 N: 365 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 5.76 F: ㎡ G: 48,202 H: 277,643 I: 34,445 J: 198,403 K: 13,757 L: 79,240 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.43 F: ㎥ G: 60,434 H: 25,985 I: 46,787 J: 20,118 K: 6,759 L: 2,906 M: 6,888 N: 2,961 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.439 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.033 F: Ton G: 1,130,600 H: 37,309 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 37,309 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 64 F: 개 G: 17,678 H: 1,131,392 I: 17,332 J: 1,109,248 K: 346 L: 22,144 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: 66 F: EA G: 2,020 H: 133,320 I: 0 J: 0 K: 2,020 L: 133,320 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: 43.4 F: M G: 10,750 H: 466,550 I: 0 J: 0 K: 10,750 L: 466,550 M: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 54.6 F: M G: 5,190 H: 283,374 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 283,374 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 0.47 F: Ton G: 3,095,658 H: 1,454,958 I: 2,976,595 J: 1,398,999 K: 119,063 L: 55,959 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 19.58 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 17.7 F: ㎡ G: 57,895 H: 1,024,741 I: 56,760 J: 1,004,652 K: 1,135 L: 20,089 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 37.2 F: ㎡ G: 16,680 H: 620,495 I: 11,228 J: 417,681 K: 5,452 L: 202,814 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: 데크난간 D: W1,500xH1,200 E: 21 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제25호표 C: 경관옹벽블록A D: L48,940xH750 F: 식 H: 6,829,370 J: 5,635,256 L: 502,886 N: 691,228 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 8.35 F: ㎥ G: 9,823 H: 82,021 I: 9,036 J: 75,450 K: 387 L: 3,231 M: 400 N: 3,340 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 5.99 F: ㎥ G: 1,500 H: 8,983 I: 826 J: 4,947 K: 331 L: 1,982 M: 343 N: 2,054 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.36 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,043 I: 2,419 J: 5,708 K: 278 L: 656 M: 288 N: 679 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 18.18 F: ㎡ G: 48,202 H: 876,312 I: 34,445 J: 626,210 K: 13,757 L: 250,102 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 4.82 F: ㎥ G: 60,434 H: 291,291 I: 46,787 J: 225,513 K: 6,759 L: 32,578 M: 6,888 N: 33,200 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 4.92 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: 41.6 F: ㎡ G: 113,314 H: 4,713,861 I: 93,084 J: 3,872,294 K: 4,558 L: 189,612 M: 15,672 N: 651,955 O: 일위26참조
B: C: 마감블록쌓기 D: T75 E: 60.9 F: m G: 13,955 H: 849,859 I: 13,549 J: 825,134 K: 406 L: 24,725 M: 0 N: 0 O: 일위27참조
B: C: 옹벽블록 D: W410xL260xH150 E: 43.26 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 옹벽블록캡 D: W300xL300xH75 E: 60.9 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제26호표 C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 F: ㎡ H: 113,314 J: 93,084 L: 4,558 N: 15,672 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.21 F: 인 G: 228,717 H: 48,030 I: 228,717 J: 48,030 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.09 F: 인 G: 172,698 H: 15,542 I: 172,698 J: 15,542 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 크레인(타이어) D: 10Ton E: 0.5 F: hr G: 99,221 H: 49,610 I: 59,025 J: 29,512 K: 8,852 L: 4,426 M: 31,344 N: 15,672 O:
B: C: 잡재료비 D: 재료비의 E: 3 F: % G: 4,426 H: 132 J: 0 K: 4,426 L: 132 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제27호표 C: 마감블록쌓기 D: T75 F: m H: 13,955 J: 13,549 L: 406 N: 0 O:
B: C: 작업반장 D: E: 0.01 F: 인 G: 218,316 H: 2,183 I: 218,316 J: 2,183 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 적 공 D: E: 0.01 F: 인 G: 273,229 H: 2,732 I: 273,229 J: 2,732 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.05 F: 인 G: 172,698 H: 8,634 I: 172,698 J: 8,634 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡재료비 D: 노무비의 E: 3 F: % G: 13,549 H: 406 J: 0 K: 13,549 L: 406 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제28호표 C: 경관옹벽블록B D: L28,320xH750 F: 식 H: 2,847,544 J: 2,350,987 L: 221,203 N: 275,354 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 38,309 I: 9,036 J: 35,240 K: 387 L: 1,509 M: 400 N: 1,560 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.8 F: ㎥ G: 1,500 H: 4,198 I: 826 J: 2,312 K: 331 L: 926 M: 343 N: 960 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.1 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,281 I: 2,419 J: 2,660 K: 278 L: 305 M: 288 N: 316 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 8.5 F: ㎡ G: 48,202 H: 409,716 I: 34,445 J: 292,782 K: 13,757 L: 116,934 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.25 F: ㎥ G: 60,434 H: 135,975 I: 46,787 J: 105,270 K: 6,759 L: 15,207 M: 6,888 N: 15,498 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.3 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: 16.4 F: ㎡ G: 113,314 H: 1,858,348 I: 93,084 J: 1,526,577 K: 4,558 L: 74,751 M: 15,672 N: 257,020 O: 일위26참조
B: C: 마감블록쌓기 D: T75 E: 28.5 F: m G: 13,955 H: 397,717 I: 13,549 J: 386,146 K: 406 L: 11,571 M: 0 N: 0 O: 일위27참조
B: C: 옹벽블록 D: W410xL260xH150 E: 17.06 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 옹벽블록캡 D: W300xL300xH75 E: 28.48 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제29호표 C: 화단경계블록 D: H450 F: m H: 85,765 J: 70,855 L: 7,214 N: 7,696 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.13 F: ㎥ G: 9,823 H: 1,276 I: 9,036 J: 1,174 K: 387 L: 50 M: 400 N: 52 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.09 F: ㎥ G: 1,500 H: 133 I: 826 J: 74 K: 331 L: 29 M: 343 N: 30 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.04 F: ㎥ G: 2,985 H: 118 I: 2,419 J: 96 K: 278 L: 11 M: 288 N: 11 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.3 F: ㎡ G: 48,202 H: 14,460 I: 34,445 J: 10,333 K: 13,757 L: 4,127 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.08 F: ㎥ G: 60,434 H: 4,833 I: 46,787 J: 3,742 K: 6,759 L: 540 M: 6,888 N: 551 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.08 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: 0.45 F: ㎡ G: 113,314 H: 50,990 I: 93,084 J: 41,887 K: 4,558 L: 2,051 M: 15,672 N: 7,052 O: 일위26참조
B: C: 마감블록쌓기 D: T75 E: 1 F: m G: 13,955 H: 13,955 I: 13,549 J: 13,549 K: 406 L: 406 M: 0 N: 0 O: 일위27참조
B: C: 옹벽블록 D: W410xL260xH150 E: 0.47 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 옹벽블록캡 D: W300xL300xH75 E: 1 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제30호표 C: 곡선형벤치A D: W500xL8,000 F: 개소 H: 10,535,723 J: 8,887,885 L: 1,559,485 N: 88,353 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 18,663 I: 9,036 J: 17,168 K: 387 L: 735 M: 400 N: 760 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,500 I: 826 J: 826 K: 331 L: 331 M: 343 N: 343 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 77,123 I: 34,445 J: 55,112 K: 13,757 L: 22,011 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.037 F: Ton G: 1,429,089 H: 52,875 I: 1,370,009 J: 50,690 K: 59,080 L: 2,185 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.038 F: Ton G: 965,000 H: 36,670 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 36,670 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1 F: ㎥ G: 60,434 H: 60,434 I: 46,787 J: 46,787 K: 6,759 L: 6,759 M: 6,888 N: 6,888 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.107 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 11.5 F: ㎡ G: 894,441 H: 10,286,071 I: 757,858 J: 8,715,367 K: 129,615 L: 1,490,572 M: 6,968 N: 80,132 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제31호표 C: 인조암공사 D: GRC-직조형 F: ㎡ H: 894,441 J: 757,858 L: 129,615 N: 6,968 O: 조경5-8-2
B: C: 기초철골공사 D: 인조암-직조형 E: 1 F: ㎡ G: 168,667 H: 168,667 I: 133,453 J: 133,453 K: 35,214 L: 35,214 M: 0 N: 0 O: 일위32참조
B: C: 철근Cage제작 D: 인조암-직조형 E: 1 F: ㎡ G: 16,647 H: 16,647 I: 12,193 J: 12,193 K: 4,171 L: 4,171 M: 283 N: 283 O: 일위34참조
B: C: 철근Cage설치 D: 인조암-직조형 E: 1 F: ㎡ G: 91,992 H: 91,992 I: 69,482 J: 69,482 K: 19,581 L: 19,581 M: 2,929 N: 2,929 O: 일위38참조
B: C: 인조암뿜칠재 D: 1차(구조용) E: 1 F: ㎡ G: 78,261 H: 78,261 I: 19,716 J: 19,716 K: 56,667 L: 56,667 M: 1,878 N: 1,878 O: 일위40참조
B: C: 인조암뿜칠재 D: 2차(조형용) E: 1 F: ㎡ G: 25,381 H: 25,381 I: 19,716 J: 19,716 K: 3,787 L: 3,787 M: 1,878 N: 1,878 O: 일위42참조
B: C: 뿜칠면마감 D: 콘크리트면정리 E: 1 F: ㎡ G: 3,364 H: 3,364 I: 3,364 J: 3,364 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위43참조
B: C: 인조암형상조각 D: E: 1 F: ㎡ G: 441,390 H: 441,390 I: 441,390 J: 441,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위44참조
B: C: 뿜칠면양생 D: E: 1 F: ㎡ G: 2,025 H: 2,025 I: 1,035 J: 1,035 K: 990 L: 990 M: 0 N: 0 O: 일위45참조
B: C: 인조암 도장 및 마감 D: 인조암-직조형 E: 1 F: ㎡ G: 44,264 H: 44,264 I: 35,059 J: 35,059 K: 9,205 L: 9,205 M: 0 N: 0 O: 일위46참조
B: C: 현장정리 D: 철근 콘크리트조 E: 1 F: ㎡ G: 22,450 H: 22,450 I: 22,450 J: 22,450 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위52참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제32호표 C: 기초철골공사 D: 인조암-직조형 F: ㎡ H: 168,667 J: 133,453 L: 35,214 N: 0 O:
B: C: ㄱ형강 D: 50*50,6T E: 0.0209 F: Ton G: 1,130,000 H: 23,617 I: 0 J: 0 K: 1,130,000 L: 23,617 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: 0.0199 F: Ton G: 5,837,079 H: 116,157 I: 5,404,703 J: 107,553 K: 432,376 L: 8,604 M: 0 N: 0 O: 단산20참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 0.9435 F: ㎡ G: 10,913 H: 10,295 I: 9,082 J: 8,568 K: 1,831 L: 1,727 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 1 F: 개 G: 17,678 H: 17,678 I: 17,332 J: 17,332 K: 346 L: 346 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 셋트앵커(철) D: Ø16mm*150mm E: 1 F: EA G: 920 H: 920 I: 0 J: 0 K: 920 L: 920 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제33호표 C: 녹막이페인트칠 D: 2회 F: ㎡ H: 10,913 J: 9,082 L: 1,831 N: 0 O:
B: C: 광명단조합페인트 D: KSM-6030 1종 3류 E: 0.161 F: ℓ G: 10,120 H: 1,629 I: 0 J: 0 K: 10,120 L: 1,629 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 신너(조합페인트용) D: KSM-6060 2종 E: 0.008 F: ℓ G: 2,708 H: 21 I: 0 J: 0 K: 2,708 L: 21 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 도 장 공 D: E: 0.03 F: 인 G: 268,225 H: 8,046 I: 268,225 J: 8,046 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 보통인부 D: E: 0.006 F: 인 G: 172,698 H: 1,036 I: 172,698 J: 1,036 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 공구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 9,082 H: 181 J: 0 K: 9,082 L: 181 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제34호표 C: 철근Cage제작 D: 인조암-직조형 F: ㎡ H: 16,647 J: 12,193 L: 4,171 N: 283 O:
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=10mm E: 0.0043 F: Ton G: 970,000 H: 4,171 I: 0 J: 0 K: 970,000 L: 4,171 M: 0 N: 0 O:
B: C: 철근가공(공장) D: Type-Ⅲ E: 0.0042 F: Ton G: 180,088 H: 755 I: 112,555 J: 472 K: 0 L: 0 M: 67,533 N: 283 O: 일위35참조
B: C: 구갑망설치 D: 2겹 E: 1 F: ㎡ G: 7,814 H: 7,814 I: 7,814 J: 7,814 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위36참조
B: C: PE망설치 D: 1겹 E: 1 F: ㎡ G: 3,907 H: 3,907 I: 3,907 J: 3,907 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위37참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제35호표 C: 철근가공(공장) D: Type-Ⅲ F: Ton H: 180,088 J: 112,555 L: 0 N: 67,533 O:
B: C: 철
근 D: 별도계산 E: 1.03 F: Ton J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 철 근 공 D: E: 0.38 F: 인 G: 268,932 H: 102,194 I: 268,932 J: 102,194 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 가공
B: C: 보통인부 D: E: 0.06 F: 인 G: 172,698 H: 10,361 I: 172,698 J: 10,361 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 가공
B: C: 공장관리비 D: 노무비의 E: 60 F: % G: 112,555 H: 67,533 J: 0 L: 0 M: 112,555 N: 67,533 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제36호표 C: 구갑망설치 D: 2겹 F: ㎡ H: 7,814 J: 7,814 L: 0 N: 0 O:
B: C: ※라스붙임(건축9-1-5) 준용 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 미 장 공 D: E: 0.028 F: 인 G: 279,102 H: 7,814 I: 279,102 J: 7,814 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제37호표 C: PE망설치 D: 1겹 F: ㎡ H: 3,907 J: 3,907 L: 0 N: 0 O:
B: C: ※라스붙임(건축9-1-5) 준용 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 미 장 공 D: E: 0.014 F: 인 G: 279,102 H: 3,907 I: 279,102 J: 3,907 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제38호표 C: 철근Cage설치 D: 인조암-직조형 F: ㎡ H: 91,992 J: 69,482 L: 19,581 N: 2,929 O:
B: C: ※철근 Cage 설치 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: ㄱ형강 D: 50*50,6T E: 0.0093 F: Ton G: 1,130,000 H: 10,509 I: 0 J: 0 K: 1,130,000 L: 10,509 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: 0.008 F: Ton G: 5,837,079 H: 46,696 I: 5,404,703 J: 43,237 K: 432,376 L: 3,459 M: 0 N: 0 O: 단산20참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 0.42 F: ㎡ G: 10,913 H: 4,583 I: 9,082 J: 3,814 K: 1,831 L: 769 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 철근Cage제작 D: 인조암-직조형 E: 1 F: ㎡ G: 16,647 H: 16,647 I: 12,193 J: 12,193 K: 4,171 L: 4,171 M: 283 N: 283 O: 일위34참조
B: C: 부착망설치 D: 15cm E: 1 F: ㎡ G: 13,557 H: 13,557 I: 10,238 J: 10,238 K: 673 L: 673 M: 2,646 N: 2,646 O: 일위39참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제39호표 C: 부착망설치 D: 15cm F: ㎡ H: 13,557 J: 10,238 L: 673 N: 2,646 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.023077 F: 인 G: 228,717 H: 5,278 I: 228,717 J: 5,278 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.007692 F: 인 G: 172,698 H: 1,328 I: 172,698 J: 1,328 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 크레인(타이어) D: 15Ton E: 0.061538 F: hr G: 112,988 H: 6,951 I: 59,025 J: 3,632 K: 10,949 L: 673 M: 43,014 N: 2,646 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제40호표 C: 인조암뿜칠재 D: 1차(구조용) F: ㎡ H: 78,261 J: 19,716 L: 56,667 N: 1,878 O:
B: C: 드라이모르타르 D: 뿜칠용레미탈 E: 2.1367 F: kg G: 187 H: 399 I: 0 J: 0 K: 187 L: 399 M: 0 N: 0 O:
B: C: 시멘트, 전국 D: E: 0.2136 F: kg G: 152 H: 32 I: 0 J: 0 K: 152 L: 32 M: 0 N: 0 O:
B: C: ARGlass D: 내알칼리성 E: 0.0358 F: kg G: 15,000 H: 537 I: 0 J: 0 K: 15,000 L: 537 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유동화제 D: E: 0.4486 F: kg G: 10,000 H: 4,486 I: 0 J: 0 K: 10,000 L: 4,486 M: 0 N: 0 O:
B: C: CLAY D: 2500CPS E: 0.5982 F: kg G: 30,000 H: 17,946 I: 0 J: 0 K: 30,000 L: 17,946 M: 0 N: 0 O:
B: C: Sioxid LD D: 실라카흄 E: 2.9911 F: kg G: 10,000 H: 29,911 I: 0 J: 0 K: 10,000 L: 29,911 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.033 F: 인 G: 172,698 H: 5,699 I: 172,698 J: 5,699 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 숏크리트타설 D: E: 1 F: ㎡ G: 19,251 H: 19,251 I: 14,017 J: 14,017 K: 3,356 L: 3,356 M: 1,878 N: 1,878 O: 일위41참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제41호표 C: 숏크리트타설 D: F: ㎡ H: 19,251 J: 14,017 L: 3,356 N: 1,878 O:
B: C: 취부기(녹생토) D: 11.94kW E: 0.032 F: hr G: 20,295 H: 649 I: 0 J: 0 K: 0 L: 0 M: 20,295 N: 649 O:
B: C: 공기 압축기 D: 21.0㎥/min E: 0.032 F: hr G: 120,597 H: 3,858 I: 59,025 J: 1,888 K: 53,658 L: 1,717 M: 7,914 N: 253 O:
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 0.032 F: hr G: 71,382 H: 2,283 I: 50,008 J: 1,600 K: 10,257 L: 328 M: 11,117 N: 355 O:
B: C: 물탱크 D: 5500ℓ E: 0.032 F: hr G: 80,256 H: 2,567 I: 50,008 J: 1,600 K: 20,262 L: 648 M: 9,986 N: 319 O:
B: C: 덤프트럭 D: 6Ton E: 0.032 F: hr G: 76,831 H: 2,458 I: 50,008 J: 1,600 K: 18,503 L: 592 M: 8,320 N: 266 O:
B: C: 콘크리트 믹서 D: 0.2㎥ E: 0.032 F: hr G: 39,981 H: 1,278 I: 36,604 J: 1,171 K: 2,239 L: 71 M: 1,138 N: 36 O:
B: C: 작업반장 D: E: 0.004 F: 인 G: 218,316 H: 873 I: 218,316 J: 873 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 콘크리트공 D: E: 0.004 F: 인 G: 276,285 H: 1,105 I: 276,285 J: 1,105 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 기계설비공 D: E: 0.004 F: 인 G: 242,647 H: 970 I: 242,647 J: 970 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.008 F: 인 G: 228,717 H: 1,829 I: 228,717 J: 1,829 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.008 F: 인 G: 172,698 H: 1,381 I: 172,698 J: 1,381 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제42호표 C: 인조암뿜칠재 D: 2차(조형용) F: ㎡ H: 25,381 J: 19,716 L: 3,787 N: 1,878 O:
B: C: 드라이모르타르 D: 뿜칠용레미탈 E: 2.1367 F: kg G: 187 H: 399 I: 0 J: 0 K: 187 L: 399 M: 0 N: 0 O:
B: C: 시멘트, 전국 D: E: 0.2136 F: kg G: 152 H: 32 I: 0 J: 0 K: 152 L: 32 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유동화제 D: E: 0.4486 F: kg J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: CLAY D: 2500CPS E: 0.5982 F: kg J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: Sioxid LD D: 실리카흄 E: 2.9911 F: kg J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.033 F: 인 G: 172,698 H: 5,699 I: 172,698 J: 5,699 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 숏크리트타설 D: E: 1 F: ㎡ G: 19,251 H: 19,251 I: 14,017 J: 14,017 K: 3,356 L: 3,356 M: 1,878 N: 1,878 O: 일위41참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제43호표 C: 뿜칠면마감 D: 콘크리트면정리 F: ㎡ H: 3,364 J: 3,364 L: 0 N: 0 O:
B: C: 견 출 공 D: E: 0.0132 F: 인 G: 254,875 H: 3,364 I: 254,875 J: 3,364 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제44호표 C: 인조암형상조각 D: F: ㎡ H: 441,390 J: 441,390 L: 0 N: 0 O:
B: C: 미 장 공 D: E: 0.39 F: 인 G: 279,102 H: 108,849 I: 279,102 J: 108,849 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 연 마 공 D: E: 1.17 F: 인 G: 208,207 H: 243,602 I: 208,207 J: 243,602 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.515 F: 인 G: 172,698 H: 88,939 I: 172,698 J: 88,939 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제45호표 C: 뿜칠면양생 D: F: ㎡ H: 2,025 J: 1,035 L: 990 N: 0 O:
B: C: 부직포(필터매트) D: 1t/m (250g/㎡) E: 1.1 F: ㎡ G: 900 H: 990 I: 0 J: 0 K: 900 L: 990 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 양생 E: 0.002 F: 인 G: 172,698 H: 345 I: 172,698 J: 345 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 살수 E: 0.004 F: 인 G: 172,698 H: 690 I: 172,698 J: 690 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제46호표 C: 인조암 도장 및 마감 D: 인조암-직조형 F: ㎡ H: 44,264 J: 35,059 L: 9,205 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 칠바탕만들기 D: E: 1 F: ㎡ G: 3,527 H: 3,527 I: 3,425 J: 3,425 K: 102 L: 102 M: 0 N: 0 O: 일위47참조
B: C: 프라이머바름 D: 인조암 E: 1 F: ㎡ G: 7,669 H: 7,669 I: 3,813 J: 3,813 K: 3,856 L: 3,856 M: 0 N: 0 O: 일위48참조
B: C: 인조암도장 D: 바탕도장 E: 1 F: ㎡ G: 4,611 H: 4,611 I: 2,276 J: 2,276 K: 2,335 L: 2,335 M: 0 N: 0 O: 일위49참조
B: C: 도장후퍼·연마 D: E: 1 F: ㎡ G: 1,870 H: 1,870 I: 1,816 J: 1,816 K: 54 L: 54 M: 0 N: 0 O: 일위50참조
B: C: 인조암도장 D: 마감도장 E: 1 F: ㎡ G: 26,587 H: 26,587 I: 23,729 J: 23,729 K: 2,858 L: 2,858 M: 0 N: 0 O: 일위51참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제47호표 C: 칠바탕만들기 D: F: ㎡ H: 3,527 J: 3,425 L: 102 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 도 장 공 D: E: 0.012 F: 인 G: 268,225 H: 3,218 I: 268,225 J: 3,218 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.0012 F: 인 G: 172,698 H: 207 I: 172,698 J: 207 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 3 F: % G: 3,425 H: 102 J: 0 K: 3,425 L: 102 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제48호표 C: 프라이머바름 D: 인조암 F: ㎡ H: 7,669 J: 3,813 L: 3,856 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 에폭시계 프라이머 D: E: 0.6 F: ℓ G: 6,300 H: 3,780 I: 0 J: 0 K: 6,300 L: 3,780 M: 0 N: 0 O:
B: C: 도 장 공 D: E: 0.011 F: 인 G: 268,225 H: 2,950 I: 268,225 J: 2,950 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.005 F: 인 G: 172,698 H: 863 I: 172,698 J: 863 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 3,813 H: 76 J: 0 K: 3,813 L: 76 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제49호표 C: 인조암도장 D: 바탕도장 F: ㎡ H: 4,611 J: 2,276 L: 2,335 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 에멀션페인트 D: KSM-6010 외부용, 1급 E: 0.256 F: ℓ G: 8,056 H: 2,062 I: 0 J: 0 K: 8,056 L: 2,062 M: 0 N: 0 O:
B: C: 도 장 공 D: E: 0.00648 F: 인 G: 268,225 H: 1,738 I: 268,225 J: 1,738 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.00312 F: 인 G: 172,698 H: 538 I: 172,698 J: 538 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 12 F: % G: 2,276 H: 273 J: 0 K: 2,276 L: 273 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제50호표 C: 도장후퍼·연마 D: F: ㎡ H: 1,870 J: 1,816 L: 54 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 도 장 공 D: E: 0.006 F: 인 G: 268,225 H: 1,609 I: 268,225 J: 1,609 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.0012 F: 인 G: 172,698 H: 207 I: 172,698 J: 207 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 3 F: % G: 1,816 H: 54 J: 0 K: 1,816 L: 54 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제51호표 C: 인조암도장 D: 마감도장 F: ㎡ H: 26,587 J: 23,729 L: 2,858 N: 0 O: 조경 5.8-5
B: C: 에멀션페인트 D: KSM-6010 외부용, 1급 E: 0.296 F: ℓ G: 8,056 H: 2,384 I: 0 J: 0 K: 8,056 L: 2,384 M: 0 N: 0 O:
B: C: 도 장 공 D: E: 0.0792 F: 인 G: 268,225 H: 21,243 I: 268,225 J: 21,243 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.0144 F: 인 G: 172,698 H: 2,486 I: 172,698 J: 2,486 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 23,729 H: 474 J: 0 K: 23,729 L: 474 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제52호표 C: 현장정리 D: 철근 콘크리트조 F: ㎡ H: 22,450 J: 22,450 L: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.13 F: 인 G: 172,698 H: 22,450 I: 172,698 J: 22,450 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제53호표 C: 곡선형벤치B D: W500xL6,200 F: 개소 H: 8,155,125 J: 6,879,336 L: 1,207,189 N: 68,600 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.5 F: ㎥ G: 9,823 H: 14,734 I: 9,036 J: 13,554 K: 387 L: 580 M: 400 N: 600 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.8 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,198 I: 826 J: 660 K: 331 L: 264 M: 343 N: 274 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,088 I: 2,419 J: 1,693 K: 278 L: 194 M: 288 N: 201 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.2 F: ㎡ G: 48,202 H: 57,842 I: 34,445 J: 41,334 K: 13,757 L: 16,508 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.029 F: Ton G: 1,429,089 H: 41,443 I: 1,370,009 J: 39,730 K: 59,080 L: 1,713 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.03 F: Ton G: 965,000 H: 28,950 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 28,950 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 48,346 I: 46,787 J: 37,429 K: 6,759 L: 5,407 M: 6,888 N: 5,510 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.89 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 8.9 F: ㎡ G: 894,441 H: 7,960,524 I: 757,858 J: 6,744,936 K: 129,615 L: 1,153,573 M: 6,968 N: 62,015 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제54호표 C: 곡선형벤치C D: W500xL12,000 F: 개소 H: 15,759,066 J: 13,293,263 L: 2,333,683 N: 132,120 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.7 F: ㎥ G: 9,823 H: 26,521 I: 9,036 J: 24,397 K: 387 L: 1,044 M: 400 N: 1,080 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.5 F: ㎥ G: 1,500 H: 2,249 I: 826 J: 1,239 K: 331 L: 496 M: 343 N: 514 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.2 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,580 I: 2,419 J: 2,902 K: 278 L: 333 M: 288 N: 345 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2.4 F: ㎡ G: 48,202 H: 115,684 I: 34,445 J: 82,668 K: 13,757 L: 33,016 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.056 F: Ton G: 1,429,089 H: 80,028 I: 1,370,009 J: 76,720 K: 59,080 L: 3,308 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.058 F: Ton G: 965,000 H: 55,970 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 55,970 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 90,650 I: 46,787 J: 70,180 K: 6,759 L: 10,138 M: 6,888 N: 10,332 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.57 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 17.2 F: ㎡ G: 894,441 H: 15,384,384 I: 757,858 J: 13,035,157 K: 129,615 L: 2,229,378 M: 6,968 N: 119,849 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제55호표 C: 곡선형벤치D D: W500xL13,000 F: 개소 H: 17,137,971 J: 14,456,264 L: 2,537,540 N: 144,167 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3 F: ㎥ G: 9,823 H: 29,469 I: 9,036 J: 27,108 K: 387 L: 1,161 M: 400 N: 1,200 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.7 F: ㎥ G: 1,500 H: 2,549 I: 826 J: 1,404 K: 331 L: 562 M: 343 N: 583 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.3 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,879 I: 2,419 J: 3,144 K: 278 L: 361 M: 288 N: 374 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 125,325 I: 34,445 J: 89,557 K: 13,757 L: 35,768 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.061 F: Ton G: 1,429,089 H: 87,173 I: 1,370,009 J: 83,570 K: 59,080 L: 3,603 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.063 F: Ton G: 965,000 H: 60,795 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 60,795 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.7 F: ㎥ G: 60,434 H: 102,736 I: 46,787 J: 79,537 K: 6,759 L: 11,490 M: 6,888 N: 11,709 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.73 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 18.7 F: ㎡ G: 894,441 H: 16,726,045 I: 757,858 J: 14,171,944 K: 129,615 L: 2,423,800 M: 6,968 N: 130,301 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제56호표 C: 곡선형벤치E D: W500xL8,300 F: 개소 H: 10,911,560 J: 9,204,021 L: 1,615,568 N: 91,971 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.1 F: ㎥ G: 9,823 H: 20,627 I: 9,036 J: 18,975 K: 387 L: 812 M: 400 N: 840 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.1 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,649 I: 826 J: 908 K: 331 L: 364 M: 343 N: 377 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.9 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,686 I: 2,419 J: 2,177 K: 278 L: 250 M: 288 N: 259 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.7 F: ㎡ G: 48,202 H: 81,942 I: 34,445 J: 58,556 K: 13,757 L: 23,386 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.039 F: Ton G: 1,429,089 H: 55,734 I: 1,370,009 J: 53,430 K: 59,080 L: 2,304 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.04 F: Ton G: 965,000 H: 38,600 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 38,600 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.1 F: ㎥ G: 60,434 H: 66,475 I: 46,787 J: 51,465 K: 6,759 L: 7,434 M: 6,888 N: 7,576 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.203 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 11.9 F: ㎡ G: 894,441 H: 10,643,847 I: 757,858 J: 9,018,510 K: 129,615 L: 1,542,418 M: 6,968 N: 82,919 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제57호표 C: 곡선형벤치F D: W450xL10,100 F: 개소 H: 12,855,095 J: 10,842,714 L: 1,902,558 N: 109,823 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.7 F: ㎥ G: 9,823 H: 26,521 I: 9,036 J: 24,397 K: 387 L: 1,044 M: 400 N: 1,080 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.5 F: ㎥ G: 1,500 H: 2,249 I: 826 J: 1,239 K: 331 L: 496 M: 343 N: 514 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.2 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,580 I: 2,419 J: 2,902 K: 278 L: 333 M: 288 N: 345 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2.1 F: ㎡ G: 48,202 H: 101,223 I: 34,445 J: 72,334 K: 13,757 L: 28,889 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.045 F: Ton G: 1,429,089 H: 64,308 I: 1,370,009 J: 61,650 K: 59,080 L: 2,658 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.046 F: Ton G: 965,000 H: 44,390 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 44,390 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 90,650 I: 46,787 J: 70,180 K: 6,759 L: 10,138 M: 6,888 N: 10,332 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.55 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 14 F: ㎡ G: 894,441 H: 12,522,174 I: 757,858 J: 10,610,012 K: 129,615 L: 1,814,610 M: 6,968 N: 97,552 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제58호표 C: 곡선형벤치G D: W450xL5,600 F: 개소 H: 7,160,382 J: 6,039,066 L: 1,060,450 N: 60,866 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 13,751 I: 9,036 J: 12,650 K: 387 L: 541 M: 400 N: 560 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.8 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,198 I: 826 J: 660 K: 331 L: 264 M: 343 N: 274 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.6 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,789 I: 2,419 J: 1,451 K: 278 L: 166 M: 288 N: 172 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.2 F: ㎡ G: 48,202 H: 57,842 I: 34,445 J: 41,334 K: 13,757 L: 16,508 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.025 F: Ton G: 1,429,089 H: 35,727 I: 1,370,009 J: 34,250 K: 59,080 L: 1,477 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.026 F: Ton G: 965,000 H: 25,090 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 25,090 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 48,346 I: 46,787 J: 37,429 K: 6,759 L: 5,407 M: 6,888 N: 5,510 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.816 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 7.8 F: ㎡ G: 894,441 H: 6,976,639 I: 757,858 J: 5,911,292 K: 129,615 L: 1,010,997 M: 6,968 N: 54,350 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제59호표 C: 곡선형벤치H D: W450xL6,600 F: 개소 H: 8,448,732 J: 7,126,058 L: 1,250,388 N: 72,286 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.8 F: ㎥ G: 9,823 H: 17,680 I: 9,036 J: 16,264 K: 387 L: 696 M: 400 N: 720 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,500 I: 826 J: 826 K: 331 L: 331 M: 343 N: 343 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.4 F: ㎡ G: 48,202 H: 67,482 I: 34,445 J: 48,223 K: 13,757 L: 19,259 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.029 F: Ton G: 1,429,089 H: 41,443 I: 1,370,009 J: 39,730 K: 59,080 L: 1,713 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.03 F: Ton G: 965,000 H: 28,950 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 28,950 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1 F: ㎥ G: 60,434 H: 60,434 I: 46,787 J: 46,787 K: 6,759 L: 6,759 M: 6,888 N: 6,888 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.04 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 9.2 F: ㎡ G: 894,441 H: 8,228,856 I: 757,858 J: 6,972,293 K: 129,615 L: 1,192,458 M: 6,968 N: 64,105 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제60호표 C: 곡선형벤치I D: W450xL4,400 F: 개소 H: 5,587,902 J: 4,713,772 L: 827,496 N: 46,634 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1 F: ㎥ G: 9,823 H: 9,823 I: 9,036 J: 9,036 K: 387 L: 387 M: 400 N: 400 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.5 F: ㎥ G: 1,500 H: 749 I: 826 J: 413 K: 331 L: 165 M: 343 N: 171 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,193 I: 2,419 J: 967 K: 278 L: 111 M: 288 N: 115 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.9 F: ㎡ G: 48,202 H: 43,381 I: 34,445 J: 31,000 K: 13,757 L: 12,381 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.019 F: Ton G: 1,429,089 H: 27,152 I: 1,370,009 J: 26,030 K: 59,080 L: 1,122 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.02 F: Ton G: 965,000 H: 19,300 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 19,300 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 30,216 I: 46,787 J: 23,393 K: 6,759 L: 3,379 M: 6,888 N: 3,444 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.57 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 6.1 F: ㎡ G: 894,441 H: 5,456,088 I: 757,858 J: 4,622,933 K: 129,615 L: 790,651 M: 6,968 N: 42,504 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제61호표 C: 곡선형벤치J D: W450xL6,500 F: 개소 H: 8,246,697 J: 6,956,954 L: 1,220,475 N: 69,268 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.5 F: ㎥ G: 9,823 H: 14,734 I: 9,036 J: 13,554 K: 387 L: 580 M: 400 N: 600 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.8 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,198 I: 826 J: 660 K: 331 L: 264 M: 343 N: 274 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.6 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,789 I: 2,419 J: 1,451 K: 278 L: 166 M: 288 N: 172 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.3 F: ㎡ G: 48,202 H: 62,662 I: 34,445 J: 44,778 K: 13,757 L: 17,884 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.028 F: Ton G: 1,429,089 H: 40,014 I: 1,370,009 J: 38,360 K: 59,080 L: 1,654 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.029 F: Ton G: 965,000 H: 27,985 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 27,985 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 48,346 I: 46,787 J: 37,429 K: 6,759 L: 5,407 M: 6,888 N: 5,510 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.86 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 9 F: ㎡ G: 894,441 H: 8,049,969 I: 757,858 J: 6,820,722 K: 129,615 L: 1,166,535 M: 6,968 N: 62,712 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제62호표 C: 곡선형벤치K D: W450xL6,000 F: 개소 H: 7,612,390 J: 6,420,735 L: 1,127,305 N: 64,350 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 13,751 I: 9,036 J: 12,650 K: 387 L: 541 M: 400 N: 560 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.8 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,198 I: 826 J: 660 K: 331 L: 264 M: 343 N: 274 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.6 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,789 I: 2,419 J: 1,451 K: 278 L: 166 M: 288 N: 172 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.2 F: ㎡ G: 48,202 H: 57,842 I: 34,445 J: 41,334 K: 13,757 L: 16,508 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.027 F: Ton G: 1,429,089 H: 38,585 I: 1,370,009 J: 36,990 K: 59,080 L: 1,595 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.028 F: Ton G: 965,000 H: 27,020 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 27,020 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 48,346 I: 46,787 J: 37,429 K: 6,759 L: 5,407 M: 6,888 N: 5,510 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.82 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 8.3 F: ㎡ G: 894,441 H: 7,423,859 I: 757,858 J: 6,290,221 K: 129,615 L: 1,075,804 M: 6,968 N: 57,834 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제63호표 C: 곡선형벤치L D: W450xL5,200 F: 개소 H: 6,591,263 J: 5,560,877 L: 975,296 N: 55,090 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.1 F: ㎥ G: 9,823 H: 10,804 I: 9,036 J: 9,939 K: 387 L: 425 M: 400 N: 440 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 898 I: 826 J: 495 K: 331 L: 198 M: 343 N: 205 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.5 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,492 I: 2,419 J: 1,209 K: 278 L: 139 M: 288 N: 144 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1 F: ㎡ G: 48,202 H: 48,202 I: 34,445 J: 34,445 K: 13,757 L: 13,757 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.022 F: Ton G: 1,429,089 H: 31,439 I: 1,370,009 J: 30,140 K: 59,080 L: 1,299 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.023 F: Ton G: 965,000 H: 22,195 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 22,195 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 36,259 I: 46,787 J: 28,072 K: 6,759 L: 4,055 M: 6,888 N: 4,132 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.64 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 7.2 F: ㎡ G: 894,441 H: 6,439,974 I: 757,858 J: 5,456,577 K: 129,615 L: 933,228 M: 6,968 N: 50,169 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제64호표 C: 안내정보시설물 D: D8,400xH3,500 F: 개소 H: 132,337,152 J: 8,124,689 L: 124,096,086 N: 116,377 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 24.92 F: ㎥ G: 9,823 H: 244,789 I: 9,036 J: 225,177 K: 387 L: 9,644 M: 400 N: 9,968 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 20.58 F: ㎥ G: 1,500 H: 30,868 I: 826 J: 16,999 K: 331 L: 6,811 M: 343 N: 7,058 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 4.34 F: ㎥ G: 2,985 H: 12,953 I: 2,419 J: 10,498 K: 278 L: 1,206 M: 288 N: 1,249 O: 단산5참조
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 7.31 F: ㎥ G: 12,213 H: 89,276 I: 10,249 J: 74,920 K: 1,057 L: 7,726 M: 907 N: 6,630 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 7.59 F: ㎥ G: 31,000 H: 235,290 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 235,290 M: 0 N: 0 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.37 F: ㎡ G: 48,202 H: 162,440 I: 34,445 J: 116,079 K: 13,757 L: 46,361 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.664 F: Ton G: 1,429,089 H: 948,914 I: 1,370,009 J: 909,685 K: 59,080 L: 39,229 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.684 F: Ton G: 965,000 H: 660,060 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 660,060 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 13.28 F: ㎥ G: 60,434 H: 802,562 I: 46,787 J: 621,331 K: 6,759 L: 89,759 M: 6,888 N: 91,472 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 13.54 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 안내정보시설물 D: D8,400xH3,500 E: 1 F: 개소 G: 123,000,000 H: 123,000,000 I: 0 J: 0 K: 123,000,000 L: 123,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 123,000,000 H: 6,150,000 I: 123,000,000 J: 6,150,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제65호표 C: 원형벤치 D: D600xH490 F: 개소 H: 1,133,838 J: 105,004 L: 1,017,601 N: 11,233 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.2 F: ㎥ G: 9,823 H: 21,610 I: 9,036 J: 19,879 K: 387 L: 851 M: 400 N: 880 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.4 F: ㎥ G: 1,500 H: 2,099 I: 826 J: 1,156 K: 331 L: 463 M: 343 N: 480 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.48 F: ㎡ G: 48,202 H: 23,136 I: 34,445 J: 16,533 K: 13,757 L: 6,603 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.4 F: ㎥ G: 60,434 H: 84,606 I: 46,787 J: 65,501 K: 6,759 L: 9,462 M: 6,888 N: 9,643 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.42 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 원형벤치 D: D600xH490 E: 1 F: 개소 G: 1,000,000 H: 1,000,000 I: 0 J: 0 K: 1,000,000 L: 1,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제66호표 C: 쉘터A D: D4,000xH3,200 F: 개소 H: 31,709,584 J: 535,273 L: 31,126,874 N: 47,437 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 8.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 82,512 I: 9,036 J: 75,902 K: 387 L: 3,250 M: 400 N: 3,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 6 F: ㎥ G: 1,500 H: 9,000 I: 826 J: 4,956 K: 331 L: 1,986 M: 343 N: 2,058 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,163 I: 2,419 J: 5,805 K: 278 L: 667 M: 288 N: 691 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.84 F: ㎡ G: 48,202 H: 185,094 I: 34,445 J: 132,268 K: 13,757 L: 52,826 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.026 F: Ton G: 1,429,089 H: 37,156 I: 1,370,009 J: 35,620 K: 59,080 L: 1,536 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.027 F: Ton G: 965,000 H: 26,055 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 26,055 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 6 F: ㎥ G: 60,434 H: 362,604 I: 46,787 J: 280,722 K: 6,759 L: 40,554 M: 6,888 N: 41,328 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 6.12 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터A D: D4,000xH3,200 E: 1 F: 개소 G: 31,000,000 H: 31,000,000 I: 0 J: 0 K: 31,000,000 L: 31,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제67호표 C: 쉘터B D: D3,400xH2,800 F: 개소 H: 31,709,584 J: 535,273 L: 31,126,874 N: 47,437 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 8.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 82,512 I: 9,036 J: 75,902 K: 387 L: 3,250 M: 400 N: 3,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 6 F: ㎥ G: 1,500 H: 9,000 I: 826 J: 4,956 K: 331 L: 1,986 M: 343 N: 2,058 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,163 I: 2,419 J: 5,805 K: 278 L: 667 M: 288 N: 691 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.84 F: ㎡ G: 48,202 H: 185,094 I: 34,445 J: 132,268 K: 13,757 L: 52,826 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.026 F: Ton G: 1,429,089 H: 37,156 I: 1,370,009 J: 35,620 K: 59,080 L: 1,536 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.027 F: Ton G: 965,000 H: 26,055 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 26,055 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 6 F: ㎥ G: 60,434 H: 362,604 I: 46,787 J: 280,722 K: 6,759 L: 40,554 M: 6,888 N: 41,328 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 6.12 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터B D: D3,000xH2,800 E: 1 F: 개소 G: 31,000,000 H: 31,000,000 I: 0 J: 0 K: 31,000,000 L: 31,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제68호표 C: 쉘터C D: D2,600xH2,700 F: 개소 H: 21,709,584 J: 535,273 L: 21,126,874 N: 47,437 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 8.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 82,512 I: 9,036 J: 75,902 K: 387 L: 3,250 M: 400 N: 3,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 6 F: ㎥ G: 1,500 H: 9,000 I: 826 J: 4,956 K: 331 L: 1,986 M: 343 N: 2,058 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,163 I: 2,419 J: 5,805 K: 278 L: 667 M: 288 N: 691 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.84 F: ㎡ G: 48,202 H: 185,094 I: 34,445 J: 132,268 K: 13,757 L: 52,826 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.026 F: Ton G: 1,429,089 H: 37,156 I: 1,370,009 J: 35,620 K: 59,080 L: 1,536 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.027 F: Ton G: 965,000 H: 26,055 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 26,055 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 6 F: ㎥ G: 60,434 H: 362,604 I: 46,787 J: 280,722 K: 6,759 L: 40,554 M: 6,888 N: 41,328 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 6.12 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터C D: D2,600xH2,700 E: 1 F: 개소 G: 21,000,000 H: 21,000,000 I: 0 J: 0 K: 21,000,000 L: 21,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제69호표 C: 쉘터D D: D4,000xH2,920 F: 개소 H: 31,539,279 J: 389,814 L: 31,122,106 N: 27,359 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 4.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 48,132 I: 9,036 J: 44,276 K: 387 L: 1,896 M: 400 N: 1,960 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 4.1 F: ㎥ G: 1,500 H: 6,149 I: 826 J: 3,386 K: 331 L: 1,357 M: 343 N: 1,406 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 173,527 I: 34,445 J: 124,002 K: 13,757 L: 49,525 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.04 F: Ton G: 1,429,089 H: 57,163 I: 1,370,009 J: 54,800 K: 59,080 L: 2,363 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.045 F: Ton G: 965,000 H: 43,425 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 43,425 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 3.45 F: ㎥ G: 60,434 H: 208,496 I: 46,787 J: 161,415 K: 6,759 L: 23,318 M: 6,888 N: 23,763 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 3.51 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터D D: D4,000xH2,920 E: 1 F: 개소 G: 31,000,000 H: 31,000,000 I: 0 J: 0 K: 31,000,000 L: 31,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제70호표 C: 쉘터E D: D4,000xH2,920 F: 개소 H: 31,578,560 J: 420,225 L: 31,126,499 N: 31,836 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 4.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 48,132 I: 9,036 J: 44,276 K: 387 L: 1,896 M: 400 N: 1,960 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 4.1 F: ㎥ G: 1,500 H: 6,149 I: 826 J: 3,386 K: 331 L: 1,357 M: 343 N: 1,406 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 173,527 I: 34,445 J: 124,002 K: 13,757 L: 49,525 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.04 F: Ton G: 1,429,089 H: 57,163 I: 1,370,009 J: 54,800 K: 59,080 L: 2,363 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.045 F: Ton G: 965,000 H: 43,425 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 43,425 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 4.1 F: ㎥ G: 60,434 H: 247,777 I: 46,787 J: 191,826 K: 6,759 L: 27,711 M: 6,888 N: 28,240 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 4.18 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터E D: D4,000xH2,920 E: 1 F: 개소 G: 31,000,000 H: 31,000,000 I: 0 J: 0 K: 31,000,000 L: 31,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제71호표 C: 쉘터F D: D1,800xH2,600 F: 개소 H: 10,243,082 J: 189,517 L: 10,033,176 N: 20,389 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 33,397 I: 9,036 J: 30,722 K: 387 L: 1,315 M: 400 N: 1,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 3,898 I: 826 J: 2,147 K: 331 L: 860 M: 343 N: 891 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.96 F: ㎡ G: 48,202 H: 46,273 I: 34,445 J: 33,067 K: 13,757 L: 13,206 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 157,127 I: 46,787 J: 121,646 K: 6,759 L: 17,573 M: 6,888 N: 17,908 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.65 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터F D: D1,800xH2,600 E: 1 F: 개소 G: 10,000,000 H: 10,000,000 I: 0 J: 0 K: 10,000,000 L: 10,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제72호표 C: 쉘터G D: D1,800xH2,900 F: 개소 H: 11,243,082 J: 189,517 L: 11,033,176 N: 20,389 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 33,397 I: 9,036 J: 30,722 K: 387 L: 1,315 M: 400 N: 1,360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 3,898 I: 826 J: 2,147 K: 331 L: 860 M: 343 N: 891 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,387 I: 2,419 J: 1,935 K: 278 L: 222 M: 288 N: 230 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.96 F: ㎡ G: 48,202 H: 46,273 I: 34,445 J: 33,067 K: 13,757 L: 13,206 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 157,127 I: 46,787 J: 121,646 K: 6,759 L: 17,573 M: 6,888 N: 17,908 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.65 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 쉘터G D: D1,800xH2,900 E: 1 F: 개소 G: 11,000,000 H: 11,000,000 I: 0 J: 0 K: 11,000,000 L: 11,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제73호표 C: 평벤치 D: 1,600x470xH400 F: 개소 H: 498,096 J: 24,229 L: 473,833 N: 34 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.05 F: ㎥ G: 9,823 H: 490 I: 9,036 J: 451 K: 387 L: 19 M: 400 N: 20 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.02 F: ㎥ G: 1,500 H: 28 I: 826 J: 16 K: 331 L: 6 M: 343 N: 6 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.03 F: ㎥ G: 2,985 H: 88 I: 2,419 J: 72 K: 278 L: 8 M: 288 N: 8 O: 단산5참조
B: C: 콘크리트 경계석 D: 도로SA형(120*120*120) E: 1 F: M G: 3,800 H: 3,800 I: 0 J: 0 K: 3,800 L: 3,800 M: 0 N: 0 O:
B: C: 평의자 D: 1600×470×400 E: 1 F: 조 G: 470,000 H: 470,000 I: 0 J: 0 K: 470,000 L: 470,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 473,800 H: 23,690 I: 473,800 J: 23,690 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제74호표 C: 화분 D: D1,400xH1,140 F: 개소 H: 4,824,526 J: 3,875,954 L: 913,036 N: 35,536 O:
B: C: 인공토양 D: 활생토1호 E: 0.9 F: ㎥ G: 280,000 H: 252,000 I: 0 J: 0 K: 280,000 L: 252,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 인공토부설 D: 인력 E: 0.9 F: ㎥ G: 12,088 H: 10,879 I: 12,088 J: 10,879 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 단산21참조
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 5.1 F: ㎡ G: 894,441 H: 4,561,647 I: 757,858 J: 3,865,075 K: 129,615 L: 661,036 M: 6,968 N: 35,536 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제75호표 C: 부정형판석 D: T50, 잔디붙임 F: ㎡ H: 15,209 J: 12,354 L: 1,939 N: 916 O:
B: C: 원지반다짐(면적) D: 플레이트콤팩터 E: 1 F: ㎡ G: 434 H: 434 I: 406 J: 406 K: 22 L: 22 M: 6 N: 6 O: 단산22참조
B: C: 현무암판석(부정형) D: T50,제주석 E: 0.9 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 판석놓기 D: T50,건식 E: 0.9 F: ㎡ G: 14,994 H: 13,492 I: 12,591 J: 11,331 K: 1,391 L: 1,251 M: 1,012 N: 910 O: 일위76참조
B: C: 잔디(평떼) D: 0.3x0.3x0.03 E: 0.1 F: ㎡ G: 12,841 H: 1,283 I: 6,177 J: 617 K: 6,664 L: 666 M: 0 N: 0 O: 일위77참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제76호표 C: 판석놓기 D: T50,건식 F: ㎡ H: 14,994 J: 12,591 L: 1,391 N: 1,012 O:
B: C: ※보도용블록설치(대형)품 준용 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 보도용 블록 설치(대형) D: A-Type, t=8cm이하 E: 1 F: ㎡ G: 14,994 H: 14,994 I: 12,591 J: 12,591 K: 1,391 L: 1,391 M: 1,012 N: 1,012 O: 단산23참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제77호표 C: 잔디(평떼) D: 0.3x0.3x0.03 F: ㎡ H: 12,841 J: 6,177 L: 6,664 N: 0 O:
B: C: 잔 디 D: 0.21×0.21×0.03 E: 1 F: ㎡ G: 6,664 H: 6,664 I: 0 J: 0 K: 6,664 L: 6,664 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: E: 0.006667 F: 인 G: 235,843 H: 1,572 I: 235,843 J: 1,572 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.026667 F: 인 G: 172,698 H: 4,605 I: 172,698 J: 4,605 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제78호표 C: 경계엣지 D: H108 F: m H: 40,749 J: 21,749 L: 19,000 N: 0 O:
B: C: 엘브엣지 D: H108 (STAKE포함) E: 1 F: M G: 19,000 H: 19,000 I: 0 J: 0 K: 19,000 L: 19,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: 라인성형 E: 0.04 F: 인 G: 228,717 H: 9,148 I: 228,717 J: 9,148 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: 엣지설치 E: 0.04 F: 인 G: 228,717 H: 9,148 I: 228,717 J: 9,148 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.02 F: 인 G: 172,698 H: 3,453 I: 172,698 J: 3,453 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제79호표 C: 가시나무 D: H4.0xR10 F: 주 H: 312,392 J: 79,552 L: 224,599 N: 8,241 O:
B: C: 가시나무 D: H4.0*R10 E: 1 F: 주 G: 190,000 H: 190,000 I: 0 J: 0 K: 190,000 L: 190,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/17주 E: 0.17647 F: 인 G: 235,843 H: 41,619 I: 235,843 J: 41,619 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/17주 E: 0.05882 F: 인 G: 172,698 H: 10,158 I: 172,698 J: 10,158 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.47058 F: hr G: 96,781 H: 45,541 I: 59,025 J: 27,775 K: 20,242 L: 9,525 M: 17,514 N: 8,241 O: 8hr/17주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.256 F: ㎥ G: 20,000 H: 5,120 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 5,120 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 10cm×20m E: 7.14 F: M G: 106 H: 756 I: 0 J: 0 K: 106 L: 756 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 35.7 F: M G: 41 H: 1,463 I: 0 J: 0 K: 41 L: 1,463 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 10 F: kg G: 285 H: 2,850 I: 0 J: 0 K: 285 L: 2,850 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.32 F: M G: 580 H: 185 I: 0 J: 0 K: 580 L: 185 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제80호표 C: 느티나무 D: H4.5xR20 F: 주 H: 1,049,019 J: 112,700 L: 924,643 N: 11,676 O:
B: C: 느티나무 D: H4.5*R20 E: 1 F: 주 G: 867,000 H: 867,000 I: 0 J: 0 K: 867,000 L: 867,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.898 F: ㎥ G: 20,000 H: 17,960 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 17,960 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 11.92 F: M G: 150 H: 1,788 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,788 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 89.4 F: M G: 41 H: 3,665 I: 0 J: 0 K: 41 L: 3,665 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 20 F: kg G: 285 H: 5,700 I: 0 J: 0 K: 285 L: 5,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.58 F: M G: 580 H: 336 I: 0 J: 0 K: 580 L: 336 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제81호표 C: 왕벚나무 D: H4.5xB12 F: 주 H: 681,196 J: 112,700 L: 556,820 N: 11,676 O:
B: C: 왕벚나무 D: H4.5*B12 E: 1 F: 주 G: 506,000 H: 506,000 I: 0 J: 0 K: 506,000 L: 506,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.727 F: ㎥ G: 20,000 H: 14,540 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 14,540 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 8.4 F: M G: 150 H: 1,260 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,260 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 63.1 F: M G: 41 H: 2,587 I: 0 J: 0 K: 41 L: 2,587 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 14 F: kg G: 285 H: 3,990 I: 0 J: 0 K: 285 L: 3,990 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.43 F: M G: 580 H: 249 I: 0 J: 0 K: 580 L: 249 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제82호표 C: 은행나무 D: H4.5xB12 F: 주 H: 637,196 J: 112,700 L: 512,820 N: 11,676 O:
B: C: 은행나무 D: H4.5*B12 E: 1 F: 주 G: 462,000 H: 462,000 I: 0 J: 0 K: 462,000 L: 462,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.727 F: ㎥ G: 20,000 H: 14,540 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 14,540 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 8.4 F: M G: 150 H: 1,260 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,260 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 63.1 F: M G: 41 H: 2,587 I: 0 J: 0 K: 41 L: 2,587 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 14 F: kg G: 285 H: 3,990 I: 0 J: 0 K: 285 L: 3,990 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.43 F: M G: 580 H: 249 I: 0 J: 0 K: 580 L: 249 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제83호표 C: 청단풍 D: H3.5xR12 F: 주 H: 506,256 J: 112,700 L: 381,880 N: 11,676 O:
B: C: 청단풍 D: H3.5*R12 E: 1 F: 주 G: 340,000 H: 340,000 I: 0 J: 0 K: 340,000 L: 340,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.345 F: ㎥ G: 20,000 H: 6,900 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 6,900 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 6.9 F: M G: 150 H: 1,035 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,035 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 51.8 F: M G: 41 H: 2,123 I: 0 J: 0 K: 41 L: 2,123 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 12 F: kg G: 285 H: 3,420 I: 0 J: 0 K: 285 L: 3,420 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.36 F: M G: 580 H: 208 I: 0 J: 0 K: 580 L: 208 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제84호표 C: 팽나무 D: H4.0xR15 F: 주 H: 633,616 J: 112,700 L: 509,240 N: 11,676 O:
B: C: 팽나무 D: H4.0*R15 E: 1 F: 주 G: 464,000 H: 464,000 I: 0 J: 0 K: 464,000 L: 464,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.513 F: ㎥ G: 20,000 H: 10,260 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 10,260 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 6.9 F: M G: 150 H: 1,035 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,035 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 51.8 F: M G: 41 H: 2,123 I: 0 J: 0 K: 41 L: 2,123 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 12 F: kg G: 285 H: 3,420 I: 0 J: 0 K: 285 L: 3,420 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.36 F: M G: 580 H: 208 I: 0 J: 0 K: 580 L: 208 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제85호표 C: 플라밍고셀릭스 D: H4.0xR10 F: 주 H: 523,318 J: 79,552 L: 435,525 N: 8,241 O:
B: C: 삼색버드나무(조형) D: H2.0*R10 E: 1 F: 주 G: 426,000 H: 426,000 I: 0 J: 0 K: 426,000 L: 426,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/17주 E: 0.17647 F: 인 G: 235,843 H: 41,619 I: 235,843 J: 41,619 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/17주 E: 0.05882 F: 인 G: 172,698 H: 10,158 I: 172,698 J: 10,158 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.47058 F: hr G: 96,781 H: 45,541 I: 59,025 J: 27,775 K: 20,242 L: 9,525 M: 17,514 N: 8,241 O: 8hr/17주
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제86호표 C: 회화나무 D: H4.5xR15 F: 주 H: 554,616 J: 112,700 L: 430,240 N: 11,676 O:
B: C: 회화나무 D: H4.5*R15 E: 1 F: 주 G: 385,000 H: 385,000 I: 0 J: 0 K: 385,000 L: 385,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/12주 E: 0.25 F: 인 G: 235,843 H: 58,960 I: 235,843 J: 58,960 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/12주 E: 0.08333 F: 인 G: 172,698 H: 14,390 I: 172,698 J: 14,390 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: 0.66667 F: hr G: 96,781 H: 64,520 I: 59,025 J: 39,350 K: 20,242 L: 13,494 M: 17,514 N: 11,676 O: 8hr/12주
B: C: 객토 D: 마사토 E: 0.513 F: ㎥ G: 20,000 H: 10,260 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 10,260 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: 6.9 F: M G: 150 H: 1,035 I: 0 J: 0 K: 150 L: 1,035 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: 51.8 F: M G: 41 H: 2,123 I: 0 J: 0 K: 41 L: 2,123 M: 0 N: 0 O:
B: C: 유기질비료 D: E: 12 F: kg G: 285 H: 3,420 I: 0 J: 0 K: 285 L: 3,420 M: 0 N: 0 O:
B: C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: 0.36 F: M G: 580 H: 208 I: 0 J: 0 K: 580 L: 208 M: 0 N: 0 O:
B: C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 1 F: 조 G: 14,700 H: 14,700 I: 0 J: 0 K: 14,700 L: 14,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제87호표 C: 영산홍 D: H0.3xW0.3 F: 주 H: 5,133 J: 2,933 L: 2,200 N: 0 O:
B: C: 영산홍 D: H0.3*W0.3 E: 1 F: 주 G: 2,200 H: 2,200 I: 0 J: 0 K: 2,200 L: 2,200 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제88호표 C: 치자나무 D: H0.4xW0.3 F: 주 H: 7,633 J: 2,933 L: 4,700 N: 0 O:
B: C: 치자나무 D: H0.4*W0.3 E: 1 F: 주 G: 4,700 H: 4,700 I: 0 J: 0 K: 4,700 L: 4,700 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제89호표 C: 목수국 D: H1.0xW0.6 F: 주 H: 15,250 J: 4,400 L: 10,850 N: 0 O:
B: C: 나무수국 D: H1.0*W0.6 E: 1 F: 주 G: 10,850 H: 10,850 I: 0 J: 0 K: 10,850 L: 10,850 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/200주 E: 0.015 F: 인 G: 235,843 H: 3,537 I: 235,843 J: 3,537 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/200주 E: 0.005 F: 인 G: 172,698 H: 863 I: 172,698 J: 863 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제90호표 C: 백철쭉 D: H0.3xW0.3 F: 주 H: 5,033 J: 2,933 L: 2,100 N: 0 O:
B: C: 흰철쭉(백철쭉) D: H0.3*W0.3 E: 1 F: 주 G: 2,100 H: 2,100 I: 0 J: 0 K: 2,100 L: 2,100 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제91호표 C: 산수국 D: H0.3xW0.4 F: 주 H: 8,533 J: 2,933 L: 5,600 N: 0 O:
B: C: 산수국 D: H0.3*W0.4 E: 1 F: 주 G: 5,600 H: 5,600 I: 0 J: 0 K: 5,600 L: 5,600 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제92호표 C: 산철쭉 D: H0.3xW0.3 F: 주 H: 5,063 J: 2,933 L: 2,130 N: 0 O:
B: C: 산철쭉 D: H0.3*W0.3 E: 1 F: 주 G: 2,130 H: 2,130 I: 0 J: 0 K: 2,130 L: 2,130 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제93호표 C: 수수꽃다리 D: H1.0xW0.2 F: 주 H: 7,200 J: 4,400 L: 2,800 N: 0 O:
B: C: 수수꽃다리(라일락) D: H1.0*W0.2 E: 1 F: 주 G: 2,800 H: 2,800 I: 0 J: 0 K: 2,800 L: 2,800 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/200주 E: 0.015 F: 인 G: 235,843 H: 3,537 I: 235,843 J: 3,537 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/200주 E: 0.005 F: 인 G: 172,698 H: 863 I: 172,698 J: 863 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제94호표 C: 자산홍 D: H0.3xW0.3 F: 주 H: 5,033 J: 2,933 L: 2,100 N: 0 O:
B: C: 자산홍 D: H0.3*W0.3 E: 1 F: 주 G: 2,100 H: 2,100 I: 0 J: 0 K: 2,100 L: 2,100 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제95호표 C: 조팝나무 D: H0.6xW0.3 F: 주 H: 4,433 J: 2,933 L: 1,500 N: 0 O:
B: C: 조팝나무 D: H0.6*W0.3 E: 1 F: 주 G: 1,500 H: 1,500 I: 0 J: 0 K: 1,500 L: 1,500 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제96호표 C: 화살나무 D: H0.6xW0.3 F: 주 H: 8,133 J: 2,933 L: 5,200 N: 0 O:
B: C: 화살나무 D: H0.6*W0.3 E: 1 F: 주 G: 5,200 H: 5,200 I: 0 J: 0 K: 5,200 L: 5,200 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/300주 E: 0.01 F: 인 G: 235,843 H: 2,358 I: 235,843 J: 2,358 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/300주 E: 0.00333 F: 인 G: 172,698 H: 575 I: 172,698 J: 575 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제97호표 C: 황매화 D: H0.8xW0.4 F: 주 H: 6,680 J: 4,400 L: 2,280 N: 0 O:
B: C: 황매화 D: H0.8*W0.4 E: 1 F: 주 G: 2,280 H: 2,280 I: 0 J: 0 K: 2,280 L: 2,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/200주 E: 0.015 F: 인 G: 235,843 H: 3,537 I: 235,843 J: 3,537 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/200주 E: 0.005 F: 인 G: 172,698 H: 863 I: 172,698 J: 863 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제98호표 C: 흰말채나무 D: H1.0xW0.4 F: 주 H: 6,318 J: 4,400 L: 1,918 N: 0 O:
B: C: 흰말채나무 D: H1.0*W0.4 E: 1 F: 주 G: 1,918 H: 1,918 I: 0 J: 0 K: 1,918 L: 1,918 M: 0 N: 0 O:
B: C: 조 경 공 D: 3인/200주 E: 0.015 F: 인 G: 235,843 H: 3,537 I: 235,843 J: 3,537 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/200주 E: 0.005 F: 인 G: 172,698 H: 863 I: 172,698 J: 863 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제99호표 C: 기존포장세척 D: 고압세척 F: ㎡ H: 7,537 J: 7,537 L: 0 N: 0 O:
B: C: 고압세척 D: E: 1 F: ㎡ G: 7,537 H: 7,537 I: 7,537 J: 7,537 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위100참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제100호표 C: 고압세척 D: F: ㎡ H: 7,537 J: 7,537 L: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.032 F: 인 G: 228,717 H: 7,318 I: 228,717 J: 7,318 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 기구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 3 F: % G: 7,318 H: 219 I: 7,318 J: 219 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제101호표 C: 포장보수 D: T150 F: ㎡ H: 9,064 J: 7,018 L: 1,013 N: 1,033 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제102호표 C: 디자인페이빙 D: 1300x300xT3 F: ㎡ H: 25,000 J: 0 L: 25,000 N: 0 O:
B: C: 도막형바닥재 D: T3mm, 스텐실 E: 1 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 지정문양도색 D: 지정색 및 지정문양 E: 0.5 F: ㎡ G: 50,000 H: 25,000 I: 0 J: 0 K: 50,000 L: 25,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제103호표 C: 등벤치 D: 1,800×445×H650 F: 개소 H: 1,872,685 J: 566,289 L: 563,340 N: 743,056 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.473 F: ㎥ G: 9,823 H: 4,646 I: 9,036 J: 4,274 K: 387 L: 183 M: 400 N: 189 O: 단산3참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.423 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,261 I: 2,419 J: 1,023 K: 278 L: 117 M: 288 N: 121 O: 단산5참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.05 F: ㎥ G: 1,500 H: 74 I: 826 J: 41 K: 331 L: 16 M: 343 N: 17 O: 단산4참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.051 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.05 F: ㎥ G: 60,434 H: 3,020 I: 46,787 J: 2,339 K: 6,759 L: 337 M: 6,888 N: 344 O: 단산7참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.65 F: ㎡ G: 48,202 H: 31,331 I: 34,445 J: 22,389 K: 13,757 L: 8,942 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 4 F: ea G: 820 H: 3,280 I: 0 J: 0 K: 820 L: 3,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 1 F: hr G: 71,382 H: 71,382 I: 50,008 J: 50,008 K: 10,257 L: 10,257 M: 11,117 N: 11,117 O:
B: C: 현장정리 D: 철골조 E: 1.35 F: ㎡ G: 8,634 H: 11,655 I: 8,634 J: 11,655 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위104참조
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*2.3t E: 19.478 F: M G: 2,660 H: 51,811 I: 0 J: 0 K: 2,660 L: 51,811 M: 0 N: 0 O:
B: C: EGI SHEET D: 전기아연도강판, THK=1.2 E: 48.771 F: kg G: 1,208 H: 58,915 I: 0 J: 0 K: 1,208 L: 58,915 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=8 E: 6.217 F: kg G: 925 H: 5,750 I: 0 J: 0 K: 925 L: 5,750 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=3 E: 8.859 F: kg G: 925 H: 8,194 I: 0 J: 0 K: 925 L: 8,194 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.093103 F: Ton G: 4,294,167 H: 399,799 I: 4,051,101 J: 377,169 K: 243,066 L: 22,630 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 3.09 F: ㎡ G: 10,913 H: 33,720 I: 9,082 J: 28,063 K: 1,831 L: 5,657 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 5.914 F: ㎡ G: 70,000 H: 413,980 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 413,980 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 3.256 F: ㎡ G: 36,000 H: 117,216 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 117,216 O:
B: C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: 0.2 F: ㎡ G: 180,000 H: 36,000 J: 0 L: 0 M: 180,000 N: 36,000 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 2.824 F: ㎡ G: 28,000 H: 79,072 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 79,072 O:
B: C: 고밀도 목재패널 D: THK=8 E: 1.183 F: ㎡ G: 99,000 H: 117,117 I: 0 J: 0 K: 99,000 L: 117,117 M: 0 N: 0 O:
B: C: 고밀도 목재패널 가공 D: CNC 가공 E: 1.075 F: ㎡ G: 250,000 H: 268,750 I: 0 J: 0 K: 250,000 L: 268,750 M: 0 N: 0 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.5 F: 대 G: 170,000 H: 85,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 85,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제104호표 C: 현장정리 D: 철골조 F: ㎡ H: 8,634 J: 8,634 L: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.05 F: 인 G: 172,698 H: 8,634 I: 172,698 J: 8,634 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제105호표 C: 평벤치 D: 1,800×400×H400 F: 개소 H: 1,652,038 J: 527,450 L: 441,724 N: 682,864 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.473 F: ㎥ G: 9,823 H: 4,646 I: 9,036 J: 4,274 K: 387 L: 183 M: 400 N: 189 O: 단산3참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.423 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,261 I: 2,419 J: 1,023 K: 278 L: 117 M: 288 N: 121 O: 단산5참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.05 F: ㎥ G: 1,500 H: 74 I: 826 J: 41 K: 331 L: 16 M: 343 N: 17 O: 단산4참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.051 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.05 F: ㎥ G: 60,434 H: 3,020 I: 46,787 J: 2,339 K: 6,759 L: 337 M: 6,888 N: 344 O: 단산7참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.65 F: ㎡ G: 48,202 H: 31,331 I: 34,445 J: 22,389 K: 13,757 L: 8,942 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 4 F: ea G: 820 H: 3,280 I: 0 J: 0 K: 820 L: 3,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 1 F: hr G: 71,382 H: 71,382 I: 50,008 J: 50,008 K: 10,257 L: 10,257 M: 11,117 N: 11,117 O:
B: C: 현장정리 D: 철골조 E: 1.35 F: ㎡ G: 8,634 H: 11,655 I: 8,634 J: 11,655 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위104참조
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*2.3t E: 19.478 F: M G: 2,660 H: 51,811 I: 0 J: 0 K: 2,660 L: 51,811 M: 0 N: 0 O:
B: C: EGI SHEET D: 전기아연도강판, THK=1.2 E: 48.771 F: kg G: 1,208 H: 58,915 I: 0 J: 0 K: 1,208 L: 58,915 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=8 E: 6.217 F: kg G: 925 H: 5,750 I: 0 J: 0 K: 925 L: 5,750 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.085049 F: Ton G: 4,294,167 H: 365,214 I: 4,051,101 J: 344,542 K: 243,066 L: 20,672 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 2.406 F: ㎡ G: 10,913 H: 26,256 I: 9,082 J: 21,851 K: 1,831 L: 4,405 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 5.23 F: ㎡ G: 70,000 H: 366,100 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 366,100 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 2.914 F: ㎡ G: 36,000 H: 104,904 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 104,904 O:
B: C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: 0.2 F: ㎡ G: 180,000 H: 36,000 J: 0 L: 0 M: 180,000 N: 36,000 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 2.824 F: ㎡ G: 28,000 H: 79,072 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 79,072 O:
B: C: 고밀도 목재패널 D: THK=8 E: 0.845 F: ㎡ G: 99,000 H: 83,655 I: 0 J: 0 K: 99,000 L: 83,655 M: 0 N: 0 O:
B: C: 고밀도 목재패널 가공 D: CNC 가공 E: 0.768 F: ㎡ G: 250,000 H: 192,000 I: 0 J: 0 K: 250,000 L: 192,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.5 F: 대 G: 170,000 H: 85,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 85,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제106호표 C: 펜스 _ Type1 D: W1,500×H1,100 F: 경간 H: 1,266,874 J: 471,440 L: 471,930 N: 323,504 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.512 F: ㎥ G: 9,823 H: 5,028 I: 9,036 J: 4,626 K: 387 L: 198 M: 400 N: 204 O: 단산3참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.458 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,365 I: 2,419 J: 1,107 K: 278 L: 127 M: 288 N: 131 O: 단산5참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.054 F: ㎥ G: 1,500 H: 79 I: 826 J: 44 K: 331 L: 17 M: 343 N: 18 O: 단산4참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.055 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.054 F: ㎥ G: 60,434 H: 3,261 I: 46,787 J: 2,526 K: 6,759 L: 364 M: 6,888 N: 371 O: 단산7참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.72 F: ㎡ G: 48,202 H: 34,705 I: 34,445 J: 24,800 K: 13,757 L: 9,905 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 8 F: ea G: 820 H: 6,560 I: 0 J: 0 K: 820 L: 6,560 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 8 F: 개 G: 17,678 H: 141,424 I: 17,332 J: 138,656 K: 346 L: 2,768 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 0.5 F: hr G: 71,382 H: 35,690 I: 50,008 J: 25,004 K: 10,257 L: 5,128 M: 11,117 N: 5,558 O:
B: C: 준공청소 D: 현장정리 E: 1.28 F: ㎡ G: 3,453 H: 4,419 I: 3,453 J: 4,419 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위107참조
B: C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W70xT5 E: 18.59 F: m G: 19,125 H: 355,533 I: 0 J: 0 K: 19,125 L: 355,533 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W60xT5 E: 2.64 F: m G: 16,395 H: 43,282 I: 0 J: 0 K: 16,395 L: 43,282 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.5 E: 6.255 F: kg G: 3,761 H: 23,525 I: 0 J: 0 K: 3,761 L: 23,525 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=8 E: 8.635 F: kg G: 925 H: 7,987 I: 0 J: 0 K: 925 L: 7,987 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.066152 F: Ton G: 4,294,163 H: 284,067 I: 4,051,099 J: 267,988 K: 243,064 L: 16,079 M: 0 N: 0 O: 일위108참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 0.25 F: ㎡ G: 10,913 H: 2,727 I: 9,082 J: 2,270 K: 1,831 L: 457 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 3.382 F: ㎡ G: 70,000 H: 236,740 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 236,740 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 0.603 F: ㎡ G: 36,000 H: 21,708 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 21,708 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 0.478 F: ㎡ G: 28,000 H: 13,384 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 13,384 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.267 F: 대 G: 170,000 H: 45,390 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 45,390 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제107호표 C: 준공청소 D: 현장정리 F: ㎡ H: 3,453 J: 3,453 L: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.02 F: 인 G: 172,698 H: 3,453 I: 172,698 J: 3,453 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제108호표 C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 F: Ton H: 4,294,163 J: 4,051,099 L: 243,064 N: 0 O:
B: C: 철
공 D: E: 9.17 F: 인 G: 243,870 H: 2,236,287 I: 243,870 J: 2,236,287 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 용 접 공 D: E: 3.34 F: 인 G: 286,330 H: 956,342 I: 286,330 J: 956,342 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 2.5 F: 인 G: 228,717 H: 571,792 I: 228,717 J: 571,792 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 1.66 F: 인 G: 172,698 H: 286,678 I: 172,698 J: 286,678 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비의 기계경비 D: 노무비의 E: 4 F: % G: 4,051,099 H: 162,043 J: 0 K: 4,051,099 L: 162,043 N: 0 O:
B: C: 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 4,051,099 H: 81,021 J: 0 K: 4,051,099 L: 81,021 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제109호표 C: 펜스 _ Type2 D: W1,500×H1,100 F: 경간 H: 1,307,491 J: 492,323 L: 468,784 N: 346,384 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.512 F: ㎥ G: 9,823 H: 5,028 I: 9,036 J: 4,626 K: 387 L: 198 M: 400 N: 204 O: 단산3참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.458 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,365 I: 2,419 J: 1,107 K: 278 L: 127 M: 288 N: 131 O: 단산5참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.054 F: ㎥ G: 1,500 H: 79 I: 826 J: 44 K: 331 L: 17 M: 343 N: 18 O: 단산4참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.055 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.054 F: ㎥ G: 60,434 H: 3,261 I: 46,787 J: 2,526 K: 6,759 L: 364 M: 6,888 N: 371 O: 단산7참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.72 F: ㎡ G: 48,202 H: 34,705 I: 34,445 J: 24,800 K: 13,757 L: 9,905 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 8 F: ea G: 820 H: 6,560 I: 0 J: 0 K: 820 L: 6,560 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 8 F: 개 G: 17,678 H: 141,424 I: 17,332 J: 138,656 K: 346 L: 2,768 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 0.5 F: hr G: 71,382 H: 35,690 I: 50,008 J: 25,004 K: 10,257 L: 5,128 M: 11,117 N: 5,558 O:
B: C: 준공청소 D: 현장정리 E: 1.28 F: ㎡ G: 3,453 H: 4,419 I: 3,453 J: 4,419 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위107참조
B: C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W70xT5 E: 18.59 F: m G: 19,125 H: 355,533 I: 0 J: 0 K: 19,125 L: 355,533 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W60xT5 E: 2.64 F: m G: 16,395 H: 43,282 I: 0 J: 0 K: 16,395 L: 43,282 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.5 E: 5.671 F: kg G: 3,761 H: 21,328 I: 0 J: 0 K: 3,761 L: 21,328 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=8 E: 6.255 F: kg G: 925 H: 5,785 I: 0 J: 0 K: 925 L: 5,785 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.071307 F: Ton G: 4,294,163 H: 306,203 I: 4,051,099 J: 288,871 K: 243,064 L: 17,332 M: 0 N: 0 O: 일위108참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 0.25 F: ㎡ G: 10,913 H: 2,727 I: 9,082 J: 2,270 K: 1,831 L: 457 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 3.642 F: ㎡ G: 70,000 H: 254,940 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 254,940 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 0.733 F: ㎡ G: 36,000 H: 26,388 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 26,388 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 0.478 F: ㎡ G: 28,000 H: 13,384 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 13,384 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.267 F: 대 G: 170,000 H: 45,390 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 45,390 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제110호표 C: 플렌터 _ 곡선 D: 1,800×300×H650 F: 개소 H: 2,433,438 J: 687,697 L: 623,658 N: 1,122,083 O:
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 4 F: ea G: 820 H: 3,280 I: 0 J: 0 K: 820 L: 3,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 1 F: hr G: 71,382 H: 71,382 I: 50,008 J: 50,008 K: 10,257 L: 10,257 M: 11,117 N: 11,117 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=5 E: 113.923 F: kg G: 3,722 H: 424,021 I: 0 J: 0 K: 3,722 L: 424,021 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=3 E: 12.064 F: kg G: 3,652 H: 44,057 I: 0 J: 0 K: 3,652 L: 44,057 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=2 E: 0.288 F: kg G: 3,652 H: 1,051 I: 0 J: 0 K: 3,652 L: 1,051 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.5 E: 28.053 F: kg G: 3,761 H: 105,507 I: 0 J: 0 K: 3,761 L: 105,507 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.140298 F: Ton G: 4,294,167 H: 602,462 I: 4,051,101 J: 568,361 K: 243,066 L: 34,101 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 8.312 F: ㎡ G: 70,000 H: 581,840 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 581,840 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 5.228 F: ㎡ G: 36,000 H: 188,208 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 188,208 O:
B: C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: 0.8 F: ㎡ G: 180,000 H: 144,000 J: 0 L: 0 M: 180,000 N: 144,000 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 4.756 F: ㎡ G: 28,000 H: 133,168 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 133,168 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.375 F: 대 G: 170,000 H: 63,750 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 63,750 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제111호표 C: 플렌터 _ 직선 D: 1,800×300×H650 F: 개소 H: 2,281,938 J: 686,153 L: 621,990 N: 973,795 O:
B: C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: 4 F: ea G: 820 H: 3,280 I: 0 J: 0 K: 820 L: 3,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 1 F: hr G: 71,382 H: 71,382 I: 50,008 J: 50,008 K: 10,257 L: 10,257 M: 11,117 N: 11,117 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=5 E: 113.923 F: kg G: 3,722 H: 424,021 I: 0 J: 0 K: 3,722 L: 424,021 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=3 E: 12.064 F: kg G: 3,652 H: 44,057 I: 0 J: 0 K: 3,652 L: 44,057 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=2 E: 0.288 F: kg G: 3,652 H: 1,051 I: 0 J: 0 K: 3,652 L: 1,051 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.5 E: 27.634 F: kg G: 3,761 H: 103,931 I: 0 J: 0 K: 3,761 L: 103,931 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.139917 F: Ton G: 4,294,167 H: 600,826 I: 4,051,101 J: 566,817 K: 243,066 L: 34,009 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 8.28 F: ㎡ G: 70,000 H: 579,600 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 579,600 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 5.196 F: ㎡ G: 36,000 H: 187,056 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 187,056 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 4.724 F: ㎡ G: 28,000 H: 132,272 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 132,272 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.375 F: 대 G: 170,000 H: 63,750 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 63,750 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제112호표 C: 플렌터 _ 원형1 D: Ø600×H650 F: 개소 H: 834,267 J: 132,750 L: 124,531 N: 576,986 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*1.6t E: 6.731 F: M G: 2,360 H: 15,885 I: 0 J: 0 K: 2,360 L: 15,885 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.2 E: 26.315 F: kg G: 3,826 H: 100,681 I: 0 J: 0 K: 3,826 L: 100,681 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.032769 F: Ton G: 4,294,167 H: 140,715 I: 4,051,101 J: 132,750 K: 243,066 L: 7,965 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 3.283 F: ㎡ G: 70,000 H: 229,810 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 229,810 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 2.514 F: ㎡ G: 36,000 H: 90,504 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 90,504 O:
B: C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: 0.846 F: ㎡ G: 180,000 H: 152,280 J: 0 L: 0 M: 180,000 N: 152,280 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 2.514 F: ㎡ G: 28,000 H: 70,392 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 70,392 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.2 F: 대 G: 170,000 H: 34,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 34,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제113호표 C: 플렌터 _ 원형2 D: Ø600×H650 F: 개소 H: 874,223 J: 143,672 L: 136,225 N: 594,326 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*1.6t E: 6.731 F: M G: 2,360 H: 15,885 I: 0 J: 0 K: 2,360 L: 15,885 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=4 E: 2.966 F: kg G: 3,722 H: 11,039 I: 0 J: 0 K: 3,722 L: 11,039 M: 0 N: 0 O:
B: C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.2 E: 26.315 F: kg G: 3,826 H: 100,681 I: 0 J: 0 K: 3,826 L: 100,681 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.035465 F: Ton G: 4,294,167 H: 152,292 I: 4,051,101 J: 143,672 K: 243,066 L: 8,620 M: 0 N: 0 O: 단산24참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 3.453 F: ㎡ G: 70,000 H: 241,710 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 241,710 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 2.599 F: ㎡ G: 36,000 H: 93,564 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 93,564 O:
B: C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: 0.846 F: ㎡ G: 180,000 H: 152,280 J: 0 L: 0 M: 180,000 N: 152,280 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 2.599 F: ㎡ G: 28,000 H: 72,772 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 72,772 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.2 F: 대 G: 170,000 H: 34,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 34,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제114호표 C: 보행유도 길표지 D: 520xH140 F: EA H: 197,757 J: 40,140 L: 150,000 N: 7,617 O:
B: C: 보행 유도 길표지 D: 520×H140 E: 1 F: ea G: 130,000 H: 130,000 I: 0 J: 0 K: 130,000 L: 130,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 고정용 밴드 D: STS, H120 E: 1 F: ea G: 20,000 H: 20,000 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 20,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.033 F: 대 G: 170,000 H: 5,610 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 5,610 O:
B: C: 현장설치 D: 보행유도길표지설치 E: 1 F: set G: 42,147 H: 42,147 I: 40,140 J: 40,140 K: 0 L: 0 M: 2,007 N: 2,007 O: 일위115참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제115호표 C: 현장설치 D: 보행유도길표지설치 F: set H: 42,147 J: 40,140 L: 0 N: 2,007 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.1 F: 인 G: 228,717 H: 22,871 I: 228,717 J: 22,871 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.1 F: 인 G: 172,698 H: 17,269 I: 172,698 J: 17,269 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 기타경비 D: 노무비의 E: 5 F: % G: 40,140 H: 2,007 J: 0 L: 0 M: 40,140 N: 2,007 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제116호표 C: 교차로페이빙 D: Φ2,000 F: EA H: 523,332 J: 13,812 L: 509,520 N: 0 O:
B: C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 현장설치도 E: 4.4 F: ㎡ G: 51,300 H: 225,720 I: 0 J: 0 K: 51,300 L: 225,720 M: 0 N: 0 O:
B: C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 스탬프, 현장설치도 E: 4.4 F: ㎡ G: 64,500 H: 283,800 I: 0 J: 0 K: 64,500 L: 283,800 M: 0 N: 0 O:
B: C: 준공청소 D: 현장정리 E: 4 F: ㎡ G: 3,453 H: 13,812 I: 3,453 J: 13,812 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위107참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제117호표 C: 대문제작 D: 1구간_6개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제118호표 C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: ※1set = 4.62㎡ D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: E: 0.21411 F: ㎡ G: 1,004,689 H: 215,113 I: 560,204 J: 119,945 K: 444,485 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위119참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제119호표 C: 대문제작 D: F: ㎡ H: 1,004,689 J: 560,204 L: 444,485 N: 0 O:
B: C: 표준_양개형(Type2) D: 2,100x2,200 F: set J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □50×50×3T E: 4.62 F: m G: 6,052 H: 27,961 I: 0 J: 0 K: 6,052 L: 27,961 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □50×50×2.3T E: 13.02 F: m G: 4,640 H: 60,412 I: 0 J: 0 K: 4,640 L: 60,412 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □30×20×1.6T E: 12.35 F: m G: 1,790 H: 22,106 I: 0 J: 0 K: 1,790 L: 22,106 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.08 F: Ton G: 4,294,163 H: 343,532 I: 4,051,099 J: 324,087 K: 243,064 L: 19,445 M: 0 N: 0 O: 일위108참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 1도 E: 4.76 F: ㎡ G: 38,000 H: 180,880 I: 0 J: 0 K: 38,000 L: 180,880 M: 0 N: 0 O:
B: C: 삼나무루버 D: THK12 E: 4.16 F: ㎡ G: 31,000 H: 128,960 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 128,960 M: 0 N: 0 O:
B: C: 삼나무루버 설치 D: 목재데크설치 적용 E: 4.16 F: ㎡ G: 57,894 H: 240,838 I: 56,759 J: 236,117 K: 1,135 L: 4,721 M: 0 N: 0 O: 일위120참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제120호표 C: 삼나무루버 설치 D: 목재데크설치 적용 F: ㎡ H: 57,894 J: 56,759 L: 1,135 N: 0 O:
B: C: ※일시공량=18㎡ D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 건축목공 D: 3인/18㎡ E: 0.166667 F: 인 G: 282,990 H: 47,165 I: 282,990 J: 47,165 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: 1인/18㎡ E: 0.05555556 F: 인 G: 172,698 H: 9,594 I: 172,698 J: 9,594 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 56,759 H: 1,135 J: 0 K: 56,759 L: 1,135 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제121호표 C: 대문제작 D: 2구간_10개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제122호표 C: 대문제작 D: 3구간_1개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제123호표 C: 대문제작 D: 4구간_14개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제124호표 C: 대문제작 D: 5구간_2개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제125호표 C: 대문제작 D: 6구간_3개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제126호표 C: 대문제작 D: 7구간_4개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제127호표 C: 대문제작 D: 8구간_3개소 F: ㎡ H: 215,113 J: 119,945 L: 95,168 N: 0 O:
B: C: 대문제작 D: 1SET=4.62㎡ E: 1 F: ㎡ G: 215,113 H: 215,113 I: 119,945 J: 119,945 K: 95,168 L: 95,168 M: 0 N: 0 O: 일위118참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제128호표 C: 대문설치 D: F: H: 500,000 J: 0 L: 500,000 N: 0 O: (경비)
B: C: 대문 설치(공임, 부자재 포함) D: 노무비 E: 1 F: ea G: 450,000 H: 450,000 I: 0 J: 0 K: 450,000 L: 450,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 대문설치(부자재) D: 경비 E: 1 F: ea G: 50,000 H: 50,000 I: 0 J: 0 K: 50,000 L: 50,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제129호표 C: 구역내안내표지 D: 400x50xH1,800 F: EA H: 1,455,056 J: 555,557 L: 472,030 N: 427,469 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.59 F: ㎥ G: 9,823 H: 5,795 I: 9,036 J: 5,331 K: 387 L: 228 M: 400 N: 236 O: 단산3참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.47 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,401 I: 2,419 J: 1,136 K: 278 L: 130 M: 288 N: 135 O: 단산5참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.12 F: ㎥ G: 1,500 H: 179 I: 826 J: 99 K: 331 L: 39 M: 343 N: 41 O: 단산4참조
B: C: 레미콘(부산) D: 25-24-210 E: 0.12 F: ㎥ G: 104,450 H: 12,534 I: 0 J: 0 K: 104,450 L: 12,534 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.12 F: ㎥ G: 60,434 H: 7,251 I: 46,787 J: 5,614 K: 6,759 L: 811 M: 6,888 N: 826 O: 단산7참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.72 F: ㎡ G: 48,202 H: 82,907 I: 34,445 J: 59,245 K: 13,757 L: 23,662 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: L-ANGLE D: ㄱ형강, 30×30×3T E: 4.55 F: kg G: 1,020 H: 4,641 I: 0 J: 0 K: 1,020 L: 4,641 M: 0 N: 0 O:
B: C: L-ANCHOR D: M16, L300 E: 4 F: ea G: 2,070 H: 8,280 I: 0 J: 0 K: 2,070 L: 8,280 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 3 F: hr G: 71,382 H: 214,146 I: 50,008 J: 150,024 K: 10,257 L: 30,771 M: 11,117 N: 33,351 O:
B: C: 현장정리 D: 철골조 E: 0.99 F: ㎡ G: 8,634 H: 8,547 I: 8,634 J: 8,547 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위104참조
B: C: ST'L PIPE D: 구조용각관, □75×45×2.3T E: 5.02 F: m G: 4,810 H: 24,146 I: 0 J: 0 K: 4,810 L: 24,146 M: 0 N: 0 O:
B: C: EGI SHEET D: 전기아연도강판, THK=1.2 E: 29.72 F: kg G: 1,208 H: 35,901 I: 0 J: 0 K: 1,208 L: 35,901 M: 0 N: 0 O:
B: C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=12 E: 15.54 F: kg G: 937 H: 14,560 I: 0 J: 0 K: 937 L: 14,560 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.06 F: Ton G: 4,294,163 H: 257,648 I: 4,051,099 J: 243,065 K: 243,064 L: 14,583 M: 0 N: 0 O: 일위108참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 1.45 F: ㎡ G: 10,913 H: 15,822 I: 9,082 J: 13,168 K: 1,831 L: 2,654 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: 2.02 F: ㎡ G: 70,000 H: 141,400 J: 0 L: 0 M: 70,000 N: 141,400 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 1.87 F: ㎡ G: 36,000 H: 67,320 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 67,320 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 1.72 F: ㎡ G: 28,000 H: 48,160 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 48,160 O:
B: C: 아크릴 스카시 D: THK8, H55 E: 6 F: 자 G: 13,000 H: 78,000 I: 0 J: 0 K: 13,000 L: 78,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 아크릴 스카시 D: THK5, H30 E: 21 F: 자 G: 8,000 H: 168,000 I: 0 J: 0 K: 8,000 L: 168,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 실크인쇄 D: 1도 E: 0.018 F: ㎡ G: 700,000 H: 12,600 I: 0 J: 0 K: 700,000 L: 12,600 M: 0 N: 0 O:
B: C: 실사출력 D: E: 0.119 F: ㎡ G: 224,000 H: 26,656 I: 0 J: 0 K: 224,000 L: 26,656 M: 0 N: 0 O:
B: C: 시트컷팅 D: 문자, 이미지 (시공포함) E: 0.083 F: ㎡ G: 150,000 H: 12,450 I: 0 J: 0 K: 150,000 L: 12,450 M: 0 N: 0 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.8 F: 대 G: 170,000 H: 136,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 136,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제130호표 C: 벽면유도사인 D: 830x290xH800 F: EA H: 915,910 J: 327,810 L: 410,546 N: 177,554 O:
B: C: 스텐화스너 D: 50×50×30, 5T E: 6 F: ea G: 330 H: 1,980 I: 0 J: 0 K: 330 L: 1,980 M: 0 N: 0 O:
B: C: SET ANCHOR D: STS - M9, L70 E: 6 F: ea G: 900 H: 5,400 I: 0 J: 0 K: 900 L: 5,400 M: 0 N: 0 O:
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 6 F: 개 G: 17,678 H: 106,068 I: 17,332 J: 103,992 K: 346 L: 2,076 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: 2 F: hr G: 71,382 H: 142,764 I: 50,008 J: 100,016 K: 10,257 L: 20,514 M: 11,117 N: 22,234 O:
B: C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □30×30×1.6T E: 2.23 F: m G: 2,130 H: 4,749 I: 0 J: 0 K: 2,130 L: 4,749 M: 0 N: 0 O:
B: C: EGI SHEET D: 전기아연도강판, THK=1.2 E: 28.18 F: kg G: 1,208 H: 34,041 I: 0 J: 0 K: 1,208 L: 34,041 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: 0.03 F: Ton G: 4,294,163 H: 128,823 I: 4,051,099 J: 121,532 K: 243,064 L: 7,291 M: 0 N: 0 O: 일위108참조
B: C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: 0.25 F: ㎡ G: 10,913 H: 2,727 I: 9,082 J: 2,270 K: 1,831 L: 457 M: 0 N: 0 O: 일위33참조
B: C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 1도 E: 3.52 F: ㎡ G: 38,000 H: 133,760 I: 0 J: 0 K: 38,000 L: 133,760 M: 0 N: 0 O:
B: C: 가공비 D: 레이져가공 E: 1.63 F: ㎡ G: 36,000 H: 58,680 J: 0 L: 0 M: 36,000 N: 58,680 O:
B: C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: 1.63 F: ㎡ G: 28,000 H: 45,640 J: 0 L: 0 M: 28,000 N: 45,640 O:
B: C: 스텐나사 D: M4, 30 E: 6 F: ea G: 46 H: 278 I: 0 J: 0 K: 46 L: 278 M: 0 N: 0 O:
B: C: 아크릴 스카시 D: THK5, 365×330 E: 1 F: 식 G: 200,000 H: 200,000 I: 0 J: 0 K: 200,000 L: 200,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 0.3 F: 대 G: 170,000 H: 51,000 J: 0 L: 0 M: 170,000 N: 51,000 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제131호표 C: 보행 유도 그래픽 D: H1,000 F: m H: 130,833 J: 3,453 L: 127,380 N: 0 O:
B: C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 현장설치도 E: 1.1 F: ㎡ G: 51,300 H: 56,430 I: 0 J: 0 K: 51,300 L: 56,430 M: 0 N: 0 O:
B: C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 스탬프, 현장설치도 E: 1.1 F: ㎡ G: 64,500 H: 70,950 I: 0 J: 0 K: 64,500 L: 70,950 M: 0 N: 0 O:
B: C: 준공청소 D: 현장정리 E: 1 F: ㎡ G: 3,453 H: 3,453 I: 3,453 J: 3,453 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위107참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제132호표 C: 바탕만들기 D: 콘크리트,모르터면 F: ㎡ H: 2,939 J: 2,854 L: 85 N: 0 O:
B: C: 도 장 공 D: E: 0.01 F: 인 G: 268,225 H: 2,682 I: 268,225 J: 2,682 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.001 F: 인 G: 172,698 H: 172 I: 172,698 J: 172 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 잡재료비(연마지) D: 노무비의 E: 3 F: % G: 2,854 H: 85 J: 0 K: 2,854 L: 85 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제133호표 C: 프라이머바름 D: 1회 F: ㎡ H: 7,165 J: 5,819 L: 1,346 N: 0 O:
B: C: 우레탄프라이머 D: 바탕접착용 E: 0.3 F: kg G: 4,100 H: 1,230 I: 0 J: 0 K: 4,100 L: 1,230 M: 0 N: 0 O:
B: C: 방 수 공 D: E: 0.022 F: 인 G: 233,163 H: 5,129 I: 233,163 J: 5,129 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.004 F: 인 G: 172,698 H: 690 I: 172,698 J: 690 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 5,819 H: 116 J: 0 K: 5,819 L: 116 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제134호표 C: 수성페인트 D: 붓칠, 2회 F: ㎡ H: 15,149 J: 13,182 L: 1,967 N: 0 O:
B: C: 에멀션페인트 D: KSM-6010 외부용, 1급 E: 0.196 F: ℓ G: 8,056 H: 1,578 I: 0 J: 0 K: 8,056 L: 1,578 M: 0 N: 0 O:
B: C: 도 장 공 D: E: 0.044 F: 인 G: 268,225 H: 11,801 I: 268,225 J: 11,801 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 보통인부 D: E: 0.008 F: 인 G: 172,698 H: 1,381 I: 172,698 J: 1,381 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×2
B: C: 잡재료비 D: 재료비의 E: 8 F: % G: 1,578 H: 126 J: 0 K: 1,578 L: 126 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 13,182 H: 263 J: 0 K: 13,182 L: 263 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제135호표 C: 조적벽 해체 D: F: ㎥ H: 150,292 J: 147,346 L: 0 N: 2,946 O:
B: C: 조 적 공 D: E: 0.38 F: 인 G: 273,229 H: 103,827 I: 273,229 J: 103,827 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.252 F: 인 G: 172,698 H: 43,519 I: 172,698 J: 43,519 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 경장비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 147,346 H: 2,946 J: 0 L: 0 M: 147,346 N: 2,946 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제136호표 C: 휀스A D: L=73,000 F: 개소 H: 206,535,000 J: 9,835,000 L: 196,700,000 N: 0 O:
B: C: 휀스A-1 D: H1,450x6,185 E: 1 F: 개소 G: 2,800,000 H: 2,800,000 I: 0 J: 0 K: 2,800,000 L: 2,800,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-2 D: H1,000x5,634 E: 1 F: 개소 G: 2,100,000 H: 2,100,000 I: 0 J: 0 K: 2,100,000 L: 2,100,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-3 D: H1,000x6,942 E: 1 F: 개소 G: 2,800,000 H: 2,800,000 I: 0 J: 0 K: 2,800,000 L: 2,800,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-3 D: H1,000x6,942 E: 1 F: 개소 G: 2,800,000 H: 2,800,000 I: 0 J: 0 K: 2,800,000 L: 2,800,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-4 D: H2,100x8,612 E: 1 F: 개소 G: 5,600,000 H: 5,600,000 I: 0 J: 0 K: 5,600,000 L: 5,600,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-5 D: H1,200x5,678 E: 1 F: 개소 G: 2,100,000 H: 2,100,000 I: 0 J: 0 K: 2,100,000 L: 2,100,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-6 D: H2100x31,674 E: 1 F: 개소 G: 70,000,000 H: 70,000,000 I: 0 J: 0 K: 70,000,000 L: 70,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-7 D: H1,500x7,979 E: 1 F: 개소 G: 5,600,000 H: 5,600,000 I: 0 J: 0 K: 5,600,000 L: 5,600,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-8 D: H2,400x47,785 E: 1 F: 개소 G: 32,900,000 H: 32,900,000 I: 0 J: 0 K: 32,900,000 L: 32,900,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-9 D: H4,000x13,441 E: 1 F: 개소 G: 5,600,000 H: 5,600,000 I: 0 J: 0 K: 5,600,000 L: 5,600,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-10 D: H1,000x5,841 E: 1 F: 개소 G: 2,800,000 H: 2,800,000 I: 0 J: 0 K: 2,800,000 L: 2,800,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-11 D: H400x2,673 E: 1 F: 개소 G: 1,400,000 H: 1,400,000 I: 0 J: 0 K: 1,400,000 L: 1,400,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-12 D: H1,800x10,995 E: 1 F: 개소 G: 7,000,000 H: 7,000,000 I: 0 J: 0 K: 7,000,000 L: 7,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스A-13 D: H2,050x16,895 E: 1 F: 개소 G: 11,200,000 H: 11,200,000 I: 0 J: 0 K: 11,200,000 L: 11,200,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 문주A D: H2,050x3,000 E: 1 F: 개소 G: 42,000,000 H: 42,000,000 I: 0 J: 0 K: 42,000,000 L: 42,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 196,700,000 H: 9,835,000 I: 196,700,000 J: 9,835,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제137호표 C: 휀스B D: L=26,200 F: 개소 H: 102,375,000 J: 4,875,000 L: 97,500,000 N: 0 O:
B: C: 휀스B-1 D: H600x5,634 E: 1 F: 개소 G: 3,000,000 H: 3,000,000 I: 0 J: 0 K: 3,000,000 L: 3,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스B-2 D: H1,650x10,780 E: 1 F: 개소 G: 18,000,000 H: 18,000,000 I: 0 J: 0 K: 18,000,000 L: 18,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스B-3 D: H1,600x10,811 E: 1 F: 개소 G: 12,000,000 H: 12,000,000 I: 0 J: 0 K: 12,000,000 L: 12,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 휀스B-4 D: H2,050x23,920 E: 1 F: 개소 G: 22,500,000 H: 22,500,000 I: 0 J: 0 K: 22,500,000 L: 22,500,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 문주B D: H2,280x2,300 E: 1 F: 개소 G: 42,000,000 H: 42,000,000 I: 0 J: 0 K: 42,000,000 L: 42,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 97,500,000 H: 4,875,000 I: 97,500,000 J: 4,875,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제138호표 C: 8경-1시설물 D: W4,000xL22,400 F: 개소 H: 96,180,269 J: 63,922,736 L: 32,150,591 N: 106,942 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 29.1 F: ㎥ G: 9,823 H: 285,848 I: 9,036 J: 262,947 K: 387 L: 11,261 M: 400 N: 11,640 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 3,448 I: 826 J: 1,899 K: 331 L: 761 M: 343 N: 788 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 26.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 79,698 I: 2,419 J: 64,587 K: 278 L: 7,422 M: 288 N: 7,689 O: 단산5참조
B: C: ※기초부 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.8 F: ㎥ G: 12,213 H: 9,769 I: 10,249 J: 8,199 K: 1,057 L: 845 M: 907 N: 725 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.84 F: ㎥ G: 31,000 H: 26,040 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 26,040 M: 0 N: 0 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.5 F: ㎡ G: 48,202 H: 72,302 I: 34,445 J: 51,667 K: 13,757 L: 20,635 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 90,650 I: 46,787 J: 70,180 K: 6,759 L: 10,138 M: 6,888 N: 10,332 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.615 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 44 F: 개 G: 17,678 H: 777,832 I: 17,332 J: 762,608 K: 346 L: 15,224 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: L형앵커볼트 D: 5/8"×12"(16*300mm) E: 44 F: EA G: 1,730 H: 76,120 I: 0 J: 0 K: 1,730 L: 76,120 M: 0 N: 0 O:
B: C: ※동바리 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 열연강판(후판) D: 12.0<T≤20.0 E: 0.00221 F: Ton G: 1,080,000 H: 2,386 I: 0 J: 0 K: 1,080,000 L: 2,386 M: 0 N: 0 O:
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.0007 F: Ton G: 1,130,600 H: 791 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 791 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: 4.226 F: Ton G: 5,837,079 H: 24,667,494 I: 5,404,703 J: 22,840,274 K: 432,376 L: 1,827,220 M: 0 N: 0 O: 단산20참조
B: C: H 형강(전국) D: SS275, 200*200*8*12mm E: 4.437 F: Ton G: 1,260,000 H: 5,590,620 I: 0 J: 0 K: 1,260,000 L: 5,590,620 M: 0 N: 0 O:
B: C: ※하부구조체 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: H 형강(전국) D: SS275, 400*200*8*13mm E: 2.235 F: Ton G: 1,260,000 H: 2,816,100 I: 0 J: 0 K: 1,260,000 L: 2,816,100 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량H형강 D: 150*100*6.0*9.0 E: 0.809 F: Ton G: 1,410,000 H: 1,140,690 I: 0 J: 0 K: 1,410,000 L: 1,140,690 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: 3.73 F: Ton G: 3,149,872 H: 11,749,022 I: 3,058,129 J: 11,406,821 K: 91,743 L: 342,201 M: 0 N: 0 O: 일위139참조
B: C: 연결용플레이트 D: 8T,400x200-100x150 E: 40 F: EA G: 100,000 H: 4,000,000 I: 0 J: 0 K: 100,000 L: 4,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 고장력볼트 설치 D: D12MM E: 120 F: 개 G: 4,285 H: 514,200 I: 3,752 J: 450,240 K: 533 L: 63,960 M: 0 N: 0 O: 일위140참조
B: C: ※난간 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(흑관) D: 50*50,2.3T E: 649.1 F: M G: 4,470 H: 2,901,477 I: 0 J: 0 K: 4,470 L: 2,901,477 M: 0 N: 0 O:
B: C: 갈바륨강판 D: 2T E: 108.2 F: ㎡ G: 18,109 H: 1,959,393 I: 0 J: 0 K: 18,109 L: 1,959,393 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: 3.681 F: Ton G: 5,837,079 H: 21,486,287 I: 5,404,703 J: 19,894,711 K: 432,376 L: 1,591,576 M: 0 N: 0 O: 단산20참조
B: C: ※슬래브 및 포장 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 데크플레이트설치 D: E: 73.4 F: ㎡ G: 13,445 H: 986,863 I: 12,805 J: 939,887 K: 640 L: 46,976 M: 0 N: 0 O: 단산25참조
B: C: 데크플레이트(CR) D: 1.2t, H50×W614 E: 80.8 F: ㎡ G: 20,000 H: 1,616,000 I: 0 J: 0 K: 20,000 L: 1,616,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 데크플레이트 절단 D: 플라즈마 절단 E: 20 F: M G: 1,733 H: 34,660 I: 1,733 J: 34,660 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위141참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 11 F: ㎥ G: 60,434 H: 664,774 I: 46,787 J: 514,657 K: 6,759 L: 74,349 M: 6,888 N: 75,768 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 11.2 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 도막형바닥재 D: T3mm, 스텐실 E: 73.4 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: ※도장 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 녹막이페인트칠 D: 1회 E: 337.8 F: ㎡ G: 5,450 H: 1,841,009 I: 4,541 J: 1,533,949 K: 909 L: 307,060 M: 0 N: 0 O: 일위142참조
B: C: 우레탄 페인트칠 D: 롤러칠 E: 337.8 F: ㎡ G: 22,734 H: 7,679,544 I: 11,841 J: 3,999,889 K: 10,893 L: 3,679,655 M: 0 N: 0 O: 일위143참조
B: C: 부식페인트칠(롤러칠) D: 철재면3회 E: 103 F: ㎡ G: 35,884 H: 3,696,052 I: 9,887 J: 1,018,361 K: 25,997 L: 2,677,691 M: 0 N: 0 O: 일위144참조
B: C: ※우수 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 트렌치 D: 100x50 E: 44.8 F: m G: 31,500 H: 1,411,200 I: 1,500 J: 67,200 K: 30,000 L: 1,344,000 M: 0 N: 0 O: 일위145참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제139호표 C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 F: Ton H: 3,149,872 J: 3,058,129 L: 91,743 N: 0 O:
B: C: 철
공 D: E: 12.54 F: 인 G: 243,870 H: 3,058,129 I: 243,870 J: 3,058,129 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 D: 노무비의 E: 3 F: % G: 3,058,129 H: 91,743 J: 0 K: 3,058,129 L: 91,743 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제140호표 C: 고장력볼트 설치 D: D12MM F: 개 H: 4,285 J: 3,752 L: 533 N: 0 O:
B: C: 고장력볼트 D: M12*50mm E: 1 F: set G: 344 H: 344 I: 0 J: 0 K: 344 L: 344 M: 0 N: 0 O:
B: C: 너트(STS) D: M12 E: 1 F: EA G: 144 H: 144 I: 0 J: 0 K: 144 L: 144 M: 0 N: 0 O:
B: C: 평와셔 D: M12 E: 2 F: EA G: 23 H: 45 I: 0 J: 0 K: 23 L: 45 M: 0 N: 0 O:
B: C: 철 골 공 D: E: 0.012 F: 인 G: 255,172 H: 3,062 I: 255,172 J: 3,062 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 3인/250공
B: C: 보통인부 D: E: 0.004 F: 인 G: 172,698 H: 690 I: 172,698 J: 690 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1인/250공
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제141호표 C: 데크플레이트 절단 D: 플라즈마 절단 F: M H: 1,733 J: 1,733 L: 0 N: 0 O:
B: C: 철 골 공 D: E: 0.05 F: 인 G: 255,172 H: 12,758 I: 255,172 J: 12,758 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 특별인부 D: E: 0.02 F: 인 G: 228,717 H: 4,574 I: 228,717 J: 4,574 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: =>단위환산 D: 소계/10M E: 0.1 F: 식 G: 17,332 H: 1,733 I: 17,332 J: 1,733 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제142호표 C: 녹막이페인트칠 D: 1회 F: ㎡ H: 5,450 J: 4,541 L: 909 N: 0 O:
B: C: 광명단조합페인트 D: KSM-6030 1종 3류 E: 0.08 F: ℓ G: 10,120 H: 809 I: 0 J: 0 K: 10,120 L: 809 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 신너(조합페인트용) D: KSM-6060 2종 E: 0.004 F: ℓ G: 2,708 H: 10 I: 0 J: 0 K: 2,708 L: 10 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 도 장 공 D: E: 0.015 F: 인 G: 268,225 H: 4,023 I: 268,225 J: 4,023 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.003 F: 인 G: 172,698 H: 518 I: 172,698 J: 518 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 4,541 H: 90 J: 0 K: 4,541 L: 90 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제143호표 C: 우레탄 페인트칠 D: 롤러칠 F: ㎡ H: 22,734 J: 11,841 L: 10,893 N: 0 O:
B: C: 우레탄페인트 D: UT6581(상도) E: 0.53 F: ℓ G: 15,816 H: 8,382 I: 0 J: 0 K: 15,816 L: 8,382 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 알키드프라이머 D: KSM-6030 1종 E: 0.19 F: ℓ G: 10,000 H: 1,900 I: 0 J: 0 K: 10,000 L: 1,900 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 우레탄계 신너 D: E: 0.125 F: ℓ G: 3,000 H: 375 I: 0 J: 0 K: 3,000 L: 375 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 도 장 공 D: E: 0.039 F: 인 G: 268,225 H: 10,460 I: 268,225 J: 10,460 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보통인부 D: E: 0.008 F: 인 G: 172,698 H: 1,381 I: 172,698 J: 1,381 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O:
B: C: 공구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 11,841 H: 236 J: 0 K: 11,841 L: 236 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제144호표 C: 부식페인트칠(롤러칠) D: 철재면3회 F: ㎡ H: 35,884 J: 9,887 L: 25,997 N: 0 O:
B: C: 부식페인트 D: 지정색 E: 0.258 F: ℓ G: 100,000 H: 25,800 I: 0 J: 0 K: 100,000 L: 25,800 M: 0 N: 0 O: 설계수량
B: C: 도 장 공 D: E: 0.033 F: 인 G: 268,225 H: 8,851 I: 268,225 J: 8,851 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×3
B: C: 보통인부 D: E: 0.006 F: 인 G: 172,698 H: 1,036 I: 172,698 J: 1,036 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1회수량×3
B: C: 공구손료 및 잡재료비 D: 노무비의 E: 2 F: % G: 9,887 H: 197 J: 0 K: 9,887 L: 197 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제145호표 C: 트렌치 D: 100x50 F: m H: 31,500 J: 1,500 L: 30,000 N: 0 O:
B: C: 트렌치(STS) D: 100x50 E: 1 F: m G: 30,000 H: 30,000 I: 0 J: 0 K: 30,000 L: 30,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 30,000 H: 1,500 I: 30,000 J: 1,500 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제146호표 C: 8경-2시설물 D: W2,100xL61,015 F: 개소 H: 113,843,603 J: 73,254,730 L: 40,396,447 N: 192,426 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 74.8 F: ㎥ G: 9,823 H: 734,759 I: 9,036 J: 675,892 K: 387 L: 28,947 M: 400 N: 29,920 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 19.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 28,948 I: 826 J: 15,941 K: 331 L: 6,388 M: 343 N: 6,619 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 55.5 F: ㎥ G: 2,985 H: 165,667 I: 2,419 J: 134,254 K: 278 L: 15,429 M: 288 N: 15,984 O: 단산5참조
B: C: ※기초부(F1) D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 7.8 F: ㎥ G: 12,213 H: 95,260 I: 10,249 J: 79,942 K: 1,057 L: 8,244 M: 907 N: 7,074 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 8.17 F: ㎥ G: 31,000 H: 253,270 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 253,270 M: 0 N: 0 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 43.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 2,101,607 I: 34,445 J: 1,501,802 K: 13,757 L: 599,805 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 1.26 F: Ton G: 1,429,089 H: 1,800,651 I: 1,370,009 J: 1,726,211 K: 59,080 L: 74,440 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 1.29 F: Ton G: 965,000 H: 1,244,850 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 1,244,850 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 15.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 954,856 I: 46,787 J: 739,234 K: 6,759 L: 106,792 M: 6,888 N: 108,830 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 16 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 88 F: 개 G: 17,678 H: 1,555,664 I: 17,332 J: 1,525,216 K: 346 L: 30,448 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: L형앵커볼트 D: 5/8"×12"(16*300mm) E: 88 F: EA G: 1,730 H: 152,240 I: 0 J: 0 K: 1,730 L: 152,240 M: 0 N: 0 O:
B: C: ※기초부(F1A) D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 1.2 F: ㎥ G: 12,213 H: 14,654 I: 10,249 J: 12,298 K: 1,057 L: 1,268 M: 907 N: 1,088 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 1.257 F: ㎥ G: 31,000 H: 38,967 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 38,967 M: 0 N: 0 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 6.7 F: ㎡ G: 48,202 H: 322,952 I: 34,445 J: 230,781 K: 13,757 L: 92,171 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.8 F: ㎥ G: 60,434 H: 169,214 I: 46,787 J: 131,003 K: 6,759 L: 18,925 M: 6,888 N: 19,286 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.97 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 16 F: 개 G: 17,678 H: 282,848 I: 17,332 J: 277,312 K: 346 L: 5,536 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: L형앵커볼트 D: 5/8"×12"(16*300mm) E: 16 F: EA G: 1,730 H: 27,680 I: 0 J: 0 K: 1,730 L: 27,680 M: 0 N: 0 O:
B: C: ※기초부(F2) D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.2 F: ㎥ G: 12,213 H: 2,441 I: 10,249 J: 2,049 K: 1,057 L: 211 M: 907 N: 181 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.283 F: ㎥ G: 31,000 H: 8,773 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 8,773 M: 0 N: 0 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.9 F: ㎡ G: 48,202 H: 91,583 I: 34,445 J: 65,445 K: 13,757 L: 26,138 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 철근가공및조립(현장) D: Type-Ⅰ-1 (소형) E: 0.02 F: Ton G: 1,429,089 H: 28,581 I: 1,370,009 J: 27,400 K: 59,080 L: 1,181 M: 0 N: 0 O: 일위2참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.022 F: Ton G: 965,000 H: 21,230 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 21,230 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 30,216 I: 46,787 J: 23,393 K: 6,759 L: 3,379 M: 6,888 N: 3,444 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.587 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 앵커볼트 설치 D: Φ16이하 E: 4 F: 개 G: 17,678 H: 70,712 I: 17,332 J: 69,328 K: 346 L: 1,384 M: 0 N: 0 O: 일위17참조
B: C: L형앵커볼트 D: 5/8"×12"(16*300mm) E: 4 F: EA G: 1,730 H: 6,920 I: 0 J: 0 K: 1,730 L: 6,920 M: 0 N: 0 O:
B: C: ※동바리 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 열연강판(후판) D: 12.0<T≤20.0 E: 0.06 F: Ton G: 1,080,000 H: 64,800 I: 0 J: 0 K: 1,080,000 L: 64,800 M: 0 N: 0 O:
B: C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: 0.009 F: Ton G: 1,130,600 H: 10,175 I: 0 J: 0 K: 1,130,600 L: 10,175 M: 0 N: 0 O:
B: C: H 형강(전국) D: SS275, 200*200*8*12mm E: 2.305 F: Ton G: 1,260,000 H: 2,904,300 I: 0 J: 0 K: 1,260,000 L: 2,904,300 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: 2.305 F: Ton G: 3,149,872 H: 7,260,454 I: 3,058,129 J: 7,048,987 K: 91,743 L: 211,467 M: 0 N: 0 O: 일위139참조
B: C: 고장력볼트 설치 D: D20MM E: 44 F: 개 G: 5,535 H: 243,540 I: 3,752 J: 165,088 K: 1,783 L: 78,452 M: 0 N: 0 O: 일위147참조
B: C: 볼트조이기 D: D22MM E: 44 F: 개 G: 3,752 H: 165,088 I: 3,752 J: 165,088 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위148참조
B: C: ※하부구조체 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: H 형강(전국) D: SS275, 400*200*8*13mm E: 3.104 F: Ton G: 1,260,000 H: 3,911,040 I: 0 J: 0 K: 1,260,000 L: 3,911,040 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: 2.95 F: Ton G: 3,149,872 H: 9,292,121 I: 3,058,129 J: 9,021,480 K: 91,743 L: 270,641 M: 0 N: 0 O: 일위139참조
B: C: 고장력볼트 설치 D: D20MM E: 308 F: 개 G: 5,535 H: 1,704,780 I: 3,752 J: 1,155,616 K: 1,783 L: 549,164 M: 0 N: 0 O: 일위147참조
B: C: 볼트조이기 D: D22MM E: 308 F: 개 G: 3,752 H: 1,155,616 I: 3,752 J: 1,155,616 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위148참조
B: C: H 형강(전국) D: SS275, 250*125*6*9mm E: 0.386 F: Ton G: 1,260,000 H: 486,360 I: 0 J: 0 K: 1,260,000 L: 486,360 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: 0.368 F: Ton G: 3,149,872 H: 1,159,152 I: 3,058,129 J: 1,125,391 K: 91,743 L: 33,761 M: 0 N: 0 O: 일위139참조
B: C: 고장력볼트 설치 D: D20MM E: 280 F: 개 G: 5,535 H: 1,549,800 I: 3,752 J: 1,050,560 K: 1,783 L: 499,240 M: 0 N: 0 O: 일위147참조
B: C: 볼트조이기 D: D22MM E: 280 F: 개 G: 3,752 H: 1,050,560 I: 3,752 J: 1,050,560 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 일위148참조
B: C: 경량H형강 D: 150*100*6.0*9.0 E: 2.145 F: Ton G: 1,410,000 H: 3,024,450 I: 0 J: 0 K: 1,410,000 L: 3,024,450 M: 0 N: 0 O:
B: C: 경량형강 철골조 조립설치 D: 비내력식 E: 2.043 F: Ton G: 3,149,872 H: 6,435,187 I: 3,058,129 J: 6,247,757 K: 91,743 L: 187,430 M: 0 N: 0 O: 일위139참조
B: C: 연결용플레이트 D: 8T,400x200-100x150 E: 44 F: EA G: 100,000 H: 4,400,000 I: 0 J: 0 K: 100,000 L: 4,400,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 고장력볼트 설치 D: D20MM E: 132 F: 개 G: 5,535 H: 730,620 I: 3,752 J: 495,264 K: 1,783 L: 235,356 M: 0 N: 0 O: 일위147참조
B: C: ※슬래브 및 포장 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 315.8 F: M G: 5,190 H: 1,639,002 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 1,639,002 M: 0 N: 0 O:
B: C: 목재데크틀 설치 D: 평구조 E: 1.022 F: Ton G: 3,095,658 H: 3,163,762 I: 2,976,595 J: 3,042,080 K: 119,063 L: 121,682 M: 0 N: 0 O: 일위18참조
B: C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: 193.78 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 목재데크 설치 D: E: 183.6 F: ㎡ G: 57,895 H: 10,629,522 I: 56,760 J: 10,421,136 K: 1,135 L: 208,386 M: 0 N: 0 O: 일위19참조
B: C: 오일스테인칠 D: 목재면-2회칠 E: 183.6 F: ㎡ G: 16,680 H: 3,062,447 I: 11,228 J: 2,061,460 K: 5,452 L: 1,000,987 M: 0 N: 0 O: 일위20참조
B: C: ※측면마감 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: 362.2 F: M G: 5,190 H: 1,879,818 I: 0 J: 0 K: 5,190 L: 1,879,818 M: 0 N: 0 O:
B: C: 갈바륨강판 D: 2T E: 134.4 F: ㎡ G: 18,109 H: 2,433,849 I: 0 J: 0 K: 18,109 L: 2,433,849 M: 0 N: 0 O:
B: C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: 2 F: Ton G: 5,837,079 H: 11,674,158 I: 5,404,703 J: 10,809,406 K: 432,376 L: 864,752 M: 0 N: 0 O: 단산20참조
B: C: ※도장 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 녹막이페인트칠 D: 1회 E: 521.9 F: ㎡ G: 5,450 H: 2,844,354 I: 4,541 J: 2,369,947 K: 909 L: 474,407 M: 0 N: 0 O: 일위142참조
B: C: 우레탄 페인트칠 D: 롤러칠 E: 521.9 F: ㎡ G: 22,734 H: 11,864,873 I: 11,841 J: 6,179,817 K: 10,893 L: 5,685,056 M: 0 N: 0 O: 일위143참조
B: C: 부식페인트칠(롤러칠) D: 철재면3회 E: 248 F: ㎡ G: 35,884 H: 8,899,232 I: 9,887 J: 2,451,976 K: 25,997 L: 6,447,256 M: 0 N: 0 O: 일위144참조
B: C: ※난간 D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: C: 안전난간 D: W1500xH1200 E: 117 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제147호표 C: 고장력볼트 설치 D: D20MM F: 개 H: 5,535 J: 3,752 L: 1,783 N: 0 O:
B: C: 고장력볼트 D: M20*50mm E: 1 F: set G: 1,128 H: 1,128 I: 0 J: 0 K: 1,128 L: 1,128 M: 0 N: 0 O:
B: C: 너트(STS) D: M20 E: 1 F: EA G: 536 H: 536 I: 0 J: 0 K: 536 L: 536 M: 0 N: 0 O:
B: C: 평와셔 D: M20 E: 2 F: EA G: 60 H: 119 I: 0 J: 0 K: 60 L: 119 M: 0 N: 0 O:
B: C: 철 골 공 D: E: 0.012 F: 인 G: 255,172 H: 3,062 I: 255,172 J: 3,062 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 3인/250공
B: C: 보통인부 D: E: 0.004 F: 인 G: 172,698 H: 690 I: 172,698 J: 690 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1인/250공
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제148호표 C: 볼트조이기 D: D22MM F: 개 H: 3,752 J: 3,752 L: 0 N: 0 O:
B: C: 철 골 공 D: E: 0.012 F: 인 G: 255,172 H: 3,062 I: 255,172 J: 3,062 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 3인/250공
B: C: 보통인부 D: E: 0.004 F: 인 G: 172,698 H: 690 I: 172,698 J: 690 K: 0 L: 0 M: 0 N: 0 O: 1인/250공
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제149호표 C: 8경-3시설물(판석포장) D: T50,71.5㎡ F: 개소 H: 9,881,270 J: 8,727,962 L: 995,695 N: 157,613 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 7.15 F: ㎥ G: 12,213 H: 87,322 I: 10,249 J: 73,280 K: 1,057 L: 7,557 M: 907 N: 6,485 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 7.436 F: ㎥ G: 31,000 H: 230,516 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 230,516 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 71.5 F: ㎡ G: 5,477 H: 391,605 I: 1,372 J: 98,098 K: 4,105 L: 293,507 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 10.73 F: ㎥ G: 60,434 H: 648,456 I: 46,787 J: 502,024 K: 6,759 L: 72,524 M: 6,888 N: 73,908 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 10.944 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 2.86 F: ㎥ G: 250,900 H: 717,573 I: 113,980 J: 325,982 K: 136,920 L: 391,591 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 71.5 F: ㎡ G: 109,172 H: 7,805,798 I: 108,092 J: 7,728,578 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 77,220 O: 일위9참조
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 78.65 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제150호표 C: 8경-3시설물(경계석포장) D: 150x150x77,000 F: 개소 H: 3,584,956 J: 1,784,705 L: 1,741,665 N: 58,586 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 29.7 F: ㎡ G: 48,202 H: 1,431,598 I: 34,445 J: 1,023,016 K: 13,757 L: 408,582 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.34 F: ㎥ G: 60,434 H: 80,980 I: 46,787 J: 62,694 K: 6,759 L: 9,057 M: 6,888 N: 9,229 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.373 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보차도 및 도로경계블록 설치(직선) D: A-Type, 350mm미만(폭+높이) E: 55 F: M G: 9,978 H: 548,790 I: 8,681 J: 477,455 K: 684 L: 37,620 M: 613 N: 33,715 O: 단산26참조
B: C: 도로경계석(화강석) D: 150*150 E: 56.65 F: 개 G: 14,000 H: 793,100 I: 0 J: 0 K: 14,000 L: 793,100 M: 0 N: 0 O:
B: C: 보차도 및 도로경계블록 설치(곡선) D: A-Type, 350mm미만(폭+높이) E: 22 F: M G: 11,574 H: 254,628 I: 10,070 J: 221,540 K: 793 L: 17,446 M: 711 N: 15,642 O: 단산27참조
B: C: 도로경계석(화강석) D: 150*150(곡선) E: 22.66 F: 개 G: 21,000 H: 475,860 I: 0 J: 0 K: 21,000 L: 475,860 M: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제151호표 C: 8경-3시설물(조형벤치) D: 4,353x3,275x925 F: 개소 H: 8,577,793 J: 7,244,238 L: 1,257,040 N: 76,515 O:
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2.56 F: ㎡ G: 48,202 H: 123,396 I: 34,445 J: 88,179 K: 13,757 L: 35,217 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.66 F: ㎥ G: 60,434 H: 100,319 I: 46,787 J: 77,666 K: 6,759 L: 11,219 M: 6,888 N: 11,434 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.693 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 9.34 F: ㎡ G: 894,441 H: 8,354,078 I: 757,858 J: 7,078,393 K: 129,615 L: 1,210,604 M: 6,968 N: 65,081 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제152호표 C: 8경-4 시설물A D: 5,458x681xH568 F: 개소 H: 26,434,515 J: 1,387,228 L: 25,041,465 N: 5,822 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 13,751 I: 9,036 J: 12,650 K: 387 L: 541 M: 400 N: 560 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.7 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,049 I: 826 J: 578 K: 331 L: 231 M: 343 N: 240 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,088 I: 2,419 J: 1,693 K: 278 L: 194 M: 288 N: 201 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 125,325 I: 34,445 J: 89,557 K: 13,757 L: 35,768 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.7 F: ㎥ G: 60,434 H: 42,302 I: 46,787 J: 32,750 K: 6,759 L: 4,731 M: 6,888 N: 4,821 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.714 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-4조형물A D: 5,454x681xH568 E: 1 F: 개소 G: 25,000,000 H: 25,000,000 I: 0 J: 0 K: 25,000,000 L: 25,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 25,000,000 H: 1,250,000 I: 25,000,000 J: 1,250,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제153호표 C: 8경-4 시설물B D: 3,846x1,135xH870 F: 개소 H: 21,206,260 J: 1,152,230 L: 20,048,972 N: 5,058 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.3 F: ㎥ G: 9,823 H: 12,769 I: 9,036 J: 11,746 K: 387 L: 503 M: 400 N: 520 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 898 I: 826 J: 495 K: 331 L: 198 M: 343 N: 205 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,088 I: 2,419 J: 1,693 K: 278 L: 194 M: 288 N: 201 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.2 F: ㎡ G: 48,202 H: 154,246 I: 34,445 J: 110,224 K: 13,757 L: 44,022 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 36,259 I: 46,787 J: 28,072 K: 6,759 L: 4,055 M: 6,888 N: 4,132 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.663 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-4조형물B D: 3,846x1,135xH870 E: 1 F: 개소 G: 20,000,000 H: 20,000,000 I: 0 J: 0 K: 20,000,000 L: 20,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 20,000,000 H: 1,000,000 I: 20,000,000 J: 1,000,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제154호표 C: 8경-4 시설물C D: 5,698x1,375xH1,020 F: 개소 H: 21,206,260 J: 1,152,230 L: 20,048,972 N: 5,058 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.3 F: ㎥ G: 9,823 H: 12,769 I: 9,036 J: 11,746 K: 387 L: 503 M: 400 N: 520 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 898 I: 826 J: 495 K: 331 L: 198 M: 343 N: 205 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,088 I: 2,419 J: 1,693 K: 278 L: 194 M: 288 N: 201 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.2 F: ㎡ G: 48,202 H: 154,246 I: 34,445 J: 110,224 K: 13,757 L: 44,022 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 36,259 I: 46,787 J: 28,072 K: 6,759 L: 4,055 M: 6,888 N: 4,132 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.663 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-4조형물C D: 5,698x1,375xH1,020 E: 1 F: 개소 G: 20,000,000 H: 20,000,000 I: 0 J: 0 K: 20,000,000 L: 20,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 20,000,000 H: 1,000,000 I: 20,000,000 J: 1,000,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제155호표 C: 8경-4 시설물D D: 3,826x600xH450 F: 개소 H: 19,027,669 J: 994,734 L: 18,029,499 N: 3,436 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1 F: ㎥ G: 9,823 H: 9,823 I: 9,036 J: 9,036 K: 387 L: 387 M: 400 N: 400 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.4 F: ㎥ G: 1,500 H: 599 I: 826 J: 330 K: 331 L: 132 M: 343 N: 137 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.5 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,492 I: 2,419 J: 1,209 K: 278 L: 139 M: 288 N: 144 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.9 F: ㎡ G: 48,202 H: 91,583 I: 34,445 J: 65,445 K: 13,757 L: 26,138 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.4 F: ㎥ G: 60,434 H: 24,172 I: 46,787 J: 18,714 K: 6,759 L: 2,703 M: 6,888 N: 2,755 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.495 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-4조형물D D: 3,826x600xH450 E: 1 F: 개소 G: 18,000,000 H: 18,000,000 I: 0 J: 0 K: 18,000,000 L: 18,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 18,000,000 H: 900,000 I: 18,000,000 J: 900,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제156호표 C: 8경-4 시설물E D: W250~300xH450 F: 개소 H: 25,412,062 J: 1,356,578 L: 24,050,386 N: 5,098 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.4 F: ㎥ G: 9,823 H: 13,751 I: 9,036 J: 12,650 K: 387 L: 541 M: 400 N: 560 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 898 I: 826 J: 495 K: 331 L: 198 M: 343 N: 205 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.7 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,088 I: 2,419 J: 1,693 K: 278 L: 194 M: 288 N: 201 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.3 F: ㎡ G: 48,202 H: 159,066 I: 34,445 J: 113,668 K: 13,757 L: 45,398 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.6 F: ㎥ G: 60,434 H: 36,259 I: 46,787 J: 28,072 K: 6,759 L: 4,055 M: 6,888 N: 4,132 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.685 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-4조형물E-1 D: 250x3,500xH450 E: 1 F: 개소 G: 12,000,000 H: 12,000,000 I: 0 J: 0 K: 12,000,000 L: 12,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 8경-4조형물E-2 D: 250x2,200xH450 E: 1 F: 개소 G: 8,000,000 H: 8,000,000 I: 0 J: 0 K: 8,000,000 L: 8,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 8경-4조형물E-3 D: 250x1,100xH450 E: 1 F: 개소 G: 4,000,000 H: 4,000,000 I: 0 J: 0 K: 4,000,000 L: 4,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 24,000,000 H: 1,200,000 I: 24,000,000 J: 1,200,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제157호표 C: 8경-5 시설물A D: W580xL16,200 F: 개소 H: 16,640,886 J: 13,940,931 L: 2,555,450 N: 144,505 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 4.2 F: ㎥ G: 9,823 H: 41,256 I: 9,036 J: 37,951 K: 387 L: 1,625 M: 400 N: 1,680 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 3,448 I: 826 J: 1,899 K: 331 L: 761 M: 343 N: 788 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 5,372 I: 2,419 J: 4,354 K: 278 L: 500 M: 288 N: 518 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 6.3 F: ㎡ G: 48,202 H: 303,672 I: 34,445 J: 217,003 K: 13,757 L: 86,669 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.134 F: Ton G: 965,000 H: 129,310 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 129,310 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.138 F: ㎥ G: 60,434 H: 8,338 I: 46,787 J: 6,456 K: 6,759 L: 932 M: 6,888 N: 950 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.3 F: ㎥ G: 60,434 H: 138,997 I: 46,787 J: 107,610 K: 6,759 L: 15,545 M: 6,888 N: 15,842 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.407 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-5 조형물A D: W580xL16,200 E: 1 F: 개소 G: 16,010,493 H: 16,010,493 I: 13,565,658 J: 13,565,658 K: 2,320,108 L: 2,320,108 M: 124,727 N: 124,727 O: 일위158참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제158호표 C: 8경-5 조형물A D: W580xL16,200 F: 개소 H: 16,010,493 J: 13,565,658 L: 2,320,108 N: 124,727 O:
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 17.9 F: ㎡ G: 894,441 H: 16,010,493 I: 757,858 J: 13,565,658 K: 129,615 L: 2,320,108 M: 6,968 N: 124,727 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제159호표 C: 8경-5 시설물B D: W580xL3,100 F: 개소 H: 3,194,144 J: 2,666,371 L: 499,751 N: 28,022 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.9 F: ㎥ G: 9,823 H: 8,840 I: 9,036 J: 8,132 K: 387 L: 348 M: 400 N: 360 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.5 F: ㎥ G: 1,500 H: 749 I: 826 J: 413 K: 331 L: 165 M: 343 N: 171 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,193 I: 2,419 J: 967 K: 278 L: 111 M: 288 N: 115 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 1.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 77,123 I: 34,445 J: 55,112 K: 13,757 L: 22,011 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.034 F: Ton G: 965,000 H: 32,810 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 32,810 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.035 F: ㎥ G: 60,434 H: 2,114 I: 46,787 J: 1,637 K: 6,759 L: 236 M: 6,888 N: 241 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 30,216 I: 46,787 J: 23,393 K: 6,759 L: 3,379 M: 6,888 N: 3,444 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.51 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-5 조형물B D: W580xL3,100 E: 1 F: 개소 G: 3,041,099 H: 3,041,099 I: 2,576,717 J: 2,576,717 K: 440,691 L: 440,691 M: 23,691 N: 23,691 O: 일위160참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제160호표 C: 8경-5 조형물B D: W580xL3,100 F: 개소 H: 3,041,099 J: 2,576,717 L: 440,691 N: 23,691 O:
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 3.4 F: ㎡ G: 894,441 H: 3,041,099 I: 757,858 J: 2,576,717 K: 129,615 L: 440,691 M: 6,968 N: 23,691 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제161호표 C: 8경-5 시설물C D: W580xL8,700 F: 개소 H: 10,107,074 J: 8,473,400 L: 1,546,579 N: 87,095 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.3 F: ㎥ G: 9,823 H: 22,592 I: 9,036 J: 20,782 K: 387 L: 890 M: 400 N: 920 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 1,948 I: 826 J: 1,073 K: 331 L: 430 M: 343 N: 445 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1 F: ㎥ G: 2,985 H: 2,985 I: 2,419 J: 2,419 K: 278 L: 278 M: 288 N: 288 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 173,527 I: 34,445 J: 124,002 K: 13,757 L: 49,525 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.076 F: Ton G: 965,000 H: 73,340 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 73,340 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.078 F: ㎥ G: 60,434 H: 4,713 I: 46,787 J: 3,649 K: 6,759 L: 527 M: 6,888 N: 537 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.3 F: ㎥ G: 60,434 H: 78,563 I: 46,787 J: 60,823 K: 6,759 L: 8,786 M: 6,888 N: 8,954 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.326 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-5 조형물C D: W580xL8,700 E: 1 F: 개소 G: 9,749,406 H: 9,749,406 I: 8,260,652 J: 8,260,652 K: 1,412,803 L: 1,412,803 M: 75,951 N: 75,951 O: 일위162참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제162호표 C: 8경-5 조형물C D: W580xL8,700 F: 개소 H: 9,749,406 J: 8,260,652 L: 1,412,803 N: 75,951 O:
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 10.9 F: ㎡ G: 894,441 H: 9,749,406 I: 757,858 J: 8,260,652 K: 129,615 L: 1,412,803 M: 6,968 N: 75,951 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제163호표 C: 그늘막쉐이드 D: 5,000x5,000x2,500 F: 개소 H: 5,250,000 J: 250,000 L: 5,000,000 N: 0 O:
B: C: 그늘막쉐이드 D: 5,000x5,000x2,500 E: 1 F: 개소 G: 5,000,000 H: 5,000,000 I: 0 J: 0 K: 5,000,000 L: 5,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 5,000,000 H: 250,000 I: 5,000,000 J: 250,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제164호표 C: 8경-6 시설물A D: W580xL13,500 F: 개소 H: 116,861,774 J: 98,861,701 L: 17,068,715 N: 931,358 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 5.5 F: ㎥ G: 9,823 H: 54,026 I: 9,036 J: 49,698 K: 387 L: 2,128 M: 400 N: 2,200 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 3.1 F: ㎥ G: 1,500 H: 4,649 I: 826 J: 2,560 K: 331 L: 1,026 M: 343 N: 1,063 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,163 I: 2,419 J: 5,805 K: 278 L: 667 M: 288 N: 691 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 6 F: ㎡ G: 48,202 H: 289,212 I: 34,445 J: 206,670 K: 13,757 L: 82,542 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.128 F: Ton G: 965,000 H: 123,520 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 123,520 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.132 F: ㎥ G: 60,434 H: 7,976 I: 46,787 J: 6,175 K: 6,759 L: 892 M: 6,888 N: 909 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 3.1 F: ㎥ G: 60,434 H: 187,343 I: 46,787 J: 145,039 K: 6,759 L: 20,952 M: 6,888 N: 21,352 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 3.162 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-6 조형물A D: W580xL13,500 E: 1 F: 개소 G: 116,187,885 H: 116,187,885 I: 98,445,754 J: 98,445,754 K: 16,836,988 L: 16,836,988 M: 905,143 N: 905,143 O: 일위165참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제165호표 C: 8경-6 조형물A D: W580xL13,500 F: 개소 H: 116,187,885 J: 98,445,754 L: 16,836,988 N: 905,143 O:
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 129.9 F: ㎡ G: 894,441 H: 116,187,885 I: 757,858 J: 98,445,754 K: 129,615 L: 16,836,988 M: 6,968 N: 905,143 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제166호표 C: 8경-6 시설물B D: W580xL11,100 F: 개소 H: 111,966,716 J: 94,747,676 L: 16,331,284 N: 887,756 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 4.2 F: ㎥ G: 9,823 H: 41,256 I: 9,036 J: 37,951 K: 387 L: 1,625 M: 400 N: 1,680 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 2.3 F: ㎥ G: 1,500 H: 3,448 I: 826 J: 1,899 K: 331 L: 761 M: 343 N: 788 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.8 F: ㎥ G: 2,985 H: 5,372 I: 2,419 J: 4,354 K: 278 L: 500 M: 288 N: 518 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 4.7 F: ㎡ G: 48,202 H: 226,548 I: 34,445 J: 161,891 K: 13,757 L: 64,657 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.101 F: Ton G: 965,000 H: 97,465 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 97,465 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.104 F: ㎥ G: 60,434 H: 6,283 I: 46,787 J: 4,865 K: 6,759 L: 702 M: 6,888 N: 716 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 2.3 F: ㎥ G: 60,434 H: 138,997 I: 46,787 J: 107,610 K: 6,759 L: 15,545 M: 6,888 N: 15,842 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 2.407 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-6 조형물B D: W580xL11,100 E: 1 F: 개소 G: 111,447,347 H: 111,447,347 I: 94,429,106 J: 94,429,106 K: 16,150,029 L: 16,150,029 M: 868,212 N: 868,212 O: 일위167참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제167호표 C: 8경-6 조형물B D: W580xL11,100 F: 개소 H: 111,447,347 J: 94,429,106 L: 16,150,029 N: 868,212 O:
B: C: 인조암공사 D: GRC-직조형 E: 124.6 F: ㎡ G: 894,441 H: 111,447,347 I: 757,858 J: 94,429,106 K: 129,615 L: 16,150,029 M: 6,968 N: 868,212 O: 일위31참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제168호표 C: 8경-6 시설물C D: 4,169x350xH941 F: 개소 H: 31,682,792 J: 1,605,855 L: 30,072,442 N: 4,495 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.1 F: ㎥ G: 9,823 H: 10,804 I: 9,036 J: 9,939 K: 387 L: 425 M: 400 N: 440 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.5 F: ㎥ G: 1,500 H: 749 I: 826 J: 413 K: 331 L: 165 M: 343 N: 171 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.5 F: ㎥ G: 2,985 H: 1,492 I: 2,419 J: 1,209 K: 278 L: 139 M: 288 N: 144 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 2 F: ㎡ G: 48,202 H: 96,404 I: 34,445 J: 68,890 K: 13,757 L: 27,514 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: 0.042 F: Ton G: 965,000 H: 40,530 I: 0 J: 0 K: 965,000 L: 40,530 M: 0 N: 0 O:
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.043 F: ㎥ G: 60,434 H: 2,597 I: 46,787 J: 2,011 K: 6,759 L: 290 M: 6,888 N: 296 O: 단산7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.5 F: ㎥ G: 60,434 H: 30,216 I: 46,787 J: 23,393 K: 6,759 L: 3,379 M: 6,888 N: 3,444 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.546 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 8경-6조형물C D: 4,169x350xH941 E: 1 F: 개소 G: 30,000,000 H: 30,000,000 I: 0 J: 0 K: 30,000,000 L: 30,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 30,000,000 H: 1,500,000 I: 30,000,000 J: 1,500,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제169호표 C: 8경-7 조형물 D: 7,861xH3,055 F: 개소 H: 33,600,000 J: 1,600,000 L: 32,000,000 N: 0 O:
B: C: 8경-7조형물 D: 7,861x3055H E: 1 F: 개소 G: 32,000,000 H: 32,000,000 I: 0 J: 0 K: 32,000,000 L: 32,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 32,000,000 H: 1,600,000 I: 32,000,000 J: 1,600,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제170호표 C: 조형벤치A D: 7,650x4,102xH900 F: 개소 H: 63,000,000 J: 3,000,000 L: 60,000,000 N: 0 O:
B: C: 조형벤치A D: 7,650x4,102xH900 E: 1 F: 개소 G: 60,000,000 H: 60,000,000 I: 0 J: 0 K: 60,000,000 L: 60,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 60,000,000 H: 3,000,000 I: 60,000,000 J: 3,000,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제171호표 C: 조형벤치B D: 6,243x3,958xH600 F: 개소 H: 42,000,000 J: 2,000,000 L: 40,000,000 N: 0 O:
B: C: 조형벤치B D: 6,243x3,958xH600 E: 1 F: 개소 G: 40,000,000 H: 40,000,000 I: 0 J: 0 K: 40,000,000 L: 40,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 40,000,000 H: 2,000,000 I: 40,000,000 J: 2,000,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제172호표 C: 경관블록 D: H150~H1,300 F: 식 H: 6,575,997 J: 5,420,019 L: 438,149 N: 717,829 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 6.35 F: ㎥ G: 9,823 H: 62,375 I: 9,036 J: 57,378 K: 387 L: 2,457 M: 400 N: 2,540 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 4.56 F: ㎥ G: 1,500 H: 6,839 I: 826 J: 3,766 K: 331 L: 1,509 M: 343 N: 1,564 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.79 F: ㎥ G: 2,985 H: 5,342 I: 2,419 J: 4,330 K: 278 L: 497 M: 288 N: 515 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 13.83 F: ㎡ G: 48,202 H: 666,633 I: 34,445 J: 476,374 K: 13,757 L: 190,259 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 3.66 F: ㎥ G: 60,434 H: 221,187 I: 46,787 J: 171,240 K: 6,759 L: 24,737 M: 6,888 N: 25,210 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 3.73 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: 43.9 F: ㎡ G: 113,314 H: 4,974,483 I: 93,084 J: 4,086,387 K: 4,558 L: 200,096 M: 15,672 N: 688,000 O: 일위26참조
B: C: 마감블록쌓기 D: T75 E: 45.8 F: m G: 13,955 H: 639,138 I: 13,549 J: 620,544 K: 406 L: 18,594 M: 0 N: 0 O: 일위27참조
B: C: 옹벽블록 D: W410xL260xH150 E: 45.66 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 옹벽블록캡 D: W300xL300xH75 E: 47.63 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제173호표 C: 앉음벽 D: W330xL3,000 F: 개소 H: 875,099 J: 720,079 L: 46,501 N: 108,519 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.41 F: ㎥ G: 9,823 H: 4,026 I: 9,036 J: 3,704 K: 387 L: 158 M: 400 N: 164 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.29 F: ㎥ G: 1,500 H: 433 I: 826 J: 239 K: 331 L: 95 M: 343 N: 99 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 0.12 F: ㎥ G: 2,985 H: 357 I: 2,419 J: 290 K: 278 L: 33 M: 288 N: 34 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 0.9 F: ㎡ G: 48,202 H: 43,381 I: 34,445 J: 31,000 K: 13,757 L: 12,381 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.24 F: ㎥ G: 60,434 H: 14,503 I: 46,787 J: 11,228 K: 6,759 L: 1,622 M: 6,888 N: 1,653 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.24 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 보강토블록쌓기 D: 표준형 E: 6.8 F: ㎡ G: 113,314 H: 770,534 I: 93,084 J: 632,971 K: 4,558 L: 30,994 M: 15,672 N: 106,569 O: 일위26참조
B: C: 마감블록쌓기 D: T75 E: 3 F: m G: 13,955 H: 41,865 I: 13,549 J: 40,647 K: 406 L: 1,218 M: 0 N: 0 O: 일위27참조
B: C: 옹벽블록 D: W410xL260xH150 E: 7.07 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 옹벽블록캡 D: W300xL300xH75 E: 3.12 F: m J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제174호표 C: 디자인휀스 D: W136xH1,498 F: 개소 H: 45,636,665 J: 2,509,476 L: 43,115,750 N: 11,439 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.5 F: ㎥ G: 9,823 H: 24,557 I: 9,036 J: 22,590 K: 387 L: 967 M: 400 N: 1,000 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 1.4 F: ㎥ G: 1,500 H: 2,099 I: 826 J: 1,156 K: 331 L: 463 M: 343 N: 480 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 1.1 F: ㎥ G: 2,985 H: 3,281 I: 2,419 J: 2,660 K: 278 L: 305 M: 288 N: 316 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 7.6 F: ㎡ G: 48,202 H: 366,335 I: 34,445 J: 261,782 K: 13,757 L: 104,553 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 1.4 F: ㎥ G: 60,434 H: 84,606 I: 46,787 J: 65,501 K: 6,759 L: 9,462 M: 6,888 N: 9,643 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 1.468 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 디자인휀스A D: 3,450x136xH550 E: 1 F: 개소 G: 10,000,000 H: 10,000,000 I: 0 J: 0 K: 10,000,000 L: 10,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 디자인휀스B D: 6,650x186xH1100 E: 1 F: 개소 G: 15,000,000 H: 15,000,000 I: 0 J: 0 K: 15,000,000 L: 15,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 디자인휀스C D: 10,700x186xH1498 E: 1 F: 개소 G: 18,000,000 H: 18,000,000 I: 0 J: 0 K: 18,000,000 L: 18,000,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 43,115,750 H: 2,155,787 I: 43,115,750 J: 2,155,787 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제175호표 C: 판석포장 D: T50 F: ㎡ H: 138,191 J: 122,065 L: 13,923 N: 2,203 O:
B: C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: 0.1 F: ㎥ G: 12,213 H: 1,219 I: 10,249 J: 1,024 K: 1,057 L: 105 M: 907 N: 90 O: 단산8참조
B: C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: 0.104 F: ㎥ G: 31,000 H: 3,224 I: 0 J: 0 K: 31,000 L: 3,224 M: 0 N: 0 O:
B: C: 와이어메쉬 바닥깔기 D: E: 1 F: ㎡ G: 5,477 H: 5,477 I: 1,372 J: 1,372 K: 4,105 L: 4,105 M: 0 N: 0 O: 일위7참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.15 F: ㎥ G: 60,434 H: 9,064 I: 46,787 J: 7,018 K: 6,759 L: 1,013 M: 6,888 N: 1,033 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.153 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 모르타르 D: 1 : 3 E: 0.04 F: ㎥ G: 250,900 H: 10,035 I: 113,980 J: 4,559 K: 136,920 L: 5,476 M: 0 N: 0 O: 일위8참조
B: C: 석재판붙임 D: 습식(화강석,바닥) E: 1 F: ㎡ G: 109,172 H: 109,172 I: 108,092 J: 108,092 K: 0 L: 0 M: 1,080 N: 1,080 O: 일위9참조
B: C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: 1.1 F: ㎡ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제176호표 C: 시설안내판D D: 500xH225 F: 개소 H: 735,000 J: 35,000 L: 700,000 N: 0 O:
B: C: 시설안내판D D: 500xH225 E: 1 F: 개소 G: 700,000 H: 700,000 I: 0 J: 0 K: 700,000 L: 700,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 설치비 D: 재료비의 E: 5 F: % G: 700,000 H: 35,000 I: 700,000 J: 35,000 L: 0 N: 0 O:
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제177호표 C: 바닥안내판A D: 900x300 F: 개소 H: 667,310 J: 32,957 L: 633,759 N: 594 O:
B: C: 화강석판석 각인 D: 0.3x0.3xT50, T3mm 샌드 E: 3 F: EA G: 210,000 H: 630,000 I: 0 J: 0 K: 210,000 L: 630,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 판석포장 D: T50 E: 0.27 F: ㎡ G: 138,191 H: 37,310 I: 122,065 J: 32,957 K: 13,923 L: 3,759 M: 2,203 N: 594 O: 일위175참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제178호표 C: 바닥안내판B D: 300x300 F: 개소 H: 222,436 J: 10,985 L: 211,253 N: 198 O:
B: C: 화강석판석 각인 D: 0.3x0.3xT50, T3mm 샌드 E: 1 F: EA G: 210,000 H: 210,000 I: 0 J: 0 K: 210,000 L: 210,000 M: 0 N: 0 O:
B: C: 판석포장 D: T50 E: 0.09 F: ㎡ G: 138,191 H: 12,436 I: 122,065 J: 10,985 K: 13,923 L: 1,253 M: 2,203 N: 198 O: 일위175참조
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:
B: 제179호표 C: 키오스크 D: 940x320xH2,400 F: 개소 H: 325,396 J: 198,817 L: 120,213 N: 6,366 O:
B: C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 3 F: ㎥ G: 9,823 H: 29,469 I: 9,036 J: 27,108 K: 387 L: 1,161 M: 400 N: 1,200 O: 단산3참조
B: C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: 0.6 F: ㎥ G: 1,500 H: 898 I: 826 J: 495 K: 331 L: 198 M: 343 N: 205 O: 단산4참조
B: C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: 2.4 F: ㎥ G: 2,985 H: 7,163 I: 2,419 J: 5,805 K: 278 L: 667 M: 288 N: 691 O: 단산5참조
B: C: 합판거푸집 D: 6회 E: 3.96 F: ㎡ G: 48,202 H: 190,879 I: 34,445 J: 136,402 K: 13,757 L: 54,477 M: 0 N: 0 O: 단산6참조
B: C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: 0.62 F: ㎥ G: 60,434 H: 37,467 I: 46,787 J: 29,007 K: 6,759 L: 4,190 M: 6,888 N: 4,270 O: 단산7참조
B: C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: 0.63 F: ㎥ J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: 기초앵커(L형) D: M20×1000 E: 6 F: Set G: 9,920 H: 59,520 I: 0 J: 0 K: 9,920 L: 59,520 M: 0 N: 0 O:
B: C: 무인안내시스템 D: safetouch-55s2FC E: 1 F: 개소 J: 0 L: 0 N: 0 O: 관급
B: C: D: F: J: 0 L: 0 N: 0 O:

[시트: 단가산출총괄표]
B: 단가산출총괄표
B: No C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 합
계 G: 노무비 H: 재료비 I: 경
비 J: 비
고 Z: 당초합계 AA: 당초노무비 AB: 당초재료비 AC: 당초경비
B: 1 C: 무근콘크리트깨기 D: T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥) E: ㎥ F: 35,864 G: 20,349 H: 6,522 I: 8,993 J: Z: 35,864 AA: 20,349 AB: 6,522 AC: 8,993
B: 2 C: 폐기물상차 D: 백호0.7㎥ E: ㎥ F: 5,315 G: 2,825 H: 1,135 I: 1,355 J: Z: 5,315 AA: 2,825 AB: 1,135 AC: 1,355
B: 3 C: 터파기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: ㎥ F: 9,823 G: 9,036 H: 387 I: 400 J: Z: 9,823 AA: 9,036 AB: 387 AC: 400
B: 4 C: 잔토처리(현장내) D: 백호0.7㎥(100%) E: ㎥ F: 1,500 G: 826 H: 331 I: 343 J: Z: 1,500 AA: 826 AB: 331 AC: 343
B: 5 C: 되메우기 D: 백호(0.7㎥)90%+인력10% E: ㎥ F: 2,985 G: 2,419 H: 278 I: 288 J: Z: 2,985 AA: 2,419 AB: 278 AC: 288
B: 6 C: 합판거푸집 D: 6회 E: ㎡ F: 48,202 G: 34,445 H: 13,757 I: 0 J: Z: 48,202 AA: 34,445 AB: 13,757
B: 7 C: 레미콘타설(장비사용타설) D: 무근구조물(소형) E: ㎥ F: 60,434 G: 46,787 H: 6,759 I: 6,888 J: Z: 60,434 AA: 46,787 AB: 6,759 AC: 6,888
B: 8 C: 잡석부설및다짐 D: 백호0.7㎥+램머 E: ㎥ F: 12,213 G: 10,249 H: 1,057 I: 907 J: Z: 12,213 AA: 10,249 AB: 1,057 AC: 907
B: 9 C: 공사설명판 D: 중형(1.2×2.4m) E: EA F: 198,150 G: 120,927 H: 77,223 I: 0 J: (경비) Z: 198,150 AA: 120,927 AB: 77,223
B: 10 C: 조합페인트칠 D: 목재면2회 E: ㎡ F: 12,437 G: 10,997 H: 1,440 I: 0 J: Z: 12,437 AA: 10,997 AB: 1,440
B: 11 C: 교통통제및안전처리 D: 공구연장500m미만 E: 일 F: 345,396 G: 345,396 H: 0 I: 0 J: (경비) Z: 345,396 AA: 345,396
B: 12 C: 안전시설 설치및철거 D: PE안전휀스(1.5×0.9) E: M F: 5,207 G: 3,731 H: 711 I: 765 J: (경비) Z: 5,207 AA: 3,731 AB: 711 AC: 765
B: 13 C: 판석하차비 D: T50mm E: ㎡ F: 267 G: 0 H: 0 I: 267 J: (경비) Z: 267 AC: 267
B: 14 C: 판석운반 D: 생산공장~현장 E: ㎡ F: 16,976 G: 0 H: 0 I: 16,976 J: (경비) Z: 16,976 AC: 16,976
B: 15 C: 석축헐기(메쌓기) D: 기계 E: ㎡ F: 10,404 G: 5,936 H: 1,844 I: 2,624 J: Z: 10,404 AA: 5,936 AB: 1,844 AC: 2,624
B: 16 C: 흙깎기 D: 백호0.7㎥ E: ㎥ F: 1,666 G: 917 H: 368 I: 381 J: Z: 1,666 AA: 917 AB: 368 AC: 381
B: 17 C: 흙쌓기(토사) D: 백호0.7㎥ E: ㎥ F: 1,507 G: 829 H: 333 I: 345 J: Z: 1,507 AA: 829 AB: 333 AC: 345
B: 18 C: 사토운반(토사) D: 덤프24톤+백호0.7㎥ E: ㎥ F: 6,685 G: 3,127 H: 1,864 I: 1,694 J: Z: 6,685 AA: 3,127 AB: 1,864 AC: 1,694
B: 19 C: 사토운반(발파암) D: 덤프24톤+백호0.7㎥ E: ㎥ F: 20,923 G: 10,973 H: 4,044 I: 5,906 J: Z: 20,923 AA: 10,973 AB: 4,044 AC: 5,906
B: 20 C: 잡철물제작및설치(현장) D: 일반철재 E: Ton F: 5,837,079 G: 5,404,703 H: 432,376 I: 0 J: Z: 5,837,079 AA: 5,404,703 AB: 432,376
B: 21 C: 인공토부설 D: 인력 E: ㎥ F: 12,088 G: 12,088 H: 0 I: 0 J: Z: 12,088 AA: 12,088
B: 22 C: 원지반다짐(면적) D: 플레이트콤팩터 E: ㎡ F: 434 G: 406 H: 22 I: 6 J: Z: 434 AA: 406 AB: 22 AC: 6
B: 23 C: 보도용 블록 설치(대형) D: A-Type, t=8cm이하 E: ㎡ F: 14,994 G: 12,591 H: 1,391 I: 1,012 J: Z: 14,994 AA: 12,591 AB: 1,391 AC: 1,012
B: 24 C: 잡철물설치(규격철물설치) D: 경량철재 E: Ton F: 4,294,167 G: 4,051,101 H: 243,066 I: 0 J: Z: 4,294,167 AA: 4,051,101 AB: 243,066
B: 25 C: 데크플레이트설치 D: E: ㎡ F: 13,445 G: 12,805 H: 640 I: 0 J: Z: 13,445 AA: 12,805 AB: 640
B: 26 C: 보차도 및 도로경계블록 설치(직선) D: A-Type, 350mm미만(폭+높이) E: M F: 9,978 G: 8,681 H: 684 I: 613 J: Z: 9,978 AA: 8,681 AB: 684 AC: 613
B: 27 C: 보차도 및 도로경계블록 설치(곡선) D: A-Type, 350mm미만(폭+높이) E: M F: 11,574 G: 10,070 H: 793 I: 711 J: Z: 11,574 AA: 10,070 AB: 793 AC: 711
B: 28 C: 보도용 블록 장비사용 철거 D: A-Type E: ㎡ F: 2,878 G: 2,199 H: 359 I: 320 J: Z: 2,878 AA: 2,199 AB: 359 AC: 320
B: 29 C: 아스팔트포장깨기 D: 대형브레이커+0.7㎥ E: ㎥ F: 13,970 G: 7,863 H: 2,684 I: 3,423 J: Z: 13,970 AA: 7,863 AB: 2,684 AC: 3,423
B: 30 C: 매장문화재 입회조사비 D: E: 개소 F: 440,000 G: 0 H: 0 I: 440,000 J: (경비) Z: 440,000 AC: 440,000
B: 31 C: 품질관리시험비 D: E: 식 F: 1,325,700 G: 0 H: 0 I: 1,325,700 J: (경비) Z: 1,325,700 AC: 1,325,700
B: 32 C: 품질관리활동비 D: E: 개월 F: 80,071 G: 0 H: 0 I: 80,071 J: (경비) Z: 80,071 AC: 80,071
B: 33 C: 가설사무소(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 동 F: 1,463,520 G: 342,754 H: 1,100,468 I: 20,298 J: 경비성단가 Z: 1,463,520 AA: 342,754 AB: 1,100,468 AC: 20,298
B: 34 C: 가설창고(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 동 F: 1,429,520 G: 342,754 H: 1,066,468 I: 20,298 J: 경비성단가 Z: 1,429,520 AA: 342,754 AB: 1,066,468 AC: 20,298
B: 35 C: 근로자휴게시설(콘테이너) D: 3.0×6.0×2.6m E: 동 F: 1,429,520 G: 342,754 H: 1,066,468 I: 20,298 J: 경비성단가 Z: 1,429,520 AA: 342,754 AB: 1,066,468 AC: 20,298

[시트: 단가산출]
B: 단가산출
B: 산
출
근
거 C: 합 계 D: 노무비 E: 재료비 F: 경 비 CX: 합 계 CY: 노무비 CZ: 재료비 DA: 경 비
B: 1.무근콘크리트깨기(T=30cm미만(대형브레이커+0.7㎥))[㎥] CX: 35,864 CY: 20,349 CZ: 6,522 DA: 8,993
D: 1. G: 대형브레이카 U: (+굴착기(0.7㎥) AM: < 공통품셈 2-8-15 >
G: Q I: = K: ( L: 3.3 P: + R: 5.9 U: ) W: ÷ Z: 2. AB: = AD: 4.6 AJ: ㎥ AL: / AM: hr
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 4.6 AH: = AJ: 12,831.5
G: 재료비 N: : P: 22,552 Y: ÷ AB: 4.6 AH: = AK: 4,902.6
G: 경 K: 비 N: : P: 35,966 Y: ÷ AB: 4.6 AH: = AK: 7,818.6
G: 소 K: 계 N: : AF: 25,552.7 CX: 25552.699999999997 CY: 12,831.5 CZ: 4,902.6 DA: 7,818.6
D: 2. G: 보조인부
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 1. AH: 인 AK: ÷ AN: ( AO: 8. AP: hr AS: × AV: 4.6 BA: ) BC: = BE: 4,692.8 CX: 4692.8 CY: 4,692.8
D: 3. G: 치즐소모비
G: 치즐(0.7㎥) U: 223,000. AE: × AH: 0.01 AL: 본 AO: ÷ AR: 4.6 AX: = AZ: 484.7 CX: 484.7 CZ: 484.7
D: 4. G: 들어내기 P: : R: 굴착기(무한궤도) AJ: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 T: f V: = X: 1. Z: / AB: 1.5 AF: = AH: 0.67 AS: K AU: = AW: 0.55
G: E I: = K: 0.45 T: Cm W: = Y: 20. AA: sec AE: ( AF: 135 AI: ˚ AK: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.55 AY: × BA: 0.67 BE: × BG: 0.45
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: ─ BM: = BO: 20.89 BW: ㎥ BY: / BZ: hr
R: Cm AV: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 2,825.5
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AN: 1,135.3
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 1,175.3
G: 소 K: 계 N: : AH: 5,136.1 CX: 5136.1 CY: 2,825.5 CZ: 1,135.3 DA: 1,175.3
D: 5. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 12,831.5 Z: + AB: 4,692.8 AJ: + AL: 2,825.5 AT: = AW: 20,349
H: 재료비 O: : Q: 4,902.6 Y: + AA: 484.7 AG: + AI: 1,135.3 AQ: = AT: 6,522
H: 경 L: 비 O: : Q: 7,818.6 Y: + AA: 1,175.3 AI: = AL: 8,993
J: 계 O: : R: 35,864 CX: 35,864 CY: 20,349 CZ: 6,522 DA: 8,993
B: 2.폐기물상차 (백호0.7㎥) [㎥] CX: 5,315 CY: 2,825 CZ: 1,135 DA: 1,355
D: 1. G: 굴착기(무한궤도) Z: (0.7㎥(발파)
G: q I: = K: 0.7 T: f V: = X: 1. Z: / AB: 1.5 AF: = AH: 0.67 AS: K AU: = AW: 0.55
G: E I: = K: 0.45 T: Cm W: = Y: 20. AA: sec AE: ( AF: 135 AI: ˚ AK: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.55 AY: × BA: 0.67 BE: × BG: 0.45
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: ─ BL: = BN: 20.89 BV: ㎥ BX: / BY: hr
T: Cm AV: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 2,825.5
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AN: 1,135.3
G: 경 K: 비 N: : P: 28,322 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 1,355.7
G: 소 K: 계 N: : AH: 5,316.5 CX: 5316.5 CY: 2,825.5 CZ: 1,135.3 DA: 1,355.7
D: 2. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 2,825
H: 재료비 O: : Q: 1,135
H: 경 L: 비 O: : Q: 1,355
J: 계 O: : R: 5,315 CX: 5,315 CY: 2,825 CZ: 1,135 DA: 1,355
B: 3.터파기 (백호(0.7㎥)90%+인력10%) [㎥] CX: 9,823 CY: 9,036 CZ: 387 DA: 400
D: 1. G: 기 J: 계 L: ( M: 90 O: % P: )
G: 굴착기(무한궤도) Z: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 N: ㎥ V: f X: = Z: 1. AB: / AD: 1.24 AI: = AK: 0.81 AV: K AX: = AZ: 0.9
G: E I: = K: ( L: 0.7 O: + P: 0.6 S: ) T: / U: 2. V: - W: 0.05 AB: = AD: 0.6 AN: Cm AQ: = AS: 20. AU: sec AY: ( AZ: 135 BC: ˚ BE: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.9 AX: × AZ: 0.81 BD: × BF: 0.6
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: = BL: 55.11 BT: ㎥ BV: / BW: hr
T: Cm AU: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 55.11 AJ: × AL: 0.9 AP: = AT: 963.9
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 55.11 AJ: × AL: 0.9 AP: = AT: 387.3
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 55.11 AJ: × AL: 0.9 AP: = AT: 400.9
G: 소 K: 계 N: : AN: 1,752.1 CX: 1752.1 CY: 963.9 CZ: 387.3 DA: 400.9
D: 2. G: 인 J: 력 L: ( M: 10 O: % P: ) R: : T: ( U: 보통토 AA: ,경질토 AH: ,자갈토 AO: ) AP: 의 AS: 평균 AX: <25년 품셈개정>
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 1. AH: 인 AK: / AM: ( AN: ( AO: 3.6 AR: + AS: 2.7 AV: + AW: 2.2 AZ: ) BA: / BB: 3. BC: ) BE: × BH: 0.1 BL: = BN: 8,072.3 CX: 8072.3 CY: 8,072.3
D: 3. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 963.9 W: + Y: 8,072.3 AG: = AJ: 9,036
H: 재료비 O: : Q: 387
H: 경 L: 비 O: : Q: 400
J: 계 O: : R: 9,823 CX: 9,823 CY: 9,036 CZ: 387 DA: 400
B: 4.잔토처리(현장내) (백호0.7㎥(100%)) [㎥] CX: 1,500 CY: 826 CZ: 331 DA: 343
D: 1. G: 굴착기(무한궤도) Z: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 N: ㎥ V: f X: = Z: 1. AB: / AD: 1.24 AI: = AK: 0.81 AV: K AX: = AZ: 0.9
G: E I: = K: ( L: 0.75 P: + Q: 0.65 U: ) V: / W: 2. Y: = AA: 0.7 AK: Cm AN: = AP: 18. AR: sec AV: ( AW: 90 AY: ˚ BA: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.9 AX: × AZ: 0.81 BD: × BF: 0.7
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: = BL: 71.44 BT: ㎥ BV: / BW: hr
T: Cm AU: 18.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 71.44 AJ: = AM: 826.2
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 71.44 AJ: = AM: 331.9
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 71.44 AJ: = AM: 343.7
G: 소 K: 계 N: : AG: 1,501.8 CX: 1501.8 CY: 826.2 CZ: 331.9 DA: 343.7
D: 2. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 826
H: 재료비 O: : Q: 331
H: 경 L: 비 O: : Q: 343
J: 계 O: : R: 1,500 CX: 1,500 CY: 826 CZ: 331 DA: 343
B: 5.되메우기 (백호(0.7㎥)90%+인력10%) [㎥] CX: 2,985 CY: 2,419 CZ: 278 DA: 288
D: 1. G: 기 J: 계 M: ( N: 90 P: % Q: )
G: 굴착기(무한궤도) Z: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 N: ㎥ V: f X: = Z: 0.98 AE: / AG: 1.24 AL: = AN: 0.79 AY: K BA: = BC: 1.1
G: E I: = K: ( L: 0.75 P: + Q: 0.65 U: ) V: / W: 2. Y: = AA: 0.7 AK: Cm AN: = AP: 20. AR: sec AV: ( AW: 135 AZ: ˚ BB: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 1.1 AX: × AZ: 0.79 BD: × BF: 0.7
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: = BL: 76.65 BT: ㎥ BV: / BW: hr
S: Cm AU: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 76.65 AJ: × AL: 0.9 AP: = AS: 693.
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 76.65 AJ: × AL: 0.9 AP: = AS: 278.4
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 76.65 AJ: × AL: 0.9 AP: = AS: 288.3
G: 소 K: 계 N: : AM: 1,259.7 CX: 1259.7 CY: 693.0 CZ: 278.4 DA: 288.3
D: 2. G: 인 J: 력 M: ( N: 10 P: % Q: )
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 0.1 AJ: 인 AM: × AP: 0.1 AT: = AV: 1,726.9 CX: 1726.9 CY: 1,726.9
D: 3. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 693. U: + W: 1,726.9 AE: = AH: 2,419
H: 재료비 O: : Q: 278
H: 경 L: 비 O: : Q: 288
J: 계 O: : R: 2,985 CX: 2,985 CY: 2,419 CZ: 278 DA: 288
B: 6.합판거푸집(6회)[㎡] CX: 48,202 CY: 34,445 CZ: 13,757 DA: 0.
D: < 토목품셈 6-3-1 합판거푸집 >
D: ※ G: 사용횟수 P: 6 Q: 회 T: : V: 간단
D: 1. G: 재료비
G: 합판(내수),부산 X: (12t×1220×2440mm) AT: 11,488. BC: × BE: 1.03 BI: ㎡ BL: × BO: 32.7 BS: % BU: = BW: 3,869.2
G: 외송각재,부산 W: (30×30×3600mm) AP: 661,075. AZ: × BC: 0.038 BH: ㎥ BK: × BN: 32.7 BR: % BT: = BV: 8,214.5
G: 주자재소계 R: : T: 12,083.7 CZ: 12,083.7
G: 소모자재 O: ( P: 박리재등 X: ) Z: ( AA: 주자재비의 AL: 11 AN: % AO: )
G: 12,083.7 R: × U: 11. W: % Y: = AA: 1,329.2 CX: 1329.2 CZ: 1,329.2
D: 2. G: 인건비 N: ( O: 24 Q: 년 T: 품셈 Y: 개정 AC: )
G: 형틀목공 R: : T: 275,379 AD: × AG: 5. AH: 인 AK: / AM: 50. AO: ㎡ AR: = AT: 27,537.9
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 2. AH: 인 AK: / AM: 50. AO: ㎡ AR: = AT: 6,907.9
G: 인부소계 P: : S: 34,445.8 CY: 34,445.8
G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Z: 기계경비 AH: ( AI: 노무비의 AR: 1 AS: % AT: )
G: 34,445.8 R: × U: 1. V: % X: = Z: 344.4 CX: 344.4 CZ: 344.4
D: 3. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 34,445
H: 재료비 O: : Q: 12,083.7 Z: + AB: 1,329.2 AJ: + AL: 344.4 AR: = AU: 13,757
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 48,202 CX: 48,202 CY: 34,445 CZ: 13,757
B: 7.레미콘타설(장비사용타설) (무근구조물(소형)) [㎥] CX: 60,434 CY: 46,787 CZ: 6,759 DA: 6,888
D: ※ G: 믹서트럭에서 T: 콘크리트를 AE: 굴삭기로 AN: 공급받아 AW: 근접된 BD: 타설위치에
G: 직접 L: 시공하는 U: 기준이다 AC: .
G: 개소별 N: 소량 R: ( S: 12 U: ㎥이하 AA: ) AB: 의 AE: 타설위치가 AP: 산재하는 AY: 경우 BD: 본 BG: 시공량을 BP: 50 BR: %까지
G: 감하여 N: 적용한다 V: .
D: 1. G: 레미콘 N: : P: 별도계상
D: 2. G: 인건비 M: ( N: 24 P: 년 S: 품셈 X: 개정 AB: )
G: 콘크리트공 T: : V: 276,285 AF: × AI: 3. AJ: 인 AM: / AO: ( AP: 63. AR: ㎥ AT: × AV: 0.5 AY: ) BA: = BC: 26,312.8
G: 보통인부 T: : V: 172,698 AF: × AI: 1. AJ: 인 AM: / AO: ( AP: 63. AR: ㎥ AT: × AV: 0.5 AY: ) BA: = BC: 5,482.4
G: 인부소계 R: : T: 31,795.2 CY: 31,795.2
G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Y: ( Z: 콘크리트 AI: 진동기등 AQ: ) AR: 의 AU: 기계경비 BC: ( BD: 노무비의 BM: 2 BN: % BO: )
G: 31,795.2 R: × U: 2. V: % X: = Z: 635.9 CX: 635.9 CZ: 635.9
D: 3. G: 굴착기(타이어형) Y: (0.6㎥)
G: Q I: = K: 8. L: hr O: / Q: ( R: 63. T: ㎥ V: × X: 0.5 AA: ) AC: = AE: 0.254 AL: hr AN: / AO: ㎥
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: × AB: 0.254 AJ: = AL: 14,992.3
G: 재료비 N: : P: 24,107 Y: × AB: 0.254 AJ: = AM: 6,123.1
G: 경 K: 비 N: : P: 27,120 Y: × AB: 0.254 AJ: = AM: 6,888.4
G: 소 K: 계 N: : AH: 28,003.8 CX: 28003.800000000003 CY: 14,992.3 CZ: 6,123.1 DA: 6,888.4
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 31,795.2 Z: + AB: 14,992.3 AK: = AN: 46,787
H: 재료비 O: : Q: 635.9 W: + Y: 6,123.1 AG: = AJ: 6,759
H: 경 L: 비 O: : Q: 6,888
J: 계 O: : R: 60,434 CX: 60,434 CY: 46,787 CZ: 6,759 DA: 6,888
B: 8.잡석부설및다짐 (백호0.7㎥+램머) [㎥] CX: 12,213 CY: 10,249 CZ: 1,057 DA: 907
D: 1. G: 자재대 N: 및 Q: 운반비 X: : Z: 별도계상
D: 2. G: 부 J: 설 M: : O: 굴착기(무한궤도) AH: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 N: ㎥ U: f W: = Y: 1. AG: K AI: = AK: 0.55
G: E I: = K: 0.45 U: Cm X: = Z: 20. AB: sec AF: ( AG: 135 AJ: ˚ AL: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AH: 3,600. AM: × AO: 0.7 AR: × AT: 0.55 AX: × AZ: 1. BA: × BC: 0.45
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: = BJ: 31.19 BR: ㎥ BT: / BU: hr
S: Cm AT: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 31.19 AJ: = AL: 1,892.4
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 31.19 AJ: = AN: 760.4
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 31.19 AJ: = AN: 787.2
G: 소 K: 계 N: : AH: 3,440. CX: 3,440. CY: 1,892.4 CZ: 760.4 DA: 787.2
D: 3. G: 다 J: 짐 M: : O: 램머 V: (80kg)
G: a I: = K: 0.28 P: × S: 0.33 X: = Z: 0.0924 AH: ㎡ AO: N AQ: = AS: 36,000. AY: 회 BA: / BB: hr
G: H I: = K: 0.15 O: m U: f W: = Y: 1. AG: E AI: = AK: 0.5 AS: P AU: = AW: 57. AY: 회
L: a M: × O: N P: × R: H S: × U: f V: × X: E AE: 0.0924 AK: × AM: 36,000. AS: × AU: 0.15 AY: × BA: 1. BB: × BD: 0.5
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AB: = AD: ─ AF: ─ AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BI: = BK: 4.38 BR: ㎥ BT: / BU: hr
S: P AR: 57.
G: 노무비 N: : P: 36,604 Y: ÷ AB: 4.38 AI: = AK: 8,357.
G: 재료비 N: : Q: 1,300 Y: ÷ AB: 4.38 AI: = AM: 296.8
G: 경 K: 비 N: : S: 525 Y: ÷ AB: 4.38 AI: = AM: 119.8
G: 소 K: 계 N: : AG: 8,773.6 CX: 8773.599999999999 CY: 8,357.0 CZ: 296.8 DA: 119.8
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 1,892.4 Y: + AA: 8,357. AG: = AJ: 10,249
H: 재료비 O: : Q: 760.4 W: + Y: 296.8 AE: = AH: 1,057
H: 경 L: 비 O: : Q: 787.2 W: + Y: 119.8 AE: = AH: 907
J: 계 O: : R: 12,213 CX: 12,213 CY: 10,249 CZ: 1,057 DA: 907
B: 9.공사설명판(중형(1.2×2.4m))[EA] CX: 198,150 CY: 120,927 CZ: 77,223 DA: 0.
D: ※ G: 중 J: 형 L: ( M: 1.2 P: × R: 2.4 U: m V: )
S: 1.2
J: | K: = L: = M: = N: = O: = P: = Q: = R: = S: = T: = U: = V: = W: = X: = Y: = Z: = AA: = AB: | AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AM: 0.1 AP: * AQ: 0.05 AU: * AV: 4.8 AZ: ( BA: 2 BB: 개 BD: )
J: | AB: |
J: | AB: |
F: 2.4 J: | K: = L: = M: = N: = O: = P: = Q: = R: = S: = T: = U: = V: = W: = X: = Y: = Z: = AA: = AB: | AF: = AG: = AH: = AI: = AJ: = AK: = AM: 0.05 AQ: * AR: 0.05 AV: * AW: 1.0 AZ: ( BA: 3 BB: 개 BD: )
J: | AB: |
J: | AB: |
J: | K: = L: = M: = N: = O: = P: = Q: = R: = S: = T: = U: = V: = W: = X: = Y: = Z: = AA: = AB: |
J: | AB: |
J: | AB: | AD: 4.8
J: | AB: |
J: | AB: |
D: 1. G: 각 K: 재
G: Q I: = K: ( L: ( M: 0.1 P: × R: 0.05 V: ) W: × Y: ( Z: 4.8 AC: × AE: 2. AF: ) AG: + AH: ( AI: 0.05 AM: × AO: 0.05 AS: ) AT: × AV: ( AW: 1. AX: × AZ: 3. BA: ) BB: ) BC: × BE: 1.05 BJ: = BL: 0.06 BR: ㎥
G: 외송각재,부산 W: (30×30×3600mm) AP: 661,075. AZ: × BC: 0.06 BJ: = BL: 39,664.5 CX: 39664.5 CZ: 39,664.5
D: 2. G: 합 K: 판
G: A I: = K: 1.2 O: × Q: 2.4 U: = W: 2.88 AC: ㎡
G: 합판(내수),부산 X: (12t×1220×2440mm) AT: 11,488. BC: × BF: 2.88 BM: = BO: 33,085.4 CX: 33085.4 CZ: 33,085.4
D: 3. G: 조합페인트칠 V: (목재면2회) AI: [㎡] AQ: * AR: 단산 AV: 10 AX: 참조 BB: *
G: A I: = K: 1.2 O: × Q: 2.4 U: = W: 2.88 AC: ㎡
G: 노무비 N: : P: 10,997 Y: × AB: 2.88 AI: = AK: 31,671.3
G: 재료비 N: : P: 1,440 X: × AA: 2.88 AH: = AK: 4,147.2
G: 경 K: 비 N: : T: 0 X: × AA: 2.88 AH: = AO: 0.
G: 소 K: 계 N: : AF: 35,818.5 CX: 35818.5 CY: 31,671.3 CZ: 4,147.2
D: 4. G: 못
G: 철못,부산 R: (N75) Z: 1,643. AH: × AJ: 2.88 AN: ㎡ AQ: × AS: 0.069 AX: kg BA: = BC: 326.4 CX: 326.4 CZ: 326.4
D: 5. G: 인 J: 부 L: ( M: 합판거푸집 X: 6 Y: 회 AA: ( AB: 간단 AF: ) AH: 적용 AL: )
G: 형틀목공 R: : T: 275,379 AD: × AF: 2.88 AJ: ㎡ AM: × AO: 0.1 AS: 인 AV: = AX: 79,309.1
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AF: 2.88 AJ: ㎡ AM: × AO: 0.02 AS: 인 AV: = AX: 9,947.4
G: 인부소계 P: : R: 89,256.5 CY: 89,256.5
D: 6. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 31,671.3 Z: + AB: 89,256.5 AK: = AN: 120,927
H: 재료비 O: : Q: 39,664.5 Z: + AB: 33,085.4 AK: + AM: 4,147.2 AU: + AW: 326.4 BC: = BF: 77,223
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 198,150 CX: 198,150 CY: 120,927 CZ: 77,223
B: 10.조합페인트칠(목재면2회) [㎡] CX: 12,437 CY: 10,997 CZ: 1,440 DA: 0.
E: < 2014년 표준품셈 기준 - 2015년 개정(삭제) >
D: 1. G: 재료비
G: 조합페인트 T: (KSM-60201급(백색) AO: 6,066. AW: × AY: 0.176 BD: ℓ BG: = BI: 1,067.6
G: 신너(조합페인트용) AA: (KSM-6060(2종) AS: 2,708. BA: × BC: 0.008 BH: ℓ BK: = BM: 21.6
G: 퍼티 M: (319퍼티,회색) AE: 3,491. AM: × AO: 0.03 AS: ℓ AV: = AX: 104.7
G: 연마지 P: (#120(9"*11") AF: 380. AL: × AN: 0.07 AR: 매 AU: = AW: 26.6
G: 자재소계 P: : R: 1,220.5 CZ: 1,220.5
D: 2. G: 인건비
G: 도장공 P: : R: 268,225 AB: × AD: 0.041 AI: 인 AL: = AN: 10,997.2 CX: 10997.2 CY: 10,997.2
D: 3. G: 기구손료 O: ( P: 인건비의 Y: 2 Z: % AA: )
G: 10,997.2 R: × T: 0.02 Y: = AA: 219.9 CX: 219.9 CZ: 219.9
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 10,997
H: 재료비 O: : Q: 1,220.5 Y: + AA: 219.9 AG: = AJ: 1,440
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 12,437 CX: 12,437 CY: 10,997 CZ: 1,440
B: 11.교통통제및안전처리(공구연장500m미만)[일] CX: 345,396 CY: 345,396 CZ: 0. DA: 0.
D: 1. G: 인 J: 건 M: 비 P: < 2017품셈개정 : 배치인원은 현장조건을 고려하여 계상 >
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AF: 2. AG: 인 AJ: = AL: 345,396. CX: 345,396. CY: 345,396.
D: 2. G: 합 J: 계
H: 노무비 O: : Q: 345,396
H: 재료비 O: :
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 345,396 CX: 345,396 CY: 345,396
B: 12.안전시설 설치및철거(PE안전휀스(1.5×0.9)) [M] CX: 5,207 CY: 3,731 CZ: 711 DA: 765
E: ※ H: 현장여건을 S: 감안한 Z: 손율 AE: 및 AH: 설치 AL: ,해체비 AT: 산정
D: 1. G: 자재대 N: : P: 15 R: 회
G: PE안전휀스 T: (1.5*0.9*0.41) AK: 16,000. AT: ÷ AW: 15. AY: 회 BB: ÷ BE: 1.5 BH: m BJ: = BL: 711.1 CX: 711.1 CZ: 711.1
D: 2. G: 설치및 N: 해체 S: : U: 23 W: 년 Z: 품셈신설
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 0.02 AK: 인 AM: / AN: 개 AQ: ÷ AT: 1.5 AW: m AY: = BA: 3,049.5 CX: 3049.5 CY: 3,049.5
D: 3. G: 운 K: 반
E: 가 G: . I: 적재및 P: 적하 U: : W: 2.5 Z: Ton AD: 통운요율적용 AQ: 30 AS: 개 AV: 적재기준
G: 보통인부 P: 4 Q: 인 T: ( U: 지상 Y: 2 Z: 인 AC: 차상 AG: 2 AH: 인 AJ: ) AL: : AN: 20 AP: 분 AR: ( AS: 적재 AW: 10 AY: 분 BA: , BC: 적하 BG: 10 BI: 분 BK: )
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 4. AH: 인 AK: × AN: 20. AQ: ÷ AT: 450. AX: ÷ BA: 30. BC: 개 BF: ÷ BI: 1.5 BL: m BN: = BP: 682.2 CX: 682.2 CY: 682.2
E: 나 G: . I: 운반 M: ( N: 구역화물 W: 2.5 Z: Ton AD: 적용 AH: )
G: 구역화물 Q: (2.5톤,10km) AF: 34,440. AO: ÷ AR: 30. AT: 개 AW: ÷ AZ: 1.5 BC: m BE: = BG: 765.3 CX: 765.3 DA: 765.3
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 3,049.5 Y: + AA: 682.2 AG: = AJ: 3,731
H: 재료비 O: : Q: 711
H: 경 L: 비 O: : Q: 765
J: 계 O: : R: 5,207 CX: 5,207 CY: 3,731 CZ: 711 DA: 765
B: 13.판석하차비 (T50mm) [㎡] CX: 267 CY: 0. CZ: 0. DA: 267
G: ※ J: 판석중량 S: : U: 2.65 Z: × AB: 1. AC: × AE: 0.05 AJ: = AL: 0.13 AT: Ton AW: / AX: ㎡
D: 1. G: 하차비 M: ( N: 일반하역요금 AA: 적용 AE: )
G: 하차비 O: (VAT포함) AA: 2,261.69 AL: × AO: 0.13 AT: ÷ AV: 1.1 AZ: = BB: 267.2 CX: 267.2 DA: 267.2
D: 2. G: 합 K: 계
I: 노무비 P: :
I: 재료비 P: :
I: 경 M: 비 P: : R: 267
K: 계 P: : S: 267 CX: 267 DA: 267
B: 14.판석운반(생산공장~현장) [㎡] CX: 16,976 CY: 0. CZ: 0. DA: 16,976
E: 구역화물 N: 운반거리는 Y: 현장여건에 AJ: 따라 AO: 적용
E: ※ H: 생산공장 Q: = R: > T: 현장 AC: L AE: = AG: 100. AK: km AN: 이내
E: ※ H: 판석중량 Q: : S: 2.65 X: × Z: 1. AA: × AC: 0.05 AH: = AJ: 0.13 AR: Ton AU: / AV: ㎡
D: 1. G: 운반비 N: {구역화물 운임적용}
G: 구역화물 Q: (5.0톤,100km) AG: 127,050. AQ: / AR: 1.1 AV: × AX: 0.13 BC: / BD: 5. BF: = BH: 3,003. CX: 3,003. DA: 3,003.
D: 2. G: 하차비
G: 2,261.69 P: / Q: 1.1 U: = W: 2,056. CX: 2,056. DA: 2,056.
D: 3. G: 현장소운반 Q: {공사구간의 1/4} AK: L AM: = AP: 10. AS: km AV: 이내
E: 가 G: . I: 소운반 P: {구역화물 운임적용}
G: 87,720. N: / O: 1.1 R: / S: 10.5 W: Ton AA: = AC: 7,594.8 CX: 7594.8 DA: 7,594.8
E: 나 G: . I: 상 K: ,하차비
G: ( H: 2,493.42 Q: + S: 2,261.69 AA: ) AC: / AD: 1.1 AI: = AK: 4,322.8 CX: 4322.8 DA: 4,322.8
E: 다 G: . I: 소 M: 계
F: 노무비 M: :
F: 재료비 M: :
F: 경 J: 비 M: : O: 7,594.8 W: + Y: 4,322.8 AG: = AJ: 11,917.6
H: 계 M: : P: 11,917.6 CX: 11917.6 DA: 11,917.6
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: :
H: 재료비 O: :
H: 경 L: 비 O: : Q: 3,003. W: + Y: 2,056. AE: + AG: 11,917.6 AP: = AS: 16,976
J: 계 O: : R: 16,976 CX: 16,976 DA: 16,976
B: 15.석축헐기(메쌓기)(기계)[㎡] CX: 10,404 CY: 5,936 CZ: 1,844 DA: 2,624
G: * H: * J: 석축뒷길이 U: : W: 35 Y: cm AB: * AC: *
D: 1. G: 기계사용료 R: : T: 굴착기(무한궤도) AM: (0.7+브레이카)
G: Q I: = K: 5.5 N: ㎥ P: / Q: hr T: ÷ W: 0.35 AA: ㎥ AC: / AD: ㎡ AG: = AI: 15.71 AQ: ㎡ AS: / AT: hr
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 15.71 AJ: = AL: 3,757.1
G: 재료비 N: : P: 22,552 Y: ÷ AB: 15.71 AJ: = AL: 1,435.5
G: 경 K: 비 N: : P: 35,966 Y: ÷ AB: 15.71 AJ: = AL: 2,289.3
G: 소 K: 계 N: : AH: 7,481.9 CX: 7481.900000000001 CY: 3,757.1 CZ: 1,435.5 DA: 2,289.3
D: 2. G: 인건비
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 1. AH: 인 AK: ÷ AN: ( AO: 8. AP: hr AR: × AT: 15.71 BA: ) BC: = BE: 1,374.1 CX: 1374.1 CY: 1,374.1
D: 3. G: 치즐소모량
G: 치즐(0.7㎥) U: 223,000. AE: × AG: 0.006 AL: 본 AN: / AO: hr AR: ÷ AU: 15.71 BC: = BE: 85.1 CX: 85.1 CZ: 85.1
D: 4. G: 들어내기 P: : R: 굴착기(무한궤도) AK: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 N: ㎥ T: K V: = X: 0.55 AH: f AJ: = AL: 1. AN: / AP: 1.35 AU: = AW: 0.74
G: E I: = K: 0.45 T: Cm W: = Y: 18. AA: sec AD: ( AE: 90 AG: ˚ AI: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AJ: 3,600. AO: × AQ: 0.7 AT: × AV: 0.55 AZ: × BB: 0.74 BF: × BH: 0.45
G: Q1 J: = L: ─ N: ─ P: ─ R: ─ T: ─ V: ─ X: ─ Z: ─ AB: ─ AD: ─ AG: = AI: ─ AK: ─ AM: ─ AO: ─ AQ: ─ AS: ─ AU: ─ AW: ─ AY: ─ BA: ─ BC: ─ BE: ─ BG: ─ BI: ─ BK: ─ BN: = BP: 25.64 BX: ㎥ BZ: / CA: hr
T: Cm AW: 18.
G: Q I: = K: Q1 N: ÷ Q: 0.35 U: ㎥ W: / X: ㎡ AA: = AC: 25.64 AI: ÷ AL: 0.35 AQ: = AS: 73.26 AZ: ㎡ BB: / BC: hr
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 73.26 AJ: = AM: 805.6
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 73.26 AJ: = AM: 323.7
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 73.26 AJ: = AM: 335.1
G: 소 K: 계 N: : AG: 1,464.4 CX: 1464.4 CY: 805.6 CZ: 323.7 DA: 335.1
D: 5. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 3,757.1 Y: + AA: 1,374.1 AI: + AK: 805.6 AQ: = AT: 5,936
H: 재료비 O: : Q: 1,435.5 Y: + AA: 85.1 AF: + AH: 323.7 AN: = AQ: 1,844
H: 경 L: 비 O: : Q: 2,289.3 Y: + AA: 335.1 AG: = AJ: 2,624
J: 계 O: : R: 10,404 CX: 10,404 CY: 5,936 CZ: 1,844 DA: 2,624
B: 16.흙깎기 (백호0.7㎥) [㎥] CX: 1,666 CY: 917 CZ: 368 DA: 381
D: 1. G: 기 J: 계 M: : O: 굴착기(무한궤도) AH: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 R: f T: = V: 1. X: / Z: 1.24 AE: = AG: 0.81 AQ: k AS: = AU: 0.9
G: E I: = K: 0.7 R: Cm U: = W: 20. Y: sec AB: ( AC: 135 AF: ˚ AH: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: k W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.9 AX: × AZ: 0.81 BD: × BF: 0.7
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BK: = BM: 64.3 BT: ㎥ BV: / BW: hr
T: Cm AU: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 64.3 AI: = AL: 917.9
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 64.3 AI: = AL: 368.8
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 64.3 AI: = AL: 381.8
G: 소 K: 계 N: : AF: 1,668.5 CX: 1668.5 CY: 917.9 CZ: 368.8 DA: 381.8
D: 2. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 917
H: 재료비 O: : Q: 368
H: 경 L: 비 O: : Q: 381
J: 계 O: : R: 1,666 CX: 1,666 CY: 917 CZ: 368 DA: 381
B: 17.흙쌓기(토사) (백호0.7㎥) [㎥] CX: 1,507 CY: 829 CZ: 333 DA: 345
D: 1. G: 흙쌓기 N: 및 Q: 운반 V: : X: 굴착기(무한궤도) AQ: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 R: f T: = V: 0.98 AA: / AC: 1.24 AH: = AJ: 0.79 AT: k AV: = AX: 1.1
G: E I: = K: 0.65 R: Cm U: = W: 20. Y: sec AB: ( AC: 135 AF: ˚ AH: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: k W: × Y: f Z: × AB: E AH: 3,600. AM: × AO: 0.7 AR: × AT: 1.1 AW: × AY: 0.79 BC: × BE: 0.65
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: = BL: 71.17 BT: ㎥ BV: / BW: hr
T: Cm AU: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 71.17 AJ: = AM: 829.3
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 71.17 AJ: = AM: 333.2
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 71.17 AJ: = AM: 345.
G: 소 K: 계 N: : AG: 1,507.5 CX: 1507.5 CY: 829.3 CZ: 333.2 DA: 345.0
D: 2. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 829
H: 재료비 O: : Q: 333
H: 경 L: 비 O: : Q: 345
J: 계 O: : R: 1,507 CX: 1,507 CY: 829 CZ: 333 DA: 345
B: 18.사토운반(토사) (덤프24톤+백호0.7㎥) [㎥] CX: 6,685 CY: 3,127 CZ: 1,864 DA: 1,694
D: 1. G: 적 J: 재 M: : O: 굴착기(무한궤도) AH: (0.7㎥)
G: qs J: = L: 0.7 T: f V: = X: 1. Z: / AB: 1.24 AG: = AI: 0.81 AT: K AV: = AX: 1.1
G: Es J: = L: 0.8 T: Cms X: = Z: 20. AB: sec AE: ( AF: 135 AI: ˚ AK: )
L: 3,600. Q: × S: qs U: × W: K X: × Z: f AA: × AC: Es AK: 3,600. AP: × AR: 0.7 AU: × AW: 1.1 AZ: × BB: 0.81 BF: × BH: 0.8
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AE: ─ AH: = AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: ─ BM: = BO: 89.81 BW: ㎥ BY: / BZ: hr
T: Cms AW: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 89.81 AJ: = AM: 657.2
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 89.81 AJ: = AM: 264.
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 89.81 AJ: = AM: 273.3
G: 소 K: 계 N: : AG: 1,194.5 CX: 1194.5 CY: 657.2 CZ: 264.0 DA: 273.3
D: 2. G: 운 J: 반 M: : O: 덤프트럭(자동덮개) AI: (24Ton)
P: ( Q: 비포장 W: ) AN: ( AO: 포장도로 AW: )
G: 현장 P: L1 R: = S: 0.1 V: km AC: 현장입구 AO: L2 AQ: = AR: 5. AU: km BB: 사토장
H: ⊙ K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AF: ⊙ AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BD: ⊙
O: V1 Q: = R: 10. T: km V: / W: hr AN: V3 AP: = AQ: 30. AS: km AU: / AV: hr
O: V2 Q: = R: 15. T: km V: / W: hr AN: V4 AP: = AQ: 35. AS: km AU: / AV: hr
G: T I: = K: 24. M: ton U: rt X: = Z: 1.6 AC: ton AF: / AG: ㎥ AM: Lo AP: = AR: 1.24 AZ: E BB: = BD: 0.9
G: q I: = K: T L: / M: rt O: × Q: Lo T: = V: 24. X: / Y: 1.6 AB: × AD: 1.24 AI: = AK: 18.6 AQ: ㎥
G: n I: = K: q M: / O: ( Q: qs T: × W: K Y: ) AA: = AC: 18.6 AH: / AJ: ( AL: 0.7 AP: × AS: 1.1 AW: ) AY: = BA: 24.16 BH: 회
G: t1 J: = L: Cms P: × S: n U: / W: ( Y: 60. AB: × AE: Es AH: ) AJ: = AL: 20. AO: × AR: 24.16 AX: / AZ: ( BB: 60. BE: × BH: 0.8 BL: ) BN: = BP: 10.07
N: L1 S: L1 Z: L2 AE: L2 AQ: 0.1 AV: 0.1 BD: 5. BI: 5.
G: t2 J: = L: ( M: ─ O: ─ Q: + R: ─ T: ─ W: + Y: ─ AA: ─ AC: + AD: ─ AF: ─ AH: ) AI: × AK: 60. AN: = AP: ( AQ: ─ AS: ─ AU: + AV: ─ AX: ─ BA: + BC: ─ BE: ─ BG: + BH: ─ BJ: ─ BL: ) BM: × BO: 60. BR: = BT: 19.57
N: V1 S: V2 Z: V3 AE: V4 AR: 10. AW: 15. BD: 30. BI: 35.
G: t3 J: = L: 0.8 S: t4 V: = X: 0.42 AF: t5 AI: = AK: 0.5 AR: t6 AU: = AW: 1.5
G: Cm J: = L: t1 O: + Q: t2 T: + V: t3 Y: + AA: t4 AD: + AF: t5 AI: + AK: t6 AN: = AP: 10.07 AV: + AX: 19.57 BD: + BF: 0.8 BJ: + BL: 0.42 BQ: + BS: 0.5 BW: + BY: 1.5 CC: = CE: 32.86
G: To J: = L: ( M: Cm O: - P: t1 R: ) S: / T: Cm W: = Y: ( Z: 32.86 AE: - AF: 10.07 AK: ) AL: / AM: 32.86 AS: = AU: 0.69
L: 60. N: × P: q Q: × S: f T: × V: E AC: 60. AE: × AG: 18.6 AK: × AM: 0.81 AQ: × AS: 0.9
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ AA: = AC: ─ AE: ─ AG: ─ AI: ─ AK: ─ AM: ─ AO: ─ AQ: ─ AS: ─ AU: ─ AW: = AY: 24.76 BG: ㎥ BI: / BJ: hr
Q: Cm AJ: 32.86
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 24.76 AJ: = AL: 2,383.8
G: 재료비 N: : P: 53,196 Y: ÷ AB: 24.76 AJ: × AM: To AP: = AR: 53,196. AY: ÷ BB: 24.76 BH: × BK: 0.69 BP: = BR: 1,482.4
G: 경 K: 비 N: : P: 33,458 Y: ÷ AB: 24.76 AJ: = AL: 1,351.2
G: 소 K: 계 N: : AH: 5,217.4 CX: 5217.400000000001 CY: 2,383.8 CZ: 1,482.4 DA: 1,351.2
D: 3. G: 사토장정리 R: : T: 불도우저(무한궤도) AO: (32Ton) AY: ( AZ: 1 BA: / BB: 3 BC: 적용 BG: )
G: L I: = K: 20. N: m S: E U: = W: 0.7 AD: f AF: = AH: 1. AI: / AJ: 1.24 AO: = AQ: 0.81
G: qo J: = L: 5.5 S: H U: = W: 0.96 AD: V1 AG: = AI: 70. AO: V2 AR: = AT: 78.
G: q I: = K: qo M: × O: H Q: = S: 5.5 V: × X: 0.96 AC: = AE: 5.28
G: Cm J: = L: L M: / N: V1 Q: + S: L T: / U: V2 X: + Z: 0.25 AE: = AG: 20. AI: / AJ: 70. AM: + AO: 20. AQ: / AR: 78. AU: + AW: 0.25 BB: = BD: 0.79 BJ: 분
L: 60. N: × P: q Q: × S: f T: × V: E AC: 60. AE: × AG: 5.28 AK: × AM: 0.81 AQ: × AS: 0.7
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ AA: = AC: ─ AE: ─ AG: ─ AI: ─ AK: ─ AM: ─ AO: ─ AQ: ─ AS: ─ AU: ─ AX: = AZ: 227.37 BI: ㎥ BK: / BL: hr
Q: Cm AK: 0.79
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 227.37 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AT: 86.5
G: 재료비 N: : P: 80,877 Y: ÷ AB: 227.37 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AT: 118.5
G: 경 K: 비 N: : P: 47,752 Y: ÷ AB: 227.37 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AT: 70.
G: 소 K: 계 N: : AO: 275. CX: 275. CY: 86.5 CZ: 118.5 DA: 70.0
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 657.2 W: + Y: 2,383.8 AG: + AI: 86.5 AN: = AQ: 3,127
H: 재료비 O: : Q: 264. U: + W: 1,482.4 AE: + AG: 118.5 AM: = AP: 1,864
H: 경 L: 비 O: : Q: 273.3 W: + Y: 1,351.2 AG: + AI: 70. AL: = AO: 1,694
J: 계 O: : R: 6,685 CX: 6,685 CY: 3,127 CZ: 1,864 DA: 1,694
B: 19.사토운반(발파암) (덤프24톤+백호0.7㎥) [㎥] CX: 20,923 CY: 10,973 CZ: 4,044 DA: 5,906
D: 1. G: 적 J: 재 M: : O: 굴착기(무한궤도) AH: (0.7㎥(발파)
G: qs J: = L: 0.7 T: f V: = X: 1. Z: / AB: 1.625 AH: = AJ: 0.62 AU: K AW: = AY: 0.55
G: Es J: = L: 0.35 U: Cms Y: = AA: 20. AC: sec AF: ( AG: 135 AJ: ˚ AL: )
L: 3,600. Q: × S: qs U: × W: K X: × Z: f AA: × AC: Es AK: 3,600. AP: × AR: 0.7 AU: × AW: 0.55 BA: × BC: 0.62 BG: × BI: 0.35
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AE: ─ AH: = AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: ─ BL: ─ BO: = BQ: 15.04 BY: ㎥ CA: / CB: hr
T: Cms AX: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 15.04 AJ: = AL: 3,924.5
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 15.04 AJ: = AL: 1,576.9
G: 경 K: 비 N: : P: 28,322 Y: ÷ AB: 15.04 AJ: = AL: 1,883.1
G: 소 K: 계 N: : AH: 7,384.5 CX: 7384.5 CY: 3,924.5 CZ: 1,576.9 DA: 1,883.1
D: 2. G: 운 J: 반 M: : O: 덤프트럭(자동덮개) AI: (24Ton)
P: ( Q: 비포장 W: ) AN: ( AO: 포장도로 AW: )
G: 현장 P: L1 R: = S: 0.1 V: km AC: 현장입구 AO: L2 AQ: = AR: 5. AU: km BB: 사토장
H: ⊙ K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AF: ⊙ AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BD: ⊙
O: V1 Q: = R: 10. T: km V: / W: hr AN: V3 AP: = AQ: 30. AS: km AU: / AV: hr
O: V2 Q: = R: 15. T: km V: / W: hr AN: V4 AP: = AQ: 35. AS: km AU: / AV: hr
G: T I: = K: 24. M: ton V: rt Y: = AA: 2.5 AD: ton AG: / AH: ㎥ AN: Lo AQ: = AS: 1.625 BC: E BE: = BG: 0.9
G: q I: = K: T L: / M: rt O: × Q: Lo T: = V: 24. X: / Y: 2.5 AB: × AD: 1.625 AJ: = AL: 15.6 AR: ㎥
G: n I: = K: q M: / O: ( Q: qs T: × W: K Y: ) AA: = AC: 15.6 AH: / AJ: ( AL: 0.7 AP: × AS: 0.55 AX: ) AZ: = BB: 40.52 BI: 회
G: t1 J: = L: Cms P: × S: n U: / W: ( Y: 60. AB: × AE: Es AH: ) AJ: = AL: 20. AO: × AR: 40.52 AX: / AZ: ( BB: 60. BE: × BH: 0.35 BM: ) BO: = BQ: 38.59
N: L1 S: L1 Z: L2 AE: L2 AQ: 0.1 AV: 0.1 BD: 5. BI: 5.
G: t2 J: = L: ( M: ─ O: ─ Q: + R: ─ T: ─ W: + Y: ─ AA: ─ AC: + AD: ─ AF: ─ AH: ) AI: × AK: 60. AN: = AP: ( AQ: ─ AS: ─ AU: + AV: ─ AX: ─ BA: + BC: ─ BE: ─ BG: + BH: ─ BJ: ─ BL: ) BM: × BO: 60. BR: = BT: 19.57
N: V1 S: V2 Z: V3 AE: V4 AR: 10. AW: 15. BD: 30. BI: 35.
G: t3 J: = L: 0.8 S: t4 V: = X: 0.42 AF: t5 AI: = AK: 0.5 AR: t6 AU: = AW: 1.5
G: Cm J: = L: t1 O: + Q: t2 T: + V: t3 Y: + AA: t4 AD: + AF: t5 AI: + AK: t6 AN: = AP: 38.59 AV: + AX: 19.57 BD: + BF: 0.8 BJ: + BL: 0.42 BQ: + BS: 0.5 BW: + BY: 1.5 CC: = CE: 61.38
G: To J: = L: ( M: Cm O: - P: t1 R: ) S: / T: Cm W: = Y: ( Z: 61.38 AE: - AF: 38.59 AK: ) AL: / AM: 61.38 AS: = AU: 0.37
L: 60. N: × P: q Q: × S: f T: × V: E AC: 60. AE: × AG: 15.6 AK: × AM: 0.62 AQ: × AS: 0.9
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ AA: = AC: ─ AE: ─ AG: ─ AI: ─ AK: ─ AM: ─ AO: ─ AQ: ─ AS: ─ AU: ─ AX: = AZ: 8.51 BG: ㎥ BI: / BJ: hr
Q: Cm AJ: 61.38
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 8.51 AI: = AK: 6,935.9
G: 재료비 N: : P: 53,196 Y: ÷ AB: 8.51 AI: × AL: To AO: = AQ: 53,196. AX: ÷ BA: 8.51 BF: × BI: 0.37 BN: = BP: 2,312.8
G: 경 K: 비 N: : P: 33,458 Y: ÷ AB: 8.51 AI: = AK: 3,931.6
G: 소 K: 계 N: : AF: 13,180.3 CX: 13180.300000000001 CY: 6,935.9 CZ: 2,312.8 DA: 3,931.6
D: 3. G: 사토장정리 R: : T: 불도우저(무한궤도) AO: (32Ton) AY: ( AZ: 1 BA: / BB: 3 BC: 적용 BG: )
G: L I: = K: 20. N: m S: E U: = W: 0.7 AD: f AF: = AH: 1. AI: / AJ: 1.625 AP: = AR: 0.62
G: qo J: = L: 5.5 S: H U: = W: 0.96 AD: V1 AG: = AI: 70. AO: V2 AR: = AT: 78.
G: q I: = K: qo M: × O: H Q: = S: 5.5 V: × X: 0.96 AC: = AE: 5.28
G: Cm J: = L: L M: / N: V1 Q: + S: L T: / U: V2 X: + Z: 0.25 AE: = AG: 20. AI: / AJ: 70. AM: + AO: 20. AQ: / AR: 78. AU: + AW: 0.25 BB: = BD: 0.79 BJ: 분
L: 60. N: × P: q Q: × S: f T: × V: E AC: 60. AE: × AG: 5.28 AK: × AM: 0.62 AQ: × AS: 0.7
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ AA: = AC: ─ AE: ─ AG: ─ AI: ─ AK: ─ AM: ─ AO: ─ AQ: ─ AS: ─ AU: ─ AX: = AZ: 174.04 BI: ㎥ BK: / BL: hr
Q: Cm AK: 0.79
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 174.04 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AT: 113.
G: 재료비 N: : P: 80,877 Y: ÷ AB: 174.04 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AS: 154.9
G: 경 K: 비 N: : P: 47,752 Y: ÷ AB: 174.04 AK: × AM: 1. AN: / AO: 3. AQ: = AT: 91.4
G: 소 K: 계 N: : AO: 359.3 CX: 359.29999999999995 CY: 113.0 CZ: 154.9 DA: 91.4
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 3,924.5 Y: + AA: 6,935.9 AI: + AK: 113. AO: = AR: 10,973
H: 재료비 O: : Q: 1,576.9 Y: + AA: 2,312.8 AI: + AK: 154.9 AQ: = AT: 4,044
H: 경 L: 비 O: : Q: 1,883.1 Y: + AA: 3,931.6 AI: + AK: 91.4 AP: = AS: 5,906
J: 계 O: : R: 20,923 CX: 20,923 CY: 10,973 CZ: 4,044 DA: 5,906
B: 20.잡철물제작및설치(현장)(일반철재)[Ton] CX: 5,837,079 CY: 5,404,703 CZ: 432,376 DA: 0.
D: < 건축품셈. 8-3-1 잡철물제작및설치 (2022 개정)>
D: 1. G: 인 J: 건 M: 비
G: 철
공 R: : T: 243,870 AD: × AG: 12.38 AL: 인 AO: = AQ: 3,019,110.6
G: 용 접 공 R: : T: 286,330 AD: × AH: 3.38 AL: 인 AO: = AQ: 967,795.4
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AH: 4.5 AL: 인 AO: = AQ: 1,029,226.5
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AH: 2.25 AL: 인 AO: = AQ: 388,570.5
G: 인부소계 P: : R: 5,404,703. CY: 5,404,703.
D: 2. G: 공구손료 P: 및 S: 경장비의 AB: 기계경비 AJ: ( AK: 인력품의 AT: 5 AU: % AV: )
G: 5,404,703. S: × V: 5. W: % Y: = AA: 270,235.1 CX: 270235.1 CZ: 270,235.1
D: 3. G: 잡재료비 O: ( P: 인력품의 Y: 3 Z: % AA: )
G: 5,404,703. S: × V: 3. W: % Y: = AA: 162,141. CX: 162,141. CZ: 162,141.
D: 4. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 5,404,703
H: 재료비 O: : Q: 270,235.1 AA: + AC: 162,141. AK: = AN: 432,376
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 5,837,079 CX: 5,837,079 CY: 5,404,703 CZ: 432,376
B: 21.인공토부설(인력)[㎥] CX: 12,088 CY: 12,088 CZ: 0. DA: 0.
F: < 품셈3-2. 인력흙다지기>
E: ※ H: 화분은 O: 다짐이 V: 않되기 AC: 때문에 AJ: 고르기만 AS: 적용 AW: .
D: 1. G: 인력 L: ( M: T N: = O: 15 Q: cm S: )
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 0.14 AK: 인 AN: / AP: 2. AR: = AT: 12,088.8 CX: 12088.8 CY: 12,088.8
D: 2. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 12,088
H: 재료비 O: :
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 12,088 CX: 12,088 CY: 12,088
B: 22.원지반다짐(면적)(플레이트콤팩터)[㎡] CX: 434 CY: 406 CZ: 22 DA: 6
D: 1. G: 플레이트콤팩터 X: (1.5Ton)
G: V I: = K: 1. N: km P: / Q: hr X: W Z: = AB: 0.45 AF: m AM: E AO: = AQ: 0.6 AY: N BA: = BC: 3. BF: 회
L: 1,000. R: × T: V V: × X: W Z: × AC: E AH: 1,000. AN: × AP: 1. AR: × AT: 0.45 AY: × BB: 0.6
G: A I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BG: = BI: 90. BN: ㎡ BP: / BQ: hr
V: N AS: 3.
G: 노무비 N: : P: 36,604 Y: ÷ AB: 90. AG: = AI: 406.7
G: 재료비 N: : Q: 2,026 Y: ÷ AB: 90. AG: = AJ: 22.5
G: 경 K: 비 N: : S: 620 Y: ÷ AB: 90. AG: = AK: 6.8
G: 소 K: 계 N: : AE: 436. CX: 436. CY: 406.7 CZ: 22.5 DA: 6.8
D: 2. G: 합 J: 계
I: 노무비 P: : R: 406
I: 재료비 P: : R: 22
I: 경 M: 비 P: : R: 6
K: 계 P: : S: 434 CX: 434 CY: 406 CZ: 22 DA: 6
B: 23.보도용 블록 설치(대형)(A-Type, t=8cm이하)[㎡] CX: 14,994 CY: 12,591 CZ: 1,391 DA: 1,012
E: < 토목품셈 1-7-2 보도용블록설치(대형) > AT: ( AU: 24 AW: 년 AZ: 품셈 BE: 신설 BI: )
E: ※ H: 본품은 O: 규격 T: 0.1 W: ㎡초과 AD: 0.25 AH: ㎡이하 AO: 두께 AS: 8 AT: cm이하 BA: 보도용 BH: 블록의 BO: 설치기준이다 CA: .
H: A I: - J: Type O: : Q: 공원 U: ,단지내 AC: 보도 AH: 등 AK: 장비이동 AT: 및 AW: 적재가 BD: 용이한 BK: 구간
E: ※ H: 1 I: 일 L: 시공량 S: : U: Qd X: = AA: 190. AD: ㎡ AF: / AG: 일
H: 시간당 O: 시공량 V: : X: Q Z: = AB: Qd AE: ÷ AH: 8. AI: hr AL: = AN: 190. AR: ÷ AU: 8. AW: = AZ: 23.75 BH: ㎡ BJ: / BK: hr
D: 1. G: 재료비
G: 보도용 N: 블록 S: : U: 1.08 Y: ㎡ AC: - AE: 별도계상
D: 2. G: 인건비
G: 포 장 공 R: : T: 274,873 AD: × AG: 3. AI: 인 AL: ÷ AO: Qd AR: = AT: 274,873. BB: × BE: 3. BG: ÷ BJ: 190. BN: = BQ: 4,340.1
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 2. AI: 인 AL: ÷ AO: Qd AR: = AT: 228,717. BB: × BE: 2. BG: ÷ BJ: 190. BN: = BQ: 2,407.5
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 2. AI: 인 AL: ÷ AO: Qd AR: = AT: 172,698. BB: × BE: 2. BG: ÷ BJ: 190. BN: = BQ: 1,817.8
G: 인부소계 P: : R: 8,565.4 CY: 8,565.4
D: 3. G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Y: ( Z: 절단기 AG: 등 AI: ) AJ: 의 AM: 기계경비 AU: ( AV: 인건비의 BE: 5 BF: % BG: )
G: 8,565.4 Q: × T: 5. U: % W: = Y: 428.2 CX: 428.2 CZ: 428.2
D: 4. G: 기계경비
E: 가 G: . I: 굴착기(무한궤도) AB: (0.6㎥)
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AL: 2,485.2
G: 재료비 N: : P: 20,856 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AN: 878.1
G: 경 K: 비 N: : P: 23,423 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AN: 986.2
G: 소 K: 계 N: : AH: 4,349.5 CX: 4349.5 CY: 2,485.2 CZ: 878.1 DA: 986.2
E: 나 G: . I: 플레이트콤팩터 Z: (1.5Ton)
G: 노무비 N: : P: 36,604 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AL: 1,541.2
G: 재료비 N: : Q: 2,026 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AO: 85.3
G: 경 K: 비 N: : S: 620 Y: ÷ AB: 23.75 AJ: = AO: 26.1
G: 소 K: 계 N: : AH: 1,652.6 CX: 1652.6 CY: 1,541.2 CZ: 85.3 DA: 26.1
E: 다 G: . I: 소 M: 계
H: 노무비 O: : Q: 2,485.2 Y: + AA: 1,541.2 AI: = AL: 4,026.4
H: 재료비 O: : Q: 878.1 W: + Y: 85.3 AD: = AG: 963.4
H: 경 L: 비 O: : Q: 986.2 W: + Y: 26.1 AD: = AG: 1,012.3
J: 계 O: : R: 6,002.1 CX: 6002.1 CY: 4,026.4 CZ: 963.4 DA: 1,012.3
D: 5. G: 합 J: 계
H: 노무비 O: : Q: 8,565.4 Y: + AA: 4,026.4 AI: = AL: 12,591
H: 재료비 O: : Q: 428.2 W: + Y: 963.4 AE: = AH: 1,391
H: 경 L: 비 O: : Q: 1,012
J: 계 O: : R: 14,994 CX: 14,994 CY: 12,591 CZ: 1,391 DA: 1,012
B: 24.잡철물설치(규격철물설치)(경량철재)[Ton] CX: 4,294,167 CY: 4,051,101 CZ: 243,066 DA: 0.
D: < 건축품셈. 8-3-1 잡철물제작및설치 (2022 개정)>
D: 1. G: 인 J: 건 M: 비
G: 철
공 R: : T: 243,870 AD: × AG: 9.17 AK: 인 AN: = AP: 2,236,287.9
G: 용 접 공 R: : T: 286,330 AD: × AG: 3.34 AK: 인 AN: = AP: 956,342.2
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 2.5 AK: 인 AN: = AP: 571,792.5
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 1.66 AK: 인 AN: = AP: 286,678.6
G: 인부소계 P: : R: 4,051,101.2 CY: 4,051,101.2
D: 2. G: 공구손료 P: 및 S: 경장비의 AB: 기계경비 AJ: ( AK: 인력품의 AT: 4 AU: % AV: )
G: 4,051,101.2 U: × X: 4. Y: % AA: = AC: 162,044. CX: 162,044. CZ: 162,044.
D: 3. G: 잡재료비 O: ( P: 인력품의 Y: 2 Z: % AA: )
G: 4,051,101.2 U: × X: 2. Y: % AA: = AC: 81,022. CX: 81,022. CZ: 81,022.
D: 4. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 4,051,101
H: 재료비 O: : Q: 162,044. Y: + AA: 81,022. AH: = AK: 243,066
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 4,294,167 CX: 4,294,167 CY: 4,051,101 CZ: 243,066
B: 25.데크플레이트설치[㎡] CX: 13,445 CY: 12,805 CZ: 640 DA: 0.
D: 1. G: 재료비
G: 별도계상
D: 2. G: 인건비
G: 철골공 P: : R: 255,172 AB: × AE: 0.03 AI: 인 AL: = AN: 7,655.1
G: 용접공 P: : R: 286,330 AB: × AE: 0.01 AI: 인 AL: = AN: 2,863.3
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 0.01 AK: 인 AN: = AP: 2,287.1
G: 인부소계 P: : R: 12,805.5 CY: 12,805.5
D: 3. G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Y: ( Z: 노무비의 AI: 5 AJ: % AK: )
G: 12,805.5 R: × U: 5. V: % X: = Z: 640.2 CX: 640.2 CZ: 640.2
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 12,805
H: 재료비 O: : Q: 640
H: 경 L: 비 O: :
J: 계 O: : R: 13,445 CX: 13,445 CY: 12,805 CZ: 640
B: 26.보차도 및 도로경계블록 설치(직선)(A-Type, 350mm미만(폭+높이))[M] CX: 9,978 CY: 8,681 CZ: 684 DA: 613
E: < 2021년 품셈 개정 >
D: ※ G: A H: - I: Type N: : P: 공원 T: ,단지내 AB: 보도 AG: 등 AJ: 장비이동 AS: 및 AV: 적재가 BC: 용이한 BJ: 구간
G: 1 H: 일 K: 시공량 R: : T: Qd W: = Y: 145. AB: m AC: / AD: 일
G: 시간당 N: 시공량 U: : W: Q Y: = AA: Qd AD: ÷ AG: 8. AH: hr AK: = AM: 145. AQ: ÷ AT: 8. AV: = AY: 18.13 BG: m BH: / BI: hr
D: 1. G: 재료비
G: 화강암 N: 및 Q: 콘크리트 Z: 경계블록 AI: : AK: 별도계산
D: 2. G: 인건비
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AF: 3. AG: 인 AJ: ÷ AM: Qd AP: = AR: 228,717. AZ: × BB: 3. BD: ÷ BG: 145. BK: = BM: 4,732.
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AF: 1. AG: 인 AJ: ÷ AM: Qd AP: = AR: 172,698. AZ: × BB: 1. BD: ÷ BG: 145. BK: = BM: 1,191.
G: 인부소계 P: : R: 5,923. CY: 5,923.
G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Y: ( Z: 절단기 AG: 등 AI: ) AJ: 의 AM: 기계경비 AU: ( AV: 노무비의 BE: 2 BF: % BG: )
G: 5,923. O: × R: 2. S: % U: = W: 118.4 CX: 118.4 CZ: 118.4
D: 3. G: 트럭탑재형크레인 Z: (5Ton)
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: ÷ AB: 18.13 AJ: = AL: 2,758.3
G: 재료비 N: : Q: 10,257 Z: ÷ AC: 18.13 AK: = AO: 565.7
G: 경 K: 비 N: : Q: 11,117 Z: ÷ AC: 18.13 AK: = AO: 613.1
G: 소 K: 계 N: : AH: 3,937.1 CX: 3937.1 CY: 2,758.3 CZ: 565.7 DA: 613.1
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 5,923. W: + Y: 2,758.3 AG: = AJ: 8,681
H: 재료비 O: : Q: 118.4 W: + Y: 565.7 AE: = AH: 684
H: 경 L: 비 O: : Q: 613
J: 계 O: : R: 9,978 CX: 9,978 CY: 8,681 CZ: 684 DA: 613
B: 27.보차도 및 도로경계블록 설치(곡선)(A-Type, 350mm미만(폭+높이))[M] CX: 11,574 CY: 10,070 CZ: 793 DA: 711
E: < 2021년 품셈 개정 >
D: ※ G: A H: - I: Type N: : P: 공원 T: ,단지내 AB: 보도 AG: 등 AJ: 장비이동 AS: 및 AV: 적재가 BC: 용이한 BJ: 구간
G: 1 H: 일 K: 시공량 R: : T: Qd W: = Y: 125. AB: m AC: / AD: 일
G: 시간당 N: 시공량 U: : W: Q Y: = AA: Qd AD: ÷ AG: 8. AH: hr AK: = AM: 125. AQ: ÷ AT: 8. AV: = AY: 15.63 BG: m BH: / BI: hr
D: 1. G: 재료비
G: 화강암 N: 및 Q: 콘크리트 Z: 경계블록 AI: : AK: 별도계산
D: 2. G: 인건비
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AF: 3. AG: 인 AJ: ÷ AM: Qd AP: = AR: 228,717. AZ: × BB: 3. BD: ÷ BG: 125. BK: = BM: 5,489.2
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AF: 1. AG: 인 AJ: ÷ AM: Qd AP: = AR: 172,698. AZ: × BB: 1. BD: ÷ BG: 125. BK: = BM: 1,381.5
G: 인부소계 P: : R: 6,870.7 CY: 6,870.7
G: 공구손료 P: 및 S: 경장비 Y: ( Z: 절단기 AG: 등 AI: ) AJ: 의 AM: 기계경비 AU: ( AV: 노무비의 BE: 2 BF: % BG: )
G: 6,870.7 Q: × T: 2. U: % W: = Y: 137.4 CX: 137.4 CZ: 137.4
D: 3. G: 트럭탑재형크레인 Z: (5Ton)
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: ÷ AB: 15.63 AJ: = AL: 3,199.4
G: 재료비 N: : Q: 10,257 Z: ÷ AC: 15.63 AK: = AO: 656.2
G: 경 K: 비 N: : Q: 11,117 Z: ÷ AC: 15.63 AK: = AO: 711.2
G: 소 K: 계 N: : AH: 4,566.8 CX: 4566.8 CY: 3,199.4 CZ: 656.2 DA: 711.2
D: 4. G: 합 K: 계
H: 노무비 O: : Q: 6,870.7 Y: + AA: 3,199.4 AI: = AL: 10,070
H: 재료비 O: : Q: 137.4 W: + Y: 656.2 AE: = AH: 793
H: 경 L: 비 O: : Q: 711
J: 계 O: : R: 11,574 CX: 11,574 CY: 10,070 CZ: 793 DA: 711
B: 28.보도용 블록 장비사용 철거(A-Type)[㎡] CX: 2,878 CY: 2,199 CZ: 359 DA: 320
E: ※ H: A I: - J: Type O: : Q: 공원 U: ,단지내 AC: 보도 AH: 등 AK: 장비이동 AT: 및 AW: 적재가 BD: 용이한 BK: 구간
E: ※ H: 1 I: 일 L: 시공량 S: : U: Qd X: = Z: 600. AC: ㎡ AE: / AF: 일
H: 시간당 O: 시공량 V: : X: Q Z: = AB: Qd AE: ÷ AH: 8. AI: hr AL: = AN: 600. AR: ÷ AU: 8. AW: = AZ: 75. BE: ㎡ BG: / BH: hr
D: 1. G: 인건비
G: 포 장 공 R: : T: 274,873 AD: × AG: 1. AI: 인 AL: ÷ AO: Qd AR: = AT: 274,873. BB: × BE: 1. BG: ÷ BJ: 600. BN: = BQ: 458.1
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 1. AI: 인 AL: ÷ AO: Qd AR: = AT: 172,698. BB: × BE: 1. BG: ÷ BJ: 600. BN: = BQ: 287.8
G: 인부소계 P: : R: 745.9 CY: 745.9
D: 2. G: 기계경비
E: 가 G: . I: 굴착기(무한궤도) AB: (0.4㎥)
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 75. AG: = AJ: 787.
G: 재료비 N: : P: 20,242 Y: ÷ AB: 75. AG: = AJ: 269.8
G: 경 K: 비 N: : P: 17,514 Y: ÷ AB: 75. AG: = AJ: 233.5
G: 소 K: 계 N: : AD: 1,290.3 CX: 1290.3 CY: 787.0 CZ: 269.8 DA: 233.5
E: 나 G: . I: 덤프트럭 T: (2.5Ton)
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: ÷ AB: 75. AG: = AI: 666.7
G: 재료비 N: : Q: 6,707 Y: ÷ AB: 75. AG: = AJ: 89.4
G: 경 K: 비 N: : Q: 6,522 Y: ÷ AB: 75. AG: = AJ: 86.9
G: 소 K: 계 N: : AE: 843. CX: 843. CY: 666.7 CZ: 89.4 DA: 86.9
E: 다 G: . I: 소 M: 계
H: 노무비 O: : Q: 787. U: + W: 666.7 AC: = AF: 1,453.7
H: 재료비 O: : Q: 269.8 W: + Y: 89.4 AD: = AG: 359.2
H: 경 L: 비 O: : Q: 233.5 W: + Y: 86.9 AD: = AG: 320.4
J: 계 O: : R: 2,133.3 CX: 2133.3 CY: 1,453.7 CZ: 359.2 DA: 320.4
D: 3. G: 합 J: 계
H: 노무비 O: : Q: 745.9 W: + Y: 1,453.7 AG: = AJ: 2,199
H: 재료비 O: : Q: 359
H: 경 L: 비 O: : Q: 320
J: 계 O: : R: 2,878 CX: 2,878 CY: 2,199 CZ: 359 DA: 320
B: 29.아스팔트포장깨기(대형브레이커+0.7㎥)[㎥] CX: 13,970 CY: 7,863 CZ: 2,684 DA: 3,423
D: 1. G: 대형브레이카 U: (+굴착기(0.7㎥) AN: < 공통품셈 8-2-15 >
G: Q I: = K: 16. P: ㎥ R: / S: hr V: ( W: 30 Y: cm미만 AE: )
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 16. AG: = AI: 3,689.
G: 재료비 N: : P: 22,552 Y: ÷ AB: 16. AG: = AI: 1,409.5
G: 경 K: 비 N: : P: 35,966 Y: ÷ AB: 16. AG: = AI: 2,247.8
G: 소 K: 계 N: : AE: 7,346.3 CX: 7346.3 CY: 3,689.0 CZ: 1,409.5 DA: 2,247.8
D: 2. G: 보조인부
G: 보통인부 R: : T: 172,698 AD: × AG: 1. AH: 인 AK: ÷ AN: ( AO: 8. AP: hr AS: × AV: 16. AZ: ) BB: = BD: 1,349.2 CX: 1349.2 CY: 1,349.2
D: 3. G: 치즐소모비
G: 치즐(0.7㎥) U: 223,000. AE: × AH: 0.01 AL: 본 AO: ÷ AR: 16. AW: = AY: 139.3 CX: 139.3 CZ: 139.3
D: 4. G: 들어내기 P: : R: 굴착기(무한궤도) AJ: (0.7㎥)
G: q I: = K: 0.7 T: f V: = X: 1. Z: / AB: 1.5 AF: = AH: 0.67 AS: K AU: = AW: 0.55
G: E I: = K: 0.45 T: Cm W: = Y: 20. AA: sec AE: ( AF: 135 AI: ˚ AK: )
L: 3,600. Q: × S: q T: × V: K W: × Y: f Z: × AB: E AI: 3,600. AN: × AP: 0.7 AS: × AU: 0.55 AY: × BA: 0.67 BE: × BG: 0.45
G: Q I: = K: ─ M: ─ O: ─ Q: ─ S: ─ U: ─ W: ─ Y: ─ AA: ─ AC: ─ AF: = AH: ─ AJ: ─ AL: ─ AN: ─ AP: ─ AR: ─ AT: ─ AV: ─ AX: ─ AZ: ─ BB: ─ BD: ─ BF: ─ BH: ─ BJ: ─ BM: = BO: 20.89 BW: ㎥ BY: / BZ: hr
R: Cm AV: 20.
G: 노무비 N: : P: 59,025 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 2,825.5
G: 재료비 N: : P: 23,718 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AN: 1,135.3
G: 경 K: 비 N: : P: 24,554 Y: ÷ AB: 20.89 AJ: = AL: 1,175.3
G: 소 K: 계 N: : AH: 5,136.1 CX: 5136.1 CY: 2,825.5 CZ: 1,135.3 DA: 1,175.3
D: 5. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 3,689. W: + Y: 1,349.2 AG: + AI: 2,825.5 AQ: = AT: 7,863
H: 재료비 O: : Q: 1,409.5 Y: + AA: 139.3 AG: + AI: 1,135.3 AQ: = AT: 2,684
H: 경 L: 비 O: : Q: 2,247.8 Y: + AA: 1,175.3 AI: = AL: 3,423
J: 계 O: : R: 13,970 CX: 13,970 CY: 7,863 CZ: 2,684 DA: 3,423
B: 30.매장문화재 입회조사비[개소] CX: 440,000 DA: 440,000
G: 입회조사비용산정
G: [? I: 痔暘袖佯? R: ( S: 실비 W: ) Y: + Z: ( AA: 입회수당 AI: x AJ: 인 AL: x AM: 일 AO: ) AP: + AQ: ( AR: 결과보고서작성수당 BJ: x BK: 인수 BO: )
G: 1. K: 현장출장비 U: ( V: A W: ) X: = Z: 40,000. AE: 원
G: 2. J: 입회수당 R: ( S: B T: ) U: = V: 200,000. AB: 원
G: 3. J: 결과보고서작성수당 AB: ( AC: C AD: ) AE: = AF: 100,000. AL: 원
G: 4. J: 인원수 P: ( Q: P R: ) S: = T: 1.
G: 5. J: 보수고서수당 V: ( W: D X: ) Y: = Z: 2.
G: 6. J: 일수 O: ( P: S Q: ) R: = S: 1.
K: A L: = M: 40,000. S: B T: = U: 200,000. AB: C AC: = AD: 100,000. AK: P AL: = AM: 1. AO: D AP: = AQ: 2. AT: S AU: = AV: 1.
J: Q K: = M: A N: + O: ( P: B Q: × S: S T: × V: P W: ) X: + Y: ( Z: C AA: × AC: D AD: × AF: S AG: ) AI: = AK: 40,000. AQ: + AR: ( AS: 200,000. AZ: × BB: 1. BC: × BE: 1. BF: ) BG: + BH: ( BI: 100,000. BP: × BR: 2. BS: × BU: 1. BV: ) BX: = BZ: 440,000 CX: 440,000. DA: 440,000
B: 31.품질관리시험비()[식] CX: 1,325,700 CY: 0. CZ: 0. DA: 1,325,700
E: 1. H: 보조기층 Q: ( R: 보조기층 AA: 완성후 AH: 100 AK: m마다 AP: )
G: 품질시험비 T: (평판재하) AH: 214,900. AR: × AU: 3. AW: 회 BA: = BC: 644,700. CX: 644,700. DA: 644,700.
E: 3. H: 아스팔트 Q: ( R: 필요시 X: )
G: 품질시험비 T: (코아채취(조당) AL: 393,400. AV: × AY: 1. BA: 회 BE: = BG: 393,400. CX: 393,400. DA: 393,400.
E: 4. G: 출장비
G: 품질시험출장비 X: (2.5톤, 20km(왕복40km) AW: 71,900. BF: × BI: 4. BK: 회 BO: = BQ: 287,600. CX: 287,600. DA: 287,600.
E: 5. H: 합 L: 계
H: 노무비 O: :
H: 재료비 O: :
H: 경 L: 비 O: : Q: 644,700. Y: + AA: 393,400. AI: + AK: 287,600. AS: = AV: 1,325,700
J: 계 O: : R: 1,325,700 CX: 1,325,700 DA: 1,325,700
B: 32.품질관리활동비[개월] CX: 80,071 CY: 0. CZ: 0. DA: 80,071
E: 1. H: 인건비 O: ( P: 간접노무비 Z: )
D: 2. G: 문서작성 P: 및 S: 관리비
G: 품질관리자 R: 인건비의 AA: 1 AB: %
G: 초급품질관리원 X: : AA: 150,049 AK: × AN: 22. AQ: × AS: 1. AU: % AX: = AY: A BB: 33,010.7 CX: 33010.7 DA: 33,010.7
D: 3. G: 교육훈련비
G: 품질관리자 R: 인건비의 AA: 1 AB: %
G: 초급품질관리원 X: : AA: 150,049 AK: × AN: 22. AQ: × AS: 1. AU: % AX: = AY: A BB: 33,010.7 CX: 33010.7 DA: 33,010.7
D: 4. G: 품질관리시험비 W: [식]
G: Q I: = K: 0.01
G: 노무비 N: : AA: 0 AE: × AH: 0.01 AO: = AQ: 0.
G: 재료비 N: : AA: 0 AE: × AH: 0.01 AO: = AQ: 0.
G: 경 K: 비 N: : R: 1,325,700 AD: × AG: 0.01 AN: = AP: A AS: 13,257.
G: 소 K: 계 N: : AN: 13,257. CX: 13,257. DA: 13,257.0
E: 5. H: 기타 L: ( M: 공사의 T: 특수성을 AC: 고려한 AJ: 예비비 AP: )
G: ( L: 33,010.7 U: + W: 33,010.7 AF: + AH: 13,257. AO: ) AQ: × AT: 1. AV: % AY: = BA: 792.7 CX: 792.7 DA: 792.7
E: 3. H: 합 L: 계
H: 노무비 O: :
H: 재료비 O: :
H: 경 L: 비 O: : Q: 33,010.7 Z: + AB: 33,010.7 AK: + AM: 13,257. AT: + AV: 792.7 BB: = BE: 80,071
J: 계 O: : R: 80,071 CX: 80,071 DA: 80,071
B: 33.가설사무소(콘테이너)(3.0×6.0×2.6m)[동] CX: 1,463,520 CY: 342,754 CZ: 1,100,468 DA: 20,298
D: 1. G: 재료비 N: ( O: 12 Q: 개월손율 Z: : AA: 34 AC: % AD: ) AF: <2022년 품셈개정>
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 기 M: 간 R: | T: 3 U: 개월 AA: 6 AB: 개월 AH: 12 AJ: 개월 AP: 24 AR: 개월 AX: 36 AZ: 개월 BF: 48 BH: 개월이상
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: | S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 손율 N: ( O: % P: ) R: | U: 18 AB: 23 AJ: 34 AR: 56 AZ: 78 BH: 100
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
G: 콘테이너(사무실) Z: (6.0*3.0*2.6m) AQ: 3,200,000. BC: × BF: 1. BG: 동 BJ: × BL: 34. BN: % BP: = BR: 1,088,000. CX: 1,088,000. CZ: 1,088,000.
D: 2. G: 설치및해체
E: 가 G: . I: 장 L: 비 O: : Q: 트럭탑재형크레인 AI: (3Ton)
G: Q I: = K: 2. N: hr
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: × AB: 2. AF: = AH: 100,016.
G: 재료비 N: : Q: 6,234 Y: × AB: 2. AF: = AH: 12,468.
G: 경 K: 비 N: : P: 10,149 Y: × AB: 2. AF: = AH: 20,298.
G: 소 K: 계 N: : AC: 132,782. CX: 132,782. CY: 100,016.0 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
E: 나 G: . I: 노 L: 무 O: 비
G: 비 계 공 R: : T: 284,440 AD: × AG: 0.58 AK: 인 AN: = AP: 164,975.2
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 0.34 AK: 인 AN: = AP: 77,763.7
G: 인부소계 P: : R: 242,738.9 CY: 242,738.9
E: 다 G: . I: 소 M: 계
J: 노무비 Q: : S: 100,016. AA: + AC: 242,738.9 AM: = AP: 342,754.9
J: 재료비 Q: : S: 12,468.0
J: 경 N: 비 Q: : S: 20,298.0
L: 계 Q: : T: 375,520.9 CX: 375520.9 CY: 342,754.9 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
D: 3. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 342,754
H: 재료비 O: : Q: 1,088,000. AA: + AC: 12,468. AJ: = AM: 1,100,468
H: 경 L: 비 O: : Q: 20,298
J: 계 O: : R: 1,463,520 CX: 1,463,520 CY: 342,754 CZ: 1,100,468 DA: 20,298
B: 34.가설창고(콘테이너)(3.0×6.0×2.6m)[동] CX: 1,429,520 CY: 342,754 CZ: 1,066,468 DA: 20,298
D: 1. G: 재료비 N: ( O: 12 Q: 개월손율 Z: : AA: 34 AC: % AD: ) AF: <2022년 품셈개정>
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 기 M: 간 R: | T: 3 U: 개월 AA: 6 AB: 개월 AH: 12 AJ: 개월 AP: 24 AR: 개월 AX: 36 AZ: 개월 BF: 48 BH: 개월이상
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: | S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 손율 N: ( O: % P: ) R: | U: 18 AB: 23 AJ: 34 AR: 56 AZ: 78 BH: 100
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
G: 콘테이너(창고) X: (6.0*3.0*2.6m) AO: 3,100,000. BA: × BD: 1. BE: 동 BH: × BK: 34. BM: % BO: = BQ: 1,054,000. CX: 1,054,000. CZ: 1,054,000.
D: 2. G: 설치및해체
E: 가 G: . I: 장 L: 비 O: : Q: 트럭탑재형크레인 AI: (3Ton)
G: Q I: = K: 2. N: hr
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: × AB: 2. AF: = AH: 100,016.
G: 재료비 N: : Q: 6,234 Y: × AB: 2. AF: = AH: 12,468.
G: 경 K: 비 N: : P: 10,149 Y: × AB: 2. AF: = AH: 20,298.
G: 소 K: 계 N: : AC: 132,782. CX: 132,782. CY: 100,016.0 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
E: 나 G: . I: 노 L: 무 O: 비
G: 비 계 공 R: : T: 284,440 AD: × AG: 0.58 AK: 인 AN: = AP: 164,975.2
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 0.34 AK: 인 AN: = AP: 77,763.7
G: 인부소계 P: : R: 242,738.9 CY: 242,738.9
E: 다 G: . I: 소 M: 계
J: 노무비 Q: : S: 100,016. AA: + AC: 242,738.9 AM: = AP: 342,754.9
J: 재료비 Q: : S: 12,468.0
J: 경 N: 비 Q: : S: 20,298.0
L: 계 Q: : T: 375,520.9 CX: 375520.9 CY: 342,754.9 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
D: 3. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 342,754
H: 재료비 O: : Q: 1,054,000. AA: + AC: 12,468. AJ: = AM: 1,066,468
H: 경 L: 비 O: : Q: 20,298
J: 계 O: : R: 1,429,520 CX: 1,429,520 CY: 342,754 CZ: 1,066,468 DA: 20,298
B: 35.근로자휴게시설(콘테이너)(3.0×6.0×2.6m)[동] CX: 1,429,520 CY: 342,754 CZ: 1,066,468 DA: 20,298
D: 1. G: 재료비 N: ( O: 12 Q: 개월손율 Z: : AA: 34 AC: % AD: ) AF: <2022년 품셈개정>
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 기 M: 간 R: | T: 3 U: 개월 AA: 6 AB: 개월 AH: 12 AJ: 개월 AP: 24 AR: 개월 AX: 36 AZ: 개월 BF: 48 BH: 개월이상
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: | S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
J: 손율 N: ( O: % P: ) R: | U: 18 AB: 23 AJ: 34 AR: 56 AZ: 78 BH: 100
G: - H: - I: - J: - K: - L: - M: - N: - O: - P: - Q: - R: - S: - T: - U: - V: - W: - X: - Y: - Z: - AA: - AB: - AC: - AD: - AE: - AF: - AG: - AH: - AI: - AJ: - AK: - AL: - AM: - AN: - AO: - AP: - AQ: - AR: - AS: - AT: - AU: - AV: - AW: - AX: - AY: - AZ: - BA: - BB: - BC: - BD: - BE: - BF: - BG: - BH: - BI: - BJ: - BK: - BL: - BM: - BN: - BO: - BP: - BQ: - BR: - BS: - BT: - BU: - BV: - BW: -
G: 콘테이너(창고) X: (6.0*3.0*2.6m) AO: 3,100,000. BA: × BD: 1. BE: 동 BH: × BK: 34. BM: % BO: = BQ: 1,054,000. CX: 1,054,000. CZ: 1,054,000.
D: 2. G: 설치및해체
E: 가 G: . I: 장 L: 비 O: : Q: 트럭탑재형크레인 AI: (3Ton)
G: Q I: = K: 2. N: hr
G: 노무비 N: : P: 50,008 Y: × AB: 2. AF: = AH: 100,016.
G: 재료비 N: : Q: 6,234 Y: × AB: 2. AF: = AH: 12,468.
G: 경 K: 비 N: : P: 10,149 Y: × AB: 2. AF: = AH: 20,298.
G: 소 K: 계 N: : AC: 132,782. CX: 132,782. CY: 100,016.0 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
E: 나 G: . I: 노 L: 무 O: 비
G: 비 계 공 R: : T: 284,440 AD: × AG: 0.58 AK: 인 AN: = AP: 164,975.2
G: 특별인부 R: : T: 228,717 AD: × AG: 0.34 AK: 인 AN: = AP: 77,763.7
G: 인부소계 P: : R: 242,738.9 CY: 242,738.9
E: 다 G: . I: 소 M: 계
J: 노무비 Q: : S: 100,016. AA: + AC: 242,738.9 AM: = AP: 342,754.9
J: 재료비 Q: : S: 12,468.0
J: 경 N: 비 Q: : S: 20,298.0
L: 계 Q: : T: 375,520.9 CX: 375520.9 CY: 342,754.9 CZ: 12,468.0 DA: 20,298.0
D: 3. G: 합 L: 계
H: 노무비 O: : Q: 342,754
H: 재료비 O: : Q: 1,054,000. AA: + AC: 12,468. AJ: = AM: 1,066,468
H: 경 L: 비 O: : Q: 20,298
J: 계 O: : R: 1,429,520 CX: 1,429,520 CY: 342,754 CZ: 1,066,468 DA: 20,298

[시트: 기계경비총괄표]
B: 기계경비총괄표
B: No C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 합
계 G: 노무비 H: 재료비 I: 경
비 Z: 당초합계 AA: 당초노무비 AB: 당초재료비 AC: 당초경비
B: 1 C: 대형브레이카 D: +굴착기(0.7㎥) E: hr F: 117,543 G: 59,025 H: 22,552 I: 35,966 Z: 117,543 AA: 59,025 AB: 22,552 AC: 35,966
B: 2 C: 굴착기(무한궤도) D: 0.7㎥ E: hr F: 107,297 G: 59,025 H: 23,718 I: 24,554 Z: 107,297 AA: 59,025 AB: 23,718 AC: 24,554
B: 3 C: 굴착기(무한궤도) D: 0.7㎥(발파) E: hr F: 111,065 G: 59,025 H: 23,718 I: 28,322 Z: 111,065 AA: 59,025 AB: 23,718 AC: 28,322
B: 4 C: 굴착기(타이어형) D: 0.6㎥ E: hr F: 110,252 G: 59,025 H: 24,107 I: 27,120 Z: 110,252 AA: 59,025 AB: 24,107 AC: 27,120
B: 5 C: 램 머 D: 80kg E: hr F: 38,429 G: 36,604 H: 1,300 I: 525 Z: 38,429 AA: 36,604 AB: 1,300 AC: 525
B: 6 C: 굴착기(무한궤도) D: 0.7+브레이카 E: hr F: 117,543 G: 59,025 H: 22,552 I: 35,966 Z: 117,543 AA: 59,025 AB: 22,552 AC: 35,966
B: 7 C: 덤프트럭(자동덮개) D: 24Ton E: hr F: 145,679 G: 59,025 H: 53,196 I: 33,458 Z: 145,679 AA: 59,025 AB: 53,196 AC: 33,458
B: 8 C: 불도우저(무한궤도) D: 32Ton E: hr F: 187,654 G: 59,025 H: 80,877 I: 47,752 Z: 187,654 AA: 59,025 AB: 80,877 AC: 47,752
B: 9 C: 크레인(타이어) D: 10Ton E: hr F: 99,221 G: 59,025 H: 8,852 I: 31,344 Z: 99,221 AA: 59,025 AB: 8,852 AC: 31,344
B: 10 C: 크레인(타이어) D: 15Ton E: hr F: 112,988 G: 59,025 H: 10,949 I: 43,014 Z: 112,988 AA: 59,025 AB: 10,949 AC: 43,014
B: 11 C: 취부기(녹생토) D: 11.94kW E: hr F: 20,295 G: 0 H: 0 I: 20,295 Z: 20,295 AC: 20,295
B: 12 C: 공기 압축기 D: 21.0㎥/min E: hr F: 120,597 G: 59,025 H: 53,658 I: 7,914 Z: 120,597 AA: 59,025 AB: 53,658 AC: 7,914
B: 13 C: 트럭탑재형크레인 D: 5Ton E: hr F: 71,382 G: 50,008 H: 10,257 I: 11,117 Z: 71,382 AA: 50,008 AB: 10,257 AC: 11,117
B: 14 C: 물탱크 D: 5500ℓ E: hr F: 80,256 G: 50,008 H: 20,262 I: 9,986 Z: 80,256 AA: 50,008 AB: 20,262 AC: 9,986
B: 15 C: 덤프트럭 D: 6Ton E: hr F: 76,831 G: 50,008 H: 18,503 I: 8,320 Z: 76,831 AA: 50,008 AB: 18,503 AC: 8,320
B: 16 C: 콘크리트 믹서 D: 0.2㎥ E: hr F: 39,981 G: 36,604 H: 2,239 I: 1,138 Z: 39,981 AA: 36,604 AB: 2,239 AC: 1,138
B: 17 C: 플레이트 콤팩터 D: 1.5Ton E: hr F: 39,250 G: 36,604 H: 2,026 I: 620 Z: 39,250 AA: 36,604 AB: 2,026 AC: 620
B: 18 C: 굴착기(무한궤도) D: 0.6㎥ E: hr F: 103,304 G: 59,025 H: 20,856 I: 23,423 Z: 103,304 AA: 59,025 AB: 20,856 AC: 23,423
B: 19 C: 굴착기(무한궤도) D: 0.4㎥ E: hr F: 96,781 G: 59,025 H: 20,242 I: 17,514 Z: 96,781 AA: 59,025 AB: 20,242 AC: 17,514
B: 20 C: 덤프트럭 D: 2.5Ton E: hr F: 63,237 G: 50,008 H: 6,707 I: 6,522 Z: 63,237 AA: 50,008 AB: 6,707 AC: 6,522
B: 21 C: 트럭탑재형크레인 D: 3Ton E: hr F: 66,391 G: 50,008 H: 6,234 I: 10,149 Z: 66,391 AA: 50,008 AB: 6,234 AC: 10,149

[시트: 기계경비]
B: 기계경비
B: 명
칭 C: 규 격 D: 산 출 근 거 Z: 합
계 AA: 노무비 AB: 재료비 AC: 경
비 AD: 비
고
B: 1. 대형브레이카 C: +굴착기(0.7㎥) Z: 117,543 AA: 59,025 AB: 22,552 AC: 35,966
B: 굴삭기손료 C: D: 117,766,000 I: ￦× K: 2,085 N: × O: 10(-7) Z: 24,554 AC: 24554.2 AD: '26年 개정
B: 브레이카손료 C: D: 17,289,000 I: ￦× K: 6,601 N: × O: 10(-7) Z: 11,412 AC: 11412.4 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 11.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 19,442 AB: 19441.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 16. H: % I: × J: 19,442 Z: 3,111 AB: 3110.6 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 2. 굴착기(무한궤도) C: 0.7㎥ Z: 107,297 AA: 59,025 AB: 23,718 AC: 24,554
B: 손
료 C: D: 117,766,000 I: ￦× K: 2,085 N: × O: 10(-7) Z: 24,554 AC: 24554.2 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 11.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 19,442 AB: 19441.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 22. H: % I: × J: 19,442 Z: 4,277 AB: 4277.1 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 3. 굴착기(무한궤도) C: 0.7㎥(발파) Z: 111,065 AA: 59,025 AB: 23,718 AC: 28,322
B: 손
료 C: D: 117,766,000 I: ￦× K: 2,405 N: × O: 10(-7) Z: 28,323 AC: 28322.7 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 11.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 19,442 AB: 19441.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 22. H: % I: × J: 19,442 Z: 4,277 AB: 4277.1 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 4. 굴착기(타이어형) C: 0.6㎥ Z: 110,252 AA: 59,025 AB: 24,107 AC: 27,120
B: 손
료 C: D: 119,000,000 I: ￦× K: 2,279 N: × O: 10(-7) Z: 27,120 AC: 27120.1 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 11.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 19,442 AB: 19441.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 24. H: % I: × J: 19,442 Z: 4,666 AB: 4665.9 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 5. 램 머 C: 80kg Z: 38,429 AA: 36,604 AB: 1,300 AC: 525
B: 손
료 C: D: 1,418,000 I: ￦× K: 3,708 N: × O: 10(-7) Z: 526 AC: 525.7 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 휘발유 D: 0.7 H: ℓ I: × J: 1,689 Z: 1,182 AB: 1182.3 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 10. H: % I: × J: 1,182 Z: 118 AB: 118.2 AD:
B: 일반기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 175,703 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 36,605 AA: 36604.7 AD:
B: C: AD:
B: 6. 굴착기(무한궤도) C: 0.7+브레이카 Z: 117,543 AA: 59,025 AB: 22,552 AC: 35,966
B: 굴삭기손료 C: D: 117,766,000 I: ￦× K: 2,085 N: × O: 10(-7) Z: 24,554 AC: 24554.2 AD: '26年 개정
B: 브레이카손료 C: D: 17,289,000 I: ￦× K: 6,601 N: × O: 10(-7) Z: 11,412 AC: 11412.4 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 11.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 19,442 AB: 19441.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 16. H: % I: × J: 19,442 Z: 3,111 AB: 3110.6 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 7. 덤프트럭(자동덮개) C: 24Ton Z: 145,679 AA: 59,025 AB: 53,196 AC: 33,458
B: 손
료 C: D: 147,825,000 I: ￦× K: 2,229 N: × O: 10(-7) Z: 32,950 AC: 32950.1 AD: '26年 개정
B: 덮개손료 C: D: 1,896,000 I: ￦× K: 2,684 N: × O: 10(-7) Z: 509 AC: 508.8 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 23. H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 38,548 AB: 38,548. AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 38. H: % I: × J: 38,548 Z: 14,648 AB: 14648.2 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 8. 불도우저(무한궤도) C: 32Ton Z: 187,654 AA: 59,025 AB: 80,877 AC: 47,752
B: 손
료 C: D: 263,682,000 I: ￦× K: 1,811 N: × O: 10(-7) Z: 47,753 AC: 47752.8 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 41.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 69,722 AB: 69721.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 16. H: % I: × J: 69,722 Z: 11,155 AB: 11155.4 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 9. 크레인(타이어) C: 10Ton Z: 99,221 AA: 59,025 AB: 8,852 AC: 31,344
B: 손
료 C: D: 136,400,000 I: ￦× K: 2,298 N: × O: 10(-7) Z: 31,345 AC: 31344.7 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 3.8 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 6,369 AB: 6368.8 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 39. H: % I: × J: 6,369 Z: 2,484 AB: 2483.8 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 10. 크레인(타이어) C: 15Ton Z: 112,988 AA: 59,025 AB: 10,949 AC: 43,014
B: 손
료 C: D: 187,184,000 I: ￦× K: 2,298 N: × O: 10(-7) Z: 43,015 AC: 43014.8 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 4.7 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 7,877 AB: 7877.2 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 39. H: % I: × J: 7,877 Z: 3,072 AB: 3072.1 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 11. 취부기(녹생토) C: 11.94kW Z: 20,295 AA: 0 AB: 0 AC: 20,295
B: 손 료 C: D: 46,603,000 I: ￦× K: 4,355 N: × O: 10(-7) Z: 20,296 AC: 20295.6 AD: '26年 개정
B: C: AD:
B: 12. 공기 압축기 C: 21.0㎥/min Z: 120,597 AA: 59,025 AB: 53,658 AC: 7,914
B: 손
료 C: D: 46,039,000 I: ￦× K: 1,719 N: × O: 10(-7) Z: 7,914 AC: 7914.1 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 27.6 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 46,258 AB: 46257.6 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 16. H: % I: × J: 46,258 Z: 7,401 AB: 7401.2 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 13. 트럭탑재형크레인 C: 5Ton Z: 71,382 AA: 50,008 AB: 10,257 AC: 11,117
B: 손
료 C: D: 42,791,000 I: ￦× K: 2,598 N: × O: 10(-7) Z: 11,117 AC: 11117.1 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경
유 D: 5.1 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 8,548 AB: 8547.6 AD:
B: 잡 품 C: 주연료의 D: 20. H: % I: × J: 8,548 Z: 1,710 AB: 1709.5 AD:
B: 화물차운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 240,042 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 50,009 AA: 50008.7 AD:
B: C: AD:
B: 14. 물탱크 C: 5500ℓ Z: 80,256 AA: 50,008 AB: 20,262 AC: 9,986
B: 손
료 C: D: 47,263,000 I: ￦× K: 2,113 N: × O: 10(-7) Z: 9,987 AC: 9986.6 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 9.3 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 15,587 AB: 15586.8 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 30. H: % I: × J: 15,587 Z: 4,676 AB: 4,676. AD:
B: 화물차운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 240,042 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 50,009 AA: 50008.7 AD:
B: C: AD:
B: 15. 덤프트럭 C: 6Ton Z: 76,831 AA: 50,008 AB: 18,503 AC: 8,320
B: 손
료 C: D: 28,043,000 I: ￦× K: 2,967 N: × O: 10(-7) Z: 8,320 AC: 8320.3 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 8. H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 13,408 AB: 13,408. AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 38. H: % I: × J: 13,408 Z: 5,095 AB: 5,095. AD:
B: 화물차운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 240,042 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 50,009 AA: 50008.7 AD:
B: C: AD:
B: 16. 콘크리트 믹서 C: 0.2㎥ Z: 39,981 AA: 36,604 AB: 2,239 AC: 1,138
B: 손
료 C: D: 3,745,000 I: ￦× K: 3,039 N: × O: 10(-7) Z: 1,138 AC: 1138.1 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 휘 발 유 D: 1.3 H: ℓ I: × J: 1,689 Z: 2,196 AB: 2195.7 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 2. H: % I: × J: 2,196 Z: 44 AB: 43.9 AD:
B: 일반기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 175,703 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 36,605 AA: 36604.7 AD:
B: C: AD:
B: 17. 플레이트 콤팩터 C: 1.5Ton Z: 39,250 AA: 36,604 AB: 2,026 AC: 620
B: 손
료 C: D: 1,673,000 I: ￦× K: 3,708 N: × O: 10(-7) Z: 620 AC: 620.3 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 휘발유 D: 1. H: ℓ I: × J: 1,689 Z: 1,689 AB: 1,689. AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 20. H: % I: × J: 1,689 Z: 338 AB: 337.8 AD:
B: 일반기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 175,703 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 36,605 AA: 36604.7 AD:
B: C: AD:
B: 18. 굴착기(무한궤도) C: 0.6㎥ Z: 103,304 AA: 59,025 AB: 20,856 AC: 23,423
B: 손
료 C: D: 112,342,000 I: ￦× K: 2,085 N: × O: 10(-7) Z: 23,423 AC: 23423.3 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 10.2 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 17,095 AB: 17095.2 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 22. H: % I: × J: 17,095 Z: 3,761 AB: 3760.9 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 19. 굴착기(무한궤도) C: 0.4㎥ Z: 96,781 AA: 59,025 AB: 20,242 AC: 17,514
B: 손
료 C: D: 84,000,000 I: ￦× K: 2,085 N: × O: 10(-7) Z: 17,514 AC: 17,514. AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경유 D: 9.9 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 16,592 AB: 16592.4 AD:
B: 잡
품 C: 주연료의 D: 22. H: % I: × J: 16,592 Z: 3,650 AB: 3650.3 AD:
B: 건설기계운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 283,323 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 59,026 AA: 59025.6 AD:
B: C: AD:
B: 20. 덤프트럭 C: 2.5Ton Z: 63,237 AA: 50,008 AB: 6,707 AC: 6,522
B: 손
료 C: D: 21,982,000 I: ￦× K: 2,967 N: × O: 10(-7) Z: 6,522 AC: 6,522. AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경
유 D: 2.9 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 4,860 AB: 4860.4 AD:
B: 잡 품 C: 주연료의 D: 38. H: % I: × J: 4,860 Z: 1,847 AB: 1846.9 AD:
B: 화물차운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 240,042 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 50,009 AA: 50008.7 AD:
B: C: AD:
B: 21. 트럭탑재형크레인 C: 3Ton Z: 66,391 AA: 50,008 AB: 6,234 AC: 10,149
B: 손
료 C: D: 39,068,000 I: ￦× K: 2,598 N: × O: 10(-7) Z: 10,150 AC: 10149.8 AD: '26年 개정
B: 주연료 C: 경
유 D: 3.1 H: ℓ I: × J: 1,676 Z: 5,196 AB: 5195.6 AD:
B: 잡 품 C: 주연료의 D: 20. H: % I: × J: 5,196 Z: 1,039 AB: 1039.1 AD:
B: 화물차운전사 C: D: 1. G: 인 H: × I: 240,042 M: × N: 1/8*16/12*25/20 Z: 50,009 AA: 50008.7 AD:
B: C: AD:

[시트: 기계경비적용기준]
B: 기계경비적용기준
C: 환 율 (/￦) G: 기본재료비
C: 화
폐 D: 환 율 E: 비
고 G: No H: 품
명 I: 규 격 J: 단위 K: 단 가
C: 달러($) D: 1355.7 E: 2026.10.1. 매매기준율 G: 1 H: 경
유 I: J: ℓ K: 1,676
C: 엔(100￥) D: 861.28 E: 2026.10.1. 매매기준율 G: 18 H: 휘 발 유 I: J: ℓ K: 1,689
C: 유로(E) D: 1536.14 E: 2026.10.1. 매매기준율
C: 마르크(M) E:
C: 파운드(L) D: 1798.2 E: 2026.10.1. 매매기준율
C: E:
C: 노임계수 G: 계산결과값 자리수
C: No D: 노임계수 E: 계산값
C: 1 D: 1/8*16/12*25/20 E: 0.20833333333333331
C: 2 D: 1/8*16/12*25/20*24/15 E: 0.3333333333333333 G: 경 비 소수 1 미만 절하
C: 3 D: 1/8*16/12*25/20*12/10 E: 0.25
C: 4 D: 1/8*16/12*25/20*14/12 E: 0.24305555555555555 G: 재료비 소수 1 미만 절하
C: 5 D: 1/8*16/12*25/20*24/5 E: 1
G: 노무비 소수 1 미만 절하

[시트: 자재단가]
B: 자재단가
B: No C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 가격정보 H: 물가자료 J: 유통물가 L: 물가정보 N: 거래가격 P: 견적가1 R: 적용단가 S: 비
고 U: 7,901,646,587 Z: 당초합계 AA: 당초노무비 AB: 당초재료비 AC: 당초경비
F: 단 가 G: page H: 단 가 I: page J: 단 가 K: page L: 단 가 M: page N: 단 가 O: page P: 단 가 Q: page U: 견적NEGO V: 100% W: 5천만원 이상
B: 1 C: 경
유 D: E: ℓ F: 1,676 G: 2026.10 I: K: M: O: Q: R: 1,676 S: 한국석유공사 Z: 1,676
B: 2 C: 치 즐(0.7㎥) D: E: EA F: 223,000 G: 품셈(2016) I: K: M: O: Q: R: 223,000 S: Z: 223,000
B: 3 C: 합판(내수), 부산 D: 12t×1220×2440mm E: ㎡ G: H: 12,127 I: 670(26.10) J: 11,791 K: 407(26.10) L: 13,840 M: 587(26.10) N: 11,488 O: 668(26.10) Q: R: 11,488 S: Z: 11,488
B: 4 C: 외송각재, 부산 D: 30×30×3600mm E: ㎥ G: H: 928,140 I: 98(26.10) J: 661,075 K: 73(26.10) L: 940,116 M: 85(26.10) N: 691,614 O: 147(26.10) Q: R: 661,075 S: Z: 661,075
B: 5 C: 아연도철선(결속선),서울 D: #20, 0.9mm E: kg G: H: 2,530 I: 27(26.10) J: 2,990 K: 42(26.10) L: 3,190 M: 36(26.10) N: 2,780 O: 83(26.10) Q: R: 2,530 S: Z: 2,530
B: 6 C: 이형철근(SD300),전국 D: D=16mm E: Ton G: H: 965,000 I: 2(26.10) K: M: O: Q: R: 965,000 S: ①현장도착도 Z: 965,000
B: 7 C: 고분디자인파고라 D: 10,000x5,000xH3,100 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 140,000,000 Q: R: 140,000,000 S: Z: 140,000,000
B: 8 C: 광섬유판넬 D: 2,580x9,600 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 33,000,000 Q: R: 33,000,000 S: Z: 33,000,000
B: 9 C: 기대형벤치 D: L2,500xH1,400 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 1,500,000 Q: R: 1,500,000 S: Z: 1,500,000
B: 10 C: 안내판(소) D: 400x110x900H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 4,000,000 Q: R: 4,000,000 S: Z: 4,000,000
B: 11 C: 안내판(중) D: 400x110x1400H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 6,000,000 Q: R: 6,000,000 S: Z: 6,000,000
B: 12 C: 안내판(대) D: 400x110x2000H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 8,000,000 Q: R: 8,000,000 S: Z: 8,000,000
B: 13 C: 들보조형물(소) D: 350x350x2100H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 3,500,000 Q: R: 3,500,000 S: Z: 3,500,000
B: 14 C: 들보조형물(중) D: 350x350x2200H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 4,000,000 Q: R: 4,000,000 S: Z: 4,000,000
B: 15 C: 들보조형물(중) D: 350x350x2300H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 4,500,000 Q: R: 4,500,000 S: Z: 4,500,000
B: 16 C: 들보조형물(대) D: 350x350x2400H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 5,000,000 Q: R: 5,000,000 S: Z: 5,000,000
B: 17 C: 성혈조형열주 D: 610x230x3,300H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 7,500,000 Q: R: 7,500,000 S: Z: 7,500,000
B: 18 C: 휘 발 유 D: E: ℓ F: 1,689 G: 2026.10 I: K: M: O: Q: R: 1,689 S: 한국석유공사 Z: 1,689
B: 19 C: 혼합골재, 창원, 도착도 D: D=40mm(기층용) E: ㎥ G: I: J: 31,000 K: 61(26.10) L: 31,000 M: 55(26.10) O: Q: R: 31,000 S: Z: 31,000
B: 20 C: 와이어메쉬(용접철망),부산 D: #6, 150×150 E: ㎡ G: H: 3,920 I: 56(26.10) J: 3,624 K: 58(26.10) L: 3,740 M: 38(26.10) O: Q: R: 3,624 S: Z: 3,624
B: 21 C: 시멘트, 전국 D: E: kg G: H: 163 I: 65(26.10) J: 168 K: 62(26.10) L: 152 M: 58(26.10) N: 154 O: 102(26.10) Q: R: 152 S: ①공장상차도 Z: 152
B: 22 C: 모 래, 부산, 도착도 D: 강모래 E: ㎥ G: H: 54,000 I: 62(26.10) J: 68,000 K: 61(26.10) L: 68,000 M: 55(26.10) O: Q: R: 54,000 S: Z: 54,000
B: 23 C: 화강석판석 각인 D: 0.3x0.3xT50, T3mm 샌드 E: EA G: I: K: M: O: P: 210,000 Q: R: 210,000 S: Z: 210,000
B: 24 C: 조합페인트 D: KSM-6020 1급(백색) E: ℓ G: H: 7,455 I: 588(26.10) J: 7,222 K: 466(26.10) L: 6,066 M: 500(26.10) N: 10,277 O: 614(26.10) Q: R: 6,066 S: Z: 6,066
B: 25 C: 신너(조합페인트용) D: KSM-6060(2종) E: ℓ G: I: J: 3,583 K: 466(26.10) L: 2,708 M: 500(26.10) N: 3,583 O: 614(26.10) Q: R: 2,708 S: Z: 2,708
B: 26 C: 퍼 티 D: 319퍼티,회색 E: kg G: H: 3,491 I: 598(26.10) J: 4,849 K: 469(26.10) M: O: Q: R: 3,491 S: Z: 3,491
B: 27 C: 연 마 지 D: #120 (9"*11") E: 매 G: H: 380 I: 1412(26.10) J: 424 K: 1168(26.10) L: 424 M: 1078(26.10) N: 530 O: 1337(26.10) Q: R: 380 S: Z: 380
B: 28 C: 철못,부산 D: N 75 E: kg G: H: 1,643 I: 28(26.10) J: 1,917 K: 43(26.10) L: 1,940 M: 37(26.10) N: 1,666 O: 83(26.10) Q: R: 1,643 S: Z: 1,643
B: 29 C: 윙카등 D: GS-575 E: M G: H: 1,500 I: 165(26.10) K: L: 1,500 M: 233(23.12) O: Q: R: 1,500 S: Z: 1,500
B: 30 C: PE안전휀스 D: 1.5*0.9*0.41 E: 개 G: H: 16,000 I: 167(26.10) K: L: 16,000 M: 234(26.10) O: Q: R: 16,000 S: Z: 16,000
B: 31 C: 구역화물 D: 2.5톤, 10km E: 회 G: I: K: L: 34,440 M: 부189(06.1) O: Q: R: 34,440 S: 98年고시단가(경비) Z: 34,440
B: 32 C: 하차비 D: VAT포함 E: Ton G: I: J: 2,262 K: 부215(06.1) M: O: Q: R: 2,262 S: (경비) Z: 2,262
B: 33 C: 구역화물 D: 5.0톤, 100km E: 회 G: I: K: L: 127,050 M: 부189(06.1) O: Q: R: 127,050 S: 98年고시단가(경비) Z: 127,050
B: 34 C: 고 철 D: 경량A E: kg G: H: -305 I: 하47(26.10) J: -413 K: 1198(26.10) L: -285 M: 부84(26.10) N: -365 O: 1472(26.10) Q: R: -413 S: Z: -413
B: 35 C: 임목폐기물처리비 D: E: Ton G: I: K: M: O: P: 70,000 Q: R: 70,000 S: (경비) Z: 70,000
B: 36 C: 임목폐기물운반비 D: 상차포함 E: Ton G: I: K: M: O: P: 70,000 Q: R: 70,000 S: (경비) Z: 70,000
B: 37 C: 열연강판(후판) D: 8.0<T≤9.0 E: Ton G: H: 1,260,000 I: 14(26.10) J: 1,225,600 K: 26(26.10) L: 1,210,000 M: 14(26.10) N: 1,130,600 O: 62(26.10) Q: R: 1,130,600 S: Z: 1,130,600
B: 38 C: 셋트앵커(STS) D: Ø12mm*125mm E: EA G: H: 2,020 I: 52(26.10) J: 2,020 K: 53(26.10) M: N: 3,080 O: 93(26.10) Q: R: 2,020 S: Z: 2,020
B: 39 C: 구조용각관(백관,아연도) D: 100*100*2.3t E: M G: H: 11,070 I: 26(26.10) K: M: N: 10,750 O: 70(26.10) Q: R: 10,750 S: Z: 10,750
B: 40 C: 구조용각관(백관,아연도) D: 50*50*2.3t E: M G: I: K: L: 7,337 M: 22(26.10) N: 5,190 O: 70(26.10) Q: R: 5,190 S: Z: 5,190
B: 41 C: 목재전용도료 D: 오일스테인 E: ℓ G: I: J: 34,400 K: 482(26.10) M: N: 34,400 O: 639(26.10) Q: R: 34,400 S: Z: 34,400
B: 42 C: ㄱ형강 D: 50*50,6T E: Ton G: H: 1,130,000 I: 7(26.10) J: 1,170,000 K: 21(26.10) L: 1,270,000 M: 5(26.10) N: 1,140,000 O: 55(26.10) Q: R: 1,130,000 S: Z: 1,130,000
B: 43 C: 광명단조합페인트 D: KSM-6030 1종 3류 E: ℓ G: H: 14,261 I: 588(26.10) J: 13,266 K: 466(25.8) L: 10,120 M: 500(26.10) O: Q: R: 10,120 S: Z: 10,120
B: 44 C: 셋트앵커(철) D: Ø16mm*150mm E: EA G: H: 990 I: 52(26.10) J: 990 K: 53(26.10) M: N: 920 O: 93(26.10) Q: R: 920 S: Z: 920
B: 45 C: 이형철근(SD300),전국 D: D=10mm E: Ton G: H: 970,000 I: 2(26.10) K: M: O: Q: R: 970,000 S: ①현장도착도 Z: 970,000
B: 46 C: 드라이모르타르 D: 뿜칠용레미탈 E: kg G: H: 187 I: 70(26.10) J: 187 K: 65(26.10) L: 187 M: 62(26.10) N: 187 O: 104(26.10) Q: R: 187 S: Z: 187
B: 47 C: ARGlass D: 내알칼리성 E: kg G: I: K: M: O: P: 15,000 Q: R: 15,000 S: Z: 15,000
B: 48 C: 유동화제 D: E: kg G: I: K: M: O: P: 10,000 Q: R: 10,000 S: Z: 10,000
B: 49 C: CLAY D: 2500CPS E: kg G: I: K: M: O: P: 30,000 Q: R: 30,000 S: Z: 30,000
B: 50 C: Sioxid LD D: 실라카흄 E: kg G: I: K: M: O: P: 10,000 Q: R: 10,000 S: Z: 10,000
B: 51 C: 부직포(필터매트) D: 1t/m (250g/㎡) E: ㎡ G: H: 1,100 I: 296(26.10) J: 950 K: 126(26.10) L: 900 M: 113(26.10) N: 1,100 O: 382(26.10) Q: R: 900 S: Z: 900
B: 52 C: 에폭시계 프라이머 D: E: ℓ G: H: 6,300 I: 649(22.4) K: M: N: 6,300 O: 624(22.7) Q: R: 6,300 S: 아연말도료 Z: 6,300
B: 53 C: 에멀션페인트 D: KSM-6010 외부용, 1급 E: ℓ G: I: K: L: 8,056 M: 500 O: Q: R: 8,056 S: Z: 8,056
B: 54 C: 안내정보시설물 D: D8,400xH3,500 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 123,000,000 Q: R: 123,000,000 S: Z: 123,000,000
B: 55 C: 원형벤치 D: D600xH490 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 1,000,000 Q: R: 1,000,000 S: Z: 1,000,000
B: 56 C: 쉘터A D: D4,000xH3,200 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 31,000,000 Q: R: 31,000,000 S: Z: 31,000,000
B: 57 C: 쉘터B D: D3,000xH2,800 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 31,000,000 Q: R: 31,000,000 S: Z: 31,000,000
B: 58 C: 쉘터C D: D2,600xH2,700 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 21,000,000 Q: R: 21,000,000 S: Z: 21,000,000
B: 59 C: 쉘터D D: D4,000xH2,920 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 31,000,000 Q: R: 31,000,000 S: Z: 31,000,000
B: 60 C: 쉘터E D: D4,000xH2,920 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 31,000,000 Q: R: 31,000,000 S: Z: 31,000,000
B: 61 C: 쉘터F D: D1,800xH2,600 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 10,000,000 Q: R: 10,000,000 S: Z: 10,000,000
B: 62 C: 쉘터G D: D1,800xH2,900 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 11,000,000 Q: R: 11,000,000 S: Z: 11,000,000
B: 63 C: 콘크리트 경계석 D: 도로SA형(120*120*120) E: M G: H: 4,800 I: 140(26.10) J: 4,800 K: 190(26.10) L: 4,200 M: 190(26.10) N: 3,800 O: 206(26.10) Q: R: 3,800 S: Z: 3,800
B: 64 C: 평의자 D: 1600×470×400 E: 조 G: H: 470,000 I: 359(25.11) K: M: O: Q: R: 470,000 S: Z: 470,000
B: 65 C: 인공토양 D: 활생토1호 E: ㎥ G: H: 280,000 I: 331(26.10) K: M: O: Q: R: 280,000 S: Z: 280,000
B: 66 C: 잔 디 D: 0.21×0.21×0.03 E: ㎡ G: I: J: 6,664 K: 234(22.2) L: 6,664 M: 357(22.2) O: Q: R: 6,664 S: 20年조달청고시가격 Z: 6,664
B: 67 C: 엘브엣지 D: H108 (STAKE포함) E: M G: I: J: 19,000 K: 242(26.10) M: N: 19,000 O: 393(26.10) Q: R: 19,000 S: Z: 19,000
B: 68 C: 가시나무 D: H4.0*R10 E: 주 G: I: K: L: 190,000 M: 303(26.10) O: Q: R: 190,000 S: Z: 190,000
B: 69 C: 객토 D: 마사토 E: ㎥ G: I: K: M: N: 20,000 O: 90(17.2) Q: R: 20,000 S: Z: 20,000
B: 70 C: 녹화마대 D: 10cm×20m E: M G: H: 110 I: 315(26.10) K: M: N: 106 O: 402(26.10) Q: R: 106 S: Z: 106
B: 71 C: 녹화끈 D: 8mm×150m E: M G: H: 69 I: 315(26.10) K: M: N: 41 O: 402(26.10) Q: R: 41 S: Z: 41
B: 72 C: 유기질비료 D: E: kg G: H: 475 I: 하25(26.10) K: L: 285 M: 338(26.10) O: Q: R: 285 S: Z: 285
B: 73 C: 녹화테이프 D: 15cm×10m E: M G: I: K: M: N: 580 O: 402(26.10) Q: R: 580 S: Z: 580
B: 74 C: 수목지주대(삼발이) D: Φ55×1800×3(활생목) E: 조 G: H: 14,700 I: 324(26.10) K: L: 14,700 M: 344(26.10) O: Q: R: 14,700 S: 세화조경 Z: 14,700
B: 75 C: 느티나무 D: H4.5*R20 E: 주 G: I: K: L: 867,000 M: 303(26.10) O: Q: R: 867,000 S: Z: 867,000
B: 76 C: 녹화마대 D: 15cm×20m E: M G: H: 169 I: 315(26.10) K: M: N: 150 O: 402(26.10) Q: R: 150 S: Z: 150
B: 77 C: 왕벚나무 D: H4.5*B12 E: 주 G: I: K: L: 506,000 M: 305(26.10) O: Q: R: 506,000 S: Z: 506,000
B: 78 C: 은행나무 D: H4.5*B12 E: 주 G: I: K: L: 462,000 M: 302(26.10) O: Q: R: 462,000 S: Z: 462,000
B: 79 C: 청단풍 D: H3.5*R12 E: 주 G: I: J: 340,000 K: 234(22.2) L: 340,000 M: 358(22.2) O: Q: R: 340,000 S: 20年조달청고시가격 Z: 340,000
B: 80 C: 팽나무 D: H4.0*R15 E: 주 G: I: K: L: 464,000 M: 306(26.10) O: Q: R: 464,000 S: Z: 464,000
B: 81 C: 삼색버드나무(조형) D: H2.0*R10 E: 주 G: I: K: L: 426,000 M: 305(26.10) O: Q: R: 426,000 S: Z: 426,000
B: 82 C: 회화나무 D: H4.5*R15 E: 주 G: I: K: L: 385,000 M: 306(26.10) O: Q: R: 385,000 S: Z: 385,000
B: 83 C: 영산홍 D: H0.3*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 2,200 M: 307(26.10) O: Q: R: 2,200 S: Z: 2,200
B: 84 C: 치자나무 D: H0.4*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 4,700 M: 307(26.10) O: Q: R: 4,700 S: Z: 4,700
B: 85 C: 나무수국 D: H1.0*W0.6 E: 주 G: H: 10,850 I: 346(22.2) J: 10,850 K: 231(22.2) L: 10,850 M: 354(22.2) O: Q: R: 10,850 S: 20年조달청고시가격 Z: 10,850
B: 86 C: 흰철쭉(백철쭉) D: H0.3*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 2,100 M: 307(26.10) O: Q: R: 2,100 S: Z: 2,100
B: 87 C: 산수국 D: H0.3*W0.4 E: 주 G: H: 5,600 I: 348(22.2) J: 5,600 K: 233(22.2) L: 5,600 M: 356(22.2) O: Q: R: 5,600 S: 20年조달청고시가격 Z: 5,600
B: 88 C: 산철쭉 D: H0.3*W0.3 E: 주 G: H: 2,130 I: 348(22.2) J: 2,130 K: 233(22.2) L: 2,130 M: 356(22.2) O: Q: R: 2,130 S: 20年조달청고시가격 Z: 2,130
B: 89 C: 수수꽃다리(라일락) D: H1.0*W0.2 E: 주 G: I: J: 2,800 K: 233(22.2) L: 2,800 M: 357(22.2) O: Q: R: 2,800 S: 20年조달청고시가격 Z: 2,800
B: 90 C: 자산홍 D: H0.3*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 2,100 M: 307(26.10) O: Q: R: 2,100 S: Z: 2,100
B: 91 C: 조팝나무 D: H0.6*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 1,500 M: 307(26.10) O: Q: R: 1,500 S: Z: 1,500
B: 92 C: 화살나무 D: H0.6*W0.3 E: 주 G: I: K: L: 5,200 M: 307(26.10) O: Q: R: 5,200 S: Z: 5,200
B: 93 C: 황매화 D: H0.8*W0.4 E: 주 G: I: J: 2,280 K: 235(22.2) L: 2,280 M: 358(22.2) O: Q: R: 2,280 S: 20年조달청고시가격 Z: 2,280
B: 94 C: 흰말채나무 D: H1.0*W0.4 E: 주 G: H: 1,918 I: 350(22.2) J: 1,918 K: 235(22.2) L: 1,918 M: 358(22.2) O: Q: R: 1,918 S: 20年조달청고시가격 Z: 1,918
B: 95 C: 지정문양도색 D: 지정색 및 지정문양 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 50,000 Q: R: 50,000 S: Z: 50,000
B: 96 C: SET ANCHOR D: STS - M10, L100 E: ea G: H: 820 I: 92 K: M: O: Q: R: 820 S: (단가23) Z: 820
B: 97 C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*2.3t E: M G: H: 2,660 I: 26(25.12) K: M: N: 2,690 O: 71(25.12) Q: R: 2,660 S: Z: 2,660
B: 98 C: EGI SHEET D: 전기아연도강판, THK=1.2 E: kg G: H: 1,208 I: 20 K: L: 1,283 M: 16 O: Q: R: 1,208 S: Z: 1,208
B: 99 C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=8 E: kg G: H: 970 I: 13 K: L: 925 M: 14 O: Q: R: 925 S: (단가11) Z: 925
B: 100 C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=3 E: kg G: H: 970 I: 13 K: L: 925 M: 14 O: Q: R: 925 S: (단가12) Z: 925
B: 101 C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 2도 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 70,000 Q: R: 70,000 S: (경비) Z: 70,000
B: 102 C: 가공비 D: 레이져가공 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 36,000 Q: R: 36,000 S: (경비) Z: 36,000
B: 103 C: 가공비 D: 그래픽 레이져가공 _ 패턴타공 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 180,000 Q: 210000 R: 180,000 S: (단가27)(경비) Z: 180,000
B: 104 C: 가공비 D: 절곡, 밴딩가공 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 28,000 Q: R: 28,000 S: (경비) Z: 28,000
B: 105 C: 고밀도 목재패널 D: THK=8 E: ㎡ F: 99,000 G: I: K: M: O: 건축자재팀버 주식회사 Q: 99000 R: 99,000 S: (단가30) Z: 99,000
B: 106 C: 고밀도 목재패널 가공 D: CNC 가공 E: ㎡ F: 250,000 G: I: K: M: O: Q: 250000 R: 250,000 S: (단가31) Z: 250,000
B: 107 C: 운반비 D: 부산-진주/ 2.5톤 기준 E: 대 G: I: K: M: O: P: 170,000 Q: R: 170,000 S: (경비) Z: 170,000
B: 108 C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W70xT5 E: m G: I: K: M: O: P: 19,125 Q: R: 19,125 S: (단가20) Z: 19,125
B: 109 C: STS FLAT BAR(스테인리스평철) D: W60xT5 E: m G: I: K: M: O: P: 16,395 Q: R: 16,395 S: (단가20) Z: 16,395
B: 110 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.5 E: kg G: H: 3,850 I: 30 K: L: 3,761 M: 26 O: Q: R: 3,761 S: (단가17) Z: 3,761
B: 111 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=5 E: kg G: H: 4,200 I: 30 K: L: 3,722 M: 26 O: Q: R: 3,722 S: (단가13) Z: 3,722
B: 112 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=3 E: kg G: H: 3,800 I: 30 K: L: 3,652 M: 26 O: Q: R: 3,652 S: (단가15) Z: 3,652
B: 113 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=2 E: kg G: H: 3,800 I: 30 K: L: 3,652 M: 26 O: Q: R: 3,652 S: (단가16) Z: 3,652
B: 114 C: 구조용각관(백관,아연도) D: 30*30*1.6t E: M G: H: 2,450 I: 26(26.10) K: L: 3,031 M: 22(26.10) N: 2,360 O: 70(26.10) Q: R: 2,360 S: Z: 2,360
B: 115 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=1.2 E: kg G: H: 3,900 I: 30 K: L: 3,826 M: 26 O: Q: R: 3,826 S: (단가18) Z: 3,826
B: 116 C: STS PLATE D: 스테인리스강판, THK=4 E: kg G: H: 4,200 I: 30 K: L: 3,722 M: 26 O: Q: R: 3,722 S: (단가14) Z: 3,722
B: 117 C: 보행 유도 길표지 D: 520×H140 E: ea G: I: K: M: O: P: 130,000 Q: R: 130,000 S: Z: 130,000
B: 118 C: 고정용 밴드 D: STS, H120 E: ea G: I: K: M: O: P: 20,000 Q: R: 20,000 S: Z: 20,000
B: 119 C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 현장설치도 E: ㎡ G: I: K: L: 51,300 M: 228 O: Q: R: 51,300 S: Z: 51,300
B: 120 C: 미끄럼방지 포장재 D: THK=3, 스탬프, 현장설치도 E: ㎡ G: I: K: L: 64,500 M: 228 O: Q: R: 64,500 S: Z: 64,500
B: 121 C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □50×50×3T E: m G: H: 6,052 I: 26 K: L: 9,197 M: 22 O: Q: R: 6,052 S: Z: 6,052
B: 122 C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □50×50×2.3T E: m G: H: 4,640 I: 26 K: L: 7,051 M: 22 O: Q: R: 4,640 S: Z: 4,640
B: 123 C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □30×20×1.6T E: m G: H: 1,790 I: 26 K: L: 2,364 M: 22 O: Q: R: 1,790 S: Z: 1,790
B: 124 C: 도장비 D: 우레탄도장 _ 1도 E: ㎡ G: I: K: M: O: P: 38,000 Q: R: 38,000 S: Z: 38,000
B: 125 C: 삼나무루버 D: THK12 E: ㎡ G: H: 31,000 I: 103 K: M: O: Q: R: 31,000 S: Z: 31,000
B: 126 C: 대문 설치(공임, 부자재 포함) D: 노무비 E: ea G: I: K: M: O: P: 450,000 Q: R: 450,000 S: Z: 450,000
B: 127 C: 대문설치(부자재) D: 경비 E: ea G: I: K: M: O: P: 50,000 Q: R: 50,000 S: Z: 50,000
B: 128 C: 레미콘(부산) D: 25-24-210 E: ㎥ G: H: 104,450 I: 71 K: L: 113,260 M: 56 O: Q: R: 104,450 S: Z: 104,450
B: 129 C: L-ANGLE D: ㄱ형강, 30×30×3T E: kg G: H: 1,020 I: 7 K: L: 1,140 M: 5 O: Q: R: 1,020 S: Z: 1,020
B: 130 C: L-ANCHOR D: M16, L300 E: ea G: I: K: M: O: P: 2,070 Q: R: 2,070 S: Z: 2,070
B: 131 C: ST'L PIPE D: 구조용각관, □75×45×2.3T E: m G: H: 4,810 I: 25 K: L: 5,663 M: 22 O: Q: R: 4,810 S: Z: 4,810
B: 132 C: ST'L PLATE D: 열연강판, THK=12 E: kg G: H: 970 I: 13 K: L: 937 M: 14 O: Q: R: 937 S: Z: 937
B: 133 C: 아크릴 스카시 D: THK8, H55 E: 자 G: I: K: M: O: P: 13,000 Q: R: 13,000 S: Z: 13,000
B: 134 C: 아크릴 스카시 D: THK5, H30 E: 자 G: I: K: M: O: P: 8,000 Q: R: 8,000 S: Z: 8,000
B: 135 C: 실크인쇄 D: 1도 E: ㎡ G: H: 700,000 I: 579 K: M: O: Q: R: 700,000 S: Z: 700,000
B: 136 C: 실사출력 D: E: ㎡ G: H: 224,000 I: 579 K: M: O: Q: R: 224,000 S: Z: 224,000
B: 137 C: 시트컷팅 D: 문자, 이미지 (시공포함) E: ㎡ G: H: 150,000 I: 579 K: M: O: Q: R: 150,000 S: Z: 150,000
B: 138 C: 스텐화스너 D: 50×50×30, 5T E: ea G: I: K: M: O: P: 330 Q: R: 330 S: Z: 330
B: 139 C: SET ANCHOR D: STS - M9, L70 E: ea G: I: K: L: 900 M: 48 O: Q: R: 900 S: Z: 900
B: 140 C: ST'L PIPE (백관) D: 구조용각관, □30×30×1.6T E: m G: H: 2,130 I: 26 K: L: 2,913 M: 22 O: Q: R: 2,130 S: Z: 2,130
B: 141 C: 스텐나사 D: M4, 30 E: ea G: H: 46 I: 50 K: L: 54 M: 45 O: Q: R: 46 S: Z: 46
B: 142 C: 아크릴 스카시 D: THK5, 365×330 E: 식 G: I: K: M: O: P: 200,000 Q: R: 200,000 S: Z: 200,000
B: 143 C: 우레탄프라이머 D: 바탕접착용 E: kg G: I: K: L: 4,100 M: 469 O: Q: R: 4,100 S: Z: 4,100
B: 144 C: 휀스A-1 D: H1,450x6,185 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 2,800,000 Q: R: 2,800,000 S: Z: 2,800,000
B: 145 C: 휀스A-2 D: H1,000x5,634 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 2,100,000 Q: R: 2,100,000 S: Z: 2,100,000
B: 146 C: 휀스A-3 D: H1,000x6,942 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 2,800,000 Q: R: 2,800,000 S: Z: 2,800,000
B: 147 C: 휀스A-4 D: H2,100x8,612 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 5,600,000 Q: R: 5,600,000 S: Z: 5,600,000
B: 148 C: 휀스A-5 D: H1,200x5,678 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 2,100,000 Q: R: 2,100,000 S: Z: 2,100,000
B: 149 C: 휀스A-6 D: H2100x31,674 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 70,000,000 Q: R: 70,000,000 S: Z: 70,000,000
B: 150 C: 휀스A-7 D: H1,500x7,979 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 5,600,000 Q: R: 5,600,000 S: Z: 5,600,000
B: 151 C: 휀스A-8 D: H2,400x47,785 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 32,900,000 Q: R: 32,900,000 S: Z: 32,900,000
B: 152 C: 휀스A-9 D: H4,000x13,441 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 5,600,000 Q: R: 5,600,000 S: Z: 5,600,000
B: 153 C: 휀스A-10 D: H1,000x5,841 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 2,800,000 Q: R: 2,800,000 S: Z: 2,800,000
B: 154 C: 휀스A-11 D: H400x2,673 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 1,400,000 Q: R: 1,400,000 S: Z: 1,400,000
B: 155 C: 휀스A-12 D: H1,800x10,995 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 7,000,000 Q: R: 7,000,000 S: Z: 7,000,000
B: 156 C: 휀스A-13 D: H2,050x16,895 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 11,200,000 Q: R: 11,200,000 S: Z: 11,200,000
B: 157 C: 문주A D: H2,050x3,000 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 42,000,000 Q: R: 42,000,000 S: Z: 42,000,000
B: 158 C: 휀스B-1 D: H600x5,634 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 3,000,000 Q: R: 3,000,000 S: Z: 3,000,000
B: 159 C: 휀스B-2 D: H1,650x10,780 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 18,000,000 Q: R: 18,000,000 S: Z: 18,000,000
B: 160 C: 휀스B-3 D: H1,600x10,811 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 12,000,000 Q: R: 12,000,000 S: Z: 12,000,000
B: 161 C: 휀스B-4 D: H2,050x23,920 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 22,500,000 Q: R: 22,500,000 S: Z: 22,500,000
B: 162 C: 문주B D: H2,280x2,300 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 42,000,000 Q: R: 42,000,000 S: Z: 42,000,000
B: 163 C: L형앵커볼트 D: 5/8"×12"(16*300mm) E: EA G: I: J: 1,740 K: 53(26.10) M: N: 1,730 O: 93(26.10) Q: R: 1,730 S: Z: 1,730
B: 164 C: 열연강판(후판) D: 12.0<T≤20.0 E: Ton G: H: 1,200,000 I: 14(26.10) J: 1,127,100 K: 26(26.10) L: 1,110,000 M: 14(26.10) N: 1,080,000 O: 62(26.10) Q: R: 1,080,000 S: Z: 1,080,000
B: 165 C: H 형강(전국) D: SS275, 200*200*8*12mm E: Ton G: H: 1,260,000 I: 9(26.10) J: 1,276,000 K: 19(26.10) L: 1,275,000 M: 12(26.10) N: 1,260,000 O: 56(26.10) Q: R: 1,260,000 S: ①현장도착도 Z: 1,260,000
B: 166 C: H 형강(전국) D: SS275, 400*200*8*13mm E: Ton G: H: 1,260,000 I: 9(26.10) J: 1,276,000 K: 19(26.10) L: 1,275,000 M: 12(26.10) N: 1,260,000 O: 56(26.10) Q: R: 1,260,000 S: ①현장도착도 Z: 1,260,000
B: 167 C: 경량H형강 D: 150*100*6.0*9.0 E: Ton G: H: 1,530,000 I: 10(26.10) J: 1,546,000 K: 20(26.10) L: 1,410,000 M: 13(26.10) O: Q: R: 1,410,000 S: Z: 1,410,000
B: 168 C: 연결용플레이트 D: 8T,400x200-100x150 E: EA G: I: K: M: O: P: 100,000 Q: R: 100,000 S: Z: 100,000
B: 169 C: 고장력볼트 D: M12*50mm E: set G: H: 344 I: 49(26.10) J: 407 K: 49(26.10) M: O: Q: R: 344 S: Z: 344
B: 170 C: 너트(STS) D: M12 E: EA G: H: 246 I: 51(26.10) J: 192 K: 56(26.10) L: 157 M: 39(26.10) N: 144 O: 96(26.10) Q: R: 144 S: Z: 144
B: 171 C: 평와셔 D: M12 E: EA G: H: 28 I: 48(26.10) J: 23 K: 56(26.10) L: 23 M: 43(26.10) N: 41 O: 93(26.10) Q: R: 23 S: Z: 23
B: 172 C: 구조용각관(흑관) D: 50*50,2.3T E: M G: H: 4,600 I: 25(26.10) J: 4,900 K: 34(26.10) L: 4,986 M: 22(26.10) N: 4,470 O: 69(26.10) Q: R: 4,470 S: Z: 4,470
B: 173 C: 갈바륨강판 D: 2T E: ㎡ G: H: 18,109 I: 15(25.11) K: M: O: Q: R: 18,109 S: Z: 18,109
B: 174 C: 데크플레이트(CR) D: 1.2t, H50×W614 E: ㎡ G: H: 20,000 I: 23(26.10) K: M: O: Q: R: 20,000 S: Z: 20,000
B: 175 C: 우레탄페인트 D: UT6581(상도) E: ℓ G: H: 15,816 I: 601(26.10) K: M: O: Q: R: 15,816 S: Z: 15,816
B: 176 C: 알키드프라이머 D: KSM-6030 1종 E: ℓ G: I: K: L: 10,000 M: 500(26.10) N: 10,000 O: 614(26.10) Q: R: 10,000 S: Z: 10,000
B: 177 C: 우레탄계 신너 D: E: ℓ G: H: 3,000 I: 649(22.4) K: M: N: 3,000 O: 624(22.7) Q: R: 3,000 S: 아연말도료 Z: 3,000
B: 178 C: 부식페인트 D: 지정색 E: ℓ G: I: K: M: O: P: 100,000 Q: R: 100,000 S: Z: 100,000
B: 179 C: 트렌치(STS) D: 100x50 E: m G: I: K: M: O: P: 30,000 Q: R: 30,000 S: Z: 30,000
B: 180 C: 고장력볼트 D: M20*50mm E: set G: H: 1,128 I: 49(26.10) J: 1,333 K: 49(26.10) M: O: Q: R: 1,128 S: Z: 1,128
B: 181 C: 너트(STS) D: M20 E: EA G: H: 913 I: 51(26.10) J: 711 K: 56(26.10) L: 559 M: 39(26.10) N: 536 O: 96(26.10) Q: R: 536 S: Z: 536
B: 182 C: 평와셔 D: M20 E: EA G: H: 68 I: 48(26.10) J: 60 K: 56(26.10) L: 60 M: 43(26.10) N: 104 O: 93(26.10) Q: R: 60 S: Z: 60
B: 183 C: H 형강(전국) D: SS275, 250*125*6*9mm E: Ton G: H: 1,260,000 I: 9(26.10) J: 1,276,000 K: 19(26.10) L: 1,275,000 M: 12(26.10) N: 1,260,000 O: 56(26.10) Q: R: 1,260,000 S: ①현장도착도 Z: 1,260,000
B: 184 C: 도로경계석(화강석) D: 150*150 E: 개 G: H: 18,876 I: 140(26.10) K: L: 14,000 M: 192(26.10) N: 16,000 O: 207(26.10) Q: R: 14,000 S: Z: 14,000
B: 185 C: 도로경계석(화강석) D: 150*150(곡선) E: 개 G: H: 42,504 I: 140(26.10) K: L: 21,000 M: 192(26.10) N: 23,000 O: 207(26.10) Q: R: 21,000 S: Z: 21,000
B: 186 C: 8경-4조형물A D: 5,454x681xH568 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 25,000,000 Q: R: 25,000,000 S: Z: 25,000,000
B: 187 C: 8경-4조형물B D: 3,846x1,135xH870 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 20,000,000 Q: R: 20,000,000 S: Z: 20,000,000
B: 188 C: 8경-4조형물C D: 5,698x1,375xH1,020 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 20,000,000 Q: R: 20,000,000 S: Z: 20,000,000
B: 189 C: 8경-4조형물D D: 3,826x600xH450 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 18,000,000 Q: R: 18,000,000 S: Z: 18,000,000
B: 190 C: 8경-4조형물E-1 D: 250x3,500xH450 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 12,000,000 Q: R: 12,000,000 S: Z: 12,000,000
B: 191 C: 8경-4조형물E-2 D: 250x2,200xH450 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 8,000,000 Q: R: 8,000,000 S: Z: 8,000,000
B: 192 C: 8경-4조형물E-3 D: 250x1,100xH450 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 4,000,000 Q: R: 4,000,000 S: Z: 4,000,000
B: 193 C: 그늘막쉐이드 D: 5,000x5,000x2,500 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 5,000,000 Q: R: 5,000,000 S: Z: 5,000,000
B: 194 C: 8경-6조형물C D: 4,169x350xH941 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 30,000,000 Q: R: 30,000,000 S: Z: 30,000,000
B: 195 C: 8경-7조형물 D: 7,861x3055H E: 개소 G: I: K: M: O: P: 32,000,000 Q: R: 32,000,000 S: Z: 32,000,000
B: 196 C: 조형벤치A D: 7,650x4,102xH900 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 60,000,000 Q: R: 60,000,000 S: Z: 60,000,000
B: 197 C: 조형벤치B D: 6,243x3,958xH600 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 40,000,000 Q: R: 40,000,000 S: Z: 40,000,000
B: 198 C: 디자인휀스A D: 3,450x136xH550 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 10,000,000 Q: R: 10,000,000 S: Z: 10,000,000
B: 199 C: 디자인휀스B D: 6,650x186xH1100 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 15,000,000 Q: R: 15,000,000 S: Z: 15,000,000
B: 200 C: 디자인휀스C D: 10,700x186xH1498 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 18,000,000 Q: R: 18,000,000 S: Z: 18,000,000
B: 201 C: 시설안내판D D: 500xH225 E: 개소 G: I: K: M: O: P: 700,000 Q: R: 700,000 S: Z: 700,000
B: 202 C: 기초앵커(L형) D: M20×1000 E: Set G: H: 9,920 I: 53(26.10) K: L: 9,920 M: 49(26.10) O: Q: R: 9,920 S: Z: 9,920
B: 203 C: 품질시험비 D: 평판재하 E: 회 F: 214,900 G: '24년대구 I: K: M: O: Q: R: 214,900 S: (경비) Z: 214,900
B: 204 C: 품질시험비 D: 코아채취(조당) E: 회 F: 393,400 G: '24년대구 I: K: M: O: Q: R: 393,400 S: (경비) Z: 393,400
B: 205 C: 품질시험 출장비 D: 2.5톤, 20km(왕복40km) E: 회 F: 71,900 G: '24년대구 I: K: M: O: Q: R: 71,900 S: (경비) Z: 71,900
B: 206 C: 콘테이너(사무실) D: 6.0*3.0*2.6m E: 동 G: H: 3,200,000 I: 516(26.10) K: M: N: 3,400,000 O: 749(26.10) Q: R: 3,200,000 S: Z: 3,200,000
B: 207 C: 콘테이너(창고) D: 6.0*3.0*2.6m E: 동 G: I: K: M: N: 3,100,000 O: 749(26.10) Q: R: 3,100,000 S: Z: 3,100,000
B: 208 C: 레미콘(관급)-경상남도(함안군,창원시) D: 조합공통품목, 25-18-080 E: ㎥ F: 92,250 G: 조달 26.10 I: K: M: O: Q: R: 92,250 S: 23734420 Z: 92,250
B: 209 C: 현무암판석 D: T50,제주석 E: ㎡ F: 54,820 G: ~26.11.29 I: K: M: O: Q: R: 54,820 S: 24037502 Z: 54,820
B: 210 C: 현무암판석(부정형) D: T50,제주석 E: ㎡ F: 30,250 G: ~26.11.29 I: K: M: O: Q: R: 30,250 S: 24037496 Z: 30,250
B: 211 C: 화강석판석 D: T50,고흥석,버너 E: ㎡ F: 73,780 G: ~27.07.21 I: K: M: O: Q: R: 73,780 S: 25383838 Z: 73,780
B: 212 C: 목재덱(레드발라우) D: T30 E: ㎡ F: 90,000 G: ~28.01.17 I: K: M: O: Q: R: 90,000 S: 24211088 Z: 90,000
B: 213 C: 도막형바닥재 D: T3mm, 스텐실 E: ㎡ F: 35,000 G: ~26.08.24 I: K: M: O: Q: R: 35,000 S: 23321390 Z: 35,000
B: 214 C: 종합안내판 D: 2200xH2000 E: 개소 F: 11,600,000 G: ~29.09.29 I: K: M: O: Q: R: 11,600,000 S: 26269311 Z: 11,600,000
B: 215 C: 방향안내판A D: 800xH2,600 E: 개소 F: 2,046,000 G: ~29.10.09 I: K: M: O: Q: R: 2,046,000 S: 26395873 Z: 2,046,000
B: 216 C: 방향안내판B D: 800xH2,600 E: 개소 F: 2,046,000 G: ~29.10.09 I: K: M: O: Q: R: 2,046,000 S: 26395873 Z: 2,046,000
B: 217 C: 방향안내판C D: 800xH2,600 E: 개소 F: 2,046,000 G: ~29.10.09 I: K: M: O: Q: R: 2,046,000 S: 26395873 Z: 2,046,000
B: 218 C: 시설안내판A D: 420xH1,820 E: 개소 F: 4,250,000 G: ~26.10.28 I: K: M: O: Q: R: 4,250,000 S: 23950527 Z: 4,250,000
B: 219 C: 시설안내판B D: 400xH1,620 E: 개소 F: 3,820,000 G: ~26.10.28 I: K: M: O: Q: R: 3,820,000 S: 23950531 Z: 3,820,000
B: 220 C: 시설안내판C D: 450xH1,200 E: 개소 F: 3,820,000 G: ~26.10.28 I: K: M: O: Q: R: 3,820,000 S: 23950533 Z: 3,820,000
B: 221 C: 시설안내판E D: 750xH1,460 E: 개소 F: 3,091,000 G: ~29.10.09 I: K: M: O: Q: R: 3,091,000 S: 26387832 Z: 3,091,000
B: 222 C: 특화안내판 D: 450xH1,450 E: 개소 F: 4,250,000 G: ~26.10.28 I: K: M: O: Q: R: 4,250,000 S: 23950528 Z: 4,250,000
B: 223 C: 무인안내시스템 D: safetouch-55s2FC E: 개소 F: 32,000,000 G: ~27.12.12 I: K: M: O: Q: R: 32,000,000 S: 25559903 Z: 32,000,000
B: 224 C: 안전난간 D: W1500xH1200 E: m F: 468,000 G: ~26.11.19 I: K: M: O: Q: R: 468,000 S: 23108815 Z: 468,000
B: 225 C: LED채널문자 D: 230x250x80mm E: 자 F: 178,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 178,000 S: 24811677 Z: 178,000
B: 226 C: LED채널문자 D: 330x350x80mm E: 자 F: 200,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 200,000 S: 22713881 Z: 200,000
B: 227 C: LED채널문자 D: 450x430x80mm E: 자 F: 227,500 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 227,500 S: 26112583 Z: 227,500
B: 228 C: LED채널문자 D: 600x600x80mm E: 자 F: 350,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 350,000 S: 24811678 Z: 350,000
B: 229 C: LED채널문자 D: 700x680x80mm E: 자 F: 365,200 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 365,200 S: 26404335 Z: 365,200
B: 230 C: LED채널문자 D: 780x800x80mm E: 자 F: 444,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 444,000 S: 22713882 Z: 444,000
B: 231 C: 보조문자 D: 100x100x10mm E: 자 F: 10,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 10,000 S: 26103897 Z: 10,000
B: 232 C: 보조문자 D: 200x200x5mm E: 자 F: 15,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 15,000 S: 26103898 Z: 15,000
B: 233 C: 보조문자 D: 300x300x20mm E: 자 F: 20,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 20,000 S: 26103899 Z: 20,000
B: 234 C: 채널문자 D: 450x430x80mm E: 자 F: 155,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 155,000 S: 26104324 Z: 155,000
B: 235 C: 채널문자 D: 600x600x80mm E: 자 F: 201,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 201,000 S: 26112581 Z: 201,000
B: 236 C: 채널문자 D: 800x800x80mm E: 자 F: 267,200 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 267,200 S: 26112492 Z: 267,200
B: 237 C: 프레임 D: 500x100x110mm E: 자 F: 66,000 G: ~27.05.31 I: K: M: O: Q: R: 66,000 S: 26142389 Z: 66,000
B: 238 C: 폐기물처리비 D: 폐아스콘 E: Ton G: H: 32,166 I: 하151(26.10) K: L: 32,166 M: 부412(26.10) N: 32,166 O: 1585(26.10) Q: R: 32,166 S: VAT별도(경비) Z: 32,166
B: 239 C: 폐기물처리비 D: 폐콘크리트 E: Ton G: H: 31,142 I: 하151(26.10) K: L: 31,142 M: 부412(26.10) N: 31,142 O: 1585(26.10) Q: R: 31,142 S: VAT별도(경비) Z: 31,142
B: 240 C: 폐기물처리비 D: 혼합건설폐재류 E: Ton G: H: 72,721 I: 하151(26.10) K: L: 72,721 M: 부412(26.10) N: 72,721 O: 1585(26.10) Q: R: 72,721 S: VAT별도(경비) Z: 72,721
B: 241 C: 폐기물운반비(상차제외) D: 30km이하,덤프24톤 E: Ton G: H: 16,450 I: 하150(26.10) K: M: N: 16,450 O: 1586(26.10) Q: R: 16,450 S: VAT별도(경비) Z: 16,450

[시트: 노임단가]
B: 노임단가
B: No C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 적용단가 G: 비
고 Z: 당초합계 AA: 당초노무비 AB: 당초재료비 AC: 당초경비
B: 1 C: 건설기계운전사 D: E: 인 F: 283,323 G: 2026년(하) Z: 283,323
B: 2 C: 보통인부 D: E: 인 F: 172,698 G: 2026년(하) Z: 172,698
B: 3 C: 특별인부 D: E: 인 F: 228,717 G: 2026년(하) Z: 228,717
B: 4 C: 형틀목공 D: E: 인 F: 275,379 G: 2026년(하) Z: 275,379
B: 5 C: 철 근 공 D: E: 인 F: 268,932 G: 2026년(하) Z: 268,932
B: 6 C: 콘크리트공 D: E: 인 F: 276,285 G: 2026년(하) Z: 276,285
B: 7 C: 일반기계운전사 D: E: 인 F: 175,703 G: 2026년(하)-노임증가율반영 Z: 175,703
B: 8 C: 석
공 D: E: 인 F: 270,694 G: 2026년(하) Z: 270,694
B: 9 C: 도 장 공 D: E: 인 F: 268,225 G: 2026년(하) Z: 268,225
B: 10 C: 철 골 공 D: E: 인 F: 255,172 G: 2026년(하) Z: 255,172
B: 11 C: 철
공 D: E: 인 F: 243,870 G: 2026년(하) Z: 243,870
B: 12 C: 용 접 공 D: E: 인 F: 286,330 G: 2026년(하) Z: 286,330
B: 13 C: 건축목공 D: E: 인 F: 282,990 G: 2026년(하) Z: 282,990
B: 14 C: 작업반장 D: E: 인 F: 218,316 G: 2026년(하) Z: 218,316
B: 15 C: 조 적 공 D: E: 인 F: 273,229 G: 2026년(하) Z: 273,229
B: 16 C: 미 장 공 D: E: 인 F: 279,102 G: 2026년(하) Z: 279,102
B: 17 C: 화물차운전사 D: E: 인 F: 240,042 G: 2026년(하) Z: 240,042
B: 18 C: 기계설비공 D: E: 인 F: 242,647 G: 2026년(하) Z: 242,647
B: 19 C: 견 출 공 D: E: 인 F: 254,875 G: 2026년(하) Z: 254,875
B: 20 C: 연 마 공 D: E: 인 F: 208,207 G: 2026년(하) Z: 208,207
B: 21 C: 포 장 공 D: E: 인 F: 274,873 G: 2026년(하) Z: 274,873
B: 22 C: 조 경 공 D: E: 인 F: 235,843 G: 2026년(하) Z: 235,843
B: 23 C: 방 수 공 D: E: 인 F: 233,163 G: 2026년(하) Z: 233,163
B: 24 C: 초급품질관리원 D: E: 인 F: 150,049 G: 2026년(하) Z: 150,049
B: 25 C: 비 계 공 D: E: 인 F: 284,440 G: 2026년(하) Z: 284,440

===== 시방서 (건축,토목,조경).zip =====

===== 시방서 (건축 427-3, 766-1).pdf =====
목 차
제0장 총칙 ····················································································································· 4
0-1 공사일반 ············································································································· 4
제1장 일반사항 ·········································································································· 28
제2장 토공사 ·············································································································· 30
2-1 터파기 ··············································································································· 30
2-2 되메우기 및 뒤채움 ······················································································· 44
제3장 지정 및 기초공사 ························································································ 51
3-1 얕은 기초 ········································································································· 51
제4장 콘크리트공사 ································································································· 54
4-1 콘크리트공사일반 ··························································································· 54
4-2 무근콘크리트공사 ··························································································· 57
4-3 간이콘크리트공사 ··························································································· 58
제5장 석공사 ·············································································································· 61
5-1 석공사 일반 ····································································································· 61
제6장 목공사 ·············································································································· 74
6-1 목공사일반 ······································································································· 74
6-2 한옥목공사 ····································································································· 114
제7장 조적공사 ········································································································ 126
7-1 조적공사 일반 ······························································································· 126
7-2 벽돌공사 ········································································································· 133
7-3 블록공사 ········································································································· 150
7-4 단순조적블록공사 ························································································· 156
제8장 방수공사 ········································································································ 161
8-1 방수공사 일반 ······························································································· 161
8-2 도막방수공사 ································································································· 177
8-3 시트 및 도막 복합방수공사 ······································································· 193
8-4 시멘트 모르타르계 방수공사 ····································································· 198

8-5 발수공사 ········································································································· 206
8-6 지수판 공사 ··································································································· 209
제9장 방습공사 ········································································································ 213
9-1 방습공사 일반 ······························································································· 213
제10장 단열공사 ····································································································· 218
10-1 단열공사 일반 ····························································································· 218
10-2 외단열 공사 ································································································· 224
제11장 미장공사 ····································································································· 230
11-1 미장공사 일반 ····························································································· 230
11-2 시멘트 모르타르 바름 ··············································································· 253
11-3 제물 마감 ····································································································· 259
제12장 도장공사 ····································································································· 261
12-1 도장공사 일반 ····························································································· 261
제13장 타일공사 ····································································································· 336
13-1 타일공사 일반 ····························································································· 336
제14장 금속공사 ····································································································· 353
14-1 금속공사 일반 ····························································································· 353
14-2 금속 현장제작품 공사 ··············································································· 358
14-3 금속 기성제품 공사 ··················································································· 360
제15장 수장공사 ····································································································· 365
15-1 수장공사 일반 ····························································································· 365
15-2 바탕공사 ······································································································· 369
15-3 벽 공사 ········································································································· 373
제16장 천장공사 ····································································································· 383
16-1 수장공사 일반 ····························································································· 383
제17장 외벽공사 ····································································································· 392
17-1 외벽공사 일반 ····························································································· 392
제18장 창호 및 유리공사 ···················································································· 399
18-1 창호공사 일반 ····························································································· 399
18-2 알루미늄 합금제 창호공사 ······································································· 403

18-3 유리공사 ······································································································· 408
18-4 목제 창호공사 ····························································································· 448
18-5 스테인리스 스틸 창호공사 ······································································· 458
18-6 문공사 ··········································································································· 462
제19장 건축물 부대공사 ······················································································ 471
19-1 건축물 부대공사 일반사항 ······································································· 471
19-2 건축물 배수공사 ························································································· 475
제10장 해체공사 및 자원재활용공사 ······························································ 482
20-1 해체공사 및 자원 재활용 일반사항 ······················································· 482
20-2 분별해체 공사 ····························································································· 500
20-3 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용 ······················································· 508
제21장 427-3번지 특기시방공사 ······································································ 512
21-1 내후성강판 판넬 시방서 ············································································· 512
21-2 페데스탈 시방서 ··························································································· 517
21-3 EPS 준불연 외단열 마감시스템 시방서 ················································ 532
21-4 벽돌 영롱쌓기 시방서 ················································································· 548
제22장 766-1번지 특기시방공사 ······································································ 563
22-1 심재 준불연 우레탄보드 단열공사 시방서 ············································· 563
22-2 준불연 우레탄 스프레이 단열폼 특기 시방서 ····································· 571
22-3 퍼라이트계 유기단열재 적용 불연뿜칠마감재 에스코트 SF 시방서 578
22-4 보나토 스트라이프라(Stripe-la) 벽체 마감 시방서 ····························· 582
22-5 보나토(Bonato) 원코트(One-Coat) 평탄화 미장 시방서 ··················· 585
22-6 외단열미장마감시스템 표준시방서 ························································· 587
22-7 페데스탈 시방서 ··························································································· 592
22-8 내후성강판 판넬 시방서 ············································································· 599

제0장 총 칙
1.공사일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 적용
(1) 본 시방서는 함안 말이산고분군 역사문화권 정비사업 실시계획 수립 및 설계 중 건
축 및 공통부분에 대한 것이다.
(2) 본 시방서의 순서는 국토교통부 제정 '건축공사표준시방서'에 따른 것이며 본 시방
서에 나오지 않는 내용은 공사 당시 기준 최신판 국토교통부 제정 '건축공사표준시
방서'에 따른다.
(3) 시공자는 본 시방서의 내용을 숙지하고 이를 시공 전반에 걸쳐 반영한다.
이 기준은 건축공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환
경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항
을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.
1.2 용어의 정의

  • 감독보조원: 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를

말한다.
  • 감독자: 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자

를 말한다.
  • 감리원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 건축법규, 건축사법규, 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자
2) 건설기술진흥법규의 규정에 의한 감리원
3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원
  • 건설기술자: 건설기술진흥법 제2조에서 규정한 건설기술자로서, 국가기술자격법 등

관계 법률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격, 학력 또는 경력을 가진
사람으로서 대통령령으로 정하는 사람을 말한다.
  • 검사: 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 자재에 대해서 품질을 확보하기 위

해 수급인의 확인⋅검사에 근거하여 검사원이 견본품, 완성품, 품질, 규격, 수량 등
을 확인하는 것을 말한다.
  • 검토: 수급인(시공자, 이하 수급인과 같은 의미로 쓰임)이 수행하는 중요 사항과 당

해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 수급인 제출서류, 현장실정 등 그
내용을 담당원이 숙지하고, 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당성 여부를
파악하는 것을 말한다.
  • 검토 및 확인: 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과

를 확인하는 일련의 과정을 말한다.
  • 공사계약문서: 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수

조건 및 산출내역서로 구성된다.
  • 4 -

  • 관리감독자: 산업안전보건법 제14조 규정에 의한 관리감독자로서 현장조직에서 공

사와 관련되는 업무와 그 소속 직원을 직접 지휘⋅감독하는 부서의 장 또는 그 직
위를 담당하는 자를 말한다.
  • 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.
2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.
  • 발주자: 수급인에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만, 발주자에게 건설공사를

도급받은 자로서 도급받은 건설공사를 하도급주는 자는 제외한다.
  • 설계도서: 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서를 말한다. 다만, 공사 추정가

격이 1억 원 이상인 공사에 있어서 공종별 수량이 표시된 내역서를 포함한다.
  • 수급인: 해당 사업을 수주하여 공사를 수행하는 자(시공자)를 말한다.
  • 승인: 수급인 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.
  • 시공자: 건설산업기본법 제2조 제7호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규정에

의한 주택건설사업에 등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를
말하며, 하도급받은 시공업자를 포함한다.
  • 제출물: 발주자 또는 그 대리인의 승인이 필요한 제반 공사용 문서를 말한다.
  • 조정: 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 수급인, 감리원, 발주자가 사전

에 충분한 검토와 협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는
것을 말한다.
  • 지시: 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 수급인에게 소관업

무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.
  • 품질보증(QA): 계획된 공사가 적합하게 수행되어 성과나 결과가 요구사항에 만족함

을 책임지는 것을 말한다.
  • 현장대리인: 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에

임명, 배치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할
수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.
  • 확인: 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승

인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정대로
시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.
1.3 법령 및 규칙의 준수
(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 조례 및 규칙
등(이하 건설관련법령)을 준수하여야 한다.
(2) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)의 내용이 건설관련법령과 상호 모순될 경우
(건설공사 중에 건설관련법령이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한
다.)에는 건설관련법령을 우선하여 준수하여야 한다.
(3) 수급인은 자신이나 고용인이 건설관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여
시공하도록 해야 하며 이의 위반으로 민원이 발생하지 않도록 해야 한다.
1.4 수급인의 기본 의무
(1) 수급인은 계약에 따라 공사를 성실하게 이행해야 하며, 하자가 발생할 경우 건설관
  • 5 -

련법령 및 계약문서에 따라 성실하게 보수하여야 한다.
(2) 수급인은 특별한 사유가 없는 한 공사감독자의 업무수행에 적극적인 자세로 협조하
여야 한다.
(3) 공사시, 이 공사와 관련하여 발주처에서 발주한 관련 공사관계자들과 적극적으로
협조하여야 한다.
(4) 수급인은 특별히 정한 경우를 제외하고, 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공
하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.
1.5 현장 확인 및 설계도서 검토
(1) 수급인은 공사 착수 전에 건설기술진흥법 제48조제2항에 따라 설계도서를 면밀히
검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이
없도록 조치하여야 한다.
(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인의 현장대리인은 검토의견서를
첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야
한다.
① 설계도서의 내용이 현장 조건과 일치하는지 여부
② 설계도서대로 시공할 수 있는지 여부
③ 그 밖에 시공과 관련된 사항
④ 하자발생이 우려되는 경우
⑤ 설계변경 사유 및 계약기간연장 사유가 있는 경우
⑥ 품질향상이나 공사비 절감을 기할 수 있는 경우
(3) 수급인이 발주자에게 통지하지 않았거나 발주자의 해석 또는 지시를 받기 전에 임
의로 수행한 공사는 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공
사에 대해 공사감독자의 원상복구나 시정 지시가 있는 경우 수급인은 수급인 부담
으로 즉시 이행하여야 한다.
1.6 책임한계
(1) 수급인은 계약문서를 준수하여 공사를 이행해야 하며, 발주자의 시정요구 또는 이
행 촉구지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다. 또한, 수급인은 인허가 변경, 민원
및 협의결과 등으로 인해 설계서를 변경할 필요가 있어 발주자가 설계변경을 요청
할 경우에는 이에 성실히 응하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부, 발주자, 외부기관 등에서 시행하는 각종 평가,
감사, 점검의 수감과 이에 따른 시정 지시를 성실히 이행해야 한다.
(3) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 해당 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 수
급인과 납품계약 또는 하도급 계약 체결한 자의 공사 관련 행위 및 결과에 대한
일체의 책임을 져야 한다.
(4) 수급인은 공사 현장의 이용 및 작업 효율 증대, 품질 향상, 안전사고와 환경공해 예
방, 보건위생 등을 위하여 현장과 주변을 청결하게 유지하여야 한다.
(5) 수급인이 발주자와 공사감독자에게 하는 보고, 통지, 요청, 문제 또는 이의 제기 등
은 서면으로 해야 효력이 있다.
(6) 인⋅허가 사항은 발주자가 수행함 을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을

  • 6 -

위하여 인⋅허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.
1.7 착수 전 합동조사
(1) 수급인은 구조물, 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관
기관), 지역 주민대표, 공사감독자와 합동으로 설계도서상 내용과 현장의 적합 여부
를 조사하여야 한다.
(2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작
성하여 발주자 또는 공사감독자에게 보고하여야 한다. 발주자 또는 공사감독자는
조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경
과 추가 설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야
한다.
1.8 시공 전 협의
1.8.1 공사 합동회의
공사감독자는 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사관련자 합동회의를 개최
해야 하며, 이 회의에서 각각의 책임한계를 검토하고, 필요한 회의별로 장소, 일시,
참석범위, 월 개최 횟수 등을 정한다.
1.8.2 공사추진 합동회의
공사감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여
공사추진 합동회의를 개최하여야 한다.
1.9 공사수행
1.9.1 공사수행 일반
(1) 수급인은 계약문서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을
요하는 부분은 발주자 및 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.
(2) 발주자는 관련 법령, 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하
다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야
한다.
1.9.2 공사감독자의 업무
공사계약일반조건 제16조(공사감독관)에 따른다.
1.9.3 응급조치
공사계약일반조건 제24조(응급조치)에 따른다.
1.9.4 지중 발굴물
공사계약일반조건 제38조(발굴물의 처리)에 따른다.
1.10 야간공사
(1) 야간공사는 안전사고, 품질확보 불리 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원

  • 7 -

발생, 교통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음 사항에 유의하여 품질확
보, 부실공사 방지, 안전관리에 만전을 기해야 한다. 또한 발주자의 지시가 있는 경
우 발주자와 협의하여 추가비용을 청구할 수 있다.
(2) 건설기술진흥법 시행령 제98조제1항에 규정된 안전관리계획 수립대상인 건설공사에
서 야간공사를 시행하여야 할 경우 야간공사가 고려된 안전관리계획을 수립해야
한다.
(3) 공사장 조명, 작업자 복장, 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 안전시설 기준, 야간공
사 작업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 안전보건공단 안전보
건기술지침인 야간 건설공사 안전보건작업지침(C-52-2012)에 따른다.
1.11 동절기 공사
(1) 동절기 공사 중단 기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확
보가 어려운 공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러하지 아니한다.
(2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인
하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시
행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수
급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이
원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한
다.
(3) 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절기
공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 수
급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 공사 결과물에 문제가 발생하거
나, 재시공의 필요 또는 하자 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야
한다. 또한 동절기 공사의 추가비용은 발주자와 협의하여 청구할 수 있다.
1.12 하도급 관리
(1) 수급인은 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자의 서면
승인을 받아야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급하는 경우에는
건설산업기본법 제29조제4항에 의하여 발주자에게 통지해야 한다.
(2) (1)의 규정에 의하여 하도급한 경우에도 계약상의 수급인 책임과 의무가 면제되지
않으며, 수급인은 하수급인, 하수급인의 대리인, 하수급인이 채용한 근로자의 행위
에 대하여 모든 책임을 져야 한다.
(3) 수급인이 공사 일부를 하도급 하는 경우에는 공사 시행에 적합한 기술과 능력을 가
진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.
(4) 수급인은 하도급을 시행하기 전에 건설산업기본법 제31조의2에 따라 하도급계획서
를 발주자에 제출하여야 한다.
1.13 공사협의 및 조정
1.13.1 협의 및 조정
수급인은 해당 공사와 관련된 다른 공사 수급인들과 마찰을 방지하고 전체 공사가
계획대로 완성될 수 있게 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행해야 한

  • 8 -

다. 이를 위해 관련 공사와의 접속부위 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시
기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호, 가시설물 등의 적합성에 대해 모든 공사
관련자들과 면밀히 협의하고 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 해야 한다.
1.13.2 발주자의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치
발주자는 공사의 안전, 일반인 보호, 2인 이상의 수급인이 관련된 공사의 원활한 수
행을 위하여 당해 건설공사 일부분의 조속한 완공 또는 연기를 요구할 수 있으며, 수
급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다. 발주자는 이에 소요되는 추가비용
을 수급인에게 지급할 수 있다.
1.13.3 협의 및 조정에 따른 설계변경
(1) 수급인은 해당 공사와 연관된 다른 공사와의 상호 마찰방지를 위한 협의⋅조정 결
과가 아래와 같은 경우 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다.
① 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선⋅후 시공에 따른 기초저면의 안전
성 저하를 방지하기 위해 설계변경이 불가피한 경우
② 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등 지하매설물의 교차, 존
재 유무 등에 의해 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우
1.13.4 협의 및 조정에 대한 수급인의 책임
수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 하여 발생한 재시공 또는 수정⋅보
완 공사에 대해 책임을 져야 한다.
1.13.5 종합 공정관리에 협조
수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 조경, 급배수, 도시가스,
전기 통신관로 공사 등은 물론 타 행정기관 등과의 협조, 관련 공사 전체의 원활한
추진을 위해 공사감독자가 요구하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조해야 한
다.
2. 공무행정요건
2.1 적용범위
(1) 이 기준은 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 수급인이 발주자(또는 공사감독자)에
게 제출할 제출물의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차 등에 대하여 적용한다.
2.2 서류의 비치 및 제출
(1) 수급인은 공사 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 부합
되게 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수
시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치해야 한다.
(3) 수급인은 공무행정서류 중 제출해야 하는 서류는 지정된 시기에 지정된 부수를 발
주자에게 제출해야 한다.

  • 9 -

2.3 제출절차 등
2.3.1 작성 및 확인
(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용과 현장 조건 검토 결과를 반영하여
작성하여야 하며, 타수급인, 자재납품업자(지급자재 납품자 포함), 작업자, 관련기관
과 협의하여 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치 여부를 확인한 후 제출물에 서명
또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)에 명시된 제출물의 작성 및 제출에 소요되는
비용(작성을 위한 자료의 수집 및 정리, 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용
포함)은 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.
2.3.2 내용 변경
(1) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을
경우에는 지체 없이 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.
2.3.3 미제출 시의 제한
(1) 표준시방서(또는 공사시방서)에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않을 경
우 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.
2.3.4 공사 관련자에 대한 전파교육
(1) 수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사 관
련자를 대상으로 하여 전파교육을 실시하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한
다.
2.4 착공신고서 제출
(1) 수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약문서에서 정하는 바에 따라
공사를 착공하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 착공 시 다음 각 호의 서류가 포함된 착공신고서를 발주자에게 제출
하여야 한다.
① 건설기술진흥법령 등 관련법령에 의한 현장기술자 지정신고서
② 공사공정예정표
③ 안전⋅환경 및 품질관리계획서
④ 공정별 인력 및 장비투입계획서
⑤ 착공 전 현장사진
⑥ 기타 발주자가 지정한 사항
2.5 공사공정예정표
2.5.1 서식
(1) 공사의 안전관리, 품질관리 등 특별히 중요하다고 판단되는 공사활동에 대해서는
막대도표로 일정을 나타내야 하고, 매주 첫 작업일에 확인하여야 한다.
(2) 수급인은 PERT/CPM(Program Evaluation & Review Technique / Critical Path

  • 10 -

Method) 등에 의한 공정계획서를 제출하여야 한다.
(3) 수급인이 공정예정표 작성에 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 기준이 요구하는
사항들을 충족시킬 수 있는 것이어야 한다.
2.5.2 내용
(1) 수급인은 공사공정예정표에 다음 사항을 명시하거나 첨부하여야 한다.
① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점
② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선.후.동시 시행 등의 연관관계
③ 주공정선(Critical Path) 또는 주 공정 공사의 목록
④ 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본
(2) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따라 각 항목을 확인하여
야 한다.
(3) 수급인은 작업의 각 단계에 세부일정이 필요한 경우에는 관련 부분 일정표를 제시
하여야 한다.
(4) 수급인은 전체 일정에서 주공정과 나머지 일정을 구분하여 제시하여야 한다.
(5) 수급인은 공사 공정예정표의 매달 마지막 날에 각 공정의 누적 공정률과 완료된 작
업의 전체 공정률을 나타내어야 한다.
2.5.3 일정수정
(1) 수급인은 제출날짜에 대한 각 활동의 진행과 각 활동의 예정된 완료 일자를 나타내
어야 한다.
(2) 수급인은 공사범위의 주요변화 그리고 다른 변동사항으로 인하여 변경된 활동들을
확인하여야 한다.
(3) 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실
적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공
사감독자가 요구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을
받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.
2.5.4 자료제출
(1) 수급인은 공정계획을 변경하는 때에도 수정공정예정표를 제출하여야 한다.
2.5.5 배부
(1) 수급인은 공정예정표의 복사본을 공사현장 사무소, 하수급인, 납품자 그리고 기타
관계자에게 배부하여야 하며, 공정계획이 변경되었을 경우에는 수정공정예정표의
복사본을 동일하게 배부하여야 한다.
2.6 시공계획서
(1) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서) 각 시방 기준의 공사에 대한 시공계획서를
공사감독자의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.
(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.
① 공사개요

  • 11 -

② 공사공정예정표
③ 현장조직표
④ 주요장비 동원계획
⑤ 주요자재 반입계획
⑥ 인력동원계획
⑦ 긴급시의 체제
⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획
⑨ 안전관리계획
⑩ 환경관리계획
⑪ 교통관리계획
⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)
⑬ 수목 가이식장 계획
⑭ 기타
2.7 시공상세도면
2.7.1 제출 및 승인
(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다.)은 설계서 및 현장조
건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방
하고, 타 공사 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마
찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.
(2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 당해 공사
를 착수하여야 한다.
(3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.
2.7.2 작성방법
(1) 수급인은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종
합하여 시공상세도면을 작성하여야 하며, 시공상세도면에는 부위별 재료명과 시공
또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명
시하여야 한다.
2.7.3 제출 대상
(1) 수급인이 시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은
표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.
2.8 자재 공급원 승인 요청서
2.8.1 승인요청
(1) 수급인은 공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설
치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한
검토나 자재의 품질확인를 위하여 자재 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감
독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.

  • 12 -

2.8.2 대상자재
(1) 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로서 표준시방서(또는 공
사시방서) 각 해당 시방 기준에 따른다. 표준시방서(또는 공사시방서)의 해당 시방
기준에서 자재 공급원 승인 요청서를 제출하도록 명시되어 있지 아니한 자재에
대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.
2.8.3 작성방법
(1) 수급인은 자재 공급원 승인요청 서류를 발주자의 품질문서에 따라 준비하여야 한
다.
(2) 포함내용
① 자재 공급원 일람표
② 제품자료(1.11(제품자료) 참조)
③ 견본(1.12(견본) 참조)
(3) 수급인은 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설
치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한
다.
2.8.4 제출시기 및 부수
(1) 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에
품질시험.검사가 필요하다고 표준시방서(또는 공사시방서)의 해당 시방 기준에 명시
되어 있는 경우에는 그 시험.검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야
한다.
2.9 제품자료
2.9.1 개요
(1) 1.10.3.(2)에 의한 제품자료에 대한 요구사항은 다음과 같다.
2.9.2 대상자재
(1) 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.
2.9.3 작성방법
(1) 자재 개요(모델명, 제작자명, 연락처)
(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증
빙서류 중 하나
① 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국
립ㆍ공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의
경우에는 공인시험기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경
과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명ㆍ날인을 받
아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.
② 한국산업표준 인증제품 또는 이에 준하는 제품임을 나타내는 서류
③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 해당 국제표준에 의한 인증제품임을 나

  • 13 -

타내는 서류
④ 상기 ① 내지 ③에 해당되지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제작자가 작성한 품질관련
기술자료
(3) 자재 제작자의 시공 또는 설치시방서
(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우
는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항
(5) 기타 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항
(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명․날인이 있어야 한다.
2.10 견본
2.10.1 개요
(1) 1.8.3(2)에 의한 견본에 대한 요구사항은 다음과 같다.
2.10.2 대상자재
(1) 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.
2.10.3 작성방법
(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제
출하여야 한다.
(2) 수급인은 선정된 자재의 견본이 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록
공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치
가 불필요하다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단
축하거나 비치를 생략할 수 있다.
(3) 제출대상 자재의 종류는 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.
(4) 포함 사항
① 자재의 견본
② 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준 코드번호 및 품질기준
③ 납품소요기간
④ 기타 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항
2.11 시공사진
(1) 수급인은 공사 진행 중 현장과 시공에 대한 사진을 공사감독자가 수락하는 상태로
촬영하여 제출하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는
부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명
하게 나타나도록 천연색으로 사진을 촬영하여야 한다.
(3) 수급인은 다음의 공사에 대해서는 공사의 착수 전, 진행 중 및 완성 후에 사진을
촬영하여야 한다.
① 현장정리
② 땅파기 또는 땅깎기

  • 14 -

③ 기초공사
④ 구조물의 구체
⑤ 최종 준공
⑥ 공사계약문서에 명시된 사항으로 시공 후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분
(4) 기존 공사조건에 대한 증거자료로 공사의 내부 및 외부에서 사진촬영을 하여야 한
다.
(5) 현상하는 사진의 색채, 현상지, 표면, 농도, 치수 등은 감리자의 승인을 받아야 하며,
현상된 사진은 사진철로 비치하여야 한다.
(6) 각 현상된 사진에는 공사명 및 번호, 촬영위치 및 일자, 촬영자의 성명 등을 명기하
여야 한다.
(7) 촬영된 필름 및 사진파일은 공사기록문서와 함께 발주자와 공사감독자에게 전달하
여야 하며, 시간적인 순서에 따라 목록을 작성해서 첨부하여야 한다.
(8) 준공일까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.
(9) 촬영방향에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.
(10) 수급인은 발송서한과 함께 촬영 후 특별하게 정하지 않는 한 3일 이내 또는 기성
금 신청 시 현상된 사진을 제출하여야 한다.
(11) 수급인은 준공이 되면 사진철을 KCS 10 10 35에 의거하여 발주자에 제출하여야
한다.
2.12 기성검사원
(1) 공사계약일반조건 제27조(검사)에 따른다.
2.13 설계변경
(1) 공사계약일반조건 제19조(설계변경 등) ~ 제23조(기타 계약내용의 변경으로 인한
계약금액의 조정)에 따른다.
3.품질관리
3.1. 일반사항
3.1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사의 품질을 확보하기 위한 품질관리에 관한 일반적인 사항에 대하여
적용한다. 표준시방서(또는 공사시방서)의 다른 시방 기준의 관련 항목에 품질관리
에 관한 규정이 있을 경우에는 그에 따른다.
3.2 품질관리계획 및 품질시험계획
(1) 수급인은 관련 법규에 따라서 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고 그에 따
라 품질관리를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아
건설공사를 착공하기 전에 발주자의 승인을 받아야, 계획의 변경 시에도 또한 같다.
(3) 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 작성 비치하여야 한
다.

  • 15 -

(4) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여
야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 관련 법규에 따라 시공 및 사용재료에 대한 품
질관리업무의 적정성을 확인할 수 있고, 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에
입회하여야 한다.
(5) 발주자 또는 공사감독자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는
경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지
체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여야 한다.
(6) 수급인은 관련 법규에 따른 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자
또는 공사감독자는 이의 사용에 관하여 지도⋅감독할 수 있다.
(7) 수급인은 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라 관련 법
규에 따른 품질관리비를 정산해야 한다.
3.3 품질시험⋅검사
(1) 수급인은 공사용 자재 및 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적
합한 지를 확인하기 위하여 관련 법규에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한
다.
(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험⋅검사를 실
시할 때에는 발주자와 공사감독자에게 입회를 요청하여 발주자 또는 공사감독자
입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.
(3) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있
음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및
검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할
수 없다.
① ‘건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한
국립·공립 시험기관 또는 건설기술용역업자, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의
경우에는 공인시험기관’(이하 “품질검사 전문기관”이라 한다)이 발급한 시험성적
서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이
경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명·날인을 받
아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.
② 품질검사 전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는
자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서
발주자와 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에
한한다.
③ 한국산업표준 인증제품
④ 주택법 등 관계 법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재
(4) 수급인이 설계변경 등에 따라 1.3(3)에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도
의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한
다. 수급인의 책임있는 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 수급인은 이에 따른 품질
시험⋅검사비용을 부담해야 한다.
(5) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험을 실시하여
야 한다.

  • 16 -

(6) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시
행해야 한다.
(7) 현장시험실 또는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제
조 공장에서 품질시험⋅검사를 시행할 수 있다. 이때에는 발주자 또는 공사감독자
를 입회시켜 직접 확인하도록 하여야 한다.
(8) 수급인은 품질시험⋅검사대장 및 품목별시험⋅검사작업일지에 품질시험⋅검사의 결
과를 기재하여 발주자 또는 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.
(9) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험⋅검사성과 총괄표를 작성하
고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시
발주자 또는 공사감독자에게 이를 제출하여야 한다.
(10) 품질시험⋅검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험⋅검사총괄표의 서식, 제출
시기 등은 건설기술진흥법령 등에서 규정한 바에 따른다.
(11) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 표준시방
서(또는 공사시방서)에서 불합격이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한
후 즉시 발주자 또는 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반
출하여야 한다.
(12) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여
비치하여야 한다.
(13) 수급인은 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료를 공사감독자의 승인없
이 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.
(14) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인
등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.
(15) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품
질시험을 다시 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.
3.4 현장시험실
(1) 1.5의 품질 시험⋅검사를 실시하기 위하여 수급인은 관련 법규에 따라 자격요건을
갖춘 시험⋅검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시
험⋅검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험⋅검사를 실
시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다.
(2) 수급인은 현장시험실에 품질시험⋅검사 관련서류를 비치하고 상시 기록⋅유지하여
야 한다.
3.5 품질시험⋅검사 의뢰
(1) 수급인은 관련 법규에 규정된 바에 따라 품질시험 및 검사를 실시하고, 관리하여야
한다.
(2) 수급인은 품질검사 전문기관으로 하여금 건설공사의 품질관리를 위한 시험⋅검사
(이하 품질검사라 한다.) 등을 대행하게 할 수 있다.
(3) 수급인은 품질검사 전문기관에 시험⋅검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자 또는
공사감독자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하
여 시료를 채취한 때에는 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.

  • 17 -

(4) 수급인이 품질검사 전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 입회하여 확인
할 수 있다.
4.자재관리
4.1. 일반사항
4.1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사에 사용되는 자재의 적용기준, 견본품, 재료의 검사, 재료의 반입, 사
급자재, 지급자재관리, 자재의 운반, 보관, 취급에 관한 일반적인 사항에 대하여 적
용한다.
4.2 적용기준
(1) 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 기준
에서 같다.)중에서 이 기준과 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질
기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당
설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 항의 순서에
따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.
① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 인증제품(이하 ‘KS 인증제품’이라 한다.)
② 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국
립⋅공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의
경우에는 공인시험기관이 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을
실시하여 KS 인증제품과 동등한 성능이 있다고 확인된 것
③ ① 및 ②에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소 인
증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적
으로 사용하여야 한다.
(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기
용품안전기준에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다.
(3) (1)의 ① 및 ②에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및
성능이 우수한 제품을 사용하여야 한다.
(4) 수급인은 공장생산부재의 경우 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령
서, 생산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 공사감독자에게 제출하고 필
요에 따라 승인을 받아야 한다.
(5) 공장생산부재에는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어
야 한다.
(6) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발
주자 또는 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따
라야 한다.
(7) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다.)에 대하여 공사감독자에
게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 계약문서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로
선정, 사용할 수 있다.
(8) 수급인은 계약에서 따로 정하지 않는 한 하자발생 시의 교체 및 유지관리의 용이성
을 감안하여 단일 제조업체에서 생산된 단일규격의 자재를 사용하여야 한다.

  • 18 -

4.3 재료의 검사
(1) 수급인은 공사감독자의 검사를 거쳐 합격된 재료를 사용해야 한다. 다만, 한국산업
표준에 적합한 제품, 기타 관련 법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받
은 재료에 대해서는 검사를 생략할 수 있다.
4.4 재료의 반입
(1) 수급인은 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계서상의 조건에 적합함을 확인하고,
증명자료를 첨부하여 공사감독자에게 문서로 보고해야 한다.
(2) 수급인은 부적격품을 신속히 공사현장 외로 반출해야 한다.
(3) 수급인은 공장생산부재에 대해 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호,
수량 및 제품의 파손 유무 등을 확인해야 한다.
4.5 사급자재
(1) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재로서 1.4(1)에 적합한 자재는 당해 공사의 진행
에 지장이 없도록 공사공정예정표에 따라 적기에 현장에 반입하여야 한다.
4.6 지급자재관리
(1) 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 계약에 따른다.
(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 지급자재를 검수하고, 수급인의 책임하에 적절히
보관하여야 한다.
(3) 수급인은 정해진 목적 이외에는 지급자재를 사용하지 말아야 한다.
(4) 수급인은 지급자재의 사용개소, 사용수량의 잔량을 공사감독자에게 보고해야 한다.
(5) 수급인은 대여받은 기계기구류의 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야
하며, 대여기계에 대해서는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자의 요구가
있으면 제출하여야 한다.
4.7 자재의 운반, 보관, 취급
(1) 수급인은 반입자재에 대해 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한
다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며,
이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.
(2) 수급인은 보관 전에 자재승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는
위치에 자재를 보관하여야 한다.
(3) 수급인은 준공과 관계없이 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을
주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다.
(4) 수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재예방대책을
수립하여 취급하여야 한다.
(5) 수급인은 관련법규나 계약에서 정한 빈도에 따라 건설공사 도중 품질시험 검사를
시행하여야 하는 자재가 있다면, 품질시험 검사가 종료될 때까지, 시험에 합격되어
사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

  • 19 -

(6) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시
비치, 보관, 관리해야 한다.
5.안전 및 보건 관리
5.1. 일반사항
5.1.1 적용범위
(1) 본 기준은 공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는 데 필요한 안전 및
보건관리의 일반적인 사항에 대해서 적용한다.
5.2 건설안전보건관련법령 숙지
(1) 수급인은 공사를 시행하기 전에 부처별 산업안전보건 관련법령, 건설기술진흥법, 시
설물의 안전관리에 관한 특별법, 소방기본법, 규정, 지침 등(이하 건설안전보건 관
련법령이라 한다.)을 숙지하여야 한다.
5.3 안전관리계획
(1) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립하여 공사감독자의 확
인을 받아야 하며, 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야
한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.
(2) 발주청 또는 공사감독자는 수급인이 작성한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수
있으며 특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 발주청 또는 공사
감독자가 보완 지시를 하였을 경우에라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에
게 있다.
(3) 발주자 또는 공사감독자는 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인
정되는 공사에 대해서는 계획의 수립을 지시할 수 있다.
(4) 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해․위험 방지 계획서를 작성하여 고용노
동부장관에게 제출하여야 한다.
(5) 안전관리계획서와 유해‧위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.
5.4 안전관리체계
(1) 수급인은 산업안전보건법 제13조 ~ 제19조에 따라 사업장에 안전보건관리책임자,
관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건관리담당자, 안전보건총괄책임자, 산
업안전보건위원회 등을 두고 규정된 업무를 수행하게 하여야 한다.
5.5 안전점검
(1) 수급인은 1.3의 안전관리계획과 건설기술 진흥법 시행령 제100조에 따라 건설공사
의 안전점검을 실시하여야 한다.
(2) 급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립해야 하는 공사를 준공
한 경우에는 안전점검의 결과와 조치내용을 기록․유지한 후, 건설기술 진흥법 제
62조제4항에 따라 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 발주자(발주자가 발주청
이 아닌 경우에는 인․허가기관의 장을 말한다.)에게 제출하여야 한다.
(3) 수급인은 산업안전보건법 제29조에 따라 안전·보건점검 등 안전․보건조치를 하여야

  • 20 -

한다.
5.6 안전교육
(1) 수급인은 해당 사업장의 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조에 따라 안전･보건
교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과를 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.
(2) 수급인은 건설 일용근로자를 채용할 때에는 그 근로자에 대하여 산업안전보건법 제
31조의2에 따라 기초안전·보건교육을 이수하도록 하여야 한다.
5.7 사고처리
(1) 수급인은 산업재해가 발생하였을 때에는 산업안전보건법 제10조에 따라 재해발생원
인 등을 기록·보존하고, 그 발생 개요·원인 및 보고 시기, 재발방지 계획 등을 고용
노동부장관에게 보고하여야 한다.
6.환경관리
6.1. 일반사항
6.1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지
등에 관한 일반사항에 대해서 적용한다.
6.2 대기질
(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해
환경정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 수행 시 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는
공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조
치를 하여야 한다.
(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리법
에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.
6.3 수질
(1) 수급인은 공사장 주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역 및 공공하수도에 수질오염물
질 배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 수질 및 수생태계보전에 관한 법률에서
정하는 배출허용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도
록 하여야 한다. 또한 환경영향평가 대상사업으로 환경부와 별도로 협의된 배출허
용기준이 있는 경우 이를 준수하여야 한다.
(2) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하
며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종별
특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치⋅운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질 및 수생태계 보전
에 관한 법률에 따라 설치하고 운영하여야 한다.
(4) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원

  • 21 -

또는 하천⋅호소⋅해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사
유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치⋅운영하여야 한다.
(5) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열⋅이탈⋅매몰 또는 파
손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의
오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치⋅운영하여야 한다.
6.4 소음⋅진동
(1) 수급인은 건설공사를 시행함에 있어 소음⋅진동관리법에서 정하는 생활소음⋅진동
관리기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음⋅진동의 영향을 최소
화하여야 한다.
(2) 수급인이 건설현장 내에 소음⋅진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음⋅진동
관리법에 따라 설치하고 운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사구간이 건설소음⋅진동규제지역으로 지정된 지역 안에서 공사를 시행
하고자 할 때에는 소음⋅진동관리법에 따라 공사를 시행하여야 한다.
(4) 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서 차량의 운행속도
를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환경지역의 영향을 최소화하여
야 한다.
(5) 수급인은 건설활동을 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를
실시하여 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류,
지발당 허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음⋅진동저감대책을 수립⋅시행
하여야 한다.
6.5 폐기물
(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법의 관계규정에 적합하게 분
리수거, 수집⋅운반⋅보관 및 처리하여야 한다.
(2) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설, 파쇄시설 등
을 설치할 경우 폐기물관리법에 의해 적정한 시설을 설치⋅운영하여야 한다.
(3) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리
법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등에 의해 처리되도록 발주자 및 공사
감독자와 협의하고 처리하여야 한다.
(4) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용
촉진에 관한 법률 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침 등 관계규정에 따라 적정
하게 처리하여야 한다.
6.6 토양보전
(1) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염 유발시설에 대해 토양환
경보전법에 따라 조치를 하여야 한다.
(2) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보
관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.
(3) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조속히 실시하고, 녹화 시
에는 가급적 해당지역에 서식하는 토착종을 우선적으로 사용하여야 한다.

  • 22 -

(4) 수급인은 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사
의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.
6.7 생태계 보전
(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설공사가
될 수 있도록 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가도로,
가시설물 설치 시에 주변환경 여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수
목은 이식지역을 선정하여 최대한 활용하도록 한다.
(3) 건설지역에 따라 동⋅식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 공사를 시
행하여야 한다.
(4) 설계에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 발주자
또는 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다. 수급인
은 승인받은 작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을
복구해야 한다.
(5) 건설활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어
져야 한다. 독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다.
6.8 기타 환경관리
(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반
등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목벌
채를 금하여 시공하여야 한다.
(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태
를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.
(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기
위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.
(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성 검토, 환경영향평가법에 의한 협의 결
과를 이행하여야 한다.
6.9 환경영향평가 협의내용 이행
6.9.1 환경영향평가 협의내용의 이행
(1) 수급인은 건설공사 시 협의내용 관리책임자를 지정하여 환경영향평가의 협의내용
이행계획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다.
(2) 협의내용관리 책임자는 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 협의내용을 기재한 관
리대장을 비치하고 협의내용의 이행 여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을
수시로 점검하고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 공사감독자와 협의
하여 이행토록 조치하여야 한다.
(3) (2)의 협의내용 이행으로 인해 추가비용이나 추가기간이 소요될 경우 계약문서에 따
라 처리되어야 하며, 합의가 되지 않을 경우 KCS 10 10 05(1.15)에 따라 처리한다.
(4) 수급인은 환경피해 발생 시 환경피해보고서를 작성하여 발주자 또는 공사감독자에

  • 23 -

게 제출하여야 한다.
(5) 수급인은 발주자 또는 환경관련기관의 환경관련 점검 시 지적사항에 대하여는 조속
히 시정조치하고, 시정 전⋅시정 후 상태확인이 가능한 자료사진을 발주자 또는 공
사감독자에게 제출하여야 한다.
6.9.2 환경관리행정
(1) 수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.
(2) 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립
(3) 환경영향 저감시설의 설치 및 운영 여부 감독
(4) 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시
(5) 환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수
(6) 건설폐재 재활용 계획 수립 및 실적관리
(7) 환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리
7.시공 및 준공요건
7.1. 일반사항
7.1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사현장관리, 주변구조물 보호, 공사용 도로 및 임시 배수로, 공사현장의
출입관리, 시공관리조직, 공사기록, 최종현장청소 및 출입통제, 준공서류, 예비준공
검사, 준공검사 내용, 시운전, 시설물 인계⋅인수, 보수예비품, 운전 및 유지관리 시
범교육 등에 대하여 적용한다.
7.2 공사현장관리
(1) 수급인은 공사현장의 재료 거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이
외의 인원(특히 유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 방지책 등으로
폐쇄하고 필요한 장소에는 조명시설을 설치해야 한다.
(2) 수급인은 공사용 차량의 출입구가 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고
표지판으로 표시하며 필요에 따라 교통 유도원을 배치해야 한다.
(3) 수급인은 휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 폐쇄해야
한다.
7.3 주변 구조물 보호
(1) 수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가시설물에 위
해를 주지 않도록 발주자 또는 공사감독자와 협의하여 필요한 조치를 취해야 한다.
(2) 수급인은 발파, 굴착 등의 건설공사로 인한 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지
하의 기존시설 또는 가설구조물의 피해를 최소화하거나 예방하기 위하여 정밀한
사전조사를 실시하고 필요한 사전보강, 보수, 임시이전 등을 실시하여야 한다.
(3) 수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등 지하매설
물에 대해서는 관계규정에 따라 공사착공 전에 안전영향평가를 실시하여야 하며,
필요에 따라 공사감독자(필요시 해당시설물 관리자 포함)의 입회하에 시험굴착 등

  • 24 -

으로 확인하고 해당 물건의 보안대책에 대해 조정함과 동시에 그 결과를 발주자
또는 공사감독자에게 보고해야 한다.
(4) 보고에도 불구하고 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.
7.4 공사용 도로 및 임시 배수로
(1) 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.
(2) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그
계획을 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절
차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다.
(3) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한
일반인들에게 불편이 없도록 하고, 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사
용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해는 수급인이 해결하여야
한다.
(4) 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 수
급인 부담으로 원상복구 후, 공사감독자에게 그 결과를 보고토록 한다.
7.5 공사현장의 출입관리 등
(1) 수급인은 공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재,
도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.
7.6 시공관리조직
(1) 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만
들어야 한다.
(2) 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 공
사감독자에게 보고해야 한다.
7.7 공사기록
(1) 수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시
험과 검사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하
여 필요한 사항을 기록⋅비치하고 사용승인 신청 시 공사감독자에게 제출한다.
7.8 최종 현장청소 및 출입통제
(1) 수급인은 준공검사 전에 최종 현장청소를 하여야 한다.
(2) 수급인은 내외부의 유리, 명판 및 시선에 노출된 표면을 청소하고, 얼룩 및 이물질
을 제거하며, 투명하고 미끄러운 표면은 닦고, 부드러운 표면은 진공청소하여야 한
다.
(3) 수급인은 기기와 정착물의 청소할 표면과 재료에 대해 적합한 청소재료로 청결하게
청소하여야 한다.
(4) 수급인은 운전 기기의 여과지를 청소 또는 대체하여야 한다.
(5) 수급인은 지붕, 고랑, 홈통 및 배수계통에서 부스러기를 제거하여야 한다.
(6) 수급인은 현장을 청소하고, 포장구역을 비질하고, 조경구역의 표면을 반듯하게 긁

  • 25 -

어주어야 한다.
(7) 수급인은 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물을 현장에서 제거하여야 한다.
(8) 수급인은 기타 발주자 또는 공사감독자가 제거하여야 한다고 지시하는 잡초 및 오
물 등 기타 부분에 대하여도 청소하여야 한다.
(9) 수급인은 준공 전 청소 완료 후에는 각 시설물 내부에의 출입을 통제하여야 한다.
(10) 수급인은 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출
입토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.
(11) 수급인은 각 시설물 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단⋅복도바닥에는 보양천
또는 비닐을 덮어 보양한다.
7.9 준공서류
(1) 수급인은 공사가 완성된 때는 관련 법규 및 계약문서에 따라 준공서류를 작성⋅정
리하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출한다.
(2) 준공서류의 종류 및 내용은 다음과 같다.
① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)과 공사현장에서 설계변경한 부
분의 설계도면 원도
② 시공상세도면
③ 공사사진첩
④ 발급받은 신고 및 인⋅허가 필증 원본
⑤ 구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)
⑥ 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서(필요시)
⑦ 공사시방서 각 절에 명시된 측정 시험 및 검사보고서(파일항타기록부 등)
⑧ 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)
⑨ 시설물 유지관리 지침서(필요시)
(3) 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호의 1종 및 제3호의 2종 시설물에 해
당되는 시설물을 시공하는 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조제1
항에 따라 아래의 설계도서 등 관련서류를 작성하여 시설물의 준공 또는 사용승인
전에 발주자, 관리주체 및 한국시설안전공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.
① 준공도면
② 준공내역서 및 시방서
③ 구조계산서
④ 그 밖에 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등
7.10 예비준공검사
(1) 발주자 또는 공사감독자는 준공예정일전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가
계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.
(2) 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험⋅검사성과총괄표를 제시하여야 한
다.
(3) 발주자 또는 공사감독자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있
을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정
조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조

  • 26 -

치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.
7.11 준공검사 내용
(1) 발주자 또는 공사감독자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고
적정성을 평가한다.
(2) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용 여부
(3) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검
(4) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리
(5) 사업승인 조건사항 이행상태
(6) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용
(7) 제출물 및 공무행정서류 처리상태
(8) 인⋅허가 완료상태
(9) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태
(10) 준공 전 청소 이행상태
(11) 기타 계약문서에 명시된 사항
7.12 시운전
(1) 수급인은 시운전이 필요한 경우 시운전을 위한 일정, 시운전 대상 등을 미리 발주
자 또는 공사감독자와 협의하여야 한다.
(2) 시운전이 필요한 경우 제작자의 지침서에 따라 해당 제작자와 공사감독자의 입회하
에 수급인의 감독하에서 실시하여야 한다.
7.13 시설물 인계⋅인수
(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포
함)를 실시한 후 시설물의 인계⋅인수를 위한 계획을 수립하여 발주자 또는 공사감
독자에게 제출하여야 한다.
(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계⋅인수서는 발주자 또는 공사
감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.
(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계⋅인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.
(4) 공사감독자는 시설물 인계⋅인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한
현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야
한다.
(5) 수급인은 인계⋅인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.
7.14 보수예비품
(1) 수급인은 하자발생 시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.
(2) 제공하여야 할 보수예비품은 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시된
품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한
것이어야 한다.
(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청
을 할 수 있다.

  • 27 -

(4) 수급인은 보수예비품에 대한 비용을 추가로 청구할 수 없다.
7.15 운전 및 유지관리 시범교육
(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어,
조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음⋅진동
의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법
등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여
야 한다.
(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 계약에 따른다.
(3) 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.
제1장 일반사항
1.건축 일반사항
(1) 도면의 내용이 상이하거나 의문이 있을 시에는 필히 원설계자 및 감리자와 협의한다.
(2) 현장에서의 질문이나 문의사항은 필히 서면으로 협의한다.
(3) 주요 공정은 사전에 샵 드로잉을 제출하고 일정을 공정표에 포함한다.
(4) 주요 공정이 2주 이상 늦어질 경우에는 사유서를 제출한다.
(5) 법규와 관련된 중요치수(인접대지 경계 이격거리, 주차, 계단의 폭과 참의 길이, 핸드
레일 높이, 장애인 관련 치수, 피난규정에 관련된 치수 등)는 도면치수에 우선하여 관
련 법규를 참조하며, 도면과 상이할 경우 감독관 및 원설계자와 사전 협의한다.
(6) 건물의 치수를 조금이라도 변경해야 하는 경우 필히 감독관 및 원설계자와 협의한다.
(7) 수급인은 도면상의 치수를 정확히 유지하고 제반 치수가 건축법에 규정된 허용 오차
를 벗어나는 경우 감독관 및 원설계자의 재시공 요구에 응해야 한다.
(8) 주재료 및 중요한 재료는 재고 및 납품기간을 고려하여 사전에 발주할 수 있도록 조
치한다.
(9) 전기 및 설비 등을 시공할 시 관련 인테리어 도면을 동시에 참고하여 시공한다. 각
도면이 상이할 경우, 인테리어 도면이 우선이며 감독관과 협의한다.
(10) 실런트의 사용을 최소화 한다. 실런트 시공자에게 각별히 주의를 주어 불필요한 실
런트가 없도록 하고 부득이한 실런트 시공시 그 두께를 최소화 한다.
(11) 모든 유리는 별도의 명기가 없는 한 무색의 투명한 유리로서, 푸른색 또는 녹색이
있는 유리가 아님에 주의한다.
(12) 무늬목 및 라미네이트의 결 방향에 주의한다.
(13) 모든 회의 시 사전준비를 철저히 하고 회의 시간을 최소화한다.
(14) 이메일을 보낼 때 시공자, 건축주, 원설계자, 감독관에게 모두 동보하여 4자가 모두
내용을 알 수 있도록 한다.
(15) 시방서 중 감독관의 역할에서 디자인과 관련된 부분은 원설계자를 포함한다.

  • 28 -

(16) 본 기준은 ‘지여건축사사무소’의 시공기준에 관한 내용을 발췌한 것으로써 기타 명시
되지 않은 사항에 대해서는 건설교통부 제정 건설공사 표준시방서에 준한다.
2.인테리어 일반사항
(1) 명기되지 않은 모든 점검구 사이즈는 600x600(mm)으로 하며 프레임이 노출되지 않는
히든 점검구로 시공할 것
(2) 모든 점검구의 최종 위치는 원설계자 및 감리자와 협의할 것
(3) 천장에 부착되는 모든 부착물(소방기구, 조명, 점검구 등)은 건물 전체 디자인에 중요
한 영향을 미치므로 시공 전 천장 샵 드로잉을 제출하여 감독관 및 원설계자의 확인
을 득하여 시공할 것
(4) 모든 도장은 무광임
(5) 모든 철제는 방청도장 후 철제용 조합페인트 도장임
(6) 지정 무늬목은 반드시 감독관 및 원설계자와 결방향을 협의한 후 시공
(7) 전기도면과 조명위치가 상이한 경우 감독관 및 원설계자와 협의 후 시공
(8) 창호 및 문의 위치, 크기는 입면도와 창호도를 참조하고, 상이할 경우 감독관 및 원설
계자의 확인을 거쳐 시공할 것
(9) 실과 실 사이의 단차는 문 중심에서 나눠질 수 있도록 시공할 것
(10) 건축마감 시 치수가 상이할 경우 감독관 및 원설계자의 확인을 거쳐 시공할 것
(11) 경사진 벽에 설치되는 콘센트, 아울렛의 위치는 감독관 및 원설계자와 협의 후 시공
할 것
(12) 가구는 샵드로잉을 제출한 후 제작할 것
(13) 조명기구 및 위생기구가 재고가 없는 제품일 경우 감독관 및 원설계자와 협의 후 시
공할 것
(14) 간접조명은 양단을 서로 겹쳐 빛이 끊어지는 곳이 없게 할 것
(15) 별도의 표기가 없는 조명의 광원색은 4000k(주백색)으로 할 것

  • 29 -

1.터파기
제2장 토공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 교량, 암거, 옹벽, 기타구조물, 관거터파기, 지하철 터널, 지하구조물, 설비
시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 터파기 또는 도랑파기, 지상 및 지하에 매설
되어 있는 각종 지장물의 이설, 구조물 및 관부설이 완료되는 동안 유입되는 지하
수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하기 위한 물푸기 공사에 대해 적용한다.
(2) 이 기준에 언급하지 않은 사항이 다른 기준의 관련 항목에 제시되어 있는 경우 다
른 기준을 따르며, 계약문서에서 별도로 규정하여 이 기준과 상충하는 경우 계약문
서를 우선 적용한다.
1.2 제출물
(1) 수급인은 KCS 10 10 10에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감
독자에게 제출하여야 한다.
(2) 교량 및 암거구조물의 기초 시공 보고서를 추가로 제출하여야 한다.
2. 자재
2.1 장비
(1) 굴착에 사용하는 기계 및 제설비에 대하여는 토류(흙막이)의 종류, 복공의 유무, 토
류(흙막이)지보공의 배치, 지질, 지하수 상태, 굴착깊이, 운반거리, 버력처리방법 등
을 고려하여 적절한 기능을 지닌 것을 선택하고 이들 기계 및 제설비를 유기적으
로 조합하여 배치, 사용하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 터파기공 시공조건 확인
(1) 굴착은 사전에 조사한 토질, 지하매설물 등의 조사 자료를 검토하여 지반붕괴, 지하
매설물의 파손 등이 일어나지 않도록 충분히 검토한 후 안전한 시공방법을 채택한
다.
(2) 또한 굴착작업 전 사전조사를 철저히 수행하고, 설계토질과 현장토질이 현저하게
차이가 있는 경우 공사감독자와 협의하여 시공방법(가시설공법 등) 변경 등을 통하
여 안전하게 굴착 공사를 실시하여야 한다.
3.1.2 지장물 이설공 시공조건 확인
(1) 공사 시공에서 지하매설물, 지상구조물과 그 기초, 가옥, 가공선 등이 근접하거나 지
장이 있는 경우, 이런 관련시설의 손상과 변위 등을 방지하기 위한 대책을 검토 하
여 보호계획을 세운다.

  • 30 -

(2) 보호조치의 구체적인 방법을 수립하는 경우 각 매설물관리자 사이에 보호조치에 대
한 협정이 되어 있으면 그 방법을 준수하고, 기타 경우는 각 매설물관리자 및 물건
소유자와 사전에 긴밀한 협의를 하여 필요한 조치를 검토한 후 구체적인 방법을
수립한다.
(3) 공사착수 전 지상에 돌출되어 있는 고압전력수송용 철탑, 전신⋅전력주, 전선⋅전력
맨홀, 상⋅하수도맨홀, 도시가스맨홀 등 각종 지상 지장물의 현황을 파악할 수 있는
자료(도면, 사진, 공사이력, 인근주민의견 등)를 작성한 후 현지조사를 실시하여 해
당공사구간에 위치할 경우 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에
이설조치를 취해야 한다.
(4) 특히 도심지 고압선은 공사 시 크레인, 덤프트럭 및 기타 중장비(말뚝타설시 등)의
작업공간을 충분히 고려하여 사전에 적절한 보완대책을 수립하여야 한다.
3.1.3 물푸기공 시공조건 확인
(1) 물푸기를 하여 물을 방류할 때에는 공사감독자 및 방류담당 관리자와 협의하여야
하며 지하수위 저하로 인한 지반변동에 유의한다.
(2) 배수의 방류선에 대해서는 그 시설관리자의 승낙을 얻고, 필요에 따라 방류구 배치
도를 작성한다.
(3) 펌프, 침전조, 소음방지대책 등을 세우고 지하수위, 지반변위에 대한 측정방법을 수
립한다.
(4) 지하수위 저하로 인하여 지반침하 및 변동 우려 시에는 그라우팅(grouting) 공법 등
기타 대책공법을 수립하여야 한다.
3.2 작업준비
(1) 수급인은 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황
(흙막이말뚝, 지반, 노면교통, 매설물, 연도건조물 등)을 고려한 시공계획서를 제출
하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(2) 시공계획서에는 굴착의 규모, 전체공정, 지반조건, 토류지보공 및 시공환경 등에 적
응하는 굴착순서나 굴착방법, 계측계획, 용수처리방법, 사용장비 및 기기, 자재 및
인력투입계획 둥을 포함한다.
(3) 굴착방법은 지반조건 기타의 현장상황에 따라 시공계획을 수립하되 아래 사항에 특
별히 유의하여야 한다.
① 복공상태에서의 굴착방법
② 지하매설물의 보호대책
③ 노면교통장애의 최소화
④ 공사공해의 최소화
⑤ 사토장 계획
(4) 당초 설계에 누락된 부분에 대하여는 조속히 공사감독자에게 보고하고, 적절한 절
차에 따라 보완하여야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 시공일반

  • 31 -

(1) 수급인은 지하수유출, 강우에 의한 외부 표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현
장작업수행 및 안전에 위해하지 않도록 모든 수단을 강구하여야 한다.
(2) 수급인은 터파기 비탈면의 기울기, 토류벽(흙막이벽)의 시공, 인접구조물 보호 등 터
파기작업과 관련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며 이에 따라 시공상세도
를 작성하여야 한다.
(3) 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록
하여야 한다. 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 공사감독자의 검
측 없이 초과 굴착된 경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거
나, 구조 검토 후 기초 근입 깊이를 조정하여 시공하여야 한다. 다만, 측구, 집수정
등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 양질의
사질토로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후 시공
하여야 한다. 이때 추가되는 모든 비용은 수급인이 부담한다.
(4) 굴착은 원칙적으로 가로수, 전주, 가공물 등의 이설 후에 시작하여야 한다.
(5) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든
지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 수급인에게 있으며, 수급인은 시공상세
도의 작성 시 이를 고려하여야 한다.
(6) 시공에 앞서 철거해야 할 도로구조물(보도블록, 경계석, 보호용 석재, 도로표지판
등)의 정확한 현황도를 제출하여야 한다.
(7) 시공에 있어 지반, 매설물, 연도건조물, 기타의 사유로 지보공, 흙막이공, 보호공 등
에 대하여 별도의 보강대책이 필요할 때에는 세부계획을 제출한 후 공사감독자의
승인을 받아야 한다.
(8) 수급인은 차도 굴착 시 기 조사된 지장물의 보호를 위해 안전대책을 수립하여야 하
며, 특히 가스관, 상수관 등은 정밀터파기를 시행하여 매설물을 육안으로 확인 후
후속공정에 임하여야 한다.
(9) 수급인은 구조물의 기초 터파기를 할 때 바닥과 터파기 측면에 대한 지층 구성 상
태와 지하수를 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서
를 작성하여 제출하여야 한다.
(10) 기초 터파기가 완료되면 수급인은 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의
깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자
의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.
(11) 수급인은 설계도서에 표시된 토질상태와 터파기에 의하여 노출된 토질상태가 상이
하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 공사감
독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을
변경할 수 있다.
(12) 수급인은 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여
야 한다.
(13) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할
경우 공사감독자는 변경을 요구할 수 있으며 수급인은 이를 수용하여야 한다.
(14) 수급인은 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 굴착심도, 굴착지반,
토질상태, 지하수위, 주변현장여건 등을 고려하여 결정된 이격거리에 임시적치를 할
수 있으며 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발

  • 32 -

생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.
(15) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사
를 할 경우에는 사전에 굴착정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보
를 받은 후에 착수하여야 한다.
(16) 토사굴착에 있어서는 토질에 따라서 1회 굴착장, 폭, 높이 및 경사구배에 유의하여
주변지반을 가능한 한 이완시키지 않도록 시공한다. 투수성이 크거나 사질층 지반
및 연약지반의 굴착에 있어서는 작업장내 배수, 보조공법을 고려함과 동시에 특히
사면의 붕괴, 토류벽의 유지에 유의하여 시공하여야 한다.
(17) 굴착 시 암의 절리상태가 심하게 발달되어 있을 때는 대규모 활동현상에 대응할
수 있도록 보조공법을 적용하여야 한다.
(18) 바닥면이 고르도록 흙파기를 하고, 지중배관을 위한 흙파기는 기울기 등을 정확히
유지하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.
(19) 시설물이 완료될 때까지 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하는 시
설로 수중펌프에 의해 전량을 지속해서 공사가 완료될 때까지 물푸기를 실시하며
용수배제가 제대로 안되어 일어나는 재산상 손실에 대하여는 수급인의 귀책사유로
수급인 부담으로 재시공 또는 원상 복구하여야 한다.
3.3.2 굴착기계 일반
(1) 개착공법의 굴착은 인력굴착과 기계굴착이 있으며, 기계굴착은 쇼벨, 브레이커 등의
중장비를 사용하여 굴착하는 방법으로 지반의 이완을 최소화하고 굴착면의 안정을
유지하여야 한다.
(2) 기계굴착은 발파나 인력굴착이 불가능하며, 절리가 심하게 발달한 암반이나 토사
지반에 적용하여야 한다.
3.3.3 굴착기계 운전
(1) 지반상태를 관찰하며 지반의 변화발생에 유의하여 굴착하여야 한다.
(2) 기계운전원은 회전, 전진, 후진 시 다른 현장근무자가 다치지 않도록 주의하며 운전
하여야 한다.
(3) 기계운전원과 다른 현장근무자와의 신호방법을 정하여 의사소통이 원활할 수 있도
록 조치하여야 한다.
(4) 기계굴착을 적용할 경우에는 굴착패턴을 준수하고 기계운전에 의해 바닥면이 약화
되지 않도록 바닥면 보호를 실시하여야 한다.
3.3.4 기초터파기 작업계획
(1) 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 수급인은 굴착 바닥 지반
면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받은 즉시
버림콘크리트를 타설하도록 사전 준비 및 계획을 수립하여야 한다.
(2) 수급인은 도로 땅깎기 작업과 흙쌓기 작업 및 배수공 작업이 상호 유기 적으로 진
행되도록 계획을 세워야 한다.
(3) 토공 작업이 배수공 작업 보다 먼저 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐름을 가로막
는 제방구실을 하게 될 때에는 공사감독자는 수급인에게 배수구조물이 놓일 장소

  • 33 -

의 도로를 횡단하여 현장여건에 적합한 수로를 시공하도록 지시할 수 있다.
(4) 수급인은 공사감독자의 지시를 따르지 않고 수로를 시공함으로써 발생하는 모든 형
태의 토공부 유실에 대해서는 수급인 부담으로 복구하여야 한다.
3.3.5 터파기 및 도랑파기
(1) 터파기는 계약도면에 명시되고, 지중구조물이나 설비시설에 요구되는 대로 실시하
며 동바리, 버팀대, 물푸기, 흙막이 등은 필요하면 KCS 11 40 35, KCS 21 30 00,
KCS 21 40 00과 3.3.21 등에 명시된 요건을 따라 설치하여야 한다.
(2) 터파기는 계약도면에 명시된 경계선과 기면에 맞추어 실시하여야 한다.
(3) 관과 암거에 대한 도랑은 개착공법으로 파기를 하여야 하고, 터널과 추진은 도면에
명시되었거나 공사감독자의 승인을 받는 대로 하여야 한다. 교차하는 배관에서는
인력으로 파야 한다.
(4) 포장된 구역에서는 포장을 도면에 명시된 폭으로 반듯한 선에 따라 톱으로 절단하
여야 한다. 되메우기를 다진 후에 포장은 공사착수 시에 있었던 조건과 같게 복구
하여야 한다. 포장하부의 도랑파기에 대한 되메우기는 도면에 명시 되었거나 관계
기관 또는 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리 뒤채움, 유동화 처리토, 소일시멘
트 등을 할 수 있다.
(5) 도랑파기는 관의 상단 위 600 ㎜ 평면 아래의 모든 측점에서 명시된 폭으로 하여야
하며, 이 평면 위의 파기는 공사감독자가 승인하면 명시된 폭을 초과할 수 있다. 폭
이 명시되지 않은 경우는 폭은 관의 외측면에서 150 ㎜ ~ 450 ㎜ 범위로 하여야
한다. 파기가 허용된 치수를 초과하면 공사감독자의 승인을 받아 더 높은 강도의
관을 설치하거나 관을 콘크리트로 감싸야 한다.
(6) 파낸 바닥면은 단단하고 흐트러지지 않은 흙이거나 본바닥이라야 하며, 깨끗하고,
이완된 재료, 부스러기 및 이물이 없어야 한다. 터파기나 도랑파기의 바닥면이 연질
이거나 불안정한 경우에는 충분한 깊이까지 이러한 재료를 제거 한 후 모래나 자
갈로 대체하고, 사용 재료에 대한 최대건조밀도의 90% 이상의 다짐도로 다져야 한
다.
(7) 도랑에 물이 있을 때는 이 기준의 3.3.21과 KCS 11 40 35, KCS 21 40 00 등에 명
시된 대로 물푸기를 하고, 물이 배수되는 대로 모래나 자갈을 채워서 바닥을 안정
시켜야 한다.
(8) 관의 턱이 박힐 구멍은 정확한 위치에 이음부를 묻는데 필요한 크기로 파야 한다.
3.3.6 토사기초 터파기
(1) 토사기초 터파기 부위의 지지력 및 침하량은 설계도서에 명시된 허용지지력 및 허
용침하량 기준을 만족하여야 한다. 기초지반의 허용지지력은 KS F 2444의 시험방
법에 의하여 확인하여야 한다.
(2) 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있
는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태와 허용지지력 및 기초형식의
적합성을 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
(3) 토사기초 지반에서는 터파기 후 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 타 부위로 유
도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 진행되지 않도록 조치하여야 한다.

  • 34 -

(4) 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 공사감독자와 협의
하여 동결토는 제거하고, 양질의 재료로 치환하는 등 자연지반과 동등 이상의 지내
력을 갖도록 조치한다.
3.3.7 말뚝기초 터파기
(1) 수급인은 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기를 하여야
하며, 말뚝박기 공사로 인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추가
터파기 또는 적합한 재료로 되메우기를 하여야 한다.
3.3.8 구조물 터파기
(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방
식으로 하여야 한다.
(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입하지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사지게 해야
한다.
(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도
록 해야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean
concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종 굴착에 대한 사전준비 및 계
획을 수립해야 한다.
3.3.9 관로 터파기
(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자의 지시가 없는 한 관부설을 위한 터파기는
개착공법으로 시공되어야 한다.
(2) 수급인은 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 별도 지시에 대하여 굴착
계 획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우 이에 따른 제반 책임을 져야 하며, 자신
의 비용으로 복구하여야 한다.
(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야
한다.
(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.
(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안
전시설물을 설치하여야 한다.
3.3.10 흙막이공
(1) 흙막이공 일반
① 흙막이판은 KS F 8024에 적합하여야 하며 굴착결과 토압이 설계와 상이할 경우
에는 흙막이판의 두께를 조정하여야 한다.
② 흙막이판은 굴착 즉시 배후의 흙과 밀착이 되도록 하여야 한다.
③ 흙막이판의 양단에는 강말뚝 플랜지에 닿는 부분에 보호널판을 붙여야 한다.
④ 말뚝간격의 확대 등으로 흙막이판의 보강이 필요할 때에는 구조계산서를 포함한
계획서를 제출하여야 한다.
⑤ 토류벽(흙막이벽)에 용수가 있거나 기타의 이유로 토사유출의 염려가 있는 장소
는 적절한 대책을 수립하여야 한다.

  • 35 -

⑥ 용수로 인하여 흙막이판 공법이 위험하다고 판단될 때에는 사전에 적절한 대책
을 수립하여야 한다.
⑦ 흙막이판은 탈락함이 없도록 강말뚝과 견고하게 연결되게 배치하여야 한다.
⑧ 토류재질로 목재판 외에 숏크리트 또는 현장타설 철근콘크리트 등 타재료를 사
용할 때는 설계도서에 준하여 시행하여야 한다.
⑨ 토류판(흙막이판)과 강말뚝의 플랜지간에는 전면에 폭이 넓은 나무쐐기를 견고히
끼워야 한다. 만약에 굴착면의 간격이 넓을 때에는 계산에 의해 토류판을 두껍
게 하거나 토류판을 L-형강 등으로 보강하여야 한다.
재료를 사용시는 굴착진행에 수반하여 신속히 시행함으로써 원지반의 이완을 방
지해야 한다.
지하매설물 등으로 인하여 토류벽의 강성이 저해될 경우는 토압에 충분히 견딜
수 있는 재질의 보강재를 사용하여 충분히 보강 배치하여야 한다.
굴착단계별로 토류벽을 설치하여야 하므로 이미 타설된 토류벽이 차기굴착시 원
지반과 분리되어 탈락함이 없도록 충분한 배치가 필요하다.
암반굴착 시 발파의 충격으로 토류벽의 균열이나 진동으로 탈락의 위험이 없도
록 충분한 조치가 필요하다.
(2) 물막이
① 계약상대자는 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 차수
벽체는 기초바닥보다 1 m 이상 깊게 설치하여야 하며, 물이 새지 않도록 조치
하여야 한다.
② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.
③ 계약상대자는 물막이 공사로 인한 급격한 수위의 상승과 굳지 않은 콘크리트의
손상 및 세굴로 인하여 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야
한다.
④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않도록 하여
야 한다.
(3) 버팀보의 설치시는 강말뚝의 좌굴에 의한 변형을 방지하기 위하여 신속하고 정확하
게 단계별로 굴착 시공하여야 한다.
(4) 매설물 등으로 인하여 생기는 불연속부 또는 상이한 인접 흙막이 공법간의 불연속
부는 굴착의 진행에 맞추어 인접 흙막이공과의 연속성(강도 및 지수)을 충분히 고
려하여 흙막이공을 시공하여야 한다.
(5) 흙막이공과 관련한 기타 상세한 내용은 KCS 21 30 00을 참고하여 시공토록 한다.
3.3.11 굴착 및 배수
(1) 굴착일반
① 굴착중 수시로 갱내외로 점검하여 만약에 흙막이공, 띠장 및 버팀보공, 굴착면,
노면 둥에 이상이 발견되었을 때에는 신속히 보강을 해야 한다.
② 비탈굴착면은 필요에 따라 비탈면보호공, 흙막이공 등을 한다.
③ 특히 흙막이공의 배면으로부터의 용수, 하수도 및 상수관으로부터의 누수와 노면
으로부터의 우수 유입을 발견하였을 때에는 신속히 보강 조치를 취하여야 한다.
④ 매설물 부근 굴착 시 그 매설물을 손상시키지 않도록 1 m 부근에서는 인력으로

  • 36 -

굴착하여야 한다.
⑤ 매설물 위치도는 설계도면을 참고로 하고 굴착이 시작되기 전에 확인하여야 하
며, 또한 굴착도중에도 특별히 유의하여 그의 위치를 재확인하여야 한다.
(2) 굴착공의 주요사항
① 토공굴착은 가시설공 및 구조물공사와 균형을 유지하여 수립하되, 종횡으로 구획
하여 다단 분할굴착으로 하여야 한다.
② 굴착계획의 종방향 1구획은 30 m 내외로 수립한다.
③ 굴착작업은 유입 지하수의 배수처리를 고려하여 단계별로 시행하며 과다 용수
지역은 별도의 보완대책을 수립하여야 한다.
④ 굴착작업은 기계굴착을 원칙으로 하나 암반의 노출로 발파가 필요한 경우에는
발파계획을 수립하여야 하며, 발파공법은 시험발파에 의하여 확정한다.
⑤ 굴착토의 일부는 추후 되메우기에 유용되어야 하므로 굴착토중 되메우기 및 노
반조성에 적합한 토사는 잔토와 별도로 분리하여 일시 적치되어야 하며, 적치
시는 타 공구 수급인과 상호 협의하여 확정하여야 한다.
⑥ 토사운반은 적재토의 누출, 비산 등이 되지 않은 장치를 갖춘 덤프트럭에 의하
여야 하며, 만약 누출되었을 경우 즉시 청소, 정리를 시행하여야 한다.
⑦ 공사장 입구에는 자동세차시설을 설치하여 굴착토 운반을 위한 덤프트럭의 청결
을 유지하여야 한다.
3.3.12 시공 유의 사항
(1) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 작아서는 안 된다.
① 굴착폭은 최소한 설계에서 정한 폭을 유지한다. 단, 장비진입 및 시공여건 불가
등 현장상황 변경요인 발생 시 공사감독자와 협의 후 변경할 수 있다.
② 불필요하게 굴착폭을 확대할 경우 관에 가해지는 토압의 크기 및 분산효과가 달
라지므로 설계폭을 최대한 유지한다.
(2) 도로굴착에서 포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고, 교통체증이 최소
화 될 수 있는 시간대에 작업한다.
① 도로부분의 터파기시 포장면의 절단은 아스팔트절단기를 사용하여야 하며 작업
전에 절단선을 표시한다.
② 작업순서 및 작업시간대 등을 면밀히 검토하여 작업시간을 줄이고 안전사고, 품
질 확보, 소음에 따른 민원발생 등을 고려하여 실시하여야 한다.
가. 야간 및 휴일작업은 사전에 작업시간, 작업위치 및 이에 따른 공사금액의 변동 등
에 대하여 설계 시부터 사전에 구간을 명기할 수 있도록 하며, 착공 전 시공계획서
를 제출하여 사업 시행기관과 사전협의 후 시행토록 한다.
나. 작업 수행에 따른 교통 신호변경 및 통제에 따른 민원발생을 최소화하여야 하며,
관련기관(경찰청 등)에 사전 공사수행방안을 제시하고 사전홍보(인터넷, 팸플릿, 홍
보방송 등)를 통하여 원활한 통행이 될 수 있도록 대책을 수립토록 한다.
(3) 굴착은 설계도서에서 정해진 깊이로 하고 작업 중 빗물이나 용수가 고이지 않도록
하며, 기존 구조물에 근접한 장소에서는 기존 구조물 보호를 충분히 해야 한다.
① 인력굴착, 기계굴착, 양자 병용 여부 등과 굴착 진행방법, 굴착기계의 선정, 작업
인원, 기계 투입대수, 작업시간대 등에 대한 계획을 수립한다.

  • 37 -

② 굴착작업은 다음 사항을 유의하여 수행한다.
가. 정해진 깊이보다 깊이 굴착하지 않도록 하고 만약 깊이 굴착된 경우는 다시 되메우
기를 하고 다짐공법을 사용하여 원지반보다 연약하지 않도록 한다.
나. 굴착 중 물이 고이지 않도록 배수장비를 갖춘다.
다. 굴착부 주변의 가옥이나 담장 등과 같은 기존 고정 구조물에 근접한 장소에서의 굴
착은 구조물의 기초를 이완시키거나 용수, 지하수 배출시 주변지반의 지지력을 저
하 시키므로 인접구조물의 피해가 최소화되도록 대책을 수립한다.
라. 방호계획은 고정시설물뿐만 아니라 차량 및 주민 등에 대해서도 수립한다.
마. 굴착된 토사 혹은 기타 재료는 굴착비탈면의 안정성에 영향이 없는 위치에 쌓아야
하며 굴착면 안으로 낙하되거나 붕괴되어 유입되지 않도록 유지하여야 한다. 또한
굴착 주위에 과다한 압력을 피하도록 하여야 한다.
바. 작업원 혹은 장비가 충분히 횡단할 수 있도록 관거 굴착 개소에 난간을 갖춘 가교
를 설치하여야 한다.
(4) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.
① 지장물 노선의 직각방향으로 40 m ~ 50 m 간격으로 횡줄파기를 실시한다. 이때
지장물 노선을 확실하게 알 수 있을 경우에는 공사감독자와 협의하에 횡줄파기
간격을 늘려서 실시한다.
② 지하매설물이 있는 경우는 인력으로 예비굴착을 하여 기계굴착으로 인해 발생할
수 있는 지하매설물의 파손을 방지하여야 한다.
③ 노선과 나란히 가는 지장물이 예상되는 구간은 종 줄파기를 시행한다.
(5) 흙막이 없이 터파기시 일정한 경사가 되도록 한다.
① 자연비탈면 터파기를 시행할 경우 비탈면은 설계도서의 비탈면을 유지하여야 하
며 수직으로 터파기를 수행하지 않도록 한다.
② 도로 굴착 시 직각으로 굴착할 경우 도로 안쪽의 굴착면이 쉽게 허물어져 되메
우기 다짐이 어렵고 함몰 등 도로파손의 원인이 되므로 토질에 맞게 절취경사를
두어 굴착한다.
(6) 굴착 중에는 세심히 작업장을 순찰하여 토류벽(흙막이벽), 굴착면, 토류배면 등의 이
상 유무를 점검하여 갱내외의 안전확보에 노력하여야 한다.
(7) 굴착갱내에는 작업을 안전하게 진행하기 위하여 필요한 조명, 통로출입구(비상구 포
함), 비계발판, 소화기, 누설 전류차단기, 환기설비 등의 안전 위생설비를 설치하여
야 한다.
3.3.13 굴착토사 운반 및 복구
(1) 굴착토사 운반
① 수급인은 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 80 cm 이상 이격된
위치에 임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의
한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.
② 운반토의 운반경로, 운반장소, 운반수량 등의 운반계획서를 제출하여야 한다.
③ 굴착토사는 토사의 일부가 다른 용도로 이용될 수 있도록 그 운반장소를 변경,
지정할 수 있다.
④ 토사운반 관리자를 정하여 차량의 정비점검, 운반경로, 운전사의 취로상황 등을

  • 38 -

파악하여 운반차량의 정비, 점검 등 관리계획을 수립하여야 한다.
⑤ 운반토를 가적치할 때에는 그의 장소, 방법, 방호시설 등의 계획서를 제출하여야
한다.
⑥ 굴착 시 발생한 발생품은 그것의 소유자 또는 관리자와 협의하여 적절하게 처리
하여야 한다.
⑦ 굴착 중 작업차량 바퀴에 먼지나 토사를 묻혀 반출하지 않도록 적절한 조치를
취하여야 하며, 굴착 상차장 주변에는 청소원과 신호수를 고정배치하여 주변 청
소와 차량 반출입에 따른 신호를 철저히 하여야 한다.
(2) 해체물 처리
① 굴착으로 발생되는 맨홀부속물, 도로구조물, 도로부속물 등의 해체물은 공사감독
자의 선별검사를 받은 후 보관 또는 지정된 장소에 적치, 정리해야 한다.
② 발생 매설물은 공사감독자의 지시를 받아 처리하여야 한다.
(3) 도로구조물, 도로부속물, 맨홀두부, 매설물 및 가공선 등은 공사완료후 원형 그대로
복구하여야 한다.
3.3.14 지하매설물 관리
(1) 하수관거 공사 시 자연유하 관거가 기존의 매설물과 겹치게 되어 관거 설치가 곤란
할 경우는 지장물 이설계획을 수립토록 하며, 이 경우 지장물의 이설가능 여부 및
이설방법에 대하여 관계기관과 협의하여 적절한 대책을 수립토록 한다.
(2) 공사착수 전 지하에 매설되어 있는 지중고압선, 전선⋅전력케이블, 상⋅하수도관거,
도시가스관거 등 각종 지하 매설물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 공사이력
등)를 작성해야 하며, 현장조사결과 해당 공사구간에 위치할 경우 인력으로 시험굴
착하여 위치를 반드시 사전확인 후 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및
입회하에 이설조치를 취해야 한다.
(3) 시가지 굴착 등을 할 경우에는 도면 및 관리자의 조언에 의하여 매설물 위치를 파
악한 후 줄파기 작업 등을 시행하여야 한다.
(4) 줄파기 전 지하매설물의 개략적인 위치를 관계부서와 협의 확인하여 포장면에 적색
페인트로 표시하고 줄파기로 인한 지하매설물 파손을 최대한 방지토록 한다. 지하
매설물 탐지기로는 금속재료가 아닌 것과 깊은 것은 탐지가 불가함으로 줄파기 할
때 인력으로 충분한 깊이까지 굴착하여 확인한다.
(5) 굴착에 의하여 매설물이 노출되면 반드시 관계기관, 소유자 및 관리자에게 확인시
키고 상호 협조하여 지주나 지보공 등을 이용하여 방호조치를 취하여야 한다.
(6) 매설물 이설 및 위치변경, 교체 등은 관계기관과 협의하여 실시되어야 한다.
(7) 최소 1일 1회 이상은 순회 점검하여야 하며, 점검에는 와이어로프(wire rope)의 인
장 상태, 거치구조의 안전상태, 특히 접합부분을 중점적으로 확인하여야 한다.
(8) 매설물에 인접하여 작업할 경우는 주변지반의 지하수위가 저하되어 침하될 가능성
이 많고 매설물이 파손될 우려가 있으므로 곡관부의 보강, 벽체 누수 등 매설물 관
계기관과 충분히 협의하여 방지대책을 강구하여야 한다.
(9) 화기에 약한 매설물 또는 가연성 물질을 수송하는 관(송유관, 가스관 등)의 매설물
부근에서 용접, 절단기 등 화기가 있는 기계⋅기구 등의 사용을 금지해야 한다. 부
득이한 경우 매설물의 소유자와 협의하여 주위 가연성가스 등의 존재를 탐지기 등

  • 39 -

으로 확인하고 열 차단장치 등 매설물의 안전상 필요한 조치를 강구하여 시행한다.
(10) 줄파기를 할 때 지하매설물을 발견하였다 하여도 발견된 지장물 밑에 또 다른 지
장물이 예상되므로 줄파기는 충분한 깊이로 인력 굴착하여 확인한다.
(11) 관거 하부 굴착시 주철관인 경우 특수 접륜(接輪)에 필요한 이음부는 인력굴착 후
매달기를 시행한다.
3.3.15 지장물 처리
(1) H-파일 항타 시 지하매설물 손상 대책
① 신개발지역이라도 지하매설물이 있다고 판단하여 항시 줄파기를 시행 후 항타한다.
② 줄파기를 하여 지하매설물을 발견한 후 발견된 지하매설물 밑에 또 다른 지장물이
있다고 예상하고 줄파기를 충분한 깊이로 굴착하여 확인한다.
(2) 굴착배면 상수도관 보호미비로 인한 누수
① 원인
굴착 후 노출된 상⋅하수도관만 보호하고 흙막이판 배면에 있는 상수도관(특히
주철관)은 보호하지 않아 지반침하, 차량주행의 충격 등으로 인한 연결부 이완이
흙막이판 배면 누수의 원인이다.
② 대책
가. 흙막이판 배면을 침하영향선까지 굴착하여 주철관인 경우 특수접륜과 매달기를
하여 보호하고, 하수관인 경우 이음부를 콘크리트로 타설하여 연결시킨다.
나. 소구경 상수도관의 경우 굴착 양측 배면 또는 지상구간의 시종점에 제수변을 설
치하여 상수도관 파괴로 인한 대량의 누수에 대비한다.
(3) 상수도관 보호시 변형방지 대책
① 상수도관을 매달기할 때 지지 로프를 2줄로 설치한다(특히 대형관).
② 상수도관의 상⋅하 변형을 방지하기 위해 L-형강으로 고정한다.
③ 상수도관 받침부는 목재 받침목을 사용한다.
(4) 굴착배면 하수도관 보호미비로 인한 누수
① 원인
굴착 후 노출된 상⋅하수도관만 보호하고 흙막이판 배면에 있는 하수도관(흄관
또는 암거)은 보호하지 않아 흄관의 연결부 또는 파손부와 암거(특히 마제형 암
거) 바닥부분의 침하가 누수의 원인이다
② 대책
가. 흄관의 경우 침하 영향선 부분을 굴착하여 연결부와 부설시 파손된 부분을 보수
(mortar 또는 concrete) 한다.
나. 하수암거의 경우 갱내에 들어가 바닥 슬래브와 벽체 연결부 또는 바닥부분을 일
정간격 깨서 견고성을 확인하고 약할 경우 보강한다.
다. 보강방법은 벽체(옹벽부)에 철근으로 고정하고 2중 슬라브(slab)를 타설하며 방수
보호 모르타르 바르기를 한다.
(5) 굴착구간 하수암거 보호공 미비로 인한 누수
① 원인
하수암거를 매달은 와이어로프 사이에 암거의 하중을 등분포로 받도록 지지대를 받
치지 않고 와이어(wire)와 간단한 쐐기목으로 받쳤을 때 암거내의 수위가 상승하

  • 40 -

면 부실한 암거 바닥 슬래브가 파손되면서 대량 누수의 원인이 된다.
② 대책
평상시 하수 암거의 전 하중을 감안하여 암거 바닥부분에 각재 등을 이용하여 고르
게 충분히 받쳐주도록 한다(하수암거 바닥 슬래브는 불량하다고 판단).
(6) 하수암거 연결부(기존 암거와 철판 암거) 하자에 의한 누수
① 원인
기존 암거와 철판 제작 가시설 암거 연결부의 시공 불확실에 의한다 ( 가마니 또
는 마대로 개략 쌓았을 경우, 연결부를 견고하게 시공하지 않았을 경우).
② 대책
연결부를 확실하고 견고하게 시공한다.
3.3.16 지하매설물 보호조치 계획
(1) 시공계획서 작성을 위한 사전조사 시 매설물의 위치, 규격, 구조 및 노후도를 조사
하여 매설물의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.
(2) 수급인은 매설물에 근접하여 공사를 시행할 경우 매설물 소유자 및 관계기관과 협
의하고 관계법령에 따라 공사 시공의 단계마다 안전에 필요한 조치, 매설물 방호
방법, 입회관계, 긴급 시 연락방법, 안전조치의 실시 구분 등을 결정하여야 한다.
(3) 도로상에서 공사를 위한 말뚝 항타 시공 또는 천공을 할 필요가 있는 경우에는 매
설물 예상깊이까지 매설물의 존재를 확인하여 인력으로 매설물을 노출시킨다.
(4) 공사 중 매설물이 노후된 경우 또는 굴착 주위에 중요한 매설물이 확인된 경우에
는 안전에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 비상시 조치방법 및 연락방법
을 관계기관과 협의하여야 하며, 특히 위험한 매설물과 중요한 매설물에 대하여는
측정담당자를 지명하고 자동 경보장치 등을 설치한 후 상시 점검하여야 한다.
(5) 노출한 매설물이 파손되었을 경우 수급인은 발주자 또는 매설물의 소유자에 연락하
고 소유자의 책임하에 완전 수리 등의 조치를 취해야 한다.
(6) 매설물 부근에서 굴착작업을 할 경우 주변지반이 침하 하는 것을 항상 주의하고 소
유자의 입회하에 매설물의 안전에 필요한 조치를 취하여야 한다.
철근 철근
콘크리트의 콘크리트의
볼트 지지대
지지대
트러스트의
지지대 지지대
철근 철근
볼트
콘크리트 콘크리트
볼트
지지대
콘크리트
철근
콘크
리트의
지지대
철근
가) 그림 3.3-1 지하매설물 보호도(예시)：가스관 보호도(받치는 경우)

  • 41 -

보 보 보 보
너트 너트
턴버클 턴버클
형강
고무 판 판받침대
받침보 트러스트구조의
보 대담지지대(형강)
보 보
너트 용접
턴버클
지지대
철선
지지대
강판 용접
판 트러스트구조의 지지대
나) 그림 3.3-2 지하매설물 보호도(예시)：가스관 보호도(매다는 경우)
H
단면도 측면도
겜버
각목
볼트
판자
각목
콘크리트
구조물
L
다) 그림 3.3-3 지하매설물 보호도(예시)：상수도관 보호도(받치는 경우)
보
복공판 복공판
반원형 목재
보
턴버클
와이어로프
고무판 및
나무판
보
보
고무판 및
나무판
라) 그림 3.3-4 지하매설물 보호도(예시)：상수도관 보호도(매다는 경우)

  • 42 -

각목 각목
턴버
턴버
와이어로
와이어로
판받침 삽
각목
판받침 삽
각목
마) 그림 3.-5 지하매설물 보호도(예시)：전력지중 케이블 보호도(매다는 경우)
A-A′
D
C
B
D′
B-B′
C′
B′
A
A′
바) 그림 3.3-6 지하매설물 보호도(예시)：통신지중 케이블 보호도(받치는 경우)
A
복공판
복공 주보 전용보
와이어
베게보 로프
쇄
와이어로프 결속재 흙막이말뚝
A′
A-A′단면
복공판
복공보
보
보 쇄
흙막이말뚝 베게보 결속재
와이어로프 흙막이말뚝
스토퍼
판받침
사) 그림 3.-7 지하매설물 보호도(예시)：통신지중 케이블 보호도(매다는 경우)

  • 43 -

3.3.17 물푸기공
(1) 물푸기공은 지하수 유출량, 지질 상태, 양정 등을 고려하여 충분히 배수할 수 있는
공법을 선정한다.
(2) 물푸기공의 종류, 배수능력, 설치위치 및 수량, 펌프 및 기자재의 능력, 대수, 시설의
배치계획 등의 계획을 세운다.
(3) 물푸기공의 선정은 지반의 투수성을 고려하여 선정하며, 관거기초 조사 시 현장투
수 시험을 반드시 실시토록 한다.
(4) 물푸기 공법 별 특징
① 물웅덩이 공법은 가장 일반적인 방법으로 배수층이 큰 지반에서 사용되는 공법
이며 사질지반에서는 퀵 샌드(quick sand) 현상으로 굴착면 바닥이 올라오는 수
가 있으므로 주의를 해야 한다.
② 깊은 우물(deep well)공법은 굴착에 앞서 굴착면 이하까지 직경 100 ㎜ ~ 300 ㎜
정도의 우물 파이프를 점토층에 박아 배수하여 주변의 지하수위를 저하시키는
방법으로 집수 유효반경은 15 m ~ 20 m 정도이며 30 m 간격으로 설치하면 충
분하다.
③ 웰포인트(well point) 공법은 직경 40 ㎜ ~ 50 ㎜ 스트레이너를 부착하여 배수하
는 공법으로 최대 수위 저하는 6 m 정도까지 가능하며, 6 m 이상인 경우는 2
단, 3단 웰 포인트가 사용된다.
3.4 현장 품질관리
(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을
받은 후 시공하여야 한다.
(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의
변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.
(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 작업재개 지시가 있
을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.
(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고 시공 중 지반
안정을 유지해야 한다.
(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한
다.
2.되메우기 및 뒤채움
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 지하철 터널, 지하구조물, 설비시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 되메
우기 공사와 구조물의 주위 및 현장구조물에 대하여 명시된 표고까지의 뒤채우기,
바닥슬래브나 포장 아래의 메우기 및 조경구역의 기면까지 메우기 공사에 적용한
다.
(2) 되메우기 및 뒤채움은 기존 포장과 관련시설을 땅파기 전의 상태로 복구하는 것을

  • 44 -

포함하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 포장, 시멘트 콘크리트 포장 및 연석, 측구, 보
도 등은 관련시방서의 요건에 따라 시공하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 기준

  • KCS 10 30 05 시공측량
  • KCS 10 10 15 품질관리
  • KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)
  • KCS 14 20 00 콘크리트 공사
  • KCS 14 20 10 일반 콘크리트
  • KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
  • KS F 2306 흙의 함수비 시험방법
  • KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법
  • KS F 2312 흙의 다짐 시험방법

2. 자재
2.1 재료
2.1.1 바닥돋기 재료
(1) 파낸 도랑에 설치되는 설비배관의 바닥돋기에 사용되는 모래는 깨끗하고 입도가 고
른 세척한 모래라야 하며, 5 ㎜보다 가늘어야 한다. 더 가는 모래라도 깨끗하고 해
로운 성분이 없다면, 공사감독자자의 승인을 받아 사용할 수 있다. 단 콘크리트관,
토관 및 주철관의 바닥돋기에는 모래만을 사용하여야 한다.
(2) 바닥돋기에 사용되는 자갈은 깨끗하고, 입도가 고르고, 물로 씻은 것이라야 하며, 추
가로 배수가 필요한 도랑에 사용하거나 관의 상반부(관의 중심선 위) 위의 되메우
기에 사용할 수 있다.
2.1.2 되메우기용 재료
(1) 되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 땅깎기의
재료를 말하며 KCS 11 20 20에 적합하여야 한다.
(2) 되메우기 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의해 강도가 저하되지 않아야 하며,
다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 사용하여야 한다.
(3) 구조물과 포장층 아래의 파낸 구덩이와 도랑에 대한 되메우기는 명시된 구조물 쌓
기로 하여야 하고, 보통쌓기는 넓은 구역과 조경구역의 땅파기와 도랑의 되메우기
에만 허용된다.
(4) 시멘트 슬러리 되메우기에는 포틀랜드 시멘트, 깨끗하고 입도가 고른 골재 및 물을
혼합한 액상 혼합물을 사용하여야 한다.
2.1.3 뒤채움 재료
(1) 뒤채움은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 20 20 (2.1.2)에 적
합하여야 한다.
(2) 콘크리트 재료는 이 기준에 명시된 일축강도로 KCS 14 20 10의 해당요건에 합치하
  • 45 -

는 버림콘크리트 및 구조물콘크리트를 사용하여야 한다.
2.1.4 부대품
(1) 지반용섬유: 부식성이 없는 부직포
(2) 분리막: 두께 0.25 ㎜의 폴리에틸렌 막재
2.1.5 뒤채움용 재료
(1) 뒤채움 재료는 압축성이 적고 물의 침입에 의하여 강도가 저하되지 않아야 하며,
다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 선별하여 사용하여야 한다.
(2) 도로공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-1의 품질기준을 만족하여야 한
다.
2) 표 2.1-1 뒤채움용 재료의 품질기준
자) 선택층재료 차) 양질의 토사
아) 구분 타) 피토고1) 하) 피토고 카) 비고
파) (3.5m 미만) 거) (3.5m 이상)
나. 최대치수 (㎜) 아. 100 이하 자.
다. KCS 44 50 05
차. 5 ㎜ 통과량 라. 표 2.2-1, 표 2.2-2 카. 25 ~ 100 타.
마. 거. 노상기준:
파. 0.08 ㎜ 통과량 하. 15 이하
바. 보조기층재료와 25 % 이하
너. 소성지수 (PI) 동등한 더. 10 이하 러.
사. 기준의 재료
머. 수정 CBR (%) 버. 10 이상 서.
(가) 주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효폭원까지의 최소높이를 말한다.
(3) 뒤채움 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수
있으며, 이 경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(4) 뒤채움 대체 재료의 사용부위는 암거 상부의 피토고가 높아서 공용 중 차량 등에
의한 충격하중의 영향이 적고, 암거가 설치되는 지반의 조건이 양호하여 필요한 지
지력을 확보할 수 있는 곳 등에 사용하여야 한다. 우수나 지하수의 유입이 예상되
는 경우에는 뒤채움 시공 전에 맹암거 설치 등으로 유수의 유입을 방지하여야 한
다.
3. 시공
3.1 시공조건 확인
3.1.1 뒤채움 시 확인사항
(1) 지하배수, 방습 또는 방수설치가 검수되었는지 확인하여야 한다.
(2) 지하탱크류가 뒤채우기 후에 손상되지 않도록 정착되었는지 확인하여야 한다.
(3) 비지지벽이 뒤채우기에 의해 부과되는 하중을 지탱할 구조적인 내력이 있는지 확인
하여야 한다.

  • 46 -

3.2 작업준비
3.2.1 뒤채움 시 바닥면 준비
(1) 본바닥은 후속뒤채우기 재료에 요구되는 밀도로 다져야 한다.
(2) 제자리에서 다져질 수 없는 본바닥의 연약 부분은 깎아내고, 뒤채우기 재료와 같은
쌓기 재료로 뒤채우기를 하고, 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.
(3) 연약 부분을 찾아내기 위해서는 본바닥을 100 ㎜ 깊이로 긁어서 시험 다지기를 하
여야 하며, 연약 부분은 메우고 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.
3.2.2 측점말뚝 및 시공기면
(1) 공사위치 설정을 위해서 KCS 10 30 05에 명시된 요건에 따라 필요한 표시인 수준
점, 측점말뚝을 설치하여야 한다.
(2) 수량검측을 위한 측량은 KCS 10 30 05에 명시된 요건에 따라 공사감독자의 입회하
에 실시하여야 하며, 다음을 포함하여야 한다.
① 원지반면에 대한 초기측량
② 땅파기, 되메우기, 쌓기 등이 완료되었을 때 최종측량
③ 땅파기가 수량검측을 위해 암따기로 분류되었을 때 공사감독자가 암반면에 도달되
었다고 판정한 암반면에 대한 측량
(3) 침하표지 막대기 및 기타표식은 공사감독자가 결정하는 위치와 표고에 설치하여야
한다.
① 침하표지 기준막대기는 도면에 나타낸 요건에 맞는 재료와 치수를 갖추어야 한다.
막대기와 가로대는 흰색으로 칠을 하고, 각 기준점 막대기 위의 수평대는 흙이동을
측정할 수 있도록 검은 색의 자눈금을 그려야 한다.
② 막대기는 바닥면에 미리 뚫은 구멍에 수직하게 삽입하고, 버림 콘크리트 혼합물로
되메우기해서 단단히 설치하여야 한다. 막대기는 도면에 나타내었거나 공사감독자
가 지시하는 위치에 설치하여야 하며, 직선 또는 직선선분으로 설치하여야 한다. 직
선선분은 3개 이상의 수직막대기로 직선이 되게 배열하고, 흙이동을 탐지하는 육안
참조평면에 맞추어 수평가로대를 두어야 한다. 가로대는 일정한 표고에 둘 필요는
없지만 일정한 투시평면에 따라 배열하여야 하며, 인접하거나 교차하는 직선선분은
공통된 막대기를 가질 수 있다.
③ 둑쌓기의 비탈면이나 소단위에 위치한 경우가 아니면, 기준점 막대기는 인접한 둑쌓
기의 시공전에 설치하여야 한다. 그러나 공사감독자의 승인을 받아 높이가 1.5 m
미만인 둑쌓기는 막대기 부근에서 운전하는 장비로 교란되는 것을 방지하기 위해
필요하다면 막대기 설치 전에 할 수 있다.
④ 시공자는 막대기가 손상되지 않게 유지하고 보호할 책임이 있으며, 이동이 탐지된
경우에는 공사감독자에게 통지하여야 한다. 시공자의 부주의한 사고로 손상되거나
잘못 배열된 막대기는 시공자의 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 재설치하거나
재배열하여야 한다.
⑤ 둑쌓기 기준점 막대기가 이동된 것이 탐지되면 공사감독자는 시정조치가 이행될 때
까지 시공을 중지시켜야 한다.
3.2.3 지중설비 처리

  • 47 -

(1) 땅파기를 실시하기 전에 모든 기존 지중설비의 위치와 깊이(바닥표고)를 현장에서
확인하고, 설비위치에서 1.0 m 내에서는 인력으로 땅파기를 하여야 한다.
(2) 땅파기를 진행하면서 발견된 버려진 하수도, 배관 및 기타 설비는 제거하고, 단부는
봉합하여야 한다.
(3) 계약도면에 명시되지 않은 사용 중인 설비가 발견되면 즉시 공사감독자와 설비관리
자에게 보고하여야 한다.
3.2.4 지중시설물의 철거
(1) 지중의 시설물과 장애물은 도면에 명시된 범위 내에서 철거하여야 한다.
(2) 땅파기 중에 공사와 간섭되는 지중시설물이 발견되고, 그것이 도면에 명시되어 있
지 않는 것이라면 시정할 수 있도록 즉시 공사감독자에게 통지하여야 한다.
3.3 시공기준
3.3.1 되메우기 주요사항
(1) 도로의 되메우기 공사 전에 시공계획과 도로복구에 관한 제시험의 성과표를 제출하
여야 한다.
(2) 되메우기 재료는 모래 또는 양질의 저압축성 토사를 사용하며 발파석이 혼합되어
있는 경우에는 최대 직경이 100 ㎜ 이내이어야 한다.
(3) 구조물 외면과 흙막이판 사이에는 모래 또는 양질의 토사로서 되메우기 하여야 한
다.
(4) 구조물 방수공 및 방수보호공이 완료되면 즉시 되메우기 작업을 시행하여야 한다.
(5) 되메우기 작업은 공사감독자자가 지표면의 침하가 우려된다고 판단되는 경우 시험
성토를 시행한 후 그 결과에 따라 시행하여야 한다.
3.3.2 되메우기, 성토 및 땅고르기
(1) 지하구체공사 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을
고려하여 구조물에 손상이 없도록 결정한다.
(2) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.
(3) 되메우기 흙의 재료는 이 기준에 따른다. 이 기준에 그 내용이 없는 경우에는 공사
감독자의 승인을 얻어 사질토 또는 굴착된 흙 중에 체가름하여 잡석이나 다짐에
방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.
(4) 되메우기 재료는 모래, 석분 또는 양질의 토사를 사용하고 발파석인 경우 최대 입
경이 100 ㎜ 이하로 한다.
(5) 터파기한 재료가 되메우기재로서 적합하다고 판단되면 승인을 얻은 후 선별, 사용
토록 한다.
(6) 구조물 외측부의 되메우기 시공 시에는 방수층이 손상되지 않도록 양질의 토사로
되메우기 하되, 층상마다 잘 다지도록 하며 만약 다지기가 곤란할 때에는 모래를
충전하고 물다지기를 하여야 한다.
(7) 모래로 되메우기 할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되메우기 할 경
우에는 두께 약 300 ㎜마다 이 기준의 다짐밀도 규정 또는 공사시방서에서 요구하
는 다짐밀도로 다진다.

  • 48 -

(8) 구조물 상단 1 m와 측벽되메우기는 승인된 재료를 사용하고 다짐장비(plate
compactor or baby roller)를 사용하여 박층식 다짐을 실시하고 다짐밀도 95% 이
상을 확보토록 한다. 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따라 현장시험에서 결정한
다.
(9) 기계 되메우기 및 다짐을 시행할 경우에는 적당한 두께로 포설한 후 진동롤러로 다
짐하여 다짐밀도 95% 이상을 확보토록 한다 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따
라 현장시험에서 결정한다.
(10) 연약지반 위에 성토를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반개
량공법을 선택하여 지반개량을 실시한 후 성토를 한다.
(11) 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 공사시방서에 따른다.
(12) 성토의 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사
감독자의 승인을 받아 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.
(13) 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.
(14) 구조물 상부의 되메우기는 측부의 되메우기가 완료된 후 균등하게 펴서 깔고 전압
기로 다져야 한다. 만약 전압이 곤란한 부분에는 물다지기 등 다른 공법을 공사감
독자의 확인을 받은 후 시행한다.
(15) 구조물 상부의 버팀보 해체는 주변의 흙이 변동되지 않도록 하며 되메우기, 전압,
해체 등의 시기와 방법에 대해서는 사전에 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인
을 받아야 한다.
(16) 매설물, 비계, 동바리 부근은 그것에 편압, 충격 등을 주지 않도록 양질의 토사로
시공하여야 한다.
(17) 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지 않도록 운반차로부터 직접 투입
해서는 안된다.
(18) 구조물 상부 되메우기에는 방수층이 토사로 유출되거나 또는 손상이 되지 않도록
구조물 1 m까지 인력으로 시공하여야 한다.
(19) 되메우기의 시공 시 구조물의 안전도를 고려하여 시험 성토 후 전압기의 종류, 중
량, 시공과정 둥의 전압시공방법을 택하여야 한다.
(20) 측벽 되메우기는 토류벽과 구조물 외벽이 85 ㎝ 이하의 협소한 장소에서는 다짐작
업이 불완전하므로 모래 또는 석분으로 채운 후 물다짐으로 침하가 발생치 않도록
하여야 한다.
(21) 지장물 주변 다짐 재료에 대하여 관리 주체의 별도 지시가 없을 경우에는 지장물
주변에 모래채움을 원칙으로 한다.
(22) 상부에 구조물이 설치될 개소의 되메우기는 설계도에 표기된 대로 채움 콘크리트
로 충분히 되메우기하여야 한다.
(23) 채움 콘크리트는 지하수로 인하여 유실되지 않도록 하여야 한다.
(24) 잡석, 호박돌 다지기
① 틈막이 및 면고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.
② 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한 후
램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.
(25) 자갈 다지기
① 자갈의 크기는 45 ㎜ 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.

  • 49 -

② 부순 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙 및 점토
5% 이하, 모래 30% 정도, 자갈의 입도 2 ㎜ 이상 50 ㎜ 이하의 것이 적당히 혼
합된 것으로 한다.
③ 바닥 면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트
러지지 않을 정도로 다진다.
(26) 바탕(밑창) 콘크리트 다지기
① 재료는 KCS 14 20 00의 해당 사항에 의한다.
② 바탕(밑창) 콘크리트의 설계기준 강도는 150 kgf/㎠(14.7 MPa) 이상이어야 한다.
③ 버림 콘크리트의 표면은 소정의 높이에 수평을 유지하고 평평하게 마무리한다.
3.3.3 뒤채움 시공기준
(1) 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초 저면부터 노상 저면까지 규정된 품
질확보를 위한 뒤채움 작업을 하여야 하며, 뒤채움 부위는 별도의 관리도를 기록
유지하여야 한다.
(2) 뒤채움은 얼지 않은 재료로 명시된 구역에 명시된 등고선과 표고에 맞추어 기초지
반 상태를 확인한 후에 메워야 한다.
(3) 진동 롤러를 사용하는 뒤채움부는 구조물 구체에서 1 m 정도 떨어져서 중량 10 t
이상의 대형 진동 다짐 롤러를 사용하되, 진동에너지를 크게 하여 다짐 효율이 커
지도록 하여야 한다. 대형 장비로 다짐이 어려운 부위는 공사감독자의 승인을 받아
소형 램머(rammer) 등의 소형 다짐 장비를 사용하여 규정된 밀도를 얻을 때 까지
다짐을 실시한다.
(4) 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분은 뒤채움부 다짐을 할 때 동시에 진동
로울러로 강하게 다져 다짐밀도를 뒤채움부와 맞추어야 한다.
(5) 암거는 편토압이 작용하지 않도록 뒤채움부 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 뒤
채움을 실시하고, 현장여건상 동시 시공이 어려운 경우 공사감독자의 승인을 받아
양측 최고 단차가 1.0 m 이하가 되도록 시공한다.
(6) 암버력 쌓기를 한 구조물 뒤채움부를 진동다짐 할 때에는 과도한 진동으로 인한 구
조물의 피해가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.
(7) 콘크리트가 규정대로 양생되지 않은 상태에서 부득이하게 뒤채움을 실시하는 경우
에는 진동이나 충격에 의한 구조물 균열 또는 손상이 발생하지 않도록 콘크리트
설계기준강도의 80 % 이상이 확보된 후 또는 14일 이상 양생한 후 공사감독자의
승인을 받고 뒤채움작업을 실시하여야 한다. 또한 한쪽부위가 반대쪽 보다 높게 뒤
채움 하는 콘크리트 구조물의 경우나, 석축 구조물을 뒤채움 하는 경우에도 동일하
게 적용한다.
(8) 뒤채우기는 자연침하에 대하여 충분한 시간이 주어지도록 체계적으로 하여야 하며,
투수성이 크거나, 젖었거나, 얼었거나, 무른 본 바닥면 위에 서는 뒤채우기를 해서
는 안 된다.
(9) 골재 재료의 쌓기면 위에는 흙재료를 쌓기 전에 부직포를 덮어야 한다.
(10) 뒤채움 재료는 시공 전에 사용재료의 품질시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승
인을 받은 후 사용하여야 한다.
(11) 골재쌓기 재료는 다져진 150 ㎜ 이하인 연속층으로 재료를 포설하고 다짐밀도

  • 50 -

95% 이상 다져야 한다.
(12) 보통쌓기 재료는 다져진 두께가 200 ㎜ 이하인 연속층으로 재료를 포설하고 다짐
밀도 95% 이상 다져야 한다.
(13) 재료의 포설은 다른 작업에 지장이나 손상을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.
3.4 현장 품질관리
3.4.1 품질관리
(1) 수급인은 KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 적절한 품질관리계획을 수립하고 실
시하여야 한다.
3.4.2 수급인의 자체검사 및 시험
(1) 밀도시험은 KS F 2311과 수급인의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 시험하고, 명
시된 요건을 만족하는지 확인하여야 하며, 정하여진 빈도가 없는 경우 다음을 따라
야 한다.
① 넓은 수평구역: 되메우기 또는 뒤채움의 100㎡마다 1회
② 한정된 구역과 둑쌓기: 되메우기 또는 뒤채움의 3층마다 1회
(2) 시험실 시험은 KS F 2312에 따라 다짐시험을 실시하여야 하며, 본바닥이나 다져진
되메우기의 현장 시험은 KS F 2311에 따라야 한다.
(3) 함수량시험은 KS F 2306에 따라 실시하며 시험빈도는 밀도시험에 명시된 것과 같
다.
3.4.3 공사감독자의 검사
(1) 공사감독자는 재료의 안정성, 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해서 적절한
현장 및 시험실 시험을 실시하여야 한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 경우에는
요건이 충족될 때까지 제거하거나 다시 다져야 한다.
(2) 작업이 차례로 이행 되는대로 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하
다고 판정된 공사나 승인을 받기 전에 이어진 작업으로 흐트러진 공사는 공사감독
자가 승인하는 방법으로 보수하여야 한다.
(3) 흙시료는 공사감독자가 지정한 위치에서 공사감독자가 요구하는 방법으로 채취해서
제공하여야 한다.
(4) 공사감독자는 다지기 한 상태를 평판재하시험과 콘관입시험 등을 실시하여 확인할
수 있다.
1. 얕은기초
1. 일반사항
제3장 지정 및 기초공사

  • 51 -

1.1 적용범위
(1) 이 기준은 양질의 지지층이 지표면 가까운 곳에 존재하여 얕은기초 형식으로 지지
층에 직접 지지되는 기초공사에 적용한다.
(2) 지지층 아래 압축성이 큰 토층이 존재하지 않아서 침하량이 허용치를 초과할 가능
성이 없을 때 적용한다.
(3) 지지층 아래 압축성이 큰 토층이 있다면 깊은기초를 선택하거나 지반개량을 전제로
한 얕은기초를 고려하여야 한다.
(4) 기초형식 적용의 적합성 여부를 판단하기 위해서는 다음 사항을 검토하여야 한다.
① 기초지반이 전단파괴에 대해 안전하여야 한다.
② 전체침하나 부등침하가 허용범위를 초과하지 않아야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 기준

  • KCS 14 20 10 일반콘크리트
  • KCS 14 20 11 철근공사
  • KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법

1.3 제출자료
(1) 공정표 및 시공계획서
(2) 지반조건
설계 시에 행하였던 지반조사 결과에 관하여는 충분히 검토하고, 하부구조의 기초
형식이나 지반의 상황에 따라 정밀한 보링이나 각종 시험을 보충하는 등 보다 면
밀한 조사를 시행하여야 한다.
(3) 시험 및 검사: 필요한 각종 시험과 검사에 대한 계획서를 공사착수 전에 제출하여
야 한다.
2. 재료
2.1 콘크리트
(1) KCS 14 20 10의 해당 요건에 따른다.
2.2 철근
(1) KCS 14 20 11의 해당 요건에 따른다.
3. 시공
3.1 시공준비
3.1.1 공사착수 전 조사 및 확인사항
(1) 지하매설물 및 지상 장애물을 사전에 조사하여 그 대책 방법을 강구하여야 한다.
(2) 지반조건 및 현장조건이 설계된 기초공법에 적합한 지 확인하여야 한다.
3.1.2 기존시설물의 처리
(1) 공사착수 전에 관련되는 모든 기존시설에 대한 설치깊이와 규모를 확인하여 토공작
  • 52 -

업으로 인한 피해가 없도록 하여야 한다.
(2) 도면에 표시되지 않은 사용 중인 지하시설물이 발견되면 공사감독자에게 통보하고
적법한 절차에 따라 이설하여야 한다.
3.2 토공작업
3.2.1 기초터파기 및 바닥면 마무리
(1) 기초터파기 경사는 토질조건과 지하수의 상태 등에 따라 안전한 굴착면 경사를 유
지하여야 하고 필요시 가설흙막이벽을 설치하여야 한다.
(2) 기초바닥면은 평탄하게 마무리하여야 한다.
(3) 기초바닥재로 직경 75 ㎜ 이상의 조약돌을 깔 경우에는 막자갈 또는 쇄석 등의 채
움재료로 공극을 메우고 소형 롤러 또는 램머 등으로 다짐을 하여야 한다.
(4) 기초바닥재로 자갈 또는 모래를 깔 경우 재료를 깐 후 소형 롤러, 램머 등으로 다
짐을 하여 설계두께로 마무리하여야 한다.
(5) 암반지지 기초의 경우 바닥면의 경사가 1 : 4 이상인 경우 계단식 또는 톱니식으로
마무리하여야 한다.
(6) 바닥면에 용수, 우수 등의 유입이 우려될 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.
(7) 바닥면이 암반일 경우에는 돌부스러기 등 이물질을 완전히 제거하여야 하고 토사일
경우에는 적절한 다짐장비로 충분한 다짐을 하여야 한다.
(8) 교량기초가 비탈면에 설치되는 지점은 기초터파기 부분의 되메우기 시 비탈면이 원
래 상태로 복구되도록 되메우기를 하여야 한다.
3.2.2 비탈면 안정
(1) 경사가 급한 위치에 놓이는 구조물의 기초터파기에 있어서는 시공 중이나 구조물
완성 후 비탈면 안정에 대한 검토를 하여야 한다.
(2) 비탈면에 놓이는 교대의 기초터파기 부분 되메우기는 원래 상태의 비탈면이 형성되
도록 복구한 후 식재정비를 하여 녹지축을 복원하여야 한다.
3.3 지지층 검사
(1) 기초바닥면의 실제조건과 지반조사 자료를 비교⋅검토하고 공사감독자의 검사를 받
아야 한다.
(2) 지지층의 안전성은 평판재하시험(KS F 2444) 결과에 기초의 크기효과(size effect)를
고려하여 확인하여야 한다.
(3) 쇄석 등으로 치환을 하는 경우에는 치환층이 포함되도록 평판재하시험을 실시하여
야 하며, 이때 평판의 크기가 KS F 2444에서 규정하는 크기 이상일 경우 공사감독
자와 협의 후 결정한다.
(4) 지지층 검사가 끝나면 즉시 고르기(lean) 콘크리트를 칠 수 있도록 준비하여야 한
다.
3.4 시공기록 포함사항
(1) 공사명, 공사개소, 사업주체, 시공자, 시행공정
(2) 완성된 기초공의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요

  • 53 -

(3) 임시가설비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구
(4) 각종 조사 및 시험성과
(5) 환경대책 및 안전대책
(6) 시공 중에 발생한 특수상황과 그 대책
(7) 각 공정의 시공기록, 사진 등
제4장 콘크리트 공사
1. 콘크리트공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 건축물에서 수행되는 콘크리트 공사에 대한 일반적이고 기본적인 사항은 KCS 14
20 00을 따른다.
(2) KCS 14 20 00에서 규정하지 않는 무근 콘크리트 공사, 고내구성 콘크리트 공사, 동
결융해 작용을 받는 콘크리트 공사, 간이 콘크리트 공사, 원자력발전소 콘크리트 공
사에 대한 사항은 KCS 41 30 00을 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
KCS 14 20 00 콘크리트공사
1.3 용어의 정의

  • 간이 콘크리트 : 소규모의 문, 담장 등 거주의 용도로 사용하지 않는 경미한 구조물

및 경미한 기계받침 등으로 사용하는 콘크리트
  • 고내구성 콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물에 사

용하는 콘크리트
  • 동결융해작용을 받는 콘크리트 : 건축물에서 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우

려가 있는 부분의 콘크리트
  • 무근 콘크리트 : 철근으로 보강하지 않는 콘크리트
  • 발주자 대리인 : 건축물의 건축·대수선·용도변경, 건축설비의 설치 또는 공작물의 축

조에 관한 공사에서 발주자의 권한을 위임받은 자로서 그 권한의 범위를 서면으로
위임받은 자
  • 원자력발전소 콘크리트 : 원자력 발전소 부지 내에 건설되는 철근콘크리트조 건축물
  • 54 -

및 관련 시설물에 사용하는 콘크리트
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사
착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하
여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공
사 완료 자료)
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에
따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에
는 담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인
을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명가가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적,
공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치
실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공
인시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기
관)를 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.

  • 55 -

1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에
따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등
에 따라 조치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4)에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규
격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서,견본품의 설치 및 관리를
담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른
다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품
질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계
측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공
정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는
따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받
은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검
사로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서
면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합
성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고

  • 56 -

기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자
및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당
원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 무근콘크리트 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 무근 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을
규정한다.
(2) 이 기준에서 대상으로 하는 무근 콘크리트 공사는 보강철근이 필요 없는 콘크리트
공사이며, 구체적인 적용범위는 공사시방서에 따른다.
(3) 아치, 바닥 콘크리트, 설비구조물, 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근 콘크리트는
KCS 14 20 10에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준
KCS 14 20 10 일반콘크리트
1.3 용어의 정의
KCS 41 30 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 30 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 30 01 (1.6)에 따른다.

  • 57 -

2. 자재
2.1 시멘트
(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1)에 따른다. 다만, KCS 14 20 10(2.1.1)에서 규정한 이
외의 시멘트나 혼합물은 발주자 대리인의 승인을 받아 사용할 수 있다.
2.2 골재
(1) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3) 및 KCS 14 20 10(2.1.4)에 따른다. 다만, KCS 14 20
10(2.1.1)에서 규정한 이외의 시멘트나 현장의 상황이나 구조물의 성질에 따라 발주
자 대리인의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은골재 또
는 염분함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다.
2.3 물
(1) 물은 KCS 14 20 10(2.1.2)에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받아 바닷물을
사용할 수 있으나 장기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에
주의한다.
2.4 혼화재료
(1) 혼화재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받을 경
우에는 표면활성제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.
3. 시공
3.1 배합 및 양생
(1) 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에
는 18 MPa로 한다.
(2) 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.
(3) 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방서
에 따르고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 발주자 대리인의 승인을 받는다.
3.2 신축줄눈
(1) 바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을
때에는 줄눈의 폭, 깊이 및 간격을 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.
3. 간이콘크리트 공사
1. 일반사항
1.1 적용 범위
(1) 이 기준은 간이 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을

  • 58 -

규정한다.
(2) 이 기준에서 대상으로 하는 간이 콘크리트 공사는 소규모의 문, 담장 등 거주의 용
도로 사용하지 않는 경미한 구조물 및 경미한 기계받침 등으로 사용하는 콘크리트
공사이며, 구체적인 적용 장소는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련법규
내용 없음
1.2.2 관련기준

  • KCS 14 20 11 철근공사
  • KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리
  • KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

1.3 용어의 정의
KCS 41 30 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 30 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 30 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 구성재료
(1) 콘크리트는 KS F 4009 또는 이것에 상당하는 레디믹스트 콘크리트를 이용한다.
(2) 설계기준강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표
2.1-1과 같은 레디믹스트 콘크리트를 사용한다.
(3) 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.
표 2.1-1 레디믹스트 콘크리트의 설계기준강도
콘크리트를 타설한 날로부터 28일간의 예상 평균기온(℃) 설계기준강도 (MPa)
15 이상 15 이상
5 이상 15 미만 18 이상
3. 시공
  • 59 -

3.1 운반
(1) 운반 및 타설 전에 이용되는 기계기구, 운반방법, 타설 순서 등을 정하여 발주자 대
리인의 승인을 받는다.
(2) 운반은 재료의 분리, 누출 및 품질의 변화가 될 수 있는 한 적고, 또한 거푸집, 배근
및 이전에 타설한 콘크리트에 좋지 않은 영향을 주지 않도록 실시한다.
3.2 타설
(1) 타설 전에 거푸집널 및 이어붓기면을 청소하고 물씻기를 행한다.
(2) 재료 분리가 일어나지 않도록 밀실하게 다짐한다.
(3) 운반 중에 워커빌리티가 변화하고, 타설이 곤란하게 된 콘크리트는 사용하지 않는
다.
3.3 양생
(1) 타설한 콘크리트는 적어도 5일 이상 살수 등의 방법으로 습윤상태를 유지하고, 급
격한 건조는 피한다.
(2) 콘크리트가 초기동해를 받을 우려가 있을 때에는 적절한 보온양생을 실시한다.
(3) 콘크리트를 타설한 후 1일 간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 충격을 주어서는
안 된다. 다만 부득이 보행하거나 무거운 짐을 두게 될 때에는 필요한 곳을 판 등
으로 덮어 콘크리트가 손상되지 않도록 한다.
3.4 거푸집
(1) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동, 충격 등에 견
디고, 유해한 누수가 없어야 하며, 콘크리트에 손상이 가지 않고 쉽게 해체할 수 있
는 것으로 한다.
(2) 거푸집널은 설계도에 표시한 구조물의 형상 및 치수가 얻어지도록 가공, 제작한다.
(3) 거푸집 내에 설치하는 배근, 배관, 매설물은 소정의 위치에 배치하고, 콘크리트의 타
설에 의해서 이동되지 않도록 고정한다.
(4) 거푸집은 콘크리트에 심한 충격을 주지 않도록 주의하여 해체한다. 거푸집널 및 동
바리의 존치기간은 KCS 14 20 12(3.3)에 따른다.
(5) 거푸집을 해체한 후 콘크리트의 곰보현상 등 불량부분은 보수한다.
3.5 철근의 가공 및 조립
(1) 휘어진 철근은 바로잡고, 설계도에 따라 가공한다.
(2) 철근의 끝부분의 갈고리는 KCS 14 20 11(3.1.1)에 따른다.
(3) 철근은 조립하기 전에 유해한 부착물을 제거한다.
(4) 철근은 설계도에 따라서 정확하게 배근하고 콘크리트 타설이 끝날 때까지 이동하지
않도록 견고하게 조립한다. 철근과 거푸집널과의 사이는 간격재, 철근고임재 및 철
물 등을 이용하여 그 간격을 유지한다.
(5) 철근의 이음 및 위치는 설계도에 따른다. 철근의 정착 및 이음길이는 KCS 14 20
11(3.1.3)에 따른다.

  • 60 -

3.6 피복두께
최소 피복두께는 표 3.6-1에 따른다.
표 3.6-1 최소 피복두께 (단위 : mm)
흙에 접하지 않는 부분 벽, 기둥, 보, 바닥 30
흙에 접하는 부분 벽, 기둥, 보, 바닥 40
기초 (줄기초의 기초벽 부분은 제외) 60
3.7 마무리
콘크리트면의 마무리는 공사시방서 또는 발주자 대리인의 지시에 따른다.
제5장 석공사
1. 석공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 및 테
라조, 인조대리석을 내⋅외부 바닥, 내⋅외부 벽체, 내⋅외부 계단, 조형물, 기념물 등에 습
식공법으로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함) 등 건식공법으로 설치하
는 공사⋅석재 쌓기공사, 석축공사에 적용한다.
(2) 동절기의 습식시공은 5 ℃ 이상 건식시공은 –10 ℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로
하며, 이외의 경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을
득한 후 실시한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • 61 -

KDS 41 00 00 건축 설계기준
KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
KCS 41 35 01 석공사 일반
KS B 0802 금속 자재 인장 시험 방법
KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법
KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법
KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법
KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법
KS F 2530 석재
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
1.3 용어의 정의
가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재
갱쏘(gang-saw): 일정한 크기의 석재 판재를 대량으로 생산할 수 있는 기계
근각볼트: 머리에 홈이 없는 트러스 머리 형태의 볼트로 머리 밑에 사각형 부분이 있는 볼트
꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물
끝고임 석재: 석축의 뿌리 끝쪽에 고이는 석재
날매: 석재 수(手)가공 시 사용하는 석재용 공구
눈(目)숫자: 도드락다듬 공구 35 mm×35 mm 면의 뿔숫자
데파볼트: 건식 시공 시 앵커를 설치하기 위하여 구조체에 주입하는 STS 304 볼트
발수제: 대상 자재의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막
는 자재로 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체 표면과 분리
되게 하는 화학제품

  • 62 -

세트앵커: 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태
손갈기: 사람이 기계를 조작하여 공정마다 물갈기 공구를 교체하며 광내기하는 것
수가공: 석재용 공구를 이용하여 인공적으로 가공하는 것
심페드: 석재의 중량에 의하여 하부로 밀려나지 않도록 구조체와 앵글 사이에 끼우는 끼움판
짬: 화강암 및 대리석 에 벌어져 사이가 난 부분
하드보드지: 딱딱하고 두꺼운 종이
할석기: 원석을 판석 등으로 가공하는 기계
혹두기: 석재를 뫼 쪽으로 쪼개서 혹이 형성된 모양 그대로의 석재
1.4 제출물
(1) 공사계약문서 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의
승인을 받도록 한다.
① 제품 관련자료: 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그,
기술자료, 시공지침서 포함
② 시공도: 제작도 및 절단, 부분가공, 마감 상세를 포함한 설계도면
③ 견본: 각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에 의
한 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함
④ 기타: 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성분
(물리) 시험 분석보고서, 및 품질보증서 제출
(2) 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받
은 설계도면, 견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지⋅관
리하여야 한다.
1.5 품질 보증
KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.

  • 63 -

1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 석공사 단계에서 의도하
는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.
② 이 절은 석공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술
된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
(2) 자재 선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
② 석공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소배출량이 적은 것을 우선적으로 선정
한다.
③ 석공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정을 고
려한다.
④ 석공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 석공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수
있는 석공사 자재를 우선적으로 사용한다.
(3) 공장 선정
① 석재 공장은 환경을 배려한 제조가 가능한 공장으로 한다.
② 석재 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
(4) 시공방법 및 장비 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

  • 64 -

③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은
것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영
향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적으로 이용
하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에
노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및
수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및
이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있
도록 고려한다.
2. 자재
2.1 석재
(1) 석재는 KS F 2530 기준 이상의 재료로 표 2.1-1의 성능 검정품을 사용하며, KS F 2518, KS
F 2519에 의한 시험성적서를 담당원에게 제출하여 승인을 받는다. 그 이외의 것을 사용하거나,
수입, 석재의 경우는 공사시방서에서 정한 원산지 등급기준 및 표 2.1-1 기준에 합격한 것이어야
하며 담당원의 승인을 받아야한다.
(2) 석재의 시공 부분, 종류, 석질, 형상, 색상, 마감방법 및 규격, 기타 필요사항은 도면 또는 공사
시방서에 따른다.
(3) 석재는 도면 또는 공사시방서에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방
서에 정한 바가 없을 때에는 견본품의 규격은 300 mm 각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2
매 이상 제출하여 색상, 흐름, 띠, 철분, 풍화 및 산화 등을 판별할 수 있도록 한다.
(4) 시험이 필요한 것은 공사시방서에 정한다. 시험편의 치수에 대해 압축강도 시험용은 50 mm
입방체로 KS F 2519에 따르고, 흡수량 시험용은 50∼80 mm 입방체로 하고, 시험방법은 KS F
2518에 따른다.

  • 65 -

(5) 구조체에 사용하는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 등
의 흡수율, 비중, 압축강도, 파괴율은 표 2.1-1을 표준으로 하되 일부 미달한 경우 담당원의 승인
을 받은 것은 예외로 한다.
표 2.1-1 암석의 물성 기준
구분 흡수율 비중 압축강도 철분 함량
암석 (최대 %) (최대 %) (N/mm²) (%)
화성암(화강암, 안산암) 0.5 2.6 130 4
방해석 0.8 2.65
변성암
백운석 0.8 2.9 60 2
(대리석, 사문암)
사문석 0.8 2.7
저밀도 13 1.8 20 5
중밀도 8 2.2 30 5
수성암 고밀도 4 2.6 60 4
(점판암, 사암) 보통 21 2.3 20 5
규질 4 2.5 80 4
규암 2 2.6 120 4
(6) 석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 철분, 풍화, 산화 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야
하며, 가공마무리한 규격이 정확하여야 하며, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대하여
담당원의 검사를 받는다.
(7) 석재의 등급은 표 2.1-1의 기준에 의하여 1등급에서 3등급으로 구분한다.
① 1등급: 흐름(구름무늬, 얼룩), 점(흰점, 검은점), 띠(흰줄, 검은줄), 철분(녹물), 끊어지는 줄(균
열, 짬), 산화, 풍화 등이 조금도 없는 석재
② 2등급: 1등급의 기준에 결점이 심하지 않은 석재
③ 3등급: 시공의 실용상 지장이 없는 것
(8) 석재 뒷면에 발수제 등을 도포하지 않으며, G.P.C공법은 방수처리를 할 수 있다.
(9) 두께 허용오차
허용오차는 시공도에 따른다. 시공도에 없을 때에는 표 2.1-2의 수치를 초과하지 않도록 한다.

  • 66 -

표 2.1-2 두께 허용오차
두께(mm) 허용오차(±mm) 허용 수량
T10 1 1개 단위재로서 전체 시공수량의 10 % 이내의 수량
T20 1.5 1개 단위재로서 전체 시공수량의 10 % 이내의 수량
T30 이상 2 1개 단위재로서 전체 시공수량의 5% 이내의 수량
2.2 철물
(1) 연결 및 보강철물은 석재의 크기 및 중량, 시공 개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할
수 있도록 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서에 따르고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용
한다.
(2) 연결철물 중 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품을 사용
하되, 보강철물의 종류⋅재질⋅형상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting
potential) 값이 STS 304 이상인 제품, 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상
의 내식성을 확보하는 제품이다.
(3) 적용 철물은 다음 항목의 기준 이상 제품을 사용한다.
① 인체에 무해하고 환경호르몬(다이옥신)이 없는 제품
② 일반 공기 부식이나 수중에서의 내식성이 우수한 제품으로서, STS304 동등이상의 내식성을
가지는 제품으로 사용한다.
③ 우수한 내식성, 내열성, 저온인성을 가지며 성형가공 및 용접성이 양호하며 열에 경화되지 않
아야 한다.
④ 내식성의 재질로 부식 또는 녹이 나지 않는 제품
⑤ 처짐현상이 없으며 충격에 강하고 내구성 및 내약품성이 탁월하며 변색되지 않는 제품.
(4) 도면 및 공사시방서에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에는 석재 쌓기 공사의
경우는 표 2.2-2를 표준으로 하고 방청처리한다.

  • 67 -

표 2.2-2 철물 규격
(최소규격, 단위：mm)
봉강 (棒鋼)
촉 꺾쇠
9 또는 D10 9 또는 D10
길이 100 적용길이 150
(5) 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없을 때에 습식공법 공사의 경우는 표 2.2-3을 표준으로 한
다.
표 2.2-3 습식공법용 철물
(최소규격, 단위：mm)
스테인리스 제품 황동 제품
철물두께
연결철물 축 꺾쇠 연결철물 축 꺾쇠
직경 3.2 직경 3.5
40 미만 직경 3.2 직경 3.2 직경 3.5 직경 3.5
길이 40 길이 40
직경 4.0 직경 4.2
40 이상 직경 4.0 직경 4.0 직경 4.2 직경 4.2
길이 50 길이 50
주 1) 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 부분에는 사용하지 않는다.
(6) 욕실 및 화장실 등의 격판(隔板) 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고 직경 6 mm,
적용 길이 60 mm로 한다.
(7) 기타 철물의 재질, 형상 및 부착방법 등에 대해서는 종류당 2개 이상의 견본품을 제출하여 담
당원의 승인을 받는다.
2.3 모르타르
(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204의 규정에 따르고 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기
물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세척하
여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이
섞이지 않아야 한다.
(2) 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈의 너비는 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는 표
2.3-1에 따른다.

  • 68 -

표 2.3-1 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈 너비
자재 용도 시멘트 모래 줄눈 너비
통돌 1 3 실내, 외벽, 벽⋅바닥은 3∼10 mm
바닥모르타르용 1 3 실내, 외부, 바닥 벽 3∼6 mm
사춤모르타르용 1 3 가공석의 경우 실내외 3∼10 mm
치장모르타르용 1 0.5 거친 석재일 경우 3∼25 mm
붙임용 페이스트 1 0
(3) 혼화자재나 조합된 모르타르를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
2.4 실링재
(1) 실리콘 실란트를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.
(2) 실리콘 실란트는 비오염성으로 오염된 산성비, 눈, 및 오존 등에 반영구적 내후성을 발휘하며
석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형(습기 경화형) 변성실리콘으로서 온도변화에 영향을 받
지 않는 실리콘 실란트를 사용하여야 한다.
(3) 실링재 작업 전 줄눈 주위의 페인트, 시멘트, 먼지, 기름, 철분 등을 제거한다.
(4) 백업재는 폴리에틸렌과 같이 수분을 흡수하지 않는 재질을 사용한다.
(5) 백업재는 줄눈 폭보다 2∼3 mm 정도 큰 것을 사용한다.
(6) 실링재 줄눈 깊이는 6∼10 mm 정도가 되도록 충전한다.
3. 시공
3.1 일반사항
(1) 공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 공사 착공과 동시에 환경관리계획서를 작성하여 담
당원의 승인을 받는다.
(2) 이 기준에 규정하는 석공사는 공사착수 전에 석재 나누기도 및 시공 상세도를 작성하여 담당
원의 승인을 받는다.

  • 69 -

3.2 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정
(1) 형상, 규격은 석재나누기도 및 시공상세도에 따라 정확하게 가공한다.
(2) 마무리의 종류 및 가공공정은 표 3.2-1 ~ 표 3.2-3을 표준으로 하여 도면 또는 공사시방서에
서 정한다.
(3) 마무리 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(4) 석재의 마주치는 면 및 모서리 마감은 도면 및 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는
너비 15 mm 이상, 기타 보이지 않게 되는 부분은 30 mm 이상 마무리한다.
표 3.2-1 석재 수(手) 가공 마무리 종류 및 가공공정
가공공정
혹두기 정다듬 도드락다듬 잔다듬 비 고
마무리 종류
거친 중간 고운
작은 정 정 정
큰혹 혹 15 25 70
개 개 개
25 64 100 5~6 3~4 1.5
눈 눈 눈 mm mm ~2
mm
쇠망치로
큰혹 ①
혹 따낸다.
두 쇠망치와
기 작은혹 ① 날메로
따낸다.
거친정 ① ② 정으로
정
2.3회
다 중간정 ① ② ③
쪼아
듬
고운정 ① ② ③ ④ 낸다.
도 거친다듬 ① ② ③ ④ ⑤
드 도드락
중간다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥
락 망치로
다 타격한다.
고운다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
듬
거친다듬 ① ② ③＊ ④ ⑤ ⑥＊ ⑦＊ ⑧
일자형
잔
→ ⑨ 잔다듬
다 중간다듬 ① ② ③＊ ④ ⑤ ⑥＊ ⑦ ⑧＊
＋ 망치로
듬
⑩ 타격한다.
고운다듬 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
주 1) ○ 내의 숫자는 가공순위를 표시한다.
2) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.
3) *표 공정은 생략하거나 ＋표의 공정으로 바꿀 때는 공사시방서에 따른다.
4) 수(手) 가공에 한정한다.
5) 석재의 두께는 80 mm 이상으로 한다.
6) 정다듬 숫자는 100×100 정 자국으로 표시한다.
7) 도드락다듬 눈(目) 숫자는 35×35면의 뿔 안의 숫자를 표시한다.

  • 70 -

표 3.2-2 석재 물갈기 마감 공정
마감 종류 수동 물갈기 자동 물갈기
거친갈기 메탈＃60 (Matal Polishing Disc) 마석＃60
물갈기 레진＃1,500 (Resin Polishing Disc) 마석＃1,500
본갈기 레진＃3,000 (Resin Polishing Disc) 마석＃3,000
정갈기 광판 (광내기) P.P (파우더)
주 1) 자동 물갈기 공정은 자동연마기 기계에 따라 마석번호가 상이할 수 있다
2) 국산 및 중국제 자동연마기 기계 기준임.
(5) 몰딩 및 조각 등은 원석을 시공도에 의하여 할석한 후 정확히 가공한다.
(6) 연결철물, 핀, 꺾쇠 등의 구멍 및 모서리 부분은 설치 전에 가공하며, 정밀도 확보를 위하여 공
장 가공하는 것을 원칙으로 한다.
(7) 손(手)갈기 마무리일 때에는 표 3.2-2의 거친갈기, 물갈기, 본갈기 공정으로 마감한다.
(8) 기계 가공 시 원석을 할석한 후 표 3.2-3를 표준으로 하여 가공한다.
표 3.2-3 석재 기계 가공 마무리 종류 및 가공공정
가공공정 정다듬 도드락다듬 잔다듬
1.5~ 비 고
버너 3날정 9눈 25눈 49눈 2 mm
마감종류
면 고르기 ① 버너로 표면을 벗겨낸다.
정다듬
1회 ② 3날 정으로 타격
거친다듬 ① ②
도드락 NB 10 도드락 망치로
중간다듬 ① ② ③
다듬 타격한다.
고은다듬 ① ② ③ ④
일자형 잔다듬 날로
잔다듬 1회 ① ② ③ ④ ⑤
타격한다.
주 1) ○ 내의 숫자는 가공순위를 표시함.
2) 원석을 할석, 버너한 후 가공한다.
3) 석재의 두께는 60 mm 이상으로 한다.
4) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.
(9) 바닥 깔기 공사는 된비빔 모르타르를 30 mm 이상 깔고, 페이스트 반죽을 3 mm 이상 두께
로 깔고, 3 mm~5 mm 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치를 이용하여 타격하여 설치

  • 71 -

한다.
(10) 단위석재 간의 단차는 0.5 mm 이내, 표면의 평활도는 10 m당 5 mm 이내가 되도록 설치한
다.
(11) 줄눈의 깊이는 석재 두께 50 mm까지 10 mm 이상, 석재 두께 50 mm 이상의 경우는 15
mm 이상 충진한다.
(12) 시공 허용오차
허용오차는 도면 및 공사시방서에 따른다. 도면 및 공사시방서에 없을 때에는 표 3.2-4의 수치를
초과하지 않도록 한다.
표 3.2-4 시공허용오차
범위 높이(mm) 허용오차(mm) 비고
3,000 이내 0
10,000 이내 2
수직면
수평면
90°각
15,000 이내 3
20,000 이내 4
30,000 이내 6
10,000 이내 0
15,000 이내 2
20,000 이내 3
30,000 이내 4
10,000 이내 0
15,000 이내 2
20,000 이내 3
30,000 이내 4
주 1) 수평면 범위 중 오수 및 물 흐름 부분은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.
3.3 버너마감
(1) 견본 결정
석재의 종류, 색상, 결, 무늬, 가공형상 등은 마감 정도에 따라 결정한다.

  • 72 -

(2) 가공요령
원석을 갱쏘(gang-saw) 또는 할석기(diamond blade saw)로 할석하여 표면을 버너 가공한 후
시공도에 의한 크기를 절단한다.
(3) 면의 흠집
끊어지는 줄(균열, 짬), 철분(녹물), 산화, 풍화 등의 흠집이 없는 석재를 사용한다.
(4) 버너 사용 요령
버너 표면 마감요령은 액체산소(O2)와 액화석유가스(LPG)에 의해 화염온도 약 1,800 ℃ ~2,500
℃ 불꽃으로 석재판과의 간격을 30 mm~40 mm 되도록 하여 좌우 또는 전진과 후진하여 표면
을 1회 벗겨내도록 하되 중복하여 전진과 후진하여 벗겨내지 않는다. 수(手)작업 시 좌우, 전진후
진을 병행하지 않는다.
(5) 버너가공 후 처리
석재 표면에 열을 가하여 가공한 후 물 뿌리기를 하지 않는다.
(6) 앵커구멍 뚫기
앵커구멍 뚫기는 석재 두께면과 같은 실 규격의 형판을 제작하여 석재 두께면 좌우 1/4 지점에
앵커 위치를 표시한 후 20 mm의 깊이 및 각도를 일정하게 구멍을 뚫고 압축 공기를 불어넣어 구
멍 안을 깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아
둔다.
3.4 보양
(1) 외벽에 석재를 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.
(2) 동절기 공사의 경우 모르타르의 동해 또는 양생 불량의 우려가 있는 추운 날씨에는 작업을 중
지하거나 타설 후 24시간 동안의 기온이 4 ℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.
(3) 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있
는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판⋅하드보드지 두께 3 mm 이상으로 석재 표면에
흔적을 남기지 않는 양면 접착 테이프를 사용하여 밀봉⋅부착하여 보양한다.
(4) 바닥 깔기를 마친 후 모르타르가 양생되기 전에 보행을 금한다.
3.5 시험
석재 및 앵커 등에 대한 시험을 실시하는 경우 KS F 2519, KS F 2518, KS B 0802 등에 따른다.

  • 73 -

3.6 검사
자재 및 석공사에 대한 검사는 이 기준의 2.자재에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.
1.공사일반
제6장 목공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 한옥, 경골, 대단면, 통나무목공사 및 기타 공사에 수반되는 목공사에 적
용한다.
(2) 목공사에 사용되는 목재 자재는 이 기준에서 제시하는 함수율 이하로 건조된 것을
사용하여야 한다.
(3) 구조용 목재는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 등급 식별이 가능한 것을 사용하
여야 한다.
(4) 구조물을 통하여 전달되는 하중이 가능하면 목재의 섬유방향과 평행하게 작용하도
록 시공하여야 한다.
(5) 넓은 치수의 목재를 못이나 볼트 등의 조임쇠로 고정하는 경우에 목재의 수축 또는
팽윤으로 인한 섬유 직각방향 응력이 목재 내부에 발생하지 않도록 하여야 한다.
(6) 목조건축물 시공 후에 목재의 수축으로 인한 건축물의 치수 변화가 예상되는 경우
에는 시공 시에 이러한 치수 변화를 고려해야 하며, 문이나 창문의 여닫이나 배선
및 배관 등에 영향을 주지 않도록 시공하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 목재의 방부⋅방충처리 기준
  • 방부처리목재 품질인증 기준
  • 건축물의 에너지절약 설계기준

1.2.2 관련 기준
  • KDS 41 00 00 건축설계기준
  • KCS 11 00 00 지반공사
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KS B 1002 6각 볼트
  • KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트
  • KS B 1056 +자홈 나사못
  • 74 -

  • KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
  • KS D 3512 냉간 압연 강재 및 강대
  • KS D 3553 일반용 철못
  • KS D 7052 스테인리스강 못
  • KS F 1519 목재의 제재 치수
  • KS F 2089 목조건축 덮개재료용 판재
  • KS F 2163 원목의 치수 및 재적 측정방법
  • KS F 2199 목재의 함수율 측정방법
  • KS F 3020 침엽수 구조용재
  • KS F 3021 구조용 집성재
  • KS F 3025 토대용 가압식 방부처리목재
  • KS F 3026 바닥데크용 가압식 방부처리 목재
  • KS F 3028 야외시설용 가압식 방부처리 목재
  • KS F 3101 보통합판
  • KS F 3113 구조용 합판
  • KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재
  • KS F 3124 난연목재
  • KS F 3504 석고 보드 제품
  • KS F 3514 석고판용 못
  • KS F 4514 목구조용 철물
  • KS F 4537 목조건축용 철못
  • KS F 4915 석고 보드용 조인트 처리재
  • KS F ISO 737 침엽수 제재목의 치수 측정 방법
  • KS F ISO 10295-1 건축부재의 내화시험방법-충전 시스템-제1부: 설비 관통부 충전

시스템
  • KS L 9102 인조 광물섬유 단열재
  • KS M 1998 건축 내장재의 포름알데히드 및 휘발성 유기화합물 방출량 측정
  • KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제
  • KS M 3701 요소 수지 목재 접착제

1.3 용어의 정의
  • 갈라짐: 나무가 생장과정에서 응력을 받거나 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차

이로 인하여 목재조직 사이가 벌어진 결함
1) 분할(split): 제재목의 끝 부분에서 상하가 관통하여 갈라진 결함
2) 윤할(shake): 나무가 생장과정에서 받는 내부응력으로 인하여 목재조직이 나이
테에 평행한 방향으로 갈라지는 결함
3) 할렬(check): 목재가 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 나이테에 직각
방향으로 갈라지는 결함
  • 공학목재(engineered wood products): 목재 또는 기타 목질요소(목섬유, 칩, 스트랜

드, 스트립, 플레이크, 단판 또는 이들이 혼합된 것)를 구조용 목적에 맞도록 접합
및 성형하여 제조되는 패널, 구조용 목질재료 또는 목질 복합체로서 원하는 등급 또
  • 75 -

는 성능을 지닌 목질 제품을 공학적 방법 및 기술을 적용한 제조공정을 거쳐서 만
들어진 제품

  • 구조용 목질판상재(structural-use panel): 구조물의 지붕, 벽 및 바닥 골조 위에 덮어

서 하중을 지지하는 용도로 사용되는 제품으로서 판재의 용도 및 등급이 기계적 및
/또는 물리적 성질들에 따라 구분되는 판재료
  • 구조용 목재: 구조용 목재의 재종과 치수는 KS F 3020에 따르며, 재종은 육안등급

구조재와 기계등급 구조재 2가지로 구분하고, 육안등급 구조재는 1종 구조재, 2종
구조재 및 3종 구조재로 구분함
1) 육안등급 구조재: 육안으로 목재의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도
에 따라 등급을 구분한 구조재로서 육안등급 구조재의 재종은 1종 구조재(규격
재), 2종 구조재(보재) 및 3종 구조재(기둥재)로 구분하며 각 재종별로 KS F
3020에 제시된 침엽수 구조용재의 품질기준(옹이 지름비, 둥근모, 갈라짐, 평균
나이테 간격, 섬유주행경사, 굽음, 썩음, 비틀림, 수심, 함수율, 방부 방충처리)에
따라 1등급, 2등급 및 3등급으로 구분함
2) 기계등급 구조재: 응력을 가할 수 있는 등급 구분 기계를 사용하여 휨탄성계수
를 측정하고, 육안으로 표면을 관찰함으로써 KS F 3020에 제시된 침엽수 기계
등급 구조재의 품질기준(휨탄성계수, 둥근 모, 분할, 갈램, 윤할, 썩음, 굽음, 비
틀림, 함수율, 수심 등)에 따라 등급을 구분한 구조재
3) 호칭치수: 건조 및 대패 가공이 되지 않은 목재의 치수 또는 일반적으로 불리
는 목재치수
4) 실제(마감)치수: 건조 및 대패 마감된 후의 실제적인 최종 치수
  • 구조용 집성재: 특별한 강도 등급에 기준하여 선정된 제재 또는 목재 층재를 섬유방

향이 서로 평행하게 집성⋅접착하여 공학적으로 특정 응력을 견딜 수 있도록 생산
된 제품으로서 각각의 제재 또는 목재 층재에 대한 길이이음(경사 이음, 핑거조인트
또는 이와 유사한 강도를 갖는 이음 방법) 및 측면 접합을 통하여 원하는 길이 및
너비의 제품을 제조할 수 있으며, 집성 접착 공정에서 만곡 집성재로 제조될 수도
있음.
1) 길이: 곧은 집성재에서 양 끝 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이
2) 너비: 집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이
3) 두께: 집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이
4) 내층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는
변의 길이의 1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 제재 또는 층재
5) 중층재: 다른 등급 구성 집성재에 사용되는 제재 또는 목재 층재 중에서 최외
층재, 외층재 및 내층재를 제외한 것
6) 외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는
변의 길이의 1/16 이상, 1/8 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재
7) 최외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하
는 변의 길이의 1/16 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재로서 휨하중 하
에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축 쪽 최외층재와 인장응력이 작
용하는 아랫면에 사용되는 인장 쪽 최외층재로 구분함.
  • 구조용 집성재 구분: 층재 구성 및 접착층의 방향에 따라 다음과 같이 구분함.
  • 76 -

1) 층재 구성에 따른 구분
㉠ 같은 등급 구성 집성재: 동일한 등급을 갖는 층재로 구성되며 적층수가 2~3층
인 집성재
㉡ 대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며 중립축
을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 대칭으로 배치한 집성재
㉢ 비대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며, 중립
축을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 비대칭으로 배치한 집성재
2) 접착층의 방향에 따른 구분
㉠ 수직 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 짧은 변에 직각이거나 보로 사용
되는 경우에 층재의 넓은 접착면이 하중방향과 평행한 집성재
㉡ 수평 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 긴 변에 직각이거나 보로 사용되
는 경우에 층재의 넓은 접착면이 하중방향에 수직인 집성재

  • 나삿니못(threaded nail): 목재와 목재 또는 목재와 판재 사이의 못접합에서 목재의

함수율 변화에 따른 수축 및 팽윤으로 인하여 시간이 지남에 따라서 못이 자연스럽
게 뽑혀 나오는 현상을 방지 또는 완화시키기 위해서 목재와 못의 표면 사이의 마
찰저항을 증가시킬 필요가 있으며, 이를 위하여 매끈한 못대를 꼬아서 못대가 꽈배
기 형태로 만들어진 못
  • 마구리: 부재의 섬유 직각방향 절단면
  • 방수/투습막(house wrap): 목조주택에서 벽의 구조체 내부로 침투한 수분은 외부로

배출되고 외부의 강수 등으로 인한 물은 구조체 내부로 침투하지 못하도록 하기 위
하여 목조주택의 외벽 덮개재료 외측면에 설치하는 재료로서 실외쪽 표면은 방수
성능을 지니고 실내쪽 표면은 투습 성능을 지닌 막
  • 변재(sapwood): 나무의 횡단면에서 수피에 인접한 바깥 부분으로서 나무가 생장할

때에 수분의 상하 방향 통로 역할을 담당하는 부분
  • 볼트 접합부에서 볼트의 배치

1) 볼트 열: 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용된 경우에 하중과 평행한 방향
으로 배열된 볼트의 열
2) 끝면거리: 목재 부재의 끝면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리
3) 연단거리: 목재 부재의 측면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리로서
하중이 작용하는 방향으로는 부하연단거리, 그리고 작용하중의 반대방향으로는
비부하연단거리라고 함
4) 볼트 열 사이의 거리: 하중 작용방향에 평행하게 배열된 인접한 볼트 열 사이
의 거리
5) 볼트 간격: 1열 내에서 인접한 볼트 사이의 거리
  • 수 또는 수심(Pith): 목재 횡단면의 중심으로서 나무가 어릴 때 형성된 조직인 유령

목으로 구성되는 부분
  • 심재(heartwood): 나무의 횡단면에서 중앙부에 위치하여 변재보다 짙은 색깔을 가지

며 나무의 무게를 지지하는 역할을 하는 죽어 있는 목재 부분
  • 오에스비(OSB: Oriented Strand Board): 얇고 가늘고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로

동일한 방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수
의 층으로 구성한 배향성 스트랜드 보드(Oriented Strand Board)의 영문 명칭 약자
  • 77 -

  • 원목: 나무를 벌채하여 가지를 친 후 수피를 제거하고 제재를 하지 않은 상태의 원

형 단면을 가진 통나무 및 조각재
1) 소경재: 지름 150 mm 미만의 작은 단면을 갖는 원목
2) 중경재: 지름 150 mm 이상, 300 mm 미만의 중간 크기 단면을 갖는 원목
3) 대경재: 지름 300 mm 이상의 큰 단면을 갖는 원목
  • 제재목: 원목을 제재하여 정사각형 또는 직사각형의 단면을 갖도록 가공한 목재

1) 각재류: 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 미만인 것 또는 두께와 너
비가 75 mm 이상인 것
㉠ 정각재: 단면이 정사각형인 각재
㉡ 평각재: 단면이 직사각형인 각재
㉢ 작은 각재: 두께가 75 mm 미만인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 작은 정각
재와 너비가 두께의 4배 미만이며 직사각형 단면을 갖는 작은 평각재로 구분
㉣ 큰 각재: 두께가 75 mm 이상인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 큰 정각재와
직사각형 단면을 갖는 큰 평각재로 구분
2) 판재류: 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 이상인 것
  • 조각재: 최소 횡단면에 있어서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진

변의 합계가 100분의 80 이상인 둥근 형태의 목재
  • 통나무의 지름: 통나무의 지름은 말구지름을 뜻함

1) 말구지름: 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽
끝면)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과
최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm
이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값
2) 원구지름: 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰 쪽
끝 면으로서 이상 팽대 부분이 있는 경우에는 그 부분을 제외)의 최소지름을
의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한
직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는
40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값
3) 평균지름: 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값
  • 팽윤(swelling): 목재가 수분을 흡습함에 따라 부피가 늘어나는 현상
  • 함수율: 목재의 무게에 대한 목재 내에 함유된 수분 무게의 백분율(%)로서 함유수분

의 양을 목재의 무게로 나누어서 백분율로 구하며, 기준이 되는 목재의 무게를 구하
는 시점에서의 함수율에 따라 다음과 같이 두 가지로 구분함
1) 건량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 구하며
일반적인 목재에 적용되는 함수율
2) 습량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 건조 전 목재의 무게로 나누어서 구
하며 펄프용 칩에 적용되는 함수율
  • 합판의 방충제 처리방법: 합판의 방충성을 향상시키기 위하여 방충제를 처리하며 처

리방법은 다음과 같이 두 가지로 구분함
1) 단판처리법: 합판 접착 전에 각각의 단판에 대하여 방충약제를 처리하고 방충
처리된 단판들을 접착하여 합판을 제조하는 방법
2) 접착제 혼입법: 방충약제를 혼합한 접착제를 사용하여 단판들을 접착함으로써
  • 78 -

합판을 제조하는 방법
1.4 제출물
(1) 수급인은 다음과 같은 부분에 대한 시공도를 작성⋅제출하여 담당원의 승인을 받은
후에 시공하여야 한다.
① 기둥, 보, 스터드, 장선 및 서까래 배치도
② 건축물에서 목재의 수축으로 인한 침하가 예상되는 부위
③ 설계도서가 필요한 부위
④ 복잡한 구조를 갖는 부위
(2) 수급인은 상기 (1)의 시공도를 포함하여 사전에 설계도서를 철저히 검토하고 필요한
부분에 대해서는 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받는다.
(3) 상기 (1), (2) 항 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적,
공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실
적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공
인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기
관)을 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 목구조 건축 자격 소지자 또는 국
토교통부, 산림청에 등록된 관련 단체의 목조건축 전문교육 과정(경골목조, 중목
구조, 한옥)을 일정기간 이수한 수료증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에
따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등
에 따라 조치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 2.1.4에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규
격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를

  • 79 -

담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른
다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품
질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계
측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공
정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는
따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받
은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검
사로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서
면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따르며 제품 품질은
제조자, 시공 부분은 수급자에게 책임이 있다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다. 단, 공장 완제품 품질 시험비는 제
조자가 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합
성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고
기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
(1) 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자
및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
(2) 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원
과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.

  • 80 -

2. 자재
2.1 건축용 목재
2.1.1 함수율
(1) 목재의 함수율은 KS F 2199에 따라서 측정한다.
(2) 공사에 사용되는 목재의 함수율은 개별 목재 제품에 대한 한국산업표준 또는 설계
도서에 따르며, 한국산업표준이나 설계도서에 명시되지 않은 경우는 표 2.1-1에 따
른다.
(3) 내장 마감재로 사용되는 목재의 경우에는 함수율 15% 이하로 하고, 필요에 따라서
12% 이하의 함수율을 적용한다.
(4) 한옥, 대단면 및 통나무 목공사에 사용되는 구조용 목재 중에서 횡단면의 짧은 변
이 900 mm 이상인 목재의 함수율은 24% 이하로 한다.
표 2.1-1 건축용 목재의 함수율
생재
종별 건조재 12 건조재 15 건조재 19
생재 24 생재 30
19 % 초과
함수율 12% 이하 15 % 이하 19 % 이하 24 % 초과
24 % 이하
주 1) 목재의 함수율은 건량 기준 함수율을 나타낸다.
2.1.2 치수
(1) 목재의 치수는 설계도서에 따른다.
(2) 설계도서에 명시되지 않은 경우에 경골목조건축용 구조용재는 KS F 3020에 따르고
구조용 집성재는 KS F 3021에 따르며 대패마감을 하지 않은 제재목의 경우에는
KS F 1519에 따른다.
(3) KS F 1519에 따르는 치수를 적용하고 건조 또는 대패마감 등의 추가 가공 공정이
필요한 경우에 이러한 가공작업으로 인하여 발생하는 치수 감소를 고려하여야 한
다.
(4) 건축용 목재는 일반적으로 사각형 단면을 가진 것을 사용하지만 설계도서에 명시된
경우에는 원형 단면(지름으로 표시) 또는 기타 형상의 단면을 가질 수 있다.
(5) 건축용 목재의 치수 측정은 다음에 따른다.
① 원목(통나무)의 치수 측정은 KS F 2163에 따른다.
② 조각재 및 제재목의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.
③ 경골목조건축용 구조용재의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.
④ 구조용 집성재의 치수 측정은 KS F 3021에 따른다.
(6) 덮개로 사용되는 판재 중에서 구조용 합판이나 석고보드 등과 같이 1,200 mm×
2,400 mm 치수의 제품이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 300, 400 또는
600 mm로 하고 구조용 오에스비와 같이 1,220 mm×2,440 mm 치수의 제품만이 생
산되는 경우에는 골조부재의 간격을 305, 406 또는 610 mm로 한다. 이 시방서에서
300 mm, 400 mm 또는 600 mm로 표기한 간격은 오에스비 덮개를 사용하는 경우

  • 81 -

에는 305 mm, 406 mm 또는 610 mm를 나타낸다.
2.1.3 종 류
(1) 통나무 원목은 통나무의 지름에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(2) 조각재는 목재의 너비에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(3) 제재목은 치수, 두께, 너비 및 형상에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(4) 경골목조건축용 구조용재는 등급 구분 방법에 육안 등급 구조재와 기계 등급 구조
재로 구분한다.
(5) 구조용 집성재는 단면 치수에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.
(6) 건축용 목재의 길이는 설계도서에 따른다.
표 2.1-2 건축용 목재의 종류
자재의 종류 구분 기준
소경재 지름이 150 mm 미만인 것
원 목 중경재 지름이 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
대경재 지름이 300 mm 이상인 것
소조각재 너비가 150 mm 미만인 것
조각재 중조각재 너비가 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
대조각재 너비가 300 mm 이상인 것
좁은 판재 두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 미만인 것
넓은 판재 두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 이상인 것
판재류
두꺼운 판재 두께가 30 mm 이상, 75 mm 미만인 것
제 사면 판재 너비가 60 mm 이상이고 횡단면이 사다리꼴인 것
재 작은 정각재 두께가 75 mm 미만이고 횡단면이 정사각형인 것
목
두께가 75 mm 미만, 너비가 두께의 4배 미만이며 횡단면이 직사
작은 평각재
각재류 각형인 것
큰 정각재 두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 정사각형인 것
큰 평각재 두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 직사각형인 것
1종 구조재 두께가 38 mm 이상, 114 mm 미만이고 너비는 38 mm 이상인 것
구
육안 두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52
조 2종 구조재
등급 mm 이상인 것
용
구조재
재 두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52
3종 구조재
mm 미만인 것
소단면 집성재 횡단면의 짧은 변이 75 mm 미만이고, 긴 변이 150 mm 미만인 것
횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상이고, 긴 변이 150 mm 이상인
구조용 중단면 집성재
것 중에서 대단면 집성재를 제외한 것
집성재
횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상이고, 단면적이 30,000 mm² 이
대단면 집성재
상인 것
2.1.4 품질
(1) 목조건축용 목재의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에 목재의 품질이 특별히 명

  • 82 -

시되지 않은 경우에는 다음에 따른다.
(2) 원목(통나무)의 품질
원목(통나무)는 수피를 제거하고 사용하여야 하며 원목의 품질은 표 2.1-3에 따른
다.
표 2.1-3 원목(통나무)의 품질 기준
품질
종류 결점
1등급 2등급 3등급 4등급
굽음 － － 30% 이하 1) 3등급 기준
에 적 합 하
소
지 않은 것
경
기타 결점 － － 현저하지 않은 것 2) 말구지름이
재
8 0 m m 이
하인 것
1) 세 재면에 있는 것
1) 없거나 한 재면 또
2) 전 재면에 있는 경
는 두 재면에만 있
옹이 우에는 긴지름이
는 것
(긴 지름이 1 5 0 m m 이하인
－ 2) 세 재면 또는 전 재
10 mm 미만 것
면에 있는 경우에는
의 것 제외)
긴지름이 100 mm
이하인 것
중
경
재
대
경
재
굽음 － 20% 이하인 것 30% 이하인 것
2 0 % 이 하 인 것 . 다 3 0 % 이 하 인 것 . 다 3등급 기준에
만,횡단면 할렬은 그 만,윤할이 겹쳐 있는 적합하지
횡단면
깊이가 당해 횡단면 것은 당해 횡단면의 아니한 것
할렬 또는 －
지름(조각재에 있어 중심을 지나는 직선
윤할
서는 두께)의 1/3 이 으로 2등분한 1면에
하인 것 있는 것
재 한 재면에만 있고
속빔, 면 － 경미한 것
경미한 것
썩음,
벌레 횡
먹음 단 － 30% 이하인 것 50% 이하인 것
면
기타 결점 － 경미한 것 현저하지 않은 것
1) 세 재면에 있는 것
1) 없거나 한 재면 에 1) 두 재면에 있는 것
2) 전 재면에 있는 경
옹이 만 있는 것 2) 세 재면 또는 전 재
우에는 긴지름이
(긴지름이 2) 인접한 두 재면에 면에 있는 경우에는 3등급 기준에
1 5 0 m m 이하인
10 mm 미만 있는 경우에는 긴 긴지름이 100 mm 적합하지
것
의 것은제외) 지름이 50 mm 이 이하인 것 아니한 것
하인 것
굽음 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것

  • 83 -

품질
종류 결점
1등급 2등급 3등급 4등급
10% 이하인 것. 20% 이하인 것. 30% 이하인 것.
다만, 횡단면 할렬은 다만, 횡단면 할렬은 다만, 윤할이 겹쳐 있
횡단면
그 깊이가 당해 횡단 그 깊이가 당해 횡단 는 것은 당해 횡단면
할렬
면 지름 (조각재에 있 면 지름 (조각재에 있 의 중심을 지나는 직
또는 윤할
어서 두께)의 1/3 이 어서는 두께)의 1/3 선으로 2등분한 1 면
하인 것 이하인 것 에 있는 것 3등급 기준에
대
적합하지
경 재 한 재면에만 있고
속빔, 없는 것 경미한 것 아니한 것
재 면 경미한 것
썩음,
벌레 횡
먹음 단 없는 것 30% 이하인 것 50% 이하인 것
면
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것 현저하지 않은 것
주 1) 굽음, 썩음 또는 속빔이 없고, 이들 이외의 결점이 2종류 이하로서 그 결점의 정도가 어느 것이나 최소한
도에 가까운 것은 1등급에 해당하는 것을 제외하고 1등급씩 올린다.
2) 결점이 4종류 이상 있고, 이들 결점 중 그 정도가 최소한도 이상의 것이 4종류 이상 있는 것은 4등급을
제외하고 1등급씩 내린다.
(3) 조각재의 품질
조각재의 품질은 표 2.1-4에서 큰 각재에 대한 기준에 따른다.
(4) 제재목의 품질
4면을 제재한 제재목의 품질은 대패마감 여부와 상관없이 표 2.1-4에 따른다.
표 2.1-4 제재목의 품질 기준
종 품질
류 결점
1등급 2등급 3등급
옹이(재면에 있는 탈락, 지름비가 20% 이하인
지름비가 40% 이하인 것
흠집 및 구멍을 포함) 것
가장자리에 있는 치수 부족 부
분의 두께 및 너비가 각각 판재
둥근모(모서리의 탈락
없는 것 두께의 50%, 판재 너비의 10%
및 흠집을 포함)
(좁은 판재에 있어서는 20%) 이
하인 것
2등급
판 횡단면 할렬(재면에 기준에
재 있는 할렬 포함) 또는 10% 이하인 것 20% 이하인 것 적합하지
윤할 아니한 것
썩음⋅변색⋅벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부⋅방충처리재로 표시되어 있는 제품은
방부⋅방충처리
국립산림과학원 고시에 적합한 것
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것

  • 84 -

종 품질
결점
류 1등급 2등급 3등급
옹이(재면에 있는 탈락,
지름비가 30% 이하인 것 지름비가 50% 이하인 것
흠집 및 구멍을 포함)
껍질박이 또는 나무진
극히 경미한 것 경미한 것
주머니
둥근모(모서리의 탈락 전체적으로 20% 이하이고 하나
없는 것
및 흠집을 포함) 의 모서리에서는 10% 이하인 것
0.2% 이하인 것
굽음 (너비가 90 mm 이하인 경미한 것
작
경우에는 극히 경미한 것) 2등급기준
은
에 적합하지
각 비틀림 또는 뒤굽음 극히 경미한 것 경미한 것
아니한 것
재
횡단면 할렬(재면에 있는
5% 이하인 것 10% 이하인 것
할렬 포함) 또는 윤할
썩음, 변색, 벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부⋅방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학
방부⋅방충처리
원 고시에 적합한 것.
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것
지름비가 30% 이하인 것 지름비가 40% 이하인 것 2등급기준
옹이 큰 정각재 (모인 옹이의 지름비는 (모인 옹이의 지름비는 60% 에 적합하지
(재면에 있 40% 이하인 것) 이하인 것) 아니한 것
는 흠집 및 가장자리로부터 목재의 너비 또는
구멍 등 이 지름비가 20%(목재의 두께의 1/3 이내에 서는 30%
용 상 지 장 양 끝에서 길이의 1/3 (목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이
이 있는 옹 2등급기준
이내에 있는 것은 30%) 내에서는 40%) 이하이고 그 외의
이 에 준 하 큰 평각재 에 적합하지
이하인 것(모인 옹이의 부분에서는 지름비가 40%(목재의
는 결점을 아니한 것
지름비는 40% 이하인 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는
포함) 것) 50%) 이하인 것(모인 옹이의 지름
비는 60% 이하인 것)
껍질박이 또는 나무진
극히 경미한 것 경미한 것
주머니
큰 둥근모(모서리의 탈락 없는 것(큰 평각재의 경 전체적으로 20% 이하이고 하나
각 및 흠집을 포함) 우에는 10% 이하인 것) 의 모서리에서는 10% 이하인 것
재
굽음 0.2% 이하인 것 0.3% 이하인 것
비틀림 큰 정각재 극히 경미한 것 경미한 것
또는
뒤굽음 큰 평각재 현저하지 않은 것 현저하지 않은 것
횡단면 할렬(재면에 있는
5% 이하인 것 10% 이하인 것
할렬 포함) 또는 윤할
썩음, 변색, 벌레 구멍 극히 경미한 것 경미한 것
기타 결점 극히 경미한 것 경미한 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에
방부⋅방충처리
적합한 것
함수율 표 2.1-1의 기준에 적합한 것

  • 85 -

(5) 경골목조건축용 구조용재의 품질
경골목조건축용 구조용재는 제재, 건조 및 4면 대패마감이 된 것으로서 그 품질은
표 2.1-5에 따른다.
표 2.1-5 경골목조건축용 구조용재의 품질 기준
품질
종류 결점 구분
1등급 2등급 3등급
옹이 옹이 20% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
지름비 모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
할렬 너비 이하인 것 너비의 1.5배 이하인 것 너비의 2배 이하인 것
갈라짐 분할 너비 이하인 것 너비의 1.5배 이하인 것 너비의 2배 이하인 것
윤할 두께의 1/2 이하인 것 두께의 1/2 이하인 것 현저하지 않은 것
평균 나이테 간격
6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
1종
구조 굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
재
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것 사용에 지장이 없을 것
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
함수율 19% 이하인 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리
고시에 적합한 것
2종
구조
재
좁은 재면 20% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
가장
옹이 넓은 20% 이하인 것 30% 이하인 것 40% 이하인 것
자리
지름비 재면
중앙부 30% 이하인 것 50% 이하인 것 70% 이하인 것
모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
할렬 너비 이하인 것
것 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
갈라짐 분할 너비 이하인 것
것 것
두께의 1/2 이하인
윤할 두께의 1/2 이하인 것 현저하지 않은 것
것

  • 86 -

품질
종류 결점 구분
1등급 2등급 3등급
평균 나이테 간격
6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
2종 사용에 지장이 없을
구조 비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것
것
재
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리
고시에 적합한 것
옹이 옹이 30% 이하인 것 40% 이하인 것 60% 이하인 것
지름비 모인 옹이 상기 기준의 1.5배 이하인 것
둥근 모 10% 이하인 것 20% 이하인 것 30% 이하인 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
할렬 너비 이하인 것
것 것
너비의 1.5배 이하인 너비의 2배 이하인
갈라짐 분할 너비 이하인 것
것 것
두께의 1/2 이하인 두께의 1/2 이하인
윤할 현저하지 않은 것
것 것
평균 나이테 간격
3종 6 mm 이하인 것 8 mm 이하인 것 10 mm 이하인 것
(라디에타소나무 제외)
구조
재 섬유 주행 경사 1:12 이하인 것 1:8 이하인 것 1:6 이하인 것
굽음 0.2% 이하인 것 0.5% 이하인 것 0.5% 이하인 것
부후(썩음) 없을 것 경미할 것 경미할 것
사용에 지장이 없을
비틀림 경미할 것 현저하지 않은 것
것
수심 너비 190 mm
수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
(라디에타 미만
소나무에 너비 190 mm 표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의
한함) 이상 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
1) 방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원
방부, 방충처리 고시에 적합한 것
주 1) 방부처리 및 방충처리는 인수⋅인도 당사자 사이의 협의에 따른다.

  • 87 -

(6) 구조용 집성재의 품질
구조용 집성재는 KS F 3021에 따라서 등급이 결정된 것으로서 그 품질은 표 2.1-6
에 따른다.
표 2.1-6 구조용 집성재의 품질 기준
구분 기준
침지 박리 시험 시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으
로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의 접착
시험 I 삶음 박리 시험 층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하
인 것
접착강도 블록 전단 시험 KS F3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
(1) 시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으
로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의 접착
감압 가압 시험
시험 II 층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하
인 것
블록 전단 시험 KS F 3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
함수율 15% 이하인 것
휨 시험을 실시하는 제품 KS F 3021의 A형 휨 시험에 합격한 것
휨강도
휨 시험을 실시 층재의 품질 KS F 3021의 층재 품질 기준에 적합한 것
(2)
하지 않은 제품 층재의 구성 KS F 3021의 층재 구성 기준에 적합한 것
1) 다른 등급 구성 집성재는 4매 이상인 것
층재의 최소 적층수
2) 같은 등급 구성 집성재는 2매 이상인 것
재면의 품질 KS F 3021의 재면의 품질 기준에 적합한 것
굽음(통직 집성재에 한한다.) 극히 경미한 것
만곡부의 최소 곡률 반지름 KS F 3021의 만곡부의 최소 곡률 반지름 기준에 적합한
(통직 집성재는 제외한다.) 것
KS F 3021의 인접한 층재에서 이음부의 간격 기준에 적
인접한 층재에서 이음부의 간격
합한 것
KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및
포름알데히드 방산량
E1으로 표시한다.
주 1) 구조용 집성재의 접착 강도는 시험 Ⅰ과 시험 Ⅱ 중의 한 가지에 합격하여야 한다.
2) 구조용 집성재의 등급별 강도 성능을 만족시키기 위해서는 다음 두 가지 중의 한 가지 방법이 적용되어야
한다.

  • 휨 시험을 실시하는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 상관없이 만들어진 제품에 대하여 A형 휨 시험을

실시하여 강도를 확인한다.
  • 휨 시험을 실시하지 않는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써 원하는 등급의

구조용 집성재를 제조하며 실대재에 대한 A형 휨 시험을 실시하지 않는다.
  • 88 -

(7) 합판 및 오에스비의 품질
①목조건축의 덮개재료로 사용되는 구조용 합판 및 구조용 오에스비는 KS F
2089에 적합한 것으로서 그 품질은 표 2.1-7∼표 2.1-15에 따른다.
표 2.1-7 구조용 합판의 품질기준
품질
구분
1급 2급
휨
강도
압축 KS F 3113의 등급별 품질 기준에 적합한 것
구조용 합판의 등급 구분
접착성 내수 인장 전단 접착력이 0.7 N/mm² 이상인 것
함수율 13% 이하인 것
못접합부 전단내력 못접합부의 최대 전단내력의 40%에 해당하는 값이 700 N 이상인 것
못뽑기 강도 못접합부의 최대 못뽑기 강도가 90 N 이상인 것
방충처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에 붕소화합물은 단판처리법에 의
방충성 하여 그리고 클로르덴, 폭심 또는 페니트로티온은 접착제 혼입법에 의하여
처리하고 그 품질은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
흡습성 KS F 3101의 흡습성 품질 기준에 적합한 것
난연처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에는
난연성
KS F 3101의 난연성 품질 기준에 적합한 것
포름알데히드 방산량 KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다
모든 결점 길이의 합 합판 너비의 1/15 이하인 것 합판 너비의 1/17 이하인 것
산 옹이 긴 지름이 50 mm 이하인 것 긴 지름이 80 mm 이하인 것
죽은 옹이 및 옹이
긴 지름이 20 mm 이하인 것 긴 지름이 60 mm 이하인 것
구멍
주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘
껍질박이, 진 주머니 이용 상 지장이 없는 것
부수되어 있는 것
혹자리, 지렁이 자리 경미하고 평활한 것 이용 상 지장이 없는 것
표 썩음 없는 것 현저하지 않은 것
면 적절히 보수되고
의 1) 길이가 합판 길이의 40% 이하이
품 며 너비가 6 mm 이하인 것이 3개
질 적절히 보수되고 길이가 합판 길이의
이하인 것
갈라짐, 홈 50 % 이하이며 너비가 10 mm 이하
또는
인 것
2) 길이가 합판 길이의 20% 이하이
며 너비가 3 mm 이하인 것이 6개
이하인 것
가로 부러짐 없는 것 현저하지 않은 것
주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘
벌레자리, 벌레구멍 이용 상 지장이 없는 것
부수되어 있는 것
그 밖의 결점 현저하지 않은 것 현저하지 않은 것

  • 89 -

② 구조용 오에스비는 공인된 품질검사기관으로부터 등급을 부여받은 제품으로서
그 품질은 표 2.1-8∼표 2.1-15에 따른다.
표 2.1-8 집중하중 및 충격하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 품질 기준
품질 기준
최종용도- 시험 및 최대 하중
경간등급1) 노출 조건2) 1 kN의 하중에서
정적 집중하중 충격하중3)과 최대 처짐(mm)
(kN) 집중하중(kN)
R－16 건조, 습윤 1.75 1.30 12.54)5)
R－20 건조, 습윤 1.75 1.30 13.04)5)
R－24 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－32 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－40 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－48 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－54 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
R－60 건조, 습윤 1.75 1.30 14.04)5)
F－16 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 5.04)
F－20 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 6.04)
F－24 건조, 습윤/재건조 1.75 1.75 7.04)
F－32 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 6.04)
F－48 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 9.04)
SF－16 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 2.06)
SF－20 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 2.56)
SF－24 건조, 습윤/재건조 2.45 1.75 3.06)
SF－32 건조, 습윤/재건조 3.10 1.75 2.56)
SF－48 건조, 습윤/재건조 3.10 1.75 3.56)
주 1)주 1) R=roof(지붕덮개), F=floor(바닥덮개), SF=single floor(단일바닥덮개)를 나타내며, 경간등급의 숫자
는 덮개재료의 설치를 위하여 허용되는 골조부재의 최대간격으로서 관례에 따라서 16, 20, 24, 32, 40,
48, 54, 60 등과 같이 인치 단위의 수치로 나타낸다.
2) 습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하며 습윤은 습윤조건에 연속하
여 3일간 노출시키고 습윤상태에서 시험한다.
3) 경간등급 24까지는 102 Nm, 32에 대해서는 122 Nm, 40에 대해서는 163 Nm 그리고 48 이상에 대해서
는 203 Nm의 충격하중을 가한 후 정적집중하중 시험을 실시한다.
4) 이 범주는 정적 집중하중에 적용되며 충격하중에는 적용되지 않는다.
5) 습윤조건에서의 처짐에는 적용되지 않는다.
6) 이 범주는 정적 집중하중 및 충격하중에 적용된다.

  • 90 -

표 2.1-9 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 경간등급에 따른 품질 기준
최종용도 품질 기준
－ 시험 및
경간등급( 노출 조건(3) 균일분포하중 최대균일
1) 하에서 처짐 분포하중(kPa)
W－16 건조 －4) 3.55)
W－24 건조 －4) 3.55)
R－162) 건조 1.65 kPa에서 1.5 mm 7.0
R－202) 건조 1.65 kPa에서 2.0 mm 7.0
R－242) 건조 1.65 kPa에서 2.5 mm 7.0
R－32 건조 1.65 kPa에서 3.0 mm 7.0
R－40 건조 1.65 kPa에서 4.0 mm 7.0
R－48 건조 1.65 kPa에서 5.0 mm 7.0
R－54 건조 1.65 kPa에서 5.5 mm 7.0
R－60 건조 1.65 kPa에서 6.0 mm 7.0
F－16 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
F－20 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
F－24 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.5 mm 15.5
F－32 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 2.0 mm 15.5
F－48 건조, 습윤/재건조 3.80 kPa에서 3.0 mm 10.5
SF－16 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
SF－20 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.0 mm 15.5
SF－24 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 1.5 mm 15.5
SF－32 건조, 습윤/재건조 4.75 kPa에서 2.0 mm 15.5
SF－48 건조, 습윤/재건조 3.80 kPa에서 3.0 mm 10.5
주 1) W=wall(벽덮개), 표 2.1-7 주 1) 참조
2) R－16 및 R－20 경간등급을 갖는 판재들은 W－16 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 하며 R－24
등급의 판재들은 W－24 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 한다.
3) ~5) 현행과 동일
표 2.1-10 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준
시험 및 품질
두 께
노출 조건 하중 하에서 평균 처짐 최대균일분포하중(kPa)
11.1 mm 건조 0.95 kPa에서 2.5 mm 4.0
11.9 mm 건조 1.65 kPa에서 2.5 mm 6.5
12.7 mm 건조 1.90 kPa에서 2.5 mm 7.0
15.1 & 15.9 mm 건조 3.35 kPa에서 2.5 mm 11.5
18.3 & 19.1 mm 건조 4.30 kPa에서 2.5 mm 14.0

  • 91 -

표 2.1-11 수평전단하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준
못의 간격 시험 하중 품질기준1)
보통
두께 시험 및 못의 구조용 시험하중 최대하중
노출 판재 중간 덮개
(mm) 치수 측면 스터드2) 재료 덮개재 하에서의 구조용
조건 (mm) 료 변형 덮개재료
(mm) (mm) (kN/m) 덮개재료
(kN/m) (mm) (kN/m) (kN/m)
9.5 건조 65 75 300 6.0 6.5 5.0 16.5 18.5
11.1 건조 65 75 300 6.5 7.0 5.0 18.0 20.5
11.9 건조 75 75 300 8.5 9.5 5.0 24.5 27.0
15.1
건조 75 75 300 9.5 9.5 5.0 27.0 27.0
이상
주 1) 스터드의 간격은 벽덮개－16, 지붕덮개－16 및 지붕덮개－20등급에 대해서는 400 mm, 다른 모든 경간 등급
및 모든 구조용 덮개재료에 대해서는 600 mm로 한다.
2) 스터드의 간격이 600 mm인 경우에 중간 스터드에 대한 못의 간격은 두께 11.1 mm 이하의 판재에 대해서는
150 mm가 되어야 한다.
표 2.1-12 덮개재료용 합판 및 오에스비 소시험편의 정적 휨강도 품질 기준
최종 용도 휨탄성계수 휨강도
(N/mm2) (N/mm2)
두께 강축에 강축에
(mm) 경간등급 평행1) 직각1) 강축에 평행1) 강축에 직각1)
덮개재료(Sheathing) 및 구조용 덮개재료(Structural I sheathing)
9.5 R-24 30 이상 16 이상
11.1 R-24/F-16
4,800
11.9, 12.7 R-32/F-16 1,900 이상 28 이상 15 이상
이상
15.1, 15.9 R-40/F-20
18.3, 19.1 R-48/F-24 26 이상 14 이상
단일바닥(Single Floor) 덮개재료
14.3 SF-16
28 이상 15 이상
15.1, 15.9 SF-20
4,800
18.3, 19.1 SF-24 1,900 이상
이상 26 이상 14 이상
22.2, 24.5 SF-32
28.6 SF-48 24 이상 13 이상
주 1) 강축은 달리 표시되지 않는 한 표면 및 뒷면 단판 또는 스트랜드의 섬유 방향에 평행하다.

  • 92 -

표 2.1-13 전단하중과 못뽑기하중에 대한 덮개재료용 합판 및 오에스비 못접합부의 품질 기준
못1)의 최대하중
등 급 최종 판재 두께 종류 및 시험 및
용도 (mm) 치수 노출 조건2) 전단하중(N) 못뽑기하중(N)
(mm)
CMN50(5 건조 530 －3)
12.7 이하 1)
벽
12.7 초과 CMN65(6 습윤/재건조 400 －3)
4)
CMN50(5 건조 530 85
12.7 이하 1)
덮개재료 지붕
12.7 초과 CMN65(6 습윤/재건조 400 65
4)
CMN50(5 건조 930 85
12.7 이하 1)
밑바닥
12.7 초과 CMN65(6 습윤/재건조 710 65
4)
CMN50(5 건조 930 85
단일바닥 12.7 이하 1)
바닥
덮개재료 12.7 초과 CMN65(6 습윤/재건조 710 65
4)
주 1) KS F 4537에 규정된 매끈한 못대를 갖는 보통못
2) 습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하여야 한다.
3) 적용하지 않는다.
표 2.1-14 덮개재료용 합판 및 오에스비의 물리적 성질 품질 기준
치수안
정성
종류별 품질 기준
구분
두께 10 mm 이하 두께 10 mm 초과
선 강축 방향 0.5 % 이하
팽창률 약축 방향 0.5 % 이하
흡수 두께 팽창률 20 % 이하 15 % 이하
밀도(g/cm3) 0.5 이상 0.8 이하
함수율 13 % 이하

  • 93 -

표 2.1-15 노출 1등급 덮개재료용 합판 및 오에스비의 접착성능 품질 기준
습윤/재건조 처리 후
휨강도 박리강도
두께 (mm) 최종 용도－경간등급 (요구되는 모멘트) (N/mm2)
(N－mm/mm)
9.5 R－24 310 0.34 이상
11.1 R－24 / F－16 350
11.9 & 12.7 R－32 / F－16 380 0.32 이상
15.1 & 15.9 R－40 / F－20 450
18.3 & 19.1 R－48 / F－24 640
14.3 SF－16 390
15.1 & 15.9 SF－20 420 0.30 이상
18.3 & 19.1 SF－24 610
22.2 & 24.5 SF－32 1,000
28.6 SF－48 1,140 0.29 이상
표 2.1-16 덮개재료용 합판 및 오에스비의 폼알데하이드 방출량 품질 기준
폼알데하이드 방출량
등급 (mg/L)
평균값 최대값
SE0 0.3 이하 0.4 이하
E0 0.5 이하 0.7 이하
E1 1.5 이하 2.1 이하
2.1.5 수종 및 기타
(1) 건축용 목재의 수종 구분은 표 2.1-17에 따른다.
표 2.1-17 건축용 목재의 수종 구분
수종군 포함 수종
낙엽송류 낙엽송, 더글러스퍼(Douglas－fir), 북미 낙엽송, 북양 낙엽송
소나무, 편백나무, 리기다소나무, 북부 헴퍼, 남부 헴퍼, 북미 전나무, 북미
소나무류
남부소나무, 북부 S－P－F
잣나무, 가문비나무, 북미 가문비나무, 북양 가문비나무, 북양 적송,
잣나무류
라디에타소나무, 남부 S－P－F
삼나무류 삼나무, 북미 삼나무
(2) 단순히 소나무로 지정한 것은 육송(적송)으로 한다.
(3) 설계도서에서 지정된 구조용 수종의 공급이 곤란할 때에는 담당원의 승인을 받아
표 2.1-16에 주어진 동일 수종군 내의 다른 수종으로 대용할 수 있다.
(4) 구조용재 이음의 덧댐판은 구조용재와 동일한 수종을 사용하는 것을 원칙으로 하며

  • 94 -

산지, 쐐기, 촉 등은 단풍나무, 참나무, 고로쇠나무 등과 같은 단단한 활엽수로 한
다.
(5) 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표 2.1-16의 낙엽송류 또는 소나
무류로 한다.
(6) 수장재의 경우에는 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표면의 품질이
수장용으로 사용에 지장이 없는 범위 내에서 사용 수종의 제한을 두지 않는다.
2.2 철물
(1) 목공사에 사용되는 조임쇠는 KS B 1002, KS B 1012, KS B 1056, KS D 3553, KS D
7052, KS F 3514, KS F 4514 및 KS F 4537에 적합한 것으로 한다.
(2) 목공사의 접합부를 만들기 위하여 측면 부재로 사용되는 철판은 KS D 3503의
SS275 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.
(3) 한국산업표준이 없는 조임쇠 및 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 적합
한 것으로 한다.
(4) 볼트는 그 머리를 몸통과 일체로 만들어낸 것을 사용하고 특별히 설계도서에 명시
된 경우 이외에는 양나사 볼트를 사용하지 않는다.
2.3 기타 재료
바탕 방수 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.
(1) 목공사에 사용되는 석고보드의 종류 및 치수는 설계도서에 따르며 그 품질은 KS F
3504에 적합한 것으로 한다.
(2) 목공사에 사용되는 단열재의 종류 및 규격은 설계도서에 따르며 그 성능은 KS L
9102에 적합한 펠트, 보온판 또는 저밀도 고두께 단열재로서 밀도가 9±1 kg/m³이
고 평균온도 25 ℃에서 열전도율이 0.046 W/m⋅K 이하인 것을 사용하여야 한다.
(3) 석고보드용 조인트 처리재는 KS F 4915에 적합한 것으로 한다.
(4) 목공사에 사용되는 일반 목재 접착제는 KS M 3700 또는 KS M 3701에 적합한 것
으로 하고, 내수 목재 접착제는 페놀, 리솔시놀, 멜라민 또는 멜라민－요소 공축합
수지 목재 접착제를 사용한다.
(5) 기타 재료는 한국산업표준에 정한 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로
한다.
2.4 자재의 보관 및 취급
(1) 목공사용 목재 자재, 철물, 석고보드, 단열재 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분이
나 오염물질의 영향을 받지 않도록 포장하여야 한다.
(2) 모든 재료는 포장 및 운반 시에 현장 상황 및 작업 순서를 고려하여야 하여 포장
및 상차 시에 제일 위에 놓인 재료에 손상이 가지 않도록 포장이나 작업용 끈 또
는 로프 아래 모서리 부분에 널이나 기타 단단한 재료를 덧대어 준다.
(3) 현장에서 재료의 하차 전에 현장 상황과 작업 순서를 고려하여 적치 장소를 선정하
고 하차 및 적치 작업 시에 적절한 안전 조치를 취하여야 한다.
(4) 창고 또는 현장에서 재료를 적치할 때에는 재료의 하중을 지지할 수 있는 버팀목을

  • 95 -

바닥에 깔고 적치된 재료가 무너지지 않도록 계단식으로 적치한다.
(5) 적치 장소는 습기, 우수, 눈, 직사광선 및 주변의 배수 등으로 인한 영향을 최소화하
여 재료의 건조 상태를 유지할 수 있도록 선정하고, 고임목은 재료를 지면으로부터
200 mm 이상 띄울 수 있도록 설치하며, 적치된 재료 위에는 천막이나 방수 덮개
등을 씌워서 보호하여야 한다.
(6) 목재는 가공 및 설치 후에 오랜 기간 동안 우수, 눈, 직사광선 등에 노출되지 않도
록 보호하여야 하며 가능하면 최단 기간 내에 외장 덮개 및 마감을 설치하여야 한
다.
(7) 건축자재 중에서 수분의 영향을 받지 않는 재료, 가설재 또는 기타 중요하지 않은
재료는 담당원의 승인을 받아 노적할 수 있다.
2.5 자재의 검사
2.5.1 현장 검사
(1) 모든 재료는 현장에서 종류, 형상, 치수, 수량 등을 정확하게 확인한다.
(2) 원목, 조각재 및 제재목은 현장에서 육안으로 목재의 표면 상태를 검사하여 다음과
같은 목재는 사용할 수 없다.
① 이 기준 2.1.4의 품질 기준에 부적합한 목재
② 변재의 나이테 간격이 10 mm 이상인 목재
③ 썩음, 속빔, 충해 등으로 인하여 목재의 구조적 성능에 심각한 손상이 있을 것으
로 판단되는 목재
④ 현장 육안 검사의 특성 상 현장에서 품질의 검사가 불가능하고, 보다 정밀한 시
험이 필요하다고 판단되는 목재
(3) 경골목조건축용 구조용 목재, 구조용 집성재 및 목질 판재 등은 제조업체에서 발급
한 성적 증명서 또는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 품질을 확인한다.
(4) 창호, 가구 및 수장재 등의 마감용 목재에는 큰 옹이, 갈라짐, 썩음, 벌레구멍, 비틀
림 등의 결점이 없어야 하며, 재료의 사용 여부는 담당원이 판단한다.
(5) 철물은 표면의 도장 상태, 녹의 발생 정도, 운반 중 파손이나 찌그러짐 상태 등을
확인한다.
(6) 석고보드는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 제품 측면에 찍힌 표시를 통하
여 품질 및 종류를 확인한다.
(7) 기타 재료는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍
힌 표시를 통하여 품질을 확인한다.
2.5.2 품질 검사 및 시험
(1) 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통
하여 품질을 확인할 수 있는 경우를 제외하고 재료의 품질을 정밀하게 평가하고자
하는 경우에는 강도, 함수율, 밀도, 치수안정성, 변형 등의 시험 및 검사를 공인시험
기관에 의뢰할 수 있다.
(2) 공인시험기관에 의뢰하는 모든 시험 및 검사는 해당 한국산업표준에서 정하는 바에
따라서 실시되어야 한다.
(3) 품질검사 및 시험을 공인시험기관에 의뢰하는 경우에 검사 및 시험용 시편은 현장

  • 96 -

에 도착한 재료 중에서 한국산업표준에서 정하는 크기, 형상 및 수량대로 제작하여
제공하여야 한다.
2.6 친환경 자재
(1) 목공사 자재는 환경마크, 탄소마트, 환경성적표시, FSC 인증서 등 공인된 친환경 재
료를 우선 사용한다.
(2) 목공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선
적으로
선정한다.
(3) 목공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선
선정을 고려한다.
(4) 목공사 자재는 재사용 ·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려
한다.
(5) 목공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매 계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 자재를 우선적으로 사용한다.
3. 시공
3.1 단면치수
(1) 목재의 단면은 원목(통나무)의 경우에는 지름으로 표시하고 각재의 경우에는 단면의
가로 및 세로 치수로 표시한다.
(2) 목재의 단면 치수는 다음과 같이 표시한다.
① 원목, 조각재 및 제재목은 제재 치수로 표시하며 필요에 따라서 건조하지 않고
대패 마감된 치수로 표시할 수도 있다.
② 경골목조건축용 구조용재는 건조 및 대패 마감된 치수로 표시하며 KS F 3020에
적합하여야 한다.
③ 구조용 집성재의 단면 치수는 층재의 건조 및 대패마감, 적층 및 접착 후 대패마
감까지 이루어진 최종 마감치수로 표시하며 KS F 3021에 적합하여야 한다.
④ 집성재의 두께는 층재의 마감치수와 적층수를 곱한 값에서 최종 대패 마감 시
윗면과 밑면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시하고, 집성재의 너비는 층재의
너비 또는 한 층에서 횡으로 사용된 층재들의 너비의 합에서 최종 대패마감 시
양 측면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시한다.
⑤ 창호재, 가구재, 수장재 등은 설계도서에 정한 것을 마감치수로 한다.
3.2 대패마감
(1) 목재가 노출되는 수장면은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을
경우에는 전동대패 마감으로 한다.
(2) 특별히 손대패 마감이 요구되는 경우에 손대패 마감의 정도는 표 3.2-1에 정한 바
와 같이 상급, 중급 및 하급의 3종으로 구분하고 손대패 마감의 정도에 대하여 설
계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에는 중급으로 한다.

  • 97 -

표 3.2-1 손대패 마감의 정도
대패 마감의 정도 평활도 뒤틀림
광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 휨 또는 뒤틀림이 극히 작아서 직선 자를
상급
대패자국이 전혀 없는 것 표면에 대었을 때에 틈이 보이지 않는 것
휨 또는 뒤틀림이 작고 직선 자를 표면에
중급 거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것
대었을 때에 약간의 틈이 보이는 것
다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지 휨 또는 뒤틀림 정도가 마감 작업 및 사
하급
만 톱자국이 없는 것 용 상 지장이 없는 것
(3) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작
하여 사용할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충
분히 견딜 수 있는 정도의 강성과 강도를 가져야 한다.
(4) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여
하중 전달이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.
(5) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워맞추는 이음 및 맞춤
접합이나 여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하
는 철물 접합이 적용될 수 있다.
(6) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재
하지 않아야 한다.
(7) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야
한다.
(8) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며
접합부를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부
에서 편심하중이 발생하지 않도록 하여야 한다.
3.3 목재의 접합
(1) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작
하여 사용할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충
분히 견딜 수 있는 정도의 강성과 강도를 가져야 한다.
(2) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여
하중 전달이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.
(3) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워 맞추는 이음 및 맞
춤 접합이나 여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고
정하는 철물 접합이 적용될 수 있다.
(4) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재
하지 않아야 한다.
(5) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야
한다.
(6) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며
접합부를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부
에서 편심하중이 발생하지 않도록 하여야 한다.

  • 98 -

3.3.1 이음 및 맞춤 접합
(1) 목재의 길이를 이어서 사용하는 경우에 이음부에서 만나는 각각의 부재는 1 m 이
상의 길이를 갖도록 하여야 한다.
(2) 이음 및 맞춤 접합부를 가공할 경우에 접합이 너무 헐거워서 쉽게 빠질 정도로 끼
우는 목재 치수가 너무 작거나 또는 접합을 위하여 무리한 힘을 가해야 할 정도로
끼우는 목재 부분의 치수가 너무 크지 않도록 주의하여야 한다.
(3) 이음 및 맞춤 접합부의 접촉면은 접합부를 구성하기 위하여 필요한 정도 이상으로
파거나 깎아내지 않도록 주의하여야 한다.
(4) 이음 및 맞춤 접합부는 산지를 끼워서 고정하여야 하며 산지구멍의 형상에 대하여
특별히 정해진 것이 없는 경우에는 네모 또는 원형으로 한다.
(5) 목재부재가 층층이 사용되고 각 층마다 목재의 길이이음이 있는 경우에 각 층마다
길이이음 접합부가 서로 엇갈리도록 배치하여야 하며, 인접한 층에서 나타나는 이
음 접합부 사이의 간격은 1 m 이상이 되어야 한다.
(6) 이음 및 맞춤 접합부에서 산지와 산지구멍과의 물림 정도는 꼭 맞음, 보통, 헐거움
의 3단계로 구분하고 설계도서에서 이에 대하여 특별히 정해진 것이 없을 경우에
는 보통 물림으로 한다.
3.3.2 철물 접합
(1) 일반사항
① 철물 접합부에 사용되는 철판의 두께 및 크기, 그리고 조임쇠의 종류, 지름 및
수량 등은 구조계산에 의하여 결정하여야 한다.
② 띠쇠 및 철판 등은 설계도서에 특별히 정해진 것이 없는 경우에 그 두께를 3
mm 이상으로 한다.
③ 사용되는 철물의 형상 및 치수는 설계도서에 명시된 바와 정확하게 일치하여야
하며 떨어짐, 찢김, 부식, 녹 등이 없는 것을 사용한다.
④ 제품으로 제조되어 그 성능이 구조설계에 반영된 접합철물의 경우에는 현장에서
구부리거나 절단하는 등 그 형상이나 치수를 바꿀 수 없으며 철근 등을 구부릴
때에는 공구에 의한 심한 손상으로 인하여 철물의 강성이나 강도가 낮아지지 않
도록 주의하여야 한다.
⑤ 철물과 철물 사이의 접합은 아크용접을 원칙으로 하되, 경미한 것은 기타의 접합
방법을 적용할 수 있다.
⑥ 철물은 페인트칠로 지정된 것, 도금된 것 및 콘크리트 또는 모르타르에 묻히는
부분을 제외하고는 와이어 브러시 등으로 녹을 제거하고 녹을 방지할 수 있는
방청 처리를 하여야 한다.
⑦ 실내 마감용 목재에 사용되는 못, 나사못 및 기타 여러 가지 조임쇠들은 가능하
면 눈에 보이지 않도록 감추어서 설치하여야 한다.
⑧ 실외에 노출되거나 습윤한 환경에서 사용되는 철물은 녹을 방지할 수 있는 아연
도금 등의 방청 처리된 제품을 사용하여야 한다.
⑨ 모든 철물은 설치 전에 손상, 녹의 발생, 이물질 부착, 오염 등이 생기지 않도록

  • 99 -

관리 및 취급하여야 한다.
⑩ 모든 철물은 포장된 상태로 시공 장소까지 운반되고 시공 직전에 포장을 개봉하
여야 한다.
(2) 못 접합
① 못의 크기는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에
못의 지름은 목재 두께의 1/6 이하로 하고 못의 길이는 측면 부재 두께의 2배∼
4배 정도로 한다.
② 목재의 끝 부분에서와 같이 할렬이 발생할 가능성이 있는 경우를 제외하고 미리
구멍을 뚫지 않고 못을 박는다.
③ 목재의 끝 부분이나 목재가 매우 단단하여 못을 박을 때에 할렬이 발생할 가능
성이 높은 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름에 못이 박히는 깊이와 동일한
깊이를 갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박거나 못의 표면에 비누 등의 윤활 물질을
바른 후 못을 박을 수 있다.
④ 못 접합부에서 목재의 갈라짐을 방지하기 위하여 요구되는 끝면거리, 연단거리
및 간격의 최소값은 표 3.3-1과 같다.
표 3.3-1 못접합부에 대한 최소 끝면거리, 연단거리 및 간격
구 분 미리 구멍을 뚫지 않는 경우 미리 구멍을 뚫는 경우
끝면거리 20D1) 10D
연단거리 5D 5D
섬유에 평행한 방향으로 못의 간격 10D 10D
섬유에 직각방향으로 못의 간격 10D 5D
주 1) D ＝ 못의 지름(mm)
⑤ 경사 못박기를 하는 경우에 못은 부재와 약 30도의 경사각을 갖도록 하며 부재
의 끝면에서 못 길이의 1/3 되는 지점에서부터 못을 박기 시작한다.
⑥ 옹이 등으로 인하여 못을 박기 곤란한 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름을
갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박는다.
⑦ 못의 크기, 수량, 간격 등은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이
없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.
⑧ 일반적으로 구조용재의 표면에는 못을 직각으로 못머리가 구조용재의 표면과 평
평해질 정도로 박는다.
⑨ 수장재의 경우에는 못머리가 작은 마감용 못을 사용하여야 하며, 가능하면 못이
보이지 않도록 박고 필요한 경우에는 못 자국을 적절한 재료로 땜질하여 숨긴
다.
⑩ 수장재의 표면에 못을 박을 경우에는 목재 표면에 망치 자국이 남지 않도록 주
의하여야 한다.
(3) 꺾쇠 접합
① 꺾쇠는 박을 때 부러지지 않는 양질의 재료를 사용하고 갈구리의 구부림 자리에
정자국, 갈라짐, 찢김 등이 없어야 하며 갈구리는 배부름이 없고 꺾쇠의 축과 갈
구리의 중심선과의 각도는 직각이 되어야 한다.

  • 100 -

② 갈구리 끝에서 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.
③ 꺾쇠로 접합하는 두 부재를 밀착시키고 꺾쇠를 양쪽에 같은 길이로 걸친 다음
양어깨를 교대로 박으며 필요할 때에는 꺾쇠자리 파기를 한다.
④ 꺾쇠의 형상과 치수는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는
경우에는 표 3.3-2를 표준으로 하고 사용개소와 수 등은 설계도서에 따른다.
표 3.3-2 꺾쇠
(단위 : mm )
명칭 직경 또는 변 작용길이 갈구리길이 비고
90 mm 꺾쇠 및
6 90 36
엇꺾쇠
6 100 45
100 mm ″
둥근꺾쇠 9 120 45
120 mm ″
9 150 45
150 mm ″ 갈구리는 그 길이의 1/3
12 180 50
180 mm ″ 이상을 각추형으로 한다.
75 mm 평꺾쇠 9×3 75 20
90 mm ″ 9×6 90 36
평꺾쇠
100 mm ″ 9×6 100 36
120 mm ″ 9×6 120 45
주걱꺾쇠
주걱부 단면
30×3
40×3
꺾쇠부 단면
9×6
150
200
45
60
창문틀 기타용
40
200
(4) 볼트 접합
① 볼트는 목재에 볼트 지름보다 1.5 mm 이하만큼 더 크게 미리 뚫은 구멍에 삽입
하여 접합하며 볼트를 삽입하기 위하여 충격이나 무리한 힘을 가하지 않는다.
② 볼트 머리와 목재 사이 및 너트와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재
에 섬유 직각방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 3.3-3에 주어진 크기 이상의
금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.
③ 너트는 너무 느슨하여 풀어지거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가
지 않을 정도로 적절하게 조여야 한다.
④ 볼트는 너트를 조였을 때에 너트 위로 볼트의 끝 부분이 나사산 2개 정도 나오
는 길이가 되어야 한다.
⑤ 너트를 조인 경우에도 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해질 수
있기 때문에 볼트 접합부를 수시로 점검하여 느슨해진 너트를 조여 주어야 한
다.

  • 101 -

표 3.3-3 볼트 접합부에 사용되는 와셔의 최소 크기
와셔의 크기(mm)
볼트의 지름 유효지압면적1)
(mm) 둥근 와셔의 정사각형 와셔의 (mm²)
두께 지름 변의 길이
6 1.6 30 25 200
8 2.0 36 32 350
10 2.5 45 40 570
12 3.0 55 50 750
16 4.0 65 57 1,330
20 5.0 75 65 1,960
24 6.0 90 80 2,830
주 1) 유효지압면적은 와셔의 굽음을 고려하였기 때문에 실제 면적보다 작다.
⑥ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 볼트에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트
사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히
정해진 것이 없는 경우에는 표 3.3-4에 따른다.
표 3.3-4 볼트 접합부에 대한 최소 연단거리, 끝면거리 및 간격
구분 하중 방향 최소 연단거리
≤61) 1.5
섬유에
평행방향 하중 1.5 와 볼트 열 사이의 간격 중에서 큰
6
연단거리 값
섬유에 부하 측면 4
직각방향 하중 비부하 측면 1.5
섬유에 평행방향 압축하중 4
섬유에 직각방향 하중 4
끝면거리
섬유에 침엽수 7
평행방향 인장하중 활엽수 5
1열 내의 섬유에 평행방향 하중 5
볼트 간격 섬유에 직각방향 하중 5
섬유에 평행방향 하중 1.5
볼트 열 ≤2(1) 2.5
사이의 섬유에
간격 2 ˂ ˂6 (5 ＋10 )/8
직각방향 하중
≥6 5
주 1) 유 의 값은 (주부재 내의 볼트 길이/볼트 지름)과 (측면 부재 내의 볼트 길이의 합/볼트 지름) 중에서 작
은 값으로 한다.

  • 102 -

⑦ 섬유에 직각방향 하중을 받는 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용되는 경우
에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 볼트를 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치
한다.
⑧ 볼트 접합부가 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부
재의 중심축이 볼트 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.
(5) 래그나사못 접합
① 래그나사못은 목재에 표 3.3-5에 따라 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 설치하며 래그
나사못을 삽입하기 위하여 망치로 충격을 가하지 않고 렌치로 돌려서 설치한다.
표 3.3-5 래그나사못 설치를 위한 구멍의 지름 및 깊이
못대를 위한 구멍의 나삿니 부분을 위한 구멍
목재의 비중( )
지름 및 깊이 지름 깊이
0.6 0.7 ∼ 0.8
못대의 지름 및 길이와 나삿니 부분의 길이와
0.5 ˂ ≤0.6 0.6 ∼ 0.7
동일한 지름 및 깊이 동일한 깊이
≤0.5 0.4 ∼ 0.6
② 래그나사못 설치를 용이하게 하고 목재의 손상을 방지하기 위하여 필요한 경우
에는 비누 등의 윤할 물질을 사용할 수 있다.
③ 래그나사못 머리와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방
향 압축변형이 발생하지 않도록 표 3.3-3의 래그나사못의 못대 지름과 동일한
볼트 지름에 해당하는 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.
④ 래그나사못은 너무 느슨하거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지
않을 정도로 적절하게 조여야 한다.
⑤ 래그나사못을 조인 후에 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해지
는 경우에는 래그나사못을 다시 조여주어야 한다.
⑥ 래그나사못은 주부재 내에 못대 지름의 8배 이상의 깊이로 박혀야 그 성능을 제
대로 발휘할 수 있고 최소한 4배 이상의 깊이가 되어야 하며 얕게 박힌 래그나
사못의 성능을 고려하여 설계도서에서 정해진 경우에만 못대 지름의 4배 이상
8배 미만의 깊이로 설치할 수 있다.
⑦ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 래그나사못에 대한 연단거리, 끝면거리,
볼트 사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서
특별히 정해진 것이 없는 경우에는 표 3.3-4의 래그나사못의 못대 지름과 동일
한 볼트 지름에 대한 값을 적용한다.
⑧ 못뽑기 하중만 작용하는 래그나사못 접합부에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격
은 각각 못대 지름의 4배, 1.5배 및 4배 이상이 되어야 한다.
⑨ 섬유에 직각방향 하중을 받는 래그나사못 접합부에 2개 이상의 래그나사못이 사
용되는 경우에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 래그나사못이 서로 엇갈리도
록 대칭으로 배치한다.
⑩ 래그나사못이 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부
재의 중심축이 래그나사못 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.

  • 103 -

(6) 스프리트링(SR) 및 전단플레이트(SP) 접합
① 스프리트링 및 전단플레이트는 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되어 하나의
접합철물 단위를 구성하며 그 구성은 다음 중의 하나가 되어야 한다.
가. 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 스프리트링
나. 목재－목재 접합면에서 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되고
뒷면을 맞대어 설치하는 2개의 전단플레이트
다. 목재－금속 접합부에서 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의
전단플레이트
② 지름 64 mm 및 102 mm의 스프리트링은 각각 지름 12 mm 및 20 mm의 볼트
또는 래그나사못과 함께 사용한다.
③ 지름 67 mm 및 102 mm의 전단플레이트는 각각 지름 20 mm 및 24 mm의 볼트
또는 래그나사못과 함께 사용한다.
④ 볼트 또는 래그나사못의 설치 방법은 해당 철물에 대한 규정을 적용한다.
⑤ 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 지름, 두께 및 깊이는 표 3.3-6
에 따른다.
표 3.3-6 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 치수
설치를 위한 홈
종류
지름 두께 깊이
60SR1)
65 4.5 10
(지름 64 mm)
스프리트링
100SR
104 5.5 13
(지름 102 mm)
60SP2)
67 5.0 11
(지름 67 mm)
전단플레이트
100SP
104 5.5 16
(지름 102 mm)
주 1) SR ＝ 스프리트링(split ring)
2) SP ＝ 전단플레이트(shear plate)
⑥ 래그나사못과 함께 사용되는 스프리트링 및 전단플레이트의 경우에 래그나사못
이 주부재 내에 박히는 깊이는 표 3.3-7에 주어진 최소값 이상이 되어야 하며
래그나사못의 깊이가 기준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진
경우를 제외하고 기준값 이상의 깊이로 박혀야 한다.

  • 104 -

표 3.3-7 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위하여 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이
주부재에 박히는 깊이
종류 측면 부재 구분 잣나무류
낙엽송류 소나무류 삼나무류
60SR 기준값 8D 10D 11D
100SR 목재 또는 금속
100SP 최솟값 3.5D 4D 4.5D
기준값 5D 7D 8D
목재
60SP 최솟값 3.5D 4D 4.5D
금속 기준값 3,5D 4D 4.5D
⑦ 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 표 3.3-8의
최솟값 이상이 되어야 하며, 래그나사못의 설치 위치가 표 3.3-8의 기준값 미만
인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 표 3.3-8의 기
준값 이상의 위치에 설치하여야 한다.
표 3.3-8 스프리트링 또는 전단플레이트의 끝면거리, 연단거리 및 간격 (mm)
구분
60SR 및 60SP 100SR 및 100SP
섬유 방향 하중 섬유 직각방향 하중 섬유 방향 하중 섬유 직각방향 하중
끝
면
거
리
연
단
거
리
간
격
기준값 최솟값 기준값 최솟값 기준값 최솟값 기준값 최솟값
인장부재 140 70 140 70 180 90 180 90
압축부재 100 65 140 70 140 85 180 90
부하 측면 45 45 45 45 70 70 70 70
비부하
45 45 70 45 70 70 95 70
측면
섬유에
170 90 90 90 230 130 130 130
평행
섬유에
90 90 110 90 130 130 150 130
직각
⑧ 하나의 전단면에 2개 이상의 스프리트링 또는 전단플레이트가 설치되는 경우에
이들은 하중의 작용선에 대하여 대칭 또는 그 중심선이 일치하도록 설치되어야
한다.
(7) 기타 철물
① 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠의 형상 및 치수에 대해서는 KS F
4514에 따른다.
② 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠 설치는 접합하는 두 부재의 재면이 상
호 밀착되도록 당겨서 조이며 필요한 경우에는 철물의 두께만큼 목재 부재를 파

  • 105 -

고 설치할 수 있다.
③ 철물을 설치하기 위하여 못을 사용하는 경우에는 지름 3 mm 이상의 철물용 못
을 사용한다.
④ 철물을 설치할 때에 설치 부위의 목재에 갈라짐이 발생하지 않도록 주의하여야
한다.
⑤ 철물은 접합부를 구성하는 부재들과 밀착된 상태로 단단히 조여져야 한다.
3.4 방부 및 방충처리 목재의 사용
(1) 다음을 포함하는 외기에 노출되는 부위, 콘크리트 및 토양과 직접 접하는 부위 및
기타 장기간 습윤한 환경에 노출되는 부위에는 방부 및 방충처리된 목재가 사용되
어야 한다.
① 구조내력 상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌, 흙 및 기타
이와 비슷한 투습성의 재질에 접하는 경우
② 목재 부재가 외기에 직접 노출되는 경우
③ 급수 및 배수시설에 근접한 목재로서 수분으로 인한 열화의 가능성이 있는 경우
④ 목재가 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르타르 바름, 라스 붙임 등
의 바탕으로 사용되는 경우
⑤ 목재가 외장마감재로 사용되는 경우
(2) 토대, 바닥 데크, 야외시설 및 마루틀용으로 사용되는 방부처리목재는 각각 KS F
3025, KS F 3026, KS F 3028 및 KS F 3122에 적합하여야 한다.
(3) 목재의 방부 및 방충처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한
것으로 인정)된 공장에서 실시되어야 하며 방부처리목재를 절단이나 가공하는 경우
에 노출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.
(4) 방부처리목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 방부처리목재를 제조하
기 위하여 사용되었던 것과 동일한 방부약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한
다.
(5) 방부 및 방충처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재
내부가 노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.
(6) 목재 부재가 직접 토양에 접하거나 토양과 근접한 위치에 사용되는 경우에는 흰개
미 방지를 위하여 주변 토양을 약제로 처리할 수 있으며 필요한 경우에 약제 처리
유자격자에 의한 토양 처리를 실시하여 약제의 의한 2차 피해를 방지하여야 한다.
3.5 난연처리 목재의 사용
(1) 수장용 및 실외의 연소의 우려가 있는 곳에 사용하는 목재로서 설계도서에서 특별
히 난연 목재를 사용하도록 정해진 경우에는 난연처리 목재를 사용하여야 한다.
(2) 난연처리 목재의 품질은 KS F 3124에 적합하여야 한다.
(3) 목재의 난연처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로
인정)된 공장에서 실시되어야 하며 난연처리 목재를 절단이나 가공하는 경우에 노
출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.
(4) 난연처리 목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 난연처리 목재를 제조
하기 위하여 사용되었던 것과 동일한 난연약제를 현장에서 절단면에 도포하여야

  • 106 -

한다.
(5) 난연처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가
노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.
3.6 목공사
3.6.1 목공사 일반
(1) 목공사의 공법은 설계도서에 따른다.
(2) 부재 사이의 접합철물은 설계도서 또는 설계도서에서 특별히 정해진 바가 없는 경
우에 100 mm 꺾쇠 또는 엇꺾쇠로 하고, 기타의 철물은 설계도서에 따른다.
(3) 바닥 밑면, 지면 또는 콘크리트로부터 올라오는 습기의 영향을 받기 쉬운 조건인
경우에는 설계도서에서 정한 바에 따라 지면 또는 콘크리트 바닥면으로부터 300
mm 이내에 설치되는 부재들에는 KS F 3025 또는 KS F 3122에 적합한 방부처리목
을 사용하여야 한다.
3.6.2 목조천장 공사
(1) 설계도서에서 정한 바가 없을 경우에는 구조재와 치장재는 동일 수종으로 하고 치
수는 표 3.6-1에 따른다.
(2) 접착제를 써서 마감재를 붙일 경우의 바탕재 수종 및 치수는 설계도서에 따른다.
(3) 목조천장 공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따
른다.
(4) 달대
① 달대를 설치하기 위하여 달대받이를 900 mm 이하의 간격으로 설치한다.
② 달대받이는 상부의 지붕보, 층보 등에 덧대고 만나는 부재마다 길이 90 mm 이상
의 못으로 고정한다.
③ 달대받이를 철골조에 접합하는 경우에는 철골용 나사못으로 고정하고 콘크리트
판에 접합하는 경우에는 지름 9 mm 이상의 고정볼트를 1.2 m 이하의 간격으로
사용하여 고정한다.
④ 달대의 상부는 달대받이에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩 박아서 고정하
며 하부는 반자대받이 또는 반자대에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을
박아서 고정한다.

  • 107 -

표 3.6-1 반자용재의 치수
(단위 : mm)
명칭 치수 (단면)
반자널
살대반자
두께 6 이상
우물반자
치받이 널반자 두께 12 이상
반자대⋅반자대받이⋅달대⋅반자돌림 30×30, 30×36, 36×36, 36×40, 40×40, 36×45,
대⋅누름대⋅공기통⋅검사구 테두리 45×45
반자틀
달대 받이재 간격 2.7 m 통나무 끝마구리 직경 75 이상, 각재 90×45 이상
받이 받이재 간격 3.6 m 통나무 끝마구리 직경 90 이상, 각재 90×60 이상
우물반자대 36×45, 45×45, 45×60, 60×60, 60×75∼75×90
반자틀 우물반자 소란대 24×60, 30×30, 36×36, 45×45
살반자대 30×30, 30×36, 36×36
졸대 7×36, 9×36
바탕재
라스치기⋅금속판 붙임 바탕널 12×100
(5) 반자대
① 반자대받이는 900 mm 이하의 간격으로 설치하며 달대의 측면에 옆대고 CMN90
또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대받이
는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.
② 반자대는 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우에는 450 mm 이하의 간격으
로 설치한다.
③ 반자대는 반자대받이 밑면에 대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 사용하여 고
정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여
벽면이나 기둥에 고정한다.
(6) 반자속 검사구
① 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 반자널을 설치하기 위한
가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박
기로 고정한다.
② 덮개울거미는 윗면에 반자널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를
파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.
③ 덮개띠장은 300 mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정
한다.
④ 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 끼워 대고 숨은 못박기로 고정한다.
3.6.3 칸막이벽 공사
(1) 칸막이벽은 바닥에서 밑깔도리, 윗깔도리 및 스터드로 구성되는 비내력벽 목조를
조립한 후 벽 설치 위치에 세워 고정하고 양면에 석고보드 등 판재를 붙여서 마감
하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹

  • 108 -

줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.
(3) 설계도서에서 정하는 공법이 없는 경우에는 아래의 목조 조립 후 세우는 공법이나
건물 목조에 직접 고정시키는 공법 중에서 택일한다.
(4) 목조 조립 후 세우는 공법
① 목조 조립 시 밑깔도리 및 윗깔도리는 이음이 없는 하나의 부재를 사용한다. 다
만, 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이음 부분에 적절한 보강을 하여야
한다.
② 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라 조정하되 610 mm 이하로
한다.
③ 조립한 목조를 세워 건물 골조의 바닥, 천장 및 벽과 기둥에 고정할 때 각각 부
재의 끝에서 200 mm 이내, 그리고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못
을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때 콘크리트 못을
사용하여 20 mm 이상 박히도록 한다.
(5) 건물 골조에 직접 고정시키는 공법
① 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로
먹줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.
② 밑깔도리 및 윗깔도리는 가능한 하나의 부재를 사용한다. 그러나 벽체의 길이가
길어서 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이어지는 부재들이 정확하게 직
선을 유지하도록 시공한다.
③ 밑깔도리와 윗깔도리 위에 스터드 및 개구부 스터드의 배치도를 그린 후, 밑깔도
리와 윗깔도리 부재를 각각 바닥과 천장에 고정한다. 고정 방법은 부재의 끝에
서 200 mm 이내, 그리고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서
고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때에는 콘크리트 못을 사용하
여 20 mm 이상 박히도록 한다.
③ 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라서 조정하되 610 mm 이하
로 한다.
(6) 개구부 골조
① 벽체 내에 문이나 창문 등을 위한 개구부가 있는 경우에는 개구부 주변을 보강
하여야 한다.
② 외벽의 모든 개구부 상부에는 풍하중에 저항할 수 있는 상인방 또는 헤더를 설
치한다.
(7) 모서리 골조
① 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥 모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면
에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.
② 벽체의 중간에서 다른 벽체와 만나는 안쪽모서리는 스터드를 사용하여 석고보드
의 뒷면에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.
(8) 스터드의 따냄 및 구멍 뚫기
① 스터드를 따내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도
록 하여야 한다.
② 스터드에 따냄을 하는 경우에 따냄 깊이는 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 40%
이하가 되어야 한다.

  • 109 -

③ 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 스터드 너비(단면의 긴 치수)의
60% 이하가 되어야 하며 구멍은 스터드 측면으로부터 15 mm 이상 떨어져 있어
야 한다.
(9) 외벽 덮개 붙임
① 외벽의 덮개로 사용하는 판재는 두께 12 mm 이상의 구조용 합판, 두께 11 mm
이상의 오에스비(OSB: Oriented Strand Board) 또는 이와 동등 이상의 구조용
판재로서 내수성 접착제를 사용하여 제조된 제품이어야 하며 그 위에 방습지를
댄 후 외벽 마감재를 시공한다.
② 벽 덮개용 판재 사이의 수직 이음부는 스터드에 위치하여야 하며 수평 이음부에
는 필요한 경우에 가로대를 설치한다.
③ 벽 덮개용 판재는 길이 65 mm의 목조건축용 철못을 사용하여 판재의 가장자리
에서는 150 mm 간격, 그리고 판재의 내부에서는 300 mm 간격으로 박아서 고정
하고 못머리가 판재의 표면과 평평해질 때까지 박는다.
(10) 벽 관통부 및 틈막이
① 건물 내 파이프, 전선 등 설비 관통재가 방화구획의 칸막이벽을 관통하는 경우에
는 KS F ISO 10295－1에 따라 내화성능이 확인된 내화충전시스템 등을 사용하
여 화재 연소 확대 방지조치를 취하여야 한다.
② 방화구획으로 사용되는 벽의 경우에는 건물 구조부와 벽 사이 틈을 화재 시 화
염이 관통되지 않도록 방화 조치하여야 한다.
(11) 단열재
① 벽 속에 단열, 내화 또는 차음용 단열재를 넣을 경우에는 고정핀 등을 사용하여
단열재의 처짐이 생기지 않도록 하여야 한다.
3.6.4 계단 및 난간 공사
(1) 계단공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.
(2) 계단멍에
① 계단멍에는 계단의 하부를 지지하는 구조부재로서 계단의 너비가 900 mm 미만
인 경우에는 2개, 그 이상일 경우에는 3개를 설치한다.
② 계단멍에는 디딤판과 챌판을 설치하기 위한 따내기를 하며 모든 계단멍에는 동
일한 치수로 가공하여야 한다.
③ 계단멍에의 양 끝은 받이재에 통 또는 빗턱통을 넣고 지름 9 mm의 주걱볼트로
조인다.
(3) 계단옆판
① 계단옆판에는 디딤판이나 챌판의 통을 넣을 수 있는 턱을 따내고 계단 뒷널을
설치하기 위한 가는 홈을 판다.
② 계단옆판의 양 끝은 받이재에 통을 넣고 주먹장 걸침을 한 후 지름 9 mm의 주
걱볼트로 조이거나 숨은 못박기로 고정한다.
③ 계단옆판은 기둥, 벽체, 보 등의 지지부재에 측면을 덧대거나 이들 부재에 덧댈
자리를 따내고 덧대어 기둥에는 지름 12 mm의 볼트로 조이고 기타의 부재에는
숨은 못박기로 고정한다.
(4) 디딤판

  • 110 -

① 디딤판 하부에는 밑 계단의 챌판을 끼울 수 있도록 홈을 파고 디딤판은 하나의
부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.
② 디딤판을 계단멍에 위에 올려놓고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 계단멍에 및
계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정한다.
(5) 챌판
① 챌판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.
② 챌판을 계단멍에 측면에 세워서 윗면은 상부 디딤판의 홈에 끼워 넣고 양 끝은
계단옆판에 끼워 넣으며 밑면은 하부 디딤판 옆에 세운다.
③ 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정하고
챌판과 하부 디딤판 사이에는 챌판 두께의 2배에 해당하는 길이의 못 또는 꺾쇠
못으로 고정한다.
(6) 난간
① 엄지기둥의 하부는 받이재에 긴 장부맞춤 후 산지치고 숨은 못박기로 고정하며
계단옆판에는 통을 넣고 내림주먹장 맞춤으로 한다.
② 난간평방은 난간기둥 설치를 위한 장부구멍을 판 후 양 끝은 엄지기둥에 통을
넣고 짧은 장부맞춤을 하며 받이재에 측면을 대고 숨은 못박기로 고정한다.
③ 난간기둥은 상부의 난간두겁대 및 하부의 난간평방에 짧은 장부맞춤을 하고 숨
은 못박기로 고정한다.
④ 난간두겁대는 밑면에 난간기둥이 장부맞춤할 수 있도록 홈을 파고 엄지기둥에는
통 넣고 짧은 장부맞춤을 하며 숨은 못박기로 고정한다.
3.7 단열 및 방습공사
3.7.1 단열공사
(1) 목공사에서 일반적인 단열공사는 KCS 41 42 00에 따른다.
(2) 목조건축물에서 가능하면 열손실이 발생하지 않도록 에너지이용 합리화 조치를 취
하여야 한다.
(3) 건축물의 각 부위는 건축물의 에너지 절약설계 관련기준에 적합하도록 단열 처리되
어야 한다.
(4) 온수온돌로 난방하는 공동주택에 있어서 세대별 온수보일러를 설치하는 경우에 거
실바닥(최하층의 거실 바닥 및 외기에 접하는 바닥은 제외)의 열관류율은 1.0 kcal
/m²⋅h⋅℃ 이하로 하여야 한다.
(5) 적절한 열관류율을 달성하기 위하여 목재의 두께를 증가시키거나 또는 구조체 내부
의 빈 공간에 단열재를 충전하여야 한다.
(6) 건축물의 모서리, 창문 및 문 등의 개구부 주변 등에 대한 단열처리에 주의하여야
하며 개구부 상부에 헤더를 상자보 등의 속이 빈 구조로 하는 경우에 그 내부를
단열재로 채워야 한다.
(7) 목조건축물의 외벽 모서리, 외벽과 지붕 또는 천장이 만나는 부위 등과 같이 구조
체 내부에 빈 공간이 생기는 경우에는 해당 부위를 단열재로 채워야 한다.
(8) 구조체 내부에 단열재를 설치할 때에 단열재가 쳐지지 않도록 핀 등을 사용하여 고
정하여야 하며, 단열재와 단열재의 이음 부분, 단열재와 구조부재 사이, 단열재의
상하부 등에 틈이 생기지 않도록 주의하여야 한다.

  • 111 -

(9) 단열성능의 향상을 위하여 필요한 경우에는 목조건축물의 외벽 두께 및 천장장선의
두께를 증가시켜서 추가적인 단열재를 설치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.
(10) 목조건축물의 외벽이 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워
진 경우에는 벽체 내에서의 결로 방지와 단열성능 향상을 위하여 외벽의 바깥쪽에
속에 공기가 침투할 수 없는 고형의 단열재를 사용하여 외단열을 설치한다.
(11) 목조건축물의 외벽에서 단열성능 향상을 위하여 필요한 경우에는 단열층을
외단열(외벽 덮개재료 바깥쪽에 설치), 중단열(외벽의 구조부재 사이에 설치) 및
내단열(외벽의 구조부재 또는 석고보드 내부에 설치)로 구분하여 설치한다.
3.7.2 방수 및 방습공사
(1) 목공사에서 방수 및 방습공사의 일반적인 사항은 KCS 41 40 01과 KCS 41 41 00
에 따른다.
(2) 목조건축물의 외벽 및 지붕 등과 같이 비 또는 눈의 영향을 받는 부위에는 외장마
감 재료의 설치 전에 반드시 방수막을 설치하여야 한다.
(3) 목조건축물의 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는
단열재로 채워진 경우에는 처마에서 지붕 상부로 단열재 위에서 외부의 찬 공기가
유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.
(4) 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채
워지고 단열재 위로 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하지 않은 경우에
는 지붕 덮개재료 위에 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부
로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 상부에 환기 통로를 설치하
여야 한다.
(5) 외벽 내부에 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재가 채워지고 외벽
의 구조체 내부 온도가 동계에도 이슬점 이하로 내려가지 않을 정도의 외단열을
설치하지 않은 경우에는 외벽의 덮개재료 바깥쪽에 외부의 물은 내부로 통과하지
못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하
고 그 바깥쪽에 벽 하부에서 상부로 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로
를 설치하여야 한다.
(6) 지붕 및 벽의 환기구를 설치하는 경우에 그 상하부의 공기 흡입구 및 배출구에서
벌레, 쥐 등의 해충이 실내로 침투하지 못하도록 촘촘한 눈을 가진 내구성 있는 재
료의 그물망을 설치하여야 한다.
(7) 목조건축물의 모든 외벽 및 천장의 실내측면에는 실내의 습한 공기가 구조체 내부
로 침투하지 못하도록 방습막을 설치하고 스위치, 콘센트, 전등 등과 같이 공기가
구조체 내부로 침투할 수 있는 구멍이 있는 경우에는 해당 부위를 통하여 공기가
구조체 내부로 침투하지 못하도록 그 뒷부분에 철저하게 방습처리를 하여야 한다.
(8) 목조건축물에서 실내와 실외 사이에 구조체를 통한 공기의 유통이 이루어지지 않도
록 가능한 공기의 유통 경로를 철저하게 차단하여야 한다.
3.9 안전관리
(1) 목조건축물의 시공 시에 작업자 및 주변의 사람과 재산에 대한 안전대책을 철저하

  • 112 -

게 세워야 한다.
(2) 건축 현장에는 안전교육을 이수한 안전관리자를 1인 이상 두어야 하며 그렇지 않은
경우에는 담당원이 안전관리를 담당하여야 한다.
(3) 매일 아침마다 공사를 시작하기 전에 안전관리자는 현장 주변의 안전 상황을 확인
하여야 한다.
(4) 작업자들은 작업을 시작하기 전에 안전장구 착용 상태를 상호 점검해 주고 담당원
은 작업자의 안전장구 착용 상태를 수시로 확인하여야 한다.
(5) 모든 목공용 전동 공구들을 사용할 때에는 전기안전수칙을 준수하여야 하며, 전동
공구의 규격에 적합한 배선을 사용하여야 한다.
(6) 건축 현장에서 사용하는 전기 및 전동공구에 대해서는 강수나 기타 수분으로 인한
누전 및 합선을 방지할 수 있는 대책을 세워야 한다.
(7) 공구를 사용할 때에는 공구를 사용하는 작업자 이외에 주변의 다른 작업자나 자재
등으로 인한 안전사고 발생의 가능성을 고려하여야 한다.
(8) 사람의 가슴 높이 이상의 높이에서 작업할 경우에는 반드시 적합한 사다리나 받침
대를 사용하여야 한다.
(9) 건축물의 높이가 1층을 초과하는 경우에는 반드시 가설대를 설치하여야 하며 가설
대 설치 및 안전 확인은 반드시 전문가에 의하여 이루어져야 한다.
(10) 2층 이상의 높이에서 작업하는 경우에는 필요에 따라서 안전대를 설치하거나 안전
고리를 연결하여 만일의 사고에 대비하여야 한다.
(11) 모든 전동공구는 안전 커버를 씌우고 사용하여야 한다.
(12) 작업자의 작업복이나 작업화의 끈, 장갑 등이 전동공구에 말려들어 가지 않도록
주의하여야 한다.
(13) 작업 중에 안전사고의 발생 가능성을 제일 먼저 발견한 사람은 크게 소리를 질러
서 주위의 작업자들에게 경고하여야 하며 경고를 받은 작업자들은 신속하게 대피
하거나 안전조치를 취하여야 한다.
3.10 환경관리
3.10.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 목공사 단계에
서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 품질을
정한다.
(2) 목공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에는 KCS 41 33 00에서
기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.10.2 공장 선정
(1) 목조자재 제품 생산 공장은 먼지, 소음, 용수 등의 측면에서 주변 환경을 배려하
여 제품 제조가 가능한 공장으로 한다.
(2) 목조자재 제품 생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.
3.10.3 시공방법 및 장비 선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.

  • 113 -

(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영
향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 증수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으
로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환
경 및 작업환경 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수등이 공사장과 고사장 인근의 대기,
토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
3.10.4 기타 사항
(1) 목공사에 사용되는 볼트, 못, 철판 및 철물 등은 전용횟수가 많도록 철물의 선정과
공사계획을 적절히 실시한다.
(2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 철물 및 석고보드, 단열재를 우선적으로 사용한
다.
(3) 목공사용 목재자재, 철물, 석고보드, 단열재, 목재 접착제 등은 운반이나 현장 보관
중에 수분 및 오염 물질로 인해 영향을 받지 않도록 포장 및 보관하여 폐기되지
않도록 운용한다.
2. 한옥목공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 한옥건물의 골조 및 이에 수반되는 목공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음.
1.2.2 관련 기준

  • KCS 11 00 00 지반공사
  • KCS 21 00 00 가설공사
  • KCS 41 34 00 조적공사
  • 114 -

  • KCS 41 35 00 석공사
  • KCS 41 56 00 지붕공사
  • KCS 41 54 00 외벽공사
  • KCS 41 46 00 미장공사
  • KCS 41 53 00 온돌공사
  • KS F 1519 목재의 제재 치수
  • KS F 3020 침엽수 구조용재
  • KS F 3021 구조용 집성재
  • 문화재수리표준시방서

1.3 용어의 정의
  • 겹처마: 서까래와 부연을 한꺼번에 구성한 처마
  • 고주(高柱): 건물 바깥 기둥 안쪽으로 내부에 세우는 높은 기둥
  • 곡연(曲椽): 선자서까래
  • 굴도리: 도리가 둥근 나무로 만들어진 것으로 납도리의 대칭
  • 귀기둥: 집의 네 귀 모퉁이에 서 있는 기둥
  • 기둥: 주초 위에 세워 보⋅도리 등을 받치는 둥글거나 네모진 굵은 나무
  • 대들보(大樑): 기둥 사이에 건너지르는 여러 개의 보 중에서 가장 기본이 되는 큰

보
  • 도구

1) 측정도구
㉠ 곡자(곱자, 기역자): 먹매김을 하기 위하여 스테인리스강으로 만든 기역자 형태로
굽은 자
㉡ 직각자: 미레자라고도 하며 나무에 치수를 새겨 기준선에 대해 직각으로 선을 그
을 때 사용하는 기역자 또는 알파벳 T자 형태의 자
㉢ 장척(長尺) : 기둥이나 보, 장여/도리 등의 긴 부재를 부분적으로 먹매김 할 때나
길이를 측정하기 위하여 현장에서 뒤틀림이나 휨이 없는 목재를 이용하여 만들
어 사용하는 긴 자
㉣ 줄자: 목재 부재나 기둥 사이의 거리를 대략적으로 측정하기 위하여 사용하는 자
㉤ 수평기: 짧은 거리의 수평을 확인할 때는 수평계를 사용하고 먼 거리의 수평을
확인하기 위해서는 물 수평이나 레이저 수평기를 사용함
㉥ 정추(다림추: 목재에 수직 십반선을 긋거나 기둥을 세울 때(다림보기)와 같이 수
직을 가늠할 때 사용하는 규준실이 달린 추
2) 매김도구
㉠ 먹칼: 대나무를 쪼개 한쪽 끝을 얇게 깎은 다음 먹물을 머금을 수 있도록 다시
작게 쪼개서 만드는 선을 긋기 위한 도구
㉡ 먹통: 부재에 길고 곧은 선을 긋기 위하여 실이 먹물을 통과해 긴 부재에 먹선을
그을 수 있도록 만든 도구
㉢ 그므개(촌목): 여러 부재에 동일한 평행선을 그릴 때에 사용하는 도구
㉣ 그레자(그렝이칼, 그레칼): 주로 주초 모양에 맞추어 기둥을 세우거나 추녀를 도
  • 115 -

리 위에 올리는 경우에 문선이나 벽선 등을 기둥에 맞춰 조립하기 위하여 사용
하는 컴퍼스 모양 또는 먹칼 2개를 이어붙인 모양의 칼로서 현장에서 직접 제작
해 쓰기도 함
3) 치목도구
㉠ 수공구: 손톱, 손대패, 홈대패, 끌, 자귀, 메, 망치, 송곳 등과 같이 사람의 힘을 사
용하여 치목하는 공구
㉡ 전동공구: 전동대패, 전동홈대패, 원형톱, 각끌기, 드릴, 그라인더, 샌딩기, 루터,
수압대패, 자동대패, 전기 체인톱 등과 같이 전기에 의하여 작동하는 공구
㉢ 엔진공구: 엔진 체인톱, 컴프레서 등과 같이 연료를 사용하여 공구 자체에 부착
된 엔진을 가동시켜 사용하는 공구

  • 도리(桁, 楣): 기둥 위에 보를 걸고 보와 보 사이 보머리에 걸터앉도록 건너지르는

서까래를 받기 위한 둥글거나 모난 부재
  • 두리기둥: 둥글게 다듬어 마련한 기둥
  • 마룻대: 용마루의 동기와 및 용마름에 넣는 빳빳한 장대나 대나무
  • 말굽서까래(馬足椽, 馬蹄椽): 귀처마를 형성하는 서까래 또는 그 배열방식
  • 맞배지붕: 맛배지붕이라고도 하며 경사진 지붕이 앞뒤로 맞놓게 된 지붕
  • 맞춤: 2개 이상의 부재가 직각 또는 경사각을 이루며 만나는 부위에서 결구시키는

것
  • 문설주: 문얼굴의 벽선. 하방 위에 좌우로 벌려 서서 문인방을 받는 수직재
  • 물매: 지붕의 낙수면(落水面)이 이루는 비탈진 경사도
  • 민도리: 납도리라고도 하며 모지게 다듬은 도리
  • 바심질: 수장재 등을 깎고 다듬는 일
  • 박공(朴工, 憘風, 憘噶): 박공널의 준말로서 합각 부분에 삼각형으로 설치되는 널빤지
  • 반자: 방이나 내루(內樓) 등의 천장을 평평하게 만들어 놓은 시설
  • 배흘림: 원주의 배를 블록하게 다듬은 기둥
  • 변탕질: 문 울거미 두께만큼 기둥이나 벽선의 가장자리를 걷어내는 일
  • 보아지: 양봉(樑奉)이라고도 하며 대들보의 단부를 보강하기 위해 목 부분 밑에서

대들보를 받치는 받침목
  • 부연(浮椽, 婦椽, 付椽, 師椽, 飛畯): 서까래 끝에 네모진 짧은 서까래를 건 것
  • 부연개판(浮椽蓋板): 부연 사이를 덮는 널빤지
  • 뺄목: 귓기둥 보다 외부로 길게 내민 창방, 평방의 끝머리
  • 사개맞춤: 기둥머리에 장여나 인방 또는 보나 도리를 ‘十’ 자 형태로 한 맞춤
  • 사래: 겹처마에서 추녀 끝에 덧걸린 짧은 추녀 모양의 나무
  • 상인방(上引枋): 기둥의 사이를 가로지르는 수평재 중 상부에 위치하는
  • 서까래(椽): 도리 위에 얹혀 지붕 면을 형성하는 부재
  • 서까래개판: 골개판이라고도 하며 서까래 사이를 덮은 널빤지
  • 서까래 누리개: 서까래 뒷목을 누르는 큰 통나무들
  • 선자연(扇子椽): 추녀 좌우의 부챗살같이 퍼진 서까래들
  • ʻ十ʼ 자맞춤: 수장재를 서로 교차시켜서 엎을장 및 받을장으로 만든 맞춤
  • 116 -

  • 쌍장부: 쌍갈을 끼우기 위해 가운데를 파내고 남은 두 갈의 장부
  • 앙곡(昻曲): 입면상 양쪽 추녀가 솟아 형성된 곡률
  • 엇이음: 두 나무의 끝을 각각 비스듬하게 절단하여 맞추는 이음
  • 연귀: 수평과 수직으로 만나는 두 목재부재에서 접합면이 45°로 만나는 이음방법
  • 연등천장: 서까래와 벽체가 그대로 드러나 보이도록 하고 다듬어 간추린 천장
  • 오금: 기둥머리를 집 안쪽으로 기울도록 세우는 법식
  • 용마루: 용마름이라고도 하며 지붕에서 제일 높은 곳에 만든 마루
  • 우미량: 짧은 툇보를 배훌치기 해서 반쪽 홍예처럼 만든 것
  • 원주(圓柱): 둥구리기둥이라고도 하며 방주(方柱)의 상대말
  • 이음: 부재를 길이방향으로 이어서 길이를 연장하는 것
  • 인방(引枋): 기둥 사이를 가로지르는 수평재의 총칭
  • 장귀틀: 우물반자나 마루를 구성하는 데 쓰이는 굵고 긴 목재
  • 장부촉: 수장재의 이음과 맞춤 부분을 촉으로 깎아 만든 것
  • 장여: 도리가 안착되도록 도리를 받치는 폭이 좁고 운두가 높은 각재
  • 적심: 서까래의 뒷목을 보강하거나 지붕 하중의 절감과 분산을 위하여 속살을 채우

는 것
  • 종도리: 제일 높은 자리에 있는 도리
  • 주심도리: 기둥 위에 놓인 도리
  • 중도리: 주심도리와 종도리 사이에 있는 동자주 위에 앉은 도리
  • 중방(中枋): 수장재 중 기둥허리에 걸리게 되는 부재
  • 창방: 기둥머리 사개에 짜맞추고 보머리와 함께 짜이며 수장재보다 굵은 목재부재
  • 처마(軒, 畩): 지붕이 도리 밖으로 내민 부분
  • 처마안허리: 평면상 추녀 끝이 많이 튀어나오고 서까래가 짧아서 생기는 곡선
  • 초매기: 서까래에 걸린 평고대
  • 추녀(榮, 斜棟, 四阿, 春舌): 모혀까래 또는 모혀라고도 하며, 귀에 거는 굵은 목재부

재
  • 충량(衝樑): 옆에 선 기둥머리에서 들보를 향해 건 보
  • 퇴량(退樑): 툇간에 얹은 보
  • 팔작지붕: 네 귀에 추녀가 걸린 집에서 합각을 두면서 구성한 지붕
  • 평고대: 평교자라고도 하며 서까래 및 부연 등의 끝 부분 위쪽에 걸리는 네모지고

긴 목재부재
  • 평방(平枋): 창방 위에 놓여 다포계의 공포들을 떠받치는 역할을 수행하는 넓고 두

꺼운 목재부재
  • 평주(平柱): 갓기둥, 퇴주 또는 툇기둥이라고도 하며 고주보다 짧은 기둥
  • 하방(下枋): 기둥사이에 결구되는 가장 하부의 수평재
  • 합각(合閣): 팔작지붕의 박공머리에 생긴 삼각형의 공간
  • 홑처마: 부연을 설치하지 않고 서까래만으로 구성된 처마

1.4 제출물
KCS 41 33 01 (1.4)에 따른다.
  • 117 -

1.5 품질보증
KCS 41 33 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 33 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 건축용 목재
(1) 한옥목공사에 사용되는 목재의 함수율, 치수, 종류, 품질, 검사 등은 KCS 41 33
01에 따른다.
(2) 한옥목공사에 사용하는 목재는 준공 후 갈라짐과 변형을 방지하기 위하여 가능한
건조된 목재를 사용하여야 하며 미 건조재를 사용할 경우 함수율 24% 이하의 것을
사용한다.
(3) KCS 41 33 01에 품질이 명시되지 아니한 자재의 경우에는 해당 한국산업표준에
서 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로서 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있
다.
(4) 목재는 가능하면 함수율이 낮고 나뭇결이 곧으며 옹이가 적고 양 마구리의 단면
중심에 수심이 위치한 것을 선별하여 사용한다.
(5) 한옥목공사에 사용하는 목재 자재는 가능하면 건조된 것을 사용하고 건축공사 중
에 수분과 직사광선에 노출되지 않도록 보관한다.
(6) 부득이 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 시간이 지나면 서서히 건조되면서
수축되는 것을 감안하여 접합부에서 부재의 갈라짐이나 과도한 섬유직각방향 응력이
발생하지 않도록 하여야 한다.
(7) 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 사용된 목재들이 아직 건조되지 않은 상태
에서 마감도장을 실시하지 않고 1년 이상의 시간이 지나서 목재들이 어느 정도 건조
된 후에 실시한다.
(8) 생재를 사용하여 건물을 완공한 후 목재의 건조 및 수축에 따른 목재부재들의 갈
라짐이 과도한 경우에는 목재 구조부재의 구조성능이 저하되지 않도록 보수 및 보존
처리를 하여야 한다.
(9) 전통 한옥이나 문화재 건축 등과 같이 전통적인 건축방법을 따라야 하는 경우를
제외하고 가능하면 모든 건축과정이 건식으로 이루어질 수 있도록 하여야 한다.

  • 118 -

(10) 건축과정 중에서 반드시 습식으로 시공이 이루어져야 하는 경우에 수분과 접촉
하는 부위에 사용되는 목재는 가능하면 방부처리 된 목재를 사용한다.
2.2 원목
(1) 설계도서에서 목재에 대하여 정한 바가 없는 경우에는 소나무재를 사용하며 소나
무재를 구할 수 없는 경우에는 이와 동등 이상의 품질을 갖는 낙엽송이나 잣나무재를
사용할 수 있다.
(2) 국내에서 생산된 목재가 아닌 경우에는 KCS 41 33 00 및 관련 KS 에 명시된
국내산 목재의 품질 기준과 동등 이상의 것을 사용할 수 있다.
(3) 추녀나 선자연, 박공널 등과 같이 사용되는 부재의 형태가 곡선재일 경우에는 가
급적 그 형상과 유사한 자연 곡선재를 사용하도록 한다.
2.3 제재목
(1) 건조 및 대패마감하지 않은 제재목의 치수와 품질은 KCS 41 33 01 및 KS F
1519에 따른다.
(2) 구조용 제재목의 치수 및 품질은 KCS 41 33 01 및 KS F 3020에 따른다.
2.4 집성재
구조용으로 사용되는 집성재의 품질은 KCS 41 33 01 및 KS F 3021에 따른다.
3. 시공
3.1 가설공사
한옥공사의 가설공사는 KCS 21 00 00 및 문화재수리표준시방서(0200)에 따른다.
3.2 기초공사
한옥공사의 가설공사는 KCS 11 00 00 및 문화재수리표준시방서(0300)에 따른다.
3.3 기단공사
한옥공사의 기초공사는 KCS41 35 00 및 문화재수리표준시방서(0400)에 따른다.
3.4 마루 공사
3.4.1 동바리
(1) 동바리의 상부에서 멍에와의 맞춤은 턱솔장부 접합으로 하고 90 mm 길이의 꺾
쇠를 박아서 이탈을 막도록 고정한다.

  • 119 -

(2) 동바리 밑에는 동바리 받침돌을 설치하고 동바리 받침돌의 모양에 맞추어서 동바
리의 밑면을 깎아서 세운다.
(3) 멍에에 직각방향인 밑둥잡이는 각각의 동바리마다 1개씩 설치하고 평행방향의
밑둥잡이는 1.8 m 이하의 간격으로 동바리의 양옆에 맞대어 길이 90 mm 이상의 못
2개씩을 박아서 고정한다.
(4) 마루의 바닥 높이가 1 m 이하인 경우에는 멍에와 평행한 밑둥잡이는 생략할 수
있다.
3.4.2 멍에
(1) 기둥의 적절한 높이 중간에 멍에받이를 설치하며 멍에받이의 길이이음은 두께
50 mm 미만의 부재는 기둥의 중심에서 맞댄 이음을 하고 두께 50 mm 이상의 부재
는 기둥의 중심에서 가로 턱솔이음을 한다.
(2) 두께 50 mm 미만의 멍에받이는 기둥에 붙여서 대고 길이 90 mm 이상의 못 2개
를 박아서 고정하며 두께 50 mm 이상의 경우에는 기둥에 턱걸침을 하고 길이 90
mm 이상의 못 2개를 박아서 고정한다.
(3) 멍에는 멍에받이와 동바리 위에 설치하며 멍에의 이음은 동바리 중심에서 150
mm 내민 주먹장이음으로 하고 멍에와 동바리 또는 멍에받이와의 접합부에는 길이
90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.
(4) 멍에받이 또는 장선받이의 길이이음은 반턱이음에 길이 90 mm 이상의 못 2개씩
을 박아서 고정시키며 콘크리트벽 기초에 고정하는 경우에는 지름 9 mm 이상의 고
정볼트를 사용하여 고정한다.
3.4.3 장선
(1) 멍에와 직각방향으로 장선을 배치하며 멍에와의 접합부에는 길이 90 mm 이상의
못 2개씩을 경사못박기하여 고정한다.
(2) 장선의 끝 부분에 장선받이를 설치하는 경우에는 장선받이에 걸침턱을 판 후 장
선을 끼우고 길이 90 mm 이상의 못 2개를 사용하여 고정한다.
(3) 장선의 길이이음은 멍에의 중심에서 맞댄 이음을 하고 이음부 좌우의 장선 부재
에 각각 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.
(4) 측면으로 굽은 부재를 장선으로 사용하는 경우에는 볼록하게 나온 측면이 위로
오도록 설치하여야 한다.

  • 120 -

(5) 장선의 윗면이 평평하지 않고나 턱이 진 경우에는 수평실을 띄우고 그 높낮이를
조정한다.
3.4.4. 바닥보(베개보, 큰보)
(1) 장선이나 멍에 아래에 큰 치수의 보가 필요한 경우에는 바닥보를 설치한다.
(2) 바닥보의 이음은 바닥보를 받치는 기둥 또는 베개보의 중심에서 엇걸이 이음에
지름 12 mm 이상의 볼트 조이기로 하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을
대고 지름 12 mm 이상의 볼트 2개 조이기로 한다.
(3) 춤이 서로 다른 부재 사이의 이음은 바닥보를 받치는 부재의 중심에서 큰 치수의
부재를 받을장으로 하고 윗면을 평평하게 맞추어서 베개(밑받침) 엇걸이 이음에 지름
12 mm 이상의 볼트 1개를 설치하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을 대고
지름 12 mm 이상의 볼트 2개를 설치한다.
(4) 이음부에 받침이 있는 경우에는 기둥의 중심에서 턱주먹장이음 또는 ＋자 턱솔이
음에 양면 띠쇠를 대고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.
(5) 보와 통재기둥과의 접합은 기둥에 빗턱 통을 넣고 짧은 장부맞춤을 한 후 감잡이
쇠를 대고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.
(6) 보의 너비가 기둥의 너비보다 60 mm 이상 클 때에는 기둥에 빗깎은 짧은 장부
맞춤을 하고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.
(7) 도리, 큰보 및 깔보 등과의 접합에서 받침부재 위에 걸치는 경우에는 턱걸침에
양면 엇꺾쇠치기를 하고 큰보와 윗면을 평평하게 하는 경우에는 통넣고 주먹장 걸침
에 지름 12 mm의 주걱볼트 1개를 설치한다.
(8) 받침부재와의 사이에는 받침부재 위에 장부촉 2개를 꽂아 접합하고 지름 16 mm
의 볼트 2개를 설치한다.
3.4.5 배합보
(1) 층도리에는 빗걸침턱, 그리고 칸막이도리에는 턱걸침을 하고 양면에 엇꺾쇠치기
를 한다.
(2) 보가 기둥을 끼고 설치되는 경우에는 층도리에 걸치고 기둥을 16 mm 정도 따내
어 보의 측면을 대고 지름 16 mm의 볼트 2개를 설치하며 보의 간격을 일정하게 유
지하기 위하여 보와 보 사이에 설치하는 끼움부재의 길이는 보의 춤과 같게 하고 보
의 길이를 따라서 1 m 간격으로 배치하고 각각의 끼움부재마다 지름 9 mm의 볼트 2
개씩을 설치하여 고정한다.

  • 121 -

3.4.6 포갬보, 수평트러스 및 조립보
설계도서에 따른다.
3.4.7 귀잡이보 및 수평가새
(1) 각재 또는 평각재를 사용하는 경우에는 보 또는 층도리에 상반부 빗턱 통넣기 또
는 빗턱 허리대기를 하고 짧은 장부맞춤에 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.
(2) 널재를 사용하는 경우에는 받침부재에 측면을 대고 길이 90 mm의 못 4개씩을
박아서 고정한다.
3.4.8 귀틀
(1) 귀틀의 윗면에는 마룻널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 밑면에 철판 홈파기
또는 측면에 가는 홈파기를 한다.
(2) 귀틀 부재 사이의 이음은 ㄱ자 턱솔이음으로 한다.
(3) 기둥 및 벽선과의 접합은 통넣고 숨은 못박기로 하고 동바리와의 접합은 짧은 장
부맞춤에 숨은 못박기로 한다.
3.4.9 마룻널
(1) 널의 측면에 제혀쪽매 가공을 한다.
(2) 마룻널의 이음은 받침부재의 중심에서 턱솔이음으로 하고 이음부가 서로 엇갈리
게 배치한다.
(3) 마룻널의 측면을 받침부재에 맞추어서 턱솔깎기를 하여 받침부재 위에 대고 숨은
못박기를 한다.
(4) 한식 우물 마룻널은 두께 45mm 이상으로서 사각형으로 하고 마구리는 반턱끼움
을 하며 동귀틀에 직각으로 끼워서 고정한다.
(5) 마룻널과 마룻널 사이는 반턱쪽매 또는 제혀쪽매로 하며 마지막 한 줄을 남기고
동귀틀에 차례로 몰아넣고 숨은 못박기로 고정한다.
3.4.10 마루 밑 검사구
(1) 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 마룻널을 설치하기 위한
가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로
설치한다.
(2) 덮개울거미는 윗면에 덮개널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를

  • 122 -

파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.
(3) 덮개띠장은 300 mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정
한다.
(4) 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 마룻널과 같은 공법으로 끼워 넣는다.
3.5 창호공사
3.5.1 일반사항
(1) 창호재는 함수율 19% 이하로 건조된 것을 사용한다.
(2) 사용 수종에 대하여 설계도서에서 정한 것이 없는 경우에는 소나무(적송)를 사용
한다.
(3) 살이나 울거미재는 큰 부재에서 켜낸 섬유방향의 거심재를 사용한다.
(4) 울거미재의 표면은 목재의 섬유방향이 보이도록 한다.
(5) 엇결, 옹이, 갈램, 찢김, 썩음, 흠 등이 없는 재료를 사용한다.
(6) 창호의 장식철물은 견고하고 미려한 것으로 사용한다.
(7) 문널의 궁창널은 휨, 균열이 없는 부재를 사용한다.
3.5.2 창호부재 치목
(1) 살의 치목
① 창살은 창문의 면을 구성하는 재료로서 가로살과 세로살에는 같은 두께와 너비
의 재료를 사용한다.
② 가로살은 후면에서 세로살은 전면에서 턱을 따낸다.
③ 살은 여러 개를 한꺼번에 치목해 치수를 일정하게 유지하도록 한다.
(2) 울거미의 치목
① 울거미는 창문의 갓 둘레에 덧댄 부재로서 좌우의 선대나 상하의 막이대 모두
같은 두께 및 너비의 재료를 사용한다.
(3) 문틀의 치목
① 문틀의 면에는 외사치기, 쌍사치기 등의 쇠시리로 치장한다.
② 현관문은 좌우기둥에 주선을 세우고 둔테를 대어 설치한다.
③ 현관문의 문짝은 60mm 정도로 상인방과 하인방에 겹쳐지도록 한다.
(4) 문널의 치목

  • 123 -

① 널문에서 문널 자체가 장부가 될 경우에 좌우 문짝 끝널 상하를 길고 둥글게 깎
아서 장부를 만든다.
② 문널이 휘거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 문널에 가로 오림목을 꿰뚫어 넣
거나 거멀띠장을 댈 수 있다.
③ 널장부 옆에는 감잡이쇠를 설치하여 장부를 보강한다.
④ 문널을 제작한 후에 휨이나 뒤틀림 등이 발생할 수 있으므로 제작 후 장기간 보
양하여 변형되지 않도록 한다.
3.5.3 조립
(1) 가로살과 세로살의 조립
① 가로살과 세로살의 맞춤은 반턱맞춤으로 하며 살이 교차하는 정도에 따라서 3분
턱맞춤 또는 4분턱맞춤으로 할 수도 있다.
② 가로살과 세로살의 귀맞춤은 연귀장부끼움 또는 맞댐연귀로 하고 대나무못 등을
박거나 아교 등의 접착제를 사용하여 접합한다.
(2) 살과 울거미의 조립
① 살과 울거미의 맞춤은 짧은 장부맞춤으로 한다.
② 장살은 울거미에 내닫이 장부맞춤으로 접합하고 내닫이 장부맞춤한 장살의 마구
리면에는 벌림쐐기를 박는다.
③ 빗살과 선대의 맞춤은 끝 부분을 네모장부로 잘라 꽂거나 잘라서 삼각형 장부구
멍에 맞춘다.
(3) 울거미와 울거미의 조립
① 선대와 상하막이대의 맞춤은 연귀장부맞춤으로 하고 뒷면은 허리댐 장부맞춤으
로 한다.
② 선대와 상하막이대의 맞춤 뒷면은 평면이 되도록 하며 모서리는 접지 않고 창호
지로 마감한다.
③ 선대와 중간막이대를 연귀장부맞춤 또는 장부맞춤으로 한다.
④ 장부의 마구리면에는 벌림쐐기치기 1∼2개를 상하로 한다.
⑤ 연귀맞춤은 막이대가 받을장으로 하고 선대가 엎을장으로 약간 경사지게 처리해
견고한 맞춤이 되도록 한다.
⑥ 울거미의 두께가 큰 것은 안팎 연귀쌍장부맞춤으로 할 수 있다.
(4) 문틀의 조립
① 문선과 문미(상인방)의 맞춤은 연귀 또는 반턱연귀맞춤으로 한다.
② 문선과 문지방의 맞춤은 장부맞춤으로 하되 필요시에는 연귀맞춤으로 한다.
③ 인방이 문미와 문지방의 역할을 할 경우에 문선의 두께는 인방과 같은 두께로
하고 너비는 인방보다 15∼30 mm 정도 좁게 하되 인방과 문선이 연귀맞춤일 경
우에는 같은 너비로 한다.
④ 문틀이 세워지는 부분에서 상하 인방과 기둥과의 맞춤이 부실해서 접합부가 이
완되거나 움직이는 등 위치의 변동이 있는 경우에는 쐐기나 철물 등으로 보강한

  • 124 -

다.
⑤ 조립된 문틀은 상하 인방에 밀착되게 수직으로 끼워서 설치한다.
⑥ 수직으로 세워진 문틀은 움직이거나 변형되지 않도록 상하 인방에 철물 등으로
고정한다.
⑦ 문틀에는 돌쩌귀 등 철물이 설치되는 위치를 표시한다.
(5) 널문의 조립
① 궁창널이 있는 경우에 선대, 중간막이대 및 하막이대에는 홈을 파서 널을 끼운
다.
② 궁창널 홈을 넓게 팔 수 없는 경우에는 궁창널 갓둘레를 얇게 빗깎고 면새김하
여 끼운다.
③ 현관문은 띠장을 국화정 또는 광두정 등의 철물로 고정한다.
④ 빗장걸이는 중간띠장 위에서 상하 띠장에 장부맞춤하거나 중간띠장에 걸쳐 끼우
고 철물 등으로 고정한다.
⑤ 빗장걸이는 띠장과 같은 치수의 부재를 사용하거나 또는 조금 더 두꺼운 부재를
사용한다.
⑥ 빗장은 널두께와 같거나 약간 큰 것을 쓰고 너비는 두께의 2∼3배 정도가 되도록
한다.
⑦ 빗장의 한쪽 끝머리는 두껍게 해서 사각 또는 팔각으로 깎아 끼우고 빗장걸이
속으로 빠져 들어가지 않도록 한다.
⑧ 둔테는 장부구멍을 내고 대문 하인방 좌우에 가로 댄다.
⑨ 세운 둔테는 둔테 마구리에 장부구멍을 파서 벽선 하인방에 세워 대고 감잡이쇠
로 감아 원두정 등의 철물로 고정할 수 있다.
3.5.4 설치
(1) 문을 설치하기 전에 기둥 문선, 인방 등의 뒤틀림, 휨, 처짐 등을 확인하고 변형
이 있는 경우에는 재조정해 바르게 잡는다.
(2) 문을 완전히 고정, 설치하기 전에 상하좌우를 조정하면서 소정의 위치에 가설치
한다.
(3) 정첩은 빠져나오지 않도록 견고하게 설치한다.
(4) 정첩이 창이나 문의 무게를 견디지 못해 처지는 경우에는 보강한다.
(5) 창호를 달아 놓고 일정기간 고정하여 변형이 발생하지 않도록 한다.
(6) 변형이 발생한 창호는 해체해 바로잡아 재설치한다.

  • 125 -

제7장 조적공사
1.조적공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 조적조 구조물의 시공 시 일반적이고 기본적인 요구사항을 규정한 것으로
재료, 설계, 시공 및 품질관리 등 이와 관련한 일반 조적조 기준을 규정한 것이다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 경량기포콘크리트 블록구조 설계기준
  • KCS 14 20 00 콘크리트 공사

1.2.2 관련 기준
  • KS F 2527 콘크리트용 골재
  • KS D 3504 철근콘크리트용 봉강
  • KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강
  • KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강
  • KS D 3629 에폭시 피복 철근
  • KS F 4002 속빈 콘크리트 블록
  • KS F 4004 콘크리트 벽돌
  • KS F 4038 치장 콘크리트 블록
  • KS L 4201 점토벽돌
  • KS L 4204 규회벽돌
  • KS L 5201 포틀랜드 시멘트
  • KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법
  • KS L 9501 공업용 석회

1.3 용어의 정의
  • 가로근 삽입블록: 철근을 가로로 배치하고 콘크리트를 충전할 수 있는 형상을 갖춘

블록
  • 가로보강근: 블록의 속빈 부분에 수평방향으로 배근된 철근의 총칭
  • 가로줄눈: 조적개체의 이음부에 설치되는 수평 모르타르 줄눈
  • 거푸집 블록: L형, 역T자형, U자형 등으로 만들어 콘크리트조의 거푸집을 겸하게 된

블록으로 내부에 철근배근 및 콘크리트를 채워 넣을 수 있는 블록
  • 거푸집 블록구조: 거푸집 콘크리트 블록을 사용하여 조합시켜 거푸집으로 하고 공동
  • 126 -

부분에 철근을 배근하고 그라우팅하여 내력벽과 기둥, 보 등의 구조체를 만드는 블
록구조

  • 경량블록: 기건비중이 1.9 미만의 속빈 콘크리트 블록
  • 그라우트: 시멘트 성분을 가진 재료와 골재의 혼합물로 구성되어 있으며, 조적개체

의 사이 혹은 속빈 조적개체의 채움용으로 쓰이는 모르타르 혹은 콘크리트
  • 기본블록: KS F 4002의 규정에 의한 것으로 길이 및 높이 비가 일정한 블록으로 일

반적으로 많이 사용되고 있는 콘크리트 블록의 총칭
  • 단내기: 1일의 공정 종료 시에 단부(端部)를 단형(段形)으로 쌓아 그치는 것으로서,

나중에 쌓는 벽돌과 물림이 되게 쌓을 수 있도록 하기 위한 것.
  • 단순블록구조: 블록을 단순히 쌓거나 수평줄눈에 철망(wire mesh)을 넣는 정도로 보

강한 블록구조
  • 대형 벽돌: 표준형보다 큰 형상의 벽돌. 주로 보강용의 공동부(空洞部)를 가진 것
  • 막힌줄눈쌓기: 세로줄눈이 막히도록 개체를 길이로 쌓는 방법
  • 면살(shell): 속빈 블록 개체의 바깥살 부분
  • 무브먼트줄눈: 벽돌의 흡수팽창 및 열팽창을 흡수⋅완화하도록 설치하는 신축줄눈
  • 물축임: 깔모르타르, 줄눈 모르타르 및 충전 모르타르 중의 물을 벽돌구조체가 흡수

하지 않도록 사전에 벽돌면 및 바탕면에 적절히 물을 뿌려주는 것.
  • 바탕모르타르: 벽돌쌓기에서 쌓기면에 미리 깔아 놓은 모르타르 혹은 벽돌을 바닥에

붙일 경우의 바탕에 까는 모르타르
  • 반절 벽돌: 표준형 벽돌을 길이 방향으로 종절단한 형상의 벽돌
  • 보강블록구조: 속빈 콘크리트 블록 개체의 속빈 부분 또는 수직단면 간의 공동부에

철근을 매입하고 그라우팅하여 내력벽으로 한 블록구조
  • 보강철물: 정착철물과 벽돌쌓기벽을 콘크리트 구체에 연결하여 면 외의 전도를 방지

하고, 철물과 벽돌의 하중을 구체에 분담시키기 위해 벽돌벽에 일정 간격으로 설치
하는 철물 등의 총칭
  • 붙임 모르타르: 얇은 벽돌을 붙이기 위해 바탕 모르타르 또는 벽돌 안쪽 면에 사용

하는 접착용 모르타르
  • 선틀 블록(jamb block): 창문틀의 좌우에 붙여 쌓아 창문틀과 잘 물리게 된 특수 블

록
  • 세로보강근: 블록의 속빈 부분에 연직방향으로 배근된 철근의 총칭
  • 세로줄눈: 조적개체가 설치되는 수직 모르타르 줄눈
  • 신축줄눈: 벽돌 또는 벽돌이 접합하는 구체의 팽창 및 수축에 대한 균열 등의 손상

이 발생하지 않도록 미리 설치하여 탄력성을 갖게 한 줄눈
  • 쌓기 높이: 벽돌을 1일에 쌓아 올리는 높이
  • 아치 쌓기: 쐐기형으로 성형된 벽돌을 사용하든지 또는 줄눈두께를 조정하여 아치형

으로 쌓는 것
  • 안채움 모르타르: 벽돌쌓기공사에서 쌓기 벽돌과 콘크리트 구체 사이에 충전되는 모

르타르
  • 얇은 벽돌: 벽 또는 바닥에 붙이는 두께 20 mm 전후의 벽돌로 뒷발이 있으며, 한국

산업표준 외의 벽돌
  • 연결줄눈: 내부 수직단면과 외부 수직단면을 길이방향으로 연결하는 모르타르 혹은
  • 127 -

그라우팅의 수직줄눈

  • 이형블록: 용도에 의해 블록의 형상이 기본블록과 다른 창대블록, 인방블록, 가로근

배근용 블록 및 기타 특수형으로 된 콘크리트 블록의 총칭
  • 익스팬션 조인트: 구조체의 지진 등에 의한 변형, 온냉 및 건습에 따른 변형을 흡수

하도록 건축물의 연직방향으로 끊어 설치하는 신축줄눈
  • 인방블록: 창문틀 위에 쌓아 철근과 콘크리트를 다져 넣어 보강하게 된 U자형 블록
  • 정착 철물: 벽돌벽을 콘크리트 구체에 정착시키는 보강철물
  • 줄눈 모르타르: 벽돌의 줄눈에 벽돌을 상호 접착하기 위해 사용되는 모르타르
  • 중간살(web): 속빈 블록 개체의 내부에 속한 살 부분
  • 중공벽돌: 벽돌의 실체적이 겉보기 체적의 80% 미만인 벽돌로 각 구멍의 단면적이

300 m² 이상, 단변이 10 mm 이상인 벽돌
  • 중량블록: 기건비중이 1.9 이상인 속빈 콘크리트 블록
  • 창대블록: 창문틀의 밑에 쌓는 블록
  • 축차충전공법: 벽돌쌓기 2∼3단마다 줄눈 모르타르가 경화하기 전에 모르타르 또는

콘크리트를 공동부에 충전하는 공법
  • 충전 콘크리트(모르타르): 보강벽돌공사에서 공동벽돌 쌓기에 의해 생기는 배근용

공동부 등에 충전하는 콘크리트(모르타르)
  • 층고충전공법: 벽돌쌓기를 층고 또는 층고의 1/2까지 행하여 줄눈 모르타르의 경화

후 시멘트 모르타르 또는 콘크리트를 공동부에 충전하는 공법
  • 치장줄눈 모르타르: 벽돌쌓기 후의 줄눈에 치장 및 내구성 등을 목적으로 사용하는

치장용 모르타르
  • 통줄눈쌓기: 세로줄눈이 일직선이 되도록 개체를 길이로 쌓는 방법
  • 표준형 벽돌: 길이 190 mm, 폭 90 mm, 두께 57 mm이며, KS L 4201 및 KS F 4004

에 규정한 조적용 벽돌
  • 프리즘 : 그라우트 또는 모르타르가 포함된 단위조적 개체로서 조적조의 성질을 규

정하기 위해 사용하는 시험체
  • 한도 견본: 사용상 유해하다고 생각되는 결점의 외관 판정 상 규준을 명확히 하기

위해 사용하는 견본
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사
착공 전후에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하
여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
① 설계도
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up)계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공
사 완료 자료)
  • 128 -

⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에
따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함 되지 않은 경우
에는 담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인
을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적,
공급 실적, 제품하자 발생 사계 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실
적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공
인시험기관 (건설 기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증
기관)을 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에
따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등
에 따라 조치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4)에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규
격, 품질관 리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리
를 담당원에게 제출하 고 승인을 받아야 한다.

  • 129 -

② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른
다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품
질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료 단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을
계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ➀의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공
정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는
따로 지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인 ·검사의 결과에 따라 승인을 받은
후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검
사로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서
면 또는 설계 도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사 시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합
성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고
기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발
주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담
당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취
한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.

  • 130 -

2. 자재
2.1 품 질
조적조에 사용된 자재는 다음의 요건들을 충족시켜야 한다. 이 장에서 명확히 제시
되지 않은 자재에 대한 품질은 일반적으로 담당원의 승인에 따라 허용범위 내에서의
성능을 유지하여야 한다.
2.2 품질기준
다음의 품질기준은 산업표준화법규에 의한 관련 한국산업표준과 KCS 41 00 00에 제
시된 기준이며, 다음의 표 2.2-1에 제시한 자재의 품질기준에 준한다.
표 2.2-1 자재의 품질기준표
자재 기준
KSF2527콘크리트용골재
골재
KCS413402(2.4)및KCS413405(2.4)에따른다.
시멘트 KSL5201포틀랜드시멘트
소석회 KSL9501공업용석회
점토또는혈암의
조적용개체
KSL4201점토벽돌
KSL4204규회벽돌
콘크리트의조적용
개체
KSF4002속빈콘크리트블록
KSF4004콘크리트벽돌
KSF4038치장콘크리트블록
기타자재를사용한
KSL9015석회및석회제품의시료채취,검사,포장및표시방법
조적재
연결철물 KCS413402(2.8)및KCS413405(3.4)에따른다.
모르타르 KCS413402(2.5)및KCS413405(3.3)에따른다.
그라우트 KCS413405(3.3)에따른다.
KSD3504철근콘크리트용봉강
KSD3527철근콘크리트용재생봉강
철근
KSD3613철근콘크리트용아연도금봉강
KSD3629에폭시피복철근
2.3 친환경 자재
(1) 조적공사에는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지등 공인된 친환경 재료를 우선 사용
한다.
(2) 조적공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우
선적으 로 선정한다.
(3) 조적공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우
선 선정 을 고려한다.
(4) 조적공사 자재는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고

  • 131 -

려한다.
(5) 조적공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최
소화할 수 있는 조적공사 자재를 우선적으로 사용한다.
3. 시공
3.1 친환경 시공
(1) 환경에 관한 법규를 존중·준수하고, 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 조적공사단
계에 서 의도하는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시
공 등의 사양을 정한다.
(2) 3.1은 조적공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 3.1에서 기술한
이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.2 공장 선정
(1) 조적조 제품생산 공장은 환경을 배려한 제품제조가 가능한 공장으로 한다.
(2) 조적조 제품생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선적으로 선정하되, 재료
및 품질 에 문제가 없이 공급 가능한 공장으로 한다.
(3) 성형방법에 있어서 진동과 압축을 겸한 기계식 시설을 갖추고 정해진 양생과정을
거치는 공장제품을 선정한다.
3.3 시공방법 및 장비 선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영
향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수, 중수 및 현장에서 재활용이 가능한
용수를 적극적으로 사용한다.
(5) 공사에 따르는 분진, 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우
선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
(9) 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고 이음부에서는
가스 소비량이 적은 접합공법을 선정한다.

  • 132 -

3.4 기타 사항
(1) 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집의 선정과 공사계획을 적절히 실시한다.
(2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 거푸집을 우선적으로 사용한다.
(3) 재자원화가 가능한 거푸집 또는 사용 후의 폐기처분이 발생하지 않는 타설 일체형
거푸집을 우선적으로 이용한다.
2.벽돌공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하
는 벽돌공사에 적용하고, 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이
기준에 따른다. 다만, 부분적으로 이 기준에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또
는 특수한 벽돌로서, 이 기준대로 실시할 수 없는 사항에 대해서는 미리 담당원 및
책임기술자와 협의하여 그 재료, 구조 및 공법 등을 정하고, 그 지시에 따른다.
(2) 이 기준에서 취급하는 각 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인
력에 의하여 시공되는 것을 원칙으로 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음.
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 34 01 조적공사 일반
  • KCS 41 34 05 블록공사
  • KCS 14 20 00 콘크리트공사
  • KCS 14 31 00 강구조공사

1.3 용어의 정의
KCS 41 34 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 34 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.
  • 133 -

1.6 환경유의사항
KCS 41 34 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 점토벽돌
점토벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
2.2 콘크리트 벽돌
콘크리트 벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
2.3 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타
(1) 시멘트 및 소석회는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 색모래 및 안료 등은 견본품으로 한다.
(3) 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으
로서 5 mm체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.
(4) 모래는 현장에 적재, 야적할 경우에는 불순물이 혼입되거나 유실되지 않게 대책을
세운다.
2.4 골재
(1) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 충전 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에
사용하는 잔골재는 보통골재로서, 밀실하고 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할
수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은 표 2.4-1의 규정을
만족하는 것을 원칙으로 한다. 그 외의 잔골재를 사용하는 경우는 담당원의 승인을
받아야 한다.
표 2.4-1 모르타르에 사용되는 잔골재의 성질
품질항목 절건비중(g/㎤) 흡수율(%) 점토량(%) 유기불순물 세척시험 손실량(%) 염분(%)
규정치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합 격 3.0 이하 0.04 이하
(2) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등에 사용되는 잔골재의 최대치수 및 입
도분포는 표 2.4-2를 표준으로 한다.

  • 134 -

표 2.4-2 모르타르에 사용되는 잔골재의 입도분포
체의 호칭치수(mm) 체를 통과하는 중량백분율
최대치수(mm)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
모르타르 종류
충전 모르타르
안채움 모르타르 5.0 100 90∼100 70∼90 50∼80 25∼60 10∼35 2∼10
깔모르타르
줄눈 모르타르 2.5 100 90∼100 60∼90 30∼70 15∼45 5∼15
주 1) 벽 최하단의 깔모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.
2) 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5 mm 또는 1.2 mm로 한다. 충전 콘크리트에 사용하는 잔골재는 양호
한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0 mm 또는 2.5 mm로 한다.
(3) 충전 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최
대치수는 충전하는 벽돌공동부 최소 직경의 1/4 이하로 한다.
2.5 모르타르, 콘크리트용 혼합수
(1) 모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나 매입되는
철근의 부식을 유발하는 불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.
(2) 현장에서 혼합수를 담수하여 사용하는 경우 불순물이 혼입되지 않도록 조치를 취하
고, 작업전 혼합수 상태를 확인한다.
2.6 혼화 재료
(1) 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을 저해
하지 않는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다. 그 종류는
공사시방서에 따른다.
(2) 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경
화 및 강도상 유해하지 않는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(3) 붙임 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저
해하지 않는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.7 모르타르의 배합
(1) 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈 모르타르
의 배합표준은 표 2.7-1에 따른다.

  • 135 -

표 2.7-1 모르타르의 배합
모르타르의 종류 용적배합비(잔골재/결합재)
벽용 2.5∼3.0
줄눈 모르타르
바닥용 3.0∼3.5
벽용 1.5∼2.5
붙임 모르타르
바닥용 0.5∼1.5
바탕용 2.5∼3.0
깔모르타르
바닥용 3.0∼6.0
안채움 모르타르 2.5∼3.0
치장줄눈용 모르타르 0.5∼1.5
주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트: 단위용적중량은 1.2 kg/ 정도
잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
3) 결합재는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회와 방수제를 약간 혼합할 때도 있다.
(2) 충전 모르타르의 배합표준은 표 2.7-2에 따른다.
표 2.7-2 충전 모르타르의 배합
단층 및 2층 건물 3층 건물
시멘트 잔골재 시멘트 잔골재
용적비 1 3.0 1 2.5
주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.
시멘트: 단위용적중량은 1.2 kg/ 정도
잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태
2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.
(3) 모르타르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이
확보되도록 정한다.
(4) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 공사시방서에 따른다.
(5) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내
성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.8 철물, 기타
(1) 묻음볼트, 연결 고정철물 및 기타 볼트는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. 꺾
쇠, 기타 연결 고정철물 및 보강철물 등의 형상, 치수 및 재질은 도면 또는 공사시
방서에 따른다. 볼트, 꺾쇠 및 철물 등이 모르타르에 묻히지 아니하는 부분에는 도
면이나 공사시방서 또는 담당원이 지시하는 녹막이도장을 한다.
(2) 벽돌공사에서 익스팬션 조인트, 기능줄눈 및 조절줄눈(균열유발줄눈) 등에 사용하는
신축줄눈재는 사용환경에 대하여 예측할 수 있는 변형에 대응할 수 있는 유효한

  • 136 -

재질의 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(3) 치장줄눈 및 방습 대용 모르타르에 사용하는 방수제는 공사시방서에 따른다.
(4) 구조체에 연결되는 보강철물이 단열재에 단면 결손을 가한 경우 우레탄 폼 등을 이
용하여 밀실하게 충전한다.
2.9 규준틀
(1) 세로 규준틀은 뒤틀리지 않은 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확히 먹매
김하고, 켜수와 기타 관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수평규준틀에 의
하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고, 작업개시 전에 반드시 검사하여 수정한
다. 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집, 기타 가설물에 연결⋅고정해서는 안 된다.
(2) 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때는 담당원의 승인을 받아 수준기 및 다림추
등과 병용한다. 이때 기초 바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 및 벽면에 벽돌벽의 중심
선 및 벽면선 등을 먹줄치고 벽돌켜수 등을 먹매김한다.
3. 시공
3.1 벽돌공사 일반
(1) 벽돌, 기타 담당원이 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하
여 담당원의 승인을 받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 담
당원의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외로 반출한다.
(2) 벽돌, 기타의 재료로서 도면이나 공사시방서에 정해져 있거나 또는 담당원이 필요
하다고 인정하는 것은 도면 또는 공사시방서에 따르거나 담당원이 지정하는 시험
기관에서 재료시험을 하고, 그 성적서를 제출한다.
(3) 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의 확
인서를 제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다.
(4) 공사착수 전에 설계도서에 기초하여 시공 상 필요한 벽돌 나누기 묻음 볼트 및 배
관 등의 설치요령의 상세에 관한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 창문틀, 기타 개구부 갓둘레의 접합부 또는 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부에 대
하여 담당원의 승인을 받는다.
(6) 벽면에서 내밀어쌓기 및 장식쌓기 또는 부분적으로 판석재, 대리석, 타일붙임, 단열
재 및
미장바름 등의 여지를 두어 들여쌓을 때에는 그 상태를 나타낸 시공상세도를 작
성하여 담당원의 승인을 받는다.
(7) 지정하는 곳에 약 1.2 m(18켜)×1.2 m(22켜) 실물 두께로 벽쌓기의 견본(실물모형)을
만들어 색채, 질감, 일솜씨를 볼 수 있도록 한다. 또 시공할 줄눈의 견본을 만들고
시방에 따라 코킹과 접착공사의 견본도를 만든다. 모형은 해당되는 벽돌공사가 끝
날 때까지 개조 이동 및 파괴되지 않도록 유지한다.
(8) 기타 보강철물의 시공 위치, 시공 부위 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한
다.

  • 137 -

3.2 재료의 취급과 보관, 준비
모든 재료는 이 기준의 2. 자재에서 적용 가능한 요구사항들을 만족해야 한다. 현장
에서의 보관과 취급, 준비는 다음의 조건들을 만족해야 한다.
(1) 조적재료들은 보관 시 깨끗하게 취급하며, 구조물 내부에 적치할 경우 하중이 집중
되지 않게 분산하여 적치함으로써 구조적으로 안전하게 보관한다.
(2) 조적재료들은 보관 시 깨끗하고 구조적으로 안전하게 적치되어야 한다.
(3) 모든 금속 보강재는 녹슬지 않도록 해야 한다. 또한 부착을 저해할 수 있는 피막이
있어서도 안 된다.
(4) 조적체를 쌓을 때, 소성점토벽돌이나 석회벽돌의 경우 처음 일분간의 초기 흡수율
이 1.6 /m²를 넘어서는 안 된다. 흡수율 측정시험 시에는 시험체의 시험면이 물의
표면에서 3 mm 이상 밑으로 잠겨야 한다.
(5) 콘크리트 조적체에서는 허가된 경우를 제외하고 젖어서는 안 된다.
(6) 재료들은 불순물에 의한 품질 저하가 없고 이물질의 침입을 방지할 수 있도록 보관
해야 한다. 그리고 그 재료들은 배합이나 시공 시에 적합한 요구사항들을 만족할
수 있어야 한다.
(7) 재료를 계량하는 방법은 각 재료의 비율을 적절히 조절할 수 있는 방법으로 한다.
(8) 현장에서 원하는 시공연도를 얻을 수 있을 만큼의 물을 넣고 모르타르나 그라우트
를 비비는 경우에 비빔기계 안에서의 비빔시간은 3분 미만이나 10분 이상이어서는
안 된다. 단, 작은 양의 모르타르에 대한 손비빔은 허용된다. 모르타르는 다시 비빌
수 있으나 시멘트의 수화작용에 의해 경화되기 시작한 모르타르나 그라우트를 사
용해서는 안 된다. 어떤 경우에도 처음 물을 넣고 비빈 후 두 시간이 지난 모르타
르나 한 시간이 지난 그라우트를 사용해서는 안 된다. 단, 공장에서 건조상태로 혼
합되고 현장에서 비비는 경우에는 예외로 할 수 있다. 그라우트나 모르타르는 성형
가능할 때까지 비빔기계에서 비벼야 하며, 이 때의 비빔시간은 10분을 넘지 않도록
한다.
3.3 한중시공
한중시공은 다음의 사항에 따르며, 사전에 동절기 시공계획서를 제출하여 담당원의
승인을 얻는다.
(1) 모든 재료들은 사용 가능한 상태로 운반되어야 한다. 또 모세관현상이나 눈, 비에
의해 습윤해지는 것을 방지할 수 있도록 보관해야 한다. 기밀하지 못하거나 보호
차양이 없는 모든 벽의 상단부는 매일 또는 매 작업이 끝날 때마다 내후성이 강한
재료로 덮어두어야 한다. 벽시공 중에 벽은 작업이 중단될 때는 반드시 덮개를 씌
워야 한다. 덮개는 벽의 상단부에서 양쪽으로 최소한 600 mm 이상 늘어뜨려 정착
해야 한다. 단, 다음에 제시되는 (4)의 사항에 의해서 부가적인 덮개가 필요한 경우
는 예외로 한다.
(2) 조적조의 모르타르 층에 눈이나 얼음이 생겼을 경우, 조적조의 상단이 건조하게 될
때까지 열을 조심스럽게 가해서 녹여야 한다. 얼었거나 파손되었다고 생각되는 조
적조의 단부는 그 부분의 공사가 재개되기 전에 제거하여야 한다.
(3) 쌓을 때의 조적체는 반드시 건조상태이어야 한다. 젖었거나 얼어붙은 조적체를 쌓
아서는 안 된다. 기온에 따른 주의사항들은 다음과 같다.

  • 138 -

① 벽돌공사의 경우에는 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4 ℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될
우려가 있을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를
받는다.
기온이 4 ℃ 이상, 40 ℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온이 영하 7 ℃
이하일 때에도 모르타르의 온도가 4 ℃에서 40 ℃ 사이가 되도록 모래나 물을 데
우고 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높도록 한다. 벽돌 및 쌓기용 재
료의 표면온도는 영하 7 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.
② 블록공사인 경우에는 블록을 쌓을 때 기온이 2 ℃ 이하로 강하하거나 그 우려가 있
을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받아야 한
다. 기온이 4 ℃ 이하일 때에는 모르타르나 그라우트의 온도가 4 ℃ 이상, 49 ℃
이하가 되도록 골재나 물을 데운다.
비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높게 해야 한다. 그라우트가 시공될 때
부터 최소한 24시간 동안은 조적조가 동결온도 이상으로 유지되어야 하며, 기온이
–7 ℃ 이하로 떨어지는 경우에는 그라우트가 시공될 때부터 최소한 24시간 동안은
조적조 주위에 울타리를 설치하여야 한다.
(4) 한중시공일 때의 보양은 다음 사항을 따른다.
① 평균기온이 4 ℃∼0 ℃인 경우에는, 내후성이 강한 덮개로 덮어서 조적조를 눈, 비로
부터 보호해야 한다.
② 평균기온이 0 ℃∼ –4 ℃인 경우에는 내후성이 강한 덮개로 완전히 덮어서 조적조를
24시간 동안 보호해야 한다.
③ 평균기온이 –4 ℃∼ –7 ℃인 경우에는 보온덮개로 완전히 덮거나 다른 방한시설로
조적조를 24시간 동안 보호해야 한다.
④ 평균기온 –7 ℃ 이하인 경우에는 울타리와 보조열원, 전기담요, 적외선 발열램프 등
을 이용하여 조적조를 동결온도 이상으로 유지하여야 한다.
3.4 벽돌쌓기
3.4.1 준비
줄기초, 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르
타르로 수평지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고
벽돌쌓기를 시작한다. 붉은 벽돌은 벽돌쌓기 하루 전에 벽돌더미에 물 호스로 충분히
젖게 하여 표면에 습도를 유지한 상태로 준비하고, 더운 하절기에는 벽돌더미에 여러
시간 물뿌리기를 하여 표면이 건조하지 않게 해서 사용한다. 콘크리트 벽돌은 쌓기
직전에 물을 축이지 않는다.
(1) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.
(2) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타르는
지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는 쌓기에 지
장이 없는 유동성이 확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한다.
(3) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한
배치, 정착철물이 콘크리트 구체에 견고하게 정착되었는지 여부 등 공사의 착수에
지장이 없는가를 확인한다.
(4) 벽돌공사와 간섭이 발생될 수 있는 전기, 기계, 소방 배관 등의 위치를 사전에 확인

  • 139 -

하여 결손되는 부분을 최소화 되게 한다.
3.4.2 쌓기의 일반사항
(1) 가로 및 세로줄눈의 너비는 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 10 mm
를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록
벽돌 나누기를 한다.
(2) 벽돌쌓기는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 영식 쌓기 또는 화란
식 쌓기로 한다.
(3) 가로줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리누르듯
규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.
(4) 세로줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.
(5) 벽돌은 각부를 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로
높게 쌓지 않는다.
(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2 m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5 m(22켜 정도) 이하
로 한다.
(7) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓
기로 한다.
(8) 직각형태 벽체의 한편을 나중에 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로
하지만 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보
강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다
시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져 넣고 사춤 모르
타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다. 이때 사춤 모르타르가 불량하여 공극이 발
생할 경우 추가적으로 다져 넣어 밀실하게 한다.
(9) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마다 보
강하여 쌓는다.
(10) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타르를
충전하고, 필요시 우레탄폼 등을 이용한다.
3.4.3 보강벽돌쌓기
(1) 벽종근 및 벽횡근의 조립
① 종근은 기초까지 정착되도록 콘크리트 타설 전에 배근한다.
② 벽체 부분의 철근은 굽어지면 안 된다. 종근은 상시 내진설계로 배근한다.
③ 횡근은 횡근용 벽돌 내에 배근하고 종근과의 교차부를 결속선으로 긴결한다.
④ 우각부 및 T형 합성부의 횡근은 종근을 구속하도록 배근한다.
⑤ 철근의 피복 두께는 20 mm 이상으로 한다. 다만, 칸막이벽에서 콩자갈 콘크리트
또는 모르타르를 충전하는 경우에 있어서 10 mm 이상으로 한다.
(2) 벽돌쌓기
① 최하단의 벽돌쌓기에 있어서 수평으로 정확히 평평하게 되도록 하고, 완성 후에
누수되지 않도록 바닥면과 벽돌 사이에 바탕 모르타르를 바른 후 100 mm 이상
치켜 올라오게 시공한다.
② 벽돌쌓기는 줄눈바름면의 전체에 줄눈 모르타르가 고루 배부되도록 쌓는다.

  • 140 -

③ 벽돌의 1일 쌓기 높이는 1.5 m 이하로 한다.
④ 줄눈 모르타르는 공동 부분에 노출되지 않도록 한다.
⑤ 벽돌쌓기 시공 중 배수가 불가능한 벽돌공동 내에는 우수 등이 침입하지 않도록
양생한다.
(3) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 축차(逐次) 충전
① 벽돌쌓기에 의해 생기는 수직줄눈 공동부(철근을 삽입하지 않는 공동부를 포함)
에 대한 모르타르 및 콘크리트의 충전은 충전압력으로 벽돌이 미끄러짐 이동이
되지 않는 시기로 한다.
② 모르타르 및 콘크리트 충전에는 가는 환봉 등을 사용하여 밀실하게 한다.
③ 모르타르 및 콘트리트 충전은 표준 벽돌쌓기 2∼3단마다 실시하고, 이음부에서
누출이 없도록 하며 필요시 모르타르 및 콘크리트의 배합을 조정한다.
④ 횡방향 줄눈 공동의 모르타르 및 콘크리트의 충전은 벽돌의 상단과 동일면 이상
의 높이가 되도록 평평하게 한다.
⑤ 1일 작업종료 시 종줄눈 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 충전높이는 벽돌의
상단부터 약 50 mm 아래로 한다.
⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임하되,
바닥에 물이 고이지 않도록 한다.
(4) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 층고 충전
① 층고 충전공법의 공동부 최소직경은 80 mm 이상으로 한다.
② 층고 충전공법의 벽돌쌓기는 충전 모르타르 및 콘크리트 타설 시의 측압에 견디
도록 쌓는다.
③ 층고 충전공법의 청소구 및 점검구의 위치 및 크기는 담당원 및 책임기술자와
협의하여 결정한다.
④ 벽돌쌓기 시 낙하 및 노출된 모르타르는 신속히 제거한다.
⑤ 청소구 및 점검구는 충전하기 전에 모르타르 및 콘크리트가 누출되지 않도록 한
다.
⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임한다.
⑦ 공동부의 타설은 원칙적으로 반복하여 타설한다. 1회의 타설높이는 1.5 m 이하로
한다.
⑧ 타설되는 각 층의 긴결은 콘크리트 봉형 진동기(공칭봉경 28 mm 이하)를 사용하
고, 필요에 따라 다른 긴결용구를 보조로 하여 사용한다.
⑨ 콘크리트 봉형 진동기는 각 층마다 사용하고, 그 층의 하부에 선단이 도달하도록
수직으로 삽입한다. 그 삽입간격은 약 400 mm 이하로 한다.
(5) 벽돌벽의 단부 및 연결부의 철근콘크리트 공사
① 배근은 거푸집조립보다 먼저 한다.
② 거푸집 조립
가. 콘크리트 타설개소에 줄눈 모르타르 돌출이 있는 것을 제거한다.
나. 콘크리트를 타설하기 전에 콘크리트 타설 측압에 견디도록 형틀을 조립한다.
다. 거푸집의 긴결철물은 공동벽돌쌓기 시에 설치한다.

  • 141 -

라. 벽돌거푸집을 사용하는 경우
벽돌거푸집은 줄눈 전체 면에 틈이 생기지 않도록 모르타르를 바르고 쌓는다.
벽돌거푸집은 긴결철물에 의하여 설치한다.
마. 거푸집을 사용하는 경우
거푸집공사는 원칙적으로 벽돌벽 쌓기가 종료한 후 가설용 거푸집공사와 동시
에 한다.
거푸집은 줄눈봉 등을 사용하여 벽돌과의 틈이 생기지 않도록 조립한다.
거푸집은 긴결철물에 의하여 견고하게 설치한다.
③ 콘크리트의 1회 타설높이는 600 mm 이하를 표준으로 하고, 타설 중인 콘크리트
에 결함이 생기지 않도록 한다.
(6) 주 구조체와 장막벽의 설치공법
① 주 구조체와 장막벽의 긴결은 설계도서 혹은 시공도에 따른다.
② 접합용 철근의 주 구조체에 대한 설치는 벽돌공사를 하기 전에 한다.
③ 장막벽을 철골조에 시공하는 경우
가. 벽돌벽을 철골조에 시공하는 경우의 철근과 철물의 설치는 시공도에 따른다.
시공도에 표시되지 않은 경우에는 철골에 접합용 철근과 철물을 용접하고, 여
기에 벽돌벽의 보강철물을 접합한다.
나. 철골과 철근의 용접접합은 다음에 따른다.
철골 표면에 철근을 수직으로 용접 접합하는 경우는 개선을 45°로 하여 용접
한다.
철근 단부를 90°로 절곡하여 철골 표면에 평행하게 용접 접합하는 경우는 절
곡 부분을 5 이상 용접하고 절곡 부분의 주위를 충분히 용접한다.
3.4.4 보강근 배근
(1) 금속 보강재의 위치는 도면과 시방서에 따른다.
(2) 그라우트를 부어넣기 전에 보강재는 금속간격재나 그 밖에 적당한 도구를 이용하여
철근 직경의 200배를 넘지 않도록 긴결하여야 한다.
(3) 벽과 휨부재에서 보강 철물 설치의 허용차는 유효춤( )이 200 mm 이하인 경우에
±13 mm이다. 또한, 직경이 200 mm보다 크고 600 mm 이하인 경우에는 ±25 mm이
다. 직경이 600 mm보다 크다면 ±32 mm가 된다.
(4) 보강근의 길이방향 위치의 허용차는 ±51 mm이다.
3.4.5 알루미늄 장비
알루미늄 재료와 장비가 그라우트의 강도에 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것이 확인
될 경우를 제외하고, 알루미늄 장비를 사용하여 그라우트를 취급하거나 송출하지 않
도록 한다.
3.4.6 통줄눈 쌓기
치장벽을 제외한 내력벽 또는 비내력벽에서 가로방향의 연직면상에 위치한 개체의
75% 이하가 밑면에 위치한 조적조의 높이 절반 이하 또는 조적조 길이의 4분의 1
이하로 포개져 시공될 때, 이 벽체를 통줄눈쌓기로 간주한다.

  • 142 -

3.4.7 다중겹벽 쌓기
다중겹벽의 모든 겹은 그라우트나 부식방지 벽체 연결철선이나 철근에 의해 연결⋅
부착되며, 사용재료는 이 기준의 2. 자재에 따른다.
(1) 공간쌓기벽 시공에서의 벽체 연결철물
① 벽체의 연결철물은 모든 홑겹벽을 충분히 연결할 수 있을 만큼 길이를 확보하여
야 한다. 홑겹벽에 걸친 벽체 연결철물 부분은 모르타르나 그라우트 내부에 완
전히 매립되어야 한다. 벽체 연결철물의 단부는 90°로 구부려 길이가 최소 50
mm 이상이어야 한다. 벽체 연결철물이 모르타르나 그라우트에 완전히 묻히지
않은 부분은 개별적으로 양단이 각각 홑겹벽에 연결되어야 한다.
② 벽체면적 0.42 m²당 적어도 직경 9.5 mm의 연결철물 1개 이상 설치되어야 한다.
공간쌓기벽의 공간너비가 75 mm 이상, 115 mm 이하인 경우에는 벽체면적 0.28
m²당 적어도 직경 10 mm의 연결철물을 1개 이상 설치해야 한다.
③ 연결철물은 교대로 배치해야 하며, 연결철물 간의 수직과 수평간격은 각각 610
mm와 900 mm를 초과해서는 안 된다.
④ 개구부 주위에는 개구부의 가장자리에서 300 mm 이내에 최대 간격 900 mm인
연결철물을 추가로 설치해야 있다.
⑤ 길이 조정이 가능한 연결철물의 경우 다음 사항을 만족해야 한다.
⑥ 벽체면적 매 0.16 m²당 적어도 한 개 이상의 연결철물을 설치하여야 하며 수평
및 수직간격은 400 mm 이하로 한다. 홑겹벽체를 연결하는 바닥 연결철물의 최
대 32 mm의 오차를 허용할 수 있다.
⑦ 연결철물 연결부분의 이격거리는 최대 1.6 mm이다. 인장 훅이 부착된 연결철물
은 적어도 2개 이상이어야 하며, 훅 부분의 직경이 4.8 mm이어야 한다. 벽체 연
결철물의 크기나 간격이 다른 경우에도 홑겹벽체 사이에 동등한 강도를 확보할
수 있는 경우에는 사용 가능하다.
(2) 그라우트를 사용한 다중 홑겹벽에서의 벽체 연결철물
다중 홑겹벽에서 각각의 홑겹벽은 면적 0.2 m²마다 최소 직경 4.8 mm의 벽체 연결
철물에 의해 부착되어야 한다. 벽체 연결철물의 크기나 간격이 다른 경우에도 홑겹
벽 사이에 동등한 강도를 제공할 수 있는 경우에는 사용 가능하다.
(3) 줄눈보강
① 조적조 벽체에 사용될 선조립 줄눈보강은 벽체면적 0.2 m²마다 최소 굵기 1.5
mm 교차 철선을 적어도 1개 이상 설치하여야 한다. 줄눈보강의 수직간격은
400 mm 이하로 한다. 길이방향의 철선은 바닥 가로줄눈 모르타르에 완전히 묻
혀 있어야 한다. 줄눈보강의 철물은 모든 홑겹벽과 연결되어야 한다.
② 연결철물로 연결된 홑겹벽 사이가 그라우트나 모르타르로 채워져 있는 경우에는
허용응력설계법과 기타 조적조 구조설계 규정을 적용할 수 있다. 공간이 충전되
어 있지 않은 경우에는 연결철물로 연결된 벽체를 공간쌓기벽의 사용하중 응력,
횡방향 지지, (공간을 제외한)두께, 높이와 연결철물 요구조건에 부합하는 것으로
본다.
3.4.8 수직 방향 지지

  • 143 -

조적조가 치장 목적으로 사용되거나 피복 용도로 사용되는 경우를 제외한 조적조의
수직방향으로의 지지 역할을 하는 구조부재의 최하단 가로줄눈은 비가연성 재료로 최
소 6 mm, 최대 25 mm의 폭을 갖는 지지면적을 확보하여야 한다.
3.4.9 측면지지
수평으로 걸쳐 있는 부분에서는 교차 벽체, 기둥, 벽기둥, 부벽 또는 버트레스로서 수
직으로 걸쳐 있는 부분에서 바닥판, 보, 가장자리 보 또는 지붕 등이 조적조의 횡지지
역할을 할 수 있다. 보에 의한 횡지지의 안목 거리는 압축측 면적의 최소 폭의 32배
를 초과할 수 없다.
3.4.10 연결철선과 줄눈보강근의 보호
연결철선 또는 줄눈보강근에 대해서는 피복두께 최소 16 mm의 모르타르가 필요하
다. 조적조 개체와 줄눈보강근 사이의 시멘트 페이스트 또는 모르타르 두께는 철근이
나 연결철선 두께의 최소 2배 이상인 가로줄눈에 최대 직경 6 mm인 철근이나 볼트
가 놓인 경우를 제외하고는 6 mm 이상이어야 한다.
3.4.11 파이프와 배관 매설
조적조에 묻힌 파이프와 배관은 조적조의 강도와 내화성을 요구조건 이하로 저하시
키는 방식으로 설치해서는 안 되며 파이프와 배관을 중공식 조적조 개체의 사춤되어
있지 않은 중앙부에 배치되는 것은 매설된 것으로 간주하지 않으나 다음과 같은 사항
은 예외로 할 수 있다.
(1) 견고한 전기배관의 위치가 승인된 도면에 의해 상세 설계되어 있는 경우에는 구조
용 조적조 내부에 매설할 수 있다.
(2) 파이프나 배관은 허브나 연결장치가 충분히 통과할 수 있을 만큼의 슬리브를 설치
하여 조적조를 수직 및 수평으로 관통할 수 있으며, 슬리브 사이 간격은 슬리브 직
경의 3배 이상 떨어져 있어야 하며, 슬리브로 인해 구조물의 강도저하를 최소화해
야 한다.
3.5 줄눈 및 치장줄눈
3.5.1 줄눈
(1) 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.
(2) 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를 한다.
3.5.2 치장줄눈
(1) 치장줄눈을 바를 경우에는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈파기를 한다.
(2) 치장줄눈은 벽돌 벽면을 청소⋅정리하고 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 빈
틈없이 바른다.
(3) 치장줄눈의 깊이는 6 mm로 하고, 그 의장은 공사시방서에 따른다.
3.5.3 줄눈보강
중공개체를 이용한 시공의 주된 보강재로 사용되는 철망줄눈 보강재는 지지점 사이

  • 144 -

에서 연속되어야 한다. 단, 다음과 같이 겹침이음되는 경우는 제외한다.
(1) 정착 및 이음길이의 겹친 부분 길이가 25 이상일 때
(2) 인장근 이음길이가 25 또는 40 이거나 압축근 이음길이가 20 이상일 때
(3) 시공중 접합부의 가로줄눈이 교차될 경우 줄눈 간의 거리는 철망 직경에 54배에 가
로줄눈 간격의 두 배를 더한 것보다 작아야 한다.
(4) 계산상 요구된 경우와 반곡점과 같이 응력이 최소인 특정한 경우
(5) 테두리 철선을 휨가공하여 사용할 때는 KCS 41 34 05(3. 시공)에 따른다.
3.6 볼트, 기타 철물 묻어쌓기
3.6.1 볼트, 기타 철물
볼트, 철선, 홈걸이 및 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에 견고하게
묻어 쌓고, 철물의 노출 부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 도면이나 공사시방서
에서 정하는 바에 따라 녹막이 칠을 한다. 연결 고정철물은 원칙적으로 줄눈 위치에
수직 및 수평으로 바르게 배치하고, 그 주위에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.
부득이하여 벽돌벽면에 위치하게 될 때에는 담당원의 승인을 받아 견고하고 외관이
좋은 위치에 설치한다.
3.6.2 배관
벽돌면에 배관할 때에는 그 위치를 정확히 유지하고, 벽돌을 배관의 모양에 잘 맞게
마름질하여 쌓고 배관의 주위에는 모르타르를 충분히 사춤한다.
벽돌을 쌓은 후 나중에 배관홈을 파고 묻을 때에는 그 위치, 깊이 및 길이 등에 대하
여 담당원의 승인을 받아 시공하고 곧바로 모르타르 등으로 충분히 충전함으로써 구
조적으로 문제가 발생하지 않도록 한다.
3.7 기초쌓기 및 내쌓기
3.7.1 기초쌓기
줄기초 윗면은 청소하고 물축이기를 한다. 기초 윗면의 우묵한 곳은 벽돌쌓기 전일
에 모르타르 또는 콘크리트로 고름질하여 둔다. 부득이 벽돌을 옆세워 쌓아야 할 때
에는 담당원의 승인을 받아 사춤 모르타르를 충분히 하여 쌓는다. 기초 쌓기는 1/4 B
씩 1켜 또는 2켜 내어 쌓는다. 기초 벽돌의 맨 밑의 너비는 도면 또는 공사시방서에
서 정한 바가 없을 때에는 벽두께의 2배로 하고 맨 밑은 2켜 쌓기로 한다.
3.7.2 내쌓기
벽돌 벽면 중간에서 내쌓기를 할 때에는 2켜씩 1/4 B 또는 1켜씩 1/8 B 내쌓기로
하고 맨 위는 2켜 내쌓기로 한다.
3.8 교차부 및 모서리쌓기
3.8.1 교차부 쌓기
직교하는 벽돌벽의 한편을 나중쌓기로 할 때에는 그 부분에 벽돌 물림자리를 벽돌
한 켜 걸름으로 1/4 B를 들여쌓는다. 이때 그 켜걸름 들여쌓기의 좌측, 우측 및 옆은
정확하게 수직으로 하고 일정한 깊이로 들여 놓는다. 하루 일이 끝나면 들여쌓기 부

  • 145 -

분의 여분의 모르타르는 깨끗이 청소한다. 교차부 물려쌓기는 모르타르를 충분히 펴
고, 끼우는 벽돌에는 모르타르를 끼워대고 사춤 모르타르도 빈틈없이 채워 넣는다.
3.8.2 모서리쌓기
벽돌벽의 끝 모서리쌓기를 할 때에는 통줄눈이 생기지 않도록 주의하고, 토막이 적
게 사용되도록 벽돌 나누기를 하며 사춤 모르타르도 충분히 채운다. 벽돌벽의 끝 또
는 모서리 선은 정확히 수직으로 일직선이 되게 한다. 예각 또는 둔각 교차부의 치장
쌓기에는 마름질한 벽돌을 연마하여 평활하게 하여 쌓는다.
3.9 문틀 세우기
3.9.1 일반사항
창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 원칙적으로 먼저 세우기
로 하고, 나중 세우기로 할 때에는 가설틀 또는 먼저 설치 고정한 나무벽돌 또는 연
결철물의 재료, 구조 및 공법 등의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인
을 받아 시공한다.
3.9.2 먼저 세우기
창문틀을 먼저 세우기로 할 때에는 그 밑까지 벽돌을 쌓고 24시간 경과한 다음에 세
운다. 창문틀은 고임목, 쐐기 등을 사용하여 수평 위치를 맞추고 버팀대 및 연결대 등
을 사용하여 수직 위치를 정확히 유지하고 견고하게 설치한다. 이때 도면 또는 공사
시방서의 지정 또는 담당원이 지시하는 버팀대 및 연결대는 문틀 바깥쪽에 치장면이
아닌 방향으로 못박아 대고 나중 잘라내기로 한다. 창문틀의 상하 가로틀은 세로틀
밖으로 뿔을 내밀어 옆 벽면의 벽돌에 물리고 선틀의 상하 끝 및 그 중간 간격 600
mm 이내마다 꺾쇠 또는 큰못(길이 75 mm∼100 mm) 2개씩을 줄눈 위치에 박아 고정
시킨다.
3.9.3 나중 세우기
창문틀을 나중 세우기로 할 때에는 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 가
설 창문틀을 먼저 세우고, 이 창문틀을 나중 세우기로 하거나 벽돌벽을 먼저 쌓고 나
무벽돌, 볼트, 기타 연결 고정철물을 묻어 두고 여기에 창문틀을 나중 세우기로 한다.
(1) 가설 창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 전 항에 준하여 설치하
고, 벽돌을 쌓은 후 이 창문틀을 끼워대고 숨은 못 또는 연결물로 고정한다. 그 구
조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 가설 창문틀을 사용하지 않고 옆벽의 벽돌을 먼저 쌓을 때에는 창문틀을 끼울 수
있는 여유를 두고 그 상하 좌우 벽돌면을 수평⋅수직이 되고 모서리는 일직선으로
정확한 치수로 쌓아 창문틀 나중 끼우기에 지장이 없게 한다. 이때 창문틀을 연결
고정하는 철물 또는 나무벽돌이 빠지지 않도록 묻어 쌓는다. 그 재료 치수, 구조 및
공법 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 나무벽돌을 사
용하며 배치간격은 상하 끝 및 그 중간 600 mm(9켜 정도) 이내마다 한다.
3.10 창대쌓기

  • 146 -

(1) 창대 벽돌은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 그 윗면을 15° 정도
의 경사로 옆세워 쌓고 그 앞 끝의 밑은 벽돌 벽면에서 30 mm∼50 mm 내밀어 쌓
는다.
(2) 창대 벽돌의 위 끝은 창대 밑에 15 mm 정도 들어가 물리게 한다. 또한 창대 벽돌
의 좌우 끝은 옆벽에 2장 정도 물린다.
(3) 창문틀 주위의 벽돌 줄눈에는 사춤 모르타르를 충분히 하여 방수가 잘 되게 한다.
3.11 창문틀 옆쌓기
(1) 창문틀의 상하 가로틀은 뿔을 내어 옆벽에 물리고 중간 600 mm 이내의 간격으로
꺾쇠 또는 큰못 2개씩을 박아 견고히 고정한다. 옆벽을 쌓을 때에는 창문틀에 횡력
을 가하여 선틀이 안으로 휘거나 각도가 일그러지지 않게 주의한다.
(2) 옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺾쇠 및 못 등을 박을 때에는 진동, 이
동 및 변형 등이 없게 하여 그 옆 모르타르가 진동으로 흘러내려 선틀이 안으로
휘지 않도록 주의한다.
(3) 선틀이 휠 우려가 있을 때에는 선틀 중간에 버팀목을 대어 선틀의 옆 휨을 방지하
고, 높이 600 mm 정도로 쌓을 때마다 꺾쇠 또는 큰 못을 박을 때에 다림추 및 수
평기 등으로 점검하여 수정하고, 창문틀의 수직⋅수평 및 각도를 정확히 유지한다.
(4) 창문틀의 선틀재가 길어 옆 휨의 우려가 있을 때에는 안으로 휘어지는 것을 방지하
기 위하여 중간 버팀대를 댄다.
(5) 창문틀 옆벽의 벽돌 나누기를 하여 이오토막 등의 잔토막 벽돌을 사용하지 아니하
고 사다리꼴로 반절하여 쌓는다.
(6) 창문틀이나 나무벽돌 또는 고정철물의 주위에는 모르타르를 빈틈없이 사춤한다. 이
때 창문틀 밑 또는 옆의 고임목 및 쐐기 등은 반드시 빼내야 한다.
3.12 기타 벽돌쌓기
3.12.1 철골과 벽돌
철골과의 접합 부분에는 철골의 모양과 알맞도록 벽돌을 마름질하여 쌓고, 그 접촉
부분에는 빈틈없이 모르타르를 채워 넣으며 쌓는다.
3.12.2 방수층보호 누름벽돌쌓기
방수층보호 누름벽돌쌓기는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 않도록 주의하여 쌓고,
벽돌과 방수층 사이에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.
3.13 목부 방부제도장
(1) 벽돌면에 접촉되는 목부는 모두 방부제를 1회 칠하여 건조시킨 다음 설치한다.
(2) 방부제는 한국산업표준에 적합한 제품 및 도면 또는 공사시방서의 지정 또는 담당
원이 승인하는 것으로 한다.
(3) 방부제도장을 할 때에는 목부의 치장면을 더럽히지 않도록 주의하고, 도장하는 면
은 충분히 방부상 유효하게 칠한다.
3.14 방수 및 방습

  • 147 -

3.14.1 방수
(1) 벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 도면 또는 공사시
방서에 따른다.
(2) 벽돌 벽면의 비계장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하여 그 구
멍에 충분히 밀어 넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다.
(3) 벽돌을 끼운 다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한
다. 이때 그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.
3.14.2 방습
(1) 지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을 수
평줄눈의 위치에 설치한다.
(2) 방습층의 재료, 구조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때
에는 담당원이 승인하는 시멘트 액체방수제를 혼합한 모르타르로 하고 바름두께는
10 mm로 한다.
(3) 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는
수분을 충분히 막을 수 있게 하여야 한다.
3.14.3 비흘림판
비흘림판은 벽돌을 쌓을 때 붙박이로 설치하되 외부에서 보이지 않게 하는 것을 원
칙으로 한다.
3.15 붙박이공사
공동벽돌쌓기에서 붙박이장 등을 벽돌쌓기 도중에 설치하게 될 때에는 줄눈 부분에
메탈라스를 펴고 빈속을 모르타르로 채운다.
3.16 신축줄눈
도면 표시에 따라 신축줄눈을 설치하되 3.8 mm 두께의 스테인리스 스틸과 냉간압연
한 구리판 등을 사용하고, 신축줄눈의 스트립으로는 탄성충전재, 신축성이 있는 기성
네오프랜 또는 압출 플라스틱 등을 사용한다.
3.17 보양
(1) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동
안은 하중을 받지 않도록 하고 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되, 모르타르
가 완전히 경화될 때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한
다.
(2) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양
하고 더럽히지 않도록 주의한다.
(3) 평균기온이 4 ℃ 이하, 영하 4 ℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다.
(4) 아직 지붕을 설치하지 않은 치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공
사가 끝날 때마다 두꺼운 방수시트로 벽 위를 덮고 단단히 고정시킨다.
① 평균기온이 －4 ℃∼4 ℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서

  • 148 -

보호해야 한다.
② 평균기온이 －7 ℃∼－4 ℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간
보호해야 한다.
③ 평균기온이 －7 ℃ 이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0 ℃를 유지할 수
있도록 보호막에 열을 공급하거나 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사
용하여 벽돌 쌓은 부위를 24시간 보호한다.
3.18 인방보 및 테두리보
3.18.1 인방보
(1) 인방보는 도면 또는 공사시방서에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기
또는 기성 콘크리트 부재로 한다.
(2) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을 때의 거푸집, 철근배근 및 콘크리트 부어
넣기공법은 KCS 14 20 00에 따른다.
(3) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제조방법 등은 도면 또는 공사시방서
에 따른다.
(4) 인방보는 양 끝을 벽체의 블록에 200 mm 이상 걸치고, 또한 위에서 오는 하중을
전달할 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽
과 강하게 연결되도록 철근이나 블록 메시로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향
으로 컨트롤 조인트를 둔다.
(5) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌
또는 철판 등으로 막는다.
3.18.2 테두리보
(1) 테두리보의 철근콘크리트 시공은 KCS 14 20 00에 따른다.
(2) 테두리보의 모서리 철근은 서로 직각으로 구부려 겹치거나 길이 40 (철근직경의
40배) 이상 바깥에 오는 철근을 넘어 구부려 내리고 유효하게 정착한다.
(3) 바닥판 및 차양 등을 철근콘크리트조로 할 때에는 이어붓기 자리가 내력 상 및 방
수 상 지장이 없도록 하고 필요에 따라 적절히 보강한다.
(4) 테두리보에 접합되는 목조보 및 철골보의 위치에는 콘크리트를 부어넣을 때에 설치
고정용의 앵커볼트, 달쇠, 기타 설치 고정철물을 정확한 위치에 빠짐없이 묻어둔다.
(5) 철골조 테두리보의 철골에 대해서는 KCS 14 31 00에 따르고 다음 사항에 주의한
다.
① 강재와 조적 부분과의 접촉부분은 강재의 모양에 알맞도록 쌓는다.
② 강재와의 접촉면에는 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.
3.19 백화
벽돌면에 백화가 발생되지 않도록 적절한 계획을 세우고, 백화가 발생되었을 때에는
담당원의 지시에 따라 처리한 후, 그 결과를 담당원에게 보고한다.

  • 149 -

3.블록공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 속빈 콘크리트 블록공사 및 이에 준하는 조적공사에 적용하고, 도면 또는
공사시방서에서 정한 사항 이외는 모두 이 기준에 따른다. 다만, 이 기준에 따르지 못
할 사항에 대해서 담당원 및 책임기술자와 협의하여 그 지시에 따른다. 이 기준에서
규정하지 않은 블록공사에 수반되는 가설틀, 거푸집, 철근 및 콘크리트공사에 대한 것
은 KCS 14 20 00에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음.
1.2.2 관련 기준

  • KCS 14 20 00 콘크리트공사
  • KCS 41 34 01 조적공사 일반

1.3 용어의 정의
KCS 41 34 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 34 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 34 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 콘크리트 블록
(1) 콘크리트 블록은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 블록은 일반적으로 속빈 콘크리트 블록을 지칭하며 보강근을 삽입하는 속빈부분이
있고, 블록 벽체로 외력을 부담한다.
(3) 블록은 사용 상 유해한 이상 형상, 균열, 양생 불량 및 모서리 깨짐 등이 있어서는
안 되며, 이 판정 규준은 담당원과 협의하여 결정한다.
2.2 시멘트
(1) 시멘트는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 시멘트는 신선한 것을 사용하고, 사용 시 이상한 성질을 나타내는 것은 사용하면
안 된다.
(3) 유동화제는 포틀랜드 시멘트에 첨가할 수 있으나 용적으로 12%를 초과해서는 안
  • 150 -

된다.
2.3 소석회
소석회는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며, 그 외의 것을 사용할 때는 담당
원의 승인을 받는다.
2.4 골재
(1) 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등을 포함해서는 안 되며, 소요의 내구
성 및 내화성을 가진 것으로 한다.
(2) 줄눈 모르타르에 사용하는 모래의 표준입도는 표 2.4-1에 따르고, 그 최대치수를
2.5 mm로 한다.
표 2.4-1 보통골재(잔골재)의 표준입도
체크기(mm)
종류
체를 통과하는 것의 중량 백분율(%)
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
줄눈 모르타르 － 100 90∼100 60∼90 30∼70 15∼45 5∼15
사춤 모르타르 100 90∼100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼25 2∼10
(3) 사춤 모르타르에 쓰이는 모래의 표준입도는 표 2.4-1에 따르고 그 최대치수는 5
mm로 한다.
(4) 사춤 그라우트의 자갈의 최대치수는 공사시방서에 의한다. 공사시방서에 없는 경우
에는 블록 공동부의 최소폭 1/4 이하 또한 20 mm 이하로 한다.
(5) 블록 제작에 쓰이는 골재의 최대치수는 블록 최소 살두께의 1/3 이하로 하고 입도
는 표 2.4-2의 범위로 한다.
표 2.4-2 속빈 콘크리트 블록 제작용 골재의 입도
체 크기(mm) 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
통과율(중량 %) 100 65∼85 45∼65 20∼50 24∼40 10∼30 5∼20
2.5 물 및 혼합재료
(1) 물은 콘크리트 및 철근에 악영향을 끼치는 기름, 산, 알칼리, 기타 유기불순물이 없
는 깨끗한 것으로 한다.
(2) 혼합재료를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우 담당원과
협의하여 그 지시에 따른다.
3. 시공
3.1 블록제작 방법
블록제작용 원료의 혼합에는 믹서를 사용하거나 이와 동등 이상의 결과를 얻을 수

  • 151 -

있도록 혼합하여야 한다. 성형에는 동력에 의한 진동과 압축을 병용하는 방법으로 한
다. 성형 후에는 500 ℃⋅ 이상, 습도는 100%에 가까운 상태로 둔 다음 성형의 통
산 4,000 ℃⋅ 이상 다습상태에서 보양한다. 그 후 7일 이상 경과한 후 이용한다.
주 1) 도시라 함은 보양온도(℃)와 보양시간( )을 서로 곱한 값이다.
2) 4,000 ℃⋅ 의 계산에 있어 2 ℃ 이하는 계산에 넣지 않는다.
3.2 블록의 치수
(1) 블록의 형상
치수는 표 3.2-1에 따른다.
표 3.2-1 속빈 콘크리트 블록의 치수
치수 (mm) 허용치 (mm)
형상 비고
길이 높이 두께 길이 및 두께 높이
210
190
기본 블록 390 190 ± 2
150
100
길이, 높이 및 두께의 최소 크기를 90 mm 이상으로 한다. 또 가로근 삽입 블록,
이형 블록 모서리 블록과 기본 블록과 동일한 크기인 것의 치수 및 허용치는 기본 블록에
따른다.
(2) 콘크리트 블록에 철근을 삽입하는 속빈 부분은 콘크리트를 부어넣기에 지장이 없도
록 충분히 크게 한다. 그 속빈 크기 및 블록의 최소 살두께는표 3.2-2에 따른다.
표 3.2-2 속빈 부분 및 최소 살두께
속빈 부분 최소 살두께
속빈 부분 및
최소 살두께 가로근을 삽입하는
세로근을 삽입하는 속빈 부분
속빈 부분 조적 후 외부에
기타의 부분
단면적 최소 너비 최소 직경 나타나는 부분
블록의 종류
(mm²) (mm) (mm)
두께 150 mm
이상의 블록 6,000 이상 70 이상 85 이상 25 이상 20 이상
두께 100 mm 3,000 이상 50 이상 50 이상 20 이상 20 이상
이하의 블록
주 1) 2개의 블록을 쌓아서 생기는 속빈 부분(줄눈도 포함)에 대해서도 적용한다.
2) 속빈 부분의 모서리에 둥글기가 없는 것으로 보고 계산한다.

  • 152 -

최소지름 나비
가로근용 블록
기본블록
(3) 등급
블록은 표 3.2-3에 적합하여야 한다. 다만, 공사시방서에 별도로 정한 경우에는 공
사시방서에 따른다.
표 3.2-3 속빈 콘크리트 블록의 등급
전단면1)에 대한 압축강도 흡수율 투수성2)
구 분 기건비중
(N/mm2) (%) (m/ m3-h)
A종 블록 1.7 미만 4.0 이상 － －
B종 블록 1.9 미만 6.0 이상 － －
C종 블록 ― 8.0 이상 10 이하 10 이하
주 1) 전단면적이란 가압면(길이×두께)으로서, 속빈 부분 및 양 끝의 오목하게 들어간 부분의 면적도 포함한다.
2) 투수성은 방수 블록에만 작용한다.
(4) 블록은 겉모양이 균일하고 비틀림, 해로운 균열 또는 흠 등이 없어야 한다. 미리 견
본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 블록의 등급을 평가하기 위한 시험방법은 한국산업표준에 따른다.
(6) 제조사별, 시기별 품질편차의 발생우려가 있는 경우에는 현장에서 시공하기 전 품
질검사를 실시한다.
3.3 모르타르 및 그라우트 배합
3.3.1 모르타르 및 그라우트 배합 일반
3.3은 줄눈 모르타르, 사춤 모르타르 및 사춤용 그라우트의 현장배합에 적용한다.
3.3.2. 재료
줄눈 모르타르, 사춤 모르타르 및 사춤 그라우트에 사용되는 시멘트, 골재, 물 및 혼
화재료는 이 기준의 2. 자재에 따른다.
3.3.3 줄눈 모르타르
(1) 줄눈 모르타르 배합은 표 3.3-1에 따른다.

  • 153 -

표 3.3-1 줄눈 모르타르, 사춤 모르타르, 치장줄눈 모르타르 및 사춤 그라우트의 배합비(용적 배합비)
배합비
시멘트 석 회 모래 자갈
줄눈용 1 3
1
모르타르 사춤용 1 3
치장용 1 1
그라우트 사춤용 1 2 3
(2) 줄눈 모르타르의 연도는 블록의 흡수성을 고려해서 양호한 점착이 되도록 정한다.
(3) 줄눈 모르타르에 혼화재료를 사용한 경우 혼화재량, 비빔 방법은 공사시방서에 의
한다.
3.3.4 사춤 모르타르, 그라우트
(1) 속빈 콘크리트 블록공사에 사용되는 사춤 모르타르, 보 사춤 그라우트 배합은 표
3.3-1에 따른다.
(2) 사춤 모르타르, 그라우트의 연도는 사춤하는 공동부 크기, 사춤 높이, 블록의 흡수
성, 사춤 방법 등을 고려하여 공동부를 빈틈없이 충전할 수 있도록 정한다.
(3) 사춤 모르타르, 그라우트에 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화재량, 비빔 방법은 관
련 기준에 따른다.
3.3.5 치장줄눈 모르타르
치장줄눈 모르타르의 배합은 표 3.3-1에 따르고, 특별한 경우에는 공사시방서에 의한
다.
3.4 철근 및 기타
3.4.1 철근 및 결속선
철근 및 결속선은 KCS 14 20 00에 따른다.
3.4.2 철망
(1) 블록 보강용 철망은 #8∼#10 철선을 가스압접 또는 용접한 것을 사용하고, 그 형상,
치수, 기타는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 다음 표 3.4-1에 따른다. 다만, 도면 또는
공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 철선은 #10로 한다.

  • 154 -

표 3.4-1 철망의 치수(mm)
210 mm 190 mm 150 mm 100 mm
블록 블록 블록 블록 비고
너비(A)
너비(B)
180
150
160
150
120
150
80
150
A
B B B B
3.4.3 연결 고정철물
블록과 다른 부재와의 접촉부의 연결 고정용 철물은 도면 또는 공사시방서에 따른
다.
3.5 운반, 취급 및 저장
3.5.1 블록
(1) 블록의 적재장소는 평탄한 곳으로 하고 담당원의 지시에 따른다.
(2) 블록 및 이에 준하는 제품의 저장에 있어서 품질, 형상, 치수 및 사용개소별로 구분
하여 사용 상 지장이 없게 저장한다.
(3) 블록의 적재 높이는 1.6 m를 한계로 하며, 바닥판 위에 임시로 쌓을 때는 1개소에
집중하지 않도록 한다. 야적 시의 블록은 흙 등으로 오염되지 않도록 하고, 또한 우
수를 흡수하지 않도록 저장한다.
(4) 블록 운반 및 취급에 있어서 모서리의 파손, 깨짐 및 긁힘 등이 생기지 않도록 해
야 한다.
3.5.2 시멘트
(1) 시멘트는 우수 및 습기에 영향을 받지 않도록 저장한다.
(2) 적재높이는 13포대를 한계로 하며 검사가 용이하도록 적재한다.
(3) 조금이라도 응고한 시멘트는 사용해서는 안 된다.
3.5.3 골재
(1) 골재는 종류별로 구분하여 저장한다.
(2) 먼지, 흙, 기타 불순물이 혼입되지 않도록 한다.
3.5.4 혼화재료
(1) 혼화재료는 종류별로 구분하여 저장한다.
(2) 품질의 특성에 유의하여 품질변화가 발생하지 않도록 한다.
3.5.5 철근
(1) 철근은 직접 지면에 접촉하여 저장하지 않으며, 우수에 접하지 않도록 하며 흙, 기
름 등에 오염되지 않도록 저장한다.
(2) 철근은 규격별, 종류별로 구분하여 저장한다.

  • 155 -

3.6 보양
(1) 블록을 쌓은 후는 어떠한 때라도 이동시켜서는 안 된다. 또한 줄눈 모르타르 및 사
춤 모르타르, 그라우트는 충분히 경화될 때까지 충격 및 기타 하중을 주지 않도록
주의한다.
(2) 강우로 인하여 조적한 블록공동 내에 우수가 들어갈 우려가 있을 때는 시트 등으로
덮어 우수가 들어가지 않도록 한다.
(3) 블록 벽체의 표면은 조적용 및 사춤용 모르타르 등으로 얼룩지지 않도록 하고 모르
타르가 묻으면 즉시 이를 제거한다.
3.7 한랭기 시공
(1) 한랭기에 속빈 콘크리트 블록, 줄눈 모르타르 및 사춤 모르타르, 그라우트, 기타의
사용에 대해서는 KCS 14 20 00에 준하여 담당원의 지시에 따른다.
(2) 블록을 쌓을 때에 기온이 2 ℃ 이하로 내려가거나 그 우려가 있을 때에는 쌓아 올
림 켜수(단수), 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받아야 한다.
(3) 기온이 4 ℃ 이하일 때는 모르타르나 그라우트의 온도가 4 ℃ 이상 49 ℃ 이하가
되도록 골재 및 물을 데운다. 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높게 해
야 한다.
4.단순조적블록공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 KCS 41 34 01(1.3) 및 KCS 41 34 05(3.1(2)~(6))에서 정한 콘크리트 블록
을 사용하고, 보강철근 및 콘크리트를 사용하지 아니하고 블록을 단순히 모르타르로
접합하여 쌓은 벽체 또는 구조체를 구성하는 공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용없음.
1.2.2 관련 기준

  • KCS 14 20 00 콘크리트공사
  • KCS 41 34 01 조적공사 일반
  • KCS 41 34 05 블록공사
  • KCS 41 40 00 방수공사
  • KCS 41 41 00 방습공사

1.3 용어의 정의
KCS 41 34 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 34 01 (1.4)에 따른다.
  • 156 -

1.5 품질보증
KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 34 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 콘크리트 블록
(1) 콘크리트 블록은 KCS 41 34 05(2.1 ~ 3.2)에 따르고 또한 한국산업표준에 적합한
제품으로 한다. 블록의 종류, 형상, 치수, 강도, 등급 및 사용 개소의 지정은 공사시
방서에 따른다.
(2) 콘크리트 블록은 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아 반입한다.
(3) 공사시방서에서 정한 바가 있거나 담당원이 시험할 필요가 있다고 인정할 때에는
한국산업표준의 시험방법에 따라 담당원이 승인하는 시험방법으로 시험한다.
(4) 기본 블록, 가로근용 블록, 마구리형 블록, 마구리형 반 블록, 반 블록, 코너 블록 등
용도에 맞게 결정한다.
2.2 모르타르 및 줄눈너비
(1) 모르타르의 배합은 블록의 종류 및 용도에 따라 공사시방서에서 정한다. 그 정한
바가 없을 때에는 KCS 41 34 05(표 3.3-1)에 따른다.
(2) 줄눈은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 가로 및 세로 각각 10
mm를 표준으로 한다.
(3) 치장줄눈용 모르타르에 백색시멘트, 색소 및 색모래 등을 사용할 때에 그 재료 및
배합은 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 시공도
3.1.1 시공도 작성
(1) 수급인은 필요에 따라 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 하며, 담당원의
승인을 받아야 한다.
(2) 블록과 다른 블록구조, 벽돌구조 또는 콘크리트 구조의 벽, 기둥 및 보 등에 접촉되
는 부분의 상세를 나타낸 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.
3.1.2 시공도의 내용
(1) 블록 나누기, 블록 규격, 방습구 위치, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 종
류와 배근 시 매입철물의 종류 및 매입 위치
(2) 철근가공 상세, 철근의 이음 및 정착 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법
(3) 인방의 배근 및 상세
(4) 창문틀 및 출입문틀의 고정과 접합부위 상세
(5) 상기 이외의 항목으로 담당원이 지시한 것
3.2 규준틀

  • 157 -

(1) 세로 규준틀은 뒤틀리거나 휘지 않은 직선재를 대패질하여 블록 및 줄눈 위치를 정
확히 먹매기고, 제 위치에 견고하게 설치한다. 다만, 경미한 공사에서는 담당원의
승인을 받아 블록 나누기 및 줄눈을 표시한 규준대를 사용할 수 있다.
(2) 철근콘크리트조의 기둥, 벽 또는 바닥판에 먹줄을 치고 블록 나누기를 할 수 있다.
기둥 및 벽 등이 없는 곳에는 철선을 수직으로 치고 세로 규준틀을 대용할 수 있
다.
3.3 블록쌓기
3.3.1 준비
(1) 줄기초, 연결보 및 바닥판, 기타 블록을 쌓는 밑바탕은 평평하게 평탄화 후에 정리
및 청소를 하고 물축임을 한다.
(2) 줄기초, 연결보 및 바닥판, 기타 블록을 쌓을 뒷면에는 벽중심선 및 블록 표면선을
먹줄치고 블록 나누기를 하여 먹매기고 블록쌓기에 지장의 유무를 검사하여 지장
이 있는 부분을 보정한다.
(3) 블록은 깨끗한 건조상태로 저장되어야 하고, 담당원의 승인 없이는 물축임을 해서
는 안 된다.
(4) 블록에 붙은 흙, 먼지, 기타 더러운 것은 제거하고 모르타르 접착면은 적당히 물로
축여 모르타르의 경화수가 부족하지 않도록 한다.
(5) 모르타르나 그라우트의 비빔시간은 기계믹서를 사용하는 경우 최소 5분 동안 비벼
야 하며, 원하는 시공연도가 되도록 한다. 모르타르가 소량일 경우에는 손비빔을 할
수 있다. 모르타르나 그라우트의 비빔은 기계비빔을 원칙으로 한다.
(6) 최초 물을 가해 비빈 후 모르타르는 2시간, 그라우트는 1시간을 초과하지 않은 것
은 다시 비벼 쓸 수 있다. 그러나 반죽한 것은 될 수 있는 한 빨리 사용하고 물을
부어 반죽한 모르타르가 굳기 시작한 것은 사용하지 않는다. 굳기 시작한 모르타르
에 물을 부어 되비빔하는 것은 금한다.
3.3.2 쌓기
(1) 단순조적 블록쌓기의 세로줄눈은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는
막힌 줄눈으로 한다.
(2) 기준틀 또는 블록 나누기의 먹매김에 따라 모서리, 중간요소, 기타 기준이 되는 부
분을 먼저 정확하게 쌓은 다음 수평실을 치고 먼저 쌓은 블록을 기준으로 하여 수
평실에 맞추어 모서리부에서부터 차례로 쌓아간다.
(3) 살두께가 큰 편을 위로 하여 쌓는다.
(4) 가로줄눈 모르타르는 블록의 중간살을 제외한 양면살 전체에, 세로줄눈 모르타르는
마구리 접합면에 각각 발라 수평⋅수직이 되게 쌓는다. 블록은 턱솔이 없게 수평실
에 맞추어 줄눈이 똑바르도록 대어 쌓는다. 치장이 되는 면의 더러움은 그때마다
청소한다.
(5) 하루의 쌓기 높이는 1.5 m(블록 7켜 정도) 이내를 표준으로 한다.
(6) 줄눈 모르타르는 쌓은 후 줄눈누르기 및 줄눈파기를 한다.
(7) 특별한 지정이 없으면 줄눈은 10 mm가 되게 한다. 치장줄눈을 할 때에는 흙손을
사용하여 줄눈이 완전히 굳기 전에 줄눈파기를 한다.

  • 158 -

3.4 모르타르 및 그라우트 사춤
(1) 블록의 조적에서 생기는 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트를 충전 시에는
충전 압력으로 미끄러지거나 이동하지 않도록 한다. 모르타르 또는 그라우트의 충
전을 가느다란 둥근 막대를 사용하여 곰보나 틈새가 생기지 않도록 밀실하게 다진
다.
(2) 모서리 및 개구부의 끝에서 거푸집을 사용하여 콘크리트를 부어 넣을 때에는 거푸
집을 대기 전에 밑창에 모인 흙, 먼지 및 모르타르 등을 제거하고 청소한다.
(3) 모르타르 또는 그라우트를 사춤하는 높이는 3켜 이내로서 담당원의 지시에 따른다.
하루의 작업종료 시의 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트의 타설높이는
블록의 상단에서 약 50 mm 아래에 둔다.
(4) 보강근은 모르타르 또는 그라우트 사춤하기 전에 배근해야 하고, 움직이지 않게 고
정되어야 한다. 보강철근은 정확한 위치를 유지하도록 하며, 이동 및 변형이 없게
하고 또한 피복두께는 20 mm 이상으로 한다.
3.5 창문틀 세우기
3.5.1 창문틀 먼저 세우기
(1) 창문틀 주위에 창대블록, 잼블록 및 인방블록 등을 사용하지 아니할 때에는 창문틀
주위에 거푸집을 대어 모르타르 또는 그라우트 블록 1켜를 쌓을 때마다 둥근 막대
등으로 다져 넣는다.
(2) 창문틀 주위의 모르타르 또는 그라우트 사춤은 바깥면에 거푸집을 대고 내부에서
모르타르 또는 그라우트를 잘 다져 넣는다.
3.5.2 창문틀 나중 세우기
(1) 거푸집은 블록이 파손되지 않도록 조립하고, 사춤 시의 하중, 측압 및 타설 시의 진
동과 충격 등에 견디며 또한 누수가 없고 용이하게 해체할 수 있는 것으로 한다.
(2) 창문틀의 밑틀에 채워 넣는 모르타르는 고임 및 쐐기 등을 반드시 빼놓고 빈틈없이
밀어 넣어 채운다.
3.6 나무벽돌, 앵커볼트, 연결철물 및 홈걸이 묻기
(1) 나무벽돌, 앵커볼트, 연결철물 및 홈걸이, 기타의 묻는 위치는 사춤용 줄눈위치로 한
다. 사춤용 줄눈 이외의 위치에 묻을 때에는 담당원의 승인을 받는다.
(2) 나무벽돌, 앵커볼트, 기타 철물을 묻은 블록의 빈속은 모두 모르타르 또는 그라우트
를 채워 넣는다. 이때 그 밑의 빈속을 막고자 할 때에는 도면 또는 공사시방서에
따라 철판 뚜껑을 사용하거나 모르타르 밑채우기를 미리 해둔 것을 사용한다.
3.7 배관
(1) 배관은 배관용 블록을 사용할 때 이외는 원칙적으로 노출배관으로 하고, 부득이 묻
을 때에는 블록의 빈속을 통하여 배관하되, 블록의 결손을 최소화 한다.
(2) 상하수도 및 가스배관은 블록의 빈속에 매입하지 않는다.
(3) 전기배관 등 블록의 빈속을 통하여 배관할 때에는 보강철근의 피복두께에 지장이

  • 159 -

없도록 그 빈속의 한편으로 치우쳐 배관하고 배관의 인입부와 인출부의 자리에는
블록의 빈속에 모르타르 또는 그라우트를 채워 넣는다.
(4) 노출배관의 지지철물 설치는 상기 (3)에 따른다.
(5) 블록 벽면에 부득이 줄홈을 파서 배관할 때에는 담당원의 지시에 따라 그 자리는
블록의 빈속까지 모두 모르타르 또는 그라우트를 채운다.
3.8 인방블록쌓기
(1) 인방블록의 형상, 치수 및 품질 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고 한국산업표준
에 준하여 제작된 것을 사용한다. 인방블록은 그라우트가 철근을 충분히 피복할 수
있는 모양으로 하고, 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(2) 인방블록은 가설틀을 설치하고, 그 위에 쌓는다. 인방블록면은 수평이 되게 하고, 턱
지지 않게 한다.
(3) 인방블록은 창문틀의 좌우 옆 턱에 200 mm 이상 물리고, 도면 또는 공사시방서에
서 정한 바가 없을 때에는 400 mm 정도로 한다.
(4) 철근은 도면 또는 공사시방서에 따라 위치 및 형상을 정확히 배근하고 늑근도 지정
한 형상, 치수 및 간격으로 확실히 주근을 감아 걸고 결속선으로 결속한다.
(5) 그라우트를 부어 넣을 때에는 인방블록의 안면을 적당히 물축이기를 하고 철근의
위치를 정확히 유지하며 그라우트를 빈틈없이 다져 넣는다. 이때 철근의 피복두께
는 최소 30 mm 이상이 되도록 한다.
(6) 가설틀 및 거푸집 등은 인방블록의 그라우트가 충분히 굳은 다음 담당원의 승인을
받아 제거한다. 그 제거작업은 인방블록을 손상하거나 충격을 주지 않도록 주의한
다.
3.9 인방보
3.9.1 제자리 부어넣기 철근콘크리트
(1) 인방 주근의 정착부에 블록을 사용하는 경우 설계도서와 시공도에 의하지만 도면에
표시되어 있지 않은 경우는 가로주근용 블록을 사용한다.
(2) 인방보의 주근은 문꼴의 양측 벽에 40 d 이상 정착한다. 좌우 벽체가 속빈 콘크리
트 블록일 때는 콘크리트가 그 빈속에 떨어지지 않도록 철판 뚜껑을 사용하거나,
미리 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.
3.9.2 기성 콘크리트 인방보
(1) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제작방법은 도면 또는 공사시방서에
따른다.
(2) 인방보의 구멍 또는 홈을 두어 개구부의 옆벽에 세운 보강철근을 꽂을 수 있게 한
다. 인방보에 철근을 꽂은 다음 그 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 다져 넣는다.
(3) 인방보의 양 끝을 벽체의 블록에 200 mm 이상 걸치고, 또한 위에서 오는 하중을
전달할 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽
과 강하게 연결되도록 철근이나 블록 메시로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향
으로 컨트롤 조인트를 둔다.

  • 160 -

3.10 테두리보
(1) 테두리보 시공과 관련된 철근콘크리트 시공은 KCS 14 20 00에 따른다.
(2) 테두리보의 모서리 철근을 서로 직각으로 구부려 겹치거나 밑에 있는 블록의 빈 속
에 접착시켜 그라우트 사춤을 한다. 또한 테두리보의 안쪽에 있는 철근은 직교하는
테두리보의 바깥쪽까지 연장하여 걸도록 한다.
(3) 테두리보의 바로 밑에 있는 블록의 빈속에는 그라우트가 떨어지지 않게 철판 뚜껑
또는 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.
(4) 테두리보로는 가로근을 배치하고 그라우트를 다져 넣을 수 있는 이형블록을 사용하
든가 또는 기본블록을 사용하든가 변형시켜 쓸 수 있다.
3.11 방수 및 방습처리
(1) 블록 벽면의 방수처리는 도면 또는 관련 기준에 따르고, 방수재료, 배합 및 공법 등
은 KCS 41 40 00과 KCS 41 41 00을 참고한다.
(2) 블록 벽체가 지반면에 접촉하는 부분에는 수평 방습층을 두고 그 위치, 재료 및 공
법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 마루 밑이나 콘크리
트 바닥판 밑에 접근되는 가로줄눈의 위치에 두고 액체방수 모르타르를 10 mm 두
께로 블록 윗면 전체에 바른다.
(3) 물빼기 구멍은 콘크리트의 윗면에 두거나 물끊기 및 방습층 등의 바로 위에 둔다.
그 구멍의 크기, 간격, 재료 및 구성방법 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다. 도
면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 직경 10 mm 이내, 간격 1.2 m마다
1개소로 한다. 또한 블록 빈속의 밑창에 모르타르를 바깥쪽으로 약간 경사지게 펴
깔고 블록을 쌓거나 10 mm 정도의 물흘림 홈을 두어 블록의 빈속에 고인 물이 물
빼기 구멍으로 흘러내리게 한다.
(4) 물빼기 구멍에는 다른 지시가 없는 한 직경 6 mm, 길이 100 mm되는 폴리에틸렌
플라스틱 튜브를 만들어 집어넣는다.
제8장 방수공사
1.방수공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수재를 시공하여 방수층
을 형성하는 방수공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 161 -

  • 소방기본법
  • 산업안전보건법
  • 폐기물관리법

1.2.2 관련 기준
내용 없음
1.3 용어의 정의
  • 개량 아스팔트: 합성고무 또는 플라스틱을 첨가하여 성질을 개량한 아스팔트
  • 경사이음: 방수층의 이음면을 경사지게 하여 접합하는 방법
  • 경화제(硬化劑): 2성분형 방수재 혹은 실링재 중 기제와 혼합하여 경화시키는 것
  • 고정철물: 방수층을 바탕에 고정하는 강제의 철물을 말한다.
  • 규산질계 도포 방수재: 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체(표층부)를 치밀하

게 변화시켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 수밀성을 가지게 하는 재료로서, 분체(粉
體) 부분은 주로 시멘트 및 입도 조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으
며, 소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비벼서 사용한다.
  • 기제(基劑): 2성분형 액상 방수재 혹은 실링재 중 방수층을 형성하는 주성분을 포함

하고 있는 성분
  • 논워킹 조인트(non-working joint): 무브먼트가 생기지 않거나 발생해도 거의 무시할

수 있는 조인트
  • 누름 고정판 (fix flashing): 바닥방수재를 벽체에 치켜올림 부위의 탈락방지를 위한

금속 또는 플라스틱재의 재료로 고정하는 것
  • 덧붙임: 바탕의 모서리 및 귀퉁이, 드레인 주위 등과 같은 특수한 장소에 방수층의

보강을 위해 별도의 루핑류를 덧붙이는 것
  • 마스킹 테이프(masking tape): 시공 중 바탕재의 오염 방지와 줄눈의 선을 깨끗하게

마감하기 위해 사용하는 보호 테이프.
  • 멤브레인(membrane) 방수: 아스팔트 방수층, 개량 아스팔트 시트 방수층, 합성고분

자계 시트 방수층 및 도막 방수층 등 불투수성 피막을 형성하여 방수하는 공사를
총칭함.
  • 무브먼트(movement): 부재 접합부의 줄눈, 균열 등에 생기는 거동(擧動) 또는 거동

의 양
  • 밀어올려 붙임: 루핑류를 벽면의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 올려붙이는 것
  • 바탕정리: 바탕재와 방수재와의 접착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위해 방수

층 시공 전에 바탕재 표면의 들뜸 부분, 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 먼지, 돌가
루, 유분(거푸집 박리제)등과 같은 바탕재와의 부착을 저해하는 불순물을 제거하는
작업을 의미함.
  • 발수성(water repellency): 물을 튀기는 성질 또는 표면에 물이 스며들지 않는 성질
  • 발수제(water repelling agent): 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에

발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접
촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.
  • 방근재: 식물 뿌리의 성장으로 인한 방수층 및 구조물의 손상을 방지하는데 사용되
  • 162 -

는 재료를 의미함.

  • 방수기술자: 방수기능사, 방수산업기사 또는 이와 동등 이상 자격을 소지하고 방수

현장 시공 경험 3년 이상 및 해당 방수공사 3개소 이상 경험을 가진 자로서 방수공
사(설계도서관리, 시공관리, 자재관리, 품질관리, 시험 및 검사관리, 유지관리 등)를
직접 수행하거나 방수작업자를 지도⋅감독하는 자를 말함
  • 방수 모르타르: 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.
  • 방수⋅방근층: 구조물 녹화 시스템에 있어 물이 건물 전체로 확산되는 것을 차단하

며, 식물 뿌리로부터 방수층과 구조물을 보호하는 것을 의미함.
  • 방수수급인: 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수공사를 수행하는 방수수급인

(전문방수공사업자, 이하 수급인이라 함.)를 말함
  • 방수 시멘트 페이스트: 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것
  • 방수용액: 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것
  • 방수작업자: 방수기술자의 지도를 받아 방수공사를 직접 수행하는 자를 말함.
  • 방수제: 모르타르의 흡수 및 투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화

제
  • 방수층 재형성: 기존에 설치된 손상된 방수층과 콘크리트 바탕면 사이에 새로운 누

수보수재를 주입하여 방수막을 다시 형성시키는 보수기법
  • 배후 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 현장타설 철근콘크리

트 바탕을 경계로 하여 건물의 외측 또는 피트의 외부측을 가리킨다.
  • 백업(back-up)재: 실링재의 줄눈깊이를 소정의 위치로 유지하기 위해 줄눈에 충전하

는 성형 재료
  • 백화현상: 시멘트로 경화시킨 모르타르나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는

흰 솜 모양의 침출물이나 반점이 생기는 현상
  • 벤토나이트(bentonite): 몬모릴로나이트(montmorillonite)계통의 팽창성 3층판

(Si-Ai-Si)으로 이루어져 팽윤 특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 소디움
(sodium)계가 주로 사용되고 있으며, 패널, 매트, 시트 또는 테이프 형태로 지하구조
물의 방수용 보조재로 사용된다. 단, 염수의 영향을 받는 지하환경에서는 사용을 피
한다.
  • 벤토나이트 패널: 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토

나이트 점토분말로 채워져 있다.
  • 벤토나이트 시트: 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착

및 성형한 시트형상으로, 물의 관통 가능성에 대한 2중 차단효과가 요구되는 곳에
사용된다.
  • 벤토나이트 매트: 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화

된 상태에서 사용하는 매트 형상을 한 것
  • 벤토나이트 채움재: 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스

틱에 담긴 것으로 기초판과 외벽이 만나는 곳, 시공이음부의 틈메우기에 사용된다.
  • 벤토나이트 실란트: 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로서, 빙점 이상의 온

도에서는 물로 수화시킨 벤토나이트 겔(교화체)을 말하며, 조인트의 충전, 접착 또는
평면 코팅 등에 사용하기 위해 혼합하여 제조된 것
  • 보강포(布): 도막 방수재와 병용하거나 시트 방수재의 심재로 사용하여 방수층을 보
  • 163 -

강하는 직포(織布) 혹은 부직포(不織布)의 재료. 일반적으로 유리섬유 제품이나 합성
섬유 제품을 사용

  • 보행용 방수층: 방수층의 관리 및 유지보수, 옥상공간의 활용 등을 위해 사람의 보

행을 허용하는 방수층으로서, 일반적으로 방수층 위에 콘크리트 층 또는 이와 유사
한 마감층을 둠
  • 보호완충재: 지하 외벽의 방수층 표면에 설치하여 토사의 되메우기 시 충격 및 침하

의 영향을 제어하는 재료. 일반적으로 발포 플라스틱 폼, 두꺼운 섬유 및 패널 등을
사용.
  • 보호층: 플라스틱 하드 보드, 섬유 혼합 보호판, 모르타르, 경질형 발포 플라스틱 폼

등의 방수층을 보호하기 위하여 설치하는 층
  • 복합형 방수층: 시트계(금속시트 포함)와 도막계의 방수재를 상호 호환성을 갖도록

개선하여 2중 복합층으로 구성한 방수층
  • 본드 브레이커(bond breaker): 실링재가 바탕재에 접착되지 않도록 줄눈 바닥에 붙

이는 테이프형의 재료
  • 볼록모서리: 2개의 면이 만나 생기는 철(凸)형의 연속선
  • 봉투 접기: 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단을 봉투 접기 기구 또는 손

가공으로 180° 꺾는 것
  • 비고(경)화형 도막재: 공기 또는 화학반응형의 소재를 사용하지 않음으로써 상시 굳

지 않은 상태를 유지하고, 고형분이 높고, 점도가 큰 점착유연성을 갖는 도막형 방
수재
  • 비보행용 방수층: 사람의 보행을 허용하지 않는 방수층으로서, 내구성이 강한 방수

재료를 사용하여 대기 중에 노출시키는 노출형과 가볍게 모르타르층 등으로 방수층
만을 보호하는 비노출형으로 구분
  • 3면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면과 줄눈 바닥의 3면에

접착된 상태
  • 성형기: 스테인리스 스틸 시트를 골형으로 성형 및 가공하는 기계
  • 성형재: 성형기로 스테인리스 스틸 시트의 양 끝을 꺾어 올려 골형으로 성형한 형재
  • 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의

내부를 가리킴
  • 스테인리스 스틸 시트: 스테인리스 박판으로 방수층을 구성하는 주재료로 표면처리

를 한 것도 있음
  • 슬라이드(slide) 고정철물: 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수

층의 온도신축에 추종할 수 있도록 고안된 철물
  • 시멘트 혼입 폴리머계 방수재: 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및

기타 첨가물)를 혼합하여 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하
고, 급속히 응집⋅고화시켜 피막을 형성하는 방수재
  • 실링(sealing)재: 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에

접착하여 수밀성, 기밀성을 확보하는 재료로서, 여기서는 특히 부정형의 재료를 가
리킴.
  • 심(seam)용접: 저항용접의 일종으로 세트로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하

여 국부적으로 하는 용접
  • 164 -

  • 아스팔트 루핑류: 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 사용하는 시트 형상의 재료로

서, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 직조망 아스팔트 루핑, 스트레치 아스팔트 루핑,
구멍 뚫린 아스팔트 루핑, 개량 아스팔트계 시트 등이 이에 해당함.
  • 오목모서리: 2개의 면이 만나 생기는 요(凹)형의 연속선
  • 용착제(溶着劑): 염화비닐수지계 루핑에 사용하는 것으로 방수재의 표면을 녹여 접

착시키는 액상(液狀)의 재료
  • 우레탄 포장재(鋪裝材): 우레탄계 도막방수층을 보호하고 운동이나 보행(步行)이 가

능하도록 방수층 위에 도포하는 재료. 일반적으로 우레탄수지를 사용함.
  • 워킹 조인트(working joint): 무브먼트가 큰 조인트
  • 응고제(凝固劑): 고무 아스팔트계 지붕용 도막방수재와 함께 스프레이하여 에멀션의

응고를 촉진시키는 약제
  • 2면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면에 접착된 상태
  • 2성분형 실링재: 시공 직전에 기제와 경화제를 배합하고, 비벼서 사용하는 실링재
  • 이음: 실링재를 마감한 후, 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공

하는 것, 또는 이렇게 시공되는 접속 부분
  • 1성분형 실링재: 미리 시공 가능한 상태로 배합되어 있어 현장에서 그대로 사용할

수 있는 실링재
  • 자착(自着)형 방수시트: 방수층의 표면에 끈적거리는 점착층이 있는 고무아스팔트계

방수시트, 부틸고무계 방수시트, 천연고무계 방수시트로 방수층 시공 시 별도의 가
열기, 접착제 등을 사용하지 않고, 방수재 자체의 접착력으로 바탕체와 부착이 가능
한 시트재
  • 절연용 테이프: 바탕면 거동(movement)의 영향을 피하기 위해 바탕(균열부, 신축줄

눈 혹은 시공조인트, 구조물간 연결부 등)과 방수층 사이에 사용하는 테이프
  • 점착유연형 도막재: 상온상태에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 가벼운 압력(자

중)에 의해서도 피착면에 쉽게 밀착되는 특성을 가진 겔타입의 도막형 방수재
  • 조인트 캡(joint cap): 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단에 씌우는 U자형

의 성형재
  • 취약부: 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나 공극이 존재하는 등 강도 또

는 수밀성이 극단적으로 낮은 부분
  • 탈기장치(脫氣裝置): 바탕면의 습기를 배출시키는 장치
  • 토치(torch): 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 용융하기 위해 사용하는 버너
  • 통기성: 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질
  • T 조인트: 심 용접부가 T자형이 되는 조인트
  • 폐쇄장소: 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간
  • 폴리머 겔: 합성고무를 용제로 용해하여 여과할 때 잔류하는 것 또는 아크릴계 수지

를 주성분으로 가공된 겔 타입의 친수성 재료로써 점착형 도막방수재나 지수 및 배
면 균열차수재 등으로 주로 사용되는 것
  • 폴리머 분산제: 물속에 폴리머의 미립자가 분산되어 있는 것으로 주된 화학조성에

따라서 다음의 2종류로 구분
1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스: 합성고무계, 천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의
고무 라텍스에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것
  • 165 -

2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션: 아세트산 비닐계, 아크릴계 및 합성고무계 등의 수
지 에멀션에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것

  • 폴리머 시멘트 모르타르: 폴리머 분산제를 혼입한 모르타르
  • 프라이머(primer): 방수층과 바탕을 견고하게 접착시키는 에폭시계 혹은 아스팔트계

재료(경질형 프라이머)와 구조체 거동에 방수층의 파손을 방지하고자 바탕층과 밀착
시킬 목적으로 바탕면에 도포하는 액상형의 재료
  • 합장맞춤: 각각의 부재를 합장하는 손과 같은 형태로 맞추는 것
  • 화장재(化粧材): 외벽 도막방수층 위에 주로 미관상의 목적으로 사용하는 재료. 일반

적으로 모양내기용 재료는 방수층과 같은 주재(主材)를 사용하고, 그 위에 색조 또
는 광택내기용 재료로 도료(塗料)를 사용
  • 흘려 붙임: 용융된 아스팔트를 국자 등을 사용하여 바탕 면에 흘리면서 루핑류를 시

공하는 것
1.4 제출물
본 시방서 각 해당 항목에 열거한 내용물은 공사 착수 이전에 담당원에게 제출하여
승인을 완료한다. 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하
는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물을 승인 받지 못할 경우에는 다음 제출물의 승인
시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기
간들은 조정 가능하다.
(1) 시공계획서
방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관계획, 품질관리, 담수시
험계획 관리가 포함된 복합방수 공법 시공계획서
가. 세부공정계획서(수행조직, 공정표)
나. 시공상태 검측계획서
다. 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수 방법, 재
료가열온도, 접착성능, 배합비, 바탕처리, 품질보증기간, 유지관리지침, 누수보
수대책)
(2) 자재 제품자료
사용자재의 요구성능을 충족하는 제품을 적용한다. 기타 부속 자재는 해당 요구 성
능을 만족하는 제품으로 지정 업체 제조업자의 자재 및 제품 자료로 한다.
자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국공립품질시험 전문기관이나 KOLAS 인정기
관 등에서 발급받은 품질 시험 성적서를 제출하도록 한다.
자재 반입 시 작업자 질식 및 화재 발생의 원인이 되는 유기용제류의 사용을 가급적
자제하며, 필수적으로 사용할 시에는 사용하여야 하는 방수 공사 및 재료에 대해서
작업자에 대한 건축재료 물질안전보건자료 교육 및 안전 교육 안전관리자 배치, 안전
장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전관리계획서를 제출하도록 한다.
(3) 시공 상세도면
시공 상세 도면은 시공순서를 포함하여 작성하여야 하며 치켜올림, 감아내림, 오목모
서리, 볼록 모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의
부분처리 방법이 포함된 방수시공 상세도를 제출하여야 한다.
(4) 시공 확인서
  • 166 -

시공자는 사전에 견본 시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서
명 날인한 견본 시공 보고서를 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다.
(5) 자격
방수공사는 시공사 책임시공으로 본 공사규모와 동등이상의 시공실적이 있는 방수
전문건설 업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출한다.
(6) 견본시공
가. 감독관이 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 하여 감
독원의 승인을 받고 시공을 하여야 한다.
나. 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로
간주한다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중⋅준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 방수 및
방습 공사 단계에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및
시공의 사양을 정한다.
(2) 1.5는 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용
하며, 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
1.5.2 재료 선정
(1) 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인
등의 부속재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선
사용한다.
(2) 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전 과정
에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
(3) 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의
우선 선정을 고려한다.
(4) 방수 및 방습 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도
록 고려한다.
(5) 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최
소화할 수 있는 방수 및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.
(7) 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수
있는 자재는 되도록 피한다.
(8) 현장 시공 시 작업자의 질식 및 화재 사고의 위험성이 있는 유기용제를 사용하지
않는 공법과 재료를 우선 사용하는 것을 원칙으로 한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경

  • 167 -

영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅
기구를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장
의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.
(6) 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대
기, 토양, 수질오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.
(7) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(8) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.
(9) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
(10) 재료의 양중 및 운반, 유기용제의 사용, 용접작업 시에는 안전사고에 대한 조치를
취한다.
(11) 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존
하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.
(12) 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한
물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재
자원화를 고려한다.
(13) 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족
하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획
을 수립한다.
(14) 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록
계획을 수립한다.
1.6 환경유의사항
(1) 환경관리 및 친환경 시공계획
① 일반사항
가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 방수공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시
키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원
에게 제출하여야한다.
나. 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적
을 명시한다.
다. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.
(가) 친환경적 방수 기법
(나) 시공 중의 폐기물 관리
(다) 방수재 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강 유해물
질 사용제어
(라) 친환경 방수공사 관련 지침

  • 168 -

(마) 작업자에 대한 친환경 방수 교육
(바) 물류 최소화
② 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
가. 공사 중 현장의 전반적인 에너지 소비 계획을 포함한다.
나. 현장에서 신·재생에너지를 이용한 자가발전이 가능한 경우, 발전 시설물 설치를
통해 공사에 부분 또는 전체 에너지 공급원으로 활용을 고려한다.
③ 자원의 효율적인 관리계획
가. 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 발생량을 예측하고, 주요 건설폐
기물에 대한 재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정한다. 이때 산업부산물 재활
용 계획을 포함한다.
나. 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획한다.
다. 해당 공사와 관련하여 발생한 주요 건설폐기물은 종류, 양, 현장 내 재사용 및
재활용, 매립, 소각, 기타 목적으로의 현장 외부로의 반출 및 반출처 등 관리 상
황을 정기적으로 담당원에게 서면으로 보고한다.
라. 공사 전에 작성한 주요 건설폐기물의 종류 및 양, 그리고 주요 건설폐기물에 대
한 재사용 및 재활용 목표를 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.
④ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
가. 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획은 국지 환경의 소음, 진동, 분진을 포
함하고 수질오염, 공기오염 및 토양 오염에 관련한 사항을 포괄한다.
나. 지정 폐기물, 특별 관리 산업폐기물은 관련 법규를 준수하여 적절히 처리하여야
한다.
다. 수급인은 시공 중 소음, 진동, 분진, 탁수, 오수, 충격 등으로 인근주민이나 통행
인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다한다.
2. 자재
KCS 41 40 00에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 기준의 자재를 표준으로 한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 방수층의 종류
방수층의 종류는 각 기준의 종류를 표준으로 하고, 적용 부위와 지정은 공사시방에
따른다.
3.1.2 방수층의 보호 및 마감
평면부 방수층의 보호 및 마감은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부
방수층의 보호 및 마감은 공사시방에 따른다.

  • 169 -

표 3.1-1 방수층의 보호 및 마감
방수층의 개량
종류 아스팔트계 아스팔트계 합성
방수층 시트 고분자계 도막방수층
방수층 시트 방수층
방수층의
PrF MiS
종별 PrS AlS PrF MiF RuF PlF UrF AcF GuF
보호 및 마감 InF ThF PrS MiT PlM AcW GuU
현장타설 콘크리트 ○ － ○ － － － － － ○
아스팔트 콘크리트 ○ － ○ － － － － － －
콘크리트 블록 ○ － ○ － － － － － ○
둥근 자갈 ○ － ○ － － － － － －
시멘트 모르타르 ○ － ○ － － － － － ○
우레탄 포장재 － － － － － － ○ － －
화장재 － － － － － － － ○ －
마감도료 － － ○ ○ － ○ ○ －
패널 및 보드류 ○ － ○ － ○ ○ ○ ○ ○
주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외
3.1.3 보호 및 마감과 부위 및 용도
보호 및 마감과 부위 및 용도는 표 3.1-2에 따른다.

  • 170 -

표 3.1-2 보호 및 마감과 부위 및 용도
보호 및 마감
부위 지붕 실내
통 약 차 개 발 지 수 수 인 옥
상 간 비 주 운 방 코 외 하 조 영 공 상
의 의 보 차 동 복 니 벽 외 A B C 류 장 연 정
보 보 행 장 장 양 도 벽 못 원
행 행
현장타설 콘크리트 ○ － － ○ ○ － － － － ○ ○ ○ ○ － ○ ○ ○
아스팔트 콘크리트 － － － ○ ○ － － － － － － ○ － － － － －
콘크리트 블록 － ○ － － － － － － － ○ － － － － － － －
자갈깔기 － － ○ － － － － － － － － － － － － － －
시멘트 모르타르 － － － － － － － － － ○ ○ － － － － － －
우레탄 포장재 － ○ － － ○ － ○ ○ － － － － － － － － －
화장재 － － － － － － － － ○ － － － － － － － －
마감도료 － － ○ － － ○ － － － － － － － － － － －
패널 및 보드류 － － － － － － － － － ○ － － － － － － －
주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외
2) 실내 A: 욕실 및 주방 등, B: 주차장, C: 화장실 및 기계실 등
3) 수조류: 저수조, 피트, 수영장 등: 건축물에 설치하는 옥상수영장 및 실내수영장 등
4) 인공 연못 및 정원: 건축물의 내부 및 옥상에 설치한 경우로서 별도의 전문 설계 지침에 따름
5) 패널 및 보드류: 배수용, 흙되메우기 보호 목적으로 사용되는 제품류
[참고] 각종 표에서 표기되는 영문기호의 정의는 다음과 같다.

  • 171 -

1. 최초의 문자는 방수층의 종류에 따라서 달라지며
[영문기호]
A : 아스팔트 방수층(asphalt)
M : 개량 아스팔트계 방수층(modified asphalt)
S : 합성고분자계 시트 방수층(sheet)
L : 도막 방수층(liquid)
2.: －로 이어진 중간 문자는 다음을 뜻함.
① 아스팔트계 방수층
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래 붙은 루핑을 사용한 방수층(mineral surfaced)
Al : 바탕이 ALC패널용의 방수층
Th : 방수층 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
In : 실내용 방수층(indoor)
② 개량 아스팔트계 시트 방수층에서는 아스팔트 방수층에 준함.
Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)
Mi : 최상층에 모래 붙은 개량 아스팔트계 루핑 시트를 사용한 방수층
(mineral surfaced)
③ 합성고분자계 시트 방수층에서는 사용재료의 계통을 나타냄.
Ru : 합성고무계의 방수층(rubber)
Pl : 합성수지계의 방수층(plastic)
④ 도막 방수층에서 사용 재료명.
Ur : 우레탄고무계 방수층(urethane rubber)
Ac : 아크릴고무계 방수층(acrylic rubber)
Gu : 고무 아스팔트계 방수층(gum)
3. 각 공법에서 최후의 문자는 각 방수층에 대하여 공통으로 바탕과의 고정상
태, 단열재의 유무 및 적용부위를 나타냄.
F : 바탕에 전면 밀착시키는 공법(fully bonded)
S : 바탕에 부분적으로 밀착시키는 공법(spot bonded)
T : 바탕과의 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)
M : 바탕과 기계적으로 고정시키는 방수층(mechanically fastened)
U : 지하에 적용하는 방수층(underground)
W : 외벽에 적용하는 방수층(wall)
(1) 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔
트 콘크리트, 자갈 등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 1/100∼1/50로 하
고, 방수층 마감을 보호도료 (top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에
는 바탕의 물매를 1/50∼1/20으로 한다.
(2) 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.
3.1.4 방수 바탕의 종류
(1) 옥상, 실내의 바닥 등
① 평면부 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트(reinforced concrete, 이하 RC라
함.), 프리캐스트 콘크리트 부재(precast concrete, 이하 PC라 함.) 및 ALC 패널
(Autoclaved Lightweight Concrete, 이하 ALC라 함.)로 한다.
② 치켜올림 바탕의 종류는 RC를 원칙으로 하고, PC 및 ALC로 할 경우에는 슬래브
와 일체가 되는 구조 또는 조립하는 것으로 한다.
(2) 외벽
외벽 바탕의 종류는 RC, PC 및 ALC로 한다.
(3) 지하 외벽

  • 172 -

지하 외벽의 바탕은 RC로 한다.
3.1.5 바탕 형상
방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항
을 표준으로 만들어져 있어야 한다.
(1) RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하
고, 깨끗하게 마무리되어 있어야 한다.
(2) 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타
설 중에 생긴 바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우
고, 평탄하게 마무리되어 있어야 한다.
(3) 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야
한다.
(4) 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여
만들고, 빗물막이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히
수반하여야 한다.
(5) 오목모서리에서 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은
직각으로 면처리되어 있어야 한다.
(6) 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.
3.1.6 바탕의 상태
방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.
(1) 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 8% 이하로 충
분히 건조되어 있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우
에는 바탕의 표면 함수 상태가 30% 이하이어야 한다.
(2) RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결
함이 없어야 하며, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면
은 고압수세척기 등을 이용하여 거칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치
가 취해져 있어야 한다.
(3) 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정
되어 있어야 한다.
(4) 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고,
녹슬지 않도록 처리되어 있어야 한다.
(5) 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집
박리제 등이 없도록 세심하게 되어 있어야 한다.
(6) 상기 1.2.7(1)∼1.2.7(5)와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우
에는 그 성능을 사전에 확인한다.
3.1.7 드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태
(1) 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하
는 것을 원칙으로 한다.

  • 173 -

(2) 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30 mm 정도
내리고, RC 또는 PC의 콘크리트 타설 시 반경 300 mm를 전후하여 드레인을 향해
경사지게 물매를 두고 표면 고르기 한다.
(3) 드레인은 기본 2개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상, 강우량(집중호우 등)에 따
라 설계단계에서 적절한 설치 개수, 개소를 확인한다. 단, 설계도서 및 공사 시방서
등에 특별한 지시가 없는 경우에는 6 m 간격으로 설치하는 것을 권장한다.
(4) 배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방
수층의 경우 삼각형 면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며, 볼록
모서리는 각이 없는 완만한 면 처리로 한다.
(5) 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀
하게 처리되어 있어야 한다.
(6) 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수면적
100×100 mm)나 실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하
여야 한다.
3.1.8 기타 설비물의 기초 등
(1) 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음
부 등 불연속 이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하
게 알 수 있도록 해 둔다.
(2) 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치
한다.
(3) 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.
(4) 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능
한 높이로 한다.
3.2 시공계획
3.2.1 시공계획서 등의 작성
수급인은 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승
인을 받은 후 시공하여야 한다.
(1) 공사개요
방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등
(2) 시공관리의 체제
발주자, 담당원, 수급인(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기
술자의 역할 분담 등
(3) 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건
한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질
시험 방법 및 기준을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지
않은 재료는 국가가 지정하는 국⋅공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가
(4) 공법의 개요
방수층의 종류, 보호 및 마감 등
(5) 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획

  • 174 -

품질보증 혹은 관리 및 시험계획서(mock-up 시험 등)에 따름.
(6) 양생계획
타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등
(7) 가설계획
외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등
(8) 안전, 위생 및 환경관리계획
안전, 위생 및 환경관리 사항 등
(9) 타 공사와의 관련 등
방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토
(10) 유지관리 계획 등
방수공사 종료 후 방수층의 손상(찢김, 들뜸 등)과 만일의 누수 시를 대비한
보수 계획(재료 및 공법 등)을 수립
3.2.2 시공 상세도면 작성
수급인은 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이
포함된 시공 상세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야
한다.
(1) 평면도
방수 범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경
로, 오버플로관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조
물 간의 연결부 분할도 등
(2) 부분 상세도
치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처
리, 물끊기 처리, 이종 구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파
라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의
부분 상세도를 작성한다.
3.3 시공관리 실시
수급인은 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여
소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.
3.4 사용재료, 기구의 보관 및 취급
(1) 보관 및 취급에 있어서는 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규
에 따라 안전을 확보한다.
(2) 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의
영향을 받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.
(3) 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관
하고 용제계 재료는 환기 및 화재관련 안전조치를 충분히 하며, 에멀션계 재료는
동결되지 않도록 주의한다.
(4) 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.

  • 175 -

3.5 작업환경
(1) 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우, 담당원과 협의하여 방수시공
여부를 결정하여야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방
수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공
이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함.)의 경
우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.
(2) 기온이 5 ℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다
고 예상되는 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보
온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공
성을 반드시 확인하여야 함.)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하
여야 한다.
(3) 강풍 및 고온, 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.
(4) 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어
야 한다. 특히 지하나 물탱크 등과 같은 밀폐된 공간에서 유기용제를 사용한 내부
작업 시 송풍기 설치 및 덕트를 통한 공기주입을 통해 유기용제 가스의 배출을 원
활하게 하여야 하며, 비상용 통신기구, 송기마스크, 방독면 등의 호흡용 보호구, 화
재발생에 대비한 소화기 등을 반드시 현장에 비치해야 한다.
(5) 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다. 또한 가설재
철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.
(6) 시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를
하여야 한다.
(7) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리
및 정돈하여 두어야 한다.
3.6 손상방지
방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하
는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.
(1) 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업
(2) 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용
하는 작업
(3) 철근의 운반, 배근 및 절단작업
(4) 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업
(5) 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업
(6) 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등
3.7 검사 및 시험
3.7.1 바탕의 검사 및 시험
수급인은 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장
이 없음을 확인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.7.2 사용재료의 검사 및 시험

  • 176 -

(1) 사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효기간 및
품질 시험 성적서(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당
원의 확인 및 승인을 받아야 한다.
(2) 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정
빈도에 맞게 건설기술진흥법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실
시 여부 등을 확인하여야 한다.
(3) 수급인은 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재
료의 유⋅무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.
3.7.3 시공 시의 검사
(1) 방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아내림부
등)의 처리상태
(2) 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태
(3) 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태
(4) 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방
법과 처리상태
(5) 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수
3.7.4 완성 시의 검사 및 시험
(1) 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유⋅무
(2) 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유⋅무
(3) 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유⋅무
(4) 보호층 및 마감재의 상태
(5) 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시험 등)으
로 담수 및 살수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.
① 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔
다.
② 방수층 끝 부분이 감기지 않도록 물을 채우고, 48시간 정도 누수 여부를 확인한
다. 필요에 따라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수여부를 48시간 정도
더 확인할 수도 있다.
③ 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인한다.
2.도막방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 도막재를 사용하여 시공하
는 방수공사에 적용한다.

  • 177 -

1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
  • KCS 41 46 00 미장공사
  • KS F 3211 건설용 도막 방수재
  • KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
  • KS K 0514 천의 무게 측정 방법 : 작은 시험편법
  • KS K 0520 텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정 : 그래브법
  • KS K ISO 5084 텍스타일-섬유제품의 두께 측정
  • KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법
  • KS M ISO 3251 도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정
  • KS T 1055 종이 점착 테이프

1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 프라이머
프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 표 2.1-1
의 품질에 적합한 것을 사용한다.
표 2.1-1 도막방수용 프라이머의 품질
항목 품질 비고
건조시간 5시간 이내 KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2 ℃로 한다.
가열잔분 30% 이상 KS M ISO 3251에 따른다.
  • 178 -

2.2 지붕방수용 도막재
2.2.1 우레탄 고무계⋅우레탄-우레아 고무계 및 우레아수지계 방수재
다음 표 2.2-1과 같이 정의하는 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계, 우레아수지계
전면접착(L-UrF) 공법, 통기완충(L-UrS) 공법, 치켜올림부 및 외벽(L-UrW) 공법에 사용
하는 방수재의 품질은 다음과 같다.
표 2.2-1 우레탄 고무계, 우레탄․우레아 고무계, 우레아수지계 방수재의 구분 정의
종류 경화도막의 대표 화학식 구분 정의
주로 (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올
및 알코올( ′ )과 금속화합물( 등)과
같은 촉매활성 소재가 혼입된 경화재를 혼합하여 고무탄성을
우레탄 고무계 ′ 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄과, (이소시아네이
트)와 활성수소화합물과의 중부가반응에 의해 고무탄성을 가
지도록 하는 1액형(수계) 우레탄(강제유화형, 자기유화형, 수
용성화형)등이 여기에 포함된다.
우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를 기
(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올( ′ ), 금속화합물(
우레탄-우레아
′ 등)과 같은 촉매활성이 있는 소재 외에 아민( )
고무계
을 더 첨가하여 빠른 반응성을 유도하여 고무탄성을 가지도록
하는 2액 경화형 우레탄이 여기에 포함된다.
우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를 기
(주)재로 하고, 촉매활성이 뛰어난 아민( )만으로 빠른 반응
우레아 수지계 ′
성을 유도하여 견고한 수지(요소 또는 우레아)피막을 만드는
2액 경화형 우레아수지가 여기에 포함된다.
(1) 우레탄 고무계 방수재
우레탄 고무계 방수재는 KS F 3211에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용하며, 우
레탄고무계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이
며, 노출방수에 적용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다.
(2) 우레탄-우레아 고무계 방수재
우레탄-우레아 고무계 방수재는 다음 표 2.2-2에서 정하는 품질에 적합한 것을 사
용한다.

  • 179 -

표 2.2-2 우레탄 - 우레아수지계 방수재의 품질
종류 우레탄-우레아 고무계
항목
인장강도(N/mm2) 10.0 이상
인장성능 파단시의 신장률(%) 400 이상
항장적(N/mm) 700 이상
인열성능 인열강도(N/mm) 30.0 이상
인장 시험 시 온도 －20 ℃ 100 이상 300 이하
강도비
(%) 시험 시 온도 60 ℃ 60 이상
온도
의존성능 파단시 시험 시 온도 －20 ℃ 200 이상
물림부
시험 시 온도 20 ℃ 250 이상
사이의
신장률(%) 시험 시 온도 60 ℃ 200 이상
가열 신축 성상 신축률(%) －1 이상 1 이하
가열처리 80 이상 200 이하 이상
인장 촉진 노출처리 80 이상 150 이하 이상
강도비
(%) 알칼리처리 80 이상 150 이하 이상
열화
처리후의 산처리 80 이상 150 이하 이상
인장 가열처리 350 이상
성능
파단시 촉진 노출처리 350 이상
신장률
(%) 알칼리처리 350 이상
산처리 350 이상
가열처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
신장시의 열화 성상 촉진 노출처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
오존처리 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
무처리
2 부착강도 1.5 이상
(N/mm )
부착성능
냉온반복
겉모양 어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
처리후
내피로 성능 어느 시험편에도 도막의 구멍 뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것
도포 작업성 콘크리트 구조체 방수를 위한 분사도포작업에 지장이 없을 것
겉모양 주름, 처짐, 균열, 패임(핀홀), 경화불량, 뭉침 등이 없을 것
고형분(%) 표시치 ±3
경화물 밀도 표시치 ±0.1

  • 180 -

(3) 우레아 수지계 방수재
우레아 수지계 방수재는 KS F 4922에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.
2.2.2 아크릴 고무계 방수재
아크릴 전면접착(L-AcF) 공법에 사용하는 아크릴 고무계 방수재는 KS F 3211에 적합
한 것으로 하고, 고형분은 50%(질량) 이상으로 한다.
2.2.3 고무 아스팔트계 방수재
고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽(L-GuU) 공법에 사
용하는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것을 사용한다.
2.3 보강포
보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험
을 경감하고, 균일한 도막두께(설계두께)의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재
의 흘러내림을 방지하기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가
지고 치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는 표 2.3-1 이상의 품질을 가지는 것
으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 2.3-1 보강포의 품질기준
인장강도1) 신도(신장률)1) 가열치수변화2)
[N/mm(kgf/mm)] (%) (%) 참 고 치
종 류
두께3) 무게4)
종 횡 종 횡 종 횡 2
(mm) (g/m )
유리섬유
직포
5.8(0.6)
이상
5.8(0.6) ＋0.1, ＋0.1,
2 이상 2 이상 0.15 이상 35 이상
이상 －0.1 －0.1
합성섬유
직포
3.8(0.4)
이상
3.8(0.4) ＋0.1, ＋0.1,
10 이상 10 이상 0.15 이상 40 이상
이상 －0.1 －0.1
합성섬유 1.0(0.1) 1.0(0.1) ＋0.1, ＋0.1,
30 이상 30 이상 0.33 이상 55 이상
부직포 이상 이상 －0.1 －0.1
주 : 1) KS K 0520
2) 가열조건(KS F 3211) ; 우레탄 고무계 1류, 아크릴 고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는
80±2 ℃×168 hrs, 고무 아스팔트계는 70±2 ℃×168 hrs로 한다.
3) KS K ISO 5084
4) KS K 0514

  • 181 -

2.4 통기완충 시트
(1) L-UrS 공법에 사용하는 통기완충 시트는 방수바탕에 균열이 발생할 때의 국부응력
이 방수층에 영향을 미치지 않도록 분산시키고, 또한 방수바탕이 함유한 수분의 온
도상승에 따른 기화 수증기가 통기될 수 있도록 우레탄 도막방수층 아래에 까는
시트를 말하며, 종류로는 다음과 같은 것들이 있다.
① 플라스틱 필름, 플라스틱 발포체, 화학섬유 부직포, 폴리머 개량 아스팔트시트, 합
성고무계 시트 등
② 상기 ①의 시트 상의 재료 아랫면에 홈을 두거나, 부직포 등을 붙여 통기성능을
향상시킨 것
③ 상기 ①의 시트 상의 재료 윗면에 상부도포 도막 방수재와의 접착성 향상을 위하
여 부직포나 프라이머 처리된 플라스틱 필름을 붙인 것
④ 상기 ①의 시트상의 재료 자체에 구멍(구멍 뚫린 시트)을 두어 구멍으로 흘러들어
온 도막 방수재가 바탕과 접착할 수 있도록 한 것
⑤ 하부에 접착층을 붙인 시트(자착 시트)를 깔아 접착공정을 줄인 것 등
(2) 통기완충 시트는 상부에 도막방수재를 도포할 때에 신축이 작고, 상부도포 도막방
수재와 일체가 되어 적정한 기계적 특성과 바탕균열 추종성 및 통기성을 가질 수
있어야 한다.
2.5 접착제
접착제는 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이
없는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.6 절연용 테이프
절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는
비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1 mm 이상, 너비 100 mm 정도의 것을
사용한다.
2.7 마감도료(top coat재)
도막 방수층을 자외선 등으로부터 보호하기 위해 도포하는 마감도료는 솔, 롤러 또
는 뿜칠기구로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을
지니고, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을
사용한다.
2.8 우레탄 포장재
우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고, 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가
지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사
용한다.
2.9 화장(모양내기)재
아크릴 고무계 도막방수층(외벽)의 마감층에 사용하는 화장(모양내기)재는 벽면시공

  • 182 -

에 지장이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로
방수재 제조자가 지정한 것을 사용한다.
2.10 보호완충재
이미 타설된 콘크리트 지하 외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로
사용되는 보호완충재는 되메우기 시, 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상
방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로 다음과 같은 것이 있으며, 종류나 두께 등은
공사시방에 의한다.
(1) 시멘트 모르타르 등
(2) 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌 등 발포 플라스틱
(3) (2)의 발포 플라스틱 표면에 합성섬유 부직포 등 보강포를 붙인 것
(4) 두터운 함성섬유 직포나 부직포 등
2.11 탈기장치
탈기장치는 통기완충 시트에 의하여 바탕으로부터 공급되는 수증기를 원활히 배출하
여 방수층의 품질을 저해하지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
2.12 기타
위에 기록된 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것, 또는 공사시방에 의거하
여 담당원의 승인을 얻은 것을 사용한다.
3. 시공
3.1 일반사항
3.1.1 방수층의 종류
도막방수층의 종류는 표 3.1-1~표 3.1-4와 같으며, 표 중의 ( ) 내의 수치는 사용량
을 나타낸다.
표 3.1-1 우레탄 고무계⋅우레아수지계 도막방수공법⋅전면접착
공정
종류
도포공법 스프레이 공법
평탄부위(L-UrF) 치켜 올림부위, 평탄부위(L-UrF), 치켜 올림부위,
물매(1/100∼1/50) 외벽(L-UrW) 물매(1/100∼1/50) 외벽(L-UrW)
2 2 프라이머(0.3 프라이머(0.3
1 프라이머(0.3 kg/m ) 프라이머(0.3 kg/m ) 2 2
kg/m ) kg/m )
우레탄－우레아고무 우레탄－우레아고무
우레탄 고무계 방수재 우레탄 고무계 방수재 계, 우레아수지 계, 우레아수지
2 2 2
(0.8 kg/m ) (0.8 kg/m ) 방수재 방수재
(3.0 kg/m2) (2.0 kg/m2)
3 보강포 보강포 － －
우레탄 고무계 방수재 우레탄 고무계 방수재
4 2 2 － －
(1.0 kg/m ) (1.2 kg/m )
5 우레탄 고무계 방수재 － － －

  • 183 -

(1.2 kg/m2)
현장타설 콘크리트,
보호 및 콘크리트 블록, 시멘트
마감 모르타르, 마감도료
도장
콘크리트 블록,
마감도료 도장
마감도료 도장
주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공
사시방에 의한다.
2) RC의 타설이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고 부
피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부위는 평
균 3 mm(±0.5mm), 치켜올림 부위는 평균 2 mm(±0.5mm)의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용
량을 환산하여 사용한다.
∙ 평탄부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 3.0(kg/m2) × 경화물 비중 × 부피고형분
∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 2.0(kg/m2) × 경화물 비중 × 부피고형분
경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위 경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위
1.0 3.0 2.0 1.4 4.2 2.8
1.1 3.3 2.2 1.5 4.5 3.0
1.2 3.6 2.4 1.6 4.8 3.2
1.3 3.9 2.6 1.7 5.2 3.4
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라
공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재
료의 경우 2.0 kg/m² 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.

  • 184 -

표 3.1-2 우레탄 고무계⋅우레아수지계 도막방수공법⋅통기완충절연(L-UrS)
종류 평탄부(L-UrS), 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부, 외벽(L-UrF)
공정 도포공법 스프레이 공법 도포공법 스프레이 공법
통기완충시트 통기완충시트 프라이머 프라이머
1 층 2 2 2 2
(접착제 0.3 kg/m ) (접착제 0.3 kg/m ) (0.3 kg/m ) (0.3 kg/m )
우레탄－우레아고무 우레탄－우레아고무
우레탄 고무계
2 층 2 계, 우레아수지계 보강포 계, 우레아수지계
방수재(1.5 kg/m ) 2 2
방수재(3.0 kg/m ) 방수재(2.0 kg/m )
우레탄 고무계 우레탄 고무계
3 층 2 － 2 －
방수재(1.5 kg/m ) 방수재(0.8 kg/m )
우레탄 고무계
4 층 － － 2 －
방수재(1.2 kg/m )
보호 및
마감도료(top coat) 도장
마감
주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공
사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.
3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고
부피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부위는
평균 3 mm, 치켜올림 부위는 평균 2 mm의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산하여 사용
한다.
∙ 평탄부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 3.0(kg/m2) × 비중 × 부피고형분
∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2) ＝ 2.0(kg/m2) × 비중 × 부피고형분
경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위 경화물 비중 평탄부위 치켜 올림부위
1.0 3.0 2.0 1.4 4.2 2.8
1.1 3.3 2.2 1.5 4.5 3.0
1.2 3.6 2.4 1.6 4.8 3.2
1.3 3.9 2.6 1.7 5.2 3.4
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수
를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우 2.0
kg/m2 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.
5) 구멍 뚫린 타입의 통기완충 시트를 깐 다음, 방수재로 시트의 구멍을 충전할 경우, 충전된 방수재는 방수층
두께에 가산하지 않는다.
6) 자착층이 있는 통기완충 시트를 깔 경우, 까는 방법은 방수재 제조업자의 지정에 따른다.
7) 탈기장치를 설치할 경우, 그 위치, 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.

  • 185 -

표 3.1-3 아크릴 고무계 도막방수공법⋅전면접착
종류
공정 평탄부 전면접착(L-AcF), 물매(1/50∼1/20) 치켜 올림부, 외벽(L-AcW)
1 층 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m2)
2 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2) 아크릴 고무계 방수재 도포(1.7 kg/m2)
3 층 보강포 －
4 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2) －
5 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2) －
6 층 아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2) －
마감도료(top coat) 도장 또는 모양내기
보호 및 마감 마감도료(top coat) 도장 또는 모르타르
마감
주 : 1) 바탕이 PC나 ALC의 경우, 줄눈부위 처리는 공사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.
3) 아크릴 고무계 방수재의 사용량은 고형분이 75%의 경우를 나타내며, 이외의 것은 평균 1 mm의 방수층 두
께를 확보할 수 있도록 다음과 같은 방법으로 사용량을 환산하여 사용한다.
∙ 사용량(kg/m2) ＝ 1.7(kg/m2) ×
사용하는 방수재의 고형분
4) 이 기준의 시공법은 뿜칠에 의한 것으로, 롤러 도포의 경우에는 공사시방에 의한다.
5) 모양내기 재료의 종류와 도포량은 공사시방에 의한다.
6) 사용하는 아크릴 고무계 도막방수재는 KS F 3211의 외벽용 아크릴 고무계로 한다.
표 3.1-4 고무아스팔트계 도막방수공법⋅전면접착
종류 평탄부(L-GuF), 치켜 올림부(L-GuW) 지하외벽(L-GuU)
공정 물매(1/100∼1/50)
1 층 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m2) 프라이머(0.3 kg/m²)
2 층
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
3 층 보강포 보강포 스프레이 또는 도포(1.5
kg/m2)
4 층
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
5 층
보호 및 마감
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
현장타설 콘크리트,
콘크리트 블록, 시멘트
모르타르
고무 아스팔트계 방수재
스프레이 또는 도포
(1.5 kg/m2)
－
콘크리트 블록, 시멘트
모르타르
현장타설 콘크리트,
콘크리트 블록, 보호 완충재

  • 186 -

주 : 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공
사시방에 의한다.
2) RC의 타설 이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.
3) 고무 아스팔트계 도막 방수재는 고형분이 60%의 재료의 사용량을 나타내며, 이외의 것은 평균 2.7 mm의
방수층 두께를 확보할 수 있도록 사용량을 환산하여 사용한다.
∙ 사용량(kg/m2) ＝ 4.7(kg/m2) ×
사용하는 방수재의 고형분
4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수
를 늘일 수 있다.
5) 사용하는 고무 아스팔트계 도막 방수재는 KS F 3211에 적합한 도포형 타입으로 한다.
3.1.2 방수층의 적용
도막 방수층의 적용은 표 3.1-5에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.
표 3.1-5 도막방수층의 적용
종별 우레탄, 우레탄-우레아, 우레아수지 아크릴 고무 아스팔트
면접착 통기완충 외벽용 전면접착 외벽용 전면접착 지하용
적용부위 (L-UrF) (L-UrS) (L-UrW) (L-AcF) (L-AcW) (L-GuF) (L-GuU)
1/50∼ 1/100∼
바탕의 물매 1/100∼1/50 － － －
1/20 1/50
RC ○ ○ － ○ － ○ －
지붕 PC ○ ○ － ○ － ○ －
ALC ○ ○ － － － － －
RC ○ － － － － － －
개방복도,
발코니 PC ○ － － － － － －
RC ○ － － ○ － ○ －
차양
PC ○ － － ○ － ○ －
실내
○
(화장실, RC － － ○ － ○ －
주: 2)
기계실)
RC ○ － ○ － ○ － －
외벽 PC ○ － ○ － ○ － －
ALC ○ － ○ － ○ － －
지하외벽 RC ○ － ○ － － － ○
주 : 1) ○ : 적용, － : 표준 외
2) PVC 소재 배관 직접 닿는 부위 적용 불가 – 우레탄 및 유기용제 냄새가 음용수에 유입될 수 있음
3.2 작업을 위한 양생 및 자재 점검
(1) 계량, 혼합 및 비빔장소는 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등과 같은 적당한 재료를 깔
아서 주변이 오염되지 않도록 양생한다.
(2) 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 비닐시트, 폴리에틸렌 필름, 양생 테이프 등을
사용하여 양생하며, 스프레이작업에 있어서 방수용액 미스트가 생각지도 않은 장소
까지 비산할 수 있으므로 특히 주의하여 양생한다.

  • 187 -

(3) 시공 전에 현장에 반입된 도막방수재의 고형분이 시험성적서 상의 고형분과 동일한
(품질 기준 범위 내) 제품임을 확인한 후 시공한다.
3.3 방수재의 조합, 비빔 및 점도 조절
3.3.1 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계 및 우레아 수지 도막방수재
(1) 2액형 방수재는 주(기)제와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 혼합비율로 계량한
다.
(2) 2액형 방수재의 주(기)제와 경화제의 혼합은 전동 혼합기를 사용하며, 전동 혼합기
는 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회
전이 느린 것을 사용한다.
(3) 혼합 후에는 즉시 도포하여야 하나 제품에 따라 가사시간, 경화시간, 덧 도포나 이
어 도포하는 시간간격 등이 서로 다를 수 있기 때문에 방수재 제조자의 지정에 따
라 시공한다.
(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라
희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내
로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소의 문제가 발생하지 않
아야 한다.
(5) 저온 시공 시, 우레탄-우레아고무계나 우레아수지계 도막 방수재의 온도를 올릴 필
요가 있는 경우에는 방수용액을 직접 가열하지 않고 용기 외부를 가열하여 온도를
올린다.
3.3.2 아크릴 고무계 도막 방수재
(1) 아크릴 고무계 방수재는 3.3.1의 각 항목에 준하여 시공한다.
(2) 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제로써 물을 사용할 경우에는 방수재 제조
자의 지정 범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에
의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.
(3) 점도 조절용 물을 첨가한 다음 혼합 방법은 모터의 출력이 크거나 회전이 빠르면
기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기를 사용하여 충
분히 혼합한다.
3.3.3 고무 아스팔트계 도막 방수재
(1) 응고 도막형 고무아스팔트계 방수재의 고무아스팔트 에멀션과 응고제의 비율은 스
프레이 장치의 토출압력과 노즐 팁(분사구멍)의 설정에 따라 달라질 수 있으므로
미리 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 비율을 정해 둔다. 일반적으로는 중량
비로 고무아스팔트 에멀션 10에 대하여 응고제 1∼3의 비율로 한다.
(2) 반응 경화형의 고무아스팔트계 방수재는 고무아스팔트 에멀션과 경화제를 방수재
제조자가 지정하는 비율에 따라 계량하고, 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포
가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분
히 혼합한다.
(3) 건조 도막형의 고무아스팔트계 방수재는 1액형의 재료나 모터의 출력이 크고, 회전
이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을

  • 188 -

사용하여 충분히 혼합하여 균일한 상태로 하여 사용한다.
(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라
희석제(용제류 혹은 물) 등을 사용할 수 있다. 다만 희석제의 사용량은 방수재에 대
하여 5 % 이내로 사용하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문
제가 발생하지 않아야 한다.
3.4 프라이머의 도포
프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포하여야
하나, 계절 및 종류에 따라 건조시간이 변할 수 있으므로 방수재 제조자의 지정에 따
른 건조 상태를 확인하고, 바탕으로의 흡수가 현저할 경우에는 덧도포한다.
또한, 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의하고, 특히 실내 작업의 경
우, 환기장치를 사용하여 인화나 유기용제 중독을 미연에 예방하여야 한다.
3.5 접합부, 이음타설부 및 조인트부의 처리
PC(프리캐스트 콘크리트)부재와 ALC(경량기포콘크리트)패널의 접합부 및 현장타설
RC(철근콘크리트)바탕의 타설 이음부위는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 절
연 테이프나 기타 보강재를 사용하여 보강 또는 덧도포하여 둔다. 방법의 예로는 다
음과 같은 것이 있다.
(1) 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2 mm 이상, 너비 100 mm 이상으
로 방수재를 덧도포한다.
(2) 접합부를 두께 1 mm 이상, 너비 100 mm 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프
로 붙인다.
(3) 접합부를 너비 100 mm 이상의 합성섬유 부직포 등 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2
mm 이상, 너비 100 mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.
(4) 현장타설 RC 바탕의 타설 이음부를 덮을 수 있는 적당한 너비의 절연용 테이프를
붙이고, 절연용 테이프의 양 끝에서 각각 30 mm 더한 너비 만큼 두께 2 mm 이상
의 방수재를 덧도포한다.
3.6 보강포 붙이기
(1) 보강포 붙이기는 치켜올림 부위, 오목모서리, 볼록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주
위에서부터 시작한다.
(2) 보강포는 바탕 형상에 맞추어 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착
제로 붙인다.
(3) 보강포의 겹침은 50 mm 정도로 한다.
3.7 통기완충 시트 깔기
통기완충 시트는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 주름이나 구김살이 생기지
않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 방수재나 접착제로 바탕에 붙이거나, 앵커 등 기계
고정 장치로 바탕에 고정한다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.
(1) 통기완충 시트를 롤러 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생
기지 않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 접착제, 우레탄 방수재 또는 앵커 등을 사용

  • 189 -

하여 붙인다.
(2) 통기완충 시트의 이음매를 맞댄이음으로 하고, 맞댄 부분 위를 너비 50 mm 이상의
접착제가 붙은 폴리에스테르 부직포 또는 직포의 테이프로 붙여 연속되게 한다.
(3) 구멍 뚫린 통기완충 시트를 약 30 mm의 너비로 겹치고, 붓, 고무주걱 등과 같은 공
구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고 바탕형상에 잘 적응하도록
점성이 있는 접착제나 우레탄 방수재 등을 사용하여 붙인다.
3.8 방수재의 도포
(1) 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올
림 부위와 평면부의 순서로 도포한다.
(2) 치켜올림 부위를 도포한 다음, 평면 부위의 순서로 도포한다.
(3) 보강포 위에 도포하는 경우, 침투하지 않은 부분이 생기지 않도록 주의하면서 도포
한다.
(4) 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞 공정에서의 겹쳐 바르기 위치와 동일한 위
치에서 하지 않으며, 도포방향은 앞 공정에서의 도포방향과 직교하여 실시하며, 겹
쳐 바르기 또는 이어바르기의 너비는 100 mm 내외로 한다.
(5) 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 또한,
겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격을 초과한 경우, 프라이머를 도포하고 건
조를 기다려 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기를 한다. (이때 프라이머의 희석 및 도
포방법은 제조자의 지정에 따른다)
(6) 방수재 도포 중, 강우나 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 비닐 시트나 폴리
에틸렌 필름 등을 덮어 두는 등의 적절한 양생을 하고, 강우나 강설 후의 시공은
표면을 완전히 건조시킨 다음 이전 도포한 부분과 너비 100 mm 내외로 프라이머
를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐 도포한다. (이때 프라이머의 희석 및 도포방법은
제조자의 지정에 따른다)
(7) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 최초
분사 도막재는 주제와 경화제의 분사비율이 다를 수 있으므로 버린다.
(8) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 분사
각도는 항상 바탕면과 수직이 되도록 하고, 바탕면과 300 mm 이상 간격을 유지하
도록 한다. 또한 소정 두께를 얻기 위해 두 번으로 나누어 겹쳐 도포할 경우, 두 번
째의 스프레이 방향은 첫 번째의 도포방향과 직교하여 스프레이 도포한다.
(9) 우레탄-우레아고무계, 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 동일
한 분사압력, 분사온도를 유지할 수 있도록 장치를 관리하여야 한다.
(10) 고무 아스팔트계 도막방수재의 외벽에 대한 스프레이 시공은 위에서부터 아래의
순서로 실시한다.
3.9 방수층의 두께관리
도막두께는 원칙적으로 사용량을 중심으로 관리한다. 설계도서에 명시된 도막두께(설
계두께)를 확보하기 위해서는 방수재 도포 전에 사용량을 정확히 산출하여 해당량을
전부 도포하여야 한다. 현장 시공 과정에서 두께 관리가 필요할 때에는 방수재 도포
직후 습윤막 상태의 도막 두께와 방수재가 경화한 건조막 상태의 도막 두께를 측정하

  • 190 -

는 방법이 사용된다. 도막방수층의 설계두께는 건조막 두께를 기준으로 관리한다. 건
조막 두께는 희석제의 사용량, 바탕 표면의 요철면, 굴곡면, 경사도, 누름보호층의 유
⋅무, 도포 당시의 기후 조건 등에 따라 다르게 측정될 수 있다. 이러한 경우에는 담
당원과 협의하여 품질 성능을 검토한 후 시공 적합성을 판단한다. 필요시 두께 부족
부분은 보완 시공을 하고, 방수 보호층이 있는 경우에는 반드시 두께 부족 부분을 보
강 시공한 후 보호층을 시공한다.
3.10 방수층의 핀홀관리
도막방수재 시공완료 이후 탑코팅 도포 전에 도막방수층의 안정적인 시공품질 확보
를 위해 반드시 핀홀 탐지기 등을 이용하여 조사하며, 감독관은 이를 확인한다. 확인
된 핀홀부위는 감독원과 협의하여 조치한다.
3.11 검사
도막방수층 완전 경화 후 바탕면과 방수층간의 부착력 확인을 위해 KS F 9001에
따라 현장에서 부착강도를 측정한다. 도막방수층을 복층으로 형성하는 경우 바탕면과
맞닿아 있는 도막방수층을 기준으로 하여 관련된 도막방수재 기준(KS F 3211, KS F
4919 등)에 따른다.
3.12 보호 및 마감
방수층의 보호 및 마감의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-4에 따르고, 종류와 적용은 공사시
방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에는 반드시 방수층의 건조 상태, 결함
(두께 부족, 들뜸, 핀홀, 경화 불량, 찢김, 에어포켓 등의 손상) 등을 점검하고, 보수한
후 청소 상태를 확인한다.
3.12.1 지붕의 공법
(1) 평면부의 보호 및 마감
지붕 평탄 부위 방수층의 보호 및 마감은 다음의 방법을 표준으로 하고, 그 종류
및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.
① 현장타설 콘크리트
KCS 41 40 02(3.8.1,(1))에 따른다.
② 콘크리트 블록
KCS 41 40 02(3.8.1,(3))에 따른다.
③ 마감도료 도장
가. 마감도료를 도포하기 전에 비도장 부분은 마스킹테이프 등으로 양생한다.
나. 마감도료는 뿜칠 건, 솔, 롤러 등을 이용하여 균일하게 얼룩 없이 도포하고, 겹쳐
바르기를 2회 이상으로 한다. 또한 마감도료의 종류 및 겹쳐 바르기 시간간격은
방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
다. 마감도료의 도포량은 200∼400 g/m²(골재를 혼입할 경우는 700∼2,000 g/m²) 정
도로 한다.
라. 도장완료 후에는 마감도료가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
④ 우레탄 포장

  • 191 -

가. 우레탄 고무계 포장재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가가 지정하는 비율로
배합하고, 전동비빔기 등으로 충분하게 비빈다. 방수재 위에서 겹쳐 바르기는 이
기준 3.8, (5)에서 규정하고 있는 시간간격으로 시공한다. 시공은 쇠흙손, 고무
롤러 및 정량 압송기 등을 사용하여 정성 들여 시공하고, 1회의 도포두께는 방
수재 제조자의 지정에 따른다.
나. 표면 마감층은 특수 롤러 또는 뿜칠기구로 한다.
다. 포장 완료 후 포장재가 경화할 때까지 적절하게 양생한다.
(2) 치켜올림 부위의 보호 및 마감
치켜올림 부위의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 KCS 41 40 02(3.8.1,(1), ⑥)에
따르고, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3.12.2 차양, 개방복도, 베란다의 공법
차양, 개방복도, 베란다 방수층의 보호 및 마감은 다음 사항을 표준으로 하고, 그 종
류 및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.
(1) 도장
시공법은 상기 (1)①다에 따른다.
(2) 우레탄 포장
시공법은 상기 (1)①라에 따른다.
3.12.3 외벽의 공법
외벽 방수층의 마감은 화장마감을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조
자가 지정하는 것으로 한다.
(1) 외벽 방수재의 마감은 붓, 롤러 및 뿜칠기구 등을 사용하여 모양내기, 톱코트 순으
로 도포한다. 또한 도포량은 400∼800 g/m²를 표준으로 하여 균일하게 도포한다.
(2) 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
(3) 마감완료 후에는 마감재가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.
3.12.4 지하외벽의 공법
지하외벽 방수층의 보호는 보호완충재를 설치한 후, 그 위를 현장타설 콘크리트 또
는 콘크리트 블록 등으로 보호하는 것을 표준으로 하지만 되메움의 토사가 방수층에
손상을 입히지 않는 모래와 같은 것이라면 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록을
생략할 수 있다.
3.12.5 실내의 공법
실내 방수층의 보호 및 마감은 아래 사항을 표준으로 하지만 그 종류 및 시공법은
방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
(1) 평면부의 보호 및 마감
① 도장
시공법은 3.12.1,(1),③ 에 따른다.
② 시멘트 모르타르
가. 시멘트 모르타르 층에는 보강을 위한 메탈라스 및 와이어 메시 등을 삽입하며,

  • 192 -

그 종류 및 공법은 공사시방에 의한다.
나. 시멘트 모르타르 바름은 KCS 41 46 00을 따른다.
(2) 치켜올림부의 보호 및 마감
3.12.1,(2)에 따른다.
3. 시트 및 도막 복합방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 방수를 필요로 하는 부위에 시트계 방수재와 도막계 방수재를 적층 복합
하여 시공하는 방수공사에 적용한다. 이 공사는 시트계 재료의 겹침부 수밀 안전성,
도막계 재료의 시공성 개선(두께 확보, 들뜸 방지 등), 방수층의 균열 거동 대응성을
높이기 위한 목적으로 시트재와 도막재를 적층하여 사용하는 방수공사를 말한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
  • KCS 41 40 03 개량 아스팔트시트 방수공사
  • KCS 41 40 04 합성고분자계시트 방수공사
  • KCS 41 40 05 자착형 시트 방수공사
  • KCS 41 40 06 도막방수공사
  • KCS 41 40 10 금속판 방수공사
  • KS F 2622 멤브레인 방수층의 성능평가 시험방법
  • KS F 3211 건설용 도막 방수재
  • KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트
  • KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트
  • KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 도막 방수재
  • KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재
  • KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재
  • KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트
  • KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔계 누수보수용 주입형 실링재
  • KS F 9003 도막 방수재 도포방법 시공표준
  • KS F 9006 개량 아스팔트 방수시트 시공표준

1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
  • 193 -

1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 방수용 재료
2.1.1 프라이머
프라이머는 KCS 41 40 02(2.1) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트, 에폭
시 수지를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의
것으로 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내
에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.1.2 도막 방수재
이 기준에 적용하는 도막 방수재(연질 또는 경질, 상온 아스팔트 방수재)는 KS F
3211과 KS F 4922 및 KCS 41 40 06에 적합한 것으로 하고, 비고(경)화성 점착유연형
도막방수재 등은 KS F 4935에 적합한 것으로 한다.
2.1.3 방수시트
방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4911, KS F 4917, KS F 4934, 금속시트 등
관련 시트재의 표준에 적합한 것으로 한다.
2.1.4 실링재
실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가
있다.
2.1.5 마감도료
마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접
착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.
2.1.6 누름고정판
알루미늄 또는 스테인리스 강, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성
을 가지며, 방수층 끝 부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.
2.1.7 성형 보강철물
성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형

  • 194 -

가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
2.1.8 탈기장치
탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토
치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.
2.2 기타 재료
상기한 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.
3. 시공
3.1 시트 및 도막 복합방수공사 일반
3.1.1 방수층의 종류
이 기준에서 정의하는 시트 및 도막 복합방수공법의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-3의 것
을 표준으로 하고, 그 외의 것은 공사시방에 따른다.
표 3.1-1 우레탄 도막 방수재와 시트재 적층 복합 전면접착 방수공법(L-CoF)
종류 평탄부위, 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽
공정 도포공법 스프레이 공법 도포공법 스프레이 공법
프라이머 프라이머 프라이머 프라이머
1 층
(0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡) (0.3 ㎏/㎡)
연질(또는 경질)
연질(또는 경질) 우레탄
2 층 보강포 우레탄 도막 보강포 1),2)
1),2) 도막 방수재
방수재
연질(또는 경질) 경질(또는 연질) 연질(또는 경질)
경질(또는 연질) 시트
3 층 우레탄 도막 시트 방수재(1.0 우레탄 도막
1),2) 1),2) 방수재(1.0 ㎜ 이상)
방수재 ㎜ 이상) 방수재
경질(또는 연질) 경질(또는 연질) 시트
4 층 시트 방수재 － 방수재 －
(1.0 ㎜ 이상) (1.0 ㎜ 이상)
노출공법: 마감도료(top coat) 도장
보호 및 마감
보호누름 공법: 공사시방서
노출공법: 마감도료(top coat) 도장
보호누름 공법: 공사시방서
주 : 1) 방수 바탕의 용도에 따라 경도값이 서로 다른 도막방수재를 사용한다. 연질은 경도값이 shore A
60~80의 것을, 경질은 경도값이 shore D 60∼80로 한다.
2) 2층, 3층에 사용하는 우레탄 도막방수재의 사용량은 KCS 41 40 06의 표 3.1-1,표 3.1-2의 조건에 따
라 사용한다.

  • 195 -

표 3.1-2 점착유연형 도막재와 시트방수재의 전면접착 복합방수공법(L,M-CoF)
종류 평탄부위, 물매(1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽(L-UrF)
공정
1 층 비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1) 비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)
개량 아스팔트 방수시트 등2) 개량 아스팔트 방수시트 등2)
2 층
(2.0 ㎜ 이상) (2.0 ㎜ 이상)
보호
및
마감
보호용 누름 콘크리트 등 보호용 패널, 시트 등
주 : 1) 비고(경)화 점착유연형 도막방수재는 점도 2,000,000 mPa·s 이상의 것을 사용하여야 하며, 인화점 300 ℃, 발화점
400 ℃ 이하에서 인화 및 발화되지 않아야 한다. 사용량은 2.0 kg/m² 이상으로 한다. 재료의 품질 규정은 제조사의
지정에 따른다.
2) 2층 시트방수재는 설계 조건에 따라 개량 아스팔트 방수시트, 합성 고분자계 방수시트, 금속계 시트 등을 사용할 수
있다.
표 3.1-3 시트방수재와 도막방수재의 적층 복합방수공법(M-CoMi)
공정
종류
평탄부위, 물매 (1/100∼1/50) 치켜 올림부위, 외벽
통기노출
(M-CoMiM)
전면접착
(M-CoMiF)
통기 노출
(M-CoMiM)
전면접착
(M-CoMiF)
1 층
시트방수재1)
(복합 방수용)
1.0 ㎜ 이상
(기계 고정,
절연 시공 등)
프라이머
(0.3 ㎏/㎡)
시트방수재1)
(복합 방수용)
1.0 ㎜ 이상
(기계 고정,
절연 시공 등)
프라이머
(0.3 ㎏/㎡)
시트방수재1) 시트방수재1)
2) (복합 방수용) 2) (복합 방수용)
도막방수재 도막방수재
2 층 1.0 ㎜ 이상 1.0 ㎜ 이상
(전체 면적 도포용) (전체 면적 도포용)
(기계 고정, (기계 고정,
절연 시공 등) 절연 시공 등)
도막방수재2) 도막방수재2)
3 층
(전체 면적 도포용) (전체 면적 도포용)
보호 및 마감 설계도서에 따름
주 : 1) 1층 2층의 시트방수재는 설계의 조건에 따라 개량아스팔트(2.0㎜ 이상), 합성고분자계 시트, 금속계 시트 등을 사
용할 수 있다.
2) 2층 및 3층에 사용하는 도막방수재는 KCS 41 40 06을 참조하여 적용한다.
3.2 우레탄 고무계 도막재와 시트 방수재 적층 복합 전면접착 방수공법
3.2.1 프라이머 도포
프라이머 도포 시에는 바탕의 결함부를 보수하고, 바탕을 충분히 청소한 후 솔, 롤러,
뿜칠기구 등으로 균일하게 도포한다.

  • 196 -

3.2.2 도막방수재의 도포
(1) KCS 41 40 06에 준하여 1층째 도막 방수재를 도포한다.
(2) 충분히 양생시킨 다음, KCS 41 40 06에 준하여 2층째 도막 방수재를 도포한다.
(3) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라
희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내
로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가
발생하지 않아야 한다.
3.2.3 마감도료의 도포
KCS 41 40 06에 준하여 마감도료를 도포한다.
3.2.4 보호마감 설치
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01의 표3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는
공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점
검 및 보수하고 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.
3.3 점착유연형 도막재와 시트방수재 전면접착 복합방수공법
3.3.1 도막방수재의 도포
(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.
(2) 점도 및 고형분 조건에 적합한 비고(경)화형 점착유연형 방수재를 사용하고, 현장
온도 조건에 따라 점도 조절이 필요할 때에는 방수재 제조자의 지시에 따른다.
3.3.2 시트 붙이기
KCS 41 40 03 등에 준하여 사용하는 시트 방수재를 붙인다.
3.3.3 보호 및 마감
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르거나 방수재
제조사가 제시하는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층에
발생한 결함을 점검하고, 보수한다.
3.4 시트재와 도막방수재 적층 복합방수공법
3.4.1 시트방수재 깔기
KCS 41 40 03, KCS 41 40 04, KCS 41 40 10에 따라 시트 방수재를 바탕에 고정한
다.
3.4.2 도막방수재 도포하기
(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.
(2) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라
희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5 % 이내
로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가
발생하지 않아야 한다.

  • 197 -

3.4.3 보호 및 마감
이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르고, 그 종류
는 공사시방서에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함
을 점검 및 보수하고, 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.
4.시멘트 모르타르계 방수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물의 옥상, 실내 및 지하의 RC 표면에 시멘트 액체 방수층, 폴리머
시멘트 모르타르 방수층 또는 시멘트 혼입 폴리머계 방수층(이하 방수층이라 함.)을
시공할 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준
(1) 시멘트 모르타르계 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의
사항은 KCS 41 40 01을 참조하여 적용한다.
(2) 기타 시멘트류 및 미장과 관련한 사항에 대하여 KCS 41 46 00을 참조하여 적용한
다.

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KCS 41 46 00 미장공사
  • KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사
  • KS F 4910 건축용 실링재
  • KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머
  • KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재
  • KS F 4925 시멘트 액체형 방수제
  • KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
  • 198 -

1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 시멘트 액체방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.1.1 시멘트
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
2.1.2 모래
모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않
는 표 2.1-1의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에
서 입도가 큰 것을 사용한다.
표 2.1-1 모래의 표준입도
체의 체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
호칭치수(mm)
5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
종류
페이스트용 100 45∼90 20∼60 5∼15
모르타르용 100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10
주 : 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량
혼입하여 사용하여도 된다.
2.1.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사
용한다.
2.1.4 방수제
방수제는 표 2.1-2과 같이 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분
하며, 각 성분별 시멘트 액체 방수제는 KS F 4925의 품질기준에 적합하여야 하며, 품
질의 변화가 없도록 저장하고 유효기간 내에 사용한다.
표 2.1-2 시멘트 액체 방수제의 화학조성 분류
종류 주성분
무기질계 염화칼슘계, 규산소다계, 실리케이트계
지방산계 지방산계, 파라핀계
유기질계
폴리머계 합성고무 라텍스계, 에틸렌비닐아세테이트 에멀션계, 아크릴 에멀션계
2.1.5 기타 보조재료
시멘트 액체 방수층의 시공 시 기상적 제약 대응, 공기단축, 바탕처리 및 친화, 지수
작업 및 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 기타 보조 재료에는 표 2.1-3과 같은

  • 199 -

것이 있으며, 종류 및 품질은 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
표 2.1-3 시멘트 액체 방수공사를 위한 보조재료
보조재료 용도
바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체형,
지수제
물과 혼련하는 분체형 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
바탕과의 접착효과 및 물적 시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15
접착제
% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방동제 한랭시의 시공 시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용한다.
보수제 보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용한다.
경화촉진제 공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용한다.
바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910 및 KS
실링재
F 3211에 모두 충족하는 제품을 사용한다.
2.1.6 시멘트 액체 방수층의 품질
시멘트 액체 방수층은 KS F 4925의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시
공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.
2.2 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.2.1 시멘트
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
2.2.2 모 래
모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않
은 표 2.2-1의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에
서 입도가 큰 것을 사용한다.
표 2.2-1 모래의 표준입도
체의 호칭치수(mm)
체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
종류 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
초벌 바름용 100 45∼90 20∼60 5∼15
재벌 바름용 100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼10
정벌 바름용 100 70∼90 35∼80 15∼45 2∼10
주 : 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량
혼입하여 사용하여도 된다.
2.2.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사
용한다.
2.2.4 폴리머 분산제

  • 200 -

폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장
하고 유효기간 내에 사용한다.
2.2.5 보조재료
보조재료는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서, 방수제 제조자가 지정하는 것을
사용한다.
2.2.6 폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질
폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질은 KS F 4916의 품질기준에 적합한 것을 사
용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.
2.3 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준
2.3.1 수경성 무기분체
시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘
트를 사용하고, 기타 무기분체(규사 및 기타)는 방수재 제조자의 지정에 따른다.
2.3.2 폴리머 분산제
시멘트 혼입 폴리머계 방수층에 사용하는 폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적
합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고, 저장 유효기간 내에 사용한다.
2.3.3 물
물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사
용한다.
2.3.4 보조재료
(1) 도막 두께와 강도 확보를 위한 보강포(합성섬유 부직포, 유리섬유 또는 성형시트)는
그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.
(2) 바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용하는 실링재는 KS F
4910에 적합한 것을 사용한다.
2.3.5 시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질
시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질은 KS F 4919의 품질기준에 적합한 것을 사용
하여야 하며, 방수층을 시공한 후 에는 부착강도를 측정하여, 해당 품질기준에 적합
한지 확인하여야 한다.
3. 시공
3.1 시멘트 모르타르계 방수공사 일반
3.1.1 방수층의 종류와 적용
방수층의 종류와 적용은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 각 방수층의 종류별 두께, 보호
층 및 마감층은 공사시방에 의한다.

  • 201 -

표 3.1-1 방수층의 종류와 적용구분
종류 시멘트 액체방수층 폴리머 시멘트 모르타르방수층 시멘트 혼입
폴리머계
공정 바닥용 벽체/천장용 1 종 2 종 방수층
폴리머 폴리머
바탕면 정리 바탕면 정리 프라이머
1 층 시멘트모르타 시멘트모르타
및 물청소 및 물청소 (0.3 ㎏/㎡)
르 르
폴리머 폴리머
바탕접착재 방수재
2 층 방수액 침투 시멘트모르타 시멘트모르타
도포 (0.7 ㎏/㎡)
르 르
폴리머
방수시멘트 방수시멘트 방수재
3 층 시멘트모르타
페이스트 페이스트 － (1.0 ㎏/㎡)
르
방수 방수
4 층 － － 보강포
모르타르 모르타르
방수재
5 층 - － － －
(1.0 ㎏/㎡)
방수재
6 층 － － － －
(0.7 ㎏/㎡)
실내 ○ ○ ○ ○ ○
내면 △ △ ○ △ ○
적 지하
외면 X X X X ○3)
용
부 내면 X X X X X
수조
위 1)
외면 X X X X △
옥상2) X X △ X △
주 : 1) ○ 적용 가능, △ 적용 가능하나 사용 환경(수압, 태양열, 진동, 대기 온도 등)에 따라 주의를 요함, × 적
용 불가 특히 음료용 수조 내부에서의 사용은 피한다.
2) 차양 또는 옥상의 배수 홈 등의 소면적 부위 사용
3) 지하벽체 외면에 적용할 경우에는 다음의 공정에 의하여 실시한다.
공정 1층 2층 3층
종류 방수재(1.0 ㎏/㎡) 방수재(1.0 ㎏/㎡) 방수재(1.0 ㎏/㎡)
3.2 시멘트 액체 방수공사
3.2.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고, 모르타르 믹서를 사용하여
충분히 비빈다. 이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상
건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5
분 이상 비빈다. 방수 모르타르의 경우에는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고
2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될
때까지 5분 이상 비빈다.

  • 202 -

(2) 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불
순물 등이 포함되지 않아야 한다.
(3) 방수시멘트 모르타르의 비빔 후 사용 가능한 시간은 20 ℃에서 45분 정도가 적정하
며, 그 외에는 방수제 제조자의 지정에 따른다.
3.2.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저
한 돌기물과 콘크리트 관통 크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작
업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한
다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로
바탕면처리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 흡수되지 않도
록 바탕을 물로 적신다.
(4) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께(부착강도 측정이 가능하도록
최소 4 mm 두께 이상을 표준으로 한다)가 될 때까지 균일하게 바른다.
(5) 각 공정의 바름간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(6) 치켜올림 부위에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 바르고, 그 위를 100 ㎜ 이상의 겹
침을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.
(7) 각 공정의 이어 바르기의 겹침은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝
부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.
(8) 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로
표면을 거칠게 마감한다.
3.2.3 양생 및 점검
(1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라 적절한 양생을 한다.
(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는
시트 등으로 보호하여 양생한다.
(3) 특히 재령의 초기에는 충격 및 진동 등의 영향을 받지 않도록 한다.
(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.
(5) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
3.3 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사
3.3.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 배합 및 바름두께
폴리머 시멘트 모르타르의 배합 및 도막두께는 표 3.3-1에 따른다.

  • 203 -

표 3.3-1 배합 및 바름두께의 표준치
1층(초벌바름) 2층(재벌 또는 정벌바름) 3층(정벌바름)
시공장소 배합 도막두 배합 도막두께 배합 도막두께
께 (mm) (mm)
시멘트 모래 (mm) 시멘트 모래 시멘트 모래
1 0∼1 1∼3 1 2∼2.5 7∼9 － － －
수직부위
1 0∼0.5 1∼3 1 2∼2.5 7∼9 1 2∼3 10
수평부위 1 0∼1 1∼3 1 2∼2.5 20∼25 － － －
주 : 1) 용적비는 다음의 상태를 표준으로 한다.
2) 시멘트: 포틀랜드 시멘트의 단위용적 질량으로 1.2 kg 정도
3) 모래: 표면건조 포수상태에서 가볍게 채워 넣은 상태
4) 사용하는 모래가 건조되어 있을 때에는 모래의 양을 줄이고, 젖어 있을 경우에는 증가하는 등의 조정을
한다.
(2) 폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율 및 물시멘트비
폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율은 10 % 이상으로 정하고, 물
시멘트비는 30∼60 %의 범위 내에서 용도에 따른 작업가능성을 고려하여 최저비의
시험비빔으로 결정한다.
(3) 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔 및 사용 가능 시간
① 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔은 배처 믹서에 의한 기계비빔을 원칙으로 한다.
② 비빔 전에 소정량의 폴리머 분산제와 시험비빔에 의하여 결정한 물을 혼합한다.
이때 필요한 경우에는 보조재료를 첨가한다.
③ 모래, 시멘트, 필요에 따라 혼화재료의 순으로 믹서에 투입하고, 전체가 균질하게
되도록 건비빔한다. 다만, 이때의 모래는 함수율이 작은 것을 사용한다.
④ 상기의 건비빔한 혼합체에 소정량의 물로 희석한 폴리머 분산제를 첨가하여 폴리
머 시멘트 모르타르의 색상이 균등하게 될 때까지 비빈다.
⑤ 폴리머 시멘트 모르타르는 비빔 후, 20 ℃의 경우에 45분 이내의 사용을 기준으로
한다.
3.3.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저
한 돌기물과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다 (방수층 작
업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 목적물을 최적의 상태로 후속공정
에 인계한다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로
바탕면처리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하
는 것은 미리 제거한다.

  • 204 -

(4) 바탕이 건조할 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르의 수분이 과도하게 흡수되지 않도
록 바탕을 물로 적신다.
(5) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른
다.
(6) 각 층의 시공간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(7) 각 층의 이어 바르기 겹침은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝 부
분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.
(8) 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 한 다음에 이어바르기를 한다.
3.3.3 양생 및 점검
(1) 3.2.3에 따른다.
(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
3.4 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사
3.4.1 방수제의 배합 및 비빔
(1) 방수제의 배합비율은 방수제 제조자의 지정에 따른다.
(2) 에멀션 용액 중에 수경성 무기분체를 조금씩 넣어가면서 핸드믹서로 3∼5분 정도
균질하게 될 때까지 비빈다. 이때 재료분리가 일어나지 않아야 한다.
(3) 방수제는 방수재 제조자가 정하는 시간 내에 사용하며, 응결된 것은 사용하지 않는
다.
3.4.2 방수층 바름
(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저
한 돌기물 과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작
업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한
다).
(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로
바탕면처리를 한다 (이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).
① 콘크리트 곰보
② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열
③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위
④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부
(3) 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착
을 저해하는 것은 미리 제거한다.
(4) 바탕이 건조할 경우에는 수화응고형 방수재의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바
탕을 물로 적신다.
(5) 프라이머는 솔, 롤러 또는 뿜칠기로 규정량을 균일하게 도포하고, 흡수가 현저할 경
우에는 추가 도포하여 조정한다.
(6) 방수제는 흙손을 사용하여 핀홀의 발생 등에 주의하면서 규정량을 균일하게 바른
다.
(7) 각 층의 시공간격은 온도 20 ℃에서 5∼6시간을 표준으로 한다.

  • 205 -

(8) 보강재는 1층 째의 방수층 시공이 끝난 직후, 주름 또는 변형이 생기지 않도록 주
의하여 삽입한다.
3.4.3 양생 및 점검
(1) 3.2.3에 따른다.
(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.
5.발수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건축물 및 토목 구조물의 내구성 증진을 목적으로 콘크리트, 자연석, 벽돌,
인조석, 점토벽돌, ALC블록 및 패널 등의 수직부 외부 표면에 발수제(물흡수 방지제)
를 도포하여 발수성(물흡수 방지 성능)을 부여하는 시공을 할 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KCS 41 40 15 발수공사
  • KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재

1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 발수제
발수제는 발수 용도로 사용하는 무기계 혹은 유기계(실리콘 화합물계 등) 또는 기타
발수성 물질의 침투성 용액을 의미하며, 발수제의 품질은 KS F 4930에 의한 표 2.1-1
  • 206 -

에 적합한 것이어야 한다.
표 2.1-1 재료의 품질기준
기준치
항목
유기질계 무기질계
도포 후의 겉모양 변화가 없을 것
침투깊이 2.0 mm 이상 －2)
표준상태1)
내알칼리성 시험 후
내흡수 물흡수계수비 0.10 이하
저온, 고온 반복 물흡수계수비 0.50 이하
성능
저항성 시험 후
촉진 내후성 시험 후 물흡수계수비 0.20 이하
내투수성능 투수비 0.10 이하
염화이온 침투저항성능 3.0 mm 이하
냄새와 맛 이상 없을 것
탁도 2도 이하
색도 5도 이하
중금속(Pb로서) 0.1 mg/ℓ이하
용출저항
과망간산칼륨 소비량 10 mg/ℓ이하
성능
pH 5.8∼8.6
페놀 0.005 mg/ℓ이하
증발 잔류분 30 mg/ℓ이하
잔류 염소의 감량 0.2 mg/ℓ이하
인화점 80℃ 이하에서 불꽃이 발생하지 않을 것
주 : 1) 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체
2) 무기질계인 경우에는 침투비성막형으로서 방수막을 형성하지 않고 모세관 공극에 시멘트 수화물과 동일
한 형태의 생성물을 형성하여 조직을 치밀화시킴으로써 외부로부터의 물 또는 염화이온(Cl-)의 침투를 억
제하는 매커니즘을 가지고 있기 때문에 침투깊이의 측정이 불가능하여 침투깊이에 대한 성능을 규정하지
않음
2.2 자재 품질관리
(1) 발수제는 KS F 4930의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.
(2) 발수제는 내흡수성능 시험 후 지정 물흡수계수비를 확보하여야 한다.
3. 시공
3.1 발수공사 일반
3.1.1 바탕의 종류
바탕의 종류는 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석(석재), 점토벽돌, ALC블록 및 패널을
표준으로 한다.
3.1.2 바탕의 상태
(1) 콘크리트 바탕

  • 207 -

① 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부나 현저한 돌기물 등의 결함이 없
을 것
② 곰보, 균열부분이 없을 것
③ 발수처리에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩 및 녹 등이 없을 것
④ 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것
⑤ 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 V컷하여 콘크
리트 또는 보수 모르타르로 발수처리에 용이하도록 마감처리되어 있을 것
⑥ 거푸집 긴결재는 제거되어 있을 것
⑦ 누수되는 부위가 없을 것
⑧ 발수처리하는 표면층은 충분히 건조되어 있을 것
(2) 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공상태
① 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공줄눈은 충분히 미려한 상태로 마감되어 있
을 것
② 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 마무리 치수 오차 부분이 충분히 마
감되어 있을 것
③ 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에
서의 발수처리에 지장이 없을 것
④ 칸막이벽 패널과 기둥이 접하는 부위 등의 모서리 파손 및 마모의 우려가 있는 부
위는 발수공사에 유효한 마감처리가 되어 있을 것
(3) 드레인, 관통파이프 주변
① 드레인, 관통파이프 등은 발수공사에 지장이 없는 위치에 있을 것
② 드레인의 형상은 발수처리에 적합한 것으로 견고하게 설치하고 결손이 없을 것
③ 관통파이프, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 발수공사
에 지장이 없을 것
(4) 기타 바탕의 상태
기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.
3.1.3 시공관리
KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다.
3.2 바탕의 점검
발수공사 시공 전에 시공하고자 하는 바탕의 점검은 KCS 41 40 01(3.1.6.~9))에 따른
다.
3.3 바탕처리
(1) 발수공사 시공 전에 다음과 같은 장소는 실링재, 줄눈재, 시멘트 모르타르 등으로
충분히 표면처리하여 발수공사 효과를 극대화시킬 수 있도록 한다.
① 곰보
② 조인트, 이음타설부, 균열
③ 콘크리트에 관통하는 거푸집(창호 등), 기타 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관
주위

  • 208 -

(2) 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기타 오물 등과 같은 발수효과를 저해하는 것은 미
리 제거한다.
(3) 발수 시공하고자 하는 표면은 표면함수율 8% 확인 후 시공한다.
3.4 바탕처리 후의 점검 및 검사
(1) 바탕처리 후 충전재의 들뜸, 흘러내림, 이색 등을 점검하여 발수 시공에 지장이 없
음을 확인한다.
(2) 발수시공 면의 오염상태를 점검하고 청소한다.
(3) 발수시공 면에 손을 대어 수분이 묻어날 정도면 송풍기 등으로 표면건조 시키거나
헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 닦아낸다.
3.5 발수제의 도포
(1) 발수제는 붓, 롤러, 뿜칠 등으로 시공 부위에 균일하게 도포한다. 붓으로 바를 경우
에는 바름 방향이 일정하도록 겹쳐서 도포한다.
(2) 앞 공정에서 도포한 발수제가 충분히 침투되어 손가락 끝에 묻어나지 않는 상태가
되도록 충분히 건조된 다음에 2차 도포를 한다. 이때 1차 시공 방향과 다른 방향
인 가로나 세로 방향으로 시공한다.
(3) 2차 도포가 끝난 후 충분히 발수시공이 되었는가를 확인하기 위해 분무기로 물을
분사하여 물 맺힘 상태를 확인하고, 물 맺힘 상태가 좋지 않을 경우에는 완전히 건
조된 다음 다시 도포한다.
(4) 뿜칠기로 시공할 때도 같은 방법으로 시공한다.
(5) 저온시의 시공(5 ℃ 이하)은 피한다.
3.6 발수제 도포 후의 점검
(1) 시공 범위 내에서 점검을 실시하여 핀홀이나 이색, 발수재의 남김이 없음을 확인한
다.
(2) 물 맺힘(발수) 상태를 확인하고, 도포 부위에서의 이상 유무를 확인한다.
3.7 양생
(1) 밀폐공간은 충분히 환기되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.
(2) 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.
(3) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 충분히 용제가 휘발될 수 있는 조치를 취한
다. 다만, 화기는 절대 엄금한다
6.지수판 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 구조물공사에 있어서 신축 또는 시공이음부에 설치하는 지수판의 재료 및
시공에 적용한다.

  • 209 -

1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KS M 3805 폴리염화비닐 지수판

1.3 용어의 정의
KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 지수판
(1) 지수판은 침투수에 대하여 콘크리트의 신축이음 또는 시공이음부의 거동에 대응하
는 탄력성과 수압에 저항하는 수밀성, 장기적 내구성을 확보할 수 있는 재질이어야
한다.
(2) 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 제조된 것이어야 하며, 다른 불순물이 없어야
한다.
(3) 지수판의 크기, 모양은 표 2.2-1에서 규정하는 것에 준하며, 해당 구조물의 조건에
맞도록 설계⋅제조되어야 한다.
표 2.2-1 지수판 치수의 허용차
치수 허용차
너비 ±3
두께 ±10
±3
길이
0
(4) 지수판의 성능은 해당 구조물의 조건에 맞는 성능을 가져야 하며, KS M 3805에서
규정하는 품질(표 2.2-2 참조)과 동등 이상의 성능을 확보한 제품이어야 한다.
  • 210 -

표 2.2-2 지수판의 성능
시험항목 규격값
비중 1.4 이하
경도 HDA 65 이상
인장 강도(MPa) 11.8 이상
인장 변형(%) 250 이상
노화성 무게 변화율(%) ±5%이내
인장강도 변화율(%)
±20 이내
인장변형(%)
알칼리 ±20 이내
변화율(%)
±5 이내
무게 변화율
내약품성
인장강도 변화율(%)
±10 이내
인장변형(%)
식염수 ±10 이내
변화율(%)
±2 이내
무게 변화율
유연 온도(℃) -30 이하
2.2 자재 품질관리
(1) 수팽창 고무 지수재의 품질은 KS M 6793의 품질기준에 적합한 것을 사용한다. 이
외의 재질이 다른 비 KS 제품(신자재)의 경우 생산자로부터 시방 및 제품 규격을
제출받아 품질기준 적합성을 검토한 후 사용한다.
(2) 지수판의 품질은 KS M 3805의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.
(3) 수팽창 고무 지수재 및 지수판은 침수시험 시 갈라짐, 용해, 중량감소 등이 없어야
한다.
(4) 수팽창 고무 지수재 및 지수판은 사용(설치) 전에 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르
타르 등의 이물질이 묻지 않도록 해야 한다.
3. 시공
3.1 지수판 공사일반
(1) 지수판 사용 전 공급원 및 작업절차서(신축/시공이음 구분한 단계별 설계도서 및
검측체크리스트 등)를 담당원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.
(2) 지수판이 편심시공되지 않도록 정확한 위치에 좌우, 상하 균등하게 설치 및 움직이
지 않게 고정한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.
(3) 지수판은 설계도서에 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 한다.
(4) 신축이음용 지수판과 시공이음용 지수판을 반드시 구분하여 사용하여야 한다.
(5) 신축이음 지수판의 중앙밸브(원통)부가 콘크리트 속에 묻혔을 경우(콘크리트 팽창수
축 대응기능 상실) 콘크리트 단부를 까내어 중앙부가 노출되도록 하고, 콘크리트
이어치기를 한다.
(6) 지수판은 가능한 한 가장 긴 길이로 설치하고, 이음부는 최소화하며 콘크리트 타설
시 지수판이 접히지 않도록 고정해야 한다.
(7) 지수판의 연결접합(이음매)은 지수판융착기를 사용하여 완전융착접합 혹은 전용 연
결재를 사용하고 연결재 내부를 수팽창실란트를 이용하여 채움처리하여 완벽하게

  • 211 -

연결한 후 지수판의 연속성을 유지해야 하고, 부적합이음(단순겹침, 철물고정, 단순
소켓연결 등)으로 물이 침입되면 안 된다.
(8) 외부 벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 및 명시된 위치에 있는 모든 신축, 시공이음부에
는 반드시 지수판을 설치하고 시공관리를 철저히 하며 검측결과를 기록해야 한다.
3.2 지수판의 시공
3.2.1 신축이음(expansion joint)
(1) 콘크리트 신축이음 지수판은 다음 그림 2.1-1과 같이 중앙 밸브형 주름판(CC형), 중
앙밸브형 평판(CF형), 언컷트형 주름판(UC형), 특수형(S형)을 사용해야 한다.
그림 2.1-1 단면 모양의 개요
(2) 지수판의 중앙밸브(원통)부와 신축이음재(joint filler)가 반드시 일치되도록 설치하여
온도변화에 따른 콘크리트 팽창수축 대응기능을 확보하여야 한다.
(3) 콘크리트 타설 시 지수판이 접히거나 움직이지 않도록 단단히 고정하여야 한다.
3.2.2 시공이음(construction joint)
(1) 콘크리트 시공이음부에는 중앙 밸브형 주름관(CC형)과 중앙 밸브형 평판(CF형)을
사용한다
(2) 콘크리트 타설시 상하좌우 균등하게 묻히도록 설치하여야 한다.
3.2.3 보호 및 마감
(1) 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장하여야 한다.
(2) 지수판은 저장 중 48시간 이상 직사광선을 받지 않아야 한다.
(3) 지수판 본체에 구멍을 뚫거나 못을 치지 말아야(누수원인) 한다.
단, 성능에 영향을 주지 않는 지수판 말단부(날개끝)의 고정부 타공 및 못 고정은 가
능하다.

  • 212 -

제9장 방습공사
1.공사일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 자재로 축조된 벽체
또는 바닥판의 습기 상승을 방지하는 공사나 비 및 이슬에 노출되는 벽면의 흡수
등을 방지하기 위하여 박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르타르계 또는 신축성 시
트계의 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 적용한다.
(2) 발주자는 공사를 발주할 때 이 기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 기준을
작성하여 적용하도록 하여야 한다.
(3) 발주자는 관련 기준을 작성할 때 이 기준에 규정하지 않은 사항과 이기준의 규정만
으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 기준의 규정을 따르거나
특별한 기준을 적용할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 40 01 방수공사 일반
  • KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사
  • KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사
  • KCS 41 40 15 발수공사

1.3 용어의 정의
  • 박판: 얇은 널빤지나 철판 등
  • 방습: 습기가 눅눅하게 스며드는 것을 막음
  • 적층: 층층이 쌓는 것

기타 관련 용어는 KCS 41 40 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 40 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 40 01 (1.6)에 따른다.
  • 213 -

2. 자재
2.1 박판시트계 방습자재
(1) 종이 적층 방습자재
아스팔트 또는 내습성 복합물로 적층된 무거운 크라프트지로, 주위가 유리섬유 또
는 내구력이 있는 파이버로 보강되어 있는 것
(2) 적층된 플라스틱 또는 종이 방습자재
탄화폴리에틸렌지와 크라프트지로 적층되고, 글라스 파이버로 보강된 것
(3) 펠트, 아스팔트 필름 방습층
아스팔트를 침투시킨 펠트의 적층판이나 파이버로 보강된 방수 아스팔트 또는 두
께 0.1 mm 이상의 PVC 필름으로 보강된 방수 아스팔트
(4) 플라스틱 금속박 방습자재
폴리에스테르 플라스틱 두 장 사이에 적층된 알루미늄박
(5) 금속박과 종이로 된 방습자재
글라스 파이버로 보강되고, 유연하게 코팅된 크라프트지에 적층된 반사성 알루미늄
박
(6) 금속박과 비닐직물로 된 방습자재
글라스 파이버로 보강된 연회색의 비닐 시트에 반사성의 알루미늄박을 적층한 것
(7) 금속과 크라프트지로 된 방습자재
전해질의 동 또는 납으로 코팅된 동을 아스팔트로 골판지에 부착한 것
(8) 보강된 플라스틱 필름 형태의 방습자재
폴리에틸렌 필름 사이에 나일론, 유리섬유 혹은 폴리프로필렌 직물을 적층한 것
2.2 아스팔트계 방습자재
KCS 41 40 02에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.
2.3 시멘트 모르타르계 방습자재
KCS 41 40 08(2.1), KCS 41 40 08(2.3)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.
2.4 신축성 시트계 방습자재
(1) 비닐 필름 방습지 : 가소성 폴리비닐 염화물의 필름
(2) 폴리에틸렌 방습층 : 두께가 0.10 mm 이상의 단열 폴리에틸렌 필름
(3) 교착성이 있는 플라스틱 아스팔트 방습층 : 교착성 고무질 아스팔트 코팅을 한 0.10
mm 두께 1겹의 탄화 폴리에틸렌 필름
(4) 방습층 테이프 : 한 면이 압력에 민감한 교착제가 있는 폴리에스테르 필름 두 장
사이에 적층된 알루미늄박
2.5 기타 자재
기타 자재는 방습재 제조자의 지정에 따른다.
2.6 품질기준

  • 214 -

방습자재의 품질기준은 표 2.6-1에 적합한 것이어야 한다.
표 2.6-1 품질 기준
항목 A종 B종
투습성(투습저항) ㎡⋅s⋅Pa/ng -3 -3
82×10 ｛170｝이상 144×10 ｛300｝이상
{㎡⋅h⋅mmhg/g｝
23 ℃ 15 이상
강도(철침 유지강도) N
－5 ℃ 15 이상
가열처리 후의 세로방향
50 이상
인장절단 신장잔율(%)
내구성
알칼리 처리 후의 세로방향
80 이상
인장절단 신장잔율(%)
발화성 발화하지 않을 것
3. 시공
3.1 일반사항
콘크리트, 블록, 벽돌 등의 벽체가 지면에 접하는 곳은 지상 100∼200 mm 내외 위에
수평으로 방습층을 설치한다. 그 자재, 공법의 지정은 설계도서에 따르고, 공사시방에
정한 바가 없을 때는 방수 모르타르바름(두께 10∼20 mm)으로 한다.
3.1.1 각종 방습층 공법
(1) 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 방습층
아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등으로 할 때는 밑바탕 면을 수평지게 평탄히 바르
고 아스팔트로 교착하여 댄다. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 너비는 벽체 등
의 두께보다 15 mm 내외로 좁게 하고, 직선으로 잘라 쓴다. 이음은 100 mm 이상
겹쳐 아스팔트로 교착한다.
(2) 비닐지의 방습층
비닐지는 지정하는 품질과 두께가 있는 자재를 전항에 준하여 시공한다. 교착제는
동종의 비닐수지계 교착제 또는 아스팔트를 사용한다.
(3) 금속판의 방습층
금속판을 쓸 때는 지정하는 재질로서 품질, 두께를 설계도서에 따르고, 이음은 거멀
접기 납땜하거나 겹치고 수밀도장 또는 수밀 교착법으로 한다.
(4) 방수모르타르의 방습층
방수모르타르로 할 때는 바탕면을 충분히 물씻기 청소를 하고, 시멘트 액체 방수
공법에 준하여 시공한다.
(5) 기타의 방습층
기타의 공법은 전항에 준한다.
3.1.2 바닥 밑 방습층
콘크리트 다짐바닥, 벽돌깔기 등의 바닥면에 방습층을 둘 때에는 잡석다짐 또는 모

  • 215 -

래다짐 위에 아스팔트 펠트나 비닐지를 깔고 그 위에 콘크리트 또는 벽돌깔기를 한
다. 잡석다짐, 모래다짐의 윗면은 아스팔트 펠트, 비닐지가 우그러들거나 찢어지지 않
게 수평면으로 평활하게 다져 고른다. 아스팔트 펠트, 비닐지의 이음은 100 mm이상
겹치며, 겹침부위는 제조업자의 방습테이프 등으로 마감한다.
3.1.3 방수 모르타르 바름
중요하지 않은 벽면, 바닥면의 방습, 방수를 위해 방수재 혼합모르타르로 바를 때의
자재배합비는 시멘트 액체 방수공법에 준한다. 바탕이 지나치게 거칠 때는 1회 모르
타르 밑바름을 하고, 방수모르타르를 바른다. 바탕이 지나치게 미끄러울 때는 표면을
정, 주걱, 기타 공구로 긁거나 찍어서 거칠게 하여 부착이 잘되게 한다. 방수모르타르
의 바름 두께 및 회수는 정한 바가 없을 때 두께 15 mm 내외의 1회 바름으로 한다.
3.2 검사 및 준비
(1) 자재는 방습층 공사가 실시되는 바탕면과 조건을 면밀히 검토하여야 한다.
(2) 불만족스러운 조건들이 수정되기 전에는 작업을 진행시키지 않아야 한다.
(3) 바탕면 구조나 개구부의 틀이 완성된 후에 방습층 공사를 하여야 한다.
(4) 방습층을 통해 환기구, 배수구 기타의 돌출구를 설치한다.
(5) 방습층이 놓이는 바탕을 깨끗이 하고 예리한 돌출물은 없앤다.
3.3 방습공사 시공법
3.3.1 박판 시트계 방습공사
(1) 지정된 방습재를 방습재 제조자 지정의 접착제로 바탕에 접착되도록 시공한다. 또
한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥에 접착하여 바닥판의 리브로 복합물이 스
며들지 않게 한다.
(2) 벽이나 바닥, 천장, 지붕, 바닥판 그 밖의 곳에 방습층이 표시되어 있으면 지시된 방
법과 자재로 설치한다. 구멍 뚫림이 없게 세심한 주의를 하여야 하며, 필요한 곳에
는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한
다.
3.3.2 아스팔트계 방습공사
(1) 바탕면의 준비
① 돌출부 및 공사진행에 방해되는 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.
② 경사끼움 스트립(켄트 스트립) 및 유사한 부속재를 설치한다.
③ 빈 공간을 잘 메우고 이음 부분은 충전하며 본드 브레이커를 사용하는 곳에는 특
히 이어붓기 부분에 주의하여야 한다.
④ 액체나 유상액이 배수구나 낙수홈통을 막지 않도록 하고, 다른 공사의 표면으로
쏟아지거나 흘러내리는 것을 막기 위한 덮개를 하여야 한다.
(2) 아스팔트 방습 시공
① 아스팔트 경사끼움 스트립
수직 방습공사의 밑부분이 수평과 만나는 곳에는 밑변 50 mm, 높이 50 mm 크기
의 경사끼움 스트립을 설치한다.

  • 216 -

② 수직 방습공사는 벽을 따라 지표면부터 기초의 윗부분까지 연장하고, 기초 윗부
분에는 최소한 150 mm 정도 기초의 외면까지 돌려 덮는다. 벽이 서로 만나는 부
분이나 기초에서는 300 mm 정도 방습면을 연장하여야 하지만 공사가 완공되었을
때 외부로 나타나는 부분까지 연장해서는 안 된다.
③ 외벽 표면의 가열 아스팔트 방습
가. 보통 지표면 아래 구조벽에 사용된다.
나 바탕면에 거품이 생길 경우에는 가열 아스팔트를 사용하지 않는다.
다. 균일한 두께의 아스팔트를 형성하기 위한 가열 아스팔트의 코팅량은 방습재 제조
자의 지정에 따른다.
④ 외부 및 내부 표면의 냉각 아스팔트 방습
가. 균질한 건식 필름을 만들기 위한 냉각 아스팔트의 사용량은 방습재 제조자의 지
정에 따른다.
나. 외부 표면에는 피치나 아스팔트 방습제 중의 어느 하나를 사용토록 한다. 실내 표
면에는 아스팔트만을 사용토록 한다.
다. 방습도포는 첫 번째 도포층을 24시간 동안 양생한 후에 반복하여야 한다. 두 번
째 도포는 첫 번째 도포가 부드럽고 수밀하면서도 광택성이 있는 도포층이 되지
않았을 경우에는 다시 두 번 도포를 하여야 하며, 그 두께는 두 배로 해야 한다.
⑤ 외부 및 내부 표면의 유제 아스팔트 방습
액체 아스팔트 유상액의 방습자재로 균일한 건성 필름으로 하기 위한 공사는 공
사시방에 의한다.
3.3.3 시멘트 모르타르계 방습공사
벽면, 바닥면의 방습을 위하여 시멘트 모르타르로 바를 때의 공사는 KCS 41 40 08
에 준한다.
3.3.4 신축성 시트계 방습공사
비닐필름 방습층은 접착제로 사용하여 완전하게 금속 바닥판에 밀착되도록 시공한
다. 또한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥판에 리브로 복합물이 스며들지 않게 한
다. 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테
이플로 정착한다.
3.4 방습층의 보호
바닥판이나 하부 바닥에 설치된 방습층 상부가 보행 등의 통로가 되어서는 안 되며,
방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않도록 한다. 또한 방습층 설치자는
방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않게 하며, 필요시에는 보호책을 마
련한다.

  • 217 -

제10장 단열공사
1.단열공사일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 구조체의
내외부에 단열재를 시공하는 일반적인 단열공사에 적용한다.
(2) 단열공사의 일반적인 사항과 중단열 및 내단열은 이 기준에 따르며, 외단열 공사
및 결로방지 단열공사는 별도의 기준을 준용한다. 다만, 최하층 거실 바닥의 외단열
및 최상층 지붕의 외단열 공사에 대해서는 이 장에서 다루기로 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준
  • 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준
  • 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준

·
1.2.2 관련 기준
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KCS 41 34 00 조적공사
  • KCS 41 46 14 단열 모르타르 바름
  • KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법
  • KS F 4040 단열 모르타르
  • KS L 9102 인조 광물섬유 단열재
  • KS L 9106 미네랄 울 판상 단열재
  • KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
  • KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재
  • KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재 - 규격서

1.3 용어의 정의
  • 내단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실내측에 단열층을 설치하는

공법
  • 단열 모르타르 바름: 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로

외벽, 지붕, 지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량 단열골재를 주자재로 하여 만들어
흙손 바름, 뿜칠 등에 의하여 미장하는 공사
  • 단열보강: 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보

강하는 것
  • 218 -

  • 단열재 : 자재 자체가 필요한 단열성능을 갖는 자재
  • 열교: 건축물 구성 부위 중에서 단열이 연속되지 않은 경우 국부적으로 열관류율이

커져 열의 이동이 심하게 일어나는 부분
  • 외단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는

공법
  • 중단열공법: 구조체 벽체 내에 단열층을 설치하는 공법

1.4 제출물
(1) 제품의 종류, 규격, 품질기준 및 시험성적서 등이 나타나 있는 제품자료
(2) 단열재의 종류별로 분할도가 포함된 시공상세도면
(3) 단열재의 종류별 견본 (300 mm☓300 mm)
(4) 작업자에 대한 안전교육, 안전장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전관리계획서
(5) 1.4에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
1.5 품질 보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점으로 단열공사 단계
에서 의도하는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 자재의 성능 및 시
공 범위를 정한다.
(2) 이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.
1.5.2 자재선정
(1) 단열공사 자재는 인체에 유해하지 않으며, 단열성능이 우수한 것으로 하고 기타 열
성능도 고려하여 선정한다.
(2) 단열공사 자재는 환경성적표지, 환경마크, 탄소마크, 녹색기술 인증 등 공인된 친환
경 자재 사용을 권장한다.
(3) 단열공사 자재는 생산과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은, 즉 내재
에너지가 적은 것의 사용을 권장한다.
(4) 단열공사 자재는 가능한 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 작은
방법의 사용을 권장한다.
(5) 단열공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품 또는 순환자원을 사용하는 것을 권
장한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최
소화할 수 있는 단열공사 자재의 사용을 권장한다.
(7) 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 기타 보양재 등은 재
사용을 고려하고 재활용 자재로 가공된 것의 사용을 권장한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
  • 219 -

영향이 작은 것을 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 청수 및 중수를 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 이용하
고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작
업환경을 보전한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및
이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
1.6 환경유의사항
(1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴 씻기 시설 등을 설치하여야
하며, 도로에는 살수 차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.
(2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시
설을 사용한다.
(3) 공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 방지하여 정온한 생활환경의 조성에 노
력한다.
(4) 공사지역이 건설소음진동 규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하
고자 할 때에는 소음진동관리법에 의한 신고 또는 인허가를 받아야 하며 관계기관
의 지시에 따라야 한다.
(5) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한
하여야 하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간 조정 등 소음저감대책을 수립한
후 시공한다.
(6) 1.6에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 단열재
(1) 단열재는 각 제품 표준의 물리적 성능 기준에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 단열재는 반입 및 보관 중에 외관상의 휨, 수축 등의 변형이 없는 것을 확인 후 사
용한다.
(3) 한국산업표준에 제시되어 있는 성능 외에 단열재의 치수 안정성은 도면 또는 공사
시방서에 따르되, 단열재의 두께는 관련 법령에서 정하는 열관류율 기준을 충족하
는 두께 이상이어야 한다.
(4) 지정된 단열재와 단열성능이 다른 자재를 불가피하게 사용해야 하는 경우에는 담당
원의 승인을 받아 지정된 자재의 열전도 저항값에 상응하는 두께이상의 단열자재
를 사용할 수 있다.

  • 220 -

2.2 보조 단열재 및 설치자재
보조 단열재 및 단열재 설치자재 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나
단열재로 부터 영향을 받지 않은 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은
담당원의 승인을 받아 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.
2.3 자재의 검사
(1) 현장에 반입하는 자재는 한국산업표준 또는 산업통상자원부 장관의 형식승인 여부
및 자재의 규격, 품질 등이 도면 또는 공사시방과 일치하는 여부에 대하여 담당원
의 검사를 받아야 한다.
(2) 공사시방에서 정한 바가 있거나 담당자의 지시가 있을 때는 공사착수 전에 단열재
의 견본 및 시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.
2.4 자재의 운반, 저장 및 취급
(1) 단열재의 운반 및 취급 시에는 단열재가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
(2) 단열재는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가
잘 되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상 등에 따라 구분하여 보관한다.
(3) 단열재 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 유리면을 압축 포장한 것은 2개월 이
상 방치하지 않도록 한다.
(4) 판형 단열재는 노출면을 공장에서 표기해야 하며, 적재 높이는 1,500 mm 이하로 한
다.
(5) 단열 모르타르는 바닥과 벽에서 150 mm 이상 이격시켜서 흙 또는 불순물에 오염
되지 않도록 저장해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다. 또한 포장은 방습포장
으로 하며, 자재의 성능, 용도, 사용방법이 명기되어야 한다.
(6) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관한다.
(7) 단열자재의 가공은 청소된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확
한 치수로 가공하며, 자재의 손상이 없도록 한다.
3. 시공
3.1 시공 일반
(1) 단열공사 앞서 단열재, 시공방법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받
는다.
(2) 단열재 및 시공방법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치자재, 공구 등을 준비한다.
(3) 단열시공 바탕은 단열재 또는 방습층 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타르 등
의 돌출물을 제거하며 평탄하게 정리 및 청소한다.
(4) 분할도에 따라 시공하고, 현장 절단 시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이
되도록 절단한다.
(5) 단열재의 이음부는 틈새가 발생하지 않도록 폴리우레탄폼, 테이프 등을 사용하거나
공사시방서에 따르며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강
을 한다.
(6) 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새 및 구멍에는 접착성 프라이머
로 도포한 후 단열 모르타르 등을 사용하여 전체 깊이까지 충전하고 표면을 평활

  • 221 -

하게 처리한다.
3.2 최하층 바닥의 단열공사
3.2.1 콘크리트 바닥의 단열공사
(1) 흙에 접하는 바닥일 경우 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리
트 슬래브 바탕면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.
(2) 그 위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고, 접합부는 내습성 테이프 등으로
접착⋅고정한다.
(3) 그 위에 도면 또는 공사시방에 따라 누름 콘크리트 또는 보호 모르타르를 소정의
두께로 바르고, 마감자재로 마감한다.
3.2.2 마룻바닥의 단열시공
(1) 동바리가 있는 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 동바리와 마
루틀을 짜 세우고, 장선 양측 및 중간의 멍에 위에 단열재 받침판을 못박아댄 다음
장선 사이에 단열재를 틈새 없이 설치한다.
(2) 단열재 위에 방습필름을 설치하고 마루판 등을 깔아 마감한다.
(3) 콘크리트 슬래브 위의 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 설치
한 장선 양측에 단열재 받침판을 대고 장선 사이에 단열재를 설치한 다음 그 위에
방습시공을 한다.
3.2.3 콘크리트 슬래브 하부의 단열공사
(1) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 설치하는 단열재는 불연재료 또는 준불연 재료이
어야 하며, 마감재료를 구성하는 재료 전체를 하나로 보아 불연재료 또는 준불연재
료에 해당하는 경우 난연재료로 사용할 수 있다.
(2) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에
부착해 콘크리트 타설시 일체화된 시공이 되도록 한다.
(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을
경우에는 동일한 단열재 또는 단열모르타르 등으로 보수하여야 한다.
3.3 천장의 단열공사
(1) 달대가 있는 반자틀에 판형 단열재를 설치할 때는 천장마감재를 설치하면서 단열시
공을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.
(2) 두루마리형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장마감재를 설치한 다음 단열재
를 그 위에 틈새 없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지 않
도록 주의한다.
(3) 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장마감재를 설치
한 다음 방습필름을 그 위에 설치하고, 분사기로 구석진 곳과 벽면과의 접합부 및
모서리 부분을 먼저 분사하고 먼 위치에서부터 점차 가까운 곳으로 이동⋅분사한
다.
(4) 암면뿜칠의 단열재는 암면과 시멘트 슬러리(접착제 포함)를 바탕면에 동시에 분사하
여 접착시키며, 시공 전에 인서트 및 목심 등의 위치를 표시하여 후속공정 진행시

  • 222 -

단열재의 훼손을 최소화한다. 특히 다음과 같은 경우에 메탈라스 또는 와이어 메시
로 보강한다.
① 전체 중량으로 인한 탈락이 예상되는 경우
② 심한 진동이 있는 경우
3.4 지붕의 단열공사
3.4.1 지붕 윗면의 단열시공
(1) 철근콘크리트 지붕 슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층 위에 단열재를 틈새 없
이 깔고, 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시공을 한
다.
(2) 방습층 위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되, 누름 콘크리트 속에 철망을
깐다. 이 때 누름 콘크리트의 자중 및 기타 하중에 의하여 누름 콘크리트에 균열이
발생하거나 손상되지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.
(3) 목조지붕 위에 설치하는 단열층은 지붕널 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈
새 없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때 단열
재는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.
3.4.2 지붕 밑면의 단열시공
(1) 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간
격으로 설치하여 단열재를 끼워 넣거나 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙인다.
(2) 공동주택의 최상층 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에
부착하여 콘크리트 타설시 일체 시공되도록 하며, 석고보드 등의 마감재 부착에 필
요한 목심을 정확히 설치해야 하며, 설비용 인서트, 슬리브, 앵커 플레이트 등을 설
치하기 위한 단열재 훼손이 최소화되도록 한다.
(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을
경우에는 동일한 단열재 또는 단열 모르타르 등으로 보수하여야 한다.
3.5 방습층 시공 및 양생
3.5.1 방습층 시공
(1) 단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 개소는 도면 또는 공사시방에 정하되, 방습
시공을 할 때는 단열재의 실내측에 방습필름을 대고, 접착부는 150 mm 이하 50
mm 이상 겹쳐 접착제 또는 내습성 테이프를 붙인다.
(2) 방습시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 경우에는 하자 부위가 묻히
기 전에 보수하고, 담당원의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.
3.5.2 양생
공사가 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하
고, 부득이한 경우에는 노출부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 특히 화기나 화학물질
에 의해 손상되지 않도록 한다.

  • 223 -

2.외단열 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방은 건물의 외부에 단열재를 설치하고 그 위에 벽 바름재를 바르는 방법으로
단열과 외부 마감을 동시에 하는 마감재를 시공하는 외단열 미장 마감 공사 및 돌마
감 공사, 금속마감 공사 등에 대하여 규정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준
  • 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준
  • 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준

1.2.2 관련 기준
  • ASTM C 1193 Standard Guide for Use of Joint Sealants
  • KCS 41 42 01 단열공사 일반
  • KCS 41 35 01 석공사 일반
  • KCS 41 35 06 건식 석재공사
  • KCS 41 49 01 금속공사 일반
  • SMCS 41 51 07 복합패널 설치
  • KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대
  • KS D 3609 건축용 강제 받침재 (벽, 천장)
  • KS F 4715 엷은 마무리용 벽 바름재
  • KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
  • KS F 4910 건축용 실링재
  • KS L ISO 4606 유리섬유-유리직물-스트립법에 의한 인장파단하중 및 파단시의 신장

률
  • KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.3 용어의 정의
(1) 이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
  • 외단열 미장 마감: 건축물의 구조체가 외기에 직접 면하는 것을 방지하기 위해 구조

체 실외측에 단열재를 설치하고 마감하는 건물 단열 방식으로 접착제, 단열재, 메쉬
(mesh), 바탕 모르타르, 마감재 등의 재료로 구성
  • 석재마감: 화성암, 변성암, 수성암 및 테라조, 인조대리석을 외부벽체에 습식공법으

로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함)등 건식공법으로 설치하는
마감
  • 금속마감: 철과 비철금속 등을 주재료로 하여 구조체의 외벽에 부착 또는 고정하는

마감
  • 224 -

  • 가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재
  • 프라이머: 부착력 증대를 위해 사용되는 침투성 바탕면 처리제
  • 접착제: 구조체에 단열재를 붙이기 위한 혼화용 제품
  • 바탕 모르타르: 건물 실외 측에 설치된 단열재를 보호하고 마감재의 바탕이 되는 모

르타르
  • 표준 메쉬(Standard mesh): 유리 섬유로 직조된 망으로서 바탕 모르타르에 묻히게

하여 기계적 강도를 증가시키기 위해 사용되는 내알칼리 코팅 제품
  • 보강 메쉬(Inter mesh): 바탕 모르타르의 외부 충격 저항성 보완 및 하부 보강을 위

해 표준 메쉬 외에 추가적으로 사용되는 유리 섬유로 직조된 망 제품
  • 마감재(Finish coat): 바탕 모르타르 위에 사용되며 흙손, 뿜칠, 롤러 등의 도구로 마

감 장식을 제공하는 것으로 기후 환경 변화로부터 외단열 미장 마감의 구성 재료를
보호하며 질감과 심미적인 마감을 목적으로 사용하는 제품
  • 미장층: 단열재 위에 사용되는 바탕 모르타르, 메쉬, 미장 마감재로 구성된 층
  • 기계적 고정 장치: 구조체에 단열재 등 외단열 미장 마감에 사용되는 구성 재료를

안전하게 고정하기 위해 사용되는 파스너(fastener), 프로파일(profile), 앵커(anchor)
등의 고정 보조 부재
  • 꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물
  • 세트앵커(Set anchor): 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태

1.4 제출물
(1) 제출물은 KCS 41 42 01 (1.4)을 따른다.
1.5 품질 보증
1.5.1 일반사항
(1) 일반사항은 KCS 41 42 01 (1.5.1)을 따른다.
1.5.2 자재선정
(1) 자재선정은 KCS 41 42 01 (1.5.2)을 따른다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 시공방법 및 장비선정은 KCS 41 42 01 (1.5.3)을 따른다.
1.6 환경요구사항
(1) 환경요구사항은 KCS 41 42 01 (1.6)을 따른다.
2. 자재
2.1 단열재
(1) 외단열 공사 단열재의 기준은 KSC 41 42 01 (2.1)을 따른다.
2.2 접착 및 마감 재료
  • 225 -

2.2.1 접착제 및 바탕 모르타르
(1) 접착제 및 바탕 모르타르는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준
의 성능 기준외의 물리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합
모르타르와 현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.
2.2.2 미장 마감재
(1) 미장 마감재는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준의 성능 기준
외의 물리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.
(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합
모르타르와 현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.
2.2.3 석재 마감재
(1) 석재 마감재는 KCS 41 35 01 (2.1)에 따른다.
2.2.4 금속 마감재
(1) 금속판류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방
서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(2) 금속 마감재 기타 재료는 KCS 41 51 04(2.3) 및 SMCS 41 51 07 (2.2)에 따르며 사
용재료에 따른 관련 기준을 따른다.
2.2.5 시멘트
(1) KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품으로 한다.
2.3 보조 설치 재료
2.3.1 메쉬
(1) 메쉬는 유리 섬유에 내알칼리 특수 코팅 처리된 제품을 사용하며 용도에 따라 표준
메쉬, 보강메쉬로 구분하여 사용한다.
(2) 메쉬의 인장 강도 성능은 KS L ISO 4606의 시험 방법을 통하며 도면 또는 공사시
방서의 기준에 따른다.
2.3.2 기계적 고정 장치
(1) 단열재를 고정하는 인슐레이션 파스너(Insulation Fastener)는 점형 열교가 발생하지
않는 재질로 파스너의 헤드 부분이 단열 처리가 된 제품을 사용하며, 모체 묻힘 깊
이가 50 mm이상이 되는 제품을 사용한다.
(2) 기타 프로파일(profile), 앵커(anchor) 등의 고정 보조재는 도면 또는 공사시방서에
따른다.
2.3.3 실링재
(1) 실링재는 KS F 4910에 적합한 제품으로 부속서2 표1의 “SR”, 표2의 “1”, 표3의
“9030”인 실리콘계(SR-1-9030)를 사용한다.

  • 226 -

2.4 자재의 검사
(1) 현장에 반입하는 재료는 규격, 품질이 도면 또는 공사시방서와 일치하는지 여부와
한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조 공법에서 사용된 재료의 규격,
품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.
(2) 또한 공사 착수 전에 제출한 재료의 견본과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검
사를 받아야 한다.
2.5 자재의 운반, 저장 및 취급
(1) 자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고, 포장이 손상되지 않게 하여 반입한
다.
(2) 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 지면에서 이격하
여 저장하고, 빗물, 직사광선이나 과도한 온도 상승으로 인해 피해를 입지 않도록
한다.
(3) 접착제, 바탕 모르타르, 마감재 등은 5 ℃ 이상, 30 ℃ 이하의 건조하며 차갑고 그
늘진 장소에 보관한다.
3. 시공
3.1 시공 일반
3.1.1 시공계획
(1) 외단열 공사 시공에 앞서 외단열 재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독
자의 승인을 받는다.
(2) 단열재료, 접착제 및 마감 재료, 보조 설치 재료, 공구 등을 준비한다.
3.1.2 시공환경조건
(1) 외단열의 시공은 주위 온도가 5 ℃ 이상, 35 ℃ 이하에서의 시공을 권장하며 혹한
기, 혹서기 작업 시, 접착력 유지를 위하여 온도 보양 조치 후 시공을 실시한다.
(2) 우천 시 및 악천후 시 자재를 준비하거나 시공하지 않으며 설치된 자재는 악천후에
손상되지 않도록 보호하여야 한다.
3.1.3 작업준비
(1) 시공 바탕면은 외부구조물의 하중을 견딜 수 있어야 하고, 충분히 양생, 건조되어야
하며 바탕면의 평활도를 유지토록 한다.
(2) 바탕면에 기름, 이물질, 박리 또는 돌출부 등의 오염을 깨끗이 제거한 상태이어야
한다.
(3) 단열재와 바탕면의 부착 성능 향상을 위해 프라이머를 사용하며, 현장 여건에 따라
바탕면 고정방법의 적정성은 개별적인 테스트를 거쳐야 한다.
(4) 비계 발판 설치의 경우 외벽 바탕면과의 간격은 최소 300 mm로 하되, 시공되는 외
단열 시스템의 총 두께 등에 따라 간격을 조정하고 수평 비계의 상하 부재 설치
간격은 1.8 m를 유지하여 철선 또는 클립(clip) 등으로 견고하게 고정시키며 이외의
사항들은 안전보건공단의 설치 안전작업 수칙을 따른다.

  • 227 -

(5) 고층 및 현장의 안전상 필요시 보행자 통행로에는 반드시 낙하물 방지망을 설치하
여야 한다.
3.2 단열재의 설치
(1) 접착제는 제조업자의 지정 비율에 따라 완전 반죽 형태가 되도록 충분히 교반하며
교반 후 1시간 이내에 사용한다.
(2) 접착제를 단열재에 도포할 때에는 전면 도포 방식 또는 점·테두리 방식을 취하며
점·테두리 방식을 취할 경우 단열재 접착 면적의 40 % 이상 되도록 도포한다.
(3) 단열재 부착 전에 건물의 수직, 수평의 기준선을 정한 후 단열재의 긴 변이 지면과
수평을 유지하여 아래에서부터 위의 방향으로 설치하며 수직 통 줄눈이 생기지 않
도록 엇갈리게 교차하여 단열재를 설치한다.
(4) 단열재와 단열재 사이에 틈이 발생하지 않도록 대각선으로 밀면서 최대한 밀착 시
공하며 틈이 발생할 경우 단열재만을 재단하여 틈에 삽입한다.
(5) 개구부(창, 문, 기계장치 등)에 시공할 경우 단열재 시공 전 개구부 둘레에 백 랩핑
(단열재 뒷면에서부터 메쉬를 감아 올림) 디테일 메쉬를 붙여 단열재 부착 후 감아
올리도록 하며 단열재의 수직, 수평 조인트 부분이 개구부 코너에 일치하지 않도록
모서리에는 L자형의 단열재를 사용한다. 또한 개구부 주위에 실링재 시공을 할 수
있도록 창문틀, 문틀이나 기계장치 부분으로부터 단열재를 일정 간격 이격시켜 설
치한다.
(6) 단열재의 모든 종결부는 백 랩핑을 할 수 있도록 접착제에 메쉬를 부착한다.
(7) 단열재가 탈락하지 않도록 접착제와 기계적 고정장치를 병행하여 시공한다. 기계적
고정장치는 각각의 단열재가 만나는 모서리 부위에 ㎡당 5개 이상을 시공하며 단
열재가 끝나는 코너 부위 및 개구부 주위 등에는 단열재 중앙부에 추가로 시공한
다.
(8) 단열재 시공 후 햇빛에 노출시키지 않도록 주의하여야 하며 양생 시간은 기상조건
에 따라 다르나 일반적으로 외기 기온 및 표면의 온도 20 °C, 습도 65 %일 경우
24시간 후 후속 공정을 진행한다.
3.3 메쉬 및 바탕 모르타르 시공
(1) 본 절은 외단열 미장 마감 실시의 경우에 한하며 단열재 설치 후 최소 24시간 이
상 양생시켜 완전 부착된 후 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공한다.
(2) 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공하기 전에 단열재의 불규칙한 부분 및 변색 부분은
샌딩 처리로 평활한 면이 되도록 하며 단열재 연결부에 틈이 발생된 경우 단열재
편조각으로 메꾸어 주어야 한다.
(3) 바탕 모르타르를 단열재 면에 스테인레스 흙손 등을 이용하여 균일하게 도포한다.
바탕 모르타르 두께는 메쉬가 완전히 묻힐 수 있도록 충분해야 한다.
(4) 바탕 모르타르가 젖은 상태에서 메쉬를 접착 시공한다. 흙손을 이용하여 메쉬에 주
름이 없도록 하며 메쉬가 완전히 묻히게 하여 바탕 모르타르 표면에 메쉬가 드러
나지 않도록 한다.
(5) 표준 메쉬의 이음은 겹침 이음으로 하며 보강 메쉬는 겹치지 않고 맞댄 이음으로
한다.

  • 228 -

(6) 지면에 인접한 부위 또는 외부의 충격 우려가 있는 저층 부위에는 보강 메쉬를 부
착한 후 보강 메쉬가 시공된 면 위에 표준 메쉬를 시공한다.
(7) 단열재의 코너 부분은 외단열 전용 코너비드(PVC 재질) 또는 이중 메쉬 처리를 선
택하여 보강을 해주어야 하며 코너와 모서리 부분을 위한 마감 손질은 젖은 작은
브러쉬로 가볍게 터치하여 불규칙한 부분을 없앤다.
(8) 양생시간은 온도, 습도, 바람의 세기에 따라 달라지며, 기상조건이 안 좋은 환경에서
는 적절한 보양 작업이 필요하다. 일반적으로 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가
75 % 미만일 경우, 24시간 후에 후속 공정 진행이 가능하다. 우천 및 강풍 등 기
후환경이 적합하지 않은 경우에는 시공을 중단한다.
3.4 마감재 시공
3.4.1 미장 마감재 시공
(1) 마감재를 시공하기 전에 베이스코트 및 메쉬 시공 부위를 24시간 이상 양생 건조
시키며 모든 불규칙한 부위들을 수정하고 백화 부위를 제거한다.
(2) 마감재 타입, 패턴, 질감 등 설계자의 요구에 맞춰 기제출한 승인된 견본과 일치하
도록 한다.
(3) 마감재는 사용 전 재료가 분리되지 않도록 잘 섞어 주어야 하며, 제조사의 제품 규
정에 따라 소량의 청수가 첨가될 수 있으나 이 외에 어떠한 이물질도 첨가하지 않
는다.
(4) 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)
까지 조인트 자국이 발생치 않도록 습윤 마감 상태에서 연속 시공 되어야 한다. 균
일한 마감을 위하여 동일한 도구와 동일한 손동작으로 시공한다.
(5) 조인트 실링재는 이질재와의 접합부에 시공하는 것으로 조인트의 폭은 도면에 기초
하되 ASTM C 1193 기준에 따른 6 mm ~ 50 mm를 적용하고 깊이의 비율에 대하
여는 폭에 따른 제조사의 제시 깊이로 한다.
(6) 마감재 시공 후 표면 평활도의 허용오차는 공사 시방서에 따른다.
(7) 마감재 시공 시 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가 75 % 미만일 경우에만 시공하
며, 우천 및 강풍 등 기후환경이 적합하지 않은 경우에는 시공을 중단한다.
(8) 시공 후 양생 시 마감재는 표면을 오염 및 손상시킬 수 있는 기후 및 공기 중의 부
유 물질로 부터 보호되어야한다. 건조 시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보
호해준다.
3.4.2 석재 마감재 시공
(1) 석재 마감재의 시공은 KCS 41 35 01 (3.1~3.3) 및 KCS 41 35 06 (3.1~3.3)을 따른
다.
3.4.3 금속 마감재 시공
(1) 금속 마감재의 시공은 KCS 41 49 01 (3.1), (3.2)를 따른다.
3.5 시공 검사
(1) 공사기간 동안, 관리자는 공사시방서의 설명 및 지시사항이 준수되고 있으며 외단

  • 229 -

열 시스템의 설치 및 성능을 보장하기 위해 검사 절차를 시행하여야 한다.
(2) 검사결과 공사시방서의 내용을 준수하지 않은 작업은 제거하고 지시사항의 방식으
로 교체하거나 수정해야 한다.
(3) 최종 승인 및 검사 절차는 담당 자격을 갖춘 관리자에 의해 수행되어야 한다.
제11장 미장공사
1.미장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 공사현장에서의 내⋅외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공
사를 위한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재⋅콘크리트 블록 등의
미장처리에 의한 표면마감에 적용한다.
(2) 이 기준에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 기준을
우선한다.
(3) 이 기준에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바
탕, 메탈 라스(와이어 라스) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이
심한 부분의 손질바름을 포함하는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담
당원과 협의한다.
(4) 조사연구 등에 의하여 이 기준의 경우와 동등 이상의 효력이 얻어지는 것이 확인된
것으로서, 담당원의 승인을 얻은 경우에는 이 기준에 의하지 않고, 미장공사를 실시
할 수 있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 14 20 00 콘크리트공사
  • KCS 14 20 10 일반 콘크리트
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KCS 41 34 00 조적공사
  • KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름
  • KCS 41 49 00 금속공사
  • 230 -

  • KCS 41 54 05 ALC 패널 공사
  • KS A 5101-1 시험용 체－제1부：금속망 체
  • KS D 7015 크림프 철망
  • KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자
  • KS D 7061 라스시트
  • KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험 방법
  • KS F 2525 도로용 부순 골재
  • KS F 2527 콘크리트용 부순 골재
  • KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
  • KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말
  • KS F 3504 석고 보드 제품
  • KS F 3507 석고 플라스터
  • KS F 3508 돌로마이트 플라스터
  • KS F 3701 펄라이트
  • KS F 3702 질석
  • KS F 4035 기성 테라조
  • KS F 4040 단열모르타르
  • KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르
  • KS F 4052 방수 공사용 아스팔트
  • KS F 4527 황동 논슬립
  • KS F 4530 황동 줄눈대
  • KS F 4551 와이어 라스
  • KS F 4552 메탈 라스
  • KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재
  • KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재
  • KS F 4720 목모 보드
  • KS F 4901 아스팔트 펠트
  • KS F 4902 아스팔트 루핑
  • KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머\
  • KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재
  • KS F 4936 콘크리트 보호용 표면 마감재
  • KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재
  • KS L 5201 포틀랜드 시멘트
  • KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
  • KS L 5210 고로 슬래그 시멘트
  • KS L 5211 플라이 애시 시멘트
  • KS L 5216 박리 팽창 질석을 사용한 단열 시멘트
  • KS L 5219 메이슨리 시멘트
  • KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
  • KS L 5405 플라이 애시
  • KS L 9007 미장용 소석회
  • 231 -

  • KS L 9014 석고 플라스터용 무기질 골재
  • KS L ISO 13007-1 도자기질 타일 – 그라우트 및 접착제 – 제1부: 접착제의 용어,

정의 및 시방서
1.3 용어의 정의
  • 건비빔: 혼합한 미장재료에 아직 반죽용 물을 섞지 않은 상태
  • 결합재: 시멘트, 플라스터, 소석회, 벽토, 합성수지 등으로서, 잔골재, 종석, 흙, 섬유

등 다른 미장재료를 결합하여 경화시키는 재료
  • 경과시간: 동일 공정 내, 공정과 공정 또는 최종 공정과 사용 가능시간 사이의 경과

시간은 다음과 같이 구분한다.
1) 공정 내 경과시간: 동일 공정 내에서 동일 재료를 여러 번 반복하여 바르는 경
우에 바름과 바름 사이에 필요한 시간
2) 공정간 경과시간: 한 공정이 완료되고, 다음 공정이 시작될 때까지 필요한 시간
3) 최종양생 경과시간: 최종 공정이 완료된 후 마감면이 사용 가능한 상태가 될
때까지의 필요한 시간
  • 고름질: 바름두께 또는 마감두께가 두꺼울 때 혹은 요철이 심할 때 적정한 바름두께

또는 마감두께가 될 수 있도록 초벌 바름 위에 발라 붙여주는 것 또는 그 바름층
  • 규준대 고르기: 평탄한 바름면을 만들기 위하여 규준대로 밀어 고르거나 미리 붙여

둔 규준대면을 따라 발라서 요철이 없는 바름면을 형성하는 작업
  • 규준바름: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이

되기 위해 기준선에 맞춰 미리 둑모양 혹은 덩어리 모양으로 발라 놓은 것 또는 바
르는 작업
  • 규준설치: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이

되기 위해 코너비드 등 각종 비드 또는 규준대를 설치하는 것 또는 설치작업
  • 눈먹임: 인조석 갈기 또는 테라조 현장갈기의 갈아내기 공정에 있어서 작업면의 종

석이 빠져나간 구멍 부분 및 기포를 메우기 위해 그 배합에서 종석을 제외하고 반
죽한 것을 작업면에 발라 밀어 넣어 채우는 것
  • 덧먹임: 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새, 구멍 등에 반죽된 재료를 밀어 넣어 때

워주는 것
  • 라스 먹임: 메탈 라스, 와이어 라스 등의 바탕에 모르타르 등을 최초로 바르는 것
  • 마감두께: 바름층 전체의 두께를 말함. 라스 또는 졸대 바탕일 때는 바탕 먹임의 두

께를 제외
  • 물걷힘 정도: 발라 붙인 바름층의 수분이 바람, 온도 등 외기 영향에 의해 증발되거

나 바탕에서 흡수하여 상실되는 정도
  • 물비빔: 건비빔된 미장재료에 물을 부어 바를 수 있도록 반죽된 상태
  • 물축이기: 모르타르, 플라스터 등의 응결경화에 필요한 비빔 시의 물이 미장 바탕

면으로 과도하게 흡수되지 않도록 미장 바탕면에 미리 물을 뿌리는 것
  • 미장두께: 각 미장층별 발라 붙인 면적의 평균 바름두께
  • 미장용 경량 발포골재: 합성수지계, 탄산칼슘 등 유·무기질계 재료를 발포시켜 미장

용 잔골재로 입도 등을 조정한 것
  • 바탕: 모르타르, 플라스터, 회반죽 등 미장재료를 바르기 위한 구조체 표면 또는 미
  • 232 -

장바름을 위하여 라스, 졸대, 기타의 것 등을 처리한 면

  • 바탕처리: 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 손질바름하여 마감 두께가 균등하

게 되도록 조정하고 균열 등을 보수하는 것. 또는 바탕면이 지나치게 평활할 때에는
거칠게 처리하고, 바탕면의 이물질을 제거하여 미장바름의 부착이 양호하도록 표면
을 처리하는 것
  • 배합비: 반죽된 재료를 구성하는 미장 원재료의 혼합비율
  • 벽쌤홈: 심벽의 주위 또는 출입문틀, 문선, 창선 등과 벽의 접합부에 틈이 발생하지

않도록 마감하여 만든 홈
  • 손질바름: 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕에서 초벌바름하기 전에 마감두께를 균등하

게 할 목적으로 모르타르 등으로 미리 요철을 조정하는 것
  • 수축저감제 : 팽창성은 없으나 모세관공극 내부의 표면장력저하, 미소 기포연행, 수

분이탈 방지 등의 작용으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 액상의 혼화제
  • 실러 바름: 바탕의 흡수 조정, 바름재와 바탕과의 접착력 증진 등을 위하여 합성수

지 에멀션 희석액 등을 바탕에 바르는 것
  • 열관류: 고체 벽을 사이에 둔 양측 유체 온도가 다를 때 고온측에서 저온측으로 열

이 통과하는 현상
  • 열관류율: 열관류에 의한 관류열량의 계수로써 고체벽 양쪽 유체가 단위온도차일 때

단위표면적을 통해 단위시간당 전달되는 열량을 뜻함
  • 외엮음: 흙을 발라 벽을 만들기 위하여 벽 속에 가는 나뭇가지 등을 종⋅횡으로 엮

어대어 외(椳)벽의 바탕이 되게 하는 것. 외는 대나무를 쪼갠 것, 수숫대, 싸리, 갈대
등을 사용하는데, 세로로 설치하는 외를 설외라고 하고 가로로 설치하는 외를 눌외
라고 함
  • 이어 바르기: 동일 바름층을 2회의 공정으로 나누어 바를 경우 먼저 바름공정의 물

걷기를 보아 적절한 시간 간격을 두고 겹쳐 바르는 것
  • 초벌, 재벌, 정벌바름: 바름벽은 여러 층으로 나뉘어 바름이 이루어진다. 이 바름층

을 바탕에 가까운 것부터 초벌바름, 재벌바름, 정벌바름이라 한다.
  • 팽창재 : 시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘 등과 같

은 수화물이 다량 생성되어 초기에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로써 장기
적으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 분말상의 혼화재
  • 피막양생제 : 표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호

제
  • 혼화재: 광물질계로 비교적 다량을 사용하는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 메타카

올린 등의 혼화재료
  • 혼화재료: 주재료 이외의 재료로서 반죽할 때 필요에 따라 미장재료의 성분으로서

첨가하는 재료. 혼화재료에는 혼화제(濟)와 혼화재(材)가 있다.
  • 혼화제 : 시멘트계 성분의 여러 성질을 개선하기 위해 소량 첨가되는 혼화재료
  • 회사벽: 석회죽에 모래, 회백토 등을 섞어 반죽한 것을 외바탕 등 흙벽의 마감 바름

이나, 회반죽 마감 바름 이전 고름질이나 재벌 바름으로 사용하기 위해 바르는 벽
  • 흡수조정제 바름: 바탕의 흡수 조정이나 기포발생 방지 등의 목적으로 합성수지 에

멀션 희석액 등을 바탕에 바르는 것
  • 233 -

1.4 제출물
1.4.1 일반사항
(1) 공사계약문서 및 공무행정관리에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자대
리인의 승인을 받는다.
(2) 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출하고, 발주자, 설계자,
발주자대리인 및 시공자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은
별도로 필요한 수량을 추가 제출한다.
(3) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한
다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간
은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정
가능하다.
(4) 다음 항목에서 열거한 제출물은 해당 공사를 시작하기 이전에 발주자대리인에게 제
출하여 승인을 완료한다.
1.4.2 자재 및 제품 자료
공장제 미장 재료와 그 부속재료에 관한 제조회사의 제품에 관한 자료 및 작업지시
서를 제출한다.
1.4.3 시공 상세도
(1) 시공에 필요한 신축 및 팽창 줄눈 상세도
(2) 각 줄눈의 최대 간격, 띠장 및 반자틀의 배열, 모서리 보강 철물의 단면
(3) 형태 그리고 고정 및 이음 방법을 나타내고 모든 부위 별 미장 두께 등에 관한 내
용
1.4.4 견본
(1) 공장제 마감층 미장 재료는 설계도서에 명시한 제품 별로 완료 시에 색상과 질감을
나타내는 견본을 제출한다.
(2) 각종 고정철물, 보강철물 및 부속철물의 견본을 제출한다. 조적 벽체의 모서리, 맞댐
이음부, 이질 구조체와의 이음부 및 천장 구조물 간에 이음부 등에 설치하는 부속
철물을 포함한다.
(3) 조절줄눈, 개구부의 보강철물, 이음부 및 접합부에 사용하는 부속자재의 견본은 형
태 및 종류 별로 최소 300 mm 길이의 견본을 제출한다.
1.4.5 공정계획표
선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점, 그리고 같은 장소에서 동시에 진
행되는 간섭 공종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획을 작성하여
최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
1.4.6 제품 보증서
(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증
서 견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.

  • 234 -

(2) 공장에서 배합 및 생산한 모르타르 중에서 내수 또는 방습, 단열, 및 내화성능이 요
구되는 모르타르, 부속자재 및 공법에 관하여 계약문서에서 요구한 성능에 적합성
을 나타내는 품질인증서를 제출한다.
1.4.7 시험성적서 및 검사보고서
(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또는
검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.
(2) 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 시험성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이
내에 공인받은 시험성적서 또는 검사보고서로 대신할 수 있다.
1.4.8 제조업체 작업지시서
(1) 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의 작업지시서를 제
출한다.
(2) 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절
요건에 포함되지 않은 추가사항 및 보완사항을 포함한다.
1.4.9 품질보증서
공장제 미장 모르타르를 포함한 제품은 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의
품질보증서 견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.
(2) 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(3) 내화성능은 국토교통부고시 내화 구조의 인정 및 관리기준을 적용 한다.
1.5.2 제조업체 및 설치업체의 자격
(1) 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제
조업체가 납품한다.
(2) 설치업체는 이 시방서 절에서 명기한 미장작업을 전문적으로 수행하는 전문업체로
서 최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다.
1.5.3 견본시공
(1) 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를
확인하고, 재료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할
필요가 있는 경우에 발주자대리인이 지정한 장소와 면적을 설치한다.
(2) 공사도급자는 최소한 견본시공을 하기 48시간 전에 발주자대리인에게 서면으로 통
지한다.
(3) 설계도서에 별도의 명기가 없는 경우에는 다음 사항에 따른다.
① 견본시공은 개구부를 포함한 외벽 면적이 1,500 ㎡ 이상인 건물 또는 그 이하이지

  • 235 -

만 외관이 중요한 건물에서는 발주자대리인의 사전 지시가 있는 경우에 견본시공
을 한다.
② 대표적인 장소에 설치하는 미장 재료를 시공도에 명시한 방법으로 바탕면의 재질
별로 견본 시공을 한다.
③ 지정된 장소의 벽체 또는 바닥 너비 전체를 최소 1,800 mm의 길이 또는 10 ㎡
이상의 면적을 시공한다.
④ 미장공사 바탕면인 벽체 및 바닥의 형태가 변하는 부분, 돌출부, 개구부의 가장자
리, 조절줄눈, 시공줄눈 및 다른 재료와 맞닿는 부분의 줄눈처리 등을 포함하여 견
본 시공을 한다.
⑤ 단열재 설치 및 후레싱 등의 금속판 부속자재의 설치를 포함한다.
⑥ 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구
사항에 관한 변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다.
⑦ 견본시공은 본공사에의 일부로 사용하지 못하며 발주자대리인의 지시에 따라 철거
한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 미장공사 단
계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의
시방을 정한다.
② 1.5는 미장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며
1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 미장재료 및 줄눈대, 흡수조정제, 합성수지 에멀션 실러 등의 미장용 보조재료는
환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 미장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적
으로 선정한다.
③ 미장재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선
정을 고려한다.
④ 미장재료 및 부속재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수
있도록 고려한다.
⑤ 미장재료 및 미장용 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 미장재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 재료선정 시에는 작업자에게 유해한 물성이 포함되지 않는 재료를 우선적으로 사
용하는 것을 원칙으로 한다.
⑧ 재료 반입 및 보관 시 작업자에게 유해한 물성이 포함된 재료에 대해서는 작업자
에 대한 안전 교육 등이 포함된 안전관리계획서를 제출하도록 한다.
(3) 시공방법 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

  • 236 -

③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적으며, 안전사고에 대한 성능이 우수한 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선
적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
⑨ 바름면적, 바름두께 및 가사시간 등을 고려하여 폐기물 발생률이 최소화될 수 있
도록 재료의 구매 및 시공계획을 세우고 관리한다.
⑩ 메탈 라스 또는 와이어 라스는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최
소화할 수 있도록 사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.
⑪ 타 공사의 미장바탕을 만드는 경우, 바탕 정리에 의한 폐기물을 최소화할 수 있도
록 타 공사의 성격을 파악하여 그에 적절한 바탕면을 만들 수 있도록 공사계획을
수립한다.
⑫ 미장면의 보양재들은 지속적으로 재활용될 수 있도록 시공과 보관계획을 수립한
다.
2. 자재
2.1 결합재
2.1.1 시멘트
(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211에 적합한 것으로 한다.
(2) 백색 시멘트는 KS L 5204에 적합한 것으로 한다.
2.1.2 석고계 플라스터
석고계 플라스터는 KS F 3507에 적합한 혼합석고 플라스터(정벌용, 초벌용), 보드용
석고 플라스터, 경석고 플라스터 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 단, 제조 후 4
개월 이상 경과한 것은 사용할 수 없다.
2.1.3 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터는 KS F 3508에 적합한 것(정벌용, 초벌용)으로 한다.
2.1.4 소석회 및 패(조개)석회
소석회는 KS L 9007에 적합한 것으로 한다. 단, 패(조개)석회는 시험 또는 신뢰할 수
있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.

  • 237 -

2.1.5 외엮음 바탕의 벽흙
(1) 초벌 벽흙은 점성이 있는 사질점토로서 15 mm체를 통과하는 것을 사용한다.
(2) 재벌 벽흙은 초벌 벽흙으로서 10 mm체를 통과한 것을 사용한다.
2.2 혼화재료
2.2.1 광물질계 혼화재
소석회는 KS L 9007, 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508, 플라이애시는 KS L 5405,
고로슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다. 그 외의 포졸란, 메타카올린,
석회석분, 규석분 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으
로 한다.
2.2.2 합성수지계 혼화제
(1) 폴리머 분산제는 KS F 4916에 적합한 것으로 한다.
(2) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수
있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.3 화학혼화제
AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560
에 적합한 것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된
화학혼화제에 대해서는 담당원의 승인을 받는다. 혼화제의 사용량은 모르타르의 강도,
기타 경화 모르타르의 물성에 현저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.
2.2.4 방수제
방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.2.5 회반죽용 풀
(1) 듬북(각우) 또는 은행초: 봄이나 가을에 채취하여 1년 정도 건조된 것으로서, 뿌리
및 줄기 등이 혼합되지 않도록 삶은 후 점성이 있는 액상으로 불용해성분이 질량
으로 25% 이하의 것으로 한다.
(2) 분말 듬북은 제조업자의 시방에 따른다.
(3) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등)는 제조업자의 시방에 따른다.
(4) 시멘트 혼입용 폴리머는 KS F 4916의 품질에 적합한 것으로 한다.
2.2.6 외벽용 풀
(1) 흙벽용 풀은 청각채(해초류의 일종), 듬북, 은행초 등을 사용한다.
(2) 회사벽용 풀은 듬북, 청각채, 곤약풀, 아교, 합성수지계 혼화제 등을 사용한다.
2.2.7 기성배합 혼화재료
기성배합 혼화재료는 2.2.1에서 2.2.6에 따른다.
2.2.8 안료

  • 238 -

안료는 내열⋅내알칼리성의 무기질인 것을 주재료로 하고, 직사광이나 100 ℃ 이하
의 온도에 의해 심하게 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.
2.3 골재
2.3.1 모래
(1) 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화
성 및 내구성에 나쁜 영향을 미치지 않는 것으로 한다.
(2) 모래의 입도는 표 2.3-1을 표준으로 한다. 단, 최대 크기는 바름두께에 지장이 없는
한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외 입도의 모래를 사용하는 경
우에는 담당원과 협의하여 승인을 받는다.
표 2.3-1 모래의 표준 입도
체의 공칭치수
(mm)
입도의 종별
체를 통한 것의 질량백분율(%)
5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
A종
B종
C종
D종
100
－
－
100
80∼100
100
－
80∼100
50∼90
70∼100
100
65∼90
25∼65
35∼80
45∼90
40∼70
10∼35
15∼45
20∼60
15∼35
2∼10
2∼10
5∼15
5∼15
주 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란, 기타 무기질 분말을 적정량 혼합하여
도 좋다.
2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.
A종: 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 초벌바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 초벌용, 재벌바름용,
회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용
B종: 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의
초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등
C종: 시멘트 모르티르 바름의 정벌바름용, 시멘트 모르티르 얇게 바름용, 회반죽의 덧먹임용 등
D종: 시멘트 모르타르의 압송 ․ 뿜칠용
2.3.2 펄라이트 및 질석
펄라이트는 KS F 3701, 질석은 KS F 3702에 적합한 것으로 한다. 또한, 펄라이트 및
질석은 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성
및 내구성에 악영향을 미치지 않는 것으로 한다.
2.3.3 팽창혈암 및 소성 플라이애시
팽창혈암 및 소성 플라이애시는 공사시방에 따른다. 공사시방이 없는 경우, 혈암을
분쇄한 것 또는 이들을 입상화한 소성물 및 플라이애시를 입상화한 소성물은 표
2.3-1에 표시한 범위 내의 입도로 조정된 것으로 한다. 단, 치장용으로 사용하는 경우
는 제외한다.
2.3.4 미장용 경량발포 골재
미장용 경량발포 골재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으
로 한다.

  • 239 -

2.3.5 종 석
종석은 바름 견본을 받아 종석재(대리석, 기타 쇄석), 색상 등을 검토하고, 종석의 크
기는 체로 쳐서 정확한 입도인 것을 물 씻기하여 사용한다. 입자 크기의 표준은 표
2.3-2에 따른다.
표 2.3-2 종석 알의 크기
인조석 바름 테라조 바름
5 mm체 통과분 100% 15 mm체 통과분 100%
1.7 mm체 통과분 0 2.5 mm체 통과분 0
주 1) 인조석 바름에서는 2.5 mm체 통과분이 전량의 1/2 정도, 테라조 바름에서는 5 mm체 통과분이 전량의
1/2 정도를 표준으로 한다.
2) 바닥심기용 콩자갈은 직경이 30 mm 이상의 것으로 한다.
3) 종석은 지나치게 납작하거나 얇지 않은 것으로 한다.
2.3.6 색모래
색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색⋅제조한 것으로 한다.
2.3.7 아스팔트 모르타르용 부순골재 및 석분
(1) 부순골재는 KS F 2525에 규정된 S-5(7호)(5∼2.5 mm) 또는 S-13(6호)(13∼5 mm)로
한다.
(2) 석분은 KS F 2525에 규정된 F-2.5로 하거나, KS A 5101-1에 규정된 150 ㎛체를
100% 통과하고, 또한 75 ㎛체를 60% 이상 통과한 것으로 한다.
2.3.8 색 흙
정벌바름에 사용되는 색흙은 1.5 mm체를 통과한 것으로, 색조가 일정하고 변색할
우려가 없는 것으로 하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
2.4 물
비빔용수는 상수도 또는 KCS 14 20 10(2.1.2)에 적합한 것으로 한다.
2.5 보강재료
2.5.1 여물
(1) 백모여물
백모여물은 마닐라삼으로서 섬유가 튼튼하고, 불순물이 없으며, 마디를 잘 풀어서
건조한 것으로 한다.
(2) 종이여물
종이여물은 한지, 닥나무의 섬유 등을 사용한다.
(3) 무명여물
무명여물은 섬유가 튼튼하고, 잘 세척되어 불순물이 없으며, 건조가 잘된 마디가 없
는 것으로 한다.
(4) 짚여물

  • 240 -

① 초벌용 짚여물은 짚을 30∼90 mm로 자른 것을 사용한다.
② 재벌용 짚여물(새끼줄)은 짚을 자른 것 또는 새끼를 20 mm 내외로 잘라서 부드럽
게 푼 것을 쓰고, 짚여물을 재차 다시 자른 것은 짚여물 길이 10 mm 이하로 한
다.
③ 정벌바름용 짚여물(미세여물)은 짚을 잘 두들겨서 3 mm 정도로 잘라 마디가 있는
것은 제거하고, 물로 세척하여 진을 뺀 다음에 사용한다.
2.5.2 수 염
수염은 잘 건조되고 질긴 청마, 종려털 또는 마닐라삼으로 하고, 벽용은 길이 700
mm 내외, 천장용은 길이 550 mm 내외, 모두 100 가닥 당 질량이 130 g 내외의 것
을 둘로 접어서 길이 18 mm의 아연도금 못에 연결하여 사용한다. 벽쌤수염은 길이
가 350 mm 내외로 100 가닥 당 질량이 65 g 내외의 것으로 한다.
2.5.3 기타 섬유류
기타 무기질 및 유기질의 섬유류는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이
인정된 것으로 한다.
2.6 기성배합 재료
2.6.1 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르
시멘트에 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르
타르는 KS F 4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.
2.6.2 시멘트 모르타르 얇은 바름재
(1) 시멘트계 바탕 바름재
시멘트, 내구성이 있는 얇은 바름이 가능하도록 입도 조정 된 잔골재, 무기질 혼화
재, 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트
혼화용 폴리머 분산제와 혼합한 기성배합 재료 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형
분말수지를 사용한 분말체만으로 구성된 기성배합 재료로서, 공사현장에서 적당량
의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며, KS F 4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한
다.
(2) 얇게 바름용 모르타르
① 얇게 바름용 모르타르는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 광물질계 분체를 주원
료로 하여 주로 건축물의 내⋅외벽을 뿜칠, 롤러칠, 흙손질 등으로 시공하는 경우
원칙적으로 시멘트계를 제외하고는 한 겹이고, 또한 두께 3 mm 정도 요철모양으
로 마무리하는 얇은 마무리용 바름재로서 KS F 4715의 품질 규정에 적합한 것으로
한다.
② 시멘트계는 시멘트에 용적비 1∼3배의 경량 모래, 펄라이트 등의 잔골재와 적당량의
수용성 수지 등을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼
화용 폴리머 분산제를 혼합하고, 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.
2.6.3 유색 시멘트

  • 241 -

유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료, 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서,
시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.4 거친 마무리재
거친 마무리재는 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시
험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.5 기성배합 석고 플라스터
기성배합 석고 플라스터에 질석, 한수석, 기타 골재와 동시에 여물류를 공장에서 배
합한 플라스터 및 합성수지계 혼화제 등을 배합한 기성배합 석고 플라스터는 시험 또
는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.6 기성배합 돌로마이트 플라스터
돌로마이트 플라스터에 미리 섬유, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 돌로마이트
플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.7 기성배합 회반죽
소석회에 미리 섬유, 풀, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 회반죽은 시험 또는
신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.8 단열 모르타르
단열 모르타르는 KS F 4040의 규정에 합격한 것으로 하며, 기타의 경우는 시험 또는
신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.9 수지 플라스터
합성수지 에멀션, 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료 등을 공장에서 배합한 것으로
적당량의 물을 가하여 반죽상태로 사용한다. 수지 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수
있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.
2.6.10 셀프 레벨링재
셀프 레벨링재는 다음의 2종류 중에서 공사시방서에 적합한 것을 사용한다.
(1) 석고계 셀프 레벨링재
석고에 모래, 경화지연제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는
것.
(2) 시멘트계 셀프 레벨링재
시멘트에 모래, 분산제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는
것. 필요할 경우는 팽창재 등의 혼화재료를 사용한다.
2.6.11 롤러 문양 마무리 바름재
롤러 문양 마무리 바름재에는 다음의 2종류가 있다.
(1) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재

  • 242 -

시멘트, 모래, 무기질 혼화재, 증점제 및 재유화형 분말수지 등은 공장에서 배합한
것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트 혼화용 폴리머분산제 및 적
량의 물을 가하여 페이스트 상으로 사용하는 것
(2) 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름재
합성수지 에멀션에 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료를 주원료로 공장에서 배합
한 것
2.7 보조재료
2.7.1 줄눈대
바닥용은 플라스틱이나 금속 등으로 미장재료와 시공되는 위치에 적정한 것으로 하
며, 옥상바닥 등 신축에 대응할 목적으로 설치하는 플라스틱 줄눈대는 콘크리트나 시
멘트 모르타르가 경화한 후 제거할 수 있는 구조로 된 것으로 한다.
2.7.2 흡수조정제
바닥의 흡수를 조정하는 것을 주목적으로 이용하는 흡수조정제는 내알칼리성이 있
고, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로 광물질계 충전재 등을 포함하지 않는 것으로
한다.
2.7.3 합성수지 에멀션 실러
기존 바탕면으로부터의 흡수작용을 조정하고, 바탕면의 강화 또는 마감 미장재와의
접착성 보강 목적으로 사용되는 합성수지 에멀션 실러는 마감바름 재료 제조업체의
지정에 의한다.
3. 시공
3.1 바탕
3.1.1 일반조건
(1) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.
(2) 통상 시 또는 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는 데 필요한 접착강도를
유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.
(3) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서 유해한 요철, 접합부의 어긋
남, 균열 등이 없어야 한다.
(4) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오염과 손상, 화학반
응, 흡수 등에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.
(5) 미장바름에 적합한 바탕은 내⋅외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여 선택한
다.
3.1.2 콘크리트 바탕
콘크리트 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 미장바탕의 조건은 상기 3.1.1과 다음을
표준으로 한다.
(1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없도록 한다.
(2) 콘크리트는 타설 후 28일 이상 경과한 다음 균열, 재료분리, 과도한 요철 등이 없어

  • 243 -

야 하고, 적절히 보수되어 있는 상태로 한다. 단, 양생기간의 경우 콘크리트의 특성
에 따라 그 기간을 변경할 수 있으며, 이에 대해서는 담당원의 승인을 받아야 한다.
(3) 설계변경, 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25 mm를 초과할
때는 KS D 7017에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.
(4) 미장바름에 지장을 주는 철근, 간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고, 구멍 등은
모르타르 등으로 채워 메운다.
(5) 콘크리트의 이어치기 또는 타설 시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될
우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.
3.1.3 프리캐스트 콘크리트 바탕
프리캐스트 콘크리트(PC패널)의 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 또한, 미장바름의
바탕조건은 다음을 표준으로 한다.
(1) 조립 시에 손상 및 파손된 부분은 미장바름에 지장이 없도록 보수해야 한다.
(2) 바탕 표면의 레이턴스, 거푸집 박리제, 박리 시트 등 미장바름에 지장이 되는 부착
물은 완전히 제거된 상태이어야 한다.
(3) 패널의 접합부는 특별한 경우를 제외하고, 콘크리트 또는 모르타르로 채워져 있어
야 한다.
3.1.4 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕
콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 KCS 41 33 00 및 KCS 41 34 00에 따른다. 또한 미
장바름의 바탕조건은 다음을 표준으로 한다.
(1) 콘크리트 벽돌 및 블록쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에
적합한 것으로 한다.
(2) 콘크리트 블록은 적용된 미장바름과 비교하여 강도⋅강성이 우수한 것으로, 줄눈나
누기 등에 의한 균열을 방지하기 위해 건습에 따른 신축이 작은 것으로 한다.
(3) 물뿌리기는 미장재료의 경화 과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.
(4) 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 쌓기 후 2주 이상 경과하여 침하 및 건조수축 등 조
적 바탕이 안정화되도록 한다. 단, 양생온도 등 기상조건의 변화가 예상되는 경우는
담당원의 확인 후 전술한 방치기간을 조정할 수 있다.
3.1.5 고압증기양생 경량 기포콘크리트(ALC: Autoclaved Light weight Concrete)
고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 KCS 41 54 05에 따르고, 이 외에 미
장바름 바탕의 조건으로는 다음을 표준으로 한다.
(1) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합부의 물매, 턱솔 및 주입 모르타르의 흘
러내림 등은 패널을 손상시키지 않도록 적절한 방법으로 제거하고, 미장바름에 지
장을 주지 않도록 한다.
(2) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널을 내화피복재로서 철골에 설치할 때는 갈고
리 볼트 또는 기타 붙임 철물을 사용하거나 설치 철물과 내화 접착제를 병용하여
턱솔 및 줄눈 차이 등이 없도록 설치한다.
(3) 외벽 접착부의 줄눈, 창틀 둘레 등은 미장바름을 시작하기 전에 지정 채움재를 충
전해 둔다.

  • 244 -

3.1.6 메탈 라스 바탕
(1) 재료
① 메탈 라스는 KS F 4552에 합격하는 것으로서, 종류는 도면 또는 공사시방서에 따
른다. 도면 또는 공사시방서에 지정이 없을 때는 1호 2종의 평 메탈 라스로 한다.
② 방수지는 KS F 4901 또는 KS F 4902의 품질 규정에 적합한 것으로서, 도면 또는
공사시방서에 따라 선택한다.
③ 메탈 라스의 힘살철선은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.
④ 메탈 라스를 고정하는데 이용하는 스티플, 갈고리못 및 타커못은 라스 시멘트 모
르타르 벽을 바탕 구조부에 안전하게 고정시키는데 필요한 다리길이를 가지고, 내
구성상 유효한 것으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다.
⑤ 메탈 라스의 단위면적당 질량은 외벽 및 피난과 안전상 중요한 부위 등으로 3 m
를 초과하는 층고의 내벽에서는 700 g/m² 이상으로 한다.
⑥ 우수에 노출된 외부 등의 라스 시멘트 모르타르벽에 사용하는 메탈 라스 및 스티
플, 못 등의 부착철물은 아연도금 등 부식을 방지하는 유효한 표면처리가 된 것으
로 한다.
⑦ 바탕판, 합판 등에 방수지가 필요한 경우 그 종류는 공사시방서에 따른다.
(2) 공법
① 방수지를 붙일 때의 이음은 가로, 세로 90 mm 이상 겹친다. 또한 약 300 mm 간
격으로 기타 부분에서는 적절한 간격으로 갈고리 못치기 등으로 고정하고, 우글거
리거나 주름이 생기지 않도록 한다. 방수지에 손상된 곳이나 찢김이 생긴 곳이 있
을 때는 물이 새지 않도록 잘 겹쳐댄다.
② 메탈 라스는 가로, 세로 300 mm 이내, 특히 천장은 150 mm 이내로 갈고리 못치
기 등으로 하고, 접합부는 300 mm 이상 겹치도록 한다.
③ 힘살을 사용할 때 세로 끝단은 기둥 또는 샛기둥 맞이에 닿게 하고, 가로는 간격
300 mm 이내로 겹쳐대어 교차하는 부분과 중간의 1개소씩에 갈고리못 등을 치
고, 힘살에 둘러싸인 라스 부분 중앙의 1개소에 갈고리 못치기 등으로 고정한다.
④ 리브 라스는 리브를 바탕쪽으로 하여 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 얽어매거나
갈고리못으로 고정하되, 리브에 교차하는 받이재마다 끝은 리브를 따라 간격 300
mm 이내로 연결⋅고정한다. 접합부는 세로 45 mm 이상 겹치고, 가로는 리브와
리브를 겹친다. 4장이 겹치는 곳에는 2장을 모서리 자르기로 한다.
⑤ 메탈 라스 고정용 부속품의 깊이, 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정
한다.
3.1.7 와이어 라스 바탕
(1) 재료
① 방수지는 3.1.6에 따른다.
② 와이어 라스는 KS F 4551의 품질 규정에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 도면 또
는 공사시방서에 따른다. 별도의 지정이 없는 경우는 능형(귀갑형) 와이어 라스로
한다.
③ 와이어 라스의 힘살은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.

  • 245 -

④ 갈고리못은 직경 1.6 mm(#16), 길이 25 mm 내외의 철선으로 한다.
(2) 공법
① 방수지의 설치방법은 3.1.6에 따른다.
② 와이어 라스는 특별한 경우를 제외하고는 세로치기로 하고, 가로 이음은 가로눈
꿰매기로 하며, 세로이음은 철망 1코 겹치기로 하여 힘살을 넣는다.
③ 라스를 치는 방법은 간격 300 mm 이내로 갈고리못으로 친다. 나온 모서리는 돌
려치고, 들어간 구석은 메탈 라스를 너비 150 mm 이내로 자른 것을 양단의 바탕
재에 갈고리 못치기를 한 위에 와이어 라스를 치고, 힘살을 구석에서 꿰매는 식으
로 삽입한다.
④ 힘살을 사용하는 경우에 세로는 기둥 및 샛기둥에 닿게 하고, 가로는 간격 450
mm 이내의 꿰매는 식으로 누벼 넣거나 덧대고, 교차하는 부분 및 그 중간에 1개
씩, 힘살에 둘러싸인 라스 부분의 중앙에 갈고리 못치기로 한다.
⑤ 천장 및 추녀 천장에 와이어 라스를 치는 경우에는 미리 밑에 메탈 라스를 갈고리
못치기로 하고, 그 위에 와이어 라스를 일반 벽에 준하여 친다. 다만, 힘살은 한쪽
은 반자틀마다 넣고, 다른 쪽은 360 mm 이내로 한다.
⑥ 와이어 라스의 고정용 부속품 깊이 및 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라
조정한다.
3.1.8 석고보드 바탕
(1) 재료
① 석고 라스보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께는 9.5 mm 이상
의 것으로 한다.
② 석고보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께 9.5 mm 이상의 것으
로 한다.
③ 보드용 평머리못 및 기타 설치용 철물은 용융아연도금 또는 유니 크롬도금 등 녹
막이 처리가 된 것으로 한다.
(2) 공법
① 목조바탕의 띠장간격은 450 mm 이내로 하고, 기둥 및 샛기둥에 따넣고, 못치기로
한다. 보드붙임은 보드 받음재 위에서 하고, 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재
마다 간격 150 mm 이내로 보드용 평머리못을 쳐서 고정시킨다.
② 목조 천장바탕은 KCS 41 33 00에 따른다. 다만, 반자틀 간격은 300 mm 이내로
한다. 보드의 붙임은 반자틀 면내에서 잇고 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재
마다 간격 150 mm 이내로 보드용 평머리못으로 고정시킨다.
③ 경량철골바탕의 칸막이벽 등에서는 기둥, 샛기둥의 간격을 450 mm 이내로 한다.
보드의 설치는 가로로 엇빗잇기로 하고, 주위는 기둥 샛기둥마다 100 mm 이내로
나사 못박기로 하며, 보드의 상, 하 접속은 간격 150 mm 이내로 이음철물로 고정
시킨다. 또한 기둥⋅샛기둥마다 150 mm 이내로 보드용 평머리 나사못 고정으로
시킨다.
④ 경량철골 천장바탕에 있어서는 반자틀받이의 간격은 900 mm 이내, 반자틀의 간
격은 300 mm 이내로 하며, 보드의 이음부받이를 하되 그 설치공법은 KCS 41 49
00에 따른다. 보드의 설치는 목조 천장바탕에 준하여 보드용 평머리 나사못 및 밑

  • 246 -

판을 사용하여 설치한다.
⑤ 접착공법 또는 바탕치기공법에 따라 보드를 설치하는 경우는 도면 또는 공사시방
서에 따른다.
3.1.9 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판 바탕
(1) 재료
① 목모 시멘트판은 KS F 4720에 적합한 굵은 목모 시멘트판으로 하고, 두께 15 mm
이상의 것으로 한다.
② 목편 시멘트판은 목편과 시멘트를 원료로 하여 압축⋅성형한 것으로 두께 30 mm
이상의 것을 사용한다. 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
③ 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판의 설치용 밑판 및 갈고리 볼트는 용융아연도금한
것으로 한다.
(2) 공법
① 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 주위를 150 mm 이내로 띄우고, 받음재마다
못간격 150 mm 이내로 밑판을 댄 못치기로 한다. 들어간 구석의 한쪽은 기둥, 기
타의 받음재에 못치기를 하고, 받침목을 대어 그 뒤에 다른 쪽의 것을 고정시킨다.
② 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판을 철골바탕에 설치할 때는 띠장 및 중도리마다
간격 300 mm 이내로 갈고리 볼트로 조인다.
3.1.10 외바탕
(1) 외바탕에 사용하는 재료는 대나무, 줄기가 곧고 가는 나뭇가지, 수수깡 등이다. 쪼갠
대나무는 직경 40∼60 mm의 3년생 이상의 것을 4∼8개로 쪼개어 사용한다.
(2) 외를 묶는 새끼는 종려나무, 삼, 짚 등으로 하되 공사시방서에 따른다.
3.1.11 졸대 바탕
졸대의 재료 및 공법은 KCS 41 33 00에 따른다.
3.1.12 기타 바탕
(1) 재질이 견고하지 못한 스터코 등의 바탕일 때 모서리 부분은 철망(메탈 라스, 와이
어 라스 등)을 덧대고 코너비드로 보강한다.
(2) 단열을 필요로 하는 바탕일 때는 적정한 단열성능을 가진 단열재를 붙인다.
(3) 바탕을 지지하는 재료가 금속지주일 때는 구조체의 이동 또는 변형에 영향을 받지
않도록 격리시켜 설치한다. 또 구조체와 바탕재의 지지틀 사이는 미끄럼 또는 탄성
형의 줄눈을 설치하여 변형을 흡수하도록 하되 횡방향은 연결시키도록 한다.
(4) 기타 필요한 재료나 공법 등은 공사시방서에 따른다.
3.2 시공
3.2.1 시공계획 및 현장관리
(1) 시공계획
① 수급인은 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 담당원의 승
인을 받는다.

  • 247 -

② 수급인은 시공계획서에 따라 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건,
작업용 가설설비, 보양 방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.
③ 공사현장 등에서 실제의 건물에 시험시공을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
(2) 공정관리
① 수급인은 시공계획서에 따른 재료수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.
② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.
③ 미장공사의 먹매김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.
④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.
⑤ 수급인은 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우
려가 있는 경우는 담당원에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한다.
(3) 현장안전관리
① 배합장소 및 작업장소
가. 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이
되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.
나. 배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.
다. 사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.
② 미장공사용 작업 발판
가. 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한
규칙을 준수해야 한다.
나. 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을
고려하여 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의
한다.
다. 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는
필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.
③ 안전관리 기준
작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.
3.2.2 공구 및 기계기구
(1) 흙손 및 부속공구
① 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류, 바름두께, 마감의 종류 및 시공 부위 등을 고
려하여 적절한 것을 사용한다.
② 반죽용 도구, 판, 규준대 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에
맞게 사용한다.
(2) 양중 및 운반용 기계기구
① 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고, 항상 점검
및 정비하여 운전 중 사고를 예방한다.
② 손수레는 사용 후 방치된 재료가 부착되어 남아 있지 않도록 작업 후 청소하고,
차체 및 차축의 비뚤어짐 등에 의한 운반 시 위험이 없도록 정비한다.
(3) 압송뿜칠기계 및 관련 기계기구
① 선정된 압송뿜칠기계의 기종(형식, 최대 토출량 등)과 대수는 공사량, 공사기간 등
을 감안하여 충분한 것으로 한다.

  • 248 -

② 작업 시작 시 점검 및 작업종료 후의 청소를 철저히 한다. 또한 제조업자의 지시
사항에 따라 점검 및 정비한다.
③ 압송뿜칠기계에 사용되는 모래거름 기계, 벨트컨베이어, 모르타르 믹서 및 용기 등
의 관련 기계기구류는 압송뿜칠기계의 능력에 맞는 기종 및 수량을 준비한다.
3.2.3 재료검사 및 견본
(1) 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 반입 후에도 견본품
이 제출된 것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에 따라 검사
및 시험을 받는다. 규격이 없는 것은 담당원이 지시한 방법에 따른다. 수급인은 해
당 공사에 착수하기 전에 지정된 기일 이내에 다음 자료들을 제출하여 담당원의
승인을 받아야 한다.
① 시방서 재료 항목에 언급된 모든 재료의 설명서, 설치 유의서, 관련 요구조건에 대
한 충족 명시 자료, 제품 카탈로그 등 관련자료
② 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공 도면
③ 플라스터, 시멘트, 석회 등의 품질보증서
(2) 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나
아래와 같이 견본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 담당원
의 승인을 받는다. 단, 마감 부위가 소규모로서 담당원이 다음의 견본틀 제작이 필
요 없다고 판단하면 담당원의 승인하에 그 제작을 생략할 수 있다. 기성재일 때는
제조물의 제조 특기사항과 재료마다의 설치지침을 제시하고, 특기사항을 충족시킬
수 있는 자료가 있으면 이것도 제출하여야 한다.
① 견본틀은 시방서나 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다. 만약,
위치나 규격이 지정되지 않았을 경우에는 담당원과 협의한다.
② 담당원의 입회하에 가로 세로 각 1 m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다. 이
때, 바탕의 차이가 미세한 경우에는 담당원의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할
수 있다.
③ 설치된 견본틀 바탕은 시방서나 도면에 규정된 바에 따라 담당원 입회하에 마감한
다. 이때, 마감의 재료, 색깔, 무늬, 시공 정도 등은 현장시공과 동등하게 한다.
④ 수급인은 해당 작업에 착수하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 담당원의 승인
을 받아야 한다.
⑤ 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지 관리되어야 하며, 현장
시공 정도의 기준이 된다.
⑥ 견본판은 해당 공사 완료 후 담당원의 지시에 따라 철거한다.
3.2.4 재료의 취급
(1) 미장용 재료는 다른 재료와 섞이거나 오염 또는 손상되지 않도록 보관한다.
(2) 시멘트, 석고 플라스터, 건조시멘트 모르타르 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보
다 최소 300 mm 이상 높게 만든 마룻바닥이 있는 창고 등에 건조상태로 보관하
고, 쌓기단수는 13포대 이하로 한다.
(3) 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고, 또한 동
절기에는 온도가 5 ℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.

  • 249 -

(4) 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로 제조회사의 명칭이나
상품명을 쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하
여야 한다.
(5) 기타 일반적 사항은 제조자가 지정한 취급방법에 따른다.
3.2.5 배합 및 비빔
(1) 재료의 배합
① 재료의 배합은 마무리의 종류, 바름층 등에 따라 다르지만 원칙적으로 바탕에 가
까운 바름층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.
② 결합재와 골재 및 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료, 해초풀 및 짚 등의 사
용량은 결합재에 대한 질량비로 표시하는 것을 원칙으로 한다.
③ KCS 41 46 02 이후에 표시된 배합표의 결합재와 모래의 용적비는 표 3.2-1에 있
는 느슨하게 채운 상태의 단위용적질량에 기초한 것이다.
④ 표준시방이나 공사시방서에 의한 배합표 또는 시공개소의 상황, 온도, 습도, 기타
조건에 의하여 결정된 배합표 등은 비빔장소에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.
표 3.2-1 느슨하게 채운 상태의 결합재 및 모래의 단위용적질량
종류 단위용적질량(kg/ℓ)
포틀랜드시멘트 1.20
혼합석고 플라스터(정벌용) 0.76
보드용 석고 플라스터 0.88
돌로마이트 플라스터(정벌용) 0.71
돌로마이트 플라스터(초벌용) 0.76
미장용 소석회(정벌용) 0.53
미장용 소석회(초벌용) 0.54
모래(표면건조 내부포수상태) 1.20
(2) 재료의 비빔
① 분말 및 입자모양의 재료는 건비빔상태에서 균질하게 혼합 후 물을 부어서 다시
잘 혼합한다. 액체상태의 혼화재료 등은 미리 물과 섞어둔다.
② 섬유를 혼합할 물이 접착액인 경우는 이 접착액에 섬유를 분산시켜 접착액으로서
모르타르를 혼합하여 사용한다. 일반적으로 혼합수의 경우는 미리 소정량의 결합
재 일부와 혼합수의 일부로 만든 것에 접착재를 분산시키고, 나머지 재료를 고루
섞으면서 접착재가 균일하게 분산되도록 잘 반죽한다.
③ 혼합수의 양은 품질이 저하되지 않는 범위 내에서 물이 빠지는 정도 등을 고려하
여 시공에 적합한 반죽질기가 얻어지도록 조정한다.
④ 안료 사용 시 액상인 경우에는 미리 물에 분산하여 잘 저어 결합재와 충분히 혼합
한 다음 나머지 재료를 섞어 사용하고, 분말인 경우에는 결합재에 안료를 잘 혼합
한 다음 소요량의 물로 최상의 상태로 반죽 후 나머지 재료를 균질하게 혼합하면
서 얼룩이 없어질 때까지 잘 혼합한다.
⑤ 재료는 균일해질 때까지 충분하게 혼합한다.
⑥ 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다. 그 시공연도
는 슬럼프콘을 사용하여 관리한다.

  • 250 -

(3) 재료혼합의 제한
① 석고 플라스터에 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등을 혼합하여 사용하면 안
된다.
② 결합재, 골재, 혼합재료 등을 미리 공장에서 배합한 기성배합 재료를 사용할 때에
는 제조업자가 지정한 폴리머 분산제 및 물 이외의 다른 재료를 혼합해서는 안
된다.
③ 내벽에 재벌, 정벌바름으로 쓰이는 광물질계 혼화재는 포틀랜드 시멘트 1.0에 대
하여 소석회, 돌로마이트 플라스터, 포졸란 및 메타카올린 등을 0.1∼0.3(용적비) 정
도가 되도록 한다.
3.2.6 재료의 운반
(1) 소형 윈치, 리프트 타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞는 적정한 기계를 사용
한다. 버킷으로 운반 시에는 적당량을 넣고 양중할 때는 재료가 낙하되지 않도록
한다.
(2) 손수레로 운반할 때에는 적당량의 재료를 싣고 운반로상의 장애물, 경사, 계단, 개구
부 등으로 인한 위험이 없도록 한다.
(3) 압송뿜칠바름 기계를 사용하는 경우는 기계의 성능에 맞는 직경 및 강도의 수송관
을 단거리로 곡선부분이 최소가 되도록 배관하고, 압송은 운전 순서에 따라 막힘에
주의하여 가능한 한 중단 없이 연속적으로 운전한다.
3.2.7 바탕의 점검 및 조정
(1) 바름작업에 선행하여 바탕의 균열, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다. 지
장이 있는 경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.
(2) 콘크리트바탕 등의 표면 경화 불량은 두께가 2 mm 이하의 경우 와이어 브러시 등
으로 불량부분을 제거한다. 2 mm를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 담당원의 지시
에 따른다. 기타 바름면에 이상이 확인된 경우는 담당원과 협의한다.
(3) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 외벽의 콘크리트 바탕 등 오래 방치되어 먼
지가 붙어 있는 경우는 초벌바름작업 전날 물로 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록
등의 바탕 및 시멘트 모르타르, 플라스터 등의 초벌바름이 건조한 것은 미리 적당
히 물축임한 후 바름작업을 시작한다.
(4) 물기가 많은 바탕면은 통풍, 기계적 건조 등에 의해 물기를 조정한 후 바름작업을
시작한다.
(5) 합판거푸집을 사용한 콘크리트 바탕, 프리캐스트 콘크리트 바탕이 지나치게 미끈하
여 미장바름시 접착이 확실치 않은 경우는 합성수지 에멀션계 접착증진제를 먼저
도포한 후 합성수지계 혼화재료가 혼합된 시멘트 페이스트를 바르고, 초벌바름작업
을 시작한다.
(6) 다른 종류의 바탕층 조합인 경우 바탕층의 상부에 다른 종류의 재료로 바르고 또
다른 층을 겹쳐 바르는 경우에 바탕층간의 경화 불량 및 강도, 수축 등이 불균일하
게 발생하여 탈락이나 들뜸 발생의 우려가 있으므로 담당원과 협의하에 바탕층 계
면간에 흡수조정재를 바르는 등의 적절한 조치를 하도록 한다.
(7) 타공사의 미장바탕을 만드는 경우, 즉 타일공사, 도장공사 및 벽지바름 등의 공사에

  • 251 -

서 미장에 의하여 바탕을 마무리하는 경우 바름층과 마무리의 정도는 공사시방서
에 따른다.
3.2.8 흙손 바름
(1) 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려하여 적합한 흙손을 선택하며, 흙손으로
충분히 누르고, 눈에 띌 정도의 틈이 생기지 않도록 한다.
(2) 재료를 바름하는 경우 흙손의 조작은 각 방향으로 균등하게 한다.
(3) 바름면의 흙손작업은 갈라지거나 들뜨는 것을 방지하기 위해 바름층이 굳기 전에
끝낸다.
(4) 바름표면의 흙손바름 및 흙손누름작업은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 한다. 백색
혹은 유색의 치장 바름층 표면에 흙손바름을 하는 경우는 물기 얼룩에 주의하여
색얼룩이나 흙손에 의한 변색얼룩 등이 생기지 않도록 한다.
3.2.9 뿜칠
(1) 뿜칠은 얼룩, 흘러내림, 공기방울 등의 결함이 없도록 작업한다. 노즐의 구경, 분사
거리 등 뿜칠의 조건은 재료 혹은 무늬에 따라 다르므로 제조업자의 지정에 따른
다.
(2) 압송뿜칠기계로 바름하는 두께가 20 mm를 넘는 경우는 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나
누어 뿜칠바름을 하고, 바름두께 20 mm 이하에서는 재벌뿜칠을 생략한 2회 뿜칠
바름을 하며, 두께 10 mm 정도의 부위는 정벌뿜칠만을 밑바름, 윗바름으로 나누어
계속해서 바른다.
3.2.10 보양
(1) 건물의 진동
기계운전 등으로 인해 진동이 심하고, 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 주는
경우에는 담당원과 협의하여 처리한다.
(2) 시공 전의 보양
① 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오염 또는 손상되지 않도록 종이
붙임, 널대기, 포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.
② 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도
록 한다.
③ 외부바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한
다.
(3) 시공 시의 보양
① 미장바름 주변의 온도가 5 ℃ 이하일 때는 원칙적으로 공사를 중단하거나 난방하
여 5 ℃ 이상으로 유지한다.
② 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하
여 거적덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.
③ 강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우에는 작업을 중지
한다.
④ 공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오염 또는 손상되지 않도록 적절하게

  • 252 -

보양한다.
(4) 시공 후의 보양
① 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는
방풍보양을 한다.
② 조기에 건조될 우려가 있는 경우에는 통풍, 일사를 피하도록 시트 등으로 가려서
보양한다.
3.2.11 균열 및 박리 방지
(1) 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손 날의 두께만큼 띄어 둔다.
(2) 개구부의 모서리나 라스, 목모 시멘트판, 석고라스 보드, 고압증기양생 경량 기포콘
크리트 패널 접합부 등 미장면 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 섬유 등 균열방지용
보강재를 설치하고 또한, 0.5B 벽돌쌓기 부위 등에 전선관 및 설비 배관 등으로
통줄눈이 발생한 부위 등 시멘트 모르타르 바름미장면에는 메탈 라스 붙여대기
등을 한다.
(3) 콘크리트, 콘크리트 블록 및 목조 바탕 등의 서로 다른 바탕 접속부의 균열을 방지
하기 위한 줄눈설치 등의 방법은 담당원의 지시에 따른다.
(4) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리의 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면
에 KS D 7017의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.
2.시멘트 모르타르 바름
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 기성배합 또는 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타
르를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 46 01 미장공사 일반
  • KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제트 모르타르
  • KS L 5220 건조 시멘트 모르타르

1.3 용어의 정의
KCS 41 46 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.
  • 253 -

1.5 품질보증
KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 46 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 주자재
2.1.1 시멘트
(1) 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(1))의 가에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서
에 따른다.
(2) 백색 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(2)) 나에 따르고, 착색 시멘트는 도면 또는 공사
시방서에 따른다.
(3) 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할
경우는 KS L 5220에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
2.1.2 골재
골재는 KCS 41 46 01(2.3)에 의한 것으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 공사시방
서에 정한 바가 없는 경우는 KCS 41 46 01(2.3)에 따른다.
2.1.3 물
KCS 41 46 01(2.4)에 따른다.
2.2 부자재
2.2.1 색모래
색모래의 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방서에 따르고 견본품을 제출하여 담
당원의 승인을 받는다.
2.2.2 혼화재료
혼화재료는 KCS 41 46 01(2.2)에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시방서
에 따른다.
2.2.3 화학혼화제
AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560
에 적합한 것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된
화학혼화제에 대해서는 담당원의 승인을 받는다. 화학혼화제의 사용량은 모르타르의
강도, 기타 경화 모르타르의 물성에 현저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.
2.2.4 흡수조정제
흡수조정제는 KCS 41 46 01(2.7.2)에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시

  • 254 -

방서에 따른다.
3. 시공
3.1 바탕
(1) 바탕
① 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.
② 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌, 고압증
기양생 경량 기포콘크리트 패널, 메탈 라스, 와이어 라스, 목모 시멘트판 및 목편
시멘트판으로서, 그 외의 바탕에 적용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
(2) 바탕의 처리 및 청소
① 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 표 3.3-1의 바
탕바름에 나타내는 모르타르로 요철을 조정하고, 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한
한 오래 방치한다. 모르타르를 부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트 페이
스트를 미리 얇게 바르고 난 후 덧붙여 모르타르를 바른다.
② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적
시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름을 한다.
3.2 배합
모르타르의 현장배합(용적비)은 표 3.3-1을 표준으로 한다. 다만, 펄라이트, 팽창암 등
의 경량골재를 사용할 때의 배합은 공사시방서에 따른다.
3.3 바름두께
(1) 바름두께 표준은 표 3.3-2에 따른다. 다만, 바름횟수는 필요에 따라서 공사시방서에
따른다.
(2) 마무리두께는 공사시방서에 따른다. 다만, 천장, 차양은 15 mm 이하, 기타는 15
mm 이상으로 한다. 바름두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의
바름두께를 포함하지 않는다.
(3) 1회의 바름두께는 표 3.3-2에 따른다. 다만, 메탈 라스 및 와이어 라스의 라스 먹임
의 경우는 제외한다.

  • 255 -

표 3.3-1 모르타르의 현장배합(용적비)
초벌바름 라스먹임 고름질 재벌바름 정벌바름
바탕 바르기부분 시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래 시멘트:모래
바닥 － － － － 1 : 2
내벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
콘크리트,
콘크리트 천장 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
블록 차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
및 벽돌면
바깥벽 1 : 2 1 : 2 － － 1 : 2
기타 1 : 2 1 : 2 － － 1 : 2
내벽 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
천장 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
각종
차양 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
라스바탕
바깥벽 1 : 2 1 : 2 1 : 3 1 : 3 1 : 3
기타 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3
주 1) 와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5~5 mm 정도의 것으로 한다.
2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재
료로 바꿀 수도 있다.
3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 섬유를 혼합할 수도 있다.
표 3.3-2 바름두께의 표준
(단위：mm)
바름두께
바탕 바름 부분 초벌 및
고름질 재벌 정벌 합계
라스먹임
바닥 － － － 24 24
내벽 7 － 7 4 18
콘크리트,
콘크리트 천장 6 － 6 3 15
블록 차양 6 － 6 3 15
및 벽돌면
바깥벽 9 － 9 6 24
기타 9 － 9 6 24
내벽 7 7 4 18
라스두께보
천장 6 6 3 15
다
각종
차양 2 mm 내외 6 6 3 15
라스바탕
두껍게
바깥벽 0∼9 0∼9 6 24
바른다.
기타 0∼9 0∼9 6 24
주 1) 바름두께 설계 시에는 작업 여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 재벌두께를 정벌로 하여 재벌을 생략
하는 등 바름두께를 변경할 수 있다. 단, 바닥은 정벌두께를 기준으로 하고, 각종 라스바탕의 바깥벽 및 기
타 부위는 재벌 최대 두께인 9 mm를 기준으로 한다.
2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.

  • 256 -

3.4 공법
3.4.1 재료의 비빔 및 운반
(1) 시멘트와 모래를 먼저 혼합하고, 물을 넣어 비빔을 실시한다. 혼화재료로서 분말을
혼입 할 때에는 시멘트와 사전에 섞어 분산이 잘 되도록 하고, 합성수지계 혼화제,
방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 모르타르 믹서로 하는 것을 원칙
으로 한다.
(2) 1회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다.
3.4.2 초벌바름 및 라스먹임
(1) 합판 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 지나치게 평활한 것 또는 경량 콘크리
트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은 시멘트 페이스트에 혼화제를 혼입하거나, 접착
제를 사용하여 바르는 방법 등 부착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.
(2) 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴
등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.
(3) 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 라스의 겹침 부분에서
생길 수 있는 균열이나 처짐 등 흠을 충분히 발생시키고, 심한 틈새가 생기면 다음
층바름 전 덧먹임을 한다. 다만, 온도변화에 따른 기상조건이나 바탕 종류 등에 따
라서는 담당원의 확인 후 전술한 방치기간을 조정할 수 있다.
3.4.3 고름질
바름두께가 너무 두껍거나 요철이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고
름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다. 고름질 후에는 쇠갈퀴 등으로
전면을 거칠게 긁어 놓는다.
3.4.4 재벌바름
재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로 바르고,
다시 규준대 고르기를 한다. 단, 재벌바름을 한 다음에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠
게 긁어 놓은 후 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.
3.4.5 정벌바름
재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 요철, 처짐, 돌기,
들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 마무리는 공사시방서에 따른다.
3.4.6 2회 바름 공법
바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 15 mm 이하의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는
초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우에는 초벌
바름 위에 정벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 확인하면서 윗바름을 실시하고,
규준대 고름질 후 지정된 마무리를 한다.
3.4.7 1회 바름 공법
평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10 mm 정도의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 1회로

  • 257 -

마무리하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고 거기에 정
벌바름의 배합으로 밑바름을 진행하며 수분이 빠지는 정도를 확인 후 윗바름을 하고
규준대 고름질 후 지정된 마무리를 한다.
3.4.8 쇠흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 눌러 고른 다음, 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우
평활한 마무리면을 얻기 위해서는 무기질 혼화재 등을 혼합한 배합 표 3.3-1의 정벌
바름으로 하고, 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.
3.4.9 나무흙손 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 골라 마무리한다.
3.4.10 솔질 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔
에 물이 많이 묻지 않도록 한다.
3.4.11 색 모르타르 바름 마무리
색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽
에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라
스터, 안료 등(골재 제외)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 이때, 재벌 바름까지는
보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 색 모르타르 바름은 5 mm 이상으로 한
다.
3.4.12 긁어 만든 거친면 마무리
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음, 쇠빗, 솔 등의 기구로 요철이 없도록 긁
어내서 마무리한다.
(1) 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 강모래, 시멘트,
백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본
품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.
(2) 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등
(골재 제외)의 합계량 이상으로 한다.
(3) 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 긁어 만든 거친 마무
리는 두께 약 6 mm 이상으로 바른 다음 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구
로 긁어내서 마무리한다.
3.4.13 기타 거친면 마무리
전 항의 재료 또는 기성배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트면에 두께 6∼8
mm로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시
그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로 마무리한다. 눌러 바른 다음 합성수지 도료
등으로 마무리 도장을 할 때는 최소 2일 이상 경과하여 충분히 경화한 다음 실시한
다.

  • 258 -

3.4.14 바닥바름
쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리 한다.
(1) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을
제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를
하되, 이 때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.
(2) 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고, 잘 고른 다음 수분이 아주 적은
된비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고,
물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리한다.
3.4.15 줄눈
(1) 모르타르의 수축에 따른 흠, 균열을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설
치한다. 줄눈의 종류는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는
담당원의 지시에 따른다.
(2) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥 등에
서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리까지 시공한 후 줄눈대를 뽑아내고, 지정한 재
료를 줄눈에 채워 넣는다.
3.5 보양
보양은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다.
3.제물마감
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 콘크리트 타설과 동시에 콘크리트 표면을 기계미장흙손, 쇠흙손 등을 이
용하여 평탄하게 문지르거나, 숫돌 또는 그라인더 등으로 경화된 콘크리트면을 갈아
내어 콘크리트 표면 자체를 마감하는 공법으로, 마감대상은 바닥콘크리트, 콘크리트
벽면 및 천장면의 마감공사에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 46 01 미장공사 일반

·
1.3 용어의 정의
KCS 41 46 01 (1.3)에 따른다.
  • 259 -

1.4 제출물
KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 46 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 표면마감재
표면마감재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 하고,
사용할 때에는 제조업자의 시방에 따른다.
2.2 결함충전재
결함충전재는 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 사용
하며, 종류 및 시공은 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 콘크리트 바닥 제물마감
(1) 콘크리트 바닥 제물마감 콘크리트는 된비빔 콘크리트를 사용하여 다짐기 또는 진동
기로 다지고, 다시 규준대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기
계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마감한다.
(2) 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재 및 안료 등으
로 된 표면 마감 재료를 사용할 때는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크
리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마감한다. 마감 정
도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕 및 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사시
방에 따른다.
3.2 콘크리트 벽면 및 천장면 제물마감
(1) 콘크리트 천장 및 내, 외벽 등 제물 마무리할 면은 그라인더 등으로 갈아내거나 콘
크리트면에 생긴 홈 등의 결함 부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.
(2) 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재
료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름한 후 갈아내어 제물 마무리면으로 마감한다.
3.3 보양
보양은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다.

  • 260 -

제12장 도장공사
1.도장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우 및 성능, 견본
및 시험은 설계도서에 의한다.
(2) 일반적으로 모르타르면, 콘크리트면, 금속면, 목재면, 기타 바탕면 등의 내수성, 내알
칼리성 또는 내후성이 요구되는 경우 수성 도료, 광택 수성 도료, 조합 도료, 자연
건조형 도료, 알루미늄 도료, 아크릴 도료, 에폭시계 도료, 폴리우레탄 수지도료, 불
소수지도료 등을 도장한다.
(3) 이 기준은 스파 바니시 도장, 알키드 바니시 도장, 1액형 우레탄 바니시 도장 및 2
액형 우레탄 바니시 도장에 적용하고, 기타 바니시 도장의 모든 경우에도 이 코드
의 규정을 적용한다.
(4) 이 기준은 염화비닐수지 도료, 래커 도료, 투명 래커 도료, 오일 스테인 도료, 염화
고무 도료, 실리콘수지 또는 실리케이트 도료, 무늬도료, 스프레이 도료, 방균 도료,
바닥재 도료, 내화도료 등 을 사용하는 도장공사의 모든 경우에 적용한다.
(5) 세라믹 도료 도장은 PC 또는 모르타르 외벽, 노출철골, 노출외벽, 외벽 등 마감공사
에 적용하며 내수성, 내후성, 내식성, 부착력, 색상 보유력, 내오염성 등의 특성이
있다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 법률 제18547호 실내공기질 관리법
  • 국토교통부 고시 내화구조의 인정 및 관리기준
  • 대기환경보전법 시행규칙 제61조의2(도료의 휘발성유기화합물함유기준), 별표 16의

2
1.2.2 관련 기준
  • KCS 41 43 02 내화피복공사
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KS A 5101-1 시험용 체-제1부 : 금속망 체
  • KS D 9502 염수 분무 시험 방법
  • KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법
  • KS F 4723 복층 마감 도장재
  • KS I ISO16000-9 실내 공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물의 방

출 측정법 ― 방출 시험 챔버법
  • KS I ISO16000-10 실내 공기 ― 제10부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 방출
  • 261 -

시험 셀법

  • KS I ISO16000-11 실내 공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료

채취, 보관 및 시험편 제작
  • KS I ISO16017-2 실내, 주위 및 작업장 공기 - 흡착관/열탈착/캐필러리 가스 크로마

토그래피를 이용한 휘발성유기화합물의 시료채취 및 분석 - 제2부: 확산 시료채취
  • KS L 6001 연삭 숫돌용 연마재의 입도
  • KS L 6002 연마포
  • KS L 6003 연마지
  • KS L 6004 내수연마지
  • KS M 1998 건축 내장재 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정
  • KS M 3359 에폭시 성형 화합물
  • KS M 5001 도료 용어
  • KS M 5304 염화비닐 수지 바니시
  • KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜
  • KS M 5605 아크릴 수지 바니시
  • KS M 5306 염화비닐수지 프라이머
  • KS M 5318 조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)
  • KS M 5605 아크릴 수지 바니시
  • KS M 5710 아크릴 수지 에나멜
  • KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티
  • KS M 5721 페인트 도막 박리제(불연성)
  • KS M 5957 콘크리트 및 벽돌 외부용 조합 도료
  • KS M 5960 아스팔트 바니시
  • KS M 5965 유성 알키드 조합 도료(외부용, 반광)
  • KS M 6010 수성 도료
  • KS M 6020 유성 도료
  • KS M 6030 방청 도료
  • KS M 6040 래커 도료
  • KS M 6050 바니시
  • KS M 6060 도료용 희석제
  • KS M 6070 분체도료
  • KS M 6090 다체무늬 도료
  • KS M ISO150 도료와 바니시용 천연 아마인유, 정제 아마인유, 아마 보일유 - 품질

규격과 시험방법
  • KS M ISO510 도료용 광명단
  • KS M ISO788 도료용 군청 안료
  • KS M ISO2409 도료와 바니시 — 도료의 밀착성 시험 방법
  • KS M ISO2808 도료와 바니시 ㅡ 도막 두께 측정
  • KS M ISO2810 도료와 바니시 ㅡ 도막의 자연 내후성 ㅡ 폭로 및 평가
  • KS M ISO2813 도료와 바니시-비금속성 도료 도막의 20°, 60° 및 85°경면 광택도

측정
  • 262 -

  • KS M ISO4618 도료와 바니시 — 용어와 정의
  • KS M ISO4624 도료와 바니시 ㅡ 부착 박리 시험
  • KS M ISO9117-1 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제1부: 건조 상태와 건조 시간

측정
  • KS M ISO9117-6 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제6부부점착성 시험
  • KPIC 1004-1269 비닐 아크릴 페인트
  • KPIC 1006-1271 비닐 아크릴 프라이머
  • KPIC 1008-1736 지방족 아크릴 우레탄 광택 에나멜
  • KPIC 3011-1221 콜타르-프리 에폭시 프라이머
  • KPIC 3013-1222 콜타르-프리 비닐 변성 에폭시 프라이머
  • KPIC 3015-1220 비주석계 자기 마모형 방오도료
  • KPIC 3019-1899 난연성 염화알키드 수지 반광택 에나멜(내부용)
  • KPIC 3028-1908 실리콘 알키드 공중합 수지 에나멜
  • KPIC 3029-1909 속건형 스티렌화 알키드 수지 무광택 에나멜
  • KPIC 3031-1911 반광택 방청 에나멜
  • KPIC 3032-1912 속건 알키드 방청 프라이머
  • KPIC 5001-1754 무기질 아연말 도료
  • KPIC 5002-1755고고형분 에폭시계 도료
  • KPIC 5003-1756 우레탄계 도료
  • KPIC 5004-1757 불소수지계 도료
  • KPIC 5006-1759 무기질 아연말 샵 프라이머
  • KPIC 5011-1764 실록산계 도료
  • KPIC 5012-1765 수용성 무기질 아연말 도료
  • KPIC 5013-1766 수용성 에폭시계 도료
  • KPIC 5014-1767 수용성 아크릴계 도료
  • KPIC 5018-1920 수용성 우레탄계 도료
  • KPIC 5019-1921-6263 수성 불소수지계 도료
  • KPIC 2020-0000 지붕용 차열 도료

1.3 용어의 정의
이 기준에서 사용하는 주요 용어는 아래와 같이 정의하며 이 외의 용어는 KS M
5001에서 규정하는 도료 용어를 참고한다.
  • 가교제(crosslinking agent): 열가소성 물질의 분자체와 화학적으로 반응하여 분자체

를 상호 연결시키는 물질
  • 가사시간(pot life, pot stability): 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을

때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 작업이 가능한 시간
  • 건조시간(drying time): 도료가 건조하는 때에 따라 필요한 시간, 가열 건조에서는

가열 장치 에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간
  • 견본 시공: 설계도서와 승인된 시공도에 의하여 가장 대표적인 주요 부분과 이음부

및 접합부와 같은 세부적인 상세 부분을 작업 착수 이전에 현장 또는 지정된 장소
에 실제로 제작, 설치, 시공하는 것. 승인된 견본 시공은 차후에 실시하는 이 공사의
  • 263 -

재료, 작업의 정밀도 및 숙련도의 표준으로 사용함

  • 경화건조(dry-through): 도막면에 팔이 수직이 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누

르면서 90°각도로 비틀었을 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이
없는 상태
  • 경화(curing): 도료를 열 또는 화학적인 수단으로 축합ㆍ중합시키는 공정. 요구하는

성능의 도막이 얻어진다.
  • 고착건조(dust free): 도막면에 손끝이 닿는 부분이 약 15mm가 되도록 가볍게 눌렀

을 때 도막면에 지문 자국이 남지 않는 상태
  • 고화건조(dry-hard): 엄지와 인지사이에 시험편을 물리되 도막이 엄지 쪽으로 가게

하여 힘껏 눌렀다가(비틀지 않고) 떼어 내어 부드러운 헝겊으로 가볍게 문질렀을 때
도막에 지운 자국이 없는 상태
  • 공연마(dry sanding, dry rubbing28): 도막에 물, 가솔린 등을 바르지 않고 연마재만

으로 가는 방법
  • 광택(gloss): 물체의 표면에서는 받는 정반사광성 분의 다소에 따라서 일어나는 감각

의 속성. 일반적으로 정반사광 성분이 있을 때에 광택이 많다고 말한다. 도막에서는
광택을 사용해서 입사각, 반사각을 45°:45°, 60°:60°등으로 하여 거울면 광택도를 측
정해서 광택대소의 척도로 한다.
  • 광택도: 광택도는 KS M ISO 6272-2에 따라 60° 경사면 광택도에 따라 시험한 결과

는 광택 마감, 반광택 마감 및 무광택(무광) 마감으로 구분하고, 각각의 광택도는 다
음과 같다.
  • 광택 마감: 70 % 이상
  • 반광택: 20 이상 ~ 70 미만
  • 무광 (무광택): 20 미만
  • 극무광 페인트(flat paint, flat oil paint):도막에 광택이 극히 적은 도료
  • 난연 도료(nonflammable coating): 쉽게 불타지 않는 도막을 형성하는 도료
  • 내광성(light fastness, light resistance): 안료나 도막의 색상이 빛의 작용에 저항하는

도막성질의 지속성
  • 내구성(durability): 물체의 보호ㆍ미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막성

질의 지속성
  • 내약품성(chemical resistance): 도막이 산, 알칼리, 염 등 약품의 용액에 잠겨도 잘

변화하지 않는 성질. 내약품성 시험에서는 시험편을 규정된 용액에 담그고, 도막의
주름, 팽창, 균열, 벗겨짐 또는 색, 광택의 변화, 팽윤ㆍ연화ㆍ용출 등의 변화유무를
조사한다.
  • 내열성(heat resistance): 도막이 가열되어도 잘 변화되지 않는 성질. 내열시험에서는

시험편을 규정된 온도로 유지하고 도막에 거품ㆍ팽창ㆍ균열ㆍ벗겨짐, 광택의 감소,
색의 변화 등의 유무나 정도 등을 조사한다.
  • 눈먹임: 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업
  • 담당원(Construction Supervisor): 도장 공사 계약 조건에 규정된 의무를 수행하기

위하여 발주자 또는 발주자가 임명한 기술인 혹은 감리자
  • 도막(film, paint film): 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막
  • 도막두께: 건조 경화한 후의 도막의 두께
  • 264 -

  • 도장(painting, coating, finishing): 물체의 표면에 도료를 사용해서 도막 또는 도막층

을 만드는 작업의 총칭. 단순히 칠하는 조작만은 칠, 칠하기 등으로 말한다.
  • 도장 공사(Painting, Coating, Finishing): 건축물의 내외부 표면에 도장기기 및 도료

를 사용해서 도막 또는 도막 층을 시공하는 작업
  • 도포량(quantity for application): 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료(희석하기

전)의 부착질량. 일반적으로 kg/m²으로 나타낸다.
  • 레벨링(leveling): 칠한 후, 도료가 유동해서 평탄하고 매끄러운 도막이 생기는 성질.

도막의 표면에 붓칠 자국 오렌지필, 파도와 같은 미시적인 고저가 많지 않은 것을
보고 레벨링이 좋다고 판단한다.
  • 리무버(paint remover): 도막을 벗기기 위해 사용하는 재료
  • 무늬 도료(pattern finish): 색 무늬, 입체 무늬 등의 도막이 생기도록 만든 에나멜.

크래킹 래커, 주름 문의 에나멜 등이 있다.
  • 바니시(varnish): 수지 등을 용제에 녹여서 만든 안료가 함유되지 않은 도료의 총칭.

도막은 대개 투명하다.
  • 바탕(피도물): 목재, 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면
  • 바탕처리: 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리. 즉 하도를 칠하기 전 바

탕에 묻어 있는 기름, 녹, 흠을 제거하는 처리 작업
  • 방화 도료（fire retardant paint, fire retardant coating）: 난연성의 도막 형성 요소

를 사용하는 데 가열했을 때에 도막이 거품을 일으켜 부풀어 올라서 단열층이 되도
록 만든 도료(KS M 5328 참조)
  • 불휘발분(가열 찌끼／nonvolatile content，nonvolatile matter，solids content，

heating residue) : 도료를 일정한 조건에서 가열했을 때 도료 성분의 일부가 휘발
또는 증발한 후 남은 무게의 본래 무게에 대한 백분율. 찌끼는 주로 전색제속의 불
휘발분과 안료이다.(KS M 5000참조)
  • 붓도장(brush application, brushing, brush coating): 붓으로 도료를 칠하는 방법
  • 블리딩(bleeding): 하나의 도막에 다른 색의 도료를 겹칠 했을 때, 밑층의 도막 성분

의 일부가 위층의 도료에 옮겨져서 위층 도막 본래의 색과 틀린 색이 되는 것
  • 상도: 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면
  • 상도도료(top coat): 도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 마감도료로 사용되

는 도료
  • 상도도장(over coating, top coat): 하도의 도막 위에 상도용의 도료를 칠하는 것
  • 색(도막의／color of film, colour): 도막에서 반사 또는 투과하는 빛의 색 (KS M

5000 참조)
  • 색분리(도막의／flooding): 도료가 건조하는 과정에서 안료 상호간의 분포가 상층과

하층이 불균등해져서 생긴 도막의 색이 상층에서 조밀해진 안료의 색으로 강화되는
현상
  • 수성 도료(water paint，water base paint，distemper): 물로 희석하여 사용하는 도

료의 총칭을 말하며, 수용성 또는 물분산성의 도막 형성 요소를 이용하여 만든다.
입자 모양 수성 도료, 합성 수지 에멀션 페인트, 수용성 가열건조 도료, 산경화 수용
성 도료 등이 있다.
  • 수용성 수지(water soluble resin): 분자 내에 친수기를 많이 가진 수지 모양의 화합
  • 265 -

물이나 염기 중화물이 중합체로 물에 녹인다. 천연 수지와 합성수지가 있다. 경화성
의 합성수지는 수성 도료의 도막 형성 요소로서 사용된다. 축합ㆍ중합 등으로 친수
기를 잃고, 고분자화하면 경화되어서 수불용성이 된다.

  • 수용성 수지 도료(water-bome coating, water soluble resin paint, water soluble

resin, coating, water reducible coating, water based coating): 도막 형성 요소로서
수용성 수지를 사용해서 만든 도료. 도막이 형성될 때에 수지는 경화하여 물에 불용
성 도막이 생기는 것이 많다.
  • 스프레이 건(spray gun): 뿜어 칠할 때 사용하는 피스톨 모양의 기구, 압축 공기를

뿜어내고 또는 도료 자체를 가압해서 도료를 분사하며 칠한다.
  • 스프레이 도장(spray coating): 스프레이건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하

는 방법
  • 실러(sealer, sealing coat): 바탕의 다공성으로 인한 도료의 과도한 흡수나 바탕으로

부터의 침출물에 의한 도막의 열화 등, 악영향이 상도에 미치는 것을 방지하기 위해
사용하는 하도용의 도료
  • 실리콘 수지(silicone resin): 유기 실리콘 중합체를 주성분으로 하는 수지
  • 실리콘 수지 도료(silicone coating): 도막 형성 요소로서 실리콘 수지를 사용해서 만

든 도료
  • 아크릴 수지 도료(acrylic coating, acrylic resin coating): 아크릴산. 메타크릴산의 유

도체를 중합하여 만든 수지를 도막 형성 요소로서 사용하여 만든 도료
  • 안료(pigment): 물이나 용체에 녹지 않는 무채 또는 유채의 분말로 무기 또는 유기

화합물. 착색ㆍ보강ㆍ증량 등의 목적으로 도료ㆍ인쇄 잉크ㆍ플라스틱 등에 사용한
다. 굴절률이 큰 것은 은폐력이 크다.
  • 안료분(pigment content): 도료 속에 함유된 안료의 도료 전체에 대한 무게의 백분

율(KS M 5000 참조)
  • 알키드 수지(alkyd resin): 다가의 알코올과 다염기산을 축합해서 만든 수지. 산성분

의 일부로서 지방산을 사용한 변성 수지가 도료에는 많이 사용된다. 다가의 알코올
로서 글리세린, 펜타아리트리톨 등, 다염기산으로서 프탈산무수물, 말레인산무수물
등, 지방산으로서 아마인유ㆍ콩기름ㆍ피마자유 등의 지방산이 사용된다. 수지 속에
결합한 지방산의 비율이 큰 것에서부터 작은 것으로의 순서로 장유성 알키드ㆍ중유
성 알키드ㆍ단유성 알키드라고 한다.
  • 에나멜 페인트(enamel paint, enamel): 평활하고 광택이 있는 도막이 될 수 있도록

만든 안료 착색 도료(KS M 5701 참조)
  • 에멀젼 페인트(emulsion paint): 보일유, 기름 바니쉬, 수지 등을 수중에 유화시켜서

만든 액상물을 전색제로 사용한 도료
  • 에어리스스프레이(airless spray): 공정 시 도료가 공기 없이 공기의 압력으로 뿜어내

어 칠하는 공법으로 도료에 공기가 포함되지 않고 후막의 도막 형성 시 필요한 방
법이며, 고형분이 높은 도료 사용 시, 중방식 도료 사용 시 사용하는 공법이다.
  • 에어스프레이(air spray): 공정 시 도료가 공기와 함께 뿜어내어 칠하는 공법으로 도

료에 공기가 포함되어 박막의 도막 형성 시 필요한 방법이며, 박막형성, 유려한 외
관을 얻을 수 있다.
  • 에폭시 수지(epoxy resin): 분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하
  • 266 -

여 얻은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과 비스페놀을 중합하여 만든 것이 대
표적이다. 에폭시 수지를 사용해서 만든 도료는 경화시간(건조시간) 이 짧고, 도막은
화학적, 기계적 저항성이 대체로 크다.

  • 연마: 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업
  • 연마 마무리: 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리

싱 콤파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용한다.
  • 연마재(abrasive): 바탕처리 시 사용하는 연마 재료로 알루미나 등을 이용한 인조연

마재와 다이아몬드 등의 천연연마재가 있다.
  • 연마지(abrasive paper, sand paper): 도막 등을 갈기 위한 연마재료. 연마입자를 종

이 또는 헝겊 등에 부착시킨 것으로 공 연마용의 연마지와 물 연마용의 내수 연마
지가 있다.
  • 염수 분무 시험(salt spray testing, salt spray test): 식염수 용액을 분무상으로 해서

뿜어 넣는 용기 속에 시험편을 넣고 금속 재료, 피복 금속 재료, 도장 금속재료 등
의 방식성을 비교하는 시험
  • 염화비닐 수지도료(vinyl chloride resin coating): 폴리염화비닐을 주성분으로 하는

수지상의 물질을 도막 형성요소로서 사용해서 만든 도료, 내약품성이 우수하다. 염
화비닐 수지 바니쉬, 염화비닐 수지 에나멜, 염화비닐 수지 프라이머가 있다.
  • 완전건조(full hardness/drying): 도막을 손톱이나 칼끝으로 긁었을 때 홈이 잘 나지

않고 힘이 든다고 느끼는 상태
  • 용제(solvent): 도료에 사용하는 휘발성 액체 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사

용한다. 좁은 의미로 도막 형성 요소의 용매를 말하고, 달리 조용제·희석제가 있다.
  • 유성 도료(oil paint): 도막 형성 요소의 주성분이 건성유인 도료의 총칭
  • 조색(color match，color matching): 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막

의 색이 희망하는 색이 되도록 하는 작업
  • 조색용 페인트(oil color, pigment in oil, color in oil): 착색 안료를 다량 사용해서

만든 조색용 도료
  • 조합 페인트(ready mixed paint, paint, ready mixed): 착색 안료ㆍ체질 안료와 건성

유, 알키드 수지 바니시 등을 주원료로 하여 이들을 충분히 혼합 분산하여 액상으로
한 것
  • 중도(under coat, ground coat, surfacer, texture coat, intermediate coat): 하도와

상도의 중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부
착성 증가, 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.
  • 중도용 도료(intermediated coat, barrier coat): 도료를 거듭 칠하여 도장 마무리할

때의 중간칠에 사용하는 도료 하도 도막과 상도 도막의 중간에서 양자에 대한 부착
성이 있고, 도장계의 내구성을 향상시킬 목적으로 사용하는 것과, 하도 도면이 편평
하지 못할 때 이를 보완하기 위해 사용하는 것 등이 있다. 후자에서는 도막이 두껍
고 연마하기 쉬운 것이 특징이다.
  • 지촉건조(set to touch): 도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료

가 손가락에 묻지 않는 상태
  • 착색: 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업
  • 착색력: 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안
  • 267 -

료의 성질. 주로 안료에 대해서 말한다.

  • 촉진 내후성 시험(accelerated weathering test, accelerated weathering artificial

weathering): 도막은 옥외에 노출되면 일광ㆍ풍우 등의 작용을 받아서 열화한다. 이
종류의 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에
근사한 광선 등을 조사하고, 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험
  • 침투방지: 바탕재에 도료의 침투를 줄이기 위한 작업
  • 퍼티(putty): 바탕의 파임ㆍ균열ㆍ구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상하기

위해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.
  • 페놀 수지계 도료(phenolic coating): 페놀류와 알데히드류를 축합시켜 얻은 합성수

지를 도막 형성 요소로 하는 도료 로진 변성 페놀 수지와 건성유를 도막 형성 요소
로서 만든 유성 도료 알코올 가용성 페놀 수지를 알코올에 녹여서 만든 알코올성
도료 등이 있다. 도막은 보통 내산성. 내알칼리성,내유성,내후성, 전기 전열성 등이
우수하다.
  • 표면 건조(sand dry, surface dry): 칠한 도료의 층이 표면만 건조 상태가 되고 밑층

은 부드럽게 점착이 있어서 미건조 상태에 있는 것
  • 피막(skinning): 도료가 용기 속에서 공기와의 접촉면에 형성된 막
  • 핀홀(antiskinning agent): 도막에 생기는 극히 작은 구멍
  • 하도(프라이머): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방

지하고, 바탕에 대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료
  • 하도 도장(film applicator): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의

발생을 방지하고, 바탕에 대한 도막층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.
  • 하도용 도료(primary coat): 물체의 바탕에 직접 칠하는 도료이며, 바탕의 빠른 흡수

나 녹의 발생을 방지하고, 중·상도용 도료를 칠하기 전 도장계의 의한 바탕의 악영
향을 방지하고 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.
  • 함수율(water content) : 소재가 함유하고 있는 수분의 비율
  • 합성수지 도료(synthetic resin coating): 합성수지를 도막 형성 요소로 하는 도료의

총칭
  • 합성수지 에멀션 페인트(latex paint): 유화 중합하여 얻은 합성수지 에멀션을 전색제

로 하여 만든 도료 (KS M6010-1종,KS M 6010-2종 참조)
  • 황변(yellowing): 도막의 색이 변하여 노란 빛을 띄는 것. 일광의 직사, 고온 또는 어

둠, 고습의 환경 등에 있을 때에 나타나기 쉽다.
  • 희석제: 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체

1.4 제출물
도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인
을 받는다.
(1) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한
다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간
은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정
가능하다.
① 설계도서
  • 268 -

② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 도료 설명서, 모형, 구매, 시험성적서, 검사
보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업( Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 안전관리 계획서
⑥ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑦ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑧ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사
완료 자료)
⑨ 제출물 관리 계획서
⑩ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에
따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에
는 담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인
을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중ㆍ준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단
계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등
의 사양을 정한다.
(2) 1.5는 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5
에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6, 2.3과 3.6)에 따른다.
1.5.2 재료선정
(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 공인된 친환경 재료 (환경표지인증, 실내공기질마크, HB마크 등)를 우선 사용한다.
(3) 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으
로 선정한다.
(4) 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.
(5) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최
소화할 수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경

  • 269 -

영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계ㆍ기구를 먼저
이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경
및 작업환경의 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 먼저 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장
두께 및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비
하고 시공계획을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게
된 재료의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 도료의 선정
(1) 도료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.
(2) 녹색기술인증, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 도료를 우선 사
용한다.
(3) 실내에 사용하는 도료는 실내공기질 관리법에 적합한 제품을 우선 사용한다.
(4) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적은 것을 우선 사용한다.
(5) 도료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최
소화할 수 있는 도장재료를 우선 사용한다.
(7) 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원
의 승인을 받는다.
2.1.2 도료의 확인
도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준
표시 여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조연월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및
용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.
2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지

  • 270 -

하도록 한다.
(1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하
고, 도료창고에 화기 엄금 표시를 한다.
(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.
도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.
① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.
② 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된
구획된 장소를 선택한다.
③ 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.
④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
⑤ 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모
래 등을 비치한다.
(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것
또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.
(4) 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는
안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.
2.1.4 도장시험(샘플시공)
담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고
급 마무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정
도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험
이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의
벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장의 경우 최소 10 m² 크기의 지정
하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을
한다.
2.1.5 품질시험
도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서
인증한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시
한다.
2.1.6 도료의 조색
도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다
만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조
색할 수 있다.
2.1.7 유해물질
어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이
질량분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가
급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료
를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.

  • 271 -

2.2 도료의 종류 및 품질
이 시방에서 쓰는 도료는 표 2.2-1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정,
도료배합, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.
표 2.2-1 도료의 품질(종류)
도장 도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
희석제 용도
명칭 규격번호 품질내용 규격 종별
합성수지 에멀션 도료 1종
(외부용) (1, 2급) 상수도 모르타르면,
합성수지 에멀션 도료 2종 물 콘크리트면
수성 KS M
1 (내부용) (1, 2급)
도료 6010
3종
상수도 바탕면 누름용
합성수지 에멀션 퍼티 내수형,
물 (흡수막이용)
일반형
1종 전용 목재면, 철재면,
조합 도료
(1급, 2급) 희석제 아연도금면
2종 목재면, 철재면,
전용
자연건조형 도료 유광(1, 2급), 아연도금면
유성 KS M 희석제
2 반광, 무광 상도용
도료 6020
전용
알루미늄 도료 3종 철재면
희석제
전용 시멘트
아크릴 도료 4종
희석제 모르타르면
1종 전용
광명단 조합 페인트 철재면 방청용
(1, 2, 3, 4류) 희석제
크롬산아연 2종 전용
철재면 방청용
방청 KS M 방청 페인트 (1, 2류) 희석제
3
도료 6030 3종 전용 철재면 아연도 강판
아연분말 프라이머
(1, 2, 3류) 희석제 방청용
에칭 프라이머 4종 전용 금속바탕처리용
(워시 프라이머) (1, 2류) 희석제 프라이머

  • 272 -

도장
명칭
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
규격 희석제 용도
규격번호 품질내용
종별
광명단 크롬산아연 방청 전용
5종 철재면 방청용
프라이머 희석제
방청 KS M
3 내유성이 필요하지
도료 6030 타르 에폭시 수지 전용
6종 않는 하도ㆍ중도,
도료 희석제
상도용
전용
래커 프라이머 1종 목재면, 금속면
희석제
래커 퍼티 전용
2종 하도수정 도장용
(하도 수정도장용) 희석제
래커 서페이서 전용
3종 하도, 중도용
(하도, 중도용) 희석제
래커 KS M 전용
4 목재용 우드 실러 4종 흡수방지용
도료 6040 희석제
전용 눈메움용
목재용 샌딩 실러 5종
희석제 면조정용
상도 마감용 전용
6종 상도마감용
투명 래커 희석제
전용 목재면, 철재면,
상도 마감용 래커 에나멜 7종
희석제 아연도금면
페놀수지와 건성유를 전용
1종 목재면, 철재면
주원료로 한 스파바니시 희석제
우레탄 변성유를
전용 하도, 중도,
바니 KS M 주원료로 한 우레탄 2종
5 희석제 상도 목재면
시 6050 변성바니시
산화형 알키드수지를
전용
주원료로 한 알키드 3종 목재면, 철재면
희석제
바니시

  • 273 -

도장
명칭
도료
용
6
희석
제
염화
비닐
7 수지
바니
시
염화
비닐
8
수지
도료
아크
릴
9 수지
바니
시
아크
릴수
10
지
도료
불포
화
폴리
11
에스
테르
퍼티
조합
도료
목재
12
용
프라
이머
광택
13 수성
도료
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
규격 희석제 용도
규격번호 품질내용
종별
알키드 또는 페놀에나멜
1종 도료 희석용
및 바니시용
KS M 6060 조합페인트용 2종 도료 희석용
니트로셀룰로오스 래커용 3종 도료 희석용
아크릴 에나멜용 4종 도료 희석용
전용 바탕면 누름용
KS M 5304 염화비닐수지 바니시
희석제 흡수막이
KS M 5305
염화비닐수지 에나멜 전용 목재면, 철재면,
1종
옥내용 희석제 모르타르면
염화비닐수지 에나멜 전용 목재면, 철재면,
2종
옥외용 희석제 모르타르면
전용
KS M 5605 아크릴수지 바니시 하도용 흡수방지
희석제
모르타르면,
전용
KS M 5710 아크릴수지 에나멜 콘크리트면, 철재면,
희석제
목재면
전용
KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티 구멍땜용
희석제
조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 전용
KS M 5318 목재면하도용
담색(외부용) 희석제
특수 아크릴계 수지를 사용한 수성 도료로 공해,
인화성이 없는 광택 합성수지 에멀션 도료
상수도
물
중도, 상도용,
철재면, 모르타르면

  • 274 -

도장
명칭
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
규격 희석제 용도
규격번호 품질내용 종별
특수
특수 실리콘 수지 또는 실리케이트를 사용한 상수도 시멘트
14 수성
수계 도료 물 모르타르면
도료
공업용 옹이땜
셀락
15 셀락 바니시 혹은 래커 바니시 변성 송진막이
바니시
알코올 흡수막이
오일 합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 전용
16 구멍땜용
퍼티 필요에 따라 적당량의 체질안료를 섞어 쓴다. 희석제
에폭시 전용 콘크리트
17 2액형 에폭시 퍼티
퍼티 희석제 모르타르면
18 리무버 설계도서에 지정하는 제조자의 제품 도막 제거
착색
겸용 유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 착색 및
19
눈먹 제조자의 제품 눈메움제
임제
유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안 되고 약품처리에
20 착색제 도료에 유해한 작용을 아니하며, 또 밀착을 방해하지 따른 착색은
않는 것으로서 담당원의 지정으로 선정한다. 공사시방서에 따름
흡수방
투명 래커 니스를 그 농도가 10 % 내외가 되게
지제
21 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 받아 흡수방지용
(바니시
사용한다.
도장용)
리타다
22 리타다 희석제 건조지연제
희석제
2액형
설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 전용 눈먹임
23 우레탄
담당원의 승인을 받는다. 희석제 살오름용
실러
2액형
설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 전용 하도, 중도, 상도
24 우레탄
담당원의 승인을 받는다. 희석제 목재면
바니시
무늬
도장
전용 하도용
25 금속용 사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품
희석제 (금속면 방청용)
프라
이머
무늬 두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이 있는
26 상도용 무늬
코트 다 색채 무늬도장

  • 275 -

도장
명칭
도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격
규격 희석제 용도
규격번호 품질내용 종별
2액형
에폭시 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 콘크리트 모르타르면,
프라 담당원의 승인을 받는다. 금속면 방청
이머
2액형
설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 전용 철재면,
27 에폭시
담당원의 승인을 받는다. 희석제 콘크리트면
도료
2액형
후도막 설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 중도, 상도용
에폭시 담당원의 승인을 받는다. 콘크리트면, 금속면
도료
염화
내알칼리성, 내수성이 우수한 수지로서 전용 내수성 수영장용
28 고무
수영장내부, 철재보호용으로 사용 희석제 철재면
도료
우레탄 1액형(흡수방지) 또는 2액형(방청용)으로
전용 시멘트 모르타르면
프라 공사시방서에 지정한 제조회사의 제품 또는
희석제 흡수방지, 금속면 방청용
이머 담당원의 승인을 받는다.
29 폴리우
폴리에스테르 또는 아크릴 수지와
레탄 전용 중도, 상도용
이소시아네이트를 주체로 한 내화학성, 고광택,
수지 희석제 콘크리트면
내마모성이 우수한 도료
도료
불소
초내후성, 산, 알칼리성이 강하고 시멘트, 전용 콘크리트면, 모르타르면
30 수지
콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는 도료 희석제 철재면
도료
실록산
설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 전용
31 수지 철재면, 콘크리트면
담당원의 승인을 받는다. 희석제
도료
스프레
합성수지와 체질안료를 혼합한 입체무늬 모양 전용 중도⋅상도
32 이용
도료 희석제 치장용
도재
방균
건축물 내외 콘크리트, 시멘트 모르타르, 목재 등 전용 하도⋅중도,
33 (항균)
곰팡이균이 발생하지 못하도록 만든 페인트 희석제 상도용
도료
특수에폭시, 폴리우레아, 우레탄, 시멘트 혼합
바닥재 수지 모르타르, 합성고분자 수지를 이용하여 전용
34 콘크리트면, 모르타르면
도료 내마모성, 부착, 내오염성이 요구되는 바닥재 희석제
도료
특수 내화도료, 형광도료, 방오도료, 흡착/흡방습 도료,
35 콘크리트면, 철재면 등
도료 라돈저감 도료

  • 276 -

3. 시공
3.1 적용범위
(1) 바탕만들기가 끝난 후는 3.4에서 규정하는 도장공정에 따른다.
(2) 이 절의 규정은 3.4에서 규정하는 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에
관한 것이다.
(3) 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한
다.
(4) 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의
규정에 따른다.
3.2 시공일반
3.2.1 도장 공사 일반
3.2.2 도장 공정
도장 공정은 설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있다
3.2.3 도료의 배합
(1) 도료의 배합은 제출된 도료 설명서를 참조하고, 희석제는 전용 희석제를 사용하도
록 한다.
(2) 친환경(환경부하 저감) 제품 적용 시 배합은 담당원의 승인을 받아 조정 할 수 있
다.
3.2.4 건조시간
건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20 ℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소
시간이고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조
시간을 결정한다.
3.2.5 도료의 표준량
도료의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도료의 양이고, 실제의 사용량은
도장하는 바탕면의 상태 및 도료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다.
3.2.6 개봉 시의 입회
도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한
다.
3.2.7 체 거르기
재료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 필요 시 체에 걸러
사용한다.
3.2.8 바탕 및 바탕면의 건조
도장의 바탕 함수율은 도장의 종류 및 바탕의 소재에 따라 처리 후 충분한 양생기간
을 두어 건조시킨다. 이때 적합한 함수율이 시방에 명기되어 있지 않은 경우 최소

  • 277 -

8% 이하의 함수율 여부를 확인 후 다음 공정의 작업을 진행한다.
3.2.9 도장하지 않는 부분
(1) 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판,
동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.
(2) 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동
작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않는다. 단,
라벨에는 도장하지 않는다.
3.2.10 도료의 견본품
(1) 도료의 견본품 및 도장된 샘플을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승
인을 받는다.
(2) 도료의 견본품 및 도장된 샘플은 변색하지 않게 보존해 둔다.
(3) 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.
① 철재 바탕일 때는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 광택, 색상의 질감이 요구
하는 수준에 도달해야 하고 하도, 중도, 상도를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나
도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.
② 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100 mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기
다른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도
료를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한
다.
③ 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품은 100×200 mm 크기로 하고, 목
재면 자연상태를 나타내고, 하도, 중도, 상도 도장면을 순서대로 10 mm 간격으로
도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품 2개를 제출한다.
3.2.11 도료의 배합 및 배합장소
(1) 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서
도장하기에 적당하도록 조절한다.
(2) 도료를 배합하기 전 용기에 침전물이 생기지 않도록 반드시 흔들어 준 다음에 배합
하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.
3.2.12 도장용 기구
(1) 붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.
(2) 주걱(헤라) 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한
다.
(3) 스프레이 도장기구는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노
즐구경 1.0∼1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용재
료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수
분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감되
지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하여

  • 278 -

도장을 작은 유출관으로 배출시켜 분사하는 에어리스 스프레이(airless spray) 방법
도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐
에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.
3.2.13 도장하기
(1) 도장은 도료의 제조업체 사용설명서가 명기된 건조 도막 두께와 도장 방법에 따르
고 고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하
게 도장한다. 단, 도막 형성이 어려운 오일스테인, 발수제 등 일부 도장은 도료의
소요량을 확인한다.
(2) 도장 공정 중 “회”와 “회차”의 구분은 예를 들어 상도(1회차)로 명기된 사항은 상도
도장을 1번만 시공하는 것을 말하고, 상도(2회차)로 명기된 사항은 앞서 1번 시공
한 부위에 1번 더 시공하는 것을 말한다. 또한, 상도(2회)로 명기된 사항은 상도를
1번 시공하고, 연달아 1번 더 시공하여 총 2회 시공하는 것을 말한다.
3.2.14 보 양
도장면에 오염 및 손상, 주위환경의 오염을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 보양
재(비닐, 테이프, 종이, 천막지 등)로 보양작업을 한다.
3.2.15 검 사
각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.
3.2.16 정리, 정돈 및 재해방지
(1) 배합장소 및 작업장의 주변은 정리정돈 및 청소하고 대팻밥, 종이 등 분진이 날리
지 않게 해야 한다.
(2) 사용한 연마지, 빈 도료통, 양생지 등도 청소 및 지정장소에 폐기 처분한다.
(3) 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의
축적으로 자연 발화가 될 우려가 있고, 주변의 용접작업 등으로 화재가 날 염려가
있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품들은 속히 현장 밖 지정장소로 폐기 처
분한다.
3.2.17 환경 및 기상
도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이
아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장
해서는 안 된다.
(1) 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가
부적당할 때, 주위의 기온이 5 ℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비
가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로
표시한 경우에는 예외로 한다.
*. 수분 응축을 방지하기 위해서 소지면 온도는 이슬점보다 높아야 한다.
(2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 흙먼지 등
이 도막에 부착되기 쉬울 때

  • 279 -

(3) 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을
때
3.3 시공공정
3.3.1 바탕면 만들기
(1) 방청도장
① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화
학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득이하게 조립 후에 도
장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 조립 후 녹막이도장이 곤란하게 되는 면
은 1~2회씩 조립 전에 도장한다. 조립 전 도장은 반드시 형식승인서(용접 작업성)
가 있는 제품으로 시공하거나 또는, 조립 시 용접작업이 필요한 부위는 도장을 하
지 않는다.
② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 조립하여 설치할 때 용접 부산물 또
는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가
능한 부분은 설치 전에 도장한다.
③ 바탕재의 종류에 따라 해당하는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의
승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.
(2) 퍼티 먹임
① 퍼티의 재료는 바탕면(목재, 콘크리트, 철재류 등)과 마감 도료의 종류에 적합한
퍼티 재료를 선정한다.
② 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는
구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조
후에 연마지(P160~180)로 마무리한다.
③ 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될
때까지 갈아낸다.
④ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.
⑤ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.
(3) 흡수방지제
① 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때
흡수방지 도장을 한다.
② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회
스프레이 도장한다.
(4) 착색
① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여
분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.
② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름
질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.
(5) 눈먹임
① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나
뭇결의 잔구멍에 메꾸어주고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 끈기가 남아 있는 반
건조 상태 일 때 면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 360° 회전하면서 문지른 후

  • 280 -

다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.
② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임
을 하였을 때는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로
가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다.
③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의
눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.
(6) 갈기(연마)
① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를
주로 사용한다.
② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹
은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충
분히 경과ㆍ건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.
③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.
가. KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배
의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.
나. P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장
면을 적시면서 갈기를 한다.
④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.
⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈
고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장
면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸
다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 닦아낸다. 단, 도장면의 작업이 물
연마인 경우 2시간 이상 충분히 건조되면 다음 공정을 실시한다.
3.3.2 바탕면 처리
(1) 바탕면 처리 일반
① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화
가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.
② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면
을 도장하기 좋은 상태로 한다.
③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의
작용을 방지하는 처리를 한다.
④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.
⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조
치해야 한다.
⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 3.3-1에 따르고 종별
의 지시가 없을 때는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및
동합금면에는 2종으로 한다.

  • 281 -

표 3.3-1 바탕만들기의 도장방법
바탕의 종류 도장종류 공법
1종 부분 퍼티처리
목재면, 플라스터면, 모르타르면,
2종 전면 퍼티처리
콘크리트면
3종 이음새 퍼티처리
1종 인산염(인산염)처리를 할 때
철재면 2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
3종 보통의 금속
1종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
아연도금면 2종 황산아연의 수용액을 칠할 때
3종 옥외로서 풍우에 접할 때
1종 인산염처리를 할 때
경금속 및 동 합금면
2종 금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때
⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고,
100 ℃ 이상 온도에서 건조하는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.
(2) 목재면 바탕만들기
목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목
재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을
선택하여야 한다.
① 공정
목재면 바탕만들기의 공정, 도장, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 3.3-2에
따른다.
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정
공정 내용 면처리 건조시간
오염, 부착 오염, 부착물의 제거,
1
물의 제거 유류는 휘발유, 시너 닦기
송진의 송진의 긁어내기, 인두지짐,
2
처리 휘발유 닦기
연마지 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등을
3
닦기 P120~150연마지로 닦기
각 회
4 옹이땜 셀락 니스 옹이 및 그 주위는 2회 붓도장하기
1시간 이상
구멍땜용 갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의
5 구멍땜 24시간 이상
퍼티 땜질하기
② 방법
목재면의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 도장종류,
도장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형상에 따라 담당원의 지시에 따른다.
목재의 연마는 바탕 연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다.
가. 표면에 두드러진 못은 주변의 손상을 방지 할 수 있는 펀치로 박고, 녹슬 우려

  • 282 -

가 있을 때는 징크퍼티를 채운다.
나. 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거ㆍ청소하고, 필요하면 상수돗물
또는 더운물로 닦는다.
다. 유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 희석제 등으로 닦는다.
라. 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(P120~240)로 닦아 제
거하고, 다시 P240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고
무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다. 다만, 옥외부분의 처마도
리, 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다.
마. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레
등)은 인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.
바. 옹이땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송소나무의 적심 부분
등)에는 셀락니스를 1회 붓도장하고, 건조 후 다시 1회 더 도장한다.
사. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵한 곳 등에
는 구멍 땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.
아. 투명도장(바니시, 투명래커 등)을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩, 오염,
변색 등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다. 표백액을 풀
때는 미지근한 물을 쓰고 식기 전에 붓 또는 스펀지로 도장한다. 표백 후에는
더운물로 씻고 완전히 건조한다. 참나무일 때에는 P100 정도의 연마지를 고무,
코르크 등 평편한 것으로 받쳐대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 P320 정도
의 내수연마지로 등유 등을 써서 평탄히 닦는다. 그 외는 담당원의 지시에 따른
다.
(3) 철재면의 바탕만들기
금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며,
이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.
① 공정
철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화
학처리 방법에 따라 표 3.3-3의 3종으로 한다.

  • 283 -

표 3.3-3 철재면 바탕만들기의 공정
종별 공정 내용 면처리 건조시간 건조 도막
두께 (μm)
인산염
처리
(1종)
금속바탕
처리용
프라이머
도장
(2종)
보통금속
(3종)
1
덜 맴,
부착물
제거
덜 맴, 부착물을 스크레이퍼,
와이어 브러시
휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는
2 유류 제거 약한 알칼리성 액 가열처리,
더운물 씻기, 물씻기
격지녹, 녹슬음은 산 침지, 더운 곧바로
3 녹제거 물씻기 또는 샌드 블라스트로 화학처리
제거 한다.
인산염
인산염 용액에 침지 처리 후
처리
4 화학처리 더운물 씻기, 건조
(크롬산
(크롬산에 다시 담가 처리)
처리)
스틸 울, 연마지, 천 등으로
5 피막마무리
가볍게 연마
오염,
오염, 부착물을 스크레이퍼
1 부착물
와이어 브러시 등으로 제거
제거
휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는
2 유류 제거 약한 알칼리성 액 가열처리,
더운물 씻기, 물씻기
금속바탕
3 방청 도장 처리용 1회 붓질 또는 스프레이 도장
프라이머
24∼48
시간
이상
제조사별
시방조건에
따름
오염,
오염, 부착물을 스크레이퍼,
1 부착물
와이어 브러시 등으로 제거
제거
2 유류 제거 휘발유 닦기
스크레이퍼, 와이어 브러시,
손연마
연마지 등으로 녹제거
3 녹 제거
그라인딩 휠, 회전식 와이어
기계연마
브러시 등 동력 공구 사용
② 방법
철재면 바탕 만들기의 정도는 도장 종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에
따라 담당원의 지시를 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한
다. 녹 제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한다.
가. 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.
나. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스
크레이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.
다. 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나프탈

  • 284 -

렌 등의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조한다.
철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에
대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소다, 이산소다
등의 수용액)에 담가 70~80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여 알칼리분을
제거하거나 휘발유, 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.
라. 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은 와
이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검
정 녹을 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 가는 녹을 제거하여
엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은
롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제
거하고, 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹
제거를 한다. 화학처리를 할 때는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기
를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.
마. 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용
액에 철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한
다.
바. 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표 2.2-1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕
처리용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.
사. 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착된 수분을 적당한 방법으로 완전
히 건조한다.
아. 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력
에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료
의 종류에 따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기
는 표 3.3-4에 따라 4등급으로 나뉜다.

  • 285 -

표 3.3-4 블라스트법에 의한 바탕만들기
등급 규격 상태
(KS M ISO 8501)
표면에는 육안이나 영상 촬영 데이터로
관찰되는 유분 및 먼지가 없어야 하고 약하게
Sa 1 가벼운 블라스트－세정
부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도
없어야 함.
남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어 있어야
Sa 2 충분한 블라스트－세정
함.
남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선
Sa 2 1/2 매우 철저한 블라스트－세정
형태로만 미약하게 나타나야 함.
시각적으로 깨끗한 철강의
Sa 3 반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.
블라스트－세정
표면에는 반드시 육안이나 영상 촬영 데이터로 관찰되는 유분 및 먼지가 없어야
참고
하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.
주 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 유분은 제거되어야 한다.
2) 용접 시 발생한 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.
3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68∼0.73 N/mm2이며, 공기의 압력이 0.49 N/mm2로 줄어들면 같
은 결과를 얻기 위해서는 연마재의 양이 2배로 늘어난다.
4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하도)를 도장해야 한다.
5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다.
6) 현장 여건에 따라 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에 활용할
수 있다.
(4) 아연도금면의 바탕만들기
표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이
생성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다. 또 2~3
% 염산으로 세정해도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이 우수하다.
① 공정
아연도금면의 바탕만들기는 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따
라 표 3.3-5의 3종으로 한다.

  • 286 -

표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기 공정
건조
도막
종 별 공 정 내 용 면처리 건조시간 두께
(μm)
오염, 부착물 오염, 부착물을 와이어
금속바탕 1
제거 브러시 등으로 제거
처리용
프라이머 제조사별
금속바탕용
도장 (A종) 2 녹 방지 도장 1회 붓도장 2시간 내 시방조건
프라이머
에 따름
황산아연
처리
(B종)
옥외노출
풍화처리
(C종)
오염, 부착물
1
제거
오염, 부착물을 와이어
브러시 등으로 제거
제조사별
황산아연 5% 5시간
2 화학처리 1회 붓도장 시방조건
수용액 정도
에 따름
2시간
3 수세 물씻기
정도
1개월
1 방치 옥외 풍우에 노출 방치
이상
오염, 부착물 오염, 부착물을 와이어
2
제거 브러시 등으로 제거
② 방법
가. 바탕만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다.
나. 오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거하고, 유류의 부착물은
3.3.1과 3.3.2의 방법에 따른다.
다. 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓
으로 고르게 1회 도장한다.
라. 황산아연처리를 할 때는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 도장하고, 약 5시간
정도 풍화시킨다.
마. 화학처리를 하지 아니할 때는 옥외에서 1~3개월 노출해 바탕을 풍화시킨다. 도
장 직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지(P60~P80) 또는 와이어 브러시로 완
전히 제거하고 동시에 부착물을 청소한다.
(5) 경금속, 동합금면의 바탕만들기
철재에 비해 표면이 평활하여 화학처리하는 것이 좋다. 탈지는 트리클렌 증기나 알
칼리액을 사용하고 부착이 우수한 인산염 피막처리를 한다.
① 공 정
경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 화
학처리방법에 따라 표 3.3-6에 따른다.

  • 287 -

표 3.3-6 경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정
건조 건조 도막
종별 공정 내용 면처리 시간 두께
(μm)
인산처리
(1종)
W/P
금속바탕
처리용
프라이머
(2종)
1
오염,
부착물
제거
오염, 부착물을 스틸 울 등으로
제거
유류 유류는 휘발유 등으로 제거,
2
제거 비눗물로 씻기, 물씻기
85% 인산 1：공업용 알코올 3의
인산알코올
3 화학처리 비율로 혼합한 용액에 20∼30분
처리
담그기, 더운물 씻기
제조사별
시방조건
에 따름
1
오염,
부착물
제거
오염, 부착물을 스틸 울, 천 등으로
제거
유류 유류는 휘발유 등으로 제거, 비눗물
2
제거 씻기, 물 씻기
3시 제조사별
녹방지 금속바탕용
3 1회 붓도장 간 시방조건
도장 프라이머
이상 에 따름
② 방법
경금속 및 동합금부의 바탕만들기 정도는 철재면 바탕만들기에 준하고, 금속면을
손상하지 않도록 주의한다.
(6) 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기
건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리
성을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전
충분히 건조해야 한다.
① 공정
플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및 도
료량에 따라 표 3.3-7, 표 3.3-8을 표준으로 한다.

  • 288 -

표 3.3-7 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)
건조 도막
공정 내용 면처리 건조시간 두께
(μm)
바탕면의 들뜸이나 부풀음
1 바탕처리
여부확인
오물, 부착물
2 오물, 부착물제거
제거
제조사별
아크릴 에멀션
3 프라이머 2시간 시방조건
투명도료 1 : 물 4
에 따름
제조사별
아크릴 에멀션 퍼티
4 퍼티 24시간 시방조건
또는 석고퍼티
에 따름
5 연마작업
표 3.3-8 이음새 바탕만들기(3종)
건조 도막
공정 내용 면처리 건조시간 두께
(μm)
바탕면 들뜸이나 부풀음
1 바탕처리
여부 확인
오염, 부착물
2 오물, 부착물제거
제거
제조사별
아크릴 에멀션
3 프라이머 24시간 시방조건
투명도료 1 : 물 4
에 따름
제조사별
P80~120
4 이음새 퍼티 시방조건
연마지 닦기
에 따름
이음새
5 양면 접착테이프
테이프 부착
제조사별
줄퍼티 아크릴 에멀션 퍼티
6 2시간 시방조건
(테이프면) 또는 석고퍼티
에 따름
P240 연마 혹은
7 갈기작업
물샌딩(P320)
주 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시에 따라 별도처리 계산한
다.
2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인
트 도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생한다.

  • 289 -

② 공법
가. 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조해야 하며(표면함수율
7% 이하), 알칼리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.
나. 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.
다. 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후
연마지로 평면을 평활하게 닦는다.
라. 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의
성질에 따라 거칠게 한다.
마. 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소
전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다.
또는 샌드 블라스트 공법을 사용할 수 있다.
3.3.3 도장공법
(1) 붓 및 롤러
붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 붓도장
붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등
에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않
도록 평활하게 한다.
② 롤러도장
롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께
를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를
요한다.
(2) 주걱(헤라) 및 레기
주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
① 주걱도장
주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나
충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.
② 레기도장
레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산
된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.
(3) 스프레이 도장공법
① 스프레이 도장기구
스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노
즐구경 1.0~1.5 mm, 스프레이의 공기압은 0.2~0.4 N/mm²를 표준으로 하고 사용
재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분,
수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm² 이상 증감
되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7 N/mm² 전후)으로 가압하
여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어리스 스프레이 방법
도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팀은 0.02~0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐
에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.

  • 290 -

② 스프레이 도장방법
도장거리는 스프레이 도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.
스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운
행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향
은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도
의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어리스 스프레
이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도
장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사
용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.
(4) 도료의 체거르기
도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1, 2, 3에
의하고 표 3.3-9를 표준으로 한다.
표 3.3-9 도장의 체거르기
도료 종류 사용하는 체 비고
수성 도료 53~75 ㎛ 휘저어 거르기
유성 도료 106~125 ㎛ 휘저어 거르기
바니시, 에나멜, 래커 125~150 ㎛ 자연 거르기
(5) 연마재료 및 연마지 갈기
① 연마재료
연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.
KS L 6001
KS L 6002
KS L 6003
② 연마지 갈기
가. 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층에 하는 것을
원칙으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한
다.
나. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구
조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.
다. 도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연
마지를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.
(6) 하도(방청 포함), 중도, 상도공정
도장하기 법규는 3.3.2의 (1), (2)에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상
도공정의 각 도막 층별로 가능하다면 색상을 다르게 하여 몇 번째의 도장 도막인
가를 판별할 수 있도록 한다.
(7) 도장공사의 안전
도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서
작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은
안전수칙을 준수하여야 한다.

  • 291 -

① 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.
② 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기
를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.
③ 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다.
④ 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및
밀폐스위치를 사용해야 한다.
⑤ 작업장 주위는 항상 정리ㆍ정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.
⑥ 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업
시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다.
⑦ 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.
3.4 재료별 도장 공정
3.4.1 수성 도료 도장
(1) 수성 도료 도장의 도장 방법
바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라 내부용, 외부용 1급, 2급으
로 한다. 외부용 도장의 경우 내구성 확보를 위해 사용 가능한 1급을 사용하고, 2급
제품을 사용 할 경우 요구되는 품질기준에 적합한 제품으로 한다.
(2) 수성 도료 도장 공정
합성수지 에멀션 도료 내, 외부도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간
및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-1에 따른다.
표 3.4-1 수성 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배함 건조시간 (μm)
1 바탕처리 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
합성수지 에멀션
2 하도(1회) 3시간 이상
투명
도료 제조사별 시방조건에
합성수지 에멀션
설명서 참조 따름
3 퍼티먹임 도료 3시간 이상
상수도물
4 연마 연마지 P180∼P240
합성수지 에멀션
5 상도(1회차) 도료 3시간 이상
상수도물 도료
60∼180
합성수지 에멀션 설명서 참조
6 상도(2회차) 도료 3시간 이상
상수도물
주 1) 에어리스 스프레이로 할 때의 조합비율의 표준은 스프레이의 압력이 10 N/mm2 전후 정도일 때를 표시
한 것이고, 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.
2) 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다. 도장횟수에
대해서는 담당원의 지시에 따른다.
3) 위의 도장공정 내부용, 외부용은 동일하다.

  • 292 -

(3) 주의사항
① 5 ℃ 이하의 온도에서 도장 시 동결 또는 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도
장을 피한다.
② 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.
③ 0 ℃ 이하일 때는 저장이나 운반 도중 얼지 않도록 하여야 한다.
④ 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새
김질 시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저
하여야 색깔 차이를 줄이도록 한다.
⑤ 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래표 3.4-2 참조의 산ㆍ알
칼리도 또는 양생기간을 준수하여야 한다.
표 3.4-2 피도막면의 양생기간 및 산⋅알칼리도
구분 콘크리트면 시멘트 모르타르면
산ㆍ알칼리도 pH 9 이하
양생 하절기 3주 이상 2주 이상
기간 동절기 4주 이상 3주 이상
⑥ 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 도료의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면
정리 후 도장한다.
⑦ 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건(대기 온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의
하여 작업 계획을 수립한다.
3.4.2 광택 수성 도료 도장
(1) 광택 수성 도료
광택 수성 도료의 도장은 결점이 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 도료는 설계
도서에서 정한 대로 작업한다.
(2) 광택 수성 도료 도장공정
광택 합성수지 에멀션 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-3에 따른다.

  • 293 -

표 3.4-3 광택 수성 도료 도장공정
공정 사용재료 도료배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
1 바탕처리 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
하도 합성수지
2 3시간 이상
(1회) 에멀션 투명
합성수지 제조사별 시방조건에 따름
에멀션 퍼티 도료설명서
3 퍼티먹임 3시간 이상
참조
상수도물
연마지
4 연마
P180∼P240
광택합성수지
상도 에멀션 페인트 도료설명서
5 5시간 이상
(1회) 참조
상수도물
60∼180
광택합성수지
상도 에멀션 페인트 도료설명서
6 5시간 이상
(2회) 참조
상수도물
주 1) 바탕상태가 양호할 때 퍼티먹임 공정은 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 시멘트 모르타르는 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함수율 7%
이하에서 바탕처리 후 도장한다.
② 10 ℃ 이하에서 도장하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으
킨다.
③ 5 ℃ 이상 35 ℃ 이하의 온도에서 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내
에 사용한다.
3.4.3 조합 도료 도장
(1) 목재면 조합 도료 도장공정
목재면 조합(유성) 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두
께의 표준은 표 3.4-4에 따른다.

  • 294 -

표 3.4-4 목재면 조합 도료 도장공정
공정 사용재료 도료배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-2 목재면 바탕만들기에 따름
도료설명서
조합 도료 목재 참조
하도 프라이머 백색 및 24시간
2
(1회) 담색(외부용) 이상 제조사별 시방조건에 따름
(KS M 5318) 전용희석제
나뭇결 도료설명서 24시간
3 오일 퍼티
메우기 참조 이상
4 연마 연마지 P180
조합 도료(유성
도료설명서
상도 도료) 12시간
5 참조
(1회) (KS M 6020) 이상
희석제 0∼10 전용희석제
60∼120
도료설명서
조합 도료(유성
상도 참조 12시간
6 도료)
(2회) 이상
(KS M 6020) 전용희석제
주 1) 퍼티작업 필요 시 및 담당원의 지시에 의한다.
(2) 철재면 조합 도료 도장공정
철재면 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두
께의 표준은 표 3.4-5에 따른다.

  • 295 -

표 3.4-5 철재면 조합 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름
도료설명서 제조사별 시방조건에 따름
방청 방청도료 참조 48시간
2
(1회) (KS M 6030) 이상
전용 희석제
조합 도료(유성 도료설명서
상도 참조 12시간
3 도료)
(1회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
연마지
3.3.1과
4 연마 P180∼240으로
3.3.3에 따름
가볍게 연마
60∼120
조합 도료(유성 도료설명서
상도 참조 12시간
5 도료)
(2회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
(3) 아연도금면 조합 도료 도장공정
아연도금면의 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조
도막 두께의 표준은 표 3.4-6에 따른다.
표 3.4-6 아연도금면의 조합 도료 도장공정
건조 도막 두께
공 정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기에 따름
도료설명서 제조사별 시방조건에 따름
방청 에칭 프라이머 참조 12시간
2
(1회) (KS M 6030) 이상
전용 희석제
도료설명서
조합 도료(유성
상도 참조 12시간
3 도료)
(1회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제
연마지
4 연마 P180∼240으로
60∼180
가볍게 연마
도료설명서
조합 도료(유성 참조
상도 12시간
5 도료)
(2회차) 이상
(KS M 6020) 전용 희석제

  • 296 -

(4) 주의사항
① 조합 도료의 조색
상도에 쓰는 조합 도료는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원
칙으로 한다. 도장업자가 조색할 때에는 담당원의 승인을 받아 작업한다.
② 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.
③ 도장할 바탕은 기름, 먼지, 녹, 기타 오염물을 완전히 제거한 후 도장한다.
④ 해당 희석재의 희석율은 제출된 도료설명서에 명기된 전용 희석제의 희석율을
참조하여 사용한다.
⑤ 목재에 도장할 때 KS M 5318을 사용하고, 철재를 도장할 때에는 KS M 6030을
이용하며, 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.
⑥ 오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 연마지(P320∼400)로 연마한
후 도장한다.
⑦ 도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리한다.
⑧ 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.
3.4.4 자연건조형 알키드수지 에나멜 도장
(1) 자연 건조형 도료 도장은 도장의 종류, 바탕의 종류, 도장횟수에 따라 표3.4-7 과
같다. 그 종별의 지정은 설계도서에 따른다.
표 3.4-7 자연건조형 도료 도장횟수
도장 횟수
도장 종류 바탕의 종류
하도 바탕퍼티 중도 상도
목재면 1 1∼2 0∼1 2∼3
자연건조형 도료
(프탈산 수지 철재면 1 0 0∼1 2∼3
에나멜)
경금속면 1 0 0∼1 2∼3
(2) 목재면 자연건조형 도료 도장공정
목재면의 자연건조형 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조
도막 두께의 표준은 표 3.4-8에 따른다.

  • 297 -

표 3.4-8 목재면의 자연건조형 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
조합 도료 목재
프라이머 백색 24시간
2 하도 도료설명서 참조
및 담색(외부용) 이상 제조사별 시방조건에
(KS M 5318) 따름
바탕 퍼티 작업 도료설명서 참조
3
메꿈 전용 희석제
연마지
4 연 마
P180~P240
자연건조형
상도 에나멜 도료설명서 참조 12시간
5 (KS M 6020)
(1회차) 이상
전용 희석제
연마지
6 연마 60∼120
P240~P320
자연건조형
상도 에나멜 도료설명서 참조 24시간
7 (KS M 6020)
(1회차) 이상
전용 희석제
주 1) 연마공정은 바탕재의 표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 도장횟수를 결
정한다.
(3) 철재면 자연건조형 도료 도장공정
방청도장 이후의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-9에 따른다.

  • 298 -

표 3.4-9 철재면 자연건조형 알키드수지 에나멜 도료 도장공정
공 정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름
제조사별 시방조건에
방청 도료
하도방청( 48시간 따름
2 (KS M 6030)
1회) 도료 설명서 참조 이상
전용 희석제
에나멜 퍼티 24시간
3 구멍메움 도료 설명서 참조
이상
전용 희석제
연마지
4 연마
P160∼180
자연 건조형
에나멜
상도 24시간
5 (KS M 6020) 도료 설명서 참조
(1회차) 이상 60∼180
전용 희석제
연마지
6 연마
P240~P320
자연 건조형
상도 24시간
7 에나멜 도료 설명서 참조
(2회차) 이상
(KS M 6020)
전용 희석제
주 1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 퍼티먹임
및 연마지 닦기의 횟수를 결정한다.
2) 옥외인 경우는 하도 2회, 옥내일 경우 하도 1회 도장을 원칙으로 한다.
(4) 경금속면 자연건조형 도료 도장
경금속면의 자연건조형 도료 도장 이후의 검정, 도장, 시너 도료 배합, 면처리, 건조
시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-10에 따른다.

  • 299 -

표 3.4-10 경금속면의 알키드수지 에나멜 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-6 경금속 바탕만들기 따름
2
하도
(방청
1회)
방청 도료 (KS
M 6030) 도료 설명서 참조 48시간
전용 희석제
연마지 제조사별 시방조건에
3 연마
P160∼P180 따름
경금속바탕용
바탕퍼티 퍼티
4 도료 설명서 참조 각 24시간
주걱먹임
전용 희석제
연마지
5 연마
P240∼P320
자연 건조형
상도 에나멜
6 (KS M 6020) 도료 설명서 참조 24시간
(1회차)
전용 희석제
연마지
7 연마 60∼150
P320∼P400
자연 건조형
상도 에나멜
8 (KS M 6020) 도료 설명서 참조 24시간
(2회차)
전용 희석제
주 1) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다. 바탕표면의 상태와 도장시험에 사
용한 견본판의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장횟수를 결정하지만 전면에 퍼티먹임할 필요가 없을 때
에는 빈틈, 흠집 등의 부분에만 하여도 좋다.
(5) 주의사항
① 자연건조형 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 나쁘므로 1회 도장
시 최적 도막두께는 20~30 ㎛ 정도가 이상적이다.
② 희석제에 래커 희석제를 사용하면 광택이 죽고 백화현상이나 하도가 일어나기
쉽다.
③ 사용 후 용기 중에 공기가 들어가지 않도록 반드시 뚜껑을 닫아 그늘진 곳에 두
어야 한다.
④ 자연건조형 도료를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 자
연건조형 도료를 혼입한다.

  • 300 -

3.4.5 알루미늄 도료 도장
(1) 알루미늄 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 사용부분 및 도장횟수에 따라 표
3.4-11과 같이 2종으로 한다. 도장의 종별은 설계도서에 따른다.
표 3.4-11 알루미늄 도료의 도장
도장 횟수
사용 부분 바탕의 종류
하도 중도 상도
옥외 철재면 1 － 2
옥내 철재면 1 ― 1
주 1) 철재면 하도는 표 2.2-1의 방청도장 1종, 2종으로 한다.
2) 아연도금면의 하도는 표 2.2-1의 방청도장 3종으로 한다.
3) 도장의 종별은 공사시방서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때에 아연도금면의 알루미늄 도료도장의
하도는 워시 프라이머로 도장한 후 방청도장을 한다.
(2) 철재면 알루미늄 도료 도장공정
철재면 알루미늄 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-12에 따른다.
표 3.4-12 철재면 알루미늄 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
바탕 표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1
처리 표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름
제조사별 시방조건에
방청도장 도료 따름
하도
2 설명서
(1회) 전용 희석제
참조
알루미늄 도료 도료
상도
3 설명서 16시간 이상
(1회차) 전용 희석제
참조
100∼130
알루미늄 도료 도료
상도
4 설명서 16시간 이상
(2회차) 전용 희석제
참조
(3) 주의사항
① 알루미늄 도료는 사용할 때마다 잘 저어 쓴다.
② 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마지 닦기 주물, 파이프, 일반구조재, 지붕면, 외부 벽면으
로서 특히 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마는
생략해도 무방하다.
③ 2액형 알루미늄 페인트는 혼합했을 때 장시간 방치하면 은분 색상이 검게 되므
로 주의해야 한다.
3.4.6 아크릴 도료 도장
(1) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장

  • 301 -

플라스터, 모르타르, 콘크리트, 석고보드면의 아크릴 도료 도장공정, 희석제, 도료
배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-13에 따른다.
표 3.4-13 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름
도료 제조사별 시방조건에
도료 설명서
2 구멍 메우기 아크릴 퍼티 설명서 따름
참조
참조
3 연마 연마지 P180~P240
아크릴 도료 도료
도료 설명서
4 상도(1회차) 설명서
전용 희석제 참조
참조
60∼180
아크릴 도료 도료
도료 설명서
5 상도(2회차) 설명서
전용 희석제 참조
참조
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호하거나 담당원의 지시에 따라 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 밀폐된 장소나 환기가 좋지 않은 장소에서의 작업을 주의한다.
② 스프레이 도장 시 노즐에서 오렌지 껍질 모양의 요철로 분무(오렌지펄 현상)되기
쉬우므로 주의한다.
③ 아크릴 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 안 되므로 1회 도장 시
최적 도막두께는 30~50 ㎛ 정도가 이상적이다.
④ 보통 래커보다 낮은 점도의 것을 사용하여 스프레이 해야 한다.
3.4.7 염화비닐수지 도료 도장
(1) 염화비닐수지 도료 혹은 비닐수지 도료라고도 부르며, 염화비닐과 초산비닐, 마레인
산의 조성비에 따라 수지성능이 각각 다르지만 내식성, 내수성, 내약품성이 우수한
도장으로서 도장방법은 표 3.4-14에 따른다.
표 3.4-14 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
모르타르, 콘크리트면 1∼2 － 2
철재면 1∼2 － 2
(2) 염화비닐수지 도료의 도장공정
염화비닐수지 도료 도장의 공정은 표 3.4-15의 모르타르, 콘크리트면과 표 3.4-16의

  • 302 -

철재면으로 나눈다.
표 3.4-15 모르타르, 콘크리트면의 염화비닐수지 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름
염화비닐 지정
하도(1회차 하도 도료 도료 설명서
2 6시간 이상
) 참조
전용 희석제
도료 설명서
3 퍼티먹임 염화비닐 퍼티 12시간 이상 제조사별 시방조건에 따름
참조
연마지
4 연마
P180~P240
염화비닐 지정
도료 설명서
하도(2회차 하도 도료
5 참조 도료 설명서 참조
)
전용 희석제
상도(1회차 염화비닐 도료 도료 설명서
6 도료 설명서 참조
) 전용 희석제 참조
염화비닐 도료 40∼90
상도(2회차 도료 설명서
7 도료 설명서 참조
) 전용 희석제 참조
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 담당원의 지시에 따라 변경, 생략할 수 있다.

  • 303 -

표 3.4-16 철재면의 염화비닐수지 도료 도장의 공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름
염화비닐 지정
하도 도료 도료 설명서
2 하도(1회차) 6시간 이상
참조
전용 희석제
도료 설명서
3 퍼티먹임 퍼티 6시간 이상 제조사별 시방조건에 따름
참조
연마지
4 연마
P180~P240
염화비닐 지정
하도 도료 도료 설명서
5 하도(2회차) 도료 설명서 참조
참조
전용 희석제
염화비닐수지
도료 도료 설명서
6 상도(1회차) 도료 설명서 참조
참조
전용 희석제
40∼200
염화비닐수지
도료 도료 설명서
7 상도(2회차) 도료 설명서 참조
참조
전용 희석제
주 1) 3, 4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
(2) 주의사항
① 염화비닐수지 도료는 수지조성에 따라 철재면, 모르타르면, 콘크리트면의 부착 상
태가 상이하므로 제조회사의 지시에 따라 선정한다.
② 이 도료는 고온 또는 장시간 저장 시 겔화현상이 있으므로 장기저장이 어렵다.
③ 스프레이 작업은 제조회사의 지시에 따라 작업한다.
④ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장 시 유의해야 하고
(미스트 도장), 밀폐된 장소에서 도장 작업 시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호
장구를 착용한다.
3.4.8 래커 도료 도장
(1) 래커 도료의 도장공정은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-17과 같이 1종류만으로 한다.
다만, 최종 폴리싱의 공정은 설계도서에 없으면 실시하지 않는다.

  • 304 -

표 3.4-17 래커 도료 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 바탕퍼티 중도 상도
목재면 1 0∼2 2 3
철재면 1 0∼2 2 2
동 합금면 1 0∼2 2 2
(2) 목재면 래커 도료 도장공정
목재면의 래커 도료의 도장(붓도장일 때)의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및
건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-18에 따른다. 목재면 래커도료 적용 시 투명, 유
색으로 나눈다.
표 3.4-18 목재면 래커 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름
래커 투명 도료 설명서
2 하도(1회) 2시간
전용 희석제 참조
제조사별 시방조건에 따름
래커 퍼티 도료 설명서
3 바탕메움
전용 희석제 참조
연마지
4 연마
P240으로 연마
중도(1회 래커 서페이서 도료 설명서
5 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
중도(2회 래커 서페이서 도료 설명서
6 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
연마지
7 연마
P240~P320
상도(1회 래커 도료 도료 설명서
8 2시간 이상 90∼200
차) 전용 희석제 참조
상도(2회 래커 도료 도료 설명서
9 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
연마지
10 연마
P320~P400
상도(3회 래커 도료 도료 설명서
11 2시간 이상
차) 전용 희석제 참조
주 1) 문틀, 문선 사이 나무 틈은 설계도서에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.
2) 목재면이 양호할 때는 바탕메움, 연마의 공정을 생략한다.
3) 연마, 상도(3회)의 공정은 담당원의 지시에 따라 생략할 수도 있다.

  • 305 -

(3) 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정
철재면, 동합금면의 래커 도료의 스프레이 도장일 때 도장공정, 도료 배합, 면처리,
건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-19에 따른다.
표 3.4-19 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-3 철재면 바탕 만들기 따름
래커 프라이머 도료 설명서
2 하도 (1회) 도료 설명서 참조
전용 희석제 참조
제조사별 시방조건에 따름
래커 퍼티 도료 설명서
3 바탕퍼티 도료 설명서 참조
전용 희석제 참조
연마지
4 연마
P180∼P240
중도 래커 서페이서 도료 설명서
5 도료 설명서 참조
(1회차) 전용 희석제 참조
중도(2회차 래커 서페이서 도료 설명서
6 도료 설명서 참조
) 전용 희석제 참조
연마지
7 연마 100∼180
P320∼P400
상도(1회차 래커 도료 도료 설명서
8 도료 설명서 참조
) 전용 희석제 참조
상도(2회차 래커 도료 도료 설명서
9 도료 설명서 참조
) 전용 희석제 참조
주 1) 바탕처리 및 연마의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다.
(3) 주의사항
① 바탕퍼티
바탕퍼티는 스프레이 또는 주걱도장으로 하지만 목재면일 때에는 스프레이로, 철
재면 및 동합금면일 때에는 주걱도장을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 극히 평탄할
때에는 철재면 및 동합금면도 스프레이 도장으로 해도 좋다.
② 공법(작업방법)
가. 하도, 중도 도막의 연마방법
(가) 하도의 연마는 표면이 평활하도록 갈고 또한 프라이머의 도장막이 갈아 없
어지지 않도록 한다.
(나) 중도의 물갈기는 표면이 평활하여지도록 하고 또한 래커 프라이머의 도막이
갈아 없어지지 않도록 주의하고 래커 서페이서의 도막은 될 수 있는 대

  • 306 -

로 많이 갈아 없앤다.
나. 상도
(가) 습도가 높을 경우 도장면에 백화가 발생할 우려가 있을 때는 래커 희석제
를 30% 이내를 줄이고 리타다 희석제로 바꾸어 넣어도 좋다. 습도 85% 이
상일 때에는 도장해서는 안 된다.
(나) 어두운 색이라도 광택이 필요할 때에는 래커 유색도료의 20% 이내를 줄이
고, 투 명래커로 바꾸어 넣어도 좋다.
3.4.9 바니시 도장
목재면 도장일 때 바니시 도장은 바탕만들기와 내부, 외부 바니시 도장의 2공정으로
나누고, 각 공정의 표준은 표 3.4-20 및 표 3.4-21에 따른다.
(1) 내부 바니시 도장공정
내부 바니시 도장공정의 공정, 도장재료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막
두께의 표준은 표 3.4-20에 따른다.
표 3.4-20 내부 바니시 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 베합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리 제조사별 시방조건에
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름
따름
2 착색 수용성 착색제
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
3 (KS M 6050) 24시간
(1회차) 참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
5 (KS M 6050) 24시간
(2회차) 참조 60∼90
전용 희석제
연마지
6 연마
P240∼P320
일액형 우레탄
상도 바니시 도료 설명서
7 (KS M 6050) 24시간
(3회차) 참조
전용 희석제
주 1) 바탕의 착색 및 눈메움 작업을 할 때는 바탕처리 후 작업을 한다.
2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.
(2) 외부 바니시 도장공정
비가 들이치는 외부의 바니시 도장의 공정은 표 3.4-21을 표준으로 한다.

  • 307 -

표 3.4-21 외부 바니시 도장공정
건조 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름 제조사별 시방조건에
유성 또는 수성 따름
2 착색 10시간 이상
착색제
스파 바니시
(KS M 6050) 도료 설명서
3 상도(1회차) 24시간
참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180
스파 바니시
(KS M 6050) 도료 설명서
5 상도(2회차) 24시간
참조 60∼90
전용 희석제
연마지
6 연마
P240∼P320
스파 바니시
(KS M 6050) 도료 설명서
7 상도(3회차) 도료 설명서 참조
참조
전용 희석제
주 1) 바탕을 착색하지 않을 때는 착색의 공정은 생략한다.
2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.
(3) 공법
① 바니시를 도장할 때는 바니시 솔을 써서 나뭇결에 따라 평행이동해야 하고 될 수
있는 대로 한 붓으로 도장한다. 붓칠의 끝자리에 남은 도장은 가볍게 솔로 훑어낸다.
② 바니시 도장은 특히 습기에 주의하고, 습도 85% 이상일 때는 도장해서는 안 된
다.
③ 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용해야 한다.
(4) 바니시 재도장
① 도막의 노화가 심할 때
가. 그 전의 도막에 생긴 갈램, 부풀음, 들뜬 격지, 더러움 등은 리무버 등으로 전부
제거한다.
나. 리무버에 용제성의 것을 사용하였을 때에는 휘발유로 충분히 청소하고, 알칼리
성의 것을 사용하였을 때에는 산 등의 중화제로 씻는다.
다. 벗겨낸 다음 바탕재는 충분히 건조시키고 연마재로 잘 닦는다. 필요할 때에는
착색, 눈먹임 등을 하고 그 다음은 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.
② 도막의 노화가 심하지 않을 때
기존의 도막에 금, 들뜬 격지 등이 없고 단순히 광택이 없어졌을 때에는 연마지 갈기
(P240∼P320)를 한 후 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.

  • 308 -

3.4.10 오일 스테인 도장
(1) 오일 스테인 도장의 도장방법은 마감의 종류 및 사용재료 등에 따라서 표 3.4-22와
같이 한다.
표 3.4-22 오일 스테인 도장방법
도장 명칭 도장 장소 사용 재료
오일 스테인 도장 옥외, 옥내 유성 착색제, 보일드유
(2) 오일 스테인 도장공정
오일 스테인 도장공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-23에 따른다.
표 3.4-23 오일 스테인 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
유성 착색제 도료 설명서
1 착색 24시간 이상
전용 희석제 참조
유성 착색제 도료 설명서 24시간
2 색깔 고름질
전용 희석제 참조 이상
보일드유 제조사별 시방조건에
보일드유 도장 도료 설명서
3 10∼20시간 따름
눈먹임(1회) 전용 희석제 참조
4 닦기 닦아내기 24시간 이상
보일드유 도장 보일드유 도료 설명서
5 10∼20시간
눈먹임(2회차) 전용 희석제 참조
6 닦기 닦아내기
(2) 주의사항
닦기 공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10∼20분 방치시키고, 전면에
얼룩이 생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.
3.4.11 염화고무 도료 도장
(1) 해수와 고인 물에 대한 내수성이 우수하며, 내화학성이 뛰어난 자연건조형 염화고
무계 도장으로서 수영장 벽면 및 바닥마감공사에 적용하며, 도장방법은 표 3.4-24
에 따른다.

  • 309 -

표 3.4-24 염화고무 도료 도장방법
도장 횟수
바탕의 종류
하도 중도 상도
철재면 1 － 2
아연도금면 1 － 2
(2) 염화고무 도료 도장공정
염화고무계 도료 도장공정은 표 3.4-25 및 표 3.4-26에 따른다. 면처리의 조정 및
종별과 도료의 선별은 설계도서에 따른다.
표 3.4-25 철재면 염화고무계 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 면처리 건조시간 건조 도막 두께
배합 (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
염화고무계 도료
2 하도(1회) 프라이머 설명서 24시간 이상
전용 희석제 참조
제조사별 시방조건에
바탕상태에 따름
3 퍼티먹임 에폭시 퍼티 24시간 이상
따라
연마지
4 연마
P160∼P180
염화고무계 도료 도료
상도 4시간 이상
5 유색도료 설명서 설명서
(1회차)
전용 희석제 참조 참조
연마지
6 연마 90∼200
P240∼P320
염화고무계 도료 도료
상도 유색도료
7 설명서 설명서 4시간 이상
(2회차)
전용 희석제 참조 참조
(2) 주의사항
① 바탕이 충분히 양생되어야 한다(20 ℃ 기준 30일 이상, 함유 수분 6% 이하).
② 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 깨끗이 제거해야 한다.
③ 적합한 pH 7∼9를 유지하도록 한다.
④ 도장 시 및 경화 시 주위온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위
해 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑤ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장(미스트 도장) 시
유의해야 한다.

  • 310 -

표 3.4-26 아연 도금면의 염화고무계 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
하도 워시 에칭 프라이머 도료 설명서 제조사별 시방조건에
2 4시간 이상
(1회) 전용 희석제 참조 따름
상도 염화고무 유색도료 도료 설명서
3 4시간 이상
(1회차) 전용 희석제 참조
90∼230
상도 염화고무 유색도료 도료 설명서
4 4시간 이상
(1회차) 전용 희석제 참조
3.4.12 에폭시계 도료 도장
(1) 2액형 에폭시 도료 도장, 2액형 후도막 에폭시 도료 도장, 2액형 타르 에폭시 도장
등 3종류가 있다. 에폭시계 도료 도장의 도장방법은 도장의 종류 및 사용 목적에
의하여 표 3.4-27에 따른다.
표 3.4-27 에폭시계 도료 도장의 도장방법
도장 횟수
도장의
종류 사용 목적 바탕 종류
하도 중도 상도
2액형
에폭시
도료
내산,내알칼
리, 내수 철, 아연도금면 1∼2 1 1
목적
내산,내알칼
리, 콘크리트,모르
1∼2 1 1
내마모성 타르
목적
2액형
후막형
에폭시
도료
2액형
타르
에폭시
도료
내산,내알칼
리, 내수 철, 아연도금면 1 1 1
목적
내산,내알칼
리,
내마모성
목적
내수,
내해수,
내약품성의
목적
콘크리트,
1 1∼2 1
모르타르
철재면 1 1 1
콘크리트,
1 1 2
모르타르
(2) 에폭시 에스테르 도료 도장공정
철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두

  • 311 -

께의 표준은 표 3.4-28에 따른다.
표 3.4-28 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 방청
프라이머 도료 설명서
2 하도(1회) 도료 설명서 참조
참조
전용 희석제 제조사별 시방조건에
따름
도료 설명서
3 퍼티먹임 에폭시계 퍼티 24시간 이상
참조
4 연마 연마지 P160∼180 24시간 이상
에폭시 에스테르
상도 도료 도료 설명서
5 24시간 이상
(1회차) 참조
전용 희석제
에폭시 에스테르
상도 도료 도료 설명서
6 24시간 이상 100∼600
(2회차) 참조
전용 희석제
에폭시 에스테르
상도 도료 도료 설명서
7 24시간 이상
(3회차) 참조
전용 희석제
(3) 2액형 에폭시 도료 도장공정
철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에
폭시 도료 도장의 공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표
준은 표 3.4-29과 표 3.4-30에 따른다.

  • 312 -

표 3.4-29 철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
2액형 에폭시 프라이머 제조사별 시방조건에
도료 설명서
2 하도(1회) 24시간 이상 따름
전용 희석제 참조
하도 2액형 에폭시 프라이머 도료 설명서
3 24시간 이상
(2회차) 전용 희석제 참조
4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
5 연마 연마지 P150∼180
100∼200
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서 24시간 이상,
6
(1회차) 전용 희석제 참조 7일 이내
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서
7 24시간 이상
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면 용으로 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.

  • 313 -

표 3.4-30 콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
2액형 에폭시 투명
프라이머 도료 설명서 24시간,
2 하도(1회)
참조 7일 이내
전용 희석제
제조사별 시방조건에
2액형 에폭시 프라이머 도료 설명서 24시간, 따름
3 하도(2회)
전용 희석제 참조 7일 이내
4 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
5 연마 연마지 P150∼P180
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서 24시간,
6
(1회차) 전용 희석제 참조 7일 이내
100∼300
상도 2액형 에폭시 도료 도료 설명서
7 24시간
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용을 사용해야 한다.
2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의
2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-31 또는 표 3.4-32에 따른다.

  • 314 -

표 3.4-31 철재면, 아연도금면의 2액형 후막형 에폭시 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 후막형 방청
프라이머 도료 설명서 24시간 이상,
2 하도(1회)
참조 90일 이내 제조사별 시방조건에
전용 희석제 따름
3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
4 연마 연마지 P150∼P180
2액형 후막형(HB)
에폭시 도료 도료 설명서 24시간 이상
5 중도(1회)
참조 ∼7일 이내
전용 희석제
250∼2,000
2액형
에폭시 도료 도료 설명서
6 상도(1회) 24시간 이상
참조
전용 희석제
상도 아크릴 우레탄 도료 도료 설명서
7 24시간
(2회차) 전용 희석제 참조
주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.
2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는 에어 스프레이 또는
에어레스 스프레이 등으로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.

  • 315 -

표 3.4-32 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 후도막
에폭시 프라이머 도료 설명서 24시간 이상,
2 하도(1회)
참조 7일 이내
전용 희석제 제조사별 시방조건에
따름
3 퍼티먹임 2액형 에폭시 퍼티 24시간 이상
4 연마 연마지 P150∼P180
2액형 후도막
중도 에폭시 도료 도료 설명서 4시간 이상,
5
(1~2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
250∼2,000
2액형
에폭시 도료 도료 설명서
6 상도(1회) 24시간 이상
참조
전용 희석제
주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용으로 한다.
2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.
3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
(4) 2액형 타르 에폭시 도장공정
철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시
도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표
3.4-33 또는 표 3.4-34에 따른다.
표 3.4-33 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 면처리 (시간) (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름
에폭시 도료
하도
2 프라미어 설명서
(1회)
전용 희석제 참조
24시간 이상, 제조사별 시방조건에
따름
2액형 타르 에폭시 도료
상도 24시간 이상,
3 설명서
(1회차) 7일 이내
전용 희석제 참조
2액형 타르 에폭시 도료
상도 24시간 이상,
4 설명서
(1회차) 전용 희석제 7일 이내
참조
주 1) 스프레이 도장은 에어리스 스프레이에 따른다.
250∼400

  • 316 -

표 3.4-34 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께
(시간) (μm)
표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름
1 바탕처리
표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기에 따름
2액형 에폭시 투명
하도 24시간 이상, 제조사별 시방조건에
2 프라이며 도료 설명서 참조
(1회) 7일 이내 따름
전용 희석제
2액형 타르
상도 24시간 이상,
3 에폭시 페인트 도료 설명서 참조
(1회차) 7일 이내
전용 희석제
150∼450
2액형 타르
상도 24시간 이상,
4 에폭시 페인트 도료 설명서 참조
(2회차) 7일 이내
전용 희석제
(5) 주의사항
① 바탕고르기는 표 3.3-1 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면
바탕고르기는 표 3.3-1의 1종을 원칙으로 한다.
② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지
닦기의 공정을 두어야 한다.
③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.
④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은
일반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같이 사용할
수 없다.
⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.
3.4.12 폴리우레탄 수지 도료 도장
(1) 폴리우레탄 수지 도료 도장은 장시간 내후성, 내모성, 미장성을 필요로 하는 내, 외
부, 벽, 바닥에 사용하는 도장종류이다. 폴리우레탄 수지 도료 도장의 도장방법은
도장종류 및 사용목적에 의하여 표 3.4-35에 따른다.
표 3.4-35 폴리우레탄계 도료의 도장
바탕의 종류
철재면
모르타르면
도장 횟수
하도 바탕퍼티 중도 상도
2 1 － 2
1 1 － 2
2 1 － 2
1 1 － 2
플라스틱면 1 0~1 － 2

  • 317 -

(2) 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정
철재면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-36에 따른다.
표 3.4-36 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 에폭시
하도 도료
2 프라이머 24시간 이상
(1회) 설명서 참조
전용 희석제 제조사별 시방조건에
불포화 폴리에스테르 따름
도료
3 바탕퍼티 퍼티 1시간 이내
설명서 참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180~P240
2액형 폴리우레탄
도료 24시간~
5 상도(1회) 도료
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
60∼130
2액형 폴리우레탄
도료 24시간~
6 상도(2회) 도료
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 상도 1회와 2회 사이는 상태에 따라 연마작업을 한다.
2) 바탕퍼티 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
3) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정
모르타르면 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께
의 표준은 표 3.4-37에 따른다.

  • 318 -

표 3.4-37 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
불포화 폴리에스테르
2 바탕퍼티 4시간 내
퍼티
3 연마 연마지 P280~P320
제조사별 시방조건에
2액형 폴리우레탄
하도 도료 따름
4 프라이머 24시간 내
(1~2회) 설명서 참조
전용 희석제
5 연마 연마지 P320~P400 내수연마
2액형 폴리우레탄
도료 도료
6 상도(1회)
설명서 참조
전용 희석제
60∼130
2액형 폴리우레탄
도료 도료 24시간~
7 상도(2회)
설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(4) 플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장공정
플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두
께의 표준은 표 3.4-38에 따른다.

  • 319 -

표 3.4-38 플라스틱면 폴리우레탄 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2액형 에폭시 혹은
하도 우레탄 수지 도료
2 바니시(투명)
(1~2회) 설명서 참조
전용 희석제
우레탄 6시간
에폭시 20시간 제조사별 시방조건에
따름
2액형 에폭시 수지 24시간∼
3 바탕퍼티
퍼티 7일 이내
4 연마 연마지 P150∼P240
2액형 에폭시 수지
상도 도료 도료 24시간∼
5
(1회) 설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
60∼130
6 연마 연마지 P240∼P320
2액형 우레탄 수지
상도 도료 도료 24시간∼
7
(2회) 설명서 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(5) 주의사항
① 고온다습 시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 도장 시 온도는 5~30 ℃,
상대습도는 85% 이하를 유지하여야 한다.
② 1회 도장에 너무 두껍게 도장할 경우 기포 발생의 우려가 있으므로 규정된 도막
두께로 도장해야 한다.
③ 경화된 도막에 재도장 시 반드시 연마하여 거칠게 하여 도장하고, 잔존하는 오염
물은 완전히 제거하여 도장하여야 한다.
④ 지정된 도료의 주제와 경화제의 비율은 제조회사의 기술자료 및 설계도서에 따라
야 한다.
⑤ 우레탄 도료는 도장작업 시 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는
반드시 보호장구를 착용하여야 한다.
⑥ 도장 시나 경화 시 주위 온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위
하여 표면 온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑦ 흡수가 심한 바탕재는 하도도장을 엷게 2~3회 도장하면 좋다.
3.4.13 불소수지 도료 도장
(1) PC(Precast Concrete) 또는 모르타르 외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 CFRC(Cellulose
Fiber Reinforced Cement) 또는 압출성형 시멘트 패널 등 마감공사에 적용하며 내

  • 320 -

수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 광택, 색상 보유력, 내오염성 등 우수한 자
연건조형 2액형 불소수지 도장이다. 상온건조형 불소수지 도료 도장은 바탕의 종류
에 따라 표 3.4-39와 같이 한다. 다만, 공사시방서가 있을 때에는 그 규정에 준하여
도장한다.
표 3.4-39 불소수지 에나멜 도장
바탕의 종류
도장 횟수
하도 중도 상도
철재면 1~2 － 2
모르타르, 콘크리트면 1 － 2
CFRC면 1 － 2
(2) 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
철재면의 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표
준은 표 3.4-40에 따른다.
표 3.4-40 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 KS M ISO 8501에 따름
처리
2액형 에폭시 프라이머 도료
하도
2 설명서 24시간∼7일 이내
(1~2회) 전용 희석제
참조
제조사별 시방조건에
에폭시 퍼티 도료
퍼티작업 따름
3 설명서 24시간∼7일 이내
(1회) 전용 희석제
참조
4 연마 연마지 P180∼P240
2액형 에폭시 도료 도료
중도
5 설명서 24시간∼7일 이내
(1~2회) 전용 희석제
참조
상온건조형 불소수지 도료 도료
상도
6 설명서 24시간∼7일 이내 100∼400
(1회)
전용 희석제 참조
상온건조형 불소수지 도료 도료
상도
. 7 설명서 72시간 이내
(2회) 전용 희석제
참조
주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장(상온건조형)
모르타르, 콘크리트면의 불소수지 에나멜 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시
간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-41에 따른다.

  • 321 -

표 3.4-41 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
하도 2액형 에폭시 수지 프라이머 도료 설명서 24시간∼
2
(1회) 전용 희석제 참조 7일 이내
바탕 24시간~
3 2액형 에폭시 퍼티 제조사별
퍼티 7일 이내
시방조건에 따름
4 연마 연마지 P150~P240
하도 2액형 에폭시 수지 프라이머 도료 설명서 24시간∼
5
(2회) 전용 희석제 참조 7일 이내
상도 상온건조형 불소수지 도료 도료 설명서 24시간∼
6
(1회) 전용 희석제 참조 7일 이내
100∼400
상도 상온건조형 불소수지 도료 도료 설명서 24시간∼
7
(2회) 전용 희석제 참조 7일 이내
(4) CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
CFRC면 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표
준은 표 3.4-42에 따른다.
표 3.4-42 CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
초벌도장 에폭시 투명 프라이머 도료 설명서 24시간∼
2
(1∼2회)) 전용 희석제 참조 7일 이내
제조사별
24시간∼
3 퍼티작업 에폭시 퍼티 100 시방조건에 따름
7일 이내
4 연마
상도 상온건조형 불소수지 도료 도료 설명서
5 24시간
(1회) 전용 희석제 참조
100∼150
상도 상온건조형 불소수지 도료 도료 설명서
6 24시간
(2회) 전용 희석제 참조
주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(5) 주의사항
① 모르타르, 콘크리트면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다(21 ℃ 기준 30일 이상 양

  • 322 -

생 필요).
② 모르타르, 콘크리트 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거
해야 한다.
③ 모르타르, 콘크리트면의 pH는 7~9이고, 함수율은 7% 이하일 때가 도장하기 적당
하다.
④ 중도 에폭시 퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며, 표면 조정을 한 후 실러를 도장해
야 한다.
⑤ 주위온도 4 ℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상인 경우 도장작업을 피한다.
⑥ 도료는 도장하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5~10분
정도 충분히 교반하여 사용한다.
⑦ 습식공법으로 작업 시 하도를 하면 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압
력에 의해 수포 및 도막의 들뜸 현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수
있다.
3.4.14 실리콘수지 또는 실리케이트 도장
(1) 실리콘수지 또는 실리케이트 도료는 기존의 수성 도료의 결점을 보완한 저오염성,
고내후성의 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장으로서 그 도장방법은 설계도서
에 정한 대로 작업한다.
(2) 실리콘수지 또는 실리케이트 도장공정
실리콘수지 또는 실리케이트 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-43에 따른다.
표 3.4-43 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 연마지 P100∼P160
하도 침투성 전용
2 100 3시간 이상
(1회) 프라이머 제조사별 시방조건에
합성수지 에멀션 따름
도료 설명서
3 퍼티먹임 퍼티 3시간 이상
참조
상수도 물
4 연마 연마지 P180∼P240
실리콘수지 또는
상도 도료 설명서
5 실리케이트 도료 5시간 이상
(1회) 참조
상수도 물
60∼100
실리콘수지 또는
상도 도료 설명서
5 실리케이트 도료 5시간 이상
(2회) 참조
상수도 물
주 1) 퍼티먹임 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.
(3) 주의사항
① 시멘트 모르타르, 콘크리트면은 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면

  • 323 -

함수율 7% 이하에서 바탕처리 후 도장한다.
② 10 ℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일
으키기 쉽다.
③ 35 ℃ 이하, 5 ℃ 이상의 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한
다.
④ 분말 도료인 경우 제조자의 설계도서에 따라 작업한다.
3.4.15 세라믹 도료 도장
(1) 세라믹 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-44와 같이 한다. 다만, 설계도서가
있을 때에는 해당 규정에 준하여 도장 작업을 한다.
표 3.4-44 세라믹 도료 도장방법
바탕의 종류
도장 횟수
하도 중도 상도
철재면 1 － 2
모르타르, 콘크리트면 1 － 2
(2) 철재면 세라믹 도료 도장공정
철재면의 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-45에 따른다.
표 3.4-45 철재면 세라믹 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 또는
하도 도료 설명서 24시간∼
2 전용 프라이머
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
퍼티작업 에폭시 퍼티 도료 설명서 24시간∼
3
(1회) 전용 희석제 참조 7일 이내
60∼225
4 연마 연마지 P180~P240
상도 세라믹(실록산수지) 도료 도료 설명서 24시간∼
5
(1회) 전용 희석제 참조 7일 이내
상도 세라믹(실록산수지) 도료 도료 설명서 24시간∼
6
(2회) 전용 희석제 참조 7일 이내
주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
(3) 콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장
콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막

  • 324 -

두께의 표준은 표 3.4-46에 따른다.
표 3.4-46 콘크리트, 모르타르면, 세라믹 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 또는 전용 투명
하도 도료 설명서 24시간∼
2 실러
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제 제조사별 시방조건에
24시간∼ 따름
3 바탕퍼티 전용 퍼티 100
7일 이내
4 연마 연마지 P150∼P240
세라믹
상도 도료 설명서 24시간∼
5 (실록산수지) 도료
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
100∼150
세라믹
상도 도료 설명서 24시간∼
6 (실록산수지) 도료
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제
주 1) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.
3.4.16 무늬 도료 도장
(1) 무늬 도료 도장의 도장방법은 표 3.4-47에 따른다.
표 3.4-47 무늬 도장의 도장방법
도장 횟수
장소 바탕 종류
바탕퍼티 하도 중도 상도
옥내
플라스터, 모르타르,
콘크리트, 석고보드,
목재
1~2 2 1 1
주 1) 바탕퍼티가 필요시 담당원 지시에 따른다.
(2) 콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 도료 도장공정
콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무의 무늬도장공정, 도장, 도료 배합, 면
의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-48에 따른다.

표 3.4-48 콘크리트, 모르타르, 석고보드의 무늬 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료배합 건조시간
(μm)
퍼티 합성수지 에멀션
1 － 24시간 이상
작업 퍼티
2 연마 연마지 P220∼P400
제조사별 시방조건에
합성수지 에멀션 따름
도료
하도 도료 설명서
3 3시간 이상
(1회) 참조
상수도 물
합성수지 에멀션
하도 도료 설명서
4 도료 3시간 이상
(2회) 참조
상수도 물
중도 무늬 코트, 뿜칠
5 24시간 이상 100∼150
(1회) 작업
아크릴 투명도료
상도 도료 설명서
6 －
(1회) 전용 희석제 참조
주 1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.
2) 상도용 광택 코팅은 아크릴 에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.
3) 합성수지 에멀션 페인트는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS M 6010의 1급으로 한다.
(3) 주의사항
① 바탕은 충분히 양생되어야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해
야 한다.
② 바탕의 pH는 7~9 정도, 함수율 7% 이하로 한다.
③ 5 ℃ 이하 및 상대습도 85% 이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이
저하되므로 도장을 피해야 한다.
④ 알칼리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야
만 하며 알칼리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알칼리성 실러 도장을 한 후 작
업한다.
⑤ 도장작업 전 무늬입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하지만 너무 심하게 분산시키
면 무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.
⑥ 무늬도장 저장기간은 20 ℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.
⑦ 무늬코트 전용 스프레이건을 사용하고, 압력은 0.25~0.34 N/mm²으로 조정하여 사
용한다.
3.4.17 스프레이 도장
(1) 치장용 스프레이 도장은 내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에
멀션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴수지

  • 326 -

를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 중도무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에
폭시 본타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감도재인 우수한 탄성과 내충격성,
균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일을 포함한다. 스프레이 도장의 종
류 및 사용목적에 따라 표 3.4-49를 따른다.
표 3.4-49 스프레이 도장의 종류
도장 횟수
도장 방법 바탕면
하도 중도 상도
수성 본타일(내부) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
아크릴 본타일(내ㆍ외부) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
에폭시 본타일(내ㆍ외부) 모르타르, 콘크리트면 1 1 2
탄성 본타일(내ㆍ외부) 모르타르, 콘크리트면 1~2 1 2
(2) 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
수용성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-50에 따른다.
표 3.4-50 수용성 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
아크릴 에멀션
하도 프라이머 도료 설명서
2 8시간 이내
(1회) 참조
상수도 물
불포화
바탕 폴리에스테르 퍼티 도료 설명서
3 1시간 이내
퍼티 참조
전용 희석제
4 연마 연마지 P180∼P240
중도 수성형 중도무늬 도료 설명서
5
(1회) 도재 참조
24시간∼
3일 이내
제조사별 시방조건에
따름
2액형 폴리우레탄
상도 도료 도료 설명서 24시간∼
6
(1회) 참조 7일 이내
전용 희석제
2액형 폴리우레탄
상도 도료 도료 설명서 24시간∼
7
(2회) 참조 7일 이내
전용 희석제

  • 327 -

(3) 아크릴 본타일 스프레이 작업공정
아크릴 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-51에 따른다.
표 3.4-51 아크릴 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
아크릴수지 투명 도료 설명서
2 하도(1회) 6시간 이내
전용 희석제 참조
중도(1회)
3 중도무늬 도재 100 24시간∼3일 이내
(중도무늬)
제조사별 시방조건에
아크릴수지 도료 도료 설명서
4 상도(1회) 24시간∼3일 이내 따름
전용 희석제 참조
아크릴수지 도료
도료 설명서
5 상도(2회) 24시간∼3일 이내
전용 희석제 참조
주 1) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.
(4) 에폭시 본타일 스프레이 작업공정
에폭시 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준
은 표 3.4-52에 따른다.
표 3.4-52 에폭시 본타일 스프레이 작업 공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 에멀션
2 하도(1회) 투명 도료 설명서 참조
상수도 물
에폭시 에멀션
중도(1회)
3 무늬 100
(중도무늬)
스프레이 도재 제조사별 시방조건에
아크릴 따름
24시간∼
4 상도(1회) 우레탄수지도료 도료 설명서 참조
3일 이내
전용 희석제
아크릴
24시간∼
5 상도(2회) 우레탄수지도료 도료 설명서 참조
3일 이내
전용 희석제
주 1) 상도용으로 내부에는 아크릴수지 에나멜을 사용할 수도 있다.
(5) 탄성 본타일 스프레이 작업공정
탄성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은

  • 328 -

표 3.4-53에 따른다.
표 3.4-53 탄성 본타일 스프레이 작업공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
탄성 아크릴
에멀션 투명 도료 설명서
2 하도(1회)
참조
상수도 물
탄성형 중도무늬
중도(1회) 바탕재 도료 설명서
3 24시간
(무늬) 참조
상수도 물
탄성아크릴
중도(2회) 무늬도료 도료 설명서
4 24시간
(무늬) 참조
상수도 물 제조사별 시방조건에
탄성아크릴 따름
중도(3회) 무늬도료 도료 설명서
5 24시간
(무늬) 참조
상수도 물
탄성 아크릴
우레탄 수지도료 도료 설명서
6 상도(1회) 24시간∼3일 이내
참조
전용 희석제
탄성 아크릴
우레탄 수지도료 도료 설명서
7 상도(2회) 24시간∼3일 이내
참조
전용 희석제
(6) 주의사항
① 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성퍼티 등으로 메워주고 조정 후 작업
한다.
② 물을 사용하는 스프레이 도재는 주위온도가 5 ℃ 이하에서는 작업 시 균열이 발생
하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.
③ 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.
④ 도장 시나 경화 시 주위온도 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여
표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.
⑤ 동절기나 저온에서는 산포작업 시 기포가 발생할 수 있으므로 상도 1회차에 희석
비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.
⑥ 충분한 환기 하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업할 때에는 반드시 호흡
기 보호장구를 착용하여야 한다.
⑦ 2액형 스프레이 도료를 사용 시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야
한다.

  • 329 -

3.4.18 방균 도료 도장
(1) 방균 도료 도장은 내벽, 천장 등의 내곰팡이성, 내박테리아성을 나타내고 부착력, 내
화학성, 내수성 등이 우수한 아크릴 에멀션 수지를 주성분으로 한 수성 방균 도장,
아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 방균 도장, 내마모성, 내약품성, 색상보유력 등
이 우수한 아크릴 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 우레탄 방균 도료 등이 있
다. 방균 도료의 도장방법 및 종류는 사용처에 따라 표 3.4-54에 따른다.
표 3.4-54 방균 도료의 도장방법
바탕의 종류
도장 횟수
하도 중도 상도
모르타르, 콘크리트면 1 － 2
(2) 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도
막 두께의 표준은 표 3.4-55에 따른다.
표 3.4-55 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
2 하도 (1회) 방균 아크릴 에멀션 투명 100 4시간 이내
방균 아크릴 에멀션 수지
3 상도 (1회) 도료 도료 설명서 참조 6시간 이후
상수도 물
방균 아크릴 에멀션 수지
4 상도 (2회) 도료 도료 설명서 참조 6시간 이후
상수도 물
(3) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및
건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-56에 따른다.

  • 330 -

표 3.4-56 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
하도
2 방균 아크릴수지 투명 100 1시간 이후
(1회)
상도 방균 아크릴수지 도료 도료 설명서 제조사별 시방조건에
3 2시간 이후 따름
(1회) 전용 희석제 참조
상도 방균 아크릴수지 도료 도료 설명서
4 2시간 이후
(1회) 전용 희석제 참조
(4) 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장
모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조
도막 두께의 표준은 표 3.4-57에 따른다.
표 3.4-57 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
바탕
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
처리
방균 우레탄 수지
하도 도료 설명서
2 투명 8시간 이내
(1회) 참조
전용 희석제
방균 아크릴 우레탄
상도 도료 설명서
3 수지 12∼24시간 제조사별 시방조건에 따름
(1회) 참조
전용 희석제
방균 아크릴 우레탄
상도 도료 설명서
4 수지 12∼24시간
(1회) 참조
전용 희석제
(5) 주의사항
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도
장을 피해야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효
과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도
15~25 ℃가 최적이다.
④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다
수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하
고 완전히 건조시킨다.

  • 331 -

3.4.19 바닥재 도료 도장
(1) 바닥재 도료 도장은 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료, 내약품성이
우수한 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료, 내
마모성, 내수성, 시공성이 우수한 폴리우레아 도료, 그리고 자연건조형 아크릴수지
도료 등 4종류가 있다. 바닥재의 도장방법 및 종류의 사용 용도에 따라 표 3.4-58
에 따른다.
표 3.4-58 바닥재 도료의 도장방법
바탕의 도장 횟수
도장 방법
종류 하도 중도 상도
콘크리트,
모르타르
우레탄계
일반형(코팅) 1 － 1
두께 3 mm형 1 1 1
에폭시계
일반형(코팅) 1 － 1
두께 3 mm형 1 1 1
우레아계 두께 2 mm형 1 1 1
아크릴계 일반형(코팅) 1 － 2
(2) 코팅형 우레탄 바닥재 도장
코팅형 우레탄 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-59에 따른다.
표 3.4-59 코팅형 우레탄 바닥재 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
우레탄 수지
도료 설명서 제조사별 시방조건에
2 하도(1회) 프라이머(투명) 8시간 이후
참조 따름
전용 희석제
폴리우레탄 수지
도료 설명서
3 상도(1회) 도료 24시간 이후
참조
전용 희석제
90∼120
폴리우레탄 수지
도료 설명서
4 상도(2회) 도료 24시간 이후
참조
전용 희석제
(3) 코팅형 에폭시 바닥재 도장
코팅형 에폭시 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-60에 따른다.

  • 332 -

표 3.4-60 코팅형 에폭시 바닥재 도장공정
건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합 건조시간
(μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
에폭시 수지
도료 설명서
2 하도(1회) 프라이머(투명) 8시간 이내
참조
전용 희석제
제조사별 시방조건에
에폭시 수지 도료 도료 설명서
3 상도(1회) 24시간 따름
전용 희석제 참조
에폭시 수지 도료 도료 설명서
4 상도(2회) 24시간
전용 희석제 참조
(4) 아크릴수지 도료 바닥재 도장
아크릴수지 도료 바닥재 도장공정, 도료배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은
표 3.4-61에 따른다.
표 3.4-61 아크릴수지 도료 바닥재 도장공정
공정 사용재료 도료 배합 건조시간 건조 도막 두께(μm)
바탕처
1 3.3.1과 3.3.2에 따름
리
하도(1 아크릴수지 투명
2 도료 설명서 참조
회) 전용 희석제
상도(1 아크릴수지 도료
3 도료 설명서 참조
회) 전용 희석제
상도(1 아크릴수지 도료
4 도료 설명서 참조
회) 전용 희석제
제조사별 시방조건에
따름
(5) 폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장
폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-62에 따른다.

  • 333 -

표 3.4-62 폴리우레탄계 바닥재(3 mm) 도장공정
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
(시간) (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
폴리우레탄 수지
프라이머 제조사별 시방조건에
2 하도(1회) 도료 설명서 참조 8시간
(습기 경화형) 따름
전용 희석제
폴리우레탄 수지
24시간∼
3 중도(1회) 중도제(탄성형) 도료 설명서 참조
72시간
전용 희석제 2000∼
폴리우레탄 수지 3000
4 상도(1회) 도료 도료 설명서 참조 24시간
전용 희석제
주 1) 폴리우레탄 중도의 경우 재도장 시간을 준수하여야 한다.
(6) 폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장
폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의
표준은 표 3.4-63에 따른다.
표 3.4-63 폴리우레아계 바닥재(2 mm) 도장공정
건조시간 건조 도막 두께
공정 사용재료 도료 배합
(시간) (μm)
1 바탕처리 3.3.1과 3.3.2에 따름
폴리우레탄
수지프라이머 제조사별 시방조건에
2 하도(1회) 도료 설명서 참조 8시간
(습기 경화형) 따름
전용 희석제
폴리우레아 중도제 4시간∼
3 중도(1회) 100
(탄성형) 48시간
2,000∼
폴리우레탄
3,000
4 상도(1회) 수지도료(무황변) 도료 설명서 참조 24시간
전용 희석제
주 1) 폴리우레아 중도는 전용 스프레이 기기를 사용하여야 하며 도장거리는 도장면에서 0.6~1 m를 표준으로 하고. 최
소 13.8 N/mm² 이상의 고압으로, 온도는 70 ℃ 이상 예열되어 도장해야 한다.
(7) 주의사항
① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도
장을 피해 야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.
② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효
과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.
③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도

  • 334 -

15~25 ℃가 최적이다.
④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다
수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하
고 완전히 건조시킨다.
⑤ 바탕에 기름, 수분 등이 함유되어 있으면 겔화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로 바
탕면을 충분히 건조한 후 도장한다.
⑥ 반드시 지정된 희석제를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을
준수해야 층간 부착이 좋다.
⑦ 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.
⑧ 2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기장치나 보
호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다.
⑨ 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4~5분간 균일하
게 혼합하여 사용한다.
⑩ 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다 (20 ℃
에서 20분 이내).
⑪ 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스트, 그라인딩 또는 연한 산으로 표면
세척 후 수돗물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장 전에 반드시 도료와
의 부착성을 확인하여야 한다. 산처리 작업 시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등
의 보호 장구를 착용해야 한다.
⑫ 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처
리하며, 표면을 평활하게 조정해야 한다.
⑬ 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장 후
섭씨 20 ℃에서 7일 후에 발휘된다. 기온이 5 ℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상
에서는 도장시공을 하여서는 안 된다.
3.4.20 기타 도료 도장
(1) 내화 도료 도장공사는 KCS 41 43 02에 따른다.

  • 335 -

제13장 타일공사
1.타일공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여 건축물의 내⋅외장 및
바닥 마무리를 하는 타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 기준에서 언급되지 않은 특수
공법은 설계도서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 14 20 00 콘크리트공사
  • KCS 41 35 00 석공사
  • KCS 41 40 00 방수공사
  • KCS 41 46 00 미장공사
  • KCS 41 48 01 타일공사
  • KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체
  • KS L 1001 도자기질 타일
  • KS L 5201 포틀랜드 시멘트
  • KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트
  • KS L 1592 도자기질 타일 시멘트
  • KS L 1593 도자기질 타일용 접착제
  • KS F 2375 노면의 미끄럼저항성 시험방법
  • KS F 2601 경사 인장형 바닥 미끄럼 시험방법
  • KS L 1206 시멘트에 대한 타일의 접촉 강도 측정 방법
  • KS L ISO13007-1 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제
  • 제1부 : 접착제의 용어, 정의 및 시방서
  • KS L ISO13007-2 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제
  • 제2부 : 접착제 시험방법
  • KS L ISO13007-3 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제
  • 제3부 : 그라우트의 용어, 정의 및 시방서
  • KS L ISO13007-4 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제
  • 제4부 : 그라우트 시험방법
  • 336 -

1.3 용어의 정의
1.3.1 도자기질 타일 재료에 관한 용어
이 기준의 도자기질 타일의 재료에 관한 용어는 KS L 1001의 ‘정의’에 의한다.
1.3.2 타일 붙임 공법에 쓰이는 용어

  • 개량 떠붙임공법 : 바탕 모르타르를 초벌과 재벌로 두 번 발라 바탕을 고르게 마감

후 타일 뒷면의 모르타르를 얇게 하여 붙임
  • 개량 압착 붙임: 먼저 시공된 모르타르 바탕면에 붙임 모르타르를 도포하고, 모르타

르가 부드러운 경우에 타일 속면에도 같은 모르타르를 도포하여 벽 또는 바닥 타일
을 붙이는 공법
  • 균열유발 줄눈: 철근콘크리트 구조에 발생하는 건조수축균열을 계획적으로 발생되도

록 콘크리트 구조체에 설치하는 줄눈
  • 기성배합 모르타르: 시멘트, 골재, 혼화재료를 공장에서 계량⋅혼합하여 포장⋅반입

한 제품. 타일 붙임 모르타르와 줄눈용 모르타르 및 바탕용 모르타르가 있음.
  • 깔개 모르타르: 바탕면에 된비빔 모르타르를 깔고 나무흙손 등으로 바닥면을 마감한

후 반듯한 나무흙손으로 미장한 바탕
  • 깔개 붙임: 바닥에 타일을 펴서 붙이는 것을 말함.
  • 다림추 : 역원추형의 추로서 수직을 측정하는 도구
  • 대지: 타일 유닛을 일체로 붙여놓은 큰 종이 또는 비닐판
  • 대형타일: 타일 일변 길이가 300㎜ 이상인 타일
  • 뒷굽: 시멘트 모르타르 또는 접착제와의 접착이 잘 되게 하기 위하여 혹은 제조 과

정에서 타일의 뒷면에 만들어진 발굽 또는 오목⋅볼록하게 튀어나온 것
  • 두드림 검사: 타일 표면을 타진용 테스트 해머(test hammer)로 두드릴 경우, 음질에

의해 탈락을 검지하는 검사법
  • 떠붙임공법 : 타일 뒤쪽에 붙임모르타르를 올려놓고 평평하게 고른 다음 바탕모르타

르에 붙이는 공법
  • 레이저레벨기 : 실내의 벽면에 레이저레벨( laser level)기로 수직, 수평선을 참고하여

타일을 시공하는 측량기계
  • 마스크 붙임: 유닛(unit)화된 50 mm 각 이상의 타일 표면에 모르타르 도포용 마스크

를 덧대어 붙임 모르타르를 바르고 마스크를 바깥에서부터 바탕면에 타일을 바닥면
에 누름하여 붙이는 공법
  • 맞댐자리 홈턱: 타일간 서로 맞대어 놓은 곳의 오목하게 갈라진 부위
  • 먼저 붙임 철물: 타일시공 전에 철물을 미리 붙여 놓음
  • 모자이크 타일 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 직접 표면 붙임의 유닛화

된 모자이크 타일을 시멘트 바닥면에 누름하여 벽 또는 바닥에 붙이는 공법
  • 밀착 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 모르타르가 부드러운 경우에 타일

붙임용 진동공구를 이용하여 타일에 진동을 주어 매입에 의해 벽타일을 붙이는 공
법
  • 살두께: 실제 부재의 두께
  • 소지: 타일의 주체를 이루는 부분으로, 시유 타일의 경우에는 표면의 유약을 제거한

부분
  • 수실: 수직 또는 수평을 잡기 위한 실
  • 337 -

  • 수직 실: 수직을 맞추기 위해 위아래로 띄운 실
  • 수평 실: 수평을 맞추기 위해 좌우로 띄운 실
  • 시유약: 소지 표면에 칠한 유리질 부분
  • 시중품: 시중에 판매하고 있는 제품
  • 신축조정 줄눈: 온도변화나 수분변화 또는 외력 등에 의하여 건물이나 건물 부위에

발생되는 변형이 타일에 영향을 적게 미치게 하기 위한 바탕면 및 바름층에 설치하
는 줄눈
  • 신축 줄눈: 압출성형 시멘트판이나 ALC 패널 상호 간의 줄눈
  • 압착공법 : 바탕콘크리트 위에 바탕모르타르를 30~40㎜ 실시하여 그 위에 붙이는

붙임모르타르를 5~7㎜ 바르고, 다시 비벼 넣는 것처럼 나무망치로 고르는 공법
  • 앵커 핀: 돌을 긴결하기 위한 철물
  • MCR 공법: 거푸집에 전용 시트를 붙이고, 콘크리트 표면에 요철을 부여하여 모르타

르가 파고 들어가는 것에 의해 박리를 방지하는 공법
  • 완부: 흠이 없어 완전한 상태
  • 이형: 사물의 성질, 모양, 형식 따위가 다름
  • 자막대: 길이 300 mm 정도의 반듯하고 딱딱한 막대기를 말함.
  • 접착공법 : 붙임모르타르 대신 유기질 접착제를 사용하는 공법
  • 접착제 붙임: 유기질 접착제를 바탕면에 도포하고, 이것에 타일을 세차게 밀어 넣어

바닥면에 누름하여 붙이는 공법
  • 접착 철물: 접착제로 붙임해야 하는 철물
  • 정부: 바른 것과 그른 것
  • 종벽 로킹 방법: 벽체를 상하간 요철 맞물림에 의해 붙이는 방법
  • 종벽 슬라이드 방법: 벽체를 상하 중에서 한쪽 부분이 끼워 들어가게 하는 방법
  • 주문품: 건축주가 특별히 주문하여 만든 제품
  • 줄 붙임: 일렬로 배열하여 붙이는 방법
  • 천단: 타일 붙임할 경우 위아래 마지막 부분
  • 철물 타일: 철물을 붙이는 부분의 타일
  • 치장줄눈: 벽돌이나 시멘트 블록의 벽면을 치장으로 할 때 줄눈을 곱게 발라 마무리

한 줄눈
  • 타일 속면: 모르타르가 붙는 타일의 안쪽면(뒷면)
  • 타일 유닛: 일정한 줄눈간격을 설치하여 바닥에 나열한 소정 매수의 타일 표면에 플

라스틱 필름 또는 그라우트 사포 등을 부착하여 유닛화한 것.
  • 통로 줄눈: 타일의 줄눈이 잘 맞추어지도록 의도적으로 수직⋅수평으로 설치한 줄눈
  • 피착면적: 타일 배면 붙임재료 부착면적으로 타일 붙임재료 두께와 함께 바탕면과

타일 부등변위 흡수를 통한 부착력확보에 중요요소를 말함
  • 흡수 조정재: 모르타르의 수분 건조를 방지하기 위해 사전에 바탕면에 도포하는 합

성수지 에멀션 재료
1.3.3 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 쓰이는 용어
(1) 가줄눈재: 타일을 거푸집에 깔아 줄붙임하거나 타일 유닛을 제작할 경우, 줄눈폭 확
보를 위해 타일 사이에 집어넣는 성형 줄눈재
  • 338 -

(2) 줄눈 결정: 거푸집 면에 타일을 깔개 붙임할 경우에 줄눈의 통로를 잘 맞추기 위해
600 mm 간격으로 거푸집에 미리 설치한 통로 줄눈
(3) 치줄눈: 거푸집 면에 타일을 단체로 깔개 붙임할 경우에 타일 줄눈 부위에 설치하
는 발포 플라스틱제 가줄눈
1.4 제출물
계약조건 및 이 기준의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원
의 승인을 받도록 한다.
1.4.1 제품관련 자료
타일 및 접착제, 시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를 제출해야
한다.
1.4.2 타일나누기도
현장 실측 결과를 토대로 작성한 것으로 다음 사항이 포함되어야 한다.
(1) 타일의 마름질 크기와 줄눈폭
(2) 구배 및 드레인 주위 처리상세
(3) 각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세
(4) 문틀 주위 코킹홈 상세
(5) 문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치
(6) 외장 타일의 코너 타일 시공 상세
1.4.3 제품 견본
다음과 같은 제품 견본을 제출하고, 견본품을 설치해야 한다.
(1) 타일: 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 900mm 이상 크기의 합판 또는 하드
보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널
(2) 접착제: 타일 붙임용 접착제에 대한 견본
제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승
인을 받은 설계도서 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따
르도록 유지 관리하여야 한다.
(3) 시공 중 품질관리와 품질 확인을 위하여 현장 내에 견본품을 설치한다.
1.5 품질보증
1.5.1 환경관리 및 친환경시공
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 타일 및 테라
코타공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료
및 시공의 사양을 정한다.
② 1.5은 타일 및 테라코타공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에

  • 339 -

적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 이 기준 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)
에 따른다.
(2) 재료 선정
① 타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지
등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로
선정한다.
③ 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을
고려한다.
④ 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.
⑤ 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 사용되는 거푸집 등은 재활용 재료로
가공된 것을 우선적으로 선정한다.
(3) 공장 선정
① 타일 및 테라코타 제조 공장은 환경을 배려한 외벽재료의 제조가 가능한 공장으로
한다.
② 타일 및 테라코타 제조 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여
공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.
③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한
대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.
(4) 시공방법 및 장비 선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환
경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선
적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
⑨ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법을 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및
인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및
조치를 취한다.

  • 340 -

⑩ 유기질 접착제 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 타일 및 테라코타 공사와 관련한 부정적인 환경
영향은 감소시키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작
성하고 담당원에게 제출하여야 한다.
나. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.
(가) 친환경적 타일 및 테라코타 붙임공법
(나) 시공 중의 폐기물 관리
(다) 타일 및 테라코타 접착제 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에
대한 건강 유해물질 사용 제어
(라) 친환경 타일 및 테라코타 관련 지침
(마) 작업자에 대한 친환경 타일 및 테라코타 교육
(사) 물류 최소화
(2) 상기에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4))에 따른다.
2. 자재
2.1 타일
2.1.1 품질
(1) 타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의
승인을 받는다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의
색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원이 승인한다.
(2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것
을 사용한다.
(3) 타일의 용도별, 재질 및 크기, 줄눈폭 및 두께는 표 2.1-1에 따르며, 시공 허용오차
는 설계도서에 따른다.

  • 341 -

표 2.1-1 타일의 크기, 줄눈폭 및 두께
사용 부위 재질 크기 (mm) 두께 (mm) 줄눈폭 (mm)
욕실바닥
욕 실 벽
현관바닥
세탁실 바닥
주 방 벽
발코니 바닥
(60m²이상 전면 발코니)
홀
외부 바닥
외벽 타일
외부바닥 (테라스 현관)
자기질
유색시유도기질
자기질
(무유색소지 또는
시유타일)
자기질
유색시유도기질
자기질
자기질
지정
지정
지정
200×200 이상
200×250 이상
300×300 이상
150×150 이상
200×200 이상
200×200 이상
250×250 이상
150×150 이상
지정크기
90×90 이상
(1변이 190 이상인
경우는 60 이상)
150×150 이상
7 이상
6 이상
7 이상
4
2
5
7 이상
6 이상
7 이상
4
2
4
7 이상
좌동
11 이상
(석기질 :
15 이상)
4
좌동
지정 크기
11 이상
지정 크기
2.1.2 재질과 용도
(1) 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용
타일은 도기질 또는 석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노
출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.
(2) 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.
(3) 욕실 및 건축물 로비의 바닥 타일은 미끄럼을 방지할 수 있도록 「산업표준법」에 따
른 한국산업표준(KS)의 미끄럼 저항성 시험을 실시하여 당해 시험방법의 품질 혹은
성능기준을 만족하는 제품을 사용해야 한다.
2.1.3 검사 및 시험
치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때
에는 KS L 1001의 규정에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험
과 그 시험방법은 설계도서에 따른다.
2.1.4 견본
타일의 색상과 품질 확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300 mm 이상 크기의 합
판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.
2.1.5 운반, 보관 및 취급
타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반
입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이
훼손되지 않도록 한다.
2.1.6 보수 예비품
타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장하여
준공시 발주자에게 제출한다.

  • 342 -

2.2 붙임 재료
2.2.1 현장배합 붙임 모르타르
(1) 시멘트: 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조
업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은
경우 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.
(2) 백색 시멘트: 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트
의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된
백색 시멘트와 같은 경우 백색 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.
(3) 모래(잔골재) : 모래는 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로서 KS
A 5101-1에 규정된 2.36mm체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일
붙이기를 할 때는 1.18mm체를 100% 통과한 모래를 사용한다.
(4) 물: 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로
한다.
(5) 혼화제: 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는
보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시
방에 따른다.
(6) 모르타르 배합
① 배합은 표 2.2-1을 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원
의 지시에 따른다.
② 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내
에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 않는다.
③ 기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설
계도서 또는 담당원의 지시에 따른다.
2.2.2 기성 배합 모르타르
기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표, 전단접착 강도 등 시험성적
서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.
표 2.2-1 모르타르 표준배합(용적비)
붙
임
용
줄
눈
용
구분 시멘트 백시멘트 모래 혼화제 비고
벽
떠붙이기
압착 붙이기
개량압착 붙이기
판형 붙이기
바닥
판형 붙이기
클링커 타일
일반 타일
줄눈폭 5 mm 이상
줄눈폭
5 mm
이하
내 장
외 장
1
1
1
1
1
1
1
－
－
－
－
－
－
－
1
1
1
3.0~4.0
1.0~2.0
2.0~2.5
1.0~2.0
2.0
3.0~4.0
2.0
0.5~2.0
0.5~1.0
0.5~1.5
－
지정량
지정량
지정량
－
－
－
지정량
지정량
지정량
1. 모래는 타일의 종
류에 따라 입도분
포를 조정한다.
2. 줄눈의 색은 담당원
의 지시에 따른다.
2.2.3 접착제

  • 343 -

내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 견
본품 및 시험 성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서
에 따른다.
2.2.4 충전재
(1) 모래와 시멘트 충전: 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나
필요한 색상의 잔골재를 섞는다.
(2) 시멘트 충전: 지정색으로 한다.
(3) 건식 충전: 지정색으로 한다.
(4) 라텍스(latex)와 시멘트: 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형
태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.
(5) 내약품성 에폭시 충전: 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한
다.
2.2.5 신축줄눈재
(1) 설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라
내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준
으로 한다.
(2) 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것
으로 한다.
(3) 내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등
한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.
2.2.6 흡수 조정재
흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로
한다.
2.2.7 실링재 및 백업재
(1) 신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에
적합한 제품으로 하되 그 종류는 설계도서에 의한다.
(2) 백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.
3. 시공
3.1 타일 붙이기 일반사항
(1) 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다
림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나
누기한다.
(2) 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표 3.1-1에 따른다.
다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10 mm
정도로 한다.

  • 344 -

표 3.1-1 줄눈 너비의 표준
(단위：mm)
타일구분 대형벽돌형(회부) 대형(내부일반) 소형 모자이크
줄눈너비 9 5~6 3 2
(3) 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.
(4) 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.
(5) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과
같은 것으로 마름질하여 시공한다.
(6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 3.5에 따라 보양한다.
(7) 벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나,
모서리를 가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.
(8) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수
있도록 조절한다. 달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록
한다.
(9) 치장줄눈
① 타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며,
24시간이 경과 한 뒤 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕
에 물을 뿌려 습윤케 한다.
② 치장줄눈의 폭이 5 mm 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않
게 시공한다.
③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생
기지 않도록 채운다.
④ 유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.
(10) 신축줄눈
① 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나
콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙
임면이 넓은 부분에는 담당원의 지시에 따라 그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약
3 m 간격으로 설치하여야 한다.
② 신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시
켜 만든 줄눈위치를 나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속재료 설치
시 줄눈의 위치를 설정한다. 타일을 붙이고 줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기
위해 톱 등으로 자르지 말아야 한다.
③ 타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능
한 일치하도록 설계 요구사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기
완료 후 건조상태를 확인하고 설치한다.
④ 벽체 코너안쪽, 창틀주변 및 설비기구와 접촉부에 신축줄눈을 넣는다.
(11) 바탕 만들기
① 모르타르 바탕
가. 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고

  • 345 -

려하여 2회에 나누어서 바른다.
나. 바름두께가 10 mm 이상일 경우에는 1회에 10 mm 이하로 하여 나무흙손으로
눌러 바른다.
다. 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25 ℃ 이상)은
3~4일 이상, 봄, 가을(외기온도 10 ℃ 이상, 20 ℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을
두어야 한다.
라. 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3 m당
±3 mm, 벽의 경우는 2.4 m당 ±3 mm로 한다.
마. 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.
② 콘크리트 바탕 및 기타 바탕: 콘크리트 타설면, 콘크리트 블록면, 경량기포 콘크리
트면, 시멘트 압출성형판, 석고보드 등을 바탕으로 사용하는 경우는 공사시방서에
따른다.
(12) 바탕처리(물축이기 및 청소)
① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.
② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.
③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.
④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다.
이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.
⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.
(13) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타
일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다.
(14) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여
야 한다.
(15) 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일
정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록
한다.
① 방수대책
가. 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 감독원의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없
도록 사전에 시공한다.
나. 방수처리는 공사시방서에 따르며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 제조업
자의 시방에 따른다.
다. 바닥타일 부착 전, 욕실이나 화장실과 같은 곳은 타일부착 전에 담당원의 승인
을 득한다.
3.2 벽타일 붙이기
내장 및 외장 타일 붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 표 3.2-1을 표
준으로 한다.

  • 346 -

표 3.2-1 공법별 타일크기 및 바름두께
외
장
내
장
공법 구분 타일 크기 (mm) 붙임 모르타르의 두께 (mm)
떠붙이기
압착 붙이기
개량압착 붙이기
판형 붙이기
동시줄눈붙이기
108×60 이상
108×60 이상
108×60 이하
108×60 이상
50×50 이하
108×60 이상
12~24
5~7
3~5
바탕 쪽 3~6
타일 쪽 3~4
3~5
5~8
떠붙이기
낱장 붙이기
판형 붙이기
접착제 붙이기
108×60 이상
108×60 이상
108×60 이하
100×100 이하
100×100 이하
12~24
3~5
3
3
－
3.2.1 떠붙이기
타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 모르타르가 충분히 채워져 타일이 밀착되도록
바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르타르의 두께는 12~24 mm를 표준으로 한다.
3.2.2 압착 붙이기
(1) 붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5 mm~7 mm를 표준으로
하여 붙임 바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.
(2) 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2 m² 이하로
한다. 벽면의 위에서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이
내로 한다.
(3) 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하
고, 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.
3.2.3 개량압착 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 4 mm~6 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
(2) 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타
르 배합 후 30분 이내로 한다.
(3) 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3 mm~4 mm로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며
나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2
이상이 올라오도록 한다.
(4) 벽면의 위에서 아래로 향해 붙여나가며 줄눈에서 넘쳐 나온 모르타르는 경화되기
전에 제거한다.
3.2.4 판형 붙이기
(1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞
추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용
하여 압착한다.
(2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.

  • 347 -

3.2.5 접착 붙이기
(1) 내장공사에 한하여 적용한다.
(2) 붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.
(3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이
성분형 접착제를 사용할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량
하여 혼합한다.
(4) 접착제의 1회 바름 면적은 2 m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.
(5) 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인
한 다음 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다.
3.2.6 동시 줄눈 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 5 mm~8 mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.
(2) 1회 붙임 면적은 1.5 m² 이하로 하고 붙임 시간은 20분 이내로 한다.
(3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격 공구로 좌우, 중앙의 3점에
충격을 가해 붙임 모르타르 안에 타일이 박히도록 하며 타일의 줄눈 부위에 붙임
모르타르가 타일 두께의 2/3 이상 올라오도록 한다.
(4) 충격 공구의 머리 부분은 대( 50 mm), 소( 20 mm) 중 한 가지를 선택하여 사용한
다.
(5) 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분
히 눌러 빈틈이 생기지 않도록 한다. 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 충분히 올라오
지 않았을 때는 붙임 모르타르를 채워 줄눈흙손으로 줄눈을 만든다.
(6) 줄눈의 수정은 타일 붙임 후 15분 이내에 실시하고, 붙임 후 30분 이상이 경과했을
때에는 그 부분의 모르타르를 제거하여 다시 붙인다.
3.2.7 모자이크 타일 붙이기
(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 초벌과 재벌로 두 번 바르고, 총 두께는 4 mm~6 mm를
표준으로 한다.
(2) 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 2.0 m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합
후 30분 이내로 한다.
(3) 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄
눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.
(4) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.
3.3 바닥 타일 붙이기
3.3.1 시멘트 페이스트 붙이기
(1) 바탕 조정으로 타일 붙이기에 앞서 바탕면의 청소를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각
부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이
있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하
여 먹 또는 수실로 매긴다.

  • 348 -

(3) 기준타일 붙이기 순서는 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로
3 m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시하고, 바탕 콘크리트면에 물뿌림한 후 깔개
모르타르를 기준타일 붙임 개소에 깔고 타일 폭 2배 정도의 폭에 평활하게 펴깐다.
그 후, 깔개 모르타르 경화 전에 시멘트 페이스트를 깔개 모르타르 위에 흘려 직접
미장하여 실에 붙어 있는 타일을 망치 손잡이 등을 사용하여 바닥면에 압착하고,
나머지 깔개 모르타르를 제거하여 청소토록 한다.
(4) 타일 붙이기는 기준타일 붙이기를 실시한 구획 내에 깔개 모르타르를 펴고, 기준타
일 사이에 수실을 붙이므로 기준타일 붙임과 동일하게 타일을 붙여 진행하며, 줄눈
부에 두둑하게 올라온 시멘트 페이스트는 경화 전에 제거한다. 또한, 타일 붙임이나
줄눈 사이에는 붙인 타일을 움직이지 않도록 주의한다.
3.3.2 압착 붙이기
(1) 바탕 조정은 타일 붙이기에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시하고, 바탕건조의
정도를 조절하며, 필요에 따라 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표
면처리를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각
부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이
있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하
여 먹 또는 수실로 매긴다.
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3
m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 붙임 모르타르의 도막붙임에는 두 번으로 하며, 그 두께는 5 mm~7
mm로 한다. 한 번에 도막붙임 면적은 2 m² 이내로 한하며, 붙임 모르타르는 비빔
에서부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분,
겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙
임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상
황을 확인한다. 또한, 붙임 모르타르가 약할 경우에 타일 간 채워넣어 붙이면 모르
타르가 타일 속면에 영향을 미치므로 충분한 접착강도가 있는 모르타르를 선택하
여 타일의 바닥면 압착을 충분히 한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳
음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
3.3.3 개량압착 붙이기
(1) 바탕 조정은 타일 붙임에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시한다. 바탕 건조의
정도를 조절하며, 필요에 따라서 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕
표면처리를 실시한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각
부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해서 치수 확인을 실시한다. 불합격
이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로
하여 먹 또는 수실로 매긴다.
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈나눔에 따라 가로⋅세로 3
m~4 m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 1회 도막붙임 면적을 2 m² 이내로 하고, 붙임 모르타르를 바탕면측

  • 349 -

3 mm~4 mm에 얼룩 없이 도포하여 평활하게 편 후, 붙임 모르타르는 비빔부터 시
공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는
40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는
반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다.
또한, 타일 속면 전체에 붙임 모르타르를 3~5 mm 정도의 두께를 평균으로 수직에
서 바탕면에 눌러서 붙인다. 동시에 해머 등으로 타일 주변부터 모르타르가 삐져나
올 때까지 압착을 실시한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견
될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.
3.3.4 접착 붙이기
(1) 타일 붙임에 앞서 바탕면을 검사하여 건조된 것을 확인한다.
(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하여 각 부
위와의 취합되는 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지
시에 따른다.
(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 맞추기 위해 줄눈 나눔에 따라 가로⋅세로 3
m~4 m 정도에 기준타일 붙임을 실시한다.
(4) 타일 붙이기는 접착제 1회 도막붙임 면적은 3 m² 이내로 하며, 접착제는 우선 금속
흙손을 사용하여 평활하게 도막붙임한 후, 지정된 줄눈흙손을 사용하여 필요한 높
이로 한다. 건조경화형 접착제는 도막시간에 유의하여 타일을 압착한다. 또한, 반응
경화형 접착제를 사용할 경우는 가용 시간에 유의하여 타일을 압착한다.
3.4 천장 붙이기
(1) 바탕처리는 3.1에 따라 평평하게 하고, 바탕면 상태에 따라 적절히 습윤케 하며, 표
2.2-1과 표 3.2-1에 따라 타일의 종류와 공법에 맞는 붙임 모르타르를 선정하여 타
일을 붙인다.
(2) 타일은 줄눈 나누기에 따라 모서리를 잘 맞추고 적절한 기구로 가볍게 두들겨 모르
타르가 솟아나올 정도로 붙인다.
3.5 보양 및 청소
3.5.1 보 양
(1) 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는
곳은 담당원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피
한다).
(2) 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피
하도록 하기 위해 외기의 기온이 2 ℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10
℃ 이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한
다.
(3) 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원
의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.
(4) 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경
우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단⋅보양한다.

  • 350 -

(5) 타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완
료된 상태로 유지하여야 한다.
(6) 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해
제조업자 및 수급인이 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태
를 유지하여야 한다.
① 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타
일에 적용시킨다.
② 줄눈넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서
는 안 된다.
(7) 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.
3.5.2 청 소
(1) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스
트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻
어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.
(2) 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.
(3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨
끗이 청소한다.
(4) 줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.
① 가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.
② 유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도
무방하다.
3.6 검사
3.6.1 시공 중 검사
하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎 이하
부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야
한다.
3.6.2 두들김 검사
(1) 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.
(2) 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.
(3) 벽타일 붙이기 중 떠붙임공법의 경우는 접착용 모르타르 밀착 정도를 검사하여 중
앙부를 기준으로 밀착 정도 80% 이상이면 합격처리하고, 불합격시는 주변 8장을
다시 떼어내 확인하여 이 중 1장이라도 붙합격이 있으면 시공물량을 재시공한다.
3.6.3 접착력 시험
(1) 타일의 접착력 시험은 일반건축물의 경우 타일면적 200 m²당, 공동주택은 10호당 1
호에 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시

  • 351 -

킨다.
(3) 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180 mm×60 mm 크기
로 타일이 시공된 바탕면까지 절단한다. 다만, 40 mm 미만의 타일은 4매를 1개조
로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.
(4) 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.
(5) 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39 N/㎟ 이상이어야 한다.

  • 352 -

제14장 금속공사
1.금속공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금
속물 또는 설계도서에 따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방
지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한
다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 47 00 도장공사
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉
  • KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠
  • KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
  • KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대
  • KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－가공 제품－질별 호칭 방법
  • KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대
  • KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
  • KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
  • KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄/아연 도금 강판
  • KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
  • KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
  • KS D 3503 일반구조용 압연강재
  • KS F 4527 황동 논슬립
  • KS F 4530 황동 줄눈대
  • KS M 6030 방청도료

1.3 용어의 정의
  • 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을

저감시키기위해 설치하는 철물
  • 드라이브 핀: 타정 방식으로 고정시키는 핀
  • 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물
  • 353 -

  • 롤 플러그: 벽에 못을 박을 때 사용하는 플라스틱 못집
  • 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물
  • 앵커볼트: 닻과 같이 생긴 것으로, 기계류를 콘크리트 바닥이나 그 밖의 기초에 고

정시키기 위해 사용하는 볼트로서 기초 볼트의 일종
  • 앵커 스크루: 콘크리트에 드릴로 구멍을 뚫고 거기에 꽂아서 앵커로 사용하는 철물
  • 익스펜션 볼트: 콘크리트용 볼트 등에 사용하는 타입(打入) 볼트로, 끝이 쪼개져서

벌어지게 되어 있는 볼트
  • 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물
  • 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물
  • 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보

호철물
  • 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물

1.4 제출물
(1) 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조,
기능 등에 대해 담당원의 승인을 받는다.
(2) 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을
받는다. 단, 마무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방
서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
1.5.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전 과정) 관점에서 금속공사
단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공
등의 사양을 정한다.
(2) 1.5는 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5
에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5)에 따른다.
1.5.2 재료의 선정
(1) 금속 재료는 전 과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.
(2) 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.
1.5.3 시공방법 및 장비선정
(1) 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우
선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.
(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이
하게 이용할 수 없게 된 재료는 재자원화를 고려한다.
(3) 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저
감에 기여하는 공법, 기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.
  • 354 -

(4) 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하
물질의 현장 외 배출을 억제한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업표
준(KS)의 규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당
원의 승인을 받는다.
2.2 부속 재료
(1) 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는
KCS 41 33 00에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받
아 방부처리를 생략할 수 있다.
(2) 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합
한 형상과 치수로 하고, 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의
승인을 받는다. 단, 수직하중을 받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상
의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따라 사용 가부를 결정한다.
(3) 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정
확하고 견고하게 설치한다.
3. 시공
3.1 작업 준비
(1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록
설계도면에 따라 위치를 정확하게 설치한다.
(2) 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한
곳에는 볼트와 동등 재질의 와셔를 사용한다.
(3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에
는 실란트와 이음 충전재를 사용한다.
(4) 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우
에는 부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.
(5) 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수
하여야 하며, 교정 자국이 남지 않도록 한다.
(6) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 제품으로 교체하도
록 한다.
(7) 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치
한다.
(8) 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는

  • 355 -

사전에 구조 및 설치공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는
다.
(9) 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받
는 부분에 묻는 제품 또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계
도면을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시
방서에 따른다.
(10) 강재 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는
모두 KCS 41 47 00에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.
(11) 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는
설계도서에 의거 방식처리를 한다.
(12) 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍
을 청소한다. 앵커 볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확
하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록 한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라
끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확하게 설치
한다.
(13) 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가
없으면 후설치공법으로 한다.
(14) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하
여 닦는다.
3.2 현장 품질관리
3.2.1 선설치
(1) 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는
미리 위치를 정확하게 심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀
과 지지대, 발판, 지주, 고임 등이 지장이 없도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로
수직, 수평이 정확하도록 조절한다. 또한 매입철물 및 연결철물을 사용하여 철골과
철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.
(2) 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지
않게 형틀에 구멍을 뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에
따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트 묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵
커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라 콘크리트 구조설계 기준을 참고하
여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 또는
0.88 mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트면과는 설계도면에 지정된 각
도를 유지하도록 한다.
(3) 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.
3.2.2 후설치
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심
먹매김한다.
(1) 심먹매김
후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게

  • 356 -

심먹매김한다.
(2) 사춤 모르타르
다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로
하여 빈틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.
(3) 일반사항
① 나무벽돌
가. 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작
하여 바탕에 깊이 50 mm 이상 묻어 넣는다.
나. 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금
속물 설치에 지장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화
한 후 설치한다. 막대형 나무벽돌은 움직이지 않도록 정확한 위치에 고정하고
주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.
다. 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.
② 인서트
콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는
헝겊조각 등을 채워 콘크리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.
③ 앵커볼트
콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커
볼트의 직경과 길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음
으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고, 그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이
채워 고정한다. 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트면에 구멍을 파
고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.
④ 앵커 스크루, 기타
석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스펜션 볼트 등을 사용
하여 금속물을 설치할 때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확
하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록 한다.
⑤ 소형 매입철물
콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적
합한 구멍을 파묻어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍
이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때에는 에폭시 등 접착제를 주입하여 고정한다.
⑥ 드라이브 핀
바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀
을 설치할 때에는 총구의 중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.
⑦ 목재부 바탕 등의 설치용 준비재
볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정
확하고 견고하게 설치한다.
(4) 제품의 설치
① 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍
을 청소한다. 앵커볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확
하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록 한다.
② 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이

  • 357 -

지 않도록 한 후 정확하게 설치한다.
2.금속 현장제작품 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속재료로 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간, 금속격자 및 철사다리
공사에 대하여 적용한다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KS D 3503 일반구조용 압연강재
  • KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차
  • KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

1.3 용어의 정의
  • 격자 : 나무, 금속 등을 #자형으로 짠 것
  • 계단 난간 : 계단 등의 가장자리에 막아 세운 장식재
  • 난간 동자 : 난간 두겁대를 받치는 작은 기둥
  • 두겁대 : 난간 동자 위에 가로로 대는 나무
  • 맞댄이음 : 2개의 부재가 동일 면 내에서 접합하는 이음
  • 연귀 맞춤 : 직교되는 마구리가 보이지 않게 서로 45°로 빗잘라 대는 맞춤법

1.4 제출물
KCS 41 49 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 49 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 계단 난간류
난간류의 재질 및 모양, 치수 등은 설계도서에 따른다.
2.1.2 격자공사
격자 및 철창살 등의 재질과 모양, 치수 및 구조는 설계도서에 따른다.
  • 358 -

2.1.3 철사다리 공사
재료는 특기가 없으면 스테인리스강으로 하며, 형상 및 치수, 기타는 공사시방서에
따른다.
스테인리스강은 STS 304 또는 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS
304 또는 동등 이상의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정
방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상의 내식성을 확보한 제
품을 사용하도록 한다.
3. 시공
3.1 현장 품질관리
3.1.1 계단 난간류
(1) 콘크리트 구조물
난간의 설치를 위해 강관 슬리브는 콘크리트 속에 정착시킨다. 난간동자는 강관 슬
리브에 삽입하여 수직, 수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간
동자 사이에 빈틈이 없도록 한다. 난간의 끝 부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크
리트에 견고하게 정착시킨다.
(2) 조적조 또는 목조
난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 또는 조적조에 고정시켜 난간을 설치할
때에는 난간의 끝 부분을 고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결
한다.
(3) 철골조
철골조에 난간을 설치할 때에는 구조체에 베이스 플레이트를 볼트로 접합하여 설
치한다.
(4) 두겁대는 설계도면의 모양대로 만들며, 곡절부는 통째로 제작하는 것을 원칙으로
한다.
(5) 이음 부분을 만들 때에는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 슬리브 등을 넣고 작은 나사
와 볼트를 사용하여 흔들림이 없게 고정한다.
(6) 난간동자는 설계도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재맞이 모두에 용접하거
나 나사 틀로 맞춘다. 단, 연결재가 없는 경우의 바탕 구조체는 책임기술자의 검토
및 확인 후 담당원의 승인을 받아 고정한다.
(7) 연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강 금속물을 대고 동일 재료의
나사와 볼트를 사용하여 흔들림이 없게 고정한다.
(8) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하며, 치장부분은 그라인더,
줄, 연마지 또는 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
(9) 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 취한다.
3.1.2 격자공사
(1) 주위의 울거미(뼈대)는 연귀맞춤 또는 맞댄이음으로 하며, 노출되지 않게 용접하는
것을 원칙으로 한다.
(2) 격자살은 설계도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미맞이에는 펀칭한 후
조여 붙이거나 맞대고 용접한다. 십자형 접합부는 반턱맞춤으로 겹쳐대고 뒷면에서

  • 359 -

나사조임이나 아크용접 또는 산소용접을 한다.
(3) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하고, 치장부분은 그라인더,
줄, 연마지, 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.
3.1.3 철사다리 공사
(1) 철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대에 구멍을 내어 조여 붙인다.
세로 뼈대의 이음은 설계도면 또는 담당원이 승인하는 방법으로 한다.
(2) 부착 및 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 설계도서에서 정하지 않을 때에는
양 끝에서 2개 이상 고정시키며, 간격이 1.8m를 넘지 않게 중간에도 고정시킨다.
콘크리트구조의 경우에는 구조체에 60 mm 이상 묻어 넣고 끝 부분을 부근의 철근
에 용접하며, 철골조의 경우에는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한
다.
(3) 구조체와 연결철물 및 수직뼈대와의 접합 부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이
지 않도록 고정한다.
3.1.4 기타의 금속제품 공사
기타의 금속제품은 재료 및 공법 모두 공사시방서에 따른다.
3.금속 기성제품 공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속재료로 제작된 기성제 금속 계단 논슬립, 금속 줄눈대, 펀칭 메탈, 코
너비드, 레지스터, 조이너, 맨홀, 커튼 박스, 금속 덮개(팬코일 덮개, 트랜치 덮개 )공사
에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음
1.2.2 관련 기준

  • KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉
  • KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠
  • KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
  • KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대
  • KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대
  • KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대
  • KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대
  • KS F 4527 황동 논슬립
  • 360 -

  • KS M 6030 방청 도료
  • KS F 4530 황동 줄눈대

1.3 용어의 정의
  • 계단 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는

것을 저감시키기 위해 설치하는 철물
  • 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물
  • 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물
  • 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물
  • 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물
  • 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보

호철물
  • 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물

1.4 제출물
KCS 41 49 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 49 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 금속 계단 논슬립 공사
(1) 금속 계단 논슬립의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 정하여 있지 않은
경우, 재료는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용하며, 그 규격은
KS F 4527에 따른다.
(2) 조임에 쓰이는 나사와 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과
다리철물을 조여 붙이는데 충분한 것으로 한다.
(3) 콘크리트에 묻는 매입철물은 너비 15 mm, 두께 2.3 mm, 총길이 80 mm, 허리높이
50 mm 정도의 띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌려 매입철물 1개에 2개 이상 작은 나사로
고정하며 부착 간격은 논슬립의 양 끝에서 300 mm 내외로 한다.
2.1.2 금속 줄눈대 공사
(1) 바닥판 금속 줄눈대의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 공사시방서에서
정하지 않은 경우, 재료는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용한
다. 모양은 직선용과 곡선용으로 I자형 제물다리로 된 것을 사용하며, 그 규격은 KS
F 4530에 따른다.
  • 361 -

(2) 다리가 있는 것을 사용할 때에는 매입철물을 줄눈대에 접합하고, 바닥 바름두께(높
이)에 적합한 것을 줄눈대에 견고히 고정한다. 다리의 간격은 줄눈대의 양 끝 및
중간 간격이 450 mm 내외가 되도록 나누어 맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는
될 수 있는 대로 긴받침 또는 십자 받침 등의 다리철물을 사용한다.
2.1.3 펀칭 메탈 공사
(1) 펀칭 메탈의 재질과 형상, 치수 및 마무리는 설계도서에서 정한 바에 따르고, 정한
바가 없을 때에는 두께 0.6 mm의 합금도금강판 또는 도금강판 으로 한다.
(2) 펀칭구멍의 모양은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
2.1.4 코너비드 공사
(1) 코너비드는 황동제 및 합금도금 강판, 아연도금강판, 스테인리스 강판으로 하고, 그
치수와 종별, 형상은 설계도서에서 정한 바에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없
을 때에는 위에 표기한 재료 중 적합한 재료를 선정하고 길이는 1,800 mm를 표준
으로 한다.
(2) 코너비드의 재료는 표 2.4-1에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.
표 2.4-1 코너비드의 종류
비드
황동제 아연도금 철제
폭 25 mm 정도, 길이 35 mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서 200 mm
내외로 나눈다.
비고 마무리는 공사시방서에 따른다.
2.1.5. 레지스터 공사
(1) 레지스터의 재질과 모양, 치수, 마무리 및 제조업자의 지정은 공사시방서에 따른다.
공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 면부와 동체부 모두 두께 1 mm 이상의 합
금도금강판 또는 아연도금강판 등으로 하고 치장면 부분은 합성수지도료나 동등
이상의 도료를 칠하여 마무리한다.
(2) 개폐 조작 기구, 형식 및 부속철물은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는
다.
2.1.6 조이너 공사
조이너 및 고정용 못의 재질과 모양, 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.
2.1.7 맨홀 공사
(1) 맨홀은 외압에 대하여 충분한 강도를 가지는 주철제로 하고, 전면 콜타르 달굼칠을
한다. 형상 및 치수, 제작자의 지정은 설계도서에 따른다.
(2) 뚜껑에 글자를 넣을 때에는 설계도서에 따르며, 도난의 우려가 있는 것은 도난방지
용 사슬을 붙인다.
2.1.8 금속재 커튼박스 공사

  • 362 -

(1) 설계도서에 따라 명시된 두께의 합금도금강판 또는 아연도금강판 등 으로 제작하
며, 도장으로 마감한다.
(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한
다.
2.1.9 금속덮개(뚜껑) 공사
(1) 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 6030에 적합한 녹막이칠을 한
다. 아연도금이나 분체도장 등으로 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹
막이칠을 하지 않는다.
(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면손상을 방지한
다.
3. 시공
3.1 현장 품질관리
3.1.1 금속 계단 논슬립 공사
(1) 후설치 공법일 때 묻어 둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어넣은 후 빼내고 청소를
한다. 충전 모르타르로 다리철물의 구멍을 메우고 설치높이는 규준 실에 맞추어 나
무망치로 두들겨 조절한다. 부착 후에는 견고한 널판류 등으로 보양한다.
(2) 제물 고정다리로 된 논슬립은 모르타르 배합비를 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔으로
바탕 바름을 한 위에 설치하며, 논슬립 앵커가 모르타르에 견고히 부착되도록 내려
눌러 줄이 바르고 수평, 수직면이 바르게 설치한다.
(3) 계단 디딤판이 목조일 경우에는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사 조임을
한다.
3.1.2 금속 줄눈대 공사
3.1.2.1 줄눈나누기
설계도면에 따라 줄눈나누기를 하며, 공사시방서에서 정하지 않은 경우에는 테라
조와 인조석갈기 등의 줄눈거리와 간격은 벽에서 일정 간격의 테두리(150∼200
mm)를 남기고 900 mm 내외로 한다.
3.1.2.2 바탕 만들기
(1) 맞대거나 깎아 맞추는 부분의 마구리는 직선이 되고 수직이 맞도록 한다. 줄눈
나누기의 한 구획 내에서는 줄눈대의 이음이 1개소 이상이 되지 않도록 한다.
(2) 곡선용 줄눈대는 원척도나 곡선 본에 맞추어 뒤틀림 등이 없고 미끈하며, 평편
하게 만든다.
3.1.2.3 부 착
(1) 줄눈대의 높이는 바닥 인조석을 연마하는 여유를 감안하여 정하고, 줄이 바르
고 이음새와 간격이 일매지게 설치한다.
(2) 줄눈대는 줄눈나누기에 따라 바탕에 된비빔 모르타르로 돋음을 하고, 수평실에
맞추어 내려 눌러 설치하며 남는 모르타르는 떼어낸다. 모르타르 돋음은 이음
새 및 중간간격을 450 mm로 배치한다.

  • 363 -

3.1.3 코너비드 공사
(1) 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양 끝을
수직으로 잡아 고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.
(2) 부착
① 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록, 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정간격
으로 철물(철근, 철판)을 매입한 후 철물에 용접 고정하며, 여기에 배합비가 시멘
트 1 : 모래 2의 된비빔 모르타르를 눌러 발라 설치한다.
② 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙
여댄다.
③ 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.
3.1.4 레지스터 공사
공법 및 설치는 모두 공사시방서에 따른다.
3.1.5 조이너 공사
3.1.5.1 이음
이음은 겹이음 또는 T자형, 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러
맞춘 후 고정한다.
3.1.5.2 고정
고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너
는 줄이 바르게 설치하고, 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.
3.1.6 맨홀 공사
방수, 방취의 필요가 있는 곳에 설치할 때에는 후설치법에 따르고, 기타의 경우에는
선설치법에 따른다. 뚜껑의 설치는 후설치공법에 따른다.
3.1.7 금속재 커튼박스 공사
(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
(2) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종
의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.
3.1.8 금속덮개(뚜껑) 공사
(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.
(2) 설치 전에 도장하는 것을 원칙으로 하나, 여건에 따라 설치 전 도장이 어려운 경우
에는 설치 후에 도장한다. 바탕상태의 녹막이처리가 손상된 부위는 미리 보수해야
한다.
(3) 도장한 부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한
다.
(4) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종
의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.

  • 364 -

제15장 수장공사
1.수장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 내⋅외장 자재를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는
경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 환경정책기본법

1.2.2 관련 기준
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KCS 41 49 00 금속공사

1.3 용어의 정의
내용 없음
1.4 제출물
(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사
착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하
여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업 ( Mock-Up) 계획서
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사
완료 자료)
⑧ 제출물 관리 계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에
따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에
는 담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인
을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
  • 365 -

② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공
급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적,
설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인
시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을
대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따
라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에
따라 조치를 한다.
③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.3에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격,
품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당
원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질
관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하고 문서로 기록하여 보존하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측
등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정
에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로

  • 366 -

지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은
후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사
로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면
또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
④ 발주자는 시험에 소요되는 비용을 계상하여야 한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성
을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기
타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주
자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4))에 따른다.
2. 자재
2.1 품 질
(1) 사용자재는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연자재, 난연자재 등을
사용하는 경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.
(2) 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고,
담당원과 협의한 후 결정한다.
(3) 특정자재 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이
상의 대체품을 사용할 수 있다.
(4) 사용자재는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담
당원의 승인을 받는다.
(5) 내⋅외장 자재의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시
방서를 따른다.
(6) 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 제품이 없을
경우 공사시방서를 따른다.
(7) 수장공사에 사용되는 자재는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선

  • 367 -

정한다.
(8) 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.
2.2 자재의 검수
(1) 자재 반입마다 그 자재의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인
가를 확인하며, 승인된 제품과 비교하고 이상이 없을 경우 품질담당자가 송장에 사
인하여 보관한다. 고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형
상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업표준에 있
는 제품은 이에 적합한 것으로 한다.
(2) 반입 시 받은 검수에 의해서 불합격으로 판정된 자재는 신속히 공사현장으로부터
반출한다.
2.3 줄눈대 및 누름대
자재의 종류, 형상, 치수는 공사시방서에 따른다. 목재에 대해서는 KCS 41 33 00에
따르고, 금속재는 KCS 41 49 00에 따르고, 합성수지계는 공사시방서에 따른다.
2.4 자재의 검사, 운반 및 보관
(1) 내장자재의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의
한다.
(2) 자재는 각 자재의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록
적절한 보관방법을 강구한다.
3. 시공
3.1 작업 준비
(1) 수급인은 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하
고 공사의 완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당
원의 승인을 받는다.
(2) 수급인은 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우,
또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.
(3) 나누기도를 반드시 작성하여 자재의 손실이 최소가 되도록 한다.
(4) 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할
수 없을 때는 재자원화를 고려하여 시공한다.
3.2 작업관리
(1) 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.
① 통풍 및 환기
② 직사일광
③ 결로
(2) 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 충격음 방지에 대해서는 마감자재뿐만 아니라 구법에도 유의한다.

  • 368 -

② 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을
강구하도록 한다.
③ 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.
(3) 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.
① 바탕구법은 단열의 끊김이 생기지 않도록 한다.
② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확보한다.
③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.
(4) 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.
① 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.
② 벽 및 천장에 공인된 방화자재를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한
다.
③ 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 자재의
종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.
④ 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있
는 자재 등으로 밀실하게 충전한다.
3.3 시공 및 보양
(1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.
(2) 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 따라, 타 공
사와의 관련을 고려하여 시공한다.
(3) 사용자재 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므
로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.
(4) 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등
으로 보양한다.
(5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지
않도록 통행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.
(6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5 ℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5 ℃
이하로 될 우려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.
3.4 검사
(1) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.
(2) 수급인은 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.
(3) 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을
받는다.
2.바탕공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 내⋅외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는

  • 369 -

경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 51 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 33 00 목공사
  • KCS 41 46 00 미장공사
  • KCS 14 20 10 콘크리트공사
  • KCS 41 49 00 금속공사
  • KCS 41 34 00 조적공사
  • KCS 41 47 00 도장공사

1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 목재
목재는 KCS 41 33 00에 따른다.
2.2 미장재
미장재는 KCS 41 46 00에 따른다.
2.3 콘크리트
콘크리트는 KCS 14 20 00에 따른다.
2.4 조적재
조적재는 KCS 41 34 00에 따른다.
2.5 금속재
  • 370 -

(1) 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것
으로 한다.
(2) 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다.
(3) 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승
인한 것을 사용한다.
(4) 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로
한다.
(5) 강재류는 KCS 41 47 00(2.2)의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다.
(6) 이외 금속재는 KCS 41 49 00에 따른다.
3. 시공
3.1 바탕공사 일반
(1) 수급인은 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.
(2) 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리 정밀도 등에
대하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후
본 공사를 한다.
(4) 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 내⋅외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 공사시방서에
따른다.
3.2 목재바탕
(1) 목재바탕 공법은 KCS 41 33 00에 따른다. 내⋅외장의 목재를 접착제로 붙여 대는
경우, 바탕재 면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.
(2) 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈
밑창에 치장 테이프를 붙이는 경우에는 담당원의 지시를 따른다.
(3) 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한
다.
3.3 미장바탕
미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.
3.4 콘크리트바탕
콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.
3.5 조적바탕
조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.
3.6 금속바탕
(1) 일반

  • 371 -

① 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을
받는다.
② 용접 및 볼트공작 등은 KCS 14 31 20 과 KCS 14 31 25에 준한다.
③ 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.
④ 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은
교정한다.
⑤ 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.
⑥ 공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 2.5에 의한 보수를 한다.
(2) 강제 칸막이벽
① 철근콘크리트, 보강 콘크리트 블록 또는 조적에 직접 붙여대는 경우, 런너(runner)
는 주구조체에 앵커볼트로 조여대고, 샛기둥 및 문설주의 상하는 런너에 용접한다.
또한, 샛기둥 및 문설주를 구조체에 직접 붙여대는 경우에는 콘크리트에 묻거나
연결용 철근에 용접한다.
② 강구조의 형강에 붙여대는 경우
런너는 철골조에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다. 샛기둥 및 문설주를 런너 또
는 직접 주구조체에 붙여대는 경우에는 용접을 원칙으로 한다.
③ 개구부 및 기타
샛기둥 및 문설주는 도면에 따라 연결재를 450 mm 간격 내외로 용접하며, 개구부
양측의 모서리에는 세로로 보강용 앵글을 용접한다.
④ 띠장 도면에 따라 샛기둥 및 문설주에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다.
(3) 강제 천장
① 철근 콘크리트조에 설치할 경우
가. 달대볼트
(가) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 경우,
경량천장은 세로 1 m, 가로 2 m를 표준으로 한다.
(나) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.
(다) 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9 mm로
하고 상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀받이 행어붙임으로 한다.
나. 반자틀받이
(가) 반자틀받이는 간격 1 m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행어에
고정한다.
(나) 반자틀받이는 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.
다. 반자틀
(가) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로
견고하게 고정한다.
(나) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특
수 철물로 견고하게 고정한다.
(다) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.
② 강구조에 설치하는 경우
가. 달대볼트
달대볼트는 (3)에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주구조체 또는 달대볼트받이 강

  • 372 -

재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접으로 한다.
나. 반자틀받이
반자틀받이의 양 끝은 기둥, 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는 덧댐용접
으로 하여 달대볼트의 행어에 고정하고, 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.
다. 반자틀
기둥 및 샛기둥맞이는 맞댐 또는 덧댐용접으로 하고, 기타 공법은 상기 (2)에 따
른다.
3.7 라스붙임 바탕
(1) 리브라스류의 이음솔기
세로 이음매는 받이재 위에서 50 mm 내외로 겹쳐대고, 가로는 리브와 리브를 서로
겹친다. 4본 겹침이 되는 개소는 대각선상의 2본을 모서리 잘라내기로 한다.
(2) 리브라스류의 고정
리브라스류는 받이재 면에 리브를 직각방향으로 붙여대고 길게 늘어뜨려 우그러지
지 않게 고정한다. 고정간격은, 리브라스류의 단부에서는 받이재마다 리브의 위치에
서 300 mm 내외, 기타는 리브간격이 90 mm일 경우 리브 3본마다, 120 mm일 경우
2 본마다 엇갈림으로 고정하며, 받이재마다 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 긴결한
다.
3.벽공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 건물 내부 벽에 사용하는 재료 및 공법에 적용한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 51 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준

  • KS F 3104 (파티클보드)
  • KS F 3101 (보통 합판)
  • KS F 3103 (플로어링 보드)
  • KS F 3104 (파티클보드)
  • KS F 3200 (섬유판)
  • KS F 3129 (목재 벽판재)
  • KS F 4720 (목모보드)

1.3 용어의 정의
KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 51 01 (1.4)에 따른다.
  • 373 -

1.5 품질보증
KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 포름알데히드 방산량 등급에 관한 공사시방서가 없는 경우는 친환경 등급 SE0, 또
는 포름알데히드를 포함한 접착제를 사용하지 않는 것으로 한다.
(2) 기타 환경요구사항은 KCS 41 51 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 목질계
(1) 일반사항
① 내장에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 합격한 것으로 한다. 한국산업표준에
없는 것은 공사시방서에 따른다.
② 합판의 종류, 등급, 접착강도, 난연성, 표면판의 수종 및 치수 , 포름알데히드 방
산량 등은 공사시방서에 따른다. 그 무늿결, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의
승인을 받는다.
③ 섬유판은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상, 치수, 포름알데히드
방산량 등은 한국산업표준에 의한다.
(2) 고정철물
① 합판을 고정시키기 위해 사용하는 철물은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없
는 경우 못으로 한다.
② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사
또는 스테이플로 한다.
③ 재질은 강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용
하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
④ 습기의 영향으로 녹슬기 쉬운 개소에 사용하는 못은 스테인리스강제로 한다.
(3) 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방
서가 없는 경우, 합판은 표 2.1-1, 섬유판은 표 2.1-2에 따른다.
표 2.1-1 합판용 접착제 종류
접착제 붙임
못, 접착제 병용 붙임
영구고정인 경우 임시 고정하는 경우
합성고무계
용제형(양면도포)
초산비닐계 수지 에멀션형(한 면 도포)
합성고무계 용제형(양면 도포)
초산비닐계 수지 에멀젼형(한 면 도포)
합성고무계 용제형(양면 도포)

  • 374 -

표 2.1-2 섬유판용 접착제의 종류
바탕종류 접착제 비 고
목제
단판적층재
초산비닐수지계 에멀션형
합성고무계 용제형
한 면 도포
양면 도포
강제 합성고무계 용제형(매스틱mastic 상)
양면 도포
(4) 기타 재료
줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 따른다.
2.2 무기질계
무기질계 판 및 보드류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수
등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사
용한다.
(1) 패널류
패널의 종류는 표 2.2-1을 표준으로 하고, 그 종별 및 수종의 지정은 공사시방서에 따른다.
표 2.2-1 패널의 종별
(단위：mm)
크기
종별 A 종 B 종 C 종
등급 1 2 3
두께 9
너비 75 75 90
길이 500 이상
(2) 목모 보드
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하며, 기타 이와 유사한 성질의 것은 담당원이 승
인한 것을 사용한다.
② 목모 보드의 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다.
③ 고정용 철물
가. 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우 못 또는 나사로 한다.
나. 못, 나사류는 스테인리스강제로 한다.
(3) 섬유강화 시멘트판
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 한국산업표준 이외의 것을 사용하는 경우에
는 담당원의 승인을 받으며, 2차 제품의 판 옆면의 방수처리는 공사시방서에 따른
다.
② 고정용 철물
가. 섬유강화 시멘트판의 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우
못, 나사류로 한다. 치수는 공사시방서에 의한다.

  • 375 -

나. 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기
아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
③ 접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공
사시방서가 없는 경우는 표 2.1-2에 의한다.
④ 줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 의한다.
(4) 석고보드
① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 규격 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인
을 받는다.
② 고정용 철물
가. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때는 아래를 표준으로 하고 담당원의 지시를
따른다.
나. 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 표 2.2-2에 의한다.
표 2.2-2 석고보드용 고정철물
보드 용도 보드붙임바탕 용도 고정철물
마감바탕
목제
단판적층재
프레임공법용 석고보드용 못
일반접합 석고보드용 못, 스테인리스강 못
강제
일반접합 드릴링 태핑나사
경접합 클립
목제 일반접합 칼라 못
마감
강제 치장 컬러스크루
석고보드 경접합 스테이플
다. 고정철물은 바탕종류, 인발내력, 보드두께, 환경조건에 의해서 선정한다.
라. 석고보드용 못 및 드릴링 태핑나사는 한국산업 표준에 적합한 것으로 한다.
마. 사용환경에 의해 고정용 철물의 부식이 예상되는 경우는 아연도금 또는 아연도금
에 크롬산염 처리를 실시한 것 이외에 스테인리스강·황동제 또는 도장을 실시한
것을 사용한다.
③ 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시
방서가 없는 경우에는 표 2.2-3에 의한다.

  • 376 -

표 2.2-3 접착제
접착바탕 성분 비고
목제
단판적층재
초산비닐(단면도포)
합성고무(양면도포)
에멀션형, 용제형(임시로 누름)
용제형
초산비닐(단면도포) 용제형(못, 작은 나사 병용)
강제
합성고무(양면도포) 용제형
콘크리트 모르타르, ALC, 벽돌, 직접 붙임형 접착제(임시로 누름)
압출성형판 석고계2) 직접 붙임용 접착제(임시 누름을 요함)
석고보드1)(덧붙임) 초산비닐(단면도포) 에멀션형, 용제형(임시로 누름)
1) 습기의 염려가 있는 경우는 피복석고보드를 이용한다.
2) 석고보드 제조사가 지정하는 제품으로 한다. 포름알데히드 방산량 등급은 공사시
방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 친환경 등급 SE0로 한다.
④ 기타
가. 줄눈처리용 조인트 시멘트는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.
나. 줄눈처리용 조인트 테이프는 공사시방서에 의한다.
다. 코너비드, 조이너 및 틈새 충전재 등은 공사시방서에 의한다.
2.3 금속판계
2.3.1 재료의 종류
금속판류는 다음의 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공
사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.
(1) 고정 철물
① 금속판 고정에 사용되는 나사, 볼트류는 한국산업표준에 적합 것으로 하며 그 지
정은 공사시방에 따른다.
② 부착 철물은 강제로 하며 아연도금, 유니크롬 처리한 것을 표준으로 한다.
(2) 줄눈재
줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방에 따른다.
2.3.2 재료의 반입 및 보관
(1) 재료의 운반 및 보관에 주의하며 변형, 파손, 오염 등이 생기지 않도록 취급하며 재
료는 정돈해서 보관하고 먼지나 오염이 발생되지 않도록 적절한 양생을 강구한다.
(2) 금속판류의 반입 및 보관에 전용 컨테이너를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.
3. 시공
3.1 목질계
(1) 합판붙임
① 가공

  • 377 -

가. 합판의 절단은 톱 또는 전동톱을 이용해서 정확하게 실시한다.
나. 판의 절단면이 부정형인 경우에는 대패 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한
다.
② 고정
가. 합판붙이기는 공사시방서에 따르며 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의
접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈, 턱솔 등이 없도록 하고
조이너를 붙여 댈 때에는 위치를 바르게 고정한다.
나. 공사시방서가 없는 경우에는 못박기, 못과 접착제 병용 또는 접착붙임 중 어느
것으로 할 것인가를 담당원의 지시에 따른다.
다. 못박기 하는 경우
(가) 못길이는 판두께의 2.5배 이상을 표준으로 하고 충분한 고정강도가 얻어지
는 것으로 한다.
(나) 붙임간격은 못박기인 경우 판 주변에서 100 mm, 중간부 150 mm로, 못⋅접
착제 병용인 경우에는 주변, 중간부 모두 350∼450 mm로 하고, 연단거리는
약 10 mm로 한다.
(다) 합판의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없
도록 마무리한다.
(라) 벽의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지
시에 따라 그 간격을 정한다.
(마) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 처리한
못을 사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐이음으로
하고, 턱지지 않게 한다.
라. 접착제를 사용하는 경우
(가) 접착제는 그 종류에 따라서 판 또는 받이재 혹은 판 및 받이재에 필요한 양
을 바른다.
(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고
합판을 피접착면에 충분하게 눌러 붙여 밀착시킨다.
마. 임시로 붙임을 실시하는 경우 판의 필요개소를 덧댐 나무로 누르거나, 줄눈 부
분을 임시 붙임 못으로 박거나, 양면접착테이프를 범용하여 접착제가 경화될 때
까지 적당한 방법으로 보양한다.
바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다.
(2) 섬유판류
① 가공
가. 섬유판의 절단은 톱 또는 칼을 이용해서 정확하게 실시한다.
나. 절단면이 부풀거나 부정형인 경우에는 대패질 또는 연마지 등으로 평활하게 마
무리한다.
다. 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 하고, 작은 면접기는 대패질 또는 연마지
닦기로 한다.
라. 섬유판의 물축임은 판의 1변이 350 mm 이상의 것에 대하여 하고, 물축임은 판
을 붙여대기 1∼2일 전에 담당원의 지시에 따른다.
② 붙임

  • 378 -

가. 섬유판의 고정방법은 공사시방서에 따르며, 공사시방서가 없는 경우는 표 3.1-1
에 의해 담당원의 지시에 따른다.
표 3.1-1 섬유판 고정방법
(단위: mm)
설치간격
바탕 종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
목제
단판적층재
못박기 또는 스테이플 고정 100 150
10
못 또는 스테이플⋅접착제 병용 350∼450
강제
나사 고정 200 300
10
나사⋅접착제 병용 350∼450
나. 섬유판류는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 벽나누기를 하고, 바닥과 들뜨
지 않도록 붙여댄다. 벽은 중앙 부분부터 붙이기 시작하여 순차적으로 사방으로
향하여 붙여 나가야 하며, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 줄바르게 붙인다.
다. 고정용 철물류는 줄바르게 동일한 간격으로 고정한다.
라. 섬유판을 못 및 나사못류로 고정하는 경우
(가) 못 또는 스테이플은 판두께 2.5배 이상으로 충분한 부착강도를 얻을수 있는
길이의 것을 이용한다. 나사못은 강제바탕 이면에 10 mm 이상의 여장길이가
얻어질 수 있는 것을 사용한다.
(나) 치장바탕으로 이용하는 판인 경우에 고정용 철물의 머리가 판면에 박히도
록, 치장판인 경우에는 동일면이 되도록 박는다.
(다) 판 주변부로부터 10 mm 미만에 고정용 철물을 댈 경우, 또는 기타 위치에
있어서 판이 갈라질 우려가 있을 경우에는 담당원의 지시에 따라 전기드릴
또는 송곳을 사용하여 구멍을 뚫고 시공한다.
마. 섬유판을 접착제로 붙여대는 경우
(가) 접착제는 판과 받이재에 필요량을 바른 다음 충분히 눌러 대고, 접착제가
경화할 때까지 임시 누름대 등으로 눌러둔다.
(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고
충분하게 누른 후 붙인다.
(다) 시공환경에의 조치
1) 접착제를 사용하는 경우 시공 중 또는 접착제의 경화전에 실온이 5℃
이하로 될 염려가 있는 경우에는 난방 등의 조치를 실시한다.
2) 실내의 습도가 높은 경우에는 통풍·환기 등을 실시한다.
3) 용제형의 접착제를 사용하는 경우에는 화기에 주의하여 환기 등의 조
치를 실시한다.
바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다. 비가 들이치는 벽,
천장 붙임은 도면에 따르고, 줄눈대, 누름선 및 판의 이음 개소 등은 비아무림에
주의하여 붙여댄다.

  • 379 -

3.2 무기질계
(1) 패널류
① 공법
가. 패널과 걸레받이 및 문꼴선 등의 접합은 도면에 따라 시공한다.
나. 판의 이음 위치는 받이재 중심으로 한다. 판 마구리에 이음가공이 있는 경우에
는 받이재에 관계없이 엇갈림 이음으로 할 수 있다.
다. 붙여대기는 두드러짐이나 턱솔이 지지 않게 하고 줄바르게 충분히 밀착시켜 받
이재에 숨긴다.
② 보양
붙여댄 후에는 담당원의 지시에 따라 종이붙임, 널대기 등으로 표면에 손상을 주지 않도
록 보양한다.
(2) 목모 보드
① 가공
절단은 전동식 톱 또는 톱으로 하며, 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 한다.
② 공법
가. 목모 보드의 고정방법은 공사시방서에 의하며, 공사시방서가 없는 경우는 표
3.2-1에 의한다.
표 3.2-1 목모 보드의 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
붙임간격
바탕종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
목 제 못박기 100 150 20
강 제 나사조임 200 200 20
나. 판은 줄바르게 동일한 간격으로 고정시키며, 이음, 쪽매 등의 위치는 정확하고
줄바르게 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 붙여댄다.
다. 고정철물에 의한 붙임은 원칙적으로 아래에 의한다.
(가) 못은 판두께의 3배를 원칙으로 하고, 충분한 고정강도를 얻을 수 있는 길이
를 갖는 것을 사용하고 나사는 강제바탕 이면에 10 mm 이상의 여장길이를
확보할 수 있는 것을 사용한다.
(나) 치장바탕재로 이용될 경우는 고정철물의 머리가 목모 보드면에 묻힐 때까지
박고, 치장판으로 사용될 경우에는 판과 동일한 면이 되도록 못을 치거나 조
인다.
라. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.
(3) 섬유강화 시멘트판
① 가공
가. 섬유강화 시멘트판의 절단은 종류에 따라 보드 커터, 섬유보강 시멘트판용 톱
또는 회전식 절단기를 사용한다. 다만, 얇은 판일 때에는 표면에 톱날 등으로 금
긋기 자국을 내고 구부려서 절단할 수 있다. 이 경우 절단면은 줄 등으로 마무
리한다.

  • 380 -

나. 고정용 구멍 뚫기에는 전기드릴을 사용한다. 구멍 직경은 사용하는 고정 철물의
직경보다 약간 크게 한다.
다. 면접기는 설계도서에 따라 그라인더 또는 줄칼을 사용하여 평활하게 마무리한
다.
② 고정
가. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격은 공사시방서에 의하며, 공사시방서
가 없는 경우에는 표 3.2-2에 의한다.
표 3.2-2 섬유강화 시멘트판 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
설치간격
바탕종류 고정방법 연단거리
주변부 중간부
목 제
강 제
못박기 300 이하 300 이하
못, 접착제 병용 300∼450 15 이상
나사고정 300 이하 300 이하
15 이상
나사, 접착제 병용 300∼450
나. 판은 줄눈이 일치해야 하며, 둔덕이나 줄눈이 일치하도록 고정한다.
다. 고정용 철물은 줄눈이 일치하고 동일한 간격으로 고정한다.
라. 고정용 철물로 못이나 나사를 사용할 경우 못길이는 판두께의 3배 이상으로 충
분한 부착강도를 얻을 수 있는 것을 이용하며, 나사는 강제 바탕 이면에 10 mm
이상의 여장을 확보할 수 있는 것을 사용한다.
마. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.
바. 벽은 이음 등의 위치를 바르게 하고 어떠한 경우도 줄눈이 일치하도록 한다.
(4) 석고보드
① 가공
가. 절단은 전동식 절단기나 칼 등을 사용하여 정확하게 하며 줄칼질은 피한다.
나. 물과 접할 가능성이 있는 절단면 및 다른 작은 구멍 부분을 방수처리 한다.
② 공법
가. 석고보드의 고정방법 및 설치간격은 표 3.2-3과 같다.

  • 381 -

표 3.2-3 석고보드 고정방법 및 설치간격
(단위：mm)
설치간격
바탕 고정방법
주변부 중간부
목제
강제
못 100∼150 150∼200
못⋅접착제 병용 350∼450
드릴링 태핑나사 200 300
클립 세로 300 가로 225
콘크리트, ALC,
콘크리트 블록
접착제 바닥 1.2m 이하 바닥 1.2m 이상
150∼200*
(직접 붙임용제) 200∼2501) 250∼3001)
주 1)은 도포한 접착제의 중심간 거리임.
나. 석고보드 주변부의 고정은 단부로부터 10 mm 내외 외측 위치에서 한다.
다. 목제 바탕에 못을 박는 경우 못길이는 보드 두께의 3~4배 정도의 것을 사용하
며, 보드면과 평탄하게 될 때까지 충분히 타격한다.
라. 강제 바탕에 보드를 붙이는 경우 강제 바탕 이면에 10 mm 이상의 여장을 확보
할 수 있는 드릴링 탭핑 나사를 이용하고 나사머리가 보드면 보다 깊게 박힐 때
까지 조인다.
마. 콘크리트 바탕 등에 직접 접착하는 경우는 접착제를 띠모양으로 도포한 후 충분
히 압착한다.
바. 이중 붙임인 경우 윗부분은 접착제와 함께 스테이플을 이용하여 가로, 세로 200
∼300 mm 간격으로 붙인다. 윗부분과 아래 붙임의 줄눈은 동일 위치에 놓이지
않도록 한다.
사. 벽은 세로줄눈이 일치하도록 붙인다.
③ 줄눈처리
가. 석고보드의 줄눈처리는 에지 종류에 따라 실시하며 사용보드의 공사시방서에 의
한다.
나. 모서리 부분의 처리는 공사시방서에 의한다.
3.3 금속판계
(1) 시공도에 따라 기준먹을 기준으로 정확하게 먹내기한 후 금속판을 나누기한다.
(2) 금속판을 가설치한 후 마감면의 울퉁불퉁함, 수직방향의 위치 및 줄눈폭을 조정한
다.
(3) 금속판은 나사, 볼트류를 이용해서 스터드에 고정한다.
(4) 금속판 고정 후 마른걸레 등으로 청소한다.

  • 382 -

제16장 천장공사
1.수장공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 천장 구조의 자재와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정한다.
(2) 천장 구조의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 특수한 천장 구조로서 이 기준
에 따르지 아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따
라 담당원과 협의한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용없음
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 51 04 벽공사
  • KS D 3506 용융아연도금 강판
  • KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대
  • KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽·천장)
  • KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
  • KS D 3554 연강 선재
  • KS D 3861 건축구조용 압연 강재
  • KS D 8304 전기아연도금
  • KS L 5509 석고시멘트판

1.3 용어의 정의
내용없음
1.4 제출물
천장공사 시공시 다음의 항목을 작성 및 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(1) 제조업자의 제품 자료
① 천장틀(보강철물, 고정철물 포함)
② 석고보드 및 천장재(자재 물성, 특성 포함)
③ 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등의 사용개소 및 방법 포함)
④ 자재 승인 및 신고서 등
(2) 시공상세도
① 바탕 프레임 설치도
  • 383 -

② 자재 분할도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도
③ 자재 부착 입면 상세도
(3) 시공계획서
① 세부공정계획서
② 시공상태 검측계획서
③ 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공 부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보
관)
(4) 시공상태 확인서
공사중 시공 상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공 상태 확인서를 제출한다.
(5) 견본
① 석고보드 및 천장재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)
② 천장틀, 보강철물 및 고정철물
(6) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 천장공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리
계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 천장 품질확보를 위하여 천장 품질담당 기술자는 이 시공기준에 따라 품질시험 및
검사 업무를 성실하게 수행하여야 한다.
(3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 천장의 품질 확보를 위하여 아래 사항을
기록, 보관하여야 한다.
① 천장 자재의 품질, 배합 및 강도
② 작업발판과 비계 및 시스템비계 설치 등
③ 철근의 배치
④ 천장의 비비기, 치기, 양생
⑤ 공사 전반의 진행 상황
(4) 기타사항
상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 천장공사단계
에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사
양을 정한다.
② 1.6은 천장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며
1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 천장공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을
우선적으로 선정하고, 석재나 흙, 식물을 자원으로 하는 친환경 재료의 사용을 고

  • 384 -

려한다.
③ 천장공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우
선 선정을 고려한다.
④ 천장공사 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록
고려한다.
⑤ 천장공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 온돌공사 재료를 우선적으로 사용한다.
(3) 시공방법
① 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선
적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
(4) 기타사항
상기 이외의 환경요구사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 목질계
(1) 천장공사에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하며, 한국산업표준
에 없는 것은 관련 기준에 따른다.
(2) 합판의 종류, 등급, 표면판의 수종 및 치수 등은 관련 기준에 따른다. 무늿결, 색깔
등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(3) 고정철물
① 합판에 사용하는 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.
② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사
또는 스테이플로 한다.
③ 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아
연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.
④ 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 스테인리스강제로 한다.

  • 385 -

(4) 접착제
접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
(5) 기타 자재
줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태 및 치수는 공사시방서에 따른다.
2.2 무기질계
(1) 무기질계 판 및 보드류와 경량철골 천장틀은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고,
종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 규격 외의 것을 사용할 경우는 담당
원과 협의하여야 한다.
(2) 목모 보드
KCS 41 51 04(2.2(2))에 따른다.
(3) 섬유강화 시멘트판
KCS 41 51 04(2.2(3))에 따른다.
(4) 석고보드류
KCS 41 51 04(2.2(4))에 따른다.
(5) 석고 시멘트판
한국산업표준 KS L 5509(석고 시멘트판)에 적합한 것으로 한다.
2.3 금속계
(1) 천장공사에 사용되는 금속계 자재는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정
은 공사시방서에 따른다.
(2) 형상, 치수, 무늬, 표면 마무리 및 녹막이도장은 공사시방서에 따른다.
(3) 금속제 천장틀의 자재는 표 2.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.
표 2.3-1 금속제 천장틀
바탕재 종류 형상, 치수 해당규격 녹막이처리
반자틀 및
반자틀받이
ㄷ자형
－60×30×10×1.6
－40×20×1.6
전기아연도금 혹은 녹막이
KS D 3861
도장
전기아연도금 혹은 녹막이
행 어 FB-3×38 KS D 3861
도장
클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트
달대볼트 및
10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금
너트
(4) 경량철골 천장틀
① 무기질계 천장의 천장틀은 몸체(M-BAR, CLIP-BAR, 캐링채널, 마이너채널 등), 부속
철물(행어, 클립, 조인트 등)과 달대(행어볼트, 너트, 인서트 등)으로 구성된 경량철
골 천장틀을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.
② 부속 철물에는 몸체와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.
다만, 행어볼트, 너트 및 달대는 KS D 8304 (전기아연도금)에서 규정하는 1종 1급,

  • 386 -

2종 1급 이상 또는 이와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.
③ 행어볼트는 일정수준의 강성과 연성을 확보하기 위해 KS D 3506 (용융아연도금
강판 및 강대)에 의한 SGCC의 항복점, 인장강도 기준이상으로 하되 연신율은 30
% 이상이 되어야 한다.
④ 경량철골 천장틀에 사용하는 금속자재의 성능기준은 표 2.3-2에 따른다.
표 2.3-2 경량철골 천장틀 금속자재 성능 기준
항 목 단위 품질기준 시험방법
아연, 알루미늄, 마그네슘 합금 도금의 g/㎡ 80 이상 KS D 3609의 9.1
최소 부착량(양면)
부재의 모양 안정성
가로굽음 KS D 3609의 9.2.1
㎜ 2L/1,000 이하
휘어짐 KS D 3609의 9.2.2
재하
강도
아랫
방향
하중
바
캐링
채널
최대 ㎜ 10 이하
잔류휨량
KS D 3609의 9.5.1 a)
잔류휨량 ㎜ 2 이하
최대
잔류휨량 ㎜ 5 이하
KS D 3609의 9.5.1 b)
잔류휨량 ㎜ 2 이하
윗방향하중 최대휨량 ㎜ 5 이하 KS D 3609의 9.5.2
⑤ 경량철골 천장틀의 반자돌림은 알루미늄 제품으로 한다. 이외는 공사시방서에 의
한다.
⑥ 경량철골 천장틀에 사용하는 나사못은 아연도금, 유니크롬 도금 또는 동등 이상
재질의 녹이 슬지 않는 평머리 나사못으로 한다.
(5) 고정용 철물류
① 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적합
한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리못으
로 한다.
② 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다.
(6) 줄눈재
줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다.
2.4 시스템 천장
(1) 시스템 천장은 설비존⋅천장패널 방식과 루버 방식이 있으며, 설비존⋅천장패널 방
식은 라인 방식과 크로스 방식으로 구분된다. 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다.
(2) 반자틀, 반자돌림, 루버
① 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다.
② 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹방지
성능을 갖는 강판 성형품을 사용한다.
(3) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다.

  • 387 -

(4) 달대 흔들림 방지용 보강재
① 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으로
하며, 녹방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.
② 천장에 단차가 있는 경우의 달대 흔들림 방지보강재는 C채널 또는 L형강과 동등
한 것으로 한다.
(5) 반자틀 받이 행어 및 반자틀 고정 철물
한국산업표준에 적합한 자재를 사용하며 최소 부착량 120 g/m²의 아연 도금 또는
이와 동등 이상의 녹방지 처리를 한 제품을 사용한다.
(6) 반자틀 조이너
알루미늄 반자틀의 반자틀 조이너는 한국산업표준에 적합한 강재류에 아연도금 또
는 이와 동등 이상의 녹방지 처리한 것 또는 한국산업표준에 적합한 스테인리스
강제를 사용한다.
(7) 설비 패널
설비 패널용 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 합금은 한국산업표준에 적합한 성
형품을 사용한다.
(8) 천장 패널
천장패널은 한국산업표준의 암면흡음판을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른
다.
2.5 합성고분자계
(1) 열경화성수지 천장판
한국산업표준에 적합한 열경화성 수지 천장판으로 한다.
(2) 천장틀
합성고분자계 천장의 천장틀은 2.3 (4)의 경량철골 천장틀을 표준으로 하며 그 외
는 공사시방에 따른다.
3. 시공
3.1 목질계
KCS 41 51 04 (3.1)에 따른다.
3.2 무기질계
(1) 천장틀
① 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하며 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우
는 추가 방청조치를 한다.
② 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등
이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.
③ 행어볼트의 시공 시 설계보다 긴 규격을 사용한 후 자르거나 구부려 마감하지 않
도록 한다.
④ 몰딩은 정확한 수평을 유지하고 모서리나 꺾임 부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 설
치한다. 곡선부위는 바탕벽면의 곡률과 동일하도록 가공한다.
⑤ 조명기구 등의 설치시는 기구양단에 보강재를 설치하고, 보강재 설치위치는 전기

  • 388 -

공사 수급인과 협의하거나 공사시방에 따른다.
⑥ 등박스 설치 부위는 조명기구 설치에 지장이 없도록 M-Bar로 별도 보강한다.
⑦ 단열벽체에 경량철골 천장 고정용 앵글 설치시 단열부위가 결손되지 않도록 하여
각재로 변경할 수 있다.
⑧ CLIP-BAR는 열경화성 수지 천장판을 설치한 경우 시공하며 M-BAR시스템에 준하
여 설치한다..
⑨ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되
도록 한다.
⑩ 기타 사항은 공사시방서에 의한다.
(2) 목모 보드
KCS 41 51 04(3.2(2))에 따른다.
(3) 섬유강화 시멘트판
섬유강화 시멘트판의 설치방법 및 간격은 공사시방서에 따른다.
(4) 석고 보드류
① 경량철골 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나
사못의 위치가 일직선이 되도록 한다.
② 중앙부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝단의 이음수가 최소
가 되도록 판의 길이를 정한다.
③ 천장판의 이음은 M-Bar위에서 이루어지도록 하고 이음부가 틈새와 턱지지 않도록
시공한다.
④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되
도록 한다.
(5) 석고 시멘트판
① 천장틀의 시공이 완전히 완료된 후 천장판 작업을 시작한다.
② 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위치
가 일직선이 되도록 한다.
③ 천장판은 중앙 부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 길이 방향의
단부 천장판 나비가 온장 나비의 ½ 이하가 되지 않도록 한다.
④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되
도록 한다.
3.3 금속계
금속제 천장틀의 자재는 표 3.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.

  • 389 -

표 3.3-1 금속제 천장틀
바탕재 종류 형상, 치수 해당규격 녹막이처리
반자틀 및
반자틀받이
ㄷ자형
－60×30×10×1.6
－40×20×1.6
KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장
행 거 FB-3×38 KS D 3861 전기아연도금 혹은 녹막이 도장
클 립 St⋅1.6t KS D 3512 전기아연도금 위 크로메이트
달대볼트 및 너트 10, W 3/8 KS D 3554 전기아연도금
(1) 달대볼트 설치
① 반자틀받이 행어를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트, 용접
등의 적절한 공법으로 설치한다.
② 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150 ㎜ 이내에 배치하고 간격은 900 ㎜ 정도로
한다.
③ 달대볼트는 수직으로 설치한다.
④ 천장 깊이가 1.5 m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8 m 정도의 간격으로 달대볼트
의 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.
(2) 반자틀받이의 설치
반자틀받이는 행어에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한다.
(3) 반자틀 고정
① 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900 ㎜ 정도로
한다.
② 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다.
3.4 시스템 천장
(1) 일반사항
① 전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리, 마
무리 등을 기록한 시공계획서를 제출한다.
② 먹줄치기시 먹줄은 기준먹을 기준으로 한다.
(2) 반자돌림의 고정
반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제 등으
로 견고하게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는 비드를
설치하고, 비드 또는 마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀받이 등으로
고정한다.
(3) 달대볼트의 설치
현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강제
인서트나 앵커볼트에 달대볼트를 반자틀받이에 대해 1,600 ㎜ 간격 이내로 설치하
고, 또한 재하에 대해서 충분한 내력이 확보되도록 한다.
(4) 달대 흔들림 방지용 보강재
달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인

  • 390 -

서트 매립부 사이에 45° 정도의 각도로 30 m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로 설
치한다. 칸막이벽이나 방연 현수벽(hanging type smoke barrier)상부에서는 달대볼
트 하단과 달대볼트의 인서트 매립부 사이의 간격을 1,600 ㎜ 이하로 하고 칸막이
방향과 직각으로 달대 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.
(5) 반자틀받이의 설치
① 라인 방식인 경우, 반자틀과 직각방향으로 설치하는 반자틀받이는 달대볼트보다
반자틀받이 행어를 이용하여 단단히 설치하고, 반자틀받이 간격은 1,600 ㎜ 이내로 한
다.
② 설비라인에 대해서 반자틀받이가 우선해서 관통하는 것이 바람직하며 관통이 불가
능한 부분은 크랭크형의 기구를 넘겨 보강을 실시하며 설비라인에 의해 반자틀받이가
절단되는 것은 바람직하지 않다.
(6) 반자틀(T바)의 설치
① 라인 방식에서는 반자틀받이보다 반자틀 고정철물을 이용해서 반자틀을 설치한다.
② 크로스 방식에서는 달대볼트보다 직접 달아매는 철물로 반자틀을 받고 반자틀과
반자틀 교차부는 교차용 마감철물 등을 이용해서 긴결시킨다.
(7) 설비존의 설치는 설비존용 반자틀 사이에 설비 패널이나 조명 기구 등을 설치한다.
설비 단말기기의 설치가 별도의 설비공사가 되는 경우에도 설비설치 패널이나 구멍 없
는 패널에 대해서는 가설치를 해 둔다.
(8) 천장 패널의 설치
① 공사시방서에 의한 지정이 있는 경우, 지진 시의 천장 패널 낙하 방지용 철물류를
설치한다.
② H바를 이용해서 패널을 반자틀에 고정하는 경우 패널의 줄눈 간격이 한쪽으로 치
우치지 않도록 정확히 나누어 고정시킨다.
③ 암면 치장 흡음판을 부착하는 경우는 공사 중 실내 습도가 80 %를 넘지 않도록
필요한 대책을 준비한다.
(9) 루버 및 점검구 등
① 루버 천장용 루버는 전용의 홈이 있는 반자틀에 정확하게 설치한다.
② 점검구, 방연 현수벽(hanging type smoke barrier), 방화 셔터의 세로방향의 틀 주
위는 반자틀받이 또는 치장돌림에 고정시킨다. 점검구 패널은 경첩으로 고정하거나 낙
하방지 철물을 설치한다.
3.5 합성고분자계
(1) 바탕 바탕준비
➀ 벽 및 천장을 지지하기 위하여 타 공종에서 설치한 끼움재 혹은 지지물 등을 검사
하여야 한다.
➁ 달대 시공을 위한 인서트를 정확히 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결
함부 보수와 천장 내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.
➂ 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전 마감과 몰딩 위치를 먹매김하여 천장판
을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.
(2) 천장판 시공
➀ 시공 전에 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안 된다.

  • 391 -

➁ 천장재의 모든 연결 부분에 대한 시공 허용차는 3 m마다 ±3 ㎜ 이어야 한다.
➂ 시공된 열경화성 수지 천장판의 수평 시공 허용차는 어느 방향이든 매 2.5 m마다
로 ±1.5 ㎜ 이하이어야 하며, 정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안 된다.
➃ 행어 볼트는 9.5 ㎜ 의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이
되어야 한다.
⑤ 외부 공간에 천장판을 설치할 경우는 풍압 등에 의해 탈락하지 않도록 나사못 보
강 등의 조치를 하거나 공사시방에서 정하는 보강 조치를 한다.
(3) 공사 간 간섭
시공 중 기계, 전기류 등의 기 시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발
생하는 분진 등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않도록 보호, 보양
등의 조치 후 공사를 진행해야 한다.
(4) 현장품질관리
① 시공허용차 검사
② 달대볼트 설치간격 검사
③ 처짐 검사
④ 변형, 오염, 탈락 검사
제17장 외벽공사
1.외벽공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 금속커튼월, PC커튼월, 조립식 패널 및 고온고압 증기양생한 경량기포 콘
크리트 패널(ALC, autoclaved lightweight aerated concrete panel), 친환경 외벽을 건
축물이나 공작물의 외벽에 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기
준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 기준 에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의
지시에 따른다.
(1) 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.
(2) 옥외 또는 흡수, 흡습, 오염 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한
방수 및 방습처리 및 오염방지조치를 실시한다.
(3) 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 적절한
방호처리를 실시한다.
(4) 특히 큰 집중하중, 풍하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.
(5) 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.
(6) 특히 큰 진동이 발생하는 장소에는 사용하지 않는다.

  • 392 -

1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 10 00 (1.2)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 10 00 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의

  • 감압공간: 커튼월 부재간의 접합부에 기압의 차에 의해 빗물이 건물 내부에 침입하

는 것을 방지하기 위해 설치하는 공간
  • 개스킷(gasket) : 커튼월 부재의 지지 접합부의 실링재로 사용하는 고무탄성을 가진

성형 재료
  • 경량기포 콘크리트 패널: 고온 고압에서 증기양생을 한 경량기포 콘크리트로서 규

석, 시멘트, 생석회를 주원료로 하여 생산된 패널
  • 고름 모르타르: 블록의 첫단 작업 시 수평을 맞추기 위해 사용되는 모르타르
  • 내화줄눈재: 내화성능 확보를 위해 패널 사이의 틈새에 충전하는 재료
  • 단변: 패널 주근에 직각인 방향의 변 또는 측면
  • 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.
2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.
  • 마감도재: 패널 표면에 칠하거나 도포하는 마감재의 총칭
  • 매입 재료: 커튼월, 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 프리캐스트 콘크리

트 타설 전에 콘크리트에 매입하는 재료
  • 매입 철물: 패스너(fastener), 인서트(insert), 볼트, 플레이트 등 프리캐스트 콘크리트

부재의 콘크리트 타설 시 미리 매설하여 두고, 콘크리트에 매입하여 고정하는 부재
  • 면 구성재: 커튼월면을 구성하는 각 부재
  • 면(面) 클리어런스: 유리와 같은 판상재의 내⋅외면과 이것을 고정하는 틀이나 충전

재 내측과의 사이거리로서, 부재의 표면에서 수직으로 측정하는 값
  • 모서리: 유리판이나 패널 단부와 그것을 끼운 프레임과의 사이거리
  • 미장 모르타르 : 도장 마감용 및 표면경도의 강화를 위하여 사용되는 모르타르
  • 바탕철물: 패널 설치를 위하여 골조에 매입 또는 용접하여 바탕을 만드는 철물
  • 백업(back up)재: 실링재의 시공 시에 줄눈깊이 조정이나 줄눈바탕에서의 부착방지

목적으로 사용되는 재료
  • 베이스 채널: 바닥과 외벽 연결부위에 설치하는 재료
  • 보강철근: 패널과 패널을 서로 연결시키기 위해 조인트 부위에 삽입하는 철근
  • 보강철물 : 블록 및 패널의 교차 부위 또는 모서리 부위, 블록 및 패널과 문틀, 창호

의 접합부 위에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭
  • 보수 모르타르: 블록 및 패널의 파손 부위의 보수용으로 사용되는 모르타르
  • 복합 커튼월: 금속을 사용한 부재 및 프리캐스트 콘크리트를 사용한 부재를 조합하

여 구성하는 커튼월
  • 볼트조임 공법: 패널 장변 방향의 양단에 구멍을 뚫고, 이를 관통하는 볼트로 고정

시키는 수직 또는 수평벽 패널 및 지붕패널 설치방법
  • 393 -

  • 부대공사 부재: 커튼박스, 라이프 볼트, 난간, 간판, 항공표식 등(燈) 등 주로 현장부

착 후의 커튼월 부재에 부착되는 부속적인 재료 또는 부품
  • 부재부착철물 : 커튼월 부재에 미리 부착해 두는 부착용 철물
  • 비드: 유리나 패널을 새시나 형틀에 고정하기 위해 이 주위전체에 사용하는 금속이

나 목재의 세재, 또는 가는 형상의 탄성성형 실링재
  • 비오염성 실링재 : 외벽 패널과 패널사이의 줄눈에 준공 후 오염방지를 위한 비(非)

오염성 실링재료
  • 비전 부분: 외부를 전망할 수 있는 부분
  • 상대변위: 어떤 부재를 기준으로서 측정한 다른 부재의 변위
  • 선부착 재료: 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 커튼월 주부재에 미리

부착하여 반입, 설치하는 부재
  • 설계기준강도: 구조계산상 기준이 되는 콘크리트의 28일 재령 압축강도
  • 셋트앵커볼트 : 건물외벽에 외벽재의 틀이나 패널을 부착하기 위한 구조체에 구멍을

뚫고 긴결하는 고정철물재료
  • 수직벽: 패널의 장변을 수직방향으로 설치한 벽
  • 수직철근 공법: 패널간의 접합부에 접합철물을 통해 수직보강 철근을 배근하고 틈새

는 모르타르를 충전함으로써 패널의 상부 및 하부를 고정시키는 수직벽 패널 설치
방법
  • 수평벽 : 패널의 장변을 수평방향으로 설치한 벽
  • 스토퍼: 해빙기나 적설기에 지붕의 얼음이나 눈이 일시에 낙하하는 것을 방지하는

턱으로 눈사태 방지철물
  • 스틱월, 녹다운(knock down)(분해조립공법) 시스템: 구성부재를 현장에서 조립하여

창틀을 만드는 공법
  • 스팬드럴 부분: 외벽의 상·하층 상단 비전 부분과 하단 비전 부분과의 사이 부분
  • 슬라이드 공법: 패널간의 수직줄눈 공동부 중 패널 하부는 보강철근을 배근한 후 모

르타르를 충전하여 고정시키며, 상부는 접합철물을 설치하여 패널 상단면 내 수평방
향으로 슬라이드되도록 하는 수직벽 패널 설치방법
  • 시공도: 패널의 종류, 수량, 설치위치와 방법 등이 포함된 블록과 패널 시공에 필요

한 도면
  • 실링재: 침수를 방지하기 위하여 패널과 패널 및 다른 마감재료와의 연결 부위 틈새

에 충전하는 재료
  • 쌓기 모르타르 : 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 전용 모르타르
  • 연결용 철물 : 커튼월 부재에 부착한 철물과 구체에 부착한 철물과의 연결에 사용되

는 철물
  • 오 볼트(이하 O-bolt라 함)공법: 패널의 장변 방향 또는 단변 방향으로 강봉을 삽입

하여 이를 관통하는 O-bolt를 제트플레이트(Z-plate)에 긴결하여 구조체에 고정시키
는 수직 또는 수평벽 패널 설치방법
  • 유닛 시스템(unit system) : 커튼월 구성부재를 공장에서 완전히 유닛화하여 현장에

반입 취부하는 방법
  • 유효단면: 부재의 유효하다고 간주하는 구조계산에 적용되는 단면
  • 2차 실링재: 1차 실링재의 보조로서 커튼월 구성부재의 건물 내측에 시공하는 실링
  • 394 -

재

  • 1차 실링재: 건물 외측에 시공하는 실링재
  • 장변 : 패널 주근에 평행인 방향의 변 또는 측면
  • 접착 모르타르 : 패널과 패널의 맞닿는 면의 접합을 위해 사용하는 모르타르
  • 접촉부식: 금속이 우수나 다른 원인에 의해 생기는 부식성 용액에 접하거나 침식된

상태에서 일으키는 화학적 부식 또는 부식이 일어날 때 접하는 2종의 금속 중에서
전위가 낮은 쪽의 금속에서 생기는 전기화학적 부식
  • 접합철물 : 패널 또는 블록 상호간 또는 블록 및 패널과 타부재를 긴결하기 위해 사

용되는 철물의 총칭
  • 제조업자: 패널 또는 블록을 생산, 공급하는 자
  • 조정용 철물 : 커튼월의 부착강도를 확보하기 위해 사용하는 부착 위치 조정용의 철

물
  • 조합방식 시스템(units & stick wall method): 유닛월방식과 스틱월방식의 조합방식
  • 직결볼트: 패널을 목구조체나 철골 구조체에 부착하는 넛트로 조립할 수 없는 나사

형 볼트
  • 처마캡: 물홈통이 없는 처마 부분을 마감하는 금속판 가공재료
  • 충전 모르타르: 보강블록조적조의 통줄눈 보강용 홈에 충전을 목적으로 사용되는 모

르타르
  • 충전재: 블록과 블록, 패널부재 상호간 또는 블록 및 패널과 타 부재와의 틈새에 충

전용으로 사용되는 재료
  • 층간변위: 풍압력 및 지진력 등에 의해 생기는 건물 구조체의 서로 인접하는 상부

및 하부 2층간의 상대변위
  • 캡: 직결볼트 체결 후 침수를 방지하고 볼트의 방청을 위하여 설치하는 부품
  • 커버플레이트 공법: 패널의 양단부를 커버플레이트와 볼트를 이용하여 설치하는 수

평벽 패널 설치방법
  • 커튼월 (curtain wall) : 공장생산 부재로 구성되는 건물의 비내력 외벽
  • 클로셔: 패널과 용마루 후레싱과의 연결 부분을 마감하는 재료
  • 클리어런스(clearance) : 유리판이나 패널을 설치 시 개구부 사이즈의 여유 치수
  • 타이플레이트 공법: 패널의 양단부를 타이플레이트와 못을 이용하여 구조체에 고정

시키는 수직 또는 수평벽 패널의 설치방법
  • 탈형 시 강도: 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 시 콘크리트 압축강도
  • 패널(panel): 샌드위치 형태로 결합된 조립식 복합자재
  • 패스너(fastener) : 커튼월에 부착되어 풍압, 중력, 지진, 팽창에 대응하는 강도로 구

조체에 긴결하는 철물 (1차 패스너, 2차 패스너)
  • 현장대리인 : 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장

에 임명, 배치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행
할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.
  • 후레싱(flashing): 처마, 벽체모서리, 개구부 등 패널과 패널, 패널과 다른 부재와의

연결부위에 사용되는 금속판(컬러강판) 마감재료( 용마루)
1.4 제출물
  • 395 -

(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사
착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하
여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
① 설계도서
② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)
③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서(건물외벽에 커튼월공사에 한해서 작성)
④ 공정계획표, 공사일지
⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)
⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서
⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사
완료 자료)
⑧ 제출물 관리계획서
⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등
(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에
따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에
는 담당원의 지시에 따라야 한다.
(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인
을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.
① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획
② 자원의 효율적인 관리계획
③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획
④ 수자원 관리계획
1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공
급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적,
설치하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공인시
험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을
대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사
(1) 품질관리의 실시

  • 396 -

① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따
라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에
따라 조치를 한다.
③ 품질에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단
계에서 의도하는 품질관리 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
④ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.2에 따른다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격,
품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당
원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질
관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
③ 건물외벽 공사(커튼월공사에 한해서)는 외력에 저항할 수 있는 여부를 사전에 확
인하기 위해 실물모형 시험(mock up test)를 실시한다.
④ 건물외벽에 커튼월 및 패널 재료가 현장에 반입되면 필요에 따라 현장시험(field
test)을 실시한다.
⑤ 제조회사에 실시한 시험성적서를 사전에 제출받아 실물대 시험 및 현장시험 시 비
교한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측
등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정
에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로
지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은
후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사
로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면
또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사

  • 397 -

① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성
을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기
타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발
주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단
계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의
사양을 정한다.
② 이 절은 외벽공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며
이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 외벽공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우
선적으로 선정한다.
③ 외벽공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우
선 선정을 고려한다.
④ 외벽공사 재료는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록
고려한다.
⑤ 외벽공사 재료 및 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및
보양재 등은 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.
(3) 공장선정
① 금속 커튼월, 프리캐스트 콘크리트, 조립식 패널 및 ALC패널 등 외벽 재료의 생산
공장은 환경관리 체계를 갖추고 환경을 배려한 제품 제조가 가능한 공장으로 한
다.
② 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 곳
을 우선 고려한다.
③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한
대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.
(4) 시공방법 및 장비선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의

  • 398 -

품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선
적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
⑨ 백업재 및 실링재 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한
다.
⑩ 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치를 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수
질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를
취한다.
(5) 기타 사항
상기 환경 유의사항 이외의 필요한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
내용 없음.
제18장 창호및유리공사
1.창호공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호
공사, 스테인리스 스틸 창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에
적용한다.
(2) 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 KCS 41 10 00에 따른다.
(3) 이 기준에서 성능, 견본, 시험 및 치수 확인에 대해서는 공사시방서에 따른다.
1.2 참고 기준

  • 399 -

1.2.1 관련 법규

  • 녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)

1.2.2 관련 기준
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사
  • KCS 41 55 03 합성수지제 창호공사
  • KCS 41 55 04 복합소재 창호공사
  • KCS 41 55 05 목제 창호공사
  • KCS 41 55 06 강제 창호공사
  • KCS 41 55 07 스테인리스 스틸 창호공사

1.3 용어의 정의
  • 모헤어(mo hair) : 창의 외부로부터 들어오는 바람과 먼지를 차단하여 창호틈 사이

로 벌레나 해충이 들어오지 못하게 하는 폴리프로필렌 재질의 합성섬유
  • 문지방(sill) : 방과 방의 경계, 혹은 문의 안과 밖의 경계 바닥에 설치하는 부재
  • 알루미늄 다이스 : 알루미늄 창호틀(bar)를 생산하기 위해 금속원판에 알루미늄 바의

형태로 구멍을 뚫고 압출 생산 시 필요한 도구
  • 웨더 스트립(weather strip) : 틈마개 (창·문 등의 틈새에 끼워 비바람을 막는 나무나

고무 조각), 문풍지
  • EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): 에틸렌과 폴리필렌을 화학적으로 중

합시켜서 고무재질의 중합체를 만든 후에 디엔계열의 화학성분을 첨가하여 성형성
이나 탄성 등의 성능을 부여한 고무 제품으로 커튼월 및 외부 창호의 틈을 밀실하
게 막는 재료
  • 창호철물(hardware) : 창호의 고정에 사용하는 경첩이나 자물쇠, 또는 미닫이문에 사

용하는 손잡이나 반자대받이·알손잡이(knob), 문에 관해서는 경첩·도어체크·자물쇠·알
손잡이·문버팀쇠(door stop) 등, 또 미닫이문이나 미서기(horizontal sliding door)에
관해서는 반자대받이·레일·나사잠그개(screw fastener)·손잡이 등이 있고 철제·청동제·
황동제.
1.4 제출물
(1) 제품의 특성, 도면, 재료, 제작방법, 치수, 부속재료 및 사용방법을 나타내는 제품소
개 자료
(2) 도면 제출 시 평면, 입면, 단면, 제품상세도면, 부속재료, 다른 부분과의 접합부, 창
호의 개폐 및 작동 반경, 시공방법을 알 수 있도록 제출한다.
(3) 공사시방서에 정해진 단열성능기준과 건축물의 에너지 절약설계기준에 따라 단열성
능을 알 수 있도록 자료를 제출한다.
(4) 품질보증서의 기간은 담당원과 협의하여 제출한다.
(5) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
  • 400 -

1.5 품질보증
1.5.1 일반요건
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공
급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적,
설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인
시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을
대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보
(1) 품질관리의 실시
① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따
라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.
② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에
따라 조치를 한다.
(2) 품질관리계획서 등
① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격,
품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당
원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.
(3) 공장제품 품질관리
① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야
한다.
② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질
관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.
(4) 시공검사
① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측
등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.
② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정
에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로
지시를 받는다.
③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인⋅검사의 결과에 따라 승인을 받은
후 다음 작업을 시작하여야 한다.
④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사

  • 401 -

로 할 수 있다.
⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면
또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.
(5) 시공검사에 수반하는 시험
① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.
② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때
에는 담당원과 협의하여 정한다.
③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
(6) 기성검사
① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성
을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.
② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기
타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.
1.5.3 하자 담보
가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주
자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담
당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한
다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 창호공사 단
계에서 의도하는 환경배려의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.
② 1.5는 창호공사에 있어서 환경배려시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술
된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 창호공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우
선적으로 선정한다.
③ 창호공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우
선 선정을 고려한다.
④ 창호공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고
려한다.
⑤ 창호공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 창호공사 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 외벽체의 개구부에 창호 설치 시, 벽체와 창호 연결 부분의 단열성능을 고려하여
열손실을 최소화하여야 하며, 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 재료
를 우선적으로 사용한다.

  • 402 -

(3) 시공방법 및 장비선정
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.
③ 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적은 것
④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의
품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선
적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지
역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한
폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
(4) 기타 사항
상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
KCS 41 55 02(2. 자재), KCS 41 55 03(2. 자재), KCS 41 55 04(2. 자재), KCS 41 55
05(2. 자재), KCS 41 55 06(2. 자재), KCS 41 55 07(2. 자재)를 참조한다.
3. 시공
KCS 41 55 02(3. 시공), KCS 41 55 03(3. 시공) , KCS 41 55 04(3. 시공), KCS 41 55
05(3. 시공), KCS 41 55 06(3. 시공), KCS 41 55 07(3. 시공)를 참조한다.
2.알루미늄 합금제 창호공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표준품
인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.
(2) 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.
(3) 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당
공사의 시방에 따른다.
(4) 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
(5) 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문
지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.
1.2 참고 기준

  • 403 -

1.2.1 관련 법규
(1) 녹색건축물 조성 지원법(에너지 절약계획서)
1.2.2 관련 기준

  • KDS 41 00 00 건축구조기준
  • KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
  • KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막
  • KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막
  • KS F 3109 문세트
  • KS F 3117 창세트

1.3 용어의 정의
(1) KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
(1) KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료, 부재 및 부속품
2.1.1 재료
(1) 새시
알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트 KS
F 3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금
압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로
한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을
때에는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 치수
설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117,
KS F 3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5 mm로 하며 부재의 두께는 1.35 mm
로 한다. 단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께
는 KDS 41 12 00(그림 5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.
  • 404 -

2.1.2 부재 및 부속품
(1) 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에 따르
고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에
는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당
원의 승인을 받는다.
2.2 운반 및 저장
2.2.1 운반 및 저장
(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의
위치를 맞추어 놓는다.
(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 환
기 등 적당한 조치를 강구한다.
(3) 폴레에틸렌 필름 또는 동등이상의 보양재로 포장되어 손상되지 않은 상태로 현장에
반입 한다. 단, 보양재는 준공 청소 시 용이하게 제거 할 수 있도록 접착제의 성분
을 고려한다.
(4) 창호부재는 취급이나 운반과정에서 훼손되지 않도록 하고, 설치 후 노출되는 마감
면이 날카로운 것 등으로 긁히지 않도록 한다.
2.2.2 검사 및 보관
(1) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당
원의 확인을 받는다.
(2) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다.
불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.
(3) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손
상, 오염을 방지하기 위해 보양을 한다.
(4) 창호틀 및 창문 보관은 받침대 및 받침목 위에 세로로 약간 경사지게 세워 놓아 수
평·수직의 변형이 없도록 한다.
3. 시공
3.1 창호제작
3.1.1 창틀 및 문의 제작
(1) 창틀 및 문의 제작은 반드시 현장실측을 통하여 사전승인 받은 창호제작상세도와
비교하여 일치 여부를 확인한 후 개구부 크기나, 창호 주변의 마감 방법 등의 변경
여부를 담당원과 협의, 승인 후 제작에 착수한다.
(2) 창틀 및 문의 가공은 창호제작상세도에 따라 공장에서 기계톱절단을 통해 정확하게
절단 및 조립을 한다.
(3) 창틀조립 시 모든 절단면 접합부위와 고정나사 작업부위는 누수발생 예방을 위해
수밀성 조립이 되도록 이음부 내부 및 창틀 틈에 밀실하게 실링처리를 한다.
(4) 공장에서 창틀 및 창문 제작 시 현장명과 창호번호를 부여하여 섞이지 않도록 한
다.
(5) 공장에서 반출전에 실링 및 보양상태를 파악 후 건설현장에 출고 한다.

  • 405 -

3.2 창호설치
3.2.1 기본사항
(1) 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.
3.2.2 설치작업 순서
기준먹 설정 건축공사업체
↓
기준먹 검사 창호공사업체
↓
창호공사
개구부 확인
외(별도공사)
(구체 및 앵커)
↓
설치
↓
검사 (1)
↓
용접
↓
검사 (2)
↓
모르타르 채움
↓
현장도장 마감
↓
기밀고무, 투입구, 도어 클로저
부속부품 설치
등
↓
유리 설치
↓
조정
↓
실링
↓
청소 → 창호공사 완료 검사
그림 3.2-1 설치작업 순서

  • 406 -

3.2.3 창호설치
(1) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.
① 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직
을 정확히 하여 가설치한다.
② 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접 및 볼트로 접합하고, 창호를 설치한
다.
③ 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩
등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커는 틀재의 길이가 1 m 이하일 때는 양측 2개소
에 부착하며, 1 m를 초과할 때는 0.5 m마다 1개씩 추가로 부착한다. 양 끝단의 고
정철물의 위치는 각 모서리에서 150 mm 이하가 되도록 한다.
④ 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내ㆍ외면에 형틀을 대고 모르
타르로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘
등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에 해사를 사용하
는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.
⑤ 녹막이처리
가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.
나. 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을
한다.
다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는
결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵
커 등은 도장하지 않는다.
라. 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은
것을 사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.
⑥ 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조
치를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.
(2) 철골 구조의 경우는 3.2.3(1)에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용
접으로 한다.
(3) ALC 벽체의 경우는 3.2.3(1)에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물을 미
리 부착하여 둔다.
(4) 보강 콘크리트 블록조의 경우는 3.2.3(1)에 준한다.
(5) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에 따른
다.
3.2.4 가설치 후 검사
(1) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 표 3.2-2에 따른다.

  • 407 -

표 3.2-2 가설치 시, 용접 전 검사 내용
검사 항목 내용 검사 방법
위치 창호부호의 도면확인 육안
정밀도 수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수 계측
고정 앵커 위치, 개수 육안
표면상태 보양재의 파손, 손상 육안
코킹상태 창틀접합부 내부 코킹 육안
창호철물 설치 창호철물 설치부위 보강 및 구멍뚫기 육안
(2) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 표 3.2-3에 따른다.
표 3.2-3 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용
검사 항목 내용 검사 방법
고정 앵커의 용접 상태 육안
도장 녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상 육안
정밀도 치수의 변동 유무 계측
창호보양상태 창호 설치 후 타공종과 간섭으로 손상예방 육안
3.3 보양 및 검사
3.3.1 보양
(1) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황에
맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.
(2) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고
청소한다.
3.3.2 검사
(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.
(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를
대체할 수 있다.
(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.
3.유리공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.

  • 408 -

(2) 유리공사 중 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 이 기준에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
(1) 녹색건축물조성지원법(에너지절약계획서)
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 34 02 벽돌공사
  • KCS 41 34 04 벽돌조 복원 및 청소공사
  • KCS 41 56 00 지붕공사
  • KDS 41 80 20 유리구조 설계기준
  • ASTM E 1300 Standard Practice for Determining Load Resistance of Glass in

Buildings
  • GANA Glazing manual
  • KS F ISO 10140-2 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제2부: 공기 전달

음 차단성능 측정방법
  • KS F 3215 건축용 개스킷
  • KS F 4903 속빈 유리 블록
  • KS F 4910 건축용 실링재
  • KS L 2002 강화 유리
  • KS L 2003 복층 유리
  • KS L 2004 접합 유리
  • KS L 2005 무늬 유리
  • KS L 2006 망 판유리 및 선 판유리
  • KS L 2008 열선 흡수 판 유리
  • KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리
  • KS L 2014 열선 반사 유리
  • KS L 2015 배강도 유리
  • KS L 2017 저방사 유리
  • KS L 2406 거울
  • KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률 시험 방법

1.3 용어의 정의
  • 강화 유리문 고정법: 강화 유리문을 플로어 힌지(floor hinge) 등의 철물을 사용하여

고정하는 방법
  • 경사단면: 유리절단시 발생하는 결함으로 일반적으로는 깎임이라 함.
  • 구멍흠집: 유리면에 경도가 높은 재질이 국부적으로 접촉할 때 생기는 흠집으로 특

히 절단면에 발생하기 쉽다.
  • 구조 개스킷: 클로로프렌 고무 등으로 압출성형에 의해 제조되어 유리의 보호 및 지

지기능과 수밀기능을 지닌 개스킷으로서 지퍼 개스킷이라고도 불린다. 일반적으로
  • 409 -

PC콘크리트에 사용되는 Y형 개스킷과 금속프레임에 사용되는 H형 개스킷이 있다.

  • 구조 개스킷 고정법: 구조 개스킷 고정법에는 Y형 개스킷 고정법, H형 개스킷 고정

법이 있다. Y형 개스킷 고정법은 콘크리트, 돌 등의 U형 홈에 Y형 구조 개스킷을 설
치하여 유리를 끼우는 고정법이다. H형 개스킷 고정법은 금속프레임 등에 H형 개스
킷을 사용해서 유리를 설치하는 방법이다.
  • 그레이징 개스킷: 염화비닐 등으로 압출성형에 의해 제조된 유리끼움용 부재료로서

U형 그레이징 채널과 J형 그레이징 비드가 있다.
  • 그레이징 개스킷 고정법: 그레이징 개스킷 고정법에는 그레이징 채널 고정법과 그레

이징 비드 고정법이 있다.
  • 그레이징 채널 고정법: 금속 또는 플라스틱의 U형 홈에 유리를 끼우는 경우에 U형

그레이징 채널을 사용하는 고정법이다.
  • 그레이징 비드 고정법: 금속 또는 플라스틱의 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우

에 J형 그레이징 비드를 사용하는 고정법이다. 이밖에 금속 또는 플라스틱의 끼우기
홈에 유리를 끼우는 경우에 개스킷을 사용하는 고정법이 있다.
  • 끼우기: 유리를 새시 등의 끼우기 홈에 규정대로 끼우는 것
  • 끼우기 홈: 유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서 그 홈의 단면치수는 끼

우기 판유리의 두께에 따라 내풍압성능, 내진성능, 열깨짐 방지성능 등을 고려하여
정한다.
  • 나사고정법: 거울, 장식유리 등의 모서리에 구멍을 뚫어 장식나사로 고정하는 방법

이다.
  • 단면결손: 절단면에 집중적으로 힘이 가해진 경우에 유리면이 움푹 패이는 현상
  • 단부 클리어런스: 그림 1.4-1의 b를 단부 클리어런스라 한다.

판유리
실링재
t
a a a a
판유리
c
c
b
개스킷
b
백업재
세팅
블록
(a) 실링재에 의한 커튼월 공법 (b) 개스킷 사용 시의 경우
그림 1.4-1 유리의 클리어런스 및 지지깊이
  • 단열간봉(warm-edge spacer) : 복층 유리의 간격을 유지하며 열 전달을 차단하는

재료로, 기존의 열전도율이 높은 알루미늄 간봉의 취약한 단열문제를 해결하기 위한
방법으로 warm-edge technology를 적용한 간봉이다. 고단열 및 창호에서의 결로방
지를 위한 목적으로 적용된다.
  • 대형 판유리 고정법: 대형 판유리 고정법에는 현수 그레이징 시스템과 리브 보강그

레이징 시스템 및 이들을 복합한 시공방법이 있다. 리브 보강 그레이징 시스템 공법
은 금속 멀리언 대신에 리브유리를 측부 보강재료로 사용하는 시공법이다. 현수 그
  • 410 -

레이징 시스템 공법은 금속 클램프를 이용하여 보나 슬래브에 매다는 고정법이다.

  • 레진접합(CIP: cast-in-place resin) : 두 장의 유리사이에 레진을 부어 넣은 후 굳혀

접합 함.
  • 로이유리(low-emissivity glass): 열 적외선(infrared)을 반사하는 은소재 도막으로 코

팅하여 방사율과 열관류율을 낮추고 가시광선 투과율을 높인 유리로서 일반적으로
복층 유리로 제조하여 사용하며 저방사유리라고도 한다.
  • 면 클리어런스(clearance) : 유리를 프레임에 고정할 때 유리와 프레임 사이에 여유

를 주는 것. 그림 1.4-1의 a를 면 클리어런스라 한다.
  • 배강도 유리 : 플로트판유리를 연화점부근(약 700 ℃)까지 가열 후 양 표면에 냉각

공기를 흡착시켜 유리의 표면에 20 N/mm²~ 60 N/mm²의 압축응력층을 갖도록 한
가공유리로 반강화유리라고도 한다. 내풍압 강도, 열깨짐 강도 등은 동일한 두께의
플로트판 유리의 2배 이상의 성능을 가진다. 그러나 제품의 절단은 불가능하다.
  • 백업(back up)재 : 실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스

부위에 연속적으로 충전하여 유리를 고정하고 시일 타설시 시일 받침 역할을 하는
부재료로서 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무, 중공솔리드고무 등이 사용된다.
  • 부정형 실링재 고정법 : 부정형 실링재 고정법에는 탄성 실링재 고정법이 있다. 탄

성실링재 고정법은 금속, 플라스틱, 나무 등의 U형 홈 또는 누름고정용 홈에 유리를
끼우는 경우에 탄성 실링재를 사용하는 고정법이다.
  • 샌드 블라스트 (sand blast) 가공: 유리면에 기계적으로 모래를 뿌려 미세한 흠집을

만들어 빛을 산란시키기 위한 목적의 가공
  • 세팅 블록: 새시 하단부의 유리끼움용 부재료로서 유리의 자중을 지지하는 고임재
  • 스페이서(spacer) : 유리 끼우기 홈의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스를 주며,

복층유리의 간격을 고정하는 블록
  • 에칭(etching) : 화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서 유리에는 주로 산을

사용하는 경우가 많다.
  • 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinylacetate): 접합 유리 소재로 사용 함
  • 열깨짐: 태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과 받지 않는 부분(끼우기홈 내)

의 팽창성 차이 때문에 발생하는 응력으로 인하여 유리가 파손되는 현상
  • 열선 반사 유리: 판유리의 한쪽 면에 열선반사막을 코팅하여 일사열의 차폐성능을

높인 유리
  • 완충재: 충격시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 새시의 좌

우 측면에 끼우는 고무블록으로서 주로 개폐창호에 사용된다.
  • 유리 단부: 판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단부위의 총칭
  • 유리 일람표: 해당 건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로 일반적으로

는 종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로 분류하여 각각의 수량을 기입한 형태이
다.
  • 유리펜스(fence) 고정법: 계단의 측판 또는 바닥에 매입된 철물을 사용하여 강화 유

리, 접합 유리 등을 세워 난간, 실내 칸막이, 요벽 등을 구성하는 고정법이다.
  • 절단면연마: 유리 절단 후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는 방법으로 사람이 손

으로 만져도 상처를 입지 않게 한다.
  • 접착 고정법: 거울, 장식유리 등을 양면접착테이프 및 접착제를 이용하여 부착시키
  • 411 -

는 고정 방법이다.

  • 접착, 지지철물 병용 고정법: 거울, 장식유리 등의 뒷면을 바탕면에 접착하고 유리

단부를 지지철물로 고정하는 방법이다.
  • 제연경계벽 고정법: 망입 또는 선입 판유리를 천장 바탕면에 실리콘계 실링재와 받

침철물을 사용하여 방연벽으로 하는 고정법이다.
  • 조면 연마: 가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는 #120~#200 정도를 사용한다.
  • 지지깊이: 그림 1.4-1의 c를 지지깊이라 한다.
  • 철물 고정법: 거울, 장식유리 등의 상하에 철물을 부착하여 하부의 받침 철물로서

그 중량을 지지하는 고정법이다.
  • 측면 블록: 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양

측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료로 품질관리를 위해 새시 공장생산 시 부
착하여 출고하는 것을 원칙으로 한다.
  • 치솟음: 휨가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는 다르게 소정의 곡률

로 되지 않는 부분을 말한다.
  • 클린 컷: 유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면 등의 결함이

없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다.
  • 태피스트리 가공: 샌드 블라스트 가공을 시행한 것에 화학물질 코팅 가공
  • 폴리비닐부티랄(PVB: Poly Vinyl Butyral): 필름(PVB: Poly Vinyl Butyral) 재질의 접합

유리용 필름
  • 핀 홀(pin hole): 바탕 유리까지 도달하는 윤곽이 뚜렷한 얇은 막의 구멍을 말한다.
  • 흡습제: 작은 기공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해

밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료
1.4 제출물
(1) 시공상세도 및 시방서의 작성
유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공상세도, 시방서를 작성하여 담
당원의 승인을 받는다.
(2) 유리의 시공상세도
유리의 시공상세도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공상세도 등에 포함시키는 것
을 원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필요하다고 판단되
는 경우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성할 수 있다.
(3) 유리 일람표
건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하
여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 하나 현장 도면으로 대신할 수 있다.
(4) 시공요령서
시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작
자, 제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입 및 양중의 계획, 시공기기 및 장비,
시공순서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.
(5) 견본의 제출 및 시험제작
견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방서에 따른다.
(6) 구조계산서
  • 412 -

판유리 및 structural silicone glazing 시스템의 시공 전 풍압계산서 및 구조용 실란
트 등 필요한 구조검토를 책임기술자의 검토 및 확인 후 현장설계 담당원과 협의할
수 있다.
(7) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 유리공사 단
계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의
사양을 정한다.
② 1.5는 유리공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며
1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
(2) 재료선정
① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.
② 유리공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을
우선적으로 선정한다.
③ 유리공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우
선 선정을 고려한다.
④ 유리공사 재료는 재사용ㆍ재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록
고려한다.
⑤ 유리공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을
최소화할 수 있는 유리공사 재료를 우선적으로 사용한다.
⑦ 유리공사 재료 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경재료를 우선적으로
사용할 수 있도록 고려한다.
(3) 기타사항
상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 일반사항
(1) 창호에 끼우는 보통 판유리의 두께 및 등급은 설계도서에 정한 바 없으면 일반시방
에 따른다.
(2) 판유리에 특수 가공을 할 때에는 공사시방서에 따른다.
(3) 재료는 미리 재료에 대한 상세자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으
로 한다.

  • 413 -

2.1.2 제품성능
(1) 내하중 성능
① 끼우기 유리의 내하중 성능값은 유리에 적용하는 하중과 사용 조건에 따라서 아래
의 기준을 충족하는 유리 두께와 강성을 가져야하며, 유리의 최소 두께는 아래의
파손 확률을 초과하지 않아야한다.
가. 수직에서 15도 미만의 기울기로 시공된 수직 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이
1,000장 당 8장을 초과하지 않아야 한다.
나. 수직에서 15도 이상 기울기로 시공된 경사 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이
1,000장 당 1장을 초과하지 않아야 한다.
② 끼우기 유리의 내풍압 성능값은 ASTM E 1300 내용에 따라 산출할 수 있다.
(2) 유리설치 부위의 차수성, 배수성
① 유리 주위의 차수, 배수특성은 유리끼움재의 차수특성 및 끼우기 홈 내의 침입수
의 배수특성으로 하고, 다음에 나타낸 3종류로 구분한다. 표 2.1-1에 차수 및 배수
특성의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류를 나타낸다.
A종: 끼우기 홈 내로의 누수를 허용하지 않는 것
B종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하지 않는 것
C종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하는 것
② A종 또는 B종에 있어서 특히 성능확인이 필요한 경우는 공사시방서에 따른다.
표 4.1-1 최소 내진성능목표
끼우기 유리 고정법
차수ㆍ배수 특성에 따른 종류
A종 B종 C종
부정형 실링재 고정법 ◎ ◎
채널 ◎
글레이징 개스킷 고정법
비드 ◎ ◎
기타 ◎ ◎
구조 개스킷 고정법 ◎
(3) 내진성
① 끼우기 유리의 내진성은 면내 변형을 받을 때 파괴에 대한 저항성으로 유리상변과
하변 지지재의 수평방향 변위 차 의 값으로 나타낸다.
② 끼우기 유리의 면내 변형에 의한 파괴 특성은 유리 및 끼움재의 파괴 및 유리 파
편의 탈락에 대한 것으로 하고 이러한 파괴의 정도는 표 2.1-2에 나타낸 종류로
한다.
③ 유리 또는 끼움재의 파괴 방지에 관해서, 특히 성능 확인이 필요한 경우, 허용 수
평 방향 변위차 a를 구하기 위한 시험 방법, 계산 방법 또는 단부 클리어런스,
면 클리어런스 등의 내진에 관한 유리의 마감 상세 등은 공사시방서에 따른다.

  • 414 -

표 2.1-2 끼우기 유리의 파괴정도의 구분
구분 유리 끼움재 (시일, 개스킷 등)
A종 ○ ○
B종 ○ △
C종 ○ ×
D종 △ ×
주 1) 표의 ○, △, × 의미는 다음과 같다.
유리 끼움재
○: 파괴하지 않는 것 ○: 파괴하지 않는 것
△: 파괴해도 탈락하지 않는 것 △: 피해는 있어도 보수가 필요하지 않는 정도의 것
×: 파괴 및 탈락하는 것 ×: 보수를 요하는 것
(4) 내충격성
① 인체에 의해 가해지는 충격에 대한 끼우기 유리의 내충격 특성은 KS L 2002에 나
타낸 쇼트백 시험에 의한 45 kg 쇼트백의 낙하고 H 값으로 표시한 설계 충돌력
300 mm, 750 mm 또는 1,200 mm에 대하여 ‘유리가 금이 가지 않는 것’과 ‘유리가
금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’으로 구분한다.
② ‘유리가 금이 가지 않는 것’에 적합한 유리의 종류, 두께 및 치수의 결정은 공사시
방서에 따른다.
③ 출입구의 유리문 등에 있어서 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’에
적합한 접합 유리 또는 강화 유리를 사용할 때는 접합 유리는 낙하고 ＝1,200
mm, 750 mm, 300 mm에 대하여 각각 KS L 2004의 Ⅱ-1류, Ⅱ-2류, Ⅲ류의 제품
을 사용하고 강화 유리는 KS L 2002에 적합한 강화 유리를 사용한다.
(5) 차음성
① 끼우기 유리의 차음성능을 KS F ISO 10140-2의 측정방법에 의해 소수점 1자리까
지 구한 1/3옥타브 대역의 음향투과손실 의 값으로 나타내고, 차음성능 값에 대
하여 표 2.1-3과 같이 구분한다.
② 복층 유리 및 이중창의 끼우기 유리의 성능값에 대해서는 공사시방서에 따른다.

  • 415 -

표 2.1-3 차음성능
(단위：mm)
성능 구분 STC (dB)
6 31
단판유리
12 36
복층 유리 5(6)/6(12) AS/5(6) 35
접합 유리
3/0.76 pvb/3
3/1.52 pvb/3
12/1.52 pvb/6
35
35
44
6접합/12 AS/5 39
접합 복층 유리
6접합/12 AS/6 39
양면접합 복층 유리 6접합/12 AS/접합 42
6/12AS/6/12AS/6 39
삼중유리
6접합/12AS/6접합/12AS/6 49
주 1) GANA Glazing Manual page-52, VII. Sound Transmission, Table 10 Typical Sound Transmission
Losses for Various Glass Configurations.
(6) 열깨짐 방지성
끼우기 유리의 열깨짐 방지성능의 계산에 있어서 끼우기 시공법에 따라 정한 유리
단부 온도계수 및 유리 단부의 파괴강도 의 값은 다음에 따른다.
① 단부 온도계수 는 표 2.1-4에 나타낸 값으로 한다. 특수한 끼우기 시공법의 경우
는 공사시방서에 따른다.
② 유리 단부의 파괴에 대한 허용응력 는 표 2.1-5에 나타낸 값으로 한 특수한 형
상 및 특수한 단부가공의 유리는 공사시방서에 따른다.
표 2.1-4 유리 단부 온도계수
끼우기 시공법의 종류
새시, 커튼월의 상태
PC 부재에 매입 또는
직접 설치된 새시의 경우
금속 커튼월 또는
개폐새시의 경우
글레이징 개스킷 고정법 0.95 0.75
탄성 실링재 고정법
0.80 0.65
(백업재는 솔리드 고무)
탄성 실링재와 글레이징 개스킷의 병용고정법 0.80 0.65
탄성 실링재 고정법(백업재는 발포재) 0.65 0.50
구조 개스킷 고정법 0.55 0.48

  • 416 -

표 2.1-5 유리단부의 허용응력값
종류 두께 (mm) 허용응력 (N/mm2)
플로트 판유리
열선 흡수 판 유리
열선반사 판유리
3~12
15, 19
18
15
배강도 유리 6, 8, 10 36
강화 유리 4~15 50
망 판유리, 선 판유리 6.8, 10 10
구성단판의 강도 중 가장 낮은
접합 유리, 복층 유리
값으로 한다.
주 1) 유리 단부는 클린 컷 상태 또는 #120 이상의 사포로 마무리한 것으로 한다.
(7) 단열성
① 끼우기 유리의 단열성능 값을 그 유리 부분에 대해서 복층 유리는 KS L 2003에
의해, 단판유리는 KS L 2014에 나타낸 계산법을 준용해서 구한 열관류저항 R 을
m²K/W를 단위로 하여 소수둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.
② 표면에 코팅하지 않은 단판유리(플로트판, 열선흡수판, 무늬, 강화 등) 접합 유리
및 이를 재료로 하는 복층 유리에 대해서 열관류율 성능 값을 표 2.1- 6과 같이
구분한다.
③ ② 이외의 품종에 대한 끼우기 유리의 성능에 대해서는 공사시방서에 따른다.
(8) 태양열 차폐성
① 끼우기 유리의 태양열 차폐성능값을 KS L 2514에 준해서, 단판유리는 KS L 2014
(열선 반사 유리)에 의해, 복층 유리는 KS L 2003에 나타낸 방법에 의해 태양열
제거율(1- )을 구해 소수 둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다. 여기서, 는 태양열
취득률을 나타낸다.
② 단판유리에 대해서 태양열 제거율(1- )로 나타낸 성능값을 표 2.1-7과 같이 구분한
다.
③ 복층 유리는 태양열 차폐를 목적으로 하는 경우에는 태양열 제거율(1- )에 따라
또는 태양열의 취득을 목적으로 하는 경우는 태양열 취득률 에 따라 성능값을
공사시방서에 따른다.

  • 417 -

표 2.1-6 유리 구성 종류 별 유리 중심부 열관류율(W/m2K)
Low-e1) Low-e1) Low-e1)
구 분 공기층/알곤층 투명 무코팅
e = 0.05 e = 0.10 e = 0.20
단판유리 5.91 n/a n/a 3.86
복층
유리
삼중유리
(Low-e 일면)
6 mm 공기층
6 mm 알곤층2)
12 mm 공기층
12 mm 알곤층2)
6 mm 공기층
6 mm 알곤층2)
12 mm 공기층
12 mm 알곤층2)
3.12
2.84
2.73
2.61
2.10
1.93
1.76
1.65
2.27
1.87
1.70
1.42
1.70
1.42
1.25
1.08
2.38
1.99
1.76
1.53
1.76
1.48
1.31
1.14
2.50
2.16
1.99
1.76
1.82
1.59
1.42
1.25
삼중유리
(Low-e 양면)
6 mm 공기층
6 mm 알곤층2)
12 mm 공기층
12 mm 알곤층2)
1.42
1.14
0.91
0.74
1.48
1.19
1.02
0.79
1.59
1.31
1.14
0.97
주 1) e = emissivity
2) 90% 알곤충진
3) GANA Glazing manual TABLE 8, Center of Glass U-Value
4) 표의 유리 중심부 열관류율은 NFRC 기준으로 산정된 값으로, 국내 KS규격 계산 값과는 차이가 있음
표 2.1-7 태양열 제거율로 나타낸 반사차폐성능의 구분과 해당하는 유리의 종류
성능 구분 1 - 0.10 이상 0.25 이상 0.45 이상 0.60 이상
3∼12 mm ○
플로트 판유리
15, 19 mm ○ ○
3 mm ○
열선 흡수 판유리
5∼15 mm ○ ○
열선반사 판유리 6∼12 mm ○ ○
열선흡수,
열선반사 판유리
6 mm
8, 10, 12 mm
○
○
○
○ ○
(9) 에너지 효과적 유리 선정 지침 제안
① 단열효과 증진 유리: 로이코팅, 단열간봉(warm edge spacer), 알곤가스 충진 복층
유리 및 삼중유리 적용
② 실내보온 단열이 필요한 개별창호의 경우는 로이코팅 #3면 복층 유리 또는 로이
코팅 #5면 삼중 유리 적용
③ 태양복사열 차단이 필요한 유리벽의 경우는 로이코팅 #2면 복층 유리 적용
④ 실내보온 단열 및 태양복사열 차단이 모두 필요한 창호의 경우는 반사코팅과 로이
코팅이 함께 적용된 복층 유리 또는 삼중유리 적용

  • 418 -

그림 1.4-2 로이유리의 코팅면
2.1.3 판유리
(1) 보통 판유리
공사시방서에 따르며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
(2) 플로트 판유리
KS L 2012에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
(3) 강화 유리
① KS L 2002에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명
시한 것으로 한다.
② 등급은 아래와 같이 구분한다.
가. Ⅰ류(TⅠ): 평면, 곡면 강화 유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것
나. Ⅲ류(TⅢ): 평면 강화 유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것
(4) 배강도 유리
품질은 KS L 2015에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면
에 명시한 것으로 한다.
(5) 무늬 유리
KS L 2005에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
(6) 열선 흡수 판 유리(색유리)
KS L 2008에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에
명시한 것으로 한다.
(7) 망 판유리
KS L 2006에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
(8) 접합 유리
KS L 2004에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시
한 것으로 한다.
(9) 열선 반사 유리
① KS L 2014에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한

  • 419 -

것으로 한다.
② 1.8 m 떨어져서 90°에서 45°로 이동하며 관찰 시 현저한 반점이나 줄무늬가 없어
야 한다.
③ 2.0 mm 이상의 핀 홀이나 견고한 미립자는 허용될 수 없으며, 300 mm 각 이내에
2 mm 이하, 1 mm 이상의 것이 5개 이하는 허용된다.
④ 1.8 m에서 육안으로 판단될 수 있는 핀 홀 집단들이 없어야 한다.
⑤ 중앙부는 75 mm 이상의 스크래치 혹은 이보다 작은 스크래치 집단이 없어야 한
다.
(10) 로이유리(low - emissivity glass)
① 로이유리는 KS L 2017에 적합한 제품이거나 동등 이상의 것으로 하드로이와 소프
트로이로 구분된다.
② 하드로이는 유리 제조과정 중 열분해 코팅법으로 금속이온을 함유한 유기화합물을
스프레이 코팅 한 것이고 소프트로이는 진공상태에서 이온 스파터링 공법으로 은
막과 이 은막을 보호하기 위한 보호막으로 구성된 다층구조의 금속코팅을 한 것
이며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.
③ 소프트로이 유리 원판은 흡습제를 포함하여 밀봉 포장한 상태로 운송 및 보관 되
어야 하며 개봉 이후에는 제조업체에서 제시한 기일 내에 소진하여야 한다.
(11) 복층 유리
KS L 2003에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은
도면에 명시한 것으로 한다. 삼복층유리는 KS L2003에서 규정하는 가속 내구성에
따른 Ⅱ이상의 것으로 한다.
(12) 스팬드럴 유리
열 응력에 의한 파손 방지를 위하여 배강도 유리로 사용되며 치수 및 형상은 도면
에 명시한 것으로 한다.
(13) 거울
거울은 KS L 2406에 적합한 제품을 사용한다..
(14) 유리블록
KS F 4903에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한
것으로 한다.
(15) 프린트 유리
일반유리에 유기질 도료(페인트)를 이용하여 실크스크린 또는 스프레이 코팅 등의
방식으로 색상 또는 문양을 입히는 제품으로 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으
로 한다.
2.1.4 부품의 제작
(1) 성능의 지정
① 성능의 지정은 공사시방서에 따른다.
② 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 담당원의 지시에 따른다.
(2) 가공
① 절단
가. 절단가공의 정밀도는 KS L 2012에 따른다.

  • 420 -

나. 절단면에 대한 기준은 표 2.1-8에 따른다. 단, 절단면 처리를 필요로 하는 경우
는 공사시방서에 따른다.
다. 절단각도에 대해서 45° 이상 135° 이하로 한다. 이 범위 이외의 각도 및 곡선절
단에 대해서는 공사시방서에 따른다.
표 2.1-8 절단면의 기준
결함의 종류 허용 한도 비고
구멍흠집 없을 것
조개피
: 10 mm 이하, 이하
: 10 mm 이하, 이하
: 2 mm 이하
경사절단 ≦
② 절단면 처리: 절단면 처리에 대한 기준은 표 2.1-9에 따른다. 단, 이 표 이외의 절
단면 처리는 공사시방서에 따른다.
표 2.1-9 절단면 처리의 기준
절단면의 형상 연마 정도 (연마재 번호)
명칭 형상 없음 #120~#200 #200~#500 #600 이상
◎
평절단면
◎
◎ ◎
반원 절단면 ◎ ◎
경사 절단면 ◎ ◎ ◎
③ 구멍뚫기: 구멍뚫기의 기준은 표 2.1-10에 따른다. 단, 외부에 사용할 경우에는 강
화가공을 한다.

  • 421 -

표 2.1-10 구멍뚫기의 기준
종류 기준 비고
∙ 구멍직경 는 판두께 이상, 5 mm 이상으로 한
다.
원구멍 뚫기
∙ 단부로부터의 거리 X, Y는 구멍 직경 이상,
30 mm 이상으로 한다.
∙ 구멍 단변길이 는 25 mm 이상으로 한다.
∙ 구멍 단부로부터의 거리 X, Y는 (구멍의 단변길이＋
각구멍 뚫기
판두께 이상)으로 한다.
∙ 모서리의 곡률반경( )은 2.5 mm 이상으로 한다.

이상
④ 따내기: 따내기의 기준은 표 2.1-11에 따른다. 단, 유리면적이 2.5 m² 이하의 것에
대해서 따내기를 하여서는 안 된다. 또한 외부에 사용할 경우는 강화가공을 한다.
⑤ 곡가공
가. 곡가공에서 곡률반경은 그림 2.1-1과 같이 휨 판유리의 내면 또는 외면의 한쪽
을 지정한다.
곡률반경 곡률반경
유리두께
유리두께
그림 2.1-1 곡률반경의 측정
나. 곡가공에 있어서는 그림 2.1-2에 나타낸 것처럼 양단부에 치솟음 등이 발생할
경우에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
치솟음
그림 2.1-2 곡가공 시 양단부의 치솟음

  • 422 -

다. 곡가공에 대한 기준은 표 2.1-12에 따르고, 이 표에 없는 사항은 공사시방서에
따른다.
표 2.1-12 곡가공의 표준
형상
최대 치수 (mm)
×
면의 정밀도
2,600×5,500
5,500×2,600
단, ≦ 1,000
≧ 400
0＜ ＜ 120°
기준면으로부터의 편차
∙ 판두께 6 mm 미만은
3 mm 이하
∙ 판두께 6 mm 이상은 판두께의
1/2 이하
⑥ 표면가공
가. 샌드 블라스트 가공에 있어서는 가공깊이는 두께의 1/12 미만으로 하고 1매의
유리에 대한 가공개소는 응력집중이 생기지 않도록 가능한 균등하게 배치한다.
나. 태피스트리 가공은 샌드 블라스트 가공을 한 후 산으로 에칭처리한 것을 말한
다. 이 경우 가공깊이는 판두께의 1/10 미만으로 한다.
다. 샌드 블라스트 가공 또는 태피스트리 가공을 실시한 것의 강도 상의 취급은 형
판유리에 준한다.
⑦ 강화 유리 가공
가. 강화 유리의 치수 정밀도는 KS L 2002에 따른다. 단, 3,000 mm를 넘는 것 및 곡
면 강화 유리는 공사시방서에 따른다.
나. 절단, 절단면처리, 구멍뚫기, 따내기 등은 강화가공 전에 지정한다. 또한 곡가공
은 공사시방서에 따른다.
⑧ 접합 유리의 가공
가. 접합 유리의 중간막 재료는 폴리비닐부티랄을 표준으로 하고, 마감두께는 0.38
mm, 0.76 mm, 1.52 mm로 하며, 기타의 중간막을 사용할 경우는 공사시방서에
따른다.
나. 폴리비닐부티랄 중간막은 수분에 노출될 경우 접착력이 떨어져 제품의 품질저하
가 예견되므로 폴리비닐부티랄의 수분함수율을 0.5% 이하로 관리하며, 작업실
온도 22±3 ℃, 습도는 30% 이하가 되도록 관리하고, 중간막 삽입작업을 진행하
여 접합력 저하를 방지한다.
다. 접합 유리의 치수 정밀도는 KS L 2004에 따른다.
라. 접합 유리 중 일반 PVB 필름보다 차음성능이 강화된 차음접합 유리에 대해서는
별도 공사시방서에 따른다.
⑨ 복층 유리의 가공
가. 1차 접착제는 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하
이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.

  • 423 -

나. 2차 접착제는 폴리설파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별, 사용되어야 하며 폴
리설파이드는 전단강도 0.5 N/mm2 이상, 불휘발성분 85% 이상, 사용가능한 시
간 50분 이상의 제품이어야 한다. 또한 접착제 제조사가 규정한 보존기간 내의
제품을 사용하고 혼합비율을 준수해야 한다.
다. 판유리의 간격을 유지하기 위한 스페이서는 일반적으로 알루미늄 재질을 사용하
며, 전도성을 낮추어 단열성능을 개선한 금속재(스틸 등), 금속재와 플라스틱재의
복합재료, 강화플라스틱 재질, 실리콘 고무재질, 수지형 재질 등을 사용하며, 코
너 부위는 일체식 또는 동등하게 견고 한 방식을 적용 한다. 스페이서 재질이
변경됨에 따라, 복층유리의 1차 및 2차 접착제 변경하여 접착력에 문제없도록
하며, KSL2003에서 규정하는 복층유리 가속내구성에 따른 Ⅱ 이상이 되어야 한
다.
라. SSG(structural silicone glazing) 공법으로 시공되는 2차 접착제는 반드시 구조용
실리콘 실란트로 충진되어야 하며 유리면적 및 풍압에 따라 충진 깊이를 계산하
여야 한다.
마. 흡습제는 대기 중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며, 고온의 드라이 오븐에 보
관한 것을 사용해야 한다.
사. 흡습제는 사용 전 흡수능시험을 진행하여 합격(△T > 35 ℃) 제품을 사용한다.
2.1.5 기타재료
(1) 세팅 블록
① 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.
② 길이는 유리면적 m2당 28 mm이며 유리폭이 1,200 mm를 초과하는 경우는 최소길
이 100 mm를 원칙으로 한다.
③ 쇼어 경도가 80°~90° 정도이어야 한다.
④ 폭은 유리두께보다 3 mm 이상 넓어야 한다.
(2) 실란트
① KS F 4910 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.
② 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 담당원의 승인을 받아야 한다.
③ 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착 성능이
우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.
④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타
입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.
(3) 개스킷
① 개스킷은 KS F 3215 규정에 합격한 재료를 사용하여야 하며 종류는 공사시방서에
서 지정한다.
② 스펀지 개스킷의 경우 35°~45°의 쇼어 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아
야 하며, 20~35% 수축될 수 있어야 한다.
③ 덴스 개스킷이 공동형일 경우는 75±5°의 쇼어 경도를 지녀야 하고(공동이 없는
재질인 경우는 55±5°의 쇼어 경도), 외부 개스킷은 네오프렌, 내부 개스킷은
EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.

  • 424 -

(4) 측면블록
① 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘
이어야 한다.
② 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 유리 끝으로부터 3 mm 안쪽에 위
치하도록 하며, 품질관리를 위하여 공장에서 새시 제작 시 부착하여 출고하여야
한다.
(5) 백업재
① 재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포 우레탄
등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.
② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을
조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.
(6) 코킹 컴파운드
프린트 유리의 설치 등에 쓰이는 코킹 컴파운드의 종류, 사용장소 및 제조업자명
등 기타 필요한 사항은 공사시방서에 따른다.
(7) 유리 고정철물
① 강제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4 mm(#28), 길이 9 mm
내외로 한다.
② 강제 창호용의 유리 고정용 클립은 직경 1.2 mm의 강선이나 피아노선으로 한다.
③ 누름대 및 선대기, 기타의 고정용 철물로서 강제 창호에 쓰이는 못은 동제 또는
황동제, 강제 창호에 쓰이는 것은 공사시방서에 따른다.
④ 지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형 유리는 공사시방서에 따른다. 골형 유리
의 고정철물은 공사시방서에 따른다.
(8) 모르타르
프린트 유리의 줄눈용 모르타르 및 유리블록 쌓기용 모르타르에 사용하는 시멘트,
백색시멘트, 모래, 소석회, 철근, 방수제 등은 KCS 41 34 02, KCS 41 34 04에 따
른다.
2.2 재료의 선정
(1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 공사시방서에 따른다.
(2) 주요부재 및 기타 부재간의 시공성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.
(3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.
(4) 접합 유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리설파
이드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다.
(5) 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의
설명서에 따른다.
(6) 실란트는 기온, 습도 등 외부 영향이나 용제에 의한 화학작용에 의해 탄성체로 양
생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴 등의 재질을 사용해야 한다.
2.3 운반 및 보관
(1) 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선
택한다.

  • 425 -

(2) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목재 상자,
팔레트로 운반해 온 유리는 그대로 보관한다.
(3) 현장반입 시 손상의 유무, 수량 등에 대해 담당원의 확인을 받는다.
(4) 목재 상자, 팔레트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며,
유리와 유리 사이에는 코르크판 등 완충제를 끼워 보관한다.
(5) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리
에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.
(6) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반
계획도 고려한다.
(7) 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나
비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.
(8) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위
해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.
(9) 사용 실란트, 개스킷 등 사용부재료의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 재
료 반입시 함께 받는다.
(10) 복층 유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안 되며, 각각의 판유리 사이는 완충
재를 두어 보관한다.
3. 시공
3.1 일반 사항
(1) 항상 4 ℃ 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우,
실란트 시공 시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당
원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.
(2) 시공 도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천 시
에는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90%
이상이면 작업을 하여서는 안 된다.
(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.
(4) 시공 전에 유리와 부재료 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.
(5) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 수급인의 작업을 검토하고 프레임의 수
직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사한다.
(6) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스
는 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.
(7) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.
(8) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.
(9) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.
(10) 창호의 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 창호 내부로 침투된 물 또는 결로수는
신속히 배수 구멍(weep hole)으로 배출되어야 한다. 배수구멍은 일반적으로 5 mm
이상의 직경으로 2개 이상 이어야 하며 복층 유리, 접합 유리, 망입 유리 등의 경
우 단부가 습기 및 침투구에 장기간 노출되지 않도록 한다.
(11) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프
레임에 닿지 않도록 해야 한다.

  • 426 -

(12) 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이
때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.
(13) 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격
인가 검토한다.
(14) 커튼월 공사에서는 요구 시 풍동시험을 실시한 후 담당원의 승인을 받는다.
(15) 건축물외벽 창호에 설치하는 복층 로이유리는 코팅면의 위치가 중요하므로 설계
도서 및 공사시방서를 확인 후 끼워야 한다.
3.2 유리의 설치공법
3.2.1 일반 시공법
(1) 절단
① 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2.0 mm 짧
은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.
② 판유리의 내리 끼우기 시에는 웃막이 홈의 안치수를 15 mm 내외로 하고, 유리 양
측면은 1.5~2.0 mm 짧게 절단한다.
③ 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이
닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.
(2) 설치
① 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때는 담당원과 협
의하여 설치한다.
② 유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유
리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.
③ 유리 이동 시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를
들어 올리거나 옮기지 않는다.
④ 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.
⑤ 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.
⑥ 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.
⑦ 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등
이 막히지 않도록 주의한다.
(3) 실란트 충전
① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자
리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에
테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있
으므로 주의해야 한다.
② 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가
압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.
③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.
④ 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을
없애 표면을 매끄럽게 정리한다.
⑤ 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.
(4) 보양

  • 427 -

① 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업자는 작업 시 유리의 손상방지를 위해 두
꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세
척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.
② 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도
청결상태를 항상 유지하도록 한다.
3.2.2 끼우기 시공법
(1) 부정형 실링재 시공법
백업재
세팅블록
실링재
누름재
새시틀 또는 커튼월 부재
그림 3.2-1 부정형 실링재공법
① 부재 치수
요구성능 확보에 필요한 치수를 표준으로 한다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없
는 경우는 다음을 표준으로 한다.
가. 면 클리어런스: 판두께 10 mm 이하에서는 5 mm, 판두께 12 mm 이상에서는 6
mm를 최소치로 하며, 최소치 미만이 될 때는 담당원과 협의한다.
나. 단부 클리어런스: 판두께를 최소치로 한다. 단, 바닥에 지지되는 면은 배수성을
고려하여 7 mm를 최소치로 한다.
다. 지지 깊이: 판두께의 1.2배(최소 10 mm 이상) 이상으로 한다. 단, 복층 유리의
지지 깊이는 외부측 유리 두께에 6 mm 더한 값(최소 10 mm 이상) 이상, 열선
흡수 판유리 및 열선반사 판유리는 판두께의 1.0배 이상으로 한다.
② 세팅 블록 및 단부 스페이서의 설치
가. 세팅 블록 설치
세팅 블록의 설치 위치는 그림 3.2-2에서와 같이 유리의 양단부에서 유리폭의
1/4에 설치한다. 세팅블록 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등을
사용하며, 고무계 세팅 블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기 위해 절
연재로서 불소계 수지 또는 발포 폴리에틸렌 등을 사용한다. 세팅 블록설치 치
수는 유리 단위 면적(m²)당 28 mm, 유리폭이 1,200 mm를 초과하는 경우는 최
소 100 mm 길이로 한다.

  • 428 -

그림 3.2-2 세팅 블록의 위치
나. 단부 스페이서의 설치
고정창 이외의 개폐창에서는 개폐 시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위
해 개폐방식에 따라 적절한 단부 스페이서를 설치한다.
③ 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정
반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을
사용하고 가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.
④ 프라이머 처리
열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경
우는 프라이머가 건조하기 전에 청소한다.
⑤ 실링재의 충전
복층 유리, 접합 유리, 망 판유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를
사용하지 않는다.
⑥ 주걱마감
유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주걱마감은 작업도구에 의해 유리표면
에 손상을 주지 않도록 한다.
⑦ 유리 및 울거미의 청소
유리면, 새시면에 부착된 여분의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서
닦아낸다. 이 경우 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.
(2) 개스킷 시공법
① 일반사항
가. 보통 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을 다른 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷
을 사용한다.
나. 개스킷은 유리의 각 변길이보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드
홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.
다. 개스킷을 끼운 상태는 외관 상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼
워 나가서는 안 된다.
라. 시공성을 위해 유리의 한 면은 실란트로 시공하고 다른 면은 개스킷 시공을 할
수 있다.
마. 복층 유리, 접합 유리, 망 판유리의 경우 개스킷을 설치하기 이전에 유리홈 내에
배수구(weep hole)가 있는지를 확인한다.
바. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷이 하부로 처지지 않도록 유의한다.

  • 429 -

사. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷 대신 실링재를 사용하는 경우에는 부정형
실링재 고정법 규정에 따른다.
② 그레이징 개스킷 시공법
그레이징 찬넬
세팅블록
그레이징 비드
그림 3.2-3
그레이징 채널 고정법
그림 3.2-4
그레이징 비드 고정법
가. 그레이징 채널 고정법
(가) 망 판유리를 그레이징 채널로 시공하는 경우에는 망 판유리의 단부를 방청
처리 한다.
(나) 복층 유리의 시공에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.
(다) 8 mm 이상의 접합 유리에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.
(라) 그레이징 채널의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.
(마) 그레이징 채널에 무리한 인장ㆍ압축ㆍ비틀림이 생기지 않도록 유리 및 새시
틀에 밀착시킨다.
나. 그레이징 비드 고정법
(가) 그레이징 비드의 중량에 의한 수직 처짐의 방지에 유의한다.
(나) 개폐 새시인 경우는 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한
다.
(다) 8 mm 이상의 접합 유리 및 이를 사용한 복층 유리에는 그레이징 비드를 사
용하지 않는다.
(라) 그레이징 비드의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.

  • 430 -

(3) 구조 개스킷 시공법
횡방향
H형 개스킷
종방향
횡방향
Y형 개스킷
종방향
그림 3.2-5 구조 개스킷 공법
① 복층 유리의 시공에는 구조 개스킷 고정법을 채용하지 않는다.
실내측 실외측
비경화성 실링재
그림 3.2-6
비경화성 실링재의 충전
② Y형 개스킷을 PC에 고정할 경우 외부측에 부틸계 등의 비경화성 실링재를 충전한
다.
③ 개스킷 길이는 개구 치수보다 길게 한다. 개구 1변의 길이가 4.0 m 미만일 경우
할증률은 1.5%, 4 m 이상인 경우는 1.0%를 표준으로 한다.

  • 431 -

(4) 병용 시공법
유리를 끼워 넣는 부위에 따라 위의 부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시
공법을 병용하는 경우는 각각의 사양을 준수한다.
(5) 기타 시공법
부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시공법 이외의 끼우기 시공법을 채용하
는 경우에는 공사시방서에 따른다.
3.2.3 장부 고정법
(1) 나사 고정법
① 바탕면의 검사
가. 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 설치되도록 한
다.
나. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.
② 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
가. 유리의 면적은 1매당 1 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 보통 5 mm로 한다.
다. 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
라. 유리의 구멍뚫기 위치는 유리의 단부로부터 25 mm 이상의 거리를 둔다.
③ 바탕면의 구멍뚫기 위치확인: 바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여
대칭으로 좌우에 둔다.
④ 나사고정: 나사체결 시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록
주의한다.
거울 또는 유리
마감뚜껑
거울 또는
유리
나사못
완충재
25mm 이상
나사못 구멍
그림 3.2-7 나사 고정법

  • 432 -

(2) 철물 고정법
고정철물
거울 또는 유리
벽
고정철물
완충재
거울 또는 유리
고정철물 고정철물
완충재
고정철물
나사못
고정철물
그림 3.2-8 철물 고정법
① 바탕면 검사
가. 바탕면 전체의 평활도를 확인하여 그 편차가 ±5 mm 이내로 되도록 보정한다.
나. 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.
다. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.
② 유리의 치수, 철물의 종류 확인
가. 유리의 면적은 1매당 2 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 5 mm 이상으로 한다.
다. 철물은 바탕면과 설치장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.
③ 철물위치 확인: 철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에
둔다.
④ 철물의 설치: 철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해
야 한다.
(3) 접착 고정법
거울 또는 유리
거울 또는 유리
양면 접착 시트
접착재
양면 접착 시트
접착재
바닥재
장선
양면 접착 시트
접착재
그림 3.2-9 접착고정법

  • 433 -

① 시공 개소의 적합성 확인
가. 접착 시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.
나. 결로의 발생이 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.
② 바탕면의 검사
가. 모르타르 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.
나. 바탕면이 합판인 경우는 6 mm 이상의 두께의 것을 사용한다.
다. 벽지, 천, 피혁 등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.
라. 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5 mm 이내가 되도록 보정한다.
특히, 돌, 금속 등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.
마. 접착재 및 양면접착 시트가 거울후면의 피막을 손상시키지 않은 재료를 사용해
야 한다.
③ 유리 치수의 확인
가. 유리의 면적은 1매당 1 m² 이내로 한다.
나. 유리의 판두께는 5 mm 이상을 사용하여야 한다.
④ 먹메김
가. 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.
나. 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.
⑤ 접착제의 도포
가. 접착에 사용하는 재료는 접착제와 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는
것을 선정한다.
나. 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.
다. 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.
⑥ 유리의 설치
가. 유리는 중앙에서 좌우로 향하여 순서대로 시공한다.
나. 유리 사이의 줄눈은 3 mm 이상으로 하고 무초산계 실리콘 실링재를 충전한다.
(4) 철물 및 접착 병용 고정법
위의 (1), (2), (3) 고정법 단독으로는 요구 성능을 만족할 수 없는 장소에 철물⋅접
착병용 시공법을 채용하는 경우는 공사시방서에 따른다.
3.2.4 대형 판유리 시공법
(1) 대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로
만일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1~3층 정도)에 한정해 사용
한다.

  • 434 -

리브보
강유리
대형
판유리
리브보
강유리
대형
판유리
리브보
강유리
대형
판유리
리브보강 그레이징 시스템
현수 및 리브보강 그레이징 시스템 현수 그레이징 시스템
그림 3.2-10 대형 판유리 시공법의 종류
① 리브보강 그레이징 시스템 시공법
가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
표 3.2-1 지지틀의 치수 허용오차
지지틀 허용오차 (mm)
상하지지틀의 중심선 ±3.0
상하지지틀의 간격 ±3.0
리브보강 유리 프레임 간격 ±3.0
나. 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인
(가) 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 의한다.
표 3.2-2 대형 판유리의 치수 허용오차
판유리의 두께 (mm)
허용오차 (mm)
폭 방향 높이 방향
8, 10 ±2.0 ±2.5
12, 15 ±2.0 ±3.0
19 ±3.0 ±5.0
(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 변길이의 1/4 지점에 세팅 블록을
둔다.
다. 리브보강 그레이징 시스템유리 끼우기
(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있
는지를 확인한다.
(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있
는지를 확인한다.
(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
(라) 하부 지지틀에는 세팅 블록을 둔다.

  • 435 -

라. 유리의 위치조정, 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보
되도록 세팅 블록을 조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스 치수는 표
3.2-4를 표준으로 한다.
표 3.2-3 지지틀의 치수 허용오차
항목 수치 (mm)
면 클리어런스 8
단부 클리어런스 20 또는 판 두께의 1.5배
지지 깊이 20
표 3.2-4 클리어런스 치수
대형 판유리와 대형 판유리와의 대형 판유리와 리브보강유리와의
리브보강유리 두께 (mm)
클리어런스 (mm) 클리어런스 (mm)
12 4
6
15, 19 6
(라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하 지지틀 간에는 경질 클로로프렌 고무 또는
경질염화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.
(마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm 이상으로
한다.
(바) 유리의 높이가 6 m 이상이면 현수 그레이징 시스템을 병용한다.
(사) 층간변위에 대한 주의
모서리의 유리는 유리끼리의 접촉 위험성과 리브보강유리의 복잡한 변형이
있으므로 충분한 검토가 필요하다.
② 현수 및 리브보강 그레이징 시스템 시공법
가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
(다) 지지구조를 부착한 보 또는 슬래브 하단에서 천장 마감면까지의 치수는
350~400 mm를 표준으로 한다.
나. 대형 판유리 끼우기
(가) 대형 판유리와 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감
이 되어 있는지를 확인한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.

  • 436 -

(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면에서 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한
다.
다. 리브보강유리의 설치
(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있
는지를 확인한다.
(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있
는지를 확인한다.
(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
라. 유리의 위치조정 및 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보
되도록 현수철물을 조정기구로 조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 및 지지 깊이의 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스의 치수는 표
3.2-4을 표준으로 한다.
(라) 리브보강유리 단부의 고정
리브보강유리 상하단부와 상하지지틀 간에는 경질 클로로프렌 또는 경질염
화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.
(마) 실링재의 충전
판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm 이상으로
한다.
③ 현수 그레이징 시스템 시공법
CLAMP C300
T15 RIB GLASS
T15 FACE GLASS
T15 FL GLASS
그림 3.2-11 현수 그레이징 시스템의 구성

  • 437 -

가. 지지구조, 지지부재의 검사
(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.
(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.
(다) 지지구조를 설치한 보 또는 슬래브의 하단에서 천장 마감면까지의 치수는
400 mm를 표준으로 한다.
나. 대형 판유리의 설치
(가) 대형 판유리와 대형 판유리의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어
있는지를 확인한다.
(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-3에 따른다.
(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설
치한다.
다. 대형 판유리의 위치조정 및 고정
(가) 각 유리가 소정의 위치에, 도면상의 줄눈치수, 클리어런스가 유지되도록 현
수철물을 조정하여 고정한다.
(나) 유리와 지지틀의 클리어런스의 최소치는 표 3.2-4에 따른다.
(다) 대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스 또는 대형 판유리와 다른 재료
와 의 접합부의 클리어런스는 10 mm를 표준으로 한다.
(라) 대형 판유리가 유리 이외의 부재와 접합하는 경우의 각종 클리어런스는 표
3.2-4에 따른다.
라. 실링재의 충전: 판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8 mm
이상으로 한다.
3.2.5 강화 판유리 시공법
(1) 지지구조 부분의 검사
① 지지구조는 도면대로 제작 및 부착되어 있는지를 확인한다. 지지구조의 치수 허용
오차는 표 3.2-5에 따른다.
지지부재
지지철물
현수철물
천장마감
연결
철물
강화
유리문
지지구조
상부지지틀
측벽
그림 3.2-12
강화 판유리 시공법의 예

  • 438 -

표 3.2-5 지지구조부의 치수 허용오차
항목 허용오차 (mm)
지지구조의 바닥기준면으로부터의 높이 ±2.0
상부유리 벽 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치 ±2.0
리브유리 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치 ±2.0
(2) 강화 유리의 설치
① 강화 유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.
② 연결철물의 형상, 치수 및 문 상부유리, 리브유리의 절단 및 구멍위치의 치수 허용
오차는 표 3.2-6에 의한다.
표 3.2-6 연결철물의 형상, 치수 및 문상부 유리, 리브유리의 절단 및 구멍 위치의 치수허용오차
항목 허용오차 (mm)
연결철물의 형상, 치수 ±1.0
강화 유리의 절단 및 구멍위치 ±2.0
③ 상부 유리와 리브유리는 서로 수직이 되도록 지지철물을 사용해서 부착하고 판유
리 하단이 동일 수평선상이 되도록 조정한다.
④ 측면 유리벽은 상부유리벽과 동일 평면이 되도록 하고, 상부유리 및 리브보강 유
리와 연결 철물을 이용해서 고정한다.
⑤ 강화 유리와 지지틀과의 클리어런스 및 지지깊이의 최솟값은 표 3.2-7에 따른다.
⑥ 강화 유리간의 클리어런스는 3 mm를 표준으로 한다. 또 강화 유리문의 하단과 바
닥 마감면과의 클리어런스는 10 mm를 표준으로 한다.
표 3.2-7 강화 유리와 지지틀과의 최소치
항목 최솟값 (mm)
면 클리어런스 5
단부 클리어런스 6
지지 깊이 12
(3) 실링재의 충전
① 강화 유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 5 mm 이상으로 한
다.
② 그 외 필요한 개소에는 실링재를 충전한다.
(4) 강화 유리문 시공법
① 문틀의 검사
문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.
② 플로어 힌지의 매입
가. 플로어 힌지의 매입은 톱 피벗의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록

  • 439 -

맞춘다.
나. 플로어 힌지의 커버 플레이트면은 바닥의 마감면과 동일 수평면 상에 있도록 조
정한다.
③ 문의 매달기: 문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.
④ 조정: 플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다.
3.2.6 스팬드럴 유리 시공법
(1) 반강화 처리된 불투명 스팬드럴 유리 뒤에 어둡고 균일한 색상의 백업단열재를 설
치한다.
(2) 스팬드럴 유리와 백업단열재 사이에 최소 12 mm 이상의 공기층을 둔다.
(3) 스팬드럴 유리의 세라믹도료 코팅면이 실내쪽으로 향하도록 설치한다.
(4) 스팬드럴 유리와 백판사이에 팽창압력 조절을 위한 백판에 구멍을 뚫어 놓아야 한
다.
3.2.7 반사유리 시공법
(1) 접합, 강화, 복층, 스팬드럴 유리로 시공 시 좋은 영상을 기대하기 어려우며 8, 10,
12, 15 mm의 단판유리를 표준으로 한다.
(2) 인접한 유리의 면은 일직선으로 시공하며, 시공 전 풍압에 의한 영향을 충분히 검
토하도록 하여야 한다.
(3) 세팅 블록의 위치는 유리폭의 1/4 위치가 최적이지만 영상조정을 위해서는 양단에
가까운 것이 유리하므로, 지지부재의 하중전달조건 및 변위를 검토해 유리폭의 1/6
또는 1/8 위치로 할 수 있다.
(4) 백업재는 반사유리의 영상이 일그러지지 않도록 밀실하게 충전한다.
(5) 유리시공시 시공책임자는 유리 외벽 중앙부로부터 30~50 m의 거리에서 시공상태를
관측하여 좋은 영상이 이루어지도록 한다.
3.2.8 경사부위 시공
(1) 경사 부위 시공은 수직면에서 15° 이상 경사진 부분의 시공을 말한다.
(2) 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력
발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.
① 파손 시의 안전성에 대한 고려
② 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려
③ 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성
(3) 강화, 배강도 또는 서랭유리로 만든 최소 6.38 mm 두께 이상의 접합 유리를 반드시
사용해야 하며, 구체적인 두께나 품종의 결정은 구조계산 후 담당원의 승인을 받는
다.
(4) 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15° 이상의 물매가 필요하다.
3.2.9 프린트 유리 시공
(1) 습식시공
① 사용하는 프린트유리에 적합한 모르타르(유리에 흡착된 페인트와 반응하지 않는

  • 440 -

것)를 이용하여 프린트유리의 배면과 부착될 벽면에 칠하고 해당 유리를 담당원의
지시에 따라 지정된 위치에 부착하여 시공하고 줄눈을 모르타르로 채운다.
② 프린트유리를 콘크리트 벽에 직접 부착할 경우에는 부착될 면에 염화비닐계 합성
수지도료를 1회 칠하고 담당원의 지시에 따라 프린트유리를 지정한 위치에 부착
하며, 콘크리트를 부어 넣는다.
③ 프린트유리를 바닥이나 천정에 시공할 경우에는 반드시 열처리로 강도를 높인 프
린트유리를 사용하여야 하며 공사 시방에 따른다.
(2) 건식시공
① 프린트 유리를 시공하려는 내벽면과 최소 1 mm 이상 간격을 두고 앵글과 바로
구성된 철제 프레임에 끼우는 방식으로, 프레임의 유리받이 부분에는 코킹 컴파운
드로 밑깔음을 하거나 세팅블록을 이용하여 유리와 프레임이 직접 닫지 않도록
주의한다. 또한 도면에 따라 프레임에 끼워진 프린트유리 주위를 무초산 실리콘으
로 충전시킨다.
② 프린트 유리를 접착제 없이 깔끔하게 시공할 경우에는 클립이나 브라켓을 이용하
여 해당 유리를 잡아 지지한다.
3.2.10 유리블록쌓기 시공
(1) 유리블록쌓기
① 유리블록은 모르타르의 접촉면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를
뿌려 부착시킨다.
② 유리블록의 보강철물은 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정한 바가 없을 때
에는 아래를 표준으로 한다.
가. 단변철근(직경 6 mm)을 복근(사이 60 mm)으로 하고 연결철근(직경 6 mm)은
150 mm 정도의 간격으로 용접하여 조립한다.
나. 장변철근(직경 4 mm)을 복근(사이 45 mm)으로 하여 연결철근(직경 4 mm)을 래
티스형으로 용접하여 조립한다.
다. 얇은 강판(두께 0.95 mm #20)에 펀칭한 것을 사용하여도 좋다.
라. 보강철물은 아연도금 등의 방청처리를 한 것이나 스테인리스제를 사용한다.
③ 단변, 장변의 조립된 철근을 620 mm 이하의 간격으로 줄눈나누기에 맞추어 조립
하고, 양 끝은 단변⋅장변 모두 프레임에 정착한다. 강판은 5단마다 줄눈에 맞추어
대고 프레임 또는 구조체에 정착한다.
④ 유리블록은 도면에 따라 줄눈나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르타르(시
멘트 : 모래 ＝ 1 : 3(용적비))로 쌓는다. 시멘트 모르타르는 가로 줄눈에 펴바르고 유
리블록을 내리 눌러쌓고 세로줄눈에 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.
⑤ 유리블록쌓기에 있어 신축의 고려는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정하는
바가 없을 때에는 구조체의 신축 및 진동, 유리블록의 열팽창을 고려해 6 m 이하
마다 신축줄눈을 설치한다.
(2) 유리블록은 턱지지 않게 하며 너비를 일정하고 줄바르게 쌓는다. 유리면의 더러움
은 그때마다 청소한다. 줄눈 마무리는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌
러두고, 유리블록 표면에서 깊이 8 mm 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리
를 한다.

  • 441 -

(3) 콘크리트벽에 직접 묻을 때: 유리블록의 모르타르 접촉면에는 염화비닐계 합성수지
도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다. 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색
시멘트 모르타르(백색시멘트 1 : 소석회 1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지
정한 위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주
위에 코킹 컴파운드를 채운다.
(4) 유리블록을 콘크리트바닥 또는 평지붕에 직접 묻어 넣을 때에는 공사시방서에 따른
다.
3.2.11 골형 유리 시공
(1) 지붕잇기
골형 유리를 겹쳐 이을 때 판의 가공은 공장가공으로 하고 가로, 세로겹침의 치수
는 KCS 41 56 00에 따른다. 골형 유리의 면과 받이재와 겹친 면 및 다른 지붕 잇
기재와 겹침부에는 공사시방서에 정한 바에 따라 타르펠트, 끈 모양의 퍼티를 깔아
대고 누수방지 코킹재를 쓴다. 골형유리 고정철물은 공사시방서에 따른다.
(2) 바깥벽붙임
골형 유리를 벽에 붙일 때는 3.2.11(1)에 따른다.
3.2.12 복층 유리 시공
(1) 복층 유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작 후의 절단 및 가공은 불가능하
다. 복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 제작사측에서
는 유리의 자중을 받는 아래측면을 맞추므로 발주 시에 아래측을 지정한다.
(2) 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 시공방법에 따라 2차 접착제를
선별ㆍ사용한다.
(3) 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법
으로 하고 그레이징 개스킷 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의
하부에 배수기구를 만든다. 또 복층 유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위
한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설
정한다.
(4) 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으
로 봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을
피한다.
3.2.13 SSG(structural sealant glazing) 시스템의 시공
(1) 공법의 개요
SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조용 실란트(struc-
tural sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 프레임 등에 접착 고정하는 공법이다.
(2) SSG공법 줄눈의 단면
구조용 실란트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온
도 무브먼트, 지진 시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.

  • 442 -

구조 실란트
유리
방수용 실링제
: 접착 두께
: 접착폭
: 방수용 실링재의 줄눈폭
그림 3.2-13 구조용 실란트 줄눈 단면의 예
① 풍압력에 대한 검토: 유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를
안전하게 지지할 수 있도록 구조용 실란트 접착폭(d)을 확보한다.
② 온도 변형에 대한 검토: 온도변화에 의한 부재의 팽창 및 수축은 구조용 실란트에
전단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보
한다.
③ 지진에 대한 검토: SSG 공법에 있어서는 멀리온, 프레임 등을 면진구조로 하여 구
조용 실란트에는 지진력에 의한 변위가 작용되지 않도록 한다.
④ 유리중량에 대한 검토: 유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조용 실란트에
장기하중으로 작용하지 않도록 한다(2면 SSG의 경우).
⑤ 최대 및 최소 줄눈단면 형상: SSG 공법의 최대⋅최소 줄눈의 단면형상은 공사시방
서에 따르며, 공사시방서에 정한바가 없을 경우는 아래 표 3.2-8에 따른다. 또한
형상계수( )는 1＜ ＜1.5 범위 내에 들도록 한다.
표 3.2-8 SSG 공법의 최대ㆍ최소 줄눈단면 형상
구분 최소치 (mm) 최대치 (mm)
접착 두께( ) 8 20
접착폭( ) 10 25
(3) SSG 공법의 시공
① 구조용 실란트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에
주의한다.
② 구조용 실란트 경화 중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.
③ 아래 그림 3.2-14과 같이 외부측에서의 구조용 실란트 시공은 줄눈 내부의 청소
불량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전 불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.

  • 443 -

그림 3.2-14 외부측에서의 SSG 시공 예
(4) SSG 공법의 제한
① SSG 공법 적용시, 수직면과 수평면 중 최소 한변 방향은 기계적 결합 또는 비드를
통해 유리를 프레임에 고정한다. 다만, KDS 41 80 20(4.4.1)의 실란트 접합부 설계
에 따른 최소 접착너비 등을 확보한 경우에 대해서는 이를 적용하지 않을 수 있
다.
3.2.14 구조용 유리 시스템
(1) 공법의 개요
① 전면의 유리와 구조 부재로 사용되는 유리에서 구조적 기능을 발휘 할 수 있도록
설계되고 사용되도록 시공되는 제반 공법이다.
② 유리는 필요에 의하여 연결구와 구조체에 기계적으로 결합이 되며 연결 부위는 유
리에 구멍을 가공하여 적절한 응력이 발생되도록 설계한다.
(2) 공법의 분류
① RIB glass: 구조체인 수직 지지부재나 구조체 보를 유리로서 사용응력을 높여 강화
처리하거나 접합처리하여 구조 부재로 사용하는 형태를 말한다.
② 케이블 트러스 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 정압 및 부압에 상응하고 유리
를 고정하기 위한 지지대를 설치하기 위하여 트러스 형태를 구성하는 형태이다.
③ 케이블 네트 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 평면상의 수직ㆍ수평으로 케이블
을 설치하여 주 하중인 풍압력에 견디며 커튼월로서의 기능을 유지할 수 있도록
설계되는 형태이다.
④ 단관 파이프 공법: 단관 파이프를 주 구조체로 이용하여 수직 구조재나 수평 구조
재로서 사용하는 형태의 공법이다.
⑤ 트러스 공법: 장스팬의 경우 단관의 구조 파이프로 구조적 기능이 부족할 때 트러
스의 구조적 이점을 살려 구성한 구조적 형태이다.
⑥ 하이브리드 공법: 유리보와 스틸, 목재, 기타 재료를 사용해서 복합보로 설계 사용
할 수 있는 공법이다.
(3) 전면 유리의 접합부에 따른 분류
① countersunk fixing system: 단판유리, 접합 유리, 복층 유리에 구멍을 가공하여 고
안된 볼트를 1차 구조재에 연결하는 방법이다. 유리에 접시머리 형태로 가공하여
발생응력을 관리한다.
② button fixing system: Button 형태의 플레이트가 유리면에 돌출되어 있는 시스템
이다.
③ clamp fixing system: 금속판재를 유리면에 압착하여 사용하는 시스템이다.
(4) 유리의 사용

  • 444 -

① 강화 유리: 유리에 구멍의 가공이나 하중적용에 의한 응력발생에 대응하기 위하여
허용응력 값을 올릴 수 있는 강화 유리를 사용한다. 강화 유리의 품질은 KS L
2002에 따르며 자파(spontaneous breakage)현상을 방지하기 위하여 EN 14179에
따라 열간시험(heat soak test)를 거친 후 사용한다.
② 접합 유리
가. 품질 규정은 KS L 2004에 따른다. 응력의 증대, 안전성의 확보, 내부유리의 보호
목적으로 접합 유리를 사용한다. 접합은 기능목적에 따라 2중, 3중, 4중, 5중의
유리를 사용할 수 있다. 사용되는 유리는 각각의 기능에 따라 강화 유리, 반강화
유리, 비강화 유리 등으로 조합하여 사용한다.
나. 접합 방법은 구조적 용도 및 사양에 따라 PVB, CIP, EVA 등의 접합 방법을 적용
할 수 있다.
③ 복층 유리
가. 품질 규정은 KS L 2003의 규정에 따른다.
나. 사용되는 유리는 사용 방법 및 용도에 따라 반강화 유리 혹은 강화 유리를 사용
하며 구조적 연결 방법에 따라 스페이서의 사양이 달라질 수 있다.
(5) 판유리의 허용 응력(단위 N/mm²)
판유리의 허용응력은 표 3.2-9과 같다.
표 3.2-9 판유리의 허용응력
품종 L 단기 (N/mm2) 장기 (N/mm2)
강화 유리
면내 에지 면내 에지
73.5 49.0 49.0 34.3
반강화 유리 44.1 35.3 29.4 24.5
(6) 설계
① 유리 접합부 설계: 접합부라 함은 전면유리에서 유리와 볼트의 접합, RIB glass에
서 유리의 구조적 결합을 말하며 접합시의 유리와 하드웨어의 접합부는 미소한
흔들림이 없어 단단하게 고정되도록 고안되고 설계되어야 한다.
② 유리의 구조 검토: 유리는 발생응력이 허용응력 이내로 되도록 설계하여야 한다.
강화 유리의 에지는 유리 단부 혹은 구멍주위에서 압축 응력층까지를 말한다.
③ 구조물의 설계
각각의 구조물 사양에 따른 규정에 따라 설계된다. 온도 및 기타 변형에 의한 과
도한 응력이 유리에 전달되지 않도록 설계 되어야 한다.
(7) 시공
① 유리의 준비: countsunk fixing system의 경우 countsunk fixing bolt를 유리의 구
멍에 정확히 조립이 되어야 하며 볼트의 이완방지 및 기밀 수밀 성능유지를 위한
밀착 조립을 위하여 토크렌치로 토크값을 부여하여 조립한다. 유리는 운반 중 유
리의 쪽 떨어짐이나 깨짐이 없이 준비되어야 한다.
② 하드웨어의 설치: 구조물에 각종 하드웨어를 설치한다.
③ 유리의 설치 및 면 조정: 유리는 설치 위치에 안전하게 조립될 수 있도록 준비한
다. 각각의 위치에 전부 설치가 되면 하드웨어의 사양에 따라 유리면 전체 면 조

  • 445 -

정 작업을 한다.
3.2.15 기타 시공
(1) 유리펜스의 시공법
유리펜스의 시공은 공사시방서에 따른다.
(2) 제연 경계벽의 시공법
제연 경계벽 시공은 공사시방서에 따른다.
(3) 곡면 판유리의 시공법
곡면 판유리의 시공법은 공사시방서에 따른다.
(4) 무테 판유리 창호 달기 시공법
판유리를 울거미 없이 무테 창호로서, 사용할 때는 판의 가공부속⋅철물 및 매달기
공법 등은 공사시방서에 따른다.
(5) 천장유리 끼우기는 해당 공사시방서에 따른다.
(6) 거울 설치는 해당 공사시방서에 따른다.
3.3 보양
(1) 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경
화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아
내거나 미리 비닐로 유리 및 금속을 보호하도록 한다.
(2) 이미 설치된 유리는 준공검사 전 중성세제를 이용하여 닦아주도록 해야 한다.
(3) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부
식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다.
(4) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의
사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.
(5) 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 유리주의 스티커를 부착한다.
(6) 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.
(7) 유리 파손 시 교체한다.
(8) 접착제의 양생은 종류에 따라 담당원의 지시에 따른다.
3.4 검사
3.4.1 플로트 판유리 검사방법
(1) 품질은 KS L 2012(6.1)에 따라 시험하고, (4)의 규정에 적합하여야 한다.
(2) 두께의 측정은 KS L 2012(6.2)에 따라 시험하고, (5.4)의 규정에 적합하여야 한다.
(3) 길이 및 너비의 측정은 KS L 2012(6.3)에 따라 시험하고, (5.5)의 규정에 적합하여야
한다.
3.4.2 강화 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 낙구 충격 파괴 강도, 파편의 상태 및
쇼트백 충격 특성을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법

  • 446 -

① 설치 후 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 만곡, 겉모양, 모양, 치수 및 허용차를
만족하여야 한다.
3.4.3 무늬 유리 검사방법
(1) 품질, 두께의 측정, 길이 및 너비의 측정은 KS L 2005에 따른다.
3.4.4 복층 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 복층 유리는 KS L 2003에 제시된 이슬점과 가속 내구성을 만족하여야 한
다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 복층 유리는 KS L 2003에 제시된 겉모양, 치수 및 허용차를 만족하여야
한다.
3.4.5 망 판유리 검사방법
(1) 시험 항목에는 망의 노출, 모양불량, 이물 및 잔금, 결함, 만곡 및 방화에 대한 시험
이 있으며, 그 방법은 KS L 2006에 따른다.
(2) 두께, 길이 및 너비의 검사방법은 KS L 2006(7.3) 및 (7.4)에 따른다.
3.4.6 접합 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 접합 유리는KS L 2004에 제시된 내광성, 내열성, 낙구 총격 박리 특성 및
쇼트백 충격 특성을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 접합 유리는 KS L 2004에 제시된 겉모양과 만곡을 만족하여야 한다.
3.4.7 열선 흡수 판 유리 검사방법
(1) 설치 전 검사방법
① 설치 전 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 품질을 만족하여야 한다.
(2) 설치 후 검사방법
① 설치 후 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 치수 및 모양을 만족하여야 한
다.
3.4.8 스팬드럴 유리 검사방법
(1) 팽창적응시험
① 유리와 세라믹 도료 사이의 팽창정도를 세라믹 도료와 유리경계면에서의 응력으로
측정하는 시험이다.
② 측정된 인장응력이 1.5092×10-4 N/mm² 이하이어야 한다.
(2) 내산성시험
세라믹 도료가 산에 대한 저항성을 측정하는 실험이다.

  • 447 -

4.목제창호공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 목제창호의 틀설치를 제외한 목제 창호공사에
적용한다. 단, 창호틀 설치는 제외한다.
(2) 창호틀 등과 접속하는 목공사, 금속재 창호와 병용하여 쓰이는 경우의 접속방법, 창
호에 끼우는 유리의 취급 등에 대하여 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 1.2.2
관련기준에 따른다.
(3) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 사전에 담당원과 협의하여 결정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 산림청(국립산림과학원) 고시 침엽수 구조용제재 규격
  • 산림청(국립산림과학원) 고시 제재규격
  • 실내건축의 구조·시공방법 등에 관한 기준
  • 녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)

1.2.2 관련 기준
  • KCS 14 20 00 콘크리트 공사
  • KCS 41 49 00 금속공사
  • KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사
  • KCS 41 55 06 강제 창호공사
  • KCS 41 55 09 유리공사
  • KS F 3020 침엽수 구조용재
  • KS F 3101 보통합판
  • KS F 3108 창호의 목제 틀재
  • KS F 3109 문세트
  • KS F 4505 도어 클로저
  • KS F 4511 창호용 레일
  • KS F 4518 플로어 힌지
  • KS F 4519 경첩
  • KS F 4524 창호용 호차
  • KS M 3700 초산 비닐 수지 에멀션 목재 접착제
  • KS M 3701 요소 수지 목재 접착제

1.3 용어의 정의
KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
(1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성
  • 448 -

수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고
담당원의 승인을 받는다. 시공상세도에는 실내건축의 구조·시공방법 등의 기준에 따라 거실
내부에 설치하는 출입문의 고정부 모서리면에는 손 끼임 방지장치를 설치한다.
(2) 견본품의 제시
창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 재료에 대하여 그 견본
품을 제출하여 승인을 받는다.
(3) 창호 조립 견본의 제시
① 창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 창호에 대하여 조
립견본을 제작한 후 제출하여 승인을 받는다.
② 견본품은 실물크기로 제작하고 창호의 형상, 치수, 프레임, 문선, 면의 형상, 마감
상태 등 담당원이 지시하는 사항을 판단할 수 있도록 한다.
(4) 기타 사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 목재
(1) 목재의 수종, 품질등급, 마름질 방법에 의한 종별은 표 2.1-1을 따르고, 그 종별의
지정은 공사시방서에 따른다.
표 2.1-1 수종, 품질등급, 마름질 방법에 따른 목재의 종별
종류 A종 B종 C종
종별
수종
침엽수 홍송, 회나무 삼송, 삼나무, 미송 미송, 적송
공사시방서에
활엽수 삼나무, 추목, 라왕 라왕
따른다.
품질 등급 1등 2등 3등
마름질
방법
울거미재
띠장재
4방 또는 백변재가 있는
2방 곧은 결
3방 곧은결 2방 곧은결
백변재가 있는 곧은결
판 재 곧은결재 널결재
또는 널결재
주 1) 산림청(국립산림과학원) 고시 침엽수 구조용제재 규격 및 제재규격, KS F 3020, KS F 3108 등을 참고한다.
(2) 목재는 수심이 없어야 한다.
(3) 목재의 건조 정도에 따른 함수율은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 함수율

  • 449 -

18 % 이하로 한다.
(4) 플러시문의 울거미재는 라왕류, 소나무류, 삼나무류, 낙엽송류 및 잣나무류 등으로
한다.
(5) 공사시방서에 정한 바가 없는 경우의 창문목재는 KS F 3108에 합격한 것으로 하고,
플러시 문틀재는 KS F 3109에 적합한 제품으로 한다.
2.1.2 합 판
(1) 합판은 KS F 3101의 규격에 적합한 것으로 하고, 제조방법, 접착성, 판면의 품질 및
겉모양, 합판의 구성 수종에 따라 다음과 같이 구분한다.
① 제조방법에 따른 구분
가. 일반
나. 무취
다. 방충
라. 난연
② 접착성에 따른 구분
가. 내수
나. 준내수
다. 비내수
③ 판면의 품질 및 겉모양에 따른 구분
가. 1급
나. 2급
④ 구성 수종에 따른 구분
가. 침엽수 합판
나. 활엽수 합판
다. 침⋅활엽수 혼용 합판
(2) 모양 및 치수
보통 합판의 모양 및 치수는 표 2.1-2에 따른다.

  • 450 -

표 2.1-2 보통 합판의 모양 및 치수
(단위：mm)
허용오차
대각선의
두께 단판 켜 수(켜) 너비 길이 길 이 차
두께 너비 길이
2.7
3.0
3.6
4.8
7.5
8.0
9.0
12.0
15.0
18.0
21.0
24.0
28.0
3
3
3
3
3, 5
3, 5
5
5, 7, 9
7, 9
7, 9, 11
7, 9, 11, 13
9, 11, 13, 15
9, 11, 13, 15
900
910
1,200
1,220
1,800
1,820
2,400
2,440
±4.0% ±2.0 ±2.0 3.0
(3) 품질
보통합판의 접착성, 함수율, 흡수성, 포름알데히드 방산량, 난연성에 대한 품질 기준
은 표 2.1-3에 따른다.

  • 451 -

표 2.1-3 보통합판의 품질 기준
구분 품질 기준 비고
∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 내
수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7 N/mm² 이상일 것
내 수 ∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는
특수 코어 합판은 내수 침지 박리시험에서 동일 접착층에 박리하지
않은 부분의 길이가 각 측면에서 50 mm 이상일 것
접착성
준내수
∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 준
내수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7 N/mm² 이상일 것
∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는
특수 코어 합판은 준내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리
하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50 mm 이상일 것
비내수
∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 비
내수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7 N/mm² 이상일 것.
∙ 서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는
특수 코어 합판은 비내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리
하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50 mm 이상일 것
함수율 함수율 시험에서 함수율이 13% 이하일 것
난연
흡습성 흡습성 시험에서 흡습량이 0.4 g 이하일 것 보통합판에
한함.
포름
알데히드
방산량
완전 무취
(F0)
무취
(F1)
준무취
(F2)
포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 0.5
mg/ 이하이고, 최대 0.7 mg/ 이하일 것
포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 1.5
mg/ 이하이고, 최대 2.1 mg/ 이하일 것
포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 5.0
mg/ 이하이고, 최대 7.0 mg/ 이하일 것
무취
보통합판에
한함.
주 1) 붕산의 흡수량, 폭심(phoxim)의 흡수량, 페니트로티온의 흡수량, 판면 및 겉모양 품질 기준은 KS F 3101
의 규정에 따른다.
2.1.3 집성재
(1) 종류
집성재의 종류는 용도별, 표면치장 가공의 유무, 재면의 품질 및 외관에 따라서 다음과
같이 구분한다.
① 용도에 따른 구분
가. 수장용: 구조물 등의 내부 수장에 사용되는 것
나. 구조용: 강도를 필요로 하는 구조물의 부재로 사용되는 것

  • 452 -

② 표면치장 가공의 유무에 따른 구분
가. 보통: 치장가공을 하지 않은 것
나. 치장: 치장재의 도포 등 치장가공을 한 것
③ 재면의 품질 및 외관에 따른 구분
가. 1급
나. 2급
(2) 치수의 허용치
치수의 허용치는 표 2.1-4와 같다.
표 2.1-4 치수의 허용치
(단위：mm)
구분
허용치
수장용 구조용
두께 ±1.0 이하 ±1.5 이하
너비 ±1.0 이하 ±1.5 이하
∞ ∞
길이
0 0
(3) 품질
집성재의 접착강도, 함수율, 휨, 홈가공, 모서리 가공 및 절삭가공, 재면 및 외관의 품질기
준은 표 2.1-5에 따른다.
표 2.1-5 수장용 집성재의 품질 기준
구분 품질 기준
침지박리 시험에서 횡단면의 박리율이 10% 이하이고, 동시에
접착 강도
접착층의 박리길이가 각 길이의 1/3 이하일 것
동일 시료 집성재로부터 채취한 시험편의 함수율 평균치가 15%
함수율
이하일 것
굽음(통직재에 한함) 뒤말림 및 비틀림 0.1% 이하일 것
가공 정도가 극히 양호하게 마무리 가공되어 결점이 눈에 띄지 않을
홈가공, 모서리가공 및 절삭가공
것
표면균열에 대한 저항성 표면 균열에 대한 저항성 시험에서 표면 균열이 생기지 않을 것
치장 단판의 두께 문턱, 마루귀틀 및 계단판 윗면 : 1.5 mm 이상
2.1.4 접착제
(1) 창호의 제작에 사용하는 접착제의 종류는 창호의 용도구분에 기준하여 표 2.1-6을
표준으로 한다. 어느 것이나 각각의 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하고 그 종
류의 지정은 공사시방서에 따른다.

  • 453 -

표 2.1-6 창호용 접착제의 종류
구분 접착제 비고
약간 습도가 높은 장소에
요소 수지 목재 접착제 KS M 3701
설치하는 창호
습도와 물을 특별히 고려할 필요가
없는 장소에 설치하는 창호
초산 비닐 수지 에멀션 목재
KS M 3700
접착제
(2) 표 2.1-6 이외의 접착제를 지정하는 경우는 공사시방서에 따른다.
2.1.5 기타 재료
(1) 망사창 및 발문 등의 망사, 발 또는 못, 나사못 등은 도면이나 공사시방서에 따르고,
공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
(2) 창호철물 및 부속품
경첩은 KS F 4519에 따른다.
(3) 도어 클로저 및 플로어 힌지
① 도어 클로저는 KS F 4505에 따른다.
② 플로어 힌지는 KS F 4518에 따른다.
(4) 문바퀴 및 레일
① 문바퀴는 KS F 4524에 따른다.
② 레일은 KS F 4511에 따른다.
(5) 기타 창호용 부속품
기타 창호용 부속품은 공사시방서에 따른다.
2.2 제품품질 및 성능
2.2.1 제품의 치수
(1) 플러시문
플러시문의 제품치수는 설계도서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표
2.2-1을 표준으로 한다.

  • 454 -

표 2.2-1 플러시문의 치수표준
(단위：mm)
보임면 너비
구 분 높이 폭 옆두께 합판두께
띠장 위, 아래 띠장 중간 띠장
700
3.2 12 이상
A 1,832 800 30 35이상
4.8 (100 이내)
900
B
600
1,760 3.2 12 이상
1 700 33 35 이상
1,800 4.8 (100 이내)
800
600
1,760 700 12 이상
2 36 4.8 60 이상
1,800 800 (80 이내)
900
1,900 800 12 이상
C 40 4.8 60 이상
2,000 900 (80 이내)
주 1) 합판의 두께를 3 mm로 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.
2) 중간띠장의 보임면 치수는 2 mm 이상으로 한다. ( )은 간격을 표시함.
3) 구분A의 보임면 치수에 대한 규정은 미세기문 및 외여닫이문인 경우만으로 한다.
(2) 양판문
① 양판문의 제품치수는 설계도서 또는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바
가 없을 때에는 표 2.2-2을 표준으로 한다.
표 2.2-2 양판문의 치수표준
(단위：mm)
구분 문의 높이 널판지 두께 옆두께
A 1,800 9 36
B 2,000 9 40
C 2,300 9 45
② 각 부재 접합부의 장부형식은 표 2.2-3에 따른다.
표 2.2-3 장부의 표준형식
(단위：mm)
부재 부재의 치수 장부형식
상⋅하막이 및
중요한 옆막이
30 이상 쌍장부
옆두께
30 미만 쌍장부
보임면 너비
200 이상
100∼200 미만
100 미만
3단장부
2단장부
1단장부
살재 － 외장부
주 1) 장부의 형식은 옆두께의 치수로 장부의 쪽수를 정하고, 보임면 너비의 치수로 단수를 정한다.

  • 455 -

(3) 유리문
① 유리문의 제품치수는 설계도서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표
2.2-4을 표준으로 한다.
② 각 부재접합부의 장부의 표준형식은 표 2.2-3에 준한다.
표 2.2-4 유리문의 치수표준
(단위：mm)
옆두께 보임면 너비
구 분 높이
울거미 띠 장 울거미 위띠장 아래띠장 유리띠장
A
B
C
D
E
F
G
150
360
600
850
1,365
1,760
1,818
30
30
30
30
30
30
30
29 이상
29 이상
29 이상
29 이상
29 이상
29 이상
29 이상
24 이상
24 이상
30 이상
40 이상
40 이상
45 이상
45 이상
30 이상 30 이상
40 이상 40 이상
55 이상 55 이상
55 이상 60 이상
55 이상 60 이상
60 이상 120 이상
60 이상 120 이상
－
－
24 이상
24 이상
24 이상
24 이상
24 이상
주 1) 구분 F 및 G(높이 1,760 mm 이상의 창호)에서 단층 유리문이고 유리 띠장이 한 개인 경우 보임면 치수는
60 mm 이상으로 한다.
(4) 격자문, 종이문
창호의 제품치수는 공사시방서에 따른다.
2.3 운반 및 저장
2.3.1 운반 및 저장
(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의
위치를 맞추어 놓는다.
(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 골판지 및 PVC 등으로 보
양하거나 적당한 조치를 강구한다.
2.3.2 승인검사
수급인은 창호 반입 후 제품검사를 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.
2.3.3 보관 및 보양
(1) 현장에서는 창호 설치전의 보관 장소로 제품의 운반이 용이한 곳을 선정한다.
(2) 창호는 종별, 생산치수별로 구분하여 식별하기 좋도록 보관한다.
(3) 일사에 의한 변색, 퇴색, 변형 및 타 공사에 의해 손상되지 않도록 적절히 보양한다.
(4) 현장 적재 시는 고임목 등을 사용하여 습기에 접하지 않고 통풍이 가능한 곳에 보
관한다.
3. 시공
3.1 시공상세도 및 견본
3.1.1 현장실측

  • 456 -

(1) 치수측정
목재 창호의 제작에 앞서 일반적으로 다음의 항목에 대하여 치수를 측정한다. 다만, 마감
이 복잡한 창호의 경우는 필요에 따라 기타 항목에 대하여 치수를 측정한다.
① 개구부 높이
② 개구부 폭
③ 바탕체 두께
④ 벽체, 천장, 바닥마감
3.1.2 설계도서와의 비교
현장실측 결과 설계도서와 상이한 경우는 담당원과 협의한다.
3.2 창호 설치
3.2.1 설치준비
(1) 창호 설치에 앞서 설치에 지장이 없도록 틀 및 그 부근을 청소하고, 정리하여 둔다.
(2) 공사진행상 설치에 지장이 있을 때에는 담당원의 지시에 따른다.
(3) 창호의 여닫음에 의한 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀의 뒤틀림, 휨 등을 조사하고, 심하
게 변형되었을 경우에는 담당원의 지시에 따른다.
3.2.2 가설치
이 설치에 앞서 창호를 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀 등에 맞도록 상하, 좌우를 조정한
후, 소정의 위치에 가설치한다.
3.2.3 창호철물류의 설치
(1) 시공상세도에 따라 창호철물류를 소정의 위치에 설치한다.
(2) 앵커간격은 모서리 150 mm, 중앙 500 mm 내외로 한다.
(3) 창호철물류의 설치는 공사시방서에 따른다.
3.2.4 설치
(1) 여닫이
창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림,
처짐 등이 없도록 시공한다.
(2) 미닫이, 미서기
뒤틀림이 생기지 않고, 여닫음이 잘 되도록 정확하게 설치한다. 또한, 미닫이는 문
끝쪽의 벽에 창문받이 철물 또는 주축을 댄다.
(3) 오르내리기창
안팎 창짝의 여밈이 정확하고, 여닫음이 잘 되며, 뒤틀림이 생기지 않도록 설치한
다. 끈은 그 끝을 못으로 완전히 고정시키고, 추는 풀리지 않게 맨다. 끈과 도르래
는 질기고 손상되지 않은 것으로 한다.
(4) 회전 및 내밀이 창호
회전의 축대가 되는 선대에 뒤틀림이 생기지 않도록 위치 바르게 달고, 철물은 살

  • 457 -

며시 닫을 수 있도록 단다. 특히 고창은 창선틀에 소란을 대고, 그 상반은 바깥에
하반은 안에 댄다.
(5) 붙박이 창호
위에 올려 끼우고, 내리맞추어 달고, 옆 또는 밑에 선을 댄다.
(6) 매달은 창호 또는 접문
먼저 괴임 등을 사용하여 창호의 위치를 바르게 정하여 달고, 여닫음을 살펴 창호
철물의 위치를 정하여 달아 여닫음이 좋게 한다.
3.2.5 조정
(1) 창호의 여닫음이 원활하고 정확히 될 수 있도록 한다.
(2) 여닫음, 맞춤 등의 상태를 정밀하게 잘 조정하고, 덜거덕거림이 없도록 한다.
(3) 수급인은 여닫음(매설치) 상태를 조정한 후, 매단 상태, 개폐정도, 기둥 또는 틀과의
맞춤 등에 대하여 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.
3.3 보양 및 검사
(1) 목제 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.
(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.
(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를
대체할 수 있다.
(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.
(5) 다른 관련공사의 진행 상태를 고려하여 담당원의 지시에 따라 보양한다. 또한 여닫
음에 무리가 없도록 주의한다.
5.스테인리스 스틸 창호공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 건물에 사용하는 스테인리스강 창호의 제작, 시공에 적용한다.
(2) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 55 06 강제 창호공사
  • KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
  • KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대
  • KS F 4525 강철제 도어용 철물
  • KS F 2237 창 및 문의 개폐력 시험방법
  • 458 -

  • KS F 2278 창 및 문의 단열성능 시험방법
  • KS F 2292 창호의 기밀성 시험방법
  • KS F 2294 창호의 강도 시험방법
  • KS F 4910 건축용 실링재
  • KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법

1.3 용어의 정의
KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 스테인리스 강판
스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는
것으로 한다. 그 외의 스테인리스 강판을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 내부
보강철재는 KS D 3506규정에 적합한 두께 1.6 mm 이상의 냉연강판을 사용한다.
부식환경 하에서는 STS 304 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS
304 동등 이상의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방
법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304, STS 316 이상의 내식성을 확
보한 제품을 사용한다.
표 2.1-1 스테인리스 강재의 종류별 용도
STS 304 건축재로 가장 많이 사용되고, 내외장과 설비 등 모든 용도로 적합하다.
STS 316
(몰리브덴 첨가)
STS 304에 몰리브덴을 첨가한 것으로 내식성이 뛰어난 강재임. 해안지대, 공장지대, 염분과
부식성 가스 등의 영향을 받기 쉬운 장소에는 이 강재를 사용한다.
STS 430 STS 304 보다 내식성이 떨어지므로 외장 등 부식적인 환경에서의 사용은 피한다.
(18 크롬)
주 1) STS란 스테인리스 강재의 종류를 나타내는 기호로 KS D 3705 등에 의함.
2.1.2 스테인리스 강판의 두께
스테인리스 강판의 두께는 표 2.1-2에 따른다.
  • 459 -

표 2.1-2 스테인리스 스틸 창호의 판두께
(단위：mm)
보강판이 있는 경우 보강판이 없는 경우
구분 부재
스테인리스 판두께 보강판 두께(강판) 스테인리스 판두께
창
하부틀의 후레싱
창문틀
1.5
1.5
1.6 이상
1.6 이상
2.0
1.5
이동창 1.5 1.6 1.5
출입문
문지방
문틀
문의 프레임
문의 플러시판
-
1.5
1.5
2.0
-
1.6
1.6
1.6
2.0 이상
1.5
1.5
2.0
습기가 있는 곳 STS 304 2.3 (강판)
앵커류
습기가 없는 곳 STS 304 1.6 (강판)
2.1.3 표면마감
스테인리스강 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 공사시방서에 따른
다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 담당원과 협의하여 정한다.
2.1.4 창호 철물 및 부속품
(1) 스테인리스 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.
(2) 문틀홈에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 실리콘 화합물 또는 네오프렌
고무 등으로 한다.
(3) 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.
2.2 운반 및 저장
2.2.1 운반 및 저장
상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하
여 준다.
2.2.2 검사 및 보관
(1) 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는
다.
(2) 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.
(3) 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.
3. 시공
3.1 준비
(1) 공사 시작전 현장상황을 검측하여 담당원에게 협의하고 승인을 받아야 한다.
(2) 창틀 둘레의 홈에는 경량모르타르 또는 일반 모르타르로 사전에 충진하여 설치 시
창틀이 보강되도록 한다.

  • 460 -

(3) 창틀 설치 개구부에는 수직 수평에 긴결 철물을 사전에 설치한다.
(4) 개구부 치수 및 허용오차를 확인한다.
(5) 문과 문틀은 설치위치 및 창호철물 설치를 할 수 있는 준비가 되어야 한다. 창호
철물 설치를 위해 현장에서 드릴링(drilling)이나 테이핑(taping)을 하는 경우를 제외
하고는 절단, 보강 등 일체의 가공은 공장에서 실시한다.
3.2 시공상세도
(1) 창호별 재질, 두께, 표면마감, 유리끼우기 홈, 유리셋팅블록, 접합방법, 보강철물, 창
호철물 등이 포함되어야 한다.
(2) 창호 시공상세도는 공사시방서에 따르고 창호 제작전 담당원과 협의하고 승인을 받
아야 한다.
(3) 창호틀을 고정하는 구조물의 높이가 높은 경우는 별도의 보강철물을 설치할 수 있
도록 시공상세도에 표기한다.
3.3 제작
스테인리스 창호 강재문과 문틀은 KS F 4508(강재철물)규정과 KS F4525(창호철물 및
부속품)에 적합한 창호철물 일람표와 제품별 템플레이트(template)를 이용하여 정확한
위치에 필요한 가공, 보강이나 부속철물을 공사시방서에 따라 제작한다.
3.4 설치
(1) 건축물 기준 먹메김에서 창호설치 위치를 정확히 확인 후 가조립한다.
(2) 층고가 높은 건축물의 스테인레스강 창호틀은 천장내부에 보강철물을 설치하고 창
호틀을 세워 설치한다.
(3) 창호틀 설치 시 용접부위는 스테인레스 표면이 변색되므로 보이지 않은 부위에
용접하고 부득히 용접한 경우는 그라인딩 또는 윤내기 등을 통해 용접 흔적을 없
애야 한다.
(4) 내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.
(5) 스테인레스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 전식이 생겨 녹의 원인
이 되므로 시공 시 주의한다.
3.5 보양
(1) 스테인레스강 창호는 시공 후 타작업으로 인한 충돌 시 찌그러짐, 변형, 흠집 등의
손상이 발생하면 원상복구가 어려우므로 보양을 철저히 한다.
(2) 보양방법은 창호의 모서리에 코너비드, 나무 등의 보호재로 보양을 한다.
(3) 스테인레스강 창호 보양 보호재 제거가 용이한 접착제를 사용해야 하며, 제거는 준
공청소 시 실시한다.

  • 461 -

6.문공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 기준은 강제 셔터, 경금속제 창호, 무테문, 아코디언 도어, 접문 및 차폐문, 안전
유리문, 자동문, 회전문, 콘크리트 문틀 및 창틀 공사에 적용한다. 강제 셔터의 경우,
폭 8 m, 높이 4 m 이하인 상부 감아넣기식 셔터에 대하여 적용되며 부분적으로 이
절에 규정하지 않는 사항에 대하여는 KS F 4510에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)
실내건축의 구조, 시공방법 등에 관한 기준(손끼임방지)
1.2.2 관련 기준

  • KCS 41 49 00 금속공사
  • KCS 41 55 09 유리공사
  • KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대
  • KS D 3502 열간압연 형강의 모양⋅치수 및 무게와 그 허용차
  • KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
  • KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
  • KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대
  • KS D 3561 마봉강
  • KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
  • KS D 3694 열간 압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강
  • KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
  • KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재
  • KS F 4510 중량셔터
  • KS M 2740 석유 왁스
  • KS M 5710 아크릴수지 에나멜
  • KS M 6030 방청도료

1.3 용어의 정의
KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
(1) 시공상세도
① 수급인은 설계도서에 기초하여 담당원과 협의한 다음 제작자에게 시공상세도의 작
성을 위탁할 수 있다.
② 수급인 또는 제작자는 설계도서에 지정된 성능을 만족하고, 또한 제작, 시공 및 사
용에 지장이 없도록 시공상세도를 작성한다.
  • 462 -

③ 도면에 표현하기 곤란한 경우에는 누락이 없도록 시공 지침서를 작성한다.
④ 설계도서에 지정된 성능에 대하여 담당원으로부터 요구가 있는 경우에는 자료를
제출한다.
⑤ 시공상세도에는 설치위치, 구조, 재질, 표면처리, 각종 성능, 각종 부품, 사용전력,
전력 인입 위치, 안전장치, 연동장치, 버튼스위치의 기능(개별, 양면, 기타), 타 부재
와의 연결, 각부의 앵커방법, 보강방법, 건축 기준선과의 관계 및 설치방법 등을
상세히 명기한다.
(2) 도면승인
수급인 또는 제작자는 전체 공사 계획의 수행에 지장이 없도록 시공상세도를 작성
하고, 수급인은 시공상세도와 설계도서가 일치함을 확인하고, 그 후에 담당원의 승
인을 받는다.
(3) 견본
제작자는 녹막이 바탕처리, 녹막이 도장, 마감, 외관, 형상, 치수 정밀도, 기구, 기기,
부속품 중 공사시방서에 지정된 항목에 대하여는 담당원의 요구에 따라 견본을 제
시한다. 견본의 크기는 현장에 설치하는 실제 형상과 동일한 크기로 한다.
(4) 기타사항
상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 55 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 종류별 재료
2.1.1 강제 셔터의 재료
(1) 주요 재료
주요 재료는 표 2.1-1의 것을 사용한다. KS F 4510의 규정 이외의 것을 사용하는
경우는 공사시방서에 따른다.

  • 463 -

표 2.1-1 주요 재료
종류 적용 부재
KS D 3501 / KS D 3512 / KS D 3528 슬랫, 좌판, 셔터 케이스, 윗홈대, 옆홈대, 축받침
KS D 3501 또는 KS D 3512에 용해 아연도금한 것 슬랫
KS D 3502 / KS D 3503 좌판, 축받침
KS D 3698 / KS D 3694 윗홈대, 옆홈대, 좌판
KS D 3566 / KS D 3561 감기축대
주 1) 아연도금면에는 인산계 또는 크롬산계로 표면처리한다.
2) 스테인리스 강판의 표면 마감은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS D 3698에
정해진 표면 마감의 No.3 또는 HL을 표준으로 한다.
(2) 녹막이 도료
녹막이 도료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 표
2.1-2를 표준으로 한다.
표 2.1-2 녹막이 도료
종류 적용 부재
KS M 5710 / KS M 6030 옆홈대, 셔터 케이스, 윗홈대, 좌판, 슬랫, 감기 축대
KS M 2740 감기 축대
(3) 부재
부재는 KS F 4510에 따른다.
(4) 부속품
부속품은 KS F 4510에 따른다.
2.1.2 경금속제 창호의 재료
경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당기준에 준하며 형상, 기구 등은 공
사시방서에 따른다.
2.1.3 무테 문의 재료
(1) 무테 유리문
유리는 KCS 41 55 09에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원과 협
의하여 그 기구 및 부품을 결정하고, 규격은 표 2.1-3에 따른다. 문틀의 치수, 각도
는 정확하게 하고 바닥은 수평으로 정확하게 하여야 한다.문틀은 양여닫이인 경우
9 mm, 외여닫이인 경우 6 mm 정도 크게 하고, 피벗힌지는 선틀에서 73 mm 위치
에 중심을 둔다.

  • 464 -

표 2.1-3 무테 유리문의 크기
(단위：mm)
유리 두께 너비 높이
플로트 유리
10 760 2,130
12 910∼1,060 2,430
(2) 무테 아크릴 문
아크릴은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 담당원과
협의하여 형상, 기구, 색채 및 규격 등을 결정한다.
2.1.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문의 재료
(1) 재료
① 아코디언 도어의 뼈대는 공사시방서에서 정한 바가 없는 한, 두께 1.6∼1.8 mm, 너
비 30 mm 이상의 강판으로 하고, 구석 경첩부의 축대는 직경 4∼6 mm의 특수 강
선으로서 각각 유니크롬 도금 또는 아연도금 한 것으로 한다.
② 상부 상자형 레일은 두께 1.6∼1.8 mm의 강판제로서 유니크롬 도금 또는 아연도금
을 하고, 래커칠 마무리한 것으로 한다. 크기는 너비 40 mm, 춤 30 mm 내외로 한
다.
③ 행어롤러는 직경 20 mm 이상, 볼베어링이 든 쌍바퀴로 한다.
④ 거죽은 비닐 클로스로 두께 0.5 mm 내외로 하며, 색깔, 무늬 등은 공사시방서에서
정한 바에 따르고 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.
⑤ 세로 울거미 및 손잡이의 재질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가
없을 때의 세로 울거미는 KS D 6759로 하고, 도면처리법에 따라 마무리한다. 손
잡이는 황동제 화이트 브론즈 도금을 한 것 또는 합성수지 등으로 담당원이 승인
한 것으로 한다. 도어의 마중 여밈부의 거멀쇠는 황동제로 한다.
(2) 아코디언 도어의 제조업자를 지정하는 경우에는 공사시방서에 따른다.
(3) 접문 및 차폐문 등의 특수문
접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.
2.1.5 안전 유리문의 재료
(1) 유리
유리의 종류, 등급, 치수, 색상, 두께 등은 KCS 41 55 09에 따라 담당원의 승인을
받는다.
① 철물: 철물은 설계도서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 바
닥에 감추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감상태에 어울리는
것으로 하고 담당원의 승인을 받는다.
② 기타
가. 문지방은 설계도서에 따른다. 다만, 설계도서에 정한 바가 없는 경우에는 알루미
늄, 청동, 스테인레스강 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.
나. 오버헤드 홀더는 이중 잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라

  • 465 -

바닥에 감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.
2.1.6 자동문의 재료
(1) 재료
① 재료의 강도, 내구성, 마감 및 색채조정은 공사시방서 또는 제작자의 시방서에 따
라 적합한 합금 또는 열처리를 한다.
② 조임쇠: 바탕부재는 조임이 적합한 알루미늄, 비자성 스테인리스 스틸, 기타 자성
이 없고 부식되지 않는 금속으로 한다. 노출된 조임쇠는 바탕재와 일치하도록 평
머리 십자형 나사를 사용한다. 또한 조립 또는 철물 부착이 불가피한 곳을 제외하
고는 노출된 조임쇠의 사용을 피한다.
③ 밀폐재 및 개스킷은 내구성, 탄력이 있고, 수축 및 이동하지 않는 것으로 한다.
(2) 기능
① 연속 개폐 기능이 가능하여야 한다.
② 출입자의 수에 따른 열림 범위, 개폐 속도 및 개방 시간의 조정이 가능하여야 하
며 그 범위는 공사시방서으로 정한다.
③ 정전시 수동 개폐력은 공사시방서에 따른다.
④ 안전을 위해 충격에 의한 자체 정지기능 및 경고신호 기능이 있어야 한다.
⑤ 비상시 방재기기의 신호에 의한 개폐기능을 갖추어야 한다.
2.1.7 회전문의 재료
(1) 재료
① 압출 알루미늄 자재와 박판재는 산화피막된 것으로 한다.
② 조상 마감된 압출 청동 박판재와 압연재를 사용한다.
③ 스테인리스 스틸 판재와 압연 부재는 광택을 지닌 것을 사용한다.
④ 고정장치와 조임쇠, 지지용 강재는 공사시방서에 따른다.
⑤ 기밀재는 단일체의 고무와 고무펠트의 조합체로 한다.
(2) 비상탈출 기능
① 비상사태 발생 시 압력이 가해지면 문짝은 책을 접는 것과 같은 형태로 접혀져야
한다.
② 압력은 공사시방서에 주어진 범위 내에서 조정 가능해야 한다.
2.1.8 콘크리트 문틀 및 창틀의 재료
재료, 품질, 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.
2.2 자재의 운반 및 저장
(1) 운반 및 저장
① 재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한
다.
② 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며, 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록
한다.
(2) 수입검사 및 보관

  • 466 -

① 제작자는 시공요령의 공정계획서에 따라 납품시기를 지키고, 지체되지 않도록 부
품 등을 현장에 반입한다.
② 수급인은 현장 반입 시에 납품을 확인하고, 필요한 경우에는 담당원의 확인을 받
는다.
③ 수급인은 반입 후 변형, 흠 및 더러움 등을 점검하고 담당원의 승인을 받는다.
④ 현장 내에서 개선이 불가능한 경우는 제작 공장에 반송하여 교환 또는 보수한다.
현장 내에서 개선 가능한 경우는 담당원의 승인을 받은 다음에 현장 내에서 보수
한다.
⑤ 설치 전의 부품 등의 보관에 대하여는 소운반이 용이하도록 하고, 또한 손상받지
않는 장소에 정연하게 보관하며, 필요에 따라 보양한다.
3. 시공
3.1 강제 셔터
3.1.1 설치
(1) 기본사항
① 설치는 공정표 및 시공지침서에 따라 순차적으로 시공한다.
② 설치 및 운반 시에는 부품 등에 손상이나 더러움 등이 생기지 않도록 한다.
③ 강제 셔터의 설치 시공은 원칙적으로 제작자가 실시한다.
(2) 일반사항
① 먹메김: 부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.
② 가설치: 소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가
설치한다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나
지 않도록 고정⋅설치한다.
③ 설치 정밀도 : 설치 정밀도는 표 3.1-1에 따른다.
표 3.1-1 설치시의 치수 허용오차
옆홈대
윗홈대
항목 허용오차 (mm)
내부폭
내부높이
±4
수직도 ±4
홈폭 ±2
수평 ±4
간격 ±2
④ 설치, 조정: 견고하고, 개폐에 지장이 없도록 표 3.1-2를 표준으로 하여 설치한다.
설치 후 전동 및 수동에서 정상적으로 작동되도록 조정한다.
⑤ 고정: 볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물,
고정 접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.
⑥ 충전: 옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화 상의 지장
이 생기지 않도록 모르타르 등으로 충전한다.

  • 467 -

표 3.1-2 부품의 설치방법
주체구조 조적조, 철근 콘크리트 구조 및
부품 철골철근 콘크리트 구조 철골구조
앵커를 구조체 공사시 빼어 내둔 철근(이하 뺀 철근),
옆홈대 용접 또는 볼트로 고정한다.
앵커볼트에 단단히 용접한다.
뺀철근, 앵커볼트에 단단하게 용접 또는 볼트로 고정한
축 받침부 상동
다.
셔터 케이스
설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다.
와이어로프용 파이프는 양단을 개폐기 및 케이스에 꽂
아 넣은 후 고정한다.
상동
하부 수동식
설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다. 상동
개폐기
구조체, 셔터 케이스에 설치좌를 뺀 철근, 볼트, 앵커에
제어반 좌동
용접 또는 볼트로 고정한다.
외부 박스 주위의 틈새는 모르타르로 충전하여 고정한 외부 박스를 구조체에 용접 또는
버튼 스위치
다. 나사못으로 고정한다.
(3) 구성요소별 설치순서
① 옆홈대 설치: 옆홈대 설치는 홈대 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱 앵
커를 박고 용접부착시키며, 기둥이나 벽면에도 약 500 mm 간격으로 같은 규격의
스트롱 앵커를 박되 2줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고
히 지지한다.
② 브라켓 설치
가. 전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브라
켓 전면을 용접하여 접합시킨다. 브라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스트
롱 앵커에 철근을 부착시켜 지지한다.
나. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 그 상하 전후 위치를 정확하게 한다.
③ 축대 설치: 축대는 설치 후 수평상태를 정밀 점검한다.
④ 전동개폐기 설치
가. 전동개폐기를 설치된 브라켓에 규정된 볼트, 너트 및 와셔로 고정시킨다.
나. 전동개폐기의 체인기어에 체인을 설치할 때는 체인의 늘어짐이 없어야 한다.
⑤ 슬랫 설치: 전동기를 저속으로 회전시키면서 슬랫을 조립하여 축대에 올린 후 좌
판쪽 부분부터 옆홈대 속으로 삽입시킨다.
⑥ 좌판 설치: 좌판의 설치는 시공 도면에 제시된 치수에 따른다.
⑦ 셔터 박스 설치: 선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에
박은 스트롱 앵커에 연결하여 고정시킨다.
3.1.2 보양 및 검사
(1) 보양
① 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를
이용하여 보양한다.
② 부품 및 제품에 모르타르 등이 부착된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록 주

  • 468 -

의하여 제거, 청소한다.
(2) 보수
부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고 담당원의 승
인을 받는다. 큰 손상이 생겨서 현장에서 보수가 불가능한 경우에 제작자는 수급인 및 담
당원과 협의한 후 공장에서 보수한다.
(3) 검사
① 제작자에 의한 자체 검사 : 제작자는 설치 완료한 제품의 설치 정밀도, 제품 정밀
도, 각종 기능에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 기록하여 소정기간 보관
한다.
② 입회검사
가. 제작자는 자체검사 보고서를 제시하고, 전반에 걸쳐 수급인 및 담당원의 입회검
사를 받는다.
나. 입회검사는 내부폭, 내부높이, 옆홈대의 수직도 및 홈폭, 윗홈대의 수평도 및 간
격, 버튼스위치의 기능, 홈대, 슬랫, 셔터 케이스의 흠 및 오염 등의 항목에 대하
여 검사한다.
다. 입회검사 결과 불합격된 경우, 제작자는 수정 혹은 개량을 실시한 후 재차 수급
인 및 담당원의 승인을 받는다.
3.2 경금속제 창호
경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당 기준에 준하며 형상, 기구 등은 공
사시방서에 따른다.
3.3 무테문
3.3.1 무테 유리문
유리는 KCS 41 55 09의 해당 기준에 따른다.
3.3.2 무테 아크릴 문
아크릴은 공사시방서에 따른다.
3.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문
3.4.1 제작 및 설치
(1) 아코디언 도어의 마무리 치수는 도면에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때
에는 하부와 바닥면과의 간격을 약 10 mm로 한다.
(2) 거죽감은 개폐에 지장이 없도록 하여 주름지지 않도록 뼈대에 대고, 도어의 한쪽은
기둥, 벽 또는 문틀류에 못 및 나사못 등으로 고정하여 원활히 조작되도록 설치한
다.
(3) 도어의 마중 여밈부의 거멀쇠 조작방법(한 면 또는 양면의 구별)은 공사시방서에 따
른다.
3.4.2 접문 및 차폐문 등의 특수문
접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.

  • 469 -

3.5 안전 유리문
창호의 수평, 수직선을 정확하게 하고 작동이 잘 되도록 작동 철물을 조정 설치한다.
3.6 자동문
(1) 용접은 변색을 방지할 수 있는 방법으로 하며, 노출된 용접부 표면을 갈아 내어 마
감한다.
(2) 기계 연결부분의 접촉 부품들이 정확하게 맞도록 부착물 및 지지물을 견고하게 부
착하고 구조물의 지지를 위하여 필요한 보강을 한다.
(3) 서로 다른 금속들은 부식을 방지하기 위하여 역청도료나 분리재를 설치한다. 또한
접합부의 동결을 방지하기 위해 접합부 금속표면은 비금속 분리재를 사용한다.
(4) 창문틀에는 외부로부터 침투하는 습기를 차단하기 위한 물흘림과 물막이대를 설치
하며 외부재는 열팽창을 고려하여 제작한다.
(5) 문조작기를 작동하게 하는 마이크로웨이브 스퀘어와 통행인이 완전히 통과할 때까
지 문이 닫히지 않게 하는 수평적 포토셀을 보호하는 동작감지 통제 시스템으로
한다.
(6) 자물쇠, 걸이쇠 및 도어 볼트로 잠겨 있을 때에는 작동되지 않도록 전기 연동장치
를 한다.
3.7 회전문
(1) 미세한 접합 조인트는 기계적 결합 또는 용접으로 보강하며 정밀하게 맞추어진 부
재를 사용하여 공사시방서에서 정한 크기 및 형식에 맞게 제작 설치한다.
(2) 용접부위는 표면을 고르게 손질하여 마감하며, 노출된 조임쇠는 머리부분이 돌출하
지 않도록 홈을 파 넣는다.
(3) 회전문을 떼어내지 않아도 조정 및 갈아 끼움이 가능하도록 선대, 웃막이 및 밑막
이에 기밀재를 설치한다.
(4) 바깥쪽 선대에 압력이 가해질 때 회전문짝이 이동되어 비상탈출 위치로 접혀지도록
하는 비상탈출장치를 설치한다.
(5) 창호철물은 밀대와 실린더가 들어갈 면붙임식 또는 파넣기식 자물쇠로 문짝표면과
같게 마감한다.
(6) 조적재나 콘크리트면과 금속재 등의 이물질 사이에는 역청도료나 부식을 방지시켜
줄 수 있는 분리재를 설치한다.
(7) 창호철물 및 작동장치는 문이 원활하게 작동될 수 있도록 조절한다.
3.8 콘크리트 문틀 및 창틀
(1) 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.
(2) 부속철물
문틀의 경첩붙임장치 철물은 두께 2.8 mm 이상으로 102×102 mm 경첩을 부착할
수 있도록 하며, 도어 록 잠금을 위한 탭은 도면에 표시된 위치와 일치하여야 하고,
밑판을 부착하는데 지장이 없도록 한다.
(3) 단열재

  • 470 -

이중 창틀은 동력자원부 형식승인 기준에 적합한 단열재를 끼워 넣을 수 있는 구
조로 하고, 규격 및 치수는 설계도서에 의하며, 단열재 표면덮개는 경질 PVC로 제
작하여 빠지지 않는 구조로 하고 하부틀에는 접착제를 사용하여 물이 새어들지 않
도록 한다.
(4) 조립 및 설치
① 부재의 긴결철선, 휨 방지 철선, 벽체 고정철선 등은 문틀 및 창틀의 변형이 발생
하지 않도록 부재 상호간 또는 벽체에 견고히 결속한다.
② 부재의 맟춤부분은 콘크리트 접합용 접착제를 사용하여 맞추고 이타일 바인더 혼
합액을 사용한 틈은 미장재로 충전한다.
③ 레일은 철심 합성수지제로 콘크리트에 접착이 용이한 접착제를 사용하여 창호작동
에 의하여 탈락하지 않도록 부착한다.
3.9 마무리
(1) 현장 조립 후 오염 및 손상부분에 대하여 원상태와 동일하게 보수⋅손질한다.
(2) 콘크리트틀에 사용하는 도료의 종류 및 색상은 설계도서에 따른다.
제19장 건축물 부대공사
1.건축물 부대공사 일반
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물 부대공사에 적용한다.
(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는
이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지
않는다.
(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의
설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.
(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상
시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수
있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.
(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.
(6) 부대시설에는 다양한 IT환경을 반영한 첨단복합기능을 반영할 수 있고 , 이와 관련
한 사항은 해당 시방에 따른다.
1.2 참고기준
1.2.1 관련 법규

  • 471 -

  • 국토의 계획 및 이용에 관한 법률

1.2.2 관련 기준
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 85 00 해체공사 및 자원 재활용
  • KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관

1.3 용어의 정의
이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.
  • 공동구: 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 제2조 제9호의 규정에 의한 공동구를 말

하며, 전기, 가스, 수도 등의 공급설비, 통신시설, 하수도시설, 소방시설 등 지하매설
물을 공동 수용함으로써 미관의 개선, 도로구조의 보전 및 교통의 원활한 소통을 위
하여 지하에 설치하는 시설물
  • 내화벽돌: 내화점토를 구워서 소요 내화력을 확보할 수 있도록 만든 벽돌
  • 담장: 벽돌, 블록, 석재, 철근 콘크리트, 기성 콘크리트판 등을 이용하여 건물의 둘레

나 공간을 구획하기 위하여 설치하는 시설물
  • 대문: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 만든 개폐가 가능한 구조

물로 담장이나 울타리로 구획된 영역의 안과 밖을 연결하기 위하여 출입하는 위치
에 설치하는 시설물
  • 변조: 오수의 저류조와 퍼내기조를 조합한 시설물
  • 부대시설: 주요시설을 보조하기 위하여 건축물에 곁들여 설치하는 시설물로써 관리

사무소나 급⋅배수설비, 환기설비, 전원설비, 조명설비, 중앙통제설비, 방재설비, 상황
표지판, 기타설비 등의 설치를 위한 시설물
  • 시유 도관: 회유(灰釉)를 칠한 후 고화도소성(高火度燒成)을 한 도관
  • 연도: 연기가 빠져나가는 통로로 굴뚝에 연결된 통상(筒狀) 부분
  • 온실: 광선, 온도, 습도 등을 조절하여 계절에 관계없이 각종 식물을 자유롭게 재배

할 수 있게 만든 시설물
  • 용화소지질: 도자기로 된 위생기구로 소재의 재질로 소지(素地)에 유약을 입힌 것
  • 울타리: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 경계를 짓거나 출입을

차단하기 위한 시설물
  • 유리섬유강화플라스틱(FRP, fiber glass reinforced plastic): 유리섬유로 강화된 플라

스틱
  • 유조: 석유, 가솔린 등을 담아두는 통
  • 토목섬유: 투수성(透水性)의 자재로 기초, 자연상태의 토양, 바위, 토질(土質)자재와

함께 사용되며, 토목섬유에는 편물(編物)⋅직물⋅부직포(不織布) 등의 3종류가 있음
  • 파고라(pergola): 뜰이나 편평한 지붕 위에 나무를 가로와 세로로 얹어 놓고 등나무

등의 덩굴성 식물을 올리어 만든 장식 및 차양의 역할을 하는 시설물
  • 폴리에틸렌(PE: polyethylene): 에틸렌을 중합하여 만드는 열가소성 수지. 내약품성⋅

전기 절연성⋅방습성⋅내한성⋅가공성이 뛰어나 절연 자재⋅그릇⋅잡화⋅공업용 섬
유⋅도료 등에 사용되는 재료
  • 핸드홀(hand hole): 지중에 매설하는 전화선 등의 부설⋅수리를 위해 매설 구간 도

중에 설치하는 맨홀보다 작은 구멍
  • 472 -

1.4 제출물
(1) 공작도
이 기준에 기재된 사항으로서 담당원이 필요하다고 인정하는 것은 공사 실시 전에
자재처리, 가공순서 및 공법의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을
받아야 한다.
(2) 자재 견본 및 모형
공사의 난이도 및 시공 정밀도에 따라 필요하다고 인정되는 것은 자재, 견본 및 제
품 모형 등을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
(3) 기타의 제출물은 필요 여부를 담당원과 협의하여 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
③ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과
협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.
④ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하
게 조치를 취한다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공
급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실
적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인
시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험 전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을
대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
이 공사에 사용하는 자재는 한국산업표준 및 앞서 기술한 각 해당 공사기준에 따라
야 한다.
그 외의 자재 사용 및 기준에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
3. 시공
3.1 바탕처리 및 설치준비

  • 473 -

(1) KCS 41 80 01에 기재된 각 공사의 바탕처리, 설치준비 및 공법은 각 관련 공사기
준에 따라야 한다.
(2) 각 관련공사에서 설치준비가 불충분한 곳은 보수 및 정리하여 준비가 완료된 다음
공사를 실시한다.
3.2 보양 및 기타
이 공사가 완료된 후에는 수시로 점검하여 이동, 변형, 오염 및 파손 등이 없도록 하
고 필요에 따라 적절한 보양설비를 한다.
3.3 친환경시공
3.3.1 일반사항
(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 부대공사 단계
에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양
을 정한다.
(2) 3.3은 부대공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 3.3
에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.
3.3.2 자재선정
(1) 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
(2) 부대공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우
선적으로 선정한다.
(3) 부대공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우
선적으로 선정한다.
(4) 부대공사 자재는 재사용⋅재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고
려한다.
(5) 부대공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.
(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 한다.
(7) 부대공사에 의한 현장 폐기물 및 건축물 해체과정에서 발생되는 폐기물량이 최소화
될 수 있는 자재를 우선적으로 선정한다.
(8) 울타리 주변은 관목, 자연석 등을 이용하여 자연친화적인 마감으로 계획하며 도로
등과 인접하여 소음이 예상되는 부위는 소음을 저감할 수 있는 방음벽이나 방음형
담장으로 계획한다.
3.3.3 시공방법 및 장비선정
(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 우선적으로 고려한
다.
(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법 및 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한
다.
(3) 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경
영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의

  • 474 -

품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.
(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선적
으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역
환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대
기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
(7) 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.
(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소
화할 수 있도록 고려한다.
(9) 배수공법의 시공 시에는 주변 지하수의 오염이 없도록 오수의 유출이 없게 계획하
고 우수와 오수는 서로 섞이지 않게 별도로 분리 배수하여 환경관련법규에 부합되
도록 처리하여야 한다.
(10) 지표수 및 인공지반 배수 등의 빗물은 빗물재활용 시설 등을 이용하여 적극적인
재활용을 고려한다.
(11) 영구배수공법의 시공 시에는 주변의 지하수에 미치는 영향이 최소화되도록 계획하
여야 한다.
(12) 영구배수공법으로 유출된 지하수는 오수와 섞이지 않도록 별도의 전용 집수정을
계획하며 재활용을 고려하여야 한다.
2.건축물 배수공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 옥외의 배수공사에 적용한다.
(2) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 대지내에 오수 및 우수용 관거, 배수로, 배
수구시설공사에 사용하는 자재 및 기구설치에 관하여 적용한다.
(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는
이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지
않는다.
(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의
설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.
(5) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상
시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수
있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.
(6) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
내용 없음

  • 475 -

1.2.2 관련 기준

  • KCS 31 20 15 배관설비공사
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반
  • KCS 41 35 00 석공사
  • KS L 4201 점토 벽돌
  • KS F 4004 콘크리트 벽돌
  • 한국산업표준규격 ㉿ 추가
  • KS B 1543 강제 맞대기 용접식 관이음쇠
  • KS B 1546 폴리에틸렌 관이음쇠
  • KS B 1565 플로어 드레인
  • KS B 4500 신축관 이음
  • KS D 3590 파형 강관 및 파형 섹션
  • KS D 4040 주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항
  • KS D 4307 배수용 주철관
  • KS D 4308 덕타일 주철 이형관
  • KS D 4311 덕타일 주철관
  • KS D 4323 하수도용 덕타일주철관
  • KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
  • KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법
  • KS F 2527 콘크리트용 골재
  • KS F 4004 콘크리트 벽돌
  • KS F 4012 하수도용 콘크리트 맨홀 블록
  • KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트 관
  • KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관
  • KS F 4417 도로용 철근 콘크리트 측구
  • KS L 3208 도관
  • KS L 4201 점토 벽돌
  • KS M 3333 배수 및 하수용 플라스틱 배관계 - 불포화 폴리에스테르 수지 유

리섬유강화 플라스틱(GRP) - 압력 및 비압력 배관
  • KS M 3391 비압력 배수 및 하수용 플라스틱 배관계 – 폴리프로필렌(PP)
  • KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관
  • KS M 3407 일반용 폴리에틸렌관
  • KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계 ─ 폴리에틸렌(PE)-제3부: 이음관
  • KS M 3410 배수용 경질 폴리염화비닐 이음관
  • KS M 3500 대구경 2중벽 구조 고밀도 폴리에틸렌관
  • KS M 3500-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관- 제 1 부

: 이중벽관
  • KS M 3511-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관 연결구

ㅡ 제 1부: 기계식 연결구
  • KS M 3511-2 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관 연결구
  • 476 -

ㅡ 제2부: 융착식 연결구

  • KS M 3521-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 연결구

ㅡ 제1부: 기계식 연결구
  • KS M 3521-2 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 연결구

ㅡ 제2부: 전기 융착식 연결구
  • KS M 3534 유리섬유강화 플라스틱(GRP) 관의 이음관 및 연결구
  • KS M 3600 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC) 관
  • KS M 3603 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC) 이음관
  • KS M 3700-1 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 - 제1

부 : 이중벽관
  • KS M 3700-3 배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 - 제3

부 : 코러게이트관
  • KS M 6613 수도용 고무
  • KS M ISO4435 배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관 및 이음관 —

시방
  • KS M ISO7073 배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관의 추천 시공

방법
  • KS M ISO21138-1 지하매설 배수 및 하수용 비압력 플라스틱 배관계 — 경

질 폴리염화비닐(PVC-U), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 구조형관 시스템 — 제1
부: 관, 이음관, 배관 시스템용 재료 표준 및 성능 기준
  • KS L 3208 도관

1.3 용어의 정의
KCS 41 80 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 80 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 80 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 80 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 일반사항
우수관 및 오수관과 그 부속품은 설계도서에서 지정한 바에 따라 사용하며, 특별한
지정이 없는 경우에는 다음 자재 중에서 사용한다.
2.2 배수관 및 유수조
2.2.1 배수관
(1) 배수공사에 쓰이는 관의 자재가 설계도서에 정한 바가 없을 때는 KCS 31 20 15 관
련항목을 참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사
  • 477 -

용하며, 기타를 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 오지토관은 경질로서 오수의 흐름이 균등하고 흠집 및 뒤틀림 등이 없는 것으로서
이음장치가 달린 것으로 한다.
(3) 직경 300 mm를 넘는 콘크리트관은 철선이나 철근 등으로 보강한 것으로 하고, 모
두 이음장치가 달린 것으로 한다.
2.2.2 유수조, 기타
(1) 유수조의 자재는 설계도서에 따라 콘크리트 또는 기성제품 등의 내수재로 한다.
(2) 기타의 사용자재는 설계도서에 따르고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
2.3 영구배수공법 및 인공지반 배수공법
(1) 배수관은 다발관이나 유공관을 이용하여 배수를 위하여 설치하는 주배수관을 말한
다.
(2) 쇄석배수층은 최대치수 50 mm 이하의 투수성이 양호한 골재를 포설하여 형성한다.
(3) 배수판은 인공지반에서 쇄석배수층을 대신하여 배수를 위한 판상형의 자재이므로
상부의 시공하중에 충분히 저항할 수 있는 강도를 가진 제품을 사용하여야 한다.
(4) 드레인 보드는 일정한 폭의 보드상의 제품으로 롤타입으로 제작되어 긴 부위를 시
공하는 경우에도 이음매가 적어서 옹벽 배면의 배수나 디워터링 공법에서 쇄석배
수층을 대신하여 시공하는 자재이다.
(5) 필터층은 합성섬유 90% 이상의 장섬유 부직포로 배수에 적합한 투수계수를 가져야
하며 소요 인장강도를 확보하여야 한다.
(6) PE 필름은 영구배수공법의 상부에 타설하는 콘크리트가 침입하지 않도록 배수시스
템을 보호하기 위하여 설치하며 0.08 mm 이상 두께의 폴리에틸렌 필름을 2겹 설치
한다.
3. 시공
3.1 배수관 및 유수조
3.1.1 배수관
(1) 배수공사에 쓰이는 관의 시공방법이 설계도서에 정한 바가 없을 때는 KCS 31 20
15 관련항목을 참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관
을 사용하며, 기타 관을 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 분기부 및 굴곡부에는 T자형 및 L자형 기성품 이음관을 사용하여 누수가 발생하지
않도록 하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한 바가
없을 때는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.
(4) 분기부 및 굴곡부에 T자형 및 L자형 이음관 기성품을 쓰는 것을 원칙으로 한다.
(5) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 다음 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한
바가 없을 때는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.

  • 478 -

표 3.1-1 배수관의 직경 및 경사도
관의 두께 (mm)
종별 관의 직경 (mm) 적당한 경사도
오지토관 콘크리트관 흄 관
90 mm 배수관 90 10 20 － 1/50
120 mm 배수관 120 12 24 － 1/80
150 mm 배수관 150 14 27 － 1/100
180 mm 배수관 180 15 38 － 1/150
240 mm 배수관 240 18 30 － 1/150
300 mm 배수관 300 20 36 － 1/150
360 mm 배수관 360 20 40 － 1/200
450 mm 배수관 450 － 45 30 1/200
600 mm 배수관 600 － 50 45 1/200
주 1) 콘크리트관의 직경이 300 mm 이상은 철선으로 보강한다.
2) 철선은 직경 3.2 mm, 간격 150 mm로 배근한다.
3.1.2 유수조, 기타
없음
3.1.3 배수관 및 유수조의 설치공법
(1) 흙파기 및 다짐
배수관 및 유수조의 위치를 정하고 깊이, 너비 및 경사를 정확히 줄바르게 판 다음
연약한 지층의 경우 밑바닥을 잘 다져 배관의 변형이나 침하가 발생하지 않도록
한다.
(2) 배수관 매설
① 배수관은 이음장치에 견고히 연결하고 상⋅하 또는 옆으로 굴곡없이 직선을 유지
하면서 경사도가 일정하게 매설한다.
② 이음매는 모르타르 사춤 및 바르기를 하여 오수가 새지 않도록 한다. 배수관은 굴
곡을 가능하면 피하고 굴곡을 피할 수 없을 때에는 원활하게 굴곡시킨다. 급격한
굴곡부나 분기부에는 기성 절곡관을 쓰는 것을 원칙으로 한다.
③ 배수관의 물이 들어가는 입구에는 주철재 또는 도기제의 거름 장치를 댄다.
④ 유수조에 모이는 상류관과 하류관의 높이차는 상류관 직경의 1/2 이상으로 하고,
배수관과 유수조 바닥과의 높이차는 관직경 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.
(3) 유수조 및 맨홀
① 유수조는 벽돌 또는 콘크리트 구조로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로 설치
한다.
② 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때의 벽돌은
KS L 4201, KS F 4004에 따르고, 콘크리트구조로 할 때는 강도 21MPa 이상 현장
타설콘크리트나 기성제품을 사용한다. 이때 유입 유수조의 밑바닥은 잡석 또는 자
갈 깔기로 한다.
③ 유수조 내부는 방수 모르타르 바름으로 마무리한다. 유수조 상부 뚜껑을 덮는 갓

  • 479 -

둘레에 석재를 쓸 때는 KCS 41 35 00에 준한다.
④ 맨홀은 현장타설 콘크리트 또는 기성제품 등으로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리
트재로 설치한다.
⑤ 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따른다.
⑥ 맨홀과 배수관의 접합부는 방수 모르타르 등으로 처리하여 새지 않도록 한다.
⑦ 맨홀 뚜껑은 갓둘레에 턱을 평탄하게 내어 끼우고 흔들거리지 않게 설치한다.
(4) 되메우기
① 통수검사를 받은 다음 파낸 곳을 되메움할 때는 300 mm 내외 깊이마다 적당한
기구로
다져야 한다.
② 이때 콘크리트관 등에 충격을 주거나 부분적으로 가압하여 변형 및 파손 또는 침
하되지 않게 주의하여야 한다.
3.1.4 배수도랑
(1) 배수도랑의 자재, 치수, 구조 및 공법은 위의 각항에 따른다.
(2) 측구, 암거 등은 벽돌조 및 석조 또는 콘크리트구조로 하고 필요한 곳에 맨홀을 설
치한다.
3.1.5 L형 및 U형 측구
얕은 도랑의 L형 및 U형 측구는 설계도서에 따라 축조하고, 물흐름 경사를 정확히
유지해야 하며, 표면은 평활하게 마무리한다.
3.2 영구배수공법
3.2.1 일반사항
(1) 이 기준은 건축물의 기초 바닥에 작용하는 지하수의 양압력을 저감시켜 구조물의
부상을 방지하고 지하수위의 안정적 관리를 위한 영구배수공법에 대하여 규정한다.
(2) 영구배수공법은 토층에 따른 지하수 유입량에 대한 수리해석을 토대로 토목섬유,
드레인보드(또는 쇄석배수층), 주배수관 각 부위의 집수⋅통수 가능량에 대한 토질
및 기초기술사의 수리계산서를 토대로 설계하여야 한다.
(3) 기초판에 작용하는 상향의 양압력을 계측하기 위하여 영구배수공법이 시공되지 않
은 최종 토공면상에 지하수위를 확인할 수 있는 시설을 설치한다.
3.2.2 준비
기초 시공 기준면까지 굴착한 후 부지가 평탄하게 정지된 것을 확인한 후 시공을 준
비한다.
3.2.3 토목섬유 설치
(1) 토목섬유는 배수관과 드레인보드를 보호하고, 배수관과 드레인보드 내로 토립자가
유입되어 배수가 저하되는 것을 방지하기 위하여 설치한다.
(2) 드레인 보드 및 배수관 전면을 감싸도록 설치하며 흙과 접하는 부위는 2겹 이상 설
치한다.

  • 480 -

(3) 토목섬유를 겹침이음 할 경우의 겹침길이는 100 mm 이상 확보하고, 반드시 보호
(taping)처리하여 이물질이 유입되지 않도록 조치한다.
3.2.4 배수층 설치
(1) 자갈을 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 기초 바닥 하부에 100 mm 정도의
두께로 깐다.
(2) 드레인 보드를 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 드레인 보드 연결 시 100
mm 이상 겹침이음을 하고, 연결부위는 반드시 보호(taping) 처리하여 이물질이 유
입되지 않도록 한다.
3.2.5 주배수관 설치
(1) 주배수관과 연결관 접합 시 관 내부에 이물질이 들어가지 않도록 토목섬유로 보호
하여야 하며, 파손되지 않도록 주의하여야 한다.
(2) 주배수관은 50 m 이내마다 집수정으로 연결하여야 하며, 그 이상인 경우 별도의 수
리계산 근거를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
3.2.6 폴리에틸렌 필름 설치
기설치된 주배수관 및 드레인 보드 위에 폴리에틸렌 필름(두께 0.08 mm 이상, 2겹)
을 사용하고, 연결부는 보호(taping) 처리한다.
3.2.7 집수정 설치
(1) 영구배수공법 시공과정에서 집수정 위치, 규격이 변경될 경우 책임기술자(토질 및
기초 기술사)와 협의하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 집수정 내부 유입량의 조절 수위는 유효고를 넘지 않도록 관리한다.
(3) 펌프는 가동중인 펌프 고장을 감안하여 예비 펌프를 배치한다.
3.3 인공지반 배수공법
3.3.1 일반사항
(1) 지하주차장의 상부나 건축물의 옥상 등의 구조물의 상부에 녹화를 위하여 인공지반
을 설치하는 경우의 배수공법에 대하여 기술한다.
(2) 인공지반의 배수상태를 확인하기 위하여 필요한 경우 관측공을 설치할 수 있다.
3.3.2 맹암거
(1) 구조물의 위치를 확인하여 끊어짐이 없도록 한다.
(2) 바닥면을 따라 주관은 직경 150 mm 이상, 지관은 직경 100 mm 이상되는 유공관을
부설하되, 주관과 지관이 만나는 부위는 예각이 되도록 하고, 하나의 주관에 2개의
지관이 중복하여 접속되지 않도록 하여야 한다.
(3) 유공관의 연결은 분기관이나 연결관을 사용하여야 하며, 부득이하게 주관을 뚫어
연결하는 경우 절단기로 도려내고 연결한 뒤에 연결부위가 수밀하게 처리하여야
한다.
(4) 유공관 주위에 자갈을 부어넣고 지반용 섬유를 덮어 마무리한다. 이때 지반용 섬유

  • 481 -

양 끝을 원지반 흙속에 묻어 지반용 섬유의 이탈을 방지하여야 한다.
3.3.3 배수판 설치
(1) 배수판은 상부의 하중에 충분히 저항할 수 있는 구조이어야 하며, 두께는 30 mm
이상이어야 한다.
(2) 배수판은 인공지반 전면에 설치한다.
3.3.4 토목섬유 깔기
토목섬유를 배수판 상부 전면에 설치하고, 이음부는 100 mm 이상 겹치고 보호
(taping) 처리한다.
3.3.5 식재 토양층 조성
배수층을 설치한 후 배수층이 손상되지 않도록 조심하면서 식재토양층을 설치한다.
제20장 해체공사 및 자원재활용공사
1. 해체공사 및 자원 재활용 일반사항
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 해체공사 및 자원 재활용 적용범위
(1) 이 기준은 건축물과 관련된 아래와 같은 구조물의 해체공사에 적용하며, 구조물을
완전히 멸실시키는 전면해체 뿐만 아니라 구조물 일부를 부분해체하거나 리모델링
하는 것을 포함한다.
가. 건축물 및 부대시설
나. 지장물
다. 지중 배관 시설
(2) 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 작업은 포함되지 않는다.
(3) 이 기준의 일반사항과 일반사항 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는
일반사항 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.
(4) 이 기준에 제시되지 않은 사항은 ① 질의회신(다음의 ②부터 ⑤)에 대한 것), ② 현
장설명서, ③ 공사시방서, ④ 도면, ⑤ 타 표준시방서의 순으로 적용하며, 이들 내용
상에 상호모순이 있는 경우에는 발주자의 의견에 따른다.

  • 482 -

1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규

  • 건축법
  • 건설기술진흥법
  • 건설산업기본법
  • 국토교통부 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률
  • 국토교통부 공고 순환골재 품질기준
  • 국토교통부 공고 건설환경관리 표준시방서
  • 대기환경보전법
  • 석면안전관리법
  • 소음⋅진동관리법
  • 폐기물관리법
  • 환경정책기본법
  • 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률
  • 자원순환기본법
  • 환경부 고시 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정
  • 산업안전보건법
  • 고용노동부 해체공사 표준안전 작업지침
  • 문화재보호법
  • 문화재청고시 발견·발굴문화재의 국가귀속 절차 등에 관한 규정
  • 건축물관리법(추가)

1.2.2 관련 기준
  • KCS 10 10 30 환경관리
  • KCS 21 20 15 환경관리시설
  • KCS 34 70 00 생태조경공사
  • KCS 41 10 00 건축공사 일반사항
  • KCS 41 85 02 분별해체 공사
  • KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원재활용

·
1.3 용어의 정의
  • 건설부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터

임대한 물건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있
는 것, 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐
기물로써 처분되는 것, 특별관리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.
  • 건설폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장

에서 발생하는 5톤 이상의 폐기물(공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는
것만 해당한다)로서 대통령령으로 정하는 것을 말한다.
  • 건설폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블럭, 폐기와, 건설폐토석 등

을 총칭하는 것을 말한다.
  • 건축물: 건축법 및 그 하위 법령에서 규정하는 건축물을 말한다.
  • 483 -

  • 고성능 진공청소기: 고성능 필터 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 에어필터를 장

착한 진공청소기를 말한다.
  • 구조물 해체 계획: 구조물 해체 시공 전에 안전, 환경, 효율 등을 고려하여 계획 도

면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 작성하는 계획과정
  • 냉매: 기후·생태계 변화유발물질 중 열전달을 통한 냉난방, 냉동·냉장 등의 효과를

목적으로 사용되는 물질을 말한다.
  • 리모델링: 건축물의 노후화 억제 또는 기능 향상을 위하여 증축⋅개축⋅대수선하는

행위를 말한다.
  • 분리배출: 건설폐기물을 종류별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.
  • 분리선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별,

종류별로 분리해 내는 작업을 말한다.
  • 분별해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내⋅외장재, 창호,

문틀, 각종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.
  • 비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼

지를 말한다.
  • 산업폐기물: 산업 활동에 따라 생긴 폐기물을 말하며, 해체공사부터 발생한 주된 산

업폐기물로써는 건설폐자재(콘크리트 덩어리, 아스팔트콘크리트 덩어리, 벽돌덩어리),
폐플라스틱(폐합성수지건재, 폐발포합성수지 등의 포장재, 폐시트), 유리 및 도자기
폐기물(유리조각, 타일 및 위생도자기 조각, 내화벽돌 조각), 금속 조각(철골철근쓰레
기, 비계파이프, 폐캔류), 건설목재쓰레기(목조가옥 해체재 등) 및 슬러지(폐벤토나이
트 오수, 폐오수, 함수율이 높고 입자가 미세한 진흙투성이 상태의 굴삭토) 등이 있
음. 산업폐기물에는 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것과 원자재로써 재이용이
불가능 한 것이 있음.
  • 석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유

자재의 제거작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.
  • 순환골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활

용촉진에 관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말
한다.
  • 순환골재 등 의무사용 건설공사: 순환골재 및 순환골재 재활용 제품을 의무적으로

사용하여야 하는 건설공사로서 국가, 지방자치단체 등에서 발주하는 건설공사 중 대
통령령으로 정하는 일정 구조⋅규모⋅용도에 해당하는 건설공사(건설폐기물의 재활
용촉진에 관한 법률 제2조 15항)를 말한다.
  • 습윤제(wetting agent): 물의 표면장력의 감소시키기 위해 첨가하는 것으로, 물의 투

과능력을 향상시켜 대상물질 내의 구석진 곳까지 습윤화시키는데 필요한 약액을 말
한다.
  • 우수재활용제품 인증마크(GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규

칙 제2조 제1호에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용
하여 개발⋅실용화된 재활용제품 중에서 제품심사(품질, 환경성)와 공장심사 등을 통
과한 우수한 재활용제품에 대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.
  • 유해폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염

된 폐기물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.
  • 484 -

  • 음압밀폐시스템: 석면 분진의 대기로의 비산을 방지하기 위한 고성능 필터가 장착된

설비를 갖춘 시스템을 말한다.
  • 일반해체: 해체공사 시 폐기물의 종류별 선별을 고려하지 않는 해체방법을 말한다.
  • 전도해체: 벽, 기둥 등의 전도방향을 정해 주각부의 일부를 파괴하여 소정의 방향으

로 전도시켜 해체하는 행위를 말한다.
  • 전면해체공사: 구조물의 전체를 철거하는 건설공사를 말한다.
  • 재사용(reuse): 재활용 가능 자원을 그대로 또는 고쳐서 다시 쓰거나 생산활동에 다

시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.
  • 재생이용: 재활용 가능 자원의 전부 또는 일부를 원료물질(原料物質)로 다시 사용하

거나 다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.
  • 재활용(recycle): 폐기물을 재사용⋅재생이용하거나 재사용⋅재생이용할 수 있는 상

태로 만들어 원자재 또는 부재로서 유효하게 이용하는 것을 말한다.
  • 지정폐기물: 사업장폐기물 중 폐유⋅폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료

폐기물 등 인체에 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을 말한다.
  • 처리: 폐기물의 수집, 운반, 보관, 재활용, 처분을 말한다.
  • 처분: 폐기물의 소각, 중화, 파쇄, 고형화 등의 중간처분과 매립하거나 해역으로 배

출하는 등의 최종처분을 말한다.
  • 철거: 기존의 구조물에서 설계도서에서 명기한 부분을 제거하고, 재활용 자재로 지

정되지 않은 것들을 현장 밖으로 반출하는 행위을 말한다.
  • 특별관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건

강 또는 생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별
도로 정한 것을 말함. 해체공사시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로써는 폐석면
등이 있음.
  • 파쇄해체: 압쇄기 또는 브레커(breaker) 등에 의해 구체를 파쇄하여 해체하는 행위를

말한다.
  • PCB: 강한 독성이 있고 잘못 처리되면 발암물질인 다이옥신을 발생시키는 폴리염화

비페닐(polychlorinated biphenyl)을 말한다.
  • 해체공사: 구조물의 전체 또는 일부를 철거하는 건설공사를 말하며, 리모델링 공사

를 포함한다.
  • 해체시공업자: 건설산업기본법에 의한 비계공사업 등록을 하고, 해체공사업을 하는

자를 말한다.
  • 현장재활용: 건설공사 현장에서 건설폐기물 처리시설을 설치하여 당해현장에서 재활

용하는 것을 말한다.
  • HEPA 필터(고성능 필터): 초고성능 미립자 필터(high efficiency particulate air filter)

의 약칭으로 0.3 ㎛의 입자를 99.97% 이상 포집하는 필터를 말한다.
  • 혼합폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.
  • 회수품 (Salvages): 철거물, 해체물 또는 발굴품 중에 발주자가 소유권을 요구한 품

목을 말한다.
1.4 제출물
(1) 건설폐기물의 분리배출 계획
  • 485 -

(2) 건설현장에서의 재활용 계획
(3) 순환골재 품질인증서
(4) 순환골재 품질시험 성적서
(5) 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서
(6) 안전위생관리 계획서
(7) 건축물 해체공사 계획서
(8) 기타 사항은 KCS 41 10 00 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
(1) 보증 기간
① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.
② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.
(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격
① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적,
공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실
적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.
③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공
인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기
관)을 대상으로 한다.
(3) 기술자의 자격
해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 10 00 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
3.1 해체공사 및 자원 재활용 일반사항
3.1.1 공사의 허가 또는 신고
공사의 착수, 시공, 준공 시 해당 관계기관에 필요한 허가 또는 신고서류를 지체없이
제출하며, 사전에 허가 또는 신고내용을 담당원에게 보고한다.
3.1.2 해체계획서의 취급
(1) 구조물 해체 시공 전에 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명
서 등을 포함한 해체공사계획서를 필히 작성하여 담당자에게 승인받고 해체공사계
획서에 적용되는 필요한 도서를 정비한다.
(2) 설계도서 및 공사관계도서는 공사의 시공을 위한 목적 이외에는 제3자에게 사용하

  • 486 -

도록 하지 않고 또한 그 내용을 누설하지 않아야 한다. 단, 이들 공사관계도서가 시
판 중인 경우나 사전에 담당원의 승낙을 얻은 경우에는 예외로 한다.
3.1.3 공사의 일시중지에 관한 사항
다음의 (1)부터 (4) 중의 어느 하나에 해당되어 공사의 일시중지가 필요할 경우에는
즉시 그 상황을 담당원에 보고한다.
(1) 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우
(2) 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우
(3) 별도계약의 관련공사가 지연된 경우
(4) 매장 문화재가 발견된 경우
3.1.4 공사기간 변경에 관한 자료 제출
계약서의 규정에 근거하여 발주자가 공사기간 변경에 대한 협의를 할 경우에는 협의
대상이 되는 사항에 대하여 공사기간 변경 일수의 산출근거와 변경 공정표 및 기타
협의에 필요한 자료를 담당원에게 제출한다.
3.1.5 의문점에 대한 협의
(1) 해체공사계획서에 정해진 내용에 의문점이 생기거나 해체공사계획서에 따르는 것이
곤란 또는 불합리한 경우에는 담당원과 협의한다.
(2) 상기 (1)의 협의결과에 따라 해체공사계획서의 수정 또는 변경이 필요한 경우에는
계약서의 규정에 따라 조치하며, 변경이 필요 없는 사항은 담당원의 지시사항 및
협의결과를 기록하여 둔다.
3.1.6 사전조사
건축물의 해체공사계획 수립 시에는 해체대상 건물의 형태와 규모 및 부지, 공사 주
변의 환경조건, 건설폐기물 재활용 방안, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선
등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검
토한 후 해체공법을 선정한다.
(1) 해체대상 건물의 규모 및 부지
① 건물 준공 시의 설계도서, 공사기록 등의 입수
건물 준공 시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증⋅개축에 대한 기록 등
을 입수할 수 있으면 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고, 해체
수량의 산정이나 해체공법 선정의 자료로 사용한다.
② 부재의 형상, 치수의 실측
설계도서의 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증⋅개축
의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도,
각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.
③ 공지의 확인
공사용 가설물 이외의 해체공사에 필요한 기자재의 작업 공간 및 반출 콘크리트
의 저장 공간, 가설도로 등의 부지 상황을 조사하여야 한다.
④ 관계자에 대한 조사
시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및

  • 487 -

부지의 특성을 조사한다.
⑤ 잔존부의 조사
부분 해체의 경우 및 동일 부지 내의 건축물을 해체공사 시행 중에도 사용하는
경우에는 진동에 의해 영향을 받는 설비 및 기구에 대한 조사를 실시하여야 한
다.
⑥ 부지 내 매설물 확인
부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치 및 심도를 조사하여
해체공사의 지장 여부를 확인한 후 조치한다.
⑦ 문화재 등의 매장물
공사의 시공 시에 문화재 등의 매장물을 발견한 경우에는 즉시 그 상황을 담당
원에 보고하고, 그 후의 조치는 담당원의 지시에 따른다.
⑧ 부지의 시험파기 및 내력조사
흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴, 보링 등을 실시하고, 외벽 및 기초
부분에 대한 조사를 실시한다. 한편, 해체공사 및 리모델링 공사의 공사계획 시
중기를 설치하거나 부재를 흙막이재로 이용하는 경우에 구조적인 검토를 하여야
한다.
⑨ 재해경력, 위험물 등 조사
해체 대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적⋅조사한다. 또한, 잔
존 시설의 위험물, 가연물, 이중 슬래브 내의 침전물 유무 및 처리상황을 조사하
여야 한다.
⑩ 분별해체를 위한 건축물 조사
철거과정에서 건설폐기물의 재활용을 위하여 사전에 분별해체하여야 할 건축자재의
시공형태 및 양을 조사하고, 해체 후 현장의 폐기물 보관방법 및 적정 배출 방
안을 조사하여야 한다.
(2) 환경조사
① 주변 건물, 공작물, 도로 현황
해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유
무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히
조사한다.
② 특정 건물 현황
해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복
지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소
음에 의한 장애가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀
기기를 사용하는 곳)을 조사하고, 가능하면 그 허용치를 파악한다.
③ 인근 주민 및 상점가 등에 미치는 영향
해체 및 반출 차량이 주변 상점에 미치는 손익 정도를 파악하고, 가능한 한 많
은 인근 주민의 의견을 조사해야 한다.
④ 전력 및 급⋅배수 시설 현황
해체공사 시 각종 기기의 전력 사용에 대한 대책으로서 주변의 전력상황과 해체
시 발생되는 분진 등을 위한 살수 및 기타 사용에 필요한 급수 및 배수시설을

  • 488 -

설치하여야 한다.
⑤ 주변도로 현황
공사장 주변 및 처리선까지의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한
조사 및 검토가 필요하며, 해체 폐기물을 반출하는 적재 트럭의 대기장소 및 적
재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출⋅입 방법을 검토한다.
⑥ 해체 시의 기상조건
강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크
기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등의 방법으로 조사를 실시하여 공정
계획 시 이를 반영시킨다.
3.1.7 시공계획
(1) 공사 착공 전에 사전조사를 토대로 사고방지 및 환경조건 등을 충분히 고려한 해체
공법과 작업내용 및 건설폐기물 처리계획 등을 구체적으로 나타낸 시공계획서를
작성하여 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.
(2) 해체공법은 공사기간, 시공성, 안전성, 경제성, 환경문제, 해체폐기물 발생 및 처리,
관련법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 적절한 공법을 선정한다.
(3) 시공계획서의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하여 승인을 얻
은 후에 시공에 지장이 없도록 적절한 조치한다.
(4) 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사 착공과 관련하여 해체
공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.
(5) 해체시공업자는 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 적절한 작업공정표를 작
성하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 작업공정표의 내용을 변경할 필요가 있는 경
우에는 담당원에게 보고하고 담당원의 지시에 따라 공정표를 수정보완하여 담당원
에게 제출한다.
(6) 사전조사에서 공사완료까지의 과정에서 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하
고, 각 공사단계별 시공상황 및 공사사진 등을 기록하여 적절하게 시공되었다는 것
을 증명할 수 있도록 한다.
(7) 냉매 회수 및 처리 기록부
해당공사에 냉동 및 냉장시설의 철거 또는 이설을 포함한 경우, 환경부고시 행정
규칙 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정에 의한 냉매 회수 및 처리 기록부를 작성
관리한다
(8) 준공제출물
해체 대상 및 보존 시설에 관한 조사목록을 작성 제출한다.
3.1.8 시공관리
(1) 공사 전에 해당공사에 관계되는 입지조건, 매설물 등을 충분히 파악하고, 적절한 시
공관리체체를 확립하여 공정, 안전, 건설폐기물 처리 등의 시공관리를 실시한다.
(2) 공사의 시공에 관계되는 하도급자에게 해체공사계획서 및 담당원의 지시를 받은 내
용을 철저히 주지시키며, 시공관리 시 승인받은 해체공사계획서 및 시공계획서에
입각하여 감리, 감독 업무를 수행하도록 한다.
(3) 해체 대상 시설물은 작업을 개시하기 전에 모든 사용자는 퇴거하고 사용을 중단한

  • 489 -

다.
(4) 별도의 명기가 없는 경우 해체 대상 시설물에 인접한 시설의 사용을 유지한다. 이
경우에 인접 시설물의 사용 또는 가동에 지장이 없도록 해체공사를 수행한다.
① 사용 중인 인접 시설물에 영향을 미치는 경우 사전에 통지한다.
② 인접 시설물 사용자의 통행을 위한 기존 통행로, 보도, 출입구 및 부대시설
의 안전한 사용이 가능하도록 유지한다.
(5) 유해물질: 발주자 또는 발주자대리인은 수급인에게 해체 대상 건물 및 구조체내에
존재하는 유해물질은 사전에 통지하고, 유해물질의 위치를 명기한 유해물질 조사보
고서를 검토 및 사용할 수 있도록 제공한다.
① 유해물질 처리에 관한 요건은 계약문서에 명기한다.
② 유해물질 또는 잠재적 유해물질을 함유한 구조물 및 시설물은 계약문서에 명기
한 절차에 의하여 처리하지 않는 한 기존 상태로 유지한다.
③ 발주자 또는 발주자대리인은 해체 대상 시설물 및 구조체에 존재하거나 시설물
의 사용 또는 가동 시에 발생하는 유해물질에 관한 물질안전자료대장을 제공한
다.
(6) 해체공사에 의하여 발생된 자재 및 재료의 현장 보관 및 매도 행위는 허용하지 않
는다.
(7) 현장조건에 있어 아래와 같은 경우에는 작업조건이 완성되지 않은 것으로 간주하여
담당원과 협의하여 작업 유무를 결정한다.
① 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우
② 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우
③ 관련공사가 지연된 경우
④ 매장 문화재가 발견된 경우
3.1.9 안전관리
(1) 건설기술진흥법, 산업안전보건법 등의 관계법령을 준수하여 공사 중에 항상 안전에
유의하도록 현장대리인이 안전관리를 실시하여, 시공에 따른 재해 및 사고의 방지
에 노력한다.
(2) 기상예보 또는 기상경보 등에 항상 주의를 기울여 재해예방에 노력한다.
(3) 공사부위 및 그 주변에 기존에 설치되어 있는 지상 및 지하 구조물과 배관류 등을
손상시키지 않도록 절절한 시공방법 등을 선정한다.
(4) 용접작업 등 화기의 사용 시에는 그 취급에 충분히 주의하고, 적절한 소화설비, 방
염시트 등을 설치하는 등의 화재방지 조치를 한다.
(5) 폐콘크리트나 철근조각 등의 비산에 의한 인명피해가 없도록 해체작업 구역을 관계
자 외 출입금지구역으로 하고, 필요 시 감시원을 배치하고 공사현장 내⋅외부의 안
전순시를 실시하는 등의 재해방지에 노력한다.
(6) 건설폐기물의 반출계획 및 운반경로의 선정과 차량의 운행에 관하여 관계기관과 충
분히 협의하여 교통안전관리를 실시한다.
(7) 재해 및 사고가 발생한 경우에는 인명의 안전확보를 최우선으로 함과 동시에 2차
재해의 방지에 노력하며, 그 경위를 담당원에 보고한다.

  • 490 -

3.1.10 잔재처리
구조물의 해체로 인하여 발생되는 해체잔재는 다음에 따라 처리한다.
(1) 해체잔재 중에서 발주자에게 인도할 필요가 있는 것은 공사시방서에 따른다.
(2) 인도가 필요한 것과 지정된 것은 담당원의 지시를 받은 장소에 정리한 후, 조서를
작성하여 담당원에 제출한다.
(3) (1) 이외의 것에 대한 처리는 KCS 41 85 02 및 KCS 41 85 03에 따라 처리한다.
3.2 해체공사 일반사항
3.2.1 일반사항
(1) 해체시공의 계획수립에 대해서는 이 기준 제1장에 따른다.
(2) 건축물 등의 해체공사 및 해체시공 계획은 해체 대상건물의 형태, 규모 및 부지 공
사 주변의 환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적
인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토하여 수립하여야
한다.
(3) 사전조사는 해체규모(종류, 규모), 파쇄물(형태, 반출방법), 건설폐기물 재활용 방안,
해체시기, 시공성, 안전대책, 장비사용료 및 손료, 해체대상구조물의 위치, 대상구조
물의 구조, 대상구조물의 부재단면 및 강도, 부재 내 작업용 공지 존재유무, 주변의
도로상황 및 환경 등 해체구조물의 전반적인 상황을 조사하여야 한다.
(4) 이 기준에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사 상 필요한 사항은 담당원과 협의하
여 수급인의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.
3.2.2 사전조치
(1) 석면을 포함한 기타 지정폐기물은 KCS 41 85 02에 따라 제거하거나 회수한다.
(2) 건축물 등의 해체에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다. 한편,
급수관, 가스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 ① 및 ②에 따른다.
① 절단은 해체에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관, 가스관 등은 주
공급밸브를 차단하며, 절단위치는 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.
② 배관⋅배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다.
(3) 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.
(4) 건축물 등의 해체 시에 주변환경에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을
실시한다.
(5) 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.
(6) 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수, 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.
(7) 정화조, 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척
하여 악취발생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.
3.2.3 시공조사
(1) 분별해체 등의 계획작성에 관계되는 조사
(2) 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 ①부터 ④에 의한 조사
① 중기, 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산
에 의해 확인한다.

  • 491 -

② 타 구조체와의 접합부 상황 조사
③ 내장재 등의 해체 후에 있어서의 구조체의 노후상황 조사
④ 커튼월을 설치한 상황 등 조사
3.2.4 해체공법 및 공법의 선정
(1) 해체공법의 종류
해체공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있
으나 대부분의 경우 2~3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 해체 건물
의 종류에 따라 여러 종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작
업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분
되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어
야 한다.
① 기계력에 의한 공법
가. 핸드 브레이커에 의한 공법
나. 대형 브레이커에 의한 공법
다. 절단기에 의한 공법
라. 강구에 의한 공법
마. 다이아몬드 와이어소 공법
② 전도에 의한 공법
③ 유압력에 의한 공법
가. 유압식 확대기에 의한 공법
나. 잭에 의한 공법
다. 압쇄기에 의한 공법
④ 화약, 가스 폭발력에 의한 공법
⑤ 전기적 발열력에 의한 공법
⑥ 제트력에 의한 공법
(2) 공법의 선정
① 해체공법의 선정은 재해에 대한 안전성, 구조적 안정성, 작업성, 경제성, 환경문제
등을 고려하여 사전조사에 근거하여 선정한다.
② 해체공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공
해, 해체폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토
하여 해체작업 상 모든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법
이어야 한다.
3.3 가설공사
3.3.1 일반사항
(1) 이 기준은 건축물 등을 해체하기 위해 필요한 가설공사에 적용한다.
(2) 가설에 사용하는 자재는 사용상 지장이 없는 것을 사용한다.
3.3.2 소음 및 분진 대책

  • 492 -

(1) 비계 등은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조
의 것을 사용하고, 적절한 보수관리를 행한다.
(2) 브레이커, 천공기, 파쇄기, 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.
(3) 건축물의 전도해체를 할 경우에는 전도해체 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.
3.3.3 가설물
(1) 해체공사 시 공통되는 가설물은 KCS 21 00 00에 따른다.
(2) 해체공사 시 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울
타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.
(3) 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.
(4) 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필
요한 경우에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.
(5) 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
3.4 건축설비의 해체공사
3.4.1 건축설비
(1) 전기설비는 다음의 ①에서 ⑦의 순으로 분별해체한다.
① 형광램프, HID램프
② 소형 2차전지
③ 기기류
④ 단열재
⑤ 배관류
⑥ 전선, 케이블류
⑦ 기타 전기설비 등
(2) 기계설비는 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다.
① 배관 및 덕트
② 기기류
③ 보온재
④ 정화조, 조립식 욕조
⑤ 위생도기류
⑥ 기타 기계설비 등
3.5 내외장재 및 지붕재의 해체공사
3.5.1 내외장재
(1) 내외장재 등은 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다. 단, 석면을 함유한 건재에
대해서는 3.2.2에 따른다.
① 목재
② 강제 창호, 알미늄제 창호 및 스텐레스제 창호
③ 석고보드
④ ALC패널

  • 493 -

⑤ 벽, 천정재 등의 금속 바탕재
⑥ 기타 내외장재 등
(2) 커튼월 등의 해체는 접착부 등의 상황에 충분히 주의하고, 전도파괴 또는 낙하방지에
대한 필요한 조치를 강구한다.
3.5.2 지붕이음재 및 옥상방수재
(1) 지붕이음재
① 지붕이음재 등은 다음의 가.에서 라.의 순으로 분별해체한다.
가. 금속판재
나. 점토기와 및 시멘트 기와
다. 지붕이음재의 금속바탕재
라. 기타 지붕이음재 등
② 지붕이음재 등의 해체는 접착부 등의 상황에 주의하여 해체한다.
(2) 옥상방수재
옥상방수재 등은 다음의 ①에서 ④의 순으로 분별해체한다.
① 방수층 보호 콘크리트 및 기와
② 단열재
③ 아스팔트 방수재
④ 기타 방수재
3.6 구조체의 해체공사
3.6.1 구조체 해체공사의 일반사항
(1) 구조체
구조체는 다음의 ①에서 ⑤의 순으로 분별해체한다.
① 콘크리트
② 철근
③ 철골
④ 목재
⑤ 기타 구조재
(2) 구조체의 해체
① 해체는 시공계획서의 수순에 따라서 진행하여 구조체의 안정성을 항상 확인한다.
시공계획과 상이한 점을 발견하거나 또는 예견되는 경우에는 공사를 일시 중단
하고, 필요에 따라서 적절한 조치를 강구한다.
② 해체 시 중기 등을 사용하는 경우에는 바닥, 보 등을 적절히 보강하여 사용하는
중기나 콘크리트 덩어리 등의 중량 및 진동이나 충격에 대한 안정성을 확보한
다.
③ 해체공법은 다음의 가.부터 라.에 의한다. 단, 이것에 의하는 것이 어려운 경우에
는 담당원과 협의한다.
가. 위층부터의 작업에 의한 파쇄해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 구체는 상층부터 순서대로, 한 개 층씩 해체한다.

  • 494 -

(나) 장스팬의 경우에는 과하중을 피하기 위하여 복수의 중기 등이 집중되지
않도록 한다.
나. 구체의 지상 외주부의 해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 캔틸레버보 등이 돌출되어 있는 외주부는 외측에의 전도를 방지하기 위하
여 돌출된 부분을 먼저 해체하든지 또는 적절히 지지한다.
(나) 외주부를 자립상태로 하는 경우에는 그 높이를 2개 층 이하로 하여 안전
성을 확인한다.
다. 지상 외주부의 전도해체는 다음의 (가)에서 (다)에 따르고, 신속히 일련의 작업
을 완료시킨다.
(가) 높이는 1개 층 이하로 한다.
(나) 1회의 전도해체 부분(이하, 전도체라 함.)은 기둥 2본 이상을 포함하여 폭
을 1~2스팬 정도로 한다.
(다) 전도체의 벽체의 끝부분 절단 및 기둥의 전도지점 결함설치 등을 실시할
때에는 사전에 전도방지를 위한 조치를 강구한다.
라. 부재해체 등에 의하는 경우에는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.
(가) 해체범위는 부재단위 또는 블록단위로 형상, 치수 및 중량 등을 충분히
검토하고, 낙하 및 전도방지를 위하여 임시로 매달아 놓거나 지지를 하여
분리시킨다.
(나) 분리시킨 부재 또는 블록은 낙하 및 전도에 충분히 주의하고, 크레인 등으
로 지상 또는 작업대 위에 내려서 분별해체한다.
④ 서로 다른 구조 및 증개축부 등의 해체 시에는 접합부의 강도 등에 충분히 주의
하고 안전확보에 노력한다.
3.6.2 철근콘크리트 구조물의 해체
(1) 철근콘크리트 구조물의 해체 일반사항
철근콘크리트 구조물의 경우, 구조시스템 및 해체공법 선정에 따라 그 해체방법이 다양
하므로 해체시공계획서 및 공사시방서에 따라 안전하게 수행하여야 한다.
3.6.3 철골구조물의 해체
(1) 철골구조물의 해체 일반사항
가. 철골구조물의 해체는 목구조물의 해체와 매우 유사하며, 신축 시 공정순서와 반
대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.
나. 소규모의 철골구조물은 크레인을 사용하지 않아도 되지만 안전을 충분히 고려하
도록 한다.
다. 부재는 전도방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.
라. 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳
을 용접기로 절단하여 빼낸 구멍을 임시볼트로 막아두었다가, 임시볼트를 제거
하여 크레인으로 달아 내린다.
3.6.4 목구조물의 해체
(1) 일반사항

  • 495 -

① 신축 시의 반대 순서로 해체한다.
② 화재에 유의한다.
③ 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.
④ 재사용 자재와 폐기할 자재를 명확히 구분한다.
⑤ 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.
⑥ 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지
한다.
⑦ 버팀대 및 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위해 최후까지 남기고 팔자보를 달아 내
리기 전에 해체한다.
⑧ 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소
를 확인해야 하며, 해체물이 훼손⋅오염되지 않도록 주의하여야 한다.
3.6.5 지하구조물의 해체공사
(1) 일반사항
가. 해체대상 부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비해 큰 경우가 많으므로 지
하구조물의 부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현
장대리인 및 책임기술자가 작업을 담당해야 하며, 위험작업에 대비한 안전
대책이 필요하다.
나. 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 흙에 직접 접한 부재는 해체 시
주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도
주의하고, 주변 구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없
도록 지반침하 및 변형 등에 유의하여야 한다.
다. 대부분의 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립,
해체작업이 병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중
히 검토하여 실시하여야 한다.
3.6.6 기초 및 말뚝의 해체
(1) 기초
기초는 소음 및 진동 등을 고려하여 분별해체한다.
(2) 말뚝
① 말뚝의 해체는 공사시방서에 의한다. 단, 말뚝을 존치하는 경우에는 말뚝의 종류
⋅길이⋅위치 및 말뚝 두부의 높이 등을 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.
② 말뚝은 분별해체한다.
③ 말뚝의 해체공법은 다음의 가. 또는 나.에 의하고, 그 적용은 공사시방서에 따른
다.
가. 인발공법은 말뚝과 지반과의 마찰을 줄이는 등 적절한 방법으로 인발작업
을 실시하고 인발한 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위하여 모래 등으
로 충전한다.
나. 파쇄하는 경우는 진동에 주의해서 작업을 실시한다. 파쇄 흔적에는 지반의
안정을 유지하기 위해 토사 등의 충전재를 충전한다.
④ 고강도의 PC말뚝 등은 전문공장에서 분별해체한다.

  • 496 -

3.6.7 지하매설물 및 매설배관
(1) 지하매설물 및 매설배관 등의 해체는 공사시방서에 의한다.
(2) 지하매설물 및 매설배관 등은 분별해체한다.
3.6.8 기타구조물 해체공사
3.6.8.1 옹벽의 해체
(1) 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고, 예정 높이 이상을 해
체해서는 안 된다.
(2) 해체작업과 굴착작업이 위⋅아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의해
야 한다.
(3) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치
한다.
(4) 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하
는 것이 좋다.
(5) 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하
고 안전에 유의하여야 한다.
(6) 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며, 적절
한 휴식을 취할 수 있도록 하여야 한다
(7) 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도
록 주의하고, 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.
(8) 대형 브레이커의 운전은 경험이 많은 사람이 담당하여야 한다.
(9) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고, 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에
유해한 영향을 주지 않아야 한다.
3.6.8.2 굴뚝 및 탑의 해체
(1) 주위에 공지가 있는 경우
① 계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리게이트, 로프 등으로 명시하여 전도
작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.
② 전도 시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지
휘계통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.
③ 당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한 손상, 마모 등을
점검하고, 결함이 있는 것은 사용하지 않는다.
④ 콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동
시에 철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위
치를 조사하여 절단 시 이음부분을 피하도록 한다.
⑤ 철근 절단 작업자는 작업 중에 굴뚝이 갑자기 전도되는 것을 고려하여 언제라도
대피가 가능한 상태에서 작업한다.
⑥ 절단하는 철근과 남겨 두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.
⑦ 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고, 전도되지 않는다 해도 반동을 주
어서는 안 된다. 특히 와이어는 인장강도를 초과하여 당김으로써 끊어지는 일이

  • 497 -

발생하면 역방향으로 전도되는 경우도 있으므로 매우 위험하다. 예정하중을 주
어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트를 조금 더 V커트한다.
(2) 주위에 공지가 없을 경우
① 비계는 벽에 견고하게 설치하고, 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.
② 비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.
③ 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하
게 자립상태를 유지할 수 있는지 확인한다.
④ 작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.
⑤ 작업대에는 필요에 따라 방호시트 등을 설치한다.
⑥ 해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때는 상부에서의 해체작업을 중단한
다.
⑦ 공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고, 사용하고 남은 가설재 등도
안전하게 지상으로 내린다.
3.7 가설물의 철거 및 복원공사
3.7.1 일반사항
해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을
실시한다.
3.7.2 가설물 철거
(1) 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거한다.
(2) 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.
(3) 각종 양중설비를 해체 반출한다.
(4) 가설건물을 해체한다.
(5) 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.
(6) 가설울타리를 철거 및 반출한다.
(7) 기타 해체와 관련된 부속 자재를 반출한다.
3.7.3 복원작업
(1) 가공선의 방호 및 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 및 복원한
다.
(2) 반입 및 반출로 확보를 위하여, 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당
부서와 협의한 뒤 원상태로 복원한다.
(3) 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 지방자치단체의 해당 부서 및 해당 사업
자와 협의한 후에 원상 복구한다.
(4) 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후에 원상태로 복구
한다.
(5) 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향 부분이 있으면 모두 보수 복원공
사 한다.
(6) 부지 주변의 손상부분을 보수⋅청소한다.
(7) 해체 후의 되메우기 및 성토는 공사시방서에 의한다.

  • 498 -

(8) 해체 후에 대지는 땅고르기 등을 실시한다.
3.8 안전관리대책
(1) 해체공사는 공사의 성질 상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생
관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.
(2) 중기 차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고, 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하
며, 차량 이동 시에는 유도원을 배치하여야 한다.
(3) 구조재의 부식상태 및 자재의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고
가 발생하지 않도록 하여야 한다.
(4) 자재의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며, 해체공사 시 대량의 가
연물이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기
때문에 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.
(5) 건물을 전도시키거나 기계를 사용하여 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과
동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.
(6) 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리
에 주의하여 안전통로를 설치한다.
(7) 해체공사 시 해체물의 조각, 철근 등의 비산, 낙하방지를 위해 비계 전면에 보호망
등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.
3.9 친환경 시공
(1) 일반사항
① 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 해체공
사 및 자원 재활용 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되
도록 자재, 시공 등의 사양을 정한다.
② 해체공사 및 자원 재활용을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술된 이외의
사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.
③ 건축법, 환경정책기본법, 산업안전보건법, 대기환경보전법, 소음⋅진동관리법, 석
면안전관리법, 폐기물관리법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 건설폐기
물의 재활용촉진에 관한 법률 및 KCS 10 10 30, KCS 21 20 15, KCS 34 70 00
등의 관계법령에 따라 시공의 각 단계에서 소음, 진동, 분진, 악취, 수질오염, 대
기오염 등의 영향이 발생되지 않도록, 주변환경의 보전에 노력한다.
(2) 자재 및 장비 선정
① 해체공사 및 자원 재활용과 관련한 공사 시에는 한국산업표준에 적합하거나 우
수재활용제품 인증마크(GR 마크)를 획득한 친환경 및 재활용 자재나 제품, 그리
고 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.
② 공사용 장비 및 각종 기계⋅기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환
경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.
③ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사
의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한
다.
④ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계⋅기구를 우선

  • 499 -

적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변
지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.
⑤ 해체공사에서 발생되는 해체잔재는 가능한 한 재사용 및 재활용이 가능하도록
하며, 폐기물로 처리되는 량이 최소화되도록 하여 폐기물 감량에 노력한다.
(3) 시공
① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.
② 건축물 해체 시 가능한 한 사전 분별해체 및 분리선별을 철저히 실시하여 해체
잔재의 재활용 촉진에 기여하도록 노력한다.
③ 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법규를 조사한 후,
이에 따라 적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의
이해를 도모하도록 한다.
④ 해체공사에는 저공해형 공법 및 건설기계를 채택하며 방음덮개 및 차음박스 설
치 등 동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한
차단효과를 이용하는 방법 및 해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하는
방법 등으로 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.
⑤ 강구를 이용하여 타격하는 경우 또는 브레이커 등을 이용하는 경우에는 해체 시
의 진동이 전달되지 않도록 하여야 하고, 필요한 경우 구조물, 지반 등을 적절한
위치에 절연시켜 두어야 하며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 폐
타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감하도록 한다.
⑥ 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비 전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분
진의 비산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 한다.
⑦ 해체공사에서 발생된 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의
대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.
⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최
소화할 수 있도록 고려한다.
⑨ 건설사업 및 건설업의 이미지 향상을 위하여 작업환경 개선 및 작업현장 미화
등에 노력한다.
2. 분별해체공사
1. 일반사항
1.1 적용범위
1.1.1 분별 해체공사
(1) 이 기준은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으
로 절단 또는 해체를 하는 공사에 있어서 발생되는 폐기물의 성상별이나 법에서
규정하는 유해폐기물을 분리하여 해체하는 공사에 적용한다.
(2) 분별해체공사 시 건축공사와 공통되는 일반 사항에 대해서는 KCS 41 10 00에 따르
며 일반적인 해체공사는 KCS 41 85 01에 따른다.

  • 500 -

1.1.2 폐석면, 석면함유 자재의 분별해체
폐기물관리법 및 석면안전관리법, 산업안전보건법에서 규정한 석면이 1%(중량기준)
를 초과하여 함유된 건축자재는 이 기준에 따라 해체를 실시하여야 한다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 85 01 (1.2.1)에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 85 01 (1.2.2)에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 85 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 85 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 85 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 85 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
내용 없음.
3. 시공
3.1 분별해체공사 일반사항
해체 시공에 앞서 수행하는 사전조사는 KCS 41 85 01에서 기술한 사전조사와 동일
하게 수행한다.
3.1.1 분별해체 사전조사
(1) 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 사전조사
① 분별해체 시공계획 수립을 위하여 사전조사를 실시한다.
② 분별해체 사전조사는 발주자 또는 건축주가 해체공사업자 또는 별도의 해체공사
감리자에게 조사를 의뢰한다.
③ 분별해체 사전조사에서는 분별해체 대상 폐기물의 산정, 적정 철거 시공 방법의
제시, 철거된 폐기물의 보관방법 및 장소의 제시, 최적 재활용 방법, 해체공사
안전관리 방안 등을 제시한다.
④ 사전조사자는 발주자 또는 건축주에게 조사결과보고서를 제출하여야 한다.
(2) 석면 건축자재 조사를 위한 사전조사
① 사전조사는 건축물의 해체 또는 대수선 등과 같이 직접적으로 석면분진에 노출

  • 501 -

될 위험을 사전에 인지하고 대처하기 위하여 실시한다.
② 해체대상 건축물의 석면 함유가 의심될 경우 발주자는 산업안전보건법 제38조의
2제6항에 따라 석면조사기관으로 지정된 기관에 의뢰하여 건축물 또는 건축설
비 내의 석면함유 여부에 대한 상세한 사전조사를 수행해야 한다.
③ 석면조사기관은 조사결과를 발주자에게 제출해야 하며, 발주자는 이 결과를 반영
하여 대상 건축물의 해체공사를 발주해야 한다.
3.1.2 분별해체 시공계획 수립
(1) 시공계획의 기본요건
① 일반적으로 분별해체공사는 신축공사의 역순으로 실시한다.
② 시공계획은 공사비, 공사기간 및 작업성 등을 종합적으로 고려하여 성상이 다른
폐기물간의 혼합이 되지 않도록 계획을 수립하여 현장에서 반출되는 혼합건설폐
기물의 양을 최대한 감소시킬 수 있는 방향으로 수립해야 한다.
③ 시공계획서에는 대상 건축물 신축 시에 투입된 구성자재를 분석하여 분별해체가
필요한 폐기물의 종류별로 분별해체 대상자재를 선정하고 이에 대한 목록을 작
성하여 포함시켜야 한다.
④ 분별해체가 필요한 폐기물에 대해서는 적절한 분리, 선별, 수집⋅운반 및 처리계
획 등을 수립해야 하고 또한 폐기물의 재활용 추진을 위한 건설폐기물 처리시설
및 재활용 업체, 수집⋅운반업체에 대한 조사를 실시하여야 한다.
⑤ 전체 공사일정 및 각 작업공종 간의 연계성 고려하여 분별이 완료된 건설폐기물
과 자재에 대한 종류별 반출계획과 현장 내 적치장소의 운용계획 등을 수립해야
한다.
⑥ 시공계획서는 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 산업안전
보건법 등 관계법률 등의 적용 조항에 의거하여 적법하게 작성해야 한다.
3.1.3 분별해체가 필요한 폐기물
(1) 분별해체가 필요한 폐기물은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률에서 규정한 건
설폐기물의 분류체계 및 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물의 종류에 따라 다음
의 폐기물을 분별하여 해체하여야 한다.
(2) 가연성폐기물: 폐목재, 폐합성수지, 폐섬유, 폐벽지
(3) 불연성폐기물: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블록, 폐기와, 건설폐토석,
건설오니, 폐금속류, 폐유리, 폐타일 및 폐도자기
(4) 가연성⋅불연성혼합폐기물: 폐보드류, 폐판넬
(5) 지정폐기물: 유류, 화학약품, 농약에 오염된 폐기물, 석면함유 폐기물
3.1.4 분별해체 대상자재의 결정
(1) 분별해체 대상자재는 사전조사 결과를 활용하여 폐기물의 재활용 시 품질 확보를
위해 선 분별이 필요한 자재를 중심으로 경제성, 작업공정 및 공사기간 등을 종합
적으로 고려하여 결정한다.
(2) 폐기물관리법 및 산업안전보건법에서 규정한 지정폐기물, 석면 함유 폐기물은 반드
시 관련 규정에 따라 사전 분별해체를 실시하여야 한다.

  • 502 -

(3) 구조체 해체 이전에 반드시 제거하지 않을 경우 재활용 과정에서 품질에 악영향을
미치는 자재를 대상으로 한다. 또한 해체작업 공정이나 공사기간 측면에 큰 영향을
미치지 않는 이상 눈에 보이는 모든 자재를 대상으로 한다.
3.2 분별해체공사의 절차
일반적인 건축물의 경우 다음의 절차에 따라 분별해체공사를 진행할 수 있다. 실제
시공계획 수립 시에는 이 절차를 기본으로 대상 건축물의 구조, 규모, 형태, 구조형식
및 부지상황 등의 여건을 고려해야 한다. 또한 당해 해체공사 시점에서의 기술수준과
공사비, 공사기간 등을 고려하고 작업공종별 투입인부, 일정 및 작업공종 간의 연계성
등을 종합적으로 검토하여 체계적인 시공계획을 수립해야 한다.
(1) 생활계폐기물의 철거
(2) 지정폐기물 등의 해체⋅제거
(3) 건축설비 및 기기의 분별해체
(4) 내⋅외장재 등의 분별해체
(5) 지붕마감재, 옥상방수층 등의 분별해체
(6) 구조체의 해체
(7) 부지 내 포장, 담장 등
(8) 기초, 말뚝, 지하매설물, 매설배관 등
(9) 매립폐기물 및 쓰레기 등의 처리
(10) 해체 후의 정지, 되메우기 및 성토
3.3 분별해체 공법 및 선정
3.3.1 분별해체 공법
(1) 해체공법은 기본적으로 인력에 의한 공법, 기계에 의한 공법, 발파에 의한 공법, 워
터제트에 의한 공법 등으로 구분할 수 있으며, 이 가운데 분별해체의 경우는 간단
한 도구와 인력에 의한 작업 또는 대형 장비 등을 이용한 기계식 공법, 그리고 인
력과 기계에 의한 공법을 병용하여 적용할 수 있다.
(2) 분별해체공법은 KCS 41 85 01에서 규정하는 공법을 준용하여 현장조건 및 폐기물
의 재활용을 고려하여 선정하도록 한다.
3.3.2 공법의 선정
분별해체 공법을 선정할 때는 일반적으로 작업이 안전하고, 환경을 해치지 않으며,
작업효율 등의 경제성과 함께 건설부산물의 재활용을 고려하여 선정해야 한다.
(1) 여러 종류의 공법 중 해당 현장의 구체적인 조건에 적절한 공법을 종합적으로 검토
한 뒤에 선정해야 한다.
(2) 현장에 따른 구체적인 조건으로는 대상물의 종류, 작업공간의 유무, 반입도로의 상
황, 주변 환경의 상황 등이 있다.
(3) 분별해체 공법은 해체공법의 일반적인 기준을 만족시키고, 동시에 해당 현장의 조
건에 대응하여 1종류의 공법 적용 또는 2종류 이상의 공법을 복합하여 적용한다.
3.4 분별해체공사

  • 503 -

3.4.1 기본사항
(1) 분별해체공사의 시공은 사전조사를 반영하여 작성한 공사계획서를 기초로 실시한
다.
(2) 공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우, 조속히 시정조치를 실시한다.
3.4.2 공사현장관리
분별해체공사의 현장관리는 수급인 책임 하에 실시한다. 다만, 해체작업의 안전한 관
리를 위하여 「건축사법」 또는 「건설기술 진흥법」에 따른 감리자격이 있는 자를 해체
공사감리자로 지정하여 해체공사감리를 하게 하여야 한다.
3.4.3 가설공사
(1) 분별해체공사에서는 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해
가설울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.
(2) 분별해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음⋅분진 등의 억제를 위해
적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.
(3) 지하구조물의 분별해체에서는 분별해체 후 주위의 지반 붕괴를 막기 위해 적절히
현장의 토사붕괴방지 대책을 실시한다.
(4) 공사현장 주변의 가스, 수도, 전기, 도로 등의 공공시설에 대해 공사에 의한 영향을
방지하기 위해 적절한 보호시설을 설치한다.
(5) 가설공사 작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.
3.4.4 분별해체공사의 시행
(1) 분별해체공사에서는 가능한 다음과 같이 사전 분별해체공사를 시행한다.
① 집기⋅비품 등을 우선 제거한다.
② 석면이나 주변환경을 오염시킬 우려가 있는 폐유 및 화학약품 등의 유해물은 사
전에 분리하여 철거한다.
③ 설비기기 등의 분별해체⋅철거를 시행한다.
④ 외부가설(외부비계⋅방음패널 등) 공사를 시행한다.
⑤ 구조체를 대상으로 본격적인 해체공사를 시행한다.
(2) 분별해체공사의 일반적인 해체공사와 공통되는 사항에 대해서는 KCS 41 85 01
에 따른다.
3.4.5 공사의 마무리
구조체의 분별해체 종료 후에는 가설물의 철거나 이설물의 원상회복을 행하고, 필요
에 따라 되메우기 및 정지 등을 실시한다.
3.5 건설폐기물의 반출 및 처리 방법
(1) 건설폐기물은 집적작업 및 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 보
호시설을 설치하고, 주변 건물, 가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다.
(2) 건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고, 차량의 제한 범위 내로
하여 운반 중 적재물이 붕괴 및 낙하될 우려가 없도록 주의한다.

  • 504 -

(3) 반출작업에 있어서는 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다.
(4) 건설폐기물을 위탁처리⋅반출하는 경우에는 가연성 폐기물(소각이 가능한 폐기물)과
불연성 폐기물(소각이 불가능한 폐기물)을 분리하고 폐기물관리법 및 건설폐기물의
재활용 촉진에 관한 법률의 규정에 따라 적정하게 처리한다.
3.6 지정폐기물의 반출 및 처리 방법
3.6.1 지정폐기물의 처리계획 수립
(1) 해체현장 내에 지정폐기물이 있는 경우 배출자는 폐기물관리법 규정에 의거 당해
지정폐기물을 처리하기 전에 다음의 서류를 환경부장관에게 제출하여 확인을 받아
야 한다.
① 폐기물 처리계획서
② 폐기물 분석결과서
③ 지정폐기물의 처리를 위탁한 경우 위탁받은 처리자의 수탁확인서
(2) 폐기물 처리계획서를 제출하여야 하는 지정폐기물로는 PCB 함유 폐기물, 의료폐기
물, 폐유독물, 폐석면 및 폐기물관리법 시행규칙 제17조에 정하는 양 이상의 지정
폐기물 등이 대표적이며, 이를 제외한 폐기물에 대해서는 폐기물관리법의 규정에
따른다.
(3) 폐기물 분석결과서는 그 신뢰성 제고를 위하여 폐기물관리법 시행규칙 제18조의 2
에 규정된 폐기물 분석전문기관에서 분석한 결과서로 한정하고 있다.
3.6.2 지정폐기물의 해체현장 내 보관
(1) 현장에서의 지정폐기물은 다른 폐기물과 구분하여 우수를 피할 수 있는 장소에 보
관한다. 보관 시 지정폐기물에 의하여 부식되거나 파손되지 아니하는 재질의 보관
용기 등을 사용하고 그 종류를 표시해야 한다.
(2) 보관장소에는 바닥포장, 지붕과 벽면을 갖추어야 하며 지정폐기물의 종류별로 수집
될 수 있도록 구획하고 폐기물관리법에서 규정한 표지판을 설치한다.
(3) PCB 함유 폐기물을 제외하고는 운반하기까지의 기간 동안 불가피한 경우에만 현장
에서 보관하는 것으로 한다. 이 경우에도 폐기물관리법에서 규정한 기간을 초과하
여 보관하여서는 아니 된다.
3.6.3 수집⋅운반⋅처리의 위탁
(1) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리는 인⋅허가된 폐기물처리업자에게 위탁하여 처리
한다.
(2) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리의 위탁계약은 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활
용촉진에 관한 법률 등 관계법률의 규정에 따라 업자별로 개별적으로 서면으로 실
시한다.
(3) 지정폐기물에 대해서는 수집⋅운반 및 처리를 위탁하려는 자에게 지정폐기물의 종
류, 수량, 성상(性狀), 형태 및 해당 지정폐기물 취급 시 주의해야 할 사항을 문서로
통지한다.
(4) 지정폐기물의 수집⋅운반 및 처리의 위탁자는 폐기물관리법에서 규정하는 사업허가
가 있는 업자로 한다.

  • 505 -

3.7 가설물의 철거 및 복원 작업
분별해체공사가 종료되면 KCS 41 85 01(3.2.6)에 따라 공사 시 행한 각종 가설물의
철거나 복원작업을 실시한다.
3.8 안전관리대책
분별해체공사 시에는 KCS 41 85 01(3.2.7)에 따라 안전관리를 실시하여야 한다.
3.9 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획 수립
3.9.1 수립 주체
(1) 해체공사의 수급인은 석면이 함유된 건축물을 해체할 경우 석면으로 인한 작업자의
건강장해를 예방하기 위하여 폐석면 등의 해체⋅제거작업 계획을 수립하여야 한다.
(2) 폐석면 등의 해체⋅제거작업을 전문 처리업자에게 위탁하여 처리하여야 한다.
3.9.2 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획에 포함될 내용
(1) 폐석면 등의 사전조사 내용
(2) 해체⋅제거작업의 공사기간 및 투입인력
(3) 석면함유 자재별 구체적인 해체⋅제거 절차 및 방법
(4) 폐석면 등의 처리방법 및 석면함유물질의 비산방지 방법
(5) 작업자의 보호조치
(6) 기타 작업자에 대한 석면의 유해성 등에 대한 교육계획
3.9.3 작업계획의 주지
(1) 폐석면 등의 해체⋅제거 작업계획을 수립한 때에는 작업자에게 그 내용을 서면, 게
시 또는 교육 등을 통하여 주지시켜야 한다.
(2) 해체공사의 수급인은 폐석면 등의 해체⋅제거 작업지역 이외의 관련된 작업자에게
도 해체⋅제거작업 실시계획 등에 대해 주지시켜야 한다.
3.10 제거공사 공통사항
3.10.1 전문 처리업자
폐석면 등의 해체⋅제거를 위탁하여 수행하는 전문 처리업자는 해당 공사에 상응한
기술을 가진 것을 증명하는 자료를 발주자에게 제출해야 한다.
3.10.2 경고표지의 설치
폐석면 등의 해체⋅제거 작업장소의 출입구에는 산업안전보건법 시행규칙 별표 1의
2에 맞는 ‘석면의 취급 / 해체 작업장의 경고표지’를 표시해야 한다. 단, 작업장소가
실외이거나 출입구가 설치되어 있지 아니한 경우에는 작업자가 보기 쉬운 장소에 게
시하여야 한다.
3.10.3 개인보호구의 지급⋅착용
폐석면 등의 해체⋅제거 작업자에게는 산업안전보건법에서 규정한 성능이 검증된 개

  • 506 -

인보호구를 지급하고 착용하도록 하여야 한다.
3.10.4 위생설비의 설치
석면의 해체⋅제거 작업장과 인접한 장소에 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실 등의
위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치해야 한다.
3.10.5 해체⋅제거된 폐석면 등의 처리
(1) 석면 폐기물은 폐기물관리법에서 규정한 사항에 따라 지정폐기물로 별도의 위탁처
리에 의하여 처리하여야 한다.
(2) 해체⋅제거작업 시 연마, 절단 등의 기계작업으로 발생한 폐석면 등의 잔재물이나
부스러기 등은 불침투성 용기 또는 비닐포대(자루) 등에 넣어 밀봉한 후 ｢폐기물관
리법｣의 규정에 따라 지정폐기물로 처리하여야 한다.
3.10.6 잔재물 등의 비산 방지
(1) 폐석면 등의 해체⋅제거작업 과정에서 발생되는 석면을 함유한 잔재물은 습식 또는
고성능 진공청소기 등을 사용하여 청소하는 등 석면함유물질의 분진(이하 ‘석면분
진’이라고 함.)이 흩날리지 않도록 하여야 한다.
(2) 청소 시 석면분진을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하여서는 아니 된다.
3.10.7 폐석면 등의 해체⋅제거작업 시 금지사항
(1) 분진포집장치가 장착되지 않은 고속 절삭디스크 톱의 사용
(2) 석면함유 잔재물 및 부스러기 등을 제거하기 위해 사용하는 압축공기
(3) 석면분진 및 부스러기 등을 빗자루 등으로 건식 청소하는 작업
3.10.8 폐석면 등의 제거, 청소 및 처리
(1) 제거에 앞서 대상 자재의 습윤화
(2) 해체 현장의 주기적인 청소
(3) 해체⋅제거작업 과정에서 사용된 소모용품은 재사용해서 아니 되며, 사용 후 습윤
화시켜 밀폐용기에 보관하여 지정폐기물로 처리
(4) 폐석면 등을 제거, 청소한 후에는 작업지역을 가능한 한 물세척하여야 함.
(5) 폐석면 등의 해체⋅제거작업이 완료되면 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖
은 걸레로 닦거나 고성능 진공청소기로 세척하여야 하며, 산업안전보건법 시행규칙
별표 10의 4에 적합한 음압밀폐시스템을 설치한 작업인 경우에는 이 세척시간 동
안에도 계속 가동하여야 한다.
(6) 해체⋅제거작업 종료 후 딱딱한 재질의 재사용될 구조물 등은 걸레로 닦거나 고성
능 진공청소기로 세척하여야 하며 딱딱한 재질이 아닌 구조물은 재사용하여서는
아니 된다.
(7) 음압밀폐시스템의 오염은 완벽하게 제거해야 하며 사용된 필터류는 지정폐기물로
처리해야 한다.
(8) 폐기처리용 밀폐용기는 누출이 없고 불침투성이어야 하며, 석면 함유여부를 표시하
여야 한다.

  • 507 -

3.11 석면함유 건축자재 해체 작업기준
(1) 작업장소가 실내인 경우에는 작업장소 내의 창문 등 개구부를 모두 밀폐하고 인근
작업장소와 격리조치를 하여야 한다.
(2) 작업장소를 음압밀폐시스템 구조로 하여야 한다.
(3) 작업장소가 실외인 경우에는 작업 시 석면분진이 흩날리지 않도록 고성능 필터가
장착된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 해야 한다.
(4) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.
(5) 작업장 바닥에는 불침투성 습윤천(drop cloths)을 덮는 것이 권장된다.
(6) 작업자에게는 산업안전보건법에 의한 보호구 검정기준 1급 방진마스크 이상의 성능
을 가진 호흡용 보호구를 지급하고 착용시켜야 한다.
3. 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용
1. 일반사항
1.1 적용범위
(1) 이 기준은 해체공사 과정에서 발생된 건설폐기물의 적정 처리와 재활용에 대하여
적용한다.
(2) 건설폐기물의 처리와 재활용은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 폐기물관
리법에 따르며, 공사에 관한 사항은 KCS 41 10 00 및 KCS 41 85 01에 따른다.
1.2 참고 기준
1.2.1 관련 법규
KCS 41 85 01 (1.2.1) 에 따른다.
1.2.2 관련 기준
KCS 41 85 01 (1.2.2) 에 따른다.
1.3 용어의 정의
KCS 41 85 01 (1.3)에 따른다.
1.4 제출물
KCS 41 85 01 (1.4)에 따른다.
1.5 품질보증
KCS 41 85 01 (1.5)에 따른다.
1.6 환경유의사항
KCS 41 85 01 (1.6)에 따른다.
2. 자재
2.1 일반사항
자원의 절약과 보전을 위하여 재활용 자재의 사용을 적극 검토할 필요성이 있다.

  • 508 -

2.2 해체폐기물의 재활용 자재
2.2.1 폐콘크리트의 재활용 자재
순환골재는 폐콘크리트를 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 골재로 제조한 것
으로 국토교통부에서 정한 순환골재 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.
2.2.2 기타 재활용 자재
(1) 건설폐기물을 포함한 각종 폐기물을 재활용하여 제조한 것으로 지식경제부 기술표
준원에서 정한 우수재활용제품 인증마크(GR마크) 인증을 획득하거나 해당공사 시방
서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.
(2) 우수재활용제품 인증마크를 획득하지 못한 재활용 자재의 품질은 해당 설계(시방)에
서 요구하는 성능에 대한 공인 시험성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.
2.3 산업부산물 및 산업폐기물의 자원 재활용
(1) 고로슬래그, 제강슬래그, 동슬래그 등 각종 금속의 제련과정에서 발생하는 슬래그,
화력발전소, 소각로 등에서 발생하는 플라이애쉬, 바텀애쉬 등의 산업부산물을 활용
할 경우 한국산업표준 또는 해당공사 시방서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용
하여야 한다.
(2) 산업부산물, 산업폐기물 등으로 제조한 자재는 한국산업표준 및 우수재활용 제품인
증 기준 등에 제시된 성능을 만족하여야 하며 인증제품이 아닌 경우에는 요구성능
에 대한 공인 시험성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.
3. 시공
3.1 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용 일반
건설폐기물의 배출 시 재활용을 촉진하기 위하여 노력하여야 한다.
3.1.1 폐기물의 보관
(1) 공사현장에서 건설폐기물을 보관해야 하는 경우 적정하게 보관될 수 있도록 분류체
계에 따라 보관시설(또는 별도의 보관장소)을 설치하여야 한다.
(2) 보관시설의 규모 및 설치위치 등은 현장의 규모, 공사계획, 건설폐기물의 발생량 및
배출량을 고려한 배출계획에 따라 적정하게 정해야 한다.
3.1.2 폐기물의 배출
(1) 폐기물은 분리배출 하여야하며, 해체단계에서 성상분리가 어려워 이종의 폐기물이
혼합된 폐기물에 한하여 혼합건설폐기물로 배출하여야 한다.
(2) 분리배출의 기준은 종류별(건설폐재류, 가연성, 불연성, 혼합건설폐기물 등)ㆍ처리방
법별(소각, 중화, 파쇄, 매립)로 한다. 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 폐기물은
개별 성상별 배출을 실시하여야 한다.
(3) 건설폐기물은 분류에 따라 재활용 대상은 재활용시설 또는 중간처리시설로, 소각대
상은 소각시설로, 매립대상은 매립시설 등으로 배출하여야 한다.
(4) 가연성폐기물 중 폐목재, 폐합성수지는 재활용촉진을 위해 반드시 별도로 분류해야
하며, 재활용이 가능한 경우 재활용시설로 배출하고 재활용이 불가능한 경우 소각

  • 509 -

시설로 배출하여야 한다.
(5) 불연성폐기물 중 건설폐재류는 순환골재로 재활용 촉진을 위해 다른 건설폐기물과
혼합되지 않도록 한다.
(6) 혼합건설폐기물은 재활용 증대 및 매립량 감소를 위하여 기준에 적합하게 배출해야
한다.
(7) 무기불연류, 혼합류 및 기타 폐기물 등은 재활용이 가능한 경우 재활용시설 또는
중간처리시설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 매립시설로 배출하여야 함
(8) 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제15조1항과 시행령 제11조에 따라 국가, 지
방자치단체, 공공기관이 발주하는 건설공사 가운데 건설폐기물의 발생량 중 위탁처
리하는 건설폐기물의 양이 100톤 이상인 경우는 반드시 건설폐기물의 처리를 다른
공사와 분리하여 발주하여야 한다.
3.1.3 폐기물의 현장재활용
(1) 현장재활용의 경우 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙에 따른 신고 등
의 절차를 거쳐야 한다.
(2) 현장재활용은 폐기물이 발생한 당해현장에서만 재활용이 가능하다
(3) 현장재활용을 위한 선별, 파쇄장치는 처리량 등을 고려하여 결정하여야 한다.
(4) 현장재활용을 위한 장비의 설치위치는 발생위치 및 재활용위치까지의 거리가 최소
화되도록 선정한다.
(5) 현장재활용을 위한 선별․파쇄 장치의 선정 및 설치는 소음 분진 등에 관련된 법규
정을 만족시킬 수 있도록 하여야 한다.
(6) 선별 및 파쇄장치의 설치 및 운영에 따른 소음, 분진 등의 환경피해를 최소화할 수
있도록 하여 민원발생에 대응하여야 한다.
3.2 순환골재 콘크리트
순환골재를 콘크리트에 사용할 경우에는 순환골재의 품질기준, 사용범위와 사용량이
제한되어 있으므로 표 3.2-1, 표 3.2-2, 표 3.2-3에 따라 사용하여야 한다.

  • 510 -

표 3.2-1 순환골재의 품질
순환굵은골재 순환잔골재 관련시험규정
KS F 2503
절대건조밀도(g/㎣) 2.5 이상 2.3 이상
KS F 2504
KS F 2503
흡수율(%) 3.0 이하 4.0 이하
KS F 2504
마모 감량(%) 40 이하 - KS F 2508
입자 모양 판정 실적률(%) 55 이상 53 이상 KS F 2527
0.08 ㎜체 통과량 시험에서 손실된 양(%) 1.0 이상 7.0 이하 KS F 2511
알칼리 골재 반응 무해할 것 KS F 2545
점토 덩어리량(%) 0.2 이하 1.0 이하 KS F 2512
안정성 12 이하 10 이하 KS F 2507
유기이물질 1.0 이하(용적)
이물질 함유량(%) KS F 2576
무기이물질 1.0 이하(질량)
표 3.2-2 순환골재의 입도
체를 통과하는 것의 질량 백분율
체의 호칭
0.15
40 ㎜ 25 ㎜ 20 ㎜ 13 ㎜ 10 ㎜ 5 ㎜ 2.5 ㎜ 1.2 ㎜ 0.6 ㎜ 0.3 ㎜ ㎜
순 95~ 25~ 0~1
최 25 100 0~5
환 100 60 0
대
굵
치
은
수 90~ 20~ 0~1
골 20 100 0~5
(㎜) 100 55 0
재
90~ 80~ 50~ 25~ 10~
순환잔골재 100 2~15
100 100 90 65 35
표 3.2-3 순환골재 사용 방법 및 적용 가능 부위
설계기준
강도(㎫)
27 이하
사용 골재
굵은골재 잔골재
굵은골재 용적의 60% 이하 잔골재 용적의 30% 이하
혼합사용시 총 골재 용적의 30% 이하
순환골재를 사용함에 있어서 용도의 제한은 없으나, 일반 콘크리트와 레디믹스트콘
크리트를 제외한 특수콘크리트에는 사용하지 않는다. 다만, 서중 및 한중콘크리트에는
순환골재를 적용할 수 있다.
순환골재를 사용한 콘크리트의 최대 설계기준강도는 27㎫ 이하로 하며, 순환골재를

  • 511 -

사용하여 콘크리트를 제조할 때, 굵은골재만 사용할 경우 굵은골재 용적의 60% 이하,
잔골재만 사용할 경우 잔골재 용적의 30% 이하로 치환하여 사용하고, 굵은골재와 잔
골재를 동시에 사용하고자 할 경우에는 사용된 총 골재 용적의 30% 이내에서 사용할
것을 권장한다
기타사항은 관련법령(순환골재 품질기준)을 따른다.
3.3 기타 재활용 자재
우수재활용 제품 인증마크 취득 제품 등 기타 재활용 자재는 보유 성능 등에 있어서
기존의 자재와 차이가 없으므로 해당 공사시방서에 준한다.
제21장 427-3번지 특기시방공사
1. 내후성강판 판넬 시방서
내후성강판 판넬 표준 시방서
1. 적용범위
1-1 본 시방서는 신축 및 개보수 공사의 내후성강판 판넬 제작설치, 시공에 대한 방법
및 기준을 명기하여 공사에 적용한다.
1-2 본 특기 시방은 하기 각항에 준하며, 일반 사항은 한국건축학회 기준제정 표준 시
방 서, 건축공사 표준 시방서, 건축 설계자의 커튼월용 표준시방서를 적용하되 본
시방 은 타시방서에 우선하여 적용한다.
2. 공사범위
2-1 설계도서 작업
1) 설계도면 검토
2) 공사계획서(제작요령서 및 공정계획서 포함)작성
3) SHOP DRW'G 작성
4) 각종검사 및 시험결과 보고서 제출
3. 제작 및 설치
3-1 공사 착수전 아래 사항에 대한 내후성강 PANEL의 제작, 및 설치 SHOP DRW'G을

  • 512 -

제출하여 감독원의 승인을 득한다.
1) 단위 입면(ELEVATION'S OF UNIT)
2) 단면 상세도(FULL SIZE SECTIONS)
3) 접합 및 긴결(JOINT AND FASTENINGS)
4) 긴결방법(METHOD OF ANCHORAGE)
5) 긴결제의 규격 및 간격(SIZE AND SPACING OFANCHORS)
6) 부속제의 위치 및 모양(LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)
7) 타공사와의 연결(CONNECTION WITH OTHER WORK)
3-2 상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작설치에 문제가
발생하지 않도록 필요도면을 빠짐없이 작성 제출한다.
3-3 도면 및 특기시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다.
1) 건축 법규 및 소방법 관계
2) A.A.M.A 규정 및 시험기준
3) 건축학회 기준
4) 설계자 표준기준
3-4 원자재(PANEL) 및 부속자재는 전체 승인에 앞서 가승인을 받을 수 있으나 시험결
과 및 전체승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다.
4. 내후성강판 판넬 설계 및 품질기준
4-1 설계기준은 감독원의 제시에 의한 별도지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준
을 유지하여야 한다.
1) 적용
무도장 내후성강판 판넬 설치를 기본으로 한다.
2) 설계 풍압
설계 풍압은 35M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력증가 계수는 건축물의 구조,
기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요부재의 응력은 각 부재의 최소 허용 응력 이
하여야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생 또는 SPAN에 대해 L/175 이상의 서점 등이
발생하지 말아야 한다.
3) 상시변형 성능 온도조절 및 구체의 변위 등으로부터 기인하는 부재변형 구조 응력
등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합방법 및 설치방법을 고
려하여야 한다.
4) 내화 성능
본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 내후성강판 조형물을 고정시키는 부재는 강재로 접합
시켜야 하며, 내후성강 판넬 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.

  • 513 -

5) 수밀 성능
내후성강 부분의 수밀성을 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법의 4PSE 이상
또는 INWARD DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력차에서 누수되지(PSF) 않도
록 한다.
6) 기밀성능
CURTAIN WALL 부분의 기밀성능은 별도지시가 없는한 ASTM-E283의 방법에 의 거하
여 0.06 CFM을 초과하지 않아야 한다.
7) 정밀도
철골 및 CONCRETE 공사의 정도에 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치시
켜 내후성강 판넬 기준에 의거하여 분할하여야한다.
8) 내구성능
구조계산서에 의하여 산정하여 그 결과를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
9) 표면처리는 스케일과 불순물 제거를 위한 산세, 수세 등의 표면 전처리를 한 후 내
식성, 내후성, 내염수성, 내구성을 유지하고 최저의 열손실, 방음, 흡음, 결로방지 효과
가 충분하여야 한다.
5. 제 품
5-1 주자재
1) 내후성강판의 모재는 설계도서 및 관련 기준에 적합한 동등 이상의 성능을 가진 코
일을 사용한다. (생산 후 1개월 이내 자재 원칙)
2) 규 격 (SIZE)
국내 개발품에서 정하는 STANDARD SIZE 양산 규격으로 하며, SHOP DRW‘G
ELEVATION 도면에 의거 제작, 설치한다.
3) 두 께 : THK 2.3T~,10T
4) 색 상 : 자연 발색
5) 재 료 : 고내후성강(KS SPA-H)
6) 표면마감 : 무도장 표면처리 방식
5-2 부자재
1) 고 정 제
① BRACKET FASTENER 등
재 질 : SS400
규 격 : 도면사양
② 하지재
재 질 : 하지재의 사용은 SS400 동등 이상의 것을 사용한다.
규 격 : 도면 사양
도 장 : 광명단, 아연도금

  • 514 -

③ BITS
재 질 : 용융 아연도금
규 격 : Ø4×13mm 등
PITCH : 300mm 이하
6. 가공 및 제작
6-1 내후성강판 가공 및 표면처리
1) 내후성강판을 규격에 따라 절단한다.
2) 내후성강판을 도면 규격에 따라 절곡한다.
3) 표면을 전용 세척포를 사용해 1차 세척한다.
4) 산 수세를 통해 스케일을 제거한다.
5) 수세를 통해 산을 제거한다.
6) 전용 세척포를 사용해 2차 세척한다.
7. 제품검사
7-1 ORIGINAL SAMPLE 제출
각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을 제
출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 제출된 ORIGINAL SAMPLE
은 감독원이 보관하여 제품의 규준을 삼는다.
7-2 검사항목
뒤틀림, 표면처리, JOINT 제작상태가 불량한 것은 불합격 처리하고 출하 금지한다.
8. 포장 및 운송
완성된 제품은 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하
기 위하여 목재로 제작, 보호, 운송하여야 한다.
9. 설치 시공
9-1 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 혐의하여 설계 SHOP
DRW‘G에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여 한다.
9-2 BRACKET FASTENER의 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT/NUT를 BOLTING한 후
NUT가 풀림이 없도록 하여야 한다 (수평, 수직 허용공차는 ±2m/m이내로 한다.)
9-3 연결(JOINT) 줄눈은 간격(0.3~15mm)을 일정하게 전용 용접봉으로 내부 용접 또는
조인트 스크류 접합 후 밀실하고 이음 부분의 강제는 유동이 없어야 한다. 외부 맞
대기 용접은 금지하며 조인트 0.3mm의 경우 강판 상하 엣지 고정을 위한 용접은
허용 된다. 강판 외부 스크류 고정은 갈바닉 부식에 의한 스크류 탈락으로 절대 금
지 한다.

  • 515 -

9-4 내후성강판의 설치는 내후성강판 제작 및 설치를 국내외에서 50회 이상 시공한 경
험 이 있는 내후성강판 제작 및 시공 전문업체가 시공해야 하며 공사 전 시공 실
적을 제출해야 한다.
11. 현장 관리
11-1 반 입
1) 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.
2) 제품은 반입 시 손상이 없도록 최소한의 보호조치를 하여야 한다.
3) 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.
11-2 안전관리
1) 설치 작업전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전 시설을 하여야 한다.
2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장내에서 항시 휴
대 활용토록 한다.
3) 용접작업 관계에 다른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손
여부 검사를 수시로 행한다.
4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.
5) 기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 따른다.
12. MOCK-UP TEST
MOCK-UP TEST는 발주처의 요청에 따라 내후성강의 품질보증을 위하여 제 3자인
MOCK-UP TEST가 꼭 필요한 경우에는 아래 기준에 다르며, TEST에 소요되는 모든 경
비(제작, 운송, 설치, 시험, 체재비)는 추후 정산처리 한다.
12-1 사전 회의에 의하여 MOCK-UP TEST 실행계획을 제출하여 승인을 받은 후 이에
대한 시험 견본의 제작 설치를 위한 MOCK-UP DRW‘G 작성 제출하여 승인을 받는다.
그 다음 이에 따라 각 주재의 제작 및 소요자재를 구입해야한다.
12-2 시험소로 운송된 소요 자재 및 부재를 내후성강 판넬 시공업자가 직접 조립 설치
한 후 아래기준에 의거 TEST를 거쳐 합격하여야 한다.
1) ASTM E283 : TEST FOR AIR INFILTRATION(기밀시험)
2) ASTM E331 : TEST FOR WATER PENETRATION UNDER ATATIC PRESSURE (정압화
의 수밀시험)
3) ASTM E330-70 : TEST FOR STRUCTURAL PERFOMANCE(구조 시험)
12-3 TEST 입회
이러한 TEST 과정을 감독원, 감리자, 시공자 CURTAIN-WALL 전문 시공자등이 입회하여
진행과정을 CHECK 하여야 한다.
12-4 TEST 결과 보고 MOCK-UP TEST 결과 이상 유무를 감독원에게 제출하고 이상이

  • 516 -

있을 경우 해결방안 및 변경사항에 대하여 재제출하고 승인을 설계변경 조치한다.
12-5 생 산
MOCK-UP TEST의 완전 시험을 마치고 양산에 착수하여야 한다.
2. 페데스탈 시방서(427-3번지 적용)
1. 제품 구성
1.1 페데스탈 구성과 기능
구분 사진 제원 기능
페
데
스
탈
헤드 - 재질 : PP

  • 이중나사선 구조를 통한 높낮이

조절의 폭 확대
  • 헤드부와 바디부의 반대 방향 회

바디 - 재질 : PP 전을 통한 이중 높낮이 조절과 시
공범위 확대
  • 역방향 설계 통한 구조적 안정성

베이 확보
  • 재질 : PP

스
데크
탑
커넥
터
  • 4T x ∅150
  • 재질 : PP
  • 마감재의 고정 기능
  • 지주부와의 연결 기능
  • 돌기생성통한 수분제거 기능
  • 지주와의 결합 기능
  • H11 x ∅40 x ∅19.5 - 데크탑의 자유로운 회전 기능
  • 재질 : PP - 마감재의 무게의 지지대 전달 분

산 기능
  • T1.5 x ∅34 x ∅5

와샤
  • 재질 : - 목재 마감재 시공시 부속품으로

패널 위에서 마감재로 결합하는
  • H38 x #6 기능

피스
  • 재질 :

부
속
품
두께
보정
기
경사
보정
기
  • T9 x R70
  • 재질 : PP
  • T14 x ∅200
  • 재질 : PP
  • 다양한 마감재의 융합시공가능
  • 마감재 두께편차 조정기능
  • 바닥면의 경사 보정 기능
  • 0% ~ 6%의 다양한 경사 조정

레벨
러
  • T2(3) x ∅150
  • 재질 : TPE
  • 마감재의 미끄럼 방지
  • 충격, 진동 흡수
  • 517 -

구분 사진 제원 기능
커플
러
마
감
재
트리
파스
너
우드
데크
타일
스톤
데크
타일
세라
믹
데크
타일

  • H80 + H20
  • 재질 : PP
  • 바디와 베이스 사이에 결합하여

높이 조정 기능
  • 다양한 조건 충족 기능
  • 목재 마감재 하부에서 상부로 패
  • H21.25 x ∅16 x ∅9

널과 결합하여 목재의 뒤틀림 차
  • 재질 : PP

단
  • T40 x 595 x 595
  • 천연하드우드 휨, 갈라짐, 탈라그
  • 결합홈 : ∅8

변색 등의 문제를 최소화 함
  • 재질 : 천연목
  • T30 x 595 x 595
  • T40 x 595 x 595 - 화강석은 가장 널리 사용되는 마
  • T50 x 595 x 595 감재로 아름답고 내구성이 강함
  • 재질 : 화강석
  • 아웃도어용으로 특수 제작된 타일
  • T20 x 595 x 595

로 단당하며 온도변화에 강하고
  • 재질 : 세라믹

내화학성이 높음
1.2 제품별 적용 모델
구분 사진 제원 기능
BP26
  • H26 ~ H45 x ∅170
  • 최대하중 : 1000㎏ -
  • 재질 : PP

BP45
BP75
  • H45 ~ H75 x ∅170
  • 최대하중 : 1000㎏ -
  • 재질 : PP
  • H75 ~ H150 x ∅

200
-
  • 최대하중 : 1000㎏
  • 재질 : PP
  • 518 -

구분 사진 제원 기능
BP150

  • H150 ~ 230 x ∅

200
  • 최대하중 : 1000㎏ -
  • 커플러 사용
  • 재질 : PP
  • 커플러 사용에 따라

최대 H1000 까지 가 -
능
1.3 완성제품 구조와 기능
<우드 데크타일>
<스톤 데크타일>
<세라믹 데크타일>
<우드 데크타일 & 스톤 데크타일 복합>
  • 519 -

<페데스탈> <SLOPE 0% ~ 6%>
2. 제품 사용 방법
2.1 제품기본 사용법
2.1.1 페데스탈 기본 결합법
① 베이스부를 왼손에 잡고 바디부를 오른손부에 파지하여 오른손에 파지한 바디부를
베이스부 결합홈에 밀착하여 바디부를 반시계방향으로 가압회전 결합한다.
② ①에서 결합된 페데스탈 본체를 왼손부에 파지하고 오른손으로 헤드부를 집어 시계
방향(왼쪽)으로 가압 회전 결합한다.
③ ①+② 의 상태에서 상부 홈에 커넥부를 “딸각소리”가 날 정도로 가압 결합한다.
④ ①+②+③에서 커넥터의 상부 기둥면과 데크탑 중앙 홈 부위를 “딸각소리”가 날 정
도로 가압 결합한다.
⑤ 완전 결합 조립된 페데스탈에 시공 시 레벨러를 마감재의 미끄럼 방지와 진동흡수
를 위하여 데크탑 상부면에 2㎜, 3㎜를 선택하여 결합 적용한다.
>>> >>> >>>
2.1.2 페데스탈 응용 결합법
2.1.2.1 커플러 적용시
① 결합된 베이스부와 바디부를 베이스부에 적용된 잠금홈을 뽀족한 도구를 이용하여
적당한 힘으로 누른 상태로 베이스부를 왼손으로 파지하고 오른손으로 바디부를 시
계방향으로 회전 분리한다.
② 베이스부를 왼손에 잡고 커플러를 오른손부에 파지하여 오른손에 파지한 커플러를

  • 520 -

베이스부 결합홈에 밀착하여 커플러를 반시계방향으로 가압회전 결합한다.
③ 결합시 나사선의 조임을 최대한 회전 결합하여야 하며 이때 베이스부의 보강라인과
커플러의 보강라인이 일직선으로 위치할 수 있도록 미세 조절한다.
④ 현장 상황에 따른 추가 커플러 조립 시 1차 조립된 커플러의 상부 홈에 추가 커플
러 하부를 동일한 방법으로 추가 결합한다.
⑤ 필요 추가 커플러의 결합이 완료되면 결합체를 왼손으로 파지하고 바디부를 시계반
대반향으로 가압 회전 결합한다.
⑥ 데크탑 및 기타 조립법은 페데스탈 기본 결합법과 동일하다.
>>> >>>
2.1.2.2 경사 조정기 적용시
① 조립된 페데스탈의 하부면에 위치한 중앙부 홈 및 4개의 원형 홈 부위에 경사조절
기 상부에 돌기모양으로 장착된 구조물을 완전히 가압하여 밀착 결합한다.
>>>
2.1.2.3 두께 보정기 적용시
① 조립된 페데스탈에 두께가 서로 상이한 (약1㎝ 정도) 마감재를 혼합(목재+스톤, 세
라믹+스톤)거치 시 데크탑 부위의 결합 홈에 두께 보정기를 가압 결합한다.
>>>
2.1.2.4 레벨러의 다양한 활용법

  • 521 -

① 레벨러는 두께 2㎜, 3㎜ 가 있으며, 페데스탈 위에 놓아 충격 흡수 및 미세한 수평
을 맞추기 위하여 전체 또는 부분으로 잘라서 사용될 수 있다.
② 페데스탈 위에 올려 마감재의 미세한 두께를 보정한다. 페데스탈 당 레벨러를 3개
이하로 사용할 것을 권장한다.
3. 기본 시공 방법
3.1 석재마감용 페데스탈 시스템 시공
3.1.1 실측
① 순서
⑴ 수기 평면도 작성 (모양기준)
⑵ 각 변 길이 실측 (레이저, 줄자 사용)
⑶ 각 모서리의 레벨 측정 (바닥면에서 예상 마감면 까지의 높이)
② 방법
레이저 측정자, 줄자 등을 사용하여 건축물의 모양과 설치면의 모양을 핸드 드로잉
으로 평면도를 작성하고 실측 자료를 기입한다.
3.1.2 도면작성
① 순서
⑴ 수기 도면을 캐드 작업화 한다.

  • 522 -

⑵ 현장 작업 나누기도 (와리도)를 작성한다. (캐드도면에 적용)
⑶ 디자인 확정, 재료확정, 가공방법 확정, 설치방법 확정
② 방법
캐드 도면화 방법
3.1.3 현장시공
① 순서
⑴ 바닥청소 및 정리
⑵ 장비 및 재료 정리
⑶ 캐드도면 현장 설치
⑷ 시공현장 범위의 레벨선 측정 거치 (먹줄, 레이저 레벨기 설치)
⑸ 페데스탈 조립 및 배열 (페데스탈 조립법에 의하여 조립)
⑹ 설치 기준점 우선 설치 (가로 기준선, 세로 기준선 확보)
⑺ 낮은 레벨점부터 높은 레벨점으로 시공을 진행한다. (건축 측에서 외측으로 진행)
⑻ 시공 시 마감재별 기본 모듈을 중심으로 시공 한 후 변형 가공면의 마감재는 최
후 마감 시 재단 시공 시공한다.
⑼ 청소 및 점검

  • 523 -

3.2 다양한 시공 방법
주의사항 : 상기 제품 전체에 적용
1. 설치는 설계도서, 승인도서 및 관련 시방에 따라 정밀하게 시공하여야 한다.
2. 위 그림은 개략적인 이해를 위한 것으로, 실제 크기 및 비율과 상이할 수 있으며 시공
은 설계도서에 따른다.
3. 레벨러는 반드시 사용하여 마감면의 수평, 높이 및 기울기를 정확히 조정하여야 한다.
4. 상부 마감재는 석재로 하며, 페데스탈 시스템과 마감재의 하중, 지지조건 및 시공상세
를 충분히 검토하여 안전하게 시공하여야 한다.

  • 524 -

3.2.1 기준선 설치 방법
그림 84 기준선 설치 방법
① 배수 구간, 높은 곳 등 모든 구간에 마감 높이를 결정한다.
② 레이저 레벨기를 사용하여 마감 각 위치에 필요한 페데스탈 높이를 결정한다.
바닥에서부터 마감높이까지의 거리 – 마감재 두께 = 페데스탈 높이
③ 필요시에 지붕 위에 가이드라인을 표시함으로써 설치 전에 페데스탈과 마감재 레이
아웃 패턴을 계획한다.
④ 가이드라인을 따라 문턱 또는 높은 곳에서 시작하여 새로운 데크의 “T” 모양 부분
을 설치한다. “T”의 두 줄 모두 정확한 높이와 수평을 맞추며 진행한다.

  • 525 -

3.2.2 문턱 구간 설치 방법 (A-1)
① 설치 높이가 문턱 등의 높이에 비하여 낮아야 한다.
② 첫 마감재 설치 시 벽과 마감재 사이 심패드를 삽입하고 3~4㎜를 이격하여 설치한
다.
③ 벽면이 고르지 않은 공간에 시공 할때에는 벽면의 고르기가 깊은 곳으로부터 60㎝
정도 이격하여 2열부터 우선 시공하고 오차 공간을 적용하는 마감재를 각 설치부의
깊이로 정밀 재단하여 시공 마감한다.
④ 문턱 중심으로 마감재의 배열을 대칭적으로 설치하고 가급적 통행이 많은 공간 이
므로 마감재의 중앙에 페데스탈을 추가 설치하여야 한다.
⑤ 페데스탈을 벽면 마감재 끝부분에 설치시 페데스탈의 데크탑 부위에 있는 사각형
탭을 가압 절단하여 벽면과 마주하는 마감재의 안쪽으로 삽입 처리한다.

  • 526 -

3.3.3 곡선 구간 설치 방법 (B-1)
① 곡선 지름 및 각도를 미세하게 적용하여 모형틀을 제작한다.
② 모형틀은 두꺼운 골판지 등으로 재단하여도 무방하다.
③ 모형틀을 적용부위 거치하여 실제 면과 비교 조정한다.
④ 마감재면에 모형틀 형태로 가상 절단 선을 작성한다.
⑤ 마감재의 재질에 따른 절단 장비를 활용하여 절단 작업을 한다.
⑥ 절단한 마감재를 원호의 크기에 따라 자유롭게 설치한다.
주의사항
① 모형틀 제작 시 좌우 대칭 등 현장 상황을 감안하여 제작한다.
② 모형틀 제작 시 컴퍼스 등 상황에 맞는 도구를 활용하여 제작한다.
③ 곡선부의 마감재 안정성이 염려될 시 전용 에폭시 또는 접착제를 도포하여 접착한
다.
④ 경우에 따라 심패드 또는 레벨러를 측면에 접착제를 이용 접착하여 유격 발생 및
좌우 흔들림을 방지한다

  • 527 -

3.3.4 코너 구간 설치 방법 (C-1)
코너 구간의 시공 설치의 경우 페데스탈 설치가 가능한 위치와 그렇지 않은 구간으로
분리하여 적용하여야 한다.
① 페데스탈 설치 가능한 구간의 시공
⑴ 페데스탈의 데크탑과 커넥터를 제거한다.
⑵ 베이스 부분의 하단부에 있는 절단선을 따라 “L”자 형으로 공구를 이용하여 재단
한다.
⑶ 재단된 페데스탈을 높이에 맞게 조정한다.
⑷ 재단된 면이 벽면과 밀착되게 설치한다.
⑸ 경우에 따라 심패드 또는 레벨러를 측면에 접착제를 이용 접착하여 유격 발생 및
좌우 흔들림을 방지한다.
② 페데스탈 설치 불가능한 구간의 시공
⑴ 페데스탈의 설치가 불가능한 구간은 사선형 시공법에 따라 시공하여야 한다.

  • 528 -

3.3.5 사선 구간 설치 방법 (D-1)
사선 구간의 공간은 시공 순서에 따라 협소한 공간이 발생하여 페데스탈을 설치 할 수
없는 문제가 있으므로 시공 순서가 매우 중요하다. 시공 시 나누기도에 명시된 순서에
맞게 설치 시공하여야 한다.
① 현장 설치 나누기도 작성 한다.
② 현장의 사선 공간 중 가장 각진 모서리를 중심으로 시공선 확보한다.
③ 가장 각진 모서리를 중심으로 마감재를 재단 가공 한다.
④ 가공된 마감재 설치 부위에 페데스탈을 설치 조정한다.
⑤ 가공된 마감재를 설치 한다.
⑥ 가공된 마감재 설치 구간 시공 완료 후 기타 구간의 정각 시공을 진행한다.
⑦ 기타 구간의 정각 시공 후 잔여 공간이 발생할 경우 디자인과 모양르 고려하여 마
감재를 가공하여 설치한다.
⑧ 사선의 테두리는 현장에 따라 페데스탈을 삽입하지 못하는 곳이 발생할 시 경계석
을 설치 활용한다. 또한, 필요 공간에 페데스탈 설치가 어려울시 기존 PVC 파이프
를 필요 부분만큼 절단하고 상부에 페데스탈의 데크탑을 접착제를 활용하여 부착

  • 529 -

사용할 수도 있다.
⑨ 경우에 따라 심패드 또는 레벨러를 측면에 접착제를 이용 접착하여 유격 발생 및
좌우 흔들림을 방지한다.
주의사항
① 페데스탈의 헤드 규격 ￠150㎜을 고려하여 각진 모서리 계산을 하여야 한다.
3.3.6 다각형 구간 설치 방법
다각형 구간 즉, 사선 구간과 곡선 구간, 직선 구간이 공존하는 현장은 시공 순서에 따
라 마감재 손실 발생 등의 비용 발생과 설치 부위의 안정성 등에서 시공 후 여러 문제점
이 발생할 수 있으므로 시공 순서에 따른 정밀한 시공이 필요하다.
① 사선 구간과 곡선 구간이 만나는 위치, 곡선 구간과 직선 구간이 만나는 위치, 사선
구간과 직성 구간이 만나는 위치를 중심으로 나누기도를 작성한다.
② 나누기도에 따른 시공 기준선을 설치한다.
③ 기준선을 따라 페데스탈을 각 형태에 따른 시공순서에 의하여 페데스탈을 설치한다.
단, 설치 할 때 온장 시공을 우선하여 시공 후 나누기도에 따른 재단과 가공면을 설
치 마감한다.
④ 각 다각형의 만나는 꼭지점의 경우 일정한 간격확보와 메지의 일관성을 고려한 설
치를 하여야 한다.
⑤ 메지선과 메지선이 만나는 위치는 하부에 페데스탈을 추가 보강 설치하여 마감재의
안정성을 확보하여야 한다.

  • 530 -

3.3.7 배수 구간 설치 방법 (E-1)
배수구가 있는 곳은 배수구 위치에 페데스탈 설치가 없도록 나누기도를 작성 하여야 한
다. 만약의 경우 배수구 상부에 페데스탈을 설치하여야 할 경우가 발생하면 다음과 같이
처리하여야 한다.
① 배수구 주변에 기초 페데스탈과 강판 6㎜ 또는 이에 준하는 강도와 배수에 문제가
없는 마감재를 설치하여 3㎝ 이상의 배수 공간을 확보하고 설치된 기초 페데스탈
마감재 상부에 페데스탈을 설치하여야 한다.
② 설치 시 항상 현장의 조건과 지역별 강수량을 판단하여 최소 높이를 조정 하여야
한다.
③ 배수구를 중심으로 페데스탈을 설치 할 때 주요 배수 흐름을 차단하는 현상이 발생
하지 않도록 고려하여야 한다

  • 531 -

3. EPS 준불연 외단열 시스템 시방서
1. 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 건물의 외부에 준불연 단열재를 사용하고, 준불연 미장재 및 마감재를 사용
하는 준불연 외단열 마감시스템 공법에 대하여 규정한다.
1.2 적용 제품
아래 제품에 대한 제조업체의 제품자료를 시공사에 제출한다.
1) 단 열 재 : 외단열전용 EPS보드
2) 접 착 제 : 외단열 시스템용 접착제
3) 미 장 재 : 외단열 시스템용 미장재
4) 메 쉬 : 유리섬유 메쉬(일반메쉬, 하부보강메쉬)
5) 마 감 재 : 외부용 마감재
6) 프라이머 : 외부 마감용 프라이머
7) 화 스 너 : 외단열 시스템용 화스너
1.3 공사일반사항
1) 납품 및 저장
(1) 제조업체의 이름, 상표명, 자재에 대한 설명을 기록한 밀봉된 포장대로 현장에 납품
한다.
(2) 자재는 제조업체의 권장사항에 따라 깨끗하고 건조하며 환기가 잘되는 위치에 지반
에서 이격시켜 저장한다.
(3) 저장된 자재는 비, 햇빛, 그리고 과도한 열로부터 보호되어야 한다.
(4) 보관온도는 최저 4℃(40℉) 이상, 최고 섭씨 30℃ 이하인 장소에 보관한다.
2) 환경조건들
(1) 적절한 보호조치가 제공되지 않는 한, 악천후 시 자재를 준비하거나 외단열 마감시스
템을 시공하지 않는다.
(2) 설치된 자재들은 건조가 완료 될 때까지 악천후로부터 보호해야 한다.
(3) 보조난방이 제공되지 않는 한, 벽 포함 주변온도가 4℃ 이상일 경우에만 시공한다.
(4) 시공 후 최소 24시간 동안 이 온도를 유지할 수 있도록 보호되어야 한다.

  • 532 -

2. 자재
2.1 EPS보드 단열재
1) 보드사이즈는 세로 600mm X 가로 1200mm 이다.
2) 단열재의 열전도율은 0.034 W/mk 이하이다.
2.2 프라이머 (바탕면 처리를 위한 프라이머)
1) 바탕면 처리용 침투형 프라이머를 사용한다.
2) 바탕하지면 또는 메쉬미장면 위에 깊숙이 침투하여 기공이나 먼지 등의 이물질을
바인딩 처리하여 표면을 단단하게 해주어 상도도료와 접착력을 증진시키는 역할을 한다.
3) 프라이머는 물과 혼합하지 말고, 균일한 재질이 되도록 잘 저은 후 로울러 또는
스프레이 장비를 사용하여 균일하게 도포한다.
4) 품질기준
시험항목 시험방법 단위 시험기준
건조도막의 상태 KS M 5000 : 2019 - 이상없음
점도 KS M 3705 : 2015 mPa.s 50 이하
비중 KS M ISO 2811-1 : 2016 - 1.02 ± 0.05
지촉건조시간 KS M 5000 : 2019 h 1 이하
부착강도(표준양생후) KS F 4936 : 2018 N/㎟ 1.2 이상
2.3 준불연 접착제
1) 외단열 시스템용 준불연 접착제는 섬유질이 포함된 분말형 제품(25kg/지대포)으로 공
급되며, 절대 타 재료 및 시멘트를 혼합하지 않고 현장에서 제조업체가 제시하는 가수비
(접착용: 중량대비 24%~25%/ 미장용: 중량대비 25%)로 교반하여 사용한다.
2) 본 자재는 유기 및 무기계 접착성분이 함유되어 바탕면과 접착성능이 우수하여
시멘트, 콘크리트 몰탈면, 벽돌 등 기본 구조물과 EPS보드 단열재, PF보드 단열재,
미네랄울보드 단열재 모두에 접착력이 강한 제품이다.
3) 품질기준의 시험성적서를 감독관에게 제출해야 한다.
4) 품질 기준 : KS F 4716 규격, ETAG 004 성능 및 준불연 성능에 적합한 제품을 사용한
다.
(1) KS F 4716:2001 (시멘트계 바탕바름제) 성능이상

  • 533 -

시험항목 시험방법 단위 시험기준
연도변화 % 0~15
부착강도(표준양생) N/㎟ 1.1 이상
부착강도(저온양생) N/㎟ 0.8 이상
내잔갈림성 - 이상없을것
KS F
내충격성 - 이상없을것
4716:2001
물흡수계수 kg/(㎡﹘h⁰﹘⁵) 0.2 이하
온랭반복작용에대한 저항성(겉모양) - 이상없을것
온랭반복작용에대한 저항성(부착강도) N/㎟ 1 이상
습기투과성 (sd) m 2 이하
* 배합비(질량비) [시료:물 = 100:25]
(2) ETAG 004 유럽외단열 규격 적합(접착용)
시험항목 시험방법 단위 시험기준
부착강도 A(건조상태) 0.25 이상
부착강도 A(2일 침수 후 2시간 건조) 0.08 이상
부착강도 A(2일 침수 후 7일 건조) 0.25 이상
ETAG 004 N/㎟
부착강도 B(건조상태) 0.08 이상
부착강도 B(2일 침수 후 2시간 건조) 0.03 이상
부착강도 B(2일 침수 후 7일 건조) 0.08 이상
* 배합비(질량비) [시료:물 = 100:25]
* 부착강도 시험용 밑판재료 :
부착강도A 시편구성 = 스치로본드DP + 모르타르
부착강도B 시편구성 = 스치로본드DP + PF보드
* B시편은 단열재 파손인 경우도 기준 이상임.
5) 자재소요량
(1) 리본/댑 방식

  • ㎡당 자재소요량(가수전) : 약 5.5~6.0kg/㎡(10㎜ 기준)
  • 600mmX1200mm 단열재 1장당(가수전) : 약 4.0~4.5kg/1장(10㎜ 기준)

(2) 너치드 방식
  • ㎡당 자재소요량(가수전) : 약 5.6~6.6kg/㎡
  • 600mmX1200mm 단열재 1장당(가수전) : 약 4.0~4.8kg/1장

2.4 준불연 미장재
1) 외단열 시스템용 준불연 미장재는 섬유질이 포함된 분말형 제품(25kg/지대포)으로 공
급되며, 절대 타 재료 및 시멘트를 혼합하지 않고 현장에서 제조업체가 제시하는 가수비
(접착용: 중량대비 24%~25%/ 미장용: 중량대비 25%)로 교반하여 사용한다.
2) 본 자재는 준불연 메쉬미장재로 발수성능이 우수해 물흡수를 차단시켜주며 우수한
  • 534 -

통기성으로 숨쉬는 구조를 만들어 단열재 및 콘크리트 벽체를 보호하는 제품이다.
3) 품질기준의 시험성적서를 감독관에게 제출해야 하며, 미장두께는 최소 4mm 이상이어
야 한다.
4) 품질기준 : KS F4716 규격, ETAG 004 (유럽외단열 품질기준) 및 준불연 이상
(1) KS F 4716:2001 (시멘트계 바탕바름제) 성능이상
시험항목 시험방법 단위 시험기준
연도변화 % 0~15
부착강도(표준양생) N/㎟ 1.1 이상
부착강도(저온양생) N/㎟ 0.8 이상
내잔갈림성 - 이상없을것
KS F
내충격성 - 이상없을것
4716:2001
물흡수계수 kg/(㎡﹘h⁰﹘⁵) 0.2 이하
온랭반복작용에대한 저항성(겉모양) - 이상없을것
온랭반복작용에대한 저항성(부착강도) N/㎟ 1 이상
습기투과성 (sd) m 2 이하
* 배합비(질량비) [시료:물 = 100:25]
(2) ETAG 004 유럽외단열 규격 적합(미장용)
시험항목 시험방법 단위 시험기준
부착강도(건조상태) ETAG 004 N/㎟ 0.08 이상 or 보드파손
(4) KS 기준 준불연자재 규격 이상
5) 자재 소요량

  • ㎡당 자재소요량(가수전) : 약 6.8kg/㎡(4㎜ 기준)
  • 600mmX1200mm 단열재 1장당(가수전) : 약 4.9kg/1장(4㎜ 기준)

2.5 화스너
1) 화스너는 드릴식으로 하며, 헤드부분이 단열처리가 된 것을 사용한다.
2) 화스너의 길이는 골조면에 최소 25mm이상 평균 35mm가 시공되는 길이로 한다.
2.6 일반메쉬 (외단열전용 유리섬유메쉬: 내알카리성, 내충격성)
1) 외단열 전용 유리섬유 메쉬를 사용한다.
2) 메쉬는 충격강도, 무게 및 인장강도에 따라 구분된다.
3) 일반메쉬는 152g/㎡ 이상을 사용한다.
4) 일반메쉬는 디테일 메쉬용으로도 사용된다.
5) 메쉬는 내알카리 특수코팅 처리된 제품을 사용한다.
(ETAG 004 알카리 후 인장강도 50%이상 및 최소 20N/mm 이상)
6) 내충격성은 3J 이상이어야 한다.
7) 품질 기준
  • 535 -

(1) 내알칼리 성능 : ETAG 004 (외단열용 메쉬 유럽규격) 인증
구분 시험규격 시험결과
일반 메쉬 ETAG 004 적합
-ETAG 004 알카리 함침 후 인장강도 50%이상 및 최소 20N/mm 이상.
(2) 내충격 성능 : ETAG 004 (외단열용 메쉬 유럽규격) 인증
시험항목 시험방법 시험결과
내충격성 (3J: 0.5kg, 0.61m) ETAG 004 일반메쉬 내충격성 3J 테스트 통과
(3) 외단열용 일반메쉬 품질 테스트 결과
구분 시험항목 시험방법 단위 품질기준
조직 일반시험법 레노직
밀도 (경사) 6.0 이상
올/25mm
밀도 (위사) 5.2 이상
일반(표준)메쉬
인장강도 (경사) KS L 2513:2015 700N 이상
N/25mm
인장강도 (위사) 1,200N 이상
중량 g/㎡ 152g 이상
2.7 하부보강메쉬(외단열전용 유리섬유메쉬: 내알카리성, 내충격성)
1) 외단열 전용 유리섬유 메쉬를 사용한다.
2) 메쉬는 충격강도, 무게 및 인장강도에 따라 구분된다.
3) 하부보강메쉬는 370g/㎡ 이상을 사용한다.
4) 메쉬는 내알카리 특수코팅 처리된 제품을 사용한다.
(ETAG 004 알카리 후 인장강도 50%이상 및 최소 20N/mm 이상)
5) 내충격성은 10J 이상이어야 한다.
6) 품질기준
(1) 내알칼리 성능 : ETAG 004 (외단열용 메쉬 유럽규격) 인증
구분 시험규격 시험결과
하부보강 메쉬 ETAG 004 적합
-ETAG 004 알카리 함침 후 인장강도 50%이상 및 최소 20N/mm 이상.
(2) 내충격 성능 : ETAG 004 (외단열용 메쉬 유럽규격) 인증
시험항목 시험방법 시험결과
내충격성 (10J: 1kg, 보강메쉬 내충격성 10J 테스트
ETAG 004
1.02m) 통과

  • 536 -

(3) 외단열용 하부보강메쉬 품질 테스트 결과
구분 시험항목 시험방법 단위 품질기준
조직 일반시험법 레노직
밀도 (경사) 3.0 이상
올/25mm
하부 보강 밀도 (위사) 3.8 이상
KS L
메쉬 인장강도 (경사) 1,200N 이상
2513:2015 N/25mm
인장강도 (위사) 3,000N 이상
중량 g/㎡ 370g 이상
2.8 준불연 텍스쳐 마감재
1) 설계자 혹은 건물주가 선택한 것과 같은 타입, 색상, 패턴의 마감재를 사용한다.
2) 마감재는 유럽(ETAG-004),KS F 4715 외단열 시스템 승인제품 이다.
3) 마감재는 준불연 재료로서 준불연 인증 시험성적서를 감독관에게 제출해야 한다.
4) 본 마감재는 특수 아크릴 에멀젼을 주요 원료로 사용하는 준불연 마감재로서 내오염
성, 내구성이 탁월하며, 작업성이 우수하다.
5) 품질 기준
(1) ETAG 004 유럽외단열 규격 승인 제품
구분 품질 규격 결과
준불연 텍스쳐
ETAG004 (유럽 기술승인외단열 가이드라인) 적합
마감재
(2) KS F 4715 : 2007 얇은 마무리용 벽바름재 성능 테스트 결과
시험항목 시험방법 단위 시험기준
저온안정성 - 이상없을것
초기건조에 따른 내잔갈림성 - 이상없을것
부착강도 - 표준 N/㎟ 0.6 이상
부착강도 - 침수후 N/㎟ 0.4 이상
온랭반복작용에 대한 저항성 -

  • 이상없을것

외관
온랭반복작용에 대한 저항성 -
KS F 4715 : N/㎟ 0.4 이상
부착강도
2007 kg/(㎡﹘h⁰﹘⁵
물흡수계수 (W) 0.2 이하
)
내세척성 - 이상없을것
내충격성 - 이상없을것
내알카리성 - 이상없을것
내후성 - 외관 - 이상없을것
내후성 - 변색 호 3 이상
습기투과성 (sd) m 2 이하
  • 537 -

(3) KS 기준 준불연자재 규격 이상
(2) KS F 4715 : 2007 얇은 마무리용 벽바름재 성능 테스트 결과
2.9 실란트 프라이머
1) 실란트 시공에 적합한 프라이머를 사용한다.
2.10 백업재
1) 기름이나 오염이 없는 폐쇄기공형 폴리에틸렌 셀 재질의 백업재를 사용한다.(백업재는
조인트 폭보다 25%이상 큰 것을 사용)
2.11 조인트 실란트
1) 마감공사 타입에 적합하고 ASTM C 920, Type S 혹은 M, minimum Grade NS,
minimum Class 25 또는 KS F 4910 기준에 부합하는 제품을 사용한다.
2) 비오염성이며 신속하게 건조되는 제품을 사용한다.
3. 시공준비
3.1 하지면 검사
1) 콘크리트는 최소 28일 이상 양생되어야 하며, 표면은 견고하여야 한다.
2) 하지면은 깨끗하고, 건조하고, 페인트가 칠해져 있지 않으며 구조적으로 튼튼해야 한다.
3) 접착에 영향을 줄 수 있는 도장재, 촉진재, 기름기 및 돌출부 등이 없어야 한다.
4) 하지면은 3m 직선자로 수직, 수평에 대하여 6mm이상 오차가 없이 평활해야 한다.
3.2 바탕 프라이머 작업
1) 기존 벽체의 바탕면을 깨끗하게 청소해야 하며, 바탕면 처리용 프라이머를 사용,
벽면에 완전히 흡수, 표면을 강화 시킨다.
4. 시공방법
4.1 접착제 믹싱 및 백래핑 메쉬 시공
1) 준불연 접착제 혼합
(1) 전용믹서나 핸드믹서기(400~500rpm)로 3~5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공 상에 하자를 유발시킬 수 있다.
(2) 혼합수는 이물질이 없는 깨끗한 상수도물을 사용하며, 가수율은 24~25%
(6.0~6.25L/25kg포)로 한다.
(3) 믹싱된 스치로본드DP는 덩어리가 없어야 하며, 균일한 상태이어야 한다.
(4) 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다.
(5) 믹싱한 제품은 1시간 이내에 사용. 제품의 표면조건에 따라 재믹싱 한다.

  • 538 -

2) 단부 및 개구부 부위 백래핑 메쉬 시공
(1) 단열재 시공 전 창문, 문, 기계장치 등 모든
개구부의 둘레, 시작 하단부, 이질재와 만나는 단부,
상부 단부 등 외단열이 시작과 끝나는 부위에 백래핑
디테일 메쉬를 붙인다.
(2) 단열재 시공은 지면에서 최소 150mm 이상
이격하여 시공한다. 지면과 이격된 공간에 단열
필요시, 비흡수 단열재인 압출법 보온판(XPS)을
시공한다.
(3) 백래핑 디테일메쉬는 단열재 부착후 감아올려
앞면에서 최소 100mm 이상 되도록 충분히 여유를
둔다.
(4) 다수의 백래핑 메쉬가 사용될 경우 100mm 이상 겹치게 시공한다.
※ 지면과 외단열 이격부위 단열 시공 방법은 〔별첨#2 지면 이격부위 단열 시공
방법〕참조
4.2 단열재의 부착 및 화스너 시공
1) 단열재 후면 접착제 시공(EPS보드)
(1) 공급 표준사이즈는 세로 600mm X 가로 1200mm 이하이다.
(2) 단열재 접착방식은 리본/뎁 방식을 사용한다.
(3) 리본/뎁 방식
① 흙손을 이용하여 접착제를 단열재 테두리에 폭 50mm,두께는 최소 10mm의 띠
형태로 바른 후 중앙부에 2줄로 한쪽에 각 4덩어리씩, 총 8덩어리를 올려놓는다.
② 덩어리는 직경 100mm, 두께 최소
10mm의 크기로 시공 한다.(두께는 현장
여건에 따라 다르다)
③ 접착제를 바른 후, 즉시 하지면에
단열재 부착 작업을 한다.
2) 단열재 부착
(1) 단열재를 하지면에 평행하게 위치시킨 후 긴 모서리가 수평이 되도록 시공한다.
(2) 사인장 크랙 방지를 위하여 창호 부위는 L자보드 시공한다.
(3) 단열재와 창호 등 이질재간 12mm 이격하여 시공한다.(추후 실란트 충진)
(4) 스타트트랙에 단열재 시공 시 단열재를 스타트트랙 안에 끼워 넣으면서 벽면에
부착시킨다.
(5) 단열재와 스타트트랙 전면부를 완전 밀착시켜 평활하게 만든 후 보드를 하지면에
누른 후 밀어서 제 위치 시킨다.
(6) 하지면과의 균일한 접촉 및 초기 접착력을 위해 단열재 전면을 강하게 눌러준다.

  • 539 -

(7) 수직조인트는 통줄눈이 안되도록 어긋나게 시공하며, 코너부위는 보드가 엇갈리게
설치되어야 한다.
(8) 바탕판재위에 시공할 경우 단열재의 이음줄눈은 바탕판재의 이음줄눈과 적어도
200mm이상 서로 엇갈리게 하여야 한다.
(9) 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생 때 까지, 비, 동결 및 악천후로 부터
보호해 주며, 보드의 움직임이 없어야 한다.
3) 창문, 문, 기계장치 등 모든 개구부 부위의 단열재 시공
(1) 단열보드의 수직, 수평 조인트 부분이 개구부 코너에 일치
하지 않도록 모서리에는 L-형의 단열재를 사용한다.
(2) 개구부 주위의 실란트 시공을 할 수 있도록 창문틀, 문틀
이나 기계장치 부분으로부터 단열재를 10mm~13mm 이격시
켜 접착한다.
(3) 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생 때 까지,
비, 동결 및 악천후로 부터 보호해 주며, 보드의 움직임이 없
어야 한다.
3) 화스너 시공 (EIFS전용 악세사리)
(1) 보드 부착 후 최소 24시간 이상 혹은 완전 양생 후 화스너 시공을 한다.
(2) 화스너는 단열재가 만나는 모서리 부위에 시공을 하며, 높이에 따라 아래와 같이 추
가 시공을 한다.
(3) 단열재 단부 및 코너 부위에는 단열재 중앙부에 시공을 하며, 높이에 따라 아래와 같
이 추가 시공을 한다.
(4) 콘크리트 하지면의 경우 화스너의 하지면 고정 깊이는 25mm~45mm가 되도록 한다.
(5) 화스너 시공 개수
① 8m이하 건물(㎡당) : 코너부위 5개, 일반벽면 3개
② 8m이상 20m이하(㎡당) : 코너부위 6개, 일반벽면 4.3개
③ 20m이상(㎡당) : 코너부위 7개, 일반벽면 4.3개

  • 540 -

※0≤높이(m)≤8 ※8≤높이(m)≤20 ※20≤높이(m)
SURFAC SURFAC
PCS/ EDGE SURFACE EDGE EDGE
PCS/㎡ E PCS/㎡ E
㎡
5 3 6 4.3 7 4.3
4.3 메쉬미장
1) 준불연 미장재 혼합(메쉬 미장용)
(1) 모래, 규사, 속경제, 방동제, 경화촉진제 등 어떠한 첨가제도 첨가하지 않는다.
(2) 이물질이 없는 깨끗한 상수도 물을 사용하며, 가수량은 25kg당 6.0~6.5리터를 사용한
다.
(3) 핸드믹서기(400~500rpm)로 3~5분을 섞어 완전 반죽형태가 되도록 한다.
과도한 믹싱은 제품을 손상시켜 시공 상에 하자를 유발시킬 수 있다.
(4) 혼합된 제품은 덩어리가 없어야 하며, 균일한 상태이어야 한다.
(5) 믹싱 후 약 5분간 숙성시킨 후 재 믹싱 하여 사용한다.
(6) 믹싱한 제품은 1시간 이내에 사용. 제품의 표면조건에 따라 재 믹싱 한다.
2) 메쉬 미장시공 준비
(1) 단열재 부착후 최소 48시간 이상 양생시켜 완전 부착 후 메쉬 미장시공을 한다.
(2) 조인트에 1.5mm 이상 빈틈이 생기면 우레탄폼을 이용하여 간격을 메꾸어 주어야 한
다.
(3) 메쉬 및 액세서리 시공순서는(① 하부보강 메쉬 시공, ② 백래핑 메쉬 시공, ③ 코너
등 액세서리 시공, ④ 일반메쉬 시공)순으로 한다.
(4) 메쉬미장 시공 전 개구부 및 단부에 미리 부착한 백래핑 디테일메쉬를 단열재위에
감아올려 부착 한다.

  • 541 -

(5) 백래핑 메쉬를 감아 올릴 측면 및 앞면부위에 메쉬 부위 보다 조금 넓게 메쉬 미장
재를 시공하고 즉시 백래핑메쉬를 시공한다.(저층부는 하부보강 메쉬 시공 후 백래핑 메
쉬 시공을 한다.)
(6) 개구부 코너부위의 단열재 위에 200mm X 300mm 이상 사인장 디테일메쉬를 대각
선 방향으로 부착한다.
(7) 일반메쉬로 기 시공된 백랩핑메쉬와 100mm이상 겹치도록 시공한다.
(8) 단열재의 코너부분은 외단열 전용 액세서리인 코너비드를 이용하여 외부 충격에 대
한 보강작업을 해준다.
3) 하부보강메쉬 시공
(1) 하부보강 메쉬는 차량 및 사람의 통행이 빈번한 1층 부위에 시공을 추천한다.
(2) 시공높이는 1.5m 이상 시공 하되,시공도면 및 시공계획서를 참조한다.
(3) 일반메쉬 시공전에 시공하며, 메쉬 미장재를 두께 3mm로 균일하게 하부보강 메쉬의
길이 및 폭보다 조금 크게 단열재의 전체 표면에 도포한다.
(4) 메쉬 미장재위에 즉시 하부보강 메쉬를 부착 시공한다.
(5) 하부보강 메쉬는 메쉬 미장재에 완전히 함침 되어 보이지 말아야 한다.
(6) 하부보강 메쉬는 겹치게 시공하지 않으며 단부가 서로 맞닿게 시공한다.
(7) 하부보강 메쉬가 시공된 면은 일반메쉬를 시공하기 전 최소 24시간이상 양생되어야
하며, 하부 보강 메쉬가 시공된 미장 면 위에 일반메쉬를 시공한다.
4) 일반메쉬 미장 시공
(1) 하부보강 메쉬 및 부자재를 시공하고 그 위에 일반메쉬를 시공한다.
(2) 시공부분 단부에는 백래핑 메쉬를 먼저 시공 후 일반메쉬를 시공한다.
(3) 백래핑 메쉬와 일반메쉬의 조인트부위는 최소 100mm이상 겹쳐 시공되도록 한다.
(4) 스테인레스 흙손을 이용하여 혼합된 제품을 단열재에 일정 두꺼운 두께로 도포한다.
(5) 불룩하게 휜 메쉬 부분을 벽에 반대로 놓고 가운데서 모서리로 미장하는 방식으로
흙손 작업을 하여 주름이 없도록 한다.
(6) 최종 두께는 4mm이상이 되도록 미장재를 추가 시공 하면서, 메쉬가 완전 함칭 하여
안보이도록 하고 면을 평탄하게 만들어 준다.
(7) 스타트트랙위 메쉬 미장은 스타트트랙 앞면부 아래 단부까지 하며, 하지면 쪽의 스타
트트랙 조인트 부위에도 충분한 양으로 메워준다.
(8) 메쉬는 스타트트랙 앞면부 단부까지 덮되, 단부 끝으로 메쉬가 드러나지 않도록 한
다.
(9) 코너비드를 사용하지 않을시는 코너부분은 메쉬가 이중으로 겹쳐지게 시공한다.
(10) 코너가 시작되기 전 200mm이내로부터 새로운 메쉬를 시공해서는 안된다.
(11) 코너와 모서리 부분의 위한 마감 손질은 젖은 작은 브러쉬의 가벼운 터치로 불규칙
부분을 없앤다
(12) 개구부 메쉬 미장 시 미장재와 이질재 사이에 실런트가 시공될 수 있도록 백래핑
메쉬 미장을 주의 깊게 시공한다.
(13) 메쉬 미장면은 24시간 이상 혹은 건조 시 까지 양생되도록 한다.
※ 스치로본드DP로 메쉬미장 4mm 이상 시공 시 너치드 흙손 방식으로 시공하는 것을

  • 542 -

추천한다.
4.4 마감재 시공
1) 바탕면은 마감재 시공 전 완전 건조되어야 하며 상도 도장과의 접착 안정성을 위하여
프라이머를 시공한다. 재시공일 경우 최소 2회 이상 프라이머를 도포 한다.
2) 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지
습윤한 마감 상태에서 연속시공(조인트 자국 방지)한다.
3) 조인트 실런트가 접착 몰탈과 이질재 사이에 시공되도록, 마감재는 실런트가 시공되는
부위에는 시공하지 않는다.
4) 가능한 한 동일한 뱃치번호(동일 Lot제품)의 마감재로 시공한다.
5) 생산배치, 외기온도, 기상, 표면상태, 패턴, 시공 시점에 따라 색상의 미세한 차이가
발생할 수 있으니 납품 단위별 시공면 끊기하여 시공한다
6) 시공 후 건조 시 까지 최소한 24시간이상 악천후로부터 보호해준다.
4.5 실런트 시공
1) 접착몰탈에만 실런트를 시공하고 마감재에는 실런트 시공을 않는다.
2) 조인트는 건조하고 도막재, 마감재, 또는 다른 이물질이 없도록 하여야 하며, 부착력 강
화를 위하여 P-프라이머 시공을 추천한다.
3) 조인트 시공 전 조인트 폭의 25%넓은 백업재(폐쇄기공형 폴리에틸렌 수지)를 조인트에
일정 깊이 시공한다.
4) 조인트의 폭은 도면에 기초하되 반드시 테두리 실(seals)은 13mm(1/2인치), 익스펜션
조인트는 20mm(3/4인치) 이상 이어야 한다.
5) 폭은 예상되는 움직임의 폭보다 4배 이상이어야 한다.
6) 접착되는 면은 이질재 - 메쉬미장면 - 백업재가 되도록 한다.(3면 접착금지)
7) 실런트가 조인트의 양면에 접착이 되도록 기밀하게 시공하여 완벽하게 채워지도록 한
다.
8) 조인트 실런트 표면이 균일하게 오목한 형태가 되도록 그루브를 가지고 조인트 실런트
를 다듬는다.

  • 543 -

별첨#1 외단열 마감시스템용 악세서리 시공(선택사항)
1. 자재
1.1 외단열 마감시스템의 내오염, 내구성, 수분침투방지를 극대화 하기위해 외단열 전용 악
세사리를 사용해야 한다.
1.2 모든 악세서리는 스펙 또는 계약서상 요구사항을 만족시켜야한다.
1.3 모든 금속자재는 내 부식성을 갖추어야 한다.
1.4 외단열 마감시스템용 전용 악세사리는 아래와 같다.
1) 스타트 트랙
(1) 외단열 마감시스템이 시작되는 최하부위에 시공이
되어 이물질, 바람, 화염 등이 들어가는 것을 막아준다.
(2) 스타트트랙의 폭은 단열재 규격에 따른다.
(3) 자재는 스테인레스 재질을 사용한다.
(4) 부착은 300 ~ 500mm 간격으로 앵커를 이용하여
고정한다.
스타트 트랙
2) 코너비드1023 (Corner Bead 1023)
(1) 외단열 전용 코너비드로 코너부위 보강을 위해
사용된다.
(2) PVC재질 및 외단열 전용 메쉬로 구성되어 있다.
3) 낙수방지 코너비드 (Drip Nose Corner Bead 2030)
(1) 외단열 전용 낙수방지 코너비드로 상부에서 내려오는
물길이 개구부 안쪽으로 들어가지 않도록 막아준다.
(2) 새부리모양의 PVC재질 및 외단열 전용 메쉬로
구성되어 있다.
(3) 개구부 상단의 외단열이 시작되는 외측 모서리부위에
부착한다.
코너비드 1023
4) 플래슁
(1) 창문턱과 같은 개구부의 하단에 설치하여 물길이
벽면에 직접 흐르지 않게 하여 오염방지 및 창문틀 안으로의
수분 침투를 방지하기 위함이다.
(2) 금속재질을 사용할 경우 내부식성을 갖춘 자재를
사용한다.
(3) 창문턱에서 수직으로 50mm 이상 끝단이 외부를
향하도록 시공한다.
낙수방지 코너비드

  • 544 -

5) 파라펫
(1) 지붕이나 옥상부위의 물길이 벽면에 직접 흐르지 않게 하여 오염방지 및 단열재와
하지면 사이에 수분이 침투되지 않도록 하기 위해 시공된다.
(2) 금속재질을 사용할 경우 내부식성을 갖춘 자재를 사용한다.
2 시공방법
2.1 스타트트랙 시공
1) 지면에서 최소 150mm 이상 이격하여 시공하며, 먹줄이나 테이프 등을 이용하여
수평라인을 만든다.
2) 수평라인에 맞추어 고정 시공시 앵커 간격은 300mm~500mm로 한다.
3) 하지면 굴곡이 50mm이상일 경우, 하드 pvc로 간격을 메운다.
2.2 코너비드 시공
1) 단열재의 코너부분은 코너비드를 시공하여 보강 작업을 해준
다.
2) 단열재 코너 표면에 코너비드가 시공될 면적보다 조금 넓게
스치로본드 DP를 시공한다.
3) 즉시 코너비드를 젖은 상태의 스치로본드 DP 미장면 위에
시공 한다.
4) 일반 메쉬를 코너비드에 부착된 메쉬 위에 100mm 이상 겹
치도록 시공한다.
5) 코너비드가 완전 함침되도록 메쉬 미장재를 시공 한다.
2.3 낙수방지 코너비드(Drip Nose Corner Bead)시공
1) 창호상단부에 낙수방지 코너비드를 시공하여 빗물 등이 벽을 타고 직접 흘러내리지
않도록 한다
2) 백래핑메쉬 시공 후 낙수방지 코너비드 시공부위에 시공될 면적 보다 조금 넓게
스치로본드DP를 시공한다.
3) 즉시 낙수방지 코너비드를 젖은 상태의 스치로본드 DP 미장면 위에 시공한다.
4) 일반메쉬를 낙수방지 코너비드에 부착된 메쉬위에 100mm이상 겹치도록 시공 한다.
5) 메쉬미장 시 낙수방지 코너비드의 PVC 코(nose)끝이 드러나도록 메쉬미장 시공을
한다.

  • 545 -

2.4 플래슁시공
1) 창호 및 단열재가 끝나는 하단부위 등 빗물 등이 벽체에 직접 흘러내릴 수 있는 모든
부위에는 플래슁을 설치하여 오염을 방지한다.
2) 플래슁이 연속설치되어 플래슁 간 조인트 부위 발생 시 수분이 침투하지 못하도록 완
벽하게 실링 처리한다.
3) 창호틀 하단, 외단열 등 모든 이질재와 플래슁과의 접합부위는 수분이 침투하지 않도
록 조인트 실란트를 충분히 시공한다
4) 신축시, 플레싱판이 창호 틀 밑으로 들어가도록 고정한
다. 플레싱을 창호틀 아래 외단열면에 실란트로 부착하고,
벽면 50mm까지 내린 후 바깥으로 접어(Outer) 물이 벽을
타고 흐르는 것을 방지한다.
5) 창호틀과 플래슁 사이에 백업재로 깊이를 조절 후, 실란
트로 충분히 충진하고 그루브로 면처리하여 물이 자연스럽
게 플래슁을 타고 흘러 내리도록한다.
6) 창호 양끝은 물이 플래슁 밖의 벽을 타고 흘러내리지
않도록 날개모양으로 처리하여 물이 플레슁 안으로 흐르게
한다.
7) 보수시, 플래슁을 창틀에 앵커 등으로 기밀하게 부착한
다. 창틀과 플래슁 접합부위는 조인트 실란트 처리하고, 앵
커 부위도 실란트 처리한다. 단열재와 맞닿은 바닥부위는
실런트로 부착한다.
2.5 파라펫시공 (외단열 마감시스템 전용 악세사리)
1) 두겁석 또는 철물 등을 이용하여 단열재 상단으로부터 수분이 침투되는 것을 막아야
한다.
2) 파라펫 시공은 마감이 끝난 후 최종 설치하여야 하며, 단열재가 아닌 콘크리트 등 골
조면에 앵커 등으로 직접 고정한다.
3) 가능한 물이 옥상(Rooftop)으로 흘러 내리도록 경사면 처리한다.
4) 파라펫 간 조인트 부위 발생 시 수분이 침투하지 못하도록 완벽하게 실링 처리한다.
5) 모든 이질재간 접합부위는 수분이 침투하지 않도록 조인트 실란트를 충분히 시공한다.
6) 앵커 등은 코킹처리하여 수분 침투를 방지한다.

  • 546 -

별첨#2 지면 이격부위 단열시공(선택사항)
1. 자재
1.1 압출법 보온판(XPS)
1) 지면과 이격된 공간(150mm 이상)에 단열 필요시, 비흡수면 단열재인 압출법
보온판으로 시공한다.
2) 진공 압출 발포 폴리스티렌 단열재인 압출법 보온판으로 KS기준(KS M 3808)에
부합하는 특호 (35kg/㎥)와 1호(30kg/㎥) 제품을 사용한다.
3) 크기는 세로 600mm X 가로 1200mm 이하여야 한다.
4) 압출법 보온판 단열 시공시, 비흡수면 전용 접착제 및 전용 미장재를 사용한다.
1.2 비흡수면 보드 전용 접착제
1) 비흡수면 보드 전용 접착제를 사용한다.
2) 본 자재는 액상과 분말로 구성된 제품으로 공급되며, 타 재료를 혼합하지 않고 제조업
체가 제시하는 배합비에 따라 현장에서 교반하여 사용한다.
3) 품질 기준
(1) ETAG 004 (유럽 외단열 가이드라인) 접착제 성능 이상
시험항목 시험방법 단위 시험기준
부착강도 A-표준 0.08 이상
부착강도 A-침수A 0.03 이상
부착강도 A-침수B 0.08 이상
ETAG 004:2000 N/㎟
부착강도 B-표준 0.25 이상
부착강도 B-침수A 0.08 이상
부착강도 B-침수B 0.25 이상
* 부착강도A 시편구성 : XPS + 비흡수면 보드 전용 접착제
* 부착강도B 시편구성 : 모르타르 + 비흡수면 보드 전용 접착제
* 침수A 시편 양생조건 : 표준양생 후 2일 침수, 2시간 건조
* 침수B 시편 양생조건 : 표준양생 후 2일 침수, 7일 건조
* A시편은 보드 파손된 경우도 기준 이상임.
4) 자재 소요량
(1) 리본/뎁방식 접착용
㎡당 자재소요량 : 약 5.5 ~ 6.0kg/㎡ 소요
1.3 비흡수면 보드 전용 메쉬미장재
1) 비흡수면 보드 전용 메쉬미장재는 (성능기준: 유럽ETAG-004)에 적합한 제품을 사용한
다.
2) 본 자재는 액상과 분말로 구성된 제품으로 공급되며, 타 재료를 혼합하지 않고 제조업
체가 제시하는 배합비에 따라 현장에서 교반하여 사용한다.
3) 자재 소요량

  • 547 -

㎡당 자재소요량 : 약 6.8kg/㎡ 소요(4mm기준)
2. 시공방법
2.1 지면 이격부위 단열 시공: 압출법 보온판(XPS) 단열 시공
1) 지면과 이격된 공간에 단열 필요시 비흡수 단열재인 압출법 보온판(XPS)을 시공한다.
2) 비흡수면 전용 접착제를 3~5분간 믹싱하여 완전 반죽형태가 되도록 한다. 약 5분간
숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다. 하부 백래핑 메쉬 시공 후, 압출법 보온판(XPS)에
리본/뎁 방식으로 접착제를 시공한 후, 즉시 하지면에 부착작업을 한다.
3) 압출법 보온판(XPS) 부착 후 72시간 이상 건조 후, 폭 300mm 이내 기준 보드에 장당
2개의 (양 단부에 하나씩) 화스너를 시공한다.
4) 압출법 보온판(XPS) 조인트가 1.5mm 이상 이격 시, 단열보드를 얇게 썬 편조각으로
충진 후 면을 반듯하게 만든다.
5) 비흡수 전용 미장재를 3~5분간 믹싱하여 완전 반죽형태가 되도록 한다. 약 5분간
숙성시킨 후 재믹싱하여 사용한다. 백래핑 메쉬를 완전히 함침시키며 감아올린 후, 압출법
보온판(XPS) 전면에 미장재를 4mm 이상 미장한다.
6) 즉시 일반메쉬를 전면에 함침시킨다.
7) 미장면을 완전히 건조시킨 후 적합한 외부 마감재로 시공한다. 단, 물에 노출이 많은
경우는 물침투 방지에 강한 타일, 벽돌, 대리석 등의 마감재를 적용할 수 있다.
4. 벽돌 영롱쌓기 시방서
제 1 장 일반사항
1.1 적용범위
본 시방서는 건축물의 내·외부마감에 사용하는 점토벽돌 치장 쌓기 및 영롱 쌓기 공사
에 대하여 규정한다. 본 시방서에서 취급하는 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능
을 보유한 인력에 의하여 시공되는 것을 원칙으로 한다.
1.2 관련시방
본 공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 표준시방서
(국토교통부 제정)의 해당사항에 따른다.
1.3 적용규준
다음 규준은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있
다는 것으로 본다.
가. 한국산업규격(KS)
KS L 4201 점토벽돌

  • 548 -

KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
1.4 제출물
가. 제품자료
점토벽돌의 특성, 치수 및 특수모양 등 제작자의 자료제출
1) 시공계획서
2) 자재 제품자료(품질시험성적서 및 인증서)
3) 시공 상세도면(단, 별도로 감독관이 필요하다고 인정되는 부위상세도)
4) 자재견본
1.5 시공전 협의
벽돌 공사를 착수하기 전 해당 공정 선 시공 요구 등 공종 간 상호 간섭사항에 따라 감독
원, 수급인, 하수급인, 관련된 타 공종 수급인이 모두 참석하는 공사 착수회의를 개최하여
공사 진행에 차질이 없도록 한다.
1.6 운송 . 보관 및 취급
가. 포장. 수송
1) 각 제품은 파렛트(목재깔판) 단위로 적재하여 FORK LIFT에 의한 적재. 적하가 가
능하여야 한다.
2) 운반도중에 우수. 적설 등에 파손을 방지하기 위하여 P.E FILM등으로 포장한다.
나. 현장반입
점토벽돌이 현장에 도착했을 때 제품이 오염되지 않아야 하며, 제품 납품시 수량
검수가 가능하게 지정장소에 적재 납품한다.
다. 저장과 보호
점토벽돌은 통풍이 잘되며 습기가 없고 노출이 안되는 곳으로 보관하되, 부득이
옥외야적으로 보관될 경우 파렛트(목재깔판)를 이용하여 습기나 이물질이 닿지 않게 하고,
반드시 오염되지 않도록 보관한다.
1.7 현장조건
가. 환경조건
1) 조적 공사는 우천시는 금한다.
2) 그늘진 곳의 기온이 37℃ 이상이고 상대습도가 50% 이하일 때는 혹서기 쌓기로
한다.
나. 작업조건
벽돌표면에 오염물질이나 시멘트가 묻지 않게 하며, 뭍은 경우 경화되기 전 닦아낸

  • 549 -

다. 벽돌을 작업위치에 운반하여 슬래브 위에 적치할 때는 과도한 집중하중이 유발되지
않도록 한다. 특히 복도 및 발코니측에 과다한 하중이 작용하지 않도록 한다.
제 2 장 재료
2.1 벽돌
점토벽돌은 한국산업표준 KS L 4201(점토벽돌)의 규정에 합격한 것으로 사용하여야 하며,
품질이 검증된 제품으로 적용한다.
또한, 점토벽돌의 원재료구성은 Ash(애쉬) 등 첨가물이 전혀 섞이지 않은 순수 원토(흙)
배합으로만 제작된 벽돌을 사용한다.
가. 재원
품목 규격(mm) 강도(MPa) 흡수율(%) 색상및질감
점토벽돌 240(L) x 90 x 57 24.50이상 10이하 회색 전벽돌 제품 (영롱쌓기)
회색 전벽돌 (영롱쌓기)
나. 본 현장의 제품선정
1) 본 현장의 제품은 위 재원의 회색 전벽돌(영롱쌓기) 제품
동등 이상을 사용한다.
2) 최종제품 선정시 감독원의 승인을 필히 득한다.
다. 검수
1) 납품 전 감독원 또는 감리자에게 해당제품에 대한 국가공인기관에서 시험한 시험
성적서를 제출하도록 한다.
2) 납품 후 감독원 또는 감리자가 필요하다고 요청하면, 현장에 반입된 자재를 시료
채취하여 국가공인 시험기관에서 재료실험을 의뢰하여 그 성적서를 제출하도록 한다.

  • 550 -

2.2 조적용 모르타르
가. 조적용 모르타르
1) 제품명 : 공장제 조적용 모르타르
2) 제품내용 : 시멘트, 석회, 균질의 모래, 방수제, 보습제가 공장에서 혼합되어 포장
된 공장 제조형 제품
3) 기준 : KS L 5220 건조 시멘트 모르타르 기준치 이상의 모르타르를 사용한다.
항목 단위 기준치
보수성 % 70 이상
7일 8 이상
압축강도 Mpa
28일 11 이상
공기량 % 27 이하
나. 줄눈용 모르타르
1) 제품명 : 공장제 줄눈용 모르타르
2) 제품내용 : 시멘트, 석회, 균질의 모래, 방수제, 보습제가 공장에서 혼합되어 포장
된 공장 제조형 제품
3) 기준 : KS L 1592 도기질 타일 시멘트 기준치 이상의 모르타르를 사용한다.
항목 단위 기준치
압축강도 N/mm² 19.60 이상
흡수율 % 10 이하
길이변화율 % 0.1이하
보수율 % 60 이상
2.3 발수제
발수제는 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 수요기관 또는 건축주의 요청에
의해 발수제를 사용할 수 있다. 사용 시에는 제품의 색상에 변화를 가하지 않는 실록산 또
는 실란계열의 침투형 수성제품을 사용하여야 한다.
제 3 장 SBS 내진용 연결철물 시스템
연결철물의 사양, 위치, 수량은 시공도를 감리자 또는 감독자에게 제출하여 승인을 받
은 후 시공한다. (풍압에 의한 수평력에 대한 적정개소의 연결철물을 감리자 또는 감독자와
협의하여 시공한다.)
3.1 점토벽돌 연결보강재

  • 551 -

가. SBS L형 앵글
재질 아연용융 도금한 L형강 및 구조보강을 위한 용접앵글
규격 각 마감 거리별 현장적용 규격 외 현장실측 후 주문 제작
시공방법 슬라브 및 보에 웨지 앵커를 이용하여 설치한다.
각층의 하중을 분산시키고, 창문 상인방에 설치하여 휨이나 처짐을
기능(특징)
방지하는 역할을 한다.
설치간격 수직으로 4.2m 이내로 설치
나. SBS C형 고정철물세트
① SBS C형 고정철물
재질 아연 강판
규격 150 x 32 × 53 × 1.6T ( ‘ㄷ’자 형태 )
철물을 단열재에 꽂은 후 칼브럭(타격앙카)를 사용하여 고정 설치한
시공방법
다.(단열재의 두께에 따라 조절된 연결재를 사용한다)
내벽(콘크리트 벽체)에 고정되어, 내벽과 외벽(조적 벽체)을 연결하는
기능(특징)
내벽쪽 매개체의 역할을 한다. ( 외단열시 사용 )
설치간격 가로 500mm, 세로500mm 이내로 설치
② SBS 삼각고리
재질 강선
규격 길이 3" , 4" , 5" ,6“ ,7" × ∅4
내벽에 고정되어 있는 C형 고정철물에 연결하며, 동시에 외벽 (치장
시공방법
벽돌)의 연결판에 연결한다.
기능(특징) 내벽이 콘크리트 벽체인 경우, 내벽과 외벽을 연결하여 주는 역할을 한다.
③ SBS 연결판
재질 셀룰로이드계 고형성 PVC
규격 가로 50 x 세로 25
시공방법 외벽(치장벽돌) 위에 설치하여 와이어와 삼각고리를 끼운다
삼각고리와 치장벽돌 위에 가로로 놓여있는 와이어(내진용)를 연결시
기능(특징)
켜주는 역할을 한다.

  • 552 -

④ SBS 와이어(내진용)
재질 강선
규격 800 × ∅4
시공방법 연결판의 4 mm 홈에 끼워 치장벽돌의 가로줄에 설치한다.
조적 줄눈에 모르타르와 함께 삽입하여 조적벽체를 내벽에 긴결하여
기능(특징)
벽체전도를 방지한다.
다. SBS I형 고정철물세트
① SBS I형 고정철물
재질 아연 강판
규격 150 × 32 × 1.6T
시공방법 철물을 슬라브 및 보에 타정못를 사용하여 고정 설치한다.
내벽(콘크리트 벽체)에 고정되어, 내벽과 외벽(조적 벽체)을 연결하는
기능(특징)
내벽쪽 매개체의 역할을 한다. ( 내단열시 사용 )
설치간격 가로 500mm, 세로500mm 이내로 설치
② SBS 삼각고리
재질 강선
규격 길이 3" , 4" , 5" , 6“ ,7" × ∅4
내벽에 고정되어 있는 I형 고정철물에 연결하며, 동시에 외벽 (치장
시공방법
벽돌)의 연결판에 연결한다.
기능(특징) 내벽이 콘크리트 벽체인 경우, 내벽과 외벽을 연결하여 주는 역할을 한다.
③ SBS 연결판
재질 셀룰로이드계 고형성 PVC
규격 가로 50 x 세로 25
시공방법 외벽(치장벽돌) 위에 설치하여 와이어와 삼각고리를 끼운다
삼각고리와 치장벽돌 위에 가로로 놓여있는 와이어(내진용)를 연결시
기능(특징)
켜주는 역할을 한다.

  • 553 -

④ SBS 와이어
재질 강선
규격 800 × ∅4
시공방법 연결판의 4 mm 홈에 끼워 치장벽돌의 가로줄에 설치한다.
조적 줄눈에 모르타르와 함께 삽입하여 조적벽체를 내벽에 긴결하여
기능(특징)
벽체전도를 방지한다..
라. SBS L형 고정철물 세트
① SBS L형 고정철물
재질 아연 강판
규격 70 x 30, 1.6t
시공방법 내벽체에 타정못을 이용하여 부착시킨후 외벽 과 연결시킨다.
내벽(콘크리트 벽체)에 고정되어, 내벽과 외벽(조적벽체)을 연결하는
기능(특징)
내벽쪽 매개체의 역할을 한다. ( 내단열시 사용 )
설치간격 세로400mm, 가로 600mm 이내로 설치
① SBS 와이어
재질 강선
규격 800 × ∅4
시공방법 L형 고정철물 내 홈에 끼워 치장벽돌의 가로줄에 설치한다.
조적 줄눈에 모르타르와 함께 삽입하여 조적벽체를 내벽에 긴결하여
기능(특징)
벽체전도를 방지한다.
마. SBS 아이클립 고정철물세트
① SBS 아이클립 고정철물

  • 554 -

재질 아연도금 강선
규격 150 x 100, 4t
내벽이 콘크리트 블록 또는 시멘트 벽돌인 경우에 설치하며, 내벽의
시공방법
줄눈 부위에 먼저 설치 한 후에, 단열재는 뚫어 설치한다.
기능(특징) 내벽체가 조적식 벽체일 경우, 내벽과 외벽을 연결하여 주는 역할을 한다.
설치간격 세로400mm, 가로 600mm 이내로 설치
② SBS 핀틀 고정철물
재질 아연도금 강선
규격 70 x 100, 4t
내벽이 콘크리트 블록 또는 시멘트 벽돌인 경우에 설치하며, 아이클
시공방법
립의 고리부분에 걸어 설치한다.
기능(특징) 내벽체가 조적식 벽체일 경우, 내벽과 외벽을 연결하여 주는 역할을 한다.
③ SBS 연결판
재질 셀룰로이드계 고형성 PVC
규격 가로 50 x 세로 25
시공방법 외벽(치장벽돌) 위에 설치하여 와이어와 삼각고리를 끼운다
삼각고리와 치장벽돌 위에 가로로 놓여있는 와이어(내진용)를 연결시
기능(특징)
켜주는 역할을 한다.
④ SBS 와이어
재질 강선
규격 800 × ∅4
시공방법 연결판의 4 mm 홈에 끼워 치장벽돌의 가로줄에 설치한다.
조적 줄눈에 모르타르와 함께 삽입하여 조적벽체를 내벽에 긴결하여
기능(특징)
벽체전도를 방지한다..
바. SBS 멀티브릭

  • 555 -

재질 점토벽돌
규격 190x90x57
시공방법 벽돌의 절개부위를 활용하여 환봉에 벽돌을 걸어서 고정한다.
기능(특징) 인방, 개구부, 천장을 쉽고 간편하게 설치할 수 있다.
사. SBS 인방용 플레이트
재질 아연용융 도금 플레이트
규격 플레이트-135x95 (5T), 환봉-∅10 x 1,000
플레이트의 돌기를 앵글 하단 홈에 고정시키고 플레이트의 홈에 봉
시공방법
을 삽입하여 좌우로 벽돌(SS 멀티브릭)을 걸어준다.
창문 상인방 및 긴 개구부의 상단에 앵글과 함께 사용하여 옆세워쌓
기능(특징)
기로 마감한다.
400mm 마다 수평간격으로 설치한다.(상인방에 사용할 경우 반드시
설치간격
아연용융도금된 환봉으로 벽돌을 걸어준다.)
아. SBS 천장용 행거
재질 아연용융 도금 천장용 행거
규격 각 천장 길이별 현장적용 규격
앵커와 전산볼트에 고정된 천장용 행거의 홈에 봉을 삽입하여 벽돌
시공방법
을 걸어준다. 천장의 길이가 길어지면 1.2m마다 설치한다.
천장을 벽돌로 마감할 경우 벽돌을 걸수 있는 봉을 설치하기 위한
기능(특징)
지지대 역할을 한다.
설치간격 수평으로 600mm 간격으로 설치
자. SBS 영롱쌓기용 철물 세트
① SBS ∅10 전산볼트

  • 556 -

재질 스테인레스
규격 ∅10 x 1000
시공방법 하단과 상단 앵글에 용접하여 벽돌을 끼워준다.
기능(특징) 영롱쌓기용 벽돌 홈에 끼워짐으로 전도 방지 및 지지역할
설치간격 수평으로 172mm 간격으로 설치
② SBS 관통너트
재질 스테인레스
규격 M10 x 50
시공방법 전산볼트간 연결
영롱쌓기 구간의 길이가 길어지면 전산볼트를 1m 간격으로 연결해
기능(특징)
주는 역할을 한다.
설치간격 수직으로 1m 간격으로 설치
③ SBS 보강플레이트
재질 아연용융 도금 플레이트
규격 50 x (영롱쌓기 폭) , 8t
플레이트 홈에 전산볼트를 끼우고 양끝단을 치장쌓기 모르타르에 끼워서
시공방법
고정
양끝단 치장쌓기 구간에 플레이트가 끼워짐으로 하여 전도 방지 및
기능(특징)
구조 보강.
설치간격 수직으로 1m 간격으로 설치
차. SBS 조인트
재질 고무 합성재
규격 폭 75 mm, 두께 8 mm
시공방법 시공도의 신축줄눈 위치를 참조하여 세로로 설치한다.
조적벽이 연속으로 길게 형성될 때 온도편차, 일조권영향 등으로
기능(특징) 수축, 팽창시 벽체의 균열 현상을 사전에 완충적인 신축재를 설치
하여 조적벽의 균열현상을 막을 수 있다.
설치간격 수평간격 9m 이내로 설치한다.
카. SBS H형 고정철물세트

  • 557 -

재질 아연강판 + 고형성 PVC사각판
규격 190×30×2T + 98×35×6.5 PVC
치장벽돌 조적시 가로줄눈에 철판부분을 조인트에 꽂아 설치한 후
시공방법
다른 쪽에 고형성 PVC사각판을 끼우고 조절한다.
수직 조인트를 설치하는 부분에 양옆의 벽체가 어긋나지 않도록 서
기능(특징)
로 잡아주는 역할과 벽체의 신축.팽창을 조절하는 역할을 한다.
설치간격 C형/ I형/아이클립 세트 간격과 동일하게 설치 (세로 400mm 간격)
타. SBS 방수지
재질 접착재, 방수재, 필름
시공방법
기능(특징)
규격 (W= 500 / 350 / 250 )X L=1000(mm)
각층의 앵글 및 콘크리트 턱 부분에 설치한다. 상단 마감은 알루미늄
밴드를 대고 타정못으로 고정한후 코킹으로 최종 마감한다.
(겹치는 부위는 좌우400mm덧대어 접착시킴)
철저한 방수로 벽체의 공간에 흐르는 물기를 외부로 배출 시킴으로서
결로로 인한 백화를 방지하며, 습기가 내부로 흐르는 것을 방지하는
역할을 한다.
파. SBS 몰탈받이
재질 아연도금 메탈라스
규격 250 × 1000 × 25
시공방법 각층 앵글, 콘크리트 턱 상부의 외벽(치장벽돌)과 내벽 사이에 설치한다.
조적시 뒤로 떨어진 모르타르가 배수구 및 통풍구를 막는 것을 방지
기능(특징)
한다.
설치간격 감리단의 승인받은 시공도에 의해 설치

  • 558 -

하. SBS 하단 통.배수구
재질 가소성 염화폴리비닐
규격 10×57×110, 10×90×110
방수지 상부의 세로줄눈 자리에 상단 통풍구와 엇갈리게 600mm 간
시공방법
격으로 설치한다.
외부 공기를 유입시켜 벽체 공간을 건조 시키며 결로현상 및 누수로
기능(특징)
인한 공간벽의 습기, 물기를 배출시키는 역할을 한다.
설치간격 감리단의 승인받은 시공도에 의해 설치
거. SBS 상부 통풍구
재질 가소성 염화폴리비닐
규격 10×57×90, 10×90×90
각층 콘크리트 턱 하부나 앵글 하부 2번째 벽돌켜의 세로줄눈 자리
시공방법
에 600mm 간격으로 설치한다.
외부수분의 유입을 차단하고, 공간내의 습한 공기를 외부로 배출시켜 하
기능(특징)
단통풍구와 함께 벽체를 건조시킴으로서 백화를 방지하는 역할을 한다.
설치간격 감리단의 승인받은 시공도에 의해 설치
너. SBS 말굽와셔
재질 아연용융도금된 철판
규격 70x50x5T, 70x50×10T
콘크리트 타설면이 바르지 못하여 벽체의 두께가 표준두께보다 다를
시공방법
경우 앵글을 잡아주는 볼트에 끼워서 사용한다. (최대허용간격 20mm)
콘크리트 벽체에 앵글을 부착시킬 때 사용하며 면이 고르지 못한 콘
기능(특징) 크리트면에 유동적으로 사용하여 내벽과 앵글이 밀착되어 수직 및
전단하중에 견딜 수 있게 하여준다.

  • 559 -

더. SBS 칼브럭 (타격앙카)
기능(특징)
앙카슬리브 – 카드뮴 비함유 PA 6 폴리아마이드
재질
드라이버스크류 – 5마이크론 아연도금
규격 직경8mm × 길이 90mm, 110mm, 130mm, 150mm etc.

  • 관통부착형 고정용 철물
  • 햄머에 의한 타격으로 내부의 앙카슬리브가 팽창하여 콘크리트에 고정
  • I형, C형, L형 고정철물을 콘크리트면에 부착시킬 때 사용.
  • 스크루 드라이버로 분리, 조정 가능

제 4 장 시공
4.1 준 비
줄기초, 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르
타르를 수평지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고 벽돌
쌓기를 시작한다.
가. 점토벽돌은 통풍이 잘되며 습기가 없고 노출이 안되는 곳으로 보관하되, 부득이 옥외
야적으로 보관될 경우 파렛트(목재깔판)를 이용하여 습기나 이물질이 닿지 않게 하고, 반드
시 오염되지 않도록 보관한다.
나. 벽돌쌓기 바탕부위는 깨끗이 청소하고 먹줄 시공상태를 점검한다.
다. 매입물, 배관, 보강철물설치 등 선행되어야 하는 작업의 시행상태를 확인한 후 벽돌
공사를 시작한다.
4.2 벽돌 조적공사
가. 점토벽돌쌓기
1) 조적시 벽돌 표면에 오염물질이나 모르타르가 묻었을 경우 경화되기 전 반드시 닦
아낸다.
2) 조적에 사용되는 벽돌이 현장에서 먼지, 수분침투 등의 요인으로 오염이 발생된
벽돌은 절대로 사용을 금한다.
3) 쌓기 공법에 대해서는 상세도를 작성하여 감독관의 승인을 받아서 시공하며, 감독
의 요구시 관련 구조 계산서를 제출한다.
4) 고정철물의 간격은 풍압, 지진 등 각종외력에 대한 부하를 고려하여 결정한다. (필
히 설치간격계산서 첨부)
5) 고정철물은 제품에 대한 자재승인서류가 첨부된 철물로서 감독관의 승인을 얻은
제품 이어야 한다.
6) 시공도는 설계도를 근거로 납품업체에 작성 하도록 하여 감독관의 승인 하에 공사
한다.
  • 560 -

7) 벽돌의 조적은 조적조 하층부의 수평을 잡아 줄눈을 띄운 후 벽돌의 치수에 따라
수평기준을 잡은 다음 수직선을 띄워 칸을 정한다.
8) 외벽면의 벽돌조적 공사는 내부 지지벽과 공간을 두고 지지철물로 내외부벽을 연
결하는 공법으로 한다.
9) 쌓는 방법은 도면에 따르며, 신축줄눈 설치와 각종 고정철물, 악세서리의 설치를
시공도에 따라 시공한다.
10) 모르타르는 공장에서 혼합되어 포장 된 공장 제조형 제품을 사용한다.
11) 모르타르의 1회 혼합량은 1시간 이내에 사용가능한 양으로 하고 수분의 증발로 반
죽이 된 모르타르는 되비비기를 하며, 되비비기를 한 모르타르는 초기 믹싱 후 2시
간 이내에 사용하도록 한다. 이때 혼합 물량은 각 제조사의 규정을 따른다.
12) 벽돌의 조적은 마구리에 모르타르를 붙여서 쌓는 방식으로 하며, 수평․수직 줄눈이
밀실하게 모르타르가 채워지도록 한다.
13) 풍속이 25m/s를 넘을 시는 바람막이를 설치하고 시공하여야 한다.
14) 조적공사는 4℃ 이상의 상온 중에 시공하도록 하며, 동절기에 부득이한 경우는 가
열하여 4℃ 이상이 되도록 한다.
15) 벽돌벽의 줄눈은 벽돌에 수분의 침투가 용이치 않은 단면으로 하고 조적 후 줄눈
용 흙손으로 눌러 마감한다.
16) 우천시에는 공사를 중지한다.
나. 방습 및 방수공사
1) 연결 보강재 위에 모르타르가 떨어질 경우 모세관 현상으로 수분이 침투하므로 이
를 제거한다.
2) 공간벽의 상단에는 통풍구, 하단에는 통배수구를 설치하고 최하단부나 각 층으로
구획된 부분은 모르타르 낙하 방지기구를 설치하여 통기를 원활하게 유지시켜 공간
내부 에 수분을 제거시킨다.
3) 통풍구는 통풍구 세트 (상단 통풍구, 하단 통배수구)를 각각 좌우 600 mm 간격으
로 엇갈리게 설치하여 습기를 제거한다.
4) 지면에서부터 벽돌이나 모르타르를 통하여 상승하는 습기가 1층 벽중 낮은 부분을
습하게 하는 것을 억제하기 위하여 1층 바닥 높이에서부터 300mm 이내에 바닥벽
에 방수지를 설치한다.
5) 방수지의 재질은 비닐코팅+방수재+타르의 것을 사용한다.
6) 창틀과 벽돌 부분의 연결부분은 수밀코킹을 한다.
7) 공간쌓기에서 몰탈받이는 앵글 설치 부위와 G.L상부에 설치하며, 이때 방수지와 함
께 사용한다. 또한 하단 통배수구를 설치하여 공간부분을 건조시켜 백화를 방지한
다.
다. 보양

  • 561 -

쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은
하중을 받지 않도록 하고, 3일 동안은 하중을 주지 않도록 하되 모르타르가 완전히 경화될
때까지 유해한 진동․충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다. 벽돌의 모서리 돌출부 및
단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고, 더럽히지 않도록 주의한다.
평균기온이 4℃이하 영하 4℃까지는 최소한 24시간 동안 보온 막을 설치한다. 또한 아직
지붕을 설치하지 아니한 치장쌓기로써 직접 우로에 노출되는 부분은 매일 공사가 끝날
때마다 두꺼운 방수시트로 벽 위를 덮고 단단히 고정시킨다.
1) 평균기온이 4~영하4℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수시트로 덮어서
보호해야한다.
2) 평균기온이 영하4~영하7℃까지는 보온덮게 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간
보호해야 한다.
3) 평균기온이 영하7℃이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0℃를 유지할 수 있도록
보호막에 열을 공급하거나, 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌 쌓은
부위를 24시간 보호한다.
라. 백화방지
백화현상이란 물이 흡수되면 시멘트모르타르 속의 가용성 알칼리 염류(K O, MgO,
Na O, CaO)가 벽돌 내부로 침투하고 벽돌이 건조되면서 모세관현상에 의해 용해물이
표면으로 이동하고 수분이 증발하고 나면 염류가 표면에 남아 허옇게 분말이 생기는
현상이다.
1) 우천시에는 조적을 중지한다.
2) 양생이 안된 상태에서 비가 올 경우 비닐 등으로 덮어주어 수분침투를 방지한다.
3) 시공 중 벽돌표면에 시멘트가 묻지 않게 하며, 묻은 경우 반드시 경화되기 전 닦아
낸다.
4) 모르타르가 부착되는 면은 빈틈없이 균일하게 이음매 시공을 하고, 특히 세로 모르
타르는 발라 쌓는 것을 철저히 지킨다.
5) 바다모래는 가용성 염류가 포함되어 있기 때문에 사용하지 말아야한다.
6) 시멘트배합용 물은 염분이 포함되지 않은 깨끗한 물을 사용한다.
7) 건물의 특성에 따라 옥상층 배수구 홈통연결부분, 창호연결부분등 취약부분의 방수
처리 및 코킹을 완벽하게 처리한다.
8) 내벽과 외벽 사이의 기온차로 인하여 수분이 발생되므로 건물 하단부분과 최상단
부분에 통풍구를 설치하여 건조 상태를 유지한다.
마. 청소
1) 시공 중이거나 시공 후 벽돌 벽면의 모르타르가 묻으면 건조한 솔로 바로 제거하도

  • 562 -

록 하며, 시공 후는 모르타르 제거제를 솔에 묻혀 잔여 모르타르에 발라 제거한
후 맑은 물로 즉시 닦아낸다.
2) 시공 중 또는 시공 직후 백화가 발생하면 백화제거제를 솔에 묻혀 닦아내고 맑은
물로 즉시 청소한다.
3) 시공 쓰레기는 작업 완료 후 즉시 현장 밖으로 운반하고, 시공 중에도 현장을 깨끗
이 유지하도록 한다.
바. 안전조치
1) 시공 중 자재의 낙하 등에 대비하여 안전망을 설치한다.
2) 전동 작업대 등 움직이는 작업대를 사용할 때는 작업자마다 안전띠를 매어 추락에
대비하여야 하며 작업용 기계, 도구 등이 하부로 추락하지 못하도록 조치하여야 한
다.
제22장 766-1번지 특기시방공사
1. 심재 준불연 우레탄보드 단열공사 시방서
1. 일반사항
1.1 적용 범위
본 시방서는 경질폴리우레탄 폼 단열재(KS M ISO 4898)의 시공 재료 및 방법과 작
업표준을 규정한 것이며, 기타사항은 건설공사 표준 시방에 기준하여 시공되어야 한
다. 또한 본 단열재는 기타 유, 무기 단열재와 다른 고유의 물성이 있어 본 시방에 따
라 철저한 관리 및 시공하여야 한다.
1.2 적용 기준
1) 관련법규
단열 공사는 건축법 제52조, 건축법시행령 제61조, 건축물의 피난방화구조 등의 기준
에 관한 규칙 제24조, 국토교통부 고시 제2022-52호의 건축물의 에너지절약설계기준
을 따라야 한다.
2) 한국산업규격㉿
① KS M ISO 4898경질 발포 플라스틱 – 건축물단열재- 규격
②KS F ISO 5660-1 연소성능시험-열방출률, 연기발생률, 질량감소율
-제1부: 열방출률(콘칼로리미터법) 및 연기발생률(동적 측정)
③ KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법
④KS F 8414 건축물외부마감시스템의화재성능시험방법

  • 563 -

1.3 제출물
시공자는 공사 착수 전 공사 감리원 또는 감독관에게 아래의 서류를 제출하여 승인
을 득한다.
1.3.1 제품 자료
1) 제품 카다로그
2) 시방서
3) 해당 자재 물성, 특성 등 기타 자료(필요시)
1.3.2 견본
1) 경질폴리우레탄 폼 단열재 규격300mm X 300mm 및 부속 자재 일체
1.3.3 품질인증서류
1) KS 인증서(KS M ISO 4898)
2) 열전도율, 준불연 재료 및 실물 모형 시험성적서(KOLAS 인증)
1.3.4 물질안전보건자료(MSDS)
1.3.5 시공 상세 도면(필요시)
1) 단열재 시공 상세도
2) 별도로 감리자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.3.6 시공 계획
1) 세부 공정 계획서
2) 시공 상태 검측 계획서
3) 품질관리계획서(시공 순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 선정/관리/검
사시험계획
1.3.7 시공 확인서
1) 시공 전 확인서
공사 착수전에 당해 공사용 자재가 본 단열 시스템에 적합하며, 계약 도면의 표기가
적절하고 준비된 시공 여건에 해당 단열재의 시스템을 적용할 수 있다고 확인하는 확
인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
2) 시공 검사 확인서
시공 검사 확인서를 감리자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1.3.8 준공 제출물
1) 당해 현장의 공무담당자는 해당 공정 종료 시 작업 기록 도서를 제출한다.
1.3.9 시공 업자의 자격
1) 전문 공사업 면허소지자로서 해당 공정 착수전에 면허 사본과 실적증명서를 제출하
여 감리자의 승인을 받는다.
1.3.10 견본 시공
1) 감리자가 지정하는 위치에 견본 시공을 한다.
2) 견본 시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.3.11 공사전 협의
1) 해당 단열재 시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다.(단열재 공사와 연관된 작업 일
체)
1.4 보관 및 제품 취급

  • 564 -

1.4.1 운반
1) 현장내 운반 및 취급 시 포장이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
1.4.2 보관
1) 해당 자재를 현장에 보관할 때에는 필히 화재예방 조치를 취하여야 한다.
2) 품질의 변화가 발생되지 않도록 직사광선, 비, 바람 등에 직접 노출되지 않도록 하
고, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도 및 종류별로 구분하여 옥내에 보관하는
것을 원칙으로 하며, 주변 온도 변화에 따른 경시 변화(두께, 길이, 너비 변화 및
사이드 수축)가 존재 함으로 반드시 상온에 보관 하여야 한다.
3) 직사광선에 노출된 해당 자재의 표면은 황변 현상이 생길 수 있으나, 단열재 물성에
는 영향을 미치지 않는다.
4) 본 자재는 보관시 밑면에 적어도 3개 이상의 고임목을 사용하여 보관하되, 부분적으
로 고임목을 사용하지 아니하여야 하며, 밑면 전체가 평탄한 상태로 적재하중 및
적절한 하중(50kg/m2)을 면 전체에 골고루 받도록 하여 단열재의 전체적인 휨을
방지하여야 하며, 개별 보관은 휨 현상이 발생될 수 있으므로 장시간 벽에 기대어
두지 말아야 한다.
5) 단열재의 적재는 현장상황에 맞게 하며 단, 3m 이하로 한다.
1.4.3 가공 및 취급
1) 본 자재는 열경화성 수지로, 열선 재단이 불가하며 청소가 된 평탄한 면 위에서 행
하되, 톱이나 칼을 사용하여 정확한 치수로 재단한다.
2) 취급 시 한국산업안전보건공단 관련 규정에 의거 취급하여야 하며, 분진이 눈에 들
어간 경우에는 문지르지 말고 깨끗한 물로 씻어야 하며, 분진을 흡입한 경우에는
양치질 및 반복하여 입안을 헹구어 주어야 한다.
3) 강풍 하에서의 작업은 위험 하오니 작업을 중지하도록 하며, 운반 및 취급 시 손상
된 자재에 대해서는 즉시 화재예방 조치를 취하며 장외로 반출하여야 한다.
1.4.4 현장 작업 조건
1) 강우 강설 시 또는 강우, 강설이 예상될 경우, 바탕이 완전히 건조되지 않은 경우 시
공해서는 안된다.
2) 자재가 설치될 벽과 여타 구조물의 실제 위치를 자재가 제작되기 전에 정확히 실측
하고, 실측 수치는 최종 제작 도면에 기록하고 작업 지연을 피하기 위하여 건축 진
행 상황을 제작 계획에 반영한다.
1.4.5 작업의 연속성
1) 콘크리트공사, 천정 공사, 커튼월 공사, 창호공사, 지붕공사, 설비공사 등과의 연계
공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전의 협조와 공정 계획 하에 작업을 진행하도
록 한다.
1.4.6 하자 보증
1) 자재 업체와 시공자가 협의하여 당해 공사의 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요
구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책임하에 재시공 또는 보수할
것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감리자에게 제출한다.
2) 본 절의1.4.6, 1항에 서술된 보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장 책임을
무효화하지 않으며, 계약 조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용
된다.

  • 565 -

3) 하자 보증 기간은 본 공사의 계약조건에 따른다.
2. 자재
2.1 일반 사항
2.1.1 자재 품질
본 절 시방서에 표기된 자재 또는 동등이상의 자재를 사전에 감리자에게 제출하여
승인을 받아야 한다.
2.2 자재
2.2.1 구성 및 물성
1) 본 자재의 규격은KS M ISO 4898 규정에 따른다.
2) 본 자재는 에너지절약설계 기준에 적합한 두께 이상의 제품을 사용한다.
관리기준
검사항목 단위 시험방법
해당 자재
초기열전도율 W/mK 0.020 이하 KS M ISO 4898
밀도 Kg/m3 47 KS M ISO 4898
압축강도 kPa 189 이상 KS M ISO 4898
흡수량 %(V/V) 1.5 KS M ISO 4898
수증기 투과도 Ng/msPa 4.9 KS M ISO 4898
심재 KS F ISO 5660-1
난연성 -
준불연재료 KSF2271
실물모형시험 - 적합함 KS F 8414
2.2.2 단열 자재 규격의 적용: 설계도면 내용에 따른다.
2.2.3 기타 설치에 필요한 자재는 감리자에게 제출하여 승인 받은 후 설치한다.
2.3 자재품질관리
2.3.1 시험
1) KS M ISO 4898규정에 따른다.
2) 심재 준불연재료: KS F 2271(가스유해성 시험)과KS F ISO 5660-1(열방출율<콘칼로
리미터법>) 시험 규정에 따른다.
3) 실대형화재시험(건축물의 외부 마감 시스템): KS F 8414 시험 규정에 따른다.
2.3.2 자재 검수
1) 본 단열재 현장 반입시 제조 업자명, 상품명, 제조 년 월 일에 대하여 감리자의 입회
검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
3. 시공

  • 566 -

3.1 작업 준비
3.1.1 시공할 곳의 표면을 미리 검사하여 먼지, 못, 불순물 등의 이물질이 있는지를 검사
하여 깨끗이 청소한다.
3.1.2 단열 재료 및 단열 공법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치 재료, 공구 등을 준
비한다.
3.1.3 작업 전 화재에 대한 예방조치로 소화기 비치 등 사전조치를 취하여야하고, 해당
현장 안전관리자의 확인 후 작업한다.
3.2 시공
3.2.1 시공 일반
1) 단열 공사 시공에 앞서 단열 재료, 시공법, 시공도, 공정 계획 등에 대하여 감독자의
승인을 받는다.
2) 콘크리트 골조에 본드 접합만으로의 부착 시공을 금지하며, 건식 타정공법으로 부착
한다.
3) 나누기도에 따라 시공하고 현장 절단 시에는 절단 도구를 사용하여 정교하게 일직
선이 되도록 절단한다.
4) 단열재를 겹쳐서 시공하는 경우 그 이음새가 서로 어긋나는 곳에 위치하도록 하여
야 한다.
5) 적재된 상태에서 한 장씩 분리하여 각 부위에 설치할 때 단열재가 고정되지 않은
상태로 장기간 방치하지 않고 즉시 시공하여 단열재의 휨을 방지하여야 한다.
6) 본 단열재를 먹 매김 위치에 맞추어 바닥면, 벽면, 단열재 상호간에 틈이 생기지 않
도록 밀착시킨다.
7) 단열재끼리 맞닿는 부위는 현장 충진용 우레탄폼으로 충진 후 단열테이프로 이음
부위를 봉합하고, 외곽 모서리는 틈새가 없도록 정밀하게 시공하며, 틈새 발생 부위
에는 현장 충진용 우레탄폼으로 밀실하게 충진하여야 한다.(틈새 발생 부위 폴리우
레탄 폼 충진시, 부풀어 밀려나올 정도로 충분히 충진하고 밀려나온 부분은 평평하
게 정리한다.)
8) 해당 자재를 설치한 후 철근 배근, 콘크리트타설 등 후속 공사로 인하여 단열재가
손상되지 않도록 주의하고 작업원의 통행이 빈번한 곳은 합판 등으로 덮어 보양한
다.
9) 해당 자재 설치 후 콘크리트 타설 전에 강우로 인하여 단열재가 유실될 우려가 있
는 경우, 단열재가 젖지 않도록 폴리에틸렌필름 등으로 보양하여야 한다.
10) 거푸집을 해체할 때에는 해당 자재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
11) 거푸집을 제거한 후 해당 자재의 이음부, 틈, 못 자국, 훼손 부위 등은 보수용 재료
를 사용하여 면을 평활하게 보수하여야 한다.
12) 해당 자재를 타설부착시 콘크리트 양생과정에서 단열재의 탈락현상이 발생될 수
있으므로, 콘크리트 양생 후 단열재 화스너 공법을 병행하여야 한다.
13) 측벽 부분은 해당 층 벽면 부위를 전부 부착한 후 다음 공정을 진행한다.
14) 단열재 화스너 및 칼블럭 고정핀 공법은 각각의 단열재가 만나는 모서리 부위에 5
개/㎡(그림1) 이상을 시공해야 한다.
15) 단열재를 고정하는 단열재 화스너는 점형 열교가 발생하지 않는 재질로 화스너의

  • 567 -

헤드 부분이 단열 처리가 된 제품을 사용하며, 모체 묻힘 깊이가50 mm이상이 되
는 제품을 사용한다.
[그림1]
3.2.2 벽체 단열 공사[조적 중공벽체]
1) 중공벽에 해당 자재를 설치하기 위해서 공간 쌓기를 할 때는 벽돌 공사에 따른다.
3) 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 몰탈이 흘러내리지 않도록 주의하
고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 몰탈은 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.
4) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에
따라 방습층을 두고 단열재와 외측벽체 사이에 벽돌벽에 매립되는 긴결 철선으로
보온재를 관통시켜 고정한다.
3.2.3 벽체 단열 공사(외벽)
가. 건식 시공
1) 콘크리트면에 해당 자재를 시공 시 접착 본드와 단열재 화스너 또는 칼블럭 고정핀
공법을 병행하여 사용한다.
2) 접착제를 단열재에 도포할 때에는 전면 도포 방식 또는 점·테두리 방식을 취하며 점·
테두리 방식을 취할 경우 단열재 접착 면적의40 % 이상 되도록 도포한다.
3) “U-Type"앙카를 해당 자재를 관통하여 끝부분이 콘크리트면에 닿을 때까지 밀어서
밀착 고정한다.
4) “U-Type"앙카를 고정후 석재용 앙카 철물 또는 치장 벽돌용 앙카 철물을 삽입하여
부착한다.
3.2.4 지붕 윗면 단열공사
1) 철근 콘크리트 지붕 슬라브위에 설치하는 단열층은 공법에 따라 방수층 위 또는 아

  • 568 -

래에 설치하되, 일반적인 단열재 시방에 따른다. 다만, 단열재 위로 방수 시트 등으
로 마감할 경우에는 단열재가 바람 등의 외압에 흔들리지 않도록 단단히 지붕에
고정 하여야 한다. 이때는 이에 맞는 특별한 시방이 요구된다.
2) 본 단열재 위에 누름 콘크리트를 타설 하는 공법의 경우 소정의 두께로 콘크리트를
타설 하되 누름 콘크리트 속에 철망을 설치한다.
3) 목조 지붕 위에 설치하는 단열재는 지붕 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈
새 없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때, 단
열재는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야한다.
4) 단열재 부착 방법은 3.2시공일반에 따라 현장 여건에 맞는 방법을 적용한다.
3.2.5 지붕 밑면 단열공사
1) 지붕 슬라브 밑면을 고르고 불순물을 제거한 다음 3.2시공일반의 벽체시방에 준하여
시공한다.
2) 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간
격으로 설치하여 단열재를 끼워 넣거나, 지붕 바탕 밑면에 천장에 준하여 시공한다.
3) 최상층 슬라브 하부와 외부에 면한 보의 내측에 단열재를 설치하는 경우 거푸집에
부착해 콘크리트 타설시 일체 시공하도록 한다.
4) 공동주택의 최상층 슬라브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에
부착하여 콘크리트 타설시 일체 시공되도록 하며,
5) 단열재 설치 전 마감재 부착을 위한 인서트, 앙카, 플레이트, 목심 등을 정확히 설치
하고 단열재 훼손이 최소화되도록 시공한다.
6) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.
7) 거푸집을 제거한 후 단열재의 이음부, 틈, 못자국, 훼손부위 등은 보수용 재료는 현
장 시공용 우레탄폼 충진재를 사용한다.
8) 단열재 부착방법은 3.2시공일반을 현장 여건에 맞는 방법에 시공 진행 후 천장마감
재를 설치한다.
3.2.6 천장 단열 공사[달대가 있는 천장]
1) 달대가 있는 반자틀에 단열재를 설치할 때는 천장 마감재를 설치하면서 단열 시공
을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치하거나, 보강판이나 원
형와샤를 대고 단열재를 못이나 앙카로 단단하게 부착시킨다.
2) 단열재의 이음부와 모서리는 틈새가 없도록 정밀하게 시공하며 틈새발생 부위에는
현장시공용 폴리우레탄 폼으로 밀실하게 충전한다.
3.2.7 천장 단열 공사[콘크리트 및 데크플레이트 천장]
1) 소방, 설비, 전기등 배관을 위한 달대(전산볼트)를 설치하기 전에 단열재를 먼저 시
공해야한다(단, 가대는 제외, 달대는 단열재 두께보다4~5㎝정도긴 것을 사용한다.)
2) 바탕면의 표면을 평탄하도록 작업을 한다.
3) 부착면의 규격을 정확하게 측정하여 열교가 최소화 될수 있도록 재단한다.
4) 바탕면에 해당 자재 전용 접착제를 일정 간격으로 바른다. [단, 메탄올이 혼합된 유
기용제 또는 그 제품(본드류)과 함께 사용하지 말 것]
5) 콘크리트면 또는 데크플레이트면에 우레탄 접착제를 적당한 간격으로 바른 후에 해

  • 569 -

당 자재를 천장에 부착 후 단열재 화스너 또는 건설용 타정공구를 사용하여 적당
한 간격으로 견고히 부착한다.
6) 단열재와 단열재가 서로 맞닿는 지점에는 크랙, 변형을 방지할수 있도록 조인트 메
쉬 테이핑 처리를 한다.
7) 앵커의 와샤 부분 또는 타정총으로 발생된 타정못 와샤 부분은 우레탄 폼으로 충진
또는 단열용 마개로 단열을 보완한다.
8) 단열재 부착 방법은3.2시공일반을 현장 여건에 맞는 방법으로 시공 진행 후 천장 마
감재를 설치한다.
9) 원칙적으로 해당 자재 위에 펄라이트 뿜칠 시공시 해당 자재를 화스너로 고정 후15
㎜이상 뿜칠 시공하여야 한다.
3.2.8 바닥 단열 공사
1) 별도의 방습 및 방수 공사를 하지 않는 경우에는 콘크리트 슬라브 바탕면을 깨끗이
청소를 한 후 방습 필름을 바닥에 설치한다.
2) 3.2 시공 일반에 따른 설치 후 도면 및 공사시방에 준하여 누름 콘크리트 또는 보호
몰탈 등 지정 두께로 바르고 마감 재료로 마감한다.
3.2.9 커튼월의 단열 시공
1) 커튼월의 후면에 설치되는 단열재는 다음과 같은 재질로 구성한다.
① 내·외부: 0.5mm이상 아연도 강판(지정색 도장)
② 단열재: 50mm이상 경질폴리우레탄 폼 단열재(2종2호)
2) 단열재는 공장 제작되어 현장에서C/Wall Frame에 장치 되어져야 한다.
3) 단열재의 주변은Sealing재 등으로 확실하게 밀봉되어 내·외부 공기의 유입이 없어야
한다.
4) 백판넬과 앵커 브라켓 또는 앵커 볼트가 만나는 부위는 외부면에서 보이지 않도록
처리하여야 하며, 일부 절단된 단열재 부위는 열손실이 없도록 현장 뿜칠용 우레탄
폼으로 보완하여 시공한다.
5) 모서리, 판넬 홈따기 부위(이음부)는 우레탄폼으로 충진한 후 테이프로 마감처리 하
여 열교발생 지점을 차단한다
6) 운반, 시공시 단열재 및 백판넬이 손상되지 않도록 주의한다.
3.2.10 방습재의 설치
1) 표면 재료에 따라 추가적인 방습 시공이 요구되는 경우는 단열재를 설치하기 전에
바탕 면에 방습 필름을 먼저 부착하고, 접착 부위는15㎝ 이하5㎝ 이상 겹쳐 접착제
또는 내습성 테이프를 붙인다.
2) 방습 시공 시 방습 필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 때는 하자 부위가 묻히기
전에 보수하고 담당원의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.
3.2.11 시공시 주의사항
1) 접착제 사용시 용매는 수용성 사용함을 원칙으로 하고 유기용제(메탄올 등) 사용은
제한한다.

  • 570 -

2) 단열재 화스너 및 칼블럭 고정핀은 직각 고정을 원칙으로 하고 콘크리트에 50㎜이
상 박히도록 해야한다.
3) 외단열 미장 마감 공법은 권장하지 않는다.
4) 내벽 단열 시공 및 석고보드 마감 공법은 권장하지 않는다.
4. 양생 및 보양
4.1 작업 후 일반 사항
1) 시공이 완료된 후 작업 시 설치한 보양 및 방진막을 제거하고 손상된 부분은 보수
하며 바닥에 떨어진 낙진은 수거하여 폐기처리 한다.
4.2 양생 및 보양
1) 특히 겨울철에 시공할 경우 차가운 외기에 노출되어 단열재 체적의 변화가 올 수
있으므로 상온에서 보양해야 한다.
2) 화학물질에 의해 손상되지 않도록 적절한 보양 조치를 하여야 한다.
4.3 작업 후 화재 안전
1) 화기의 접근을 피해야 하며, 부득이 용접 작업이 필요한 경우 반드시 방염포 등으로
보양하여야 하며 소화기를 비치하여 초기 화재에 대비한 후 작업을 하여야 한다.
2. 준불연 우레탄 스프레이 단열폼 특기 시방서
1. 일반사항
1.1 적용 범위
본 시방서는 건축물의 내·외부 단열에 사용되는 준불연 우레탄 스프레이 단열폼의
시공 방법 및 작업표준을 규정한 것이다.
1.2 적용 기준
1) 관련법규
단열 공사는 건축법 제52조, 건축법시행령 제61조, 건축물의 피난방화구조 등의 기준
에 관한 규칙 제24조, 국토교통부 고시 제2024-1026호의 건축물의 에너지절약설계기
준을 따라야 한다.
2) 한국산업규격㉿
① KS M 3871-1 경질 발포 플라스틱-분무식 중밀도 폴리우레탄 폼-제1부:재료규격
② KS F ISO 5660-1 연소성능시험-열방출, 연기 발생, 질량 감소율-제1부: 열방출률
<콘칼로리미터법> 및 연기발생률(동적 측정)
③ KS F 2271 건축물 마감 재료의 가스 유해성 시험 방법
④ KS M 0180 산화 열가수 분해후 이온크로마토그래프 검출에 의한 할로젠 및 황의
시험방법

  • 571 -

⑤ KS C IEC62321-3-1 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량- 제3-1부: X선 형광 분
석법에 의한 납, 수은, 카드뮴, 총크로뮴 및 총 브로민의 스크리닝
1.3 제출물
시공자는 공사 착수 전 공사 감리원 또는 감독관에게 아래의 서류를 제출하여 승인
을 득한다.
1) 공인시험성적서(밀도, 압축강도, 초기 열저항, 흡수율, 준불연재료)
2) 제조회사가 발행하는 제품 설명서 및 특기 시방서
1.4 제품 취급
1) 보관
① 보관은 환기가 잘 되고 직사 광선은 피하여, 밀봉된 상태로 보관 되어야 한다.
② 위험물 안전관리법 및 소방법에 만족하는 구획을 만들어 보관 하여야 한다.
③ 개봉 또는 공기와 접촉된 제품은 즉시 사용하도록 한다.
④ 제품이 외부 충격에 의해 파손되지 않도록 주의하도록 한다.
⑤ 포장 용기는 타 용도로 사용하지 않도록 한다.
2) 운반 및 취급
① 제품 운반 및 취급 시 용기에 충격을 가하지 않도록 유의한다. (특히 상단 뚜껑
부위) - A액 중량(250kg/Drum), B액 중량(230kg/Drum)
② 제품의 운반을 위한 차량 상 하차 시에는 지게차를 이용하도록 한다.
③ 차량 상, 하차 시 평평한 장소에서 운반하고, 작업 반경 주위로 출입을 통제하도록
한다.
④ 차량 운송 시 반드시 제품 전체를 감싼 복포를 진행하도록 하고, 모서리 보호대를
이용하여 결속하도록 한다.
⑤ 운송 시, 급격한 방향 전환에 의한 쏠림이 발생하지 않도록 한다.
3) 제품 유효기간
① 규정된 방법에 따라 보관된 제품의 사용기간은 제조일로부터 6개월 이내로 한다.
② 제품의 개봉 후 사용 기간은7일 이내로 한다.
③ 보관 시 상분리가 발생함으로 사용 전 임펠러 교반을 반드시 수행하고 빠른 시간
안에 사용하는 것을 권장한다.
1.5 작업 시기
모든 닥트 공사, 배관 공사에 앙카, 행가 등 천정 부속물의 기초 공사가 완료된 후
작업에 방해가 될 수 있는 설비(파이프, 전선 케이블, 기계 장치 등) 의 설치 전에 시
공하는 것을 원칙으로 하되, 현장 여건에 따라 작업 시기를 조정할 수 있다.
2. 재료
2.1 재료
1) A액: 이소시아네이트(Polymeric MDI), 250kg/Drum
2) B액: 폴리올 프리믹스(Polyol Resin Premix), 230kg/Drum

  • 준불연 폴리올 프리믹스는 환경호르몬 및 발암물질을 유발하는 납, 수은, 카드뮴,

크롬, 브롬 및 이를 구성하는 화합물을 포함하지 않는다.
  • 572 -

2.2 제품 물성
관리기준
검사항목 단위 시험방법
해당 자재
프리 발포 밀도 kg/m3 26 ~ 32 KS M 3871-1
시공 밀도 kg/m3 29 ~ 41 KS M 3871-1
초기 열저항성
m2K/W 2.27 이상 KS M 3871-1
[50mm 두께, (23±2)℃, 14일간]
압축강도 kPa 100 이상 KS M 3871-1
KS F ISO 5660-1
난연성 - 준불연재료
KSF2271
Pb mg/kg 검출안됨 IEC 62321-3-1
Hg mg/kg 검출안됨 IEC 62321-3-1
Cd mg/kg 검출안됨 IEC 62321-3-1
Cr mg/kg 검출안됨 IEC 62321-3-1
IEC 62321-3-1 or
Br mg/kg 30 이하
KS M 0180
2.3 시공 장비
1) 권장하는 머신의 종류
모델명 내용 사용가능 여부
그레이코(Graco): E-30, H30

  • 범용 유압 펌프 타입(일반) O

거스머(Gusmer): H-20/35
그레이코(Graco): H-40, H-50 등 - 유압 펌프 타입(고사양) O
그레이코(Graco): E-20 - 전기 펌프 타입(저중량) O
그레이코(Graco): E-8p, E-10
  • 공압 펌프 타입(소형 및 간이식) 보수전용

외 국내외 소형 이동식 머신
※ PMC社의 장비는 그레이코, 거스머에 준하는 장비로 사용 가능. (미국산 장비)
※ 노후된 장비는 온도, 압력, 액비 컨트롤에 문제가 발생할 수 있으므로 사용할 수
없음
2) 권장하는 건의 종류
모델명 내용 권장 여부
그레이코(Graco): Fusion AP/P2 - 에어 퍼지 건 권장
그레이코(Graco): Fusion CS - 리퀴드 퍼지 건 권장
그레이코(Graco): D-Gun - 메커니컬 퍼지 건 권장
  • 573 -

3. 시공
3.1 현장 조건
1) 온도
① 시공 시 대기 및 시공 면의 온도는 최소5℃에서40℃를 유지해야 한다. 기준 온도
보다 높으면 폼의 강도가 낮고, 시공 면 또는 폼 계면 간의 접착력이 낮아진다. 기
준 온도보다 낮으면 폼의 밀도가 높고, 발포 지연, 표면 형상 불량, 버블 발생, 시
공 후 수축 및 크랙 등 제반 물성 결함의 원인이 된다.
② 시공 시 대기 및 시공 면의 온도가 기준 온도보다 낮을 경우에는 열 보양을 한다.
전기히터, 기름을 이용한 열풍 히터, 고체연료를 이용한 열 보양 등 화재 안전을
고려한 전제 하에 방법에 있어서는 제한을 두지는 않으나 반드시 기준 온도를 만
족한 다음에 시공을 해야한다. 시공을 마친 후에는 최소12시간 이상은 열 보양을
통해 기준 온도를 유지시켜야 한다.
2) 습도
시공은85% 이하의 상대습도 조건에서만 시공할 수 있다. 상대습도가 기준치 보다 높
으면 수분의 응축현상으로 폼과 시공 면 또는 폼 계면 간의 접착력이 낮아진다.
3) 환기
시공은 공기의 내 외부 순환이 원활한 조건에서 시행하도록 한다.
단, 풍속5 m/s 이상의 바람이 부는 환경에서는 시공할 수 없다.
4) 조명
폼의 시공 면 상태와 두께를 확인할 수 있도록 충분한 조도(300Lux 이상)를 확보할
수 있도록 한다.
5) 진동 및 충격 방지
시공 또는 양생 과정 중에 진동 및 충격이 발생되면, 균열 및 탈락 현상의 원인이 되
므로 이를 주의해야 한다.
6) 전기
시공을 하기 위해서는 사전에 기계가 작동할 수 있는 정격 전압과 충분한 전기용량을
확보해야 한다. (최소50kW/머신1Set)
3.2 시공 준비
3.2.1 안전 사항
1) 일반 사항
① 세이프 폼이 시공되는 동안 작업 구역 내 모든 작업자는 적절한 보호장구 및 보호
복을 착용하여야 한다. 또한, 먼지 또는 분진 등의 흡입을 막기 위하여 한국산업안
전보건공단 검정이 완료된 전면형 방독/방진 겸용 방독마스크를 착용한다.
② 원액이 눈과 피부에 닿지 않도록 주의하며 원액에 오염되었을 경우 즉시 다량의
깨끗한 물과 비누를 이용하여 세척하고 의사의 진단을 받도록 한다.
③ 사용자는 사용하는 제품에 대하여 기술자료 및 물질안전보건 자료(MSDS) 를 충분
히 숙지하여 정확한 작업을 유지하고 위험요소에 대해서는 예방 조치를 하여야
한다.
2) 산소결핍 방지

  • 574 -

지하실, 저장 탱크와 같은 밀폐된 장소나 통풍이 불충분하다고 여겨지는 공간에서 작
업을 할 경우 아래와 같이 산소결핍방지 대책을 세워야 한다.
작업장 출입구의 개구부를 개방하고, 강제 송풍을 하는 동시에 시공작업자는 방독면
을 착용한다.
시공 작업자의 소리가 들리는 범위 내에서 감시인을 한 사람 상주시킨다. 산소농도
측정계를 이용 수시로 산소농도를 측정한다. (허용 산소농도: 18% 이상)
3) 화재 예방
작업 시, 화재예방에 관한 사항은 한국산업안전보건공단' 경질 폴리우레탄폼 취급 시
화재 예방에 관한 기술 지침' 을 준수하여 화재 예방 및 안전 조치를 우선한다.
작업 시 화재를 미연에 방지하기 위하여 다음의 사항을 준수하여야 한다.
① 작업에 사용되는 발포기와 전동 장비는 규정에 맞는 정격 용량의 허용 전류에 필
요한 전선과 결속부분이 잘되어 있는지, 또한 차단기 등이 정상적으로 부착 작동
되는지를 사전에 점검한다.
② 작업 중 또는 후 폴리우레탄폼 근처에서 화기를 사용하는 용접 작업과 절단 작업
을 절대 금지한다.
③ 밀폐된 공간은 강제 배기시켜 환기하도록 한다.
④ 스프레이 작업 시 반드시 소화 기구를 주변에 비치하여 두어야 한다.
⑤ 화기 엄금 등의 경고 표지판을 부착하여야 한다.
⑥ 작업 시 해당 시공업자 이외에는 작업장 내의 출입을 제한하도록 한다.
⑦ 시공 현장에서는 흡연을 금지하고, 별도의 안전한 장소에서 흡연하도록 한다.
⑧ 시공 장소는 항상 정리정돈하여 불필요한 물품을 두지 말아야 한다.
4) 기타
밀봉된 상태에서 고온에 의해 용기가 팽창하였을 경우, 위험하므로 개봉하지 말고 제
조사에 문의 하여 취급 처리토록 한다.
3.2.2 주위 시설 보호
1) 시공 시 발생되는 낙진이 건물 밖으로 비산되지 않도록 방진막을 설치하여야 한다.
2) 주변 장치나 기구를 포함하는 시공 면 이외의 곳에는 폼이 피복되지 않도록 방진막
이나 보양 비닐 등으로 보양하여 오염을 방지하여야 한다.
3) 시공 시 낙진이 바닥에 깔리거나 접착되지 않도록 사전 보양 조치를 취하여야 한다.
4) 강판, 스터드外 응력에 의해 변형 발생 우려가 있는 부재에는 접하지 않도록 보강
조치를 취해야 한다
3.2.3 시공 면 점검 및 처리
1) 접착력을 저해할 수 있는 시공 면 위의 기름, 오염물질, 먼지, 녹 및 기타 이물질은
시공 전에 완전히 제거하도록 한다.
2) 시공 면은 깨끗이 하여 건조상태를 유지하고, 습기나 수분의 응축이 없도록 한다. 습
기나 응축에 의한 잔여 수분은 충분한 대기 건조를 통해 완전히 제거하고 시공한
다.

  • 575 -

3.2.4 재료 준비
1) B액은 매일 작업 시 또는 드럼 교체 시마다 임펠러 교반기로 5분 교반한다.
2) 교반 후 약 4시간이 지나면 임펠러 교반기로 5분 재교반 한다.
3) A액과 B액은23 ~ 27℃를 유지하도록 한다. 동계에는 밴드 히터나 열풍기를 이용하
여 용액의 온도가 23 ~ 27℃의 평형상태를 이룬 후에 사용하도록 한다.
4) 폼의 상태를 확인하기 위해 매일1회 시공 전 테스트를 한다.
3.3 시공 방법
1) 시공 장비는 본 시방서에서 권장하는 2액형 현장 시공형 우레탄 폼 전용 스프레이
1:1 펌프를 사용한다.
2) 머신의 압력과 호스의 압력을 일정하게 유지하여야 하며, 머신과 현장 여건에 따라
차등이 있으나 최소600psi 이상은 유지해야 한다.
3) 머신과 호스 온도는35 ~ 40℃ 세팅을 기본으로 하고, 동절기에는50℃ 로 세팅한다.
4) 시공 전 시공 면을 육안으로 확인하여 먼지나 목분, 콘크리트 가루 등 이물이 없는
깨끗한 상태에서 시공을 실시하며, 이물이 있는 경우Air로 제거하고 시공하도록 한
다.
5) 스프레이 시 초벌은5mm 이하로 시공하고, 초벌이 완전 경화된 다음에 30~50mm
간격으로 순차 시공하도록 한다. (30~50mm순차 시공 시, 도포 간격을1분 이상 확
보하도록 한다.) 단, 동계에는 초벌은 분무 시공, 2차는5 ~10mm 시공, 그 다음에
30~50mm 간격으로 순차 시공한다. 초벌시공이나 두께의 순차 시공이 되지않으면
접착력 저하, 수축 및 크랙의 결함이 발생할 수 있다.
6) 동계는1일 시공을100mm 두께로 제한한다. 하루에100mm를 초과하면 과도한 열 누
적으로 폼의 계면 간 접착력이 저하된다. (예시: 70T (1일차) + 60T (2일차) (시공
두께가130T인 경우))
7) 시공 시 시공면의 코너(Corner) 및 엣지(Edge) 부위에 과도막이 형성되지 않도록 주
의한다. 필요 시, 코너와 엣지 부위를 선(先) 시공하고, 면 부위를 후(後) 시공한다.
해당 부위는 액이 뭉쳐 발포하므로, 순차 시공 두께를 낮추어 시공한다(예시: 6
회~7회 도포(시공 두께가130T인 경우))
8) 순차 시공시, 횡방향 도포, 종방향 도포를 번갈아 가면서 시공한다.
(예시: 1차 도포(횡방향 ≡), 2차 도포(종방향III), 3차 도포(횡방향 ≡), 4차 도포(종방향III))
9) 시공이 끝난 뒤에도12시간 이상은 대기 및 시공면의 온도가 최소5℃ 이상 유지되어
야 한다. 동계와 같이 온도 조건이 만족되지 않은 환경에서는 열 보양을 하여 온도
조건을 유지하도록 한다.
10) 시공 부위에 도료나 코팅제, 무기 뿜칠 재료와 같은 성격이 다른 자재의 덧 시공이
요구된다면, 최소2주일의 양생 기간을 거치고 나서 시공하도록 한다. 이는 제조사
와의 협의가 필요하다.
11) 세이프 폼의 완전 건조 시간은 하절기2주일 이상, 동절기는1개월 이상이며 건조 환
경에 따라 단축 또는 연장될 수 있다.
3.4 시공 품질 관리

  • 576 -

1) 품질 관리 항목
검사항목 규격 검사 시기 검사 장소
외관 이상 없을 것 시공 초기, 중간, 완료 시 시공 부위
두께 설계 두께 이상 시공 초기, 중간, 완료 시 시공 부위
2) 품질 관리 내용
① 육안으로 색상 및 외관의 크랙, 탈락 등을 확인한다.
② 두께 게이지를 이용하여 확인한다.
③ 현장에서 시험체를 제작 하는 경우 당사의 'xafe foam 시험체 제작 표준'에 따른
다.’
3.5 현장 뒷정리
1) 시공 장비는 전용 세척제로 이물질을 완전히 제거하여 호스/노즐 막힘으로부터 보호
한다.
2) 재료의 포장물, 남은 재료, 기타 쓰레기와 인접 면으로 비산된 피복재를 완전히 제거
한다.
<부록1. 동계 시공 준수사항>
동계에는 시방의 절차를 준수하지 않으면, 접착력 저하, 수축 및 크랙의 품질 결함을
발생시킬 수 있다. 따라서, 특기시방서의 본문에 동계 시 시공 준수사항을 명시하였으
나, 부록1을 통해 다시 명시토록 한다.
1) 현장 조건
① 대기 및 시공면의 온도는 최소5℃ 이상이어야 한다.
② 상대습도는85% 이하여야 하고, 바람이 불거나 우천 시에는 시공할 수 없다.
2) 시공 준비
<재료 준비>
① A액, B 액은 밴드 히터 및 열풍기를 이용하여23 ~ 27℃의 평형상태를 유지해야
한다.
② A액, B 액은 사용 전에 반드시 교반기로10분 이상 또는Air로30분 이상 교반해야
한다.
<시공 장비>
① 머신은 Graco, Gusmer 장비를 권장하고 소형 또는 이동형 장비는 보수용으로만
사용한다.
② 건은 에어 퍼지 건(Fusion AP/P2) 또는 리퀴드 퍼지 건(Fusion CS) 또는 메커니컬
퍼지 건(D-Gun)을 권장한다.
③ 머신의 온도는A, B액50℃ 이상, Hose 온도50℃ 이상을 사용해야 한다.
<시공면 처리>
① 먼지나 목분, 콘크리트 가루와 같은 이물은Air로 사전에 제거해야 한다.

  • 577 -

② 수분은 걸레로 닦아 제거하고, 온도 차에 의한 응축 잔여 수분은 충분한 대기 건
조를 통해 제거한다.
3) 시공
① 시공은 초벌(분무)도포 →5 ~ 10T 도포 → 30~50mm 순차 시공 → 마감 도포의
순으로 진행한다.
② 30~50mm 도포 시마다 내부에 열이 과도하게 쌓이지 않도록 도포 간격을 약1분
가량 확보가 필요하다.
3. 퍼라이트계 유기단열재 적용 불연뿜칠마감재 에스코트 SF 시방서
1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 결로방지와 실내 노출부위 마감에 적용되는 펄라이트(세라믹)ㆍEPS계를 주
성분으로 하는 불연 마감재의 작업표준을 규정한 것이다.
1.2 관련 시방절
공사와 관련이 있는 사항 중 본 절에서 언급된 것 이외의 사항은 표준시방서의 해당사
항에 따른다.
1.3 관련규격
이 시방에서 언급되지 않은 부분은 한국산업규격을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같
은 적용규격의 규정에 따라야 한다.
(1) KS F 4040 단열모르타르
(2) KS F 3701 펄라이트
(3) KS F ISO 1182 건축재료의 불연성 시험방법
(4) KS F 2271 건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법
(5) KS F 2805 잔향실법 흡음률 측정 방법
(6) KS F 2901 구조부재에 시공하는 내화시공재의 두께 및 밀도 시험 방법
(7) KS F 2902 구조부재에 시공하는 내화시공재의 부착강도 시험 방법
(8) KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법
(9) KS Q ISO 9001 품질경영시스템– 펄라이트, 단열모르타르의 개발, 생산, 판매 및 서
비스
(10) KS Q ISO 45001 안전보건경영시스템– 펄라이트, 단열모르타르의 개발, 생산, 판매
및 서비스
(11) KS I ISO 14001 환경경영시스템– 펄라이트, 단열모르타르의 개발, 생산, 판매 및
서비스

  • 578 -

1.4 적용기준
KS 단열모르타르 인증(KS F 4040, 한국표준협회)
1.5 운송, 보관 및 취급
(1) 제품은 반드시 건조한 곳에 보관해야 하며, 현장 야적 시 바닥의 통풍확보와 수분
차단을 위하여 파렛트를 사용하여 적재해야 한다.
(2) 우천시 비와 습기에 젖지 않도록 필요한 조치를 취한다.
(3) 제품 운반 및 취급 시 포장의 파포 또는 훼손되지 않도록 유의한다.
(4) 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 적정 배합된 완제품이 포장되어 있는 상태이므로,
타제품과 혼합하여 사용해서는 안 된다.
2. 자재
2.1 재료
천연 무기질 소재인 펄라이트를 주성분으로 하여 단열성, 마감성, 시공 용이성, 불연성
을 동시에 요하는 부위에 효과적으로 사용할 수 있는 재료이다.
2.1.1 일반명
펄라이트(세라믹)계ㆍEPS계 불연 뿜칠 마감재
2.1.2 제품명
에스코트 SF ( ESSCOAT SF )
2.2 재료의 성능
항목 물성 관련규격 시험방법
용도 불연 뿜칠 마감재 - -
밀도 0.25 g/㎤ 이상 - KS F 2901
0.1 N/㎟ 이상 KS F 4716
부착강도 KS F 4040
(콘크리트 하지 기준) KS F 2902
난연성 불연재료 - KS F ISO 1182, KS F 2271
2.3 배합(믹싱)
물배합비(중량비) 1회 혼합량 믹싱시간(분)
뿜칠 마감재: 물= 1 : 1.1 ~ 1.3
2~3bag 2~3
4bag 3~4
(1) 물배합비 범위 미준수시에는 시공 시 자재 탈락 및 크랙이 발생할 수 있음. 물배합
량이 높을 경우 쳐짐이나 크랙 발생 가능성이 높아지며, 낮을 경우에는 혼합성이

  • 579 -

감소되어 부착력 감소로 인한 탈락이 발생될 수 있다.
(2) 혼합시간 미준수 시 시공 간 또는 품질검사 시 물성감소가 발생될 수 있음.
2.2.2 운반 및 취급
(1) 제품 운반 및 취급 시 포장이 파포 또는 훼손되지 않도록 유의한다.
(2) 제품이 개봉되었을 경우 1일 이내 사용하여야 하며 그 이상 경과된 제품은 폐기 처
분한다.
(3) 해당 자재는 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 적정 배합된 완제품이 포장되어있는
상태이므로, 타제품과 혼합하여 사용하지 말아야 한다.
2.2.3 유효사용기간
제품은 제조일로부터 12개월 이내에 사용하도록 하며, 선입선출하여 사용한다.
3. 시 공
3.1 작업준비
작업 시기는 모든DUCT 공사, 배관공사 등에 필요한 앵커, 행거, 천정부착물 등을 위한
기초공사가 완료된 시점에 시공하는 것을 원칙으로 한다.
3.2 현장작업조건
3.2.1 전기
시공장비가 작동할 수 있는 정격전압과 충분한 전기용량을 사전에 확보하여야 한다.
3.2.2 용수
용수는 깨끗하고 이물질 등이 혼입되지 않은 공업용수 기준에 적합한 용수를 사용하여
야 한다.
3.2.3 조명
표면 시공상태 및 두께 등을 작업원이 조정할 수 있도록 300 LUX 이상의 조도를 확보
하여야 한다.
3.2.4 온도 및 기후
(1) 시공 장소와 피착면의 온도는 시공기간과 표준 양생기간 중4℃ 이상으로 유지하여
야 하며, 그 이하의 온도에서 시공하고자 할 경우에는 시공 후 표준양생기간 이상
4℃이상 온도 유지를 위한 난방 조치를 하여야 한다. (4.1 표준 양생기간 참조)
(2) 물(용수)의 온도는5℃ 이상 유지하여야 한다.
(3) 지하층 등 과다한 습기가 예상되는 곳에서는 원활한 양생 및 곰팡이 발생 방지를
위하여 충분한 환기시설을 하여야 한다.
(4) 시공 및 양생 시 직사광선 및 바람의 영향을 최소화한다. (방풍막, 그늘막 등 설치)
3.2.5 진동 및 충격방지
시공 및 양생기간 중 미세한 균열이나 탈락현상을 방지하기 위하여 진동, 충격으로부터
현장을 보호한다.

  • 580 -

3.2.6 환경조치
(1) 시공작업 시 발생할 수 있는 분진이나 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 방진막
을 설치하여야 한다.
(2) 피착면 이외의 곳에 피복되지 않도록 필요 부위를 보양 하여야 한다.
(3) 시공작업 시 낙진이 바닥에 접착되지 않도록 조치를 취하여야 한다.
3.2.7 안전조치
(1) 시공자의 안전을 위해서는, 제품 취급 시 보호구(방진복, 보안경, 장갑 및 방진마스
크)를 착용하고, 기타 안전에 대한 조치를 취한다.
(2) 제품시 공중 피부에 노출 시 가려움, 피부장애가 발생할 수 있으므로 보호복 착용
을 해야하며, 가려움, 피부장애 발생 시에는 물과 비누를 이용하여 깨끗하게 세척하
여야 한다.
(3) 시공 전 기술자료를 충분히 숙지하여 정확한 작업을 유지하고 위험요소에 대해서는
사전에 방지조치를 하여야 한다.
(4) 현장에 따라 별도로 요구되는 안전에 관한사항은 발주자의 안전관리 지침 및 교육
에 따라 철저히 이행하여야 한다.
(5) 화재 예방을 위하여 소화장비를 작업장 주위에 배치한 후 작업하여야 한다.
3.3 시공 방법
3.3.1 시공 전 전처리
(1) 표면처리
시공될 표면에 부착성능을 저해할 수 있는 먼지, 이형제, 녹, 오일, 그리스, 페인트 등
의 기타 이물질 제거를 원칙으로 한다 또한 결로발생부위 시공 시 부착력이 저하되므
로 물기를 제거 후 시공한다.
3.3.2 피복 작업
(1) 작업시기, 표면처리, 현장작업 조건사항이 시공에 지장이 없도록 조치한다.
(2) 시공 시COMPRESSOR 압력은5±1kg/㎠로 하고, 에어량은0.4㎥/min 이상으로 한다.
(3) 노즐 끝과 시공면과의 거리는30~60cm로 하고, 시공각도는90°를 유지하되 특별한
경우를 제외하고70°이하의 시공을 금지한다.
(4) 혼합된 재료는 노즐팁10㎜를 기준으로 시공한다. 단, 작업여건에 따라 노즐구경을
변경할 시 시공량이나 시공표면의 거칠기가 다를 수 있다.
(5) 제품과 물의 배합은 에스코트 SF와 물을1 : 1.1~1.3의 중량비로 하여2~3분간 믹싱
한다.

  • 믹서는 리본믹서 타입을 권장하며 다른 방식의 믹서를 사용할 경우에는 감소되어

탈락, 크랙이 발생될 수 있으므로 사용 전 제조사에 문의한다.
(6) 곰팡이 발생방지를 목적으로 당사에서 지급한 곰팡이방지제는 아래의 비율로 사용
한다.
  • 곰팡이방지제: 물= 18L : 15,500L 로 혼합 후 제품과 믹싱한다.(720bag 사용기준)

(곰팡이방지제: 물= 2.3L : 2,000L)
  • 581 -

(7) 믹싱된 제품은30분 이내에 사용을 해야 하며, 30분이 경과된 것은 소량의 물을 추
가, 재믹싱하여 초기와 유사한 점력이 나올 때 재사용할 수 있다. 단, 1시간이 경과
된 제품은 폐기한다.
(8) 시공두께는 두께 측정게이지로 측정한다.
(9) 양생 중 덧시공은 이색이 발생될 수 있으므로 피해야 하며, 탈락이나 크랙이 발생
된 부위는 양생 정도를 고려하여 보완작업을 한다.
4. 양생
4.1 표준 양생기간
두께
계절 10㎜ 15㎜
여름(40℃이하) 4~5일 6~7일
봄, 가을(10~20℃) 5~6일 7~8일
겨울(4℃이상) 6~7일 9~10일
※ 작업현장의 환경, 계절의 온도 및 습도, 시공두께에 따라 양생기간이 달라질 수 있
음.
4.2 양생방법
적절한 환기로 물(습기)에 대한 노출을 막아 곰팡이 발생을 방지하고 크랙/탈락 방지를
위하여 급속한 건조(직사광선노출, 강한바람)로부터 현장을 보호(방풍/그늘막 설치)해야
한다.
5. 현장 뒷정리
(1) 재료의 포장물, 남은 재료, 기타 쓰레기, 비산된 피복재를 제거한다.
(2) 시공장비는 이물질을 완전히 제거하여 호스/노즐막힘으로부터 보호한다.
6. 시공품질 관리
시공 후 타 공정으로 인하여 손상(균열 등)된 부위는 당사 기술진과 협의 후 조치한다.
4. 보나토 스트라이프라(Stripe-la) 마감 시방서
1. 일반 사항
1-1. 관련 도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.
1-2. 적용 범위
본 시방서는 ‘보나토(Bonato)’제품과 스트라이프 전용 양고대를 사용하여 실내 벽체에
줄 무늬 패턴을 마감하는 공사에 적용한다. 설계도면이 지정하는 내벽 마감에 관하여
적용한다.
1-3. 적용 기준
본 공사의 품질관리는 아래의 규격을 따른다.
가. ISO 9001:2008 / KS Q ISO 9001:2009

  • 582 -

나. ISO 14001:2004 / KS I ISO 14001:2009
1-4. 운반, 보관 및 취급
가. 일반사항 : 자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 청결하고 통풍이 잘 되는 장 소
에 훼손되지 않도록 보관해야 한다. 운반 및 취급 시 파손되지 않도록 주의하며 손
상된 제품은 즉시 반출한다.
나. 보나토 특기사항 : 주 자재(보나토)는 분말 형태로 겨울철에도 동결 우려 없이 보
관이 용이하다. 단, 물과 교반(혼합)한 자재는 1~2시간 이내에 굳기 시작하므로 작
업 가능 시간 내에 전량 사용해야 하며, 경화가 시작된 자재는 재사용할 수 없다.
1-5. 현장 작업 조건
가. 온도 : 현장의 온도는 5℃~30℃ 사이를 유지해야 한다.
나. 조명 및 시기 : 시공 현장은 감리에 적당한 조명이 필요하며, 마감 공사는 공정상
내외부 공사가 거의 끝나는 시점에 시공하도록 한다.
1-6. 제출물
공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 시공계획서, 시공 상세도면 등을 제출한다.
특히 시공 전 최종 마감의 품질(색상, 패턴)을 확인할 수 있는 제품 견본(샘플)을 제작
하여 감독원의 승인을 받아야 한다.
1-7. 품질보증 및 하자보증
가. 시공자 자격 : 도장기술면허 소지자 또는 해당 공법의 시공기술을 이수한 자만이
시공을 할 수 있다.
나. 하자보증 기간 : 본 시방서의 규격 및 시공 절차를 준수하여 시공된 마감 면의 하
자보증기간은 준공일로부터 1년으로 한다.
2. 자재
2-1. 자재 일반 및 품질관리
ISO 9001에 의거한 품질관리체제를 구축해야 하며, 자재 반입 시 규격 등에 대하여 감
독원의 입회검수를 받는다.
2-2 사용 자재 구성
가. 바탕면 처리재: 한랭사, 퍼티(Putty), 매쉬망
나. 하도제(프라이머): 토로(TORO) 하도제 또는 동등 이상의 성능을 가진 액상 하도제
(부착강도 및 접착력을 높이기 위함)
다. 본시공 마감재(주자재): 보나토(Bonato) –분말 형태의 친환경 미장재로 물과 교반하
여 사용한다.
라. 상도제(선택사항) : 오염 방지용 마감 코팅제
3. 시공
3-1. 시공 전 준비
석고보드, 합판 또는 면이 평활하게 잡힌 콘크리트 면 등에 시공이 가능하며, 본 시방
서는 CRC보드 바탕면을 기준으로 기술한다.

  • 583 -

3-2. 바탕면 처리(CRC보드 기준)
가. 바탕 처리: CRC보드 위 이물질을 완벽히 제거하고, CRC보드에 매쉬망을 걸어, 이음
매는 한랭사와 퍼티로 단차 없이 처리한다.
나. 프라이머: 바탕면의 흡수율을 균일하게 하고 부착력을 높이기 위해 프라이머를 빈
틈없이(이음새 및 피스자국을 모두 포함) 도포하고 완전히 건조시킨다.
3-3. 본시공(스트라이프라 패턴 시공)
가. 주의사항 : 자재가 건조되기 전에 미장과 패턴 작업을 연속하여 진행해야 하므로,
본 시공은 2인 1조(미장 1인, 패턴 1인) 작업을 원칙으로 한다.
나. 필수 도구 : 스트라이프 패턴 구현을 위한 특수 제작된 양고대와 마감 면 정리를
위한 일반 양고대(흙손). (스트라이프 양고대)
다. 시공 순서
STEP 1 : 준비 –보나토 분말과 물을 규정된 비율로 교반한다.
STEP 2 : 1차 미장(베이스) –미장 담당자는 벽면의 위에서부터 아래 방향으로, 평활
도 확보 및 바탕면 은폐를 목적으로 1차 베이스 미장을 진행한다.
STEP 3 : 2차 패턴(스트라이프) : 1차 미장이 마르기 전 패턴 담당자가 즉시 그라인
더로 가공 제작된 ‘스트라이프 전용 양고대’를 사용하여 원하는 방향(수직 또
는 수평)으로 긁어내어 줄무늬 패턴을 생성한다. 이 과정을 통해 거친 줄무늬
질감이 만들어진다.
STEP 4 : 3차 압착(마감 누르기) : 패턴 생성 후 약 20분 경과하여 표면이 적당히꾸
덕하게 경화되었을 때, ‘일반 양고대’를 사용하여 힘을 빼고 가볍게 표면을
눌러주어 거친 질감을 정리하여 마감한다.
3-4. 마감 및 코팅
가. 시공 완료 후 별도의 샌딩(연마)작업은 필요하지 않다.
나. 기본적으로 별도의 코팅은 필요 없으나, 손이 많이 닿거나 오염이 우려되는 구역(스
위치 주변, 복도 등)에는 선택적으로 전용 코팅제를 도포할 수 있다.
4. 현장 품질관리 품질 및 공사관리 해당 규정
가. 시공 상태검사
1) 균열 및 갈라짐 검사
2) 접합부분 상태 검사
3) 들뜸 또는 틈새 별어짐 검사
4) 벽면 마무리 검사
나. 시공 후 조치사항
1) 보나토의 주재료인 라임의 특성 상 별도의 코팅은 필요치 않으나 필요에 따라 코
팅한다.
2) 시공 후 가벼운 오염물은 걸레를 이용해 깨끗이 제거해준다.
3) 시공완료 후 공정에 의한 작업면의 손상 방지를 위해 적절히 보양한다.
다. 시공 후 주의사항 및 유지관리
1) 중량물의 운반 시 제품이 끌리거나 찍히지 않도록 하여야 한다.

  • 584 -

2) 부분적으로 오염이 심한 부분은 칫솔로 털어내고 물걸레청소를 해준다.
3) 날카로운 도구나 물건에 긁히지 않도록 주의한다.
4) 얼룩이 생겼을 때는 고운 사포로 표면을 살짝 샌딩 후 털어내고 가볍게 물칠해준
다.
5) 오염물질이 묻었을 때는 즉시 제거하여야 한다.
라. 주의 표시사항
1) 표백제, 염색제 등 화학약품을 떨어뜨렸을 경우 눈에 보이지 않는 자체 화학성분
이 침투되면서 착색되어 제품표면에 얼룩, 반점 등으로 변색이 진행되므로 알코올
로 즉시 닦아 주십시오.
2) 직사일광, 물에 젖을 경우 변질, 퇴색될 수 있습니다.
3) 본 제품은 내외장 마감재 용도로 사용해 주십시오.
마. 외부시공
1) 외벽 시공 시 코팅 2회를 필수로 진행하는 것을 권장함.
※ 본 시공방법을 따르지 않아 발생한 시공하자는 당사에서 책임지지 않으며, 시공 전
당사 홈페이지에 표기된 본 시방서와 샘플북을 숙지하고 시공하여 주십시오.
※ 기타 문의사항은 당사(02-1644-4562)로 연락하여 주십시오.
5. 보나토(Bonato) 원코트(One-Coat) 평탄화 미장 시방서
1. 일반 사항
1-1. 적용 범위
본 시방서는 '보나토(Bonato)' 제품을 사용하여, 별도의 재벌 미장이나 샌딩 공정 없이
**1회 도포(One-Coat)**만으로 벽면의 평활도를 확보하는 고효율 마감 공사에 적용한
다.
1-2. 공법 개요 (특기 사항)
가. 원코트 시스템: 기존의 초벌-건조-재벌 공정을 생략하고, 1회 미장 시 규정 두께를
모두 확보하여 마감한다.
나. 무(無) 샌딩 마감: 시공 후 샌딩(연마) 작업을 하지 않으므로, 미장 작업 시 흙손 기
술만으로 최종 면의 평활도와 질감을 완성해야 한다.
다. 속경화 주의: 도포 후 건조가 진행되기 전에 신속하게 평탄화 및 마감 작업을 완료
해야 한다.
1-3. 운반, 보관 및 취급
가. 보관: 자재는 습기 및 직사광선을 피하고 통풍이 잘되는 장소에 보관한다.
나. 가사 시간: 물과 혼합한 자재는 1~2시간 이내에 굳기 시작하므로, 원코트 작업 특
성상 혼합 후 즉시 사용하여 가사 시간 내에 작업을 완료한다.
1-4. 현장 작업 조건
가. 조명: 단 한 번의 공정으로 마감이 결정되므로, 작업 중 표면 상태를 즉시 확인할

  • 585 -

수 있도록 충분한 조명을 확보한다.
나. 바탕면: 원코트 시공은 바탕면의 상태가 마감 품질에 직결되므로, 시공 전 바탕면의
평활도가 선행되어야 한다.
2. 자재
2-1. 자재 구성
가. 바탕 처리: 망사 테이프, 퍼티(Putty), 매쉬망
나. 프라이머: 토로(TORO) 하도제 또는 동등 성능의 수성 프라이머.
다. 주 마감재: 보나토(Bonato) - 1회 도포로 살올림과 마감이 가능한 배합.
3. 시공 (원코트 무샌딩 공법)
본 시공은 '바름(살올림) - 평탄화(나라시) - 마감(시야기)' 과정을 1회의 연속된 공정으
로끝내는 것을 원칙으로 한다.
3-1. 바탕면 처리 및 하도
가. 바탕 처리: 콘크리트의 돌출물이나 이물질을 완벽히 제거하고, CRC보드에 매쉬망을
걸어, 이음매는 퍼티로 단차 없이 처리한다.
나. 프라이머: 바탕면의 흡수율을 균일하게 하고 부착력을 높이기 위해 프라이머를 빈
틈없이 도포하고 완전히 건조시킨다.
3-2. 원코트(One-Coat) 미장 시공
STEP 1: 자재 배합

  • 물과 보나토 분말을 교반하되, 한 번에 두께를 올려야 하므로 흘러내리지 않을

정도의 **적정 점도(된비빔과 진비빔의 중간)**를 유지하여 배합한다.
STEP 2: 전면 도포 및 살올림 (Spreading)
  • 방법: 흙손을 사용하여 벽면의 위에서 아래로, 혹은 작업하기 편한 방향으로 자재

를 바른다.
  • 두께: 얇게 여러 번 바르는 것이 아니라, **한 번의 흙손질로 규정 두께

(2~4mm)**를 즉시 확보하며 과감하게 살을 올린다.
  • 주의: 덧칠(Touch-up)을 최소화하기 위해 처음 바를 때 빈 곳 없이 밀실하게 채

워 넣는다.
STEP 3: 즉시 평탄화 (Leveling - Wet State)
  • 시기: 자재 도포 직후(젖은 상태), 표면이 마르기 전에 즉시 수행한다.
  • 기술:

1. 긴 흙손이나 잣대(Rule)를 사용하여 전체적인 수평을 잡고 튀어나온 미장재를
깎아내거나 부족한 곳을 채운다.
2. 이 과정은 자재가 건조되기 전 신속하게 이루어져야 하며, 흙손 자국(Ridge)을
최소화하며 면을 펴준다.
STEP 4: 최종 마감 (Finishing - No Sanding)
  • 원칙: **"샌딩은 없다"**는 전제하에 흙손으로 마감면을 완성한다.
  • 시기: 평탄화 후 표면의 수분이 살짝 걷히고(물걷임), 자재가 처지지 않고 버티는

힘이 생기는 초기 경화 시점에 진행한다.
  • 기술 (압착 및 면정리):
  • 586 -

1. 깨끗한 스테인리스 흙손을 준비한다.
2. 흙손을 벽면에 밀착시키고(각도 5도 내외), 힘을 주어 표면을 눌러주며
(Burnishing) 1~2회 깨끗하게 쓸어내린다.
3. 이 작업으로 표면의 미세한 기포와 흙손 자국을 없애고 매끄러운 평활면을 확
정한다.
3-3. 양생
1. 작업이 끝난 면은 손대지 않으며, 자연 건조되도록 한다.
2. 별도의 샌딩 공정이 없으므로, 건조 후 바로 최종 마감면이 된다.
4. 품질 관리
4-1. 시공 상태 검사
가. 평활도: 시공 후 측면에서 보았을 때 심한 굴곡이나 파도침(Waving)이 없어야 한다.
나. 표면: 샌딩 없이도 표면이 거칠지 않고 매끄럽게 마감되었는지 확인한다.
4-2. 유지 보수 및 주의사항
가. 수정 불가: 원코트 무샌딩 공법은 건조 후 수정(샌딩)이 어려우므로, 미장 작업 중
(젖은 상태)에 모든 면 처리를 끝내야 한다.
나. 찍힘 주의: 건조 중이거나 건조 완료 후 날카로운 물체에 찍히지 않도록 각별히주
의한다.
※ 본 시공방법을 따르지 않아 발생한 시공하자는 당사에서 책임지지 않으며, 시공
전 당사 홈페이지에 표기된 본 시방서와 샘플북을 숙지하고 시공하여 주십시오.
※ 기타 문의사항은 당사(02-1644-4562)로 연락하여 주십시오.
6. 외단열미장마감시스템 표준시방서
1. 공사 일반사항
가. 적용 마감재 종류 : 표준 마감재, 고운 마감재, 조형 마감재, 네오스톤 마감재,
네오비트 마감재, 네오플렉스 마감재, 스타코 마감재
나. Total system은 G.L + 150 mm 부터 시공 한다.
다. 하부 충격 보강은 G.L + 1.5 m 까지 시공 한다.(Inter Mesh 사용 기준)
라. Sealant 시공은 모든 이질재와의 접합부에 시공 한다.
(2액성 변성 실리콘으로 시공하며, 규격은 10 X 10 mm 를 기준으로 하나 현장의 시
공 오차와 여건에 따라 달라질 수 있다.)
2. 공사착수전 준비사항
1) 바탕 벽면상태
가. Total system 부분 : 평활한 면을 확보하여야 한다.
나. Mesh system & Finish only 부분 : 정벌미장에 준하는 평활한 면을 확보하여야 한
다.
다. 허용오차 : 조적, 콘크리트, 벽돌 바탕면은 반경 1.5 m 내에서 평활오차를 6 mm까

  • 587 -

지 허용할 수 있다.
2) 외부가설공사 (쌍줄비계 및 발판 설치공사 )
가. 바탕 벽면에서 30 cm 이격하여 설치하여야 한다.
나. 발판 설치용 수평비계의 상,하 부재 설치 간격은 1.8 ~ 2.0 m를 유지 한다.
다. 발판은 수평비계 전체에 설치해야 한다.
( 발판 설치용 비계와 발판은 철선 또는 CLIP 등으로 견고하게 고정시킨다.)
3) 현장 구비 조건
가. 자재선적용 적치장 및 진입로 등은 현장내 준비되어져야 한다.
① 자재선적용 적치장은 태양의 직사광선으로부터 보호되어져야 하고 비, 눈 및 동
결에 보호되어져야 한다. (원청사측과 협의하여 조치한다.)
② 외단열미장마감시스템 시공을 위한 동력 및 용수는 현장내 구비되어져야 한다.
3. 외단열미장마감 시스템 재료
1) 적용범위

  • 외단열미장마감시스템의 현장시공(Field Applied EIFS System)용 자재에 대해 적용한

다.
2) 사용재료
① 프라이머스 접착제
가. 100% 아크릴 에멀젼을 원재료로 (주)벽산에서 제조한 것이어야 한다.
나. K.S 규정(KSF4716-시멘트계 바탕 바름재)의 규격을 충족하여야 한다.
  • 시멘트계 바탕 바름재 -

항 목 K.S 규 격
부 착 강 도 표준양생 : 10.0(98.0)
kg.f/cm2(N/cm2) 저온양생 : 7.0(68.6)
내 잔갈림 성 잔갈림 및 벗겨짐이 없을 것
내 충 격 성 잔갈림 및 벗겨짐이 없을 것
흡 수 량 1.0(g)이하 / 70 x 70 x 20 mm
내 구 성 갈림, 부풀음, 벗겨짐이 없고 부착강도 10.0(kg.f/cm2)
② 외단열미장마감시스템 단열판
가. (주)벽산의 승인을 받은 제조업체에서 생산된 것이어야 한다.
나. 공인 검증기관인 RADCO(Resouces Applications, Designs & Controls 0Inc.)의 품
질검사 방법에 의해 승인을 받은 발포폴리스틸렌 단열판.
다. 공칭밀도가 16kg/m3 이어야 한다.(허용오차 ±2 %)
  • 588 -

라. 다음과 같이 숙성된 것이어야 한다.
-최소 20℃(68℉)에서 6주간 숙성
마. 치수허용 한도
a. 길 이 : (+/-) 2 mm (1/16“)
b. 너 비 : (+/-) 2 mm (1/16“)
c. 두 께 : (+/-) 2 mm (1/16“)
d. 편평도 : 1.2m (4‘) 에 대해 (+/-) 1 mm (1/32")
바. 1인치당 열전도 상수는 4℃ (40℉)때 0.26 BTU/(℉.ft2.hr), 24℃ (75℉)때 0.28
BTU/(℉.ft2.hr)가 되어야 한다. (열전도율 = 0.034kcal/m.h.℃ 이하, 0.040W/mk이
하)
사. 최대크기는 600 mm(2') X 1200 mm(4') 이다.
아. 최소두께는 20 mm (3/4"), 최대두께는 200 mm (7-10/12")
자. 단열재의 두께는 건축법을 기준으로 결정한다. 단열재의 최대두께는 (주)벽산과
협의한 후 결정한다.
③ 외단열미장마감시스템 유리섬유 보강메쉬
가. (주)벽산에서 공급된 제품이어야 한다.
나. 내알카리 코팅된 자기소화성의 100% Fiber Glass 제품이어야 한다.
다. 규격 :
표준보강메쉬 고강도메쉬 초고강도메쉬
구분 종류
(Standard Mesh) (Inter Mesh) (Panzer Mesh)
크기(Size) 1.0 m x 44 m 1.0m x 22.8 m 1.22 m x 22.8 m
중량(weight)
2 145 291 500
g/m
그물조직
3.2 x 3.2 3.2 x 3.2 4.6 x 4.6
눈의 크기
④ 외단열미장마감시스템 마감재
가. (주)벽산에서 공급된 제품이어야 한다.
나. 공장에서 미리 혼합된 100% 순수아크릴 에멀젼 제품이어야 하며, 마감재의 종류
는 설계시 결정되어야 하고 정해진 마감재의 질감과 색상은 감독관의 승인후 사
용한다.
다. K.S 규정 (KSF4715 - 엷은 마무리용 벽 바름재)의 규격을 충족하여야 한다.

  • 589 -

  • 엷은 마무리용 벽 바름재 -

항 목 K. S 규 격
저 온 안 정 성 덩어리가 없고 조성물의 분리, 응집이 없을 것.
초기 건조에 따른
잔갈림이 생기지 않을 것.
잔갈림성 저항성
부 착 강 도 표준상태 - 5.0 (49.0)
kg.f/cm2(N/cm2) 침 수 후 - 3.0 (29.4)
온냉 반복작용에 시험체의 표면에 벗겨짐, 잔갈림, 부풀음이 없고 또한 현저한 변색
대한 저항성 및 광택 저하가 없을 것.
흡 수 량 1.0(g)이하 / 70 x 70 x 20 mm
내 세 척 성 벗겨짐, 마모에 의한 밑판의 노출이 없을 것.
내 충 격 성 잔갈림, 두드러진 변형 및 벗겨짐이 없을 것.
갈라짐, 부풀음, 벗겨짐, 녹아남이 없고 침투 안된 부분에 비하여 선명
내 알 칼 리 성
하지 않거나 변색이 현저하지 않을 것.
내 후 성 잔갈림, 벗겨짐이 없고 변색이 표준회색 색표 3호 이상일 것.
⑤ 화스너시공
  • 화스너의 길이는 시공되는 EPS BD. 의 두께에 따라 결정이 되어야 하며, 구조체에

화스너가 최소한 25mm ~ 30mm 고정되어야 한다. 또한 화스너를 고정시키기 전
에 부드러운 EPS BD. 로 전달되는 힘을 분산시킬 수 있는 디스크를 사용하여야
한다.
⑥ 포틀랜드 시멘트
  • TYPE I 또는 II 등 미연방 규격 C150 및 KS에 충족하는 흰색 또는 회색의 덩어리

가 지지않는 제품이어야 한다.
4. 외단열미장마감 시스템 시공
1) 일반사항
가. Total system은 단열판작업, 베이스코트작업, 마감작업순으로 이루어진다.
나. Mesh system은 베이스코트 작업, 마감작업순으로 이루어진다.
다. Finish Only는 마감작업만으로 이루어진다.
2) 외단열미장마감시스템 시공방법
  • 590 -

① 외단열미장마감시스템 단열판 작업
가. 일반사항
a. 접착제는 시멘트와 중량비 1:1.5 로 배합하여 1차, 400～500 RPM의 Jiffler
Mixer로 2 ~ 3분간 섞는다. 5분 후 2차, 또 한번 Jiffler Mixer로 1 ~ 2분간
섞은 후 사용 한다.
b. 단열판 부착 방향 - 바탕벽의 하부에서 상부 방향으로 긴 변이 수평이 되게
하며 상,하로 접하는 단열판에 수직 통줄눈이 생기지 않도록 엇갈아 붙인다.
c. 양생중 탈락의 우려가 있는 외단열미장마감시스템 단열판은 영구 혹은 임시적
방법으로 지지한다.
나. 단열판 부착
a. 단열판에 접착제를 떠붙이는 즉시 바탕벽에 가볍게 부착하고 인접한 단열판의
평면과 일치하도록 밀면서 눌러 부착한다.
b. 부착된 단열판 사이에 틈이 발생한 경우, 단열재만을 재단하여 접착제의 사용
없이 틈에 삽입한다.
c. 외단열미장마감시스템 접착제가 완전한 접착력을 얻기 위해 24시간 동안의 양
생이 필요하며 양생중에는 단열판이 움직이거나 바탕벽에 진동으로 변형이 있
어서는 안된다.
d. 인접한 단열판 사이에 층차이가 나면 같은 높이가 되도록 샌딩한다. 낮은면을
메우기 위해 접착제로 채워서는 안된다.
e. 단열판에 치장줄눈이나 유사한 형태의 장식이 필요하면 라우터기나 기타 적당
한 도구를 사용할 수 있다.
f. 벽면오차에 의해 덧붙임을 할 경우에는 (주)벽산과 협의 후 시공한다.
② 베이스코트
가. 외단열미장마감시스템 단열판의 표면은 베이스코트 시공에 앞서 다음과 같은 검
사를 받아야 한다.
a. 부착된 단열판 표면의 오차는 샌딩처리를 하여 평활한 면이 되도록 하고 낮은
부분을 메우기 위해 접착제를 사용해서는 안된다.
b. 손상이나 오염 여부를 확인하여 결함이 있을 경우에는 보수한다.
c. 기후등으로 인한 질 저하나 눈에 보이는 변색 부분은 표면 정리시 보수한다.
나. 표준 베이스코트
a. 스테인레스 흙손을 사용하여 2 mm(1/16")의 두께로 외단열미장마감시스템 단
열판의 표면에 외단열미장마감시스템 접착제를 바른다.
b. 흙손을 사용하여 마르지 않은 접착제 표면에 표준보강메쉬를 즉시 함침 시킨
다. 접착제 표면은 표준보강메쉬를 사용함에 있어서 메쉬가 접착제 표면 위로
드러나서는 안된다.
c. 표준보강메쉬 이음부분은 최소 70 mm(2-1/2“)의 폭으로 겹쳐 시공하며 메쉬폭
의 중심에서 가장자리로 작업하여 나간다.
d. 외단열미장마감시스템 표준베이스코트가 강한 접착력을 가질수 있도록 24시간
양생한다.
e. 벽, 창호, 패널의 모서리 부분 표준 베이스코트 시공은 (주)벽산의 시공 지침을

  • 591 -

따른다.
다. 하부충격보강
a. 하부 충격 보강용인 고강도 메쉬는 Total system 시공면의 G.L + 1.5 m 까지
시공한다.
b. 고강도 메쉬는 (주)벽산에서 공급된 제품이어야 한다.
c. 스테인레스 흙손을 사용하여 2mm의 두께로 외단열미장마감시스템 단열판의
표면에 외단열미장마감시스템 접착제를 바른다.
d. 흙손을 사용하여 마르지 않은 접착제에 고강도 메쉬를 즉시 함침시킨다.
e. 하부 충격 보강은 표준 베이스코트 시공에 앞서 시공 한다.
③ 외단열미장마감시스템 마감작업
가. 일반사항
a. 외단열미장마감시스템 마감재는 일단 작업을 시작하게 되면 연속적으로 시공
하여야 한다. 균일한 외형과 연속적 작업을 위해 충분한 노동력과 비계, 발판
등의 구조물, 장비 등이 준비되어야 한다.
b. 깨끗한 스테인레스 흙손이나 스프레이 머신을 사용하여야 한다.
c. 외단열미장마감시스템 마감재의 시공연도를 높이기 위해 소량의 물이 첨가될
수 있다. 물은 깨끗하고 불순물이 없어야 한다.(이 때 사용되는 물의 양은 모
든 마감재에 일정하여야 한다.)
d. 특정 외단열미장마감시스템 마감재는 스프레이 방법으로 시공할 수 있다.
* 스프레이 작업에는 바른 시공을 위해 (주)벽산과 사전 협의가 있어야 한다.
e. 양생시 외단열미장마감시스템 마감재는 표면을 오염 및 손상시킬 수 있는 기
후 및 공기중의 부유물질로부터 보호되어야 한다.
f. 시공 및 양생시 기온은 4℃ 이상 유지하며 최소 24시간 양생한다.
나. 마감재별 시공방법
a. 표준 마감재

  • 표준 마감재는 75색상을 기본으로 하며 이 외 색상 선정시는 감독관의 승인

을 받는다.
  • 바탕면의 평활도는 정벌미장에 준하는 평활한 면을 확보하여야 한다.
  • 시공전 400～500 RPM의 Jiffler Mixer로 2~3분간 섞은후 시공한다.
  • 표준 마감재의 시공은 스테인레스 흙손을 사용하여 시공한다.

b. 기타마감재
  • 특기시방서에 따른다.

7. 페데스탈 시방서(766-1번지 적용)
1. 일반 사항
1.1 적용 범위
본 페데스탈 시스템은 건축, 조경의 모든 옥외 구간과 실내 구간의 마감포장 블록이나
  • 592 -

나무데크 등을 바닥 방수층에서 일정 간격을 지지함으로써 신속하고 원활한 배수 및
유지 보수, 배관, 배선 등의 공간을 확보해 주며, 품격 있는 건축물을 이루는데 목적이
있다.
1.2 페데스탈 시스템의 구성 단면
1.3 자재반입 및 관리
1) 운반
운반은 가능한 한 제조사명이 표기된 최초의 포장이 파손되지 않은 상태로 품명, 제
조사명, 수량, 종류를 확인할 수 있도록 반입한다.
2) 보관
제조업체 측이 제시한 조건에 준하며, 현장 조건에 맞게 적절한 방법을 취한다.
건조한 상태로 보관하며, 각종 오염물질로부터 기존적으로 격리시켜 보관한다.
자재를 너무 높이 쌓지 않는다.
3) 인양
작업의 효율을 위하여 작업 방향이나 상황을 고려하여 자재를 인양한다.
4) 취급
손상을 막는 방법으로 자재를 취급하며, 오염물질로부터 오염되지 않도록 주의한다.
과중한 무게를 한 번에 취급하지 않도록 하며, 가능하면 최초의 포장단위로 취급하
고 후일 작업을 원활하게 할 수 있도록 한다.

  • 593 -

2. 제품
2.1 제품구성

  • 594 -

2.2 제품물성
2.3 판석의 재료
1) 고강도 압축 포세린타일(600X600mm 기준)
A. 고압으로 압축한 포세린 계열의 타일로 흡수율이 0.2% 이하, 두께 180mm 이상
의 자재를 사용한다.
B. 다중이용시설 등 중보행 공간의 경우 흡수율 0.1% 이하, 최대국부압축하중
(Breaking Strength) 10,000N이상의 자재를 사용한다.
3. 시공
3.1 사전조사
1) 현장 여건 확인
본 절에서 요구하는 공사를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사한다.
부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기 전에는 설치 공사를 시작해서는 안 된다.
특히 바닥의 과도한 굴곡이나 요철은 까사로마 페데스탈의 안정된 설치에 방해가 될
수 있으므로 사전에 제거한다.
2) 방수 상태 확인
바닥은 상부에서 스며든 수분을 원활히 배수하기 위하여, 적절한 배수구 및 경사를
유지해야 하며, 표면의 굴곡이 없어야 하며, 추후에도 처짐이 없는 견고한 상태를 유
지하여야 한다.
노출방수는 자외선 및 장기간 노출에도 전혀 지장을 받지 않는 공법을 선정하여야
한다.
비노출일 경우 적절한 보호층으로 보호되도록 한다.

  • 595 -

3.2 페데스탈의 설치
1) 시공준비
바닥면을 평평하게 처리하고 판석 하부의 먼지, 기타 이물질을 제거한다. 페데스탈의
소요수량을 산출하고, 시공현장 나누기도 및 레벨선을 정한다.
판석 및 페데스탈을 적절한 위치에 이동시킨다.
2) 설치
A. 시작 포인트 결정, 가장 먼저 시공될 타일의 위치를 결정한다.
(a) 시공할 면적이 작고 정방형일 경우 코너를 시작 포인트로 잡는다.
(b) 시공할 면적이 큰 경우는 현장 여건을 고려하여 시공성을 좋은 곳을 시작 포
인트로 잡는다.
B. 석재 및 타일 시공
(a) 시작 포인트를 기준으로 하여 직각을 맞추어 1, 2, 3 순으로 페데스탈을 놓고
그 위에 타일을 올려놓는다.
(b) 타일을 올릴 때는 타일과 타일이 만나는 점, 선, 면이 일정하게 유지되는지
확인하며 채워나간다.
C. 페데스탈 베이스 권장 수량
(a) 600x600 사이즈 1장 기준, 5개의 페데스탈 베이스를 사용한다.

  • 596 -

(b) 600x1200 사이즈 1장 기준, 8개의 페데스탈 베이스를 사용한다.
D. 코너부위 시공
(a) 코너는 그 형상에 따라 베이스를 적절하게 커팅하여 시공한다.

  • 597 -

F. 경사조절
(a) 경사 조절이 필요할 경우 연질의 고무심과 레벨러를 사용하여 조절한다.
(b) 경사도가 높은 경우 여러 장을 겹쳐서 사용하며 이 때는 폭우, 결빙 등에 대
비하여 실리콘이나 에폭시 등으로 부착시킨다.
3) 시공상 주의사항
본 페데스탈 시스템은 별도의 접착제를 사용하지 않는 공법이므로 페데스탈 베이스
판을 설치 시 하부에 이물질이나 굴곡이 없는지 면밀히 확인하며 설치한다.
시공 초기 시작 포인트에서 직각으로 판석 위치를 잡을 때 말단부의 오차를 예방하
기 위하여 정밀시공을 요하며 직각도를 확인 후 판석을 시공한다.
판석별 두께 차에 의한 인접한 판석과의 높이 오차는 높이 조절 또는 고무심을 사용
하여 조절한다.
판석의 구배를 수평을 기준으로 하며 현장상황 및 발주자의 요청에 따라 한쪽 방향
으로 물구배를 줄 수 있다.
마감판의 경우 페데스탈을 설치하지 못하는 곳이 발생할 경우 조적이나 아연도각관
을 활용하여 시공한다. 이 때는 마감판을 에폭시, 실리콘 등의 접착제를 사용하여 영
구 접착한다.
4) 마감 및 청소
마감재나 페데스탈 등 모든 잉여 자재 및 공구를 작업 중 잘 정돈하며 최종적으로
모두 제거하고 현장 및 작업지역을 깨끗한 상태로 만든다.
인접 공사에 의해 손상될 수 있는 부분은 사전에 판단하여 인근 업체에 협조를 구한
다.
4. 유지 및 관리
4.1 유지 및 관리
1) 고강도 포세린 타일
중성세제와 플라스틱 브러쉬 등을 사용하여 정기적으로 물청소를 해준다.
고강도 세라믹타일의 경우 내화학성이 강해 일반적으로 강산, 강염기 등의 약품에도
큰 문제가 발생하지 않으나 필요시 사전 테스트 후 사용을 권장한다.
2) 보수 및 교체
하부 드레인이나 기타 사항 점검 시 3mm 내외의 강철사 등을 90도 이하로 구부려
판석의 조인트 사이로 집어넣어 들어낼 수 있다.

  • 598 -

8. 내후성강판 판넬 시방서
내후성강판 판넬 표준 시방서
1. 적용범위
1-1 본 시방서는 신축 및 개보수 공사의 내후성강판 판넬 제작설치, 시공에 대한 방법 및
기준을 명기하여 공사에 적용한다.
1-2 본 특기 시방은 하기 각항에 준하며, 일반 사항은 한국건축학회 기준제정 표준 시방
서, 건축공사 표준 시방서, 건축 설계자의 커튼월용 표준시방서를 적용하되 본 시방
은 타시방서에 우선하여 적용한다.
2. 공사범위
2-1 설계도서 작업
1) 설계도면 검토
2) 공사계획서(제작요령서 및 공정계획서 포함)작성
3) SHOP DRW'G 작성
4) 각종검사 및 시험결과 보고서 제출
3. 제작 및 설치
3-1 공사 착수전 아래 사항에 대한 내후성강 PANEL의 제작, 및 설치 SHOP DRW'G을 제
출하여 감독원의 승인을 득한다.
1) 단위 입면(ELEVATION'S OF UNIT)
2) 단면 상세도(FULL SIZE SECTIONS)
3) 접합 및 긴결(JOINT AND FASTENINGS)
4) 긴결방법(METHOD OF ANCHORAGE)
5) 긴결제의 규격 및 간격(SIZE AND SPACING OFANCHORS)
6) 부속제의 위치 및 모양(LOCATION AND TYPE OF HARDWARE)
7) 타공사와의 연결(CONNECTION WITH OTHER WORK)
3-2 상기 항목 이외의 공작도 및 시공도가 필요한 부분이 발생하면 제작설치에 문제가
발생하지 않도록 필요도면을 빠짐없이 작성 제출한다.
3-3 도면 및 특기시방서에 기재 안 된 사항은 아래 기준에 따른다.

  • 599 -

1) 건축 법규 및 소방법 관계
2) A.A.M.A 규정 및 시험기준
3) 건축학회 기준
4) 설계자 표준기준
3-4 원자재(PANEL) 및 부속자재는 전체 승인에 앞서 가승인을 받을 수 있으나 시험결과
및 전체승인에서 변경이 필요한 경우에는 변경될 수 있다.
4. 내후성강판 판넬 설계 및 품질기준
4-1 설계기준은 감독원의 제시에 의한 별도지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을
유지하여야 한다.
1) 적용
무도장 내후성강판 판넬 설치를 기본으로 한다.
2) 설계 풍압
설계 풍압은 35M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력증가 계수는 건축물의 구
조, 기준 등에 따른다. 설계 풍압에 대한 주요부재의 응력은 각 부재의 최소 허 용응
력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생 또는 SPAN에 대해L/175이 상의 서
점 등이 발생하지 말아야 한다.
3) 상시변형 성능 온도조절 및 구체의 변위 등으로부터 기인하는 부재변형 구조 응력
등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합방법 및 설치방법을
고려하여야 한다.
4) 내화 성능
본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 내후성강판 조형물을 고정시키는 부재는 강재로 접
합 시켜야 하며, 내후성강 판넬 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.
5) 수밀 성능
내후성강 부분의 수밀성을 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법에 의 4PSE
이상 또는 INWARD DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력차에서 누 수되지
(PSF) 않도록 한다.
6) 기밀성능
CURTAIN WALL 부분의 기밀성능은 별도지시가 없는한 ASTM-E283의 방법에 의 거
하여 0.06 CFM을 초과하지 않아야 한다.
7) 정밀도
철골 및 CONCRETE 공사의 정도에 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치
시켜 내후성강 판넬 기준에 의거하여 분할하여야한다.
8) 내구성능
구조계산서에 의하여 산정하여 그 결과를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
9) 표면처리는 스케일과 불순물 제거를 위한 산세, 수세 등의 표면 전처리를 한 후 내
식성, 내후성, 내염수성, 내구성을 유지하고 최저의 열손실, 방음, 흡음, 결로방 지 효
과가 충분하여야 한다.

  • 600 -

5. 제 품
5-1 주자재
1) 내후성강판의 모재는 포스코 현대제철 또는 동등 이상의 코일로 사용한다.(생산 후
1개월 이내 자재 원칙)
2) 규 격 (SIZE)
국내 개발품에서 정하는 STANDARD SIZE 양산 규격으로 하며, SHOP
DRW‘GELEVATION 도면에 의거 제작, 설치한다.
3) 두 께 : THK 2.3T~,10T
4) 색 상 : 자연 발색
5) 재 료 : 고내후성강(KS SPA-H)
6) 표면마감 : 무도장 표면처리 방식
5-2 부자재
1) 고 정 제
① BRACKET FASTENER 등
재 질 : SS400
규 격 : 도면사양
② 하지재
재 질 : 하지재의 사용은 SS400 동등 이상의 것을 사용한다.
규 격 : 도면 사양
도 장 : 광명단, 아연도금
③ BITS
재 질 : 용융 아연도금
규 격 : Ø4×13mm 등
PITCH : 300mm 이하
6. 가공 및 제작
6-1 내후성강판 가공 및 표면처리
1) 내후성강판을 규격에 따라 절단한다.
2) 내후성강판을 도면 규격에 따라 절곡한다.
3) 표면을 전용 세척포를 사용해 1차 세척한다.
4) 산 수세를 통해 스케일을 제거한다.
5) 수세를 통해 산을 제거한다.
6) 전용 세척포를 사용해 2차 세척한다.

  • 601 -

7. 제품검사
7-1 ORIGINAL SAMPLE 제출
각 부재의 두께, 표면처리, 색상, 허용공차 등이 명시된 표준 ORIGINAL SAMPLE을 제
출하여 감독원의 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다. 제출된 ORIGINAL SAMPLE
은 감독원이 보관하여 제품의 규준을 삼는다.
7-2 검사항목
뒤틀림, 표면처리, JOINT 제작상태가 불량한 것은 불합격 처리하고 출하 금지한다.
8. 포장 및 운송
완성된 제품은 보호용막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하기
위하여 목재로 제작, 보호, 운송하여야 한다.
9. 설치 시공
9-1 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감독원과 혐의하여 설계 SHOP
DRW‘G에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여 한다.
9-2 BRACKET FASTENER의 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT/NUT를 BOLTING한후 NUT
가 풀림이 없도록 하여야 한다 (수평, 수직 허용공차는 ±2m/m이내로 한다.)
9-3 연결(JOINT) 줄눈은 간격(0.3~15mm)을 일정하게 전용 용접봉으로 내부 용접 또는 조
인트 스크류 접합 후 밀실하고 이음 부분의 강제는 유동이 없어야 한다. 외부 맞대
기 용접은 금지하며 조인트 0.3mm의 경우 강판 상하 엣지 고정을 위한 용접은 허용
된다. 강판 외부 스크류 고정은 갈바닉 부식에 의한 스크류 탈락으로 절대 금지 한다.
9-4 내후성강판의 설치는 내후성강판 제작 및 설치를 국내외에서 50회 이상 시공한 경험
이 있는 내후성강판 제작 및 시공 전문업체가 시공해야 하며 공사 전 시공 실적을 제
출 해야 한다.
11. 현장 관리
11-1 반 입
1) 제품은 계획 공정에 준하여 착오가 없도록 반입하여야 한다.
2) 제품은 반입시 손상이 없도록 최소한의 보호조치를 하여야 한다.
3) 기타 이외 사항은 감독원과 협의한다.
11-2 안전관리
1) 설치 작업전 작업 부분에 안전 규칙에 준한 최소한의 안전 시설을 하여야 한다.
2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 안전 용구를 지급하여 현장내에서 항시 휴
대 활용토록 한다.
3) 용접작업 관계에 다른 전기 안전 보완에 유의하여야 하며, 전원 스위치, 전선의 파손

  • 602 -

여부 검사를 수시로 행한다.
4) 공동 작업에 따르는 안전 대책을 수립하여 시행한다.
5) 기타 이외 사항은 종합 안전관리 규정에 따른다.
12. MOCK-UP TEST
MOCK-UP TEST는 발주처의 요청에 따라 내후성강의 품질보증을 위하여 제 3자인
MOCK-UP TEST가 꼭 필요한 경우에는 아래 기준에 다르며, TEST에 소요되는 모든 경
비(제작, 운송, 설치, 시험, 체재비)는 추후 정산처리 한다.
12-1 사전 회의에 의하여 MOCK-UP TEST 실행계획을 제출하여 승인을 받은 후 이에 대
한 시험 견본의 제작 설치를 위한 MOCK-UP DRW‘G 작성 제출하여 승인을 받 는
다. 그 다음 이에 따라 각 주재의 제작 및 소요자재를 구입해야한다.
12-2 시험소로 운송된 소요 자재 및 부재를 내후성강 판넬 시공업자가 직접 조립 설치한
후 아래기준에 의거 TEST를 거쳐 합격하여야 한다.
1) ASTM E283 : TEST FOR AIR INFILTRATION(기밀시험)
2) ASTM E331 : TEST FOR WATER PENETRATION UNDER ATATIC PRESSURE (정압화
의 수밀시험)
3) ASTM E330-70 : TEST FOR STRUCTURAL PERFOMANCE(구조 시험)
12-3 TEST 입회
이러한 TEST 과정을 감독원, 감리자, 시공자 CURTAIN-WALL 전문 시공자등이 입회하
여 진행과정을 CHECK 하여야 한다.
12-4 TEST 결과 보고 MOCK-UP TEST 결과 이상 유무를 감독원에게 제출하고 이상이 있
을 경우 해결방안 및 변경사항에 대하여 재제출하고 승인을 설계변경 조치한다.
12-5 생 산
MOCK-UP TEST의 완전 시험을 마치고 양산에 착수하여야 한다.

  • 603 -

===== 시방서 (토목,조경).pdf =====
제1장 총칙 일반시방서
제1장 총칙
제1절 일반사항
1.1.1. 적용범위
가) 이 기준은 말이산 고분군 역사문화권 정비사업을 시행함에 있어서 적용하여야 할 표준적인 공사시방
과 계약문서, 설계도서 등의 통일적인 해석 및 운용 에 필요한 사 제시한다.
나) 이 기준에 기재되어 있지 않은 내용 중 다른 공사와 관련 있는 사항에 대하여는 각각 해당 기준에 기
재된 내용을 준용한다.
1.1.2. 참고 기준
가) 관련 법규
(1) 공사계약 관련 법규
Ÿ 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙
Ÿ 지방자치단체를 당사자로 하는 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙
Ÿ (계약예규)예정가격 작성기준
Ÿ (계약예규)공사계약일반조건
나) 관련 기준
(1) 공사 관계 기준
Ÿ KCS 10 00 00 공통공사
Ÿ KCS 11 00 00 지반공사
Ÿ KCS 51 00 00 하천공사
Ÿ 건설공사 품질 및 규격관리 실무편람
(2) 설계도서에 따르되 기타 규정하지 않은 사항은 KCS 10 10 05(1.6)을 따른다.
(3) 공사용 자재 및 재료로써 환경기술개발 및 지원에 관한 법률에 따라 환경표지(환경마크)의 사용인증
을 받은 자재 또는 재료가 있는 경우 해당 자재 및 재료를 우선 사용한다.
1.1.3. 용어의 정의
Ÿ 설계서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 4.를 따른다.
Ÿ 설계도서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 6.를 따른다.
Ÿ 현장설명서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 7.를 따른다.
Ÿ 물량내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 8.를 따른다.
Ÿ 산출내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 9.를 따른다.
Ÿ 계약문서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제3조 제1.항에 따른다.
Ÿ 발주자 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 하수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 현장대리인(현장기술관리인) : KCS 10 10 05 (1.3.1)을 따른다.
Ÿ 공사감독자 : 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 공사감독자로 통고한 자와 그의 대
리인 및 보조자를 포함한다(공사계약일반조건 제2 조제3호의 공사감독관을 말한다).

  • 1 -

제1장 총칙 일반시방서
Ÿ 건설사업관리자 : 발주자의 위촉을 받아 공사의 시공과정에서 발주자의 자문에 응하고 설계도서대로
의 시공 여부를 확인하는 등의 감리를 행하는 자 를 말한다.(건설산업기본법 제2조)
Ÿ 지시 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 승인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 확인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
Ÿ 협의 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.
1.1.4. 제출물
(1) 수급인이 공사감독자에게 제출한 자료의 작성과 발송에 대한 요건 및 절차는 KCS 10 10 05 를 따른다.
(2) 수급인은 공사시행 전에 해당 공사의 시공계획을 수립하여 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 수급인은 공사에 사용할 모든 주요 자재의 수급계획과 공급원을 공사감독자에게 공사착수 전에 제출
하여 승인받아야 한다.
(4) 수급인은 공사시행 전 시공도면, 사용자재에 대한 검토의견서를 공사감독자에게 제출한다.
(5) 수급인은 관계법이 정한 바에 따라 공사감독자에게 품질관리계획서를 제출하여야 하며 수급인이 수
행한 제반시험의 결과보고서는 품질시험기술자 가 서명⋅날인하여 제출한다.
(6) 수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한 반입전표를 공사감독자에
게 반드시 제출한다.
(7) 구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 전문가가 작성⋅날인한 보고서를 제출하여
야 한다.
1.1.5. 공사기록서류
(1) 공정사진은 공사감독자와 협의하여 매월 말을 기준으로 동일방향, 동일거리에서 촬영한다.
(2) 공사기록사진은 공종별로 공사 진행에 따라 시공 전, 시공 중 및 시공 후의 상황이 선명하게 식별되
도록 촬영하여야 하며 공사 시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분과 기타 공사감독자가 지시하는 부분은
수시로 촬영⋅기록해야 한다.
(3) 공정사진과 공사기록사진은 공사현장에 사진첩으로 비치하여야 하며, 준공검사원과 함께 제출한다.
공사 중의 사진첩 제출은 공사시방서 또는 공 사감독자의 지시에 따른다.
(4) 준공도면은 공사 중 변경된 부분을 모두 반영하여 준공검사원과 함께 제출한다.
(5) 공사사진
① 공종에 따른 사진촬영 대상부위는 표 2.5-1과 같으며, 기타 공사의 품질확인 또는 공사의 변경을
요하는 경우 이를 포함한다.

  • 2 -

제1장 총칙 일반시방서
표 1.5–1 공종에 따른 사진촬영 내용
공사의 종류 시점 내용
터파기 후 매설심도 및 바닥상태
조경구조물공사 철근조립 후 조립상태
거푸집 제거 후 규격 및 마감상태
배관, 관수, 수경시설공사 배관 완료 후 매설심도 및 배관상태
원지반 다짐 후 평탄성
조경포장공사
표층다짐 및 포설 후 다짐두께 및 평탄성
정지상태 및 모래포설, 마사토
놀이터, 운동장조성공사 바닥정지 후
다짐 두께
식재면 고르기 후 면고르기 상태
시비 여부, 고무밴드나 와이어,
비닐 등의 제거 여부
식재공사 식재 시 수목의 뿌리분 파손 여부,
가지치기, 꽃⋅잎따기 등 적정
시행 여부
식재⋅잔디 시공 후 식재, 잔디 시공처리상태
1.1.6. 품질보증
가) 품질관리계획
(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 건설기술진흥법 시행규칙 제37조에 의거 품질관리계획
또는 품질시험계획을 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
(2) 품질보증계획은 KS A 9001~2000에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한 사
항은 그러하지 아니하다.
(3) 수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발
주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적 정성을 연 1회 이상 확인한다. 이 경우 수급
인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.
(4) 수급인은 품질관리비를 건설기술진흥법 관련 규정의 기준에 따라 당해 목적에만 사용하여야 하
며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도⋅감독한다.
나) 품질시험⋅검사
(1) 수급인은 건설기술진흥법 관련 규정에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.
(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험⋅검사를 실시할 때에는
공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하 에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.
(3) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다. 그리고 현
장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품 질검사전문기관(국⋅공립시험기관 또는 국토
교통부장관에게 등록한 자)에 의뢰하여 시행한다.
(4) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품
질시험⋅검사를 시행할 수 있다.
(5) 수급인은 품질관리 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 ‘불합격’이라 한다)에는
시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사 감독자에게 보고하고, 불합격된 자재를 지체 없
이 장외로 반출하여야 한다.
(6) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험
을 재시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급 인이 부담한다.

  • 3 -

제1장 총칙 일반시방서
1.1.7. 환경요구사항
가) 수질오탁방지
(1) 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련 법규에 의한 신고 또는 인⋅허가를 받
은 후 설치⋅운영한다.
(2) 공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 차량을 세차하는 행위를 하여
서는 안 된다.
(3) 강우 시 하천수질의 탁도증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로, 저류조, 물
막이공 등의 준비작업을 철저히 시행한다.
나) 악취 및 먼지날림방지
(1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며 도로에는
살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다. (2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때
에는 관련 법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사용한다.
다) 진동 및 소음제한
(1) 수급인은 건설공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 한 방지하여 생활환경의 보전에 노
력한다.
(2) 소음⋅진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음⋅진동관리법에 의한 신고 또는 인⋅허가를
받은 후 설치, 운영한다.
(3) 공사지역이 건설소음⋅진동규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할
때에는 소음⋅진동관리법에 의한 신고 또는 인⋅허가 를 받아야 하며, 관계 기관의 지시에 따
라야 한다.
(4) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하
며, 작업장에서는 사용 기계의 작업시간조정 등 소음 저감대책을 수립한 후 시공한다.
라) 자연환경 보전
(1) 수급인은 설계서, 사전환경성검토서 및 환경영향평가서에 명시된 사항에 따라 자연환경 보전
및 복원을 위해 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 흙쌓기 구간이나 흙깎기⋅흙쌓기의 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하는 지반
침하를 방지하기 위하여 설계서에 따라 지반개량 및 다짐작업을 철저히 하여야 한다.
(3) 수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다.
(4) 수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민원
이 발생되지 않도록 하여야 한다.
(5) 수급인은 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불
투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는
준공검사 시 폐공의 적정처리 여부를 포함하여 검사하여야 한다.
(6) 수급인은 공사 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조치
를 하여야 한다.
(7) 수급인은 토공작업 시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공
사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.

  • 4 -

제1장 총칙 일반시방서
(8) 수급인은 비탈면의 안정과 산사태를 방지하여야 하며, 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능
한 한 조기에 실시하고, 우기에 비탈면 토사가 유출 되지 않도록 보호조치를 취하되, 토사의 채
취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.
마) 생태계 보전
(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설사업이 될 수 있
도록 노력하여야 한다.
(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가설도로, 가설시설
물 설치 시에 주변 환경여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 가식지역을 선
정하여 최대한 활용하도록 한다.
(3) 공사 중 보호동물, 보호식물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 등이 발견되는 경우에는
공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다.
(4) 건설지역에 따라 동식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 설계 시는 물론 시공 전
에 철저한 조사 및 이동로 설치 등 대책수립 후 공사 를 시행하도록 한다.
(5) 공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은
공사감독자와 협의하여 굴취, 가식 등의 보호조치를 취하고 기반조성 공사 후 활용한다.
(6) 설계서에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관구조물은 공사감독자의
승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한 다. 수급인은 승인 받은 작업 지역 경계
바깥의 경관구조물이 시공 중에 손상되거나 파괴된 경우 복구해야 한다.
바) 기상조건
(1) 흙공사
① 흙이 동결되어 있을 경우에는 흙쌓기, 되메우기, 관의 매설작업을 중지한다.
② 기존 지반, 진행 중인 공사 또는 완성된 공사에 손상을 주거나 해로울 수 있는 일기조건 중에
는 터파기 작업을 해서는 안 된다.
③ 강우, 과습 또는 이상건조 시에는 작업시행여부를 공사감독자와 협의한다.
④ 강우 등으로 인하여 흙다짐 최적함수율보다 과습할 경우에는 되메우기 작업을 중지한다.
(2) 콘크리트 공사
① 콘크리트 및 모르타르 공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 하며, 불가피하게 공사
를 수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 필요 한 보온조치를 하여야 한다.
② 외기의 최고온도가 30 ℃를 초과하면 콘크리트를 냉각시킬 수 있는 방법에 대하여 공사감독
자와 상의하여야 하며, 외기의 온도가 0 ℃ 이하로 내려 가거나 콘크리트를 치는 동안 0 ℃
이하로 내려갈 것으로 예상되는 경우에는 보온조치에 대하여 공사감독자와 상의하여야 한
다.
(3) 식재공사
① 식재공사는 해당 공사지역의 식재적기를 감안하여 정한다.
② 적기 식재에도 불구하고 기온이 2 ℃ 미만 32 ℃ 이상, 평균풍속 15 m/s를 초과하는 경우에
는 공사를 중지하여야 한다.

  • 5 -

제1장 총칙 일반시방서
③ 강우 시 또는 이상기후일 경우, 공사감독자가 승인한 경우가 아니라면 식재작업을 해서는 안 된다.
아) 환경관리
(1) 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.
(2) 공사차량 운행 시 먼지발생 등의 피해를 억제하기 위한 제반 시설(바퀴씻기시설 등)을 설치하
고 필요한 조치를 취한다.
(3) 시멘트 가루, 콘크리트 잔재물 등 수목생육에 유해한 물질이 인근의 식재지로 유입되지 않도록
하여야 한다.
(4) 가로수 등의 포장지역 식재에는 작업 도중 발생하는 토사로 도로 등이 더럽혀지지 않도록 한다.
(5) 공사 준공 전에 식재 후 남은 돌, 흙, 전지 및 전정에 의한 지엽의 잔재, 지주목 토막, 기타 오물
및 쓰레기 등을 깨끗이 청소하고 공사 후 남는 자재나 기타 폐기물은 적법한 절차를 거쳐 외부
로 반출한다.
1.1.8. 공정계획
가) 공사기간
(1) 수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약문서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고 지체
없이 공사를 추진하여 계약 기간 내에 완료해야 한 다.
(2) 시공 후 잔류침하에 의한 후속 공사물의 파손위험이 예상되는 경우에는 잔류침하가 허용범위
내에 도달할 때까지의 기간을 감안하여 충분한 공사기
간을 설정해야 한다.
(3) 연결⋅중복공사 및 선행공사로 인하여 공사의 원활한 진행에 문제가 있다고 판단되는 경우에는
수급인은 발주자와 협의하여 공사기간을 조정할 수 있다.
(4) 장기공사의 경우 공사완료부분에 대해 수급인은 부분준공을 요청할 수 있으며 발주자는 수급
인과 협의하여 부분준공처리 한다.
(5) 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사기
간을 연장한다.
(6) 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공사감
독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시하여야
하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.
(7) 이월된 식재공사는 이월공사기간에도 불구하고 식재적기 개시일로부터 최소 15일 이상의 공사
기간이 확보되어야 한다. 최소 공사기간은 공사종류 와 규모에 따라 차이가 있으므로 공사감독
자와 협의하여 결정한다.
(8) 식재공사 기한이 차기의 식재적기로 이월되더라도 식재공사를 제외한 타공사의 공사기한은 이
월되지 않는다. 단, 건축, 토목 등 관련공사의 공사 기한이 동절기 물공사 중단기간 등에 해당
될 경우에 한하여 시설물 및 기타공사의 공사기한도 식재공사와 같이 이월한다.
나) 시공계획서
(1) KCS 10 10 10(1.8)을 따른다.
(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.
① 공사개요
② 공사공정예정표

  • 6 -

제1장 총칙 일반시방서
③ 현장조직표
④ 주요장비 동원계획
⑤ 주요자재 반입계획
⑥ 인력동원계획
⑦ 긴급시의 체제
⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획
⑨ 안전관리계획
⑩ 환경관리계획
⑪ 교통관리계획
⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)
⑬ 수목 가이식장 계획
⑭ 현장사무소, 재료적재장 등의 계획
⑮ 기타
(3) 수급인이 부득이한 사유로 인해 공사내용을 변경하고자 하는 경우에는 공사감독자의 지시에
따라 변경도면, 수량계산서 및 참고자료를 포함한 변경시공계획서 를 작성하여 공사감독자에
게 제출하고 승인을 얻어 시공해야 한다. 단, 가설물의 위치 및 설치 방법의 변경 등 경미한 사
항은 공사감독자와 협의하여 시공한다.
다) 설계의 변경
(1) KCS 10 10 10(1.15)를 따른다.
(2) 설계변경조건
① 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사
기간 연장
라) 공사의 일시중단
(1) 공사계약일반조건 제47조(공사의 일시정지)를 따른다.
마) 작업시간
(1) 공사는 근로기준법에 의해 정해진 시간 중에 시행하는 것을 원칙으로 한다. 규정시간외 또는
휴일작업을 시행할 필요가 있을 경우에는 사전에 공사감독자의 승 인을 얻어야 한다.
(2) 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장이나 단축, 또는 야간작업의 필요성을 공사감독자
가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 수급인은 그 지시에 따라야 한다.
바) 공사예정공정표
(1) 수급인은 시공계획에 따라 공사예정공정표를 작성하고 공사감독자의 승인을 얻는다.
(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.
① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점
② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선⋅후⋅동시 시행 등의 연관관계
③ 주공정선(Critical path) 또는 주공정 공사의 목록
(3) 수급인은 실시공정에 따라 적절한 관리를 행하고 공기 내에 완성한다.
(4) 설계변경 및 공사기간 변경 등으로 공정에 변동이 있는 경우 변경공정표를 작성하여 공사감독
자의 승인을 얻는다.

  • 7 -

제1장 총칙 일반시방서
1.1.9. 타공정
가) 현장 시공 조건
(1) 건축, 토목 등의 선행공사와 연결되어 조경공사가 시행되는 경우의 공사현장 인도 및 인수는
선행공사로 인한 제반 공사장애요인이 완전히 정리된 조건으로 한 다.
(2) 식재지역에 선행공사에 의한 쓰레기 및 모르타르, 벽돌, 블록 등 공사 관련 폐자재 등의 식재부
적합토가 매립된 경우에는 반드시 식재용토로 교체한 후 식재하 여야 하며 이에 대한 비용은
원인제공자 부담으로 별도로 정산되어야 한다.
나) 공사 상호간의 협력
(1) 타 공사와 동시에 진행되어야 할 필요가 있는 경우에는 선후공종에 하자나 공정상의 지연이 생
기지 않도록 하여야 한다.
(2) 수급인은 당해 공사와 연계되어 분리 발주된 모든 공사 수급인과의 상호마찰을 방지하고 전체
공사가 계획대로 완성될 수 있도록 공사의 선후 또는 병행시행, 공사착수시기, 공사 진행속도,
공사범위, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설시설 등에 대하여 협의하여야 하며, 협의과정에서 도
출된 사항에 대하여는 발주자에게 설 계변경을 요청할 수 있다.
(3) 토목공사가 시행되는 포장구역 안에 설치되는 조경시설은 토목공사 책임자와 협의하여 주위가
미려하게 마감될 수 있도록 한다.
제2절 자재
1.2.1 공사용 재료의 품질
(1) 설계도서 및 공사시방서 또는 공사감독자의 별도 지시가 없는 경우에는 이 기준에서 정한 품질과
규격에 부합하는 재료를 사용한다.
(2) 이 기준에 품질과 규격 등이 규정되어 있지 않은 경우에는 한국산업표준표시품 또는 한국산업표
준에 준하는 품질과 규격에 부합하는 재료 또는 환경부하가 적 은 환경표지(마크), GR마크, 저
탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 제품을 우선적으로 사용한
다.
(3) 기성품을 포함한 공사용 재료는 현장 반입 전에 공사용 재료별 견본⋅제품시방서 제출, 현장 확
인 등의 방법으로 공사감독자의 사전 검사를 받아야 하며, 수급 인은 공사감독자의 지시에 따
라 품질을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.
(4) 견본 제출 또는 현장 확인 등의 사전 검사에도 불구하고 공사용 재료가 현장에 반입되면 공사
감독자로부터 사용 여부를 승인받아야 한다. 또한 합격한 재료는 작업과 통행 등에 지장이 없
는 장소에 정리하여 보관하며 공사감독자의 수시 점검이 용이하게 이루어질 수 있도록 조치한
다.
(5) 불합격된 재료는 장외에 반출하고 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다
가) 재료 시험 및 검사
(1) 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되어 있지 않은 것은 이 기준
의 해당 각 항 또는 공사감독자의 지시에 따른다. (2) 재료시험용 공시체는 담당원의 입회하에
채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인인증기관에서 시험하고 그 성적결과보고서를 제출하여 승
인을 받는 다.

  • 8 -

제1장 총칙 일반시방서
(3) 시험 또는 검사 종료 후 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.
나) 기계기구
(1) 공사용 기계기구를 사용할 경우에는 관계 법규를 준수함은 물론 취급 자격을 보유한 자를 배치
한다.
(2) 사용하는 기계기구는 충분히 정비⋅점검하고 사용하지 않는 기계기구는 안전조치를 충분히 하
여 철저히 확인하도록 한다.
다) 발생품 처리
(1) 시공단계에서 발생하는 잔토, 사토, 사석, 목재 등의 부산물은 재활용할 수 있는 방안을 최대한
강구하도록 하며, 시공에 의해 발생한 현장 발생품은 공사감독 자의 지시에 따라 정리⋅보관하
고, 반납서와 함께 지정된 장소에 인도해야 한다.
(2) 건설부산물의 활용이 설계도서에 반영된 경우 건설부산물의 재질, 규격, 성분 등이 활용에 적
합한지를 확인하고, 효과적인 재이용 방안을 수립 시행하여야 하 며, 재이용이 불가능할 경우
에 발생되는 처리 및 운반 등에 관한 대책을 마련하여야 한다.
(3) 공사에서 발생한 아스팔트나 콘크리트 잔해 등 산업폐기물은 폐기물처리에 관한 법률에 따라
처리하여야 하며 그 처리책임은 수급인에게 있다.
제3절 시공
1.3.1 시공일반
가) 시공 확인 및 검사
(1) 수급인은 품질관리계획에 따라 매 공사단계마다 주요 검사항목에 대해 시공품질을 확인하고
공사감독자의 승인을 받은 뒤 다음 공사단계를 진행한다.
(2) 검사 시에 필요한 자료의 작성, 측량 및 기타의 처리는 공사감독자의 지시에 따른다.
나) 기성 및 준공 검사
(1) 수급인은 공사가 준공되었을 경우에는 준공검사원을, 기성을 청구하고자 할 때에는 기성검사
원을 제출한다.
(2) 공사의 기성 검사 또는 준공 검사를 받을 때에는 검사 당일에 현장대리인과 공사감독자가 입회
한다.

  • 9 -

제2장 철거공 일반시방서
제2장 철거공
제1절 일반사항
2.1.1적용범위
가)부지조성 및 대지조형
(1) 이 기준은 조경공사 시행에 필요한 부지조성 및 대지조형의 일반적인 기준에 적용한다.
(2) 부지조성 및 대지조형은 표토 모으기 및 활용, 조경토공을 포함한다.
(3) 이 기준에 서술되지 않은 공사에 대해서는 공사시방서를 따른다.
나)표토 모으기 및 활용
(1) 조경공사 시 생태복원녹화에 알맞은 표토의 채취, 운반, 포설, 보관에 적용한다.
(2) 표토는 유기물질 함유뿐만 아니라 자생종 함유가능성이 높으므로 지정된 조경공사 시 우선
적으로 활용한다.
(3) 수목 식재에 알맞은 식재기반 조성토양은 KCS 34 30 10(2.1)을 따른다.
다)조경토공
(1) 조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 공사와 구조물 또는 시설물
및 관로 부설을 위한 터파기, 되메우기, 잔토처리의 토공사에 적용한다.
2.1.2참고 기준
가)관련 법규
Ÿ KCS 10 10 05 공사일반
Ÿ KCS 44 10 00 도로공사 일반사항
Ÿ 비료공정규격 설정 및 지정
Ÿ KS F 2302 흙의 입도 시험방법
Ÿ KS F 2322 흙의 투수 시험방법
Ÿ KS F 2324 흙의 공학적 분류방법
Ÿ KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법
Ÿ KS F 3701 펄라이트
Ÿ KS K ISO 5084 텍스타일 섬유제품의 두께 측정
Ÿ KS K 0520 텍스타일 천의 인장 성질 인장 강도 및 신도 측정: 그래브법
2.1.3용어의 정의
∙표토: 표토란 지질 지표면을 이루는 흙으로, 유기물과 토양 미생물이 풍부한 유기물층과 용탈
층을 포함한 표층 토양을 말한다.
2.1.4운반, 보관, 취급
(1) 수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되지 않도록 품목별, 규격
별로 관리⋅저장한다.

  • 10 -

제2장 철거공 일반시방서
(2) 현장에 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인이 임의로 현장지역 외부로 반출할
수 없다.
(3) 수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 사용 전에 공사감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수
급인의 책임하에 손망실되지 않도록 보관한다.
2.1.5환경요구사항
(1) 시공에 앞서 수급인은 시공구역 내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생하지
않도록 조치를 취한다.
(2) 수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면을 설계도서와 비교⋅확인
하고 공사를 시행한다.
(3) 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각⋅매립해서는 안 되며 반드시 적법한 절차에
따라 처리하여야 한다.
(4) 공사 중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위한 필요시
설을 설치하여야 한다.
(5) 기상조건
① 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.
② 토양 동결 시에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는
예외로 한다.
③ 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘, 폐콘크리트류 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.
(6) 배수조건
① 수급인은 특별한 지시가 없어도 땅깎기 장소, 토취장, 흙쌓기원지반에 고인 물을 제거한다.
② 시공 중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.
(7) 지상 및 지하구조물의 제거와 보호
① 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어 있지 않는 한 발파 등의 방법
으로 제거한다.
② 수목 식재지역에 있어서는 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.
③ 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 공사감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주
위의 토양과 같은 건조밀도로 0.2 m층으로 다져야 한다.
④ 공사감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안 된다.
(8) 기존 자연생태계 식생보호
① 공사로 인한 주변 환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.
② 공사용 가도, 진출입로 등 임시시설의 설치를 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화 되는
지역을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
③ 공사 중 보호식물·동물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 및 야생동물의 이동통로가
확인되는 경우에는 공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다.
④ 공사현장의 공사 전 자연식생은 생태조사를 통하여 환경특성과 군락구조를 확인하고 생태
계의 보존 또는 복원방안을 공사감독자와 협의한다.

  • 11 -

제2장 철거공 일반시방서
⑤ 공사현장의 자생수목으로서 단지조성의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은
공사감독자와 협의하여 굴취, 가식의 보호조치를 취하고 단지조성 후 활용한다.
(9) 환경오염방지시설
① 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.
② 공사차량의 운행 시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따
라 침사지, 바퀴씻기시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.
(10) 청소
① 수급인은 공사 중 또는 공사 준공 전 공사용 임시 도로와 토취장을 깨끗하게 정리하고 지
표수가 고이지 않도록 조치한다.
② 공사 후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.
2.1.6현장수량검측
(1) 수량산출은 다짐상태의 시공기준면을 기준으로 한다.
(2) 연약지반 등 침하된 흙쌓기 양은 침하된 부분을 실제수량으로 산정한다.
(3) 땅깎기 작업은 토사 채취 후 지정된 장소까지 운반하여 흙쌓기 또는 가적치 작업이 완료된
상태를 기준으로 한다.
(4) 흙쌓기 작업은 운반된 토사를 지정된 높이, 두께 및 경사로 포설하고 다짐이 완료된 상태를
기준으로 한다.
(5) 땅깎기 면 고르기는 땅깎기 표면이 그대로 남아 있는 상태의 표면적으로 산정한다.
(6) 잔토처리는 땅깎기 수량과 사용된 흙의 환산적용수량과의 차이로 산정한다.
제1절 자재
2.2.1재료
(1) 식물생장에 적합한 표토의 구분은 유기물, 무기물, 유해한 물질의 존재여부 및 총량 등으로
결정한다.
(2) 표토의 구성범위 및 토성은 공사시방서를 따른다.
(3) 흙쌓기 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 KCS 11 20 10 과 KCS 11
20 20 을 따른다.
제2절 시공
2.3.1표토 모으기 및 활용 작업준비
(1) 표토 채집은 분포현황을 공사착수 전에 조사하여 위치도, 현황사진, 채집예정일, 예상물량,
채집방법을 기록한 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.
(2) 채집대상 표토의 토양산도(pH)가 6.0~7.0이 되는 것으로 한다.
(3) 식재공사에 적합한 표토는 시료를 채취하고 분석한 결과를 근거로 재활용하되 불가피하게
채취 및 보관이 불가능할 경우 공사감독자와 협의하여 처리한다.
(4) 식재공사 시 표토 소요량과 활용 가능한 표토채취 위치 및 표토량을 비교하여 적절한 표
토채취계획을 수립한다.

  • 12 -

제2장 철거공 일반시방서
(5) 적절한 표토 보관 장소 선정이 곤란하다고 판단될 경우, 공사감독자와 협의하여 별도의 대
책을 마련하여야 한다.
2.3.2시공기준
가)표토 채취
(1) 강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우 채취작업을 피하여야 하며 재작업은 공사감독자와
협의한 후 시행한다.
(2) 먼지가 날 정도의 이상조건일 경우에는 공사감독자와 작업시행 여부에 대하여 협의한다.
(3) 지하수위가 높은 평탄지에서는 가능한 한 채취를 피한다.
(4) 표토의 채취두께는 사용기계의 작업능력 및 안전을 고려하여 정한다.
(5) 토사유출에 따른 재해 방재상 문제가 없는 구역이어야 한다.
나)표토 보관
(1) 가적치 기간 중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출, 양
분의 유실에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐로 덮어 주어야 한다.
(2) 가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.
(3) 적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다.
(4) 가적치의 최적두께는 1.5 m를 기준으로 하며 최대 3.0 m를 초과하지 않는다.
다)표토 운반
(1) 운반거리를 최소로 하고 운반량은 최대로 한다.
(2) 토양이 중기 사용에 의하여 식재에 부적합한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반, 적치의
적절한 작업 방법을 선정한다.
(3) 동일한 토양이라도 습윤상태에 따라 악화 정도가 다르므로 악화되기 쉬운 표토의 운반은
건조기에 시행한다.
라)표토 펴기
(1) 수목식재 시 식재수목의 종류에 따라 적정한 두께로 펴준다.
(2) 생태복원녹화공사에서는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다른 토양재료와 적절한 양으로
혼합하여 사용한다.
(3) 하층토와 복원표토와의 조화를 위하여 최소한 깊이 0.2m 이상의 지반을 경운한 후 그 위
에 표토를 포설한다.
(4) 표토의 다짐은 수목의 생육에 지장이 없는 정도로 시행한다.
마)가배수
(1) 필요한 경우에는 배수능력을 갖춘 가배수시설을 설치한다.
(2) 가배수처리는 주위의 상황과 기존 수로를 공사착수 전에 조사하고, 필요한 경우 주변 토지
및 시설 관리자의 허가를 받아 시행한다.

  • 13 -

제2장 철거공 일반시방서
(3) 시공 중에는 강우, 용수, 누수에 의한 체수현상이 발생하지 않도록 시공면을 상시 정리하여
야 한다.
바)땅깎기
(1) 인력 및 기계를 사용한 땅깎기에 적용한다.
(2) 땅깎기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 10을 따른다.
사)흙쌓기
(1) 노상, 노체, 비다짐, 임시쌓기의 흙쌓기에 적용한다.
(2) 흙쌓기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 20을 따른다.
아)터파기
(1) 터파기 작업을 시행하기 전에 기 매설된 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도록 이설, 방
호, 철거의 조치를 강구하여야 한다.
(2) 구조물의 축조나 관로의 매설에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음 바닥을
고르고 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
(3) 기타 터파기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 15를 따른다.
자)되메우기
(1) 되메우기 및 다짐을 할 때 구조물에 손상을 주지 않도록 주의하고, 되메우기한 뒤에 침하가
예상되는 경우에는 적당히 덧쌓기를 하여야 한다.
(2) 기타 되메우기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 25를 따른다.
차)잔토처리(운반)
(1) 산재된 소규모 개별 시설물의 잔토처리는 조성되는 대지의 형상에 큰 영향을 미치지 않는
범위 내에서 현장 안에 소운반하여 고르게 깔고, 잔토의 발생량이 현장 안에 깔고 고르기
곤란할 정도로 다량 발생한 경우 흙쌓기용으로 유용하거나 장외로 반출하여야 한다.
(2) 기타 잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 30을 따른다.
카)마운딩 조성
(1) 마운딩 조성에 사용하는 토양은 표토를 기본으로 하며 표토가 없는 경우에는 양질의 토사
를 활용한다.
(2) 마운딩 조성 시에는 부등침하가 발생하지 않도록 공사시방서에서 정한 소정의 다짐을 실시
한다.
(3) 마운딩 형태는 공사시방서 또는 설계도서에 따라 최대한 자연스러운 경관이 나타날 수 있
도록 완만한 구릉을 조성한다.
(4) 마운딩의 기울기는 공사시방서 및 설계도서에 명시된 바에 따르되 명시되지 않은 경우 마
운딩의 기울기는 5~30°의 범위에서 자연구릉지 형태로 조성한다.
(5) 마운딩은 우수의 흐름이 정체되지 않고 배수계통으로 출수되도록 시공하며, 강우 시 토사가
유실되지 않도록 유의한다.
(6) 외부 반입토를 사용하여 마운딩을 조성할 때에는 공사착수 전에 공사감독자의 승인을 받는
다.

  • 14 -

제2장 철거공 일반시방서
타)고르기 및 다짐
(1) 계획고에 맞도록 평평하게 고르고, 표면에 잡초뿌리나 자갈이 없도록 마무리해야 한다.
(2) 계약도서에 지정된 다짐기계를 사용하여 식물생육에 적합한 다짐밀도가 얻어질 때까지 다
져야 한다.
파)시공허용오차
(1) 표토층을 제외한 흙쌓기, 깔기, 되메우기 마무리면의 시공허용차는 ±50 mm 이내로 한다.
(2) 매 10 m마다 표고를 측정하며, 10 m 이내에 지형의 변화가 있을 때는 지형 변화점을 추
가하여 측정한다.

  • 15 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
제3장 조경 토공사
제1절 일반사항
1.1. 적용범위
일반사항
1.1.1. 이 기준은 조경공사의 지형변경, 대지조형, 표토 보전 및 활용에 적용한다.
1.1.2. 조경 구조물 및 시설물 공사, 포장공사 및 관로공사 등을 위한 터파기, 되메우기 및 다짐,
잔토처리 등의 토공사는 KCS 34 50 05 (3.2.1)에 따른다.
1.1.3. 시공구간에 암 발생으로 암깎기 등의 공법이 요구되는 경우는 KCS 11 20 10(3.3.13)의
관련 조항, 연약지반이 발생한 경우에는 KCS 11 30 00의 관련 조항에 따른다.
1.1.4. 이 기준에 서술되지 않은 공사에 대해서는 공사시방서를 따른다.
표토 보전 및 활용
1.1.5. 표토의 채취, 운반, 보관 및 포설에 적용한다.
지형변경 및 대지조형
1.1.6. 기존 지형의 보존, 조경공간(조경구조물 및 조경시설물, 동선 등) 부지 조성 및 지형연결
을 위한 지형변경, 경관연출을 위한 마운딩 등의 대지조형을 위한 조경 토공사에 적용한
다.
식재지반 조성
1.1.7. KCS 34 30 10의 식재기반조성과 연계하여 식재 하부용토 등으로 식물의 뿌리가 생육할
수 있는 지반이 조성되도록 조경 토공사에 적용 한다.
1.2. 참고 기준
관련 법규
내용 없음
관련기준
① KCS 10 10 15 품질관리
② KCS 10 10 20 자재관리
③ KCS 11 20 10 땅깎기(절토)
④ KCS 11 20 15 터파기
⑤ KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)
⑥ KCS 11 20 30 사토 및 잔토처리
⑦ KCS 11 30 00 연약지반개량공사
⑧ KCS 34 10 10 조경공사 일반
⑨ KCS 34 30 10 식재기반조성
⑩ KCS 34 50 05 조경시설물공통

  • 1 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
1.3. 용어의 정의
⑪ 내용없음
1.4. 제출물
시공계획서
1.1.8. 수급인은 KCS 34 10 10 (1.4)에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감
독자에게 제출하여야 한다.
제출자료
1.1.9. 공사 시행과 관련하여 아래 등의 자료가 요구되는 경우 공사 시행 전에 공사감독자에게
제출하여야 한다.
(1) 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면 안정 및 대책 검토서
(2) 공사 중 배수처리계획서
(3) 공사 중 표면침식보호(가보호막) 계획서
(4) 표토활용계획 검토서
(5) 표토 가적치장 사용 관련 서류
1.5. 운반, 보관, 취급
1.1.10. KCS 10 10 20 (1.9)에 따른다
1.6. 환경요구사항
1.1.11. 시공에 앞서 수급인은 시공구역 내의 지하매설물 및 지장물을 조사하고, 설계에 따른
제거대상과 보호대상을 구분하여야 한다. 설계에 반영되지 않은 지장물 등은 현황자료
를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
1.7. 현장수량검측
1.1.12. 수량산출은 설계에 의한 다짐상태의 시공기준면을 기준으로 한다.
1.1.13. 땅깎기 작업은 토사 채취 후 지정된 장소까지 운반하여 흙쌓기 또는 가적치 작업이 완
료된 상태를 기준으로 한다.
1.1.14. 흙쌓기 작업은 운반된 토사를 지정된 높이, 두께 및 경사로 포설하고 다짐 등이 완료된
상태를 기준으로 한다.
1.1.15. 표토 채취량은 채취 후 지정된 장소까지 운반하여 흙쌓기 또는 가적치 작업이 완료된
상태를 기준으로 한다.
제2절 자재
1.8. 재료
흙쌓기 재료 일반

  • 2 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
1.1.1. 땅깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의하여 사용가능 여부를 판단하여야 하
며, 흙쌓기 또는 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용하도록 하여야 한다.
1.1.2. 일반 흙쌓기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 KCS 11 20 20(2.1.1, 2.1.4(1))를
따른다.
1.1.3. 외부 반입토는 양질의 토사를 반입하는 것을 원칙으로 하며, 쌓기재료의 품질기준에 적
합하여야 한다. 단, 공사감독자의 승인을 얻어 달리 시공할 수 있다.
1.1.4. 식재지반조성을 위한 흙쌓기 재료의 품질 및 구비조건은 KCS 34 30 10 (2.1 (2))의 기준
에 따른다.
표토
1.1.5. 표토의 구성범위 및 토성은 공사시방서를 따른다.
1.9. 장비
건설장비
1.1.6. KCS 11 20 15 2.1(1), KCS 11 20 20(2.2.1)를 따른다.
1.10. 자재품질관리
1.1.7. KCS 11 20 20(2.3.1)를 따른다.
제3절 시공
1.11. 시공조건 확인
1.1.1. 수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면을 설계도서와 비교⋅확
인하고 공사를 시행한다.
1.1.2. 땅깎기 및 흙쌓기 작업 전에 표토 활용계획 유무를 확인하고, 표토의 채취 및 운반 등의
작업을 선행하도록 작업계획을 수립하여야 한다.
1.1.3. 표토의 가적치가 필요한 경우, 가적치장을 우선하여 조성하여야 한다.
1.1.4. 땅깎기 및 흙쌓기 구간의 기존 수목에 대한 이식활용 계획을 확인하고, 토공사 작업 전에
선행될 수 있도록 협의하여 시행하여야 한다.
1.1.5. 이외의 사항은 KCS 11 20 10(3.1.1), KCS 11 20 20(3.2.1)에 따른다.
1.12. 작업준비
준비배수
1.1.6. KCS 11 20 20 (3.2.2(1))에 따른다
규준틀 설치
1.1.7. KCS 11 20 20 (3.2.2(2))에 따른다
표토 활용계획 검토

  • 3 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
1.1.8. 작업착수 전에 설계도서의 표토활용계획을 현장 확인하여 채집 위치, 예상 채집량, 현황
사진, 표토 품질기준 적합여부 분석결과, 채집방법, 채집예정일정, 직접 포설 위치 및 보
관장소 등을 검토한 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
1.1.9. 설계도서의 표토활용계획과 현장상황이 다른 아래의 사항 등에 대하여 공사감독자와 협
의․ 조치하여야 한다.
(1) 표토 품질기준에 적합하지 않은 경우
(2) 표토 채집 작업 조건이 설계조건과 상이한 경우
(3) 표토 예상 채집량 및 활용량이 상이한 경우
(4) 표토 보관장소의 보관기간, 타 공종과의 상충, 보관장소로서의 환경 등이 미흡한 경우
1.13. 지형변경 및 대지조형
땅깎기
1.1.10. KCS 11 20 10 (3.3)을 따른다.
토사 운반
1.1.11. KCS 11 20 30 (3.3.2)에 따른다
흙쌓기
1.1.12. KCS 11 20 20 (3.3)을 따른다.
대지조형
1.1.13. 경관연출을 위한 대지조형은 설계목적에 부합되도록 설계도서에 따라 시공하여야 한다.
1.1.14. 땅깎기 및 흙쌓기 등의 결과로 발생하는 비탈면의 상․하부는 라운딩 처리하여 자연경관
과 잘 어울리도록 한다.
1.1.15. 녹지구간 및 대지조형 구간은 공사 완료 후 표면배수가 원활히 이루어질 수 있도록 미
세지형을 조정하고, 배수계통으로 연결하여 배출되도록 한다.
1.14. 표토 채취 및 활용
표토 채취
1.1.16. 표토 채취 대상지 및 채취 깊이는 기존 토지이용이 임야인 경우 부식되지 않은 유기물
층을 제거한 후 노출된 지표면으로부터, 기존 토지이용이 밭인 경우 지표면으로부터 채
취하여야 하며, 채취 깊이는 설계도서의 표토활용계획에 따르며, 제시되지 않은 경우
0.2m를 기준으로 하되 사용기계의 작업능력과 안전을 고려하여 정한다.
1.1.17. 채취 구간은 설계도서의 표토활용계획에 따르되, 현장 조사 결과에 따라서 표토의 품질
조건에 가장 부합되며, 채취, 운반, 보관 및 작업의 난이도를 감안하여 소요량을 채취하
기 위한 구역의 우선 순위를 설정하여 진행한다.
1.1.18. 중기 사용에 의하여 식재에 부적합한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반, 적치의 적
절한 작업 방법을 선정한다.

  • 4 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
1.1.19. 기상상황 및 현장여건 등이 좋지 않은 경우 채취작업을 중지하여야 하며 재작업은 공사
감독자와 협의한 후 시행하여야 한다.
(1) 강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우에는 작업을 중지하며, 동일한 토양이라도 습윤상태
에 따라 토양의 변화 정도가 다르므로 과습한 표토의 작업은 건조기에 시행한다.
(2) 먼지가 날 정도의 이상조건일 경우
(3) 지하수위가 높은 평탄지
(4) 토사유출의 위험이 있는 비탈면
표토 보관
1.1.20. 가적치 기간 중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출,
양분의 유실에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐로 덮어 주어야 한다.
1.1.21. 가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.
1.1.22. 적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다.
1.1.23. 가적치의 최적두께는 1.5 m를 기준으로 하며 최대 3.0 m를 초과하지 않는다.
1.1.24. 가적치시 마감면을 표면배수가 용이하도록 상부면과 사면을 정리하며, 별도의 다짐은
시행하지 않는다.
1.1.25. 가적치 장소에 표토의 하중으로 인해 피해가 우려되는 시설이 있는 경우 공사감독자와
협의하여 조치하여야 한다.
표토 펴기
1.1.26. 포설 전에 부지의 마감 계획고와 표토 포설두께를 확인하여 과성토 또는 계획고 미달이
발생하지 않도록 하여야 한다.
1.1.27. 표토활용계획에 따라 포설위치에 설계도서에 따른 포설두께로 포설하여야 한다.
1.1.28. 다른 토양 또는 토양개량제 등과의 혼합이 설계된 경우, 단일 토양의 상태가 될 수 있도
록 충분히 교반하여 포설하여야 한다.
1.1.29. 표토 포설지역이 원지반 또는 토공 마감 후 시간 경과 등으로 다짐되어 토층의 분리가
우려되는 경우에는 깊이 0.2 m 이상을 경운한 후 그 위에 표토를 포설한다.
1.1.30. 표토의 다짐은 공사시방서에 따르되, 별도의 명시가 없는 경우 수목의 생육에 지장이
없는 정도 또는 비다짐으로 포설한다.
1.15. 시공허용오차
1.1.31. 토사 비탈면 땅깎기 허용오차의 범위는 ±100mm를 기준으로 하며, 기타 조건은 KCS
11 20 10 (3.4)를 따른다
1.1.32. 표토층을 제외한 흙쌓기, 깔기 마무리면의 시공허용차는 ±50 mm 이내로 한다.
1.1.33. 쌓기 재료의 함수량은 포설하는 동안에 공사감독자가 승인한 함수량에서 ±2% 내로 유
지하여야 한다

  • 5 -

제3장 조경 토공사 일
반시방서
1.1.34. 쌓기의 각 층은 다짐이 끝나면 재료의 품질 및 다짐도가 기준에 적합하게 시공 되었는
지 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.
1.1.35. 현장밀도 시험결과 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 재다짐하여 소요 밀도를
얻을 때까지 반복하여야 한다.
1.1.36. 매 10 m마다 표고를 측정하며, 10 m 이내에 지형의 변화가 있을 때는 지형 변화점을
추가하여 측정한다.
1.16. 현장품질관리
품질관리
1.1.37. KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 적절한 품질관리계획을 수립하여 실시하여야 한
다.
시험시공
1.1.38. KCS 11 20 20 (3.5.2)에 따른다.
다짐도 검사
1.1.39. KCS 11 20 20 (3.5.3)에 따른다.

  • 6 -

제4장 시설물공 일
반시방서
제4장 시설물공
제4절 일반사항
1.17. 적용범위
요약
1.1.1. 이 기준은 조경구조물, 현장제작설치시설, 옥외시설물, 놀이시설, 운동 및 체력단련시설,
수경시설, 환경조형시설, 조경석 등의 조경시설물공사에 공통적으로 적용한다.
주요내용
1.1.2. 조경시설물공사를 위한 토공, 기초, 철근가공 및 조립, 거푸집공사, 콘크리트 공사, 미장
및 방수, 블록쌓기, 돌쌓기, 돌붙이기, 타일붙이기
1.18. 참고기준
가) 관련 법규
① 건설기술진흥법
② 조경진흥법
③ 물환경보전법8
1.19. 관련 기준
④ KCS 10 10 10 공무행정요건
⑤ KCS 11 20 15 터파기
⑥ KCS 11 20 25 되메우기 및 뒷채움
⑦ KCS 11 20 30 사토 및 잔토처리
⑧ KCS 11 50 05 얕은 기초
⑨ KCS 14 20 00 콘크리트공사
⑩ KCS 14 20 10 일반콘크리트
⑪ KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리
⑫ KCS 34 50 45 조경석
⑬ KCS 41 34 02 벽돌공사
⑭ KCS 41 34 05 블록쌓기
⑮ KCS 41 35 01 석공사 일반
⑯ KCS 41 40 01 방수공사 일반
⑰ KCS 41 46 01 미장공사 일반
⑱ KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름
⑲ KCS 41 46 08 시멘트 모르타르계 방수공사
⑳ KCS 41 48 03 테라코타 공사
① KCS 41 48 01 타일공사
② KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강
③ KS D 3552 철선
④ KS L 1001 도자기질 타일
⑤ KS L 1592 도자기질 타일시멘트

  • 7 -

제4장 시설물공 일
반시방서
⑥ KS L 1593 도자기질 타일용 접착제
⑦ KS L 4201 점토 벽돌
⑧ KS L 5201 포틀랜드 시멘트
⑨ KS L 5204 백색포틀랜드 시멘트
⑩ KS L 5220 건조 시멘트 모르타르
⑪ KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법
⑫ KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법
⑬ KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법
⑭ KS F 2527 콘크리트용 골재
⑮ KS F 2530 석재
⑯ KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판
⑰ KS F 4004 콘크리트 벽돌
⑱ KS F 4009 레디 믹스트 콘크리트
1.20. 용어의 정의
⑲ 내용 없음
1.21. 제출물
가) 자재 공급원 승인 요청서
(1) 자재 공급원 승인 요청서는 KCS 10 10 10(1.8)을 따른다.
나) 시공상세도면
(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분
이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 조경시설물은 착공 전에
시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
(2) 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면
(3) 철근 가공, 조립 시공상세도면
(4) 시공이음 위치도와 시공상세도
다) 제품자료
(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서
등의 제품자료를 제출하여야 한다.
①. 철근, 강재 등
②. 콘크리트 재료, 혼화재료 및 양생재
③. 레디믹스트 콘크리트 : 공장의 제조설비, 제조능력, 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간,
배출시간, 운반차의 수, 품질관리상태 등
라) 시공계획서
(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
마) 품질인증서류
(1) 레디믹스트 콘크리트는 KCS 14 20 10을 따른다.

  • 8 -

제4장 시설물공 일
반시방서
바) 공사기록서류
(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인·검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야
한다.
①. 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및
검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.
사) 운반, 보관, 취급
(1) 모든 자재는 운반ㆍ보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않아
야 한다.
(2) 당해공사에 사용될 각종 재료는 눈, 비, 시멘트 가루, 각종 오물, 흙 또는 기타 이물질에 오
염되지 않도록 한다.
(3) 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 비, 습기피해 등)을 받아 녹슬거나 변질 우려가 있는 재료는
바람이 잘 통하는 창고 또는 덮개시설이 있는 장소에 재료별로 분리하여 보관하여 변질되지
않도록 한다.
(4) 시멘트, 거푸집, 철근, 레디믹스트 콘크리트, 골재 등의 운반, 저장, 취급은 KCS 14 20 00,
KCS 14 20 10, KCS 14 20 11을 따른다.
아) 환경요구사항
(1) 콘크리트 및 모르타르공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 한다. 불가피하게 4 ℃
미만에서 공사를 수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 보온조치를 하여야 한다.
자) 현장수량검측
(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기
준으로 한다.
1.1.3.
제5절 자재
2.1 재료
재료일반
(1) 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.
(2) 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
(3) 모든 재료와 처리과정에서 인체에 유해한 물질이 있어서는 안 된다.
(4) 고정철물이나 연결재 및 덮개는 부식되지 않는 것이거나 부식방지 코팅처리 되어야 하며, 공
구를 사용하지 않고는 풀리거나 빠지지 않아야 한다.
(5) 사용 재료의 치수 및 품질은 설계도서의 지정에 따르며, 별도의 규정이 없을 때 치수는 마감
치수이다.
(6) 기성제품은 공장에서 제작하여 현장에 반입 후 설치한다.
(7) 외국제품시설인 경우 ISO의 규정, 지역표준, 해당국가의 표준에 적합한 것이어야 하며, 한국
산업표준(KS)에 공통된 사항이 있는 경우 이를 준수해야 한다. 단 이러한 기준이 없는 경우
에는 제품생산업체의 기준을 따른다.

  • 9 -

제4장 시설물공 일
반시방서
기초용 잡석
(1) 기초용으로 쓰이는 잡석은 조약돌이나 부순돌로, 설계도서의 규격에 따라 공극없이 잘 다져
질 수 있도록 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.
(2) 쓰레기, 먼지, 유해한 유기물 등을 포함하지 않아야 한다.
(3) 뒷채움용 잡석은 최대치수가 150 mm인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.
철근
1.1.1. 철근의 종류 및 규격은 별도의 지정이 없는 경우 KS D 3504에 적합한 철근 콘크리트용
이형봉강(SD300)을 기준으로 한다.
1.1.2. 이음을 위한 결속선은 KS D 3552에 적합한 제품이나 철근용 클립을 사용하여야 한다.
1.1.3. 철근 고임재(bar support) 및 간격재(spacer) 등의 재질은 본체 콘크리트와 동등 이상의
강도와 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르, 강재 제품을 사용하여야 한다.
콘크리트 재료
1.1.4. 시멘트
①. 시멘트는 KS L 5201에 의한 한국산업표준(KS)표시품이어야 한다.
②. 소량이라도 응고한 시멘트를 사용해서는 안 된다.
1.1.5. 골재
③. 골재는 KS F 2527의 규정에 적합하여야 한다.
④. 골재는 깨끗하고 강하며 내구성이 좋고 적당한 입도를 갖는 동시에 흙, 먼지, 유기불순물,
염분 등의 유해물질을 함유해서는 안 된다.
⑤. 경량골재에 대해서는 공사시방서를 따른다.
⑥. 위 항목은 천연골재와 재생골재 모두에 대하여 동일하게 적용된다.
1.1.6. 혼화재료
①. 콘크리트 및 금속재에 유해한 영향을 미치지 말아야 한다. 또 혼화재료의 종류는 특별히 정
하지 않는 한 공사감독자의 승인을 얻어 정한다.
1.1.7. 물
②. 깨끗하고 콘크리트 품질에 영향을 주는 기름, 산, 염류, 유기물 등의 물질을 함유해서는 안
된다.
레디믹스트 콘크리트
1.1.8. KS F 4009에 적합한 제품이어야 한다.
1.1.9. KS제품인증업체에서 제조된 것을 사용하여야 한다.
1.1.10. 비빔을 개시한 후 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분 이내에 25 ℃ 이하일 때는 90분 이
내에 타설하여야 한다.
현장비빔 콘크리트
1.1.11. 레디믹스트 콘크리트 사용이 곤란한 산간오지 및 도서벽지 및 산재된 소규모의 구조물
로서 양이 적고 중요하지 않은 공사에서 설계도서의 규정에 따라 적용한다.
1.1.12. 재료의 계량 전에 표준배합을 현장배합으로 계산하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한
다.
1.1.13. 기계비빔 시 1회 비빔의 분량은 믹서의 지정량을 초과하지 않는 양으로 드럼의 비빔 콘
크리트를 전부 제거한 후에 다음 차례의 재료를 투입하여야 한다.

  • 10 -

제4장 시설물공 일
반시방서
1.1.14. 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합은 표 2.1-1을 기준으로 한
다.
표 2.1-1 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합
굵은골재 표준중량배합(㎏)
최대치수 자갈 모래 자갈 또는 부순돌
25㎜ 346 828 1,011
40㎜ 323 775 1,101
거푸집
1.1.15. 거푸집은 작업하중, 콘크리트의 자체하중, 측면압력 또는 진동에 견디는 구조로 하고
콘크리트 치기 후 비틀림 등 변형이 없어야 한다.
1.1.16. 합판 거푸집은 KS F 3110의 규정에 적합한 콘크리트 거푸집용 합판으로 제작되어야 하
며 사용횟수 기준을 준수한다.
1.1.17. 목재 및 합판 거푸집을 재사용할 때에는 깨끗하게 청소한 뒤 콘크리트와 접하는 면에
광유 등 박리제를 균일하게 도포하여 사용한다.
1.1.18. 강재 거푸집은 제조업자의 설치지침을 따른다.
1.1.19. 거푸집 박리제는 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 것으로, 콘크리트의 표면에 얼
룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서는 안 되며, 콘크리트 표면의 접합과 부착을 방해하
거나 양생시 수분의 흡수를 방해하지 않는 것이어야 한다.
모르타르
1.1.20. 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201에 따른 1종 보통 포클랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘
트는 KS L 5204에 따른 한국산업표준(KS)표시품을 사용하여야 한다.
1.1.21. 모래는 KS F 2527의 잔골재에 적합한 자재이어야 한다.
1.1.22. 공장에서 생산된 건조상태의 시멘트계 모르타르를 사용하는 경우 KS L 5220에 적합한
자재를 사용하여야 한다.
1.1.23. 모르타르의 용적배합비는 설계에 따르되 별도의 지정이 없는 경우 표 2.1-2의 표준배합
을 따른다.
표 2.1-2 모르타르 용적배합비 (㎥당)
배합용적비 시멘트(㎏) 모래(㎥) 비고
1:1 1093 0.78 치장줄눈용
1:2 680 0.98 붙임용
1:3 510 1.1 바탕 및 고름용
1.1.24. 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분, 25 ℃ 이하일 때 90분 이상 경과한 모르타르는 사용
해서는 안 된다.
방수재료
1.1.25. 방수제는 설계도서에 명시된 방수처리방법에 적합한 자재로 한다.
벽돌

  • 11 -

제4장 시설물공 일
반시방서
1.1.26. 콘크리트벽돌은 KS F 4004의 규정에 적합한 제품이어야 한다.
1.1.27. 점토벽돌은 KS L 4201의 규정에 적합한 제품이어야 한다.

  • 12 -

제4장 시설물공 일
반시방서
자기질 타일
1.1.28. 타일은 KS L 1001의 규정에 적합한 제품이어야 하며, 색상 및 규격 등은 설계도서를 따
른다.
1.1.29. 설계도서에 특별히 정한 바가 없는 경우에는 견본을 공사감독자에게 제출하고 승인을 받
아야 한다.
1.1.30. 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하며 뒷면은 유약이 묻지 않은 거친 것이어야 한
다.
1.1.31. 부속재료
(1) 타일시멘트는 KS L 1592의 규정에 적합한 자기질 타일시멘트를 사용한다.
(2) 접착제는 KS L 1593의 규정에 적합한 자기질 타일용 접착제를 사용한다.
(3) 용도별 모르타르의 용적배합비는 이 기준의 2.1.8을 기준으로 한다.
(4) 내장용 모르타르에는 지정 방수제를 혼합한다.
(5) 줄눈 폭 3 mm 이하의 줄눈용 모르타르는 시멘트를 사용한다. 단, 백색시멘트, 색사, 안료,
혼화제의 사용은 공사감독자의 지시를 따른다.
석재
1.1.32. 석재는 KS F 2530의 규정에 적합하여야 한다.
1.1.33. 석재의 규격, 색상 등은 설계도서에 따르되, 색깔, 결무늬, 가공모양, 마무리 정도 및 물
리적 성질이 서로 다른 것을 연접하여 사용하여서는 안 된다.
1.1.34. 석재의 산지에 대해서는 설계도서에 지시된 곳 이외의 것을 사용할 경우에는 사전에 공
사감독자의 승인을 얻어야 한다.
1.1.35. 부속재료
(1) 석재의 연결철물, 촉, 꺾쇠 등은 부식되지 않거나 부식방지 코팅처리된 것이어야 한다.
인조암
(2) 인조암의 모양이나 크기, 색상은 설계도서에 따르며, 자재는 KCS 34 50 45(2.1.7)을 따른
다.
제6절 시공
1.22. 시공조건확인
조경시설물공사는 지반다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 한다.
지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 보강계획을 감독자와 협의하여야 한다.
1.23. 시공기준
토공
1.1.1. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25, KCS 11
20 30을 따른다.
1.1.2. 터파기
(1) 터파기의 경계는 조경시설물공사를 위한 거푸집 설치 및 콘크리트면에 대한 벽면 방수 등
의 후속 작업에 적합한 작업공간을 확보할 수 있도록 정하여야 한다.
(2) 터파기 시 흙이 무너질 우려가 있을 때에는 적절한 비탈을 유지시키거나 흙막이처리를 한

  • 13 -

제4장 시설물공 일
반시방서
다.
(3) 파낸 재료는 터파기의 경계로부터 1 m 이상의 거리를 두고 쌓아 두어야 하며, 터파기한 자
리는 밖에서 빗물이 흘러 들어가지 않도록 조치하여야 한다.
(4) 터파기한 바닥은 수평을 유지하고 단단해야 한다.
1.1.3. 되메우기
(1) 터파기한 토사가 되메우기 재료로 적합하지 않은 경우 공사감독자의 승인을 받아 되메우기
재료를 변경하여야 한다.
(2) 되메우기시 200 mm를 기준으로 층다짐을 실시하며, 각 층은 KS F 2312의 A다짐으로 정
해지는 최대 건조밀도의 90% 이상으로 다져야 한다.
(3) 방수처리된 구조물 주위에 되메우기 할 때에는 방수구조에 손상이 가지 않도록 필요한 조
치를 취해야 한다.
(4) 명시된 표고로 전면을 마무리해야 한다.
기초
1.1.4. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 50 05를 따른다.
1.1.5. 원지반다짐
(1) 터파기한 원지반면은 큰 요철이 없도록 평탄하게 고르고 다짐하여야 하며, 연약지반 또는
용수가 없는지 확인하여야 한다.
(2) KS F 2312의 A다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일
하게 다져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서 정하여진 최
적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.
1.1.6. 잡석다짐
(1) 원지반을 견고하게 다진 후 기초용 잡석을 포설하여 원지반과 혼합되지 않도록 하여야 한
다.
(2) 잡석부설시 골재의 분리현상이 발생하지 않도록 유의하여 부설하며, 골재분리가 발생한 구
간은 골재층을 걷어내고 재시공하여야 한다.
(3) 잡석의 두께는 설계도서에 따르되, 잡석포설시 한층 두께는 300∼400 mm를 넘지 않도록
하며, 필요시 층다짐을 실시하여야 한다.
(4) 인력잡석다짐은 큰달구다지기 또는 떨공이다지기를 실시하여야 하며, 장비를 이용하는 경
우에는 현장여건에 따라 다짐구간 전체를 다짐할 수 있는 기계를 사용하여야 한다.
(5) 잡석다짐은 KS F 2312의 B다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이
되도록 균일하게 다져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서
정하여진 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.
(6) 상재 하중을 받지 않는 소형 구조물의 잡석지정에 대하여는 공사감독자의 승인을 받아 소
형장비 다짐으로 대체할 수 있다.
1.1.7. 버림 콘크리트
(1) 버림 콘크리트의 두께는 설계도서에 따르며, 폭은 잡석다짐의 폭과 동일하게 한다.
(2) 버림 콘크리트는 설계도서에 따라 표면이 평탄하게 시공하여야 한다.

  • 14 -

제4장 시설물공 일
반시방서
(3) 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공
기준면 보다 더 깊이 터파기한 부분은 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리 하여야 한
다.
1.1.8. 기초 콘크리트
(1) 기초 콘크리트는 수평으로 설치되어야 한다.
(2) 수평면에 대하여 30° 이상의 각도를 가지는 콘크리트에는 거푸집을 설치하고 되메우기를
하기 전에 거푸집을 제거하여야 한다.
(3) 버림 콘크리트를 치지 않고 잡석다짐 위에 조경구조물의 콘크리트를 타설하는 경우에는 설
계도서의 규격에 따른 폴리에틸렌 필름 깔기를 한다.
철근가공 및 조립
1.1.9. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 11을 따른다.
1.1.10. 철근가공
(1) 철근은 설계도서의 형상 및 규격에 따라 상온에서 가공하되, 재질이 손상되지 않도록 한다.
(2) 철근 말단부의 갈고리는 구부림각 180°, 구부림각 90°, 구부림각 135°를 사용하고, 갈고리
의 구부림 반직경은 철근직경의 2.5배 이상으로 한다.
(3) 구부림각 180°의 갈고리는 철근의 말단부를 반원형으로 180° 구부리고 반원형의 끝에서부
터 철근의 말단까지는 철근직경의 4배 이상으로 최소한 60 mm 이상의 직선부가 되도록
가공한다.
(4) 구부림각 90°의 갈고리는 철근의 말단부를 90° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근
직경의 12배 이상이 되도록 가공한다.
(5) 구부림각 135°의 갈고리는 철근의 말단부를 135° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근
직경의 6배 이상으로 최소 60 mm 이상이 되도록 가공한다.
1.1.11. 철근조립
(1) 철근을 조립하기 전에 녹이나 먼지, 기름, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 위험이 있는
것을 제거하여야 한다.
(2) 철근을 정확한 위치에 배근시키고, 콘크리트 치기에 의한 이동이 없도록 견고하게 조립하
여야 한다.
(3) 각 교차점은 결속선으로 2회 감기하고, 이음부는 2개소 이상을 2조 감기로 결속하여야 한
다.
(4) 철근의 피복두께를 확보하기 위하여 간격재를 배치하여야 한다.
(5) 철근의 조립이 종료된 경우에는 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공종을 진행한다.
(6) 철근조립후 콘크리트 칠 때까지 긴 시간이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 재검사
를 받고 철근을 깨끗이 청소하여야 한다.
1.1.12. 철근이음
(1) 철근의 이음은 가능한 한 피하도록 하되 이음매의 설치가 불가피한 경우 이음위치는 인장
응력을 크게 받는 곳을 피하고, 동일위치에 이음자리가 집중되지 않도록 해야 한다.

  • 15 -

제4장 시설물공 일
반시방서
(2) 이음길이는 철근직경의 20배 이상으로 하고 결속선으로 여러 개소 결속한다.
(3) 이음위치는 철근의 이음길이에 철근직경의 25배를 더한 길이 이상 인접한 철근의 이음과
서로 어긋나게 배치한다.
1.1.13. 철근의 피복두께
(1) 철근의 피복두께란 콘크리트 표면으로부터 철근까지의 최단거리이며, 설계도서상의 콘크리
트 표면으로부터 철근의 중심까지의 거리와는 다르다.
(2) 철근의 피복두께는 설계도서에 따르되, 따로 명시되지 않은 경우에는 표 3.2-1을 기준으로
한다.
표 3.2-1 철근의 피복두께 (단위 :
mm)
구분 피복두께
수중에 위치하는 콘크리트 100
흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트 80

  • D29 이상 60

흙에 접하거나 옥외의 공기에 직
  • D25 이하 50

접 노출되는 콘크리트
  • D16 이하의 철근, 지름 16 mm 이하의 철선 40

거푸집 공사
1.1.14. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 12를 따른다.
1.1.15. 거푸집은 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 확보하고, 구조물의 품질을 확보할 수
있는 콘크리트가 되도록 시공하여야 한다.
1.1.16. 거푸집은 용이하고 안전하게 설치, 철거가 가능하여야 하며 연결부위의 접합이 좋고,
모르타르가 새어 나오지 않도록 밀실하게 시공하여야 한다.
1.1.17. 거푸집의 구석에는 모따기재를 붙이고, 거푸집의 내면에는 박리제를 도포해야 한다.
1.1.18. 거푸집을 재사용할 때에는 콘크리트와 접하는 면을 청소하여 사용한다. 이 때, 거푸집
의 면이 손상되지 않도록 하여야 한다.
1.1.19. 거푸집은 조립을 완료한 뒤 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공정을 진행한다.
1.1.20. 거푸집은 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중에 견딜 만한 강도를 가진 후 제
거한다.
1.1.21. 거푸집은 비교적 하중을 적게 받는 부분을 먼저 제거한 다음 나머지 중요한 부분을 제
거한다.
1.1.22. 거푸집을 떼어낼 때에는 콘크리트에 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 불완전한 표면
은 깨끗이 마무리하여야 한다.
1.1.23. 동바리, 거푸집의 조립, 존치기간은 KCS 14 20 12를 따른다.
콘크리트 공사
1.1.24. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.
1.1.25. 콘크리트 비비기
  • 16 -

제4장 시설물공 일
반시방서
(1) 인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 비빔하여 반죽된
콘크리트가 균질하여야 한다.
1.1.26. 콘크리트 치기
(1) 콘크리트를 치기 전 24시간 이내에 콘크리트 반입 및 치기일정을 공사감독자에게 통지하여
야 한다.
(2) 콘크리트가 타설되는 부분의 물은 콘크리트를 치기 전에 제거하여야 한다.
(3) 콘크리트의 소운반과 치는 동안에 재료의 분리와 손실이 일어나지 않도록 해야 한다.
(4) 특별한 사정으로 즉시 콘크리트를 칠 수 없는 경우, 비비기로부터 치기를 마칠 때까지의 시
간은 외기온도 25 ℃ 이상의 경우 1.5시간, 25 ℃ 이하일 경우 2시간을 초과하지 않도록
한다.
(5) 일평균기온이 4 ℃ 이하로 예정된 시기에는 콘크리트의 시공에 대하여 적절한 보온조치를
한다.
(6) 한 구획 안에서는 연속해서 치기하여 완료하여야 하며, 부득이 한 경우 시공줄눈부위에서
마감하여야 한다.
(7) 콘크리트를 칠 때 철근, 인서트, 기타 매설물이 이동되지 않도록 주의한다.
(8) 펌핑으로 콘크리트를 치고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(9) 펌핑 호스의 단부에서 나오는 콘크리트는 1.5 m 이내의 자유낙하고를 갖게 해야 한다.
1.1.27. 콘크리트 다지기
(1) 콘크리트는 치기 중에 충분히 다져야 한다.
(2) 구조물의 기초와 두께가 얇은 구조물은 망치 등으로 거푸집에 가벼운 진동을 주거나 내부
진동기를 이용하여 다짐 한다.
(3) 진동기는 콘크리트를 친 전면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야
하며, 찔러 넣기의 간격은 찔러 넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다.
(4) 진동기가 거푸집에 닿지 않게 하면서 거푸집 표면에 가깝게 찔러 넣는다.
1.1.28. 시공이음
1.1.29. 따로 명시되지 않은 경우, 벽과 슬래브에 있는 시공이음과 벽과 기초 사이에 있는 시공
이음에 깊이 40 mm 이상의 키홈을 두어야 한다.
1.1.30. 시공이음매는 주철근에 직각이 되도록 두고, 철근은 시공이음을 가로질러 연속되어야
한다.
1.1.31. 콘크리트의 치기, 다지기, 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 이음
매의 거푸집을 잘 지지해야 한다.
1.1.32. 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전
에 레이턴스를 제거하여야 한다.
1.1.33. 수축에 대한 시간적 여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음과 연결되는 쪽에 콘
크리트를 쳐서는 안 된다.
1.1.34. 지수판은 설계도서에 명시된 시공이음에 두어야 한다.
1.1.35. 계약도서에 명시되지 않은 시공이음은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.

  • 17 -

제4장 시설물공 일
반시방서
1.1.36. 양생 및 보호
1.1.37. 콘크리트를 친 직후 직사광선이나 폭우, 바람, 건조 등을 피하기 위해 콘크리트 노출면
을 거적 또는 양생시트 등으로 덮어서 양생 및 보호하여야 한다.
1.1.38. 콘크리트의 양생기간은 KCS 14 20 10(3.4) 기준을 따른다.
1.1.39. 거푸집은 해체될 때까지 젖고 서늘하게 유지되어야 한다.
1.1.40. 콘크리트는 양생기간 중 무거운 하중, 충격, 진동 등을 받지 않도록 해야 한다.
1.1.41. 거푸집을 해체한 후에도 양생기간 동안은 콘크리트의 표면이 습윤한 상태를 유지하도록
하여야 한다.
1.1.42. 콘크리트가 양생된 뒤 구체에 불순물이나 흙이 묻어 있을 경우 물로 깨끗이 닦아내고
물이 고이지 않도록 평탄하게 미장마감하고 모따기 한 뒤에 보호‧양생하여야 한다.
미장 및 방수
1.1.43. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 41 41 01, KCS 41 46 01의 관련항
목을 따른다.
1.1.44. 모르타르 마감
(1) 모르타르는 설계도서에 명시된 일정 용적배합비로 배합하여 흙손으로 깔 수 있는 반죽질기
를 얻을 수 있도록 고르게 비벼야 한다.
(2) 바탕면을 깨끗이 청소하고, 설계도서에 명시된 두께로 균일하게 바른다.
(3) 콘크리트 바탕면이 심하게 건조하였을 때에는 작업 착수전에 물을 축여 바탕면을 충분히
습윤하게 한 다음 미장한다.
1.1.45. 방수처리
(1) 바탕면에 부착된 이물질을 제거하고, 물씻기 등의 방법으로 완전히 청소하여 건조시킨 후
방수처리 한다.
(2) 방수처리방법은 설계도서를 따른다.
블록쌓기
1.1.46. 시멘트블록쌓기
(1) 작업을 시작하기 전에 기초 등의 상단을 청소하고 파손을 점검한 후에 줄눈 접착면 및 콘크
리트면에 적당히 물축임을 한다.
(2) 모르타르는 사전에 가반죽하여 놓고 사용에 알맞게 가수하여 반죽하고 가수한 후 될 수 있
는 대로 빨리 사용하되 응결을 시작한 것은 사용하지 말아야 한다.
(3) 세로기준틀은 먼저 좌우의 모서리를 정확하게 쌓고, 이것을 기준으로 수평실을 치고 수평
수직에 한단씩 블록의 살두께가 큰 편을 위로하여 쌓아간다.
(4) 쌓기 모르타르는 접합면 전체에 발라 줄눈을 일정하게 맞추어 바르게 대어 쌓고, 1일의 쌓
기 높이는 1.6 m 이하를 기준으로 한다.
(5) 줄눈 모르타르의 경화에 앞서 줄눈누르기와 줄눈파기를 한다. 치장줄눈의 경우에는 흙손을
사용하여 빈틈이 발생하지 않도록 줄눈누르기를 하여 마무리한다.
1.1.47. 벽돌쌓기
(1) 벽돌에 부착된 불순물은 제거하고 사전에 물축이기를 한다.
(2) 착수 전에 벽돌 나누기를 하고 세로줄눈은 특별히 정한 바가 없는 한 통줄눈이 되지 않도록

  • 18 -

제4장 시설물공 일
반시방서
쌓기 한다.
(3) 줄눈 모르타르(1：2)는 접합면의 전체에 고루 배분되도록 하고 줄눈폭은 특별히 정하지 않
는 경우에는 10 mm로 한다.
(4) 벽돌쌓기가 끝나면 곧바로 줄눈용 시멘트로 줄눈 메우기하고 청소한다.
(5) 1일쌓기 높이는 1.2 m를 표준으로 하고 최대 1.5 m 이내로 하며, 이어쌓기 부분은 계단형
으로 마감한다.
1.1.48. 조립식 식생블록쌓기
(1) 블록 높이의 1/2만큼 터파기하고, 잡석을 채워 다짐을 한 뒤에 설계도서에 명시된 기울기로
쌓는다.
(2) 뒷채움을 할 경우 매 단높이마다 뒷채움을 하고, 소형 평면진동기로 블록쌓기면에 평행이
되게 다짐을 실시한다.
(3) 블록 안에는 수목생육에 적합한 사질 양토를 채우고 쌓기와 동시에 수목을 식재한다.
(4) 쌓기가 진행됨에 따라 기울기를 확인하여 변형이 일어났을 경우에는 즉시 쌓기를 중단하고
재시공하여야 한다.
돌쌓기
1.1.49. 돌쌓기의 전면기울기는 설계도서를 따르며, 기울기 변화에 따른 안전성 및 부지경계 침
입에 유의하여야 한다.
1.1.50. 찰쌓기
(1) 시공에 앞서 돌에 부착된 이물질을 제거하여야 한다.
(2) 쌓기는 뒷고임돌로 고정하고 콘크리트로 채워가면서 쌓되, 맞물림 부위는 견치돌의 경우
10 mm이하, 막깬돌 쌓기에서는 25 mm 이하를 표준으로 한다.
(3) 뒷면 배수를 위한 물빼기 구멍의 위치 및 구조는 설계도서에 의하되 특별히 정한 바가 없는
경우에는 직경 50 mm의 관을 사용하여 3㎡ 당 1개소의 비율로 근원부가 막히지 않도록
설치한다.
(4) 1일쌓기 높이는 1.2 m를 표준으로 하고 최대 1.5 m 이내로 하며, 이어쌓기 부분은 계단형
으로 마감한다.
(5) 신축줄눈은 설계도서에 의하되, 특별히 정하는 바가 없는 경우에는 20 m 간격을 표준으로
하여 찰쌓기의 높이가 변하는 곳이나 곡선부의 시점과 종점에 설치한다.
(6) 찰쌓기 시공 후 즉시 거적 등으로 덮고 적당히 물을 뿌려 습윤상태로 유지하여야 한다.
(7) 골쌓기에서 머릿돌은 큰 돌을 아래층에 쌓아 안정도를 높여야 한다.
1.1.51. 메쌓기
(1) 메쌓기의 맞물림 부위는 10 mm 이내로 하며, 해머 등으로 다듬어 접합시키고, 맞물림 뒷
틈 사이에는 조약돌을 괴고, 그 사이와 뒷면에 채움용 잡석을 설계도서에 따라 충분히 채워
야 한다.
(2) 메쌓기는 줄쌓기를 하며, 1일 쌓기 높이는 1.0 m 미만을 기준으로 한다.
(3) 호박돌 쌓기
호박돌 쌓기는 줄쌓기를 하고, 튀어나오거나 들어가지 않도록 면을 맞추고 양 옆의 돌과도
이가 맞도록 하여야 한다.

  • 19 -

제4장 시설물공 일
반시방서
1.1.52. 산석치장쌓기
(1) 산석 치장쌓기는 설계도서에서 정하는 균일한 크기의 돌을 사용하여 이를 잘 맞추어 쌓아
야 하며, 접촉부위의 간격은 10~25 mm를 표준으로 한다.
(2) 이가 맞지 않을 경우에는 망치 등을 사용하여 접촉부를 다듬어 맞추되, 깨진 면이 표면에
노출되지 않아야 한다.
1.1.53. 성쌓기
(1) 가공석을 사용하여 성쌓기를 할 경우에는 찰쌓기라 하더라도 메쌓기의 효과를 내기 위하여
돌을 사각형으로 다듬어 맞댄 면의 간격이 최소화되도록 이를 맞추어 쌓는다.
(2) 성쌓기의 뒤채움은 모르타르를 빈틈이 없도록 채우되 줄눈 부위의 모르타르는 철선 등을
이용하여 긁어내어 표면에 노출되지 않도록 하여야 한다.
(3) 장대석 등 균일한 가공석을 사용할 경우에는 수평줄눈을 맞추어 일정높이마다 되물림쌓기
를 한다.
돌붙이기
1.1.54. 조약돌 및 야면석 붙이기
(1) 조약돌 및 야면석은 각각 균일한 크기의 돌을 사용하여 설계도서의 간격에 따라 맞추어 붙
인다.
(2) 돌붙이기에 사용하는 뒷채움 모르타르, 줄눈 모르타르는 빈틈이 없도록 유의하여 채운다.
1.1.55. 판석붙이기
(1) 판석붙임은 설계도서에 기준하여 돌나누기, 설치공작도를 작성 제출하여 공사감독자의 승
인을 얻은 후 가공·설치·시공한다.
(2) 판석 표면 가공은 KCS 41 35 01을 따른다.
(3) 외벽습식공법
① 바탕면과 석재와의 이격거리는 40 mm를 표준으로 한다.
② 상단의 석재설치는 하단의 석재에 충격을 주지 않도록 하고, 하단 석재와의 사이에 판상의
쐐기를 끼우고 연결철물이나 훅, 꺽쇠를 사용하여 턱지지 않게 고정하고 사춤 모르타르로
채운다.
③ 사춤모르타르를 채우기 전에 모르타르가 흘러나오지 못하도록 줄눈에 발포플라스틱제 등으로
막는다.
④ 사춤모르타르를 채울 때에는 모르타르의 압력으로 석재가 밀려나지 않도록 여러번에 나누어
채운다.
⑤ 줄눈모르타르를 사용할 경우 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 줄바르게
바른다.
⑥ 치장줄눈은 석재면의 물씻기를 한 뒤에 하고, 치장줄눈용 모르타르로 평활하게 마무리한다.
(4) 외벽건식공법
① 수평줄을 쳐서 연결철물의 정착을 위한 앵커용 구멍을 뚫되, 설치할 때의 조정과 중간변위
를 고려하여 앵글형의 1차 연결철물과 평판형의 2차 연결철물을 연결하는 구멍을 여유있게
뚫는다.

  • 20 -

제4장 시설물공 일
반시방서
② 외벽면이 평탄하도록 연결철물의 이격거리를 조정하여 단단히 조이고, 나사의 풀림을 방지
하기 위하여 에폭시 등의 고정재를 바른다.
③ 판석재와 강재가 직접 접촉하는 부분에는 완충재를 끼운다.
④ 줄눈의 폭은 연결철물의 두께와 같아야 하며, 실링재로 채워 마감한다.
1.1.56. 인조석 붙이기
(1) 인조석 붙이기는 타일압착붙이기에 준하여 시공한다.
(2) 벽면에 압착용 타일시멘트 모르타르를 10 mm 이상 두껍게 바르고, 인조석을 상하로 움직
이면서 측면에 모르타르가 어느 정도 묻어 나오게 단단히 밀어서 붙인다.
타일붙이기
1.1.57. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 41 48 01을 따른다.
1.1.58. 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 줄눈나누기를 하고 필요에 따라 타일을 조정할
수 있다.
1.1.59. 붙이기 바탕은 평탄하게 보정한 후 청소를 하고 물 축이기를 한다.
1.1.60. 붙이기 모르타르의 두께는 5~7 mm를 표준으로 하여 붙이기 바탕에 바르고 눌러 표면
을 고른다.
1.1.61. 타일의 1회 붙이기 면적은 1.2 ㎡ 이내로 하고, 붙이는 시간은 15분 이내로 한다.
1.1.62. 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙이기 모르타르 안에
박혀 줄눈 부위에 모르타르가 타일두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.
1.1.63. 타일붙이기가 끝나면 보양한 뒤 타일면을 깨끗이 닦아낸다.
1.1.64. 치장줄눈 메우기에 앞서 줄눈부분을 청소하고, 줄눈 메우기는 모르타르의 경과 정도를
보아 가능한 빠른 시기에 행하여야 하며, 줄눈부의 건조 상태에 따라 물 축임을 행한다.
1.1.65. 치장줄눈은 모르타르가 경화한 정도를 보아 줄눈흙손을 사용하여 소정의 형상으로 마감
하여야 한다.
1.1.66. 외부시공의 경우 일광의 직사 또는 바람과 물에 의해 훼손이 되지 않도록 가리개 등의
보호조치를 한다.
1.24. 시공허용오차
3.3.1 측정
1.1.67. 기초공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생 및 되메우기가 끝나고 기초 위
에 구조물의 설치가 가능하다고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.
1.1.68. 콘크리트 공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생이 끝나고 후속공사에 지
장이 없다고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.
시공허용차
1.1.69. 콘크리트의 부재 두께 오차 : －6 mm~＋13 mm
1.1.70. 기초
(1) 평면치수의 변동 : －13 mm~＋50 mm
(2) 위치오차 : 잘못 놓인 방향의 기초폭의 2% 이하 또는 50 mm 이하
(3) 두께 : 명시된 두께의 ±5% 이내
(4) 압축강도 : 설계강도의 －3% 이내

  • 21 -

제4장 시설물공 일
반시방서
1.25. 현장품질관리
품질시험
1.1.71. 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.
(1) 경화된 콘크리트: 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시
험방법)에 의한 압축강도시험
(2) 석재: 재질변화 시마다 KS F 2519(석재의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도시험
1.26. 현장 뒷정리
1.1.72. 공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정
에 따라 현장 외로 반출⋅처리하여야 한다.

  • 22 -

제5장 구조물공통
일반시방서
제5장 구조물공통
제7절 일반사항
1.27. 적용범위
요약
1.1.1. 이 기준은 석축, 장식벽, 야외공연장, 전망대, 보도교 등의 조경구조물에 적용한다.
주요내용
1.1.2. 석축, 소옹벽, 식생옹벽, 장식벽, 담장 및 난간, 문주, 계단 및 경사로, 야외무대 및 스탠
드, 전망대, 보도교, 퍼걸러, 셸터, 정자, 목재데크
1.28. 참고 기준
관련 법규
① 건설기술진흥법
② 장애인⋅노인⋅임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률
③ 조경진흥법
④ 주택건설기준 등에 관한 규정
관련 기준
⑤ KCS 10 10 10 공무행정요건
⑥ KCS 34 50 05 조경시설물공통
⑦ KCS 34 50 15 현장제작설치시설
⑧ KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
⑨ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
⑩ KS D 3507 배관용 탄소 강관
⑪ KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대
⑫ KS D 3515 용접 구조용 압연 강재
⑬ KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관
⑭ KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관
⑮ KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
⑯ KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관
⑰ KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
⑱ KS D 3706 스테인리스 강봉
⑲ KS D 5201 구리 및 구리합금 판 및 띠
⑳ KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠
① KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재
1.29. 용어의 정의
② 내용 없음

  • 23 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.30. 시스템 설명
1.1.3. 석축, 옹벽, 장식벽, 보도교 등 주요구조물은 현장조건에 따른 구조검토를 하여 안정성을
검증하여야 한다.
1.1.4. 옥외계단 및 경사로는 주택건설기준 등에 관한 규정, 장애인⋅노인⋅임산부 등의 편의증
진보장에 관한 법률에 적합하여야 한다.
1.31. 제출물
제출물 일반
1.1.5. 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다.
(단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
시공상세도면
1.1.6. 수급인은 주요 구조물의 설계도서와 현장여건이 상이한 부분 또는 공사감독자가 지정하
는 복잡한 조경구조물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하
여야 한다.
(1) 주요 구조물의 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면
(2) 주요 구조물의 철근 가공, 조립 시공상세도면
(3) 주요 구조물의 시공이음 위치도와 시공상세도
제품자료
1.1.7. 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침
서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
(1) 강재 등
1.1.8. 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한
다.
1.1.9. 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여 승인을 받
아야 한다.
시공계획서
1.1.10. 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
품질인증서류
1.1.11. 규정에 명시된 항목에 대하여는 품질검사 결과 보고서를 제출하여야 한다.
(1) 품질시험 및 검사 결과 보고서
(2) 구조물 관련 시험, 검사, 확인보고서
(3) 구조검토서
1.32. 공사기록서류
1.1.12. 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인⋅검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하
여야 한다.
(1) 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및
검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.
1.33. 운반, 보관, 취급

  • 24 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.1.13. KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.
1.34. 환경요구사항
1.1.14. 조경구조물공사는 지반 다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 한다.
1.1.15. 지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 보강공사를 검토하여야 한다.
1.35. 현장수량검측
1.1.16. 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
1.1.17. 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태
를 기준으로 한다.
제8절 자재
1.36. 재료
재료 일반
1.1.1. KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.
강재
1.1.2. 설계도서에 제시된 형상, 규격, 품질을 갖고 있는 것으로 유해한 산, 녹에 의한 변질이 없
는 것을 사용하여야 한다.
1.1.3. KS D 3501, KS D 3503, KS D 3507, KS D 3512, KS D 3515, KS D 3536, KS D
3566, KS D 3568, KS D 3595, KS D 3698, KS D 3706, KS D 5201, KS D 6701, KS
D 6759에 적합하거나 동등 이상의 품질을 갖고 있는 자재를 사용하여야 한다.
제9절 시공
1.37. 시공조건확인
1.1.1. KCS 34 50 05(3.1)을 따른다.
1.38. 시공기준
토공 및 기초
1.1.2. KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50 05(3.2.2)를 따른다.
석축
1.1.3. 석축의 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.
1.1.4. 돌쌓기 방법은 KCS 34 50 05(3.2.8)을 따른다.
1.1.5. 석축의 전면 기울기는 흙쌓기⋅땅깍기 등의 지형조건과 높이에 따라 기울기를 완화하여
시공한다.
1.1.6. 석축 기초 하단이 시공지역의 동결심도보다 깊어야 하며, 최소 0.7 m 이상으로 한다.
1.1.7. 뒷채움 재료는 천연석 또는 부순 돌로 최대지름 0.15 m 이하의 적당한 입도로 혼합된 것이
어야 한다.
1.1.8. 되메우기 흙에 나무조각, 콘크리트덩어리, 벽돌 부스러기 등 건설폐기물이 혼입되어서는

  • 25 -

제5장 구조물공통
일반시방서
안된다.
소옹벽
1.1.9. 소옹벽은 소규모 비탈면 안정, 플랜터 박스 등에 사용되는 1 m 이하의 중력식 소옹벽에
한정한다.
1.1.10. 소옹벽의 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.
1.1.11. 옹벽의 전면에는 1 : 0.02 정도로 기울기를 두어서 시공오차로 인해 옹벽이 앞으로 기
울어지는 것을 피해야 한다.
1.1.12. 옹벽기초 하단이 시공지역의 동결심도보다 깊어야 한다.
1.1.13. 옹벽전면의 콘크리트 철근피복 두께는 0.05 m 이상 되게 하고, 문양거푸집을 사용하는
경우에는 문양홈 깊이를 제외한 두께가 0.05 m 이상이어야 한다.
1.1.14. 노출면은 균일한 외관을 얻을 수 있도록 콘크리트의 재료, 배합, 치기방법이 바뀌지 않
도록 주의하고, 미리 정해진 구획의 콘크리트는 완료할 때까지 연속해서 쳐야 하며, 재
료분리가 일어나지 않도록 잘 다져야 한다.
1.1.15. 문양거푸집을 사용할 경우 옹벽의 형상에 따라 그 설치공작도를 작성하여 공사감독자의
승인을 받아야 하며, 문양거푸집으로 인하여 설계도서에 지시된 옹벽두께가 감소하는
일이 없도록 주의해야 한다.
1.1.16. 문양거푸집으로 1회용 스티로폼을 사용할 경우에는 거푸집 제거와 동시에 옹벽에 부착
된 스티로폼을 깨끗이 제거하고, 제거된 폐기물은 소각로에서 소각 처리하거나 현장 밖
으로 반출하여야 한다.
1.1.17. 침투수에 의한 전도를 방지할 수 있도록 물구멍을 일정간격으로 설치해야 한다.
식생옹벽
1.1.18. 식생옹벽에 사용되는 조립식 블록은 모양과 색상이 균일하고 비틀림이나 균열 등이 없
는 양질의 제품을 사용하여야 한다.
1.1.19. 옹벽의 기초는 설계도서에 따라 터파기하고 부등침하가 발생하지 않도록 다짐 또는 버
림콘크리트기초를 해야 한다. 기초주변은 배수가 잘 되도록 자갈층 또는 맹암거 등의
배수시설을 하여 침수에 의한 피해가 없도록 해야 한다.
1.1.20. 식생옹벽의 기울기는 설계도서에 따르되 옹벽용 블록은 선형과 수평이 일정하게 유지되
도록 하며 뒷채움 시공에는 옹벽 매 단높이 마다 1톤 이상의 소형 평면진동기로 2회이
상 균질하게 다짐하여야 한다.
1.1.21. 옹벽구체 보강토는 배수에 유리한 마사토 성분의 사질양토를 사용하여야 하며, 뒷채움
용 골재는 투수성과 내구성이 양호한 자갈, 쇄석 등으로 석분이 함유되지 않은 재료이
어야 한다.
1.1.22. 식재공사 시에는 식물생육에 적합한 사질양토를 블록내부로 충진시킨후 설계도서에 명
시된 수목 및 초화류를 식재하여야 하는데, 갈수기에 원활한 수분 공급을 위해 보습제
를 동시에 사용하여야 하며 필요한 경우 옹벽 상단부에 점적관수시설을 도입해야 한다.
1.1.23. 옹벽에 도입되는 식물의 경우 하단부는 부착되어 올라가는 만경류를 식재하고 중간단은
관엽이나 초화류를 , 상단은 인동, 줄사철 등 늘어지는 수종 또는 철쭉, 눈주목, 눈향 등
의 조형미가 있는 수종을 선택하여 조기에 녹화가 가능하도록 한다.

  • 26 -

제5장 구조물공통
일반시방서
장식벽
1.1.24. 공간구획이나 경관적 목적을 위하여 설치하는 벽체를 말한다.
1.1.25. 돌붙이기, 벽돌치장쌓기, 타일붙이기 등의 표면처리는 이 기준의 해당 항목을 따른다.
1.1.26. 치장재료는 견본품을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받고 시공 전에 줄눈나누기 등
시공상세도를 제출하여야 한다.
1.1.27. 노출콘크리트 경관가벽
1.1.28. 거푸집은 표면이 평활하고 손상이 없으며 깨끗하게 처리된 것이어야 한다.
1.1.29. 거푸집 조립 단계에서 치수의 정확도와 콘크리트 친 면의 청결을 재확인하여 줄눈의 어
긋남, 배부름, 틈새 등이 생기지 않도록 주의한다.
1.1.30. 콘크리트를 칠 때에는 이어치기 없이 연속된 작업시간 내 끝낼 수 있도록 계획하여 시
공하고 거푸집 제거 후 철근 녹이나 시멘트 풀 등 오염이 없도록 보양해야 하며 보온덮
개를 덮어 양생한다.
1.1.31. 콘크리트 표면처리(쪼아내기, 샌드브라스트 등) 시 특수한 처리는 공사시방서를 따른다.
1.1.32. 기타 뿜어붙이기 및 표면 긁기, 쪼아내기 등 특수한 처리는 공사시방서를 따른다.
담장 및 난간
1.1.33. 담장 및 난간이 대지경계선에 연하여 설치되는 경우에는 경계명시 측량으로 확정된 경
계에 따라 설치하되, 담장기초가 경계 밖으로 나가지 않도록 해야 한다.
1.1.34. 기존 도로에 연해서 담장을 설치할 경우에는 터파기로 인해 기존의 도로시설물이 파손
되지 않도록 주의해야 한다.
1.1.35. 비탈면에 설치되는 계단난간의 세로부재는 계단면에 수직이 되도록 제작, 설치하여야
한다.
1.1.36. 담장의 기초지반은 부등침하가 없도록 충분히 다져야 하며, 최소 6 m 간격으로 동결심
도 이하로 기초보강을 하여야 한다.
1.1.37. 비탈면에 시공하는 벽돌 및 블록담장의 경우 상단이 수평으로 유지되도록 기울기에 따
라 마감하여야 한다.
1.1.38. 치장쌓기의 경우 기초부위가 노출되지 않도록 치장면이 지면에 0.1 m 이상 묻히도록
한다.
1.1.39. 벽면은 기울어짐이 없도록 정확히 수직을 유지해야 하며 설계도서에 따라 일정구간마다
지지를 위한 기둥이나 그와 유사한 구조로 보강하여야 한다.
1.1.40. 담장의 길이가 30 m를 넘는 경우 20~30 m 간격으로 신축이음을 두어야 한다.
1.1.41. 담장내외측의 정지계획고가 상이할 경우 침투수에 의한 전도를 방지할 수 있는 물구멍
을 일정간격으로 설치해야 한다.
1.1.42. 옹벽 등의 구조물 위에 설치하는 경우에는 하단의 재료분리선이 수평을 유지하여 깨끗
이 마감되어야 한다.
문주
1.1.43. 문주의 형상, 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.
1.1.44. 문주의 기초지반은 부등침하가 없도록 충분히 다져야 하며 기초콘크리트의 하단이 시공
지역의 동결심도보다 깊어야 한다.

  • 27 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.1.45. 문주의 상단은 물매를 만들거나 방수처리하여 수분이 침투되지 않도록 한다.
계단 및 경사로
1.1.46. 계단 및 경사로의 규격, 재료, 경사 등은 설계도서에 맞게 설치하여야 한다.
1.1.47. 공사시행에 앞서 연결되는 곳의 최종 마감높이를 확인하고 그 결과에 따라 폭과 계단의
높이, 너비, 계단참의 위치와 너비 등을 조정하여야 한다.
1.1.48. 계단 및 경사로의 규격은 관련 법규에 적합하여야 하며, 단 높이(R)와 너비(T)는 전 구
간에 걸쳐 동일하여야 하고, 미끄러지지 않도록 표면 처리하여야 한다. 단, 현장여건 상
위 동일한 규격의 적용이 어려운 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.
1.1.49. 침하가 발생되지 않도록 터파기 후 철저히 다져야 한다.
1.1.50. 자연경관지역에 목재를 사용하여 계단 및 경사로를 설치할 경우에는 답압에 의한 목재
의 유격이 생기지 않게 시공해야 한다.
1.1.51. 콘크리트계단
(1) 지면에서 0.05 m 이상 이격하여 철근을 배근하고 콘크리트를 친 뒤에 최소 5일간 습윤상
태를 유지하여야 한다.
(2) 거푸집은 계단의 최종 마감치수를 감안하여 설치하고 날개벽과 계단은 일체시공이 되도록 해
야 한다.
(3) 콘크리트는 계단하부에서 상부방향으로 연속해서 치고 재료분리가 일어나지 않도록 잘 다져
야 한다.
(4) 미장을 할 경우에는 콘크리트 구조체에 붙은 유기불순물, 흙 등을 깨끗이 닦아낸 후 착수하
여야 하며 각단에 물이 고이지 않도록 평탄하게 하여야 한다.
(5) 계단 상⋅하부에 측구, 도수로, 집수거, 집수정, 맨홀 등의 배수구조물로 원활한 배수가 이
루어지도록 시공하여야 한다.
1.1.52. 화강석 계단
(1) 기준틀에 따라 수평실을 치고 모서리나 구석 등 기준이 되는 위치로부터 모르타르를 바른
뒤에 계단석을 깔아나가야 한다.
(2) 고저차가 없고 턱지지 않게 설치하여 답면에 물이 고이지 않아야 한다.
1.1.53. 경사로
(1) 경사로가 긴 경우에는 이음줄눈을 설치하여 부등침하가 생기지 않도록 해야 한다.
(2) 장애인용 경사로를 설치할 경우의 표면처리는 미끄러지지 않게 소정의 마찰력을 지니도록 해
야 한다.
(3) 미장을 할 경우에는 콘크리트 구조체에 묻은 유기불순물이나 흙 등을 제거하여야 한다.
야외무대 및 스탠드
1.1.54. 야외무대 및 스텐드의 형상, 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.
1.1.55. 무대의 전기설비 및 야간이용을 위한 조명시설은 공사시방서를 따른다.
1.1.56. 스탠드의 평균 기울기는 전방 시야를 확보할 수 있도록 해야 한다.
1.1.57. 스탠드에 물이나 오물이 고이지 않도록 일정기울기가 유지되어야 하며 맨 하단부에 측
구 등의 배수구조물을 설치할 수 있다.
전망대

  • 28 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.1.58. 전망대의 재료 및 규격, 형상은 설계도서에 따르고 관련 재료 및 시공 항목을 적용한다.
1.1.59. 주위보다 높게 돌출구조물로 설치하는 경우에는 높이 1.2 m 이상의 안전책을 설치한
다.
1.1.60. 지붕구조물을 설치하는 경우에는 풍압 및 설하중에 견딜 수 있는 견고한 구조로 하고,
특수구조물일 경우에는 공사감독자와 협의하여 구조계산서를 제출하여야 한다.
1.1.61. 필요한 경우 피뢰침 등의 낙뢰보호시설을 설치한다.
보도교
1.1.62. 보도교의 재료 및 규격, 형상은 설계도서에 따르고 관련 재료 및 시공 항목을 적용한다.
1.1.63. 보도교는 안전을 고려하여 난간 설치를 검토하여야 하며, 높이가 2 m 이상인 경우는 설치
하여야 한다.
1.1.64. 기울기가 있는 보도교의 경우 설계도서에 의한 종단 기울기를 준수하여야 하며,
미끄럼 방지 방안의 설계 및 시공에 유의하여야 한다.
1.1.65. 목교는 KCS 34 50 15(3.1.2)를 따른다.
퍼걸러 , 셸터, 정자
1.1.66. 지표면과 접하는 기둥부위는 방부처리 이외에 추가적인 보호조치를 시행한다.
1.1.67. 정확한 균형을 이루며 종횡부재는 정확하게 조립되어 유동이 없도록 한다.
1.1.68. 횡단 부재는 시공 전에 수평규준틀을 설치하여 각각의 위치에서 수평을 유지하도록 한
다.
1.1.69. 기둥은 규준틀을 설치하여 정확하게 수직을 이루도록 한다.
1.1.70. 지붕의 경사각 또는 평면이 전체적으로 일정하게 이루어져야 한다.
1.1.71. 철재기둥일 경우 공법은 철재공사의 관련규정을 적용한다.
1.1.72. 목재시설인 경우 공법은 목재공사의 관련규정을 적용한다.
1.1.73. 목재시설의 부재연결은 볼트나 쐐기를 이용하여 연결하고, 철재시설은 용접 등 설계도
서에 따라 연결하여야 한다.
1.1.74. 사각 및 연결형 퍼걸러의 지주 파이프 상부의 휨곡률은 일정해야 하며, 지주파이프 중
간부 이하의 맞대임 부분은 적어도 3개소 이상에 용접을 하여야 한다.
1.1.75. 지주파이프는 인접 지주와 평행하여야 하며, 각각 동일 연직면에 있어야 한다.
1.1.76. 직각 연결형 퍼걸러의 지붕연결부분은 45° 대각선상에 있어야 한다.
1.1.77. 지붕 목재 서까래의 연결부는 반턱이음으로 하되, 볼트구멍을 뚫을 때 목재에 파손이
생기지 않도록 한다.
1.1.78. 지붕의 차양재료로 쓰는 대나무발 또는 갈대발은 치밀하게 엮은 것을 사용하고, 대나무
졸대는 못을 박거나 PVC코팅선 등을 이용하여 지붕목재에 고정시켜야 한다.
1.1.79. 아스팔트 싱글은 세로선과 가로선이 일직선상이 되도록 시공해야 한다.
1.1.80. 물끊기판 설치는 처마와 평행하게 설치하며, 겹침 부위는 실링제로 틈새가 없도록 접착
한다.
1.1.81. 목재를 잇대어 사용할시 외력에 의한 파손이 일어나지 않도록 고려하여 설치하되 이음
부 주위를 철판으로 달아주도록 한다.
1.1.82. 목재 기둥 상부 부재는 동일간격으로 균일하게 설치하여야 한다.

  • 29 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.1.83. 원형 퍼걸러의 경우 전체적으로 형태가 원형이 되도록 주의하며, 각 목재의 연결을 자
연스럽게 고정시키고 전체적으로 모난 부분이 없어야 한다.
1.1.84. 바닥면은 물고임이 생기지 않도록 일정한 경사를 유지하여야 한다.
1.1.85. 전통형 정자는 설계도서에 있는 구조 및 형태, 비례, 마감 상세가 전통적 양식에 적합한
지를 시공 전에 확인하여야 하며 전문기술인력이 시공하여야 한다.
목재 데크
1.1.86. 목재깔기
(1) 콘크리트에 장선을 설치 시에는 설계도서에 준하는 목재를 조립하고, 종횡 간격을 현장의
여건에 조화되도록 하여 설치 효과가 떨어지지 않도록 오물, 먼지, 물기 등을 완전히 제거
한 후 목재를 설치한다.
(2) 목재와 목재 사이에는 기둥 부재에 접하여 설치하여야 하며, 바닥 및 난간 설치 틈새가 최
소가 되도록 한다.
1.1.87. 이음과 접합
(1) 목재와 목재의 직접이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도
록 주의 한다.
(2) 목재는 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음 맞춤의 물림 정도는 꼭 맞게 한다.
(3) 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.
1.1.88. 목재의 접합
(1) 이음 금속물의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.
(2) 접합에 사용되는 금속물 및 이음 재료는 KS F4514 목구조용 철물에 적합한 것을 사용한
다.
(3) 금속물 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구명의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.
(4) 구조재의 못은 틀어막아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.
(5) 접합 부분 또는 돌출 부분은 표면에 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피한 경우 돌출 부위는
캡을 씌우도록 한다.
1.1.89. 설치
(1) 설치 위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.
(2) 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.
1.1.90. 도장 및 마무리
(1) 도장공사는 사용 목재의 종류 및 사용 환경에 따라서 설계도서와 KCS 34 50 15(3.1.2(5))
에 따라 시공하여야 한다.
(2) 도면, 공사시방서, 내역서의 내용이 상이하거나, 관련공사와 부합되지 않을 때, 공사시방이
불분명할 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.
1.39. 현장품질관리
품질시험
1.1.91. 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.

  • 30 -

제5장 구조물공통
일반시방서
1.40. 현장 뒷정리
1.1.92. 구조물공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리
규정에 따라 현장 외로 반출⋅처리하여야 한다.

  • 31 -

제6장 경관옹벽공 일
반시방서
제6장 경관옹벽공
제10절 일반사항
1.41. 적용범위
이 시방서는 경관 블록을 사용하여 중력식 옹벽의 설치 등 경관 블록 옹벽의 시공에 필요한 사항을
규정한다 .
본 시방은 중력식옹벽설치공사에 한하여 적용한다 .
본 공사를 시행함에 있어 시공기준은 본 시방 및 도면에 정하여진 기준에 의하여 시공하여야 하며,
본 시방 및 도면에 규정하지 않은 공법, 재료의 사용 설계변경 도면 수정은 반드시 감독원의 승인을
득하여야 한다.
1.42. 설계요구사항
지반지지력의 확인
1.1.1. 수급인은 옹벽공사 시공에 앞서 기초의 지반지지력을 확인하고 터파기 결과 소요 지지력
을 확보할 수 없다고 판단될 경우는 치환 또는 기초형식 변경 등의 대책을 수립하여 설계
변경을 요청하여야 한다.
보호 및 보강공
1.1.2. 도면에 명시된 설계조건과 옹벽높이 등이 현장조건과 일치하지 않을 경우에는 현장여건
에 부합되도록 보강재의 간격, 길이 및 옹벽높이를 변경해야 한다.
1.1.3. 옹벽 상부 비탈면의 토질이 불량하여 슬라이딩의 위험이 예상되거나 용수가 많은 지역
은, 토질 전문가의 안전성 검토를 거쳐, 비탈면의 기울기 조정 등 보호 및 보강공을 실시
해야 한다.
뒤채움 재료의 선정
1.1.4. 뒤채움 재료는 공사장 내의 굴착에서 발생한 재료 중 사용 가능한 재료를 사용하되, 그
재료의 성질이 규정하는 조건을 만족시키지 못하는 경우에는 토취장을 선정하여 공사에
적합한 재료를 확보하여야 한다.
1.43. 고려사항
경관 블록 옹벽은 본 지침에 규정한 바에 의거 규정된 블록을 사용하여야 하며 본 지침에 규정한
바에 의거 시공되어야 한다.
경관 블록 옹벽은 설계서에 명시되어 있거나 또는 책임기술자에 의하여 계획된 선형, 구배, 설계적용
입력치수와 합리적으로 일치 되도록 시공되어야 한다.
블록 등의 자재들은 요구된 자재의 요건을 만족하는 것들을 사용해야 한다.
옹벽 시공 공정 중 시공현장의 특수여건은 현장여건에 맞는 특수 시방서에 따라 시공되어야 한다.
공사에 필요한 공구와 장비의 적합 여부가 확인되어야 한다.
제11절 자재
1.44. 블록
블록 상부와 하부는 전단키 (shear key)에 의하여 전면방향으로 유동되지 않게 되어야 한다.
블록의 강도는 공시체를 이용하여 일축압축 강도 시험결과 21 MPa 이상을 기준으로 한다.
블록의 전면은 자연석 문양 고유의 구조(Texture)를 가진다 .
블록의 양생 시 배면 및 상면은 Lift Hook이 접합되어있으며 , 이를 이용하여 블록의 운반 및 시공 시
운반용으로 역할을 한다.
블록의 규격은 아래와 같으며 , 본제품은 습식성형 (물/시멘트비 35%이상) 제품으로 제조 과정의

  • 32 -

제6장 경관옹벽공 일
반시방서
특성상 제품의 형상이 불규칙적으로 제조되어 규격의 오차가 발생될 수 있다. 블록의 오차는 가로,
세로 및 두께 각 ±5mm 이내 이어야 한다.
Unit ID 가로(W)×세로(H) 뒷길이(D) 개당면적 개당무게
블 록 명 칭
(Metric) [cm] [cm] [㎡/EA] [kg/EA]
60M 61 639
100M 99 997
Middle Block 115M 122 × 41 113 0.5 1,155
150M 152 1,411
215M 213 1,852
60H 61 302
Half Block 61 × 41 0.25
100H 99 441
C 122 × 41 61 0.75 635
Reversible Cornner Block
CH 61 × 41 61 0.5 318
60FIT 61 551
Fitting Block 122 × 41 0.5
100FIT 99 845
60T 61 445
Top Block 122 × 41 0.5
100T 61 691
Half Top Block 60HT 61 × 41 61 0.25 212
Left Corner Top Block LCT 122 × 41 61 0.75 500
Right Corner Top Block RCT 122 × 41 61 0.75 500
Full High Cap Middle FHCM 122 × 41 61 0.5 657
Full High Cap Half FHCH 61 × 41 61 0.25 329
Full High Cap Middle Fitting FHCFM 122 × 41 61 0.5 601
Full High Cap End FHCE 122 × 41 61 0.75 661
< 표 1 블록의 규격 >
1.45. 배수층
경관 블록 옹벽의 배수층에 사용되는 골재는 최대입경이 25mm 이하의 쇄석만을 사용해야 한다.
세립분이 포함되어 있는 흙을 배수재료로 사용 할 경우, 세립분이 수막을 형성하여 간극과
간극사이의 수로를 막아 배수역할을 하지 못할 수 있다.
배수층의 두께는 0.3~1.5m로 하고 골재가 고르게 포설되도록 한다. 이때, 10kN(1ton)의소형 다짐
장비 또는 Plate Compactor를 사용하여 다져도 무방하다 . 배수층 근처에서 다짐을 할 경우,
전면블록이 밀릴 수 있으므로 주의해서 다져야한다 .
제12절 시공
1.46. 기초저면 고르기 및 기초지반 보강
옹벽 설치 지점의 기초지반 특성을 확인하여 기초지반 및 옹벽 배면의 토질특성과 지하수 및
지표수의 유입, 유출상태를 확인하여 별도 기초 처리방안을 수립하여야 한다.
기초굴착시 다량의 지하수 분포 및 유입가 능성이 확인되는 경우와 설계 입력자료 (토질정수 )와
비교하여 연약지반이 분포하는 경우는 배수시설 및 기초지반 보강 방안을 별도 수립하여 시공하여야
한다.
기초굴착 결과 확인 시 연약지반의 분포가 확인되는 경우는 기초치환 여부를 결정하여 시공하여야
한다.

  • 33 -

제6장 경관옹벽공 일
반시방서
1.47. 토공
터파기는 표토제거를 한 후 설계도면에 준하여 경관 블록 옹벽 기초가 놓일 위치에서 근입 깊이와
기초두께 만큼 인력 또는 기계로 기초를 굴착한다 .
과도하게 굴착을 하였을 때는 설계도면에서 지정한 위치와 일치가 될 때 까지 유해물이 없는 양질의
토사를 20㎝ 이하 두께로 부설한 후 다짐 장비를 사용하여 균등하게 다져야 한다.
1.48. 잔토처리
옹벽 기초 터파기를 한 후 발생한 잔토는 인력으로 현장 주변에 소운반하여 고르거나 덤프트럭으로
사토장에 운반하여 버려야 한다.
1.49. 부설 및 다짐
옹벽배면의 다짐재료는 입도가 좋은 사질토 또는 뒤채움토의 기준사항에 명시된 토사를 사용한다 .
옹벽 배면 다짐 재료를 소형 장비를 사용하여 고르게 부설한 후 적절한 횟수와 다짐을 균등하게
하여야 한다.
벽체에서 1m 이내에는 블록벽체 상단부의 수평변위 방지를 위하여 다짐 작업 시 과도한 다짐 충격을
주의한다 . 포설을 인력으로 하고 소형 진동롤러나 진동다짐으로 신중하게 다지도록 한다.
다량의 강우나 적설로 함수비가 과다할 염려가 있을 시 적절한 조치를 취한 후 다짐을 행한다 .
우천시 작업은 원칙적으로 실시하지 않으며 , 비가 그친 후에 장비의 주행성이나 뒤채움재료의
함수비가 적절한 상태로 되어있는 것을 확인하고 나서 작업을 한다.
다짐 작업 시에 다음에 기술한 토공기계 작업 원칙을 준수한다 .
1.1.1. 벽면에서 1.5m 이상 떨어져 주행하도록 한다.
1.1.2. 벽면에 평행하게 주행한다.
1.1.3. 뒤채움재의 포설은 벽면 측에서부터 순차적으로 한다.
1.1.4. 현장 내에서 급정지, 급선회를 피한다.
1.1.5. 뒤채움 재료가 포설되어 있지 않은 보강재 위를 직접 주행하지 않는다.
하루의 작업을 마무리 지을 때는 필히 다짐 작업을 완료하며 , 강우가 예상될 경우 임시 배수로를
설치함과 동시에 성토 다짐면에 방수막을 깔아서 뒤채움 흙으로 유수가 침투 하는 것을 방지한다 .
1.50. 구조물공
기초설치는 설계조건과 실제 기초지반이 부합되는지 확인을 해야 하며 기초 지반이 필요한
허용지지력을 갖고 있지 않을 때에는 연약지반을 보강하여 기초지반 조건을 만족시킨 후 작업을 하여야
한다.
옹벽의 기초는 수평 및 수직 높이의 불균형에 의해 높은 옹벽일수록 블록간의 편차가 커지므로
기초위치와 수평 및 수직 높이가 설계도면과 일치 하도록 기초를 설치한다 .
기초지반의 역학적 특성설정에 있어서는 옹벽을 지지하는 기초지반으로서 지지력 및 침하량 평가에
주안점을 두어야 한다. 기초지반이 연약하다고 판단되는 경우는 필히 전문가의 자문을 구하여 기초를
설치한다 .
1.51. 경관 블록 쌓기
쌓기는 설치작업을 하기 전에 블록의 표면에 돌출되어 있는 콘크리트 및 이물질을 완전히 제거하여야
하며 곡선부 설치는 도면에 의한다 .
경관 옹벽 블록은 좌․우, 전․후 수평을 유지하도록 거치하여야 하며 개별 블록과 블록 사이에 이물질이
협제되지 않도록 경관 옹벽 블록 상부면을 깨끗이 청소한 후 위단을 거치 하여야 한다.
곡선부에 블록을 거치하는 경우에는 그 부분에서 수평변위가 크게 발생되면서 블록에 균열이
발생되는 경우가 있으므로 유의 하여야 한다.

  • 34 -

제6장 경관옹벽공 일
반시방서
1.52. 블록의 배수시설 설치
옹벽배면 하부에는 현장여건에 따라 유공관 및 맹암거를 설치하고 , 상부에 필요 시 U형 측구를
설치하여 배수를 원활히 처리하도록 한다.
1.53. 곡선부 뒤채움
곡선부에서 수평 및 수직변위의 발생이 예상되는 경우는 현장여건에 따라 블록의 뒤채움을 콘크리트
타설 또는 Soil Cement로 고려할 수 있으며 특히, 연약지반인 경우와 지하수의 유입이 우려된다고
판단되는 경우는 보강재가 연결되는 블록 뒷부분으로 부터 설계 시 현장여건에 맞게 제시된 매트
콘크리트를 타설하여 토압 및 수압에 의한 영향을 최소화 할 수 있도록 시공하여야 한다.
1.54. 부대공
현장 여건에 따라 경관 옹벽 블록 구간내로 지표수가 직접 유입되지 않도록 옹벽배면 뒤채움의
상부구간과 층 구분이 되는 원지반의 경계지점에 우수 측구를 설치하여 뒤채움부에 대한 우수침 투를
방지하여 수압에 대한 영향을 최소화 한다.
다량의 지하수 유입이 확인된 경우에는 전문기술자의 자문을 받아 옹벽에 별도의 지하수 유도
대수층 (유도배수층 )을 설치하여야 한다.
장여건에 따라서 옹벽 설치 후 상단부의 층 다짐은 옹벽 구간내로 표면수 유입이 불가능하도록
불투수 토양을 부설하여 시공한다 .
1.55. 품질관리
일반적인 설계 기준 압축강도 21MPa이상으로 한다.
블록의 양생이 끝난 후 28일 이상 보존한 것을 시험체로 한다.
시험체는 가압 양면이 평형이 되도록 하고, 반드시 각면을 캐핑(Capping)을 하도록 한다. 이 경우
압축방향은 실제로 하중을 받는 방향으로 하고 전체면에 고르게 가압한다 .
시험체의 시료는 정육면체로 절단하여 시험하고 크기는 블록 형태에 따라 알맞은 시료를 적용한다 .
블록의 압축강도 시험은 공인기관 및 대학연구소 , 블록 생산 공장에서 시험을 의뢰하여 시험을
수행한다 .

  • 35 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
제7장 현장제작설치 시설
제13절 일반사항
1.56. 적용범위
요약
1.1.1. 이 기준은 목재, 철강재, 합성수지재 등을 이용하여 현장에 제작 설치하는 조경시설물에
적용한다.
주요내용
1.1.2. 목재시설, 철강재시설, 합성수지시설, 조립형 시설, 타이어 시설물
1.57. 참고 기준
관련 법규
① 건설기술진흥법
② 조경진흥법
③ 목재의방부방충처리기준(국립산림과학원 고시)
④ 원목규격(국립산림과학원 고시)
⑤ 제재규격(국립산림과학원 고시)
⑥ 목재제품의 규격과 품질기준(국립산림과학원 고시)
관련 기준
⑦ KCS 10 10 10 공무행정요건
⑧ KCS 34 50 05 조경시설물공통
⑨ KCS 34 50 45 조경석
⑩ KS B 1002 6각볼트
⑪ KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대
⑫ KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
⑬ KS D 3507 배관용 탄소 강관
⑭ KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관
⑮ KS D 3568 일반 구조용 각형 강관
⑯ KS F 1519 목재의 제재 치수
⑰ KS F 2219 목재의 가압식 방부 처리 방법
⑱ KS F 3101 보통합판
⑲ KS F 4514 목구조용 철물
⑳ KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판
1.58. 용어의 정의
① 내용 없음

  • 36 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
1.59. 시스템 설명
1.1.3. 조경시설물에 사용되는 목재는 설치되는 공간 및 조건에 따른 목재의 사용환경범주에서
설계기능을 유지할 수 있는 목재가 사용되어야 하며, 필요시 목재의 방부⋅방충처리 기
준에 따라 방부⋅방충처리 및 표면보호 조치된 목재를 사용하여야 한다.
1.1.4. 목부 도장재는 일반적으로 목재의 불균일한 재질과 수분의 침투에 의한 신축에 저항성과
내구성이 있는 것으로서 목재 특유의 나뭇결을 살릴 수 있는 투명한 도장재의 사용을 권
장 한다.
1.60. 제출물
제출물 일반
1.1.5. 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다.
(단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
시공상세도면
1.1.6. 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한
부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 시설물은 착공전
에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
(1) 제작설치 세부 상세도
제품자료
1.1.7. 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침
서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
(1) 목재: 통나무, 판재, 각재, 합판
(2) 철강재: 강판, 강대 등
(3) 합성수지재: 성형제품, 인조암, 아크릴판, 비닐 시트 등
(4) 기타: 중고타이어 등
1.1.8. 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한
다.
1.1.9. 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여 승인을 받
아야 한다.
1.1.10. 합성수지제품은 기능과 미관, 재료의 물리성⋅화학성⋅기계성⋅전기성 등의 특성과 내
구성에 대한 사전검토를 해야 하고, 이를 위해 제품시방 등을 제출하여야 한다.
1.1.11. 새로운 유형의 시설을 도입할 경우에 특허권의 소유 및 변경은 별도계약조건을 따른다.
시공계획서
1.1.12. 아래의 현장제작 설치시설에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작
및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한

  • 37 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
다.
(1) 목재시설물
(2) 철강재시설물
(3) 합성수지시설물
(4) 조립형 시설물
(5) 타이어 시설물
견본
1.1.13. 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치
하여야 한다.
(1) 목재, 방부목재, 판재, 각재
(2) 철강재 자재
(3) 합성수지제품 재료 견본
(4) 도장용 도료 및 색상
1.1.14. 그림 및 도안 등을 도입할 때에는 작업 전에 형태와 색채에 대하여 견본품을 제출하고
공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.
품질인증서류
1.1.15. 자재의 KS 표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서(품질시험
대행기관)를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.
1.1.16. 목재: 목재방부 및 건조에 대한 시험성과표 및 확인서 등을 시설물 반입 시 공사감독자
에게 제출하여 확인을 받는다.
1.61. 공사기록서류
1.1.17. 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인․검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하
여야 한다.
(1) 시공 중에 시행한 목재, 석재, 철재, 기타 시설물 재료에 대한 관리시험 성과표를 제출한다.
이때 품질시험 시행 자격을 갖춘 자의 서명 날인이 있어야 한다.
1.62. 운반, 보관, 취급
일반사항
1.1.18. KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.
아스팔트 싱글
1.1.19. 옥외에 방치하거나 지면에 닿지 않도록 하고, 패널 등의 위에 보관하되 1.2 m 이상의
높이로 적재해서는 안 된다.
1.1.20. 옥외보관이 불가피한 경우 덮개로 씌워 태양광선 및 비 등을 막아주어야 한다.

  • 38 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
목재
1.1.21. 목재는 운반, 가공, 보관과정에서 파손, 변형, 흠집, 얼룩, 부패, 함수율 증가 등의 품질
저하현상이 발생되지 않도록 하여야 한다.
1.1.22. 방부시킬 목재는 직사광선, 습기 또는 강우에 영향을 받지 않도록 바람이 잘 통하고 그
늘진 장소에 보관하여야 한다.
1.1.23. 자연건조가 될 수 있도록 적치목재사이에 잔목으로 고정하는 등의 방법으로 목재사이를
띄워야 한다.
1.1.24. 목재방부 후 조립 시에 평균 함수율은 목재의 방부․방충처리 기준을 따른다.
1.1.25. 사용될 목재방부제의 제품사양에 따른 보관 및 취급방법을 준수하여 보관하여야 한다.
도장재
1.1.26. 도장재는 종류, 등급 및 제조일자가 표시된 라벨이 부착⋅밀봉된 채로 반입하여야 하
며, 반드시 공사감독자의 입회하에 개봉하여야 한다.
1.1.27. 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급
에 주의를 해야 한다.
1.63. 현장수량검측
1.1.28. 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.
1.1.29. 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태
를 기준으로 한다.
제14절 자재
1.64. 재료
재료 일반
1.1.1. KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.
목재
1.1.2. 목재일반
(1) 목재의 규격은 KS F 1519, 목재제품의 규격과 품질기준을 따른다.
(2) 외부공간에 설치되는 시설의 시공에 사용되는 원목, 각재, 판재, 합판 등의 목재 가공품은
부패방지를 위한 방부, 방충처리 및 표면보호를 위한 조치를 해야 한다.
(3) 목재는 원목규격에 적합한 것으로 대기 중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질
을 갖추어야 한다.
(4) 목재는 설계도서에 따라 요구되는 내구성능에 부합되도록 방부 및 목부도장이 되어야 한
다.
(5) 목재는 큰 옹이, 균열, 부패 등이 없어야 하며 별도의 규정이 없는 경우 나무껍질을 벗겨서
잘 건조해야 한다.

  • 39 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(6) 구조재 이음의 덧붙임은 구조재와 동종의 것으로 하고 쐐기는 참나무, 밤나무 등의 굳은 나
무로 한다.
(7) 휨응력을 받는 부재는 아래쪽에 옹이, 갈라짐, 껍질박이, 혹 등의 흠이 없는 재료를 사용하
여 구조적인 결함이 없도록 해야 한다.
(8) 볼트⋅너트, 띠쇠, ㄱ자쇠, 감잡이쇠, 꺽쇠 등의 목구조용 철물은 KS F 4514의 규정에 적
합한 제품으로 사용상 갈라짐이나 흠, 녹, 비틀림 등의 결점이 없어야 하며, 부식되지 않거
나 부식방지 코팅처리된 것이어야 한다.
(9) 합판이나 집성목을 사용하여 시설을 제작 및 설치할 때에는 설계도서를 따른다.
1.1.3. 통나무
(1) 통나무는 곧은 것을 사용하여야 한다. 단 공사감독자가 품질에 지장이 없다고 판단하여 별
도로 인정한 경우에는 단면중앙을 연결하는 직선이 통나무 밖으로 나가지 않는 것은 사용
할 수 있다.
(2) 통나무의 지름은 길이에 직각인 단면에서의 최소지름으로 한다. 그러나 단면이 타원형인
경우는 장단경을 평균한 것을 지름으로 보며, 이때 단경은 장경의 8/10 이상이어야 한다.
(3) 통나무는 껍질을 벗겨서 사용하여야 한다. 원목의 거친 표면의 자연스러움을 이용하기 위
해 껍질을 벗기지 않고 사용할 경우에는 껍질의 보존상태가 양호해야 한다.
1.1.4. 판재 및 각재
(1) 판재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고, 폭이 두께의 4배 이상인 것으로 그 제재치수는
KS F 1519를 따른다.
(2) 각재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고 폭이 두께의 4배 미만인 것, 또는 두께 및 폭이
0.075 m 이상인 것으로 그 제재치수는 KS F 1519를 따른다.
1.1.5. 합판
(1) 합판은 KS F 3101 규정에 적합한 보통합판을 사용한다.
(2) 장기 사용의 경우에는 수분에 직접 노출되지 않도록 하고, 외부 노출 시에는 반드시 방수
및 방부처리를 해야 한다. 단 거푸집 등 가설공사 사용 시에는 예외로 한다.
(3) 시설물의 자재로 사용되는 합판은 설계도서의 규격에 적합한 자재를 사용해야 하고 모서리
는 매끄럽게 사포질하며 외부마감은 에폭시나 우레탄 등의 내수성이 있는 도장재로 마감해
야 한다. 특히 단판의 결이 노출되는 부위는 철저하게 방수처리 해야 한다.
1.1.6. 집성목
(1) 집성목의 품질은 생산업체의 기준을 따르며, 작업 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
철강재
1.1.7. 재료일반
(1) 철강재시설에 사용되는 강판, 강관, 형강, 봉강, 스테인리스강재 등은 한국산업표준(KS),

  • 40 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
설계도서를 따른다.
(2) 강재는 시설에 소요되는 안전율을 고려한 허용강도 이상의 것을 사용하여야 한다.
(3) 사용되는 재료 중 한국산업표준(KS)으로 지정되지 않은 재료는 제조업체의 제품자료를 제
출하여 재료의 적정성에 관한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(4) 철강재는 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능에 적합하고 흠이나 녹이 없는 것을 사용해
야 하며, 필요시 도금 및 녹막이 처리를 해야 한다.
(5) 재료수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 조치를 취해야 한
다.
(6) 비철금속 및 합금은 고유성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며 한국산업표준
에 규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도서를 따른다.
1.1.8. 강판 및 강대 등
(1) 원형 철근은 KS D 3501의 규정에 적합한 제품이어야 한다,
(2) 각관은 KS D 3568의 규정에 적합한 일반구조용 각형강관, 막음용 재료는 KS D 3503의 규
정에 적합한 일반구조용 압연강재 제품이어야 한다.
(3) 강관은 KS D 3507의 규정에 적합한 일반배관용 탄소강관(흑관) 또는 KS D 3536의 규정에
적합한 오스트나이트계의 기계구조용 스테인리스 강관 제품이어야 한다.
합성수지
1.1.9. 재료일반
(1) 합성수지제품의 종류, 색깔, 광택, 표면가공 및 곡면가공은 설계도서에 따르며, 견본품을
제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
(2) 품질보증기간동안 표면에 유해한 흠, 얼룩, 뒤틀림, 변색 등의 노화가 발생되지 않는 재료
를 사용해야 한다.
(3) 자외선과 기온, 강우 등의 외부환경에 견딜 수 있도록 부위별로 적정한 허용강도를 갖는 내
구성이 있는 재료를 사용해야 한다.
(4) 플라스틱패널과 부재는 최소 두께 5 mm의 자외선 안정처리 폴리에틸렌 등의 자외선 차단
제로 성형되어야 한다.
1.1.10. 성형제품
(1) 플라스틱재료는 90% 이상의 에틸렌과 기타 올데핀 단량체의 폴리에틸렌(PE) 또는 그 중합
체로 성형과 사출에 적합하여야 한다.
(2) 유리섬유강화 플라스틱(GFRP)은 중합에스테르로 구성된 열경화성스티렌, 아크릴 폴리에스
테르 수지에 첨가제를 섞고 유리섬유를 보강하여 경화한 것으로, FRP패널은 단면 규정치수
에 적합하고 실용상 흠이 없어야 한다.
1.1.11. FRP 인조암

  • 41 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(1) KCS 34 50 45(2.1.7)을 따른다.
1.1.12. 아크릴판
(1) KS M 3811에 적합한 일반용 메타크릴 수지판으로, 재질 및 규격은 설계도서를 따른다.
(2) 광선투과율 91% 이상, 하중변형온도 85 ℃ 이상이어야 한다.
(3) 육안으로 확인하여 금간 곳이 없고 색이 균일하여야 한다.
1.1.13. 비닐시트
(1) 외부 환경변화에 의한 수축이나 이완이 없어야 하며, 자외선에 의한 색상변화에 안정해야
한다.
도장재
1.1.14. 도장에 사용되는 재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용해야 하고 도료 생산업체
의 지침서, 유효기간, 보관방법, 사용방법을 검토한 후 사용해야 한다.
1.1.15. 색상은 한국산업표준의 기준과 제품생산업체의 색상기준을 따르며, 변색되지 않아야 한
다.
1.1.16. 목재에 대한 자외선차단도장, 알키드도장, 아크릴도장 등의 특수한 도장법을 사용할 경
우 제품생산업체의 규정을 따른다. 단, 작업 전에 공법에 대한 공사감독자의 승인을 얻
어야 한다.
1.1.17. 철강재의 경우 녹슬지 않도록 분체도장, 합성수지코팅, 아연도금처리를 해야 한다.
1.1.18. 합성수지재의 경우 자외선에 의한 변색이 심하지 않은 재료를 사용하고 자외선차단도장
을 해야 한다.
기타 재료
1.1.19. 기타 관련 재료의 규격은 설계도서를 따른다.
1.65. 조립
1.1.20. 철강재시설은 공장제작 후 현장조립설치하여야 하며 공사감독자의 요청이 있을 때는 공
장제작에 대한 검사를 해야 한다.
1.1.21. 합성수지제품은 공장제작에 의한 현장조립설치하여야 하며 현장조립은 제시된 설치기
준에 의해 시행되어야 한다.
1.1.22. 합성수지제품을 소량 설치할 경우에는 모듈생산에 의한 제품을 선택하여 사용하지만 대
량 설치의 경우는 주문생산을 통해 고유의 형태, 색채를 지정하여 설치할 수 있다.
제15절 시공
1.66. 시공기준
토공 및 기초
1.1.1. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50

  • 42 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
05(3.2.2)를 따른다.
1.1.2. 놀이시설의 기초지반이 불량한 경우에는 연약지반 개량, 잡석다짐 등을 시행하여 지반을
안정시킨 후에 기초 콘크리트를 쳐야한다.
1.1.3. 기초가 노출되거나 노출될 우려가 있는 부분의 모서리는 모따기를 한다.
1.1.4. 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감높
이보다 0.05~0.1 m 이상 깊게 해야 한다.
1.1.5. 기초와 연결되는 상부구조재는 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설치하고 콘크리
트기초를 쳐야 한다.
1.1.6. 앵커볼트의 설치
(1) 2개 이상 설치되는 앵커볼트는 용접 등으로 앵커볼트 상호간을 고정시킨 후 콘크리트 안에
매설해야 한다.
(2) 앵커볼트와 설치될 시설물과의 조합을 확인한 후, 앵커볼트 상호간을 고정시킨다.
(3) 앵커볼트 중 콘크리트 바깥으로 나오는 부분은 콘크리트 안에 매설하기 전에 녹막이 페인
트를 칠한다.
(4) 앵커볼트는 설치될 시설물의 베이스 플레이트에 대하여 직각으로 매설되어야 한다.
목재시설
1.1.7. 목재의 가공 및 제작
(1) 목재의 가공 및 제작은 목재구입 → 용도별 절단 → 박피⋅제재⋅깎기 → 구멍뚫기⋅따내
기⋅모다듬기 등 1차 가공 → 건조 → 방부처리 → 양생의 순서로 시행한다.
(2) 목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며, 설계도서에 별도로 규정하지 않은 경
우 에는 건조, 수축, 대패질, 기타 마무리 여유를 두어 3~5 mm 정도 크게 제재해야 한다.
(3) 목재 구멍은 공장 뚫기로 하되, 지나친 여분 구멍이 생기지 않도록 하고 여분 구멍은 벌레
의 은신처가 생기지 않도록 마감해야 한다.
(4) 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질 마무리를 하며, 마무리의 정도는 상
⋅중⋅하 구분 등급에서 상으로 한다. 단, 공사시방서에 별도로 규정이 있는 경우 이를 따
른다.
표 3.1-1 대패질 마무리 정도
대패질
평활도 뒤틀림
종별
광선을 기울어지게 비추어서 거스러미 뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준
상
및 대패자국이 전혀 없는 것 대를 대어 틈이 보이지 않는 것
뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어
중 거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것
틈이 근소하게 나는 것
다소의 거스러미 및 대패자국은 허용되 대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및
하
지만 톱자국이 없는 것 기타 마무리에 지장이 없는 것

  • 43 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(5) 목재의 끝부분은 둥글게 마무리해야 하고 기둥의 갈라짐을 예방하며 신축성을 높이기 위해
목재의 섬유방향으로 각 면의 중앙부에 선형의 홈을 줄 수 있다.
(6) 목재의 건조는 자연건조법과 인공건조법을 사용할 수 있으며, 시공기간, 비용의 경제성, 목
재의 품질을 고려하여 적절한 건조법을 선택해야 한다.
(7) 목재의 자연건조는 적정한 온도, 습도, 풍속 조건 하에서 시행하여 목재의 방부․방충처리 기
준에 적합하도록 하며, 인공건조를 할 경우에는 1~3개월 정도 자연 건조된 목재를 사용해
야 한다.
1.1.8. 목재의 방부
(1) 조경시설용 목재의 방부는 목재의 방부․방충처리 기준에 적합하도록 하며, 필요한 경우 별
도의 방충 및 방연처리를 시행한다. 방부제, 방충제, 방연제의 품질, 종류, 종별, 용제 및
농도는 공사시방서를 따른다.
(2) 방부처리는 개설법, 가압법, 침지법, 도포법, 주입법, 표면탄화법, 뿜칠법으로 구분하며, 사
용 환경과 용도에 따라 적절한 방법을 사용하여야 한다.
(3) 목재의 가압식 방부처리방법은 KS F 2219에 따르며, 별도의 방부방법은 공사시방서를 따
른다.
(4) 방부처리된 목재가 절단, 대패질 등의 추가가공이 되었을 경우에는 가공부위에 대하여 방
부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다.
1.1.9. 이음 및 접합
(1) 목재와 목재의 직접이음
① 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 주의한다.
② 톱켜기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.
③ 목재는 이어 쓰지 않으며, 불가피할 경우 이어쓰는 목재의 길이는 1 m 이상이어야 한다.
④ 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭맞게 한다.
⑤ 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.
⑥ 목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착제에 의한 이음을 할 수 있으며 이때
사용되는 접착제는 한국산업표준(KS)에 규정된 적정의 재료를 사용해야 한다.
(2) 금속재 및 이음재료에 의한 접합
① 이음 금속재의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.
② 띠쇠, 감잡이쇠 등의 금속재는 공사시방서에 정한 바가 없을 경우에는 두께를 3 mm 이상으
로 한다.
③ 금속재 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.
④ 꺾쇠는 처박을 때 부러지지 아니하는 양질의 것을 쓰고 갈고리 끝쪽에서 갈고리 길이의 1/3
이상의 부분을 뿔형으로 만든다.
⑤ 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 목재의 훅이 있는 부분에 못이 돌출되지 않게 그 위

  • 44 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
치를 피한다.
⑥ 목재볼트의 구멍은 볼트지름 보다 3 mm 이상 커서는 안 된다.
⑦ 나사못은 틀어박아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.
⑧ 나사 또는 볼트 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도서에 정한 바가 없으면
지름의 7배 이상으로 한다.
⑨ 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피할 경우 돌출부위는
캡을 씌우도록 해야 한다.
1.1.10. 설치
(1) 설치위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.
(2) 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.
(3) 목재기둥은 감잡이쇠를 이용하여 붙임 볼트 등으로 연결하여 지지시킨다. 단 목재를 지하
에 매립시킬 경우에는 지표면과 접하는 부위에 별도의 방부 및 방충처리를 해야 한다.
1.1.11. 도장 및 마무리
(1) 목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 둥그
렇게 모를 따고 그라인더나 사포 등으로 연마한다.
(2) 볼트구멍 주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥
이나 캡을 사용하여 묻히도록 한다.
(3) 목재에 균열이 발생했을 경우에는 동일 성분과 색채를 가진 톱밥이나 퍼티로 충진하고 표
면을 평활하게 다듬어야 한다. 단, 균열의 정도가 심할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라
보완조치를 해야 한다.
(4) 공사 중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이붙이기, 널대기 등의
적당한 방법으로 보양한다.
(5) 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한 경우에는 줄을 치
거나 경고안내판을 설치해야 한다.
(6) 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에
주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 해야 한다.
(7) 기온 5℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 하면 안 되며, 맑고 건조하며
바람이 없는 날 시행한다.
철강재 시설
1.1.12. 녹막이 처리
(1) 강철제 및 금속제품은 녹막이처리 및 도금처리를 해야 한다.
(2) 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때는 설계도
서에 따라 방식처리를 한다.
(3) 공장제작 후 녹막이칠을 해야 하며 운반이나 현장설치 중 도장이 손상된 부위는 재도장해
야 한다.

  • 45 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
1.1.13. 가공
(1) 절단
① 강판을 절단할 때에는 미리 선을 긋고 강판이 우그러지거나 변형되지 않도록 주의하여 절단
한다.
② 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다.
③ 절단후 생긴 뒤말림과 찌그러짐은 줄 및 스크레이퍼로 마무리해야 한다.
④ 스테인리스강재를 절단할 때는 스테인리스강재전용 절단기를 사용해야 한다.
⑤ 절단규격은 추가 가공에 의해 수축변형 및 마무리를 고려하여 실제 규격보다 약간 크게 해
야 하며 그 기준은 공사시방서를 따른다.
(2) 구멍뚫기
① 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 하여야 하며 지름 13 mm 이하인 경우 전단구
멍뚫기도 가능하다. 단 구멍의 크기가 30 mm 이상인 경우 공사감독자의 승인을 얻어 가스
구멍뚫기도 가능하다.
② 공장에서 구멍뚫기를 하고 지나치게 여분구멍이 크지 않도록 해야 한다. 드릴이 휨이 있으
면 구멍을 크게 하므로 휨이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유지하고 정규의 위치에서 작
업한다. 구멍뚫기후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.
③ 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 고무받침이나 목재받침을 끼운 후 작업
을 해야 한다.
④ 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경에 3 mm를 가산한 값보다 클 경우에는 서브 펀치(sub
punch)한 다음 리머(reamer)로 넓혀도 가능하다. 펀치로 인하여 구멍주위에 미세한 균열이
생기는 경우 예정직경보다 3~6 mm 정도 적게 서브 펀치하여 리머를 예정직경까지 구멍을
넓히면서 균열을 제거해야 한다.
⑤ 스테인리스강재의 구멍뚫기는 스테인리스강재전용 드릴날을 사용해야 한다.
(3) 성형
① 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.
② 강판의 절곡시 흠이 없게 하고 상온이나 가열가공을 하고 가열가공은 적열상태로 시행해야
한다.
③ 상온에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 하여 강판이 꺾어지지 않도록 주의한다.
④ 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러
강구를 밀어 넣어 행한다.
⑤ 강봉, 형강의 구부림은 설계도서를 따른다.
⑥ 변형을 교정할 때에는 평활한 규준반 또는 적당한 본틀 위에서 목재 또는 고무망치로 변형
부분 주위를 두드려 교정한다.
1.1.14. 용접
(1) 용접 일반

  • 46 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
① 용접은 해당작업의 공인자격증을 소유한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단 동등한 경험자로
용접에 관한 전문지식과 경험을 갖추고 있다고 공사감독자가 인정하는 경우에는 이 규정을
따르지 않아도 된다.
② 마무리형상은 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여야 한다.
③ 철강재의 용접은 가스용접, 불활성가스 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재
료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도서를 따른다.
④ 모재의 용접면은 용접 전에 도료, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거
하여야 한다.
⑤ 용접기와 부속기구는 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야
한다.
⑥ 용접봉은 해당 한국산업표준에 합격된 것이어야 하고, 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대
하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다.
⑦ 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 녹이 발생한
것은 사용해서는 안 되며, 흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용하여야 한다.
⑧ 용접부 간격은 스페이서를 이용하여 조정해야 하며, 중심을 맞추기 위하여 관에 무리한 외
력을 가해서는 안 된다.
⑨ 예열이 필요한 경우에는 철강재의 화학성분, 두께, 온도 등의 특성을 파악하여 적절한 조건
으로 예열해야 한다.
⑩ 용접부분은 과도한 살돋움, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 안 되고, 그라인더 또
는 줄칼로 매끄럽게 다듬어야 한다.
⑪ 우천 또는 바람이 심하게 불거나 기온이 0 ℃ 이하일 때에는 용접을 행해서는 안 된다.
⑫ 용접은 하향자세로 하고 관의 경우 회전하면서 한다.
⑬ 강관의 끝마무리는 관직경과 같은 크기에 강판으로 모가지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.
⑭ 용접에 대한 검사는 육안검사를 하며, 공사감독자의 요청에 의해 비파괴검사를 할 수도 있
다. 이때 발생되는 비용은 원인자 부담으로 한다.
(2) 가스용접
① 산소아세틸렌용접에 사용되는 산소는 순도 98% 이상의 것을 사용하고 아세틸렌은 용해아
세틸렌을 사용하여야 한다.
② 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용하여야 하며, 공사감독자의 승인을 얻어 다른 것을 사용
할 수 있다.
③ 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 않도록 주의해야 하며 용접 후 잔존한 플럭스는 완전히 제거
한다.
④ 용접봉은 선재를 사용하고 노즐구멍의 지름은 재료의 두께에 적합한 것을 사용한다.
⑤ 부재두께의 20~30배 간격으로 가붙임을 하고 망치로 우그러진 것을 편 다음 중간부위 부터
좌우로 정붙임을 한다.
⑥ 용접은 1회로 하여야 하며, 특히 수밀⋅기밀을 요할 때에는 반드시 준수되어야 한다.

  • 47 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(3) 불활성가스 아크용접
① 모재의 재질에 따른 용접조건 및 용접부의 형상은 설계도서를 따른다.
② 플럭스에 의한 부식의 우려가 있는 곳, 열영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리 위
의 맞댄 용접은 이 방법에 의한다.
③ 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류용접기를 사용한다.
④ 토오치는 가스캡, 텅스텐 전극 및 가스공급구멍을 가진 것을 사용한다.
⑤ 텅스텐 전극의 위치조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.
⑥ 토오치를 모재에서 약 3 mm 띄어서 작은 원을 그리며 가열하고 모재의 표면이 녹기 시작하
면 균일한 속도로 용접하기 시작한다.
⑦ 토오치는 모재에 대하여 70~90° 각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.
⑧ 부재두께가 6 mm 이상 일때에는 거듭용접을 한다.
(4) 아르곤 가스용접
① 스테인리스강재의 용접에는 아르곤 가스용접을 한다.
② 아르곤 가스(argon gas)는 순도 99.9% 이상, 기압 14.7 MPa(150 ㎏f/㎠) 이하의 것으로
하고 감압밸브 및 유량계를 통하여 사용한다.
1.1.15. 볼트⋅리벳 접합
(1) 볼트 접합
① 볼트, 너트, 와셔의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르되 규정이 없는 경우 공사시방
서의 규정을 적용한다.
② 볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭길이로 나타내고 조임길이는 조
임종료 후 너트 밖에 3개 이상의 나사선이 나와야 한다.
③ 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리 및 너트의 위치는 정
연하게 놓여야 한다.
④ 볼트조임은 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 조이며 구조상 중요한 부
분에는 스프링 와셔나 잠금기기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.
⑤ 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼
트박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다.
⑥ 볼트조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량볼트에 대해서는 교체 등 보완조치를 취
해야 한다.
⑦ 접합부의 접촉표면에는 페인트, 랙커 등의 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다.
(2) 리벳 접합
① 리벳의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르며 규정이 없을 경우 설계도서를 따른다.
② 리벳길이는 지름 및 조립되는 판의 두께에 따라 결정한다.
③ 리벳치기는 손치기 또는 기계치기로 하며, 기계치기인 경우 압축공기 또는 전동식 리벳터를
사용한다.
④ 리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳구멍이 완전히 충진

  • 48 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
되도록 한다.
⑤ 리벳치기 후에는 불량리벳의 유⋅무를 검사하여 불량리벳은 교체해야 한다.
1.1.16. 설치
(1) 가설치를 할 경우에는 수직⋅수평이 잘 맞아야 하고 설계도서에 따라 지정된 위치에 바르
게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도서에 따라 세밀히 시행한다.
(2) 철강재가 지표면에 접하는 부분은 부식을 방지하기 위하여 녹막이 도료를 2중으로 도장하
거나 별도의 조치를 취해야 한다.
(3) 기둥설치 시 기초콘크리트에 묻히는 부분은 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한
다.
(4) 현장에 반입된 부재는 빠른 시간 내에 설치하며, 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절
한 조치를 취해야 한다.
(5) 앵커볼트로 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해
야 한다.
1.1.17. 도장
(1) 여러 차례 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도장 상태를 점검한 후 이상이 없을 때
다음 도장작업을 시행한다.
(2) 시설물의 공장제작 및 현장설치 후 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태 표면
과 같게 그라인더나 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위, 접합부분 주위는 철강재의 거스
러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.
(3) 외부마감도장 전에 녹막이 도장상태를 최종 점검하고 확인 후 시행하며 도장횟수 및 색채
는 설계도서를 따른다.
(4) 철강재시설의 부식방지를 위해 합성수지 마감을 할 경우에는 작업 전에 표면을 사포로 평
활하게 다듬고 신너 등의 용제로 기름성분을 제거하며 폴리에스테르수지를 도포한 후 합성
수지 피복재를 밀착시켜 부착한다.
(5) 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에
주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.
(6) 기온이 5 ℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 해서는 안 되며, 맑고 건조
하며 바람이 없는 날 시행한다.
(7) 놀이시설에 색상도장을 할 경우에는 놀이 환경에 적합한 색상과 그림을 그려야 하며 작업
전에 견본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.
1.1.18. 마무리
(1) 설치된 시설의 기능과 미관을 종합적으로 검사하여 미비되거나 정상작동되지 않는 경우에
는 이를 보완해야 한다.
(2) 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을
설치해야 한다.

  • 49 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(3) 시설주변을 정리하고 시공중 발생된 잔재 및 쓰레기는 환경오염을 유발하지 않도록 적절한
방법으로 제거한다.
(4) 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.
합성수지시설 제작설치
(5) 일반사항
(6) 기온 및 습도 등의 작업환경을 고려하여 작업에 지장을 초래하지 않도록 해야 한다.
(7) 재료면에 흠이 생겼을 때에는 같은 색상의 내식수지로 코팅작업을 하고 불소수지를 도포한
다.
1.1.19. 절단, 성형
(1) 이어 붙이는 것을 금한다.
(2) 성형은 곡선면, 각도 등을 잘 맞추어야 한다.
(3) 소량 제작시설에는 수작업으로 하고 대량제작시설에는 기계몰딩으로 한다.
(4) 수작업 시 상단 몰드면은 미려하게 처리한다.
1.1.20. 접합
(1) 접합부의 처리방법에 따라 제품의 성능과 비용에 큰 영향을 주므로 재료의 절약, 인력절감,
시공기간의 단축, 비용절감에 적합한 시공을 해야 한다.
(2) 접합방법은 볼트나 너트, 리벳, 나사를 이용한 기계적인 접합, 접착제를 이용한 접착 접합,
열을 이용한 열용접 접합으로 구분하며, 놀이시설의 부재접합은 기계적인 접합과 접착제에
의한 접합을 하여야 한다.
(3) 기계적인 접합
① 타재료와 접합 시에는 본 장 목재시설 및 철강재시설의 접합방법을 적용하고 리베트와 볼트
⋅너트 접합으로 한다.
② 경질재의 구멍뚫기는 부재가 파손되지 않도록 재질, 구멍의 크기, 두께 등을 고려한 후 시행
해야 한다.
③ 부재의 정착으로 인하여 처짐, 구부러짐, 뒤틀림 등이 생기지 않도록 해야 한다.
(4) 접착제에 의한 접합
① 부재의 접착에는 재료의 표면을 적절한 방법으로 처리하고, 피착재의 종류에 적합한 접착제
를 선정하여야 한다. 높은 온도에서의 작업을 피하고 시공 후에 박리, 박탈 등이 없도록 주
의하여 시공하여야 한다.
② 용제형 접착제는 피착재의 침식이 없는 것을 선택하여 인화하지 않도록 주의하여 사용하고
작업장의 안전을 위하여 환기시켜야 한다.
1.1.21. 표면 장식

  • 50 -

제7장 현장제작설치 시설
일반시방서
(1) 표면의 색상 및 질감은 설계도서에서 지정한 색상 및 질감으로 한다.
(2) 합성수지 성형품의 착색은 염료나 안료를 이용하여 착색하고 착색제는 인체유해여부, 합성
수지의 변형, 공해발생여부 등을 고려하여 결정한다.
(3) 색채의 결정은 착색제의 색상뿐만 아니라 합성수지의 고유색을 고려하고 실물의 모형과 질
감을 보고 결정하여야 한다. 또한 색체선정은 제품을 사용하는 환경과 유사한 조건하에서
하여야 한다.
(4) 색의 변색에 대한 내후성 시험기 시험을 하여 변색여부를 확인 후 결정해야 한다.
조립형 시설물 제작설치
1.1.22. 기성제품은 제조업자의 제작 및 설치시방과 도면에 따라 설치하되, 이 기준의 관련규정
을 우선 적용한다.
1.1.23. 각 부재의 연결 상태가 양호하여 흔들림이 없어야 하며, 도장된 면에 흠이 있어서는 안
된다.
1.1.24. 방부목재, 침투식 착색목재, 특수합판 등의 목재는 시설물의 기능에 지장을 줄 수 있는
홈이나 갈라진 곳이 없어야 한다.
1.1.25. 시설 설치시 규준틀로 균형을 잡아서 수직, 수평이 되도록 시공하여야 한다.
1.1.26. 철재공사, 목재공사, 도장공사 등은 해당공사의 관련 항목을 따른다.
1.67. 시공허용오차
1.1.27. 수직부재 : 높이 1 m마다 수직 수평방향으로 ±5 mm
1.1.28. 수평부재 : 길이 2 m마다 ±5 mm
1.1.29. 바닥과 지붕의 목재여유 틈은 최대 1 mm를 넘어서는 안 된다.
1.68. 현장품질관리
품질시험
1.1.30. 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.

  • 51 -

제8장 포장공
일반시방서
제8장 포장공
제16절 일반사항
1.69. 적용범위
요약
1.1.1. 이 기준은 친환경흙포장, 친환경블록포장, 조경일체형포장, 조경포장경계 등의 조경포장
공사의 공통 사항에 적용한다.
주요내용
1.1.2. 토공, 원지반 정지, 다짐, 쇄석기층, 콘크리트기층, 일체형포장 팽창 줄눈설치, 모래기층
1.70. 참고 기준
관련 법규
① 안전인증대상 어린이제품 안전기준(산업통상자원부 고시)
② 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시)
③ 어린이제품안전특별법
관련 기준
④ KCS 10 10 10 공무행정요건
⑤ KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사
⑥ KCS 44 55 15 골재
⑦ KCS 44 55 20 시멘트콘크리트
⑧ KS D 7017 용접 철망 및 철근격자
⑨ KS F 2312 흙의 다짐 시험방법
⑩ KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법
⑪ KS F 2538 콘크리트포장 및 구조용 신축이음 채움재
⑫ KS F 4910 건축용 실링재
1.71. 용어의 정의
⑬ 내용 없음
1.72. 제출물
제출물 공통사항
1.1.3. 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다.
(단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.)
1.1.4. 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한
부분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상
세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.
1.1.5. 포장구간 우수 배제계획
(1) 포장의 표면배수 기울기는 특별히 규정하지 않는 한 표 1.4-1을 적용하며, 다만 규모나 면
적에 따라 세부적으로 조정할 수 있다.

  • 52 -

제8장 포장공
일반시방서
표 1.4-1 포장의 표면배수 기울기
종별 기울기
원로, 보행자도로, 자전거도로 1.5 ~ 2.0%
광장 0.5 ~ 1.0%
(2) 우수배제 계획과 연계하여 배수시설이 되어 있는 방향으로 최대 12%를 넘지 않도록 상세
계획을 수립하여야 한다.
제품자료
1.1.6. 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설
치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.
1.1.7. 어린이놀이시설 설치공간의 포장재는 어린이제품안전특별법에 따른 안전인증대상 어린
이제품의 안전인증기준[부속서 2 부록Ⅵ : 충격흡수표면구역의 시험방법]에서 요구하는
측정장비를 사용한 시험 결과 한계 하강 높이와 어린이놀이시설과의 적합성을 확인하여
야 한다.
시공계획서
1.1.8. 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.
1.73. 품질보증
시험시공
1.1.9. 필요시 공사감독자의 입회하에 시험시공을 실시하고 그 결과에 따라서 기능공에게 시공
방법 및 시공주의점에 대한 교육을 실시한다. 시험시공 부위는 목적물의 일부분으로 간
주한다.
공사전 협의
1.1.10. 포장경계가 타 공사 시행부분과 접속되는 경우 선시공자와 공사 전에 포장경계 등의 설
치를 협의하여야 한다.
1.74. 운반, 보관, 취급
1.1.11. 모든 자재는 운반⋅보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지
않아야 한다.
1.1.12. 비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 보관
하여야 한다.
1.1.13. 각종 포장재와 그 부속재료는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.
1.1.14. 모래는 강우 또는 바람에 유실되지 않고 기타 이물질과 혼합되지 않도록 관리한다.
1.1.15. 동해를 입은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안 된다.

  • 53 -

제8장 포장공
일반시방서
제17절 자재
1.75. 재료
재료 일반사항
1.1.1. 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.
1.1.2. 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.
포장하부 원지반 흙재료
1.1.3. 포장지역의 원지반 토질은 점토성분이나 사력, 암 또는 유기물 함량이 과다하지 않아야
한다.
1.1.4. 토질이 부적합한 경우 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 양질의 토사로 치환할 수 있
다.
쇄석
1.1.5. 본 시방서에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 44 50 05, KCS 44 55 15를 따른
다.
1.1.6. 골재는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그, 스크리닝스 기타 공사감독자가
승인한 재료 또는 이들의 혼합물로 점토질, 실트(Silt), 유기불순물, 기타 유해물을 함유하
여서는 안된다.
1.1.7. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원 선정 및 변경은 공사감
독자의 사전승인을 받아야 한다.
1.1.8. 수급인은 쇄석기층재료의 시료 및 시험결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.
콘크리트
1.1.9. KCS 44 55 20 (2.1)을 따른다.
용접철망
1.1.10. KS D 7017에 적합한 제품으로 설계 규격에 따른다.
줄눈재
1.1.11. 줄눈재는 설계도서에 적합한 자재이어야 하며, 그 기능을 충분히 발휘할 수 있는 재료
를 사용한다.
1.1.12. 포장줄눈용 실링재는 KS F 4910의 규정에 적합한 것으로 용도 및 피착재의 종류에 적합하
여야 한다.
1.1.13. 채움재는 KS F 2538의 규정에 적합한 신축이음 채움재로 한다.
모래
1.1.14. 기층용 모래
(1) 블록깔기용 모래는 2~8 mm의 입도를 가진 것으로 먼지나, 점토, 기타 불순물이나 이물질
이 없어야 하며, 바다모래를 사용할 경우에는 조개껍질이 함유되어서는 안 된다.
1.1.15. 줄눈 채움용 모래
(1) 깨끗하고 가는 모래로 입도는 3 mm 이하의 입경이어야 하며, 해사를 사용할 경우 염분의
함류량은 수목잔디에 피해를 주지 않도록 0.05% 이하이어야 한다.
제18절 시공
1.76. 시공조건확인

  • 54 -

제8장 포장공
일반시방서
1.1.1. 착공에 앞서 시공구역내의 지장물 유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여 사고가
발생하지 않도록 조치한다.
1.1.2. 포장대상지역의 토질현황를 정확하게 파악하여 시공 시 침하 등의 문제점이 발생되지 않
도록 공사감독자와 협의하여야 한다.
1.1.3. 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 부지의 사전 정비 요건 등 관련사항에 대해 관
계자 및 공사감독자와 공사 착수전에 조정하여야 한다.
1.1.4. 공사감독자가 승인한 경우를 제외하고는 강우시 또는 풍속 14 m/s 이상, 온도 4 ℃ 이하
일 때에는 포장공사를 실시하여서는 안 된다.
1.1.5. 작업 중 비가 오거나 작업이 완료된 후에는 필요한 경우 비닐을 덮어 보호한다.
1.1.6. 동절기의 경우 바닥이 동결된 상태에서 시공을 해서는 안 되며, 서리 또는 결빙으로 손상
된 포장은 이를 제거하고 재시공한다.
1.77. 작업준비
1.1.7. 포장 표층 하부에 심토층 배수시설이 설계에 반영된 경우, 포장공사 시행 전에 배수층을
완성하여야 한다.
1.1.8. 포장면 상부로 노출되는 지상 구조물은 포장공사 시행 전에 마무리하여 추후 포장면의
훼손이나 오염을 방지해야 한다.
1.1.9. 모든 토공사가 완료되고 인접한 배수시설과 구조물 공사가 완료된 후 뒷채움이 끝난 다
음에 실시하여야 한다.
1.1.10. 수급인은 포장공사 시행전 포장경계재(경계석 등)의 양생이 완료된 후에 작업을 시행하
여야 한다.
1.1.11. 바닥면의 이물질 등은 깨끗이 청소하고 바퀴자국이나 연약한 곳, 불충분하게 다져진 곳
등은 치환 또는 재다짐을 통해 규정된 현장밀도를 유지하여야 한다.
1.1.12. 공사시행에 앞서 선행공종에 의한 바닥면의 다짐도, 마무리 표면의 평탄성에 대하여 공
사감독자의 검사를 받아야 한다.
1.78. 시공기준
시공기준 일반사항
1.1.13. 측구나 맨홀 등의 구조물 주변 다짐은 구조물이 파손 또는 이동하지 않도록 유의하여야
하며, 다짐장비가 접근을 못하는 부분 또는 집수정, 구조물 주변 등과 같이 다짐이 어려
운 지역은 소형 평면다짐기 또는 인력다짐으로 명시된 다짐도로 다져야 한다.
1.1.14. 포장면 하부에 지하주차장, 저수조 등의 지하구조물이 있는 경우에는 구조체에 충격을
주지 않도록 진동롤러의 사용을 금하며, 로드롤러나 타이어롤러를 사용하여 다져야 한
다.
1.1.15. 한 층의 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한
다.
1.1.16. 각 층은 설계도서 및 시공상세도면에 표시된 종, 횡단 경사대로 정확히 마무리 하여야
한다.

  • 55 -

제8장 포장공
일반시방서
토공
1.1.17. 설계도서의 품질기준과 동등이상의 성능을 발휘할 수 있는 안정처리 공법을 사용할 경
우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.
1.1.18. 최종 포장마감 계획고와 포장단면에 따라 포장을 위한 터파기를 시행하여야 하며, 과다
하게 터파기 된 경우에는 양질의 토사로 계획높이로 조성하고 다짐을 시행하여야 한다.
1.1.19. 기초의 침하가 발생하지 않도록 다지고 평탄하게 하여야 한다.
1.1.20. 흙쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 하고, 장비에 의한 전압으로 부등
침하가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도서에 따라 추가로 노반을 형성할 수 있다.
원지반 정지 및 다짐
1.1.21. 표면에 노출된 이물질은 깨끗하게 가려내어 외부반출처리 하고 표면배수를 고려하여 평
탄하게 고르기 하여야 한다.
1.1.22. 다짐 시 다짐대상지반이 최적함수비 상태의 작업이 되도록 시행하여야 한다.
쇄석기층
1.1.23. 쇄석기층은 동상방지층, 보조기층 및 입도조정기층 등으로 설계도서의 포장단면 계획에
따라 조성하여야 한다.
1.1.24. 준비공
(1) 쇄석기층은 원지반면의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다.
(2) 본 바닥면의 이물질 등은 깨끗이 청소하고 바퀴자국이나 연약한 곳, 불충분하게 다져진 곳
등은 치환 또는 재다짐을 통해 규정된 현장밀도를 유지하여야 한다.
1.1.25. 재료의 혼합
(1) 쇄석기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합된 자재를 공사감독자의 승인을 받아
현장에 반입하여야 한다.
(2) 쇄석기층 재료는 입도가 균일하여야 하고, 적정한 함수비를 가지고 있어야 하며 재료의 저
장, 운반 및 포설 중 재료분리가 일어나지 않도록 한다.
1.1.26. 포설
(1) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈
수 없는 협소한 지역에서는 공사감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수 장비를 사용하여 포설
할 수 있다.
(2) 재료의 포설은 설계 두께를 감안하되 다짐 후의 1층 두께가 15 cm를 초과할 경우에는 2개
의 층 또는 그 이상의 층으로 나누어 시공하며, 20 cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설
하여야 한다.
1.1.27. 다짐
(1) 쇄석기층의 다짐은 현장여건에 적합한 다짐장비를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 다
짐을 시행하여야 한다.
(2) 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 90% 이상으로 다져야하며, 다
짐작업 중 함수비는 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.
1.1.28. 마무리

  • 56 -

제8장 포장공
일반시방서
(1) 쇄석기층은 설계도서에 표시된 종, 횡단 경사대로 정확히 마무리 하여야 한다.
(2) 마무리면은 계획고보다 3 cm 이상 차이가 있어서는 안 된다.
콘크리트기층
1.1.29. 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 44 50 05 (3.5)를 따른다.
1.1.30. 콘크리트를 타설하기 전에 하부층(원지반, 쇄석기층 등)의 포설상태 및 다짐도, 계획고,
거푸집 설치상태에 대해 공사감독자의 검사를 받아야 한다.
1.1.31. 콘크리트기층 하부에 분리막을 설치할 경우에는 이음없이 전폭으로 깔아 겹이음부가 없
도록 하되, 부득이 하게 이음을 할 경우에는 포장동선의 진행방향으로 30 cm 이상, 폭
원방향으로 10 cm 이상 겹치도록 설치해야 한다.
1.1.32. 거푸집 설치에 앞서 포장의 선형 및 구배를 유지할 수 있도록 단단한 실을 사용하여 규
준틀을 설치하여야 한다.
1.1.33. 거푸집은 규준틀에 맞추어 설치하되 거푸집 외부에 90 cm를 초과하지 않는 간격으로
기둥을 박아 고정시킨다.
1.1.34. 거푸집 설치가 끝나면 바닥을 깨끗이 청소하고 바닥과 거푸집을 물로 적신다.
1.1.35. 콘크리트 타설 전 인접한 경계블록이나 시설물 등은 오염되지 않도록 비닐 등으로 덮어
야 한다.
1.1.36. 용접철망은 설계도서에 따라 설치하며, 설치높이는 포장면으로부터 콘크리트 슬래브 두
께의 1/3 위치에 두도록 한다.
1.1.37. 철망의 설치폭은 콘크리트 슬래브의 폭보다 10 cm 정도 좁게 한다.
1.1.38. 철망의 이음부는 모두 중첩되도록 하고 그 이음길이는 20 cm 정도로 하며, 결속선으로
단단하게 고정하여야 한다.
1.1.39. 상⋅하부 용접철망의 줄눈은 서로 중복되지 않도록 엇갈리게 설치한다.
1.1.40. 철망은 운반 및 설치 시 구부러지거나 용접이 떨어지지 않도록 조심스럽게 다루어야 한
다.
1.1.41. 콘크리트를 인력으로 비빌 경우에는 마른비빔, 물 비빔으로 각각 4회 이상 반죽하여 반
죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼준다.
1.1.42. 콘크리트는 재료의 분리나 손실이 없도록 비비기한 뒤에 즉시 운반하여 치고 충분히 다
진다.
1.1.43. 콘크리트 치기는 비비기로부터 치기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25 ℃ 이상의 경
우 1.5시간, 25 ℃ 이하의 경우 2시간을 넘겨서는 안 된다.
1.1.44. 한 구역 안에서의 콘크리트 치기는 구역이 완료될 때까지 연속해서 쳐야 하고, 부득이
한 경우에는 줄눈 부위에서 마감하며, 30분 이상 작업이 지연될 경우에는 시공줄눈이음
을 설치한다.
1.1.45. 콘크리트를 운반차에 실을 때 또는 내릴 때는 높이를 되도록 낮게 하여 재료분리가 일
어나지 않도록 해야 한다.
1.1.46. 콘크리트를 친 후 내부진동기로 거푸집 끝, 모서리, 줄눈부 등을 충분히 다져 콘크리트
가 밀실하게 타설되도록 한다.
일체형포장 팽창 줄눈설치

  • 57 -

제8장 포장공
일반시방서
1.1.47. 줄눈재 삽입에 앞서 먼지 또는 외부로부터 침입한 토사 등은 압력공기를 이용하여 완전
히 제거해야 한다.
1.1.48. 백업재는 삽입깊이가 동일하게 유지될 수 있도록 하고 줄눈폭보다 25~35% 정도 두꺼
운 것을 사용하여야 한다.
1.1.49. 줄눈재의 주입시기는 콘크리트 경화 시 발생되는 알칼리 성분이 없어지는 2주 후에 콘
크리트가 건조한 상태에서 주입한다.
1.1.50. 줄눈재의 주입 깊이는 20∼40 mm가 되어야 하며, 마감높이는 슬래브 표면보다 2~3
mm 낮게 충진하여 하절기 콘크리트 팽창 시 상부로 밀려나오는 것을 방지할 수 있어야
한다.
1.1.51. 수축줄눈은 절단기를 사용하여 줄눈 폭이 3 mm가 되도록 슬래브 두께의 1/2깊이까지
절단하여 마감한 후 내부청소를 하고 채움재 또는 줄눈 재를 주입하여 이물질이 침입을
되지 않도록 하여 동결융해를 방지하여야 한다.
1.1.52. 줄눈 자르기는 초기 균열을 사전에 유도할 수 있도록 콘크리트 표면이 손상되지 않는
범위 내에서 가능한 빠른 시간 내에 실시하여야 한다.
1.1.53. 줄눈은 일직선이 되도록 자르며, 컷팅 모서리부가 깨지지 않도록 주의하여야 한다.

  • 58 -

제8장 포장공
일반시방서
1.1.54. 판석포장, 타일포장 등의 하부 기층용 콘크리트의 팽창줄눈, 수축줄눈의 위치는 표층재
의 줄눈 및 문양과 연계하여 시공할 수 있도록 사전에 줄눈띄우기를 하여야 한다.
모래기층
1.1.55. 모래는 다짐이 완료된 포장단면 상의 하부층 위에 하루에 작업할 수 있는 양만큼 모래
를 전면에 고루 포설하고 긴 판자 등을 이용하여 평활하게 고르며, 평면진동기로 다진
다.
1.1.56. 다짐 후 모래 두께가 설계도서의 규격에 적합하여야 한다.
1.1.57. 모래는 수평하고 균일한 표면이 되도록 습윤상태에서 평면진동기로 다져야 한다.
1.1.58. 수평 고르기가 끝난 안정층 위로는 차량이나 사람이 통행하지 않도록 하여야 한다.
1.1.59. 모래다짐시 공극이 발생하기 쉬운 경계석 주위에 모래유입으로 침하발생이 없도록 철저
히 공극을 채워야 한다.
1.79. 시공허용오차
1.1.60. 포장 마무리면은 계획고보다 3 cm 이상 차이가 있어서는 안 된다.
1.80. 보수 및 재시공
1.1.61. 수급인은 검사 시 시공상태가 적합하지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따라 재시공 등의
조치를 한다.
1.81. 현장품질관리
1.1.62. 품질시험 및 검사는 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.
(1) 경화된 콘크리트 : 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시
험방법)에 의한 압축강도시험을 하도록 한다.
1.1.63. 수급인은 시공상태 검측확인서에 따라 사전에 시공상태를 검측확인하고 현장대리인의
서명날인 제출후 공사감독자 입회하에 시공상태가 적합한지를 검사 후 공사감독자의 승
인을 받아야 한다.
1.1.64. 어린이 놀이시설 설치 공간에 시공되는 충격흡수용 포장재는 어린이놀이시설의 시설기
준 및 기술기준(행정안전부 고시)의 충격흡수용 표면재 시공에 적합하게 시공되어야 한
다.
1.82. 현장 뒷정리
1.1.65. 포장공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리기
준규정에 따라 현장 외로 반출 처리하며, 준공 때까지 유지관리 하여야 한다.
1.83. 완성품 관리
1.1.66. 완성된 포장은 발주자에게 최종 인수·인계 시까지 만족할 만한 상태를 유지해야 하며,
오염 되었거나 손상된 부분은 수급인 부담으로 재시공해야 한다.
1.1.67. 포장면 위에 설계하중 이상의 차량이나 장비의 통행을 허용해서는 안 되며, 무거운 중

  • 59 -

제8장 포장공
일반시방서
량물을 적치해서도 안 된다.
1.1.68. 공사를 위하여 이동통로로 이용하는 경우 포장면은 합판 등 적절한 보호재로 덮어 보호
하고, 보호되지 않는 포장면 위에 통행을 허가해서는 안 된다.

  • 60 -

제9장 식재공
일반시방서
제9장 식재공
제19절 일반사항
1.84. 적용범위
1.1.1. 이 기준은 정원, 공원, 녹지 등의 외부공간 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사에
적용한다.
1.1.2. 식물재료의 굴취, 운반, 식재 등의 공정을 포함한다.
1.1.3. 비탈면녹화는 KCS 34 70 30을 따른다.
1.1.4. 노거수, 대형목 등 특수수목의 식재는 공사시방서에 따른다.
1.85. 참고 기준
관련 법규
① 내용 없음
관련 기준
② KCS 34 10 00 조경공사 일반사항
③ KCS 34 20 10 조경토공사
④ KCS 34 30 10 식재기반 조성
⑤ KCS 34 70 30 비탈면 녹화 및 복원(조경)
⑥ KDS 34 30 10 일반식재기반
1.86. 용어의 정의
⑦ 조경수목: 실내외 정원, 공원, 도로 등의 녹화 및 경관용으로 식재되는 수목으로 공간의 미
적 기능, 건축적 기능, 공학적 기능, 기상학적 기능 등 다양한 기능에 이용되는 수목을 말한
다.
⑧ 잔디: 잔디밭을 구성하는 벼과(Poaceae) 다년초로서 지피성과 내답압성이 우수하고 재생력
이 강한 식물을 말한다.
⑨ 초화류: 화단, 평탄지 또는 비탈면의 피복 및 미화의 목적을 위하여 열식 및 군식하여 사용
하는 일년초, 숙근초 및 구근류 등의 식물을 말한다.
⑩ 이식: 수목을 인위적인 방법으로 캐내어 운반・식재하는 것으로서 전 과정에 걸쳐 활착 및
생육에 필요한 조치를 취하는 행위를 말한다.
⑪ 용기 재배식물: 묘목이나 일정 규격의 조경수를 구멍이 뚫린 포트나 컨테이너 등의 용기에
심어 건강하고 활력이 있으며 근계부(根系部)가 잘 발달된 수목으로 재배한 것을 말한다.
⑫ 재배식물: 조경식물로 사용하기 위하여 포지에서 재배ㆍ생산된 식물을 말한다.
1.87. 제출물
1.1.5. 식물재료의 반입 시에는 수종, 규격, 수량 및 산지 등 관련 사항이 명기된 수목반입계획
서를 반입 전에 제출하여야 한다.
1.1.6. 식재지의 토양 관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.
1.1.7. 기타 부자재의 견본 또는 제품시방서를 제출하여야 한다.

  • 61 -

제9장 식재공
일반시방서
1.88. 운반, 보관, 취급
비료, 농약 등
1.1.8. 무게, 구성성분, 생산자 등이 명기된 방수포장상태로 운반하여야 하며, 약재의 취급 및
보관요령에 대한 주의사항을 숙지하고 준수하도록 한다.
식물재료
1.1.9. 식물재료의 운반은 바람 및 햇빛에 의한 건조피해를 방지하기 위한 조치를 취한 후 운반하
여야 한다.
1.1.10. 운반 중 식물의 유동 및 충격을 방지하여 뿌리분의 파손, 흙털림, 세근절단 및 식물의
훼손 또는 형태가 변형되지 않도록 주의하여야 한다.
1.1.11. 현장 도착 즉시 검사를 시행한 후 반입하여 시공하며, 필요한 경우 원산지 검사를 할 수
있다.
1.1.12. 식물재료는 식재 직전에 현장으로 운반하여야 하며 식재될 때까지 양호한 상태를 유지하
여야 한다.
1.1.13. 반입하여 당일 식재하지 못한 경우에는 잎, 뿌리 등의 건조방지를 위하여 강한 바람이
없고 햇볕이 차단되며, 배수가 양호하고 약간 습한 장소에 보관하여야 한다.
표토
1.1.14. 표토의 운반, 보관, 취급은 KCS 34 20 10 (3.4)를 따른다.
1.89. 환경요구사항
1.1.15. 식재를 하고자 하는 장소에 대하여는 착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가
원활히 시행될 수 있도록 식재기반을 조성하여야 한다.
1.1.16. 건축, 토목공사 등 타 공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건
등 관련 사항에 대해 관계자 및 공사감독자와 협의한다.
1.1.17. 식재공사에 앞서 대규모 단지조성 공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반
조성 및 객토를 위한 표토를 채취하여야 한다.
1.1.18. 표토 채취 및 활용은 KCS 34 20 10 (3.4)를 따른다.
1.1.19. 수급인은 식재 시공에 앞서 식재지역 토양의 식재 적합도를 판단하고 조치하여야 하며,
KDS 34 30 10 (3.2)의 토양평가 등급 적용기준에 따른다.
1.1.20. 식재지 토양은 배수성과 통기성이 좋은 입단(粒團)구조로서 일정 용량 중 토양입자
50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.
1.1.21. 부적합 시의 조치로 객토, 토양개량제 처리, 적정 암거의 설치, 마운딩(mounding) 처리
등을 우선적으로 고려하고 필요한 경우에는 KCS 34 30 10 (3.1.1)을 따른다.
1.1.22. 공사착수 전에 식재위치를 공사감독자 입회하에 결정한다.
1.1.23. 식물재료의 굴취에서 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위 내에서 신속하게 시행
하여야 한다.
1.1.24. 식재시기
(1) 식재는 적기에 식재해야 한다.
(2) 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공

  • 62 -

제9장 식재공
일반시방서
사감독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시
하여야 하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.
(3) 식재 적기는 다음 표 1.6-1의 기간으로 한다. 단, 이 기준에 의한 식재 적기의 설정은 구체
적인 공사지역, 기후 여건, 수종 등을 감안하여 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.
표 1.6-1 식재적기 판단기준
구분 해당지역 식재적기
3월 20일 ~ 5월 25일,
중북부 지역 경기북부, 강원
9월 25일 ~ 11월 20일
경기남부, 서울, 인천, 충북, 3월 10일 ~ 5월 20일,
중부 지역
충남북부, 경북북부 10월 1일~11월 30일
동해안, 충남남부, 대전, 전북, 전남, 3월 1일 ~ 5월 15일,
남부 지역
광주, 경북남부, 대구, 경남, 울산 10월 5일 ~ 12월 10일
전남‧경남의 해안, 2월 20일 ~ 5월 10일,
남해안 지역
부산 및 도서지구 10월 10일 ~ 12월 20일
2월 10일 ~ 5월 5일,
제주 지역 제주
10월 20일 ~ 1월 10일
1.1.25. 기존 식생보전
(1) 공사시방서에 명시되지 않은 경우에는 기존 식생을 보존해야 하며, 공사 중 손상을 입지 않
게 관리하고, 공사 중 손상되거나 훼손된 경우에는 원상 복구해야 한다.
(2) 이식가능 수목은 이식하여 가식 등 보호에 필요한 조치를 취하고 전정, 증산억제제 처리 등
을 공사감독자와 협의하여 시행한다.
(3) 기존 수목 주변을 흙쌓기할 때에는 뿌리가 기존의 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우
는 흙은 배수가 양호한 토사를 사용한다. 기존 수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간이 흙으로
매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워 공기 등이 잘 공급되도록 하고 필요한 배수시설을
한다.
(4) 기존 수목의 주위를 흙깎기할 때에는 수관폭 이내의 지반을 흙깎기하지 않도록 하고 뿌리
가 노출된 경우에는 흙이나 물에 적신 거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여
뿌리가 노출된 상태로 수일간 방치되지 않도록 한다.
(5) 기타 자연생태계의 보호조치는 KCS 34 10 00 (1.7.5)를 따른다.
1.1.26. 고사식물의 하자보수
(1) 교목은 수관부 가지의 2/3 이상이 마르거나, 지엽(枝葉) 등의 생육상태가 회복하기 어려울
정도로 불량하다고 인정되는 경우에는 고사된 것으로 간주한다. 관목은 일시적 동해로 인
한 생육불량이더라도 추후 다시 뿌리에서 새순이 올라오는 경우가 있으므로, 시간을 두고
전문가의 판단을 고려하여야 한다. 단, 관리주체 및 입주자 등의 유지관리 소홀로 인하여
수목이 고사되거나 쓰러진 경우 또는 인위적으로 훼손되었다고 입증되는 경우에는 하자가
아닌 것으로 한다.
(2) 가뭄, 혹서기 등에 기본적인 관수는 수급인 이외 관리주체도 유지관리계획서에 준하여 최
소한의 관리를 실시하도록 한다.
(3) 지피⋅초화류는 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 공사감독자의 육안검사 결과에

  • 63 -

제9장 식재공
일반시방서
따라 고사여부를 판정한다.
(4) 하자보수 식재는 하자가 확인된 차기의 식재 적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검
수를 받아야 한다. 이때 하자보수 의무의 판단은 고사확인 시점을 기준으로 한다.
(5) 하자보수 시의 식재수목 규격은 준공도서의 규격에 따른다.
(6) 하자보수의 대상이 되는 식물은 수목이나 지피류, 숙근류 등의 다년생 초화류로서 식재된
상태로 고사한 경우에 한한다.
(7) 하자보수의 면제
① 전쟁, 내란, 폭풍 등에 준하는 사태
② 자연재해(태풍, 호우, 지진, 폭설 등)와 이의 여파에 의한 경우
③ 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 고사
④ 준공 후 유지관리비용을 지급하지 않은 상태에서 혹한, 혹서, 가뭄, 염해(염화칼슘) 등에 의
한 고사
⑤ 인위적인 원인으로 인한 고사(교통사고, 생활활동에 의한 손상 등)
(8) 지급품(발주자가 생산하여 일반 구입수목과 유사하게 농장 등의 재배지에 있는 수목을 말
함)을 식재하는 경우, 법정하자보수기간 내에 고사목이 발생하면 발주자와 수급인이 별도
합의하지 않는 한 수급인은 다음 표 1.6-2의 기준에 따라 보수한다. 이 경우에도 수목의 고
사여부는 발주자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다. 단, 수고 5.0 m 초과, 근원직경 30
cm 초과 특수목에 대해서는 공사시방서에 따른다.
표 1.6-2 고사율에 따른 지급 수목재료의 보수의무
고사기준율 보수의무
10% 미만 전량 하자보수 면제
10% 이상~20% 미만 10% 이상의 분량만을 지급품으로 보수
10∼20%의 분량은 지급품으로 보수
20% 이상
20% 이상의 분량은 수급인이 동일규격이상의 수목으로 보수
(9) 발주자가 조경공사에 활용하기 위하여 야생수목 등을 가식장에 이식하여 관리한 수목을 식
재하는 경우와 수목이식공사의 경우, 뿌리돌림, 굴취 및 식재여건이 매우 다양하므로 해당
공사별로 발주자와 수급인 간 기준을 정하여 하자보수를 시행한다. 단, 기준을 정하지 않았
을 경우 에는 발주자와 수급인 쌍방의 합의로 앞선 ⑧의 기준을 적용할 수 있다.
제20절 자재
1.90. 재료일반
1.1.1. 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 지엽 등을 제거하는 경우에는 제거 전의 규
격을 확인할 수 있도록 사진 등으로 촬영하여 제출한다.
(1) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에
합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에
서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만, 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략

  • 64 -

제9장 식재공
일반시방서
할 수 있으며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.
(2) 수고 H(m)는 지표에서 수목 정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 단, 소철
(Cycas revoluta Thunb.), 야자류 등 열대⋅아열대 수목은 줄기의 수직 높이를 수고로 한다
(단위: m).
(3) 흉고직경 B(cm)은 지표면으로부터 1.2 m 높이의 수간 직경을 말한다. 단, 둘 이상으로 줄
기가 갈라진 수목의 경우는 다음과 같다(단위: cm).
① 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 클 때는 흉고직경 합의 70%
를 흉고직경으로 한다.
② 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 작을 때는 최대 흉고직경을
그 수목의 흉고직경으로 한다.
(4) 근원직경 R(cm)은 수목이 굴취되기 전 재배지의 지표면과 접하는 줄기의 직경을 말한다.
가슴높이 이하에서 줄기가 여러 갈래로 갈라지는 성질이 있는 수목인 경우 흉고직경 대신
근원직경으로 표시한다(단위: cm).
(5) 수관폭W(m)은 수관의 직경을 말하며 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단
과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다(단위: m).
(6) 수관길이 L(m)는 수관의 최대길이를 말한다. 특히, 수관이 수평으로 생장하는 특성을 가진
수목이나 조형된 수관일 경우 수관길이를 적용한다(단위: m).
(7) 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은
최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.
(8) 수목규격의 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인정한다. 다만, –10∼0% 사이의 범
위는 수형과 지엽 등이 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 공사
감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.
(9) 포트, 컨테이너 등 용기 재배식물의 수목규격 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인
정한다. 다만, –10∼0% 사의의 범위는 수형과 지엽 등이 우량하거나 식재지 및 주변여건
에 조화될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에 사용할 수 있다.
1.1.2. 수목규격의 명칭과 표시방법은 다음과 같다.

  • 65 -

제9장 식재공
일반시방서
그림 2.1-1 수목규격의 명칭
(1) 교목류의 규격표시
① ‘수고 H(m)×흉고직경 B(cm)’으로 표시하며, 필요에 따라 수관폭, 수관의 길이, 지하고, 뿌
리분의 크기, 근원직경 등을 지정할 수 있다. 근원직경으로 규격이 표시된 수목은 수종의 특
성에 따른 ‘흉고직경-근원직경’ 관계식을 구하여 산출하되, 특별히 관련성이 구해지지 않은
경우 R=1.2B의 식으로 흉고직경을 환산, 적용할 수 있다.
② 곧은 줄기가 있는 수목으로서 흉고부의 크기를 측정할 수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×흉고직
경 B(cm)’ 또는 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×흉고직경 B(cm)’로 표시한다.
③ 줄기가 흉고부 아래에서 갈라지거나 다른 이유로 흉고부의 크기를 측정할 수 없는 수목은
‘수고 H(m)×근원직경 R(cm)’ 또는 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×근원직경 R(cm)’로 표시한
다.
④ 상록수로서 가지가 줄기의 아랫부분부터 자라는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시
한다.
(2) 관목류의 규격표시
① ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시하며, 필요에 따라 뿌리분의 크기, 지하고, 가지수(주립
수), 수관길이 등을 지정할 수 있다.
② 일반적인 관목류로서 수고와 수관폭을 정상적으로 측정할 수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×수관
폭 W(m)’로 표시한다.
③ 수관이 한쪽 길이 방향으로 성장이 발달하는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×수관길이
L(m)’로 표시한다.
④ 줄기의 수가 적고 도장지가 발달하여 수관폭의 측정이 곤란하고 가지수가 중요한 수목은
‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×가지수(지)’로 표시한다.
⑤ 수고 H(m)
⑥ ○년생×가지수(지)

  • 66 -

제9장 식재공
일반시방서
(3) 만경류의 규격표시
① ‘수고 H(m)×근원직경 R(cm)’로 표시하며, 필요에 따라 ‘흉고직경 B(cm)’를 지정할 수 있
다.
② 그밖에 ‘수관길이 L(m)×근원직경 R(cm)’, ‘수관길이 L(m)’ 또는 ‘수관길이 L(m)×○년생’
등으로 표시한다.
(4) 묘목의 규격표시
① ‘수간길이(幹長)’와 묘령으로 표시하며, 필요에 따라 ‘근원직경’을 적용할 수 있다.
(5) 특수한 수형을 채택하는 경우에는 설계도서에 따른다.
제21절 시공
1.91. 시공일반
1.1.1. 공사착공에 앞서 시공지의 전기, 급수⋅배수시설, 공사여건 등을 면밀히 조사한다.
1.1.2. 건축물 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사는 공사 전 건축물 및 구조물의 하중에
대한 안전성 검토를 선 시행하여야 한다.
1.1.3. 식재구덩이는 식재 당일 굴착해야 한다. 다만 부득이한 경우 식재 전에 굴착할 수 있으며
이때는 공사감독자와 협의하여 안전대책을 수립한다.
1.1.4. 수목의 운반, 식재는 최대한 단기간에 완료해야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획
을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.
1.1.5. 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 양질의 토사로서 배수가 잘되는 곳으
로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.
1.1.6. 식재 후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.
1.1.7. 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지⋅전정한다.

  • 67 -

제10장 시설물관리
일반시방서
제10장 시설물 관리
제22절 1. 일반사항
1.92. 적용범위
1.1.1. 이 기준은 조경공간에 설치된 각종 시설과 구조물, 포장 등의 관리에 적용한다.
1.1.2. 주요내용 : 재료별관리, 시설별관리 등 공사시방서에 따른다.
1.93. 참고 기준
관련 법규
① 내용 없음
관련 기준
② KCS 34 50 00 조경시설물
③ KCS 34 50 35 수경시설
④ KCS 34 50 65 조경 급·배수 및 관수
⑤ KCS 34 60 00 조경포장
⑥ KCS 34 99 05 조경관리공통
1.94. 용어의 정의
⑦ 내용 없음
1.95. 공사기록서류
1.1.3. KCS 34 99 05(1.5)을 따른다.
제23절 자재
1.96. 재료
1.1.1. 관리용 재료는 공사시방서를 따르며, 명시되지 않은 자재는 KCS 34 50 00, KCS 34 60
00의 재료를 따른다.
1.1.2. 조경시설물의 보수를 위한 자재는 최초 제작 및 시공시 사용된 것과 같은 자재를 사용하
여야 한다.
(1) 공사 준공시 제공․ 보관된 여유자재를 우선 사용한다.
(2) 여유자재의 거래자 연락처, 금액, 정규적인 소모량에 대한 정보의 제공 등은 공사시방서에
따라 확인한다.
(3) 기성제품은 제작사에게 자재공급을 의뢰하여야 한다. 단, 특정 성능을 요구하지 않는 일반
자재의 경우 ④에 따른다.
(4) 동일 자재를 구할 수 없는 경우에는 성능이 동일하거나, 동급 이상의 자재를 사용하여야 한
다.
제24절 시공

  • 1 -

제10장 시설물관리
일반시방서
1.97. 예방관리
1.1.1. 예방관리는 KCS 34 99 05 (3.4.1)와 공사시방서에 따른다.
1.98. 재료별 관리
목재
1.1.2. 손상의 기본적인 성질
표 3.2-1 목재의 손상에 따른 보수방법의 예
손상의
손상의 성질 보수방법의 예
종류
인위적인
힘에 ∙고의로 물리적인 힘을 가하거나 사용에 의한
∙파손부분 교체 및 보수
의한 손상, 장비 및 자동차운전의 부주의로 발생
파손
온도와
∙파손부분을 제거한 후 나무못박기,
습도에 ∙건조가 불충분하여 목재에 남아 있는 수액으로
퍼티채움
의한 인한 부패
∙교체
파손
∙균의 분비물이 목질을 용해시키고 균은 이를
균류에
양분으로 섭취하여 목재가 부패됨(균은 20~30 ∙유상 방균제, 유용성 방균제,
의한
℃ 정도의 온도에서 발육이 왕성하고 목재의 수용성방균제 살포
피해
함수율이 20% 이상이어야 발육이 가능함)
∙유기염소계통, 유기인계통 방충제
충류에 살포
의한 ∙습윤한 목재는 충류에 의한 피해를 받기 쉬움 ∙부패된 부분을 제거한 후
피해 나무못박기, 퍼티 등을 채움
∙교체
갈라짐에
의한 ∙목재의 수축팽창에 따른 갈라짐의 현상발생 ∙갈라짐 부분 충진제로 충진
피해
1.1.3. 보수 및 교체
(1) 부패되었을 경우 : 목재가 부패되었을 때에는 방충제나 방균제를 살포한다. 부패된 부분을
보수 시에는 끌이나 대패, 칼 등을 이용하여 제거한 후 샌드페이퍼로 문지르고 나무못박기
혹은 퍼티를 발라 건조시킨다.
(2) 갈라졌을 경우
① 목재에 피복되어 있는 페인트 및 이물질을 깨끗하게 청소한다.
② 퍼티를 갈라진 틈 사이에 빈틈없이 채우고 건조시킨다.
③ 목부와 퍼티를 바른 부분이 일치하도록 샌드페이퍼로 문지르고 마무리 한다.
④ 목재의 부패를 방지하기 위해 스테인 칠, 바니스 칠 등 도장처리를 한다.
(3) 교체
① 목재부분은 썩지 않도록 방부제를 칠하지만 부패된 곳은 교체한다.

  • 2 -

제10장 시설물관리
일반시방서
② 교체 시에는 충분히 건조된 재료를 사용하며 매끈하게 대패질한 후 주위재료와 동일하게 마
감 처리한다.
콘크리트재
1.1.4. 손상의 기본적인 성질
표 3.2-2 콘크리트 손상에 따른 보수방법 의 예
손상
의 손상의 성질 보수의 기본적 사항 보수방법의 예
종류
극히 경미한 균열이 있어 큰
균열된 부분을 봉하여 물의 침입을 실(SEAL)재료 표면을
손상으로 발전할 위험이
방지함 잘 봉함
있음
콘크
균열이 상당히 진행되어 균열된 부분에 실재(SEAL)를
리트 실재(SEAL)의 주입
강재에 녹이 슮 주입하여 물의 침입을 완전히 방지
의
균열 ∙부식된 철근을 노출시켜 녹을 ∙철근의 녹을 제거한 후
손상이 진행되어 철근이
제거한 후 박리 된 부분 충진함 에폭시 처리
부식되고 콘크리트가
∙철근의 단면 결손이 있는 경우에는 ∙부분적 콘크리트 타설
박리되는 것
철근을 보강함 치환
콘크리트 단면에 내하력이
구조물에 치명적인 균열이 ∙필요단면의 부가
기대되며 부가적 단면 보강이
발생 ∙부분 혹은 전면타설
필요함
콘크
리트 동해 혹은 황산염등으로 열화 된 부분을 타설치환, 표면을 표층의 타설치환 혹은
의 표면부의 열화 봉하여 물 혹은 식물의 침입방지 표면의 도장
부식
콘크리트의 내부 깊숙히 열화가 경미한 경우 필요
특수한 골재에 의한
진행된 경우 부가적인 단면보강이 단면의 부가 혹은 전면
열화(알카리 골재반응)
필요함 타설치환
1.1.5. 보수 및 교체
(1) 균열부위 보수
① 표면실링 공법
② 0.2 mm 이하의 균열부에 적용하며 보수 시에는 와이어브러시로 표면을 청소한 후 에어 컴
푸레셔 등으로 먼지를 제거하고 에폭시계 재료를 폭 5 cm, 깊이 3 mm 정도로 도포한다.
경우에 따라서는 타르에폭시 등의 방수성 재료도 사용된다.
③ 알카리성 골재반응을 할 경우에는 초기상태(균열폭 W0.2 mm) 일지라도 폴리우레탄 등으로
표면방수 실링하여 반응을 정지시킨다.
④ V자형 절단공법
⑤ 균열부위 표면을 V 자형으로 잘라낸 후 충진재를 채워 넣는 방법으로 표면실링보다 확실한
공법이다.
⑥ 누수가 있는 곳에서 에폭시계 주입재의 사용이 적절치 못한 경우 V자형 절단공법이 효과적

  • 3 -

제10장 시설물관리
일반시방서
이다. 누수를 방지하기 위하여 콘크리트를 V자형으로 절단하고 30~40 cm 간격으로 파이프
를 선단까지 삽입한 후 충진재를 주입하며 충진재가 경화한 다음 파이프를 통하여 지수재를
주입한다. 지수재료는 폴리우레탄계 수경성 발포재를 사용하는 것이 좋다.
⑦ 균열폭이 큰 경우 시멘트반죽(Cement Paste)을 사용하는 것이 좋으나 최근에는 고분자계
유제 혹은 고무유액을 혼입하는 것이 일반적이다.
⑧ 주입재는 24시간 이상 양생시켜야 하며, 양생이 완료된 후 파이프를 뽑아내고 표면을 마무
리 한다.
(2) 연약부 콘크리트보수
① 시공불량에 의한 공극, 동결융해작용, 알카리 골재반응 등에 의한 콘크리트의 부분적 부식
에 대하여 일반적으로 시멘트계 재료를 사용하며 모서리 일부의 보수, 조기강도를 필요로
하는 경우 등 특별한 경우에는 합성수지계 재료를 사용한다.
② 시멘트 모르타르에 의한 보수
③ 기존 콘크리트는 조골재 표면이 노출된 곳까지 모래분사한 다음 고압수로 청소한다. 보수부
분은 수표면에서 수직으로 절단하는 것이 좋고 내면에서는 원형으로 만들어 준다.
④ 기존콘크리트의 연결재료는 중력비 1:1의 조강시멘트 혹은 세사 0~2 mm의 모르타르를 사
용한다.
⑤ 보수 모르타르의 혼화제에는 유동화 촉진제, AE제 등이 이용되며 비교적 엷은 보수층의 경
우나 양생이 곤란한 경우 접착제를 혼입하는 것이 좋다.
⑥ 콘크리트 뿜어붙이기에 의한 보수
⑦ 바탕처리는 규사를 사용한 모래분사가 가장 효과적이다
⑧ 콘크리트 뿜어 붙이기의 경우 연결재는 필요하지 않으며 뿜어 붙이기층은 1회당2~5 cm로
한다.
⑨ 보수에는 건식법을 사용하며 호스로 공급한다.
(3) 전면 재시공
① 콘크리트 부재의 변형 또는 파손에 의해 부재의 내력이 부족해지고 수복이 어려운 경우에는
부재의 일부 또는 전부를 철거하고 새로운 콘크리트부재로 교체한다.
② 전면교체를 할 경우
③ 파손이 심하여 부분보수가 곤란한 경우
④ 전면 재시공이 경제적이라 판단된 경우
⑤ 구조물 자체의 균열, 박리, 변형 등의 정도가 심하고 내력부족, 피로 등의 진행도가 큰 경우
⑥ 파손부분을 보수하였을 때 미관이 크게 손상될 경우
철재
1.1.6. 손상의 기본적인 성질

  • 4 -

제10장 시설물관리
일반시방서
표 3.2-3 철재 시설 손상에 따른 보수방법의 예
손상의
손상의 성질 보수방법의 예
종류
인위적 ∙이용자가 물리적인 힘을 가하여 뒤틀리거나 휘어지거나
인 힘에 닳아서 손상됨. ∙나무망치로 원상복구
의한 ∙용접부분의 파열, 볼트나 연결철물이 부러지거나 ∙부분절단 후 교체
파손 나사부분이 풀리게 되어 손상을 초래함.
∙금속은 원래 땅속에 있을 때 산소, 황 등에 의해 안정된
온도,
상태로 유지되고 있으며, 이와 같은 상태로 환원하려는 ∙샌드페이퍼로 닦아낸 후
습도에
현상으로 녹이 생김. 도장
의한
∙해안지방의 염분, 광산지대, 공장지대 등의 아황산가스 ∙부분절단 후 교체
부식
발생으로 공기가 오염되어 있는 곳은 부식이 현저함
1.1.7. 보수 및 교체
(1) 물리적인 힘에 의한 손상
① 나무망치를 사용하여 원상복구하며, 심하게 형상이 변화된 부분을 절단하고 새로운 재료를
사용하여 절단부분을 용접하여 원상태로 복구한다.
② 용접할 때에는 브러시나 솔 등을 이용하여 페인트자국 및 이물질을 제거하고 용접한다.
③ 강우나 강설 등으로 용접부위가 젖어 있을 때나 바람이 심하게 불 때, 기온이 0℃ 이하일 때
는 용접을 피한다.
④ 용접부분이 식을 때까지 기다렸다가 그라인더로 용접잔해를 갈아내고 도장한다.
(2) 부식에 의한 손상
① 약하게 부식되었을 경우 녹슨 부위를 브러시나 샌드페이퍼 등으로 닦아낸 후 도장한다.
② 부식의 상태가 심한 경우에는 부식된 부분을 절단하고 새로운 재료를 이용하여 용접한 후
원상태로 복구한다.
석재
1.1.8. 파손부분의 보수
(1) 접착시킬 양면을 에틸알콜로 깨끗이 세척한 후 접착제(에폭시계, 아크릴계 등)로 접착한다.
(2) 접착이 끝난 후에는 접착제가 완전 경화될 때까지 (약 24시간) 고무로프를 사용하여 견고하
게 잡아매어야 한다.
(3) 석재의 접착은 접착시키는 양면에 요철 된 것을 감안하여 수지의 두께를 약 2 mm 이상으
로 한다.
(4) 접착이 완료된 후 외부로 노출된 접착제는 메틸 에틸 케톤(M.E.K-세척제)으로 닦아내고 면
다듬질을 한다.
(5) 접착제의 사용은 반드시 대기 상온(7 ℃ 이상)에서 하여야 한다.
1.1.9. 균열부위의 보수
(1) 균열폭이 작은 경우는 표면실링공법을 적용한다.
(2) 균열폭이 큰 경우는 고무압식 주입공법을 적용한다.

  • 5 -

제10장 시설물관리
일반시방서
1.1.10. 백화현상 보수
(1) 석재 바닥 표면에 백화현상이 발생한 경우 염산 또는 발수제를 표면에 바르고 그라인더로
표면을 갈아서 표면의 백화부분을 제거한 다음 물로 청소해야 한다.
합성수지재 , 도기재
1.1.11. 합성수지재는 강한 힘이나 열 등의 영향을 받으면 변형, 파손되고 도기제품은 돌이나
여타 기구로 충격을 가하면 파손된다.
1.1.12. 파손된 제품은 부분보수로 곤란하므로 교체한다.
1.99. 시설별 관리
포장시설
1.1.13. 친환경흙포장
(1) 점검 및 파손원인
① 너무 건조하거나 심한 바람이 일면 먼지가 난다.
② 강우 후 배수불량이거나 지하수에 의해 흙이 물을 흡수함으로써 연약화 된다.
③ 노면에 침투한 수분이 기온의 강하로 동결되었거나 서리가 내려 얼은 상태에서 기온 상승으
로 해동되면 지반이 질퍽해지거나 약해진다.
④ 자동차 통행량의 증가 및 중량화로 노면의 약화 또는 지지력이 부족하게 된다.
(2) 보수 및 시공방법
① 개량
② 지반 치환공법: 지반토질이 점토나 이토인 경우 지지력이 약하고 동결융해로 파괴되므로 동
결심도 하부까지 모래질이나 자갈모래로 환토한다.
③ 노면 치환공법: 노면자갈의 두께가 적거나 비산으로 적어지면 지지력이 약하게 되므로 노면
자갈을 보충하여 지지력을 보완한다.
④ 배수처리 공법: 물의 침투를 방지하기 위하여 횡단구배유지, 측구 배수, 맹암거로 지하수 낮
추기 등의 조치를 취한다.
⑤ 보수
⑥ 흙먼지 방지: 일시적 방법으로는 살수를 하여 먼지를 억제한다. 또한 약품살포법과 역청재
료, 즉 아스팔트류의 혼합법이 있으나, 모두 일시적이다. 약품살포법에서는 고체 또는 액체
의 염화칼슘, 염화마그네슘, 식염 등을 사용한다.(0.4~0.5 kg/㎡ 살포)
⑦ 노면요철부: 비가 온 뒤 차량통행으로 생긴 요철부는 배수가 잘되는 모래⋅자갈로 채워 잘
다지되 노면이 건조할 때는 물을 약간 살포 후 채운다. 노면의 요철이 심하거나 파도형 노면
일 때에는 근본적으로 정비해야 하며 노면자갈 포설 시는 그레이더로 시공한다.
⑧ 노면 안정성 유지 : 노면 횡단경사를 3~5%로 유지하고 노면의 지표수가 고여 있을 때는 신
속히 배제하여 노면의 안정을 기한다. 호박돌 등이 노면에 노출 시는 이를 제거하고 보토하
며, 일정한 노면 두께를 유지토록 한다.
⑨ 동상 및 진창흙 방지 : 흙을 비 동상성 재료(점토나 흙질이 적은 모래, 자갈)로 바꾸어 주거
나 배수시설을 하여 지하수위를 저하시킨다. 표면수가 흙속으로 스며들지 않도록 하고 필요

  • 6 -

제10장 시설물관리
일반시방서
시 개거나 암거 등 배수시설을 설치한다,
⑩ 도로배수 : 논이나 매립지 등의 도로나 극히 배수불량지역의 도로는 도로 양측에 폭 1 m,
깊이 1 m의 측구를 굴착하고 자갈, 호박돌, 모래 등의 재료로 치환하거나 노상층위에 30
cm이상의 모래층을 설치한다.
1.1.14. 친환경블록 포장
(1) 점검 및 파손원인
① 점 검
② 제품 자체 파손 : 블록모서리 파손, 블록 표면 시멘트 페이스트(paste)의 유실, 블록 자체 부
서지기
③ 시공불량 파손 : 블록포장 요철(평판의 부등침하), 블록과의 높낮이 차(±2 mm 이상), 포장
표면의 만곡
④ 파손 원인
⑤ 블록 모서리 파손: 제품 자체의 소요강도(재료배합비 및 양생방법 기준)의 부족이나 무거운
하중의 물건운반으로 발생한다. 또한 블록의 부등침하로 취약부분인 블록 모서리가 파손되
는 경우도 있다.
⑥ 블록 자체 파손은 대부분 제품 생산과정의 불량으로 나타나는데 재료 배합비나 후기 양생방
법 및 기간의 부족이 주원인이다
⑦ 블록 포장 요철, 블록과의 단차, 포장 표면의 만곡 : 이 경우는 지반 자체가 연약지반이거나
노반의 쇄석 및 안전 모래층의 시공 잘못으로 부등침하 되어 일어난다. 특히 이로 인한 보도
의 요철은 보행자 통행에 위험을 주기 때문에 즉시 보수하여야 한다.
(2) 보수 및 시공방법
① 보수할 위치 및 걷어낼 영향권을 결정한다(영향권은 보수공사 지점의 대소에 따라 상이함).
② 파손된 블록이나 침하된 지점의 블록은 걷어낸 다음 재 사용할 것은 분리한다.
③ 안정 모래층의 유실에 의한 침하 때는 시방에 맞는 높이의 모래를 보충 부설하고, 현저한 침
하로 노반층까지 영향이 있을 때는 모래층을 걷어내고 노반층의 재료(쇄석 등)를 보충하여
두께 10 ~ 15 cm의 노반이 되도록 한다. 그 위에 모래를 3~5 cm 정도 균일하게 부설한다
(수평 및 설치기준선을 만들기 위해 실줄을 사용하며, 모래고르기 판자로 수평 고르기를
함).
④ 노반층이나 모래층은 부설후 반드시 기계전압(compacter)한다.
⑤ 모래층을 수평고르기한 다음(이 때 여유 모래량의 두께는 5 mm 정도가 좋다) 블록을 기존
형태 대로 깔아 나간다. (블록 수평을 잡기 위해 2~4 pound hammer를 밑에 나무 각재를
대고 때리면서 깐다)
⑥ 블록의 설치가 다 끝난 다음 새로운 모래 또는 규사를 평판블록 위에 뿌려서 이음새에 들어
가도록 빗자루로 쓸어 넣는다.
⑦ 마지막 콤팩트 다짐을 한다.
1.1.15. 조경일체형포장
(1) 주기적으로 고압분사기를 이용하여 물청소하여 흙, 먼지 등을 제거해야 하며 청소 후 표면
이 완전히 건조된 상태에서 탑코팅하여 포장의 수명을 연장시킨다.

  • 7 -

제10장 시설물관리
일반시방서
1.1.16. 투수성포장
(1) 점검
① 투수성포장재 투수성능을 유지하기 위하여 주기적인 점검 및 성능시험을 공사시방서에 따라
시행한다.
(2) 보수 및 시공방법
① 투수성능이 기준이하인 경우 세척에 의한 성능회복을 공사감독자와 협의하여 시행한다.
배수시설
1.1.17. 배수시설의 점검 및 파손원인
(1) 관리담당자는 배수시설의 상태를 정기적으로 점검하여 파손 및 결함이 있는 곳은 그 원인
을 조기에 발견하여 적절한 조치를 취해야 한다. 따라서 배수계통, 시설의 위치, 배치 및 구
조 등을 기록해 놓거나 이것을 도표로 작성해 두고, 점검 시에 이 시설대장을 휴대하고 각
배수시설의 상태를 파악하여야 한다.
(2) 점검은 정기적으로 하는 것이 필요하지만 특히 많은 강우가 내리는 중에 또는 강우 직후에
배수상황을 살펴보는 것은 배수기능의 결함을 발견하는데 효과적이다. 또한 태풍이나 이른
봄비에 의해 잔설이 녹을 무렵 등에도 특히 염두에 두고 점검하도록 해야 한다.
(3) 배수시설의 점검에 있어서 다음 사항에 주의하여야 한다.
① 부지 배수시설의 배수상황 및 측구, 집수구, 맨홀 등의 토사 퇴적상태
② 노면 및 갓길부 배수시설의 상황
③ 배수시설의 내부 및 유수구의 토사, 먼지, 오니, 잡석 등의 퇴적상태
④ 지하 배수시설, 유출구의 물 빠지는 상태
⑤ 비탈면 배수시설의 파손 및 결함상태
(4) 배수시설의 점검은 파손 개소나 시설노후 및 불량개소를 찾는데 노력해야 한다. 지하 배수
관과 같이 직접보기 곤란한 배수관은 정기적으로 CCTV 촬영, 물을 흘려 넣어 보는 것과 같
은 방법으로 토사의 퇴적상황 및 불량지점을 조사하면 좋다. 한 지역의 배수관이나 집수구
등에 쌓이는 오니 퇴적속도는 주변 환경조건 및 노면 청소횟수, 도로통행량 등에 의해 일정
하므로 상세한 퇴적량 조사 및 오니처리를 위해서는 특별한 환경변화가 없는 한 연간 청소
계획을 세워두는 것이 필요하다.
1.1.18. 보수 및 시공방법
(1) 표면 배수시설
① 측구
② 측구는 항상 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 정기적인 점검과 청소를 해야 한다. 특히
산림지역에서는 낙엽, 유출토사, 주거지역에서는 먼지, 오니 등에 막혀서 배수에 지장을 주
는 일이 많기 때문에 주의해야 한다.
③ 토사측구는 끊임없이 점검하여 잡초가 무성한 지역은 정기적으로 예초 및 제초 작업을 해야
한다. 또한 단면 및 저면 구배를 일정하게 유지하도록 노력함과 동시에 유수에 의한 토사측
구의 침식이나 퇴적이 현저한 지점을 필요에 따라 콘크리트 측구로 개조하는 것이 필요하
다.

  • 8 -

제10장 시설물관리
일반시방서
④ 콘크리트 측구는 그 측벽주위의 토압에 의해 눌려 넘어지거나 파손되는 일이 많다. 이런 때
는 측벽배면의 토사를 물이 잘 빠지는 것으로 치환하거나 구거통수 단면적에 여유가 있을
때는 측벽사이를 작은 들보로 지지해 주는 것이 좋다. 또한 제품으로 된 콘크리트 U형 측구
는 가끔 국부적으로 침하되어 배수 시에 지장을 주는 경우가 있다. 이것은 콘크리트제품 측
구사이의 연결이음새가 파손되어 누수가 됨으로써 기초지반의 세굴로 일어나는 경우가 많
다. 이때에는 파손부분 측구를 떼어 내어서 지반을 다진 후 교체 설치한다. 일반적으로 제품
(concrete precast)으로 된 측구는 연결이음새의 결함이 많기 때문에 주의해야 한다.
⑤ 집수구, 맨홀(manhole)
⑥ 집수구나 맨홀은 배수에 의해 흐른 물을 배수관으로 연결시키는 역할은 동일하지만, 집수구
는 어떤 형태에 의해 배수되는 물을 한 곳에 모아서 다시 배수계통으로 보내는 배수시설이
고, 맨홀은 지하배수관거를 점검하고 청소를 하거나 또는 전력, 통신케이블 관로의 접속과
수리 등을 위해 사람이 출입할 수 있는 통로라고 말할 수 있다. 따라서 집수구나 맨홀은 지
하배수시설을 유지 관리하는데 중요한 시설이다.
⑦ 토사나 낙엽 등 찌꺼기가 쌓여서 물 빠짐이 방해되어 지표로 물이 유출되는 일이 있으므로
정기적인 청소가 필요하다. 특히 태풍철, 해빙기 전에는 반드시 청소를 하는 것이 중요하다.
⑧ 지표면이 토사지나 황폐한 구릉의 경사면, 나지 및 자갈밭 등은 청소횟수를 늘리고, 집수구
주변의 토사 또는 콩자갈 등이 유출되거나 지반이 침하되어 집수구가 솟아올라서 물의 유입
이 되지 않게 될 때에는 주위 지반을 토사로 높이거나 집수구를 절단하여 낮추어 준다.
⑨ 노면상의 집수구나 맨홀 등이 주변 지반의 침하나 포장재료의 균열 등에 의해 집수구 및 맨
홀이 솟아 올라있거나 계속적인 포장 덧씌우기(overlay)나 패칭 (patching) 등으로 움푹 들
어가 있을 때는 통행에 위험하므로 즉시 조정하여 조치하여야 한다.
⑩ 뚜껑이 분실 또는 파손되었을 경우는 위험하므로 보수 전에 표지판 및 울타리를 설치하고
즉시 교체 또는 보수한다.
⑪ 배수관 및 구거
⑫ 먼지나 오니 등에 의해서 통수 단면이 좁아져 있는지 설계통수단면이 충분하였는지를 관측,
판단하여 필요에 따라 개량한다.
⑬ 관거, 구거의 누수나 체수가 발견될 때는 원인을 조사하여 즉시 보수한다.
⑭ 기초가 불량하여 침하되거나 일정구간에 경사가 급격히 달라질 때는 배수기능을 상실하거나
이음새부분에 누수가 생겨서 지반이나 노체, 성토부, 옹벽 등에 악영향을 미치기 때문에 재
설치 또는 개량하여야 한다.
⑮ 관거, 구거의 유출구에 갑자기 토사의 퇴적이 있을 때에는 지반 내의 관⋅구거에 구멍이 뚫
렸거나 이음새에 균열이 발생해서 생기는 현상이므로 잘 조사하여 보수한다.
(2) 지하 배수시설
① 지하 배수시설의 유지관리는 다음 착안사항에 유의할 필요가 있다.
② 지하배수시설은 설치년월과 배치위치, 구조 등을 명시한 도면을 별도로 만들어 놓는다.
③ 배수의 유출구는 항상 그 기능을 다하도록 주의를 기울인다.
④ 지하배수시설은 유출구 이외는 육안으로 보이지 않기 때문에 이 유출구가 항상 점검의 대상
이 된다. 비 온 뒤 또는 큰 장마 뒤에는 배수기능이 원활한지 여부를 유출구를 통해서 조사

  • 9 -

제10장 시설물관리
일반시방서
하는 것이 편리하다.
⑤ 배수기능이 현저하게 떨어지던가 전혀 역할을 못할 때는 재설치가 필요하며, 이 때 기존의
위치보다 다른 위치에 설치하는 것이 더 효과적이고 경제적일 때가 있다.
(3) 비탈면 배수시설
① 비탈면 배수시설이 잘못 되었을 때는 비탈면이 붕괴되어 교통장애 및 인명사고로 이어지는
일이 많기 때문에 이미 설치된 기존 시설의 점검⋅유지관리는 물론 항상 그 기능을 유지하
도록 주의해야 한다.
② 높은 성토비탈면의 소단 배수구 및 절⋅성토비탈면 상단에 설치한 비탈면 어깨 배수구는 정
기적으로 점검하고, 배수구의 무너진 흙, 낙석, 잡초 등의 제거를 수시로 하는 것이 중요하
다.
③ 비탈면 종배수구를 U형 콘크리트 제품(precast)으로 설치할 경우에 지반의 부등침하로 구거
이음새가 떨어져서 어긋나게 된 경우가 많다. 이 때 이것을 방치하면 U형 배수구 밑으로 물
이 새어들고 비탈면이 세굴 되어 붕괴되는 일이 있기 때문에 즉시 재 설치하지 않으면 안된
다. 또한 비탈면 어깨 배수구는 종배수구와의 접속점이 취약점이 되기 쉬우므로 상태를 늘
관찰하여 파손부위가 있으면 즉시 보수하여야 한다.
의자류 관리(편의시설 )
1.1.19. 손상부분 점검
표 3.3-1 의자류 손상부분 점검항목
구분 점검항목
목재 ⋅접합부분, 갈라진 부분, 부패된 부분, 파손된 부분
콘크리트재 ⋅파손된 부분, 갈라진 부분, 침하된 부분, 마감부분처리상태 등
⋅갈라진 부분, 파손된 부분, 변형된 부분 등
합성수지재
⋅도장이 벗겨진 부분, 퇴색된 부분 등
철재 ⋅용접 등의 접합부분, 충격에 의해 비틀리거나 파손된 부분, 부식된 부분
1.1.20. 전반적인 관리
(1) 이용자수가 설계시의 추정치보다 많은 경우에는 이용 실태를 고려하여 개소를 증설하며,
이용자의 편의를 도모한다.
(2) 여름철의 그늘이 충분치 않은 곳, 겨울철의 햇빛이 잘 들지 않거나 찬바람이 부는 장소에
설치된 시설은 차광시설 및 녹음수 등을 식재하거나 이설하여 이용자의 편의를 도모한다.
(3) 바닥의 지면에 물이 고인 경우에는 배수시설을 설치한 후 흙을 넣고 충분히 다지거나 지면
을 포장한다.
(4) 이용자의 사용빈도가 높은 경우 접합부분의 볼트, 너트가 이완된 곳은 충분히 조이거나 되
풀림방지 용접을 한다.
유희시설
1.1.21. 손상부분 점검
(1) 표 3.3-2에 따른다.

  • 10 -

제10장 시설물관리
일반시방서
1.1.22. 전반적인 관리
(1) 해안의 염분, 대기오염이 현저한 지역에서는 철재, 알루미늄 등의 재료에 강력한 방청처리
를 해야 하며 가급적 스테인리스제품을 사용한다.
(2) 사용재료에 균열발생 등 파손우려가 있거나 파손된 시설물은 사용하지 못하도록 보호조치
를 한다.
(3) 파손된 시설물은 즉시 보수하여 어린이가 이용할 수 있도록 하여야 하며 방치하여서는 안
된다.
(4) 바닥모래는 충분히 건조된 것으로서 바람에 날리지 않도록 입자가 굵은 모래를 깐다.
표 3.3-2 유희시설 손상부분 점검항목
구분 점검항목
∙곡선부의 상태, 충격에 의해 비틀린 곳, 충격에 의한 파손상태, 사용에 의한
마모상태, 체인의 곡선부 상태
철재 ∙접합부분(앵커볼트, 볼트, 라벳, 엘보, 티, 용접 등)의 상태
∙지면과 접한 곳, 지상부 등의 부식상태
∙축 및 축수의 베아링 마모상태, 이완상태
재
∙충격에 의한 파손, 사용에 의한 마모상태
목재 ∙갈라진 부분, 뒤틀린 부분
∙부패된 부분, 충해에 의해 손상된 부분
료
∙기초 콘크리트의 노출된 부분, 파손된 부분, 침하 된 부분
콘크리트재
∙충격에 의해 파손된 부분, 갈라진 부분, 안정성
연와재,
명 ∙금이 간 곳, 파손된 곳, 흠이 생긴 곳 등
합성수지재
∙안전사고를 예방할 수 있도록 주 1회 이상 모든 시설물을 점검한다.
∙점검 시에는 긴급을 요하는 사항과 그렇지 않은 사항으로 구별하여 긴급을
일반사항
요하는 것에는 신속히 대책을 수립한다. 특히 안전을 요하는 것은 점검 시
응급처리를 한다.
∙접전부분(앵커볼트, 볼트, 리벳, 엘보, 티, 용접 등)의 상태
기타
∙회전부분 윤활유 유무, 도장이 벗겨진 곳, 퇴색한 부분 등
1.1.23. 보수 및 교체
(1) 목재부분, 콘크리트재부분, 철재부분, 석재부분, 합성수지재 등의 전반적인 보수는 3.2에
준한다.
(2) 철재 유희시설
① 철제품의 도색은 어린이들이 노는 동안에 점차로 벗겨져서 미관상 나쁘며 녹이 슬어 강도가
저하된다. 도장이 벗겨진 곳에는 방청처리 후 조합페인트를 칠하며 파손이 현저한 경우에는
교체한다.
② 앵커볼트, 볼트, 너트 등이 이완되었을 경우에는 스패너, 드라이브, 망치 등을 사용하여 조
인다. 이완이나 어긋남이 심하거나 꺽어짐에 의해 이용자에게 미치는 위험성이 큰 부분은
부품을 교체한다.

  • 11 -

제10장 시설물관리
일반시방서
③ 철재부분이 충격에 의해서 가볍게 뒤틀렸을 경우나 휘어졌을 때는 보수하지만 상태가 심하
여 기능적으로 영향이 있는 경우에는 교체한다. 연결부분의 벌어짐이나 금이 간 곳, 마모가
심한 경우에는 교환한다.
④ 오래된 부품은 심한 충격을 받으면 균열이나 갈라지기 쉬우므로 새로운 제품으로 교체한다.
⑤ 회전부분의 축부에 기름이 떨어지면 동요나 잡음이 생기므로 정기적으로 윤활유를 주입하며
베어링이 마모되었을 경우는 교체한다.
⑥ 철부재와 기초콘크리트 부재와의 접합부분이 흔들릴 경우에는 기초콘크리트를 부수고난 뒤
철부재에 보조철근을 용접한 후 거푸집을 설치하고 기초콘크리트를 재 타설 한다.
(3) 목재 유희시설
① 목재 유희시설은 감촉이 좋고 외관이 아름다워 사용율이 높지만 철재보다 부패되기 쉽고 잘
갈라진다. 사용에 의해 더러워진 부분은 미관상 나쁘므로 정기적으로 도색하며 도장이 벗겨
진 부분은 쉽게 부패하므로 즉시 방부처리를 한다. 또한 벌어진 곳, 갈라진 곳은 조기에 발
견하여 부분보수 또는 전면 교체한다.
② 연결부분의 고정부품(볼트, 너트, 앵커볼트 등)의 이완 및 풀어짐은 사용자의 위험과 직결되
므로 발견 즉시 스패너, 드라이버를 사용하여 조인다.
③ 기초부분은 조기에 부패하기 쉬우므로 항상 점검하며 상태가 불량한 부분은 교체하거나 콘
크리트두르기 등의 보수를 한다. 목재와 기초 콘크리트 부재와의 접합부분에 모르타르가 뜨
거나 떨어졌을 경우에는 모르타르 등의 보수를 한다.
(4) 콘크리트재 유희시설
① 콘크리트구조물의 자체침하, 경사 또는 큰 균열이 생긴 경우에는 위험한 상태가 되기전에
보수 및 개수를 하며 콘크리트부분이 박리되어 철근이 노출되어 있는 경우에는 철근의 강도
를 조사하여 강도가 부족한 경우에는 철근을 보강한 후 보수한다.
② 콘크리트 부분의 보수는 강도에 충분히 견딜 수 있도록 파손부분을 요철로 깍아 내고 물로
씻어낸 후 원설계와 같은 배합의 콘크리트를 타설한다. 모르타르를 바를 부분의 보수는 강
도가 충분한 곳까지 낡은 모르타르를 벗겨내고 너무 평탄한 곳은 끌로 요철을 주고 콘크리
트에 물을 충분히 부어서 표면에 고인 물이 없어진 후 모르타르 바름을 한다.
③ 콘크리트와 모르타르 보수면의 도장은 3주 이상의 기간을 두어 표면이 충분히 건조한 후 칠
을 한다. 미관을 위한 도장은 일정기간이 지나면 칠이 벗겨지고 더러워지므로 3년에 1번정
도 재도장을 실시한다.
④ 콘크리트 기초가 노출되어 있으면 위험하므로 성토, 모래 채움 등의 보수를 한다.
(5) 합성수지재 유희시설
① 합성수지재 유희시설은 내후성이 있고, 성형이 용이한 반면, 마모되기 쉽고 자외선, 온도의
변화에 의하여 퇴색되거나, 비틀리고, 휘기 쉽다. 특히 사람의 중력이 가해지는 시설에 대해
서는 퇴색이나 비틀림, 휨에 의하여 강도가 저하되므로 교체한다.
② 벌어진 금이 생긴 경우에는 보수가 곤란하고 이용자가 상처를 입기 쉬우므로 부분보수 또는
전면 교체한다.

  • 12 -

제10장 시설물관리
일반시방서
수경시설
1.1.24. 적용범위
(1) 유지관리 매뉴얼 및 유지관리 체크리스트를 작성하고, 일 단위점검, 월 단위점검, 년 단위
점검을 실시하며, 장기 정지 후의 운전 시 특별점검을 실시하여 수경시설의 미관과 기능을
유지하도록 해야 한다.
(2) 수경시설에 대한 관리책임자를 선정하고 정기적인 교육을 통하여, 관리책임자는 각 설비의
상태를 항상 양호한 상태로 유지하고, 설비의 상황을 파악하여 유지관리에 필요한 조치를
강구해야 한다.
(3) 수경시설의 규모를 판단하여 필요할 경우 각각의 설비시설에 대한 담당자를 선임해야 한
다.
(4) 관리책임자는 관리조직도를 작성하고, 각 담당의 책임을 명확하게 해야 하며 비상시 관련
부서 및 관계기관과의 연락망을 확보유지해야 한다.
(5) 점검정비의 실시내용을 기록하고 정리해야 하며, 담당자가 바뀔 경우에는 시설 및 관리내
용이 업무이관 되도록 해야 한다
(6) 시공자는 수경시설 유지관리에 필요한 매뉴얼을 준공시에 관리주체에 인계하며, 관리주체
는 매뉴얼에 준하여 유지관리를 시행하여야 한다.
1.1.25. 유지관리
(1) 수중모터펌프가 정상적으로 작동되도록 부하상태, 절연저항, 케이블상태, 소음 및 진동상
태, 누수발생상태, 볼트너트조임상태, 모터봉수 등의 이상이 없는지 주기적인 점검을 실시
하고, 이상이 발견되면 즉시 원인분석과 조치를 해야 한다.
(2) 횡축펌프가 정상적으로 운전되도록 펌프의 부하상태, 축수부의 소리 및 진동, 커플링의 상
태, 볼트·너트의 조임상태, 누수여부, 오일상태, 모터의 절연저항 등의 사항을 정기 점검해
야 한다.
(3) 수중조명기구는 효과적인 조명연출과 안전을 위해 기계적 성능, 전기적 성능, 광학적 성능
으로 나누어 점검하고 특히 절연측정을 하여 각 회로마다 이상여부를 확인하여 이상이 발
생하면 즉시 원인분석과 조치를 취해야 한다.
(4) 노즐의 점검은 연출특성, 노즐각도, 분수높이, 분출거리, 밸브개폐, 녹발생여부, 깨어짐, 막
힘 등을 점검 정비해야 한다.
(5) 여과설비는 설비의 동작상태, 여과재의 상태, 배관 및 밸브의 방청 및 누수상태, 연못내 물
의 상태를 점검해야 한다. 또한 여과설비유지관리는 여과설비만이 아니라 수경시설에 공급
되는 새로운 물의 양, 계절적인 변화 등을 고려하여 기준치를 설정하고 적절하게 조화시켜
야 한다.
(6) 소독살조설비는 동작상태, 소재의 상태, 배관 및 밸브의 방청 및 누수상태, 소독살조농도
또는 강도에 대하여 점검하고 효과적인 이용을 위해 계절이나 사용목적에 맞게 설비의 사
용시간, 살균농도를 조정해야 한다.
(7) 수경시설제어판은 몸체, 패널, 패널내부, 타이머, 누전차단기, 경보회로, 절연시설에 대한
동작여부, 도장상태, 절연상태 등 각각 부속의 특성에 부합되는 점검정비를 해야 한다. 또
한 휴즈 및 표시램프 등 예비품의 비치여부를 확인조치한다.

  • 13 -

제10장 시설물관리
일반시방서
(8) 어린이, 노약자, 장애자등의 취약자에게 제어판에 접근금지안내문을 설치해야 한다.
(9) 수경시설에 이용되는 음향기기, 레이저나 영상장치 등의 특수조명장치, 연소장치, 공기압축
장치 등의 특수기기 및 동절기에 가동하는 시설이나 해수를 이용하는 수경시설 등 특별한
주의가 요구되는 시설은 별도의 유지관리를 해야 한다.
(10) 수경시설의 기능과 미관유지를 위해서 정기적인 청소를 해야 하며, 정화시설이 없는 경우
에는 4회/월 이상, 있는 경우에는 4회/년 이상 청소하는 것을 원칙으로 하고, 주기적인 모
니터링을 통하여 청소주기 등을 적용하여야 한다.
(11) 관리주체는 펌프, 파이프, 노즐 등의 동파를 예방하기 위하여 결빙 전에 수경시설의 배수
드레인을 반드시 실시하여 동파를 예방해야 한다.
설비관리
1.1.26. 설비관리는 설비, 기구자체의 보전과 더불어 적정한 운전이 가능하도록 정기적으로 각
종 점검, 검사나 측정, 기록을 하여야 한다.
1.1.27. 관계법령의 관리기준에 따라 안전, 방재, 위생 등의 관리를 시행하고 동시에 이용의 특
성을 고려하며 자주적인 관리기준을 설정하여 기능유지를 도모하여야 한다.
1.1.28. 급수시설
(1) 급수를 필요로 하는 장소의 급수전에 대해서는 일정한 압력과 사용상 필요한 수량을 유지
하기 위하여 물탱크 등의 적정한 용량과 급수펌프의 성능이 정상이 되도록 관리한다.
(2) 급수방법에 따라 수도법에 준하여 안전위생을 확보하여야 한다.
(3) 배관계통 및 각종 기구의 누수, 파손 등의 정기적인 점검 및 보수를 실시한다.
(4) 물탱크의 정기적인 청소 및 점검을 실시한다.
(5) 정기적인 수질검사를 실시한다.
(6) 사용수량의 확인, 수도미터기의 점검을 실시한다.
1.1.29. 배수시설
(1) 배수를 원활하게 유출시키기 위해 각종 기구의 점검, 청소 및 정비를 행한다.
(2) 처리시설은 기구의 보전과 방류수 또는 재 이용수로서 수질유지를 위해 측정, 검사하고 그
결과에 따라 유량이나 농도를 조정하여야 한다.
(3) 배수계통 및 각종 기구의 정기적인 청소, 점검 및 보수를 한다.
(4) 처리시설의 운전, 작동성을 점검한다.
(5) 처리시설의 운동조건을 조정한다.
(6) 처리시설의 청소를 한다.
(7) 유입수, 방류수 등의 수질검사를 한다.

  • 14 -

제10장 시설물관리
일반시방서

  • 15 -

===== 설계도서.zip =====

===== 2. 공사기간산정근거(함안).xlsx =====

[시트: 공사기간]
A: 공사기간 산정근거
A: ▣ 공사개요
A: 공 사 명 B: 말이산고분군 역사문화권 정비사업
A: 공사금액 B: 7,900,000,000원
A: 공사기간 B: 착공일로부터 300일 K: 10
B: 준비기간 C: 15일 D: 비작업일수 E: 160일 F: 작업일수 G: 111일 H: 정리기간 I: 14일 J: 300 K: -65 M: 개월 N: 240
J: -65
A: ▣ 공사개요
A: 구 분 B: 내 역 E: 일 수 H: 비 고
A: 준비기간 B: 산정일수 E: 15일
B: 도면 검토 및 현황측량 E: 5일
B: 건설자재조달 E: 10일
A: 비작업일수 B: 산정일수(A+B-C) E: 160일
B: 해당월 작업 불가능 일수(A) E: 53일
B: 해당월 기상조건에 따른 비작업 일수(B) E: 130일
B: 월별 중복일수(C) E: 23일
A: 작업일수 B: 산정일수 E: 111일
B: 작업준비 E: 10일
B: 1. 철거공 C: 무군콘크리트깨기 외 E: 5일
B: 2. 토공 C: 흙깍기 외 E: 12일
B: 3. 시설물공 C: 고분디자인파고라 외 E: 45일
B: 4. 포장공 C: 자연석판석포장 E: 13일
B: 5. 건축공 E: 26일
A: 정리기간 B: 산정일수 E: 14일
B: 준공검사 관련 행정절차 E: 4일
B: 청소 등 현장정리 E: 10일
A: ※ 국토교통부 훈령 제1140호 공공 건설공사의 공사기간 산정기준(2019. 3. 1. 시행)
A: - 비작업일수(법정공휴일수 및 지역별 기상상태)는 훈령 별표1. 별표 2 참고

[시트: 비작일수산정(12개월)]
A: 지역 : 함안군
A: 구분 C: 2027년 M: 2026년 O: 소계
C: 1월 D: 2월 E: 3월 F: 4월 G: 5월 H: 6월 I: 7월 J: 8월 K: 9월 L: 10월 M: 11월 N: 12월
A: 달력일수 C: 31 D: 28 E: 31 F: 30 G: 31 H: 30 I: 31 J: 31 M: 30 N: 31
A: 비작업일수 B: 법정공휴일(A) C: 6 D: 7 E: 5 F: 4 G: 7 H: 4 I: 4 J: 6 M: 5 N: 5 O: 53 P: 160 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0
B: 기후여건(B) C: 17 D: 13 E: 10 F: 10 G: 9 H: 13 I: 22 J: 19 M: 7 N: 10 O: 130 S: 0 T: 0 U: 0 V: 0
B: 월별 중복일수(C=AxB/달력일수) C: 3 D: 3 E: 2 F: 1 G: 2 H: 2 I: 3 J: 4 M: 1 N: 2 O: 23 S: #DIV/0! T: #DIV/0! U: #DIV/0! V: #DIV/0!
B: 비작업일수 (A+B-C) C: 20 D: 17 E: 13 F: 13 G: 14 H: 15 I: 23 J: 21 K: 0 L: 0 M: 11 N: 13 O: 92 P: 160 S: #DIV/0! T: #DIV/0! U: #DIV/0! V: #DIV/0!

[시트: 공사기간산정공식(비교)]
A: 공 사 명 B: 말이산고분군 역사문화권 정비사업
A: 구분 B: Y공기 C: 산정공식 E: 변수 J: 공사기간(개월)
E: C(총공사비) F: A(연면적(100㎡) G: G(지상층수) H: B(지하층수(층)) I: L(도로연장)
A: 체육시설 B: -278.109+189.438*ln(C)

C: 192.6267459 D: 일 E: 12 J: 6.420891531 K: 개월
A: 건축(공통) B: -68.550+18.1192*B+12.079*G-5.25*ln(A)+167.632*ln(C)

C: 378.1980715 D: 일 E: 12 F: 1 G: 1 H: 1 J: 12.60660238 K: 개월
A: 체육시설 B: -278.109+189.438*ln(C)

C: 138.1288295 E: 9 J: 4.604294316 K: 개월

[시트: 작업일수산출근거]
A: 구분 F: 산정기준
A: 준비기간 F: 10억원 미만 : 최소 10일
10억원 이상 : 최소 20일
* 안전관리계획서 제출 대상 : 45일
A: 토목공사기간 D: 터파기 F: 지하층 1개 층당 10일
D: 흙막이 F: 자립식 : 지하층 1개 층당 10일
어스앵커식 : 지하층 1개 층당 20일
A: 건축공사기간 B: 기초공사 D: 파일기초 F: 깊이 15m 이하 선굴착 말뚝공법 : 40일
깊이 15m 이상 선굴착 말뚝공법 : 80일
D: 지지력시험 F: 11일
B: 골조공사 C: 지하층 D: 지하층 F: 지하 1개 층당 31일
D: 지하주차장 F: 1개층 주차대수 150대 미만 : 10일
1개층 주차대수 150대 이상 : 20일
C: 지상층 D: 골조 E: 1층 F: 20일
E: 2층 이상 F: 2층 : 10일
3층 이상 : 층당 9일
E: 동절기 보정 F: * 동절기에는 층당 1일 추가
D: 지붕 F: 콘크리트 경사지붕 : 15일
철골 경사지붕 : 10일
B: 마감공사 F: 조적공사 : 5일/층
미장공사 : 8일/층
창호공사 : 6일/층
방수공사 : 3일/층
타일공사 : 2일/층
A: 토목조경공사기간 F: 토목공사 : 건축공사 완료 후 15일
조경공사 : 토목공사 완료 후 15일
A: 정리기간 F: 10억원 미만 : 최소 15일
10억원 이상 : 최소 30일
A: ※ 적정공사기간 확보를 위한 가이드라인 P63, 일반건축공사 참조

[시트: 작업일수산출근거(포장공)]
A: 구분 B: 작업조건 E: 산출근거 F: 표준작업량
A: 1. 아스팔트포장(기계시공/본선포장)
A: 가. 작업준비 B: 스틱 설치간격 10m E: 인수인계/위치측량, 유도선 설치 등 포함 F: 1,900m/일 G: 5일
A: (1단계) B: 스틱 설치간격 6m F: 1,600m/일
A: 나. 동상방지층 B: - E: 대형 다짐장비를 사용한 본선 포장구간의 동상방지층 포설 F: 600㎥/일
A: (선택)
A: 다. 보조기층 B: - E: 대형 다짐장비를 사용한 본선 포장구간의 보조기층 포설 F: 550㎥/일
A: 라. 배수로시공 B: - E: - F: 별도계상
A: 마. 작업준비 B: 스틱 설치간격 10m E: 자재발주(검측), 유도선 설치 등 포함 F: 1,900m/일 G: 3일
A: (2단계) B: 스틱 설치간격 6m F: 1,600m/일
A: 라. 택코팅 B: - E: 역청재 살포작업을 기준 F: 20,000㎡/일
A: 마. 프라임코팅 B: - E: 역청재 살포작업을 기준, F: 20,000㎡/일
E: 양생기간으로 2일 별도 계상
A: 바. 기층 B: 3m≤폭 C: 5∼7㎝ E: 아스팔트 기층 포설을 기준 F: 4,900㎡/일
C: 8∼10㎝ F: 4,500㎡/일
A: 사. 중간층/표층 B: 3m≤시공폭, 5∼7㎝ E: 아스팔트 표층 및 중간층을 포설 F: 4,800㎡/일
A: 아. 부대공사 B: 준공 전 단계적 수행 E: 차선도색, 안전시설 설치 등 F: 3일/km
A: 2. 콘크리트포장
A: 가. 작업준비 B: 스틱 설치간격 10m E: 인수인계/위치측량, 유도선 설치 등 포함 F: 1,900m/일 G: 5일
A: (1단계) B: 스틱 설치간격 6m F: 1,600m/일
A: 나. 동상방지층 B: - E: 대형 다짐장비를 사용한 본선 포장구간의 동상방지층 포설 F: 600㎥/일
A: (선택)
A: 다. 린콘크리트 E: 린 콘크리트 기층 포설 기준 F: 550㎥/일
A: 라. 배수로시공 B: - E: - F: 별도계상
A: 마. 작업준비 B: 스틱 설치간격 10m E: 자재발주(검측), 유도선 설치 등 포함 F: 1,900m/일 G: 3일
A: (2단계) B: 스틱 설치간격 6m F: 1,600m/일
A: 라. 콘크리트표층 B: 일반구간 D: 1차로 E: 콘크리트 표층의 포설 기준, F: 300㎥/일
D: 2차로 E: 단, 교량구간은 별도 계상 F: 700㎥/일
A: 마. 포장절단 및 줄눈설치 B: - E: 표층 포설기간에 절대공기를 추가하여 산정 F: 3일
A: 바. 부대공사 B: 준공 전 단계적 수행 E: 차선도색, 안전시설 설치 등 F: 3일/km
A: 비고
A: 아스팔트포장과 콘크리트 포장을 구분/적용하며 표준품셈의 생산성을 기준(일반국도 도로포장 기준으로 작업1조를 투입한 결과)으로 공사물량에 따른 공기를 산정한다.
A: 도로포장은 배수시설 시공을 기준으로 1단계(하부), 2단계(아스팔트:기층-표층, 콘크리트: 슬래브)로 구분하여 시공하며, 배수시설의 공사기간은 현장 특성에 따라 별도 계상한다.
A: 부대공사(차선도색, 안전시설 설치 등)는 도로포장 공사와 연속적으로 발생하지 않으며, 준공 전에 단계적으로 수행하며 1km당 3일을 반영한다.
A: 동상방지층은 지역특성에 따라 선택적으로 적용한다.
A: 각 단계별로 공사 준비를 위한 소요기간 5일을 반영한다.

[시트: 비작업일수공휴일수]
A: 번호 B: 구분 C: 월간법정공휴일 O: 소계
C: 1월 D: 2월 E: 3월 F: 4월 G: 5월 H: 6월 I: 7월 J: 8월 K: 9월 L: 10월 M: 11월 N: 12월
A: 1 B: 2023년 C: 8 D: 4 E: 5 F: 5 G: 6 H: 5 I: 5 J: 5 K: 7 L: 7 M: 4 N: 6 O: 67
A: 2 B: 2024년 C: 5 D: 7 E: 6 F: 4 G: 6 H: 6 I: 4 J: 5 K: 8 L: 6 M: 4 N: 6 O: 67
A: 3 B: 2025년 C: 8 D: 4 E: 6 F: 4 G: 7 H: 6 I: 4 J: 6 K: 4 L: 9 M: 5 N: 5 O: 68
A: 4 B: 2026년 C: 5 D: 7 E: 6 F: 4 G: 7 H: 5 I: 4 J: 7 K: 7 L: 7 M: 5 N: 5 O: 69
A: 5 B: 2027년 C: 6 D: 7 E: 5 F: 4 G: 7 H: 4 I: 4 J: 6 K: 7 L: 8 M: 4 N: 6 O: 68
A: 6 B: 2028년 C: 9 D: 4 E: 5 F: 5 G: 6 H: 5 I: 5 J: 5 K: 4 L: 10 M: 4 N: 6 O: 68
A: 7 B: 2029년 C: 5 D: 7 E: 5 F: 5 G: 7 H: 5 I: 5 J: 5 K: 8 L: 6 M: 4 N: 6 O: 68
A: 적용 O: 0

[시트: 기상조건에따른 월간비작업일수(철콘)]
A: 구분 B: 조건 C: 2027년 M: 2026년 O: 소계
C: 1월 D: 2월 E: 3월 F: 4월 G: 5월 H: 6월 I: 7월 J: 8월 K: 9월 L: 10월 M: 11월 N: 12월
A: 동절기 B: 0℃이하 C: 12 D: 8 E: 2 M: 1 N: 6 O: 29
A: 강우 B: 5mm이상 C: 2 D: 3 E: 5 F: 6 G: 7 H: 9 I: 12 J: 8 K: 7 L: 5 M: 3 N: 2 O: 69
A: 바람 B: 15m/s이상 C: 1 D: 1 E: 3 F: 4 G: 2 H: 1 I: 1 J: 1 K: 1 L: 2 M: 3 N: 1 O: 21
A: 적설 B: 5cm이상 C: 2 D: 1 N: 1 O: 4
A: 혹서기 B: 32℃이상 H: 3 I: 9 J: 10 K: 3 O: 25
A: 계 C: 17 D: 13 E: 10 F: 10 G: 9 H: 13 I: 22 J: 19 K: 11 L: 7 M: 7 N: 10 O: 148
A: ※ "적정공사기간 확보를 위한 가이드라인" P27, 기상상태에 따른 지역별 비작업일수(10년) 참조

===== 설계도서(목차).pdf =====
말이산고분군 역사문화권 정비사업
한국디자인진흥원
2026.

토 목

공
사
명
말이산고분군
역사문화권
정비사업
A-b-017A-b-016A-b-015A-b-014A-b-013A-b-012A-b-011A-b-010A-b-009A-b-008A-b-007A-b-006A-b-005A-b-004A-b-003A-b-002A-b-001A-b-000A-a-108A-a-107A-a-106A-a-105A-a-104A-a-103A-a-102A-a-101A-a-004A-a-003A-a-002A-a-001A-a-000
도면번호
A-004A-003A-002A-001A-000

식재계획평면도-2식재계획평면도-1시설물및포장계획평면도-2시설물및포장계획평면도-1녹지구적도-2녹지구적도-12구간횡단면도-32구간횡단면도-22구간횡단면도-11구간횡단면도-21구간횡단면도-12구간종단면도1구간종단면도현황지장물처리계획평면도-2현황지장물처리계획평면도-1용지도수량집계표간지 포장단면상세도성혈조형열주상세도들보조형물상세도마갑총출토지안내판상세도고분디자인파고라상세도-4고분디자인파고라상세도-3고분디자인파고라상세도-2고분디자인파고라상세도-1시설물및포장계획평면도현황지장물처리계획평면도용지도수량집계표간지 A. 아라가야 역사문화권 가치 인식 및 원지형 회복도면목차-4도면목차-3도면목차-2도면목차-1표지0. 공통
A-b. 말이산 고분군 북측자락 회복사업2 A-a. 말이산 고분군 북측자락 회복사업1

도 면 명

감 용
리 역 S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:80S=1:80S=1:80S=1:80S=1:80S=1:200S=1:400S=1:300S=1:300S=1:600S=1:NONES=1:NONES=1:10S=1:15S=1:20S=1:20S=1:30S=1:30S=1:30S=1:30S=1:300S=1:300S=1:400S=1:NONES=1:NONE S=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONE
사 사
축 척 (A1)
(주
)
에스이디자인그룹아
람
E & C (
주
)
비 고
개
정
번 0 1 2 3
호
날

짜 내 용

A-b-138A-b-137A-b-136A-b-135A-b-134A-b-133A-b-132A-b-131A-b-130A-b-129A-b-128A-b-127A-b-126A-b-125A-b-124A-b-123A-b-122A-b-121A-b-120A-b-119A-b-118A-b-117A-b-116A-b-115A-b-114A-b-113A-b-112A-b-111A-b-110A-b-109A-b-108A-b-107A-b-106A-b-105A-b-104A-b-103A-b-102A-b-101도면번호

데크난간상세도포장단면상세도화분상세도평벤치상세도쉘터F,G 상세도쉘터D,F 배근도쉘터F 상세도쉘터D 상세도쉘터A, B, C 배근도쉘터A, B, C 배치도쉘터C상세도쉘터B상세도쉘터A상세도원형벤치상세도안내정보쉘터상세도-3안내정보쉘터상세도-2안내정보쉘터상세도-1곡선형벤치L상세도곡선형벤치K상세도곡선형벤치J상세도곡선형벤치I상세도곡선형벤치H상세도곡선형벤치G상세도곡선형벤치F상세도곡선형벤치E상세도곡선형벤치D상세도곡선형벤치C상세도곡선형벤치B상세도곡선형벤치A상세도앉음벽디테일상세도앉음벽상세도경관옹벽블록B상세도경관옹벽블록A상세도데크램프B상세도데크램프A상세도데크쉼터C상세도데크쉼터B상세도데크쉼터A상세도
도
도 면 목 차 - 1
면

명 작 권지은 성 자 은지권 검 전기현 토

현기전
자

확 정지현 인

현지정
자

감
독
원
(
감
리
원
)
도면번호도면화일명
도
면
명
도 면 목 차 - 1
-
일련번호작 축
성
일 척
LA -
2026.

0
-
.
S=1:6S=1:10S=1:15S=1:6S=1:15S=1:NONES=1:25S=1:25S=1:NONES=1:20S=1:20S=1:20S=1:25S=1:5S=1:40S=1:40S=1:40S=1:20S=1:20S=1:20S=1:20S=1:20S=1:20S=1:30S=1:20S=1:30S=1:30S=1:20S=1:20S=1:NONES=1:50S=1:50S=1:100S=1:30S=1:30S=1:20S=1:20S=1:30
축 척 (A1)
비 고
SCALE [
A-c-101A-c-003A-c-002A-c-001A-c-000도면번호 A3 = 1 :NONEA1 = 1 : NONE

포장단면상세도시설물및포장계획평면도수량집계표용지도간지
A-c. 탐방로 조성사업

도 면 명

S=1:10S=1:300S=1:NONES=1:NONES=1:NONE
축 척 (A1)
비 고

공
사
명
B-a-041B-a-040B-a-039B-a-038B-a-037B-a-036B-a-035B-a-034B-a-033B-a-032B-a-031B-a-030B-a-029B-a-028B-a-027B-a-026B-a-025B-a-024B-a-023B-a-022B-a-021B-a-020B-a-019B-a-018B-a-017B-a-016B-a-015B-a-014B-a-013B-a-012B-a-011B-a-010B-a-009B-a-008B-a-007B-a-006B-a-005B-a-004B-a-003B-a-002B-a-001B-a-000 도면번호
말이산고분군
역사문화권
정비사업

퍼피앤독-간판제작도퍼피앤독-간판제작도퍼피앤독-전체도금성당-돌출 간판제작도금성당-간판제작도금성당-간판제작도금성당-전체도가야종합장식-간판제작도가야종합장식-간판제작도가야종합장식-전체도인천당-간판제작도인천당-전체도함안 불교용품점-간판제작도함안 불교용품점-전체도함안청과-간판제작도함안청과-전체도아라당-간판제작도아라당-간판제작도아라당-전체도토스트랑-간판제작도토스트랑-전체도말산세탁소-간판제작도말산세탁소-간판제작도말산세탁소-전체도벽돌집-전체도오봉암-간판제작도오봉암-간판제작도오봉암-전체도한국외식업중앙회-전체도등대불-돌출간판 전체도등대불-전체도차암국수-간판제작도차암국수-전체도일성씽크-돌출간판 전체도일성씽크-간판제작도일성씽크-전체도커피나무-간판제작도커피나무-전체도간판구조 및 마감도면3간판구조 및 마감도면2간판구조 및 마감도면1간지 B. 말이산 고분군 일원 역사경관 향상
B-a. 함안대로 역사문화 분위기 만들기사업

도 면 명

감 용
리 역 S=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONE
사 사
축 척 (A1)
(주
)
에스이디자인그룹아
람
E & C (
주
)
비 고
개
정
번 0 1 2 3
호
날

짜

B-a-085B-a-084B-a-083B-a-082B-a-081B-a-080B-a-079B-a-078B-a-077B-a-076B-a-075B-a-074B-a-073B-a-072B-a-071B-a-070B-a-069B-a-068B-a-067B-a-066B-a-065B-a-064B-a-063B-a-062B-a-061B-a-060B-a-059B-a-058B-a-057B-a-056B-a-055B-a-054B-a-053B-a-052B-a-051B-a-050B-a-049B-a-048B-a-047B-a-046B-a-045B-a-044B-a-043B-a-042도면번호

폰 카페-간판제작도폰 카페-전체도카페골목-전체도새함안 공인중개사-간판제작도새함안 공인중개사-전체도현진 공인중개사-간판제작도현진 공인중개사-전체도김동래 동물병원-전체도럭키 공인중개사-전체도kong-전체도하나미용실-전체도우리이용원-간판제작도우리이용원-전체도모아미용실-전체도이원건강의료기-간판제작도이원건강의료기-전체도함안회관-전체도영일마트-간판제작도영일마트-전체도연탄집-전체도춘자 대리운전-전체도유럽보청기-간판제작도유럽보청기-간판제작도유럽보청기-전체도제일안전-간판제작도제일안전-간판제작도제일안전-전체도금순이 집밥-간판제작도금순이 집밥-전체도동부건설-전체도진성종합건설-간판제작도진성종합건설-전체도대로 공인중개사-전체도비룡반점-간판제작도비룡반점-간판제작도비룡반점-전체도내스타일-전체도미래공인중개사-간판제작도미래공인중개사-전체도태진부동산-간판제작도태진부동산-간판제작도태진부동산-전체도현대소리사-간판제작도현대소리사-전체도
내

용

도 도 면 목 차 - 2
면

명 작 권지은 성 자 은지권 검 전기현 토

현기전
자

확 정지현 인

현지정
자

감
독
원
(
감
리
원
)
도면번호도면화일명
도
면
명
S=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONE
축 척 (A1)
비 고
SCALE [
B-a-116B-a-115B-a-114B-a-113B-a-112B-a-111B-a-110B-a-109B-a-108B-a-107B-a-106B-a-105B-a-104B-a-103B-a-102B-a-101B-a-089B-a-088B-a-087B-a-086도면번호 A3 = 1 :NONEA1 = 1 : NONE

플랜터 _ 원형2 _ 상세도플랜터 _ 원형2 _ 평, 입면도플랜터 _ 원형1 _ 상세도플랜터 _ 원형1 _ 평, 입면도플랜터 _ 직선 _ 단면도플랜터 _ 직선 _ 평, 입면도플랜터 _ 곡선 _ 단면도플랜터 _ 곡선 _ 평, 입면도펜스 _ Type 2펜스 _ Type 1평벤치 _ 단면도평벤치 _ 구조도평벤치 _ 평, 입면도등벤치 _ 단면도등벤치 _ 구조도등벤치 _ 평, 입면도조아다방-전체도오케이 미용실-간판제작도오케이 미용실-간판제작도오케이 미용실-전체도
도

면 명

도 면 목 차 - 2
-
S=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONE
축 척 (A1)
일련번호작 축
성
일 척
LA -
2026.

0
-
.
비 고

공
사
명
말이산고분군
역사문화권
정비사업
감 용
리 역
사 사

(주
)
에스이디자인그룹아
람
E & C (
주
)
개
정
번 0 1 2 3
호
날

짜 내 용 작 권지은 성 자 은지권 검 전기현 토

현기전
자

확 정지현 인

현지정
자

감
독
원
(
감
리
원
)
도면번호도면화일명
도
면
명
도 면 목 차 - 3
-
일련번호작 축
성
일 척
LA -
2026.

0
-
.
B-b-022B-b-021B-b-020B-b-019B-b-018B-b-017B-b-016B-b-015B-b-014B-b-013B-b-012B-b-011B-b-010B-b-009B-b-008B-b-007B-b-006B-b-005B-b-004B-b-003B-b-002B-b-001B-b-000도면번호

외벽 도색 _ 5~6구간외벽 도색 _ 3~4구간외벽 도색 _ 1~2구간보행 유도 그래픽벽면 유도 사인 _ 상세도벽면 유도 사인 _ 입면도2벽면 유도 사인 _ 평, 입면도1구역안내표지 _ 구조도구역안내표지 _ 평, 입면도대문 통합 디자인 _ 상세도대문 통합 디자인 _ 평, 입면도교차로 페이빙보행 유도 길표지구간별 시설물 배치도 _ 8구간구간별 시설물 배치도 _ 7구간구간별 시설물 배치도 _ 6구간구간별 시설물 배치도 _ 5구간구간별 시설물 배치도 _ 4구간구간별 시설물 배치도 _ 3구간구간별 시설물 배치도 _ 2구간구간별 시설물 배치도 _ 1구간사업 구간 위치도간지
B-b. 주민주도 고분군 생활문화공간 가꾸기 사업

도 면 명

S=1:300S=1:300S=1:300S=1:15S=1:10S=1:10S=1:10S=1:15S=1:10S=1:15S=1:30S=1:15S=1:10S=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONES=1:NONE
축 척 (A1)
비 고
도 면 목 차 - 3
B-c-108B-c-107B-c-106B-c-105B-c-104B-c-103B-c-102B-c-101B-c-004B-c-003B-c-002B-c-001B-c-000도면번호

휀스B상세도-3휀스B상세도-2휀스B상세도-1휀스A상세도-5휀스A상세도-4휀스A상세도-3휀스A상세도-2휀스A상세도-1시설물계획평면도현황지장물처리계획평면도용지도수량집계표간지
B-c. 아라초등학교 역사경관가꾸기사업

도 면 명 SCALE [

S=1:15S=1:30S=1:30S=1:10S=1:30S=1:30S=1:30S=1:30S=1:300S=1:300S=1:300S=1:NONES=1:NONE
A3 = 1 :NONEA1 = 1 : NONE
축 척 (A1)
비 고

공
사
명
말이산고분군
역사문화권
정비사업
감 용
리 역
사 사

(주
)
에스이디자인그룹아
람
E & C (
주
)
개
정
번 0 1 2 3
호
날

짜

C-a-133C-a-132C-a-131C-a-130C-a-129C-a-128C-a-127C-a-126C-a-125C-a-124C-a-123C-a-122C-a-121C-a-120C-a-119C-a-118C-a-117C-a-116C-a-115C-a-114C-a-113C-a-112C-a-111C-a-110C-a-109C-a-108C-a-107C-a-106C-a-105C-a-104C-a-103C-a-102C-a-101C-a-003C-a-002C-a-001C-a-000 도면번호

8경_7시설물상세도8경_7시설물평면도8경_6시설물C상세도8경_6시설물B상세도8경_6시설물A상세도8경_6시설물평면도그늘막쉐이드상세도8경_5시설물C상세도8경_5시설물B상세도8경_5시설물A상세도8경_5시설물평면도8경_4시설물E상세도8경_4시설물D상세도8경_4시설물C상세도8경_4시설물B상세도8경_4시설물A상세도8경_4시설물평면도데크상세도-2데크상세도-18경_3시설물상세도8경_3시설물평면도유리난간상세도8경_2배근도8경_2시설물상세도-38경_2시설물상세도-28경_2시설물상세도-18경_2시설물평면도8경_1시설물상세도-28경_1시설물상세도-18경_1시설물평면도조형벤치B상세도조형벤치A상세도시설물계획평면도시설물계획평면도(종합)용지도수량집계표간지 C. 말이산 고분군 향유공간 조성 및 접근성 개선
C-a. 고분군 조망공간 및 조망점 조성사업

도 면 명

S=1:15S=1:100S=1:20S=1:30S=1:30S=1:100S=1:30S=1:30S=1:20S=1:30S=1:100S=1:15S=1:15S=1:15S=1:15S=1:15S=1:100S=1:50S=1:50S=1:15S=1:100S=1:7S=1:NONES=1:30S=1:90S=1:60S=1:100S=1:40S=1:40S=1:100S=1:25S=1:25S=1:100S=1:2,000S=1:2,000S=1:NONES=1:NONE
축 척 (A1)
내

비 고
도 면 목 차 - 4
용

작 권지은 성 자 은지권 검 전기현 토

현기전
자

확 정지현 인

현지정
자

감
독
원
(
감
리
원
)
도면번호도면화일명
도
면
명
C-c-112C-c-111C-c-110C-c-109C-c-109C-c-108C-c-107C-c-106C-c-105C-c-104C-c-103C-c-102C-c-101C-c-007C-c-006C-c-005C-c-004C-c-003C-c-002C-c-001C-c-000C-b-104C-b-103C-b-102C-b-101C-b-010C-b-009C-b-008C-b-007C-b-006C-b-005C-b-004C-b-003C-b-002C-b-001C-b-000도면번호

특화안내판상세도키오스크상세도-2키오스크상세도-1시설안내판E상세도시설안내판E상세도시설안내판D상세도시설안내판C상세도시설안내판B상세도시설안내판A상세도방향안내판C상세도방향안내판B상세도방향안내판A상세도종합안내판상세도특화안내판계획평면도키오스크계획평면도바닥안내판계획평면도시설안내판계획평면도방향안내판계획평면도종합안내판계획평면도수량집계표간지 포장단면상세도화단경계블록상세도경관블록상세도디자인휀스상세도시설물및포장계획평면도-4시설물및포장계획평면도-3시설물및포장계획평면도-2시설물및포장계획평면도-1현황지장물처리계획평면도-4현황지장물처리계획평면도-3현황지장물처리계획평면도-2현황지장물처리계획평면도-1용지도수량집계표간지
C-b. 걷기 좋은 고분군가는 길 조성사업

도 면 명 SCALE [

S=1:10S=1:NONES=1:NONES=1:10S=1:10S=1:5S=1:10S=1:10S=1:10S=1:10S=1:10S=1:10S=1:10S=1:4,000S=1:4,000S=1:4,000S=1:4,000S=1:4,000S=1:4,000S=1:NONES=1:NONES=1:10S=1:15S=1:100S=1:30S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:300S=1:2,000S=1:NONES=1:NONE
A3 = 1 :NONEA1 = 1 : NONE
축 척 (A1)
비 고
도 면 목 차 - 4
-
일련번호작 축
성
일 척
LA -
2026.

0
-
.

===== 1. 설계설명서(함안).xlsx =====

[시트: 설계설명서]
A: 말이산고분군역사문화권정비사업
A: 설
계
예
산
서
A: 2026
A: 한국디자인진흥원
A: 목
차
A: 1. 설
계
설
명
서
A: 2. 설
계
예
산
서
A: 3. 일
위
대
가
표
A: 4. 단
가
산
출
서
A: 5. 기
계
경
비
A: 6. 자
재
단
가
A: 7. 노
임
단
가
A: 설 계 설 명 서
A: 1.공 사 명 : 말이산고분군 역사문화권 정비사업
A: 2.목
적 : 국가유산청 역사문화권 역사문화환경 정비육성 선도사업으로 선정된 함안군 말이산고분군 역사문화권
A:
정비사업의 실시계획 및 실시설계를 통해 역사문화 자원을 보존하고 지역 활성화를 위한 비지정
A:
유적 및 주변부 통합정비,유적 주변부 특화경관과 향유공간 조성을 하고자 함
A: 3.공사위치 : 경상남도 함안군 가야읍 도황리·말산리 일원
A: 4.공사개요 :
B: 1. 철 거 공 : 무근콘크리트깨기, 보강토구조물헐기, 조적벽해체, 폐기물상차
B: 2. 토
공 : 흙깍기, 흙쌓기, 사토운반(토사), 사토운반(발파암)
B: 3. 시설물공 : 고분디자인파고라, 마갑총출토지안내판, 들보조형물, 성혈조형열주, 데크쉼터, 데크램프, 경관옹벽블록,
B:
화단경계블록, 곡선형벤치, 안내정보시설물, 원형벤치, 쉘터, 평벤치, 화분, 간판44종, 가로시설물6종,
B:
대문제작, 길표지, 교차로페이빙, 8경조형물, 앉음벽, 디자인휀스, 종합안내판, 방향안내판, 시설안내판, 키오스크
B: 4. 포 장 공 : 자연석판석포장, 화강석판석포장, 거점특화포장, 부거점특화포장, 부정평판석, 경계엣지, 판석포장
B: 5. 건 축 공 : 리모델링 2동
A: 5.공사기간
B: 본 공사에 소요기간은 착공일로부터 300일로 하며 다음의 경우에 한하여 시행청의 승인을 얻어 공사기간을 연장할수있다.
B: 1) 공사기간중 강우일수가 연평균 강우일수보다 많을때.
B: 2) 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할때.
B: 3) 시행청의 지시에 의하여 작업이 중단되었을때.
A: 6. 변경조건
B: 본 공사는 다음과 같은 사항이 발생하였을때 변경할수있다.
B: 1) 설계당시 조사된 자료에의거 설계하였는바, 조사불능한 부분 및 변경된 사항 시공측량결과 지형의 차이 등 현지여건이
B: 변경되었을 시 변경할수있다.
B: 2) 관급자재의 규격, 수량 및 인도지가 변경되었을 시
B: 3) 기초공사의 지반지질이 상이할때 변경할수있다.
B: 4) 선형 및 구조물 포장 등의 위치 수량공법이 변경되었을 때
B: 5) 유토곡선에 의한 토량의 운반거리가 변경되었을 때
B: 6) 공법변경이 불가피할 때
B: 7) 기타 시행청이 필요하다고 인정할 때
A: 7.예정공정표
A: 날짜
공정 B: 착 공 일 로 부 터
B: 2개월 E: 3개월 H: 5개월 K: 7개월 N: 8개월 Q: 10개월 U: 10
A: 1.철거공
A: 2.토공
A: 3.시설물공
A: 4.포장공
A: 5.건축공

[시트: 간지]
G: 설계설명서
G: 설계예산서
G: 일위대가표
G: 단가산출서
G: 기계경비
G: 자재단가
G:
G: 노임단가

===== 평가기준 및 양식.zip =====

===== 2. 자재 및 인력조달가격 적정성 평가기준(조달청 시설공사 적격심사세부기준).hwpx =====
[별표 12]

자재 및 인력조달가격 적정성 평가기준

1. 평가계산식 : {노무비 평가점수 + 제경비(기타경비, 일반관리비, 이윤) 평가점수)} ×

공사종류별 난이도계수[별표 11]

2. 노무비 평가
○ 입찰서상의 노무비율을 노무비 기준율로 나누어 백분율로 나타낸 값으로 평가
직접노무비 +간접노무비
입찰금액

○ 입찰서상 노무비율 =
× 100 %

○ 배점 : 7점
입찰서상 노무비율
기준율의
100%이상
기준율의
90%이상
기준율의
90%미만
점수
7
6
5

3. 제경비의 적정성 평가
○ 입찰서상의 각 비율을 각 기준율로 나누어 백분율로 나타낸 값을 각각 평가한 후 그 점수를 합산
○ 배점 : 3점(각 경비별 배점 1점)
입찰서상 기타경비, 일반관리비, 이윤 비율
기준율의
100%이상
기준율의
85%이상
기준율의
85%미만
점 수
0.5
1
0.5

주) 1. 제경비 중 기타경비 비율 평가는 기준율의 100% 이상인 경우에도 배점한도를 적용한다.

<hp:fwSpace/> 2. 노무비, 기타경비ㆍ일반관리비ㆍ이윤 비율 산출은 조달청 공사입찰특별유의서 제12조(붙임양식 5)에 의하여 제출된 ‘산출내역서 집계표’에 의한다.

<hp:fwSpace/>3. 노무비 및 제경비의 적정성 평가에 적용하는 노무비 및 각 경비별 기준율은 예비가격기초금액 발표시 함께 발표한다.

===== 3. 산출내역서 집계표(공사입찰특별유의서).hwpx =====
[붙임양식 5]
산출내역서 집계표

ㆍ 공사원가계산서 기준
항
목
별
금
액
비 고
1.<hp:nbSpace/><hp:nbSpace/>순 공 사 원 가
1-1. 재
료
비
1-2. 노
무
비
(1)<hp:nbSpace/>직 접 노 무 비
(2)<hp:nbSpace/>간 접 노 무 비
1-3. 경
비
(1) 산
출
경
비
(2)<hp:nbSpace/>산 재 보 험 료
(3)<hp:nbSpace/>고 용 보 험 료
(4) 퇴 직 공 제 부
금
(5)<hp:nbSpace/>산 업 안 전 보 건 관 리 비
(6)<hp:nbSpace/>기 타 경 비
(7) 국 민 건 강 보 험 료
(8) 국 민 연 금 보 험 료
(9)건 설 하 도 급 보 증 수 수 료

-

-
2.<hp:nbSpace/>일 반 관 리 비
3.<hp:nbSpace/>이
윤
4.<hp:nbSpace/>공 사 손 해 보 험 료
5.<hp:nbSpace/>부 가 가 치 세
6.<hp:nbSpace/>총
계
0000원
0000원
0000원
0000원
0000원
0000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
000원
0000원
0000원
0000원
0000원
00000원

주) 1. 추정가격 100억원이상 공사는 공종별(가설공사, 토공사, ----)산출내역서 집계표를 첨부하여야 하고, 구조물이 2이상인 경우에는 각 구조물의 공종별 금액을 합산하여 표기하여야 함
<hp:fwSpace/>
2. 추정가격 100억원미만 50억원이상 공사는 공종별(가설공사, 토공사, ---) 산출내역서 집계표를 별도 요청시 제출하여야 함

===== 4. 하도급 관리계획의 적정성 평가(조달청 시설공사 적격심사세부기준).hwpx =====
[별표 14]

하도급 관리계획의 적정성 평가
심사항목
등급별 평점
비
고
등 급
평점
단일공종
공사 등

10
전문, 전기, 정보통신,
소방시설․국가유산공사 등
단일공종 공사는
만점으로 평가함
하도급금액
비율
A:77%미만

B:77%이상
～80%미만

C:80%이상
～82%미만

D:82%이상
5

6 7

8
주2)에 따라 평가
하도급대금 직불계획
A: 30%이상
B: 20%이상
2
1
직불비율=수요기관이
하수급자에 직접 지급할
금액 / 총 하도급
계약할 금액
계

10 ※ 주 :

1) ‘지역업체 하도급 비율’이 20% 이상인 경우 가점 1점 부여(다만, 배점범위 내에서 가점 부여)

  • 지역소재는 특별시,특별자치시, 광역시, 도를 기준으로 한다.

2) 하도급금액 비율 평가

  • 다음 두 가지 항목을 모두 평가하여 동시에 충족할 경우에는 만점(D등급)을 부여하고, 두 가지 항목을 동시에 충족하지 못하는 경우에는 ①에 의해 하도급금액비율을 평가하여 등급(C, B, A 중)을 부여한다.

① 하도급업체와 계약을 체결할 금액의 합계가 하도급할 부분에 대한 입찰금액(직ㆍ간접 노무비, 재료비, 경비를 기준으로 산출한 금액에 일반관리비, 이윤, 부가세를 포함한 금액, 지급자재 및 하도급대금 지급보증서 발급금액은 제외)의 합계의 100분의 82이상 일 것

② 하도급업체와 계약을 체결할 금액의 합계가 조달청 조사금액 합계의 100분의 64 이상일 것

  • 하도급업체와 계약을 체결할 금액의 합계가 하도급할 부분에 대한 입찰금액(직ㆍ간접 노무비, 재료비, 경비를 기준으로 산출한 금액에 일반관리비, 이윤, 부가세를 포함한 금액, 지급자재 및 하도급대금 지급보증서 발급금액은 제외)의 합계의 100분의 82이상이나 조달청 조사금액 합계의 100분의 64 미만인 경우 C등급을 부여한다.

3) 하도급관리 계획서를 제출하지 않은 경우 전체 공사를 직접시공 하는 것으로 간주하고 배점한도를 부여한다. 정당한 사유 없이 직접시공하지 않은 경우 국가계약법령, 입찰공고, 계약조건 등에서 정하는 바에 따라 입찰참가자격제한 처분 등 불이익을 받을 수 있다.

===== 5. 하도급관리 계획서(조달청 시설공사 적격심사세부기준).hwpx =====
[별표 13]
하도급관리 계획서

공사관리번호 :
공
사
명 :

하도급할 공사
하도급업체와 계약할 금액
(지급자재금액)
하도급
대금 직불
계획
공사 종류
규모
(물량)
조사
금액
입찰
금액
○
공사
1식

%
○○공사
1식

%

합 계
(B)
(C)
(D)

입찰가격
(A)
하도급비율(C/A):
%
지역업체와의 하도급 비율 : %
·하도급 부분 조사금액 대비 하도급업체 계약금액(D/B) : %
·하도급 부분 입찰금액 대비 하도급업체 계약금액(D/C) : %

위와 같이 ◦◦◦◦건설공사에 대한 하도급 관리계획서를 제출하며, 공사계약특수조건 제9조 제2항에 따라 하도급 계약내용 통보 14일 이전까지 하수급 예정자 등을 확정하여 하도급관리계획서(보완)를 제출하겠으며, 이를 제출하지 않거나 정당한 사유없이 하도급관리계획대로 이행치 아니할 경우에는 국가계약법령, 입찰공고, 계약조건 등에서 정하는 바에 따라 처분, 불이익 등을 받더라도 이의를 제기하지 아니할 것임을 확약합니다.

20 년
월
일
입찰자(제출자) 대표회사 상 호 :
대표자 :
구성원(공동 도급구성원 모두 기재)
상 호 :
대표자 :
조
달
청
장 귀 하

첨부서류 : 1. 하도급 할 공사 및 하수급 예정자와 계약할 내역서
각 1부

<hp:fwSpace/>
※ 작성요령(위의 작성예시 내용 참조)

1. 하도급비율은 “입찰가격(A) 대비 하도급 할 공사의 합계금액(C)”으로 산정하고 하도급 할 공사금액에는 수급인의 지급자재 금액을 제외한다.

2. ‘하도급대금 직불계획’은 “하도급대금 직불금액(수요기관이 하수급자에게 직접 지급할 금액) / 하수급자와 계약할 총 금액”으로 산정하여 표기하여야 한다.

3. 하수급 금액비율은 반올림하지 않는다.

4. 지역업체 하도급 비율은 “입찰가격(A)대비 지역업체에 하도급하는 공사의 합계금액”을 말한다.

나라장터 원문 보기

📎 첨부파일

외부 기관의 공식 페이지로 이동합니다. 최신 정보는 원문을 확인하세요.

이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에 따른 일정액의 수수료를 제공받습니다.

← 목록으로
🔗 링크가 복사되었습니다