피지컬 AI(Physical AI) 기술 기업 카본식스코리아가 자동차 부품 전문기업 태림산업과 손잡고 제조업 자동화의 마지막 난제로 꼽히는 비정형 공정 자동화에 나선다.
양사는 태림산업 본사에서 제조 현장의 자율제조 체계 구축과 난공정 자동화를 위한 업무협약(MOU)을 체결했다. 이번 협력은 태림산업이 보유한 제조 공정 운영 경험과 카본식스의 피지컬 AI 기술을 결합해 기존 자동화 기술이 해결하지 못했던 작업 영역을 공략하는 데 초점을 맞췄다.
제조업은 그동안 반복 작업 중심으로 자동화가 빠르게 진행됐지만 작업자의 숙련도와 감각에 의존하는 비정형 공정은 여전히 자동화가 쉽지 않은 영역으로 남아 있었다. 양사는 이러한 제조 현장의 마지막 과제를 해결하고 궁극적으로는 사람 없이 운영되는 ‘다크팩토리(Dark Factory)’ 구현 기반을 마련한다는 계획이다.
태림산업은 그동안 데이터 표준화와 스마트팩토리 구축, 생산공정 디지털 전환을 추진해 왔으며 이번 협약을 계기로 피지컬 AI 기술을 생산 현장에 본격 도입한다. 이를 통해 숙련 작업자 중심으로 운영되던 고난도 공정까지 자동화 범위를 확대할 예정이다.
카본식스-태림산업, Physical AI로 ‘다크팩토리’ 구현 위한 업무협약 체결 (사진 제공: 카본식스)
데이터가 쌓일수록 똑똑해지는 자율제조 모델
이번 협력의 핵심은 제조 현장에서 발생하는 데이터를 지속적으로 축적하고 이를 AI 학습에 활용하는 ‘데이터 플라이휠(Data Flywheel)’ 구조에 있다.
카본식스는 작업자의 손동작과 압력, 움직임 등을 정밀하게 수집하는 ‘데이터글러브(Data Glove)’ 기술을 보유하고 있다. 해당 기술은 숙련공의 작업 노하우를 데이터로 전환해 AI가 학습할 수 있도록 지원하며, 실제 생산 현장에서 발생하는 고품질 데이터를 실시간으로 확보할 수 있다는 점이 특징이다.
또 다른 핵심 기술인 ‘시그마키트(SigmaKit)’는 로봇 모방학습 기반 플랫폼으로, 사람이 수행하던 정교한 수작업을 로봇이 학습하고 재현할 수 있도록 설계됐다. 양사는 이들 기술을 제조 현장에 적용해 데이터 수집부터 학습, 자동화까지 이어지는 자율제조 체계를 구축할 계획이다.
태림산업은 자동차 조향장치 핵심 부품을 생산하는 기업으로 데이터 기반 생산 혁신을 추진해 왔으며, 중소벤처기업부의 한국형 등대공장으로 선정된 바 있다. 최근에는 생산 현장의 데이터를 AI와 로봇 기술에 연결하는 자율제조 체계 구축에 집중하고 있다.
카본식스는 수아랩 출신 문태연 대표와 예일대 출신 로봇 손 전문가 김제혁 CHO, MIT 출신 AI 로봇 연구자 서형주 CTO가 공동 창업한 기업이다. 제조업 자동화를 위한 피지컬 AI 기반 로봇 지능 기술을 개발하며 글로벌 제조기업들과 실증 사업을 진행하고 있다.
오경진 태림산업 대표는 “제조업 경쟁력은 단순 자동화를 넘어 스스로 학습하고 판단하는 자율제조 시스템 구축 여부에 달려 있다”며 “태림이 축적한 제조 데이터와 카본식스의 피지컬 AI 기술이 결합되면 제조 패러다임을 바꿀 수 있는 데이터 플라이휠이 작동하게 될 것”이라고 말했다.
문태연 카본식스 대표는 “피지컬 AI 기술의 가치는 실제 제조 현장에서 증명된다”며 “작업자의 감각까지 데이터화하고 이를 다시 생산 현장에 반영하는 자율제조 시스템을 구현해 제조업 혁신을 이끌겠다”고 밝혔다.
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