피지컬 AI가 제조 현장으로 빠르게 확산되는 가운데, 로봇의 연산 성능과 배터리 한계를 네트워크로 보완하는 새로운 자율제조 모델이 등장했다. 제조 AX 전문기업 위즈코어는 과학기술정보통신부와 한국지능정보사회진흥원(NIA)의 ‘지능형 오픈랜 실증단지 조성’ 과제 주관기관으로 참여해 현대제철 당진공장에서 AI-RAN 기반 자율 운영 체계를 실증한다고 밝혔다. 이번 프로젝트는 AI 연산을 네트워크와 연계해 제조 현장의 자율성과 안전성을 높이는 차세대 피지컬 AI 모델 검증에 초점을 맞춘다.
위즈코어, 지능형 오픈랜 과제 진행 (자료 제공: 위즈코어)
AI-RAN으로 제조 현장 자율 운영 검증
실증은 현대제철 당진공장 열연공정을 대상으로 진행된다. 고온 환경과 원격 제어가 어려운 레거시 설비가 혼재한 생산 현장에 5G 특화망 기반 자율 운영 체계를 구축하고, 야간 장애 대응과 위험구역 안전 관리의 무인화를 검증할 계획이다. 현장에서는 로봇이 수집한 데이터를 AI-RAN 기반 외부 연산 환경에서 처리한 뒤 다시 로봇이 물리적 작업을 수행하는 ‘네트워크 협력형 피지컬 AI’ 구조를 구현한다.
이번 실증에는 에프알텍과 하이퍼엑스가 참여하며, 한국전자기술연구원(KETI) 지능로보틱스연구센터가 기술 지원을 맡는다.
위즈코어는 이번 과제에서 자체 CAD 솔루션 ‘캐디안(CADian)’의 설계 데이터와 제조 모니터링 플랫폼 ‘넥스폼(NEXPOM)’의 운영 데이터를 결합한 오케스트레이션 기술을 핵심 경쟁력으로 제시했다. 이를 통해 현장의 작업 상황과 데이터 특성을 분석하고 통신과 연산 자원의 우선순위를 자동으로 배분해 AI와 로봇이 보다 효율적으로 협업할 수 있도록 지원한다.
또한 개방형 무선접속망(Open RAN) 구조를 적용해 HFR, 에프알텍, 웨이브일렉트로닉스 등 다양한 벤더 장비 간 상호운용성을 검증하고, 멀티 로봇 협업 환경에서 통신·연산 자원을 분리 운영하는 체계도 실증할 예정이다.
위즈코어 관계자는 “제조 AX 경쟁력은 개별 로봇의 성능보다 공정과 설계 데이터를 통합해 최적의 작업을 수행하도록 만드는 소프트웨어 오케스트레이션에 달려 있다”며 “5G 특화망과 자율제조 데이터 플랫폼을 연계해 글로벌 제조 현장이 요구하는 디지털 전환 표준을 구축해 나가겠다”고 말했다.
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