프리미엄 매트리스 시장에서는 생산 규모뿐 아니라 제품별 주문 대응력과 일관된 품질 관리가 경쟁력을 좌우한다. 원자재 검수부터 생산, 안전성 검사, 출고까지 전 과정을 한곳에서 관리할 수 있는 생산 체계의 중요성도 커지고 있다. 글로벌 브랜드들은 지역별 수요 변화에 빠르게 대응하기 위해 현지 생산기지의 역할을 강화하는 추세다. 씰리침대는 경기도 여주에 아시아 지역 최대 규모의 씰리 매트리스 생산 공장을 구축하고 한국을 아시아태평양 생산 거점으로 육성한다.
글로벌 프리미엄 매트리스 브랜드 씰리침대는 경기도 여주시 오금동에 신규 생산 공장을 준공하고 가동을 시작했다. 여주공장은 씰리침대의 글로벌 생산 기준과 품질 관리 체계를 국내 생산 과정에 동일하게 적용하도록 설계됐다.
씰리침대 여주공장 생산동 내부전경 (사진 제공: 씰리침대)
씰리침대의 생산 공정은 전 세계 공장에 공통으로 적용되는 글로벌 매뉴얼인 ‘GSM(General Specifications Manual)’을 기준으로 운영된다. GSM은 호주 브리즈번에 있는 씰리 글로벌 연구개발센터에서 정립한다. 해당 센터는 호주 공인시험기관 NATA로부터 인정받은 침대 테스트 실험실을 운영하고 있다.
씰리침대는 자동화 설비 중심의 대량생산보다 숙련 인력이 공정에 직접 참여하는 주문 제작과 다품종 소량생산 방식을 유지하고 있다. 현재 국내에서 생산하는 제품군은 약 110종이다.
생산면적 두 배 확대…8시간 기준 최대 500조 생산
신규 여주공장의 생산면적은 1만5,183㎡로 기존 공장의 7,920㎡보다 약 두 배 넓어졌다. 주요 생산설비와 빌드라인을 확충하면서 최대 생산 인원은 71명에서 92명으로 늘었다. 8시간 기준 최대 생산능력도 기존 약 300조에서 500조 수준으로 확대됐다.
공장은 구매동과 생산동, 물류동, 쇼룸으로 구성됐다. 구매동에서는 매트리스 생산에 필요한 원부자재를 입고하고 품질을 검수한다. 스프링은 해외 공장에서 잔여 응력을 제거하는 ‘베일링’ 공정을 거쳐 국내로 들여온 뒤 생산 과정에서 ‘언베일링’해 형태 변형을 최소화한다.
생산동에서는 퀼팅과 봉제, 빌드 등 세 단계 공정을 거쳐 매트리스를 완성한다. 완제품 포장을 제외한 전 공정에 숙련 인력이 직접 참여한다. 완성된 제품은 배송 전 취소 제품을 제외하면 별도 재고로 보관하지 않고 물류동을 통해 출고한다.
쇼룸에서는 씰리침대의 대표 제품인 ‘엑스퀴짓’을 비롯해 2016년 기존 여주공장 가동 당시 처음 생산한 매트리스도 전시한다. 생산 과정과 브랜드의 국내 제조 역사를 함께 확인할 수 있도록 구성했다.
신규 공장에는 직원 근무환경을 위한 시설도 확충했다. 조리시설을 갖춘 카페테리아와 안마의자, 빈백, 커피머신 등을 배치한 휴게공간 ‘플렉스스테이션’을 조성했다. 교육과 직무 역량 강화를 위한 대형 트레이닝룸과 샤워시설, 개인 락커룸도 마련했다.
제품과 원부자재에 대한 안전성 검사도 공장 내에서 진행한다. 씰리코리아는 정밀 라돈 측정 장비 ‘RAD8’을 활용해 전 제품과 원부자재의 라돈 수치를 검사하고, 연간 방사선량이 국내 원자력 관련 기준인 1mSv 이하를 충족한 제품만 판매한다고 설명했다. 신제품을 포함한 제품군에 대해 한국표준협회의 ‘라돈 안전제품’ 인증도 매년 받고 있다.
씰리침대는 신규 여주공장을 국내 수요 대응과 아시아 수출을 함께 담당하는 생산기지로 운영할 계획이다. 중국과 대만, 홍콩, 싱가포르 등 아시아 주요 시장을 대상으로 수출을 확대하고, 향후 여주공장 인근에 스프링 생산 공장을 추가로 구축해 원자재부터 완제품까지 이어지는 자체 생산 역량을 강화할 방침이다.
The post 하루 500조 생산체계 구축…씰리침대, 여주를 아시아 수출 거점으로 appeared first on 벤처스퀘어.