[R26BK01749481] 하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 제작

===== 1. 공고문(하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 1식)_일반경쟁.hwp =====

한국원자력연구원 입찰공고번호 : 2026-6965

제조 전자입찰 공고

※ 본 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용 되며, 입찰참가자는 ‘청렴계약 이행서약서 및 청렴계약 이행각서’에 관한 내용을 숙지하여 입찰에 참가하여야 하고 본 공고의 낙찰자는 계약체결 시 청렴계약 이행각서를 제출하여야 합니다. 동 내용을 위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기 할 수 없습니다.

1. 입 찰 명 : 하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 제작

* 사업예산 : 260,000,000원(VAT포함)

2. 계약기간 : 계약체결일로부터 395일 이내

3. 입찰일시 : 마감일시까지 가격입찰(나라장터 투찰) 및 입찰서류 접수(접수방법 반드시 확인)가 모두 완료되어야 유효한 입찰로 인정함

구
분

일
시

장
소

사전규격공개 2026.9.22. ~ 2026.9.27 나라장터 가격입찰 및 기술제안서 접수

2026.9.29. ~ 2026.10.13. 11:00

나라장터 (가격입찰 및 기술제안서·구비서류 제출)

기술제안서 평가 ~2026.10.15. 18:00 우리 연구원 개찰 2026.10.16. 11:00

(개찰일시는 제안서 평가 진행 상황에 따라 변경될 수 있습니다.)

입찰담당관 PC

※ 무응찰, 단독응찰, 평가일정 등에 따라 개찰일시는 변경될 수 있음

4. 입찰·낙찰·계약방법 : 전자입찰, 규격·가격 동시입찰, 일반경쟁(총액계약)

5. 입찰참가 자격

가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제12조 및 동법 시행규칙 제14조에 의한 자격요건을 구비한 업체

나. 입찰공고일 현재 은행 또는 법정관리, 화의개시 중에 있지 않고, 정부기관에 의한 부정당업체로 제재 중에 있지 않은 업체

다. 조달청 나라장터에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은 자는 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정｣에 따라 기술제안서 접수 마감일 전일18:00까지 입찰참가자격등록을 하여야 합니다.

라. 나라장터 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰 이용자등록을 하지 않은 자는 지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 「국가종합전자조달시스템 이용약관｣에 동의한 다음 나라장터에 이용자등록을 하여야 합니다.

마. 이 입찰에 참여하고자 하는 업체는 우리 연구원 품질보증부서 승인공급자목록에 “1,2,3,MC, SC등급 부품과 부속물 제조” 분야의 Q등급으로 등록되어 있어야 합니다.

*입찰공고일 현재 위 목록에 등록되지 아니한 업체가 입찰에 참여하기 위해서는 입찰접수 마감전일 기준으로 1주일 전까지 우리 연구원 품질보증부서에 자격심사를 신청하여야 합니다.

*자격심사 신청접수 및 관련 정보 제공처는 우리 연구원 품질보증부서(김의영 T.042-868-4751)이며, 공급자 승인 증빙서류를 구매팀으로 제출하여야 합니다.

*해외 공장실사가 요구되거나 공급업체의 귀책 사유로 인해 입찰접수 마감 전일까지 자격심사가 완료되지 못할 수도 있으며, 이 경우 우리 연구원은 이에 대한 책임을 지지 않습니다.

6. 입찰보증금 및 귀속

가. 입찰보증금의 납부는 입찰보증금액의 납부확약 내용이 명시된 조달청 나라장터 전자입찰서의 납부이행 지급각서로 갈음합니다.

나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제37조 및 제38조의 규정에 의거 입찰보증금의 국고귀속사유가 발생한 경우에는 입찰금액의 100분의 5에 해당하는 금액을 지체없이 납부하여야 합니다.

7. 기술제안서 및 구비서류 제출 가. 접수기간 : 위의 3. 입찰일시 참고 나. 제출방법 (전자파일로만 제출)

전자파일 제출 : 국가종합전자조달시스템 나라장터(https://www.g2b.go.kr)의 해당 입찰공고 페이지

※ 입찰자는 반드시 기술입찰서의 정상송신 여부를 확인하여야 하며, 미확인으로 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에 있음

※ 필요할 경우 기술입찰 관련 문의를 위해 담당자 정보 입력 요망(이름, 메일, 연락처 등)

다. 입찰등록 및 계약 구비서류 (해당자료 각 1부를 나라장터를 통한 전자파일로 제출)

1) 기술(규격)제안서(제안요청서 양식 등) - 회사 일반현황 (신용등급 등)

납품실적 최근 5년이내 연구용 원자로 기계부품 제작 납품실적자료(필수)

- 인증 보유현황 (제작관련 인증 보유현황) - 과업수행 결과의 사후관리 방안 - 품질보증(품질보증계획의 적합성)

예비공정계획(예비 공정 계획 내용, 결과물 신뢰도 확보방안의 타당성, 조직도 및 담당업무 현황 등)

* 정해진 양식은 없으나, 입찰안내서 등에서 요약서 등 별도 양식의 자료제출을 요청할 경우 해당자료 제출 필요

2) 사업자등록증(사본), 인감증명원, 사용인감계(필요시), 법인등기부등본(법인에 한함), 거래은행통장사본 각 1부

* 우리 연구원 등록업체는 위 서류를 “거래업체등록필증”으로 갈음할 수 있음

3) 공고 게시일 이후 나라장터에서 등록 또는 갱신하여 출력한 경쟁입찰참가자격등록증 전체페이지 1부

※ 참가자격 확인을 위하여 필요시에는 관계기관이 발행한 증빙서류를 참가자에게 요구할 수 있음

4) 우리 연구원 품질보증부서가 발행한 공급자 승인 증빙서류(“1,2,3,MC, SC등급 부품과 부속물 제조” 분야의 Q등급)

5) (입찰안내서 등에서 별도로 요청할 경우에 한함) 기타 평가에 필요한 자료 각 1부

8. 가격입찰서 제출

가. 본 입찰은 전자입찰 입찰자 신원확인제도가 적용됨에 따라 개인인증서를 보유한 대표자 또는 사전에 등록된 입찰대리인만이 입찰서 제출이 가능합니다.

나. 전자입찰서는 지정된 기간 내에 조달청국가종합전자시스템을 통하여 송신되어야 합니다.

다. 입찰자가 면세사업자인 경우 입찰금액은 반드시 부가가치세를 포함한 가격으로 투찰해야 하며, 입찰결과 낙찰자가 면세사업자인 경우 계약금액은 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을 차감한 금액으로 합니다.

라. 본 입찰의 예정가격 작성방식은 단일예가 방식이며, 사업예산은 다음과 같습니다.

* 사업예산 : 260,000,000원(VAT포함)

9. 낙찰자 결정방법 : 기술(규격)입찰서 적격자 중 예정가격 이하 최저투찰자

가. 기술(규격)제안서 평가 결과 적정점수 이상의 점수를 획득한 업체에 한해 적격자로 판정하며, 적격자를 대상으로 가격입찰서를 개찰하여 예정가격 이하의 최저가 입찰자를 낙찰자로 선정합니다.(동일가격으로 입찰한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 제안서 평가 점수가 고득점인 자를 낙찰자로 결정, 제안서 평가 점수 또한 동점인 경우 추첨을 통해 결정)

나. 기술(규격)적격자가 2인 이상인 경우로서 가격개찰 결과, 예정가격 이하로 입찰한 자가 없을 때에는 당해 기술(규격)적격자를 대상으로 다시 가격입찰을 실시할 수 있습니다.

* 낙찰자는 낙찰 후 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며, 정당한 사유 없이 계약을 체결하지 않을 경우 부정당업자 제재 등 불이익을 받을 수 있습니다.

10. 무효입찰

가. 우리 연구원 계약업무요령 제23조의 규정(입찰참가자격이 없는 자가 행한 입찰 등), 국가계약법시행령 제39조 3항, 동법 시행규칙 제44조에 해당하는 경우에는 그 입찰을 무효로 합니다.

나. 입찰참가자격등록상의 상호 및 대표자(수인대표인 경우 대표자 전원의 성명을 모두 등재, 각자 대표도 해당)가 법인등기부등본상의 상호, 대표자와 다른 경우에는 입찰 참가자격등록증을 변경등록하고 입찰에 참여하여야 하며, 변경등록하지 않고 참여한 입찰은 무효입찰임을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.

다. 입찰참가자격의 판단기준일은 입찰참가자격등록일 마감일(기준일이 정해져 있는 경우에는 해당일)이며 마감일(일시가 정해져 있는 경우에는 해당 일시)까지 참가자격을 갖추지 않은 경우 무효입찰을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.

라. 국가계약법 시행규칙 제44조 및 제조입찰유의서 제12조에 정한 입찰무효 해당여부 확인을 위하여 등록정보 확인을 위한 서류(법인등기부등본, 입찰대리인임을 확인할 수 있는 서류, 관련되는 면허 등을 증명하는 서류 등)를 요청하는 경우, 낙찰대상자는 관계서류를 수요기관으로 제출하여야 합니다.

11. 청렴계약 이행준수

본 입찰에 참가하고자 하는 자는 청렴계약이행을 위한 조달청 청렴계약 입찰특별 유의서 및 청렴계약 특수조건을 숙지하고 입찰에 참가하여야 하며 낙찰자는 계약 시 소정의 청렴계약이행각서를 첨부하여야 합니다.

12. 기 타

가. 본 입찰과 관련한 사업내용 및 제안서 내용, 평가 등은 붙임문서를 참조하시기 바랍니다.

나. 입찰공고내용이 붙임문서와 상이한 경우에는 본 공고서 내용이 우선하며, 공고서에 없는 사항은 붙임문서에 의합니다.

다. 입찰자는 입찰공고, 법령 및 계약예규, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서, 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정, 입찰유의서, 계약조건 등 본 입찰에 관련한 제반사항을 완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.

* 법령 및 계약예규 : 국가법령정보센터(http://www.law.go.kr)

* 조달청 고시 등 : 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) → 정보제공 → 업무별 자료

라. 전자입찰 참가희망업체의 전산장비 등의 사유로 인하여 전자입찰등록 및 투찰이 곤란한 경우에는 나라장터 Call Center(1588-0800)에 문의하여 주시기 바라며, 위와 같은 문제로 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.

마. 법령(국세징수법 등)에 따라 4대 사회보험료, 국세 및 지방세 미납 낙찰업체에게는 (세액 납부 완료 시까지)일체의 대금 지급이 불가하오니, 입찰 시 참고하시기 바랍니다.(대금지급 전 4대 보험료 및 국세/지방세 납부 완납 증명서 제출하여야 함)

바. 낙찰자는 낙찰통지를 받은 후 3일 이내에 물품 제조원가계산서(산출내역서)를 제출하여야 하며, 10일 이내에 계약을 체결하여야 합니다. 낙찰자가 계약을 체결하지 않을 때에는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조 제3항 및 동법 시행령 제38조의 규정에 의하여 입찰보증금이 국고로 귀속됩니다.

사. 직접생산을 요구하는 계약에서 계약상대자가 직접생산 확인기준을 위반한 사실이 확인된 경우 계약해지, 계약보증금 국고 귀속, 입찰참가자격제한 등의 조치가 가해질 수 있습니다. 다만, 해당 계약물품을 직접생산 확인기준을 위반하여 제조･납품한 사실이 없는 경우에는 입찰참가자격제한 조치는 제외할 수 있습니다.

아. 이 입찰 공고 건은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제73조와 「(계약예규) 정부 입찰․계약집행기준」 제19장에 따라 기성대가 및 준공대가 지급 시 국민건강보험료 등을 사후 정산하게 됩니다. 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예정가격에 반영된 아래의 국민건강보험료 등의 금액(부가가치세 제외)을 조정 없이 반영하여야 합니다.

자. 계약자는 계약체결 이후 「중대재해 처벌 등에 관한 법률 」 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건에 관한 의무를 준수하여야 하며, 입찰자는 현장여건, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와 관련된 제반비용을 입찰가격에 반영하여야 합니다. 수요기관은 「중대재해 처벌 등에 관한 법률 시행령」 제4조 제9호에 따라 계약자가 동 법 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건에 관한 의무를 준수하는지 평가·점검할 수 있으며, 계약자는 수요기관이 평가·점검을 실시하는 경우 이에 협조하여야 합니다.

차. 아래 관련규정은 입찰 공고일 기준 현행 규정을 적용합니다.

(조달청 고시) 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서

(조달청 고시) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정

- (계약예규) 물품구매(제조) 입찰유의서 - (계약예규) 정부 입찰·계약 집행기준 - (계약예규) 물품구매(제조)계약 일반조건

(조달청 지침) 물품구매(제조)계약 특수조건

(조달청 지침) 시운전조건부계약 추가특수조건

(조달청 지침) 물품구매계약 품질관리 특수조건

(조달청 고시) 조달 물자의 하자처리 등 사후관리에 관한 규정

카. 본 입찰과 관련한 기술적인 사항, 평가 및 낙찰 이후의 제작 협의는 발주부서 담당자(T. 042-866-6133, [email protected])로, 기타 계약관련 사항은 구매팀(T.042-868-8734, [email protected])으로 문의하여 주시기 바랍니다.

위와 같이 공고함 2026. 9. 한 국 원 자 력 연 구 원 장

===== 1. 공고문(하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 1식)_일반경쟁.pdf =====
한국원자력연구원 입찰공고번호 : 2026-6965

제조 전자입찰 공고
※ 본 계약은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」 제5조의2에 따른 청렴계약제가 적용
되며, 입찰참가자는 ‘청렴계약 이행서약서 및 청렴계약 이행각서’에 관한 내용을 숙지하여 입찰에 참
가하여야 하고 본 공고의 낙찰자는 계약체결 시 청렴계약 이행각서를 제출하여야 합니다. 동 내용을
위반한 경우 발주기관의 조치에 대하여 어떠한 이의도 제기 할 수 없습니다.

1. 입 찰 명 : 하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 제작
* 사업예산 : 260,000,000원(VAT포함)

2. 계약기간 : 계약체결일로부터 395일 이내
3. 입찰일시 : 마감일시까지 가격입찰(나라장터 투찰) 및 입찰서류 접수(접수방법 반드시 확인)가
모두 완료되어야 유효한 입찰로 인정함
구

분 일 시 장 소 사전규격공개 2026.9.22. ~ 2026.9.27 나라장터

가격입찰 및
기술제안서 접수

2026.9.29. ~ 2026.10.13. 11:00

나라장터 (가격입찰 및
기술제안서·구비서류 제출)

기술제안서 평가 ~2026.10.15. 18:00 우리 연구원 2026.10.16. 11:00 입찰담당관 PC 개찰

(개찰일시는 제안서 평가 진행 상황에 따라 변경될 수 있습니다.)

※ 무응찰, 단독응찰, 평가일정 등에 따라 개찰일시는 변경될 수 있음

4. 입찰·낙찰·계약방법 : 전자입찰, 규격·가격 동시입찰, 일반경쟁(총액계약)

5. 입찰참가 자격
가. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제12조 및 동법 시행규칙 제14조에 의한 자격
요건을 구비한 업체
나. 입찰공고일 현재 은행 또는 법정관리, 화의개시 중에 있지 않고, 정부기관에 의한 부정당업체로
제재 중에 있지 않은 업체
다. 조달청 나라장터에 입찰참가자격등록을 한 자이어야 합니다. 입찰참가자격을 등록하지 않은
자는 「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정｣에 따라 기술제안서 접수 마감일 전일
18:00까지 입찰참가자격등록을 하여야 합니다.

라. 나라장터 전자입찰 이용자 등록을 한 자이어야 합니다. 전자입찰 이용자등록을 하지 않은 자는
지정 공인인증기관의 인증서를 교부 받은 후 「국가종합전자조달시스템 이용약관｣에 동의한
다음 나라장터에 이용자등록을 하여야 합니다.
마. 이 입찰에 참여하고자 하는 업체는 우리 연구원 품질보증부서 승인공급자목록에 “1,2,3,MC,
SC등급 부품과 부속물 제조” 분야의 Q등급으로 등록되어 있어야 합니다.
*입찰공고일 현재 위 목록에 등록되지 아니한 업체가 입찰에 참여하기 위해서는 입찰접수 마감전일 기준
으로 1주일 전까지 우리 연구원 품질보증부서에 자격심사를 신청하여야 합니다.
*자격심사 신청접수 및 관련 정보 제공처는 우리 연구원 품질보증부서(김의영 T.042-868-4751)이며, 공
급자 승인 증빙서류를 구매팀으로 제출하여야 합니다.
*해외 공장실사가 요구되거나 공급업체의 귀책 사유로 인해 입찰접수 마감 전일까지 자격심사가 완료
되지 못할 수도 있으며, 이 경우 우리 연구원은 이에 대한 책임을 지지 않습니다.

6. 입찰보증금 및 귀속
가. 입찰보증금의 납부는 입찰보증금액의 납부확약 내용이 명시된 조달청 나라장터 전자입찰서의
납부이행 지급각서로 갈음합니다.
나. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제37조 및 제38조의 규정에 의거 입찰보증금의
국고귀속사유가 발생한 경우에는 입찰금액의 100분의 5에 해당하는 금액을 지체없이 납부하여야 합니다.

7. 기술제안서 및 구비서류 제출
가. 접수기간 : 위의 3. 입찰일시 참고
나. 제출방법 (전자파일로만 제출)

전자파일 제출 : 국가종합전자조달시스템 나라장터(https://www.g2b.go.kr)의 해당 입찰공고 페이지

※ 입찰자는 반드시 기술입찰서의 정상송신 여부를 확인하여야 하며, 미확인으로 발생되는 모든
책임은 입찰참가자에 있음
※ 필요할 경우 기술입찰 관련 문의를 위해 담당자 정보 입력 요망(이름, 메일, 연락처 등)
다. 입찰등록 및 계약 구비서류 (해당자료 각 1부를 나라장터를 통한 전자파일로 제출)
1) 기술(규격)제안서(제안요청서 양식 등)

회사 일반현황 (신용등급 등)
납품실적 최근 5년이내 연구용 원자로 기계부품 제작 납품실적자료(필수)
인증 보유현황 (제작관련 인증 보유현황)
과업수행 결과의 사후관리 방안
품질보증(품질보증계획의 적합성)
예비공정계획(예비 공정 계획 내용, 결과물 신뢰도 확보방안의 타당성, 조직도 및 담당업무

현황 등)
* 정해진 양식은 없으나, 입찰안내서 등에서 요약서 등 별도 양식의 자료제출을 요청할 경우 해당
자료 제출 필요

2) 사업자등록증(사본), 인감증명원, 사용인감계(필요시), 법인등기부등본(법인에 한함), 거래은행
통장사본 각 1부
* 우리 연구원 등록업체는 위 서류를 “거래업체등록필증”으로 갈음할 수 있음
3) 공고 게시일 이후 나라장터에서 등록 또는 갱신하여 출력한 경쟁입찰참가자격등록증 전체페이지 1부
※ 참가자격 확인을 위하여 필요시에는 관계기관이 발행한 증빙서류를 참가자에게 요구할 수 있음
4) 우리 연구원 품질보증부서가 발행한 공급자 승인 증빙서류(“1,2,3,MC, SC등급 부품과 부속물 제
조” 분야의 Q등급)
5) (입찰안내서 등에서 별도로 요청할 경우에 한함) 기타 평가에 필요한 자료 각 1부

8. 가격입찰서 제출
가. 본 입찰은 전자입찰 입찰자 신원확인제도가 적용됨에 따라 개인인증서를 보유한 대표자 또는
사전에 등록된 입찰대리인만이 입찰서 제출이 가능합니다.
나. 전자입찰서는 지정된 기간 내에 조달청국가종합전자시스템을 통하여 송신되어야 합니다.
다. 입찰자가 면세사업자인 경우 입찰금액은 반드시 부가가치세를 포함한 가격으로 투찰해야
하며, 입찰결과 낙찰자가 면세사업자인 경우 계약금액은 낙찰금액에서 부가가치세 상당액을
차감한 금액으로 합니다.
라. 본 입찰의 예정가격 작성방식은 단일예가 방식이며, 사업예산은 다음과 같습니다.
* 사업예산 : 260,000,000원(VAT포함)

9. 낙찰자 결정방법 : 기술(규격)입찰서 적격자 중 예정가격 이하 최저투찰자
가. 기술(규격)제안서 평가 결과 적정점수 이상의 점수를 획득한 업체에 한해 적격자로 판정하며,
적격자를 대상으로 가격입찰서를 개찰하여 예정가격 이하의 최저가 입찰자를 낙찰자로 선정
합니다.(동일가격으로 입찰한 최저가 입찰자가 2인 이상인 경우에는 제안서 평가 점수가 고득점인
자를 낙찰자로 결정, 제안서 평가 점수 또한 동점인 경우 추첨을 통해 결정)
나. 기술(규격)적격자가 2인 이상인 경우로서 가격개찰 결과, 예정가격 이하로 입찰한 자가 없을
때에는 당해 기술(규격)적격자를 대상으로 다시 가격입찰을 실시할 수 있습니다.
* 낙찰자는 낙찰 후 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며, 정당한 사유 없이 계약을 체결하지
않을 경우 부정당업자 제재 등 불이익을 받을 수 있습니다.

10. 무효입찰
가. 우리 연구원 계약업무요령 제23조의 규정(입찰참가자격이 없는 자가 행한 입찰 등), 국가계약법
시행령 제39조 3항, 동법 시행규칙 제44조에 해당하는 경우에는 그 입찰을 무효로 합니다.
나. 입찰참가자격등록상의 상호 및 대표자(수인대표인 경우 대표자 전원의 성명을 모두 등재,
각자 대표도 해당)가 법인등기부등본상의 상호, 대표자와 다른 경우에는 입찰 참가자격등록증을
변경등록하고 입찰에 참여하여야 하며, 변경등록하지 않고 참여한 입찰은 무효입찰임을 알려
드리오니 주의하시기 바랍니다.
다. 입찰참가자격의 판단기준일은 입찰참가자격등록일 마감일(기준일이 정해져 있는 경우에는

해당일)이며 마감일(일시가 정해져 있는 경우에는 해당 일시)까지 참가자격을 갖추지 않은
경우 무효입찰을 알려드리오니 주의하시기 바랍니다.
라. 국가계약법 시행규칙 제44조 및 제조입찰유의서 제12조에 정한 입찰무효 해당여부 확인을
위하여 등록정보 확인을 위한 서류(법인등기부등본, 입찰대리인임을 확인할 수 있는 서류,
관련되는 면허 등을 증명하는 서류 등)를 요청하는 경우, 낙찰대상자는 관계서류를 수요기관
으로 제출하여야 합니다.

11. 청렴계약 이행준수
본 입찰에 참가하고자 하는 자는 청렴계약이행을 위한 조달청 청렴계약 입찰특별 유의서 및
청렴계약 특수조건을 숙지하고 입찰에 참가하여야 하며 낙찰자는 계약 시 소정의 청렴계약이행
각서를 첨부하여야 합니다.

12. 기 타
가. 본 입찰과 관련한 사업내용 및 제안서 내용, 평가 등은 붙임문서를 참조하시기 바랍니다.
나. 입찰공고내용이 붙임문서와 상이한 경우에는 본 공고서 내용이 우선하며, 공고서에 없는
사항은 붙임문서에 의합니다.
다. 입찰자는 입찰공고, 법령 및 계약예규, 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서, 국가종합
전자조달시스템 입찰참가자격등록규정, 입찰유의서, 계약조건 등 본 입찰에 관련한 제반사항을
완전히 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 이를 숙지하지 못한 책임은 입찰자에게 있습니다.
* 법령 및 계약예규 : 국가법령정보센터(http://www.law.go.kr)
* 조달청 고시 등 : 조달청 홈페이지(http://pps.go.kr) → 정보제공 → 업무별 자료
라. 전자입찰 참가희망업체의 전산장비 등의 사유로 인하여 전자입찰등록 및 투찰이 곤란한 경우
에는 나라장터 Call Center(1588-0800)에 문의하여 주시기 바라며, 위와 같은 문제로 발생되는
모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
마. 법령(국세징수법 등)에 따라 4대 사회보험료, 국세 및 지방세 미납 낙찰업체에게는 (세액 납부
완료 시까지)일체의 대금 지급이 불가하오니, 입찰 시 참고하시기 바랍니다.(대금지급 전 4대
보험료 및 국세/지방세 납부 완납 증명서 제출하여야 함)
바. 낙찰자는 낙찰통지를 받은 후 3일 이내에 물품 제조원가계산서(산출내역서)를 제출하여야
하며, 10일 이내에 계약을 체결하여야 합니다. 낙찰자가 계약을 체결하지 않을 때에는 국가를
당사자로 하는 계약에 관한 법률 제9조 제3항 및 동법 시행령 제38조의 규정에 의하여 입찰
보증금이 국고로 귀속됩니다.
사. 직접생산을 요구하는 계약에서 계약상대자가 직접생산 확인기준을 위반한 사실이 확인된 경우
계약해지, 계약보증금 국고 귀속, 입찰참가자격제한 등의 조치가 가해질 수 있습니다. 다만,
해당 계약물품을 직접생산 확인기준을 위반하여 제조･납품한 사실이 없는 경우에는 입찰참
가자격제한 조치는 제외할 수 있습니다.
아. 이 입찰 공고 건은 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제73조와 「(계약예규)
정부 입찰․계약집행기준」 제19장에 따라 기성대가 및 준공대가 지급 시 국민건강보험료 등을

사후 정산하게 됩니다. 입찰참가자는 입찰금액 산정 시 예정가격에 반영된 아래의 국민건강보험료
등의 금액(부가가치세 제외)을 조정 없이 반영하여야 합니다.
자. 계약자는 계약체결 이후 「중대재해 처벌 등에 관한 법률 」 제4조 및 제5조에 규정된 안전·
보건에 관한 의무를 준수하여야 하며, 입찰자는 현장여건, 과업내용 등을 미리 확인하여 이와
관련된 제반비용을 입찰가격에 반영하여야 합니다. 수요기관은 「중대재해 처벌 등에 관한
법률 시행령」

제4조 제9호에 따라 계약자가 동 법 제4조 및 제5조에 규정된 안전·보건에

관한 의무를 준수하는지 평가·점검할 수 있으며, 계약자는 수요기관이 평가·점검을 실시하는
경우 이에 협조하여야 합니다.
차. 아래 관련규정은 입찰 공고일 기준 현행 규정을 적용합니다.

(조달청 고시) 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서
(조달청 고시) 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격등록규정
(계약예규) 물품구매(제조) 입찰유의서
(계약예규) 정부 입찰·계약 집행기준
(계약예규) 물품구매(제조)계약 일반조건
(조달청 지침) 물품구매(제조)계약 특수조건
(조달청 지침) 시운전조건부계약 추가특수조건
(조달청 지침) 물품구매계약 품질관리 특수조건
(조달청 고시) 조달 물자의 하자처리 등 사후관리에 관한 규정

카. 본 입찰과 관련한 기술적인 사항, 평가 및 낙찰 이후의 제작 협의는 발주부서 담당자(T. 042-866-6133,
[email protected])로, 기타 계약관련 사항은 구매팀(T.042-868-8734, [email protected])으로 문의하여
주시기 바랍니다.

위와 같이 공고함
2026. 9.

한 국 원 자 력 연 구 원 장

===== 붙임1_시방서 별첨1_TS-37-31730-001 Technical Specification - Fabrication of Shutoff Units.PDF =====
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AECL / KAERI PROPRIETARY Proj.

T.D.S.
Branch/Sarv.
9540

~-Korea
Multipurpose
,Research
Reactor

0000 SI Sar. RC/CD Data 999 91-10-28

Technical
Specification
Fabrication of
S utoff Units

Phase III PREPARED BY: D. Giles

Z. Klobucar

Quality As81lrllnCe

AT .-€£v. o. APPROVED BY: N.B. Dinh efn;fvtlv Technical Manager Atomic Energy ), of C8nada Umlltd

L' Energia Atomlque
du Canada, Umlt6e

CANDU Operations Op4rations CANDU A

Korea Advanced Energy
Resaarch Institute

[ )

J
Atomic Energy
L' Energia Atomique
of Canada Limited du Canada, Limitee
CANDU Operations Operations CANDU

- Rel. Prog. Sealon p~ Conn.

P,ogram
P,..,.,,...

TS
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SI
SI

37 31730

RELEASE AND REVISION HISTORY
RECAPITULATIF DES EMISSIONS ET REVISIONS
Rec.

Aevlsion/Aevi.sJon Budgee Aocount No. No./No.

CotrJ,fe de Budgtlt
Primo,y
Soa>nda,y Rat. I R9l.
Prlmatre
SBOCndan

Date/ Date Revision / R,v1s1on 1 88-12-09 No.I No. PO Loe. I Lieu Date/ Date 88-12-09 .I

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Date/ Date

Sec./ Sec. W.P. 001

TS - Fabrication of Shutoff Untts

RelNH / EmlasJon No.I No. Codeo/ Code, I

Issue for Information D-AC-0011

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Approved By
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N.B. Dinh 2 89-03-03 P1 89-01-20

Issue for Review and Approval D-AC-0037

D.Gile f ~ N.B. Dinh 3 90.10 c 1 00 90-07-20 Issue for Construction D.~,~

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A 1 J///~,c AECL/KAERIPROPRIETARY

TS-37-31730-001
Rev. 'l>a'N."8..1 2 3 4 5 6 7

TECHNICAL SPECIFICATION
FOR FABRICATION OF
KMRR
SHUTOFF UNITS

P11lOBl/510
OB.OS
!11/10.W

AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page i Rev.l"Q.~1 2 3 4 5 6 7

TABLE OF CONTENTS
SECTION

.-. - -

.....,,,,,,
91/lo,tO!I

PAGE 1.

SCOPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 1

APPLICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 1

CLASSIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 1

3.1

Code Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - I

RESPONSIBILITIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 1

APPLICABLE DOCUMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 1

5.1

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - l

5.2

Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 1

5.3

Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 1

REQUIREMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 1

6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
6.1.11
6.1.12
6.1.13

FABRICATION/SPECIAL PROCESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 1
Procedure Approval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 1
Fitting and Machining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - I
Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 1
Heat Treatment and Stress Relieving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 2
Straightening of Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 2
Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 2
Surface Finish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 3
Oxide Surface Coating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 3
Passivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 3
Anodizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 3
Painting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4
Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4
Marking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

6.2

Performance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

6.3

Operating Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

6.4

Reliability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

6.5

Maintainability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

6.6

Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page ii

Rev. l"Q'N.'6..1234 5 6 7

TABLE OF CONTENTS
SECTION
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4

"""' imo

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"""

PAGE
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 4
Proprietary Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 5
Trade Names . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 5
Nuclear Grade Hafnium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 5

6.7

Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 5

6.8

Safety ..................................................... 6 - 6

6.9

Surge Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 6

6.10

Grounding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 6

6.11

Burn-in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 6

6.12

Function Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 6

6.13

Preparation For Shipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 7

6.14

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 7

6.15

Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 7

WORKMANSHIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 1

WARRANTY ............................................... 8 - 1

INTERFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 1

10.

QUALITY ASSURANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 - 1

11.

INSPECTION, TESTS AND REPORTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 1

11.1

Inspection and Test Reports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 1

11.2

Purchaser Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 1

11.3

Non-Destructive Examination Personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 1

11.4
11.4.1
11.4.2

Material Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 1
Liquid Penetrant Examination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 2
Radiography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 3

11.5

Samples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 3

AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page iii

Rev. l'Q."N "S..1 2 3 4 5 6 7
TABLE OF CONTENTS
SECTION

....

''"""'""
91/1....

PAGE 11.6

Weld Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 3

11. 7

Straightness Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 3

11.8

Inspection Or Test Failure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 3

12.

DOCUMENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 - 1

13.

COMPONENT IDENTIFICATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 - 1

14.

REFERENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 - 1

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 1- 1

Rev. 'l'Q."N."9.1 2 3 4 5 6 7
1.

SCOPE

This specification establishes the requirements for the fabrication of the shutoff
units for the KMRR reactor. The fabrication of the shutoff units will take place in two
production lots. The first production lot of one complete shutoff unit will be used for
performance testing of the mechanism. The second production lot of four complete shutoff units
will be used as the in-service units on the reactor. The test unit, when suitably refurbished and
updated, will become the reactor spare. This production program implies that there will be a
delay between the two production lots, while testing takes place. Also, it may be possible to
waive, temporarily, certain requirements of this technical specification for the first production
lot, if these requirements can be satisfactorily completed during refurbishment.
The requirements of this specification may be supplemented or modified by
specification sheets and/or drawings as detailed in the Contract documents.
In all cases where dual value dimensions (i.e. Imperial and SI units) are used in
this document, the base design unit is identified by underljnjni:.

"°"'"''°
GILIIS
91/1~

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 2- 1

Rev.'Xl"N.."8..1234 5 6 7

2. APPLICATION

This document establishes the requirements for the fabrication of the shutoff (SO)
units for the KMRR reactor. These units are described in DM-37-31730-001 (Reference 1).
The KMRR reactor is a pool type research reactor rated at 30 MW(th). The
reactor will be used for isotope production, particle physics experiments, material testing and
fuel development. The reactor structure, which supports a compact core, is located at the bottom
of a concrete shielded, stainless steel lined pool of light (demineralized) water. The reflector
vessel, which is supported by an inlet plenum and grid plate structure, contains the core that
consists of 23 hexagonal fuel bundles and eight cylindrical fuel bundles each surrounded by a
close fitting flow tube.
In operation, the reactor's generated heat is removed by a pumped vertically
upward flow which is admitted through the inlet plenum and grid plate, flows around the fuel
inside the flow channels and is exhausted into a hexagonal chimney that is open to the pool at its
top. Pipes leading to the primary cooling system pump suction side form outlets low in the
chimney walls. The reactor core, though formed of close packed hexagonal flow tubes, has an
irregular rectangular cross-section and is surrounded by the close fitting reflector vessel
containing the heavy water reflector.
The shutoff units are part of the Reactor Protection System (RPS) which is
documented in DM-37-68000-001 (Reference 2). The function of the four identical SO units is
to rapidly insert neutron absorbing material into the reactor core to effect a rapid reactor
shutdown. The four shutoff rods are suspended around four of the eight cylindrical flow tubes in
the reactor core by individual offset hydraulic cylinder and piston assemblies that mount on the
chimney walls and are powered by four separate external pressurizing pumps. Operation of the
shutoff rods is controlled by opening the pressure line to their cylinder chambers.

PII001l/570
OILl!S
91/lo.G

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 3- 1

Rev. l'Q.N,'8.123 4 5 6 7
3.
3.1

CLASSIFICATION
CODE CLASSIFICATION

The KMRR shutoff units are not pressure retaining components. However, for
the purposes of quality, the shutoff units shall be fabricated and inspected to the requirements of
ASME Section III, Subsection ND and this technical specification.

OIU!S
'"'""""'
91/10t<9

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 4- I

Rev. l'Q'N."S.123 4 5 6 7
4.

RESPONSIBILITIES

AECL CANDU is the Designer of the KMRR shutoff unit. The owner of the
shutoff units is the Korea Atomic Energy Research Institute. The Contractor's responsibilities
include, but are not limited to, the fabrication, manufacturing, production, inspection, testing,
record keeping, packaging and shipping of the components of the shutoff units.
Since the KMRR shutoff unit is not a pressure retaining component, registration
is not required.

PIOO'll/570

OILl!S
91/10/»

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 5-1

Rev.'l'Q.'N..'8..1234 5 6 7

5.
5.1

APPLICABLE DOCUMENTS
GENERAL

The following documents at the revision in effect on the date of submission of the
tender, or as noted in the Contract Documents, constitute a part of this specification to the extent
specified herein. In the event that certain requirements of the specifications, drawings or data
listed below conflict with the requirements of this specification, the governing requirements
shall be decided by the Designer.
5.2

-- NOTES

SPECIFICATIONS
ANSIB1.13M

Metric Screw Threads CSA-B19.l Plain Washers CSA-B19.2 Helical Spring Washers CSA-B18.2M

Metric Hexagonal Bolts and Nuts

CSA-B78.l

Mechanical Engineering Drawing Standards

CSA-B78.2 Dimensioning CSA-B95

Surface Texture Waviness and Lay

CSA-CAN3-Z299-85

Quality Assurance Standard

CSA-B97.l

Specification for Fits and Limits

ASTM

Material Specification Standards (1)

ASME

Boiler and Pressure Vessel Code ( 1)

CRNL

Standard MET 95, Issue 2 Procedure for
Oxidizing Zircaloy 2 and Zircaloy 4 (2)

ANSI-Bl8.3.IM

Metric Socket Head Cap Screws

CGSB CGSB Standards

1.The applicable sections are identified within this document or on the drawings.
2.Supplied to the Contractor by the Designer.

5.3 DRAWINGS

The shutoff units shall be built ace rding to the assembly and detail drawings
listed in the Contract documents. The drawings u e standards for drawing symbols, limits, fits,
tolerances, surface finish, etc., as covered in Secti n 5.2
Where not specifically stated on th drawings, surface finish, flatness,
concentricity, alignment, etc., shall be in accord e with the best practice pertinent to the
manufacture of nuclear equipment.

FI0071/5'10
OIJIS
91/UVU

AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 5-2

Rev. "flQ."N,"8..1 2 3 4 5 6 7
In the drawings, the dimensions are given to surfaces or locations in the "as
finished" conditions. The Contractor shall make his own allowances for machining, fitting,
welding, casting, plating, etc.
The parts list on the drawings does not specify total quantities. The Contractor
shall supply all quantities required for assembly, fitting, adjustment, testing and final acceptance
of the assemblies and components, as specified in the Contract documents.

Pl0071/510
GILES

!11/1~ AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 6- 1

Rev.N'N.'S..123 4 5 6 7
6.

REQUIREMENTS 6.1

FABRICATION/SPECIAL PROCESS

6.1.1 Procedure Approval

Copies of all procedures shall be submitted to the Designer for approval. Refer to
Section 12 for a list of required procedures and their submission schedule. Any subsequent
changes to approved procedures require re-approval by the Designer who will endeavour to
minimize delays. Only accepted procedures shall be used. Equipment manufactured to
unapproved procedures can not be accepted.
6.1.2

Fitting and Machining

Fitting and machining operations shall be in accordance with best shop practice.
As a minimum requirement, dimensional tolerances, surface finish, alignment, fits, etc., shall be
as specified on the drawings and in this Specification.
All parts shall be free from sharp edges, burrs, nicks, cuts, scratches and other
visible defects.
Machining methods shall be such as to avoid any detrimental effects such as
stress raisers, residual stresses, grinding, cracks, embedment of foreign materials, burning of
surfaces, etc.
All identical parts shall be fully interchangeable, unless they are permanently
assembled or designed as "matched". Fit up and machining methods which alter the drawing
requirements or effect the interchangeability or function of any of the components shall be cause
for rejection of the affected parts. Shimming is prohibited except as specifically allowed on the
drawings.
All joints shall fit uniformly together over their mating surfaces and the
contractor shall ensure that there is no mechanical interference to moving parts over the required
range of motion.
To these ends, the Contractor shall be responsible for his own methods, tooling
and gauging.
6.1.3

Welding

Welding operators and welding procedures used in fabricating the assemblies
shall be qualified in accordance with the requirements of the ASME Boiler and Pressure Vessel
Code Section III, Subsection ND, subarticle ND 4300 and Section IX.
Sample welds, based on the procedures to be used to manufacture the various
types of joints, shall be produced by the Contractor and submitted to the Designer for approval
prior to the commencement of production.
Welds shall be finished smoothly and merge with the parent metal without ridges
or undercutting.

PI0011/510
0 .....

91/1®' AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 6- 2

Rev. l'Q.'N,'8..1 2 3 4 5 6 7
6.1.4

Heat Treatment and Stress Relieving

On all heat treatment operations, temperature-time charts and records of
quenching treatment, material tests, etc., shall be kept and identified with the parts. These
records shall be submitted to the Designer. Stress relieving and annealing, when specified, shall
be performed prior to finish machining.
Components parts shall be heat treated to meet the material requirements and
conditions specified on the drawings. Test specimens shall be provided with each batch of the
parts being heat treated. Heat treated specimens shall be in conformity with ASTM
Specification A-370 or E-8 and shall be tested accordingly.
All heat treated parts shall be free of cracks and shall be inspected by a process
approved by the Designer, after final machining or any straightening or stress relieving that is
required, to ensure that final dimensions are as per drawing.
For the absorber element assemblies, application of any heat treatment to the
basic tube member must be performed as a stress relief of the entire fabrication.
6.1.5

Straightening of Components

If straightening of tubular components is required, to meet drawing requirements,
it must be performed in a manner causing a minimum of cross-sectional distortion and residual
stress. All straightening shall be done so that minimum working of the metal is required to
achieve the straightness tolerances called up on the drawings. If procedures are required they
are to be approved by the Designer prior to work commencement. An approved procedure must
contain process control to ensure that residual stress in the parts is held to a minimum.
Assemblies which require straightening must be brought to the attention of the Designer and
may have to be stress relieved at the expense of the Contractor.
6.1.6

Fasteners

All threaded fasteners shall be installed using torques prescribed on the drawings
and torque wrenches appropriate to the size and strength of the fasteners. The Contractor shall
produce evidence that the wrenches used have been properly calibrated and tested. In addition,
all threaded fasteners shall be locked according to the drawings requirements.
Where bolt heads and nuts contact otherwise unmachined surfaces, these surfaces
shall be spot faced so as to provide contact over the full area.
All threads shall be Class 6H/6g or better and shall conform to ANSI B 1. 13M
unless otherwise specified on the drawings. All fasteners shall conform to CSA B 18.2M or
ANSI B18.3.IM unless otherwise specified.
Three classes of threaded fasteners are called up on the drawings.

PI0071/571J on.as !U/10/24 AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31770-001 Page 6-3

Rev."PQ.'J\l."'8.1234 5 6 7
a. 'Stainless Steel 300 series' identifies fasteners of good commercial quality that meet the
requirements of ASTM A193 Grade B8 or B8M with flash chromium plating to
AMS 2406, 0.003 to 0.008 mm thick.
b. 'Stainless Steel 400 series' identifies fasteners of good commercial quality that meet the
requirements of ASTM A193 Grade B6 with flash chromium plating to AMS 2406, 0.003 to
0.008 mm thick.
c. 'Alloy steel cadmium plated' identifies fasteners of good commercial quality that meet the
requirements of ASTM Al93 Grade B7 with cadmium plating to QQP-416 Type I, Class 3
(for use only outside the pool).
For fasteners made by a reputable manufacturer, the Designer may accept letters of
compliance or such other indirect evidence as he sees fit. In cases of doubt he may require
direct evidence of compliance.
Certain fasteners are wirelocked and require drilled holes for the wire. All other
fasteners shall be locked by an approved locking method.
6.1.7

Surface Finish

Tools and fixtures employed shall not contaminate the surface of the components
with iron or other foreign matter.

.-.

All gouges, scratches or marks which occur during manufacture, testing and
shipment shall be repaired to the satisfaction of the Designer.
Gouges up to 2.5 cm (I in) in length are permitted provided they do not exceed
0.125 mm (0.0049 in) in depth and do not impair the function of the component.
Pits which are 6.0 mm (0.236 in) diameter or less and have a depth less than
0.) 25 mm (0.0049 in) are acceptable.
Longitudinal scratches which do not exceed 0,050 mm (0.0019 in) deep are
acceptable.
Where, in the opinion of the Designer, the number of defects is excessive, the part
may be rejected on the basis that uniform high quality is not being maintained (Section 7).
6.1.8

Oxide Surface Coating

Where required on the drawings, Zircaloy components shall be given an oxide
coating in accordance with Specification CRNL MET 95 Issue 2. This oxide is typically light
brown, tan or whitish in colour.
6.1.9

Passivation

Where required on the drawings stainless steel parts shall be passivated as
described in ASTM A380.
6.1.10

Anodizing

Where required on the drawings aluminum alloy parts require anodizing as
described in ASTM B580.

FI0071/570
On.BS

91/10{}4 AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 6 -4

Rev.'N.'N..'Q.123 4 5 6 7
6.1.11

Painting

Where required on the drawings carbon steel parts require painting as described
on the drawings.
6.1.12

Assembly

Mechanical assembly of the component parts of the fabrication is to take place in
a clean area. No metal removing operations are to be carried out in this area.
6.1.13

Marking

All items shall be clearly marked, to the approval of the Designer, prior to
packing. Where a shipping container is filled exclusively with identical items individual item
marking may be waived, subject to the approval of the Designer.
All shipping containers and boxes shall be clearly marked to show part number,
stock code or drawing number, serial numbers and quantity of their content. The markings shall
have characters at least one inch high.
6.2

PERFORMANCE
This Section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.3 OPERATING CONDITIONS

The detailed operating conditions for the shutoff units are listed in the KAERI
Engineering Input Requirements of Reactor Interface Components. (Reference 3). In general,
items in the reactor pool will be exposed to demineralized light water with a maximum
temperature of 60°C and a maximum pressure of 860 kPa(L(} (125 psi(g)). High radiation fields
exist near the reactor core. Above the pool items will be exposed to air at atmospheric pressure
having a maximum temperature of 40°C and 100% relative humidity.
6.4

RELIABILITY
This Section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.5

MAINTAINABILITY
This Section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.6 MATERIAL 6.6.1 General

Material used in the fabrication of the components shall be as specified on the
drawings. Where an alternative material is proposed it shall be subject to approval by the
Designer. Final material conditions are to be as specified on the drawings.

-GIIJ!S "'""" AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 6- 5

Rev. l'Q.'N 'Q 1 2 3 4 5 6 7
Materials, processes and pans which are not specifically designated herein and
which form pan of the shutoff units shall be of good commercial quality, and in accordance with
good practice pertinent to the manufacture of nuclear equipment.
All materials, pans and equipment shall be new.
6.6.2

Proprietary Material

Where proprietary materials are specified on the drawings, it shall be the
Contractors responsibility to ensure that such materials conform to the standards given in the
proprietary material manufacturer's specification.
6.6.3

Trade Names

In order to state definitely the quality and type of materials and equipment
required for this work, trade names have been used on the drawings. Substitution of fully equal
materials and components specifically named, may be made only with the written approval of
the Designer.
The Contractor shall be responsible for the correct procurement of any
proprietary article listed under the manufacturer's trade names and pan numbers. The
Contractor shall also be responsible for any special requirements for the proprietary articles in
order to meet the requirements of the drawings and this Specification.
The Contractor shall be responsible for the correct performance of the proprietary
articles to the individual maker's performance specifications including any special requirements,
and shall replace at no expense to the Designer any anicle failing to meet the requirements of the
drawings and specifications.
6.6.4

Nuclear Grade Hafnium

The chemical composition of reactor or nuclear grade hafnium shall be as
specified in ASTM B737 Grade RI except that the following additional limits will apply:
Impurity Element
Content (parts per million)

.Min... columbium

Max.
100

iron 500 200 oxygen 400 100 silicon

50
30

tin
uranium isotope 235
zirconium
6.7

0.07
45000

CLEANING

All grease, oil, scale, grit, weld spatter, NDT compounds, moisture and other
foreign material shall be completely removed from all pans. All surfaces that cannot be cleaned
and/or examined after assembly shall be cleaned prior to assembly.

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On.ES
!H/lo,l4

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Rev. )IQ 'N.'Q 1 2 3 4 5 6 7
Adequate precautions shall be taken to ensure that cleanliness is maintained
through to the completion of the work.
Tests for determining cleanliness shall be subject to the approval of the Designer.
Either a solvent or detergent solution, or both may be used for cleaning. Solvents and detergents
shall have a maximum of 100 µg of halogens per gram and 1% by weight of sulphur, and shall
be subject to the approval of the Designer. An acceptable solvent specification is ASTM D484.
Manufacture, processing and handling of parts shall be such as to avoid
cor.tamination by material such as iron, grit, lead, halogens or sulphur. Only clean silica sand
shall be used for grit blasting. When liquid penetrant inspection is to follow blasting only sharp
sand is to be used (not shot).
Only clean stainless steel brushes and chip hammers and iron free grinding
wheels shall be used on stainless steel parts. Halogenated plastic shall not be used for tools or
fixtures that contact any part of the assembly.
If water rinsing is employed, only clean potable water shall be used. The parts
shall be dried within one-half hour after rinsing.
Surfaces shall be thoroughly dried, using dry lint-free cloths, and unpressurized
oil-free warm air with a maximum temperature of .ill°C (257°F).
6.8

SAFETY
The Contractor is responsible to meet all occupational health and safety

standards.
6.9

SURGE PROTECTION
This Section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.10

GROUNDING
This Section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.11

BURN-IN
This section does not apply to the fabrication of the shutoff units.

6.12 FUNCTION CHECK

The contractor will be responsible for checking the free and adequate motion of
the items and subassemblies from the second production lot listed below. This function check
will include any assembly work that is required to complete the subassemblies and observation
of free and adequate motion of the items. Assembly of the subassemblies into a complete
system assembly is not required. The items to be checked are:

P1!0071/S70
OILl!S

~)lna.i» AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 6- 7

Rev. l'Q'N.'G. I 2 3 4 5 6 7
the hydraulic cylinder,
-

the assembly of the track, carriage and tie rod.

6.13 PREPARATION FOR SHIPMENT

The Contractor shall be responsible for protecting all components specified herein
against corrosion and damage of any kind during all stages of manufacture, inspection, handling
and shipping. The packaging procedure shall be submitted to the Designer for approval.
6.14

STORAGE

After cleaning, all components shall be stored in dry dust-free containers of
polyethelene or other suitable material, until used in the next step or prior to shipping.
6.15

PACKAGING

The Contractor shall pack the components in suitable wooden boxes which shall
be sealed against the entry of dirt, water, and foreign material. He shall make such provisions as
are necessary to ensure that the assemblies are protected from damage, corrosion or
contamination of any sort during handling and shipment to an overseas construction site.
All protective coatings and packaging procedures shall be subject to approval by
the Designer.
The shipping boxes shall be particularly adapted to preserve the straightness of
long slender assemblies. Intermediate support points shall be provided to minimize sag and
vibration during transit. Particular attention shall be paid to ensure that the standards of
cleanliness are maintained during packing and shipping.
Immediately prior to packing for shipment, the absorber elements shall be
examined for cleanliness. No particulate matter or dirt shall be permitted. Upon completion of
this examination, the absorber elements shall be sealed in heavy gauge polyethelene sheet or
tubing and secured in sturdy wooden shipping containers. The containers shall be dust tight and
easily opened for inspection. The absorber elements when received at the construction site shall
be ready for installation in the reactor without any further cleaning being necessary.

PIOOll/510
OIUlS

91/lc:v214- AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 7-1

Rev. l'Q'N.'Q..12 3 4 5 6 7

7. WORKMANSHIP

Workmanship shall be such as to ensure that all items are of a uniform high
quality and meet all of the requirements of this specification and related Contract documents and
are suitable for their intended purpose.

-GILl!S
91/IQ/O!I

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Rev. 'PQN.'8..123 4 5 6 7

8. WARRANTY

Warranty provisions for the items described herein shall be as specified in the
terms of the Contract.

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GIIJ!S

HnOtVJ AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 9- 1

Rev. l'Q.'N_'s.I 2 3 4 5 6 7

9. INTERFACE

Because of the very compact size of the KMRR reactor pool and the large amount
of equipment within it, it is not practical to describe the interface information in writing. Instead
the interfaces between the shutoff units and the pool liner and concrete island, the reactor
structure, the control absorbers, the neutron detectors and the other equipment are described on
the sub-assembly, general assembly and layout drawings.
To ensure that all parts fit together correctly, proprietary trade names and
catalogue numbers have been specified on the drawings. Detail design dimensions are based on
these proprietary parts, thus substitution of fully equal components specifically named, may be
made only with the written approval of the Designer.

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91/l(WJ

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Rev. 'PQ."N.'8..1 2 3 4 5 6 7
10.

QUALITY ASSURANCE

All activities associated with the production and supply of items required by this
specification shall be subject to Quality Assurance. The Contractor shall meet the requirements
of the Quality Program Standard specified in the Contract documents.

PIOOll/570
ClllJl5

,111o.ui AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 11 - 1

Rev. N.'N.'8.123 4 5 6 7
11.

INSPECTION, TESTS AND REPORTS

The Contractor is responsible for performance of the following:
Inspection and test detailed in this specification and related contract documents.
Inspection and test required by referenced codes and standards.
Any other inspection and tests necessary to ensure conformance to this
specification and the Contract documents.
The product shall be carefully examined during manufacture and after completion
to determine its conformance with this specification with respect to material, workmanship,
finish, marking, dimensions and with other requirements stated or reasonably implied and not
covered by specific tests. Inspection and testing shall be conducted according to an approved
inspection plan prepared in accordance with the quality standard quoted on the contract
documents, and shall be subject to approval by the Designer.
The reference temperature for dimension measurement shall be 2Q"C (68°F).
The Designer or his authorized representative shall have access to the
Contractor's premises at all reasonable times to the extent necessary to assess compliance with
the provisions of this specification.
11.1

INSPECTION AND TEST REPORTS

Inspection and test reports shall be prepared for all tests and inspections specified
herein. The form and content of the reports shall be acceptable to the Designer and the
completed reports shall be certified by the inspector responsible.
11.2

PURCHASER INSPECTION

Inspection by the Designer or his authorized representatives shall not in any way
relieve the Contractor of the inspection duties called for herein. The Designer shall have the
right to specify additional inspection or testing as he deems necessary. The additional cost of
such inspection shall be borne by the Designer, unless such inspection identifies an unacceptable
condition not previously noted. In such case the cost of inspection shall be borne by the
Contractor.
11.3

NON-DESTRUCTIVE EXAMINATION PERSONNEL

All personnel performing non-destructive examination to meet the requirements
of this specification shall be qualified as follows to the satisfaction of the Designer or his
authorized representative:
In Canada:
Personnel shall be qualified to CGSB standards. On! y level II personnel shall
establish techniques and interpret results.
11.4

MATERIAL TESTS

All materials designated to conform with any material standards shall be tested as
required by such standard, and shall meet the requirements thereof. Proof that the required tests
have been carried out at source, in the form of certified test reports or mill certificates will be
acceptable, but if these are not available, the tests shall be performed by the Contractor.

"""'"""
GIU!S
91/lW'M

AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 11 - 2

Rev.'N."'N'Q.l 2 3 4 5 6 7
11.4. l

Liquid Penetrant Examination

Where Liquid Penetrant Examination is called for, the test method and the written
procedure shall be in accordance with Section V of the ASME Code except when modified by
the following:
a. Pre-examination operations will not cause defects to be masked by smearing or peening of
the surface.
b. For fluorescent and colour contrast penetrant examinations, bulk materials only shall be
used. (Proprietary aerosol packaged examination materials will not usually be permitted, but
under special circumstances a concession to use aerosol packaged developer may be
granted). The application of liquid penetrants and cleaners may be by dipping, brushing or
spraying; however, the application of developer shall be in accordance with the following:
Fluorescent Penetrants
1. Wet developer (water or solvent suspension) - apply by spraying only.
2. Dry developer - apply by a soft brush, hand powder bulb, powder gun or other suitable
means, provided the powder is dusted evenly over the entire surface being examined.
Colour Contrast Penetrants
Only a wet developer is permitted. Apply by spraying only.
In all cases where developer application is by spraying, the propellant used shall be clean
compressed air or inert gas only.
c. The penetrant, developer and cleaning materials shall contain not more than:
1. 250 µg halogens/g of material
Analysis for halogens shall be performed using a sample which shall first be decomposed
in accordance with ASTM D808. The subsequent determination of chloride shall be in
accordance with ASTM D512 Method C and the determination of fluoride shall be in
accordance with ASTM D 1179 Method B. Results shall be reported in micrograms (µg)
per gram (g) of sample.
2. 1% by weight of residual sulphur.
An analysis of the examination materials shall be performed to determine their Sulphur
content. A sample of 100 g of the material shall be evaporated for 3 hours at a
temperature of 90" to I 00°C or the boiling point of the material, whichever is lower. The
residue shall be analyzed for sulphur in accordance with ASTM D 129.
d. Certification of the Halogen and Sulphur content in accordance with the requirements of (c)
above shall be provided and shall report each batch number of each material as well as the
actual test results obtained.
e. All traces of examination materials shall be removed from the work on completion of
examination.
Acceptance standards shall be in accordance with Section III, Subsection ND,
Paragraph ND 2546 or ND-5300 as appropriate.

P80071/S70
GIU!S
91/l<lil'

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Rev. l'Q.'N.''9..1 2 3 4 5 6 7
11.4.2

Radiography

Where radiography is specified on the component drawing, a procedure must be
prepared by qualified personnel as defined in Section 11.3 for the Designer's approval. These
procedures must meet the requirements of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section ill, Subsection ND and Section V. Acceptance standards shall be in accordance with
ND-5300.
11.5

SAMPLES

Where required in the drawings, material standards or the contract documents,
test samples must be supplied.
These samples will be used to evaluate procedures and materials before stan of
production runs.
11.6

WELD INSPECTION

The outer and inner surfaces of all welds, so far as is practicable, shall be liquid
penetrant inspected in accordance with Section 11.4. l.
Where required on the component drawings, welds to be inspected by
radiography shall be done in accordance with Section 11.4.2.
11.7

STRAIGHTNESS INSPECTION

Slender parts that may sag significantly so as to affect straightness measurements
shall be measured in a manner satisfactory to the Designer. Such procedures shall be established
before commencement of the inspection.
Final inspection of such components shall not take place sooner than one week
after the last straightening/stress relieving operation was performed upon the component.
11.8

INSPECTION OR TEST FAILURE

In the event of failure of any part to meet inspection or test requirements
specified herein, the Contractor shall notify the Designer or his authorized representative. The
Contractor shall obtain permission from the Designer before repair or use of any such pan. If
the repairs could affect the results of inspection, test or work previously done, appropriate
re-inspection and re-testing shall be conducted.

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Rev. 'PQ"N.'8.1234 5 6 7
12.

DOCUMENTATION

The following documents are required by the Designer, at the times stated, for
approval, information or record purposes, as indicated. The documents listed are the minimum
requirements; additional documents may be required in related Contract documents and by
referenced jurisdictional requirements. The following document is required with the tender
submission:
preliminary manufacturing schedule
The following documents are required subsequent to the placement of an order.
All are required at least 6 weeks before use, unless otherwise noted:
manufacturing barchart and software schedule (3 weeks after receipt of order)
progress/status reports (monthly)
manufacturing drawings (if prepared)
manufacturing plan
heat treatment procedures
stress relieving procedures
welding procedures and sample welds
weld repair procedures (if required)
plating procedures
painting/coating procedures
passivating procedures
cleaning/preservation procedures
identification procedures
packaging/marking/shipping procedures
inspection and test plan/checklist
dimensional/visual inspection procedures
weld examination procedures
The following document is required at the completion of the contract:
history file
The Contractor shall prepare and maintain records which shall be freely available
to the Designer or his authorized representative. These shall be compiled, as the work proceeds,
into a history file which shall be turned over to the Designer at the conclusion of the work. It
shall at least contain originals of the following documents:
Procedures
Material Mill Test Reports
Examination and Test Reports
Certificates of Non-destructive Examination
Radiographs
Repair Reports
All documents in the history file shall be fully identified and suitably
cross-referenced.

PI0071/5'70 on.a, 91/llli(l9 AECL/KAERI PROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 12 - 2

Rev. l"Q.'N.."s..1 2 3 4 5 6 7
Radiographs shall be individually packaged, each film in a paper interleaf and
each set of films enclosed in a separate envelope bearing identification to the equipment and the
weld covered.

..,., 1151<1
GDJ!S

,1no,og AECL/KAERIPROPRIETARY TS-37-31730-001 Page 13 - 1

Rev. 'JIQ.."N.'9-1 2 3 4 5 6 7
13.

COMPONENT IDENTIFICATION

Component identification shall be as specified on the drawings. The method of
marking components during manufacture is subject to approval by the Designer. It is preferable
for component marking to use inteITUpted dot stamp, or engraving rather than electro-etching.

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OIU!S

9111"°-' AECL/KAERI PROPRIETARY

TS-37-31730-001 Page
Rev. l"Q."ll.l.'9..1 2 3 4 5 6 7

14.

PIIOOll/510
OIIJ!S

tl/10.W REFERENCES I. Shutoff Units DM-37-31730-001 2.

Reactor Protection System

DM-37-68000-001 3.

Engineering Input Requirements of Reactor Interface Components,
KAERl document, File 37-31730-200--900 (and Appendices).

14 - 1

===== 붙임1_시방서 별첨3_Q등급 품질보증 구매시방서(QPS-K-001,Rev.11).pdf =====
문서번호: QPS-K-001, Rev.11

Q등급 품질보증 구매시방서
(QA Requirements for Procurement)

Q등급 품질보증 구매시방서, QPS-K-001, Rev.11

3/23

개 정 이 력
개정
번호

승인일자 0 1992.12.20 … … 5 2014.12.23 6 2017.01.02 7 2018.08.06 8 2018.11.07 9 2019.12.11

개정사유
최초 제정

작성자 승인자
-

…
…
…

원자력안전위원회고시 제2014-7호 원자로

시설 안전관련설비의 공급자 등 검사에 관
한 규정」 및 「원자력안전위원회고시 제
장기종 박찬국
2014-80호 부적합사항의 보고에 관한 규
정」반영

서류제출계획서 양식 삭제
품질보증구매시방서 QPS-N-001에서 Q등급

해당내용을 발췌하여 QPS-K-001로 변경

원자력안전위원회고시 발령번호 제2014-7호

및 제2014-80호 삭제

입회점, 필수입회점 용어 정의 수정
공급자 자격 요건 수정
T등급 및 R등급 내용 삭제
품질검사계획서 포함내용 명확히 함

장기종 박찬국

일반규격품 대체사용 적용범위 수정
‘자재성적서, 계약자가 발행하지 않은 시험

성적서 등’을 ‘계약자가 발행하지 않은 시험
성적서나 자재성적서 등’으로 수정

품질검사요청서 양식 서명 추가
품질증빙서류목록 양식 수정
MEMO 양식 추가
원안위고시 「부적합사항의 보고에 관한 규

정」제5조의2 불일치사항의 보고 개정안 반영 장기종 박찬국

붙임 7 MEMO 양식 변경
원안위고시 「부적합사항의 보고에 관한 규

정」제5조의2 불일치사항의 보고 관련내용 보 김진형 박찬국
완

붙임 1. 품질검사계획서 승인 책임 변경
붙임 2. 품질검사요청서 검사자 서명란 삭제 장기종 박찬국
붙임 6. 품질증빙서류목록의 승인문구 수정

10 2025.03.26

조직변경사항 반영
용어의 정의 최신화
의미의 명확화를 위한 문구 수정

11 2026.04.06

일반규격품 대체사용 CFSI 검증관련 보완

정영수 남지희 정영수 남지희

본 문서는 한국원자력연구원의 자산으로 사전 서면 승인 없이 다른 목적으로 사용 또는 배포할 수 없습니다.

Q등급 품질보증 구매시방서, QPS-K-001, Rev.11

4/23

1. 적용범위
1.1 본 시방서는 품질등급 Q 품목 또는 용역에 적용한다.
1.2

계약자는 해당 업무의 특성을 고려하여 본 시방서에서 규정된 사항 중 해당
하는 사항을 이행하여야 한다. 이행 여부가 불명확한 사항은 발주자와 협의
하여 결정한다.

1.3

본 시방서에 기술된 내용이 계약 관련서류(계약서, 구매시방서 등)와 상호
불일치하거나 불명확한 조항이 있는 경우에는 발주자에게 통보하여 명확한
해석을 받은 후 이행하여야 한다.

1.4

계약자가 업무의 일부를 다른 기관에 하도급하거나 구매하는 경우, 본 시방
서의 요건이 하도급자에게 적용되도록 요구하여야 한다.

1.5

안전관련설비의 설계자․제작자․성능검증 계약자는 원자력안전위원회고시
「원자로시설 안전관련설비의 공급자 등 검사에 관한 규정」 및 「부적합사
항의 보고에 관한 규정」을 준수하여야 한다. 또한, 업무의 일부를 다른 기
관에 하도급하거나 구매하는 경우, 하도급 기관이 상기 규정을 준수하도록
요구하여야 한다.

1.6

안전관련설비의 설계자․제작자․성능검증 계약자는 하도급 거래내용(변경사
항 포함)에 대하여 하도급 계약체결 3일 이내에 발주자에게 통보하여야 한다.

2. 용어의 정의
2.1 발주자 : 한국원자력연구원 또는 그의 대리인을 의미함
2.2

계약자(공급자) : 발주자인 한국원자력연구원에게 계약에 의거 품목 또는 용
역을 공급하는 자

2.3

입회점(Witness Point) : 계약자가 발주자의 품질검사자에게 입회검사 요청
을 해야 하는 검사점으로 발주자의 입회검사 결과 만족을 의미하는 확인서
명 후에 다음 공정을 진행할 수 있음. 다만, 입회요청을 받은 발주자의 품질
검사자가 입회할 의사가 없음이 확인되면 계약자의 판단 하에 다음 공정을
진행할 수 있음.

2.4

필수확인점(Hold Point) : 계약자가 발주자의 품질검사자에게 입회검사 요청
을 해야 하는 검사점으로 발주자의 입회검사 결과 만족을 의미하는 확인서
명 후에 다음 공정을 진행할 수 있음. 다만, 입회요청을 받은 발주자의 품질
검사자가 입회할 의사가 없음이 서류상으로 확인되면 다음 공정을 진행할
수 있음.

2.5

안전관련설비 : 원자로 및 관계시설 중에서 안전에 중요한 구조물․계통 및

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기기로서 원자력안전위원회규칙으로 정하는 바에 따라 안전등급이 부여된
설비
2.6 불일치사항(Nonconformance)
(1) 안전관련설비가 설계문서 및 구매문서에 기술된 요건으로부터 벗어나
있거나 그 요건을 준수하지 못하는 상태에 있는 것
(2) 품목 또는 업무의 품질을 불만족 또는 불확실하게 하는 특성, 문서 또는
절차상의 결함
2.7

부적합사항(Noncompliance) : 안전관련설비가 다음 어느 하나에 해당하는 상
태에 있는 것
(1) 「원자로시설 등의 기술기준에 관한 규칙」에 의한 구조․설비 및 성능
에 관한 기술기준에 적합하지 않은 경우 (구조․설비 및 성능에 관련된
시험․유지․보수 등의 용역이 기술기준에 적합하지 않게 수행되어진
경우를 포함)
(2) 발주자 또는 계약자가 불일치를 발견하여 원자력안전위원회고시 「부적

평가한 결과 그 불일치로 말
미암아 원자력안전법 제11조 및 제21조의 허가기준(제30조 및 제30조2
에서 준용하는 경우 포함) 위배를 초래할 가능성이 있을 것으로 판정한
합사항의 보고에 관한 규정」제6조에 따라

경우. 다만, 계약자의 경우 해당 안전관련설비가 발주자에게 정상적으로

납품된 경우에 한함.
2.8 품질증빙서류(QVD: Quality Verification Document) : 품목 또는 용역의 품
질에 대한 객관적 증거를 제공하는 완성된 서류
2.9

계약관련서류 : 계약서, 구매시방서, 과업지시서, 설계시방서 등 기술, 품질
등 계약요구사항을 포함하는 서류

uu
u
품이 아니거나 진품이 아닐 가능성이 있는 모든 품목을 총칭함. 위․모조품
(Counterfeit, Fraudulent Item)은 자재의 외관, 성능, 재질, 특성, 관련 서류
등이 계약자 또는 제조사 등에 의해 고의로 진품 또는 사실과 다르게 공급
된 자재를 의미함. 의혹자재(Suspect Item)는 위․모조품이 공급되었을 가능

2.10 위․모조품 및 의혹자재(CFSI: Co nterfeit, Fra d lent, S spect Item) : 진

성이 있는 자재를 의미함.

3. 공급자 자격
3.1

본 시방서가 적용되는 품목의 계약 대상자는 해당 품목에 대한 공급자로서
발주자의 승인공급자목록에 등재되어야 한다.

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3.2 6/23

발주자의 승인공급자목록에 등재되어 있지 않은 미등록업체가 해당 품목을
공급하고자 하는 경우에는 발주자에게 공급자

평가를 요청하여 해당 품목 입

찰 접수 마감 전까지 공급자 평가가 완료되도록 하여야 한다.
4. 품질보증계획
4.1

계약자는 해당 업무에 적합한 품질보증 립 활동을 수행하기 위하여 다음의 요

건에 따라 품질보증계획을 수 하여 이행할 책임이 있다.
(1)

ASME Section III 적용 Q 등급 품목

기기 : ASME Section III NCA-4000
재료 : ASME Section III NCA-3800

(2) KEPIC MN/SN/EN 적용 Q 등급 품목

A A A 4200

재료 : KEPIC MNA/SNA 4300

(3) 기타 Q 등급 품목

KEPIC QAP 또는 ASME NQA-1
기기 : KEPIC MN /SN /EN

4.2

4.1항에도 불구하고, 발주자에 의하여 다른 품질보증 기준의 적용이
는 경우에는 이에 따를 수 있다.

4.3 허용되 별

계약자가 해당 업무의 특성에 따라 품질보증계획 요건을 선 적으로 가감하

참조하는 경우에는 요건 대비표와 그 사유를 제
시하여 발주자의 사전승인을 받아야 한다.
4.4 계약자는 계약 발효일로부터 2주 이내에 품질보증계획서 1부를 발주자에게
제출하여 승인을 받아야 한다. 단, 제출기한 및 제출부수에 대하여 구매시방
서 등에서 별도로 요구되는 경우 그에 따른다. 또한, 발주자는 계약자의 품
질보증계획서를 승인한 후에라도 그 내용에 미흡한 부분이 발견되면 개정을
요구할 권한을 갖는다.
여 적용하거나 다른 기준을

4.5

발주자에게 이미 제출하여 검토를 받은 계약자의 품질보증계획서가 공급품

동일하게 적용되는 경우에는 관련 증빙서류의 제출로 품질보증계획서
의 제출을 대신할 수 있다. 이때 계약자는 공급품목에 적용할 품질보증계획
서의 명칭, 개정번호, 개정일자 등을 발주자에게 알려야 한다.
4.6 발주자가 제시한 검토의견은 늦어도 20일 이내에 품질보증계획서에 반영하
여 발주자의 최종검토를 받아야 하며, 품질보증계획서의 개정본은 원본과
동일한 방법으로 발주자의 검토를 받아 인정되어야 한다.
목에

4.7

계약자는 하도급자의 품질보증계획서를 검토하고 필요시 검토의견을 반영하

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도록 하여야 하 7/23

며, 이행상태를 확인하는 등 계약자와 동등 이상의 품질보증

활동을 수행하도록 관리하여야 한다.
4.8

계약자는 발주자에게 승인받은 품질보증계획서가 개정되는 경우, 발주자에게
품질보증계획서 개정본을 제출하여 승인 받은 후 업무에 적용하여야 한다.

5. 품질검사
5.1 계약자 자체 품질검사
가. 계약자의 품질검사 조직은 계약 관련서류의 요건 및 관련 기술기준, 발주
자가 검토한 설계서류 및 품질보증계획서 등의 요건에 적합한 품질검사
업무를 관리할 수 있도록 지시서, 절차서 등을 작성하여 이행하여야 한다.
나. 품질검사 대상 업무에는 품질보증, 설계, 구매, 용접,

열처리, 비파괴검사,

각종 시험, 도장, 포장, 취급, 선적, 운송 등이 포함된다.

다. 발주자의 검사를 받기 전에 계약자의 자체 품질검사가 선행되어 필요한

료

후속조치가 완 되어야 한다. 계약자의 자체 품질검사가 선행되지 않은
경우, 발주자는 검사진행을 거절할 수 있다. 다만,
경우에는 발주자와 계약자 품질검사자가

압력시험 등 불가피한 동시에 검사를 진행할 수 있다.

u y Plan 또는 ITP: Inspection and Test Plan) 제출

5.2 품질검사계획서(QP: Q alit

가. 품질검사가 요구되는 업무를 수행하는 계약자는 해당 업무(하도급 업무

세

포함)에 대한 검사 및 시험공정을 상 하게 기술하는 품질검사계획서를

착수 이전까지 발주자에게 제출하여야 한다. 단, 계약
관련서류(계약서, 구매시방서 등)에서 제출기한이 별도로 규정되는 경우에
작성하여 해당 업무
는 그에 따른다.

나. 발주자의 품질검사자는 계약자 품질검사계획서에 발주자의 품질검사점(입
회점, 필수확인점, 서류 검토)을 선정한다.
다. 품질검사계획서에는 붙임 1의 양식 또는 계약자의 자체 양식을 사용한다.
계약자 자체 양식을 사용할 경우 최소한 다음 사항이 포함되어야 한다.
(1) 계약명
(2) 품질검사계획서 번호 및 개정번호
(3) 작업, 시험, 검사 항목

별 적용서류(절차서, 도면 등) 및 개정번호 (4) 공정

(5) 계약자 자체 품질검사점(입회점, 필수확인점, 서류 검토)
(6) 발주자의 품질검사점(입회점, 필수확인점, 서류 검토) 선정란
(7) 품질검사 결과 확인 서명란
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(8) 해당 공정의 품질보증기록 제출 여부 등
라. 계약자는 발주자가 품질검사계획서를 승인하지 않은 상태에서 공정을 진
행해서는 안된다.
5.3 발주자의 품질검사
가. 계약자는 발주자의 품질검사점(입회점, 필수확인점)에 대하여 해당 작업 7

까

일(근무일 기준)전 지 검사일자를 협의하고, 해당 작업 2일(근무일 기준)

까

전 지 붙임 2의 검사요청서(또는 계약자의 자체 서면양식)를 이용하여
발주자의 품질검사자에게 입회요청을 해야 한다.

량

나. 입회검사 요청시에는 검사품명, 검사공정, 수 , 예정일자, 검사장소, 계약
자

측의 담당자 및 전화번호 등을 포함하여야 한다.

다. 검사과정에서 불일치사항이 발견되면 해당 작업을 중단하고 필요한 시정

료 아

조치를 완 한 후 필요시 발주자의 재검사를 받 야 한다.
라. 발주자는 검사결과가 만족한 경우에는 승인된 품질검사계획서의 해당란에
서명한다. 단, 발주자의 서명이 품질보증을 의미하지 않으

며, 검사 이후에

발견된 품질 문제에 대해서도 계약자에게 책임이 있다.

마. 계약자의 불만족하거나 보완이 필요한 사항에 대해서는 품질시정요구서
(붙임 3)를 발행하여 시정을 요구할 수 있다.
바. 품질시정요구서를 접수한 계약자는 요구기한 내에 시정요구사항에 대한

아

이행결과를 발주자에게 회신하여 확인받 야 한다.
5.4

품질검사계획서에 따른 검사 및 시험결과는 보고서 형태로 서류화되어야 하

며, 해당 서류에는 검사품명, 검사항목, 수량, 검사일자, 검사결과, 작성/검토/
승인자 서명, 판정결과 및 사용된 측정장비의 정보(장비명, 고유번호, 교정유
효일자 포함) 등이 포함되어야 한다.

5.5 안전관련설비의 설계자․제작자․성능시험 계약자는 원자력안전위원회고시「
원자로시설 안전관련설비의 공급자 등 검사에 관한 규정」에 따라 원자력안

극 협조하여야 한다.

전위원회 또는 그 위임자의 공급자등 검사에 적

6. 특수공정
6.1

파괴검사,

계약관련 서류(계약서, 구매시방서 등)에서 요구되는 경우, 용접, 비

열처리 등과 같은 특수공정은 관련 기술기준에 따라 자격이 부여된 인원 및
절차에 의거 관리된 상태로 수행되고 있음을 보증할 수 있는 제도가 수립되
고 서류화되어야 한다.

6.2

특수공정 작업자, 공정 및 장비에 대한 자격부여절차 및 관련 기록이 작성,

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9/23 승인 및 유지되어야 한다.

7. 불일치사항 및 부적합사항의 관리
7.1

계약자는 업무 또는 시험 및 검사과정에서 불일치사항이 발견되면

즉시 해

처리하여야 한다.
7.2 불일치품목을 현상태사용(Use-as-is) 또는 수리(Repair)로 처리하고자 하는
경우에는 기술적 타당성을 문서화하여 발주자의 승인을 받아야 한다.
7.3 계약자는 발주자가 승인한 내용에 따라 필요한 조치를 완료하고 발주자의
품질검사자로부터 종결확인 서명을 받아야 한다.
당 작업을 중지하고 품질보증 요건에 따라

7.4

종결된 계약자 불일치사항보고서(NCR: Nonconformance Report)는 품질증빙
서류로서 제출되어야 한다.

7.5

안전관련설비 설계자․제작자 또는 성능검증기관이 해당 안전관련설비를 정
상적으로

납품한 후, 불일치사항을 발견한 경우에는 아래 사항을 준수하여야

한다.
가. 계약자는 원자력안전위원회고시「부적합사항의 보고에 관한 규정」제6조

평가되
어야 하며, 이 평가에 소요되는 기간은 발견된 날부터 최대 30일을 넘어
서는 아니 된다. 단, 계약자가 스스로 평가할 능력이 없다고 판단할 경우
발주자에게 평가 요청할 수 있으며, 이 경우 해당 불일치사항을 발견한
날부터 2일 이내에 평가를 요청하여야 한다. 계약자 및 하도급자가 원자
에 의해 불일치사항이 부적합사항 보고 요건에 해당되는지 여부가

력안전위원회에 부적합사항 보고를 하는 경우, 발주자에게도 해당 내용을

알려야 한다.

8. 포장, 취급, 선적 및 운송
8.1

계약자는 품목의 포장, 취급, 선정 및 운송과정에서
하게 발주자에게 인도

손상을 입지 않고 안전

될 수 있도록 필요한 제반 조치를 취해야 한다. 이를

위한 적용 기술기준이 계약관련 서류(계약서, 구매시방서 등)에서 명시된 경
우, 이를 우선 적용한다.
8.2

량 대형 중 물과 운송 중

손상이 우려되는 품목은 필요에 따라 특별한 조치를

취하여야 한다.

9. 예비품 및 대체품
9.1

별 며

예비품 및 대체품은 식 되어야 하 , 본 품목과

동일한 품질보증요건이 적

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10/23

용되어 검사 및 시험되고 관련 기록이 유지되어야 한다.
9.2

별

예비품 및 대체품에 대한 식 요건이 계약관련 서류(계약서, 구매시방서 등)
에 명시된 경우, 이를 우선 적용한다.

10. 품질보증기록

료시 품질보증기록을 수집, 분류, 색인 및 편철하여 발주자
에게 제출하여야 하며, 품질보증기록은 명확하게 추적이 가능하도록 사전에
관리체계가 수립되어야 한다.

10.1 계약자는 계약완 10.2

계약자는 발주자에게 제출하지 않은 품질보증기록에 대하여 품질보증기록

존 간 존 간 동안 보관 관리하여

관리 요건에 따라 기록 보 기 을 설정하고 보 기
야 한다. 기록 보관 중 계약자의 불가

피한 사정으로 자체 보관이 어려운

경우에는 계약자 자체비용으로 발주자에게 해당 품질보증기록을 인계하여
야 한다.

11. 품질보증감사
11.1

발주자는 계약자가 수행하는 계약업무(하도급 업무 포함)에 대하여 정기 또
는 수시로 품질보증감사를 실시할 수 있으

며, 계약자는 이에 적극 협조하여 야 한다.

12. 출입 및 접근 권한
12.1

발주자 또는 그의 위임자는 품질보증감사 또는 검사를 위해 발주자의

별도

비용 지불없이 계약자(하도급계약자 포함)의 해당 시설을 출입하거나, 기록

열람하거나, 검사장비를 사용하는 등의 활동을 수행할 수 있으며, 계약
자는 이에 적극 협조하여야 한다.
을

13. 계약 불일치사항
13.1

생

업무 수행 중 계약사항과 불일치하는 사항이 발 하여 계약내용의 변경이

피

불가 한 경우, 계약자는 해당 불일치 사항과 조치방안을 문서화하여 발주
자에게 제출하여야 한다.
13.2

계약 불일치사항의

처리 결과는 문서화되어야 하며, 발주자의 승인근거가

포함되어야 한다. 13.3

현상태사용(Use-as-is) 또는 수리(Repair)로 처리된 불일치품목의 처리내용
이 불일치사항보고서로 문서화된 경우에는 계약 불일치사항으로 관리하지

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않는다.
13.4 계약 불일치사항의

11/23 처리 내용은 품질증빙서류로 제출되어야 한다.

14. 일반규격품 대체사용
14.1

계약 관련서류(계약서, 구매시방서 등)에서 일반규격품 대체사용을 명시하

였

여 요구하 거나, 일반규격품을 품질검증하여 대체 사용이 필요한 경우 계
약자의 품질보증계획에 일반규격품 관리요건 및 절차를 포함하여야 한다.

G D Plan)을 제출하여 발주자의 승인
을 받은 후 품질검증업무를 수행하여야 하며, 적합성 확인 결과 및 관련
증빙기록을 포함하는 일반규격품 품질검증보고서(CGID Report)를 제출하
여 발주자의 승인을 받아야 한다.
계약자는 일반규격품 품질검증계획(C I

14.2

계약자는 일반규격품 대체사용을 위한 일반규격품의 인수 시 15.1항에 따라
위ㆍ모조품 점검을 수행하여야 한다.

14.3

일반규격품은 일반규격품 제작사와 직접 계약을 하거나 일반규격품 제작사
의 공식 인증대리점을 통해 구매하여야 한다. 단, 일반대리점 또는 중개인

피

을 통한 구매가 불가 한 경우, 14.4항에 따른다.
14.4

일반규격품을 일반대리점(또는 중개인)을 통하여 구매하는 경우, 계약자는

· 며

위 모조품 및 의혹자재 사용 방지에 대한 확인의 책임이 있으 , 계약자의

～ 법

품질서류에 대하여 다음 (가) (나) 중 한 가지 방 을 통하여 품질서류의

며

진위 여부를 확인하 , 확인결과 문서는 일반규격품 대체사용 검증기록의
일부로 발주자에게 제출하여야 한다.

(가) 계약자는 위 모조품 및 의혹자재 사용 방지를 위한
가

포함된 일반규격품 제작사의 아래 문구(예시) 품질보증확인서(Certificate 며 of

Conformance : C of C)를 제출하여야 하 , 제출된 C of C가 진본임
을 계약자가 직접 일반규격품 제작사에 확인 후, 품질서류 진위여부
확인서(붙임 5)를 작성한다.

“모든 품목 및 품질증빙서류는 계약조건(CFSI 검증요건)에 따라 위변
조품목의 사용, 구매 및 허위문서에 대한 검증을 하였으며, 그 결과
CFSI 및 허위문서가 발생하지 않았음을 보증합니다”
(나) 계약자는 계약자->(중개인)->일반대리점->(중개인)->일반규격품 제
작사의 유통구조 전반을 확인하고 각 사로부터 계약내역(문서)을 확
보하여 해당내역을 비교하고 추적성을 확인한다.
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12/23 ․

15. 위 모조품 및 의혹자재(CFSI) 사용 방지
15.1

계약자는 계약이행과 관련하여 발주자에게 제출하는 품목 및 관련 서류에

며

CFSI가 사용되지 않도록 관리하여야 하 , 필요한 경우 발주자가 제공하는

표 극 협조하

점검 를 사용할 수 있다. 발주자가 CFSI에 대한 확인 시에는 적
여야 한다.
15.2

계약자는 품질서류(계약자가 발행하지 않은 시험성적서나 자재성적서 등)에

～ 법을 통하여 품질서류의 진위 여부를

대하여 다음 (1) (2) 중 한 가지 방
확인 또는 입증해야 한다.

(1) 품질서류(계약자가 발행하지 않은 시험성적서나 자재성적서 등)에 대해
진위여부를 확인할 경우, 품질서류 진위여부 확인서(붙임 5)를 작성하

VD)에 포함하여 제출해야 한다. 고 품질증빙서류(Q

(2) 품질서류(계약자가 발행하지 않은 시험성적서나 자재성적서 등)가 없거

별도의 시험/검사를 수행하여 나 진위여부 확인이 불가능한 경우에는

야 한다. 시험/검사를 수행한 품질서류(자재성적서, 시험성적서 등)에

VD)에 포함하여 제출해야 한

대해 발주자의 검토 후 품질증빙서류(Q
다.
15.3

계약자는 다음과

같은 경우 품질서류의 진위여부 확인 또는 입증을 제외할

수 있다.

측정 및 시험장비(납품되는 계측기는 제외)의 교정시험성적서
(2) 계약자가 소재공급자로부터 재료를 구입하여 자체시험하고 CMTR을 발
행한 경우, 소재공급자의 재료성적서(MTR)
(3) 계약자가 소재공급자로부터 재료를 구입하여 시험기관에 위탁하여 시험
하고 위탁시험기관이 발행한 시험성적서를 근거로 CMTR을 발행한 경
우, 소재공급자의 재료성적서(MTR) 단, 위탁시험기관의 시험성적서는
(1)

검증대상

료공급자가 재료제조자로부터 원재료를 구입하여 시험 후 CMTR을
발행하고 계약자에게 재료를 공급한 경우, 재료제조자의 재료성적서
(MTR) 단, 재료공급자의 CMTR 및 시험성적서는 검증대상

(4) 재

(5) 발주자의 품질검사자가 직접 입회검사하여 확인한 시험/검사성적서

16. 서류제출
16.1

계약자는 계약 관련서류(계약서, 구매시방서 등)와 본 시방서의 요건에 따
라 요구되는

각종 서류를 발주자에게 제출하여야 한다. 단, 계약 관련서류

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13/23

별도로 규정되는 경우에는 그에 따른다.
16.2 계약자가 제출하는 서류는 정상적인 육안으로 판독이 가능하도록 작성되거
나 복사상태가 양호해야 하며, 재 복사 또는 PDF 등의 전자매체 제작이 가
(계약서, 구매시방서 등)에서

능한 상태의 품질이 유지되어야 한다.
16.3

계약자가 제출하는 서류에는 서류명, 서류번호, 개정번호, 작성일자 등이 명

며, 서류의 각 면에 서류번호, 개정번호, 페이지(총 페

확하게 기재되어야 하

표시되어야 한다.
16.4 계약자가 제출하는 모든 서류에는 자체 품질보증계획서에 따라 작성, 검토,
승인되어야 하며 서명자의 성명, 서명 및 일자가 포함되어야 한다. 계약자
이지 수 포함)가

가 자체 승인하지 않은 서류가 발주자에게 제출되어서는 안된다.
16.5

계약자는 공식 서면(공문 등)을 통해 발주자에게
한다.

16.6 각종 서류를 제출하여야

교환 시 MEMO 양식(붙임 7)을 이용할 수 있으며

발주자 및 계약자는 정보

해당 업무의 책임자가 승인하여 발신한다. 계약자는 수․발신된 MEMO를
품질증빙서류에
16.7

첨부하여 제출하여야 한다.

계약자는 계약 관련서류(계약서, 구매시방서 등)에서 제출이 요구되는 서류

들을 품질증빙서류로 작성
하여 납품 이전에 발주자 품질검사자의 검토를 받아야 하며, 이에 대한 검
토결과는 붙임 6의 품질증빙서류목록(QVDL)에 기록된다.
16.8 계약자는 다음 중 해당하는 품질증빙서류(QVD)를 보고서 형태로 작성하여
납품 시 인쇄본 및 PDF 파일로 제출하여야 하며, PDF 파일은 검색, 복사,
인쇄가 가능해야 한다.
(1) 품질증빙서류목록(QVDL; Quality Verification Document List) : 붙임
6 참조
와 본 시방서의 16.8항의 내용 중 해당하는 서류

(2) 품질보증확인서(Certificate of Conformance)
(3) 품질검사계획서 종결본

료 람표 : 붙임 8 참조
(5) 원자재 성적서(CMTR, 재료성적서 등)
(6) 품질검사계획서에 따른 각종 시험보고서 또는 검사보고서
(7) 특수공정(용접, 비파괴검사, 열처리 등) 관련 기록, 자격인증서, 작업수
(4) 재 일

행기록 등

측정 및 시험장비 교정성적서(납품되는 측정 및 시험장비에 한함)
(9) 최종 제작도면(As Built Drawing)
(8)

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(10) 계약 불일치사항 14/23 처리 결과

(11) 불일치사항 보고서(NCR), 품질시정요구서 종결본
(12) 일반규격품 품질검증계획, 일반규격품 품질검증보고서 등 일반규격품
대체사용 검증기록 (필요시)

참

(13) 품질서류 진위여부 확인서: 붙임 5 조
(14) 공문, 회의록, MEMO 등
(15) 계약 관련서류(계약서, 구매시방서 등)에 규정된 제출 요구 서류

타 발주자가 제출을 요구하는 서류 (16) 기

17. 붙 임
17.1 붙임 1 : 품질검사계획서
17.2 붙임 2 : 품질검사요청서
17.3 붙임 3 : 품질시정요구서

VD 표지 양식 17.4 붙임 4 : Q

17.5 붙임 5 : 품질서류 진위여부 확인서

VDL)

17.6 붙임 6 : 품질증빙서류목록(Q
17.7 붙임 7 : MEMO

료 람표 17.8 붙임 8 : 재 일

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15/23 붙임 1 : 품질검사계획서(1/2) 페이지 : #/# 계 약 자 발 주 자 계 약 명 계약번호

기술시방서
번호(개정번호)

품질검사계획서
번호(개정번호)

품질검사계획서
품 명:

개정
작성일자
번호

개정사유 ○○○○○○○○○○○○ 성명/서명 성명/서명 성명/ 서명 성명/ 서명 성명/ 서명 일 일 일 일 일 자

작성자
(계약자)

자

검토자
(계약자)

자

승인자
(계약자)

자

검토자
(K ERI)

A 자

승인자
(K ERI QC)

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16/23

붙임 1 : 품질검사계획서(2/2)
품질검사계획서 번호 :

품질검사계획서 작업/시험/검사 적용서류 항목 (개정번호)

계약자명
검사점

확인 A Q

검 사점
No.

페이지 : #/#
A

K ERI QC
검사점

확인 기록 비고 제출 Y ( /N) 1 2 3 4 5 6 백 이하여

(약어) W: 입회점, H: 필수확인점, R: 서류 검토

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17/23 붙임 2 : 품질검사요청서

품질검사요청서
(Quality Inspection Request)
계약자는 이 양식을 이용하여 최소 2일전에 한국원자력연구원 품질검사자에게 검사를 요청하여야 한다.

h give notice to KAERI QC using this form at least two (working) days before
the inspection.)

(Contractor s all

계약자
(Contractor)
계약명 (용역명)
(Contract Name)

량

검사품목/수
(Item
Q antit )

& u y

적용 ITP/QP 번호
( pplica le ITP/QP No.)

개정번호
(Re . No.)

작업공정 번호 및 내용
(Inspection No./Contents)

검사구분
( e end: HP or WP)

검사장소
(Inspection ocation)

검사일자
(Inspection ate)

A b L 담 v Lg D

계약자 검사
당
(Contractor s Contact
Person)

전화번호
(Tel.)

작성자
(Prepared)

작성일자
( ate)

' ※ 기타 특이사항 D

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18/23 붙임 3 : 품질시정요구서

품질시정요구서
(Quality Correction Request)

계약자
(Contractor)
계약명 (용역명)
(Contract Name)
적용 ITP/QP 번호
( pplica le ITP/QP No.)

A b

개정번호
(Re . No.)

첨부(Attachment) : ▢있음(Yes) ▢없음(No)

불만족사항
( nsatisfied Facts)

첨부(Attachment) : ▢있음(Yes) ▢없음(No)
조치결과 회신기한(Corrective Action Due Date) :
시정요구내용
(Recommended ction)

계약자 서명
(Contractor Si .)
K ERI 검사자 서명
(K ERI Inspector Si .)

A
A

g g

일 자
( ate)
일 자
( ate)

D
D

아래 양식에 기록하여 검사자에게 제출한다.
(Contractor shall record the corrective action result on below form, and submit to KAERI
inspector for verification.)
첨부(Attachment) : ▢있음(Yes) ▢없음(No)
계약자는 조치 결과를

조치 내용
(Correcti e ction)

v A

계약자 / 서명
(Contractor / Si .)
K ERI 검사자 / 서명
(K ERI Inspector / Si .)

A
A

g g

일 자
( ate)
일 자
( ate)

D
D

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붙임 4 : Q 19/23 VD 표지 양식 품질증빙서류

(QUALITY VERIFICATION DOCUMENT)
계

약 자 :

계 약 명 (용역명) :
계 약
제

번
출

호 : 일 :

회사명 / 00도 00시 00구 00동 000-000
Tel: 000)0000-0000, Fax: 000)0000-0000, E-mail: [email protected]
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20/23 붙임 5 : 품질서류 진위여부 확인서

품질서류 진위여부 확인서
1. 계약자
2. 계약명
3. 품

목 4. 확인 내용 순번 서류명1) 료 확인 방 파괴 법 2)

1) 재 시험성적서, 비
검사보고서 등 서류명 (비
검사입회 시 확인 불필요)
2) 원본확인, 사본비 , 인터 확인, E-mail 확인 등
3) 만족, 불만족 등
4) 불만족사유나 원본확인불가 등 특이사항
5) 계약자의 성명/서명/일자

교 결과3) 비고4) 확인자5) 파괴검사보고서는 계약자가 직접 넷

5. 확인자
서류발행기관6)
(제조사 또는 시험기관)

계약자 품질책임자 기관명 계약자 부서/직책 부서/직책 성명/서명/일자 성명/서명/일자 락처 락처 연 연 E-mail E-mail 법 넷 생략

6) 확인방 이 인터 확인일 경우 서류 발행기관의 확인은
할 수 있으
기관명에 N/ 명기. E-mail 확인일 경우 서명은
할 수 있다.

A 생략 며 이 경우

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붙임 6 : 품질증빙서류목록(Q 21/23 ※ 기울임체의 내용은 예시임. VDL)

품질증빙서류목록
(Quality Verification Documents List)
계약명
(Contract
Name)

계약자
(Contractor)

쪽번호
(Page)

서류명
( oc. Title)

D 품질증빙서류목록(Q VDL) x e ) 1 품질보증확인서 2 품질검사계획서(종결본)

～
5～6
7～20
21～50
50～56
3 4

료 람표 재 일

원자재성적서
검사성적서

타 (회의록, MEMO 등) 기

Contractor Certification
We certify that the QVD meet the
requirements of the purchase order and
applicable specification.
Certified

by : ' A Contractor s Q /QC Date

계약자 확인
( erified
Contractor)

V by

□
□
□
□
□
□
□

A
V

K ERI 확인
( erified
K ERI)

by A

비고
(Remar )

□
□
□
□
□
□
□

KAERI Acceptance
KAERI accept contractor's QVD.
Accepted by :

A K ERI Inspector Date

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22/23 붙임 7 : MEMO 구매 또는 용역명 M E M O 수 ※ 신 MEMO번호 참 조 발 행 일 자 발 승인자 / 서명 신 제 목 붙임 :

※ 메모번호: 계약번호-발신기관-일련번호.
발신기관: 발주자는 KO, 발주자 QA는 KQ, 발주자 QC는 KC, 계약자는 5자 이내 영문약자, 일
련번호: 01～99(단, 계약번호를 대신하여 구매요구서 번호 사용 가능)
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붙임 8 : 재 료일람표

※ 기울임체의 내용은 예시임. 가로양식으로 사용가능.

재료일람표
(Tabulation of Material)

Dwg

개정
(Re .)

부품
번호
(Part
No.)

내용
( escription)

-KR1234-11 2 11-3

508
Guide P ipe SGAR.3

페이지
(Page)

계약명
(Contract
Name)

계약자
(Contractor)

도면번호
(
.
No.)

23/23 D

자재사양
(Material
Spec.)

량
y

자재증명서
(CMTR/MTR/Mil
l S eet)
Q
번호
번호
(No.)
(Pa e)

히 /
로 번호
(Heat/
ot No.)

CN200
112456

2C01/
26544

수
(Q‘t )

h 쪽

VD
L
g

트
트

비고
(Remar )

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===== 붙임1_시방서_하나로 정지봉 수압실린더 및 캐리지 집합체 제작.pdf =====
하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서
서류번호 : HAN-RS-DD-SP-317-26-006 (Rev. 0)
안전등급
(Safety Class)

품질등급
(Quality Class)

Class 1 Class 2 Class 3 NNS Q T S N/A N/A

설계 확인 상태 : 완료
이 서류에 기재된 설계정보는 다음의 방법으로 정확성이 확인됨
설계검토

성명 이창동 대체계산 인증시험 서명 확인일 2026-09-08 독립검토자 작성자 : 검토자 : 검토자 : 승인자 :

황병훈
하나로운영부 시설운영담당자

2026-09-08
서명

김민수
하나로성능관리 과책

2026-09-08
서명

김의영
품질경영부

일자

2026-09-08
서명

신진원
하나로운영부 운영부장

일자 일자

2026-09-10
서명

일자

개정이력
서류제목 :

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

서류번호 : HAN-RS-DD-SP-317-26-006

개정
번호

일자 0 2026-09-10

개정번호
개정내용 및 사유

신규 발행 0 작성자 승인자 황병훈 신진원

제정/개정 요지
서류제목 :

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

서류번호 : HAN-RS-DD-SP-317-26-006 신규 발행 개정번호 0

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 1/9

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

목 차 1.0 목 적 2 2.0 공급범위 2 3.0 품질표준 및 적용 Code 3 4.0 계약자 자격 4 5.0 발주자 공급재료 4 6.0 설계/제작 요건 4 7.0 검사 및 시험 5 8.0 취급, 포장 및 운송 6 9.0 품질보증 7 10.0 제출서류 8 11.0 납품 9

별첨 1. Q등급 품질보증 구매시방서(QPS-K-001 Rev.11)
2. 실린더, 캐리지 집합체 참조용 도면
3. Technical Specification, Fabrication of Shutoff Units, TS-37-31730-001, Rev.1

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 2/9

1.0 목적

본 시방서는 하나로 정지봉장치의 수압실린더 및 캐리지 집합체 제작에 필요한 기술
요건을 기술하고 있으며, 제작을 수행할 계약자에게 제공될 문서이다. 본 시방서에서
기술하는 정지봉 장치의 수압실린더 및 캐리지 집합체는 성능시험을 거쳐 하나로 원
자로에 설치될 부품이다.

2.0 공급범위
2.1 계약자 업무 범위
본 시방서에 기술하는 정지봉장치의 수압실린더 및 캐리지 집합체의 제작 범위와 제작
을 위한 업무범위는 아래와 같다. 부조립체와 부품제작에 필요한 상세 내용은 ‘별첨 2.
실린더, 캐리지 집합체 참조용 도면’에 포함되어 있다.
2.1.1 제작 범위

도면 37-31730-101-01-GA-A0 Rev.0 실린더 조립체 전체의 가공 및 조립

2 set

(그림 1)

도면 37-31730-175-01-GA-A1 Rev.0 캐리지 조립체 전체의 가공 및 조립

2 set

(그림 2)

실린더 조립품 수직 설치용 지그

1 set

2.2 업무 범위
업무 상세 내용
1. 제작도면 작성
2. 제작공정절차서 작성

비 고
승인본, As-Built
검사 및 시험계획 포함

3. 원자재 구매 및 절단
4. 설계도면에 포함된 부품의 가공 및 조립
5. 볼트, 너트, 와셔 등 화스너(Fastener)류 구매
6. 제작품의 검사 및 치수측정
7. 조립/구동/수압 시험수행 및 결과 기록
8. 산세 및 세척
9. 장치의 포장 및 운반
10. 제작종료보고서(EMR) 작성

Zig 포함

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 3/9

그림 1. 실린더 집합체 조립도면

그림 2. 캐리지 집합체 조립도면
3.0 품질표준 및 적용 Code
본 과업에서 발주자에게 공급되는 품목들은 아래의 요건을 만족하여야 한다.

3.1 안전등급 “3”, 품질등급 “Q”
3.2 QPS-K-001, “Q등급 품질보증 구매시방서”, (Rev.11).
3.3 TS-37-31730-001, “Technical Specification - Fabrication of Shutoff Units”, (Rev.01)
3.4 ASME Sec.III, Subsection ND (혹은 KEPIC MND)
3.4 하나로 정지봉장치의 수압실린더 및 캐리지 집합체는 압력 유지 품목이 아니다. 그러
나 품질보증 목적으로 해당 품목은 본 시방서의 요건과 ASME Sec.III, Sub.ND (or

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 4/9

KEPIC MND)의 제작 및 검사요건을 참조하여 제작 및 검사를 수행해야한다. 단,
ASME Sec.III, Sub.ND (or KEPIC MND)에 따른 공인검사, 자료보고서 작성, Symbol
및 인증부호 표시는 요구되지 않는다.

4.0 계약자 자격
4.1 본 사방서가 적용되는 제품의 계약자는 “1·2·3·MC·CS등급 부품과 부속물 제조”분야에
대하여 한국원자력연구원의 “승인공급자목록”에 Q등급으로 등재되어 있어야 하며, 그
렇지 않은 경우에는 입찰 접수 마감 전일 기준으로 1주일 전까지 한국원자력연구원
품질보증부서에 자격심사를 신청해야 한다.
4.2 공고일 현재 엔지니어링사업자 등록업체(해당분야: 일반산업기계)이어야 한다.
4.3 해당 업무를 수행하기 위한 제작 능력(관련 납품실적)과 제조시설 및 연구인력을 보유
하여야 한다.

5.0 발주자 공급재료
5.1 본 과업을 수행함에 있어 실린더 및 캐리지 집합체를 구성하는 물품 중 계약자가 수급
하기 불가능한 특수 재료는 발주자가 공급할 수 있으며, 계약자는 발주자 공급 재료에
대한 원자재성적서를 발주자로부터 수령하여 품질증빙서류(QVD)에 첨부하여야 한다.
5.2 본 시방서에 기록되지 않은 발주자 공급 재료에 대한 상세 내용은 계약체결 후 발주자
가 제공하며, 계약자는 이를 설계/제작에 반영하여야 한다.

6.0 설계/제작 요건
6.1 일반요건
6.1.1 품목을 구성하는 각 부품의 설계가 완료되면 부품도, 부분조립도, 전체조립도를 발
주자에게 제공하고, 발주자의 승인이 완료된 후 제작에 착수한다.
6.1.2 계약자는 본 기기 및 부품에 대하여 도면에 표시된 재료와 공차를 만족해야 한다.
6.1.3 용접 등 특수공정이 포함된 경우 검사방법을 도면에 표기하여야 하고 검사보고서를
제출하여야 하며, 용접절차 인정은 계약자와 발주자가 별도 협의하여 수행한다.
6.1.4 본 과업과 관련하여 발주자 측 감독원은 제작 공정표에 따라 입회하여 검사하는 것
을 기본으로 한다. 단, 발주자의 필요에 따라 설계/제작에 관한 사항을 협의하고,

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 5/9

검토 및 수정을 할 수 있으며, 계약자는 제작 시 감독원의 요구에 따라 진행과정
및 문제점을 설명하고 해결하여야 한다.
6.1.5 제작과정 중 설계 도면상의 문제로 인한 변경이 필요한 경우는 발주자와 협의하여
승인 후 변경한다. 제작과정 중에 발주자에 의한 경미한 설계변경은 있을 수 있으
며, 설계변경 내용은 발주자의 공식문서로 전달될 예정이고 계약자는 제작종료보고
서에 설계변경문서를 포함한다.
6.1.5 부품 제작에 사용되는 재료는 도면에 명시된 지정된 재료를 반드시 사용하여야 한
다. 지정된 재료 이외의 재료를 사용하고자 할 경우는 발주자와 협의하여 승인 후
사용한다.
6.1.6 제작에 필요한 상세 기술요건은 별첨 3. ‘Technical Specification, Fabrication of
Shutoff Units, TS-37-31730-001, Rev.1’ 문서를 참조한다.
6.2 세척
6.2.1 모든 부품에는 날카로운 모서리와 가공 칩이 남지 않도록 제거되어야 한다.
6.2.2 스테인리스강은 각 부품 도면의 지시에 따라 ASTM A380 절차로 산세 처리가 되
어야 한다.
6.2.3 플라스틱 부분을 제외한 모든 부품은 볼트류를 포함하여 조립 전 및 조립 후에 아
세톤으로 세척되어야 한다.

6.3 조립절차
6.3.1 계약자는 본 기기 및 부품의 조립은 도면에 설명된 조립절차와 조립 토크(Torque)
를 준수해야 하며, 토크 렌치는 검교정이 되어 있는 것을 사용한다.
6.3.2 원활한 조립 및 분해를 위하여 M8 이상의 나사 부분은 사용전에 반드시 Nuclear
Grade의 Anti-seizing Lubricant (Never-seez NG-165, Felpro N5000, Aqua DAG,
Alca DAG, Neolube #1 등)를 얇게 도포하여야 한다.
7.0 검사 및 시험
계약자는 발주자에 제출한 검사 및 시험 계획표의 공정에 따라 발주자가 요구하는
항목에 대하여 필요한 시기에 품질검사를 받아야 한다.

7.1 부품검사
7.1.1 부품의 가공 중 또는 가공 후 주요 부위에 대한 치수검사

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작 시방서

HAN-RS-DD-SP-317-26-006, 개정0, 6/9

7.1.2 각 품목의 명칭, 형상, 무게(저울눈금 1g)의 식별이 가능하도록 사진을 촬영하고
무게는 각 부품도면 또는 치수검사보고서에 기록한다.

7.2 최종검사
7.2.1 최종 조립시험 (각 부품 및 부분 조립품)
7.2.1.1 실린더 집합체의 납품 전 조립시험을 수행하고 각 부품간의 조립 상태가 적절함
을 확인한 후에 납품한다.
7.2.1.2 캐리지 집합체의 납품 전 조립 시험을 수행하고 각 부품의 조립 상태가 적절함을
확인한 후에 납품한다.
7.2.2 작동시험 (부분 조립품)
7.2.2.1 조립된 실린더 집합체의 구동시험을 수행하여 구동상태를 확인한다. 실린더와 메
인 피스톤 그리고 댐퍼 피스톤 등의 부품이 각각 도면에 의도한 범위로 작동되는
지 확인한다. 실제 설치방향을 고려하여 지면에 수직이 된 상태로 실린더를 설치
하여 구동시험을 수행하고 구동이 원활함을 확인한 후에 납품한다. 이때 수직 구
동시험에 필요한 Zig는 계약 후 발주자 승인 후 계약자가 제작한다. 수력장치를
이용한 수직방향 작동시험은 본 과업에서 제외한다.
7.2.2.1 조립된 캐리지 집합체의 수직방향 구동시험은 Track assy.가 필요하므로 본 과업
에서 제외한다. 본 과업에서 수행하는 구동시험은 수평면에서 수행하고 구동 상
태가 원활함을 확인한다.

7.3 합부판정
7.3.1 제작품이 도면의 치수 및 공차를 벗어나는지 확인한다.
7.3.2 제작품이 원활히 구동되는지 확인한다.
7.3.3 제작에 대한 품질증빙서류(QVD)가 적절하게 작성되었는지 확인한다.
7.3.4 상세 합부 판정여부에 대한 발주자와 협의 후 적용한다.
8.0 취급, 포장 및 운송
8.1 세척이 완료된 부품의 취급 시에는 반드시 깨끗한 장갑을 착용한 상태에서 취급되어야
하고, 이물질 유입 및 습기가 차지 않도록 청정한 곳에 보관되어야 한다.
8.2 운송 도중에 이물질 유입과 습기 방지 및 손상방지를 위하여 적절히 포장되어야 한다.
8.3 계약자는 제작이 완료된 제품을 발주자가 지정하는 장소까지 안전하게 운반한다.

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9.0 품질보증
9.1 품질보증요건
9.1.1 계약자는 공급하는 품목의 품질보증에 대하여 책임을 지며, 공급품목의 품질등급
에 따라 공급자 품질보증계획서(Quality Assurance Manual) 및 절차서에 따른 품
질보증 활동을 수행하여야 한다.
9.1.2 계약자는 품질보증 구매시방서(QPS-K-001, Rev.11)에 따라 품질보증계획을 수립
하고 계약 후 달력일 기준 15일 이내에 발주자에게 승인을 위해 제출하여야 한다.
9.1.3 본 계약을 수행하는 과정에서 적용기준 또는 관련기준이 서로 상이 할 경우, 더
엄격한 기준을 적용한다.
9.1.4 품질검사가 요구되는 업무를 수행하는 계약자는 해당 업무(하도급 업무포함)에 대
한 검사 및 시험공정을 상세하게 기술하는 품질검사계획서를 작성, 제출하여 해당
업무 착수 이전까지 발주자의 승인을 받아야 한다.
9.1.5 계약자는 자체설비로 수행하지 못하는 시험이 있을 경우 공인기관 또는 우리 연구
원이 인정하는 전문기관에서 시험을 수행하여야 한다.
9.1.6 본 계약에서 요구하는 각종시험 및 검사는 공인기관의 교정을 받은 장비 및 교정
유효기간 이내의 장비로 수행하여야 한다.
9.1.7 계약자는 발주자의 품질검사점(입회점, 필수확인점)에 대하여 해당 작업 7일(근무
일기준)전까지 검사일자를 협의하고, 해당 작업 2일(근무일 기준)전까지 ‘Q등급 품
질보증 구매시방서(QPS-K-001, Rev.11)’ 붙임 2의 검사요청서(또는 계약자의 자체
서면양식)을 이용하여 발주자의 품질검사자에게 입회요청을 해야한다.
9.1.8 계약자는 계약이행 중에 발생한 품질보증기록을 서류 제출요건에 따라 발주자에게
제출하여야 하며, 제출하지 않은 품질보증 기록은 자체 보관하고 필요시 발주자의
열람을 허용하여야 한다.

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10.0 제출서류
10.1 제출서류는 Q등급 품질보증 구매시방서(QPS-K-001, Rev.11)를 따르되 아래의 서류를
포함하여야 한다. (단 본 과업에 해당하지 않는 항목은 제외한다.)
서류 명

부수 1. 품질보증계획서 1 2. 품질보증매뉴얼 1 3. 제작도면 1 4. 세척(Cleaning) 및 산세 절차서 1

5. 제작공정절차서
(검사 및 시험 계획 포함)

1 6. 포장 및 운반절차서 1 7. 품질검사계획서(ITP) 1

8. 품질증빙서류 (QVD)

품질증빙서류목록 (QVDL)
품질보증서 (C of C)

품질검사계획서 종결 본
품질검사계획서에 따른 각종 시험 보고서

(조립/구동/수압 시험 포함) 또는 검사 보고서

(해당 시) 측정 및 시험장비 교정 성적서
최종 제작 도면(As-Built)
재료성적서
치수검사 보고서
각 품목의 명칭 및 형상의 식별이 가능한

사진

부분 조립품의 명칭 및 형상 무게의 식별이

가능한 사진

최종 조립품의 명칭 및 형상 무게의 식별이

가능한 사진 QVD에 첨부

특수공정 관련 기록(용접, 산세 등)
불일치 사항 처리 결과 (발생시)
공문, 회의록 등 (발생시)

제출시기
계약 후
15일 이내
계약 후
15일 이내
계약 후
60일 이내
계약 후
15일 이내
계약 후
30일 이내
계약 후
60일 이내
검사 7일
전
납품시

용도
승인용
승인용
승인용
승인용
승인용
승인용
승인용
승인용

비고

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11.0 납품
11.1 계약일로부터 13개월 이내로 한다.
11.2 특별한 경우 발주자의 사업일정에 따라 납품 요구일자 조정이 필요한 경우 상호 협의
에 따라 분할 납품 또는 납품일자를 단축 또는 연장할 수 있다.

별첨 1. Q등급 품질보증 구매시방서(QPS-K-001 Rev.11)
2. 실린더, 캐리지 집합체 참조용 도면
3. Technical Specification, Fabrication of Shutoff Units, TS-37-31730-001, Rev.1

===== 붙임2_입찰방법 및 제안서평가기준.hwp =====

기술(규격)/가격 동시입찰을 위한 업체 선정방법

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작

(입찰방법 및 평가기준) 2026. 09. 1. 품명

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작

2. 목적

하나로 정지봉 수압실린더와 캐리지 집합체를 제작하여 사용 가능한 예비품을 확보한다.

3. 자료제출

본 건에 대한 참여업체는 시방서의 내용을 토대로 보수 및 설치 등을 충분히 수행할 능력이 있는 업체로, 주어진 기간 내에 과업을 완수할 수 있어야 한다. 이를 위해 입찰 참여업체는 기술평가를 위해 다음의 자료를 공고기간 내 나라장터(G2B)에 온라인으로 제출하여야 한다.

․ 회사규모를 파악할 수 있는 자료(종업원 수, 납품실적)

․ 납품한 실적자료(계약명, 계약금액)

․ 관련 제품제작과 관련된 설비 및 기술력 보유 증빙자료

* E-mail 주소: [email protected], 황병훈

3. 계약에 관한사항 - 입찰 및 낙찰자 결정방법

․ 기술(규격)/가격 분리 동시 입찰로 기술(규격)입찰서와 가격입찰서를 동시에 제출한다. 기술(규격) 심사 결과 적격자(80점 이상)로 확정된 자에 한하여 가격입찰을 개찰하며, 기술(규격)적격자 중 예정가격 이하 최저가로 입찰한 업체를 낙찰자로 선정한다.

- 입찰참가자격

․ 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제 12조의 요건을 갖춘자로서 동 시행령 제 76조의 제한을 받지 아니한 자

- 평가위원

․ 아래 표와 같이 한국원자력연구원 내 전문가 중 5인 이상(필요시 외부전문가 표함)으로 구성한다.

4. 평가 방법

각 항목별 배점 내에서 계량 및 비계량평가

제안서의 평균점수가 100점 만점 기준 80점(100점 만점의 80%) 이상 업체를 대상으로 가격평가 실시

평가점수는 최고점수와 최저점수를 제외한 나머지 점수를 합산하여 산출

․ 평균점수 = 최고, 최저 점수를 제외한 각 위원별 평가점수의 합 ÷ (평가위원수 - 2)

․ 최고와 최저점수 중 동점이 2개 이상일 경우는 하나만 제외

5. 기술제안서 평가기준 및 배점 - 구 분

․ 기술제안서 평가는 계량평가 40점, 비계량평가 60점을 합산하여 총점 100점으로 한다.

- 평가항목 및 배점 평 가 요 소 평 가 항 목 배점 평가방법 1. 회사 일반 현황 신용 등급

(국세 완납 증명서, 사업자등록증, 공장등록증 제출에 한하여 평가함.)

10 계량 평가 (40) 2. 납품 실적 최근 5년간 관련된 제작 납품 현황 (연구용 원자로 기계부품 제작) 20 3. 인증 보유현황 제작관련 인증 보유현황 10 4. 과업 수행 과업 결과의 사후관리 방안 15 비계량평가 (60) 5. 품질보증 품질보증계획의 적합성 10 6. 예비공정계획 예비 공정 계획 내용 10 결과물 신뢰도 확보방안의 타당성 15 조직도 및 담당업무 현황 10

합
계

100 6. 증명 요청 및 실사 - 증명요청

회사 일반현황 납품실적 등에 대해 평가위원회가 증빙 자료를 요청할 경우 기술제안서 제출업체에서는 이에 응하여야 한다.

- 실사

평가위원회는 증명자료에 대해 확인을 위한 추가자료 요청 또는 응찰업체에 대한 실사를 할 수 있으며, 이 경우 응찰업체는 성실히 응하여야 한다.

7. 부정한 방법으로 서류를 제출한 자에 대한 처리

당해 과업참여 신청자가 제출한 서류를 위조·변조·허위·소속인력의 이중등록 등 부정한 방법으로 작성한 자는 다음 각 호와 같이 처리한다.

․ 입찰참가 적격자 선정 이전인 경우에는 입찰참가 적격자 선정대상에서 제외

․ 입찰참가 적격자로 선정된 후 입찰실시 이전의 경우에는 입찰참가 적격자 선정 취소

․ 계약체결 이전인 경우에는 낙찰 제외 또는 낙찰자 결정을 취소

․ 계약체결 이후인 경우에는 당해 계약을 해제 또는 해지

위항에 해당하는 자에 대하여는 국가계약법에 의한 입찰참가 자격제한 조치를 취한다.

[첨 부] 1. 평가항목별 세부평가기준 2. 기술제안서 평가표 3. 서약서 첨부 1. 평가항목별 세부 평가기준 1. 계량 평가(40점) 평가요소 평가항목 평가 기준 점수 기준 배점 회사 일반 현황 신용등급 현황

(국세 완납 증명서, 사업자등록증, 공장등록증 제출에 한하여 평가함)

신용등급 - A+ ~ BB B+ ~ B- CCC ~ 이하 최하위 등급 10 7 3 0 10 납품 실적 납품 현황 - 최근 5년 이내 연구용 원자로 기계부품 제작 납품 실적 - 관련인증 적용 납품 횟수는 100% 인정 - 관련인증 미적용 납품 50% 인정 (2회 납품시 1회 인정) - 납품 03회 이상 - 납품 02회 - 납품 01회 - 실적 없음 20 18 16 0 20 인증 보유현황 제작 관련인증서 보유

(ASME Sec.III, Subsection ND 혹은 KEPIC MND)

보유 미보유 10 0 10 2. 비계량 평가(60점) 평가요소 평가 항목 평가 기준 점수 기준 배점 과업 수행 과업 결과의 사후관리 - 과업 결과 제작품의 사후관리 계획 적절성 (기술지원방안 등) 15 10 5 0 15 품질보증 품질보증 능력 - 품질보증계획의 적합성 10 7 3 0 10 예비공정계획 예비 공정 계획 내용 - 과업의 이해도 - 공정 계획의 적절성 10 7 3 0 10 결과물 신뢰도 확보방안 적정성 - 결과물 신뢰도 확보방안의 타당성 15 10 5 0 15 조직도 및 담당업무 현황 - 수행 인력 조직의 적절성 10 7 3 0 10 첨부 2. 기술제안서 평가표 1. 과업개요

과
업
명

하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작

수 행 기 간 계약 후 13개월 기 관 명 2. 평가표 평가요소 평가항목 배점 점수기준 득점 A B C D 1. 회사일반현황 신용등급 현황 10 10 7 3 0 2. 납품 실적 납품실적 현황 20 20 15 10 5 3. 인증 보유현황 제작관련 인증서 보유 10 10 0 0 0 4. 과업 수행 과업 결과의 사후관리 15 15 10 5 0 5. 품질보증 품질보증 능력 10 10 7 3 0 6. 예비공정계획 예비 공정 계획 내용 10 10 7 3 0 결과물 신뢰도 확보방안 적정성 15 15 10 5 0 조직도 및 담당업무 현황 10 10 7 3 0 합 계 종합의견 평 가 자 성 명 (인) 평 가 일 시

2026.
.
.

첨부 3.

서
약
서

1. 주 소 (소재지) : 2. 상 호 (명 칭) : 3. 성 명 (대표자) : 4. 주민등록번호 :

본인은 ‘하나로 정지봉 수압실린더, 캐리지 집합체 제작’ 과업에 참가함에 있어서 제출하는 모든 서류 및 증빙 자료는 신의와 성실의 원칙에 입각하여 작성 제출하며, 만일 제출한 서류 및 증빙자료가 부정한 방법으로 작성되었거나 허위기재 상황 등이 확인될 경우 참가자격에서 제외하여도 이의를 제기하지 않겠음을 서약합니다.

2026년
월
일

대표자 성명 :
(인)

한국원자력연구원 원장 귀하

[R26BK01749481] 하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 제작

상세 정보

📄 공고문 전문 첨부 「1. 공고문(하나로 정지봉 캐리지 및 수압실린더 1식)_일반경쟁.hwp」에서 추출 · 원문 파일이 우선합니다

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