[R26BK01763114] 율포 해양복합센터 건립사업 기계설비공사 인버터스크롤칠러 구입

===== 1 입찰공고문(공랭식인버터스크롤).pdf =====
보성군 공고 제2026-1242호

물품구매 입찰공고(긴급)
◎ 반드시 시장 조사후 납품 가능한 금액으로 투찰하시기 바라며 동 내용을 숙지하
지 못하여 발생하는 문제에 대한 책임은 입찰 참가자에게 있습니다.

1 입찰에 부치는 사항 가. 건

명: 율포 해양복합센터 건립사업 기계설비공사 인버터스크롤칠러 구입

품 명
전기
히트펌프

단위 수량
식

1 납품조건 및 규격 납품기한

내역, 시방, 도면 등 참조
(※ 동등 성능 이상 제품)

납품장소

계약일로부터
보성군
~ 2027.04.30. 지정장소

【 유의사항 】
입찰참가 전에 계약관련규정, 규격 및 세부사항등을 반드시 확인하시기 바라며, 물품은
사업부서(보성군 해양수산과 해양생태팀 ☎061-850-5444)와 사전협의 후 납품하시기 바랍니다.
동 내용을 숙지하지 못하여 발생하는 문제에 대한 책임은 입찰 참가자에게 있습니다.
※ 납품기한 및 기자재 수량은 수요처 사정에 의해 다소 변경될 수 있음

나. 기초금액: 976,560,000원(부가가치세 포함)
※ 부가가치세를 포함한 가격으로 투찰(입찰)하시기 바라며 입찰결과 낙찰자가 면세사업자인 경우 낙찰금
액에서 부가가치세 상당액을 차감한 금액을 계약금액으로 합니다.

다. 인도조건: 현장설치도 2

입찰등록 및 개찰일시
입찰등록(투찰)기간

개
개찰일시

2026.10.12.(월) 10:00 ~ 2026.10.14.(수) 10:00 2026.10.14.(수) 11:00

찰
개찰장소
재무과
입찰집행관 PC

※ 전산시스템 장애 등 사정에 의하여 개찰시간이 다소 지연 될 수도 있습니다.
※ 국가종합전자조달시스템 홈페이지 입찰정보(물품)에서 확인하시기 바라며, 재입찰시 최초 재입찰시간을
당일 개찰이후부터 실시합니다.

3 입찰 및 입찰서 제출방법

가. 본 입찰은 전자입찰, 총액계약, 적격심사 대상입니다.
나. 본 입찰은 지문인식 신원확인 입찰이 적용됩니다. 다만, 지문인식 신원확인 입찰이

곤란한자는 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제7조 제1항 제6호 및 제
7호의 절차에 따라 예외적으로 개인인증서에 의한 전자입찰서 제출이 가능합니다.

4 입찰참가자격

가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행
규칙 제14조의 규정에 따라 자격을 갖추고 다음 요건을 모두 갖추어야 합니다.

• 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정에 의하여 나라장터에 전자

입찰서 제출마감일 전일까지 전기히트펌프(세부품명번호 4010180601)을 공급
또는 제조물품으로 입찰참가 등록하고 보성군에서 제시하는 제품규격 및 사
양으로 물품을 납품 할 수 있는 업체

• 입찰참가자격등록 마감일시까지 「건설산업기본법」제9조에 따른 기계가스설

비공사업(업종코드6202)로 입찰참가자격을 등록한 자

• 공급업체는 제조사 또는 지정 대리점의 물품공급 및 기술지원(A/S)확약서를

계약시 제출 가능한 업체
※ 본 제품은 반드시 투찰 전 시방서 등 내용을 숙지하고 투찰하시기 바랍니다.
나. 본 입찰은 전자입찰 방식에 의하여 진행하므로 국가종합전자조달(G2B) 전
자입찰 이용자등록을 한 업체만이 입찰에 참여 할 수 있으며, 『지방자치단
체를 당사자로하는 계약에 관한 법률 시행령 제92조의 규정에 의한 부정당
업자로 입찰참가를 제한 받은 자는 제외됨.

5 입찰참가 신청 및 입찰보증금

가. 본 입찰은 전자입찰로서 별도의 입찰참가 신청을 하지 않아도 되며, 조달청
입찰 참가자격 등록증상의 내용에 따라 입찰에 참가한 것으로 합니다.
나. 입찰보증금은 면제하되 전자입찰참가신청서식에 따라 납부확약내용이 명기된
전자 지급각서로 갈음하며 낙찰자가 정당한 사유없이 소정의 기한내에 계약을
체결하지 아니할 때에는 관련 법령에 따라 입찰금액의 100분의 5에 해당하는
입찰보증금을 우리군에 납부하여야 하며, 부정당업자로 입찰참가자격 제한 등
불이익 처분을 받게 됩니다.
다. 입찰보증금의 세입조치 등에 관하여는 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에
관한 법률시행령 제38조 규정에 의합니다.

6 입찰의 무효

가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제39조, 동법시행규칙 제42조,
지방자치단체 입찰 및 계약집행기준 제8장(입찰유의서) 및 국가종합전자조달시스템 전
자입찰 특별유의서의 규정에 의합니다.

7 예정가격 및 낙찰자 결정방법

가. 예정가격은 기초금액의 ± 3％ 범위내에서 조달청 전자입찰 복수예가 산출프로그
램에서 복수예가 15개를 작성하여 무순으로 배열되며 입찰참가자가 2개씩 선택한 예
비가격번호를 추첨한 결과 가장 많이 선택된 복수예비가격 4개를 산술평균한 금액으로 합니다.
나. 「지방자치단체 입찰시 낙찰자 결정기준(행정안전부예규 제373호)」제2장의3
물품 적격심사 세부기준 추정가격이 10억원 미만 고시금액 이상인 물품의 평가
기준을 적용하여 평가하며, 예정가격 대비 낙찰하한율(80.495%)이상 최저가 입찰
자 순으로 종합평점이 85점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.

다. 적격심사 대상자로 통보를 받은 자는 통보서 접수일로부터 7일 이내에 적격심사 서
류를 제출하여야 합니다.
라. 적격심사에서 부정한 방법으로 서류를 제출한 자 및 미제출 자는 관련 규정에 따라
불이익을 당하여도 어떠한 이의를 제기할 수 없습니다.
바. 동일가격으로 입찰한 입찰자가 2인 이상일 경우에는 조달청 동가입찰 낙찰자 자동추첨
프로그램에 의해 낙찰자를 결정하며, 결격사유에 해당되는 자에 대하여는 개찰 1순위라
하더라도 낙찰자 결정에서 제외되고, 차순위업체를 동일한 방법으로 확인 후 낙찰자로
결정할 수 있습니다.

8 참고사항 및 보충정보 제공처

가. 사업관련 문의처: 보성군 해양수산과 해양생태팀 ☎ (061) 850-5444
나. 입찰공고 관련 문의처: 보성군 재무과 경리팀 ☎ (061) 850-5163
다. 전자입찰 이용방법 관련 문의처: 조달청 전자조달 콜센터(☎1588-0800)

9

기타 유의사항
가. 입찰에 참가하고자 하는 자는 조달청 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서,
지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준, 조달청 국가종합전자조달시스템 조달업체 이용
약관, 입찰공고문, 물품계약일반(특수)조건, 지방자치단체 입찰 시 낙찰자 결정 기준
등 기타 입찰에 필요한 모든 사항을 입찰 전에 완전히 숙지하고 입찰에 참가하여

야 하며, 미숙지로 인하여 발생하는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
나. 입찰서의 제출 확인은 국가종합전자조달시스템을 통하여 송신한 후 보낸 문서
함에서 이상 없이 제출 되었음을 확인하여야 합니다.
다. 입찰참가신청자는 입찰 및 적격심사 시 필요한 관련서류가 부당한 방법으로
작성된 사실이 확인될 경우 본 입찰에 관한 모든 자격이 상실되며 관계규정에
따른 불이익을 당하여도 어떠한 이의를 제기할 수 없습니다.
라. 본 계약은 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률」제6조의2에
따른 청렴계약제가 적용됩니다.
마. 계약자는 각종 대금청구 시 청구금액의 1.5％에 해당하는 전라남도 지역개발
공채를 납부하여야 합니다.
바. 낙찰자는 낙찰통보일로부터 7일 이내에 계약을 체결하여야 합니다.
사. 전자입찰 참가 희망업체의 전산장비 준비부족 등의 사유로 전자입찰등록 및 투찰이
곤란한 경우에는 투찰시간 마감24시간 이전에 전자조달콜센터(☎1588-0800)에 문의하
여 주시기 바라며, 문의를 하지 않아 발생되는 모든 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
아. 본 입찰과 관련하여 부패행위, 비리행위 및 불공정행위 등 이의사항이 있는 경우
재무과(061-850-5163), 감사팀(850-5042) 및 군홈페이지(www.boseong.go.kr)를
통하여 의견을 제시할 수 있습니다.

2026년 10월 08일 보 성 군 재 무 관

===== 2 내역서(인버터 스크롤 칠러).xlsx =====

[시트: Sheet1]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 율포해양복합센터건립사업신축공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010203 전기히트펌프(스크롤칠러) B:
A: 전기히트펌프(스크롤칠러) B: 냉방130/난방140kW C: 대 D: 24 L: 976,560,000 M:

===== 3 시방서(인버터스크롤칠러).hwpx =====

공랭식인버터스크롤
제작/설치 시방서

목차 일반사항 제품의 구성 세부제작 사항

설치시방
Ⅰ. 일반사항

1-1. 적용범위
본 사양 및 시방서는 보성 율포 해양복합센터 신축공사 '공랭식 인버터스크롤' 및 관련 부속 설비의 제작, 시험, 운반, 설치, 시운전, 각종 도서 제출 및 성능보장에 관한 사항에 대하여 적용한다.
본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정 (KS B 6275 「워터 칠링 유닛」) 에 적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 하며, 연관된 타 설비와 호환되도록 하여 한다.

※ "공랭식 인버터스크롤"이라 함은 공기열원을 이용한 전기식 히트펌프로 (Air-to-Water Heatpump 방식으로써) 실내 부하 측 (FCU, 공조기 또는 축열[버퍼] 탱크 등)에 온수 또는 냉수를 공급하여 냉난방을 제공하는 열원 기기를 말한다.

1-2. 계약범위
가. 물품의 제작, 제반시험 및 검사, 운반 (현장 상차도 기준)
나. 현장 설치 후 시운전(난방, 냉방 등) 및 운전교육
다. 필요 도서제출 (외형도, 취급설명서, 기타 공사 감독원이 요구하는 관련 도서)

1-3. 납품자격
가. 공기 열원 제품에 대한 우수한 기술진과 풍부한 제작 경험을 갖춘 기업체로 제품의 구성품 (압축기, 공기 / 수(水)측 열교환기, 팽창밸브, 사방변 회로 등) 에 대해 직접 품질보증 및 SVC가 가능하며, 제품 시운전 및 가동을 위한 자체 컨트롤러를 직접 제작/납품할 수 있는 업체로 한다.
나. 당 현장의 납품 기업체는 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로 하며 국내에 직접 제작 사업장을 갖춘 업체로써 공장 내에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능 시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경 시험장치를 구비한 업체로 한다.
다. 기자재 설치 이후 원활한 부품 교체 및 수리를 위하여 주요 핵심 부품(콤프 등)은 국내 생산 제품을 사용하여야 하며, 효율적인 에너지 사용을 위하여 고효율 에너지 기자재 인증을 받은 업체로 한다.

1-4. 제작도서 및 설치 승인
가. 계약자는 계약일 또는 발주일로부터 30일 이내에 설치 현장 확인 및 관련도서를 검토하여 현장 여건과 공사도면에 적합한 계약물품의 승인원을 작성하여 발주처의 승인을 득한 후에 제작에 착수한다.
나. 승인원의 제출 내용은 다음 사항을 포함한다.

1) 제품 사양서 2) 외형 상세도 3) 기초 상세도 4) 냉매 흐름도 및 전기 회로도 5) 공인 (또는 자체) 시험성적서 6) 제작 및 설치 시방서

7) 기타 승인에 필요한 사항
다. 제출도서는 부득이한 경우를 제외하고는 한글표기를 원칙으로 한다.
라. 발주처는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회 검사는 발주처와 협의 결정토록 한다(단, 소요 비용은 공급자가 부담한다).

1-5. 제품의 현장 운반
제품 생산 공장에서 시행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 완료한 후 설치현장의 타 공정과의 연관성 및 시운전 기간을 고려하여 운반 시 손상방지, 녹 발생 방지 등 적절한 보호 및 보양조치를 하여 지정된 현장에 운반/납품 설치하도록 한다.

1-6. 납품기한 및 일시
계약된 물품을 생산완료 후 해당항목의 각종 시험 및 검사에 합격하여 납품장소에 납품 설치완료 한 시기를 납품일로 한다. 건설공사의 공정에 따라 수요자가 요구하는 시기로 납품시기를 조절할 수 있으며, 공급자는 이에 따라야 한다. 수요자는 납품 2개월 전에 납품할 것을 통지하여야 하며 최종 납품일정은 수요자와 공급자 간 협의일정에 따른다.

1-7. 제품의 보증
가. 본 제품의 하자 보증기간은 시운전 완료일로부터 2년간으로 한다.

(단, 제품의 핵심부품인 압축기의 경우에는 납품일로부터 4년간을 하자보증기간으로 한다.)
나. 보증 기간 내 본 기계의 부품, 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사가 조사한 후 결함이 인정될 경우 무상으로 수리한다.
다. 다음의 경우에는 무상으로 수리하지 않는다.

(1) 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우

(2) 사용 및 취급상 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우

(3) 보증기간 중 다른 곳에 전매된 경우 (4) 화재 또는 천재지변에 의한 경우

1-8. 자재관리
현장에 반입되는 모든 제품 및 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 제품과 자재는 손상이 되지 않도록 보양처리하고, 정리 정돈하여야 한다.

1-9. 공급범위
가. 공급범위는 하기 표를 표준으로 한다.

(세부 공급범위에 대하여 발주처와 협의된 사항에 따른다.)
나. 장비에 대한 공사 범위는 하기 표를 기준으로 한다.
공사 범위
수요자
(발주처)
공급자
(제작사)
비고
1
콘크리트 기초패드 공사
○

2
장비 제작, 운반 및 납품 설치

○

3
장비 반입 및 설치

○

4
1차측 전원 배선공사

(장비 전원 배선 인입 포함)
○

각 장비별 ELB를 포함한 분전반 설치
5
드레인 및 장비 수배관 연결공사
○

6
펌프 인터록 제어선 공사
○

펌프 인터록 제어범위가 공급자(제작사)일 경우에는 별도 협의하여 결정한다.
7
시운전 및 운전지도

○

다. 장비에 대한 공급범위는 하기 표를 기준으로 한다

NO
항
목
비
고
기본공급
1
장비 본체
Control Panel 포함
2
냉매 (R-32)
제품 본체 충전
3
윤활유
제품 본체 충전
미공급 항목
4
방진패드
1식
5
기초볼트
1식
6
수배관용 상대 플렌지
1식 (냉온수용)
7
수배관 플랜지용 가스켓
1식 (냉온수용)

1-10. 기타
가. 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 제품 제작 및 성능 보장을 위해 필요하다고 인정되는 사항은 발주처 및 납품업체와 협의하여 부담자를 명시하여 이를 시행하고, 물품공급 확약서를 제출해야 하며, 시방서 해석상 이견이 있을 시는 공사 감독관의 해석에 따른다.
나. 식별과 판독이 용이한 위치에 제작자 명, 형식 및 모델번호, 제조일자, 성능, 제원, 기타 적절한 정보를 표시한 명판을 부착한다.

Ⅱ. 제품의 구성

2-1. 일반사항
인버터스크롤은 AHU나 FCU 등을 사용하는 공조 또는 급탕을 위한 냉온수를 제공한다. 옥외용으로 설계된 R-32 냉매용 공랭식 인버터스크롤은 모듈형 일체형 제품으로 인버터 구동방식의 스크롤 압축기, 공랭식 응축기, 전자 팽창 밸브, 증발기 및 HMI로 구성된다. 인버터스크롤은 단일 싸이클로 구성되는 소용량 인버터스크롤과 1unit당 2개의 사이클을 구성하고 있는 일반 인버터스크롤로 구분된다. 일반 인버터스크롤에서 1unit은 20RT 용량으로 최대 3 unit까지 제품내 수배관이 공통배관으로 구성이 되며, 20/40/60 RT 용량의 단위 모듈 라인업을 구성한다.
* 단, 본 현장의 기자재와 관련된 설계(배관, 설치 장소 등)를 고려할 때 40RT 단일 용량을 사용하여야 한다.
또한 HMI(컨트롤러) 한 대로 최대 5개의 모듈까지 연동하여 제어 할 수 있다. 압축기 및 응축기 팬 모터에 인버터 기술을 적용함으로써 최대부하뿐만 아니라 모든 운전 범위 영역에서 고효율 운전이 가능하다.

2-2. 주요 구성
(1) 케이스 (Case)
(2) 압축기 (Compressor)
(3) 응축기(Condenser) - 공기측 핀앤튜브형 열교환기
(4) 전자 팽창밸브 (Electronic Expansion Valve)
(5) 증발기 - 수(水)측 판형 / 쉘앤튜브형 열교환기
(6) 운전조작장치 (HMI System Controller)
(7) 냉매배관 (Refrigerant Piping)
(8) 안전장치 (Safety Devices)

2-3. 제작 필수 기본사양
가. 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하며 모든 부품은 교환, 보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어야 한다.
나. 기기에 이상이 발생하거나 냉온수의 온도 및 유량 등에 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 기기의 운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을 구비하고 있어야 한다.
다. 한전 측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호회로가 되어 있어야 한다.
라. 제품은 이상 소음 및 이상진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다.
마. 제품은 중앙 제어 컨트롤러와 유선으로 운전/정지 조작이 가능하도록 회로가 구성되어 있어야 하며, 시스템 구성 설비부품 (펌프, FCU, 공조기 등) 과 연동제어를 구성할 수 있도록 하드웨어 인터록 접점 또는 Open Protocol 을 제공하여야 한다.
바. 컴팩트한 제품 설계 및 모듈형 설계로 간편한 조합이 가능하여야 한다.
사. 20RT 이상의 일반 인버터스크롤은 압축기 또는 일부 사이클 부품의 트러블 및 고장 시에도 연속적으로 냉온수 공급이 가능하여야 한다.
아. 제품 간의 연결 전원선은 해당 모델 별 제품 사양서에서 제시하는 굵기 이상의 것을 사용해야 하고, 주 전원선도 용량 별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다.
자. 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위해 설치 환경에 따라 외부 Noise를 차단할 수 있는 재질의 전선관을 사용하여야 한다.
차. 에너지 절감 및 탄소배출 저감을 위해 친환경 냉매(R-32)를 사용하여야 한다.
Ⅲ. 세부제작 사양

3-1. 케이스 (Case)
(1) 유지/보수가 용이 하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.
(2) 이상소음이 발생하지 않고 진동을 최소화 할 수 있는 구조이어야 한다.
(3) 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.

3-2. 압축기 (Compressor)
(1) R-32과 같은 친환경 냉매를 사용하며, 케이스형상은 밀폐형 이고, 형식은 인버터 제어방식으로 부하대응에 탄력적이며, 에너지 효율을 최적화할 수 있어야 한다.
(2) 운전 시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.
(3) 인버터 스크롤 압축기의 주파수 가변 범위는 최소 30Hz, 최대 130Hz로 가변 가능하여야 한다.(소용량 인버터 스크롤의 압축기 주파수 가변범위는 20Hz ~ 150Hz)
(4) 제품을 구성하고 있는 복수의 압축기에 대해 기동중인 압축기 고장 시 바로 정지중인 압축기로 대체운전 함으로써 제품의 연속운전이 가능해야 한다. 이때 해당 압축기의 이상 여부는 시스템 컨트롤러를 통해 사용자가 확인이 가능하도록 한다.

3-3. 응축기 (Condenser) – 공기측 핀앤튜브형 열교환기
(1) 응축 전열관은 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하며 전열면적을 높이기 위해 알루미늄 핀(Al fin)을 부착한 구조의 핀튜브형 열교환기로 한다.
(2) 알루미늄 fin은 열교환기를 통과하는 공기의 흐름저항을 최소화하고, 열교환을 위한 전열면적을 최대화 함으로써 열교환기의 효율을 극대화 시킬 수 있도록 와이드 루버 타입으로 하며, 동관과의 효율적인 열전달을 위하여 확관을 시행해야 한다.
(3) 고압부 냉매 측 내압시험은 4.18MPa이상(설계압력 3.8MPa)으로 실시하며, 누설 및 변형 등의 이상이 없어야 한다.
(4) 내압시험을 통과한 응축코일은 진공시켜 내부에 완전히 수분을 제거한다.
(5) 응축기 열교환을 위한 Fan은 프로펠러(Propeller type)을 사용하며, 응축에 필요한 충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다. 또한 회전수에 충분한 강도를 가지며 밸런스 시험을 통하여 정숙하게 운전되도록 해야 한다.
(6) Fan Motor는 BLDC 인버터 구동방식으로 제품의 가동상태 및 열교환 효율을 최대로 높일 수 있도록 자동으로 프로펠러 회전수를 가변 할 수 있는 구조로 한다.
(7) Fan과 Motor는 직결 구동방식으로 한다.
(8) Fan은 겨울철 가동 시 사용자의 운전기능 선택을 통해 제품 자체적으로 적설을 방지함으로써 동절기 열교환 효율의 저하를 최소화 할 수 있도록 프로펠러의 회전수를 주기적으로 상향 조절하는 적설 방지운전 기능을 제공하여야 한다.
(9) 제품의 여름철 야간 저부하 시간 가동 시에는 사용자의 운전기능 선택을 통해 응축기 Fan의 회전수를 낮춤으로써 집단 야간 가동운전에 따른 저소음 운전이 가능하도록 기능을 제공하여야 한다.
(10) 열교환기 fin 재질은 고염도, 습기, 오염으로부터 내성이 강한 블랙핀으로 한다.

3-4. 전자 팽창밸브 (Electronic Expansion Valve)
(1) 응축기 출구의 고압의 액 냉매를 저온/저압의 상태로 단열 팽창시키는 부품으로 부품의 팽창방식은 전자 팽창 밸브 방식으로 하여, 증발기의 부하에 따라 적정 냉매량을 선형적으로 조절함으로써 부하대응을 유연하게 할 수 있는 구조로 한다.
(2) 제품에 설치된 각종 센서의 데이터를 바탕으로 시스템 및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장 적절한 냉매량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다.
(3) 스테핑 모터에 전기적인 펄스신호를 인가함으로서 냉매유량을 조절하는 역할을 할 수 있어야 한다.

3-5. 증발기(판형 / 쉘앤튜브형 열교환기)

소용량 인버터스크롤은 판형 열교환기를 적용하고, 일반 인버터스크롤은 쉘앤튜브형 열교환기를 적용한다.

3-5-1 판형 열교환기
증발기는 블레이징 판형 열교환기 타입으로 하며, 재질은 스테인리스스틸 재질이어야 한다.
누수가 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.
냉온수 배관과 연결 할 수 있는 구조이어야 한다.
열교환기는 냉매와 냉온수 순환수가 혼합되지 않는 현열 교환 구조이어야 한다.
냉온수 순환수와 냉매가 열교환기 안으로 각각 유입되어 열교환기 내부의 얇은 판막을 통해 서로열교환이 이루어진 후 열교환기 밖으로 배출되어 나오는 구조이어야 한다.
파괴시험에서 180kg/cm2G의 압력에서도 견뎌야 한다.
증발기 판형열교환기는 겨울철 동파방지를 위해 열교환기 외부를 PE재질의 10mm 두께 또는 동등 이상으로 단열 처리하여야 한다.

3-5-2 쉘앤튜브형 열교환기
(1) 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동관재질의 고효율 전열관을 사용하고 Shell 재질은 기계구조용 탄소강 또는 스테인리스스틸 재질이어야 한다.
(2) 누수가 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.
(3) 냉온수 배관과 연결할 수 있는 구조이어야 한다.
(4) 열교환기는 냉매와 냉온수 순환수가 혼합되지 않는 현열 교환 구조이어야 한다.
(5) 전열관은 서비스가 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.
(6) 쉘 상부에 분배기가 설치되어 냉매가 전열관에 적절히 분배되어 높은 열전달 효율이 될 수 있도록 제작한다.
(7) 냉수측의 최고 사용 압력은 10kgf/cm² 으로 설계 제작한다.

3-6. 운전조작장치 (HMI System Controller)
(1) 제품에 연결된 모든 센서와 각종 운전 상태를 확인할 수 있는 기능이 있어야 하며, 열원 제품에 직접 연결된 수배관 펌프의 가동상태를 기본 컨트롤러를 통해 모니터링 할 수 있어야 한다.
(2) 자체 보호장치 및 시스템 보호기능을 갖추고 있어야 한다.
(3) 별도의 제어장치 없이 제품 기본 컨트롤러를 500M 이내의 거리로 이동 설치함으로써 관제실 등에서의 원격제어가 가능하도록 설치할 수 있는 사양을 제공하여야 한다.
(4) 운전 데이터 기록을 저장할 수 있는 기능을 가진 구조이어야 하며, 별도의 저장 장치가 없더라도 최후 180초간의 데이터는 보관될 수 있어야 한다.
(5) 주간단위 운전패턴 설정에 따른 스케쥴 제어가 가능하도록 기능을 제공하여야 한다.
(6) 별도의 제어 구성없이 기본 컨트롤러만으로 압축기 최대 주파수를 설정할 수 있는 기능을 제공하여야 한다.
(7) 기본 컨트롤러는 냉동 싸이클 및 고압가스 안전관리를 위한 냉매 압력상태를 직접 감시할 수 있도록 싸이클 표시 디스플레이가 내장 되어야 한다.
(8) 별도의 설비 연동 자동제어를 위해 제품 제어 판넬 부에 통신 Open Protocol (Modbus) 단자를 제공하여야 하며, 제품의 기본 컨트롤러와 병행 제어 구성 시 상호 운전감시 및 연동제어가 가능하도록 제어기능을 갖추고 있어야 한다.
(9) 제품은 접점제어(On/Off, 냉난방) 기능을 제공해야 한다.

3-7 냉매배관 (Refrigerant Piping)
(1) 냉매 배관은 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하여 각 구성품 사이에 냉매 흐름이 원활하도록 배관한다.
(2) 압축기 토출 측에는 체크 밸브를 설치하여 토출 냉매가 역류하지 않도록 한다.
(3) 배관에 스트레이너를 설치하여 배관 내부의 이물질을 여과한다.
(4) 팽창밸브에서 증발기까지 배관에는 배관 표면의 수분 응축을 막음과 동시에 냉매 액의 플래시 가스 발생을 막기 위하여 단열처리를 해야 한다.
(5) 배관 완료 후에는 냉매 측 내압시험은 4.18MPa이상(설계압력 3.8MPa)으로 실시하며 누설, 변형이 없도록 한다.
(6) 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 진공시켜 일체의 수분이 없도록 한다.
(7) 압축기 토출 냉매배관 이후에는 냉매와 함께 토출되는 압축기 구동윤활을 위한 오일을 회수할 수 있도록 유분리기 (Oil-Separator)를 장착하여야 한다.
(8) 제품 제작 승인 시 승인서류에는 제품의 냉매 싸이클을 확인할 수 있도록 Cycle Diagram을 포함하며, 상기 기재된 냉매 회로 보호부품의 적용여부를 납품 이후 현장에서 확인할 수 있도록 하여야 한다.

3-8 안전장치 (Safety Devices)
(1) 동절기 제품 운전 정지 중에도 제품과 직접 연결된 수배관 펌프와의 상호 자체 연동운전을 기능을 통하여 외부 노출 냉온수 순환수 배관의 동파를 방지할 수 있는 동파방지 안전로직을 제공하여야 한다.
(2) 제품은 자체의 운전 및 가동 신뢰성을 확보하기 위해 하기 안전장치 부품을 내장하고 있어야 한다.

No.
안정장치명
설정치
기능
1
압력 S/W
3.8 MPa
고압에 의한 부품 손상 방지
2
전류 Fuse
250V 10A(External)
250V 5A(FAN)
PCB 보호용
3
팬모터 차단기
7A
Fan 보호 : 과전류 감지
4
온도 센서
110℃
압축기 단계적으로 정지
5
고압 센서
3,801 KPa
고압에 의한 부품 손상방지
6
저압 센서
220 KPa
저압에 의한 압축기 손상방지
7
수배관 온도 센서
Off : 3℃
열교환기 동파방지
8
역상 감지 장치
-
각 상 전류 비교하여 역상 방지
9
액압축 방지
-
액압축 방지 위해 토출과열도 상승
10
Sump Heater
실외온도 20℃
토출온도 70℃
액압축 방지 위해 히터 가동
11
압축비 제한
9
압축기 내부 부품 파손 방지를 위해
고압축비 운전 시 압축기 주파수 Down

Ⅳ. 설치시방

4.1 설치시방 일반 사양
(1) 제품의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.
(2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 공랭식 인버터스크롤 설치 규정에 준한다. (취급설명서 참조)

4.2 제품 설치
(1) 제품 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.
(2) 제품 내부에 누수를 방지하고, 수배관의 동파를 방지하기 위한 구조를 갖춘다.
(3) 제품 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.
(4) 수배관 연결에 방해되지 않도록 제품 뒷면으로 장애물이 없는 곳에 설치하여야 하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치위치를 변경하여야 한다.
(5) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.
(6) 제품 및 냉온수의 드레인이 원할하게 배수될 수 있고, 적설이나 강수에 의해 침수되지 않도록 기초대를 사용하여 제품을 적절히 높여 설치해야 한다.
(7) 수배관 연결시 냉수 입구측에 스트레이너를 설치하여 이물질이 열교환기에 들어가지 않도록 한다.
(8) 냉수 수배관은 최대 10kgf/㎠의 압력에 견뎌야 한다.
(9) 수배관 내에는 에어벤트를 설치하여 공기가 들어가지 않도록 하며, 캐비테이션이 발생하지 않아야 한다.
(10) 냉온수 입/출구 배관은 동결 및 에너지 손실 방지를 위해 보온재로 단열 처리해야 한다.
(11) 밸브는 KS규격품을 사용하여야 하고, 열교환기의 화학 세정용 밸브와 T 접수부를

조작이 편리한 위치에 설치하여야 한다.
(12) 배수 배관은 가능한 짧고, 경사는 최소 1/100이상의 하향 경사로 설치하여야 한다.
(13) 배수 배관 및 연결용 소켓은 결로가 생기지 않도록 반드시 보온재로 마감하여야 한다.
(14) 배수 트랩을 이용하여 배관을 통한 역류가 발생하지 않도록 한다.

4.3 전기공사
(1) 전기공사는 자격을 취득한 자가 설치하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 제품의 전원은 3Φ 4선식 380V, 60Hz/3Φ 3선식 460V, 60Hz의 전원이 공급되어야 한다.
(3) 제품 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다.
(4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 한전 전기 안전 규정(PL법)에 의한다.
(5) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.
(6) 전선의 배선 용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 배선 공사를 하여야 한다.
(7) 2대 이상 조합 시 각 유닛별 전원인가가 이루어져야 한다.
(8) 제품 통신선과 전원선은 분리 설치하여 통신선이 전원선에서 발생하는 전기 노이즈에 영향을 받지 않도록 하여야 한다.
(9) 제품에 대해서 명시된 접지를 시행한다.
4.4 냉온수 사용기준
(1) 수질 관리 기준
냉온수의 수질 기준 다음의 수질 기준 표를 따른다.
항목
밀폐형시스템
영향
열원수
보충수
부식
스케일
기본항목
pH[25℃]
7.0~8.0
7.0~8.0
○
○
전기전도율[25℃](μS/m)
30이하
30이하
○
○
염화물 이온(mg CI-/L)
50이하
50이하
○

아황산 이온(mg SO32-/L)
50이하
50이하
○

산소비량[pH 4.8](mg CaCO3/L)
50이하
50이하

○
전경도(mg CaCO3/L)
70이하
70이하

○
칼슘 경도(mg CaCO3/L)
50이하
50이하

○
이온상 실리카(mg SiO2/L)
30이하
30이하

○
참고항목
철(mg Fe/L)
1.0이하
0.3이하
○
○
동(mg Cu/L)
1.0이하
0.1이하
○

암모늄이온(mg NH4+/L)
0.3이하
0.3이하
○

잔류염소(mg Cl/L)
0.25이하
0.25이하
○

자유 이산화탄소(mg CO2/L)
0.4이하
0.4이하
○

안정도지수
-
-
○
○

(2) 냉온수 유량

냉난방 시 실내 공조기의 냉난방부하와 충분히 열 교환할 수 있을 정도의 유량을 확보 해야 한다.

4.5 운전 범위 및 작동제한
(1) 제품의 운전 범위는 아래 표에 명시된 조건 이내에서 운전되어야 한다.
운전범위
전압
V
380 ± 10% / 460V ± 10%
냉수 출구온도
℃
4~20 (소용량ISC 5~20)
온수 출구온도
℃
30~55
외기 온도
냉각
℃
-15~48
가열
℃
-25~35 (소용량ISC -30~43)

(2) 정격 조건에서 제품 성능 범위는 20~100 % 이다.

냉각 정격조건 : 외기온도 35 ℃(DB) / 24℃(WB) 입/출수온도 12 ℃ / 7 ℃

가열 정격조건 : 외기온도 7 ℃(DB) / 6℃(WB) 입/출수온도 40 ℃ / 45 ℃

4.6 제품 설치장소 선정 시 고려사항
(1) 제품의 설치는 다음 조건에 부합하는 공간에 설치하여야 한다.

가. 다른 열원으로부터 직접적인 열 방사가 없는 곳.

나. 제품의 소음으로 이웃에 피해를 주지 않는 곳.

다. 강풍에 노출을 최소화할 수 있는 곳 라. 제품의 중량을 지탱할 수 있는 곳.

마. 공기의 유로와 서비스를 위한 공간을 확보할 수 있는 곳.
(2) 제품의 설치 시에는 다음의 조건을 고려하여 설치할 것을 권장한다.

가. 필요 시 현장협의 하에 경계표지, 위험표지, 경계책을 설치

나. 사람이나 동물이 접근을 최소화할 수 있도록 제품 주위에 울타리나 담장을 칠 것을 권장

다. 겨울철 제품에 대한 제상의 영향을 최소화하기 위해 겨울철 습도가 높은 지역에 (해안가, 바닷가, 호숫가) 제품을 설치할 경우, 제품은 통풍이 잘되고 일조량이 많은 위치에 설치 (예: 햇빛이 항상 들어오는 옥상 등)

라. 제품이 겨울 동안 운전을 하지 않는 경우 적절한 수배관 동파방지책을 고려할 것
(3) 다음 조건이 있는 장소에 제품을 설치할 경우는 제품 이상 발생에 대한 방지책을 현장에서 협의하여 적극적으로 강구하여야 한다.

가. 산성 또는 알칼리성 가스와 같은 부식 가스가 다량 발생하는 장소

(배관의 부식에 의해 냉각제 누출이 발생 가능)

나. 전자기파가 발생한 장소. (제어부품의 고장에 의해 비정상적 작동이 발생)

다. 화재를 방지하기 위하여 가연성 가스가 발생하거나 흘러 들거나 고이거나 누설되는 장소

라. 제품의 응축 열교환기 성능 및 가동에 영향을 줄 수 있을 정도로 탄소 섬유 또는 먼지가 다량 발생하는 장소
4.7 제품의 기본 설치 및 서비스 공간

4.7.1 소용량ISC(15RT)
제품을 설치 할 때에는 서비스, 흡입, 토출을 고려하여 아래 그림과 같이 최소한 공간을 확보 하여야 한다.

전면측의 벽높이는 1500 mm 이하 일 것. 흡입측의 벽 높이는 500 mm이하일 것. 측면의 벽 높이는 제한 없음
전면측, 흡입측의 벽 높이가 제한 높이 이상이면 아래와 같이 전면측, 흡힙측의 공간을 추가로 확보해야 한다.
h1의 1/2 높이만큼 흡입 측 공간 추가 확보
h2의 1/2 높이만큼 전면 공간 추가 확보
h1=A(실제높이)-1500
h2=B(실제높이)-500

제품 주변에는 서비스 및 유지보수 작업을 할 수 있을 만큼 충분한 공간을 확보하여야 한다

4.7.2 일반ISC

(1) 제품을 설치 할 때에는 서비스, 흡입, 토출을 고려하여 아래 그림과 같이 최소한 공간을 확보 하여야 한다.

가. 제품의 측면부가 벽 근처에 있고 그 벽이 800 mm 미만의 높이인 경우, 벽과 제품 사이의 거리는 800 mm 이상이어야 한다.

나. 제품의 측면이 벽 근처에 있고 그 벽이 800 mm 이상의 높이인 경우, 벽과 제품 사이의 거리는 800 mm에 h₁의 ½ 높이만큼 공간이 추가 확보되어야 한다.

가. 제품을 실외에 설치하였을 때, 상부에 천정이 있을 경우 제품과 천정 사이의 거리는 5,000mm 이상이어야 한다.

나. 제품의 정면 또는 후면이 벽에 가까울 때 벽과 제품 사이의 거리는 800mm
이상이어야 한다.
(2) 제품 주변에는 서비스 및 유지보수 작업을 할 수 있을 만큼 충분한 공간을 확보하여야 한다.

4.8 제품 기초 설치
(1) 기초는 제품의 집중하중에 견딜 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
(2) 기초대는 최대 구배가 1/300 미만이 되도록 설치하여야 한다.
(3) 제품이 침수되지 않도록 설치 환경에 따라 기초의 높이를 설정하여야 하며, 기초대의 기본 높이는 200 mm이상으로 하고, 강설량이 100 mm이상인 곳은 강설량의 2배 이상 높이로 기초대의 높이를 확보하여야 한다.
(4) 제품에서 발생하는 응축수의 배출을 원활히 하기 위해 제품 설치 공간 주변에 배수구를 설치하여야 한다.
(5) 제품의 기초 제작 또는 기초패드 시공 규격은 도면기준으로 제작한다.
(6) 제품의 진동 및 가동소음 방지를 위한 방진패드 시공은 하기 규격 또는 동등 이상으로 한다.

가. 방진 패드는 제품 운전 중 발생하는 진동을 흡수하기 위한 부품이므로 제품을 기초대 위에 안치 시키기 전에 방진패드를 설치한다.
나. 방진패드는 제품에서 제공하지 않으므로 현장에서 조달해야 한다.
다. 방진 패드 설치 후 앵커볼트는 느슨하게 체결해 준다. 너무 세게 체결할 경우 방진 효과가 없어질 수 있다.
라. 방진 패드용 고무 재료는 KS M 6617 규격에 준해서 설치 환경을 고려하여 선정한다.
마. 방진 패드는 10mm 이상의 두께를 2단으로 깔아 중량물인 칠러의 운전 진동을 충분히 흡수할 수 있도록 시공되어야 한다.

4.9 제품 연결 수배관 설치
(1) 냉온수 순환수량의 과부족은 성능을 충분히 발휘하지 못할 뿐 아니라 제품의 수명에 영향을 줄 수 있으므로 사양서에 기재되어 있는 표준 순환수량이 충분히 확보되어야 한다.
(2) 사양서에 기재된 순환수량을 확보 하여도 저부하 상태에서의 성능확보를 위해서는 제품 수배관 시스템에 있어서 1차측에 By-Pass 회로의 설치가 권장된다.
(3) 수배관 계통 내 팽창탱크는 팽창한 물을 배출시키고, 동시에 수배관 회로 내에 있는 공기를 제거하기 위한 장치로 팽창탱크의 용량은 물의 팽창수량의 2 ~ 2.5배 정도로 한다.

(일반적으로 수배관 회로내의 전수량의3 ~5 %를 권장)
(4) 배관 중에 공기가 남아 있게 되면, 수배관 회로의 저항이 증가하게 되고, 순환 수량이 극단적으로 감소하게 된다. 따라서 수배관 회로에 공기가 남아 있을 가능성이 있는 부분마다 공기뽑기 밸브를 설치하고, 배관 중에 공기가 남지 않게 하기 위하여, 공기뽑기 밸브 쪽으로 1/200의 기울기를 확보한다.
(5) 냉온수 배관의 출입구가 바뀌지 않도록 바르게 연결한다.
(6) 냉온수 배관 계통의 허용 내수압은 1 Mpa 로 한다.
(7) 외부노출 순환수 배관의 열 손실 또는 냉각운전 시의 결로를 방지하기 위하여 단열처리 한다.
(8) 수배관 입출구단에 공기뽑기 밸브(에어벤트)를 설치한다.
(9) 냉온수 배관의 출입구에 압력계와 온도계를 설치하여 제품의 운전 상태를 확인할 수 있도록 할 것을 권장한다.
(10) 수배관 입구에는 반드시 청소가 가능한 스트레이너를 설치하여 이물질이 수(水)측 열교환기에 들어가는 것을 방지하여야 한다. 스트레이너는 반드시 수평배관에 설치한다.
(11) 제품 설치 전 또는 유지보수시 배관 플러싱을 할 수 있도록 냉수 입출구 단에 차단 밸브를 설치하고 설비측 배관 방향에 바이패스 배관을 설치한다.
(12) 배관과 제품이 연결되는 수배관 연결부위에는 플렉시블 조인트를 설치하여 제품의 운전진동이 배관에 전달되지 않도록 한다.
(13) 냉온수 배관 계통 부속품은 반드시 설계수압 이상의 부속품을 사용한다.
(14) 제품에 냉온수를 투입하기 전에 배관 시스템의 내부 청소를 하여 이물질이 제품에 영향을 미치지 않도록 해야 한다.
(15) 동일용량의 인버터 스크롤칠러를 다수 설치하는 현장에서는 제품의 배관연결 방식을 역환수 배관방식 (Reverse Return) 으로 하거나 또는 입출수 배관 연결부위에 정유량 밸브를 설치하여 균형된 설계 냉온수 유량이 공급될 수 있도록 하는 것을 권장한다.
(16) 겨울철 옥외에 노출되는 냉온수 배관의 동파를 방지할 목적으로 하기에 제시된 방법과 같은 적정한 배관 동파방지 조치를 현장에서 협의 결정하여 조치한다.

가. 외기 온도가 낮아 동파에 의한 파손 우려가 될 경우 순환수 펌프를 지속 운전하여 동파 방지

나. 겨울철 장시간 제품을 운전하지 않는 경우는 순환수를 모두 제거

다. 부동액을 사용하여 겨울철 운전에 따른 동파를 방지할 시에는 성능저하를 고려하여 제품 선정

라. 실외에 노출되는 옥외의 순환수 배관에는 열선 코일을 감고, 적정한 두께이상의 배관 단열 처리를 반드시 시행

- 이하 여백

===== 3 시방서(인버터스크롤칠러).pdf =====
공랭식인버터스크롤
제작/설치 시방서

목차 I. 일반사항 II. 제품의 구성 III. 세부제작 사항 IV. 설치시방

Ⅰ. 일반사항
1-1. 적용범위
본 사양 및 시방서는 보성 율포 해양복합센터 신축공사 '공랭식 인버터스크롤' 및 관련 부속 설비의
제작, 시험, 운반, 설치, 시운전, 각종 도서 제출 및 성능보장에 관한 사항에 대하여 적용한다.
본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정 (KS B 6275
「워터 칠링 유닛」) 에 적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 하며, 연관된 타 설비와 호환
되도록 하여 한다.
※ "공랭식 인버터스크롤"이라 함은 공기열원을 이용한 전기식 히트펌프로 (Air-to-Water Heatpump 방식으로
써) 실내 부하 측 (FCU, 공조기 또는 축열[버퍼] 탱크 등)에 온수 또는 냉수를 공급하여 냉난방을 제공하는 열
원 기기를 말한다.

1-2. 계약범위
가. 물품의 제작, 제반시험 및 검사, 운반 (현장 상차도 기준)
나. 현장 설치 후 시운전(난방, 냉방 등) 및 운전교육
다. 필요 도서제출 (외형도, 취급설명서, 기타 공사 감독원이 요구하는 관련 도서)
1-3. 납품자격
가. 공기 열원 제품에 대한 우수한 기술진과 풍부한 제작 경험을 갖춘 기업체로 제품의 구성품 (압
축기, 공기 / 수(水)측 열교환기, 팽창밸브, 사방변 회로 등) 에 대해 직접 품질보증 및 SVC가 가
능하며, 제품 시운전 및 가동을 위한 자체 컨트롤러를 직접 제작/납품할 수 있는 업체로 한다.
나. 당 현장의 납품 기업체는 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로 하며 국내에 직접
제작 사업장을 갖춘 업체로써 공장 내에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능 시험장치
와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경 시험장치를 구비한 업체로 한다.
다. 기자재 설치 이후 원활한 부품 교체 및 수리를 위하여 주요 핵심 부품(콤프 등)은 국내 생산 제
품을 사용하여야 하며, 효율적인 에너지 사용을 위하여 고효율 에너지 기자재 인증을 받은 업체
로 한다.
1-4. 제작도서 및 설치 승인
가. 계약자는 계약일 또는 발주일로부터 30일 이내에 설치 현장 확인 및 관련도서를 검토하여 현장
여건과 공사도면에 적합한 계약물품의 승인원을 작성하여 발주처의 승인을 득한 후에 제작에 착
수한다.
나. 승인원의 제출 내용은 다음 사항을 포함한다.
1) 제품 사양서
2) 외형 상세도
3) 기초 상세도
4) 냉매 흐름도 및 전기 회로도
5) 공인 (또는 자체) 시험성적서
6) 제작 및 설치 시방서
7) 기타 승인에 필요한 사항
다. 제출도서는 부득이한 경우를 제외하고는 한글표기를 원칙으로 한다.
라. 발주처는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행
할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회 검사는 발주처와 협의 결정

토록 한다(단, 소요 비용은 공급자가 부담한다).
1-5. 제품의 현장 운반
제품 생산 공장에서 시행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 완료한 후 설치현장의 타 공정과의 연관성
및 시운전 기간을 고려하여 운반 시 손상방지, 녹 발생 방지 등 적절한 보호 및 보양조치를 하여 지
정된 현장에 운반/납품 설치하도록 한다.
1-6. 납품기한 및 일시
계약된 물품을 생산완료 후 해당항목의 각종 시험 및 검사에 합격하여 납품장소에 납품 설치완료 한
시기를 납품일로 한다. 건설공사의 공정에 따라 수요자가 요구하는 시기로 납품시기를 조절할 수 있
으며, 공급자는 이에 따라야 한다. 수요자는 납품 2개월 전에 납품할 것을 통지하여야 하며 최종 납
품일정은 수요자와 공급자 간 협의일정에 따른다.
1-7. 제품의 보증
가. 본 제품의 하자 보증기간은 시운전 완료일로부터 2년간으로 한다.
(단, 제품의 핵심부품인 압축기의 경우에는 납품일로부터 4년간을 하자보증기간으로 한다.)
나. 보증 기간 내 본 기계의 부품, 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사가 조사한 후
결함이 인정될 경우 무상으로 수리한다.
다. 다음의 경우에는 무상으로 수리하지 않는다.
(1) 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우
(2) 사용 및 취급상 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우
(3) 보증기간 중 다른 곳에 전매된 경우
(4) 화재 또는 천재지변에 의한 경우
1-8. 자재관리
현장에 반입되는 모든 제품 및 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관
된 제품과 자재는 손상이 되지 않도록 보양처리하고, 정리 정돈하여야 한다.
1-9. 공급범위
가. 공급범위는 하기 표를 표준으로 한다.
(세부 공급범위에 대하여 발주처와 협의된 사항에 따른다.)
나. 장비에 대한 공사 범위는 하기 표를 기준으로 한다.
공사 범위

수요자
(발주처)

공급자
(제작사)

1 콘크리트 기초패드 공사 2 장비 제작, 운반 및 납품 설치 ○ 3 장비 반입 및 설치 ○ 4

1차측 전원 배선공사
(장비 전원 배선 인입 포함)

○ 5 드레인 및 장비 수배관 연결공사 ○ 6 펌프 인터록 제어선 공사 ○ 7 시운전 및 운전지도 비고 ○

각 장비별 ELB를 포함한 분
전반 설치

펌프 인터록 제어범위가 공
급자(제작사)일 경우에는 별
도 협의하여 결정한다.
○

다. 장비에 대한 공급범위는 하기 표를 기준으로 한다

항 NO 목 비 고

기본공급
1

장비 본체 Control Panel 포함 2 냉매 (R-32) 제품 본체 충전 3 윤활유

제품 본체 충전
미공급 항목

4 방진패드 1식 5 기초볼트 1식 6 수배관용 상대 플렌지 1식 (냉온수용) 7 수배관 플랜지용 가스켓 1식 (냉온수용)

1-10. 기타
가. 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 제품 제작 및 성능 보장을 위해 필요하다고 인정되는 사
항은 발주처 및 납품업체와 협의하여 부담자를 명시하여 이를 시행하고, 물품공급 확약서를 제출
해야 하며, 시방서 해석상 이견이 있을 시는 공사 감독관의 해석에 따른다.
나. 식별과 판독이 용이한 위치에 제작자 명, 형식 및 모델번호, 제조일자, 성능, 제원, 기타 적절한
정보를 표시한 명판을 부착한다.

Ⅱ. 제품의 구성
2-1. 일반사항
인버터스크롤은 AHU나 FCU 등을 사용하는 공조 또는 급탕을 위한 냉온수를 제공한다. 옥외용으로
설계된 R-32 냉매용 공랭식 인버터스크롤은 모듈형 일체형 제품으로 인버터 구동방식의 스크롤 압
축기, 공랭식 응축기, 전자 팽창 밸브, 증발기 및 HMI로 구성된다. 인버터스크롤은 단일 싸이클로
구성되는 소용량 인버터스크롤과 1unit당 2개의 사이클을 구성하고 있는 일반 인버터스크롤로 구분
된다. 일반 인버터스크롤에서 1unit은 20RT 용량으로 최대 3 unit까지 제품내 수배관이 공통배관으
로 구성이 되며, 20/40/60 RT 용량의 단위 모듈 라인업을 구성한다.
* 단, 본 현장의 기자재와 관련된 설계(배관, 설치 장소 등)를 고려할 때 40RT 단일 용량을 사용하여야 한다.
또한 HMI(컨트롤러) 한 대로 최대 5개의 모듈까지 연동하여 제어 할 수 있다. 압축기 및 응축기 팬
모터에 인버터 기술을 적용함으로써 최대부하뿐만 아니라 모든 운전 범위 영역에서 고효율 운전이
가능하다.
2-2. 주요 구성
(1) 케이스 (Case)
(2) 압축기 (Compressor)
(3) 응축기(Condenser) - 공기측 핀앤튜브형 열교환기
(4) 전자 팽창밸브 (Electronic Expansion Valve)
(5) 증발기 - 수(水)측 판형 / 쉘앤튜브형 열교환기
(6) 운전조작장치 (HMI System Controller)
(7) 냉매배관 (Refrigerant Piping)
(8) 안전장치 (Safety Devices)
2-3. 제작 필수 기본사양
가. 본 규격서에 명기되지 않은 부품 및 재료는 KS규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하며 모든 부품
은 교환, 보수 및 점검이 용이한 구조로 설계되어야 한다.
나. 기기에 이상이 발생하거나 냉온수의 온도 및 유량 등에 이상 상태가 발생되었을 경우 즉시 기기의
운전을 정지시키고, 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시 장치 또는 기능을 구비하고 있어야
한다.
다. 한전 측의 정전 및 수시 전압변동으로 인한 기계 손상을 방지할 수 있도록 보호회로가 되어 있어야
한다.
라. 제품은 이상 소음 및 이상진동 없이 정숙운전이 가능하여야 한다.
마. 제품은 중앙 제어 컨트롤러와 유선으로 운전/정지 조작이 가능하도록 회로가 구성되어 있어야 하
며, 시스템 구성 설비부품 (펌프, FCU, 공조기 등) 과 연동제어를 구성할 수 있도록 하드웨어 인터
록 접점 또는 Open Protocol 을 제공하여야 한다.
바. 컴팩트한 제품 설계 및 모듈형 설계로 간편한 조합이 가능하여야 한다.
사. 20RT 이상의 일반 인버터스크롤은 압축기 또는 일부 사이클 부품의 트러블 및 고장 시에도 연속적
으로 냉온수 공급이 가능하여야 한다.
아. 제품 간의 연결 전원선은 해당 모델 별 제품 사양서에서 제시하는 굵기 이상의 것을 사용해야 하
고, 주 전원선도 용량 별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다.
자. 각각의 통신선 및 전원선은 보호를 위해 설치 환경에 따라 외부 Noise를 차단할 수 있는 재질의
전선관을 사용하여야 한다.
차. 에너지 절감 및 탄소배출 저감을 위해 친환경 냉매(R-32)를 사용하여야 한다.

Ⅲ. 세부제작 사양
3-1. 케이스 (Case)
(1) 유지/보수가 용이 하도록 분해조립이 간편한 구조이어야 한다.
(2) 이상소음이 발생하지 않고 진동을 최소화 할 수 있는 구조이어야 한다.
(3) 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.
3-2. 압축기 (Compressor)
(1) R-32과 같은 친환경 냉매를 사용하며, 케이스형상은 밀폐형 이고, 형식은 인버터 제어방식으로
부하대응에 탄력적이며, 에너지 효율을 최적화할 수 있어야 한다.
(2) 운전 시 소음 및 진동의 전달을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.
(3) 인버터 스크롤 압축기의 주파수 가변 범위는 최소 30Hz, 최대 130Hz로 가변 가능하여야 한다.
(소용량 인버터 스크롤의 압축기 주파수 가변범위는 20Hz ~ 150Hz)
(4) 제품을 구성하고 있는 복수의 압축기에 대해 기동중인 압축기 고장 시 바로 정지중인 압축기로
대체운전 함으로써 제품의 연속운전이 가능해야 한다. 이때 해당 압축기의 이상 여부는 시스템
컨트롤러를 통해 사용자가 확인이 가능하도록 한다.
3-3. 응축기 (Condenser) – 공기측 핀앤튜브형 열교환기
(1) 응축 전열관은 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하며 전열면적을 높이기 위
해 알루미늄 핀(Al fin)을 부착한 구조의 핀튜브형 열교환기로 한다.
(2) 알루미늄 fin은 열교환기를 통과하는 공기의 흐름저항을 최소화하고, 열교환을 위한 전열면적을
최대화 함으로써 열교환기의 효율을 극대화 시킬 수 있도록 와이드 루버 타입으로 하며, 동관과
의 효율적인 열전달을 위하여 확관을 시행해야 한다.
(3) 고압부 냉매 측 내압시험은 4.18MPa이상(설계압력 3.8MPa)으로 실시하며, 누설 및 변형 등의
이상이 없어야 한다.
(4) 내압시험을 통과한 응축코일은 진공시켜 내부에 완전히 수분을 제거한다.
(5) 응축기 열교환을 위한 Fan은 프로펠러(Propeller type)을 사용하며, 응축에 필요한 충분한 풍량을
낼 수 있어야 한다. 또한 회전수에 충분한 강도를 가지며 밸런스 시험을 통하여 정숙하게 운전되
도록 해야 한다.
(6) Fan Motor는 BLDC 인버터 구동방식으로 제품의 가동상태 및 열교환 효율을 최대로 높일 수 있
도록 자동으로 프로펠러 회전수를 가변 할 수 있는 구조로 한다.
(7) Fan과 Motor는 직결 구동방식으로 한다.
(8) Fan은 겨울철 가동 시 사용자의 운전기능 선택을 통해 제품 자체적으로 적설을 방지함으로써 동
절기 열교환 효율의 저하를 최소화 할 수 있도록 프로펠러의 회전수를 주기적으로 상향 조절하는
적설 방지운전 기능을 제공하여야 한다.
(9) 제품의 여름철 야간 저부하 시간 가동 시에는 사용자의 운전기능 선택을 통해 응축기 Fan의 회
전수를 낮춤으로써 집단 야간 가동운전에 따른 저소음 운전이 가능하도록 기능을 제공하여야 한
다.
(10) 열교환기 fin 재질은 고염도, 습기, 오염으로부터 내성이 강한 블랙핀으로 한다.
3-4. 전자 팽창밸브 (Electronic Expansion Valve)
(1) 응축기 출구의 고압의 액 냉매를 저온/저압의 상태로 단열 팽창시키는 부품으로 부품의 팽창방식
은 전자 팽창 밸브 방식으로 하여, 증발기의 부하에 따라 적정 냉매량을 선형적으로 조절함으로
써 부하대응을 유연하게 할 수 있는 구조로 한다.

(2) 제품에 설치된 각종 센서의 데이터를 바탕으로 시스템 및 압축기의 운전 상태를 분석하여, 가장
적절한 냉매량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다.
(3) 스테핑 모터에 전기적인 펄스신호를 인가함으로서 냉매유량을 조절하는 역할을 할 수 있어야 한
다.
3-5. 증발기(판형 / 쉘앤튜브형 열교환기)
소용량 인버터스크롤은 판형 열교환기를 적용하고, 일반 인버터스크롤은 쉘앤튜브형 열교환기를 적용
한다.
3-5-1 판형 열교환기
(1)

증발기는 블레이징 판형 열교환기 타입으로 하며, 재질은 스테인리스스틸 재질이어야 한다.

(2)

누수가 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.

(3)

냉온수 배관과 연결 할 수 있는 구조이어야 한다.

(4)

열교환기는 냉매와 냉온수 순환수가 혼합되지 않는 현열 교환 구조이어야 한다.

(5)

냉온수 순환수와 냉매가 열교환기 안으로 각각 유입되어 열교환기 내부의 얇은 판막을 통해
서로열교환이 이루어진 후 열교환기 밖으로 배출되어 나오는 구조이어야 한다.

(6)

파괴시험에서 180kg/cm2G의 압력에서도 견뎌야 한다.

(7)

증발기 판형열교환기는 겨울철 동파방지를 위해 열교환기 외부를 PE재질의 10mm 두께 또는
동등 이상으로 단열 처리하여야 한다.

3-5-2 쉘앤튜브형 열교환기
(1) 전열관으로는 이음매 없는 인탈산 동관재질의 고효율 전열관을 사용하고 Shell 재질은
기계구조용 탄소강 또는 스테인리스스틸 재질이어야 한다.
(2) 누수가 없어야 하고, 내구성이 보장되어야 한다.
(3) 냉온수 배관과 연결할 수 있는 구조이어야 한다.
(4) 열교환기는 냉매와 냉온수 순환수가 혼합되지 않는 현열 교환 구조이어야 한다.
(5) 전열관은 서비스가 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.
(6) 쉘 상부에 분배기가 설치되어 냉매가 전열관에 적절히 분배되어 높은 열전달 효율이 될 수
있도록 제작한다.
(7) 냉수측의 최고 사용 압력은 10kgf/cm² 으로 설계 제작한다.
3-6. 운전조작장치 (HMI System Controller)
(1) 제품에 연결된 모든 센서와 각종 운전 상태를 확인할 수 있는 기능이 있어야 하며, 열원 제품에
직접 연결된 수배관 펌프의 가동상태를 기본 컨트롤러를 통해 모니터링 할 수 있어야 한다.
(2) 자체 보호장치 및 시스템 보호기능을 갖추고 있어야 한다.
(3) 별도의 제어장치 없이 제품 기본 컨트롤러를 500M 이내의 거리로 이동 설치함으로써 관제실 등
에서의 원격제어가 가능하도록 설치할 수 있는 사양을 제공하여야 한다.
(4) 운전 데이터 기록을 저장할 수 있는 기능을 가진 구조이어야 하며, 별도의 저장 장치가 없더라도
최후 180초간의 데이터는 보관될 수 있어야 한다.
(5) 주간단위 운전패턴 설정에 따른 스케쥴 제어가 가능하도록 기능을 제공하여야 한다.
(6) 별도의 제어 구성없이 기본 컨트롤러만으로 압축기 최대 주파수를 설정할 수 있는 기능을 제공
하여야 한다.
(7) 기본 컨트롤러는 냉동 싸이클 및 고압가스 안전관리를 위한 냉매 압력상태를 직접 감시할 수 있

도록 싸이클 표시 디스플레이가 내장 되어야 한다.
(8) 별도의 설비 연동 자동제어를 위해 제품 제어 판넬 부에 통신 Open Protocol (Modbus) 단자를
제공하여야 하며, 제품의 기본 컨트롤러와 병행 제어 구성 시 상호 운전감시 및 연동제어가 가능
하도록 제어기능을 갖추고 있어야 한다.
(9) 제품은 접점제어(On/Off, 냉난방) 기능을 제공해야 한다.
3-7 냉매배관 (Refrigerant Piping)
(1) 냉매 배관은 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관을 사용하여 각 구성품 사이에 냉매
흐름이 원활하도록 배관한다.
(2) 압축기 토출 측에는 체크 밸브를 설치하여 토출 냉매가 역류하지 않도록 한다.
(3) 배관에 스트레이너를 설치하여 배관 내부의 이물질을 여과한다.
(4) 팽창밸브에서 증발기까지 배관에는 배관 표면의 수분 응축을 막음과 동시에 냉매 액의 플래시
가스 발생을 막기 위하여 단열처리를 해야 한다.
(5) 배관 완료 후에는 냉매 측 내압시험은 4.18MPa이상(설계압력 3.8MPa)으로 실시하며 누설, 변형
이 없도록 한다.
(6) 기밀시험을 행한 후 내부를 완전히 진공시켜 일체의 수분이 없도록 한다.
(7) 압축기 토출 냉매배관 이후에는 냉매와 함께 토출되는 압축기 구동윤활을 위한 오일을 회수할
수 있도록 유분리기 (Oil-Separator)를 장착하여야 한다.
(8) 제품 제작 승인 시 승인서류에는 제품의 냉매 싸이클을 확인할 수 있도록 Cycle Diagram을 포함
하며, 상기 기재된 냉매 회로 보호부품의 적용여부를 납품 이후 현장에서 확인할 수 있도록 하여
야 한다.
3-8 안전장치 (Safety Devices)
(1) 동절기 제품 운전 정지 중에도 제품과 직접 연결된 수배관 펌프와의 상호 자체 연동운전을 기능
을 통하여 외부 노출 냉온수 순환수 배관의 동파를 방지할 수 있는 동파방지 안전로직을 제공하
여야 한다.
(2) 제품은 자체의 운전 및 가동 신뢰성을 확보하기 위해 하기 안전장치 부품을 내장하고 있어야 한
다.

No. 안정장치명 설정치 기능 1 압력 S/W 3.8 MPa 고압에 의한 부품 손상 방지 2 전류 Fuse

250V 10A(External)
250V 5A(FAN)

PCB 보호용 3 팬모터 차단기 7A Fan 보호 : 과전류 감지 4 온도 센서 110℃ 압축기 단계적으로 정지 5 고압 센서 3,801 KPa 고압에 의한 부품 손상방지 6 저압 센서 220 KPa 저압에 의한 압축기 손상방지 7 수배관 온도 센서 Off : 3℃ 열교환기 동파방지 8 역상 감지 장치 - 각 상 전류 비교하여 역상 방지 9 액압축 방지 - 액압축 방지 위해 토출과열도 상승 10 Sump Heater

실외온도 20℃
토출온도 70℃

액압축 방지 위해 히터 가동 11 압축비 제한 9

압축기 내부 부품 파손 방지를 위해
고압축비 운전 시 압축기 주파수 Down

Ⅳ. 설치시방
4.1 설치시방 일반 사양
(1) 제품의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.
(2) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 공랭식 인버터스크롤 설치 규정에 준한다. (취급
설명서 참조)
4.2 제품 설치
(1) 제품 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.
(2) 제품 내부에 누수를 방지하고, 수배관의 동파를 방지하기 위한 구조를 갖춘다.
(3) 제품 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.
(4) 수배관 연결에 방해되지 않도록 제품 뒷면으로 장애물이 없는 곳에 설치하여야 하며 장애물이
있는 경우 협의에 의해 설치위치를 변경하여야 한다.
(5) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3m는 이격하여 설치한다.
(6) 제품 및 냉온수의 드레인이 원할하게 배수될 수 있고, 적설이나 강수에 의해 침수되지 않도록 기
초대를 사용하여 제품을 적절히 높여 설치해야 한다.
(7) 수배관 연결시 냉수 입구측에 스트레이너를 설치하여 이물질이 열교환기에 들어가지 않도록 한
다.
(8) 냉수 수배관은 최대 10kgf/㎠의 압력에 견뎌야 한다.
(9) 수배관 내에는 에어벤트를 설치하여 공기가 들어가지 않도록 하며, 캐비테이션이 발생하지 않아
야 한다.
(10) 냉온수 입/출구 배관은 동결 및 에너지 손실 방지를 위해 보온재로 단열 처리해야 한다.
(11) 밸브는 KS규격품을 사용하여야 하고, 열교환기의 화학 세정용 밸브와 T 접수부를
조작이 편리한 위치에 설치하여야 한다.
(12) 배수 배관은 가능한 짧고, 경사는 최소 1/100이상의 하향 경사로 설치하여야 한다.
(13) 배수 배관 및 연결용 소켓은 결로가 생기지 않도록 반드시 보온재로 마감하여야 한다.
(14) 배수 트랩을 이용하여 배관을 통한 역류가 발생하지 않도록 한다.
4.3 전기공사
(1) 전기공사는 자격을 취득한 자가 설치하는 것을 원칙으로 한다.
(2) 제품의 전원은 3Φ 4선식 380V, 60Hz/3Φ 3선식 460V, 60Hz의 전원이 공급되어야 한다.
(3) 제품 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다.
(4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 한전 전기 안전 규정(PL법)에 의한다.
(5) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다.
(6) 전선의 배선 용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 배
선 공사를 하여야 한다.
(7) 2대 이상 조합 시 각 유닛별 전원인가가 이루어져야 한다.
(8) 제품 통신선과 전원선은 분리 설치하여 통신선이 전원선에서 발생하는 전기 노이즈에 영향을 받
지 않도록 하여야 한다.
(9) 제품에 대해서 명시된 접지를 시행한다.

4.4 냉온수 사용기준
(1) 수질 관리 기준
냉온수의 수질 기준 다음의 수질 기준 표를 따른다.
밀폐형시스템

항목 열원수

영향
보충수

부식 스케일

기본항목
pH[25℃]

7.0~8.0 7.0~8.0 ○ ○ 전기전도율[25℃](μS/m) 30이하 30이하 ○ ○ 염화물 이온(mg CI /L) 50이하 50이하

○
○

- 아황산 이온(mg SO3 /L) 50이하 50이하 산소비량[pH 4.8](mg CaCO3/L) 50이하 50이하 ○ 2- 전경도(mg CaCO3/L) 70이하 70이하 ○ 칼슘 경도(mg CaCO3/L) 50이하 50이하 ○ 이온상 실리카(mg SiO2/L) 30이하 30이하 ○ 철(mg Fe/L) 1.0이하

참고항목
0.3이하

○ 동(mg Cu/L) 1.0이하 0.1이하 ○ 암모늄이온(mg NH4+/L) 0.3이하 0.3이하 ○ 잔류염소(mg Cl/L) 0.25이하 0.25이하 ○ 자유 이산화탄소(mg CO2/L) 0.4이하 0.4이하 ○ 안정도지수 - - ○ ○ ○

(2) 냉온수 유량
냉난방 시 실내 공조기의 냉난방부하와 충분히 열 교환할 수 있을 정도의 유량을 확보 해야 한
다.
4.5 운전 범위 및 작동제한
(1) 제품의 운전 범위는 아래 표에 명시된 조건 이내에서 운전되어야 한다.

운전범위 전압 V 380 ± 10% / 460V ± 10% 냉수 출구온도 ℃ 4~20 (소용량ISC 5~20) 온수 출구온도 ℃ 30~55 냉각 ℃ -15~48 가열 ℃ -25~35 (소용량ISC -30~43) 외기 온도

(2) 정격 조건에서 제품 성능 범위는 20~100 % 이다.
냉각 정격조건 : 외기온도 35 ℃(DB) / 24℃(WB) 입/출수온도 12 ℃ / 7 ℃
가열 정격조건 : 외기온도 7 ℃(DB) / 6℃(WB) 입/출수온도 40 ℃ / 45 ℃
4.6 제품 설치장소 선정 시 고려사항
(1) 제품의 설치는 다음 조건에 부합하는 공간에 설치하여야 한다.
가. 다른 열원으로부터 직접적인 열 방사가 없는 곳.
나. 제품의 소음으로 이웃에 피해를 주지 않는 곳.
다. 강풍에 노출을 최소화할 수 있는 곳
라. 제품의 중량을 지탱할 수 있는 곳.
마. 공기의 유로와 서비스를 위한 공간을 확보할 수 있는 곳.
(2) 제품의 설치 시에는 다음의 조건을 고려하여 설치할 것을 권장한다.

가. 필요 시 현장협의 하에 경계표지, 위험표지, 경계책을 설치
나. 사람이나 동물이 접근을 최소화할 수 있도록 제품 주위에 울타리나 담장을 칠 것을 권장
다. 겨울철 제품에 대한 제상의 영향을 최소화하기 위해 겨울철 습도가 높은 지역에 (해안가,
바닷가, 호숫가) 제품을 설치할 경우, 제품은 통풍이 잘되고 일조량이 많은 위치에 설치 (예: 햇빛
이 항상 들어오는 옥상 등)
라. 제품이 겨울 동안 운전을 하지 않는 경우 적절한 수배관 동파방지책을 고려할 것
(3) 다음 조건이 있는 장소에 제품을 설치할 경우는 제품 이상 발생에 대한 방지책을 현장에서 협의
하여 적극적으로 강구하여야 한다.
가. 산성 또는 알칼리성 가스와 같은 부식 가스가 다량 발생하는 장소
(배관의 부식에 의해 냉각제 누출이 발생 가능)
나. 전자기파가 발생한 장소. (제어부품의 고장에 의해 비정상적 작동이 발생)
다. 화재를 방지하기 위하여 가연성 가스가 발생하거나 흘러 들거나 고이거나 누설되는 장소
라. 제품의 응축 열교환기 성능 및 가동에 영향을 줄 수 있을 정도로 탄소 섬유 또는 먼지가
다량 발생하는 장소

4.7 제품의 기본 설치 및 서비스 공간
4.7.1 소용량ISC(15RT)
(1)

제품을 설치 할 때에는 서비스, 흡입, 토출을 고려하여 아래 그림과 같이 최소한 공간을 확보
하여야 한다.

가.

전면측의 벽높이는 1500 mm 이하 일 것. 흡입측의 벽 높이는 500 mm이하일 것. 측면의
벽 높이는 제한 없음

나.

전면측, 흡입측의 벽 높이가 제한 높이 이상이면 아래와 같이 전면측, 흡힙측의 공간을 추
가로 확보해야 한다.

(2) -

h1의 1/2 높이만큼 흡입 측 공간 추가 확보

- h2의 1/2 높이만큼 전면 공간 추가 확보 - h1=A(실제높이)-1500 - h2=B(실제높이)-500

제품 주변에는 서비스 및 유지보수 작업을 할 수 있을 만큼 충분한 공간을 확보하여야 한다

4.7.2 일반ISC

(1) 제품을 설치 할 때에는 서비스, 흡입, 토출을 고려하여 아래 그림과 같이 최소한 공간을 확보 하
여야 한다.

가. 제품의 측면부가 벽 근처에 있고 그 벽이 800 mm 미만의 높이인 경우, 벽과 제품 사이의
거리는 800 mm 이상이어야 한다.
나. 제품의 측면이 벽 근처에 있고 그 벽이 800 mm 이상의 높이인 경우, 벽과 제품 사이의 거
리는 800 mm에 h₁의 ½ 높이만큼 공간이 추가 확보되어야 한다.

가. 제품을 실외에 설치하였을 때, 상부에 천정이 있을 경우 제품과 천정 사이의 거리는
5,000mm 이상이어야 한다.
나. 제품의 정면 또는 후면이 벽에 가까울 때 벽과 제품 사이의 거리는 800mm
이상이어야 한다.

(2) 제품 주변에는 서비스 및 유지보수 작업을 할 수 있을 만큼 충분한 공간을 확보하여야 한다.

4.8 제품 기초 설치
(1) 기초는 제품의 집중하중에 견딜 수 있는 구조로 시공되어야 한다.
(2) 기초대는 최대 구배가 1/300 미만이 되도록 설치하여야 한다.
(3) 제품이 침수되지 않도록 설치 환경에 따라 기초의 높이를 설정하여야 하며, 기초대의 기본 높이
는 200 mm이상으로 하고, 강설량이 100 mm이상인 곳은 강설량의 2배 이상 높이로 기초대의 높
이를 확보하여야 한다.
(4) 제품에서 발생하는 응축수의 배출을 원활히 하기 위해 제품 설치 공간 주변에 배수구를 설치하
여야 한다.
(5) 제품의 기초 제작 또는 기초패드 시공 규격은 도면기준으로 제작한다.
(6) 제품의 진동 및 가동소음 방지를 위한 방진패드 시공은 하기 규격 또는 동등 이상으로 한다.
가. 방진 패드는 제품 운전 중 발생하는 진동을 흡수하기 위한 부품이므로 제품을 기초대 위에 안
치 시키기 전에 방진패드를 설치한다.

나. 방진패드는 제품에서 제공하지 않으므로 현장에서 조달해야 한다.
다. 방진 패드 설치 후 앵커볼트는 느슨하게 체결해 준다. 너무 세게 체결할 경우 방진 효과가 없
어질 수 있다.
라. 방진 패드용 고무 재료는 KS M 6617 규격에 준해서 설치 환경을 고려하여 선정한다.
마. 방진 패드는 10mm 이상의 두께를 2단으로 깔아 중량물인 칠러의 운전 진동을 충분히 흡수할
수 있도록 시공되어야 한다.
4.9 제품 연결 수배관 설치
(1) 냉온수 순환수량의 과부족은 성능을 충분히 발휘하지 못할 뿐 아니라 제품의 수명에 영향을 줄
수 있으므로 사양서에 기재되어 있는 표준 순환수량이 충분히 확보되어야 한다.
(2) 사양서에 기재된 순환수량을 확보 하여도 저부하 상태에서의 성능확보를 위해서는 제품 수배관
시스템에 있어서 1차측에 By-Pass 회로의 설치가 권장된다.
(3) 수배관 계통 내 팽창탱크는 팽창한 물을 배출시키고, 동시에 수배관 회로 내에 있는 공기를 제거
하기 위한 장치로 팽창탱크의 용량은 물의 팽창수량의 2 ~ 2.5배 정도로 한다.
(일반적으로 수배관 회로내의 전수량의3 ~5 %를 권장)
(4) 배관 중에 공기가 남아 있게 되면, 수배관 회로의 저항이 증가하게 되고, 순환 수량이 극단적으
로 감소하게 된다. 따라서 수배관 회로에 공기가 남아 있을 가능성이 있는 부분마다 공기뽑기 밸
브를 설치하고, 배관 중에 공기가 남지 않게 하기 위하여, 공기뽑기 밸브 쪽으로 1/200의 기울기
를 확보한다.
(5) 냉온수 배관의 출입구가 바뀌지 않도록 바르게 연결한다.
(6) 냉온수 배관 계통의 허용 내수압은 1 Mpa 로 한다.
(7) 외부노출 순환수 배관의 열 손실 또는 냉각운전 시의 결로를 방지하기 위하여 단열처리 한다.
(8) 수배관 입출구단에 공기뽑기 밸브(에어벤트)를 설치한다.
(9) 냉온수 배관의 출입구에 압력계와 온도계를 설치하여 제품의 운전 상태를 확인할 수 있도록 할
것을 권장한다.
(10) 수배관 입구에는 반드시 청소가 가능한 스트레이너를 설치하여 이물질이 수(水)측 열교환기에
들어가는 것을 방지하여야 한다. 스트레이너는 반드시 수평배관에 설치한다.
(11) 제품 설치 전 또는 유지보수시 배관 플러싱을 할 수 있도록 냉수 입출구 단에 차단 밸브를 설
치하고 설비측 배관 방향에 바이패스 배관을 설치한다.
(12) 배관과 제품이 연결되는 수배관 연결부위에는 플렉시블 조인트를 설치하여 제품의 운전진동이
배관에 전달되지 않도록 한다.
(13) 냉온수 배관 계통 부속품은 반드시 설계수압 이상의 부속품을 사용한다.
(14) 제품에 냉온수를 투입하기 전에 배관 시스템의 내부 청소를 하여 이물질이 제품에 영향을 미치
지 않도록 해야 한다.
(15) 동일용량의 인버터 스크롤칠러를 다수 설치하는 현장에서는 제품의 배관연결 방식을 역환수 배
관방식 (Reverse Return) 으로 하거나 또는 입출수 배관 연결부위에 정유량 밸브를 설치하여 균
형된 설계 냉온수 유량이 공급될 수 있도록 하는 것을 권장한다.
(16) 겨울철 옥외에 노출되는 냉온수 배관의 동파를 방지할 목적으로 하기에 제시된 방법과 같은 적
정한 배관 동파방지 조치를 현장에서 협의 결정하여 조치한다.
가. 외기 온도가 낮아 동파에 의한 파손 우려가 될 경우 순환수 펌프를 지속 운전하여 동파 방
지
나. 겨울철 장시간 제품을 운전하지 않는 경우는 순환수를 모두 제거
다. 부동액을 사용하여 겨울철 운전에 따른 동파를 방지할 시에는 성능저하를 고려하여 제품
선정
라. 실외에 노출되는 옥외의 순환수 배관에는 열선 코일을 감고, 적정한 두께이상의 배관 단열

처리를 반드시 시행 - 이하 여백