[R26BK01823358] 삼가초 화장실(후관동) 개선공사

===== 공고서_삼가초 화장실(후관동) 개선공사.pdf =====
경기도용인교육지원청 공고 제2026-412호
공사 견적서 제출 안내
1. 견적에 부치는 사항
공사명 견적서 제출기간 개찰일시 및 장소
삼가초 화장실(후관동)
개선공사
2026. 11. 17.(화) 11:00
2026. 11. 12.(목) 10:00
용인교육지원청
~ 2026. 11. 17.(화) 10:00
재무관리과 집행관 PC
추정금액(A=C+D+E) 398,145,000원 기초금액(B=C+D) 398,145,000원
추정가격(C) 361,950,001원 도급자설치관급액(E) -
부가가치세(D) 36,194,999원 관급자설치관급액(F) 51,938,000원
◦ 공사현장: 삼가초등학교(경기도 용인시 소재)
◦ 공사내용: 삼가초 후관동 화장실(491㎡)
◦ 공사기간: 착공일로부터 90일
◦ 공사의 착공일: 공사담당자와 협의 후 결정
◦ 면세사업자 또는 영세율을 적용받는 사업자는 반드시 부가가치세를 포함한 가격으로
투찰하여야 하며, 최종 계약 시에는 부가가치세를 제외하는 금액으로 계약을 체결합니다.
2. 견적서 제출 및 계약방식
◦ 조달청 국가종합전자조달시스템의 전자견적 집행공사입니다.
◦ 업체의 전자견적에 의한 투찰을 견적서 제출로 간주합니다.
◦ 지역제한 견적서 제출입니다.
◦ 견적서에 산출내역서를 첨부하지 않는 총액견적입니다.
◦ 청렴계약제 시행 대상 공사입니다.
◦ 공동도급 불허 대상 공사입니다.
◦ 건설업역 간 상호진출 제한 공사입니다.
◦ 본 공사는「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」(행정안전부 예규)에 따라 【건설
근로자 노무비 구분관리 및 지급확인제】를 시행합니다.
◦ 상기 입찰의 낙찰자는 국가종합전자조달시스템(G2B)을 이용한 전자계약 및 전자청구를
실시합니다.

◦ 정당한 자격을 갖춘 계약상대자가 계약을 체결하지 않을 시, 소액수의 참가자격
배제 처분대상이 되며, 계약이행 도중 정당한 이유없이 포기서를 제출한 경우 부정당
업자 제재처분을 받을 수 있습니다.
◦ 「건설근로자의 고용개선 등에 관한 법률」 제13조 제4항에 따른 일정규모 이상의
사업장에 해당할 경우, 사업주는 근로일수 신고를 위한 전자카드를 피공제자에게
발급하여야 합니다.
3. 견적서 제출 참가자격
◦ 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제13조의 규정에 따른
요건을 갖춘 자로서 건설산업기본법에 의한 종합건설업 중 [건축공사업] 또는 [토목
건축공사업]을 동시에 등록한 자로서 입찰공고일 전일부터 본사의 소재지가 용인시
내인 업체
※ 견적 참가자는 입찰일(낙찰자는 계약체결일)까지 당해 자격을 계속 유지하여야 함.
◦ 입찰서 제출 마감일 전일까지 국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록을 필한 자
◦ 본 공사는 전자입찰 방식에 의하여 집행되므로 국가종합전자조달시스템 경쟁입찰
참가자 미등록업체는 지정 공인인증기관의 인증서를 받은 후 국가종합전자조달시스템의
이용약관(입찰자용)에 동의하여 입찰자등록을 하여야 합니다.
※ 전자입찰 이용안내: 조달청 정보관리과 Help Desk(1588-0800)
4. 현장설명
◦ 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제15조제3항의 규정에
의거 현장설명은 생략합니다.
◦ 본 공사의 설계서 및 물량내역서 등 세부설명서는 수시 열람이 가능하며, 장소 및
안내처는 다음과 같습니다.
◦ 장소 및 안내처: 경기도 용인시 처인구 중부대로 1161번길 69, 경기도용인교육지원청
교육시설과(☎031-8020-9382, 주무관 김영우)
5. 견적에 관한 서류의 승낙
◦ 견적서 제출에 참가하고자 하는 자는 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한
법률 시행령 」 등의 입찰관련법령 및 동시행규칙 제39조제1항의 규정에 의한 시설
공사 전자입찰 특별유의서, 지방자치단체 입찰시 낙찰자결정기준, 지방자치단체 입찰
및 계약 집행기준, 특수조건 등 기타 필요한 모든 사항(입찰설명서 포함)에 관하여
완전히 숙지하여야 하며, 이를 숙지하지 못한 책임은 견적서 제출자에게 있습니다.
◦ 입찰설명서 열람 장소: 경기도용인교육지원청 재무관리과
◦ 열람기간: 공고일부터 개찰 전까지

6. 견적서 제출
◦ 견적서 제출기간: 상기 “1항” 참고(제출기간 중에는 24시간 입찰서 제출이 가능합니다.)
◦ 입찰서 제출확인은 조달청 전자입찰시스템의 보낸 문서함에서 확인하시기 바랍니다.
◦ 국가종합전자조달시스템의 장애 발생 시 계약담당공무원의 판단에 따라 입찰연기의
경우 국가종합전자조달시스템 장애 발생 이전에 유효하게 접수된 입찰서는 연기된
입찰에 유효하게 접수된 것으로 보며, 입찰서를 다시 제출할 수 없습니다.
7. 개찰 및 낙찰자 결정
◦ 개찰일시: 상기 “1항” 참고
◦ 개찰장소: 경기도용인교육지원청 재무관리과(집행관 PC)
◦ 예정가격은 지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준 제2장 예정가격 작성요령에 의거
기초금액의 ±3%내에서 작성된 서로 다른 복수예비가격중에서 입찰참가자가 2개씩
선택하여 가장 많이 선택된 4개의 예비가격을 산술평균한 가격으로 합니다.
◦ 총액견적방식으로 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 제5장 수의계약 운영
요령 제3절-1-나-9)에 따라 A값(국민연금보험료, 국민건강보험료, 노인장기요양보험료,
산업안전보건관리비, 퇴직공제부금비, 안전관리비, 품질관리비 합산액)을 감액한 금액의
89.745% 이상 투찰한 자 중 최저가 견적 제출자 순으로 낙찰자를 선정하며, 「공직자의
이해충돌 방지법」 제12조와 「지방자치단체 입찰 및 계약 집행기준」 제5장에 따라
수의계약 제한(배제)사유에 해당하지 아니한 자를 계약상대자로 결정합니다.
◦ 동일가격 견적서를 제출한 자가 2인 이상인 경우 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별
유의서 제15조에 의거하여 전자조달시스템을 통해 자동으로 추첨하는 방식을 적용합니다.
◦ 본 공사의 개찰과정은 입찰일 당일 입찰실에는 조달청 경쟁입찰참가등록증(또는
사본)과 신분증을 제시하고 참관할 수 있습니다.
◦ 입찰이 성립하지 아니하거나 낙찰자가 없는 경우에는 재입찰(재공고) 입찰에 부칠
수 있으며, 재입찰(재공고) 여부, 입찰서(견적서) 제출 마감 및 개찰 시간은 개별
통보하지 않으므로 재입찰에 참가하지 못한 책임은 입찰참가자에게 있습니다.
8. 견적서 제출의 무효
◦ 「지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」 제39조 및 동법 시행규칙
제42조 규정의 입찰무효 사유에 해당되는 견적서 제출 및 회계예규 지방자치단체 입찰
및 계약 집행기준 입찰유의서 제11장 제2절 12.에 해당되는 견적서 제출은 무효입니다.
9. 경기도용인교육지원청 청렴계약 이행 사항
◦ 입찰서 제출에 참가하고자 하는 자는 경기도용인교육지원청의 “청렴계약 이행서약서”의
내용을 자세히 알고 참가하여야 합니다.
◦ 본 입찰에 참가하는 모든 업체는 “청렴계약 이행서약서”를 제출한 것으로 간주하며,

최종 낙찰자로 선정된 업체는 계약 체결 시 “청렴계약 이행서약서”에 대표자 날인
(서명)하여 용인교육지원청에 제출하여야 합니다.
◦ 청렴계약에 관한 사항은 「경기도용인교육지원청 누리집 > 교육행정 > 재무관리과
> 부서자료실 > “청렴계약 이행서약서”」를 참고하시기 바랍니다.
10. 보험료 등 사후정산
◦ 본 공사는 국민건강보험료, 국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 퇴직공제부금비,
산업안전보건관리비, 안전관리비 반영 대상 공사로서, 입찰참가자는 입찰금액 산정
시 예비가격 기초금액에 계상된 아래의 금액을 조정 없이 반영하여야 합니다.
국민건강보험료 국민연금보험료 노인장기요양보험료 퇴직공제부금비
4,734,856원 6,256,068원 622,159원 3,029,254원
산업안전보건관리비 안전관리비 품질관리비 합계
7,055,238원 - 874,023원 22,571,598원
◦ 국민건강보험료 ,국민연금보험료, 노인장기요양보험료, 환경보전비, 하도급지급보증
수수료, 건설기계대여대금 지급보증서 발급수수료 등은 「지방자치단체를 당사자로
하는 계약에 관한 법률 시행령」제89조 및 「지방자치단체 입찰 및 계약집행기준」
(행정안전부 예규)에서 정한 바에 따라 사후 정산하여야 합니다.
◦ 산업안전보건관리비의 계상 및 사용기준은 고용노동부장관이 정하여 고시하는 바에
따릅니다.
◦ 품질관리비는 ｢건설기술진흥법시행규칙｣ 제53조 및 [별표6]에 따라 사후정산합니다.
◦ 안전관리비는 「건설기술진흥법 시행규칙」 제60조에 따라 사후정산합니다.
◦ 대가지급 청구 시 국민건강보험료, 국민연금보험료 및 노인장기요양보험료, 고용보험료,
산재보험료의 납입확인서 등을 제출하여 공고 시 고지된 금액의 범위 내에서 정산(납부한
금액 중 사업주 부담금만 인정)하며, 국민건강보험료, 국민연금보험료 및 노인장기요양보험료,
고용보험료, 산재보험료의 납입확인서는 대가지급 청구 시마다 제출되어야 합니다.
11. 하도급 관련사항
◦ 본 공사에 대한 하도급가능여부, 하도급승인절차 등은 건설산업기본법령에 따릅니다.
◦ 하도급 시 「건설산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」, 「소방
시설공사업법령」 등 개별법령의 하도급 관련규정을 준수하여야 합니다.
◦ 「지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률」 제31조제1항제3호에 따라 「건설
산업기본법」, 「전기공사업법」, 「정보통신공사업법」,「소프트웨어진흥법」및
그 밖의 다른 법률에 따른 하도급의 제한규정을 위반하여 하도급한 자, 거짓으로
하도급 통보를 한 자, 발주관서의 승인 없이 하도급한 자 및 발주관서의 승인을
받은 하도급조건을 변경한 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.

◦ 「지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률」 제31조제1항제5호에 따라 「하도급
거래 공정화에 관한 법률」을 위반하여 공정거래위원회로부터 입찰참가자격 제한의
요청이 있는 자는 부정당업자로 입찰참가자격 제한을 받을 수 있습니다.
12. 하도급지킴이(정부계약 하도급관리시스템) 이용에 관한 사항
◦ 이 공사는 수요기관 요청에 따라, ‘하도급지킴이’를 이용하는 사업입니다.
◦ 입찰에 참여하는 자는 입찰서 제출 시 ‘하도급지킴이 이용 확약서'를 제출하여야
합니다. 다만, 나라장터를 이용하여 입찰서를 제출하는 경우에는 전자입찰서에「하도급
지킴이」이용 확약서 내용을 포함한 것으로 보고 전자입찰서 제출로 확약서 제출을
갈음합니다(낙찰 후 계약서류에 포함하여 제출).
◦ 수요기관의 하도급대금, 노무비, 장비․자재대금의 직접지급 또는 적정지급 여부 확인에
적극 응하여야 합니다.
◦ 하도급지킴이 이용에 관한 자세한 사항은 '나라장터-하도급지킴이-시스템 사용안내
(업체)'를 참고하여 주시기 바랍니다.
13.「중대재해처벌법」시행에 따른 안전보건 확보사항 안내
《 계약업체의 안전 및 보건 확보 의무사항（법 제4조, 제9조）》
① 재해예방에 필요한 인력·예산·점검 등 안전보건관리체계의 구축 및 그 이행에 관한 조치
② 재해 발생 시 재발방지 대책의 수립 및 그 이행에 관한 조치
③ 중앙행정기관·지자체가 관계 법령에 따라 개선, 시정 등을 명한 사항의 이행에 관한 조치
④ 안전·보건 관계 법령에 따른 의무이행에 필요한 관리상의 조치
14. 기타사항
◦ 낙찰자는 지역업체(용인시 업체 우선)의 공사 참여율 확대를 위하여 다음 사항을
권장하오니 적극 협조하여 주시기 바랍니다.
가. 건설산업기본법에 따라 하도급 계약 시 효과적인 시공과 원활한 하자 공사의
이행을 위하여 관내 지역업체와 우선 계약
나. 자재 구매 및 건설장비 사용 시 관내 지역업체에서 우선 구매
다. 현장 근로자 채용시 관내 지역주민 우선 고용
15. 보충정보제공처
◦ 주소: 경기도 용인시 처인구 중부대로 1161번길 69, 경기도용인교육지원청

• 공사 내용에 관한 사항: ☎ 031-8020-9382, 주무관 김영우
• 계약에 관한 사항 : ☎ 031-8020-9349, 주무관 허진경

◦ 본 공고 및 기초금액은 조달청 국가종합전자조달시스템 누리집 [입찰 > 입찰공고 >

입찰공고목록]에 게재하고, 입찰결과에 대한 정보는 국가종합전자조달시스템 누리집
[입찰 > 입찰개찰/낙찰 > 개찰결과분류조회]를 이용하시기 바랍니다.
본 입찰과 관련하여 부패행위, 불공정행위, 계약담당공무원이 금품·향응 등을 요구한
경우 등의 이의사항이 있으신 경우에는 경기도교육청 감사관(☏031-820-0999) 상담
및 『경기도교육청 누리집 > 전자민원 > 신고센터 > 공익제보센터(온라인 제보)』에
신고하여 주시기 바랍니다.
2026년 11월 11일
경기도용인교육지원청분임재무관

===== 공사내역서_삼가초 화장실(후관동) 개선공사(총괄+건축).xlsx =====

[시트: 원가계산서]
B: 공 사 원 가 계 산 서
B: 공사명 : 삼가초 화장실(후관동) 개선공사
B: 비
목 E: 건축공사 F: 기계설비공사 G: 합
계 H: 구
성
비 I: 비
고
A: A1 B: 순
공
사
원
가 C: 재
료
비 D: 직 접 재 료 비 H: I:
A: A2 D: 간 접 재 료 비 H: I:
A: A3 D: 작업설, 부산물(△) H: I:
A: AS D: [ 소
계 ] H: I:
A: B1 C: 노
무
비 D: 직 접 노 무 비 H: I:
A: B2 D: 간 접 노 무 비 H: 직접노무비 * 17.5% I:
A: BS D: [ 소
계 ] H: I:
A: C1 C: 경
비 D: 운
반
비 H: I:
A: C2 D: 기
계
경
비 H: I:
A: C4 D: 산 재 보 험 료 H: 노무비 * 3.56% I:
A: C5 D: 고 용 보 험 료 H: 노무비 * 1.01% I:
A: C6 D: 국민 건강 보험료 H: 직접노무비 * 3.595% I:
A: C7 D: 국민 연금 보험료 H: 직접노무비 * 4.75% I:
A: CB D: 노인장기요양보험료 H: 건강보험료 * 13.14% I:
A: C8 D: 퇴직 공제 부금비 H: 직접노무비 * 2.3% I:
A: C9 D: 품 질 관 리 비 H: I:
A: CA D: 산업안전보건관리비 H: (재료비+직노)*3.11% I:
A: CE D: 건설 폐기물 처리비 H: I:
D: 임 금 채 권 부 담 금 H: 노무비 * 0.09%
A: CF D: 석 면 분 담 금 H: 노무비 * 0.006% I:
A: CH D: 환 경 보 전 비 H: 직접공사비 * 0.3% I:
A: CG D: 기
타
경
비 H: (재료비+노무비) * 5% I:
A: CK D: 하도급지급보증수수료 H: 직접공사비 * 0.081% I:
A: CL D: 건설기계대여금지급보증서발급수수료 H: 직접공사비 * 0.07% I:
A: CS D: [ 소
계 ] H: I:
A: S1 B: 계 H: I:
A: D1 B: 일 반 관 리 비 H: 계 * 8% I:
A: D2 B: 이
윤 H: (노무비+경비+일반관리비) * 15% I:
A: D4 B: 작 업 부 산 물(△) H: I:
A: D9 B: 공
급
가
액 H: I:
A: DB B: 부 가 가 치 세 H: 공급가액 * 10% I:
A: DH B: 도
급
액 H: I:
A: DL B: 관급자설치관급자재 H: I:
A: S2 B: 총
공
사
비 H: I:

[시트: 공종별집계표]
A: 공 종 별 집 계 표
A: [ 삼가초 화장실(후관동) 개선공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 01 삼가초 화장실 개선공사(후관동) B: C: D: 1 M:
A: 0101 ▣ 건 축 공 사 ▣ B: C: D: 1 M:
A: 010101 가 설 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010102 조 적 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010103 방 수 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010104 타 일 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010105 석
공
사 B: C: D: 1 M:
A: 010106 금 속 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010107 미 장 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010108 창 호 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010109 유 리 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010110 도 장 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010111 수 장 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010112 기 타 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010113 철 거 공 사 B: C: D: 1 M:
A: 010114 골
재
비 B: C: D: 1 M:
A: 010115 운
반
비 B: C: D: 1 M:
A: 010116 품 질 관 리 비 B: C: D: 1 M:
A: 010117 건설폐기물처리비 B: C: D: 1 M:
A: 010118 작업설부산물(△) B: C: D: 1 M:
A: 010119 관급자관급자재비 B: C: D: 1 M:
A: 010120 기계공사
A: [ 합
계 ]

[시트: 공종별내역서]
A: 공 종 별 내 역 서
A: [ 삼가초 화장실(후관동) 개선공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비 고
E: 단 가 F: 금 액 G: 단 가 H: 금 액 I: 단 가 J: 금 액 K: 단 가 L: 금 액
A: 010101 가 설 공 사 B:
A: 콘테이너형 가설사무소 설치 및 해체 B: 3.0*6.0m, 3개월 C: 개소 D: 1 M: 호표 14
A: 이동식화장실(대소변겸용) B: 2.16*1.56*2.55m, 3개월 C: 개소 D: 1 M: 호표 16
A: 강관 조립말비계(이동식)설치 및 해체 B: 높이 2m, 3개월 C: 대 D: 5 M: 호표 13
A: 구조부 먹매김 B: 일반 C: M2 D: 206 M: 호표 29
A: 건축물보양 - 석재면, 테라조면 B: 부직포 C: M2 D: 128 M: 호표 30
A: 건축물 현장정리 B: 마무리용 C: M2 D: 234 M: 호표 28
A: 준공청소 B: C: M2 D: 206 M: 호표 49
A: 공사용가설용칸막이 설치 및 해체 B: 그라스울판넬 50t, 3개월 C: M2 D: 55 M: 호표 8
A: 공사용가설칸막이출입문 설치 및 해체 B: 편개(샌드위치판넬도어), 3개월 C: 개소 D: 4 M: 호표 9
A: 겨울공사 보양(난방기기 임대료) B: 열풍기 단기임대, 30,000 Kcal C: 월 D: 2 M: 호표 17
A: [ 합
계 ]
A: 010102 조 적 공 사 B:
A: 콘크리트벽돌 B: 190×57×90mm C: 매 D: 15,610 M:
A: 0.5B 벽돌쌓기 B: 소운반제외 C: M2 D: 147 M: 호표 58
A: 1.0B 벽돌쌓기 B: 소운반제외 C: M2 D: 26 M: 호표 59
A: 벽돌운반 B: 인력, 2층 C: 천매 D: 4 M: 호표 60
A: 벽돌운반 B: 인력, 3층 C: 천매 D: 4 M: 호표 61
A: 벽돌운반 B: 인력, 4층 C: 천매 D: 4 M: 호표 62
A: 벽돌운반 B: 인력, 5층 C: 천매 D: 4 M: 호표 63
A: 경량인방 설치(벽돌) B: 80*190(1.0B) C: M D: 10 M: 호표 65
A: [ 합
계 ]
A: 010103 방 수 공 사 B:
A: 시멘트 액체방수 B: 바닥, 1종 C: M2 D: 117 M: 호표 88
A: 시멘트 액체방수 B: 수직, 2종 C: M2 D: 142 M: 호표 90
A: 우레탄도막방수 B: 바닥2mm, 노출용 C: M2 D: 3 M: 호표 78
A: 우레탄도막방수 B: 수직1mm, 노출용 C: M2 D: 1 M: 호표 79
A: 거울주위코킹 B: △-5*5 C: M D: 61 M: 호표 82
A: 창호주위코킹 B: △-5*5(내부) C: M D: 204 M: 호표 83
A: 창호주위코킹 B: △-10*10(외부) C: M D: 81 M: 호표 84
A: [ 합
계 ]
A: 010104 타 일 공 사 B:
A: 자기질타일(N/S) B: 자기질타일, 300*300mm C: M2 D: 117 M:
A: 도기질타일 B: 도기질타일, 300*600mm C: M2 D: 350 M:
A: 타일압착붙임.300*300 B: 바닥,바탕47mm+압5mm C: M2 D: 114 M: 호표 144
A: 타일접착제붙임,300*600 B: 벽,바탕몰탈11mm포함 C: M2 D: 340 M: 호표 137
A: [ 합
계 ]
A: 010105 석
공
사 B:
A: 화강석붙임(습식, 물갈기) B: 걸레받이, 마천석 120*10mm, 모르타르 11mm C: M D: 16 M: 호표 159
A: 화강석붙임(습식, 물갈기) B: 걸레받이, 마천석 150*10mm, 모르타르 11mm C: M D: 11 M: 호표 160
A: 화강석붙임(습식, 물갈기) B: 창대, 마천석 200*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 15 M: 호표 158
A: 화강석 칸막이두겁(습식, 물갈기) B: 포천석 180*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 3 M: 호표 156
A: 화강석 두겁-음수대(습식, 물갈기) B: 포천석 150*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 5 M: 호표 157
A: 화강석 소변기턱(습식, 물갈기) B: 마천석 130*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 7 M: 호표 150
A: 화강석 대변기턱(습식, 물갈기) B: 마천석 130*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 11 M: 호표 153
A: 화강석 대변기턱(습식, 물갈기) B: 마천석 180*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 5 M: 호표 152
A: 화강석 대변기턱(습식, 물갈기) B: 마천석 230*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 8 M: 호표 154
A: 화강석 세면대턱(습식, 물갈기) B: 마천석 130*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 17 M: 호표 151
A: 화강석 청소함턱(습식, 물갈기) B: 마천석 130*30mm, 모르타르 20mm C: M D: 5 M: 호표 155
A: 화강석 재료분리대(습식, 잔다듬) B: 마천석, 150*30mm, 모르타르 40mm C: M D: 13 M: 호표 185
A: 테라죠판붙임(습식, 일반) B: 바닥, 400*400*25mm, 모르타르 45mm C: M2 D: 15 M: 호표 149
A: [ 합
계 ]
A: 010106 금 속 공 사 B:
A: 경량천장틀(내진천장틀) B: M-BAR(마감판부착비용포함) C: M2 D: 17 M:
A: 알루미늄 천정재(천정틀포함) B: 스판드럴, 100*0.5mm, 무공 C: M2 D: 2 M:
A: 알루미늄스팬드럴 설치 B: (천장틀+천장판)기존자재 재사용 C: M2 D: 6 M: 호표 181
A: 친환경금속천장재(내진) B: 금속천장재, 300*600 C: M2 D: 128 M:
A: 금속천장재판 설치(300*600) B: 기존자재 재사용 C: M2 D: 24 M: 호표 183
A: 금속천장재판 설치(300*600) B: (천장틀+천장판)기존자재 재사용(달대신설) C: M2 D: 26 M: 호표 184
A: AL.천장몰딩(내진용) B: ㄷ-15*30*15mm(시공비포함) C: M D: 234 M:
A: AL.천장몰딩(내진용) B: W-30*25*1.0t(시공비포함) C: M D: 25 M:
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 100*100*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 3 M: 호표 186
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 150*100*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 14 M: 호표 187
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 200*150*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 4 M: 호표 188
A: 철재커텐박스(ㄱ자형) B: 200*250*1.2t, STL(도장 유) C: M D: 11 M: 호표 189
A: 천정단차철판 설치 B: H=100*1.2mm, STL(도장 유) C: M D: 7 M: 호표 190
A: 타일코너비드 설치 B: SST'L-10mm C: M D: 130 M: 호표 77
A: 스텐레스코너가드 B: ㄷ-160*50*1.2t,코킹5*5 C: M D: 19 M: 호표 76
A: 스텐안전난간대 B: L=1860,Φ38.1*1.5t*2ea C: EA D: 8 M: 호표 93
A: 천장점검구 설치 B: AL-600*600mm C: 개소 D: 8 M: 호표 95
A: 거울주위후레임 B: SST'L-W50*1.5t(M/R) C: M D: 61 M: 호표 96
A: [ 합
계 ]
A: 010107 미 장 공 사 B:
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 11mm C: M2 D: 46 M: 호표 70
A: 모르타르 바름 B: 내벽, 11mm(방습거울뒷면) C: M2 D: 15 M: 호표 71
A: 창호주위 모르타르 충전 B: C: M D: 87 M: 호표 124
A: 창호주위 발포우레탄 충전 B: C: M D: 69 M: 호표 126
A: [ 합
계 ]
A: 010108 창 호 공 사 B:
A: AG - 1 [관급] B: 0.400 x 0.400 = 0.160 C: EA D: 8 M:
A: AW - 4 [관급] B: 1.860 x 1.300 = 2.418 C: EA D: 8 M:
A: FSD - 1 (개폐형방화문) B: 1.0*1.8=1.8 C: EA D: 1 M: 호표 116
A: FSD - 3 (단열형방화문) B: 1.0*1.2=1.2 C: EA D: 4 M: 호표 117
A: SSD - 1 (150*40*1.2t,H/L) B: 1.1*2.5=2.75 C: EA D: 2 M: 호표 118
A: SSD - 1A (150*40*1.2t,H/L) B: 1.1*2.4=2.64 C: EA D: 6 M: 호표 119
A: SSD - 3 (150*40*1.2t,H/L) B: 0.9*2.3=2.07 C: EA D: 1 M: 호표 120
A: SSD - 3A (150*40*1.2t,H/L) B: 0.9*2.2=1.98 C: EA D: 3 M: 호표 121
A: 도어로크 B: 컵핸들(매입) C: 조 D: 10 M:
A: 도어록 설치 / 일반도어록 강재창호 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 10 M: 호표 122
A: 강화유리문손잡이 B: 목재 C: EA D: 12 M:
A: 플로어힌지 B: 플로어힌지, KS3호, 강화유리문(K-8300) C: 조 D: 12 M:
A: 플로어힌지 설치 B: 재료비 별도 C: 개소 D: 12 M: 호표 123
A: [ 합
계 ]
A: 010109 유 리 공 사 B:
A: 강화유리 B: 강화유리, 투명, 8mm C: M2 D: 4 M:
A: 삼중복층유리(단열간봉) B: 양면로이, 43mm(5ONE+14Ar+5CL(HS)+14Ar+5ONE) C: M2 D: 16 M:
A: 강화유리문-세이프(고급형) B: 투명,손보호,12mm*0.8*1.9m C: 개 D: 4 M: 시공비포함
A: 강화유리문-세이프(고급형) B: 투명,손보호,12mm*1.0*2.1m C: 개 D: 8 M: 시공비포함
A: 창호유리설치 / 판유리 B: 유리두께 9mm 이하 C: M2 D: 4 M: 호표 128
A: 창호유리설치 / 복층유리(3중유리) B: 유리두께 44mm 이하 C: M2 D: 16 M: 호표 129
A: 유리주위 코킹 B: 5*5, 실리콘 C: M D: 187 M: 호표 81
A: 방습거울설치 B: T=5mm C: M2 D: 14 M: 호표 130
A: 불투명시트붙임 B: 엣칭필름 C: M2 D: 7 M: 호표 131
A: 남여시트지마크 B: 픽토그램 C: EA D: 8 M:
A: [ 합
계 ]
A: 010110 도 장 공 사 B:
A: 수성페인트(친환경) B: 내벽 2회 C: M2 D: 44 M: 호표 165
A: 수성페인트(친환경) B: 내벽 2회(기존면) C: M2 D: 72 M: 호표 166
A: 조합페인트(붓칠) B: 철재면, 2회 C: M2 D: 5 M: 호표 163
A: [ 합
계 ]
A: 010111 수 장 공 사 B:
A: 불연천장재 B: 불연천장재, 9.5*300*600mm C: M2 D: 18 M:
A: [ 합
계 ]
A: 010112 기 타 공 사 B:
A: 장애인점자블럭 B: 300*300*18mm,바탕55mm+압5mm C: EA D: 12 M: 호표 145
A: 화장실촉지판 B: 렉산배면인쇄+아크릴+점자타공 C: EA D: 8 M:
A: 배수구멍메움 B: Φ100,T=150mm C: EA D: 40 M: 호표 193
A: PD 슬라브메움 B: A=1.2m2,HD13@250+무늬강판3.2t C: EA D: 4 M: 호표 194
A: 환기휀박스설치 B: 400*400*450*30t,방염P C: EA D: 8 M: 호표 191
A: 장비기초 설치 B: 1200*1000*H200,HD10@300 C: EA D: 1 M: 호표 192
A: [ 합
계 ]
A: 010113 철 거 공 사 B:
A: 구조물 헐기(인력) B: 소형브레이커(전기식), 벽돌및블록 C: M3 D: 24 M: 호표 201
A: 테라죠타일철거 (바닥), T=70mm B: 인력,소형브레이커(전기식)(바탕몰탈포함) C: M2 D: 14 M: 호표 204
A: 테라죠타일철거 (바닥), T=90mm B: 인력,소형브레이커(전기식)(바탕몰탈포함) C: M2 D: 5 M: 호표 205
A: 타일철거 (바닥), T=60mm B: 인력,소형브레이커(전기식)(바탕몰탈포함) C: M2 D: 108 M: 호표 202
A: 타일철거 (벽체), T=20mm B: 인력,소형브레이커(전기식)(바탕몰탈포함) C: M2 D: 192 M: 호표 203
A: 경량천장철골틀 해체 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 17 M: 호표 207
A: 천장텍스 해체 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 17 M: 호표 206
A: 열경화성수지천장재 해체 B: 천장틀포함 C: M2 D: 119 M: 호표 195
A: 금속천정재 해체 B: 천장틀포함 C: M2 D: 6 M: 호표 197
A: 금속천정재 해체 B: 해체재 일부 재사용 C: M2 D: 24 M: 호표 198
A: 금속천정재 해체 B: (천장틀+천장판) 재사용 C: M2 D: 29 M: 호표 199
A: 알루미늄천장재 해체 B: (천장틀+천장판) 재사용 C: M2 D: 8 M: 호표 196
A: 경량칸막이 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 8 M: 호표 200
A: 화장실칸막이 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M2 D: 80 M: 호표 210
A: 모르타르 철거 B: 벽체 C: M2 D: 2 M: 호표 209
A: 커텐박스 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M D: 15 M: 호표 215
A: 스텐레스창호 철거 B: 1.0m2 이하 C: M2 D: 3 M: 호표 219
A: 철재창호(문) 철거 B: 1.0~3.0m2 이하 C: M2 D: 1 M: 호표 220
A: 알루미늄창호 철거 B: 1.0~3.0m2 이하 C: M2 D: 19 M: 호표 221
A: 목재창호 철거(여닫이) B: 1.0~3.0m2 이하 C: M2 D: 15 M: 호표 222
A: 안전난간대 철거 B: 해체재 재사용 안 함 C: M D: 15 M: 호표 216
A: 화강석창대석 철거 B: W:190 C: M D: 7 M: 호표 211
A: 화강석창대석 철거 B: W:230 C: M D: 7 M: 호표 212
A: 화강석재료분리대 철거 B: W:150 C: M D: 6 M: 호표 213
A: 화강석재료분리대 철거 B: W:250 C: M D: 7 M: 호표 214
A: 점자블럭 철거 B: 300*300,바탕제외 C: EA D: 12 M: 호표 218
A: 환기휀박스 철거 B: C: EA D: 8 M: 호표 217
A: 철거부 절단 B: C: M D: 151 M: 호표 224
A: 트럭탑재형 크레인 B: 5ton(폐기물운반) C: 일 D: 2 M: 호표 5
A: [ 합
계 ]
A: 010114 골
재
비 B:
A: 시멘트 B: 40KG, 점포상차도 C: 포 D: 268 M:
A: 모래 B: 모래, 도착도 C: M3 D: 22 M:
A: 자갈 B: 자갈, 도착도, #57 25mm C: M3 D: 1 M:
A: [ 합
계 ]
A: 010115 운
반
비 B:
A: 시멘트운반 B: L:20km, 덤프 8ton C: 포 D: 268 M: 산근 1
A: [ 합
계 ]
A: 010116 품 질 관 리 비 B:
A: << 품질시험비 >> B: C: M:
A: 시멘트계 액체형 방수재 B: 안정성 C: 회 D: 1 M: 호표 42
A: 시멘트계 액체형 방수재 B: 부착강도 C: 회 D: 1 M: 호표 43
A: 시멘트계 액체형 방수재 B: 물흡수계수 C: 회 D: 1 M: 호표 44
A: 시멘트계 액체형 방수재 B: 응결시간 C: 회 D: 1 M: 호표 45
A: 도자기질타일 B: 겉모양 및 치수(모자이크타일 제외) C: 회 D: 1 M: 호표 46
A: 도자기질타일 B: 뒤틀림 C: 회 D: 1 M: 호표 47
A: 도자기질타일 B: 흡수율 C: 회 D: 1 M: 호표 48
A: 콘크리트벽돌 B: 겉모양 C: 회 D: 1 M: 호표 38
A: 콘크리트벽돌 B: 치수 C: 회 D: 1 M: 호표 39
A: 콘크리트벽돌 B: 압축강도 C: 회 D: 1 M: 호표 40
A: 콘크리트벽돌 B: 흡수율 C: 회 D: 1 M: 호표 41
A: 콘크리트용 골재 B: 절대 건조 밀도 및 흡수율 C: 회 D: 1 M: 호표 31
A: 콘크리트용 골재 B: 0.8mm 체 통과량 C: 희 D: 1 M: 호표 32
A: 콘크리트용 골재 B: 알칼리 골재 반응시험(모르타르바법) C: 희 D: 1 M: 호표 33
A: 콘크리트용 골재 B: 염화물 함유량 C: 회 D: 1 M: 호표 34
A: 포틀랜드시멘트 B: 분말도 C: 회 D: 1 M: 호표 35
A: 포틀랜드시멘트 B: 안정도 C: 회 D: 1 M: 호표 36
A: 포틀랜드시멘트 B: 압축강도 C: 회 D: 1 M: 호표 37
A: 품질시험 재료비 B: 인건비 및 공공요금의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M:
A: 품질시험 장비손료 B: 품질시험 인건비의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M:
A: 품질시험에 필요한 시설비용, 시험 및 검사기구의 검정.교정비 B: 품질시험비의 100분의 3 계상 C: 식 D: 1 M:
A: << 품질관리활동비 >> B: C: M:
A: 품질관련 문서작성 및 관리 비용 B: 품질기술자 인건비의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M: 호표 18
A: 품질관련 교육.훈련비 B: 품질기술자 인건비의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M: 호표 19
A: 품질검사비 B: 품질시험비의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M:
A: 그 밖의 비용 B: 품질관리활동비의 100분의 1 계상 C: 식 D: 1 M: 호표 20
A: [ 합
계 ]
A: 010117 건설폐기물처리비 B:
A: 건설폐기물처리비 B: 건설폐재류 C: 톤 D: 71 M: 호표 21
A: 건설폐기물처리비 B: 폐유리,폐타일,폐자기류 C: 톤 D: 7 M: 호표 22
A: 건설폐기물처리비 B: 폐보드류 C: 톤 D: 2 M: 호표 23
A: 건설폐기물처리비 B: 폐목재류 C: 톤 D: 1 M: 호표 24
A: 건설폐기물처리비 B: 폐합성수지류 C: 톤 D: 1 M: 호표 25
A: 건설폐기물상차비 B: 굴착기 0.18m3 C: TON D: 71 M: 호표 26
A: 건설폐재류 운반비 B: 24ton 덤프트럭, 30km C: TON D: 71 M:
A: 혼합폐기물상차비 B: 굴착기 0.18m3 C: TON D: 10 M: 호표 27
A: 혼합건설폐기물 운반비 B: 24ton 암롤트럭, 30km C: TON D: 10 M:
A: 폐기물운반비 [폐목재] B: 5ton 카고트럭, 30km C: 회 D: 1 M:
A: [ 합
계 ]
A: 010118 작업설부산물(△) B:
A: 철강설(철거) B: 고철, 작업설부산물 C: KG D: -949 M:
A: 철강설(철거) B: 스텐레스, 작업설부산물 C: KG D: -20 M:
A: 철강설(철거) B: 알루미늄, 작업설부산물 C: KG D: -198 M:
A: [ 합
계 ]
A: 010119 관급자관급자재비 B:
A: 금속제창,나비시스템 B: NAB177C-1S-43 C: KG D: 350 M:
A: 금속제창,나비시스템 B: NAB-AW-AG01 C: KG D: 85 M:
A: 소
계 B: C: M:
A: 화장실 칸막이 B: T=20mm C: M2 D: 74 M: 25395803
A: 소변기 칸막이 B: 450*1200*20mm C: EA D: 4 M: 24179442
A: 소
계 B: C: M:
A: 단수정리 B: C: 식 D: 1 M:
A: [ 합
계 ]

[시트: 단가산출서]
A: 단 가 산 출 서
A: [ 삼가초 화장실(후관동) 개선공사 ]
A: 산
출
내
역 B: 재 료 비 C: 노 무 비 D: 경
비 E: 합
계 F: 비
고
A: 시멘트운반 L:20km, 덤프 8ton 포 공통 8-2-8 ( 산근 1 ) F:
A: F:
A: 운반거리 L=20KM 덤프트럭(8톤), 포대당
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 차량속도= 25/V1,25/V2,40KM/V3,40KM/V4,25KM/V5,25KM/V6
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 하치장○-----------------0------------0---------○20KM
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 운반거리=하치장L1=0.0KM,시내L2=19.5KM,공사장L3=0.5KM
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 인력운반 (품셈 1-5-1) 적재비(하치장 상차도 미계상,공장상차도 계상) B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: L
소운반거리(M) =20
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: A
1회 운반량(BG) =1
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T
단위(KG) =8000
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: RT
단위중량(KG) =40
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: MV
운반인부의 속도2500M/HR =2500/60= 41.6667 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T1
어깨메고부리기시간(MIN) =2.0
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: QT
차량 1대당 적재용량(BG) =T/RT= 200 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: N
차량 1대당 소요운반회수 =QT/A= 200 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: CMS 운반 1회당 소요시간(MIN) =L*2/MV+T1= 2.96 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T1A 차량 1대당 적재소요시간(MIN) =CMS*N= 592 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q
단위당 소요인부(상,하차) =T1A/450*1/QT= 0.007 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 1.덤프트럭(8톤/HR) B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T
적재용량(KG) =8000
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: R1 단위중량(KG) =40
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q1
1회 적재량(BG) =T/R1= 200 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: f
토량 환산계수 =1
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: E
작업효율 =0.9
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: L1 하치장내 운반거리(KM) =0.0
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: L2 도로주행 운반거리(KM) =19.5
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: L3 공사장내 운반거리(KM) =0.5
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V1 하치장내적재운반속도(KM/HR) =25
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V2 하치장내공차운반속도(KM/HR) =25
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V3 도로주행적재운반속도(KM/HR) =40
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V4 도로주행공차운반속도(KM/HR) =40
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V5 공사장내적재운반속도(KM/HR) =25
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: V6 공사장내공차운반속도(KM/HR) =25
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T1 적재시간(MIN) =CMS= 2.96 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T2 왕복시간(MIN) =((L1/V1)+(L1/V2)+(L2/V3)+(L2/V4)+(L3/V5)+(L3/V6))*60= 60.9 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T3 적하시간(MIN) =CMS= 2.96 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T4 적재대기시간(MIN) =0.42
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T5 적재함덮개 및 해체시간(MIN) =3.77
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T6
세륜시간 (MIN) =1.5
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: CM 1회 싸이클 시간(MIN) =T1+T2+T3+T4+T5+T6= 72.51 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q
시간당 작업량(BG/HR) =60*Q1*F*E/CM= 148.945 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Z
공제시간(HR) =(CM-(T1+T3+T4+T5))/CM= 0.8606 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 재료비: 21265/148.945*Z=122.8 B: 0 C: 0 D: 122.8 E: 122.8 F:
A: 노무비: 50008/148.945=335.7 B: 0 C: 0 D: 335.7 E: 335.7 F:
A: 경 비: 10544/148.945=70.7 B: 0 C: 0 D: 70.7 E: 70.7 F:
A:
소 계
B: 0 C: 0 D: 529.2 E: 529.2 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 2.인력운반 (품셈 1-5-1) 적하비 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: L
소운반거리(M) =20
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: A
1회 운반량(BG) =1
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T
단위(KG) =8000
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: RT
단위중량(KG) =40
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: MV
운반인부의 속도2500M/HR =2500/60= 41.6667 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T1
어깨메고부리기시간(MIN) =2.0
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: QT
차량 1대당 적재용량(BG) =T/RT= 200 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: N
차량 1대당 소요운반회수 =QT/A= 200 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: CMS 운반 1회당 소요시간(MIN) =L*2/MV+T1= 2.96 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: T1A 차량 1대당 적재소요시간(MIN) =CMS*N= 592 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q
단위당 소요인부(상,하차) =T1A/450*1/QT= 0.007 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 보통인부 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 노무비: 172698*Q=1208.8 B: 0 C: 0 D: 1208.8 E: 1208.8 F:
A:
소 계
B: 0 C: 0 D: 1208.8 E: 1208.8 F:
A:
총 계 B: 0 C: 0 D: 1738 E: 1738
A: 건설폐재류 상차 굴착기 0.18m3 M3 공통 8-2-3 ( 산근 2 ) F:
A: F:
A: 굴착기(타이어), 0.18㎥ M3
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q1 바켓용량(M3) =0.18
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: K
바켓계수(양호1.1,보통0.90,불량0.70,파쇄암0.55) = 0.90
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: F
토량환산계수(1/L) = 1/1.25= 0.8 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: E1 터파기에 대하여 -0.05 =0
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: E
작업효율사질토(양호0.85,보통0.70,불량0.55) = 0.70-E1= 0.7 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: CM 1회 싸이클시간(135˚SEC) =18
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q
시간당 작업량 (M3/HR) = 3600*Q1*K*F*E/CM= 18.144 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 재료비: 11506/18.144=634.1 B: 0 C: 0 D: 634.1 E: 634.1 F:
A: 노무비: 59025/18.144=3253.1 B: 0 C: 0 D: 3253.1 E: 3253.1 F:
A: 경 비: 15800/18.144=870.8 B: 0 C: 0 D: 870.8 E: 870.8 F:
A:
소 계
B: 0 C: 0 D: 4758 E: 4758 F:
A:
총 계 B: 0 C: 0 D: 4758 E: 4758
A: 혼합폐기물 상차 굴착기 0.18m3 M3 공통 8-2-3 ( 산근 3 ) F:
A: F:
A: 굴착기(타이어), 0.18㎥ M3
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q1 바켓용량(M3) =0.18
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: K
바켓계수(양호1.1,보통0.90,불량0.70,파쇄암0.55) = 1.1
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: F
토량환산계수(1/L) = 1/1.25= 0.8 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: E1 터파기에 대하여 -0.05 =0
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: E
작업효율사질토(양호0.85,보통0.70,불량0.55) = 0.85-E1= 0.85 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: CM 1회 싸이클시간(135˚SEC) =18
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: Q
시간당 작업량 (M3/HR) = 3600*Q1*K*F*E/CM= 26.928 B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A:
B: 0 C: 0 D: 0 E: 0 F:
A: 재료비: 11506/26.928=427.2 B: 0 C: 0 D: 427.2 E: 427.2 F:
A: 노무비: 59025/26.928=2191.9 B: 0 C: 0 D: 2191.9 E: 2191.9 F:
A: 경 비: 15800/26.928=586.7 B: 0 C: 0 D: 586.7 E: 586.7 F:
A:
소 계
B: 0 C: 0 D: 3205.8 E: 3205.8 F:
A:
총 계 B: C: D: 3,205.0 E: 3,205.0

===== 공사내역서_삼가초 화장실(후관동) 개선공사(기계).xls =====

[시트: 원가계산서]
A: 공
사
원
가
계
산
서
A: 공사명 [ 삼가초 후관동 화장실개선 기계설비공사 ]
A: 비
목 D:
금
액 E: 구
성
비 (%) F: 비
고
A: 순 공 사 원 가 B: 재
료
비 C: 직
접
재
료
비
C: 작 업 설 . 부 산 물 등
C: [소
계]
B: 노
무
비 C: 직
접
노
무
비
C: 간
접
노
무
비 E:
직접노무비의 17.5%
C: [소
계]
B: 경
비 C: 기
계
경
비
C: 고
용
보
험
료 E:
노무비의 1.01%
C: 산
재
보
험
료 E:
노무비의 3.56%
C: 건
강
보
험
료 E:
직접노무비의 3.595%
C: 연
금
보
험
료 E:
직접노무비의 4.75%
C: 퇴 직 공 제 부 금 비 E:
직접노무비의 2.3%
C: 환
경
보
전
비 E:
(재료비+직노+경비)*0.3%
C: 노인 장기 요양 보험료 E:
건강보험료*13.14%
C: 산 업 안 전 보 건 관 리 비 E:
(재료비+직노)*3.11%
C: 폐
기
물
처
리
비
C: 하 도 급 지 급 수 수 료 E:
(재료비+직노+경비)*0.081%
C: 건 설 기 계 지 급 수 수 료 E:
(재료비+직노+경비)*0.07%
C: 석
면
분
담
금 E:
노무비의 0.006%
C: 임금채권부담금 E:
노무비의 0.09%
C: 기
타
경
비 E:
(재료비+노무비)*5%
C: [소
계]
A: 계
A: 일
반
관
리
비 E:
계의 8%
A: 이
윤 E:
(노무비+경비+일반관리비)*15%
A: 작
업
부
산
물
A: 공
급
가
액
A: T. A. B 공 사
A: 부
가
가
치
세 E: (공급가액+T.A.B)의 10%
A: 도
급
금
액
A: 분
담
금
공
사
A: 관
급
금
액 E: 부가가치세,조달수수료포함
A: 결
정
금
액

[시트: 집계표]
A: 집
계
표
A: [ 삼가초 후관동 화장실개선 기계설비공사 ]
A: 품
명 B: 규
격 C: 단위 D: 수량 E: 재 료 비 G: 노 무 비 I: 경
비 K: 합
계 M: 비고
E: 단가 F: 금액 G: 단가 H: 금액 I: 단가 J: 금액 K: 단가 L: 금액
A: 01 기계설비공사 D: 1
A: 0101 후관동 D: 1
A: 010101 장비설치공사 D: 1
A: 010102 위생기구설치공사 D: 1
A: 010103 급수급탕배관공사 D: 1
A: 010104 오배수배관공사 D: 1
A: 010105 철거공사 D: 1
A: 010106 냉난방코어공사 D: 1
A: 01010601 냉매배관 코어공사 D: 1
A: 01010602 드레인배관 코어공사 D: 1
A: 010107 인조대리석세면대설치공사 D: 1
A: 010108 복사난방설치공사 D: 1
A: 0102 기계실 D: 1
A: 010201 급수급탕배관공사 D: 1
A: 010202 철거공사 D: 1
A: 02 작업부산물 D: 1
A: 0201 후관동 D: 1
A: 0202 기계실 D: 1
A: 03 폐기물상차비 D: 1
A: 0301 후관동 D: 1
A: 0302 기계실 D: 1
A: 04 관급공사 D: 1
A: 0402 냉난방기설치공사 D: 1
A: [ 합
계 ]
A: End Of File(Ver 6.0)
A: 마지막열은 지우지 마시오

[시트: 내역서]
C: [ 삼가초 후관동 화장실개선 기계설비공사 ]
A: 공종 B: 코드 C: 품
명 D: 규
격 E: 단위 F: 수량 G: 재 료 비 I: 노 무 비 K: 경
비 M: 합
계 O: 비고
G: 단가 H: 금액 I: 단가 J: 금액 K: 단가 L: 금액 M: 단가 N: 금액
C: 010101 장비설치공사
A: 010101 B: 56958000046 C: EF-201.배기휀(벽부형 D250) D: 840CMH*4MMAQ*0.05KW E: 대 F: 8 O: 56958000046
A: 010101 B: 56958000055 C: EW-201.전기온수기(30LIT) D: 2KW E: 대 F: 8 O: 56958000055
A: 010101 B: 56958000056 C: EW-202.전기온수기(15LIT) 이설 D: 1.5KW E: 대 F: 1 O: 56958000056
C: [ 합
계 ]
C: 010102 위생기구설치공사
A: 010102 B: 56948850401 C: 절수형양변기(FV) D: VC-910 E: SET F: 8 O: 56948850401
A: 010102 B: 56948850402 C: 절수형양변기(FV,대소구분형) D: VC-910 E: SET F: 16 O: 56948850402
A: 010102 B: 56948850503 C: 소변기 D: 전자감지식,VU-312 E: SET F: 8 O: 56948850503
A: 010102 B: 56948850507 C: 원형세면기(SL,절수형) D: VL-1050 E: SET F: 16 O: 56948850507
A: 010102 B: 56948850513 C: 청소씽크 D: VS-210 E: SET F: 4 O: 56948850513
A: 010102 B: 56958000008 C: 에어타올 D: 에어타올,RA-270(고속형) E: EA F: 8 O: 56958000008
A: 010102 B: 56958000009 C: 대형휴지걸이(ABS) D: 점보롤 E: EA F: 32 O: 56958000009
A: 010102 B: 45100497005 C: 위생용품수거함 D: 통신선 E: EA F: 16 O: 통신선
C: 물비누통 E: EA F: 4
A: 010102 B: MM957831786 C: 오닉스세면대(원형) D: 1,000MM E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010102 B: MM957831787 C: 오닉스세면대(원형) D: 1,900MM E: EA F: 3 O: 통신선
A: 010102 B: 56958000059 C: 씽크수전 이설 D: 통신선 E: EA F: 1 O: 56958000059
C: [ 합
계 ]
C: 010103 급수급탕배관공사
A: 010103 B: 56941820431 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 13 E: M F: 154 O: 56941820431
A: 010103 B: 56941820432 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 20 E: M F: 68 O: 56941820432
A: 010103 B: 56941820433 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 25 E: M F: 78 O: 56941820433
A: 010103 B: 56941820434 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 32 E: M F: 33 O: 56941820434
A: 010103 B: 56941820435 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 40 E: M F: 54 O: 56941820435
A: 010103 B: 56941820436 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 50 E: M F: 18 O: 56941820436
A: 010103 B: 56941820437 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 65 E: M F: 8 O: 56941820437
A: 010103 B: 56941820438 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D 80 E: M F: 15 O: 56941820438
A: 010103 B: 56940840100 C: 아티론보온 D: 5TxD15 E: M F: 38 O: 56940840100
A: 010103 B: 56940840101 C: 아티론보온 D: 5TxD20 E: M F: 10 O: 56940840101
A: 010103 B: 56940840102 C: 아티론보온 D: 5TxD25 E: M F: 17 O: 56940840102
A: 010103 B: 56940840541 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD15 E: M F: 117 O: 56940840541
A: 010103 B: 56940840542 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD20 E: M F: 27 O: 56940840542
A: 010103 B: 56940840543 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD25 E: M F: 46 O: 56940840543
A: 010103 B: 56940840544 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD32 E: M F: 33 O: 56940840544
A: 010103 B: 56940840545 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD40 E: M F: 27 O: 56940840545
A: 010103 B: 56940840546 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD50 E: M F: 18 O: 56940840546
A: 010103 B: 56940840547 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD65 E: M F: 8 O: 56940840547
A: 010103 B: 56940840548 C: 관보온(아티론+매직) D: 25TxD80 E: M F: 14 O: 56940840548
A: 010103 B: 47301108123 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D13 E: EA F: 197 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108124 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D20 E: EA F: 55 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108125 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D25 E: EA F: 104 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108126 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D30 E: EA F: 20 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108127 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D40 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108128 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D50 E: EA F: 25 O: 통신선
A: 010103 B: 47301107023 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 수전엘보우(프레스),D20*3/4 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010103 B: 47301107024 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 수전엘보우(프레스),D25*1 E: EA F: 25 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108303 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D13x13 E: EA F: 25 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108305 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D20x20 E: EA F: 57 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108309 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D30x30 E: EA F: 29 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108314 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D40x40 E: EA F: 13 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108318 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D50x50 E: EA F: 13 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108324 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D60x60 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108339 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D80x80 E: EA F: 5 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108331 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 급수전티이 (프레스) D13x1/2 E: EA F: 42 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108530 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D40x30 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108535 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D50x40 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108591 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D80x60 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010103 B: 47301107261 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 캡(프레스),D13 E: EA F: 55 O: 통신선
A: 010103 B: 47301107262 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 캡(프레스),D20 E: EA F: 17 O: 통신선
A: 010103 B: 47301107264 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 캡(프레스),D30 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108741 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: K-유니온 (프레스) D13x1/2 E: EA F: 29 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108742 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: K-유니온 (프레스) D20x3/4 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108744 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: K-유니온 (프레스) D30x1 1/4 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108748 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: K-유니온 (프레스) D50x2 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108865 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 숫아답타소켓 (프레스) D13x1/2 E: EA F: 29 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108866 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 숫아답타소켓 (프레스) D20x3/4 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108868 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 숫아답타소켓 (프레스)D30x1 1/4 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010103 B: 47301108870 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 숫아답타소켓 (프레스) D50x2 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010103 B: 56941840011 C: 볼밸브(황동) D: D 15 E: EA F: 16 O: 56941840011
A: 010103 B: 56948850115 C: 볼 밸브 D: 나사, 스테인리스, D15 E: EA F: 4 O: 56948850115
A: 010103 B: 56948850116 C: 볼 밸브 D: 나사, 스테인리스, D20 E: EA F: 1 O: 56948850116
C: 볼 밸브 D: 나사, 스테인리스, D25 E: EA F: 4
A: 010103 B: 56948850118 C: 볼 밸브 D: 나사, 스테인리스, D32 E: EA F: 1 O: 56948850118
A: 010103 B: 56948850120 C: 볼 밸브 D: 나사, 스테인리스, D50 E: EA F: 4 O: 56948850120
A: 010103 B: 56948850171 C: 세대별물감압밸브 D: D15 E: EA F: 8 O: 56948850171
A: 010103 B: 56940520010 C: 절연행가(달대볼트) D: D15 E: 개소 F: 16 O: 56940520010
A: 010103 B: 56940520020 C: 절연행가(달대볼트) D: D20 E: 개소 F: 8 O: 56940520020
A: 010103 B: 56940520030 C: 절연행가(달대볼트) D: D25 E: 개소 F: 8 O: 56940520030
A: 010103 B: 56940520040 C: 절연행가(달대볼트) D: D32 E: 개소 F: 13 O: 56940520040
A: 010103 B: 56940520050 C: 절연행가(달대볼트) D: D40 E: 개소 F: 8 O: 56940520050
A: 010103 B: 56940520060 C: 절연행가(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 4 O: 56940520060
A: 010103 B: 53060228327 C: U자형볼트/너트 D: 절연, D65 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010103 B: 53060228328 C: U자형볼트/너트 D: 절연, D80 E: EA F: 3 O: 통신선
A: 010103 B: 56942000016 C: 코아드릴(벽체)(300mm) D: D 50 E: 개소 F: 1 O: 56942000016
A: 010103 B: 56942000018 C: 코아드릴(벽체)(300mm) D: D 80 E: 개소 F: 4 O: 56942000018
A: 010103 B: 56942000112 C: 코아드릴(바닥)(300mm) D: D 20 E: 개소 F: 24 O: 56942000112
A: 010103 B: 56942000113 C: 코아드릴(바닥)(300mm) D: D 25 E: 개소 F: 8 O: 56942000113
A: 010103 B: 56942000114 C: 코아드릴(바닥)(300mm) D: D 32 E: 개소 F: 28 O: 56942000114
A: 010103 B: 56942000119 C: 코아드릴(바닥)(300mm) D: D100 E: 개소 F: 2 O: 56942000119
A: 010103 B: 56942000120 C: 코아드릴(바닥)(300mm) D: D125 E: 개소 F: 3 O: 56942000120
A: 010103 B: 56940621670 C: 내화충전재(강관용) 바닥 D: D65 E: 개소 F: 6 O: 56940621670
A: 010103 B: 56940621680 C: 내화충전재(강관용) 바닥 D: D80 E: 개소 F: 3 O: 56940621680
A: 010103 B: 56940621840 C: 내화충전재(강관용) 벽체 D: D32 E: 개소 F: 1 O: 56940621840
A: 010103 B: 56940621860 C: 내화충전재(강관용) 벽체 D: D50 E: 개소 F: 4 O: 56940621860
A: 010103 B: 53060707013 C: 셋트앵커 D: M19×L150mm E: EA F: 48 O: 통신선
A: 010103 B: 95200027101 C: ㄱ형강 D: 등변, 75×75×6mm E: KG F: 173 O: 통신선
A: 010103 B: 56941420020 C: 유성페인트칠 D: 철재면2회 E: M2 F: 7 O: 56941420020
A: 010103 B: 56941422020 C: 녹막이페인트칠 D: 2회 E: M2 F: 7 O: 56941422020
A: 010103 B: 56941410050 C: 잡철물 현장제작 설치 D: 일반철재 E: TON F: 0.1632 O: 56941410050
C: [ 합
계 ]
C: 010104 오배수배관공사
A: 010104 B: 56941820386 C: PVC배수용배관(VN SDR 17)DTS D: D150 E: M F: 2 O: 56941820386
A: 010104 B: 56941820411 C: PVC배수용배관(VN SDR 13.6)DRF D: D 35 E: M F: 11 O: 56941820411
A: 010104 B: 56941820413 C: PVC배수용배관(VN SDR 13.6)DRF D: D 50 E: M F: 115 O: 56941820413
A: 010104 B: 56941820414 C: PVC배수용배관(VN SDR 17)DRF D: D 75 E: M F: 69 O: 56941820414
A: 010104 B: 56941820415 C: PVC배수용배관(VN SDR 17)DRF D: D100 E: M F: 124 O: 56941820415
A: 010104 B: 56941820416 C: PVC배수용배관(VN SDR 17)DRF D: D125 E: M F: 22 O: 56941820416
A: 010104 B: 47301148065 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DTS) D150 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148391 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관(DTS) D150x125 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148848 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: C.O.(DTS)D150 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148650 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 90˚단곡관(DRF) D35 E: EA F: 16 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148652 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 90˚단곡관(DRF) D50 E: EA F: 36 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148653 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 90˚단곡관(DRF) D75 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148654 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 90˚단곡관(DRF) D100 E: EA F: 24 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148659 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D50 E: EA F: 24 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148660 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D75 E: EA F: 48 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148661 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D100 E: EA F: 74 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148662 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 45˚단곡관(DRF) D125 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148669 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D75x50 E: EA F: 16 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148670 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D75x75 E: EA F: 28 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148671 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D100x50 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148672 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D100x75 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148673 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D100x100 E: EA F: 44 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148674 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: Y관 (DRF) D125x100 E: EA F: 5 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148678 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: LT관 (DRF) D50x50 E: EA F: 7 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148680 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: LT관 (DRF) D75x50 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148682 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: LT관 (DRF) D100x50 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148852 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: LT관 (DRF) D125x50 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148685 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: LT관 (DRF) D125x100 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148718 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 이경소켓 (DRF) D50x35 E: EA F: 16 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148726 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: P 트랩 (DRF) D50 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148727 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: P 트랩 (DRF) D75 E: EA F: 20 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148790 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 소제구 (DRF) D75 E: EA F: 12 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148795 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 소제구 (DRF) D100 E: EA F: 24 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148802 C: 비압력용경질폴리염화비닐이음관 D: 소제구 (DRF) D125 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010104 B: 56941850103 C: 바닥배수구(F.D) D: D 75 E: EA F: 20 O: 56941850103
A: 010104 B: 56940510060 C: 일반행거(달대볼트) D: D50 E: 개소 F: 53 O: 56940510060
A: 010104 B: 56940510080 C: 일반행거(달대볼트) D: D80 E: 개소 F: 28 O: 56940510080
A: 010104 B: 56940510090 C: 일반행거(달대볼트) D: D100 E: 개소 F: 56 O: 56940510090
A: 010104 B: 56940510100 C: 일반행거(달대볼트) D: D125 E: 개소 F: 1 O: 56940510100
A: 010104 B: 56940510110 C: 일반행거(달대볼트) D: D150 E: 개소 F: 1 O: 56940510110
A: 010104 B: 53060228338 C: U자형볼트/너트 D: 비절연, D50 E: EA F: 3 O: 통신선
A: 010104 B: 53060228341 C: U자형볼트/너트 D: 비절연, D100 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010104 B: 53060228342 C: U자형볼트/너트 D: 비절연, D125 E: EA F: 5 O: 통신선
A: 010104 B: 56942000206 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 5 O: 56942000206
A: 010104 B: 56942000209 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 8 O: 56942000209
A: 010104 B: 56942000210 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D150 E: 개소 F: 1 O: 56942000210
A: 010104 B: 56942000211 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D200 E: 개소 F: 1 O: 56942000211
A: 010104 B: 56942000226 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D 65 E: 개소 F: 3 O: 56942000226
A: 010104 B: 56942000229 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D125 E: 개소 F: 4 O: 56942000229
A: 010104 B: 56942000230 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D150 E: 개소 F: 5 O: 56942000230
A: 010104 B: 56940622210 C: 내화충전재(PVC용) 벽체 D: D50 E: 개소 F: 8 O: 56940622210
A: 010104 B: 56940622240 C: 내화충전재(PVC용) 벽체 D: D100 E: 개소 F: 12 O: 56940622240
A: 010104 B: 56940622250 C: 내화충전재(PVC용) 벽체 D: D125 E: 개소 F: 6 O: 56940622250
A: 010104 B: 56940622260 C: 내화충전재(PVC용) 벽체 D: D150 E: 개소 F: 1 O: 56940622260
A: 010104 B: 47301148939 C: 배수용 경질염화비닐 이음관 D: 청소씽크스리브 D75 E: EA F: 4 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148940 C: 배수용 경질염화비닐 이음관 D: 세면기스리브 D35 E: EA F: 16 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148943 C: 배수용 경질염화비닐 이음관 D: 소변기스리브 D40 E: EA F: 8 O: 통신선
A: 010104 B: 47301148945 C: 배수용 경질염화비닐 이음관 D: 양변기스리브 D100 E: EA F: 24 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
C: 010105 철거공사
A: 010105 B: 56958000050 C: EF-401.배기휀(벽부형)철거 D: D250 E: 대 F: 8 O: 56958000050
A: 010105 B: 56958000041 C: AR-600.온수라디에이터 철거 D: 10주 E: 대 F: 8 O: 56958000041
A: 010105 B: 56948870102 C: 동관철거 D: D20 E: M F: 96 O: 56948870102
A: 010105 B: 56948870103 C: 동관철거 D: D25 E: M F: 137 O: 56948870103
A: 010105 B: 56948870104 C: 동관철거 D: D32 E: M F: 43 O: 56948870104
A: 010105 B: 56948870201 C: STS관철거 D: D15 E: M F: 142 O: 56948870201
A: 010105 B: 56948870202 C: STS관철거 D: D20 E: M F: 131 O: 56948870202
A: 010105 B: 56948870203 C: STS관철거 D: D25 E: M F: 68 O: 56948870203
A: 010105 B: 56948870204 C: STS관철거 D: D32 E: M F: 30 O: 56948870204
A: 010105 B: 56948870205 C: STS관철거 D: D40 E: M F: 34 O: 56948870205
A: 010105 B: 56948870206 C: STS관철거 D: D50 E: M F: 14 O: 56948870206
A: 010105 B: 56958000019 C: PVC관철거 D: (VN SDR 13.6, DRF) D35 E: Ｍ F: 11 O: 56958000019
A: 010105 B: 56958000020 C: PVC관철거 D: (VN SDR 13.6, DRF) D50 E: Ｍ F: 151 O: 56958000020
A: 010105 B: 56958000021 C: PVC관철거 D: (VN SDR 17, DRF) D75 E: Ｍ F: 64 O: 56958000021
A: 010105 B: 56958000022 C: PVC관철거 D: (VN SDR 17, DRF) D100 E: Ｍ F: 100 O: 56958000022
A: 010105 B: 56948870571 C: 관보온철거(글라스울) D: D15 x 50T이하 E: M F: 142 O: 56948870571
A: 010105 B: 56948870572 C: 관보온철거(글라스울) D: D20 x 50T이하 E: M F: 227 O: 56948870572
A: 010105 B: 56948870573 C: 관보온철거(글라스울) D: D25 x 50T이하 E: M F: 205 O: 56948870573
A: 010105 B: 56948870574 C: 관보온철거(글라스울) D: D32 x 50T이하 E: M F: 73 O: 56948870574
A: 010105 B: 56948870575 C: 관보온철거(글라스울) D: D40 x 50T이하 E: M F: 34 O: 56948870575
A: 010105 B: 56948870576 C: 관보온철거(글라스울) D: D50 x 50T이하 E: M F: 14 O: 56948870576
A: 010105 B: 56958000061 C: 양변기철거(F/V) D: 통신선 E: EA F: 20 O: 56958000061
A: 010105 B: 56958000058 C: 소변기철거 D: 통신선 E: EA F: 16 O: 56958000058
A: 010105 B: 56958000062 C: 원형세면기철거 D: 통신선 E: EA F: 16 O: 56958000062
A: 010105 B: 56958000060 C: 씽크혼합수전철거 D: 통신선 E: EA F: 1 O: 56958000060
A: 010105 B: 56958000063 C: 청소씽크철거 D: 통신선 E: EA F: 8 O: 56958000063
C: [ 합
계 ]
C: 01010601 냉매배관 코어공사
A: 01010601 B: 56942000230 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D150 E: 개소 F: 5 O: 56942000230
A: 01010601 B: 56942000208 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D100 E: 개소 F: 8 O: 56942000208
A: 01010601 B: 56940621890 C: 내화충전재(강관용) 벽체 D: D100 E: 개소 F: 8 O: 56940621890
A: 01010601 B: 56940621690 C: 내화충전재(강관용) 바닥 D: D100 E: 개소 F: 5 O: 56940621690
C: [ 합
계 ]
C: 01010602 드레인배관 코어공사
A: 01010602 B: 56942000227 C: 코아드릴(바닥)(150mm) D: D 80 E: 개소 F: 5 O: 56942000227
A: 01010602 B: 56942000205 C: 코아드릴(벽체)(150mm) D: D 50 E: 개소 F: 8 O: 56942000205
A: 01010602 B: 56940622210 C: 내화충전재(PVC용) 벽체 D: D50 E: 개소 F: 8 O: 56940622210
A: 01010602 B: 56940622080 C: 내화충전재(PVC용) 바닥 D: D80 E: 개소 F: 5 O: 56940622080
C: [ 합
계 ]
C: 010107 인조대리석세면대설치공사
A: 010107 B: TB251020001 C: 언더볼세면대_1 D: 1890*550*210 E: EA F: 3 O: 통신선
A: 010107 B: TB251020002 C: 언더볼세면대_2 D: 945*550*210 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010107 B: TB251020003 C: 아연각철제_1 D: 1890 E: EA F: 3 O: 통신선
A: 010107 B: TB251020004 C: 아연각철제_2 D: 945 E: EA F: 2 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
C: 010108 복사난방설치공사
A: 010108 B: TA251020001 C: 복사난방패널 D: 298*598*30 / 500W E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010108 B: TA251020002 C: 제어표시창 D: 리모콘포함 E: EA F: 2 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
C: 010201 급수급탕배관공사
A: 010201 B: 56941820439 C: 스테인레스배관(K-TYPE) D: D100 E: M F: 23 O: 56941820439
A: 010201 B: 56940840458 C: 관보온(아티론+매직) D: 40TxD100 E: M F: 21 O: 56940840458
A: 010201 B: 47301108151 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D80 E: EA F: 5 O: 통신선
A: 010201 B: 47301108152 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 엘보 (프레스) D100 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010201 B: 47301108341 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 티이 (프레스) D100x100 E: EA F: 2 O: 통신선
A: 010201 B: 47301108599 C: 일반배관용 STS강관 이음쇠 D: 리듀서 (프레스) D100x80 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010201 B: 53060228329 C: U자형볼트/너트 D: 절연, D100 E: EA F: 6 O: 통신선
A: 010201 B: 56942000020 C: 코아드릴(벽체)(300mm) D: D125 E: 개소 F: 2 O: 56942000020
A: 010201 B: 56940621880 C: 내화충전재(강관용) 벽체 D: D80 E: 개소 F: 2 O: 56940621880
C: [ 합
계 ]
C: 010202 철거공사
A: 010202 B: 47304017604 C: 나사식 강관제 관이음쇠 D: 백프럭 (나사) D32 E: EA F: 1 O: 통신선
A: 010202 B: 56948870004 C: 강관철거 D: D32 E: M F: 5 O: 56948870004
A: 010202 B: 56948870103 C: 동관철거 D: D25 E: M F: 28 O: 56948870103
A: 010202 B: 56948870106 C: 동관철거 D: D50 E: M F: 47 O: 56948870106
A: 010202 B: 56948870202 C: STS관철거 D: D20 E: M F: 7 O: 56948870202
A: 010202 B: 56948870203 C: STS관철거 D: D25 E: M F: 19 O: 56948870203
A: 010202 B: 56948870204 C: STS관철거 D: D32 E: M F: 7 O: 56948870204
A: 010202 B: 56948870205 C: STS관철거 D: D40 E: M F: 13 O: 56948870205
A: 010202 B: 56948870206 C: STS관철거 D: D50 E: M F: 7 O: 56948870206
A: 010202 B: 56948870208 C: STS관철거 D: D80 E: M F: 8 O: 56948870208
A: 010202 B: 56948870209 C: STS관철거 D: D100 E: M F: 13 O: 56948870209
A: 010202 B: 56948870572 C: 관보온철거(글라스울) D: D20 x 50T이하 E: M F: 7 O: 56948870572
A: 010202 B: 56948870573 C: 관보온철거(글라스울) D: D25 x 50T이하 E: M F: 47 O: 56948870573
A: 010202 B: 56948870574 C: 관보온철거(글라스울) D: D32 x 50T이하 E: M F: 7 O: 56948870574
A: 010202 B: 56948870575 C: 관보온철거(글라스울) D: D40 x 50T이하 E: M F: 13 O: 56948870575
A: 010202 B: 56948870576 C: 관보온철거(글라스울) D: D50 x 50T이하 E: M F: 54 O: 56948870576
A: 010202 B: 56948870578 C: 관보온철거(글라스울) D: D80 x 50T이하 E: M F: 8 O: 56948870578
A: 010202 B: 56948870579 C: 관보온철거(글라스울) D: D100 x 50T이하 E: M F: 13 O: 56948870579
C: [ 합
계 ]
C: 0201 후관동
A: 0201 B: 47303009002 C: 고철 D: 통신선 E: Kg F: -36 O: 통신선
A: 0201 B: 47303009001 C: 고동 D: 통신선 E: Kg F: -254.9 O: 통신선
A: 0201 B: 47303009003 C: 고스텐 D: 통신선 E: Kg F: -858.57 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
C: 0202 기계실
A: 0202 B: 47303009002 C: 고철 D: 통신선 E: Kg F: -15.8 O: 통신선
A: 0202 B: 47303009001 C: 고동 D: 통신선 E: Kg F: -149.83 O: 통신선
A: 0202 B: 47303009003 C: 고스텐 D: 통신선 E: Kg F: -311.31 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
C: 0301 후관동
A: 0301 B: 56941880037 C: 폐기물상차비(도기류) D: 24TON 30KM E: TON F: 1.816 O: 56941880037
A: 0301 B: 56941880038 C: 폐기물상차비(보온재류) D: 24TON 30KM E: TON F: 0.342 O: 56941880038
C: [ 합
계 ]
C: 0302 기계실
A: 0302 B: 56941880038 C: 폐기물상차비(보온재류) D: 24TON 30KM E: TON F: 0.052 O: 56941880038
C: [ 합
계 ]
C: 0402 냉난방기설치공사
A: 0402 B: SC261028201 C: 1.히트펌프 냉난방기(물품) D: 제조사 E: 통신선
A: 0402 B: SC261028202 C: 전기히트펌프(실외기),에너지효 D: 10.0HP E: 대 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028203 C: 히트펌프용실내기 D: 매립덕트(고정압),1.5HP E: 대 F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028204 C: 히트펌프용실내기 D: 매립덕트(고정압),2.5HP E: 대 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028205 C: 냉난방기용Y분기관설치 D: 통신선 E: 개 F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028206 C: 유선룸컨트롤러 D: 통신선 E: 개 F: 4 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028207 C: 중앙제어기 D: 16실 제어기 E: 개 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028208 C: 제어통합관리장치 D: 통신선 E: 개 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028209 C: 2.장비설치공사 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028210 C: 전기히트펌프(실외기) D: 4.0HP~20.0HP E: 대 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028211 C: 히트펌프용실내기 D: 매립덕트, 2.0HP~5.0HP E: 대 F: 4 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028212 C: 받침대 D: 평균990×830×130mm E: 개 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028213 C: 크레인(타이어) D: 50 ton E: HR F: 6 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028214 C: 3.냉매배관공사 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028215 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D6(6.35) E: M F: 23 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028216 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D8(9.52) E: M F: 39 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028217 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D10(12.7) E: M F: 23 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028218 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D15(15.88) E: m F: 11 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028219 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D19(19.05) E: m F: 13 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028220 C: 동관옥내배관(L-TYPE) D: D20(22.22) E: M F: 15 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028221 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 9TxD6 E: M F: 23 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028222 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 9TxD8 E: M F: 39 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028223 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 13TxD10 E: M F: 23 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028224 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 13TxD15 E: M F: 11 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028225 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 13TxD19 E: M F: 13 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028226 C: 관보온(고무발포,동관용) D: 13TxD20 E: M F: 15 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028227 C: 동관이음쇠 D: Φ8mm, 동엘보 E: 개 F: 17 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028228 C: 동관이음쇠 D: Φ15mm, 동엘보 E: 개 F: 7 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028229 C: 동관이음쇠 D: Φ20mm, 동엘보 E: 개 F: 10 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028230 C: 동관용접(Brazing) D: D8 E: 개소 F: 17 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028231 C: 동관용접(Brazing) D: D15 E: 개소 F: 7 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028232 C: 동관용접(Brazing) D: D20 E: 개소 F: 10 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028233 C: 일반행가(전산볼트) D: D80 E: 개소 F: 20 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028234 C: 냉매 D: R-410A E: KG F: 8 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028235 C: 질소 D: 통신선 E: KG F: 40 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028237 C: 4.드레인배관공사 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028238 C: 경질염화비닐관(접착제) D: PVC관(VG1), D25 E: m F: 45 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028239 C: 관보온(가교화발포) D: 10TxD25 E: m F: 45 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028240 C: 경질폴리염화비닐이음관 D: Φ25mm, 90˚단곡관, DTS E: 개 F: 17 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028241 C: 경질폴리염화비닐이음관 D: Φ25mm, PVC티, DTS E: 개 F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028242 C: 일반행가(전산볼트) D: D65 E: 개소 F: 13 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028243 C: 5.제어기 및 제어선 설치 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028244 C: 유선룸컨트롤러 설치 D: 통신선 E: 개 F: 4 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028245 C: 중앙제어기 설치 D: 통신선 E: 개 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028246 C: 제어통합관리장치 설치 D: 통신선 E: 개 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028247 C: 개별제어선 D: AWG22 0.5㎟ x 3C E: M F: 12 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028248 C: 통신선 D: CVV-SB 1.0㎟ x 2C E: M F: 185 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028249 C: 금속가요전선관 D: 16C,방수, 옥상노출 E: M F: 123 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028250 C: 금속가요전선관 D: 16C,비방수, 실내은폐 E: M F: 62 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028251 C: 6.매립덕트배관 설치공사 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028252 C: 디퓨저 D: 노즐, Φ200, AL E: 개 F: 16 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028253 C: 스텐밴드 D: D200 E: EA F: 60 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028254 C: 리턴 그릴 D: 300x300, AL E: 개 F: 12 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028255 C: 공조덕트(플렉시블) D: D200×0.02t, 보온, Al foil 2p E: m F: 50 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028256 C: 일반행가(전산볼트) D: D200 E: 개소 F: 25 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028257 C: 토출용챔버 D: Φ200mm E: 개 F: 4 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028258 C: 흡입용챔버 D: Φ200mm E: 개 F: 4 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028259 C: 분배기 D: 1BY2 E: 개 F: 8 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028260 C: 7.배관커버 및 트레이 설치 D: 통신선 E: 통신선 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028261 C: STS냉매배관커버설치 D: STS강판 0.8T E: ㎡ F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028262 C: 함석냉매배관커버설치 D: 아연도강판 0.8T E: ㎡ F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028263 C: 냉매배관 트레이및커버 D: 200*150*1000(아연도 0.8T) E: M F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028264 C: 냉매배관 트레이받침대 D: 200*400(아연도 0.8T), 1.5M 간 E: 개 F: 3 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028265 C: 산 재 보 험 료 D: 노무비x3.56% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028266 C: 고 용 보 험 료 D: 노무비x1.01% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028267 C: 건 강 보 험 료 D: 직접노무비x3.595% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028268 C: 연 금 보 험 료 D: 직접노무비x4.75% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028269 C: 노인장기 요양보험료 D: 건강보험료x13.14% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028270 C: 산업안전보건관리비 D: ⓑ[(재료비+직접노무비)x3.11%+ E: 식 F: 1 O: 통신선
C: 환경보전비 D: 직접공사비x0.3% E: 식 F: 1
A: 0402 B: SC261028271 C: 석면분담금 D: 노무비x0.006% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: SC261028272 C: 임금채권부담금 D: 노무비x0.09% E: 식 F: 1 O: 통신선
A: 0402 B: Z0000000003 C: 부가가치세 D: 10% E: 식 F: 1 O: 통신선
C: [ 합
계 ]
A: End Of File(Ver 6.0)
C: A,B행과 마지막열은 지우지 마시오

===== 공사시방서(건축)_삼가초 화장실 개선공사(후관동).hwp =====

삼가초 화장실(후관동) 개선공사 (건축일반및특기시방서) 2026. 11. 경기도용인교육지원청 [행정국 교육시설과]

목
차

00000
공
사
개
요

01000
총
칙

02000
가
설
공
사

03000
벽
돌
공
사

04000
돌
공
사

05000
타
일
공
사

06000
방 수 방 습 공 사

07000
금
속
공
사

08000
미
장
공
사

09000
유리 및 창호공사

10000
도
장
공
사

11000
수
장
공
사

12000
해체 및 자원 재활용

00000 공 사 개 요

1. 공 사 명 : 삼가초 화장실(후관동) 개선공사

2. 대지위치 : 경기도 용인시 처인구 중부대로1158번길45

3. 건물용도 : 교육연구시설 (초등학교)

4. 공사규모 : 설계도서에 명시된 사항 전체를 본 공사범위로 한다.

5. 주요마감재 구 분

실
명

마
감
재

비
고

바
닥

걸레받이 벽 천 정 전층 화장실등 자기질타일(300x300) - 도기질타일(300x600) T0.4 금속천장재 (300x600) 도면참조 복 도 테라죠타일 마천석 물갈기 친환경 수성페인트 T0.4 금속천장재 (300x600)

*. 설계도서 및 내역, 일위대가, 단가조사서에 표시된 제품명은 동등품 이상의 제품으로 시공 할 것.

*. 사용재료의 품질, 규격, 색상, 문양은 견본품 제출후 담당원의 승인을 득한 후 시공한다.

*. 기타사항은 건설교통부제정 표준시방서에 준한다.

6. 공사내용 및 유의사항

1. 가설공사 : 가설울타리의 설치로 작업자 외 출입 및 접근을 통제하고 낙하물방지 등 안전대책 수립

2. 철거공사 : 철거공사시 주위 건축물 및 구조물의 붕괴 또는 손상우려시 보강 및 보양조치를 할것.

3. 조적공사 : 시멘트벽돌의 상부는 보 또는 천장슬라브에 밀착시키고 틈이없도록 밀실하게 몰탈로 채운다.

창호 또는 개구부에는 필히 철근콘크리트 인방을 설치할것.(개구부 양측 20㎝이상,철물보강)

4. 타일공사 : 바탕몰탈 시공시 가급적 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 시행하고, 바닥타일은 하수 드레인,

재료분리대의 레벨을 검토하며 물이 고이지 않도록 시공한다.

타일은 도면의 규격을 참조하되, 재료선정시 담당원과 협의하여 승인을 득할것.

타일의 모서리는 도면에 따라 비드를 설치하고, 도면에 미 표기시 담당원과 협의후

PVC코너비드 또는 SST 코너비드를 설치할 것.

5. 창호공사 : 발주전 현장규격을 확인하여야 하고, 규격, 색상, 모양등은 담당원과 협의하여 승인을 득 할
것.

6. 도장공사 : 기존 마감 위 도장공사시 필히 면처리하여 요철 또는 우묵짐이 없이 평활하게 시공할 것.
7. 수장공사 : 재료 선정시 담당원과 협의하여 승인을 득한 후 재료를 반입 할 것.

8. 재료분리대 : 바닥의 레벨, 경사도, 문틀규격, 후로아힌지 및 마감재 줄눈 등을 검토 후 시공 할 것.

9. 폐기물은 발생 즉시 처리하는 것을 원칙으로 하되 반출시까지 운반, 보관등 안전관리에 관리할 것.

폐기물반출은 적법하게 처리되어야하며, 이에 관련된 서류 일체를 제출 할 것.

10. 설계도서 및 내역, 일위대가, 단가조사서에 표시된 제품은 동등품 이상의 제품으로 시공 할 것.

11. 기타사항은 건설교통부제정 표준시방서에 준한다.

7. 공사 기간 : 착공일로부터 90일 (단 현장 및 발주처의 사정에 의하여 변경될 수 있음)

8. 공사 범위 : 설계도서에 표기된 일체공사

01000 총
칙

01010 공통사항 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방서는 “삼가초 화장실 개선공사 설계용역”의 건축공사에 적용한다.

도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항 이외는 이 시방서에 의한다.

나. 본 시방서에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 “건축공사 표준시방서”(이하 “표준 시방서”라 한다),
기타 관계법령에 따른다.

다. 본 시방서 이외의 공사진행 중 감독자의 별도 지시사항도 시방서로 간주한다.

1.2 적용규정 : 이 시방서 이외의 사항은 다음 사항을 적용한다.

가. 도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의 응답서에 기재된 사항

나. 건축법, 건설기술관리법, 건설산업기본법, 근로기준법, 산업안전보건법, 환경보전관계법, 산업표준화법, 기타 건축공사관계 법령

다. 공사계약 일반조건, 공사입찰유의서, 원가계산에 의한 예정가격 작성 준칙, 기타 계약 관계 예규

1.3 용어의 정의

가. “발주자”라 함은 건설공사를 시공자에게 도급하는 자를 말한다.

다만 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급하는 자를 제외한다.

나. “시공자”라 함은 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며,

하도급 관계에 있어서 하도급하는 건설업자를 포함한다.

다. 감리원 : 다음 각목에 규정된 자를 말한다.

1) 건축법규, 건축사법규, 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자

2) 건설기술관리법규의 규정에 의한 감리원 3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원 1.4 담당원의 책무

가. 담당원은 건설기술관리법 제 35조에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.

나. 시공자에 대한 담당원의 지시, 승인 및 협의 또는 검사는 모두 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 이 경우 담당원의 중요한 지시 및 승인은 문서로 한다.

1.5 시공자의 책무

가. 시공자는 공사계약서․설계도서 등에 의하여 성실히 시공하되, 담당원의 검사, 지시, 승인 또는 협의 결과에 따라 시행하여야한다.

나. 시공자는 공사 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락, 시공불가능 등 검토 결과를 해당공사 착수예정일 15일 전까지 현장대리인의 검토의견서를 첨부하여 발주자에게 통지하고 지시를 받는다.

1.6 설계도서의 우선 순위 : 모든 설계도서는 상호 보완하는 것으로 한다.
다만, 설계도서 사이에 모순점이 있는 경우에는 공사계약 일반조건에 규정하는 바에 따른다.

1.7 공법 등의 결정 : 설계도서에 지정이 있는 경우를 제외하고 가설․공법 등 공사를 완성함에 필요한 수단․방법에 대하여는 시공자가 결정한다. 다만, 필요한 경우에는 담당원과 협의하여 결정한다.

1.8 사전조사 및 검토 : 시공자는 사전에 설계도서, 현장사정 등에 대해 면밀히 조사, 검토 및 숙지하고 시공계획에 반영하여야 한다. 이 경우 의의가 있는 경우에는 이를 신속히 담당원에 보고하고, 다음 1.9 및 1.10에 따라 처리한다.

1.9 의 의 : 시공자는 의의가 생긴 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다. 다만, 공사의 성질상 당연히 시공하여야 할 사항은 설계도서에 누락되었다고 할지라도, 발주자와 설계자의 협의된 경우에는 담당원의 지시에 따라 시공하여야 한다.

1.10 경미한 변경 : 도급금액의 증감 및 공사기한의 연기를 요하지 아니하는 설계내용의 경미한 변경은 담당원의 지시에 따른다.

1.11 관련 법규의 준수 : 시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여 공사를 수행하여야 한다.

1.12 관공청 등에의 수속 : 시공상 필요한 관공청 기타에의 수속은 지체없이 처리한다. 이 수속에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.

01015 현장관리 1. 내용 1.1 일반사항

공사현장 관리는, 원칙적으로 시공자가 자주적으로 한다.

1.2 건설기술자 등의 배치

가. 시공자는 공사관리, 기타 기술 상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에 맞게 적절히

배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.

다. 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며, 공사관리 및 기타 기술 상의 관리에 있어

부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 시공자에게 그 교체를 요구할 수 있다.

1.3 설계도서 등의 비치

공사현장에는 해당 공사에 관련된 공사계약 일반조건 상의 계약문서, 관계법규, 한국산업표준, 중요가설물의

응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서 등을 비치하여야 한다.

1.4 공사용 가설시설물

가. 가설울타리, 비계 및 발판, 현장사무소 및 현장창고, 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물의 설치는 당해
공사를 원만히 시행할 수 있도록 가설물설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치하여야 한다.

나. 가설시설물은 사용하는 동안 유지관리를 철저히 하여야 하며, 사용 종료 후 철거하고 원상복구 하되 그
철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.5 용지의 사용

가. 시공자는 담당원의 승인을 받아 공사에 필요한 용지인 경우 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수

있다.

나. 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용해야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은
시공자의 책임과 부담으로 한다.

1.6 공사용 도로 및 가수로

가. 시공자가 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.

나. 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당원

에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속 절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를

시공자 부담으로 하여야 한다.

다. 시공자는 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불편이
없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게
끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다.

라. 시공자가 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자 부담으로 원상

복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.

1.7 각종 발생재 및 지장물처리

가. 지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설 부산물의 처리는 공사시방서를 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.

나. 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.

다. 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.

1.8 주변 구조물의 보호

시공자는 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하여 지장을 주지

않도록 조치하여야 한다. 1.9 표지설치

시공자는 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 재료, 색상, 표기내용 및 설치장소 등은 담당원
의 지시에 따른다. 다만, 안전표지는 표준 시방서 01035.1.3(안전표지 및 안전보호구)에 의한다.

1.10 공사현장의 출입관리 등

공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여

특히 유의하여야 한다. 1.11 건물 등의 보양

가. 기존 건물, 시공완료 부분 및 사용하지 않은 재료는 적절한 방법으로 보양해야 한다.

나. 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.

1.12 정리, 정비, 청소

공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 재료 및 기계기구 등의 정리정돈, 정비 점검, 청소 등을 철저히

하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지하도록 한다.

1.13 민원처리와 비용

시공자는 건설공사로 인하여 발생하는 공해 및 민원에 대하여는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해결하여

야하며, 이에 소요되는 경비는 시공자가 부담한다.

01020 자재관리 1. 내용

1.1 일반사항 : 재료는 한국산업규격품으로서 그 표시 또는 규격증명서가 첨부된 신품의 것을 사용한다.
단, 한국산업규격품이 없는 경우, 담당원의 지시에 따른다.

가. 견본품 : 색깔․무늬․마무리 정도는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 지시를 받아 선정한다.

나. 검 사 : 재료는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업규격품, 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 것은 검사를 생략 할 수 있다.

1.2 재료의 반입 : 반입시 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 담당원에게 문서로 보고한다. 단, 경미한 재료에 대하여는 담당원의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.

1.3 재료시험 및 재료검사 : 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우 또는 시험에 의하지 아니하면 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 경우, 시공자 부담으로 국공립시험기관 또는 건설교통부장관이 지정한 품질전문기관에서 시험을 하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.

1.4 시험 또는 검사 후의 조치

가. 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.

나. 불합격된 재료는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.

1.5 지급재료 및 대여품

가. 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.

나. 지급자재는 담당원의 입회 하에 검수하고, 시공자의 책임 하에 적절히 보관한 다.

다. 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.

라. 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.

마. 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로 보고하고 담당원의
지시를 받는다.

바. 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는 사용일지와
정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.

01025 시공관리

1. 내
용

1.1 시공일반 : 시공은 설계도서, 담당원의 승인 공정표․시공계획서․원척도․시공도 등에 따라 시행한다.

1.2 공정표와 그 관리 : 시공자는 설계도서에 따라 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 하며, 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

1.3 시공계획서 : 시공자는 착공전 담당원의 요구에 따라 공정, 현장인력관리, 시공장비, 자재반입, 품질관리, 안전관리계획 및 환경대책 등 시공계획서를 담당원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.

1.4 입회 및 자료제출 : 수중, 지하 또는 건조물 내부에 매몰되는 부분 및 재료의 배합, 강도, 기타 시공후의 검사가 곤란한 시공부분에 대하여는 담당원의 입회하에 모양․치수․강도․품질 등을 확인하고, 그 기록 기타 필요한 자료 (검사보고서, 기록사진, 품질시험 성적표 등)를 제출하여야 한다.

1.5 공사 협의 및 보고 : 담당원은 공사의 원활한 추진을 위하여 정기 또는 수시로 공사협의회를 소집할 수 있으며 이 경우 현장대리인, 하도급자 및 관련공종의 제조, 납품자 등이 참석하여 공사의 준비, 진행방법, 관련작업과의 문제점 등을 상호 협의 조정한다.

01030 품질관리 및 검사

1. 내
용

1.1 품질관리의 실시 : 시공자는 시방서의 해당 규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획 서에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.

1.2 시공검사 : 한 공정을 완료한 때에는 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측등에 의하여 확인하여, 이를 담당원에게 보고하며, 이에 소요되는 비용은 시공자가 부담한다. 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원의 검사를 받고, 서면 또는 도면으로 확인 받아 두어야 한다.

1.3 기성 및 준공검사 : 우선 시공자가 검사하고 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.

01035 안전, 보건 및 환경관리 1. 일반사항

1.1 안전관리 : 시공자는 산업안전보건법 및 기타 관계 법령을 준수하고, 공사시공에 수반하는 각종 재해를 방지하기 위하여 안전관리자를 지정하여 철저한 안전관리를 하여야 한다.

1.2 안전조치 : 시공자는 공사현장 주변의 건축물․도로․매설물․통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하고, 공사현장 내의 사고․화재․도난의 방지에 노력하고 특히 위험한 곳에 대하여는 면밀히 점검한다.

1.3 안전표지 및 안전보호구 : 공사현장의 적절한 개소마다 안전표지를 설치하여야 하며, 근로자에게 안전모자와 기타 필요한 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.

1.4 안전교육 : 시공자는 관계 법령에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.

1.5 환경관리 : 시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음․진동규제법 기타 환경관련법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 아니하도록 하여야 한다.

2.「중대재해처벌법」시행(2022. 1. 27.)에 의거 공사, 용역 안전 및 보건 이행사항

안전ㆍ보건 관련 유의사항

❍ “과업 수행자”는 삼가초 화장실 환경개선공사 계약을 수행함에 있어 종사자의 안전을 확보하기 위해 안전ㆍ보건 관계법령 및 중대재해처벌법 상 의무사항을 빠짐없이 이행하고 만약 의무사항을 이행하지 않아 중대산업재해가 발생할 경우 그에 따라 발생하는 법적 처벌 및 경기도교육청의 불이익 조치에 대해 이의를 제기하지 않는다.

❍ “과업 수행자”는 종사자로부터 유해·위험요인에 대한 신고가 접수 될 경우 보수·보강 등 개선 작업을 신속하게 조치하고 경기도교육청 및 관계행정기관의 이행 명령에 따른 개선사항을 성실히 이행한다.

❍ 사업수행에 필요한 작업, 점검 등 모든 작업을 할 때에는 철저한 안전대책을 수립한 후 작업에 임하여야 하며, 안전사고가 발생한 때에는 과업 수행자의 책임 하에 후속 조치를 취하여야 한다.

❍ 중대산업재해 발생 시 선보고 후 사고처리 하여야 한다.

[붙임2]

안전보건관리계획서
(2-1p)

일반사항 □ 도급, 용역, 위탁사업 현황 ◦학교(기관)명: ◦작업명: ◦업체명: ◦현장책임자: ◦연락처: □ 계약현황 ◦계약금액 : ◦계약기간 :

◦안전보건관리비(편성금액):
원

• 개인보호구 지급, 안전보건교육비, 안전조치 및 보건조치 비용 등

□ 안전보건관리계획서

작성자:
업체명:
직책:
성명:
(서명)

① 안전보건관리 인력의 구성 및 운영방안 ◦안전관리담당자 지정 및 활동계획 - - ◦현장종사자 세부작업별 적정인력 배치 - - ◦이행계획 추진을 위한 구성원의 역할 분담 - - ◦안전관리담당자: ◦연락처:

• 활동계획 주

회 이상

• 현장 종사자수:

명

• 세부작업 인원:

명

• 그밖의 인원:

명

② 안전보건관리활동계획

◦산업재해 예방 활동에 대한 수급인의 이행계획

- - -

◦사용 기계 기구 및 설비의 종류 및 관리계획

- - - ③ 위험성평가 ◦작업 중 유해․위험 사항 1. 작업명: ① ② 2. 작업명: ① ② ◦안전보건관리 대책 작업명: ① ② 작업명: ① ②

안전보건관리계획서
(2-2p)

④ 안전검검 ⑤ 이행확인

◦안전점검 및 모니터링(보호구 착용 확인 포함)

- 개인보호구 착용상태 점검 - 작업장 안전수칙 준수 여부 - 기관 요청 시정사항 조치 여부 - 기타 안전에 관한 사항 ◦안전조치 이행여부 (도급인의 지도, 조언에 대한 이행 포함)

⑥ 안전보건교육 계획
회
시간

‘별도의 교육자료 첨부가능’ - - ⑦ 신호 및 연락체계 ⑧ 위험물질 및 설비 ⑨ 비상조치 계획

사망사고 발생위험, 산업재해(중대재해 포함) 발생 → 작업중지 → 초기대응(필요 시) → 긴급 대피 → 재해자 응급처치 및 신고(병원, 소방서, 고용노동부 등) → 현장보존 → 원인조사 및 대책수립

소방서: 병 원: 관할고용노동부: ⑩ 재해발생 수준 최근 2년간 산업재해 발생현황

※ 재해율 확인서(기업용) 또는 공표대상 확인(정부기관용)

특이사항 및 기타사항 기재 [붙임3] 안전보건협의체 회의록 결재 ○○ ○○ 학교장 (부서장) 회의일시 회의장소 협의사항 1. 작업의 시작시간

예) 2022. 4. 1. 09:00 ~ 12:00 냉‧난방기 교체 공사

2. 작업 또는 작업장 간의 연락방법

예) OO학교 교육행정실: 031-000-0000, OO업체 담당자 성명: 010-000-0000

유선전화 사용하여 상호 간 연락 3. 재해발생 위험이 있는 경우 대피방법 예) 비상 시 비상계단을 이용하여 외부 이동 4. 위험성평가의 실시에 관한 사항

예) 위험요인: 중량물 운반 시 전도 위험, 냉매 취급 시 누출‧접촉에 따른 화상(동상)

안전대책: 2인 1조 작업 철저, 냉매 취급 시 개인보호구(안전장갑) 착용 철저

(당일 작업에 따른 유해ㆍ위험요인에 따라 안전대책 작성)

5. 사업주와 수급인 또는 수급인 상호간의 연락방법 및 작업공정의 조정

예) 점검업체 담당자 OOO, 010-000-0000 필요 시 유선 연락

안전확보를 위한 요청사항

∙ 냉‧난방기 교체 중 고소작업 시 안전난간대 설치 및 보호구 착용 철저

∙ 작업종료 후 교육행정실 방문하여 특이사항 및 점검결과 보고

수급인 종사자의 안전·보건 관련 의견청취 연번 소속 직위 성명 (서명) 연번 소속 직위 성명 (서명) 1 (서명) 4 (서명) 2 (서명) 5 (서명) 3 (서명) 6 (서명) [붙임4-1] 공사(용역) 안전보건 점검표 ■ 기 관 명:

■ 확 인 자:공사(용역) 발주부서 업무담당자 또는 발주부서의 장 (서명)

■ 점검일자: 2022.
.
.

결재 ○○ ○○ 학교장 (부서장) 번호 점 검 내 용 확인결과 예 아니오 1

과업지시서(또는 특수조건) 또는 계약서에 ‘안전관리 및 예방조치 후 작업’ 실시 내용 포함하였는지 확인

*계약서가 없을 경우 본 점검표로 갈음 2

공사(용역)업체에서 근로자에 대한 안전보건교육 실시하였는지 확인

3

공사(용역)업체에 안전보호구(안전모, 안전대, 안전화 등)를 착용하고 작업하도록 주지하였는지 확인(필요한 경우)

4

공사(용역)업체에 위험사항(위험성평가 등)과 기계ㆍ기구ㆍ설비의 안전점검에 관한 사항, 공사 전 유의사항에 대해 안내하여 주었는지 확인

5

공사(용역)업체에 최초 학교(기관)의 현장(업체 근로자가 작업하는 공간)으로 이동할 때나 현장 이외 장소 이동 시 교육행정실(담당자)의 안내를 받도록 주지시켰는지 확인

6

고소, 전기, 화기, 밀폐공간 등의 작업 시 공사(용역)업체에서 (붙임4-2~5)유해·위험 작업 시 안전보건 점검표를 제출 하였는지 여부

7

안전‧보건에 관한 종사자의 의견청취를 하였는지 여부

- 의견제시사항: 공사업체 확인서

위 점검사항에 대해 안내를 받았으며 산업안전보건법규에 따라 작업자에게

안전보건보호구 지급 및 안전수칙을 준수하여 작업할 것을 확인합니다.

소속(회사):

공사(용역)업체 책임자:업체 대표, 계약대리인, 작업팀장 등 공사(용역)을 계약 또는 현장을 총괄 관리하는 사람 (서명)

[붙임4-2]

유해·위험 작업 시 안전보건 점검표 [고소작업]

■ 공사(용역)업체명:

■ 점 검 자:
(서명)

■ 점검일자: 2022.
.
.

번호 점 검 내 용 점검결과 예 아니오 비고 1

개인보호구(안전모, 안전화, 안전벨트 등) 지급 및 작업자의 착용 상태 확인

2

추락위험이 있는 장소의 작업일 경우 2인 1조 작업계획 확인

3 추락재해 관련 충분한 사전 안전성 검토 확인

(예- 작업구간이 지붕일 경우, 작업구간의 개구부 여부,

이동식비계 및 사다리 상태) 4

추락 위험이 있는 장소의 작업발판 또는 안전대 걸이

설치 확인 5 로프 작업 시 안전조치 계획 확인

(로프 설치 시 2점 고정, 안전벨트 및 추락방지대 착용)

6

차량탑재형 고소작업대(스카이)를 사용 시 안전조치 계획 확인(안전검사, 안전대 걸이, 아웃트리거 설치, 신호수 배치)

※ 해당사항이 없으면 점검결과란 ‘비고’에 표기

안전보건 점검사항 및 조치사항 (예시)

1) 사다리 작업: 개인보호구 착용(안전모, 안전벨트, 안전화), 전도방지대 설치, 2인1조 작업

2) 이동식비계 작업: 개인보호구 착용(안전모, 안전벨트, 안전화), 안전난간대 설치, 전도방지대 설치

3) 외부로프 작업: PP로프 점검(탑승용 20mm, 보조로프 16mm), 로프 설치 시 2점 고정,

추락방지대(코브라) 착용

4) 차량탑재형 고소작업대 작업: 탑승대 안전난간 설치, 탑승자 안전대 걸이, 신호수 배치

[붙임4-3]

유해·위험 작업 시 안전보건 점검표 [화기작업]

■ 공사(용역)업체명:

■ 점 검 자:
(서명)

■ 점검일자: 2022.
.
.

번호 점 검 내 용 점검결과 예 아니오 비고 1

화재위험 작업 시 작업구역을 설정하여 표지판을 설치하고 통행로 및 출입제한 확인

2

화재위험 작업 시 주변 가연성물질을 제거하고 주변 정리, 정돈 후
작업실시 확인

3

화재위험 작업 시 충분한 사전 안전성 검토 후 근로자에게 피난방법 안내 및 안전교육 실시 확인

4

화재위험 작업 시 화재 진압을 위한 소화기 비치 및 화재 감시자

배치 확인 5

화재위험 작업 전 주변 인화성 액체‧증기가 남아있지 않도록
환기 조치 확인

6

용접·용단 작업 시 불꽃‧불티 비산을 방지하기 위한 용접불티

비산방지덮개, 용접방화포 등 설치 확인 7

용접·용단 작업 시 개인보호구(보안면, 용접장갑 등)의 지급 및 작업자의 착용 상태 확인

※ 해당사항이 없으면 점검결과란 ‘비고’에 표기

안전보건 점검사항 및 조치사항 (예시)

1) 화기 작업: 내부 인화성 물질 제거, 인근 가연물 제거 철저 및 확인, 관계자 외 출입금지 표지판 설치,

감시인 배치

2) 용접‧용단 작업: 용접불티 비산방지 덮개, 용접 방화포 설치, 개인보호구(보안면, 용접장갑) 착용 철저

3) 밀폐공간 내 화기 작업: 주변 인화성 물질을 취급하는 설비나 그 주변에서 확인 작업 금지 철저,

환기설비를 가동 철저, 감시인 배치 [붙임4-4]

유해·위험 작업 시 안전보건 점검표 [밀폐공간작업]

■ 공사(용역)업체명:

■ 점 검 자:
(서명)

■ 점검일자: 2022.
.
.

번호 점 검 내 용 점검결과 예 아니오 비고 1

(밀폐공간)* 작업 전 밀폐공간 해당여부와 사전 위험성 파악 확인

2

밀폐공간 작업 시 무단출입 금지 및 출입구 “출입금지”표지 설치 확인

3

밀폐공간 작업 시 질식재해 예방장비 보유 확인

(산소 및 유해가스 측정기, 환기팬, 호흡용 보호구 등)

4

밀폐공간 작업 시작 전, 작업 중 산소 및 유해가스 농도 측정 확인

※ 적정공기: 산소 18%~23.5%, 탄산가스 1.5% 미만,
일산화탄소 30ppm 미만, 황화수소 10ppm 미만

5

밀폐공간 작업 시작 전, 작업 중 환기팬을 이용한 지속적인 환기 실시 상태 확인

6

밀폐공간 작업 시작 전 산소농도, 유해가스 측정기, 환기팬, 호흡용 보호구, 안전대, 구명밧줄, 안전장비 등 사전에 필요한 장비의 준비‧점검‧사용 방법 숙지 확인

7

밀폐공간 작업 시 호흡용 보호구 착용 상태 확인

8 밀폐공간 작업 시 외부에 감시인 배치 확인 9

밀폐공간 작업 시 긴급상황 대비 무전기 등 통신장비 구비 및 연락체계 수립 확인

10 밀폐공간 작업 프로그램 수립 및 시행 확인

※ 해당사항이 없으면 점검결과란 ‘비고’에 표기

안전보건 점검사항 및 조치사항 (예시)

* 밀폐공간이란? 물탱크, 맨홀, 피트, 하수관, 정화조, 침전조 등 환기가 불충분하여 산소결핍이나

유해가스 중독 등 질식위험이 있는 장소를 말함

◦ 물탱크 내 마감작업 (도장 또는 방수작업) 시: 작업 시작 전 산소농도 측정, 호흡용 보호구 착용 철저,

환기 철저, 밀폐공간 프로그램 수립, 출입금지 표지판 설치, 감시인 배치 등

[붙임4-5]

유해·위험 작업 시 안전보건 점검표 [전기작업]

■ 공사(용역)업체명:

■ 점 검 자:
(서명)

■ 점검일자: 2022.
.
.

번호 점 검 내 용 점검결과 예 아니오 비고 1

전기‧정전 위험작업 시 주전원 차단, 잠금장치 및 꼬리표(LOTO)* 부착 확인

2

전기기계‧기구 및 배선 등의 모든 충전부 노출 시키지 않도록 조치 확인

3

휴대형 또는 이동식 전기기계‧기구(이동식 코드릴) 전원의 누전차단기 설치 확인

4

전기‧정전 작업 시 배선, 이동전선 등 절연전선의 피복이 손상

되지 않도록 충분한 절연 조치되었는지 확인 5

전기위험 작업 시 물기 있는 곳에서 취급 금지토록 조치되었는지 확인

6

전기기계‧기구 등 설치‧해체‧정비‧점검 작업 시 자격, 면허를 가진 유자격자의 작업수행 확인

7

전기위험 작업 시 절연용 보호구(절연화, 절연장갑 등) 지급 및 작업자 착용 상태 확인

※ 해당사항이 없으면 점검결과란 ‘비고’에 표기

안전보건 점검사항 및 조치사항 (예시)

* LOTO란? 정비 등의 작업 시의 운전정지 (Lock Out, Tag Out)

기계 정비‧수리 등 작업을 위해 가동을 중지할 경우, 제3자의 재가동을 방지하도록 하는

잠금장치 또는 표지판을 설치하는 관리기법을 말함

(절차) 전원차단 준비 및 공지→ 정지→ 전원차단 확인→ 잠금장치‧표지판 설치→ 정비 등 실시

→ 주변상태 확인 및 공지→ 잠금장치‧표지판 제거→ 재가동

◦ 정전 작업 시: 전원차단 철저, 전원 재투입을 위한 잠금장치, 표지판 설치 철저, 검전기 활용하여
무전압 확인, 노출 충전부 방호덮개 설치 및 작업자 절연용 보호구 착용 철저 등

[붙임5] 작업장 (순회ㆍ합동) 안전점검표 결재 ○○ ○○ 학교장 (부서장) □ 현장개요 학교(기관)명 점검종류 □ 순회점검 □ 합동점검 공 사 명 점검일시 공사기간

2022.00.00. ~ 2022.00.00.

업 체 명 □ 안전점검 체크포인트 안전점검 사항 점검 결과 양호 불량 해당없음

1. 기계ㆍ설비의 안전 점검 및 이상 유무의 확인

2. 작업복, 보호구, 방호장치의 점검과 착용ㆍ사용에
관한 교육ㆍ지도

3. 작업장 정리ㆍ정돈 및 통로 확보에 대한 확인

4. 유해ㆍ위험요인 점검 및 개선에 관한 사항 확인

5. 전기설비 절연ㆍ접지 상태 및 관리상태 확인

6. 안전보건관리계획서 이행사항 확인 (안전점검사항 점검결과 조치 및 특이사항) □ 참석자 명단 연번 소속 직위 성명 (서명) 연번 소속 직위 성명 (서명) 1 (서명) 4 (서명) 2 (서명) 5 (서명) 3 (서명) 6 (서명) 01040 화재안전관리 1) 화재감시자의 지정 및 배치 화재감시자 지정 및 배치기준 화재감시자의 지정 및 배치

화재 발생 취약공정* 진행 시 반드시 2인 1조로 작업하여 1인은 화재감시자로 지정

(*화재 발생 취약공정 : 용접·용단작업) 화재감시자의 업무

화재감시자는 화재 발생 취약공정 진행 시 아래의 업무만을 하여야 한다.

① 화재위험장소의 화재위험을 감시

② 화재 발생 시 사업장 내 근로자의 대피를 유도

화재감시자의 배치장소

① 작업반경 11m 이내에 건물구조 자체나 내부(개구부 등으로 개방된 부분을 포함)에 가연성물질이 있는 장소

② 작업반경 11m 이내의 바닥 하부에 가연성물질이 11m 이상 떨어져 있지만 불꽃에 의해 쉽게 발화될 우려가 있는 장소

③ 가연성물질이 금속으로 된 칸막이․벽․천장 또는 지붕의 반대쪽 면에 인접해 있어 열전도나 열복사에 의해 발화될 우려가 있는 장소

화재감시자 물품 지급

사업주는 화재감시자 업무수행에 필요한 물품을 아래와 같이 지급

① 확성기 ② 휴대용 조명기구 ③ 방연마스크 등 대피용 방연장비 화재감시자의 인건비

화재감시자의 인건비는 건설업 산업안전보건관리비로 계상 가능

(※건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제7조)

공사장 화재 안전관리 강화 대책 근거

❍「산업안전보건법 제4조의2」(지방자치단체의 책무)

❍「산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조」(화재위험작업 시의 준수사항)

❍「산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조의2」(화재감시자)

공사현장 화재예방 인식 강화

❍ (일상점검) 공사 현장 화재 예방 일상점검 실시

• 공사책임자(현장대리인)가 공사 현장사무실, 작업공간, 공사장 주변 일일 안전점검 실시

• 공사장 화재예방 안전점검 체크리스트【붙임1】

❍ (안전교육) 현장 근로자 대상 안전교육 실시

• 교육시기: 작업 시작 전(근로자 안전교육 시 화재안전관리교육 실시)

- 교육내용

․ 화재의 위험성(불꽃·불티에 의한 화재 및 폭발, 감전 및 화상 등)

․ 보양방법 ․ 소화기, 소화전 사용요령 ․ 화재 발생 시 행동요령

․ 용접작업 안전수칙【붙임7】및 용접기 안전점검 체크리스트【붙임8】 등

화재취약공정 안전관리 체계화 사전 고지

⚪용역 및 공사 추진 시 행정의무 및 현장 안전관리 사항 알림

작업 승인

⚪화재취약공정* 작업 전 감리·감독 승인 후 작업 개시

안전 관리

⚪안전관리(【붙임5】 화재취약공정 안전점검 체크리스트) 실시 등

지도 점검 ⚪화재 안전관리 교차점검 실시

* 화재취약공정: 용접·용단 및 급속의 가열 등 화기를 사용하는 작업이나 연삭숫돌에 의한 건식연마작업 등 그 밖에 불꽃이 발생될 우려가 있는 작업

❍ 작업 승인【공사책임자 → 감리·감독】

• 공사책임자는 화재취약공정 작업 전 감리·감독자에게 안전계획 및 안전관리 방안 승인받은 후 작업 개시

1단계 ⇒ 2단계 ⇒ 3단계 공사책임자 감리인 · 공사감독자 공사책임자 작업 승인 요청 (안전계획서 등 제출) 안전관리 조치사항 현장 확인 후 승인 작업 실시

※ 작업 승인 요청시 제출서류: 안전관리계획서, 산업안전보건관리비 사용계획서, 【붙임1】 『공사장 화재예방 안전점검 체크리스트』 서식

• 화재취약공정 작업 시 안전점검 체크리스트 작성

※ 【붙임5】 『화재취약공정 안전점검 체크리스트』 서식

※ 【붙임6】 『용접작업 안전관리 매뉴얼』 및 【붙임7】 『용접작업 안전수칙』 참조

• 화재취약공정 작업장 화재감시자** 의무 지정 배치

** 산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조의2(화재감시자)

• (대상) 작업반경 11미터 이내에 건물구조 자체나 내부에 가연성물질이 있는 장소 등에서 용접·용단 작업을 하는 경우

• (역할) 해당 장소에 가연성물질이 있는지 여부 확인

가스 검지, 경보 장치의 작동 여부 확인 화재 발생 시 사업장 내 근로자의 대피 유도 - 화재위험작업 시의 준수사항*** 이행

*** 산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조(화재위험작업 시의 준수사항)

· 작업 준비 및 작업 절차 수립 · 작업장 내 위험물의 사용·보관 현황 파악

• 화기작업에 따른 인근 가연성물질에 대한 방호조치 및 소화기구 비치

• 용접불티 비산방지덮개, 용접방화포 등 불꽃, 불티 등 비산방지조치

• 인화성 액체의 증기 및 인화성 가스가 남아 있지 않도록 환기 조치

• 작업근로자에 대한 화재예방 및 피난교육 등 비상조치

• 작업장소에 작업내용, 작업일시, 안전점검 및 조치에 관한 사항 서면 게시

· 화재감시자 지정 및 배치 확인 등 화재감시자 배치 소화기 비치 화재취약공정 추진 시 불티 방지포 설치 붙임1 공사장 화재예방 안전점검 체크리스트 학교명 연락처

000-000-0000(010-0000-0000)

점검일

.
.
.

확인자

직급
성명
(서명)

직급
성명
(서명)

직급
성명
(서명)

사업명 사업비(공사비기준) 백만원 □ 공사장 화재예방 안전점검 체크리스트 점 검 항 목 점검결과 비고 양호 불량 1) 공사현장 일반 화재예방 점검사항

◦ 가설전기 분전반에 누전차단기 설치 적정 여부

▢ ▢

◦ 꽂음 접속기, 전선 등 전기용품 적정 사용

▢ ▢

◦ 작업장의 소화기 및 방화사, 방화수 비치 여부

▢ ▢

• 흡연 장소, 난로 등 화기 사용 장소에 소화기 비치

▢ ▢

• 작업장의 각 부분으로부터 소화기까지의 보행거리가 20m 이내로 비치

▢ ▢

◦ 사전에 비상 탈출 경로를 지정하고, 정전상태에서도 식별 가능한 대피로 표지 및 조명시설 설치 여부

▢ ▢

◦ 화재 발생 시 근로자에게 신속하게 알리기 위한 경보용 설비 설치 여부

▢ ▢

◦ 근로자의 흡연금지 등 철저한 화재 예방 교육 및 피난교육 실시 여부

▢ ▢

◦ 인화성 물질 및 가연성 가스 보관 장소의 적절성 여부

▢ ▢

◦ 화기금지, 흡연금지, 인화성 물질 경고 등의 표시판 설치 여부

▢ ▢ ◦ 화재감시자 배치 여부 ▢ ▢ 2) 용접․용단 작업 시 화재예방 점검사항

◦ 용접․용단 작업 주변으로부터 인화성, 가연성 물질의 격리 여부 및 별도의 장소 보관 여부

▢ ▢

◦ 불꽃, 불티 비산방지를 위한 비산방지덮개, 용접방화포 등 비산방지조치 및 소화기 비치 여부

▢ ▢

◦ 단열재 주변 용접․용단 작업 시 근로자 교육 및 화재예방조치 실시 여부

▢ ▢

◦ 가연성 물질을 보관하던 용기, 드럼 내에 잔류가스 등 폭발․화재위험물질의 존재 여부 확인 후 용접․용단 작업 진행 여부

▢ ▢

◦ 가스 용접 작업 전 호스균열, 접속부 등 가스누출 여부

▢ ▢

◦ 아세틸렌 및 LPG 가스용접장치에 역화방지기 부착 및 작동 여부

▢ ▢ 3) 총평(필수 조치사항 등 특이사항 기제) 붙임2 공사장 화재예방 지도·점검표 점 검 일 자

.
.
.

점 검 구 분 자체 점검 / 합동 점검 점 검 장 소 (학교명) 공 사 명 시 공 사 점 검 자 (소속) (직급)

(성명)
(서명)

(소속) (직급)

(성명)
(서명)

연번 점검사항 이행여부[V 표기] 1 화재감시자 지정 여부

지정[
] 미지정[
]

2

화재감시자 업무수행을 위한 대피용 방연장비 지급

확성기, 휴대용 조명기구, 방연마스크 등

이행[
] 불이행[
]

3 안전관리 및 안전수칙 교육 실시 여부

이행[
] 불이행[
]

4 공사장 화재예방 안전점검 체크리스트 작성

이행[
] 불이행[
]

5 화재취약공정 안전점검 체크리스트 작성

이행[
] 불이행[
]

6 소화기, 소화전, 방화수 등 비치 여부

이행[
] 불이행[
]

7 작업 주변 인화물질 등 위험요소 제거

이행[
] 불이행[
]

8

불꽃, 불티에 대비한 방염포 보양 및 비산 방지시설 설치

이행[
] 불이행[
]

9 근로자 개인보호 장비 착용 여부

이행[
] 불이행[
]

기타사항 책임자 (현장소장) (상호명)

(성명)
(서명)

붙임3 공사장 화재 안전관리 실태점검표 점 검 일 자

.
.
.

점 검 구 분 실태점검 점 검 장 소 (교육지원청) 공 사 명 시 공 사 점 검 자 (소속) (직급)

(성명)
(서명)

(소속) (직급)

(성명)
(서명)

연번 점검사항 이행여부[V 표기] 1 【교육지원청】 ◦화재취약공정 사전 고지 - 과업지시서(용역) 및 시방서(공사) 명시

이행[
] 불이행[
]

2 【교육지원청】 ◦화재취약공정 승인요청 및 승인

이행[
] 불이행[
]

3 【교육지원청】 ◦화재감시자 지정

지정[
] 미지정[
]

4 【교육지원청】 ◦공사장 화재예방 지도·점검표 작성

이행[
] 불이행[
]

5 【교육지원청】 ◦공사손해 보험 가입

가입[
] 미가입[
]

6 【공사현장】 ◦공사장 화재예방 안전점검 체크리스트 작성

이행[
] 불이행[
]

7 【공사현장】 ◦화재취약공정 안전점검 체크리트스 작성

이행[
] 불이행[
]

8 【공사현장】 ◦안전관리 및 안전수칙 교육 실시 여부

이행[
] 불이행[
]

9 【공사현장】 ◦화재취약공정 방호 조치

• 소화기, 소화전, 방화수 비치 및 방염포, 비산 방지시설 설치 등

이행[
] 불이행[
]

10 【공사현장】 ◦작업공간 주변 인화물질 등 위험요소 제거

이행[
] 불이행[
]

11 【공사현장】 ◦근로자 개인보호 장비 착용 여부

이행[
] 불이행[
]

기타사항 업무담당자

(경기도
교육지원청)

(직급)
(성명)
(서명)

책임자 (현장소장) (상호명)

(직급)
(성명)
(서명)

붙임4 화재취약공정 승인 관리대장 연번 화재취약공정 승인요청 화재취약공정 승인 공사명 계약자상대자 착공일 준공일 승인요청일 작업기간 화재감시자 승인일 공사 감독자 담당자 담당주무/ 행정실장 붙임5 화재취약공정 안전점검 체크리스트 학교명 연락처 점검일

년
월
일

확인자 직급 성명 직급 성명 직급 성명 공사명 사업비(공사비 기준) 백만원 ▢ 화재취약공정 안전점검 체크리스트 점검항목 점검결과 확인자 이행 불이행 조치사항 ▢ 화재취약공정 작업 시 화재예방 점검사항 ◦ 화재감시자 배치 여부 ▢ ▢

◦ 작업공간 주변으로부터 인화성, 가연성 물질의 격리 여부 및 별도의 장소 보관 여부

▢ ▢

◦ 불꽃, 불티 비산방지를 위한 비산방지덮개, 용접방화포 등 비산방지 조치 및 소화기 비치 여부

▢ ▢

◦ 단열재 주변 화재취약공정 작업 시 근로자 안전교육 및 화재예방조치 실시 여부

▢ ▢

◦ 가연성 물질을 보관하던 용기, 드럼 내에 잔류가스 등 폭발·화재 위험물질의 존재 여부 확인 후 화재취약공정 작업 진행 여부

▢ ▢

▢ 화재취약공정 중 전기용접 작업 시 화재예방 점검사항

◦ 용접기의 바깥 상자를 접지하였는가? ▢ ▢ ◦ 용접부의 접지는 하였는가? ▢ ▢ ◦ 케이블의 절연상태는 안전한가? ▢ ▢ ◦ 절연 호울더(Holder)를 사용하는가? ▢ ▢ ◦ 사용전압기의 전압은 높지 않은가? ▢ ▢ ◦ 작업 중단 시 스위치는 껐는가? ▢ ▢ ◦ 우천, 폭설 시 작업을 하지 않는가? ▢ ▢ ◦ 접지의 부착상태는 양호한가? ▢ ▢

◦ 용접기는 자동 전격방지장치를 사용하였는가?

▢ ▢ ◦ 어스의 부착을 완전하게 하였는가? ▢ ▢ ◦ 케이블의 접속을 완전하게 하였는가? ▢ ▢ 점검항목 점검결과 확인자 이행 불이행 조치사항

▢ 화재취약공정 중 가스용접 작업 시 화재예방 점검사항

◦ 아세틸렌 및 LPG 가스용접장치에 역화방지기 부착 및 작동 여부를 확인하였는가?

▢ ▢

◦ 가스용기 취급 시 충격을 주지 않도록 하였는가?

▢ ▢

◦ 인화성 또는 폭발성 재료를 넣은 용기를 용접 또는 절단하는 경우 용기를 깨끗하게 씻고 나서 작업하였는가?

▢ ▢

◦ 동결 우려가 있을 때는 용기를 비에 젖은 곳이나 습기가 많은 곳에 놓아두지 않도록 하였는가?

▢ ▢

◦ 작업 전 호스균열, 감압밸브, 접속부를 점검하였는가(가스누출 등)?

▢ ▢

◦ 압력계는 수시 검사를 받아 안전한 것을 사용하였는가?

▢ ▢ ◦ 용기 온도는 40℃ 이하로 유지하였는가? ▢ ▢ ◦ 용기는 전도 우려가 없도록 지지하였는가? ▢ ▢

◦ 용기는 빈 용기와 충만 용기를 구별 표시하여 보관하였는가?

▢ ▢

◦ 용기는 전기장치 어스선 인근에 두지 않도록 하였는가?

▢ ▢

▢ 기타사항(필수 조치사항 등 특이사항 기재)

◦ ◦ ◦ 붙임6 용접작업 안전관리 매뉴얼 구 분

점
검
사
항

점 검 책임자 비 고 승인 및 안전교육 □ 용접작업 사전 승인

❍ 안전관리자 또는 공사책임자*가 용접작업에 대한 사전승인을 득한 후 작업진행

감리인 (공사감독관) *공사책임자 - 공사업체 현장대리인 - 협력업체 □ 용접관련 안전교육 실시 ❍ 용접의 위험성 - 고열ㆍ불티에 의한 화재나 폭발 - 감전 및 화상 등 ❍ 용접작업 시 보양방법 ❍ 소화기 및 소화전 사용요령 ❍ 화재발생 시 행동요령 ❍ 용접작업 안전수칙 교육 ※ [붙임7] 용접작업 안전수칙 참조 안전관리자 (공사책임자) 용접현장 안전조치 확인 □ 용접현장 안전조치 점검 ❍ 소화기 및 소화전 등 대비 - 소화기(2개 이상) 및 방화수 비치 - 소화전이 있는 경우 소방호스를 전개하여 화재발생시 즉시 소화할 수 있도록 조치 ❍ 용접작업자 외 화재감시자 1인 이상 배치 ❍ 용접작업 주변 인화물질 등 위험요소 제거

❍ 용접불티에 대비한 방염포 보양 및 불티비산방지시설 설치상태

안전관리자 (공사책임자) 구 분

점
검
사
항

점 검 책임자 비 고 용접 현장 안전 조치 확인

❍ 건물단열재가 시공된 천장 속 용접작업 시 단열재 물뿌리기 등 천장 윗부분까지 방화조치

❍ 밀폐 공간 용접작업 시 내부 체류공기를 작업 전에 반드시 환기시키고 이동형 환기 덕트 설치

❍ 위험물 저장소 주변 용접작업은 반드시 유증기를 제거하고 환기시설 및 불티비산 방지시설 설치

❍ 용접과 페인트작업은 동일 장소에서 동시 작업 금지

□ 작업자 개인보호 장비 착용 확인 ❍ 용접장갑, 용접헬멧, 보안경 착용 ❍ 화상방지를 위한 방화복, 가죽앞치마 착용 □ 용접기 안전점검 실시 ❍ 용접기 안전점검 체크리스트 활용

※ [붙임8] 용접기 안전점검 체크리스트 참조

안전관리자 (공사책임자) 작업중 □ 용접작업장 주변 변화에 대한 실시간 대응 ❍ 작업장 용접불티 및 연기배출 상태 확인

❍ 작업장 내 흡연금지, 장난 등 작업자 위험
행동 시정 조치

안전관리자 (화재감시자) 작업 완료후 □ 안전상태 확인 및 현장정리 ❍ 용접작업 주변 용접 불씨 확인 ❍ 용접기 전원 차단상태 확인 ❍ 용접작업장 주변 정리정돈 상태 안전관리자 (공사책임자) 붙임7 용접작업 안전수칙 1. 전기용접 □ 전기용접 주요 위험요인 ❍ 용접기 본체와 1차 전원 부분 - 전원선 손상에 의한 감전 재해

• 용접기 접지 미 실시로 인한 절연파괴 등으로 감전 재해 발생

❍ 용접작업 중 감전 가능성

• 용접 케이블 손상상태나 파손된 용접홀더 사용 시

❍ 보안경, 보안면 미착용에 의한 안구질환 및 안면 화상

□ 전기용접 시 준수사항

❍ 전원 개폐기의 과전류 차단기가 적정한 용량의 것이 사용되고 있는지, 가열되어 변색되어 있는지 여부를 확인한다.

❍ 용접기의 케이블은 접속개소가 없는 것이어야 한다.

❍ 용접기 2차측 회로에 사용되는 케이블이 손상되지 않도록 통로 등을 횡단할 때는 방호덮개를 사용한다.

❍ 용접기 모재나 정반을 접지시킨다. 외함은 대지에 접지시킨다.

❍ 용접작업 중 불꽃 등에 의하여 화상을 입지 않도록 보안면, 절연장갑, 가죽 앞치마, 발 덮개, 안전화 등의 보호구를 착용한다.

❍ 시력보호를 위하여 적합한 보안경을 착용하고, 가스 흡입으로 인한 중독을 방지하기 위하여 방진마스크를 사용한다.

❍ 물 등 전도성이 높은 액체가 있는 습윤 장소에서 작업 시 용접기는 감전방지용 누전차단기를 설치한다.

❍ 드럼통, 탱크, 배관 등의 용접작업 시 내부의 인화성 액체나 가연성 가스, 증기가 존재하지 않도록 내용물을 충분히 청소하고 위험물을 완전히 제거 후 작업한다.

□ 전기용접 안전수칙

❍ 감전 방지를 위해 용접봉을 물어주는 홀더는 절연형을 사용한다.

❍ 감전 보호를 위해 누전차단기로부터 공급되는 전원을 사용한다.

❍ 용접기의 1차측 배선과 2차측 배선, 용접기 단자와의 접속이 볼트너트에 의하여 확실한가를 점검한다.

❍ 용접을 중지하고 작업장소를 떠날 때는 전원 개폐기를 차단한다.

2. 가스용접 □ 가스용접 주요 위험요인 ❍ 고열에 의한 신체화상 ❍ 빛에 의한 안구와 피부질환 ❍ 화염에 의한 화재·폭발 ❍ 가스 흡입에 의한 호흡기 질환 □ 가스용기 취급요령

❍ 가스용기는 40℃이하의 통풍이 잘되는 장소에 견고하게 설치한다.

❍ 산소용기는 가연성 가스로 기름과 그리스에 접근시키지 않는다.

❍ 산소와 아세틸렌 용기는 세워서 별도 보관한다.

❍ 밸브는 서서히 열어 급작스럽게 가스가 분출되지 않도록 한다.

❍ 가스용기 운반 시 안전 캡을 씌워 충격에 대비한다.

□ 가스용접 시 준수사항

❍ 호스와 취관은 손상에 의하여 누출될 우려가 없는지 화인한다.

❍ 호스 등의 접속부분은 밴드, 클립 등으로 조임 기구를 사용하여 확실하게 조인다.

❍ 용단작업 시 산소의 과잉 방출로 인한 화상의 예방을 위해 충분히 환기한다.

❍ 작업 중지 시 호스를 해체하거나 환기가 충분한 장소로 이동시킨다.

□ 가스용접 안전수칙

❍ 호스는 꼬이거나 손상되지 않도록 하고 용기에 감지 않는다.

❍ 용접작업 시 발생하는 불꽃이나 불똥 튀김을 고려하여 인화물질과 충분한 이격 거리를 확보한다.

❍ 검사받은 압력 조정기를 사용하고 안전밸브 작동 시에는 화재나 폭발 등의 위험이 없도록 가스용기를 연결한다.

❍ 가스 호스의 길이는 최소 3m 이상 이어야 한다.

❍ 호스를 교체하고 처음 사용하는 경우에는 사용하기 전에 호스 내의 이물질을 깨끗이 불어내고 사용한다.

❍ 토치와 호스연결부 사이에 역화방지장치가 있는 것을 사용한다.

붙임8 용접기 안전점검 체크리스트

□ 공사명 :
년
월
일

구분

점
검
사
항

점검결과 조치사항 확인자 전 기 용 접 ∘ 용접기의 바깥 상자를 접지하였는가? ∘ 용접부의 접지는 하였는가? ∘ 케이블의 절연상태는 완전한가? ∘ 절연 호울더(Holder)를 사용하는가? ∘ 사용전압기의 전압은 높지 않은가? ∘ 작업 중단 시 스위치는 껐는가? ∘ 우천, 폭설시 작업을 하지 않는가? ∘ 접지의 부착상태는 양호한가?

∘ 용접기는 자동 전격방지장치를 사용하였는가?

∘ 어스의 부착을 완전하게 하였는가? ∘ 케이블의 접속을 완전하게 하였는가? 가 스 용 접

∘ 가스용기 취급은 시 충격을 주지 않도록 하였는가?

∘ 인화성 또는 폭발성 재료를 넣은 용기를 용접 또는 절단하는 경우 용기를 깨끗하게 씻고 나서 작업하는가?

∘ 동결 우려가 있을 때는 용기를 비에 젖은 곳이나 습기가 많은 곳에 놓아두지 않도록 하는가?

∘ 작업 전에 호스, 감압밸브를 점검하였는가?

∘ 압력계는 수시 검사를 받아 완전한 것을 사용하는가?

∘ 용기 온도는 40℃이하로 유지하는가? ∘ 용기는 전도 우려가 없도록 지지하였는가?

∘ 용기는 빈 용기와 충만 용기를 구별 표시하여 보관하는가?

∘ 용기는 전기장치 어스선의 부근에 두지 않도록 하였는가?

01045 공사기록 등

1. 내
용

1.1 공사기록 : 준공시까지의 작업공정, 양생방법, 진척상황, 시공법 및 시공정밀도, 기상조건, 시험성적, 안전․환경관리기록 등 공사 전반에 관한 필요한 사항을 기록, 비치하고 준공시에 담당원에게 제출한다.

1.2 공사기록사진 : 시공자는 공사에 대한 기록사진을 촬영하되, 시공전, 시공중, 시공후 선명하게 식별되도록 작성, 제출해야 한다. 특히 매몰 또는 공사후 육안 검사가 곤란한 부분은 시공중에 필히 촬영하여야 한다.

1.3 준공도 : 공사가 완성된 때에는 공사시방서에 따라 준공도를 작성․정리하여 담당원에게 제출한다.

01050 인
도

1. 내
용 : 공사 완성시 시공자는 다음에 제시한 서류․물품과 함께 공사의 목적물을 발주자에게 인도하고,

그 후 발주자가 건축물. 설비를 적절하게 운용 운영할 수 있도록 협력한다.

가. 준공보고서, 준공도, 인도서 및 관공서에 대한 수속서류

나. 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서 및 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서

다. 열쇠 및 공구인도서 및 담당원이 지시하는 기타의 자료․재료․기구류

02000 가설공사 02010 가설공사 일반 1. 일반사항

공사착공 전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지(用地)사용에 대한 시공계획서를 작성하여 담당원의

승인을 받는다. 공사완성물 일부를 사용시 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

2. 가설재료

가설공사에 사용하는 재료는 신품을 사용하되 표준이 없을 때에는 구조・기능・안전 및 사용상 이상이 없다고 확인된 중고재에 대해 감독관의 승인하에 사용할 수 있다.

3. 가설울타리

공사장 주위에는 공사기간 중 표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 지반면(지반반면이 공사현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사 현장 주위의 지반면)에서 높이 1.8m이상의 가설 울타리를 설치하고 감독관의 지시에 따라 출입문을 설치한다.

4. 비계 및 발판 4.1 비계 및 발판의 설치

(1) 비계는 강관비계를 원칙으로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 감독관의 승인을 받아 적당한

재질로 변경 적용할 수 있다.

(2) 시공자 감독에 편리하고 또 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공・기구 등에 따라 적당한 재료 및

방법으로써 견고하게 설치하고 그 유지보존에 항상 주의한다.

(3) 재료 및 구조 기타 이 절에 해당하는 사항 이외에 건축법 및 근로안전관리규정 기타 관계법규에 따른다.

4.2 강관틀비계

(1) 부재 및 부속철물은 KS F 8003(강관틀비계)에 합격한 것을 사용한다.

이 규정 이외의 것을 사용할 때는 감독관의 승인을 받는다.

(2) 강관틀비계의 구성은 아래와 같다. ① 기초

기둥관(脚管)의 밑둥에는 밑받침 철물을 사용한다. 밑받침에 고저차가 있을때는 필요에 따라 조절형 밑받침

철물을 사용하여 각각의 틀비계를 항상 수평・수직이 되도록 한다.

연약지반에서는 밑받침 철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.

② 가새 띠장틀 및 수평재

도리방향은 각각의 세로틀 사이에 또는 이에 준하는 것을 설치하고 최상층 및 5층 이내마다 띠장틀 등의

수평재를 설치한다.

가새의 조립은 핀 또는 나사못으로 하고 진동 기타에 의해 헐거워지지 않도록 한다,

작업 조건으로 부득이하게 소부분의 가새를 제거할 때는 그 부분의 상하에 수평재 또는 띠장틀을 설치한다.

③ 구조체와의 연결

세로틀은 수직방향 6m, 수평방향8m 내외의 간격으로 건축물의 구조체에 견고하게 긴결한다.

④ 부축틀

도리방향으로 길이 4m 이하이고 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 도리방향으로 유효한

부축틀을 설치한다. ⑤ 높이

높이는 원칙적으로 45m를 초과할 수 없다. 높이 20m를 초과할 경우 또는 중략작업을할 때에는 내력상

중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 그 틀의 간격을 1.8m 이내로 한다.

다만, 비계다리 및 출입구 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 틀을 사용할때는 틀의 높이 및 간격을

전술한 규정보다 크게 할 수 있다. ⑥ 보틀 및 내민틀

보틀 및 내민(캔틸레버)틀은 수평가새 등으로 옆흔들림을 방지할 수 있도록 보강해 주어야 한다.

(3) 하중의 한도

틀의 간격이 1.8m일 때는 틀사이의 하중의 한도를 400㎏으로 하고 틀의 간격이 1.8m이내일 때는 그

역비율로 하중의 한도를 증가할 수 있다. 틀의 기둥관(脚管) 1개당의 수직하중의 한도는 틀을 두꺼운

콘크리트판 등의 견고한 기초위에 설치하게 될 때는 2,500㎏으로 한다.

다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야

한다. 4.3 특수비계

이동식 비계, 돌출비계 및 특별한 중량물을 취급하는 등의 특수비계는 이동시의 전도 및 구조계산에 의한

작업중의 안전성을 확인한 후 담당원의 승인을 받아 사용한다.

4.4 비계다리

(1) 나비 90㎝ 이상, 물매 4/10를 표준으로 하고 각층마다(층의 구분이 없을 때는 7m이내마다)되돌음 또는

다리참을 두고 여기에서 각층으로 출입할 수 있도록 연결한다.

(2) 발판널은 내밀지 않도록 깔고 이음부분은 될 수 있는 한 겹침이음을 피하고 비계장선등에 완전히

고정시킨다.

발판널에는 단면 1.5㎝ × 3.0㎝ 정도의 미끄럼막이를 30㎝ 내외의 간격으로 고정한다.

4.5 계단

계단의 챌판높이는 24㎝ 이하, 디딤판의 나비는 22㎝ 이상으로 하고 미끄럼막이를 설치한다.

4.6 난간

난간의 높이는 75㎝ 이상으로 하고 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락・변형되지 않도록 설치하여야 한다.

5. 가설공사 시설 5.1 작업장, 재료 둘 곳, 기타

작업장 및 재료 둘 곳, 기타 가설물의 설치는 표준시방에 기재한 것 외에는 필요에 따라 담당원의 승인을

받아 설치한다. 5.2 모래 및 자갈 둘 곳

모래 및 자갈 둘 곳은 그것들이 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 조치한다.

또, 그 주위에서 불순물이 날라 떨어질 우려가 있는 작업은 하지 아니한다.

5.3 시멘트 및 석회창고

시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조표준은 다음 표 2.5.3과 같이 한다.

표 5.3 시멘트 창고의 구조표준

A
종

B
종

구 조

바
닥

마루널위 철판깔기 마루널 주 위 벽 골함석 또는 골슬레이트 붙임 널판이나 골함석 또는 골슬레이트 붙임

지
붕

골함석 또는 골슬레이트 붙임 루핑, 기타 비가 새지 않는것 비 고 ① 주위에 배수도랑을 두고 누수를 방지한다.

② 바닥은 지반에서 30㎝ 이상의 높이로 한다.

③ 필요한 출입구 및 채광창외에 공기 유통을 막기 위하여 될 수 있는 대로

개구부를 설치하지 아니한다. 5.4 위험물 저장창고

도료 및 유류 기타 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여 관계법규에

정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

5.5 현장감리 사무실 (콘테이너)

(1) 현장감리 사무실의 면적 및 구조표준은 표 2.5.5와 같이 하고 그 규모는 표준시방서에 따른다.

표 5.5 현장감리 사무실의 면적 및 구조표준

호
칭

1 호 2 호 3 호 4 호 5 호 6 호

면
적(㎡)

10 20 35 65 100 150 구 조

기
초

말뚝박기

바
닥

널깔기 내벽,천장 합판 또는 천장용 보드류

지
붕

골함석 또는 골슬레이트

(2) 전등 및 급수 기타를 담당원의 지시에 따라 설치하고, 사무실에는 책상, 의자, 책장, 흑판, 옷장, 한난계,

벽시계, 난방시설 및 소화기 등을 비치한다. 5.6 수급자 사무실 , 기타

수급자 사무실, 작업원 휴게소, 작업원 숙사 및 변소 기타 가설물은 건축법, 보건관리 규정, 근로안전관리규정,
산재보험법 및 소방법, 기타 이들에 관계되는 법규에 따라 설치한다.

5.7 공사용 보조물 및 잡시설

(1) 공사용 보조물 및 잡시설에는 가설도로, 구내도로, 구대(構臺), 사다리, 흑막이, 버팀대, 가새, 교량,

손스침, 차단벽, 가설벽, 쓰레기용 슈트 등이 포함된다.

(2) 철거 쓰레기용 슈트(chute)는 철판제 덕트(duct) 또는 두꺼운 합판이나 나무판자 붙임으로 하고 가새

등으로 견고하게 설치한다. 6. 공사용 장비

가. 공사계획에 따라 공사용 장비의 사용계획서를 담당원에게 제출한다.

나. 공사용 장비는 적재하중의 초과, 과적 등을 피하고 안전운행에 따른 조치를 하여야 하며, 수시점검 및

운전자에 대한 안전교육 등 안전관리에 철저를 기한다.

7. 가설 설비공사 7.1 영구설비의 가설용도 이용

영구설비를 가설공사의 용도로 이용하는 때에는 시설물의 가동상태, 유지보호에 책임을 지고 완공 후 인도하기

전에는 노후된 부분을 신품으로 대치하여 원상복구한다.

7.2 가설전기

(1) 외부로 노출된 공중가공선인 경우를 제외하고는 가설전선을 보호하기 위해 금속전선관 (콘듀트파이프),

튜브 또는 케이블을 사용한다. 그리고 스위치에는 안전을 위해 뚜껑을 부착한다.

표준이 없을 때에는 각회선은 20A 이하의 전류를 송전할 수 있는 것으로 한다.

(2) 전압 100V 이우틀렛 이외의 것에는 경고확인 표지를 부착하고 높은 전압 아우틀렛에 100V용 플러그를

꽂는 것을 방지하기 위해 양극 아우틀렛를 설치한다.

(3) 계량기 : 수도와 전기시설에는 계량기를 설치한다.

(4) 가설조명 : 작업 및 안전사고 예방, 방범 등에 지장이 없도록 가설조명 장치한다, 가설조명은 효율이 좋고

전력소모가 적은 등기구로서 바닥면에 충분한 밝기로 균일하게 조명할 수 있어야 한다.

계단은 각 층 바닥에서 계단참까지의 사이에 전등 1개씩 설치한다. 작업 중 파손될 위험이 있는 장소의

조명은 보호망을 설치하는 등의 보호조치를 한다.

(5) 사용 전기료는 수급자가 지불하고 수급자는 에너지 절약을 위해 매주 계량기의 지침을 기록하고 월간

사용량도 기록하며 과도한 전력사용을 억제하도록 한다.

7.3 가설용수(假說用水)

(1) 가설용수는 공사용, 방화용, 식수, 위생설비, 청소 등이 포함된다.

(2) 공사중에 사용한 가설수도의 요금은 수급자가 부담한다. 수급자는 수도의 사용량을 줄일 수 있도록

규제하여야 한다.

(3) 음료수 : 음료수는 19㎜ 한가닥만을 연결하고 최대 371/m 까지의 유속으로 한다. 또한 비음료수는 각

수전마다 경고표시를 부착한다.

(4) 용수관과 호스의 연결부분에서 물이 새어 나오면, 바닥면의 마감등을 오손하는 수가 있으므로 바닥

마감공사시에는 물이 새지 않도록 하고, 연결부의 하부에는 물받이 그릇을 설치하거나 필요한 조치를 취한다.

(5) 음료용 수도파이프는 사용전에 소독한다.

7.4 가스시설

(1) 표준이 있을때에는 현장 사무실의 난방 또는 한중공사 보완용으로 가스배관을 한다.

(2) 가스사용료는 수급자 부담으로 하고 수급자는 에너지 절약을 위해 과다한 사용을 억제한다.

7.5 전화시설

전화시설을 위한 수수료, 공탁금, 전화대금 등은 수급자 부담으로 한다.

7.6 가설설비물 검사

(1) 검사 : 가설 설비물을 사용하기 전에 검사와 시험을 하고 관계당국과 협의가 필요한 사항은 당국의 확인을

받아 사용한다.

(2) 설비시설을 이용할 때에는 사용자에게 철저한 교육을 시행한다. 또한 수급자는 물자절약을 위하여

노력해야 한다. 02015 안전과 보양 1. 일반사항

가. 안전 및 보양시설에는 안전표시, 안전수칙, 화재방지, 경계신호, 조명, 가설울타리, 인도용 교량, 안전을

위한 담장, 경비 또는 사원 안전교육 계획, 환경 보호 기타 등이 포함된다.

나. 공사시설에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험법, 소방법 및

전기관계법 기타 관계규정에 따라 적절히 조치를 강구한다.

다. 조사, 시험, 계량기 검측과 이와 관련된 자료의 사본 및 배수, 난방, 환기, 습도조절, 승강시설

(자재운반용 포함), 전기배선 조명기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설공사 시설의 작동시에는 안전을

보장하는 허가서와 사본을 제출함을 원칙으로 한다.

2. 방화 및 도난방지

가. 공사 현장직원에게 화재방지와 구급 및 도난방지에 대한 교육을 실시하며 이에 따른 조치를 취한다.

나. 화재 위험지역에서는 위험경고표시를 하고 화기사용을 금하며, 소화용수 및 소방호스를 비치한다.

다. 위험경고 표시 : 위험한 곳에서는 위험방지를 위해 적당한 색의 페인트칠을 한 경고 표시를 하며

현장원은 물론 인근 주민도 식별할 수 있도록 한다.

라. 위험한 부위의 울타리는 현장내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록 한다.

마. 도난방지 : 도난의 우려가 있는 창고 등은 안전한 자물쇠 등을 설치하고 엄격한 관리를 한다.

바. 경비를 공사착수시부터 완공시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록시스템

(time lock system) 등의 조치를 강구한다.

3. 안전교육 :

가. 현장원에게 안전규정을 주지시키고 위반시에는 교정할 수 있도록 조치를 강구한다.

나. 담당원과 직원의 모임을 월 1회 갖는다.

다. 감독과 경비의 편의를 위해 현장원에게는 사진이 붙은 표찰을 부착하게 하고 방문이 허용된 자에게는

방문자용 표찰을 부착하게 한다. 4. 환경보호

4.1 환경보호 규정을 지키도록 철저히 교육시키고 대기, 수질, 토양 등의 오염가능성을 최소한으로 한다.

4.2 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계기구는 사용을 피하되, 부득이할 경우에는 시간을 정하여 사용하도록 한다.

4.3 공사 중 발생한 폐기물은 폐기물관리법에 따라 처리하되, 그 내용 및 처리결과를 담당원에게 제출한다.

4.4 공사현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜시설 등을 도로와 인접한 현장출입로에 설치한다.

5. 안전시설 : 재료 및 구조 등에 대한 이 규정 이외의 사항에 대해서는 산업안전보건법에 따른다.

5.1 안전난간 : 추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 수평방향 45cm, 90cm 위치에, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 추락방지용 안전난간을 설치하여야 한다.

5.2 수평개구부 및 보호덮개 : 수평개구부에는 12mm 합판과 45×45mm 각재 동등이상의 자재를 이용 설치한다.

5.3 안전대걸이, 안전대걸이용 로프 : 높이 1.2m 이상, 수직방향 7m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 1.5ton 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다.

5.4 접근방지책 : 출입통제가 필요한 장소에는 수평방향 45cm, 90cm 위치, 수직방향 180cm 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm) 등을 사용하여 접근방지책을 설치하여야 한다.

5.5 추락방지망 : 추락방지망은 인장강도 180kg 이상 또는 동등품 이상의 것을 2개층마다 설치한다.

5.6 낙하물방지망 : 높이 10m 이내 또는 3개층마다, 내민길이는 비계 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹침길이는 15cm 이상으로 하고 수평면과 방지망의 각도는 20ㅇ 내지 30d로 설치하고, 버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(ø48.6, t : 2.4mm)등을 이용하여 설치한다.

5.7 방호선반 : 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 1.5cm 이상의 판재 등을 이용하여 방호선반을 설치하 고 방호선반 하부 및 양옆에는 안전망을 설치한다.

02020 가설물의 철거

1. 담당원이 공사진행 또는 대지 내 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때에는 가설물의 일부 또는
전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때에는 즉시 장외로 반출한다.

2. 가설물의 해체시 철거 계획에 따라 안전한 작업순서로 하며, 도피, 낙하, 추락 등의 방지 조치를 강구한다.

03000 벽 돌 공 사 03010 벽돌공사 1. 일반사항

1.1 적용범위 : 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용한다.

1.2 자료제출 및 검사 : 반입 전 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고 담당원의 검사를 받은 불합격품은 곧 장외(場外)로 반출한다. 재료시험은 담당원이 지정하는 시험소에서 시험하고, 그 성적서를 제출한다.

1.3 시공도

가. 공사착수 전에 설계도에 기초하여 시공상 필요한 벽돌 나누기 및 나무벽돌․묻음 볼트․배관(配管) ․ 철물보강 등의 설치요령의 상세에 관한 시공도를 지체없이 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 창문틀, 개구부 갓둘레의 접합부 또는 다른 구조부와의 연결부에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

다. 벽면에서 내밀어쌓기, 들여쌓기 및 장식쌓기 등은 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 기타 보강철물의 시공위치․시공부위 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한다.

2. 자 재

2.1 콘크리트 벽돌 : 시멘트 벽돌은 KS F 4004(콘크리트 벽돌)의 규정에 합격한 것으로 한다.

2.2 시멘트,소석회,모래 : 시멘트는 KS L 4201,소석회는 KS L 9501규정에 각각 합격하는 것으로 한다.

2.3 골 재 : 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지․흙․유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 아니한 것으로서 5mm체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.

표 03010.1 모르터에 사용되는 세골재의 성질

품질항목 절건비중 흡수율(%) 점토량(%) 유기불순물 세척시험 손실량(%) 염 분(%) 규 정 치 2.4 이상 4.0 이상 2.0 이하 합 격 3.0 이하 0.04 이하

표 03010.2 모르터에 사용되는 세골재의 입도분포

체의 호칭치수(mm), 최대치수(m) 모르터 종류 체를 통과하는 중량백분율 10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15 충전모르터, 안채움 모르터, 깔모르터 5.0 100 90～100 70～90 50～80 25～60 10～35 2～10 줄눈모르터 2.5 100 90～100 60～90 30～70 15～45 5～15

(주) 1) 벽 최하단의 깔모르터는 줄눈 모르터와 동일한 입도로 한다.

2) 붙임 모르터의 경우는 공법에 따라 2.5mm 또는 1.2mm로 한다. 충전 콘크리트에 사용하는 세골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0mm 또는 2.5mm로 한다.

2.4 혼화재료 : 혼화재료는 시멘트의 경화, 벽돌의 접착성, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다.

2.5 모르터의 배합 표 03010.3 모르터의 배합

(주) 1) 시멘트 : 단위용적중량 1.2kg/ℓ 정도, 세골재 : 골재는 표면건조 내부포수 상태

모르터의 종류 용적배합비(세골재/결합재) 줄눈 모르터

벽
용

2.5～3.0 바 닥 용 3.0～3.5 붙임 모르터

벽
용

1.5～2.5 바 닥 용 0.5～1.5

깔
모르터

바 탕 모르터 2.5～3.0 바닥용 모르터 3.0～6.0

안 채 움
모르터

2.5～3.0 치장줄눈용 모르터 05～1.5 3. 시 공

3.1 재료의 운반 및 저장 : 벽돌의 저장은 형상, 품질 및 용도별로 구분하여 일정한 무더기로 쌓아 둔다.

3.2 한냉기 및 극한기의 시공 : 기온이 4℃ 이하로 강하 될 우려가 있을 때에는 담당원의 지시를 받고 기온이 4℃이상 40℃이하가 되도록 모래나 물을 데우며 비빔판 위의 모르터는 동결 온도보다 높게 한다.

3.3 벽돌쌓기

3.3.1 준 비 : 쌓기면은 작업 전 청소하고 모르터로 수평지게 고른다. 그 모르터가 굳은 다음 접착면은 물축이기를 하고 벽돌쌓기를 시작한다. 붉은 벽돌은 쌓기 하루 전 젖게하여 표면에 습도 유지상태로 준비하고, 하절기에는 물뿌리기를 한다. 시멘트 벽돌은 쌓기전 물을 축이지 아니한다. 모르터는 지정배합으로 건비빔 하고, 가수후 2시간 이후는 다시 가수하여 원유동성을 회복시켜 사용한다.

3.3.2 쌓기의 일반사항

가. 줄눈의 나비는 1cm를 표준으로 하며, 세로줄눈은 통줄눈을 피하고 수직 일직선상에 오도록 나누기를 한다.

나. 벽돌쌓기법은 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식쌓기로 한다.

다. 세로 줄눈의 모르터는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.

라. 벽돌은 각부가 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게 쌓지 않는다.

마. 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.

바. 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한다.

사. 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하나, 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다.

3.4 줄눈 및 치장줄눈

가. 줄 눈 : 모르터는 벽돌 접합면에 빈틈없이 차도록 하고, 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 누르기를 한다.

나. 치장줄눈 : 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈파기를 하고 치장줄눈 6mm 깊이로 한다.

3.5 인방보 및 테두리보

가. 인방보는 도면 또는 공사시방에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.

나. 인방보는 좌우가 벽에 20cm 이상 물리고 또한 상부의 하중을 전달할 수 있는 충분한 길이로 한다.

3.6 조적보강철물 가. 조적보강용 앵글

1) 콘크리트인방 등으로 층별 구획이 없는 조적 벽체는 층별 아연도 앵글로 보강한다.

2) 앵글 설치 위치, 길이는 도면을 참조하고, 길이가 6M 이상시 수축팽창을 고려 소프트 조인트를 사용한다.

3) 콘크리트에 박는 아연도금볼트는 60cm간격으로 설치하며, 앵글 양 단부에서는 8cm로 한다.

04000 돌 공 사 04010 돌공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방은 본공사의 바닥 재료분리대, 창대석 및 기타 선반대 설치공사에 적용한다.

나. 한냉기의 시공은 표준 시방서 05000(철근 콘크리트 공사)의 한중 콘크리트 시공에 준한다.

1.2 재 료 가. 국산 화강석 1) 사용개소 : 도면에 표기된 부분.

2) 원
석 : KSF 2530(석재)의 규정에 합격한 것으로 한다.

3) 품
질 : 석재의 품질은 다음과 같은 것으로 한다.

구
분

관련기준 기준치

비
고

물리적 성질 압축강도 부피비중 흡 수 율 2530 (석재) 1,500～1,700 kg/cm2 2.38～2.75 0.19～0.39 % 화학적성질 철분함유량 0.71～1.29 % 석재의 등급 1 등급

색
조

감독원의 지시에 의함 (도면참조)

4) 본 공사에 소요되는 석재는 기 시공되어 있는 원산지와 동일한 제품을 원칙으로 한다

(단 감독원의 승인을 득할시 그러하지 아니할 수 있다)

2 화강석 마감

가. 석
질

견본을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

나. 마감상태 1) 화강석 물갈기 마감

건축공사 표준공사시방서의 표 11010.4 “경질석재 마무리 종류 및 가공공정”의 물갈기마감에 따른다.

3 화강석 붙이기 가. 화강석 바닥 붙이기(습식공법) 1) 시 공

a. 시공전 바닥 줄눈 나누기도 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

b. 시공 표면의 먼지, 기름 등 오염물을 제거한다.

c. 바닥은 된비빔 몰탈로 평평하고 턱이 지지 아니하도록 시공한다.

d. 시멘트 몰탈위에 시멘트 풀(시멘트가루+물)을 뿌리고 석재를 부착한 후 고무망치 등으로 가볍게

두드려 수평을 맞추어 시공한다.

e. 시멘트 몰탈이 완전히 양생된 후 줄눈처리를 한다.

2) 보양 및 청소

a. 돌 표면의 오염방지 및 모서리 부분 파손을 방지하기 위하여 적절히 보양한다.

b. 돌 표면 청소에는 원칙적으로 염산류를 사용하지 않으나 부득이 사용할 때에는 감독원의 승인을

득한후 사용하되 석재면이 변색이 되지 않을 정도로 묽게 하여 사용한 후 물씻기를 충분히 하여

성분이 남아 있지 않게한다.

c. 석재 붙임후 2일간은 통행을 금하며 7일간은 진동, 충격을 금해야 한다.

05000 타 일 공 사 05010 타일 공사 1. 일반사항

1.1 적용범위 : 본 시방서는 타일을 사용, 건축물의 내․외장 및 바닥마무리를 하는 타일 붙임공사에

적용한다.

1.2 관련사항 : 언급되지 않은 사항은 콘크리트, 미장, 방수, 석공사, 실란트 등의 시방서의 해당사항에

따른다.

1.3 적용규준 : 1.4의 규준은 이 시방서에서 명시되어 있는 범위 내에서 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4 한국산업규격

L 1001 도자기질 타일.
L 1593 도자기질 타일용 접착제

L 5201 포틀랜드 시멘트. L 5204 백색 포틀랜드 시멘트

1.5 시공상세도면 : 타일의 마름질 크기를 명시하고, 문양타일이나 별도 색상의 타일을 사용할 경우

그 위치를 포함한 타일 나누기 도면을 작성하고 색상을 표기하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.6 견본시공 : 필요시, 본 공사의 품질기준을 적용한 견본시공을 하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2. 자 재 2.1 타 일

2.1.1 품 질 : 타일은 KS L 1001(도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등이상의 품질의 것으로 한다.

타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형(異形), 소지(素地), 소지 표면의 상태, 시유약(施釉藥)의 색깔,

광택 및 등급은 공사시방에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원이 승인하는 것으로 한다.

2.1.2 재질과 용도 : 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.

2.1.3 검사 및 시험 : 치수,외관검사, 흡수율,오토클레이브시험이 지정된 경우에는 KS L 1001의 규정에

따른다.

2.1.4 견 본 : 30cm각 이상 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙여 구성한 견본패널로

한다.

2.1.5 운반, 보관 및 취급 : 타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게

반입한다.

표 05010.1 타일의 크기, 줄눈폭 및 두께

사 용 부 위

재
질

크
기

두께(m/m) 줄눈폭(m/m) 줄눈사용 시멘트 타일붙임용 시멘트 화장실 바닥 자기질 300×300 8 이상 5 백색시멘트 압착시멘트 화장실 벽 도기질 300×600 9 이상 5 백색시멘트 압착시멘트 2.2 붙임재료 2.2.1 현장배합 붙임 모르터

가. 시 멘 트 : 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5204(백시멘트)의 규정에 적합한 것으로

한다.

나. 모래 : 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 아니한

것으로서 KS A 5101(표준체)에 규정된 No.8(2.5mm)체에 100% 통과하는 것으로 한다.

다. 모르터의 배합

1) 배합은 표 12010.2을 표준배합으로 하고 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에 따른다.

2) 모르터는 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

3) 기타 붙임 모르터는 압착시멘트를 사용하며 기타의 경우에는 공사시방 또는 담당원의 지시에 따른다.

표 05010.2 모르터 표준배합(용적비)

구
분

시멘트 백시멘트 모 래 혼화재 타일붙임용제

비
고

붙 임 용 벽 압착 붙이기 개량입착붙이기 1 1 - - 1.0～2.0 2.0～2.5 지정량 지정량 압착시멘트 " 1. 모래는 타일의 종류에 따라 입도 분포를 조정한다. 2. 줄눈의 색은 담당원의 지시에 따른다. 바닥 일반 타일 1 - 2.0 - 압착시멘트 줄 눈 용 줄눈폭 2mm이하 내 장 1 1 0.5～1.0 0.5～1.5 지정량 지정량 줄눈시멘트 " 외 장

2.2.2 기성 배합 모르터 : 사용시 견본품, 조합표 및 시험표를 제출해서 담당원의 승인을 받도록 한다.

2.2.3 접착제 : 견본품 및 시험표를 제출해서 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 공사시방에 따른다.

3. 시 공 3.1 타일 붙이기 기본사항

가. 줄눈나누기 및 타일 마름질은 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 온장을 사용하도록 줄눈나누기

를 한다.

나. 줄눈나비는 도면 또는 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 표 06010.3 에 따른다.

표 05010.3 줄눈나비의 표준 (단위 : mm)

타 일 구 분 대형벽돌형(외부) 대형(내부일반)

소
형

모자이크 줄 눈 나 비 9 5 ～ 6 3 2

다. 시공도 작성시 타일 나누기는 실 내부일 경우 입구에서 보아 눈에 잘 띄는 부위에 온장이 위치하도록

한다.

라. 치장줄눈 : 3시간이 경과 후 줄눈파기, 24시간 경과한 뒤 치장줄눈 하되, 작업직전 물을 뿌려 습윤케

한다. 마. 바탕만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일두께와 붙임 모르터의 두께를 고려하여 2회에 나누어 바른다.

2) 바름두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무 흙손으로 눌러 바른다.

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25℃ 이상)은 3～4일 이상, 봄, 가을

(외기온도 10℃ 이상 20℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.

4) 바탕면의 평활도는 바닥은 3m당 ±3mm, 벽은 2.4m당 ±3mm로 한다.(떠붙이기인 경우는 ±5mm)

5) 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘는 큰 구배가 되지 않도록 한다.

바. 바탕처리(물축이기 및 청소) : 타일을 붙이기 전에 불순물 제거, 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여

불량부분을 보수한 후 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다.

사. 타일의 모서리부위는 PVC 또는 스텐레스등 타일모서리 설치용 비드를 설치한다

3.2 벽타일 붙이기

표 05010.4 공법별 타일크기 및 바름두께

공
법
구
분

타 일 크 기 (mm) 붙임 모르터의 두께 (mm) 내 장 떠 붙 이 기 낱 장 붙 이 기 접착제 붙 이 기 200 × 200 이상 200 × 200 이상 200 × 200 이하 12 ~ 24 3 ～ 5 - 3.2.1 떠 붙이기

타일 뒷면에 붙임 모르터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르터의 두께는 12～
24mm를 표준으로 한다.

3.2.2 압착 붙이기

가. 붙임 모르터의 두께는 타일두께의 1/2(5～7mm정도)이상으로, 붙임 바탕에 바르고 표면을 평탄하게

고른다.

나. 타일의 1회 붙임면적은 1.2m2 이하로 하고, 붙임시간은 모르터 배합후 15분 이내로 한다.

다. 줄눈에 모르터가 타일두께의 1/3이상 올라 오도록 나무망치 등으로 타일이 붙임모르터 속에 박히도록

한다. 3.2.3 개량압착붙이기

가. 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.

나. 붙임 모르터의 1회 바름면적은 1.0m2 이하로 하고, 붙임시간(open time)은 모르터 배합후 30분

이내로 한다.

다. 붙임 모르터를 3～4mm 정도 바르고, 나무망치 등으로 두들겨 모르터가 타일두께의 1/2이상이 올라오게

한다. 3.3 바닥타일 붙이기

가. 바탕처리는 마감면에서 2mm정도 높게 된 비빔한 모르터를 약 10mm 정도로 깔며 필요시 물매를

잡는다.

나. 붙임 모르터는 1회 6～8m2로 한고, 타일에 시멘트풀을 3mm정도 발라 가볍게 두들겨 평평하게 한다.
다. 타일붙임 면적이 클 때는 2～2.5m2 내외에 규준타일을 먼저 붙여 이에 따라 붙어 나간다.

3.4 보양 및 청소

3.4.1 보 양 : 2℃이하일 경우에는 가설난방 등으로 10℃이상으로 보양하고, 타일시공 후 3일간은 진동이나

보행을 금한다. 점검 전에 타일표면에 있는 중성용 크리너를 깨끗이 헹구어 내고, 보호막을 제거 한다..

3.4.2 청 소 : 치장줄눈 작업후 헝겊 또는 스펀지 등으로 깨끗이 씻어낸 다음 마름 헝겊으로 닦아낸다.

3.5 검 사

3.5.1 두들김 검사 : 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사하여 들뜸, 균열 등은 다시 붙인다.

3.5.2 접착력 시험 : 시공후 4주 이상일 때 600m2당 한 장씩 시험하고, 접착강도가 4kg/cm2 이상이어야

06000 방수․방습공사 06010 일반사항

가. 모든 방수공사의 시공 및 공법은 사전에 시공계획서를 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 책임
시공으로 하며 특기가 없는 사항은 표준시방서 제14000 에 따른다.

나. 모든 방수, 방습 단열공사는 공사단계별로 제조회사 및 전문시공업체가 제시하는 시험 또는 검사
이외에 감독원이 지시하는 시험검사에 합격하였을 때 다음 공정으로 옮길 수 있다.

다. 방수공사는 방수공사 완료후 및 방수 보호처리 또는 마감공사 완료후 감독원이 지시하는 높이까지
물을 채워서 48시간 이상 방치하여 누수가 없을 때 합격으로 판정한다.

라. 신축줄눈 매설철물, 앙카철물등의 접촉부, 낙수구 루프드레인, 기타 감독원이 지정하는 부분에
대하여는 시공방법을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 하며 구석모서리 등의 치켜올림, 접속부는
3cm×3cm 이상 방수몰탈로 컷트 처리해야 하며 방수층의 끝부분은 모체에 물려 밀착시공하여 금이
가거나 들뜨지 않게 처리해야 한다.

마. 화장실 및 주방벽의 치켜올림은 H=1,000을 표준으로 한다. (도면에 방수한계 지정 있을 경우는 도면
에 준한다.)

바. 방수공사 진행중 또는 완료후 양생전에는 그 위를 보행하거나 중량물을 적재해서는 아니되며 충격
진동을 주어서는 아니된다.

06015 시멘트 모르터계 방수공사 1. 액체방수 가. 방수제

1) 방수 효과가 확실하고 산, 알칼리 등에 작용되지 않고 내구성이 있는 것으로 한다.

2) 모체의 응결 및 경화, 균열, 강도 저하 등의 영향이 미치지 않는 것으로 한다.

3) 철재를 부식시키지 않는 것으로 한다.

4) 몰탈 및 콘크리트에 시공이 용이하고 부착력이 좋은 것으로 한다.

나. 재 료

1) 몰탈, 콘크리트의 각 재료는 제조회사의 배합 규정에 따라 중량 또는 용적 계량하여 배합한다.

2) 각 재료의 방치기간 및 바름 두께는 도면 또는 전문업체 시방에 따른다.

다. 시 공

1) 바탕면에 부착된 흙, 먼지, 모래 등의 이물질을 제거하고 모체에 깊이 박힌 못 및 철선을 파내고
균열 등의 모체의 결함을 제거하고 보수하는 등 건실한 모체를 만든 다음 물씻기의 방법으로 청소
하고 건조시킨후 방수층 시공을 한다.

2) 모체에 균열이 진행중이거나 방수층에 결함이 생길 우려가 있는 부분은 감독 원의 지시에 따른다.
3) 방수용액 침투, 방수 시멘트 풀칠, 방수 몰탈 바르기는 표준시방서 표14015.1에 따른다.

4) 방수 시공중 및 시공 완료후 최소한 48시간 전에는 방수공사 작업원 외에는 시공장 출입을 금해야
한다.

5) 액체방수 시공 범위중 각종 금속제 파이프류의 주변은 도막방수로 시공하여 액체방수로서의 부식
을 피하여야 한다.

6) 방수공사 중또는 그 전후에 기온, 일사, 습기 등에 주의하고 이에 대한 영향을 받지 않도록 보양하
고 충격, 진동 등을 주지않아야 한다.

7) 액체 방수층은 별도 표기가 없는 경우 액체방수 1종으로 하고 아래와 같이 시공 한다.

8) 시공업체는 승인된 재료와 공법으로 시공실적이 우수한 방수 또는 단열 전문시공업체로서 시공실적,
증명서를 제출하여 감독원의 승인을 득한 업체로 하여금 시공케 해야 한다.

9) 전문제조업자의 시방서 및 표준시방서 14015.2에 의거 시공한다.

방수층의 종류와 적용구분 종류 공정 시멘트 액체방수층 폴리머 시멘트 모르터방수층 시멘트 혼입 폴리머계 방수층 1 종 2 종 1 종 2 종 1 층 방수시멘트페이스트 방수시멘트페이스트 폴리머 시멘트모르터 폴리머 시멘트모르터 프라이머 (0.3kg/m2) 2 층 방수용액 방수용액 폴리머 시멘트모르터 폴리머 시멘트모르터 방 수 재 (0.7kg/m2) 3 층 방수시멘트페이스트 방수시멘트페이스트 폴리머 시멘트모르터 - 방 수 재 (1.0kg/m2) 4 층 방수모르터 방수용액 - - 보 강 포 5 층 방수시멘트페이스트 방수시멘트페이스트 - - 방 수 재 (1.0kg/m2) 6 층 방수용액 방수모르터 - - 방 수 재 (0.7kg/m2) 7 층 방수시멘트페이스트 - - - - 8 층 방수모르터 - - - - 적용 구분 실내 ○ ○ ○ ○ ○ 지하 ○ ○ ○ ○ ○ 수조*1 ○ ○ ○ ○ ○ 옥상*2 ○ ○ ○ ○ ○ 06020 실링 공사 1. 일반사항

가. 적용범위 : 방수목적으로 건축물 부재 접합부의 줄눈에 건(gun) 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.

1) 접합부분의 줄눈은 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무탄성 실링제를 사용하여 방수 처리한다.

2) 건축용 실란트재는 KS-F 4910 or JIS A5758 or FS 전종목, 특히 내구성 구분 9030 합격한 제품으로 주위 색상과 어울리는 색상의 실란트를 사용하거나 또는 시공후 도장 가능한 실란트를 사용하여야 한다.

3) 위생변기, 세면기 등에는 방부제가 포함된 흰색 또는 지정색의 실란트를 사용하여 시공한다.

나. 충전 줄눈 : 실링재를 충전하는 줄눈은 아래의 사항을 표준으로 한다.

1) 줄눈의 형상․치수

a. 워킹 조인트 : 줄눈폭은 무브먼트에 대한 추종성이 확보가능한, 실링재가 충분히 충전가능한 치수로 하며, 줄눈깊이는 실링재의 접착성․내구성이 확보되고, 경화장애가 없는 치수로, 충전가능한 치수이어야 한다.

b. 논워킹 조인트 : 줄눈폭 및 깊이는 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 하며, 줄눈깊이는 실링 재의 접착성․내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 한다.

2) 줄눈의 구조 : 줄눈깊이가 소정 치수보다 깊을 경우, 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보해야 하며, 줄눈바닥 상태는 워킹조인트의 경우는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면접착의 줄눈구조로, 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.

3) 줄눈의 구성재 및 피착면 : 줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.

4) 줄눈의 상태 : 엇갈림, 단차가, 결손, 돌기면, 접착 저해요소가 없이 평탄하고 취약부가 없을 것

2. 자 재

가. 실링재 : 실링재는 KS F 4910의 규격품으로 하며, 유효기간이 경과한 것을 사용하지 않는다.

시공부위별 SEALANT 재료 및 물성규격

시
공
부
위

실란트 TYPE 재 료 명 CONTROL JOINT POLY URETHANE

유리×SASH, 유리×유리, 유리×스텐레스스틸, 유리×BRONZE SASH, 세면기 주위

SILLICONE 계

나. 프라이머 : 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

다. 백업재 및 본드 브레이커 : 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.

3. 시 공

가. 재료 및 시공기기의 확인 : 시공자는 재료의 종류․제조자․제조 연월일․유효기간․색, 시공기기의 종류․전원․접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.

나. 피착면의 확인 : 피착면의 결손․오염 및 습윤의 정도를 접검하여 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.

다. 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름 : 설계도에 표시된 소정의 위치에 줄눈 규격을 만들고, 삼면접착을 방지하기 위하여 줄눈규격 보다 2-3M/M 더 큰 양질의 폴리에틸렌 발포제를 설치한다. 백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.

라. 매스킹테이프 바름 : 줄눈주변의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.

마. 프라이머 도포 : 피착제의 신축에 대한 접착의 지속성과 접착력을 증대시키기 위해 도포하는 것으로 30분/20℃이상 건조 시간을 확보하고 비, 바람 등 도포면에 지장이 있을 경우에는 재 도포하여야 한다.

바. 실링재의 충전 : 틈새, 타설남김, 기포가 생기지 않도록 노즐 크기, 이동속도, 노출량을 조절하여 충전한다. 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.

사. 시공상 주의사항

1) 외기온도가 5 - 30℃ 이내에서 시공하여야 하며, 습도가 85% 이내에서 시공하는 것이 바람직하다.

2) 비, 눈의 예상시 시공중단 및 시공후 3일간은 진동하중이 걸리지 않도록 해야 한다.

07000 금 속 공 사 07010 금속공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도서에

따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른 부분
에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.

1.2 참조 표준 이 시방서의 관련 표준은 다음과 같다.

KS D 0004 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금-질별 기호

KS D 3506 용융 아연 도금 강관 및 강대

KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연강판 및 강대 KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강관 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5589 주석 도금 황동판

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재

KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선

KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄합금 단조품

KS D ISO 16143-1 일반용 스테인리스강－제1부：평판 제품

KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－가공 제품－질별 호칭 방법

KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄/아연 도금 강판

KS F 4527 황동 논슬립 KS F 4530 황동 줄눈대 KS M 6030 방청도료 국토교통부 고시 콘크리트구조설계기준 1.3 용어의 정의

표준시방서 130000 금속공사 1.3 용어의 정의 참조.

1.4 제출 및 승인

가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원
의 승인을 받는다.

나. 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 마무리

정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을
받는다.

1.5 환경관리 및 친환경시공 1.5.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전과정) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하는

환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외
의 사항은 이 시방서 01000(총칙)의 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.5.2 재료 선정

가. 금속 재료는 전과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.

1.5.3 시공방법 및 장비선정

가. 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고

작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사 현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게
된 재료는 재자원화를 고려한다.

다. 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기여하는 공법,
기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.

라. 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의 현장 외 배출
을 억제한다.

2. 자 재 2.1 금속재료

이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업 표준(KS)의 규정에 있는
것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.

2.2 설치용 준비재

가. 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는 표준시방서 10000 (목공
사)에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.

나. 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 하고,
미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 수직하중을 받는 준비재에

대해서는 미리 수직 하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따라 사용 가부를 결정

한다.

다. 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견고하게 설치
한다.

3. 시 공 3.1 일반사항

가. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면에 따라 위치를
정확하게 설치한다.

나. 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트에 맞는

납이나 황동 등으로 된 와셔를 사용한다.

다. 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 이음

충전재를 사용한다.

라. 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식이나 전기

분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.

마. 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하며, 교정

자국이 남지 않도록 한다.

바. 현장에서 재마감할 수 없는 것은 전체를 재마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.

사. 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.

아. 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구조 및 설치

공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

자. 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 제품
또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.

단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

차. 강철제 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 표준시방서
18000(도장공사)의 18010(도장공사 일반)에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.

카. 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서에 의거 방식

처리를 한다.

타. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커 볼트
는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록

한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후

정확하게 설치한다.

파. 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면 후설치공법으로
한다.

하. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.

3.2 선설치

가. 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는 미리 위치를 정확하게
심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀과 지지대, 발판, 지주, 고임 등이 지장이

없도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한다. 또한 매입철물 및 연결철물을

사용하여 철골과 철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.

나. 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀에 구멍을

뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트

묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라 콘크리트

구조설계 기준을 참고하여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 또는
0.88 mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트면과는 설계도면에 지정된 각도를 유지하도록 한다.

다. 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.

3.3 후설치 3.3.1 심먹매김

후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.

3.3.2 사춤 모르타르

다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1 : 모래 3의 된비빔으로 하여 빈틈이 없도록

주의해서 채워 넣는다. 3.3.3 일반사항 가. 나무벽돌

1) 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여 바탕에 깊이 50
mm 이상 묻어 넣는다.

2) 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물 설치에 지장이 없도
록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치한다. 막대형 나무벽돌은 움직이지

않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.

3) 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.

나. 인서트

콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워 콘크
리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.

다. 앵커볼트

1) 콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직경과 길이에
따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고,

그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다. 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트
면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.

라. 앵커 스크루, 기타

석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스팬션 볼트 등을 사용하여 금속물을 설치할

때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록 한다.

마. 소형 매입철물

콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구멍을 파묻어 넣고
주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때에는 에폭시 등
접착제를 주입하여 고정한다.

바. 드라이브 핀

바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치할 때에는 총구의
중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.

3.3.4 목재부 바탕 등의 설치용 준비재

볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.

3.3.5 제품의 설치

가. 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커볼트
는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록

한다.

나. 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확
하게 설치한다.

07015 금속 기성제품 공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 절은 금속재료로 제작된 기성제 논슬립, 줄눈대, 펀칭 메탈, 코너비드, 레지스터, 조이너, 맨홀, 커튼 박스,
팬코일 덮개, 트랜치 덮개 공사에 적용한다.

1.2 제출 및 승인

가. 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원
의 승인을 받는다.

2. 자재 및 시공 2.1 스텐레스 후레임

재질은 스텐레스 강판으로 JIS 4305(냉각압연 스텐레스 강판)의 304를 사용하고 두께 1.5㎜

이상으로하여 사전제작도와 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득하도록 한다.

2.2 코너비드 공사 2.2.1 자 재

가. 코너비드는 황동제 및 아연도금 철제, 스테인리스 스틸로 하고, 그 치수와 종별, 형상은 설계도서에서

정한 바에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 아연도금 철제로 하고 길이는 1,800 mm로

한다.

나. 코너비드의 재료는 아래표에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.

표. 코너비드의 종류

비
드

황동제 아연도금 철제

폭 25 mm 정도, 길이 35 mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서 200 mm 내외로 나눈다.

비
고

마무리는 공사시방서에 따른다. 2.2.2 시 공

가. 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양끝을 수직으로 잡아 고정

다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.

나. 부착

1) 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록, 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정 간격으로 철물(철근, 철판)
을 매입한 후 철물에 용접 고정하며, 여기에 배합비가 시멘트 1 : 모래 2의 된비빔 모르타르를 눌러 발라
설치한다.

2) 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙여댄다.

3) 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.

2.3 조이너 공사 2.3.1 자 재

조이너 및 고정용 못의 재질과 모양, 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.

2.3.2 시 공 가. 이음

이음은 겹이음 또는 T자형, 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 맞춘 후 고정한다.

나. 고정

고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너는 줄이 바르게 설치

하고, 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.

2.4 금속재 커튼박스 공사 2.4.1 자 재

가. 도면에 표기된 같은 크기의 CURTAIN BOX를 설치한다.

나. 마감재료는 강판 KSD 3512(냉간압연 강판 및 강재)로서 두께는 1.2mm 철판에 정전분체 도장 마감하고
곡면부위, 습기가 많은 곳은 두께 1.2mm 알미늄 재질로 불소수지 도장 마감한다.

다. 커텐박스 보강재는 도면과 같이 설치하며 보강재는 방청 페인트 후 조합 페인트로 한다.

라. 조립시 나사못 등 조립 철물은 국산 최고품 양질의 것을 사용한다.

마. 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한다.

2.4.2 시 공

가. 이음부분은 용접에 손상이 생기지 않도록 주의하며 미려하게 처리하여야 한다.

나. 최종 준공청소시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여

변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.

2.5 철판가공

가. 도면에 표시된 각종 벽, 천정 등에 사용하는 철판가공은 사전 제작도를 제출하여 감독원의 승인을 득하도록
한다.

나. 도면에 별도 표기가 없으면 철판의 재질은 KSD 3512(냉간압연 강판 및 강재)로서 두께는 1.2mm이상
으로 하며 마감처리는 정전분체도장 으로 한다.

08000 미 장 공 사 08010 미장공사 일반 1. 일반사항

가. 콘크리트 바탕면 및 바름층을 청소하고 적당히 물을 축인 다음 바르기 시작한다. 그리고 바탕 또는 바름이
들떠있는 곳이 발견 되었을 때 는 즉시 보수한다.

나. 콘크리트 및 벽돌 등의 벽, 바닥, 천정 스라브 등의 심한 틈이나 불균일한 곳은 바탕 보수를 하고,
콘크리트면이 매끄럽거나 박리제등이 묻은 부분은 감독원의 지시에 따라 정등으로 쪼아내어 거칠게한다.

다. 균열이 생길 우려가 있는 부분은 메탈라스로 붙인 후 미장한다.

라. 일직선상의 동일 벽면에서 바탕이 다른 재료의 맞춤 부분은 감독원이 필요하다고 지정하는 곳에 줄눈
또는 분계선을 만든다.

마. 콘크리트면 미장을 위한 바탕은 접착 강도 증진을 위하여 프라이머를 사용하되 관련자료 및 견본품을
제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

바. 천장 바름의 제한 : 도면에 의하되 지정이 없을 경우 담당원에게 승인을 받아 콘크리트 면처리 또는

바탕을 와이어브러시로 거칠게 면처리하고 물 축임한 후 5～15mm 정도 두께로 얇게 마감한다.

사. 재시공 : 마감면의 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수 재료, 보수 방법, 보수

범위등에 대한 대책을 수립하여 담당원에게 보고서를 제출하고 승인받은 방법에 따라 보수한다.

아. 현장 정리 : 작업종료 후 임시 보호물을 제거하고, 작업에 의해 얼룩 진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.

2. 재 료

가. 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트), KS L 5210, KS L 5204 및 KS L 5211에 합격한 것으로
동일산지 및 동일 제조회사의 제품을 사용한다.

나. 몰탈의 배합비는 표준시방서 표 18015.1의 모르터의 배합을 표준으로 한다.

다. 혼화재는 관련자료 및 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득한후 사용한다.

라. 모래는 유해량의 철분,염분, 흙덩이, 먼지 기타 유기불순물을 포함하지 않은 양질이어야 하며 모래의 골재원
및 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 득해야 하며 체로된 모래로서 용도별 모래의 입도기준은 표준시방서
에 따른다

마. 물 : 물은 깨끗해야 하며 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황유기질 및 유독물질을 포함하지 않아야 한다.

3. 시 공

3.1 바 탕 : 이 절은 미장공사에 쓰이는 바탕조건, 적합한 바탕 및 바탕조정 방법에 적용한다.

가. 적합한 바탕 : 미장바름에 필요한 강도, 강성, 지진, 접착강도를 유지 할 수 있는 재질 및 형상이어야

하며, 미장바름의 종류, 마감두께에 알맞는 표면상태로서, 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등의 없어야
한다.

나. 콘크리트 바탕 : 콘크리트 바탕은 철근 콘크리트 공사에 따른다. 미장바탕의 조건은 다음을 표준으로

한다.

1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없어야 하고, 균열, 오물, 과도한 요철 등이

없어야 하며, 쪼아내야 할 곳은 쪼아내기가 끝나야 한다.

2) 손질바름의 두께가 25mm를 초과시, KS D 7017(용접철망)에 규정한 철망 등을 긴결시켜 Conc를
덧붙여 친다.

3) 콘크리트의 이어친 부분에서 누수의원인이 될 우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.

다. 콘크리트 블록 및 벽돌 바탕 : 속빈 콘크리트 블록 바탕은 09000(벽돌공사) 및 10000(블록공사)에
따른다.

3.2 공 법

가. 적용범위 : 이 절은 흙손 바름 및 미장기계에 의한 미장공사의 일반적인 공법에 대해 적용한다.

나. 시공계획 및 현장관리

1) 시공계획 : 범위, 개요, 인원, 공정, 바탕조건, 가설비, 보양 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성
한다.

2) 공정관리 : 자재, 인원,장비등의 수급계획을 수립하고, 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.

3) 현장안전관리

가) 배합장소 및 작업장소 : 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 환기설비를

준비한다.

나) 미장공사용 작업 발판 : 가설통로 및 작업발판의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하며, 추락

위험의 고소작업시 관련법규에 적절한 추락방지설비 및 보호구를 착용하도록 해야 한다.

다. 공구 및 기계기구 : 흙손, 부속공구, 양중 및 운반용 기계기구는 항상 점검, 정비하여 용도에 맞게

사용한다.

라. 재료검사 및 견본 : 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 규정에 따라 검사, 시험을 한다.

마. 재료의 취급 : 시멘트는 지면보다 30cm 높은 마룻바닥에 보관하고 겹쳐 쌓기는 13포대 이하로 한다.

바. 배합 및 비빔

1) 재료의 배합은 원칙적으로 바탕에 가까운 바름층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.

2) 결합재와 골재, 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료등의 사용량은 중량비로 표시함을 원칙으로
한다.

3) 액체 상태의 혼화재료 등은 미리 물과 섞어두고, 물의 양은 시공에 적합한 연도가 얻어지도록 조정한다.
4) 압송뿜칠기계의 재료 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다. 그 시공연도는 슬럼프콘을 사용하여 관리한다.

사. 재료의 운반

1) 소형윈치, 리프트타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞게 기계를 확정한다.

2) 압송뿜칠바름기계 사용시 수송관은 단거리로 곡선부분이 최소가 되도록하고, 압송은 연속적으로 운전
한다.

아. 바탕의 점검 및 조정

1) 바름작업에 선행하여, 바탕의 갈라짐, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다.

2) 콘크리트 표면 경화불량은 두께가 2mm 이하의 경우에는 와이어 브러시 등으로 불량부분을 제거한다.

3) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소하고 초벌바름 등이 건조한 것은 미리 물축임 한 후 바름작업을

시작한다.

4) 미장바름시 접착이 확실치 않는 경우는 합성수지 에멀션을 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료를 주입
한 후 시멘트 페이스트를 바르고, 초벌바름작업을 시작한다.

자. 흙손바름 : 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려, 흙손으로 충분히 눌러 눈에 뜨일 정도의 틈이

생기지 않도록 하며, 흙손조작은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 각 방향 균등하게 얼룩 등이 생기지 않도록
한다.

차. 보 양

1) 시공시의 보양 : 실내온도는 5℃ 이상으로 유지하고, 강우, 강풍시 작업을 중지한다. 여름에 시공하는

경우 건조 방지를 위한 거적덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기 또는 살수 등 조치를 취한다.

2) 시공 후의 보양 : 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍

보양을 하고, 조기에 건조할 우려가 있는 경우는 통풍, 일사를 피하도록 시트를 걸어 보양한다.

카. 균열 및 박리의 방지

1) 벽 모서리는 아연도 코너비드를 설치한다.

2) 이종바탕 접속부의 균열을 방지하는 방법은 담당원의 지시에 따른다.

3) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017(용접
철망)의규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다.

08015 시멘트 모르터 바름

1. 일반사항 : 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트모르터를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.

2. 자 재

가. 시멘트 : 시멘트, 백색 시멘트는 표준시방서 18010.3(결합재)에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방에

따르고 포틀랜드시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기배합한 것을 사용시 도면 또는 공사
시방에 따른다.

나. 골 재 : 골재의 종류는 공사시방에 따르고, 정한 바가 없는 경우는 표준시방서 18010.1(모래의표준

입도)에 따른다. 다. 물은 09010.2.마(물)에 따른다. 3. 시 공 3.1 바 탕

가. 바 탕 : 바탕은 본 항에 따른다. 그외의 바탕에 적용할 경우는 공사시방에 따른다.

나. 바탕의 처리 및 청소 : 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은, 표 09015.1
의 바탕 바름에 나타내는 모르터로 요철을 조정하고 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 오래 방치한다.

바탕은 바름하기 직전에 청소하고, 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름 한다.

3.2 배 합 : 모르터의 배합(용적비)은 표 09015.1을 표준으로 한다.

3.3 바름두께 : 바름두께의 표준은 표 09015.2에 따른다. 다만, 바름횟수는 공사시방에 따른다.

표 09015.1 모르터의 배합(용적비)

바
탕

바 르 기

부
분

초벌바름 시멘트:모래 라스먹임 시멘트:모래 고 름 질 시멘트:모래 재벌바름 시멘트:모래 정벌바름 시멘트:모래:소석회 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면

바
닥

- - - - 1 : 2 : 0

안
벽

1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0.3

천
장

1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0

차
양

1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 1 : 3 : 0 바 깥 벽 1 : 2 1 : 2 - - 1 : 2 : 05

기
타

1 : 2 1 : 2 - - 1 : 2 : 0.5

표 09015.2 바름두께의 표준 (단위 : mm)

바
탕

바름부분

바
름
두
께

초 벌 라스먹임 고름질 재 벌 정 벌 합 계 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌면

바
닥

- - - - 24 24

내
벽

7 7 - 7 4 18

천
장

6 6 - 6 3 15

차
양

6 6 - 6 3 15 바 깥 벽 9 9 - 9 6 24

기
타

9 9 - 9 6 24 3.4 공 법

가. 재료의 비빔 및 운반 : 시멘트와 모래를 혼합 후 물을 부어 섞는다. 혼화재료로서 분말은 그대로 혼입
하고 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 기계로 하는 것을 원칙으로
한다.

나. 초벌바름 및 라스먹임 : 흙손으로 빈틈이 없게 바른 후, 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.

다. 초벌바름 방치기간 : 초벌바름 또는 라스먹임은 1주일 이상 가능한 한 장기간 방치하여 바름면 또는

라스의 이은 곳 등에 생기는 흠이나 균열을 충분히 발생시키고 심한 틈새가 생기면 덧먹임을 한다.

라. 고름질 : 바름두께가 두껍거나 얼룩이 심할 때는 고름질을 하고 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.

마. 재벌바름: 재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고, 재벌바름은 규준대바름과
병행하여 평탄한면으로 바르고 다시 잣대 고르기를 한다.

바. 정벌바름 : 정벌바름은 면개탕 주위에 주의하고 얼룩, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다.

사. 2회 바름 공법 : 마무리 두께가 20mm 이하의 천장, 벽, 기타(바닥을 제외한다)의 경우, 초벌바름위에

정벌밑바름을 하여 수분이 빠지는정도를 보아서 윗바름을하고 잣대 고름질로 마무리하는 경우도 있다.

아. 쇠흙손 마무리 : 쇠흙손으로 바르고 나무흙손으로 눌러 고르고 쇠흙손으로 마무리한다. 평활한 마무리면
을 얻기 위해서 무기질 혼화제 등을 혼합한 정벌바름으로 하고 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.

자. 바닥바름 : 콘크리트 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다.
CONC 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이때 물이 고인상태에서 바르면 안된다.

바닥바름은 시멘트 풀을 충분히 문지르고 된비빔 모르터를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아

잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손으로 마무리한다.

차. 바닥콘크리트 제물마무리 : 콘크리트를 다짐기 또는 전동기로 다지고 다시 잣대와 나무흙손으로 고른

다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마무리한다. 시멘트, 골재, 안료 등
표면 마무리 재료를 사용시 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 쇠흙손으로 문질러서 마무리한다.
카. 콘크리트 벽면․천장면 제물마무리 : 제물마무리 견출할 면은 숫돌, 그라인더 등으로 갈아내고,

결합부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다. 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고 건조
수축이 적은 합성수지 의 무기계재료를 콘크리트면에 덧바름 한 후 갈아내어 제물 마무리면을 마감
하도록 한다.

09000
유리 및 창호공사

09010 유리공사 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 시방은 본 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.

나. 설계 도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상 필요하다고 판단되는 것이나

경미한 변경은 도급자 부담으로 한다.

다. 건축공사의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 표준시방서 총칙에 따른다.

1.2 제출 및 승인 가. 시공도 및 시방서의 작성

유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공도, 시방서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공도

1) 유리의 시공도 : 유리의 시공도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공도 등에 포함시키는 것을 원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필요하다고 판단되는 경우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성한다.

2) 유리 일람표 : 건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

3) 시공요령서 : 시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입·양중의 계획, 시공기기 및 장비, 시공순서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.

4) 견본의 제출 및 시험제작 : 견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방에 따른다.

5) 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 본 공사 제작 설치에 기능상필요하다고 판단되는 것이나 경미한
변경은 시공자 부담으로 한다.

다. 구조계산서

대형 판유리 및 SSG시스템의 시공도 제출시에는 시공법에 따른 구조계산서를 첨부한다.

2. 자 재 2.1 유리 도면 표기에 따른다 2.2 씰링재

씰링재는 “방수공사-씰링재”를 참조하고 형상 및 색상은 감독원의 승인을 득하여야 한다.

2.3 백업재

가. 백업재 자체가 압축력을 받았을 경우 복원되어야 하며 내구성이 좋은것 일 것.

나. 기름 성분, 수분이 함유되지 않을 것. 다. 씰링재와 용착되지 않을 것. 라. 씰링재를 침식하지 않을 것.

마. 물이나 기타 물질에 의해 녹아 내리지 않을 것.

2.4 셋팅블럭

가. 셋팅블럭은 쇼아경도 85±5°정도이어야 한다.

나. 재질은 EPDM, 네오프렌 고무 또는 실리콘등으로 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

다. 길이는 유리면적 한 ft2 에 최소 2.5mm이상 이어야 하며 10cm 보다 작아서는 안된다.

라. 폭은 판유리 두께보다 최소 3mm가 넓어야 하고 샷쉬폭보다 1.6mm ~ 3mm 정도 작아야 한다.

마. 사용 유리두께 별로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

바. 백업재는 3면 접착을 방지해야 한다.

사. 백업재는 발포에칠렌계 또는 발포우레탄계등으로 감독원의 승인을 득하여 사용한다.

2.5 기 타 가. 포 장

포장은 규격별로 제작사 사양에 따라 운반을 고려한 포장단위로서 제품의 훼손 혹은 파손에 안전한
방법으로 포장한다.

나. 표 시

포장상자 외부에는 수량, 종류, 두께, 치수, 제조자명 등 외부에서 쉽게 포장 내용을 식별할 수 있도록
한다.

다. 보 관 1) 고무벨트를 사용하여 고정시킨다.

2) 보관시에는 하변 모서리가 균등히 지지되도록 하고 한쪽 방향으로 유리판의 하중이 걸리지 않도록
주의한다.

3) 태양광선이 유리에 직접 닿지 않도록 한다.

4) 우천시 빗물이 누수되지 않도록 각별히 유의한다.

5) 적재 창고 내부는 공기가 통할 수 있도록 환기 장치를 한다.

6) 유리가 금속 물질과 직접 접촉하지 않도록 주의한다.

3. 유리 설치 공사 3.1 시공준비

가. 각종 유리의 치수는 창호별 제작 및 설치업체가 작성한 세부시공 상세도를 기준으로 하되 감독원, 창호
제작 및 설치업체 유리가공 제작 및 끼우기 업체간 충분한 합동 협의후 결정되어야 한다.

나. 유리의 가공제작 및 끼우기 업체는 창호 NO별, 유리종별, 규격별 치수,매수면적(단위 매당면적 총면적
을 나타낸 가공제작 LIST를작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

다. 제품의 내구성능의 유지를 위해 다음 각 항목을 확인한다.

1) 내풍압성 : 설계풍압에 대한 강도를 확인한다.

2) 수 밀 성 : 예상되는 폭풍우의 강우량과 유리끼우기가 적합한가를 확인한다.

3) 열 파 손 : 색유리에 대해서는 열충격강도를 검토하여 안전성을 확인한다.

4) 강우, 강풍, 강설시는 시공을 중지하도록 한다.

5) 강우, 강설직후의 시공은 작업 발판의 안전성의 확인과 샷시 홈내에 습기가 남아 있으므로 충분한 사전
건조작업을 하여야 한다.

3.2. 시 공

가. 샷시의 유리홈내의 돌기, 이물질, 배수구멍을 점검해서 이상유무를 확인한다.

나. 샷시에 유리가 잘 들어가지 않는다고 유리를 절단 혹은 가공하여 삽입하거나 무리한 힘을 가하여 샷시에
삽입해서는 안된다.

다. 샷시와의 접촉부분에 예리한 물건이 닿아서 유리에 결함이 생기지 않도록 주의한다.

라. 샷시와 유리를 중심에 바르게 보전하기 위해 필요하면 크리어란스를 확보한다.

마. 유리 중량이 큰 경우 압축기 등을 사용하여 유리가 미끄러지지 않도록 한다.

3.3. 시공후 관리 가. 열충격 파손에 대한 주의

1) 판유리면에 종이, 필름 등을 붙이지 말 것.

2) 휀코일의 공기가 유리에 직접 닿게 하거나 더운 공기의 대류 작용에 영향을 주는 칸막이 등을 설치해서는
안된다.

3) 씰링재의 파손이 발생할 시는 즉시 보수한다.

3.4. 탄성 씰링재의 시공 가. 샷시의 점검

1) 치수가 설계도면과 일치하며 시공이 가능한가의 여부를 확인한다.

2) 피착제의 재질이 도면과 일치하는가를 확인한다.

3) 도장의 경우에는 그 종류 및 양생건조 기간을 확인한다.

4) 유리홈을 끼우는데 지장을 줄만한 돌기 등이 있는가를 확인한다.

나. 줄눈의 청소와 건조

1) 줄눈의 접착면에 기름이나 기타 오염물이 부착해 있을 때는 청소용제를 사용하여 청소한다.

2) 도장이 있을때는 도장피막을 침식치 않는 청소용제를 선택하여 청소한다.

3) 청소할때는 샷시를 예리한 칼이나 금속, 부라쉬등으로 문지르지 않도록 주의하면서 청소한다.

다. 유리끼우기

1) 복층유리의 주변을 점검해서 손상이 없음을 확인한다.

2) 셋팅블럭이 기준규격에 준하여 시공되었는지를 확인한다.

3) 면 및 엣지크리아란스가 기준 규격에 준하여 확보될 수 있도록 유리홈에 조정하면서 끼운다.

4) 엣지에 결함이 생기면 복층유리의 기능이 상실되므로 유의 하여야 하며 특히 우천, 적설시의 씰링
작업은 샷시나 유리의 접착면이 젖어서 소기의 접착 성능을 얻기 힘드므로 작업을 중단하여야 한다.

5) 대형유리의 절단면은 그라인더 등으로 매끈하게 다듬는다.

3.5. 백업재의 삽입

무리하게 삽입하지 말 것이며, 4면에 균형있게 삽입되어야 한다.

3.6. 마스킹 테이프 부착

가. 프라이머나 씰링재의 접착에 악영향을 주지 않아야 한다.

나. 테이프의 접착제가 피착면을 오염하거나 테이프를 제거할시 피착면의 도장이 벗겨지지 않도록 유의 한다.

다. 복잡한 형상의 곳에 부착할 때는 되붙이기가 가능토록 적당한 두께와 경도를 보유해야 한다.

3.7. 충진과 완성 및 양생

가. 본 작업은 방수성, 내구성에 큰 영향을 주므로 주의해서 작업해야 한다.

나. 경화될때 까지는 먼지의 부착, 손상, 오염등이 없도록 양생한다.

3.8 청 소

가. 유리끼우기가 완료된후 감독원과 협의하여 적절한 시기에 유리를 청소한다.

나. 유리끼우기 완료후 유리면의 손상 오염 파손 등의 방지를 위하여 각각의 유리마다 “유리주의” 표지를부착
해야 한다.

다. 용접, 내화피복, 기타작업등 유리면에 손상 오염등에 영향을 주는 작업시에는 합판, 시이트, 기타 보호 카바를
설치한 후 시행해야 한다.

라. 유리청소는 감독원이 지시하는 시기에 창호, 유리, 실런트 기타 인접 마감면에 변질, 변색, 오염 등에 유해

하지 아니한 재료를 사용하여 깨끗이 청소후 감독원의 검사를 받아야 한다.

3.9 기 타

운반 및 시공과정에서 발생하는 모든 하자는 시공자 부담으로 즉시 보완토록 한다.

09015 창호공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

가. 이 절은 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, 스테인리스 스틸
창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에 적용한다.

나. 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 이 시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 이 절의 규정에서 성능, 견본, 시험 및 치수 확인에 대해서는 공사시방서에 따른다.

1.2 관련 시방절 01000 총칙 01045 환경관리 및 친환경시공 1.3 제출 및 승인

가. 제품의 특성, 도면, 재료, 제작방법, 치수, 부속자재 및 사용방법을 나타내는 제품소개 자료

나. 도면 제출 시 평면, 입면, 단면, 제품상세도면, 부속자재, 다른 부분과의 접합부, 창호의 개폐 및 작동

반경, 시공방법을 알 수 있도록 제출한다.

다. 도면에 정해진 단열성능기준에 따라 단열성능을 알 수 있도록 자료를 제출한다.

라. 품질보증서의 기간은 담당원과 협의하여 제출한다.

1.4 친환경시공 1.4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 창호공사 단계에서 의도하는 친환경
시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 창호공사에 있어서 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은

이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.4.2 재료선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 창호공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 창호공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 창호공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 창호공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 창호
공사 재료를 우선적으로 사용한다.

사. 외벽체의 개구부에 창호 설치 시, 벽체와 창호 연결 부분의 단열성능을 고려하여 열손실을 최소화하여야
하며, 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 재료를 우선적으로 사용한다.

1.4.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선
적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지
않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업

장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을

오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수
없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려
한다.

09020 창호철물 1. 일반사항

가. 시공자는 FINISH HARDWARE류를 시공함에 있어 제반 자재가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재를 관리하고 통제하여야 한다.

나. HARDWARE 의 설치는 제작사의 설명서와 감리원과 협의하여 적절하게 시공되어야 하며, 설치 완료후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고, 마감면에 대한 청결작업을 행한후 준공에 임하여야 한다.

2. 공사범위

본공사에 적용하는 FINISH DOOR HARDWARE는 다음과 같은 창호의 모든 철물류를 말한다.

가. WOOD DOOR 용 HARDWARE

나. STAINLESS STEEL DOOR HARDWARE

3. SAMPLE 제출

HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반 자재를 발주, 납품하기전에 감리원이 요구하는 카타록 혹은 견본을

제출하여 서면으로 승인 받아야 한다. 4. HARDWARE SCHEDULE

가. 시공자는 HARDWARE 공급자와 납품계약 성립후 30일 이내에 출입문별 HARDWARE SCHEDULE 3부를
작성하여 서면으로 승인 요청하여야 한다.

나. 승인 요청하는 자재 전 품목에 대하여 기술 카다록도 동시에 제출하여야 하며HARDWARE SCHEDULE을
감리원의 승인을 득한후 시공한다.

5.. 자재의 현장 인도

가. 제반 자재는 종목별로 분류한 독립 포장으로 현장에 인도하여야 하며, 필요한 부품, 부속, 장식등도 단일 포장에 함께 동봉되어 자재별 구분이 용이하고 즉시 설치 가능하도록 정리 되어야 한다.

나. 제반 자재의 표시는 승인된 HARDWARE SCHEDULE 상의 표시와 일치하여야 하며 또한 다음 사항을 명확히 구분 할 수 있도록 표시되어야 한다.

- HARDWARE ITEM의 명칭 - MODEL 혹은 TYPE NO. - 제작사 명칭 혹은 카다록 번호 - 적용 공업규격

6. TEMPLATES, FASTENINGS & FINISH

가. 모든 문 내지 JAMB에 설치하는 HARDWARE류에 대한 TEMPLATES (형판)은 납품 계약체결후 15일
이내에 제출하여 DOOR 및 FRAME 제작시 정확하게 반영되도록 해야한다.

나. 자재 설치에 필요한 SCREW, BOLT, NUT등을 TYPE 별 SIZE 별로 정확하게 충분히 공급하여야하며,
FASTENING 류의 마감도 본 자재의 마감과 조화를 이루도록 한다.

다.HARDWARE의 마감 색상은 SCHEDULE 작성시 반영하여 승인을 받아야 한다.

7. HARDWARE의 종류 가. PIVOT HINGE (피봇 힌지)

• KS 규격 KSF 4588의 2호이상의 성능 제품을 사용한다.

• 피봇 힌지는 내구성을 고려하여 후레임 하부는 스테인레스 6mm로하고 기타 몸통은 S45C 단조품으로

하고, 베어링이 내장되어야하며,스테인레스 카바가 있어야한다.

• 피봇힌지는 저급품을 사용하면 문이 처지고 문작동이 원활하지 못하므로 품질을 고려해야한다.

• 140kg 사용할수 있는 K-1400이나 동등이상을 사용한다.

나. LOCKSET 및 DEAD LOCK SET

① 일반 사항

• 도아록은 용도 및 위치에 따라 MORTISE TYPE과 CYLINDER TYPE으로 구분되며 또한 ROOM의

성격에 따른 기능별 LOCK 또는 LATCH로 선별한다.

• 모든 LOCKSET 및 LATCH는 각각 TRIM, ARMOR, FRONT, CONCEALED FASTENING, WASHER

및 BUSHING등을 포함하여 완전한 SETTING으로 설치하고 모든 LOCKSET은 6 PIN TYPE으로
하여야 한다.

• DOOR 와 LATCH의 설치 및 가공은 미국연방 규정 D.H.I.의 규정에 맞게 설치 및 가공을 해야하며

KS 규격품 이어야 한다.

• LOCKSET과 LATCH의 설치높이는 DOOR 밑바닥에서 95Cm지점에 설치해야 한다.

• 손잡이는 KNOB 타입이나 레버 타입을 사용한다.

② 등급에 의한 분류

ROOM의 중요도에 따라 SECURITY 등급을 결정한다.

③ CYLINDER LOCKSET 및 LATCH : ANSI A156.2 , KSB6411에따라 또 현대9000 PS, 9000SS 또는
동등이상의 제품으로 하며 MASTER KEY로 한다.

④ 도아록의 FUNCTION (기능) 에 관한 분류

• 도아록은 각실의 용도에 따라 같은 기능의 제품을 사용하여야 한다.

⑤ 도아록의 DESIGN (모양)

• 손잡이의 모양은 제작사의 모델중 감리원과 협의하여 결정한다.

⑥ 마감

• DOOR LOCK의 마감은 US 26D, 32D (BHMA 626, 630)로 한다.

• DEAD BOLT의 마감은 US 26D, 32D (BHMA 626, 630)로 한다.

⑦ KEY SYSTEM

• HARDWARE SCHEDULE 제출과 동시에 KEY SCHEDULE도 작성하여 감리원의 승인을 득하여야

한다.

• 각 LOCKSET CHANGE KEY(개별키) 2개,마스타 각3개,그랜드 마스타키 5개를 공급한다.

• 준공시 KEY는 KEY 수량에 맞는 KEY SCHEDULE에 KEY TAG에 의거 담당원에게 직접 인계하여야

한다.

다. DOOR CLOSERS

① 도어크로저의 실린더는 특수합금 알미늄으로 재작된 것이어야하며, 유압으로 작동되어야 한다.
도어크로저는 일반속도(GENERAL SPEED), 잠금속도(LATCH SPEED) 기능이 있어야 하며
조절밸브로 손쉽게 수시로 각 기능의 새기를 조절할 수 있어야 한다.

② DOOR CLOSER는 ANSI A156.4 2등급 수준, KS규격(KSF4505)으로써 K-1630(일반).K-2840(방화)
동종 이상을 사용한다.

③ DOOR CLOSER는 ROOM별 및 미관을 고려하여 HARDWARE SCHEDULE 상에서 REGULAR ARM,
PARALLEL ARM, HOLD OPEN, NON HOLD OPEN 등으로 구분하여 설치하여야 한다.

④ 필요에따라 DELAYED ACTION (D/A 90°일시정지기능)이나 BARRIER FREE (B/F장애자용유연
스프링)을 OPTION 으로 사용 할수 있다.

모
델

문 중량 (kg) 문 크기 (mm)

용
도

K-830 65kg Max. 950 x 2100 이하 일반철문 NON HOLD OPEN K-1830 65kg Max. 950 x 2100 이하 일반철문 HOLD OPEN K-2830 65kg Max. 950 x 2100 이하 일반방화문 FUSEBLE LINK K-840 85kg Max. 1050 x 2400 이하 중량철문 NON HOLD OPEN K-1840 85kg Max. 1050 x 2400 이하 중량철문 HOLD OPEN K-2840 85kg Max. 1050 x 2400 이하 중량방화문 FUSEBLE LINK K-72 45kg Max. 900 x 2100 이하 점검구문 NON HOLD OPEN

라. FLOOR HINGE (FLOOR CLOSER)

(1) KS규격(KSF 4518)품 또는 ANSI 156.4규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

(2) FLOOR HINGE는 DOOR의 크기, 중량, 설치위치에 따라 규격, 성능등은 제조업체의 추천을 적용해야 한다.

(3) DOOR의 조건에 따라 CENTER HUNG 내지 OFFSET HUNG 으로 구분하고 CENTER HUNG일 경우라도 SINGLE ACTING 혹은 DOUBLE ACTING으로 구분하여 설치한다.

(4) 기능에 따라 A.H.O (AUTOMATIC HOLD OPEN )외 N.H.O (NON HOLD OPEN)로 구분하여 설치한다.

(5) 사용 제품은 K-8300(유리문용),K-7200(AL문용) 동종 이상을 사용하며 용량에 맞는 제품으로한다.

■ 플로어 힌지 모델 모 델 문 중 량 정 지 각 도

용
도

K-9500 180 kg이하 양쪽 90, 115 정지 외부 강화유리문 K-9500 S 180 kg이하 한쪽 90, 115 정지 외부 강화유리문 K-9500 N 180 kg이하 양쪽 논스톱 외부 강화유리문 K-9700 240 kg이하 양쪽 90, 115 정지 외부 강화유리문 K-8300 105 kg이하 양족 90, 115 정지 내부 강화유리문 K-8300 S 105 kg이하 한쪽 90, 115 정지 내부 강화유리문 09025 세이프 강화도어 1 일반사항 1.1 적용범위

본 절은 스텐레스 세이프 강화 도어-고급형(12mm 강화유리용)의 재료 및 시공 품질에 관하여 규정한다.

1.2 참조규격 가. 한국산업규격(K.S) K.S D 6759, 6063 알미늄 합금재 K.S D 3698 스텐레스 K.S L 2002 강화유리 1.3 성능요구조건 가. 안전성

문짝 좌,우 개폐부분에 17mm 금속이송캐스 장치와 모야패킹을 부착 설치 한다.

나. 금속이송캐스(안전바) 내부에 평판 스프링은 부드럽게 작동되도록 한다.

다. 방풍, 방음 패킹(모야) 문짝 삼면에 부착하여 에너지 손실을 방지 한다.

2 자 재 2.1 세이프 강화 도어의 제원 및 기능

가. 세이프 강화 도어의 규격 및 모양은 기성품 또는 주문 형에 따른다.

나. 세이프 강화 도어는 수동으로 개폐하며 각 DOOR별로 잠금장치를 설치한다.

다. 각 도어마다 개별 개폐 방식으로 DOOR 좌,우 부분에 어린이 손이 끼었을 때 금속이송캐스(안전바)
장치가 작동한다.

라. 세이프 강화도어 재료 1) 표면재

K.S D 3698 스텐레스 27종 1.0mm를 절단, 절곡규격은 42x54 직사각형으로 형성 모서리

일면 R-8mm 가공한다. 2) 내부 보강재

K.S 알미늄 38x51x1.1T 형재를 압축한다.

3) 심재

K.S D 3698스텐레스 1.0mm와 K.S D 6759알미늄 1.1mm 형재로 42x54x2.2mm 심재를 구성한다.

4)평면강화유리 K.S L 2002 12㎜ 3 견 본

3.1 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 견본

가. 세이프 강화 도어

실제 사용되는 부재 및 크기로 수평 및 수직재가 교차하는 부위에 대하여 최소300×300㎜ 크기로

제작된 견본을 제출한다. 그 견본은 다음 사항이 나타나게 제작한다.

1) 부재의 교차방법

2) 안전성(손보호), 방풍, 방음 기능이 부착된 제품

3) 마감상태 및 색상 4. 시공업체 자격 창호공사 면허를 가진 업체로 한다 5. 설치방법

가. 세이프 강화 도어를 설치하고 상,하 좌,우 조절 볼트로 조정하여 서로 맞닿는 부분은 빈틈이 없도록
맞추고 기계적인 동작 장치가 정상적인 기능을 발휘하도록 조정한다.

나. 쌍 여닫이 문은 중앙 센타부분에 0.5㎜ ~1.0mm 공간을 유지하도록 설치한다.

다. 외 여닫이 문은 열리는 측면에 후렘과 문짝 사이를 0.5㎜~1.0mm 공간을 유지 하도록 설치한다.

라. 세이프 강화 도어를 열고 닫을 때 소음이 없도록 정밀하게 시공한다.

5 제조업체 자격

가. 본 공사에 사용하는 제품을 생산하는 제조회사는 최소 5년간의 업적 증명서를 제출하여 그 능력이

인정되고 모든 재료를 단독적으로 생산 또는 조립하여 정해진 기일 내에 납품할 수 있는 능력을

보유한 제조회사임을 증명하는 업체라야 한다. 또한 사용중에 발생하는 각종 문제를 기술적으로 해결

할 수 있는 능력을 증명하는 업체 이어야 한다.

6 제품 보증서

가. 보증 기간은 설치 완료후 2년으로 하되 사용 부주의 또는 소모품은 예외로 한다.

나. 하자 보증서 발급업체 09030 방화문 1. 일반사항

1.1 관련법령 : 방화문에 대하여 아래와 같은 법령에 의한 품질인정 기준에 적합하여야 한다

가) 건축법시행령 : 대통령령 제35449호(2025. 04. 15)

나) 건축물의피난·방화구조등의 기준에 관한 규칙 : 국토교통부령 제 1483호(2025. 04. 24)

다) 건축자재등 품질인정 및 관리기준 : 국토교통부 고시 제2023-24호(2023. 01. 09)

라) 건축물의 에너지절약 설계기준 : 국토교통부 고시 제2024-1026호(2024. 12. 31)

마) 에너지절약형 친환경 주택 건설기준 : 국토교통부 고시 제2025-313호(2025. 06. 19)

바) 공동주택 결로방지를 위한 설계기준 : 국토교통부 고시 제2016-835호(2016. 12. 07)

1.2 제품개요

가) 적용기준 : 본 시방서는 강제창호공사 중 방화문 시공에 관하여 규정한다

나) 규격 품명 모델명 구분 성능기준 방화문 일반 방화문 일반방화문, 무턱방화문 내화성능 비차열 60분 복합성능 방화문 복합성능방화문(단열, 기밀, 결로) 내화성능, 단열성능 기밀성능, 결로성능 투시창 방화문 방화유리도어 내화성능 비차열 60분 다) 품질인증 구분 인증번호(등록번호) 내용(기술명) 발행기관 방화문 제KTR-20-0056호 KS제품인증서 한국화학융합시험연구원(KTR) 라) 품질 적용 기준 구분 적용기준 한국산업표준 (KS) KS D 3501 열간압연 연강판및 강대

KS D 3506 응용 아연도금 강판 및 강대(GI)

KS D 3512 냉간 압연 연강판및 강대

KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대(칼라강판)

KS D 3528 전기 아연도금 강판 및 강대(EGI)

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3702 스텐레스강선재

KS D 3705 열간압연스텐레스강판 및 강대

KS F 2268-1 방화문의 내화시험 방법 KS F 2278 창호의 단열성시험방법 KS F 2292 창호의 기밀성 시험방법

KS F 2295 창호의 결로방지 성능 시험방법

KS F 2846 방화문의 차연시험방법 KS F 3109 문세트 -.KS F 2236 내충격성시험방법 -. KS F 2237 개폐력시험방법 -. KS F 2630 비틀림강도시험방법

-. KS F 2631 문세트의연직 재하 시험방법

-. KS F 2636 개폐반복성 시험방법 구분 적용기준 한국산업표준 (KS) KS F 3215 건축용 개스켓 KS F 4505 도어클로저 KS F 4519 경첩 KS F 4525 강철제 도어용 철물 KS F 4533 피벗힌지 KS F 4910 건축용 실링재 KS F 5660 폴리에스테르 흡음 단열재 KS L 9102 인조 광물섬유 단열재

KS M 3808 발포 폴리스틸렌(PS) 단열재

KS M 6020 조합페인트 KS M 6030 방청도료

KS B 6411 원통형, 튜블러형및 상자형도어록

KS C 9806 디지털 도어록

1.3 제출물(착공 시) : 착공시 제조업자 및 공사업자의 제출자료는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 제품자료(제조업자) 1) 사업자등록증 2) 공장등록증

3) 한국산업표준(KS) 제품인증서(강철재 도어, 방화문)

4) 방화문 인정서(한국건설기술연구원 발행) 또는 방화문 시험성적서(공인기관 인증서)

5) 특허증(해당경우) 6) 국세 완납증명서 7) 지방세 완납증명서 나. 시공자료(공사업자)

1) 방화문 제작도 : 방화문에 대한 제작도로서 창호철물의 위치가 포함되어야 한다.

2) 시공상세도 : 시공상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

a) 방화문에 대한 유형별 설치 일람표 b) 방화문의 입면 및 단면

c) 보강철물의 위치 및 수량, 문틀의 앵커방법 및 위치

3) 시공계획서 a) 세부공정 계획서 b) 품질관리 계획서 c) 안전관리 계획서

1.4 제출물(준공 시) : 준공시 제출자료는 다음 사항이 포함되어야 한다.

1) 준공도면 2) 방화문인정서(한국건설기술연구원 발행)

3) 방화문 품질관리서(건축물의 피난ㆍ방화구조등의 기준에 관한 규칙 [별지 제3호 서식])

4) 준공사진 5) 하자이행증권 2. 특기시방서 2.1 제작시방서

가. 제작 : 본 시방서는 제작에 관한 기본사항으로 제작자는 승인된 도서를 기초하여 정확하게 제작한다.

나. 공장가공

1) 성형, 절단, 휨, 구멍 뚫기 등의 기계가공은 정확히 한다.

2) 용접가공은 열에 의한 변색, 비틀림, 얼룩 등이 생기지 않도록 정확하고, 세심하게 마감한다.

3) 철물이 설치될 부분의 가공 및 내부 보강은 공장가공으로 한다.

다. 공장조립

1) 부재 및 보강재 등의 접합은 정확하고, 확실하게 한다.

2) 부품의 조립은 정확하고, 확실하게 한다.

라. 도장

1) 도장은 일반분체 도장으로 생산을 원칙으로 하고, 프레임은 수요기관의 요청에 의한 조합페인트 현장

도장도 가능하다.

2) 아연도금 및 이와 동등한 녹막이 처리가 된 강판, 또는 녹 발생의 우려가 있는 장소에 사용하는 강판의

경우에는 녹막이 도장을 추가로 할 수 있다.

3) 도장면은 철선 솔(와이어 브러시), 연마지 등을 사용하여 마무리 한다.

4) 녹막이 도장은 바탕마무리를 한 후, 먼지, 더러움, 기름, 용접재 등의 표면 부착물을 제거한 다음, 전면에

일정하게 한다.

5) 부품조립이나 가공 등에 의하여 도장부분이 떨어진 경우에는 바탕처리 후 재 도장 한다.

마. 검 사 1) 제작자에 의한 자체검사

a) 제작자는 공장가동 및 조립이 완료된 방화문에 대하여 자체검사를 실시한다.

b) 자체검사를 실시하는 항목은 다음과 같다.

• 치수정밀도 : 치수정밀도는 표와 같은 허용차 이내로 한다.

〔치수의 정밀도〕 항 목 부개치수 (mm) 완성치수 (mm) 오 차 (mm) 옆두께 보임면 너 비 종 횡 비틀림 휨 직각도 대각선 길이차 허용차 +0.5 -1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 3.0 3.0 2.0

※ 대각선 길이가 1,000mm이하인 경우에는 허용차를 1.0mm이하로 한다.

• 마감상태 : 방화문의 형상, 각 부재의 조합상태를 육안으로 검사한다. 특히 용접부위의 마무리정도,

맞춤이나 이음부의 틈 발생 유무, 면과의 맞춤 등을 면밀 하게 검사한다.

• 기 능 : 방화문 가동부분의 움직임, 개폐성 및 지정된 부속철물의 사용 여부에 대하여 검사한다.

• 불합격 판정된 방화문에 대한 조치 : 주재의 결함이나 치수에 차이가 있는 경우에는 수정 혹은

다시 제작하고, 이를 기록관리한다. 2) 입회검사

a) 제작자는 시공자 및 담당원의 입회 하에 제작한 방화문의 전수량에 대하여 검사를 실시한다.

b) 입회검사는 형상 및 치수, 사용재료의 적합여부, 마감상태, 접합 마무리에 대하여 실시한다.

c) 담당원의 지시가 있는 경우에는 검사보고서를 시공자 및 담당원에게 제출함으로써 입회검사를

대체할 수 있다. 3) 공장내 보양

검사가 완료된 방화문는 출하 시까지 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 정연하게 보관한다.

또한, 필요에 따라 시트지 등으로 적절히 보양한다.

바. 운반 및 보관 1) 출하 및 운반

가) 제작자는 출하 시에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여

준다.

나). 운반은 상품 등이 손상되지 않도록 주의한다.

2) 검사 및 보관

가) 납입기간을 지키고, 지체되지 않게 부품 등을 현장에 반입한다.

나) 시공자는 현장반입시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원이 승인을 받는다.

다) 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고 담당원의 승인을 받는다.

라) 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.

2.2 공사시방서 가. 일반사항

1) 설계도서의 검토 : 본 공사를 착공함에 있어 사전 설계서(시방서, 설계도면, 내역서)를 검토하여야 하고

설계서가 서로 상이한 경우 상이한 내용을 서면으로 발주 처에 제출하여 검토 및 승인 후 공사를

이행하여야 한다. 2) 현장여건 파악

가) 방화문 설치전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로잡고 설치 위치를 알 수

있는 기준에 먹메김을 한다.

나) 자동페쇄장치가 부착되는 방화문에 대해여는 설치 전에 자동페쇄장치 설치업체와 협의, 자동폐쇄장치

기준에 충족될 수 있도록 제반 사항에 대해 협조하여야 한다.

3) 설치 시공의 관한 기본사항

가) 설치는 공정표 및 시공 시방서에 따라 순서대로 실시한다.

나) 부품의 설치 및 운반은 부품 및 주변에 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 한다.

4) 설치작업순서 기준먹 설치 ⇨ 기준먹 검사 ⇨ 개구부 확인 (구체 및 앵커) ⇨ 설치 ⇨ 검사 몰탈 채움 ⇨ 현장도장 ⇨ 부속품설치 (도어락 등) ⇨ 조정 ⇨ 코킹 청소 ⇨ 공사완료 나. 시공 1) 자재 검수

가) 자재가 현장 입고시 치수 및 성능에 대한 검수를 받고 합격한 제품이 현장에 입고하여야 한다.

치수 및 외관에 결함이 발견되면 생산공장에서 수정 및 재작업 하여야 한다

나) 문짝 및 문틀은 문세트 성능시험(비틀림강도, 연직하중강도, 개페력, 개폐반복성, 내충격성)과

차연시험, 비차열 60분의 내화시험에 합격하고 국토교통부 위탁기관 품질인정기관인 한국건설기술

연구원에서 발행한 방화문인정서을 자재승인 또는 납품 시 반드시 제출하여야 한다.

2) 문틀 설치

가) 콘크리트조, 조적조및 경량칸막이가 설치되는 곳을 제외하고는 문틀 먼저 세우기를 시행하여야 한다.

나) 방화문의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록 방화문의 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 견고하게 설치

한다. 앵커철물은 도면에 표시된 수량 이상으로 하고 도어의 폭 또는 길이가 늘어나는 경우는 기준보다

수량을 추가 하여야 한다.

다) 조적공사의 경우 수직재에는(힌지, 도어락 양방향) 3개 이상의 앵커를 설치하여야 하며, 또한

도어폭이 150㎜ 이상의 경우 앵커는 이중으로 설치한다.

라) 방화문틀은 문틀의 변형 및 파손 등을 방지하기 위하여 밑틀 하부에 시멘트몰탈을 밀실하게 채운 후

문틀을 설치한다.

마) 바닥 시공 정밀도에 따라 기준 먹 높이를 조정할 경우는 다른 공정과의 관계를 검토하여 조정한다.
문지방이 처지지 않도록 설치 후 조속히 주변 모르터를 채운다.

3) 문짝 설치

가) 문짝을 설치하기 전 흠결 사항이 있는지와도어의 방향, 부속 철물 등이 설계도서와 이상이 없는지

확인 후 설치하여야 한다.

나) 문짝의 설치는 시공도에 표기한 대로 문짝을 정확하게 문틀에 맞추어 설치하여야 한다

다) 문짝이 설치되면 도어락, 도어클로저 등 창호철물을 설치하고 설치 완료 후 도어를 작동하여 도어 및

창호철물의 작동에 이상이 없는지 점검을 철저히 하여야 한다.

라) 창호철물의 설치가 완료되면 방화문의 가스켓을 문틀의 상도 도장이 충분히 건조된 후 가스켓 홈에

밀착되도록 끼워 넣는다. 4) 현장 도장 가) 재벌칠: 벽마감전(재벌칠후 철물 설치) 나) 문틀 정벌칠 : 바닥마감 전 다) 문짝 정벌칠 : 바닥마감 후 5) 운반, 보관, 취급

가) 방화문과 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반 시 훼손되지 않도록 포장한다.

방화문은 평탄한 장소에 휨, 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며 습기에 접하지 않도록

하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

나) 반입된 자재는 손상 여부에 대해 검사를 시행하고, 문 및 문틀의 운반설치가 용이한 곳에 저장하며,

먼지,물 등에 오염되지 않고 검사와 취급이 용이한 곳이어야 한다.

다) 도장용융아연도금 강판제 방화문과 공장도장 마감재 방화문은 도장면이 운송 및 현장의 보관

과정에서 손상되지 않도록 문짝을 0.05mm 폴리에틸렌필름 또는 동등 이상의 포장재로 개별 포장하고,

목재 파레트 위에 30매 이내로 적재하여 골판지 커버로 감싸 묶은 후 현장에 반입한다.

라) 밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀 하부에 보강 프레임을 부착하여 납품하여야

하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

마) 공장에서 중도까지 도장되어 반입되는 강제 문틀은 그 색상이 현장 마감용 상도 색상과 구별되어야

하며, 현장내 운반 및 설치과정에서 도장면이 훼손된 경우는 샌드페이퍼나 기타의 방법으로 표면을

깨끗이 한 후 주위면과 동일한 색상이 되도록 보완 도장하여야 한다.

6) 보양 및 청소

가) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 문틀은 적절한 보호대로 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이

생기지 않게 한다.

나) 보호대 제거 : 최종 검사 바로 전 마감된 문으로부터 보호대를 제거한다.

다) 도장이 완료된 문짝의 폴리에틸렌필름 등의 표면 보양재는 건축공사 마감 시까지 최대한 존치토록

하여 마감 도장면에 손상이 가지 않도록 유의하며 준공청소 시 이를 제거한다.

라) 설치 후 즉시, 녹슨 부위나 손상된 부분을 갈아내고 보수도장을 한다

마) 방화문의 오염된 부위는 깨끗이 청소한다. 이 때 알카리성 용제나 연마제를사용해서는 안된다

7) 검사

가) 시공자는 입고자재 및 설치 제품에 대하여 자체 사전검사를 실시하고, 이상이 없는 경우 발주처에

확인 요청을 한다. 나) 입회검사

a) 소요자재가 입고되기 전 시공자는 발주처에사전 통보하여야 하고 자재가 입고되는 즉시 검사요청을

하여야 한다.

c) 입고된 자재에 대하여 입회검사 결과 불합격품은 즉시 장외 빈출하여야 한다.

d) 동일한 규격이나 형태의 자재가 초두 검사에서 합격하는 경우 다음부터 입고되는 자재는 입회검사를

생략할 수 있다.

e) 시공완료 후 준공검사 요청은 공사에 소요되는 모든 자재의 시공이 종료된 이후에 시공자의 자체

사전검사 완료 후 준공검사를 요청하여야 한다.

8) 시공완료 및 인수인계

가) 시공완료 : 시공완료는 소방검사로 갈음한다.

나) 인수인계 : 시공자는 강제 방화문의 적정한 운용 및 유지관리를 위하여 아래 사항을 전달하여 인도

한다.

(a) 방화문에 관한 취급 설명서 : 특수기능의 방화문에 한함.

(b) 조작 취급 설명 및 실제 조작에 의한 기능의 확인 : 현장에서 실시함을 원칙으로 함

(소방검사에서 실시) 다) 하자보증 : 납품 ‧ 설치일로부터 1년 다. 환경 및 안전관리

1) 작업/업무 환경 : 최고경영자는 제품의 적합성을 달성하는 데 필요한 작업/업무 환경에 인적 요인 및

물리적 요인을 파악하고 관리해야 한다. 2) 관리하여야 할 업무 환경은 아래와 같다 구분 관리항목 환경조건 작업시 정정도 이상 없을것 작업환경 먼지, 유해가스 농도, 소음, 조도, 악취

3) 품질에 영향을 미칠 수 있는 환경조건을 점검 관리하여야 하며, 점검 결과에 따라 필요한 조치를 한다.

4) 산업안전보건법에 따라 작업환경을 점검 관리하고, 점검 결과에 따라 필요한 조치를 한다. 끝.

2.3 일반 방화문 특기시방

1) 방화문은 국토교통부령에 의한 내화성능 이외에 건축물에너지절약설게기준에 의한 던열성능, 에너지

절약형 친환경주택설계기준에 의한 단열성능 이외 기밀성능, 공동주택 결로방지를 위한 설계기준에 의한

결로성능을 확보하여야 한다.

a) 단열성능 : 거실내 단열이 요구되는 경우 방화문은 아래와 같이 단열성능을 확보하여야 한다.

구분 내용 열관류율 방화문 외기에 직접 면하는 경우 1.400W/㎡k 이하 외기에 간접 면하는 경우 1.800W/㎡k 이하

b) 기밀성능 : 거실내의 방화문과 외기에 직접면하는 세대현관문은 기밀성능 1등급을 만족하는 제품을 사용

하여야 한다. 간접면하는 경우는 2듭급 이상을 만족하는 제품을 사용하여야 한다.

c) 결로성능 : 주택법에 다른 사업계획승인을 받은 500세대 이상의 공동주택의 경우 지역에 따라 아래와

같은 결로성능을 확보하여야 한다. 대상부위 TDR값 1지역 2지역 3지역 현관문 대피공간 방화문 문짝 0.30 0.33 0.38 문틀 0.22 0.24 0.27

2) 단열성능, 기밀성능, 결로성능은 설계기준에 의하며, 시험성적서는 품질인정을 방화문 제품의 방화문인정서

인정번호가 명기된 시험성적서를 제출하여야 한다.

3) 문틀의 하부씰이 없는 무턱방화문 및 투시창이 설치된 방화유리도어를 사용하는 경우 또한 단열성능,

기밀성능, 결로성능의 시험성적서는 품질인정을 방화문 제품의 방화문인정서 인정번호가 명기된 시험

성적서를 제출하여야 한다. 10000 도 장 공 사 10010 도장공사 일반 1. 일반사항

이 시방서는 도장공사에 적용하고, 시방에 없는 경우에는 도면 또는 공사시방에 의한다.

2. 자 재

가. 도장재료(塗裝材料)는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로하고,

공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 그 제조회사제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.

나. 도료는 현장에 반입 즉시 KS 표시여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년원일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분

(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

다. 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다.

1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에 “화기 엄금” 표시를

한다.

2) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

3) 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를

선택한다.

4) 바닥은 침투성이 없는 재료를 깔고, 지붕은 불연재로 하며, 천장을 설치하지 않는다.

5) 신너 보관시 소화방법 및 기타 위험물 취급에 관한 방법에 준하여 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.

라. 바탕 만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.

1) 녹․유해한 부착물 및 노화(老化)가 심한 낡은 구도막(舊途幕)은 완전히 제거한다.

2) 면의 결점(홈․구멍․갈라짐․변형․옹이․흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은상태로

한다.

마. 바탕을 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.

바. 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올 때에는 도장하여서는 안된다.

사. 정벌용으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다.

3. 시 공

가. 바탕만들기가 끝난 후는 14020 이하에 규정하는 도장공정에 따른다.

나. 도장공정의 각 단계마다 공법 및 주요한 도장기기(塗裝機器)에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

다. 도장 도료 견본을 제출하여, 색상, 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 도장하기의 양은 표준량에 따르고 얼룩, 흘러내림, 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.

라. 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고, 미리 도장할 곳의 주변, 바닥 등은 보양작업을 한다.

마. 각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

바. 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가

될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고, 그 폐품은 속히 폐기 처분한다.

10015 바탕만들기 공사(면처리)

1. 일반 사항 : 도장작업에 앞서 바탕만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리 등)를 한다.

2. 바탕만들기 : 지시가 없을때 철재면은 3종, 아연도금면은 2종 또는 3종, 경금속․동합금면은 2종으로 한다.

표 바탕만들기의 도장 종별 바탕의 종류 도장종류

공
법

목부, 플라스터, 모르터, 콘크리트면 1종 부분퍼티처리 2종 전면퍼티처리 3종 이음새 퍼티처리

10020 수성 페인트(합성수지 에멀젼 페인트)

1. 품질 규격별 구분사용

수성페인트는 본 시방서 또는 도면에 명시가 없는한 다음과 같은 품질로 규격을 구분 사용한다.

가. 외부용 : KS M 6010 (1종(1급)) 합성수지 에멀젼 페인트

(ACRYLIC EMULSION PAINT)

나. 내부용 : KS M 6010(2종(1급)) 합성수지 에멀젼 페인트

(ACRYLIC EMULSION PAINT) 2. 칠의 종별

칠의 종별은 내. 외부용 모두 1급으로 한다.

3. 칠의 공정

합성수지 에멀젼 페인트칠의 공정, 칠, 배합비율, 면처리, 방치시간 및 칠량의 표준은 표준시방서

표18020.1 에 의한다. 4. 주의사항

가. 5℃ 이하의 온도에서 도장시 균열이 발생하기 쉬우므로 도장을 피한다.

나. 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피해야 한다.

다. 저장 및 수송중에 얼은 재료는 사용할 수 없다.

11000 수 장 공 사 11010 수장공사 일반 1. 일반사항 1.1 적용범위

이 시방서는 내·외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 제작사
의 공사시방서에 따른다.

수장공사를 위한 바탕 등이 공사와 관련 있는 부분의 시공은 각각 해당 공사의 시방서를 따른다.

1.2 설계도서의 확인

가. 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해
필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치
하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

1.3 참조 표준

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같으며, 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 연도 표시
가 있는 경우에는 해당 연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS B 1002 6각 볼트 KS B 1012 6각 너트 KS B 1021 홈붙이 작은 나사 KS B 1023 ＋자홈 작은 나사 KS B 1024 홈붙이 태핑 나사 KS B 1032 ＋자 구멍 붙임 태핑 나사 KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대 KS D 3554 연강 선재

KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽, 천정)

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3751 탄소 공구강 강재 KS D 3861 건축구조용 압연강재

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS F 3101 보통합판 KS F 3103 플로어링 보드 KS F 3104 파티클 보드 KS F 3106 특수가공 치장합판 KS F 3107 천연무늬 치장합판 KS F 3111 천연 무늬목 치장 마루판 KS F 3113 구조용 합판

KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재

KS F 3123 플로어링 블록

KS F 3127 내장용 플라스틱 치장 보드류

KS F 3200 섬유판 KS F 3213 벽용 보드류 접착제 KS F 3214 천장용 보드류 접착제 KS F 3217 벽지용 전분계 접착제 KS F 3218 비닐계 바닥재용 접착제 KS F 3219 플라스틱 폼 보드용 접착제 KS F 3503 흡음재료 KS F 3504 석고보드 제품 KS F 3514 석고판용 못 KS F 4515 커튼 레일(금속제)

KS F 4517 철제 및 알루미늄 합금제 베니션 블라인드

KS F 4720 목모 보드 KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재 KS K 2618 직조 카펫 KS K 2619 터프 카펫 KS K 2621 타일 카펫 KS L 5114 섬유강화 시멘트판 KS M 3507 비닐장판 KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재 KS M 4760 이중 바닥재 KS M 7305 벽지 2. 자 재 2.1 품 질

가. 사용재료는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연재료, 난연재료등을 사용하는 경우에는 국토
교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.

나. 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과 협의한 후

결정한다.

다. 특정재료 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품을 사용할
수 있다.

라. 사용재료는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을

받는다.

마. 내·외장 재료의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따른다.

사. 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 규격이 없을 경우 담당원과 협의한
후 결정한다.

2.2 자재의 검수

가. 재료 반입마다 그 재료의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며 고정용
못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인
을 받는다. 한국산업표준에 있는 것은 이에 적합한 것으로 한다.

나. 반입 시 받은 검사에 의해서 불합격된 것으로 인정되는 것은 신속히 공사현장 으로부터 반출한다.

2.3 재료의 검사, 운반 및 보관

가. 내장재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.

나. 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구
한다.

3. 시 공 3.1 작업관리

가. 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.

1) 통풍 및 환기 2) 직사일광 3) 결로

나. 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 충격음 방지에 대해서는 마감재료뿐만 아니라 구법에도 유의한다.

2) 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다.

3) 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.

다. 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.

1) 바탕구법은 단열의 장애가 되는 열교가 생기지 않도록 한다.

2) 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확인한다.

3) 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.

라. 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.

1) 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.

2) 벽 및 천장에 공인된 방화재료를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.

3) 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 재료의 종류 및 구성 등을 충
실히 준수하여 시공한다.

4) 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 재료 등으로 밀실

하게 충전한다. 3.2 시공 및 보양

가. 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

나. 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 의해 시공한다.

다. 시공 시, 타 공사와의 관련을 고려해서 시공하는 등의 배려가 필요하다.

라. 사용재료 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이
예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.

마. 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.

바. 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지

하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.

사. 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5℃ 이하로 될 우려가 있을 때
에는 난방 등의 조치를 취한다.

3.3 검 사

가. 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.

나. 시공자는 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.

다. 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다.

4. 환경관리 및 친환경시공 4.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 수장공사 단계에서 환경관리 및 친환경시공을 위한 목표가 달성되도록

재료, 시공 등의 사항을 정한다.

나. 이 절은 수장공사에서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우 적용하여 이 외의 사항은 이 시방서
01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

4.2 재료 선정

가. 수장공사에 사용되는 재료는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경보전법에 적합한 제품을 사용한다.

4.3 시공방법 및 장비 선정

가. 나누기도를 반드시 작성하여 재료의 손실이 최소가 되도록 한다.

나. 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때는 재자원화
를 고려하여 시공한다.

11015 천장공사 11015-1 내진 천장틀 (M-bar) 1. 일반사항 제조업체의 시방에 따른다

11015-2 0.4T 금속천장재 (알루미늄 천장재)

1. 일반사항

본제품은 건물 천정면의 내부 마감재로 사용하는 판넬에 관한 것으로, 특히 알루미늄 평판에 다수개의

사각 엠보싱을 상하로 교차 형성시키면서, 이들 사각 엠보싱이 일정 길이만큼씩 서로 어긋나게 배열시켜,

각각 엠보싱의 양쪽 측면에 어긋난 간격 만큼에 해당하는 크기의 개구부가 형성되게 함으로써, 외관이

미려하다. 또한 알루미늄 소재로 가벼워서 시공하고 철거하기가 용이하며, 사각형의 형태에 따라 다양한

무늬를 연출할 수가 있어 실내의 장식 효과가 뛰어나다는 장점을 가진 알루미늄 엠보싱 천장용 판넬에

적용한다.

1-1 천장에 금속 천장재를 설치하는 재료 및 공법에 적용한다.

1-2 체육관,강당,수영장,학교 및 공공건물등에 사용한다.

2.규격 2-1제원 순번 물품 분류번호 식별번호 모델명 크기(mm) 비고 1 30161602 23472452 알루미늄 천장재-1 300*300 2 30161602 23475401 알루미늄 천장재-2 300*600 3 30161602 23475402 알루미늄 천장재-3 300*1200 2-2 제품에 적용된 기술 및 품질인증 적용기술 등록(인증)번호 기술명(발명)/품목 발행기관 성능인증 경기-20180606-3-01 알루미늄 엠보싱 천장용 판넬

모델명 : 알루미늄 천장재-1, 알루미늄 천장재-2, 알루미늄 천장재-3

중소벤처기업부 특허 제10-1772688호 건물 천장용 판넬 특허청 3. 재 료 3-1구성 [총괄표] 모델명

재
료

자재구성표

알루미늄 천장재-1
(300X300X0.4T)

브라켓 클립 철재

냉간 압연 강판 및 강대(SPCC) KS D 3512

스텐

냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 (STS304)

(KS D 3698) 마감 패널

알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재(A3003)

(KS D 6759)

알루미늄 천장재-2
(300X600X0.4T)

브라켓 클립 철재

냉간 압연 강판 및 강대(SPCC) KS D 3512

스텐

냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 (STS304)

(KS D 3698) 마감 패널

알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재(A3003)

(KS D 6759)

알루미늄 천장재-3
(300X1,200X0.4T)

브라켓 클립 철재

냉간 압연 강판 및 강대(SPCC)KS D 3512

스텐

냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 (STS304)

(KS D 3698) 마감 패널

알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재(A3003)

(KS D 6759)

※ 상기 제품의 자재는 발주처 요구 시 동등이상의 재질로 사용할 수 있다.

3-2 완제품 ① 도막두께

KS D 7081 (건축용 착색 금속 천장재) 5.2항에 따라 시험하며, 도막 두께는 13 ㎛ 이상이어야 한다.

② 부착성

KS D 7081 (건축용 착색 금속 천장재) 5.4항에 따라 시험하며, 도막의 벗겨짐 발생이 없어야 한다.

③ 염수분무

KS D 9502에 따라 150시간 시험하며, 횡단부(crosscut)에서 1.5mm 범위를 제외하고 도막에 부풀어오름 및 벗겨지는 현상이 생기면 안된다.

④ 체결력

지점간 거리를 300 mm로 취하여 지점 간 중앙에 하중을 가하여 체결력을 구한다 (가압속도 5 mm/minfh 하중을 가하여 고정클립에서 천장재가 분리되는 시점의 하중을 측정하여 기록한다.)

⑤ 흡음률

KS F 2805 잔향실법 흡음성능 측정방법에 따른다.

⑥ 준불연시험

KS F ISO 5660-1 연소성능시험-열방출, 연기발생, 질량감소율-제1부“열방출률(콘칼로리미터법) KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법에 따른다.

⑦ 습도차

습도변화를 확인하기 위하여 시험체 중간에 천장패널을 설치하고, 상부와 하부에 각가 디지털 온습도계를 배치한다.

습도를 높이기 위하여 350 × 300 mm의 사각 pen 2개를 준비하고 각각 물 1L를 담은 뒤 상부에 설치한다.

24시간 경과 후 상부와 하부의 습도를 기록하며, 습도차를 구한다

* 습도차 = 상부층 습도 – 하부층 습도 3-3. 기능 및 성능 기능

등록특허 제10-1772688호 (건물 천정용 판넬)

건물 천정면의 마감재로 사용하는 판넬에 관한 것으로, 얇은 알루미늄판에 사각형 엠보싱을 연속적으로 상하 교차 형성시켜 상향 엠보싱과 하향 엠보싱이 연속적으로 교차 배열되어 하나의 엠보싱 줄이 형성되게 하고, 이러한 엠보싱 줄이 좌우로 연속 배열 형성되어 있으며, 하나의 엠보싱 줄을 구성하는 상/하향 엠보싱의 양쪽 측면 중간 지점에서 이웃하는 엠보싱 줄의 상/하향 엠보싱과 위상차를 두고 연결되도록 배열 형성됨과 더불어, 서로 이웃하는 엠보싱 줄의 상/하향 엠보싱이 교차하는 측면 일부가 절결되어 소음 흡입용 개구부를 이루게 되어 있다.

11015-3 T9.5 친환경텍스 (M-bar SYSTEM)

1. 일반사항 1.1 관련도서

도면과 기타 계약도서를 포함하여 당 시방서의 기재 사항을 준용하여 일치되게 시공한다.

1.2 적용범위

1.2.1 본 시방서에는 천장 마감재로 사용되는 친환경 천장텍스 및 경량철골 천장틀

의 설치방법과 공사품질에 관하여 규정한다.

1.2.2 경량철골 천장틀은 일반 건축물의 천장을 마감하기 위한 설치공사로 M-BAR 시스템

으로 구성 되어진다. 1.3 참조 도서 KS F 3504 - 석고보드 제품

KS D 3609 - 건축용 강제 받침재 (벽․천장)

1.4 용어의 정의 1.4.1 천 장

일반적으로 지붕 밑 또는 윗층의 바닥밑을 가리어 소음방지, 미관 등을 위해 꾸민 부분

1.4.2 경량철골

경중량으로 된 얇은 두께의 형강 또는 구조체의 무게를 감소시킬 목적으로 엷은 강판을 가장 유효한

단면상으로 구부려 구조부재를 형성시킨 것 1.4.3 디퓨져 (Air Diffuser)

처리된 공기, 즉 정화된 공기를 실내에 공급하는 출구

1.4.4 스프링클러 (Sprinkler)

화재시 자동분무로 물을 뿜는 소화전의 일종으로, 천장 또는 지붕밑에 배수관을 배치하여 그 끝에

많은 스프링클러 헤드를 설치함 1.4.5 Mock-up 시공

아무림(각 부분이 잘 맞아 들어가는 것, 재와 재의 접합), 외관, 성능 등의 검토를 위해실물크기로 또는
축척하여 만드는 모형(시공)

1.5 제출물

1.5.1 제출물 절차서는 “제출물”을 참조한다.

1.5.2 시공상세도면 설계도면을 기준으로 한 현장검측에 의한다. (1) 천장판의 라인 나누기 및 맞추는 방법 (2) 귀퉁이, 경계면 마무리 상세도

(3) 전등, 디퓨져, 스피커, 스프링클러, 커튼박스, 점검구,기타천장표면에 노출, 부각되는 기기류 등의

위치와 크기

(4) 실별, 천장별, 재료별, 종합 천장평면도

(5) 천장재료와 각종 기기류간의 접속부 처리

(6) 등기구 등의 부착물 설치를 위한 보강상세도

(7) 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 시공상세도면

1.5.3 제품 자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료와 시험성적서

(1) KCC 석고텍스 (2) 건축용 강제 받침재

(3) 기타 감리자가 필요하다고 판단하여 요구하는 자재 및 제품에 대한 참고자료

1.5.4 견본 : KCC 석고텍스 및 경량철골 견본을 요구시 제출한다.

1.5.5 품질보증서

(1) 제품별 품질은 한국산업규격(KS)기준에 의거하여 동등이상의 제품을 사용하며, KS관련 규격기준에
의거 품질 미달일 경우에 교환 보상하고, 제품 인도일로부터 1년간 품질보증한다.

(2) 석고텍스 : KS F 3504에 의거 (3) 경량철골 : KS D 3609에 의거 1.5.6 품질인증서류

관련제품 KS 표시허가증 사본, 품질인증(ISO 9000시리즈) 사본, 시험성적서 등.

1.6 품질보증 1.6.1 “품질 관리”를 참조한다.

1.6.2 본절에 명기된 모든 공사는 발주자가 승인한 시공자 품질보증 지침서의 요구 사항에 따라 진행한다.

1.6.3 공사전 협의

관련공정 작업자 등은 작업전 시공관련 일반사항 및 아래의 사항 등에 대하여 사전 협의를 하여야

한다. (1) 운반, 설치시 자재의 파손방지 대책

(2) 천장 등에 시공된 기계, 전기류의 설비부품에 대한 보호

(3) 천장틀 등 부착물의 선후 공정간 일반사항

(4) 시공 후 타공종에 대한 보양, 양생시 타공종에 의한 진동 등의 방지대책

(5) 철골천장틀의 경우 고정용 인서트의 위치 및 시공 등에 대하여 콘크리트 공사와

사전에 협의가 되어야 하며, 흡음천장 시공시에 재확인하여야 한다.

(6) 기타 시공관련 사항 1.7 운반, 보관 및 취급

1.7.1 제품 생산일자(LOT No.)별로 구분하여 관리한다.

1.7.2 우천시 제품의 상하차를 금지한다.

1.7.3 운반 및 보관시 제품에 충격을 가하거나 모서리 부분이 파손되지 않도록 하며,

평평한 바닥에 보관한다.

1.7.4 물이나 습기의 영향을 받지 않도록 통풍이 잘되는 청결한 실내에 보관한다

1.7.5 제품 절단, 가공시 분진이 발생할 수 있으므로 작업환경 여건에 따라 보호장구

(장갑, 보호안경, 방진마스크, 보호의 등)를 착용한다

2. 재 료 2.1 적용자재

2.1.1 제품 개요 : 석고보드 원판을 사용하여 패턴 가공 및 도장하는 천장 마감재

2.2.2 규격 두께 나비 X 길이 Edge 색상 9.5 mm 300mm X 600mm 면취 백색 (White) 2.1.2 물성 항목 물성 적용규격 두께(mm) 9.5 ± 0.5 KS F 3504 석고보드 제품 함수율(%) 3 이하 휨파괴 하중(N) 길이 270 이상 나비 105 이상 내변퇴색 3호 이상 / 표면 갈라짐, 부풀음, 주름 등이 생기지 않아야 한다 연소성능 불연성 열저항(㎡·K/W) 0.043 이상 2.2 부속자재

KS D 3609 건축용 경량철골 자재를 사용한다.

3. 시 공 3.1 점검

3.1.1“공사 협의 및 조정”에 준하여 공사시작전에 현장 조건에 대해 확인한다.

3.1.2 행거의 배치가 다른 작업을 방해하지 않는지 확인한다.

3.2 설치 : 천장텍스(M-BAR공법)는 현장에서 다음 순서대로 조합 시공한다.

3.2.1 건물 중심선 설정

석고텍스 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨져 위치등 타 공정을
Check하여 중심선을 설정한다.

3.2.2 Strong Anchor고정 (1) Strong Anchor 사용할 때

중심선이 설정되면 Strong Anchor(Ø9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후 Drill로 뚫고

고정한다. (2) 주물 인서트 사용할 때

도면에 따라 주물 인서트(Ø 9.5)를 거푸집에 설치한다.

※ 유의 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다. Strong Anchor 또는 인서트는

캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치 간격을 @900~1,200mm로 하는 것이 이상적이다.

3.2.3 Molding Line Level Check

물 수평 방법이나 레이저 레벨기를 사용하여 천장 높이를 확인하고 도면에 의한

위치를 확정하며, 지점과 지점사이 먹메김을 실시한다

3.2.4 벽 몰딩 부착

(1) 먹줄에 따라 몰딩을 부착하며 벽 몰딩은 나사못 및 콘크리트 못으로 300mm간격으로 고정

(2) 몰딩과 몰딩사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.

(3) Curtain Box등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.

3.2.5 천장틀 설치

(1) 행거볼트(Ø9)를 스트롱 앙카 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.

(2) 천장높이를 고려하여 행거너트로 조정한다.

(3) 행거에 캐링찬넬을 @900~1200mm 간격으로 설치한다

(4) 시공면적이 넓은 경우 캐링찬넬에 @2000~3000mm간격으로 마이너 찬넬을 설치한다.

3.2.6 Curtain Box 설치

(1) 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작(Steel의 경우 완벽한 녹방지 조치 요함)

(2) 용접 작업이 병행되므로 안전하고 편한 자세로 작업할 수 있도록 작업대를 설치 한다.

3.2.7 등라인 설치

등라인 설정 사양에 따르되 전기 및 설비 관계자와 협의를 요함

※ 대규격 제품(450) 3.2.8 M-BAR설치

캐링찬넬을 설치후 M-BAR클립을 이용하여 M-Bar를 설치하며 이 때 소규격 제품(300㎜X600㎜)은
300㎜ 간격으로, 대규격 제품(450㎜X900㎜)은 225㎜ 간격으로 M-BAR를 설치한다.

※ 대규격 제품 적용시 제품 중앙부에 위치하는 M-Bar의 경우 싱글 M-Bar 적용이

가능하다. 3.2.9 천장텍스 설치

(1) 설치된 천장틀의 수평을 물 수평기 또는 레이저레벨기로 맞추고 행거너트를 사용하여 정확히

맞춘다.

(2) 나사못을 이용하여 KCC 석고텍스를 M-Bar에 고정시킨다.

※ 나사못 시공시 제품의 이음매 불량 및 깨짐을 방지하기 위해 제품 모서리에서

약 12~18mm 간격을 준수하여 시공토록 한다

※ 나사못 설치간격/갯수

• 소규격 제품(300㎜X600㎜) : @300㎜, 6ea/매

• 대규격 제품(450㎜X900㎜) : @225㎜, 15ea/매

(3) 석고텍스의 길이방향을 자연채광과 같은 방향으로 시공하면 건물 내부에 유입되는 자연채광의

그림자에 의해 시각적으로 나쁜 상태로 보이는 요인을 제거할 수 있다.

3.3 현장 품질관리

시공완료 후 시공된 석고텍스의 벽면 밀착여부,이음매 부위,마감상태 등에 대한 검사 및 확인을 한다.

3.3.1 설치 허용오차

천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3m에 대하여 3㎜ 이내가 되도록 한다.

3.3.2 시공시 유의사항

(1) 배선,배관 공사는 천장판 시공전에 완료하도록 작업순서를 맞춘다.

(2) 경량철골 설치 및 바닥 수장공사 완료 후에 천장판을 시공한다.

(3) 창호 및 유리공사가 완료된 후 적정 온도(30℃ 이하) 및 상대습도(80% 이하)가 유지되는 상태에서
시공한다

(4) 지하층, 화장실 등에 시공할 경우 습기가 정체되지 않도록 통풍 및 공조시설을 가동하여 천장 변형
및 곰팡이 발생을 방지한다.

(5) LOT를 미리 분리하여 층별/구획별로 동일 LOT를 사용하여야 하며, 제품 뒷면에 표시된 화살표

방향을 맞추어 시공한다

(6) 동절기 시공시 또는 시공후 연기가 발생하는 난방기를 사용할 경우 제품 표면에 변색이 발생될 수
있으므로 사용을 금한다.

(7) 건물의 기본 설계시 천장판(석고텍스)의 길이방향을 자연채광과 같은 방향으로 시공하면 건물

내부에 유입되는 자연채광의 그림자에 의해 시각적으로 나쁜 상태로 보이는 요인을 제거할 수 있으며,
천장판 적용방향을 고려하여 등기구 라인을 설정한다.

(8) 시공후 실내의 습기에 의한 천장판 변형을 방지하기위해 정기적인 환기를 실시 해야한다.

12000 해체 및 자원재활용 12010 건설 일반폐기물 처리용역

1. 폐기물처리 용역업체의 용역범위는 운반 및 폐기물처리까지 시행한다.(폐기물의 소운반, 집적 및 적재는 해당

공사의 시공자가 시행)

2. 폐기물관리법 제19조(사업장폐기물배출자의 의무등)제2항 및 동법 시행규칙 제18조(사업장폐기물배출자의신고) 제4항의 규정에 따라 교육청 및 학교를 대행하여 용역착수후 해당 행정기관에 폐기물 배출현장을 신고하고 용역완수후 『건설폐기물배출 및 처리실적 보고서』를 배출종료일로부터 15일 이내에 행정구청에 제출하여야 한다.

다만, 배출기간이 2개년도 이상에 걸쳐 배출되는 경우 당해연도 건설폐기물 배출 및 처리실적은 다음 연도 1월
말까지 제출하여야 한다.

3. 신고필증을 교부후 용역을 시행하되 폐기물처리 용역 완수후 건설폐기물 정보관리시스템인 올바로시스템
(http://www.allbaro.or.kr)을 이용하여 장부를 작성입력한 후 건축폐기물 수집운반 중간처리 확인서 및

폐기물 인계서를 제출하여야한다.

4. 폐기물처리 물량이 내역과 상이하거나 물량 변동상황이 발생할 경우 사전에 우리청의 담당자와 협의하여야
하며 소량의 물량 증가에 대해서는 용역자 부담으로 처리하며, 다음의 사유에 해당하는 경우에는 건설폐기물
을 수집, 운반 또는 처리하기 전까지 건설폐기물처리변경계획서를 제출하여야 한다.

• 신고한 건설폐기물외의 건설폐기물이 5톤이상 새로이 배출되는 경우

1. 일반사항

1. 본 시방은 건축 구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축 구조물의 이전을 목적으로 절단

또는 해체하는 공사에 적용한다.

2. 해체 시공업자는 사전에 대상 건물의 조사 및 인근 주변환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하고,

해체방법과 작업내용에 관한 시공계획서 및 안전위생관리계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받는다.

3. 해체공사는 연차별 철거 계획에 따라 시행하되, 장여 기존 건축물의 사용에 지장이 없도록 조치하여야

한다.

4. 해체공사로 인하여 기존 건축물의 사용자에게 피해가 없도록 안전시설을 설치하여야 한다.

5. 시공자는 해체공사에 필요한 제반사항을 미리 조사하고, 사전신고 및 각종 신고 수속을 하여야 한다.

6. 건물 내에 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 수도, 하수도 등 주요 배관설비에 대한 봉인 및 철거하여야

한다.

7. 구조재의 부식상태 또는 재료의 특성 등을 조사하여 전도에 의한 사고 및 화재방지에 유의해야 한다.

8. 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수 있으나 사전에
건축주 및 감독관과 그 처리에 관한 협의를 하여야 한다.

9. 해체공사가 종료되면 가설물을 철거하고 부지 주변을 정리해야 한다.

10. 표기없는 기타 사항은 건설부 제정 ‘표준시방서’ 또는 도면을 참조한다.

2. 해체 시공 범위

별도의 명기가 없는 경우 지하를 포함한 모든 기존의 건물 및 시설을 공사범위로 하며 기존건축물의

사용계획에 따라 연차별로 시행한다. 3. 시공계획서 1. 사용장비와 철거방법, 철거순서

2. 보존되어야 할 구조물 또는 각종 관로의 종류, 위치, 규격 및 보호방법

3. 대체시설이 필요한 지장물이 있을 경우 그 철거시기, 철거방법, 복구시기

4. 각종 관로의 적당한 절단시기와 캡핑방법

5. 먼지비산 방지를 위한 방진대책 및 작업의 안전을 위한 방호대책

6. 철거된 재료의 처리계획 (처리장소, 처리방법, 처리업체 명시 )

7. 기타 감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항

4. 공사기록 서류

1. 공사에 지장이 없다고 판단하여 철거하지 않고 묻어버린 지하구조물이나 각종 관로의 절단 후 캡을

씌운 위치 등은 실제위치 및 매설심도 등을 도면에 정확히 기록하여 공사 완료 후 7일 이내에 감독자에게
제출하여야 한다.

2. 쓰레기나 일반폐기물, 지정폐기물, 유해물질 등을 처리한 후에는 처리물질의 종류, 수량, 처리장소,

처리방법, 처리시기, 처리업체, 관련기관의 허가필증 등 증빙서류를 작성하여 공사 완료후 7 일 이내에

감독자에게 제출하여야 한다. 5. 기존시설물의 보호

1. 수급인은 철거작업 시 , 기존의 다른 시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취해야
한다. 만약 수급인의 부주의한 작업으로 보호되어야 할 시설물이 손상을 입었을 경우에는 감독자가 승인한
방법에 따라 수급인 부담으로 보수하고 재설치 해야한다.

2. 철거되어야 할 시설물 중에서 대체시설이 필요한 지장물은 대체시설이 완료될 때까지 철해서는 안된다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 수급인에 의해 수행되는 모든 임시작업은 수급인 자신의 비용으로

처리되어야 한다. 6. 환경오염 방지

1. 수급인은 철거작업 시, 소음, 진동, 충격, 분진 등으로 인근주민들에게 피해를 주는 일이 없도록 환경관리
에 만전을 기해야 하며, 먼지비산 방지를 위한 물의 사용은 그것이 얼거나 오염을 유발할 위험이 있을 경우,
사용을 허락하지 않는다.

2. 유해물질을 제거할 경우에는 적법한 절차에 따라 감독자의 승인을 얻어 처리하여야하며, 그 결과를

기록하여 증빙서류와 함께 감독자에게 제출해야 한다.

7. 법적 요구사항

1. 환경오염 방지 및 폐기물 처리에 관한 법률을 준수하여야 한다.

(폐기물관리법 및 동법시행령 , 대기환경보전법 , 자원의절약과재활용촉진에관한법률 )

2. 당국으로부터 공사시행에 필요한 신고 및 인허가를 득하여야 한다.

(일반 폐기물 다량배출자 신고 등 )

3. 공사착수 전에 오·배수관, 가스관, 전력관, 전선관, 급수관 등의 관리자에게 이설 또는 철거사실을 통지하고
그들의 요구사항을 수용하여야 한다.

4. 허락없이 소화전, 보도, 차도 등을 방해하거나 훼손하는 일이 없도록 하여야 한다.

8. 시공전 협의

지장물 조사결과 이설, 방호, 철거의 필요가 있는 지장물은 그 관리자 또는 소유자와 공법, 보안대책,

긴급시의 연락처 및 필요한 절차와 시공방법 등에 대하여 충분히 협의한후 공사에 임해야 하며, 가스, 수도관,
송유관 등에 접촉할 위험이 있을 경우는 만일에 대비하여 적당한 장소에 비상용 소화설비 및 역지밸브를

설치하는 등의 적절한 대책을 세워야 한다. 9. 문화재 등의 조치

공사중에 고적 ·사적 등의 문화재가 발견되었을 경우에는 그 상태를 변경함이 없이 즉시감독자 및

시·군·구청이나 문화재 관리국 등 관계기관에 연락하고 그 지시에 따라야 한다.

10. 시공 10-1 공사준비

1. 철거작업 시 안전사고가 예상되는 부위는 임시방책이나 안전장치를 설치한다.

2. 철거되지 않고 보존되어야 할 기존 구조물은 깃발을 꽂거나 페인트를 칠하여 보호한다.

3. 철거작업으로 기존구조물의 안전성이 우려되는 부위는 버팀대, 버팀목 등의 방호조치를 강구한다.

4. 각종 관로의 매설부위는 위치를 알 수 있도록, 깃대를 꽂거나 횟가루 등을 뿌려 표시한다.

10-2 철거작업 시 요구사항

1. 철거작업은 계획되어 있는 모든 새로운 작업에 장애물을 남기지 않고 주변구조물에 피해가 가지 않는

방법으로 수행해야 한다.

2. 만약 주변구조물이 위험에 노출되었을 경우에는 즉시 작업을 중지하고 버팀대, 버팀목 등의 응급조치를

취한 후, 그 시설의 관리자 또는 감독자에게 통지하여 지시를 받아야 하며, 감독자의 지시가 있을 때까지는
작업을 재개하여서는 아니된다.

3. 철거작업은 공중이나 개인의 사생활을 침해하지 않는 방법으로 진행되어야 하며, 인근주민들의 출입이

가능하도록 항상 출구와 입구가 확보되어 있어야 한다.

4. 철거장비 등이 개인의 사유지를 침범할 경우에는 소유주로부터 사용동의서를 받아야한다.

5. 철거작업으로 발생된 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 주변지반 높이까지 되메우기 한 후, 원지반과 동일한 밀도로
다져야 한다.

10-3 철거작업

1. 관로 (전력 , 상 ·하수도 , 가스관 , 급수관 등 )

철거하기로 확정된 각종 관로는 밸브폐쇄 등 안전조치를 취한 후, 적절한 위치에서 적정한 방법으로

절단하고, 즉시 캡을 씌운 후 나머지 부분을 철거하여야 한다.

2. 콘크리트 구조물

콘크리트 구조물은 발파하거나 부수어서 철거하여야 한다 .

그러나 기존구조물의 일부를 본공사에 이용할 시는 발파에 의한 철거는 허용치 않는다 .

감독자가 공사 진행에 아무런 지장이 없다고 판단한 도로 또는 지표하에 있는 구조물의 콘크리트부는

철거치 않아도되나 건물, 옹벽 등의 기초하부 또는 최종마무리 노면에서 1m 이내에는 어떠한 경우라도

구조물의 일부분이 잔존하여서는 안되며 깨끗이 철거되어야 한다. 또한 발파가 필요할시는 영향권 내의

신설구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.

3. 지하구조물

계획고면 1m 깊이내에 있는 각종 지하구조물 (지하갱, 저장실탱크, 지하실, 지하수조 및 분뇨탱크 등 )은

제거하여야 하며, 철거한 곳은 깨끗이 정리하고 "40230 터파기 및 되메우기 " 규정에 따라 주변의 자연토와
동일한 밀도가 되도록 다져야 한다. 또한 공사에 지장이 없다고 판단하여 묻기로 한 지하탱크 등은 속을

비우고 상기와 같이 흙을 채우며 다져야 한다.

4. 기타

기존구조물 또는 포장, 보도경계석 등을 부분철거할 경우에는 수직 ·수평으로 조심스럽게 절단하여야 하며,
기초 바닥슬래브는 자연배수가 가능하도록 철거되어야 한다. 보도경계석, 측구, 포장, 석축 등은 신설구조물
에 지장이 없다고 판단되지 않는 한 깨끗이 제거되어야 한다.

11 철거된 재료의 처분 11-123210 재료의 명칭

1. 재화 : 철거된 재료 중 재화로서의 가치가 있는 모든 형상물은 발주자의 재산으로 한다.

2. 폐기물 : 재화로 분류되지 않는 기타 재료는 폐기물로 분류하며 , 이 폐기물은 수급인의 재산이다.

3. 재화 또는 폐기물의 분류는 감독자가 행하며, 모든 재료는 감독자의 허락없이 수급인 임의대로 처분할 수
없다.

12 재화의 처리

1. 재화로서 분류된 재료는 감독자가 지시하는 장소에 적치해야 하며, 손상을 입지 않도록 충분한 주의를

기울여 제거되고, 분리되고, 운송되고, 보관되어야 한다.

2. 발주자의 재화로 특별히 지정된 품목이 제거 또는 보관되는 동안 해를 입었을 경우에는 수급인의 비용으로
보수되고, 재설치 되어야 한다.

3. 재화는 발주자에 의해 적절한 방법으로 처리된다.

4. 폐기물의 처리 : 폐기물 처리업체에 위탁 처리한다.

13 폐기물 처리시 요구사항

1. 수급인은 폐기물 처리시, 승인받은 업체가 승인된 장소에서 적절한 방법으로 처리하고 있는지를 철저히

확인하여야 하며, 그 결과를 기록하여 증빙서류와 함께 감독자에게 제출해야 한다.

2. 지정폐기물의 처리는 반드시 소정의 면허를 가진 업체가 처리토록 해야 하며, 처리업체의 소재지,

허가사업자명, 허가번호 등을 확인하고, 그 사본을 감독자에게 제출해야 한다.

===== 공사시방서(기계)_삼가초 화장실 개선공사(후관동).hwp =====

삼가초 화장실개선 기계설비공사 SUBJECT / 시방서 DATE / 2026. 11 경기도용인교육지원청

목
차

제1장. 일 반 사 항 제2장. 공 통 사 항 제3장. 장 비 설 치 공 사 제4장. 환 기 덕 트 공 사 제5장. 위 생 배 관 공 사 제 1 장 일 반 사 항 1.1 공사 개요

1) 공사명 : 삼가초 화장실개선 기계설비공사

1.2 공사범위

설계도면,현장설명서,시방서(이하 설계도서라 한다.)에 명기된 내용을 본 공사의 범위로 한다.

1.3 적용 1.3.1 적용 범위

1) 설계 도서,관계 법규,또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방에 준한다.

2) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 공기조화 냉동공학회 발행“건축설비공사 표준시방서

(기계부문)”과 국토교통부 제정 “건축설비공사 표준 시방서 (기계 부문)”에 따른다.

3) 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축,전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.

4) 시방서,설계도면 및 내역서 중 어느 도서에서라도 표기 되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

1.3.2 적용 및 우선

1) 본 시방과 표준시방서의 사이에 내용이 서로 상이 할때는 본 시방이 우선한다.

2) 모든 공사는 설계 도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 설계도면과 본 시방서가 상이한

경우에는 설계도면을 우선으로 하되 감독원과 협의하여 정한다.

3) 본 시방서,도면 또는 표준 시방이 정한 공법,자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기
불가능 할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에
시공한다.

4) 시공업체의무사항 : ① 시공업체는 설계도면, 시방서, 현장설명서 상호간에 내용이
다르거나, 오류난 부분이 있더라도 시공전에 감리자 또는 감독관과

사전에 협의하여 본공사에 적합하게 시공할 의무가 있음.

② 사전협의 규정을 준수하지 않고 시공한 후 조정, 보수, 재시공을 할
경우 발생되는 비용은 시공사 책임으로 한다.

1.3.3 관계 법규

1) 모든 공사는 관련 법규 및 조례등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 필요한 관공서 및 기타
기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 시공사 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하되 쌍방
합의하에 이행하도록 한다.

2) 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다. (기타 관련법규 준수)

① 건축법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

② 소방법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

③ 에너지이용 합리화법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

④ 고압가스 안전관리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑤ 환경보전법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑥ 수도법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑦ 폐기물 처리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

1.3.4 이의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는
감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

1.4 기기 및 재료 1.4.1 기기 및 재료사항.

1) 가설 공사용 재료를 제외한 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기 하지 않는 한
모두 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 신품을 사용하여야 하며
KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용한다.

2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급 설명서,견본 등의 기술자료를 구비하여
제출하고 감독원의 승인을 받아 사용한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호,제조년월일,형식 및 성능 등을 명시한 명판을
부착하되 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법에 적합한 것으로 한다.

1.4.2 기기 및 재료의 시험 및 검사

도급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고
시험성적표를 감독원에게 제출한다. 다만, 이에 수반하는 제반비용은 도급자의 부담으로 한다.

1.4.3 기기 및 재료의 관리

1) 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 담당원이 지시하는 장소에 정리하

여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

2) 자재 관리시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손등 보관에 주의 하

여야하며 인화성 자재는 방화안전대책(소화기 설치등)을 강구한다.

3) 관류(강관, 동관, PVC관등)는 규격별로 분리보관하고, 관내에 이물질이

들어가지 않도록 하며 시공시 이상 여부를 확인한다.

1.5 관공서 및 대외 기관과의 수속

1) 도급자는 공사착수전에 관계 법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 모든 종류의 일람을 그
시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행사항을
수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 지체 없이 감독원에게
제출하여야 한다.단, 허가수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 도급자 부담으로 한다

1.6. 시공 1.6.1 시공 기준

설계 도서(특기 시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분히 검토한 후에
모든 공사를 시행하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락,오기에 대하여도 도급자는 무상으로
시공하여야 한다.

1.6.2 공정표

1) 도급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공 계획서 등을 작성 제출하고 감독의 승인을 받는다.

2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 감독원의 승인을 받는다.

1.6.3 시공 계획서

1) 도급자는 자재 운반, 장비사용 기타 필요한 시공 계획서를 상세히 작성하여 공사 착수 전에
감독원의 승인을 받는다.

2) 시공 계획서중 특히 중량물의 반입, 설치등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사 방법과
사용 장비를 명시한다.

1.6.4 제작도 및 시공도

도급자는 현장 사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성제출하여 감독원의
승인을 받는다.

1.6.5 감독원

본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하며, 공사에 사용될 재료 또는
공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다.

1.6.6 현장 대리인

1) 도급자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격기술자를
지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류등)를 제출
하여 감독원의 승인을 받은후 공사 현장에 상주 시켜야한다.

2) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 및 보조원을 공사 착수와 함께
현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는 현장대리인에 준하고 감독원의 승인을
받아야 한다.

1.6.7 입회 검사

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용 되는 기자재의 조립, 설치,
기타 준공 후 내부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고
반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여 사진(3″×4″) 3매를 앨범으로 작성하여 제출한다.

2) 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는
반드시 감독원의 입회하에 실시한다.

3) 시운전(분야별 및 종합)은 감독원의 입회하에 실시한다. 시공 검사는 각공정이 중간검사를
받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로
행한다.

1.6.8 타 공사 와의 관계

1) 본 공사중 건축, 전기 공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의 사전 협의 후에
시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지
않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

2) 바닥,벽,기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할 때는 관계 감독원과
협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 진행하여서는 안된다.

1.6.9 공사 관리 및 공사 보고

1) 공사의 세부 공정 계획을 수립한 CPM 공정표를 제출하여 감독원의 확인을 받아야 하며, 그에
대한 공정관리에 노력하여야 한다.

2) 도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한
사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며
기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

1.7 공사현장관리 1.7.1 공사현장관리의 관계법규

공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리 규칙, 근로보존관리규칙) 안전관리법,
환경보전법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

1.7.2 안전보건관리

1) 도급자는 착공전에 안전관리책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며, 안전 및
재해방지에 만전을 기하여야 한다.

2) 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속,위생관리,
방화,도난,소음,인명피해,위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야
한다.

3) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 가지
않도록 환경관리에 유의하여야 한다.

1.7.3 기구 및 공사의 보전

1) 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종기자재는 오손, 파손, 변질, 분실 등의 방지를
위하여 도급자부담으로 철저히 보전하여야 한다,

2) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질,
분실 등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

1.7.4 지급자재

1) 지급자재를 인도할 때는 감독원의 입회하에 검수하여 공사 시공자의 책임하에 보관하고,
도난 및 훼손될 경우에는 공사시공자가 즉시 변상 하여야 한다.

2) 발주자가 지급하는 기자재의 인도 장소는 현장내로 하고 하역을 포함한 현장내에서의
운반은 도급자가 부담한다.

3) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 변질 등에 대하여 일체의 책임을 진다.

4) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 수급 대장을 작성하여 감독원이 요청할 때 는 언제든지
즉시 제출 할 수 있도록 정리하여 두어야 한다.

5) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 관리의 불찰로 인한 부속품이나 손상품은 도급자
부담으로 원상 복구 되어야 한다.

6) 발주자가 지급한 기자재중 사용 후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

7) 발주자가 지급한 기자재의 종류 및 공사 범위는 별도로 정한 바에 따른다.

1.7.5 청소와 뒷정리

1) 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등의 정리 보관에
철저를 기하여야 한다.

2) 보존을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을
청소하여야 한다.

3) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은
깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.

4) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고
그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

5) 위생 기구류는 타일 렉스 등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야한다.

6) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 도급자 의 부담으로
즉시 현장 밖으로 운반하여야 한다.

1.8. 준공 1.8.1제출 서류

1) 공사 시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없으면 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에게
제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

① 준공도면(설계 변경 사항 명기)

② 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과

③ 시험 성적서 또는 기록 ④ 유지, 보수 관리에 필요한 취급 설명서 ⑤ 인·허가 필증 원본 및 사본

⑥ 시공 사진첩, 준공도면 CD, TAB보고서 및 기타 준공에 필요한 서류 일체

⑦ 현장설명회시 제시 언급된 서류 일체 ⑧ 장비납품업체 명단 및 연락처 1.8.3 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때에, 관공서 및 공공 단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및
검사에 합격하여야 한다.

1.9 설계 변경

1) 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독원의 승인을 받아 실시한다.

2) 공사 시공자는 설계 변경시 감독원이 요구하는 구비 서류를 제출하여야 한다.

1.10 경미한 변경

1) 공사 도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치,설치 공법, 배관
덕트 등의 위치 등을 변경하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을
받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자가 부담한다.

2) 도급자는 설계도서에 명시 되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변이나 기능상 필요한 경미한
공사에 대해서는 도급 금액의 범위내에서 시공하여야 한다.

1.11 시운전 및 조정

1) 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전계획을 수립하여 감독원에게
보고하여야 한다.

2) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 임시 가설 공사에 필요한 설비의 소속은 공사의
진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 시공하여야 한다. 단, 초기작동 시운전에 필요한
전력,용수,연료의 비용은 시공자가 부담한다.

3) 시운전은 부하 특성에 따라 동절기,하절기,중간기 중 준공시 해당 계절별로 시행한다. 단,
시운전 기간은 여건에 따라 변경할 수 있다.

4) 공사시공자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을
제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN을 실시하여야 한다. 특히
기기 연결 말단 배관은(위생기기 제외)기기에 연결하기 전에 임시용 FLEXIBLE PIPE를 공급과
환수측에 연결하여 순환 및 FLUSHING 한후 기기에 배관을 연결토록 한다.

5) 공사시공자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등 배관 계통에 대한 청소를
실시하여야 한다.

6) 공사시공자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지등 이물질을 완전히
제거한 후 송풍기 등을 가동하여야 하며, 시운전 완료 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

7)공사시공자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고, 종합
시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.12. 건설기술자 배치 및 기계설비업체 선정조건

1.12.1 건설기술자 배치

1) 건설기술관리법(시행령 별표1)의 기계설비분야의 자격증소지자(건축설비,

공조냉동기계,건설기계)를 건설기술자로 배치하여야 한다.

1.12.2 기계설비업체의 실적조건

1) 기계설비공사는 판매 및 영업시설의 시공실적이 있는 업체를 시공업체로 선정하여야 한다.

제 2 장 공 통 사 항 2.1 가설공사 2.1.1 일반 사항

이절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2.1.2 가설 건물

1) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

2) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류 기타
인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를
비치한다.

2.1.3 비 계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

2.1.4 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서
수시로 보수 및 보강을 한다.

2.1.5 안전 설비

공사 시공 중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이
없도록 설치한다.

2.1.6 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사진행에 지장이 없도록 이를
시행한다.

2.1.7 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이
없도록 이를 이행한다.

2.2 재료 및 용접공사 2.2.1 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의 지지, 기기의 가대 등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에
적용한다. - 기계실 펌프 교체용 가대 포함.

2.2.2 재료 2.2.2.1 강재

강재는 KSD 3503(일반구조용 압연강재),KSD 3566(일반구조용 탄소강 강관)및 KSD
3515(용접구조용 압연강재)에 따른다.

2.2.2.2 볼트, 너트 및 워셔

1) 볼트, 너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 제품으로 한다.

2) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다. KSB 1002(6각 볼트) KSB 1012(6각 너트)

3) 워셔는 KSB 1326(평워셔)의 제품으로 한다.

4) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

5) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트,
평와셔의 세트)의 제품으로 한다.

2.2.2.3 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

·KSD 7004(연강용 피복 아크 용접봉) ·KSD 7005(연강용 가스 용접봉)

·KSD 7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

2.2.3 용접 공사 2.2.3.1 용접공

용접공은 “한국산업인력관리공단”에서 발행한 용접기능사 자격증을 보유한 자로서 실무에

계속 종사한 자 또는 용접실무에 3년 이상 종사한 자로써 공사감독자가 지시한 곳에서 공사

감독자 및 감리원의 입회하에 견본시공을 실시한다.

2.2.3.2 재료 준비

1) 끝가공 모양은 용접의 종류,방법,용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

2) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것등은 수정한다.

3) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은
사용해서는 안된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이
있는 것은 사용해서는 안되다.

2.2.3.3 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹,스케일,물끼,기름끼,슬래그,도료등 용접에 지장이 있는

것들을 제거한다. 2.2.3.4 용접 시공

1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할
수 있어야 한다.

2) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

4) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

5) 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

6) 용접작업중에는 누전, 전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한
화재등을 방지하도록 조치한다.

7) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

2.2.3.5 용접완료시의 확인

1) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

2) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

3) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다. 2.2.3.6 용접공사의 종류 1) 전기 아크 용접

① 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004 (연강용 피복
아아크 용접봉)을 사용하여야 한다.

② 용접봉은 건조기로 건조시킨후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한 것은
재 건조시켜야 한다.

③ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 2년이상의 경험이
있는 자로 한다.

④ 용접을 하기전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의
스케일, 슬러그, 유지 페인트등의 이물질을 제거하여야 한다.

⑤ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수
있어야 한다.

⑥ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑦ 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑧ 용접 작업중에는 누전, 전격, 아크광등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

⑨ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시재보완 하여야 한다.

⑩ 용접 완료 후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

2) 알곤 용접(TIG 용접)

① 고가수조,급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 행하며 내,외면을 알곤
GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

② 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

③ 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2.3 배관 공사 2.3.1 일반 사항

1. 본 항은 급수, 급탕, 오수, 배수, 통기, 우수, 가스 설비 배관등 에 적용한다.

2. 사용 재료중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감독원의 사용
승인을 득한 것으로 사용한다. - 재질 변경은 감독관의 승인을 받아야 한다.

2.3.2 배관 재료 (범례표 참조) 사용구분 명칭 (재질) 참조규격번호 옥외 시수 인입관 도면참조 (범례표) 도면참조 (범례표) 급수, 급탕, 환탕관 우수관 오수, 배수관, E.H.P 배수관 통기관 오수, 배수 펌핑관 가스 배관 옥내(노출) 옥외(매설) 특기사항 1. 기계실, 공조실, 옥상 노출배관 - APS 커버마감, AL 자켓 2.3.3 배관 부속품 1. 배관 부속품

관
종

규
격

사 용 구 분

비
고

스텐레스관 50A 이하 압착식 접합 - 접합방식은 감독원과 협의. - 도면 범례표 참조 65A 이상 압착식 접합 백강관 배관경에 따라 나사식, 용접식 P.V.C 관 배관 두께에 따라 DRF 2. 접합 재료

명
칭

용
도

규 격 및 적 용 PACKING 플랜지 접합부

수도용 GUN판 및 석면 JOINT SHEET등 각각의 수

수압 및 온도등에 따라 내구성이 있어야 한다 SEALTAPE 접 합 용

SEAL용 불화ETHYLENE수지 TYPE로 배관

용도에 적합한 것이어야 한다 광 명 단 접 합 용

연단을 주원료로 하는 용해광명단 페인트로 한다

2.3.4 VALVE류 - 도면 범례표 참조 배 관 재 질 비 고 급수,급탕 배관경에 따라 스텐레스 S.T.S (10㎏/㎠) 성능인증서 첨부 온수관, 배수관 50A 이하 청동제 게이트 밸브(10㎏/㎠) KSB-2301 65A∼80A 버터플라이 밸브제(10㎏/㎠) 주물제 100A 이상 버터플라이밸브 기어형(10㎏/㎠) 주물제 키스톤사 동등이상 가스 배관

전
체

볼 밸 브 가스 안전 공사 검정용 스트레이너 (물용) 50A 이하 10K:Y형 청동나사식, 사용범위는 게이트밸브와 동일 메쉬:STS제 65A 이상 게이트밸브와 동일 바디:주물제, 메쉬:STS제 신축접수 강관용 (벨로즈형KSB1536) 일반 배관용:10K 성능인증서 첨부 사용구분 명칭(재질) 비 고 플렉시블 죠인트 급수,급탕 일반배관용:10K *전체:CONTROL ROD포함 재질은 감독원과 협의 배수펌프 밸로즈형 W/STS BLADE 10K 체크밸브 위생,온수배관 3-1 체크 밸브 펌프 배관 쓰리원 첵크밸브 10K 이하:10K 펌프 배관 스모 렌스키 첵크밸브 10K 이하:10K 바디:주물제 석션 디퓨져 펌프 흡입측

*접속관경은 흡입측 배관과 동일한 구경으로 시공

*석션디퓨져는 배관경보다 한단계 크게 제작 - 2.3.5 배관 지지

관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 것으로서 관경과 관의 재질에 대응한 충분한
지지강도를 갖는 구조로 하고, 진동의 우려가 있는 부분에서는 방진 고무 및 스프링을
사용하여야 한다.

2.3.5.1 배관 지지 철물 1) INSERT 철물

관의 지지에 충분한 강도를 갖고 행거철물등의 연결에 편리한 구조의 것으로하며 주철제
아니면 가단 주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

2) 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 지지되는 경우 공통 지지 철물은 배관수에 적합한

형강제품으로 하고 관내용물 및 피복의 전중량을 지지하는데 충분한 강도를
가진 구조의 것이어야 한다.

2.3.6 배관 준비 2.3.6.1 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필

요한 구배,슬리브의 위치 및 기타 관련사항에 대하여 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히
결정 하여야 한다.

2.3.6.2 배관PIT용 형틀 및 SLEEVE의 설치

CONCRETE 바닥 및 벽등에 매설되는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 CONCRETE 타설전에
충분한 강도가 있는 형틀 및 슬리브등을 소정의 위치에 묻는다.

2.3.6.3 지지철물의 취부 고정

천장면에 취부하는 INSERT금물 지지철물은 건축공사에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게
부착한다.

2.3.7 관의 절단 및 절단면의 처리 2.3.7.1 관의 절단

관의 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단 하여야 한다. 또 배수 및 통기용
연관의 지관등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단 각도에 주의하여 절단한다.

2.3.7.2 절단부의 처리

모든관의 절단부는 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록

다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.3.8 관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

모든관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이물질이 없는가를 확인하고 금속

의 칩 및 먼지등을 완전히 제거하여야 한다. 또한 작업 종료나 일시 중단시는
배관끝을 PLUG 및 CAP등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록한다.

2.3.9 관의 접합 2.3.9.1 타종관과의 접합

• 타종관과 스테인리스 강관을 직접 접합하면 GALVANIC부식을 일으키는 원인이 되므로 특히

주의 한다.

타종관과 스테인리스 강관의 직접접합 가부는 아래와 같다.

스테인리스강관에 대한 타종관재 가,부

비
고

아연도금 강관 × 아연도금강관과의 전위차가 크므로 전기적으로 절연할 필요가 있다.

동
관

0 전위가 근소한 차이로 실용적으로 문제가 없다.

비
닐
관

0 수지가 전기 불양도체 이므로 문제가 없다. 2.3.10 벽, 바닥및 지붕의 관통 2.3.10.1SLEEVE

슬리브,벽 및 바닥등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 사각 및 원형슬리브를 설치한다.
사각 슬리브는 목재로 하고 원형슬리브는 강관으로 한다. 방수층 및 세척이 필요한
바닥,기둥,내진벽 또는 외벽등을 관통하는 부분에는 각 부분에 알맞는 슬리브를 설치한다.

1) 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며,필요에 따라 턱이

달린 슬리브를 설치한다.

2) 물로 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 슬리브의 상단은 바닥의 마감면보다

50㎜ 이상 높인다.

3) 보,내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치

수로 한다. 2.3.10.2 관통부의 틈새

노출 부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한

방화구획등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진한다. 관의
신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 더욱 주의하여 정밀하게 충진한다.

2.3.10.3 마감 COVER의 설치

방로 보온피복을 하지 않는 관으로 천정 및 벽을 관통하여 배관이 보이는

부분에는 마감 COVER를 하여야 한다. 2.3.11 배관의 구배

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요

한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하

도록 배관한다. 배관의 최소구배는 다음과 같다.

2.3.11.1 급수관 1/200 이상 2.3.11.2 온수 공급관 1) 중력 순환 방식에서는 1/150 이상 2) 강제 순환 방식에서는 1/200 이상 2.3.11.3 배수관 1) 관경 75㎜ 이하에서는 1/50 이상

2) 관경 100㎜ 이상에서는 1/100 이상

2.3.11.4 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러 내리도록 하며 역구배

가 되지 않도록 배수관에 접속되어야 한다. 2.3.11 배관의 압력시험

각 배관의 일부 또는 전배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 누수

시험을 행한다.(방로 및 보온을 하는 배관, 은폐 또는 매설 배관등은 보온 및
매설전에 시험을 한다.) *단, 유지시간은 감독원이 필요시 횟수 및 시간 연장을 할 수 있다.

종
별

시험방법 시험시기 시 험 압 력 유지시간 비 고 급수배관 1)인입관 수압시험 은폐전 수도업자의 규정 60분이상 급탕배관 수압배관 상 동 급수배관에 준한다 상 동 배수배관 단수시험 유수시험 연기시험 상 동 관내에 만수 시험 30분이상 15분이상 2.4 보온 재료 2.4.1보온재

1) 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것이어야한다.

2) 보온재질이 도면과 시방서가 상이 할 때 도면을 우선으로 시공 한다.

단, 공사전 감독원의 승인을 받을 것 2.4.2 배관의 보온 (범례표 참조) 1. 일반 사항

1) 보온 두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재, 보조재등의 두께는 포함 하지 않는다.

2) 결로 ZA 및 동파방지가 동시에 필요한 경우의 보온 두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의

시방을 적용한다.

3) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰쪽의 시방을

적용한다.

2. 각종 배관의 단열 두께 - 도면(범례표) 참조, 사양 변경시 감독관과 협의 한다.

구 분 적 용 비 고 시수 인입관 (옥내배관) 도면참조 (범례표) 도면참조 (범례표) 급수배관 소화배관 급탕, 환탕배관 오수, 배수관 기타 배관 2.4.3 밸브 보온 1. 밸브 보온 1) 구분 : 모든 밸브류 15 ~ 25A : 25 T 고무발포보온재 32A이상 : 40 T 고무발포보온재

2) 밸브류는 보온 시공후 커버는 칼라 철판으로 제작하며 탈착이 가능하게 한다.

3) 밸브보온 커버의 철판 두께는 아래와 같다.

칼라철판 밸브규격 비고 #22 #24 15mm~200mm 250mm이상 4) AL쟈켓 밸브보온 범위

기계실, 공조실, 옥상노출 밸브보온 부분 시공

2.4.4 덕트 및 기기의 보온 (범례표 참조)

1. 덕트 보온 - 재질은 감독관과 협의 할 것.

1) 공조덕트 SA, RA, EA, OA - 아연도함석덕트 + 고무발포보온재 19T

2) 주방, 샤워실 덕트 SA, EA - STS304 + 고무발포보온재 19T 또는 비보온

3) 옥상 노출 덕트 SA, EA - STS304 + 고무발포보온재 19T + 외부 STS자켓

4) 사무실 SA, EA - 아연도함석 + 고무발포보온재 19T 또는 비보온

5) 화장실 EA - 아연도함석덕트 + 비보온

6) 전열교환기(업체공사) - 스파이럴덕트(전용 부속) + 고무발포보온재 13T

7) 기계실, 주차장 환기덕트 - 아연도함석 + 도장

2.4.5 보온 공사시 주의사항

1. 단열재는 수분이 흡수되면 단열효율이 저하되며 보온재의 경우 동결

되어 파손될 우려가 있으므로 일반적으로 방습층은 고온측의 최외부에 설치한다.

2. 단열시공시에는 단열면을 청소하며 스케일등을 완전히 제거한다.

3. 맨홀,소제구,문,계기류,밸브,기타 기기등의 주위에 손상 우려가 있으므로 시공시 특히
주의할 것이며 각종 명판은 단열면과 동일면까지 명판취부판을 돌출시켜 그 위에
명판을 접착제로 취부한다.

2.4.6 시험 및 검사 2.4.8.1 보온재의 확인

공사에 착수하기 전에 사용된 재료가 한국공업규격품, 또는 검증을 필한 Q-MARK

규격품 인가를 확인한다. 2.4.8.2 보온재의 시공두께

1) 가교발포폴리에틸렌보온재: 시공면에 침을 수직으로 찔러 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 2㎜로 한다.

2) 고무발포보온재: 시공면을 일부분 칼로 채취한 후 그 두께를 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 1㎜로 한다. 2.5 도장 검사 2.5.1 일반 사항

2.5.1.1 이 절은 배관,덕트,기구류,관지지물,지지물 ,보온용 피복제 및 금속제 재료의 방청과 마
감도장에 대하여 적용한다.

2.5.1.2 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로 하고 바탕의 상태,흡수성,온습도의 조건등에 따라서
도장에 알맞도록 조정한다.

2.5.1.3 도장 공정의 방치기간은 도료의 종류,기후조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

2.5.1.4 상수(上水)에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 기기,탱크,관류등에 사용하는 방청,방식
및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

2.5.1.5 마감색깔은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받는다.

2.5.1.6 가연성 칠은 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 칠 및 사용중인 칠은

현장내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 창고내와 그 주변에서의 화기 사용을
엄금한다.

제 3 장. 장 비 설 치 공 사 3.1 일반사항

1) 본 시방은 설비공사의 각종장비에 대한 일반적인 설치에 한하고 이 외의 사항에 대하여는 각
장비류의 제작시방에 준한다.

2) 기초콘크리트는 건축공사 분으로 장비 선정 후 제작도에 의거하여 감독관의 승인을 득한후
시공한다.

3) 장비의 기초는 제조회사의 기초치수에 의하여 앵커볼트의 위치를 사전에 고려하여 설치하여야

한다.

4) 본시방서 외에 장비는 국토교통부 기계설비표준시방서에 준한다.

3.2 펌프

1) 기초는 콘크리트 구조로하고 기기에 필요한 강도와 수압면을 가지며 지지력이 있는 바닥과 지반
면에 축조하여 진동에 대하여 안전하도록 정확하게 설치한다. 표면은 몰탈 바르기로 하고 설치
면은 수평으로 마감하여 기기의 기초볼트용 구멍은 정확하게 설치한다.

2) 펌프는 공통패드마다 기초위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초 보울트용
구멍에도 몰탈를 채워 충분히 굳은 다음에 균등하게 조여 고정시킨다.

3) 배관시에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 지지한다.

4) 수평형 및 수직형으로 기초대가 휘거나 처지지 않도록 주의해서 기초윗면에 수평 또는 수직으
로 고정하고 기초보울트는 균등하게 조인다. 펌프와 모터와의 직결주축은 정확하게 직선이 되
도록 조정한다.

5) 펌프와 밸브 및 관의 부착에 있어서는 그 하중이 펌프에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

6) 라인형은 펌프축과 수평 또는 수직으로 설치하고 펌프 양단에 플랜지로 접속하는 배관은 강제
가대 등으로서 지지한다.

7) 기초는 윗면 주위의 배수홈에 배수구를 설치하고 호칭지름 25mm 이상의 배관으로 간접
배수한다.

3.3 탱크류

1) 압력용기에 해당하는 탱크류는 에너지합리화법에 의한 압력용기설치 및 검사기준에 따르고 오일
탱크는 소방법규와 이에 관계되는 제법규가 정하는 바에 따른다.

2) 사용 강재는 KSD 3503과 KSD 3502에 따른다.

3) 탱크 주위의 배관하중등이 직접 탱크에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

4) 탱크는 제작후 기초 위에 수평으로 설치하여야 한다.

5) 취급검사 및 청소에 지장이 없는 곳에 설치한다.

6) 하중에 대하여 변형되지 않고 충분한 지지면을 가지며 충격에 견딜 수 있는 견고한 콘크리트제
또는 철제 가대위에 안전하게 설치한다.

3.4 송풍기

1) 바닥설치형일 때에는 콘크리트기초 또는 형강제 가대위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여
방진구조위에 설치한다.

2) 천정걸이형 일때에는 송풍기의 운전중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도

를 가진 형강제 가대에 견고히 고정시키고 송풍기를 설치한다.

제 4 장 환 기 덕 트 공 사 4.1 일반사항

환기용 덕트는 도면 및 특별한 지시가 없을 때는 다음 시방과 관계법규에 따른다.

4.2 재료 및 부속품 4.2.1 덕트용 재료 4.2.1.1 아연도 철판

아연도 철판의 호칭 변화와 두께는 다음표를 표준의로 한다.

호칭 번호 두께 호칭 번호 두께 #26 0.5MM #20 1.0MM #24 0.6MM #18 1.2MM #22 0.8MM #16 1.6MM

4.2.1.2 주방 배기는 스텐인리스 철판을 사용한다. (도면 범례표 참조)

4.2.2 플랜지 및 행거의 보강재 강재

KSD 3506(아연도 철판)의 1종 (SBHG 1) 및 2종(SBHG 2)으로 성형 된 것을

사용한다. 4.2.3 강재

덕트의 제작 및 설치에 사용되는 강재는 규격품인 KSD-3503(일반구조용 압연

강재)의 2종(SB41)이상으로 하고 그 모양,치수,무게 및 그 허용차는 KSD 3501

(열연압연 코일봉강의 형상, 치수 및 무게는 그 허용차) 및 KSD 3500(열연압연강판 및 강대의
형상,치수,무게 및 그 허용차)에 기재된 것으로 한다.

4.2.4 가스켓 테이프(Gasket tepe)

부틸(Butyil), EPDM고무 그리고 CopoIymer(공중입체)로 제조된 테이프로서 공조덕트 시스템의

저압,중압 그리고 고압의 기계식 4볼트 덕트 플랜지 접합용으로 제작된것 이어야 한다.

1) 색 상 : 밝은 회색

2) 접착재 : ASH D987 -1.75kg/㎡~Mn

3) 내구온도: -17℃ ~ 87℃ 4) 시공가능온도: 6℃~43℃ 4.2.5 흡음재료

흡음재료는 다음의 제 조건을 만족하는 것으로 한다.

1) 불연성 또는 난연성일 것 2) 흡수성이 적을 것 3) 부패 또는 곰팡이가 생기지 않을 것

4) 공기류 속으로 소재(素材)에서 먼지가 나거나 소재가 떨어져 나가지 않을 것.

4.2.6 플렌지용 패킹

1) 원칙적으로 KSL 5301(석면판)에 적합한 두께3mm의 석면테이프 또는 KSL

5301(석면판)에 적합한 3mm의 석면판으로 한다. 다만,원형덕트는 KSL 5304(석면

패킹사)에 적합한 것으로 직경 6mm의 석면사를 사용하여도 좋다.

2) 주방배기덕트의 플렌지용 패킹은 네오프랜폼패킹재(불연재)로 한다.

4.3 덕트의 시공 4.3.1 외기 흡입 및 배기 그릴

외기 흡입 및 배기 그릴은 외관이 좋고 소음이 적으며, 진동이 적은 구조로서 풍량 조절을 용이
하게 할 수 있는 것으로 한다. 개구부의 유효 면적은 정면 면적의 50% 이상이 되도록 하며, 재질
은 알루미늄 KSD-6701(알루미늄 및 알루미늄 합 판 및 조 )을 원칙으로 하고, 감독원의 승인하에
두께 0.6mm 이상의 아연도철판 KSD-3506(아연도 철판)의 2종(1(HG 2),강판 KSD-35늄 및냉간압연

강판)조 )을할 수도 있으며, 충분한 강도를 가져야 하고 빗물의 유입을 방지할 수 있는 구조로

한다. 스테인리스 방충망을 설치하며, 탈착이 용이해야 한다.또한 필요한경우에는 댐퍼 등을

설치한다. 외부에 접하는 그릴의 챔버에는 배수구를 설치한다.

4.3.2 송출구

1) 송출구는 외관이 좋고 송출시 소음이 적으며 송풍 기능을 다할수 있는 것으로한다. 송출구는
두께 5MM 이상의 부착용 난연성 스폰지 고무 또는 펠트제 패킹을 설치하며, 견고 하며, 진동
과 소음이 적은구조로 한다. 뒷 부분의셔터는 두께 0.6mm의 강판 및 강대제로 한다.

(1)펀칭 철판형 송출구의 유효 면적은 정면 면적의 40%이상으로 하고 전면판은 두께 0.8mm이상
의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 강대)을 펀칭 제작한 것으로 한다.

(2)가동깃형 송출구는 두께 1.0mm의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 알루미늄 합금판 및 조제
로 하고, 안내깃은 수평,수직 또는 이들을 병용한 것 중에서 사용한다. 어느 것이든 안내깃
은 강판(KSD- 3512 냉간압연 판 및 강대),알루미늄판(KSD- 6701 압연 강판 및 강대) 알루미
늄 합금판 및 조합 또는 기타의 재료로 지정된 단면으로 성형 및 제작된 것으로 하고 풍량
조절이 용이한 구조로서 셔터는 대형으로 한다.

(3)천장붙이 공기 디퓨져 바깥 코운의 판두께는 폭지름 250mm미만인 것은0.6mm이상, 250mm이상
은 0.8mm 이상의 강판(KSD- 3512 냉간압연 강판 및 강대),알루미늄판(KSD- 6701 알루미늄
및 알루미늄 합금판 및 조) 또는 기타재료로 제작하고 충분한 유도 성능을 가진 것으로 한
다.덕트에서 나오는 분기부분에는 필요에 따라 댐퍼 및 정류기를 설치한다.

4.3.3 방화 댐퍼

1) 퓨우즈 융용식 댐퍼로 퓨우즈는 72。C 또는 280。C 의 것으로 한다.

2) 폐쇄는 스프링의 탄력 또는 중력을 이용한 구조로서 수동 조작이 가능해야 한다.

3) 케이싱 및 안내깃은 두께 1.6mm 이상의 강판(KSD-3501 열간압연 강판 및 강대)제이어야 한다.

4) 스프링,축 받침 기타의 기둥 부재는 부식되지 않는 재료를 사용한다.

4.3.4 플렉시블 덕트

1) 공조 및 제연겸용은 소방관계법규에 합당한 내화성능을 국내외 공인기관

에서 시험 인증받은 제품으로 한다. 내부코아는 알루미늄과 폴리에스터 필름으로 라미네이팅
제품이어야 하며 양면이 모두 알루미늄층으로 처리되어야 한다. 외부마감재는 이음매 없는 튜
브형이어야 하며, 폴리에스터 필름에 유리실이 연속적으로 분포되어야 하며 외부면은 알루미
늄층으로 처리되어야 한다. 허용압력은 양압(150mmWG), 음압(20mmWG) 이어야 한다.

2) 공조전용은 흡음용으로서 UL181, Class1(최고불번짐 지수 : 25, 최대연기 발생 지수 : 50)
AIR DUCT 인증제품으로 한다. 내부코아는 나일론부직포로 제작되고 유리솜 누출이 없어야
한다. 외부 마감재는 이음매없는 튜브형이어야 하며 폴리에스터필름에 유리실이 연속적으로
분포되어야 한다. 허용압력은 양압(50mmWG), 음압(10mmWG) 이어야 한다.

4.3.5 플렉시블 조인트

송풍기와 덕트의 접속 부분에 사용하는 플렉시블 조인트는 그 양단의 플랜지간격을 약 15mm 로
하고 한국공업규격에 따른 석면포를 사용하며 필요할때는 내부에 피아노선(KSD-3556 피아노선)이
삽입된 것을 사용하던가 아니면 이와 동등한 재료를 사용한다.

4.3.6 검사구 및 청소구

개폐가 용일하고 개폐시 공기가 적게 새는 구조로 한다. 개폐뚜껑은 덕트와 같은 판 두께의
아연도 철판(KSD-3056 아연도 철판)을 사용하고 그틀은 강재(KSD-3503 일반 구조용 압연 강재)
또는 KDS-3501(열간압연강판 및 강재)로 성형된 것을 사용한다. 특히 감독원이 필요하다고

인정하는 부분에 설치한다. ·규격 : 300×300 4.3.7 덕트 사일렌서 및 소음 엘보

급기팬과 리턴팬의 소음 엘보와 DUCT SILENCER는 소음기 스케줄, DUCT평면 및 공조실 확대를
참조하며, 소음 진동 방진공사의 기준에 의한다.

4.3.8 덕트제작 설치 1)장방형 덕트

장방형 덕트의 이음매는 저속덕트에서 긴변이 250mm 이하일때는 버턴 펀치 스냅 록( BUTTON
PUNCH SNAP LOCK)을 표준으로 하고 긴변이 2250mm 를 초과하는 덕트 및 복잡한 곡관 또는
이형관은 피츠버그 록 (PITTSBURGH LOCK)으로 한다.

고속 덕트는 모두 피츠버그 록으로 한다. 흐름 방향의 이음매는 표준판마름을 할수 없는
것에 한하여 내부 접기 이음으로 한다. 덕트의 판 두께는 다음표에 따르고 이형일때는 그
최대치수로 한다.

저속 덕트(mm) 고속 덕트(mm) 판 두께(mm) 450이하 - 0.5 450초과 750이하 - 0.6 750초과 1500이하 - 0.8 1500초과 2250이하 - 1.0 2250을 초과하는것 - 1.2 2) 원형 덕트

원형 덕트는 나선형 덕트로서 직관은 아연도금철판을 나선형으로 그루우브시임 기계로 감은
것이며 호칭치수는 내경을 기준으로 한다. 덕트의 판두께 및 직관에 있어서 시임의 피치는
다음표와 같으며 시임접기의 폭은 6㎜이상으로 한다.

(1)덕트의 판두께 저속 덕트 지름(㎜) 고속 덕트 지름(㎜) 판 두 께(㎜) 450이하 - 0.5

450초과
750이하

- 0.6

750초과
1000이하

- 0.8 1000을 초과하는것 - 1.0 제 5 장 위 생 배 관 공 사 5.1 일반 사항

1)본 설비공사에는 급수,급탕,배수,통기,위생기구설치 공사를 포함 한다.

2)음료수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 오염시키지 않는 재질 또는 구조로 한다.

(건설부 고시 제1993-350호) 5.2 기기 및 재료 5.2.1 급수 설비 밸브 및 기기 5.2.1.1 공기 빼기 밸브

KSB-2340(수도용 공기밸브)에 합격한 제품으로 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지고
작동이 확실하고 최고 사용 압력에 견딜 수 있는것 이어야 한다.

5.2.1.2 감압 밸브

본체의 주철제 밸브는 청동제 혹은 합성고무제로 하고 최고 사용압력에 견디며 2차측 압력도
1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실한 것으로서 소음 진동 및 워터해머 등의
장해를 일으키지 않는 것으로 한다. (보일러, 전기온수기등)

5.2.1.3 볼탭

구경 50㎜이하는 나사식 청동제 및 구경 65㎜이상은 플랜지,밸브몸체는 주철제,밸브 및
밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터 해머 및 진동 등이 장해를 받지 않는 것으로서
최고사용압력에 견디는 것이어야 한다.

5.2.1.4 정수위 밸브 (자동제어 도면 참조)

구경 50㎜이하는 나사식 청동제, 구경 65㎜이상은 플랜지형,밸브몸체는 주철제,밸브 및
밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터해머 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로서 최고
사용압력에 견디는 것이어야 한다.

5.2.1.5 안전 밸브

폽 스프링으로서 본체는 주철제(구경 50㎜이하는 나사형 청동제도 좋다.) 주요부는 청동제
또는 스테인리스 강재로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링제는 KSD-3701(스프링강)에
따른다.

5.2.1.6 압력계

압력계는 KSD-5305(브르돈관 압력계)에 적합한 것으로 하고 콕붙이로 한다.

압력측 눈금판의 최대 눈금은 최고압력의 1.5배 이상 및 3배 이하의 압력을 표시하는 눈금으로
한다.

5.2.2 급탕 설비 배관 및 기기 5.2.2.1 신축이음

보호 외통을 갖는 벨로우즈식으로 한국 공업 규격에 합격하며,사용온도에 견디어 내는 것으로
발주자의 승인을 받은 것이어야 한다. (도면 참조)

5.2.2.2 급탕 기기류

급탕용 밸브류,스트레이너,방진이음 및 축이음 압력계는 급수용과 같은 기준에 따르고 사용온
도에 견디어 내는 것으로 한다.

5.2.2.3 온도계

KSB-5302〔유리재 온도계전체담금〕제품으로 보호붙이가 L형 또는 I형으로써 최고눈금은
최고사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

5.2.3 배수 통기 설비기기 5.2.3.1 소제구

1) 매립 배관의 소제구는 관련법규(매개이음류)청소구에 합격한것 또는 모양 및 치수가 이
규격에 준하는 것으로 한다.

2) 노출 배관의 소제구는 관련법규(매개이음류)플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이
규격에 준하는 것으로 한다.

5.2.3.2 트랩

1) 봉수 깊이는 50∼100㎜로 한다. 단,공조기류의 경우는 팬정압의 1.5배 이상으로 한다.

2) 가동 부분의 조립체 또는 칸막이에 의하여 트랩을 형성하는 구조가 아닌것으로 한다.

3) 뚜껑이 있는 것은 뚜껑를 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로 침입하지
않도록 트랩을 형성한 것으로 한다.

4) 바닥배수 트랩의 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 온수에 변형되지 않는 것으로 한다.

5) U트랩은 KSD-1532(나사식 배수관 이음쇠)또는 KSD-4307(배수용 주철관)의 U트랩에 합격한
것으로 한다.

6) 그리스 트랩은 그리스를 잘 분리할 수 있는 구조로 하고 유지관리에 용이한 장소에 뚜껑을
설치한다.

5.2.3.3 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이
있어야 한다.

5.3 시공 사항 5.3.1 급수 설비 사항 5.3.1.1 일반사항

1) 수평관은 상향 급수배관 방식의 경우 진행 방향에 따라 상향 기울기로 하고 하향 급수배
관의 경우는 진행 방향에 따라 하향 기울기로 하여 공기의 고임 및 물이 전부 빠질 수 있게
균일한 구배로 배관한다.

2) 주배관에는 적당한 장소에 플랜지 이음으로 접속하여 배관의 보수 및 개수에 편리하도록
한다.관경 50㎜이하의 배관에는 유니온을 사용해도 좋다.

3) 밸브류는 보수 관리상 필요한 경우 유니온 사용가능.

4) 배관에는 필요에 따라 워터 해머 방지를 위해 에어챔버 및 기타의 장치를 부착한다.

5) 역류 방지의 대책은 일반배관기술기준(공업진흥청)에 따른다.

5.3.2 스텐레스배관 프레스이음 사항 (표준 제품 사용)

5.3.2.1 적용범위

적
용

옥내 급수, 급탕 배관에 사용하는 스테인리스 강관의 프레스 접합식

이음쇠의 시공에 관한 사항을 규정한다. 사 용 용 도 0℃ ~ 120℃

재
질

일반배관용 스테인리스 강관 KS D3595 또는 3576(SCH/5) 규격에 적합한 제품

이음쇠 재 질

KS D3595 또는 3576(SCH/5) STS304, 316L 동긍 이상 제품

고무링

EPDM(이피디엠) 에틸렌 프로틸렌 고무 또는 동등 이상 제품

금속링

KS D3698 STS304, 316L 동등 이상 제품

5.3.2.2 적용기준

KSD3595 일반 배관용 스테인리스 강관(13Su~100Su)

KSD3576 배관용 스테인리스 강관 (SCH5 15A~100A)

KWWA D 100-2 수도용 스테인리스 강관이음쇠(프레스식)

KWWA D 100-2 한국상하수도협회 위생안전기준 인증 (KC인증)

5.3.2.3 시공방법 가. 일반사항 1) 파이프 및 이음쇠

① 파이프표면 및 내부에 먼지등 이물질이 적치되지 않도록 덮개(vinyl Sheet)를

씌어 보관한다.

② 이종금속(특히강관 또는 주철관, 기타철제류)과 접촉하는 부위는 반드시

절연조치 하여야 한다.

③ 이음쇠는 내부에 이물질이 들어가지 않도록 제품보호용 캡(CAP)등으로 보호하

여 관리하여야 한다. 2) 압착공구

① 유압식 전동펌프의 압력(400Kg/㎠)을 임의 조절하여 사용하여서는 안된다.

② 압착죠우에 녹이 발생하면 압착불량 및 부식의 원인이 될 수 있으므로 반드시
녹 제거 후 사용하여야 하며 공구관리에 철저를 기하여야 한다.

③ 죠우등 압착공구는 사용후 청결을 유지하고 방청제를 도포하여 녹 발생을 방지

한다.

④ 압착상태가 원형으로 이루어지지 않으면 작업을 중단하고, A/S팀과

협의하여 공구(죠우) 점검 및 교체여부를 결정한 다음 사용하여야 한다.

⑤ 전동유압 펌프는 압착전 펌프의 에어 밸브열림상태(반 바퀴 정도) 및 유압유의

적정량 주입상태를 게이지 확인 후 압착하여야 한다.

나. 파이프 절단 1) 스테인리스 강관 전용절단기 사용

① 절단기는 스테인리스 강관 전용절단기를 반드시 사용함을 원칙으로

하며 고속절단기(WHEEL CUTTER)를 사용하는 경우에는 필히 스테인리스 전용컷팅

날을 사용하여 절단 후 바리 제거를 필히 실시 한다.

② 파이프를 절단 하기 전 필히, 라인마킹을 한 후 절단 한다.

③ 절단면은 관축 중심에 대하여 직각으로 절단하여야 한다.

2) 면치,거슬 (이바리:BURR)제거 관의 절단면 내,외부를 매끄럽게 면치하고 거슬

(이바리)이 발생시 완전히 제거하여 관 삽입 시 패킹 손상 및 이탈을 방지하여야

한다. 다. 관 접합 1) 접합부위 청소

접합부위에 유분(기름), 철분등의 이물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

2) 관삽입 길이 표시 및 관삽입

① 관외면에 관경별 삽입길이를 표시한 후 삽입하여야 한다.

단위:㎜

관
경

13Su 20Su 25Su 30Su 40Su 50Su 60Su 80Su 100Su 삽입길이 (최 소) 22.8 25.1 25.1 35.0 36.0 44.0 49.0 78.0 79.0

② 관 삽입시 고무링이탈을 방지하기 위하여 관과 이음쇠를 일직선으로 맞추어

삽입 한다.

③ 관 삽입이 원활하지 않을 경우 음용수 또는 식물성세제를 사용한다.

3) 공구사용

① 표시된 삽입길이 까지 삽입되었는지 확인 한다.

② 전용공구 사용 시 제품과 공구는 같은 제조사로만 사용하여야 한다.

③ 이음쇠의 2중원형에 압착 죠우의 2중홈을 정확히 맞춘 다음, 관과 죠우가 직각

이 됐는지 확인 후 압착하여야 한다.

④ 충전식 공구로 압착 시 실린더가 자동으로 후행 시 까지 스위치를 눌러 압착한

다.

⑤ 압착누락부위가 발생하지 않도록 압착 후에는 필름을 제거 후 전용게이지로 압

착 정상유무를 필히 확인 한다. 라. 압착 후 확인 및 치수검사

가) 정상 압착상태인 원형으로 압착 되었는지와 2중 원형 홈이 뚜렷이 나타났는지
육안검사를 한다,

나) 필요시에는 확인지그 또는 버어니어캘리퍼스를 이용하여 치수검사를 한다.

마. 수압시험

가) 설계도서에 명시된 압력 또는 2.5MPa로 시험을 하며, 별도의 규정이 없는 경우,

현장 사용수압의 2∼3배로 시험을 한다.

나) 수압시험 시 사용하는 용수는 수돗물(시수) 사용을 원칙으로 하며, 수돗물이

공급되지 않는 경우, 정수된 물을 사용 배관부식을 예방하여야 한다.

다) 수압시험 후 배관 내 물을 완전히 퇴수 조치하여, 이물질을 적치로 인한 배관

부식을 예방하여야 한다. 5.3.2 급탕 설비 사항 5.3.2.1 일반 사항

1) 중력순환식 및 배관상 역 순환 단락 순환을 일으킬 우려가 있는 곳에는 Y자 이음식등을
사용한다.

2) 배관에는 신축이 가능하도록 신축 이음쇠를 설치한다. 신축 이음쇠를 구비한 배관에는 그
신축기점 유효한 곳에 고정 철물을 둔다.

3) 동관을 지지하는 경우에는 내열 재료로 관을 보호한다.

4) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 공기고임 등 순환을 저해하는 우려가
있는 배관을 해서는 안된다.

5) 상향 배관의 경우 온수 공급관은 상향기울기, 환수관은 하향기울기로 하고 하향 배관의
경우 급탕 및 환수관 모두 하향기울기로 한다. 기울기는 중력 순환식의 경우는 1/150,강
제순환식의 경우에는 1/200로 한다.

5.3.3 배기통기 설비 사항 5.3.3.1 배수용 수중 모터 펌프

1) 펌프 케이싱의 외측 및 밑부분을 피트의 벽면은 200mm 밑면으로부터 약 50㎜ 간격을 두어
설치해야 한다. 지지대 상면에 수평으로 설치한다.

2) 펌프 상호간의 중심 간격을 펌프케이싱 직경의 3배이상 떨어지게 설치한다.

3) 토출관에 설치하는 게이트 밸브 및 체크밸브는 조작에 용이한 위치에 부착한다.

4) 펌프 양수관의 중간에는 플랜지 이음을 삽입하여 분리하기 쉽게 한다,

5) 수중 케이블은 피복을 손상하지 않게 양수관에 고정하여 부착하고 케이블은 배수조 내부에
접속해서는 안된다.

5.3.3.2 소제구 설치 1) 소제구는 다음 장소에 설치한다. ① 배수 수평배관 및 배수 수평주관의 기점. ② 직선길이가 긴 수평관의 중간.

③ 배수관 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소.

④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 또는 그 부근.

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳.

⑥ 앞서 말한 이외에도 특히 필요하다고 생각되는 장소.

2) 소제구는 편리하게 소제할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽,바닥 및 대들보등이
소제에 지장 있을때에는 원칙적으로 직경 65㎜의 공간을 소제구 주위에 둔다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리 면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다
또한 부득이 은폐하여야 할 경우는 그 소제구에 편리하게 접근할수 있는 위치에 검사구를
설치 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.

5) 소제구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

6) 방수층에 소제구를 설치할 경우에는 소제구 본체를 방수층 받이가 있는것으로 방수층
누름쇠를 확실하게 고정하고 신더 콘크리트 치기후 소제구 상면이 바닥 마감면과 수평이
되도록 조정한다.

5.3.3.3 바닥배수 트랩의 설치

1) 바닥 배수구는 쉽게 보수,관리할 수 있는 위치에 설치한다.

2) 봉수의 깊이는 50∼100㎜로 한다.

3) 봉수를 유지하기 위해 보급수를 직접 연결하면 안된다.

4) 바닥이 방수층일 경우 아래와 같다.

① 콘크리트 타설전에 트랩 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감 이하가 되게 수평하게
설치하고 본체와 콘크리트 틈새를 몰탈로 메워 견고하게 마감한다.

② 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물빼기용 구멍이 막히지 않는가를 확인 하고 누름쇠를
확실하게 고정한다.

③ 신더 콘크리트 치기 후 트랩 상면이 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.

5) 바닥이 방수층이 아닐 경우

콘크리트 치기 후 트랩상면이 바닥 마감면에 수평이 되도록 설치하고 트랩과 콘크리트와의
틈새를 몰탈로 정성들여 메우고 견고하게 고정한다.

5.3.3.4 통기구 설치

1) 배수 수평 지관등이 합류하는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운
기울기로 합류시킨다.

2) 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부린 부분에 배수 지관을
연결하지 않는다.

3) 배수관에는 이중트랩을 설치해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 및 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

5) 배수 계통의 배관 중간에 유니온이나 관플랜지를 사용해서는 안된다.

6) 우수 입상관에 배수관을 연결해서는 안된다.

7) 동결이 염려되는 장소는 동결에 적절한 보호가 없는한 건물밖에 노출시키거나 외벽가운데
은폐하여 배관을 해서는 안된다.

8) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안된다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다.

옥내 수평배수 배관의 기울기는 원칙적으로 다음과 같다.

① 관경 50㎜까지는 1/50이하

② 관경 75㎜에서 100㎜까지는 1/100이하

③ 관경 125㎜에서 200㎜까지는 1/200이하

④ 관경 250㎜이상의 것은 유속이 적어도 0.6㎧ 가 되도록 한다.

5.3.3.5 통기 배관

1) 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키고 각층의

통기구는 기구별로 한층을 올린후에 수직관에 연결한다.

2) 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수관보다 낮은 위치에서 45° Y형 이음쇠를
사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 수평주관에 연결한다.

3) 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

4) 지붕을 통과하는 통기관의 끝 지붕에서 150㎜이상 높여야 한다.

5) 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하

여 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결하여야 한다.

6) 통기관은 수평배수관의 중심선 상부에서 수직내지는 45°이내의 각도를

뽑아내고 제일 가까운 곳에 세우며 그 배수계통의 제일 높은 위생기구의 오우버플러우링
에서 150㎜이상의 위에서 수평으로 달리거나 또는 통기관에 연결한다.

7) 통기관에 구멍을 뚫어 나사를 내어 세우거나 용접을 해서는 안된다.

8) 간접배수의 통기는 단독배관으로 한다. 5.4 보온 공사 5.4.1 일반 사항

1) 배관,기기류의 방로,보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

2) 보온재는 가교발포폴리에틸렌 보온재의 경우 KSM 3862에 규정한 것으로

하고, 유리면보온재의 경우 KSD 9102에 규정한 보온관통의 것을 사용한다.

5.4.2 외장재

1) 알루미늄박관 : KSD 6705(알루미늄박관)에 규정된 관에 그라프트지를 붙인 것

2) 비닐 테이프 : 두께 0.2㎜이상의 불접착성 테이프

3) 면포 : 직포 중량 115g/㎡의 테이프형의 것

4) 아연도 철판 : KSD 3506(아연도 철판)에 규정된 것으로 0.4㎜이상, 아연표

준 부착량 244g/㎡이상으로 한다.

5) 하드 시멘트 : 중량비 배합으로는 무기질분말 75%,무기질섬유 3%, 시멘트 22%의 것

6) COLOR 매직 TAPE : 두께 0.2㎜이상의 난연성 COLOR 테이프

5.4.3 보강재 및 보조재

1) 정형용 원지 : 판지 잡종 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

2) 알루미늄박지 : 두께 0.02mm의 알루비늄박에 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

3) 아연철선 :KSD 3552(연강선)에 의한 지름 0.8mm(#22)이상인 것

4) 매탈라스 :KSD 4552(메탈라스)의 규정에 따른 것

5.4.4 시공

1) 보온재의 이음 부분은 틈새가 없도록 전용접착제로 밀봉시공하도록 한다.

2) 정형용 원지의 겹쳐감는 폭은 20㎜이상으로 한다.(글라스울 보온시공시)

3) 외장용 테이프류의 겹쳐감는 폭은 15㎜이상으로 하고 수직관일 때에는 아래에서 윗쪽으로
감아 올라가야 하고 수평배관 0.9m,수직배관은 0.6m 간격 으로 알루미늄 밴드를 감아 풀어지지
않게 하며 시작부분과 끝부분은 2회 이상감는다. (글라스울 보온시공시)

5.4.5 보온을 요하지 않는 부분 신축이음 및 플랜지,오수관,통기관 5.5 시험 및 검사

1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수시험등을 한다.

2) 방로 및 보온을 하는 배관,은폐 또는 매설배관등은 보온 및 매설전에 시험을 한다.

5.6 기타 사항

1) 급수 및 급탕등의 공급수압이 높고 수격 현상의 발생 염려가 있는 배관에는

수격 방지 장치를 설치한다.

2) 배관의 신축에 의하여 배관 및 기구의 손상이 생길 우려가 있는 곳에는 신축

이음을 설치한다.

3) 배관의 일부 또는 전부가 완료되었을 때에는 수압 시험 및 만수시험을 행한

후 보온하거나 은폐,매설하여야 한다.

4) 배관의 공기 정체 우려가 있는 곳에는 자동 공기변을 설치한다.

5) 위생 설비 배관에는 관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지 철물을
설치하며 진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때에는 방진제가 부착된 것을 사용한다.

6) 지지 철물에는 인서어트,행거,수직관 지지물,로울러붙이 지지물,관고정,공통 지지 철물등을
포함한다.